EP3953055A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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Publication number
EP3953055A1
EP3953055A1 EP20729121.2A EP20729121A EP3953055A1 EP 3953055 A1 EP3953055 A1 EP 3953055A1 EP 20729121 A EP20729121 A EP 20729121A EP 3953055 A1 EP3953055 A1 EP 3953055A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
skirt
annular
bosses
dispenser according
Prior art date
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Granted
Application number
EP20729121.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3953055B1 (fr
Inventor
Gilles Jourdin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP3953055A1 publication Critical patent/EP3953055A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3953055B1 publication Critical patent/EP3953055B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir provided with an externally threaded neck and internally defining an opening communicating with the interior of the reservoir.
  • the dispenser further comprises a dispensing head mounted on the neck of the reservoir, the head comprising a dispensing member such as a pump or a valve, a pusher for actuating the dispensing member and a fastening member engaged with the both with the threaded neck of the reservoir and the dispensing member.
  • a dispensing member such as a pump or a valve
  • a pusher for actuating the dispensing member
  • fastening member engaged with the both with the threaded neck of the reservoir and the dispensing member.
  • the fixing member comprises a rigid skirt internally forming one or more threads intended to cooperate with the threaded neck of the reservoir. To place the dispensing head on the tank, all you have to do is screw the threaded skirt fastener onto the threaded neck of the tank.
  • WO2009 / 150351 A1 describes a dispenser comprising a reservoir forming a threaded neck and a dispensing head mounted on the neck of the reservoir.
  • the head includes a pump or a valve, a pusher and a fastener engaged both with the threaded neck and the pump or valve.
  • the fastener comprises a deformable and malleable skirt intended to engage with the threaded neck and a rigid hoop engaged around the skirt to push the skirt radially against the threaded neck, so as to deform the skirt against the thread of the neck. to create a mesh imprint in the skirt.
  • the skirt of this document WO2009 / 150351 A1 comprises tabs which form internal ribs elongated in the axial or vertical direction.
  • the rigid hoop pushes the internal ribs against the neck threads, which thus bite into these internal ribs, so as to form a negative impression of the neck threads.
  • Fixing on the neck is perfectly ensured and it is also possible to unscrew this fixing member from the neck to gain access to the interior of the reservoir.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a fluid dispenser whose fixing member is initially mounted on a threaded neck without screwing, can be unscrewed, but still functionally screwed back on. optimal.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising:
  • a fluid reservoir provided with an externally threaded neck and internally defining an opening communicating with the interior of the reservoir, the neck forming at least one helical thread and an annular upper edge,
  • a dispensing head mounted on the neck of the reservoir, the head comprising a dispensing member, such as a pump or a valve, a pusher for actuating the dispensing member and a fixing member engaged both with the threaded neck of the reservoir and the dispensing member, the fixing member comprising a skirt forming several bosses distributed over its internal periphery, at least some of these bosses coming into pressed contact with the thread of the neck, so as to deform against the thread, characterized in that each boss comprises two substantially triangular lateral flanks and two opposing inclined ramps which meet at an apex which points radially inwards.
  • the bosses have a trapezoidal shape, with two lateral flanks and two opposing inclined ramps which join a flat vertical edge.
  • the invention proposes to eliminate this vertical flat edge, because it is at the origin of the problem of the invention, namely the impossibility of screwing the fixing member back on.
  • the imprints generated by the thread of the neck are mainly formed at the level of this vertical flat edge, because it extends perpendicularly to the force exerted by the thread of the neck.
  • the prints are both deep and enveloping.
  • the footprints are less marked, because the ramps extend transversely, and not perpendicularly.
  • the advantages are multiple and relate to assembly and unscrewing, but especially re-screwing.
  • the skirt can be split, so as to form tabs separated by vertical slits, but preferably the skirt is continuous over its entire periphery.
  • a continuous skirt also eliminates the need for a hoop. The thrust of the skirt against the net of the neck can thus be exerted only by the skirt, because it is continuous.
  • the opposing inclined ramps are asymmetric in inclination with respect to the apex. They can also be symmetrical.
  • the ramps may have the same or different length.
  • the side flanks may be parallel or slightly divergent, in particular upward, preferably of the order of 2 to 20 degrees, more preferably of the order of 3 to 10 degrees and preferably of the order of 4 to 6 degrees.
  • the upper ramp has a surface area greater than that of the lower ramp.
  • the skirt can include an upper section and a lower guide section, this lower guide section extending below the bosses.
  • the lower guide section has an internal diameter greater than that of the upper section. This low guide section facilitates the positioning of the skirt around the neck, before the screwing operation. A straight stop of the skirt on the upper edge of the collar is thus avoided.
  • the skirt extends downwards from the outer periphery of an annular plate which bears on the upper annular edge of the neck, with a seal optionally interposed, this plate annular being advantageously deformable, so that the skirt can move axially with respect to the neck.
  • the annular plate defines a substantially fixed inner annular contact area which first contacts the upper annular edge and a movable outer annular connection area which is initially out of contact with the annular upper edge and which connects to the skirt. , so that the latter is axially movable relative to the neck by displacement of the movable outer annular connection zone towards the annular upper edge.
  • this deformable plate it is possible to bring the lower edge of the skirt into contact with a shoulder of the reservoir by varying the degree of deformation of the annular plate. This characteristic is advantageous from an aesthetic point of view, since the neck can thus be entirely masked. When the skirt is dressed with a hoop, the latter can come into contact with the collar, without protruding too much above the skirt.
  • the deformable plate is also advantageous during screwing. First, it provides elasticity in the axial direction, which helps to seal the upper edge of the neck, possibly by more or less crushing a seal. Second, when the skirt comes into abutment on the shoulder of the neck, the force generated by the screwing is exerted on the shoulder, and no longer only on the neck.
  • the deformable plate also helps to balance the bearing forces of the bosses against the neck thread, as the skirt enjoys a certain degree of freedom from the plate.
  • the neck comprises at least two helical threads. It has in fact been observed that it is easier to screw the skirt of the invention back onto a collar with double thread than on a neck with single thread. This is all the more true since there are between 4 and 8 bosses and preferably 6 bosses on the internal periphery of the skirt. This is explained by the fact that two diametrically opposed triangular bosses engage simultaneously under two notches of threading of the neck, thus creating a balance, which avoids an offset engagement.
  • the spirit of the present invention lies in the fact of optimizing the shape of the bosses of the skirt to allow easy screwing. With this substantially or perfectly triangular configuration of the bosses, it is easier to engage them under the thread of the neck and to screw the fastener back on with a reasonable torque for a user.
  • Figure 1 is a vertical cross-sectional view through a dispensing head being screwed onto a threaded neck
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 in the final screwing position
  • FIGS. 3a to 3d are very greatly enlarged vertical cross-section views illustrating four variant embodiments of the embodiment of FIGS. 1 and 2,
  • Figure 4 is a vertical cross-sectional view through another dispensing head ready to be mounted on a threaded neck
  • Figure 5 is a perspective view of the neck of Figure 4,
  • Figure 6 is a view similar to that of Figure 4 in the final mounting position
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment for the fixing member of the embodiment of Figures 4 and 6, and
  • FIGS. 8a to 8c are very greatly enlarged representations for bosses capable of being implemented in the embodiments of FIGS. 4, 6 and 7.
  • the dispensing head of Figures 1 and 2 comprises a dispensing member P, which may be a pump or a valve.
  • This distribution member P comprises a body P1 forming a projecting collar P2, as well as an actuating rod P3 which slides axially back and forth inside the body P1.
  • the distribution member P is associated with a push button B which forms a distribution orifice B1.
  • a fixing member or ring R1 is used which comprises a skirt 11 which is provided internally with an internal thread 12.
  • the skirt 12 defines a annular lower edge 13 and is connected at its upper end to a plate 15 which extends to form a receiving housing 14 for the body P1 of the distribution member P.
  • the plate 15 is positioned above the flange P2.
  • the dispensing head may include a covering band F which is engaged around the skirt 12 so as to hide it.
  • the neck C of the reservoir R forms one or more thread (s) T, the pitch of which corresponds to the internal thread 12 of the skirt 11.
  • the dispensing head can be screwed onto the neck C by interlocking the internal thread 12 and the threads T.
  • the dispensing head also comprises a neck seal G which is arranged on the upper annular edge C1 of the neck C and below the projecting flange P2 of the body P1.
  • this neck seal G is intended to be crushed or compressed between the upper edge C1 and the flange P2, which is stressed by the plate, when screwing the fastener R1 on the threaded neck C.
  • the plate 15 which connects the skirt 11 to the receiving housing 14 is deformable, so that the skirt 12 can move axially relative to the receiving housing 14 when screwing the fastener R1 on the threaded neck C.
  • the deformable plate 15 comprises a substantially fixed inner annular contact zone 151 and a movable outer annular connection zone 152 which are connected to the skirt January 1.
  • the fixed interior zone 151 is connected directly to the receiving housing 14. Referring to FIG. 1, it can be seen that the plate 15 has an upward and outward inclination, so that the fixed interior zone 151 comes into contact with the flange P2, while the movable exterior zone 152 is detached from it.
  • the neck seal G will be compressed, due to the fact that the fixed interior zone 151 presses on the flange P2.
  • the plate 15 will deform so as to bring the movable outer zone 152 back to the plate P2.
  • Figure 2 It can be seen that the plate 15 is substantially horizontal, so that the contact area with the flange P2 has extended radially outward. This position corresponds to the final screwing position, in which the neck gasket G is sufficiently compressed to ensure the sealing of the dispenser.
  • the lower edge 13 of the skirt 1 1 is in contact with the shoulder S of the reservoir R from which extends the threaded neck C. It can also be noted that the covering band F also comes in contact of the shoulder S.
  • the threaded skirt 1 1 can be screwed onto the threaded neck C without excessively compressing the neck gasket G, given that the axial displacement of the skirt 1 1 downwards has been cashed in by the deformation of the plate 15.
  • the skirt 1 1 can even be screwed until it comes into contact with the shoulder S, which allows some of the forces to be supported by the shoulder S.
  • the fastener R1 is much more stable on the neck C, since it rests over the entire periphery of the skirt 1 1 on the shoulder S.
  • the deformable plate 15 provides multiple advantages, namely the control of the compression of the neck seal G, the axial positioning of the threaded skirt 1 1, the aesthetic appearance by bringing the fixing member R1 into abutment on the shoulder S, in terms of force recovery due to the contact of the skirt 1 1 on the shoulder S , in terms of the stability of the fixing member R on the neck C.
  • the deformable plate 15 of Figures 1 and 2 is based on a principle of pivoting of the outer zone 152 relative to the inner zone 151. From an initial position tilted upwards, the platform is brought back into a substantially flat final position.
  • Figures 3a to 3d show alternative embodiments for the deformable plate 15.
  • the fixing member R2 comprises a deformable plate 25 which comprises a fixed inner zone 251 which is relatively extended radially outwards which is connected to a movable outer zone 252 by a bridge of reduced thickness 253.
  • the outer connection area 252 can be moved downward relative to the fixed inner area 251 by deformation of the bridge 253.
  • Figure 3b shows a fastener R3 comprising a deformable plate 35 which comprises a fixed inner zone 351 which is connected to a movable outer zone 252 by an inverted V-shaped junction section 353.
  • the movable outer zone 252 can thus be displaced axially downwards with respect to the fixed interior zone 351 by deforming or unfolding this inverted V junction 353.
  • Figure 3c shows a fastener R4 comprising a deformable plate 45 comprising a fixed inner zone 451 connected to a movable outer zone 452 by a connecting section 453 which is oriented outwardly and upward.
  • Figure 3d shows a fastener R5 in which the fixed inner zone 551 is separated from the movable outer zone 552 by a return G1 from the neck seal G '.
  • a return G1 from the neck seal G ' In other words, an extension of the neck seal is returned between the fixed interior area 551 and the movable exterior area 552.
  • the deformable plate allows to vary the final axial position of the skirt 1 1 relative to the part of the fastener R1 which is fixed relative to the neck.
  • the fixing member R6 comprises a deformable plate 15 and a skirt 61 whose internal thread is in the form of bosses 62.
  • the distribution member P may be identical to that of the first embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • the body P1 however comprises a projecting flange P2 'which is in snapped engagement inside a housing of reception 64 formed by the fixing member R6.
  • the deformable plate 15 can be identical to that of the first embodiment, that is to say with an initial inclination towards the outside and upwards.
  • the skirt 61 forms several internal bosses 62, advantageously three to ten in number, and preferably six in number.
  • the bosses 62 can extend over a circle, that is to say at the same axial height or, on the contrary, have different axial heights.
  • the dispensing head of this embodiment also includes a covering band F which is engaged around the skirt 61.
  • the covering band F is only partially engaged around the skirt 61, leaving the bosses 62 still free.
  • each boss includes an upper inclined ramp 621 and an inclined outer ramp 622 meeting at a vertex or apex 623, as shown in Figure 6.
  • the fluid reservoir R forms a shoulder S from which protrudes a neck C provided with two screw threads T, as can be seen more clearly in FIG. 5.
  • Each screw thread T extends substantially over half. around the neck C. Consequently, the neck C comprises two openings of threads T near its upper annular edge C1, delimiting an opening O giving access to the interior of the reservoir.
  • the skirt 61 is engaged around the threaded neck C according to a pure axial translational movement, without rotation.
  • the bosses 61 are thus forced to pass by force over the threads T until they reach the final position shown in FIG. 6, in which at least some of the bosses 62 are engaged below the threads T.
  • the edge lower 63 of the skirt 61 comes into contact with the shoulder S of the reservoir R.
  • the lowering of the hoop F around the bosses 62 can be carried out after the engagement of the bosses 62 below the threads T. In the final position of assembly of Figure 6, the hoop F also comes into contact with the shoulder S.
  • the skirt 61 comprises a high section 61 1 which extends from the movable outer zone 152 of the plate 15 to the bosses 62.
  • the skirt 61 also comprises a low guide section 612 which forms the lower edge 63.
  • the bosses 62 can be positioned astride the junction between the high sections 61 1 and low 612.
  • the bosses 62 can also be positioned entirely either at the level of the high section 61 1 or of the low section 612. It can be noted that the internal diameter of the lower guide section 612 is greater than that of the upper section 61 1.
  • this lower guide section 612 makes it possible to facilitate the initial engagement of the skirt 61 around the threaded neck C.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment for the fastener R6.
  • the fastener R7 comprises a receiving housing 14 for the protruding flange of the body of the dispensing member, a plate 75 which is not deformable and a skirt 71 provided with bosses 62 '.
  • This version lacks a low guide section extending below the 62 "bosses.
  • Figures 8a, 8b and 8c show different possible shapes for the bosses.
  • the boss 62 is that of Figures 4 and 6. It comprises a rectangular planar upper ramp 621 which connects to a rectangular lower planar ramp 622 at a line-shaped vertex or apex 623.
  • the side blanks 620 are triangular and advantageously parallel.
  • the two ramps 621 and 622 can have identical inclinations, but opposite with respect to the vertical. However, it can be seen that the lower ramp 622 is longer than the upper ramp 621. Therefore, the area of the lower ramp 621 is larger than that of the upper ramp 621.
  • the side blanks 620' are substantially triangular, with a small indentation in the upper part.
  • the two side blanks 620 are plane, but not parallel to each other, as can be seen in FIG. 7.
  • the two side blanks 620 ′ are divergent upwards with an angle of ′. approximately 4 ° to 6 ° ideally, which can however be widened to 20 ° or on the contrary reduced to 2 °.
  • the inclined ramps 621 'and 622' are not rectangular, but slightly trapezoidal. Linear apex 623 'is shifted down, so that the area of upper ramp 621' is larger than that of lower ramp 622 '.
  • boss 62 has inclined ramps 621" and 622 "of curved shape, thus meeting at a more sharply protruding apex 623".
  • the 620 ”side blanks are still roughly triangular, with a linear base and two other curved sides. Side blanks 620 "may be parallel to each other or otherwise divergent as is the case with bosses 62".
  • the side blanks are substantially triangular and the two opposing inclined ramps meet at a common apex.
  • This particular configuration for the bosses makes it possible not only to engage the skirt 61 around the threaded neck by a pure axial translational movement, to remove the dispensing head by unscrewing, but above all to be able to easily screw the skirt 61 back onto the threaded neck C.
  • the deformable plate makes it possible to create a contact at the level of the shoulder S, which improves the stability of the dispensing head, but also makes it possible to distribute the forces between the skirt 61 and the reservoir R.
  • the elasticity of the deformable plate allows also to guarantee the tightness of the distributor when screwing it back on.
  • the deformable plate can be implemented either on a screw-on ring comprising a threaded skirt, or on a snap-on ring that does not require screwing.
  • the snap ring provided with bosses may or may not be associated with a deformable plate. It goes without saying that the deformable plate 15 of the fixing ring R6 can be replaced by any deformable plate of Figures 3a, 3b, 3c or 3d.
  • the skirt 61 of the fastener R6 is preferably continuous over its entire periphery. However, it can also be split so as to form tabs separated by axial slots, as in the document of the prior art WO2009 / 1503051 A1. Thanks to the invention, it is possible to position the threaded skirt of a fastener relative to a threaded neck over an extended axial height range, while ensuring sufficient compression of the neck seal.
  • the invention there is a fastener with a bossed skirt which can be snapped in, unscrewed and then screwed back on again.
  • the elastic deformation of the plate also makes it possible to adjust the positioning of the boss ring with respect to the threaded neck and to guarantee tightness after screwing on.

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Abstract

Distributeur comprenant: - un réservoir pourvu d'un col formant au moins un filet (T) et un bord supérieur, - une tête de distribution comprenant un organe de distribution, un poussoir et un organe de fixation en prise à la fois avec le col fileté et l'organe de distribution, l'organe de fixation comprenant une jupe formant plusieurs bossages (62), au moins certains de ces bossages (62) venant en contact appuyé avec le filet (T) du col, caractérisé en ce que chaque bossage (62) comprend deux flancs latéraux triangulaires et deux rampes inclinées (621, 622) qui se rejoignent au niveau d'un apex (623) qui pointe radialement vers l'intérieur.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide pourvu d’un col fileté extérieurement et définissant intérieurement une ouverture communiquant avec l’intérieur du réservoir. Le distributeur comprend en outre une tête de distribution montée sur le col du réservoir, la tête comprenant un organe de distribution telle qu’une pompe ou une valve, un poussoir pour actionner l’organe de distribution et un organe de fixation en prise à la fois avec le col fileté du réservoir et l’organe de distribution. De tels distributeurs sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
En général, l’organe de fixation comprend une jupe rigide formant intérieurement un ou plusieurs filets destinés à coopérer avec le col fileté du réservoir. Pour mettre en place la tête de distribution sur le réservoir, il suffit de visser l’organe de fixation à jupe fileté sur le col fileté du réservoir.
Dans l’art antérieur, on connaît le document W02009/150351 A1 qui décrit un distributeur comprenant un réservoir formant d’un col fileté et une tête de distribution montée sur le col du réservoir. La tête comprend une pompe ou une valve, un poussoir un organe de fixation en prise à la fois avec le col fileté et la pompe ou valve. L’organe de fixation comprend une jupe déformable et malléable destinée à venir en prise avec le col fileté et une frette rigide engagée autour de la jupe pour pousser radialement la jupe contre le col fileté, de manière à déformer la jupe contre le filet du col pour créer une empreinte de filet dans la jupe.
La jupe de ce document W02009/150351 A1 comprend des pattes qui forment des nervures internes allongées dans la direction axiale ou verticale. La frette rigide pousse les nervures internes contre les filets du col, qui viennent ainsi mordre dans ces nervures internes, de manière à former une empreinte négative des filets de col. La fixation sur le col est parfaitement assurée et il est en outre possible de dévisser cet organe de fixation du col pour avoir accès à l’intérieur du réservoir. Cependant, on a remarqué qu’il est difficilement possible de revisser cet organe de fixation sur le col. Souvent, il se met de travers et n’assure plus l’étanchéité.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide dont l’organe de fixation est initialement monté sur un col fileté sans vissage, peut être dévissé, mais encore revissé de manière fonctionnelle et optimale.
Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide pourvu d’un col fileté extérieurement et définissant intérieurement une ouverture communiquant avec l’intérieur du réservoir, le col formant au moins un filet hélicoïdal et un bord supérieur annulaire,
- une tête de distribution montée sur le col du réservoir, la tête comprenant un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, un poussoir pour actionner l’organe de distribution et un organe de fixation en prise à la fois avec le col fileté du réservoir et l’organe de distribution, l’organe de fixation comprenant une jupe formant plusieurs bossages répartis sur sa périphérie interne, au moins certains de ces bossages venant en contact appuyé avec le filet du col, de manière à se déformer contre le filet, caractérisé en ce que chaque bossage comprend deux flancs latéraux sensiblement triangulaires et deux rampes inclinées opposées qui se rejoignent au niveau d’un apex qui pointe radialement vers l’intérieur.
Dans le document W02009/150351 A1 , les bossages ont une forme de trapèze, avec deux flancs latéraux et deux rampes inclinées opposées qui rejoignent un chant plat vertical. L’invention propose de supprimer ce chant plat vertical, car il est à l’origine du problème de l’invention, à savoir l’impossibilité de revisser l’organe de fixation. Empiriquement, on a constaté que les empreintes générées par le filet du col sont majoritairement formées au niveau de ce chant plat vertical, du fait qu’il s’étend perpendiculairement à la force exercée par le filet du col. Les empreintes sont à la fois profondes et enveloppantes. Au niveau des rampes inclinées, les empreintes sont moins marquées, car les rampes s’étendent transversalement, et non pas perpendiculairement.
Ainsi, la suppression de ce chant plat vertical permet :
- de limiter le contact de chaque bossage sur un seul flanc du filet de col,
- de réduire le couple de dévissage,
- d’attaquer le filet de col avec l’apex des bossages lors du revissage, et
- de réduire le couple de vissage.
Les avantages sont multiples et concernent le montage et le dévissage, mais surtout le revissage.
La jupe peut être fendue, de manière à former des pattes séparées par des fentes verticales, mais de préférence la jupe est continue sur toute sa périphérie. Une jupe continue permet aussi de se passer d’une frette. La poussée de la jupe contre le filet du col peut ainsi être uniquement exercée par la jupe, du fait qu’elle est continue.
Avantageusement, les rampes inclinées opposées sont asymétriques en inclinaison par rapport à l’apex. Elles peuvent aussi être symétriques. Les rampes peuvent présenter une longueur identique ou différente. Les flancs latéraux peuvent être parallèles ou légèrement divergents, notamment vers le haut, avantageusement de l’ordre de 2 à 20 degrés, plus avantageusement de l’ordre de 3 à 10 degrés et de préférence de l’ordre de 4 à 6 degrés. Ainsi, à inclinaison et longueur égales, la rampe supérieure présente une superficie supérieure à celle de la rampe inférieure.
Selon une caractéristique intéressante, la jupe peut comprendre une section haute et une section basse de guidage, cette section basse de guidage s’étendant en-dessous des bossages. Avantageusement, la section basse de guidage présente un diamètre interne supérieur à celui de la section haute. Cette section basse de guidage facilite le positionnement de la jupe autour du col, avant l’opération de revissage. Une butée franche de la jupe sur le bord supérieur du col est ainsi évitée.
Selon un autre aspect de l’invention, la jupe s’étend vers le bas à partir de la périphérie externe d’un plateau annulaire qui vient en appui sur le bord supérieur annulaire du col, avec un joint éventuellement interposé, ce plateau annulaire étant avantageusement déformable, de sorte que la jupe peut se déplacer axialement par rapport au col. De préférence, le plateau annulaire définit une zone de contact annulaire intérieure sensiblement fixe qui vient en premier en contact du bord supérieur annulaire et une zone de raccordement annulaire extérieure mobile qui est initialement hors de contact du bord supérieur annulaire et qui se raccorde à la jupe, de sorte que cette dernière est déplaçable axialement par rapport au col par déplacement de la zone de raccordement annulaire extérieure mobile vers le bord supérieur annulaire.
Grâce à ce plateau déformable, on peut amener le bord inférieur de la jupe en contact avec un épaulement du réservoir en jouant sur le degré de déformation du plateau annulaire. Cette caractéristique est avantageuse sur le plan esthétique, car on peut ainsi masquer entièrement le col. Lorsque la jupe est habillée avec une frette, cette dernière peut venir en contact avec le col, sans faire trop saillie au-dessus de la jupe.
Le plateau déformable est également avantageux lors du revissage. Premièrement, il procure une élasticité dans le sens axial, qui permet d’assurer l’étanchéité sur le bord supérieur du col, éventuellement en écrasant plus ou moins un joint. Deuxièmement, lorsque la jupe vient en butée sur l’épaulement du col, la force générée par le revissage est exercée sur l’épaulement, et non plus uniquement sur le col.
Le plateau déformable permet aussi d’équilibrer les forces d’appui des bossages contre le filet du col, du fait que la jupe bénéficie d’un certain degré de liberté par rapport au plateau.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le col comprend au moins deux filets hélicoïdaux. On a en effet remarqué qu’il est plus facile de revisser la jupe de l’invention sur un col à double filet que sur un col à simple filet. Ceci est d’autant plus vrai qu’il y a entre 4 et 8 bossages et de préférence 6 bossages sur la périphérie interne de la jupe. Cela s’explique par le fait que deux bossages triangulaires diamétralement opposés s’engagent simultanément sous deux entames de filetage du col, créant ainsi un équilibre, qui évite un engagement désaxé. L’esprit de la présente invention réside dans le fait d’optimiser la forme des bossages de la jupe pour permettre un revissage aisé. Avec cette configuration sensiblement ou parfaitement triangulaire des bossages, on arrive plus facilement à les engager sous le filet du col et à revisser l’organe de fixation avec un couple raisonnable pour un utilisateur.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers une tête de distribution en cours de vissage sur un col fileté,
La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans la position finale de vissage,
Les figures 3a à 3d sont des vues en section transversale verticale très fortement agrandies illustrant quatre variantes de réalisation du mode de réalisation des figures 1 et 2,
La figure 4 est une vue en section transversale verticale à travers une autre tête de distribution prête à être montée sur un col fileté,
La figure 5 est une vue en perspective du col de la figure 4,
La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4 en position finale de montage,
La figure 7 représente une variante de réalisation pour l’organe de fixation du mode de réalisation des figures 4 et 6, et
Les figures 8a à 8c sont des représentations très fortement agrandies pour des bossages susceptibles d’être mis en oeuvre dans les modes de réalisation des figures 4, 6 et 7.
On se référera tout d’abord aux figures 1 et 2 qui illustrent un mode de réalisation dans lequel l’organe de fixation R1 de la pompe P sur le col C du réservoir R comprend un plateau déformable 15.
Plus précisément, la tête de distribution des figures 1 et 2 comprend un organe de distribution P, qui peut être une pompe ou une valve. Cet organe de distribution P comprend un corps P1 formant une collerette saillante P2, ainsi qu’une tige d’actionnement P3 qui coulisse axialement en va et vient à l’intérieur du corps P1 . L’organe de distribution P est associé à un bouton poussoir B qui forme un orifice de distribution B1 . Pour la fixation de l’organe de distribution P sur un col fileté C du réservoir R, on utilise un organe ou bague de fixation R1 qui comprend une jupe 1 1 qui est pourvue intérieurement d’un filetage interne 12. La jupe 12 définit un bord inférieur annulaire 13 et est reliée à son extrémité supérieure à un plateau 15 qui se prolonge pour former un logement de réception 14 pour le corps P1 de l’organe de distribution P. Le plateau 15 est positionné au-dessus de la collerette P2. Optionnellement, la tête de distribution peut comprendre une frette d’habillage F qui est engagée autour de la jupe 12 de manière à la masquer.
Le col C du réservoir R forme un ou plusieurs filet(s) T, dont le pas correspond au filetage interne 12 de la jupe 1 1 . Ainsi, la tête de distribution peut être vissée sur le col C en imbriquant le filetage interne 12 et les filets T.
La tête de distribution comprend également un joint de col G qui est disposé sur le bord annulaire supérieur C1 du col C et en dessous de la collerette saillante P2 du corps P1 . Ainsi, ce joint de col G est destiné à être écrasé ou comprimé entre le bord supérieur C1 et la collerette P2, qui est sollicité par le plateau, lors du vissage de l’organe de fixation R1 sur le col fileté C.
Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour un distributeur de produit fluide dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Selon l’invention, le plateau 15 qui relie la jupe 1 1 au logement de réception 14 est déformable, de sorte que la jupe 12 peut se déplacer axialement par rapport au logement de réception 14 lors du vissage de l’organe de fixation R1 sur le col fileté C. De manière très générale, le plateau déformable 15 comprend une zone de contact annulaire intérieure sensiblement fixe 151 et une zone de raccordement annulaire extérieure mobile 152 qui se raccordent à la jupe 1 1 . La zone intérieure fixe 151 est reliée directement au logement de réception 14. En se référant à la figure 1 , on peut voir que le plateau 15 présente une inclinaison vers le haut et vers l’extérieur, de sorte que la zone intérieure fixe 151 vient en contact avec la collerette P2, alors que la zone extérieure mobile 152 en est décollée. En continuant à visser l’organe de fixation R1 sur le col fileté C à partir de la position représentée sur la figure 1 , le joint de col G va être comprimé, du fait que la zone intérieure fixe 151 appuie sur la collerette P2. Simultanément ou postérieurement, le plateau 15 va se déformer de manière à ramener la zone extérieure mobile 152 vers le plateau P2. Ceci est représenté sur la figure 2. On peut voir que le plateau 15 est pratiquement horizontal, de sorte que la zone de contact avec la collerette P2 s’est étendue radialement vers l’extérieur. Cette position correspond à la position finale de vissage, dans laquelle le joint de col G est suffisamment comprimé pour assurer l’étanchéité du distributeur.
On peut également remarquer que le bord inférieur 13 de la jupe 1 1 est en contact de l’épaulement S du réservoir R à partir duquel s’étend le col fileté C. On peut aussi remarquer que la frette d’habillage F vient également en contact de l’épaulement S.
Grâce au plateau déformable 15, la jupe filetée 1 1 peut être vissée sur le col fileté C sans comprimer excessivement le joint de col G, étant donné que le déplacement axial de la jupe 1 1 vers le bas a été encaissé par la déformation du plateau 15. La jupe 1 1 peut même être vissée jusqu’à venir en contact de l’épaulement S, ce qui permet de faire supporter une partie des forces par l’épaulement S. De plus, l’organe de fixation R1 est bien plus stable sur le col C, puisqu’il repose sur toute la périphérie de la jupe 1 1 sur l’épaulement S. Par conséquent, le plateau déformable 15 procure de multiples avantages, à savoir le contrôle de la compression du joint de col G, le positionnement axial de la jupe filetée 1 1 , l’aspect esthétique en amenant l’organe de fixation R1 en butée sur l’épaulement S, en terme de reprise de force du fait du contact de la jupe 1 1 sur l’épaulement S, en terme de stabilité de l’organe de fixation R sur le col C.
Le plateau déformable 15 des figures 1 et 2 est basé sur un principe de pivotement de la zone extérieure 152 par rapport à la zone intérieure 151 . D’une position initiale inclinée vers le haut, le plateau est ramené dans une position finale sensiblement plane. Les figures 3a à 3d montrent des variantes de réalisation pour le plateau déformable 15.
Sur la figure 3a, l’organe de fixation R2 comprend un plateau déformable 25 qui comprend une zone intérieure fixe 251 relativement étendue radialement vers l’extérieur qui se raccorde à une zone extérieure mobile 252 par un pont d’épaisseur réduite 253. Ainsi, la zone extérieure de raccordement 252 peut être déplacée vers le bas par rapport à la zone intérieure fixe 251 par déformation du pont 253.
La figure 3b montre un organe de fixation R3 comprenant un plateau déformable 35 qui comprend une zone intérieure fixe 351 qui est reliée à une zone extérieure mobile 252 par une section de jonction en forme de V inversé 353. La zone extérieure mobile 252 peut ainsi être déplacée axialement vers le bas par rapport à la zone intérieure fixe 351 en déformant ou dépliant cette jonction en V inversé 353.
La figure 3c montre un organe de fixation R4 comprenant un plateau déformable 45 comprenant une zone intérieure fixe 451 reliée à une zone extérieure mobile 452 par une section de liaison 453 qui est orientée vers l’extérieur et vers le haut.
La figure 3d montre un organe de fixation R5 dans lequel la zone intérieure fixe 551 est séparée de la zone extérieure mobile 552 par un retour G1 du joint de col G’. En d’autres termes, une extension du joint de col est ramenée entre la zone intérieure fixe 551 et la zone extérieure mobile 552.
Quel que soit le mode de réalisation pour le plateau déformable, il permet de faire varier la position finale axiale de la jupe 1 1 par rapport à la partie de l’organe de fixation R1 qui est fixe par rapport au col.
On se référera maintenant aux figures 4 à 6 pour décrire un autre mode de réalisation, dans lequel l’organe de fixation R6 comprend un plateau déformable 15 et une jupe 61 dont le filetage interne se présente sous la forme de bossages 62.
L’organe de distribution P peut être identique à celui du premier mode de réalisation des figures 1 et 2. Le corps P1 comprend toutefois une collerette saillante P2’ qui est en prise encliquetée à l’intérieur d’un logement de réception 64 formé par l’organe de fixation R6. Le plateau déformable 15 peut être identique à celui du premier mode de réalisation, c’est-à-dire avec une inclinaison initiale vers l’extérieur et vers le haut. La jupe 61 forme plusieurs bossages internes 62, avantageusement au nombre de trois à dix, et de préférence au nombre de six. Les bossages 62 peuvent s’étendre sur un cercle, c’est-à-dire à la même hauteur axiale ou au contraire présenter des hauteurs axiales différentes.
La tête de distribution de ce mode de réalisation comprend également une frette d’habillage F qui est engagée autour de la jupe 61 . Sur la figure 4, la frette d’habillage F n’est que partiellement engagée autour de la jupe 61 , en laissant les bossages 62 encore libres.
Comme on peut le voir sur les figures 4 et 6, les bossages 62 présentent une forme triangulaire en section transversale verticale. Chaque bossage comprend une rampe supérieure inclinée 621 et une rampe extérieure inclinée 622 se rejoignant au niveau d’un sommet ou apex 623, comme visible sur la figure 6.
Le réservoir de produit fluide R forme un épaulement S à partir duquel fait saillie un col C pourvu de deux filets de vis T, comme on peut plus clairement le voir sur la figure 5. Chaque filet de vis T s’étend sensiblement sur la moitié du tour du col C. Par conséquent, le col C comprend deux entames de filets T à proximité de son bord annulaire supérieur C1 , délimitant une ouverture O donnant accès à l’intérieur du réservoir.
Selon l’invention, la jupe 61 est engagée autour du col fileté C selon un mouvement de translation axiale pure, sans rotation. Les bossages 61 sont ainsi contraints de passer en force sur les filets T jusqu’à atteindre la position finale représentée sur la figure 6, dans laquelle au moins certains des bossages 62 sont engagés en dessous des filets T. On peut également remarquer que le bord inférieur 63 de la jupe 61 vient en contact avec l’épaulement S du réservoir R. L’abaissement de la frette F autour des bossages 62 peut être effectué après l’engagement des bossages 62 en dessous des filets T. Dans la position finale de montage de la figure 6, la frette F vient également en contact de l’épaulement S. La jupe 61 comprend une section haute 61 1 qui s’étend de la zone extérieure mobile 152 du plateau 15 jusqu’aux bossages 62. La jupe 61 comprend également une section basse de guidage 612 qui forme le bord inférieur 63. Les bossages 62 peuvent être positionnés à cheval sur la jonction entre les sections haute 61 1 et basse 612. Les bossages 62 peuvent également être positionnés intégralement soit au niveau de la section haute 61 1 ou de la section basse 612. On peut remarquer que le diamètre interne de la section basse de guidage 612 est supérieur à celui de la section haute 61 1 . Ainsi, cette section basse de guidage 612 permet de faciliter l’engagement initial de la jupe 61 autour du col fileté C.
La figure 7 montre une variante de réalisation pour l’organe de fixation R6. Dans ce mode de réalisation, l’organe de fixation R7 comprend un logement de réception 14 pour la collerette saillante du corps de l’organe de distribution, un plateau 75 qui n’est pas déformable et une jupe 71 pourvue de bossages 62’. Cette version est dépourvue de section basse de guidage s’étendant en dessous des bossages 62’.
Les figures 8a, 8b et 8c montrent différentes formes possibles pour les bossages. Sur la figure 8a, le bossage 62 est celui des figures 4 et 6. Il comprend une rampe supérieure plane rectangulaire 621 qui se raccorde à une rampe plane inférieure rectangulaire 622 au niveau d’un sommet ou apex 623 en forme de ligne. Les flans latéraux 620 sont triangulaires et avantageusement parallèles. Les deux rampes 621 et 622 peuvent présenter des inclinaisons identiques, mais opposées par rapport à la verticale. Toutefois, on peut remarquer que la rampe inférieure 622 est plus longue que la rampe supérieure 621 . Par conséquent, la superficie de la rampe inférieure 621 est supérieure à celle de la rampe supérieure 621 .
Sur la figure 8b, on voit le bossage 62’ de la figure 7. Les flans latéraux 620’ sont sensiblement triangulaires, avec un petit décroché dans la partie haute. Les deux flans latéraux 620 sont plans, mais non parallèles l’un par rapport à l’autre, comme on peut le voir sur la figure 7. En effet, les deux flans latéraux 620’ sont divergents vers le haut avec un angle d’environ 4° à 6° idéalement, qui peut toutefois être élargi à 20° ou au contraire réduit à 2°. De ce fait, les rampes inclinées 621’ et 622’ ne sont pas rectangulaires, mais légèrement trapézoïdales. L’apex linéaire 623’ est décalé vers le bas, de sorte que la superficie de la rampe supérieure 621’ est plus grande que celle de la rampe inférieure 622’.
Sur la figure 8c, le bossage 62” présente des rampes inclinées 621” et 622” de forme incurvée, se rejoignant ainsi au niveau d’un apex plus fortement saillant 623”. Les flans latéraux 620” sont quand même sensiblement triangulaires, avec une base linéaire et deux autres côtés incurvés. Les flans latéraux 620” peuvent être parallèles l’un par rapport à l’autre ou contraire divergents comme c’est le cas pour les bossages 62’.
Dans tous les modes de réalisation, les flans latéraux sont sensiblement triangulaires et les deux rampes inclinées opposées se rejoignent au niveau d’un apex commun. Cette configuration particulière pour les bossages permet non seulement d’engager la jupe 61 autour du col fileté par un déplacement translatif axial pur, de retirer la tête de distribution par dévissage, mais surtout de pouvoir revisser facilement la jupe 61 sur le col fileté C. Le plateau déformable permet de créer un contact au niveau de l’épaulement S, ce qui améliore la stabilité de la tête de distribution, mais permet également de répartir les forces entre la jupe 61 et le réservoir R. L’élasticité du plateau déformable permet également de garantir l’étanchéité du distributeur lors du revissage.
On vient de voir que le plateau déformable peut être mis en oeuvre soit sur une bague à visser comprenant une jupe filetée, soit sur une bague à encliqueter ne nécessitant pas de vissage. On vient également de voir que la bague à encliqueter pourvue de bossages peut être associée ou non à un plateau déformable. Il va de soi que le plateau déformable 15 de la bague de fixation R6 peut être remplacé par n’importe quel plateau déformable des figures 3a, 3b, 3c ou 3d.
La jupe 61 de l’organe de fixation R6 est de préférence continue sur toute sa périphérie. Toutefois, elle peut également être fendue de manière à former des pattes séparées par des fentes axiales, comme dans le document de l’art antérieur W02009/1503051 A1 . Grâce à l’invention, on peut positionner la jupe filetée d’un organe de fixation par rapport à un col fileté sur une plage de hauteur axiale étendue, tout en garantissant une compression suffisante du joint de col.
Grâce à l’invention, on dispose d’un organe de fixation avec une jupe à bossages qui peut être encliquetée, dévissée puis à nouveau revissée. La déformation élastique du plateau permet en outre d’ajuster le positionnement de la bague à bossages par rapport au col fileté et de garantir l’étanchéité après revissage.

Claims

Revendications
1. Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R) pourvu d’un col (C) fileté extérieurement et définissant intérieurement une ouverture (O) communiquant avec l’intérieur du réservoir, le col (C) formant au moins un filet hélicoïdal (T) et un bord supérieur annulaire (C1 ),
- une tête de distribution (D) montée sur le col (C) du réservoir (R), la tête (D) comprenant un organe de distribution (P), tel qu’une pompe ou une valve, un poussoir (B) pour actionner l’organe de distribution (P) et un organe de fixation (R6 ; R7) en prise à la fois avec le col fileté (C) du réservoir (R) et l’organe de distribution (P), l’organe de fixation (R6 ; R7) comprenant une jupe (61 ; 71 ) formant plusieurs bossages (62 ; 62’ ; 62”) répartis sur sa périphérie interne, au moins certains de ces bossages (62 ; 62’ ; 62”) venant en contact appuyé avec le filet (T) du col (C), de manière à se déformer contre le filet (T),
caractérisé en ce que chaque bossage (62 ; 62’ ; 62”) comprend deux flancs latéraux sensiblement triangulaires (620 ; 620’ ; 620”) et deux rampes inclinées opposées (621 , 622 ; 621’, 622’ ; 621”, 622”) qui se rejoignent au niveau d’un apex (623 ; 623’ ; 623”) qui pointe radialement vers l’intérieur.
2. Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel la jupe (61 ; 71 ) est continue sur toute sa périphérie.
3. Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel les rampes inclinées opposées (621 , 622 ; 621’, 622’; 621”, 622”) sont asymétriques en inclinaison par rapport à l’apex (623 ; 623’ ; 623”).
4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les flancs latéraux triangulaires (620’) sont légèrement divergents vers le haut, avantageusement de l’ordre de 2 à 20 degrés, plus avantageusement de l’ordre de 3 à 10 degrés et de préférence de l’ordre de 4 à 6 degrés.
5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe (61 ) comprend une section haute (61 1 ) et une section basse de guidage (612), cette section basse de guidage (612) s’étendant en-dessous des bossages (62).
6. Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la section basse de guidage (612) présente un diamètre interne supérieur à celui de la section haute (61 1 ).
7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe (62) s’étend vers le bas à partir de la périphérie externe d’un plateau annulaire (15) qui vient en appui sur le bord supérieur annulaire (C1 ) du col (C), avec un joint (G) éventuellement interposé, ce plateau annulaire (15) étant déformable, de sorte que la jupe (61 ) peut se déplacer axialement par rapport au col (C).
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plateau annulaire (15) définit une zone de contact annulaire intérieure sensiblement fixe (151 ) qui vient en premier en contact du bord supérieur annulaire (C1 ) et une zone de raccordement annulaire extérieure mobile (152) qui est initialement hors de contact du bord supérieur annulaire (C1 ) et qui se raccorde à la jupe (61 ), de sorte que cette dernière est déplaçable axialement par rapport au col (C) par déplacement de la zone de raccordement annulaire extérieure mobile (152) vers le bord supérieur annulaire (C1 ).
9. Distributeur selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel le bord inférieur (63) de la jupe (61 ) vient en contact avec un épaulement (S) du réservoir (R) en jouant sur la déformation du plateau annulaire (15).
10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (C) comprend au moins deux filets hélicoïdaux (T).
1 1. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel il y a entre 4 et 8 bossages et de préférence 6 bossages sur la périphérie interne de la jupe (61 ; 71 ).
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