EP4019190A1 - Vorrichtung zur aufnahme von schüttgut - Google Patents

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EP4019190A1
EP4019190A1 EP20401067.2A EP20401067A EP4019190A1 EP 4019190 A1 EP4019190 A1 EP 4019190A1 EP 20401067 A EP20401067 A EP 20401067A EP 4019190 A1 EP4019190 A1 EP 4019190A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
bulk material
blasting
containers
aid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20401067.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Reinl
Rene´ Pfänder
Thomas Mainx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Auer GmbH
Original Assignee
Paul Auer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Auer GmbH filed Critical Paul Auer GmbH
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Publication of EP4019190A1 publication Critical patent/EP4019190A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving bulk material, granules or blasting material for blasting systems with an inlet opening and an outlet opening and a closing device at least at the outlet opening.
  • the invention is based on the object of designing the device for receiving bulk material in such a way that, among other things, continuous blasting is possible and higher pressures can also be used.
  • the device for receiving bulk material consists of at least a first container and a second container connected to it, which are connected to one another via a connecting piece or a connecting line in order to forward the bulk material, with the bulk material being supplied from the first Container can be interrupted in the second container connected to it by means of a closure device associated with the connecting line.
  • blasting material can be supplied to the blasting system continuously with the pressure in the second container remaining the same, which can be adjusted accordingly, since the second container can be separated from the first container.
  • the first container when using two containers, the first container can also be refilled with blasting material without the second container being affected or pressure fluctuations occurring in the second container. This ensures that the blasting system can always work with constant pressure.
  • the blasting system can advantageously work continuously and at the same time there is always sufficient blasting material available through the first container, since the first container can also be refilled during blasting work.
  • the two containers With the device according to the invention, it is possible for the two containers to be positioned one below the other or one behind the other with respect to the direction of fall of the bulk material are arranged or two or more containers are connected in parallel.
  • the containers arranged one below the other or one behind the other can thus be accommodated in a space-saving manner in an upright or vertically aligned device or a support frame. If the containers are arranged in parallel, the blasting material can be made available to the work process more quickly by switching from one container to another. Furthermore, there is also the possibility to keep different blasting materials in stock in order to call up the corresponding blasting material at short notice depending on the blasting object.
  • blasting material can be made available to the blasting system without long waiting times.
  • the two containers are designed in such a way that they can be supported on a standing surface or are accommodated in a support frame which has at least one support column or two or more support columns which are connected to one another via connecting elements.
  • the connecting elements can be transverse struts or, with respect to the base of the device, horizontally arranged plates which are once connected to the support columns and thus contribute to stiffening the support frame, but which can also be used to accommodate or support the containers.
  • the closure device for the individual containers is designed as a valve, in particular as a pinch valve, which is brought into a closed position and a flow position manually or with the aid of an actuating device can be, so that one container can be easily separated from the other container and thus no mutual influencing of the container during the work process takes place.
  • Pinch valves or hose pinch valves consist of a tubular, round or elliptical passage housing and a piece of elastomer hose inserted in it as a collar, which is sealed at both ends by a flange or a sleeve to the housing. They can be built into the device according to the invention at low cost.
  • a measuring device is provided with regard to the flow direction of the bulk material, which controls the flow rate and/or records the quantity and also ensures that blasting material is always available for the work process.
  • the blasting material discharged from the second container is fed to a blasting device in a time-saving manner.
  • valves are controlled with the aid of a control device and/or actuating device, and the flow rate of the granulate accommodated in the container is thus regulated.
  • Fig.1 shows a device 1 for receiving bulk material, granules or blasting material for blasting systems with an inlet opening 2 and an outlet opening 3, as well as at least one closure device 4, 8 at least at the outlet opening 3 of a first container 5 and a second container 6.
  • the device 1 for receiving bulk material consists at least of the first container 5 and the second container 6 connected to it, which are connected to one another via a connecting piece or a connecting line 7 in order to transfer the bulk material from the first container 5 to the second, with the supply of the Bulk material from the first container 5 into the second container 6 connected to it can be interrupted with the aid of the closing device 8 assigned to the connecting line 7 .
  • the two containers 5, 6 are arranged one below the other or one behind the other with respect to the direction of fall of the bulk material, or two or more containers connected in parallel are provided, one container can be coated with blasting material and the downstream container 6, which is effectively separated from the first container 5, for the blasting process is available.
  • the two containers 5, 6 are designed and arranged in such a way that they can be supported on a standing surface or can be accommodated in a support frame 9, which has at least one support column or two or more support columns 10, which are connected to one another via connecting elements 11.
  • the connecting elements 11 are designed as plates which are connected to the support columns 10 and on which the containers 5, 6 can also be supported.
  • a closure device 4 is provided, which is designed as a valve, in particular as a pinch valve, which can be operated manually or with the aid of a controllable or adjustable device, not shown in the drawing , Actuating device can be brought into a closed and a flow position.
  • the bulk material or granules can be fed to the first container 5 via an inlet funnel 13 .
  • the closure device 4 is provided between an outlet opening 3′ of the inlet funnel 13 and the first container 5, as well as at an outlet opening 3′′ of the first container 5. This makes it possible to separate the first container 5 from the second container 6 during the blasting process and to to supply the upper or first container 5 with blasting material without influencing the downstream container 6, which can then also work with a different or even working pressure.
  • By using at least two containers there is always sufficient blasting agent in the first container 5, which can then be fed to the second container when this has been emptied during the working process.
  • a measuring device 12 which controls the flow rate and/or records the quantity and also monitors the work process and also ensures that there is always sufficient blasting agent available in the first container.
  • the opening times of at least one of the valves can be controlled with the aid of a control device and/or adjusting device and the measuring or regulating device, and the flow rate of the granulate contained in the container (5, 6) can thus be regulated.

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  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut (1), Granulat oder Strahlgut für Strahlanlagen mit einer Einlassöffnung (2) und einer Auslassöffnung (3) sowie einer Verschlusseinrichtung (4) zumindest an der Auslassöffnung (3).Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut derart auszubilden, dass unter anderem ein kontinuierliches Strahlen möglich ist und auch mit höheren Drücken gearbeitet werden kann.Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut (1) aus wenigstens einem ersten Behälter (5) und einem daran angeschlossenen zweiten Behälter (6) besteht, die zur Weiterleitung des Schüttguts über ein Verbindungsstück oder eine Verbindungsleitung (7) miteinander verbunden sind, wobei die Zufuhr des Schüttguts aus dem ersten Behälter (5) in den daran angeschlossenen zweiten Behälter (6) mit Hilfe einer der Verbindungsleitung (7) zugeordneten Verschlusseinrichtung (8) unterbrochen werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut, Granulat oder Strahlgut für Strahlanlagen mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung sowie einer Verschlusseinrichtung zumindest an der Auslassöffnung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut derart auszubilden, dass unter anderem ein kontinuierliches Strahlen möglich ist und auch mit höheren Drücken gearbeitet werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut aus wenigstens einem ersten Behälter und einem daran angeschlossenen zweiten Behälter besteht, die zur Weiterleitung des Schüttguts über ein Verbindungsstück oder eine Verbindungsleitung miteinander verbunden sind, wobei die Zufuhr des Schüttguts aus dem ersten Behälter in den daran angeschlossenen zweiten Behälter mit Hilfe einer der Verbindungsleitung zugeordneten Verschlusseinrichtung unterbrochen werden kann.
  • Auf diese Weise kann auch beim Befüllen des ersten Behälters kontinuierlich bei gleichbleibendem Druck im zweiten Behälter, der entsprechend eingestellt werden kann, Strahlgut der Strahlanlage zugeführt werden, da der zweite Behälter vom ersten Behälter getrennt werden kann.
  • Ferner kann bei der Verwendung von zwei Behältern auch der erste Behälter wieder mit Strahlgut befüllt werden, ohne dass dabei der zweite Behälter beeinflusst wird bzw. im zweiten Behälter Druckschwankungen auftreten. Hierdurch wird erreicht, dass die Strahlanlage stets mit gleichbleibendem Druck arbeiten kann. Die Strahlanlage kann in vorteilhafter Weise kontinuierlich arbeiten und gleichzeitig steht durch den ersten Behälter immer ausreichend Strahlgut zur Verfügung, da auch bei Strahlarbeiten, der erste Behälter neu befüllt werden kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, dass die beiden Behälter mit Bezug auf die Fallrichtung des Schüttguts untereinander oder hintereinander angeordnet sind oder zwei oder mehrere Behälter parallelgeschaltet sind. Die untereinander oder hintereinander angeordneten Behälter können somit platzsparend in einer hochstehenden bzw. vertikal ausgerichteten Vorrichtung oder einem Traggestellt aufgenommen werden. Werden die Behälter parallel angeordnet, kann durch Umschalten von einem auf einen anderen Behälter, das Strahlgut schneller dem Arbeitsprozess zur Verfügung gestellt werden. Ferner bietet sich auch die Möglichkeit verschiede Strahlgüter in Vorrat zu halten, um je nach Strahlobjekt kurzfristig das entsprechende Strahlgut abzurufen.
  • Nach einer anderen Variante ist es auch möglich, die beiden Behälter parallel zu schalten, sodass der eine Behälter für die Strahlgutabgabe zur Verfügung steht bis er geleert ist, um dann in sehr kurzer Zeit durch eine Umschalteinrichtung nach dem Leervorgang des einen Behälters der andere inzwischen mit neuem Strahlgut befüllte Behälter für den Strahlprozess sofort eingesetzt werden kann. Das heißt, Strahlgut kann ohne lange Wartezeiten der Strahlanlage zur Verfügung gestellt werden. Mit beiden Varianten kann ein kontinuierlicher Strahlprozess gewährleistet und damit auch ein sehr gutes Strahlbild erreicht werden, da stets mit einem konstanten Druck gearbeitet werden kann.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass die beiden Behälter derart ausgebildet sind, dass sie sich auf einer Standfläche abstützen können oder in einem Traggestell aufgenommen sind, das zumindest eine Tragsäule oder zwei oder mehrere Tragsäulen aufweist, die über Verbindungselemente miteinander verbunden sind. Die Verbindungselemente können Querstreben oder, mit Bezug auf die Standfläche der Vorrichtung, horizontal angeordnete Platten sein, die einmal an die Tragsäulen angeschlossen sind und damit zur Versteifung des Traggestells beitragen, die aber auch zur Aufnahme oder zur Abstützung der Behälter dienen können.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass die Verschlusseinrichtung für die einzelnen Behälter als Ventil, insbesondere als Quetschventil, ausgebildet ist, das manuell oder mit Hilfe einer Stelleinrichtung in eine Schließ- und eine Durchflussstellung gebracht werden kann, sodass der eine Behälter ohne weiteres von dem anderen Behälter getrennt werden und damit keine gegenseitige Beeinflussung der Behälter während es Arbeitsprozess stattfindet. Quetschventile oder Schlauchquetschventile bestehen aus einem rohrförmigen, runden oder elliptischen Durchgangsgehäuse und einem darin als Manschette eingelegten Elastomerschlauchstück, das an beiden Enden von einem Flansch oder einer Muffe zum Gehäuse abgedichtet wird. Sie lassen sich kostengünstig in die erfindungsgemäße Vorrichtung einbauen.
  • Es ist auch vorteilhaft, dass mit Bezug auf die Fließrichtung des Schüttguts eine Messeinrichtung vorgesehen ist, die die Durchflussmenge steuert und/oder mengenmäßig erfasst und auch sicherstellt, dass stets Strahlgut für den Arbeitsprozess zur Verfügung steht.
  • Auch ist es vorteilhaft, dass das aus dem zweiten Behälter abgegebene Strahlgut einer Strahlvorrichtung zeitsparend zugeführt wird.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass mit Hilfe einer Steuereinrichtung und/oder Stellvorrichtung die Öffnungszeiten zumindest einer der Ventile gesteuert und damit die Durchflussmenge des im Behälter aufgenommenen Granulats geregelt wird.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut, Granulat oder Strahlgut für Strahlanlagen mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung sowie einer Verschlusseinrichtung zumindest an der Auslassöffnung.
    Fig. 2
    eine Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut gemäß Fig 1 in einer Seitenansicht.
  • In Fig.1 ist eine Vorrichtung 1 zur Aufnahme von Schüttgut, Granulat oder Strahlgut für Strahlanlagen mit einer Einlassöffnung 2 und einer Auslassöffnung 3, sowie mindestens je einer Verschlusseinrichtung 4, 8 zumindest an der Auslassöffnung 3 eines ersten Behälters 5 und eines zweiten Behälters 6 dargestellt.
  • Die Vorrichtung 1 zur Aufnahme von Schüttgut besteht wenigstens aus dem ersten Behälter 5 und dem daran angeschlossenen zweiten Behälter 6, die zur Weiterleitung des Schüttguts aus dem ersten Behälter 5 in den zweiten über ein Verbindungsstück oder eine Verbindungsleitung 7 miteinander verbunden sind, wobei die Zufuhr des Schüttguts aus dem ersten Behälter 5 in den daran angeschlossenen zweiten Behälter 6 mit Hilfe der der Verbindungsleitung 7 zugeordneten Verschlusseinrichtung 8 unterbrochen werden kann. Damit kann der zweiten Behälter 6 gegenüber dem ersten Behälter 5 in einem anderen auch höheren Druckbereich eingesetzt werden, sodass das Strahlgut der in der Zeichnung nicht dargestellten Strahlanlage ohne Druckschwankungen zugeführt werden kann und auf diese Weise eine bessere und gleichmäßige Qualität an dem zu bestrahlenden Werkstück sichergestellt werden kann.
  • Da die beiden Behälter 5, 6 mit Bezug auf die Fallrichtung des Schüttguts untereinander oder hintereinander angeordnet sind, oder zwei oder mehrere parallel geschaltete Behälter vorgesehen sind, kann ein Behälter mit Strahlgut behüllt werden und der nachgeschaltete vom ersten Behälter 5 wirkungsmäßig abgetrennte Behälter 6 für den Strahlprozess zur Verfügung steht.
  • Die beiden Behälter 5, 6 sind derart ausgebildet und angeordnet, dass sie sich auf einer Standfläche abstützen können oder in einem Traggestell 9 aufgenommen werden können, das zumindest eine Tragsäule oder zwei oder mehrere Tragsäulen 10 aufweist, die über Verbindungselemente 11 miteinander verbunden sind.
  • Die Verbindungselemente 11 sind als Platten ausgebildet, die an die Tragsäulen 10 angeschlossen sind und auf denen sich die Behälter 5, 6 auch abstützen können.
  • Im Bereich der Ein- und/oder Auslassöffnung des ersten und zweiten Behälters 5, 6 ist je eine Verschlusseinrichtung 4 vorgesehen, die als Ventil, insbesondere als Quetschventil, ausgebildet ist, das manuell oder mit Hilfe einer steuerbaren oder regelbaren, in der Zeichnung nicht dargestellten, Stelleinrichtung in eine Schließ- und eine Durchflussstellung gebracht werden kann.
  • Das Schüttgut oder Granulat kann über einen Einlauftrichter 13, dem ersten Behälter 5 zugeführt werden. Zwischen einer Auslassöffnung 3' des Einlauftrichters 13 und dem ersten Behälter 5 ist die Verschlusseinrichtung 4 vorgesehen, ebenso an eine Auslassöffnung 3" des ersten Behälters 5. Damit ist es möglich, den ersten Behälter 5 vom zweiten Behälter 6 während des Strahlprozesses zu trennen und den oberen oder ersten Behälter 5 mit Strahlgut zu versorgen, ohne dabei den nachgeschalteten Behälter 6 zu beeinflussen, der dann auch mit einem anderen bzw. gleichmäßigen Arbeitsdruck arbeiten kann. Durch die Verwendung von mindestens zwei Behältern steht immer ausreichend Strahlmittel im ersten Behälter 5 zur Verfügung, das dann dem zweiten Behälter zugeführt werden kann, wenn dieser während des Arbeitsprozesses geleert worden ist.
  • Mit Bezug auf die Fließrichtung des Schüttguts ist eine Messeinrichtung 12 vorgesehen, die die Durchflussmenge steuert und/oder mengenmäßig erfasst und auch den Arbeitsablauf überwacht bzw. auch dafür sorgt, dass im ersten Behälter immer ausreichend Strahlmittel zur Verfügung steht.
  • Mit Hilfe einer Steuereinrichtung und/oder Stellvorrichtung und der Mess- oder Regeleinrichtung können die Öffnungszeiten zumindest einer der Ventile gesteuert und damit die Durchflussmenge des im Behälter (5, 6) aufgenommenen Granulats geregelt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut
    2
    Einlassöffnung
    3
    Auslassöffnung
    3'
    Auslassöffnung
    3"
    Auslassöffnung
    4
    Verschlusseinrichtung, Ventil, Quetschventil
    5
    erster Behälter
    6
    zweiter Behälter
    7
    Verbindungsstück, Verbindungsleitung
    8
    Verschlusseinrichtung
    9
    Traggestell
    10
    Tragsäule
    11
    Verbindungselemente
    12
    Messeinrichtung
    13
    Einlauftrichter

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut (1), Granulat oder Strahlgut für Strahlanlagen mit einer Einlassöffnung (2) und einer Auslassöffnung (3) sowie einer Verschlusseinrichtung (4) zumindest an der Auslassöffnung (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung zur Aufnahme von Schüttgut (1) aus wenigstens einem ersten Behälter (5) und einem daran angeschlossenen zweiten Behälter (6) besteht, die zur Weiterleitung des Schüttguts über ein Verbindungsstück oder eine Verbindungsleitung (7) miteinander verbunden sind, wobei die Zufuhr des Schüttguts aus dem ersten Behälter (5) in den daran angeschlossenen zweiten Behälter (6) mit Hilfe einer der Verbindungsleitung (7) zugeordneten Verschlusseinrichtung (8) unterbrochen werden kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Behälter mit Bezug auf die Fallrichtung des Schüttguts untereinander oder hintereinander angeordnet sind oder zwei oder mehrere parallel geschaltet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Behälter (5, 6) derart ausgebildet sind, dass sie sich auf einer Standfläche abstützen können oder in einem Traggestell (9) aufgenommen sind, dass zumindest eine Tragsäule oder zwei oder mehrere Tragsäulen (10) aufweist, die über Verbindungselemente (11) miteinander verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindungselemente (11) als Platten ausgebildet sind, die an die Tragsäulen (10) angeschlossen sind und auf denen sich die Behälter (5, 6) abstützen können.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschlusseinrichtung (4) als Ventil, insbesondere als Quetschventil, ausgebildet ist, dass manuell oder mit Hilfe einer Stelleinrichtung in eine Schließ- und eine Durchflussstellung gebracht werden kann.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit Bezug auf die Fließrichtung des Schüttguts eine Messeinrichtung (12) vorgesehen ist, die die Durchflussmenge steuert und/oder mengenmäßig erfasst.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das aus dem zweiten Behälter (6) abgegebene Strahlgut einer Strahlvorrichtung zugeführt wird.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit Hilfe einer Steuereinrichtung und/oder Stellvorrichtung die Öffnungszeiten zumindest einer der Ventile gesteuert und damit die Durchflussmenge des im Behälter (5, 6) aufgenommenen Granulats geregelt wird.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils im Bereich des Auslass-Endes der Behälter (5, 6) ein steuer- oder regelbares Ventil vorgesehen ist.
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