EP3894095A1 - Method for operating a press system, and press system - Google Patents

Method for operating a press system, and press system

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Publication number
EP3894095A1
EP3894095A1 EP19805707.7A EP19805707A EP3894095A1 EP 3894095 A1 EP3894095 A1 EP 3894095A1 EP 19805707 A EP19805707 A EP 19805707A EP 3894095 A1 EP3894095 A1 EP 3894095A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cartridge
squeezing
transmission device
signal
pistons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19805707.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Kuhn
Christian Hefele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3894095A1 publication Critical patent/EP3894095A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B05C17/00556—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components with means for adjusting the proportions of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0103—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with electrically actuated piston or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W4/00—Services specially adapted for wireless communication networks; Facilities therefor
    • H04W4/80—Services using short range communication, e.g. near-field communication [NFC], radio-frequency identification [RFID] or low energy communication

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a pressing system comprising a pressing device and a cartridge device according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a pressing system for performing one of the methods according to the subject matter of patent claim 7.
  • Squeezing devices are used, for example, in the construction sector for squeezing silicone or other liquid or viscous building materials from cartridge devices.
  • squeezing devices are also known which are designed to hold cartridge devices which have two chambers.
  • Cartridge devices of this type may include, for example, a two- or multi-component mortar composition, a hardenable resin component being arranged in a chamber or cartridge of the cartridge device and a hardener component being arranged in another chamber or cartridge of the cartridge device separately arranged to inhibit reaction.
  • Cartridge devices with such two-component mortar compositions are used, for example, as injection mortars for chemical anchoring, for example of metal elements in mineral substrates, such as structures made of brick, concrete or natural stone.
  • the holes required for fastening the anchoring means are introduced into the mineral substrate, after which the hardenable resin component is mixed with the hardening component of the two-component mortar composition and introduced into the borehole, whereupon the anchoring agent to be fastened is inserted and adjusted, after which the mortar hardens.
  • the typical structure of such an ejection device provides ejection pistons arranged on a push rod, each of which can move a plunger in a feed direction in the direction of the discharge opening of the respective cartridge or chamber of the cartridge device.
  • the respective stamp cooperates with a cartridge and presses the contents of the respective cartridge in the direction of the dispensing opening.
  • the push rod is driven by a common drive mechanism.
  • Different mixing ratios of the components in the individual cartridges of the cartridge device are required for different formulations of two-component mortar compositions. This is usually achieved by pressing cartridges with an identical drive speed and different diameters.
  • damage to the cartridge device or damage to the dispenser can occur on the one hand or, on the other hand, an undesirable mixing ratio between the components located in the cartridges can occur for the cartridge device currently being used.
  • a method for operating a press-out system comprising a press-out device and a cartridge device.
  • the cartridge device is designed with at least two cartridges or two separate chambers and the press-out device is designed with a receiving space for receiving the cartridge device, a press-out device with at least two pressurizable pistons that can be operated at different feed speeds, each of which press-out pistons cooperate with a cartridge is executed, a control device, at least one drive device and a power supply.
  • Emitting at least a first signal from a signal generator of the cartridge device
  • the extrusion pistons are driven with a ratio of feed speeds for the extrusion pistons that is matched to the cartridge device used, and thereby a desired mixing ratio between the masses in the cartridges is achieved. Furthermore, the risk of damage to the cartridge device and / or the dispenser is reliably prevented with the method according to the invention, since the method according to the invention ensures that the positioning of the squeeze-out pistons in the starting position and the actuation of the squeeze-out pistons when the user requests the cartridge device used in each case is coordinated.
  • the effects of user-side misconduct on the functionality of the cartridge device and / or the dispenser can be reduced or prevented.
  • it can be recognized in a simple manner whether there is a compatible pressing system, i. that is, whether the cartridge device is suitable for use in the dispenser. This also reduces the risk of damage to the cartridge device used and / or the dispenser.
  • a desired mixing ratio of materials located in the cartridges or chambers of the cartridge device can be set in a simple manner.
  • the mixing ratio obtained is a function of cross sections, in particular diameters of the respective cartridges or chambers in connection with a ratio of the respective feed speeds of the press pistons.
  • the cartridges can have a different cross section, in particular a different diameter.
  • the cartridges have an aspect ratio in the feed direction Have squeezing pistons, which essentially corresponds to the ratio of the feed speeds of the squeezing pistons. This ensures that both cartridges are essentially empty at the same time.
  • Cartridge devices that can be used in the receiving space of the dispenser each have at least two cartridges, one of which has a first cross-section and one second cartridge has a second cross-section.
  • Different cartridge devices differ in particular only with regard to the length of the individual cartridges in the feed direction of the squeezing pistons.
  • control device can easily determine the starting position of the respective squeezing pistons from the ratio of feed speeds of the squeezing pistons stored in the storage device.
  • An advantageous embodiment is characterized by the transmission of at least a third signal from the signal transmitter of the cartridge device, which stores a starting position of the respective squeezing pistons in the storage device.
  • the signal transmitter of the cartridge device emits at least a fourth signal which sets the drive device to a deactivation state, i. That is, the drive device is placed in this state or remains in this state when the fourth signal exceeds a threshold value stored in the control device or lies outside a defined range.
  • a displacement of the squeezing pistons can be prevented in a simple manner when the user requests, when an expiry date of the cartridge device has been exceeded or an admissible temperature range stored on the cartridge device is not present.
  • a warning signal is emitted by a warning signal generator if the second signal does not correspond to a value stored in the control device.
  • the user can hereby be informed acoustically, visually or haptically, for example, if a cartridge that is not compatible with the dispenser is present or a mixing ratio required for the cartridge device cannot be implemented by the squeezing device.
  • Such a warning signal by a warning signal generator can also or additionally be emitted if the drive device is set to the deactivation state by the fourth signal and / or the fourth signal exceeds a threshold value stored in the control device.
  • press-out system for performing such a method, the press-out system being designed with a press-out device and a cartridge device, which is designed with at least two cartridges and the press-out device is designed with a receiving space for receiving the cartridge device, a press-out device at least two squeeze pistons that can be operated at different feed speeds, each squeeze piston being designed to interact with a cartridge, a control device, at least one drive device and a power supply.
  • the squeezing pistons are operated with a ratio of feed rates for the squeezing pistons that is matched to the cartridge device used. This reliably prevents the risk of damage to the cartridge device and / or the dispenser. Furthermore, the effects of user-side misconduct on the functionality of the cartridge device and / or the squeezing device can be reduced or prevented. In addition, it can be recognized in a simple manner whether a compatible squeezing system is present, i. that is, whether the cartridge device is suitable for use in the press device. This also reduces the risk of damage to the cartridge device and / or the squeezing device used.
  • a wireless transmission device can be provided with a signal transmitter assigned to the cartridge device and at least one sensor assigned to the squeezing device.
  • signal transmission from the cartridge device to the squeezing device is possible and a squeezing process can thereby be optimized with respect to the cartridge device used in each case.
  • the wireless transmission device is an optical transmission device or a radio transmission device.
  • the transfer device can be based on different functional principles and / or standards.
  • the Operation of the transmission device can be based both on a signal transmission in the radio frequency range, for example by means of ultra-short wave, short wave or medium wave, and on a signal transmission in the infrared or optical frequency range.
  • the transmission device is designed as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device or as a DMC transmission device.
  • the transmission device can be used as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, as a Wibree transmission device, WiMAX transmission device, as an IrDA
  • Transmission device or as a device operating according to optical directional radio.
  • a transmission of the signal emitted by the cartridge device and received by the at least one sensor to the control device is achieved in a development that is easy to implement by providing a further transmission device between the at least one sensor and the control device, which is wired or wireless.
  • the further transmission device can in principle be designed to be comparable to the transmission device and can be designed, for example, as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device or as a DMC transmission device. Furthermore, the transmission device can be used as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, as a Wibree transmission device, WiMAX transmission device, as an IrDA
  • Transmission device or as a device operating according to optical directional radio.
  • an output device is provided on a housing of the press device.
  • the output device can be designed, for example, as a warning device that is designed to output optical, acoustic and / or haptic signals.
  • the output device can comprise, for example, a display device arranged on the squeezing device, preferably in the form of a display.
  • the output device is part of a transmission device which is designed, for example, for the wireless connection to a separate display device, for example a mobile radio device or a smartphone.
  • the squeezing device has at least one readable memory device designed for at least temporarily storing the first signal, the second signal, the third signal and / or the fourth signal.
  • the memory device can preferably be read out via an output device, so that data stored on the memory device can be evaluated.
  • a gear device which is designed to set different ratios of feed rates of the first squeezing piston to the second squeezing piston, the squeezing pistons being provided by a common drive device are operable. Because the different ratios of feed speeds can be implemented by means of a single drive device, an extrusion system that can be implemented cost-effectively is hereby created.
  • two drive devices are provided, a first drive device for actuating the first squeezing piston and a second drive device for actuating the second squeezing piston.
  • Fig. 1 is a simplified three-dimensional representation of a squeezing device
  • FIG. 2 shows a simplified side view of the pressing device of the pressing system according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a three-dimensional representation of a cartridge device of the pressing system designed to interact with the press device according to FIGS. 1 and 2, the cartridge device being guided with two cartridges;
  • Fig. 4 is a schematic representation of the squeezing device according to Fig. 1 and Fig. 2 with cartridges arranged in a receiving space of the squeezing device;
  • Fig. 5 is a Fig. 4 corresponding view of the squeeze system, the Aus
  • FIGS. 4 and 5 shows a view corresponding to FIGS. 4 and 5 of the squeezing system, during a user actuation of the squeezing device;
  • FIG. 7 shows a view corresponding to FIG. 4 to FIG. 6 of the squeezing system after substantially complete emptying of cartridges of the cartridge device
  • FIGS. 1 to 7 A preferred embodiment of a pressing system 1 according to the invention is shown in FIGS. 1 to 7, a pressing device 10 of the pressing system 1 being shown in FIGS. 1 and 2, and a cartridge device 40 of the pressing system 1 being shown in FIG. 2.
  • the squeezing device 10 is designed for squeezing out multicomponent masses, the masses being able to be provided, for example, for filling, gluing or sealing or the same applications in the construction sector.
  • the pressing device 10 is designed to cooperate with a cartridge device 40 shown in FIG. 3, which has two containers designed as cartridges 41 and 42.
  • the cartridge device 40 can be arranged in a receiving space 11 of a housing 12 of the extrusion device 10 and can contain, for example, a two-component mortar composition.
  • a hardenable resin component can be arranged in a chamber or cartridge 41 of the cartridge device 40 and a hardener component can be arranged in the further chamber or cartridge 42 of the cartridge device 40, which is arranged separately from the reaction inhibitor.
  • the resulting after mixing the curable Harzkomponen and the hardener component mass is used, for example, as an injection mortar for chemical anchoring, for example of metal elements in mineral sub reasons, such as structures made of brick, concrete or natural stone.
  • the drill holes required for fastening the anchoring means are made in the mineral subsurface, after which the hardenable resin component is mixed with the hardening component of the two-component mortar composition and introduced into the borehole, whereupon the anchoring agent to be fastened is inserted and adjusted and the Mortar then hardens.
  • the housing 12 of the dispenser 10 extends essentially along an axial direction A in the present case and has a functional section 14 and a handling section 16.
  • the functional section 14 essentially has the receiving space 11 and a machining head on a processing-side distal end 18 of the functional section 14 19, into which a pressing opening, not shown, of the cartridges 41, 42 extends. Mass dispensed from the cartridges 41, 42 are mixed in particular in a mixing area 49 of the cartridge device 40 and dispensed at the processing-side distal end 18 of the functional section 14 to a location to be processed.
  • the handling section 16 of the housing 12 has, in addition to a handle 21, an actuating switch 22 which is arranged in the region of the handle 21 and which can be embodied, for example, as a so-called MOSFET switch.
  • a pressing-out device 24 is provided for pressing out the cartridges 41, 42, which in the present case has two pressing-out pistons 25, 26, which in the present case are each firmly connected to a push rod 29A or 29B.
  • Each ejection piston 25, 26 has a punch 27 or 28 at its end facing the respective cartridge 41 or 42.
  • the squeezing pistons 25, 26 are individually controllable in the direction of the push rods 29A and 29B which can be driven by the electric motors 30, 32 in a feed direction V. distal end 18 movable.
  • the electric motors 30 and 32 are supplied with energy by an energy supply designed as an accumulator 31.
  • the squeezing device 10 can also be network-operated, it being possible to provide a plug which can be coupled to a power network.
  • the squeezing device 10 furthermore has a control device 33, which is designed to actuate the electric motors 30 and 32 according to a user request by means of the actuation switch 22.
  • the electric motors 30, 32 can be put into various operating modes by the control device 33, a deactivation mode being provided in which no current is supplied from the accumulator 31 to the electric motors 30, 32 and an actuation of the actuation switch 22 does not result in a shift of the push rods 29A and 29B.
  • the electric motors 30, 32 can also be set in an operating mode in which a user actuation of the actuation switch 22 leads to a displacement of the squeezing pistons 25 and 26 in the feed direction V with a respectively adapted speed.
  • the cartridges 41, 42 of the cartridge device 40 each have an essentially cylindrical base body 43 or 44 with a first end wall 45 or 46 and an opposite second end wall 47 or 48. On the first end wall 45 and 46, an output opening is provided, which are connected to one another via the mixing region 49.
  • an output device in the form of a spout can be connected to the mixing area 49.
  • the second end wall 47 or 48 is designed to cooperate with the plunger 27 or 28 of the respective ejection piston 25 or 26, with a volume when the ejection piston 25 or 26 is displaced in the feed direction V in the direction of the first end wall 45 or 46 of the base body 43 or 44 of the respective cartridge 41 or 42 is reduced, so that the respective mass in the cartridges 41 and 42 is carried out through the dispensing opening, is mixed with one another in the mixing region 49 and is pressed out via the dispensing device.
  • the squeezing system 1 also has a transmission device 60 which has at least one sensor 61 arranged on the squeezing device 10 and a signal transmitter 62 arranged on the cartridge device 40.
  • the transmission device 60 is wireless and can operate using a variety of transmission principles. In particular, it is an RFID transmission device, but it can alternatively also be, for example, a Bluetooth transmission device, an NFC transmission device, a WiFi transmission device, a QR transmission device, a DMC transmission device, a WLAN transmission device ZigBee transmission device, a Wibree transmission device, a WiMAX transmission device, an IrDA transmission device or a transmission device operating according to optical directional radio.
  • the signal transmitter 62 is arranged on an end face 50 of the mixing region 49 of the cartridge device 40, whereas the sensor 61 is arranged on the housing 12 of the dispenser 10 in such a way that the signal transmitter 62 of the cartridge device 40 is arranged in the receiving space 11 in a prescribed manner Cartridge device 40 interacts with the sensor 61 and signals from the signal generator 62 can be transmitted to the sensor 61.
  • the sensor 61 is arranged, for example, in the region of a wall of the housing 12 delimiting a distal end region of the receiving region 11.
  • the sensor 61 is coupled to the control device 33 by means of a further transmission device 65, it being possible for the further transmission device 65 to be wireless or wired.
  • the further transmission device 65 can be designed on the basis of the same transmission mechanisms as the transmission device 60.
  • the cartridges 41 and 42 of the cartridge device 40 according to FIG. 2 each have an essentially identical length in the axial direction A.
  • a desired mixing ratio between the masses in the cartridges 41 and 42 is in this case achieved by actuating the squeezing pistons 25 and 26 by the respective electric motor 30 or 32 at a substantially identical speed.
  • the cartridges 41 and 42 of the cartridge device 40 according to FIGS. 4 to 7 have a different length in the axial direction A, the first cartridge 41 according to FIG. 4 in the present case being longer in the axial direction A than the second cartridge 42.
  • the first cartridge 41 in the axial direction A is, for example, three times as long as the second cartridge 42.
  • the first cartridge 41 is to be actuated in the present case at a feed rate of the first ejection piston 25 that is three times as high as the ejection piston 26 of the second cartridge 42.
  • the squeezing pistons 25, 26 are each moved into a starting position, the punch 27 of the first squeezing piston 25 essentially in contact with the first cartridge 41 of the cartridge device 40 and the punch 28 of the second squeezing piston 26 essentially in contact with of the second cartridge 42 of the cartridge device 40.
  • Fig. 6 shows schematically a state of the ejection system 1 during an application-side actuation of the actuation switch 22, in which the ejection piston 25 acts on the first cartridge 41 at a feed rate that is three times the feed rate at which the ejection piston 26 applies the second cartridge 42 acted upon.
  • the ratio of the feed speeds of the squeezing pistons 25 and 26 corresponds to a ratio of the lengths of the cartridges 41 and 42.
  • FIG. 7 shows the squeeze-out pistons 25 and 26 in a fully extended position, in which both the first cartridge 41 and the second cartridge 42 are essentially completely squeezed out.
  • FIG. 8 shows an embodiment of a method according to the invention for operating the squeezing system 1, the actuation of the squeezing pistons 25 and 26 being in particular adjustable by means of the method by means of the cartridge device 40 currently used.
  • an incorrect setting with possible damage to the squeezing device 10 and the cartridge device 40 can be prevented with certainty.
  • step S1 the cartridge device 40 is inserted into the receiving space 11.
  • step S2 the signal transmitter 62 of the cartridge device 40 sends out a first signal which specifies the cartridge device 40 in particular with regard to the length of the individual cartridges 41 and 42.
  • the cartridge device 40 also additionally sends out a third signal and a fourth signal, the third signal specifying a starting position of the respective squeezing pistons 25 and 26.
  • the fourth signal includes, for example, an expiration date of the cartridge device 40, a permissible temperature range in the surrounding area for processing, or the like.
  • the signals emitted by the cartridge device 40 are received by the sensor 61 of the dispenser 10 in step S3 with the cartridge device 40 arranged in the receiving space 11 in the prescribed manner.
  • step S4 the first signal, the third signal and the fourth signal are generated, or the first signal, the third signal and the fourth signal are generated. rated second signals sent from the sensor 61 to the control device 33.
  • step S5 which follows, a ratio of feed speeds for the ejection pistons 25 and 26, which is transmitted in the first signal, is stored in a memory device 34 of the control device 33. Likewise, the starting positions for the squeezing pistons 25 and 26, which are transmitted with the third signal, are stored in the storage device 34.
  • the second signal which correlates with the fourth signal, is compared, for example, with a current ambient temperature determined by a temperature sensor and, in the event that the currently existing ambient temperature lies within a permissible temperature range for the cartridge device 40, continue with step S7 .
  • it can be compared in query step S5 whether the current date lies before the permissible expiration date of the cartridge device 40. If the result is positive, continue with query step S7.
  • step S6 If the result of the query in the query step S6 is negative, the electric motors 30 and 32 are set in the deactivation mode by the control device 33 in step S8, so that actuation of the actuation switch 22 does not result in a displacement of the
  • the control device 33 controls the electric motors 30, 32 in step S8 in such a way that they are moved into the starting positions stored in the storage device 34, in which the stamps 27 and 28 each essentially on the respective one Fit cartridges 41 and 42. Then who the electric motors 30 and 32 in step S9 from the control device 33 each in the operating mode. A subsequent user-side actuation of the actuation switch 22 leads in step S10 to the displacement of the squeezing pistons 25, 26 by the electric motors 30, 32.
  • step S1 1 a query is made as to whether relevant framework conditions to be defined have changed to a predetermined extent. If the result of the query is positive, the method continues at step S1. If the query result is negative, the method is ended in step E.
  • the cartridge device 40 used in each case is squeezed by the squeezing device 10 to the intended extent at the intended feed speeds of the squeezing pistons 25 and 26 and a desired mixing ratio in the cartridges 41 and 42 masses is achieved. Furthermore, damage to both the squeezing device 10 and the cartridge device 40 is prevented, which in conventional squeezing systems is caused, for example, by an incorrect setting of a Ratio of feed speeds of ejection pistons could occur.
  • the transmission of corresponding data from the cartridge device 40 to the squeezing device 10 can easily prevent the cartridge device 40 from being used under definable impermissible general conditions which can lead to undesired processing results. It can also be prevented that a cartridge device 40 and / or the squeezing device 10 is damaged by a cartridge device 40 which is incorrectly arranged in the receiving space if the signal transmitter 62 and the sensor 61 are designed and arranged such that a signal transmission between the signal transmitter 62 and the sensor 61 only take place when the cartridge device 40 is arranged in the receiving space 11 in the prescribed extent.
  • the squeezing device 10 has, in particular, an output device 70 which, for example, is designed to output a warning signal in an optical, acoustic and / or haptic manner when the electric motors 30 and 32 are transferred from the control device 33 to the operating mode in step S9.
  • the control device 33 can also have a further memory device 72, which is designed to at least temporarily store the first signal, the second signal, the third signal and / or the fourth signal, and which can be read out via an output device. In this way, usage information of the pressing system 1 can be evaluated in a simple manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for operating a press system, wherein the cartridge device is formed with at least two cartridges. A press device is proposed comprising at least two press pistons which can be operated at different feed speeds. The method has the following steps: - storing a ratio of feed speeds of the press piston in a storage device of the controller on the basis of the second signal (S5); - actuating the at least one drive device by means of the controller in order to move the two press pistons into a start position in which a punch of the first press piston is substantially in contact with the first cartridge of the cartridge device and in which a punch of the second press piston is substantially in contact with the second cartridge of the cartridge device (S7); - actuating the at least one drive device by means of the controller with a ratio of feed speeds for the press piston, said ratio being stored in the storage device of the controller, in the event of a user-side request (S10). The invention additionally relates to a press system for carrying out such a method.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Auspresssystems und Auspresssystem Method for operating an extrusion system and extrusion system
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines ein Auspressgerät und eine Kartu scheneinrichtung umfassenden Auspresssystems gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Auspresssystem zur Durchführung eines der artigen Verfahrens gemäß dem Gegenstand des Patentanspruches 7. The invention relates to a method for operating a pressing system comprising a pressing device and a cartridge device according to the preamble of patent claim 1. The invention further relates to a pressing system for performing one of the methods according to the subject matter of patent claim 7.
Auspressgeräte werden beispielsweise im Baubereich zum Auspressen von Silikon oder anderen flüssigen bzw. zähflüssigen Baustoffen aus Kartuscheneinrichtungen verwendet. Dabei sind auch Auspressgeräte bekannt, die zum Aufnehmen von Kartuscheneinrichtungen ausgeführt sind, die zwei Kammern aufweisen. Derartige Kartuscheneinrichtungen können dabei beispielsweise eine Zwei- oder Mehrkomponenten-Mörtelmasse beinhalten, wobei in einer Kammer bzw. Kartusche der Kartuscheneinrichtung eine härtbare Harzkomponente und in einer weiteren davon reaktionsinhibierend getrennt angeordneten Kammer bzw. Kar tusche der Kartuscheneinrichtung eine Härterkomponente angeordnet ist. Kartuscheneinrich tungen mit derartigen Zweikomponenten-Mörtelmassen werden beispielsweise als Injekti onsmörtel für die chemische Verankerung beispielsweise von Metallelementen in minerali schen Untergründen, wie insbesondere Bauwerken aus Ziegelwerk, Beton oder Naturstein, eingesetzt. Dabei werden zunächst die entsprechend an die zur Befestigung der Veranke rungsmittel erforderlichen Bohrlöcher in den mineralischen Untergrund eingebracht, wonach die härtbare Harzkomponente mit der Härterkomponente der Zweikomponenten- Mörtelmasse vermischt und in das Bohrloch eingebracht wird, worauf das zu befestigende Verankerungsmittel eingeführt und justiert wird, wonach die Mörtelmasse aushärtet. Squeezing devices are used, for example, in the construction sector for squeezing silicone or other liquid or viscous building materials from cartridge devices. In this case, squeezing devices are also known which are designed to hold cartridge devices which have two chambers. Cartridge devices of this type may include, for example, a two- or multi-component mortar composition, a hardenable resin component being arranged in a chamber or cartridge of the cartridge device and a hardener component being arranged in another chamber or cartridge of the cartridge device separately arranged to inhibit reaction. Cartridge devices with such two-component mortar compositions are used, for example, as injection mortars for chemical anchoring, for example of metal elements in mineral substrates, such as structures made of brick, concrete or natural stone. First of all, the holes required for fastening the anchoring means are introduced into the mineral substrate, after which the hardenable resin component is mixed with the hardening component of the two-component mortar composition and introduced into the borehole, whereupon the anchoring agent to be fastened is inserted and adjusted, after which the mortar hardens.
Der typische Aufbau eines solchen Auspressgeräts sieht an einer Schubstange angeordnete Auspresskolben vor, die jeweils einen Stempel in einer Vorschubrichtung in Richtung der Ausgabeöffnung der jeweiligen Kartusche bzw. Kammer der Kartuscheneinrichtung bewegen können. Der jeweilige Stempel wirkt dabei mit jeweils einer Kartusche zusammen und presst den Inhalt der jeweiligen Kartusche in Richtung der Ausgabeöffnung. Die Schubstange wird über einen gemeinsamen Antriebsmechanismus angetrieben. The typical structure of such an ejection device provides ejection pistons arranged on a push rod, each of which can move a plunger in a feed direction in the direction of the discharge opening of the respective cartridge or chamber of the cartridge device. The respective stamp cooperates with a cartridge and presses the contents of the respective cartridge in the direction of the dispensing opening. The push rod is driven by a common drive mechanism.
Für verschiedene Rezepturen von Zweikomponenten-Mörtelmassen sind verschiedene Mischverhältnisse der Komponenten in den einzelnen Kartuschen der Kartuscheneinrichtung erforderlich. Üblicherweise wird dies durch das Auspressen von Kartuschen mit identischer Antriebsgeschwindigkeit und unterschiedlichen Durchmessern erreicht. Um einen fehlerfreien Betrieb zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass die jeweils verwen dete Kartuscheneinrichtung auf das Auspressgerät abgestimmt ist und das Auspressgerät in einem auf die verwendete Kartuscheneinrichtung abgestimmten Betriebsmodus betrieben wird. Bei Verwendung von nicht aufeinander abgestimmten Kombinationen aus Kartuschen einrichtung und Auspressgerät kann es einerseits zur Beschädigung der Kartuscheneinrich tung oder zur Beschädigung des Auspressgeräts kommen oder andererseits ein für die aktu ell verwendete Kartuscheneinrichtung unerwünschtes Mischungsverhältnis zwischen den in den Kartuschen befindlichen Komponenten kommen. Different mixing ratios of the components in the individual cartridges of the cartridge device are required for different formulations of two-component mortar compositions. This is usually achieved by pressing cartridges with an identical drive speed and different diameters. In order to ensure error-free operation, it is necessary for the cartridge device used in each case to be matched to the squeezing device and for the squeezing device to be operated in an operating mode matched to the cartridge device used. When using non-coordinated combinations of cartridge device and dispenser, damage to the cartridge device or damage to the dispenser can occur on the one hand or, on the other hand, an undesirable mixing ratio between the components located in the cartridges can occur for the cartridge device currently being used.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Auspresssystems, das mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten von Auspresskolben betreibbar ist, und ein Auspresssystem zur Durchführung eines derartigen Verfahrens bereitzustellen, mit denen auf einfache und sichere Weise eine Beschädigung der eingesetzten Kartuscheneinrichtung und/oder des verwendeten Auspressgeräts zuverlässig verhinderbar ist und ein gewünschtes Mischungsverhältnis zwischen in den Kartuschen befindlichen Komponenten auf einfache Weise erzielbar ist. It is an object of the invention to provide a method for operating a squeezing system that can be operated by squeezing pistons at different feed speeds, and to provide a squeezing system for carrying out such a method with which damage to the cartridge device and / or the squeezing device used can be reliably and easily performed can be prevented and a desired mixing ratio between components located in the cartridges can be achieved in a simple manner.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Betreiben eines ein Auspressgerät und eine Kartuscheneinrichtung umfassenden Auspresssystems gelöst. Die Kartuscheneinrichtung ist mit wenigstens zwei Kartuschen bzw. zwei separaten Kammern ausgebildet und das Aus pressgerät ist ausgeführt mit einem Aufnahmeraum zur Aufnahme der Kartuscheneinrich tung, einer Auspresseinrichtung mit wenigstens zwei mit unterschiedlichen Vorschubge schwindigkeiten betreibbaren Auspresskolben, von denen jeder Auspresskolben zum Zu sammenwirken mit einer Kartusche ausgeführt ist, einer Steuerungseinrichtung, wenigstens einer Antriebseinrichtung und einer Energieversorgung. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: This object is achieved with a method for operating a press-out system comprising a press-out device and a cartridge device. The cartridge device is designed with at least two cartridges or two separate chambers and the press-out device is designed with a receiving space for receiving the cartridge device, a press-out device with at least two pressurizable pistons that can be operated at different feed speeds, each of which press-out pistons cooperate with a cartridge is executed, a control device, at least one drive device and a power supply. The task is solved in that the method comprises the following steps:
Einführen der Kartuscheneinrichtung in den Aufnahmeraum; Inserting the cartridge device into the receiving space;
Aussenden wenigstens eines ersten Signals von einem Signalgeber der Kartuschenein richtung; Emitting at least a first signal from a signal generator of the cartridge device;
Empfangen des wenigstens einen Signals der Kartuscheneinrichtung mittels wenigstens eines Sensors des Auspressgeräts; Receiving the at least one signal of the cartridge device by means of at least one sensor of the squeezing device;
Senden eines zweiten Signals von dem Sensor an die Steuerungseinrichtung; Sending a second signal from the sensor to the controller;
Hinterlegen eines Verhältnisses von Vorschubgeschwindigkeiten der Auspresskolben in einer Speichereinrichtung der Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von dem zweiten Signal; Depositing a ratio of feed speeds of the squeezing pistons in a storage device of the control device as a function of the second signal;
Ansteuerung der wenigstens einen Antriebseinrichtung von der Steuerungseinrichtung zur Verlagerung der beiden Auspresskolben in eine Startposition, in der ein Stempel des ersten Auspresskolbens im Wesentlichen in Anlage mit der ersten Kartusche der Kartu- scheneinrichtung, und in der ein Stempel des zweiten Auspresskolbens im Wesentlichen in Anlage mit der zweiten Kartusche der Kartuscheneinrichtung ist; und Activation of the at least one drive device from the control device for displacing the two squeezing pistons into a starting position in which a plunger of the first squeezing piston essentially lies in contact with the first cartridge of the cartridge. device, and in which a plunger of the second ejection piston is substantially in contact with the second cartridge of the cartridge device; and
Ansteuerung der wenigstens einen Antriebseinrichtung von der Steuerungseinrichtung mit einem in der Speichereinrichtung der Steuerungseinrichtung hinterlegten Verhältnis aus Vorschubgeschwindigkeiten für die Auspresskolben bei anwenderseitiger Anforde rung. Activation of the at least one drive device by the control device with a ratio of feed speeds for the squeezing pistons stored in the memory device of the control device when the user requests it.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist auf einfache Weise sicherstellbar, dass bei einer anwenderseitigen Anforderung bzw. einer Betätigung eines hierfür vorgesehenen Schalters an dem Auspressgerät die Auspresskolben mit einem auf die verwendete Kartuscheneinrich tung abgestimmten Verhältnis aus Vorschubgeschwindigkeiten für die Auspresskolben be trieben wird und hierdurch ein gewünschtes Mischverhältnis zwischen den in den Kartuschen befindlichen Massen erzielt wird. Weiterhin ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Gefahr einer Beschädigung der Kartuscheneinrichtung und/oder des Auspressgeräts sicher verhindert, da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sichergestellt ist, dass die Positionie rung der Auspresskolben in der Startposition und die Betätigung der Auspresskolben bei anwenderseitiger Anforderung auf die jeweils verwendete Kartuscheneinrichtung abgestimmt ist. Weiterhin können die Auswirkungen nutzerseitiges Fehlverhalten auf die Funktionsfähig keit der Kartuscheneinrichtung und/oder des Auspressgeräts reduziert oder unterbunden werden. Zudem kann auf einfache Weise erkannt werden, ob ein kompatibles Auspresssys tem vorliegt, d. h., ob die Kartuscheneinrichtung zur Verwendung in dem Auspressgerät ge eignet ist. Auch dies reduziert die Gefahr einer Beschädigung der eingesetzten Kartuschen einrichtung und/oder des Auspressgeräts. With the method according to the invention it can be ensured in a simple manner that when a user requests or actuates a switch provided on the extrusion device, the extrusion pistons are driven with a ratio of feed speeds for the extrusion pistons that is matched to the cartridge device used, and thereby a desired mixing ratio between the masses in the cartridges is achieved. Furthermore, the risk of damage to the cartridge device and / or the dispenser is reliably prevented with the method according to the invention, since the method according to the invention ensures that the positioning of the squeeze-out pistons in the starting position and the actuation of the squeeze-out pistons when the user requests the cartridge device used in each case is coordinated. Furthermore, the effects of user-side misconduct on the functionality of the cartridge device and / or the dispenser can be reduced or prevented. In addition, it can be recognized in a simple manner whether there is a compatible pressing system, i. that is, whether the cartridge device is suitable for use in the dispenser. This also reduces the risk of damage to the cartridge device used and / or the dispenser.
Mit dem vorgeschlagenen Verfahren können verschiedene Mischverhältnisse der Kompo nenten in den einzelnen Kartuschen der Kartuscheneinrichtung durch unterschiedlichen An triebsgeschwindigkeiten der zwei oder mehr Vorschubstangen realisiert werden. Hierdurch sind auch bei der Verwendung von identischen Kartuscheneinrichtungen, verschiedene Mischverhältbnisse von in den Kartuschen bzw. Kammern enthaltenen Komponenten erziel bar. Hierdurch werden sowohl die Kosten der Kartuscheneinrichtungen reduziert als auch die Anwendung vereinfacht. With the proposed method, different mixing ratios of the components in the individual cartridges of the cartridge device can be realized by different drive speeds of the two or more feed rods. As a result, even when using identical cartridge devices, different mixing ratios of components contained in the cartridges or chambers can be achieved. As a result, both the costs of the cartridge devices are reduced and the application is simplified.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein gewünschtes Mischverhältnis von sich in den Kartuschen bzw. Kammern der Kartuscheneinrichtung befindlichen Materialien auf einfache Weise eingestellt werden. Das erzielte Mischverhältnis ergibt sich in Abhängigkeit von Querschnitten, insbesondere Durchmessern der jeweiligen Kartuschen bzw. Kammern in Zusammenhang mit einem Verhältnis der jeweiligen Vorschubgeschwindigkeiten der Aus presskolben. Die Kartuschen können dabei einen voneinander abweichenden Querschnitt, insbesondere einen voneinander abweichenden Durchmesser aufweisen. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Kartuschen ein Längenverhältnis in Vorschubrichtung der Auspresskolben aufweisen, das im Wesentlichen dem Verhältnis der Vorschubgeschwindig keiten der Auspresskolben entspricht. Hierdurch wird erreicht, dass beide Kartuschen im Wesentlichen gleichzeitig leer sind. Using the method according to the invention, a desired mixing ratio of materials located in the cartridges or chambers of the cartridge device can be set in a simple manner. The mixing ratio obtained is a function of cross sections, in particular diameters of the respective cartridges or chambers in connection with a ratio of the respective feed speeds of the press pistons. The cartridges can have a different cross section, in particular a different diameter. In particular, it can be provided that the cartridges have an aspect ratio in the feed direction Have squeezing pistons, which essentially corresponds to the ratio of the feed speeds of the squeezing pistons. This ensures that both cartridges are essentially empty at the same time.
Zur Erzielung von voneinander abweichenden Mischverhältnissen der Komponenten in den Kartuschen einer Kartuscheneinrichtung sind verschiedene Bauarten von Kartuscheneinrich tungen in den Aufnahmeraum des Auspressgeräts einsetzbar. In den Aufnahmeraum des Auspressgeräts einsetzbare Kartuscheneinrichtungen weisen jeweils wenigstens zwei Kartu schen auf, die von denen eine Kartusche jeweils einen ersten Querschnitt und eine weitere Kartusche einen zweiten Querschnitt aufweisen. Verschiedene Kartuscheneinrichtungen unterscheiden sich insbesondere lediglich hinsichtlich der Länge der einzelnen Kartuschen in Vorschubrichtung der Auspresskolben. Durch eine entsprechende Wahl von Längenverhält nissen der Kartuschen ist auf einfache Weise bei einem gewünschten Mischverhältnis erziel bar, dass beide Kartuschen im Wesentlichen gleichzeitig aufgebraucht sind. In order to achieve different mixing ratios of the components in the cartridges of a cartridge device, different types of cartridge devices can be used in the receiving space of the dispenser. Cartridge devices that can be used in the receiving space of the dispenser each have at least two cartridges, one of which has a first cross-section and one second cartridge has a second cross-section. Different cartridge devices differ in particular only with regard to the length of the individual cartridges in the feed direction of the squeezing pistons. Through a corresponding choice of aspect ratios of the cartridges, it is easy to achieve with a desired mixing ratio that both cartridges are used up essentially simultaneously.
Wenn eine Kartusche sämtlicher eingesetzter Kartuscheneinrichtungen eine feste Länge in Vorschubrichtung des Auspresskolbens aufweist, kann bei einer vorteilhaften Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens die Steuerungseinrichtung auf einfache Weise die Startposition der jeweiligen Auspresskolben aus dem in der Speichereinrichtung hinterlegten Verhältnis von Vorschubgeschwindigkeiten der Auspresskolben ermitteln. If a cartridge of all the cartridge devices used has a fixed length in the feed direction of the squeezing piston, in an advantageous embodiment of the method according to the invention the control device can easily determine the starting position of the respective squeezing pistons from the ratio of feed speeds of the squeezing pistons stored in the storage device.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist durch das Aussenden wenigstens eines dritten Signals von dem Signalgeber der Kartuscheneinrichtung gekennzeichnet, welches eine Startposition der jeweiligen Auspresskolben in der Speichereinrichtung hinterlegt. Hierdurch können die Stempel der Auspresskolben durch eine entsprechende Ansteuerung der wenigstens einen Antriebseinrichtung automatisiert in die jeweilige Startposition gebracht werden. An advantageous embodiment is characterized by the transmission of at least a third signal from the signal transmitter of the cartridge device, which stores a starting position of the respective squeezing pistons in the storage device. As a result, the stamps of the squeeze-out pistons can be brought automatically into the respective starting position by appropriate control of the at least one drive device.
Es kann vorgesehen sein, dass von dem Signalgeber der Kartuscheneinrichtung wenigstens ein viertes Signal ausgesendet wird, welches die Antriebseinrichtung in einen Deaktivierung zustand einstellt, d. h., die Antriebseinrichtung in diesen Zustand versetzt wird oder in die sem verbleibt, wenn das vierte Signal einen in der Steuereinrichtung hinterlegten Schwell wert überschreitet oder außerhalb eines festgelegten Bereichs liegt. Hierdurch kann bei spielsweise auf einfache Weise eine Verlagerung der Auspresskolben bei anwenderseitiger Anforderung verhindert werden, wenn ein Ablaufdatum der Kartuscheneinrichtung überschrit ten ist oder ein auf der Kartuscheneinrichtung hinterlegter zulässiger Temperaturbereich nicht vorliegt. It can be provided that the signal transmitter of the cartridge device emits at least a fourth signal which sets the drive device to a deactivation state, i. That is, the drive device is placed in this state or remains in this state when the fourth signal exceeds a threshold value stored in the control device or lies outside a defined range. In this way, for example, a displacement of the squeezing pistons can be prevented in a simple manner when the user requests, when an expiry date of the cartridge device has been exceeded or an admissible temperature range stored on the cartridge device is not present.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird durch einen Warnsignalgeber ein Warnsignal ausgesendet, wenn das zweite Signal keinem in der Steuerungseinrichtung hinterlegten Wert entspricht. Dem Anwender kann hierdurch beispielsweise auf akustische, visuelle oder hapti sche Weise mitgeteilt werden, wenn eine nicht mit dem Auspressgerät kompatible Kartu- scheneinrichtung vorliegt oder ein für die Kartuscheneinrichtung erforderliches Mischverhält nis von dem Auspressgerät nicht umsetzbar ist. In a preferred embodiment, a warning signal is emitted by a warning signal generator if the second signal does not correspond to a value stored in the control device. The user can hereby be informed acoustically, visually or haptically, for example, if a cartridge that is not compatible with the dispenser is present or a mixing ratio required for the cartridge device cannot be implemented by the squeezing device.
Ein derartiges Warnsignal durch einen Warnsignalgeber kann auch oder zusätzlich hierzu ausgesendet werden, wenn die Antriebseinrichtung durch das vierte Signal in den Deaktivie rungszustand eingestellt wird und/oder das vierte Signal einen in der Steuerungseinrichtung hinterlegten Schwellwert überschreitet. Such a warning signal by a warning signal generator can also or additionally be emitted if the drive device is set to the deactivation state by the fourth signal and / or the fourth signal exceeds a threshold value stored in the control device.
Es wird weiterhin ein Auspresssystem zur Durchführung eines derartigen Verfahrens vorge schlagen, wobei das Auspresssystem mit einem Auspressgerät und einer Kartuscheneinrich tung ausgeführt ist, die mit wenigstens zwei Kartuschen ausgebildet ist und das Auspressge rät ausgeführt ist mit einem Aufnahmeraum zur Aufnahme der Kartuscheneinrichtung, einer Auspresseinrichtung mit wenigstens zwei mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten betreibbaren Auspresskolben, von denen jeder Auspresskolben zum Zusammenwirken mit einer Kartusche ausgebildet ist, einer Steuerungseinrichtung, wenigstens einer Antriebsein richtung und einer Energieversorgung. It will also propose a press-out system for performing such a method, the press-out system being designed with a press-out device and a cartridge device, which is designed with at least two cartridges and the press-out device is designed with a receiving space for receiving the cartridge device, a press-out device at least two squeeze pistons that can be operated at different feed speeds, each squeeze piston being designed to interact with a cartridge, a control device, at least one drive device and a power supply.
Mit dem erfindungsgemäßen Auspresssystem ist auf einfache Weise sicherstellbar, dass bei einer anwenderseitigen Anforderung bzw. einer Betätigung eines hierfür vorgesehenen Betä tigungsschalters an dem Auspressgerät durch einen Anwender die Auspresskolben mit ei nem auf die verwendete Kartuscheneinrichtung abgestimmten Verhältnis aus Vorschubge schwindigkeiten für die Auspresskolben betrieben werden. Hierdurch ist die Gefahr einer Beschädigung der Kartuscheneinrichtung und/oder des Auspressgeräts sicher verhindert. Weiterhin können gegebenenfalls die Auswirkungen nutzerseitiges Fehlverhalten auf die Funktionsfähigkeit der Kartuscheneinrichtung und/oder des Auspressgeräts reduziert oder unterbunden werden. Zudem kann auf einfache Weise erkannt werden, ob ein kompatibles Auspresssystem vorliegt, d. h., ob die Kartuscheneinrichtung zur Verwendung in dem Aus pressgerät geeignet ist. Auch dies reduziert die Gefahr einer Beschädigung der eingesetzten Kartuscheneinrichtung und/oder des Auspressgeräts. With the squeezing system according to the invention, it can be ensured in a simple manner that when a user requests or actuates a actuating switch on the squeezing device by a user, the squeezing pistons are operated with a ratio of feed rates for the squeezing pistons that is matched to the cartridge device used. This reliably prevents the risk of damage to the cartridge device and / or the dispenser. Furthermore, the effects of user-side misconduct on the functionality of the cartridge device and / or the squeezing device can be reduced or prevented. In addition, it can be recognized in a simple manner whether a compatible squeezing system is present, i. that is, whether the cartridge device is suitable for use in the press device. This also reduces the risk of damage to the cartridge device and / or the squeezing device used.
Um eine Signalübertragung zwischen der Kartuscheneinrichtung und dem Auspressgerät auf konstruktiv einfache Weise umzusetzen, kann eine drahtlose Übertragungseinrichtung mit einem der Kartuscheneinrichtung zugeordneten Signalgeber und wenigstens einem dem Auspressgerät zugeordneten Sensor vorgesehen sein. Mittels der Übertragungseinrichtung ist eine Signalübertragung von der Kartuscheneinrichtung auf das Auspressgerät möglich und ein Auspressvorgang hierdurch hinsichtlich der jeweils verwendeten Kartuscheneinrich tung optimierbar. In order to implement a signal transmission between the cartridge device and the squeezing device in a structurally simple manner, a wireless transmission device can be provided with a signal transmitter assigned to the cartridge device and at least one sensor assigned to the squeezing device. By means of the transmission device, signal transmission from the cartridge device to the squeezing device is possible and a squeezing process can thereby be optimized with respect to the cartridge device used in each case.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist die drahtlose Übertragungseinrichtung eine optische Übertragungseinrichtung oder eine Funkübertragungseinrichtung. Die Übertragungseinrich tung kann dabei auf verschieden Funktionsprinzipien und/oder Standards basieren. Die Funktionsweise der Übertragungseinrichtung kann sowohl auf einer Signalübertragung im Radiofrequenzbereich beispielsweise mittels Ultrakurzwelle, Kurzwelle oder Mittelwelle als auch auf einer Signalübertragung im infraroten oder optischen Frequenzbereich basieren. Insbesondere ist die Übertragungseinrichtung als RFID-Übertragungseinrichtung, als Blue- tooth-Übertragungseinrichtung, als NFC-Übertragungseinrichtung, als WiFi- Übertragungseinrichtung, als QR-Übertragungseinrichtung oder als DMC- Übertragungseinrichtung ausgeführt. Weiterhin kann die Übertragungseinrichtung als WLAN- Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree- Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA-In a preferred embodiment, the wireless transmission device is an optical transmission device or a radio transmission device. The transfer device can be based on different functional principles and / or standards. The Operation of the transmission device can be based both on a signal transmission in the radio frequency range, for example by means of ultra-short wave, short wave or medium wave, and on a signal transmission in the infrared or optical frequency range. In particular, the transmission device is designed as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device or as a DMC transmission device. Furthermore, the transmission device can be used as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, as a Wibree transmission device, WiMAX transmission device, as an IrDA
Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungseinrich tung ausgeführt sein. Transmission device or as a device operating according to optical directional radio.
Eine Übertragung des von der Kartuscheneinrichtung ausgesendeten und von dem wenigs tens einen Sensor empfangenen Signals an die Steuerungseinrichtung wird bei einer einfach umzusetzenden Weiterbildung dadurch erreicht, dass eine weitere Übertragungseinrichtung zwischen dem wenigstens einen Sensor und der Steuerungseinrichtung vorgesehen ist, die drahtgebunden oder drahtlos ausgeführt ist. A transmission of the signal emitted by the cartridge device and received by the at least one sensor to the control device is achieved in a development that is easy to implement by providing a further transmission device between the at least one sensor and the control device, which is wired or wireless.
Die weitere Übertragungseinrichtung kann prinzipiell vergleichbar zur der Übertragungsein richtung ausgeführt sein und beispielsweise als RFID-Übertragungseinrichtung, als Blue- tooth-Übertragungseinrichtung, als NFC-Übertragungseinrichtung, als WiFi- Übertragungseinrichtung, als QR-Übertragungseinrichtung oder als DMC- Übertragungseinrichtung ausgeführt sein. Weiterhin kann die Übertragungseinrichtung als WLAN-Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree- Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA- The further transmission device can in principle be designed to be comparable to the transmission device and can be designed, for example, as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device or as a DMC transmission device. Furthermore, the transmission device can be used as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, as a Wibree transmission device, WiMAX transmission device, as an IrDA
Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungseinrich tung ausgeführt sein. Transmission device or as a device operating according to optical directional radio.
Um eine Interaktion mit einem Anwender auf konstruktiv einfache Weise erzielen zu können, ist bei einer vorteilhaften Ausführung eine Ausgabeeinrichtung an einem Gehäuse des Aus pressgeräts vorgesehen. Die Ausgabeeinrichtung kann beispielsweise als Warneinrichtung ausgeführt sein, die zur Ausgabe von optischen, akustischen und/oder haptischen Signalen ausgeführt ist. Die Ausgabeeinrichtung kann hierbei beispielsweise eine an dem Auspress gerät angeordnete Anzeigeeinrichtung vorzugsweise in Form eines Displays umfassen. Al ternativ oder zusätzlich hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Ausgabeeinrichtung Teil einer Übertragungseinrichtung ist, die beispielsweise zur drahtlosen Verbindung mit einer separaten Anzeigeeinrichtung, beispielsweise einem Mobilfunkgerät bzw. einem Smartpho- ne, ausgeführt ist. Bei einer vorteilhaften Ausführung weist das Auspressgerät wenigstens eine zum wenigstens temporären Speichern des ersten Signals, des zweiten Signals, des dritten Signals und/oder des vierten Signals ausgeführte auslesbare Speichereinrichtung auf. Die Speichereinrichtung ist vorzugsweise über eine Ausgabeeinrichtung auslesbar, so dass auf der Speichereinrich tung hinterlegte Daten auswertbar sind. In order to be able to achieve an interaction with a user in a structurally simple manner, in an advantageous embodiment an output device is provided on a housing of the press device. The output device can be designed, for example, as a warning device that is designed to output optical, acoustic and / or haptic signals. The output device can comprise, for example, a display device arranged on the squeezing device, preferably in the form of a display. As an alternative or in addition to this, it can be provided that the output device is part of a transmission device which is designed, for example, for the wireless connection to a separate display device, for example a mobile radio device or a smartphone. In an advantageous embodiment, the squeezing device has at least one readable memory device designed for at least temporarily storing the first signal, the second signal, the third signal and / or the fourth signal. The memory device can preferably be read out via an output device, so that data stored on the memory device can be evaluated.
Um verschiedene Verhältnisse von Vorschubgeschwindigkeiten der beiden Auspresskolben auf einfache Weise erzielen zu können, ist bei einer konstruktiv einfachen Ausführung eine Getriebeeinrichtung vorgesehen, die zur Einstellung von verschiedenen Verhältnissen von Vorschubgeschwindigkeiten des ersten Auspresskolbens zu dem zweiten Auspresskolben ausgeführt ist, wobei die Auspresskolben von einer gemeinsamen Antriebseinrichtung betä tigbar sind. Dadurch, dass die verschiedenen Verhältnisse von Vorschubgeschwindigkeiten mittels einer einzigen Antriebseinrichtung umsetzbar sind, ist hierbei ein kostengünstig um setzbares Auspresssystem geschaffen. In order to be able to achieve different ratios of feed speeds of the two squeezing pistons in a simple manner, in a structurally simple embodiment a gear device is provided which is designed to set different ratios of feed rates of the first squeezing piston to the second squeezing piston, the squeezing pistons being provided by a common drive device are operable. Because the different ratios of feed speeds can be implemented by means of a single drive device, an extrusion system that can be implemented cost-effectively is hereby created.
Bei einer hierzu alternativen Ausführung sind zwei Antriebseinrichtungen vorgesehen, wobei eine erste Antriebseinrichtung zur Betätigung des ersten Auspresskolbens und eine zweite Antriebseinrichtung zur Betätigung des zweiten Auspresskolbens ausgeführt ist. Hierdurch ist eine besonders genaue und stufenlose Einstellung eines Verhältnisses von Vorschubge schwindigkeiten zwischen dem ersten Auspresskolben und dem zweiten Auspresskolben erzielt. In an alternative embodiment, two drive devices are provided, a first drive device for actuating the first squeezing piston and a second drive device for actuating the second squeezing piston. As a result, a particularly precise and infinitely variable setting of a ratio of feed speeds between the first squeezing piston and the second squeezing piston is achieved.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und sinnvollen weiteren Kombinatio nen zusammenfassen. Further advantages result from the following description of the figures. An exemplary embodiment of the present invention is shown in the figures. The figures, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and summarize useful further combinations.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen be ziffert. In the figures, the same and similar components are numbered with the same reference numerals.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine vereinfachte dreidimensionale Darstellung eines Auspressgerätes eines Fig. 1 is a simplified three-dimensional representation of a squeezing device
Auspresssystems; Squeeze system;
Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht des Auspressgerätes des Auspresssystems gemäß Fig. 1 FIG. 2 shows a simplified side view of the pressing device of the pressing system according to FIG. 1
Fig. 3 eine dreidimensionale Darstellung einer zum Zusammenwirken mit dem Aus pressgerät gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ausgeführten Kartuscheneinrichtung des Auspresssystems, wobei die Kartuscheneinrichtung mit zwei Kartuschen aus geführt ist; Fig. 4 eine schematische Darstellung des Auspressgeräts gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mit in einem Aufnahmeraum des Auspressgeräts angeordneter Kartuschen einrichtung; 3 shows a three-dimensional representation of a cartridge device of the pressing system designed to interact with the press device according to FIGS. 1 and 2, the cartridge device being guided with two cartridges; Fig. 4 is a schematic representation of the squeezing device according to Fig. 1 and Fig. 2 with cartridges arranged in a receiving space of the squeezing device;
Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Ansicht des Auspresssystems, wobei die Aus Fig. 5 is a Fig. 4 corresponding view of the squeeze system, the Aus
presskolben der Auspresseinrichtung in eine Startposition verlagert sind; press pistons of the squeezing device are displaced into a starting position;
Fig. 6 eine Fig. 4 und Fig. 5 entsprechende Ansicht des Auspresssystems, während einer anwenderseitigen Betätigung des Auspressgeräts; 6 shows a view corresponding to FIGS. 4 and 5 of the squeezing system, during a user actuation of the squeezing device;
Fig. 7 eine Fig. 4 bis Fig. 6 entsprechende Ansicht des Auspresssystems nach einer im Wesentlichen vollständigen Entleerung von Kartuschen der Kartuschenein richtung; und 7 shows a view corresponding to FIG. 4 to FIG. 6 of the squeezing system after substantially complete emptying of cartridges of the cartridge device; and
Fig. 8 eine vereinfachte Darstellung eines Ablaufdiagramms einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben des Auspresssystems gemäß Fig. 1 bis Fig. 7. 8 shows a simplified representation of a flow chart of an embodiment of a method according to the invention for operating the squeezing system according to FIGS. 1 to 7.
Ausführunqsbeispiel : Execution example:
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Auspresssystems 1 ist in Fig. 1 bis Fig. 7 dargestellt, wobei in Fig. 1 und Fig. 2 ein Auspressgerät 10 des Auspress systems 1 und in Fig. 2 eine Kartuscheneinrichtung 40 des Auspresssystems 1 gezeigt ist. A preferred embodiment of a pressing system 1 according to the invention is shown in FIGS. 1 to 7, a pressing device 10 of the pressing system 1 being shown in FIGS. 1 and 2, and a cartridge device 40 of the pressing system 1 being shown in FIG. 2.
Das Auspressgerät 10 ist vorliegend zur Auspressen von mehrkomponentigen Massen aus geführt, wobei die Massen beispielsweise zum Verfüllen, Kleben oder Abdichten oder der gleichen Anwendungen im Baubereich vorgesehen sein können. In the present case, the squeezing device 10 is designed for squeezing out multicomponent masses, the masses being able to be provided, for example, for filling, gluing or sealing or the same applications in the construction sector.
Vorliegend ist das Auspressgerät 10 zum Zusammenwirken mit einer in Fig. 3 gezeigten Kar tuscheneinrichtung 40 ausgeführt, die zwei als Kartuschen 41 und 42 ausgeführte Behältnis sen aufweist. Die Kartuscheneinrichtung 40 ist in einem Aufnahmeraum 1 1 eines Gehäuses 12 des Auspressgeräts 10 anordenbar und kann beispielsweise eine Zweikomponenten- Mörtelmasse beinhalten. In einer Kammer bzw. Kartusche 41 der Kartuscheneinrichtung 40 kann dabei eine härtbare Harzkomponente und in der weiteren, davon reaktionsinhibierend getrennt angeordneten Kammer bzw. Kartusche 42 der Kartuscheneinrichtung 40 eine Här terkomponente angeordnet sein. Die nach einer Vermischung der härtbaren Harzkomponen te und der Härterkomponente entstehende Masse wird beispielsweise als Injektionsmörtel für die chemische Verankerung beispielsweise von Metallelementen in mineralischen Unter gründen, wie insbesondere Bauwerken aus Ziegelwerk, Beton oder Naturstein, eingesetzt. Dabei werden zunächst die entsprechend an die zur Befestigung der Verankerungsmittel erforderlichen Bohrlöcher in den mineralischen Untergrund eingebracht, wonach die härtbare Harzkomponente mit der Härterkomponente der Zweikomponenten-Mörtelmasse vermischt und in das Bohrloch eingebracht wird, worauf das zu befestigende Verankerungsmittel einge führt und justiert wird und die Mörtelmasse anschließend aushärtet. In the present case, the pressing device 10 is designed to cooperate with a cartridge device 40 shown in FIG. 3, which has two containers designed as cartridges 41 and 42. The cartridge device 40 can be arranged in a receiving space 11 of a housing 12 of the extrusion device 10 and can contain, for example, a two-component mortar composition. In this case, a hardenable resin component can be arranged in a chamber or cartridge 41 of the cartridge device 40 and a hardener component can be arranged in the further chamber or cartridge 42 of the cartridge device 40, which is arranged separately from the reaction inhibitor. The resulting after mixing the curable Harzkomponen and the hardener component mass is used, for example, as an injection mortar for chemical anchoring, for example of metal elements in mineral sub reasons, such as structures made of brick, concrete or natural stone. First of all, the drill holes required for fastening the anchoring means are made in the mineral subsurface, after which the hardenable resin component is mixed with the hardening component of the two-component mortar composition and introduced into the borehole, whereupon the anchoring agent to be fastened is inserted and adjusted and the Mortar then hardens.
Das Gehäuse 12 des Auspressgeräts 10 erstreckt sich vorliegend im Wesentlichen entlang einer axialen Richtung A und hat einen Funktionsabschnitt 14 und einen Handhabungsab schnitt 16. Der Funktionsabschnitt 14 weist im Wesentlichen den Aufnahmeraum 1 1 und an einem bearbeitungsseitigen distalen Ende 18 des Funktionsabschnitts 14 einen Bearbei tungskopf 19 auf, in den hinein sich eine nicht näher dargestellte Auspressöffnung der Kartu schen 41 , 42 erstreckt. Aus den Kartuschen 41 , 42 abgegebene Massen werden insbeson dere in einem Mischbereich 49 der Kartuscheneinrichtung 40 gemischt und am bearbei tungsseitigen distalen Ende 18 des Funktionsabschnitts 14 an eine zu bearbeitende Stelle abgegeben. The housing 12 of the dispenser 10 extends essentially along an axial direction A in the present case and has a functional section 14 and a handling section 16. The functional section 14 essentially has the receiving space 11 and a machining head on a processing-side distal end 18 of the functional section 14 19, into which a pressing opening, not shown, of the cartridges 41, 42 extends. Mass dispensed from the cartridges 41, 42 are mixed in particular in a mixing area 49 of the cartridge device 40 and dispensed at the processing-side distal end 18 of the functional section 14 to a location to be processed.
Der Handhabungsabschnitt 16 des Gehäuses 12 weist neben einem Haltegriff 21 einen im Bereich des Haltegriffs 21 angeordneten Betätigungsschalter 22 auf, der beispielsweise als sogenannter MOSFET-Schalter ausgeführt sein kann. Zum Auspressen der Kartuschen 41 , 42 ist eine Auspresseinrichtung 24 vorgesehen, die vorliegend mit zwei Auspresskolben 25, 26 ausgeführt ist, die vorliegend jeweils mit einer Schubstange 29A bzw. 29B fest verbunden sind. Jeder Auspresskolben 25, 26 weist an seinem der jeweiligen Kartusche 41 bzw. 42 zugewandten Ende einen Stempel 27 bzw. 28 auf. The handling section 16 of the housing 12 has, in addition to a handle 21, an actuating switch 22 which is arranged in the region of the handle 21 and which can be embodied, for example, as a so-called MOSFET switch. A pressing-out device 24 is provided for pressing out the cartridges 41, 42, which in the present case has two pressing-out pistons 25, 26, which in the present case are each firmly connected to a push rod 29A or 29B. Each ejection piston 25, 26 has a punch 27 or 28 at its end facing the respective cartridge 41 or 42.
Es sind weiterhin zwei insbesondere als Elektromotor 30 bzw. 32 ausgeführte und in Fig. 5 bis Fig. 7 stark schematisiert gezeigte Antriebseinrichtungen vorgesehen, wobei der Elekt romotor 30 zur Verlagerung des Auspresskolbens 25 mittels der Schubstange 29A in axialer Richtung A und der Elektromotor 32 zur Verlagerung des Auspresskolbens 26 mittels der Schubstange 29B in axialer Richtung A ausgeführt ist. Um in den Kartuschen 41 , 42 befindli che Massen über die Auspressöffnungen aus den Kartuschen 41 , 42 auszuführen, sind die Auspresskolben 25, 26 über die von den Elektromotoren 30, 32 in einer Vorschubrichtung V antreibbaren Schubstangen 29A bzw. 29B individuell ansteuerbar in Richtung des distalen Endes 18 bewegbar. There are also two drive devices, in particular designed as an electric motor 30 and 32 and shown in a highly schematic manner in FIGS. 5 to 7, the electric motor 30 for displacing the ejection piston 25 by means of the push rod 29A in the axial direction A and the electric motor 32 for The ejection piston 26 is displaced in the axial direction A by means of the push rod 29B. In order to carry out masses in the cartridges 41, 42 via the squeezing openings from the cartridges 41, 42, the squeezing pistons 25, 26 are individually controllable in the direction of the push rods 29A and 29B which can be driven by the electric motors 30, 32 in a feed direction V. distal end 18 movable.
Die Elektromotoren 30 und 32 werden vorliegend von einer als Akkumulator 31 ausgeführten Energieversorgung mit Energie versorgt. Alternativ hierzu kann das Auspressgerät 10 auch netzbetrieben sein, wobei ein mit einem Stromnetz koppelbarer Stecker vorgesehen sein kann. Das Auspressgerät 10 weist weiterhin eine Steuerungseinrichtung 33 auf, welche zur Betätigung der Elektromotoren 30 und 32 nach einer anwenderseitigen Anforderung mittels des Betätigungsschalters 22 ausgeführt ist. In the present case, the electric motors 30 and 32 are supplied with energy by an energy supply designed as an accumulator 31. As an alternative to this, the squeezing device 10 can also be network-operated, it being possible to provide a plug which can be coupled to a power network. The squeezing device 10 furthermore has a control device 33, which is designed to actuate the electric motors 30 and 32 according to a user request by means of the actuation switch 22.
Die Elektromotoren 30, 32 können von der Steuerungseinrichtung 33 in verschiedene Be triebsmodi versetzt werden, wobei ein Deaktivierungsmodus vorgesehen ist, in dem kein Strom von dem Akkumulator 31 zu den Elektromotoren 30, 32 geführt wird und eine Betäti gung des Betätigungsschalters 22 nicht zu einer Verlagerung der Schubstangen 29A und 29B führt. Die Elektromotoren 30, 32 sind weiterhin in einen Betriebsmodus versetzbar, in dem eine anwenderseitige Betätigung des Betätigungsschalters 22 zu einer Verlagerung der Auspresskolben 25 und 26 in Vorschubrichtung V mit einer jeweils angepassten Geschwin digkeit führt. The electric motors 30, 32 can be put into various operating modes by the control device 33, a deactivation mode being provided in which no current is supplied from the accumulator 31 to the electric motors 30, 32 and an actuation of the actuation switch 22 does not result in a shift of the push rods 29A and 29B. The electric motors 30, 32 can also be set in an operating mode in which a user actuation of the actuation switch 22 leads to a displacement of the squeezing pistons 25 and 26 in the feed direction V with a respectively adapted speed.
Die Kartuschen 41 , 42 der Kartuscheneinrichtung 40 weisen vorliegend jeweils einen im We sentlichen zylindrischen Grundkörper 43 bzw. 44 mit einer ersten Stirnwand 45 bzw. 46 und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnwand 47 bzw. 48 auf. An der ersten Stirnwand 45 bzw. 46 ist jeweils eine Ausgabeöffnung vorgesehen, die über den Mischbereich 49 mitei nander verbunden sind. An den Mischbereich 49 ist beispielsweise eine Ausgabeeinrichtung in Form einer Tülle anbindbar. Die zweite Stirnwand 47 bzw. 48 ist zum Zusammenwirken mit dem Stempel 27 bzw. 28 des jeweiligen Auspresskolbens 25 bzw. 26 ausgeführt, wobei bei einer Verlagerung des Auspresskolbens 25 bzw. 26 in Vorschubrichtung V in Richtung der ersten Stirnwand 45 bzw. 46 ein Volumen des Grundkörpers 43 bzw. 44 der jeweiligen Kartusche 41 bzw. 42 verringert wird, sodass die jeweilige Masse in den Kartuschen 41 und 42 durch die Ausgabeöffnung ausgeführt, in dem Mischbereich 49 miteinander vermischt und über die Ausgabeeinrichtung herausgepresst wird. The cartridges 41, 42 of the cartridge device 40 each have an essentially cylindrical base body 43 or 44 with a first end wall 45 or 46 and an opposite second end wall 47 or 48. On the first end wall 45 and 46, an output opening is provided, which are connected to one another via the mixing region 49. For example, an output device in the form of a spout can be connected to the mixing area 49. The second end wall 47 or 48 is designed to cooperate with the plunger 27 or 28 of the respective ejection piston 25 or 26, with a volume when the ejection piston 25 or 26 is displaced in the feed direction V in the direction of the first end wall 45 or 46 of the base body 43 or 44 of the respective cartridge 41 or 42 is reduced, so that the respective mass in the cartridges 41 and 42 is carried out through the dispensing opening, is mixed with one another in the mixing region 49 and is pressed out via the dispensing device.
Das Auspresssystem 1 weist weiterhin eine Übertragungseinrichtung 60 auf, die wenigstens einen an dem Auspressgerät 10 angeordneten Sensor 61 und einen an der Kartuschenein richtung 40 angeordneten Signalgeber 62 aufweist. Die Übertragungseinrichtung 60 ist draht los ausgeführt und kann mittels vielfältiger Übertragungsprinzipien arbeiten. Insbesondere handelt es sich um eine RFID-Übertragungseinrichtung, allerdings kann es sich alternativ hierzu beispielsweise auch um eine Bluetooth-Übertragungseinrichtung, eine NFC- Übertragungseinrichtung, eine WiFi-Übertragungseinrichtung, eine QR- Übertragungseinrichtung, eine DMC-Übertragungseinrichtung, eine WLAN- Übertragungseinrichtung, eine ZigBee-Übertragungseinrichtung, eine Wibree- Übertragungseinrichtung, eine WiMAX-Übertragungseinrichtung, eine IrDA- Übertragungseinrichtung oder eine nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungsein richtung handeln. The squeezing system 1 also has a transmission device 60 which has at least one sensor 61 arranged on the squeezing device 10 and a signal transmitter 62 arranged on the cartridge device 40. The transmission device 60 is wireless and can operate using a variety of transmission principles. In particular, it is an RFID transmission device, but it can alternatively also be, for example, a Bluetooth transmission device, an NFC transmission device, a WiFi transmission device, a QR transmission device, a DMC transmission device, a WLAN transmission device ZigBee transmission device, a Wibree transmission device, a WiMAX transmission device, an IrDA transmission device or a transmission device operating according to optical directional radio.
Der Signalgeber 62 ist vorliegend an einer Stirnseite 50 des Mischbereichs 49 der Kartu scheneinrichtung 40 angeordnet, wohingegen der Sensor 61 derart an dem Gehäuse 12 des Auspressgeräts 10 angeordnet ist, dass der Signalgeber 62 der Kartuscheneinrichtung 40 bei in vorgeschriebener Weise in dem Aufnahmeraum 1 1 angeordneter Kartuscheneinrich tung 40 in Wechselwirkung mit dem Sensor 61 tritt und Signale von dem Signalgeber 62 an den Sensor 61 übertragbar sind. Der Sensor 61 ist hierzu beispielsweise im Bereich einer einen distalen Endbereich des Aufnahmebereichs 1 1 begrenzenden Wand des Gehäuses 12 angeordnet. In the present case, the signal transmitter 62 is arranged on an end face 50 of the mixing region 49 of the cartridge device 40, whereas the sensor 61 is arranged on the housing 12 of the dispenser 10 in such a way that the signal transmitter 62 of the cartridge device 40 is arranged in the receiving space 11 in a prescribed manner Cartridge device 40 interacts with the sensor 61 and signals from the signal generator 62 can be transmitted to the sensor 61. For this purpose, the sensor 61 is arranged, for example, in the region of a wall of the housing 12 delimiting a distal end region of the receiving region 11.
Der Sensor 61 ist mittels einer weiteren Übertragungseinrichtung 65 mit der Steuerungsein richtung 33 gekoppelt, wobei die weitere Übertragungseinrichtung 65 drahtlos oder drahtge bunden ausgeführt sein kann. Die weitere Übertragungseinrichtung 65 kann auf Basis der gleichen Übertragungsmechanismen wie die Übertragungseinrichtung 60 ausgeführt sein. The sensor 61 is coupled to the control device 33 by means of a further transmission device 65, it being possible for the further transmission device 65 to be wireless or wired. The further transmission device 65 can be designed on the basis of the same transmission mechanisms as the transmission device 60.
Die Kartuschen 41 und 42 der Kartuscheneinrichtung 40 gemäß Fig. 2 weisen in axialer Richtung A jeweils eine im Wesentlichen identische Länge auf. Ein gewünschtes Mischungs verhältnis zwischen den in den Kartuschen 41 und 42 befindlichen Massen wird hierbei vor liegend durch eine Betätigung der Auspresskolben 25 und 26 durch den jeweiligen Elektro motor 30 bzw. 32 mit einer im Wesentlichen identischen Geschwindigkeit erzielt. The cartridges 41 and 42 of the cartridge device 40 according to FIG. 2 each have an essentially identical length in the axial direction A. A desired mixing ratio between the masses in the cartridges 41 and 42 is in this case achieved by actuating the squeezing pistons 25 and 26 by the respective electric motor 30 or 32 at a substantially identical speed.
Die Kartuschen 41 und 42 der Kartuscheneinrichtung 40 gemäß Fig. 4 bis Fig. 7 weisen eine in axialer Richtung A unterschiedliche Länge auf, wobei die erste Kartusche 41 gemäß Fig. 4 vorliegend in axialer Richtung A länger als die zweite Kartusche 42 ausgeführt ist. Im gezeig ten Beispiel ist die erste Kartusche 41 in axialer Richtung A beispielsweise dreimal so lange wie die zweite Kartusche 42. Um ein gewünschtes Mischverhältnis zwischen den in der ers- ten Kartusche 41 und in der zweiten Kartusche 42 befindlichen Massen zu erzielen, ist die erste Kartusche 41 vorliegend mit einer dreimal so großen Vorschubgeschwindigkeit des ersten Auspresskolbens 25 zu betätigen wie der Auspresskolben 26 der zweiten Kartusche 42. The cartridges 41 and 42 of the cartridge device 40 according to FIGS. 4 to 7 have a different length in the axial direction A, the first cartridge 41 according to FIG. 4 in the present case being longer in the axial direction A than the second cartridge 42. In the example shown, the first cartridge 41 in the axial direction A is, for example, three times as long as the second cartridge 42. In order to achieve a desired mixing ratio between the first To achieve th cartridge 41 and the masses in the second cartridge 42, the first cartridge 41 is to be actuated in the present case at a feed rate of the first ejection piston 25 that is three times as high as the ejection piston 26 of the second cartridge 42.
In Fig. 5 sind die Auspresskolben 25, 26 jeweils in eine Startposition verfahren, wobei der Stempel 27 des ersten Auspresskolbens 25 im Wesentlichen in Anlage mit der ersten Kartu sche 41 der Kartuscheneinrichtung 40 und der Stempel 28 des zweiten Auspresskolbens 26 im Wesentlichen in Anlage mit der zweiten Kartusche 42 der Kartuscheneinrichtung 40 ist. 5, the squeezing pistons 25, 26 are each moved into a starting position, the punch 27 of the first squeezing piston 25 essentially in contact with the first cartridge 41 of the cartridge device 40 and the punch 28 of the second squeezing piston 26 essentially in contact with of the second cartridge 42 of the cartridge device 40.
Fig. 6 zeigt schematisch einen Zustand des Auspresssystems 1 während einer anwen dungsseitigen Betätigung des Betätigungsschalters 22, in dem der Auspresskolben 25 die erste Kartusche 41 mit einer Vorschubgeschwindigkeit beaufschlagt, die dreimal so groß ist wie die Vorschubgeschwindigkeit, mit der der Auspresskolben 26 die zweite Kartusche 42 beaufschlagt. Das Verhältnis der Vorschubgeschwindigkeiten der Auspresskolben 25 und 26 entspricht dabei einem Verhältnis der Längen der Kartuschen 41 und 42. Fig. 6 shows schematically a state of the ejection system 1 during an application-side actuation of the actuation switch 22, in which the ejection piston 25 acts on the first cartridge 41 at a feed rate that is three times the feed rate at which the ejection piston 26 applies the second cartridge 42 acted upon. The ratio of the feed speeds of the squeezing pistons 25 and 26 corresponds to a ratio of the lengths of the cartridges 41 and 42.
Fig. 7 zeigt die Auspresskolben 25 und 26 jeweils in einer komplett ausgefahrenen Position, in der sowohl die erste Kartusche 41 als auch die zweite Kartusche 42 im Wesentlichen komplett ausgepresst ist. FIG. 7 shows the squeeze-out pistons 25 and 26 in a fully extended position, in which both the first cartridge 41 and the second cartridge 42 are essentially completely squeezed out.
In Fig. 8 ist eine Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung zum Betreiben des Auspresssystems 1 gezeigt, wobei mittels des Verfahrens insbesondere eine auf die aktuell verwendete Kartuscheneinrichtung 40 abgestimmte Betätigung der Auspresskolben 25 und 26 einstellbar ist. Hierbei kann eine Fehleinstellung mit einer möglichen Beschädigung so wohl des Auspressgeräts 10 als auch der Kartuscheneinrichtung 40 sicher verhindert wer den. FIG. 8 shows an embodiment of a method according to the invention for operating the squeezing system 1, the actuation of the squeezing pistons 25 and 26 being in particular adjustable by means of the method by means of the cartridge device 40 currently used. Here, an incorrect setting with possible damage to the squeezing device 10 and the cartridge device 40 can be prevented with certainty.
Das Verfahren beginnt mit dem Start S. Im Schritt S1 wird die Kartuscheneinrichtung 40 in den Aufnahmeraum 11 eingelegt. In Schritt S2 sendet der Signalgeber 62 der Kartuschen einrichtung 40 ein erstes Signal aus, welches die Kartuscheneinrichtung 40 insbesondere hinsichtlich der Länge der einzelnen Kartuschen 41 und 42 näher spezifiziert. Weiterhin sen det die Kartuscheneinrichtung 40 vorliegend zusätzlich ein drittes Signal und ein viertes Sig nal aus, wobei das dritte Signal eine Startposition der jeweiligen Auspresskolben 25 und 26 spezifiziert. Das vierte Signal beinhaltet beispielsweise ein Haltbarkeitsdatum der Kartu scheneinrichtung 40, einen zulässigen Temperaturbereich an Umgebungsbereich für die Verarbeitung oder dergleichen. Die von der Kartuscheneinrichtung 40 ausgesendeten Signa le werden von dem Sensor 61 des Auspressgeräts 10 in Schritt S3 bei in vorgeschriebener Weise in dem Aufnahmeraum 1 1 angeordneter Kartuscheneinrichtung 40 empfangen. The method begins with the start S. In step S1, the cartridge device 40 is inserted into the receiving space 11. In step S2, the signal transmitter 62 of the cartridge device 40 sends out a first signal which specifies the cartridge device 40 in particular with regard to the length of the individual cartridges 41 and 42. In the present case, the cartridge device 40 also additionally sends out a third signal and a fourth signal, the third signal specifying a starting position of the respective squeezing pistons 25 and 26. The fourth signal includes, for example, an expiration date of the cartridge device 40, a permissible temperature range in the surrounding area for processing, or the like. The signals emitted by the cartridge device 40 are received by the sensor 61 of the dispenser 10 in step S3 with the cartridge device 40 arranged in the receiving space 11 in the prescribed manner.
Daraufhin werden in Schritt S4 dem ersten Signal, dem dritten Signal und dem vierten Signal entsprechende bzw. aus dem ersten Signal, dem dritten Signal und dem vierten Signal gene- rierte zweite Signale von dem Sensor 61 an die Steuerungseinrichtung 33 gesendet. Im da rauffolgenden Schritt S5 wird ein in dem ersten Signal übermitteltes Verhältnis von Vor schubgeschwindigkeiten für die Auspresskolben 25 und 26 in einer Speichereinrichtung 34 der Steuerungseinrichtung 33 hinterlegt. Ebenso werden in der Speichereinrichtung 34 vor liegend die mit dem dritten Signal übermittelten Startpositionen für die Auspresskolben 25 und 26 hinterlegt. Then, in step S4, the first signal, the third signal and the fourth signal are generated, or the first signal, the third signal and the fourth signal are generated. rated second signals sent from the sensor 61 to the control device 33. In step S5 which follows, a ratio of feed speeds for the ejection pistons 25 and 26, which is transmitted in the first signal, is stored in a memory device 34 of the control device 33. Likewise, the starting positions for the squeezing pistons 25 and 26, which are transmitted with the third signal, are stored in the storage device 34.
Im Abfrageschritt S6 wird das mit dem vierten Signal korrelierende zweite Signal beispiels weise mit einer durch einen Temperatursensor ermittelten, aktuell vorliegenden Umgebungs temperatur verglichen und für den Fall, dass die aktuell vorliegende Umgebungstemperatur innerhalb eines zulässigen Temperaturbereichs für die Kartuscheneinrichtung 40 liegt, mit Schritt S7 fortgefahren. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann im Abfrageschritt S5 vergli chen werden, ob das aktuelle Datum vor dem zulässigen Haltbarkeitsdatum der Kartuschen einrichtung 40 liegt. Bei positivem Ergebnis wird mit Abfrageschritt S7 fortgefahren. In query step S6, the second signal, which correlates with the fourth signal, is compared, for example, with a current ambient temperature determined by a temperature sensor and, in the event that the currently existing ambient temperature lies within a permissible temperature range for the cartridge device 40, continue with step S7 . As an alternative or in addition to this, it can be compared in query step S5 whether the current date lies before the permissible expiration date of the cartridge device 40. If the result is positive, continue with query step S7.
Bei negativem Abfrageergebnis im Abfrageschritt S6 werden die Elektromotoren 30 und 32 von der Steuerungseinrichtung 33 in Schritt S8 in den Deaktivierungsmodus versetzt, so dass eine Betätigung des Betätigungsschalters 22 nicht zu einer Verlagerung der If the result of the query in the query step S6 is negative, the electric motors 30 and 32 are set in the deactivation mode by the control device 33 in step S8, so that actuation of the actuation switch 22 does not result in a displacement of the
Schubstangen 29A und 29B und somit der Auspresskolben 25 und 26 führt. Push rods 29A and 29B and thus the ejection piston 25 and 26 leads.
Nach positivem Abfrageergebnis im Abfrageschritt S6 steuert im Schritt S8 die Steuerungs einrichtung 33 die Elektromotoren 30, 32 derart an, dass diese in die in der Speichereinrich tung 34 hinterlegten Startpositionen verfahren werden, in denen die Stempel 27 und 28 je weils im Wesentlichen an der jeweiligen Kartusche 41 und 42 anliegen. Anschließend wer den die Elektromotoren 30 und 32 im Schritt S9 von der Steuerungseinrichtung 33 jeweils in den Betriebsmodus überführt. Eine anschließende anwenderseitige Betätigung des Betäti gungsschalters 22 führt im Schritt S10 zur Verlagerung der Auspresskolben 25, 26 durch die Elektromotoren 30, 32. After a positive query result in query step S6, the control device 33 controls the electric motors 30, 32 in step S8 in such a way that they are moved into the starting positions stored in the storage device 34, in which the stamps 27 and 28 each essentially on the respective one Fit cartridges 41 and 42. Then who the electric motors 30 and 32 in step S9 from the control device 33 each in the operating mode. A subsequent user-side actuation of the actuation switch 22 leads in step S10 to the displacement of the squeezing pistons 25, 26 by the electric motors 30, 32.
Im an die Schritte S8 und S10 anschließenden Abfrageschritt S1 1 wird abgefragt, ob sich zu definierende relevante Rahmenbedingungen in vorgegebenem Umfang geändert haben. Bei positivem Abfrageergebnis wird das Verfahren bei Schritt S1 fortgesetzt. Bei negativem Ab frageergebnis wird das Verfahren bei Schritt E beendet. In the query step S1 1 following the steps S8 and S10, a query is made as to whether relevant framework conditions to be defined have changed to a predetermined extent. If the result of the query is positive, the method continues at step S1. If the query result is negative, the method is ended in step E.
Mittels des Verfahrens zum Betreiben des Auspresssystems 1 ist auf einfache Weise sicher stellbar, dass die jeweils verwendete Kartuscheneinrichtung 40 im vorgesehenen Umfang von dem Auspressgerät 10 mit den vorgesehenen Vorschubgeschwindigkeiten der Aus presskolben 25 und 26 ausgepresst und ein gewünschtes Mischverhältnis der sich in den Kartuschen 41 und 42 befindlichen Massen erzielt wird. Weiterhin wird eine Beschädigung sowohl des Auspressgeräts 10 als auch der Kartuscheneinrichtung 40 verhindert, die bei herkömmlichen Auspresssystemen beispielsweise durch eine fehlerhafte Einstellung eines Verhältnisses von Vorschubgeschwindigkeiten von Auspresskolben auftreten könnte. Zudem ist durch die Übermittlung entsprechender Daten von der Kartuscheneinrichtung 40 auf das Auspressgerät 10 auf einfache Weise verhinderbar, dass die Kartuscheneinrichtung 40 bei definierbaren unzulässigen Rahmenbedingungen verwendet wird, die zu unerwünschten Bearbeitungsergebnissen führen können. Es kann zudem verhindert werden, dass durch eine fehlerhaft in dem Aufnahmeraum angeordnete Kartuscheneinrichtung 40 eine Beschä digung an der Kartuscheneinrichtung 40 und/oder dem Auspressgerät 10 auftritt, wenn der Signalgeber 62 und der Sensor 61 derart ausgeführt und angeordnet sind, dass eine Signal übertragung zwischen dem Signalgeber 62 und dem Sensor 61 nur stattfindet, wenn die Kar- tuscheneinrichtung 40 in vorgeschriebenem Umfang in dem Aufnahmeraum 1 1 angeordnet ist. By means of the method for operating the squeezing system 1, it can be ensured in a simple manner that the cartridge device 40 used in each case is squeezed by the squeezing device 10 to the intended extent at the intended feed speeds of the squeezing pistons 25 and 26 and a desired mixing ratio in the cartridges 41 and 42 masses is achieved. Furthermore, damage to both the squeezing device 10 and the cartridge device 40 is prevented, which in conventional squeezing systems is caused, for example, by an incorrect setting of a Ratio of feed speeds of ejection pistons could occur. In addition, the transmission of corresponding data from the cartridge device 40 to the squeezing device 10 can easily prevent the cartridge device 40 from being used under definable impermissible general conditions which can lead to undesired processing results. It can also be prevented that a cartridge device 40 and / or the squeezing device 10 is damaged by a cartridge device 40 which is incorrectly arranged in the receiving space if the signal transmitter 62 and the sensor 61 are designed and arranged such that a signal transmission between the signal transmitter 62 and the sensor 61 only take place when the cartridge device 40 is arranged in the receiving space 11 in the prescribed extent.
Das Auspressgerät 10 weist insbesondere eine Ausgabeeinrichtung 70 auf, die beispielswei se zur Ausgabe eines Warnsignals in optischer, akustischer und/oder haptischer Weise aus geführt ist, wenn die Elektromotoren 30 und 32 von der Steuerungseinrichtung 33 in Schritt S9 in den Betriebsmodus überführt werden. Die Steuerungseinrichtung 33 kann auch eine weitere Speichereinrichtung 72 aufweisen, welche zum wenigstens temporären Speichern des ersten Signals, des zweiten Signals, des dritten Signals und/oder des vierten Signals ausgeführt ist, und welche über eine Ausgabeeinrichtung auslesbar ist. Hierdurch können auf einfache Weise Nutzungsinformationen des Auspresssystems 1 ausgewertet werden. The squeezing device 10 has, in particular, an output device 70 which, for example, is designed to output a warning signal in an optical, acoustic and / or haptic manner when the electric motors 30 and 32 are transferred from the control device 33 to the operating mode in step S9. The control device 33 can also have a further memory device 72, which is designed to at least temporarily store the first signal, the second signal, the third signal and / or the fourth signal, and which can be read out via an output device. In this way, usage information of the pressing system 1 can be evaluated in a simple manner.
BezuqszeichenlisteReference list
1 Auspresssystem 1 squeeze system
10 Auspressgerät 10 dispenser
1 1 Aufnahmeraum 1 1 recording room
12 Gehäuse 12 housing
14 Funktionsabschnitt 14 functional section
16 Handhabungsabschnitt 16 handling section
18 distales Ende 18 distal end
19 Bearbeitungskopf 19 machining head
21 Haltegriff 21 handle
22 Betätigungsschalter 22 operating switches
24 Auspresseinrichtung 24 squeezing device
25 Auspresskolben 25 ejection pistons
26 Auspresskolben 26 dispensing pistons
27 Stempel 27 stamps
28 Stempel 28 stamps
29A Schubstange 29A push rod
29B Schubstange 29B push rod
30 Antriebseinrichtung; Elektromotor 30 drive device; Electric motor
31 Energieversorgung; Akkumulator31 energy supply; accumulator
32 Antriebseinrichtung; Elektromotor32 drive device; Electric motor
33 Steuerungseinrichtung 33 control device
34 Speichereinrichtung 34 storage device
40 Kartuscheneinrichtung 40 cartridge device
41 erste Kartusche 41 first cartridge
42 zweite Kartusche 42 second cartridge
43 Grundkörper 43 basic body
44 Grundkörper 44 basic body
45 erste Stirnwand 45 first end wall
46 erste Stirnwand 46 first end wall
47 zweite Stirnwand 47 second end wall
48 zweite Stirnwand 48 second end wall
49 Mischbereich 49 Mixing area
50 Stirnseite 60 Übertragungseinrichtung50 end face 60 transmission device
61 Sensor 61 sensor
62 Signalgeber 62 Signal generator
65 weitere Übertragungseinrichtung 70 Ausgabeeinrichtung 65 further transmission device 70 output device
72 weitere Speichereinrichtung 72 additional storage devices
A axiale Richtung A axial direction
V Vorschubrichtung V feed direction

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Betreiben eines ein Auspressgerät (10) und eine Kartuscheneinrichtung (40) umfassenden Auspresssystems (1 ), wobei die Kartuscheneinrichtung (40) mit we nigstens zwei Kartuschen (41 , 42) ausgebildet ist und das Auspressgerät (10) ausge führt ist mit einem Aufnahmeraum (1 1 ) zur Aufnahme der Kartuscheneinrichtung (40), einer Auspresseinrichtung (24) mit wenigstens zwei mit unterschiedlichen Vorschubge schwindigkeiten betreibbaren Auspresskolben (25, 26), von denen jeder Auspresskol ben (25, 26) zum Zusammenwirken mit einer Kartusche (41 , 42) ausgeführt ist, einer Steuerungseinrichtung (33), wenigstens einer Antriebseinrichtung (30, 32) und einer Energieversorgung (31 ), 1. A method for operating a squeezing device (10) and a cartridge device (40) comprising squeezing system (1), the cartridge device (40) being designed with at least two cartridges (41, 42) and the squeezing device (10) being executed with a receiving space (1 1) for receiving the cartridge device (40), a squeezing device (24) with at least two squeezing pistons (25, 26) which can be operated at different speeds, each of which squeezing pistons (25, 26) for interacting with a cartridge (41, 42), a control device (33), at least one drive device (30, 32) and a power supply (31),
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: characterized in that the method comprises the following steps:
- Einführen der Kartuscheneinrichtung (40) in den Aufnahmeraum (1 1 ) (S1 ); - Inserting the cartridge device (40) into the receiving space (1 1) (S1);
- Aussenden wenigstens eines ersten Signals von einem Signalgeber (62) der Kartu scheneinrichtung (40) (S2); - Sending at least a first signal from a signal generator (62) of the cartridge device (40) (S2);
- Empfangen des wenigstens einen Signals der Kartuscheneinrichtung (40) mittels wenigstens eines Sensors (61 ) des Auspressgeräts (10) (S3); - Receiving the at least one signal of the cartridge device (40) by means of at least one sensor (61) of the squeezing device (10) (S3);
- Senden eines zweiten Signals von dem Sensor (61 ) an die Steuerungseinrichtung (33) (S4); - Sending a second signal from the sensor (61) to the control device (33) (S4);
- Hinterlegen eines Verhältnisses von Vorschubgeschwindigkeiten der Auspresskol ben (25, 26) in einer Speichereinrichtung (34) der Steuerungseinrichtung (33) in Ab hängigkeit des zweiten Signals (S5); - Filing a ratio of feed speeds of the Auspresskol ben (25, 26) in a memory device (34) of the control device (33) in dependence on the second signal (S5);
- Ansteuerung der wenigstens einen Antriebseinrichtung (30, 32) von der Steue rungseinrichtung (33) zur Verlagerung der beiden Auspresskolben (25, 26) in eine Startposition, in der ein Stempel (27) des ersten Auspresskolbens (25) im Wesentli chen in Anlage mit der ersten Kartusche (41 ) der Kartuscheneinrichtung (40) und in der ein Stempel (28) des zweiten Auspresskolbens (26) im Wesentlichen in Anlage mit der zweiten Kartusche (42) der Kartuscheneinrichtung (40) ist (S7); - Activation of the at least one drive device (30, 32) by the control device (33) for moving the two squeezing pistons (25, 26) into a starting position in which a plunger (27) of the first squeezing piston (25) is essentially in contact with the system with the first cartridge (41) of the cartridge device (40) and in which a plunger (28) of the second ejection piston (26) is essentially in contact with the second cartridge (42) of the cartridge device (40) (S7);
- Ansteuerung der wenigstens einen Antriebseinrichtung (30, 32) von der Steue rungseinrichtung (33) mit einem in der Speichereinrichtung (34) der Steuerungsein richtung (33) hinterlegten Verhältnis aus Vorschubgeschwindigkeiten für die Aus presskolben (25, 26) bei anwenderseitiger Anforderung (S10). - Control of the at least one drive device (30, 32) from the control device (33) with a stored in the memory device (34) of the control device (33) ratio of feed speeds for the press pistons (25, 26) when requested by the user (S10 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (33) die Startposition der je weiligen Auspresskolben (25, 26) aus dem in der Speichereinrichtung (34) hinterlegten Verhältnis von Vorschubgeschwindigkeiten der Auspresskolben (25, 26) ermittelt. characterized in that the control device (33) determines the starting position of the respective squeezing pistons (25, 26) from the one stored in the storage device (34) Ratio of feed speeds of the ejection pistons (25, 26) determined.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, 3. The method according to any one of claims 1 or 2,
gekennzeichnet, durch das Aussenden wenigstens eines dritten Signals von dem Sig nalgeber (62) der Kartuscheneinrichtung (40), welches eine Startposition der jeweiligen Auspresskolben (25, 26) in der Speichereinrichtung (34) hinterlegt. characterized by sending at least a third signal from the signal generator (62) of the cartridge device (40), which stores a starting position of the respective squeezing pistons (25, 26) in the storage device (34).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
gekennzeichnet, durch das Aussenden wenigstens eines vierten Signals von dem Sig nalgeber (62) der Kartuscheneinrichtung (40), welches die wenigstens eine Antriebs einrichtung (30, 32) in einen Deaktivierungszustand einstellt (S8), wenn das vierte Sig nal größer als ein in der Steuereinrichtung (33) hinterlegter Schwellwert ist (S6). characterized by sending at least a fourth signal from the signal transmitter (62) of the cartridge device (40), which sets the at least one drive device (30, 32) into a deactivation state (S8) when the fourth signal is greater than one in is the threshold value stored in the control device (33) (S6).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
gekennzeichnet, durch Aussenden eines Warnsignals durch einen Warnsignalgeber (70), wenn das zweite Signal keinem in der Steuerungseinrichtung (33) hinterlegten Wert entspricht. characterized by sending a warning signal through a warning signal generator (70) if the second signal does not correspond to a value stored in the control device (33).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, 6. The method according to any one of claims 4 or 5,
gekennzeichnet, durch Aussenden eines Warnsignals durch einen Warnsignalgeber (70) wenn die Antriebseinrichtung (30, 32) durch das vierte Signal in den Deaktivie rungszustand eingestellt wird. characterized by sending a warning signal by a warning signal generator (70) when the drive device (30, 32) is set by the fourth signal in the deactivation state.
7. Auspresssystem (1 ) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Auspressgerät (10) und einer Kartuscheneinrichtung (40), wobei die Kartuscheneinrichtung (40) mit wenigstens zwei Kartuschen (41 , 42) ausgebildet ist und das Auspressgerät (10) ausgeführt ist mit einem Aufnahmeraum (1 1 ) zur Aufnah me der Kartuscheneinrichtung (40), einer Auspresseinrichtung (24) mit wenigstens zwei mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten betreibbaren Auspresskolben (25, 26), von denen jeder Auspresskolben (25, 26) zum Zusammenwirken mit einer Kartusche (41 , 42) ausgeführt ist, einer Steuerungseinrichtung (33), wenigstens einer Antriebseinrichtung (30, 32) und einer Energieversorgung (31 ). 7. Squeezing system (1) for carrying out a method according to one of claims 1 to 6 with a squeezing device (10) and a cartridge device (40), the cartridge device (40) being formed with at least two cartridges (41, 42) and the squeezing device (10) is designed with a receiving space (1 1) for receiving the cartridge device (40), a squeezing device (24) with at least two squeezing pistons (25, 26) which can be operated at different feed speeds, each of which squeezing piston (25, 26) Cooperation with a cartridge (41, 42), a control device (33), at least one drive device (30, 32) and an energy supply (31).
8. Auspresssystem nach Anspruch 7, 8. extrusion system according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass eine drahtlose Übertragungseinrichtung (60) mit einem der Kartuscheneinrichtung (40) zugeordneten Signalgeber (62) und wenigstens einem dem Auspressgerät (10) zugeordneten Sensor (61 ) vorgesehen ist. characterized in that a wireless transmission device (60) with a signal transmitter (62) assigned to the cartridge device (40) and at least one sensor (61) associated with the pressing device (10).
9. Auspresssystem nach Anspruch 8, 9. extrusion system according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die drahtlose Übertragungseinrichtung (60) eine opti sche Übertragungseinrichtung oder eine Funkübertragungseinrichtung ist und insbe sondere als RFID-Übertragungseinrichtung, als Bluetooth-Übertragungseinrichtung, als NFC-Übertragungseinrichtung, als WiFi-Übertragungseinrichtung, als QR- Übertragungseinrichtung, als DMC-Übertragungseinrichtung, als WLAN- Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree- Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA- Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungs einrichtung ausgeführt ist. characterized in that the wireless transmission device (60) is an optical transmission device or a radio transmission device and in particular as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device, as a DMC transmission device , as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, as a Wibree transmission device, WiMAX transmission device, as an IrDA transmission device or as a transmission device operating according to optical directional radio.
10. Auspresssystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9, 10. extrusion system according to one of claims 8 or 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (61 ) mittels einer weiteren Übertragungseinrichtung (65) mit der Steuerungseinrichtung (33) verbunden ist, wobei die weitere Übertragungseinrichtung (65) drahtgebunden oder drahtlos ausgeführt ist characterized in that the at least one sensor (61) is connected to the control device (33) by means of a further transmission device (65), the further transmission device (65) being wired or wireless
1 1. Auspresssystem nach Anspruch 10, 1 1. squeezing system according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Übertragungseinrichtung (65) als RFID- Übertragungseinrichtung, als Bluetooth-Übertragungseinrichtung, als NFC- Übertragungseinrichtung, als WiFi-Übertragungseinrichtung, als QR- Übertragungseinrichtung, als DMC-Übertragungseinrichtung, als WLAN- Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree- Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA- Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungs einrichtung ausgeführt ist. characterized in that the further transmission device (65) as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device, as a DMC transmission device, as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, is designed as a Wibree transmission device, WiMAX transmission device, as an IrDA transmission device or as a transmission device operating according to optical directional radio.
12. Auspresssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , 12. extrusion system according to one of claims 7 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgabeeinrichtung (70) an einem Gehäuse (12) des Auspressgeräts (10) vorgesehen ist. characterized in that an output device (70) is provided on a housing (12) of the extrusion device (10).
13. Auspresssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 12, 13. extrusion system according to one of claims 7 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Getriebeeinrichtung vorgesehen ist, die zur Ein stellung von verschiedenen Verhältnissen von Vorschubgeschwindigkeiten des ersten Auspresskolbens (25) zu dem zweiten Auspresskolben (26) ausgeführt ist, wobei die Auspresskolben (25, 26) von einer gemeinsamen Antriebseinrichtung betätigbar sind. characterized in that a gear device is provided which is designed for setting various ratios of feed speeds of the first squeezing piston (25) to the second squeezing piston (26), the Squeeze-out pistons (25, 26) can be actuated by a common drive device.
14. Auspresssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 12, 14. extrusion system according to one of claims 7 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei Antriebseinrichtungen (30, 32) vorgesehen sind, wobei eine erste Antriebseinrichtung (30) zur Betätigung des ersten Auspresskolbens characterized in that two drive devices (30, 32) are provided, a first drive device (30) for actuating the first ejection piston
(25) und eine zweite Antriebseinrichtung (32) zur Betätigung des zweiten Auspresskol bens (26) ausgeführt ist. (25) and a second drive device (32) for actuating the second Auspresskol ben (26) is executed.
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