EP4031336A1 - Greiferbacke, werkzeug, werkzeugsystem und verfahren zum betreiben eines werkzeugsystems - Google Patents

Greiferbacke, werkzeug, werkzeugsystem und verfahren zum betreiben eines werkzeugsystems

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Publication number
EP4031336A1
EP4031336A1 EP20780119.2A EP20780119A EP4031336A1 EP 4031336 A1 EP4031336 A1 EP 4031336A1 EP 20780119 A EP20780119 A EP 20780119A EP 4031336 A1 EP4031336 A1 EP 4031336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
gripper
interface
gripper jaw
robot
Prior art date
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Pending
Application number
EP20780119.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Weitschat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Original Assignee
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
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Filing date
Publication date
Application filed by Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV filed Critical Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Publication of EP4031336A1 publication Critical patent/EP4031336A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B25J15/0475Exchangeable fingers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/08Gripping heads and other end effectors having finger members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/0019End effectors other than grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B25J15/0408Connections means
    • B25J15/0433Connections means having gripping members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector

Definitions

  • the invention relates to a gripper jaw for a robot gripper.
  • the invention also relates to a tool for a gripper jaw.
  • the invention also relates to a tool system.
  • the invention also relates to a method for operating a tool system.
  • the wrist gripper and tools including hand tools such as drilling, grinding or milling machines, screwdrivers and the like are arranged and alternating with handling and machining or processing of workpieces are used
  • the gripper jaws of a so-called main gripper are preferably generally designed for handling workpieces and a tool magazine is assigned to the workstation, in which the tools, such as hand machine tools, welding tools and others essentially around one
  • the center of gravity is provided with gripping areas corresponding to the gripper jaws of the main gripper and can be handled alternately by the main gripper arranged directly on the wrist of the industrial robot.
  • an adapter connection system is known, preferably for industrial robots for automatic coupling of the plug-in couplings and coupling pins of power supply and control systems in the automatic change of tools, in which the plug-in couplings, for example, consisting of coupling pins and coupling sockets Energy supply and control systems in their coupling direction at an angle, preferably at right angles, to the deposition direction of the tools on them and on adapter elements that can be moved in the coupling direction, for example on the legs of gripper jaws of a gripper, for example a gripper for workpieces, industrial Robot are arranged.
  • the plug-in couplings for example, consisting of coupling pins and coupling sockets
  • Energy supply and control systems in their coupling direction at an angle, preferably at right angles, to the deposition direction of the tools on them and on adapter elements that can be moved in the coupling direction, for example on the legs of gripper jaws of a gripper, for example a gripper for workpieces, industrial Robot are arranged.
  • an additional gripper for gripping heads on industrial robots, preferably for loading and disposal of processing machines and storage of workpieces, in which the base body of an additional gripper corresponds to the geometric shape of the workpiece, the gripper jaws designed according to the workpieces and thus both the workpieces and the base body of an additional gripper can be picked up by means of the gripper jaws and a drive of an additional gripper, preferably a cylinder, being arranged on the main gripper.
  • Industrial robot arm which is provided with movable fingers, two of which are facing each other, the movement of the fingers being controlled with the aid of shape-memory alloy parts attacking the fingers and the control of the movement of the shape-memory alloy parts by changing the current flow through the shape-memory alloy parts, a corresponding control circuit is also provided, and the two fingers of a pair of fingers are rotatably mounted with their end opposite the freely movable end, the gripper consisting of at least one or more Pairs of fingers consists of two of the fingers on a straight line opposite, each individual finger is divided into finger parts, the finger parts of each finger are connected to each other with joints, the end opposite the free end of the finger is also attached via the joint in a gripper-side change system, the gripper-side change system with the gripper is arranged exchangeably on a changing device of the industrial robot arm, the movements of the fingers or finger parts around the joints with the aid of first adjusting elements made of a shape-memory alloy, the first adjusting elements for this purpose in the immediate vicinity
  • the invention is based on the object of structurally and / or functionally improving a gripper jaw mentioned at the beginning. In addition, the invention is based on the object of structurally and / or functionally improving a tool mentioned at the beginning. In addition, the invention is based on the object of structurally and / or functionally improving a tool system mentioned at the beginning. The invention is also based on the object of improving a method mentioned at the beginning.
  • the object is achieved with a gripper jaw with the features of claim 1.
  • the object is achieved with a tool with the features of claim 4.
  • the object is achieved with a tool system with the features of claim 8.
  • the object is achieved with a method with the features of claim 9.
  • the gripper jaw can be used for arrangement on a robot gripper.
  • Robotic gripper can serve on a robot's effector.
  • the robot gripper can be used to pick up, hold and / or deposit objects.
  • the robot gripper can itself without a signal interface and / or power interface be executed.
  • the robot gripper can have at least two gripping sections that can be displaced relative to one another.
  • the gripping sections of the robot gripper can be displaceable in a gripper closing direction and / or gripper opening direction in order to pick up and / or deposit an object.
  • the gripping sections of the robot gripper can each have a finger-like shape.
  • the gripping sections of the robot gripper and / or the gripper jaw can each have a longitudinal extension and / or a longitudinal axis.
  • the longitudinal extension and / or longitudinal axis of the robot gripper and the longitudinal extension and / or longitudinal axis of the gripper jaw can be at least approximately parallel to one another.
  • the gripper closing direction and / or gripper opening direction can be directed at least approximately perpendicular to the longitudinal extent and / or longitudinal axis.
  • the gripper closing direction and / or gripper opening direction can be directed at least approximately perpendicular to a transverse extension and / or width extension of the gripping sections of the robot gripper and / or the gripper jaw.
  • the gripper jaw can be used for arrangement on a gripping section of the robot gripper.
  • the gripper jaw can be structurally separate from the robot gripper.
  • the gripper jaw can be used with the robot gripper.
  • the robot gripper can also be used without the gripper jaw.
  • the gripper jaw can be connected to a gripping section of the robot gripper with the aid of the robot and / or manually and / or can be detached from a gripping section of the robot gripper.
  • the gripper jaw can be connected automatically and / or manually to a gripping section of the robot gripper and / or can be detached from a gripping section of the robot gripper.
  • the gripper jaw can also be referred to as a universal gripper jaw.
  • the gripper jaw can serve as an adapter.
  • a gripper jaw can be arranged on each of the at least two gripper sections. If the robot gripper is used with at least two gripper jaws, at least one gripper jaw can have a mechanical interface and a signal interface and / or power interface and at least one gripper jaw can have only one mechanical interface.
  • the gripper jaw can have a gripping side, a rear side, a proximal end and a distal end. The terms proximal end and distal end relate to an arrangement on a robot gripper, the proximal end facing a robot base and the distal end facing away from a robot base.
  • the gripper jaw can be designed to taper in width and / or in thickness at the distal end. The width of the gripper jaw can extend transversely to a gripper closing direction and / or gripper opening direction and to a longitudinal direction. The thickness of the gripper jaw can extend in the gripper closing direction and / or the gripper opening direction.
  • the first gripper jaw interface can correspond with the robot gripper, in particular with a gripping section of the robot gripper, in a non-positive and / or positive manner.
  • the first gripper jaw interface can correspond in a geometrically complementary manner to the robot gripper, in particular to a gripping section of the robot gripper.
  • the first gripper jaw interface can have a mechanical interface, a signal interface and / or a power interface.
  • the mechanical interface, the signal interface and / or the power interface of the first gripper jaw interface can be structurally and / or functionally combined or separate.
  • the second gripper jaw interface can with the tools of the
  • the tool set correspond positively and / or positively.
  • the second gripper jaw interface can correspond geometrically complementary to the tools of the tool set.
  • the second gripper jaw interface can have a mechanical interface, a signal interface and a power interface.
  • the mechanical interface, the signal interface and / or the power interface of the second gripper jaw interface can be structurally and / or functionally combined or separate.
  • the second gripper jaw interface can structurally be directed in a single direction and connectable and / or detachable in this direction.
  • the second The gripper jaw interface can be directed towards the gripping side and can be connected and / or released in the gripper closing direction and / or gripper opening direction.
  • a gripper jaw interface serving as a mechanical interface can be implemented as a screw connection or similar.
  • a gripper jaw interface serving as a mechanical interface can be used to produce a screw connection.
  • a gripper jaw interface serving as a mechanical interface can have at least one thread for receiving a screw.
  • a gripper jaw interface serving as a mechanical interface can be effective in a force-fitting and / or form-fitting manner.
  • a gripper jaw interface serving as a mechanical interface can be formed with the aid of at least one recess and / or at least one projection.
  • a gripper jaw interface serving as a mechanical interface can be used for centering.
  • a gripper jaw interface serving as a mechanical interface can have inlet ramps. This enables the tools to be clearly positioned and / or moved.
  • the gripper jaw interfaces can each be designed like a connector.
  • the gripper jaw interfaces can each have a locking device.
  • the gripper jaw interfaces can each be used to transmit signals. Signals can be used to transmit information. Signals can be used to control tools. Checking can be control-technical and / or control-technical checking.
  • the gripper jaw interfaces can each be used for power transmission. A service can be used to operate tools.
  • a gripper jaw interface serving as a signal interface and / or power interface can be externally connectable and / or controllable with the aid of hoses and / or cables.
  • the gripper jaw interface can be pneumatically, hydraulically and / or electrically effective.
  • a gripper jaw interface serving as a signal interface and / or as a power interface can be used for the transmission of pneumatic. hydraulic and / or electrical signals are used.
  • a gripper jaw interface serving as a signal interface and / or as a power interface can serve to transmit pneumatic, hydraulic and / or electrical power.
  • the gripper jaw can have a gripping surface.
  • the gripping surface can be formed with an elastic material such as foam rubber, rubber or silicone.
  • the elastic material can serve to seal a pneumatically or hydraulically active interface.
  • the tool can have a tool interface that corresponds to the second gripper jaw interface.
  • the tool interface can correspond with the second gripper jaw interface in a non-positive and / or form-fitting manner.
  • the tool interface can correspond in a geometrically complementary manner to the second gripper jaw interface.
  • the tool interface can serve as a mechanical interface, as a signal interface and / or as a power interface.
  • the tool interface can be designed like a plug connector.
  • the tool interface can have a locking device.
  • the tool interface can be used to transmit signals.
  • the tool interface can be used for power transmission.
  • the tool interface can operate pneumatically, hydraulically and / or electrically.
  • the tool interface can be used to transmit pneumatic, hydraulic and / or electrical signals.
  • the tool interface can be used to transmit pneumatic, hydraulic and / or electrical power.
  • the tool can have a support device for positioning.
  • Tool can be deposited in predetermined positions.
  • the tool can be deposited at predetermined positions on a work surface or relative to a work surface.
  • the tool can be positioned in such a way that it can be connected to a gripper jaw.
  • the tool can be positioned in such a way that it can be picked up with the aid of at least one gripper jaw.
  • the tool can be positioned in such a way that there is access to the tool interface is guaranteed.
  • the support device can be adjustable between a support position and a working position. In the support position, the support device can enable the tool to be stored in a stationary and / or positionally fixed manner. Unhindered use of the tool can be made possible in the working position.
  • the support device can be adjustable with the aid of a gripper jaw.
  • the support device can be designed like a leg.
  • the support device can be foldable, retractable, or applied.
  • the tool can be used for gripping, holding, fixing, processing, measuring, dosing and / or as an adapter.
  • the tool can be a pair of pliers, a screwdriver, a suction gripper, a gripper extension, a pneumatic hammer or a pneumatic / electric pipette.
  • the tools of the tool kit can be used as required.
  • a first tool can initially be selected, then picked up from a predetermined position, subsequently used and subsequently deposited in a predetermined position.
  • At least one further tool can initially be selected, subsequently picked up from a predetermined position, subsequently used and subsequently deposited in a predetermined position.
  • a tool can be picked up from a predetermined first position and picked up at a predetermined second position. The first position and the second position can be the same position or different positions.
  • the support device can be adjusted to the working position. Before putting down a tool, the support device can be adjusted into the support position.
  • the invention thus results, among other things, in universal gripper jaws for robot grippers or a flexible robot tool system.
  • the universal gripper jaws can pick up tools through an interface and supply them with pneumatics, communication or voltage. It is therefore not necessary to exchange complete grippers or end effector systems. Thanks to the universal gripper jaws, storage units with components can be attached at any location where a special tool, or even just a smaller extension, is attached in the immediate vicinity and can be gripped and actuated using the universal gripper jaws. Independent of the gripper system, different tools can be gripped and the robot application can be equipped with a very high level of flexibility.
  • Multifunctional gripper jaws can be used as an interface to all conventional gripper systems for robots.
  • the gripper jaws can have a pneumatic and communication interface as well as a power supply.
  • the gripper jaws can be used to grasp all objects in conventional gripping tasks without additional tools.
  • a passive tool system can be provided, comprising several tools for flexible use for robot systems.
  • the tool system can have an interface to the gripper jaws. With support systems, the tools can be placed anywhere on the workstation so that they can be positioned in the best possible way without additional brackets and are always accessible by the robot system.
  • An initial mechanical force can create at least as much friction, or mechanical fixation, that the tool can be carried.
  • Tools can be pliers, screwdrivers, suction grippers, gripper extensions, pneumatic hammer, pneumatic / electric pipette, etc.
  • the invention increases flexibility and reduces set-up times, thereby increasing the efficiency of manufacturing processes.
  • FIG. 3 shows a tool system with gripper jaws and tools
  • FIG. 7 shows a robot gripper with gripper jaws and a tool.
  • Fig. 1 shows a gripper jaw 100 for a robot gripper in two different axonometric views.
  • the gripper jaw 100 has a mechanical interface 102, a
  • Signal interface 104 and a power interface 106 for the robot gripper which are collectively referred to as the first gripper jaw interface 108.
  • the mechanical interface 102, the signal interface 104 and the power interface 106 for the robot gripper are structurally separate in the present case.
  • the gripper jaw 100 has a mechanical interface 110, a signal interface 112 and a power interface 114 for a tool of a tool set, which are collectively referred to as the second gripper jaw interface 116.
  • the mechanical interface 1 10, the signal interface 112 and the service interface 114 for a tool are structurally combined in the present case.
  • the first gripper jaw interface 108 corresponds functionally and geometrically complementary to a gripping section of the robot gripper.
  • the second gripper jaw interface 116 corresponds functionally and geometrically complementary to the tools of the tool set.
  • FIG. 2 shows a robot gripper 200 with two finger-like gripping sections 202, 204, which can be displaced relative to one another, and a gripper jaw 206, such as the gripper jaw 100 according to FIG. 1.
  • FIG. 3 and 4 each show a robot gripper 300 and a tool system 322 with gripper jaws 304, 306, such as gripper jaw 100 according to FIG. 1, and tools 308, 310, 312, 314, 316, 318 each have a tool interface corresponding to the second gripper jaw interface of the gripper jaws 304, 306.
  • the tool 318 has one between a support position and a
  • the support device can be adjustable with the aid of a gripper jaw.
  • the support device can be designed like a leg.
  • the support device can be foldable, retractable, or applied.
  • the tools 308, 310, 312, 314, 316, 318 can be used as required and form a tool set 302.
  • the gripper jaw 400 for a robot gripper.
  • the gripper jaw 400 has a gripping side 402, a rear side 404, a proximal end 406 and a distal end 408.
  • the grasper jaw 400 is at the distal end 408 both in their width, transversely to the gripper closing direction and to the longitudinal direction, as well as in their thickness, in the gripper closing direction, designed to taper.
  • the gripping jaw 400 On the gripping side 402, the gripping jaw 400 has a gripping surface 410 which is formed with an elastic material such as foam rubber, rubber or silicone.
  • the gripper jaw 400 has a mechanical interface 412, an electronic interface and / or communication interface 414 and a pneumatic interface 416 for a tool of a tool set.
  • the electronic interface and / or communication interface 414 and / or the pneumatic interface 416 can / can be a signal interface or a power interface.
  • the mechanical interface 412 is formed with the aid of two recesses 418, 420 which are each accessible in the gripper closing direction and open on the outside, transversely to the gripper closing direction and to the longitudinal direction.
  • the recesses 418, 420 are used for a positive connection with a tool transversely to the gripper closing direction.
  • the recesses 418, 420 each have in
  • the electronic interface and / or communication interface 414 is arranged on the rear side on the recess 418 and is thus set back and protected with respect to the gripping surface.
  • the pneumatic interface 416 has an opening opening into the gripping surface 410, which opening is sealed in contact with a tool with the aid of the elastic material of the gripping surface 410.
  • the gripper jaw 400 On the rear side 404, the gripper jaw 400 has a mechanical interface for the robot gripper.
  • FIG. 6 shows a robot gripper 422 with two gripper jaws 400
  • Gripper jaws 400 are each screwed with their rear side 404 to a gripping section 424, 426 of the robot gripper 422.
  • Each of the gripper jaws 400 has a mechanical interface 412, but only one of the gripper jaws 400 has an electronic interface and / or communication interface and a pneumatic interface. For the rest, reference is made in particular to FIGS. 2 and 5 and the associated description.
  • FIG. 7 shows the robot gripper 422 with gripper jaws 400 and a tool 428.
  • the tool 428 has a tool interface which is formed with the aid of two plate-shaped interface elements 430, 432.
  • the interface elements 430, 432 each have projections, such as 434, 436, which correspond in a geometrically complementary manner to the recesses 418, 420 of the gripper jaws 400.
  • At least the interface element 430 also has an electronic interface and / or communication interface and a pneumatic interface.

Abstract

Greiferbacke (400) für einen Robotergreifer (422), wobei die Greiferbacke (400) eine erste mit dem Robotergreifer (422) korrespondierende Greiferbackenschnittstelle und eine zweite mit Werkzeugen (428) eines Werkzeugsatzes korrespondierende Greiferbackenschnittstelle aufweist, wobei die Greiferbackenschnittstellen jeweils als mechanische Schnittstelle (412), als Signalschnittstelle und als Leistungsschnittstelle dienen, Werkzeug (428) für eine derartige Greiferbacke (400), wobei das Werkzeug (428) eine mit der zweiten Greiferbackenschnittstelle korrespondierende Werkzeugschnittstelle aufweist, Werkzeugsystem, wobei das Werkzeugsystem wenigstens eine derartige Greiferbacke (400) und einen Werkzeugsatz mit derartigen Werkzeugen (428) aufweist, und Verfahren zum Betreiben eines derartigen Werkzeugsystems, wobei ein Werkzeug (428) zunächst ausgewählt, nachfolgend von einer vorbestimmten Position aufgenommen, nachfolgend verwendet und nachfolgend an einer vorbestimmten Position abgelegt wird.

Description

Greiferbacke, Werkzeug, Werkzeugsystem und Verfahren zum Betreiben eines Werkzeugsystems
Beschreibung
[0001 ] Die Erfindung betrifft eine Greiferbacke für einen Robotergreifer. Außerdem betrifft die Erfindung ein Werkzeug für eine Greiferbacke. Außerdem betrifft die Erfindung ein Werkzeugsystem. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Werkzeugsystems.
[0002] Aus dem Dokument DD 234825 A1 ist Werkzeugsystem bekannt für Industrie- Roboter, bei dem am Handgelenk Greifer als auch Werkzeuge einschließlich der Handwerkzeugmaschinen, wie zum Beispiel Bohr-, Schleif- oder Fräsmaschinen, Schrauber und ähnliches angeordnet sind und im Wechsel zur Handhabung und Be- oder Verarbeitung von Werkstücken zum Einsatz kommen, wobei die Greiferbacken eines sogenannten Hauptgreifers vorzugsweise zur Handhabung von Werkstücken allgemein ausgebildet sind und dem Arbeitsplatz ein Werkzeugmagazin zugeordnet ist, bei dem die Werkzeuge, wie zum Beispiel Handwerkzeugmaschinen, Schweißwerkzeuge und andere im Wesentlichen um einen Schwerpunkt herum mit, mit den Greiferbacken des Hauptgreifers korrespondierenden Greifbereichen versehen und im Wechsel durch den unmittelbar am Handgelenk des Industrie-Roboters angeordneten Hauptgreifer handhabbar sind. [0003] Aus dem Dokument DD 240520 A1 ist ein Adapteranschlusssystem bekannt, vorzugsweise für Industrie-Roboter zur automatischen Kupplung der Steckkupplungen und Kupplungsstifte von Energieversorgungs- und Steuerungssystemen bei dem automatischen Wechsel von Werkzeugen, bei dem die Steckkupplungen zum Beispiel bestehend aus Kupplungsstiften und Kupplungsbuchsen der Energieversorgungs- und Steuerungssysteme in ihrer Kupplungsrichtung im Winkel, vorzugsweise im rechten Winkel, zur Ablagerichtung der Werkzeuge an diesen und an, in der Kupplungsrichtung bewegbaren, Adapterelementen, zum Beispiel an Schenkeln von Greiferbacken eines Greifers, zum Beispiel eines Greifers für Werkstücke, des Industrie-Roboters angeordnet sind.
[0004] Aus dem Dokument DD 291280 A5 ist ein Zusatzgreifer bekannt für Greifköpfe an Industrierobotern, vorzugsweise zur Beschickung und Entsorgung von Bearbeitungsmaschinen sowie Ablage von Werkstücken, bei dem der Grundkörper eines Zusatzgreifers der geometrischen Form des Werkstücks entspricht, wobei die Greiferbacken entsprechend der Werkstücke gestaltet sind und somit sowohl die Werkstücke als auch der Grundkörper eines Zusatzgreifers mittels der Greiferbacken aufnehmbar sind und wobei ein Antrieb eines Zusatzgreifers, vorzugsweise ein Zylinder, am Hauptgreifer angeordnet ist.
[0005] Aus dem Dokument DE 4406771 A1 ein Greifer bekannt für einen
Industrieroboterarm, der mit beweglichen Fingern versehen ist, von denen sich jeweils zwei gegenüberstehen, wobei die Bewegung der Finger unter Zuhilfenahme von an den Fingern angreifenden Form-Gedächtnis-Legierungs- Teilen gesteuert wird und die Steuerung der Bewegung der Form-Gedächtnis- Legierungs-Teile mittels Veränderung des Stromdurchflusses durch die Form- Gedächtnis-Legierung-Teile erfolgt, ferner ist dazu eine entsprechende Steuerungsschaltung vorgesehen, und es sind jeweils die zwei Finger eines Fingerpaares mit ihrem dem freibeweglichen Ende gegenüberliegenden Ende drehbar gelagert, wobei der Greifer aus mindestens ein oder mehreren Fingerpaaren besteht, wobei sich jeweils zwei der Finger auf einer Geraden gegenüberliegen, wobei jeder einzelne Finger in Fingerteile unterteilt ist, wobei die Fingerteile jedes Fingers untereinander mit Gelenken verbunden sind, wobei jeweils das dem freien Ende des Fingers entgegengesetzte liegende Ende ebenfalls übers Gelenk in einem greiferseitigen Wechselsystem befestigt ist, wobei das greiferseitige Wechselsystem mit dem Greifer austauschbar an einer Wechselvorrichtung des Industrieroboterarmes angeordnet ist, wobei die Bewegungen der Finger bzw. Fingerteile um die Gelenke mit Hilfe von ersten Stellelementen aus einer Form-Gedächtnis-Legierung erfolgt, wobei die ersten Stellelemente dazu in unmittelbarer Nähe der Gelenke an den jeweiligen Enden der Fingerteile der Finger bzw. an dem Ende eines Fingers und dem greiferseitigen Wechselsystem angeordnet und dort fest mit den Enden der Fingerteile bzw. dem Wechselsystem verbunden sind und wobei die ersten Stellelemente in Form einer Schenkelfeder ausgebildet sind.
[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Greiferbacke strukturell und/oder funktionell zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Werkzeug strukturell und/oder funktionell zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Werkzeugsystem strukturell und/oder funktionell zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren zu verbessern.
[0007] Die Aufgabe wird gelöst mit einer Greiferbacke mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Außerdem wird die Aufgabe gelöst mit einem Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 4. Außerdem wird die Aufgabe gelöst mit einem Werkzeugsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Außerdem wird die Aufgabe gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausführungen und/oder Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
[0008] Die Greiferbacke kann zur Anordnung an einem Robotergreifer dienen. Der
Robotergreifer kann auf Effektor eines Roboters dienen. Der Robotergreifer kann zum Aufnehmen, Halten und/oder Ablegen von Objekten dienen. Der Robotergreifer kann selbst ohne Signalschnittstelle und/oder Leistungsschnittstelle ausgeführt sein. Der Robotergreifer kann wenigstens zwei relativ zueinander verlagerbare Greifabschnitte aufweisen. Die Greifabschnitte des Robotergreifers können in eine Greiferschließrichtung und/oder Greiferöffnungsrichtung verlagerbar sein, um ein Objekt aufzunehmen und/oder abzulegen. Die Greifabschnitte des Robotergreifers können jeweils eine fingerartige Form aufweisen. Die Greifabschnitte des Robotergreifers und/oder die Greiferbacke können jeweils eine Längserstreckung und/oder Längsachse aufweisen. Die Längserstreckung und/oder Längsachse des Robotergreifers und die Längserstreckung und/oder Längsachse der Greiferbacke können zueinander zumindest annähernd parallel sein. Die Greiferschließrichtung und/oder Greiferöffnungsrichtung kann zumindest annähernd senkrecht zur Längserstreckung und/oder Längsachse gerichtet sein. Die Greiferschließrichtung und/oder Greiferöffnungsrichtung kann zumindest annähernd senkrecht zu einer Quererstreckung und/oder Breitenerstreckung der Greifabschnitte des Robotergreifers und/oder der Greiferbacke gerichtet sein. Die Greiferbacke kann zur Anordnung an einem Greifabschnitt des Robotergreifers dienen. Die Greiferbacke kann von dem Robotergreifer strukturell gesondert sein. Die Greiferbacke kann mit dem Robotergreifer verwendbar sein. Der Robotergreifer kann auch ohne die Greiferbacke verwendbar sein. Die Greiferbacke kann mithilfe des Roboters und/oder manuell an einem Greifabschnitt des Robotergreifers verbindbar und/oder von einem Greifabschnitt des Robotergreifers lösbar sein. Die Greiferbacke kann automatisiert und/oder manuell mit einem Greifabschnitt des Robotergreifers verbindbar und/oder von einem Greifabschnitt des Robotergreifers lösbar sein. Die Greiferbacke kann auch als Universalgreiferbacke bezeichnet werden. Die Greiferbacke kann als Adapter dienen.
[0009] Wenn der Robotergreifer wenigstens zwei Greifabschnitte aufweist, kann an den wenigstens zwei Greiferabschnitten jeweils eine Greiferbacke anordenbar sein. Wenn der Robotergreifer mit wenigstens zwei Greiferbacken verwendet wird, kann wenigstens eine Greiferbacke eine mechanische Schnittstelle und eine Signalschnittstelle und/oder Leistungsschnittstelle und wenigstens eine Greiferbacke nur eine mechanische Schnittstelle aufweisen. [0010] Die Greiferbacke kann eine Greifseite, eine Rückseite, ein proximales Ende und ein distales Ende aufweisen. Die Bezeichnungen proximales Ende und distales Ende beziehen sich auf eine Anordnung an einem Robotergreifer, wobei das proximale Ende einer Roboterbasis zugewandt und das distale Ende von einer Roboterbasis abgewandt ist. Die Greiferbacke kann an dem distalen Ende in ihrer Breite und/oder in ihrer Dicke zulaufend ausgeführt sein. Die Breite der Greiferbacke kann sich quer zu einer Greiferschließrichtung und/oder Greiferöffnungsrichtung und zu einer Längsrichtung erstrecken. Die Dicke der Greiferbacke kann sich in Greiferschließrichtung und/oder Greiferöffnungsrichtung erstrecken.
[0011 ] Die erste Greiferbackenschnittstelle kann mit dem Robotergreifer, insbesondere mit einem Greifabschnitt des Robotergreifers, kraft- und/oder formschlüssig korrespondieren. Die erste Greiferbackenschnittstelle kann mit dem Robotergreifer, insbesondere mit einem Greifabschnitt des Robotergreifers, geometrisch komplementär korrespondieren. Die erste Greiferbackenschnittstelle kann eine mechanische Schnittstelle, eine Signalschnittstelle und/oder eine Leistungsschnittstelle aufweisen. Die mechanische Schnittstelle, die Signalschnittstelle und/oder die Leistungsschnittstelle der ersten Greiferbackenschnittstelle können/kann strukturell und/oder funktionell zusammengefasst oder gesondert sein.
[0012] Die zweite Greiferbackenschnittstelle kann mit den Werkzeugen des
Werkzeugsatzes kraft- und/oder formschlüssig korrespondieren. Die zweite Greiferbackenschnittstelle kann mit den Werkzeugen des Werkzeugsatzes geometrisch komplementär korrespondieren. Die zweite Greiferbackenschnittstelle kann eine mechanische Schnittstelle, eine Signalschnittstelle und eine Leistungsschnittstelle aufweisen. Die mechanische Schnittstelle, die Signalschnittstelle und/oder die Leistungsschnittstelle der zweiten Greiferbackenschnittstelle können/kann strukturell und/oder funktionell zusammengefasst oder gesondert sein.
[0013] Die zweite Greiferbackenschnittstelle kann strukturell in eine einzige Richtung gerichtet und in dieser Richtung verbindbar und/oder lösbar sein. Die zweite Greiferbackenschnittstelle kann zu der Greifseite hin gerichtet und durch in Greiferschließrichtung und/oder Greiferöffnungsrichtung verbindbar und/oder lösbar sein.
[0014] Eine als mechanische Schnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann als Verschraubung oder ähnlich realisiert sein. Eine als mechanische Schnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann zum Herstellen einer Schraubverbindung dienen. Eine als mechanische Schnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann wenigstens ein Gewinde zum Aufnehmen einer Schraube aufweisen. Eine als mechanische Schnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann kraft- und/oder formschlüssig wirksam sein. Eine als mechanische Schnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann mithilfe wenigstens einer Ausnehmung und/oder wenigstens eines Vorsprungs gebildet sein. Eine als mechanische Schnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann zur Zentrierung dienen. Eine als mechanische Schnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann Einlauframpen aufweisen. Damit ist eine eindeutige Positionierung und/oder Bewegung von Werkzeugen ermöglicht. Die Greiferbackenschnittstellen können jeweils steckverbinderartig ausgeführt sein. Die Greiferbackenschnittstellen können jeweils einen Verriegelungseinrichtung aufweisen. Die Greiferbackenschnittstellen können jeweils zur Übertragung von Signalen dienen. Signale können zur Informationsübermittlung dienen. Signale können zum Kontrollieren von Werkzeugen dienen. Ein Kontrollieren kann ein regelungstechnischen und/oder steuerungstechnisches Kontrollieren sein. Die Greiferbackenschnittstellen können jeweils zur Leistungsübertragung. Eine Leistung kann zum Betreiben von Werkzeugen dienen. Eine als Signalschnittstelle und/oder Leistungsschnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann mithilfe von Schläuchen und/oder Kabeln extern verbindbar und/oder kontrollierbar sein.
[0015] Eine als Signalschnittstelle und/oder als Leistungsschnittstelle dienende
Greiferbackenschnittstelle kann pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch wirksam sein. Eine als Signalschnittstelle und/oder als Leistungsschnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann zur Übertragung von pneumatischen. hydraulischen und/oder elektrischen Signalen dienen. Eine als Signalschnittstelle und/oder als Leistungsschnittstelle dienende Greiferbackenschnittstelle kann zur Übertragung einer pneumatischen, hydraulischen und/oder elektrischen Leistung dienen.
[0016] Die Greiferbacke kann eine Greiffläche aufweisen. Die Greiffläche kann mit einem elastischen Material, wie Moosgummi, Gummi oder Silikon, gebildet sein. Das elastische Material kann zum Abdichten einer pneumatisch oder hydraulisch wirksamen Schnittstelle dienen.
[0017] Das Werkzeug kann eine mit der zweiten Greiferbackenschnittstelle korrespondierende Werkzeugschnittstelle aufweisen. Die Werkzeugschnittstelle kann mit der zweiten Greiferbackenschnittstelle kraft- und/oder formschlüssig korrespondieren. Die Werkzeugschnittstelle kann mit der zweiten Greiferbackenschnittstelle geometrisch komplementär korrespondieren. Die Werkzeugschnittstelle kann als mechanische Schnittstelle, als Signalschnittstelle und/oder als Leistungsschnittstelle dienen. Die Werkzeugschnittstelle kann steckverbinderartig ausgeführt sein. Die Werkzeugschnittstelle kann einen Verriegelungseinrichtung aufweisen. Die Werkzeugschnittstelle kann zur Übertragung von Signalen dienen. Die Werkzeugschnittstelle kann zur Leistungsübertragung dienen. Die Werkzeugschnittstelle kann pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch wirksam sein. Die Werkzeugschnittstelle kann zur Übertragung von pneumatischen, hydraulischen und/oder elektrischen Signalen dienen. Die Werkzeugschnittstelle kann zur Übertragung einer pneumatischen, hydraulischen und/oder elektrischen Leistung dienen.
[0018] Das Werkzeug kann eine Stützvorrichtung zum Positionieren aufweisen. Das
Werkzeug kann an vorbestimmten Positionen ablegbar sein. Das Werkzeug kann an vorbestimmten Positionen einer Arbeitsfläche oder relativ zu einer Arbeitsfläche ablegbar sein. Das Werkzeug kann derart positionierbar sein, dass es mit einer Greiferbacke verbindbar ist. Das Werkzeug kann derart positionierbar sein, dass es mithilfe wenigstens einer Greiferbacke aufnehmbar ist. Das Werkzeug kann derart positionierbar sein, dass eine Zugänglichkeit zur Werkzeugschnittstelle gewährleistet ist. Die Stützvorrichtung kann zwischen einer Stützposition und einer Arbeitsposition verstellbar sein. In der Stützposition kann die Stützvorrichtung eine orts- und/oder lagefeste Ablage des Werkzeugs ermöglichen. In der Arbeitsposition kann eine ungehinderte Verwendung des Werkzeugs ermöglicht sein.
[0019] Die Stützvorrichtung kann mithilfe einer Greiferbacke verstellbar sein. Die Stützvorrichtung kann beinartig ausgeführt sein. Die Stützvorrichtung kann einklappbar, einziehbar, oder anlegbar sein.
[0020] Das Werkzeug kann zum Greifen, Halten, Fixieren, Bearbeiten, Messen, Dosieren und/oder als Adapter dienen. Das Werkzeug kann eine Zange, ein Schrauber, ein Sauggreifer, eine Greifererweiterung, ein pneumatischer Hammer oder eine pneumatische/elektrische Pipette sein.
[0021 ] Die Werkzeuge des Werkzeugsatzs können bedarfsweise verwendbar sein. Ein erstes Werkzeug kann zunächst ausgewählt, nachfolgend von einer vorbestimmten Position aufgenommen, nachfolgend verwendet und nachfolgend an einer vorbestimmten Position abgelegt werden. Wenigstens ein weiteres Werkzeug kann zunächst ausgewählt, nachfolgend von einer vorbestimmten Position aufgenommen, nachfolgend verwendet und nachfolgend an einer vorbestimmten Position abgelegt werden. Ein Werkzeug kann von einer vorbestimmten ersten Position aufgenommen und an einer vorbestimmten zweiten Position aufgenommen werden. Die erste Position und die zweite Position können dieselbe Position oder unterschiedliche Positionen sein. Beim Aufnehmen kann ein Werkzeug mit der wenigstens einen Greiferbacke verbunden werden. Nach dem Aufnehmen eines Werkzeugs kann die Stützvorrichtung in die Arbeitsposition verstellt werden. Vor dem Ablegen eines Werkzeugs kann die Stützvorrichtung in die Stützposition verstellt werden. Beim Ablegen kann ein Werkzeug von der wenigstens einen Greiferbacke gelöst werden. Informationen über eine Positionierung von Werkzeugen können gespeichert werden. [0022] Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem Universalgreiferbacken für Robotergreifer bzw. ein flexibles Roboter Werkzeugsystem. Die Universalgreiferbacken können durch eine Schnittstelle Werkzeuge aufnehmen und mit Pneumatik, Kommunikation oder Spannung versorgen. Es ist daher nicht erforderlich, komplette Greifer oder Endeffektorsysteme auszutauschen. Durch die Universalgreiferbacken können an beliebigen Orten Speicher mit Komponenten angebracht werden, bei denen ein spezielles Werkzeug, oder auch nur eine kleinere Erweiterung, in unmittelbarer Nähe angebracht ist und mithilfe der Universalgreiferbacken gegriffen und aktuiert werden kann. Unabhängig vom Greifersystem können so unterschiedliche Werkzeuge gegriffen werden und die Roboterapplikation mit einer sehr hohen Flexibilität ausgestattet werden.
[0023] Multifunktionale Greiferbacken, können als Schnittstelle zu allen herkömmlichen Greifersystemen für Roboter verwendet. Die Greiferbacken können eine pneumatische- und Kommunikationsschnittstelle sowie Spannungsversorgung aufweisen. Die Greiferbacken können zum Greifen sämtlicher Objekte bei herkömmlichen Greifaufgaben verwendet werden, ohne zusätzliches Werkzeug. Es kann ein passives Werkzeugsystem bereitgestellt werden, umfassend mehrere Werkzeuge zur flexiblen Anwendung für Robotersysteme. Das Werkzeugsystem kann eine Schnittstelle zu den Greiferbacken aufweisen. Durch Stützsysteme können die Werkzeuge überall auf dem Arbeitsplatz abgestellt werden, sodass sie bestmöglich positioniert werden können ohne zusätzliche Halterung und immer durch das Robotersystem greifbar sind. Eine anfängliche mechanische Kraft kann mindestens so viel Reibung aufbringen, oder eine mechanische Fixierung, dass das Werkzeug getragen werden kann. Eine weitere Kraft kann zum Hochklappen, Einziehen, Anlegen, ..., von Stützen des Werkzeuges führen, sodass das Werkzeug eine benötigte Präzision aufbringen kann und keine hinderlichen Stützen das Werkzeug beeinflussen. Werkzeuge können sein Zangen, Schrauber, Sauggreifer, Greifererweiterungen, pnematischer Hammer, pneumatische/elektrische Pipette, usw. [0024] Mit der Erfindung wird eine Flexibilität erhöht und Rüstzeiten reduziert, wodurch eine Effizienz von Herstellungsprozessen erhöht wird.
[0025] Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und beispielhaft:
Fig. 1 eine Greiferbacke für einen Robotergreifer in zwei unterschiedlichen axonometrischen Ansichten,
Fig. 2 einen Robotergreifer mit einer Greiferbacke,
Fig. 3 ein Werkzeugsystem mit Greiferbacken und Werkzeugen,
Fig. 4 ein Werkzeugsystem mit Greiferbacken und Werkzeugen,
Fig. 5 eine Greiferbacke für einen Robotergreifer,
Fig. 6 einen Robotergreifer mit Greiferbacken und
Fig. 7 einen Robotergreifer mit Greiferbacken und einem Werkzeug.
[0026] Fig. 1 zeigt eine Greiferbacke 100 für einen Robotergreifer in zwei unterschiedlichen axonometrischen Ansichten.
[0027] Die Greiferbacke 100 weist eine mechanische Schnittstelle 102, eine
Signalschnittstelle 104 und eine Leistungsschnittstelle 106 für den Robotergreifer auf, die zusammengefasst als erste Greifbackenschnittstelle 108 bezeichnet werden. Die mechanische Schnittstelle 102, die Signalschnittstelle 104 und die Leistungsschnittstelle 106 für den Robotergreifer sind vorliegend strukturell gesondert ausgeführt.
Die Greiferbacke 100 weist eine mechanische Schnittstelle 110, eine Signalschnittstelle 112 und eine Leistungsschnittstelle 1 14 für ein Werkzeug eines Werkzeugsatzes auf, die zusammengefasst als zweite Greifbackenschnittstelle 1 16 bezeichnet werden. Die mechanische Schnittstelle 1 10, die Signalschnittstelle 112 und die Leistungsschnitstelle 114 für ein Werkzeug sind vorliegend strukturell zusammengefasst ausgeführt.
[0028] Die erste Greiferbackenschnittstelle 108 korrespondiert funktionell und geometrisch komplementär mit einem Greifabschnitt des Robotergreifers. Die zweite Greiferbackenschnittstelle 116 korrespondiert funktionell und geometrisch komplementär mit den Werkzeugen des Werkzeugsatzes.
[0029] Fig. 2 zeigt einen Robotergreifer 200 mit zwei relativ zueinander verlagerbaren fingerartigen Greifabschnitten 202, 204 und einer Greiferbacke 206, wie Greiferbacke 100 gemäß Fig. 1.
[0030] Fig. 3 und Fig. 4 zeigen jeweils einen Robotergreifer 300 und ein Werkzeugsystem 322 mit Greiferbacken 304, 306, wie Greiferbacke 100 gemäß Fig. 1, und Werkzeugen 308, 310, 312, 314, 316, 318. Die Werkzeuge weisen jeweils eine mit der zweiten Greiferbackenschnittstelle der Greiferbacken 304, 306 korrespondierende Werkzeugschnittstelle auf.
[0031 ] Das Werkzeug 318 weist eine zwischen einer Stützposition und einer
Arbeitsposition verstellbare beinartige Stützvorrichtung 320 auf. In Stützposition kann damit das Werkzeug 318 an vorbestimmten Positionen einer Arbeitsfläche derart abgelegt werden, dass eine Zugänglichkeit zur Werkzeugschnittstelle gewährleistet ist, um es mithilfe der Greiferbacken 304, 306 aufzunehmen. In der Arbeitsposition ist eine ungehinderte Verwendung des Werkzeugs ermöglicht. Die Stützvorrichtung kann mithilfe einer Greiferbacke verstellbar sein. Die Stützvorrichtung kann beinartig ausgeführt sein. Die Stützvorrichtung kann einklappbar, einziehbar, oder anlegbar sein.
[0032] Die Werkzeuge 308, 310, 312, 314, 316, 318 können bedarfsweise verwendet werden und bilden einen Werkzeugsatz 302.
[0033] Fig. 5 zeigt eine Greiferbacke 400 für einen Robotergreifer. Die Greiferbacke 400 weist eine Greifseite 402, eine Rückseite 404, ein proximales Ende 406 und ein distales Ende 408 auf. Die Greiferbacke 400 ist an dem distalen Ende 408 sowohl in ihrer Breite, quer zur Greiferschließrichtung und zur Längsrichtung, als auch in ihrer Dicke, in Greiferschließrichtung, zulaufend ausgeführt. An der Greifseite 402 weist die Greiferbacke 400 eine Greiffläche 410 auf, die mit einem elastischen Material, wie Moosgummi, Gummi oder Silikon, gebildet ist.
[0034] Die Greiferbacke 400 weist eine mechanische Schnittstelle 412, eine elektronische Schnittstelle und/oder Kommunikationsschnittstelle 414 und eine pneumatische Schnittstelle 416 für ein Werkzeug eines Werkzeugsatzes auf. Die elektronische Schnittstelle und/oder Kommunikationsschnittstelle 414 und/oder die pneumatische Schnittstelle 416 können/kann eine Signalschnittstelle oder eine Leistungsschnittstelle sein.
[0035] Die mechanische Schnittstelle 412 ist mithilfe von zwei Ausnehmungen 418, 420 gebildet, die jeweils in Greiferschließrichtung zugänglich und außenseitig, quer zur Greiferschließrichtung und zur Längsrichtung, offen sind. Die Ausnehmungen 418, 420 dienen zur formschlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug quer zur Greiferschließrichtung.
[0036] An der Greifseite 402 weisen die Ausnehmungen 418, 420 jeweils in
Greiferschließrichtung wirksame Einlauframpen auf, um ein Aufnehmen eines Werkzeugs zu erleichtern. Die elektronische Schnittstelle und/oder Kommunikationsschnittstelle 414 ist rückseitig an der Ausnehmung 418 angeordnet und damit gegenüber der Greiffläche zurückgesetzt und geschützt. Die pneumatische Schnittstelle 416 weist eine in die Greiffläche 410 mündende Öffnung auf, die im Kontakt mit einem Werkzeug mithilfe des elastischen Materials der Greiffläche 410 abgedichtet ist. An der Rückseite 404 weist die Greiferbacke 400 eine mechanische Schnittstelle für den Robotergreifer auf.
[0037] Fig. 6 zeigt einen Robotergreifer 422 mit zwei Greiferbacken 400. Die
Greiferbacken 400 sind jeweils mit ihrer Rückseite 404 mit einem Greifabschnitt 424, 426 des Robotergreifers 422 verschraubt. Jede der Greiferbacken 400 weist eine mechanische Schnittstelle 412 auf, jedoch weist nur eine der Greiferbacken 400 eine elektronische Schnittstelle und/oder Kommunikationsschnittstelle und eine pneumatische Schnittstelle auf. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 2 und Fig. 5 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen.
[0038] Fig. 7 zeigt den Robotergreifer 422 mit Greiferbacken 400 und einem Werkzeug 428. Das Werkzeug 428 weist eine Werkzeugschnittstelle auf, die mithilfe von zwei plattenförmigen Schnittstellenelementen 430, 432 gebildet ist. Die Schnittstellenelemente 430, 432 weisen jeweils mit den Ausnehmungen 418, 420 der Greiferbacken 400 geometrisch komplementär korrespondierende Vorsprünge, wie 434, 436, auf. Zumindest das Schnittstellenelemente 430 weist außerdem eine elektronische Schnittstelle und/oder Kommunikationsschnittstelle und eine pneumatische Schnittstelle auf. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 2, Fig. 3, Fig, 4, Fig. 5, und Fig. 6 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen.
[0039] Mit „kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Dem zufolge gibt es auch Weiterbildungen und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung, die zusätzlich oder alternativ das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweisen.
[0040] Aus den vorliegend offenbarten Merkmalskombinationen können bedarfsweise auch isolierte Merkmale herausgegriffen und unter Auflösung eines zwischen den Merkmalen gegebenenfalls bestehenden strukturellen und/oder funktionellen Zusammenhangs in Kombination mit anderen Merkmalen zur Abgrenzung des Anspruchsgegenstands verwendet werden.
Bezugszeichen 0 Greiferbacke 2 mechanische Schnittstelle 4 Signalschnittstelle 06 Leistungsschnittstelle 08 erste Greifbackenschnittstelle 10 mechanische Schnittstelle 12 Signalschnittstelle 14 Leistungsschnittstelle 16 zweite Greifbackenschnittstelle 00 Robotergreifer 02 Greifabschnitt 04 Greifabschnitt 06 Greiferbacke 00 Robotergreifer 02 Werkzeugsatz 04 Greiferbacke 06 Greiferbacke 08 Werkzeug 10 Werkzeug 12 Werkzeug 14 Werkzeug 16 Werkzeug 18 Werkzeug 20 Stützvorrichtung 22 Werkzeugsystem 00 Greiferbacke 02 Greifseite Rückseite Ende Ende Greiffläche mechanische Schnittstelle elektronische Schnittstelle, Kommunikationsschnittstelle pneumatische Schnittstelle Ausnehmung Ausnehmung Robotergreifer Greifabschnitt Greifabschnitt Werkzeug Schnittstellenelement Schnittstellenelement Vorsprung Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1 . Greiferbacke (100, 206, 304, 306, 400) für einen Robotergreifer (200, 300,
422), dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferbacke (100, 206, 304, 306, 400) eine erste mit dem Robotergreifer (200, 300, 422) korrespondierende Greiferbackenschnittstelle (108) und eine zweite mit Werkzeugen (308, 310, 312, 314, 316, 318, 428) eines Werkzeugsatzes (302) korrespondierende Greiferbackenschnittstelle (116) aufweist, wobei die
Greiferbackenschnittstellen (108, 1 16) jeweils als mechanische Schnittstelle (102, 1 10, 412), als Signalschnittstelle (104, 1 12) und/oder als Leistungsschnittstelle (106, 114) dienen.
2. Greiferbacke (100, 206, 304, 306, 400) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Signalschnittstelle (104, 112) und/oder als Leistungsschnittstelle (106, 114) dienende Greiferbackenschnittstelle (108,
116) pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch wirksam ist.
3. Greiferbacke (100, 206, 304, 306, 400) nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine als mechanische Schnittstelle (102, 110, 412) dienende Greiferbackenschnittstelle (108, 1 16) zur Zentrierung dient.
4. Werkzeug (308, 310, 312, 314, 316, 318, 428) für eine Greiferbacke (100, 206, 304, 306, 400) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (308, 310, 312, 314, 316, 318, 428) eine mit der zweiten Greiferbackenschnittstelle (1 16) korrespondierende Werkzeugschnittstelle aufweist.
5. Werkzeug (318) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (318) eine Stützvorrichtung (320) zum Positionieren aufweisen.
6. Werkzeug (318) nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (320) zwischen einer Stützposition und einer Arbeitsposition verstellbar ist.
7. Werkzeug (308, 310, 312, 314, 316, 318, 428) nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (308, 310, 312, 314, 316, 318) zum Greifen, Halten, Fixieren, Bearbeiten, Messen, Dosieren und/oder als Adapter dient.
8. Werkzeugsystem (322), dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugsystem (322) wenigstens eine Greiferbacke (100, 206, 304, 306, 400) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 2 und einen Werkzeugsatz (302) mit Werkzeugen (308, 310, 312, 314, 316, 318, 428) nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7 aufweist.
9. Verfahren zum Betreiben eines Werkzeugsystems (322) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (308, 310, 312, 314, 316, 318, 428) zunächst ausgewählt, nachfolgend von einer vorbestimmten Position aufgenommen, nachfolgend verwendet und nachfolgend an einer vorbestimmten Position abgelegt wird.
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