EP3927557A1 - Verfahren und vorrichtung zum lasermarkieren von kunststoffetiketten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum lasermarkieren von kunststoffetiketten

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EP3927557A1
EP3927557A1 EP20706445.2A EP20706445A EP3927557A1 EP 3927557 A1 EP3927557 A1 EP 3927557A1 EP 20706445 A EP20706445 A EP 20706445A EP 3927557 A1 EP3927557 A1 EP 3927557A1
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EP
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laser
marking
plastic
label
labels
Prior art date
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Withdrawn
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EP20706445.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sandra Klocke
Kilian Klages
Albrecht Schierholz
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
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    • B41J2/455—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using arrays of radiation sources using laser arrays, the laser array being smaller than the medium to be recorded
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for laser marking plastic labels.
  • Terminal blocks for electrical installations such as those used in B. are installed in control cabinets, are often marked or labeled with the help of plastic labels.
  • the labels can be labeling profiles that are positively clamped into a receptacle provided on the terminal block. Such labels are z. B. marked or printed in specially provided labeling devices.
  • Known labeling devices often have high operating costs for the end user who z. B. by a high energy consumption, z. B. with laser marking, or the consumption of manufacturer-specific toner or ink cartridges and printing media arise.
  • the present invention is based on the technical problem of specifying a method and a device for laser marking of plastic labels which enable inexpensive, efficient laser marking of labels.
  • the invention relates to a method for laser marking plastic labels, comprising the steps of: providing at least one plastic label to be marked; Providing a marking laser, wherein the marking laser is a diode laser having at least one laser diode and wherein the marking laser has no further laser-active medium, such as an active fiber or the like; Marking the plastic label by laser marking with the marking laser.
  • the use of a diode laser offers the advantage of enabling inexpensive and efficient laser marking of plastic labels.
  • the marking takes place in particular in that the plastic of the plastic label changes color due to the energy input by the laser.
  • a plastic label When a plastic label is mentioned here, it can e.g. be a multilayer material with an adhesive layer, such as a label sheet, a label roll or the like.
  • the plastic label is in particular a marker which e.g. can be formed from a solid material in the injection molding process, and has molded elements for fastening to terminals of electrical installations.
  • a plurality of such markers can, for example, be provided in one piece as a card or mat, from which individual markers or several markers in combination can be removed.
  • the markers can, for example, have a surface to be inscribed, with protruding shaped elements such as webs, latching hooks or the like being provided on a side of the marker facing away from the surface to be inscribed.
  • the shaped elements are designed in particular to be in grooves or undercuts, for example of Intervene form-fitting terminal blocks in order to achieve a form-fitting and / or force-fitting connection between the terminal and the associated marker. In other words, such a marker can be locked onto a clamp by means of a click or clamp connection.
  • a beam deflection for guiding the beam of the marking laser can take place by a galvano scanner or by providing axle drives for moving the beam source or optics and / or the label.
  • plastic labels to be marked are provided and marked, the plastic labels being provided in an orderly, standardized structural composite, such as a label roll, a label sheet, a label tree, a label card or the like. In this way, a plurality of labels can be marked in succession in an efficient manner.
  • the labels initially provided in a composite structure are separated automatically after marking.
  • individual labels can be detached from the structural composite so that they can be mounted separately from the other labels held on the structural composite.
  • a label card which accepts a plurality of labels in a grid-like manner in rows and columns, individual row parts or column parts can be detached from the structural composite of the label card and mounted.
  • a plurality of labels arranged in a row can be collectively mounted on a terminal block, and these have been separated from a label card.
  • a label card can have labels that have shaped elements and / or clamping elements for form-fitting and / or force-fitting attachment to a conductor or a cable or a hose.
  • a label can e.g. B. have a clip, a hook, an eyelet or the like in order to be fastened positively and / or non-positively to a conductor or a cable or a hose.
  • each individual label has such a form and / or clamping element as an integral component.
  • the plastic labels are arranged in rows and / or columns in the structural composite.
  • the individual labels can be connected to one another by predetermined breaking points or separation points, along which the individual labels can be separated from one another in a simple manner, either manually or automatically.
  • the plastic label has one of the plastics polyamide, polycarbonate, polycarbonate-acrylonitrile-butadiene-styrene, polyethylene terephthalate, polyethylene, polyvinyl chloride or polyefin or the plastic label has one of the plastics polyamide, polycarbonate, polycarbonate Acrylonitrile butadiene styrene, polyethylene terephthalate, polyethylene, Polyvi nylchlorid or polyoefin.
  • any plastic can be used as material for the plastic label that can be discolored by the energy input with the diode laser in order to produce a label.
  • the wavelength of the marking laser is in a range from 375 nm to 2000 nm, with In particular, it can be provided that the wavelength of the marking laser is between 375 nm and 690 nm, further in particular between 690 nm and 2000 nm.
  • the specified marginal areas should be regarded as belonging to the areas.
  • the marking laser can be an edge emitter or a surface emitter.
  • the output of the marking laser can be 0.01 watt - 100 watt. Efficient marking of plastic labels can thus be achieved.
  • the plastic label and a surface of the plastic label to be written on consist of one and the same plastic that is marked directly by the marking laser. Accordingly, the label can be formed in one piece from a solid material.
  • the surface to be inscribed has no carrier film, coating or the like, but is colored directly by the energy input of the marking laser.
  • the plastic label can be a marker that has been formed from a solid material by injection molding and has molded elements and / or clamping elements for attaching to terminals of electrical installations.
  • the plastic label can be a marker that has been formed from a solid material in an injection molding process and has molded elements and / or clamping elements for attaching to conductors, cables or hoses of electrical installations.
  • a plastic label under discussion here can, for example, have a surface to be inscribed with a width of 5 mm or less and a height of 11 mm or less.
  • the invention relates to a device for laser marking plastic labels, with a device for providing a plastic label to be marked, such as an overlay, indentation or the like, with a marking laser, the marking laser being a diode laser having at least one laser diode and wherein the marking laser has no further laser-active medium, such as an active fiber or the like.
  • the device is set up in particular to carry out the method described above.
  • the device enables efficient and inexpensive marking of plastic labels.
  • a further embodiment of the device is characterized by a battery, the marking laser being battery-operated.
  • the device can be battery-operated as a whole.
  • the battery can in particular be a permanently installed or replaceable accumulator.
  • the device can be set up alternatively or in addition to network operation.
  • the device for laser marking can be a mobile device that has a weight of 10 kg or less, in particular a weight of 5 kg or less, and in particular a weight of 2 kg or less.
  • the device can alternatively or additionally be a mobile device, the length, width and height of which are each less than 1 m. It can be provided that the device has a separating device which is set up to separate standardized plastic labels from the structural composite that are provided in an orderly manner in a structural composite.
  • the separation device can be set up to release one or more plastic labels, which are held in rows and columns on a sheet of labels or a label card, for example, from the structural composite in order to form a separate unit that can be mounted on a terminal block, for example.
  • 1A shows the provision of a plastic label to be marked
  • FIG. 1B shows the provision of a marking laser and the marking of the plastic label from FIG. 1A;
  • a plastic label 2 to be marked is provided.
  • several plastic labels 2 to be marked are provided, which are provided as a label card 4 in an orderly, standardized structural composite.
  • predetermined breaking points are formed in order to simplify the separation of the labels 2 after the labeling.
  • a marking laser 8 is provided in order to write on the label card 4.
  • the marking laser 8 is a diode laser which has a laser diode and which has no further laser-active medium, such as an active fiber or the like.
  • the label card 4 is guided past the marking laser 8 in the draw-in movement indicated by the directional arrow with the aid of a draw-in 10 and inscribed or marked.
  • the label card 4 consists of a single plastic, of which the surface 12 of the respective plastic labels 2 to be labeled is also made.
  • the marking or labeling takes place in that the plastic of the plastic labels 2 is discolored by the energy input of the marking laser 8. After the marking, the labels 2 are automatically separated using a singling device 14.
  • the device 16 for laser marking shown in FIG. 1B which comprises the marking laser 8, the feeder 10 and the separating device 14, is a battery-operated device 16 which is supplied with energy using the battery 18 which is also integrated.
  • FIG. IC three exemplary variants are shown, which illustrate a separation of the card 4 into individual labels 2 along the horizontal and vertical predetermined breaking lines 6.

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Abstract

Verfahren zum Lasermarkieren von Kunststoffetiketten, mit den Verfahrensschritten: - Bereitstellen mindestens eines zu markierenden Kunststoff- etiketts (2); - Bereitstellen eines Markierungslasers (8), - wobei der Markierungslaser (8) ein mindestens eine La- serdiode aufweisender Diodenlaser (8) ist und - wobei der Markierungslaser (8) kein weiteres laserak- tives Medium aufweist, wie eine aktive Faser oder derglei- chen; - Markieren des Kunststoffetiketts (2) durch Lasermarkieren mit dem Markierungslaser.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Lasermarkieren von Kunststoff etiketten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor richtung zum Lasermarkieren von Kunststoffetiketten .
Reihenklemmen für Elektroinstallationen, wie sie z. B. in Schaltschränken verbaut werden, werden häufig mithilfe von Kunststoffetiketten gekennzeichnet bzw. beschriftet. Bei den Etiketten kann es sich um Beschriftungsprofile handeln, die formschlüssig in eine an der Reihenklemme vorgesehene Aufnahme geklemmt werden. Derartige Etiketten werden z. B. in eigens dafür vorgesehenen Beschriftungseinrichtungen markiert bzw. bedruckt.
Bekannte Beschriftungseinrichtungen haben häufig hohe Betriebs kosten für den Endanwender, die z. B. durch einen hohen Ener gieverbrauch, z. B. beim Lasermarkieren, oder den Verbrauch herstellerspezifischer Toner- bzw. Tintenkartuschen und Druck medien entstehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die technische Problemstellung zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Lasermarkieren von Kunststoffetiketten anzugeben, die ein kostengünstiges, ef fizientes Lasermarkieren von Etiketten ermöglichen.
Die voranstehend beschriebene, technische Problemstellung wird jeweils gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 9. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachstehenden Be schreibung . Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Lasermarkieren von Kunststoffetiketten, mit den Verfahrens schritten: Bereitstellen mindestens eines zu markierenden Kunst stoffetiketts ; Bereitstellen eines Markierungslasers, wobei der Markierungslaser ein mindestens eine Laserdiode aufweisender Di odenlaser ist und wobei der Markierungslaser kein weiteres la seraktives Medium aufweist, wie eine aktive Faser oder dergleichen; Markieren des Kunststoffetiketts durch Lasermar kieren mit dem Markierungslaser.
Die Verwendung eines Diodenlasers bietet vorliegend den Vorteil, ein kostengünstiges und effizientes Lasermarkieren von Kunst stoffetiketten zu ermöglichen. Dabei erfolgt das Markieren ins besondere dadurch, dass der Kunststoff des Kunststoffetiketts sich aufgrund des Energieeintrags durch den Laser verfärbt.
Wenn vorliegend von einem Kunststoffetikett gesprochen wird, so kann es sich dabei z.B. um ein Mehrschichtmaterial mit einer Klebeschicht handeln, wie einen Etikettenbogen, eine Etiketten rolle oder dergleichen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Kunststoffetikett insbesondere um einen Marker, der z.B. im Spritzgussverfahren aus einem Vollmaterial gebildet sein kann, und Formelemente zum Befestigen an Klemmen von Elektroinstalla- tionen aufweist. Eine Mehrzahl derartiger Marker können bei spielsweise einstückig als Karte oder Matte bereitgestellt werden, aus denen einzelne Marker oder mehrere Marker im Verbund herausgelöst werden können.
Die Marker können z.B. eine zu beschriftende Fläche aufweisen, wobei auskragende Formelemente, wie Stege, Rasthaken oder der gleichen an einer der zu beschriftenden Fläche abgewandten Seite des Markers vorgesehen sind. Die Formelemente sind insbesondere dazu eingerichtet, in Nuten oder Hinterschneidungen z.B. von Reihenklemmen formschlüssig einzugreifen, um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Klemme und dem zugeord neten Marker zu erreichen. Mit anderen Worten kann ein solcher Marker mittels ein Click- oder Klemmverbindung an einer Klemme verrastet werden.
Eine Strahlablenkung zur Strahlführung des Markierungslasers kann durch einen Galvanoscanner oder durch das Bereitstellen von Achsantrieben zum Bewegen der Strahlquelle bzw. Optik und/oder des Etiketts erfolgen.
Es kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehr zu markierende Kunststoffetiketten bereitgestellt und markiert werden, wobei die Kunststoffetiketten in einem geordneten, standardisierten Strukturverbund bereitgestellt werden, wie einer Etikettenrolle, einem Etikettenbogen, einem Etikettenbaum, einer Etikettenkarte oder dergleichen. So können eine Mehrzahl von Etiketten in ef fizienter Weise aufeinanderfolgend markiert werden.
Es soll vorgesehen sein, dass die zunächst in einem Struktur verbund bereitgestellten Etiketten nach dem Markieren automati siert vereinzelt werden. So können beispielsweise einzelne Etiketten aus dem Strukturverbund gelöst werden, sodass diese separat von den weiteren an dem Strukturverbund gehaltenen Eti ketten montiert werden können.
Soweit beispielsweise eine Etikettenkarte bereitgestellt wird, die eine Mehrzahl von Etiketten rasterartig in Reihen und Spalten aufnimmt, können einzelne Reihenteile oder Spaltenteile aus dem Strukturverbund der Etikettenkarte herausgelöst und montiert werden. Beispielsweise können eine Mehrzahl in einer Reihe an geordneter Etiketten gemeinschaftlich an einer Reihenklemme mon tiert werden, wobei diese aus einer Etikettenkarte vereinzelt worden sind. So kann ein effizientes Markieren und Montieren erfolgen . Eine Etikettenkarte kann Etiketten aufweisen, die Formelemente und/oder Klemmelemente zur formschlüssigen und/oder kraftschlüs sigen Befestigung an einem Leiter bzw. einem Kabel oder einem Schlauch haben. So kann ein Etikett z. B. einen Clip, einen Haken, eine Öse oder dergleichen haben, um formschlüssig und/o der kraftschlüssig an einem Leiter bzw. einem Kabel oder einem Schlauch befestigbar zu sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jedes einzelne Etikett als integralen Bestandteil ein solches Form- und/oder Klemmele ment hat .
Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens kann demnach vorgesehen sein, dass die Kunststoffetiketten in dem Strukturverbund in Zeilen und/oder Spalten aufgereiht angeordnet sind. Die einzel nen Etiketten können untereinander durch Sollbruchstellen oder Trennstellen miteinander verbunden sein, entlang derer die ein zelnen Etiketten in einfacher Weise manuell oder automatisiert voneinander separiert werden können.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Kunststoffetikett einen der Kunststoffe Polyamid, Po lycarbonat, Polycarbonate-Acrylnitril-Butadien-Styrol , Po- lyethylenterephthalat , Polyethylen, Polyvinylchlorid oder Polyoefin aufweist oder das Kunststoffetikett aus einem der Kunststoffe Polyamid, Polycarbonat, Polycarbonate-Acrylnitril- Butadien-Styrol , Polyethylenterephthalat , Polyethylen, Polyvi nylchlorid oder Polyoefin besteht. Grundsätzlich kann jeder Kunststoff als Werkstoff für das Kunststoffetikett verwendet werden, der sich durch den Energieeintrag mit dem Diodenlaser verfärben lässt, um eine Beschriftung zu erzeugen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Wellenlänge des Markierungs lasers in einem Bereich von 375 nm bis 2000 nm liegt, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass die Wellenlänge des Mar kierungslasers zwischen 375 nm und 690 nm beträgt, weiter ins besondere zwischen 690 nm und 2000 nm beträgt. Die angegebenen Randbereiche sollen als zu den Bereichen gehörig angesehen wer den .
Bei dem Markierungslaser kann es sich um einen Kantenemitter oder einen Oberflächenemitter handeln. Die Leistung des Markie rungslasers kann 0,01 Watt - 100 Watt betragen. Damit kann ein effizientes Markieren von Kunststoffetiketten erreicht werden.
Um ein einfaches und kostengünstiges Bereitstellen eines Kunst stoffetiketts zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens das Kunststoffeti- kett und eine zu beschriftende Oberfläche des Kunststoffetiketts aus ein und demselben Kunststoff bestehen, der unmittelbar durch den Markierungslaser markiert wird. Demnach kann das Etikett einstückig aus einem Vollmaterial gebildet sein. Dabei weist die zu beschriftende Oberfläche insbesondere keine Trägerfolie, Be schichtung oder dergleichen auf, sondern wird direkt durch den Energieeintrag des Markierungslasers verfärbt.
Das Kunststoffetikett kann ein Marker sein, der im Spritzguss verfahren aus einem Vollmaterial gebildet worden ist und Form elemente und/oder Klemmelemente zum Befestigen an Klemmen von Elektroinstallationen aufweist.
Das Kunststoffetikett kann ein Marker sein, der im Spritzguss verfahren aus einem Vollmaterial gebildet worden ist und Form elemente und/oder Klemmelemente zum Befestigen an Leitern, Kabeln oder Schläuchen von Elektroinstallationen aufweist.
Ein hier in Rede stehendes Kunststoffetikett kann beispielsweise eine zu beschriftende Oberfläche mit einer Breite von 5 mm oder weniger und einer Höhe von 11 mm oder weniger aufweisen. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrich tung zum Lasermarkieren von Kunststoffetiketten, mit einer Ein richtung zum Bereitstellen eines zu markierenden Kunststoffetiketts, wie einer Auflage, einem Einzug oder der gleichen, mit einem Markierungslaser, wobei der Markierungslaser ein mindestens eine Laserdiode aufweisender Diodenlaser ist und wobei der Markierungslaser kein weiteres laseraktives Medium aufweist, wie eine aktive Faser oder dergleichen.
Die Vorrichtung ist insbesondere zur Ausführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens eingerichtet.
Die Vorrichtung ermöglicht ein effizientes und kostengünstiges Markieren von Kunststoffetiketten .
Um einen mobilen und flexiblen Einsatz der Vorrichtung zu er möglichen, ist eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung durch eine Batterie gekennzeichnet, wobei der Markierungslaser batte- riebetrieben ist. Es versteht sich, dass die Vorrichtung insge samt batteriebetrieben sein kann. Bei der Batterie kann es sich insbesondere um einen fest verbauten oder austauschbaren Akku mulator handeln. Es versteht sich, dass die Vorrichtung alter nativ oder ergänzend zum Netzbetrieb eingerichtet sein kann.
Bei der Vorrichtung zum Lasermarkieren kann es sich um ein mo biles Gerät handeln, dass ein Gewicht von 10 kg oder weniger aufweist, insbesondere ein Gewicht von 5 kg oder weniger auf weist, weiter insbesondere ein Gewicht von 2 kg oder weniger aufweist. Bei der Vorrichtung kann es sich alternativ oder er gänzend um ein mobiles Gerät handeln, dessen Länge, Breite und Höhe jeweils weniger als 1 m beträgt. Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Vereinze lungseinrichtung aufweist, die dazu eingerichtet ist, standar disierte, in einem Strukturverbund geordnet bereitgestellte Kunststoffetiketten aus dem Strukturverbund zu vereinzeln.
Beispielsweise kann die Vereinzelungseinrichtung dazu eingerich tet sein, eine oder mehrere Kunststoffetiketten, die beispiels weise in Zeilen und Spalten an einem Etikettenbogen oder einer Etikettenkarte gehalten sind, aus dem Strukturverbund herauszu lösen, um eine separate, beispielsweise an einer Reihenklemme montierbare Einheit zu bilden.
Folglich können insbesondere einzelne Etiketten und/oder Eti kettenstreifen automatisiert und kostengünstig bereitgestellt werden, die anschließend automatisiert oder manuell beispiels weise an einer Reihenklemme oder anderen Bauteilen einer Elekt roinstallation montiert werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen jeweils schematisch :
Fig. 1A das Bereitstellen eines zu markierenden Kunststoffeti ketts ;
Fig. 1B das Bereitstellen eines Markierungslasers und das Mar kieren des Kunststoffetiketts aus Fig. 1A;
Fig. IC das Vereinzeln des Kunststoffetiketts .
Zunächst wird ein zu markierendes Kunststoffetikett 2 bereitge stellt. Vorliegend werden mehrere zu markierende Kunststoffeti ketten 2 bereitgestellt, die in einem geordneten, standardisierten Strukturverbund als Etikettenkarte 4 bereitge stellt werden. Entlang horizontaler und vertikaler Trennlinien 6 der Etikettenkarte 4 sind Sollbruchstellen gebildet, um ein Vereinzeln der Etiketten 2 nach dem Beschriften zu vereinfachen.
Wie Fig. 1B zu entnehmen ist, wird ein Markierungslaser 8 be- reitgestellt, um die Etikettenkarte 4 zu beschriften. Bei dem Markierungslaser 8 handelt es sich vorliegend um einen eine La serdiode aufweisenden Diodenlaser, der kein weiteres laserakti ves Medium aufweist, wie eine aktive Faser oder dergleichen. Die Etikettenkarte 4 wird in der durch den Richtungspfeil ange deuteten Einzugsbewegung mithilfe eines Einzugs 10 an dem Mar kierungslaser 8 vorbeigeführt und beschriftet bzw. markiert. Die Etikettenkarte 4 besteht vorliegend aus einem einzelnen Kunst stoff, aus dem auch die zu beschriftende Oberfläche 12 der je- weiligen Kunststoffetiketten 2 besteht. Das Markieren bzw. Beschriften erfolgt dadurch, dass sich der Kunststoff der Kunst stoffetiketten 2 durch den Energieeintrag des Markierungslasers 8 verfärbt. Nach dem Markieren werden die Etiketten 2 mithilfe einer Ver einzelungsvorrichtung 14 automatisiert vereinzelt.
Bei der in Fig. 1B gezeigten Vorrichtung 16 zum Lasermarkieren, die den Markierungslaser 8, den Einzug 10 und die Vereinzelungs- einrichtung 14 umfasst, handelt es sich um ein batteriebetrie benes Gerät 16, das mithilfe der ebenfalls integrierten Batterie 18 mit Energie versorgt wird.
In Fig. IC sind drei beispielhafte Varianten dargestellt, die ein Auftrennen der Karte 4 in vereinzelte Etiketten 2 entlang der horizontalen und vertikalen Sollbruchlinien 6 verdeutlichen. BezugsZeichen
2 Kunststoffetikett
4 Etikettenkarte
6 Trennlinien
8 Markierungslaser
10 Einzugs
12 Oberfläche
14 Vereinzelungsvorrichtung
16 Vorrichtung zum Lasermarkieren 18 Batterie

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Lasermarkieren von Kunststoffetiketten, mit den Verfahrensschritten:
Bereitstellen mindestens eines zu markierenden Kunststoff etiketts ( 2 ) ;
Bereitstellen eines Markierungslasers (8),
wobei der Markierungslaser (8) ein mindestens eine La serdiode aufweisender Diodenlaser (8) ist und
wobei der Markierungslaser (8) kein weiteres laserak tives Medium aufweist, wie eine aktive Faser oder derglei chen;
Markieren des Kunststoffetiketts (2) durch Lasermarkieren mit dem Markierungslaser.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei oder mehr zu markierende Kunststoffetiketten (2) be reitgestellt und markiert werden,
wobei die Kunststoffetiketten (2) in einem geordneten, standardisierten Strukturverbund (4) bereitgestellt werden, wie einer Etikettenrolle, einem Etikettenbogen, einem Eti kettenbaum, einer Etikettenkarte oder dergleichen.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Etiketten (2) nach dem Markieren automatisiert verein zelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststoffetiketten (2) in dem Strukturverbund (4) in Zeilen und/oder Spalten aufgereiht angeordnet sind.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kunststoffetikett (2) einen der Kunststoffe Polyamid, Polycarbonat, Polycarbonate-Acrylnitril-Butadien-Styrol ,
Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Polyvinylchlorid o- der Polyoefin aufweist
oder
das Kunststoffetikett (2) aus einem der Kunststoffe Poly amid, Polycarbonat, Polycarbonate-Acrylnitril-Butadien- Styrol, Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Polyvi nylchlorid oder Polyoefin besteht.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wellenlänge des Markierungslasers (8) 375 nm - 2000 nm beträgt, insbesondere 375 nm - 690 nm beträgt, weiter ins besondere 690 nm - 2000nm beträgt
und/oder
der Markierungslaser (8) ein Kantenemitter ist oder der Markierungslaser ein Oberflächenemitter ist.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kunststoffetikett (2) und eine zu beschriftende Ober fläche (12) des Kunststoffetiketts (2) aus ein und demselben Kunststoff bestehen, der unmittelbar durch den Markierungs laser (8) markiert wird, wobei die zu beschriftende Ober fläche (12) keine Trägerfolie, Beschichtung oder dergleichen aufweist
und/oder
das Kunststoffetikett ein Marker ist, der im Spritzgussver fahren aus einem Vollmaterial gebildet worden ist und Form elemente und/oder Klemmelemente zum Befestigen an Klemmen von Elektroinstallationen aufweist
und/oder das Kunststoffetikett ein Marker ist, der im Spritzgussver fahren aus einem Vollmaterial gebildet worden ist und Form elemente und/oder Klemmelemente zum Befestigen an Leitern, Kabeln oder Schläuchen von Elektroinstallationen aufweist.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kunststoffetikett (2) eine zu beschriftende Oberfläche (12) mit einer Breite von 5 mm oder weniger und einer Höhe von 11 mm oder weniger aufweist.
9. Vorrichtung zum Lasermarkieren von Kunststoffetiketten, mit einer Einrichtung zum Bereitstellen eines zu markieren den Kunststoffetiketts, wie einer Auflage, einen Einzug (10) oder dergleichen,
mit einem Markierungslaser (8),
wobei der Markierungslaser (8) ein mindestens eine Laser diode aufweisender Diodenlaser ist und
wobei der Markierungslaser kein weiteres laseraktives Me dium aufweist, wie eine aktive Faser oder dergleichen.
10. Vorrichtung zum Lasermarkieren,
gekennzeichnet durch
eine Batterie (18),
wobei der Markierungslaser (8) batteriebetrieben ist.
11. Vorrichtung zum Lasermarkieren,
gekennzeichnet durch
eine Vereinzelungseinrichtung (14), die dazu eingerichtet ist, standardisierte, in einem Strukturverbund (4) geordnet bereitgestellte Etiketten (2) aus dem Strukturverbund (4) zu vereinzeln.
EP20706445.2A 2019-02-22 2020-02-19 Verfahren und vorrichtung zum lasermarkieren von kunststoffetiketten Withdrawn EP3927557A1 (de)

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