EP3969663A1 - Joint de dilatation carrossable - Google Patents

Joint de dilatation carrossable

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EP3969663A1
EP3969663A1 EP20724148.0A EP20724148A EP3969663A1 EP 3969663 A1 EP3969663 A1 EP 3969663A1 EP 20724148 A EP20724148 A EP 20724148A EP 3969663 A1 EP3969663 A1 EP 3969663A1
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EP
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profile
groove
threaded elements
joint according
threaded
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EP20724148.0A
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Inventor
Philippe Salmon
Anthony MICHOT
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Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/06—Arrangement, construction or bridging of expansion joints

Definitions

  • the present invention relates to civil engineering equipment and more specifically to expansion joints.
  • Drive-over expansion joints are used to connect two portions of road surface likely to undergo relative displacements. These seals are arranged so as to fill in the clearances extending between the coating portions concerned, thus ensuring the continuity of the bearing.
  • Expansion joints conventionally comprise toothed metal plates fixed to profiles.
  • EP1327026 teaches to eliminate this risk by fixing the toothed plates by welding. While this provides an effective solution to the risk of loosening the screws, the maintenance of the seal is made more difficult and in particular the replacement of the gaskets connecting the profiles.
  • One of the aims of the invention is thus to provide an expansion joint which is reliable in use and easy to maintain.
  • the invention aims to achieve this objective and it achieves this by means of a drive-over expansion joint, comprising:
  • At least one joint profile is
  • toothed bearing plate at least one toothed bearing plate, this plate having bores provided with countersinks,
  • the seal according to the invention may include a sealing gasket received in a groove of the profile.
  • lock washers helps keep threaded elements locked in rotation after they have been tightened. These lock washers permanently maintain a pre-stressing force in the threaded elements. Thus, the invention reduces the risk of unwanted loosening of the threaded elements, a source of vibration and noise.
  • toothed plates are held by threaded elements on the profiles allows relatively quick and easy maintenance of the expansion joint. It is therefore easier to change certain component parts, such as the gaskets.
  • the threaded elements are engaged in bores of the section opening into said groove, which makes it possible to maximize the length of engagement of the screws.
  • the threaded elements can come into contact with the seal.
  • the surface of the groove into which the bores open may be concave inwardly of the groove, and the threaded members may be of such a length that their end extends at least partially out of the bore inside the groove.
  • the profile can be an edge profile comprising a single groove for receiving the seal.
  • the profile can also be an intermediate profile comprising two grooves, open in opposite directions, for receiving respective seals.
  • This profile may have holes which open into the interior of the grooves. The holes opening into one of the grooves can be offset along the longitudinal axis of the profile relative to the holes opening into the other groove.
  • the bores opening into one of the grooves occupy the same position along the longitudinal axis of the profile as the holes opening into the other groove, the threaded elements being engaged alternately in the holes associated with said grooves. This can allow mounting of the toothed plates in two reverse configurations on the intermediate profile.
  • the or each groove may include a flanged edge delimiting its opening above; the holes for receiving the threaded elements can open out behind this flanged edge.
  • the threaded elements can be head screws or nuts, and preferably are head screws.
  • the seal may include at least two toothed rolling plates arranged in the extension of one another, preferably with a longitudinal overlap of one of the plates by the other; each of the plates may have at least one end tooth, the bases of the end teeth of the two toothed plates coming into contact.
  • the locking washers can be elastic, so that they can be deformed flat by forming a spring between the threaded elements and the bottom of the countersinks. This makes it possible to introduce the desired prestress in the threaded elements.
  • Lock washers can be cam-operated. Such locking washers are for example described in application US20180023614 and are marketed by the company NORD LOCK under the name “Nord Lock Washer X”.
  • the locking washers each comprise two toothed rings, at least one of which is elastic, preferably both are elastic, the rings being provided on their facing faces with notches arranged such that a relative rotation of the rings in the direction of unscrewing of the threaded element is accompanied, by cam effect, by a spacing of the crowns opposing unscrewing.
  • the crowns can each have a substantially frustoconical shape at rest.
  • the notches exerting the cam effect are preferably inclined at an angle, with respect to a transverse plane of the lock washer perpendicular to the axis of the threaded element, greater than that of the helix angle of the threaded element.
  • Figure 1 is a partial and schematic perspective view of an example of an expansion joint according to the invention.
  • Figure 2 is a top view of the seal shown in Figure 1,
  • FIG. 3 shows in isolation, in perspective, an example of toothed plates corresponding to an edge plate, seen from above and from below,
  • Figure 4 is a view similar to Figure 3 of a variant of toothed plate corresponding to an intermediate plate
  • Figure 5 is a partial cross section of an example of an expansion joint according to the invention
  • Figure 6 shows in axial section a threaded element and an associated locking washer according to the invention
  • FIG. 7 shows in isolation, in perspective, a pair of toothed crowns with a locking washer.
  • This joint 1 comprises a set of profiles 100 intended to connect two portions of the road surface (not shown).
  • the seal 1 thus comprises two edge profiles 120 and several intermediate profiles 140 arranged between the edge profiles 120.
  • the seal 1 comprises several toothed rolling plates 200, fixed by threaded elements 300 on the profiles 120 and 140.
  • the tread plates 200 each have a plurality of teeth 250 extending toward an adjacent plate 200.
  • the teeth 250 of two adjacent plates 200 are arranged so as to interlock when the two plates approach each other.
  • the expansion joint 1 comprises two types of bearing plates 200, namely:
  • Each bearing plate 200 has bores 245 provided with countersinks 265 in which the threaded elements 300 are received.
  • each toothed bearing plate 200 can be arranged in the extension of one another. Two successive plates 200 preferably have a longitudinal overlap, as can be seen in FIG. 2. This overlap can be done so that the bases 255 of the end teeth come into mutual contact.
  • the threaded elements 300 are screws each provided with a head 310 and a threaded rod 315.
  • Lock washers 350 are interposed axially between the threaded elements 300 and the bottom of the countersinks 265, thus making it possible to oppose a loosening of the threaded elements 300.
  • the lock washers are elastically deformable, so that they can be deformed flat. and forming a spring between the threaded elements 300 and the bottom of the countersinks 265.
  • each locking washer 350 comprises two toothed rings 352 and 354 which are superimposed and come into contact.
  • Crowns 352 and 354 have outer faces 352a and 354b which rest against thread member 300 and counterbore 265, respectively.
  • the rings 352 and 354 are provided, on their opposite faces 352b and 354a, with notches 355 arranged such that a relative rotation of the rings 322 and 324 in the direction of unscrewing of the threaded element 300 is accompanied, by cam effect, of a separation of the crowns opposing unscrewing.
  • the notches 355 are inclined at an angle a, relative to a transverse plane P of the washer 350, greater than that of the helix angle b of the thread, which causes a positive and effective locking of the threaded element.
  • the edge profiles 120 each comprise a sole 122 having the general shape of an L-shaped angle iron, as can be seen in FIG. 5 in particular.
  • Each edge profile 120 has a groove 150 intended to receive a seal (not shown).
  • This groove 150 has a flanged edge 157 superiorly delimiting its opening.
  • the profile 120 has a rib 125 which below delimits the groove 150.
  • the profiles 120 and 140 have holes 155 which open into the grooves 150.
  • Each groove 150 has an internal surface 152, onto which the holes 155 open, concave towards the inside of the groove 150.
  • the threaded elements 300 have a length L such that their end 301 extends at least partially out of the bore 155 inside the groove 150.
  • the threaded element 300 can extend out of the bore 155 in the groove 150 d 'a distance d greater than or equal to 2mm, and thus come into contact with the sealing gasket therein.
  • the intermediate profiles 140 each include a sole 142 having the general shape of an inverted T.
  • Each intermediate section 140 has two grooves 150, open in opposite directions, in which the gaskets are received. Drills 155 open inside these grooves 150, in a similar way to what has been described for the edge profiles 120.
  • the holes 155 opening into one of the grooves 150 are offset, along the longitudinal axis of the profile 140, relative to the holes opening into the other groove 150.
  • the bores 155 opening into one of the grooves 150 occupy the same position, along the longitudinal axis of the profile, as the bores 155 opening into the other groove 150, as illustrated in FIG. 5.
  • the threaded elements 300 can be engaged alternately in the bores 155.
  • cap screws can be replaced with threaded rods and nuts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Joint de dilatation carrossable (1), comportant: au moins un profilé de joint (100); au moins une plaque de roulement dentée (200), cette plaque présentant des perçages (245) pourvus de lamages (265), des éléments filetés (300) de fixation de la plaque de roulement sur le profilé, des rondelles de blocage (350), interposées axialement entre les éléments filetés (300) et le fond des lamages (265), pour s'opposer à un desserrement des éléments filetés (300).

Description

JOINT DE DILATATION CARROSSABLE
Domaine technique
La présente invention concerne les équipements d’ouvrage d’art et plus précisément les joints de dilatation.
Technique antérieure
Les joints de dilatation carrossables sont utilisés pour raccorder deux portions de revêtement routier susceptibles de subir des déplacements relatifs. Ces joints sont agencés de manière à combler les jeux s’étendant entre les portions de revêtement concernées, permettant ainsi d'assurer la continuité du roulement.
Les joints de dilatation comportent classiquement des plaques dentées métalliques fixées sur des profilés.
La demande DE 4433909 A enseigne de fixer ces plaques dentées avec des vis. Cependant, étant exposées aux vibrations causées par le passage des véhicules, celles-ci risquent de se desserrer à l’usage.
Le brevet EP1327026 enseigne d’éliminer ce risque en fixant les plaques dentées par soudage. Si cela apporte une solution efficace contre le risque de desserrement des vis, l’entretien du joint est rendu plus difficile et notamment le remplacement des garnitures d’étanchéité reliant les profilés.
Un des buts de l'invention est ainsi de proposer un joint de dilatation qui soit fiable à l’usage et d’entretien aisé.
Exposé de l’invention
L’invention vise à atteindre cet objectif et elle y parvient grâce à un joint de dilatation carrossable, comportant :
Au moins un profilé de joint,
au moins une plaque de roulement dentée, cette plaque présentant des perçages pourvus de lamages,
des éléments filetés de fixation de la plaque de roulement sur le profilé,
des rondelles de blocage, interposées axialement entre les éléments filetés et le fond des lamages, pour s’opposer à un desserrement des éléments filetés. Le joint selon l’invention peut comporter une garniture d’étanchéité reçue dans une gorge du profilé.
L’utilisation des rondelles de blocage permet de maintenir bloqués en rotation les éléments filetés après qu’ils ont été serrés. Ces rondelles de blocage maintiennent durablement un effort de précontrainte dans les éléments filetés. Ainsi, l’invention réduit le risque de desserrement indésirable des éléments filetés, source de vibrations et de bruit.
En outre, le fait que les plaques dentées soient maintenues par des éléments filetés sur les profilés permet une maintenance relativement rapide et aisée du joint de dilatation. Le changement de certaines pièces constitutives, telles que les garnitures d’étanchéité, est par conséquent facilité.
De préférence, les éléments filetés sont engagés dans des perçages du profilé débouchant dans ladite gorge, ce qui permet de maximiser la longueur de prise des vis.
Les éléments filetés peuvent venir au contact de la garniture d’étanchéité.
La surface de la gorge sur laquelle débouche les perçages peut être concave vers l’intérieur de la gorge, et les éléments filetés peuvent avoir une longueur telle que leur extrémité s’étende au moins partiellement hors du perçage à l’intérieur de la gorge.
Le profilé peut être un profilé de rive comportant une unique gorge de réception de la garniture d’étanchéité. Le profilé peut encore être un profilé intermédiaire comportant deux gorges, ouvertes dans des directions opposées, de réception de garnitures d’étanchéité respectives. Ce profilé peut avoir des perçages qui débouchent à l’intérieur des gorges. Les perçages débouchant dans l’une des gorges peuvent être décalés selon l’axe longitudinal du profilé par rapport aux perçages débouchant dans l’autre gorge.
En variante, les perçages débouchant dans l’une des gorges occupent la même position selon l’axe longitudinal du profilé que les perçages débouchant dans l’autre gorge, les éléments filetés étant engagés alternativement dans les perçages associés auxdites gorges. Cela peut permettre un montage des plaques dentées selon deux configurations inverses sur le profilé intermédiaire.
La ou chaque gorge peut comporter un bord tombé délimitant supérieurement son ouverture; les perçages de réception des éléments filetés peuvent déboucher en arrière de ce bord tombé. Les éléments filetés peuvent être des vis à tête ou des écrous, et de préférence sont des vis à tête. Le joint peut comporter au moins deux plaques de roulement dentées disposées dans le prolongement l’une de l’autre, avec de préférence un recouvrement longitudinal de l’une des plaques par l’autre ; chacune des plaques peut présenter au moins une dent d’extrémité, les bases des dents d’extrémité des deux plaques dentées venant en contact.
Les rondelles de blocage peuvent être élastiques, de façon à pouvoir être déformées à plat en formant ressort entre les éléments filetés et le fond des lamages. Cela permet d’introduire la précontrainte recherchée dans les éléments filetés.
Les rondelles de blocage peuvent être à effet de came. De telles rondelles de blocage sont par exemple décrites dans la demande US20180023614 et sont commercialisées par la société NORD LOCK sous la dénomination « Nord Lock Washer X».
De préférence, les rondelles de blocage comportent chacune deux couronnes crantées dont l’une au moins est élastique, de préférence les deux sont élastiques, les couronnes étant pourvues sur leurs faces en regard de crans disposés de telle sorte qu’une rotation relative des couronnes dans le sens d’un dévissage de l’élément fileté s’accompagne, par effet de came, d’un écartement des couronnes s’opposant au dévissage.
Les couronnes peuvent présenter chacune une forme sensiblement tronconique au repos. Les crans exerçant l’effet de came, sont de préférence inclinés d’un angle, par rapport à un plan transversal de la rondelle de blocage perpendiculaire à l’axe de l’élément fileté, supérieur à celui de l'angle d'hélice de l’élément fileté.
Brève description des dessins
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de l’invention, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
[Fig 1] la figure 1 est une vue partielle et schématique, en perspective, d’un exemple de joint de dilatation selon l’invention,
[Fig 2] la figure 2 est une vue de dessus du joint illustré à la figure 1,
[Fig 3] la figure 3 représente isolément, en perspective, un exemple de plaques dentées correspondant à une plaque de rive, vues de dessus et de dessous,
[Fig 4] la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 d’une variante de plaque dentée correspondant à une plaque intermédiaire,
[Fig 5] la figure 5 est une coupe transversale et partielle d’un exemple de joint de dilatation selon l’invention, [Fig 6] la figure 6 représente en coupe axiale un élément fileté et une rondelle de blocage associée selon l’invention, et
[Fig 7] la figure 7 représente isolément, en perspective, un couple de couronnes crantées d’une rondelle de blocage.
Description détaillée
On a représenté aux figures 1 à 5, un exemple de joint de dilatation 1 carrossable selon l’invention.
Ce joint 1 comporte un ensemble de profilés 100 destiné à relier deux portions de revêtement routier (non illustrées).
Dans l’exemple considéré, le joint 1 comporte ainsi deux profilés de rive 120 et plusieurs profilés intermédiaires 140 disposés entre les profilés de rive 120.
Le joint 1 comporte plusieurs plaques de roulement dentées 200, fixées par des éléments filetés 300 sur les profilés 120 et 140.
Les plaques de roulement 200 comportent chacune une pluralité de dents 250 s’étendant en direction d’une plaque adjacente 200.
Les dents 250 de deux plaques adjacentes 200 sont disposées de manière à s'imbriquer, lorsque les deux plaques se rapprochent.
Dans le mode de réalisation illustré, le joint de dilatation 1 comporte deux types de plaques de roulement 200, à savoir :
-Des plaques 220 fixées sur les profilés de rive 120, ces plaques comportant des dents 205 s’étendant d’un seul côté de celles-ci, et
-des plaques 240 fixées sur les profilés intermédiaires 140, ces plaques comportant des dents s’étendant de deux côtés opposés de celles-ci.
Chaque plaque de roulement 200 présente des perçages 245 pourvus de lamages 265 dans lesquels les éléments filetés 300 sont reçus.
Selon la longueur du joint 1, plusieurs plaques de roulement dentées 200 peuvent être disposées dans le prolongement les unes des autres. Deux plaques successives 200 présentent de préférence un recouvrement longitudinal, comme visible sur la figure 2. Ce recouvrement peut se faire de telle sorte que les bases 255 des dents d’extrémité viennent en contact mutuel. Dans le mode de réalisation illustré, les éléments filetés 300 sont des vis dotées chacune d’une tête 310 et d'une tige filetée 315. Des rondelles de blocage 350 sont interposées axialement entre les éléments filetés 300 et le fond des lamages 265, permettant ainsi de s’opposer à un desserrement des éléments filetés 300. Les rondelles de blocage sont élastiquement déformables, de façon à pouvoir être déformées à plat et former ressort entre les éléments filetés 300 et le fond des lamages 265. Comme illustré à la figure 6, chaque rondelle de blocage 350 comporte deux couronnes crantées 352 et 354 qui se superposent et viennent en contact.
Les couronnes 352 et 354 présentent des faces externes 352a et 354b qui reposent contre l’élément fileté 300 et le lamage 265, respectivement.
En outre, les couronnes 352 et 354 sont pourvues, sur leurs faces 352b et 354a en regard, de crans 355 disposés de telle sorte qu’une rotation relative des couronnes 322 et 324 dans le sens d’un dévissage de l’élément fileté 300 s’accompagne, par effet de came, d’un écartement des couronnes s’opposant au dévissage.
Comme cela est illustré à la figure 6, les crans 355 sont inclinés d’un angle a, par rapport à un plan transversal P de la rondelle 350, supérieur à celui de l'angle b d'hélice du filetage, ce qui provoque un verrouillage positif et efficace de l'élément fileté.
Les profilés de rive 120 comprennent chacun une semelle 122 ayant la forme générale d'une cornière en L, comme on peut le voir sur la figure 5 notamment. Chaque profilé de rive 120 présente une gorge 150 destinée à recevoir une garniture d’étanchéité (non représentée). Cette gorge 150 comporte un bord tombé 157 délimitant supérieurement son ouverture. Le profilé 120 présente une nervure 125 qui délimite inférieurement la gorge 150.
Les profilés 120 et 140 présentent des perçages 155 qui débouchent dans les gorges 150. Chaque gorge 150 présente une surface interne 152, sur laquelle débouche les perçages 155, concave vers l’intérieur de la gorge 150.
Les éléments filetés 300 présentent une longueur L telle que leur extrémité 301 s’étende au moins partiellement hors du perçage 155 à l’intérieur de la gorge 150. L’élément fileté 300 peut s’étendre hors du perçage 155 dans la gorge 150 d’une distance d supérieure ou égale à 2mm, et ainsi venir au contact de la garniture d’étanchéité que s’y trouve.
Les profilés intermédiaires 140 comprennent chacun une semelle 142 ayant la forme générale d’un T inversé.
Chaque profilé intermédiaire 140 comporte deux gorges 150, ouvertes dans des directions opposées, dans lesquelles les garnitures d’étanchéité sont reçues. Des perçages 155 débouchent à l’intérieur de ces gorges 150, de façon similaire à ce qui a été décrit pour les profilés de rive 120.
Dans l’exemple illustré aux figures 1 et 2, les perçages 155 débouchant dans l’une des gorges 150 sont décalés, selon l’axe longitudinal du profilé 140, par rapport aux perçages débouchant dans l’autre gorge 150.
En variante, les perçages 155 débouchant dans l’une des gorges 150 occupent la même position, selon l’axe longitudinal du profilé, que les perçages 155 débouchant dans l’autre gorge 150, comme cela est illustré à la figure 5. Dans ce cas, les éléments filetés 300 peuvent être engagés alternativement dans les perçages 155.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits.
Par exemple, les vis à tête peuvent être remplacées par des tiges filetées et des écrous.

Claims

Revendications
1. Joint de dilatation carrossable (1), comportant :
Au moins un profilé de joint (100),
au moins une plaque de roulement dentée (200), cette plaque présentant des perçages (245) pourvus de lamages (265), des éléments filetés (300) de fixation de la plaque de roulement sur le profilé,
des rondelles de blocage (350), interposées axialement entre les éléments filetés (300) et le fond des lamages (265), pour s’opposer à un desserrement des éléments filetés (300).
2. Joint selon la revendication 1, comportant une garniture d’étanchéité reçue dans une gorge (150) du profilé (100), les éléments filetés (300) étant engagés dans des perçages (155) du profilé (100) débouchant dans ladite gorge (150).
3. Joint selon la revendication 2, la surface (152) de la gorge (150) sur laquelle débouche les perçages (155) étant concave vers l’intérieur de la gorge (150), les éléments filetés (300) ayant une longueur (L) telle que leur extrémité (301) s’étende au moins partiellement hors du perçage (105) à l’intérieur de la gorge (150).
4. Joint selon l’une des revendications 2 et 3, le profilé (100) étant un profilé de rive (120) comportant une unique gorge (150) de réception de la garniture d’étanchéité.
5. Joint selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, le profilé (100) étant un profilé intermédiaire (140) comportant deux gorges (150), ouvertes dans des directions opposées, de réception de garnitures d’étanchéité, chaque profilé (140) ayant des perçages (155) qui débouchent à l’intérieur desdites gorges (150).
6. Joint selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, la ou chaque gorge (150) comportant un bord tombé (157) délimitant supérieurement son ouverture, le perçage (155) de réception des éléments filetés (300) débouchant en arrière de ce bord tombé (157).
7. Joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, les éléments filetés (300) étant des vis à tête (310 ; 315).
8. Joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins deux plaques de roulement dentées (220 ; 240) disposées dans le prolongement l’une de l’autre, avec de préférence un recouvrement longitudinal de l’une des plaques par l’autre; chacune des plaques présentant au moins une dent d’extrémité (250), les bases (255) des dents d’extrémité des deux plaques dentées venant en contact.
9. Joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, les rondelles de blocage (350) étant élastiques.
10. Joint selon la revendication 9, les rondelles de blocage (350) étant à effet de came.
11. Joint selon la revendication 10, les rondelles de blocage comportant chacune deux couronnes (352 ; 354) crantées dont l’une au moins est élastique, de préférence les deux sont élastiques, les couronnes (352 ; 354) étant pourvues sur leurs faces (352b ; 354a) en regard de crans (355) disposés de telle sorte qu’une rotation relative des couronnes (352 ; 354) dans le sens d’un dévissage de l’élément fileté (300) s’accompagne par effet de came d’un écartement des couronnes (352 ; 354) s’opposant au dévissage.
12. Joint selon la revendication 11, les crans (355) étant inclinés d’un angle ( a ), par rapport à un plan transversal de la rondelle de blocage (350) perpendiculaire à l’axe de l’élément fileté, supérieur à celui de l'angle ( b ) d'hélice de l’élément fileté (300).
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