EP3993662A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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Publication number
EP3993662A1
EP3993662A1 EP20746257.3A EP20746257A EP3993662A1 EP 3993662 A1 EP3993662 A1 EP 3993662A1 EP 20746257 A EP20746257 A EP 20746257A EP 3993662 A1 EP3993662 A1 EP 3993662A1
Authority
EP
European Patent Office
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cup
removable member
applicator
fluid
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP20746257.3A
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German (de)
English (en)
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EP3993662B1 (fr
Inventor
Fabrice Perignon
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Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP3993662A1 publication Critical patent/EP3993662A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3993662B1 publication Critical patent/EP3993662B1/fr
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    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0087—Lower closure of the 47-type

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser comprising a reservoir and a pump having a pump body, a return spring and an actuating rod axially movable back and forth between an extended rest position and a depressed actuation position.
  • the dispenser also includes a cup for collecting the fluid from the pump, the cup being mounted on the actuating rod of the pump.
  • the dispenser also comprises a removable member comprising an applicator received in the cup for withdrawing fluid.
  • the user can grasp the reservoir with one hand and remove the gripping member with the other hand in order to be able to apply the fluid product taken up by the applicator on a desired application surface, such as the skin, for example, hair, nails, etc.
  • a desired application surface such as the skin, for example, hair, nails, etc.
  • the preferred field of application of the present invention is that of cosmetics, without however excluding perfumery, pharmaceuticals and hair care.
  • document EP1020135A1 describes a fluid dispenser of this type, comprising a reservoir, a pump mounted on the reservoir and a member mounted on the pump to actuate it.
  • the member includes a cup mounted on the actuating rod of the pump and an applicator removably mounted on the cup.
  • the applicator is porous and received in the cup with some deformation. It defines a bearing surface on which one can press axially to drive the moving member and thus actuate the pump to load the applicator with fluid.
  • this dispenser can be activated involuntarily, in particular during its transport / storage. The applicator can then be overloaded with product.
  • the present invention seeks to improve this type of dispenser by protecting the applicator in its cup and the fluid in the pump and the reservoir.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising:
  • a pump having a pump body and an actuating rod movable axially back and forth between an extended rest position and a depressed actuation position
  • a removable member capable of coming into engagement with the cup and comprising an applicator received in the cup to withdraw fluid product, the applicator being elastically deformable and constrained in the cup by means of locking by rotation comprising several fixed flanges integral with the reservoir and several fins integral with the removable member, the fins being able to engage under the fixed flanges by rotation of the removable member, characterized in that the cup and the removable member are provided with rotating connection means, so that the removable member drives the bucket in rotation on the actuating rod, as soon as the removable member is in engagement with the bucket.
  • the applicator does not rub against the internal wall of the cup during the locking and unlocking operations.
  • the applicator is of course constrained in the cup, but does not undergo any torsion, only axial and / or radial compression.
  • the bucket must be rotatably mounted on the actuator rod or alternatively the actuator rod must be able to rotate in the pump body with the bucket.
  • the rotating connection means comprise several receiving housings formed by the bucket and several connection profiles formed by the removable member, the connection profiles being housed in the receiving housings, as soon as the removable member is meshed with the bucket.
  • the connection profiles are formed or constituted by the fins.
  • the angular orientation of the removable member relative to the reservoir is imposed by the fixed flanges. Therefore, the user must rotate the removable member until these fins engage between the fixed flanges. This orientation of engagement can be limited to a few degrees, for example 1 to 10 °. The fins therefore engage between the fixed flanges and immediately come to be housed in the receiving housings of the bucket, which is correctly oriented with respect to the fixed flanges.
  • the removable member and the bucket are integral in rotation.
  • the user can drive the removable member in rotation (with the bucket) to bring its fins under the fixed flanges.
  • the dispenser is then in its locked position of rest.
  • the user wants to use the dispenser he begins by rotating the removable member (with the cup) to disengage its fins from below the fixed flanges.
  • the user can either press on the removable member to actuate the pump and load the applicator with fluid, then separate the removable member from the cup, or directly separate the member. removable from the bucket.
  • the bucket remains in place relative to the reservoir, so that when replacing the removable member on the bucket, the receiving housings are correctly positioned with respect to the fixed flanges to be able to receive the fins of the removable member.
  • the receiving housings are always correctly positioned, since they retain their position when the fins leave them.
  • the locking means may further comprise at least one locking ramp defining a low ramp section and a high ramp section connected together by an inclined ramp section, the low ramp section being positioned between two fixed flanges and the high ramp section being positioned axially below a fixed flange, so that the bucket and the removable member are axially locked with a fin and a receiving housing arranged between the section of high ramp and fixed flange, with the actuating rod in the extended rest position.
  • the ramps provide axial downward locking, so that the removable member and bucket are axially locked in a locked position, which precisely matches the extended position of rest of the pump, in which we know that it is definitely closed and tight.
  • the ramp by virtue of its inclined ramp section, will pull the actuator rod upwards to return it to the extended position. rest. This can happen, in particular because of the friction that can occur between the different moving parts.
  • the removable member may comprise a stop collar which abuts axially on the fixed flanges in the depressed position for actuating the actuating rod.
  • the removable member is perfectly stable in the depressed position.
  • the dose of fluid to be dispensed can be fixed in this way.
  • the dispenser comprises three fixed flanges, three fins, three receiving housings and three locking ramps, so that the rotation of the removable member is limited to 60 °.
  • the applicator can have an axial rest height when it is not constrained in the cup and a reduced axial height when it is constrained in the cup by the locking means, the axial height reduced representing between 75% to 95% of the axial rest height.
  • the applicator has a compression ratio, both axial and radial, of at least 15%.
  • the applicator completely fills the cup, when forced to do so by the locking means.
  • the applicator is elastically deformable and that it is constrained in the cup by locking means.
  • the applicator has a volume, and therefore an area, which is reduced compared to that when the applicator is not subjected to any stress.
  • the applicator relaxes to its resting configuration as soon as it is removed from the cup, which performs a containment function by reversible elastic deformation of the applicator.
  • the dispenser comprises a fixing ring supporting the pump and mounted on the reservoir, the fixing ring forming the locking ramp or ramps.
  • a locking ring is mounted on the fixing ring, this locking ring forming the fixed flanges.
  • the cup has a substantially rounded shape and the applicator has a substantially ogival or conical shape at rest, the applicator deforming in the cup until it takes the rounded shape of the cup, the applicator advantageously forming a point of end capable of coming into contact with the bucket alone, when it is not constrained in the bucket.
  • the applicator can also form one or more flat faces.
  • the shape of the applicator must be adapted according to the fluid product dispensed and the nature of the target.
  • the removable member may comprise a gripping element and an applicator support in which the applicator is mounted, the gripping element being removably mounted on the applicator support. It is thus possible to remove the applicator support (with its applicator) from the gripping element in order to clean or replace it.
  • several identical or different applicators can be provided in a kit.
  • the spirit of the invention lies in the fact of making the removable member integral with the rotating bucket in order to avoid any damage by torsion.
  • the locking ramp helps ensure that the pump is closed and sealed when the dispenser is not in use.
  • Figure 1 is a vertical cross-sectional view through a distributor of the invention in the locked state
  • Figure 2 is a partially sectional and plan view of the fixing ring and the trim band
  • Figures 3 and 4 are partial perspective views of the dispenser in the open state
  • Figure 5 is a view similar to that of Figure 1 in the unlocked state
  • Figure 6 is a view similar to that of Figures 1 and 5 in the actuated state.
  • the dispenser comprises the following constituent elements, namely a fluid reservoir R, a pump P, a fixing ring F, a locking ring 3, a cup 1 and a removable member 2.
  • the reservoir R and the pump P are not critical elements for the present invention.
  • the tank R can be made of any suitable material, such as glass, plastic, metal, etc.
  • the reservoir R defines an opening in the form of a neck R1.
  • the pump P is a conventional pump, comprising a pump body P1, a return spring P2 and an actuating rod P3 which moves in the pump body P1 back and forth against the return spring. P2 between an extended rest position and a depressed actuation position.
  • the fixing ring F fixedly receives the pump body P1 and hangs on or around the neck FM in a fixed and sealed manner. More specifically, the fixing ring F comprises an assembly section F1 which engages, for example threaded, with the neck R1. It also comprises a receiving section F2, in which the pump body P1 is received, for example by sealed snap-fastening. It also forms an annular plate F3 which makes it possible to compress a neck seal J on the upper edge of the neck FM.
  • the fixing ring F forms one or more locking ramps F40: in the example of the figures, there are three locking ramps F40. As can be seen in Figure 2, the three ramps F40 are formed by the profiled upper edge (or crenellated) of a cylindrical bush F4. Each ramp F40 defines a low ramp section F41 and a high ramp section F43 connected together by an inclined ramp section F42)
  • the fixing ring F also comprises a support section F5 which here extends around the socket F4.
  • This support section F5 receives the locking crown 3 which forms three fixed flanges 31 in the shape of a crescent moon arranged in a triangle.
  • the flanges 31 protrude inwardly and are arranged at 120 ° from each other.
  • an access window or notch 32 Between two adjacent flanges is formed an access window or notch 32, so that there are as many access windows 32 as there are flanges 31, also arranged at 120 ° from each other.
  • the flanges 31 can be separated from each other by the access windows 32 or be contiguous, so that the access windows 32 are formed at the junctions of two adjacent flanges.
  • the cup 1 is mounted on the pump P so as to collect the fluid product distributed by the pump.
  • the cup 1 comprises a connecting sleeve 12 which engages with the free end of the actuating rod P3 of the pump P.
  • the sleeve 12 is rotatably mounted on the actuating rod or, alternatively, the sleeve 12 can cause the actuating rod to rotate.
  • This sleeve 12 is extended by a supply orifice 120 which opens at the bottom of a receiving cup 1 1, which may have the shape of an inverted dome, which is rounded, substantially hemispherical in the figures, but which may also be pointed. , oblong or ovoid.
  • the upper edge of the cup 1 includes three tabs 13 which protrude outwardly and arranged at 120 ° to each other. Each tab 13 forms a receiving housing 130.
  • the tabs 13 are disposed below the fixed flanges 31 and cannot engage in the access openings 32, so that the tabs 13 can rotate in rotation. below the fixed flanges 31, but remaining captive.
  • the tongues 13 extend outwardly above the locking ramps F40, so that the bucket is axially locked, when its tongues 13 are located axially above the high ramp sections F43, as can be seen in figure 1.
  • the tabs 13 are axially wedged between the fixed flanges 31 and the ramps F40.
  • the removable member 2 is a separate upper sub-assembly intended to cooperate with the other lower sub-assembly, consisting of the reservoir R, the pump P, the fixing ring F, the cup 1 and of the locking crown 3.
  • the removable member 2 comprises a gripping element 21 intended to be grasped by the user to manipulate the member removable.
  • the removable member 2 can include a seal 24 which is crushed on the edge of the cup 1 in the closed position of the distributor.
  • the removable member 2 also comprises an applicator A which here has an ogival shape of revolution.
  • the application surface may be conical, or even cylindrical. It can also form one or more plane faces.
  • the applicator A is removably mounted in the gripping element 21 is mounted, so that the applicator A can be removed from the gripping element 21 in order to clean it or to replace it.
  • the removable member 2 forms three projecting fins 23 arranged at 120 ° from each other. It can be seen in Figures 3 and 4 that these fins 23 also protrude downward from the lower annular edge of the gripping element 21. These three fins 23 are first of all intended to cooperate with the locking ring 3. More precisely, the three fins 23 must be oriented angularly so as to fit between the flanges 31, in the three access windows 32. of the crown 3. The fins 23 then fit into the receiving housings 130 formed by the tongues 13 of the cup 1. This takes place without the actuating rod P3 being depressed: it therefore remains in its extended rest position. The removable member 2 can then be driven in rotation, so as to engage the fins 23 below the fixed flanges 31.
  • the bucket 1 is also driven in rotation, due to the connection in rotation obtained by the insertion of the fins 23 in the housings 130.
  • this rotation which may be of the order of 60 °
  • the fins 23 and the tongues 13 are arranged or wedged between the fixed flanges 31 and the high ramp sections F43, as can be seen in Figure 1.
  • the tongues 13, the fins 23, the flanges 31 and the ramps F40 all together form locking means.
  • the fins 23 and the housings 130 together form rotating connection means, which prevent the applicator A from being damaged by torsion against the internal wall of the cup 1.
  • the applicator A is made of an elastically deformable material which returns to its initial shape. This material has a rate of compression from 5% to 50%. Compression takes place axially and / or radially. If we consider that the applicator A has an axial rest height when the applicator A is not constrained in the cup 1 and a reduced axial height when it is constrained in the cup 1 by the locking means 26 , 31, the reduced axial height then represents between 95% and 75% of the axial rest height. Therefore, there is an applicator A with a large application surface, while the cup 11 of the cup 1 is significantly smaller.
  • the material used for applicator A can be open or closed cell foam.
  • the distributor In FIG. 1, the distributor is in the locked position: the fins 23 and the tabs 13, integral in rotation, are sandwiched between the fixed flanges 31 and the high ramp sections F43. Therefore, the removable member 2 and the cup 1 are axially locked.
  • the pump P is in the rest position with its actuating rod P3 fully extended.
  • the user can grasp the gripper 21 to impart a counterclockwise rotational movement to it.
  • the fins 23 disengage from below the flanges 31 and the tabs 13 disengage from the high ramp sections F43.
  • the rotation continues until the fins 23 are positioned between the flanges 31 and the tabs axially above the lower ramp sections F41.
  • the dispenser is then unlocked and can be operated. This is shown in Figure 5. It should be noted that the actuating rod P3 remained static during this unlocking phase.
  • the user can then release his pressure on the removable member 2, which is returned to its rest position by the return spring P2 of the pump P.
  • the dispenser is again in the unlocked position of FIG. 5. It can therefore remove the removable member 2 from the cup 1 to bring the applicator into contact with the desired application surface (skin, nails, hair. , etc.).
  • the user puts the removable member 2 back in place, taking care to orient it correctly, so that its fins 23 can pass between the fixed flanges 31 and be housed in the housings 130. Then, a simple clockwise rotation brings the fins 23 and the tabs 13 between the flanges 31 and the high ramp sections F43. It should be noted in this regard that the inclined ramp sections F42 will gradually bring the tabs 13 back to the high ramp sections F43, in the event that the actuating rod P3 has not returned by itself to the extended rest position. .

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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir (R), - une pompe (P) ayant une tige d'actionnement (P3), - un godet (1) monté sur la tige d'actionnement (P3) pour recueillir le produit issu de la pompe (P), - un organe amovible (2) en prise avec le godet (1) et comprenant un applicateur (A) reçu dans le godet (1) pour prélever du produit, l'applicateur (A) étant déformable et contraint dans le godet (1) par des moyens de verrouillage par rotation (13, 23, 31, F4) comprenant plusieurs brides fixes (31) solidaires du réservoir (R) et plusieurs ailettes (23) solidaires de l'organe amovible (2), caractérisé en ce que le godet (1) et l'organe amovible (2) sont pourvus de moyens de connexion en rotation (130, 23), de sorte que l'organe amovible (2) entraine le godet (1) en rotation sur la tige d'actionnement (P3), dès lors que l'organe amovible (2) est en prise avec le godet (1).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur comprenant un réservoir et une pompe ayant un corps de pompe, un ressort de rappel et une tige d’actionnement déplaçable axialement en va-et-vient entre une position étendue de repos et une position enfoncée d’actionnement. Le distributeur comprend également un godet pour recueillir le produit fluide issu de la pompe, le godet étant monté sur la tige d’actionnement de la pompe. Le distributeur comprend aussi un organe amovible comprenant un applicateur reçu dans le godet pour prélever du produit fluide.
Ainsi, l’utilisateur peut saisir le réservoir d’une main et retirer l’organe de préhension de l’autre main pour pouvoir appliquer le produit fluide prélevé par l’applicateur sur une surface d’application souhaité, comme par exemple la peau, les cheveux, les ongles, etc. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la cosmétique, sans toutefois exclure la parfumerie, la pharmacie et les soins capillaires.
Dans l’art antérieur, on connaît le document EP1020135A1 , qui décrit un distributeur de produit fluide de ce type, comprenant un réservoir, une pompe montée sur le réservoir et un organe monté sur la pompe pour l’actionner. L’organe comprend un godet monté sur la tige d’actionnement de la pompe et un applicateur monté de manière amovible sur le godet. L’applicateur est poreux et reçu dans le godet avec une certaine déformation. Il définit une surface d’appui sur laquelle on peut appuyer axialement pour entraîner l’organe en déplacement et ainsi actionner la pompe pour charger l’applicateur en produit fluide.
L’applicateur est vissé sur l’organe, au niveau de la paroi externe du bord supérieur du godet. Par conséquent, l’applicateur frotte dans le godet lors des opérations de vissage et dévissage. Il s’ensuit une torsion de l’applicateur qui peut le déformer ou le détériorer. Aussi, pour délivrer une dose, il y a nécessité de verrouiller l’applicateur par vissage. D’autre part, tout le poids de l’organe et de l’applicateur repose entièrement sur la tige d’actionnement de la pompe dans le distributeur du document EP1020135A1 . Il peut également y avoir des frottements entre l’organe et le réservoir, étant donné que l’organe est engagé étroitement autour du reversoir. Ce poids et les frottements peuvent empêcher la pompe de revenir dans son état de repos fermée et étanche. Il est donc possible, voire probable, que la pompe reste ouverte entre deux utilisations, de sorte que son contenu, ainsi que celui du réservoir, reste en communication avec environnement extérieur, ce qui peut être préjudiciable en terme de conservation et d’intégrité du produit fluide, notamment lorsqu’il s’agit de produits cosmétiques.
De plus, ce distributeur peut être actionné involontairement, notamment lors de son transport/stockage. L’applicateur peut alors être surchargé en produit.
La présente invention cherche à améliorer ce type de distributeur en protégeant l’applicateur dans son godet et le produit fluide dans la pompe et le réservoir.
Pour ce faire, la présente invention prévoit un distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide,
- une pompe ayant un corps de pompe et une tige d’actionnement déplaçable axialement en va-et-vient entre une position étendue de repos et une position enfoncée d’actionnement,
- un godet pour recueillir le produit fluide issu de la pompe, le godet étant monté sur la tige d’actionnement, et
- un organe amovible apte à venir en prise avec le godet et comprenant un applicateur reçu dans le godet pour prélever du produit fluide, l’applicateur étant élastiquement déformable et contraint dans le godet par des moyens de verrouillage par rotation comprenant plusieurs brides fixes solidaires du réservoir et plusieurs ailettes solidaires de l’organe amovible, les ailettes étant aptes à venir en prise sous les brides fixes par rotation de l’organe amovible, caractérisé en ce que le godet et l’organe amovible sont pourvus de moyens de connexion en rotation, de sorte que l’organe amovible entraîne le godet en rotation sur la tige d’actionnement, dès lors que l’organe amovible est en prise avec le godet.
Ainsi, on garantit que l’applicateur ne frotte pas contre la paroi interne du godet lors des opérations de verrouillage et déverrouillage. L’applicateur est certes contraint dans le godet, mais ne subit pas de torsion, seulement une compression axiale et/ou radiale. Bien entendu, le godet doit être monté rotatif sur la tige d’actionnement ou en variante, la tige d’actionnement doit pouvoir tourner dans le corps de pompe avec le godet.
Avantageusement, les moyens de connexion en rotation comprennent plusieurs logements de réception formés par le godet et plusieurs profils de connexion formés par l’organe amovible, les profils de connexion venant se loger dans les logements de réception, dès lors que l’organe amovible est en prise avec le godet. De préférence, les profils de connexion sont formés ou constitués par les ailettes. En pratique, l’orientation angulaire de l’organe amovible par rapport au réservoir est imposée par les brides fixes. Par conséquent, l’utilisateur doit faire tourner l’organe amovible jusqu’à ce que ces ailettes s’engagent entres les brides fixes. Cette orientation d’engagement peut être limitée à quelques degrés, par exemple 1 à 10°. Les ailettes s’engagent donc entre les brides fixes et viennent aussitôt se loger dans les logements de réception du godet, qui est correctement orienté par rapport aux brides fixes. Dès cet instant, l’organe amovible et le godet sont solidaires en rotation. L’utilisateur peut entraîner l’organe amovible en rotation (avec le godet) pour amener ses ailettes sous les brides fixes. Le distributeur est alors dans sa position verrouillée de repos. Plus tard, lorsque l’utilisateur veut se servir du distributeur, il commence par faire tourner l’organe amovible (avec le godet) pour désengager ses ailettes d’en-dessous des brides fixes. Dès que les ailettes se sont libérées des brides fixes, l’utilisateur peut soit appuyer sur l’organe amovible pour actionner la pompe et charger l’applicateur en produit fluide, puis désolidariser l’organe amovible du godet, soit directement désolidariser l’organe amovible du godet. Dans les deux cas, le godet reste en place par rapport au réservoir, de sorte que lors de la remise en place de l’organe amovible sur le godet, les logements de réception sont correctement positionnés par rapport aux brides fixes pour pouvoir recevoir les ailettes de l’organe amovible. De ce fait, les logements de réception sont toujours correctement positionnés, puisqu’ils conservent leur position au moment où les ailettes les quittent.
Selon un autre aspect intéressant de l’invention, les moyens de verrouillage peuvent en outre comprendre au moins une rampe de verrouillage définissant une section de rampe basse et une section de rampe haute reliées ensemble par une section de rampe inclinée, la section de rampe basse étant positionnée entre deux brides fixes et la section de rampe haute étant positionnée axialement en-dessous d’une bride fixe, de sorte que le godet et l’organe amovible sont bloqués axialement avec une ailette et un logement de réception disposés entre la section de rampe haute et la bride fixe, avec la tige d’actionnement en position étendue de repos.
Alors que les brides fixes assurent un verrouillage axial vers le haut, les rampes assurent un verrouillage axial vers le bas, de sorte que l’organe amovible et le godet sont bloqués axialement dans une position verrouillée, qui correspond avec précision à la position étendue de repos de la pompe, dans laquelle on sait qu’elle est assurément fermée et étanche. Même au cas où la tige d’actionnement n’a pas regagné sa position étendue de repos après un actionnement, la rampe, de par sa section de rampe inclinée, va tirer la tige d’actionnement vers le haut pour la ramener en position étendue de repos. Cela peut se produire, notamment en raison des frottements qui peuvent survenir entre les différentes pièces en mouvement.
Selon une autre caractéristique avantageuse, l’organe amovible peut comprendre une collerette de butée qui vient en butée axiale sur les brides fixes en position enfoncée d’actionnement de la tige d’actionnement. Ainsi, l’organe amovible est parfaitement stable en position enfoncée. De plus, on peut fixer de la sorte la dose de produit fluide à distribuer. Selon un mode de réalisation pratique, le distributeur comprend trois brides fixes, trois ailettes, trois logements de réception et trois rampes de verrouillage, de sorte que la rotation de l’organe amovible est limitée à 60°.
D’après une autre caractéristique, l’applicateur peut présenter une hauteur axiale de repos lorsqu’il n’est pas contraint dans le godet et une hauteur axiale réduite lorsqu’il est contraint dans le godet par les moyens de verrouillage, la hauteur axiale réduite représentant entre 75% à 95 % de la hauteur axiale de repos. Avantageusement, l’applicateur présente un taux de compression, aussi bien axial que radial, d’au moins 15%. De préférence, l’applicateur remplit complètement le godet, lorsqu’il y est contraint par les moyens de verrouillage.
On peut noter que l’applicateur est élastiquement déformable et qu’il est contraint dans le godet par des moyens de verrouillage. Ainsi, lorsque l’organe amovible est en place sur le godet, l’applicateur présente un volume, et de ce fait une surface, qui sont réduits comparés à ceux lorsque l’applicateur n’est soumis à aucune contrainte. L’applicateur se détend vers sa configuration de repos, dès qu’il est extrait du godet, qui remplit une fonction d’enceinte de confinement par déformation élastique réversible de l’applicateur.
Selon un autre aspect intéressant, le distributeur comprend une bague de fixation supportant la pompe et montée sur le réservoir, la bague de fixation formant la ou les rampes de verrouillage. Avantageusement, une couronne de verrouillage est montée sur la bague de fixation, cette couronne de verrouillage formant les brides fixes.
Avantageusement, le godet a une forme sensiblement arrondie et l’applicateur a une forme sensiblement ogivale ou conique au repos, l’applicateur se déformant dans le godet jusqu’à prendre la forme arrondie du godet, l’applicateur formant avantageusement une pointe d’extrémité susceptible de venir seule en contact du godet, lorsqu’il n’est pas contraint dans le godet. L’applicateur peut aussi former une ou plusieurs faces planes. La forme de l’applicateur est à adapter en fonction du produit fluide distribué et de la nature de la cible. Selon un aspect pratique, l’organe amovible peut comprendre un élément de préhension et un support d’applicateur dans le lequel est monté l’applicateur, l’élément de préhension étant monté de manière amovible sur le support d’applicateur. On peut ainsi retirer le support d’applicateur (avec son applicateur) de l’élément de préhension pour le nettoyer ou le remplacer. On peut par exemple prévoir dans un kit plusieurs applicateurs identiques ou différents.
L’esprit de l’invention réside dans le fait de rendre l’organe amovible solidaire du godet en rotation afin d’éviter toute endommagement par torsion. La rampe de verrouillage permet de garantir que la pompe est fermée et étanche, lorsqu’on ne se sert pas du distributeur.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints qui donnent, à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de l’invention à l’état verrouillée,
La figure 2 est une vue partiellement en coupe et en plan de la bague de fixation et de la frette d’habillage,
Les figures 3 et 4 sont des vues partielles en perspective du distributeur à l’état ouvert,
La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1 à l’état déverrouillé, et
La figure 6 est une vue similaire à celle des figures 1 et 5 à l’état actionné.
Comme on peut le voir sur la figure 1 , le distributeur comprend les éléments constitutifs suivants, à savoir un réservoir de produit fluide R, une pompe P, une bague de fixation F, une couronne de verrouillage 3, un godet 1 et un organe amovible 2.
Le réservoir R et la pompe P ne sont pas des éléments critiques pour la présente invention. Le réservoir R peut être réalisé en n’importe quel matériau approprié, comme le verre, le plastique, le métal, etc. Le réservoir R définit une ouverture sous la forme d’un col R1 . La pompe P est une pompe classique, comprenant un corps de pompe P1 , un ressort de rappel P2 et une tige d’actionnement P3 qui se déplace dans le corps de pompe P1 en va-et-vient à l’encontre du ressort de rappel P2 entre une position étendue de repos et une position enfoncée d’actionnement.
Pour la fixation sur le col R1 , la bague de fixation F reçoit fixement le corps de pompe P1 et vient s’accrocher sur ou autour du col FM de manière fixe et étanche. Plus précisément, la bague de fixation F comprend une section d’assemblage F1 qui vient en prise, par exemple filetée, avec le col R1 . Elle comprend également une section de réception F2, dans laquelle le corps de pompe P1 est reçu, par exemple par encliquetage étanche. Elle forme aussi un plateau annulaire F3 qui permet de comprimer un joint de col J sur le bord supérieur du col FM .
Selon l’invention, la bague de fixation F forme une ou plusieurs rampes de verrouillage F40 : dans l’exemple des figures, il y a trois rampes de verrouillage F40. Comme on peut le voir sur la figure 2, les trois rampes F40 sont formées par le bord supérieur profilé (ou crénelé) d’une douille cylindrique F4. Chaque rampe F40 définit une section de rampe basse F41 et une section de rampe haute F43 reliées ensemble par une section de rampe inclinée F42)
La bague de fixation F comprend également une section de support F5 qui s’étend ici autour de la douille F4. Cette section de support F5 reçoit la couronne de verrouillage 3 qui forme trois brides fixes 31 en forme de croissant de lune disposées en triangle. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, les brides 31 font saillie vers l’intérieur et sont disposées à 120° les unes des autres. Entre deux brides adjacentes est formée une fenêtre ou échancrure d’accès 32, de sorte qu’il y a autant de fenêtres d’accès 32 que de brides 31 , également disposées à 120° les unes des autres. Les brides 31 peuvent être séparées les unes des autres par les fenêtres d’accès 32 ou être jointives, de sorte que les fenêtres d’accès 32 sont formées au niveau des jonctions de deux brides adjacentes. Les brides 31 et les fenêtres 32 forment ensemble un bord intérieur profilé ayant grossièrement la forme d’un triangle avec des côtés galbés vers l’extérieur et les pointes tronquées ou émoussées. Le nombre de brides et de fenêtres n’est pas limitatif. Selon l’invention, le godet 1 est monté sur la pompe P de manière à recueillir le produit fluide distribué par la pompe. Le godet 1 comprend un manchon de raccordement 12 qui vient en prise avec l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3 de la pompe P. Le manchon 12 est monté rotatif sur la tige d’actionnement ou, en variante, le manchon 12 peut entraîner la tige d’actionnement en rotation. Ce manchon 12 se prolonge par un orifice d’alimentation 120 qui débouche au fond d’une coupelle de réception 1 1 , qui peut présenter une forme de dôme inversé, qui est arrondi, sensiblement hémisphérique sur les figures, mais qui peut également être ogival, oblong ou ovoïdal.
Le bord supérieur du godet 1 comprend trois languettes 13 qui font saillie vers l’extérieur et disposées à 120° les unes des autres. Chaque languette 13 forme un logement de réception 130. Les languettes 13 sont disposées en- dessous des brides fixes 31 et ne peuvent pas s’engager dans les ouvertures d’accès 32, de sorte que les languettes 13 peuvent se déplacer en rotation en- dessous des brides fixes 31 , mais en restant prisonnières. D’autres part, les languettes 13 s’étendent vers l’extérieur au-dessus des rampes de verrouillage F40, de sorte que le godet est bloqué axialement, lorsque ses languettes 13 sont situées axialement au-dessus des sections de rampe hautes F43, comme on peut le voir sur la figure 1 . En d’autres termes, les languettes 13 sont coincées axialement entre les brides fixes 31 et les rampes F40.
Dès à présent, on comprend que le déplacement axial du godet 1 vers le bas en direction de la pompe P aura pour effet d’enfoncer la tige d’actionnement P3 et ainsi engendrer la distribution de produit fluide à travers la tige P3, puis à travers l’orifice d’alimentation 120 jusque dans la coupelle 1 1 .
Selon l’invention, l’organe amovible 2 est un sous-ensemble supérieur distinct destiné à coopérer avec l’autre sous-ensemble inférieur, constitué du réservoir R, de la pompe P, de la bague de fixation F, du godet 1 et de la couronne de verrouillage 3. L’organe amovible 2 comprend un élément de préhension 21 destiné à être saisi par l’utilisateur pour manipuler l’organe amovible. L’organe amovible 2 peut comprendre un joint 24 qui vient s’écraser sur le bord du godet 1 en position fermée du distributeur. L’organe amovible 2 comprend également un applicateur A qui présente ici une forme ogivale de révolution. En variante, la surface d’application peut être conique, voire même cylindrique. Elle peut également former une ou plusieurs faces planes. Avantageusement, l’applicateur A est monté de manière amovible dans l’élément de préhension 21 est monté, de sorte que l’applicateur A peut être retiré de l’élément de préhension 21 pour le nettoyer ou pour le remplacer.
Selon l’invention, l’organe amovible 2 forme trois ailettes saillantes 23 disposées à 120° les unes des autres. On peut voir sur les figures 3 et 4 que ces ailettes 23 font également saillie vers le bas par rapport au bord inférieur annulaire de l’élément de préhension 21 . Ces trois ailettes 23 sont tout d’abord destinées à coopérer avec la couronne de verrouillage 3. Plus précisément, les trois ailettes 23 doivent être orientées angulairement de manière à venir s’insérer entre les brides 31 , dans les trois fenêtres d’accès 32 de la couronne 3. Les ailettes 23 viennent alors s’emboîter dans les logements de réception 130 formés par les languettes 13 du godet 1 . Ceci s’opère sans que la tige d’actionnement P3 ne soit enfoncée : elle reste donc dans sa position étendue de repos. L’organe amovible 2 peut alors être entraîné en rotation, de manière à engager les ailettes 23 en-dessous des brides fixes 31 . Il faut noter que le godet 1 est aussi entraîné en rotation, du fait de la connexion en rotation obtenue par l’insertion des ailettes 23 dans les logements 130. A la fin de cette rotation, qui peut être de l’ordre de 60°, les ailettes 23 et les languettes 13 sont disposées ou coincées entre les brides fixes 31 et les sections de rampes hautes F43, comme on peut le voir sur la figure 1 . On peut dire que les languettes 13, les ailettes 23, les brides 31 et les rampes F40 forment tous ensemble des moyens de verrouillage. D’autre part, les ailettes 23 et les logements 130 forment ensemble des moyens de connexion en rotation, qui évitent que l’applicateur A ne soit endommagé par torsion contre la paroi interne du godet 1 .
Par ailleurs, l’applicateur A est réalisé en un matériau élastiquement déformable qui revient à sa forme initiale. Ce matériau présente un taux de compression de 5% à 50%. La compression s’effectue axialement et/ou radialement. Si l’on considère que l’applicateur A présente une hauteur axiale de repos lorsque l’applicateur A n’est pas contraint dans le godet 1 et une hauteur axiale réduite lorsqu’il est contraint dans le godet 1 par les moyens de verrouillage 26, 31 , la hauteur axiale réduite représente alors entre 95% et 75% de la hauteur axiale de repos. De ce fait, on dispose d’un applicateur A avec une surface d’application importante, alors que la coupelle 1 1 du godet 1 est significativement plus petite. Le matériau utilisé pour l’applicateur A peut être une mousse à cellules ouverte ou fermée.
En partant de la figure 1 , nous allons maintenant décrire un cycle complet de fonctionnement du distributeur de l’invention.
Sur la figure 1 , le distributeur est en position verrouillée : les ailettes 23 et les languettes 13, solidaires en rotation, sont prises en sandwich entre les brides fixes 31 et les sections de rampes hautes F43. Par conséquent, l’organe amovible 2 et le godet 1 sont bloqués axialement. La pompe P est position de repos avec sa tige d’actionnement P3 complètement étendue.
A partir de cette position verrouillée, l’utilisateur peut saisir l’élément de préhension 21 pour lui imprimer un mouvement de rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Ce faisant, les ailettes 23 se désengagent d’en-dessous des brides 31 et les languettes 13 se désengagent des sections de rampes hautes F43. La rotation se poursuit jusqu’à ce que les ailettes 23 soient positionnées entre les brides 31 et les languettes axialement au-dessus des sections de rampes basses F41 . Le distributeur est alors déverrouillé et peut être actionné. Ceci est représenté sur la figure 5. Il faut noter que la tige d’actionnement P3 est restée statique durant cette phase de déverrouillage.
A partir de cette position déverrouillée, l’utilisateur peut appuyer axialement sur l’élément de préhension 21 , ce qui a pour effet de déplacer le godet 1 vers la pompe P et d’enfoncer la tige d’actionnement P3. En réponse, une dose de produit fluide est refoulée par la pompe P dans le godet 1 , où elle est aussitôt prélevée par l’applicateur A.
L’utilisateur peut alors relâcher sa pression sur l’organe amovible 2, qui est ramené dans sa position de repos par le ressort de rappel P2 de la pompe P. Le distributeur est à nouveau dans la position déverrouillée de la figure 5. Il peut de ce fait retirer l’organe amovible 2 du godet 1 pour amener l’applicateur en contact de la surface d’application souhaitée (peau, ongles, cheveux, etc.).
Une fois l’application terminée, l’utilisateur remet l’organe amovible 2 en place en veillant à l’orienter correctement, afin que ses ailettes 23 puissent passer entre les brides fixes 31 et se loger dans les logements 130. Ensuite, une simple rotation dans le sens des aiguilles d’une montre permet de ramener les ailettes 23 et les languettes 13 entre les brides 31 et les sections de rampes hautes F43. Il faut à cet égard noter que les sections de rampes inclinées F42 vont progressivement ramener les languettes 13 sur les sections de rampes hautes F43, au cas où la tige d’actionnement P3 ne serait pas revenue d’elle- même en position étendue de repos.
Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur/applicateur de produit fluide dont les moyens de verrouillage permettent obtenir les avantages suivants :
- L’applicateur A ne frotte pas contre le godet, étant donné qu’ils sont solidaires en rotation,
- Le produit fluide est isolé dans la pompe, étant donné que la tige d’actionnement est ramenée en position étendue par les rampes de verrouillage,
- Très peu d’air dans le godet, étant donné que l’applicateur le remplit complètement,
- Nettoyage ou remplacement aisé de l’applicateur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R),
- une pompe (P) ayant un corps de pompe (P1 ) et une tige d’actionnement (P3) déplaçable axialement en va-et-vient entre une position étendue de repos et une position enfoncée d’actionnement,
- un godet (1 ) pour recueillir le produit fluide issu de la pompe (P), le godet (1 ) étant monté sur la tige d’actionnement (P3), et
- un organe amovible (2) apte à venir en prise avec le godet (1 ) et comprenant un applicateur (A) reçu dans le godet (1 ) pour prélever du produit fluide, l’applicateur (A) étant élastiquement déformable et contraint dans le godet (1 ) par des moyens de verrouillage par rotation (13, 23, 31 , F4) comprenant plusieurs brides fixes (31 ) solidaires du réservoir (R) et plusieurs ailettes (23) solidaires de l’organe amovible (2), les ailettes (23) étant aptes à venir en prise sous les brides fixes (31 ) par rotation de l’organe amovible (2),
caractérisé en ce que le godet (1 ) et l’organe amovible (2) sont pourvus de moyens de connexion en rotation (130, 23), de sorte que l’organe amovible (2) entraîne le godet (1 ) en rotation sur la tige d’actionnement
(P3), dès lors que l’organe amovible (2) est en prise avec le godet (1 ).
2. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 , dans lequel les moyens de connexion en rotation comprennent plusieurs logements de réception (130) formés par le godet (1 ) et plusieurs profils de connexion
(23) formés par l’organe amovible (2), les profils de connexion (23) venant se loger dans les logements de réception (130), dès lors que l’organe amovible (2) est en prise avec le godet (1 ). 3. Distributeur de produit fluide selon la revendication 2, dans lequel les profils de connexion sont formés par les ailettes (23). Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de verrouillage (13, 23, 31 , F4) comprennent en outre au moins une rampe de verrouillage (F40) définissant une section de rampe basse (F41 ) et une section de rampe haute (F43) reliées ensemble par une section de rampe inclinée (F42), la section de rampe basse (F41 ) étant positionnée entre deux brides fixes (31 ) et la section de rampe haute (F43) étant positionnée axialement en- dessous d’une bride fixe (31 ), de sorte que le godet (1 ) et l’organe amovible (2) sont bloqués axialement avec une ailette (23) et un logement de réception (130) disposés entre la section de rampe haute (F43) et la bride fixe (32), avec la tige d’actionnement (P3) en position étendue de repos.
Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe amovible (2) comprend une collerette de butée (22) qui vient en butée axiale sur les brides fixes (32) en position enfoncée d’actionnement de la tige d’actionnement (P3).
Distributeur de produit fluide selon la revendication 4, comprenant trois brides fixes (31 ), trois ailettes (23), trois logements de réception (130) et trois rampes de verrouillage (F4), de sorte que la rotation de l’organe amovible (2) est limitée à 60°.
Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (A) présente une hauteur axiale de repos lorsqu’il n’est pas contraint dans le godet (1 ) et une hauteur axiale réduite lorsqu’il est contraint dans le godet (1 ) par les moyens de verrouillage (13, 23, 31 , F4), la hauteur axiale réduite représentant entre 75% à 95 % de la hauteur axiale de repos.
8. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (A) présente un taux de compression, aussi bien axial que radial, d’au moins 15%. 9. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (A) remplit complètement le godet (1 ), lorsqu’il y est contraint par les moyens de verrouillage (13, 23, 31 , F4). 10. Distributeur de produit fluide selon la revendication 4 ou 5, comprenant une bague de fixation (F) supportant la pompe (P) et montée sur le réservoir (R), la bague de fixation (F) formant la au moins une rampe de verrouillage (F4). 11. Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel une couronne de verrouillage (3) est montée sur la bague de fixation (F), cette couronne de verrouillage (3) formant les brides fixes (32).
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