EP4000020A1 - Verfahren zum modellieren eines herstellungsprozesses einer verfahrenstechnischen vorrichtung - Google Patents

Verfahren zum modellieren eines herstellungsprozesses einer verfahrenstechnischen vorrichtung

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Publication number
EP4000020A1
EP4000020A1 EP20743071.1A EP20743071A EP4000020A1 EP 4000020 A1 EP4000020 A1 EP 4000020A1 EP 20743071 A EP20743071 A EP 20743071A EP 4000020 A1 EP4000020 A1 EP 4000020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
node
plant
organization
type
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20743071.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Dahmen
Thomas Hecht
Pieter Weterings
Stefan Ruess
Christian Neubauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP4000020A1 publication Critical patent/EP4000020A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A99—SUBJECT MATTER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR IN THIS SECTION
    • A99Z—SUBJECT MATTER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR IN THIS SECTION
    • A99Z99/00—Subject matter not otherwise provided for in this section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a method for computer-implemented modeling of a manufacturing process of a procedural device and to a
  • process engineering devices can be a process engineering system such as an air separation system or generally a fluid separation system, which components such as
  • Heat exchangers, columns, vessels for phase separation, etc. may include.
  • a process engineering device of this type is constructed or set up in accordance with a predetermined design at a corresponding location.
  • EPC organization Engineing, Procurement and Construction
  • a corresponding contractor the so-called EPC supplier, undertakes to produce the corresponding process engineering device for the respective client and to provide all necessary services, in particular the entire engineering service, the procurement or manufacture of all necessary building materials and components (“Procurement”) and assembly on the construction site (“Construction”) through to turnkey commissioning.
  • Procurement procurement or manufacture of all necessary building materials and components
  • Construction assembly on the construction site
  • it is up to the EPC supplier, if necessary Obtaining components for the device to be manufactured from other entities, e.g. from other companies or suppliers.
  • a method for computer-implemented modeling of a setting process of a procedural device as well as a computing unit and a computer program for its implementation with the
  • a system model or a system data model is created in a database that describes or depicts the procedural device to be manufactured.
  • system-related node types are defined which are each assigned to a special type of a device-specific object.
  • Such device-specific objects represent the process-engineering device to be produced itself, a module of the process-engineering device and a
  • the device is composed of the modules and components.
  • At least one system-related data node or data container of a system-related node type is created in the database.
  • Each of these system-related data nodes (so-called instances) adjusts
  • system-related data nodes of the system model are according to predetermined attributes of the plant-related node type linked.
  • data relating to the respective device-specific objects are stored, which in the course of the manufacturing process of the procedural
  • the plant-related node types thus in particular generally describe the type or class of the device to be manufactured
  • system-related data nodes can describe the process engineering device in its entirety and, for example, a topology or
  • system-related data nodes can be modules or components in particular
  • components in this context are to be understood in particular as individual units, e.g. individual heat exchangers, pumps, etc., and as a module, in particular, a combination or association of several individual units to form a higher-level unit.
  • Each data node is filled with the current data relating to the respective object in the course of the manufacturing process.
  • corresponding data are thus stored and archived in the respective system-related data accounts.
  • the system model thus makes it possible in particular to always archive and document current data or information relating to the manufacturing process, clearly structured according to types or node types, i.e. expediently structured with regard to the entire device in general or structured with regard to individual components or modules in the Special. Accordingly, in System model can be searched for the stored data in a clear manner, for example generally for attributes and types and in particular for specific device-specific objects.
  • the present invention thus provides a way of documenting the manufacturing process of the procedural device.
  • the current status or progress of the procedural device In particular, the current status or progress of the
  • the manufacturing process can be traced, documented and monitored. Using the data of the individual device-specific objects, it is possible in particular to understand their condition and, for example, to check whether the respective objects have already been delivered, assembled or installed. A comprehensive overview of the current status of the manufacturing process can therefore always be obtained through the system model, so that the manufacturing process can be planned, monitored and carried out as effectively as possible.
  • this system model can be used equally by all entities involved in the manufacturing process, such as different construction companies or suppliers, and each entity can enter corresponding data provided by it into the system model.
  • the data of all entities can also be collected by a superordinate entity, for example from an EPC supplier, who enters the data into the system model.
  • Defined degree of reuse which describes an extent to which that represented by the at least one plant-related data node
  • a portfolio of data node types can be provided, from which those that are needed for the underlying system can be selected in each individual case.
  • the node types can be used, in particular, across devices for various process engineering devices.
  • a standard object of a node type can be defined by using previous data. If for other procedural devices special device-specific Objects have already been installed, the corresponding data can be saved in the
  • Standard object of a node type can be entered.
  • Manufacturing process of process engineering devices Data from manufacturing processes that have already been carried out, e.g. from previous projects, are made available.
  • the degree of reuse can be specified as "fixed", which means in particular that the respective device-specific object completely corresponds to the standard object of the node type, e.g. a common,
  • the degree of reuse can, for example, also be specified as "similar", according to which the respective device-specific object essentially corresponds to the standard object of the node type because, for example, a similar one
  • the degree of reuse for example, can also be specified as "project-specific", according to which the respective device-specific object is individual for a special building project.
  • the degree of reuse can in each case with a
  • Manufacturing state of the respective system-related data node are linked.
  • a device-specific object which has received the degree of reuse “fixed” can be assigned the status “issued for manufacturing”, according to which the respective device-specific object can be built into the current process-engineering device, for example without further modifications, as standard.
  • At least one linked additional node type is created, which describes additional properties of the respective device-specific object.
  • individual or all system-related node types are thus linked to at least one additional node type, which is referred to below as the variant node type.
  • this respective system-related node type at least one linked additional data node or variant data node are created.
  • attributes can be maintained in the variant node type which are required for the unambiguous description of the procedural object, but which, for example, have no influence on relationships to other node types.
  • attributes i.e. data that describe the respective object
  • topological data nodes i.e. the previously described
  • the system-related node types of the system model each describe a state or a class and / or properties of the special type of the device-specific object.
  • the state or the class of the node type can in particular describe a status of the respective type of device-specific objects and / or an output and / or a creation date of the output.
  • the properties can in particular be stored as tables, for example as component tables, in which data on properties of the device-specific object (e.g. nozzle or
  • Section data can be stored, or for example as
  • the status advantageously describes a development stage or a status of the special type of the device-specific object.
  • This status or this development stage can, for example, indicate whether the corresponding type is in an early planning phase ("issued for proposal"), in a development or design phase (“issued for design”), can already be ordered (“ issued for order ”) or can be installed (" issued for manufacturing ").
  • an organizational model or organizational data model is created in the database, which the
  • the manufacturing process of the procedural device is thus advantageously modeled with the aid of two individual models, namely by means of the
  • Plant model which relates to the process engineering device and its modules or components per se, as well as by means of the organization model, which relates to the manufacturing process per se, in particular in the course of
  • the organizational model is expediently built up from data nodes of certain node types in accordance with the system model.
  • Organization-related node types are preferably defined for the organizational model, each of which is assigned to a special type of a production-specific object.
  • Such production-specific objects represent an activity and / or an organization of the production process of the procedural device. At least one is preferred as part of the organizational model in the database
  • Organization-related data nodes of an organization-related node type are created, each of these organization-related data nodes (so-called instances) each representing an organization-related object of the respective type and with individual organization-related node types of the organization model being linked to one another according to predetermined attributes of the organization-related node type.
  • data relating to the respective production-specific objects are stored in the organization-related data nodes of the organization model, which in the course of the production process of the procedural
  • the device-specific objects and the corresponding system-related data nodes and system-related node types of the system model thus relate in particular to properties and states of the process-engineering device itself.
  • Organization-related data nodes and organization-related node types of the organizational model expediently relate to the organization, work steps and work processes of the manufacturing process.
  • Plant model should in particular in a corresponding manner for the
  • the organization-related node types of the organization model expediently each describe a state and / or properties of the special type of the production-specific object. These properties can also be stored, in particular, in the form of tables in which data on properties of manufacturing-specific objects can be stored.
  • a degree of reuse is also expediently defined for each organization-related data node, which describes the extent to which the production-specific object represented by the at least one organization-related data node is associated with a standard object of the respective one
  • this degree of reuse can indicate how a corresponding activity is carried out as standard.
  • At least one linked additional node type or variant node type is expediently created, which describes additional properties of the respective production-specific object.
  • activity data nodes relate to defined system-related node types of the system model and / or to defined organization-related node types of the organizational model. Activities change the status of a node type in particular. In particular, some activity data nodes can only relate to certain classes and subclasses of a node type. In particular, the characteristics of activity data nodes in the organizational model can be dependent on the degree of reuse of the related system-related node type from the system model.
  • a special data node preferably links the system model with the
  • This special data node preferably characterizes a scope of delivery ("supply scope") as a device-specific object.
  • this special data node or scope of delivery data node (“supply scope” data node) characterizes information about one or more entities that design, procure and assemble the individual device-specific objects of the process engineering device.
  • the scope of delivery of the entities involved on the customer and contractor side is thus clearly defined in particular on this scope of delivery data node and its variant data node in the project context. Entries on the scope of delivery data node and its variant data node control work activities linked in the organizational model, in particular via work package and work step.
  • the process engineering device is advantageously a process engineering system or at least one component of a process engineering system.
  • a process engineering device should be understood to mean in particular a unit or a system of different units for carrying out a process engineering process, and in particular an apparatus or system for carrying out substance changes and / or substance conversions with the aid of targeted physical and / or chemical and / or biological and / or nuclear action processes.
  • changes and conversions typically include crushing, sieving, mixing, heat transfer, rectification, crystallization, drying, cooling, filling and superimposed material conversions such as chemical, biological or nuclear reactions.
  • the process engineering device is advantageously a process engineering system, in particular for separating and / or liquefying gases, for example an air separation system or generally a fluid separation system, a natural gas system, a hydrogen and synthesis gas system, an adsorption and membrane system, e.g. a pressure swing adsorption system, or a cryogenic system System, e.g. for cooling superconductors and cold neutron sources, MRTs, fusion and fission applications or for the liquefaction of helium and hydrogen.
  • an air separation system or generally a fluid separation system for example an air separation system or generally a fluid separation system, a natural gas system, a hydrogen and synthesis gas system, an adsorption and membrane system, e.g. a pressure swing adsorption system, or a cryogenic system System, e.g. for cooling superconductors and cold neutron sources, MRTs, fusion and fission applications or for the liquefaction of helium and hydrogen.
  • MRTs cold neutr
  • the process engineering device can expediently be a component that is used in such a system, furthermore in particular a process engineering apparatus through which a fluid flows.
  • the process engineering device is advantageously a heat exchanger, for example a plate heat exchanger or a spirally wound heat exchanger, or a column (hollow, slim column with internals) or a phase separation apparatus or container for phase separation (container with internals).
  • a computing unit according to the invention is set up, in particular in terms of programming, to carry out a method according to the invention.
  • Suitable data carriers for providing the computer program are, in particular, magnetic, electrical and optical data carriers, such as hard drives, flash memories, EEPROMs, DVDs, etc.
  • a program can also be downloaded via computer networks (Internet, intranet, etc.).
  • Figure 1 shows schematically a process engineering device whose
  • Fier ein process can be modeled in the course of a preferred embodiment of a method according to the invention.
  • Figure 2 shows schematically a preferred embodiment of a
  • Figure 1 is a process engineering device in the form of a
  • Air separation plant shown schematically, which can be modeled and operated in the course of a preferred embodiment of a method according to the invention.
  • the air separation plant has, inter alia, a main air compressor 1, a pre-cooling device 2, a cleaning system 3, a post-compressor arrangement 4, a main heat exchanger 5, an expansion turbine 6, a throttle device 7, a pump 8 and a distillation column system 10.
  • the distillation column system 10 includes in the example shown a classic double column arrangement comprising a high pressure column 11 and a low pressure column 12 as well as a crude argon column 13 and a pure argon column 14.
  • a feed air flow is sucked in and compressed by means of the main air compressor 1 via a filter element (not designated).
  • the compressed feed air flow is fed to the pre-cooling device 2 operated with cooling water.
  • the pre-cooled feed air flow is in the
  • Cleaning system 3 cleaned up.
  • the cleaning system 3 which typically comprises a pair of adsorber containers used in alternating operation, the precooled feed air stream is largely freed of water and carbon dioxide.
  • the feed air flow Downstream of the cleaning system 3, the feed air flow is divided into two partial flows. One of the partial flows is completely cooled down at the pressure level of the feed air flow in the main heat exchanger 5. The other partial flow is recompressed in the booster arrangement 4 and also in the
  • Main heat exchanger 5 cooled, but only to an intermediate temperature level.
  • a part of this stream, the so-called turbine stream, is expanded to the pressure level of the completely cooled partial stream after cooling to the intermediate temperature level by means of the expansion turbine 6, combined with this, and fed into the high-pressure column 11.
  • Oxygen-enriched liquid bottom fraction is withdrawn from the high-pressure column 11, partly as a heating medium in a bottom evaporator of the pure argon column 14 used and in each case in defined proportions in a top condenser of the pure argon column 14, a top condenser of the crude argon column 13 and the
  • Top condensers of the crude argon column 13 and the fluid evaporating from the pure argon column 14 is also transferred to the low-pressure column 12.
  • the gaseous nitrogen-rich top product is withdrawn, liquefied in a main condenser, which creates a heat-exchanging connection between the high-pressure column 11 and the low-pressure column 12, and fed in portions as a return to the high-pressure column 11 and into the low-pressure column 12 relaxed.
  • an oxygen-rich liquid bottom fraction and a nitrogen-rich gaseous top fraction are formed in the low pressure column 12.
  • the former is partially pressurized in liquid form in the pump 8, heated in the main heat exchanger 5, and made available as a product. From a liquid retention device at the head of the
  • Low pressure column 12 a liquid nitrogen-rich stream will be drawn off and carried out as a liquid nitrogen product from the air separation plant.
  • a gaseous nitrogen-rich stream withdrawn from the top of the low-pressure column 12 is passed through the main heat exchanger 5 and provided as a nitrogen product at the pressure of the low-pressure column 12. From the low-pressure column 12, a stream is also drawn off from an upper region and, after heating, in the
  • Main heat exchanger 5 as so-called impure nitrogen in the pre-cooling device 2 or after being heated by an electric heater in the
  • Air is fed to the column or the low-pressure column 12 in the course of the air separation and at least oxygen and nitrogen are withdrawn in gaseous form (GOX, GAN) and / or liquid (LOX, LIN). Furthermore, is usually
  • Impure nitrogen (UN2) removed and, if required, noble gases such as argon etc.
  • FIG. 2 a preferred embodiment of a method according to the invention is shown schematically as a block diagram, in the course of which, in the present example, the manufacturing process of an air separation plant, as shown in FIG. 1, is modeled, ie simulated using data processing technology.
  • the procedural device is to be designed or erected according to a specified design at a corresponding location, for example in the course of a so-called EPC organization.
  • a system model is created in a database in step 210.
  • a system model is created in a database in step 210.
  • a first step 21 1 in the database system used e.g. SAP-PSM ("product structure management")
  • Plant-related node types are defined which are each assigned to a special type of a device-specific object, the process-engineering device to be produced, a module of the process-engineering device and a component of the process-engineering device each having one
  • attributes are specified according to which individual system-related data nodes or system-related node types are to be linked.
  • Plant-related node types are e.g. plant concept (PC), module concept (MC), component concept (EC), process topology (TP), assembly (TS) and
  • the node type PC can enter into a connection to a node type MC and TP in the form of "contains". The same applies to the
  • MC-EC link and the TP-TS-TE links Another type of link exists between TE-EC.
  • TE-EC Another type of link exists between TE-EC.
  • On the node type TE attributes such as the internal structure, type and number of the sections making up the component and the type of connections, e.g. nozzles, are defined.
  • the plant-related node type EC linked to the plant-related node type TE has attributes that are subject to size, such as diameter, length, etc.
  • instances the actual system-related data nodes of a system-related node type, are generated in a defined space.
  • a defined room can, for example, be a project with a project number P-1001, in which the device-specific object with the identification D-01 (container with the ID D-01) is to be designed and calculated in a project-specific manner.
  • a system-related node of the type EC is generated for the object D-01 in the project room P-1001, on which the project-specific data of the object D-01 are saved.
  • system-related nodes are linked to one another according to their properties or the specified attributes. Whether there is a relationship between individual objects depends on a limited number of attributes. This limited number of attributes is assigned to the plant-related data node. Further attributes that are necessary for a clear description of the object, but have no influence on the relationship, are maintained on a variant node type.
  • the external dimensions of a component are maintained on a specific installation-related node EC-1 of the installation-related node type EC.
  • the external dimensions decide, among other things, whether this component can be used in a specific module MC-1 of the system-related node type MC.
  • This node EC-1 can be linked to one or more nodes EC-1 -V1, ... Vn of the variant node type ECV. Attributes such as the geometries of fixtures are maintained on the node EC-1 -Vi of the variant node type ECV. All components whose external dimensions are described via EC-1 can be used independently of the attributes on the associated EC-1 -Vi nodes in the MC-1 module.
  • an organizational model is created in the database, which describes the manufacturing process of the procedural device.
  • organization-related node types are defined which are used to describe the manufacturing process of the
  • organization-related node types are e.g. the organization (organization-related node type OG), with its entities (organization-related node type "EN”), the business areas (organization-related node type "BU”), organizational units
  • organization-related node type “OU”) roles (organization-related node type “RO”), work packages (organization-related node type “WP”), work steps (organization-related node type “WS”) and activities (organization-related node type “WA”).
  • Individual activities WAi of the organization-related node type “WA” are each assigned to a special type of a production-specific object. Accordingly, attributes are specified according to which individual organization-related data nodes or organization-related node types are to be linked.
  • step 222 as part of the organizational model, at least one
  • the activity WA-1 "Definition of the procedural requirements for a container", which is assigned to the production-specific object of the organization-related node type "EC”, is carried out in the entity EN-1 by a
  • Organizational unit OU-2 which belongs to business area BU-3, carried out. This situation is represented by the relationships EN-1 -> BU-3 -> OU-2 -> WA-1.
  • a step 230 the system-related data nodes of the system model and the organization-related data nodes of the organizational model are filled with data.
  • This data on a data node can be independent of a
  • Execution project during the execution of a project or afterwards after a project.
  • Technical data such as requirements through process streams, designs, dimensions, material properties and test specifications are stored in the system model.
  • Production process relevant plants and production facilities are stored.
  • Plant model and the organizational model is each a
  • Production-specific object corresponds to a standard object of the respective node type.
  • This provides a portfolio of data node types from which those that are needed for the underlying plant are selected.
  • a standard object of a node type can be defined by using previous data.
  • the node types are each assigned classes (possibly also subclasses) and tables.
  • the basic class of a node type includes, for example, the status, the output and the creation date of the output. Examples of the status can be a planning phase ("issued for proposal"), a development or design phase ("issued for design”), an order phase ("issued for order”) or an installation phase (“issued for manufacturing”).
  • Possible tables are component tables in which data on the properties of the object can be stored, and / or requirement tables in which the
  • procedural requirements can be stored in the form of data for assigned process streams or via individual material characteristics.
  • the nozzle diameter, height of the nozzle, orientation of the nozzle and their wall thickness are stored.
  • Requirement tables are, for example, the volume flow, the pressure, the temperature and the composition of the flows entering and exiting the object to be described.
  • maximum transport dimensions and minimum filter requirements can be stored in the requirements table.
  • the plant-related data nodes and plant-related node types of the plant model can represent three different levels, a plant level, a module level and a component level.
  • Process engineering device can be described in its entirety, for example, with a system function topology data node (TP) and a system concept data node (PC).
  • This system function topology data node can, for example, be functional modules or purely functional units of the
  • the plant concept data node can describe performance data of the process engineering device.
  • a system country type data node can, for example, include country-specific features of the installation site of the
  • An assembly location data node can describe information about assembly sequences and logistics locations.
  • a plant function topology data node describes, for example, a specific embodiment of the refrigeration process in an air separation plant.
  • the system concept data node describes e.g. a
  • Air separation plant as a size class with a specific configuration of embodiments of the required functional topologies (air compression, pre-cooling, air cleaning, refrigeration and rectification).
  • Plant country type data node describes the plant, which is technically the same in terms of its mechanical characteristics. To coordinate the assembly of a system, it is divided into so-called construction areas. These construction areas are described by the installation site data node (CA).
  • Modules can be described, for example, by a module topology data node (TM), a module concept data node (MC) and a module-fit data node (MF). Functional modules are described in particular by function module topology data nodes (TS).
  • TM module topology data node
  • MC module concept data node
  • MF module-fit data node
  • TS function module topology data nodes
  • the module concept data node contains in particular external dimensions, associated component concepts and descriptive
  • the Modulfit data node describes in particular the module and its components in their three-dimensional, mechanical, manufacturable form Shape. Information for ordering engineering, assembly and material for modules is particularly stored in purchasing package data nodes (PP).
  • PP purchasing package data nodes
  • Heat exchangers, rectification cold boxes or pump skids are modules. They are each described by a module topology data node (TM), a module concept data node (MC) and a module data node (MF).
  • TM module topology data node
  • MC module concept data node
  • MF module data node
  • the TM node is used to describe, for example, which procedural and mechanical components the module consists of.
  • the MC node describes the properties of this module that are relevant to the fulfillment of procedural and process engineering tasks.
  • the MF node describes the mechanical properties of this module.
  • Modules of different mechanical design can perform the same procedural and process engineering tasks. Orders for services and goods can be differentiated according to product groups. Depending on the product group and shopping market, these orders can be from different
  • a purchasing package data node bundles, for example, all orders of a product group that are to be carried out by a specific organizational unit.
  • a component topology data node (TE), a component concept data node (EC) and a component fit data node (EF) are provided for the components.
  • the component topology data node defines in particular external connections and internal structure of a component
  • Component concept data nodes in particular external dimensions and
  • the component fit data node describes in particular the component in its three-dimensional, mechanical form.
  • This component fit data node is characterized in particular with one or more materials by a material data node (MT) and / or via a
  • Components are e.g. heat exchangers, columns, compressors, pumps. Each of these components are described by a respective component topology data node (TE), a component concept data node (EC) and a component fit data node (EF). Be on the material data node (MT)
  • a component like a Column can be made up of materials from different product groups.
  • Containers and column internals can, for example, be procured from different manufacturers and are therefore assigned to different product groups.
  • the organization-related data nodes and organization-related node types of the organizational model can, for example, also represent three different levels, for example a control level, an asset level and an operation level.
  • the organization of the manufacturing process can be done in the
  • Control level can be represented, for example, by a business unit data node (EN).
  • Information about associated business headquarters is stored, for example, on a business headquarters data node (BS).
  • BS business headquarters data node
  • PG program data node
  • WP Work package data node
  • BF business function node
  • Business unit data nodes can be e.g. operating companies.
  • An operating company can, for example, have branches in different locations. These different branches are each described by a business location data node (BS).
  • Program data nodes (PG) can, for example, describe sales and purchasing programs.
  • a sales program relates to certain products, e.g. plant types, and takes into account those in the
  • Manufacturing process of the product involved business units The entire manufacturing process can be divided into work packages. These work packages are described on work package data nodes (WP).
  • WP work package data nodes
  • the organization of the manufacturing process can be represented, for example, by an asset data node (VA).
  • Information about associated production and engineering sites (plants) is stored in a plant data node (FA), for example.
  • the asset level of the business unit can be defined or characterized by an organizational unit data node (OU), a tool data node (RS) and a work step data node (WS).
  • OU organizational unit data node
  • RS tool data node
  • WS work step data node
  • the asset data node (VA) describes the manufacturing process from the accounting perspective.
  • Organizational units can include subject areas such as Be “electrical engineering”, “process engineering”, “industrial engineering”.
  • Work packages of the manufacturing process are divided, for example, into work steps (work step data nodes) for which a specific organizational unit
  • the organization of the manufacturing process is at the operational level
  • WA activity data node
  • RO role data node
  • I personal data node
  • KH know-how data node
  • Information regarding materials or objects that have been changed in work steps is stored in particular on a change data node (CO).
  • CO change data node
  • the work steps required for the manufacturing process can in turn be divided into individual activities (activity data nodes). These activities are carried out by persons (personal data nodes) to whom roles (role data nodes) are assigned. To carry out the activity, certain knowledge is necessary, for example in the form of work instructions or
  • Activities can relate to an object type.
  • the activity changes certain properties of this object.
  • the change data node describes the changes that are caused by the activity on an object type.
  • These data nodes can be created in different computer-implemented rooms or project rooms (logical assignment groups) or databases, e.g. different "class types" can be used in SAP for this. These rooms can, for example, differentiate between a portfolio and a project or between overall and partial organization. In the corresponding
  • Component tables can be used, for example, as data relating to the properties of the objects, nozzle or section data in the system model, specialist groups in
  • Reuse with regard to the system and organizational model can be presented transparently, e.g. schedules, hours spent, costs, interfaces.
  • the copy into the project context generates independent instances of the nodes and relationships that can be changed in the project or filled with additional data.
  • a standard object of a node type can be defined by using previous data. If special device-specific objects have already been installed for other procedural devices, the corresponding data can be entered into the standard object of a node type. In this way, data from manufacturing processes that have already been carried out, e.g. from previous projects, can be made available for the manufacturing process of process engineering devices.
  • dummy nodes in the product portfolio which are not described at all or only very rudimentarily using attributes.
  • Such dummy nodes are particularly suitable for project-specific solutions, i.e. there is no standard solution for the object represented.
  • the main information of the dummy node is in particular the relationship knowledge.
  • Plant model defines the degree of reuse. Names for Degrees of reuse can be, for example, “fixed”, “similar” and “project-specific”. According to the degree of reuse, the initial status becomes the
  • Data node set for the project For example, if an object or equipment that has already been specified and manufactured has the degree of reuse "fixed", then in particular all of this object or equipment will be associated
  • a processing model and the associated data nodes of the organizational model can be put together according to the project-specific conditions and then copied into the project context.
  • This processing model for a current project defines in particular which parts of the
  • scope split or “supply scope”
  • supply scope data node
  • This scope of delivery data node links the system model with the
  • Scope of delivery data nodes and their variant nodes control the work activities linked via work package and work step in the organizational model.
  • the present invention thus provides a way of documenting the manufacturing process of the procedural device.
  • the current status and progress of the manufacturing process can be traced, documented and monitored using the plant and organizational model.
  • a scope of work or a work list for certain activities of the manufacturing process can be determined in this way using the system and
  • the worklist for an activity of a specific role in an organizational unit results in particular from the sum of the system-related data nodes of the system unit and the

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum computerimplementierten Modellieren eines Herstellungsprozesses einer verfahrenstechnischen Vorrichtung, welche aus Modulen und Komponenten zusammengesetzt ist, wobei ein Anlagenmodell, welches die herzustellende verfahrenstechnische Vorrichtung beschreibt, in einer computerimplementierten Datenbank erstellt wird (210), wobei anlagenbezogene Knotentypen definiert werden (211), die jeweils einem speziellen Typ eines vorrichtungsspezifischen Objekts zugeordnet sind, wobei die herzustellende verfahrenstechnische Vorrichtung, ein Modul der verfahrenstechnischen Vorrichtung und eine Komponente der verfahrenstechnischen Vorrichtung jeweils ein vorrichtungsspezifisches Objekt darstellen, wobei als Teil des Anlagenmodells in der Datenbank wenigstens ein anlagenbezogener Daten knoten eines anlagenbezogenen Knotentyps erstellt wird (212), wobei einzelne anlagenbezogene Datenknoten des Anlagenmodells gemäß vorgegebenen Attributen des anlagenbezogenen Knotentyps miteinander verknüpft werden, wobei in den anlagenbezogenen Datenknoten Daten bezüglich der jeweiligen vorrichtungsspezifischen Objekte hinterlegt werden (230), die im Laufe des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung gesammelt werden, wobei für wenigstens einen anlagenbezogenen Datenknoten ein Wiederverwendungsgrad definiert wird, der ein Ausmaß beschreibt, zu welchem das von dem wenigstens einen anlagenbezogenen Datenknoten beschriebene vorrichtungsspezifische Objekt mit einem Standardobjekt des jeweiligen anlagenbezogenen Knotentyps übereinstimmt, wobei für jeden anlagenbezogenen Knotentypen wenigstens ein verknüpfter zusätzlicher Knotentyp erstellt wird, welcher zusätzliche Eigenschaften des jeweiligen vorrichtungsspezifischen Objekts beschreibt, wobei Attribute des zusätzlichen verknüpften Knotentyps keinen Einfluss auf Beziehungen zu anderen Knotentypen haben.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Modellieren eines Herstellunasprozesses einer verfahrenstechnischen
Vorrichtuno
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum computerimplementierten Modellieren eines Herstellungsprozesses einer verfahrenstechnischen Vorrichtung sowie eine
Recheneinheit und ein Computerprogramm zu dessen Durchführung.
Stand der Technik
Als verfahrenstechnische Vorrichtung werden Apparate oder Anlagen zur
Durchführung von Stoffänderungen und/oder Stoffumsetzungen mit Hilfe
zweckgerichteter physikalischer und/oder chemischer und/oder biologischer und/oder nuklearer Wirkungsabläufe verstanden. Solche Änderungen und Umsetzungen umfassen typischerweise Zerkleinern, Sieben, Mischen, Wärmeübertragen,
Rektifizieren, Kristallisieren, Trocknen, Abkühlen, Abfüllen und überlagerte
Stoffumwandlungen, wie chemische, biologische oder nukleare Reaktionen.
Beispielsweise kann es sich bei verfahrenstechnischen Vorrichtungen um eine verfahrenstechnische Anlage wie eine Luftzerlegungsanlage oder allgemein eine Fluidzerlegungsanlage handeln, welche Komponenten wie beispielsweise
Wärmetauscher, Kolonnen, Behälter zur Phasentrennung usw. umfassen kann.
Im Zuge eines Herstellungsprozesses wird eine derartige verfahrenstechnische Vorrichtung gemäß einer vorgegebenen Auslegung an einem entsprechenden Standort konstruiert bzw. errichtet. Im Bereich des Bauwesens ist dabei der Begriff der EPC- Organisation (engl. "Engineering, Procurement and Construction") geläufig, welcher die Projektabwicklung zur Herstellung der verfahrenstechnischen Vorrichtung beschreibt. Ein entsprechender Auftragnehmer, der sog. EPC-Lieferant, verpflichtet sich, für den jeweiligen Auftraggeber die entsprechende verfahrenstechnische Vorrichtung herzustellen und hierfür alle notwendigen Leistungen zu erbringen, insbesondere die gesamte Ingenieurleistung ("Engineering"), die Beschaffung oder Fertigung aller notwendigen Baumaterialien und Bauteile ("Procurement") sowie die Montage auf der Baustelle ("Construction") bis zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme. Im Zuge der Projektabwicklung obliegt es dabei dem EPC-Lieferanten, gegebenenfalls Komponenten für die herzustellende Vorrichtung von weiteren Entitäten zu beziehen, z.B. von weiteren Firmen bzw. Zulieferern.
Für die Effizienz derartiger Projektabwicklungen ist dabei ein umfassender Überblick über den aktuellen Zustand des Fierstellungsprozesses von großer Bedeutung, insbesondere über den aktuellen Zustand der einzelnen Module und Komponenten der herzustellenden Vorrichtung. Eine Möglichkeit, den Fierstellungsprozess
nachvollziehbar dokumentieren zu können, wäre wünschenswert.
Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß werden ein Verfahren zum computerimplementierten Modellieren eines Fierstellungsprozesses einer verfahrenstechnischen Vorrichtung sowie eine Recheneinheit und ein Computerprogramm zu dessen Durchführung mit den
Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche vorgeschlagen. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung.
Im Rahmen des vorliegenden Verfahrens zum computerimplementierten Modellieren eines Fierstellungsprozesses einer verfahrenstechnischen Vorrichtung wird ein Anlagenmodell bzw. ein Anlagendatenmodell in einer Datenbank erstellt, welches die herzustellende verfahrenstechnische Vorrichtung beschreibt bzw. abbildet.
Für das Anlagenmodell werden anlagenbezogene Knotentypen definiert, die jeweils einem speziellen Typ eines vorrichtungsspezifischen Objekts zugeordnet sind. Solche vorrichtungsspezifischen Objekte stellen die herzustellende verfahrenstechnische Vorrichtung selbst, ein Modul der verfahrenstechnischen Vorrichtung und eine
Komponente der verfahrenstechnischen Vorrichtung dar. Die Vorrichtung ist aus den Modulen und Komponenten zusammengesetzt.
Als Teil des Anlagenmodells wird in der Datenbank wenigstens ein anlagenbezogener Datenknoten bzw. Datencontainer eines anlagenbezogenen Knotentyps erstellt. Jeder dieser anlagenbezogenen Datenknoten (sog. Instanzen) stellt jeweils ein
vorrichtungsspezifisches Objekt des jeweiligen Typs dar. Einzelne anlagenbezogene Datenknoten des Anlagenmodells werden gemäß vorgegebenen Attributen des anlagenbezogenen Knotentyps miteinander verknüpft. In den anlagenbezogenen Datenknoten werden Daten bezüglich der jeweiligen vorrichtungsspezifischen Objekte hinterlegt, die im Laufe des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen
Vorrichtung gesammelt werden.
Die anlagenbezogenen Knotentypen beschreiben somit insbesondere im Allgemeinen jeweils den Typ bzw. die Klasse von in der herzustellenden Vorrichtung zu
verbauenden Objekten, und die Datenknoten beschreiben zweckmäßigerweise jeweils im Speziellen die einzelnen zu verbauenden Objekte dieses speziellen Typs selbst. Beispielsweise für den Typ bzw. Knotentyp "Wärmetauscher" wird in dem
Anlagenmodell für jeden in der verfahrenstechnischen Vorrichtung zu verbauenden Wärmetauscher zweckmäßigerweise jeweils ein entsprechender anlagenbezogener Datenknoten angelegt. Die anlagenbezogenen Datenknoten werden dann in
Abhängigkeit von ihrem anlagenbezogenen Knotentyp mit anderen Datenknoten verbunden.
Diese anlagenbezogenen Datenknoten können die verfahrenstechnische Vorrichtung in ihrer Gesamtheit beschreiben und beispielsweise eine Topologie bzw.
Funktionstopologie beschreiben oder beispielsweise den speziellen Standort, an welchem die verfahrenstechnische Vorrichtung errichtet werden soll. Ferner können die anlagenbezogenen Datenknoten Module oder Komponenten im Speziellen
beschreiben, wobei als Komponenten in diesem Zusammenhang insbesondere einzelne Einheiten zu verstehen sind, z.B. einzelne Wärmetauscher, Pumpen, etc., und als Modul insbesondere ein Zusammenschluss bzw. Verbund mehrerer einzelner Einheiten zu einer übergeordneten Einheit.
Jeder Datenknoten wird im Laufe des Herstellungsprozesses mit den aktuellen Daten bezüglich des jeweiligen Objekts befüllt. Für jedes in der herzustellenden Vorrichtung zu verbauende Objekt werden somit entsprechende Daten in dem jeweiligen anlagenbezogenen Datenkonten hinterlegt und archiviert. Das Anlagenmodell ermöglicht es somit insbesondere, stets aktuelle Daten bzw. Informationen bezüglich des Herstellungsprozesses zu archivieren und zu dokumentieren, übersichtlich gegliedert nach Typen bzw. Knotentypen, also zweckmäßigerweise gegliedert bezüglich der gesamte Vorrichtung an sich im Allgemeinen oder gegliedert bezüglich einzelner Komponenten bzw. Module im Speziellen. Entsprechend kann im Anlagenmodell auf übersichtliche Weise nach den hinterlegten Daten gesucht werden, beispielsweise allgemein nach Attributen und Typen sowie im Speziellen nach konkreten vorrichtungsspezifischen Objekten.
Die vorliegende Erfindung stellt somit eine Möglichkeit zum Dokumentieren des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung bereit. Insbesondere kann anhand des Anlagenmodells der aktuelle Zustand bzw. Fortschritt des
Herstellungsprozesses nachvollzogen, dokumentiert und überwacht werden. Anhand der Daten der einzelnen vorrichtungsspezifischen Objekte lässt sich insbesondere deren Zustand nachvollziehen und beispielsweise überprüfen, ob die jeweiligen Objekte bereits geliefert, montiert oder installiert wurden. Somit kann durch das Anlagenmodell stets ein umfassender Überblick über den aktuellen Zustand des Herstellungsprozesses gewonnen werden, so dass der Herstellungsprozess möglichst effektiv geplant, überwacht und durchgeführt werden kann.
Insbesondere kann dieses Anlagenmodell von allen an dem Herstellungsprozess beteiligten Entitäten wie unterschiedlichen Baufirmen oder Zulieferern gleichermaßen genutzt werden und jede Entitäten kann entsprechende von ihr bereitgestellte Daten in das Anlagenmodell einpflegen. Alternativ können auch die Daten sämtlicher Entitäten von einer übergeordneten Entität gesammelt werden, beispielsweise von einem EPC- Lieferant, welche die Daten in das Anlagenmodell einpflegt.
Weiterhin wird für wenigstens einen anlagenbezogenen Datenknoten ein
Wiederverwendungsgrad definiert, der ein Ausmaß beschreibt, zu welchem das von dem wenigstens einen anlagenbezogenen Datenknoten repräsentierte
vorrichtungsspezifische Objekt mit einem Standardobjekt des jeweiligen
anlagenbezogenen Knotentyps übereinstimmt.
Dadurch kann ein Portfolio an Daten knotentypen bereitgestellt werden, aus denen im jeweiligen Einzelfall diejenigen ausgewählt werden, die für die zugrunde liegende Anlage gebraucht werden. Mit anderen Worten können die Knotentypen, sobald sie einmal definiert wurden, insbesondere vorrichtungsübergreifend für verschiedene verfahrenstechnische Vorrichtungen verwendet werden. Ein Standardobjekt eines Knotentyps kann beispielsweise durch Verwendung früherer Daten definiert werden. Wenn für andere verfahrenstechnische Vorrichtungen spezielle vorrichtungsspezifische Objekte bereits verbaut wurden, können die entsprechenden Daten in das
Standardobjekt eines Knotentyps eingepflegt werden. Somit können für den
Herstellungsprozess verfahrenstechnischer Vorrichtungen Daten aus bereits durchgeführten Herstellungsprozessen, z.B. aus Vorgängerprojekten, zur Verfügung gestellt werden.
Beispielsweise kann der Wiederverwendungsgrad als "fix" vorgegeben sein, was insbesondere bedeutet, dass das jeweilige vorrichtungsspezifische Objekt dem Standardobjekt des Knotentyps vollständig entspricht, z.B. ein gängiges,
standardmäßiges Objekt ist, welches mit großer Häufigkeit und somit einer hohen Wiederverwendung in weiteren verfahrenstechnischen Vorrichtungen verwendet wird. Der Wiederverwendungsgrad kann beispielsweise auch als "ähnlich" vorgegeben werden, wonach das jeweilige vorrichtungsspezifische Objekt dem Standardobjekt des Knotentyps im Wesentlichen entspricht, weil z.B. ein ähnliches
vorrichtungsspezifisches Objekt bereits in weiteren verfahrenstechnischen
Vorrichtungen verbaut wurde, welches mit nur leichten Modifikationen für die aktuelle verfahrenstechnische Vorrichtung verwendet werden kann. Ferner kann der
Wiederverwendungsgrad beispielsweise auch als "projektspezifisch" vorbegeben werden, gemäß welchem das jeweilige vorrichtungsspezifische Objekt für ein spezielles Bauprojekt individuell ist.
Insbesondere kann der Wiederverwendungsgrad jeweils mit einem
Herstellungszustand des jeweiligen anlagenbezogenen Datenknotens verknüpft werden. Einem vorrichtungsspezifischen Objekt, welches den Wiederverwendungsgrad "fix" erhalten hat, kann der Zustand "issued for manufacturing" zugewiesen werden, wonach das jeweilige vorrichtungsspezifische Objekt beispielsweise ohne weitere Modifikationen standardgemäß in der aktuellen verfahrenstechnischen Vorrichtung verbaut werden kann.
Außerdem wird für wenigstens einen anlagenbezogenen Knotentyp wenigstens ein verknüpfter zusätzlicher Knotentyp erstellt, welcher zusätzliche Eigenschaften des jeweiligen vorrichtungsspezifischen Objekts beschreibt. Insbesondere werden somit einzelne oder alle anlagenbezogenen Knotentypen mit wenigstens einem zusätzlichen Knotentyp verknüpft, welcher im Folgenden als Variant-Knotentyp bezeichnet wird. Entsprechend kann für die anlagenbezogenen Datenknoten dieses jeweiligen anlagenbezogenen Knotentyps wenigstens ein verknüpfter zusätzlicher Datenknoten bzw. Variant-Datenknoten erstellt werden. Beispielsweise können in dem Variant- Knotentyp Attribute gepflegt werden, welche zur eindeutigen Beschreibung des verfahrenstechnischen Objekts benötigt werden, welche aber beispielsweise keinen Einfluss auf Beziehungen zu anderen Knotentypen haben.
Durch die Aufteilung von Attributen, d.h. Daten, welche das jeweilige Objekt beschreiben, in topologische Datenknoten (also die zuvor beschriebenen
herkömmlichen anlagenbezogenen Knotentypen) und dazugehörige Variant- Datenknoten kann die Wiederholrate des computerimplementierten Verfahrens deutlich erhöht werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Stücklisten, welche ein Material mit all seinen Eigenschaften beschreibt, können hiermit verschiedene Arten von
Ähnlichkeiten eines Objekts bzw. Materials differenziert werden, die dann
unterschiedlichen Einfluss auf die Beziehungen der Knoten und damit auch auf die Arbeitsabläufe haben.
Da insbesondere verfahrenstechnische Anlagen häufig durch niedrige Stückzahlen, aber eine hohe Anzahl von Varianten und damit von möglichen Kombinationen unterschiedlicher Bauteile und Elemente gekennzeichnet sind, kann auf diese Weise auch für solche Anlagen eine effizientere Beschreibung des Systems erfolgen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform beschreiben die anlagenbezogenen Knotentypen des Anlagenmodells jeweils einen Zustand bzw. eine Klasse und/oder Eigenschaften des speziellen Typs des vorrichtungsspezifischen Objekts. Der Zustand bzw. die Klasse des Knotentyps können insbesondere einen Status des jeweiligen Typs an vorrichtungsspezifischen Objekten beschreiben und/oder eine Ausgabe und/oder ein Erstellungsdatum der Ausgabe. Die Eigenschaften können insbesondere als Tabellen hinterlegt sein, beispielsweise als Komponententabellen, in denen Daten zu Eigenschaften des vorrichtungsspezifischen Objektes (z.B. Stutzen- oder
Sektionsdaten) abgelegt werden können, oder beispielsweise als
Anforderungstabellen, in denen die verfahrenstechnischen Anforderungen in Form von Daten zugeordneter Prozessströme oder auch über einzelne Sachmerkmale, abgelegt werden können. Vorteilhafterweise beschreibt der Zustand eine Entwicklungsstufe bzw. einen Status des speziellen Typs des vorrichtungsspezifischen Objekts. So kann dieser Status bzw. diese Entwicklungsstufe beispielsweise angeben, ob der entsprechende Typ sich in einer frühen Planungsphase befindet ("issued for proposal"), in einer Entwicklungs- bzw. Designphase ("issued for design"), bereits bestellt werden kann ("issued for Order") oder verbaut werden kann ("issued for manufacturing").
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Organisationsmodell bzw. Organisationsdatenmodell in der Datenbank erstellt, welches den
Herstellungsprozess der verfahrenstechnischen Vorrichtung beschreibt. Somit erfolgt das Modellieren des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung vorteilhafterweise mit Hilfe zweier einzelner Modelle, nämlich mittels des
Anlagenmodells, welches die verfahrenstechnische Vorrichtung und ihre Module bzw. Komponenten an sich betrifft, sowie ferner mittels des Organisationsmodells, welches den Herstellungsprozess an sich betrifft, insbesondere im Zuge des
Herstellungsprozess durchzuführende Tätigkeiten und ferner insbesondere die an dem Herstellungsprozess beteiligten Entitäten.
Das Organisationsmodell ist zweckmäßigerweise entsprechend dem Anlagenmodell aus Datenknoten bestimmter Knotentypen aufgebaut. Vorzugsweise werden für das Organisationsmodell organisationsbezogene Knotentypen definiert, die jeweils einem speziellen Typ eines herstellungsspezifischen Objekts zugeordnet sind. Solche herstellungsspezifische Objekte stellen eine Tätigkeit und/oder eine Organisation des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung dar. Bevorzugt wird als Teil des Organisationsmodells in der Datenbank wenigstens ein
organisationsbezogener Datenknoten eines organisationsbezogenen Knotentyps erstellt, wobei jeder dieser organisationsbezogenen Datenknoten (sog. Instanzen) jeweils ein organisationsbezogenes Objekt des jeweiligen Typs darstellt und wobei einzelne organisationsbezogene Knotentypen des Organisationsmodells gemäß vorgegebener Attribute des organisationsbezogenen Knotentyps miteinander verknüpft werden. Vorteilhafterweise werden in den organisationsbezogenen Datenknoten des Organisationsmodells Daten bezüglich der jeweiligen herstellungsspezifischen Objekte hinterlegt, die im Laufe des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen
Vorrichtung gesammelt werden. Die vorrichtungsspezifischen Objekte sowie die entsprechenden anlagenbezogenen Datenknoten und anlagenbezogenen Knotentypen des Anlagenmodells betreffen somit insbesondere Eigenschaften und Zustände der verfahrenstechnischen Vorrichtung an sich. Die herstellungsspezifischen Objekte und die entsprechenden
organisationsbezogenen Datenknoten und organisationsbezogenen Knotentypen des Organisationsmodells betreffen zweckmäßigerweise Organisation, Arbeitsschritte und Arbeitsabläufe des Herstellungsprozesses.
Die obig erläuterten Merkmale und bevorzugte Ausführungsformen in Bezug auf die anlagenbezogenen Knotentypen und anlagenbezogenen Datenknoten des
Anlagenmodells sollen insbesondere in entsprechender Weise für die
organisationsbezogenen Knotentypen und organisationsbezogenen Datenknoten des Organisationsmodells gelten.
Zweckmäßigerweise beschreiben die organisationsbezogenen Knotentypen des Organisationsmodells jeweils einen Zustand und/oder Eigenschaften des speziellen Typs des herstellungsspezifischen Objekts. Auch diese Eigenschaften können insbesondere in Form von Tabellen hinterlegt sein, in denen Daten zu Eigenschaften herstellungsspezifischen Objektes abgelegt werden können.
Auch für jeden organisationsbezogenen Datenknoten wird zweckmäßigerweise ein Wiederverwendungsgrad definiert, der ein Ausmaß beschreibt, zu welchem das von dem wenigstens einen organisationsbezogenen Datenknoten repräsentierte herstellungsspezifische Objekt mit einem Standardobjekt des jeweiligen
organisationsbezogenen Knotentyps übereinstimmt. Beispielsweise kann dieser Wiederverwendungsgrad angeben, wie standardgemäß eine entsprechende Tätigkeit durchgeführt wird.
Für wenigstens einen organisationsbezogenen Knotentyp wird zweckmäßigerweise wenigstens ein verknüpfter zusätzlicher Knotentyp bzw. Variant-Knotentyp erstellt, welcher zusätzliche Eigenschaften des jeweiligen herstellungsspezifischen Objekts beschreibt.
Vorteilhafterweise führt eine Veränderung eines organisationsbezogenen
Datenknotens des Organisationsmodells, dessen Typ eine Tätigkeit des Herstellungsprozesses charakterisiert, zu einer Veränderung von anlagenbezogenen Knotentypen des Anlagenmodells und/oder von organisationsbezogenen Knotentypen des Organisationsmodells, welche mit dem Typ dieses veränderten
organisationsbezogenen Datenknotens des Organisationsmodells verknüpft sind.
Wenn also eine entsprechende Tätigkeit im Zuge des Herstellungsprozesses durchgeführt wurde, werden auch die entsprechenden Datenknoten verändert, welche durch diese Tätigkeit beeinflusst werden. Das Anlagenmodell und das
Organisationsmodell sind insbesondere so aufgebaut, dass sich in dem
Organisationsmodell die als organisationsbezogene Datenknoten repräsentierten Aktivitäten ("Aktivitätsdatenknoten") auf definierte anlagenbezogene Knotentypen des Anlagenmodells und/oder auf definierte organisationsbezogene Knotentypen des Organisationsmodells beziehen. Aktivitäten verändern insbesondere den Status eines Knotentyps. Manche Aktivitätsdatenknoten können sich insbesondere nur auf bestimmte Klassen und Unterklassen eines Knotentyps beziehen. Insbesondere kann die Ausprägung von Aktivitätsdatenknoten im Organisationsmodell abhängig vom Wiederverwendungsgrad des in Beziehung stehenden anlagenbezogenen Knotentyps aus dem Anlagenmodell sein.
Bevorzugt verknüpft ein spezieller Datenknoten das Anlagenmodell mit dem
Organisationsmodell. Dieser spezielle Datenknoten charakterisiert bevorzugt einen Lieferumfang (engl. "Supply Scope") als vorrichtungsspezifisches Objekt. Insbesondere charakterisiert dieser spezielle Datenknoten bzw. Lieferumfang-Datenknoten ("Supply Scope" Datenknoten) Informationen über eine oder mehrere Entitäten, welche die einzelnen vorrichtungsspezifischen Objekte der verfahrenstechnischen Vorrichtung designt, beschafft und montiert. Der Lieferumfang der beteiligten Entitäten auf Kunden und Auftragsnehmerseite wird somit insbesondere auf diesem Lieferumfang- Datenknoten und seinem Variant-Datenknoten im Projektkontext eindeutig definiert. Eintragungen auf dem Lieferumfang-Datenknoten und seinem Variant-Datenknoten steuern insbesondere über Arbeitspaket und Arbeitsschritt verknüpfte Arbeitsaktivitäten im Organisationsmodell.
Vorzugsweise wird für verschiedene an dem Herstellungsprozess der
verfahrenstechnischen Vorrichtung beteiligte Entitäten jeweils ein Organisationsmodell in der Datenbank erstellt. Zur Pflege von Abwicklungsmodellen, in denen mehrere Entitäten einer Organisation involviert sind, ist es sinnvoll, die Organisationmodelle dieser Entitäten in einem computerimplementierten Raum bzw. Projektraum (als logische Zuordnungsgruppe) oder einer computerimplementierten Datenbank zu pflegen. Für andere Organisationsentitäten kann auch entschieden werden, sie in eigenen computerimplementierten Räumen, Projekträumen bzw. Datenbanken zu pflegen, um Wechselwirkungen bei Abweichungen oder Änderungen im
Organisationsmodell zu vermeiden.
Vorteilhafterweise ist die verfahrenstechnische Vorrichtung eine verfahrenstechnische Anlage oder zumindest eine Komponente einer verfahrenstechnischen Anlage. Als eine verfahrenstechnische Vorrichtung sei in diesem Zusammenhang somit insbesondere eine Einheit oder ein System verschiedener Einheiten zum Ausführen eines verfahrenstechnischen Prozesses zu verstehen, ferner insbesondere ein Apparat oder eine Anlage zur Durchführung von Stoffänderungen und/oder Stoffumsetzungen mit Hilfe zweckgerichteter physikalischer und/oder chemischer und/oder biologischer und/oder nuklearer Wirkungsabläufe. Solche Änderungen und Umsetzungen umfassen typischerweise Zerkleinern, Sieben, Mischen, Wärmeübertragen, Rektifizieren, Kristallisieren, Trocknen, Abkühlen, Abfüllen und überlagerte Stoffumwandlungen, wie chemische, biologische oder nukleare Reaktionen.
Vorteilhafterweise ist die verfahrenstechnische Vorrichtung eine verfahrenstechnische Anlage, insbesondere zur Trennung und/oder Verflüssigung von Gasen, beispielsweise eine Luftzerlegungsanlage oder allgemein eine Fluidzerlegungsanlage sein, eine Erdgasanlage, eine Wasserstoff- und Synthesegasanlage, eine Adsorptions- und Membrananlage, z.B. eine Druckwechseladsorptionsanlage, oder eine kryotechnische Anlage, z.B. zur Kühlung von Supraleitern und kalten Neutronenquellen, MRTs, Fusions- und Fissionsanwendungen oder bei der Verflüssigung von Helium und Wasserstoff.
Ferner kann es sich bei der verfahrenstechnischen Vorrichtung zweckmäßigerweise um eine Komponente handeln, die in einer derartigen Anlage verwendet wird, ferner insbesondere um einen fluiddurchströmten verfahrenstechnischen Apparat.
Vorteilhafterweise ist die verfahrenstechnische Vorrichtung ein Wärmetauscher, z.B. ein Plattenwärmetauscher oder ein spiralgewickelter Wärmetauscher, oder eine Kolonne (hohle, schlanke Säule mit Einbauten) oder ein Phasentrennapparat bzw. Behälter zur Phasentrennung (Behälter mit Einbauten). Eine erfindungsgemäße Recheneinheit ist, insbesondere programmtechnisch, dazu eingerichtet, ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen.
Auch die Implementierung der Erfindung in Form von Software ist vorteilhaft, da dies besonders geringe Kosten ermöglicht, insbesondere wenn eine ausführende
Recheneinheit noch für weitere Aufgaben genutzt wird und daher ohnehin vorhanden ist. Geeignete Datenträger zur Bereitstellung des Computerprogramms sind insbesondere magnetische, elektrische und optische Datenträger, wie Festplatten, Flash-Speicher, EEPROMs, DVDs u.a.m. Auch ein Download eines Programms über Computernetze (Internet, Intranet usw.) ist möglich.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der
Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.
Figurenbeschreibung
Figur 1 zeigt schematisch eine verfahrenstechnische Vorrichtung, deren
Fierstellungsprozess im Zuge einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens modelliert werden kann.
Figur 2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Verfahrens als ein Blockdiagramm.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnung In Figur 1 ist eine verfahrenstechnische Vorrichtung in Form einer
Luftzerlegungsanlage schematisch dargestellt, welche im Zuge einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens modelliert und betrieben werden kann.
Die Luftzerlegungsanlage verfügt unter anderem über einen Flauptluftverdichter 1 , eine Vorkühleinrichtung 2, ein Reinigungssystem 3, eine Nachverdichteranordnung 4, einen Flauptwärmeübertrager 5, eine Entspannungsturbine 6, eine Drosseleinrichtung 7, eine Pumpe 8 und ein Destillationssäulensystem 10. Das Destillationssäulensystem 10 umfasst im dargestellten Beispiel eine klassische Doppelsäulenanordnung aus einer Hochdrucksäule 1 1 und einer Niederdrucksäule 12 sowie eine Rohargonsäule 13 und eine Reinargonsäule 14.
In der Luftzerlegungsanlage wird im Zuge einer Luftzerlegung ein Einsatzluftstrom mittels des Hauptluftverdichters 1 über ein nicht bezeichnetes Filterelement angesaugt und verdichtet. Der verdichtete Einsatzluftstrom wird der mit Kühlwasser betriebenen Vorkühleinrichtung 2 zugeführt. Der vorgekühlte Einsatzluftstrom wird in dem
Reinigungssystem 3 aufgereinigt. In dem Reinigungssystem 3, das typischerweise ein Paar von im Wechselbetrieb eingesetzten Adsorberbehältern umfasst, wird der vorgekühlte Einsatzluftstrom weitgehend von Wasser und Kohlendioxid befreit.
Stromab des Reinigungssystems 3 wird der Einsatzluftstrom in zwei Teilströme aufgeteilt. Einer der Teilströme wird auf dem Druckniveau des Einsatzluftstroms in dem Hauptwärmeübertrager 5 vollständig abgekühlt. Der andere Teilstrom wird in der Nachverdichteranordnung 4 nachverdichtet und ebenfalls in dem
Hauptwärmeübertrager 5 abgekühlt, jedoch nur auf ein Zwischentemperaturniveau. Ein Teil dieses Stroms, der sogenannte Turbinenstrom, wird nach der Abkühlung auf das Zwischentemperaturniveau mittels der Entspannungsturbine 6 auf das Druckniveau des vollständig abgekühlten Teilstroms entspannt, mit diesem vereinigt, und in die Hochdrucksäule 1 1 eingespeist.
In der Hochdrucksäule 1 1 werden eine sauerstoffangereicherte flüssige Sumpffraktion sowie eine stickstoffangereicherte gasförmige Kopffraktion gebildet. Die
sauerstoffangereicherte flüssige Sumpffraktion wird aus der Hochdrucksäule 1 1 abgezogen, teilweise als Heizmedium in einem Sumpfverdampfer der Reinargonsäule 14 verwendet und jeweils in definierten Anteilen in einen Kopfkondensator der Reinargonsäule 14, einen Kopfkondensator der Rohargonsäule 13 sowie die
Niederdrucksäule 12 eingespeist. In den Verdampfungsräumen der
Kopfkondensatoren der Rohargonsäule 13 und der Reinargonsäule 14 verdampfendes Fluid wird ebenfalls in die Niederdrucksäule 12 überführt.
Vom Kopf der Hochdrucksäule 1 1 wird das gasförmige stickstoffreiche Kopfprodukt abgezogen, in einem Hauptkondensator, der eine wärmetauschende Verbindung zwischen der Hochdrucksäule 1 1 und der Niederdrucksäule 12 herstellt, verflüssigt, und in Anteilen als Rücklauf auf die Hochdrucksäule 1 1 aufgegeben und in die Niederdrucksäule 12 entspannt.
In der Niederdrucksäule 12 werden eine sauerstoffreiche flüssige Sumpffraktion sowie eine stickstoffreiche gasförmige Kopffraktion gebildet. Erstere wird teilweise in der Pumpe 8 flüssig auf Druck gebracht, in dem Hauptwärmeübertrager 5 erwärmt, und als Produkt bereitgestellt. Aus einer Flüssigkeitsrückhalteeinrichtung am Kopf der
Niederdrucksäule 12 wird ein flüssiger stickstoffreicher Strom abgezogen und als Flüssigstickstoffprodukt aus der Luftzerlegungsanlage ausgeführt werden. Ein vom Kopf der Niederdrucksäule 12 abgezogener gasförmiger stickstoffreicher Strom wird durch den Hauptwärmeübertrager 5 geführt und als Stickstoffprodukt auf dem Druck der Niederdrucksäule 12 bereitgestellt. Aus der Niederdrucksäule 12 wird ferner ein Strom aus einem oberen Bereich abgezogen und nach Erwärmung in dem
Hauptwärmeübertrager 5 als sogenannter Unreinstickstoff in der Vorkühleinrichtung 2 bzw. nach einer Aufheizung mittels eines elektrischen Heizers in dem
Reinigungssystem 3 verwendet.
Insgesamt wird der Kolonne bzw. der Niederdrucksäule 12 im Zuge der Luftzerlegung Luft (AIR) zugeführt und zumindest Sauerstoff und Stickstoff jeweils gasförmig (GOX, GAN) und/oder flüssig (LOX, LIN) entnommen. Weiterhin wird üblicherweise
Unreinstickstoff (UN2) abgezogen und gewünschtenfalls Edelgase wie Argon usw.
In Figur 2 ist schematisch eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens als ein Blockdiagramm dargestellt, im Zuge dessen im vorliegenden Beispiel der Herstellungsprozess einer Luftzerlegungsanlage, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, modelliert, d.h. datenverarbeitungstechnisch nachgebildet wird. Im Zuge des Herstellungsprozesses soll die verfahrenstechnische Vorrichtung gemäß einer vorgegebenen Auslegung an einem entsprechenden Standort konstruiert bzw. errichtet werden, beispielsweise im Zuge einer sog EPC-Organisation (engl.
"Engineering, Procurement and Construction"). Um diese Projektabwicklung möglichst effizient zu gestalten, wird der Herstellungsprozess im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens modelliert, um einen
umfassenden Überblick über den aktuellen Zustand des Herstellungsprozesses, insbesondere über den aktuellen Zustand der einzelnen Module und Komponenten der herzustellenden Vorrichtung zu gewährleisten.
Im Rahmen des Verfahrens wird in Schritt 210 ein Anlagenmodell in einer Datenbank erstellt. Zu diesem Zweck werden in einem ersten Schritt 21 1 in dem verwendeten Datenbanksystem, z.B. SAP-PSM ("product structure management"),
anlagenbezogene Knotentypen definiert, die jeweils einem speziellen Typ eines vorrichtungsspezifischen Objekts zugeordnet sind, wobei die herzustellende verfahrenstechnische Vorrichtung, ein Modul der verfahrenstechnischen Vorrichtung und eine Komponente der verfahrenstechnischen Vorrichtung jeweils ein
vorrichtungsspezifisches Objekt darstellen. Ferner werden Attribute vorgegeben, gemäß welchen einzelne anlagenbezogene Datenknoten bzw. anlagenbezogene Knotentypen zu verknüpfen sind.
Anlagenbezogene Knotentypen sind z.B. Anlagenkonzept (PC), Modulkonzept (MC), Komponentenkonzept (EC), Prozesstopologie (TP), Baugruppen- (TS) und
Komponententopologie (TE). Der Knotentyp PC kann eine Verbindung zu einem Knotentyp MC und TP in Form von„enthält“ eingehen. Analoges gilt für die
Verknüpfung MC-EC sowie die Verknüpfungen TP-TS-TE. Eine andere Art der Verknüpfung besteht zwischen TE-EC. Durch diese Verknüpfung stehen zwei anlagenbezogene Knotentypen in Beziehung, die das gleiche vorrichtungsspezifische Objekt, aber in unterschiedlicher Detailtiefe beschreiben. Auf dem Knotentyp TE werden z.B. Attribute wie der innere Aufbau, Art und Anzahl der die Komponente aufbauenden Sektionen und die Art der Anschlüsse, z.B. Stutzen, definiert. Der mit dem anlagenbezogene Knotentyp TE verknüpfte anlagenbezogene Knotentyp EC führt größenbehaftete Attribute, wie z.B. Durchmesser, Länge etc. In einem zweiten Schritt 212 werden Instanzen, die eigentlichen anlagenbezogenen Datenknoten eines anlagenbezogenen Knotentyps, in einem definierten Raum erzeugt.
Ein definierter Raum kann z.B. ein Projekt mit einer Projektnummer P-1001 sein, in dem das vorrichtungsspezifische Objekt mit der Identifikation D-01 (Behälter mit der ID D-01 ) projektspezifisch ausgelegt und berechnet werden soll. In diesem Fall wird für das Objekt D-01 im Projektraum P-1001 ein anlagenbezogener Knoten des Typs EC erzeugt, auf dem die projektspezifischen Daten des Objektes D-01 gespeichert werden.
Für standardisierte vorrichtungsspezifische Objekte wie z.B. einer Standardbaureihe von Behältern D-01 mit den 10 festgelegten Durchmessern DN100, DN200, ...DN1000 können 10 einzelne Knoten EC-1 ,.., EC-10 des Knotentyps EC in einem eigenen Raum, dem Produkt-Portfolioraum, erzeugt werden.
Diese anlagenbezogenen Knoten werden entsprechend ihren Eigenschaften bzw. den vorgegebenen Attributen miteinander verknüpft. Ob eine Beziehung zwischen einzelnen Objekten besteht, hängt von einer begrenzten Zahl von Attributen ab. Diese begrenzte Zahl an Attributen wird dem anlagenbezogenen Datenknoten zugeordnet. Weitere Attribute, die zur eindeutigen Beschreibung des Objektes notwendig sind, aber keinen Einfluss auf die Beziehung haben, werden auf einem Variant-Knotentyp gepflegt.
Auf einem bestimmten anlagenbezogenen Knoten EC-1 des anlagenbezogenen Knotentyps EC werden z.B. die Außenabmessungen einer Komponente gepflegt. Die Außenabmessungen entscheiden u.a. darüber, ob diese Komponente in einem bestimmten Modul MC-1 des anlagenbezogenen Knotentyps MC verwendet werden kann. Dieser Knoten EC-1 kann mit einem oder mehreren Knoten EC-1 -V1 , ...Vn des Variant-Knotentyps ECV verknüpft sein. Auf den Knoten EC-1 -Vi des Variant- Knotentyps ECV werden Attribute wie z.B. Geometrien von Einbauten gepflegt. Alle Komponenten, deren Außenabmessungen über EC-1 beschrieben werden, können unabhängig von den Attributen auf den zugehörigen EC-1 -Vi Knoten im Modul MC-1 verwendet werden. Auf entsprechende Weise wird in Schritt 220 ein Organisationsmodell in der Datenbank erstellt, welches den Herstellungsprozess der verfahrenstechnischen Vorrichtung beschreibt. Entsprechend werden in einem ersten Schritt 221 organisationsbezogene Knotentypen definiert, die zur Beschreibung des Herstellungsprozess der
verfahrenstechnischen Vorrichtung benötigt werden. Diese organisationsbezogenen Knotentypen sind z.B. die Organisation (organisationsbezogener Knotentyp OG), mit ihren Entitäten (organisationsbezogener Knotentyp„EN“), den Geschäftsbereichen (organisationsbezogener Knotentyp„BU“), Organisationseinheiten
(organisationsbezogener Knotentyp„OU“), Rollen (organisationsbezogener Knotentyp „RO“), Arbeitspaketen (organisationsbezogener Knotentyp„WP“), Arbeitsschritten (organisationsbezogener Knotentyp„WS“) und Tätigkeiten (organisationsbezogener Knotentyp„WA“). Einzelne Tätigkeiten WAi des organisationsbezogenen Knotentyps „WA“ werden jeweils einem speziellen Typ eines herstellungsspezifischen Objekts zugeordnet. Entsprechend werden Attribute vorgegeben, gemäß welchen einzelne organisationsbezogene Datenknoten bzw. organisationsbezogene Knotentypen zu verknüpfen sind.
In Schritt 222 wird als Teil des Organisationsmodells wenigstens ein
organisationsbezogener Datenknoten eines organisationsbezogenen Knotentyps erstellt. Einzelne organisationsbezogene Datenknoten werden gemäß den
vorgegebenen Attributen miteinander verknüpft.
Die Tätigkeit WA-1„Definition der verfahrenstechnischen Anforderung für einen Behälter“, die dem herstellungsspezifischen Objekt des organisationsbezogenen Knotentyps„EC“ zugeordnet ist, wird in der Entität EN-1 , von einer
Organisationseinheit OU-2, die zu dem Geschäftsbereich BU-3 gehört, durchgeführt. Dieser Sachverhalt wird durch die Beziehungen EN-1 -> BU-3 -> OU-2 -> WA-1 wiedergegeben.
In einem Schritt 230 werden die anlagenbezogenen Datenknoten des Anlagenmodells und die organisationsbezogenen Datenknoten des Organisationsmodells mit Daten befüllt. Diese Daten zu einem Datenknoten können unabhängig von einem
Abwicklungsprojekt, während der Abwicklung eines Projektes oder im Anschluss nach einem Projekt befüllt werden. Im Anlagenmodell werden technische Daten wie Anforderungen durch Prozessströme, Ausführungsformen, Dimensionen, Materialeigenschaften, Prüfvorschriften hinterlegt.
Im Organisationsmodell ist die Auf- und Ablauforganisation, die für den
Herstellungsprozess relevanten Werke und Herstellungseinrichtungen hinterlegt.
Für die anlagenbezogenen bzw. organisationsbezogenen Datenknoten des
Anlagenmodells und des Organisationsmodells wird jeweils ein
Wiederverwendungsgrad definiert, der ein Ausmaß beschreibt, zu welchem das von dem jeweiligen Datenknoten repräsentierte vorrichtungsspezifische bzw.
herstellungsspezifische Objekt mit einem Standardobjekt des jeweiligen Knotentyps übereinstimmt. Dadurch wird ein Portfolio an Datenknotentypen bereitgestellt, aus denen diejenigen ausgewählt werden, die für die zugrunde liegende Anlage gebraucht werden. Ein Standardobjekt eines Knotentyps kann beispielsweise durch Verwendung früherer Daten definiert werden.
Zur Beschreibung eines vorrichtungsspezifischen bzw. herstellungsspezifischen Objektes durch einen entsprechenden Knotentyp werden den Knotentypen jeweils Klassen (ggf. auch Unterklassen) und Tabellen zugeordnet. Die Grundklasse eines Knotentyps beinhaltet z.B. den Status, die Ausgabe und das Erstellungsdatum der Ausgabe. Beispiele für den Status können eine Planungsphase ("issued for proposal"), eine Entwicklungs- bzw. Designphase ("issued for design"), ein Bestellphase ("issued for order") oder eine Installationsphase ("issued for manufacturing") sein. Mögliche Tabellen sind Komponententabellen, in denen Daten zu Eigenschaften des Objektes abgelegt werden können, und/oder Anforderungstabellen, in denen die
verfahrenstechnischen Anforderungen in Form von Daten zugeordneter Prozessströme oder auch über einzelne Sachmerkmale, abgelegt werden können.
In der Komponententabelle werden z.B. die Stutzendurchmesser, Höhenlage der Stutzen, Orientierung der Stutzen und deren Wandstärke hinterlegt. In der
Anforderungstabelle werden z.B. der Mengenstrom, der Druck, die Temperatur, Zusammensetzung der in das zu beschreibende Objekt ein- und austretenden Ströme abgelegt. Als weitere Anforderungen können in der Anforderungstabelle z.B. maximale Transportabmessungen, Mindestfilteranforderungen hinterlegt werden. Beispielsweise können die anlagenbezogenen Datenknoten und anlagenbezogenen Knotentypen des Anlagenmodells drei verschiedene Ebenen repräsentieren, eine Anlagenebene, eine Modulebene und eine Komponentenebene. Die
verfahrenstechnische Vorrichtung kann in ihrer Gesamtheit beispielsweise mit einem Anlagenfunktionstopologie-Datenknoten (TP) und einem Anlagenkonzept-Datenknoten (PC) beschrieben werden. Dieser Anlagenfunktionstopologie-Datenknoten kann beispielsweise funktionale Module bzw. rein funktionale Einheiten der
verfahrenstechnischen Vorrichtung und ihre Verknüpfungen beschreiben. Der Anlagenkonzept-Datenknoten kann Leistungsdaten der verfahrenstechnischen Vorrichtung beschreiben. Ein Anlagenländertyp-Datenknoten (PT) kann beispielsweise länderspezifische Merkmale des Aufstellungsortes der herzustellenden
verfahrenstechnischen Vorrichtung beschreiben. Ein Montageort-Datenknoten (CA) kann Informationen über Montagesequenzen und Logistikorte beschreiben.
Durch einen Anlagenfunktionstopologie-Datenknoten (TP) wird z.B. eine bestimmte Ausführungsform des Kälteerzeugungsprozesses in einer Luftzerlegungsanlage beschrieben. Der Anlagenkonzept-Datenknoten (PC) beschreibt z.B. eine
Luftzerlegungsanlage als eine Größenklasse mit einer spezifischen Konfiguration an Ausführungsformen der benötigten Funktionstopologien (Luftverdichtung, Vorkühlung, Luftreinigung, Kälteerzeugung und Rektifikation). Durch den zugeordneten
Anlagenländertyp-Datenknoten (PT) wird die verfahrenstechnisch gleiche Anlage in ihrer mechanischen Ausprägung beschrieben. Zur Koordination der Montage einer Anlage wird diese in sogenannte Baufelder unterteilt. Diese Baufelder werden durch den Montageort-Datenknoten (CA) beschrieben.
Module können beispielsweise durch einen Modultopologie-Datenknoten (TM), einen Modulkonzept-Datenknoten (MC) und einen Modulfit-Datenknoten (MF) beschrieben werden. Funktionale Module werden insbesondere durch Funktionsmodultopologie- Datenknoten (TS) beschrieben. Der Modultopologie-Datenknoten definiert
insbesondere äußere Anschlüsse eines Moduls und aus welchen Komponenten das Modul aufgebaut ist. Der Modulkonzept-Datenknoten beinhaltet insbesondere äußere Dimensionen, dazugehörige Komponentenkonzepte und beschreibenden
Leistungsdaten des Moduls. Der Modulfit-Datenknoten beschreibt insbesondere das Modul und seine Komponenten in ihrer dreidimensionalen, mechanischen, fertigbaren Form. Informationen für die Bestellung von Engineering, Montage und Material für Module werden insbesondere in Einkaufspaket-Datenknoten (PP) hinterlegt.
Wärmetauscher-, Rektifikations-Coldboxen oder Pumpenskids stellen Module dar. Sie werden durch jeweils einen Modultopologie-Datenknoten (TM), Modulkonzept- Datenknoten (MC) und einen Modulfit-Datenknoten (MF) beschrieben. Mittels des TM- Knoten wird z.B. beschrieben, aus welchen verfahrenstechnischen und mechanischen Komponenten das Modul besteht. Der MC-Knoten beschreibt die Eigenschaften dieses Moduls, die zur Erfüllung Verfahrens- und prozesstechnischer Aufgaben relevant sind. Der MF-Knoten beschreibt die mechanischen Eigenschaften dieses Moduls.
Mechanisch unterschiedlich ausgeführte Module können die gleichen Verfahrens- und prozesstechnischen Aufgaben erfüllen. Bestellungen von Dienstleistungen und Gütern können nach Warengruppen unterschieden werden. Je nach Warengruppe und Einkaufsmarkt können diese Bestellungen von unterschiedlichen
Organisationseinheiten durchgeführt. Ein Einkaufspaket-Datenknoten (PP) bündelt z.B. alle Bestellungen einer Warengruppe, die von einer bestimmten Organisationseinheit auszuführen sind.
Für die Komponenten sind insbesondere ein Komponententopologie-Datenknoten (TE), ein Komponentenkonzept-Datenknoten (EC) und ein Komponentenfit- Datenknoten (EF) vorgesehen. Der Komponententopologie-Datenknoten definiert insbesondere äußere Anschlüsse und innere Struktur einer Komponente, der
Komponentenkonzept-Datenknoten insbesondere äußere Dimensionen und
Leistungsdaten der Komponente. Der Komponentenfit-Datenknoten beschreibt insbesondere die Komponente in ihrer dreidimensionalen, mechanischen Form. Dieser Komponentenfit-Datenknoten wird insbesondere mit einem oder mehreren Materialien charakterisiert durch einen Material-Datenknoten (MT) und/oder über eine
Bedarfsanforderung charakterisiert durch einen Bedarfsanforderung-Datenknoten (RQ) beschafft.
Komponenten sind z.B. Wärmeaustauscher, Kolonnen, Verdichter, Pumpen. Jede dieser Komponenten werden durch jeweils einen Komponententopologie-Datenknoten (TE), ein Komponentenkonzept-Datenknoten (EC) und ein Komponentenfit- Datenknoten (EF) beschrieben. Auf dem Material-Datenknoten (MT) werden
Materialien der gleichen Warengruppe zusammengefasst. Eine Komponente wie eine Kolonne kann durch Materialien aus verschiedenen Warengruppen aufgebaut sein. Behälter und Einbauten von Kolonnen können z.B. über unterschiedliche Hersteller beschafft und werden daher unterschiedlichen Warengruppen zugeordnet.
Die organisationsbezogenen Datenknoten und organisationsbezogenen Knotentypen des Organisationsmodells können beispielsweise ebenfalls drei verschiedene Ebenen repräsentieren, beispielsweise eine Steuerungsebene, eine Vermögensebene und eine Operationsebene. Die Organisation des Herstellungsprozesses kann in der
Steuerungsebene beispielsweise durch einen Geschäftseinheit-Datenknoten (EN) repräsentiert werden. Informationen über dazugehörige Geschäftssitze werden beispielsweise auf einem Geschäftssitz-Datenknoten (BS) hinterlegt. Die
Geschäftseinheit kann ferner über einen Programm-Datenknoten (PG), einen
Arbeitspaket-Datenknoten (WP) und über einen Geschäftsfunktionsknoten (BF), z.B. Produktlinien, charakterisiert werden.
Geschäftseinheit-Datenknoten (EN) können z.B. operative Gesellschaften sein. Eine operative Gesellschaft kann z.B. in unterschiedlichen Orten Niederlassungen besitzen. Diese unterschiedlichen Niederlassungen werden durch jeweils einen Geschäftssitz- Datenknoten (BS) beschrieben. Programm-Datenknoten (PG) können z.B. Verkaufs und Einkaufsprogramme beschreiben. Ein Verkaufsprogramm bezieht sich auf bestimmte Produkte, z.B. Anlagentypen, und berücksichtigt die in den
Herstellungsprozess des Produktes involvierten Geschäftseinheiten. Der gesamte Herstellungsprozess kann in Arbeitspakete unterteilt werden. Diese Arbeitspakete werden auf Arbeitspaket-Datenknoten (WP) beschrieben.
Auf der Vermögensebene kann die Organisation des Herstellungsprozesses beispielsweise durch einen Vermögenswert-Datenknoten (VA) repräsentiert werden. Informationen über dazugehörige Produktions- und Engineering-Stätten (Werke) werden beispielsweise in einem Werk-Datenknoten (FA) hinterlegt. Ferner kann die Vermögensebene der Geschäftseinheit durch einen Organisationseinheit-Datenknoten (OU), einen Werkzeug-Datenknoten (RS) und einen Arbeitsschritt-Datenknoten (WS) definiert bzw. charakterisiert werden.
Der Vermögenswert-Datenknoten (VA) beschreibt den Herstellungsprozess aus buchungstechnischer Sicht. Organisationseinheiten können Fachgebiete wie „Elektrotechnik“,„Verfahrenstechnik“,„Betriebstechnik“ sein. Arbeitspakete des Herstellungsprozesses werden beispielsweise in Arbeitsschritte (Arbeitsschritt- Datenknoten) unterteilt, für die eine bestimmte Organisationseinheit
(Organisationseinheit-Datenknoten) verantwortlich ist. Zur Umsetzung dieser
Arbeitsschritte können Werkezeuge wie Maschinen oder Software-Programme, beschrieben durch den Werkzeug-Datenknoten, benötigt werden.
Auf der Operationsebene wird die Organisation des Herstellungsprozesses
insbesondere durch einen Aktivität-Datenknoten (WA), einen Rollen-Datenknoten (RO), einen Personen-Datenknoten (IN) und einen Knowhow-Datenknoten (KH) repräsentiert. Informationen bezüglich in Arbeitsschritten veränderten Materialien bzw. Objekten sind insbesondere auf einem Veränderungs-Datenknoten (CO) hinterlegt.
Die für den Herstellungsprozess benötigten Arbeitsschritte können wiederum in einzelne Tätigkeiten (Aktivität-Datenknoten) unterteilt werden. Diese Tätigkeiten werden von Personen (Personen-Datenknoten), denen Rollen (Rollen-Datenknoten) zugewiesen werden, durchgeführt. Zur Durchführung der Tätigkeit ist ein bestimmtes Wissen notwendig, das in Form von beispielsweise Arbeitsanweisungen oder
Betriebsanleitungen bereitgestellt werden kann. Dieses für eine bestimmte Tätigkeit benötigte Wissen kann auf einem Knowhow-Datenknoten beschrieben werden.
Tätigkeiten können sich auf einen Objekttyp beziehen. Durch die Tätigkeit verändern sich bestimmte Eigenschaften dieses Objektes. Der Veränderungs-Datenknoten beschreibt die Veränderungen, die durch die Tätigkeit an einem Objekttyp veranlasst werden.
Diese Datenknoten können in unterschiedlichen computerimplementierten Räumen bzw. Projekträumen (logischen Zuordnungsgruppen) bzw. Datenbanken angelegt werden, in SAP können dafür z.B. verschiedene "Klassenarten" verwendet werden. Diese Räume können z.B. zwischen einem Portfolio und einem Projekt oder zwischen Gesamt- und Teilorganisation unterscheiden. In den entsprechenden
Komponententabellen können beispielsweise als Daten bezüglich der Eigenschaften der Objekte Stutzen- oder Sektionsdaten im Anlagenmodell, Fachgruppen im
Organisationseinheit-Datenknoten, Berechtigungsrollen im Rollen-Datenknoten, Vermögenswerte im Vermögens-Datenknoten abgelegt werden. Am Anfang des Projektes werden somit beide Modelle konfiguriert, entsprechend vorgegebener Kundenanforderungen aus einem Portfolio zusammengestellt und anschließend (sukzessive oder in einem Schritt) in einen Projekt-Kontext kopiert. So können einerseits Mitarbeitern in jedem Arbeitsschritt die für sie relevanten Daten zur Verfügung gestellt und andererseits der Projektleitung die Konsequenzen der
Wiederverwendung bzgl. Anlagen- und Organisationsmodell transparent dargestellt werden, z.B. Terminpläne, Stundenaufwand, Kosten, Schnittstellen. Durch die Kopie in den Projekt-Kontext werden unabhängige Instanzen der Knoten und Beziehungen generiert, die in dem Projekt ggf. geändert oder mit weiteren Daten befüllt werden können.
In dem Produkt-Portfolio werden insbesondere Standardobjekte in Form von
Produktstrukturen verschiedener Produkte, d.h. mögliche Datenknoten mit ihren möglichen Beziehungen, vorgehalten. Dadurch kann die Verwendung von gleichen Objekten (beschrieben durch Datenknoten) in unterschiedlichen Produkten abgebildet werden, ohne redundante Daten und Beziehungen Vorhalten zu müssen. Ein
Verwendungsnachweis kann dadurch transparent dargestellt werden und die
Produktpflege kann vereinfacht werden.
Ein Standardobjekt eines Knotentyps kann beispielsweise durch Verwendung früherer Daten definiert werden. Wenn für andere verfahrenstechnische Vorrichtungen spezielle vorrichtungsspezifische Objekte bereits verbaut wurden, können die entsprechenden Daten in das Standardobjekt eines Knotentyps eingepflegt werden. Somit können für den Herstellungsprozess verfahrenstechnischer Vorrichtungen Daten aus bereits durchgeführten Herstellungsprozessen, z.B. aus Vorgängerprojekten, zur Verfügung gestellt werden.
Insbesondere besteht die Möglichkeit, in dem Produkt-Portfolio "Dummy-Knoten" vorzuhalten, die gar nicht oder nur sehr rudimentär über Attribute beschrieben sind. Derartige Dummy-Knoten stehen insbesondere für projektspezifische Lösungen, d.h. es gibt für das repräsentierte Objekt keine Standardlösung. Die Hauptinformation des Dummy-Knoten ist in diesem Fall insbesondere das Beziehungswissen.
In dem Projekt-Kontext wird für jeden anlagenbezogenen Datenknoten des
Anlagenmodells der Wiederverwendungsgrad definiert. Bezeichnungen für Wiederverwendungsgrade können z.B. "fix", "ähnlich" und "projektspezifisch" sein. Entsprechend dem Wiederverwendungsgrad wird der Ausgangsstatus der
Datenknoten für das Projekt festgelegt. Hat beispielsweise ein Objekt bzw. Equipment, das schon einmal spezifiziert und gefertigt wurde, den Wiederverwendungsgrad "fix", dann wird insbesondere allen diesem Objekt bzw. Equipment zugehörigen
Datenknoten der Status "issued for manufacturing" zugeteilt.
Ein Abwicklungsmodell und damit verknüpfte Datenknoten des Organisationsmodells können entsprechend den projektspezifischen Gegebenheiten zusammengestellt und anschließend in den Projekt-Kontext kopiert werden. Dieses Abwicklungsmodell eines aktuellen Projektes definiert insbesondere, welche Teile des
Organisationsdatenmodells für den Herstellungsprozess der verfahrenstechnischen Vorrichtung relevant sind und wie sich die Wechselwirkung zwischen
Wiederverwendungsgrad in dem Anlagenmodell und einzelnen Arbeitsaktivitäten des Organisationsmodells gestaltet. Es kann unterschiedliche Abwicklungsmodelle mit unterschiedlichem Lieferumfang ("scope split") der involvierten Geschäftseinheiten (intern und extern) zu einem gegebenen Anlagenmodell geben.
Der Lieferumfang der an dem Herstellungsprozess beteiligten Entitäten auf
Kundenseite und Auftragsnehmerseite (sog. "scope split" oder "supply scope") wird insbesondre auf einem Lieferumfang-Datenknoten ("supply scope“ Datenknoten) und dessen Variant-Datenknoten in dem Projekt-Kontext eindeutig definiert. Dieser Lieferumfang-Datenknoten verknüpft das Anlagenmodell mit dem
Organisationsmodelle der involvierten Entitäten. Eintragungen auf diesem
Lieferumfang-Datenknoten und dessen Variant-Knoten steuern die über Arbeitspaket und Arbeitsschritt verknüpften Arbeitsaktivitäten in dem Organisationsmodell.
Die vorliegende Erfindung stellt somit eine Möglichkeit zum Dokumentieren des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung bereit. Anhand des Anlagen- und Organisationsmodells kann der aktuelle Zustand bzw. Fortschritt des Herstellungsprozesses nachvollzogen, dokumentiert und überwacht werden.
Beispielsweise kann auf diese Weise ein Arbeitsumfang bzw. ein Arbeitsvorrat für bestimmte Aktivitäten des Herstellungsprozesses anhand des Anlagen- und
Organisationsmodells evaluiert werden. Der Arbeitsvorrat für eine Aktivität einer bestimmten Rolle in einer Organisationseinheit resultiert insbesondere aus der Summe der anlagenbezogenen Datenknoten des Anlageneinheit und der
organisationsbezogenen Datenknoten des Organisationsmodells, die zu dieser Aktivität über Knotentyp, Klasse und/oder Unterklasse in Beziehung stehen, die über den Lieferumfang-Datenknoten der entsprechenden Organisationseinheit zugeordnet sind und deren Status noch nicht den durch die Aktivität zu erreichenden Status aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum computerimplementierten Modellieren eines Herstellungsprozesses einer verfahrenstechnischen Vorrichtung, welche aus Modulen und Komponenten zusammengesetzt ist,
wobei ein Anlagenmodell, welches die herzustellende verfahrenstechnische Vorrichtung beschreibt, in einer computerimplementierten Datenbank erstellt wird (210),
wobei anlagenbezogene Knotentypen definiert werden (21 1 ), die jeweils einem speziellen Typ eines vorrichtungsspezifischen Objekts zugeordnet sind, wobei die herzustellende verfahrenstechnische Vorrichtung, ein Modul der
verfahrenstechnischen Vorrichtung und eine Komponente der
verfahrenstechnischen Vorrichtung jeweils ein vorrichtungsspezifisches Objekt darstellen,
wobei als Teil des Anlagenmodells in der Datenbank wenigstens ein
anlagenbezogener Datenknoten eines anlagenbezogenen Knotentyps erstellt wird (212), wobei einzelne anlagenbezogene Datenknoten des Anlagenmodells gemäß vorgegebenen Attributen des anlagenbezogenen Knotentyps miteinander verknüpft werden,
wobei in den anlagenbezogenen Datenknoten Daten bezüglich der jeweiligen vorrichtungsspezifischen Objekte hinterlegt werden (230), die im Laufe des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung gesammelt werden, wobei für wenigstens einen anlagenbezogenen Datenknoten ein
Wiederverwendungsgrad definiert wird, der ein Ausmaß beschreibt, zu welchem das von dem wenigstens einen anlagenbezogenen Datenknoten beschriebene vorrichtungsspezifische Objekt mit einem Standardobjekt des jeweiligen anlagenbezogenen Knotentyps übereinstimmt,
wobei für jeden anlagenbezogenen Knotentypen wenigstens ein verknüpfter zusätzlicher Knotentyp erstellt wird, welcher zusätzliche Eigenschaften des jeweiligen vorrichtungsspezifischen Objekts beschreibt, wobei Attribute des zusätzlichen verknüpften Knotentyps keinen Einfluss auf Beziehungen zu anderen Knotentypen haben.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die anlagenbezogenen Knotentypen jeweils einen Zustand und/oder Eigenschaften des speziellen Typs des
vorrichtungsspezifischen Objekts beschreiben.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Zustand eine Entwicklungsstufe des
speziellen Typs des vorrichtungsspezifischen Objekts beschreibt.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei ein Organisationsmodell, welches den Herstellungsprozess der verfahrenstechnischen Vorrichtung beschreibt, in der Datenbank erstellt wird (220),
wobei organisationsbezogene Knotentypen definiert werden (221 ), die jeweils einem speziellen Typ eines herstellungsspezifischen Objekts zugeordnet sind, wobei eine Tätigkeit und/oder eine Organisation des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung jeweils ein herstellungsspezifisches Objekt darstellen,
wobei als Teil des Organisationsmodells wenigstens ein
organisationsbezogener Datenknoten eines organisationsbezogenen Knotentyps erstellt wird (222), wobei einzelne organisationsbezogene Datenknoten des Organisationsmodells gemäß vorgegebener Attribute des organisationsbezogenen Knotentyps miteinander verknüpft werden, und
wobei in den organisationsbezogenen Datenknoten Daten bezüglich der jeweiligen herstellungsspezifischen Objekte hinterlegt werden (230), die im Laufe des Herstellungsprozesses der verfahrenstechnischen Vorrichtung gesammelt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei eine Veränderung eines
organisationsbezogenen Datenknotens des Organisationsmodells, dessen Typ eine Tätigkeit des Herstellungsprozesses charakterisiert, zu einer Veränderung von anlagenbezogenen Datenknoten des Anlagenmodells und/oder von organisationsbezogenen Datenknoten des Organisationsmodells führt, welche mit dem Typ dieses veränderten organisationsbezogenen Datenknotens des
Organisationsmodells verknüpft sind.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei ein spezieller Datenknoten das
Analgenmodell mit dem Organisationsmodell verknüpft, wobei dieser spezielle Datenknoten insbesondere einen Lieferumfang als vorrichtungsspezifisches Objekt charakterisiert.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei für verschiedene an dem
Herstellungsprozess der verfahrenstechnischen Vorrichtung beteiligte Entitäten jeweils ein Organisationsmodell in der Datenbank erstellt wird.
8. Recheneinheit, die dazu eingerichtet ist, alle Verfahrensschritte eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche durchzuführen.
9. Computerprogramm, das eine Recheneinheit dazu veranlasst, alle
Verfahrensschritte eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7
durchzuführen, wenn es auf der Recheneinheit ausgeführt wird.
10. Maschinenlesbares Speichermedium mit einem darauf gespeicherten
Computerprogramm nach Anspruch 9.
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