EP4003653A1 - Screw-in aid for screwing in a long screw - Google Patents

Screw-in aid for screwing in a long screw

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Publication number
EP4003653A1
EP4003653A1 EP20745134.5A EP20745134A EP4003653A1 EP 4003653 A1 EP4003653 A1 EP 4003653A1 EP 20745134 A EP20745134 A EP 20745134A EP 4003653 A1 EP4003653 A1 EP 4003653A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
section
aid
contact section
aid according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20745134.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Udo Cera
Lukas WILDHAGEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP4003653A1 publication Critical patent/EP4003653A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/005—Screw guiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation

Definitions

  • the invention relates to a screw-in aid for screwing in a long screw at a defined screw-in angle into a subsurface with at least one subsurface section for contact with the subsurface and at least one screw contact section for contacting the screw, the screw-in angle being formed between these.
  • a triangular screw-in aid is known from DE102017119820DE.
  • the three sides essentially form a right-angled triangle in which the hypotenuse is designed for placing a screw.
  • the hypotenuse has an angle in the middle so that screws can be screwed into wood at two different angles.
  • a leg of the triangle serves as a handle. The other cathetus is used to rest on the wood.
  • the disadvantage is that the screw easily slips out of the same when screwing in with such a screw-in aid, for example if the user does not hold the screw exactly in the screwing direction when screwing in the screw with a cordless screwdriver. Often a little wobbling is enough to let the screw slip out of the screw-in aid.
  • the screw-in aid also offers only a small range of functions if you consider the work steps required to screw a long screw into wood at a certain screw-in angle, e.g. keep various bits available for screwing in or set the distance to an adjacent object.
  • the object of the present invention is therefore to provide a screw-in aid that enables the screw to be screwed in securely and preferably offers an even wider range of functions.
  • the object is achieved according to the invention by a screw-in aid with the features of claim 1.
  • the screw preferably has a length of more than 10 cm, in particular more than 15 cm and preferably more than 20 cm.
  • a screw-in aid is usually not necessary for shorter or short screws, since these can usually be guided sufficiently by hand, ie without a screw-in aid.
  • long screws need to be screwed at a certain angle in order to ensure certain load values of the wooden beams to be connected.
  • the substrate preferably consists of or comprises: wood, chipboard, MDF, plastic.
  • the subsurface can then, for example, be in the form of battens, beams, especially roof beams, glued laminated timber, cross laminated timber, laminated veneer lumber or panels.
  • the screw contact section and / or the screw holder advantageously have a groove for receiving the screw therein. This enables good guidance of the screw on the screwing aid and / or the screw holder.
  • the screw holder can be locked to the screw attachment section by means of interlocking latching means, for example latching lugs and latching lug receptacles, and / or can be pushed onto this from one end thereof, for example, guide lugs of the screw holder can be pushed into guide rails of the screw attachment section.
  • interlocking latching means for example latching lugs and latching lug receptacles
  • a second screw contact section is preferably provided which extends from the free end of the subsurface section to the free end of the screw contact section, so that they form a triangle.
  • a second screw contact section and a second subsurface section can be provided, the four sections forming a square and the subsoil sections and the screw contact sections facing each other, with different angles being formed between the respective sections.
  • the screw-in aid and / or the screw holder are advantageously in particular made in one piece from plastic.
  • the screw-in angle is advantageously between 20-90 °, in particular. 30-75 °.
  • At least one spacer is slidably guided in the Eintergrundab section, in particular at a right angle to this, in order to set a desired distance between the screwing aid and an adjacent object, for example an adjacent wooden beam.
  • Two spacers are advantageously provided, which are arranged, in particular, at opposite ends of the cut-out section.
  • a side of the screw contact section facing the screw preferably has at least some sections of a hard surface or a hard support in order to protect the screw contact section from abrasion by the screw when it is screwed in, for example by making the screw contact section facing side made of a harder plastic is formed, in particular from a harder plastic than the rest of the screw-in aid, and / or has a support made from a hard material, for example from a hard plastic or a metal, for example spring steel or steel.
  • the at least one screw contact section advantageously has at least one magnet in order to hold the screw on the screw contact section, for example until the screw holder is arranged on the screw-in aid.
  • At least one insertion opening for a bit is formed in the Eintergroundab section and / or the at least one screw contact section in order to hold at least one bit directly on the screw-in aid for use with a (cordless) screwdriver.
  • the base section advantageously has short and / or thin projections, for example pins or grooves, made of metal or plastic, in order to prevent the screw-in aid from slipping on the base during use. If these are at a certain distance from one another, e.g. 1cm, they can also serve as a marking aid or for marking.
  • the screw holder on the at least one screw contact section comprises, in particular, a longitudinally displaceable bracket on which a cover plate is pivotably mounted, preferably preloaded by means of a spring so that it is pivoted away from the screw contact section in order to apply it in this open state to enable a screw on the screw contact section, and in a closed state when the cover plate rests against the screw contact section to form the closed screw channel (1SK).
  • the screw can be placed on the screw contact section and then the cover plate can be pivoted by hand in the direction of the screw contact section in order to form an at least partially closed screw channel for guiding the screw.
  • the closed screw channel is thus formed by the screw contact section and the cover plate.
  • the advantageously arranged spring holds the cover plate away from the screw contact section, so that a screw can be applied to the screw contact section at any time.
  • the screw contact section and / or the cover plate can have grooves into which the screw can be inserted.
  • the screw holder comprises a flat base as a base plate to rest on the screw contact section and to form the screw channel.
  • a semicircular handle extends from the base on one side in order to handle the screw holder and possibly the screw-in aid connected to it at the same time.
  • four locking feet with locking lugs extend to lock them with guide rails of the screw contact section.
  • the screw holder can be pushed onto the sen with spreading the locking feet outwards perpendicular to the screw contact section in order to lock the locking lugs with the guide rails.
  • the screw holder can also be pushed onto the screw contact section from one end of the screw contact section along its extension, the locking lugs being inserted into the guide rails. grab it. If several guide rails are arranged parallel to one another, the screw holder - depending on the diameter of the screws - can be locked with the screw-in aid at different depths.
  • the screw channel is thus formed by one side of the base or base plate and the screw contact section.
  • the screw holder is connected to the screw-in aid or they are disconnected from each other.
  • a groove can advantageously be formed in the base and / or the screw channel in order to receive the screw therein.
  • FIG. 1 shows a screw-in aid 1 according to the invention with screw holder 3 in various views.
  • the screw-in aid 1 has a triangular shape in which the longest side of the triangle forms a subsurface section 1U1 for contact with a subsurface 7 and the other two sides form screw contact sections 1S1, 1S2 for contact with screws 5.
  • the underground section 1U1 has a number of insertion openings 13 for bits.
  • Two spacers 11 are displaceably guided in the subsurface section 1U1 perpendicular to the longitudinal extent of the subsurface section 1U1.
  • the two spacers 11 have latching receptacles 9A for latching lugs (not shown) arranged in the subsurface section 1U1.
  • the locking receptacles are arranged at a regular distance from one another and can thus be shifted relative to the subsurface section 1U1 to a defined extent.
  • the two spacers 11 have an angle of 90 ° at one end, as a result of which a foot is formed to rest on any object.
  • the screw-in aid 1 can be arranged at a defined distance from another object. If, for example, two bars are to be arranged at a defined distance from one another during roof construction or if screws are to be screwed in at a defined distance from another object, this distance can be set using the spacer 11.
  • the two spacers 11 are arranged at opposite ends of the underground section 1U1 in order to arrange the screw-in aid 1 as stable as possible over the spacers 11 relative to another object.
  • the underside of the subsurface section 1U1 can best be seen in FIG. 2f, which relates to a further embodiment of the screw-in aid 1, but in which the underside of the subsurface section 1U1 is structurally identical to the present embodiment.
  • a plurality of grooves IR run parallel to one another at right angles to the subsurface section 1U1 in order to prevent the screw-in aid 1 from slipping on a subsurface 7.
  • Fer ner the underside has a plurality of pointed projections IV in order to prevent the screw-in aid 1 from slipping on the substrate 7.
  • the two screw contact sections 1S 1, 1S2 run at different angles to the subsurface section 1U1: the shorter section runs at an angle of 45 ° and the longer section at an angle of 60 ° to the subsurface section 1U1. Otherwise, the two sections have the same structure.
  • a respective groove IN for receiving a screw 5 runs centrally.
  • the groove IN has a substantially V-shape in cross section.
  • a support 1 A for screws 5 is arranged, which consists of a spring steel and is firmly locked to the respective screw system section 1S1.
  • the support 1A protects the screw contact section 1S1 when the screw is screwed in from friction, which would damage the screw contact section 1S1.
  • 1S2 guide rails 9A are arranged, which run parallel to each other. Once in the middle and once at the end of the guide rails 9A, an insertion surface 9E is formed on both opposite sides. The insertion surfaces 9E are used for inserting locking feet 3R of the screw holder 3, as described below.
  • the screwing aid 1 is formed in one piece from plastic.
  • the supports 1 A are made of spring steel and are locked in the respective groove IN.
  • the spacers 11 are also made in one piece from plastic.
  • the screw-in aid 1 is made up of two halves (divided in the middle in the longitudinal direction) and then put together.
  • the screw holder 3 has a base 3B that has a rectangular shape.
  • a semicircular handle 3H extends to one side of the base 3B in order to handle the screw holder 3H (and the screw-in aid 1 that may be locked with it).
  • Four locking feet 3R extend to the other side, at the free end of which locking lugs 9N are formed in order to lock them in guide rails 9A of the screw contact section 1S 1, 1S2.
  • the screw holder 3 is made in one piece from plastic.
  • the screw holder 3 can be moved downwards in the orientation of FIG. 1 a, so that the locking lugs 9N of the locking feet 3R again engage in the guide rails 9A of the respective screw contact section 1 S1, 1 S2.
  • a screw channel 1 SK is formed between these, within which a screw 5 can be guided when screwing in.
  • the screw channel 1 SK is circumferentially closed so that the screw 5 cannot escape from this 1 SK.
  • the screw holder 3 can be arranged at different distances from the screw-in aid 1 due to the plurality of guide rails 9A of the screw contact sections 1S 1, 1 S2, which run parallel to one another.
  • screw channels of different dimensions can be formed so that the screw channel 1 SK can be adapted to the particular diameter of a screw 5 to be screwed in. If the screw 5 has a small diameter, the screw holder 3 can be locked tightly or close to the screw-in aid 1, i.e. with guide rails 9A of the screw benstromababismes 1 S1 arranged on the right in Fig. La). If the screw 5 has a large diameter, the screw holder 3 can be latched at a greater distance from the screw-in aid 1, i.e. with guide rails 9A of the screw contact section 1 S1 arranged on the left in Fig. La).
  • the screw-in aid 1 is arranged with its base section 1U1 on a wooden beam as the base 7 of a roof structure, see Fig. 1e). With the help of the spacers 11, a distance to an adjacent wooden beam of the roof truss is set. A wooden screw be 5 is arranged in the groove IN of the screw contact section 1 S1, the tip of the screw 5 being arranged at the point on the wooden beam where it is screwed in to who should. The screw holder 3 is then locked into place with the screw-in aid 1 to form a screw channel 1 SK. The screw holder 3 is arranged as close as possible to the screwing aid 1 in order to form the narrowest possible screw channel 1 SK.
  • the screw 5 is then screwed into the wooden beam with the aid of a cordless screwdriver, the screw 5 sliding along the screw contact section 1 S1 when it is screwed in. If the screw 5 is positioned sufficiently deep in the wooden beam so that it finds its direction has that, the screw holder 3 can be loosened from the screw-in aid 1 and both can be removed from the screw 5. Finally, the screwing-in process is continued until the screw 5 is countersunk in the wooden beam to the desired extent.
  • FIG. 2 shows in different views a further embodiment of the screw-in aid 1 with screw holder 3, only the differences being discussed below.
  • a clamp 3K is arranged on the screw contact section 1S1 on the left in FIG. 2a and is pushed onto the screw contact section 1S1 and latched to it.
  • the clip 3K is made of spring steel and has a substantially U-shape in cross section.
  • a cover plate 3 A is hinged to the clamp 3K and, with the aid of a spring (not shown), presses the cover plate 3 A into the position shown in FIG. 2a, in which the cover plate 3 A is pivoted away from the screw contact section 1S1. The position shown in Fig.
  • 2a is the open position, in which a screw 5 can be inserted into the groove IN of the screw system section 1S1. If a screw 5 is arranged in the groove IN, the screw contact section 1S1 can be gripped by hand in such a way that the cover plate 3A pivots in the direction of the screw contact section 1S1 and presses the screw 5 into the groove IN. This is the closed position of the cover plate 3 A, in which the screw 5 can be screwed into a wooden beam, for example.
  • the use of the screw-in aid 1 with screw holder 3 is thus carried out as follows:
  • the screw-in aid 1 is arranged on a wooden beam and a desired distance is set with the spacers 11 from.
  • a screw 5 is placed in the groove IN of a screw contact section 1S1.
  • One hand grips the bracket 3K and the cover plate 3 A, whereby the screw 5 is pressed through the cover plate 3 A into the groove IN.
  • the screw 5 is screwed into the wooden beam with the cordless screwdriver. If the screw 5 is screwed in far enough, the hand can be removed from the screw contact section 1S1, 1 S2, whereby the cover plate 3 A moves back into its open position in FIG. 2a.
  • the screw-in aid 1 can now be removed from the screw 5 and the screw 5 screwed in further.
  • FIG. 3a shows schematically a third embodiment of the invention.
  • a screw contact section 1S2 is removed so that the screw-in aid 1 only has a base section 1U1 and a screw contact section 1S1, ie the screw contact section 1S2 was simply cut out.
  • the screw-in aid 1 of FIG. 3a is thus only an angle that is spanned by the base section 1U1 and the screw contact section 1S1.
  • a screwing aid of FIG. 3a can have both a screw holder 3 according to FIG. 1 and one according to FIG. 2.
  • the screw holder of Fig. 3b has two opposite base sections 1U1, 1U2 and two opposite screw contact sections 1S 1, 1S2, each of which has different screw-in angle IE between them.
  • the advantage of this embodiment is that a long subsurface section 1U2 can be formed, which has a good hand and enables the screw-in aid 1 to be gripped.

Abstract

The invention relates to a screw-in aid for screwing a long screw (5) into a substrate (7) at a defined screw-in angle (1E), the screw-in aid comprising at least one substrate portion (1U1) for contacting the substrate (7) and at least one screw contact portion (1S1) for the screw (5) to contact, the screw-in angle (1E) being formed between said substrate portion and said screw contact portion, characterized in that a screw retainer (3) is provided, in particular releasably, on the screw contact portion (1S1), which screw retainer forms a screwing channel (1SK), in particular a peripherally closed screwing channel, for the screw (5) between the screw contact portion (1S1) and the screw retainer (3) in order to guide the screw (5) as the screw is screwed into the substrate (7).

Description

Einschraubhilfe zum Einschrauben einer langen Schraube Screw-in aid for screwing in a long screw
Die Erfindung betrifft eine Einschraubhilfe zum Einschrauben einer langen Schraube in einem definierten Einschraubwinkel in einen Untergrund mit mindestens einem Untergrundabschnitt zur Anla-ge an dem Untergrund und mindestens einem Schraubenanlageabschnitt zur Anlage der Schraube daran, wobei zwischen diesen der Einschraubwinkel gebildet ist. The invention relates to a screw-in aid for screwing in a long screw at a defined screw-in angle into a subsurface with at least one subsurface section for contact with the subsurface and at least one screw contact section for contacting the screw, the screw-in angle being formed between these.
Aus der DE102017119820DE ist eine dreieckförmige Einschraubhilfe bekannt. Die drei Sei ten bilden im Wesentlichen ein rechtwinkliges Dreieck, bei dem die Hypotenuse zum Aufle gen einer Schraube ausgebildet ist. Die Hypotenuse weist im Bereich der Mitte eine Abwinke- lung auf, so dass Schrauben unter zwei verschiedenen Winkeln in Holz eingeschraubt werden können. Eine Kathete des Dreiecks dient als Handgriff. Die andere Kathete dient zur Auflage auf das Holz. A triangular screw-in aid is known from DE102017119820DE. The three sides essentially form a right-angled triangle in which the hypotenuse is designed for placing a screw. The hypotenuse has an angle in the middle so that screws can be screwed into wood at two different angles. A leg of the triangle serves as a handle. The other cathetus is used to rest on the wood.
Nachteilig ist, dass die Schraube beim Einschrauben mit einer derartigen Einschraubhilfe leicht aus derselben herausrutscht, bspw. wenn der Anwender beim Einschrauben der Schrau be mit einem Akkuschrauber diesen nicht genau in Einschraubrichtung hält. Oft reicht ein kleines Wackeln, um die Schraube aus der Einschraubhilfe heraus rutschen zu lassen. Die Einschraubhilfe bietet ferner nur einen geringen Funktionsumfang, wenn man die im Rahmen des Einschraubens einer langen Schraube in Holz in einem bestimmten Einschraubwinkel nötigen Arb eits schritte bedenkt, bspw. verschiedene Bits zum Einschrauben zur Verfügung halten oder den Abstand zu einem benachbarten Gegenstand einstellen. The disadvantage is that the screw easily slips out of the same when screwing in with such a screw-in aid, for example if the user does not hold the screw exactly in the screwing direction when screwing in the screw with a cordless screwdriver. Often a little wobbling is enough to let the screw slip out of the screw-in aid. The screw-in aid also offers only a small range of functions if you consider the work steps required to screw a long screw into wood at a certain screw-in angle, e.g. keep various bits available for screwing in or set the distance to an adjacent object.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einschraubhilfe bereit zu stellen, die ein sicheres Einschrauben der Schraube ermöglicht und vorzugsweise noch einen breiteren Funktionsumfang bietet. The object of the present invention is therefore to provide a screw-in aid that enables the screw to be screwed in securely and preferably offers an even wider range of functions.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einschraubhilfe mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst. Bevorzugt weist die Schraube eine Länge von mehr als 10cm, insbesondere mehr als 15cm und bevorzugt mehr als 20cm auf. Für kürzere bzw. kurze Schrauben ist eine Einschraubhilfe in der Regel nicht nötig, da diese in der Regel ausreichend von Hand, d.h. ohne eine Ein schraubhilfe, geführt werden können. Gerade im Holzbau, bspw. Dachbau, ist jedoch das Ein schrauben von langen Schrauben unter einem bestimmten Winkel erforderlich, um bestimmte Lastwerte der zu verbindenden Holzbalken zu gewährleisten. The object is achieved according to the invention by a screw-in aid with the features of claim 1. The screw preferably has a length of more than 10 cm, in particular more than 15 cm and preferably more than 20 cm. A screw-in aid is usually not necessary for shorter or short screws, since these can usually be guided sufficiently by hand, ie without a screw-in aid. Especially in timber construction, for example roof construction, however, long screws need to be screwed at a certain angle in order to ensure certain load values of the wooden beams to be connected.
Der Untergrund besteht bevorzugt aus oder umfasst: Holz, Spanplatte, MDF, Kunststoff. Der Untergrund kann dann bspw. in Form von Latten, Balken, insbes. Dachbalken, Brettschicht holz, Brettsperrholz, Furnierschichtholz oder Platten vorliegen. The substrate preferably consists of or comprises: wood, chipboard, MDF, plastic. The subsurface can then, for example, be in the form of battens, beams, especially roof beams, glued laminated timber, cross laminated timber, laminated veneer lumber or panels.
Vorteilhaft weisen der Schraubenanlageabschnitt und/oder der Schraubenhalter eine Nut zur Aufnahme der Schraube darin auf. Dadurch ist eine gute Führung der Schraube an der Ein schraubhilfe und/oder dem Schraubenhalter ermöglicht. The screw contact section and / or the screw holder advantageously have a groove for receiving the screw therein. This enables good guidance of the screw on the screwing aid and / or the screw holder.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Schraubenhalter mit dem Schraubenanlageab schnitt mittels ineinandergreifender Rastmittel, bspw. Rastnasen und Rastnasenaufnahmen, verrastbar und/oder ist von einem Ende desselben auf diesen aufschiebbar, bspw. sind Füh rungsnasen des Schraubenhalters in Führungsschienen des Schraubenanlageabschnitts schieb bar. In an advantageous embodiment, the screw holder can be locked to the screw attachment section by means of interlocking latching means, for example latching lugs and latching lug receptacles, and / or can be pushed onto this from one end thereof, for example, guide lugs of the screw holder can be pushed into guide rails of the screw attachment section.
Bevorzugt ist ein zweiter Schraubenanlageabschnitt vorgesehen, der von dem freien Ende des Untergrundabschnitts zu dem freien Ende des Schraubenanlageabschnitts reicht, so dass diese ein Dreieck bilden. Durch diese Gestaltung stellt die eine Einschraubhilfe auf einfache Weise zwei Einschraub winkel bereit. A second screw contact section is preferably provided which extends from the free end of the subsurface section to the free end of the screw contact section, so that they form a triangle. With this design, a screw-in aid provides two screw-in angles in a simple manner.
In einer weiteren Ausführungsform kann ein zweiter Schraubenanlageabschnitt und ein zwei ter Untergrundabschnitt vorgesehen sein, wobei die vier Abschnitte ein Viereck bilden und sich die Untergrundabschnitte und die Schraubenanlageabschnitte gegenüberliegen, wobei zwischen den j eweiligen Abschnitten jeweils verschiedene Winkel gebildet sein können. Vorteilhaft bestehen die Einschraubhilfe und/oder der Schraubenhalter insbesondere einstü ckig aus Kunststoff. In a further embodiment, a second screw contact section and a second subsurface section can be provided, the four sections forming a square and the subsoil sections and the screw contact sections facing each other, with different angles being formed between the respective sections. The screw-in aid and / or the screw holder are advantageously in particular made in one piece from plastic.
Vorteilhaft liegt der Einschraubwinkel zwischen 20-90°, insbesondere. 30-75°. The screw-in angle is advantageously between 20-90 °, in particular. 30-75 °.
Bevorzugt ist mindestens ein Abstandshalter im Eintergrundab schnitt verschieblich geführt, insbesondere im rechten Winkel zu diesem, um einen gewünschten Abstand der Ein schraubhilfe zu einem benachbarten Gegenstand, bspw. einem benachbarten Holzbalken, ein zustellen. Preferably, at least one spacer is slidably guided in the Eintergrundab section, in particular at a right angle to this, in order to set a desired distance between the screwing aid and an adjacent object, for example an adjacent wooden beam.
Vorteilhaft sind zwei Abstandshalter vorgesehen, die insbesondere an gegenüberliegenden Enden des Eintergrundab Schnitts angeordnet sind. Two spacers are advantageously provided, which are arranged, in particular, at opposite ends of the cut-out section.
Bevorzugt weist eine der Schraube zugewandte Seite des Schraubenanlageabschnitts mindes tens abschnittsweise eine harte Oberfläche oder eine harte Auflage auf, um den Schraubenan lageabschnitt vor Abrieb durch die Schraube beim Einschrauben derselben zu schützen, bspw. indem die der Schraube zugewandte Seite des Schraubenanlageabschnitt aus einem härteren Kunststoff gebildet ist, insbesondere aus einem härteren Kunststoff als die übrige Einschraub hilfe, und/oder eine Auflage aus einem harten Material aufweist, bspw. aus einem harten Kunststoff oder einem Metall, bspw. Federstahl oder Stahl. A side of the screw contact section facing the screw preferably has at least some sections of a hard surface or a hard support in order to protect the screw contact section from abrasion by the screw when it is screwed in, for example by making the screw contact section facing side made of a harder plastic is formed, in particular from a harder plastic than the rest of the screw-in aid, and / or has a support made from a hard material, for example from a hard plastic or a metal, for example spring steel or steel.
Vorteilhaft weist der mindestens eine Schraubenanlageabschnitt mindestens einen Magnet auf, um die Schraube an dem Schraubenanlageabschnitt zu halten, bspw. bis der Schrauben halter an der Einschraub hilfe angeordnet ist. The at least one screw contact section advantageously has at least one magnet in order to hold the screw on the screw contact section, for example until the screw holder is arranged on the screw-in aid.
Bevorzugt ist in dem Eintergrundab schnitt und/oder dem mindestens einem Schraubenanlage abschnitt mindestens eine Einstecköffnung für einen Bit gebildet, um mindestens einen Bit zur Verwendung mit einem (Akku-) Schraub er direkt an der Einschraubhilfe zu halten. Mit Vorteil weist der Untergrundabschnitt kurze und/oder dünne Vorsprünge, bspw. Stifte, oder Rillen, aus Metall oder Kunststoff auf, um so ein Verrutschen der Einschraub hilfe auf dem Untergrund im Einsatz zu vermeiden. Sind diese in bestimmten Abstand zueinander, bspw. 1cm, können diese auch als Anrißhilfe bzw. zum Anzeichnen dienen. Preferably, at least one insertion opening for a bit is formed in the Eintergrundab section and / or the at least one screw contact section in order to hold at least one bit directly on the screw-in aid for use with a (cordless) screwdriver. The base section advantageously has short and / or thin projections, for example pins or grooves, made of metal or plastic, in order to prevent the screw-in aid from slipping on the base during use. If these are at a certain distance from one another, e.g. 1cm, they can also serve as a marking aid or for marking.
In einer ersten Ausführungsform umfasst der Schraubenhalter an dem mindestens einen Schraubenanlageabschnitt eine insbesondere längsverschiebliche Klammer, an der eine Ab deckplatte schwenkbar gelagert ist, bevorzugt mittels einer Feder so vorgespannt, dass sie von dem Schraubanlageabschnitt weg geschwenkt ist, um in diesem geöffneten Zustand das Anle gen einer Schraube an dem Schraubenanlageabschnitt zu ermöglichen, und in einem geschlos senen Zustand, wenn die Abdeckplatte an dem Schraubenanlageabschnitt anliegt, den ge schlossenen Schraubkanal (1SK) zu bilden. In dieser Ausführungsform kann die Schraube an den Schraubenanlageabschnitt gelegt werden und dann von Hand die Abdeckplatte in Rich tung Schraubenanlageabschnitt geschwenkt werden, um einen mindestens teilweise geschlos senen Schraubkanal zum Führen der Schraube zu bilden. Der geschlossene Schraubkanal wird somit von dem Schraubenanlageabschnitt und der Abdeckplatte gebildet. Die vorteilhaft an geordnete Feder hält die Abdeckplatte weg von dem Schraubenanlageabschnitt, so dass zu jeder Zeit eine Schraube an den Schraubenanlageabschnitt angelegt werden kann. Der Schraubenanlageabschnitt und/oder die Abdeckplatte können Nuten aufweisen, in die die Schraube eingelegt werden kann. In a first embodiment, the screw holder on the at least one screw contact section comprises, in particular, a longitudinally displaceable bracket on which a cover plate is pivotably mounted, preferably preloaded by means of a spring so that it is pivoted away from the screw contact section in order to apply it in this open state to enable a screw on the screw contact section, and in a closed state when the cover plate rests against the screw contact section to form the closed screw channel (1SK). In this embodiment, the screw can be placed on the screw contact section and then the cover plate can be pivoted by hand in the direction of the screw contact section in order to form an at least partially closed screw channel for guiding the screw. The closed screw channel is thus formed by the screw contact section and the cover plate. The advantageously arranged spring holds the cover plate away from the screw contact section, so that a screw can be applied to the screw contact section at any time. The screw contact section and / or the cover plate can have grooves into which the screw can be inserted.
In einer zweiten Ausführungsform umfasst der Schraubenhalter eine ebene Basis als Grund platte zur Anlage an dem Schraubenanlageabschnitt und zum Bilden des Schraubkanals. Von der Basis aus erstreckt sich an der einen Seite ein halbkreisförmiger Haltegriff, um den Schraubenhalter und evtl gleichzeitig die damit verbundene Einschraub hilfe zu handhaben. Von der anderen Seite aus erstrecken sich vier Rastfüße mit Rastnasen, um diese mit Füh rungsschienen des Schraubenanlageabschnitts zu verrasten. Der Schraubenhalter kann unter Aufspreizung der Rastfüße nach außen senkrecht zu dem Schraubenanlageabschnitt auf die sen aufgeschoben werden, um die Rastnasen mit den Führungsschienen zu verrasten. Der Schraubenhalter kann auch von einem Ende des Schraubenanlageabschnitts entlang dessen Erstreckung auf denselben aufgeschoben werden, wobei die Rastnasen in die Führungsschie- nen greifen. Sind mehrere Führungsschienen parallel zueinander angeordnet, kann der Schraubenhalter - je nach Durchmesser der Schrauben - verschieden tief mit der Ein schraubhilfe verrastet werden. In a second embodiment, the screw holder comprises a flat base as a base plate to rest on the screw contact section and to form the screw channel. A semicircular handle extends from the base on one side in order to handle the screw holder and possibly the screw-in aid connected to it at the same time. From the other side, four locking feet with locking lugs extend to lock them with guide rails of the screw contact section. The screw holder can be pushed onto the sen with spreading the locking feet outwards perpendicular to the screw contact section in order to lock the locking lugs with the guide rails. The screw holder can also be pushed onto the screw contact section from one end of the screw contact section along its extension, the locking lugs being inserted into the guide rails. grab it. If several guide rails are arranged parallel to one another, the screw holder - depending on the diameter of the screws - can be locked with the screw-in aid at different depths.
In diesem Ausführungsbeispiel wird der Schraubkanal somit von der einen Seite der Basis bzw. Grundplatte und dem Schraubenanlageabschnitt gebildet. Zum Bilden bzw. Öffnen des Schraubkanals wird der Schraubenhalter mit der Einschraubhilfe verbunden bzw. diese wer den voneinander gelöst. Vorteilhaft können in der Basis und/oder dem Schraubkanal eine Nut gebildet sein, um darin die Schraube aufzunehmen. In this exemplary embodiment, the screw channel is thus formed by one side of the base or base plate and the screw contact section. To form or open the screw channel, the screw holder is connected to the screw-in aid or they are disconnected from each other. A groove can advantageously be formed in the base and / or the screw channel in order to receive the screw therein.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprü chen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Es zeigen: Further features, details and advantages of the invention emerge from the claims and the following description of preferred embodiments and with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 a) eine erste perspektivische, b) eine zweite perspektivische, c) eine dritte perspektivi sche, d) eine erste Seiten- und e) eine zweite Seitenansicht der erfmdungsgemäßen Einschraubhilfe mit Schraubenhalter in einer ersten Ausführungsform, 1 a) a first perspective, b) a second perspective, c) a third perspective, d) a first side and e) a second side view of the screw-in aid according to the invention with screw holder in a first embodiment,
Fig. 2 a) eine erste perspektivische Ansicht, b) eine erste Seitenansicht, c) eine zweite Seiten ansicht, d) eine dritte Seitenansicht, e) eine Draufsicht und f) eine zweite perspektivi sche Ansicht einer erfmdungsgemäßen Einschraubhilfe mit Schraubenhalter in einer zwei Ausführungsform, und 2 a) a first perspective view, b) a first side view, c) a second side view, d) a third side view, e) a top view and f) a second perspective view of a screw-in aid according to the invention with a screw holder in a two embodiment , and
Fig. 3 a) eine dritte und b) eine vierte Ausführungsform in schematischer Ansicht. 3 a) a third and b) a fourth embodiment in a schematic view.
Fig. 1 zeigt in verschiedenen Ansichten eine erfmdungsgemäße Einschraubhilfe 1 mit Schraubenhalter 3. 1 shows a screw-in aid 1 according to the invention with screw holder 3 in various views.
Die Einschraubhilfe 1 weist eine Dreieckform auf, bei der die längste Seite des Dreiecks einen Untergrundabschnitt 1U1 zur Anlage an einem Untergrund 7 und die beiden anderen Seiten Schraubenanlageabschnitte 1 S 1, 1S2 zur Anlage von Schrauben 5 bilden. Der Untergrundabschnitt 1U1 weist eine Reihe von Einstecköffnungen 13 für Bits auf. Senk recht zu der Längserstreckung des Untergrundabschnitts 1U1 sind zwei Abstandshalter 11 verschieblich in dem Untergrundabschnitt 1U1 geführt. Die beiden Abstandshalter 11 weisen Rastaufnahmen 9A für im Untergrundabschnitt 1U1 angeordnete, nicht dargestellte Rastnasen auf. Die Rastaufnahmen sind im regelmäßigen Abstand zueinander angeordnet und können so in definierten Maße relativ zu dem Untergrundabschnitt 1U1 verschoben werden. Die beiden Abstandhalter 11 weisen an einem Ende eine Abwinkelung von 90° auf, wodurch ein Fuß zur Anlage an einem beliebigen Gegenstand gebildet ist. Mit Hilfe der beiden Abstandhalter 11 kann die Einschraubhilfe 1 in einem definierten Abstand zu einem anderen Gegenstand ange ordnet werden. Sollten beispielsweise beim Dachbau zwei Balken in definiertem Abstand zueinander angeordnet werden oder sollten Schrauben in einem definierten Abstand von ei nem anderen Gegenstand eingeschraubt werden, so kann dieser Abstand über die Abstands halter 11 eingestellt werden. Die beiden Abstandshalter 11 sind an gegenüberliegenden Enden des Untergrundabschnitts 1U1 angeordnet, um die Einschraubhilfe 1 möglichst stabil über die Abstandshalter 11 relativ zu einem anderen Gegenstand anzuordnen. The screw-in aid 1 has a triangular shape in which the longest side of the triangle forms a subsurface section 1U1 for contact with a subsurface 7 and the other two sides form screw contact sections 1S1, 1S2 for contact with screws 5. The underground section 1U1 has a number of insertion openings 13 for bits. Two spacers 11 are displaceably guided in the subsurface section 1U1 perpendicular to the longitudinal extent of the subsurface section 1U1. The two spacers 11 have latching receptacles 9A for latching lugs (not shown) arranged in the subsurface section 1U1. The locking receptacles are arranged at a regular distance from one another and can thus be shifted relative to the subsurface section 1U1 to a defined extent. The two spacers 11 have an angle of 90 ° at one end, as a result of which a foot is formed to rest on any object. With the help of the two spacers 11, the screw-in aid 1 can be arranged at a defined distance from another object. If, for example, two bars are to be arranged at a defined distance from one another during roof construction or if screws are to be screwed in at a defined distance from another object, this distance can be set using the spacer 11. The two spacers 11 are arranged at opposite ends of the underground section 1U1 in order to arrange the screw-in aid 1 as stable as possible over the spacers 11 relative to another object.
Die Unterseite des Untergrundabschnitts 1U1 lässt sich am besten der Fig. 2f entnehmen, die zwar eine weitere Ausführungsform der Einschraub hilfe 1 betrifft, bei der jedoch die Unter seite des Untergrundabschnitts 1U1 baugleich zu der vorliegenden Ausführungsform ist. Senkrecht zu dem Untergrundabschnitt 1U1 verlaufen parallel zueinander mehrere Rillen IR, um einem Verrutschen der Einschraubhilfe 1 auf einem Untergrund 7 entgegenzuwirken. Fer ner weist die Unterseite mehrere spitzenförmige Vorsprünge IV auf, um einem Verrutschen der Einschraubhilfe 1 auf dem Untergrund 7 entgegen zu wirken. The underside of the subsurface section 1U1 can best be seen in FIG. 2f, which relates to a further embodiment of the screw-in aid 1, but in which the underside of the subsurface section 1U1 is structurally identical to the present embodiment. A plurality of grooves IR run parallel to one another at right angles to the subsurface section 1U1 in order to prevent the screw-in aid 1 from slipping on a subsurface 7. Fer ner, the underside has a plurality of pointed projections IV in order to prevent the screw-in aid 1 from slipping on the substrate 7.
Die beiden Schraubenanlageabschnitte 1 S 1, 1S2 verlaufen unter verschiedenen Winkeln zu dem Untergrundabschnitt 1U1 : der kürzere Abschnitt verläuft unter einem Winkel von 45° und der längere Abschnitt unter einem Winkel von 60° zu dem Untergrundabschnitt 1U1. Im Übrigen sind die beiden Abschnitte gleich aufgebaut. In der Erstreckungsrichtung der beiden Schraubenanlageabschnitte 1S1, 1S2 verläuft mittig jeweils eine Nut IN zur Aufnahme einer Schraube 5 darin. Die Nut IN weist im Querschnitt im Wesentlichen eine V-Form auf. In beiden Nuten IN ist eine Auflage 1 A für Schrauben 5 angeordnet, die aus einem Federstahl besteht und fest mit dem jeweiligen Schraubenanlageab schnitt 1S1 verrastet ist. Die Auflage 1A schützt den Schraubenanlageabschnitt 1S1 beim Einschrauben der Schraube vor Reibung, die den Schraubenanlageabschnitt 1S1 beschädigen würde. The two screw contact sections 1S 1, 1S2 run at different angles to the subsurface section 1U1: the shorter section runs at an angle of 45 ° and the longer section at an angle of 60 ° to the subsurface section 1U1. Otherwise, the two sections have the same structure. In the direction of extension of the two screw contact sections 1S1, 1S2, a respective groove IN for receiving a screw 5 runs centrally. The groove IN has a substantially V-shape in cross section. In both grooves IN a support 1 A for screws 5 is arranged, which consists of a spring steel and is firmly locked to the respective screw system section 1S1. The support 1A protects the screw contact section 1S1 when the screw is screwed in from friction, which would damage the screw contact section 1S1.
An gegenüberliegenden Seiten jedes Schraubenanlageabschnitts IS 1, 1S2 sind Führungs schienen 9A angeordnet, die parallel zueinander verlaufen. Einmal mittig und einmal am En de der Führungsschienen 9A sind auf beiden gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Einst- eckfläche 9E gebildet. Die Einsteckflächen 9E dienen zum Einschieben von Rastfüßen 3R des Schraubenhalters 3, wie unten beschrieben. On opposite sides of each screw contact section IS 1, 1S2 guide rails 9A are arranged, which run parallel to each other. Once in the middle and once at the end of the guide rails 9A, an insertion surface 9E is formed on both opposite sides. The insertion surfaces 9E are used for inserting locking feet 3R of the screw holder 3, as described below.
Die Einschraub hilfe 1 ist einstückig aus Kunststoff gebildet. Die Auflagen 1 A bestehen aus Federstahl und werden in der jeweiligen Nut IN verrastet. Die Abstandshalter 11 sind eben falls einstückig aus Kunststoff hergestellt. Alternativ ist die Einschraubhilfe 1 aus zwei Hälf ten zusammen gesetzt (in Längsrichtung derselben mittig geteilt) und dann zusammen gesetzt. The screwing aid 1 is formed in one piece from plastic. The supports 1 A are made of spring steel and are locked in the respective groove IN. The spacers 11 are also made in one piece from plastic. Alternatively, the screw-in aid 1 is made up of two halves (divided in the middle in the longitudinal direction) and then put together.
Der Schraubenhalter 3 weist eine Basis 3B auf, die eine rechteckige Form aufweist. Zu der einen Seite der Basis 3B erstreckt sich ein halbkreisförmiger Haltegriff 3H, um den Schrau benhalter 3H (und die evtl damit verrastete Einschraubhilfe 1) zu handhaben. Zu der anderen Seite erstrecken sich vier Rastfüße 3R, an deren freien Ende Rastnasen 9N gebildet sind, um diese in Führungsschienen 9A des Schraubenanlageabschnitts 1 S 1, 1S2 zu rasten. Der Schraubenhalter 3 ist einstückig aus Kunststoff hergestellt. The screw holder 3 has a base 3B that has a rectangular shape. A semicircular handle 3H extends to one side of the base 3B in order to handle the screw holder 3H (and the screw-in aid 1 that may be locked with it). Four locking feet 3R extend to the other side, at the free end of which locking lugs 9N are formed in order to lock them in guide rails 9A of the screw contact section 1S 1, 1S2. The screw holder 3 is made in one piece from plastic.
Es gibt zwei Möglichkeiten, den Schraubenhalter 3 mit der Einschraubhilfe 1 zu verbinden. Die erste Möglichkeit besteht darin, den Schraubenhalter 3 vom in Fig. la) unteren Ende des Schraubenanlageabschnitts 1S1 auf den Schraubenanlageabschnitt 1S1 aufzuschieben. Eine zweite Möglichkeit ist, den Schraubenhalter 3 so senkrecht zu dem Schraubenanlageabschnitt 1S1 auf diesen aufzuschieben, dass die Rastfüße 3R in die Einsteckflächen 9E greifen. Fol- gend kann der Schraubenhalter 3 in der Orientierung der Fig. la nach unten bewegt werden, so dass wieder die Rastnasen 9N der Rastfüße 3R in die Führungsschienen 9A des jeweiligen Schraubenanlageabschnitts 1 S1, 1 S2 greifen. Ist der Schraubenhalter 3 mit der Einschraubhil fe 1 verbunden, so ist zwischen diesen ein Schraubkanal 1 SK gebildet, innerhalb dessen eine Schraube 5 beim Einschrauben geführt werden kann. Der Schraubkanal 1 SK ist umfänglich geschlossen, so dass die Schraube 5 aus diesem 1 SK nicht herausweichen kann. There are two ways of connecting the screw holder 3 to the screw-in aid 1. The first possibility is to push the screw holder 3 from the lower end of the screw contact section 1S1 in FIG. 1 a) onto the screw contact section 1S1. A second possibility is to slide the screw holder 3 onto the screw contact section 1S1 perpendicular to the latter so that the locking feet 3R engage in the insertion surfaces 9E. Fol- In the same way, the screw holder 3 can be moved downwards in the orientation of FIG. 1 a, so that the locking lugs 9N of the locking feet 3R again engage in the guide rails 9A of the respective screw contact section 1 S1, 1 S2. If the screw holder 3 is connected to the screwing aid 1, a screw channel 1 SK is formed between these, within which a screw 5 can be guided when screwing in. The screw channel 1 SK is circumferentially closed so that the screw 5 cannot escape from this 1 SK.
Durch die mehreren, parallel zueinander verlaufenden Führungsschienen 9A der Schrauben anlageabschnitte 1 S 1, 1 S2 kann der Schraubenhalter 3 in verschiedenen Abständen zu der Einschraubhilfe 1 angeordnet werden. Somit können Schraubkanäle verschiedener Abmes sung gebildet werden, so dass der Schraubkanal 1 SK auf den jeweils vorliegenden Durchmes ser einer einzuschraubenden Schraube 5 angepasst werden kann. Weist die Schraube 5 einen geringen Durchmesser auf, kann der Schraubenhalter 3 eng bzw. nah an der Einschraubhilfe 1 verrastet werden, d.h. mit in Fig. la) rechts angeordneten Führungsschienen 9A des Schrau benanlageabschnitts 1 S1. Weist die Schraube 5 einen großen Durchmesser auf, kann der Schraubenhalter 3 in einem größeren Abstand von der Einschraubhilfe 1 verrastet werden, d.h. mit in Fig. la) links angeordneten Führungsschienen 9A des Schraubenanlageabschnitts 1 S1. The screw holder 3 can be arranged at different distances from the screw-in aid 1 due to the plurality of guide rails 9A of the screw contact sections 1S 1, 1 S2, which run parallel to one another. Thus, screw channels of different dimensions can be formed so that the screw channel 1 SK can be adapted to the particular diameter of a screw 5 to be screwed in. If the screw 5 has a small diameter, the screw holder 3 can be locked tightly or close to the screw-in aid 1, i.e. with guide rails 9A of the screw benanlageababschnitts 1 S1 arranged on the right in Fig. La). If the screw 5 has a large diameter, the screw holder 3 can be latched at a greater distance from the screw-in aid 1, i.e. with guide rails 9A of the screw contact section 1 S1 arranged on the left in Fig. La).
Beispiel für die Verwendung der Einschraubhilfe 1 mit Schraubenhalter 3 : Example for the use of screw-in aid 1 with screw holder 3:
Die Einschraubhilfe 1 wird mit ihrem Untergrundabschnitt 1U1 auf einem Holzbalken als Untergrund 7 eines Dachstuhls angeordnet, s. Fig. le). Mit Hilfe der Abstandshalter 11 wird ein Abstand zu einem benachbarten Holzbalken des Dachstuhls eingestellt. Eine Holzschrau be 5 wird in der Nut IN des Schraubenanlageabschnitts 1 S1 angeordnet, wobei die Spitze der Schraube 5 an der Stelle auf dem Holzbalken angeordnet wird, an der sie eingeschraubt wer den soll. Folgend wird der Schraubenhalter 3 mit der Einschraub hilfe 1 verrastet, um einen Schraubkanal 1 SK zu bilden. Der Schraubenhalter 3 wird möglichst nah an der Einschraubhil fe 1 angeordnet, um einen möglichst engen Schraubkanal 1 SK zu bilden. Anschließend wird die Schraube 5 mit Hilfe eines Akkuschraubers in den Holzbalken geschraubt, wobei die Schraube 5 entlang der Schraubenanlageabschnitts 1 S1 beim Einschrauben gleitet. Ist die Schraube 5 ausreichend tief in dem Holzbalken angeordnet, so dass sie ihre Richtung gefun- den hat, kann der Schraubenhalter 3 von der Einschraubhilfe 1 gelöst werden und beide von der Schraube 5 entfernt werden. Abschließend wird der Einschraubvorgang fortgesetzt, bis die Schraube 5 im gewünschten Maße in dem Holzbalken versenkt ist. The screw-in aid 1 is arranged with its base section 1U1 on a wooden beam as the base 7 of a roof structure, see Fig. 1e). With the help of the spacers 11, a distance to an adjacent wooden beam of the roof truss is set. A wooden screw be 5 is arranged in the groove IN of the screw contact section 1 S1, the tip of the screw 5 being arranged at the point on the wooden beam where it is screwed in to who should. The screw holder 3 is then locked into place with the screw-in aid 1 to form a screw channel 1 SK. The screw holder 3 is arranged as close as possible to the screwing aid 1 in order to form the narrowest possible screw channel 1 SK. The screw 5 is then screwed into the wooden beam with the aid of a cordless screwdriver, the screw 5 sliding along the screw contact section 1 S1 when it is screwed in. If the screw 5 is positioned sufficiently deep in the wooden beam so that it finds its direction has that, the screw holder 3 can be loosened from the screw-in aid 1 and both can be removed from the screw 5. Finally, the screwing-in process is continued until the screw 5 is countersunk in the wooden beam to the desired extent.
Fig. 2 zeigt in verschiedenen Ansichten eine weitere Ausführungsform der Einschraubhilfe 1 mit Schraubenhalter 3, wobei folgend nur auf die Unterschiede eingegangen wird. An dem in Fig. 2a linken Schraubenanlageabschnitt 1S1 ist eine Klammer 3K angeordnet, die auf den Schraubenanlageabschnitt 1S1 aufgeschoben und mit diesem verrastet ist. Die Klammer 3K besteht aus Federstahl und weist im Querschnitt im Wesentlichen eine U-Form auf. An der Klammer 3K ist eine Abdeckplatte 3 A angelenkt, die mit Hilfe einer Feder (nicht dargestellt) die Abdeckplatte 3 A in die in Fig. 2a gezeigte Stellung drückt, bei der die Abdeckplatte 3 A von dem Schraubenanlageabschnitt 1S1 weg geschwenkt ist. Die in Fig. 2a gezeigte Stellung ist die geöffnete Stellung, bei der eine Schraube 5 in die Nut IN des Schraubenanlageab schnitts 1S1 eingelegt werden kann. Ist eine Schraube 5 in der Nut IN angeordnet, kann der Schraubenanlageabschnitt 1S1 so von Hand gegriffen werden, dass sich die Abdeckplatte 3A in Richtung auf den Schraubenanlageabschnitt 1S1 verschwenkt und die Schraube 5 in die Nut IN drückt. Dies ist die geschlossene Stellung der Abdeckplatte 3 A, in der die Schraube 5 bspw. in einen Holzbalken geschraubt werden kann. Fig. 2 shows in different views a further embodiment of the screw-in aid 1 with screw holder 3, only the differences being discussed below. A clamp 3K is arranged on the screw contact section 1S1 on the left in FIG. 2a and is pushed onto the screw contact section 1S1 and latched to it. The clip 3K is made of spring steel and has a substantially U-shape in cross section. A cover plate 3 A is hinged to the clamp 3K and, with the aid of a spring (not shown), presses the cover plate 3 A into the position shown in FIG. 2a, in which the cover plate 3 A is pivoted away from the screw contact section 1S1. The position shown in Fig. 2a is the open position, in which a screw 5 can be inserted into the groove IN of the screw system section 1S1. If a screw 5 is arranged in the groove IN, the screw contact section 1S1 can be gripped by hand in such a way that the cover plate 3A pivots in the direction of the screw contact section 1S1 and presses the screw 5 into the groove IN. This is the closed position of the cover plate 3 A, in which the screw 5 can be screwed into a wooden beam, for example.
Die Verwendung der Einschraubhilfe 1 mit Schraubenhalter 3 erfolgt somit wie folgend be schrieben: Die Einschraubhilfe 1 wird auf einem Holzbalken angeordnet und mit den Ab standshaltern 11 ein gewünschter Abstand eingestellt. Eine Schraube 5 wird in die Nut IN eines Schraubenanlageabschnitts 1S1 gelegt. Eine Hand greift die Klammer 3K und die Ab deckplatte 3 A, wodurch die Schraube 5 durch die Abdeckplatte 3 A in die Nut IN gedrückt wird. Mit dem Akkuschrauber wird die Schraube 5 in den Holzbalken geschraubt. Ist die Schraube 5 weit genug eingeschraubt, kann die Hand von dem Schraubenanlageabschnitt 1S1, 1 S2 genommen werden, wodurch sich die Abdeckplatte 3 A wieder in ihre geöffnete Stellung der Fig. 2a bewegt. Nun kann die Einschraubhilfe 1 von der Schraube 5 entfernt werden und die Schraube 5 weiter eingeschraubt werden. Fig. 3a zeigt schematisch eine dritte Ausfühmngsform der Erfindung. Abweichend von den beiden oben beschriebenen Ausführungsformen ist ein Schraubenanlageabschnitt 1S2 ent fernt, so dass die Einschraubhilfe 1 nur einen Untergrundabschnitt 1U1 und einen Schrauben anlageabschnitt 1S1 aufweist, d.h. der Schraubenanlageabschnitt 1S2 wurde einfach heraus geschnitten. Die Einschraubhilfe 1 der Fig. 3 a ist somit lediglich ein Winkel, der von dem Untergrundabschnitt 1U1 und dem Schraubenanlageabschnitt 1S1 aufgespannt wird. Die Ein schraubhilfe der Fig. 3a kann sowohl einen Schraubenhalter 3 gemäß Fig. 1 als auch einen gemäß der Fig. 2 aufweisen. The use of the screw-in aid 1 with screw holder 3 is thus carried out as follows: The screw-in aid 1 is arranged on a wooden beam and a desired distance is set with the spacers 11 from. A screw 5 is placed in the groove IN of a screw contact section 1S1. One hand grips the bracket 3K and the cover plate 3 A, whereby the screw 5 is pressed through the cover plate 3 A into the groove IN. The screw 5 is screwed into the wooden beam with the cordless screwdriver. If the screw 5 is screwed in far enough, the hand can be removed from the screw contact section 1S1, 1 S2, whereby the cover plate 3 A moves back into its open position in FIG. 2a. The screw-in aid 1 can now be removed from the screw 5 and the screw 5 screwed in further. 3a shows schematically a third embodiment of the invention. In contrast to the two embodiments described above, a screw contact section 1S2 is removed so that the screw-in aid 1 only has a base section 1U1 and a screw contact section 1S1, ie the screw contact section 1S2 was simply cut out. The screw-in aid 1 of FIG. 3a is thus only an angle that is spanned by the base section 1U1 and the screw contact section 1S1. A screwing aid of FIG. 3a can have both a screw holder 3 according to FIG. 1 and one according to FIG. 2.
Der Schraubenhalter der Fig. 3b weist zwei gegenüberliegende Untergrundabschnitte 1U1, 1U2 und zwei gegenüberliegende Schraubenanlageabschnitte 1 S 1, 1S2 auf, die jeweils ver schiedene Einschraubwinkel IE zwischen sich aufweisen. Vorteilhaft bei dieser Ausgestal tung ist, dass ein langer Untergrundabschnitt 1U2 gebildet werden kann, der ein gutes Hand haben und Greifen der Einschraubhilfe 1 ermöglicht. The screw holder of Fig. 3b has two opposite base sections 1U1, 1U2 and two opposite screw contact sections 1S 1, 1S2, each of which has different screw-in angle IE between them. The advantage of this embodiment is that a long subsurface section 1U2 can be formed, which has a good hand and enables the screw-in aid 1 to be gripped.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Einschraubhilfe 1 screw-in aid
1 A Auflage für Schrauben 1 A support for screws
IE Einschraub winkel IE screw-in angle
IN Nut zur Aufnahme Schraube IN groove for receiving screw
IR Rille, um ein Verrutschen der Einschraubhilfe auf dem Untergrund zu vermeiden IR groove to prevent the screw-in aid from slipping on the surface
151 (erster) Schraubenanlageabschnitt zur Anlage an einer Schraube 151 (first) screw contact section for contact with a screw
152 (zweiter) Schraubenanlageabschnitt zur Anlage an einer Schraube 152 (second) screw contact section for contact with a screw
I SK Schraubkanal I SK screw channel
1U1 (erster) Untergrundabschnitt zur Anlage an dem Untergrund 1U1 (first) subsoil section for installation on the subsoil
1U2 (zweiter) Untergrundabschnitt zur Anlage an dem Untergrund 1U2 (second) subsurface section for installation on the subsoil
IV Vorsprung, um ein Verrutschen der Einschraubhilfe auf dem Untergrund zu vermeiden 3 Schraubenhalter IV Protrusion to prevent the screw-in aid from slipping on the surface 3 screw holders
3A Abdeckplatte 3A cover plate
3B Basis 3B base
3H Haltegriff (Halbkreis) 3H handle (semicircle)
3K Klammer 3K bracket
3R Rastfuß 3R locking foot
5 Schraube 5 screw
7 Untergrund 7 underground
9A Rastnasenaufnahmen bzw. Führungsschienen 9A locking lugs or guide rails
9E Einsteckfläche 9E insertion surface
9N Rastnasen bzw. Führungsnasen 9N locking lugs or guide lugs
I I Abstandshalter I I spacers
13 Einstecköffnung für einen Bit 13 Insertion opening for one bit

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Einschraubhilfe zum Einschrauben einer langen Schraube (5) in einem definierten Ein schraubwinkel (IE) in einen Untergrund (7) mit mindestens einem Untergrundabschnitt (1U1) zur Anlage an dem Untergrund (7) und mindestens einem Schraubenanlageab schnitt (1S1) zur Anlage der Schraube (5) daran, wobei zwischen diesen der Einschraub winkel (IE) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schraubenanlageabschnitt (1 S 1) ein Schraubenhalter (3) insbesondere lösbar angeordnet ist, der zwischen diesen (1S1, 3) einen insbesondere umfänglich geschlossenen Schraubkanal (1SK) für die Schraube (5) bildet, um die Schraube (5) beim Einschrauben in den Untergrund (7) zu führen. 1. Screw-in aid for screwing in a long screw (5) at a defined screw-in angle (IE) into a subsurface (7) with at least one subsurface section (1U1) for contact with the subsurface (7) and at least one screw installation section (1S1) for installation of the screw (5) thereon, the screw-in angle (IE) being formed between these, characterized in that a screw holder (3) is arranged, in particular releasably, on the screw contact section (1S1, 3) and has a in particular forms a circumferentially closed screw channel (1SK) for the screw (5) in order to guide the screw (5) when it is screwed into the substrate (7).
2. Einschraubhilfe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (5) eine Länge von mehr als 10cm, insbesondere mehr als 15cm und bevorzugt mehr als 20cm aufweist. 2. Screw-in aid according to claim 1, characterized in that the screw (5) has a length of more than 10 cm, in particular more than 15 cm and preferably more than 20 cm.
3. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrund (7) besteht aus oder umfasst: Holz, Spanplatte, MDF, Kunststoff, bspw. in Form von Latten, Balken, insbes. Dachbalken, Brettschichtholz, Brettsperrholz, Furnierschichtholz oder Platten. 3. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the substrate (7) consists of or comprises: wood, chipboard, MDF, plastic, e.g. in the form of slats, beams, esp. Roof beams, glued laminated timber, cross laminated timber, laminated veneer lumber or Plates.
4. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenanlageabschnitt (IS) und/oder der Schraubenhalter (3) eine Nut (IN, 3N) zur Aufnahme der Schraube (5) darin aufweisen. 4. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the screw contact section (IS) and / or the screw holder (3) have a groove (IN, 3N) for receiving the screw (5) therein.
5. Einschraub hilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenhalter (3) mit dem Schraubenanlageabschnitt (IS) mittels ineinander- greifender Rastmittel, bspw. Rastnasen und Rastnasenaufnahmen (9A, 9N), verrastbar ist und/oder von einem Ende desselben auf diesen aufschiebbar ist, bspw. Führungsnasen (9N) des Schraubenhalters (3) in Führungsschienen (9A) des Schraubenanlageabschnitts (IS) schiebbar sind. 5. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the screw holder (3) can be locked to the screw contact section (IS) by means of interlocking locking means, e.g. locking lugs and locking lug receptacles (9A, 9N) and / or from one end the same can be pushed onto this, for example guide lugs (9N) of the screw holder (3) can be pushed into guide rails (9A) of the screw contact section (IS).
6. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zweiten Schraubenanlageabschnitt (1S2), der von dem freien Ende des Untergrundab schnitts (1U) zu dem freien Ende des Schraubenanlageabschnitts (IS) reicht, so dass die se ein Dreieck (1U, 1 S 1, 1S2) bilden. 6. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized by a second screw contact section (1S2), which extends from the free end of the Untergrundab section (1U) to the free end of the screw contact section (IS), so that the se a triangle (1U, 1 S 1, 1S2).
7. Einschraubhilfe nach einem der Ansprüche 1-5, gekennzeichnet durch einen zweiten Schraubenanlageabschnitt (1S2) und einen zweiten Untergrundabschnitt (1U2), wobei die vier Abschnitte ein Viereck bilden und sich die Untergrundabschnitte (1U1, 1U2) und die Schraubenanlageabschnitte (1S1, 1S2) gegenüberliegen, wobei zwischen den jeweiligen Abschnitten (IS 1, 1S2, 1U1, 1U2) jeweils verschiedene Winkel gebildet sind. 7. Screw-in aid according to one of claims 1-5, characterized by a second screw contact section (1S2) and a second subsurface section (1U2), the four sections forming a square and the subsoil sections (1U1, 1U2) and the screw contact sections (1S1, 1S2) ) are opposite, with different angles being formed between the respective sections (IS 1, 1S2, 1U1, 1U2).
8. Einschraub hilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschraubhilfe (1) und/oder der Schraubenhalter (3) insbesondere einstückig aus Kunststoff bestehen. 8. screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the screw-in aid (1) and / or the screw holder (3) are in particular made in one piece of plastic.
9. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschraubwinkel (IE) zwischen 20-90°, insbesondere 30-75°, liegt. 9. screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the screw-in angle (IE) is between 20-90 °, in particular 30-75 °.
10. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abstandshalter (11) im Untergrundabschnitt (1U1) verschieblich ge führt ist, insbesondere im rechten Winkel zu diesem, um einen gewünschten Abstand der Einschraubhilfe (1) zu einem benachbarten Gegenstand, bspw. einem benachbarten Holz balken, einzustellen. 10. screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that at least one spacer (11) in the subsurface section (1U1) is displaceably guided, in particular at right angles to this, in order to achieve a desired distance between the screw-in aid (1) and an adjacent object, for example. A neighboring wooden beam to adjust.
11. Einschraubhilfe nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch zwei Abstandshalter (11), die insbesondere an gegenüberliegenden Enden des Untergrundabschnitts angeordnet sind. 11. screwing aid according to claim 10, characterized by two spacers (11) which are arranged in particular at opposite ends of the subsoil section.
12. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schraube (5) zugewandte Seite des Schraubenanlageabschnitts (IS) mindes tens abschnittsweise eine harte Oberfläche oder eine harte Auflage (1 A) aufweist, um den Schraubenanlageabschnitt vor Abrieb durch die Schraube (5) beim Einschrauben dersel ben zu schützen, bspw. indem die der Schraube (5) zugewandte Seite des Schraubenanla geabschnitt (IS) aus einem härteren Kunststoff gebildet ist als die übrige Einschraubhilfe (1) und/oder eine Auflage (1 A) aus einem harten Material aufweist, bspw. aus einem har ten Kunststoff oder einem Metall. 12. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that one of the screw (5) facing side of the screw contact section (IS) at least partially has a hard surface or a hard support (1 A) to protect the screw contact section from abrasion by the screw (5) when screwing the same ben, for example. By the screw (5) facing side of the screw system section (IS) is formed from a harder plastic than the rest of the screw-in aid (1) and / or a support (1 A) made of a hard material, for example made of a hard plastic or a metal.
13. Einschraub hilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schraubenanlageabschnitt (IS) mindestens einen Magnet auf weist, um die Schraube (5) an dem Schraubenanlageabschnitt (IS) zu halten, bspw. bis der Schraubenhalter (3) an der Einschraubhilfe (1) angeordnet ist. 13. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one screw contact section (IS) has at least one magnet to hold the screw (5) on the screw contact section (IS), for example until the screw holder (3) is arranged on the screw-in aid (1).
14. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Untergrundabschnitt (1U) und/oder dem mindestens einem Schraubenanla geabschnitt (IS) mindestens eine Einstecköffnung (13) für einen Bit gebildet ist, um min destens einen Bit zur Verwendung mit einem Schrauber direkt an der Einschraubhilfe zu halten. 14. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insertion opening (13) for a bit is formed in the subsurface section (1U) and / or the at least one screw system section (IS) to at least one bit for use with to hold a screwdriver directly on the screw-in aid.
15. Einschraub hilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrundabschnitt (1U) kurze und/oder dünne Vorsprünge (IV), bspw. Stifte, oder Rillen (IR), aus Metall oder Kunststoff aufweist, um so ein Verrutschen der Ein schraubhilfe (1) auf dem Untergrund (7) im Einsatz zu vermeiden. 15. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the base section (1U) has short and / or thin projections (IV), for example. Pins, or grooves (IR), made of metal or plastic, so as to prevent the Avoid using a screwing aid (1) on the surface (7) during use.
16. Einschraubhilfe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenhalter (3) an dem mindestens einen Schraubenanlageabschnitt (IS) ei ne insbesondere längsverschiebliche Klammer (3K) umfasst, an der eine Abdeckplatte16. Screw-in aid according to one of the preceding claims, characterized in that the screw holder (3) on the at least one screw contact section (IS) comprises a particularly longitudinally displaceable clamp (3K) on which a cover plate
(3 A) schwenkbar gelagert ist, bevorzugt mittels einer Feder so vorgespannt, dass sie von dem Schraubanlageabschnitt weg geschwenkt ist, um in diesem geöffneten Zustand das Anlegen einer Schraube (5) an dem Schraubenanlageabschnitt (IS) zu ermöglichen, und in einem geschlossenen Zustand, wenn die Abdeckplatte (3A) an dem Schraubenanlage abschnitt (IS) anliegt, den geschlossenen Schraubkanal (1SK) zu bilden. (3 A) is pivotably mounted, preferably preloaded by means of a spring so that it is pivoted away from the screw contact section in order to enable a screw (5) to be placed on the screw contact section (IS) in this open state, and in a closed state when the cover plate (3A) rests on the screw system section (IS) to form the closed screw channel (1SK).
17. Einschraubhilfe nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenhalter (3) eine ebene Basis (3B) aufweist, von der aus sich an der einen Seite ein halbkreisförmiger Haltegriff (3H) erstreckt und von dem aus sich an der gegenüber liegenden Seite vier Rastfüße (3R, 9N) mit Rastnasen (9N) erstrecken, um diese mit Füh rungsschienen (9A) des Schraubenanlageabschnitts zu verrasten. 17. Screw-in aid according to one of claims 1-15, characterized in that the screw holder (3) has a flat base (3B) from which a semicircular handle (3H) extends on one side and from which on the on the opposite side, four locking feet (3R, 9N) with locking lugs (9N) extend in order to lock them into place with guide rails (9A) of the screw contact section.
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