EP4032160A1 - Circuit d'alimentation pour cellule d'électrolyse comprenant un dispositif de court-circuitage et un sectionneur - Google Patents

Circuit d'alimentation pour cellule d'électrolyse comprenant un dispositif de court-circuitage et un sectionneur

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Publication number
EP4032160A1
EP4032160A1 EP20776102.4A EP20776102A EP4032160A1 EP 4032160 A1 EP4032160 A1 EP 4032160A1 EP 20776102 A EP20776102 A EP 20776102A EP 4032160 A1 EP4032160 A1 EP 4032160A1
Authority
EP
European Patent Office
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short
circuit
cell
disconnector
circuiter
Prior art date
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Pending
Application number
EP20776102.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
Michel Pillet
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AMC SARL
Original Assignee
AMC SARL
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Definitions

  • Power supply circuit for electrolysis cell comprising a short-circuiting device and a disconnector
  • the present invention relates to the technical field of electrical supply devices for devices operating at very high intensity such as electrolysis cells placed in series and relates in particular to a supply circuit for an electrolysis cell comprising a shorting device. circuit and a disconnector.
  • Very thin copper foils can be made by an electrolysis process in an electrolytic bath comprising a cylindrical negative electrode made of titanium, called a drum, a positive electrode coated with a metal such as titanium, platinum or silver. iridium or one of their alloys and a direct current power source between 20 kA and 100 kA.
  • a direct current flows between the negative electrode and the positive electrode in the electrolytic bath formed of suitable acids, copper is electro-deposited on the cylindrical negative cathode which, by rotating continuously produces sheets of copper.
  • Electrolysis cells are generally electrically connected in series in large rooms where their number can reach several dozen.
  • Such installations make use of high intensity currents greater than 1000 amperes and which can reach several tens of thousands of amperes or even a few hundreds of thousands of amperes for some.
  • the cells are powered by large section bus bars.
  • These electrolysis rooms are equipped with devices to short-circuit the cells electrolysis in isolation so that they can be maintained without stopping the electrolysis room.
  • the short circuiter is connected to the cathode of the previous cell (i.e. to the current output electrode) and to the anode of the next cell (i.e. to the current input electrode). Closing this short circuiter allows all current to be deflected and the cell to be bypassed. A step of taking the cell offline is also necessary. This step is carried out by hand by disconnecting the bolted contacts which connect the supply bus bars to the anode of the cell or by removing shims located at the location of the connections. Disconnecting the anode eliminates any current flow in the tank.
  • the power supply circuits of the electrolysis cells are equipped with flexible conductors adapted to move during the expansions of the various conductive power supply elements.
  • These flexible conductors are either copper or aluminum braids or copper or aluminum strips. Indeed, the braids and the strips are composed of a large number of thin conductors, either in the form of strands or in the form of 1 mm sheets. of thickness approximately, which have a large surface in contact with the air while being very close to each other, or even in contact with each other. The thinness of the thickness of the conductors that make them up gives them great flexibility.
  • electrolysis cells to produce copper foils with a supply current of between 20 kA and 100 kA require specific anodes compared to those generally made of graphite in electrolytic cells to produce electrolytic cells. aluminum. These specific anodes are coated with rare metals such as titanium, platinum or iridium. During the cell short-circuiting process, the anodes are traversed by a reverse current peak which can reach two to three times the nominal intensity. This phenomenon is explained in detail in the description with reference to FIG. 4. This reverse current peak degrades the coating of the anodes which requires frequent stoppages of the cell necessary to intervene. on the anode to repair or replace it, which represents significant costs.
  • a short-circuiting device is described in document FR2805098 in which a resistance is associated with the short-circuiter. It is a complex device which polarizes the cell and the short-circuiting is carried out after a long time of the order of several hours corresponding to the step of unloading the cell. In addition, it is only applicable on chlorine soda electrolysis cells and is not applicable on copper electrolysis.
  • the intensity of the current which passes through the cell is reduced before the short-circuiting operation in order to minimize the intensity of the peak of the reverse current.
  • This step of reducing the intensity takes time and affects all the electrolysis cells of the same line supplied in series. This disrupts the functioning of the cells which then produce copper foils of poorer quality.
  • the energy consumption of electrolysis cells represents an important part of the cost of production. This consumption can be improved by reducing the thermal losses through the various conductive elements constituting the circuit according to the invention.
  • the aim of the invention is to overcome these drawbacks by providing an independent power supply and short-circuiting circuit of an electrolysis cell which has a low electrical resistance and which allows rapid short-circuiting. of a cell without impacting the functioning of other cells.
  • Another object of the invention is to provide a power supply and short-circuiting circuit of a cell. electrolysis which makes it possible to cancel the reverse current which is created when the electrolysis cell is short-circuited and which therefore makes it possible to avoid degradation of the electrodes.
  • the object of the invention is therefore an electrical supply circuit with nominal direct current comprised between 20 kA and 100 kA of an electrolysis cell comprising an upstream bus bar through which the current of the previous cell arrives, a bar downstream collector connected to the upstream bus bar of the next cell, the two upstream and downstream bus bars being connected together by means of a short-circuiter which, when closed under the action of a actuation, makes it possible to electrically connect the two bus bars together to cut the electrical supply to the cubicle.
  • the circuit also comprises an anode bar equipped with an anode connection interface intended to be connected to the anode of the cell and a cathode connection interface intended to be connected to the cathode of the cell.
  • the cathodic connection interface is connected to the downstream bus bar via a flexible electrical connector
  • the circuit comprises means for absorbing the movement of the various constituent elements of the circuit due to thermal expansions and a disconnector connected on the one hand to the upstream bus bar and on the other hand to the anode bar, the disconnector is opened under the action of an actuating mechanism and electrically disconnects the upstream bus bar and said bar anodic to each other after a non-zero time interval Tm after the short-circuiter has been closed, the time interval Tm corresponding to the build-up time of the rated current in the short-circuiter.
  • FIG. 1 represents a schematic view of the electric diagram of a line of electrolysis cells equipped with the circuit according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic front view of the circuit according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic and partial side view of the circuit according to the invention
  • FIG. 4 represents a curve of the evolution of the current flowing in the anode in the event of the cell being switched off without the circuit according to the invention
  • FIG. 5 represents a curve of the evolution of the current flowing in the anode in the event of switching off the cell equipped with the circuit according to the invention
  • the electrolysis cells of a line are supplied in series by a direct current in a closed loop. Electric current flows through the various electrical elements: bus bars or bus bars, anode bar, anode connection, anode, electrolytic bath, cathode, cathode connection, cathode bar then bus bar and so on.
  • FIG. 1 which represents an electrical circuit 5 of part of a line of electrolysis cells composed of three electrolysis cells 11, 21 and 31, each cell comprises an anode 111, 211 and 311 and a cathode 112 , 212 and 312.
  • the current passes through the first electrolysis cell arriving through the anode, passes through the electrolytic bath and returns to the cathode to go to the anode of the next cell (or downstream cell) and and so on. So in our example, the current arrives in the anode 111, passes through the electrolytic bath of the cell
  • the circuit according to the invention is an electric power supply circuit 10, 20, 30 connected to the electrodes of a cell 11, 21, 31 and which makes it possible to supply the cell with power and switch it off in the event of maintenance.
  • Each circuit 10, 20 and 30 includes a short circuiter
  • the disconnecting switch and the short-circuiting device are disconnecting devices for a high-current electric power supply line of the type described in document WO2014 / 068201.
  • the short-circuiter 22 When it is necessary to switch off the electrolysis cell 21, the short-circuiter 22 is closed, which makes it possible to divert all the current coming from the cathode 112 of the preceding cell 11 located upstream towards the anode 311 of the next cell 31 located downstream.
  • the disconnector 23 is open so as to isolate the anode 211 from the cell 21 and to suppress any current circulation in order to be able to intervene on the cell.
  • the circuit according to the invention 20 is shown diagrammatically from the front in FIG. 2 where it is placed in front of the electrolysis cell 21 shown in dotted lines in the figure.
  • the circuit 20 also consists of an upstream bus bar 25 through which the current arrives from the previous cell 11 and more precisely from the upstream supply circuit 10 (similar to circuit 20) of the previous cell 11, from a bar collector swallows 26 by which the current goes into the next cell 31 and more precisely in the downstream power supply circuit 30 (similar to the circuit 20) of the next cell 31 and of the short-circuiter 22.
  • the short-circuiter connection pads make it possible to electrically connect the bus bars to the short-circuiter using bolted connections 225 and 226 in order to connect the two bus bars 25 and 26 together through the short-circuiter 22.
  • ECOCONTACT registered trademark
  • foam consisting of a metal foam skeleton selected from the group consisting of iron, cobalt, nickel and their alloys covered with at least one coating of tin, d 'indium or one of their alloys.
  • the surface of the foam layer has a multitude of contact points. Thanks to these points, the foam layer has numerous contacts with the busbar on the one hand and with the connection pad on the other hand, which makes it possible to obtain high conductivity and therefore low resistance. All the bolted connections of the circuit according to the invention are equipped with a layer of ECOCONTACT metal foam placed between the surfaces in contact before they are tightened.
  • An anode bar 213 is connected to the upstream bus bar via the disconnector 23.
  • the disconnector is electrically connected to the two bars by two bolted connections 235 and 236.
  • the anode bar 213 comprises an anode connection interface 215 intended to come to connect. the anode 211 of the cell 21 via a connecting conductor not shown in the figure.
  • a cathodic connection interface 214 intended to be connected to the cathode 212 of the cell 21, is electrically connected to a flexible electrical connector 27.
  • the connector 27 is electrically connected to the bar. manifold 26 by a bolted connection 275.
  • the connector 27 comprises means for absorbing the movement of the various constituent elements of the circuit and of the cell due to thermal expansions.
  • the devices according to the invention are connected to one another by means of a flexible electrical connector of the same type as the connector 27.
  • the circuit 20 is electrically connected to the circuit 10 located upstream by means of an electrical connector.
  • flexible connection 24 connected by two bolted connections 245 and 246. It is also connected to the circuit 30 located upstream by the same type of connection connector.
  • the electrical connection connectors 24 include means for absorbing the movement of the bus bars due to thermal expansions.
  • the short-circuiter 22 and the disconnector 23 have the same essential characteristics. They are composed of a plurality of sectioning modules described in document WO2014 / 068201. Each disconnection module is able to pass a current of approximately 3000 A, and comprises at least a first fixed contact conductor element to establish the electrical connection with a current input and a second fixed contact conductor element to establish the electrical connection. with a current output, the fixed contact elements being electrically connected by two connection pads, and at least one conductive movable contact element adapted to come into contact simultaneously with the first and second fixed contact elements under the action of an actuation mechanism. In nominal position, the short-circuiter is open while the disconnector is closed.
  • the actuating mechanism is actuated to remove the contact between the fixed contact elements and the movable contact element and thus open the disconnector while in the case of the short-circuiter 22, the mechanism is operated in the other direction to bring the movable contact element into contact with the fixed contact elements and thus close the short-circuiter. Closing the short-circuiter 22 makes it possible to electrically connect the two bus bars 25 and 26 together to cut off the power supply to the cell 21.
  • the disconnector and the short-circuiter of the circuit according to the invention comprise a certain number of disconnection modules in parallel, their number being adapted to the current to be disconnected.
  • the disconnection modules are placed in a sealed enclosure, preferably filled with an inert gas and the two connection pads are located outside the enclosure and are each electrically connected respectively. to the first fixed contact conductor element and to the second fixed contact conductor element of all modules.
  • a silver patch is fixed on the surface of each of the movable contact elements coming into contact with each of the first and second fixed contact elements.
  • At least one of the fixed contact elements comprises a lower layer of aluminum, an upper layer of copper having a silver coating and an intermediate layer of foam consisting of a metal foam skeleton selected from the category. group consisting of iron, cobalt, nickel and their alloys covered with at least one coating of tin, indium or one of their alloys.
  • the short-circuiter 22 has an opening capacity under load greater than the opening capacity of the disconnector 23 because the short-circuiter is actuated on load unlike the disconnector which is actuated at low load or at zero load.
  • the circuit according to the invention comprises a support element 29 positioned at the center of the circuit and on which are fixed the upstream 25 and downstream bus bars 26 as well as the anode bar 213 by means of electrical insulation means. By virtue of its central position, the support element stiffens the entire circuit and in particular the parts of the circuit located close to it. In fact, the further one moves away from this element, the greater the movement of the conductors due to thermal expansion.
  • the disconnector 23 and the short-circuiter 22 are placed so as to be as close as possible to the support element 29 so as to be stressed as little as possible by the movements due to the expansion of the conductors.
  • the disconnector and the short-circuiter each have their own actuation mechanism.
  • the actuating mechanism of the short-circuiter 22 or first actuating mechanism is a pneumatic cylinder 229 and the actuating mechanism of the disconnector 23 or second actuating mechanism is a pneumatic cylinder 239.
  • the disconnector 23 is placed perpendicular to the short-circuiter so that the disconnection modules of the short-circuiter are perpendicular to the disconnection module of the disconnector 23. This makes it possible to reduce the bulk.
  • the two jacks are thus placed perpendicular to each other.
  • FIG. 3 represents the circuit according to the invention seen from the side and in particular the flexible electrical connector 27 seen from the side.
  • the shape of the flexible electrical connector 27 is adapted to carry the current between the downstream bus bar 26 and the cathodic connection interface 214 so that it allows changes of direction and bypassing.
  • the anode bar 213 all by allowing the movements of the various bars and electrical conductors and of the electrolysis cell.
  • the flexible electrical connector 27 is composed of a plurality of blades 28, preferably of aluminum as can be seen in FIG. 3.
  • the connector comprises eight blades, four of which are connected to each other.
  • One side of the bus bar 26 and four are connected on the opposite side.
  • the bolted connection 275 the connector is in tight contact against the bus bar.
  • a layer of metallic foam 60 as defined above is positioned between the contacting surfaces in order to reduce the contact resistance and to improve the electrical conductivity of the connection.
  • the blades are bent at at least a first angle in one direction and then at a second angle in the opposite direction to the first so that they include two folds (like a Z) and so that they are as flexible as possible and can be deformed in the two angles of the Z under the effect of temperature and of the expansion and displacement of the conductors.
  • they have a very large surface area with air, an area composed by the two faces of each blade multiplied by the total number of blades and the thickness of the air layer between the blades is sufficient to allow convection. natural.
  • the thickness of the slats is between 1 cm and 3 cm and the thickness between the slats is between 5 mm and 2 cm.
  • the connector 24 also comprises a plurality of blades 28 each comprising at the minus one bend at an angle suited to the geometry of the connection to be made.
  • the length of the blades, the number of folds and the angle of the fold are adapted to the geometry of the electrolysis cells to be fitted.
  • the connector blades 24 and 27 of the circuit according to the invention have the advantage of offering a certain rigidity which facilitates mounting on the cell. Indeed, an effort of 100kg is necessary to flex them.
  • the thickness of the blades relative to the strands of a braid or relative to the sheets of the strips is greater, which allows better resistance over time.
  • the flexible electrical connectors 24 and 27 of the circuit according to the invention are designed to offer sufficient flexibility to allow the movement of the bus bars and other conductive elements due mainly to the thermal expansion or contraction of high intensity currents and reactions. chemicals of the cell.
  • the thickness of the blades 28 is constant except at at least one different location where it exhibits a reduction in thickness.
  • the blades have a reduction in thickness 271 at the location of the fold on the side of the protruding angle.
  • the passage section of the blade is reduced to more than half over a length of the blade which does not exceed twice the thickness of the blade.
  • This reduction at the location of the bending angles of the boards has several advantages.
  • the reduction is carried out before folding, which reduces the effort required during the folding operation and facilitates folding.
  • a bead of material tends to create stresses in the blade and reduces the overall elasticity of the blade.
  • the connector according to the invention having blades with at least one fold or two folds in opposite directions and at least one reduction in thickness at the location of each projecting angle of the fold, has greater elasticity in the directions according to the directions. Y and Z axes than a connector with one or two bends without reduction in thickness.
  • the blades 28 of the connector according to the invention also have a reduction in thickness 272 on the flat and straight part of the blades so as to increase the elasticity of the blades in the directions perpendicular to the flat surfaces of the blades, that is, that is to say in the directions of the Z axis in FIG. 3 but also in the directions of the Y axis.
  • the graph of FIG. 4 represents the evolution of the current as a function of time in the short-circuiter by a curve 41 in thin lines and in the anode by a curve 42 in thick lines in the case of an electrolysis cell. supplied and short-circuited according to a supply circuit of the state of the art.
  • a nominal current of 60 kA flows through the anode of the cell as long as the short-circuiter is open.
  • the current decreases in the anode while the current in the short-circuiter increases progressively.
  • the progressiveness of the rise and fall of the current is normal and is due to the high value of the intensity of the current.
  • the current in the anode not only decreases to zero it is reversed to reach a peak with a value of 180 kA. This reverse current then gradually decreases to reach a very low value in a few hours. During the reverse current peak which lasts only a few seconds, the coating of the anodes is strongly degraded.
  • the circuit according to the invention makes it possible to avoid the reverse current peak and therefore to avoid degradation of the anode of the electrolysis cell.
  • the operation of the disconnector of the circuit according to the invention is linked to the operation of the short-circuiter by virtue of a synchronization of the closing and opening times of the short-circuiter and of the disconnector.
  • the disconnector is set to open when the current in the anode is close to zero, which prevents the anode from being traversed by a high intensity reverse current.
  • the continuous nominal current in the short-circuiter is established after a non-zero time interval Tm, comprised between 50 ms (milliseconds) and 300 ms.
  • Tm non-zero time interval
  • the rated current build-up time is the time the current rises from zero to the rated current in the short-circuiter after the electrical contact has been made in the short-circuiter.
  • the disconnector is set to activate and to open the anode supply circuit before the end of the period Tm for establishing the nominal current in the short-circuiter or at the end of the period. establishment Tm.
  • Tm the electrolysis cell is traversed by an electrolysis current decreasing to zero.
  • the adjustable time Tm is linked to the physical characteristics of the electrolysis cell such as its size.
  • the disconnector is opened under the action of the actuating mechanism 239 and electrically disconnects the upstream bus bar and the anode bar from each other after the non-zero time interval Tm after the short - circuiter has been closed.
  • the supply circuit of the anodes is open before the current reversal in the anodes, the anodes are thus protected against any reverse current which degrades their coating.
  • the time Tm can be determined either from a series of tests and measurements or from a real-time calculation.
  • the circuit according to the invention has the advantage of being able to be operated remotely, which avoids human intervention near the cells.
  • Each power supply circuit comprises a command and control unit comprising an interface, means for controlling the actuation of the pneumatic cylinders 229 and 239, alarms, prohibitions and voltage drop indicators. An alarm can be triggered if the permissible temperature is exceeded, if there is a lack of air, etc.
  • the interface of the command and control box provides the position of the short-circuit breaker and the position of the disconnector.
  • the box prevents opening of the disconnector if the short-circuiter is open and prevents opening of the short-circuiter if the disconnector is open.
  • the command and control box is connected to the actuating mechanisms of the short-circuit and the disconnector and controls their opening and closing.
  • the box automatically controls the time interval between the closing of the short-circuiter and the opening of the disconnector.
  • Almost simultaneous actuation of the jacks is controlled by coupling the two jacks by bevel gear, and is facilitated by their positioning perpendicular to one another.
  • the bus bars 25 and 26, the anode bar 213 and the flexible connectors 24 and 27 are surface treated beforehand and covered with a black coating which reduces their temperature.
  • the circuit according to the invention is in the form of a module which has the advantage of being able to be prefabricated in the factory and connected directly to the electrodes of the cell in the electrolysis room.
  • its installation time is reduced to a few hours compared to traditional power supply systems which are assembled piece by piece in the electrolysis room and which require several weeks.
  • the use of layers of ECOCONTACT metal foam also makes it possible to reduce assembly time. Indeed, the use of foam avoids assembly by welding and allows interchangeability of the disconnector or the short-circuiter by a simple mechanical operation of unbolting, bolting.
  • the circuit according to the invention is permanent and dedicated to a single cell.
  • the circuit according to the invention reduces the resistance overall power supply circuit for better energy efficiency while being positioned in a small footprint in front of the cell.
  • the circuit according to the invention makes it possible to combine the functions of short-circuiting the cell and isolating the anode in the same easily interchangeable circuit and having low electrical resistance.

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Abstract

Circuit d'alimentation électrique (20) en courant continu nominal compris entre 20 kA et 100 kA d'une cellule d'électrolyse (21) comprenant une barre collectrice amont (25), une barre collectrice avale (26), les deux barres collectrices amont (25) et avale (26) étant reliées ensemble par l'intermédiaire d'un court-circuiteur (22) qui lorsqu'il est fermé sous l'action d'un mécanisme d'actionnement (229) permet de connecter électriquement les deux barres collectrices ensemble pour couper l'alimentation électrique de la cellule (21), une barre anodique (213) équipée d'une interface de connexion anodique (215) destinée à être connectée à l'anode (211) de la cellule, une interface de connexion cathodique (214) destinée à être connectée à la cathode (212) de la cellule. Selon les caractéristiques principales de l'invention, l'interface de connexion cathodique est reliée à la barre collectrice avale par l'intermédiaire d'un connecteur électrique souple (27), le circuit comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutifs du circuit dû aux dilatations thermiques et un sectionneur (23) connecté d'une part à la barre collectrice amont (25) et d'autre part à la barre anodique (213), le sectionneur est ouvert sous l'action d'un mécanisme d'actionnement (239) et déconnecte électriquement la barre collectrice amont et la barre anodique l'une de l'autre après un intervalle de temps Tm non nul après que le court-circuiteur a été fermé, l'intervalle de temps Tm correspondant au temps d'établissement du courant nominal dans le court-circuiteur (22).

Description

Circuit d'alimentation pour cellule d'électrolyse comprenant un dispositif de court-circuitage et un sectionneur
Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs d'alimentation électrique des appareils fonctionnant à très haute intensité tels que des cuves d'électrolyse placées en série et concerne en particulier un circuit d'alimentation pour cellule d'électrolyse comprenant un dispositif de court-circuitage et un sectionneur.
Etat de la technique
Les feuilles de cuivre de très faible épaisseur peuvent être fabriquées par un procédé d'électrolyse dans un bain électrolytique comprenant une électrode négative cylindrique en titane, appelée tambour, une électrode positive recouverte d'un métal tel que du titane, du platine ou de l'iridium ou un de leurs alliages et une source d'alimentation en courant continu entre 20 kA et 100 kA. Lorsqu'un courant continu circule entre l'électrode négative et l'électrode positive dans le bain électrolytique formé d'acides adéquates, du cuivre est électro-déposé sur la cathode négative cylindrique qui, en tournant produit de façon continu des feuilles de cuivre. Les cuves d'électrolyse sont généralement reliées électriquement en série dans des grandes salles où leur nombre peut atteindre plusieurs dizaines. De telles installations font appel à des courants de haute intensité supérieure à 1000 ampères et pouvant atteindre plusieurs dizaines de milliers d'ampères voire quelques centaines de milliers d'ampères pour certaines. Les cellules sont alimentées grâce à des barres omnibus de forte section. Ces salles d'électrolyse sont équipées de dispositifs pour court-circuiter les cellules d'électrolyse isolément de façon à pouvoir procéder à leur maintenance sans arrêter la salle d'électrolyse.
Le court-circuiteur est connecté à la cathode de la cellule précédente (c'est-à-dire à l'électrode de sortie du courant) et à l'anode de la cellule suivante (c'est-à-dire à l'électrode d'entrée du courant). La fermeture de ce court- circuiteur permet de dévier tout le courant et de shunter la cellule. Une étape de mise hors ligne de la cellule est également nécessaire. Cette étape est effectuée à la main par déconnexion des contacts boulonnés qui relient les barres omnibus d'alimentation à l'anode de la cellule ou bien par retrait de cales situées à l'endroit des connexions. La déconnexion de l'anode permet de supprimer toute circulation de courant dans la cuve.
Dans les salles d'électrolyse, ces dispositifs de court- circuit sont mobiles pour pouvoir être connectés à la cellule à mettre hors ligne puis déconnectés pour être connectés à une autre cellule selon les besoins. Ces connexions et déconnexions sont effectuées en partie à la main. En plus d'être dangereuses pour les opérateurs, ces interventions sont pénalisantes pour la production car elles sont en général longues à mettre en œuvre.
De plus, elles sont source de variations d'intensité de courant importantes qui induisent des dilatations en température importantes des conducteurs d'alimentation tels que les barres omnibus. Pour absorber ces dilatations, les circuits d'alimentation des cellules d'électrolyse sont équipés de conducteurs souples adaptés pour se déplacer lors des dilatations des différents éléments conducteurs d'alimentation. Ces conducteurs souples sont soit des tresses en cuivre ou en aluminium soit des feuillards en cuivre ou en aluminium. En effet, les tresses et les feuillards sont composés d'un grand nombre de conducteurs de faible épaisseur, soit sous forme de brins soit sous forme de feuilles de 1 mm d'épaisseur environ, qui présentent une grande surface en contact avec l'air tout en étant très rapprochés les uns des autres, voire en contact les uns avec les autres. La finesse de l'épaisseur des conducteurs qui les composent leur confère une grande flexibilité. Malheureusement, leur grande surface en contact avec l'air ainsi que leur faible épaisseur offrent une grande surface soumise aux attaques chimiques et thermiques des salles d'électrolyse, il en résulte que ces conducteurs souples sont fragiles et se dégradent plus rapidement que les autres éléments conducteurs rigides. De plus, leur dégradation augmente leur résistance électrique ce qui augmente la dissipation d'énergie électrique par effet joules et dégrade l'efficacité de la cellule.
Bien qu'ils présentent une grande surface de contact avec l'air, ces conducteurs souples ne présentent pas une surface de passage à l'air suffisante pour évacuer efficacement la chaleur dissipée par effet Joules. Par conséquent, si on veut maintenir le rendement de la cellule, ces conducteurs doivent être changés plus souvent et cela augmente la fréquence d'arrêt de la cellule d'électrolyse.
D'autre part, les cellules d'électrolyse pour produire des feuilles de cuivre dont le courant d'alimentation est compris entre 20 kA et 100 kA, nécessitent des anodes spécifiques par rapport à celles généralement en graphite des cellules d'électrolyse pour produire de l'aluminium. Ces anodes spécifiques sont revêtues de métaux rares tels que du titane, du platine ou de l'iridium. Lors du procédé de court- circuitage d'une cellule, les anodes sont parcourues par un pic de courant inverse qui peut atteindre deux à trois fois l'intensité nominale. Ce phénomène est expliqué en détail dans la description en référence à la figure 4. Ce pic de courant inverse dégrade le revêtement des anodes ce qui nécessite des arrêts fréquents de la cellule nécessaires pour intervenir sur l'anode pour la réparer ou la remplacer, ce qui représente des coûts importants.
Un exemple de dispositif de court-circuitage est décrit dans le document FR2805098 dans lequel on associe une résistance au court-circuiteur. C'est un dispositif complexe qui polarise la cellule et on procède au court-circuitage après un temps long de l'ordre de plusieurs heures correspondant à l'étape de déchargement de la cellule. De plus, il n'est applicable que sur les cellules d'électrolyse chlore soude et n'est pas applicable sur l'électrolyse du cuivre.
En pratique dans les salles de cellules d'électrolyse, l'intensité du courant qui traverse la cellule est diminuée avant l'opération de court-circuitage afin de minimiser l'intensité du pic du courant inverse. Cette étape de diminution d'intensité prend du temps et impacte toutes les cellules d'électrolyse de la même ligne alimentées en série. Ceci perturbe le fonctionnement des cellules qui produisent alors des feuilles de cuivre de moins bonne qualité. La consommation énergétique des cellules d'électrolyses représente une part importante du coût de la production. Cette consommation peut être améliorée en diminuant les pertes thermiques à travers les différents éléments conducteurs constitutif du circuit selon l'invention.
Exposé de l'invention
C'est pourquoi, le but de l'invention est de pallier ces inconvénients en fournissant un circuit d'alimentation et de court-circuitage autonome d'une cellule d'électrolyse qui présente une faible résistance électrique et qui permet le court-circuitage rapide d'une cellule sans impacter le fonctionnement des autres cellules.
Un autre but de l'invention est de fournir un circuit d'alimentation et de court-circuitage d'une cellule d'électrolyse qui permet d'annuler le courant inverse qui se crée lorsque la cellule d'électrolyse est court-circuitée et qui permet donc d'éviter la dégradation des électrodes.
L'objet de l'invention est donc un circuit d'alimentation électrique en courant continu nominal compris entre 20 kA et 100 kA d'une cellule d'électrolyse comprenant une barre collectrice amont par laquelle arrive le courant de la cellule précédente, une barre collectrice avale connectée à la barre collectrice amont de la cellule suivante, les deux barres collectrices amont et avale étant reliées ensemble par l'intermédiaire d'un court-circuiteur qui, lorsqu'il est fermé sous l'action d'un mécanisme d'actionnement, permet de connecter électriquement les deux barres collectrices ensemble pour couper l'alimentation électrique de la cellule. Le circuit comprend également une barre anodique équipée d'une interface de connexion anodique destinée à être connectée à l'anode de la cellule et une interface de connexion cathodique destinée à être connectée à la cathode de la cellule. Selon les caractéristiques principales de l'invention, l'interface de connexion cathodique est reliée à la barre collectrice avale par l'intermédiaire d'un connecteur électrique souple, le circuit comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutifs du circuit dû aux dilatations thermiques et un sectionneur connecté d'une part à la barre collectrice amont et d'autre part à la barre anodique, le sectionneur est ouvert sous l'action d'un mécanisme d'actionnement et déconnecte électriquement la barre collectrice amont et ladite barre anodique l'une de l'autre après un intervalle de temps Tm non nul après que le court-circuiteur a été fermé, l'intervalle de temps Tm correspondant au temps d'établissement du courant nominal dans le court-circuiteur.
Brève description des figures Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels :
[Fig. 1] représente une vue schématique du schéma électrique d'une ligne de cellules d'électrolyse équipées du circuit selon l'invention,
[Fig. 2] représente une vue schématique de face du circuit selon l'invention,
[Fig. 3] représente une vue schématique et partielle de côté du circuit selon l'invention,
[Fig. 4] représente une courbe de l'évolution du courant circulant dans l'anode en cas de mise hors circuit de la cellule sans le circuit selon l'invention,
[Fig. 5] représente une courbe de l'évolution du courant circulant dans l'anode en cas de mise hors circuit de la cellule équipée du circuit selon l'invention,
Description détaillée de l'invention.
Les cellules d'électrolyse d'une ligne sont alimentées en série par un courant continu en boucle fermée. Le courant électrique parcourt les différents éléments électriques : barres collectrices ou barres omnibus, barre anodique, connexion anodique, anode, bain électrolytique, cathode, connexion cathodique, barre cathodique puis barre omnibus et ainsi de suite.
Selon la figure 1 qui représente un circuit électrique 5 d'une partie d'une ligne de cellules d'électrolyse composée de trois cellules d'électrolyse 11, 21 et 31, chaque cellule comprend une anode 111, 211 et 311 et une cathode 112, 212 et 312. De façon conventionnelle, le courant traverse la première cellule d'électrolyse en arrivant par l'anode, traverse le bain électrolytique et repart dans la cathode pour aller vers l'anode de la cellule suivante (ou cellule avale) et ainsi de suite. Ainsi dans notre exemple, le courant arrive dans l'anode 111, traverse le bain électrolytique de la cellule
11, passe dans la cathode 112 puis par liaison électrique dans un conducteur passe dans l'anode 211 de la cellule avale adjacente 20.
Le circuit selon l'invention est un circuit d'alimentation électrique 10, 20, 30 connecté aux électrodes d'une cellule 11, 21, 31 et qui permet d'alimenter la cellule et de la mettre hors circuit en cas de maintenance.
Chaque circuit 10, 20 et 30 comprend un court-circuiteur
12, 22 et 32 permettant de mettre respectivement hors circuit la cellule 11, 21 et 31, un sectionneur 13, 23 et 33 permettant d'isoler respectivement l'anode 111, 211 et 311 de la cellule, un ensemble de connexions et de conducteurs et des moyens pour actionner le court-circuiteur et le sectionneur.
Le sectionneur et le court-circuiteur sont des dispositifs de sectionnement d'une ligne d'alimentation électrique à courant de haute intensité du type de celui décrit dans le document W02014/068201.
Lorsqu'il est nécessaire de mettre hors circuit la cellule d'électrolyse 21, le court-circuiteur 22 est fermé, ce qui permet de dévier tout le courant en provenance de la cathode 112 de la cellule 11 précédente située en amont vers l'anode 311 de la cellule 31 suivante située en aval. De même, le sectionneur 23 est ouvert de façon à isoler l'anode 211 de la cellule 21 et de supprimer toute circulation de courant afin de pouvoir intervenir sur la cellule.
Le circuit selon l'invention 20 est représenté de façon schématique de face sur la figure 2 où il est placé devant la cellule d'électrolyse 21 représentée en pointillés sur la figure. Le circuit 20 est constitué en outre d'une barre collectrice amont 25 par laquelle le courant arrive de la cellule précédente 11 et plus précisément du circuit d'alimentation amont 10 (similaire au circuit 20) de la cellule précédente 11, d'une barre collectrice avale 26 par laquelle le courant va dans la cellule suivante 31 et plus précisément dans le circuit d'alimentation aval 30 (similaire au circuit 20) de la cellule suivante 31 et du court- circuiteur 22. Des plages de raccordement du court-circuiteur permettent de connecter électriquement les barres collectrices au court-circuiteur à l'aide de connexions boulonnées 225 et 226 afin de relier ensemble les deux barres collectrice 25 et 26 par l'intermédiaire du court-circuiteur 22. Entre les barres collectrices 25 et 26 et les plages de raccordement du court-circuiteur se trouve une couche de mousse ECOCONTACT (marque déposée) constituée d'un squelette de mousse de métal choisi dans le groupe consistant en fer, cobalt, nickel et leurs alliages recouvert d'au moins un revêtement d'étain, d'indium ou un de leurs alliages. La surface de la couche de mousse comporte une multitude de pointes de contact. Grâce à ces pointes, la couche de mousse possède de nombreux contacts avec la barre collectrice d'une part et avec la plage de raccordement d'autre part, ce qui permet d'obtenir une grande conductivité et donc une résistance faible. Toutes les connexions boulonnées du circuit selon l'invention sont équipées d'une couche de mousse métallique ECOCONTACT placée entre les surfaces en contact avant qu'elles soient serrées.
Une barre anodique 213 est connectée à la barre collectrice amont par l'intermédiaire du sectionneur 23. Le sectionneur est connecté électriquement aux deux barres par deux connexions boulonnées 235 et 236. La barre anodique 213 comporte une interface de connexion anodique 215 destinée à venir connecter l'anode 211 de la cellule 21 par l'intermédiaire d'un conducteur de liaison non montré sur la figure. Une interface de connexion cathodique 214 destinée à être connectée à la cathode 212 de la cellule 21, est connectée électriquement à un connecteur électrique souple 27. Le connecteur 27 est connecté électriquement à la barre collectrice 26 par une connexion boulonnée 275. Le connecteur 27 comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutifs du circuit et de la cellule dû aux dilatations thermiques.
Les dispositifs selon l'invention sont connectés entre eux par l'intermédiaire d'un connecteur électrique souple de même type que le connecteur 27. Ainsi le circuit 20 est connecté électriquement au circuit 10 situé en amont par l'intermédiaire d'un connecteur électrique souple de liaison 24 relié par deux connexions boulonnées 245 et 246. Il est également connecté au circuit 30 situé en amont par le même type de connecteur de liaison. Les connecteurs électriques de liaison 24 comprennent des moyens pour absorber le mouvement des barres collectrices dû aux dilatations thermiques.
Le court-circuiteur 22 et le sectionneur 23 présentent les mêmes caractéristiques essentielles. Ils sont composés d'une pluralité de modules de sectionnement décrit dans le document W02014/068201. Chaque module de sectionnement est apte à laisser passer un courant de 3000 A environ, et comprend au moins un premier élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une entrée du courant et un second élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une sortie du courant, les éléments de contact fixes étant connectés électriquement par deux plages de raccordement, et au moins un élément conducteur de contact mobile adapté pour venir en contact simultanément sur les premier et second éléments de contact fixes sous l'action d'un mécanisme d'actionnement. En position nominale, le court-circuiteur est ouvert tandis que le sectionneur est fermé. Dans le cas du sectionneur 23, le mécanisme d'actionnement est actionné pour supprimer le contact entre les éléments de contact fixes et l'élément de contact mobile et ainsi ouvrir le sectionneur tandis que dans le cas du court-circuiteur 22, le mécanisme est actionné dans l'autre sens pour mettre en contact l'élément de contact mobile sur les éléments de contact fixes et ainsi fermer le court-circuiteur . La fermeture du court-circuiteur 22 permet de connecter électriquement les deux barres collectrices 25 et 26 ensemble pour couper l'alimentation électrique de la cellule 21.
Le sectionneur et le court-circuiteur du circuit selon l'invention comprennent un certain nombre de module de sectionnement en parallèle, leur nombre étant adapté au courant à sectionner. Pour le sectionneur et le court- circuiteur, les modules de sectionnement sont placés dans une enceinte étanche, de préférence remplie d'un gaz inerte et les deux plages de raccordement sont situées à l'extérieur de l'enceinte et sont reliées électriquement chacune respectivement au premier élément conducteur de contact fixe et au second élément conducteur de contact fixe de tous les modules.
De préférence, pour chaque module de sectionnement, une pastille d'argent est fixée sur la surface de chacun des éléments de contact mobile venant en contact avec chacun des premier et second éléments de contact fixes.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins un des éléments de contact fixes comprend une couche inférieure en aluminium, une couche supérieure en cuivre comportant un revêtement en argent et une couche intermédiaire de mousse constituée d'un squelette de mousse de métal choisi dans le groupe consistant en fer, cobalt, nickel et leurs alliages recouvert d'au moins un revêtement d'étain, d'indium ou un de leurs alliages.
Le court-circuiteur 22 a une capacité d'ouverture en charge supérieure à la capacité d'ouverture du sectionneur 23 car le court-circuiteur est actionné en charge contrairement au sectionneur qui est actionné à charge faible ou à charge nulle. Le circuit selon l'invention comprend un élément de support 29 positionné au centre du circuit et sur lequel sont fixées les barres collectrices amont 25 et aval 26 ainsi que la barre anodique 213 par l'intermédiaire de moyens d'isolation électrique. De par sa position centrale, l'élément de support rigidifie l'ensemble du circuit et en particulier les parties du circuit situées proche de lui. En effet, plus on s'éloigne de cet élément et plus le mouvement des conducteurs dû à la dilatation thermique est important.
Le sectionneur 23 et le court-circuiteur 22 sont placés de façon à être le plus proche possible de l'élément de support 29 de façon à être sollicité le moins possible par les mouvements dus aux dilatations des conducteurs.
Le sectionneur et le court-circuiteur possèdent chacun leur mécanisme d'actionnement. De préférence, le mécanisme d'actionnement du court-circuiteur 22 ou premier mécanisme d'actionnement est un vérin pneumatique 229 et le mécanisme d'actionnement du sectionneur 23 ou second mécanisme d'actionnement est un vérin pneumatique 239.
Le sectionneur 23 est placé de façon perpendiculaire au court-circuiteur de façon à ce que les modules de sectionnement du court-circuiteur soient perpendiculaires au module de sectionnement du sectionneur 23. Cela permet de réduire l'encombrement. Les deux vérins sont ainsi placés perpendiculairement l'un à l'autre.
Les caractéristiques des connecteurs électriques souples 27 et 24 sont détaillées en référence à la figure 3 qui représente le circuit selon l'invention vu de côté et en particulier le connecteur électrique souple 27 vu de côté.
Selon la figure 3, on peut voir que la forme du connecteur électrique souple 27 est adaptée pour acheminer le courant entre la barre collectrice avale 26 et l'interface de connexion cathodique 214 de sorte qu'il permet des changements de direction et le contournement de la barre anodique 213 tout en permettant les mouvements des différentes barres et conducteurs électriques et de la cellule d'électrolyse.
En effet, le passage du courant dans les conducteurs d'alimentation et dans la cellule peuvent provoquer des mouvements dans le bain électrolytique, des dilatations thermiques et des déformations des parties métalliques du circuit. Afin de pouvoir absorber ces déformations, le connecteur électrique souple 27 est composé d'une pluralité de lames 28, de préférence en aluminium comme on peut le voir sur la figure 3. Dans notre exemple, le connecteur comporte huit lames dont quatre sont connectées d'un côté de la barre collectrice 26 et quatre sont connectées sur le côté opposé. Grâce à la connexion boulonnée 275, le connecteur est en contact serré contre la barre collectrice. Une couche de mousse métallique 60 telle que définie précédemment est positionnée entre les surfaces en contact afin de réduire la résistance de contact et d'améliorer la conductivité électrique de la connexion.
Les lames sont pliées selon au moins un premier angle dans un sens puis selon un deuxième angle dans le sens opposé au premier de façon à ce qu'elles comprennent deux pliures (à la façon d'un Z) et de manière à ce qu'elles présentent le plus de souplesse possible et puissent se déformer dans les deux angles du Z sous l'effet de la température et de la dilatation et du déplacement des conducteurs. De plus, elles présentent une très grande surface avec l'air, surface composée par les deux faces de chaque lame multipliée par le nombre total de lames et l'épaisseur de la couche d'air entre les lames est suffisante pour permettre de la convection naturelle. L'épaisseur des lames est comprise entre 1 cm et 3 cm et l'épaisseur entre les lames est comprise entre 5 mm et 2 cm.
Bien que de forme différente, le connecteur 24 comprend également une pluralité de lames 28 comportant chacune au moins une pliure selon un angle adapté à la géométrie de la connexion à réaliser. Pour chaque connecteur 24 ou 27, la longueur des lames, le nombre de pliures et l'angle de la pliure sont adaptés à la géométrie des cellules d'électrolyse à équiper. Par rapport à des conducteurs souples de type tresses en cuivre ou feuillards en aluminium, les lames du connecteur 24 et 27 du circuit selon l'invention présentent l'avantage d'offrir une certaine rigidité qui facilite le montage sur la cellule. En effet, un effort de 100kg est nécessaire pour les fléchir. De plus, l'épaisseur des lames par rapport aux brins d'une tresse ou par rapport aux feuilles des feuillards est plus importante ce qui permet une meilleure tenue dans le temps. Les connecteurs électriques souples 24 et 27 du circuit selon l'invention sont conçus pour offrir une souplesse suffisante pour permettre le mouvement des barres collectrices et des autres éléments conducteurs dus principalement à la dilatation ou à la contraction thermique des courants de haute intensité et des réactions chimiques de la cellule.
Selon une caractéristique avantageuse des connecteurs souples selon l'invention, l'épaisseur des lames 28 est constante sauf à au moins un emplacement différent où elle présente une réduction d'épaisseur. Les lames présentent une réduction d'épaisseur 271 à l'endroit de la pliure du côté de l'angle saillant. A l'endroit de la réduction d'épaisseur, la section de passage de la lame est réduite au plus de moitié sur une longueur de lame qui n'excède pas deux fois l'épaisseur de la lame.
Cette réduction à l'endroit des angles de pliure des lames présente plusieurs avantages. La réduction est réalisée avant le pliage, ce qui réduit l'effort à fournir pendant l'opération de pliage et facilite le pliage. De plus, par rapport à un pliage sur une lame d'épaisseur constante, il n'y a pas apparition de bourrelet de matière à l'endroit de l'angle saillant. Or un bourrelet de matière tend à créer des contraintes dans la lame et diminue l'élasticité globale de la lame. Le connecteur selon l'invention présentant des lames avec au moins une pliure ou deux pliures de sens opposé et au moins une réduction d'épaisseur à l'endroit de chaque angle saillant de la pliure, a une élasticité plus importante dans les directions selon les axes Y et Z qu'un connecteur présentant une ou deux pliures sans réduction d'épaisseur.
De préférence, les lames 28 du connecteur selon l'invention présentent également une réduction d'épaisseur 272 sur la partie plane et droite des lames de manière à augmenter l'élasticité des lames dans les directions perpendiculaires aux surfaces planes des lames, c'est-à-dire dans les directions de l'axe Z sur la figure 3 mais aussi selon les directions de l'axe Y.
Le graphique de la figure 4 représente l'évolution du courant en fonction du temps dans le court-circuiteur par une courbe 41 en trait fin et dans l'anode par une courbe 42 en traits épais dans le cas d'une cellule d'électrolyse alimentée et court-circuitée selon un circuit d'alimentation de l'état de la technique. Un courant nominal de 60 kA circule dans l'anode de la cellule tant que le court-circuiteur est ouvert. A la fermeture du court-circuiteur qui est réalisée dans notre exemple à un temps tcc, le courant diminue dans l'anode tandis que le courant dans le court-circuiteur augmente progressivement. La progressivité des montées et descente du courant est normale et est due à la forte valeur de l'intensité du courant. Le courant dans l'anode ne diminue pas seulement jusqu'à zéro il s'inverse pour atteindre un pic d'une valeur de 180 kA. Ce courant inverse diminue ensuite progressivement pour atteindre une valeur très faible en quelques heures. Lors du pic de courant inverse qui ne dure que quelques secondes, le revêtement des anodes est fortement dégradé . Le circuit selon l'invention permet d'éviter le pic de courant inverse et donc d'éviter la dégradation de l'anode de la cellule d'électrolyse. En effet, le fonctionnement du sectionneur du circuit selon l'invention est lié au fonctionnement du court-circuiteur grâce à une synchronisation des temps de fermeture et d'ouverture du court-circuiteur et du sectionneur. En effet, le sectionneur est réglé pour s'ouvrir lorsque le courant dans l'anode est proche de la valeur nulle ce qui évite à l'anode d'être traversée par un courant inverse de forte intensité. Après le court-circuitage effectué au temps tcc, le courant nominal continu dans le court-circuiteur s'établit après un intervalle de temps Tm non nul, compris entre 50 ms (millisecondes) et 300 ms. Le temps d'établissement du courant nominal correspond au temps de montée de l'intensité du courant de zéro jusqu'à l'intensité nominale dans le court- circuiteur après l'établissement du contact électrique dans le court-circuiteur.
Selon l'invention, le sectionneur est réglé pour s'actionner et pour ouvrir le circuit d'alimentation de l'anode avant la fin de la période Tm d'établissement du courant nominal dans le court-circuiteur ou à la fin de la période d'établissement Tm. Durant cette période de temps Tm, la cellule d'électrolyse est parcourue par un courant d'électrolyse diminuant jusqu'à zéro. Ainsi, aucun courant inverse traverse la cellule d'électrolyse et l'anode. Le temps Tm réglable est lié aux caractéristiques physiques de la cellule d'électrolyse telles que sa taille. Selon l'invention, le sectionneur est ouvert sous l'action du mécanisme d'actionnement 239 et déconnecte électriquement la barre collectrice amont et la barre anodique l'une de l'autre après l'intervalle de temps Tm non nul après que le court- circuiteur a été fermé. Le résultat de cette synchronisation des temps de fermeture et d'ouverture du court-circuiteur et du sectionneur est illustré sur la courbe du graphique de la figure 5 qui représente l'intensité du courant dans le court- circuiteur et dans l'anode en fonction du temps lorsque la cellule est équipée du circuit selon l'invention.
Au temps t égal à tcc correspondant à la fermeture du court-circuiteur, le courant dans le court-circuiteur augmente progressivement selon la courbe 51 tandis que le courant de 60 kA dans l'anode diminue. Lorsqu'une période de temps Tm s'est écoulée, période correspondant au temps nécessaire pour que le courant atteigne sa valeur nominale de 60 kA dans le court-circuiteur, le sectionneur est ouvert. L'ouverture du sectionneur à cet instant, permet au courant dans l'anode de ne pas s'inverser et de rester nul comme on peut le voir sur la courbe 52 de la figure 5.
Grâce au circuit selon l'invention, le circuit d'alimentation des anodes est ouvert avant l'inversion de courant dans les anodes, les anodes sont ainsi protégées contre tout courant inverse qui dégrade leur revêtement.
Le temps Tm peut être déterminé soit suite à une série d'essais et de prises de mesures soit d'après un calcul en temps réel. Le circuit selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être actionné à distance ce qui évite les interventions humaines à proximité des cellules.
Chaque circuit d'alimentation selon l'invention comprend un boîtier de commande et de contrôle comprenant une interface, des moyens pour commander 1'actionnement des vérins pneumatiques 229 et 239, des alarmes, des interdictions et des indicateurs de chute de tension. Une alarme peut être déclenchée en cas de dépassement de la température admissible, en cas de manque d'air, etc.
L'interface du boîtier de commande et de contrôle fournit la position du court-circuiteur et la position du sectionneur. Le boîtier interdit l'ouverture du sectionneur si le court-circuiteur est ouvert et interdit l'ouverture du court-circuiteur si le sectionneur est ouvert.
Le boîtier de commande et de contrôle est relié aux mécanismes d'actionnement du court-circuiteur et du sectionneur et commande leur ouverture et leur fermeture. En particulier, le boîtier pilote automatiquement l'intervalle de temps entre la fermeture du court-circuiteur et l'ouverture du sectionneur. L'actionnement des vérins, quasi simultané, est commandé grâce à un couplage des deux vérins par engrenage conique, et est facilité par leur positionnement perpendiculaire l'un à l'autre.
De préférence, les barres collectrices 25 et 26, la barre anodique 213 et les connecteurs souples 24 et 27 sont préalablement traités en surface et recouverts d'un revêtement noir qui diminue leur température.
Le circuit selon l'invention se présente sous forme d'un module qui a l'avantage de pouvoir être préfabriqué en usine et relié directement aux électrodes de la cellule dans la salle d'électrolyse. Ainsi, son temps d'installation est réduit à quelques heures par rapport aux systèmes d'alimentation traditionnels qui sont assemblés pièce par pièce dans la salle d'électrolyse et qui nécessite plusieurs semaines. L'utilisation de couches de mousse métallique ECOCONTACT permet également de réduire le temps d'assemblage. En effet, l'utilisation de la mousse évite l'assemblage par soudage et permet une interchangeabilité du sectionneur ou du court-circuiteur par simple opération mécanique de déboulonnage, boulonnage.
Contrairement aux systèmes de court-circuitage classique qui sont mobiles dans la salle d'électrolyse et connectés à une cellule au moment de la mettre hors ligne, le circuit selon l'invention est permanent et dédié à une seule cellule. Le circuit selon l'invention réduit la résistance globale du circuit d'alimentation global pour une meilleure efficacité énergétique tout en se positionnant dans un encombrement réduit devant la cellule.
Le circuit selon l'invention permet la réunion des fonctions de court-circuitage de la cellule et de sectionnement de l'anode dans un même circuit interchangeable facilement et présentant une faible résistance électrique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Circuit d'alimentation électrique (20) en courant continu nominal compris entre 20 kA et 100 kA d'une cellule d'électrolyse (21) comprenant une barre collectrice amont (25) par laquelle arrive le courant de la cellule précédente (11), une barre collectrice avale (26) connectée à la barre collectrice amont de la cellule suivante (31), lesdites deux barres collectrices amont (25) et avale (26) étant reliées ensemble par l'intermédiaire d'un court-circuiteur (22) qui lorsqu'il est fermé sous l'action d'un mécanisme d'actionnement (229) permet de connecter électriquement les deux barres collectrices ensemble pour couper l'alimentation électrique de la cellule (21), une barre anodique (213) équipée d'une interface de connexion anodique (215) destinée à être connectée à l'anode (211) de la cellule, une interface de connexion cathodique (214) destinée à être connectée à la cathode (212) de la cellule,
Caractérisé en ce que l'interface de connexion cathodique est reliée à la barre collectrice avale par l'intermédiaire d'un connecteur électrique souple (27), et en ce que le circuit comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutif du circuit dû aux dilatations thermiques, un sectionneur (23) connecté d'une part à la barre collectrice amont (25) et d'autre part à la barre anodique (213), ledit sectionneur est ouvert sous l'action d'un mécanisme d'actionnement (239) et déconnecte électriquement ladite barre collectrice amont et ladite barre anodique l'une de l'autre après un intervalle de temps Tm non nul après que le court-circuiteur a été fermé, l'intervalle de temps Tm correspondant au temps d'établissement du courant nominal dans le court-circuiteur (22).
2. Circuit selon la revendication 1, dans lequel lesdits mécanismes d'actionnement du court-circuiteur (22) et du sectionneur (23) sont des vérins pneumatiques.
3. Circuit selon la revendication 2, dans lequel le sectionneur (23) est perpendiculaire au court-circuiteur (22) et dans lequel le vérin (229) est perpendiculaire au vérin (239).
4. Circuit selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, connecté électriquement à un circuit (10) situé en amont par l'intermédiaire d'un connecteur électrique souple de liaison (24) relié par deux connexions boulonnées (245, 246).
5. Circuit selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens pour absorber le mouvement des éléments constitutifs du circuit dû à la dilatation thermique comprennent les connecteurs électriques souples (24, 27) composés chacun d'une pluralité de lames (28) d'épaisseur comprise entre 1 cm et 3 cm, lesdites lames comprenant au moins une pliure (271) formant un premier angle et présentant une réduction d'épaisseur à l'endroit de la pliure du côté de l'angle saillant.
6. Circuit selon la revendication 5, dans lequel les lames (28) des connecteurs électriques souples (24, 27) présentent une réduction d'épaisseur (272) sur leur partie plane et droite de manière à augmenter l'élasticité des lames dans les directions perpendiculaires aux surfaces planes des lames.
7 Circuit selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le court-circuiteur est connecté aux barres collectrices (25, 26) par des connexions boulonnées (225, 226), dans lequel le sectionneur est connecté électriquement à la barre collectrice amont (25) et à la barre anodique (213) par deux connexions boulonnées (235, 236) et dans lequel le connecteur (27) est relié à barre collectrice avale (26) par une connexion boulonnée (275).
8. Circuit électrique selon la revendication 7, dans lequel lesdites connexions boulonnées (225, 226, 235, 236, 275, 245, 246) sont équipées d'une couche de mousse métallique (60) placée entre les surfaces en contact avant qu'elles soient serrées.
9. Circuit électrique selon la revendication 8, dans lequel ladite couche de mousse est constituée d'un squelette de mousse de métal choisi dans le groupe consistant en fer, cobalt, nickel et leurs alliages recouvert d'au moins un revêtement d'étain, d'indium ou un de leurs alliages.
10. Circuit selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant un élément de support (29) positionné au centre du circuit et sur lequel sont fixés les barres collectrices amont (25) et aval (26) ainsi que la barre anodique (213) par l'intermédiaire de moyens d'isolation électrique.
11. Circuit selon la revendication 10, dans lequel le sectionneur (23) et le court-circuiteur (22) sont placés de façon à être le plus proche possible de l'élément de support (29).
12. Circuit selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant un boitier de commande et de contrôle comprenant une interface, des moyens pour commander l'actionnement desdits mécanismes d'actionnement, des alarmes, des interdictions et des indicateurs de chute de tension.
13. Circuit selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le sectionneur (23) et le court-circuiteur (22) comprennent une pluralité de module de sectionnement, chaque module comprenant au moins un premier élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une entrée du courant et un second élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une sortie du courant, les éléments de contact fixes étant connectés électriquement par deux plages de raccordement, et au moins un élément conducteur de contact mobile adapté pour venir en contact simultanément sur les premier et second éléments de contact fixes sous l'action du mécanisme d'actionnement, les modules de sectionnement étant placés dans une enceinte étanche, de préférence remplie d'un gaz inerte.
14. Circuit selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel les barres collectrices (25, 26), la barre anodique (213) et les connecteurs électriques souples (24, 27) sont recouverts d'un revêtement noir.
15. Circuit selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le court-circuiteur (22) a une capacité d'ouverture en charge supérieure à la capacité d'ouverture en charge du sectionneur (23).
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