EP3973309A1 - Prüfadapter - Google Patents

Prüfadapter

Info

Publication number
EP3973309A1
EP3973309A1 EP20726741.0A EP20726741A EP3973309A1 EP 3973309 A1 EP3973309 A1 EP 3973309A1 EP 20726741 A EP20726741 A EP 20726741A EP 3973309 A1 EP3973309 A1 EP 3973309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
test adapter
test
adapter according
sensor
detection unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20726741.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel De Monte
Jörg Riehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tekon Prueftechnik GmbH
Original Assignee
Tekon Prueftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tekon Prueftechnik GmbH filed Critical Tekon Prueftechnik GmbH
Publication of EP3973309A1 publication Critical patent/EP3973309A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R35/00—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
    • G01R31/2851—Testing of integrated circuits [IC]
    • G01R31/2886—Features relating to contacting the IC under test, e.g. probe heads; chucks

Definitions

  • the invention relates to a test adapter for electrical functional testing of test objects, comprising a housing and at least one test contact unit arranged in the housing for contacting at least one test object contact of the test object during a test sequence and a line arranged in the housing from the at least one test contact unit to one on the housing provided connection, at least one sensor arranged on or in the test adapter and a data acquisition unit for acquiring values from the sensor.
  • test adapter of this type is used, in particular in a production plant, for a large number of successive test objects, for example electrical circuits or electrical devices or electrical ones
  • test adapter of this type in particular its test contact unit, is therefore exposed to very high levels of wear, while on the other hand it is necessary for testing the test object, in particular in the area of contacting the test object contact, identical for each test object
  • the invention is therefore based on the object of improving a test adapter of the generic type in such a way that the checking of the
  • test adapter of the type described in that the test adapter is assigned a status acquisition unit which records the values of the at least one sensor recorded by the data acquisition unit and determines operating status information by evaluating them.
  • the advantage of the solution according to the invention can be seen in the fact that the operating state of the test adapter can be recorded and operating status information is thus generated on the extent to which the electrical parameters of the test object determined by means of the test adapter reliably represent the state of the test object.
  • the status acquisition unit determines the operating status information from the values of the at least one sensor acquired by the data acquisition unit by means of at least one predetermined evaluation process.
  • An evaluation process predefined in this way can be designed in such a way that it is performed depending on the electrical data to be recorded by the test adapter
  • Parameters evaluates the values of the at least one sensor recorded by the data acquisition unit in accordance with a predetermined scheme in order to obtain as exact information as possible about the quality of the measurement of the electrical parameters to be recorded with the operating status information.
  • detection unit for determining the operating state information in the evaluation process uses values of the at least one sensor determined during a test sequence.
  • This solution has the advantage that the values of the sensor determined during the test sequence provide the best option for determining the quality of the measurement of the electrical parameters to be carried out.
  • An advantageous solution provides that the status detection unit detects the operating status information determined during several test sequences and then checks this operating status information to determine whether or not it is within a tolerance defined for the respective operating status information.
  • the tolerance range is in particular given by at least one
  • the state detection unit is given the tolerance range for the respective operating state information.
  • the state detection unit determines the tolerance range.
  • the state detection unit the
  • Tolerance range determined on the basis of an evaluation of previous operating status information.
  • the status detection unit for determining the operating status information in an evaluation process evaluates the values of at least two sensors in a correlated manner and thereby determines test sequence information as operating status information, so that conclusions regarding the test sequence information, i.e. the information about the respective test sequence, can be drawn from the test sequence information Quality of the acquisition of the electrical parameters of the test object can be related.
  • a particularly simple way of correlating the values is for the correlated evaluation of the values to take place via a time correlation, that is to say the respective values are correlated to one another at the same point in time.
  • the status acquisition unit for determining the operating status information evaluates a value curve of the values of the at least one sensor over time in an evaluation process so that operating status information can be generated from the value curve and, for example, conclusions on the quality of the measurement of the electrical Parameters are possible.
  • the status acquisition unit evaluates a sub-area of the value profile of the at least one sensor that occurs during the respective test sequence in order to determine the operating status information, since in this case the entire value profile does not always have to be evaluated.
  • the sub-area can be selected differently.
  • the status detection unit detects and evaluates a maximum value and / or a minimum value of the value curve of the at least one sensor, for example, uses it for correlation, in order to determine the operating status information.
  • the status detection unit averages operating status information within a first event window and also averages within subsequent event windows, compares the averaged operating status information and generates a warning if the averaged operating status information changes continuously.
  • the determination of the operating status information in the evaluation process with correlation of the values from at least two sensors is not limited to a one-off correlation, but rather the operating status information obtained by correlating the values from at least two sensors
  • the evaluation is determined, in turn, it is further correlated with values or value profiles or also with values determined by correlation from the same or additional sensors.
  • one advantageous solution provides that the status detection unit determines conditions that are dangerous to the test adapter as operating status information when a first evaluation process is carried out.
  • test adapter To be able to detect damage to the test adapter as early as possible.
  • the state detection unit checks the values of the at least one sensor when executing the first evaluation process to determine whether or not they fall below or exceed a defined threshold value, so that, for example, if a defined threshold value is exceeded, a test adapter-endangering state is not excluded can and is reported, for example, by the status detection unit by means of a warning.
  • the status detection unit when executing a second evaluation process, provides test sequence information, for example the execution of a plug-in cycle of the test adapter,
  • the state detection unit evaluates current values and acceleration values in a correlated manner in order to determine the test sequence information, in particular a plug cycle, of the test adapter.
  • the state detection unit evaluate sound intensity values and / or current values and / or temperature values in a correlated manner in order to determine the test sequence information, in particular a plug-in cycle, of the test adapter.
  • the status detection unit detects plug-in cycles
  • the status detection unit sums up the number of plug-in cycles performed and generates a maintenance notice when a maintenance reference value corresponding to a certain number of plug-in cycles is exceeded, so that the test sequence information results from maintenance information as operating status information.
  • the maintenance reference value can be a fixed value that defines the number of mating cycles added up.
  • condition detection unit changes the maintenance reference value for determining the maintenance instruction depending on the magnitude of the accelerations recorded during the plugging cycles.
  • condition detection unit changes the maintenance reference value for determining the maintenance instruction as a function of temperature values, in particular detected by a sensor near the contact point.
  • the maintenance reference value is reduced if the temperature values of the sensor close to the contact point are above a temperature reference value, while the maintenance reference value can be increased if the temperature values of the sensor close to the contact point are lower than the temperature reference value.
  • the state detection unit as a function of the current values detected during the plug cycles
  • the maintenance reference value is increased if the current values are lower than a current reference value, or it is decreased if the current values are higher than a maintenance reference value.
  • the state detection unit stores temperature values and / or current values and / or acceleration values and / or tolerance reports and / or maintenance instructions.
  • the status detection unit automatically outputs tolerance reports and / or maintenance instructions.
  • the status detection unit displays tolerance messages or maintenance instructions acoustically and / or optically, for example by means of light elements or on a screen by means of symbols.
  • condition detection unit sends messages or maintenance instructions in the form of data to a recipient.
  • a further advantageous solution provides that the status detection unit determines wear information, in particular relating to the test contact unit, as operating status information when a third evaluation process is carried out.
  • the state detection unit checks at least a defined sub-area of the value curve of the at least one sensor to determine whether this sub-area lies within a tolerance band. It is also particularly advantageous if the status detection unit checks the operating status information to determine whether it has changes compared to previous operating status information that are significantly greater than fluctuations in previous operating status information, and in this case generates a message.
  • Another advantageous solution provides that the state detection unit determines a future state change as operating state information when a fourth evaluation process is carried out.
  • the state detection unit averages within an event window over the same partial areas of the value curve of at least one sensor and compares the mean values of successive event windows with one another.
  • the status detection unit detects anomalies in test sequences as operating status information when a fifth evaluation process is carried out.
  • anomalies can be anomalies of any kind, that is to say, for example, detaching or detaching parts, for example changed test objects, in particular changed test object contacts, or even changing ones
  • the state detection unit determined at least one value spectrum of the at least one sensor, in particular a spectral distribution of, in the fifth evaluation process
  • test adapter in which the at least one sensor is an acoustic sensor.
  • Such an acoustic sensor makes it possible to detect and evaluate any type of sound wave.
  • a particularly advantageous solution provides that the acoustic sensor detects frequencies in the frequency range from 20 Hz to 20 KHz, preferably 50 Hz to 10 KHz.
  • the acoustic sensor detects structure-borne noise from the test adapter.
  • the acoustic sensor in such a way that it detects sound from the surroundings of the test adapter.
  • the sound intensity recorded by the acoustic sensor is recorded as a whole.
  • Another advantageous solution provides that a structure-borne sound spectrum of the test adapter and / or an ambient sound spectrum is used for the evaluation.
  • condition detection unit evaluates the sound intensity or the frequency spectrum correlated with the time of the measurement thereof.
  • condition detection unit in particular can be detected by the condition detection unit.
  • the temperature sensor can be used in the most varied of ways.
  • Housing of the test adapter is arranged.
  • the temperature sensor is arranged either in the contact housing or in the adapter housing of the test adapter.
  • the temperature sensor records an air temperature in the housing and / or a temperature close to the housing representing the housing temperature is detected.
  • the temperature sensor is arranged on a side of the housing, in particular a contact housing, facing the test contact unit.
  • Thermal conduction is coupled to the at least one test contact unit.
  • At least one test contact unit is arranged close to the contact point and in particular detects a temperature proportional to the temperature at the contact point.
  • the temperature sensor is connected to the data acquisition unit, which acquires temperature values transmitted by the temperature sensor.
  • the data acquisition unit acquires the temperature values transmitted by the temperature sensor in correlation with the respective test sequence, the correlation being able to be time-related or event-related.
  • test adapter in which the sensor is a current sensor that detects a current in a connecting line leading to the test contact unit.
  • the current sensor is designed in such a way that it detects the current in the connecting line without contact.
  • An advantageous solution provides that the current sensor detects the current in the connecting line via its magnetic field.
  • the current sensor is used as the connecting line
  • a particularly advantageous embodiment of a clamp current sensor provides that it is designed as an old current meter.
  • an advantageous solution provides that the current sensor is connected to the data acquisition unit, which acquires current values transmitted by the current sensor.
  • the data acquisition unit acquires the current values correlated with the respective test sequence, in particular over correlated with time.
  • the sensor is an acceleration sensor in order to detect the accelerations of the test adapter.
  • the acceleration sensor is preferably formed as an acceleration sensor that detects accelerations in at least one spatial direction.
  • the acceleration sensor is advantageously connected to the data acquisition unit, which includes the acceleration values, in particular based on the respective spatial direction.
  • Acceleration values recorded in all spatial directions Furthermore, it is particularly advantageous if the acceleration sensor includes both acceleration values and position values relative to the direction of gravity.
  • a data storage unit is assigned to the status detection unit.
  • the data storage unit is used in particular to store data from the data acquisition unit and the status acquisition unit.
  • the data storage unit in such a way that it stores at least one of the following types of data such as article data, identification data, manufacturing data, maintenance data, process data and
  • the status acquisition unit is assigned a data communication unit which is connected to at least one of the units, such as the status acquisition unit, the data storage unit and the data acquisition unit, and exchanges data with an external communication unit.
  • the exchange of data with the data communication unit can take place in a wired or wireless manner.
  • the data communication unit exchanges data via a common communication protocol.
  • Test adapter for electrical functional testing of test objects (30) comprising a housing (12) and at least one test contact unit (22) arranged in the housing (12) for contacting at least one test object contact (32) of the test object (30) in the course of a test sequence and a line (42, 52) arranged in the housing (12) from the at least one test contact unit (22) to a connection (44, 54) provided on the housing (12), at least one sensor (10) arranged on or in the test adapter (10) 62, 66, 82, 92, 102) and a data acquisition unit (72) for acquiring values from the sensor (62, 66, 82, 92, 102), with the
  • a condition acquisition unit (76) is assigned to the test adapter, which acquires the values (T, S, B, SI) of the at least one sensor (62, 66, 82, 92, 102) acquired by the data acquisition unit (72) and, by evaluating them, acquires operating condition information determined.
  • Test adapter according to embodiment 1, wherein the state acquisition unit (76) from the values (T, S, B, SI) of the at least one sensor (62, 66, 82, 92, 102) acquired by the data acquisition unit (72) by means of at least one predetermined evaluation process determines the operating status information.
  • Test adapter according to embodiment 1 or 2 the state
  • the detection unit (76) uses values (T, S, B, SI) of the at least one sensor (62, 66, 82, 92, 102) determined during a test sequence in the evaluation process for determining the operating status information.
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, the state detection unit (76) being given the tolerance range for the respective operating state information.
  • test adapter according to embodiment 6, the condition detection unit (76) determining the tolerance range on the basis of an evaluation of previous operating condition information.
  • detection unit (76) determines the tolerance range for the respective operating status information by evaluating the operating status information during a sequence of predetermined test sequences in which the test adapter is assumed to be fully functional.
  • Test adapter according to one of the embodiments 6 to 8, wherein the
  • Unrestricted functionality is recognized by the fact that values of certain sensors are within a tightly specified range
  • Test adapter the correlated evaluation of the values (T, S, B, SI) taking place via a time correlation.
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the state detection unit (76) to determine the operating state information in an evaluation process a value curve (TV, SV, BV, SIV) of the values (T, S, B, SI) of the at least one sensor ( 62, 66, 82, 92, 102) over time (t).
  • a value curve TV, SV, BV, SIV
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the status detection unit (76) for determining the operating status information in the evaluation process includes a sub-area (MTV, MSV, MBV, MSIV) of the value curve (TV, SV, BV, SIV) occurring during the respective test sequence of the at least one sensor (62, 66, 82, 92, 102).
  • a sub-area MTV, MSV, MBV, MSIV
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the state detection unit (76) to determine the operating state information has a maximum value (MTV, MSV, MBV, MSIV) and / or a minimum value of a value curve (TV, SV, BV, SIV) of the at least one Sensors (62, 66, 82, 92, 102) recorded and evaluated. 15. Test adapter according to the preamble of embodiment 1 or according to one of the preceding embodiments, wherein the status detection unit averages operating status information within a first event window (EF) and also averages within subsequent event windows (EF), compares the averaged operating status information, and in a
  • the state detection unit (76) determining states that are dangerous to the test adapter as operating state information when a first evaluation process is carried out.
  • the state detection unit (76) then checking the values of the at least one sensor (62, 66, 82, 92, 102) during the execution of the first evaluation process (T, S, B, SI) whether this falls below or exceeds a defined threshold value (SWT, SSW, BSW, SWS) or not.
  • test adapter determining test sequence information, for example the execution of a plug-in cycle (SZ) of the test adapter (10), and / or maintenance information as operating status information when executing a second evaluation process.
  • state detection unit (76) evaluates correlated current values (S) and acceleration values (B) to determine the test sequence information, in particular to determine a plug cycle (SZ).
  • test adapter according to embodiment 19 or 20, the state detection unit (76) adding up the number of specified plug-in cycles (SZ) and, when one is exceeded, a certain number of plug-in cycles
  • test adapter according to embodiment 21, wherein the condition detection unit (76) changes the maintenance reference value for determining the maintenance instruction as a function of the magnitude of the accelerations (B) detected during the plugging cycles (SZ).
  • Test adapter according to embodiment 21 or 22, wherein the state detection unit (76) as a function of temperature values (T),
  • Test adapter according to one of the embodiments 21 to 23, the state detection unit (76) changing the maintenance reference value for determining the maintenance instruction as a function of the current values (S) recorded during the plugging cycles (SZ).
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, the state detection unit (76) storing temperature values (T) and / or current values (S) and / or acceleration values (B) and / or tolerance reports and / or maintenance instructions.
  • T temperature values
  • S current values
  • B acceleration values
  • 26 Test adapter according to embodiment 25, wherein the
  • Test adapter according to embodiment 25 or 26, wherein the condition detection unit (76) optically displays tolerance reports or maintenance instructions.
  • Test adapter according to one of the embodiments 25 to 27, the condition detection unit (76) sending tolerance reports or maintenance instructions in the form of data to a recipient.
  • the state detection unit (76) determining wear information, in particular relating to the test contact unit, as operating state information during the execution of a third evaluation process.
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the state detection unit (76) when executing the third evaluation process at least one defined sub-area (MTV, MSV, MBV, MSIV) of the value curve (TV, SV, BV, SIV) of the at least one sensor (62, 66,
  • MSIV lies within a tolerance band (TB).
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, the status detection unit (76) checking the operating status information to determine whether it has changes compared to previous operating status information that are significantly greater than fluctuations in previous operating status information, and in this case generates a message.
  • the status detection unit (76) then generates a message if the change is greater than twice the fluctuations in the corresponding preceding operating status information.
  • the status detection unit (76) determining a future change in status as operating status information when a fourth evaluation process is carried out.
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, the state detection unit (76) being executed as the fourth evaluation process within an event window (EF) over the same sub-areas of the value curve (TV, SV, BV, SIV) of at least one sensor (62, 66, 82, 92, 102) averages and compares the mean values of successive event windows (EF) with one another.
  • EF event window
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, the state detection unit (76) detecting anomalies in test sequences as operating state information when a fifth evaluation process is carried out.
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the state detection unit (76) in the fifth evaluation process detects at least one value spectrum (SPV) of the at least one sensor (102) during a test sequence and compares it with the value spectrum (SPV) of previous test sequences.
  • SPV value spectrum
  • Test adapter according to the preamble of embodiment 1 or according to one of the preceding embodiments, wherein the at least one sensor is an acoustic sensor (102). 38. Test adapter according to embodiment 37, the acoustic sensor (102) detecting frequencies in the frequency range from 20 Hz to 20 KHz.
  • Test adapter according to one of the embodiments 37 to 38, wherein the acoustic sensor (102) detects sound from the surroundings of the test adapter (10).
  • Test adapter according to embodiment 37 or 38, wherein the acoustic sensor (102) detects structure-borne noise from the test adapter (10).
  • Test adapter according to one of the embodiments 37 to 40, a structure-borne sound spectrum of the test adapter (10) and / or an ambient sound spectrum being used for the evaluation.
  • Test adapter according to one of the embodiments 37 to 41, wherein the state detection unit (76) evaluates the sound intensity or the frequency spectrum (SP) correlated with the time of the measurement of the same.
  • Test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the sensor (62) is a temperature sensor.
  • Test adapter according to embodiment 43 wherein the temperature sensor (62 ') is arranged in a housing (12) of the test adapter (10).
  • Test adapter according to embodiment 43 or 44 wherein the temperature sensor (62) detects the air temperature in the housing (12) and / or the housing temperature representing temperature values near the housing. 46. Test adapter according to embodiment 43 or 44, wherein the temperature sensor (62 ') is arranged on a side of the housing (12) facing the test contact unit (22).
  • Test adapter according to embodiment 43 or 44, wherein the temperature sensor (62) is coupled to the at least one test contact unit (22) via physical heat conduction.
  • Test adapter according to embodiment 47, the temperature sensor (62) being arranged on the at least one test contact unit (22) close to the contact point and detecting a temperature proportional to the temperature at the contact point.
  • Test adapter according to one of the embodiments 43 to 49, wherein the data acquisition unit (72) records the temperature values averaged from the temperature sensor (62, 66) in a correlation with the respective test sequence.
  • test adapter according to one of the preceding embodiments, the sensor (82) being a current sensor which detects a current in a connecting line (42) leading to the test contact unit (22).
  • test adapter according to embodiment 51 wherein the current sensor (82) detects the current in the connecting line (42) without contact.
  • the current sensor (82) detects the current in the connecting line (42) via its magnetic field.
  • Test adapter according to embodiment 53 wherein the current sensor is designed as a clip-on ammeter (82) that encompasses the connecting line (42).
  • Test adapter according to one of the embodiments 51 to 55, the current sensor (82) being connected to the data acquisition unit (72), which acquires current values (S) transmitted by the current sensor (82).
  • Test adapter according to embodiment 56, the data acquisition unit (72) acquiring the current values (S) correlated with the respective test sequence.
  • Test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the sensor is an acceleration sensor (92).
  • Test adapter according to embodiment 58, the acceleration sensor (92) being designed as an acceleration sensor (92) which detects accelerations in at least one spatial direction.
  • Test adapter according to embodiment 58 or 59, wherein the
  • Acceleration sensor (92) is connected to the data acquisition unit (72), which records the acceleration values. 61. Test adapter according to one of the embodiments 56 to 60, the state detection unit (76) evaluating the acceleration values with regard to the magnitude of the respective acceleration and thus generating acceleration and, in particular, speed information.
  • Test adapter according to one of the preceding embodiments, the state detection unit (76) being assigned a data storage unit (74).
  • Test adapter according to embodiment 62, wherein the data storage unit (74) is coupled to the data acquisition unit (72).
  • Test adapter according to embodiment 62 or 63, wherein the data storage unit (74) stores the data determined by the data acquisition unit (72).
  • Test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the data storage unit (74) stores at least one of the following types of data such as: article data, identification data, manufacturing data, maintenance data, process data and usage data and messages from the condition detection unit.
  • data storage unit (74) stores at least one of the following types of data such as: article data, identification data, manufacturing data, maintenance data, process data and usage data and messages from the condition detection unit.
  • Test adapter according to one of the preceding embodiments, wherein the status acquisition unit (76) is assigned a data communication unit (78) which is connected to at least one of the units such as status acquisition unit (76), data storage unit (74) and data acquisition unit (72) and is connected to data an external communication unit (100) exchanged.
  • Test adapter according to embodiment 66 wherein the data communication unit (78) exchanges data in a wired or wireless manner.
  • 68 Test adapter according to embodiment 65 or 66, wherein the data
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a test adapter in cooperation with a test object
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a test adapter in cooperation with a test object
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a first evaluation process of a state detection unit according to the invention
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a fourth evaluation process
  • FIG. 7 shows a schematic representation of event windows provided in the fourth embodiment, for example, and the mean values assigned to the event windows and 8 shows a schematic representation of a fifth exemplary embodiment of an evaluation process according to the invention.
  • test adapter 10 comprises a housing 12 which is formed from a contact housing 14 and an adapter housing 16 adjoining the contact housing 14.
  • test contact unit 22 for example at least two test contact units 22a, 22b, is provided, each of the test contact units 22 in particular having two contact elements 24, 26 which are constructed in such a way that they are able to use a test object contact 32 as a Whole with 30 designated test specimen to act on under different sides with their contact surfaces 34, 36 and thereby produce an electrical contact to the test specimen contact 32 on the same under different sides.
  • one of the contact elements 24, 26, in the illustrated case the contact element 26, is a current-carrying contact and the corresponding other of the contact elements 24,
  • the contact element 24 in the illustrated case the contact element 24, a measuring contact, so that a voltage measurement can take place independently of the electrical current supplied to the contact under test 32.
  • the contact elements 24 and 26 are preferably pretensioned against one another, for example by additional spring elements or by inherent elasticity, that they rest against the test object contact 32 to be tested with the necessary pressure. If, in the test contact units 22 according to the invention, measurements are carried out on the respective test object 30 with the application of current, then, for example, the contact elements 26a and 26b are connected to the power connections 44a and 44b arranged on the adapter housing 16 via power lines 42a and 42b, the power connections 44a and 44b then being external to the test adapter 10 leading power lines to be connected.
  • the contact elements 24a and 24b are connected via measurement lines 52a and 52b to measurement connections 54a and 54b provided on the adapter housing 16, via which the voltage measurement at the test object contacts 32 then takes place, for example through external leads.
  • a test adapter 10 according to the invention is used to contact a large number of specimens 30, for example electrical assemblies such as electrical circuits, electrical devices, batteries, etc., produced in a production plant, for example, one after the other on their test specimen contacts 32 and for example by supplying power to energize the contact elements 26, at the same time a measurement,
  • a voltage measurement is carried out via the contact elements 24 on the test object contacts 32 in order to test the functionality of the test object, for example by measuring its internal resistance RL.
  • test adapter 10 each of the test objects 30 is usually contacted and measured only once by a test adapter 10 according to the invention, while the test adapter 10 according to the invention must be designed so that it is able to work on each of the plurality over a long period of time to carry out measurements that are as precisely reproducible as possible on test objects 30 under identical measurement conditions as possible, since the evaluability of the measurement results depends on the constant quality of the contacting of the test object contacts 32 by the test contact units 22.
  • the test adapter 10 is exposed to great mechanical and electrical loads.
  • the test adapter 10 is assigned, for example, a temperature sensor 62 which, in the first embodiment, is located within the contact housing 14 on one of the contact elements 24, 26, in particular in the illustrated embodiment on the contact element 26 , for example on a side facing away from the contact surface 36 and coupled to the contact element 26 by physical conduction
  • a data acquisition unit 72 which is arranged in the adapter housing 16 and is able to acquire the temperature data generated by the temperature sensor 62.
  • a further temperature sensor 66 is preferably provided in the adapter housing 16, which is connected to the data acquisition unit 72 by means of a sensor line 68 in order to detect heating in the adapter housing 16 that could lead to stewing.
  • test adapter 10 is equipped with an 82 as a whole
  • the adapter housing 16 current sensor unit is provided, which is able to detect the current through one of the power lines 42 without contact.
  • the current sensor unit 82 is preferably designed as a clamp-on current sensor, which concentrates the magnetic field occurring when a current is carried in the power line 42 by means of a magnetizable core 84 and feeds it to a Hall sensor 86 in an air gap of the core 84, which is thus able to measure the strength of the To measure the magnetic field and to generate magnetic field data, which are also fed to the data acquisition unit 72 via a sensor line 88.
  • the test adapter 10 further comprises one in the adapter housing 16
  • acceleration sensor 92 which is also connected to the data acquisition unit 72 by means of a sensor line 94 and is able to acquire accelerations in at least one spatial direction, preferably in two, even better in three spatial directions, and to generate acceleration data that is transmitted via the sensor line 94 the data acquisition unit 72 are fed.
  • test adapter 10 comprises a sound sensor 102 arranged in the housing 12, which is also connected to the data acquisition unit 72 by means of a sensor line 104, and acquires the sound intensity occurring in the housing or the sound spectrum that is derived from the sound spectrum of the environment and the Assembles the sound spectrum occurring during a test process and generates sound data which are transmitted via the sensor line 104 to the data acquisition unit (72).
  • the data acquisition unit 72 is thus able to collect operating data of the test adapter 10, including the temperature data of the temperature sensors 62 and / or 66, the magnetic field data of the current sensor unit 82, the acceleration data of the acceleration sensor 92 and sound data of the sound sensor 102 and in particular also correlated with the time window of the measurement, to be recorded and for example to be stored in a data storage unit 74.
  • the data acquisition unit 72, the data storage unit 74 and a status acquisition unit 76 as well as a data communication unit 78 provided in the adapter housing 16 are connected, which is able to communicate with an external communication unit 110; in the simplest case, this communication can be wired.
  • a status detection unit 76 ′ is also made for a status detection unit 76 ′ to be provided in the communication unit 110.
  • communication with the external communication unit 110 takes place wirelessly, for example via Bluetooth and / or via Wlan or via another wireless communication protocol.
  • the state detection unit 76 is, for example, a processor,
  • the external communication unit 110 is, for example, a stationary computer or a mobile communication device such as a smartphone or a laptop.
  • the data storage unit 74 can also non-volatilely store further data on the test adapter 10 stored in it, such as, for example, the data on the type, manufacture, maintenance and uses of the test adapter 10.
  • These data can, for example, be stored in the data storage unit 74 via the external communication unit 110 and can be read out again, for example, during ongoing use of the test adapter 10 or during an exchange or maintenance of the test adapter 10.
  • the status detection units 76 or 76 ′ are connected to optical display elements 106 and / or a display 108.
  • Temperature sensor 62 is arranged directly on one of the contact elements 24, 26, for example on the contact element 26, and is therefore connected to it in a physically thermally conductive manner.
  • the temperature sensor 62 on one of the contact elements 24, 26 can, however, be problematic, particularly in the case of very small contacts and / or spatially cramped conditions.
  • the temperature sensor 62 ' is arranged inside the contact housing 14, but at a location also facing the contact element 26 in this case, so that between the contact element 26 and the temperature sensor 62 'there is an air gap 102 that is as narrow as possible and thus the temperature measurement by means of the temperature sensor 62' is the temperature of the respective contact element, for example the
  • the solution according to the second exemplary embodiment has the advantage that, particularly in the case of thermally sensitive materials of the contact housing 14, its temperature can be detected as precisely as possible and thus any damage to the contact housing 14 can be detected in good time.
  • the sound sensor 102 is not arranged in the adapter housing 16, as in the first exemplary embodiment, but in the contact housing 14.
  • the status acquisition unit 76 communicating with the data acquisition unit 72 and / or the storage unit 74 is able to collect the operating status data, in this case in particular the temperature values T, the
  • the state detection unit 76 evaluates, for example, the temperature values T des in a first evaluation process 120 shown in FIG. 3
  • Temperature sensor 62 to determine whether or not a temperature profile TV over time t exceeds a threshold value SWT for the temperature, which represents a limit of a tolerance range for the temperature and is fixedly predetermined, from which it can be deduced that the temperature at the test contact units 22, in particular at their current-carrying units Contact element 26, exceeds a critical value or not, from which
  • the state acquisition unit 76 generates, for example
  • Temperature information as operating status information in particular temperature warning information WT.
  • the state detection unit 76 further evaluates, for example, in the first evaluation process 120 the current data, determined by the current sensor unit 82, to the effect of whether, when the respective test objects 30 are energized, the current curve SV has exceeded a predetermined current threshold value SSW, which represents a limit of a tolerance range for the current S or not, so that current information is ascertained in order, for example, to be able to conclude that the test contact units 22 are also worn when the current threshold value SSW is exceeded.
  • a predetermined current threshold value SSW represents a limit of a tolerance range for the current S or not
  • Acceleration values to detect an acceleration curve BV over time t as also shown in FIG. 3.
  • the acceleration curve BV shows, for example, an acceleration and a deceleration before contacting the test object contacts 32 and also an acceleration and a deceleration after contacting the test object contacts 32.
  • the acceleration profile BV can also be analyzed thereupon, whether, for example, when the test contact unit 10 hits one
  • an acceleration threshold value BSW which represents a limit of a tolerance range for the acceleration B and is permanently specified, is exceeded.
  • Evaluation process 120 also to write a sound intensity curve SIV via the sound sensor 102 and to evaluate whether a fixed threshold value SWS of the sound intensity SI representing a limit of a tolerance range for the sound intensity SI is not exceeded, which would be the case, for example , if the test adapter 10 were not properly brought into connection with a test object contact 32, but would strike another object.
  • the temperature curve TV, the current curve SV, the acceleration curve BV and the sound intensity curve SIV can each be recorded together over the time t, but there is also the possibility of individual curves of this type or any combination of these curves within the scope of the first
  • test adapter-endangering states as operating state information.
  • the state detection unit 76 carries out a correlating evaluation of the
  • This correlation of the acceleration curve BV with the current curve SV allows the execution, in particular the complete execution, of a plugging cycle SZ to be determined and thus the plugging cycles SZ performed with a test adapter 10 can be counted and added up, so that the number of plugging cycles SZ is a measure for the duration of use of the test adapter 10, which, for example, represents test sequence information as operating status information.
  • a defined number of plugging cycles SZ can be a measure for the
  • the temperature profile TV can also be used in the second evaluation process 130, and the temperature profile TV can also be analyzed in correlation with the number of plug-in cycles SZ, for example, to determine whether the increase in each plug-in cycle SZ
  • Temperature profile TV changes with respect to its maximum MTV, for example increases or decreases.
  • An increase in the respective maximum MTV of the temperature profile TV for the respective plugging cycle SZ, in conjunction with the number of plugging cycles SZ determined, provides an even more precise measure of the wear.
  • a meaningful measure for the wear of the test contact units 22 can be determined, for example, by the fact that with a number X of mating cycles SZ and an increase in the maximum MTV of the temperature profile TV in the range of up to 10% no limit of a tolerance range for the wear and fixed predetermined maintenance reference value is reached, the reason for a warning, while for example after X mating cycles SZ and an increase in the maximum of the temperature data profile TDV by more than 10% a fixed specified maintenance reference value representing a limit of a tolerance range for wear is reached or exceeded, the reason for a maintenance notice on the part of the
  • State recognition unit 76 is.
  • the number of mating cycles SZ can be related to the maxima MBV of the acceleration curve BV, so that after a number of Y mating cycles SZ and an acceleration curve BV whose maxima MBV are below an acceleration threshold value BSW, no maintenance reference value is reached, while in the case that after Y plugging cycles and in each case an acceleration profile BV, the maxima MBV of which are above the acceleration threshold value BSW, a maintenance reference value is reached which triggers a maintenance notice.
  • Test sequence information to determine maintenance information as
  • a third evaluation process 140 shown in FIG. 5, it is determined whether the maxima MTV of the temperature profile TV lie in a temperature tolerance band TTB representing a tolerance range for the temperature or have left this temperature tolerance band TTB.
  • Acceleration representing acceleration tolerance band BTB lies.
  • the sound intensity curve SIV lies within a sound intensity tolerance band SITB which represents a tolerance range for the sound intensity.
  • the check is carried out with regard to the respective tolerance band for at least one of the following curves, the temperature curve TV, the current curve SV, the acceleration curve BV and the sound intensity curve SIV or for several of these.
  • the temperature tolerance band TTB, the current tolerance band STB, the acceleration tolerance band BTB and the sound intensity tolerance band SITB can each be fixed or determined in the course of a number of reference test sequences, the values determined in these reference test sequences for the maxima MTV, MSV, MBV and MSIV are averaged and, based on these mean values, one or more tolerance ranges are then determined by adding fixed range values to these mean values and / or the deviations from the mean value when determining the mean value possibly result in basic values multiplied by a factor for the tolerance ranges. For example, all Z test sequences serve as reference test sequences
  • a certain number, for example the number A, of plugging cycles SZ is combined to form an event window EF, so that after every number of, for example A plugging cycles, an event window EF is ended and thus successive ones Event windows EF1, EF2 and EF3 are formed.
  • the sound sensor 102 does not measure the total sound intensity SI, but rather the spectral distribution SPV of the determined sound intensities in respective time windows ZF, and correlations between the spectral distribution are established within the respective time window ZF SPV analyzes this time window with the acceleration curve BV, the current curve SV and the temperature curve TV and, for example, compares the plug-in cycles SZ determined on the basis of the acceleration curve BV and the current curve SV with the spectral curve SPV in the respective time windows ZF and determines whether, for example in a later plug cycle SZ the spectral curve SPV deviates from the spectral curve SPV of a preceding or the preceding plug cycle SZ.
  • the state detection unit 76 can perform the evaluation processes 120, 130, 140, 150, 160 described above in a predetermined time sequence or in time essentially in parallel or partially in

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Abstract

Um einen Prüfadapter (10) zur elektrischen Funktionsprüfung von Prüflingen (30), umfassend ein Gehäuse (12) und mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Prüfkontakteinheit (22) zur Kontaktierung mindestens eines Prüflingskontakts (32) des Prüflings im Verlauf eines Prüfablaufs und eine in dem Gehäuse angeordnete Leitung (42,52) von der mindestens einen Prüfkontakteinheit zu einem am Gehäuse vorgesehenen Anschluss (44,54), mindestens einen an oder in dem Prüfadapter (10) angeordneten Sensor (62,66,82,92,102) sowie eine Datenerfassungseinheit (72) zur Erfassung von Werten des Sensors, derart zu verbessern, dass die Überprüfung des Prüflings beeinträchtigende Zustände erfasst und insbesondere somit vermieden werden, wird vorgeschlagen, dass dem Prüfadapter eine Zustandserfassungseinheit (76) zugeordnet ist, welche die von der Datenerfassungseinheit erfassten Werte des mindestens einen Sensors erfasst und durch Auswertung derselben eine Betriebszustandsinformation ermittelt.

Description

PRUFADAPTER
Die Erfindung betrifft einen Prüfadapter zur elektrischen Funktionsprüfung von Prüflingen, umfassend ein Gehäuse und mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Prüfkontakteinheit zur Kontaktierung mindestens eines Prüflings kontakts des Prüflings im Verlauf eines Prüfablaufs und eine in dem Gehäuse angeordnete Leitung von der mindestens einen Prüfkontakteinheit zu einem am Gehäuse vorgesehenen Anschluss, mindestens einen an oder in dem Prüfadapter angeordneten Sensor sowie eine Datenerfassungseinheit zur Erfassung von Werten des Sensors.
Ein derartiger Prüfadapter dient dazu, insbesondere in einer Produktions anlage, eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Prüflingen, beispielsweise elektrischen Schaltungen oder elektrischen Geräten oder elektrischen
Strom-/Spannungsquellen, zu kontaktieren und diese beispielsweise durch eine Spannungs- und/oder Stromfluss-Messung zu überprüfen.
Daher ist ein derartiger Prüfadapter, insbesondere die Prüfkontakteinheit desselben, einem sehr hohen Verschleiß ausgesetzt, wobei es andererseits für die Überprüfung des Prüflings erforderlich ist, insbesondere im Bereich der Kontaktierung des Prüflingskontakts, bei jedem Prüfling identische
Bedingungen vorzufinden, um die Messwerte zuverlässig auswerten zu können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Prüfadapter der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass die Überprüfung des
Prüflings beeinträchtigende Zustände erfasst und insbesondere somit vermieden werden. Diese Aufgabe wird bei einem Prüfadapter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dem Prüfadapter eine Zustands erfassungseinheit zugeordnet ist, welche die von der Datenerfassungseinheit erfassten Werte des mindestens einen Sensors erfasst und durch Auswertung derselben eine Betriebszustandsinformation ermittelt.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass dadurch der Betriebszustand des Prüfadapters erfasst werden kann und somit Betriebs zustandsinformationen darüber erzeugt werden, inwieweit die mittels des Prüfadapters ermittelten elektrischen Parameter des Prüflings zuverlässig den Zustand des Prüflings repräsentieren.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zustandserfassungseinheit aus den von der Datenerfassungseinheit erfassten Werten des mindestens einen Sensors mittels mindestens eines vorgegebenen Auswerteprozesses die Betriebszustandsinformation ermittelt.
Ein derart vorgegebener Auswerteprozess kann dabei so konzipiert sein, dass dieser je nach den von dem Prüfadapter zu erfassenden elektrischen
Parametern die von der Datenerfassungseinheit erfassten Werte des mindestens einen Sensors entsprechend einem vorgegebenen Schema auswertet, um mit der Betriebszustandsinformation möglichst eine exakte Information über die Qualität bei der Messung der zu erfassenden elektrischen Parameter zu erhalten.
Eine vorteilhafte Lösung sieht beispielsweise vor, dass die Zustands
erfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation bei dem Auswerteprozess während eines Prüfablaufs ermittelte Werte des mindestens einen Sensors heranzieht.
Diese Lösung hat den Vorteil, dass die beim Prüfablauf ermittelten Werte des Sensors die beste Möglichkeit für die Erfassung der Qualität der durchzu führenden Messung der elektrischen Parameter liefert. Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, das die Zustandserfassungseinheit während mehrerer Prüfabläufe die bei diesen ermittelten Betriebszustandsinformationen erfasst und diese Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese innerhalb eines für die jeweilige Betriebszustandsinformation definierten Toleranz liegen oder nicht.
Dabei wird der Toleranzbereich insbesondere durch mindestens einen
Referenzwert, und/oder mehrere Referenzwerte und/oder auch ein Toleranz band definiert.
Im einfachsten Fall ist dabei vorgesehen, dass der Zustandserfassungseinheit der Toleranzbereich für die jeweilige Betriebszustandsinformation vorgegeben ist.
Es ist aber auch denkbar, dass die Zustandserfassungseinheit den Toleranz bereich ermittelt.
Beispielsweise ist es denkbar, dass die Zustandserfassungseinheit den
Toleranzbereich aufgrund einer Auswertung von vorausgegangenen Betriebs zustandsinformationen ermittelt.
Beispielsweise erfolgt dies dadurch, dass die Zustandserfassungseinheit den Toleranzbereich für die jeweiligen Betriebszustandsinformationen durch Auswertung der Betriebszustandsinformationen während einer Folge von vorgegebenen Prüfabläufen ermittelt, bei der von einer uneingeschränkten Funktionsfähigkeit des Prüfadapters ausgegangen wird.
Beispielsweise ist es dabei denkbar, wenn die uneingeschränkte Funktions fähigkeit dadurch erkannt wird, dass Werte bestimmter Sensoren innerhalb eines fest vorgegebenen engen Toleranzbereichs liegen. Im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der erfindungsgemäßen Lösung wurde davon ausgegangen, dass die Werte mindestens eines Sensors für die Ermittlung der Betriebszustandsinformation herangezogen werden.
Noch vorteilhafter ist es, wenn die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation bei einem Auswerteprozess die Werte von mindestens zwei Sensoren korreliert auswertet und dadurch Prüfablauf information als Betriebszustandsinformation ermittelt, so dass aus der Prüf ablaufinformation, das heißt den Informationen über den jeweiligen Prüfablauf, Schlüsse hinsichtlich der Qualität der Erfassung der elektrischen Parameter des Prüflings bezogen werden können.
Für die korrelierte Auswertung der Werte der mindestens zwei Sensoren werden unterschiedliche Korrelationsmöglichkeiten denkbar.
Eine besonders einfache Möglichkeit der Korrelation der Werte ist die, dass die korrelierte Auswertung der Werte über eine Zeitkorrelation erfolgt, das heißt es werden die jeweiligen Werte zu jeweils demselben Zeitpunkt in Korrelation zueinander gesetzt.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation in einem Auswerteprozess einen Werteverlauf der Werte des mindestens einen Sensors über der Zeit auswertet, so dass bereits aus dem Werteverlauf Betriebszustandsinformation erzeugt werden können und beispielsweise Schlüsse auf die Qualität der Messung der elektrischen Parameter möglich sind.
Besonders günstig ist es, wenn die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation in dem Auswerteprozess einen während des jeweiligen Prüfablaufs auftretenden Teilbereich des Werteverlaufs des mindestens einen Sensors auswertet, da in diesem Fall nicht stets der gesamte Werteverlauf ausgewertet werden muss. Dabei kann der Teilbereich unterschiedlich gewählt sein.
Eine einfache Möglichkeit sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation einen Maximalwert und/oder einen Minimalwert des Werteverlaufs des mindestens einen Sensors erfasst und auswertet, beispielsweise zur Korrelation heranzieht.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit Betriebszustandsinformationen innerhalb eines ersten Ereignisfensters mittelt und innerhalb nachfolgender Ereignisfenster ebenfalls mittelt, die gemittelten Betriebszustandsinformationen vergleicht und bei einer kontinuierlichen Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen einen Warn hinweis erzeugt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Veränderung der gemittelten Betriebs zustandsinformationen eines Ereignisfensters relativ zu den vorausgehenden Ereignisfenstern im Mittel mehr als 5 % betragen muss, um einen Warn hinweis zu erzeugen.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ist die Ermittlung der Betriebs zustandsinformation bei dem Auswerteprozess unter Korrelation der Werte von mindestens zwei Sensoren nicht darauf beschränkt, dass eine einmalige Korrelation erfolgt, sondern es kann die Betriebszustandsinformation, die durch die Korrelation der Werte von mindestens zwei Sensoren durch
Auswertung ermittelt wird auch wiederum weiter korreliert werden mit Werten oder Werteverläufen oder auch durch Korrelation ermittelten Werten von denselben oder weiteren Sensoren.
Hinsichtlich der Art der Betriebszustandsinformation wurden bislang keine näheren Ausführungen gemacht. So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines ersten Auswerteprozesses prüfadaptergefährdende Zustände als Betriebszustandsinformation ermittelt.
Die Ermittlung derartiger Zustände ist von erheblichem Vorteil, um
Beschädigungen des Prüfadapters möglichst rechtzeitig erkennen zu können.
Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung des ersten Auswerteprozesses die Werte des mindestens einen Sensors daraufhin überprüft, ob diese einen definierten Schwellwert unter- oder überschreiten oder nicht, so dass beispielsweise bei Überschreiten eines definierten Schwellwertes ein prüfadaptergefährdender Zustand nicht aus geschlossen werden kann und beispielsweise von der Zustandserfassungs einheit durch einen Warnhinweis gemeldet wird.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines zweiten Auswerteprozesses Prüfablaufinformation, beispielsweise die Ausführung eines Steckzyklus des Prüfadapters,
insbesondere die komplette und dann vollendete Ausführung eines Steck zyklus, als Betriebszustandsinformation ermittelt.
Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit zur Ermittlung der Prüfablaufinformation, insbesondere eines Steckzyklus, des Prüfadapters Stromwerte und Beschleunigungswerte korreliert auswertet.
Alternativ dazu wäre es aber auch denkbar, dass die Zustandserfassungs einheit zur Ermittlung der Prüfablaufinformation, insbesondere eines Steck zyklus, des Prüfadapters Schallintensitätswerte und/oder Stromwerte und/oder Temperaturwerte korreliert auswertet. Insbesondere dann, wenn die Zustandserfassungseinheit Steckzyklen erkennt, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit die Anzahl ausgeführter Steckzyklen aufsummiert und bei Überschreiten eines einer bestimmten Zahl von Steckzyklen entsprechenden Wartungsreferenzwerts einen Wartungshinweis generiert, so dass aus den Prüfablaufinformationen durch Wartungsinformationen als Betriebszustandsinformationen resultieren.
Dabei kann der Wartungsreferenzwert ein feststehender Wert sein, der die Zahl der aufsummierten Steckzyklen festlegt.
Da jedoch der Verschleiß des Prüfadapters beispielsweise auch abhängig ist von den auf den Prüfadapter wirkenden Beschleunigungen sieht eine vorteil hafte Lösung vor, dass die Zustandserfassungseinheit in Abhängigkeit von der Größe der bei den Steckzyklen erfassten Beschleunigungen den Wartungs referenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
Das heißt, dass beispielsweise Beschleunigungen die über einem
Beschleunigungsreferenzwert liegen, den Wartungsreferenzwert für die
Steckzyklen reduzieren, während beispielsweise Beschleunigungen, die unter einem Beschleunigungsreferenzwert liegen, den Wartungsreferenzwert der Steckzyklen zum Ermitteln des Wartungshinweises vergrößern.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit in Abhängigkeit von Temperaturwerten, insbesondere erfasst durch einen kontaktpunktnahen Sensor, den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
Das heißt, dass beispielsweise der Wartungsreferenzwert reduziert wird, wenn die Temperaturwerte des kontaktpunktnahen Sensors über einem Temperatur referenzwert liegen, während der Wartungsreferenzwert erhöht werden kann, wenn die Temperaturwerte des kontaktpunktnahen Sensors niedriger als der Temperaturreferenzwert sind. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit in Abhängigkeit von den bei den Steckzyklen erfassten Stromwerten den
Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
Beispielsweise ist vorgesehen, dass der Wartungsreferenzwert erhöht wird, wenn die Stromwerte niedriger als ein Stromreferenzwert sind, oder erniedrigt wird, wenn die Stromwerte höher als ein Wartungsreferenzwert sind.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit Temperaturwerte und/oder Stromwerte und/oder Beschleunigungswerte und/oder Toleranzmeldungen und/oder Wartungshinweise speichert.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit Toleranz meldungen und/oder Wartungshinweise selbsttätig ausgibt.
Das heißt, dass beispielsweise die Zustandserfassungseinheit Toleranz meldungen oder Wartungshinweise akustisch und/oder optisch, beispielsweise durch Leuchtelemente oder auf einen Bildschirm durch Symbole, anzeigt.
Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit Meldungen oder Wartungshinweise in Form von Daten an einen Empfänger versendet.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines dritten Auswerteprozesses Verschleißinformation, insbesondere betreffend die Prüfkontakteinheit, als Betriebszustands information ermittelt.
Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung des dritten Auswerteprozesses mindestens einen definierten Teilbereich des Werteverlaufs des mindestens einen Sensors daraufhin über prüft, ob dieser Teilbereich innerhalb eines Toleranzbandes liegt. Vorteilhaft ist es ferner insbesondere, wenn die Zustandserfassungseinheit die Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese im Vergleich zu vorausgehenden Betriebszustandsinformationen Änderungen aufweisen, die im Vergleich mit Schwankungen vorausgehender Betriebszustandsinformationen signifikant größer sind, und in diesem Fall eine Meldung generiert.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zustandserfassungseinheit dann eine Meldung generiert, wenn die Änderung größer ist als das Zweifache der Schwankungen entsprechender vorausgehender Betriebszustands
informationen.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines vierten Auswerteprozesses eine zukünftige ein tretende Zustandsveränderung als Betriebszustandsinformation ermittelt.
Mit einer derartigen zukünftig eintretenden Zustandsveränderung als Betriebs zustandsinformation lässt sich insbesondere Voraussagen, wie lange sich der jeweilige Prüfadapter bei zuverlässigen Messergebnissen der elektrischen Größen noch sinnvoll einsetzen lässt.
Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung des vierten Auswerteprozesses innerhalb eines Ereignis fensters über dieselben Teilbereiche des Werteverlaufs mindestens eines Sensors mittelt und die Mittelwerte aufeinanderfolgender Ereignisfenster miteinander vergleicht.
Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Zustandserfassungseinheit bei der Ausführung eines fünften Auswerteprozesses Anomalien in Prüf abläufen als Betriebszustandsinformation erfasst. Derartige Anomalien können Anomalien jeder Art sein, das heißt beispiels weise sich lösende oder ablösende Teile, beispielsweise veränderte Prüflinge, insbesondere veränderte Prüflingskontakte, oder auch sich ändernde
Bewegungsabläufe des Prüfadapters.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit bei dem fünften Auswerteprozess mindestens ein Wertespektrum des mindestens einen Sensors, insbesondere eine spektrale Verteilung von ermittelten
Schallintensitäten, während eines Prüfablaufs erfasst und mit dem Werte spektrum vorausgehender Prüfabläufe vergleicht, so dass aus Veränderungen des Wertespektrums auf Anomalien geschlossen werden kann.
Die eingangs genannte Aufgabe wird darüber hinaus durch einen Prüfadapter gelöst, bei welchem der mindestens eine Sensor ein akustischer Sensor ist.
Ein derartiger akustischer Sensor erlaubt es, jede Art von Schallwellen zu erfassen und auszuwerten.
Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der akustische Sensor Frequenzen im Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 KHz, vorzugsweise 50 Hz bis 10 KHz erfasst.
Im vorliegenden Fall ist vorzugsweise vorgesehen, dass der akustische Sensor Körperschall des Prüfadapters erfasst.
Es ist aber auch denkbar, den akustischen Sensor so anzuordnen, dass dieser Schall aus der Umgebung des Prüfadapters erfasst.
Im einfachsten Fall ist dabei vorgesehen, dass die von dem akustischen Sensor erfasste Schallintensität als Ganzes erfasst wird. Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass zur Auswertung ein Körper schallspektrum des Prüfadapters und/oder ein Umgebungsschallspektrum herangezogen wird.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Zustandserfassungseinheit die Schallintensität oder das Frequenzspektrum korreliert mit dem Zeitpunkt der Messung derselben auswertet.
Eine weitere vorteilhafte Lösung der eingangs genannten Aufgabe sieht vor, dass der Sensor ein Temperatursensor ist, dessen Temperaturwerte
insbesondere von der Zustandserfassungseinheit erfasst werden.
Dabei kann der Temperatursensor in unterschiedlichster Art und Weise eingesetzt werden.
Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Temperatursensor in einem
Gehäuse des Prüfadapters angeordnet ist.
Dabei ist der Temperatursensor entweder in dem Kontaktgehäuse oder in dem Adaptergehäuse des Prüfadapters angeordnet.
Um insbesondere die Temperaturen in dem Gehäuse zu messen, die sich beispielsweise durch erwärmende Verbindungsstellen oder auch elektrische Fehler im Gehäuse, insbesondere Kabelbrüche, Brüche von Lötstellen oder eventuelle Kurzschlüsse oder andere unvorhergesehene Umstände ergeben, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Temperatursensor eine Lufttemperatur im Gehäuse und/oder eine die Gehäusetemperatur repräsentierende gehäusenahe Temperatur erfasst. Um mit einem Temperatursensor die Temperatur der Prüfkontakteinheit, insbesondere deren Erwärmung erfassen zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Temperatursensor an einer der Prüfkontakteinheit zugewandten Seite des Gehäuses, insbesondere eines Kontaktgehäuses, angeordnet ist.
Noch vorteilhafter ist es, wenn der Temperatursensor über körperliche
Wärmeleitung mit der mindestens einen Prüfkontakteinheit gekoppelt ist.
Besonders günstig ist es dabei, wenn der Temperatursensor an der
mindestens einen Prüfkontakteinheit kontaktpunktnah angeordnet ist und insbesondere eine zur Temperatur im Kontaktpunkt proportionale Temperatur erfasst.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Temperatursensor mit der Daten erfassungseinheit verbunden ist, welche von dem Temperatursensor übermittelte Temperaturwerte erfasst.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Datenerfassungseinheit die von dem Temperatursensor übermittelten Temperaturwerte korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst, wobei die Korrelation zeitbezogen oder ereignis bezogen erfolgen kann.
Darüber hinaus wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß auch bei einem Prüfadapter gelöst, bei welchem der Sensor eine einen Strom in einer zur Prüfkontakteinheit führenden Verbindungsleitung erfassender Stromsensor ist.
Insbesondere ist dabei der Stromsensor so ausgebildet, dass er den Strom in der Verbindungsleitung berührungslos erfasst.
Dabei könnten unterschiedliche Prinzipien zum Einsatz kommen. Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Stromsensor den Strom in der Verbindungsleitung über dessen Magnetfeld erfasst.
Insbesondere ist dabei der Stromsensor als die Verbindungsleitung
umgreifender Zangenstromsensor ausgebildet.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Zangenstromsensors sieht vor, dass dieser als Altstrommesser ausgebildet ist.
Ferner sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Stromsensor mit der Datenerfassungseinheit verbunden ist, welcher von dem Stromsensor übermittelte Stromwerte erfasst.
Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Datenerfassungseinheit die Stromwerte korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf, insbesondere über korreliert mit der Zeit erfasst.
Eine weitere Lösung der eingangs genannten Aufgabe sieht vor, dass der Sensor ein Beschleunigungssensor ist, um die Beschleunigungen des Prüf adapters zu erfassen.
Vorzugsweise ist dabei der Beschleunigungssensor als Beschleunigungen in mindestens einer Raumrichtung erfassender Beschleunigungssensor aus gebildet.
Ferner ist der Beschleunigungssensor vorteilhafterweise mit der Daten erfassungseinheit verbunden, welche die Beschleunigungswerte, insbesondere bezogen auf die jeweilige Raumrichtung, umfasst.
Hinsichtlich der Ausbildung des Beschleunigungssensors hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Beschleunigungssensor
Beschleunigungswerte in allen Raumrichtungen erfasst. Ferner ist es insbesondere von Vorteil, wenn der Beschleunigungssensor sowohl Beschleunigungswerte als auch Lagewerte relativ zur Schwerkraft richtung umfasst.
Zur Speicherung der Daten ist es besonders vorteilhaft, wenn der Zustands erfassungseinheit eine Datenspeichereinheit zugeordnet ist.
Die Datenspeichereinheit dient dabei insbesondere zur Speicherung von Daten der Datenerfassungseinheit und der Zustandserfassungseinheit.
Darüber hinaus ist es ebenfalls möglich, die Datenspeichereinheit so auszu bilden, dass sie mindestens eine der folgenden Datenarten wie Artikeldaten, Identifikationsdaten, Herstelldaten, Wartungsdaten, Prozessdaten und
Einsatzdaten und Meldungen der Zustandserfassungseinheit speichert.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Zustandserfassungseinheit eine Datenkommunikationseinheit zugeordnet ist, welche mit mindestens einer der Einheiten, wie der Zustandserfassungseinheit der Datenspeichereinheit und der Datenerfassungseinheit verbunden ist und Daten mit einer externen Kommunikationseinheit austauscht.
Dabei kann der Austausch der Daten mit der Datenkommunikationseinheit leitungsgebunden oder drahtlos erfolgen.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Datenkommunikationseinheit Daten über ein übliches Kommunikationsprotokoll austauscht.
Die vorstehende Beschreibung erfindungsgemäßer Lösungen umfasst somit insbesondere die durch die nachfolgenden durchnummerierten
Ausführungsformen definierten verschiedenen Merkmalskombinationen : 1. Prüfadapter zur elektrischen Funktionsprüfung von Prüflingen (30), umfassend ein Gehäuse (12) und mindestens eine in dem Gehäuse (12) angeordnete Prüfkontakteinheit (22) zur Kontaktierung mindestens eines Prüflingskontakts (32) des Prüflings (30) im Verlauf eines Prüfablaufs und eine in dem Gehäuse (12) angeordnete Leitung (42, 52) von der mindestens einen Prüfkontakteinheit (22) zu einem am Gehäuse (12) vorgesehenen Anschluss (44, 54), mindestens einen an oder in dem Prüfadapter (10) angeordneten Sensor (62, 66, 82, 92, 102) sowie eine Datenerfassungseinheit (72) zur Erfassung von Werten des Sensors (62, 66, 82, 92, 102), wobei dem
Prüfadapter eine Zustandserfassungseinheit (76) zugeordnet ist, welche die von der Datenerfassungseinheit (72) erfassten Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) erfasst und durch Auswertung derselben eine Betriebszustandsinformation ermittelt.
2. Prüfadapter nach Ausführungsform 1, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) aus den von der Datenerfassungseinheit (72) erfassten Werten (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) mittels mindestens eines vorgegebenen Auswerteprozesses die Betriebszustandsinformation ermittelt.
3. Prüfadapter nach Ausführungsform 1 oder 2, wobei die Zustands
erfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustandsinformation bei dem Auswerteprozess während eines Prüfablaufs ermittelte Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) heranzieht.
4. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) während mehrerer Prüfabläufe die bei diesen ermittelten Betriebszustandsinformationen erfasst und diese Betriebs zustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese innerhalb eines für die jeweilige Betriebszustandsinformation definierten Toleranzbereichs liegen oder nicht.
5. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Zustandserfassungseinheit (76) der Toleranzbereich für die jeweilige Betriebs zustandsinformation vorgegeben ist.
6. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Zustandserfassungseinheit (76) den Toleranzbereich ermittelt.
7. Prüfadapter nach Ausführungsform 6, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) den Toleranzbereich aufgrund einer Auswertung von vorausgegangenen Betriebszustandsinformationen ermittelt.
8. Prüfadapter nach Ausführungsform 6 oder 7, wobei die Zustands
erfassungseinheit (76) den Toleranzbereich für die jeweiligen Betriebs zustandsinformationen durch Auswertung der Betriebszustandsinformationen während einer Folge von vorgegebenen Prüfabläufen ermittelt, bei der von einer uneingeschränkten Funktionsfähigkeit des Prüfadapters ausgegangen wird.
9. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 6 bis 8, wobei die
uneingeschränkte Funktionsfähigkeit dadurch erkannt wird, dass Werte bestimmter Sensoren innerhalb eines fest vorgegebenen engen
Toleranzbereichs liegen. 10. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands information bei diesem Auswerteprozess die Werte (T, S, B, SI) von
mindestens zwei Sensoren (62, 66, 82, 92, 102) korreliert auswertet und dadurch Prüfablaufinformationen als Betriebszustandsinformation ermittelt.
11. Prüfadapter nach Ausführungsform 10, wobei die korrelierte Auswertung des Werte (T, S, B, SI) über eine Zeitkorrelation erfolgt.
12. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands information in einem Auswerteprozess einen Werteverlauf (TV, SV, BV, SIV) der Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) über der Zeit (t) auswertet.
13. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands information in dem Auswerteprozess einen während des jeweiligen Prüfablaufs auftretenden Teilbereich (MTV, MSV, MBV, MSIV) des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) auswertet.
14. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands informationen einen Maximalwert (MTV, MSV, MBV, MSIV) und/oder einen Minimalwert eines Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) erfasst und auswertet. 15. Prüfadapter nach dem Oberbegriff der Ausführungsform 1 oder nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit Betriebszustandsinformationen innerhalb eines ersten Ereignisfensters (EF) mittelt und innerhalb nachfolgender Ereignisfenster (EF) ebenfalls mittelt, die gemittelten Betriebszustandsinformationen vergleicht, und bei einer
kontinuierlichen Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen einen Warnhinweis erzeugt.
16. Prüfadapter nach Ausführungsform 15, wobei die Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen eines Ereignisfensters (EF) relativ zu den vorausgehenden Ereignisfenstern (EF) im Mittel mehr als 5 % betragen muss, um einen Warnhinweis zu erzeugen.
17. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines ersten Auswerte prozesses prüfadaptergefährdende Zustände als Betriebszustandsinformation ermittelt.
18. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung des ersten Auswerte prozesses (T, S, B, SI) die Werte des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) daraufhin überprüft, ob diese einen definierten Schwellwert (SWT, SSW, BSW, SWS) unter- oder überschreiten oder nicht.
19. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines zweiten Auswerte prozesses Prüfablaufinformation, beispielsweise die Ausführung eines Steck zyklus (SZ) des Prüfadapters (10), und/oder Wartungsinformationen als Betriebszustandsinformation ermittelt. 20. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Prüfablaufinformation, insbesondere zur Ermittlung eines Steckzyklus (SZ), des Prüfadapters Strom werte (S) und Beschleunigungswerte (B) korreliert auswertet.
21. Prüfadapter nach Ausführungsform 19 oder 20, wobei die Zustands erfassungseinheit (76) die Anzahl angeführter Steckzyklen (SZ) aufsummiert und bei Überschreiten eines einer bestimmten Zahl von Steckzyklen
entsprechenden Wartungsreferenzwerts einen Wartungshinweis generiert.
22. Prüfadapter nach Ausführungsform 21, wobei die Zustandserfassungs einheit (76) in Abhängigkeit von der Größe der bei den Steckzyklen (SZ) erfassten Beschleunigungen (B) den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
23. Prüfadapter nach Ausführungsform 21 oder 22, wobei die Zustands erfassungseinheit (76) in Abhängigkeit von Temperaturwerten (T),
insbesondere erfasst durch einen kontaktpunktnahen Sensor (62), den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
24. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 21 bis 23, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) in Abhängigkeit von den bei den Steckzyklen (SZ) erfassten Stromwerten (S) den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
25. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) Temperaturwerte (T) und/oder Stromwerte (S) und/oder Beschleunigungswerte (B) und/oder Toleranzmeldungen und/oder Wartungshinweise speichert. 26. Prüfadapter nach Ausführungsform 25, wobei die
Zustandserfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen und/oder
Wartungshinweise selbsttätig ausgibt.
27. Prüfadapter nach Ausführungsform 25 oder 26, wobei die Zustands erfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen oder Wartungshinweise optisch anzeigt.
28. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 25 bis 27, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen oder Wartungshinweise in Form von Daten an einen Empfänger versendet.
29. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines dritten Auswerte prozesses Verschleißinformation, insbesondere betreffend die Prüfkontakt einheit, als Betriebszustandsinformationen ermittelt.
30. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung des dritten Auswerte prozesses mindestens einen definierten Teilbereich (MTV, MSV, MBV, MSIV) des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66,
82, 92, 102) daraufhin überprüft, ob dieser Teilbereich (MTV, MSV, MBV,
MSIV) innerhalb eines Toleranzbandes (TB) liegt.
31. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Zustandserfassungseinheit (76) die Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese im Vergleich zu vorausgehenden Betriebszustands informationen Änderungen aufweisen, die im Vergleich mit Schwankungen vorausgehender Betriebszustandsinformationen signifikant größer sind, und in diesem Fall eine Meldung generiert. 32. Prüfadapter nach Ausführungsform 31, wobei die Zustandserfassungs einheit (76) dann eine Meldung generiert, wenn die Änderung größer ist als das 2-fache der Schwankungen entsprechender vorausgehender Betriebs zustandsinformationen.
33. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines vierten Auswerte prozesses eine zukünftig eintretende Zustandsveränderung als Betriebs zustandsinformation ermittelt.
34. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung als vierten Auswerte prozess innerhalb eines Ereignisfensters (EF) über dieselben Teilbereiche des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) mindestens eines Sensors (62, 66, 82, 92, 102) mittelt und die Mittelwerte aufeinanderfolgender Ereignisfenster (EF) miteinander vergleicht.
35. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines fünften Auswerte prozesses Anomalien in Prüfabläufen als Betriebszustandsinformation erfasst.
36. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) bei dem fünften Auswerteprozess mindestens ein Wertespektrum (SPV) des mindestens einen Sensors (102) während eines Prüfablaufs erfasst und mit dem Wertespektrum (SPV) vorausgehender Prüfabläufe vergleicht.
37. Prüfadapter nach dem Oberbegriff der Ausführungsform 1 oder nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der mindestens eine Sensor ein akustischer Sensor (102) ist. 38. Prüfadapter nach Ausführungsform 37, wobei der akustische Sensor (102) Frequenzen im Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 KHz erfasst.
39. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 37 bis 38, wobei der akustische Sensor (102) Schall aus der Umgebung des Prüfadapters (10) erfasst.
40. Prüfadapter nach Ausführungsform 37 oder 38, wobei der akustische Sensor (102) Körperschall des Prüfadapters (10) erfasst.
41. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 37 bis 40, wobei zur Auswertung ein Körperschallspektrum des Prüfadapters (10) und/oder ein Umgebungsschallspektrum herangezogen wird.
42. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 37 bis 41, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) die Schallintensität oder das Frequenz spektrum (SP) korreliert mit dem Zeitpunkt der Messung derselben auswertet.
43. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Sensor (62) ein Temperatursensor ist.
44. Prüfadapter nach Ausführungsform 43, wobei der Temperatursensor (62') in einem Gehäuse (12) des Prüfadapters (10) angeordnet ist.
45. Prüfadapter nach Ausführungsform 43 oder 44, wobei der Temperatur sensor (62) die Lufttemperatur im Gehäuse (12) und/oder die Gehäuse temperatur repräsentierende gehäusenahe Temperaturwerte erfasst. 46. Prüfadapter nach Ausführungsform 43 oder 44, wobei der Temperatur sensor (62') an einer der Prüfkontakteinheit (22) zugewandten Seite des Gehäuses (12) angeordnet ist.
47. Prüfadapter nach Ausführungsform 43 oder 44, wobei der Temperatur sensor (62) über körperliche Wärmeleitung mit der mindestens einen Prüf kontakteinheit (22) gekoppelt ist.
48. Prüfadapter nach Ausführungsform 47, wobei der Temperatursensor (62) an der mindestens einen Prüfkontakteinheit (22) kontaktpunktnah angeordnet ist und eine zur Temperatur im Kontaktpunkt proportionale Temperatur erfasst.
49. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der mindestens eine Temperatursensor (62) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche von dem Temperatursensor (62) übermittelte
Temperaturwerte erfasst.
50. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 43 bis 49, wobei das Datenerfassungseinheit (72) die von dem Temperatursensor (62, 66) über mittelten Temperaturwerte korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst.
51. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Sensor (82) eine einen Strom in einer zur Prüfkontakteinheit (22) führenden Verbindungsleitung (42) erfassender Stromsensor ist.
52. Prüfadapter nach Ausführungsform 51, wobei der Stromsensor (82) den Strom in der Verbindungsleitung (42) berührungslos erfasst. 53. Prüfadapter nach Ausführungsform 52, wobei der Stromsensor (82) den Strom in der Verbindungsleitung (42) über dessen Magnetfeld erfasst.
54. Prüfadapter nach Ausführungsform 53, wobei der Stromsensor als die Verbindungsleitung (42) umgreifender Zangenstrommesser (82) ausgebildet ist.
55. Prüfadapter nach Ausführungsform 54, wobei der Zangenstrommesser (82) als Allstrommesser ausgebildet ist.
56. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 51 bis 55, wobei der Stromsensor (82) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche von dem Stromsensor (82) übermittelte Stromwerte (S) erfasst.
57. Prüfadapter nach Ausführungsform 56, wobei die Datenerfassungseinheit (72) die Stromwerte (S) korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst.
58. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Sensor ein Beschleunigungssensor (92) ist.
59. Prüfadapter nach Ausführungsform 58, wobei der Beschleunigungssensor (92) als Beschleunigungen in mindestens einer Raumrichtung erfassender Beschleunigungssensor (92) ausgebildet ist.
60. Prüfadapter nach Ausführungsform 58 oder 59, wobei der
Beschleunigungssensor (92) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche die Beschleunigungswerte erfasst. 61. Prüfadapter nach einer der Ausführungsformen 56 bis 60, wobei die Zustandserfassungseinheit (76) die Beschleunigungswerte im Hinblick auf die Größe der jeweiligen Beschleunigung auswertet und damit Beschleunigungs und insbesondere auch Geschwindigkeitsinformationen erzeugt.
62. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Zustandserfassungseinheit (76) eine Datenspeichereinheit (74) zugeordnet.
63. Prüfadapter nach Ausführungsform 62, wobei die Datenspeichereinheit (74) mit der Datenerfassungseinheit (72) gekoppelt ist.
64. Prüfadapter nach Ausführungsform 62 oder 63, wobei die Datenspeicher einheit (74) die von der Datenerfassungseinheit (72) ermittelten Daten speichert.
65. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Datenspeichereinheit (74) mindestens eine der folgenden Datenarten wie: Artikeldaten, Identifikationsdaten, Herstelldaten, Wartungsdaten, Prozess daten und Einsatzdaten und Meldungen der Zustandserfassungseinheit speichert.
66. Prüfadapter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Zustandserfassungseinheit (76) eine Datenkommunikationseinheit (78) zugeordnet ist, welche mit mindestens einer der Einheiten wie Zustands erfassungseinheit (76), Datenspeichereinheit (74) und Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist und Daten mit einer externen Kommunikationseinheit (100) austauscht.
67. Prüfadapter nach Ausführungsform 66, wobei die Datenkommunikations einheit (78) Daten leitungsgebunden oder drahtlos austauscht. 68. Prüfadapter nach Ausführungsform 65 oder 66, wobei die Daten
kommunikationseinheit (78) Daten über ein übliches Kommunikationsprotokoll austauscht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nach folgenden Zeichnungen sowie der zeichnerischen Darstellung einiger
Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung zeigen :
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Prüfadapters im Zusammenwirken mit einem Prüfling;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Prüfadapters im Zusammen wirken mit einem Prüfling;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten Auswerteprozesses einer erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines zweiten Auswerteprozesses der erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines dritten Auswerteprozesses der erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines vierten Auswerteprozesses
einer erfindungsgemäßen Zustandserfassungseinheit;
Fig. 7 eine schematische Darstellung von bei dem vierten Ausführungs beispiel vorgesehenen Ereignisfenstern und den den Ereignis fenstern zugeordneten Mittelwerten und Fig. 8 eine schematische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Auswerteprozesses.
Ein in Fig. 1 dargestelltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Prüfadapters 10 umfasst ein Gehäuse 12, welches aus einem Kontaktgehäuse 14 und einem sich an das Kontaktgehäuse 14 anschließenden Adaptergehäuse 16 gebildet ist.
In dem Kontaktgehäuse 14 ist mindestens eine Prüfkontakteinheit 22, beispielsweise mindestens zwei Prüfkontakteinheiten 22a, 22b, vorgesehen, wobei jede der Prüfkontakteinheiten 22 insbesondere zwei Kontaktelemente 24, 26 aufweist, die so aufgebaut sind, dass diese in der Lage sind, einen Prüflingskontakt 32 eines als Ganzes mit 30 bezeichneten Prüflings auf unter schiedlichen Seiten mit ihren Kontaktflächen 34, 36 zu beaufschlagen und dadurch einen elektrischen Kontakt zu dem Prüflingskontakt 32 auf unter schiedlichen Seiten desselben herzustellen.
Bei derartigen Prüfkontakteinheiten 22 ist beispielsweise eines der Kontakt elemente 24, 26, im dargestellten Fall das Kontaktelement 26, ein strom- führender Kontakt und das entsprechende andere der Kontaktelemente 24,
26, im dargestellten Fall das Kontaktelement 24, ein Messkontakt, so dass eine Spannungsmessung unabhängig von dem dem Prüflingskontakt 32 zugeführten elektrischen Strom erfolgen kann.
Ferner sind bei der erfindungsgemäßen Prüfkontakteinheit 22 vorzugsweise die Kontaktelemente 24 und 26 so gegeneinander vorgespannt, beispielsweise durch zusätzliche Federelemente oder durch eine Eigenelastizität, dass sie mit der notwendigen Pressung an dem jeweils zu prüfenden Prüflingskontakt 32 anliegen. Werden bei den erfindungsgemäßen Prüfkontakteinheiten 22 Messungen am jeweiligen Prüfling 30 mit Strombeaufschlagung durchgeführt, so sind beispielsweise die Kontaktelemente 26a und 26b über Stromleitungen 42a und 42b mit am Adaptergehäuse 16 angeordneten Stromanschlüssen 44a und 44b verbunden, wobei die Stromanschlüsse 44a und 44b dann mit externen zum Prüfadapter 10 führenden Stromleitungen verbunden werden.
Ferner sind beispielsweise zu den entsprechenden Spannungsmessungen mit den Prüfkontakteinheiten 22 die Kontaktelemente 24a und 24b über Mess leitungen 52a und 52b mit am Adaptergehäuse 16 vorgesehenen Mess anschlüssen 54a und 54b verbunden, über welche beispielsweise durch externe Zuleitungen dann die Spannungsmessung an den Prüflingskontakten 32 erfolgt.
Ein erfindungsgemäßer Prüfadapter 10 dient dazu, eine Vielzahl von beispiels weise in einer Produktionsanlage hergestellten Prüflingen 30, beispielsweise elektrische Baugruppen wie elektrische Schaltungen, elektrische Geräte, Batterien etc., in möglichst rascher Folge nacheinander an ihren Prüflings kontakten 32 zu kontaktieren und beispielsweise durch Stromzufuhr über die Kontaktelemente 26 zu bestromen, wobei gleichzeitig eine Messung,
insbesondere eine Spannungsmessung, über die Kontaktelemente 24 an den Prüflingskontakten 32 erfolgt, um dadurch die Funktionsfähigkeit des Prüflings, beispielsweise durch Messen von dessen Innerem Widerstand RL, zu testen.
Dies hat zur Konsequenz, dass jeder der Prüflinge 30 durch einen erfindungs gemäßen Prüfadapter 10 in der Regel nur einmal kontaktiert und vermessen wird, während der erfindungsgemäße Prüfadapter 10 so ausgebildet sein muss, dass er in der Lage ist, über lange Zeit an jedem der Vielzahl von Prüflingen 30 möglichst exakt reproduzierbare Messungen bei möglichst identischen Messbedingungen durchzuführen, da die Auswertbarkeit der Messergebnisse von der gleichbleibenden Qualität der Kontaktierung der Prüflingskontakte 32 durch die Prüfkontakteinheiten 22 abhängt. Insbesondere ist dabei der Prüfadapter 10 großen mechanischen und elektrischen Belastungen ausgesetzt.
Um die Betriebszustände des erfindungsgemäßen Prüfadapters 10 in vorteil hafter Weise erfassen zu können, ist dem Prüfadapter 10 beispielsweise ein Temperatursensor 62 zugeordnet, der bei dem ersten Ausführungsbeispiel innerhalb des Kontaktgehäuses 14 an einem der Kontaktelemente 24, 26, insbesondere im dargestellten Ausführungsbeispiel an dem Kontaktelement 26, beispielsweise auf einer der Kontaktfläche 36 abgewandten Seite und mit dem Kontaktelement 26 durch körperliche Wärmeleitung gekoppelt
angeordnet ist und über eine Sensorleitung 64 mit einer in dem Adapter gehäuse 16 angeordneten Datenerfassungseinheit 72 verbunden ist, die in der Lage ist, die vom Temperatursensor 62 generierten Temperaturdaten zu erfassen.
Ferner ist vorzugsweise in dem Adaptergehäuse 16 ein weiterer Temperatur sensor 66 vorgesehen, welcher mittels einer Sensorleitung 68 mit der Daten erfassungseinheit 72 verbunden ist, um Erwärmungen, die zu einem Schmoren führen könnten, in dem Adaptergehäuse 16 zu erkennen.
Darüber hinaus ist der Prüfadapter 10 mit einer als Ganzes mit 82
bezeichneten und in dem Adaptergehäuse 16 angeordneten Stromsensor einheit versehen, die in der Lage ist, den Strom durch eine der Stromleitungen 42 berührungslos zu erfassen.
Vorzugsweise ist dabei die Stromsensoreinheit 82 als Zangenstromsensor aus gebildet, der das bei einer Stromführung in der Stromleitung 42 auftretende Magnetfeld mittels eines magnetisierbaren Kerns 84 konzentriert und einem Hallsensor 86 in einem Luftspalt des Kerns 84 zuführt, der somit in der Lage ist, die Stärke des Magnetfelds zu messen und Magnetfelddaten zu erzeugen, die über eine Sensorleitung 88 ebenfalls der Datenerfassungseinheit 72 zugeführt werden. Ferner umfasst der Prüfadapter 10 einen in dem Adaptergehäuse 16
angeordneten Beschleunigungssensor 92, der ebenfalls mittels einer Sensor leitung 94 mit der Datenerfassungseinheit 72 verbunden ist und in der Lage ist, in mindestens einer Raumrichtung, vorzugsweise in zwei, noch besser in drei Raumrichtungen Beschleunigungen zu erfassen und Beschleunigungsdaten zu generieren, die über die Sensorleitung 94 der Datenerfassungseinheit 72 zugeführt werden.
Außerdem umfasst der Prüfadapter 10 einen in dem Gehäuse 12 angeordneten Schallsensor 102, der ebenfalls mittels einer Sensorleitung 104 mit der Daten erfassungseinheit 72 verbunden ist, und die in dem Gehäuse auftretende Schallintensität oder das Schallspektrum erfasst, das sich aus dem Schall spektrum der Umgebung und dem bei einem Prüfvorgang auftretenden Schall spektrum zusammensetzt und Schalldaten generiert, welche über die Sensor leitung 104 der Datenerfassungseinheit (72) übermittelt werden.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist somit die Daten erfassungseinheit 72 in der Lage, Betriebsdaten des Prüfadapters 10, umfassend die Temperaturdaten der Temperatursensoren 62 und/oder 66, die Magnetfelddaten der Stromsensoreinheit 82, die Beschleunigungsdaten des Beschleunigungssensors 92 und Schalldaten des Schallsensors 102 und insbesondere auch korreliert mit dem Zeitfenster der Messung, zu erfassen und beispielsweise in einer Datenspeichereinheit 74 zu speichern.
Mit der Datenerfassungseinheit 72 sind die Datenspeichereinheit 74 und eine Zustandserfassungseinheit 76 sowie auch noch eine im Adaptergehäuse 16 vorgesehene Datenkommunikationseinheit 78 verbunden, welche in der Lage ist, mit einer externen Kommunikationseinheit 110 zu kommunizieren, diese Kommunikation kann im einfachsten Fall leitungsgebunden sein.
Es ist alternativ oder ergänzend ebenfalls vorgesehen, eine Zustands erfassungseinheit 76' in der Kommunikationseinheit 110 vorzusehen. Im in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel erfolgt die Kommunikation mit der externen Kommunikationseinheit 110 drahtlos, beispielsweise über Bluetooth und/oder über Wlan oder über ein anderes drahtloses Kommunikationsprotokoll.
Die Zustandserfassungseinheit 76 ist beispielsweise ein Prozessor,
insbesondere auch ein Ein-Chip-System.
Die externe Kommunikationseinheit 110 ist beispielsweise ein stationärer Rechner oder ein mobiles Kommunikationsgerät, wie beispielsweise ein Smartphone oder ein Laptop.
Die Datenspeichereinheit 74 kann auch weitere in dieser abgelegte Daten zu dem Prüfadapter 10 nichtflüchtig speichern, wie beispielsweise die Daten zu Typ, Herstellung, Wartung und Einsätzen des Prüfadapters 10.
Diese Daten können beispielsweise über die externe Kommunikationseinheit 110 in der Datenspeichereinheit 74 abgelegt und beispielsweise während des laufenden Einsatzes des Prüfadapters 10 oder bei einem Austausch oder bei einer Wartung des Prüfadapters 10 wieder ausgelesen werden.
Zur Anzeige von Warnhinweisen oder Meldungen sind die Zustandserfassungs einheiten 76 oder 76' mit optischen Anzeigeelementen 106 und/oder einem Display 108 verbunden.
Bei dem ersten, in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wurde der
Temperatursensor 62 unmittelbar an einem der Kontaktelemente 24, 26, beispielsweise an dem Kontaktelement 26, angeordnet und daher körperlich wärmeleitend mit diesem Verbunden.
Die Anordnung des Temperatursensors 62 an einem der Kontaktelemente 24, 26 kann jedoch, insbesondere bei sehr kleinen Kontakten und/oder räumlich beengten Verhältnissen problematisch sein. Aus diesem Grund ist bei einem zweiten, in Fig. 2 dargestellten Ausführungs beispiel vorgesehen, dass der Temperatursensor 62' im Innern des Kontakt gehäuses 14 angeordnet ist, allerdings an einer ebenfalls in diesem Fall dem Kontaktelement 26 zugewandten Stelle, so dass zwischen dem Kontakt element 26 und dem Temperatursensor 62' ein möglichst schmaler Luftspalt 102 besteht und somit die Temperaturmessung mittels des Temperatursensors 62' die Temperatur des jeweiligen Kontaktelements, beispielsweise des
Kontaktelements 26, mit möglichst hoher Genauigkeit wiedergibt.
Darüber hinaus hat die Lösung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel noch den Vorteil, dass dadurch insbesondere bei gegebenenfalls thermisch empfindlichen Materialien des Kontaktgehäuses 14 dessen Temperatur möglichst genau erfasst werden kann und somit gegebenenfalls auftretende Beschädigungen des Kontaktgehäuses 14 rechtzeitig erkennbar sind.
Ferner ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Schallsensor 102 nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel im Adaptergehäuse 16 angeordnet, sondern in dem Kontaktgehäuse 14.
Im Übrigen sind alle diejenigen Elemente des zweiten Ausführungsbeispiels, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiels identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich der Beschreibung derselben voll inhaltlich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.
Die mit der Datenerfassungseinheit 72, und/oder der Speichereinheit 74 kommunizierende Zustandserfassungseinheit 76 ist in der Lage, die Betriebs zustandsdaten, in diesem Fall insbesondere die Temperaturwerte T, die
Stromwerte S, die Beschleunigungswerte B und die Schallintensitätswerte SF einzeln oder gemeinsam durch Anwendung von einem oder mehreren
Auswerteprozessen auszuwerten. Die Zustandserfassungseinheit 76 wertet beispielsweise in einem ersten in Fig. 3 dargestellten Auswerteprozess 120 die Temperaturwerte T des
Temperatursensors 62 dahingehend aus, ob ein Temperaturverlauf TV über der Zeit t einen eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Temperatur darstellenden und fest vorgegebenen Schwellwert SWT für die Temperatur überschreitet oder nicht, woraus abzuleiten ist, dass die Temperatur an den Prüfkontakteinheiten 22, insbesondere an deren stromführendem Kontakt element 26, einen kritischen Wert überschreitet oder nicht, ab welchem
Beschädigungen der Kontaktelemente 24, 26 oder des Kontaktgehäuses 14 auftreten können.
In diesem Fall erzeugt beispielsweise die Zustandserfassungseinheit 76
Temperaturinformationen als Betriebszustandsinformationen, insbesondere eine Temperaturwarninformation WT.
Die Zustandserfassungseinheit 76 wertet ferner beispielsweise im ersten Auswerteprozess 120 die Stromdaten, ermittelt durch die Stromsensoreinheit 82, dahingehend aus, ob bei einer Bestromung der jeweiligen Prüflinge 30 der Stromverlauf SV einen eine Grenze eines Toleranzbereichs für den Strom S darstellenden und fest vorgegebenen Stromschwellwert SSW überschritten hat oder nicht, so dass Strominformationen ermittelt werden, um beispielsweise ebenfalls bei Überschreiten des Stromschwellwerts SSW auf einen Verschleiß der Prüfkontakteinheiten 22 schließen zu können.
Bei dem dargestellten ersten Auswerteprozess 120 besteht darüber hinaus die Möglichkeit, aufgrund der vom Beschleunigungssensor 92 erzeugten
Beschleunigungswerte einen Beschleunigungsverlauf BV über der Zeit t zu erfassen, wie in Fig. 3 ebenfalls dargestellt.
Der Beschleunigungsverlauf BV zeigt beispielsweise ein Beschleunigen und ein Abbremsen vor einem Kontaktieren der Prüflingskontakte 32 und ebenfalls ein Beschleunigen und ein Abbremsen nach Kontaktieren der Prüflingskontakte 32. Auch der Beschleunigungsverlauf BV kann daraufhin analysiert werden, ob beispielsweise durch ein Anstoßen der Prüfkontakteinheit 10 an einen
Gegenstand ein eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Beschleunigung B darstellenden und fest vorgegebenen Beschleunigungsschwellwert BSW überschritten wird.
Ferner besteht die Möglichkeit im Zusammenhang mit dem ersten
Auswerteprozess 120 gemäß Fig. 3 auch über den Schallsensor 102 einen Schallintensitätsverlauf SIV zu verfassen und im Hinblick darauf auswerten, ob ein eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Schallintensität SI darstellender und fest vorgegebener Schwellwert SWS der Schallintensität SI nicht überschritten wird, was beispielsweise der Fall wäre, wenn der Prüfadapter 10 nicht ordnungsgemäß mit einem Prüflingskontakt 32 in Verbindung gebracht würde, sondern gegen einen anderen Gegenstand anschlagen würde.
Im Rahmen dieses ersten Auswerteprozesses 120 können sowohl der
Temperaturverlauf TV, der Stromverlauf SV der Beschleunigungsverlauf BV und der Schallintensitätsverlauf SIV gemeinsam jeweils über der Zeit t erfasst werden, es besteht aber auch die Möglichkeit einzelne derartige Verläufe oder eine beliebige Kombination dieser Verläufe im Rahmen des ersten
Auswerteprozesses zu erfassen und auszuwerten und dadurch beispielsweise prüfadaptergefährdende Zustände als Betriebszustandsinformationen zu ermitteln.
Bei einem zweiten Auswerteprozess 130, dargestellt in Fig. 4 erfolgt seitens der Zustandserfassungseinheit 76 eine korrelierende Auswertung des
Stromverlaufs SV und des Beschleunigungsverlaufs BV um aus der Korrelation der beiden die Zahl der von dem Prüfadapter 10 ausgeführten, insbesondere vollständig ausgeführten, Steckzyklen zu ermitteln. Bei der Korrelation wird ausgenutzt, dass bei einem üblichen Steckzyklus zunächst der Beschleunigungsverlauf BV einen Anstieg und einen Abfall aufweist, der dadurch zustande kommt, dass der Prüfadapter 10 auf den Prüflingskontakt 32 aufgesteckt wird, zeitlich danach erfolgt ein Anstieg und ein Abfall des Stromverlaufs SV, der dadurch bedingt ist, dass ein Bestromen des Prüflings erfolgt, und anschließend erfolgt wieder ein Anstieg und ein Abfall des Beschleunigungsverlaufs BV, der dadurch bedingt ist, dass der Prüfadapter 10 wieder von dem Prüfling 30 gelöst wird, das heißt insbesondere von dem Prüflingskontakt 32 abgezogen wird.
Durch diese Korrelation des Beschleunigungsverlaufs BV mit dem Stromverlauf SV lässt sich eindeutig die Ausführung, insbesondere die vollständige Aus führung, eines Steckzyklus SZ ermitteln und somit lassen sich die mit einem Prüfadapter 10 durchgeführten Steckzyklen SZ zählen und aufsummieren, so dass sich aus der Zahl der Steckzyklen SZ ein Maß für die Einsatzdauer des Prüfadapters 10 ergibt welche beispielsweise eine Prüfablaufinformation als Betriebszustandsinformation darstellt.
Dabei kann eine definierte Anzahl von Steckzyklen SZ ein Maß für den
Verschleiß und somit eine Grenze eines Toleranzbereichs für die Einsatzdauer des Prüfadapters darstellen.
Gegebenenfalls kann bei der Erfassung der Zahl der Steckzyklen SZ noch zusätzlich der Temperaturverlauf TV bei dem zweiten Auswerteprozess 130 herangezogen werden, und dabei ebenfalls der Temperaturverlauf TV in Korrelation mit der Zahl der Steckzyklen SZ beispielsweise dahingehend analysiert werden, ob der bei jedem Steckzyklus SZ ansteigende
Temperaturverlauf TV sich hinsichtlich seines Maximums MTV verändert, beispielsweise zunimmt oder abnimmt.
Ein Zunehmen des jeweiligen Maximums MTV des Temperaturverlaufs TV bei dem jeweiligen Steckzyklus SZ liefert in Verbindung mit der Zahl der ermittelten Steckzyklen SZ ein noch genaueres Maß für den Verschleiß. Mit der Zahl der Steckzyklen SZ und dem bei der Zahl der Steckzyklen SZ ermittelten Anstieg des Maximums MTV des Temperaturverlaufs TV lässt sich ein aussagekräftiges Maß für den Verschleiß der Prüfkontakteinheiten 22 beispielsweise dadurch ermitteln, dass bei einer Zahl X von Steckzyklen SZ und einem Anstieg des Maximums MTV des Temperaturverlaufs TV im Bereich von bis zu 10 % kein eine Grenze eines Toleranzbereichs für den Verschleiß darstellenden und fest vorgegebenen Wartungsreferenzwert erreicht ist, der Anlass für einen Warnhinweis ist, während beispielsweise nach X Steckzyklen SZ und einem Anstieg des Maximums des Temperaturdatenverlaufs TDV um mehr als 10 % ein eine Grenze eines Toleranzbereichs für den Verschleiß darstellenden und fest vorgegebenen Wartungsreferenzwert erreicht oder überschritten ist, der Anlass für einen Wartungshinweis seitens der
Zustandserkennungseinheit 76 ist.
Alternativ oder ergänzend dazu lässt sich die Zahl der Steckzyklen SZ mit den Maxima MBV des Beschleunigungsverlaufs BV in Relation setzen, so dass nach einer Zahl von Y Steckzyklen SZ und einem Beschleunigungsverlauf BV, dessen Maxima MBV unter einem Beschleunigungsschwellwert BSW liegen, kein Wartungsreferenzwert erreicht ist, während in dem Fall, dass nach Y Steckzyklen und jeweils einem Beschleunigungsverlauf BV, dessen Maxima MBV über dem Beschleunigungsschwellwert BSW liegen, ein Wartungs referenzwert erreicht ist, der einen Wartungshinweis auslöst.
Im Rahmen des zweiten, in Fig. 4 dargestellten Auswerteprozesses 130 können aber auch alle drei vorstehend beschriebenen Varianten herangezogen werden, um ein Maß für den Verschleiß der Prüfkontakteinheiten 22 zu ermitteln und gegebenenfalls einen Wartungshinweis auszulösen.
Somit lässt sich beispielsweise bei dem zweiten Auswerteprozess
Prüfablaufinformation zur Ermittlung von Wartungsinformation als
Betriebszustandsinformation generieren. Bei einem dritten, in Fig. 5 dargestellten Auswerteprozess 140 wird ermittelt, ob die Maxima MTV des Temperaturverlaufs TV in einem einen Toleranzbereich für die Temperatur darstellenden Temperaturtoleranzband TTB liegen oder dieses Temperaturtoleranzband TTB verlassen haben.
Desgleichen wird ermittelt, ob beispielsweise der Stromverlauf SV mit seinen Maxima MSV innerhalb eines Stromtoleranzbandes STB liegt oder außerhalb desselben.
In gleicher Weise lässt sich ermitteln, ob der Beschleunigungsverlauf BV mit seinem Maxima MBV innerhalb eines einen Toleranzbereich für die
Beschleunigung darstellenden Beschleunigungstoleranzbandes BTB liegt.
Ferner lässt sich ebenfalls ermitteln, ob der Schallintensitätsverlauf SIV innerhalb eines einen Toleranzbereich für die Schallintensität darstellenden Schallintensitätstoleranzbandes SITB liegt.
Bei dem dritten Auswerteprozess 140 erfolgt die Überprüfung hinsichtlich des jeweiligen Toleranzbandes für mindestens einen folgender Verläufe, dem Temperaturverlauf TV, den Stromverlauf SV, den Beschleunigungsverlauf BV und den Schallintensitätsverlauf SIV oder für mehrere derselben.
Damit können das Temperaturtoleranzband TTB, das Stromtoleranzband STB, das Beschleunigungstoleranzband BTB und das Schallintensitätstoleranzband SITB jeweils fest vorgegeben sein oder im Laufe einer Zahl von Referenz prüfabläufen ermittelt werden, wobei die bei diesen Referenzprüfabläufen ermittelten für die Maxima MTV, MSV, MBV und MSIV ermittelten Werte gemittelt werden und ausgehend von diesen Mittelwerten dann eine oder mehrere Toleranzbandbreiten durch Addition fester Bandbreitenwerte zu diesen Mittelwerten ermittelt werden und/oder die Abweichungen vom Mittel wert bei der Ermittlung des Mittelwerts eventuell noch mit einem Faktor multiplizierte Basisgrößen für die Toleranzbandbreiten ergeben. Als Referenzprüfabläufe dienen beispielsweise alle Z Prüfabläufe nach
Inbetriebnahme eines neuen und/oder gewarteten Prüfadapters 10.
Bei einem vierten, in Fig. 6 und 7 dargestellten Auswerteprozess 150 wird eine bestimmte Zahl, beispielsweise die Zahl A, von Steckzyklen SZ jeweils zu einem Ereignisfenster EF zusammengefasst, so dass nach jeder Zahl von beispielsweise A Steckzyklen ein Ereignisfenster EF beendet ist und somit aufeinanderfolgende Ereignisfenster EF1, EF2 und EF3 gebildet werden.
Innerhalb eines jeden Ereignisfensters EF werden die jeweiligen Maximalwerte MTV, MSV, MBV, MSIV aufsummiert.
So ergibt sich nach dem Ereignisfenster EF1 die Summe der Maxima der Temperaturverläufe MTV1 und nach dem Ereignisfenster EF2 die Summe der Maxima der Temperaturverläufe MTV2 und nach dem Ereignisfenster EF3 die Summe der Maxima der Temperaturverläufe MTV3 und so weiter.
Desgleichen werden nach den Ereignisfenstern EF1, EF2 und EF3 die Summen der Maxima des Stromwertverlaufs MSV1, MSV2 und MSV3 gebildet, die Summen der Maxima des Beschleunigungsverlaufs MBV1, MBV2 und MBV3 und die Summen der Maxima des Schallintensitätsverlaufs MSIV1, MSIV2, MSIV3.
Damit ist es möglich, nach dem N-ten Ereignisfenster EFN die Summe der Maxima dieses Ereignisfensters EFN mit den Summen der Maxima eines der vorausgehenden oder der vorausgehenden Ereignisfenster EF zu vergleichen und dadurch schleichende Veränderungen der Summen der Maxima der jeweiligen Verläufe zu erkennen.
Wird beispielsweise ein stetiger Anstieg der Summe der Maxima des
Temperaturwertverlaufs MTV festgestellt, so kann entsprechend der Stärke des Anstiegs ein Wartungsreferenzwert erreicht werden, der einen
Wartungshinweis zur Folge hat. In gleicher Weise kann mit jeder dieser oder allen dieser Summen MTV oder der Summen MSV oder der Summen MBV oder der Summen MSIV eine schleichende Veränderung, beispielsweise ein Anstieg oder eine Abnahme erkannt werden, die bei einer ausreichenden Abweichung zu einem
Wartungsreferenzwert führen.
Bei einem fünften Auswerteprozess 160, dargestellt in Fig. 8, wird mit dem Schallsensor 102 nicht die gesamte Schallintensität SI gemessen, sondern in jeweiligen Zeitfenstern ZF die spektrale Verteilung SPV der ermittelten Schallintensitäten, und es werden innerhalb des jeweiligen Zeitfensters ZF Korrelationen zwischen der spektralen Verteilung SPV dieses Zeitfensters mit dem Beschleunigungsverlauf BV, dem Stromverlauf SV und dem Temperatur verlauf TV analysiert und beispielsweise die aufgrund des Beschleunigungs verlaufs BV und des Stromverlaufs SV ermittelten Steckzyklen SZ mit dem spektralen Verlauf SPV in den jeweiligen Zeitfenstern ZF in Relation gesetzt und ermittelt, ob beispielsweise bei einem späteren Steckzyklus SZ der spektrale Verlauf SPV von dem spektralen Verlauf SPV eines vorausgehenden oder der vorausgehenden Steckzyklen SZ abweicht.
Die Zustandserfassungseinheit 76 kann die vorstehend beschriebenen Auswerteprozesse 120, 130, 140, 150, 160 in einer vorgegebenen zeitlichen Reihenfolge oder zeitlich im Wesentlichen parallel oder teilweise im
Wesentlichen zeitlich parallel durchführen

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Prüfadapter zur elektrischen Funktionsprüfung von Prüflingen (30), umfassend ein Gehäuse (12) und mindestens eine in dem Gehäuse (12) angeordnete Prüfkontakteinheit (22) zur Kontaktierung
mindestens eines Prüflingskontakts (32) des Prüflings (30) im Verlauf eines Prüfablaufs und eine in dem Gehäuse (12) angeordnete Leitung (42, 52) von der mindestens einen Prüfkontakteinheit (22) zu einem am Gehäuse (12) vorgesehenen Anschluss (44, 54), mindestens einen an oder in dem Prüfadapter (10) angeordneten Sensor (62, 66, 82, 92, 102) sowie eine Datenerfassungseinheit (72) zur Erfassung von
Werten des Sensors (62, 66, 82, 92, 102),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Prüfadapter eine Zustandserfassungseinheit (76) zugeordnet ist, welche die von der Datenerfassungseinheit (72) erfassten Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) erfasst und durch Auswertung derselben eine Betriebszustandsinformation ermittelt.
2. Prüfadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zustandserfassungseinheit (76) aus den von der Datenerfassungs einheit (72) erfassten Werten (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) mittels mindestens eines vorgegebenen Auswerteprozesses die Betriebszustandsinformation ermittelt.
3. Prüfadapter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) zur Ermittlung der Betriebszustands information bei dem Auswerteprozess während eines Prüfablaufs ermittelte Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) heranzieht.
4. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) während mehrerer Prüfabläufe die bei diesen ermittelten Betriebszustands informationen erfasst und diese Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese innerhalb eines für die jeweilige
Betriebszustandsinformation definierten Toleranzbereichs liegen oder nicht.
5. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Zustandserfassungseinheit (76) der
Toleranzbereich für die jeweilige Betriebszustandsinformation vor gegeben ist.
6. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Zustandserfassungseinheit (76) den
Toleranzbereich ermittelt.
7. Prüfadapter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zustandserfassungseinheit (76) den Toleranzbereich aufgrund einer Auswertung von vorausgegangenen Betriebszustandsinformationen ermittelt.
8. Prüfadapter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) den Toleranzbereich für die jeweiligen Betriebszustandsinformationen durch Auswertung der Betriebs zustandsinformationen während einer Folge von vorgegebenen
Prüfabläufen ermittelt, bei der von einer uneingeschränkten Funktions fähigkeit des Prüfadapters ausgegangen wird.
9. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, dass die uneingeschränkte Funktionsfähigkeit dadurch erkannt wird, dass Werte bestimmter Sensoren innerhalb eines fest vorgegebenen engen Toleranzbereichs liegen.
10. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) zur
Ermittlung der Betriebszustandsinformation bei diesem Auswerte prozess die Werte (T, S, B, SI) von mindestens zwei Sensoren (62, 66, 82, 92, 102) korreliert auswertet und dadurch Prüfablaufinformationen als Betriebszustandsinformation ermittelt.
11. Prüfadapter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
korrelierte Auswertung des Werte (T, S, B, SI) über eine Zeit korrelation erfolgt.
12. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) zur
Ermittlung der Betriebszustandsinformation in einem Auswerteprozess einen Werteverlauf (TV, SV, BV, SIV) der Werte (T, S, B, SI) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) über der Zeit (t) auswertet.
13. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) zur
Ermittlung der Betriebszustandsinformation in dem Auswerteprozess einen während des jeweiligen Prüfablaufs auftretenden Teilbereich (MTV, MSV, MBV, MSIV) des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) auswertet.
14. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) zur
Ermittlung der Betriebszustandsinformationen einen Maximalwert (MTV, MSV, MBV, MSIV) und/oder einen Minimalwert eines Werte verlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) erfasst und auswertet.
15. Prüfadapter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit Betriebszustandsinformationen innerhalb eines ersten Ereignisfensters (EF) mittelt und innerhalb nachfolgender Ereignisfenster (EF) ebenfalls mittelt, die gemittelten Betriebs zustandsinformationen vergleicht, und bei einer kontinuierlichen Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen einen Warnhinweis erzeugt.
16. Prüfadapter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Veränderung der gemittelten Betriebszustandsinformationen eines Ereignisfensters (EF) relativ zu den vorausgehenden Ereignisfenstern (EF) im Mittel mehr als 5 % betragen muss, um einen Warnhinweis zu erzeugen.
17. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines ersten Auswerteprozesses prüfadaptergefährdende Zustände als Betriebszustandsinformation ermittelt.
18. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung des ersten Auswerteprozesses (T, S, B, SI) die Werte des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) daraufhin überprüft, ob diese einen definierten Schwellwert (SWT, SSW, BSW, SWS) unter- oder überschreiten oder nicht.
19. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines zweiten Auswerteprozesses Prüfablaufinformation, beispielsweise die Ausführung eines Steckzyklus (SZ) des Prüfadapters (10), und/oder Wartungsinformationen als Betriebszustands
information ermittelt.
20. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) zur
Ermittlung der Prüfablaufinformation, insbesondere zur Ermittlung eines Steckzyklus (SZ), des Prüfadapters Stromwerte (S) und
Beschleunigungswerte (B) korreliert auswertet.
21. Prüfadapter nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) die Anzahl angeführter Steckzyklen (SZ) aufsummiert und bei Überschreiten eines einer bestimmten Zahl von Steckzyklen entsprechenden Wartungsreferenzwerts einen
Wartungshinweis generiert.
22. Prüfadapter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zustandserfassungseinheit (76) in Abhängigkeit von der Größe der bei den Steckzyklen (SZ) erfassten Beschleunigungen (B) den Wartungs referenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
23. Prüfadapter nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) in Abhängigkeit von Temperatur werten (T), insbesondere erfasst durch einen kontaktpunktnahen Sensor (62), den Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungs hinweises verändert.
24. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) in Abhängigkeit von den bei den Steckzyklen (SZ) erfassten Stromwerten (S) den
Wartungsreferenzwert zum Ermitteln des Wartungshinweises verändert.
25. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) Temperatur werte (T) und/oder Stromwerte (S) und/oder Beschleunigungswerte (B) und/oder Toleranzmeldungen und/oder Wartungshinweise speichert.
26. Prüfadapter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zustandserfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen und/oder
Wartungshinweise selbsttätig ausgibt.
27. Prüfadapter nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen oder
Wartungshinweise optisch anzeigt.
28. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) Toleranzmeldungen oder Wartungshinweise in Form von Daten an einen Empfänger versendet.
29. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines dritten Auswerteprozesses Verschleißinformation, insbesondere betreffend die Prüfkontakteinheit, als Betriebszustands informationen ermittelt.
30. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung des dritten Auswerteprozesses mindestens einen definierten Teilbereich (MTV, MSV, MBV, MSIV) des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) des mindestens einen Sensors (62, 66, 82, 92, 102) daraufhin überprüft, ob dieser Teilbereich (MTV, MSV, MBV, MSIV) innerhalb eines Toleranzbandes (TB) liegt.
31. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zustandserfassungseinheit (76) die
Betriebszustandsinformationen daraufhin überprüft, ob diese im
Vergleich zu vorausgehenden Betriebszustandsinformationen
Änderungen aufweisen, die im Vergleich mit Schwankungen voraus gehender Betriebszustandsinformationen signifikant größer sind, und in diesem Fall eine Meldung generiert.
32. Prüfadapter nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zustandserfassungseinheit (76) dann eine Meldung generiert, wenn die Änderung größer ist als das 2-fache der Schwankungen
entsprechender vorausgehender Betriebszustandsinformationen.
33. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines vierten Auswerteprozesses eine zukünftig
eintretende Zustandsveränderung als Betriebszustandsinformation ermittelt.
34. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung als vierten Auswerteprozess innerhalb eines
Ereignisfensters (EF) über dieselben Teilbereiche des Werteverlaufs (TV, SV, BV, SIV) mindestens eines Sensors (62, 66, 82, 92, 102) mittelt und die Mittelwerte aufeinanderfolgender Ereignisfenster (EF) miteinander vergleicht.
35. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei der Ausführung eines fünften Auswerteprozesses Anomalien in
Prüfabläufen als Betriebszustandsinformation erfasst.
36. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) bei dem fünften Auswerteprozess mindestens ein Wertespektrum (SPV) des mindestens einen Sensors (102) während eines Prüfablaufs erfasst und mit dem Wertespektrum (SPV) vorausgehender Prüfabläufe vergleicht.
37. Prüfadapter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor ein akustischer Sensor (102) ist.
38. Prüfadapter nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der akustische Sensor (102) Frequenzen im Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 KHz erfasst.
39. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 37 bis 38, dadurch
gekennzeichnet, dass der akustische Sensor (102) Schall aus der Umgebung des Prüfadapters (10) erfasst.
40. Prüfadapter nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass der akustische Sensor (102) Körperschall des Prüfadapters (10) erfasst.
41. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekenn zeichnet, dass zur Auswertung ein Körperschallspektrum des Prüf adapters (10) und/oder ein Umgebungsschallspektrum herangezogen wird.
42. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 37 bis 41, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) die Schallintensität oder das Frequenzspektrum (SP) korreliert mit dem Zeitpunkt der Messung derselben auswertet.
43. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (62) ein Temperatursensor ist.
44. Prüfadapter nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (62') in einem Gehäuse (12) des Prüfadapters (10) angeordnet ist.
45. Prüfadapter nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (62) die Lufttemperatur im Gehäuse (12) und/oder die Gehäusetemperatur repräsentierende gehäusenahe Temperaturwerte erfasst.
46. Prüfadapter nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (62') an einer der Prüfkontakteinheit (22) zugewandten Seite des Gehäuses (12) angeordnet ist.
47. Prüfadapter nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (62) über körperliche Wärmeleitung mit der mindestens einen Prüfkontakteinheit (22) gekoppelt ist.
48. Prüfadapter nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (62) an der mindestens einen Prüfkontakteinheit (22) kontaktpunktnah angeordnet ist und eine zur Temperatur im Kontaktpunkt proportionale Temperatur erfasst.
49. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor (62) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche von dem Temperatursensor (62) übermittelte Temperaturwerte erfasst.
50. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 43 bis 49, dadurch gekenn zeichnet, dass das Datenerfassungseinheit (72) die von dem
Temperatursensor (62, 66) übermittelten Temperaturwerte korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst.
51. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Sensor (82) eine einen Strom in einer zur Prüfkontakteinheit (22) führenden Verbindungsleitung (42) erfassender Stromsensor ist.
52. Prüfadapter nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, dass der
Stromsensor (82) den Strom in der Verbindungsleitung (42)
berührungslos erfasst.
53. Prüfadapter nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass der
Stromsensor (82) den Strom in der Verbindungsleitung (42) über dessen Magnetfeld erfasst.
54. Prüfadapter nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass der
Stromsensor als die Verbindungsleitung (42) umgreifender Zangen strommesser (82) ausgebildet ist.
55. Prüfadapter nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der
Zangenstrommesser (82) als Allstrommesser ausgebildet ist.
56. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 51 bis 55, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Stromsensor (82) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche von dem Stromsensor (82) übermittelte Stromwerte (S) erfasst.
57. Prüfadapter nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenerfassungseinheit (72) die Stromwerte (S) korreliert mit dem jeweiligen Prüfablauf erfasst.
58. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Sensor ein Beschleunigungssensor (92) ist.
59. Prüfadapter nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass der
Beschleunigungssensor (92) als Beschleunigungen in mindestens einer Raumrichtung erfassender Beschleunigungssensor (92) ausgebildet ist.
60. Prüfadapter nach Anspruch 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschleunigungssensor (92) mit der Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist, welche die Beschleunigungswerte erfasst.
61. Prüfadapter nach einem der Ansprüche 56 bis 60, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Zustandserfassungseinheit (76) die
Beschleunigungswerte im Hinblick auf die Größe der jeweiligen
Beschleunigung auswertet und damit Beschleunigungs- und
insbesondere auch Geschwindigkeitsinformationen erzeugt.
62. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Zustandserfassungseinheit (76) eine Daten speichereinheit (74) zugeordnet.
63. Prüfadapter nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, dass die
Datenspeichereinheit (74) mit der Datenerfassungseinheit (72) gekoppelt ist.
64. Prüfadapter nach Anspruch 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenspeichereinheit (74) die von der Datenerfassungseinheit (72) ermittelten Daten speichert.
65. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenspeichereinheit (74) mindestens eine der folgenden Datenarten wie: Artikeldaten, Identifikationsdaten, Herstelldaten, Wartungsdaten, Prozessdaten und Einsatzdaten und Meldungen der Zustandserfassungseinheit speichert.
66. Prüfadapter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustandserfassungseinheit (76) eine Daten kommunikationseinheit (78) zugeordnet ist, welche mit mindestens einer der Einheiten wie Zustandserfassungseinheit (76), Daten speichereinheit (74) und Datenerfassungseinheit (72) verbunden ist und Daten mit einer externen Kommunikationseinheit (100) austauscht.
67. Prüfadapter nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenkommunikationseinheit (78) Daten leitungsgebunden oder drahtlos austauscht.
68. Prüfadapter nach Anspruch 65 oder 66, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenkommunikationseinheit (78) Daten über ein übliches
Kommunikationsprotokoll austauscht.
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