EP3882036A1 - Koaleszenz der kompensationsdüsen - Google Patents

Koaleszenz der kompensationsdüsen Download PDF

Info

Publication number
EP3882036A1
EP3882036A1 EP20164392.1A EP20164392A EP3882036A1 EP 3882036 A1 EP3882036 A1 EP 3882036A1 EP 20164392 A EP20164392 A EP 20164392A EP 3882036 A1 EP3882036 A1 EP 3882036A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
print
nozzles
printing
ink
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20164392.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Annika Kamper
Hans Köhler
Ralf Tita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to EP20164392.1A priority Critical patent/EP3882036A1/de
Priority to CN202110294114.1A priority patent/CN113492594B/zh
Publication of EP3882036A1 publication Critical patent/EP3882036A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/21Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • B41J2/2139Compensation for malfunctioning nozzles creating dot place or dot size errors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/14Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/07Ink jet characterised by jet control
    • B41J2/11Ink jet characterised by jet control for ink spray
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/21Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2107Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
    • B41J2/2114Ejecting transparent or white coloured liquids, e.g. processing liquids
    • B41J2/2117Ejecting white liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/21Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • B41J2/2146Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding for line print heads

Definitions

  • the present invention is concerned with a method for compensating for defective printing nozzles in an inkjet printing machine by utilizing the coalescence effect.
  • the invention lies in the technical field of inkjet printing.
  • the status of the print nozzles of the inkjet heads used in the printing units is a decisive criterion for the print quality to be achieved. It is relatively common for individual print nozzles to change their printing behavior over time, be it within the scope of a print job or across several print jobs. This can, for example, relate to the pressure level or a differently printing pressure nozzle. As soon as these deviations exceed certain limit values, the relevant pressure nozzles must be deactivated. It can also happen that pressure nozzles fail completely. The cause of these deviations is mostly due to clogged pressure nozzles. This occurs when ink dries in the nozzles if they are not used for too long. Problems in the ink supply channels can also lead to the error patterns described.
  • coalescence This affects the attraction between individual ink droplets on the print substrate.
  • viscous inks e.g. UV inks
  • the coalescence effect can be very strong, especially in connection with print heads that have a time difference between adjacent nozzles.
  • a "white line” generated by a defective pressure nozzle that has been switched off cannot be closed.
  • the printing error appears even more pronounced, as the ink collects to the right and left of the "white line” and thus increases the difference in contrast even more.
  • the compensation drop is made so large that the gap is closed, the printing speed is reduced due to the time required to generate a large drop.
  • overcompensation in the form of a "dark line” can result.
  • the object of the present invention is therefore to disclose a method for compensating for defective printing nozzles which works reliably and efficiently despite the coalescence effect of the printing inks used.
  • This object is achieved by a method for compensating for defective print nozzles in an inkjet printing machine by means of a computer, the computer correspondingly controlling an increased ink drop volume from directly adjacent print nozzles and these adjacent print nozzles of the inkjet printing machine to compensate for the defective print nozzles, which is characterized accordingly that the defective print nozzles, provided that the print nozzles are printing crookedly, are not deactivated by the computer, but are controlled in such a way that they continue to print more intensely, whereby the intensified ink drops placed between the two ink drops of the directly adjacent print nozzles via a coalescence effect Attracts ink droplets from the directly adjacent print nozzles.
  • the present proceedings therefore have two central points.
  • a preferred development of the method according to the invention is that the print nozzles that print crookedly print only part of the pixels to be set according to the image data with intensified ink drops in the printing direction. This prevents overcompensation and a corresponding dark line from occurring.
  • the proportion of the pixels to be set with intensified ink droplets depends on the printing conditions, the printing ink used and the printing substrate used.
  • next but one, adjacent print nozzles also print with an increased ink drop volume for compensation.
  • the problem of overcompensation with a dark line is inherent. In this case it is recommended to set the frequency of the to adjust accordingly increased ink drop of the defective print nozzle to be compensated.
  • a further preferred development of the method according to the invention is that the print nozzles that print crookedly print with intensified ink droplets only in areas in the print image with high surface coverages.
  • a further preferred development of the method according to the invention is that it is not the defective, crooked printing nozzle, but one of the two directly adjacent printing nozzles that prints more intensely, whereby the compensation of the defective, crooked printing nozzle and its neighboring pressure nozzles is increased by one pressure nozzle to the left or the right shifts right.
  • This approach is particularly useful if the pixel to nozzle mapping was unsuccessful. This means that the defective pressure nozzle determined by means of a detection method was assigned incorrectly. Most detection methods work with optical observations of a generated print image or test pattern and then have to assign corresponding image pixels to real print nozzles, which is done with the aforementioned pixel-to-nozzle mapping.
  • a further preferred development of the method according to the invention is that when several adjacent printing nozzles printing askew, the computer groups them according to a formation rule and classifies them as either intensely printing or normal printing nozzles and controls them accordingly. Kick frequently defective, so crooked printing, print nozzles as a cluster, ie next to each other. In this case, depending on the prevailing printing conditions, formation rules can often be created or specified with which it is possible to determine precisely with which compensation behavior these groups of defective pressure nozzles can best be compensated. So z. B. a group of three defective pressure nozzles exist in which the first pressure nozzle deviates to the left, the second to the right and the third again to the left.
  • the size of the reinforced ink drop is dependent on the color of the printing ink used and the printing substrate used.
  • a white printing ink is used as the printing ink to be compensated.
  • White printing inks often have a particularly high coalescence behavior, which makes the method according to the invention particularly suitable for this type of printing inks.
  • white printing ink is often used in the form of opaque white or primer in order to then continue printing on this white color with the actual printing inks. In this case, overcompensation by increasing the introduction of white printing ink is practically impossible. At most, too much area coverage would be disruptive. On the other hand, a white line, which would de facto be more of a dark line here, would be extremely annoying. Therefore, in this case it is only a matter of closing the disturbing white / dark line and then being able to dry it properly on the applied opaque white.
  • the area of application of the preferred embodiment variant is an inkjet printing machine 7.
  • This is a sheet-fed inkjet printing machine 7 which is controlled by a control computer 6.
  • This printing press 7, as already described failure of individual printing nozzles in the print heads 5 in the printing unit 4 can occur.
  • the result is then "white lines" 9 or, in the case of multicolored printing, distorted color values.
  • An example of such a "white line” 9 in a print image 8 is shown in FIG Figure 2 shown.
  • a modification of the original pixels is carried out in a group of five printing nozzles arranged next to one another.
  • Figure 4 shows this for the resulting pixels.
  • the relevant nozzle N is the nozzle to be compensated and is completely switched off.
  • the first neighboring nozzles n ⁇ 1 are reinforced, or a larger quantity of ink / pixel with larger gray values is used.
  • the compensation strengths are 0 to + 200%, ie pixels up to two gray levels larger.
  • the second neighboring nozzles n ⁇ 2 are weakened, or a smaller amount of ink / pixel with smaller gray values is used.
  • the compensation strengths here are 0 to -200%, ie from no change to two gray levels smaller pixels.
  • Another approach known from the prior art provides, with a group of five pressure nozzles next to one another, to only partially switch off the nozzle N as the nozzle to be compensated and thus to continue printing only in a weakened manner.
  • the first neighboring nozzles n ⁇ 1 are reinforced, or a larger amount of ink / pixels with larger gray values are used. This corresponds to the first compensation approach.
  • the nozzle to be compensated is not switched off or weakened, but rather reinforced in special situations.
  • Figure 5 shows this with the already known example with the five adjacent pressure nozzles. Ie if a nozzle to be compensated injects crooked, but the target position deviates by less than 21um at 1200dpi print resolution and the nozzle belongs to the set of nozzles in which the pressure points of the neighboring nozzles are pulled away from the position of the nozzle to be compensated according to the coalescence effect, Better compensation can thus be achieved if the nozzle to be compensated is itself reinforced. Nozzles with a skew of less than 21 ⁇ m are usually fully functional, i.e. they jet stable droplets, but not directly onto the target position.
  • FIG. 6 An alternative procedure of the method according to the invention is shown Figure 6 .
  • the second neighbors of the nozzle to be compensated are not weakened or provided with the original image pixels, but in special situations are reinforced - typically with the same strength as the direct neighboring nozzles.
  • the nozzle N as the nozzle to be compensated, does not print more intensely, as in the first embodiment, but continues printing normally.
  • the background is that if a nozzle is to be compensated, but the nozzle belongs to the set of nozzles in which the pressure points of the neighboring nozzles are pulled away from the position of the nozzle to be compensated according to the coalescence effect, better compensation can be achieved, even if the second neighbors are reinforced, so that such an amount of ink is created that due to the high amount, in addition to the coalescence effect, a level compensation takes place, which pushes the ink back in the direction of the nozzle to be compensated.
  • Both approaches of the method according to the invention can be used especially in the case of high area coverages, in which the area closure is more important than the exact reaching of the target position of the pixel.
  • a further variant of the method according to the invention consists in using the compensation algorithm according to the invention, but instead of the actual pressure nozzle N to be compensated, the first direct neighboring nozzle to be selected for compensation.
  • the first direct neighboring nozzle to be selected for compensation As a rule, a nozzle is selected that is easy to compensate from the point of view of coalescence and the nozzle actually to be compensated is reinforced as an adjacent nozzle. If the nozzle to be compensated belongs to the group of nozzles that are difficult to compensate, the number of the nozzle to be compensated is decreased by one and this nozzle is now compensated and thus the actual nozzle is reinforced.
  • Figure 7 shows this process for the example already used.
  • a further alternative embodiment of the method according to the invention consists in not only selecting nozzles that are not switched off in groups of malfunctioning pressure nozzles, but also groups nozzles that are specially reinforced. The application for this is typically if nozzles deviate from the target position by less than the print resolution.
  • Nozzles that are reinforced according to the invention are each shown in "bold”.
  • M stands for a completely failed pressure nozzle
  • X for a deactivated pressure nozzle that is compensated for by the neighboring nozzles, otherwise an arrow shows the direction of the deviation.

Abstract

Verfahren zur Kompensation defekter Druckdüsen in einer Inkjet-Druckmaschine (7) durch einen Rechner, wobei der Rechner zur Kompensation der defekten Druckdüsen ein vergrößertes Tintentropfenvolumen von direkt benachbarten Druckdüsen und diese benachbarten Druckdüsen der Inkjet-Druckmaschine entsprechend ansteuert, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die defekten Druckdüsen, sofern es sich schief druckende Druckdüsen handelt, vom Rechner nicht deaktiviert werden, sondern so angesteuert werden, dass sie verstärkt weiter drucken, wobei der so zwischen die beiden Tintentropfen der direkt benachbarten Druckdüsen gesetzte, verstärkte Tintentropfen über einen Koaleszenzeffekt die Tintentropfen der direkt benachbarten Druckdüsen anzieht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit einem Verfahren zur Kompensation defekter Druckdüsen einer Inkjetdruckmaschine mittels Ausnutzung des Koaleszenzeffektes.
  • Die Erfindung liegt im technischen Gebiet des Inkjetdrucks.
  • Im Inkjetdruck ist der Status der Druckdüsen der verwendeten Inkjetköpfe in den Druckwerken ein entscheidendes Kriterium für die zu erzielende Druckqualität. So kommt es relativ häufig vor, dass einzelne Druckdüsen im Laufe der Zeit, sei es im Rahmen eines Druckauftrages oder über mehrere Druckaufträge hinweg, ihr Druckverhalten ändern. Dies kann z.B. die Druckstärke betreffen oder eine abweichend druckende Druckdüse. Sobald diese Abweichungen gewisse Grenzwerte überschreiten, müssen die betreffenden Druckdüsen deaktiviert werden. Zudem kann es auch passieren, dass Druckdüsen vollständig ausfallen. Die Ursache dieser Abweichungen liegt meist an verstopften Druckdüsen. Dies tritt auf, wenn Tinte in den Düsen bei zu langer Nichtbenutzung derselben trocknet. Auch Probleme in den Tintenversorgungskanälen können zu den beschriebenen Fehlerbildern führen. Derart abweichend oder gar nicht mehr druckende Druckdüsen bzw. deaktivierte Druckdüsen verursachen im zu erzeugenden Druckbild die sogenannten "White-Line"-Fehlern. Am deutlichsten sind sie in einfarbigen Volltonflächen zu erkennen, da hier die ausgefallene Druckdüse linienförmige Bildartefakte verursacht, durch welche die Farbe des darunter liegenden Drucksubstrates durchscheint. Da es sich meistens um weißes Druckpapier handelt, eben eine sogenannte "White Line". Derartige Fehler werden üblicherweise kompensiert, indem die benachbarten Druckdüsen wieder so angesteuert werden, dass sie einen erhöhten Tintenausstoß liefern, wodurch die zwischen ihnen gelagerte "White-Line" der ausgefallenen oder deaktivierten Druckdüse wieder zuläuft. Ein genaues Kompensieren der defekten Druckdüse, so dass keine sichtbare "White Line" entsteht, ist sehr schwierig durchzuführen, da es natürlich nicht nur von der Druck-Hardware der verwendeten Druckdüsen abhängt, sondern zusätzlich auch vom zu erzeugenden Druckbild.
  • Bei manchen verwendeten Drucktinten kommt zusätzlich das Problem der sogenannten Koaleszenz hinzu. Dies betrifft die Anziehung zwischen einzelnen Tintentropfen auf dem Drucksubstrat. Bei besonders zähflüssigen Tinten, z.B. UV-Tinte, kann der Koaleszenzeffekt sehr stark sein, insbesondere in Verbindung mit Druckköpfen, die eine zeitliche Differenz zwischen benachbarten Düsen haben. Hier kann es vorkommen, dass durch den Koaleszenzeffekt eine durch eine ausgeschaltete, fehlerhafte Druckdüse erzeugte "White Line" nicht geschlossen werden kann. Darüber hinaus erscheint der Druckfehler sogar noch stärker, da sich die Tinte rechts und links neben der "White Line" ansammelt und so den Kontrastunterschied noch verstärkt. Wird hingegen der Kompensationstropfen so groß gemacht, dass die Lücke geschlossen wird, verringert sich die Druckgeschwindigkeit aufgrund der benötigten Zeit zur Erzeugung eines großen Tropfens. Zudem kann eine Überkompensation in Form einer "Dark Line" die Folge sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Verfahren zur Kompensation defekter Druckdüsen zu offenbaren, welches trotz auftretendem Koaleszenzeffekt der verwendeten Drucktinten zuverlässig und effizient arbeitet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Kompensation defekter Druckdüsen in einer Inkjet-Druckmaschine durch einen Rechner, wobei der Rechner zur Kompensation der defekten Druckdüsen ein vergrößertes Tintentropfenvolumen von direkt benachbarten Druckdüsen und diese benachbarten Druckdüsen der Inkjet-Druckmaschine entsprechend ansteuert, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die defekten Druckdüsen, sofern es sich schief druckende Druckdüsen handelt, vom Rechner nicht deaktiviert werden, sondern so angesteuert werden, dass sie verstärkt weiter drucken, wobei der so zwischen die beiden Tintentropfen der direkt benachbarten Druckdüsen gesetzte, verstärkte Tintentropfen über einen Koaleszenzeffekt die Tintentropfen der direkt benachbarten Druckdüsen anzieht. Das vorliegende Verfahren weist also zwei zentrale Punkte auf. Zum einen können damit nur noch defekte Druckdüsen kompensiert werden, die nicht vollständig ausgefallen sind und deren Schiefheit bezüglich der Abweichung ihres Druckpunktes gewissen Grenzwerte nicht überschreitet. Üblicherweise liegt der härteste Grenzwert darin, dass die betreffenden Druckdüsen nicht in den Bereich der nächsten benachbarten Druckdüsen hineindrucken dürfen. Entscheidend für die erfindungsgemäße Kompensation ist nun, dass diese defekten Druckdüsen nicht wie im Stand der Technik deaktiviert werden oder wie im nächsten Stand der Technik vermindert weiterdrucken, sondern dass diese defekten, also abweichenden Druckdüsen verstärkt weiterdrucken, um somit mit dem entsprechend vergrößerten Tintentropfen den Koaleszenzeffekt ausnutzen und die benachbarten Tintentropfen anziehen, um somit die durch die defekte Druckdüse entstandene White Line zu schließen. Dieses Verfahren wird logischerweise hauptsächlich für Vollflächen verwendet, da vor allem in diesen eine entstehende White Line extrem störend und auffallend wäre und zudem in Rasterflächen es leicht zu einer Überkompensation sprich einer Dark Line kommen kann.
  • Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung mit den zugehörigen Zeichnungen.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei, dass die schief druckenden Druckdüsen in Druckrichtung nur einen Teil der, laut Bilddaten, zu setzenden Pixel mit verstärkten Tintentropfen druckt. Damit wird verhindert, dass es zu einer Überkompensation und einer entsprechenden Dark Line kommt. Wie groß der Anteil der zu setzenden Pixel mit verstärkten Tintentropfen ist, hängt von den Druckbedingungen, der verwendeten Drucktinte sowie dem verwendeten Drucksubstrat ab.
  • Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei, dass neben den direkt benachbarten Druckdüsen auch die übernächsten, benachbarten Druckdüsen zur Kompensation ebenfalls mit vergrößertem Tintentropfenvolumen drucken. In manchen Fällen kann es sinnvoll sein, auch die übernächsten benachbarten Druckdüsen ebenfalls mit einem vergrößerten Tintentropfenvolumen drucken zu lassen, um damit genug Tinte aufzubringen, um die entstehende White Line auch wirklich zu schließen. Auch hier ist natürlich das Problem einer Überkompensation mit einer Dark Line immanent vorhanden. In diesem Fall empfiehlt es sich die Häufigkeit des zu setzenden verstärkten Tintentropfens der zu kompensierenden defekten Druckdüse entsprechend anzupassen.
  • Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei, dass die schief druckenden Druckdüsen nur in Bereichen im Druckbild mit hohen Flächendeckungen mit verstärkten Tintentropfen drucken. Wie bereits erwähnt, empfiehlt es sich, das erfindungsgemäße Verfahren hauptsächlich für Bereiche im Druckbild mit hohen Flächendeckungen, d. h. in Volltonflächen, zu verwenden. Zum einen sind diese weniger anfällig für eine Überkompensation mit Dark Lines, als Rastertonflächen und zum anderen fällt bei diesen eine White Line weitaus störender ins Gewicht als in entsprechenden Rastertonflächen.
  • Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei, dass nicht die defekte, schief druckende Druckdüse, sondern eine der beiden direkt benachbarten Druckdüsen verstärkt druckt, wodurch sich die Kompensation von defekter, schief druckender Druckdüse und ihren benachbarten Druckdüsen jeweils um eine Druckdüse nach links oder rechts verschiebt. Dieser Ansatz ist besonders dann sinnvoll, wenn das Pixel to Nozzle Mapping nicht erfolgreich war. Damit ist gemeint, dass die mittels eines Detektionsverfahrens ermittelte defekte Druckdüse falsch zugeordnet wurde. Die meisten Detektionsverfahren arbeiten mit optischen Beobachtungen eines erzeugten Druckbildes bzw. Testmusters und müssen dann entsprechend Bildpixel zu realen Druckdüsen zuordnen, was mit dem erwähnten Pixel to Nozzle Mapping geschieht. Dabei kann es passieren, dass eine in einem aufgenommenen digitalen Bild vorhandene White Line einer falschen Druckdüse zugeordnet wird. In diesem Fall empfiehlt es sich in einem angepassten erfindungsgemäßen Verfahren eine der beiden direkt benachbarten Druckdüsen entsprechend erfindungsgemäß zu kompensieren, da somit in den meisten Fällen das fehlerhafte Pixel to Nozzle Mapping ausgeglichen werden kann.
  • Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei, dass bei Auftreten mehrerer, benachbarter schief druckender Druckdüsen der Rechner diese gemäß einer Bildungsvorschrift gruppiert und dabei entweder als verstärkt druckende oder als normal weiter druckende Druckdüsen einteilt und entsprechend ansteuert. Häufig treten defekte, also schief druckende, Druckdüsen als Cluster, d. h. nebeneinander benachbart auf. In diesem Fall lassen sich abhängig von den jeweils vorliegenden Druckbedingungen oft Bildungsvorschriften erstellen, bzw. vorgeben mit denen genau festgelegt werden kann, mit welchem Kompensationsverhalten diese Gruppen von defekten Druckdüsen am besten kompensiert werden können. So kann z. B. eine Dreiergruppe defekter Druckdüsen existieren, in welcher die erste Druckdüse nach links abweicht, die zweite nach rechts und die dritte wieder nach links. Für diesen Fall gibt es ein spezifisches Kompensationsmuster, wie die drei Druckdüsen jeweils erfindungsgemäß anzusteuern sind, welches sich in einer festen Bildungsvorschrift festhalten lässt. In dem genannten Beispiel würde die mittlere, nach rechts abweichende Druckdüse erfindungsgemäß besonders verstärkt drucken.
  • Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei, dass die Größe des verstärkten Tintentropfens abhängig von der Farbe der verwendeten Drucktinte sowie des verwendeten Drucksubstrates ist. Je weniger dabei die verwendete Farbe der Drucktinte anfällig für eine Überkompensation ist, desto mehr kann der entsprechende Tintentropfen der defekten Druckdüse verstärkt werden. So können z. B. gelbe Drucktinten, die auf einem weißen Substrat drucken, viel mehr verstärkt werden als schwarze Drucktinten, da sich durch die gelbe Farbe viel weniger auf dem weißen Drucksubstrat eine Dark Line bilden kann, als durch entsprechende schwarze Drucktinte.
  • Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei, dass als zu kompensierende Drucktinte eine weiße Drucktinte verwendet wird. Weiße Drucktinten haben oft einen besonders hohes Koaleszenzverhalten, was das erfindungsgemäße Verfahren für diese Art von Drucktinten besonders geeignet macht. Zudem wird weiße Drucktinte oft in der Form von Deckweiß oder Primer verwendet, um dann auf dieser weißen Farbe mit den eigentlichen Druckfarben weiter zu drucken. In diesem Fall ist eine Überkompensation durch ein verstärktes Einbringen von weißer Drucktinte praktisch nicht möglich. Höchstens eine zu hohe Flächendeckung wäre störend. Dafür wäre eine White Line, die hier de facto eher eine Dark Line wäre, extrem störend. Daher kommt es in diesem Fall lediglich darauf an, die störende White-/Dark Line zu schließen und dann auf dem aufgetragenen Deckweiß vernünftig trocknen zu können.
  • Die Erfindung als solche sowie konstruktiv und/oder funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen anhand wenigstens eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den Zeichnungen sind einander entsprechende Elemente mit jeweils denselben Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnungen zeigen:
  • Figur 1:
    ein Beispiel des Aufbaus einer Bogen-Inkjet-Druckmaschine
    Figur 2:
    ein schematisches Beispiel einer "white line", verursacht durch eine "missing nozzle"
    Figur 3:
    Beispiele für die Funktionsweise der Kompensation abhängig von funktionierenden und defekten Druckdüsen
    Figur 4:
    ein pixelbasiertes Beispiel für ein Kompensationsverfahren aus dem Stand der Technik
    Figur 5:
    ein pixelbasiertes Beispiel für das erfindungsgemäße Kompensationsverfahren
    Figur 6:
    ein pixelbasiertes Beispiel für ein alternatives Kompensationsverfahren
    Figur 7:
    ein Beispiel für ein pixelverschobenes Kompensationsverfahren
  • Das Anwendungsgebiet der bevorzugten Ausführungsvariante ist eine Inkjet-Druckmaschine 7. Ein Beispiel für den grundlegenden Aufbau einer solchen Maschine 7, bestehend aus Anleger 1 für die Zufuhr des Drucksubstrats 2 in das Druckwerk 4, wo es von den Druckköpfen 5 bedruckt wird, bis hin zum Ausleger 3, ist in Figur 1 dargestellt. Dabei handelt es sich hier um eine Bogen-Inkjetdruckmaschine 7, welche von einem Steuerungsrechner 6 kontrolliert wird. Beim Betrieb dieser Druckmaschine 7 kann es, wie bereits beschrieben, zu Ausfällen einzelner Druckdüsen in den Druckköpfen 5 im Druckwerk 4 kommen. Folge sind dann "White Lines" 9, bzw. im Falle eines mehrfarbigen Drucks, verzerrte Farbwerte. Ein Beispiel einer solchen "White Line" 9 in einem Druckbild 8 ist in Figur 2 dargestellt.
  • Bei einem aus dem Stand der Technik bekannten, aktuellen Kompensationsverfahren wird in einer Gruppe von fünf nebeneinander angeordneten Druckdüsen eine Abänderung der Originalpixel durchgeführt. Figur 4 zeigt dieses für die resultierenden Pixel. Die betreffende Düse N ist die zu kompensierende Düse und wird komplett ausgeschaltet. Die ersten Nachbardüsen n±1 werden verstärkt, bzw. es wird eine größere Tintenmenge / Pixel mit größeren Grauwerten eingesetzt. Die Kompensationsstärken betragen 0 bis +200%, d.h. bis zu zwei Graustufen größere Pixel. Die zweiten Nachbardüsen n±2 werden abgeschwächt, bzw. es wird eine kleinere Tintenmenge / Pixel mit kleineren Grauwerten eingesetzt. Die Kompensationsstärken betragen hier 0 bis -200%, d.h. von keiner Änderung bis zwei Graustufen kleinere Pixel.
  • Ein weiterer aus dem Stand der Technik bekannter Ansatz sieht vor bei ebenfalls einer Gruppe von fünf Druckdüsen nebeneinander die Düse N als zu kompensierende Düse nur teilweise auszuschalten und somit nur abgeschwächt weiter zu drucken. Die ersten Nachbardüsen n±1 werden verstärkt, bzw. eine größere Tintenmenge / Pixel mit größeren Grauwerten werden eingesetzt. Dies entspricht dem ersten Kompensationsansatz. Gleiches gilt für die zweiten Nachbardüsen n±2. Auch diese werden wie im ersten Kompensationsansatz abgeschwächt, bzw. eine kleinere Tintenmenge / Pixel mit kleineren Grauwerten werden eingesetzt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren geht nun abweichend vor. Im Unterschied zum Stand der Technik wird die zu kompensierende Düse nicht ausgeschaltet oder abgeschwächt, sondern in speziellen Situationen verstärkt. Figur 5 zeigt dies am bereits bekannten Beispiel mit den fünf benachbarten Druckdüsen. D.h. wenn eine zu kompensierende Düse schief spritzt, allerdings die Sollposition um weniger als 21um bei 1200dpi Druckauflösung abweicht und die Düse zu der Menge der Düsen gehört bei denen die Druckpunkte der Nachbardüsen gemäß dem Koaleszenz Effekt weg von der Position der zu kompensierenden Düse gezogen werden, kann damit eine bessere Kompensation erreicht werden, wenn die zu kompensierende Düse selber verstärkt wird. Düsen, die eine Schiefheit von weniger als 21um aufweisen, sind in der Regel regulär funktionstüchtig, jetten also stabile Tropfen, allerdings nicht direkt auf die Sollposition.
  • Eine alternative Vorgehensweise des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt Figur 6. Hier werden die zweiten Nachbarn der zu kompensierenden Düse nicht abgeschwächt oder mit dem Originalbildpixeln versehen, sondern in speziellen Situationen noch weiter verstärkt - typischerweise mit der gleichen Stärke wie die direkten Nachbardüsen. Dafür druckt die Düse N als zu kompensierende Düse nicht verstärkt, wie in der ersten Ausführungsform, sondern normal weiter. Hintergrund ist, dass wenn eine Düse zu kompensieren ist, allerdings die Düse zu der Menge der Düsen gehört bei denen die Druckpunkte der Nachbardüsen gemäß dem Koaleszenz Effekt weg von der Position der zu kompensierenden Düse gezogen werden, eine bessere Kompensation erreicht werden kann, wenn auch die zweiten Nachbarn verstärkt werden, sodass eine solche Tintenmenge entsteht, sodass aufgrund der hohen Menge neben dem Koaleszenz Effekt ein Niveauausgleich erfolgt, der die Tinte wieder in Richtung der zu kompensierenden Düse drückt.
  • Beide Ansätze des erfindungsgemäßen Verfahrens können speziell bei hohen Flächendeckungen angewendet werden, bei denen der Flächenschluss wichtiger ist als das genaue Erreichen der Sollposition des Pixels.
  • Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin den erfindungsgemäßen Kompensationsalgorithmus einzusetzen, aber an Stelle der eigentlichen zu kompensierenden Druckdüse N die erste direkte Nachbardüse zum Kompensieren auszuwählen. Hierbei wird in der Regel eine Düse gewählt die aus Sicht der Koaleszenz, einfach zu kompensierend ist und die eigentlich zu kompensierende Düse wird als benachbarte Düse verstärkt. Wenn dabei die zu kompensierende Düse zu der Gruppe der schwierig zu kompensierenden Düsen gehört, wird die Nummer der zu kompensierenden Düse um eins erniedrigt und nun diese Düse kompensiert und damit die eigentliche Düse verstärkt. Figur 7 zeigt diesen Vorgang für das bereits verwendete Beispiel.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahren sind hierbei Teil eines allgemeinen Ansatzes zur Kompensation defekter Druckdüsen, wobei die Düsen N, n±1 und n±2 beliebig verstärkt oder abgeschwächt werden. In diesem Fall ergeben sich folgende Schwankungsbreiten der einzelnen Düsen:
    • Düse N: Zu kompensierende Düse => Änderungsstärken von -200% bis +200%
    • Erste Nachbardüsen n±1 => Änderungsstärken von -200% bis +200%1
    • Zweite Nachbardüsen n±2 => Änderungsstärken von -200% bis +200%
  • Zudem sind folgende Dinge zu beachten: Die Druckkopf Hardware bestimmt die lokale Druckdichte. Dies geschieht gemäß dem Stand der Technik auch um das in dieser Flächendeckung anzuwendende Setting der Kompensationsstärken gemäß folgender Punkte auszuwählen:
    • Ist die Flächendeckung höher als eine Schwelle (dichtere Töne)
    • gehört die Düse von der Fehlfunktion nicht zur Kategorie "Missing" = Totalausfall oder zu schwach
    • Ist die Düse weniger als eine Schwelle schief wird vom Algorithmus gemäß dem Stand der Technik in das erfindungsgemäße Verfahren umgeschaltet => Verstärkung der zu kompensierenden Düse
  • Eine weitere alternative Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, bei Gruppen von fehlerhaft funktionierenden Druckdüsen nicht nur Düsen auszuwählen, die nicht abgeschaltet werden, sondern gruppiert zusätzlich auch Düsen die speziell verstärkt werden. Die Anwendung hierfür ist typischerweise falls Düsen weniger als die Druckauflösung von der Sollposition abweichen.
  • Ein Beispiel für eine Gruppe von drei benachbarten, defekten Druckdüsen wird in folgender Tabelle dargestellt. Erfindungsgemäß verstärkte Düsen werden jeweils "fett" dargestellt. M steht für eine komplett ausgefallene Druckdüse, X für eine deaktivierte und über die benachbarten Düsen kompensierte Druckdüse, ansonsten zeigt ein Pfeil die Richtung der Abweichung.
    Fall Eingang Ausgang
    a) →→→ →→→
    b) →→← →→←
    c) →←→
    d) →←← →←←
    e) ←→→ ←→→
    f) ←→← ←→←
    g) ←←→ X←→
    h) ←←← X←←
    i) M→→ X→→
    j) M→← X→→
    k) M←→ X←→
    l) M←← X←←
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Anleger
    2
    aktuelles Drucksubstrat / aktueller Druckbogen
    3
    Ausleger
    4
    Inkjet-Druckwerk
    5
    Inkjet-Druckkopf
    6
    Rechner
    7
    Inkj et-Druckmaschine
    8
    Druckbild auf aktuellem Druckbogen
    9, 9a
    White Line
    10
    erzeugte Tintentropfen
    11
    übernächste benachbarte Tintentropfen
    12, 12a
    zur Kompensation vergrößerte Tintentropfen
    13
    Koaleszenzeffekt
    14, 14a, 14b
    Überkompensation / Dark Line
    ...

Claims (8)

  1. Verfahren zur Kompensation defekter Druckdüsen in einer Inkjet-Druckmaschine durch einen Rechner, wobei der Rechner zur Kompensation der defekten Druckdüsen ein vergrößertes Tintentropfenvolumen von direkt benachbarten Druckdüsen und diese benachbarten Druckdüsen der Inkjet-Druckmaschine entsprechend ansteuert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die defekten Druckdüsen, sofern es sich schief druckende Druckdüsen handelt, vom Rechner nicht deaktiviert werden, sondern so angesteuert werden, dass sie verstärkt weiter drucken, wobei der so zwischen die beiden Tintentropfen der direkt benachbarten Druckdüsen gesetzte, verstärkte Tintentropfen über einen Koaleszenzeffekt die Tintentropfen der direkt benachbarten Druckdüsen anzieht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die schief druckenden Druckdüsen in Druckrichtung nur einen Teil der, laut Bilddaten, zu setzenden Pixel mit verstärkten Tintentropfen druckt.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass neben den direkt benachbarten Druckdüsen auch die übernächsten, benachbarten Druckdüsen zur Kompensation ebenfalls mit vergrößertem Tintentropfenvolumen drucken.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die schief druckenden Druckdüsen nur in Bereichen im Druckbild mit hohen Flächendeckungen mit verstärkten Tintentropfen drucken.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nicht die defekte, schief druckende Druckdüse, sondern eine der beiden direkt benachbarten Druckdüsen verstärkt druckt, wodurch sich die Kompensation von defekter, schief druckender Druckdüse und ihren benachbarten Druckdüsen jeweils um eine Druckdüse nach links oder rechts verschiebt.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Auftreten mehrerer, benachbarter schief druckender Druckdüsen der Rechner diese gemäß einer Bildungsvorschrift gruppiert und dabei entweder als verstärkt druckende oder als normal weiter druckende Druckdüsen einteilt und entsprechend ansteuert.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Größe des verstärkten Tintentropfens abhängig von der Farbe der verwendeten Drucktinte sowie des verwendeten Drucksubstrates ist.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als zu kompensierende Drucktinte eine weiße Drucktinte verwendet wird.
EP20164392.1A 2020-03-20 2020-03-20 Koaleszenz der kompensationsdüsen Pending EP3882036A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20164392.1A EP3882036A1 (de) 2020-03-20 2020-03-20 Koaleszenz der kompensationsdüsen
CN202110294114.1A CN113492594B (zh) 2020-03-20 2021-03-19 通过计算机对喷墨印刷机中的缺陷印刷喷嘴补偿的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20164392.1A EP3882036A1 (de) 2020-03-20 2020-03-20 Koaleszenz der kompensationsdüsen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3882036A1 true EP3882036A1 (de) 2021-09-22

Family

ID=69941167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20164392.1A Pending EP3882036A1 (de) 2020-03-20 2020-03-20 Koaleszenz der kompensationsdüsen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3882036A1 (de)
CN (1) CN113492594B (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060007257A1 (en) * 2004-07-07 2006-01-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image forming apparatus
JP2006051617A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Brother Ind Ltd インクジェット記録装置用制御装置、インクジェット記録装置用制御プログラム、インクジェット記録装置の制御方法およびインクジェット記録装置
US20060244774A1 (en) * 2005-03-29 2006-11-02 Seiko Epson Corporation Printing device, printing program, printing method, image processing device, image processing program, image processing method, and recording medium in which the program is stored
US20070046715A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image forming apparatus
EP2631076A1 (de) * 2012-02-22 2013-08-28 Fujifilm Corporation Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung und Bildaufzeichnungsverfahren
US20140063101A1 (en) * 2012-08-28 2014-03-06 Fujifilm Corporation Image forming apparatus and image forming method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7338144B2 (en) * 2005-09-29 2008-03-04 Xerox Corporation Ink jet printer having print head with partial nozzle redundancy
JP2016041494A (ja) * 2014-08-19 2016-03-31 セイコーエプソン株式会社 印刷装置、印刷プログラムおよび印刷方法
DE102016203917A1 (de) * 2016-03-10 2017-09-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Kompensation ausgefallener Druckdüsen in einer Inkjet-Druckmaschine
JP6711723B2 (ja) * 2016-08-09 2020-06-17 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
JP2018167492A (ja) * 2017-03-30 2018-11-01 株式会社ミマキエンジニアリング インクジェットプリンタ及び印刷方法
DE102019211274A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckdüsenkompensation unter Berücksichtigung benachbarte Flächendeckungen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060007257A1 (en) * 2004-07-07 2006-01-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image forming apparatus
JP2006051617A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Brother Ind Ltd インクジェット記録装置用制御装置、インクジェット記録装置用制御プログラム、インクジェット記録装置の制御方法およびインクジェット記録装置
US20060244774A1 (en) * 2005-03-29 2006-11-02 Seiko Epson Corporation Printing device, printing program, printing method, image processing device, image processing program, image processing method, and recording medium in which the program is stored
US20070046715A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image forming apparatus
EP2631076A1 (de) * 2012-02-22 2013-08-28 Fujifilm Corporation Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung und Bildaufzeichnungsverfahren
US20140063101A1 (en) * 2012-08-28 2014-03-06 Fujifilm Corporation Image forming apparatus and image forming method

Also Published As

Publication number Publication date
CN113492594B (zh) 2023-12-26
CN113492594A (zh) 2021-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017220361B4 (de) Verfahren und Testmuster zur Detektion und Kompensation ausgefallener Druckdüsen in einer Inkjet-Druckmaschine
EP3263348B1 (de) Druckdüsenkompensation durch abweichende druckdüsen
DE102018213105A1 (de) Kompensationsmuster für ausgefallene Druckdüsen
DE102015220716A1 (de) Verfahren zur Kompensation ausgefallener Druckdüsen in Inkjet-Drucksystemen
DE102019200354A1 (de) Verfahren zur Kompensation defekter Druckdüsen in einer Inkjet-Druckmaschine
EP3216611B1 (de) Verfahren zur kompensation ausgefallener druckdüsen in einer inkjet- druckmaschine
DE102018201674A1 (de) Missing-Nozzle-Korrektur durch Mehrfachraster
DE102015207566B3 (de) Verfahren zur Detektion ausgefallener Druckdüsen in Inkjet-Drucksystemen
EP3332968A1 (de) Verfahren und testmuster zur detektion und kompensation ausgefallener druckdüsen in einer inkjet-druckmaschine
DE102019211274A1 (de) Druckdüsenkompensation unter Berücksichtigung benachbarte Flächendeckungen
DE102019212428A1 (de) Dichteschwankungsausgleich beim Druckkopftausch
DE102018204312B3 (de) Schwellwerteberechnung mit Gewichtung
DE10307136B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drucken mit Fehlerkorrektur
DE102014219965A1 (de) Verfahren zur Kompensation ausgefallener Druckdüsen in Inkjet-Drucksystemen
DE102018217124A1 (de) Prädiktionsmodell für die Auswahl von Druckdüsen im Inkjet-Druck
DE102016201245A1 (de) Anpassung der Tropfengröße zur Dichtekompensation
DE102019212739A1 (de) Zweistufige Dichtekompensation
DE60030484T2 (de) Tintenstrahlfehlertoleranz unter verwendung von tropfen in übergrösse
DE102017205505B4 (de) Verfahren zur Kompensation von Tonwerteschwankungen in einer Inkjet-Druckmaschine
DE102016109025A1 (de) Verfahren und Steuereinheit zur Druckqualitätsverbesserung eines Tintenstrahl-Drucksystems
EP3882036A1 (de) Koaleszenz der kompensationsdüsen
EP2857207A1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines aus Abschnitten zusammengesetzten Druckbildes
DE102019134451A1 (de) Verbessertes Druckdüsentestmuster
DE102019216736A1 (de) Substratabhängiges Kompensationsprofil
EP3871892B1 (de) Makulaturoptimierte detektion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220322

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230509

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20231017

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240220