EP3939710A1 - Dispositif de nettoyage de contenants - Google Patents

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EP3939710A1
EP3939710A1 EP21186258.6A EP21186258A EP3939710A1 EP 3939710 A1 EP3939710 A1 EP 3939710A1 EP 21186258 A EP21186258 A EP 21186258A EP 3939710 A1 EP3939710 A1 EP 3939710A1
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EP
European Patent Office
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station
container
axis
rotation
plate
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EP21186258.6A
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English (en)
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EP3939710B1 (fr
EP3939710C0 (fr
Inventor
Jean-Michel Carlier
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Individual
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Publication of EP3939710B1 publication Critical patent/EP3939710B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B08B7/0057—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like by ultraviolet radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays

Definitions

  • the present invention relates to a device for cleaning containers which are open on one side.
  • cleaning we mean at least washing and rinsing, but there may be other complementary treatments, in particular pre-washing, drying and/or disinfection.
  • these containers are buckets, but the cleaning device can be adapted to receive other open containers, for example pots, jars, tubs and barrels.
  • the cleaning of containers that have been used for various purposes can be done manually by an operator or be mechanized to reduce the time and difficulty of the task.
  • Different devices make it possible to carry out this work in a more or less automated way, but they require a rather long treatment time (washing, rinsing, disinfection cycle) to ensure effective cleaning of the entire surface of a container.
  • the device comprises an enclosure angularly compartmentalized into several processing stations, namely pre-washing, washing, drying and rinsing stations.
  • the device comprises a plate rotatably mounted along a vertical axis and comprising notches configured to receive the cans, the rotation of the plate making it possible to direct the cans to the various processing stations, until they are discharged through an outlet of the said device.
  • the object of the present invention is to reduce the processing time during the various container cleaning operations. Another objective is to ensure effective cleaning by limiting the work of the operator, by simplifying the design of the various treatment stations and by minimizing the energy consumption necessary for the various container treatment operations.
  • the invention relates to a device for cleaning containers comprising a plate mounted in rotation along a first axis Z1 and first means for driving the plate in rotation along the first axis Z1.
  • the tray comprising at least three compartments configured to angularly compartmentalize said tray around the first axis Z1, this number of compartments not being limiting, more than three compartments on the tray being possible, depending on the number of processing operations, as is described below.
  • the cleaning device successively comprises at least one loading/unloading station, a washing station and a rinsing station, the boxes moving successively from station to station, with a treatment time T on each station, by performing a rotation of the platter over 360° around the first axis Z1.
  • each compartment comprises a container holder configured to removably receive a container to be cleaned, each container holder being mounted in rotation with respect to the plate according to a second axis Z2 parallel to the first axis Z1, second means for driving in rotation being configured to simultaneously drive in rotation over 360° along the axes Z2 all the container carriers, during the processing time T.
  • the treatment stations are fixed and the boxes rotate successively on each treatment station around the first axis Z1.
  • the boxes physically separate the treatment stations so that a first treatment carried out on a first container placed in a first box does not interfere with a second treatment carried out on a second container placed in a second box, this applying to all treatment stations and all containers placed respectively in the cabins.
  • the simultaneous rotations of all the container carriers in the compartments, over 360° around the second axes Z2 ensure effective treatment of the containers over all their surfaces by limiting the treatment time, a rotation over 360° around the second axes Z2 axes guaranteeing the treatment of all the surfaces of the containers simultaneously.
  • This also considerably simplifies the treatment members implemented on the treatment stations, in particular the washing and rinsing spray ramps and the ultraviolet lamp ramp, as will be described below, since the containers rotate 360 ° in the boxes to expose all the surfaces of said containers to said treatment organs.
  • the latter comprises a variable speed drive making it possible to modify the treatment time T.
  • This variator modifies the speed of rotation of the container carriers rotating along the second axes Z2 in the boxes, the processing time T having elapsed when the container carriers have performed a 360° rotation around the second axes Z2.
  • a device variant according to the invention can be envisaged with a processing time T which is fixed, that is to say cannot be modified.
  • the latter additionally comprises an ultraviolet ray disinfection station arranged between the rinsing station and the loading/unloading station.
  • the plate comprises an additional compartment identical to the previous ones and whose container holder is also rotated through 360° along a second axis Z2 by the second rotation means, during the treatment time T.
  • the complementary compartment comprises a container holder mounted in rotation with respect to the plate according to a second axis Z2 parallel to the first axis Z1 and the second rotational drive means are configured to simultaneously drive in rotation over 360° according to the Z2 axes all the container carriers, during the processing time T.
  • the latter additionally comprises a pre-washing station arranged between the loading/unloading station and the washing station.
  • the plate comprises an additional compartment identical to the previous ones and whose container holder is also rotated through 360° along a second axis Z2 by the second rotation means, during the treatment time T.
  • the additional compartment comprises a container holder mounted in rotation with respect to the plate according to a second axis Z2 parallel to the first axis Z1, the second means for driving in rotation being configured to simultaneously drive in rotation over 360° according to the Z2 axes all the container carriers, during the processing time T. of treatment T.
  • this pre-washing operation can be implemented in addition to or in substitution for the aforementioned variant embodiment providing for a disinfection station to ultraviolet rays.
  • the washing station and the rinsing station operate under high pressure.
  • high pressure is meant pressures ranging from 5 bars to 180 bars.
  • the washing station and the rinsing station will work at pressures between 50 bars and 120 bars.
  • the device according to the invention can be implemented with a washing station and a rinsing station working at pressures below 5 low. The advantage of working at high pressure is to be able to do without pre-washing the containers, even when they are very dirty.
  • treatment station variants can be envisaged in addition to or in substitution for one and/or the other of the aforementioned embodiments providing for pre-washing and treatment with ultraviolet rays, in particular a drying station of the air blower type. which will be placed after the rinsing station.
  • the plate forms a basin for collecting the liquids originating at least from the washing station and from the rinsing station.
  • the bowl will also collect the liquids resulting from the pre-washing operation when this is implemented.
  • said device comprising an emptying system configured to evacuate said liquids when the tray is placed in an emptying position. The emptying will take place in a defined position of the plate, after a rotation of the plate over 360° around the first axis Z1.
  • the loading/unloading station comprises an access zone to the box placed opposite said station and a system for closing/opening the access zone configured to block access to the box during the processing time T.
  • the loading/unloading station comprises an access zone to the box placed opposite said station and a system for detecting the presence of a body crossing the zone. access, the presence of such a body blocking the rotation of the plate.
  • the washing station comprises a first spray ramp arranged parallel to the first axis Z1 and configured to project a washing liquid in the direction of the container holder in the compartment placed opposite said station, over the entire height of the container placed on a container carrier.
  • This first ramp may also project a prewash liquid in the aforementioned alternative embodiment where said washing station performs a prewash operation followed by a washing operation.
  • the presence of a single first spray ramp extending along the first axis Z1 is sufficient to ensure washing of all the surfaces of the container given the rotation of said container over 360° around the second axis Z2 inside the lodge.
  • the container holder is configured to hold the container with its opening placed more or less in a plane parallel to the second axis Z2 so that said opening of the container rotates through 360° around said second axis Z2, which guarantees the spraying of all the surfaces of the container by means of said one and only first spray bar.
  • the rinsing station comprises a second spray ramp arranged parallel to the first axis Z1 and configured to project a rinsing liquid in the direction of the container holder in the compartment placed opposite said station, over the entire height of the container placed on a container carrier.
  • the presence of a single second spray ramp extending along the first axis Z1 is sufficient to ensure washing of all the surfaces of the container given the rotation of said container over 360° around the second axis Z2 inside the lodge.
  • the container holder is also configured to hold the container with its opening placed more or less in a plane parallel to the second axis Z2 so that said opening of the container rotates 360° around said second axis Z2, this which guarantees the spraying of all the surfaces of the container by means of said one and only second spray bar.
  • said ultraviolet ray disinfection station comprises a ramp of ultraviolet lamps configured to emit ultraviolet rays in the direction of the container holder in the compartment placed opposite said station and a system for shielding ultraviolet rays between each treatment time T.
  • a ramp of ultraviolet lamps configured to emit ultraviolet rays in the direction of the container holder in the compartment placed opposite said station and a system for shielding ultraviolet rays between each treatment time T.
  • a variant without the shielding system is however possible, when a seal is perfectly guaranteed so as not to expose the operator to rays ultraviolet.
  • the presence of a single ramp of ultraviolet lamps extending parallel to the first axis Z1 is sufficient to ensure treatment with ultraviolet rays of all the surfaces of the container given the rotation of said container over 360° around the second axis Z2 inside of the lodge.
  • the container holder is also configured to hold the container with its opening placed more or less in a plane parallel to the second axis Z2 so that said opening of the container rotates 360° around said second axis Z2, this which guarantees the treatment with ultraviolet rays of all the surfaces of the container by means of said one and only ramp of ultraviolet lamps.
  • each container holder is also configured to hold the container with its opening placed more or less in a plane parallel to the second axis Z2 so that said opening of the container rotates through 360° around said second axis Z2.
  • each container holder comprises an adjustment system configured to adjust said container holder to the size of the container.
  • the latter comprises a system for adjusting the inclination of the plate configured to flow the washing and rinsing liquids towards a waste water discharge orifice arranged on said plate. .
  • This allows for natural gravity movement of wash and rinse liquids in the tray to direct these liquids to the drain port.
  • the first axis Z1 and the second axes Z2 are slightly inclined with respect to a vertical axis.
  • the latter comprises position detection members and an automaton managing the actuation of at least said stations and of the first and second rotation drive means as a function of the data of said detection organs.
  • This automaton will also allow the actuation of other actuators, in particular on the aforementioned emptying system.
  • the second means for driving in rotation comprise a disengagement system configured to release the rotation along the axis Z2 of the container holder in the compartment placed opposite the loading station/ unloading.
  • a disengagement system configured to release the rotation along the axis Z2 of the container holder in the compartment placed opposite the loading station/ unloading.
  • the latter comprises a ferrule defining an outline of an enclosure in which the compartments are arranged.
  • sealing means are arranged between the compartments and the inner wall of the shroud. Sealing is understood to mean sealing against liquids, against air and/or against the light of ultraviolet rays. This avoids any interference from one processing station to another processing station inside the enclosure of the device, despite the rotation of the compartments through 360° around the first axis Z1 inside this enclosure. This also makes it possible to intervene on the post of loading/unloading during the operation of the other treatment stations (pre-washing, washing, rinsing and treatment with ultraviolet rays), without any hindrance.
  • the container cleaning device comprises container holders configured to receive buckets.
  • the device according to the invention may, however, be used for cleaning other types of open containers such as, for example, pots, tubs and jars, or even barrels or barrels, after opening them. It will suffice to adapt the container holder to the type of container.
  • the terms high, low, upper, lower, front, rear, vertical, horizontal ... which could be used, will be in consideration of the normal position of the device placed on a horizontal support such as a concrete slab, and with the loading/unloading station facing the operator who will position the containers on the container carriers for cleaning and will remove them from the said container carriers after cleaning.
  • the device 1 comprises a support structure 2 on which is fixed a ferrule 3 defining a contour 4 of an enclosure 5, this enclosure 5 being closed at the top by a cover 6.
  • a plate 7 is also fixed to the support structure 2, perpendicular to four feet 8 of this support structure 2.
  • This plate 7 receives a geared motor 9 which defines a first axis of rotation Z1 s' extending perpendicularly to the plate 7, that is to say parallel to the four feet 8.
  • This geared motor 9 rotates along the first axis Z1 a plate 10.
  • the plate 10 has a circular shape and an edge 11, so as to form a basin which makes it possible to recover washing and rinsing liquids, as will be specified below.
  • This plate 10 is integral with a transmission shaft 12 defined along the first axis Z1 is coupled to a rotation shaft (not shown) of the geared motor 9.
  • This plate 10 is supported by four first rollers 13 which are uniformly distributed around the plate 10 and respectively mounted on four first supports 14 fixed above the plate 7, as shown by the figures 5 to 8 .
  • the device 1 comprises four treatment stations, namely: a loading/unloading station 15, a washing station 16, a rinsing station 17 and a disinfection station 18.
  • the loading/unloading station 15 comprises a first window 19 arranged on the shroud 3 which allows access to the interior of the enclosure 5.
  • the two side edges 20a, 20b of a first flap 20 are mounted in translation on the side edges 21a, 21b of a first frame 21 along an axis parallel to the first axis Z1 and the first flap 20 is actuated in translation along this axis parallel to the first axis Z1 thanks to a first cylinder 22 so as to close the first window 19 by means of the first flap 20 during a container cleaning cycle placed respectively in front of the washing 16, rinsing 17 and disinfection 18 stations and to open said first window 19 in order to unload the cleaned container inside of enclosure 5, in a first sector 5a of this enclosure 5.
  • the washing station 16 comprises a first spray ramp 23 which preferably comprises five nozzles (not shown) which pass through five respective orifices 24 arranged on the shroud 3 and extending along an axis parallel to the first axis Z1 .
  • the nozzles of the first spray ramp 23 are oriented radially, in the direction of the axis Z1 of the plate 10.
  • the first spray ramp 23 makes it possible to project a washing liquid radially to the first axis Z1 inside of enclosure 5, in a second sector 5b of this enclosure 5.
  • the number of nozzles on the first spray bar 23 may be different, for example chosen between two and seven nozzles.
  • the rinsing station 17 comprises a second spray bar 25 which preferably comprises two nozzles (not shown) which pass through two respective orifices 26 arranged on the shroud 3 and extending along an axis parallel to the first axis Z1 .
  • the nozzles of the second spray ramp 25 are oriented radially, in the direction of the axis Z1 of the plate 10.
  • the second spray ramp 25 makes it possible to project a rinsing liquid radially to the first axis Z1 inside of the enclosure 5, in a third sector 5c of this enclosure 5.
  • the number of nozzles on the second spray bar 25 may be different, for example chosen between two and five nozzles.
  • the disinfection station 18 comprises a second window 27 arranged on the shroud 3 which allows access to the interior of the enclosure 5.
  • the disinfection station 18 comprises a cabinet 28 which is arranged opposite the second window 27 and who communicates with it. Inside this box 28 is arranged a ramp of ultraviolet lamps 29 (schematized in figure 5 ) allowing the emission of ultraviolet rays through the second window 27, inside the enclosure 5, in the direction of the first axis Z1, in a fourth sector 5d of this enclosure 5.
  • the disinfection station 18 comprises a second flap 30 which is placed between the ramp of ultraviolet lamps 29 and the second window 27.
  • the second flap 30 has its two side edges 30a, 30b which are mounted in translation on the side edges 28a, 28b of the cabinet 28 along a parallel axis to the first axis Z 1 and the second flap 30 is actuated in translation along this axis parallel to the first axis Z1 thanks to a second cylinder 31 so as to close the second window 27 by means of the second flap 30 when the first flap 20 is in position open and that the first window 19 allows access to the interior of the enclosure 5 to carry out an unloading of a cleaned container and a loading of a container to be cleaned.
  • This second flap 30 comprises ventilation holes 32 making it possible to maintain permanent ventilation of the heat emitted by the ramp of ultraviolet lamps 29, when said second flap 30 closes the window 19.
  • the plate 10 comprises four partitions 33 which define four boxes 34 having an angular shape, quartered.
  • the lower edges 33a of these partitions 33 are offset from the bottom 35 of the tray 10 in order to leave a passage 36 which allows a flow of washing and rinsing liquids on the tray 10 which forms a recovery basin for said liquids, as specified above.
  • These quarter-shaped lodges 34 correspond respectively with the four sectors 5a, 5b, 5c, 5d of the enclosure 5 during the four operations of loading/unloading, washing, rinsing and disinfection with ultraviolet rays.
  • the shell 3 comprises on its internal wall 37, four profiles 38 having an L-shaped cross section and extending parallel to the first axis Z1.
  • the tray 10 comprises four container holders 40 which are placed respectively in the four compartments 34. These container holders 40 each allow the reception of a container 41 by maintaining the open side 42 of said container 41 in a plane substantially parallel to a second axis Z2, parallel to the first axis Z1.
  • the container holder 40 comprises a first arm 43 whose shape allows the peripheral edge 44 of the contour 45 of the container 41 to be housed therein, defining said open side 42.
  • a second arm 46 of the container holder 40 bears against the bottom 47 of the container 41, thanks to a return spring 48 of said second arm 46.
  • the container 41 is properly maintained in this position of the figure 15 during the various washing, rinsing and ultraviolet disinfection treatments.
  • the first arm 43 of the container holder 40 is mounted in sliding connection on a support 49, thanks to two slots 50, which makes it possible to adjust the spacing of the first arm 43 with respect to the second arm 46, in order to be able to accommodate containers.
  • each container holder 40 comprises a bearing 51 which is fixed to the bottom 35 of the plate 10 and which receives in pivot connection along the second axis Z2, parallel to the first axis Z1, a shaft 52 which is integral with the support 49 receiving the two arms 43, 46.
  • the container carriers 40 are mounted in a pivot connection along second axes Z2 respectively in each of the boxes 34.
  • the shafts 52 of the container carriers 40 pass through the bottom 35 of the plate 10 and extend below said bottom 35. These shafts 52 each receive a first toothed wheel 53 with which they are respectively subject.
  • a second geared motor 54 is fixed to the plate 7 and drives a first pinion 55 in rotation along a third axis Z3, parallel to the second axes Z2.
  • This first pinion 55 drives a second toothed wheel 56 via a first toothed belt (not shown), said second toothed wheel 56 being rotatably mounted along the first axis Z1 via a second bearing 57 fixed to plate 7.
  • This second bearing 57 also receives in pivot connection the transmission shaft 12 of the plate 10, along this first axis Z1.
  • the second toothed wheel 56 is secured to a second pinion 58 via a hub 59 which is pivotally mounted on the second bearing 57, for its rotational drive along said first axis Z1.
  • This second pinion 58 rotates two double-pinions 60 along fourth axes Z4, parallel to the second axes Z2, via a second toothed belt 61 (schematized in figure 12 ).
  • These double sprockets 60 themselves drive the first toothed wheels 53 in rotation by means of a third toothed belt 62 (schematized in figure 12 ).
  • the second gear motor 54 allows the container carriers 40 to be driven in rotation through 360° along the second axes Z2 inside the boxes 34 and the first gear motor 9 allows the rotation of the boxes 34 inside the chamber 5 to place them successively in front of the four treatment stations 15, 16, 17, 18 (loading/unloading, washing, rinsing and ultraviolet disinfection).
  • the device 1 comprises a second roller 63 which is mounted on a second support 64 fixed to the top of the plate 7, so as to position the second roller 63 at the same height as the first toothed wheels 53 and the third toothed belt 62 which also passes behind the second roller 63, as shown in the figure 12 .
  • the second roller 63 makes it possible to disengage the third toothed belt 62 vis-à-vis the first toothed wheel 53 which is positioned opposite said second roller 63, as shown in figure 12 .
  • This second roller 63 is placed in front of the loading/unloading station 15, which makes it possible to disengage the container holder 40 in the box 34 placed opposite said loading/unloading station 15, in order to be able to freely withdraw the cleaned container 41 from the door. -container 40 and to be able to place another one to clean.
  • the presence of the two double sprockets 60 guarantees that at least one of said two double sprockets 60 remains in engagement with the third toothed belt 62 during the 360° rotation of the plate 10 around the first axis Z1.
  • the rotations of the container carriers 40 remain perfectly synchronous with the starting of the second geared motor 54, which guarantees a total rotation over 360° of the container carriers 40 in the compartments 34.
  • the bottom 35 of the tray 10 comprises an orifice 65 which allows the emptying of the liquids contained in the tray 10 forming a bowl, after four washings and four rinsings of containers 41.
  • a conduit 66 is arranged under the bottom 35 of the plate 10 and is fixed thereto.
  • the conduit 66 has its upper end 66a which communicates with the orifice 65 and it is connected to a solenoid valve 67 which makes it possible to quickly empty the liquids contained in the plate 10.
  • the bottom 35 of the plate 10 is slightly inclined, this inclination being adjustable thanks to the presence of four adjustment pins 68 at the lower ends 8a of the four feet 8 of the support structure 2.
  • the plate 7 comprises an opening 69 of elongated shape which receives a funnel 70 also of elongated shape, on the underside of said plate 7.
  • the lower end 66b of the duct 66 is placed under this opening 69, close to the edge 69a of the latter, when emptying the liquids.
  • the elongated shape of the opening 69 and of the funnel 70 makes it possible to continue to collect the liquids dripping at the lower end 66b of the conduit 66 at the end of emptying, when the rotation of the plate 10 is restarted.
  • Outlet 71 of funnel 70 will for example be connected to a wastewater collection station (not shown) via a pipe (not shown).
  • the device 1 comprises a management cabinet 72 which incorporates in particular an automaton 73 which manages the actuations of the two geared motors 9, 54 for the rotations of the plate 10 and the container carriers 40, of the solenoid valve 67 for emptying, of the two spray ramps 23, 25 for washing and rinsing and two cylinders 22, 31 for opening/closing the two flaps 20, 30 for access to enclosure 5 and occultation of ultraviolet lamps 29.
  • an automaton 73 which manages the actuations of the two geared motors 9, 54 for the rotations of the plate 10 and the container carriers 40, of the solenoid valve 67 for emptying, of the two spray ramps 23, 25 for washing and rinsing and two cylinders 22, 31 for opening/closing the two flaps 20, 30 for access to enclosure 5 and occultation of ultraviolet lamps 29.
  • This management cabinet 72 also includes pressure regulators 74 connected to a high pressure pump working between 5 bars and 180 bars, preferably between 50 bars and 120 bars, (not shown) and making it possible to manage the pressures of the washing liquids and rinsing respectively supplying the two spray bars 23, 25, as well as the air pressure supplying the solenoid valve 67 which is preferably pneumatically controlled, an electrical control remaining possible.
  • the air circuit supplying the solenoid valve 67, which is fixed to the rotary plate 10, will be placed in a central tube 75 defined along the first axis Z1 and fixed vis-à-vis the supporting structure 2.
  • the two geared motors 9, 54 which are fixed vis-à-vis the supporting structure 2, are preferably electrically controlled, pneumatic control also remaining possible.
  • the management cabinet 72 also incorporates electrical protection circuit breakers (not shown) for the electrical power supplies of the two gear motors 9, 54 and of the ramp of ultraviolet lamps 29.
  • the device 1 also includes a hot water production tank (not shown), preferably of the cumulus type, for supplying hot water for washing and rinsing liquids.
  • the device also comprises a tank for washing liquid (not shown), in particular a detergent, and a member for mixing washing liquid and hot water (not shown) which is preferably implemented by a mixing valve operating based on the Venturi principle.
  • the high pressure pump (not shown) of device 1 supplies compressed air to the various pneumatic components.
  • the washing liquid tank can be broken down into several tanks with different products, for example a degreasing product and a descaling product, which will be pre-mixed by means of a second liquid mixing unit before being added to hot water to obtain the washing liquid.
  • the device 1 comprises three position sensors.
  • the first position sensor 76 makes it possible to detect the presence of a first toothed wheel 53 which is attached to a container holder 40, during the rotation of the plate 10 around the first axis Z1, which makes it possible to detect the successive movements of the four boxes 34 from one treatment station (loading/unloading station 15, washing 16, rinsing 17 and disinfection 18) to the next.
  • the second position sensor 77 detects the passage of a pin 78 which is attached to the second toothed wheel 56, which makes it possible to detect the 360° rotations around the second axes Z2, of all the container carriers 40 in the boxes 34.
  • the third position sensor 79 detects the passage of a tab 80 fixed under the plate 10, which makes it possible to detect a 360° rotation of said plate 10 around the first axis Z1, position in which the lower end 66b of the conduit 66 is placed under the opening 69 of the plate 7 facing the funnel 80, to perform the emptying.
  • the data from the three position sensors 76, 77, 79 are transmitted to the automaton 73 which consequently activates the two geared motors 9, 54, the solenoid valve 67, the two spray bars 23, 25 and the two cylinders 22, 31.
  • the device 1 comprises a support 81 which is fixed to the support structure 2 and which allows the reception of a stack of containers to be cleaned, close to the loading/unloading station 15.
  • the device 1 can also comprise a drip tray (not shown) which allows the reception of washed and disinfected containers after they have been unloaded from the loading/unloading station 15, in order to let them dry naturally in an inverted position, the opening 42 of the container 41 being placed down on the drip tray.
  • a drip tray (not shown) which allows the reception of washed and disinfected containers after they have been unloaded from the loading/unloading station 15, in order to let them dry naturally in an inverted position, the opening 42 of the container 41 being placed down on the drip tray.
  • the figure 17 shows a variant of the device 1, in comparison with the figures 1 to 16 , on which all the characteristics described above are repeated, with the exception of the design of the loading/unloading station 15.
  • the first flap 20 and the first cylinder 22 managing access to the loading/unloading station 15 are replaced by a beam emitter/receiver 82 forming a barrier for detecting the passage of a member of the operator who positions or removes a container 41 of the container carrier 40 of the box 34 placed opposite said loading/unloading station 15.
  • the automaton 73 neutralizes the device 1 during an intervention by the operator on said loading/unloading 15.
  • the automaton only neutralizes the rotation of the plate 10 for the successive movement of the boxes 34 from station to station, the washing, rinsing and disinfection with ultraviolet rays being able to operate in the three boxes 34 placed respectively opposite the washing station 16, the rinsing station 17 and the disinfection station 18, while an operator removes a cleaned container 41 and replaces another to be cleaned on the container holder 40 of the compartment 34 placed opposite at the loading/unloading station 15.
  • the variants of device 1 described above provide four treatment stations for loading/unloading, washing, rinsing and disinfection with ultraviolet rays. Variations of the device 1 are however possible by providing on the washing station 16 a first pre-washing operation and a second washing operation. It is also possible to break down the washing station 16 into two sub-stations, a first pre-washing sub-station and a second washing sub-station, which will have a design identical to that described above for the washing station 16. In this case , five compartments 34 will be arranged on the plate 10, on the same principle as that described previously with the four compartments 34 and by adding a first toothed wheel 53 for the simultaneous rotational drive of the five container carriers 40 placed respectively in the five lodges 34.
  • drying station in addition to or replacing the disinfection station 18.
  • the drying station will be placed between the rinsing station 17 and the disinfection station 18, in the presence of the latter, or between the rinsing station 17 and the loading/unloading station 15, replacing the disinfection station 16.
  • a variant of device 1 is also possible within the scope of the invention, with only one loading/unloading station 15, one washing station 16 and one rinsing station 17, when disinfection is not necessary.
  • the tray 10 will only have three compartments 34 each provided with a container holder 40.
  • the container holder 40 is suitable for cleaning buckets. Variants of container carriers are possible for receiving other containers which have an opening on a free edge.
  • the container holder will be adapted to maintain the opening of the container in a plane more or less parallel to the second axis Z2, so that during the rotation of the container holder 40 around the second axis Z2 inside the compartment 34, all the surfaces of the container are exposed to the treatment (loading/unloading, possible pre-washing, washing, rinsing, possible drying and possible disinfection).
  • the operator When cleaning the containers 41 with the device 1 illustrated in figures 1 to 16 , the operator places a first container 41 in the first compartment 34, the first flap 20 of the loading/unloading station 15 being open and allowing access to said first compartment 34.
  • the operator then actuates a control button on a keyboard 83 to close the first shutter 20, which activates the rotation of the plate 10 by a quarter turn around the first axis Z1 to move said first compartment 34 facing the washing station 16.
  • the washing station 16 is then actuated by the automaton 73 for a treatment time T during which the first spray ramp 23 projects washing liquid under pressure in the direction of the container 41 and the container holder 40 rotates through 360° around the second axis Z2.
  • the automaton 73 opens the first shutter 20, allowing the user to load a second container 41 to be cleaned on the container holder 40 of the second compartment 34.
  • the user again switches the keyboard button 83 to close the first shutter 20, the automaton 73 then moving the first box 34 facing the rinsing station 17 and the second box 34 facing the washing station 16, by performing a new quarter turn of the plate 10 around the first axis Z1.
  • the automaton 73 then actuates, as before, the washing station 16 to spray washing liquid under pressure in the direction of the second container 41 and, simultaneously, the rinsing station 17 during the treatment time T during which the second ramp d spray 25 projects hot rinsing water under pressure in the direction of the first container 41 which rotates through 360° around the second axis Z2.
  • the automaton 73 opens the first shutter 20, allowing the operator to load a third container 41 to be cleaned on the container holder 40 of the third compartment 34.
  • the automaton 73 then launches the washing and rinsing operations again, as before, and lowers the second flap 30 of the disinfection station 18 to expose the first container 41 to ultraviolet rays during the treatment time T where the container holder 40 rotates 360° around the second axis Z2 in the first compartment 34.
  • the automaton 73 opens the first flap 20, allowing the operator to load a fourth container 41 to be cleaned on the container holder 40 of the fourth compartment 34.
  • the operator again engages the keyboard button 83 to close the first flap 20, the automaton 73 then moving the first compartment 34 facing the loading/unloading station 15, the second compartment 34 facing the disinfection station 18, the third compartment 34 facing the rinsing station 17 and the fourth compartment 34 facing the washing station 16, performing a new quarter turn of the plate 10 around the first axis Z1.
  • the automaton 73 then activates, as before, the washing station 15, the rinsing station 16 and the disinfection station 18 during the treatment time T during which the container carriers 40 perform a 360° turn around their seconds.
  • the automaton 73 opens the first flap 20, allowing the operator to unload the first container 41 cleaned (washed and disinfected) from the first compartment 34 and to load another container 41 to clean. The operator then restarts the device 1 and so on, in the same way, to clean all its containers.
  • the treatment time T will preferably be variable, depending on the state of soiling of the containers 41, by acting on the 360° rotation speed of the container carriers 40 in the compartments 34, the device 1 being for this purpose equipped with a frequency variator (not shown) making it possible to adjust the speed of rotation of the container carriers 40 in the compartments 34.
  • a fixed processing time T could however be provided, within the framework of the invention.
  • the opening of the first flap 20 of the loading/unloading station 15 could take place while the washing, rinsing and disinfection are in progress on the other processing stations 16, 17, 18 during the processing time T.
  • the operator then presses the button on the keyboard 83 to close the first shutter 20, the automaton 73 then activating the rotation of the plate 10 only if the processing time T has elapsed.
  • the unloading of a cleaned container 41 and the loading of a container 41 to be cleaned can be done on the loading/unloading station 15 while the washing, rinsing and disinfection operations are in progress. course on the other processing stations 16, 17, 18 during the processing time T.
  • the automaton 73 actuating the rotation of the plate 10 only if the processing time T has elapsed and if the beam transmitter/receiver 82 is not interrupted by a member of the operator's body, entered the lodge 34 through the first window 19 for access to the lodge 34 on said loading/unloading station 15.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) comprenant un plateau (10) monté en rotation selon un premier axe (Z1) et des premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau selon le premier axe (Z1). Le plateau (10) comprend au moins trois loges (34) configurées pour compartimenter angulairement ledit plateau (10) autour du premier axe (Z1). Le dispositif de nettoyage (1) comprend successivement au moins un poste de chargement/déchargement (15), un poste de lavage (16) et un poste de rinçage (17), les loges se déplaçant successivement de poste en poste, avec un temps de traitement T sur chaque poste, en effectuant une rotation du plateau (10) sur 360°. Chaque loge (34) comprend un porte-contenant (40) configuré pour réceptionner de manière amovible un contenant (41) à nettoyer. Chaque porte-contenant (40) est monté en rotation vis-à-vis du plateau selon un second axe (Z2) parallèle au premier axe (Z1), des seconds moyens d'entraînement en rotation étant configurés pour entraîner simultanément en rotation sur 360° selon les seconds axes (Z2) tous les porte-contenants (40), durant le temps de traitement T.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un dispositif de nettoyage de contenants qui sont ouverts sur un côté. Par nettoyage, on entend au moins un lavage et un rinçage, mais il peut y avoir d'autres traitements complémentaires, notamment un prélavage, un séchage et/ou une désinfection. Dans une réalisation, ces contenants sont des seaux, mais le dispositif de nettoyage peut être adapté pour la réception d'autres contenants ouverts, par exemple des pots, des bocaux, des bacs et des barils.
    • Etat de la technique
  • Le nettoyage des contenants ayant servi à divers usages peut se faire manuellement par un opérateur ou être mécanisé afin de réduire le temps et la pénibilité de la tâche. Différents dispositifs permettent de réaliser de manière plus ou moins automatisée ce travail mais ils nécessitent une durée de traitement (cycle lavage, de rinçage, de désinfection) plutôt longue pour assurer un nettoyage efficace de l'intégralité de la surface d'un contenant.
  • Il est connu la demande internationale de brevet WO03013747A1 qui décrit un dispositif de nettoyage de contenants du type cannette, le dispositif comprend une enceinte compartimentée angulairement en plusieurs postes de traitement, à savoir des postes de prélavage, lavage, séchage et rinçage. Le dispositif comprend un plateau monté en rotation selon un axe vertical et comprenant des crans configurés pour recevoir les cannettes, la rotation du plateau permettant de diriger les cannettes sur les différents postes de traitement, jusqu'à une évacuation par une sortie dudit dispositif.
  • Il est également connu la demande de brevet chinois CN108856211A qui décrit un dispositif de nettoyage de contenants de type baril, le dispositif comprenant une chaîne de convoyage permettant un déplacement linéaire des barils sur plusieurs postes de traitement dont un poste de lavage, un poste de séchage et un poste de désinfection aux rayons ultraviolets.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention a pour objectif de réduire le temps de traitement durant les différentes opérations de nettoyage des contenants. Un autre objectif est d'assurer un nettoyage efficace en limitant le travail de l'opérateur, en simplifiant la conception des différents postes de traitement et en minimisant les consommations d'énergies nécessaires pour les différentes opérations de traitement des contenants.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de nettoyage de contenants comprenant un plateau monté en rotation selon un premier axe Z1 et des premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau selon le premier axe Z1. Le plateau comprenant au moins trois loges configurées pour compartimenter angulairement ledit plateau autour du premier axe Z1, ce nombre de loge n'étant pas limitatif, plus de trois loges sur le plateau étant possible, selon le nombre d'opérations de traitement, comme cela est décrit ci-après. Le dispositif de nettoyage comprend successivement au moins un poste de chargement/déchargement, un poste de lavage et un poste de rinçage, les loges se déplaçant successivement de poste en poste, avec un temps de traitement T sur chaque poste, en effectuant une rotation du plateau sur 360° autour du premier axe Z1. En d'autres termes, le plateau tourne par incrément autour du premier axe Z1, sur 360°, de manière à déplacer successivement les loges sur le poste de chargement/déchargement, le poste de lavage et le poste de rinçage. Ce nombre de postes de traitement n'est pas limitatif, d'autres postes de traitement pouvant être mis en œuvre en complément ou en substitution. Le nombre de loges est identique au nombre de postes de traitement sur le dispositif. Selon l'invention, chaque loge comprend un porte-contenant configuré pour réceptionner de manière amovible un contenant à nettoyer, chaque porte-contenant étant monté en rotation vis-à-vis du plateau selon un second axe Z2 parallèle au premier axe Z1, des seconds moyens d'entraînement en rotation étant configurés pour entraîner simultanément en rotation sur 360° selon les axes Z2 tous les porte-contenants, durant le temps de traitement T.
  • Ainsi, selon le dispositif de nettoyage objet de l'invention, les postes de traitement sont fixes et les loges tournent successivement sur chaque poste de traitement autour du premier axe Z1. Les loges séparent physiquement les postes de traitement pour qu'un premier traitement réalisé sur un premier contenant placé dans une première loge n'interfère pas sur un second traitement réalisé sur un second contenant placé dans une seconde loge, cela s'appliquant à tous les postes de traitement et à tous les contenants placés respectivement dans les loges. En outre, les rotations simultanées de tous les porte-contenants dans les loges, sur 360° autour des seconds axe Z2, assurent des traitements efficaces des contenants sur toute leurs surfaces en limitant le temps de traitement, une rotation sur 360° autour des seconds axes Z2 garantissant les traitements de toutes les surfaces des contenants en simultané. Cela simplifie en outre considérablement les organes de traitement mis en œuvre sur les postes de traitement, notamment les rampes d'aspersion de lavage et de rinçage et la rampe de lampes ultraviolets, comme cela sera décrit ci-après, puisque les contenants tournent sur 360° dans les loges pour exposer toutes les surfaces desdits contenants auxdits organes de traitement.
  • Selon une réalisation du dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, celui-ci comprend un variateur permettant de modifier le temps de traitement T. Cela permet d'adapter au mieux le dispositif selon l'état de salissure des contenants. Ce variateur modifier la vitesse de rotation des porte-contenants tournant selon les seconds axes Z2 dans les loges, le temps de traitement T étant écoulé lorsque les porte-contenants ont effectué une rotation à 360° autour des seconds axes Z2. Bien entendu, une variante de dispositif selon l'invention est envisageable avec un temps de traitement T qui es fixe, c'est-à-dire non modifiable.
  • Selon une réalisation du dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, celui-ci comprend en complément un poste de désinfection aux rayons ultraviolets agencé entre le poste de rinçage et le poste de chargement/déchargement. En outre, le plateau comprend une loge complémentaire identique aux précédentes et dont le porte-contenant et également entraîné en rotation sur 360° selon un second axe Z2 par les seconds moyens de rotation, durant le temps de traitement T. En d'autres termes, la loge complémentaire comprend un porte-contenant monté en rotation vis-à-vis du plateau selon un second axe Z2 parallèle au premier axe Z1 et les seconds moyens d'entraînement en rotation sont configurés pour entraîner simultanément en rotation sur 360° selon les axes Z2 tous les porte-contenants, durant le temps de traitement T.
  • Selon une réalisation du dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, celui-ci comprend en complément un poste de prélavage agencé entre le poste de chargement/déchargement et le poste de lavage. En outre, le plateau comprend une loge complémentaire identique aux précédentes et dont le porte-contenant et également entraîné en rotation sur 360° selon un second axe Z2 par les seconds moyens de rotation, durant le temps de traitement T. En d'autres termes, la loge complémentaire comprend un porte-contenant monté en rotation vis-à-vis du plateau selon un second axe Z2 parallèle au premier axe Z1, les seconds moyens d'entraînement en rotation étant configurés pour entraîner simultanément en rotation sur 360° selon les axes Z2 tous les porte-contenants, durant le temps de traitement T. Selon une variante de réalisation du dispositif de nettoyage de contenants, laquelle sera mise en œuvre préférentiellement, le poste de lavage est configuré pour réaliser un prélavage et un lavage durant le temps de traitement T. Bien entendu, cette opération de prélavage pourra être mise en œuvre en complément ou en substitution de la variante de réalisation précitée prévoyant un poste de désinfection aux rayons ultraviolets.
  • Selon une réalisation préférentielle du dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, le poste de lavage et le poste de rinçage travaillent en haute pression. On entend par haute pression des pressions allant de 5 bars à 180 bars. De préférence, le poste de lavage et le poste de rinçage travailleront à des pressions comprises entre 50 bars et 120 bars. Bien entendu, le dispositif selon l'invention peut être mis en œuvre avec un poste de lavage et un poste de rinçage travaillant à des pressions inférieures à 5 bas. L'avantage de travailler en haute pression est de pouvoir se passer d'un prélavage des contenants, même lorsque ceux-ci sont forts sales.
  • D'autres variantes de poste de traitement peuvent être envisagées en complément ou en substitution de l'une et/ou l'autre des réalisations précitées prévoyant un prélavage et un traitement aux rayons ultraviolets, notamment un poste de séchage du type soufflerie d'air qui sera placé après le poste de rinçage.
  • Selon une réalisation du dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, le plateau forme une cuvette de récupération des liquides issus au moins du poste de lavage et du poste de rinçage. La cuvette récupèrera également les liquides issus de l'opération de prélavage lorsque celle-ci est mise en œuvre. En outre, ledit dispositif comprenant un système de vidange configuré pour évacuer lesdits liquides lors d'un placement du plateau dans une position de vidange. La vidange se fera dans une position définie du plateau, après une rotation de celui sur 360° autour du premier axe Z1.
  • Selon une réalisation du dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, le poste de chargement/déchargement comprend une zone d'accès à la loge placée face audit poste et un système de fermeture/d'ouverture de la zone d'accès configuré pour bloquer l'accès à la loge durant le temps de traitement T. Cela permet de sécuriser ledit dispositif durant la rotation des loges de poste en poste. Une variante de réalisation dudit dispositif selon l'invention est toutefois possible, selon laquelle le poste de chargement/déchargement comprend une zone d'accès à la loge placée face audit poste et un système de détection de la présence d'un corps traversant la zone d'accès, la présence d'un tel corps bloquant la rotation du plateau.
  • Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, le poste de lavage comprend une première rampe d'aspersion agencée parallèlement au premier axe Z1 et configurée pour projeter un liquide de lavage en direction du porte-contenant dans la loge placée face audit poste, sur toute la hauteur du contenant placé sur un porte-contenant. Cette première rampe pourra aussi projeter un liquide de prélavage dans la variante de réalisation précitée où ledit poste de lavage réalise une opération de prélavage suivie d'une opération de lavage. La présence d'une seule première rampe d'aspersion s'étendant selon le premier axe Z1 suffit à assurer un lavage de toutes les surfaces du contenant étant donné la rotation dudit contenant sur 360° autour du second axe Z2 à l'intérieur de la loge. Selon cette mise en œuvre, le porte-contenant est configuré pour maintenir le contenant avec son ouverture placée plus ou moins dans un plan parallèle au second axe Z2 de sorte que ladite ouverture du contenant tourne à 360° autour dudit second axe Z2, ce qui garantit l'aspersion de toutes les surfaces du contenant au moyen de ladite seule et unique première rampe d'aspersion.
  • Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, le poste de rinçage comprend une seconde rampe d'aspersion agencée parallèlement au premier axe Z1 et configurée pour projeter un liquide de rinçage en direction du porte-contenant dans la loge placée face audit poste, sur toute la hauteur du contenant placé sur un porte-contenant. La présence d'une seule seconde rampe d'aspersion s'étendant selon le premier axe Z1 suffit à assurer un lavage de toutes les surfaces du contenant étant donné la rotation dudit contenant sur 360° autour du second axe Z2 à l'intérieur de la loge. Selon cette mise en œuvre, le porte-contenant est également configuré pour maintenir le contenant avec son ouverture placée plus ou moins dans un plan parallèle au second axe Z2 de sorte que ladite ouverture du contenant tourne à 360° autour dudit second axe Z2, ce qui garantit l'aspersion de toutes les surfaces du contenant au moyen de ladite seule et unique seconde rampe d'aspersion.
  • Selon une réalisation du dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, en la présence de celui-ci, ledit poste de désinfection aux rayons ultraviolets comprend une rampe de lampes ultraviolets configurée pour émettre des rayons ultraviolets en direction du porte-contenant dans la loge placée face audit poste et un système d'occultation des rayons ultraviolets entre chaque temps de traitement T. Une variante sans le système d'occultation est toutefois possible, lorsqu'une étanchéité est parfaitement garantie afin de ne pas exposer l'opérateur aux rayons ultraviolets. La présence d'une seule rampe de lampes ultraviolets s'étendant parallèlement au premier axe Z1 suffit à assurer un traitement aux rayons ultraviolets de toutes les surfaces du contenant étant donné la rotation dudit contenant sur 360° autour du second axe Z2 à l'intérieur de la loge. Selon cette mise en œuvre, le porte-contenant est également configuré pour maintenir le contenant avec son ouverture placée plus ou moins dans un plan parallèle au second axe Z2 de sorte que ladite ouverture du contenant tourne à 360° autour dudit second axe Z2, ce qui garantit le traitement aux rayons ultraviolets de toutes les surfaces du contenant au moyen de ladite seule et unique rampe de lampes ultraviolets.
  • Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, celui-ci comprend un réservoir de liquide de lavage, un réservoir de production d'eau chaude, un organe de mélange de liquide de lavage et d'eau chaude et une pompe haute pression travaillant entre 5 bars et 180 bars, de préférence entre 50 bars et 120 bars. Ces éléments sont configurés pour alimenter respectivement en eau de lavage, le poste de lavage et en eau de rinçage, le poste de rinçage. Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, chaque porte-contenant est également configuré pour maintenir le contenant avec son ouverture placée plus ou moins dans un plan parallèle au second axe Z2 de sorte que ladite ouverture du contenant tourne à 360° autour dudit second axe Z2. Selon une réalisation préférentielle, chaque porte-contenant comprend un système de réglage configuré pour ajuster ledit porte-contenant à la taille du contenant.
  • Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, celui-ci comprend un système de réglage de l'inclinaison du plateau configuré pour écouler les liquides de lavage et de rinçage vers un orifice d'évacuation des eaux usées agencé sur ledit plateau. Cela permet un déplacement naturel par gravité des liquides de lavage et de rinçage dans le plateau, afin de diriger ces liquides vers l'orifice d'évacuation. Ainsi, le premier axe Z1 et les seconds axes Z2 sont légèrement inclinés par rapport à un axe vertical.
  • Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, celui-ci comprend des organes de détection de position et un automate gérant l'actionnement au moins desdits postes et des premiers et seconds moyens d'entraînement en rotation en fonction des données desdits organes de détection. Cet automate permettra aussi l'actionnement d'autres actionneur, notamment sur le système de vidange précité.
  • Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, les seconds moyens d'entraînement en rotation comprennent un système de débrayage configuré pour libérer la rotation selon l'axe Z2 du porte-contenant dans la loge placée face au poste de chargement/déchargement. Ainsi, un opérateur peut retirer un contenant nettoyé du porte-contenant et mettre un contenant à nettoyer sur ledit porte-contenant, pendant que les autres postes de traitement sont en cours de traitement (prélavage, lavage, rinçage et traitement aux rayon ultraviolets), les autres porte-contenants tournant sur 360° autour des seconds axes Z2 dans leurs loges respectives placées face aux autres postes de traitement. Cela laisse aussi toute liberté à l'opérateur pour retirer et charger librement un contenant sur le porte-contenant. Selon le dispositif de nettoyage de contenants objet de l'invention, celui-ci comprend une virole définissant un contour d'une enceinte dans laquelle sont disposées les loges. En outre, des moyens d'étanchéité sont agencés entre les loges et la paroi interne de la virole. On entend par étanchéité, une étanchéité aux liquides, à l'air et/ou à la lumière des rayons ultraviolets. Cela évite toute interférence d'un poste de traitement sur un autre poste de traitement à l'intérieur de l'enceinte du dispositif, malgré la rotation des loges sur 360° autour du premier axe Z1 à l'intérieur de cette enceinte. Cela permet également d'intervenir sur le poste de chargement/déchargement durant le fonctionnement des autres postes de traitement (prélavage, lavage, rinçage et traitement aux rayon ultraviolets), sans aucune gêne.
  • Selon une réalisation, le dispositif de nettoyage de contenants comprend des porte-contenants configurés pour recevoir des seaux. Le dispositif selon l'invention pourra toutefois servir au nettoyage d'autres types de contenants ouverts tels que par exemple des pots, des bacs et des bocaux, ou encore des barils ou des tonneaux, après ouverture de ceux-ci. Il suffira d'adapter le porte-contenant au type de contenant.
    • Brève description des figures
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s'appuyant sur des figures illustrant un dispositif de nettoyage selon une mise en œuvre de l'invention, parmi lesquelles :
    • la figure 1 montre une première vue d'ensemble du dispositif de nettoyage de contenants ;
    • la figure 2 montre une seconde vue d'ensemble du dispositif de nettoyage de contenants ;
    • la figure 3 montre une troisième vue d'ensemble du dispositif de nettoyage de contenants, et met en évidence la présence de loges dans une enceinte dudit dispositif ;
    • la figure 4 montre une vue de dessus des loges dans lesquels sont agencés des porte-contenants ;
    • la figure 5 montre partiellement le dispositif de nettoyage de contenants, vu de l'extérieur, et mettant en évidence notamment un système de vidange et un automate de gestion ;
    • la figure 6 montre une première vue de l'enceinte, des premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau et des seconds moyens d'entraînement en rotation des porte-contenants, ainsi qu'une partie du système de vidange ;
    • la figure 7 montre une seconde vue de l'enceinte, des premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau et des seconds moyens d'entraînement en rotation des porte-contenants, ainsi qu'une partie du système de vidange ;
    • la figure 8 montre une troisième vue de l'enceinte, des premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau et des seconds moyens d'entraînement en rotation des porte-contenants, ainsi qu'une partie du système de vidange ;
    • la figure 9 montre une première vue mettant en évidence les premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau et les seconds moyens d'entraînement en rotation des porte-contenants, ainsi que des organes de détection de positions ;
    • la figure 10 montre une deuxième vue mettant en évidence les premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau et les seconds moyens d'entraînement en rotation des porte-contenants, ainsi que des organes de détection de positions ;
    • la figure 11 montre une troisième vue mettant en évidence les premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau et les seconds moyens d'entraînement en rotation des porte-contenants, ainsi que des organes de détection de positions ;
    • la figure 12 montre une vue de dessous des seconds moyens d'entraînement en rotation des porte-contenants et met en évidence un système de débrayage ;
    • la figure 13 met en évidence la conception des loges sur le plateau ;
    • la figure 14 montre une conception d'un poste de désinfection aux rayons ultraviolets ;
    • la figure 15 montre une vue de côté d'un porte-contenant conçu pour recevoir un seau ;
    • la figure 16 montre partiellement le porte-contenant et des moyens de réglage dudit porte-contenant à la taille dudit contenant de type seau ;
    • la figure 17 montre une variante du dispositif de nettoyage de contenants sur lequel seule est modifiée la conception du poste de chargement/déchargement, des capteurs de présence remplaçant le volet de fermeture.
    Description détaillée
  • Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour décrire les mêmes caractéristiques ou leurs équivalents sur le dispositif de nettoyage selon l'invention et sur chacune des variantes de conception. En outre, le terme dispositif désigne le dispositif de nettoyage de contenant selon l'invention, sans indication contraire dans le texte.
  • Dans la suite de la description, les termes haut, bas, supérieur, inférieur, avant, arrière, vertical, horizontal ... qui pourraient être utilisés, le seront en considération de la position normal du dispositif posé sur une support horizontal tel qu'une dalle de béton, et avec le poste de chargement/déchargement placé face à l'opérateur qui positionnera les contenants sur les porte-contenants pour leur nettoyage et les retirera desdits porte-contenants après leur nettoyage.
  • En regard notamment des figures 1, 2 et 5 à 8, le dispositif 1 comprend une structure porteuse 2 sur laquelle est fixée une virole 3 définissant un contour 4 d'une enceinte 5, cette enceinte 5 étant fermée en partie supérieure par un capot 6. Une platine 7 est également fixée sur la structure porteuse 2, perpendiculairement à quatre pieds 8 de cette structure porteuse 2. Cette platine 7 reçoit un motoréducteur 9 qui définit un premier axe de rotation Z1 s'étendant perpendiculairement à la platine 7, c'est-à-dire parallèlement aux quatre pieds 8. Ce motoréducteur 9 entraîne en rotation selon le premier axe Z1 un plateau 10. Le plateau 10 présente une forme circulaire et un rebord 11, de manière à former une cuvette qui permet de récupérer des liquides de lavage et de rinçage, comme cela sera précisé ci-après. Ce plateau 10 est solidaire d'un arbre de transmission 12 défini selon le premier axe Z1 est accouplé à un arbre de rotation (non illustré) du motoréducteur 9. Ce plateau 10 est supporté par quatre premiers galets 13 qui sont uniformément répartis autour du plateau 10 et montés respectivement sur quatre premiers supports 14 fixés au-dessus de la platine 7, comme le montrent les figures 5 à 8.
  • En regard notamment des figures 1 à 4, le dispositif 1 comprend quatre postes de traitement, à savoir : un poste de chargement/déchargement 15, un poste de lavage 16, un poste de rinçage 17 et un poste de désinfection 18.
  • En regard notamment des figures 1, 2, 6 et 7, le poste de chargement/déchargement 15 comprend une première fenêtre 19 agencée sur la virole 3 qui permet d'accéder à l'intérieur de l'enceinte 5. Les deux bord latéraux 20a, 20b d'un premier volet 20 sont montés en translation sur les bord latéraux 21a, 21b d'un premier châssis 21 selon un axe parallèle au premier axe Z1 et le premier volet 20 est actionné en translation selon cet axe parallèle au premier axe Z1 grâce à un premier vérin 22 de sorte à fermer la première fenêtre 19 au moyen du premier volet 20 durant un cycle de nettoyage de contenants placés respectivement devant les postes de lavage 16, de rinçage 17 et de désinfection 18 et à ouvrir ladite première fenêtre 19 afin de procéder au déchargement du contenant nettoyé à l'intérieur de l'enceinte 5, dans un premier secteur 5a de cette enceinte 5.
  • En regard notamment des figures 3, 4, 6 et 8, le poste de lavage 16 comprend une première rampe d'aspersion 23 qui comporte de préférence cinq buses (non illustrées) qui passent au travers de cinq orifices 24 respectifs agencés sur la virole 3 et s'étendant selon un axe parallèle au premier axe Z1. Les buses de la première rampe d'aspersion 23 sont orientées radialement, en direction de l'axe Z1 du plateau 10. Ainsi, la première rampe d'aspersion 23 permet de projeter un liquide de lavage radialement au premier axe Z1 à l'intérieur de l'enceinte 5, dans un second secteur 5b de cette enceinte 5. Le nombre de buses sur la première rampe d'aspersion 23 pourra être différent, par exemple choisi entre deux et sept buses.
  • En regard notamment des figures 3, 4, 5 et 8, le poste de rinçage 17 comprend une seconde rampe d'aspersion 25 qui comporte de préférence deux buses (non illustrées) qui passent au travers de deux orifices 26 respectifs agencés sur la virole 3 et s'étendant selon un axe parallèle au premier axe Z1. Les buses de la seconde rampe d'aspersion 25 sont orientées radialement, en direction de l'axe Z1 du plateau 10. Ainsi, la seconde rampe d'aspersion 25 permet de projeter un liquide de rinçage radialement au premier axe Z1 à l'intérieur de l'enceinte 5, dans un troisième secteur 5c de cette enceinte 5. Le nombre de buses sur la seconde rampe d'aspersion 25 pourra être différent, par exemple choisi entre deux et cinq buses.
  • En regard notamment des figures 1 à 5, 7 et 14, le poste de désinfection 18 comprend une seconde fenêtre 27 agencée sur la virole 3 qui permet d'accéder à l'intérieur de l'enceinte 5. Le poste de désinfection 18 comprend un coffret 28 qui est disposé face à la seconde fenêtre 27 et qui communique avec celle-ci. A l'intérieur de ce coffret 28 est agencée une rampe de lampes ultraviolets 29 (schématisée en figure 5) permettant l'émission de rayons ultraviolets au travers de la seconde fenêtre 27, à l'intérieur de l'enceinte 5, en direction du premier axe Z1, dans un quatrième secteur 5d de cette enceinte 5. Le poste de désinfection 18 comprend un second volet 30 qui est placé entre la rampe de lampes ultraviolets 29 et la seconde fenêtre 27. Le second volet 30 a ses deux bord latéraux 30a, 30b qui sont montés en translation sur les bord latéraux 28a, 28b du coffret 28 selon un axe parallèle au premier axe Z 1 et le second volet 30 est actionné en translation selon cet axe parallèle au premier axe Z1 grâce à un second vérin 31 de sorte à fermer la seconde fenêtre 27 au moyen du second volet 30 lorsque le premier volet 20 est en position ouverte et que la première fenêtre 19 permet l'accès à l'intérieur de l'enceinte 5 pour effectuer un déchargement d'un contenant nettoyé et un chargement d'un contenant à nettoyer. Ce second volet 30 comporte des trous d'aération 32 permettant de conserver une ventilation permanente de la chaleur émise par la rampe de lampes ultraviolets 29, lorsque ledit second volet 30 ferme la fenêtre 19.
  • En regard des figures 3, 4 et 13, le plateau 10 comporte quatre cloisons 33 qui définissent quatre loges 34 présentant une forme angulaire, en quartier. Les bords inférieurs 33a de ces cloisons 33 sont décalés du fond 35 du plateau 10 afin de laisser un passage 36 qui permet un écoulement des liquides de lavage et de rinçage sur le plateau 10 qui forme une cuvette de récupération desdits liquides, comme précisé précédemment. Ces loges 34 en forme de quartier correspondent respectivement avec les quatre secteurs 5a, 5b, 5c, 5d de l'enceinte 5 durant les quatre opérations de chargement/déchargement, de lavage, de rinçage et de désinfection aux rayons ultraviolets. La viroles 3 comprend sur sa paroi interne 37, quatre profilés 38 présentant une section transversale en L et s'étendant parallèlement au premier axe Z1. Ces quatre profilés 38 correspondent respectivement avec les quatre bords d'extrémité 33b des cloisons 33, lesdits quatre bords d'extrémité 33b disposant chacun d'une bavette 39 qui lèche le profilé 38 respectif de la virole 3 de sorte à séparer étanchement les loges 34 entre elles. Ainsi, durant les opérations de chargement/déchargement, de lavage, de rinçage et de désinfection dans les loges respectives, les différents traitements n'interfèrent entre eux.
  • En regard des figures 3 à 5, 15 et 16, le plateau 10 comprend quatre porte-contenants 40 qui sont placés respectivement dans les quatre loges 34. Ces porte-contenants 40 permettent chacun la réception d'un contenant 41 en maintenant le côté ouvert 42 dudit contenant 41 dans un plan sensiblement parallèle à un second axe Z2, parallèle au premier axe Z1. Le porte-contenant 40 comprend un premier bras 43 dont la forme permet de venir y loger le bord périphérique 44 du contour 45 du contenant 41, définissant ledit côté ouvert 42. Un second bras 46 du porte-contenant 40 vient en appui contre le fond 47 du contenant 41, grâce à un ressort de rappel 48 dudit second bras 46. Ainsi, le contenant 41 est convenablement maintenu dans cette position de la figure 15 durant les différents traitements de lavage, de rinçage et de désinfection aux ultraviolets. Le premier bras 43 du porte-contenant 40 est monté en liaison glissière sur un support 49, grâce à deux lumières 50, ce qui permet de régler l'écartement du premier bras 43 par rapport au second bras 46, afin de pouvoir accueillir des contenant s 41 de différentes tailles.
  • En regard des figures 4, 9 à 13, 15 et 16, chaque porte-contenant 40 comprend un palier 51 qui est fixé sur le fond 35 du plateau 10 et qui reçoit en liaison pivot selon le second axe Z2, parallèle au premier axe Z1, un arbre 52 qui est solidaire du support 49 recevant les deux bras 43, 46. Ainsi, les porte-contenants 40 sont montés en liaison pivot selon des seconds axes Z2 respectivement dans chacune des loges 34. Les arbres 52 des porte-contenants 40 traversent le fond 35 du plateau 10 et se prolongent en-dessous dudit fond 35. Ces arbres 52 reçoivent chacun une première roue dentée 53 avec lesquelles ils sont respectivement assujettis. Sous le fond 35 plateau 10, un second motoréducteur 54 est fixé à la platine 7 et entraîne en rotation un premier pignon 55 selon un troisième axe Z3, parallèle aux seconds axes Z2. Ce premier pignon 55 entraîne une seconde roue dentée 56 par l'intermédiaire d'une première courroie crantée (non illustrée), ladite seconde roue dentée 56 étant montée en rotation selon le premier axe Z1 par l'intermédiaire d'un second palier 57 fixé à la platine 7. Ce second palier 57 reçoit également en liaison pivot l'arbre de transmission 12 du plateau 10, selon ce premier axe Z1. La seconde roue dentée 56 est assujettie à un second pignon 58 par l'intermédiaire d'un moyeu 59 qui est monté pivotant sur le second palier 57, pour son entraînement en rotation selon ledit premier axe Z1. Ce second pignon 58 entraîne en rotation deux double-pignons 60 selon des quatrièmes axes Z4, parallèles aux seconds axes Z2, par l'intermédiaire d'un seconde courroie crantée 61 (schématisée en figure 12). Ces double-pignons 60 entraînent eux-mêmes en rotation les premières roues dentées 53 par l'intermédiaire d'une troisième courroie crantée 62 (schématisée en figure 12). Ainsi, le second motoréducteur 54 permet l'entraînement en rotation à 360° des porte-contenants 40 selon les seconds axes Z2 à l'intérieur des loges 34 et le premier motoréducteur 9 permet la rotation des loges 34 à l'intérieur de l'enceinte 5 pour venir les placer successivement devant les quatre postes de traitement 15, 16, 17, 18 (chargement/déchargement, lavage, rinçage et désinfection aux ultraviolets).
  • En regard des figures 6 à 8 et 12, le dispositif 1 comprend un second galet 63 qui est monté sur un second support 64 fixé sur le dessus de la platine 7, de sorte à positionner le second galet 63 à une même hauteur que les premières roues dentées 53 et que la troisième courroie crantée 62 qui passe d'ailleurs derrière le second galet 63, comme le montre la figure 12. Ainsi, le second galet 63 permet de débrayer la troisième courroie crantée 62 vis-à-vis de la première roue dentée 53 qui est positionnée en regard dudit second galet 63, comme le montre la figure 12. Ce second galet 63 est placé devant le poste de chargement/déchargement 15, ce qui permet de débrayer le porte-contenant 40 dans la loge 34 placée face audit poste de chargement/déchargement 15, afin de pouvoir retirer librement le contenant 41 nettoyé du porte-contenant 40 et de pouvoir en placer un autre à nettoyer. La présence des deux double-pignons 60 garantit qu'au moins un desdits deux double-pignons 60 demeure en prise avec la troisième courroie crantée 62 durant la rotation à 360° du plateau 10 autour du premier axe Z1. Ainsi, les rotations des porte-contenants 40 restent parfaitement synchrones avec le démarrage du second motoréducteur 54, ce qui garantit une rotation totale sur 360° des porte-contenants 40 dans les loges 34.
  • En regard notamment des figures des 2, 4 à 10 et 12, le fond 35 du plateau 10 comprend un orifice 65 qui permet la vidange des liquides contenus dans le plateau 10 formant une cuvette, après quatre lavages et quatre rinçages de contenants 41. Un conduit 66 est agencé sous le fond 35 du plateau 10 et est fixé à celui-ci. Le conduit 66 a son extrémité supérieure 66a qui communique avec l'orifice 65 et il est raccordé à une électrovanne 67 qui permet de vidanger rapidement les liquides contenus dans le plateau 10. Afin de favoriser l'écoulement des liquides en direction de l'orifice 65, le fond 35 du plateau 10 est légèrement incliné, cette inclinaison étant réglable grâce à la présence de quatre pions de réglage 68 aux extrémités inférieures 8a des quatre pieds 8 de la structure porteuse 2. La platine 7 comprend une ouverture 69 de forme allongée qui reçoit un entonnoir 70 également de forme allongée, sur le dessous de ladite platine 7. L'extrémité inférieure 66b du conduit 66 est placée sous cette ouverture 69, à proximité du bord 69a de celle-ci, lors d'une vidange des liquides. La forme allongée de l'ouverture 69 et de l'entonnoir 70 permet de continuer à collecter les liquides gouttant à l'extrémité inférieure 66b du conduit 66 en fin de vidange, lors du redémarrage de la rotation du plateau 10. L'embouchure de sortie 71 de l'entonnoir 70 sera par exemple raccordée à une station de collecte des eaux usées (non illustrée) par l'intermédiaire d'une canalisation (non illustrée).
  • En regard notamment des figures 2 à 5 et 12, le dispositif 1 comprend une armoire de gestion 72 qui incorpore notamment un automate 73 qui gère les actionnements des deux motoréducteurs 9, 54 pour les rotations du plateau 10 et des porte-contenants 40, de l'électrovanne 67 pour la vidange, des deux rampes d'aspersion 23, 25 pour le lavage et le rinçage et des deux vérins 22, 31 pour l'ouverture/fermeture des deux volets 20, 30 pour l'accès à l'enceinte 5 et l'occultation des lampes ultraviolets 29. Cette armoire de gestion 72 comprend également des régulateurs de pression 74 raccordés à une pompe haute pression travaillant entre 5 bars et 180 bars, de préférence entre 50 bars et 120 bars, (non illustrée) et permettant de gérer les pressions des liquides de lavage et de rinçage alimentant respectivement les deux rampes d'aspersion 23, 25, ainsi que la pression de l'air alimentant l'électrovanne 67 qui est de préférence à commande pneumatique, une commande électrique restant envisageable. Le circuit d'air alimentant l'électrovanne 67, laquelle est fixée au plateau 10 rotatif, sera placé dans un tube central 75 défini selon le premier axe Z1 et fixe vis-à-vis de la structure porteuse 2. Les deux motoréducteurs 9, 54 qui sont fixes vis-à-vis de la structure porteuse 2, sont de préférence à commande électrique, une commande pneumatique restant également possible. L'armoire de gestion 72 intègre également des disjoncteurs de protection électrique (non illustrés) pour les alimentations électriques des deux motoréducteurs 9, 54 et de la rampe de lampes ultraviolets 29. Le dispositif 1 comprend également un réservoir de production d'eau chaude (non illustré), de préférence du type cumulus, pour l'alimentation en eau chaude des liquides de lavage et de rinçage. Le dispositif comprend également un réservoir de liquide de lavage (non illustré), notamment un détergent, et un organe de mélange de liquide de lavage et d'eau chaude (non illustré) qui est de préférence mis en œuvre par une vanne de mélange fonctionnant sur le principe de Venturi. La pompe haute pression (non illustrée) du dispositif 1 alimente en air comprimé les différents organes pneumatiques. Le réservoir de liquide de lavage peut être décomposé en plusieurs réservoirs avec des produits différents, par exemple un produit dégraissant et un produit détartrant, qui seront pré-mélangés au moyen d'un second organe de mélange de liquide avant d'être ajoutés à l'eau chaude pour l'obtention du liquide de lavage.
  • En regard notamment des figures 9 à 11, le dispositif 1 comprend trois capteurs de position. Le premier capteur de position 76 permet de détecter la présence d'une première roue dentée 53 qui est assujettie à un porte-contenant 40, lors de la rotation du plateau 10 autour du premier axe Z1, ce qui permet de détecter les déplacements successifs des quatre loges 34 d'un poste de traitement (poste de chargement/déchargement 15, de lavage 16, de rinçage 17 et de désinfection 18) au suivant. Le second capteur de position 77 détecte le passage d'un pion 78 qui est assujetti à la seconde roue dentée 56, ce qui permet de détecter les rotations à 360° autour des seconds axes Z2, de tous les porte-contenants 40 dans les loges 34. Le troisième capteur de position 79 détecte le passage d'une patte 80 fixée sous le plateau 10, ce qui permet de détecter une rotation à 360° dudit plateau 10 autour du premier axe Z1, position dans laquelle l'extrémité inférieure 66b du conduit 66 est placée sous l'ouverture 69 de la platine 7 en regard de l'entonnoir 80, pour effectuer la vidange. Les données des trois capteurs de position 76, 77, 79 sont transmises à l'automate 73 qui actionne en conséquence les deux motoréducteurs 9, 54, l'électrovanne 67, les deux rampes d'aspersion 23, 25 et les deux vérins 22, 31.
  • En regard notamment des figures 1 à 3, le dispositif 1 comprend un support 81 qui est fixé à la structure porteuse 2 et qui permet la réception d'une pile de contenants à nettoyer, à proximité du poste de chargement/déchargement 15.
  • Le dispositif 1 peut également comprendre un égouttoir (non illustré) qui permet la réception de contenants lavés et désinfectés après leurs déchargements du poste de chargement/déchargement 15, afin de les laisser sécher naturellement dans une position retournée, l'ouverture 42 du contenant 41 étant placée vers le bas sur l'égouttoir.
  • La figure 17 montre une variante du dispositif 1, en comparaison des figures 1 à 16, sur laquelle sont reprises toutes les caractéristiques décrites précédemment, à l'exception de la conception du poste de chargement/déchargement 15. Sur cette variante du dispositif 1 de la figure 17, le premier volet 20 et le premier vérin 22 gérant l'accès au poste de chargement/déchargement 15 sont remplacés par un émetteur/récepteur de faisceaux 82 formant une barrière de détection du passage d'un membre de l'opérateur qui positionne ou retire un contenant 41 du porte-contenant 40 de la loge 34 placée face audit poste de chargement/déchargement 15. L'automate 73 neutralise le dispositif 1 durant une intervention de l'opérateur sur ledit poste de chargement/déchargement 15. On peut toutefois envisager que l'automate neutralise seulement la rotation du plateau 10 pour le déplacement successif des loges 34 de poste en poste, le lavage, le rinçage et la désinfection aux rayons ultraviolets pouvant opérer dans les trois loges 34 placées respectivement face aux poste de lavage 16, au poste de rinçage 17 et au poste de désinfection 18, pendant qu'un opérateur retire un contenant 41 nettoyé et en replace un autre à nettoyer sur le porte-contenant 40 de la loge 34 placée face au poste de chargement/déchargement 15.
  • Les variantes du dispositif 1 décrites précédemment prévoient quatre postes de traitement pour le chargement/déchargement, le lavage, le rinçage et la désinfection aux rayons ultraviolets. Des variantes du dispositif 1 sont toutefois possibles en prévoyant sur le poste de lavage 16 une première opération de prélavage et une seconde opération de lavage. On peut aussi décomposer le poste de lavage 16 en deux sous-postes, un premier sous-poste de prélavage et un second sous-poste de lavage, lesquels présenteront une conception identique à celle décrite précédemment pour le poste de lavage 16. Dans ce cas, cinq loges 34 seront agencées sur le plateau 10, sur le même principe que celui décrit précédemment avec les quatre loges 34 et en ajoutant une première roue dentée 53 pour l'entraînement en rotation simultané des cinq porte-contenants 40 placés respectivement dans les cinq loges 34.
  • Il est également possible d'ajouter un poste de séchage, en complément ou en substitution du poste de désinfection 18. Le poste de séchage sera placé entre le poste de rinçage 17 et le poste de désinfection 18, en la présence de celui-ci, ou entre le poste de rinçage 17 et le poste de chargement/déchargement 15, en substitution du poste de désinfection 16.
  • Une variante du dispositif 1 est également possible dans le cadre de l'invention, avec seulement un poste de chargement/déchargement 15, un poste de lavage 16 et un poste de rinçage 17, lorsqu'une désinfection n'est pas nécessaire. Dans ce cas le plateau 10 disposera uniquement de trois loges 34 munies chacune d'un porte-contenant 40.
  • Dans les exemples illustrés ci-avant, le porte-contenant 40 est adapté pour le nettoyage de seaux. Des variantes de porte-contenants sont possibles pour la réception d'autres contenants qui présentent une ouverture sur un bord libre. Le porte-contenant sera adapté pour maintenir l'ouverture du contenant dans un plan plus ou moins parallèle au second axe Z2, de sorte que durant la rotation du porte-contenant 40 autour du second axe Z2 à l'intérieur de la loge 34, toutes les surfaces du contenant soient exposées au traitement (chargement/déchargement, éventuel prélavage, lavage, rinçage, éventuel séchage et éventuel désinfection).
  • Lors d'un nettoyage des contenants 41 avec le dispositif 1 illustré en figures 1 à 16, l'opérateur place un premier contenant 41 dans la première loge 34, le premier volet 20 du poste de chargement/déchargement 15 étant ouvert et permettant l'accès à ladite première loge 34. L'opérateur actionne ensuite un bouton de commande sur un clavier 83 pour fermer le premier volet 20, ce qui active la rotation du plateau 10 d'un quart de tour autour du premier axe Z1 pour déplacer ladite première loge 34 face au poste de lavage 16. Le poste de lavage 16 est alors actionné par l'automate 73 pendant un temps de traitement T durant lequel la première rampe d'aspersion 23 projette sous pression du liquide de lavage en direction du contenant 41 et le porte-contenant 40 tourne sur 360° autour du second axe Z2. Une fois ce temps de traitement T écoulé, l'automate 73 ouvre le premier volet 20, permettant à l'utilisateur de charger un deuxième contenant 41 à nettoyer sur le porte-contenant 40 de la deuxième loge 34. L'utilisateur enclenche à nouveau le bouton du clavier 83 pour refermer le premier volet 20, l'automate 73 déplaçant alors la première loge 34 face au poste de rinçage 17 et la seconde loge 34 face au poste de lavage 16, en effectuant un nouveau quart de tour du plateau 10 autour du premier axe Z1. L'automate 73 actionne ensuite, comme précédemment, le poste de lavage 16 pour projeter sous pression du liquide de lavage en direction du second contenant 41 et, simultanément, le poste de rinçage 17 pendant le temps de traitement T durant lequel la seconde rampe d'aspersion 25 projette sous pression de l'eau chaude de rinçage en direction du premier contenant 41 qui tourne sur 360° autour du second axe Z2. Une fois ce temps de traitement T écoulé, l'automate 73 ouvre le premier volet 20, permettant à l'opérateur de charger un troisième contenant 41 à nettoyer sur le porte-contenant 40 de la troisième loge 34. L'opérateur enclenche à nouveau le bouton du clavier 83 pour refermer le premier volet 20, l'automate 73 déplaçant alors la première loge 34 face au poste de désinfection 18, la deuxième loge face au poste de rinçage 17 et la troisième loge 34 face au poste de lavage 16, en effectuant un nouveau quart de tour du plateau 10 autour du premier axe Z1. L'automate 73 lance ensuite à nouveau les opérations de lavage et de rinçage, comme précédemment, et abaisse le second volet 30 du poste de désinfection 18 pour exposer le premier contenant 41 aux rayons ultraviolets pendant le temps de traitement T où le porte-contenant 40 tourne à 360° autour du second axe Z2 dans la première loge 34. Une fois ce temps de traitement T écoulé, l'automate 73 ouvre le premier volet 20, permettant à l'opérateur de charger un quatrième contenant 41 à nettoyer sur le porte-contenant 40 de la quatrième loge 34. L'opérateur enclenche à nouveau le bouton du clavier 83 pour refermer le premier volet 20, l'automate 73 déplaçant alors la première loge 34 face au poste de chargement/déchargement 15, la seconde loge 34 face au poste de désinfection 18, la troisième loge 34 face au poste de rinçage 17 et la quatrième loge 34 face au poste de lavage 16, en effectuant un nouveau quart de tour du plateau 10 autour du premier axe Z1. L'automate 73 actionne ensuite, comme précédemment, le poste de lavage 15, le poste de rinçage 16 et le poste de désinfection 18 pendant le temps de traitement T durant lequel les porte-contenants 40 effectuent un tour sur 360° autour de leurs seconds axes Z2. Une fois ce temps de traitement T écoulé, l'automate 73 ouvre le premier volet 20, permettant à l'opérateur de décharger le premier contenant 41 nettoyé (lavé et désinfecté) de la première loge 34 et de charger dans celle-ci un autre contenant 41 à nettoyer. L'opérateur relance ensuite le dispositif 1 ainsi de suite, de la même manière, pour nettoyer tous ses contenants. Le temps de traitement T sera de préférence variable, selon l'état de salissure des contenants 41, en jouant sur la vitesse de rotation à 360° des porte-contenants 40 dans les loges 34, le dispositif 1 étant pour cela équipé d'un variateur de fréquence (non illustré) permettant de régler la vitesse de rotation des porte-contenants 40 dans les loges 34. On pourrait toutefois prévoir un temps de traitement T fixe, dans le cadre de l'invention.
  • En variante, grâce à l'étanchéité mise en œuvre entre les loges 34 et la paroi interne 37 de la virole 3, l'ouverture du premier volet 20 du poste de chargement/déchargement 15 pourrait se faire pendant que les opérations de lavage, rinçage et désinfection sont en cours sur les autres postes de traitement 16, 17, 18 pendant le temps de traitement T. L'opérateur appuie alors sur le bouton du clavier 83 pour refermer le premier volet 20, l'automate 73 n'actionnant ensuite la rotation du plateau 10 que si le temps de traitement T est écoulé.
  • Avec la variante du dispositif 1 de la figure 17, le principe de fonctionnement reste le même, le déchargement d'un contenant 41 nettoyé et le chargement d'un contenant 41 à nettoyer pouvant se faire sur le poste de chargement/déchargement 15 pendant que les opérations de lavage, rinçage et désinfection sont en cours sur les autres postes de traitement 16, 17, 18 pendant le temps de traitement T. L'automate 73 n'actionnant la rotation du plateau 10 que si le temps de traitement T est écoulé et si l'émetteur/récepteur de faisceaux 82 n'est pas interrompu par un membre du corps de l'opérateur, pénétré dans la loge 34 par la première fenêtre 19 d'accès à la loge 34 sur ledit poste de chargement/déchargement 15.

Claims (15)

  1. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) comprenant un plateau (10) monté en rotation selon un premier axe (Z1) et des premiers moyens d'entraînement en rotation du plateau selon le premier axe (Z1), le plateau (10) comprenant au moins trois loges (34) configurées pour compartimenter angulairement ledit plateau (10) autour du premier axe (Z1), le dispositif de nettoyage (1) comprenant successivement au moins un poste de chargement/déchargement (15), un poste de lavage (16) et un poste de rinçage (17), les loges se déplaçant successivement de poste en poste, avec un temps de traitement T sur chaque poste, en effectuant une rotation du plateau (10) sur 360°, caractérisé en ce que chaque loge (34) comprend un porte-contenant (40) configuré pour réceptionner de manière amovible un contenant (41) à nettoyer, chaque porte-contenant (40) étant monté en rotation vis-à-vis du plateau selon un second axe (Z2) parallèle au premier axe (Z1), des seconds moyens d'entraînement en rotation étant configurés pour entraîner simultanément en rotation sur 360° selon les seconds axes (Z2) tous les porte-contenants (40), durant le temps de traitement T.
  2. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon la revendication 1, lequel comprend en complément un poste de désinfection aux rayons ultraviolets (18) agencé entre le poste de rinçage (17) et le poste de chargement/déchargement (15), le plateau (10) comprenant une loge (34) complémentaire identique aux précédentes et dont le porte-contenant (40) est également entraîné en rotation sur 360° selon un second axe (Z2) par les seconds moyens de rotation, durant le temps de traitement T.
  3. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon la revendication 2, dans lequel le poste de désinfection aux rayons ultraviolets (18) comprend une rampe de lampes ultraviolets (29) configurée pour émettre des rayons ultraviolets en direction du porte-contenant (40) dans la loge (34) placée face audit poste et un système d'occultation des rayons ultraviolets entre chaque temps de traitement T.
  4. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, lequel comprend un variateur permettant de modifier le temps de traitement T.
  5. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le plateau (10) forme une cuvette de récupération des liquides issus au moins du poste de lavage (16) et du poste de rinçage (17), ledit dispositif (1) comprenant un système de vidange configuré pour évacuer lesdits liquides lors d'un placement du plateau (10) dans une position de vidange.
  6. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le poste de chargement/déchargement (15) comprend une zone d'accès à la loge (34) placée face audit poste et un système de fermeture/d'ouverture de la zone d'accès configuré pour bloquer l'accès à la loge (34) durant le temps de traitement T.
  7. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le poste de chargement/déchargement (15) comprend une zone d'accès à la loge (34) placée face audit poste et un système de détection de la présence d'un corps traversant la zone d'accès, la présence d'un tel corps bloquant la rotation du plateau (10).
  8. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le poste de lavage (16) comprend une première rampe d'aspersion (23) agencée parallèlement au premier axe (Z1) et configurée pour projeter un liquide de lavage en direction du porte-contenant (40) dans la loge (34) placée face audit poste, sur toute la hauteur du contenant (41) placé sur le porte-contenant (40).
  9. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le poste de rinçage (17) comprend une seconde rampe d'aspersion (25) agencée parallèlement au premier axe (Z1) et configurée pour projeter un liquide de rinçage en direction du porte-contenant (40) dans la loge (34) placée face audit poste, sur toute la hauteur du contenant (41) placé sur le porte-contenant (40).
  10. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, lequel comprend un réservoir de liquide de lavage, un réservoir de production d'eau chaude, un organe de mélange de liquide de lavage et d'eau chaude et une pompe haute pression.
  11. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel chaque porte-contenant (40) comprend un système de réglage configuré pour ajuster ledit porte-contenant (40) à la taille du contenant (41).
  12. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, lequel comprend un système de réglage de l'inclinaison du plateau (10) configuré pour écouler les liquides de lavage et de rinçage vers un orifice (65) d'évacuation des eaux usées agencé sur ledit plateau (10).
  13. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, lequel comprend des organes de détection de position et un automate (73) gérant l'actionnement au moins desdits postes et des premiers et seconds moyens de rotation en fonction des données desdits organes de détection.
  14. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel les seconds moyens d'entraînement en rotation comprennent un système de débrayage configuré pour libérer la rotation selon l'axe (Z2) du porte-contenant (40) dans la loge (34) placée face au poste de chargement/déchargement (15).
  15. Dispositif de nettoyage (1) de contenants (41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, lequel comprend une virole (3) définissant un contour (4) d'une enceinte (5) dans laquelle sont disposées les loges (34), des moyens d'étanchéités étant agencés entre les loges (34) et la paroi interne (37) de la virole (3).
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DE3406296A1 (de) * 1984-02-22 1985-09-05 Stohrer-Doduco GmbH & Co, 7250 Leonberg Fluessigreinigungsanlage
FR2778567A1 (fr) * 1998-05-15 1999-11-19 Didier Ducournau Procede de sterilisation de dispositifs et/ou instruments medicaux et appareil pour la mise en oeuvre
WO2003013747A1 (fr) 2001-08-03 2003-02-20 Coors Brewing Company Appareil de lavage d'objets
CN108856211A (zh) 2018-06-26 2018-11-23 马晓明 一种桶型容器自动除渣清洗烘干消毒生产线及其方法

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