EP3976868A1 - Heating device for heating a running thread - Google Patents

Heating device for heating a running thread

Info

Publication number
EP3976868A1
EP3976868A1 EP20728479.5A EP20728479A EP3976868A1 EP 3976868 A1 EP3976868 A1 EP 3976868A1 EP 20728479 A EP20728479 A EP 20728479A EP 3976868 A1 EP3976868 A1 EP 3976868A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
inlet
guide
heating
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20728479.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Conrad
Philip JUNGBECKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP3976868A1 publication Critical patent/EP3976868A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate

Definitions

  • the invention relates to a heating device for heating a running thread according to the preamble of claim 1.
  • a generic heating device is known for example from WO 2004/050968 A1.
  • Such heating devices for heating a running thread are preferably used in textile machines in order to heat a preferably synthetic thread to a predetermined temperature.
  • a heating device for example, when texturing synthetic threads it is known that such heating devices are used within a texturing zone to heat a multifilament thread provided with a false twist to a temperature which is in the region of the glass transition temperature.
  • such heating devices are used to reduce internal tensions in the thread. This can be used, for example, to produce very low-shrink synthetic threads.
  • a guide element is held as an insert, for example a heating tube, through which a thread is guided.
  • the carrier tube is heated from the outside by a heat transfer fluid.
  • the carrier tube is designed to be thermally conductive and thus heats the insert or the Schurschreib chen inside the carrier tube.
  • the thread is guided through the heating tube with contact, the heating tube being designed with a curvature. This ensures constant contact of the thread.
  • An inlet thread guide is assigned to a heating inlet for the thread inlet.
  • An outlet thread guide is also assigned to a heating outlet of the heating device.
  • a defined thread guide is guaranteed by the inlet thread guide and the outlet thread guide in order to be able to use the entire contact length of the heating tube for temperature control of the thread.
  • the inlet thread guide and the outlet thread guide are formed with the shortest possible spacing at the heating inlet and at the heating outlet.
  • Another aim of the invention is to ensure the most stable possible thread guidance, especially when the thread is being fed in.
  • inlet thread guide is held either in an operating position for guiding the thread or in a maintenance position for replacing the guide element on the heating inlet by a movable inlet adapter.
  • the invention has the particular advantage that after each replacement of the guide element, the inlet thread guide assumes a defined operating position. In this way, the thread courses predetermined for the thread guide can be maintained reproducibly. Any dismantling and assembly are no longer necessary in order to replace the thread guide element in the carrier tube during maintenance work.
  • the development of the invention is particularly advantageous in which the inlet thread guide is held in a passage channel of the inlet adapter and in which the inlet thread guide in the operating position of the Inlet adapter is arranged with a contact surface in a thread running plane of the guide element. In this way, the thread can be fed to the guide element without significant friction.
  • the inlet thread guide spans an inlet plane of the thread with an inlet thread guide upstream in the thread path, which spans an angle of ⁇ 180 ° with the thread path plane between the guide element and the inlet thread guide. In this way, a defined looping around the inlet thread guide can be achieved, which stabilizes the thread inlet to the guide element.
  • the feed thread guide is arranged in a guide tube which is connected at one end to the passage channel of the inlet adapter.
  • the positions of the inlet thread guide and the inlet thread guide are fixed to one another.
  • the mobility of the inlet adapter is automatically transferred to the connected guide tube, so that the desired thread guidance is guaranteed after a change from a maintenance position to an operating position.
  • the development of the invention is provided in which the inlet adapter is held in the operating position by a tension spring on the support tube.
  • the support tube has a connection adapter at a free end for receiving a retaining bushing which is firmly connected to a free end of the guide element and can be exchanged together with the guide element .
  • association between the guide element and the inlet thread guide can be improved if the retaining bush has a centering opening through which a hollow pin of the inlet adapter in the heating inlet is centered. is manageable. This ensures that the inlet adapter repeatably assumes the operating position.
  • the inlet adapter can be automatically or manually moved from the operating position to the maintenance position on the side of the carrier tube.
  • the guide element could be replaced by an operator or an automatic operator.
  • the threading of a thread at the start of the process can be improved even further in that the inlet thread guide is designed as a guide ring which has an inner diameter that is greater than an inner diameter of the carrier tube. This ensures that when a thread end is sucked in, it does not get caught in the heating inlet.
  • the threading of a thread is particularly favored by the further development of the invention, in which the outlet thread guide is held in an outlet channel of an outlet adapter which is connected to an opposite end of the support tube and which has an insertion opening for a thread suction gun on one outlet side.
  • a suction opening of the thread suction gun can thus be fed directly to the heating outlet. The suction effect can thus be transferred to the heating inlet.
  • the outlet thread guide spans an outlet plane of the thread with an outlet thread guide arranged downstream in the thread run, which with the thread run plane between the guide element and the outlet thread guide an angle of ⁇ 180 ° spans. In this way, a defined loop is created on the outlet thread guide, which ensures contact between the thread and the guide element as far as possible up to the end of the guide element.
  • the guide element is formed by a heating tube through which the thread is guided with contact.
  • the heating tube leaves insert themselves coaxially into the carrier tube in order to be heated with the closest possible contact over the entire circumference by the carrier tube.
  • the heating device according to the invention is particularly suitable for heating a synthetic thread in a texturing zone of a texturing machine. Due to the stable thread guidance, which is guaranteed with little looping, a false twist in the thread can also be guided through the heating tubes.
  • Fig. 1 schematically shows a cross-sectional view of an embodiment of the inventive heating device
  • Fig. 2.2 schematically shows a cross-sectional view of the heating inlet of thewhosbei game from Fig. 1 in different operating situations
  • FIG. 3 schematically shows a cross-sectional view of the heating outlet of the exemplary embodiment from FIG. 1
  • a cross section of an embodiment of the inventive heating device for heating a running thread is shown schematically.
  • the exemplary embodiment is preferably used in texturing machines in order to heat a twisted thread in a texturing zone or in order to heat a textured thread in an aftertreatment zone for shrinking treatment.
  • the exemplary embodiment of the heating device according to the invention has a support tube 2 which is penetrated by a guide element 3.
  • the guide element 3 is formed by a heating tube which is arranged coaxially in the support tube 2.
  • a thread channel 6 is formed, through which a thread is guided with contact.
  • the carrier tube 6 and the heating tube 3 are designed with a slight curvature.
  • the carrier tube 2 and the heating tube 3 penetrate a housing 1 and form a heating inlet 7 at one end of the housing 1 and a heating outlet 21 at an opposite end of the housing 1.
  • the design of the heating inlet 7 and the heating outlet 21 is explained in more detail below.
  • a heating chamber 4 is formed, which is penetrated by the support tube 2.
  • the heating chamber 4 is connected to a heat transfer circuit (not shown here) via several fluid connections 5.1 and 5.2.
  • a heat transfer medium for example a Diphyl, can thus be introduced into the heating chamber 4 in order to heat the carrier tube 2 from the outside.
  • the support tube 2 is formed from a thermally conductive material, so that the heating tube 3 is heated with it by heat transfer.
  • the heating chamber 4 is thermally insulated within the housing 1 by insulating material compared to the environment.
  • a contact guide of the thread on the jacket surface of the heating tube 3 is to be kept as possible over the entire length of the heating tube.
  • the inlet of the thread into the heating tube and the outlet from the heating tube must be designed in such a way that as far as possible no contact friction occurs.
  • An inlet thread guide 15 is thus provided for the thread inlet and an outlet thread guide 22 is provided for the thread outlet, the design and arrangement of which is explained in more detail below.
  • FIGS. 2.1 and 2.2 A cross-sectional view of the heating inlet 7 of the exemplary embodiment from FIG. 1 in several operating situations is shown schematically in FIGS. 2.1 and 2.2. In Fig. 2.1 the heater is serviced. The following description applies to both figures insofar as no express reference is made to one of the figures.
  • the support tube 2 is firmly connected to a support tube end 8.1 protruding from the housing 1 with a connection adapter 9.
  • the connection adapter 9 is held on the housing 1.
  • the connection adapter 9 is penetrated by a tube end 13 of the heating tube 3.
  • a retaining bushing 14 is located on the free tube end 13 firmly connected to the heating tube. The retaining bushing 14 can be pulled out of the carrier tube and the connection adapter 9 with the heating tube 3 in order to replace the heating tube 3, for example.
  • an inlet adapter 10 is held in a form-fitting manner on the connection adapter 9 under a spring preload.
  • two tension springs 11.1 and 11.2 are stretched between the inlet adapter 10 and the connection adapter 9 and are held by spring holders 12.1 to 12.4.
  • the holding sleeve 14 held on the connection adapter 9 has a centering opening 14.1 on a side opposite the tube end 13 of the heating tubes 3, which is used to accommodate a hollow pin 10.2 of the inlet adapter 10.
  • the inlet adapter 10 and the hollow pin 10.2 are penetrated by a passage 10.1.
  • an inlet thread guide 15 is arranged in an enlarged section of the passage channel 10.1.
  • the inlet thread guide 15 is formed by a guide ring 20, which has an inside diameter that is larger than an inside diameter of the carrier tube 2.
  • the inlet thread guide 15 has a contact surface 28 which spans a thread path plane 18 with a running surface 29 on the tube end 13 of the heating tube 3 . A thread 30 can thus be guided tangentially into the heating tube 3.
  • An inlet thread guide 16 is assigned to the inlet thread guide 15 and spans an inlet level 19 with the inlet thread guide 15.
  • the inlet plane 19 between the inlet thread guide 16 and the inlet thread guide 15 spans an angle ⁇ 180 ° with the thread running level 18 between the inlet thread guide 15 and the tube end 13. This creates a stable thread run which enables the thread 30 to run in gently.
  • the feed thread guide 16 is integrated within a guide tube 17 that is connected to the passage channel 10.1 of the inlet adapter 10.
  • the guide tube 17 and the passage 10.1 of the inlet adapter 10 together with the ring shaped inlet thread guide 15 has a passage, in particular to enable a thread to be sucked in.
  • the transitions and in particular the size of the guide ring 20 are designed in such a way that a thread end can be guided into the interior of the heating tube 3 by a suction flow.
  • the inlet adapter 10 is pulled off the carrier tube 2 and moved to the side next to the connection adapter 9. As a result, the retaining sleeve 14 with the heating tube 3 can be removed. This situation is shown in Fig. 2.2.
  • the inlet adapter 10 can be moved manually by an operator or automatically by an automatic operator against the tensile force of the tension springs 11.1 and 11.2 in such a way that the hollow pin 10.2 is released from the centering opening 14.1 of the retaining bush 14. As soon as the hollow pin 10.2 has been guided out of the centering opening 14.1, the inlet adapter 10 is held in a maintenance position for exchanging the guide element 3 on the heating inlet 7.
  • the maintenance position of Einassadap age 10 is shown in phantom in Fig. 2.2.
  • the inlet adapter 10 is located laterally next to the connection adapter 9.
  • the guide tube 17 arranged on the inlet adapter 10 is also moved.
  • the inlet adapter 10 can be returned to the original operating position.
  • the positions of the inlet thread guide 15 and the inlet thread guide 16 remain unchanged.
  • the heating outlet 21 on the housing 1 is shown schematically in a cross-sectional view.
  • an outlet adapter 27 is arranged on the housing 1, which is connected to a support tube end 8.2 protruding from the housing 1.
  • the outlet adapter 27 has an outlet channel 23 in extension to the carrier tube 2.
  • a discharge thread guide 22 is arranged within the outlet channel 23.
  • the outlet thread guide 22 is also formed by a guide ring 20, the inner diameter of which is greater than the inner diameter of the carrier tube 2.
  • the outlet thread guide Guide 22 also has a contact surface 28 which spans a thread running plane 28 with a tube end 13 held inside the Trä gerrohres 2.
  • the inlet thread guide is assigned an outlet thread guide 25 at the end of the outlet adapter 27.
  • the outlet thread guide 25 and the outlet thread guide 22 span an outlet plane 26.
  • the outlet plane 26 and the thread run plane 18 are also aligned with one another in such a way that an angle of ⁇ 180 ° spans between them. It can thus be achieved that the thread 30 meets the running surface 29 of the
  • Heating tube 3 contacted throughout.
  • the outlet adapter 27 has between the outlet thread guide 25 and the outlet thread guide 22 an outwardly open insertion opening 24 which opens into the outlet channel 23.
  • the insertion opening 24 is used to receive a suction end egg ner thread suction gun, which is once plugged into the insertion opening 24 for threading a thread. The suction force generated by a thread suction gun can thus be transferred directly to the heating outlet 21 up to the heating inlet 7.
  • a heating tube is shown as a guide element in the carrier tube 2.
  • the invention also extends to such guide elements which, for example, have a profile cross-section and only bear against the carrier tube on one side.
  • the design of the movable inlet adapter is exemplary and only represents one possible design variant. It is essential for the invention that the inlet thread guide is held between an operating position for guiding the thread or in a maintenance position for replacing the guide element by means of the inlet adapter can. Therefore, the Schuvor direction according to the invention is particularly user-friendly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a heating device for heating a running thread, said heating device having a guide element in a heated support tube for guiding and heating the thread. In the process, the thread is guided by an inlet thread guide at a heating inlet and by an outlet thread guide at a heating outlet. According to the invention, the handling and in particular the exchange of the guide element is facilitated in that a movable inlet adapter selectively holds the inlet thread guide in an operating position for guiding the thread or in a maintenance position for exchanging the guide element at the heating inlet.

Description

Heizvorrichtung zum Erwärmen eines laufenden Fadens Heating device for heating a running thread
Die Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung zum Erwärmen eines laufenden Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a heating device for heating a running thread according to the preamble of claim 1.
Eine gattungsgemäße Heizvorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2004/050968 Al bekannt. A generic heating device is known for example from WO 2004/050968 A1.
Derartige Heizvorrichtungen zum Erwärmen eines laufenden Fadens werden vor zugsweise in Textilmaschinen eingesetzt, um einen vorzugsweise synthetischen Faden auf eine vorbestimmte Temperatur zu erwärmen. So ist es beim Texturieren von synthe tischen Fäden bekannt, dass innerhalb einer Texturierzone derartige Heizvorrichtungen benutzt werden, um einen mit einem Falschdrall versehenen multifilen Faden auf eine Temperatur zu erwärmen, die im Bereich der Glasübergangtemperatur liegt. Darüber- hinaus werden derartige Heizvorrichtungen zum Abbau von inneren Spannungen des Fadens genutzt. Damit lassen sich beispielsweise sehr schrumpfarme synthetische Fä den erzeugen. Such heating devices for heating a running thread are preferably used in textile machines in order to heat a preferably synthetic thread to a predetermined temperature. For example, when texturing synthetic threads it is known that such heating devices are used within a texturing zone to heat a multifilament thread provided with a false twist to a temperature which is in the region of the glass transition temperature. In addition, such heating devices are used to reduce internal tensions in the thread. This can be used, for example, to produce very low-shrink synthetic threads.
Bei der bekannten Heizvorrichtung ist in einem Trägerrohr ein Führungselement als Einsatz beispielsweise ein Heizröhrchen gehalten, durch welche ein Faden geführt ist. Das Trägerrohr wird von außen durch eine Wärmeträgerflüssigkeit beheizt. Das Träger rohr ist wärmeleitend ausgebildet und erwärmt somit den Einsatz bzw. das Heizröhr chen im Innern des Trägerrohres. Der Faden wird mit Kontakt durch das Heizröhrchen geführt, wobei das Heizröhrchen mit einer Krümmung ausgeführt ist. Somit wird ein ständiger Kontakt des Fadens sichergestellt. In the known heating device, a guide element is held as an insert, for example a heating tube, through which a thread is guided. The carrier tube is heated from the outside by a heat transfer fluid. The carrier tube is designed to be thermally conductive and thus heats the insert or the Heizröhr chen inside the carrier tube. The thread is guided through the heating tube with contact, the heating tube being designed with a curvature. This ensures constant contact of the thread.
Für den Fadeneinlauf ist einem Heizeinlass ein Einlassfadenführer zugeordnet. Ebenso ist einem Heizauslass der Heizvorrichtung ein Auslassfadenführer zugeordnet. Durch den Einlassfadenführer und den Auslassfadenführer ist eine definierte Fadenfüh rung gewährleistet, um möglichst eine gesamte Kontaktlänge des Heizröhrchens zur Temperierung des Fadens nutzen zu können. Insoweit sind der Einlassfadenführer und der Auslassfadenführer mit möglichst kurzem Abstand am Heizeinlass und am Heizaus lass ausgebildet. Im Betrieb derartiger Heizvorrichtungen sind jedoch Verschleiß und Verschmut zungserscheinungen an dem Führungselement nicht zu vermeiden. Daher werden derar tige Führungselemente von Zeit zu Zeit ausgetauscht und aus dem Trägerrohr herausge führt. Hierzu sind bei der bekannten Heizvorrichtung mehr oder weniger umfangreiche Umbaumaßnahmen erforderlich. An inlet thread guide is assigned to a heating inlet for the thread inlet. An outlet thread guide is also assigned to a heating outlet of the heating device. A defined thread guide is guaranteed by the inlet thread guide and the outlet thread guide in order to be able to use the entire contact length of the heating tube for temperature control of the thread. In this respect, the inlet thread guide and the outlet thread guide are formed with the shortest possible spacing at the heating inlet and at the heating outlet. During the operation of such heating devices, however, wear and dirt phenomena on the guide element cannot be avoided. Therefore, such guide elements are replaced from time to time and leads out of the support tube. For this purpose, more or less extensive reconstruction measures are required in the known heating device.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Heizvorrichtung zum Erwärmen eines lau fenden Fadens der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass Wartungsarbeiten schnell und sicher ausführbar sind. It is therefore the object of the invention to develop a heating device for heating a running thread of the generic type in such a way that maintenance work can be carried out quickly and safely.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine möglichst stabile Fadenführung insbesondere beim Zulauf des Fadens zu gewährleisten. Another aim of the invention is to ensure the most stable possible thread guidance, especially when the thread is being fed in.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Einlassfadenführer durch einen beweglich ausgebildeten Einassadapter wahlweise in einer Betriebsposition zur Führung des Fadens oder in einer Wartungsposition zum Auswechseln des Füh rungselementes am Heizeinlass gehalten ist. This object is achieved according to the invention in that the inlet thread guide is held either in an operating position for guiding the thread or in a maintenance position for replacing the guide element on the heating inlet by a movable inlet adapter.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merk mal skombinationen der Unteransprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of characteristics of the subclaims.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass nach jedem Austausch des Füh rungselementes der Einlassfadenführer eine definierte Betriebsposition einnimmt. So können die für die Fadenführung vorbestimmten Fadenläufe reproduzierbar eingehalten werden. Etwaige Demontagen und Montagen sind nicht mehr erforderlich, um bei War tungsarbeiten das Fadenführungselement im Trägerrohr auszutauschen. The invention has the particular advantage that after each replacement of the guide element, the inlet thread guide assumes a defined operating position. In this way, the thread courses predetermined for the thread guide can be maintained reproducibly. Any dismantling and assembly are no longer necessary in order to replace the thread guide element in the carrier tube during maintenance work.
Um insbesondere an dem Heizeinlass einerseits eine verschleißarme Fadenführung zu erhalten und andererseits einen definierten Kontakt zu Beginn zwischen dem Faden und dem Führungselement zu erreichen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Einlassfadenführer in einem Durchlasskanal des Einlassa dapters gehalten ist und bei welcher der Einlassfadenführer in der Betriebsposition des Einlassadapters mit einer Kontaktfläche in einer Fadenlauf ebene des Führungselementes angeordnet ist. So lässt sich der Faden ohne wesentliche Umschlingungsreibung dem Führungselement zuführen. In order to obtain, on the one hand, a low-wear thread guide at the heating inlet and, on the other hand, to achieve a defined contact at the beginning between the thread and the guide element, the development of the invention is particularly advantageous in which the inlet thread guide is held in a passage channel of the inlet adapter and in which the inlet thread guide in the operating position of the Inlet adapter is arranged with a contact surface in a thread running plane of the guide element. In this way, the thread can be fed to the guide element without significant friction.
Zur Stabilisierung des Fadenlaufs ist des Weiteren vorgesehen, dass der Einlassfa denführer mit einem im Fadenlauf vorgeordneten Zulauffadenführer eine Zulaufebene des Fadens aufspannt, die mit der Fadenlauf ebene zwischen dem Führungselement und dem Einlassfadenführer einen Winkel von <180° aufspannt. So lässt sich eine definierte Umschlingung an dem Einlassfadenführer erzielen, der den Fadeneinlauf zu dem Füh rungselement stabilisiert. To stabilize the thread path, it is also provided that the inlet thread guide spans an inlet plane of the thread with an inlet thread guide upstream in the thread path, which spans an angle of <180 ° with the thread path plane between the guide element and the inlet thread guide. In this way, a defined looping around the inlet thread guide can be achieved, which stabilizes the thread inlet to the guide element.
Um das Einfädeln eines Fadens vor Prozessbeginn zu verbessern, ist des Weiteren vorgesehen, dass der Zulauffadenführer in einem Führungsrohr angeordnet ist, das mit einem Ende an dem Durchlasskanal des Einassadapters angeschlossen ist. Damit sind die Positionen des Einlassfadenführers und des Zulauffadenführers zueinander fixiert. Die Beweglichkeit des Einlassadapters überträgt sich automatisch auf das angeschlosse ne Führungsrohr, so dass nach einem Wechsel aus einer Wartungsposition in eine Be triebsposition die gewünschte Fadenführung gewährleistet ist. In order to improve the threading of a thread before the start of the process, it is furthermore provided that the feed thread guide is arranged in a guide tube which is connected at one end to the passage channel of the inlet adapter. The positions of the inlet thread guide and the inlet thread guide are fixed to one another. The mobility of the inlet adapter is automatically transferred to the connected guide tube, so that the desired thread guidance is guaranteed after a change from a maintenance position to an operating position.
Um einen sicheren Halt des Einlassadapters an dem Heizeinlass zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher der Einassadapter in der Betriebsposition durch eine Zugfeder an dem Trägerrohr gehalten ist. In order to ensure a secure hold of the inlet adapter on the heating inlet, the development of the invention is provided in which the inlet adapter is held in the operating position by a tension spring on the support tube.
Um die Auswechselbarkeit des Führungselementes zur vereinfachen, ist die Wei terbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher das Trägerrohr an einem freien Ende einen Anschlussadapter zur Aufnahme einer Haltebuchse aufweist, die mit einem freien Ende des Führungselementes fest verbunden ist und gemeinsam mit dem Führungselement auswechselbar ist. In order to simplify the interchangeability of the guide element, the further development of the invention is preferably carried out in which the support tube has a connection adapter at a free end for receiving a retaining bushing which is firmly connected to a free end of the guide element and can be exchanged together with the guide element .
Darüber hinaus lässt sich die Zuordnung zwischen dem Führungselement und dem Einlassfadenführer noch dadurch verbessern, in dem die Haltebuchse eine Zentrieröff nung aufweist, durch welche ein Hohlzapfen des Einlassadapters im Heizeinlass zent- rierbar ist. Damit wird gewährleistet, dass der Einlassadapter wiederholbar die Betriebs position einnimmt. In addition, the association between the guide element and the inlet thread guide can be improved if the retaining bush has a centering opening through which a hollow pin of the inlet adapter in the heating inlet is centered. is manageable. This ensures that the inlet adapter repeatably assumes the operating position.
In Abhängigkeit von der Ausführung der Textilmaschine kann der Einlassadapter automatisiert oder manuell aus der Betriebsposition in die Wartungsposition seitlich zum Trägerrohr geführt werden. So könnte beispielweise der Austausch des Führungs elementes durch einen Operator oder einen Bedienungsautomaten erfolgen. Depending on the design of the textile machine, the inlet adapter can be automatically or manually moved from the operating position to the maintenance position on the side of the carrier tube. For example, the guide element could be replaced by an operator or an automatic operator.
Das Einfädeln eines Fadens bei Prozessbeginn lässt sich noch weiter verbessern, indem der Einlassfadenführer als ein Führungsring ausgebildet ist, der einen Innen durchmesser aufweist, der größer ist als ein Innendurchmesser des Trägerrohres. So lässt sich gewährleisten, dass beim Einsaugen eines Fadenendes sich dieses nicht im Heizeinlass verfängt. The threading of a thread at the start of the process can be improved even further in that the inlet thread guide is designed as a guide ring which has an inner diameter that is greater than an inner diameter of the carrier tube. This ensures that when a thread end is sucked in, it does not get caught in the heating inlet.
Das Einfädeln eines Fadens wird insbesondere durch die Weiterbildung der Erfin dung begünstigt, bei welcher der Auslassfadenführer in einem Auslasskanal eines Aus lassadapters gehalten ist, der mit einem gegenüberliegenden Ende des Trägerrohre ver bunden ist und der an einer Auslassseite eine Einstecköffnung für eine Fadensaugpistole aufweist. So kann eine Säugöffnung der Fadensaugpistole unmittelbar dem Heizauslass zugeführt werden. Die Saugwirkung lässt sich somit bis zum Heizeinlass hin übertra gen. The threading of a thread is particularly favored by the further development of the invention, in which the outlet thread guide is held in an outlet channel of an outlet adapter which is connected to an opposite end of the support tube and which has an insertion opening for a thread suction gun on one outlet side. A suction opening of the thread suction gun can thus be fed directly to the heating outlet. The suction effect can thus be transferred to the heating inlet.
Zur Stabilisierung des Fadenlaufs auf der Auslassseite ist die Weitebildung der Er findung vorgesehen, bei welcher der Auslassfadenführer mit einem im Fadenlauf nach- geordneten Auslauffadenführer eine Auslauf ebene des Fadens aufspannt, die mit der Fadenlauf ebene zwischen dem Führungselement und dem Auslassfadenführer einen Winkel von <180° aufspannt. So wird auch an dem Auslassfadenführer eine definierte Umschlingung erzeugt, die den Kontakt zwischen dem Faden und dem Führungsele ment möglichst bis zum Ende des Führungselementes gewährleistet. To stabilize the thread run on the outlet side, the further development of the invention is provided in which the outlet thread guide spans an outlet plane of the thread with an outlet thread guide arranged downstream in the thread run, which with the thread run plane between the guide element and the outlet thread guide an angle of <180 ° spans. In this way, a defined loop is created on the outlet thread guide, which ensures contact between the thread and the guide element as far as possible up to the end of the guide element.
Zur vergleichmäßigten Verteilung der Wärme hat sich insbesondere die Weiterbil dung der Erfindung bewährt, bei welcher das Führungselement durch ein Heizröhrchen gebildet ist, durch welches der Faden mit Kontakt geführt wird. Das Heizröhrchen lässt sich so koaxial in das Trägerrohr einfügen, um mit möglichst engem Kontakt über den gesamten Umfang durch das Trägerrohr erwärmt zu werden. For an even distribution of the heat, the development of the invention has proven particularly useful, in which the guide element is formed by a heating tube through which the thread is guided with contact. The heating tube leaves insert themselves coaxially into the carrier tube in order to be heated with the closest possible contact over the entire circumference by the carrier tube.
Die erfindungsgemäße Heizvorrichtung ist besonders geeignet, um einen syntheti schen Faden in einer Texturierzone einer Texturier Maschine zu erwärmen. Durch die stabile mit wenig Umschlingungen gewährleistete Fadenführung lässt sich auch ein Falschdrall in dem Faden durch die Heizrohre leiten. The heating device according to the invention is particularly suitable for heating a synthetic thread in a texturing zone of a texturing machine. Due to the stable thread guidance, which is guaranteed with little looping, a false twist in the thread can also be guided through the heating tubes.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. To further explain the invention, an exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar: They represent:
Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der erfin dungsgemäßen Heizvorrichtung Fig. 1 schematically shows a cross-sectional view of an embodiment of the inventive heating device
Fig. 2.1 Fig. 2.1
und and
Fig. 2.2 schematisch eine Querschnittsansicht vom Heizeinlass des Ausführungsbei spiels aus Fig. 1 in verschiedenen Betriebs Situationen Fig. 2.2 schematically shows a cross-sectional view of the heating inlet of the Ausführungsbei game from Fig. 1 in different operating situations
Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht des Heizauslasses des Ausführungsbei spiels aus Fig. 1 3 schematically shows a cross-sectional view of the heating outlet of the exemplary embodiment from FIG. 1
In der Fig. 1 ist schematisch ein Querschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfin dungsgemäßen Heizvorrichtung zum Erwärmen eines laufenden Fadens dargestellt. Das Ausführungsbeispiel wird bevorzugt in Texturi ermaschinen eingesetzt, um in einer Tex turierzone einen gedrallten Faden oder um in einer Nachbehandlungszone einen textu rierten Faden zur Schrumpfbehandlung zu erwärmen. Das Ausführungsbeispiel der er findungsgemäßen Heizvorrichtung weist ein Trägerrohr 2 auf, das von einem Führungs element 3 durchdrungen ist. Das Führungselement 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Heizröhrchen gebildet, das koaxial im Trägerrohr 2 angeordnet ist. In dem Heizröhrchen 3 ist ein Fadenkanal 6 gebildet, durch welchen ein Faden mit Kontakt geführt wird. Hierzu ist das Trägerrohr 6 und das Heizröhrchen 3 mit einer leichten Krümmung ausgebildet. Das Trägerrohr 2 und das Heizröhrchen 3 durchdringen ein Gehäuse 1 und bilden an einem Ende des Gehäuses 1 einen Heizeinlass 7 und an einem gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 1 einen Heizauslass 21. Die Ausbildung des Heizeinlasses 7 und des Heizauslasses 21 wird nachfolgend noch näher erläutert. In Fig. 1, a cross section of an embodiment of the inventive heating device for heating a running thread is shown schematically. The exemplary embodiment is preferably used in texturing machines in order to heat a twisted thread in a texturing zone or in order to heat a textured thread in an aftertreatment zone for shrinking treatment. The exemplary embodiment of the heating device according to the invention has a support tube 2 which is penetrated by a guide element 3. In this exemplary embodiment, the guide element 3 is formed by a heating tube which is arranged coaxially in the support tube 2. In the heating tube 3, a thread channel 6 is formed, through which a thread is guided with contact. For this purpose, the carrier tube 6 and the heating tube 3 are designed with a slight curvature. The carrier tube 2 and the heating tube 3 penetrate a housing 1 and form a heating inlet 7 at one end of the housing 1 and a heating outlet 21 at an opposite end of the housing 1. The design of the heating inlet 7 and the heating outlet 21 is explained in more detail below.
Innerhalb des Gehäuses 1 ist eine Heizkammer 4 ausgebildet, die von dem Träger rohr 2 durchdrungen wird. Die Heizkammer 4 ist über mehrere Fluidanschlüsse 5.1 und 5.2 an einen Wärmeträgerkreislauf (hier nicht näher dargestellt) angeschlossen. So lässt sich in die Heizkammer 4 ein Wärmeträgermedium, beispielsweise ein Diphyl einleiten, um das Trägerrohr 2 von außen zu erwärmen. Das Trägerrohr 2 ist aus einem wärmelei tenden Material gebildet, so dass durch Wärmeübertragung das Heizröhrchen 3 mit er wärmt wird. Die Heizkammer 4 ist innerhalb des Gehäuses 1 durch Isoliermaterial ge genüber der Umgebung wärmeisoliert. Inside the housing 1, a heating chamber 4 is formed, which is penetrated by the support tube 2. The heating chamber 4 is connected to a heat transfer circuit (not shown here) via several fluid connections 5.1 and 5.2. A heat transfer medium, for example a Diphyl, can thus be introduced into the heating chamber 4 in order to heat the carrier tube 2 from the outside. The support tube 2 is formed from a thermally conductive material, so that the heating tube 3 is heated with it by heat transfer. The heating chamber 4 is thermally insulated within the housing 1 by insulating material compared to the environment.
Da für die Einstellung der Fadentemperatur, die beim Durchlauf des Heizröhrchens 3 an dem Faden erreicht werden soll, ist eine Kontaktführung des Fadens an der Mantel fläche des Heizröhrchens 3 möglichst über die gesamte Länge des Heizröhrchens einzu halten. Hierbei müssen der Einlauf des Fadens in das Heizröhrchen und der Auslauf aus dem Heizröhrchen derart ausgebildet sein, dass möglichst keine Umschlingungsreibung entsteht. Für den Fadeneinlauf ist somit ein Einlassfadenführer 15 und für den Faden auslauf ein Auslassfadenführer 22 vorgesehen, deren Ausbildung und Anordnung nach folgend näher erläutert ist. Since the setting of the thread temperature, which is to be achieved when passing the heating tube 3 on the thread, a contact guide of the thread on the jacket surface of the heating tube 3 is to be kept as possible over the entire length of the heating tube. Here, the inlet of the thread into the heating tube and the outlet from the heating tube must be designed in such a way that as far as possible no contact friction occurs. An inlet thread guide 15 is thus provided for the thread inlet and an outlet thread guide 22 is provided for the thread outlet, the design and arrangement of which is explained in more detail below.
In den Fig. 2.1 und 2.2 ist schematisch eine Querschnittsansicht des Heizeinlasses 7 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 in mehreren Betriebssituationen gezeigt. In Fig. 2.1 ist die Heizvorrichtung gewartet. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist. A cross-sectional view of the heating inlet 7 of the exemplary embodiment from FIG. 1 in several operating situations is shown schematically in FIGS. 2.1 and 2.2. In Fig. 2.1 the heater is serviced. The following description applies to both figures insofar as no express reference is made to one of the figures.
Das Trägerrohr 2 ist mit einem aus dem Gehäuse 1 herausragenden Trägerrohrende 8.1 mit einem Anschlussadapter 9 fest verbunden. Der Anschlussadapter 9 ist an dem Gehäuse 1 gehalten. Der Anschlussadapter 9 wird von einem Röhrchenende 13 des Heizröhrchen 3 durchdrungen. An dem freien Röhrchenende 13 ist eine Haltebuchse 14 mit dem Heizröhrchen fest verbunden. Die Haltebuchse 14 lässt sich mit dem Heizröhr chen 3 aus dem Trägerrohr und dem Anschlussadapter 9 herausziehen, um beispielswei se das Heizröhrchen 3 auszutauschen. The support tube 2 is firmly connected to a support tube end 8.1 protruding from the housing 1 with a connection adapter 9. The connection adapter 9 is held on the housing 1. The connection adapter 9 is penetrated by a tube end 13 of the heating tube 3. A retaining bushing 14 is located on the free tube end 13 firmly connected to the heating tube. The retaining bushing 14 can be pulled out of the carrier tube and the connection adapter 9 with the heating tube 3 in order to replace the heating tube 3, for example.
Wie in Fig. 2.1 dargestellt ist an dem Anschlussadapter 9 ein Einlassadapter 10 un ter einer Federvorspannung formschlüssig gehalten. Hierzu sind zwischen dem Einlas sadapter 10 und dem Anschlussadapter 9 zwei Zugfedern 11.1 und 11.2 gespannt, die durch Federhalter 12.1 bis 12.4 gehalten sind. As shown in FIG. 2.1, an inlet adapter 10 is held in a form-fitting manner on the connection adapter 9 under a spring preload. For this purpose, two tension springs 11.1 and 11.2 are stretched between the inlet adapter 10 and the connection adapter 9 and are held by spring holders 12.1 to 12.4.
Zur Aufnahme und Zentrierung des Einlassadapter 10 weist die an dem Anschluss adapter 9 gehaltene Haltebuchse 14 an einem zum Röhrchenende 13 der Heizrohre 3 gegenüberliegenden Seite eine Zentrieröffnung 14.1 auf, die zur Aufnahme eines Hohl zapfens 10.2 des Einlassadapters 10 dient. Der Einlassadapter 10 und der Hohlzapfen 10.2 werden von einem Durchlasskanal 10.1 durchdrungen. To accommodate and center the inlet adapter 10, the holding sleeve 14 held on the connection adapter 9 has a centering opening 14.1 on a side opposite the tube end 13 of the heating tubes 3, which is used to accommodate a hollow pin 10.2 of the inlet adapter 10. The inlet adapter 10 and the hollow pin 10.2 are penetrated by a passage 10.1.
Auf einer Einlassseite des Einlassadapters 10 ist in einem vergrößerten Ausschnitt des Durchlasskanals 10.1 ein Einlassfadenführer 15 angeordnet. Der Einlassfadenführer 15 ist durch einen Führungsring 20 gebildet, der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als ein Innendurchmesser des Trägerrohres 2. Der Einlassfadenführer 15 weist eine Kontaktfläche 28 auf, die mit einer Lauffläche 29 am Röhrchenende 13 des Heizröhrchen 3 eine Fadenlauf ebene 18 aufspannt. So lässt sich ein Faden 30 tangential in das Heizröhrchen 3 hineinführen. On an inlet side of the inlet adapter 10, an inlet thread guide 15 is arranged in an enlarged section of the passage channel 10.1. The inlet thread guide 15 is formed by a guide ring 20, which has an inside diameter that is larger than an inside diameter of the carrier tube 2. The inlet thread guide 15 has a contact surface 28 which spans a thread path plane 18 with a running surface 29 on the tube end 13 of the heating tube 3 . A thread 30 can thus be guided tangentially into the heating tube 3.
Dem Einlassfadenführer 15 ist ein Zulauffadenführer 16 zugeordnet, der mit dem Einlassfadenführer 15 eine Zulauf ebene 19 aufspannt. Die Zulauf ebene 19 zwischen dem Zulauffadenführer 16 und dem Einlassfadenführer 15 spannt mit der Fadenlaufebe ne 18 zwischen dem Einlassfadenführer 15 dem Röhrchenende 13 einen Winkel <180° auf. Damit wird ein stabiler Fadenlauf erzeugt, die einen sanften Einlauf des Fadens 30 ermöglicht. An inlet thread guide 16 is assigned to the inlet thread guide 15 and spans an inlet level 19 with the inlet thread guide 15. The inlet plane 19 between the inlet thread guide 16 and the inlet thread guide 15 spans an angle <180 ° with the thread running level 18 between the inlet thread guide 15 and the tube end 13. This creates a stable thread run which enables the thread 30 to run in gently.
Der Zulauffadenführer 16 ist innerhalb eine Führungsrohres 17 integriert, dass an dem Durchlasskanal 10.1 des Einlassadapters 10 angeschlossen ist. Das Führungsrohr 17 und der Durchlasskanal 10.1 des Einlassadapters 10 bilden gemeinsam mit dem ring- förmigen Einlassfadenführer 15 einen Durchlass, um insbesondere ein Einsaugen eines Fadens zu ermöglichen. Die Übergänge und insbesondere die Größe des Führungsringes 20 sind derart gestaltet, dass ein Fadenende durch eine Saugströmung ins Innere des Heizröhrchens 3 geführt werden kann. The feed thread guide 16 is integrated within a guide tube 17 that is connected to the passage channel 10.1 of the inlet adapter 10. The guide tube 17 and the passage 10.1 of the inlet adapter 10 together with the ring shaped inlet thread guide 15 has a passage, in particular to enable a thread to be sucked in. The transitions and in particular the size of the guide ring 20 are designed in such a way that a thread end can be guided into the interior of the heating tube 3 by a suction flow.
Um im Fall einer Wartung das Heizröhrchen 3 aus dem Trägerrohr 2 zu entnehmen, wird der Einlassadapter 10 von dem Trägerrohr 2 abgezogen und zur Seite neben dem Anschlussadapter 9 bewegt. Dadurch lässt sich die Haltebuchse 14 mit dem Heizröhr chen 3 entnehmen. Diese Situation ist in Fig. 2.2 dargestellt. In order to remove the heating tube 3 from the carrier tube 2 in the event of maintenance, the inlet adapter 10 is pulled off the carrier tube 2 and moved to the side next to the connection adapter 9. As a result, the retaining sleeve 14 with the heating tube 3 can be removed. This situation is shown in Fig. 2.2.
Der Einlassadapter 10 kann manuell durch einen Operator oder auch automatisiert durch einen Bedienungsautomaten gegen die Zugkraft der Zugfedern 11.1 und 11.2 der art verschoben werden, dass sich der Hohlzapfen 10.2 aus der Zentrier Öffnung 14.1 der Haltebuchse 14 löst. Sobald der Hohlzapfen 10.2 aus der Zentrieröffnung 14.1 heraus geführt ist, wird der Einlassadapter 10 in eine Wartungsposition zum Auswechseln des Führungselementes 3 am Heizeinlass 7 gehalten. Die Wartungsposition des Einassadap ters 10 ist in Fig. 2.2 gestrichelt dargestellt. Hierbei befindet sich der Einlassadapter 10 seitlich neben dem Anschlussadapter 9. Das an dem Einlassadapter 10 angeordnete Füh rungsrohr 17 wird mit bewegt. The inlet adapter 10 can be moved manually by an operator or automatically by an automatic operator against the tensile force of the tension springs 11.1 and 11.2 in such a way that the hollow pin 10.2 is released from the centering opening 14.1 of the retaining bush 14. As soon as the hollow pin 10.2 has been guided out of the centering opening 14.1, the inlet adapter 10 is held in a maintenance position for exchanging the guide element 3 on the heating inlet 7. The maintenance position of Einassadap age 10 is shown in phantom in Fig. 2.2. Here, the inlet adapter 10 is located laterally next to the connection adapter 9. The guide tube 17 arranged on the inlet adapter 10 is also moved.
Sobald ein Austausch des jeweiligen Führungselementes bzw. in diesem Fall das Heizröhrchen 3 erfolgt ist, lässt sich der Einlassadapter 10 wieder in die ursprüngliche Betriebsposition zurückversetzen. Dabei bleiben die Positionen des Einlassfadenführers 15 und des Zulauffadenführers 16 unverändert. As soon as the respective guide element or, in this case, the heating tube 3 has been replaced, the inlet adapter 10 can be returned to the original operating position. The positions of the inlet thread guide 15 and the inlet thread guide 16 remain unchanged.
In der Fig. 3 ist der Heizauslass 21 an dem Gehäuse 1 in einer Querschnittsansicht schematisch dargestellt. Hierzu ist an dem Gehäuse 1 ein Auslassadapter 27 angeordnet, der mit einem aus dem Gehäuse 1 herausragenden Trägerrohrende 8.2 verbunden ist. Der Auslassadapter 27 weist in Verlängerung zum Trägerrohr 2 einen Auslasskanal 23 auf. Innerhalb des Auslasskanals 23 ist ein Auslauffadenführer 22 angeordnet. Der Aus- lassfadenführer 22 ist ebenfalls durch ein Führungsring 20 gebildet, dessen Innen durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Trägerrohres 2. Der Auslassfaden- führer 22 weist ebenfalls eine Kontaktfläche 28 auf, die mit einem im Innern des Trä gerrohres 2 gehaltenen Röhrchenende 13 eine Fadenlaufebene 28 aufspannt. In FIG. 3, the heating outlet 21 on the housing 1 is shown schematically in a cross-sectional view. For this purpose, an outlet adapter 27 is arranged on the housing 1, which is connected to a support tube end 8.2 protruding from the housing 1. The outlet adapter 27 has an outlet channel 23 in extension to the carrier tube 2. A discharge thread guide 22 is arranged within the outlet channel 23. The outlet thread guide 22 is also formed by a guide ring 20, the inner diameter of which is greater than the inner diameter of the carrier tube 2. The outlet thread guide Guide 22 also has a contact surface 28 which spans a thread running plane 28 with a tube end 13 held inside the Trä gerrohres 2.
Dem Einlassfadenführer ist am Ende des Auslassadapters 27 ein Auslauffadenfüh- rer 25 zugeordnet. Der Auslauffadenführer 25 und der Auslassfadenführer 22 spannen eine Auslaufebene 26 auf. Die Auslaufebene 26 und die Fadenlaufebene 18 sind eben falls derart zueinander ausgerichtet, dass sich zwischen ihnen ein Winkel von <180° aufspannt. Somit lässt sich erreichen, dass der Faden 30 die Lauffläche 29 des The inlet thread guide is assigned an outlet thread guide 25 at the end of the outlet adapter 27. The outlet thread guide 25 and the outlet thread guide 22 span an outlet plane 26. The outlet plane 26 and the thread run plane 18 are also aligned with one another in such a way that an angle of <180 ° spans between them. It can thus be achieved that the thread 30 meets the running surface 29 of the
Heizröhrchens 3 durchgängig kontaktiert. Heating tube 3 contacted throughout.
Der Auslassadapter 27 weist zwischen dem Auslauffadenführer 25 und dem Aus- lassfadenführer 22 eine nach außen hin offene Einstecköffnung 24 auf, die in den Aus lasskanal 23 mündet. Die Einstecköffnung 24 dient zur Aufnahme eines Saugendes ei ner Fadensaugpistole, die zum Einfädeln eines Fadens in die Einstecköffnung 24 einst eckbar ist. Damit lässt sich die durch eine Fadensaugpistole erzeugte Saugkraft unmit telbar in den Heizauslass 21 bis hin zum Heizeinlass 7 übertragen. The outlet adapter 27 has between the outlet thread guide 25 and the outlet thread guide 22 an outwardly open insertion opening 24 which opens into the outlet channel 23. The insertion opening 24 is used to receive a suction end egg ner thread suction gun, which is once plugged into the insertion opening 24 for threading a thread. The suction force generated by a thread suction gun can thus be transferred directly to the heating outlet 21 up to the heating inlet 7.
Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen ist in dem Trägerrohr 2 ein Heizröhrchen als Führungselement dargestellt. Grundsätzlich erstreckt sich die Er findung auch auf derartige Führungselemente, die beispielsweise ein Profilquerschnitt aufweisen und nur einseitig am Trägerrohr anliegen. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a heating tube is shown as a guide element in the carrier tube 2. Basically, the invention also extends to such guide elements which, for example, have a profile cross-section and only bear against the carrier tube on one side.
Des Weiteren ist die konstruktive Ausführung des beweglichen Einlassadapters bei spielhaft und stellt nur eine mögliche Konstruktionsvariante dar. Wesentlich für die Er findung ist, dass der Einassfadenführer mittels des Einlassadapters zwischen einer Be triebsposition zur Führung des Fadens oder in eine Wartungsposition zum Auswechseln des Führungselementes gehalten werden kann. Daher ist die erfindungsgemäße Heizvor richtung besonders bedienerfreundlich. Furthermore, the design of the movable inlet adapter is exemplary and only represents one possible design variant. It is essential for the invention that the inlet thread guide is held between an operating position for guiding the thread or in a maintenance position for replacing the guide element by means of the inlet adapter can. Therefore, the Heizvor direction according to the invention is particularly user-friendly.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Heizvorrichtung zum Erwärmen eines laufenden Fadens mit einem Führungsele ment (3), das auswechselbar in einem von außen beheizten Trägerrohr (2) gehal ten ist, mit einem Einlassfadenführer (15), der einem Heizeinlass (7) zugeordnet ist, und mit einem Auslassfadenführer (22), der einem Heizauslass (21) zugeord net ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassfadenführer (15) durch einen be weglich ausgebildeten Einlassadapter (10) wahlweise in einer Betriebsposition zur Führung des Fadens oder in einer Wartungsposition zum Auswechseln des Füh rungselementes (3) am Heizeinlass (7) gehalten ist. 1. Heating device for heating a running thread with a Führungsele element (3) which is interchangeably held in an externally heated carrier tube (2), with an inlet thread guide (15) which is assigned to a heating inlet (7), and with a Outlet thread guide (22), which is assigned to a heating outlet (21), characterized in that the inlet thread guide (15) is optionally in an operating position for guiding the thread or in a maintenance position for replacing the guide element by means of a movable inlet adapter (10) (3) is held at the heating inlet (7).
2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassfa denführer (15) in einem Durchlasskanal (10.1) des Einlassadapters (10) gehalten ist und dass der Einlassfadenführer (15) in der Betriebsposition des Einlassadap ters (15) mit einer Kontaktfläche (28) in einer Fadenlauf ebene (18) zum Füh rungselement (3) angeordnet ist. 2. Heating device according to claim 1, characterized in that the inlet thread guide (15) is held in a passage channel (10.1) of the inlet adapter (10) and that the inlet thread guide (15) in the operating position of the inlet adapter (15) with a contact surface ( 28) is arranged in a thread run plane (18) to guide element (3).
3. Heizvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassfa denführer (15) mit einem im Fadenlauf vorgeordneten Zulauffadenführer (19) eine Zulaufebene (19) des Fadens aufspannt, die mit der Fadenlaufebene (18) zwischen dem Führungselement (3) und dem Einlassfadenführer (15) einen Winkel von kleiner 180° aufspannt. 3. Heating device according to claim 2, characterized in that the Einlassfa denführer (15) with an upstream feed thread guide (19) spans an inlet plane (19) of the thread, which with the thread run plane (18) between the guide element (3) and the Inlet thread guide (15) spans an angle of less than 180 °.
4. Heizvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauffaden- führer (19) in einem Führungsrohr (17) angeordnet ist, das mit einem Ende an dem Durchlasskanal (10.1) des Einlassadapters (10) angeschlossen ist. 4. Heating device according to claim 3, characterized in that the feed thread guide (19) is arranged in a guide tube (17) which is connected at one end to the passage channel (10.1) of the inlet adapter (10).
5. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassadapter (10) in der Betriebsposition durch zumindest eine Zugfeder (11.1, 11.2) an dem Trägerrohr gehalten ist. 5. Heating device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inlet adapter (10) is held in the operating position by at least one tension spring (11.1, 11.2) on the support tube.
6. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerrohr (2) an einem freien Ende einen Anschlussadapter (9) zur Aufnah- me einer Haltebuchse (14) aufweist, die mit einem freien Ende (13) des Führungs elementes (3) fest verbunden ist und gemeinsam mit dem Führungselement (3) auswechselbar ist. 6. Heating device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier tube (2) at a free end has a connection adapter (9) for receiving me has a retaining sleeve (14) which is firmly connected to a free end (13) of the guide element (3) and can be exchanged together with the guide element (3).
7. Heizvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebuchse (14) eine Zentrieröffnung (14.1) aufweist, durch welche ein Hohlzapfen (10.2) des Einlassadapters (10) im Heizeinlass (7) zentrierbar ist. 7. Heating device according to claim 6, characterized in that the holding sleeve (14) has a centering opening (14.1) through which a hollow pin (10.2) of the inlet adapter (10) can be centered in the heating inlet (7).
8. Heizvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Einlassadapter (10) automatisiert oder manuell aus der Betriebsstel lung in die Wartungsstellung seitlich zum Trägerrohr (2) führbar ist. 8. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet adapter (10) can be guided automatically or manually from the operating position into the maintenance position on the side of the carrier tube (2).
9. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassfadenführer (15) als ein Führungsring (20) ausgebildet ist, der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als ein Innendurchmesser des Träger rohres (2). 9. Heating device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inlet thread guide (15) is designed as a guide ring (20) which has an inner diameter which is greater than an inner diameter of the support tube (2).
10. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassfadenführer (22) in einem Auslasskanal eines Auslassadapters (27) ge halten ist, der mit einem gegenüberliegenden Ende (8.2) des Trägerrohres (2) ver bunden ist und der an einer Auslassseite eine Einstecköffnung (24) für eine Fa densaugpistole aufweist. 10. Heating device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outlet thread guide (22) in an outlet channel of an outlet adapter (27) is kept ge, which is connected to an opposite end (8.2) of the support tube (2) and the has an insertion opening (24) for a Fa densaugpistole on an outlet side.
11. Heizvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassfa denführer (22) mit einem im Fadenlauf nachgeordneten Auslauffadenführer (25) eine Auslaufebene (26) des Fadens aufspannt, die mit der Fadenlauf ebene (18) zwischen dem Führungselement (3) und dem Auslassfadenführer (22) einen Win kel von kleiner 180° aufspannt. 11. Heating device according to claim 10, characterized in that the Auslassfa denführer (22) with a downstream outlet thread guide (25) spans an outlet plane (26) of the thread, the plane with the thread run (18) between the guide element (3) and the outlet thread guide (22) spans an angle of less than 180 °.
12. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement durch ein Heizröhrchen (3) gebildet ist, durch welches der Faden mit Kontakt geführt wird. 12. Heating device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the guide element is formed by a heating tube (3) through which the thread is guided with contact.
EP20728479.5A 2019-05-28 2020-05-26 Heating device for heating a running thread Pending EP3976868A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019003801.0A DE102019003801A1 (en) 2019-05-28 2019-05-28 Heating device for heating a running thread
PCT/EP2020/064546 WO2020239751A1 (en) 2019-05-28 2020-05-26 Heating device for heating a running thread

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3976868A1 true EP3976868A1 (en) 2022-04-06

Family

ID=70857188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20728479.5A Pending EP3976868A1 (en) 2019-05-28 2020-05-26 Heating device for heating a running thread

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3976868A1 (en)
JP (1) JP2022534931A (en)
CN (1) CN113874566B (en)
DE (1) DE102019003801A1 (en)
WO (1) WO2020239751A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023144754A (en) * 2022-03-28 2023-10-11 Ｔｍｔマシナリー株式会社 Heater

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1817084A1 (en) * 1968-12-27 1970-07-09 Barmag Barmer Maschf Combined thread guide and threading device
CA945353A (en) * 1970-07-13 1974-04-16 Heinz Treptow Air heating box for thermal treatment of filaments
EP0524111B1 (en) * 1991-07-18 1994-11-17 Icbt Roanne Apparatus for thermically treating moving yarns
KR950701992A (en) * 1992-06-06 1995-05-17 클라우스 퓌팅, 리이터 핑슈텐 ARRANGEMENT FOR HEATING A RUNNING THREAD
FR2693480B1 (en) * 1992-07-08 1994-08-19 Icbt Roanne Heating device for a moving wire.
FR2695655B1 (en) * 1993-07-20 1995-03-03 Icbt Roanne Device for the heat treatment of moving wires.
EP0691429B1 (en) * 1994-06-22 1999-08-04 B a r m a g AG Heating rail for a running synthetic yarn
DE19615212A1 (en) * 1995-04-25 1996-10-31 Barmag Barmer Maschf Easily serviced curved heating rail for thread in texturing machine
DE59609899D1 (en) * 1995-06-27 2003-01-09 Barmag Barmer Maschf Heating device for heating a running thread
DE59702549D1 (en) * 1996-04-03 2000-12-07 Barmag Barmer Maschf Heating device with exchangeable thread guide insert
DE19613379A1 (en) * 1996-04-03 1997-10-09 Barmag Barmer Maschf Durable effective and easily disassembled heater for synthetic thread
CN100354463C (en) * 1999-05-29 2007-12-12 苏拉有限及两合公司 Heating device
TWI317769B (en) 2002-12-04 2009-12-01 Barmag Barmer Maschf Heating device for heating a yarn
DE10348278A1 (en) * 2003-10-17 2005-05-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for treating a running thread with a gaseous and vaporous treatment medium
CN201372341Y (en) * 2009-03-20 2009-12-30 南通双弘纺织有限公司 Yarn guiding device of ring spinning frame
DE102010022211A1 (en) * 2010-05-20 2011-11-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Yarn lock for sealing a pressurized yarn treatment chamber
IN2013MU02577A (en) * 2013-08-05 2015-06-12 Marc Ltd T
DE102014007454A1 (en) * 2014-05-21 2015-11-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for removing and hiding a synthetic yarn sheet
JP6457342B2 (en) * 2014-07-03 2019-01-23 Ｔｍｔマシナリー株式会社 False twisting machine and yarn twisting method of false twisting machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019003801A1 (en) 2020-12-03
WO2020239751A1 (en) 2020-12-03
CN113874566A (en) 2021-12-31
JP2022534931A (en) 2022-08-04
CN113874566B (en) 2023-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4224233C2 (en) Method and device for threading in a sewing machine
DE2055319A1 (en) Nozzle device for puffing up yarn
DE102009033099A1 (en) spool holder
DE102009022191B3 (en) Guide device for warp knitting machine, has handle rod that is rotatably fixed in retainer and clamping portion is configured with two different diameters
EP3976868A1 (en) Heating device for heating a running thread
DE3133712C2 (en) Pneumatic thread splicing device for spun threads
EP3312321B1 (en) Device for cooling synthetic yarns
DE102014014728A1 (en) Melt spinning apparatus
DE3828319C2 (en)
WO2000049212A1 (en) Method for feeding in and starting a thread and false twist texturing device
DE3036089A1 (en) DEVICE FOR COOLING HEATED TEXTILE YARNS MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL
EP1425450B1 (en) False twist texturing machine
EP2665668B1 (en) Apparatus for continuously winding up a thread
EP1423562B1 (en) Texturing machine
DE102016014610A1 (en) Device for wetting a thread
DE4206030C2 (en) Centrifuge spinning device with means for piecing
DE19909380A1 (en) Heat exchanger for yarn texturizing process has yarn passages enlarged for yarn laying and slower yarn movement system at start and accelerating to operating speeds to prevent yarn breaks
EP3990377B1 (en) Texturing machine
EP3666942B1 (en) Condensing unit with three contact surfaces, pressuring roller unit and drawing unit
WO2022023046A1 (en) Heating device
EP3165639B1 (en) Outer thread brake, cording or cabling machine with an outer thread brake and method for operating such a cording or cabling machine
DE10258262A1 (en) Heater for continuous shrinkage treatment of textured thread, comprises heating channel with control system varying air flow through channel
DE2034873C3 (en) Device for fastening guide or processing elements for textile fibers for spinning machines
DE19531987A1 (en) Yarn threader into a texturising draw station
EP1325805A1 (en) Fibre strands feeding and preheating apparatus for the production of fibre reinforced plastic materials

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)