EP4045325A1 - Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine - Google Patents

Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine

Info

Publication number
EP4045325A1
EP4045325A1 EP20792963.9A EP20792963A EP4045325A1 EP 4045325 A1 EP4045325 A1 EP 4045325A1 EP 20792963 A EP20792963 A EP 20792963A EP 4045325 A1 EP4045325 A1 EP 4045325A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inspection
print image
control unit
image
camera
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20792963.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Averdiek
Martin Krümpelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP4045325A1 publication Critical patent/EP4045325A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control
    • H04N1/603—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer
    • H04N1/6033—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis
    • H04N1/6036—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis involving periodic tests or tests during use of the machine
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control
    • H04N1/603—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer
    • H04N1/6033—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis
    • H04N1/6047—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis wherein the test pattern is part of an arbitrary user image
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
    • B41F5/18—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing using one impression cylinder co-operating with several forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a method for automatic error management on a printing machine, in which a repetitive print image is printed on a moving web of material.
  • error management refers to the entirety of the actions with which printing errors are dealt with on the printing press during the printing process.
  • error detection i.e. the determination that an error has occurred
  • error diagnosis i.e. the assignment to a specific cause
  • actual resolution of the error i.e. the resolution of the error.
  • So-called inspection systems are used to carry out error management on a printing press. Such inspection systems are basically set up so that the operator can observe and monitor the print image as a still image on a monitor while the printing process is running.
  • the print image is usually recorded with a line camera.
  • the line camera In contrast to an area camera, the line camera only ever records a single line of images, since in this way a higher resolution and a higher readout speed can be achieved compared to an area camera.
  • the two-dimensional image is then created due to the movement of the belt. However, since this movement is subject to constant fluctuations, the feed is synchronized with the help of an encoder so that no image distortion occurs.
  • the inspection system can also be equipped with a surface camera (other designation: matrix camera) which records a section of the printed image on the moving material web.
  • a surface camera other designation: matrix camera
  • the synchronization of the area scan camera with the repetitive print image ensures that the operator is shown a stationary image on a monitor in the control room, which shows the selected section of the print image.
  • the selected section is preferably a prominent area of the print image in which printing errors have a particularly strong effect.
  • the matrix camera can typically be zoomed so that faulty or problematic areas of the print image can be examined with high resolution. If the operator detects printing errors in the section shown (for example, errors in the color tone or register errors), he can readjust the machine parameters (for example the printing position, the longitudinal register or the side register) in order to correct the printing errors.
  • the inspection system can also be equipped with an optical spectrometer.
  • An optical spectrometer breaks down the light picked up by a point of light into its spectral components and evaluates the result in a computer system.
  • Miniature spectrometers which are built into a compact housing and which can be placed in a suitable location within the printing machine, are particularly suitable for the applications presented here.
  • Such miniature spectrometers usually consist of an aperture (ie an entrance slit), an optical grating and an optical sensor.
  • the grating is located behind the aperture and scatters the spectral components of the incident light at slightly different angles, so that the scattered light can be evaluated by the optical sensor as light intensity over the wavelength of the respective light components.
  • the color components of an image point within the print image can thus be monitored during the printing process and deviations from a desired color result can be determined.
  • the positions of the errors detected by the operator on the moving material web are stored in the inspection system. After completion of the printing process, it is then possible, for example with the help of a rewinder, to approach the defective area of the printed material web and separate it. It is also possible for the defective areas on the material web to be marked during printing and only then removed during subsequent processing.
  • error detection algorithms are also known which automatically detect certain errors in the print image and subsequently support the operator in performing his tasks.
  • an error detection algorithm can be based on a reference image that is recorded at the beginning of the print job.
  • the reference image can for example be recorded at the beginning of the printing process on the basis of the first print images (for example the first 50 images) with the line camera, the area camera and / or the optical spectrometer, these first images for creating the reference image (also called "golden image") be integrated.
  • the integration phase for example, the fluctuation range of the image information can be determined for each individual pixel, so that tolerance limits for error detection can be set.
  • the currently recorded image is then subtracted from the reference image during the printing process. If the difference obtained is outside the error tolerances, an error signal is generated and the defective image area is displayed on the monitor of the control panel.
  • the desired print result can alternatively or additionally also be specified by the so-called digital proof, which is provided by the prepress stage.
  • the image provided by the inspection system is compared with the digital proof.
  • the digital image processing techniques already described in connection with the reference image can also be used for this comparison.
  • the object of the invention is therefore to improve the automatic fault management in existing inspection systems.
  • Fig. 1 shows an overall view of the printing machine according to the invention using the example of a flexographic printing machine
  • FIG. 2 shows a detailed view of FIG. 1 with a line camera and a moving material web
  • FIG. 3 shows a detailed view of FIG. 1 with a zoomable area camera and a moving material web.
  • FIG. 1 shows an overall view of the printing machine according to the invention using the example of a flexographic printing machine 101 with a camera 102, a prepress 103, a control unit 104 and a control station 106.
  • the control unit is installed at position 105 of the flexographic printing machine 101 and is shown separately for the sake of clarity .
  • the flexographic printing machine 101 is a so-called central cylinder machine and accordingly has a central cylinder 107 around which the eight inking units are arranged in a star shape.
  • Each of these inking units has a printing roller, an anilox roller and a doctor blade chamber, which are each mounted on anchors on the machine side.
  • the inking unit 108 is designated as an example.
  • the material web 109 In order to print the material web 109, it is pulled off the material roll 111 in the unwinding station 110 and guided to the pressure roller 112 via several deflection rollers.
  • the pressure roller 112 applies the material web 109 to the central cylinder 107 for further transport, so that the material web 109 is guided past the inking units and the intermediate inking unit dryers (not shown in detail) in precise register.
  • the camera 102 is equipped in such a way that it can be operated by the control unit both as a line camera and as a zoomable area camera. To operate the camera 102, it is connected to the control unit 104 via the line 116. Alternatively, it is of course also possible for two separate cameras in the form of a line camera and an area camera to be provided, with the two cameras being able to be operated either together or individually.
  • the monitor of the control station 106 is designed as a touchscreen, so that the operator can execute specific commands for controlling the flexographic printing machine 101 directly on the monitor, guided by a menu.
  • a function switch is also provided on the touchscreen in the menu navigation of the control center, with the function switch being able to switch between at least a first function mode and a second function mode.
  • the print image is recorded with a first inspection unit and forwarded to the control unit.
  • the first inspection unit includes, inter alia, the camera 102, the camera 102 being operated as a line camera in the first functional mode.
  • the first inspection unit also includes an inspection system for seamless web inspection. Another common designation for seamless web inspection is a "100% inspection", since 100% of the repetitive print images are recorded on the moving material web.
  • the first inspection unit finally also includes an inspection system for error detection with a first error detection algorithm.
  • an initial print image 118 composite file
  • control unit 104 the prepress being connected to control unit 104 via line 117.
  • the initial print image 118 is then compared with the actual print image recorded by the camera 102.
  • FIG. 2 shows a detailed view of FIG. 1 with a line camera and a moving material web.
  • the corresponding reference numerals from FIG. 1 have been adopted, so that reference is made to the description of FIG. 1 in this respect.
  • the representation according to FIG. 2 corresponds to the first functional mode, so that the camera 102 is operated as a line camera which records the print image 201 without any gaps. Occasionally, however, there are also areas in the print image that cannot be optimally inspected in the first functional mode with the settings of the first inspection unit. This includes, for example, areas in the image that contain certain special colors, lacquers, patterns or the like.
  • the operator can operate the function switch on the monitor of the control center 106 to interrupt the first function mode and to switch briefly to the second function mode.
  • the control unit automatically executes all commands in order to switch to the second function mode.
  • FIG. 3 shows a detailed view of FIG. 1 with a zoomable area camera and a moving material web.
  • the corresponding reference symbols from FIG. 1 have been adopted, so that reference is made to the description of FIG. 1 in this respect.
  • the illustration according to FIG. 3 corresponds to the second functional mode, so that the camera 102 is operated as a zoomable area camera.
  • the print image is recorded with a second inspection unit and forwarded to the control unit.
  • the second inspection unit also includes special settings that enable an optimal inspection of the aforementioned areas in the print image 301. Others can do this
  • Lighting situations e.g. bright field instead of dark field
  • special software filters e.g., the use of special software filters.
  • the recorded images are saved by the control unit and can be viewed by the operator offline at a later point in time.
  • control unit After a sufficient number of images have been recorded by the area scan camera, the control unit automatically switches back to the first functional mode for seamless web inspection. Alternatively, it is of course also possible for the change back to the first functional mode to be carried out at the instigation of the operator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Fehlermanagement an einer Druckmaschine (101), bei dem ein sich wiederholendes Druckbild (201) auf eine laufende Materialbahn (107) gedruckt wird. Um das automatische Fehlermanagement bei bestehenden Inspektionssystemen zu verbessern, ist ein Verfahren vorgesehen, bei dem eine Inspektion der laufenden Materialbahn (107) mit einer Steuereinheit (104) und einem Funktionsumschalter gesteuert wird, wobei mit dem Funktionsumschalter zumindest zwischen einem ersten Funktionsmodus und einem zweiten Funktionsmodus umschaltbar ist, wobei das Druckbild (201) in dem ersten Funktionsmodus mit einer ersten Inspektionseinheit (102) aufgenommen und an die Steuereinheit (104) weitergeleitet wird, und wobei das Druckbild (201) in dem zweiten Funktionsmodus mit einer zweiten Inspektionseinheit (102) aufgenommen und an die Steuereinheit (104) weitergeleitet wird.

Description

Verfahren zum automatischen Fehlermanagement an einer Druckmaschine _
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Fehlermanagement an einer Druckmaschine, bei dem ein sich wiederholendes Druckbild auf eine laufende Materialbahn gedruckt wird.
Unter Fehlermanagement wird in diesem Zusammenhang die Gesamtheit der Aktionen bezeichnet, mit denen Druckfehler an der Druckmaschine während des Druckprozesses behandelt werden. Bestandteil des Fehlermanagements sind in der Regel drei Phasen, nämlich die Fehlererkennung (d. h. die Feststellung, dass ein Fehler vorliegt), die Fehlerdiagnose (d. h. die Zuordnung zu einer bestimmten Ursache) und die eigentliche Fehlerbebung.
Zur Durchführung des Fehlermanagements an einer Druckmaschine werden sogenannte Inspektionssysteme eingesetzt. Derartige Inspektionssysteme sind grundsätzlich dafür eingerichtet, dass der Bediener das Druckbild im laufenden Druckprozess als stehendes Bild auf einem Monitor beobachten und überwachen kann. Die Aufnahme des Druckbilds erfolgt dabei in der Regel mit einer Zeilenkamera. Im Gegensatz zu einer Flächenkamera nimmt die Zeilenkamera immer nur eine einzelne Bildzeile auf, da sich auf diese Weise im Vergleich zu einer Flächenkamera eine höhere Auflösung und eine höhere Auslesegeschwindigkeit erzielen lässt. Das zweidimensionale Bild entsteht dann aufgrund der Bewegung des Bandes. Da diese Bewegung jedoch ständigen Schwankungen unterliegt, wird der Vorschub mit Hilfe eines Encoders synchronisiert, damit keine Bildverzerrungen entstehen. Alternativ oder zusätzlich zu der Zeilenkamera kann das Inspektionssystem auch mit einer Flächenkamera (andere Bezeichnung: Matrixkamera) ausgestattet sein, die einen Ausschnitt des gedruckten Bildes auf der laufenden Materialbahn aufnimmt. Durch die Synchronisation der Flächenkamera mit dem sich wiederholenden Druckbild wird erreicht, dass dem Bediener auf einem Monitor des Leitstands ein stehendes Bild angezeigt wird, das den gewählten Ausschnitt des Druckbildes wiedergibt. Vorzugsweise ist der gewählte Ausschnitt dabei ein markanter Bereich des Druckbildes, in dem Druckfehler sich besonders stark auswirken. Typischerweise ist die Matrixkamera zoomfähig, so dass fehlerhafte oder problematische Bereiche des Druckbildes mit hoher Auflösung begutachtet werden können. Wenn der Bediener in dem dargestellten Ausschnitt Druckfehler feststellt (beispielsweise Fehler im Farbton oder Registerfehler), kann dieser die Maschinenparameter (beispielsweise die Druckbeistellung, das Längsregister oder das Seitenregister) nachjustieren, um die Druckfehler zu korrigieren.
Alternativ oder zusätzlich zur Zeilenkamera und zur Flächenkamera kann das Inspektionssystem weiterhin auch mit einem optischen Spektrometer ausgestattet sein. Ein optisches Spektrometer zerlegt das von einem Lichtpunkt aufgenommene Licht in seine spektralen Anteile und wertet das Ergebnis in einem Rechnersystem aus. Für die hier vorliegenden Anwendungen eignen sich vor allem Miniatur-Spektrometer, die in einem kompakten Gehäuse verbaut sind und die innerhalb der Druckmaschine an geeigneter Stelle platziert werden können. Derartige Miniatur-Spektrometer bestehen regelmäßig aus einer Apertur (d. h. einem Eintrittsspalt), einem optischen Gitter und einem optischen Sensor. Das Gitter befindet sich hinter der Apertur und streut die spektralen Anteile des einfallenden Lichts in leicht unterschiedlichen Winkeln, so dass das gestreute Licht von dem optischen Sensor als Lichtintensität über der Wellenlänge der jeweiligen Lichtbestandteile ausgewertet werden kann. Mit einem derartigen optischen Spektrometer können somit während des Druckprozesses die Farbbestandteile eines Bildpunktes innerhalb des Druckbilds überwacht werden und Abweichungen zu einem gewünschten Farbergebnis bestimmt werden. Die Positionen der durch den Bediener festgestellten Fehler auf der laufenden Materialbahn werden im Inspektionssystem abgespeichert. Nach Abschluss des Druckprozesses ist es dann beispielsweise mit Hilfe eines Umrollers möglich, den fehlerhaften Bereich der bedruckten Materialbahn anzufahren und herauszutrennen. Ebenso ist es möglich, dass bereits während des Drucks die fehlerhaften Bereiche auf der Materialbahn markiert und dann erst in der späteren Weiterverarbeitung ausgeschleust werden.
Darüber hinaus sind auch Fehlererkennungs-Algorithmen bekannt, die bestimmte Fehler im Druckbild automatisch erkennen und den Bediener in der Folge bei der Erfüllung seiner Aufgaben zu unterstützen.
Beispielsweise kann ein Fehlererkennungs-Algorithmus auf einem Referenzbild basieren, das zu Beginn des Druckauftrags aufgenommen wird. Das Referenzbild kann beispielsweise zu Beginn des Druckprozesses aufgrund der ersten Druckbilder (beispielsweise die ersten 50 Bilder) mit der Zeilenkamera, der Flächenkamera und/oder dem optischen Spektrometer aufgenommen werden, wobei diese ersten Bilder zur Erstellung des Referenzbildes (auch "Golden Image" genannt) aufintegriert werden. In der Integrationsphase lässt sich beispielsweise die Schwankungsbreite der Bildinformation für jedes einzelne Pixel bestimmen, so dass sich Toleranzgrenzen für die Fehlererkennung festlegen lassen. Während des Druckprozesses wird dann das aktuell aufgenommene Bild vom Referenzbild subtrahiert. Wenn die erhaltene Differenz außerhalb der Fehlertoleranzen liegt, so wird ein Fehlersignal erzeugt, und der fehlerhafte Bildbereich wird auf dem Monitor des Steuerpults dargestellt.
Das gewünschte Druckergebnis kann alternativ oder ergänzend auch durch den sogenannten digitalen Proof spezifiziert werden, der von der Druckvorstufe bereitgestellt wird. Um festzustellen, ob das Druckergebnis den Vorgaben entspricht, wird das vom Inspektionssystem gelieferte Bild mit dem digitalen Proof verglichen. Auch für diesen Vergleich können die im Zusammenhang mit dem Referenzbild bereits beschriebenen digitalen Bildverarbeitungstechniken eingesetzt werden. Mit den oben beschriebenen Inspektionssystemen und Fehlererkennungs- Algorithmen ist allerdings das automatische Fehlermanagement an der Druckmaschine noch nicht oder nur zu einem sehr geringen Grad möglich. Automatisches Fehlermanagement heißt in diesem Zusammenhang, dass der Bediener der Druckmaschine in allen drei Phasen des Fehlermanagements unterstützt wird. Im Idealfall übernimmt das automatische Fehlermanagement sogar sämtliche Aktionen selbsttätig, die mit Bezug auf einen bestimmten Fehler an der Druckmaschine erforderlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das automatische Fehlermanagement bei bestehenden Inspektionssystemen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Druckmaschine am Beispiel einer Flexodruckmaschine,
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht von Fig. 1 mit einer Zeilenkamera und einer laufenden Materialbahn, und
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht von Fig. 1 mit einer zoomfähigen Flächenkamera und einer laufenden Materialbahn.
Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Druckmaschine am Beispiel einer Flexodruckmaschine 101 mit einer Kamera 102, einer Druckvorstufe 103, einer Steuereinheit 104 und einem Leitstand 106. Die Steuereinheit ist an der Position 105 der Flexodruckmaschine 101 verbaut und ist aus Gründen der Übersichtlichkeit getrennt dargestellt. Die Flexodruckmaschine 101 ist eine sogenannte Zentralzylindermaschine und weist demgemäß einen Zentralzylinder 107 auf, um den herum die acht Farbwerke sternförmig angeordnet sind. Jedes dieser Farbwerke weist eine Druckwalze, eine Rasterwalze und eine Rakelkammer auf, die jeweils an maschinenseitigen Verankerungen montiert sind. Von diesen acht Farbwerken mit den beschriebenen Komponenten ist das Farbwerk 108 exemplarisch bezeichnet.
Um die Materialbahn 109 zu bedrucken, wird diese in der Abwickelstation 110 von der Materialrolle 111 abgezogen und über mehrere Umlenkwalzen an die Anpresswalze 112 geführt. Die Anpresswalze 112 legt die Materialbahn 109 zum Weitertransport an den Zentralzylinder 107 an, so dass die Materialbahn 109 registergenau an den Farbwerken und den nicht näher dargestellten Zwischenfarbwerkstrocknern vorbeigeführt wird.
Nachdem die Materialbahn 109 den Zentralzylinder 107 verlassen hat, wird diese zum Abtrocknen der Druckfarbe durch einen Brückentrockner 113 geführt und dann in der Aufwickelstation 114 auf die Materialrolle 115 aufgewickelt. Die Kamera 102 ist derart ausgestattet, dass diese sowohl als Zeilenkamera als auch als zoomfähige Flächenkamera seitens der Steuereinheit betrieben werden kann. Zum Betreiben der Kamera 102 ist diese über die Leitung 116 mit der Steuereinheit 104 verbunden. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, dass zwei separate Kameras in Form einer Zeilenkamera und einer Flächenkamera vorgesehen sind, wobei beiden Kameras wahlweise zusammen oder einzeln betrieben werden können.
Der Monitor des Leitstands 106 ist als Touchscreen ausgeführt, so dass der Bediener bestimmte Befehle zur Steuerung der Flexodruckmaschine 101 menügeführt direkt am Monitor ausführen kann. Unter anderem ist in der Menüführung des Leitstands auch ein Funktionsumschalter auf dem Touchscreen vorgesehen, wobei mit dem Funktionsumschalter zumindest zwischen einem ersten Funktionsmodus und einem zweiten Funktionsmodus umschaltbar ist. In dem ersten Funktionsmodus wird das Druckbild mit einer ersten Inspektionseinheit aufgenommen und an die Steuereinheit weitergeleitet. Die erste Inspektionseinheit umfasst unter anderem die Kamera 102, wobei in dem ersten Funktionsmodus die Kamera 102 als Zeilenkamera betrieben wird. Die erste Inspektionseinheit umfasst außerdem ein Inspektionssystem zur lückenlosen Bahninspektion. Eine andere übliche Bezeichnung für die lückenlose Bahninspektion ist eine "100%-lnspektion", da die sich wiederholenden Druckbilder auf der laufenden Materialbahn zu 100 % erfasst werden. Die erste Inspektionseinheit umfasst schließlich auch ein Inspektionssystem zur Fehlererkennung mit einem ersten Fehlererkennungs- Algorithmus. Dazu wird ein Initial-Druckbild 118 (Composite-Datei) mit den Farbauszügen aus der Druckvorstufe 103 in der Steuereinheit 104 gespeichert, wobei die Druckvorstufe über die Leitung 117 mit der Steuereinheit 104 verbunden ist. In der Steuereinheit 104 wird sodann das Initial-Druckbild 118 mit dem von der Kamera 102 aufgenommenen Ist-Druckbild verglichen.
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht von Fig. 1 mit einer Zeilenkamera und einer laufenden Materialbahn. Die entsprechenden Bezugszeichen aus Fig. 1 wurden übernommen, so dass insoweit auf die Beschreibung von Fig. 1 verwiesen wird. Die Darstellung gemäß Fig. 2 entspricht dem ersten Funktionsmodus, so dass die Kamera 102 als Zeilenkamera betrieben wird, die das Druckbild 201 lückenlos aufnimmt. Mitunter gibt es allerdings auch Bereiche im Druckbild, die in dem ersten Funktionsmodus mit den Einstellungen der ersten Inspektionseinheit nicht optimal inspiziert werden können. Dazu zählen beispielsweise Bereiche im Bild, die bestimmte Sonderfarben, Lacke, Muster oder ähnliches enthalten. Um diese Bereiche im Druckbild wahlweise unter anderen Einstellungen inspizieren zu können, kann der Bediener den Funktionsumschalter auf dem Monitor des Leitstands 106 bedienen, um den ersten Funktionsmodus zu unterbrechen und um kurzzeitig in den zweiten Funktionsmodus zu wechseln. Bei Betätigen des Funktionsumschalters führt die Steuereinheit sämtliche Befehle automatisch aus, um in den zweiten Funktionsmodus zu wechseln.
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht von Fig. 1 mit einer zoomfähigen Flächenkamera und einer laufenden Materialbahn. Die entsprechenden Bezugszeichen aus Fig. 1 wurden übernommen, so dass insoweit auf die Beschreibung von Fig. 1 verwiesen wird. Die Darstellung gemäß Fig. 3 entspricht dem zweiten Funktionsmodus, so dass die Kamera 102 als zoomfähige Flächenkamera betrieben wird.
In dem zweiten Funktionsmodus wird das Druckbild mit einer zweiten Inspektionseinheit aufgenommen und an die Steuereinheit weitergeleitet. Neben der Flächenkamera umfasst die zweite Inspektionseinheit außerdem spezielle Einstellungen, die eine optimale Inspektion der vorgenannten Bereiche in dem Druckbild 301 ermöglichen. Dazu können andere
Beleuchtungssituationen (z. B. Hellfeld anstelle Dunkelfeld) oder auch der Einsatz spezieller Softwarefilter gehören. Die aufgenommenen Bilder werden von der Steuereinheit gespeichert und können vom Bediener zu einem späteren Zeitpunkt offline begutachtet werden. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass die Inspektion mit einem zweiten Fehlererkennungs-Algorithmus erfolgt.
Nachdem eine ausreichende Anzahl von Bildern von der Flächenkamera aufgezeichnet wurde, wechselt die Steuereinheit automatisch wieder in den ersten Funktionsmodus zur lückenlosen Bahninspektion. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, dass der Wechsel zurück in den ersten Funktionsmodus auf Betreiben des Bedieners vorgenommen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum automatischen Fehlermanagement an einer Druckmaschine, bei dem ein sich wiederholendes Druckbild auf eine laufende Materialbahn gedruckt wird, bei dem eine Inspektion der laufenden Materialbahn mit einer Steuereinheit und einem Funktionsumschalter gesteuert wird, wobei mit dem Funktionsum schalter zumindest zwischen einem ersten Funktionsmodus und einem zwei ten Funktionsmodus umschaltbar ist, wobei das Druckbild in dem ersten Funktionsmodus mit einer ersten Inspekti onseinheit aufgenommen und an die Steuereinheit weitergeleitet wird, und wobei das das Druckbild in dem zweiten Funktionsmodus mit einer zweiten Inspektionseinheit aufgenommen und an die Steuereinheit weitergeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die erste Inspektionseinheit eine Zeilenka mera zur lückenlosen Inspektion der Druckbilder umfasst.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 2, wobei die zweite Inspektionsein heit eine zoomfähige Flächenkamera zu Inspektion von bestimmten Bereichen eines Druckbilds umfasst.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die erste Inspektionseinheit einen ersten Fehlererkennungs-Algorithmus umfasst.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei die zweite Inspektionsein heit einen zweiten Fehlererkennungs-Algorithmus umfasst.
EP20792963.9A 2019-10-17 2020-10-14 Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine Pending EP4045325A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019128139.3A DE102019128139A1 (de) 2019-10-17 2019-10-17 Verfahren zum automatischen Fehlermanagement an einer Druckmaschine
PCT/EP2020/078831 WO2021074183A1 (de) 2019-10-17 2020-10-14 Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4045325A1 true EP4045325A1 (de) 2022-08-24

Family

ID=72915820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20792963.9A Pending EP4045325A1 (de) 2019-10-17 2020-10-14 Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12151463B2 (de)
EP (1) EP4045325A1 (de)
DE (1) DE102019128139A1 (de)
WO (1) WO2021074183A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004052181B3 (de) * 2004-07-23 2006-01-19 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Erkennung eines Bahnrisses einer in einer Rollendruckmaschine bedruckten Materialbahn
WO2006067117A1 (de) * 2004-12-20 2006-06-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum ausbilden eines druckbildes an mindestens einer druckbildstelle
DE102005026127B4 (de) * 2005-06-07 2007-02-08 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses
DE102007049192B4 (de) * 2007-10-13 2011-12-29 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zum Transport einer bedruckten Materialbahn
DE202010008084U1 (de) 2010-07-15 2011-10-21 Eltromat Gmbh Vorrichtung zur Überwachung des Druckergebnisses bei Rotationsdruckmaschinen
DE102011050733A1 (de) * 2011-05-30 2012-12-06 Eltromat Gmbh Verfahren zur Steuerung eines Drucklaufes in einer Rotationsdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US20240100819A1 (en) 2024-03-28
WO2021074183A1 (de) 2021-04-22
US12151463B2 (en) 2024-11-26
DE102019128139A1 (de) 2021-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1620265B1 (de) System zur inspektion eines druckbildes
EP0884182B1 (de) Verfahren zur Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine
EP2407309A2 (de) Vorrichtung zur Überwachung des Druckergebnisses bei Rotationsdruckmaschinen
DE69300199T2 (de) Einrichtung zum Nachweis von Druckfehlern in einer rotierenden Druckmaschine.
DE102007030571B4 (de) Farbmessvorrichtung mit zwei unterschiedlich arbeitenden Messeinrichtungen
DE69801692T2 (de) System und Verfahren zur Registerregelung in einer Druckmaschine während der Einstellung und des Bedruckens
EP3246161B1 (de) Vorrichtung zur inspektion von druckerzeugnissen
DE102016203392B3 (de) Bildinspektionsverfahren mit mehreren Kameras
DE2947791A1 (de) Einrichtung zur farbueberwachung von bogen- oder bahnfoermigen, in bewegung befindlichen materialien, insbesondere der druckmaterialien von druckmaterialien von druckmaschinen
EP2700505B1 (de) Verfahren zur Prüfung des Druckergebnisses bei Rotationdruckmaschinen
WO2021224384A1 (de) Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine sowie druckmaschine
EP3487707A1 (de) Inspektionssystem mit mehreren erfassungsbereichen
EP4045325A1 (de) Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine
EP4045323A1 (de) Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine
EP1619026A2 (de) Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur Triggerung einer Bildaufnahmeeinheit und/oder einer Beleuchtungseinrichtung
WO2021074180A1 (de) Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine
EP4240590A1 (de) Verfahren zum automatischen fehlermanagement an einer druckmaschine
DE112013005363T5 (de) Kamera, Farbmesssystem und Offset-Druckerpresse
EP1990988B1 (de) Bogeninspektionseinrichtung in bogenrotationsdruckmaschinen mit von bogen zu bogen versetzter abtastung
WO2020207841A1 (de) Vorrichtung zur druckbildkontrolle und verfahren zur validierung von inspektionsalgorithmen
DE102006040004A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Erkennung von Rakelstreifen während des Rotationsdrucks

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220517

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20251219