EP3999773A1 - Beleuchtungsvorrichtung für einen kraftfahrzeugscheinwerfer - Google Patents

Beleuchtungsvorrichtung für einen kraftfahrzeugscheinwerfer

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EP3999773A1
EP3999773A1 EP20732221.5A EP20732221A EP3999773A1 EP 3999773 A1 EP3999773 A1 EP 3999773A1 EP 20732221 A EP20732221 A EP 20732221A EP 3999773 A1 EP3999773 A1 EP 3999773A1
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EP
European Patent Office
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substrate layer
micro
lighting device
section
optically effective
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EP20732221.5A
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Josef Gürtl
Alexander Hacker
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ZKW Group GmbH
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ZKW Group GmbH
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    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
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    • F21S41/143—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being parallel to the optical axis of the illuminating device
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    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2102/00—Exterior vehicle lighting devices for illuminating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2107/00—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles
    • F21W2107/10—Use or application of lighting devices on or in particular types of vehicles for land vehicles

Definitions

  • the invention relates to a lighting device for a motor vehicle headlight, which lighting device has at least one projection device, which projection device is arranged on a support frame of the lighting device, the at least one projection device comprising the following:
  • At least one micro-optics array which a plurality in one to one
  • Main emission direction of the projection device has an orthogonally standing plane arranged like a matrix micro-optics
  • At least one substrate layer on which the at least one micro-optics array is arranged the at least one micro-optics array being arranged on an optically active section of the substrate layer, which optically active section is at least partially transparent,
  • At least one light source which is set up to emit light beams, the light beams being coupled into the optically effective section of the substrate layer and being coupled out as a light distribution through the at least one micro-optic array in front of the lighting device.
  • a light distribution is generated by an illumination device or its at least one projection device, the at least one or the plurality of
  • Projection devices monüert on the support frame of the lighting device and must then be adjusted. In the case of several projection devices, these are also adjusted or aligned with one another.
  • the substrate layer comprises an edge section encircling the optically effective section and protruding in a partially planar extent of the optically effective section, the edge section being at least partially attached to the support frame by means of an adhesive.
  • the term “optically transparent” or “light-permeable material” means a material with a transmittance T greater than 0.88, preferably greater than 0.999.
  • the specified degree of transmission preferably relates to light in a wavelength range between approximately 400 nm and approximately 700 nm (i.e. visible light).
  • the at least one substrate layer and the at least one are preferably
  • Micro-optics array arranged in parallel to one another and perpendicular to the optical axis or the main emission direction of the projection device.
  • the optical axis of the projection device preferably coincides with the main emission direction of the
  • the adhesive is applied at least in regions to the support frame and / or the edge section of the substrate layer.
  • the micro-optics array which is arranged on the substrate layer, is then positioned in front of the support frame, the light source being switched on and the micro-optics array being illuminated. The resulting light distribution is measured and the micro-optics array is adjusted and finally aligned on the support frame.
  • the adhesive is then cured. This process can be used for other projection devices
  • Lighting device are repeated.
  • the required installation space for example in a motor vehicle headlight, can be significantly reduced.
  • the at least one substrate layer is made of glass.
  • stability and thermal resistance it can be particularly advantageous to use the at least one substrate layer made of glass.
  • a glass substrate layer increases the stability and strength of the projection device, which enables automated manufacturing processes, for example.
  • a glass substrate layer offers high transparency and increases the chemical and thermal resistance of the
  • the substrate layer has a thickness of 0.5 to 4 mm, preferably a thickness of 1.1 mm.
  • the at least one micro-optics array is made from silicone.
  • the use of transparent silicone increases the robustness of the projection device. Robust refers to the permanent connection between the micro-optical array and the substrate layer or permanent adhesion of the at least one micro-optical array to the at least one substrate layer.
  • the substrate layer should therefore be formed from a material which has good light transparency and is dimensionally stable enough.
  • Dimensionally stable enough in the context means that the substrate layer carries the micro-optic array made of (soft) silicone and both during the formation of the micro-optic array on the first surface of the
  • Motor vehicle headlights do not lose their shape, i.e. against heat or the like.
  • the at least one micro-optics array is formed from micro-optics formed in one piece with one another.
  • edge section of the substrate layer is not optically effective.
  • the edge section of the substrate layer is opaque. It can be provided that the lighting device has at least two projection devices.
  • the support frame one to the at least one
  • Projection device associated opening comprises, wherein the opening a
  • edge area having circumferential edge area, which edge area corresponds to the edge section of the at least one substrate layer, wherein the edge section can be attached to the edge area of the opening by means of the adhesive.
  • the extent of the opening corresponds at least to the extent of the opüsch effective section of the substrate layer.
  • edge section completely surrounds the optically effective section of the substrate layer.
  • the edge section protrudes from the optically effective section of the substrate layer in the radial direction to the main emission direction of the at least one projection device.
  • FIG. 1 shows a cross section of an exemplary lighting device with two
  • Projection devices which each comprise a micro-optics array on a substrate layer and are arranged on a support frame of the lighting device,
  • FIG. 2 shows a cross section of an exemplary micro-optics array on a substrate layer, the micro-optics array being arranged on an optically effective section of the substrate layer, and wherein the substrate layer furthermore has an optically effective section
  • FIG. 3 shows a top view of the exemplary micro-optics array on the substrate layer from FIG. 2.
  • FIG. 1 shows an exemplary lighting device 10 for a
  • Lighting device 10 in the example shown has two projection devices 100, the projection devices 100 being arranged on a support frame 50 of the lighting device 10.
  • the projection devices 100 each include a micro-optics array 200 which has a plurality of micro-optics 210 arranged in a matrix-like manner in a plane orthogonal to a main emission direction X of the projection devices 100.
  • the micro-optic arrays 200 are each on a substrate layer 300 of the respective
  • Projection device 100 is arranged, wherein the micro-optics array 200 is arranged on an optically effective section 310 of the respective substrate layer 300, which optically effective section 310 is at least partially transparent.
  • a projection device 100 comprises a light source 400 which is set up to emit light beams, wherein the light beams couple into the optically effective section 310 of the substrate layer 300 and through the micro-optics array 200 in front of the
  • Lighting device 10 are coupled out as a light distribution.
  • each substrate layer 300 comprises an edge section 320 which completely encircles the optically effective section 310 and protrudes in a planar extent of the optically effective section 310, the edge section 320 being at least partially attached to the support frame 50 by means of an adhesive 500.
  • the edge section 320 projects over or in front of the visually effective section 310 of the substrate layer 300 in the radial direction to the main emission direction X of the respective projection device 100.
  • the support frame 50 has an opening 51 assigned to each projection device 100, the opening 51 having a circumferential edge area 52, which edge area 52 corresponds to the edge section 320 of the respective substrate layer 300, the edge section 320 using the Adhesive 500 can be attached to the edge region 52 of the opening 51.
  • the extent of the opening 51 corresponds to the extent of the optically effective section 310 of the substrate layer 300.
  • FIG. 2 shows an exemplary substrate layer 300 with an optically effective section 310 and an edge section 320 protruding from the optically effective section 310, a micro-optics array 200 being arranged or positioned on the optically effective section 320. is attached.
  • the edge section 320 is generally not optically effective and can be made opaque, ie the substrate layer 300 can be made from two different materials or in at least two work steps.
  • the substrate layer can be made of glass, the micro-optics array 200 being made of silicone.
  • FIG. 3 shows the exemplary substrate layer 300 with the micro-optics array 200 from FIG. 2 in a view from above.
  • the micro-optics array 200 is formed from micro-optics 210 formed in one piece with one another.

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Abstract

Beleuchtungsvorrichtung (10) für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche Beleuchtungseinrichtung (10) zumindest eine Projektionseinrichtung (100) aufweist, welche Projektionseinrichtung (100) an einem Tragerahmen (50) der Beleuchtungsvorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die zumindest eine Projektionseinrichtung (100) Folgendes umfasst: - zumindest ein Mikrooptikarray (200), welches eine Mehrzahl in einer zu einer Hauptabstrahlrichtung (X) der Projektionseinrichtung (100) orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikrooptiken (210) aufweist, - zumindest eine Substratschicht (300), an welcher das zumindest eine Mikrooptikarray (200) angeordnet ist, wobei das zumindest eine Mikrooptikarray (200) auf einem optisch wirksamen Abschnitt (310) angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt (310) zumindest teilweise lichtdurchlässig ist, - zumindest eine Lichtquelle (400), welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den optisch wirksamen Abschnitt (310) einkoppeln und durch das zumindest eine Mikrooptikarray (200) vor die Beleuchtungsvorrichtung (10) als Lichtverteilung ausgekoppelt werden, wobei die Substratschicht (300) einen den optisch wirksamen Abschnitt (310) umlaufenden und in teilweiser ebener Erstreckung des optisch wirksamen Abschnitts (310) überstehenden Randabschnitt (320) umfasst, wobei der Randabschnitt (320) zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel (500) an dem Tragerahmen (50) befestigt ist.

Description

BELEUCHTUNGSVORRICHTUNG FÜR EINEN KRAFTFAHRZEUGSCHEINWERFER
Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche Beleuchtungseinrichtung zumindest eine Projektionseinrichtung aufweist, welche Projektionseinrichtung an einem Tragerahmen der Beleuchtungsvorrichtung angeordnet ist, wobei die zumindest eine Projektionseinrichtung Folgendes umfasst:
- zumindest ein Mikrooptikarray, welches eine Mehrzahl in einer zu einer
Hauptabstrahlrichtung der Projektionseinrichtung orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikrooptiken aufweist,
- zumindest eine Substratschicht, an welcher das zumindest eine Mikrooptikarray angeordnet ist, wobei das zumindest eine Mikrooptikarray auf einem optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt zumindest teilweise lichtdurchlässig ist,
- zumindest eine Lichtquelle, welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht einkoppeln und durch das zumindest eine Mikrooptikarray vor die Beleuchtungsvorrichtung als Lichtverteilung ausgekoppelt werden.
Durch eine Beleuchtungsvorrichtung bzw. deren zumindest eine Projektionseinrichtung wird eine Lichtverteilung erzeugt, wobei die zumindest eine oder die mehreren
Projektionseinrichtungen an dem Tragerahmen der Beleuchtungsvorrichtung monüert und anschließend justiert werden muss. Bei mehreren Projektionseinrichtungen werden diese auch zueinander justiert bzw. ausgerichtet.
Üblicherweise erfolgt dies durch Dreipunktaufnahmen und Verstellschrauben bei je einer Projektionseinrichtung. Hierzu müssen mehrere Einzelbauteile zueinander montiert und justiert werden. Dadurch ergibt sich zwangsläufig ein hoher Bauteilaufwand, hohe
Montagekosten und ein erhöhter Bauraumverbrauch. Ferner sind Einstellvorgänge bzw. die Montage von solchen Projektionseinrichtungen schwierig bis gar nicht zu automatisieren. Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Beleuchtungsvorrichtung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Substratschicht einen den optisch wirksamen Abschnitt umlaufenden und in teilweiser ebener Erstreckung des optisch wirksamen Abschnitts überstehenden Randabschnitt umfasst, wobei der Randabschnitt zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel an dem Tragerahmen befestigt ist.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff„optisch transparentes" beziehungsweise„lichtdurchlässiges Material" ein Material mit einen Transmissionsgrad T größer als 0,88, vorzugsweise größer als 0,999. Dabei betrifft der angegebene Transmissionsgrad vorzugsweise für Licht in einem Wellenlängenbereich zwischen etwa 400 nm und etwa 700 nm (also sichtbares Licht).
Vorzugsweise sind die zumindest eine Substratschicht und das zumindest eine
Mikrooptikarray in parallel zueinander verlaufenden und senkrecht zu der optischen Achse bzw. der Hauptabstrahlrichtung der Projektionseinrichtung angeordnet. Die optische Achse der Projektionseinrichtung fällt vorzugsweise mit der Hauptabstrahlrichtung des
Kraftfahrzeugscheinwerfers, wenn die Projektionseinrichtung in einen solchen fachgemäß eingebaut ist.
Bei der Montage bzw. Assemblierung der zumindest einen Projektionseinrichtung kann vorgesehen sein, dass das Klebemittel zumindest bereichsweise auf den Tragerahmen und/ oder den Randabschnitt der Substratschicht aufgetragen wird. Anschließend wird das Mikrooptikarray, welches auf der Substratschicht angeordnet ist, vor dem Tragerahmen positioniert, wobei die Lichtquelle eingeschalten ist und das Mikrooptikarray beleuchtet. Die dadurch bereits erzeugte Lichtverteilung wird vermessen und das Mikrooptikarray justiert und auf dem Tragerahmen final ausgerichtet. Anschließend wird das Klebemittel ausgehärtet. Dieser Vorgang kann für weitere Projektionseinrichtungen der
Beleuchtungsvorrichtung wiederholt werden.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung kann der benötigte Bauraum, beispielsweise in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer, deutlich vermindert werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Substratschicht aus Glas hergestellt ist. Hinsichtlich der Stabilität und thermischen Beständigkeit kann es besonders vorteilhaft sein, die zumindest eine Substratschicht aus Glas zu verwenden. Eine Glassubstratschicht erhöht Stabilität und Festigkeit der Projektionseinrichtung, wodurch beispielsweise automatisierte Herstellungsverfahren möglich werden. Darüber hinaus bietet eine Glassubstratschicht hohe Transparenz und erhöht chemische und thermische Beständigkeit der
Projektionseinrichtung.
Es kann vorgesehen sein, dass die Substratschicht eine Dicke von 0,5 bis 4 mm aufweist, vorzugsweise eine Dicke von 1,1 mm.
Es kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Mikrooptikarray aus Silikon hergestellt ist.
Durch Verwendung von transparentem Silikon kann eine höhere Einsatztemperatur und damit eine höhere Lichtdichte erreicht werden. Außerdem erhöht die Verwendung von transparenten Silikon die Robustheit der Projektionseinrichtung. Robust bezieht sich auf die dauerhafte Verbindung zwischen dem Mikrooptik- Array und der Substratschicht beziehungsweise dauerhaftes Haften des zumindest einen Mikrooptikarrays an der zumindest einen Substratschicht.
Die Substratschicht soll also erfindungsgemäß aus einem Material gebildet sein, das eine gute Lichttransparenz aufweist und formstabil genug ist. Formstabil genug heißt in dem Kontext, dass die Substratschicht das Mikrooptikarray aus (weichem) Silikon trägt und sowohl während des Ausbildens der Mikrooptikarray an der ersten Fläche der
Substratschicht als auch während des Einsatzes der Projektionseinrichtung in einem
Kraftfahrzeugscheinwerfer ihre Form nicht verliert, d.h. gegen Wärme o. Ä.
widerstandsfähig in der Form ist.
Es kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Mikrooptikarray aus einstückig miteinander ausgebildeten Mikrooptiken gebildet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt der Substratschicht nicht optisch wirksam ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt der Substratschicht opak ausgebildet ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Beleuchtungsvorrichtung zumindest zwei Projektionseinrichtungen aufweist.
Es kann vorgesehen sein, dass der Tragerahmen eine zu der zumindest einen
Projektionseinrichtung zugeordnete Öffnung umfasst, wobei die Öffnung einen
umlaufenden Randbereich aufweist, welcher Randbereich mit dem Randabschnitt der zumindest einen Substratschicht korrespondiert, wobei der Randabschnitt mittels des Klebemittels auf den Randbereich der Öffnung befestigbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Ausdehnung der Öffnung zumindest der Ausdehnung des opüsch wirksamen Abschnitts der Substratschicht entspricht.
Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt den optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht vollständig umläuft.
Es kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt dem optisch wirksamen Abschnitt der Substratschicht in radialer Richtung zur Hauptabstrahlrichtung der zumindest einen Projektionseinrichtung übersteht.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von beispielhaften Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt einer beispielhaften Beleuchtungsvorrichtung mit zwei
Projektionseinrichtungen, welche jeweils ein Mikrooptikarray auf einer Substratschicht umfassen und auf einem Tragerahmen der Beleuchtungsvorrichtung angeordnet sind,
Fig. 2 einen Querschnitt eines beispielhaften Mikrooptikarrays auf einer Substratschicht, wobei das Mikrooptikarray auf einem opüsch wirksamen Abschnitt der Substratschicht angeordnet ist, und wobei die Substratschicht weiters einen den optisch wirksamen
Abschnitt umlaufenden und überstehenden Randabschnitt aufweist, und
Fig. 3 eine Draufsicht des beispielhaften Mikrooptikarrays auf der Substratschicht aus Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Beleuchtungsvorrichtung 10 für einen
Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche Beleuchtungseinrichtung 10 in dem gezeigten Beispiel zwei Projektionseinrichtungen 100 aufweist, wobei die Projektionseinrichtungen 100 an einem Tragerahmen 50 der Beleuchtungsvorrichtung 10 angeordnet sind.
Die Projektionseinrichtungen 100 umfassen jeweils ein Mikrooptikarray 200, welches eine Mehrzahl in einer zu einer Hauptabstrahlrichtung X der Projektionseinrichtungen 100 orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikrooptiken 210 aufweist.
Die Mikrooptikarrays 200 sind jeweils auf einer Substratschicht 300 der jeweiligen
Projektionseinrichtung 100 angeordnet, wobei das Mikrooptikarray 200 auf einem optisch wirksamen Abschnitt 310 jeweiligen Substratschicht 300 angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt 310 zumindest teilweise lichtdurchlässig ist.
Ferner umfasst eine Projektionseinrichtung 100 eine Lichtquelle 400, welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den optisch wirksamen Abschnitt 310 der Substratschicht 300 einkoppeln und durch das Mikrooptikarray 200 vor die
Beleuchtungsvorrichtung 10 als Lichtverteilung ausgekoppelt werden.
Weiters umfasst jede Substratschicht 300 einen den optisch wirksamen Abschnitt 310 vollständig umlaufenden und in ebener Erstreckung des opüsch wirksamen Abschnitts 310 überstehenden Randabschnitt 320, wobei der Randabschnitt 320 zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel 500 an dem Tragerahmen 50 befestigt ist. Der Randabschnitt 320 steht dem opüsch wirksamen Abschnitt 310 der Substratschicht 300 also in radialer Richtung zur Hauptabstrahlrichtung X der jeweiligen Projektionseinrichtung 100 über bzw. vor.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, weißt der Tragerahmen 50 eine zu jeder Projektionseinrichtung 100 zugeordnete Öffnung 51 auf, wobei die Öffnung 51 einen umlaufenden Randbereich 52 aufweist, welcher Randbereich 52 mit dem Randabschnitt 320 der jeweiligen Substratschicht 300 korrespondiert, wobei der Randabschnitt 320 mittels des Klebemittels 500 auf den Randbereich 52 der Öffnung 51 befestigbar ist. Dabei entspricht die Ausdehnung der Öffnung 51 der Ausdehnung des optisch wirksamen Abschnitts 310 der Substratschicht 300.
Fig. 2 zeigt die eine beispielhafte Substratschicht 300 mit einem optisch wirksamen Abschnitt 310 und einen dem optisch wirksamen Abschnitt 310 überstehenden Randabschnitt 320, wobei ein Mikrooptikarray 200 auf dem optisch wirksamen Abschnitt 320 angeordnet bzw. befestigt ist. Der Randabschnitt 320 ist im Allgemeinen nicht optisch wirksam und kann dabei opak ausgebildet sein, d.h. die Substratschicht 300 kann aus zwei verschiedenen Materialien oder in zumindest zwei Arbeitsgängen hergestellt sein. Die Substratschicht kann in den gezeigten Beispielen aus Glas hergestellt sein, wobei das Mikrooptikarray 200 aus Silikon hergestellt ist.
Fig. 3 zeigt die beispielhafte Substratschicht 300 mit dem Mikrooptikarray 200 aus Fig. 2 in einer Ansicht von oben. In dem gezeigten Beispiel ist das Mikrooptikarray 200 aus einstückig miteinander ausgebildeten Mikrooptiken 210 gebildet.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
Beleuchtungsvorrichtung... 10
T ragerahmen ... 50
Öffnung... 51
Randbereich (Öffnung) ... 52
Projektionseinrichtung... 100
Mikrooptikarray... 200
Mikrooptik... 210
Substratschicht... 300
opt. wirksamer Abschnitt... 310
Randabschnitt... 320
Lichtquelle... 400
Klebemittel... 500
Hauptabstrahlrichtung... X

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Beleuchtimgs Vorrichtung (10) für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer, welche
Beleuchtungseinrichtung (10) zumindest eine Projektionseinrichtung (100) aufweist, welche Projektionseinrichtung (100) an einem Tragerahmen (50) der Beleuchtungsvorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die zumindest eine Projektionseinrichtung (100) Folgendes umfasst:
- zumindest ein Mikrooptikarray (200), welches eine Mehrzahl in einer zu einer Hauptabstrahlrichtung (X) der Projektionseinrichtung (100) orthogonal stehenden Ebene matrixartig angeordnete Mikroopüken (210) aufweist,
- zumindest eine Substratschicht (300), an welcher das zumindest eine Mikrooptikarray (200) angeordnet ist, wobei das zumindest eine Mikrooptikarray (200) auf einem optisch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) angeordnet ist, welcher optisch wirksame Abschnitt (310) zumindest teilweise lichtdurchlässig ist,
- zumindest eine Lichtquelle (400), welche eingerichtet ist, Lichtstrahlen zu emittieren, wobei die Lichtstrahlen in den opüsch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) einkoppeln und durch das zumindest eine Mikroopükarray (200) vor die
Beleuchtungsvorrichtung (10) als Lichtverteilung ausgekoppelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratschicht (300) einen den optisch wirksamen Abschnitt (310) umlaufenden und in teilweiser ebener Erstreckung des optisch wirksamen Abschnitts (310) überstehenden Randabschnitt (320) umfasst, wobei der Randabschnitt (320) zumindest bereichsweise mittels einem Klebemittel (500) an dem Tragerahmen (50) befestigt ist.
2. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Substratschicht (300) aus Glas hergestellt ist.
3. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mikrooptikarray (200) aus Silikon hergestellt ist.
4. Beleuchtimgsvorrichtimg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mikro optikarray (200) aus einstückig miteinander ausgebildeten Mikrooptiken (210) gebildet ist.
5. Beleuchtimgsvorrichtimg nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) der Substratschicht (300) nicht optisch wirksam ist.
6. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) der Substratschicht (300) opak ausgebildet ist.
7. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleuchtungsvorrichtung (10) zumindest zwei Projektionseinrichtungen (100) aufweist.
8. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragerahmen (50) eine zu der zumindest einen Projektionseinrichtung (100) zugeordnete Öffnung (51) umfasst, wobei die Öffnung (51) einen umlaufenden Randbereich (52) aufweist, welcher Randbereich (52) mit dem Randabschnitt (320) der zumindest einen Substratschicht (300) korrespondiert, wobei der Randabschnitt (320) mittels des Klebemittels (500) auf den Randbereich (52) der Öffnung (51) befestigbar ist.
9. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Ausdehnung der Öffnung (51) zumindest der Ausdehnung des optisch wirksamen
Abschnitts (310) der Substratschicht (300) entspricht.
10. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) den optisch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) vollständig umläuft.
11. Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (320) dem optisch wirksamen Abschnitt (310) der Substratschicht (300) in radialer Richtung zur Hauptabstrahlrichtung (X) der zumindest einen
Projektionseinrichtung (100) übersteht.
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