EP4039433B1 - Presse à vibration à réglage amélioré - Google Patents

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EP4039433B1
EP4039433B1 EP22155280.5A EP22155280A EP4039433B1 EP 4039433 B1 EP4039433 B1 EP 4039433B1 EP 22155280 A EP22155280 A EP 22155280A EP 4039433 B1 EP4039433 B1 EP 4039433B1
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EP
European Patent Office
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positioning rod
holding device
length
relative
vibrating press
Prior art date
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EP22155280.5A
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EP4039433A1 (fr
Inventor
Yann Jaubert
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Alfi Technologies
Original Assignee
Alfi Technologies
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Publication date
Application filed by Alfi Technologies filed Critical Alfi Technologies
Publication of EP4039433A1 publication Critical patent/EP4039433A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0081—Process control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/041—Guides

Definitions

  • the present invention relates to a vibration press comprising at least one positioning rod with improved adjustment as well as a method for adjusting said positioning rod.
  • Concrete products such as blocks, slabs or pavers are generally molded using a vibration press.
  • a vibration press comprises a vibrating table supporting a removable plate on which is placed a mold for concrete.
  • concrete is introduced into the mold and the concrete is compacted by the combination of the vibrations of the vibrating table and the pressure of a tamper on the concrete.
  • a vibrating press 1 conventionally comprises a frame 2 intended to be fixed to the ground and on which is fixed a vibrating table 4.
  • the vibrating table 4 comprises an upper plate 6 supporting, during operation of the press 1, a removable plate 8 on which is placed a mold for concrete 10.
  • the vibration press 1 also comprises a frame 12 to which is attached a tamper 14 complementary to the mold 10.
  • the frame 12 is connected to the frame 2 via four longitudinal elements 16 along which the frame 12 can slide, the tamper 14 following the movements of frame 12.
  • the frame 12 must descend to a predefined level which depends in particular on the height of the concrete products to be manufactured and on the type of mold and tamper used.
  • This adjustment is carried out by means of positioning rods 18 which are fixed to the frame 2 by a first end and along which the frame 12 slides.
  • the positioning rods 18 comprise at their free end a stop 24 which stops the frame 12 at a predefined level so that the tamper 14 descends into the mold 10 at a predefined height.
  • a vibration press 1 generally comprises two to four positioning rods 18. The adjustment of the predefined height is done by modifying the position of the stop 24 along the positioning rod manually.
  • a disadvantage of such a device is that the adjustment of the various positioning rods is manual and it can be complicated to adjust each positioning rod 18 to the same length so that the stops 24 of each positioning rod 18 are positioned at the same level.
  • the adjustment precision is of the order of 1 to 1.5 mm, which is not sufficient.
  • the axis of a movable part 20 can deviate with respect to a vertical axis of the positioning rods 18 under the effect of the weight of the frame 12 and the tamper 14 d on the one hand, and vibrations of the vibrating table on the other hand.
  • the tamper 14 then risks coming into contact with the walls of the mould.
  • the tamper 14 is then no longer in an optimal position and risks coming into contact with the walls of the mold 10 during its descent.
  • the object of the present invention is therefore to improve the existing vibration presses and in particular to optimize the way of adjusting the positioning rods and/or the precision of the adjustment.
  • the positioning rod of the press allows precise adjustment of its length L, in particular with a precision of up to 0.1 mm, the length L being determined according to the mould, the tamper and/or the height of the concrete products to be made.
  • the length L defines the range of motion of the groomer.
  • the second portion When the device adopts the open position, the second portion is movable relative to the first portion and the length L can be adjusted easily. Once the positioning rod is at the predetermined length L, the device is placed in the closed position in which the second portion is immobilized with respect to the first portion, and the length L can then no longer be modified.
  • the holding device thus makes it possible to avoid any modification of the length L of the positioning rod during the process. Indeed, during the process a large number of concrete products are manufactured one after the other. The tamper is then repeatedly subjected to the vibrations of the vibrating table and is also lowered and raised a large number of times.
  • the holding device advantageously makes it possible to maintain the precise adjustment of the length L as it has been achieved, and this, throughout the process and despite the movements and shocks to which the rod is subjected.
  • the second portion is movable in translation relative to the first portion, and also relative to the holding device, itself immobile relative to the frame.
  • the first portion is on its side immobile in translation relative to the holding device and to the frame.
  • the holding device can surround the first portion of the positioning rod over its entire length or only over part of its length.
  • the holding device can surround the second portion of the positioning rod over its entire length or only over part of its length.
  • the holding device surrounds the first portion over its entire length and the second portion over only part of its length.
  • the second portion comprises a free portion between the holding device and a free end and the tamper slides along this free portion.
  • the adjustment of the length L is carried out automatically by means of a control device.
  • the modification of the length of the positioning rod is carried out automatically with an accuracy of up to 0.1 mm.
  • a positioning rod 40 according to one embodiment of the invention is illustrated in the figures 2a and 2b .
  • the positioning rod 40 comprises a first portion 50 and a second portion 60 as well as a holding device 80.
  • the first portion comprises a first end 52 by which it is connected to the second portion 60, as well as a second end 54 by which it is connected to a motor 90.
  • the motor 90 comprises a rotation shaft 92 which is connected to the first end 52 via the coupling piece 94.
  • the second portion 60 has a free end 61 and a second end 62 by which the second portion 60 is connected to the first end 52 of the first portion 50.
  • the second end 62 forms a sleeve 63 which surrounds at least a part of the first end 52.
  • the sleeve 63 comprises an elongated cavity 64 making it possible to accommodate a more or less large part of the first end 52 depending on the setting of the positioning rod 40 which will be described later.
  • the sheath 63 is extended by a solid part 65 of the rod which comprises a free part 66 which emerges from the holding device 80 and along which a tamper is intended to slide when the positioning rod 40 is fixed on a vibration press. .
  • the second portion 60 comprises a stop 70 which makes it possible to stop the sliding of the tamper along the positioning rod 40, and in particular along the free part 66.
  • the stop 70 is conventionally a washer metal fixed around the free end 61 by fixing screws, or by welding, screwing, gluing, etc.
  • the free part 66 has a variable length L which depends on the adjustment of the positioning rod 40.
  • the length L is measured between the holding device 80 and the stop 70. It is this length L which is lengthened or shortened according to the desired stroke for a tamper which slides along the positioning rod 40.
  • the length L varies from 0 mm to 500 mm depending on the adjustment of the length of the rod. This length can vary from one positioning rod to another and can be adapted to the vibration press on which the positioning rod is intended to be fixed.
  • the holding device 80 comprises on its periphery a bearing surface 80' which extends in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the holding device 80. This surface 80' is fixed to a fixed frame in a manner described further away.
  • the position of the abutment 70 is determined relative to the bearing surface 80' and according to the height of the piece of concrete that one wishes to manufacture. In this embodiment, the length L' between the bearing surface 80' and the abutment 70 varies between 820 mm and 1320 mm.
  • the holding device 80 is positioned around the first portion 50 and around a part of the second portion 60.
  • the holding device 80 comprises a first end 81 fixed to a box 92' placed around the motor 90.
  • the second end 82 is positioned around the solid part 65 of the second portion 60.
  • the holding device 80 forms thus a sheath 87 which extends between its first end 81 and its second end 83, the sheath 87 tightly holding the positioning rod 40.
  • the holding device comprises a rod blocker 83 which is, in this embodiment, a hydraulic jack.
  • the rod blocker 83 conventionally comprises a first chamber 84 and a second chamber 85 comprising a spring 85' as well as a piston and a conical clamp 86 for tightening, the piston and the clamp being positioned between the first and the second chambers 84 and 85 and making it possible to block, in particular in translation, the solid part 65 of the second portion 60.
  • the rod blocker 83 is hydraulic and is supplied by the conduits 87". According to another possible embodiment, it may be pneumatic. The operation of the rod blocker will be described later when describing the method for adjusting the positioning rod 40.
  • FIG. 3 illustrates a detailed longitudinal sectional view of part of the positioning rod 40, in particular of the part between the motor 90 and the rod blocker 83.
  • the holding device 80 comprises, inside the sheath 87, an intermediate portion 88 intended to tightly surround the first portion 54. Between its second end 54 and its first end 52, the first portion 50 is surrounded by a nut 55 which makes it possible to block a first washer 56 and a second washer 57 against an upper surface 89 of the intermediate portion 88. The nut 55, the first washer 56 and the second washer 57 allow locking in translation of the first portion 50.
  • the first end 52 of the first portion comprises a male thread 58 intended to cooperate with a female thread of the second portion 60.
  • the second portion 60 comprises, at its second end 62, an adjustment nut 67 inserted into one end open of the sheath 63 and comprising a female thread 68 complementary to the thread 58.
  • the first and second portions 50 and 60 are thus screwed together by their respective threads 58 and 68 and are also movable relative to each other. to the other via these same threads as described later.
  • the first portion may include a female thread and the second portion may include a male thread.
  • the adjusting nut 67 comprises a first part 67" inserted into the sheath 63 and a second part 67' surmounting the sheath 63 and being in contact with the interior of the sheath 87 of the holding device 80 via the circular joint 69.
  • the circular joint 69 makes it possible to produce elastically deformable physical contact between the second portion 60 and the holding device 80 which surrounds it.Thus, the positioning rod 40 remains tightly held by the holding device 80 and the shocks and vibrations they experience do not risk damaging the 58 and 68 threads.
  • the motor is connected to a first control device 98 making it possible to control the starting of the motor 90 or its stopping.
  • the rod blocker 83 is for its part connected to a second control device 99 allowing passage from the closed position to the open position and vice versa.
  • the first and second control devices 98 and 99 notably allow the motor and the rod blocker to be controlled automatically.
  • a control device 95 can allow signals to be sent between the control device 98 and the control device 99 so as to start the motor 90 only when the rod blocker 83 is in an open and closed position. stop the motor 90 before placing the rod blocker 83 in its closed position.
  • the positioning rod is formed essentially of metal elements allowing the rod to have good solidity.
  • a method for adjusting the positioning rod 40, and in particular its length, will be described with reference to the figure 2b , 4a and 4b .
  • the rod blocker 83 is in an open position in which the second portion 60 is mobilized relative to the first portion 50.
  • the rod blocker 83 is placed in this open position by a change of pressure in the first and the second chamber 84 and 85 so that the pressure in the first chamber 84 is greater than the pressure in the second chamber 85.
  • the piston moves in the direction of the second chamber 85 and clamp 86 then no longer exerts pressure on second portion 60 which thus becomes mobile inside rod blocker 83.
  • the motor can be started so as to be able to induce the translation of the second portion relative to the first portion and thus be able to modify the length of the positioning rod. , and in particular the length L.
  • the motor 90 causes the rotation of the first portion 50 which is connected to the shaft 92 of the motor, the first portion 50 being fixed in translation relative to the holding device 80.
  • the second portion 60 is locked in rotation relative to the first portion 50 by means of a key 96 fixed to an outer wall of the sheath 63 and inserted into a complementary longitudinal rib 97 positioned on an internal face of the holding device 80.
  • the rotation of the first portion 50 relative to the holding device 80 will cause the translation of the second portion 60 relative to the holding device 80.
  • the first portion 50 will screw or unscrew the second portion 60 which will then approach the motor 90 or on the contrary move away from the latter, resulting in a modification of the length of the positioning rod, and in particular of the length L of the free part 66.
  • the length L of the free part 66 is increased to have the length visible on the figure 4b .
  • the rod blocker 83 is then returned to a closed position by creating a depression in the first chamber 84 so that the piston moves towards the first chamber 84.
  • the conical clamp 86 then exerts significant pressure on the second portion 60, and in particular on the solid part 65.
  • the positioning rod 40 thus adjusted is illustrated in the figure 4b .
  • the holding device 80 adopts the closed position, any translation of the second portion 60 relative to the holding device 80 is prevented.
  • the holding device 80 allows the first and the second portions to remain aligned along the same axis. Indeed, when the positioning rod 40 is attached to a vibration press, the free end 61 could easily perform lateral movements under the effect of the weight of the tamper and the vibrations.
  • the holding device 80, and in particular the rod blocker 83 making it possible to hold the first and the second portions 50 and 60 in the same axis.
  • a control device can also make it possible to measure the length L and to send a signal to the first and to the second control device 98 and 99 as a function of the length so as to start the adjustment process or to stop it.
  • This control device may be device 95.
  • the modification of the length of the positioning rod is carried out automatically with an accuracy of up to 0.1 mm.
  • FIG. 5 illustrates a vibrating press 100 according to one embodiment of the invention.
  • the vibration press 100 differs from the vibration press 1 only by the rods 40 which replace the rod 20 and by the presence of the control devices 98 and 99 and the control device 95.
  • the positioning rod 40 is as described with reference to the figure 1 , 2a-b And 4a-b and the tamper 14 is movable between the holding device 80 and the abutment 70.
  • the tamper comprises a frame 12 and it is the frame 12 which slides between the holding device 80 and the abutment 70.
  • the positioning rod 40 is fixed to the frame by means of the holding device 80, the fixing taking place by mechanical clamping at the level of a part 80' projecting along the holding device 80.
  • the vibrating press 100 includes four positioning rods 40.
  • the vibrating press 100 can include a greater or lesser number of positioning rods 40.

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Description

  • La présente invention concerne une presse à vibration comprenant au moins une tige de positionnement à réglage amélioré ainsi qu'un procédé de réglage de ladite tige de positionnement.
  • Les produits en béton comme les blocs, hourdis ou pavés, sont en général moulés au moyen d'une presse à vibration. Une telle presse comporte une table vibrante supportant un plateau amovible sur lequel est posé un moule pour béton. Lors du procédé de fabrication, du béton est introduit dans le moule et le béton est compacté par la combinaison des vibrations de la table vibrante et de la pression d'un dameur sur le béton.
  • Comme représenté sur la figure 1, une presse à vibration 1 comporte classiquement un châssis 2 destiné à être fixée au sol et sur lequel est fixée une table vibrante 4. La table vibrante 4 comporte plateau supérieur 6 supportant, lors du fonctionnement de la presse 1, une plaque amovible 8 sur laquelle est posé un moule pour béton 10.
  • La presse à vibration 1 comporte également un cadre 12 auquel est fixé un dameur 14 complémentaire du moule 10. Le cadre 12 est relié au châssis 2 par l'intermédiaire de quatre éléments longitudinaux 16 le long desquels le cadre 12 peut coulisser, le dameur 14 suivant les mouvements du cadre 12.
  • Lors du fonctionnement de la presse à vibration 1, du béton foisonné est coulé dans le moule 10 placé sur la plaque amovible 8 elle-même posée sur la table vibrante 4. Le cadre 12 descend alors le long des éléments longitudinaux 16 de manière à ce que le dameur 14 exerce une pression sur le béton qui est dans le moule. Une fois que le béton est compacté, le dameur 14 maintient une pression sur le béton afin de pourvoir retirer le moule 10, puis le cadre 12 remonte afin d'évacuer la plaque amovible 8 supportant les produits en béton venant d'être formés.
  • Le cadre 12 doit descendre jusqu'à un niveau prédéfini qui dépend notamment de la hauteur des produits en béton devant être fabriqués et du type de moule et de dameur utilisés. Ce réglage est effectué au moyen de tiges de positionnement 18 qui sont fixées au châssis 2 par une première extrémité et le long desquelles coulisse le cadre 12. Les tiges de positionnement 18 comprennent à leur extrémité libre une butée 24 qui stoppe le cadre 12 à un niveau prédéfini de manière à ce que le dameur 14 descende dans le moule 10 à une hauteur prédéfinie. Une presse à vibration 1 comprend en général de deux à quatre tiges de positionnement 18. Le réglage de la hauteur prédéfinie se fait en modifiant la position de la butée 24 le long de la tige de positionnement de façon manuelle.
  • Un inconvénient d'un tel dispositif est que le réglage des différentes tiges de positionnement est manuel et il peut être compliqué de régler chaque tige de positionnement 18 à la même longueur de façon à ce que les butées 24 de chaque tige de positionnement 18 soit positionnées au même niveau. De plus, la précision du réglage est de l'ordre de 1 à 1,5 mm ce qui n'est pas suffisant.
  • Par ailleurs, lorsque la longueur de la tige de réglage est importante, l'axe d'une partie mobile 20 peut dévier par rapport à un axe vertical des tiges de positionnement 18 sous l'effet du poids du cadre 12 et du dameur 14 d'une part, et des vibrations de la table vibrante d'autre part. Le dameur 14 risque alors d'entrer en contact avec les parois du moule. Le dameur 14 n'est alors plus dans une position optimale et risque d'entrer en contact avec les parois du moule 10 lors de sa descente.
  • US 3 129 482 A divulgue une presse à vibration pour moulage de produits en béton, comprenant:
    • un châssis destiné à supporter un moule pour béton,
    • au moins une tige de positionnement reliée au châssis,
    • un dameur destiné à presser du béton présent dans ledit moule pour béton, ledit dameur étant mobile par rapport au châssis, la tige de positionnement comportant :
    • une première portion reliée au châssis et une deuxième portion reliée à la première portion, ladite deuxième portion étant mobile en translation par rapport à la première portion de manière à modifier une longueur de la tige de positionnement.
  • La présente invention a donc pour but d'améliorer les presses à vibration existantes et en particulier d'optimiser la manière de régler les tiges de positionnement et/ou la précision du réglage.
  • La présente invention a pour premier objet une presse à vibration pour moulage de produits en béton, comprenant :
    • un châssis destiné à supporter un moule pour béton,
    • au moins une tige de positionnement reliée au châssis,
    • un dameur destiné à presser du béton présent dans ledit moule pour béton, ledit dameur étant mobile par rapport au châssis par coulissement le long de ladite au moins une tige de positionnement,
    la tige de positionnement comportant :
    • une première portion reliée au châssis et une deuxième portion reliée à la première portion, ladite deuxième portion étant mobile en translation par rapport à la première portion de manière à modifier une longueur L de la tige de positionnement, et
    • un dispositif de maintien positionné autour d'au moins une partie de la première et de la deuxième portions, ledit dispositif de maintien étant configuré pour pouvoir adopter, d'une part, une position dite d'ouverture dans laquelle la deuxième portion est mobile par rapport à la première portion, et, d'autre part, une position dite de fermeture dans laquelle la deuxième portion est immobilisée par rapport à la première portion.
  • La tige de positionnement de la presse selon l'invention permet un réglage précis de sa longueur L, en particulier d'une précision allant jusqu'à 0,1 mm, la longueur L étant déterminée en fonction du moule, du dameur et/ou de la hauteur des produits en béton devant être réalisés. Dans l'invention, la longueur L définit l'amplitude de mouvement du dameur.
  • Lorsque le dispositif adopte la position d'ouverture, la deuxième portion est mobile par rapport à la première portion et la longueur L peut être réglée aisément. Une fois que la tige de positionnement est à la longueur L prédéterminée, le dispositif est placé dans la position de fermeture dans laquelle la deuxième portion est immobilisée par rapport à la première portion, et la longueur L ne peut alors plus être modifiée.
  • Le dispositif de maintien permet ainsi d'éviter toute modification de la longueur L de la tige de positionnement au cours du procédé. En effet, au cours du procédé un grand nombre de produits en béton sont fabriqués les uns à la suite des autres. Le dameur est alors soumis de façon répétée aux vibrations de la table vibrante et il est aussi descendu et relevé un grand nombre de fois. Le dispositif de maintien permet avantageusement de maintenir le réglage précis de la longueur L tel qu'il a été réalisé, et ce, tout au long du procédé et malgré les mouvements et chocs auxquels la tige est soumise.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième portion est mobile en translation par rapport à la première portion, et également par rapport au dispositif de maintien, lui-même immobile par rapport au châssis. La première portion est de son côté immobile en translation par rapport au dispositif de maintien et au châssis.
  • Selon une variante de réalisation possible, le dispositif de maintien peut entourer la première portion de la tige de positionnement sur toute sa longueur ou uniquement sur une partie de sa longueur. Selon une autre variante de réalisation, le dispositif de maintien peut entourer la deuxième portion de la tige de positionnement sur toute sa longueur ou uniquement sur une partie de sa longueur. Selon une variante de réalisation préférée, le dispositif de maintien entoure la première portion sur la totalité de sa longueur et la deuxième portion sur une partie seulement de sa longueur. Selon cette variante de réalisation préférée, la deuxième portion comporte une portion libre comprise entre le dispositif de maintien et une extrémité libre et le dameur coulisse le long de cette portion libre.
  • Selon un mode de réalisation possible, le réglage de la longueur L est réalisé de façon automatisée au moyen d'un dispositif de commande.
  • Selon des modes particuliers de réalisation :
    • la presse peut comprendre en outre un moteur auquel est reliée la tige de positionnement, ledit moteur permettant le déplacement de la deuxième portion par rapport à la première portion lorsque le dispositif de maintien est dans la position d'ouverture ; le moteur permet un réglage optimisé de la longueur L de la tige de positionnement, notamment un réglage précis, rapide et aisé ; avantageusement, le réglage peut être automatisé au moyen d'un dispositif de commande du moteur, le dispositif de commande pouvant être relié à un dispositif de contrôle de la longueur L qui permet de décider de la mise en fonctionnement du moteur ou de son arrêt en fonction de cette longueur L ;
    • dans la position d'ouverture du dispositif de maintien, la première portion peut être mobile en rotation par rapport à la deuxième portion ; en particulier, la première portion peut être mobile en rotation par rapport au dispositif de maintien ; avantageusement, la deuxième portion est immobile en rotation par rapport au dispositif de maintien ;
    • la rotation de la première portion par rapport à la deuxième portion peut entrainer la translation de la deuxième portion par rapport à la première portion et une modification de la longueur L de la tige de positionnement ; lors de la rotation de la première portion, la deuxième portion qui est immobile en rotation par rapport au dispositif de maintien, se déplace en translation par rapport à la première portion et par rapport au dispositif de maintien ; la rotation de la première portion est induite manuellement par un utilisateur ou, de préférence, par un moteur de façon automatisée ou non ; selon un premier sens de rotation de la première portion, la deuxième portion se rapproche de la première portion et la longueur L diminue, et, selon un deuxième sens de rotation de la première portion, la deuxième portion s'éloigne de la première portion et la longueur L augmente ;
    • la première portion peut comprendre une première extrémité comportant un premier filetage et la deuxième portion peut comporter une deuxième extrémité comprenant un deuxième filetage complémentaire du premier filetage, la première et la deuxième portions étant vissées l'une à l'autre et mobiles l'une par rapport à l'autre par l'intermédiaire de leurs filetages respectifs ; selon ce mode de réalisation, le premier filetage peut être mâle et le deuxième filetage femelle, ou le contraire ; selon une variante de réalisation préférée, la deuxième portion comprend, à sa deuxième extrémité, un deuxième filetage femelle présent sur le pourtour intérieur d'une cavité allongée, la cavité allongée pouvant accueillir le premier filetage mâle ; selon cette variante de réalisation, la proportion de premier filetage présent à l'intérieur de la cavité allongée peut être plus ou moins important selon la longueur L de la tige de positionnement ;
    • la deuxième portion peut comprendre sur son pourtour extérieur au moins un joint circulaire coopérant avec le dispositif de maintien ; avantageusement, le joint circulaire permet de réaliser un contact physique déformable élastiquement entre la deuxième portion et le dispositif de maintien qui l'entoure ; ainsi, dans la position de fermeture, la tige de positionnement et le dispositif de maintien restent immobiles l'un par rapport à l'autre, et ce, malgré les chocs et vibrations qu'ils subissent ; ainsi les chocs et vibrations n'endommagent pas les filetages ;
    • la deuxième portion peut comporter une extrémité libre comprenant une butée permettant de bloquer le coulissement du dameur le long de la tige de positionnement ; avantageusement, la longueur L est déterminée en fonction de la position de la butée qui est fixe par rapport à la deuxième portion et la butée permet de stopper le coulissement du dameur à un niveau prédéterminé qui dépend de la hauteur souhaitée des produits en béton ;
    • le dispositif de maintien peut comporter un bloqueur de tige, de préférence hydraulique, qui permet au dispositif de maintien d'adopter la position de fermeture ; le bloqueur de tige permet de passer aisément de la position d'ouverture à la position de fermeture ; avantageusement, le fonctionnement du bloqueur de tige peut être automatisé ; de préférence, le bloqueur de tige est placé autour de la deuxième portion afin d'empêcher toute translation de la deuxième portion par rapport à la première portion, et de renforcer ainsi le maintien de la tige de positionnement par le dispositif de maintien ;
    • dans sa position de fermeture, le bloqueur de tige peut permettre à la première et à la deuxième portions de rester alignées selon le même axe ; en effet, la première portion est reliée à un élément fixe de la presse à vibrations, à savoir le châssis, mais la deuxième portion comporte une extrémité libre et qui pourrait facilement effectuer des mouvements latéraux sous l'effet du coulissement du dameur, le dispositif de maintien ainsi que le bloqueur de tige permettent de maintenir la deuxième portion fixe par rapport à la première portion ;
    • la presse peut comprendre en outre un dispositif de contrôle de la position d'ouverture ou de fermeture du dispositif de maintien et de la translation de la deuxième portion ; le dispositif de contrôle peut permettre par exemple d'envoyer un signal au moteur pour indiquer que le dispositif de maintien est en position d'ouverture et que la translation de la deuxième portion pour modifier la longueur L peut être effectuée ; le dispositif de contrôle peut également envoyer un signal au dispositif de maintien pour indiquer que la translation de la deuxième portion a été stoppée et que le dispositif de maintien peut se placer dans sa position de fermeture ; selon ce mode de réalisation, le moteur et le dispositif de maintien peuvent chacun être reliés à un dispositif de commande qui reçoit le signal du dispositif de contrôle, et commande le moteur ou le dispositif de maintien, notamment l'arrêt ou la mise en route, en fonction de ce signal ; les dispositifs de contrôle et de commande peuvent être communs au moteur et au dispositif de maintien ou propre à l'un et à l'autre ;
    • la presse peut comprendre un dispositif de détermination de la longueur de la tige de positionnement ; ce dispositif peut être tout type de dispositif permettant de mesurer la longueur L, par exemple une caméra, un lecteur optique, un signal laser... ; et
    • la longueur L peut varier de 0 à 100% d'une longueur L2 de la première portion, de préférence de 0 à 90 % de la première portion, et de façon encore plus préférée de 0 à 75% de la première portion.
  • L'invention a pour deuxième objet un procédé de réglage de la longueur d'une tige de positionnement d'une presse à vibration telle que précédemment décrite, ledit procédé comportant les étapes de
    • placer le dispositif de maintien dans la position d'ouverture,
    • modifier la longueur de la tige de positionnement par une translation de la deuxième portion par rapport à la première portion, et
    • placer le dispositif de maintien dans la position de fermeture.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la modification de la longueur de la tige de positionnement est réalisée de manière automatique avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm.
    • Brève description des dessins
  • Les dessins annexés illustrent l'invention :
    • La figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une presse à vibration selon l'art antérieur ;
    • La figure 2a représente une vue schématique en perspective d'une tige de positionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2b représente une vue schématique en coupe longitudinale de la tige de positionnement de la figure 2a ;
    • La figure 3 représente une vue schématique de la tige de positionnement selon la figure 2 en coupe longitudinale partielle ;
    • La figure 4a représente une vue schématique en coupe longitudinale de la tige de positionnement de la figure 2 dans une position initiale ;
    • La figure 4b représente une vue schématique en coupe longitudinale de la tige de positionnement de la figure 4a dans une première position de réglage ; et
    • La figure 5 représente une vue schématique en perspective d'une presse à vibration selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    Description de mode(s) de réalisation
  • Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension des modes de réalisation exposés ci-après ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle.
  • Dans la description qui va suivre, une presse à béton selon un mode de réalisation de l'invention va être décrite dans sa position de fonctionnement, la presse étant fixée sur le sol. Ainsi, les termes « dessus », « dessous », « inférieurs »... se rapportent à la presse à béton lorsqu'elle est dans cette position de fonctionnement.
  • Une tige de positionnement 40 selon un mode de réalisation de l'invention est illustrée sur les figures 2a et 2b. La tige de positionnement 40 comporte une première portion 50 et une deuxième portion 60 ainsi qu'un dispositif de maintien 80.
  • La première portion comporte une première extrémité 52 par laquelle elle est reliée à la deuxième portion 60, ainsi qu'une deuxième extrémité 54 par laquelle elle est reliée à un moteur 90. En particulier, le moteur 90 comporte un arbre de rotation 92 qui est relié à la première extrémité 52 par l'intermédiaire de la pièce d'accouplement 94.
  • La deuxième portion 60 comporte une extrémité libre 61 ainsi qu'une deuxième extrémité 62 par laquelle la deuxième portion 60 est reliée à la première extrémité 52 de la première portion 50.
  • La deuxième extrémité 62 forme un fourreau 63 qui entoure au moins une partie de la première extrémité 52. Le fourreau 63 comprend une cavité allongée 64 permettant d'accueillir une partie plus ou moins grande de la première extrémité 52 en fonction du réglage de la tige de positionnement 40 qui sera décrit plus loin.
  • Le fourreau 63 est prolongé par une partie pleine 65 de la tige qui comporte une partie libre 66 qui émerge du dispositif de maintien 80 et le long de laquelle est destiné à coulisser un dameur lorsque la tige de positionnement 40 est fixée sur une presse à vibrations.
  • A son extrémité libre 61, la deuxième portion 60 comporte une butée 70 qui permet de stopper le coulissement du dameur le long de la tige de positionnement 40, et notamment le long de la partie libre 66. La butée 70 est de façon classique une rondelle métallique fixée autour de l'extrémité libre 61 par des vis de fixation, ou encore par soudage, vissage, collage...
  • La partie libre 66 possède une longueur L variable qui dépend du réglage de la tige de positionnement 40. La longueur L est mesurée entre le dispositif de maintien 80 et la butée 70. C'est cette longueur L qui est allongée ou raccourcie en fonction de la course souhaité pour un dameur qui coulisse le long de la tige de positionnement 40. Dans ce mode de réalisation, la longueur L varie de 0 mm à 500 mm en fonction du réglage de la longueur de la tige. Cette longueur peut varier d'une tige de positionnement à une autre et peut être adaptée à la presse à vibrations sur laquelle la tige de positionnement est destinée à être fixée.
  • Le dispositif de maintien 80 comporte sur son pourtour une surface d'appui 80' qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif de maintien 80. Cette surface 80' est fixée sur un châssis fixe d'une manière décrite plus loin. La position de la butée 70 est déterminée par rapport à la surface d'appui 80' et en fonction de la hauteur de la pièce de béton que l'on souhaite fabriquer. Dans ce mode de réalisation, la longueur L' entre la surface d'appui 80' et la butée 70 varie entre 820 mm et 1320 mm.
  • Le dispositif de maintien 80 est positionné autour de la première portion 50 et autour d'une partie de la deuxième portion 60. Le dispositif de maintien 80 comporte une première extrémité 81 fixée à un boitier 92' placé autour du moteur 90. La deuxième extrémité 82 est positionnée autour de la partie pleine 65 de la deuxième portion 60. Le dispositif de maintien 80 forme ainsi un fourreau 87 qui s'étend entre sa première extrémité 81 et sa deuxième extrémité 83, le fourreau 87 maintenant étroitement la tige de positionnement 40.
  • A sa deuxième extrémité 82, le dispositif de maintien comprend un bloqueur de tige 83 qui est, dans ce mode de réalisation, un vérin hydraulique. Le bloqueur de tige 83 comprend classiquement une première chambre 84 et une deuxième chambre 85 comprenant un ressort 85' ainsi qu'un piston et une pince conique 86 de serrage, le piston et la pince étant positionnés entre la première et la deuxième chambres 84 et 85 et permettant de bloquer, en particulier en translation, la partie pleine 65 de la deuxième portion 60. Le bloqueur de tige 83 est hydraulique et est alimenté par les conduits 87". Selon un autre mode de réalisation possible, il peut être pneumatique. Le fonctionnement du bloqueur de tige sera décrit plus loin lors de la description du procédé de réglage de la tige de positionnement 40.
  • La figure 3 illustre une vue en coupe longitudinale détaillée d'une partie de la tige de positionnement 40, notamment de la partie comprise entre le moteur 90 et le bloqueur de tige 83.
  • Le dispositif de maintien 80 comporte, à l'intérieur du fourreau 87, une portion intermédiaire 88 destinée à entourer étroitement la première portion 54. Entre sa deuxième extrémité 54 et sa première extrémité 52, la première portion 50 est entourée d'un écrou 55 qui permet de bloquer une première rondelle 56 et une deuxième rondelle 57 contre une surface supérieure 89 de la portion intermédiaire 88. L'écrou 55, la première rondelle 56 et la deuxième rondelle 57 permettent un blocage en translation de la première portion 50.
  • La première extrémité 52 de la première portion comporte un filetage mâle 58 destiné à coopérer avec un filetage femelle de la deuxième portion 60. En particulier, la deuxième portion 60 comporte, à sa deuxième extrémité 62, un écrou de réglage 67 inséré dans une extrémité ouverte du fourreau 63 et comportant un filetage femelle 68 complémentaire du filetage 58. La première et la deuxième portions 50 et 60 sont ainsi vissées l'une à l'autre par leurs filetages respectifs 58 et 68 et sont également mobiles l'une par rapport à l'autre par l'intermédiaire de ces mêmes filetages comme décrit plus loin.
  • Selon une variante de réalisation possible, la première portion peut comprendre un filetage femelle et la deuxième portion peut comporter un filetage mâle.
  • L'écrou de réglage 67 comporte une première partie 67" insérée dans le fourreau 63 et une deuxième partie 67' surmontant le fourreau 63 et étant en contact avec l'intérieur du fourreau 87 du dispositif de maintien 80 par l'intermédiaire du joint circulaire 69. Le joint circulaire 69 permet de réaliser un contact physique déformable élastiquement entre la deuxième portion 60 et le dispositif de maintien 80 qui l'entoure. Ainsi, la tige de positionnement 40 reste étroitement maintenue par le dispositif de maintien 80 et les chocs et vibrations qu'ils subissent ne risquent pas d'endommager les filetages 58 et 68.
  • Par ailleurs, le moteur est relié à un premier dispositif de commande 98 permettant de commander la mise en route du moteur 90 ou son arrêt. Le bloqueur de tige 83 est quant à lui relié à un deuxième dispositif de commande 99 permettant le passage de la position de fermeture à la position d'ouverture et inversement. Le premier et le deuxième dispositifs de commande 98 et 99 permettent notamment au moteur et au bloqueur de tige d'être commandés de façon automatique.
  • Un dispositif de contrôle 95 peut permettre l'envoi de signaux entre le dispositif de commande 98 et le dispositif de commande 99 de manière à ne mettre en route le moteur 90 que lorsque le bloqueur de tige 83 est dans une position d'ouverture et de stopper le moteur 90 avant de placer le bloqueur de tige 83 dans sa position de fermeture.
  • La tige de positionnement est formée essentiellement d'éléments métalliques permettant à la tige de posséder une bonne solidité.
  • Un procédé de réglage de la tige de positionnement 40, et notamment de sa longueur va être décrit en se référant aux figures 2b, 4a et 4b.
  • Sur la figure 2b, le bloqueur de tige 83 est dans une position d'ouverture dans laquelle la deuxième portion 60 est mobilisée par rapport à la première portion 50. Dans une première étape du procédé, le bloqueur de tige 83 est placé dans une cette position d'ouverture par un changement de pression dans la première et la deuxième chambre 84 et 85 de façon à ce que la pression dans la première chambre 84 soit supérieure à la pression dans la deuxième chambre 85. Sous l'effet de la pression, le piston se déplace en direction de la deuxième chambre 85 et la pince 86 n'exerce alors plus de pression sur la deuxième portion 60 qui devient ainsi mobile à l'intérieur du bloqueur de tige 83.
  • Une fois le bloqueur de tige 83 placé en position d'ouverture, le moteur peut être mise en route de manière à ce pouvoir induire la translation de la deuxième portion par rapport à la première portion et pouvoir ainsi modifier la longueur de la tige de positionnement, et notamment la longueur L.
  • En particulier, le moteur 90 entraine la rotation de la première portion 50 qui est reliée à l'arbre 92 du moteur, la première portion 50 étant fixe en translation par rapport au dispositif de maintien 80.
  • La deuxième portion 60 est bloquée en rotation par rapport à la première portion 50 au moyen d'une clavette 96 fixée sur une paroi externe du fourreau 63 et inséré dans une nervure longitudinale complémentaire 97 positionnée sur une face interne du dispositif de maintien 80.
  • La deuxième portion 60 étant bloquée en rotation, la rotation de la première portion 50 par rapport au dispositif de maintien 80 va entrainer la translation de la deuxième portion 60 par rapport au dispositif de maintien 80. Selon le sens de rotation de l'arbre 92, la première portion 50 va visser ou dévisser la deuxième portion 60 qui va alors se rapprocher du moteur 90 ou au contraire s'éloigner de ce dernier, entrainant une modification de la longueur de la tige de positionnement, et notamment de la longueur L de la partie libre 66. Dans ce mode de réalisation, la longueur L de la partie libre 66 est augmentée pour avoir la longueur visible sur la figure 4b.
  • Le bloqueur de tige 83 est alors replacé dans une position de fermeture en créant une dépression première chambre 84 de manière à ce que le piston se déplace vers la première chambre 84. La pince conique 86 exerce alors une pression importante sur la deuxième portion 60, et notamment sur la partie pleine 65.
  • La tige de positionnement 40 ainsi réglée est illustrée sur la figure 4b. Dans cette position dans laquelle le dispositif de maintien 80 adopte la position de fermeture, toute translation de la deuxième portion 60 par rapport au dispositif de maintien 80 est empêchée. Par ailleurs, dans cette position de fermeture, le dispositif de maintien 80 permet à la première et à la deuxième portions de rester alignées selon le même axe. En effet, lorsque la tige de positionnement 40 est fixée à une presse à vibrations, l'extrémité libre 61 pourrait facilement effectuer des mouvements latéraux sous l'effet du poids du dameur et des vibrations. Le dispositif de maintien 80, et notamment le bloqueur de tige 83, permettant de maintenir la première et la deuxième portions 50 et 60 dans le même axe.
  • Un dispositif de contrôle peut également permettre de mesurer la longueur L et d'envoyer un signal au premier et au deuxième dispositif de commande 98 et 99 en fonction de la longueur de façon à commencer le procédé de réglage ou à le stopper. Ce dispositif de contrôle peut être le dispositif 95. La modification de la longueur de la tige de positionnement est réalisée de manière automatique avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm.
  • La figure 5 illustre une presse à vibration 100 selon un mode de réalisation de l'invention. La presse à vibration 100 ne diffère de la presse à vibration 1 que par les tiges 40 qui remplacent les tige 20 et par la présence des dispositifs de commande 98 et 99 et du dispositif de contrôle 95.
  • La tige de positionnement 40 est telle que décrite en référence aux figures 1, 2a-b et 4a-b et le dameur 14 est mobile entre le dispositif de maintien 80 et la butée 70. En particulier, le dameur comporte un cadre 12 et c'est le cadre 12 qui coulisse entre le dispositif de maintien 80 et la butée 70.
  • La tige de positionnement 40 est fixée au châssis par l'intermédiaire du dispositif de maintien 80, la fixation se faisant par serrage mécanique au niveau d'une partie 80' faisant saillie le long du dispositif de maintien 80.
  • Selon ce mode de réalisation, la presse à vibration 100 comporte quatre tiges de positionnement 40. Cependant, selon d'autres modes de réalisation possibles, la presse à vibration 100 peut comprendre un nombre plus important ou moins important de tiges de positionnement 40.

Claims (14)

  1. Presse à vibration (100) pour moulage de produits en béton, comprenant :
    - un châssis (2) destiné à supporter un moule pour béton (10),
    - au moins une tige de positionnement (40) reliée au châssis,
    - un dameur (14) destiné à presser du béton présent dans ledit moule pour béton (10), ledit dameur (14) étant mobile par rapport au châssis (2) par coulissement le long de ladite au moins une tige de positionnement (40),
    la tige de positionnement comportant :
    - une première portion (50) reliée au châssis (2) et une deuxième portion (60) reliée à la première portion (50), ladite deuxième portion (60) étant mobile en translation par rapport à la première portion (50) de manière à modifier une longueur L de la tige de positionnement (40), et
    - un dispositif de maintien (80) positionné autour d'au moins une partie de la première et de la deuxième portions (50, 60), ledit dispositif de maintien (80) étant configuré pour pouvoir adopter, d'une part, une position dite d'ouverture dans laquelle la deuxième portion (60) est mobile par rapport à la première portion (50), et, d'autre part, une position dite de fermeture dans laquelle la deuxième portion (60) est immobilisée par rapport à la première portion (50).
  2. Presse à béton (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moteur (90) auquel est reliée la tige de positionnement (40), ledit moteur (90) permettant le déplacement de la deuxième portion (60) par rapport à la première portion (50) lorsque le dispositif de maintien (80) est dans la position d'ouverture.
  3. Presse à vibration selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la position d'ouverture du dispositif de maintien (80), la première portion (50) est mobile en rotation par rapport à la deuxième portion (60).
  4. Presse à vibration selon la revendication 3, caractérisée en ce que la rotation de la première portion (50) par rapport à la deuxième portion (60) entraine la translation de la deuxième portion (60) par rapport à la première portion (50) et une modification de la longueur de la tige de positionnement (40).
  5. Presse à vibration (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la première portion (50) comprend une première extrémité (52) comportant un premier filetage (58) et en ce que la deuxième portion (60) comporte une deuxième extrémité (62) comprenant un deuxième filetage (68) complémentaire dudit premier filetage (58), la première et la deuxième portions (50, 60) étant vissées l'une à l'autre et mobiles l'une par rapport à l'autre par l'intermédiaire de leurs filetages (58, 68).
  6. Presse à vibration selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisée en ce que la deuxième portion (60) comprend sur son pourtour au moins un joint circulaire (69) coopérant avec le dispositif de maintien (80).
  7. Presse à vibration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la deuxième portion (60) comporte une extrémité libre (61) comprenant une butée (70) permettant de bloquer le coulissement du dameur (14) le long de la tige de positionnement (40).
  8. Presse à vibration selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif de maintien (80) comporte un bloqueur de tige (83), de préférence hydraulique, qui permet au dispositif de maintien (80) d'adopter la position de fermeture.
  9. Presse à vibration selon la revendication 8, caractérisée en ce que, dans sa position de fermeture, le bloqueur de tige (83) permet à la première et à la deuxième portions (50, 60) de rester alignées selon le même axe.
  10. Presse à vibration selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de contrôle (95) de la position d'ouverture ou de fermeture du bloqueur de tige (83) et de la translation de la deuxième portion (60).
  11. Presse à vibration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de détermination de la longueur de la tige de positionnement.
  12. Presse à vibration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur L varie de 0 à 100% d'une longueur L2 de la première portion (50).
  13. Procédé de réglage de la longueur d'une tige de positionnement d'une presse à vibration selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, ledit procédé comportant les étapes de
    - placer le dispositif de maintien (80) dans la position d'ouverture,
    - modifier la longueur L de la tige de positionnement (40) par une translation de la deuxième portion (60) par rapport à la première portion (50), et
    - placer le dispositif de maintien (80) dans la position de fermeture.
  14. Procédé de réglage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la modification de la longueur L de la tige de positionnement est réalisée de manière automatique avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm.
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