EP3904822A1 - Igniter for personal protection devices and method of manufacture - Google Patents

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EP3904822A1
EP3904822A1 EP20171737.8A EP20171737A EP3904822A1 EP 3904822 A1 EP3904822 A1 EP 3904822A1 EP 20171737 A EP20171737 A EP 20171737A EP 3904822 A1 EP3904822 A1 EP 3904822A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal pin
layer thickness
connection end
metal
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20171737.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Pfeiffer
Stanislav Relich
Michal Chromec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
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Priority to JP2022565870A priority patent/JP2023523347A/en
Priority to MX2022013494A priority patent/MX2022013494A/en
Priority to KR1020227038155A priority patent/KR20230002547A/en
Priority to EP21718575.0A priority patent/EP4143497A1/en
Priority to PCT/EP2021/059637 priority patent/WO2021219373A1/en
Priority to CN202180030905.1A priority patent/CN115516272A/en
Publication of EP3904822A1 publication Critical patent/EP3904822A1/en
Priority to US17/976,524 priority patent/US20230047377A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/11—Initiators therefor characterised by the material used, e.g. for initiator case or electric leads

Definitions

  • the invention relates to a lighter for personal protection devices.
  • these are in particular airbags and / or belt tensioners and / or lock tensioners, pedestrian protection systems, in particular pyrotechnic actuators for, for example, active hinges or active locks, occupant protection systems, in particular active headrests and / or steering columns, and / or battery isolators.
  • the igniters are exposed to high pressures.
  • the lighter comprises at least one metal pin or connector pin with a connector end.
  • the invention also describes a method for producing a lighter with a metal pin.
  • Connection pins or metal pins for feedthroughs in particular metal fixing material feedthroughs, which are used in igniters, are previously known in various designs from the prior art.
  • Metal / fixing material feedthroughs are understood to be vacuum-tight fusions of fixing materials, in particular made of glasses, glass ceramics or plastics in metals.
  • the metals act as electrical conductors.
  • Such bushings are widely used in electronics and electrical engineering.
  • the material used for melting, in particular glass serves as an insulator.
  • Typical metal fixing material feedthroughs are constructed in such a way that metallic inner conductors, in particular metal pins or connecting pins, are melted into a preformed sintered glass part, the sintered glass part or the glass tube in an outer metal part with the so-called base body, which is formed from a ring-shaped or plate-shaped element, is introduced.
  • Ignition devices for example, are considered to be preferred applications of such metal fixing material feedthroughs. These are used, among other things, for personal protection devices, especially airbags or belt tensioners, in motor vehicles.
  • the metal fuser material feedthroughs are used Part of an ignition device.
  • the entire ignition device comprises an ignition bridge, the explosive and a metal cover which tightly encloses the ignition mechanism.
  • Either one or two or more than two metal pins or connection pins, in particular metallic pins, can be passed through the bushing.
  • the housing is grounded, in a preferred two-pole embodiment on one of the pins.
  • Metal fixing material feedthroughs have become known, in particular for igniters of airbags or belt tensioners, which are characterized in that the through opening for the connecting pins, in particular the metal pins, is punched out of the base body.
  • the base body In the manufacture of the base body are according to the US 2007/0187934 A1 made of a strip material with a thickness in the range between 1 mm and 5 mm, preferably 1.5 mm and 3.5 mm, in particular between 1.8 mm to 3.0 mm, very particularly preferably between 2.0 mm to 2.6 mm, the openings driven through the entire thickness of the base body by means of the punching process.
  • the metal pin or connecting pin in particular the metal pin in the fixing material, is let or glazed into the entry opening punched into the base body over the entire thickness of the base body, which lies in the above-mentioned area.
  • the punching out of a sheet material according to US 2007/0187934 A1 has a number of disadvantages.
  • One disadvantage is that when punching A large proportion of material waste is produced from a strip material, for example a sheet metal of the base body.
  • an ignition device for a pyrotechnic protective device which has a casing for fixing the position of the current feedthrough of the metal pin and means for avoiding a relative movement between the casing and the metal pin.
  • the base body is punched out of a sheet metal, for example a strip material, which results in a large waste of material.
  • the through openings are arranged off-axis.
  • the EP 1 491 848 A1 shows a power feedthrough with a centrally arranged through opening for a pin-shaped conductor. The method of manufacture of the through opening is not described and extends over the entire thickness of the base body.
  • annular, plate-shaped element for a belt tensioner and / or airbag detonator has become known with a clearance area in which the through opening is made by punching.
  • the leadthrough component with the ring-shaped, plate-shaped element comprises two metal pins, wherein in the US 8,978,557 B2 no information is given about how the metal pins are manufactured.
  • the DE 10 2017 123 278 A1 shows a base body for lead-through elements comprising a metallic base body, at least one through opening for receiving a functional element in an in particular electrically insulating fixing material and at least one conductor which is electrically conductively connected to the base body by a soldered connection.
  • the solder connection comprises a metallic solder material, wherein the metallic solder material covers a surface area of the base body and thus a solder area on a Forms surface of the base body.
  • the base body has a microstructuring at least in the solder area, which comprises at least depressions in the surface of the base body.
  • the connector pin that is in the AT 513 238 B1 is used is characterized by a rounding.
  • the US 2010/199872 A1 shows a bushing in which two metal pins are glazed.
  • the ones from the US 2010/199872 A1 known metal pins can be gold-plated at least in their end area. About the thickness of the gold layer are in the US 2010/199872 A1 no statements made.
  • the DE 10 2012 009 765 A1 shows an igniter for a gas generator of a vehicle safety system with at least two contact pins or connection pins that are spatially separated from one another by an electrically insulating compound, each contact pin being provided with a chlorine-free gold coating.
  • the gold layer can be applied in a galvanic process, with chlorine scavengers being introduced into a cleaning solution used in a preceding cleaning step.
  • the eccentric through opening leads to a weakening of the glazing.
  • connection pins in particular the metal pins for feedthroughs, in particular glass-metal feedthroughs, were coated with a gold layer essentially over the entire length of the metal pin.
  • this gold layer is made as thick as it is necessary for sufficient conductivity and secure contact, e.g. B. is necessary when used in a plug. This leads to a very high use of material and thus high costs.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art and to provide an igniter with a connection pin, in particular a metallic connection pin for bushings, in particular metal fixing material bushings, which avoids these disadvantages.
  • the igniter comprises at least one metal pin or connection pin with a connection end that can be connected to a triggering device, wherein according to the invention the metal pin is characterized by a gold coating with a layer thickness D and the layer thickness D of the gold coating is at least 1 mm away from the connection end.
  • the gold coating present at a distance of more than 1 mm has a layer thickness that provides sufficient electrical conductivity for connection to a release device.
  • the at least one metal pin can be connected to the release device at a distance from the connection end by means of contact surfaces, in particular a plug.
  • the maximum layer thickness of the gold layer is in an area in which the contact surfaces are in contact with the metal pin in the operating state.
  • the gold coating according to the invention can be applied, for example, by means of the “brush technique” with high selectivity.
  • the brush technique is a selective technique for applying coatings.
  • the layer thickness preferably increases up to a maximum layer thickness that is required for reliable contact with sufficient conductivity.
  • the maximum layer thickness of the coating is preferably in a plateau region in which the layer thickness varies by at most 40% based on the maximum layer thickness, in particular at most 20% or at most 10%.
  • the maximum layer thickness D is between 0.20 ⁇ m and 0.80 ⁇ m, in particular between 0. 40 ⁇ m and 0.70 ⁇ m or about 0.60 ⁇ m.
  • the thickness of the gold layer outside the contact area is less than 0.20 ⁇ m, in particular between 0 .05 ⁇ m and 0.20 ⁇ m.
  • the length of the metal pin is preferably more than 7 mm and the layer thickness of the gold layer at a distance of 7 mm from the connection end is more than 0.15 ⁇ m, in particular more than 0.20 ⁇ m, in particular between 0.15 ⁇ m and 0.35 ⁇ m .
  • the metal pin can have a length of more than 7 mm, in particular from 7 mm to 12 mm, preferably 9 mm.
  • the plateau area of the coating according to the invention begins at a distance of 1 mm to 4 mm from the connection end, in particular at a distance of 2 mm to 6 mm, preferably 3 mm to 5 mm.
  • the plateau region ends at a distance of 5 mm to 10 mm from the connection end, in particular at a distance of 5.5 mm to 7.5 mm or 5.8 mm to 7 mm.
  • the plateau area has a length P between 2 and 6 mm, in particular between 3 mm and 5 mm.
  • the length of the plateau region is preferably 3.5 mm to 4.5 mm.
  • the plateau area with the length P characterizes the area on which the contact surface, for example a plug, rests.
  • the layer thickness of the gold layer preferably increases from the connection end to the plateau area, in particular with a gradient of 0.1 ⁇ m to 0.3 ⁇ m, preferably 0.25 ⁇ m per mm to a layer thickness of 0.5 to 0.65 ⁇ m in the plateau area.
  • the igniter is preferably characterized in that the at least one metal pin is arranged in a fixing material of a metal fixing material feedthrough with a base body or is electrically conductively connected to the base body, in particular by a soldered connection or by a welded connection.
  • the invention also provides a method according to claim 12 for producing an igniter / airbag with a metal pin which is provided with a gold layer.
  • the igniters according to the invention are advantageously used in personal protection equipment selected from the group of airbags and / or belt tensioners and / or lock tensioners and / or pyrotechnic actuators and / or active hinges and / or active locks and / or active headrests and / or active steering columns, and / or Battery isolator. This is the subject of claim 13.
  • Figure 1 shows an example of a connection pin with gold coating 220, as used in a lighter according to the invention.
  • the connection pin 1 comprises in the in Figure 1 embodiment illustrated three areas by way of example.
  • the end sections 10.1, 10.2 of the pin 1 are rounded, for example with the aid of a non-cutting and / or cutting process, the radius R of the rounding being predetermined.
  • the end section 10.1 is the connection end of the metal pin to a triggering device of a lighter.
  • the radius R of the rounding can be, for example, 0.5 mm, the diameter D of the Connection pin 1 mm.
  • the section 200 provided with the 0.5-0.65 ⁇ m thick gold layer 220 is part of the end section 7 of the metal pin.
  • the 0.5-0.65 ⁇ m thick gold layer 220 in the plateau area represents the contact surface to other electrical devices, for example plugs.
  • the length of the section 200 of the end section 7 which receives the 0.5-0.65 ⁇ m thick gold layer 220 is denoted by L.
  • the length L of the section 200 of the metal pin is preferably 7 to 12 mm.
  • the area 220 coated with the gold layer preferably begins at a distance of 1 mm to 4 mm from the connection end, which in the present case corresponds to the end section 10.1.
  • the plateau area of the area 220 has a length P.
  • the connection pins or metal pins are obtained by cutting off a wire section.
  • the non-straight, ie curved, section 5 of the pin is inclined by 45 ° with respect to the straight area 3 and the end section 7.
  • the diameter D of the pin is, for example, between 0.5 and 2.5 mm. Pins with a diameter of less than 0.5 mm are also possible.
  • Figure 2 shows the use of a connection pin according to the invention, in particular a metal pin, in a bushing for a lighter of a personal protection device.
  • Figure 2 shows a feedthrough 100, in particular a metal fixing material feedthrough for devices that are exposed to high pressures, such as airbags or belt tensioners, and in general for personal protection devices.
  • the bushing 100 comprising an annular element 106 with an opening can be clearly seen.
  • a clearance area 105 is also shown.
  • the ring-shaped or plate-shaped element 106 serves as the basis for a metal fixing material lead-through with a total of two connection pins 50, 52 with a coating according to the invention.
  • Both pin 50 and pin 52 are in accordance with the invention, as in FIG Fig. 3 shown, coated at least over part of the length L at least with gold or Au for better contacting.
  • the coating of the pins 50, 52 is in Fig. 2 in contrast to Fig. 1 not explicitly shown.
  • connection pin which is preferably a metal pin 50
  • a fixing material 60 here a glass material, which can also be a glass ceramic material or a ceramic material, insulated to the ring-shaped or plate-shaped base body 106 from the front to the rear
  • the second connection pin in particular metal pin 52 as a ground pin.
  • the ground pin can also be gold-plated.
  • the second metal pin 52 is connected directly to the ring-shaped or plate-shaped body 106 as a ground pin. Both the connection pin, in particular metal pin 50, and the connection pin, in particular metal pin 52, are designed to be curved. The arc of the two metal pins is labeled 54 and 56 and can be clearly seen.
  • the connecting pin in particular the metal pin 50, can also be provided with means 62 on the metal pin 50 itself, which engage in the glass plug and thus prevent the metal pin from being pushed out of the glass plug 60, in which the metal pin is enclosed, even at high pressures.
  • connection pin in particular the metal pin 50
  • the connection pin is glazed into the fixing material 60 by melting it down.
  • the glass plug is introduced into the through opening 20 together with the metal pin.
  • the glass plug is then heated together with the ring-shaped or plate-shaped element, ie the base body, so that after cooling, the metal of the ring-shaped or plate-shaped element is shrunk onto the fixing material, here the glass material, as it did before during the manufacture of the glass plug , in which the connection pin, in particular a metal pin, is inserted into the glass plug.
  • connection pin serving as earth in particular metal pin 52
  • the connection pin serving as earth is connected to the plate-shaped element in a conductive manner, for example by brazing.
  • the soldering point is designated by 70. All related metal pins are rounded at the end sections 72 by cutting and / or non-cutting processes. As a result, there is no contamination of the surface of the connection pins, in particular metal pins, so that the connection pins are coated with a coating, e.g. B. gold or nickel can be provided.
  • connection pins coated according to the invention have a low contact resistance and good electrical conductivity. Since imperfections are avoided, a coating according to the invention with gold or Au is possible in the section 200 of the end section of the metal pin 7 with a closed surface that is largely free of imperfections.
  • the metal pin can first be coated with nickel (Ni) as an adhesive layer and then with gold on the Ni layer according to the method in Figure 3 Coating profile shown for coatings according to the prior art and coated according to the invention.
  • the plateau region 2300 of the coating has a length P and is in Fig. 3 shown.
  • the closed surface of the coating in turn ensures that corrosion can largely be ruled out.
  • the plateau area of the coating according to the invention which is designated with 2300, begins at a distance of 1 mm to 4 mm following the connection end or the end section 10.1 of the metal pin and extends over a length P of up to 10 mm, so that the plateau region 2300 ends at a distance of 2 mm to 8 mm from the end section 10.1, ie the tip of the metal pin.
  • the maximum layer thickness of the gold coating in the plateau area with the length P is between 0.2 ⁇ m and 0.8 ⁇ m, in particular between 0.4 ⁇ m and 0.7 ⁇ m. Outside the plateau area towards the connection end 10.1, the layer thickness is only 0.05 ⁇ m to 0.20 ⁇ m.
  • the gold layer can be applied in a gold-plating system using, for example, selective brush technology with a high degree of selectivity.
  • FIG Fig. 3 The course of the gold coating along the length L of the metal pin as a function of the distance from the end section or connection end 10.1, ie the tip of the metal pin is shown in FIG Fig. 3 shown.
  • FIG Fig. 3 The thickness profile of the profile of the gold coating of two metal pins according to the prior art is shown in FIG Fig. 3 with 2000.1 and 2000.2, the course according to the invention with 2200.
  • the first profile 2000.1 according to the prior art has in the area of the tip of the metal pin as in FIG Fig. 3 shown a very large thickness of 0.75 to 0.65 ⁇ m.
  • the layer thickness in the case of profile 2000.1 according to the prior art decreases too quickly too much, so that reliable contacting, for example of a plug, is not possible. This is due to the fact that in the case of Profile 2000.1 the layer thickness is only 0.3 ⁇ m in the range of 3 mm to 6 mm from the tip of the metal pin, so that a sufficiently thick gold layer is not available for contacting.
  • the second profile 2000.2 according to the prior art shows a sufficient thickness in the plateau area of 3 mm to 6 mm so that reliable contact is provided, but the gold layer is at a small distance from the tip or at the tip with 0, 75 ⁇ m unnecessarily thick.
  • the profile 2200 according to the invention shows similarly good properties in relation to the contacting compared to the prior art in the form of the profile 2000.2, but this requires significantly less material than the profile 2000.2 according to the prior art.
  • the layer thickness of the coating of the invention in the course 2200 at the connection end 10.1 is only 0.1 ⁇ m and increases largely linearly up to a distance of 3 mm from the tip more than 0.6 ⁇ m.
  • the plateau area 2300 with the length P in the course 2200 of the metal coating according to the invention is the contact area of the connection or metal pin, e.g. B. with a plug. In the contact area, other electrical components, for example plugs, are electrically connected to the metal pin. Due to the relatively thick gold coating with a thickness of approximately 0.65 ⁇ m in the plateau region 2300, a very reliable connection of the metal pin to other electrical devices with low contact resistance is made possible.
  • the plateau area 2300 in the course 2200 of the coating is produced according to the invention in the area 3 mm to 6 mm from the tip of the metal pin very selectively, for example by shielding in the gold-plating layer.
  • the gold coating has a largely constant thickness of 0.6 ⁇ m to 0.65 ⁇ m in the plateau area.
  • the selective application of the gold layer, in particular in the plateau region 2300 of the course 22.00, is preferably carried out galvanically. After the plateau region 2200, the layer thickness falls largely linearly, so that after a length of 9 mm there is no longer any coating.
  • a nearly rectangular course of the coating can be represented by shielding in the gold coating system, so that selectively according to the layer course 2200 only the contact area of the metal pin is coated, which results in significant material savings compared to the profile 2000.2 according to the prior art.
  • connection pin or metal pin and a personal protection device igniter with such a connection pin or metal pin which has a geometrically defined connection area with a coating, in particular at least one Au coating, in particular for insertion into a plug system Provides.
  • the metal pin according to the invention is usually inserted into a plug. This has contact surfaces that are spaced from the end of the connecting pin or metal pin.
  • the maximum layer thickness of the gold layer is in the area of the contact surfaces. This is a safe, i. H. also enables long-term stable contact that has a low contact resistance.
  • the layer thickness of the gold layer decreases towards the connection end or end section and is thinner there, which means that the contact resistance is higher there and the probability of corrosion is greater.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Anzünder einer Personenschutzeinrichtung, mit zumindest einem Metallstift zum Kontaktieren mit der Auslöseeinrichtung der Personenschutzeinrichtung, wobei der zumindest eine Metallstift ein Anschlussende aufweist, das mit der Auslöseeinrichtung verbindbar ist, wobei der zumindest eine Metallstift eine Goldbeschichtung mit einer Schichtdicke D aufweist und wobei die maximale Schichtdicke D mindestens 1 mm vom Anschlussende entfernt vorliegt.The invention relates to a lighter for a personal protection device, with at least one metal pin for contacting the triggering device of the personal protection device, the at least one metal pin having a connection end that can be connected to the triggering device, the at least one metal pin having a gold coating with a layer thickness D and wherein the maximum layer thickness D is at least 1 mm away from the connection end.

Description

Die Erfindung betrifft einen Anzünder von Personenschutzeinrichtungen. Solche sind im Sinne dieser Offenbarung insbesondere Airbags und/oder Gurtstraffer und/oder Schlossstraffer, Fußgängerschutzsysteme, dabei insbesondere pyrotechnische Aktuatoren für beispielsweise aktive Scharniere oder aktive Schlösser, Insassenschutzsysteme, dabei insbesondere aktive Kopfstützen und/oder Lenksäulen, und/oder Batterietrenner. Die Anzünder sind hohen Drücken ausgesetzt. Der Anzünder umfasst wenigstens einen Metallstift oder Anschlussstift mit einem Anschlussende. Des Weiteren beschreibt die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Anzünders mit einem Metallstift.The invention relates to a lighter for personal protection devices. For the purposes of this disclosure, these are in particular airbags and / or belt tensioners and / or lock tensioners, pedestrian protection systems, in particular pyrotechnic actuators for, for example, active hinges or active locks, occupant protection systems, in particular active headrests and / or steering columns, and / or battery isolators. The igniters are exposed to high pressures. The lighter comprises at least one metal pin or connector pin with a connector end. Furthermore, the invention also describes a method for producing a lighter with a metal pin.

Anschlussstifte oder Metallstifte für Durchführungen, insbesondere Metall-Fixiermaterial-Durchführungen, die in Anzündern Verwendung finden, sind in verschiedenen Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt.Connection pins or metal pins for feedthroughs, in particular metal fixing material feedthroughs, which are used in igniters, are previously known in various designs from the prior art.

Unter Metall-Fixiermaterial-Durchführungen versteht man vakuumdichte Verschmelzungen von Fixiermaterialien, insbesondere aus Gläsern, Glaskeramiken oder Kunststoffen in Metallen. Die Metalle fungieren dabei als elektrische Leiter. Stellvertretend wird dabei auf die US-A-5,345,872 , US-A-3,274,937 verwiesen. Derartige Durchführungen sind in der Elektronik und in der Elektrotechnik weit verbreitet. Das zum Einschmelzen verwendete Material, insbesondere Glas, dient hierbei als Isolator. Typische Metall-Fixiermaterial-Durchführungen sind derart aufgebaut, dass metallische Innenleiter insbesondere Metallstifte oder Anschlussstifte in ein vorgeformtes Sinterglasteil eingeschmolzen werden, wobei das Sinterglasteil oder das Glasrohr in ein äußeres Metallteil mit dem sogenannten Grundkörper, der aus einem ring- oder plattenförmigen Element gebildet wird, eingebracht wird. Als bevorzugte Anwendungen derartiger Metall-Fixiermaterial-Durchführungen gelten beispielsweise Zündeinrichtungen. Diese werden unter anderem für Personenschutzeinrichtungen, insbes. Airbags oder Gurtspanner, bei Kraftfahrzeugen verwendet. In diesem Fall sind die Metall-Fixiermaterial-Durchführungen Bestandteil einer Zündeinrichtung. Die gesamte Zündeinrichtung umfasst außer der Metall-Fixiermaterial-Durchführung eine Zündbrücke, den Sprengstoff sowie eine Metallabdeckung, die den Zündmechanismus dicht umschließt. Durch die Durchführung können entweder ein oder zwei oder mehr als zwei Metallstifte oder Anschlussstifte, insbesondere metallische Stifte, hindurchgeführt werden. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform mit einem metallischen Stift liegt das Gehäuse auf Masse, bei einer bevorzugten zweipoligen Ausführung auf einer der Stifte.Metal / fixing material feedthroughs are understood to be vacuum-tight fusions of fixing materials, in particular made of glasses, glass ceramics or plastics in metals. The metals act as electrical conductors. The US-A-5,345,872 , US-A-3,274,937 referenced. Such bushings are widely used in electronics and electrical engineering. The material used for melting, in particular glass, serves as an insulator. Typical metal fixing material feedthroughs are constructed in such a way that metallic inner conductors, in particular metal pins or connecting pins, are melted into a preformed sintered glass part, the sintered glass part or the glass tube in an outer metal part with the so-called base body, which is formed from a ring-shaped or plate-shaped element, is introduced. Ignition devices, for example, are considered to be preferred applications of such metal fixing material feedthroughs. These are used, among other things, for personal protection devices, especially airbags or belt tensioners, in motor vehicles. In this case the metal fuser material feedthroughs are used Part of an ignition device. In addition to the metal fixing material feedthrough, the entire ignition device comprises an ignition bridge, the explosive and a metal cover which tightly encloses the ignition mechanism. Either one or two or more than two metal pins or connection pins, in particular metallic pins, can be passed through the bushing. In a particularly preferred embodiment with a metallic pin, the housing is grounded, in a preferred two-pole embodiment on one of the pins.

Aus der US 2006/0222881 A1 , der US 2004/0216631 , der EP-A-1 455 160 , der US 2007/0187934 A1 sowie der US-A-1 813 906 sind Metall-Fixiermaterial-Durchführungen insbesondere für Anzünder von Airbags oder Gurtspannern bekannt geworden, die sich dadurch auszeichnen, dass die Durchgangsöffnung für die Anschlussstifte, insbesondere die Metallstifte aus dem Grundkörper ausgestanzt ist. Bei der Herstellung der Grundkörper werden gemäß der US 2007/0187934 A1 aus einem Bandmaterial mit einer Dicke im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt 1,5 mm und 3,5 mm, insbesondere zwischen 1,8 mm bis 3,0 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen 2,0 mm bis 2,6 mm, die Öffnungen durch die gesamte Dicke des Grundkörpers mittels des Stanzprozesses hindurchgetrieben.From the US 2006/0222881 A1 , the US 2004/0216631 , the EP-A-1 455 160 , the US 2007/0187934 A1 as well as the US-A-1,813,906 Metal fixing material feedthroughs have become known, in particular for igniters of airbags or belt tensioners, which are characterized in that the through opening for the connecting pins, in particular the metal pins, is punched out of the base body. In the manufacture of the base body are according to the US 2007/0187934 A1 made of a strip material with a thickness in the range between 1 mm and 5 mm, preferably 1.5 mm and 3.5 mm, in particular between 1.8 mm to 3.0 mm, very particularly preferably between 2.0 mm to 2.6 mm, the openings driven through the entire thickness of the base body by means of the punching process.

Der Metallstift oder Anschlussstift, insbesondere der Metallstift im Fixiermaterial wird über die gesamte Dicke des Grundkörpers, der im oben genannten Bereich liegt in die in den Grundkörper eingestanzte Eingangsöffnung eingelassen bzw. eingeglast.The metal pin or connecting pin, in particular the metal pin in the fixing material, is let or glazed into the entry opening punched into the base body over the entire thickness of the base body, which lies in the above-mentioned area.

Des Weiteren ist die Durchgangsöffnung bei den Durchführungen mit mehr als einem Stift gemäß der US 2007/0187934 A1 außermittig angeordnet.Furthermore, the through-opening in the bushings with more than one pin is according to FIG US 2007/0187934 A1 arranged off-center.

Das Ausstanzen aus einem Blechmaterial gemäß der US 2007/0187934 A1 hat eine Vielzahl von Nachteilen. Ein Nachteil besteht darin, dass bei einem Stanzen aus einem Bandmaterial, beispielsweise einem Blech des Grundkörpers, ein großer Anteil an Materialabfall entsteht.The punching out of a sheet material according to US 2007/0187934 A1 has a number of disadvantages. One disadvantage is that when punching A large proportion of material waste is produced from a strip material, for example a sheet metal of the base body.

Aus der DE 10 2006 056077 A1 ist eine Zündvorrichtung für eine pyrotechnische Schutzvorrichtung bekannt geworden, die eine Ummantelung zur Lagefixierung der Stromdurchführung des Metallstiftes aufweist und Mittel zur Vermeidung einer Relativbewegung zwischen Ummantelung und Metallstift. Wie im Falle der US 2007/0187934A1 wird auch bei der DE 10 2006 056 077 A1 der Grundkörper aus einem Blech, beispielsweise einem Bandmaterial ausgestanzt, was einen großen Materialabfall zur Folge hat. Des Weiteren waren wie in der US 2007/0187934A1 die Durchgangsöffnungen außeraxial angeordnet.From the DE 10 2006 056077 A1 an ignition device for a pyrotechnic protective device has become known which has a casing for fixing the position of the current feedthrough of the metal pin and means for avoiding a relative movement between the casing and the metal pin. As in the case of the US 2007 / 0187934A1 is also used in the DE 10 2006 056 077 A1 the base body is punched out of a sheet metal, for example a strip material, which results in a large waste of material. Furthermore were like in the US 2007 / 0187934A1 the through openings are arranged off-axis.

Die EP 1 491 848 A1 zeigt eine Stromdurchführung mit einer mittig angeordneten Durchgangsöffnung für einen stiftförmigen Leiter. Die Durchgangsöffnung ist in ihrer Herstellweise nicht beschrieben und erstreckt sich über die gesamte Dicke des Grundkörpers.the EP 1 491 848 A1 shows a power feedthrough with a centrally arranged through opening for a pin-shaped conductor. The method of manufacture of the through opening is not described and extends over the entire thickness of the base body.

Aus der US 8,978,557 B2 ist ein ringförmiges, plattenförmiges Element für einen Gurtspanner und/oder Airbag-Zünder bekannt geworden mit einem Freistellungsbereich, bei dem die Durchgangsöffnung durch Stanzen eingebracht wird. Das Durchführungsbauteil mit dem ringförmigen, plattenförmigen Element umfasst zwei Metallstifte, wobei in der US 8,978,557 B2 keine Angaben darüber gemacht sind, wie die Metallstifte hergestellt werden.From the US 8,978,557 B2 an annular, plate-shaped element for a belt tensioner and / or airbag detonator has become known with a clearance area in which the through opening is made by punching. The leadthrough component with the ring-shaped, plate-shaped element comprises two metal pins, wherein in the US 8,978,557 B2 no information is given about how the metal pins are manufactured.

Die DE 10 2017 123 278 A1 zeigt einen Grundkörper für Durchführungselemente umfassend einen metallischen Grundkörper, zumindest eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme eines Funktionselements in einem insbesondere elektrisch isolierenden Fixiermaterial und zumindest einen Leiter, der elektrisch leitfähig mit dem Grundkörper durch eine Lotverbindung verbunden ist. Die Lotverbindung umfasst ein metallisches Lotmaterial, wobei das metallische Lotmaterial einen Oberflächenbereich des Grundkörpers bedeckt und so einen Lotbereich auf einer Oberfläche des Grundkörpers bildet. Der Grundkörper weist zumindest im Lotbereich eine Mikrostrukturierung auf, die zumindest Vertiefungen in der Oberfläche des Grundkörpers umfasst.the DE 10 2017 123 278 A1 shows a base body for lead-through elements comprising a metallic base body, at least one through opening for receiving a functional element in an in particular electrically insulating fixing material and at least one conductor which is electrically conductively connected to the base body by a soldered connection. The solder connection comprises a metallic solder material, wherein the metallic solder material covers a surface area of the base body and thus a solder area on a Forms surface of the base body. The base body has a microstructuring at least in the solder area, which comprises at least depressions in the surface of the base body.

Aus der AT 513 238 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anzünders für pyrotechnische Systeme bekannt geworden. Der Anschlussstift, der in der AT 513 238 B1 verwandt wird, zeichnet sich durch eine Verrundung aus.From the AT 513 238 B1 a method for producing an igniter for pyrotechnic systems has become known. The connector pin that is in the AT 513 238 B1 is used is characterized by a rounding.

Die US 2010/199872 A1 zeigt eine Durchführung, in die zwei Metallstifte eingeglast sind. Die aus der US 2010/199872 A1 bekannten Metallstifte können zumindest in Ihrem Endbereich vergoldet sein. Über die Dicke der Goldschicht sind in der US 2010/199872 A1 keine Aussagen gemacht.the US 2010/199872 A1 shows a bushing in which two metal pins are glazed. The ones from the US 2010/199872 A1 known metal pins can be gold-plated at least in their end area. About the thickness of the gold layer are in the US 2010/199872 A1 no statements made.

Aus der EP 1710532 A1 ist eine Durchführung für eine pyrotechnische Einrichtung mit zwei Metallstiften bekannt geworden.From the EP 1710532 A1 a bushing for a pyrotechnic device with two metal pins has become known.

Die DE 10 2012 009 765 A1 zeigt einen Anzünder für einen Gasgenerator eines Fahrzeugsicherheitssystems mit wenigstens zwei Kontaktpins bzw. Anschlussstiften, die durch eine elektrisch isolierende Masse räumlich voneinander getrennt sind, wobei jeder Kontaktpin mit einer chlorfreien Goldbeschichtung versehen ist. Die Goldschicht kann in einem galvanischen Prozess aufgebracht werden, wobei Chlorfänger in eine bei einem vorgelagerten Reinigungsschritt verwendete Reinigungslösung eingebracht werden.the DE 10 2012 009 765 A1 shows an igniter for a gas generator of a vehicle safety system with at least two contact pins or connection pins that are spatially separated from one another by an electrically insulating compound, each contact pin being provided with a chlorine-free gold coating. The gold layer can be applied in a galvanic process, with chlorine scavengers being introduced into a cleaning solution used in a preceding cleaning step.

In der DE 10 2017 123 278 A1 und der DE 10 2012 009 765 A1 ist nicht offenbart, wie die Leiter bzw. Kontaktpins hergestellt werden.In the DE 10 2017 123 278 A1 and the DE 10 2012 009 765 A1 it is not disclosed how the conductors or contact pins are produced.

Insbesondere bei Metall-Fixiermaterial-Durchführungen mit zwei Anschlussstiften, insbesondere Metallstiften und außermittig angeordneter Durchgangsöffnung führt die außermittige Durchgangsöffnung zu einer Schwächung der Einglasung.In particular in the case of metal fixing material feedthroughs with two connection pins, in particular metal pins and an eccentrically arranged through opening, the eccentric through opening leads to a weakening of the glazing.

Im Stand der Technik wurden die Anschlussstifte, insbesondere die Metallstifte für Durchführungen, insbesondere Glas-Metall-Durchführungen, im wesentlichen über die gesamte Länge des Metallstiftes hinweg mit einer Goldschicht überzogen. Um eine ausreichende Leitfähigkeit zur Verfügung zu stellen wird diese Goldschicht so dick ausgebildet wie es für eine ausreichende Leitfähigkeit und einen sicheren Kontakt z. B. beim Einsatz in einem Stecker notwendig ist. Dies führt zu einem sehr hohen Materialeinsatz und damit hohe Kosten.In the prior art, the connection pins, in particular the metal pins for feedthroughs, in particular glass-metal feedthroughs, were coated with a gold layer essentially over the entire length of the metal pin. In order to provide sufficient conductivity, this gold layer is made as thick as it is necessary for sufficient conductivity and secure contact, e.g. B. is necessary when used in a plug. This leads to a very high use of material and thus high costs.

Aufgabe der Erfindung ist es , die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und einen Anzünder mit einem Anschlussstift, insbesondere einem metallischen Anschlussstift für Durchführungen, insbesondere Metall-Fixiermaterial-Durchführungen, anzugeben, der diese Nachteile vermeidet.The object of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art and to provide an igniter with a connection pin, in particular a metallic connection pin for bushings, in particular metal fixing material bushings, which avoids these disadvantages.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen Anzünder einer Personenschutzeinrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht. Der Anzünder umfasst zumindest einen Metallstift oder Anschlussstift mit einem Anschlussende, der mit einer Auslöseeinrichtung verbindbar ist, wobei erfindungsgemäß der Metallstift sich durch eine Goldbeschichtung mit einer Schichtdicke D auszeichnet und die Schichtdicke D der Goldbeschichtung mindestens 1 mm vom Anschlussende entfernt vorliegt. Die in der Entfernung von mehr als 1mm vorliegende Goldbeschichtung weist eine Schichtdicke auf, die eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit für einen Anschluss an einer Auslöseeinrichtung zur Verfügung stellt.According to the invention, this is achieved by a lighter of a personal protection device according to claim 1. The igniter comprises at least one metal pin or connection pin with a connection end that can be connected to a triggering device, wherein according to the invention the metal pin is characterized by a gold coating with a layer thickness D and the layer thickness D of the gold coating is at least 1 mm away from the connection end. The gold coating present at a distance of more than 1 mm has a layer thickness that provides sufficient electrical conductivity for connection to a release device.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der zumindest eine Metallstift mittels Kontaktflächen, insbesondere eines Steckers, mit der Auslöseeinrichtung beabstandet vom Anschlussende verbindbar. Die maximale Schichtdicke der Goldschicht liegt erfindungsgemäß in einem Bereich vor, an dem die Kontaktflächen im Betriebszustand an dem Metallstift anliegt. Durch die Beschichtung des Metallstiftes nur im Bereich, in dem der Metallstift kontaktiert ist mit der hierfür notwendigen Schichtdicke bspw. Au-Schichtdicke, führt zu erheblichen Materialeinsparungen. Erreicht werden kann diese selektive Beschichtung durch entsprechende Abschirmungen in der Anlage zu Aufbringen der Goldbeschichtung.In a particularly preferred embodiment, the at least one metal pin can be connected to the release device at a distance from the connection end by means of contact surfaces, in particular a plug. According to the invention, the maximum layer thickness of the gold layer is in an area in which the contact surfaces are in contact with the metal pin in the operating state. The coating of the metal pin only in the area in which the metal pin is in contact with the layer thickness required for this, for example Au layer thickness, leads to considerable material savings. This selective approach can be achieved Coating through appropriate shields in the facility for applying the gold coating.

Das Aufbringen der Goldbeschichtung gemäß der Erfindung kann beispielsweise mittels "Brush-Technik" mit hoher Selektivität erfolgen. Bei der Brush-Technik handelt es sich um eine Selektivtechnik für das Aufbringen von Beschichtungen Bevorzugt steigt die Schichtdicke bis auf eine maximale Schichtdicke an, die für eine sichere Kontaktierung mit einer ausreichenden Leitfähigkeit benötigt wird.The gold coating according to the invention can be applied, for example, by means of the “brush technique” with high selectivity. The brush technique is a selective technique for applying coatings. The layer thickness preferably increases up to a maximum layer thickness that is required for reliable contact with sufficient conductivity.

Die maximale Schichtdicke der Beschichtung liegt bevorzugt in einem Plateaubereich vor, in welchen die Schichtdicke um höchstens 40% bezogen auf die maximale Schichtdicke, insbesondere höchstens 20% oder höchstens 10%, variiert.The maximum layer thickness of the coating is preferably in a plateau region in which the layer thickness varies by at most 40% based on the maximum layer thickness, in particular at most 20% or at most 10%.

Um einen sicheren elektrischen Kontakt zwischen den mit dem Metallstift über die Kontaktfläche mit Goldbeschichtung verbundenen leitenden Bauteilen, beispielsweise Stecker zur Verfügung zu stellen ist es bevorzugt, wenn die maximale Schichtdicke D zwischen 0,20 µm und 0,80 µm beträgt, insbesondere zwischen 0,40 µm und 0,70 µm oder ungefähr 0,60 µm.In order to provide reliable electrical contact between the conductive components connected to the metal pin via the contact surface with gold coating, for example plugs, it is preferred if the maximum layer thickness D is between 0.20 μm and 0.80 μm, in particular between 0. 40 µm and 0.70 µm or about 0.60 µm.

Da der Metallstift in Gänze beschichtet wird und erfindungsgemäß nicht nur in dem Bereich, der elektrisch einen Stecker kontaktiert, beträgt die Dicke der Goldschicht außerhalb des Kontaktbereiches, der mit dem Plateaubereich gleichzusetzen ist, z.B. am Anschlussende weniger als 0,20 µm, insbesondere zwischen 0,05 µm und 0,20 µm.Since the metal pin is coated in its entirety and, according to the invention, not only in the area that electrically contacts a plug, the thickness of the gold layer outside the contact area, which is to be equated with the plateau area, for example at the connection end, is less than 0.20 μm, in particular between 0 .05 µm and 0.20 µm.

Bevorzugt beträgt die Länge des Metallstiftes mehr als 7 mm und die Schichtdicke der Goldschicht in einem Abstand von 7 mm vom Anschlussende mehr als 0,15, µm, insbesondere mehr als 0,20 µm, insbesondere zwischen 0,15 µm und 0,35 µm.The length of the metal pin is preferably more than 7 mm and the layer thickness of the gold layer at a distance of 7 mm from the connection end is more than 0.15 μm, in particular more than 0.20 μm, in particular between 0.15 μm and 0.35 μm .

Zu einer alternativen Ausführungsform kann der Metallstift eine Länge von mehr als 7 mm aufweisen, insbesondere von 7 mm bis 12 mm, bevorzugt 9 mm. Der Plateaubereich der Beschichtung gemäß der Erfindung beginnt in einem Abstand von 1 mm bis 4 mm vom Anschlussende, insbesondere in einem Abstand, von 2 mm bis 6 mm, bevorzugt 3 mm bis 5 mm.In an alternative embodiment, the metal pin can have a length of more than 7 mm, in particular from 7 mm to 12 mm, preferably 9 mm. The plateau area of the coating according to the invention begins at a distance of 1 mm to 4 mm from the connection end, in particular at a distance of 2 mm to 6 mm, preferably 3 mm to 5 mm.

Bevorzugt ist es, wenn der Plateaubereich in einem Abstand von 5 mm bis 10 mm vom Anschlussende endet, insbesondere in einem Abstand von 5,5 mm bis 7,5 mm oder 5,8 mm bis 7 mm.It is preferred if the plateau region ends at a distance of 5 mm to 10 mm from the connection end, in particular at a distance of 5.5 mm to 7.5 mm or 5.8 mm to 7 mm.

Für einen guten elektrischen Kontakt ist es vorteilhaft, wenn der Plateaubereich eine Länge P zwischen 2 und 6 mm aufweist, insbesondere zwischen 3 mm und 5 mm. Bevorzugt beträgt die Länge des Plateaubereiches 3,5 mm bis 4,5 mm. Der Plateaubereich mit der Länge P charakterisiert dabei den Bereich an dem die Kontaktfläche, beispielsweise eines Steckers anliegt.For a good electrical contact it is advantageous if the plateau area has a length P between 2 and 6 mm, in particular between 3 mm and 5 mm. The length of the plateau region is preferably 3.5 mm to 4.5 mm. The plateau area with the length P characterizes the area on which the contact surface, for example a plug, rests.

Bevorzugt nimmt die Schichtdicke der Goldschicht vom Anschlussende zum Plateaubereich hin zu, insbesondere mit einer Steigung von 0,1 µm bis 0,3 µm bevorzugt 0,25 µm je mm auf eine Schichtdicke von 0,5 bis 0,65 µm im Plateaubereich.The layer thickness of the gold layer preferably increases from the connection end to the plateau area, in particular with a gradient of 0.1 μm to 0.3 μm, preferably 0.25 μm per mm to a layer thickness of 0.5 to 0.65 μm in the plateau area.

Der Anzünder zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Metallstift in einem Fixiermaterial einer Metall Fixiermaterial-Durchführung mit einem Grundkörper angeordnet ist oder elektrisch leitfähig mit dem Grundkörper verbunden ist, insbesondere durch eine Lotverbindung oder durch eine Schweißverbindung.The igniter is preferably characterized in that the at least one metal pin is arranged in a fixing material of a metal fixing material feedthrough with a base body or is electrically conductively connected to the base body, in particular by a soldered connection or by a welded connection.

Neben dem Anzünder stellt die Erfindung auch ein Verfahren gemäß Anspruch 12 zur Herstellung eines Anzünders /Airbags mit einem Metallstift, der mit einer Goldschicht versehen ist zur Verfügung.In addition to the igniter, the invention also provides a method according to claim 12 for producing an igniter / airbag with a metal pin which is provided with a gold layer.

Die erfindungsgemäßen Anzünder werden vorteilhaft in Personenschutzeinrichtung eingesetzt ausgewählt aus der Gruppe Airbags und/oder Gurtstraffer und/oder Schlossstraffer und/oder pyrotechnische Aktuatoren und/oder aktive Scharniere und/oder aktive Schlösser und/oder aktive Kopfstützen und/oder aktive Lenksäulen, und/oder Batterietrenner. Dies ist Gegenstand von Anspruch 13.The igniters according to the invention are advantageously used in personal protection equipment selected from the group of airbags and / or belt tensioners and / or lock tensioners and / or pyrotechnic actuators and / or active hinges and / or active locks and / or active headrests and / or active steering columns, and / or Battery isolator. This is the subject of claim 13.

Die Erfindung soll nachfolgend ohne Beschränkung anhand der Figuren beispielhaft beschrieben werden.In the following, the invention is to be described by way of example without restriction with reference to the figures.

Es zeigen:

Fig. 1:
einen erfindungsgemäßen Metallstift mit Goldbeschichtung
Fig. 2:
einen Anzünder mit einem Metallstift mit Goldbeschichtung
Fig. 3:
Verlauf der Dicke der Goldbeschichtung entlang der Länge L des Metallstiftes.
Show it:
Fig. 1:
a metal pin according to the invention with a gold coating
Fig. 2:
a lighter with a metal pin with gold coating
Fig. 3:
Course of the thickness of the gold coating along the length L of the metal pin.

Figur 1 zeigt beispielhaft einen Anschlussstift mit Goldbeschichtung 220, wie er in einem Anzünder gemäß der Erfindung verwendet wird. Der Anschlussstift 1 umfasst in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform beispielhaft drei Bereiche. Einen ersten, im Wesentlichen geraden Bereich, der mit Bezugsziffer 3 belegt ist. Einen gebogenen Bereich, der mit Bezugsziffer 5 belegt sowie einen Endbereich bzw. Endabschnitt, der mit Bezugsziffer 7 belegt ist. Die Endabschnitte 10.1, 10.2 des Stiftes 1 sind verrundet, beispielsweise mit Hilfe eines spanlosen und/oder spanenden Verfahrens, wobei der Radius R der Verrundung vorgegeben ist. Der Endabschnitt 10.1 ist das Anschlussende des Metallstiftes an eine Auslöseeinrichtung eines Anzünders. Der Radius R der Verrundung kann beispielsweise 0,5 mm sein, der Durchmesser D des Anschlussstiftes 1 mm. Mit Hilfe des spanenden und/oder spanlosen Verfahrens ist es möglich, einen vorgegebenen Radius der bevorzugt die Hälfte des Durchmessers des zylindrischen Teiles des Anschlussstiftes ist, einzustellen. Der mit der 0,5 - 0,65 µm dicken Goldschicht 220 versehene Abschnitt 200 ist Teil des Endabschnittes 7 des Metallstiftes. Die 0,5 - 0,65 µm dicke Goldschicht 220 im Plateaubereich stellt die Kontaktfläche zu anderen elektrischen Einrichtungen, beispielsweise Steckern, dar. Die Länge des Abschnittes 200 des Endabschnittes 7, der die 0,5 - 0,65 µm dicke Goldschicht 220 aufnimmt ist mit L bezeichnet. Die Länge L des Abschnittes 200 des Metallstiftes beträgt bevorzugt 7 bis 12 mm. Der mit der Goldschicht beschichtete Bereich 220 fängt bevorzugt in einem Abstand von 1 mm bis 4 mm vom Anschlussende, das vorliegend dem Endabschnitt 10.1 entspricht, an. Der Plateaubereich des Bereiches 220 hat eine Länge P. Ein Profil des Metallstiftes in Abhängigkeit von der Länge L des Abschnittes 200, der auch den Plateaubereich zeigt, ist in Fig. 3 dargestellt. Die Anschlussstifte oder Metallstifte werden durch Abschneiden aus einem Drahtabschnitt erhalten. Der nicht gerade, d. h. gebogene Abschnitt 5 des Stiftes ist um 45° gegenüber dem geraden Bereich 3 und dem Endabschnitt 7 geneigt. Der Durchmesser D des Stiftes beträgt z.B. zwischen 0,5 bis 2,5 mm. Auch Stifte mit kleinerem Durchmesser als 0,5 mm sind möglich. Figure 1 shows an example of a connection pin with gold coating 220, as used in a lighter according to the invention. The connection pin 1 comprises in the in Figure 1 embodiment illustrated three areas by way of example. A first, essentially straight area, which is assigned reference number 3. A curved area, which is assigned reference number 5, and an end area or end section, which is assigned reference number 7. The end sections 10.1, 10.2 of the pin 1 are rounded, for example with the aid of a non-cutting and / or cutting process, the radius R of the rounding being predetermined. The end section 10.1 is the connection end of the metal pin to a triggering device of a lighter. The radius R of the rounding can be, for example, 0.5 mm, the diameter D of the Connection pin 1 mm. With the aid of the cutting and / or non-cutting method, it is possible to set a predetermined radius that is preferably half the diameter of the cylindrical part of the connecting pin. The section 200 provided with the 0.5-0.65 μm thick gold layer 220 is part of the end section 7 of the metal pin. The 0.5-0.65 µm thick gold layer 220 in the plateau area represents the contact surface to other electrical devices, for example plugs. The length of the section 200 of the end section 7 which receives the 0.5-0.65 µm thick gold layer 220 is denoted by L. The length L of the section 200 of the metal pin is preferably 7 to 12 mm. The area 220 coated with the gold layer preferably begins at a distance of 1 mm to 4 mm from the connection end, which in the present case corresponds to the end section 10.1. The plateau area of the area 220 has a length P. A profile of the metal pin as a function of the length L of the section 200, which also shows the plateau area, is shown in FIG Fig. 3 shown. The connection pins or metal pins are obtained by cutting off a wire section. The non-straight, ie curved, section 5 of the pin is inclined by 45 ° with respect to the straight area 3 and the end section 7. The diameter D of the pin is, for example, between 0.5 and 2.5 mm. Pins with a diameter of less than 0.5 mm are also possible.

In Figur 2 ist die Verwendung eines erfindungsgemäßen Anschlussstiftes, insbesondere Metallstiftes, in einer Durchführung für einen Anzünder einer Personenschutzeinrichtung dargestellt. Figur 2 zeigt eine Durchführung 100, insbesondere eine Metall-Fixiermaterial-Durchführung für Einrichtungen, die hohen Drücken ausgesetzt sind, wie beispielsweise Airbags oder Gurtstraffer sowie generell bei Personenschutzeinrichtungen.In Figure 2 shows the use of a connection pin according to the invention, in particular a metal pin, in a bushing for a lighter of a personal protection device. Figure 2 shows a feedthrough 100, in particular a metal fixing material feedthrough for devices that are exposed to high pressures, such as airbags or belt tensioners, and in general for personal protection devices.

Deutlich zu erkennen ist die Durchführung 100 umfassend ein ringförmiges Element 106 mit Öffnung. Des Weiteren gezeigt ist ein Freistellungsbereich 105. Aus dem Restmaterial des ringförmigen Elementes 106 wird mit der Dicke DR eine Durchgangsöffnung 20 ausgestanzt, die vorliegend einen konischem Verlauf 300 aufweist. Während in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Konizität über die gesamte Länge der Durchgangsöffnung eingebracht ist, kann in einer alternativen Ausführungsform sich die Konizität nur über einen Teil der Länge der Durchgangsöffnung erstrecken, d.h. die Durchgangsöffnung weist dann zwei Abschnitte auf, einen konischen und daran anschließend einen nicht konischen. Der konische Abschnitt kann dann z. B. durch Umformen bzw. Formen hergestellt werden und der nicht konische durch Stanzen.The bushing 100 comprising an annular element 106 with an opening can be clearly seen. A clearance area 105 is also shown. A through opening 20, which in the present case has a conical shape, is punched out of the remaining material of the annular element 106 with the thickness DR 300 has. While in the embodiment shown the conicity is introduced over the entire length of the through opening, in an alternative embodiment the conicity can only extend over part of the length of the through opening, ie the through opening then has two sections, one conical and one not adjoining it conical. The conical section can then, for. B. can be produced by reshaping or forming and the non-conical by punching.

Das ring- oder plattenförmige Element 106 dient als Basis für eine Metall-Fixiermaterial-Durchführung mit insgesamt zwei Anschlussstiften 50, 52 mit Beschichtung gemäß der Erfindung. Sowohl der Anschlussstift 50 wie der Anschlussstift 52 sind erfindungsgemäß, wie in Fig. 3 dargestellt, zumindest über einen Teil der Länge L zumindest mit Gold bzw. Au zur besseren Kontaktierung beschichtet. Die Beschichtung der Stifte 50, 52 ist in Fig. 2 im Gegensatz zu Fig. 1 nicht explizit dargestellt. Während der Anschlussstift, der bevorzugt ein Metallstift 50 ist, in einem Fixiermaterial 60, hier einem Glasmaterial, das aber auch ein Glaskeramikmaterial oder ein Keramikmaterial sein kann, isoliert zum ring- oder plattenförmigen Grundkörper 106 von der Vorder- zur Rückseite hindurchgeführt wird, dient der zweite Anschlussstift, insbesondere Metallstift 52 als Massestift. Auch der Massestift kann vergoldet sein.The ring-shaped or plate-shaped element 106 serves as the basis for a metal fixing material lead-through with a total of two connection pins 50, 52 with a coating according to the invention. Both pin 50 and pin 52 are in accordance with the invention, as in FIG Fig. 3 shown, coated at least over part of the length L at least with gold or Au for better contacting. The coating of the pins 50, 52 is in Fig. 2 in contrast to Fig. 1 not explicitly shown. While the connection pin, which is preferably a metal pin 50, is passed through in a fixing material 60, here a glass material, which can also be a glass ceramic material or a ceramic material, insulated to the ring-shaped or plate-shaped base body 106 from the front to the rear, the second connection pin, in particular metal pin 52 as a ground pin. The ground pin can also be gold-plated.

Als Massestift wird der zweite Metallstift 52 direkt mit dem ring- oder plattenförmigen Körper 106 verbunden. Sowohl der Anschlussstift, insbesondere Metallstift 50 wie der Anschlussstift, insbesondere Metallstift 52 sind gebogen ausgeführt. Der Bogen beider Metallstifte ist mit 54 bzw. 56 bezeichnet und deutlich erkennbar.The second metal pin 52 is connected directly to the ring-shaped or plate-shaped body 106 as a ground pin. Both the connection pin, in particular metal pin 50, and the connection pin, in particular metal pin 52, are designed to be curved. The arc of the two metal pins is labeled 54 and 56 and can be clearly seen.

Der Anschlussstift, insbesondere Metallstift 50, kann zudem mit Mitteln 62 am Metallstift 50 selbst versehen sein, die in den Glaspfropfen eingreifen und so ein Herausdrücken des Metallstiftes aus dem Glaspfropfen 60, in der der Metallstift eingeglast ist, auch bei hohen Drücken verhindert.The connecting pin, in particular the metal pin 50, can also be provided with means 62 on the metal pin 50 itself, which engage in the glass plug and thus prevent the metal pin from being pushed out of the glass plug 60, in which the metal pin is enclosed, even at high pressures.

Das Einglasen des Anschlussstifts, insbesondere Metallstiftes 50 in das Fixiermaterial 60 erfolgt durch Einschmelzen. Sobald der Anschlussstift, insbesondere Metallstift in das Fixiermaterial 60 eingeschmolzen ist, wird der Glaspfropfen zusammen mit dem Metallstift in die Durchgangsöffnung 20 eingebracht. Anschließend wird der Glaspfropfen zusammen mit dem ring- oder plattenförmigen Element, d.h. dem Grundkörper, erwärmt, so dass nach dem Abkühlen das Metall des ring- oder plattenförmigen Elements auf das Fixiermaterial, hier das Glasmaterial, aufschrumpft, wie schon zuvor bei der Herstellung des Glaspfropfens, bei dem der Anschlussstift, insbesondere Metallstift in den Glaspfropfen eingebracht wird. Auf diese Art und Weise wird eine Druckeinglasung mit einer Dichtheit von 1·10-8 mbar l/sec bei 1 bar Druckunterschied zur Verfügung gestellt. Der als Erde dienende Anschlussstift, insbesondere Metallstift 52 wird mit dem plattenförmigen Element leitend, beispielsweise durch Hartlöten, verbunden. Die Lotstelle ist mit 70 bezeichnet. Sämtliche verwandten Metallstifte sind an den Endabschnitten 72 durch spanende und/oder spanlose Verfahren verrundet. Hierdurch kommt es zu keinen Verunreinigungen der Oberfläche der Anschlussstifte, insbesondere Metallstifte, so dass die Anschlussstifte ohne Fehlstellen mit einer Beschichtung, z. B. Gold oder auch Nickel, versehen werden können.The connection pin, in particular the metal pin 50, is glazed into the fixing material 60 by melting it down. As soon as the connecting pin, in particular the metal pin, has melted into the fixing material 60, the glass plug is introduced into the through opening 20 together with the metal pin. The glass plug is then heated together with the ring-shaped or plate-shaped element, ie the base body, so that after cooling, the metal of the ring-shaped or plate-shaped element is shrunk onto the fixing material, here the glass material, as it did before during the manufacture of the glass plug , in which the connection pin, in particular a metal pin, is inserted into the glass plug. In this way, a pressure glass seal with a tightness of 1 · 10 -8 mbar l / sec at a pressure difference of 1 bar is made available. The connection pin serving as earth, in particular metal pin 52, is connected to the plate-shaped element in a conductive manner, for example by brazing. The soldering point is designated by 70. All related metal pins are rounded at the end sections 72 by cutting and / or non-cutting processes. As a result, there is no contamination of the surface of the connection pins, in particular metal pins, so that the connection pins are coated with a coating, e.g. B. gold or nickel can be provided.

Die erfindungsgemäß beschichteten Anschlussstifte weisen einen niedrigen Kontaktwiderstand und gute elektrische Leitbarkeit auf. Da Fehlstellen vermieden werden, ist eine erfindungsgemäße Beschichtung mit Gold bzw. Au im Abschnitt 200 des Endabschnittes des Metallstiftes 7 mit einer geschlossenen Oberfläche weitgehend frei von Fehlstellen möglich. Alternativ zu einer direkten Beschichtung des Metallstifts mit Gold (Au), kann der Metallstift zunächst mit Nickel (Ni) als Haftschicht und auf der Ni-Schicht anschließend mit Gold entsprechend dem in Figur 3 gezeigten Beschichtungsprofil für Beschichtungen nach dem Stand der Technik und gemäß der Erfindung beschichtet werden. Der Plateaubereich 2300 der Beschichtung weist eine Länge P auf und ist in Fig. 3 dargestellt.The connection pins coated according to the invention have a low contact resistance and good electrical conductivity. Since imperfections are avoided, a coating according to the invention with gold or Au is possible in the section 200 of the end section of the metal pin 7 with a closed surface that is largely free of imperfections. As an alternative to a direct coating of the metal pin with gold (Au), the metal pin can first be coated with nickel (Ni) as an adhesive layer and then with gold on the Ni layer according to the method in Figure 3 Coating profile shown for coatings according to the prior art and coated according to the invention. The plateau region 2300 of the coating has a length P and is in Fig. 3 shown.

Die geschlossene Oberfläche der Beschichtung wiederrum sorgt dafür, dass eine Korrosion weitgehend ausgeschlossen werden kann. Der Plateaubereich der Beschichtung gemäß der Erfindung, der mit 2300 bezeichnet ist, beginnt in einem Abstand von 1 mm bis 4 mm anschließend an das Anschlussende bzw. den Endabschnitt 10.1 des Metallstiftes und erstreckt sich über eine Länge P von bis zu 10 mm, so dass der Plateaubereich 2300 in einem Abstand von 2 mm bis 8 mm vom Endabschnitt 10.1, d.h. der Spitze des Metallstiftes endet. Die maximale Schichtdicke der Goldbeschichtung im Plateaubereich mit der Länge P liegt zwischen 0,2 µm und 0,8 µm, insbesondere zwischen 0,4 µm und 0,7 µm. Außerhalb des Plateaubereiches zum Anschlussende 10.1 hin beträgt die Schichtdicke nur 0,05 µm bis 0,20 µm. Das Aufbringen der Goldschicht kann in einer Vergoldungsanlage beispielsweise mit selektiver Brush-Technik mit hoher Selektivität erfolgen.The closed surface of the coating in turn ensures that corrosion can largely be ruled out. The plateau area of the coating according to the invention, which is designated with 2300, begins at a distance of 1 mm to 4 mm following the connection end or the end section 10.1 of the metal pin and extends over a length P of up to 10 mm, so that the plateau region 2300 ends at a distance of 2 mm to 8 mm from the end section 10.1, ie the tip of the metal pin. The maximum layer thickness of the gold coating in the plateau area with the length P is between 0.2 μm and 0.8 μm, in particular between 0.4 μm and 0.7 μm. Outside the plateau area towards the connection end 10.1, the layer thickness is only 0.05 µm to 0.20 µm. The gold layer can be applied in a gold-plating system using, for example, selective brush technology with a high degree of selectivity.

Der Verlauf der Goldbeschichtung entlang der Länge L des Metallstifts in Abhängigkeit vom Abstand vom Endabschnitt bzw. Anschlussende 10.1, d.h. der Spitze des Metallstiftes ist in Fig. 3 dargestellt.The course of the gold coating along the length L of the metal pin as a function of the distance from the end section or connection end 10.1, ie the tip of the metal pin is shown in FIG Fig. 3 shown.

Der Dickenverlauf des Profils der Goldbeschichtung von zwei Metallstiften nach den Stand der Technik ist in Fig. 3 mit 2000.1 und 2000.2 bezeichnet, der erfindungsgemäße Verlauf mit 2200.The thickness profile of the profile of the gold coating of two metal pins according to the prior art is shown in FIG Fig. 3 with 2000.1 and 2000.2, the course according to the invention with 2200.

Das erste Profil 2000.1 gemäß dem Stand der Technik weist im Bereich der Spitze des Metallstiftes wie in Fig.3 gezeigt eine sehr große Dicke von 0,75 bis 0,65 µm auf. Im Bereich des Plateaus, das zur Kontaktierung dient nimmt die Schichtdicke beim Profil 2000.1 gemäß dem Stand der Technik zu schnell zu stark ab, so dass eine sichere Kontaktierung beispielsweise eines Steckers nicht möglich ist. Dies liegt daran, dass beim Profil 2000.1 im Bereich von 3 mm bis 6 mm Abstand von der Spitze des Metallstiftes die Schichtdicke nur 0,3 µm beträgt, so dass keine ausreichend dicke Goldschicht für eine Kontaktierung zur Verfügung gestellt wird. Das zweite Profil 2000.2 gemäß dem Stand der Technik zeigt zwar im Plateaubereich von 3 mm bis 6 mm eine ausreichende Dicke, so dass eine sichere Kontaktierung zur Verfügung gestellt wird, allerdings ist die Goldschicht in geringem Abstand zur Spitze bzw. an der Spitze mit 0,75 µm unnötig dick. Das erfindungsgemäße Profil 2200 zeigt gegenüber dem Stand der Technik in Form des Profiles 2000.2 ähnlich gute Eigenschaften im Bezug auf die Kontaktierung, jedoch ist hierfür deutlich weniger Material notwendig als beim Profil 2000.2, gemäß dem Stand der Technik.The first profile 2000.1 according to the prior art has in the area of the tip of the metal pin as in FIG Fig. 3 shown a very large thickness of 0.75 to 0.65 µm. In the area of the plateau, which is used for contacting, the layer thickness in the case of profile 2000.1 according to the prior art decreases too quickly too much, so that reliable contacting, for example of a plug, is not possible. This is due to the fact that in the case of Profile 2000.1 the layer thickness is only 0.3 µm in the range of 3 mm to 6 mm from the tip of the metal pin, so that a sufficiently thick gold layer is not available for contacting. The second profile 2000.2 according to the prior art shows a sufficient thickness in the plateau area of 3 mm to 6 mm so that reliable contact is provided, but the gold layer is at a small distance from the tip or at the tip with 0, 75 µm unnecessarily thick. The profile 2200 according to the invention shows similarly good properties in relation to the contacting compared to the prior art in the form of the profile 2000.2, but this requires significantly less material than the profile 2000.2 according to the prior art.

Wie zu erkennen ist beträgt die Schichtdicke der Beschichtung der Erfindung beim Verlauf 2200 am Anschlussende 10.1, d.h. der Spitze des Anschlussstiftes bzw. Metallstiftes bei der erfindungsgemäßen Lösung nur 0,1 µm und steigt weitgehend linear bis zu einem Abstand von 3 mm von der Spitze auf mehr als 0,6 µm an.As can be seen, the layer thickness of the coating of the invention in the course 2200 at the connection end 10.1, ie the tip of the connection pin or metal pin in the solution according to the invention, is only 0.1 μm and increases largely linearly up to a distance of 3 mm from the tip more than 0.6 µm.

Der Plateaubereich 2300 mit der Länge P im Verlauf 2200 der Metallbeschichtung gemäß der Erfindung ist der Kontaktbereich des Anschluss- bzw. Metallstiftes, z. B. mit einem Stecker. Im Kontaktbereich sind andere elektrische Bauteile, bspw. Stecker mit dem Metallstift elektrisch verbunden. Aufgrund der relativ dicken Goldbeschichtung mit einer Dicke von ungefähr 0,65 µm im Plateaubereich 2300 wird ein sehr zuverlässiger Anschluss des Metallstiftes an andere elektrische Einrichtungen mit niedrigem Kontaktwiderstand ermöglicht. Der Plateaubereich 2300 im Verlauf 2200 der Beschichtung wird erfindungsgemäß im Bereich 3 mm bis 6 mm von der Spitze des Metallstiftes sehr selektiv bspw. durch Abschirmungen in der Vergoldungslage hergestellt. Die Goldbeschichtung hat im Plateaubereich weitgehend konstante Dicke von 0,6 µm bis 0,65 µm . Das selektive Aufbringen der Goldschicht insbesondere im Plateaubereich 2300 des Verlaufes 22,00 erfolgt bevorzugt galvanisch. Nach dem Plateaubereich 2200 fällt die Schichtdicke weitgehend linear ab, so dass nach einer Länge von 9 mm keine Beschichtung mehr vorliegt.The plateau area 2300 with the length P in the course 2200 of the metal coating according to the invention is the contact area of the connection or metal pin, e.g. B. with a plug. In the contact area, other electrical components, for example plugs, are electrically connected to the metal pin. Due to the relatively thick gold coating with a thickness of approximately 0.65 μm in the plateau region 2300, a very reliable connection of the metal pin to other electrical devices with low contact resistance is made possible. The plateau area 2300 in the course 2200 of the coating is produced according to the invention in the area 3 mm to 6 mm from the tip of the metal pin very selectively, for example by shielding in the gold-plating layer. The gold coating has a largely constant thickness of 0.6 µm to 0.65 µm in the plateau area. The selective application of the gold layer, in particular in the plateau region 2300 of the course 22.00, is preferably carried out galvanically. After the plateau region 2200, the layer thickness falls largely linearly, so that after a length of 9 mm there is no longer any coating.

Im Gegensatz zum Stand der Technik mit dem Verlauf 2000.4 der am Stiftanfang, d.h. im Anschlussende 10.1 eine Schichtdicke von mehr als 0,75 µm aufweist kann durch Abschirmungen in der Goldbeschichtungsanlage ein nahezu rechteckförmiger Verlauf der Beschichtung dargestellt werden, so dass selektiv gemäß Schichtverlauf 2200 nur der Kontaktbereich des Metallstiftes beschichtet wird, was signifikante Materialeinsparungen zur Folge gegenüber dem Profil 2000.2 gemäß dem Stand der Technik hat.In contrast to the prior art with the course 2000.4, which has a layer thickness of more than 0.75 μm at the start of the pin, ie at the connection end 10.1, a nearly rectangular course of the coating can be represented by shielding in the gold coating system, so that selectively according to the layer course 2200 only the contact area of the metal pin is coated, which results in significant material savings compared to the profile 2000.2 according to the prior art.

Mit der Erfindung wird somit ein Anschlussstift bzw. Metallstift und ein Personenschutzeinrichtungs- Zünder mit einem derartigen Anschlussstift bzw. Metallstift zur Verfügung gestellt, der einen geometrisch definierten Anschlussbereich mit einer Beschichtung, insbesondere wenigstens einer Au-Beschichtung, insbesondere zum Einführen in ein Steckersystem, zur Verfügung stellt. Üblicherweise wird der erfindungsgemäße Metallstift in einen Stecker eingeschoben. Dieser weist Kontaktflächen auf, die vom Ende des Anschlussstiftes bzw. Metallstifts beabstandet sind. Die maximale Schichtdicke der Goldschicht liegt erfindungsgemäß in dem Bereich der Kontaktflächen vor. Damit ist eine sichere, d. h. auch langzeitstabile Kontaktierung ermöglicht, die einen geringen Kontaktwiderstand aufweist. Im Gegensatz dazu nimmt die Schichtdicke der Goldschicht zum Anschlussende bzw. Endabschnitt ab und ist dort dünner, was dazu führt, dass der Kontaktwiderstand dort höher ist und die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion größer.The invention thus provides a connection pin or metal pin and a personal protection device igniter with such a connection pin or metal pin, which has a geometrically defined connection area with a coating, in particular at least one Au coating, in particular for insertion into a plug system Provides. The metal pin according to the invention is usually inserted into a plug. This has contact surfaces that are spaced from the end of the connecting pin or metal pin. According to the invention, the maximum layer thickness of the gold layer is in the area of the contact surfaces. This is a safe, i. H. also enables long-term stable contact that has a low contact resistance. In contrast to this, the layer thickness of the gold layer decreases towards the connection end or end section and is thinner there, which means that the contact resistance is higher there and the probability of corrosion is greater.

Claims (13)

Anzünder einer Personenschutzeinrichtung, mit zumindest einem Metallstift (50, 52) zum Kontaktieren mit der Auslöseeinrichtung der Personenschutzeinrichtung, wobei der zumindest eine Metallstift (50, 52) ein Anschlussende (10.1, 72) aufweist, das mit der Auslöseeinrichtung verbindbar ist,
wobei
der zumindest eine Metallstift (50, 52) eine Goldbeschichtung (200, 220) mit einer Schichtdicke D aufweist und wobei die maximale Schichtdicke D mindestens 1 mm vom Anschlussende (10.1, 72) entfernt vorliegt.Lighter for a personal protection device, with at least one metal pin (50, 52) for contacting the triggering device of the personal protection device, the at least one metal pin (50, 52) having a connection end (10.1, 72) which can be connected to the triggering device,
whereby
the at least one metal pin (50, 52) has a gold coating (200, 220) with a layer thickness D and wherein the maximum layer thickness D is at least 1 mm away from the connection end (10.1, 72). Anzünder nach Anspruch 1,
wobei
der zumindest eine Metallstift (50, 52) mittels Kontaktflächen insbesondere eines Steckers mit der Auslöseeinrichtung beabstandet vom Anschlussende (10.1, 72) verbindbar ist und die die maximale Schichtdicke in dem Bereich vorliegt, an dem die Kontaktflächen im Betriebszustand an dem Metallstift anliegen.Lighter according to claim 1,
whereby
the at least one metal pin (50, 52) can be connected to the release device at a distance from the connection end (10.1, 72) by means of contact surfaces, in particular a plug, and which has the maximum layer thickness in the area where the contact surfaces rest on the metal pin in the operating state. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, wobei
die maximale Schichtdicke in einem Plateaubereich (2200) vorliegt, in welchem die Schichtdicke um höchstens 40% bezogen auf die maximale Schichtdicke variiert, insbesondere höchstens 20% oder höchstens 10%.Lighter according to at least one of the preceding claims 1 to 2, wherein
the maximum layer thickness is present in a plateau region (2200) in which the layer thickness varies by at most 40% based on the maximum layer thickness, in particular at most 20% or at most 10%. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei
die maximale Schichtdicke D zwischen 0,20 µm und 0,80 µm beträgt, insbesondere zwischen 0,40 µm und 0,70 µm, bevorzugt ungefähr 0,60 µm.Lighter according to at least one of the preceding claims 1 to 3, wherein
the maximum layer thickness D is between 0.20 μm and 0.80 μm, in particular between 0.40 μm and 0.70 μm, preferably approximately 0.60 μm. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, wobei
die Schichtdicke der Goldschicht am Anschlussende (10.1) weniger als 0,20 µm beträgt, insbesondere zwischen 0,05 µm und 0,20 µm.Lighter according to at least one of the preceding claims 1 to 4, wherein
the layer thickness of the gold layer at the connection end (10.1) is less than 0.20 μm, in particular between 0.05 μm and 0.20 μm. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei
der zumindest eine Metallstift eine Länge (L) von mehr als 7 mm aufweist, die Schichtdicke der Goldschicht in einem Abstand von 7 mm vom Anschlussende mehr als 0,15 µm beträgt, insbesondere mehr als 0,20 µm, insbesondere zwischen 0,15 µm und 0,35 µm.Lighter according to at least one of the preceding claims 1 to 5, wherein
the at least one metal pin has a length (L) of more than 7 mm, the layer thickness of the gold layer at a distance of 7 mm from the connection end is more than 0.15 μm, in particular more than 0.20 μm, in particular between 0.15 μm and 0.35 µm. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei
der zumindest eine Metallstift eine Länge (L) von mehr als 7 mm aufweist, insbesondere von 7 mm bis 12 mm, bevorzugt 9 mm und der Plateaubereich (2200) in einem Abstand von 1 mm bis 4 mm vom Anschlussende beginnt, insbesondere in einem Abstand von 2 mm bis 5 mm oder von 3 mm bis 5 mm.Lighter according to at least one of the preceding claims 1 to 5, wherein
the at least one metal pin has a length (L) of more than 7 mm, in particular from 7 mm to 12 mm, preferably 9 mm and the plateau area (2200) begins at a distance of 1 mm to 4 mm from the connection end, in particular at a distance from 2 mm to 5 mm or from 3 mm to 5 mm. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, wobei
der Plateaubereich (2200) in einem Abstand von 5 mm bis 10 mm vom Anschlussende endet, insbesondere in einem Abstand von 5,5 mm bis 7,5 mm oder von 5,8 mm bis 7 mm.Lighter according to at least one of the preceding claims 3 to 7, wherein
the plateau region (2200) ends at a distance of 5 mm to 10 mm from the connection end, in particular at a distance of 5.5 mm to 7.5 mm or from 5.8 mm to 7 mm. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 8, wobei
der Plateaubereich (2200) eine Länge P zwischen 2 und 6 mm aufweist, insbesondere zwischen 3 mm und 5 mm, bevorzugt 3,5 mm bis 4,5 mmLighter according to at least one of the preceding claims 3 to 8, wherein
the plateau region (2200) has a length P between 2 and 6 mm, in particular between 3 mm and 5 mm, preferably 3.5 mm to 4.5 mm Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 9, wobei
die Schichtdicke der Goldschicht vom Anschlussende (10.1, 72) zum Plateaubereich (2200) hin zunimmt, insbesondere mit einer Steigung von 0,1 bis 0,3, bevorzugt 0,25µm Schichtdicke je mm Abstand vom Anschlussende.Lighter according to at least one of the preceding claims 3 to 9, wherein
the layer thickness of the gold layer increases from the connection end (10.1, 72) to the plateau area (2200), in particular with a gradient of 0.1 to 0.3, preferably 0.25 μm layer thickness per mm distance from the connection end. Anzünder nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, wobei
der zumindest eine Metallstift (50, 52) in einem Fixiermaterial (20) einer Metall-Fixiermaterialdurchführung mit einem Grundkörper (106) angeordnet ist oder elektrisch leitfähig mit dem Grundkörper (106) verbunden ist, insbesondere durch eine Lotverbindung oder durch eine Schweißverbindung.Lighter according to at least one of the preceding claims 1 to 10, wherein
the at least one metal pin (50, 52) is arranged in a fixing material (20) of a metal fixing material leadthrough with a base body (106) or is electrically conductively connected to the base body (106), in particular by a soldered connection or by a welded connection. Verfahren zur Herstellung eines Anzünders von Airbags und/oder Gurtstraffern umfassend folgende Schritte: - es wird ein Metallstift über eine Länge mit einer Goldbeschichtung versehen, wobei die Goldbeschichtung selektiv aufgebracht wird, derart, dass ein Plateaubereich im Abstand von 1 mm bis 5 mm vom Anschlussende beginnend mit einer Dicke von 0,10 µm bis 0,80 µm über eine Länge von 2 mm bis 8 mm, bevorzugt 3 mm bis 4 mm, ausgebildet wird - der Metallstift wird in ein Glas- oder Glaskeramikmaterial eingesetzt - das Glas- oder Glaskeramikmaterial wird mit dem Metallstift alleine oder zusammen mit einem Grundkörper in eine Gehäuseöffnung des Anzünders eingesetzt - das Gehäuseteil mit eingesetztem Metallstift in einem Glas- oder Glaskeramikmaterial wird erwärmt ergeben eine Druckeinglasung. Method for producing an igniter for airbags and / or seat belt tensioners comprising the following steps: - A metal pin is provided with a gold coating over a length, the gold coating being applied selectively in such a way that a plateau area at a distance of 1 mm to 5 mm from the connection end starting with a thickness of 0.10 μm to 0.80 μm over a length of 2 mm to 8 mm, preferably 3 mm to 4 mm, is formed - The metal pin is inserted into a glass or glass ceramic material - The glass or glass ceramic material is inserted into a housing opening of the lighter with the metal pin alone or together with a base body - The housing part with inserted metal pin in a glass or glass ceramic material is heated and results in pressure glazing. Verwendung eines Anzünders nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 in einer Personenschutzeinrichtung ausgewählt aus der Gruppe Airbags und/oder Gurtstraffer und/oder Schlossstraffer und/oder pyrotechnische Aktuatoren und/oder aktive Scharniere und/oder aktive Schlösser und/oder aktive Kopfstützen und/oder aktive Lenksäulen, und/oder Batterietrenner.Use of a lighter according to at least one of Claims 1 to 11 in a personal protection device selected from the group Airbags and / or belt tensioners and / or lock tensioners and / or pyrotechnic actuators and / or active hinges and / or active locks and / or active headrests and / or active steering columns, and / or battery isolators.
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