EP4005763A1 - Outil de rabotage de machine a fraiser par rabotage - Google Patents

Outil de rabotage de machine a fraiser par rabotage Download PDF

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EP4005763A1
EP4005763A1 EP20306446.4A EP20306446A EP4005763A1 EP 4005763 A1 EP4005763 A1 EP 4005763A1 EP 20306446 A EP20306446 A EP 20306446A EP 4005763 A1 EP4005763 A1 EP 4005763A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
planing
cutting
planing tool
tool
cutters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20306446.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Johann EHRINFELD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astillo
Original Assignee
Astillo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astillo filed Critical Astillo
Priority to EP20306446.4A priority Critical patent/EP4005763A1/fr
Publication of EP4005763A1 publication Critical patent/EP4005763A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/20—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by planing, e.g. channelling by means of planing tools

Definitions

  • the present invention relates to a tool for planing a surface and to a planing milling machine, comprising such a tool.
  • classic machines such as boring machines and routers, which are generally static machines, in relation to which the material to be bored moves, and which include strawberries having the shape of a wick, or a bit, the milling end of which has a particular shape, a particular profile, which depends on the cut to be made.
  • milling machines by planing, which are mounted on a frame, provided with wheels in order to facilitate their movement on the surface to be planed, but, more generally, they are portable and hand-held.
  • Planing milling machines are usually used in the field of depollution of all types of supports, conventionally, the depollution of floors, walls or ceilings. They make it possible to remove polluted or contaminated material, by planing a flat surface of a support, in order to recover a support having a cleaned material. However, in the field of construction or rehabilitation of old buildings, they can also be used to remove surface layers of any material, a construction material for example, such as concrete, stone, wood , or to remove one or more layers of one or more coatings, resins, coatings, paints covering the material.
  • a construction material for example, such as concrete, stone, wood , or to remove one or more layers of one or more coatings, resins, coatings, paints covering the material.
  • Planer milling machines comprise a planing tool, having the form of a drum, a disc, or a set of discs, the planing tool being coupled to, and driven in rotation via an axis of rotation, a transmission assembly, itself coupled to a thermal or electric motor, communicating the driving force of the motor to the milling tool.
  • the planing tool comprises a peripheral outer surface, on which there is a plurality of devices, or inserts, of the cutter, the rotation of which allows the planing of the surface to be planed.
  • These cutters are made of, or include, a wear resistant material, or combination of materials, such as PolyCrystal Diamond (PCD). They can be arranged randomly on the outer peripheral surface of the tool, but also according to a determined pattern, considering the direction of rotation of the planing tool.
  • PCD PolyCrystal Diamond
  • the document US4704045 describes an asphalt planing machine, the planing tool of which comprises tungsten planing tips, which are removable, and inclined with respect to the peripheral surface of the tool, and arranged in a substantially helical shape, considering the direction of rotation of the tool.
  • the document US5676490 describes a road surfacing machine, the planing tool of which takes the form of a toothed cutting cylinder, the cutting devices of which are inclined planing tips, arranged substantially in the shape of a "V", considering the direction rotation of the tool.
  • planing tools whose cutting devices take the form of half-discs, which are welded horizontally, flat on, and substantially tangentially with respect to, the outer peripheral surface of the drum, each half-disc comprising a cutting edge, formed by the thickness of the half-disc, which extends substantially radially and axially with respect to the axis of rotation of the drum, the half-discs being generally arranged on the surface of the drum axially with respect to each to the others, linearly, or in a substantially "V" pattern, considering the direction of rotation of the drum.
  • the document FR 3 068 275 describes a planing tool, the cutting devices of which take the form of circular pellets, arranged radially with respect to the tool, in receiving housings extending over axial portions of the peripheral outer surface of the drum, arranged in staggered rows , considering the direction of rotation of the tool, the cutting edge of each pellet being formed by a sector of each pellet.
  • planing tools comprising two sets of cutters of different shapes.
  • the document WO2004033801 describes an asphalt milling machine for forming roughnesses, comprising a tool, in the form of a milling drum, comprising planing devices comprising both a cutting edge, for planing the surface, and a finishing edge in order to form, on the planed surface, a determined roughness, each edge extending axially with respect to the drum.
  • the present invention aims to provide a planing tool of a planing milling machine and a planing milling machine, which do not have the drawbacks of the state of the art.
  • the present invention aims to provide an alternative to existing prior art solutions.
  • the present invention aims to provide a planing tool comprising improved efficiency, improved wear resistance, and making it possible to reduce the power necessary for its drive during its operation, in particular for planing surfaces of high hardness.
  • the present invention relates to a planing tool of a planing milling machine, comprising a body comprising a cutting surface provided with means for planing a surface to be planed, the planing means comprising first cutters extending from the cut surface, and each comprising at least one cutting edge, extending substantially axially and radially with respect to the body, and comprising a cutting area (A1, a1), the planing tool comprising means for grooving the surface to be planed, arranged on, and extending from, the cutting surface, in front of the planing means, considering the direction of rotation of the planing tool.
  • the present invention also relates to the use of the planing tool according to the invention for planing the surface of a material.
  • the present invention also relates to a planing milling machine, comprising one or more planing tools according to the invention, which can optionally be hand-held.
  • the present invention further relates to a method for removing a layer of material comprising a step of implementing one or more tools according to the invention, or the planing milling machine according to the invention.
  • the terms "height”, “upper”, “horizontal” and “oblique”, “external”, refer to the position of the planing tool 1 according to the invention, from the milling machine according to the invention, and of its constituent elements, during normal use of the planing tool 1, and in particular in their position as shown in figures 1 to 11 .
  • planing tool 1 and its constituent elements, are described with respect to a spatial reference, but being a rotary device, it is obvious that said spatial reference only relates to the positions “ frozen" of the planing tools 1, represented in the figures 1 to 11 , and at certain portions of the planing tool. Furthermore, the term “substantially” is used in the present description to indicate a general orientation of the constituent elements of the planing tool 1 in said fixed positions of the figures.
  • the planing tool 1 according to the invention is not the tool for removing material from a boring machine or a router. It is not, and does not take the form of, a drill bit, drill bit or drill bit.
  • the planing tool 1 comprises a body 2, having a section along the XY plane, of substantially circular shape. It can take the form of a cylinder or a drum, one-piece ( figures 1 to 4 ), of a plurality of disks assembled adjacently, concentrically and sequentially along a central axis, parallel to the Z-Z' axis, preferably on and along a rotation shaft extending along the axis central, in order to form a substantially cylindrical assembly (not shown), or else the shape of a single disc ( figures 7 to 10 ).
  • the body 2 comprises a cutting surface 3, which is intended to be, and which, during its use, is parallel to the surface to be planed.
  • the cutting surface 3 is the peripheral outer surface of the cylinder, which is intended to be, and which, when in use, is tangential to the circular section of the body 2.
  • the planing tool 1 comprises planing means 4 comprising, or being, first cutters 5, arranged on, and extending from, the cutting surface 3 of the body 2.
  • the first cutting devices 5 extend substantially tangentially along the X-X' axis, along a length "T1”, substantially axially, substantially along the Z-Z' axis, by an axial length "L1”, and substantially radially, substantially along the Y-Y' axis, of a radial length "H1", relative to the body 2 of the planing tool 1.
  • the axial length "L1" of the cutting edge 7 is greater than or equal to the radial length "H1".
  • these first cutting devices 5 form an integral part of the body 2 of the planing tool 1, or are fixed thereto by any suitable means, for example by welding, by brazing, or are arranged, and fixed, by any means adequate, in receiving accommodation 6.
  • the first cutting devices 5 comprise at least one cutting edge 7.
  • the cutting edge 7 extends substantially axially by the axial length "L1", and substantially radially, by a radial length "H1" ( figure 5 ), each cutting edge 7 comprising a cutting area “A1”.
  • the axial length “L1” of the cutting edge 7 of the first cutting devices 5 is preferably equal to or greater than the radial length “H1”.
  • the first cutting devices 5 extend substantially tangentially along the axis X-X', along a length "t1", substantially axially, substantially along the Z-Z' axis, of an axial length "h1”, and substantially radially, substantially along the Y-Y' axis, of a length "l1", relative to the body 2 of the tool planing 1.
  • the cutting edge 7 extends substantially axially, substantially along the Z-Z' axis, by an axial length "h1”, and substantially radially, substantially along the Y-Y' axis, by a radial length "l1", relative to the body 2 of the planing tool 1 ( figure 10 ), each cutting edge 7 comprising a cutting area “A1”.
  • the axial length "h1" of the cutting edge 7 of the first cutting devices 5 is less than or equal to the radial length "1", the cutting edge 7 having a cutting area " a1” ( figure 10 ).
  • these first cutting devices 5 comprise, or are, cutting tips comprising at their ends a pyramidal cutting edge, in the shape of cones, truncated cones, cone or inverted truncated cone, or in the shape of discs or of pellets.
  • the first cutting devices 5 comprise, or are, rectangular, square, or take the form of a disc, the cutting edge 7 having the shape of a rectangle, a square, or the outer arc or sector of the disc.
  • the first cutters 5 comprise, or are, pellets, or discs, arranged substantially radially with respect to the body 2 of the planing tool 1, in a plane substantially parallel to the Y-Z plane , and extending along the Y-Y' axis, the cutting edge is formed by a sector of the disk.
  • the discs are optionally arranged in receiving housings, recesses.
  • the discs are arranged radially along the Y-Y' axis, obliquely, at an angle of between 10 and 20° with respect to the radial Y-Y' axis.
  • the cutting edge is formed by the thickness of each disc, which has the advantage of having an optimized cutting area, and of having cutting efficiency while along the cutting surface 3 ( figures 1 to 5 ).
  • the planing tool 1 further comprises grooving means 8, which are capable of grooving, and which in operation groove, the surface to be planed, before the cutting edges 7 of the first cutters 5 plane the grooved surface .
  • the grooving means 8 create longitudinal grooves on the surface to be planed, which are substantially perpendicular to the axis of rotation of the planing tool 1, which is substantially parallel to the axis Z-Z'.
  • These grooving means 8 have the advantage of weakening the surface to be planed, and therefore of facilitating the planing of the planing means 4.
  • the grooving means 8 are arranged on, and extend from, the cutting surface 3, and are positioned in front of the first cutters 5, considering the direction of rotation of the planing tool 1.
  • the grooving means 8 can form an integral part of the body 2 of the planing tool 1, or can be fixed thereto by any suitable means, for example by welding, by brazing, or can be integrated into receiving housings 9.
  • the grooving means 8 comprise, or are, second cutters 10, disposed on, and extending from, the cutting surface 3 of the body 2, and comprise at least one cutting edge 11.
  • the second cutters 10 comprise, or are, square, rectangular, triangular, or semi-cylindrical ( figure 11 ), the cutting edge 11 possibly taking the form of a square, a rectangle, a triangle, or a semicircle.
  • the second cutting devices 10 extend substantially tangentially along the X-X' axis, along a length "T2”, substantially axially, substantially along the axis Z-Z', of an axial length "L2”, and substantially radially, substantially along the Y-Y' axis, of a height "H2", relative to the body 2 of the planing tool 1.
  • the second cutting devices 10 extend, preferably, perpendicular to the cutting edge 7 of the first cutting devices 5, in a plane substantially parallel to the X-Z plane, in a direction substantially parallel to the X-axis. X'.
  • the cutting edge 11 extends substantially axially by the axial length "L2”, and substantially radially, by the height “H2", each cutting edge 11 comprising a cutting area "A2".
  • the axial length “L2” of the cutting edge 11 of the second cutting devices 10 is less than or equal to the radial length “H2”.
  • the cutting edge 11, or more generally the second cutting devices 10 have an axial length “L2” less than the axial length “L1”.
  • the height “H2” is equal to the radial length “H1”.
  • the length “T2” is equal to or greater than the length “T1”.
  • the cutting area "A2" of the cutting edge 11 of the second cutting devices 10 is smaller than the cutting area "A1" of the cutting edge 7 of the first cutting devices 10.
  • the second cutting devices 10 extend substantially tangentially, along the axis X-X', along a length "t2", substantially axially , along substantially the Z-Z' axis, of an axial length "h2”, and substantially radially, substantially along the Y-Y' axis, of a height "l2", relative to the body 2 of the planing tool 1.
  • the second cutters 10 extend, preferably, perpendicular to the cutting edge 7 of the first cutters 5, but this time, in a plane substantially parallel to the X-Y plane, in a direction substantially parallel to the X-X' axis.
  • the cutting edge 11 extends substantially axially, by the axial length "h2”, and substantially radially, by the radial length "l2", each cutting edge 11 comprising a cutting area "a2".
  • the axial length "h2" of the cutting edge 11 of the second cutters 10 is greater than or equal to the radial length "l2".
  • the cutting edge 11, or more generally the second cutting devices 10 have a radial length "l2" less than the radial length "l1".
  • the axial length “h2” is equal to the length “h1”.
  • the length “t2” is equal to or greater than the length “t1”.
  • the cutting area "a2" of the cutting edge 11 of the second cutting devices 10 is also less than the cutting area "a1" of the cutting edge 7 of the first devices cutting 10.
  • the cutting edge 7 of the first cutting devices 5 and the cutting edge 11 of the second cutting devices 10 are arranged on the cutting surface 3, obliquely with respect to the radial or axial direction of the body. 2 depending on whether its shape is respectively cylindrical or circular, and shape, advantageously, with respectively the radial or axial direction, along the axis YY '( figure 6 ) or the Z-Z' axis, an angle between 7 and 15°.
  • the second cutting devices 10 comprise, or are, one or more rectangular elements, extending substantially tangentially with respect to the body 2 of the planing tool 1, the cutting edge 7 being formed by a side edge of the rectangle, the shorter edge.
  • the body 2 of the planing tool 1 is a disk, or a cylinder, and therefore has a radius, or a radius of cross-section, respectively, comprised between 3.5 and 6.5 cm
  • the cutting edge 7 of the first cutters 5 and the cutting edge 11 of the second cutters 10, and therefore the second cutters 10 extend from the cutting surface 3 of the planing tool 1, by a relative height comprised between 2 and 5 mm, the cutting edges 7 and 11 being separated by a distance comprised between 15 and 35 mm.
  • the first cutting devices 5 are arranged randomly on the cutting surface 3 of the planing tool 1, they are preferably arranged over all or part of the length of the planing tool 1 , axially or radially depending on the shape of the body 2, relative to each other, linearly along the cutting surface 3, or in a substantially "V" pattern.
  • each second cutting device 10 being located in front of each first cutting device 5, considering the direction of rotation of planing tool 1.
  • a second cutting device 10 is located in front of a first cutting device 5.
  • two, three or four, or a multitude of second devices cutting device 10, are located in front of a single first cutting device 5, even more advantageously, so that the area "A2", or "a2”, is less than or equal to the area "A1" or respectively " a1”.
  • the planing tool 1 comprises, or is made of, metal or metal alloy; preferably it is made of, or includes, steel, or aluminum.
  • the first cutting devices 5 are made of, or comprise a material, or assembly of materials, resistant to wear and abrasion.
  • they comprise, or are made of, a matrix 12 made of, or comprising, a metal or alloy of metals, for example tungsten or tungsten carbide, a matrix 12 fixed, by any suitable means, to the surface cutting 3, on the upper surface of which is fixed, by any suitable means, a layer 13 of polycrystalline diamond (PCD).
  • the cutting edge 7 of the first cutting devices 5 comprises a lower layer of tungsten and an upper layer of polycrystalline diamond.
  • the second cutters 10 are made of, or comprise a material, or assembly of materials, resistant to wear and abrasion.
  • they comprise, or are made of, a matrix 14 made of, or comprising, a metal or alloy of metals, for example tungsten or tungsten carbide, a matrix 14 fixed, by any suitable means, to the surface of cut 3, and a portion 15 made of, or comprising, polycrystalline diamond (PCD).
  • PCD polycrystalline diamond
  • the cutting edge 11 of the second cutters 10 comprises a lower layer of tungsten and an upper layer of polycrystalline diamond (PCD) ( Figure 11 a) , advantageously, whatever the shape of the second cutting device 10, the cutting edge 11 is formed solely by the layer of polycrystalline diamond (PCD) ( figure 11, b) to d) ).
  • PCD polycrystalline diamond
  • the planing tool 1 further comprises connection means 16 to a planing milling machine, which comprise a side or internal wall of the planing tool 1, provided with a recess for connection to an axis transmission of an engine or a transmission assembly.
  • connection means 16 to a planing milling machine, which comprise a side or internal wall of the planing tool 1, provided with a recess for connection to an axis transmission of an engine or a transmission assembly.
  • planing milling machine comprises at least one planing tool 1 according to the invention, preferably a multitude of planing tools 1 according to the invention, which may comprise layout patterns of the first and second cutting devices 5, 10, identical or different from each other. It may include planing tools 1 according to the invention in combination with other planing tools not comprising grooving means 8.
  • the milling machine by planing is a mobile machine, preferably manucentric, or mounted on a castor frame, or on wheels, to be towed or pushed; advantageously, the milling machine is semi-automatic. It preferably comprises gripping means, comprising, or being, a handle, a motor, preferably electric, means for supplying the motor with energy, preferably with electricity supply, comprising for example a cable and an electrical outlet, means for regulating the speed of the motor, a casing enveloping the planing tool 1 and possibly a transmission assembly coupling the motor, or the motor shaft, to the planing tool.
  • gripping means comprising, or being, a handle, a motor, preferably electric, means for supplying the motor with energy, preferably with electricity supply, comprising for example a cable and an electrical outlet, means for regulating the speed of the motor, a casing enveloping the planing tool 1 and possibly a transmission assembly coupling the motor, or the motor shaft, to the planing tool.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un outil de rabotage (1) d'une machine à fraiser par rabotage, comprenant un corps (2) comprenant une surface de coupe (3) munie de moyens de rabotage (4) d'une surface à raboter, comprenant des premiers dispositifs de coupe (5) s'étendant depuis ladite surface de coupe (3) et comprenant chacun au moins une arête de coupe (7), s'étendant sensiblement axialement et radialement par rapport audit corps (2), et comprenant une aire de coupe (A1, a1), ledit outil de rabotage (1) comprenant des moyens de rainurage (8) de ladite surface à raboter, disposés sur, et s'étendant depuis, ladite surface de coupe (3), en avant desdits moyens de rabotage (4), en considérant le sens de rotation dudit outil de rabotage (1).

Description

    Objet de l'invention
  • La présente invention se rapporte à un outil de rabotage d'une surface et à une machine de fraisage par rabotage, comprenant un tel outil.
    • Etat de la technique
  • Dans le domaine des machines de fraisage, il existe, d'une part, des machines dites « classiques », comme les aléseuses et les défonceuses, qui sont généralement des machines statiques, par rapport auxquelles le matériau à alléser se déplace, et qui comprennent des fraises ayant la forme d'une mèche, ou d'un trépan, dont l'extrémité de fraisage possède une forme particulière, un profil particulier, qui est fonction de la découpe à réaliser.
  • Il existe, d'autre part, des machines de fraisage par rabotage, qui sont montées sur un châssis, muni de roues afin de faciliter leur déplacement sur la surface à raboter, mais, plus généralement, elles sont portatives et manuportées.
  • Les machines de fraisage par rabotage sont habituellement employées dans le domaine de la dépollution de tous types de supports, classiquement, la dépollution des sols, murs ou plafonds. Elles permettent de supprimer de la matière polluée ou contaminée, par le rabotage d'une surface plane d'un support, afin de récupérer un support ayant un matériau assaini. Toutefois, dans le domaine de la construction ou de la réhabilitation d'anciennes constructions, elles peuvent également être utilisées pour supprimer des couches superficielles d'un matériau quelconque, un matériau de construction par exemple, tel du béton, de la pierre, du bois, ou bien pour supprimer une ou plusieurs couches d'un ou plusieurs revêtements, résines, enduits, peintures recouvrant le matériau.
  • Les machines de fraisage par rabotage comprennent un outil de rabotage, ayant la forme d'un tambour, d'un disque, ou d'un ensemble de disques, l'outil de rabotage étant couplé à, et entrainé en rotation par l'intermédiaire d'un axe de rotation, d'un ensemble de transmission, lui-même couplé à un moteur thermique ou électrique, communiquant la force motrice du moteur à l'outil de fraisage.
  • L'outil de rabotage comprend une surface externe périphérique, sur laquelle se trouve une pluralité de dispositifs, ou d'inserts, de coupe, dont la rotation permet le rabotage de la surface à raboter. Ces dispositifs de coupe sont faits, ou comprennent, un matériau, ou une combinaison de matériaux, résistant à l'usure, comme par exemple du PolyCristal Diamant (PCD). Ils peuvent être disposés aléatoirement sur la surface externe périphérique de l'outil, mais également selon un motif déterminé, en considérant le sens de rotation de l'outil de rabotage.
  • Le document US4704045 décrit une machine de rabotage d'asphalte, dont l'outil de rabotage comprend des pointes de rabotage en tungstène, qui sont amovibles, et inclinées par rapport à la surface périphérique de l'outil, et disposées selon une forme sensiblement hélicoïdale, en considérant le sens de rotation de l'outil.
  • Le document US5676490 décrit une machine de surfaçage de route, dont l'outil de rabotage prend la forme d'un cylindre de coupe denté, dont les dispositifs de coupe sont des pointes de rabotage inclinées, disposées sensiblement en forme de « V », en considérant le sens de rotation de l'outil.
  • Sont également connus, des outils de rabotage dont les dispositifs de coupe prennent la forme de demi-disques, qui sont soudés horizontalement, à plat sur, et sensiblement tangentiellement par rapport à, la surface externe périphérique du tambour, chaque demi-disque comprenant une arête de coupe, formée par l'épaisseur du demi-disque, qui s'entend sensiblement radialement et axialement par rapport à l'axe de rotation du tambour, les demi-disques étant généralement disposés sur la surface du tambour axialement les uns par rapport aux autres, linéairement, ou selon un motif sensiblement en « V », en considérant le sens de rotation du tambour.
  • Le document FR 3 068 275 décrit un outil de rabotage, dont les dispositifs de coupe prennent la forme de pastilles circulaires, disposés radialement par rapport à l'outil, dans des logements de réception s'étendant sur des portions axiales de la surface externe périphérique du tambour, disposées en quinconce, en considérant le sens de rotation de l'outil, l'arête de coupe de chaque pastille étant formée par un secteur de chaque pastille.
  • Sont également connus, les outils de rabotage comprenant deux séries de dispositifs de coupe de différentes formes.
  • Par exemple, le document WO2004033801 décrit une machine à fraiser l'asphalte pour former des rugosités, comprenant un outil, ayant la forme d'un tambour de fraisage, comprenant des dispositifs de rabotage comprenant, à la fois, une arête de coupe, pour raboter la surface, et une arête de finition afin de former, sur la surface rabotée, une rugosité déterminée, chaque arête s'étendant axialement par rapport au tambour.
  • Toutefois, ces outils présentent l'inconvénient d'être peu efficaces et très énergivores, notamment sur des surfaces d'une dureté élevée, ou des surfaces faites de différents matériaux ayant des duretés différentes. Ces outils sont sensibles à l'usure, les arêtes s'émoussant rapidement, entrainant une usure rapide des dispositifs de coupe, obligeant l'utilisateur de la machine à fraiser à en changer fréquemment, s'ils sont amovibles, ou bien à changer la totalité de l'outil de coupe, ce qui est onéreux.
    • Buts de l'invention
  • La présente invention vise à fournir un outil de rabotage d'une machine à fraiser par rabotage et une machine à fraiser par rabotage, qui ne présentent pas les inconvénients de l'état de la technique.
  • La présente invention vise à fournir une alternative aux solutions de l'état de la technique existantes.
  • La présente invention vise à fournir un outil de rabotage comprenant une efficacité améliorée, une résistance à l'usure améliorée, et permettant de diminuer la puissance nécessaire à son entrainement lors de son fonctionnement, notamment pour raboter des surfaces d'une dureté élevée.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention porte sur un outil de rabotage d'une machine à fraiser par rabotage, comprenant un corps comprenant une surface de coupe munie de moyens de rabotage d'une surface à raboter, les moyens de rabotage comprenant des premiers dispositifs de coupe s'étendant depuis la surface de coupe, et comprenant chacun au moins une arête de coupe, s'étendant sensiblement axialement et radialement par rapport au corps, et comprenant une aire de coupe (A1, a1), l'outil de rabotage comprenant des moyens de rainurage de la surface à raboter, disposés sur, et s'étendant depuis, la surface de coupe, en avant des moyens de rabotage, en considérant le sens de rotation de l'outil de rabotage.
  • Selon des modes préférés de l'invention, l'outil de rabotage selon l'invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :
    • les moyens de rainurage comprennent des seconds dispositifs de coupe s'étendant depuis la surface de coupe et comprenant chacun au moins une arête de coupe, s'étendant sensiblement axialement et radialement par rapport au corps et comprenant une aire de coupe (A2, a2),
    • la taille de l'aire de coupe (A2, a2) de l'arête de coupe des seconds dispositifs de coupe est inférieure à l'aire de coupe (A1, a1) de l'arête de coupe des premiers dispositifs de coupe,
    • les moyens de rainurage comprennent, ou sont, un ou plusieurs éléments rectangulaires, s'étendant sensiblement tangentiellement par rapport au corps et sensiblement perpendiculairement par rapport à l'arête de coupe des premiers dispositifs de coupe,
    • les premiers dispositifs de coupe comprennent, ou sont, des pastilles disposées sensiblement radialement par rapport au corps,
    • les premiers dispositifs de coupe comprennent, ou sont, des demi-disques disposés à plat sur la surface de coupe du corps,
    • les moyens de rabotage et/ou les moyens de rainurage comprennent, ou sont faits, d'une matrice faite d'un, ou comprenant un, matériau, ou assemblage de matériaux, résistant à l'usure, et d'une couche de polycristallin diamant,
    • les moyens de rabotage et/ou les moyens de rainurage sont brasés ou soudés sur la surface de coupe,
    • le corps est un disque unique, un cylindre, ou un ensemble, sensiblement cylindrique, formé par une pluralité de disques assemblés de manière adjacente, concentriquement et séquentiellement selon un axe central,
    • les moyens de rabotage et les moyens de rainurage sont disposés sur la surface de coupe selon un motif déterminé, identique ou similaire, en considérant le sens de rotation de l'outil de rabotage,
  • La présente invention porte aussi sur l'utilisation de l'outil de rabotage selon l'invention pour raboter la surface d'un matériau.
  • La présente invention porte également sur une machine de fraisage par rabotage, comprenant un ou plusieurs outils de rabotage selon l'invention, qui peut éventuellement être manuportée.
  • La présente invention porte, de plus, sur un procédé de suppression d'une couche de matériau comprenant une étape de mise en œuvre d'un ou plusieurs outils selon l'invention, ou de la machine de fraisage par rabotage selon l'invention.
    • Brève description des figures
    • La figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de l'outil de rabotage selon l'invention, ayant un premier mode de réalisation d'implantation des moyens de rabotage et des moyens de rainurage.
    • La figure 2 est une représentation schématique d'une vue de coté de l'outil de rabotage représenté à la figure 1.
    • La figure 3 est une représentation schématique d'une vue de dessus de l'outil de rabotage représenté à la figure 1.
    • La figure 4 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'implantation des moyens de rabotage et des moyens de rainurage pour l'outil de rabotage représenté à la figure 1.
    • La figure 5 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'une portion de l'outil de rabotage représenté à la figure 4.
    • La figure 6 est une représentation schématique d'une vue de coté de l'implantation des moyens de rabotage sur l'outil de rabotage représenté aux figures 1 à 5.
    • La figure 7 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un second mode de réalisation de l'outil de rabotage selon l'invention.
    • La figure 8 est une représentation schématique d'une vue de coté de l'outil de rabotage représenté à la figure 7.
    • La figure 9 est une représentation schématique d'une vue de l'avant de l'outil de rabotage représenté à la figure 7.
    • La figure 10 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'une portion de l'outil de rabotage représenté à la figure 7.
    • La figure 11 est une représentation schématique d'une vue en perspective de différents modes de réalisation des moyens de rainurage selon l'invention.
    Description détaillée de l'invention
  • Dans la suite de la description et des revendications, les termes « hauteur », « supérieur », « horizontal » et « oblique », « externe », font référence à la position de l'outil de rabotage 1 selon l'invention, de la machine à fraiser selon l'invention, et de ses éléments constitutifs, lors d'une utilisation normale de l'outil de rabotage 1, et en particulier à leur position telle que représentée aux figures 1 à 11.
  • L'outil de rabotage 1 selon l'invention, et ses éléments constitutifs, sont décrits par rapport à un référentiel spatial, mais s'agissant d'un dispositif rotatif, il est évident que ledit référentiel spatial ne se rapport qu'aux positions « figées » de l'outils de rabotage 1, représentées dans les figures 1 à 11, et à certaines portions de l'outil de rabotage. Par ailleurs, le terme « sensiblement » est employé, dans la présente description, pour indiquer une orientation générale des éléments constitutifs de l'outil de rabotage 1 dans lesdites positions figées des figures.
  • L'outil de rabotage 1 selon l'invention n'est pas l'outil de suppression de matière d'une aléseuse ou d'une défonceuse. Il ne s'agit pas, et ne prend pas la forme, d'une mèche, d'un foret ou d'un trépan.
  • L'outil de rabotage 1 selon l'invention comprend un corps 2, ayant une section selon le plan X-Y, de forme sensiblement circulaire. Il peut prendre la forme d'un cylindre ou d'un tambour, monobloc (figures 1 à 4), d'une pluralité de disques assemblés de manière adjacente, concentriquement et séquentiellement selon un axe central, parallèle à l'axe Z-Z', de préférence sur et le long d'un arbre de rotation s'étendant selon l'axe central, afin de former un ensemble sensiblement cylindrique (non représenté), ou bien la forme d'un disque unique (figures 7 à 10).
  • Quel que soit le mode de réalisation, le corps 2 comprend une surface de coupe 3, qui est destinée à se trouver, et qui, lors de son utilisation, se trouve parallèle à la surface à raboter.
  • Dans les modes de réalisation dans lesquels le corps 2 est un cylindre (figures 1 à 5), ou un assemblage de disques concentriques formant un ensemble sensiblement cylindrique, la surface de coupe 3 est la surface externe périphérique du cylindre, qui est destinée à se trouver, et qui, lors de son utilisation, se trouve tangentielle à la section circulaire du corps 2.
  • L'outil de rabotage 1 comprend des moyens de rabotage 4 comprenant, ou étant, des premiers dispositifs de coupe 5, disposés sur, et s'étendant depuis, la surface de coupe 3 du corps 2.
  • Les premiers dispositifs de coupe 5 s'étendent sensiblement tangentiellement selon l'axe X-X', selon une longueur « T1 », sensiblement axialement, selon sensiblement l'axe Z-Z', d'une longueur axiale « L1 », et sensiblement radialement, selon sensiblement l'axe Y-Y', d'une longueur radiale « H1 », par rapport au corps 2 de l'outil de rabotage 1.
  • De préférence, la longueur axiale « L1 » de l'arête de coupe 7 est supérieure ou égale à la longueur radiale « H1 ».
  • De préférence, ces premiers dispositifs de coupe 5 font partie intégrante du corps 2 de l'outil de rabotage 1, ou y sont fixés par tous moyens adéquats, par exemple par soudage, par brasure, ou sont disposés, et fixés, par tous moyens adéquats, dans des logements de réception 6.
  • De préférence, les premiers dispositifs de coupe 5 comprennent au moins une arête de coupe 7.
  • Dans les modes de réalisation dans lesquels le corps 2 a une forme cylindrique, l'arête de coupe 7 s'étend sensiblement axialement de la longueur axiale « L1 », et sensiblement radialement, d'une longueur radiale « H1 » (figure 5), chaque arête de coupe 7 comprenant une aire de coupe « A1 ».
  • Dans ce mode de réalisation particulier, la longueur axiale « L1 » de l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5 est, de préférence, égale ou supérieure à la longueur radiale « H1 ».
  • Dans le mode de réalisation dans lequel le corps de l'outil de rabotage 1 est un disque, les premiers dispositifs de coupe 5 s'étendent sensiblement tangentiellement selon l'axe X-X', selon une longueur « t1 », sensiblement axialement, selon sensiblement l'axe Z-Z', d'une longueur axiale « h1 », et sensiblement radialement, selon sensiblement l'axe Y-Y', d'une longueur « l1 », par rapport au corps 2 de l'outil de rabotage 1.
  • De préférence, l'arête de coupe 7 s'étend sensiblement axialement, selon sensiblement l'axe Z-Z', d'une longueur axiale « h1 », et sensiblement radialement, selon sensiblement l'axe Y-Y', d'une longueur radiale « l1 », par rapport au corps 2 de l'outil de rabotage 1 (figure 10), chaque arête de coupe 7 comprenant une aire de coupe « A1 ».
  • Dans ce mode de réalisation particulier, la longueur axiale « h1 » de l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5 est inférieure ou égale à la longueur radiale « 1 », l'arête de coupe 7 présentant une aire de coupe « a1 » (figure 10).
  • De préférence, ces premiers dispositifs de coupe 5 comprennent, ou sont, des pointes de coupe comprenant à leur extrémités une arête de coupe pyramidale, en forme de cônes, tronc de cônes, cône ou tronc de cône inversé, ou en forme de disques ou de pastilles.
  • De préférence, les premiers dispositifs de coupe 5 comprennent, ou sont, de forme rectangulaire, carrée, ou prennent la forme d'un disque, l'arête de coupe 7 ayant une forme d'un rectangle, d'un carré, ou de l'arc externe ou d'un secteur du disque.
  • Dans le mode de réalisation, dans lequel les premiers dispositifs de coupe 5 comprennent, ou sont, des pastilles, ou des disques, disposés sensiblement radialement par rapport au corps 2 de l'outil de rabotage 1, dans un plan sensiblement parallèle au plan Y-Z, et s'étendant selon l'axe Y-Y', l'arête de coupe est formée par un secteur du disque. Les disques sont éventuellement disposés dans des logements de réception, des évidements. Avantageusement, les disques sont disposés radialement selon l'axe Y-Y', de façon oblique, selon un angle compris entre 10 et 20° par rapport à l'axe radial Y-Y'.
  • Dans le mode de réalisation, dans lequel les premiers dispositifs de coupe 5 comprennent des demi-disques, disposés à plat sur la surface de coupe 3 du corps 2, dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z, l'arête de coupe est formé par l'épaisseur de chaque disque, ce qui présente l'avantage d'avoir une aire de coupe optimisée, et d'avoir une efficacité de coupe tout du long de la surface de coupe 3 (figures 1 à 5).
  • L'outil de rabotage 1 comprend en outre des moyens de rainurage 8, qui sont aptes à rainurer, et qui en fonctionnement rainurent, la surface à raboter, avant que les arêtes de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5 ne rabotent la surface rainurée. Les moyens 8 de rainurage créent des rainures longitudinales sur la surface à raboter, qui sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation de l'outil de rabotage 1, qui est sensiblement parallèle à l'axe Z-Z'.
  • Ces moyens de rainurage 8 présentent l'avantage de fragiliser la surface à raboter, et donc de faciliter le rabotage des moyens de rabotage 4.
  • Les moyens de rainurage 8 sont disposés sur, et s'étendent depuis, la surface de coupe 3, et sont positionnés en avant des premiers dispositifs de coupe 5, si l'on considère le sens de rotation de l'outil de rabotage 1.
  • Les moyens de rainurage 8 peuvent faire partie intégrante du corps 2 de l'outil de rabotage 1, ou peuvent y être fixés par tous moyens adéquats, par exemple par soudage, par brasure, ou peuvent être intégrés dans des logements de réception 9.
  • Les moyens de rainurage 8 comprennent, ou sont, des seconds dispositifs de coupe 10, disposés sur, et s'étendant depuis, la surface de coupe 3 du corps 2, et comprennent au moins une arête de coupe 11.
  • De préférence, les seconds dispositifs de coupe 10 comprennent, ou sont, de forme carrée, rectangulaire, triangulaire, ou demi cylindrique (figure 11), l'arête de coupe 11 pouvant prendre la forme d'un carré, d'un rectangle, d'un triangle, ou d'un demi-cercle.
  • Dans les modes de réalisation dans lesquels le corps 2 a une forme cylindrique, les seconds dispositifs de coupe 10 s'étendent sensiblement tangentiellement selon l'axe X-X', selon une longueur « T2 », sensiblement axialement, selon sensiblement l'axe Z-Z', d'une longueur axiale « L2 », et sensiblement radialement, selon sensiblement l'axe Y-Y', d'une hauteur « H2 », par rapport au corps 2 de l'outil de rabotage 1.
  • Les seconds dispositifs de coupe 10 s'étendent, de préférence, perpendiculairement par rapport à l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5, dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z, dans une direction sensiblement parallèle à l'axe X-X'.
  • L'arête de coupe 11 s'étend sensiblement axialement de la longueur axiale « L2 », et sensiblement radialement, de la hauteur « H2 », chaque arête de coupe 11 comprenant une aire de coupe « A2 ».
  • De préférence, la longueur axiale « L2 » de l'arête de coupe 11 des seconds dispositifs de coupe 10 est inférieure ou égale à la longueur radiale « H2 ».
  • De préférence, l'arête de coupe 11, ou plus généralement les seconds dispositifs de coupe 10, ont une longueur axiale « L2 » inférieure à la longueur axiale « L1 ». Avantageusement, la hauteur « H2 » est égale à la longueur radiale « H1 ». Encore plus avantageusement, la longueur « T2 » est égale ou supérieure à la longueur « T1 ».
  • De préférence, l'aire de coupe « A2 » de l'arête de coupe 11 des seconds dispositifs de coupe 10, est inférieure à l'aire de coupe « A1 » de l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 10.
  • Dans le mode de réalisation dans lequel le corps de l'outil de rabotage 1 est un disque, les seconds dispositifs de coupe 10 s'étendent sensiblement tangentiellement, selon l'axe X-X', selon une longueur « t2 », sensiblement axialement, selon sensiblement l'axe Z-Z', d'une longueur axiale « h2 », et sensiblement radialement, selon sensiblement l'axe Y-Y', d'une hauteur « l2 », par rapport au corps 2 de l'outil de rabotage 1.
  • Comme pour les modes de réalisation dans lesquels le corps 2 est cylindrique, dans ce mode de réalisation, les seconds dispositifs de coupe 10 s'étendent, de préférence, perpendiculairement par rapport à l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5, mais cette fois, dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Y, dans une direction sensiblement parallèle à l'axe X-X'.
  • L'arête de coupe 11 s'étend sensiblement axialement, de la longueur axiale « h2 », et sensiblement radialement, de la longueur radiale « l2 », chaque arête de coupe 11 comprenant une aire de coupe « a2 ».
  • De préférence, la longueur axiale « h2 » de l'arête de coupe 11 des seconds dispositifs de coupe 10 est supérieure ou égale à la longueur radiale « l2 ».
  • De préférence, l'arête de coupe 11, ou plus généralement les seconds dispositifs de coupe 10, ont une longueur radiale « l2 » inférieure à la longueur radiale « l1 ». Avantageusement, la longueur axiale « h2 » est égale à la longueur « h1 ». Encore plus avantageusement, la longueur « t2 » est égale ou supérieure à la longueur « t1 ».
  • Dans ce mode de réalisation, l'aire de coupe « a2 » de l'arête de coupe 11 des seconds dispositifs de coupe 10, est également inférieure à l'aire de coupe « a1 » de l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 10.
  • De préférence, l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5 et l'arête de coupe 11 des seconds dispositifs de coupe 10 sont disposés sur la surface de coupe 3, de façon oblique par rapport à la direction radiale ou axiale du corps 2 selon que sa forme soit respectivement cylindrique ou circulaire, et forme, avantageusement, avec respectivement la direction radiale ou axiale, selon l'axe Y-Y' (figure 6) ou l'axe Z-Z', un angle compris entre 7 et 15°.
  • Dans un mode de réalisation particulier, les seconds dispositifs de coupe 10 comprennent, ou sont, un ou plusieurs éléments rectangulaires, s'étendant sensiblement tangentiellement par rapport au corps 2 de l'outil de rabotage 1, l'arête de coupe 7 étant formée par un bord latéral du rectangle, le bord le plus court.
  • Considérant que le corps 2 de l'outil de rabotage 1 est un disque, ou un cylindre, et possède donc respectivement un rayon, ou un rayon de section transversale, compris entre 3,5 et 6,5 cm, l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5 et l'arête de coupe 11 des seconds dispositifs de coupe 10, et donc les seconds dispositifs de coupe 10, s'étendent depuis la surface de coupe 3 de l'outil de rabotage 1, d'une hauteur relative comprise entre 2 et 5 mm, les arêtes de coupe 7 et 11 étant séparées d'une distance comprise entre 15 et 35 mm.
  • Même s'il est possible que les premiers dispositifs de coupe 5 soit disposés aléatoirement sur la surface de coupe 3 de l'outil de rabotage 1, de préférence, ils sont disposés sur tout ou partie de la longueur de l'outil de rabotage 1, axialement ou radialement selon la forme du corps 2, les uns par rapport aux autres, linéairement le long de la surface de coupe 3, ou selon un motif sensiblement en « V ».
  • Sans exclure le fait que les moyens de rainurage 8 soient disposés selon un motif différent de celui adopté par les moyens de rabotage 4, de préférence, ils en adoptent le même motif, chaque second dispositif de coupe 10 se situant devant chaque premier dispositif de coupe 5, en considérant le sens de rotation de l'outil de rabotage 1.
  • De préférence, et quel que soit le mode de réalisation du corps 2, un second dispositif de coupe 10 se situe devant un premier dispositif de coupe 5. Toutefois, il est avantageux que deux, trois ou quatre, ou bien une multitude de seconds dispositifs de coupe 10, se situent devant un seul premier dispositif de coupe 5, encore plus avantageusement, de façon à ce que l'aire « A2 », ou « a2 », soit inférieure ou égale à l'aire « A1 » ou respectivement « a1 ».
  • De préférence, l'outil de rabotage 1 comprend, ou est fait, en métal ou alliage de métal ; de préférence il est fait, ou comprend, de l'acier, ou de l'aluminium.
  • De préférence, les premiers dispositifs de coupe 5 sont faits de, ou comprennent un matériau, ou assemblage de matériaux, résistant à l'usure et à l'abrasion. De préférence, ils comprennent, ou sont faits, d'une matrice 12 faite, ou comprenant, un métal ou alliage de métaux, par exemple du tungstène ou du carbure de tungstène, une matrice 12 fixée, par tous moyens adéquats, sur la surface de coupe 3, sur la surface supérieure de laquelle est fixée, par tous moyens adéquats, une couche 13 de polycristallin diamant (PCD). Avantageusement, l'arête de coupe 7 des premiers dispositifs de coupe 5 comprend une couche inférieure de tungstène et couche supérieure de polycristallin diamant.
  • De préférence, les seconds dispositifs de coupe 10 sont faits de, ou comprennent un matériau, ou assemblage de matériaux, résistant à l'usure et à l'abrasion. De préférence, ils comprennent, ou sont faits, d'une matrice 14 faite, ou comprenant, un métal ou alliage de métaux, par exemple du tungstène ou du carbure de tungstène, une matrice 14 fixée, par tous moyens adéquats, sur la surface de coupe 3, et une portion 15 faite, ou comprenant, du polycristallin diamant (PCD).
  • De préférence, l'arête de coupe 11 des seconds dispositifs de coupe 10 comprend une couche inférieure de tungstène et couche supérieure de polycristallin diamant (PCD) (figure 11 a), avantageusement, quelle que soit la forme du second dispositif de coupe 10, l'arête de coupe 11 est formée uniquement par la couche de polycristallin diamant (PCD) (figure 11, b) à d)).
  • De préférence, l'outil de rabotage 1 comprend en outre des moyens de connexion 16 à une machine de fraisage par rabotage, qui comprennent une paroi latérale ou interne de l'outil de rabotage 1, munie d'un évidemment de connexion à un axe de transmission d'un moteur ou d'un ensemble de transmission.
  • La machine de fraisage par rabotage selon l'invention comprend au moins un outil de rabotage 1 selon l'invention, de préférence une multitude d'outils de rabotage 1 selon l'invention, qui peuvent comprendre des motifs d'implantation des premiers et seconds dispositifs de coupe 5, 10, identiques ou différents entre eux. Elle peut comprendre les outils de rabotage 1 selon l'invention en combinaison avec d'autres outils de rabotage ne comprenant pas de moyens de rainurage 8.
  • La machine de fraisage par rabotage selon l'invention est une machine mobile, de préférence manuportée, ou montée sur un châssis à roulettes, ou sur roues, pour être tractée ou poussée ; avantageusement, la machine de fraisage est semi-automatique. Elle comprend, de préférence, des moyens de préhension, comprenant, ou étant, une poignée, un moteur, de préférence électrique, des moyens d'alimentation du moteur en énergie, de préférence d'alimentation en électricité, comprenant par exemple un câble et une prise électrique, des moyens de régulation de la vitesse du moteur, un carter enveloppant l'outil de rabotage 1 et éventuellement un ensemble de transmission couplant le moteur, ou l'arbre moteur, à l'outil de rabotage.

Claims (14)

  1. Outil de rabotage (1) d'une machine à fraiser par rabotage, comprenant un corps (2) comprenant une surface de coupe (3) munie de moyens de rabotage (4) d'une surface à raboter, lesdits moyens de rabotages (4) comprenant des premiers dispositifs de coupe (5) s'étendant depuis ladite surface de coupe (3) et comprenant chacun au moins une arête de coupe (7), s'étendant sensiblement axialement et radialement par rapport audit corps (2), et comprenant une aire de coupe (A1, a1), caractérisé en ce que ledit outil de rabotage (1) comprend des moyens de rainurage (8) de ladite surface à raboter, disposés sur, et s'étendant depuis, ladite surface de coupe (3), en avant desdits moyens de rabotage (4), en considérant le sens de rotation dudit outil de rabotage (1).
  2. L'outil de rabotage (1) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de rainurage (8) comprennent des seconds dispositifs de coupe (10) s'étendant depuis ladite surface de coupe (3) et comprenant chacun au moins une arête de coupe (11), s'étendant sensiblement axialement et radialement par rapport au corps (2) et comprenant une aire de coupe (A2, a2).
  3. L'outil de rabotage (1) selon la revendication 2, dans lequel la taille de l'aire de coupe (A2, a2) de l'arête de coupe (11) des seconds dispositifs de coupe (10) est inférieure à l'aire de coupe (A1, a1) de l'arête de coupe (7) des premiers dispositifs de coupe (5).
  4. L'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de rainurage (8) comprennent, ou sont, un ou plusieurs éléments rectangulaires, s'étendant sensiblement tangentiellement par rapport au corps (2) et sensiblement perpendiculairement par rapport à l'arête de coupe (7) des premiers dispositifs de coupe (5).
  5. L'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers dispositifs de coupe (5) comprennent, ou sont, des pastilles disposées sensiblement radialement par rapport au corps (2).
  6. L'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les premiers dispositifs de coupe (5) comprennent, ou sont, des demi-disques disposés à plat sur la surface de coupe (3) du corps (2).
  7. L'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de rabotage (4) et/ou les moyens de rainurage (8) comprennent, ou sont faits, d'une matrice (12, 14) faite d'un, ou comprenant un, matériau, ou assemblage de matériaux, résistant à l'usure, et d'une couche de polycristallin diamant (13, 15).
  8. L'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de rabotage (4) et/ou les moyens de rainurage (8) sont brasés ou soudés sur la surface de coupe (3).
  9. L'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (2) est un disque unique, un cylindre, ou un ensemble, sensiblement cylindrique, formé par une pluralité de disques assemblés de manière adjacente, concentriquement et séquentiellement selon un axe central.
  10. L'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de rabotage (4) et les moyens de rainurage (8) sont disposés sur la surface de coupe (3) selon un même motif déterminé, identique ou similaire, en considérant le sens de rotation dudit outil de rabotage (1).
  11. Utilisation de l'outil de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour raboter la surface d'un matériau.
  12. Machine de fraisage par rabotage, comprenant un ou plusieurs outils de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
  13. La machine de fraisage par rabotage selon la revendication 12, étant une machine manuportée.
  14. Procédé de suppression d'une couche de matériau comprenant une étape de mise en œuvre d'un ou plusieurs outils de rabotage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ou de la machine de fraisage par rabotage, selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13.
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