EP3985344A1 - Ensemble transparent à résistance balistique ayant un cadre apte à se déformer à l impact - Google Patents

Ensemble transparent à résistance balistique ayant un cadre apte à se déformer à l impact Download PDF

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EP3985344A1
EP3985344A1 EP21202551.4A EP21202551A EP3985344A1 EP 3985344 A1 EP3985344 A1 EP 3985344A1 EP 21202551 A EP21202551 A EP 21202551A EP 3985344 A1 EP3985344 A1 EP 3985344A1
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EP
European Patent Office
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holding
ballistic block
frame
blocking
assembly according
Prior art date
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Pending
Application number
EP21202551.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Adrien BOUTY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/26—Peepholes; Windows; Loopholes
    • F41H5/263—Mounting of transparent armoured panels, e.g. bulletproof windows on vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/013—Mounting or securing armour plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0407—Transparent bullet-proof laminatesinformative reference: layered products essentially comprising glass in general B32B17/06, e.g. B32B17/10009; manufacture or composition of glass, e.g. joining glass to glass C03; permanent multiple-glazing windows, e.g. with spacing therebetween, E06B3/66

Definitions

  • This type of transparent solution requires guaranteeing protection against increasingly severe threats, while limiting the increase in mass and thickness.
  • transparent armored solutions are laminates using the same bank of materials: sheets of glass bonded two by two consecutively by viscoelastic spacers constituting a front block with a thickness e ⁇ 100mm, and anti-shatter film in rear side.
  • This type of assembly makes it possible to mobilize three main energy dissipation mechanisms on impact: - by brittle fracture of the glass, - by viscoelastic deformation of the spacers, - by delamination at the glass/spacer interfaces.
  • the thickness e tends to approach the width I (shortest length).
  • the subject of the invention is a transparent assembly with increased resistance to bullets and/or shrapnel and/or other high-energy projectiles, comprising a block ballistic associated with elements for its attachment to an assembly environment, in which one face of said ballistic block intended to be in contact with the external atmosphere is defined as the front face, the opposite face intended to be in contact with the interior volume of the assembly environment is defined as the rear face, and all faces perpendicular to the front and rear faces are side faces of the ballistic block, said fixing elements comprise at least one element for holding and blocking said front face of the ballistic block, an element for maintaining and blocking said rear face, and a frame for maintaining and blocking said side faces, characterized in that the support and blocking frame is capable of absorbing part of the energy of the impact by deforming from irreversibly and spontaneously, over lengths between 5 and 150, preferably 10 and 100% of the length of the frame.
  • the frame is a sacrificial component of the shielding solution. Less rigid, it is thus more likely to absorb some of the transverse modes of impact transmission.
  • the ballistic block is transparent and consists of laminated glazing, comprising sheets of mineral or organic glass joined together by interlayer adhesive layers such as polyvinyl butyral (PVB), thermoplastic polyurethane (TPU), ethylene-vinyl acetate copolymer ( EVA).
  • the mineral glass is for example float, soda-lime, aluminosilicate, borosilicate, optionally hardened, heat-tempered or chemically reinforced.
  • Organic glass is a transparent polymeric material such as poly[methyl (meth)acrylate] (PMMA), polycarbonate (PC).
  • the rearmost sheet mentioned above, with anti-splinter function in English “spallshield” is made of PC or another transparent polymer with a high rate of deformation at break.
  • side faces is justified by the significant thickness of the ballistic block, comparable to its width, whereas for glazing of low thickness compared to their length and their width (dimensions of their two main faces) , these side faces are more usually called "side edges”.
  • the ballistic block projects outward - forward relative to its mounting environment (eg the body of an armored vehicle).
  • the frame for holding and blocking the side faces is parallel to them and has, on its edge closest to the rear face of the ballistic block, an extension perpendicular in the direction moving away from the ballistic block and forming a reinforcement of the frame on which is fixed the element for holding and blocking said rear face, the whole being fixed to the mounting environment.
  • the reinforcement of the frame and the holding and blocking element of the rear face are metallic or equivalent.
  • the frame for holding and blocking the side faces has, on its edge closest to the front face of the ballistic block, an extension perpendicular in the direction approaching the ballistic block, extension which forms the holding and blocking element of said front face of the ballistic block.
  • This holding and blocking element of the front face is metallic or equivalent.
  • a deformable front mastic is inserted in compression between the front face of the ballistic block and its holding and blocking element.
  • any sealant is made of polyurethane, polysulphide or the like.
  • a deformable rear mastic is interposed in compression between the rear face of the ballistic block and its holding and blocking element.
  • a deformable lateral mastic is interposed in compression between the lateral faces of the ballistic block and their holding and blocking frame.
  • the transparent assembly is fixed from the outside or from the inside to its mounting environment by means of bolts passing through the reinforcement of the frame and the holding and blocking element of said rear face.
  • said holding and blocking frame is made of expanded metal in an elastomer matrix, or consists of a grid basket type structure in an elastomer matrix.
  • At least one of the front mastic or the rear mastic conforms to a geometric pattern, or else has a differentiated flexibility/stiffness according to a geometric pattern, in order, during an impact, to increase the deformation potential of the mastic, and/or to absorb certain modes of vibration linked to this geometry.
  • the lateral mastic has a thickness, width, composition, and conforms to a geometric pattern, or else has a flexibility/stiffness differentiated according to a geometric pattern, in order to optimize the compromise between the retention of the last anti-viscoelastic ply splinter constituting said rear face and the absorption of vibrations on the side faces of the ballistic block.
  • the anti-burst viscoelastic ply is made of PC or other transparent polymer with a high rate of strain at break.
  • Another object of the invention consists in the application of a transparent assembly described previously, as glazing of small dimensions and great thickness, with high resistance to bullets and/or fragments and/or other high-energy projectiles, in particular as armored vehicle side glazing.
  • a ballistic block 6 consists of a laminated glazing of thickness e of the same order as its width (shortest length) l. It comprises sheets of mineral glass possibly heat-tempered or chemically reinforced and sheets of polymer materials such as PMMA, PC, bonded two by two adjacent by an intermediate adhesive layer such as PVB, TPU, EVA.
  • the ballistic block sheet located at the bottom of the drawing is a PC or other transparent polymer anti-splinter sheet with a high rate of strain at break and has the function of deforming stopping a projectile coming from the observer of the drawing.
  • the ballistic block 6 is in the assembly position by insertion into a frame 4 extended perpendicularly by its frame 2, both of which are metallic or equivalent.
  • Bolts 9 are shown for fixing the transparent assembly consisting of the ballistic block 6 and the frame 4 and its reinforcement 2 to the bodywork of an armored vehicle, not shown.
  • the front of the sheet in the direction of the observer of the drawing, represents the exterior of the armored vehicle, in the assembly position.
  • the reinforcement of the frame 2 is fixed to the bodywork by the bolts 9, so that the frame 4 and the ballistic block 6 which is inserted therein, project towards the outside of the bodywork.
  • the transparent set of the figure 1 once assembled, is about to receive from outside the armored vehicle, the impact of a projectile simulating a fragment (in English Fragment Simulating Projectile, abbreviated as FSP).
  • FSP English Fragment Simulating Projectile
  • the ballistic block 6 of the preceding figures has been shown, characterized by its thickness of the same order as its width.
  • the arrows on the drawing show the shock waves and deformations at impact, both longitudinal (direction of the projectile), and transverse (plane perpendicular to the direction of the projectile). The glass is then about to break into small pieces.
  • the figure 4 represents the loosening of the anti-splinter PC back sheet after the impact suffered by the transparent assembly of the picture 2 .
  • the figure 5 is a schematic representation of a transparent assembly according to the present invention about to receive impact from an FSP. It is distinguished by the fact that the frame 4 is made of expanded metal in an elastomer matrix, or consists of a grid basket type structure in an elastomer matrix. The frame 4 is capable of deforming under the effect of the impact, in particular of the transverse modes of the shock wave.
  • the transparent set of the figure 5 was deformed on impact.
  • the frame 4 has deformed in such a way as to absorb a transverse shock wave, that is to say in the plane perpendicular to the direction of the projectile FSP (plane parallel to the sheet of the drawing), so as to avoid the loosening of the back anti-splinter sheet.
  • the frame may have deformed, overall, in all directions normal to the side faces of the ballistic block 6, each time in the direction deviating from the latter, and on the other hand accompanying a slight crushing of the ballistic block 6 in the longitudinal direction of the impact of the FSP, i.e. perpendicular to the drawing sheet.
  • FIG. 7 the transparent set of the figure 5 is seen in schematic longitudinal section.
  • a holding and blocking element 1 of the rear face of the ballistic block 6 is intended to be fixed with the reinforcement of the frame 2 to the bodywork, not shown, of an armored vehicle, in particular by bolting.
  • a deformable rear mastic 7 made of PU, polysulphide, elastomer or equivalent is interposed in compression between the rear face of the ballistic block 6 and its holding and blocking element 1.
  • a deformable front mastic 5 of the same material is interposed in compression between the front face of the ballistic block 6 and its holding and locking element 8.
  • a deformable lateral mastic 3 is interposed in compression between the lateral faces of the ballistic block 6 and their holding and locking frame 4.
  • the figure 8 represents an example of a pattern according to which a rear mastic 7 can be shaped according to the invention.
  • the dark hexagonal parts represent the rear mastic 7 made of a deformable polyurethane, polysulphide, elastomer or equivalent material.
  • the parts more clear between the hexagons represent the holding and blocking element 1 of the rear face of the ballistic block 6, holding and blocking element 1 which is made of metal or equivalent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

[L'invention concerne un ensemble transparent à résistance balistique, comprenant un bloc balistique (6) associé à des éléments pour sa fixation à un environnement de montage, dans lequel une face dudit bloc balistique (6) destinée à être au contact de l'atmosphère extérieure est définie comme la face avant, la face opposée destinée à être au contact du volume intérieur de l'environnement de montage est définie comme la face arrière, et toutes faces perpendiculaires aux faces avant et arrière sont des faces latérales du bloc balistique (6), lesdits éléments de fixation comprennent au moins un élément de maintien et blocage (8) de ladite face avant, un élément de maintien et blocage (1) de ladite face arrière, et un cadre de maintien et blocage (4) desdites faces latérales, qui est apte à se déformer irréversiblement à l'impact ; l'application de cet ensemble transparent comme vitrage de véhicule blindé.

Description

  • [Les véhicules blindés sont dotés de vitrages de forte épaisseur dont la propriété principale, hormis la transparence, est d'offrir une protection contre des menaces balistiques type munition et éclat de mortier.
  • Ce type de solution transparente exige de garantir une protection face à des menaces de plus en plus sévères, tout en limitant l'augmentation de masse et d'épaisseur.
  • Les solutions transparentes blindées le plus couramment fabriquées et commercialisées sont des laminés employant la même banque de matériaux : feuilles de verre collées deux à deux consécutives par des intercalaires viscoélastiques constituant un bloc avant d'une épaisseur e ≈ 100mm, et film anti-éclat en face arrière.
  • Ce type d'assemblage permet de mobiliser trois principaux mécanismes de dissipation de l'énergie à l'impact : - par rupture fragile du verre, -par déformation viscoélastique des intercalaires, - par délamination aux interfaces verre/intercalaire.
  • Il est possible de pondérer la contribution relative de ces trois mécanismes par les propriétés individuelles des constituants, ou leur couplage : le verre via le type de renforcement, les intercalaires via leur nature et/ou leur formulation, les interfaces via leur fonctionnalisation par des agents chimiques.
  • Au final, avec une banque de matériaux assez restreinte et des possibilités de modulation tout aussi restreintes, les solutions proposées par les fournisseurs de vitrages blindés présentent désormais des masses et épaisseurs quasi-identiques, à 10% près. Cet alignement correspond à un positionnement à leur extrême limite de fiabilité des tenues à l'impact des assemblages sus-décrits.
  • De façon plus marginale, le document WO 2009/150380 A2 décrit d'autres solutions employant des matériaux à plus haut module d'Young, tels que la céramique et le saphir (alumine cristalline) (~500 MPa vs ~50 MPa pour le verre). Mais ces solutions, depuis une à deux décennies qu'elles sont développées, ne trouvent pas de marché en raison de leurs coûts élevés.
  • Un autre axe d'innovation sur ces solutions est la façon de les mettre en cadre pour obtenir des gains en facilité d'implémentation, installation ou remplacement d'une solution sur le système complet, en modulabilité et adaptabilité du cadre, et en légèreté.
  • Face à des menaces de plus en plus sévères, faute d'une rupture avec la technologie verre/intercalaire sus-décrite, il n'y a pas d'autre choix que d'épaissir les compositions.
  • Ainsi, sur certains modèles de véhicule comprenant des vitrages de petites dimensions, par exemple latéraux, l'épaisseur e tend à se rapprocher de la largeur I (plus petite longueur).
  • En termes mathématique, le rapport e l < 1
    Figure imgb0001
     (et même << 1 pour un pare-brise), qui permettait jusqu'alors une approche 2D du système, tend à se rapprocher de la valeur e l = 1
    Figure imgb0002
    , ce qui oblige à considérer les systèmes comme étant désormais 3D. Avec cette levée de dégénérescence, les mécanismes de dissipation sus-décrits sont sollicités de manière très différente.
  • C'est notamment vrai dans le cas d'un choc mou (cas de l'éclat de mortier). Dans un vitrage grand et fin (système 2D), c'est le travail en flexion de l'anti-éclat qui est principalement à l'œuvre dans l'arrêt de cet impacteur.
  • Dans un vitrage petit et épais (système 3D), non seulement ce travail en flexion est réduit proportionnellement à l'aire, mais les ondes de choc se propagent en volume et non plus seulement en surface. Le nouveau mode induit par ce nouveau design, se trouve dans l'axe de l'impact ; on peut l'appeler « mode longitudinal ». Amplifié par l'effet guide d'onde du cadre, ce mode est particulièrement destructeur, conduisant la plupart du temps à un déchaussement de l'anti-éclat et/ou éclat du dernier pli de verre.
  • La présente invention a donc pour but de diminuer les effets de ce mode longitudinal destructeur, en réduisant l'effet guide d'onde du cadre. A cette fin l'invention a pour objet un ensemble transparent à résistance accrue aux balles et/ou éclats et/ou autres projectiles à haute énergie, comprenant un bloc balistique associé à des éléments pour sa fixation à un environnement de montage, dans lequel une face dudit bloc balistique destinée à être au contact de l'atmosphère extérieure est définie comme la face avant, la face opposée destinée à être au contact du volume intérieur de l'environnement de montage est définie comme la face arrière, et toutes faces perpendiculaires aux faces avant et arrière sont des faces latérales du bloc balistique, lesdits éléments de fixation comprennent au moins un élément de maintien et blocage de ladite face avant du bloc balistique, un élément de maintien et blocage de ladite face arrière, et un cadre de maintien et blocage desdites faces latérales, caractérisé en ce que le cadre de maintien et blocage est apte à absorber une partie de l'énergie de l'impact en se déformant de manière irréversible et spontanée, sur des longueurs comprises entre 5 et 150, de préférence 10 et 100 % de la longueur du cadre. Le cadre est un constituant sacrificiel de la solution de blindage. Moins rigide, il est ainsi plus susceptible d'absorber une partie des modes transversaux de transmission de l'impact. Le bloc balistique est transparent et consiste en un vitrage feuilleté, comprenant des feuilles de verre minéral ou organique reliées les unes aux autres par des couches adhésives intercalaires telles que polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA). Le verre minéral est par exemple flotté, sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, éventuellement durci, trempé thermiquement ou renforcé chimiquement. Le verre organique est un matériau polymère transparent tel que poly[(méth)acrylate de méthyle] (PMMA), polycarbonate (PC). Dans un tel feuilleté à résistance balistique, la feuille la plus à l'arrière évoquée ci-dessus, à fonction anti-éclat (en anglais « spallshield ») est constituée de PC ou autre polymère transparent à haut taux de déformation à la rupture. L'utilisation des termes « faces latérales » est justifiée par l'épaisseur importante du bloc balistique, comparable à sa largeur, alors que pour des vitrages d'épaisseur faible par rapport à leur longueur et leur largeur (dimensions de leurs deux faces principales), ces faces latérales sont plus habituellement appelées « bords latéraux ».
  • De préférence, dans sa position de fixation, le bloc balistique est en saillie vers l'extérieur - l'avant par rapport à son environnement de montage (par exemple : la carrosserie d'un véhicule blindé).
  • De préférence, le cadre de maintien et blocage des faces latérales est parallèle à celles-ci et présente, sur son bord le plus proche de la face arrière du bloc balistique, un prolongement perpendiculaire dans la direction s'écartant du bloc balistique et formant une armature du cadre sur laquelle est fixé l'élément de maintien et blocage de ladite face arrière, le tout étant fixé à l'environnement de montage. L'armature du cadre et l'élément de maintien et blocage de la face arrière sont métalliques ou équivalent.
  • De préférence, le cadre de maintien et blocage des faces latérales présente, sur son bord le plus proche de la face avant du bloc balistique, un prolongement perpendiculaire dans la direction se rapprochant du bloc balistique, prolongement qui forme l'élément de maintien et blocage de ladite face avant du bloc balistique. Cet élément de maintien et blocage de la face avant est métallique ou équivalent.
  • De préférence, dans la position de fixation de l'ensemble, un mastic avant déformable est intercalé en compression entre la face avant du bloc balistique et son élément de maintien et blocage. Aux fins de la présente invention, tout mastic est constitué de polyuréthane, polysulfure ou équivalent.
  • De préférence, dans la position de fixation de l'ensemble, un mastic arrière déformable est intercalé en compression entre la face arrière du bloc balistique et son élément de maintien et blocage.
  • De préférence, dans la position de fixation de l'ensemble, un mastic latéral déformable est intercalé en compression entre les faces latérales du bloc balistique et leur cadre de maintien et blocage.
  • De préférence, l'ensemble transparent est fixé de l'extérieur ou de l'intérieur à son environnement de montage au moyen de boulons traversant l'armature du cadre et l'élément de maintien et blocage de ladite face arrière.
  • De préférence, ledit cadre de maintien et blocage est en métal déployé dans une matrice d'élastomère, ou consiste en une structure de type panier grille dans une matrice d'élastomère.
  • De préférence, l'un au moins du mastic avant ou du mastic arrière est conforme à un motif géométrique, ou bien présente une souplesse / raideur différenciée selon un motif géométrique, afin, lors d'un impact, d'accroître le potentiel de déformation du mastic, et/ou d'absorber certains modes de vibration en lien avec cette géométrie.
  • De préférence, le mastic latéral présente une épaisseur, largeur, composition, et est conforme à un motif géométrique, ou bien présente une souplesse / raideur différenciée selon un motif géométrique, afin d'optimiser le compromis entre la rétention du dernier pli viscoélastique anti-éclat constituant ladite face arrière et l'absorption des vibrations aux faces latérales du bloc balistique. Comme mentionné ci-dessus, le pli viscoélastique anti-éclat est en PC ou autre polymère transparent à haut taux de déformation à la rupture.
  • Un autre objet de l'invention consiste en l'application d'un ensemble transparent décrit précédemment, comme vitrage de petites dimensions et forte épaisseur, à résistance élevée aux balles et/ou éclats et/ou autres projectiles à haute énergie, en particulier comme vitrage latéral de véhicule blindé.
  • L'invention est illustrée par les dessins annexés dans lesquels
    • [Fig. 1] est une représentation schématique en perspective des deux constituants essentiels d'un ensemble transparent à résistance balistique de l'état de la technique, prêts à être assemblés.
    • [Fig. 2] représente schématiquement en perspective l'ensemble transparent de la figure 1 monté, juste avant l'impact par un projectile.
    • [Fig. 3] représente en perspective un bloc balistique de l'ensemble transparent de la figure 2, identique à celui utilisé conformément à la présente invention, au moment de l'impact / dans les millisecondes qui suivent l'impact.
    • [Fig. 4] représente schématiquement en perspective l'ensemble transparent de la figure 2, dont la feuille arrière anti-éclat a été déchaussée sous l'effet de l'impact.
    • [Fig. 5] représente schématiquement en perspective un ensemble transparent selon l'invention, juste avant l'impact par un projectile.
    • [Fig. 6] représente schématiquement en perspective l'ensemble transparent de la figure 5 après l'impact par le projectile.
    • [Fig. 7] est une coupe longitudinale schématique de l'ensemble transparent de la figure 5.
    • [Fig. 8] représente un exemple de motif selon lequel un mastic arrière est conformé selon l'invention.
  • Sur la figure 1, un bloc balistique 6 est constitué d'un vitrage feuilleté d'épaisseur e du même ordre que sa largeur (plus petite longueur) l. Il comprend des feuilles de verre minéral éventuellement trempé thermiquement ou renforcé chimiquement et des feuilles de matériaux polymères tels que PMMA, PC, collées deux à deux voisines par une couche adhésive intercalaire telle que PVB, TPU, EVA. La feuille du bloc balistique située au fond du dessin est une feuille anti-éclat en PC ou autre polymère transparent à haut taux de déformation à la rupture et a pour fonction de se déformer en arrêtant un projectile venant de l'observateur du dessin. Le bloc balistique 6 est en position d'assemblage par insertion dans un cadre 4 prolongé perpendiculairement par son armature 2, tous deux étant métalliques ou équivalent. Sont représentés des boulons 9 pour fixer l'ensemble transparent constitué du bloc balistique 6 et du cadre 4 et son armature 2 à la carrosserie d'un véhicule blindé non représenté. L'avant de la feuille, en direction de l'observateur du dessin, représente l'extérieur du véhicule blindé, en position de montage. L'armature du cadre 2 est fixée à la carrosserie par les boulons 9, de sorte que le cadre 4 et le bloc balistique 6 qui y est inséré, sont en saillie vers l'extérieur de la carrosserie.
  • Sur la figure 2, l'ensemble transparent de la figure 1, une fois assemblé, est sur le point de recevoir de l'extérieur du véhicule blindé, l'impact d'un projectile simulant un fragment (en anglais Fragment Simulating Projectile, abrégé en FSP).
  • Sur la figure 3, on a représenté le bloc balistique 6 des figures précédentes, caractérisé par son épaisseur du même ordre que sa largeur. Par rapport à l'impact d'un projectile tel que décrit ci-dessus, provenant de la direction de l'observateur du dessin, perpendiculairement à la face avant du bloc balistique 6, les flèches sur le dessin montrent les ondes de choc et déformations à l'impact, à la fois longitudinales (direction du projectile), et transversales (plan perpendiculaire à la direction du projectile). Le verre est alors sur le point de se briser en petits morceaux.
  • La figure 4 représente le déchaussement de la feuille arrière anti-éclat de PC après l'impact subi par l'ensemble transparent de la figure 2.
  • La figure 5 est une représentation schématique d'un ensemble transparent selon la présente invention sur le point de recevoir l'impact d'un FSP. Il se distingue par le fait que le cadre 4 est en métal déployé dans une matrice d'élastomère, ou consiste en une structure de type panier grille dans une matrice d'élastomère. Le cadre 4 est apte à se déformer sous l'effet de l'impact, notamment des modes transversaux de l'onde de choc.
  • Sur la figure 6, l'ensemble transparent de la figure 5 a été déformé à l'impact. Le cadre 4 s'est déformé de manière à absorber une onde de choc transversale, c'est-à-dire dans le plan perpendiculaire à la direction du projectile FSP (plan parallèle à la feuille du dessin), de manière à éviter le déchaussement de la feuille anti-éclat arrière. Le cadre peut s'être déformé, globalement, dans toutes directions normales aux faces latérales du bloc balistique 6, chaque fois dans le sens s'écartant de celui-ci, et en accompagnant d'autre part un léger écrasement du bloc balistique 6 dans la direction longitudinale de l'impact du FSP, c'est-à-dire perpendiculaire à la feuille du dessin.
  • Sur la figure 7, l'ensemble transparent de la figure 5 est vu en coupe longitudinale schématique. Un élément de maintien et blocage 1 de la face arrière du bloc balistique 6 est destiné à être fixé avec l'armature du cadre 2 à la carrosserie non représentée d'un véhicule blindé, notamment par boulonnage. Un mastic arrière 7 déformable en PU, polysulfure, élastomère ou équivalent, est intercalé en compression entre la face arrière du bloc balistique 6 et son élément de maintien et blocage 1. Un mastic avant 5 déformable de la même matière est intercalé en compression entre la face avant du bloc balistique 6 et son élément de maintien et blocage 8. Un mastic latéral 3 déformable est intercalé en compression entre les faces latérales du bloc balistique 6 et leur cadre de maintien et blocage 4.
  • La figure 8 représente un exemple de motif selon lequel un mastic arrière 7 peut être conformé selon l'invention. Sur la vue de droite de cette figure, les parties hexagonales sombres représentent le mastic arrière 7 en matériau déformable polyuréthane, polysulfure, élastomère ou équivalent. Les parties plus claires entre les hexagones représentent l'élément de maintien et blocage 1 de la face arrière du bloc balistique 6, élément de maintien et blocage 1 qui est en métal ou équivalent. Lors d'un impact par FSP par exemple, le potentiel de déformation de ce mastic est accru, et certains modes de vibration sont absorbés en lien avec cette géométrie.

Claims (13)

  1. Ensemble transparent à résistance accrue aux balles et/ou éclats et/ou autres projectiles à haute énergie, comprenant un bloc balistique (6) associé à des éléments pour sa fixation à un environnement de montage, dans lequel une face dudit bloc balistique (6) destinée à être au contact de l'atmosphère extérieure est définie comme la face avant, la face opposée destinée à être au contact du volume intérieur de l'environnement de montage est définie comme la face arrière, et toutes faces perpendiculaires aux faces avant et arrière sont des faces latérales du bloc balistique (6), lesdits éléments de fixation comprennent au moins un élément de maintien et blocage (8) de ladite face avant du bloc balistique (6), un élément de maintien et blocage (1) de ladite face arrière, et un cadre de maintien et blocage (4) desdites faces latérales, caractérisé en ce que le cadre de maintien et blocage (4) est apte à absorber une partie de l'énergie de l'impact en se déformant de manière irréversible et spontanée, sur des longueurs comprises entre 5 et 150, de préférence 10 et 100 % de la longueur du cadre (4).
  2. Ensemble transparent selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans sa position de fixation, le bloc balistique (6) est en saillie vers l'extérieur - l'avant par rapport à son environnement de montage.
  3. Ensemble transparent selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre de maintien et blocage (4) des faces latérales est parallèle à celles-ci et présente, sur son bord le plus proche de la face arrière du bloc balistique (6), un prolongement perpendiculaire dans la direction s'écartant du bloc balistique (6) et formant une armature du cadre (2) sur laquelle est fixé l'élément de maintien et blocage (1) de ladite face arrière, le tout (1, 2) étant fixé à l'environnement de montage.
  4. Ensemble transparent selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre de maintien et blocage (4) des faces latérales présente, sur son bord le plus proche de la face avant du bloc balistique (6), un prolongement perpendiculaire dans la direction se rapprochant du bloc balistique (6), prolongement qui forme l'élément de maintien et blocage (8) de ladite face avant du bloc balistique (6).
  5. Ensemble transparent selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans la position de fixation de l'ensemble, un mastic avant (5) déformable est intercalé en compression entre la face avant du bloc balistique (6) et son élément de maintien et blocage (8).
  6. Ensemble transparent selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans la position de fixation de l'ensemble, un mastic arrière (7) déformable est intercalé en compression entre la face arrière du bloc balistique (6) et son élément de maintien et blocage (1).
  7. Ensemble transparent selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans la position de fixation de l'ensemble, un mastic latéral (3) déformable est intercalé en compression entre les faces latérales du bloc balistique (6) et leur cadre de maintien et blocage (4).
  8. Ensemble transparent selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est fixé de l'extérieur ou de l'intérieur à son environnement de montage au moyen de boulons (9) traversant l'armature du cadre (2) et l'élément de maintien et blocage (1) de ladite face arrière.
  9. Ensemble transparent selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit cadre de maintien et blocage (4) est en métal déployé dans une matrice d'élastomère, ou consiste en une structure de type panier grille dans une matrice d'élastomère.
  10. Ensemble transparent selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'un au moins du mastic avant (5) ou du mastic arrière (7) est conforme à un motif géométrique, ou bien présente une souplesse / raideur différenciée selon un motif géométrique, afin, lors d'un impact, d'accroître le potentiel de déformation du mastic, et/ou d'absorber certains modes de vibration en lien avec cette géométrie.
  11. Ensemble transparent selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mastic latéral (3) présente une épaisseur, largeur, composition, et est conforme à un motif géométrique, ou bien présente une souplesse / raideur différenciée selon un motif géométrique, afin d'optimiser le compromis entre la rétention du dernier pli viscoélastique anti-éclat constituant ladite face arrière et l'absorption des vibrations aux faces latérales du bloc balistique (6).
  12. Application d'un ensemble transparent selon l'une des revendications précédentes, comme vitrage de petites dimensions et forte épaisseur, à résistance élevée aux balles et/ou éclats et/ou autres projectiles à haute énergie.
  13. Application selon la revendication 12, comme vitrage latéral de véhicule blindé.
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