EP3992370A1 - Systeme d'appui d'une paroi de soutenement, et procede d'installation correspondant - Google Patents

Systeme d'appui d'une paroi de soutenement, et procede d'installation correspondant Download PDF

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EP3992370A1
EP3992370A1 EP21205521.4A EP21205521A EP3992370A1 EP 3992370 A1 EP3992370 A1 EP 3992370A1 EP 21205521 A EP21205521 A EP 21205521A EP 3992370 A1 EP3992370 A1 EP 3992370A1
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EP
European Patent Office
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strut
coupling device
retaining wall
support system
fixing
Prior art date
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Granted
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EP21205521.4A
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German (de)
English (en)
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EP3992370B1 (fr
Inventor
Bruno DEMARCQ
Hermesio ALVARADO
Gokan KESKIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
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Publication date
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    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
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    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • E02D17/083—Shoring struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/10—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against soil pressure or hydraulic pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/26—Strutting means for wall parts; Supports or the like, e.g. for holding in position prefabricated walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/04—Propping of endangered or damaged buildings or building parts, e.g. with respect to air-raid action

Definitions

  • the present invention relates to a support system for a retaining wall.
  • the present invention relates to a system, and the corresponding installation method, making it possible to facilitate the installation of struts, for example braces, in particular on retaining walls requiring the installation of an embankment.
  • struts to support a retaining wall.
  • the struts can in particular be installed in a vertical plane, with an upper end resting against a face of the retaining wall, and a lower end resting on the ground, for example on a stable foundation element.
  • the strut In order to form a stable support for the retaining wall, the strut is inclined relative to the vertical direction, and its ends are secured to the face of the retaining wall and to the stable foundation element so as to avoid any sliding phenomenon at the interface between the support leg and the face of the retaining wall or the stable foundation element.
  • wedging can be a wooden support, for example a bastaing, positioned on rods anchored horizontally in the retaining wall.
  • a groove is made in the embankment, to the right of the wedging, and a foundation hole is dug in the axis of the groove.
  • the strut is then fixed, via its upper end, to the face of the retaining wall, by resting it beforehand on the wedging element. Holes are drilled in the retaining wall and fixing rods of the upper end of the strut are sealed into them.
  • a filling means for example mortar, is then applied to the interface between the upper end of the strut and the retaining wall, and the upper end of the strut is fixed, for example by screwing. force on said fixing rods.
  • the lower end of the strut is positioned in the foundation hole and, after possibly placing a reinforcement in the said foundation hole , concrete is poured into the hole in order to anchor the lower end of the strut there.
  • the presence of an embankment imposes a complex method of installation of the strut.
  • the attachment of the upper end of the strut to the retaining wall is carried out above the groove, that is to say in height, which represents a delicate and dangerous position for the or the workers performing the fixing, even with the aid of the wedging.
  • making the groove in the embankment can also create a dangerous zone requiring guardrails or safety means.
  • the pouring of concrete is only done after the upper end of the strut is fixed, which can take several hours during which the foundation hole can cave in or the concrete can dry out. it was cast in the foundation hole beforehand, before fixing the upper end of the strut.
  • the present invention aims to solve the various technical problems mentioned above.
  • the present invention aims to provide a support system, and the corresponding installation method, which makes it possible to facilitate the fixing of the strut on the retaining wall in the presence of an embankment at the bottom of the wall of support.
  • the present invention aims to propose a support system making it possible to reduce the number of people necessary for the installation, as well as the risky situations on the site, and to reduce the time necessary for the installation.
  • the support system according to the present invention therefore provides a coupling device distinct from the strut, and making it possible to mechanically connect the strut to the retaining wall.
  • the coupling device makes it possible to prevent the vertical sliding, upwards, of the upper end of the strut relative to the retaining wall, by having an upper stop.
  • the upper stop is configured to block the movement of the first end along the retaining wall in the event of stress exerted by the retaining wall on the strut, that is to say in a direction s away from the second end.
  • the strut may be entirely in one piece, i.e. of fixed shapes and dimensions.
  • the coupling device is also provided to be easily fixed to the retaining wall, more precisely by allowing fixing operations carried out directly from the upper surface of an embankment and without the need for a preliminary groove in the embankment.
  • the coupling device is intended and configured to replace the fixing of the upper end of the strut to the retaining wall: it is the coupling device which is fixed to the retaining wall, and the upper end of the strut comes to cooperate with the coupling device without having to require long and delicate fixing operations.
  • the coupling device thus facilitates the installation of the strut by replacing the operations of fixing the upper end of the strut on the retaining wall, by simpler and less time-consuming fixing operations of the coupling on the retaining wall then coupling operations of the upper end of the strut to the coupling device.
  • the coupling device it becomes possible to first carry out the fixing operations on the retaining wall, then to dig the groove in the embankment and the foundation hole for the installation of the strut.
  • the coupling device facilitates and accelerates the installation of the strut, and therefore of the other stages of the method.
  • the upper end and the lower end are preferably inclined with respect to the longitudinal direction of the strut.
  • the coupling device also comprises a lower stop configured to block the movement of the upper end of the strut downwards.
  • the latter may also comprise a lower stop.
  • the lower stop of the coupling device makes it possible, during the installation stages of the strut, to support the upper end of the strut and therefore to facilitate its handling during installation.
  • the support system also comprises an anti-rotation device, the anti-rotation device being configured to prevent rotation of the upper end of the strut in a vertical plane perpendicular to the supporting wall, when the strut force is suspended by its upper end to the coupling device.
  • the anti-rotation device makes it possible in particular to keep the upper end of the strut in engagement with the coupling device, in particular when the strut is suspended by its upper end from the coupling device and as long as the lower end of the strut is not secured to the foundation element.
  • the anti-rotation device makes it possible to maintain the angle formed between the retaining wall and the longitudinal direction of the strut coupled to the coupling device, even when the installation of the strut is not completed. .
  • the lower end of the strut is not held to the foundation element, it generally finds itself suspended in the void, for example when the hole is still empty, or partially supported, for example when the concrete filling the hole is still fresh. In this case, it is easier to have a strut which is maintained substantially in its final position, by its upper end, while waiting for the installation process to be completed.
  • the anti-rotation device comprises, at the free end of the upper stop, a downwardly inclined portion.
  • the portion inclined downwards makes it possible to retain, in the coupling means, the upper end of the strut by preventing an upper portion of the latter from moving away from the retaining wall, and therefore preventing the strut force to pivot relative to the retaining wall.
  • the part inclined downwards forms a cornice disposed on the upper abutment, and making it possible to maintain part of the upper end of the strut between it and the retaining wall.
  • the coupling device also comprises at least one lateral abutment, preferably two lateral abutments forming, with the upper abutment and the lower abutment, a contour, for example closed, intended to accommodate the upper end of the strut.
  • the lateral stops make it possible to delimit a contour of shape complementary to the shape of the upper end of the strut.
  • the coupling between the strut and the coupling device is thus improved, and the correct positioning of the upper end of the strut in the coupling device is also ensured.
  • the support system comprises two lateral stops and the heights of said two lateral stops, in a direction perpendicular to a plane of the upper end of the strut, are different.
  • the different heights of the side stops are intended to facilitate the positioning of the upper end of the strut in the coupling device. Indeed, rather than having to respect the alignment of the strut with respect to the two lateral stops of the coupling device, it becomes possible to use the stop of greatest height as a first reference and support to align itself correctly laterally. .
  • the coupling device also comprises a body cooperating with the fixing device, for example sealing rods, and with the upper stop.
  • the coupling device is in one piece with a body, or base, on which the abutment(s) are mounted, and which is fixed to the face of the retaining wall via the fixing device.
  • the abutment or abutments may in particular extend projecting from the body.
  • the strut comprises, at its upper end, a plate extending substantially in a plane which is inclined with respect to the axis of the strut and configured to extend substantially parallel to said vertical wall when the strut is mounted in the coupling device.
  • the upper end of the strut thus comprises a plate which is intended to be positioned parallel to the retaining wall when it is mounted in the coupling device, in order to obtain the desired mechanical retention of the retaining wall.
  • the plate and the strut are in one piece. In other words, the plate is in particular non-articulated with respect to the rest of the strut.
  • the plate of the strut is configured to engage with the body of the coupling device.
  • the plate and the body of the coupling device are configured to cooperate together, for example via complementary shapes. Such engagement of the plate in the coupling device in particular allows the plate to remain engaged in the coupling device when the strut is suspended, by its upper end, from the coupling device.
  • an installation comprising a retaining wall, in particular a substantially vertical retaining wall, and a support system for said retaining wall as described above.
  • the coupling device which is fixed to the retaining wall, and not the upper end of the strut. It is then possible in particular to seal the end bottom of the strut just after mounting the upper end in the coupling device, which makes it easier to plan the preparation of the sealing concrete and the preliminary digging of the hole.
  • the strut is suspended from the coupling device by its upper end.
  • the suspension of the strut to the coupling device makes it possible to obtain a positioning of the strut in its final position, or substantially final. Subsequent installation steps can therefore be carried out without having to hold the strut in place or support it.
  • a consolidation embankment is made at the foot of said retaining wall, and before mounting of the strut, a groove is made in said consolidation embankment, transversely to the retaining wall and in line with the coupling device, to allow mounting of the strut in the coupling device.
  • the kerf is made after fixing or pre-installation of the coupling device.
  • the embankment can be used when fixing the coupling device to the retaining wall: more precisely, it suffices for the people in charge of the fixing to position themselves directly on the embankment to find themselves at the right height for the fixing. of the coupling device. It is not necessary to provide lifting means to fix the coupling device, nor safety means to prevent falls since the embankment has not yet been cut. Bleeding is performed only after the attachment of the coupling device.
  • the coupling device before the construction of the consolidation slope at the foot of said retaining wall, the coupling device is fixed or pre-installed at said retaining wall, and before mounting the strut, a groove is made in said consolidation slope, transversely to the retaining wall and to the right of the coupling device, to allow mounting of the strut in the coupling device.
  • the coupling device can already be provided and pre-installed during the construction of the retaining wall, so that it is in place during the construction of the consolidation slope.
  • the figure 1 illustrates an installation 1 according to the present invention, comprising on the one hand a retaining wall 2 and on the other hand a support system 4 making it possible to support the retaining wall 2.
  • the present invention is particularly advantageous in the case of an installation 1 also comprising a consolidation slope 6, at the foot of the retaining wall 2 and making it possible to support said retaining wall 2 before and during the installation of the system of support 4.
  • the installation 1 comprises a groove 8 made in the consolidation embankment 6 in order to allow the positioning of a strut of the support system 4 as described below.
  • the support system 4 thus comprises at least one strut 10, for example a brace, and a coupling device 12 according to the present invention.
  • the strut 10 can extend in a longitudinal direction and comprise: a body 10a of rectilinear shape and extending along said longitudinal direction, a first end 10b disposed at a first end of body 10a, and a second end 10c located at a second end of body 10a.
  • the body 10a of the strut 10 is for example tubular or cylindrical.
  • the ends 10b and 10c of the strut 10 are preferably planar.
  • the body 10a and the ends 10b and 10c of the strut may be in one piece.
  • the first end 10b extends substantially in a plane inclined with respect to the longitudinal direction of the strut 10.
  • the normal to the plane of the first end 10b, and the longitudinal direction form an angle between them, for example of 45°.
  • the first end 10b is formed for example by a plate delimited, in the plane in which it extends, by a proximal edge 10b' positioned on the side of the second end 10c, and by a distal edge 10b" positioned on the side opposite to the second end 10c (see figure 4 ). It is understood that the inclination between the inclined plane of the first end 10b and the longitudinal direction of the strut 10 is fixed.
  • the second end 10c extends substantially in a plane inclined with respect to the longitudinal direction of the strut 10.
  • the normal to the plane of the second end 10c, and the longitudinal direction form an angle between them , for example 45°.
  • the first and the second end 10b, 10c are oriented between them so that the planes in which they extend are mutually perpendicular.
  • the strut 10 thus makes it possible to support the retaining wall 2 by resting on another surface which is perpendicular to said retaining wall 2, advantageously makes it possible to support a vertical retaining wall by resting on a horizontal ground.
  • the second end 10c can in particular be secured to a foundation, for example sealed in concrete 14 poured into a pit. It is understood that the inclination between the inclined plane of the second end 10c and the longitudinal direction of the strut 10 is fixed.
  • first end 10b forms an upper end of the strut 10
  • second end 10c forms a lower end of the strut 10.
  • the coupling device 12 makes it possible to mechanically couple the strut 10, and more particularly the first end 10b of the strut 10, to the retaining wall 2, so that the strut 10 can recover and support the forces exerted by the retaining wall 2.
  • the first end 10b of the strut is mounted, in a conventional manner, parallel to the face of the retaining wall 2.
  • the coupling device 12 comprises a first abutment 16, or upper abutment, disposed along an upper edge of the coupling device 12.
  • the first abutment 16 extends, when the coupling device 12 couples the first end 10b to the retaining wall 2, perpendicular to the plane of the first end 10b and close to said distal edge 10b".
  • the first stop 16 makes it possible to prevent the first end 10b from sliding upwards along the retaining wall 2, and therefore to avoid tilting of the top of the retaining wall 2 in the direction of the strut 10.
  • the distal edge 10b" is locked in position by the first stop 16 of the coupling device 12 and therefore prevents the first end 10b from sliding along the retaining wall 2.
  • the coupling device 12 may also comprise a body 18, in the present case in the form of a plate or base, intended to rest on the face of the retaining wall 2.
  • the body 18 comprises in particular holes 20 of fixing intended to cooperate with sealing rods 22 (see picture 3 ) to form a fixing device 24 of the coupling device 12 to the retaining wall 2.
  • the fixing device 24 makes it possible to make the coupling device 12 integral with the retaining wall 2, in particular by screwing nuts on the rods of sealing 22 in order to tighten the body 18 against the face of the retaining wall 2.
  • the coupling device 12 being distinct from the strut 10, it can be more easily fixed to the retaining wall 2, by example before the execution of the groove 8 in the consolidation slope 6.
  • the upper surface of the consolidation slope 6, which is raised with respect to the ground, can even be advantageously used as a working area for fixing the coupling device 12 to the retaining wall 2, which provides more comfort and safety for the workers performing the drilling and sealing operations in the retaining wall 2.
  • sealing rods 22 can be fixed to the retaining wall 2 by drilling the retaining wall 2, then sealing rods in the holes, or else by supplying rods pre-positioned before spraying the concrete forming said retaining wall 2. In this case, the rods are preinstalled in the retaining wall 2.
  • the coupling device 12 may also comprise a second stop 26, or lower stop, parallel to the first stop 16 and intended to come opposite the proximal edge 10b' of the first end 10b.
  • the second abutment 26 is remote from the first abutment 16 and extends, when the coupling device 12 couples the first end 10b to the retaining wall 2, perpendicular to the plane of the first end 10b and close to said proximal edge 10b' .
  • left and right side stops 28a, 28b can also be provided perpendicular to the first and second stops 16, 26, so as to form a contour, for example closed, with a perimeter greater than that of the first end 10b and intended to accommodate the first end 10b.
  • the ends of the first stop 16 are integral with the side stops 28a, 28b.
  • a better mechanical resistance is obtained for the first abutment 16 which must withstand the stresses imposed by the distal edge 10b" of the first end 10b.
  • the height of the side stops 28a, 28b are different, that is to say that the upper edge of the side stops 28a, 28b extends at a different distance from the body 18.
  • Such a difference in height allows in particular, when positioning the first end 10b in the coupling device 12, to “wedge” a lateral edge of the first end 10b against the highest lateral stop, before positioning the first end 10b between the two lateral stops 28a, 28b .
  • the difference in height thus avoids having to make the first end 10b coincide with the two lateral stops 28a, 28b simultaneously, but on the contrary makes it possible to make the first end 10b coincide first with the highest lateral stop, then with the another lateral stop, that is to say to position the first end 10b in two stages relative to the two lateral stops 28a, 28b.
  • the coupling device 12 may also include an anti-rotation device, for example an inclined portion 30 disposed on the upper edge of the first stop 16 and inclined in the direction of the second stop 26.
  • the purpose of the anti-rotation device is to prevent rotation of the first end 10b in the coupling device 12, and therefore a separation between the strut 10 and the coupling device 12. This may be the case in particular when the first end 10b is positioned in the coupling device 12 and that the strut 10 is suspended by its first end 10b the time to prepare the concrete 14 for sealing the second end 10c.
  • the anti-rotation device is configured to hold the distal edge 10b" of the first end 10b in the coupling device 12. Indeed, after introduction of the first end 10b in the coupling device (see figure 4 ), it is possible to suspend the strut 10 from the coupling device 12 by its first end 10b thanks to the anti-rotation device.
  • the anti-rotation device may comprise the inclined portion 30 which is arranged on the free edge of the first stop 16, and which prevents the distal edge 10b" from moving away from the first stop 16, and therefore the first end 10b from coming out of the contour formed by the stops 16, 26, 28a and 28b of the coupling device 12.
  • Such an anti-rotation device is thus particularly advantageous since it allows to suspend the strut 10 and therefore not to have to support it during the step of fixing the second end 10c.
  • the coupling device according to the present invention, it becomes possible to easily mount a strut on a retaining wall, even when the latter must be previously consolidated at its base by an embankment.
  • the coupling device can be fixed to the retaining wall safely and more easily, and also allows the strut to be suspended from it by its upper end, the time to fix the lower end, in particular in fresh concrete.
  • the coupling device simplifies the entire procedure for fixing the strut, in particular the fixing steps by sealing the lower end.

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Abstract

L'invention concerne un système d'appui (4) d'une paroi de soutènement, et le procédé d'installation correspondant, comportant :- une jambe de force (10) pour supporter la paroi de soutènement, la jambe de force s'étendant entre une extrémité supérieure (10b) et une extrémité inférieure (10c), et- un dispositif de couplage (12) pour coupler l'extrémité supérieure de la jambe de force à ladite paroi de soutènement,dans lequel le dispositif de couplage (12) est distinct de la jambe de force, et comporte un dispositif de fixation pour fixer le dispositif de couplage à ladite paroi de soutènement, et une butée supérieure (16) configurée pour, lorsque le dispositif de couplage (12) couple l'extrémité supérieure à la paroi de soutènement (2), bloquer le déplacement de l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force vers le haut.

Description

    Domaine Technique
  • La présente invention a pour objet un système d'appui d'une paroi de soutènement.
  • De façon plus précise, la présente invention concerne un système, et le procédé d'installation correspondant, permettant de faciliter la mise en place de jambes de force, par exemple des bracons, notamment sur des parois de soutènement nécessitant la mise en place d'un talus.
    • Technique antérieure
  • Il est connu d'installer des jambes de force, pour soutenir une paroi de soutènement. Les jambes de force peuvent notamment être installées dans un plan vertical, avec une extrémité supérieure en appui contre une face de la paroi de soutènement, et une extrémité inférieure en appui sur le sol, par exemple sur un élément stable de fondation. Afin de former un appui stable pour la paroi de soutènement, la jambe de force est inclinée par rapport à la direction verticale, et ses extrémités sont solidarisées à la face de la paroi de soutènement et à l'élément stable de fondation de manière à éviter tout phénomène de glissement à l'interface entre la jambe de force et la face de la paroi de soutènement ou l'élément stable de fondation.
  • Par ailleurs, il est également nécessaire de prévoir un talus, tel qu'un terrassement en risberme par exemple, le long de la partie inférieure de la paroi de soutènement, tant que les jambes de force ne sont pas installées. Un tel talus permet en effet de stabiliser la paroi de soutènement avant et pendant l'installation desdites jambes de force.
  • La présence d'un tel talus gêne alors l'installation des jambes de force. Ainsi, dans de telles situations, il est connu de prévoir un calage préalable provisoire, fixé sur la face de la paroi de soutènement et destiné à constituer un support pour l'extrémité de la jambe de force destinée à être solidarisée à ladite face de la paroi de soutènement. Un exemple de calage peut être un support en bois, par exemple un bastaing, positionné sur des tiges scellées horizontalement dans la paroi de soutènement.
  • Une fois le calage réalisé, une saignée est réalisée dans le talus, au droit du calage, et un trou de fondation est creusé dans l'axe de la saignée. La jambe de force vient alors être fixée, par son extrémité supérieure, sur la face de la paroi de soutènement, en la faisant reposer au préalable sur l'élément de calage. Des trous sont percés dans la paroi de soutènement et des tiges de fixation de l'extrémité supérieure de la jambe de force y sont scellées. On applique ensuite un moyen de remplissage, par exemple du mortier, à l'interface entre l'extrémité supérieure de la jambe de force et la paroi de soutènement, et on vient fixer, par exemple par vissage, l'extrémité supérieure de la jambe de force sur lesdites tiges de fixation.
  • Une fois l'extrémité supérieure de la jambe de force fixée à la paroi de soutènement, on vient positionner l'extrémité inférieure de la jambe de force dans le trou de fondation et, après éventuellement la disposition d'un ferraillage dans ledit trou de fondation, on vient couler du béton dans le trou afin d'y ancrer l'extrémité inférieure de la jambe de force.
  • Ainsi, la présence d'un talus impose un procédé d'installation complexe de la jambe de force. En particulier, la fixation de l'extrémité supérieure de la jambe de force à la paroi de soutènement s'effectue au-dessus de la saignée, c'est-à-dire en hauteur, ce qui représente une position délicate et dangereuse pour le ou les ouvriers effectuant la fixation, même avec l'aide du calage. De même, la réalisation de la saignée dans le talus peut également créer une zone dangereuse nécessitant des garde-corps ou des moyens de sécurité. Enfin, le coulage du béton ne s'effectue qu'après fixation de l'extrémité supérieure de la jambe de force, ce qui peut prendre plusieurs heures pendant lesquelles le trou de fondation peut s'ébouler ou pendant lesquelles le béton peut sécher s'il a été coulé dans le trou de fondation au préalable, avant la fixation de l'extrémité supérieure de la jambe de force.
  • Il existe donc un réel besoin de disposer d'un système d'appui et d'un procédé d'installation correspondant, permettant une installation plus rapide, moins dangereuse et moins onéreuse, de la jambe de force, y compris en cas de présence d'un talus.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier la présente invention vise à proposer un système d'appui, et le procédé d'installation correspondant, qui permet de faciliter la fixation de la jambe de force sur la paroi de soutènement en présence d'un talus au bas de la paroi de soutènement. Plus précisément, la présente invention vise à proposer un système d'appui permettant de réduire le nombre de personnes nécessaires à l'installation, ainsi que les situations à risque sur le site, et de réduire le temps nécessaire à l'installation.
  • Ainsi, selon un aspect, il est proposé un système d'appui d'une paroi de soutènement, notamment d'une paroi de soutènement sensiblement verticale, comportant :
    • une jambe de force pour supporter, de biais et par une extrémité supérieure, la paroi de soutènement, la jambe de force s'étendant de préférence selon une direction longitudinale entre l'extrémité supérieure et une extrémité inférieure, de préférence inclinées par rapport à la direction longitudinale, et
    • un dispositif de couplage pour coupler l'extrémité supérieure de la jambe de force à ladite paroi de soutènement,
    dans lequel le dispositif de couplage est distinct de la jambe de force, et comporte :
    • un dispositif de fixation pour fixer le dispositif de couplage à ladite paroi de soutènement et
    • une butée supérieure configurée pour, lorsque le dispositif de couplage couple l'extrémité supérieure à la paroi de soutènement, bloquer le déplacement de l'extrémité supérieure de la jambe de force vers le haut.
  • Le système d'appui selon la présente invention prévoit donc un dispositif de couplage distinct de la jambe de force, et permettant de connecter mécaniquement la jambe de force à la paroi de soutènement. Ainsi, le dispositif de couplage permet d'éviter le glissement vertical, vers le haut, de l'extrémité supérieure de la jambe de force par rapport à la paroi de soutènement, en comportant une butée supérieure. Dit autrement, la butée supérieure est configurée pour bloquer le déplacement de la première extrémité le long de la paroi de soutènement en cas de contrainte exercée par la paroi de soutènement sur la jambe de force, c'est-à-dire selon une direction s'éloignant de la deuxième extrémité. La jambe de force peut être entièrement d'une seule pièce, c'est-à-dire de formes et de dimensions fixes. Par ailleurs, le dispositif de couplage est également prévu pour être facilement fixé à la paroi de soutènement, plus précisément en permettant des opérations de fixation effectuées directement depuis la surface supérieure d'un talus et sans nécessiter de saignée préalable dans le talus. En effet, le dispositif de couplage est destiné et configuré pour remplacer la fixation de l'extrémité supérieure de la jambe de force à la paroi de soutènement : c'est le dispositif de couplage qui est fixé à la paroi de soutènement, et l'extrémité supérieure de la jambe de force vient coopérer avec le dispositif de couplage sans devoir nécessiter d'opérations de fixation longues et délicates.
  • Le dispositif de couplage vient ainsi faciliter l'installation de la jambe de force en remplaçant les opérations de fixation de l'extrémité supérieure de la jambe de force sur la paroi de soutènement, par des opérations de fixation plus simples et moins longues du dispositif de couplage sur la paroi de soutènement puis des opérations de couplage de l'extrémité supérieure de la jambe de force au dispositif de couplage.
  • Grâce au dispositif de couplage, il devient possible d'effectuer dans un premier temps les opérations de fixation sur la paroi de soutènement, puis de creuser la saignée dans le talus et le trou de fondation pour l'installation de la jambe de force. Le dispositif de couplage permet de faciliter et d'accélérer l'installation de la jambe de force, et donc des autres étapes du procédé.
  • L'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure sont de préférence inclinées par rapport à la direction longitudinale de la jambe de force.
  • Préférentiellement, le dispositif de couplage comprend également une butée inférieure configurée pour bloquer le déplacement de l'extrémité supérieure de la jambe de force vers le bas.
  • Afin de simplifier encore plus l'installation de la jambe de force, et plus particulièrement le couplage de l'extrémité supérieure de la jambe de force dans le dispositif de couplage, ce dernier peut comprendre également une butée inférieure. La butée inférieure du dispositif de couplage permet, pendant les étapes d'installation de la jambe de force, de soutenir l'extrémité supérieure de la jambe de force et donc d'en faciliter le maniement lors de l'installation.
  • Préférentiellement, le système d'appui comprend également un dispositif anti-rotation, le dispositif anti-rotation étant configuré pour empêcher la rotation de l'extrémité supérieure de la jambe de force dans un plan vertical perpendiculaire à la paroi de soutènement, lorsque la jambe de force est suspendue par son extrémité supérieure au dispositif de couplage.
  • Le dispositif anti-rotation permet notamment de maintenir l'extrémité supérieure de la jambe de force en prise avec le dispositif de couplage, notamment lorsque la jambe de force est suspendue par son extrémité supérieure au dispositif de couplage et tant que l'extrémité inférieure de la jambe de force n'est pas solidarisée avec l'élément de fondation. En particulier, le dispositif anti-rotation permet de maintenir l'angle formé entre la paroi de soutènement et la direction longitudinale de la jambe de force couplée au dispositif de couplage, même lorsque l'installation de la jambe de force n'est pas terminée. En effet, tant que l'extrémité inférieure de la jambe de force n'est pas maintenue à l'élément de fondation, celle-ci se retrouve généralement en suspension dans le vide, par exemple lorsque le trou est encore vide, ou bien partiellement supportée, par exemple lorsque le béton remplissant le trou est encore frais. Dans ce cas, il est plus aisé d'avoir une jambe de force qui est maintenue sensiblement dans sa position définitive, par son extrémité supérieure, en attendant que le procédé d'installation soit terminé.
  • Préférentiellement, le dispositif anti-rotation comprend, à l'extrémité libre de la butée supérieure, une portion inclinée vers le bas.
  • La portion inclinée vers le bas permet de retenir, dans le moyen de couplage, l'extrémité supérieure de la jambe de force en empêchant une portion supérieure de celle-ci de s'éloigner de la paroi de soutènement, et donc en empêchant la jambe de force de pivoter par rapport à la paroi de soutènement. La portion inclinée vers le bas forme une corniche disposée sur la butée supérieure, et permettant de maintenir une partie de l'extrémité supérieure de la jambe de force entre elle et la paroi de soutènement.
  • Préférentiellement, le dispositif de couplage comporte également au moins une butée latérale, de préférence deux butées latérales formant, avec la butée supérieure et la butée inférieure, un contour, par exemple fermé, destiné à accueillir l'extrémité supérieure de la jambe de force.
  • Les butées latérales permettent de délimiter un contour de forme complémentaire à la forme de l'extrémité supérieure de la jambe de force. On améliore ainsi le couplage entre la jambe de force et le dispositif de couplage, et on s'assure également du bon positionnement de l'extrémité supérieure de la jambe de force dans le dispositif de couplage.
  • Préférentiellement, le système d'appui comprend deux butées latérales et les hauteurs desdites deux butées latérales, selon une direction perpendiculaire à un plan de l'extrémité supérieure de la jambe de force, sont différentes.
  • Les hauteurs différentes des butées latérales ont pour but de faciliter le positionnement de l'extrémité supérieure de la jambe de force dans le dispositif de couplage. En effet, plutôt que de devoir respecter l'alignement de la jambe de force par rapport aux deux butées latérales du dispositif de couplage, il devient possible d'utiliser la butée de plus grande hauteur comme premier repère et support pour s'aligner correctement latéralement.
  • Préférentiellement, le dispositif de couplage comporte également un corps coopérant avec le dispositif de fixation, par exemple des tiges de scellement, et avec la butée supérieure.
  • Le dispositif de couplage est monobloc avec un corps, ou embase, sur lequel sont montées la ou les butées, et qui est fixé à la face de la paroi de soutènement via le dispositif de fixation. La butée ou les butées peuvent notamment s'étendre en saillie sur le corps.
  • Préférentiellement, la jambe de force comprend, à son extrémité supérieure, une platine s'étendant sensiblement dans un plan qui est incliné par rapport à l'axe de la jambe de force et configurée pour s'étendre sensiblement parallèlement à ladite paroi verticale lorsque la jambe de force est montée dans le dispositif de couplage.
  • L'extrémité supérieure de la jambe de force comporte ainsi une platine qui est destinée à être positionnée parallèlement à la paroi de soutènement lorsqu'elle est montée dans le dispositif de couplage, afin d'obtenir le maintien mécanique voulu de la paroi de soutènement. La platine et la jambe de force sont d'une seule pièce. Dit autrement, la platine est notamment non-articulée par rapport au reste de la jambe de force.
  • Préférentiellement, la platine de la jambe de force est configurée pour s'engager avec le corps du dispositif de couplage.
  • La platine et le corps du dispositif de couplage sont configurés pour coopérer ensemble, par exemple via des formes complémentaires. Un tel engagement de la platine dans le dispositif de couplage permet notamment à la platine de rester en prise dans le dispositif de couplage lorsque la jambe de force est suspendue, par son extrémité supérieure, au dispositif de couplage.
  • Selon un autre aspect, il est également proposé une installation comprenant une paroi de soutènement, notamment une paroi de soutènement sensiblement verticale, et un système d'appui de ladite paroi de soutènement tel que décrit précédemment.
  • Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé d'installation d'un système d'appui tel que décrit précédemment, à une paroi de soutènement, notamment une paroi de soutènement sensiblement verticale, dans lequel :
    • on fixe ou on pré-installe le dispositif de couplage à ladite paroi de soutènement,
    • on monte l'extrémité supérieure de la jambe de force dans le dispositif de couplage,
    • on scelle une extrémité inférieure de la jambe de force, de préférence au sol, par exemple on noie l'extrémité inférieure de la jambe de force dans du béton frais.
  • Ainsi, avec le procédé selon l'invention, c'est le dispositif de couplage qui est fixé à la paroi de soutènement, et non l'extrémité supérieure de la jambe de force. Il est alors notamment possible d'effectuer le scellement de l'extrémité inférieure de la jambe de force juste après le montage de l'extrémité supérieure dans le dispositif de couplage, ce qui permet de prévoir plus facilement la préparation du béton de scellement et le creusement préalable de trou.
  • Préférentiellement, avant de sceller l'extrémité inférieure de la jambe de force et après le couplage de l'extrémité supérieure de la jambe de force dans le dispositif de couplage, on suspend la jambe de force au dispositif de couplage, par son extrémité supérieure.
  • La suspension de la jambe de force au dispositif de couplage permet d'obtenir un positionnement de la jambe de force dans sa position définitive, ou sensiblement définitive. Les étapes ultérieures d'installation peuvent donc être réalisées sans avoir à maintenir la jambe de force en place ou à la soutenir.
  • Selon un mode de réalisation, avant de fixer le dispositif de couplage, on réalise un talus de consolidation au pied de ladite paroi de soutènement, et avant le montage de la jambe de force, on réalise une saignée dans ledit talus de consolidation, transversalement à la paroi de soutènement et au droit du dispositif de couplage, pour permettre le montage de la jambe de force dans le dispositif de couplage. De préférence, on réalise la saignée après la fixation ou la pré-installation du dispositif de couplage.
  • Ainsi, le talus peut être utilisé lors de la fixation du dispositif de couplage à la paroi de soutènement : plus précisément, il suffit aux personnes en charge de la fixation de se positionner directement sur le talus pour se retrouver à la bonne hauteur pour la fixation du dispositif de couplage. Il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens d'élévation pour aller fixer le dispositif de couplage, ni des moyens de sécurité pour éviter des chutes puisque la saignée du talus n'a pas encore été réalisée. La saignée n'est réalisée qu'après la fixation du dispositif de couplage.
  • Alternativement, avant la réalisation du talus de consolidation au pied de ladite paroi de soutènement, on vient fixer ou pré-installer le dispositif de couplage à ladite paroi de soutènement, et avant le montage de la jambe de force, on réalise une saignée dans ledit talus de consolidation, transversalement à la paroi de soutènement et au droit du dispositif de couplage, pour permettre le montage de la jambe de force dans le dispositif de couplage.
  • Dans ce cas, le dispositif de couplage peut déjà être prévu et pré-installé lors de la réalisation de la paroi de soutènement, de sorte qu'il est en place lors de la réalisation du talus de consolidation.
    • Brève description des dessins
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique d'une paroi de soutènement soutenue par un système d'appui ;
    • [Fig. 2] La figure 2 représente une vue schématique de dessus d'un dispositif de couplage selon l'invention ;
    • [Fig. 3] La figure 3 est une vue schématique de côté du dispositif de couplage illustré à la figure 2 ;
    • [Fig. 4] La figure 4 est une vue schématique de côté du dispositif de couplage illustré à la figure 2, coopérant avec une extrémité d'une jambe de force ; et
    • [Fig. 5] La figure 5 est une vue schématique d'une paroi de soutènement avec le dispositif de couplage illustré à la figure 1.
    Description des modes de réalisation
  • La figure 1 illustre une installation 1 selon la présente invention, comportant d'une part une paroi de soutènement 2 et d'autre part un système d'appui 4 permettant de soutenir la paroi de soutènement 2.
  • En particulier, la présente invention est particulièrement avantageuse dans le cas d'une installation 1 comportant également un talus de consolidation 6, au pied de la paroi de soutènement 2 et permettant de soutenir ladite paroi de soutènement 2 avant et pendant l'installation du système d'appui 4. En particulier, et comme on peut le constater sur la figure 1, l'installation 1 comporte une saignée 8 réalisée dans le talus de consolidation 6 afin de permettre le positionnement d'une jambe de force du système d'appui 4 comme cela est décrit ci-dessous.
  • Le système d'appui 4 comporte ainsi au moins une jambe de force 10, par exemple un bracon, et un dispositif de couplage 12 selon la présente invention.
  • Plus précisément, la jambe de force 10 peut s'étendre selon une direction longitudinale et comporter : un corps 10a de forme rectiligne et s'étendant selon ladite direction longitudinale, une première extrémité 10b disposée à une première extrémité du corps 10a, et une deuxième extrémité 10c située à une deuxième extrémité du corps 10a. Le corps 10a de la jambe de force 10 est par exemple tubulaire ou cylindrique. Les extrémités 10b et 10c de la jambe de force 10 sont de préférence planes. Le corps 10a et les extrémités 10b et 10c de la jambe de force peuvent être d'une seule pièce.
  • La première extrémité 10b s'étend sensiblement dans un plan incliné par rapport à la direction longitudinale de la jambe de force 10. Par exemple, la normale au plan de la première extrémité 10b, et la direction longitudinale forment un angle entre elles, par exemple de 45°. La première extrémité 10b est formée par exemple par une platine délimitée, dans le plan dans lequel elle s'étend, par un bord proximal 10b' positionné du côté de la deuxième extrémité 10c, et par un bord distal 10b" positionné du côté opposé à la deuxième extrémité 10c (voir figure 4). On comprend que l'inclinaison entre le plan incliné de la première extrémité 10b et la direction longitudinale de la jambe de force 10 est fixe.
  • De même, la deuxième extrémité 10c s'étend sensiblement dans un plan incliné par rapport à la direction longitudinale de la jambe de force 10. Par exemple, la normale au plan de la deuxième extrémité 10c, et la direction longitudinale forment un angle entre elles, par exemple de 45°. En particulier, la première et la deuxième extrémité 10b, 10c sont orientées entre elles de manière à ce que les plans dans lesquels elles s'étendent soient perpendiculaires entre eux. La jambe de force 10 permet ainsi de soutenir la paroi de soutènement 2 en prenant appui sur une autre surface qui est perpendiculaire à ladite paroi de soutènement 2, avantageusement permet de soutenir une paroi de soutènement verticale en prenant appui sur un sol horizontal. La deuxième extrémité 10c peut notamment être solidarisée à une fondation, par exemple scellée dans du béton 14 coulé dans une fosse. On comprend que l'inclinaison entre le plan incliné de la deuxième extrémité 10c et la direction longitudinale de la jambe de force 10 est fixe.
  • Ainsi, la première extrémité 10b forme une extrémité supérieure de la jambe de force 10, et la deuxième extrémité 10c forme une extrémité inférieure de la jambe de force 10.
  • Le dispositif de couplage 12 permet de coupler mécaniquement la jambe de force 10, et plus particulièrement la première extrémité 10b de la jambe de force 10, à la paroi de soutènement 2, de manière à ce que la jambe de force 10 puisse récupérer et supporter les efforts exercés par la paroi de soutènement 2. A cet effet, la première extrémité 10b de la jambe de force est montée, de manière classique, parallèlement à la face de la paroi de soutènement 2.
  • Comme illustré sur la figure 2, le dispositif de couplage 12 comporte une première butée 16, ou butée supérieure, disposée le long d'un bord supérieur du dispositif de couplage 12. La première butée 16 s'étend, lorsque le dispositif de couplage 12 couple la première extrémité 10b à la paroi de soutènement 2, perpendiculairement au plan de la première extrémité 10b et à proximité dudit bord distal 10b". La première butée 16 permet d'empêcher la première extrémité 10b de glisser le long de la paroi de soutènement 2 vers le haut, et donc d'éviter un basculement du haut de la paroi de soutènement 2 en direction de la jambe de force 10. Ainsi, lorsque la première extrémité 10b est couplée à la paroi de soutènement 2, le bord distal 10b" est bloqué en position par la première butée 16 du dispositif de couplage 12 et empêche donc la première extrémité 10b de glisser le long de la paroi de soutènement 2.
  • Le dispositif de couplage 12 peut également comporter un corps 18, dans le cas présent sous la forme d'une platine ou embase, destiné à s'appuyer sur la face de la paroi de soutènement 2. Le corps 18 comprend notamment des trous 20 de fixation destinés à coopérer avec des tiges de scellement 22 (voir figure 3) pour former un dispositif de fixation 24 du dispositif de couplage 12 à la paroi de soutènement 2. Le dispositif de fixation 24 permet de rendre le dispositif de couplage 12 solidaire de la paroi de soutènement 2, notamment en vissant des écrous sur les tiges de scellement 22 afin de venir serrer le corps 18 contre la face de la paroi de soutènement 2. En particulier, le dispositif de couplage 12 étant distinct de la jambe de force 10, il peut être plus facilement fixé à la paroi de soutènement 2, par exemple avant la réalisation de la saignée 8 dans le talus de consolidation 6. La surface supérieure du talus de consolidation 6, qui est surélevée par rapport au sol, peut même être avantageusement utilisée comme zone de travail pour la fixation du dispositif de couplage 12 à la paroi de soutènement 2, ce qui apporte plus de confort et de sécurité pour les ouvriers effectuant les opérations de perçage et de scellement dans la paroi de soutènement 2.
  • Il convient de noter que les tiges de scellement 22 peuvent être fixées à la paroi de soutènement 2 par perçage de la paroi de soutènement 2, puis scellement de tiges dans les trous, ou bien par fourniture de tiges pré-positionnées avant projection du béton formant ladite paroi de soutènement 2. Dans ce cas, les tiges sont préinstallées dans la paroi de soutènement 2.
  • Une fois le dispositif de couplage 12 fixé à la paroi de soutènement 2, il n'y a plus alors qu'à positionner le bord distal 10b" de la première extrémité 10b de la jambe de force sous la première butée 16, et de fixer la deuxième extrémité 10c de la jambe de force 10 dans le béton 14, pour obtenir le système d'appui 4 souhaité pour la paroi de soutènement 2. Le positionnement de la jambe de force 10 par rapport à la première butée 16 et par rapport au scellement dans le béton 14 peut être effectué facilement et rapidement, en toute sécurité, après la fixation du dispositif de couplage 12 et la réalisation de la saignée 8 dans le talus 6 (voir figure 5).
  • Afin de faciliter encore plus l'installation de la jambe de force 10, le dispositif de couplage 12 peut également comprendre une deuxième butée 26, ou butée inférieure, parallèle à la première butée 16 et destinée à venir en regard du bord proximal 10b' de la première extrémité 10b. La deuxième butée 26 est distante de la première butée 16 et s'étend, lorsque le dispositif de couplage 12 couple la première extrémité 10b à la paroi de soutènement 2, perpendiculairement au plan de la première extrémité 10b et à proximité dudit bord proximal 10b'.
  • De même, des butées latérales gauche et droite 28a, 28b peuvent également être prévues perpendiculairement aux première et deuxième butées 16, 26, de manière à former un contour, par exemple fermé, de périmètre supérieur à celui de la première extrémité 10b et destiné à accueillir la première extrémité 10b.
  • De préférence, les extrémités de la première butée 16 sont solidaires des butées latérales 28a, 28b. Ainsi, on obtient une meilleure résistance mécanique pour la première butée 16 qui doit résister aux contraintes imposées par le bord distal 10b" de la première extrémité 10b.
  • De préférence, la hauteur des butées latérales 28a, 28b sont différentes, c'est-à-dire que le bord supérieur des butées latérales 28a, 28b s'étend à une distance différentes du corps 18. Une telle différence de hauteur permet notamment, lors du positionnement de la première extrémité 10b dans le dispositif de couplage 12, de « caler » un bord latéral de la première extrémité 10b contre la butée latérale la plus haute, avant de positionner la première extrémité 10b entre les deux butées latérales 28a, 28b. La différence de hauteur évite ainsi de devoir faire coïncider la première extrémité 10b avec les deux butées latérales 28a, 28b simultanément, mais permet au contraire de faire coïncider la première extrémité 10b d'abord avec la butée latérale la plus haute, puis avec l'autre butée latérale, c'est-à-dire de positionner la première extrémité 10b en deux temps par rapport aux deux butées latérales 28a, 28b.
  • Le dispositif de couplage 12 peut également comporter un dispositif anti-rotation, par exemple une portion inclinée 30 disposée sur le bord supérieur de la première butée 16 et inclinée en direction de la deuxième butée 26. Le dispositif anti-rotation a pour but d'empêcher une rotation de la première extrémité 10b dans le dispositif de couplage 12, et donc une désolidarisation entre la jambe de force 10 et le dispositif de couplage 12. Tel peut être notamment le cas lorsque la première extrémité 10b est positionnée dans le dispositif de couplage 12 et que la jambe de force 10 est suspendue par sa première extrémité 10b le temps de préparer le béton 14 de scellement de la deuxième extrémité 10c.
  • Afin de permettre à la jambe de force 10 de rester couplée au dispositif de couplage 12, le dispositif anti-rotation est configuré pour maintenir le bord distal 10b" de la première extrémité 10b dans le dispositif de couplage 12. En effet, après introduction de la première extrémité 10b dans le dispositif de couplage (voir figure 4), il est possible de suspendre la jambe de force 10 au dispositif de couplage 12 par sa première extrémité 10b grâce au dispositif anti-rotation. Le dispositif anti-rotation peut comprendre la portion inclinée 30 qui est disposée sur le bord libre de la première butée 16, et qui empêche le bord distal 10b" de s'éloigner de la première butée 16, et donc la première extrémité 10b de sortir du contour formé par les butées 16, 26, 28a et 28b du dispositif de couplage 12. Un tel dispositif anti-rotation est ainsi particulièrement avantageux puisqu'il permet de suspendre la jambe de force 10 et donc de ne pas avoir à la soutenir lors de l'étape de fixation de la deuxième extrémité 10c.
  • Ainsi, grâce au dispositif de couplage selon la présente invention, il devient possible de monter facilement une jambe de force sur une paroi de soutènement, même lorsque cette dernière doit être préalablement consolidée à sa base par un talus. Le dispositif de couplage peut être fixé à la paroi de soutènement en toute sécurité et plus facilement, et permet également d'y suspendre la jambe de force par son extrémité supérieure, le temps de fixer l'extrémité inférieure, notamment dans du béton frais. En permettant de réaliser facilement et rapidement les opérations ultérieures au creusement de la saignée dans le talus, le dispositif de couplage simplifie toute la procédure de fixation de la jambe de force, notamment les étapes de fixation par scellement de l'extrémité inférieure.

Claims (14)

  1. Système d'appui (4) d'une paroi de soutènement (2), notamment d'une paroi de soutènement sensiblement verticale, comportant :
    - une jambe de force (10) pour supporter, de biais et par une extrémité supérieure (10b), la paroi de soutènement (2), la jambe de force (10) s'étendant de préférence selon une direction longitudinale entre l'extrémité supérieure (10b) et une extrémité inférieure (10c), et
    - un dispositif de couplage (12) pour coupler l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force (10) à ladite paroi de soutènement (2),
    caractérisé en ce que le dispositif de couplage (12) est distinct de la jambe de force (10), et comporte :
    - un dispositif de fixation (24) pour fixer le dispositif de couplage à ladite paroi de soutènement et
    - une butée supérieure (16) configurée pour, lorsque le dispositif de couplage (12) couple l'extrémité supérieure (10b) à la paroi de soutènement (2), bloquer le déplacement de l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force vers le haut.
  2. Système d'appui (4) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de couplage (12) comprend également une butée inférieure (26) configurée pour bloquer le déplacement de l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force (10) vers le bas.
  3. Système d'appui (4) selon la revendication 1 ou 2, comprenant également un dispositif anti-rotation, le dispositif anti-rotation étant configuré pour empêcher la rotation de l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force (10) dans un plan vertical perpendiculaire à la paroi de soutènement (2), lorsque la jambe de force (10) est suspendue par son extrémité supérieure (10b) au dispositif de couplage (12).
  4. Système d'appui (4) selon la revendication 3, dans lequel le dispositif anti-rotation comprend, à l'extrémité libre de la butée supérieure (16), une portion inclinée vers le bas (30).
  5. Système d'appui (4) selon la revendication 2, 3 ou 4, dans lequel le dispositif de couplage (12) comporte également au moins une butée latérale, de préférence deux butées latérales (28a, 28b) formant, avec la butée supérieure (16) et la butée inférieure (26), un contour, par exemple fermé, destiné à accueillir l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force.
  6. Système d'appui (4) selon la revendication 5, comprenant deux butées latérales (28a, 28b) et dans lequel les hauteurs desdites deux butées latérales (28a, 28b), selon une direction perpendiculaire à un plan de l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force, sont différentes.
  7. Système d'appui (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de couplage (12) comporte également un corps (18) coopérant avec le dispositif de fixation (24), par exemple des tiges de scellement, et avec la butée supérieure (16).
  8. Système d'appui (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jambe de force (10) comprend, à son extrémité supérieure (10b), une platine s'étendant sensiblement dans un plan qui est incliné par rapport à l'axe de la jambe de force (10) et configurée pour s'étendre sensiblement parallèlement à ladite paroi verticale (2) lorsque la jambe de force (10) est montée dans le dispositif de couplage (12).
  9. Système d'appui (4) selon les revendications 7 et 8, dans lequel la platine de la jambe de force (10) est configurée pour s'engager avec le corps (18) du dispositif de couplage (12).
  10. Installation (1) comprenant une paroi de soutènement (2), notamment une paroi de soutènement sensiblement verticale, et un système d'appui (4) de ladite paroi de soutènement, selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  11. Procédé d'installation d'un système d'appui (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, à une paroi de soutènement, notamment une paroi de soutènement sensiblement verticale, dans lequel :
    - on fixe ou on pré-installe le dispositif de couplage (12) à ladite paroi de soutènement,
    - on monte l'extrémité supérieure (10b) de la jambe de force dans le dispositif de couplage,
    - on scelle une extrémité inférieure (10c) de la jambe de force, de préférence au sol, par exemple on noie l'extrémité inférieure de la jambe de force dans du béton frais (14).
  12. Procédé d'installation selon la revendication précédente, dans lequel, avant de sceller l'extrémité inférieure (10c) de la jambe de force et après le couplage de l'extrémité supérieure de la jambe de force dans le dispositif de couplage (12), on suspend la jambe de force (10) au dispositif de couplage, par son extrémité supérieure (10b).
  13. Procédé d'installation selon la revendication 11 ou 12, dans lequel, avant de fixer le dispositif de couplage (12), on réalise un talus de consolidation (6) au pied de ladite paroi de soutènement, et dans lequel, par exemple après la fixation ou la pré-installation du dispositif de couplage et avant le montage de la jambe de force, on réalise une saignée (8) dans ledit talus de consolidation, transversalement à la paroi de soutènement (2) et au droit du dispositif de couplage (12), pour permettre le montage de la jambe de force (10) dans le dispositif de couplage (12).
  14. Procédé d'installation selon la revendication 11 ou 12, dans lequel, avant la réalisation du talus de consolidation au pied de ladite paroi de soutènement, on vient fixer ou pré-installer le dispositif de couplage à ladite paroi de soutènement, et dans lequel, avant le montage de la jambe de force, on réalise une saignée dans ledit talus de consolidation, transversalement à la paroi de soutènement et au droit du dispositif de couplage, pour permettre le montage de la jambe de force dans le dispositif de couplage.
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