EP3935619B1 - Kennzeichnungsstreifen, beschriftungssystem und verfahren - Google Patents

Kennzeichnungsstreifen, beschriftungssystem und verfahren

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EP3935619B1
EP3935619B1 EP20704559.2A EP20704559A EP3935619B1 EP 3935619 B1 EP3935619 B1 EP 3935619B1 EP 20704559 A EP20704559 A EP 20704559A EP 3935619 B1 EP3935619 B1 EP 3935619B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
area
marking
plastic
identification strip
adhesion
Prior art date
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Active
Application number
EP20704559.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3935619A1 (de
Inventor
Thomas PÖLKER
Joachim Jacke
Heinz Reibke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from BE20195135A external-priority patent/BE1027091B1/de
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3935619A1 publication Critical patent/EP3935619A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3935619B1 publication Critical patent/EP3935619B1/de
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/12—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by pins, staples, or the like
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F3/16—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by clamps
    • G—PHYSICS
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    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like

Definitions

  • the present invention relates to an identification strip for an electrical installation, comprising a marking area configured for printing with a printing device and a clamping area configured for engaging in a mounting groove, wherein the marking area and the clamping area comprise a first plastic material.
  • the invention further relates to a marking system with an identification strip and a method for manufacturing an identification strip.
  • Identification strips for electrical installations are used, for example, to identify the terminal assignments or to label components.
  • the marking strips can be clamped into a groove provided for attaching them to the object to be marked and locked into place. It is important that the marking strip remains in its position after installation to ensure permanent identification of the marked terminals, connections, or objects.
  • the invention addresses the technical problem of providing a marking strip for an electrical installation that does not exhibit the aforementioned disadvantages, or at least to a lesser extent, and in particular enables reliable attachment to an associated mounting groove. Furthermore, a marking system with such a marking strip and a method for manufacturing a marking strip are to be provided.
  • the invention relates to an identification strip for an electrical installation, comprising a marking area designed for printing with a printing device and a clamping area designed for engaging in a mounting groove, wherein the marking area and the clamping area comprise a first plastic.
  • the marking area and/or the clamping area have at least one adhesive area comprising a second plastic, wherein the second plastic is softer than the first plastic to increase static friction.
  • the adhesive area thus acts as a slip-resistant or anti-slip device, provided the marking strip is received in a corresponding mounting groove of a fastening object or fastener. This ensures that the marking strip reliably remains in its originally intended mounting position and is not dislodged or forced out of the groove by vibrations or similar factors.
  • the second plastic is softer than the first plastic, this means in particular that the second plastic has a lower Shore hardness than the first plastic.
  • the first plastic can be, for example, a thermoplastic such as polyamide PA66, PA6, PA66/6, PA6/66, PA 4.6, PA10, PA12, PA6.10, polycarbonate, polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate/polybutylene terephthalate (PBT/PC), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene (PC/ABS), polycarbonate/acrylonitrile styrene acrylate copolymer (PC/ASA), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene (PE) or the like.
  • a thermoplastic such as polyamide PA66, PA6, PA66/6, PA6/66, PA 4.6, PA10, PA12, PA6.10, polycarbonate, polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate/polybut
  • the first plastic can be, for example, a thermoset, such as epoxy resin (EP resin), polyester resin (UP resin), phenolic resin (PF resin), melamine resin (MF resin), melamine/phenolic resin (MP resin), urea resin (UF resin) or the like.
  • a thermoset such as epoxy resin (EP resin), polyester resin (UP resin), phenolic resin (PF resin), melamine resin (MF resin), melamine/phenolic resin (MP resin), urea resin (UF resin) or the like.
  • the second plastic can be, for example, a thermoplastic elastomer such as thermoplastic polyurethane (TPU), thermoplastic copolyester (TPEE), styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS), styrene-butadiene-styrene (SBS), polyether block amide (PEBA) or the like, or a cross-linked elastomer such as polypropylene/ethylene propylene diene monomer (PP/EPDM). Chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR) or the like.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TPEE thermoplastic copolyester
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • PEBA polyether block amide
  • PEBA polyether block amide
  • PP/EPDM polypropylene/ethylene propylene diene
  • the first plastic can be, for example, a polyamide (PA) with a hardness greater than Shore D 35, while the second plastic is a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) with a hardness less than Shore D 35.
  • PA polyamide
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • the first plastic can be, for example, a polyamide (PA) with a hardness greater than Shore D 54, while the second plastic is a thermoplastic polyurethane (TPU) with a hardness less than Shore D 54.
  • PA polyamide
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the first plastic can be, for example, a polycarbonate (PC) with a hardness greater than Shore D 35, while the second plastic is a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) with a hardness less than Shore D 35.
  • PC polycarbonate
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • the first plastic can be, for example, a polycarbonate (PC) with a hardness greater than Shore D 54, while the second plastic is a thermoplastic polyurethane (TPU) with a hardness less than Shore D 54.
  • PC polycarbonate
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the first plastic can be, for example, a polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene (PC/ABS) with a hardness greater than Shore D 35, while the second plastic is a styrene-ethylene-butylene styrene (SEBS) with a hardness less than Shore D 35.
  • PC/ABS polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene
  • SEBS styrene-ethylene-butylene styrene
  • the first plastic can be, for example, a polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene (PC/ABS) with a hardness greater than Shore D 54
  • the second plastic is a thermoplastic polyurethane (TPU) with a hardness less than Shore D 54.
  • the marking strip is produced as a continuous material by co-extrusion of the first and second plastics. Accordingly, the Identification strips, for example, are supplied wound on a roll and fed to a suitable printer.
  • the identification strip can be specifically designed for printing using a thermal transfer printer, an inkjet printer, a laser printer, or similar devices.
  • the marking area has a first side with a printable cover surface, with an adhesive area of the marking area formed on a second side facing away from the first side and/or on an end face of the marking area. This allows for reliable attachment of the marking strip without restricting the available area for printing symbols or characters.
  • the adhesive area of the marking area is designed to rest against or be locked to a fastening object or fastening body in which a fastening groove is formed when fully assembled, so that the adhesive area rests against a surface of the fastening object or fastening body.
  • the marking area is provided with at least two, or exactly two, adhesive areas.
  • the marking area can be provided with an adhesive area on both sides to increase the static friction in the fully assembled state against a fastening object or mounting body to which the marking strip is attached.
  • the labeling area has a labeling surface to be printed, wherein the labeling surface has the first plastic and no area of second plastic.
  • the labeling area consists of the first plastic.
  • the clamping area can have at least two or exactly two projecting webs, with at least one of the webs having an adhesive area.
  • the webs serve, in particular, to engage in undercuts of the mounting groove in order to create a positive-locking connection and, in particular, to additionally enable the marking area and the clamping area to be clamped against the groove.
  • the adhesive area serves to increase the static friction of the marking strip in the fully assembled state against a contact surface to which the adhesive area rests. It may be provided that a corresponding adhesive area is formed on each of the webs.
  • the adhesive area of the bridge faces the marking area. This facilitates the installation of the marking strip when inserting it into the groove, since the described arrangement of the adhesive area prevents contact between the adhesive area and lateral boundary surfaces during insertion into the groove, so that the adhesive area is only clamped against a contact surface within the groove once fully installed.
  • the webs of the clamping area can be formed integrally with the marking area, particularly within the framework of a described co-extrusion, and viewed in a cross-section, starting from the marking area, in
  • the lines should extend outwards in a substantially V-shape. "Extending outwards in a substantially V-shape" in this context does not mean that the lines converge at a common point within the lettering area, but rather that the lines widen outwards from the lettering area in a funnel-like manner.
  • the lines are, in particular, spaced apart from each other within the lettering area.
  • the webs each have an end section that is formed at least partially parallel to a width extension of the marking area.
  • the width extension of the marking area is oriented perpendicular to the length extension of the marking strip.
  • the webs formed partially parallel to a width extension of the marking area allow them to engage in an undercut of a groove, forming a positive-locking connection to the groove.
  • the marking strip can alternatively or additionally be designed to be mirror-symmetrical when viewed in cross-section. This also facilitates feeding it to a printing device.
  • the adhesive area is arranged on a freely projecting end section of the web.
  • the adhesive area can be formed in a region that, in the fully assembled state, is resiliently clamped against a surface of the mounting groove to ensure that the adhesive area rests against a contact surface of the mounting object to which the marking strip is attached.
  • the marking area is provided with two adhesive areas and the clamping area with two adhesive areas, the adhesive areas of the marking area being spaced further apart than the adhesive areas of the clamping area. This ensures reliable positioning of the marking strip under various load conditions.
  • an adhesive area of the marking area faces an adhesive area of the clamping area.
  • the marking area and the clamping area are clamped with their respective adhesive areas against a corresponding contact or bearing surface of a mounting groove or the marking body having the groove in the fully assembled state, it can be ensured that each adhesive area reliably rests against a contact surface in order to increase the static friction in the fully assembled state.
  • the adhesive area consists of the second plastic and/or that all areas of the marking strip other than the adhesive area consist of the first plastic.
  • the adhesive area is provided to have a step or a ledge in order to achieve a defined connection to a fastening body in a fully assembled state.
  • the invention relates to a labeling system for an electrical installation, comprising a The inventive marking strip and a fastening body having a fastening groove, wherein the clamping area of the marking strip engages in the fastening groove.
  • the clamping area of the marking strip has ribs that engage in an undercut of the fastening groove.
  • the labeling area rests on a wall of the fastening body that borders the groove.
  • the marking strip is tensioned or locked onto the fastening body, wherein the clamping area, in particular with projecting webs, rests against an undercut of the fastening groove and the marking area rests with a side facing away from the cover surface of the marking area on a side wall of the fastening body that limits the fastening groove, so that the marking strip is resiliently tensioned or locked onto the fastening body.
  • each area i.e. both the clamping area and the marking area, has one or more adhesive areas that rest against an associated contact surface of the fastening body in order to increase static friction and to prevent or counteract displacement of the marking strip within the fastening groove.
  • the labeling area may be designed to have a width that equals the total width of the exceeds the fastening body and, in particular, projects beyond the fastening body on two sides.
  • the invention relates to a method for producing an identification strip for an electrical installation, wherein the identification strip is designed in a manner according to the invention, comprising the process steps: plasticizing the first and the second plastic, co-extruding the first and the second plastic such that the adhesive area is a strand connected materially and/or form-fittingly with the further areas of the marking area and/or the clamping area.
  • the marking strip can thus be produced simply and cost-effectively as a continuous material using a co-extrusion process.
  • the marking strip has four adhesive areas, each formed as a strand bonded to the clamping area and the marking area.
  • the marking strip has a constant cross-section when viewed along its longitudinal extent, which corresponds to the extrusion direction.
  • continuous injection molding two-component injection molding, or extrusion can be used to produce the marking strip.
  • first and second components can first be produced separately, particularly by extrusion, and then joined together.
  • Fig. 1 shows a marking strip 2 for an electrical installation, which is provided as continuous material, as indicated by the freehand cutting line.
  • the marking strip 2 has a labeling area 4, which is designed for printing with a printing device.
  • the marking strip 4 has a clamping area 6, which is designed for engagement in a mounting groove.
  • a Cartesian coordinate system is introduced, wherein the longitudinal extent of the marking strip 2 is oriented or measured along the x-axis, the width of the marking strip 2 is oriented or measured along the y-axis, and the height of the marking strip 2 is oriented or measured along a Z direction.
  • the labeling area 4 extends over a height H1, while the clamping area 6 has a height H2 ( Fig. 2
  • the total height of the marking strip is therefore the sum of the heights H1 and H2.
  • the labeling area 4 and the clamping area 6 have a first plastic 8, which is defined by the cross-hatching of the in Fig. 2 The cross-section shown illustrates this.
  • the marking area 4 and the clamping area 6 each have adhesive areas 10, 12, 14, 16, each formed from a second plastic 18, as shown in Fig. 2 shown by the hatching of the respective detention areas 10, 12, 14, 16.
  • the second plastic 18 is softer than the first plastic 8 to increase static friction and therefore forms a slip protection or slip inhibition for the fully assembled state.
  • the labeling area 4 has a first side 20 with a printable cover surface 22.
  • the adhesive areas 10, 12 of the The labeling area 4 is formed on the second side 24 facing away from the first side 20 and on the end faces 26, 28 connecting the first side 20 and the second side 24.
  • the labeling area 4 has exactly two adhesion areas 10, 12, which are connected to the adjacent material 8 as co-extruded strands 10, 12.
  • the clamping area 6 has two webs 30, 32 projecting from the marking area 4.
  • a respective adhesive area 14, 16 is arranged on each of the webs 30, 32.
  • the webs 30, 32 are formed integrally with the marking area 4 by co-extrusion and are located in the Fig. 2
  • the cross-section shown, viewed from the labeling area 4, extends in a V-shape, essentially diverging.
  • the webs 30, 32 each have an end section 34, 36, which is formed at least partially parallel to a width extension along the y-axis of the labeling area 4.
  • the adhesion areas 14, 16 are located on the end sections 34, 36. The adhesion areas 14 and 16 are therefore formed on the freely projecting end sections 34, 36 of the webs 30, 32.
  • the holding areas 10, 12 of the labeling area 4 are spaced further apart in the Y direction than the holding areas 14, 16 of the clamping area 6.
  • the holding areas 10, 12 are arranged facing the holding areas 14, 16.
  • the adhesive areas 10, 12, 14, 16 consist of the second plastic 18, while all areas of the marking strip other than the adhesive areas 10, 12, 14, 16 consist of the first plastic 8.
  • FIG. 3 Figure 1 shows a further variant of a marking strip 38 according to the invention in a cross-section, wherein, to avoid repetition, only the differences from the previously described embodiment are discussed and the same reference numerals are assigned to the same features.
  • the marking strip 38 differs from the embodiment of the Fig. 2 , that the bonding areas 10, 12 are set off or stepped in relation to the adjacent material 8 of the labeling area 4, so that a step or a staggered step is formed.
  • Fig. 4 shows the identification strip 2 in a fully assembled state.
  • Fig. 4 This describes a marking system 40 according to the invention for an electrical installation, wherein the marking strip 2 is attached to a fastening body 42 and wherein the clamping area 6 of the marking strip 2 engages in a fastening groove 44 of the fastening body 42.
  • the adhesive areas 10, 12, 14, 16 of the marking strip 2 are each clamped against the contact surfaces 46, 48, 50, 52 of the fastening body 42.
  • reliable attachment of the marking strip 2 to the fastening body 42 can be achieved by increasing the static friction in contact with the fastening body 42 through the adhesive areas 10, 12, 14, 16.
  • This applies equally to the [missing information] in Fig. 5 The illustration shown, in which... Fig. 3 known identification strips 38 are received in the corresponding mounting groove, resulting in a further marking system 54 according to the invention for an electrical installation.
  • FIG. 6 a perspective view from above is shown, which shows the marking strip 2 in the finished state mounted on the fastening body 42.
  • Fig. 7 and Fig. 8 show another marking strip 56 for an electrical installation, which can be supplied as continuous material.
  • the marking strip 56 has a marking area 4, which is designed for printing with a printing device.
  • the marking strip 4 has a clamping area 6, which is designed for engagement in a mounting groove.
  • a Cartesian coordinate system is introduced, wherein the longitudinal extent of the marking strip 56 is oriented or measured along the x-axis, the width of the marking strip 2 is oriented or measured along the y-axis, and the height of the marking strip 2 is oriented or measured along a Z direction.
  • the labeling area 4 extends over a height H1, while the clamping area 6 has a height H2 ( Fig. 8
  • the total height of the marking strip is therefore the sum of the heights H1 and H2.
  • the marking area 4 and the clamping area 6 each have a first plastic 8.
  • the clamping area 6 has adhesive areas 14 and 16, each formed from a second plastic 18.
  • the second plastic 18 is for increasing the The static friction is softer than the first plastic 8 and therefore forms a slip protection or slip inhibition for the fully assembled state.
  • the labeling area 4 has a first side 20 with a printable cover area 22.
  • the clamping area 6 has two webs 30, 32 projecting from the marking area 4.
  • a corresponding adhesive area 14, 16 is arranged on each of the webs 30, 32.
  • the webs 30, 32 are integrally formed with the marking area 4 by co-extrusion.
  • the adhesive areas 14, 16 consist of the second plastic 18, while all areas of the marking strip 56 that differ from the adhesive areas 14, 16 consist of the first plastic 8.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kennzeichnungsstreifen für eine Elektroinstallation, mit einem Beschriftungsbereich, der zum Bedrucken mit einer Druckvorrichtung eingerichtet ist, mit einem Klemmbereich, der zum Eingreifen in eine Befestigungsnut eingerichtet ist, wobei der Beschriftungsbereich und der Klemmbereich einen ersten Kunststoff aufweisen. Weiter betrifft die Erfindung ein Beschriftungssystem mit einem Kennzeichnungsstreifen und ein Verfahren zur Herstellung eines Kennzeichnungsstreifens.
  • Kennzeichnungsstreifen für Elektroinstallationen dienen z.B. dazu, die Belegung von Klemmen zu identifizieren oder Komponenten zu bezeichnen.
  • Die Kennzeichnungstreifen können zur Befestigung an einem zu kennzeichnenden Objekt in eine zur Aufnahme des Kennzeichnungsstreifens vorgesehene Nut eingeklemmt und dort verrastet werden. Dabei ist es wichtig, dass der Kennzeichnungsstreifen im fertig montierten Zustand in seiner Position verbleibt, um eine dauerhafte Zuordnung der bezeichneten Klemmen, Anschlüsse oder Objekte zu gewährleisten.
  • Bekannte Kennzeichnungsstreifen haben den Nachteil, dass diese zu einem Verrutschen innerhalb der Aufnahme- bzw. Befestigungsnut neigen. So kann es aufgrund von Umgebungseinflüssen, Erschütterungen oder unsachgemäße Wartung der mithilfe des Kennzeichnungsstreifens beschrifteten Elektroinstallation dazu kommen, dass der Kennzeichnungsstreifen innerhalb einer Aufnahmenut verrutscht oder gänzlich aus einer Aufnahmenut herausfällt bzw. herausgetrieben wird. Das Dokument DE 10 2015 109020 A ist als nächstliegender Stand der Technik angesehen.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die technische Problemstellung zugrunde, einen Kennzeichnungsstreifen für eine Elektroinstallation anzugeben, der die voranstehend beschriebenen Nachteile nicht oder zumindest in geringerem Maße aufweist, und insbesondere eine zuverlässige Befestigung an einer zugeordneten Befestigungsnut ermöglicht. Weiter sollen ein Beschriftungssystem mit einem solchen Kennzeichnungsstreifen und ein Verfahren zum Herstellen eines Kennzeichenstreifens angegeben werden.
  • Die voranstehend beschriebene, technische Problemstellung wird jeweils gelöst durch einen Kennzeichnungsstreifen nach Anspruch 1, ein Beschriftungssystem nach Anspruch 11 sowie ein Verfahren nach Anspruch 12. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung einen Kennzeichnungsstreifen für eine Elektroinstallation, mit einem Beschriftungsbereich, der zum Bedrucken mit einer Druckvorrichtung eingerichtet ist, mit einem Klemmbereich, der zum Eingreifen in eine Befestigungsnut eingerichtet ist, wobei der Beschriftungsbereich und der Klemmbereich einen ersten Kunststoff aufweisen. Der Beschriftungsbereich und/oder der Klemmbereich weisen mindestens einen Haftbereich auf, der einen zweiten Kunststoff aufweist, wobei der zweite Kunststoff zum Erhöhen der Haftreibung weicher ist als der erste Kunststoff.
  • Der Haftbereich bildet demnach eine Rutschsicherung bzw. dient zur Rutschhemmung, soweit der Kennzeichnungsstreifen in einer zugeordneten Befestigungsnut eines Befestigungsobjekts bzw. Befestigungskörpers aufgenommen ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Kennzeichnungsstreifen zuverlässig in seiner ursprünglich vorgesehenen Montageposition verbleibt und nicht durch Erschütterungen oder Ähnliches verrutscht oder aus der Nut herausgetrieben wird.
  • Wenn vorliegend davon gesprochen wird, dass der zweite Kunststoff weicher ist als der erste Kunststoff ist, so bedeutet dies insbesondere, dass der zweite Kunststoff eine geringere Shore-Härte hat als der erste Kunststoff aufweist.
  • Der erste Kunststoff kann z.B. ein Thermoplast sein, wie ein Polyamid PA66, PA6, PA66/6, PA6/66, PA 4.6, PA10, PA12, PA6.10, Polycarbonat, Polybutylenterephthalat (PBT), Polycarbonat/Polybutylenterephthalat (PBT/PC), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-StyrolCopolymer (ABS), Polycarbonate/Acrylnitril Butadien Styrol (PC/ABS), Polycarbonat/Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer (PC/ASA), Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder dergleichen. Der erste Kunststoff kann z.B. ein Duroplast sein, wie Epoxidharz (EP-Harz), Polyesterharz (UP-Harz), Phenolharz (PF-Harz), Melaminharz (MF-Harz), Melamin/Phenolharz (MP-Harz), Harnstoffharz (UF-Harz) oder dergleichen.
  • Der zweite Kunststoff kann z. B. ein thermoplastischer Elastomer sein, wie thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermoplastisches Copolyester (TPEE), Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Polyether-Block-Amid (PEBA) oder dergleichen oder ein vernetzter Elastomer, wie Polypropylen / Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (PP/EPDM), Chloropren-Kautschuk (CR), Butadien-Kautschuk (BR) oder dergleichen.
  • Der erste Kunststoff kann z.B. ein Polyamid (PA) mit einer Häre größer Shore D 35 sein, während der zweite Kunststoff ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) mit einer Härte kleiner Shore D 35 ist.
  • Der erste Kunststoff kann z.B. ein Polyamid (PA) mit einer Häre größer Shore D 54 sein, während der zweite Kunststoff ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) mit einer Härte kleiner Shore D 54 ist.
  • Der erste Kunststoff kann z.B. ein Polycarbonat (PC) mit einer Häre größer Shore D 35 sein, während der zweite Kunststoff ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) mit einer Härte kleiner Shore D 35 ist.
  • Der erste Kunststoff kann z.B. ein Polycarbonat (PC) mit einer Häre größer Shore D 54 sein, während der zweite Kunststoff ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) mit einer Härte kleiner Shore D 54 ist.
  • Der erste Kunststoff kann z.B. ein Polycarbonate/Acrylnitril Butadien Styrol (PC/ABS) mit einer Häre größer Shore D 35 sein, während der zweite Kunststoff ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) mit einer Härte kleiner Shore D 35 ist.
  • Der erste Kunststoff kann z.B. ein Polycarbonate/Acrylnitril Butadien Styrol (PC/ABS) mit einer Häre größer Shore D 54 sein, während der zweite Kunststoff ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) mit einer Härte kleiner Shore D 54 ist. Es kann vorgesehen sein, dass der Kennzeichnungsstreifen durch Co-Extrusion des ersten und des zweiten Kunststoffs als Endlosmaterial bereitgestellt wird. Demnach kann der Kennzeichnungsstreifen beispielsweise auf einer Rolle aufgerollt bereitgestellt und einem entsprechenden Drucker bzw. zugeführt werden. Der Kennzeichnungsstreifen kann insbesondere zum Bedrucken mithilfe eines Thermotransferdruckers, eines Tintenstrahldruckers, eines Laserdruckers oder dergleichen eingerichtet sein.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung des Kennzeichnungsstreifens ist vorgesehen, dass der Beschriftungsbereich eine erste Seite mit einer zu bedruckenden Deckfläche hat, wobei ein Haftbereich des Beschriftungsbereichs an einer der ersten Seite abgewandten zweiten Seite und/oder einer Stirnfläche des Beschriftungsbereichs ausgebildet ist. So kann eine zuverlässige Befestigung des Kennzeichnungsstreifens erreicht werden, ohne die verfügbare Fläche zum Aufdrucken von Symbolen oder Zeichen einzuschränken.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Haftbereich des Beschriftungsbereichs dazu eingerichtet ist, im fertig montierten Zustand an einem Befestigungsobjekt bzw. Befestigungskörper, in dem eine Befestigungsnut gebildet ist, anzuliegen bzw. daran verrastet zu sein, sodass der Haftbereich an einer Fläche des Befestigungsobjekts bzw. Befestigungskörpers anliegt.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung des Kennzeichnungsstreifens ist vorgesehen, dass der Beschriftungsbereich mindestens zwei oder genau zwei Haftbereiche hat. Um eine zuverlässige Positionierung des Kennzeichnungsstreifens zu erreichen, kann der Beschriftungsbereich insbesondere zweiseitig mit einem Haftbereich versehen werden, um die Haftreibung im fertig montierten Zustand gegenüber einem Befestigungsobjekt bzw. Befestigungskörper, an dem der Kennzeichnungsstreifen gehalten ist, zu erhöhen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Beschriftungsbereich eine zu bedruckende Beschriftungsfläche hat, wobei die Beschriftungsfläche den ersten Kunststoff aufweist und keinen Bereich aus zweitem Kunststoff aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Beschriftungsfläche aus dem ersten Kunststoff besteht.
  • Der Klemmbereich kann mindestens zwei oder genau zwei auskragende Stege haben, wobei mindestens einer der Stege einen Haftbereich hat. Die Stege dienen insbesondere dazu, in Hinterschneidungen der Befestigungsnut einzugreifen, um einerseits eine formschlüssige Verbindung herzustellen und insbesondere zusätzlich ein Verspannen des Beschriftungsbereichs und des Klemmbereichs gegenüber der Nut zu ermöglichen. Der Haftbereich dient in voranstehend beschriebener Weise dazu, die Haftreibung des Kennzeichnungsstreifens im fertig montierten Zustand gegenüber einer Kontaktfläche, an dem der Haftbereich anliegt, zu erhöhen. Es kann vorgesehen sein, dass an jedem der Stege ein entsprechender Haftbereich gebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Haftbereich des Stegs dem Beschriftungsbereich zugewandt angeordnet ist. Hierdurch wird eine erleichterte Montage des Kennzeichnungsstreifens beim Einführen in die Nut bewirkt, da die beschriebene Anordnung des Haftbereichs einen Kontakt des Haftbereichs zu seitlichen Begrenzungsflächen beim Einführen in die Nut vermeidet, sodass der Haftbereich erst im fertig montierten Zustand innerhalb der Nut gegen eine Kontaktfläche verspannt wird.
  • Die Stege des Klemmbereichs können einstückig mit dem Beschriftungsbereich gebildet sein, insbesondere im Rahmen einer beschriebenen Co-Extrusion, und in einem Querschnitt betrachtet, ausgehend von dem Beschriftungsbereich, im Wesentlichen V-förmig auseinanderlaufend erstreckt sein. In Wesentlichen V-förmig auseinanderlaufend bedeutet vorliegend nicht, dass die Stege in einem gemeinsamen Punkt des Beschriftungsbereichs zusammenlaufen, sondern, dass sich die Stege, ausgehend von dem Beschriftungsbereich, trichterförmig aufweitend voneinander entfernen. Die Stege sind insbesondere zueinander beabstandet an dem Beschriftungsbereich angeordnet.
  • Alternativ oder ergänzend haben die Stege jeweils einen Endabschnitt, der zumindest abschnittsweise parallel zu einer Breitenerstreckung des Beschriftungsbereichs gebildet ist. Dabei ist die Breitenerstreckung des Beschriftungsbereichs in einem Querschnitt betrachtet quer zu der Längserstreckung des Kennzeichnungsstreifens orientiert. Die abschnittsweise parallel zu einer Breitenerstreckung des Beschriftungsbereichs gebildeten Stege ermöglichen das Eingreifen der Stege in eine Hinterschneidung einer Nut, um eine formschlüssige Verbindung zu einer Nut auszubilden.
  • Um eine einfache und kostengünstige Herstellung des Kennzeichnungsstreifens zu ermöglichen, kann der Kennzeichnungsstreifen alternativ oder ergänzend in einem Querschnitt betrachtete spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Auf diese Weise kann zudem ein Zuführen zu einer Druckvorrichtung erleichtert werden.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung des Kennzeichnungsstreifens ist vorgesehen, dass der Haftbereich an einem frei auskragenden Endabschnitt des Stegs angeordnet ist. Insbesondere kann der Haftbereich demnach in einem Bereich gebildet sein, der im fertig montierten Zustand federnd elastisch gegen eine Fläche der Befestigungsnut verspannt ist, um sicherzustellen, dass der Haftbereich an einer Kontaktfläche des Befestigungsobjekts, an dem der Kennzeichnungsstreifen befestigt wird, anliegt.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung des Kennzeichnungsstreifens ist vorgesehen, dass der Beschriftungsbereich zwei Haftbereiche hat und der Klemmbereich zwei Haftbereiche hat, wobei die Haftbereiche des Beschriftungsbereichs einen größeren Abstand zueinander aufweisen als die Haftbereiche des Klemmbereichs. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Positionierung des Kennzeichnungsstreifens unter verschiedenen Lastfällen sichergestellt werden.
  • Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass ein Haftbereich des Beschriftungsbereichs einem Haftbereich des Klemmbereichs zugewandt angeordnet ist. Soweit beispielsweise der Beschriftungsbereich und der Klemmbereich im fertig montierten Zustand mit ihren jeweiligen Haftbereichen gegen eine jeweils zugeordnete Kontakt- bzw. Anlagefläche einer Befestigungsnut bzw. des die Nut aufweisenden Beschriftungskörpers verspannt werden, kann sichergestellt werden, dass jeder Haftbereich zuverlässig an einer Kontaktfläche anliegt, um die Haftreibung im fertig montierten Zustand zu erhöhen.
  • Um eine einfache und kostengünstige Herstellung des Kennzeichnungsstreifens zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass der Haftbereich aus dem zweiten Kunststoff besteht und/oder alle von dem Haftbereich verschiedenen Bereiche des Kennzeichnungsstreifens aus dem ersten Kunststoff bestehen.
  • Gemäß einer weiteren Variante des Kennzeichnungsstreifens ist vorgesehen, dass der Haftbereich einen Absatz oder eine Stufe aufweist, um in einem fertig montierten Zustand eine definierte Anlage zu einem Befestigungskörper zu erreichen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Beschriftungssystem für eine Elektroinstallation, mit einem erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstreifen und mit einem Befestigungskörper, der eine Befestigungsnut hat, wobei der Klemmbereich des Kennzeichnungsstreifens in die Befestigungsnut eingreift.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Klemmbereich des Kennzeichnungsstreifens Stege aufweist, die in eine Hinterschneidung der Befestigungsnut eingreifen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Beschriftungsbereich auf einer die Nut begrenzenden Wandung des Befestigungskörpers aufliegt.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Kennzeichnungsstreifen an dem Befestigungskörper verspannt bzw. verrastet ist, wobei der Klemmbereich insbesondere mit auskragenden Stegen an einer Hinterschneidung der Befestigungsnut anliegt und der Beschriftungsbereich mit einer der Deckfläche des Beschriftungsbereichs abgewandten Seite auf einer die Befestigungsnut begrenzenden Seitenwandung des Befestigungskörpers aufliegt, so dass der Kennzeichnungsstreifen federnd elastisch an dem Befestigungskörper verspannt bzw. verrastet ist.
  • Insbesondere weist dabei jeder Bereich, also sowohl der Klemmbereich als auch der Beschriftungsbereich, einen oder mehrere Haftbereiche auf, die an einer zugeordneten Kontaktfläche des Befestigungskörpers anliegen, um die Haftreibung zu erhöhen und ein Verschieben des Kennzeichnungsstreifens innerhalb der Befestigungsnut zu verhindern bzw. einem Verschieben entgegenzuwirken.
  • Um eine möglichst große Beschriftungsfläche bereitzustellen, kann vorgesehen sein, dass der Beschriftungsbereich eine Breite aufweist, welche die Gesamtbreite des Befestigungskörpers übersteigt und den Befestigungskörper insbesondere zweiseitig überragt.
  • Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Kennzeichnungsstreifens für eine Elektroinstallation wobei der Kennzeichnungsstreifen in erfindungsgemäßer Weise ausgestaltet ist, mit den Verfahrensschritten: Plastifizieren des ersten und des zweiten Kunststoffs, Co-Extrudieren des ersten und des zweiten Kunststoffs derart, dass der Haftbereich ein stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit den weiteren Bereichen des Beschriftungsbereichs und/oder des Klemmbereichs verbundener Strang ist.
  • So kann der Kennzeichnungsstreifen in einfacher und kostengünstiger Weise als Endlosmaterial im Co-Extrusionsverfahren bereitgestellt werden. Insbesondere weist der Kennzeichnungsstreifen vier Haftbereiche auf, die jeweils als stoffschlüssig an dem Klemmbereich und dem Beschriftungsbereich angebundener Strang gebildet sind.
  • Insbesondere weist der Kennzeichnungsstreifen durch die Herstellung im Co-Extrusionsverfahren entlang seiner Längserstreckung betrachtet, die der Extrusionsrichtung entspricht, einen konstanten Querschnitt auf.
  • Alternativ zur Co-Extrusion können das Endlosspritzgießen oder Zweikomponenten-Spritzgießen oder das Extrudieren eingesetzt werden, um den Kennzeichnungsstreifen herzustellen. Alternativ oder ergänzend können die erste und zweite Komponente zunächst separat bereitgestellt, insbesondere extrudiert, und anschließend miteinander verbunden werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung beschrieben. Es zeigen jeweils schematisch:
    • Fig. 1
    einen ersten erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstreifen in einer perspektivischen Ansicht von oben;
    Fig. 2
    den Kennzeichnungsstreifen aus Fig. 1 in einem Querschnitt;
    Fig. 3
    einen weiteren erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstreifen in einem Querschnitt;
    Fig. 4
    den Kennzeichnungsstreifen aus den Figuren 1 und 2 in einem fertig montierten Zustand;
    Fig. 5
    den Kennzeichnungsstreifen aus Fig. 3 in einem fertig montierten Zustand;
    Fig. 6
    den Kennzeichnungsstreifen aus den Figuren 1 und 2 in einem fertig montierten Zustand in einer perspektivischen Ansicht von oben
    Fig. 7
    einen weiteren erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstreifen in einer perspektivischen Ansicht von oben;
    Fig. 8
    den Kennzeichnungsstreifen aus Fig. 7 in einer Frontansicht.
  • Fig. 1 zeigt einen Kennzeichnungsstreifen 2 für eine Elektroinstallation, der als Endlosmaterial bereitgestellt wird, wie durch die Freihand-Schnittlinie angedeutet.
  • Der Kennzeichnungsstreifen 2 hat einen Beschriftungsbereich 4, der zum Bedrucken mit einer Druckvorrichtung eingerichtet ist. Der Kennzeichnungsstreifen 4 hat einen Klemmbereich 6, der zum Eingreifen in eine Befestigungsnut eingerichtet ist.
  • Zur besseren Nachvollziehbarkeit der nachstehenden Ausführungen wird ein kartesisches Koordinatensystem eingeführt, wobei eine Längserstreckung des Kennzeichnungsstreifens 2 entlang der x-Achse orientiert ist bzw. gemessen wird, eine Breite des Kennzeichnungsstreifens 2 entlang der y-Achse orientiert ist bzw. gemessen wird und eine Höhe des Kennzeichnungsstreifens 2 entlang einer Z Richtung orientiert ist bzw. gemessen wird.
  • Demnach erstreckt sich der Beschriftungsbereich 4 über eine Höhe H1, während der Klemmbereich 6 eine Höhe H2 aufweist (Fig. 2). Die Gesamthöhe des Kennzeichnungsstreifens ergibt sich somit als Summe der Höhen H1 und H2.
  • Der Beschriftungsbereich 4 und der Klemmbereich 6 weisen einen ersten Kunststoff 8 auf, der durch die Kreuzschraffur des in Fig. 2 gezeigten Querschnitts veranschaulicht ist.
  • Der Beschriftungsbereich 4 und der Klemmbereich 6 weisen jeweils Haftbereiche 10, 12, 14, 16 auf, die jeweils aus einem zweiten Kunststoff 18 gebildet sind, wie in Fig. 2 durch die Schraffur der jeweiligen Haftbereiche 10, 12, 14, 16 gezeigt.
  • Der zweite Kunststoff 18 ist zum Erhöhen der Haftreibung weicher als der erste Kunststoff 8 und bilde demnach eine Rutschsicherung oder Rutschhemmung für den fertig montierten Zustand.
  • Der Beschriftungsbereich 4 hat eine erste Seite 20 mit einer zu bedruckenden Deckfläche 22. Die Haftbereiche 10,12 des Beschriftungsbereichs 4 sind auf einer der ersten Seite 20 abgewandten zweiten Seite 24 und den die erste Seite 20 und die zweite Seite 24 verbindenden Stirnflächen 26, 28 gebildet.
  • Der Beschriftungsbereich 4 hat vorliegend genau zwei Haftbereiche 10, 12, die als co-extrudierte Stränge 10, 12 stoffschlüssig mit dem angrenzenden Material 8 verbunden sind.
  • Der Klemmbereich 6 hat zwei ausgehend von dem Beschriftungsbereich 4 auskragende Stege 30, 32. An jedem der Stege 30, 32 ist ein jeweiliger Haftbereich 14, 16 angeordnet. Die Stege 30, 32 sind durch Co-Extrusion einstückig mit dem Beschriftungsbereich 4 gebildet und in dem in Fig. 2 dargestellten Querschnitt betrachtet ausgehend von dem Beschriftungsbereich 4, im Wesentlichen V-förmig auseinanderlaufend erstreckt.
  • Die Stege 30, 32 haben jeweils einen Endabschnitt 34, 36, der zumindest abschnittsweise parallel zu einer Breitenerstreckung entlang der y-Achse des Beschriftungsbereichs 4 gebildet sind. Auf den Endabschnitten 34, 36 sitzen die Haftbereiche 14, 16. Die Haftbereiche 14 und 16 sind demnach an den frei auskragenden Endabschnitten 34, 36 der Stege 30, 32 gebildet.
  • Die Haftbereiche 10,12 des Beschriftungsbereichs 4 haben in Y-Richtung betrachtet einen größeren Abstand zueinander als die Haftbereiche 14, 16 des Klemmbereichs 6. Die Haftbereiche 10, 12 sind den Haftbereichen 14, 16 zugewandt angeordnet.
  • Die Haftbereiche 10, 12, 14, 16 bestehen vorliegend aus dem zweiten Kunststoff 18 während alle von den Haftbereichen 10, 12, 14, 16 verschiedenen Bereiche des Kennzeichnungsstreifens aus dem ersten Kunststoff 8 bestehen.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstreifens 38 in einem Querschnitt, wobei zur Vermeidung von Wiederholungen lediglich auf die Unterschiede zum voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel eingegangen wird und gleichen Merkmalen gleiche Bezugszeichen zugeordnet werden. Der Kennzeichnungsstreifen 38 unterscheidet sich dadurch von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2, dass die Haftbereiche 10, 12 gegenüber dem angrenzenden Material 8 des Beschriftungsbereichs 4 abgesetzt bzw. abgestuft angeordnet sind, sodass ein Absatz bzw. eine Stufe gebildet sind.
  • Fig. 4 zeigt den Kennzeichnungsstreifen 2 in einem fertig montierten Zustand. Fig. 4 beschreibt damit ein erfindungsgemäßes Beschriftungssystem 40 für eine Elektroinstallation, wobei der Kennzeichnungsstreifen 2 an einem Befestigungskörper 42 befestigt ist und wobei der Klemmbereich 6 des Kennzeichnungsstreifens 2 in eine Befestigungsnut 44 Befestigungskörpers 42 eingreift.
  • Vorliegend sind die Haftbereiche 10, 12, 14, 16 des Kennzeichnungsstreifens 2 jeweils gegen Anlageflächen bzw. Kontaktflächen 46, 48, 50, 52 des Befestigungskörpers 42 verspannt. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Befestigung des Kennzeichnungsstreifens 2 an dem Befestigungskörper 42 erreicht werden, in dem durch die Haftbereiche 10, 12, 14, 16 eine Haftreibung in Anlage zum Befestigungskörper 42 erhöht wird. Dies gilt gleichermaßen für die in Fig. 5 gezeigte Darstellung, bei der aus Fig. 3 bekannte Kennzeichenstreifen 38 in der entsprechenden Befestigungsnut aufgenommen sind, sodass sich ein weiteres erfindungsgemäßes Beschriftungssystem 54 für eine Elektroinstallation ergibt.
  • Um die strukturelle Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Beschriftungssystems 40 aus Fig. 4 weiter zu verdeutlichen, ist in Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von oben gezeigt, die den Kennzeichnungsstreifen 2 im fertig an dem Befestigungskörper 42 montierten Zustand zeigt.
  • In den Figuren 4-6 ist auf Schraffuren des jeweiligen Kennzeichnungsstreifens verzichtet worden, um die Anschaulichkeit zu verbessern und die relative Anordnung an dem zugeordneten Befestigungskörper zu verdeutlichen.
  • Fig. 7 und Fig. 8 zeigen einen weiteren Kennzeichnungsstreifen 56 für eine Elektroinstallation, der als Endlosmaterial bereitgestellt werden kann.
  • Der Kennzeichnungsstreifen 56 hat einen Beschriftungsbereich 4, der zum Bedrucken mit einer Druckvorrichtung eingerichtet ist. Der Kennzeichnungsstreifen 4 hat einen Klemmbereich 6, der zum Eingreifen in eine Befestigungsnut eingerichtet ist.
  • Zur besseren Nachvollziehbarkeit der nachstehenden Ausführungen wird ein kartesisches Koordinatensystem eingeführt, wobei eine Längserstreckung des Kennzeichnungsstreifens 56 entlang der x-Achse orientiert ist bzw. gemessen wird, eine Breite des Kennzeichnungsstreifens 2 entlang der y-Achse orientiert ist bzw. gemessen wird und eine Höhe des Kennzeichnungsstreifens 2 entlang einer Z Richtung orientiert ist bzw. gemessen wird.
  • Demnach erstreckt sich der Beschriftungsbereich 4 über eine Höhe H1, während der Klemmbereich 6 eine Höhe H2 aufweist (Fig. 8). Die Gesamthöhe des Kennzeichnungsstreifens ergibt sich somit als Summe der Höhen H1 und H2.
  • Der Beschriftungsbereich 4 und der Klemmbereich 6 weisen einen ersten Kunststoff 8 auf. Der Klemmbereich 6 weist Haftbereiche 14, 16 auf, die jeweils aus einem zweiten Kunststoff 18 gebildet sind. Der zweite Kunststoff 18 ist zum Erhöhen der Haftreibung weicher als der erste Kunststoff 8 und bildet demnach eine Rutschsicherung oder Rutschhemmung für den fertig montierten Zustand.
  • Der Beschriftungsbereich 4 hat eine erste Seite 20 mit einer zu bedruckenden Deckfläche 22.
  • Der Klemmbereich 6 hat zwei ausgehend von dem Beschriftungsbereich 4 auskragende Stege 30, 32. An jedem der Stege 30, 32 ist ein jeweiliger Haftbereich 14, 16 angeordnet. Die Stege 30, 32 sind durch Co-Extrusion einstückig mit dem Beschriftungsbereich 4.
  • Die Haftbereiche 14, 16 bestehen vorliegend aus dem zweiten Kunststoff 18 während alle von den Haftbereichen 14, 16 verschiedenen Bereiche des Kennzeichnungsstreifens 56 aus dem ersten Kunststoff 8 bestehen.
    • Bezugszeichen
    • 2
    Kennzeichnungsstreifen
    4
    Beschriftungsbereich
    6
    Klemmbereich
    8
    erster Kunststoff
    10
    Haftbereich
    12
    Haftbereich
    14
    Haftbereich
    16
    Haftbereich
    18
    zweiter Kunststoff
    20
    erste Seite
    22
    Deckfläche
    24
    zweite Seite
    26
    Stirnfläche
    28
    Stirnfläche
    30
    Steg
    32
    Steg
    34
    Endabschnitt
    36
    Endabschnitt
    38
    Kennzeichnungsstreifen
    40
    Beschriftungssystem
    42
    Befestigungskörper
    44
    Befestigungsnut
    46
    Kontaktfläche
    48
    Kontaktfläche
    50
    Kontaktfläche
    52
    Kontaktfläche
    54
    Beschriftungssystem
    56
    Kennzeichnungsstreifen
    H1
    Höhe
    H2
    Höhe

Claims (12)

  1. Kennzeichnungsstreifen für eine Elektroinstallation,
    - mit einem Beschriftungsbereich (4), der zum Bedrucken mit einer Druckvorrichtung eingerichtet ist,
    - mit einem Klemmbereich (6), der zum Eingreifen in eine Befestigungsnut (44) eingerichtet ist,
    - wobei der Beschriftungsbereich (4) und der Klemmbereich (6) einen ersten Kunststoff (8) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Beschriftungsbereich (4) und/oder der Klemmbereich (6) mindestens einen Haftbereich (10, 12, 14, 16) aufweisen, der einen zweiten Kunststoff (18) aufweist,
    - wobei der zweite Kunststoff (18) zum Erhöhen der Haftreibung weicher ist als der erste Kunststoff (8).
  2. Kennzeichnungsstreifen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Beschriftungsbereich (4) eine erste Seite (20) mit einer zu bedruckenden Deckfläche (22) hat,
    - wobei ein Haftbereich (10, 12) des Beschriftungsbereichs (4) an einer der ersten Seite (20) abgewandten zweiten Seite (24) und/oder einer Stirnfläche (26, 28) des Beschriftungsbereichs (4) gebildet ist.
  3. Kennzeichnungsstreifen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Beschriftungsbereich (4) mindestens zwei oder genau zwei Haftbereiche (10, 12) hat
    und/oder
    - der Beschriftungsbereich eine zu bedruckende Beschriftungsfläche hat, die aus dem ersten Kunststoff besteht.
  4. Kennzeichnungsstreifen nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Klemmbereich (4) mindestens zwei oder genau zwei auskragende Stege (30, 32) hat,
    - wobei mindestens einer der Stege (30, 32) einen Haftbereich (14, 16) hat.
  5. Kennzeichnungsstreifen nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Haftbereich (14, 16) des Stegs (30, 32) dem Beschriftungsbereich (4) zugewandt angeordnet ist.
  6. Kennzeichnungsstreifen nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Stege (30, 32) einstückig mit dem Beschriftungsbereich (4) ausgebildet sind und, in einem Querschnitt betrachtet, ausgehend von dem Beschriftungsbereich im Wesentlichen V-förmig auseinanderlaufend erstreckt sind
    und/oder
    - die Stege (30, 32) jeweils einen Endabschnitt (34, 36) haben, der zumindest abschnittsweise parallel zu einer Breitenerstreckung des Beschriftungsbereichs (4) gebildet ist
    und/oder
    - der Kennzeichnungsstreifen (2, 38) in einem Querschnitt betrachtete spiegelsymmetrisch gebildet ist.
  7. Kennzeichnungsstreifen nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Haftbereich (14, 16) an einem frei auskragenden Endabschnitt (34, 36) des Stegs (30, 32) angeordnet ist.
  8. Kennzeichnungsstreifen nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Beschriftungsbereich (4) zwei Haftbereiche (10, 12) hat und der Klemmbereich (6) zwei Haftbereiche (14, 16) hat, wobei die Haftbereiche (10, 12) des Beschriftungsbereichs (4) einen größeren Abstand zueinander aufweisen, als die Haftbereiche (14, 16) des Klemmbereichs (6)
    und/oder
    - ein Haftbereich (10, 12) des Beschriftungsbereichs (4) einem Haftbereich (14, 16) des Klemmbereichs (4) zugewandt angeordnet ist.
  9. Kennzeichnungsstreifen nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Haftbereich (10, 12, 14, 16) aus dem zweiten Kunststoff (18) besteht
    und/oder
    - alle von dem Haftbereich (10, 12, 14, 16) verschiedenen Bereiche des Kennzeichnungsstreifens (2, 38) aus dem ersten Kunststoff (8) bestehen.
  10. Kennzeichnungsstreifen nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Haftbereich (10, 12) einen Absatz oder eine Stufe aufweist.
  11. Beschriftungssystem für eine Elektroinstallation,
    - mit einem Kennzeichnungsstreifen nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 bis 10 und
    - mit einem Befestigungskörper (42), der eine Befestigungsnut (44) hat,
    - wobei der Klemmbereich (6) des Kennzeichnungsstreifens (2, 38) in die Befestigungsnut (44) eingreift.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Kennzeichnungsstreifens für eine Elektroinstallation, wobei der Kennzeichnungsstreifen nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 bis 10 ausgestaltet ist, mit den Verfahrensschritten:
    - Plastifizieren des ersten und des zweiten Kunststoffs,
    - Co-extrudieren des ersten und des zweiten Kunststoffs derart, dass der Haftbereich (10, 12, 14, 16) ein stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit den weiteren Bereichen des Beschriftungsbereichs und/oder des Klemmbereichs verbundener Strang (10, 12, 14, 16) ist.
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