EP3917784A1 - Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines schichtmaterials für ein sicherheitsdokument sowie sicherheitsdokument - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines schichtmaterials für ein sicherheitsdokument sowie sicherheitsdokument

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Publication number
EP3917784A1
EP3917784A1 EP20703381.2A EP20703381A EP3917784A1 EP 3917784 A1 EP3917784 A1 EP 3917784A1 EP 20703381 A EP20703381 A EP 20703381A EP 3917784 A1 EP3917784 A1 EP 3917784A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
layer material
security feature
security
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20703381.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Duncan Faulkner
Alexander MOMBRÉE
Heiko Popp
Edward Springmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP3917784A1 publication Critical patent/EP3917784A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for printing on a layer material for a security document and a security document.
  • Optical security features are known as such in various embodiments in connection with security documents, for example bank notes or identity documents (ID document). These include, for example, imprints of fluorescent colors, color pairs or so-called see-through registers as well as optically variable colors (OVI - OpticaI Variable Ink).
  • ID document bank notes or identity documents
  • OPI - OpticaI Variable Ink optically variable colors
  • Printing methods are also known in connection with security documents in connection with methods for producing polymer layer composites, for example from documents DE 10 2008 012 424 A1 or DE 10 2010 062 046 A1.
  • Document US 2017/0 213 425 A1 discloses a computer-implemented method and system which enables the digital imaging of both secure and non-secure areas of instant lottery tickets on request via a geographically distributed network. Instant lottery tickets produced with this system are tailored to smaller print runs, process colors and a higher degree of individualization.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for printing a layer material for a security document and a security document with which an improved security feature can be provided for the security document.
  • a method for printing a layer material for a security document by means of a printing device comprising: providing a layer material to be printed for a security document; Arranging the layer material on a carrier device which is assigned to a printing device and configured to carry the layer material during a printing process for printing on the layer material by means of the printing device; Printing of the layer material as part of the printing process in a region of the at least one security feature to be formed on the layer material on a front and a rear side of the layer material using a first printing unit, the printing being carried out here using a first printing method; and printing the layer material as part of the (still the same) printing process in the region of the at least one security feature on the front and / or on the back of the layer material using a second printing unit, the printing being carried out here using a second printing method which is different from the first printing process.
  • the first and second printing processes are selected from the following group: offset printing and flexographic printing.
  • a device for printing a layer material for a security document is created with the following features; a carrier device which is set up to receive a layer material to be printed for a security document for a printing process and to carry it during the printing process; a first printing unit which is set up to print the layer material as part of the printing process by means of a first printing method; and a second printing unit, which is set up to print the layer material as part of the printing process by means of a second printing method, which is different from the first printing method.
  • the carrier device and the first and second printing units are set up to carry out the following when producing at least one security feature on the layer material: printing the layer material as part of the printing process in a region of the at least one security feature to be formed on the layer material on a front and a rear side of the layer material using the first printing unit, the printing being carried out here using the first printing method; and printing the layer material as part of the printing process in the area of the at least one silicon Security feature on the front and / or on the back of the layer material using the second printing unit, the printing being carried out here using the second printing method.
  • the first and second printing processes are selected from the following group: offset printing and flexographic printing.
  • a security document with a security feature which has a printing section produced by means of offset printing and a printing section produced by means of flexographic printing.
  • the security feature can be a see-through passer, for example.
  • the layer material when producing the at least one security feature by means of the two printing methods offset printing and flexographic printing in a (single) printing process.
  • the layer material to be printed is recorded on the carrier device, in particular permanently or continuously during the printing process, and is printed on both sides.
  • the arrangement of the layer material on the carrier device for the duration of the printing process enables a particularly exact relative positioning of the layer material to be printed and printing units which are used for printing by means of offset printing and flexographic printing, that is to say for carrying out different printing methods for producing printed features.
  • the use of different printing methods for the same layer material enables more complex security features to be formed.
  • the printing of the layer material in a single printing process, during which the layer material is arranged on the carrier device supports a high positional accuracy of the printing features produced by means of the various printing methods. For example, the distances or overlaps of the printed features produced by means of the various printing methods can be set or maintained with great accuracy.
  • the layer material can be a layer material with one or more layers (layer composite).
  • Different substrate materials can be printed as layer material, for example paper or plastic layers such as polycarbonate layers.
  • Printing units which are set up to carry out offset printing or flexographic printing are known as such in various embodiments.
  • the printing device used combines printing units to perform offset printing and flexographic printing.
  • the layer material can be printed at least at the same time from the front and the back at the same time when printing using the first printing method. Alternatively, provision can be made to print the front side first and then the back side in the first printing process, or vice versa. Provision can be made to turn the layer material during the printing process by means of the carrier device in order to always print from the top or always from the bottom.
  • the layer material can be printed one after the other from the front and the back using the first printing method.
  • a printing section produced on the front and on the back during printing can be formed at least partially overlapping in the area of the at least one security feature in a plan view of the layer material.
  • a printing section of the at least one security feature produced by means of the second printing process can be formed circumferentially around one or more printing sections of the at least one security feature produced by means of the first printing process.
  • the circumferential printing section can be applied to the layer material in the region of one or more lateral sections at a distance from the printing section produced by means of the second printing method.
  • the layer material can be turned during the printing process while the layer material is arranged on the carrier device.
  • the printing process can be turned around an axis of rotation running in the plane of the layer material.
  • a receiving plate or a receiving plate of the carrier device with the layer material arranged thereon can be turned, for example to interchange the top and bottom.
  • the security feature can be produced using a see-through register, and when printing by means of the first and / or the second printing method, printed features of the see-through register can be formed or produced.
  • See-through register which are also called look-through registers, are security features that represent a further development of look-through windows. They can consist of complementary patterns on the front and back, which only form the overall picture in backlight. These security features depend on the highest accuracy of the pass when printing on both sides. It offers the advantage that even small inaccuracies on fake security documents are easier to recognize.
  • a see-through register can be made that has printed flexographic printing elements and printed offset printing elements (or sections). The proposed method supports the manufacture of the see-through register with the highest accuracy despite the use of the different printing methods.
  • the see-through register can have partially overlapping printing sections in a top view of the layer material. A circumferentially closed pressure section can be provided for the see-through register.
  • Printing in the context of the printing process can be carried out on the front and the back of the layer material using separately formed partial printing units of the first printing unit.
  • partial printing units can be provided which are used for printing either on the front or on the back.
  • the partial printing units can be moved independently of each other relative to the layer material, which enables independent printing on the front and the back.
  • a sheet of polycarbonate can be provided and printed as layer material.
  • the polycarbonate arch can be a layered composite with several polycarbonate layers stacked and laminated on top of one another.
  • the printed layer material in particular a layer composite made of polycarbonate layers, can be used to produce an identity document (ID document), for example an ID plastic card.
  • ID document can in particular be an identification, value or security document, in particular a sovereign document, for example a paper-based and / or plastic-based document, such as an electronic identification document, in particular a passport, identity card, visa, driver's license, driving license, Certificate, vehicle registration, health card or company ID or other ID document such as proof of authorization.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration for a method for printing on a layer material for a security document
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of an arrangement for a printing device
  • Fig. 3 is a schematic representation for another arrangement for printing a layer material for a security document
  • Fig. 4 is a schematic representation of elements of a see-through register made by printing.
  • a layer material to be printed is provided for a security document.
  • This can be, for example, a sheet to be printed from a paper or a plastic material, for example a layer material from polycarbonate.
  • the layer material to be printed is arranged on a carrier device of a printing device (step 20) in order to handle the layer material for a (single) printing process in the printing device, in particular with regard to a relative positioning of the layer material with respect to printing units that are used in the printing device for printing the Layer material are provided.
  • the layer material is printed as part of the printing process in an area of at least one security feature to be formed on the layer material on a front and a rear side of the layer material using a first printing unit, the printing being carried out here using a first printing method, for example Offset printing or flexo printing. Printing on the front and on the back can be carried out simultaneously or at different times.
  • One or more printing units are used which are set up for the first printing process.
  • the layer material is then printed as part of the (still the same) printing process in the area of the at least one security feature on the front and / or on the back of the layer material using a second printing unit (step 40), the printing in this case using a second printing method accordingly is performed, which is different from the first printing process. If offset printing was used as the first printing process, the second printing process is carried out using flexographic printing. The reverse use of offset printing and flexographic printing can also be provided. Finally, the printed layer material is detached from the carrier device in step 50 and can optionally be sent for further processing in the production of the security document. In this way, for example, a layer material consisting of a single layer or a layer composite of polycarbonate can be printed.
  • FIGS. 2 and 3 each show a schematic representation for an arrangement for a device for printing on a layer material after an implementation of the described method.
  • a layer material 60 to be printed has a front and a rear side 61, 62 (first and second side), on which printed sections or elements are produced. This takes place in a (single) printing process which comprises several printing processes or partial printing processes, at least two, namely one printing process in which printing is carried out by means of offset printing and a further printing process in which printing is carried out by means of flexographic printing.
  • the layer material 60 can be a paper sheet, for example security paper, or a polycarbonate layer material.
  • two printing units 63, 64 are provided, by means of which the layer material 60 is printed on the front and the back 61, 62 (opposite sides) using offset printing.
  • a further printing unit 65 is set up to print at least on the front side 61 of the layer material 60 by means of flexographic printing after the layer material 60 has been moved along the arrow direction 66 to the further printing unit 65.
  • printing elements or sections produced by means of offset printing are produced on the front side 61 with the aid of the printing unit 63.
  • the layer material 60 is then printed on the front and back 62 using the further printing unit 65 and another printing unit 67 by means of flexographic printing.
  • the layer material 60 is arranged on a carrier device (not shown), which optionally also allows the layer material 60 to be turned between the printing passes.
  • the printing can be used to produce printed elements or sections (printing elements) for security elements of different types, for example a see-through register.
  • the layer material is first printed using offset printing and then using flexographic printing.
  • a reverse sequence can also be provided.
  • a see-through register can be produced on the layer material 60.
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a see-through register 70 produced, which has a first and a second printing element 71, 72, which are produced by means of offset printing.
  • the first and the second printing element 71, 72 are surrounded by a third printing element 73, which is formed all around and is produced by means of flexographic printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Schichtmaterials (60) für ein Sicherheitsdokument mittels einer Druckvorrichtung, wobei das Verfahren beim Herstellen mindestens eines Sicherheitsmerkmals auf dem Schichtmaterial (60) Folgendes aufweist: Bereitstellen eines zu bedruckenden Schichtmaterials (60) für ein Sicherheitsdokument; Anordnen des Schichtmaterials (60) auf einer Trägervorrichtung, die einer Druckvorrichtung zugeordnet und eingerichtet ist, das Schichtmaterial (60) während eines Druckprozesses zum Bedrucken des Schichtmaterials (60) mittels der Druckvorrichtung zu tragen; Bedrucken des Schichtmaterials (60) im Rahmen des Druckprozesses in einem Bereich des mindestens einen auf dem Schichtmaterial (60) auszubildenden Sicherheitsmerkmals auf einer Vorder- und einer Rückseite (61, 62) des Schichtmaterials (60) unter Verwendung eines ersten Druckwerks (63; 64), wobei das Bedrucken hierbei mit einem ersten Druckverfahren ausgeführt wird; und Bedrucken des Schichtmaterials (60) im Rahmen des Druckprozesses in dem Bereich des mindestens einen Sicherheitsmerkmals auf der Vorder- und / oder auf der Rückseite des Schichtmaterials (60) unter Verwendung eines zweiten Druckwerks (65; 67), wobei das Bedrucken hierbei mit einem zweiten Druckverfahren ausgeführt wird, welches von dem ersten Druckverfahren verschieden ist; wobei das erste und das zweite Druckverfahren als Offsetdruck und / oder Flexodruck ausgeführt werden. Weiterhin sind eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmaterials (60) für ein Sicherheitsdokument und ein Sicherheitsdokument vorgesehen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmaterials für
ein Sicherheitsdokument sowie Sicherheitsdokument
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmate- rials für ein Sicherheitsdokument sowie ein Sicherheitsdokument.
Hintergrund
In Verbindung mit Sicherheitsdokumenten werden Verfahren zum Bedrucken genutzt, um unterschiedliche Merkmale der Sicherheitsdokumente auszubilden, insbesondere Sicher- heitsmerkmale. Optische Sicherheitsmerkmale sind in Verbindung mit Sicherheitsdokumen- ten, beispielsweise Banknoten oder Identitätsdokumenten (ID-Dokument), als solche in ver- schiedenen Ausführungsformen bekannt. Hierzu gehören zum Beispiel Aufdrucke von fluo- reszierenden Farben, Farbpaare oder sogenannte Durchsichtspasser wie auch optisch vari- able Farben (OVI - OpticaI Variable Ink). Mittels Aufdrucken einer optisch variablen Farbe kann ein Element eines Sicherheitsmerkmals hergestellt werden, welches je nach Blickwin- kel in einen anderen Farbton annimmt.
Druckverfahren sind im Zusammenhang mit Sicherheitsdokumenten auch in Verbindung mit Verfahren zum Herstellen von Polymerschichtverbunden bekannt, beispielsweise aus den Dokumenten DE 10 2008 012 424 A1 oder DE 10 2010 062 046 A1.
Dokument US 2017/0 213 425 A1 offenbart ein computerimplementiertes Verfahren und Sys- tem, das die digitale Abbildung sowohl sicherer als auch nicht sicherer Bereiche von Sofort- lotteriescheinen auf Anforderung über ein geografisch verteiltes Netzwerk ermöglicht. Mit diesem System produzierte Sofortlotteriescheine sind auf kleinere Druckauflagen, Prozess- farben und einen höheren Grad an Individualisierung abgestimmt.
Zusammenfassung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmaterials für ein Sicherheitsdokument sowie ein Sicherheitsdokument anzugeben, mit denen ein verbessertes Sicherheitsmerkmal für das Sicherheitsdokument bereitgestellt wer- den kann.
Zur Lösung sind ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmateri- als für ein Sicherheitsdokument nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 10 geschaffen. Weiterhin ist ein Sicherheitsdokument nach Anspruch 1 1 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
Nach einem Aspekt ist ein Verfahren zum Bedrucken eines Schichtmaterials für ein Sicher- heitsdokument mittels einer Druckvorrichtung geschaffen, wobei das Verfahren beim Herstel- len mindestens eines Sicherheitsmerkmals auf dem Schichtmaterial Folgendes aufweist: Bereitstellen eines zu bedruckenden Schichtmaterials für ein Sicherheitsdokument; Anord- nen des Schichtmateriais auf einer Trägervorrichtung, die einer Druckvorrichtung zugeordnet und eingerichtet ist, das Schichtmaterial während eines Druckprozesses zum Bedrucken des Schichtmateriais mittels der Druckvorrichtung zu tragen; Bedrucken des Schichtmaterials im Rahmen des Druckprozesses in einem Bereich des mindestens einen auf dem Schichtmate- rial auszubildenden Sicherheitsmerkmals auf einer Vorder- und einer Rückseite des Schichtmaterials unter Verwendung eines ersten Druckwerks, wobei das Bedrucken hierbei mit einem ersten Druckverfahren ausgeführt wird; und Bedrucken des Schichtmaterials im Rahmen des (immer noch selben) Druckprozesses in dem Bereich des mindestens einen Sicherheitsmerkmals auf der Vorder- und / oder auf der Rückseite des Schichtmaterials unter Verwendung eines zweiten Druckwerks, wobei das Bedrucken hierbei mit einem zweiten Druckverfahren ausgeführt wird, welches von dem ersten Druckverfahren verschieden ist. Das erste und das zweite Druckverfahren sind aus der folgenden Gruppe ausgewählt: Off- setdruck und Flexodruck.
Nach einem weiteren Aspekt ist eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmaterials für ein Sicherheitsdokument mit folgenden Merkmalen geschaffen; eine Trägervorrichtung, die eingerichtet ist, ein zu bedruckenden Schichtmaterial für ein Sicherheitsdokument für einen Druckprozess aufzunehmen und beim Druckprozess zu tragen; ein erstes Druckwerk, wel- ches eingerichtet ist, das Schichtmaterial im Rahmen des Druckprozesses mittels eines ers- ten Druckverfahrens zu bedrucken; und ein zweites Druckwerk, welches eingerichtet ist, das Schichtmaterial im Rahmen des Druckprozesses mittels eines zweiten Druckverfahrens zu bedrucken, welches von dem ersten Druckverfahren verschieden ist. Die Trägervorrichtung sowie das erste und das zweite Druckwerk sind eingerichtet, beim Herstellen mindestens eines Sicherheitsmerkmals auf dem Schichtmaterial Folgendes auszuführen: Bedrucken des Schichtmaterials im Rahmen des Druckprozesses in einem Bereich des mindestens einen auf dem Schichtmaterial auszubildenden Sicherheitsmerkmals auf einer Vorder- und einer Rückseite des Schichtmaterials unter Verwendung des ersten Druckwerks, wobei das Be- drucken hierbei mit dem ersten Druckverfahren ausgeführt wird; und Bedrucken des Schichtmaterials im Rahmen des Druckprozesses in dem Bereich des mindestens einen Si- cherheitsmerkmals auf der Vorder- und / oder auf der Rückseite des Schichtmaterials unter Verwendung des zweiten Druckwerks, wobei das Bedrucken hierbei mit dem zweiten Druck- verfahren ausgeführt wird. Das erste und das zweite Druckverfahren sind aus der folgenden Gruppe ausgewählt: Offsetdruck und Flexodruck.
Weiterhin ist ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitsmerkmal geschaffen, welches einen mittels Offsetdruck hergestellten Druckabschnitt und einen mittels Flexodruck herge- steliten Druckabschnitt aufweist. Bei dem Sicherheitsmerkmal kann es sich zum Beispiel um einen Durchsichtspasser handeln.
Es ist vorgesehen, das Schichtmaterial beim Herstellen des mindestens einen Sicherheits- merkmals mittels der beiden Druckverfahren Offsetdruck und Flexodruck in einem (einzigen) Druckprozess zu bedrucken. Während des Druckprozesses, welcher mehrere Druckschritte oder Druckteil prozesse umfasst, ist das zu bedruckende Schichtmaterial auf der Trägervor- richtung aufgenommen, insbesondere dauerhaft oder durchgehend während des Druckpro- zesses, und wird beidseitig bedruckt.
Das Anordnen des Schichtmaterials auf der Trägervorrichtung für die Dauer des Druckpro- zesses ermöglicht eine besonders exakte relative Positionierbarkeit von zu bedruckendem Schichtmaterial und Druckwerken, die zum Bedrucken mittels Offsetdruck und Flexodruck genutzt werden, also für das Ausführen unterschiedlicher Druckverfahren zum Herstellen von gedruckten Merkmalen. Die Verwendung der unterschiedlichen Druckverfahren für dasselbe Schichtmaterial ermöglicht das Ausbilden komplexerer Sicherheitsmerkmale. Hierbei unter- stützt das Bedrucken des Schichtmaterials in einem einzigen Druckprozess, währenddessen das Schichtmaterial auf der Trägervorrichtung angeordnet ist, eine hohe Positionsgenauig- keit der mittels der verschiedenen Druckverfahren hergestellten Druckmerkmale zueinander. Beispielsweise können Abstände oder Überlappungen der mittels der verschiedenen Druck- verfahren hergestellten gedruckten Merkmale mit hoher Exaktheit eingestellt oder eingehal- ten werden.
Bei dem Schichtmaterial kann es sich um ein Schichtmaterial mit einer oder mehreren Schichten (Schichtverbund) handeln. Unterschiedliche Substratmaterialien können als Schichtmaterial bedruckt werden, beispielsweise Papier oder Kunststoffschichten wie Poly- carbonatschichten. Druckwerke, die eingerichtet sind, Offsetdruck oder Flexodruck auszuführen, sind als solche in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Die verwendete Drückvorrichtung kombiniert Druckwerke zum Ausfuhren des Offsetdrucks und des Flexodrucks.
Das Schichtmaterial kann beim Bedrucken mittels des ersten Druckverfahrens zumindest zeitweise zeitgleich von der Vorder- und der Rückseite bedruckt werden. Alternativ kann vor- gesehen sein, im ersten Druckverfahren zunächst die Vorderseite und danach die Rückseite oder umgekehrt zu bedrucken. Es kann vorgesehen sein, mittels der Trägervorrichtung das Schichtmaterial während des Druckprozesses zu wenden, um stets von der Ober- oder stets von der Unterseite zu drucken.
Das Schichtmaterial kann beim Bedrucken mittels des ersten Druckverfahrens nacheinander von der Vorder- und der Rückseite bedruckt werden.
Ein auf der Vorderseite und ein auf der Rückseite beim Bedrucken hergestellter Druckab- schnitt können in Draufsicht auf das Schichtmaterial im Bereich des mindestens einen Si- cherheitsmerkmals wenigstens teilweise überlappend ausgebildet werden.
In Draufsicht auf das Schichtmaterial kann ein mittels des zweiten Druckverfahrens herge- stellter Druckabschnitt des mindestens einen Sicherheitsmerkmals um einen oder mehrere mittels des ersten Druckverfahrens hergestellte Druckabschnitt des mindestens einen Si- cherheitsmerkmals herum umlaufend ausgebildet werden. Der umlaufende Druckabschnitt kann im Bereich eines oder mehrerer seitlicher Abschnitte beabstandet von dem mittels des zweiten Druckverfahrens hergestellten Druckabschnitt auf dem Schichtmaterial aufgebracht sein.
Das Schichtmaterial kann im Rahmen des Druckprozesses gewendet werden, während das Schichtmaterial auf der Trägereinrichtung angeordnet ist. Das Wenden des Druckprozesses kann um eine in der Ebene des Schichtmaterials verlaufende Drehachse herum erfolgen. Zum Beispiel kann ein Aufnahmeteller oder eine Aufnahmeplatte der Trägervorrichtung mit dem hierauf angeordneten schichtmaterial gewendet werden, beispielweise um Ober- und Unterseite zu vertauschen.
Das Sicherheitsmerkmal kann einen Durchsichtspasser aufweisend hergestellt werden, und beim Bedrucken mittels des ersten und / oder des zweiten Druckverfahrens können gedruck- te Merkmale des Durchsichtspassers gebildet oder hergestellt werden. Durchsichtspasser, die auch als Durchsichtregister bezeichnet werden, sind Sicherheitsmerkmale, die eine Wei- terentwicklung von Durchsichtfenstern darstellen. Sie können aus sich ergänzenden Mustern auf der Vorder- und der Rückseite bestehen, die erst im Gegenlicht das Gesamtbild ergeben. Bei diesen Sicherheitsmerkmalen kommt es auf höchste Genauigkeit des Passes beim beid- seitigen Druck an. Es bietet den Vorteil, dass schon kleine Ungenauigkeiten auf gefälschten Sicherheitsdokumenten leichter zu erkennen sind. Es kann ein Durchsichtspasser hergestellt werden, der gedruckte Flexodruck-Elemente und gedruckte Offsetdruck-Elemente (oder Ab- schnitte) aufweist. Das vorgesehene Verfahren unterstützt das Herstellen des Durch- sichtspassers mit höchster Genauigkeit trotz der Nutzung der unterschiedlichen Druckverfah- ren. Der Durchsichtspasser kann sich in Draufsicht auf das Schichtmaterial teilweise über- lappende Druckabschnitte aufweisen. Beim Durchsichtspasser kann ein umlaufend ge- schlossener Druckabschnitt vorgesehen sein.
Das Bedrucken im Rahmen des Druckprozesses kann auf der Vorder- und der Rückseite des Schichtmaterials unter Verwendung von getrennt gebildeten Teildruckwerken des ersten Druckwerks ausgeführt werden. Zum Beispiel können Teildruckwerke vorgesehen sein, die entweder auf der Vorderseite oder auf der Rückseite zum Bedrucken eingesetzt werden. Die Teildruckwerke können unabhängig voneinander relativ zum Schichtmaterial verlagert wer- den, was ein unabhängiges Drucken auf der Vorder- und der Rückseite ermöglicht.
Als Schichtmaterial kann ein Bogen aus Polycarbonat bereitgestellt und bedruckt werden. Der Bogen aus Polycarbonat kann ein Schichtverbund mit mehreren übereinander gestapel- ten und aufeinander laminierten Polycarbonatschichten sein.
Das bedruckte Schichtmaterial, insbesondere ein Schichtverbund aus Polycarbonatschich- ten, kann verwendet werden, ein Identitätsdokument (lD-Dokument) herzustellen, zum Bei- spiel eine ID-Kunststoffkarte. Das ID-Dokument kann insbesondere ein Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument sein, insbesondere ein hoheitliches Dokument, beispielsweise ein pa- pierbasiertes und / oder kunststoffbasiertes Dokument, wie zum Beispiel eine elektronisches Ausweisdokument, insbesondere Reisepass, Personalausweis, Visum, Führerschein, Fahr- zeugschein, Fahrzeugbrief, Gesundheitskarte oder Firmenausweis oder anderes ID-Doku- ment wie Berechtigungsnachweis.
Die vorangehend in Verbindung mit dem Verfahren zum Bedrucken des Schichtmaterials erläuterten Ausgestaltungen können in Verbindung mit der Vorrichtung zum Bedrucken des Schichtmaterials entsprechend vorgesehen sein. Beschreibung von Ausführung sbeispielen
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung für ein Verfahren zum Bedrucken eines Schichtmate- rials für ein Sicherheitsdokument;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anordnung für eine Druckvorrichtung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung für eine andere Anordnung zum Bedrucken eines Schichtmaterials für ein Sicherheitsdokument und
Fig. 4 eine schematische Darstellung von mittels Drucken hergestellten Elementen eines Durchsichtspassers.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung für ein Verfahren zum Bedrucken eines Schicht- materials für ein Sicherheitsdokument mittels einer Druckvorrichtung. Im Schritt 10 wird ein zu bedruckendes Schichtmaterial für ein Sicherheitsdokument bereitgestellt. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen zu bedruckenden Bogen aus einem Papier- oder einem Kunst- stoffmaterial handeln, zum Beispiel ein Schichtmaterial aus Polycarbonat.
Das zu bedruckende Schichtmaterial wird auf einer Trägervorrichtung einer Druckvorrichtung angeordnet (Schritt 20), um das Schichtmaterial für einen (einzelnen) Druckprozess in der Druckvorrichtung zu handhaben, insbesondere betreffend eine relative Positionierung des Schichtmaterials in Bezug auf Druckwerke, die in der Druckvorrichtung zum Bedrucken des Schichtmaterials vorgesehen sind. Im Schritt 30 wird das Schichtmaterial im Rahmen des Druckprozesses in einem Bereich mindestens eines auf dem Schichtmaterial auszubilden- den Sicherheitsmerkmals auf einer Vorder- und einer Rückseite des Schichtmaterials unter Verwendung eines ersten Druckwerks bedruckt, wobei das Bedrucken hierbei mittels eines ersten Druckverfahrens ausgeführt wird, beispielsweise Offsetdruck oder Flexodruck. Das Bedrucken auf der Vorder- und auf der Rückseite kann gleichzeitig oder zeitlich versetzt ausgeführt werden. Ein oder mehrere Druckwerke werden verwendet, die für das erste Druckverfahren eingerichtet sind.
Sodann wird das Schichtmaterial im Rahmen des (immer noch gleichen) Druckprozesses in dem Bereich des mindestens einen Sicherheitsmerkmals auf der Vorder- und / oder auf der Rückseite des Schichtmaterials unter Verwendung eines zweiten Druckwerks bedruckt (Schritt 40), wobei das Bedrucken hierbei einem zweiten Druckverfahren entsprechend aus- geführt wird, welches von dem ersten Druckverfahren verschieden ist. Wenn als erstes Druckverfahren der Offsetdruck genutzt wurde, wird das zweite Druckverfahren mittels Flexodruck ausgeführt. Auch eine umgekehrte Verwendung von Offsetdruck und Flexodruck kann vorgesehen sein. Schließlich wird das bedruckte Schichtmaterial im Schritt 50 von der Trägervorrichtung gelöst und kann wahlweise einer weiteren Verarbeitung beim Herstellen des Sicherheitsdokuments zugeführt werden. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Schichtmaterial bestehend aus einer Einzelschicht oder einem Schichtverbund aus Polycar- bonat bedruckt werden.
Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils eine schematische Darstellung für eine Anordnungen für eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmaterials nach einer Ausführung des beschriebe- nen Verfahrens.
Ein zu bedruckendes Schichtmaterial 60 weist eine Vorder- und eine Rückseite 61 , 62 (erste und zweite Seite) auf, auf denen gedruckte Abschnitte oder Elemente hergestellt werden. Dies geschieht in einem (einzelnen) Druckprozess, welcher mehrere Druckgänge oder Druckteilprozesse umfasst, wenigstens zwei, nämlich einen Druckgang, bei dem mittels Off- setdruck gedruckt wird, und einen weiteren Druckgang, bei dem mittels Flexodruck gedruckt wird.
Bei dem Schichtmaterial 60 kann es sich um einen Papierbogen, beispielweise Sicherheits- papier, oder ein Polycarbonat-Schichtmaterial handeln.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind zwei Druckwerke 63, 64 vorgesehen, mittels de- nen das Schichtmaterial 60 auf der Vorder- und der Rückseite 61 , 62 (gegenüberliegenden Seiten) unter Verwendung des Offsetdrucks bedruckt wird. Ein weiteres Druckwerk 65 ist eingerichtet, zumindest auf die Vorderseite 61 des Schichtmaterials 60 mittels Flexodruck zu drucken, nachdem das Schichtmaterial 60 entlang der Pfeilrichtung 66 zu dem weiteren Druckwerk 65 hin verlagert wurde.
Bei der Ausgestaltung in Fig. 3 werden mittels Offsetdruck hergestellten Druckelemente oder -abschnitte auf der Vorderseite 61 mit Hilfe des Druckwerks 63 hergestellt. Danach wird das Schichtmaterial 60 im Verlauf des (einzelnen) Druckprozesses sodann unter Verwendung des weiteren Druckwerks 65 und eines anderen Druckwerks 67 mittels Flexodruck auf Vor- der - und Rückseite 62 bedruckt. Während des Bedruckens ist das Schichtmaterial 60 auf einer Trägervorrichtung (nicht dar- gestellt) angeordnet, welche wahlweise auch ein Wenden des Schichtmaterials 60 zwischen den Druckgängen ermöglicht. Das Bedrucken kann genutzt werden, um gedruckte Elemente oder Abschnitte (Druckele- ment) für Sicherheitselemente unterschiedlicher Art herzusteilen, zum Beispiel einen Durch- sichtspasser.
Es wurde beschrieben, dass das Schichtmaterial zunächst mittels Offsetdruck und danach unter Verwendung des Flexodrucks bedruckt wird. Auch eine umgekehrte Reihenfolge kann vorgesehen sein.
Mittels der verschiedenen Verfahrensgestaltungen der Druckgänge des Druckprozesses kann zum Beispiel ein Durchsichtspasser auf dem Schichtmaterial 60 hergestellt werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines hergestellten Durchsichtspassers 70, der ein erstes und ein zweites Druckelement 71 , 72 aufweist, die mittels Offsetdruck hergestellt sind. Umgeben werden das erste und das zweite Druckelement 71 , 72 von einem dritten Druckelement 73, welches umlaufend ausgebildet und mittels Flexodruck hergestellt ist.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
10, . . . , 50 Verfahrensschritte 60 Schichtmaterial 61 Vorderseite
62 Rückseite
63, 64 Druckwerke
65 weiteres Druckwerk
66 Pfeilrichtung
67 anderes Druckwerk
70 Durchsichtspasser
71 erstes Druckelement
72 zweites Druckelement
73 drittes Druckelement

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Bedrucken eines Schichtmaterials (60) für ein Sicherheitsdokument mit- tels einer Druckvorrichtung, wobei das Verfahren beim Herstellen mindestens eines Si- cherheitsmerkmals auf dem Schichtmaterial (60) folgendes aufweist:
- Bereitstellen eines zu bedruckenden Schichtmaterials (60) für ein Sicherheitsdoku- ment;
- Anordnen des Schichtmaterials (60) auf einer Trägervorrichtung, die einer Druckvor- richtung zugeordnet und eingerichtet ist, das Schichtmaterial (60) während eines Druckprozesses zum Bedrucken des Schichtmaterials (60) mittels der Druckvorrich- tung zu tragen;
- Bedrucken des Schichtmaterials (60) im Rahmen des Druckprozesses in einem Be- reich des mindestens einen auf dem Schichtmaterial (60) auszubildenden Sicher- heitsmerkmals auf einer Vorder- und einer Rückseite (61 , 62) des Schichtmaterials (60) unter Verwendung eines ersten Druckwerks (63; 64), wobei das Bedrucken hier- bei mit einem ersten Druckverfahren ausgeführt wird; und
- Bedrucken des Schichtmaterials (60) im Rahmen des Druckprozesses in dem Be- reich des mindestens einen Sicherheitsmerkmals auf der Vorder- und / oder auf der Rückseite des Schichtmaterials (60) unter Verwendung eines zweiten Druckwerks (65; 67), wobei das Bedrucken hierbei mit einem zweiten Druckverfahren ausgeführt wird, welches von dem ersten Druckverfahren verschieden ist;
wobei das erste und das zweite Druckverfahren aus der folgenden Gruppe ausgewählt sind: Offsetdruck und Flexodruck.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schichtmaterial (60) beim Bedrucken mittels des ersten Druckverfahrens zumindest zeitweise zeitgleich von der Vorder- und der Rückseite (61 , 62) bedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schicht- material (60) beim Bedrucken mittels des ersten Druckverfahrens nacheinander von der Vorder- und der Rückseite (61 , 62) bedruckt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t, dass ein auf der Vorderseite und ein auf der Rückseite beim Bedrucken hergestellter Druckabschnitt in Draufsicht auf das Schichtmaterial (60) im Bereich des mindestens einen Sicherheitsmerkmals wenigstens teilweise überlappend ausgebildet werden.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass in Draufsicht auf das Schichtmaterial (60) ein mittels des zweiten Druckverfahrens hergestellter Druckabschnitt des mindestens einen Sicherheitsmerk- mals um einen oder mehrere mittels des ersten Druckverfahrens hergestellte Druckab- schnitt des mindestens einen Sicherheitsmerkmals herum umlaufend ausgebildet wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Schichtmaterial (60) im Rahmen des Druckprozesses gewendet wird, während das Schichtmaterial (60) auf der Trägereinrichtung angeordnet ist.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal einen Durchsichtspasser (70) aufweisend hergestellt wird und beim Bedrucken mittels des ersten und / oder des zweiten Druckver- fahrens gedruckte Merkmale des Durchsichtspassers (70) gebildet werden.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Bedrucken im Rahmen des Druckprozesses auf der Vorder- und der Rückseite des Schichtmaterials (60) unter Verwendung von getrennt gebildeten Teiidruckwerken des ersten Druckwerks ausgeführt wird.
9. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass als Schichtmaterial (60) ein Bogen aus Polycarbonat bereitgestellt und bedruckt wird.
10. Vorrichtung zum Bedrucken eines Schichtmaterials (60) für ein Sicherheitsdokument, mit - einer Trägervorrichtung, die eingerichtet ist, ein zu bedruckenden Schichtmaterial
(60) für ein Sicherheitsdokument für einen Druckprozess aufzunehmen und beim Druckprozess zu tragen;
- einem ersten Druckwerk (63; 64), welches eingerichtet ist, das Schichtmateriai (60) im Rahmen des Druckprozesses mittels eines ersten Druckverfahrens zu bedrucken; und
- einem zweiten Druckwerk (65; 67), welches eingerichtet ist, das Schichtmaterial (60) im Rahmen des Druckprozesses mittels eines zweiten Druckverfahrens zu bedru- cken, welches von dem ersten Druckverfahren verschieden ist; wobei die Trägervorrichtung sowie das erste und das zweite Druckwerk (63, 64; 65, 67) eingerichtet sind, beim Herstellen mindestens eines Sicherheitsmerkmals auf dem Schichtmaterial (60) Folgendes auszuführen:
- Bedrucken des Schichtmaterials (60) im Rahmen des Druckprozesses in einem Be- reich des mindestens einen auf dem Schichtmaterial (60) auszubildenden Sicher- heitsmerkmals auf einer Vorder- und einer Rückseite des Schichtmaterials (60) unter Verwendung des ersten Druckwerks (63; 64), wobei das Bedrucken hierbei mit dem ersten Druckverfahren ausgeführt wird; und
- Bedrucken des Schichtmaterials (60) im Rahmen des Druckprozesses in dem Be- reich des mindestens einen Sicherheitsmerkmals auf der Vorder- und / oder auf der
Rückseite des Schichtmaterials (60) unter Verwendung des zweiten Druckwerks (65; 67), wobei das Bedrucken hierbei mit dem zweiten Druckverfahren ausgeführt wird; wobei das erste und das zweite Druckverfahren aus der folgenden Gruppe ausgewählt sind: Offsetdruck und Flexodruck.
11. Sicherheitsdokument, mit einem Sicherheitsmerkmal (70), welches einen mittels Offset- druck hergestellten Druckabschnitt und einen mittels Flexodruck hergestellten Druckab- schnitt aufweist.
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