EP3926092A1 - Verfahren zum behandeln und/oder handhaben von behandelten wäschestücken - Google Patents

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Publication number
EP3926092A1
EP3926092A1 EP21179083.7A EP21179083A EP3926092A1 EP 3926092 A1 EP3926092 A1 EP 3926092A1 EP 21179083 A EP21179083 A EP 21179083A EP 3926092 A1 EP3926092 A1 EP 3926092A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
items
folded
treatment
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21179083.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Engelbert Heinz
Wilhelm Bringewatt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP3926092A1 publication Critical patent/EP3926092A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F93/00—Counting, sorting, or marking arrangements specially adapted for laundry purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F89/00—Apparatus for folding textile articles with or without stapling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F95/00—Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries 

Definitions

  • the invention relates to a method for treating and / or handling treated laundry items according to the preamble of claims 1, 4 and 9, respectively.
  • the invention is based on the object of creating a method for treating and / or handling treated items of laundry which meets the requirements of larger laundries and more efficient laundry machines in an economical manner.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • the items of laundry are recorded with regard to their properties at the latest before folding and, based on the recorded properties, are assigned folding and / or stacking criteria, after which the items of laundry are folded according to their folding criteria and then stacked in stacking stations according to their stacking criteria Items of laundry with the same properties, in particular items of the same and / or similar items of laundry, are stacked. Furthermore, there is provision for picking pick-up or transport means behind the stacking stations to be loaded with the folded items of laundry and / or stacks of folded items of laundry and to temporarily store the pick-up means containing a commission of treated items of laundry in at least one storage area separate from the previous treatments until they are delivered.
  • items of laundry with the most varied of properties can be stacked on a stack, so that the items of laundry to be delivered to the same commission, for example to the same customer, can then be put together in a receiving or transport means.
  • the items of laundry in the respective receiving means are then ready for delivery.
  • the respective loaded receiving means can be temporarily stored up in the separate storage area until the final delivery.
  • the washed and dried and possibly ironed items of laundry can be loaded immediately into receiving means. Because the receiving or transporting means contains laundry items from the respective commission, it can be temporarily stored outside the treatment area of the laundry until delivery, whereby space is created again for the next laundry items in the treatment area.
  • the folding machines are followed by at least such a number of, preferably the same, destackers that the Number of batch criteria matches.
  • the washed, dried, possibly ironed and folded items of laundry are automatically sorted.
  • the items of laundry in the individual stacking stations can be picked for the respective recipient, packed in the respective receiving means and transported away from the treatment area after the picking has been completed.
  • An advantageous further development of the method provides for several treatment lines, preferably parallel to one another. At the end of each treatment line there are preferably several stacking stations for treated laundry items of different properties. This makes it possible for each receiving means behind each treatment line to be loaded with the items of laundry that have been individually treated and stacked in this line. At least the multiple treatment lines are at least one treatment line for items of laundry that are lacking and at least one treatment line for items of laundry that are only to be dried but not lacking (dry laundry).
  • a combined treatment and handling center in the manner of a functional island or functional unit is formed at the end of the or each treatment line.
  • the respective functional island or unit is preferably composed of at least one folding machine and / or several of these downstream destacking stations, in each case at least one receiving means for stacks of folded items of laundry and a person or a handling device for the recipient-related loading of the respective receiving means with a predetermined number of items of laundry and / or stacking folded laundry items provided. In this way, items of laundry for the same recipient and the intended number are loaded into the respective receiving means centrally and, above all, immediately after the stack formation.
  • the respective receiving means can be loaded immediately with the required items of laundry without Having to wait for items of laundry with different properties to be available.
  • the preferably only person behind the folding machine and at the subsequent stacking stations can simultaneously perform control functions of the folding machine and the stacking stations and can also intervene if there are any disturbances in the flow of laundry. Above all, it is possible for the person to perform control functions by visually checking the result of all the laundry treatment steps that have taken place up to that point. It is also conceivable to assign at least one function island or unit together with a person or as an alternative to the same, an automatic handling device for loading the respective receiving means. Then the automatic handling device takes over the loading of the respective receiving means with items of laundry, while the possible person performs control functions and eliminates any malfunctions that may occur.
  • the properties of each individual item of laundry are recorded by at least one imaging device, preferably before folding, and / or are read from a data carrier of the respective item of laundry.
  • all the properties of different items of laundry required for individual folding and stacking can be reliably and automatically determined.
  • the properties are preferably the size, the shape, the color, such as white or colored laundry, and / or the type of fabric, in particular not too deficient terry.
  • the respective items of laundry can be folded in the intended manner and stacked in the respective stacking station to form the stack of items of laundry with the same properties, in particular items of the same and / or the same type.
  • the quality control can, for example, also take place with at least one imaging device. This can be the same imaging device or the same imaging devices that are also used to determine the properties of the respective individual item of laundry.
  • the additional quality control can be used to check whether the previous treatment steps, in particular washing and drying, washing, drying and mangling or finishing, have led to results that allow the item of laundry in question to be delivered. If the quality control determines that the previous treatment steps do not meet the According to specifications, the item of laundry can be ejected before it is even folded and stacked. The person or handling device who loads the laundry items into the receiving means after folding and unstacking may then only need to check the folding result, but not the result of the previous treatment steps, which is difficult to determine in the case of folded laundry items.
  • the invention can preferably also provide for those properties of the respective individual item of laundry to be determined which provide information about the size (length and width), the shape, the color such as colored or white laundry, and the type, for example lack or dry laundry.
  • properties of the respective individual item of laundry can be determined which provide information about the size (length and width), the shape, the color such as colored or white laundry, and the type, for example lack or dry laundry.
  • the size of the laundry items in particular, they can be individually folded according to their size by a corresponding number of longitudinal and / or transverse folds. Accordingly, the folded items of laundry can be sorted and stacked on the individual stackers behind the respective folding station in such a way that each stack only contains items of laundry of the same properties, for example the same size, but also the same color and type, in particular only dry laundry or laundry with a shortage.
  • Another method for solving the problem mentioned at the beginning, which can also be a preferred development of the other claims, has the measures of claim 9.
  • the folded laundry items stacked in the stack with the same stacking criteria are arranged in movable receiving means.
  • a conveyor moves the respective displaceable receiving means with the folded laundry items that are specifically assembled therein from the treatment area into the storage area separated from the treatment area.
  • the respective movable receiving means with the items of laundry picked therein is preferably moved from the storage area to a delivery area by another conveyor upon request.
  • the commissioning of the displaceable receiving means, the intermediate storage of the same and the delivery of the displaceable receiving means with the items of laundry picked therein in accordance with needs and / or requirements are separated from one another.
  • the treatment steps of storage, temporary storage and delivery can thus take place at different times and spatially separated from one another.
  • the displaceable receiving means is preferably moved along conveyor lines which are rail-bound or which have electronic guide paths. If the receiving means are moved on a rail, they are along the Rails are preferably moved on by pushing and / or dragging drivers arranged on rotating strands. Receiving means which can be moved in this way can be transported in a targeted manner from the treatment area into the storage area and from the storage area into a delivery area or dispatch area. Rail-bound moveable receiving means do not need to have their own drives because they can be transported along the conveying route by drivers which can be moved further along the respective conveying route. Such moveable receiving means can be designed very simply, for example as conventional laundry containers, laundry trolleys or laundry containers. On the other hand, on electronic guide paths, for example inductively guided, movable receiving means have their own drives. Although this makes the receiving means more complex, it does not require any rails and drive trains with drivers for moving the receiving means which can be moved without a drive.
  • the receiving means are moved along a conveyor line in storage sections or tracks and are moved along another conveyor section from the storage sections or tracks to the delivery area.
  • the receiving means can be moved independently of one another into specific, preferably predetermined, storage paths and can be moved out of the storage paths in a targeted manner, preferably according to the "first in - first out” principle.
  • Another advantageous embodiment of the method provides for the storage area to be spatially separated from the treatment area. It is particularly advantageous if the storage area is arranged above and / or below the treatment area. It is also conceivable to accommodate the storage area in a building, in particular a warehouse, which is separate from the treatment or production area.
  • the conveying lines for the receiving means are linked or chained by lifting devices and / or inclined conveying lines. This means that despite the spatial and floor-by-floor separation of the storage area from the treatment area the receiving means can be moved between the individual areas as required. In this way, space is created in the treatment area immediately after the treatment of the laundry items has been completed, in that the finally treated laundry items are transported along the respective conveying path from the treatment area to the storage area.
  • unloaded receiving means are transported back to the end of the treatment area along a return path for reloading with treated laundry items, in that they are preferably moved to or next to the respective functional island or unit.
  • the empty receptacles can also be inspected for damage and, if necessary, functionality during the return transport. Alternatively or additionally, it is also possible to check whether the receiving containers to be returned are actually empty. This check can, if necessary, be carried out visually by the person who, at the end of the respective treatment section, reloads the receiving container that has been transported back with treated laundry items or stacks of laundry items.
  • Each or all of the above-described methods can advantageously be further developed by loading a receiving means with the required number of such treated items of laundry and / or stacks and / or partial stacks of folded, treated items of laundry that are intended for the same recipient and / or on the same Route to be delivered.
  • the loading means takes place in the respective function island or unit.
  • the respective person or handling device gradually removes the required number of certain items of laundry, preferably items of laundry of the type to be packed, from the stack formed by the respective destacker, which contains those folded items of laundry of the type to be packed next in the receiving means, in particular the laundry trolley of laundry items.
  • the receptacles intended for a respective recipient with the required different items of laundry and the required number are thus packed directly after the treatment of the items of laundry.
  • the loaded receptacles which are in particular movable or rollable laundry trolleys, laundry bins or roll containers, are already packed before the delivery vehicles are loaded, in that the drivers of such delivery vehicles only have to call up the loaded receptacles intended for their delivery tour for the laundry to be delivered and then immediately start loading your delivery vehicle.
  • the figures show an example of a laundry for carrying out the method according to the invention.
  • the laundry has a delivery area 10, a subsequent treatment area 11, a picking area 12 following the treatment area 11, a storage area 13 and a delivery area 14.
  • the five aforementioned areas follow one another in the direction 15 of the laundry items 16 through the laundry.
  • the treatment area 11 has four parallel treatment lines 17, 18, 19 and 20.
  • the invention is not limited to this. More than four treatment lines can be arranged next to one another, but also fewer than four treatment lines.
  • Washed laundry items 16 are treated along the treatment lines 17 to 20.
  • a finishing line 21 is also provided for items of laundry 16 that are only to be finished but not washed, preferably so-called molded parts such as items of clothing.
  • used laundry items 16 are delivered by transport vehicles, for example trucks, in receiving means which, in the exemplary embodiment shown, are designed as laundry trolleys 22 that can be freely rolled on their own rollers without their own drive.
  • each laundry trolley 22 there is a batch of usually different items of laundry 16.
  • each laundry trolley 22 contains a batch of used laundry items 16 from the same customer, for example a hotel, hospital, retirement home or the like.
  • the laundry trolleys 22 still loaded with dirty laundry, unloaded and loaded again with treated laundry items 16 are transported through the laundry by means of a laundry trolley transport system 23.
  • the laundry trolley transport system 23 has a feed conveyor 24.
  • This is either a belt conveyor, on the upper run of which the laundry trolleys 22 are supported with their rollers, or rotating ones Conveying strands with spaced-apart drivers which move the laundry trolleys 22 further in the direction of passage 15 by pushing or pulling. If necessary, the rollers / the laundry trolleys 22 can be guided in one or two parallel rails along the conveying path of the laundry trolley transport system 23.
  • the feed conveyor 24 is followed by an emptying device 26 of the laundry trolleys 22.
  • the emptying device 26 shown in the figures is designed as a tilting device. It tilts the respective laundry trolley 22 almost upside down, so that the batch of laundry items 16 located therein falls through the open-topped side of the laundry trolleys 22 onto a first conveyor of a laundry transport system 27. All conveyors of the laundry transport system 27 are designed as continuous conveyors, in particular belt conveyors. The laundry items 16 are transported on the upper run of this belt conveyor. In this way, the laundry items 16 of the respective batch unloaded from the laundry trolleys 22 arrive at the beginning of the treatment area 11.
  • the emptying device 26 of the laundry trolleys 22 is followed by a separation of the laundry items 16 from the batch of used laundry originating from the respective laundry trolley 22.
  • This separation takes place automatically at the beginning of the treatment area 11 by a separation device 28.
  • the laundry items 16 are not only separated, but also recognized or identified by a camera 29 or some other imaging device. If necessary, the properties of the laundry items 16 can already be determined here. Alternatively or additionally, in the case of laundry items 16 provided with data carriers (chips), at least some data and / or properties relevant to the treatment can be read out in the area of the separating device 28.
  • each receptacle 32 contains a lot of laundry items 16 which are to be treated, in particular washed, in the same lot by lot.
  • the receptacles 32 are transported by a suitable conveyor, which can be a continuous conveyor or a discontinuous conveyor, into a memory 33 following the sorting device 31 and are temporarily stored there.
  • the storage 33 is followed by one or more washing machines in the direction 15 of the laundry items 16 through the treatment area 11.
  • a washing machine is shown by way of example, which can be a conveyor-type washing machine 34, but also another washing machine for commercial laundries, for example a washer-extractor. It is also conceivable to arrange at least one conveyor washing machine 34 or a different type of washing machine behind the store 33.
  • a drainage device 35 for example a drainage press or a spin dryer, is arranged behind the conveyor-type washing machine 34.
  • the at least one conveyor washing machine 34 or another washing machine is preferably followed by a plurality of dryers 36 Fig. 2 four identical dryers 36 arranged next to one another are shown by way of example. However, the invention is not restricted to this.
  • the number of dryers 36 can be larger or smaller. Different dryers 36 can also be arranged next to one another.
  • a batch of washed laundry items 16 passes from the respective washing machine, in particular the dewatering device 35, by means of a further conveyor 37 of the laundry transport system 27 to the dryers 36, which are also loaded batches of washed laundry.
  • Each dryer 36 is preferably loaded with a complete batch of laundry from the respective washing machine and / or drainage device 35.
  • a discharge conveyor 38 and a distribution conveyor 39 running transversely to the direction of passage 15 for the discharge of dried items of laundry are provided.
  • the discharge conveyor 38 and the distribution conveyor 39 also belong to the laundry transport system 27 of the laundry.
  • the distribution conveyor 39 extends transversely in front of all treatment lines 17 and 20.
  • items of washed and dried laundry items 16 selected according to the type of treatment of the laundry items are provided in front of the respective treatment line 17 to 20 by the distribution conveyor 39.
  • the batches of laundry are transported by parallel feed conveyors 40 running in the flow direction 15 in front of each treatment line 17 to 20 to the first laundry machine of the respective treatment line 17, 18, 19 or 20.
  • the first treatment line 17 has an input machine 41 following the feeder 40, a mangle 42 arranged behind it, a folding machine 43 for ironed items of laundry 16 and a stacking station 44.
  • the stacking station 44 has several independent stackers 45 for forming stacks of laundry 46 from items of laundry 16 with the same stacking criteria.
  • the stacking station 44 can preferably have the same destackers 45.
  • folded items of laundry 16 with the same stacking criteria are stacked according to the properties of the items of laundry 16.
  • the stacking criteria can be, for example, the size and / or folding format, color (colored laundry or whites) or also the type of laundry (table linen, bed linen or towels) or the like.
  • At least one camera 47 or some other imaging device is provided between the ironer 42 and the folding machine 43.
  • the at least one camera 47 or the like is used for quality control of the mangled items of laundry 10 and / or to determine properties of the items of laundry 16. These are at least those properties that are required for the folding and subsequent stacking of the items of laundry 16, namely folding and sorting criteria, but also those properties that are decisive for the compilation (packaging) of the treated, folded and stacked items of laundry intended for a respective recipient, in particular the respective type, color and / or size.
  • a person 48 is assigned to the stacking station 44 behind the folding machine 43 of the treatment line 17.
  • two or more than two people 48 can also be assigned to the stacking station 44.
  • one or more laundry trolleys 22 to be loaded are available at the stacking station 44.
  • four laundry trolleys 22 are provided behind the stacking station 44, the at least one person 48 being located between the stacking station 44 and the laundry trolley 22 provided.
  • the number of laundry trolleys 22 provided can be larger or smaller. The number of laundry trolleys 22 to be provided depends, for example, on how many stackers 45 for stacking items of laundry 16 with different stacking criteria are assigned to the stacking station 44.
  • At least the folding machine 43, the stacking station 44 with several stackers 45 as well as the at least one person 48 at the stacking station 44 and the laundry cart 22 of the treatment line 17 provided for the at least one person 48 at the stacking station 44 together form a functional unit or functional island 83 in which the at least one person 48 not only serves to load the laundry trolleys 22 with the stacked laundry items 16 provided for this purpose from the same recipient, in that the at least one person 48 loads the laundry trolley 22 with the treated laundry items provided for this purpose in such a way that it leads to a packaging of the treated laundry 16 comes.
  • the at least one person 48 can, if necessary, also carry out other activities, in particular control activities, in the area of at least the function island 83 by, for example, treating them as faulty, in particular faulty, rejecting items of laundry 16 recognized by them and / or malfunctions, especially process faults, of the input machine 41, mangle 42, folding machine 43, stacking station 44 and / or destacker 45 corrects.
  • the second treatment line 18 essentially corresponds to the treatment line 17. Accordingly, the second treatment line 18 also has an input machine 49, mangle 50, folding machine 51, stacking station 52 with a number of stackers 53 and at least one other person 54 corresponding to the folding and stacking criteria. At the end of the treatment line 18 behind the stacking station 44, one or more laundry trolleys 22 required are also provided for loading by the at least one person 54. As a result, at the end of the second treatment line 18 in a second functional island 83, the at least one person 54 can pack the washed, folded and stacked items of laundry 16 in the respective laundry trolley 22.
  • the basically identical treatment lines 17 and 18 differ in that the mangle 50 of the treatment line 18 is designed as a so-called small parts mangle, which is used to iron, for example, napkins and other smaller parts, while the mangle 42 of the first treatment line 17 is designed as a so-called large-part mangle, which is mainly used to mangle large items of laundry, for example duvet covers, Sheets and tablecloths.
  • the treatment line 18 for small parts - as shown in the figures - a person 55, possibly also several people, can be provided in front of the input machine 49 in order to spread out the small parts manually and place them on a feed conveyor of the input machine 49.
  • a third functional unit or functional island 83 is created on the third treatment line 19, in particular at the end of the same.
  • this treatment line 19 is provided for dry laundry that is not insufficient, for example terry towels.
  • the treatment line 19 essentially has a folding machine 56 with a stacking station 57 arranged downstream of it, which also has a larger number of stackers 58.
  • the number of the preferably identical destackers 58 also corresponds here to the number of folding and / or stacking criteria.
  • the stacking station 57 is also assigned to and / or downstream of at least one person 59 in the treatment line 19.
  • several initially empty laundry trolleys 22 are provided at the stacking station 57, which are to be loaded by the at least one person 59 with treated laundry items 16, laundry stacks 46 or just a few stacked laundry items 16 from the laundry stack 46.
  • At least one camera 60 or some other imaging device is provided in front of the folding machine 56. This has the same control and identification tasks as the cameras 47 behind the mangles 42 and 50 of the first and second treatment lines 17 and 18.
  • the folding machine 56 is provided for the manual input of items 16 of laundry.
  • at least one person 61 is located in front of the folding machine 56.
  • the fourth treatment line 20 is also provided for dry laundry that is not insufficient.
  • the fourth treatment line 20 differs from the treatment line 19, however, in that the laundry items 16 to be folded are automatically fed from a feed device 63 to a subsequent folding machine 62.
  • In front of the feed device 63 there is at least one camera 64 or some other imaging device. This has the same functions as the camera 60 in front of the folding machine 56 of the third treatment line 19.
  • a stacking station 65 with several stackers 66 and at least one person 67 is arranged downstream of the folding machine 62 of the treatment line 20.
  • the at least one person 67 is also at the treatment line 20 laundry trolleys 22 provided, which are picked with laundry items 16 by the at least one person 67.
  • This also takes place in functional islands 83, which, based on the exemplary embodiment shown in the figures, is a fourth functional island 83 at the end of fourth treatment line 20.
  • the figures show treatment lines 17 to 20 with stacking stations 44, 52, 57 and 65 which have the same number of stackers 45, 53, 58 and 66. If 17 to 20 items of laundry 16 are treated with different folding and / or stacking criteria in individual treatment lines, the treatment lines 17 to 20 stacking stations 44, 52, 57 and 65 can have different numbers of stackers 45, 53, 58 and 66.
  • the number of people 48, 54, 59 and 67 of the functional island or functional units of the individual treatment lines 17 to 20 can also differ from one another and / or the number of people 48, 54, 59 and 67 can differ according to the number of destackers 45, 53, 58 and 66 at the end of the respective treatment line 17, 18, 19 and 20.
  • finishing line 21 is used to smooth laundry items 16, which are so-called molded parts, such as. B. work clothing.
  • the items of work clothing that also arrive in the delivery area 10 are, for example, separated from the other laundry items 16 in the sorting device 31 and arrive at a tunnel finisher 77 of the finishing line 21 through transport routes (not shown in the figures) Folding machine 78 for the items of clothing, a so-called molded part folding machine, entered. If necessary, however, this can also be done automatically by a handling device or the like.
  • a stacking station 80 with a plurality of stackers 81 is also provided behind the folding machine 28 which folds molded parts.
  • the number of destackers 81 preferably corresponds to the number of different items of work clothing or other items of laundry 16 representing other molded parts, which are usually to be finished by the tunnel finisher 77 and to be folded by the folding machine 78.
  • At least one person 82 is also assigned to the stackers 81 of the stacking station 80 and at least one laundry trolley 22 to be loaded is placed.
  • the stacking station 80 with the stackers 81, the person 82 and the laundry trolley 22 provided near them forms a separate (fifth) functional island 83 or functional unit at the end of the finishing line 21.
  • Laundry trolleys 22 loaded with finished molded parts by the person 82 are transferred from the order picking area 12 transported away in the same way as picked loaded laundry trolleys 22 from the functional islands 83 or functional units behind the treatment lines 17 to 20.
  • the laundry trolleys 22, which are loaded according to the consignment order behind the stacking stations 44, 52, 57, 65 and 80 of the four treatment lines 17 to 20 on the finishing line 21, are after they have been fully loaded or have been loaded with the batch of treated and folded laundry items 16, i.e. after completion of the treatment, picked up by a conveyor of the laundry trolley transport system 23.
  • the conveyor can be moved in opposite directions on a track 68 running transversely to the passage direction 15 behind all treatment lines 17 to 20 and the finishing line 21.
  • the conveyor can be at least one preferably automatically movable lifting platform 69.
  • the lifting platform 69 in each case receives a laundry trolley 22 with a batch of treated laundry items 16 ready for delivery.
  • the lifting platform 69 can preferably be moved and raised under the respective laundry trolleys 22 so that the rollers of the respective laundry trolley 22 are lifted off the track 68.
  • the lifting platform 69 which has its own drive, can be moved along the track 68 transversely to the direction of passage 15.
  • the lifting platform 69 can be rail-bound or it can be moved along electronic guide paths. It is also conceivable, however, that instead of the lifting platform 69, a belt conveyor or a conveyor with drivers for transporting away the loaded laundry trolleys 22 is provided.
  • the loaded laundry trolleys 22 are transported by the at least one lifting platform 69 or another conveyor behind the treatment lines 17 to 20 and the finishing line 21 from the treatment area 11 and the adjoining order picking area 12 into the storage area 13.
  • the storage area 13 is separated from the treatment area 11, the order-picking area 12 and the functional islands 83.
  • the loaded laundry trolleys 22 are transferred to another level, which in the present exemplary embodiment is located above the treatment area 11 and the order-picking area 12.
  • the storage area 13 can, however, also be arranged below the treatment area 11 and the order-picking area 12. It is also conceivable that the storage area 13 is located in the plane of the delivery area 10, treatment area 11 and order-picking area 12, but in another building or another hall.
  • the loaded laundry trolley 22 located on it is transferred from the lifting platform 69 to the higher level of the storage area at a suitable and / or predetermined point on the roadway 68 13 raised.
  • the storage area 13 arranged in the higher level has a plurality of storage lanes 72 arranged parallel next to one another. All storage lanes 72 lying parallel and spaced apart run transversely to the carriageway 68, that is, in the flow direction 15, without being restricted to this.
  • the respective loaded laundry trolley 22 located thereon can be pushed from the lifting platform 69 onto a specific storage lane 72, which is provided in particular with regard to delivery logistics.
  • Each storage lane 72 or - if their length is insufficient - several storage lanes 72 lying next to one another is preferably filled with successive loaded laundry trolleys 22 which are intended for the same delivery route and / or the same recipient or customer.
  • the adjacent parallel storage tracks 72 in the storage area 13 serve as intermediate storage for the treated laundry in the laundry trolley 22.
  • a lane 71 is also assigned to the ends of all the storage lanes 72 opposite the lane 68.
  • This roadway 71 runs in the higher level of the storage lane 72.
  • the platform 85 can be moved automatically transversely to the storage lanes 72.
  • the platform 85 like the lifting platform 69, can be moved transversely to all storage lanes 72 lying parallel to one another, namely the lifting platform 69 in front of all loading ends and the platform 85 behind all unloading ends of the storage lane 72.
  • the discharge conveyors 74 preferably have the same courses of the storage lanes 72. All of the discharge conveyors 74 also lie in the same level of the storage lanes 72 and the roadway 71. This is the higher level (e.g. first floor) of the storage area 13.
  • the discharge conveyors 74 form delivery stores for all of the laundry items 16 which are located in a corresponding number of laundry trolleys 22 and which are intended for a delivery tour.
  • a lifting platform 70 is assigned to all of the free ends of the discharge conveyors 74 lying opposite the track 71. From the respective as a continuous conveyor When the discharge conveyor 74 is formed, the foremost laundry trolley 22 is moved onto the lifting platform 70. By subsequently lowering the lifting platform 70, the laundry trolley 22 reaches the lower-lying delivery area 14.
  • the delivery area 14 is preferably located in the same level as the delivery area 10 and the treatment area 11, the order picking area 12 and the functional islands 83.
  • the delivery area 14, which is lower than the storage area 13, has a plurality of docking points for at least one delivery vehicle 75 in the area of each discharge conveyor 74 and the respective lifting platform 70 assigned to it Fig. 1 and 2 two delivery vehicles 75 are exemplarily shown at a docking point.
  • two delivery vehicles 75 are exemplarily shown at a docking point.
  • a smaller or larger number of discharge conveyors 74 can be provided. It is also conceivable not to assign a separate lifting platform 70 to each discharge conveyor 74.
  • Laundry trolleys 22 emptied in the delivery area 10 can be conveyed back along a return path 73 to the picking areas 12, preferably one end of the roadway 68.
  • empty laundry trolleys 22 in the picking area 12 can be reloaded with treated and folded laundry items 16.
  • the laundry trolleys 22 do not necessarily have to be reloaded with the same treated laundry items 16 from which they were delivered to the delivery area 10.
  • the laundry trolleys 22 are therefore designed identically.
  • a cleaning device 76 In the course of the return path 73 there is a cleaning device 76.
  • individual or also several laundry trolleys 22 are at least washed, preferably washed and disinfected, before being reloaded.
  • the cleaning device 76 is arranged between a so-called unclean area and a clean area of the laundry.
  • the unclean area is separated from the clean area by a symbolically arranged partition 25.
  • a partition 25 does not have to be absolutely necessary, for example not if no biologically contaminated laundry is to be treated in the laundry.
  • Cleaned and possibly disinfected laundry trolleys 22 leave the cleaning device 76 in the clean area of the laundry, which preferably begins behind the respective conveyor washing machine 34 or another washing machine with the drainage device 35.
  • the persons 48, 54, 59, 67 and 79 at each functional island 83 are provided with packing lists at their workplaces for the desired loading of the laundry trolleys 22 in accordance with the commission.
  • the packing lists can be displayed on monitors at the workstations of persons 48, 54, 59, 67 and 79.
  • the persons 48, 54, 59, 67 and 79 can load the laundry trolleys 22 with the treated and stacked laundry items 16 provided for the respective recipient, in particular customers. If necessary, the order in which and at which point the laundry items 16 are to be loaded into the respective laundry trolley 22 can also be displayed.
  • the persons 48, 54, 59, 67 and 79 receive information about the properties and quantity of the laundry items 16 to be packed.
  • the persons 48, 54, 59, 67 and 79 are shown how many laundry items 16 they are each from which stacker 45 , 53, 58, 66 and 81 have to be removed and stacked in the respective laundry trolley 22.
  • Each laundry trolley 22 is preferably provided with a permanent identification, in particular a number or the like.
  • people 48, 54, 59, 67 and 79 begin to load an empty laundry trolley 22, they assign the number of the laundry trolley 22 to the packing list.
  • the laundry trolleys 22 have electronic data carriers.
  • people 48, 54, 59, 67 and 79 enter into the data carrier of laundry trolley 22 an identification feature, for example given by the packing list, which can also be a number.
  • the laundry trolleys 22 with the laundry items 16 intended for a specific recipient can then be brought from the storage area 13 to the delivery area 14 in a targeted and automatic manner.
  • laundry items 16 to be treated are delivered in batches in the laundry trolley 22.
  • the batches of laundry items 16 are separated by the separating device 28 and from there the separated laundry items 16 are transported to the sorting device 31.
  • the laundry items 16 are sorted according to, in particular, theirs Treatment criteria and, if applicable, further properties, such as type, type of fabric, color and, if applicable, size.
  • the laundry items 16 are combined into items of laundry to be treated in the same way, in particular items to be washed, and are temporarily stored in receptacles 32, such as sacks or containers, in the memory 33.
  • the receptacles 32 with items of laundry items 16 to be treated in the same way are specifically called up individually from the memory 33 and transported to the conveyor washing machine 34. There, the laundry items 16 are washed in batches and then drained in the drainage device 35 arranged downstream of the conveyor washing machine 34. The washed and dehydrated laundry items 16 are then loaded in batches into a free dryer 36 and dried. After drying, the laundry items 16 are unloaded from the respective dryer 36 in batches. The washed and dried laundry items 16 of the respective laundry batch are then treated individually in the treatment line 17, 18, 19, 20 or the finishing line 21 provided for the laundry items 16 of the laundry batch, if necessary after being loosened and / or separated.
  • the treatment lines 17 and 18 laundry items 16 to be deficient are treated, namely on the treatment line 17 large items and on the treatment line 18 small items.
  • the treatment lines 19 and 20 are provided for dry laundry that is not insufficient, such as, for example, terry towels.
  • the finishing line 21 is used for finishing so-called molded parts, in particular items of clothing.
  • the lack of laundry items 16 in treatment lines 17 and 18 are inspected by cameras 29 or other imaging devices before they are subsequently folded.
  • the properties of the missing items of laundry 16 are determined. In particular, these are properties that are important for the subsequent folding and sorted stacking of the treated laundry items 16.
  • the laundry items 16 lacking on the treatment lines 17 and 18 are identified with regard to their color, size and, if necessary, with regard to their type of fabric.
  • each item of laundry 16 is assigned a folding and sorting criterion.
  • the cameras 29 behind the ironers 42 and 50 can also be used to inspect the ironed items 16 of laundry, in particular for the purpose of quality control.
  • a camera 60 is located in front of the respective folding machine 56 and 62 on the treatment lines 19 and 20 for laundry items 16 that are not insufficient (dry laundry) or some other imaging device for determining the properties of the respective item of laundry 16 required for the subsequent folding. These are also properties of the items of laundry 16 that are determined by the cameras 29 of the treatment lines 17 and 18, i.e. above all the size and color and optionally also the type of fabric of each individual washed and dried item of laundry 16 passing through the treatment lines 19 and 20.
  • each item of laundry 16 is individually folded in the intended manner. Accordingly, each item of laundry 16 is given the intended number of longitudinal and / or transverse folds. If necessary, the folding dimensions can also be adapted to the respective item of laundry 16 in accordance with the previously determined properties, for example by adjusting folding templates.
  • the folded laundry items 16 are according to their previously determined stacking criteria by the destackers 45, 53, 58, 66 and 81 provided for the respective stacking criterion at each stacking station 44, 52, 57, 65 and 80 sorted according to type.
  • each stacking station 44, 52, 57, 65 and 80 has such a large number of stackers 45, 53, 58, 66 and 81 that laundry items 16 with every property to be expected, i.e.
  • stacks 84 with folded laundry items 16 of the same type and / or type, preferably the same laundry items 16, can be formed for all different laundry items 16 at the end of each treatment line 17 to 20 and finishing station.
  • the treatment lines 17 and 18 for missing items 16 have a different number of stackers 45, 53 than the treatment lines 19 and 20 for dry laundry, such as terry towels, and / or the finishing line 21.
  • a function island 83 is made up of or with one stacking station 44, 52, 57, 65 and 80 with all of its stackers 45, 53, 58, 66 and 81 as well as at least a person 48, 54, 59, 67 and 79 and at least one laundry trolley 22 provided to the respective person 48, 54, 59, 67 and 79.
  • the folding machine 43, 51, 56, 62 and 78 in front of the respective stacking station 44, 52, 57, 65 and 80 can also belong to the relevant functional island 83.
  • the at least one person 48, 54, 59, 67 and 79 of the respective functional island 83 loads, in particular, packs the required number of washed and folded laundry items 16 intended for the same recipient or customer into a laundry trolley 22. If the quantity of laundry items 16 for the same recipient cannot be accommodated in one laundry trolley 22, the laundry items 16 can also be loaded into several laundry trolleys 22. When the laundry trolleys 22 are loaded with laundry items 16 for the same recipient, the washed and folded laundry items 16 are picked so that the respective recipient can place the laundry items 16 intended for him in the same laundry trolley 22 or - in the case of larger quantities of laundry items 16 - in several Laundry trolley 22 receives.
  • the at least one person 48, 54, 59, 67 and 79 assigned to the respective functional island 83 has a multiple function. Not only does it load the respective laundry trolley 22 with washed and folded laundry items 16 for the same recipient; rather, the person 48, 54, 59, 67 or 79 can also carry out other activities if necessary, for example intervening in the event of malfunctions in the stacking station 44, 52, 57, 65 and 80 and, if necessary, the folding machines 43, 51, 56, 62 and 78. As a result, people 48, 54, 59, 67 and 79 can carry out activities that would not be possible in an automated manner or would only be possible with a large amount of equipment.
  • the same also applies to the picking of the laundry items 16 by specifically packing them into the laundry trolleys 22 provided for laundry items 16 of the same recipient, in particular also in the intended quantity.
  • the manual, recipient-related, picked loading of the laundry trolleys 22 can be carried out reliably, whereby the persons 48, 54, 59, 67 and 79 can simultaneously check the packing lists and at the same time the packaging of the respective laundry trolley 22, for example using keyboards or touchscreens, a computer and / or a Control and / or can confirm in a packing log.
  • the storage of laundry trolleys 22 loaded in accordance with commission requirements in the storage lanes 72 can take place chaotically or systematically. If the loaded laundry trolleys 22 are systematically driven into or pushed into the storage lanes 72, this can be done, for example, in such a way that all the laundry trolleys 22 of a delivery tour are accommodated in the same storage lane 72. This requires a corresponding number of storage lanes 72.
  • the loaded laundry trolleys 22 are moved into a storage lane 72 that can be reached by the shortest route for each conveyor, for example the lifting platform 69, namely such a storage lane 72 that also offers space for the laundry trolley 22.
  • the laundry trolleys 22 are then removed from the storage lanes 72 using the individual identification feature, for example the number, of the respective loaded laundry trolley 22.
  • Loaded laundry trolleys 22 are then removed for the same delivery tour on different storage lanes 72 from a removal conveyor, for example platform 85.
  • the compilation of all laundry trolleys 22 provided for a delivery tour and loaded accordingly is then carried out by collecting the loaded laundry trolleys 22 removed from the platform 85 from various storage lanes 72 on the corresponding discharge conveyor 74 serving as tour storage from preferably different storage lanes 72 onto the corresponding discharge conveyor 74.
  • the loaded laundry trolleys 22 are spatially separated from the treatment area 11.
  • the loaded laundry trolleys 22 are transported into the storage area 13 located in another level, preferably above the treatment area 11.
  • the storage area 13 can also be located below the treatment area 11 or otherwise separate from the treatment area 11.
  • the conveying means for transferring loaded laundry trolleys 22 are from the functional islands 83 behind the treatment lines 17, 18, 19 and 20 and possibly the finishing line 21 to the higher level of the storage area 13 can be raised.
  • at least the lifting platform 69 and the platform 85 are provided according to the laundry shown in the figures.
  • the loaded laundry trolleys 22 are gradually picked up from the functional islands 83 from the at least one lifting platform 69 and transferred, in particular pushed, into the respective storage lane 72 of the storage area of the storage area 13. This takes place via ends of the storage tracks 72 lying on the same sides of the storage area 13.
  • the loaded laundry trolleys 22 are removed at the other end of each storage lane 72, for example through the at least one platform 85.
  • the storage lane 72 is loaded and unloaded on separate lanes 68 and 71.
  • the loading and unloading of the storage web 72 can thus take place independently of one another.
  • the laundry trolleys 22 coming from the discharge conveyors 74 are lowered again to the level of the treatment area 11, that is to say a lower level, from the at least one lifting platform 70. All laundry trolleys 22 belonging to the same delivery route are brought into a delivery area 14, where at least one delivery vehicle 75 is ready for loading.
  • at least one delivery vehicle 75 is ready for loading.
  • the loaded laundry trolleys 22 belonging to a delivery route are compiled on a conveyor 74 in an automatically controlled manner using a delivery list with the numbers of the laundry trolleys 22 that are to be delivered on the same delivery route.
  • the numbers of the laundry trolleys 22 can be read out, for example, by corresponding reading devices on the lifting platforms 69 and / or 70 and / or the platform 85.
  • the unloaded laundry trolleys 22 are driven from the delivery area 10 along the return path 73 to the respective function island 83, where an empty laundry trolley 22 is required. Before that, empty laundry trolleys are used in the course of the return transport 22 along the return path 73, cleaning and / or disinfection of the laundry trolleys 22 is carried out by the cleaning device 76. If necessary, several laundry trolleys 22 can be cleaned and / or disinfected simultaneously by the cleaning device 76.
  • the invention is not limited to the number of treatment lines 17 to 20 shown in the figures and / or a finishing line 21. Rather, the invention is suitable for different laundries which can have more or less than the four treatment lines 17 to 20 shown in the figures and have none or more than one finishing line 21. The invention is also suitable for laundries that only have finishing lines 21 of any number. The invention is also not restricted to the configuration of the treatment lines 17 to 20 and the finishing line 21 shown in the figures. In particular, the treatment lines 17 to 20 can have laundry machines of other configurations. In particular, the treatment lines 17 to 20 do not necessarily have to have conveyor washing machines 34.
  • the treatment lines 17 to 20 can also have other washing machines, for example washer extractors, and treatment lines 17 to 20 with partly conveyor washing machines 34 and partly not configured as conveyor washing machines 34 are conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

Wäschereimaschinen in gewerblichen Wäschereien werden immer leistungsfähiger. Die Folge ist, dass in gewerblichen Wäschereien größere Mengen Wäsche gehandhabt werden müssen. Das gilt vor allem für die Logistik. Es müssen große Mengen gewaschener und gefalteter Wäschestücke (16) für den jeweiligen Empfänger zusammengestellt werden. Die gezielte Beladung von Wäschewagen (22) mit den für den jeweiligen Empfänger vorgesehenen Wäschestücken (16) stellt bei großen Mengen an Wäsche eine Herausforderung dar. Außerdem müssen die beladenen Wäschewagen (22) bis zu ihrer Auslieferung in der Wäscherei gelagert werden, was bei großen Wäschemengen räumlichen und auch logistischen Aufwand erfordert.Die Erfindung sieht es vor, am Ende mehrerer Behandlungsstraßen (17 - 20) und gegebenenfalls einer Finishstraße (21) Funktionsinseln (83) mit jeweils mindestens einer Person (48, 54, 59, 67, 79) zu bilden. Die Personen (48, 54, 59, 67, 79) beladen die Wäschewagen (22) mit den vom jeweiligen Empfänger benötigten gewaschenen und gefalteten Wäschestücken (16) der jeweiligen Art und Menge. Auch ist es vorgesehen, die beladenen Wäschewagen (22) in einem Lagerbereich (13) zwischenzulagern, der von den Behandlungsstraßen (17 - 20) und der mindestens einen Finishstraße (21) räumlich getrennt ist. Durch mindestens eine der vorstehend genannten Maßnahmen lässt sich der Wäscheanteil in größeren Wäschereien mit vertretbarem Aufwand insbesondere im Bereich der Auslieferung handhaben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln und/oder Handhaben von behandelten Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 4 bzw. 9.
  • In gewerblichen Wäschereien werden angelieferte, benutzte Wäschestücke sortiert und anschließend behandelt, insbesondere gewaschen, getrocknet, gegebenenfalls gemangelt, gefaltet und gestapelt. Die Sortierung erfolgt unter anderem nach der Art der Behandlung und nach der Art der Wäsche, zum Beispiel danach, ob es sich um zu mangelnde Wäschestücke handelt oder solche, die nur getrocknet werden (Trockenwäsche). Infolge der unterschiedlichen Behandlungsarten entspricht die Reihenfolge der Wäschestücke nach der Behandlung nicht mehr der Reihenfolge der Anlieferung. Insbesondere sind Wäschestücke aus unterschiedlichen Anlieferungen vermischt. Die Wäschestücke müssen daher nach ihrer Behandlung wieder so zusammengestellt, nämlich kommissioniert werden, wie sie auszuliefern sind. Das geschieht kundenspezifisch und/oder nach sogenannten Auslieferungstouren.
  • Aufgrund ständig größer werdender gewerblicher Wäschereien sind Wäschereimaschinen höherer Leistungsfähigkeit erforderlich. Solche Wäschereimaschinen sind in der Lage, ständig große Wäschemengen pro Zeiteinheit zu behandeln. Die Behandlung der Wäsche erfolgt entlang von Behandlungsstraßen. In großen Wäschereien sind mehrere solcher Behandlungsstraßen nebeneinander angeordnet. Wegen der hohen Leistungsfähigkeit der Wäschereimaschinen fallen vor allem hinter den Behandlungsstraßen große Mengen behandelter, gefalteter und gestapelter Wäschestücke an. Die Behandlung und die Auslieferung behandelter Wäschestücke erfolgen zu unterschiedlichen Zeiten. Dadurch entstehen am Ende jeder Behandlungsstraße viele Stapel behandelter und gefalteter Wäschestücke, die viel Platz hinter den Behandlungsstraßen erfordern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Behandeln und/oder Handhaben von behandelten Wäschestücken zu schaffen, das den Anforderungen größerer Wäschereien und leistungsfähigeren Wäschereimaschinen in wirtschaftlicher Weise gerecht wird.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Bei diesem Verfahren ist es vorgesehen, dass die Wäschestücke spätestens vor dem Falten hinsichtlich ihrer Eigenschaften erfasst sowie aufgrund der erfassten Eigenschaften ihnen Falt- und/oder Stapelkriterien zugeordnet werden, wonach die Wäschestücke ihren Faltkriterien entsprechend gefaltet und danach ihren Stapelkriterien entsprechend in Stapelstationen zu Stapeln mit Wäschestücken gleicher Eigenschaften, insbesondere gleicher und/oder gleichartiger Wäschestücke, gestapelt werden. Weiterhin ist es vorgesehen, hinter den Stapelstationen kommissioniert Aufnahme- bzw. Transportmittel mit den gefalteten Wäschestücken und/oder Stapeln gefalteter Wäschestücke zu beladen und die eine Kommission von behandelten Wäschestücken enthaltenen Aufnahmemittel in wenigstens einem vom den vorangegangenen Behandlungen getrennten Lagerbereich bis zu ihrer Auslieferung zwischenzuspeichern. Es können so Wäschestücke unterschiedlichster Eigenschaften auf einem Stapel abgestapelt werden, so dass danach die zur gleichen Kommission, beispielsweise zum gleichen Kunden, zu liefernden Wäschestücke zusammengestellt in einem Aufnahme- bzw. Transportmittel abgelegt werden können. Die Wäschestücke in dem jeweiligen Aufnahmemittel sind dann auslieferungsbereit. Das jeweilige beladene Aufnahmemittel kann oben im separaten Lagerbereich bis zur endgültigen Auslieferung zwischengelagert werden. Es können dadurch die fertig gewaschenen und getrockneten und gegebenenfalls gemangelten Wäschestücke sogleich in Aufnahmemittel geladen werden. Weil das Aufnahme- bzw. Transportmittel Wäschestücke der jeweiligen Kommission enthält, kann es außerhalb des Behandlungsbereichs der Wäscherei bis zur Auslieferung zwischengelagert werden, wodurch im Behandlungsbereich wieder Platz für nächste Wäschestücke geschafft wird.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, mindestens einem Teil der Faltmaschinen jeweils wenigstens eine solche Anzahl vorzugsweise gleicher Abstapler nachzuordnen, die der Anzahl der Stapelkriterien entspricht. Dadurch ist es möglich, nach dem Falten in der jeweiligen Faltstation die von derselben gefalteten Wäschestücke automatisch entsprechend ihrer vorher festgestellten Eigenschaft sortenrein und/oder artgleich abzustapeln. Dabei kommt es beim Abstapeln der Wäschestücke mittels der für jedes Stapelkriterium vorgesehenen Stapelstation zu einem automatischen Sortieren der gewaschenen, getrockneten, gegebenenfalls gemangelten und gefalteten Wäschestücke. Außerdem können so hinter der jeweiligen Faltstation und den dieser nachgeordneten verschiedensten Stapelstationen die Wäschestücke in den einzelnen Stapelstationen kommissioniert für den jeweiligen Empfänger im jeweiligen Aufnahmemittel gepackt und nach Abschluss der Kommissionierung aus dem Behandlungsbereich abtransportiert werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht mehrere Behandlungsstraßen vor, vorzugsweise parallel nebeneinander. Am Ende jeder Behandlungsstraße befinden sich vorzugsweise mehrere Stapelstationen für behandelte Wäschestücke unterschiedlicher Eigenschaften. Dadurch ist es möglich, dass jedes Aufnahmemittel hinter jeder Behandlungsstraße mit den in dieser individuell behandelten und gestapelten Wäschestücken beladenen werden kann. Zumindest handelt es sich bei den mehreren Behandlungsstraßen um wenigstens eine Behandlungsstraße für zu mangelnde Wäschestücke und wenigstens eine Behandlungsstraße für nur zu trocknende, aber nicht zu mangelnde Wäschestücke (Trockenwäsche).
  • Ein anderes Verfahren zur eigenständigen Lösung der eingangs genannten Aufgabe oder zur bevorzugten Weiterbildung der Verfahren nach den übrigen Ansprüchen weist die Maßnahmen des Anspruchs 4 auf. Demnach wird am Ende der oder jeder Behandlungsstraße ein kombiniertes Behandlungs- und Handhabungszentrum nach Art einer Funktionsinsel bzw. Funktionseinheit gebildet. Vorzugsweise ist dazu die jeweilige Funktionsinsel bzw. -einheit aus mindestens einer Faltmaschine und/oder mehreren dieser nachgeordneten Abstapelstationen, jeweils mindestens einem Aufnahmemittel für Stapel gefalteter Wäschestücke sowie einer Person oder einer Handhabungseinrichtung zum empfängerbezogenen Beschicken des jeweiligen Aufnahmemittels mit einer vorgegebenen Anzahl von Wäschestücken und/oder Stapeln gefalteter Wäschestücke vorgesehen. Es werden so zentral und vor allem sogleich nach der Stapelbildung Wäschestücke für den gleichen Empfänger und vorgesehener Anzahl in das jeweilige Aufnahmemittel geladen. Infolge der der Anzahl der Stapelkriterien entsprechenden Anzahl von Stapelstationen hinter der jeweiligen Faltmaschine kann das jeweiligen Aufnahmemittel sogleich mit den benötigten Wäschestücken beladen werden, ohne darauf warten zu müssen, bis Wäschestücke mit anderen Eigenschaften vorrätig sind. Die vorzugsweise einzige Person hinter der Faltmaschine und an den darauffolgenden Stapelstationen kann gleichzeitig Kontrollfunktionen der Faltmaschine und der Stapelstationen wahrnehmen und auch eingreifen, wenn irgendwelche Störungen im Wäschefluss vorliegen. Vor allem ist es möglich, von der Person Kontrollfunktionen wahrnehmen zu lassen, indem sie das Ergebnis aller bis dahin erfolgten Behandlungsschritte der Wäsche visuell überprüft. Es ist auch denkbar, mindestens einer Funktionsinsel oder -einheit zusammen mit einer Person oder alternativ zu derselben eine automatische Handhabungseinrichtung zum Beschicken des jeweiligen Aufnahmemittels zuzuordnen. Dann übernimmt die automatische Handhabungseinrichtung das Beschicken des jeweiligen Aufnahmemittels mit Wäschestücken, während die eventuelle Person Kontrollfunktionen wahrnimmt und gegebenenfalls auftretende Störungen beseitigt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, dass die Eigenschaften jedes einzelnen Wäschestücks, vorzugsweise vor dem Falten, durch wenigstens eine bildgebende Einrichtung erfasst werden und/oder aus einem Datenträger des jeweiligen Wäschestücks ausgelesen werden. In jedem Falle lassen sich so zuverlässig automatisch sämtliche zum individuellen Falten und Abstapeln erforderlichen Eigenschaften unterschiedlicher Wäschestücke ermitteln. Bei den Eigenschaften handelt es sich bevorzugt um die Größe, die Gestalt, die Farbe, wie Weiß- oder Buntwäsche, und/ oder die Gewebeart, insbesondere nicht zu mangelndes Frottee. Aufgrund der festgestellten Eigenschaften kann das jeweilige Wäschestücke in der vorgesehene Weise gefaltet und in der jeweiligen Stapelstation zu dem Stapel aus Wäschestücken gleicher Eigenschaften, insbesondere gleicher und/oder artgleicher Wäschestücke, gestapelt werden.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausbildungsmöglichkeit der Erfindung ist es denkbar, zusammen mit der Ermittlung der Eigenschaften des jeweiligen einzelnen Wäschestücks eine Qualitätskontrolle dieses Wäschestücks vorzunehmen. Die Qualitätskontrolle kann beispielsweise auch mit mindestens einer bildgebenden Einrichtung erfolgen. Hierbei kann es sich um dieselbe bildgebende Einrichtung oder dieselben bildgebenden Einrichtungen handeln, die auch zur Ermittlung der Eigenschaften des jeweiligen einzelnen Wäschestücks verwendet werden. Durch die zusätzliche Qualitätskontrolle kann überprüft werden, ob die vorangegangenen Behandlungsschritte, insbesondere Waschen und Trocknen, Waschen, Trocknen und Mangeln oder Finishen, zu Ergebnissen geführt haben, die es zulassen, das betreffende Wäschestück auszuliefern. Wird bei der Qualitätskontrolle festgestellt, dass vorangegangene Behandlungsschritte nicht den Vorgaben entsprechen, kann das Wäschestück ausgeschleust werden, bevor es überhaupt gefaltet und abgestapelt wird. Die Person oder Handhabungseinrichtung, die nach dem Falten und Abstapeln die Wäschestücke in die Aufnahmemittel lädt, braucht dann gegebenenfalls nur noch das Faltergebnis zu kontrollieren, nicht aber das bei gefalteten Wäschestücken schwierig zu ermittelnde Ergebnis der vorangegangenen Behandlungsschritte.
  • Bevorzugt kann es die Erfindung auch vorsehen, solche Eigenschaften des jeweiligen einzelnen Wäschestücks zu ermitteln, die Auskunft über die Größe (Länge und Breite), die Gestalt, die Farbe wie Buntwäsche oder Weißwäsche, und die Art, beispielsweise Mangel- oder Trockenwäsche, geben. Durch Ermittlung vor allem der Größe der Wäschestücke können diese durch eine entsprechende Anzahl von Längs- und/oder Querfaltungen der Größe entsprechend individuell gefaltet werden. Dementsprechend können die gefalteten Wäschestücke hinter der jeweiligen Faltstation so an den einzelnen Abstaplern sortiert derart gestapelt werden, dass jeder Stapel nur Wäschestücke gleicher Eigenschaften, beispielsweise gleicher Größe, aber auch gleicher Farbe und gleicher Art, insbesondere auch nur Trockenwäsche oder Mangelwäsche, enthält.
  • Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der übrigen Ansprüche handeln kann, weist die Maßnahmen des Anspruchs 9 auf. Bei diesem Verfahren ist es vorgesehen, dass die gefalteten und im Stapel gleicher Stapelkriterien abgestapelten Wäschestücke in verfahrbaren Aufnahmemitteln angeordnet werden. Ein Förderer verfährt das jeweilige verfahrbare Aufnahmemittel mit den darin sich gezielt zusammengestellt befindlichen gefalteten Wäschestücken vom Behandlungsbereich in den vom Behandlungsbereich getrennten Lagerbereich. Das jeweilige verfahrbare Aufnahmemittel mit den darin kommissionierten Wäschestücken wird vorzugsweise von einem anderen Förder auf Anforderung aus dem Lagerbereich in einen Auslieferungsbereich gefahren. Das Kommissionieren des verfahrbaren Aufnahmemittels, das Zwischenspeichern desselben und das Ausliefern des verfahrenbaren Aufnahmemittels mit den darin bedarfsgerecht und/oder anforderungsgerecht kommissionierten Wäschestücken sind voneinander getrennt. Die Behandlungsschritte des Einlagerns, Zwischenlagerns und Auslieferns können so zu unterschiedlichen Zeiten und räumlich voneinander getrennt erfolgen.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, die verfahrbaren Aufnahmemittel entlang schienengebundener oder elektronische Leitpfade aufweisender Förderstrecken zu verfahren. Wenn die Aufnahmemittel schienengebunden verfahren werden, werden sie entlang der Schienen vorzugsweise von an umlaufenden Strängen angeordneten Mitnehmern schiebend und/oder schleppend weiterbewegt. Solchermaßen verfahbare Aufnahmemittel können gezielt vom Behandlungsbereich in den Lagerbereich und aus dem Lagerbereich in einen Auslieferungsbereich bzw. Versandbereich transportiert werden. Schienengebundene verfahrbare Aufnahmemittel brauchen keine eigenen Antriebe aufzuweisen, weil diese von entlang der jeweiligen Förderstrecke weiterbewegbaren Mitnehmern entlang der Förderstrecke transportierbar sind. Solche verfahbaren Aufnahmemittel können sehr einfach ausgebildet sein, beispielsweise als übliche Wäschebehälter, Wäschewagen oder Wäschecontainer. Hingegen verfügen auf elektronischen Leitpfaden, beispielsweise induktiv, geführte verfahrbare Aufnahmemittel über eigene Antriebe. Das macht die Aufnahmemittel zwar aufwendiger, erfordert aber keine Schienen und Antriebsstränge mit Mitnehmern zum Weiterbewegen von antriebslos verfahrbaren Aufnahmemittel.
  • Eine andere Weiterbildungsmöglichkeit der Erfindung sieht es vor, dass die Aufnahmemittel entlang einer Förderstrecke in Speicherstrecken oder -bahnen gefahren und entlang einer anderen Förderstrecke aus den Speicherstrecken oder -bahnen zum Auslieferungsbereich gefahren werden. Dadurch können die Aufnahmemittel unabhängig voneinander in bestimmte, vorzugsweise vorgegebene, Speicherbahnen eingefahren und aus den Speicherbahnen gezielt herausgefahren werden, und zwar bevorzugt nach dem "first in - first out"-Prinzip. Auch ist es denkbar, in der jeweiligen Speicherbahn sogleich diejenigen beladenen bzw. bepackten Aufnahmemittel zwischenzuspeichern, die Wäsche enthalten, die zusammen mit beispielsweise dem gleichen Lkw ausgeliefert werden soll, insbesondere zur gleichen Auslieferungstour und/oder dem gleichen Empfänger gehören. Das vereinfacht die Zusammenstellung, nämlich Kommissionierung, der gemeinsam auszuliefernden behandelten Wäschestücke.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, den Lagerbereich vom Behandlungsbereich räumlich zu trennen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Lagerbereich über und/oder unter dem Behandlungsbereich angeordnet ist. Es ist auch denkbar, den Lagerbereich in einem vom Behandlungs- bzw. Produktionsbereich getrennten Gebäude, insbesondere Lagerhalle, unterzubringen.
  • Wenn der Lagerbereich sich über und/oder unter dem Behandlungsbereich befindet, ist es vorzugsweise vorgesehen, die Förderstrecken für die Aufnahmemittel durch Hubeinrichtungen und/oder Gefälleförderstrecken zu verknüpfen bzw. zu verketten. Dadurch sind trotz der räumlichen und etagenweisen Trennung des Lagerbereichs vom Behandlungsbereich die Aufnahmemittel zwischen den einzelnen Bereichen bedarfsweise verfahrbar. Es wird so im Behandlungsbereich sogleich nach Abschluss der Behandlung der Wäschestücke Platz geschaffen, indem die abschließend behandelten Wäschestücke entlang der jeweiligen Förderstrecke aus dem Behandlungsbereich in den Lagerbereich transportiert werden.
  • Es kann des Weiteren bevorzugt vorgesehen sein, zur Anlieferung benutzter Wäschestücke und zum Abtransport behandelter Wäschestücke gleiche, aber nicht zwingend dieselben, verfahrbaren Aufnahmemittel zu verwenden. Dazu werden entladene Aufnahmemittel entlang einer Rückförderstrecke zur erneuten Beladung mit behandelten Wäschestücke ans Ende des Behandlungsbereichs zurücktransportiert, indem sie vorzugsweise an oder neben die jeweilige Funktionsinsel oder -einheit gefahren werden.
  • Bevorzugt kann es vorgesehen sein, die leeren Aufnahmebehälter im Bereich der Rückförderstrecke und/oder im Verlauf des Rücktransports zu reinigen. Bei dieser Reinigung werden die leeren, zurücktransportierten Aufnahmebehälter zumindest gewaschen und/oder desinfiziert. Auch können während des Rücktransports die leeren Aufnahmebehälter auf Schäden und gegebenenfalls Funktionstüchtigkeit inspiziert werden. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, zu prüfen, ob die zurückzutransportierenden Aufnahmebehälter tatsächlich leer sind. Diese Prüfung kann gegebenenfalls von derjenigen Person visuell erfolgen, die am Ende der jeweiligen Behandlungsstrecke den zurücktransportierten Aufnahmebehälter wieder mit behandelten Wäschestücken oder Wäschestückstapeln belädt.
  • Jedes einzelne oder alle vorstehend beschriebenen Verfahren können vorteilhaft weitergebildet sein, indem jeweils ein Aufnahmemittel mit der benötigten Anzahl solcher behandelter Wäschestücke und/oder Stapel und/oder Teilstapel gefalteter, behandelter Wäschestücke beladen werden, die für einen selben Empfänger bestimmt und/oder auf einer gleichen Route ausgeliefert werden.
  • Das Beladen der Aufnahmemittel findet in der jeweiligen Funktionsinsel oder -einheit statt. Dazu entnimmt die jeweilige Person oder Handhabungseinrichtung nach und nach die benötigte Anzahl von bestimmten Wäschestücken, vorzugsweise Wäschestücke der jeweils abzupackenden Art, von dem vom jeweiligen Abstapler gebildeten Stapel, der solche gefalteten Wäschestücke enthält, die der als nächstes im Aufnahmemittel, insbesondere Wäschewagen, abzupackenden Art von Wäschestücken entspricht.
  • Falls für einen Empfänger behandelte Wäschestücke vorgesehen sind, die nicht in ein einziges Aufnahmemittel passen, werden für den gleichen Empfänger bestimmte behandelte, gefaltete und gestapelte Wäschestücke in mehrere Aufnahmemittel abgelegt. Insbesondere werden behandelte, gefaltete und gestapelte Wäschestücke unterschiedlicher Eigenschaften, insbesondere Art, die für den gleichen Empfänger bestimmt sind, in das gleiche Aufnahmemittel geladen und nur dann, wenn ein Aufnahmemittel für einen bestimmten Empfänger nicht ausreicht, in mehrere Aufnahmemittel geladen, wobei dann zusammen in allen für den gleichen Empfänger bestimmten Aufnahmemitteln sämtliche für diesen vorgesehenen behandelten, gefalteten und gestapelten Wäschestücke gleicher oder verschiedener Art oder Eigenschaft in der vorgesehenen Menge abgelegt werden. Auf diese Weise findet eine gezielte Konfektionierung der Aufnahmemittel mit allen von einem Empfänger benötigten behandelten und gefalteten Wäschestücken statt. Auf diese Weise findet die Konfektionierung der Aufnahmebehälter am Ende der jeweiligen Behandlungsstrecke an der ihr zugeordneten Funktionsinsel oder -einheit statt, insbesondere direkt nach dem Falten und/oder Stapeln gewaschener, getrockneter und gegebenenfalls gemangelter Wäschestücke.
  • Die für einen jeweiligen Empfänger bestimmten Aufnahmebehälter mit den benötigten unterschiedlichen Wäschestücken und der benötigten Anzahl werden so im direkten Anschluss an die Behandlung der Wäschestücke bepackt.
  • Die beladenen Aufnahmebehälter, bei denen es sich insbesondere um verfahrbare bzw. rollbare Wäschewagen, Wäschebehälter oder Rollcontainer handelt, sind schon vor dem Beladen der Auslieferungsfahrzeuge fertiggepackt, indem die Fahrer solcher Auslieferungsfahrzeuge lediglich noch die für ihre Auslieferungstour bestimmten beladenen Aufnahmemittel für die auszuliefernde Wäsche abrufen müssen und anschließend sofort mit dem Beladen ihres Auslieferungsfahrzeugs beginnen können.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Seitenansicht einer Wäscherei zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Wäscherei der Fig. 1,
    Fig. 3
    einen vergrößerten anfänglichen Ausschnitt aus der Darstellung der Fig. 2,
    Fig. 4
    einen vergrößerten mittleren Abschnitt aus der Darstellung der Fig. 2, und
    Fig. 5
    einen vergrößerten hinteren Abschnitt aus der Darstellung in der Fig. 2.
  • Die Figuren zeigen beispielhaft eine Wäscherei zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren. Die Wäscherei verfügt über einen Anlieferungsbereich 10, einen darauffolgenden Behandlungsbereich 11, einen an den Behandlungsbereich 11 sich anschließenden Kommissionierungsbereich 12, einen Lagerbereich 13 und einen Auslieferungsbereich 14. Die fünf vorstehend genannten Bereiche folgen in Durchlaufrichtung 15 der Wäschestücke 16 durch die Wäscherei aufeinander.
  • Der Behandlungsbereich 11 verfügt bei der in den Figuren beispielhaft gezeigten Wäscherei über vier parallele Behandlungsstraßen 17, 18, 19 und 20. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Es können mehr als vier Behandlungsstraßen nebeneinander angeordnet sein, aber auch weniger als vier Behandlungsstraßen. Entlang der Behandlungsstraßen 17 bis 20 werden gewaschene Wäschestücke 16 behandelt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist neben den vier Behandlungsstraßen 17 bis 20 noch eine Finishstraße 21 für lediglich zu finishende, aber nicht zu waschende, Wäschestücke 16 vorgesehen, wobei es sich vorzugsweise um sogenannte Formteile wie Bekleidungsstücke handelt.
  • Im Anlieferungsbereich 10 werden benutzte Wäschestücke 16 (Schmutzwäsche) von Transportfahrzeugen, beispielsweise Lkws, in Aufnahmemitteln, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als auf eigenen Laufrollen frei rollbare Wäschewagen 22 ohne einen eigenen Antrieb ausgebildet sind, angeliefert. In jedem Wäschewagen 22 befindet sich eine Charge üblicherweise unterschiedlicher Wäschestücke 16. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass sich in jedem Wäschewagen 22 eine Charge benutzter Wäschestücke 16 eines gleichen Kunden, beispielsweise eines Hotels, eines Krankenhauses, eines Seniorenwohnheims oder dergleichen befindet. Die noch mit Schmutzwäsche beladenen, unbeladenen und wieder mit behandelten Wäschestücken 16 beladenen Wäschewagen 22 werden mittels eines Wäschewagentransportsystems 23 durch die Wäscherei transportiert.
  • Im Anlieferungsbereich 10 verfügt das Wäschewagentransportsystem 23 über einen Zuförderer 24. Hierbei handelt es sich entweder um einen Gurtförderer, auf dessen Obertrum sich die Wäschewagen 22 mit ihren Laufrollen abstützen oder umlaufende Förderstränge mit beabstandeten Mitnehmern, die die Wäschewagen 22 schiebend oder ziehend in Durchlaufrichtung 15 weiterbewegen. Gegebenenfalls können dabei die Laufrollen /der Wäschewagen 22 in einer oder zwei parallelen Schienen entlang der Förderstrecke des Wäschewagentransportsystems 23 geführt sein.
  • Auf den Zuförderer 24 folgt eine Entleerungseinrichtung 26 der Wäschewagen 22. Die in den Figuren gezeigte Entleerungseinrichtung 26 ist als Kippeinrichtung ausgebildet. Sie kippt den jeweiligen Wäschewagen 22 quasi über Kopf, so dass die Charge der sich in demselben befindenden Wäschestücke 16 durch die oben offene Seite der Wäschewagen 22 auf einen ersten Förderer eines Wäschetransportsystems 27 fällt. Sämtliche Förderer des Wäschetransportsystems 27 sind als Stetigförderer, insbesondere Gurtförderer, ausgebildet. Auf dem Obertrum dieser Gurtförderer werden die Wäschestücke 16 weitertransportiert. So gelangen die aus den Wäschewagen 22 entladenen Wäschestücke 16 der jeweiligen Charge an den Anfang des Behandlungsbereichs 11.
  • Auf die Entleerungseinrichtung 26 der Wäschewagen 22 folgt eine Vereinzelung der Wäschestücke 16 der aus dem jeweiligen Wäschewagen 22 stammenden Charge benutzter Wäsche. Diese Vereinzelung erfolgt am Anfang des Behandlungsbereichs 11 automatisch durch eine Vereinzelungseinrichtung 28. In der Vereinzelungseinrichtung 28 werden die Wäschestücke 16 nicht nur vereinzelt, sondern auch durch eine Kamera 29 oder eine sonstige bildgebende Einrichtung erkannt bzw. identifiziert. Gegebenenfalls können schon hier die Eigenschaften der Wäschestücke 16 ermittelt werden. Alternativ oder zusätzlich kann bei mit Datenträgern (Chips) versehenen Wäschestücken 16 im Bereich der Vereinzelungseinrichtung 28 ein Auslesen mindestens einiger für die Behandlung relevanter Daten und/oder Eigenschaften erfolgen.
  • Die vereinzelten und identifizierten Wäschestücke 16 gelangen hintereinander über einen Förderer 30 des Wäschetransportsystems 27 zu einer Sortiereinrichtung 31. Hier werden die Wäschestücke 16 automatisch und/oder manuell sortiert und dabei in dafür vorgesehenen Aufnahmen 32 abgelegt. Die Anzahl der Aufnahmen 32 entspricht der Anzahl der Sortierkriterien. Die Sortierung erfolgt derart, dass die Sortierkriterien wenigstens den Behandlungskriterien der Wäschestücke 16 in den einzelnen Behandlungsstraßen 17 bis 20 entsprechen. Dadurch enthält jede Aufnahme 32 einen Posten von Wäschestücken 16, die gleichermaßen postenweise zu behandeln, insbesondere zu waschen, sind. Die Aufnahmen 32 werden durch einen geeigneten Förderer, bei dem es sich um einen Stetigförderer oder einen Unstetigförderer handeln kann, in einen auf die Sortiereinrichtung 31 folgenden Speicher 33 transportiert und dort zwischengespeichert.
  • Auf den Speicher 33 folgen in Durchlaufrichtung 15 der Wäschestücke 16 durch den Behandlungsbereich 11 eine oder auch mehrere Waschmaschinen. In den Figuren ist exemplarisch eine Waschmaschine dargestellt, bei der es sich um eine Durchlaufwaschmaschine 34, aber auch eine andere Waschmaschine für gewerbliche Wäschereien, beispielsweise eine Waschschleudermaschine, handeln kann. Es ist auch denkbar, hinter dem Speicher 33 mindestens eine Durchlaufwaschmaschine 34 oder eine andersartige Waschmaschine anzuordnen. Hinter der Durchlaufwaschmaschine 34 ist eine Entwässerungseinrichtung 35, beispielsweise eine Entwässerungspresse oder eine Wäscheschleuder, angeordnet.
  • In Durchlaufrichtung 15 der Wäschestücke 16 durch den Behandlungsbereich 11 folgen auf die mindestens eine Durchlaufwaschmaschine 34 oder eine andere Waschmaschine bevorzugt mehrere Trockner 36. In der Fig. 2 sind exemplarisch vier nebeneinander angeordnete gleiche Trockner 36 dargestellt. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Die Anzahl der Trockner 36 kann größer oder kleiner sein. Auch können unterschiedliche Trockner 36 nebeneinander angeordnet sein. Ein Posten gewaschener Wäschestücke 16 gelangt aus der jeweiligen Waschmaschine, insbesondere der Entwässerungseinrichtung 35, mittels eines weiteren Förderers 37 des Wäschetransportsystems 27 zu den Trocknern 36, die auch postenweise mit gewaschener Wäsche beladen werden. Vorzugsweise wird jeder Trockner 36 mit einem kompletten Wäscheposten aus der jeweiligen Waschmaschine und/oder Entwässerungseinrichtung 35 beladen.
  • Hinter den Trocknern 36 sind ein Abförderer 38 sowie ein quer zur Durchlaufrichtung 15 verlaufender Verteilförderer 39 zum Abtransport getrockneter Wäscheposten vorgesehen. Auch der Abförderer 38 und der Verteilförderer 39 gehören zum Wäschetransportsystem 27 der Wäscherei. Der Verteilförderer 39 erstreckt sich quer vor allen Behandlungsstraßen 17 und 20. Dadurch werden vom Verteilförderer 39 Posten gewaschener und getrockneter Wäschestücke 16 selektiert nach der Behandlungsart der Wäscheposten vor der jeweiligen Behandlungsstraße 17 bis 20 bereitgestellt. Vom quer zur Durchlaufrichtung 15 verlaufenden Verteilförderer 39 werden die Wäscheposten von in Durchlaufrichtung 15 verlaufenden parallelen Zuförderern 40 vor jeder Behandlungsstraße 17 bis 20 zur ersten Wäschereimaschine der jeweiligen Behandlungsstraße 17, 18, 19 bzw. 20 transportiert.
  • Die erste Behandlungsstraße 17 verfügt über eine auf den Zuförderer 40 folgende Eingabemaschine 41, eine dahinter angeordnete Mangel 42, eine Faltmaschine 43 für gemangelte Wäschestücke 16 und eine Stapelstation 44. Die Stapelstation 44 verfügt über mehrere selbstständige Abstapler 45 zur Bildung von Wäschestapeln 46 aus jeweils Wäschestücken 16 mit gleichen Stapelkriterien. Die Stapelstation 44 kann vorzugsweise gleiche Abstapler 45 aufweisen. An jedem Abstapler 45 werden gefaltete Wäschestücke 16 mit gleichen Stapelkriterien gemäß den Eigenschaften der Wäschestücke 16 abgestapelt. Bei den Stapelkriterien kann es sich beispielsweise um die Größe und/oder Faltformat, Farbe (Buntwäsche oder Weißwäsche) oder auch die Wäscheart (Tischwäsche, Bettwäsche oder Frotteewäsche) oder dergleichen handeln.
  • Bei der in den Figuren gezeigten Behandlungsstraße 17 ist zwischen der Mangel 42 und der Faltmaschine 43 mindestens eine Kamera 47 oder eine sonstige bildgebende Einrichtung vorgesehen. Die mindestens eine Kamera 47 oder dergleichen dient zur Qualitätskontrolle der gemangelten Wäschestücke 10 und/oder zur Ermittlung von Eigenschaften der Wäschestücke 16. Hierbei handelt es sich mindestens um solche Eigenschaften, die für das Falten und anschließende Abstapeln der Wäschestücke 16 erforderlich sind, nämlich Falt- und Sortierkriterien, aber auch solche Eigenschaften, die für die Zusammenstellung (Konfektionierung) der für einen jeweiligen Empfänger vorgesehenen behandelten, gefalteten und gestapelten Wäschestücke, insbesondere der jeweiligen Art, Farbe und/oder Größe, maßgeblich sind.
  • Der Stapelstation 44 hinter der Faltmaschine 43 der Behandlungsstraße 17 ist bei der hier gezeigten Wäscherei eine Person 48 zugeordnet. Bei besonders hoher Behandlungsleistung der Behandlungsstraße 17 können auch zwei oder mehr als zwei Personen 48 der Stapelstation 44 zugeordnet sein. Außerdem stehen an der Stapelstation 44 ein oder auch mehrere zu beladende Wäschewagen 22 bereit. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier Wäschewagen 22 hinter der Stapelstation 44 bereitgestellt, wobei sich die mindestens eine Person 48 zwischen der Stapelstation 44 und dem bereitgestellten Wäschewagen 22 befindet. Die Anzahl der bereitgestellten Wäschewagen 22 kann größer oder kleiner sein. Die Anzahl der bereitzustellenden Wäschewagen 22 hängt zum Beispiel davon ab, wie viele Abstapler 45 zum Stapeln von Wäschestücken 16 unterschiedlicher Stapelkriterien der Stapelstation 44 zugeordnet sind. Je größer die Anzahl der Stapelkriterien an der Stapelstationen 44 und somit die Anzahl der Abstapler 45 ist, umso größer wird vorzugsweise die Anzahl der bereitzustellenden (anfangs leeren) Wäschewagen 22 sein. Es sind insbesondere so viele Wäschewagen 22 hinter der Stapelstation 44 bereitzustellen, dass Stapel gleicher Wäschestücke 16 von allen Abstaplern 45 in einen der bereitgestellten Wäschewagen 22, insbesondere in einem Fach oder in einem Aufnahmeraum desselben, unterbringbar sind. Dadurch ist sichergestellt, dass die mindestens eine Person 48 gefaltete Wäschestücke 16 von allen Abstaplern 45 in irgendeinem der Wäschewagen 22 unterbringen kann.
  • Mindestens die Faltmaschine 43, die mehrere Abstapler 45 aufweisenden Stapelstation 44 sowie die mindestens eine Person 48 an der Stapelstation 44 und die der mindestens einen Person 48 an der Stapelstation 44 bereitgestellten Wäschewagen 22 der Behandlungsstraße 17 bilden zusammen eine Funktionseinheit bzw. Funktionsinsel 83, in der die mindestens eine Person 48 nicht nur dazu dient, die Wäschewagen 22 mit den dafür vorgesehenen gestapelten Wäschestücken 16 gleichen Empfängers zu beladen, indem die mindestens eine Person 48 den jeweiligen Wäschewagen 22 mit den dafür vorgesehenen behandelten Wäschestücken so belädt, dass es zu einer Konfektionierung der behandelten Wäschestücke 16 kommt. Die mindestens eine Person 48 kann bei Bedarf auch andere Tätigkeiten, insbesondere Kontrolltätigkeiten, im Bereich wenigstens der Funktionsinsel 83 ausführen, indem sie beispielsweise von ihr als fehlerhaft, insbesondere fehlerhaft behandelt, erkannte Wäschestücke 16 ausschleust und/oder Funktionsstörungen, vor allem Ablaufstörungen, der Eingabemaschine 41, Mangel 42, Faltmaschine 43, Stapelstation 44 und/oder Abstapler 45 behebt.
  • Die zweite Behandlungsstraße 18 entspricht im Wesentlichen der Behandlungsstraße 17. Demzufolge verfügt auch die zweite Behandlungsstraße 18 über eine Eingabemaschine 49, Mangel 50, Faltmaschine 51, Stapelstation 52 mit einer den Falt- und Stapelkriterien entsprechenden Anzahl von Abstaplern 53 sowie mindestens einer anderen Person 54. Auch am Ende der Behandlungsstraße 18 hinter der Stapelstation 44 werden ein oder mehrere benötigte Wäschewagen 22 zum Beladen durch die mindestens eine Person 54 bereitgestellt. Dadurch kann auch am Ende der zweiten Behandlungsstraße 18 in einer zweiten Funktionsinsel 83 von der mindestens einen Person 54 eine Konfektionierung der gewaschenen, gefalteten und gestapelten Wäschestücke 16 im jeweiligen Wäschewagen 22 vorgenommen werden.
  • Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel unterscheiden sich die prinzipiell gleichen Behandlungsstraßen 17 und 18 dadurch, dass die Mangel 50 der Behandlungsstraße 18 als sogenannte Kleinteilemangel ausgebildet ist, die zum Mangeln von beispielsweise Servietten und sonstiger kleinerer Teile dient, während die Mangel 42 der ersten Behandlungsstraße 17 als eine sogenannte Großteilmangel ausgebildet ist, die hauptsächlich dazu dient, große Wäschestücke zu mangeln, beispielsweise Bettbezüge, Bettlaken und Tischdecken. Bei der Behandlungsstraße 18 für Kleinteile kann - wie in den Figuren dargestellt - eine Person 55, gegebenenfalls auch mehrere Personen, vor der Eingabemaschine 49 vorgesehen sein, um die Kleinteile manuell auszubreiten und auf einem Zuführförderer der Eingabemaschine 49 abzulegen.
  • Eine dritte Funktionseinheit bzw. Funktionsinsel 83 wird an der dritten Behandlungsstraße 19, insbesondere am Ende derselben, geschaffen. Diese Behandlungsstraße 19 ist im Gegensatz zu den Behandlungsstraßen 17 und 18 für nicht zu mangelnde Trockenwäsche, beispielsweise Frotteewäsche, vorgesehen. Demzufolge verfügt die Behandlungsstraße 19 im Wesentlichen über eine Faltmaschine 56 mit einer dieser nachgeordneten Stapelstation 57, die auch eine größere Anzahl von Abstaplern 58 aufweist. Die Anzahl der vorzugsweise gleichen Abstapler 58 entspricht auch hier der Anzahl der Falt- und/oder Stapelkriterien. Der Stapelstation 57 ist auch bei der Behandlungsstraße 19 mindestens eine Person 59 zu- und/oder nachgeordnet. Ebenso sind an der Stapelstation 57 mehrere zunächst leere Wäschewagen 22 bereitgestellt, die von der mindestens einen Person 59 kommissionsgerecht mit behandelten Wäschestücken 16, Wäschestapeln 46 oder nur einigen gestapelten Wäschestücken 16 des Wäschestapels 46 zu beladen sind.
  • In Durchlaufrichtung 15 der Wäschestücke durch die Wäscherei gesehen ist vor der Faltmaschine 56 mindestens eine Kamera 60 oder eine sonstige bildgebende Einrichtung vorgesehen. Diese hat die gleichen Kontroll- und Identifikationsaufgaben wie die Kameras 47 hinter den Mangeln 42 und 50 der ersten und zweiten Behandlungsstraße 17 und 18.
  • Bei der in den Figuren gezeigten Behandlungsstraße 19 ist die Faltmaschine 56 zur manuellen Eingabe von Wäschestücken 16 vorgesehen. Dazu befindet sich mindestens eine Person 61 vor der Faltmaschine 56.
  • Auch die vierte Behandlungsstraße 20 ist für nicht zu mangelnde Trockenwäsche vorgesehen. Die vierte Behandlungsstraße 20 unterscheidet sich von der Behandlungsstraße 19 aber dadurch, dass die zu faltenden Wäschestücke 16 automatisch von einer Zuführeinrichtung 63 einer nachfolgenden Faltmaschine 62 zugeführt werden. Vor der Zuführeinrichtung 63 befindet sich mindestens eine Kamera 64 oder eine sonstige bildgebende Einrichtung. Diese hat die gleichen Funktionen wie die Kamera 60 vor der Faltmaschine 56 der dritten Behandlungsstraße 19. Genauso wie bei der Behandlungsstraße 19 sind hinter der Faltmaschine 62 der Behandlungsstraße 20 eine Stapelstation 65 mit mehreren Abstaplern 66 und mindestens eine Person 67 nachgeordnet. Der mindestens einen Person 67 sind auch bei der Behandlungsstraße 20 Wäschewagen 22 bereitgestellt, die von der mindestens einen Person 67 mit Wäschestücken 16 kommissioniert werden. Auch das geschieht in Funktionsinseln 83, die bezogen auf das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel eine vierte Funktionsinsel 83 am Ende der vierten Behandlungsstraße 20 ist.
  • Die Figuren zeigen Behandlungsstraßen 17 bis 20 mit Stapelstationen 44, 52, 57 und 65, die eine gleiche Anzahl an Abstaplern 45, 53, 58 und 66 aufweisen. Falls in einzelnen Behandlungsstraßen 17 bis 20 Wäschestücke 16 mit unterschiedlichen Falt- und/oder Stapelkriterien behandelt werden, können die Behandlungsstraßen 17 bis 20 Stapelstationen 44, 52, 57 und 65 unterschiedlicher Anzahl von Abstaplern 45, 53, 58 und 66 aufweisen. Auch kann die Anzahl der Personen 48, 54, 59 und 67 der Funktionsinsel bzw. Funktionseinheiten der einzelnen Behandlungsstraßen 17 bis 20 voneinander abweichen und/oder sich die Anzahl der Personen 48, 54, 59 und 67 nach der Anzahl der Abstapler 45, 53, 58 und 66 am Ende der jeweiligen Behandlungsstraße 17, 18, 19 und 20 richten.
  • Die nur optional vorgesehene Finishstraße 21 dient zum Glätten von Wäschestücken 16, bei denen es sich um sogenannte Formteile, wie z. B. Berufsbekleidungsstücke, handelt.
  • Die auch im Anlieferungsbereich 10 ankommenden Berufsbekleidungsstücke werden beispielsweise in der Sortiereinrichtung 31 von den übrigen Wäschestücken 16 getrennt und gelangen durch in den Figuren nicht gezeigte Transportwege zu einem Tunnelfinisher 77 der Finishstraße 21. Hier werden die Berufsbekleidungsstücke nach dem Finishen von vorzugsweise einer Person 79 in eine Faltmaschine 78 für die Bekleidungsstücke, einer sogenannten Formteilfaltmaschine, eingegeben. Gegebenenfalls kann dieses aber auch automatisiert durch eine Handhabungseinrichtung oder dergleichen erfolgen.
  • Auch hinter der Formteile faltenden Faltmaschine 28 ist eine Stapelstation 80 mit einer Mehrzahl von Abstaplern 81 vorgesehen. Die Anzahl der Abstapler 81 entspricht bevorzugt der Anzahl unterschiedlicher Berufsbekleidungsstücke oder sonstiger Formteile darstellende Wäschestücke 16, die üblicherweise vom Tunnelfinisher 77 zu finishen und von der Faltmaschine 78 zu falten sind. Auch den Abstaplern 81 der Stapelstation 80 ist mindestens eine Person 82 zugeordnet und mindestens ein zu beladender Wäschewagen 22 platziert. Dadurch bildet die Stapelstation 80 mit den Abstaplern 81, der Person 82 und der nahe derselben bereitgestellten Wäschewagen 22 eine eigene (fünfte) Funktionsinsel 83 bzw. Funktionseinheit am Ende der Finishstraße 21. Von der Person 82 mit gefinishten Formteilen beladene Wäschewagen 22 werden vom Kommissionierungsbereich 12 genauso abtransportiert, wie kommissioniert beladene Wäschewagen 22 von den Funktionsinseln 83 bzw. Funktionseinheiten hinter den Behandlungsstraße 17 bis 20.
  • Die hinter den Stapelstationen 44, 52, 57, 65 und 80 der vier Behandlungsstraßen 17 bis 20 auf der Finishstraße 21 kommissionsgerecht beladenen Wäschewagen 22 werden nach ihrem vollständigen Beladen oder dem Beladen mit der einer jeweiligen Kommission entsprechenden Charge an behandelten und gefalteten Wäschestücken 16, also nach Abschluss der Behandlung, von einem Förderer des Wäschewagentransportsystem 23 abgeholt. Der Förderer ist auf einer quer zur Durchlaufrichtung 15 hinter allen Behandlungsstraßen 17 bis 20 und der Finishstraße 21 entlanglaufenden Fahrbahn 68 in entgegengesetzten Richtungen verfahrbar. Beim Förderer kann es sich um mindestens eine vorzugsweise selbsttätig verfahrbare Hubplattform 69 handeln. Die Hubplattform 69 nimmt jeweils einen Wäschewagen 22 mit einer zur Auslieferung bereiten Charge behandelter Wäschestücke 16 auf. Vorzugsweise ist dazu die Hubplattform 69 unter den jeweiligen Wäschewagen 22 fahrbar und anhebbar, damit die Laufrollen des jeweiligen Wäschewagens 22 von der Fahrbahn 68 abgehoben sind. Die einen eigenen Antrieb aufweisende Hubplattform 69 ist entlang der Fahrbahn 68 quer zur Durchlaufrichtung 15 verfahrbar. Hierzu kann die Hubplattform 69 schienengebunden oder auch längs elektronischer Leitpfade verfahrbar sein. Denkbar ist es aber auch, dass statt der Hubplattform 69 ein Gurtförderer oder ein Förderer mit Mitnehmern zum Abtransport der beladenen Wäschewagen 22 vorgesehen ist.
  • Bei der in den Figuren dargestellten Wäscherei werden die beladenen Wäschewagen 22 von der mindestens einen Hubplattform 69 oder einem anderen Förderer hinter den Behandlungsstraßen 17 bis 20 und der Finishstraße 21 aus dem Behandlungsbereich 11 und dem sich daran anschließenden Kommissionierungsbereich 12 heraustransportiert in den Lagerbereich 13.
  • Der Lagerbereich 13 ist vom Behandlungsbereich 11, dem Kommissionierungsbereich 12 und den Funktionsinseln 83 getrennt. Zu diesem Zweck werden bei der in den Figuren gezeigten Wäscherei die beladenen Wäschewagen 22 in eine andere Ebene überführt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel sich über dem Behandlungsbereich 11 und dem Kommissionierungsbereich 12 befindet. Der Lagerbereich 13 kann aber auch unter dem Behandlungsbereich 11 und Kommissionierungsbereich 12 angeordnet sein. Auch ist es denkbar, dass der Lagerbereich 13 sich zwar in der Ebene des Anlieferungsbereichs 10, Behandlungsbereichs 11 und Kommissionierungsbereichs 12 befindet, aber in einem anderen Gebäude bzw. einer anderen Halle.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel, wo sich der Lagerbereich 13 in einer höheren Ebene bzw. Etage befindet, wird von der Hubplattform 69 der sich darauf jeweils befindende beladene Wäschewagen 22 durch eine an einer geeigneten und/oder vorgegebenen Stelle der Fahrbahn 68 auf das höhere Niveau des Lagerbereichs 13 angehoben.
  • Der in der höheren Ebene angeordnete Lagerbereich 13 verfügt über eine Mehrzahl parallel nebeneinander angeordneter Speicherbahnen 72. Alle parallel mit Abstand nebeneinanderliegenden Speicherbahnen 72 verlaufen quer zur Fahrbahn 68, also in Durchlaufrichtung 15, ohne hierauf beschränkt zu sein. Von der Hubplattform 69 ist der jeweilige sich darauf befindende beladene Wäschewagen 22 auf eine bestimmte, insbesondere hinsichtlich der Auslieferungslogistik vorgesehene, Speicherbahn 72 schiebbar. Bevorzugt wird jede Speicherbahn 72 oder - falls ihre Länge nicht ausreicht - mehrere nebeneinanderliegende Speicherbahnen 72 mit aufeinanderfolgenden beladenen Wäschewagen 22 befüllt, die für eine gleiche Auslieferungstour und/oder den gleichen Empfänger bzw. Kunden bestimmt sind. Dadurch dienen die benachbarten parallelen Speicherbahnen 72 im Lagerbereich 13 als Zwischenlager für die behandelte Wäsche in den Wäschewagen 22.
  • Den der Fahrbahn 68 gegenüberliegenden Enden aller Speicherbahnen 72 ist ebenfalls eine Fahrbahn 71 zugeordnet. Diese Fahrbahn 71 verläuft in der höheren Ebene der Speicherbahn 72. Entlang der Fahrbahn 71 ist die Plattform 85 selbsttätig quer zu den Speicherbahnen 72 verfahrbar. Dadurch ist die Plattform 85 genauso wie die Hubplattform 69 quer zu allen parallel nebeneinanderliegenden Speicherbahnen 72 verfahrbar, und zwar die Hubplattform 69 vor allen Beladeenden und die Plattform 85 hinter allen Entladeenden der Speicherbahn 72.
  • An die Fahrbahn 71 schließen sich mehrere parallele Abförderer 74 an. Bevorzugt verfügen die Abförderer 74 über die gleichen Verläufe der Speicherbahnen 72. Auch liegen alle Abförderer 74 in der gleichen Ebene der Speicherbahnen 72 und der Fahrbahn 71. Dabei handelt es sich um die höhere Ebene (z. B. erste Etage) des Lagerbereichs 13. Die Abförderer 74 bilden Auslieferungsspeicher für die gesamte sich in einer entsprechenden Anzahl von Wäschewagen 22 befindenden Wäschestücke 16, die für eine Auslieferungstour bestimmt sind.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist allen der Fahrbahn 71 gegenüberliegenden freien Enden der Abförderer 74 eine Hubplattform 70 zugeordnet. Vom jeweiligen als Stetigförderer ausgebildeten Abförderer 74 wird der jeweils vorderste Wäschewagen 22 auf die Hubplattform 70 gefahren. Durch anschließendes Absenken der Hubplattform 70 gelangt der Wäschewagen 22 in den tieferliegenden Auslieferungsbereich 14. Bevorzugt befindet sich der Auslieferungsbereich 14 in der gleichen Ebene, in der sich der Anlieferungsbereich 10 sowie der Behandlungsbereich 11, der Kommissionierungsbereich 12 und die Funktionsinseln 83 befinden.
  • Der gegenüber dem Lagerbereich 13 tieferliegende Auslieferungsbereich 14 verfügt im Bereich jedes Abförderers 74 und der jeweiligen diesem zugeordneten Hubplattform 70 über mehrere Andockstellen für jeweils mindestens ein Auslieferungsfahrzeug 75. In den Fig. 1 und 2 sind exemplarisch zwei Auslieferungsfahrzeuge 75 an einer Andockstelle dargestellt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel mit vier Abförderern 74 und jeweils einer einem Abförderer 74 zugeordneten Hubplattform 70 sind folglich vier Andockstellen für Auslieferungsfahrzeuge 75 vorhanden. Bei Bedarf kann eine kleinere oder größere Anzahl von Abförderern 74 vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, nicht jedem Abförderer 74 eine eigene Hubplattform 70 zuzuordnen.
  • Im Anlieferungsbereich 10 entleerte Wäschewagen 22 sind entlang einer Rückförderstrecke 73 zurückförderbar an den Kommissionierungsbereichen 12, vorzugsweise ein Ende der Fahrbahn 68. Dadurch können leere Wäschewagen 22 im Kommissionierungsbereiche 12 erneut mit behandelten und gefalteten Wäschestücken 16 beladen werden. Dabei brauchen noch nicht zwingend die Wäschewagen 22 mit den gleichen behandelten Wäschestücken 16 wieder beladen zu werden, von denen sie im Anlieferungsbereich 10 angeliefert wurden. Deshalb sind die Wäschewagen 22 identisch ausgebildet.
  • Im Verlauf der Rückförderstrecke 73 befindet sich eine Reinigungseinrichtung 76. In dieser werden einzelne oder auch gleichzeitig mehrere Wäschewagen 22 vor ihrer Wiederbeladung mindestens gewaschen, vorzugsweise gewaschen und desinfiziert. Die Reinigungseinrichtung 76 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen einem sogenannten unreinen Bereich und einem reinen Bereich der Wäscherei angeordnet. Der unreine Bereich ist hier vom reinen Bereich durch eine symbolisch angeordnete Trennwand 25 getrennt. Eine solche Trennwand 25 muss aber nicht zwingend erforderlich sein, beispielsweise dann nicht, wenn in der Wäscherei keine biologisch kontaminierte Wäsche zu behandeln ist. Es verlassen gereinigte und gegebenenfalls desinfizierte Wäschewagen 22 die Reinigungseinrichtung 76 im reinen Bereich der Wäscherei, der vorzugsweise hinter der jeweiligen Durchlaufwaschmaschine 34 oder einer sonstigen Waschmaschine mit der Entwässerungseinrichtung 35 beginnt.
  • Nachfolgend werden die erfindungsgemäßen Verfahren unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung und der vorangegangenen Beschreibung der Wäscherei erläutert:
    Den Personen 48, 54, 59, 67 bzw. 79 an jeder Funktionsinsel 83 werden an ihren Arbeitsplätzen Packlisten zur gewünschten kommissionsgerechten Beladung der Wäschewagen 22 bereitgestellt. Beispielsweise können die Packlisten an Monitoren an den Arbeitsplätzen der Personen 48, 54, 59, 67 und 79 angezeigt werden. Aufgrund der Packlisten können die Personen 48, 54, 59, 67 und 79 die Wäschewagen 22 mit den für den jeweiligen Empfänger, insbesondere Kunden, vorgesehenen behandelten und gestapelten Wäschestücken 16 beladen. Gegebenenfalls kann auch angezeigt werden, in welcher Reihenfolge und an welcher Stelle die Wäschestücke 16 in den jeweiligen Wäschewagen 22 zu laden sind.
  • Aus den Packlisten erhalten die Personen 48, 54, 59, 67 und 79 Angaben über Eigenschaften und Menge der anzupackenden Wäschestücke 16. Insbesondere wird den Personen 48, 54, 59, 67 und 79 angezeigt, wie viele Wäschestücke 16 sie jeweils von welchem Abstapler 45, 53, 58, 66 und 81 abzunehmen und im jeweiligen Wäschewagen 22 abzustapeln haben.
  • Jeder Wäschewagen 22 ist vorzugsweise mit einer festen Identifikation, insbesondere einer Nummer oder dergleichen, versehen. Wenn die Personen 48, 54, 59, 67 und 79 beginnen, einen leeren Wäschewagen 22 zu beladen, ordnen sie der Packliste für den jeweiligen Wäschewagen 22 die Nummer desselben zu. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Wäschewagen 22 elektronische Datenträger aufweisen. Dann geben die Personen 48, 54, 59, 67 und 79 zu Beginn der Beladung in die Datenträger des Wäschewagens 22 ein beispielsweise von der Packliste vorgegebenes Identifikationsmerkmal, wobei es sich auch um eine Nummer handeln kann, ein. Anhand der Nummer der Wäschewagen 22 können dann die Wäschewagen 22 mit den für einen bestimmten Empfänger vorgesehenen Wäschestücken 16 gezielt und automatisch aus dem Lagerbereich 13 in den Auslieferungsbereich 14 gebracht werden.
  • Im Anlieferungsbereich 10 werden benutzte und/oder zu behandelnde Wäschestücke 16 im Wäschewagen 22 chargenweise angeliefert. Nach dem Entleeren der Wäschewagen 20 werden die Chargen der Wäschestücke 16 von der Vereinzelungseinrichtung 28 vereinzelt und von dort die vereinzelten Wäschestücke 16 zur Sortiereinrichtung 31 transportiert. Hier erfolgt eine Sortierung der Wäschestücke 16 nach insbesondere ihren Behandlungskriterien und gegebenenfalls weiteren Eigenschaften, wie zum Beispiel Art, Gewebeart, Farbe und gegebenenfalls Größe. Beim Sortieren werden die Wäschestücke 16 zu gleichermaßen zu behandelnde, insbesondere zur waschende, Wäscheposten zusammengestellt und in Aufnahmen 32, wie zum Beispiel Säcken oder Behälter, im Speicher 33 zwischengespeichert. Aus dem Speicher 33 werden die Aufnahmen 32 mit Posten gleich zu behandelnder Wäschestücke 16 gezielt einzeln abgerufen und zur Durchlaufwaschmaschine 34 transportiert. Dort werden die Wäschestücke 16 postenweise gewaschen und im Anschluss hieran in der der Durchlaufwaschmaschine 34 nachgeordneten Entwässerungseinrichtung 35 entwässert. Danach werden die gewaschenen und entwässerten Wäschestücke 16 postenweise in einen freien Trockner 36 geladen und getrocknet. Nach dem Trocknen werden die Wäschestücke 16 postenweise aus dem jeweiligen Trockner 36 entladen. Die gewaschenen und getrockneten Wäschestücke 16 des jeweiligen Wäschepostens werden dann gegebenenfalls nach einer Auflockerung und/oder Vereinzelung einzeln in der für die Wäschestücke 16 des Wäschepostens vorgesehenen Behandlungsstraße 17, 18, 19, 20 oder der Finishstraße 21 behandelt.
  • Auf den Behandlungsstraßen 17 und 18 werden zu mangelnde Wäschestücke 16 behandelt, und zwar auf der Behandlungsstraße 17 Großteile und auf der Behandlungsstraße 18 Kleinteile. Die Behandlungsstraße 19 und 20 sind für nicht zu mangelnde Trockenwäsche vorgesehen, wie beispielsweise Frotteewäsche. Die Finishstraße 21 dient zum Finishen sogenannte Formteile, insbesondere Bekleidungsstücke.
  • Die gemangelten Wäschestücke 16 der Behandlungsstraßen 17 und 18 werden vor dem anschließenden Falten von Kameras 29 oder anderen bildgebenden Einrichtungen inspiziert. Dabei werden die Eigenschaften der gemangelten Wäschestücke 16 ermittelt. Insbesondere handelt es sich dabei um solche Eigenschaften, die für das nachfolgende Falten und sortenreine Abstapeln der behandelten Wäschestücke 16 wichtig sind. Demzufolge werden die auf den Behandlungsstraßen 17 und 18 gemangelten Wäschestücke 16 hinsichtlich ihrer Farbe, Größe und gegebenenfalls hinsichtlich ihrer Gewebeart identifiziert. Aufgrund dieser ermittelten Eigenschaften wird jedem Wäschestücke 16 ein Falt- und Sortierkriterium zugeordnet. Die Kameras 29 hinter den Mangeln 42 und 50 können auch dazu dienen, die gemangelten Wäschestücke 16 zu inspizieren, insbesondere zum Zwecke der Qualitätskontrolle.
  • An den Behandlungsstraßen 19 und 20 für nicht zu mangelnde Wäschestücke 16 (Trockenwäsche) befindet sich vor der jeweiligen Faltmaschine 56 und 62 eine Kamera 60 oder eine sonstige bildgebende Einrichtung zur Ermittlung der für das nachfolgende Falten benötigten Eigenschaften des jeweiligen Wäschestücks 16. Hierbei handelt es sich auch um solche Eigenschaften der Wäschestücke 16, die die Kameras 29 der Behandlungsstraßen 17 und 18 ermitteln, also vor allem die Größe, die Farbe und gegebenenfalls auch die Gewebeart jedes einzelnen die Behandlungsstraßen 19 und 20 durchlaufenden gewaschenen und getrockneten Wäschestücks 16.
  • Vorstehendes gilt analog für die Finishstraße 21.
  • Anhand der zur vorstehend beschriebenen Ermittlung der für das Falten und Abstapeln benötigten Falt- und Stapelkriterien jedes einzelnen Wäschestücks 16 wird jedes Wäschestück 16 individuell in der vorgesehenen Weise gefaltet. Dementsprechend erhält jedes Wäschestück 16 die dafür vorgesehene Anzahl von Längs- und/oder Querfaltungen. Gegebenenfalls können auch die Faltmaße an das jeweilige Wäschestück 16 entsprechend der vorher ermittelten Eigenschaften angepasst werden, beispielsweise durch Verstellung von Faltschablonen.
  • Nachdem die Wäschestücke 16 am Ende der Behandlungsstraßen 17, 18, 19 und 20 und der Finishstraße 21 von den Faltmaschinen 43, 51, 56, 62 und 78 individuell gemäß ihren vorher von den bildgebenden Einrichtungen ermittelten Eigenschaften gefaltet worden sind, werden die gefalteten Wäschestücke 16 gemäß ihren vorher ermittelten Stapelkriterien vom für das jeweilige Stapelkriterium vorgesehenen Abstapler 45, 53, 58, 66 und 81 an jeder Stapelstation 44, 52, 57, 65 und 80 sortenrein abgestapelt. Dazu verfügt jede Stapelstation 44, 52, 57, 65 und 80 über eine so große Anzahl von Abstaplern 45, 53, 58, 66 und 81, dass Wäschestücke 16 mit jeder zu erwartenden Eigenschaft, also jeder Größe, Farbe und/oder Gewebeart, vom der jeweiligen Eigenschaft zugeordneten Abstapler 45, 53, 58, 66 oder 81 zu einem Stapel 84 mit Wäschestücken 16 gleicher Eigenschaften abstapelbar sind. Dadurch lassen sich für alle unterschiedlichen Wäschestücke 16 am Ende jeder Behandlungsstraße 17 bis 20 und Finishstation Stapel 84 mit gefalteten Wäschestücken 16 gleicher Art und/oder Sorte, vorzugsweise gleichen Wäschestücken 16, bilden.
  • Es ist denkbar, dass die Behandlungsstraßen 17 und 18 für zu mangelnde Wäschestücke 16 eine andere Anzahl von Abstaplern 45, 53 aufweisen als die Behandlungsstraßen 19 und 20 für Trockenwäsche, wie zum Beispiel Frotteewäsche, und/oder die Finishstraße 21.
  • Am Ende jeder Behandlungsstraße 17, 18, 19, 20 und gegebenenfalls der Finishstraße 21 wird eine Funktionsinsel 83 aus oder mit jeweils einer Stapelstation 44, 52, 57, 65 und 80 mit allen ihren Abstaplern 45, 53, 58, 66 und 81 sowie mindestens einer Person 48, 54, 59, 67 und 79 und wenigstens einen der jeweiligen Person 48, 54, 59, 67 und 79 bereitgestellten Wäschewagen 22 gebildet. Gegebenenfalls kann auch die Faltmaschine 43, 51, 56, 62 und 78 vor der jeweiligen Stapelstation 44, 52, 57, 65 und 80 zur betreffenden Funktionsinsel 83 gehören.
  • Von der mindestens einen Person 48, 54, 59, 67 und 79 der jeweiligen Funktionsinsel 83 werden gewaschene und gefaltete Wäschestücke 16, die für den gleichen Empfänger bzw. Kunden bestimmt sind, in der benötigten Anzahl in jeweils einen Wäschewagen 22 geladen, insbesondere gepackt. Falls die Menge der Wäschestücke 16 für den gleichen Empfänger nicht in einem Wäschewagen 22 unterbringbar sind, können die Wäschestücke 16 auch in mehrere Wäschewagen 22 geladen werden. Beim Beladen der Wäschewagen 22 mit Wäschestücken 16 für den gleichen Empfänger findet so eine Kommissionierung der gewaschenen und gefalteten Wäschestücke 16 statt, so dass der jeweilige Empfänger die für ihn vorgesehenen Wäschestücke 16 im gleichen Wäschewagen 22 oder - bei größeren Mengen an Wäschestücken 16 - in mehreren Wäschewagen 22 erhält.
  • Infolge der Bildung von Funktionsinseln 83 hat die wenigstens eine der jeweiligen Funktionsinsel 83 zugeordnete Person 48, 54, 59, 67 und 79 eine Mehrfachfunktion. Sie belädt nicht nur den jeweiligen Wäschewagen 22 mit gewaschenen und gefalteten Wäschestücken 16 für den gleichen Empfänger; vielmehr kann die Person 48, 54, 59, 67 bzw. 79 bei Bedarf auch andere Tätigkeiten ausüben, beispielsweise bei Funktionsstörungen der Stapelstation 44, 52, 57, 65 und 80 sowie gegebenenfalls der Faltmaschinen 43, 51, 56, 62 und 78 eingreifen. Dadurch können die Personen 48, 54, 59, 67 und 79 Tätigkeiten ausüben, die automatisiert nicht oder nur mit großem apparativen Aufwand möglich wären. Das Gleiche gilt auch für die Kommissionierung der Wäschestücke 16 durch gezieltes Einpacken derselben in die für Wäschestücke 16 des gleichen Empfängers vorgesehenen Wäschewagen 22, insbesondere auch in der vorgesehenen Menge. Die manuelle empfängerbezogene, kommissionierte Beladung der Wäschewagen 22 kann zuverlässig erfolgen, wobei die Personen 48, 54, 59, 67 und 79 gleichzeitig die Packlisten kontrollieren können und gleichzeitig die erfolgte Bepackung des jeweiligen Wäschewagens 22 beispielsweise durch Tastaturen oder Touchscreens einem Rechner und/oder einer Steuerung und/oder in einem Packprotokoll bestätigen können.
  • Der jeweils kommissionsgerecht mit für den gleichen Empfänger vorgesehen gewaschenen und gefalteten Wäschestücken 16 fertig beladene Wäschewagen 22 wird anschließen automatisch in den Lagerbereich 13 transportiert und dort auf einer der mehreren als Speicher des Lagerbereichs 13 dienenden Speicherbahnen 72 zwischengelagert. Die Einlagerung kommissionsgerecht beladener Wäschewagen 22 in die Speicherbahnen 72 kann chaotisch oder auch systematisch erfolgen. Werden die beladenen Wäschewagen 22 systematisch in die Speicherbahnen 72 eingefahren oder eingeschoben, kann das zum Beispiel derart geschehen, dass alle Wäschewagen 22 einer Auslieferungstour in der gleichen Speicherbahn 72 untergebracht werden. Das setzt eine entsprechende Anzahl von Speicherbahnen 72 voraus. Im anderen Falle werden die beladenen Wäschewagen 22 in eine für jeden Förderer, beispielsweise die Hubplattform 69, auf kürzestem Wege zu erreichende Speicherbahn 72 gefahren, und zwar eine solche Speicherbahn 72, die auch noch Platz für den Wäschewagen 22 bietet. Die Entnahme der Wäschewagen 22 aus den Speicherbahnen 72 erfolgt dann anhand des individuellen Identifikationsmerkmals, beispielsweise der Nummer, des jeweiligen beladenen Wäschewagens 22. Dann werden beladene Wäschewagen 22 für die gleiche Auslieferungstour auf unterschiedlichen Speicherbahnen 72 von einem Entnahmeförderer, beispielsweise der Plattform 85, entnommen. Die Zusammenstellung aller für eine Auslieferungstour vorgesehenen und entsprechend beladenen Wäschewagen 22 erfolgt dann durch Sammeln der von der Plattform 85 aus verschiedenen Speicherbahnen 72 entnommenen beladenen Wäschewagen 22 auf dem entsprechenden als Tourenspeicher dienenden Abförderer 74. Die verfahrbare Plattform 85 schiebt dazu nach und nach beladene Wäschewagen 22 aus vorzugsweise verschiedenen Speicherbahnen 72 auf den entsprechenden Abförderer 74.
  • Beim Transport zum Lagerbereich 13 werden die beladenen Wäschewagen 22 räumlich vom Behandlungsbereich 11 getrennt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden die beladenen Wäschewagen 22 in den sich in einer anderen Ebene, vorzugsweise über dem Behandlungsbereich 11 sich befindenden Lagerbereich 13 transportiert. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Der Lagerbereich 13 kann sich auch unter dem Behandlungsbereich 11 befinden oder anderweitig vom Behandlungsbereich 11 getrennt sein.
  • Beim gemäß dem in den Figuren dargetellten Ausführungsbeispiel sich über dem Behandlungsbereich 11 befindenden Lagerbereich 13 sind die Fördermittel zum Überführen beladener Wäschewagen 22 von den Funktionsinseln 83 hinter den Behandlungsstraßen 17, 18, 19 und 20 und gegebenenfalls der Finishstraße 21 auf das höhere Niveau des Lagerbereichs 13 anhebbar. Dazu sind gemäß der in den Figuren dargestellten Wäscherei mindestens die Hubplattform 69 und die Plattform 85 vorgesehen. Von der mindestens einen Hubplattform 69 werden die beladenen Wäschewagen 22 von den Funktionsinseln 83 nach und nach abgeholt und in die jeweiligen Speicherbahn 72 des Speichers des Lagerbereichs 13 überführt, insbesondere eingeschoben. Dies geschieht über auf gleichen Seiten des Lagerbereichs 13 liegenden Enden der Speicherbahnen 72.
  • Entnommen werden die beladenen Wäschewagen 22 am anderen Ende jeder Speicherbahn 72, beispielsweise durch die mindestens eine Plattform 85. Dadurch findet das Beladen und Entladen der Speicherbahn 72 auf getrennten Fahrbahnen 68 und 71 statt. Das Beladen und das Entladen der Speichbahn 72 können so unabhängig voneinander erfolgen.
  • Gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die von den Abförderern 74 stammenden Wäschewagen 22 wieder auf das Niveau des Behandlungsbereichs 11, also eine tieferliegende Ebene, von der mindestens einen Hubplattform 70 abgesenkt. Dabei werden alle zur gleichen Auslieferungstour gehörenden Wäschewagen 22 in einen Auslieferungsbereich 14 gebracht, wo mindestens ein Auslieferungsfahrzeug 75 zur Beladung bereitsteht. Je nach Größe des Auslieferungsfahrzeugs 75 ist es möglich, dass mehrere kleinere Auslieferungsfahrzeuge mit sich auf einem Abförderer 74 befindenden Wäschewagen 22 beladen werden. Bei größeren Auslieferungsfahrzeugen 75 ist es möglich, diese mit Wäschewagen 22 mehrerer vorzugsweise nebeneinanderliegender Abförderer 74 zu beladen.
  • Die Zusammenstellung der zu einer Auslieferungstour gehörenden beladenen Wäschewagen 22 auf einem Abförderer 74 erfolgt automatisch gesteuert anhand einer Auslieferungsliste mit den Nummern der Wäschewagen 22, die mit der gleichen Auslieferungstour ausgeliefert werden sollen. Die Nummern der Wäschewagen 22 sind dazu beispielsweise von entsprechenden Lesegeräten an den Hubplattformen 69 und/ oder 70 und/oder der Plattform 85 auslesbar. Anhand der ausgelesenen Nummer des Wäschewagens 22 wird dieser von einer entsprechenden Steuerung von der Hubplattform 69 und der Plattform 85 demjenigen Abförderer 74 zugeführt, der von der Steuerung dazu bestimmt ist, beladene Wäschewagen 22 der gleichen Auslieferungstour aufzunehmen.
  • Die entladenen Wäschewagen 22 werden vom Anlieferungsbereich 10 entlang der Rückförderstrecke 73 zur jeweiligen Funktionsinsel 83 gefahren, an der ein leerer Wäschewagen 22 benötigt wird. Zuvor wird im Verlauf des Rücktransports leerer Wäschewagen 22 entlang der Rückförderstrecke 73 eine Reinigung und/oder Desinfektion der Wäschewagen 22 von der Reinigungseinrichtung 76 vorgenommen. Dabei können gegebenenfalls mehrere Wäschewagen 22 gleichzeitig von der Reinigungseinrichtung 76 gereinigt und/oder desinfiziert werden.
  • Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die Anzahl der in den Figuren gezeigten Behandlungsstraßen 17 bis 20 und/oder einer Finishstraße 21. Vielmehr eignet sich die Erfindung für unterschiedliche Wäschereien, die mehr oder weniger als die in den Figuren gezeigten vier Behandlungsstraßen 17 bis 20 aufweisen können und keine oder mehr als eine Finishstraße 21 aufweisen. Auch eignet sich die Erfindung für Wäschereien, die nur über Finishstraßen 21 beliebiger Anzahl verfügen. Die Erfindung ist auch nicht auf die in den Figuren gezeigte Konfiguration der Behandlungsstraßen 17 bis 20 und der Finishstraße 21 beschränkt. Vor allem die Behandlungsstraßen 17 bis 20 können Wäschereimaschinen anderer Konfigurationen aufweisen. Insbesondere brauchen die Behandlungsstraßen 17 bis 20 nicht zwingend Durchlaufwaschmaschinen 34 aufzuweisen. Die Behandlungsstraßen 17 bis 20 können auch andere Waschmaschinen, beispielsweise Waschschleudermaschinen, aufweisen und es sind Behandlungsstraßen 17 bis 20 mit zum einen Teil Durchlaufwaschmaschinen 34 und zum anderen Teil nicht als Durchlaufwaschmaschinen 34 ausgebildeten Waschmaschinen vorstellbar. Bezugszeichenliste:
    10 Anlieferungsbereich 42 Mangel
    11 Behandlungsbereich 43 Faltmaschine
    12 Kommissionierungsbereich 44 Stapelstation
    13 Lagerbereich 45 Abstapler
    14 Auslieferungsbereich 46 Wäschestapel
    15 Durchlaufrichtung 47 Kamera
    16 Wäschestück 48 Person
    17 Behandlungsstraße 49 Eingabemaschine
    18 Behandlungsstraße 50 Mangel
    19 Behandlungsstraße 51 Faltmaschine
    20 Behandlungsstraße 52 Stapelstation
    21 Finishstraße 53 Abstapler
    22 Wäschewagen 54 Person
    23 Wäschewagentransportsystem 55 Person
    24 Zuförderer 56 Faltmaschine
    25 Trennwand 57 Stapelstation
    26 Entleerungseinrichtung 58 Abstapler
    27 Wäschetransportsystem 59 Person
    28 Vereinzelungseinrichtung 60 Kamera
    29 Kamera 61 Person
    30 Förderer 62 Faltmaschine
    31 Sortiereinrichtung 63 Zuführeinrichtung
    32 Aufnahme 64 Kamera
    33 Speicher 65 Stapelstation
    34 Durchlaufwaschmaschine 66 Abstapler
    35 Entwässerungseinrichtung 67 Person
    36 Trockner 68 Fahrbahn
    37 Förderer 69 Hubplattform
    38 Abförderer 70 Hubplattform
    39 Verteilförderer 71 Fahrbahn
    40 Zuförderer 72 Speicherbahn
    41 Eingabemaschine 73 Rückförderstrecke
    74 Abförderer
    75 Auslieferungsfahrzeug
    76 Reinigungseinrichtung
    77 Tunnelfinisher
    78 Faltmaschine
    79 Person
    80 Stapelstation
    81 Abstapler
    82 Person
    83 Funktionsinsel
    84 Stapel
    85 Plattform

Claims (14)

  1. Verfahren zum Behandeln und/oder Handhaben von behandelten Wäschestücken (16), wobei in mindestens einem Behandlungsbereich (11) die benutzten Wäschestücke (16) gewaschen, getrocknet, gefaltet sowie gestapelt werden und die behandelten sowie gefalteten Wäschestücke (16) zur Auslieferung vorbereitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke (16) spätestens vor dem Falten ihren Eigenschaften nach erfasst, den Wäschestücken (16) gemäß ihren erfassten Eigenschaften Falt- und/ oder Stapelkriterien zugeordnet werden, die gefalteten Wäschestücken (16) ihren Stapelkriterien entsprechend in Stapeln (84) gleicher Stapelkriterien abgestapelt werden, gefaltete und gestapelte Wäschestücke (16) für den gleichen Empfänger in Aufnahmemitteln geladen werden und die so beladenen Aufnahmemittel bis zur Auslieferung an ihre Empfänger zwischengelagert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung der Wäschestücke (16) in einem mehrere Behandlungsstraßen (17, 18, 19, 20), vorzugsweise mehreren nebeneinander verlaufenden Behandlungsstraßen (17, 18, 19, 20), aufweisenden Behandlungsbereich (11) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Falten der Wäschestücke (16) von mindestens einer Faltmaschine (43, 51, 56, 62, 78) vorgenommen wird und wenigstens dieser einen Faltmaschine (43, 51, 56, 62, 78) eine Stapelstation (44, 52, 57, 65, 80) mit einer solchen Anzahl an vorzugsweise gleichen Abstaplern (45, 53, 58, 66, 81) nachgeordnet ist, die der Anzahl der Stapelkriterien entspricht.
  4. Verfahren zum Behandeln und/oder Handhaben von behandelten Wäschestücken (16), wobei in mindestens einem Behandlungsbereich (11) die benutzten Wäschestücke (16) gewaschen, getrocknet, gefaltet sowie gestapelt werden und die behandelten sowie gefalteten Wäschestücke (16) zur Auslieferung vorbereitet werden, insbesondere nach mindestens einem der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der oder jeder Behandlungsstraße (17, 18, 19, 20) und/oder Finishstraße (21) eine Funktionsinsel (83) bzw. Funktionseinheit gebildet wird, vorzugsweise die jeweilige Funktionsinsel (83) oder Funktionseinheit von wenigstens einer Faltmaschine (43, 51, 56, 62, 78), den der jeweiligen Faltmaschine (43, 51, 56, 62, 78) nachgeordneten Abstaplern (45, 53, 58, 66, 81) und jeweils mindestens einem Aufnahmemittel für die jeweils zu einer Kommission zusammengestellter Wäschestücke (16) für einen selben Empfänger gebildet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Funktionsinsel (83) bzw. Funktionseinheit mindestens eine Person (48, 54, 59, 67, 79) zum Beladen des jeweiligen Aufnahmemittels mit den dafür vorgesehenen gefalteten Wäschestücken (16) zugeordnet ist und/oder eine automatische Handhabungseinrichtung zum Beschicken des jeweiligen Aufnahmemittels mit den dafür vorgesehenen gefalteten Wäschestücken (16) zugeordnet ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaften, vorzugsweise Falt- und/oder Sortierkriterien jedes einzelnen Wäschestücks (16) vorzugsweise vor dem Falten durch wenigstens eine bildgebende Einrichtung erfasst werden und/oder aus einem Datenträger des jeweiligen Wäschestücks (16) ausgelesen werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit der Ermittlung der Eigenschaften des jeweiligen einzelnen Wäschestücks (16) eine Qualitätskontrolle desselben vorgenommen wird, vorzugsweise mit mindestens einer bildgebenden Einrichtung, insbesondere derselben bildgebenden Einrichtung, mit der auch die Eigenschaften des jeweiligen einzelnen Wäschestücks (16) ermittelt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass solche Eigenschaften jedes einzelnen Wäschestücks (16) ermittelt werden, die Auskunft über die Art, die Farbe, die Größe und/oder das Material des jeweiligen Wäschestücks (16) geben.
  9. Verfahren zum Behandeln und/oder Handhaben von behandelten Wäschestücken (16), wobei in mindestens einem Behandlungsbereich (11) die benutzten Wäschestücke (16) gewaschen, getrocknet, gefaltet sowie gestapelt werden und die behandelten, gefalteten Wäschestücke (16) zur Auslieferung vorbereitet werden, insbesondere nach einem oder mehreren der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gefalteten und in Stapeln (84) gleicher Stapelkriterien abgestapelten Wäschestücke (16) kommissioniert als für denselben Empfänger bestimmter Wäschestücke (16) in wenigstens ein verfahrbares Aufnahmemittel geladen werden, mit dem verfahrbaren Aufnahmemittel aus dem mindestens einen Behandlungsbereich (11), in dem die Behandlung der Wäschestücke (16) erfolgte, in einen separaten Lagerbereich (13) gefahren bzw. transportiert werden und aus dem Lagerbereich (13) anforderungsgemäß zu einem Auslieferungsbereich (14) gefahren werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbaren Aufnahmemittel von Förderern, vorzugsweise schienen- und/ oder leitpfadgebundenen Förderern, entlang wenigstens einer vorgegebenen Förderstrecke und/oder Fahrbahnen (71) verfahrbar sind.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel entlang der wenigstens einen Förderstrecke oder Fahrbahn (71) in Speicherbahnen (72) des Lagerbereichs (13) gefahren und entlang der wenigstens einen anderen Förderstrecke oder Fahrbahn (71) aus der jeweiligen Speicherbahn (72) zum Auslieferungsbereich (14) gefahren werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (13) vom Behandlungsbereich (11) und/oder Kommissionierungsbereich (12) räumlich getrennt ist, vorzugsweise der Lagerbereich (13) über und/oder unter dem Behandlungsbereich (11) und/oder Kommissionierungsbereich (12) angeordnet ist und/oder wenigstens im Lagerbereich (13) die Förderstrecken und Speicherbahnen (72) desselben verknüpft bzw. verkettet ist.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anlieferung benutzter Wäschestücke (16) und zum Abtransport behandelter und gefalteter Wäschestücke (16) gleiche verfahbare Aufnahmemittel verwendet werden, wobei entladene Aufnahmemittel entlang einer Rückförderstrecke (73) zur erneuten Beladung mit behandelten, gefalteten Wäschestücken (16) an den mindestens einen Kommissionierungsbereich (12) hinter dem oder jedem Behandlungsbereich (11) zurücktransportiert werden, wobei vorzugsweise die verfahrbaren Aufnahmemittel im Bereich der Rückförderstrecke (73) und/oder im Verlauf des Rücktransports auf der Rückförderstrecke (73) gereinigt, insbesondere gewaschen und/oder desinfiziert, werden.
  14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges verfahrbares Aufnahmemittel mit solchen gefalteten Wäschestücken (16) und/oder Stapeln bzw. Teilstapeln gefalteter Wäschestücke (16) kommissioniert beladen wird, bei denen es sich um Wäschestücke (16) für denselben Empfänger handelt und/oder die in einer gleichen Tour ausgeliefert werden, indem vorzugsweise für denselben Empfänger bzw. die gleiche Auslieferungstour bestimmte gefaltete Wäschestücke (16) und/oder Stapel bzw. Teilstapel gefalteter Wäschestücke (16) unterschiedlicher Falt- und/oder Stapelkriterien in dasselbe verfahrbare Aufnahmemittel gepackt werden.
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