EP3864292A1 - System zum erkennen eines trockenlaufs einer pumpe - Google Patents

System zum erkennen eines trockenlaufs einer pumpe

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EP3864292A1
EP3864292A1 EP19786481.2A EP19786481A EP3864292A1 EP 3864292 A1 EP3864292 A1 EP 3864292A1 EP 19786481 A EP19786481 A EP 19786481A EP 3864292 A1 EP3864292 A1 EP 3864292A1
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EP
European Patent Office
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pump
resistance
counter
circuit
dry running
Prior art date
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EP19786481.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3864292B1 (de
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Gerhard Eser
Eugen Bernarding
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Vitesco Technologies GmbH
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Vitesco Technologies GmbH
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Publication date
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Publication of EP3864292B1 publication Critical patent/EP3864292B1/de
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    • F04B49/10—Other safety measures
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    • F04D15/0209—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B2205/09—Flow through the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations

Definitions

  • the invention relates to a system for detecting dry running of a pump. Furthermore, the invention relates to a pump, in particular a coolant pump, with detection of a dry running of the pump. Furthermore, the invention relates to a method for detecting dry running of a pump.
  • a pump is used in a wide range of applications, for example as a coolant pump for cooling system components.
  • a coolant pump for cooling system components.
  • thermal management of the electric drive and its components or the battery is necessary.
  • a coolant is used for cooling, which flows past the temperature-sensitive components.
  • the coolant flow is provided by a coolant pump. Due to the mechanical properties of the coolant pump, dry running of the pump should be avoided as far as possible in order to avoid damage to the pump assemblies.
  • the pump design of the coolant pump can be designed such that the pump can withstand a dry run for a certain minimum time without mechanical damage to its components. This can be achieved, for example, by designing the pump, for example designing the bearings.
  • a system for detecting dry running of a pump in particular a coolant pump, which makes it possible to reliably detect dry running of the pump.
  • a pump, in particular a coolant pump with detection of a dry running of the pump is to be specified, which makes it possible to reliably detect a dry running of the pump, the production-related complexity limiting and the pump thus being cost-effective can be produced.
  • Another concern of the present invention is to provide a method for detecting a dry running of a pump, with which a dry running of the pump can be reliably detected.
  • An embodiment of a system for detecting a dry run of a pump is specified in claim 1.
  • a system for detecting dry running of a pump comprises an inlet device for supplying an electrically conductive liquid to a suction device of the pump. Furthermore, the system comprises an electrical resistance structure, which is arranged in the inlet device. The electrical resistance structure has a variable resistance value as a function of wetting with the electrically conductive liquid.
  • a meandering structure of the conductor track can be arranged in the inlet device, for example.
  • the electrically conductive structure can be designed in such a way that the electrically conductive structure has a low resistance when wetted with the electrically conductive liquid. Conversely, when there is no wetting with the electrically conductive liquid, the electrically conductive structure has a higher resistance value.
  • the electrical resistance structure is in particular an electrical conductor track structure.
  • the resistance structure can have low-resistance conductor track sections, between which high-resistance conductor track sections are arranged.
  • the low-resistance conductor track sections can be arranged, for example, along the flow side of the pump or parallel to the direction of flow of a liquid into the pump be. Transversely or at right angles to the low-resistance conductor track sections, electrical connections or conductor track sections with higher resistance can be arranged.
  • the conductor track sections made of the high-resistance electrically conductive material can, for example, be arranged transversely to the direction of flow, while the conductor track sections made of the low-resistance electrically conductive material are arranged in the flow direction of the liquid.
  • the system can also have an evaluation circuit for determining the resistance value of the resistance structure.
  • the resistance structure can be designed such that the resistance structure has a large resistance value if the resistance structure is not wetted by the electrically conductive liquid or if there are no electrically conductive ones in the inlet device on the suction side of the pump
  • the resistance structure If the resistance structure is wetted by an electrically conductive liquid, the high-resistance connections or conductor track sections of the resistance structure are bridged with low resistance, so that the resistance value of the resistance structure drops.
  • a potential dry running of the coolant pump can thus be recognized by the evaluation circuit if the evaluation circuit determines that the resistance structure has a large resistance value. Conversely, the wetting of the resistance structure with the electrically conductive liquid can be recognized if it is determined by the evaluation circuit that the resistance structure has a low resistance value.
  • the pump comprises a system for detecting dry running of the pump according to one of claims 1 to 10, wherein the inlet device is arranged on a suction side of the pump.
  • a method for detecting dry running of a pump is specified in claim 13.
  • a system for detecting dry running of the pump according to one of claims 1 to 10 is used to carry out the method. First, a resistance value of the resistance structure of the pump is determined. The determined resistance value of the resistance structure is compared with a resistance threshold value. A dry running of the pump is determined if the comparison determines that the determined resistance value of the resistance structure lies above the resistance threshold value.
  • Figure 1 shows an embodiment of a system for recognizing a
  • Figure 2A shows an embodiment of an electrical resistor
  • Figure 2B shows an embodiment of a system for recognizing a
  • Figure 3 shows an embodiment of a Wheatstone measuring bridge for
  • FIG. 4 shows an embodiment of a pump with detection of dry running of the pump
  • Figure 5 is a flowchart for a method for detecting dry running of a pump.
  • a system 1 for detecting dry running of a pump, in particular a coolant pump comprises an inlet device 10 for supplying an electrically conductive liquid to a suction device of a pump.
  • the system 1 further comprises an electrical resistance structure 20, which is arranged in the inlet device 10.
  • the electrical resistance structure 20 has a variable resistance value as a function of wetting with the electrically conductive liquid.
  • the resistance structure 20 can be formed, for example, such that the resistance structure has a first resistance value when wetted with the electrically conductive liquid and has a second resistance value when it is not wetted with the electrically conductive liquid.
  • the first resistance value is less than the second resistance value. This means that the resistance structure in the case of wetting with the electrically conductive liquid has a lower resistance value than when no electrically conductive liquid is present in the inlet device 10 and the resistance structure 20 is therefore not wetted.
  • FIG. 2A shows a possible embodiment of the electrical resistance structure 20, which is arranged in the interior of the inlet device 10.
  • the resistance structure 20 has a first connection A20a and a second connection A20b for tapping a voltage. Between the first and the second connection A20a and A20b, the resistance structure 20 has at least one conductor track section made of a first material and at least one further conductor track section made of a second material on.
  • the first material can have a higher electrical conductivity than the second material or the first material can be a low-resistance electrically conductive material, while the second material is a high-resistance electrically conductive material.
  • the resistance structure 20 can be arranged in a meandering manner between the first connection A20a and the second connection A20b.
  • the at least one conductor track section made of the first material and the at least one further conductor track section made of the second material can, for example, be arranged at right angles to one another.
  • the resistance structure 20 can in particular be arranged in the inlet device 10 such that the at least one conductor track section made of the first material runs in the longitudinal direction of the inlet device 10 and the at least one further conductor track section made of the second material runs transversely to the longitudinal direction of the intake pipe 10.
  • the resistor structure 20 comprises the conductor track sections 21 to 27.
  • the conductor track sections 21, 23, 25 and 27 have a material with a high electrical conductivity (electrically low-resistance material), while the conductor track sections 22, 24 and 26 have a material with a low electrical conductivity (electrically high-resistance material).
  • the resistance structure 20 can be arranged in the inlet device 10 such that the conductor track sections 21, 23, 25 and 27 are arranged in the flow direction of the electrically conductive liquid or in the longitudinal direction of the inlet device 10.
  • the conductor track sections 22, 24 and 26 are arranged transversely to the flow direction or transversely / at right angles to the longitudinal direction of the inlet device 10.
  • the resistance structure 20 can be between the first and the second connections A20a and A20b have a first conductor track section made of the first material, a second conductor track section made of the second material and a third conductor track section made of the first material.
  • the first conductor track section can be arranged between the first connection A20a and the second conductor track section.
  • the third conductor track section can be arranged between the second connection A20b and the second conductor track section.
  • the second conductor track section can be arranged between the first conductor track section and the third conductor track section.
  • the resistance structure 20 comprises two conductor track sections made of a low-resistance electrically conductive material and one conductor track section made of a high-resistance electrically conductive material.
  • FIG. 2B shows a further embodiment of a system 1 for detecting dry running of a pump.
  • the resistance structure 20 in the illustration in FIG. 2B is designed as in FIG. 2A. It is pointed out that the resistance structure 20 can have more or fewer conductor track sections.
  • the system 1 is not limited to the meandering configuration shown from the resistor structure 20.
  • the resistance structure 20 is wetted by an electrically conductive liquid 2. Due to the electrically conductive liquid 2, the high-resistance conductor track sections 22, 24 and 26 are bridged electrically with low resistance, so that the resistance value of the resistance structure 20 decreases in comparison to a case in which the resistance structure 20 is not wetted by the liquid 2.
  • the system 1 for detecting a dry running of a pump comprises an evaluation circuit 3 for determining the resistance value of the resistance structure 20.
  • the evaluation circuit 3 can be connected to the first and second connections A20a and A20b of the resistance structure 20.
  • the evaluation circuit 3 is for this configured to detect dry running of the coolant pump when the evaluation circuit between the first connection A20a and the second connection A20b of the resistance structure 20 detects the above-mentioned second resistance value, for example a high resistance value. If, on the other hand, the evaluation circuit 3 determines the above-mentioned first resistance value, for example a low resistance value, between the first and second connections A20a and A20b of the resistance structure 20, the resistance structure 20 is wetted by the electrically conductive liquid 2, as shown in FIG. 2B .
  • the evaluation circuit 3 can thus determine whether the electrically conductive liquid 2 is in the inlet device to the pump or whether the pump is running dry.
  • the evaluation circuit 3 can furthermore be designed to determine a fault, for example a line break, within the resistance structure 20. If the resistance structure 20 is not wetted by an electrically conductive liquid, a small current still flows through the individual interconnected interconnect sections when the resistance structure 20 is intact. If, on the other hand, one of the conductor track sections is broken, no current is detected by the evaluation circuit 3 when a voltage is applied between the first connection A20a and the second connection A20b.
  • the evaluation circuit 3 can have, for example, a Wheatstone measuring bridge 30 or an operational amplifier circuit 40.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment of a Wheatstone measuring bridge 30 for determining the resistance value of the resistance structure 20 between the first connection A20a and the second connection A20b.
  • the resistors 31 and 32 are specified with fixed resistance values, while resistor 33 is a variable resistor.
  • the variable resistor 33 is varied, for example, until the bridge span
  • the voltage / measuring voltage Ub has approximately 0 V. If the resistance value of the resistance structure 20 changes due to wetting with the electrically conductive liquid or due to a lack of wetting with the electrically conductive liquid, a change occurs in the measurement voltage / bridge voltage Ub, which allows a conclusion to be drawn about the resistance value of the resistance structure 20 .
  • FIG. 4 shows a pump 4, in particular a coolant pump, with detection of the pump running dry.
  • the pump 4 comprises one of the above-described embodiments of the system for detecting a dry running of the pump.
  • the feed device 10 is arranged, for example, on a suction side 11 of the pump 4.
  • the feed device 10 serves to supply an electrically conductive liquid to a suction device 60 of the pump for sucking in the electrically conductive liquid.
  • the running device 10 can be designed as a coupling piece / adapter for coupling a line to the pump 4 or as an intake pipe of the pump.
  • the resistance structure 20 can be arranged, for example, on the inner walls of the inlet device 10.
  • the electrical resistance structure 20 has a variable resistance value as a function of wetting with the electrically conductive liquid.
  • a method for detecting dry running of the pump 1 is specified below.
  • a resistance value of the resistance structure 20 of the pump 1 is determined by means of the resistance structure 20 and the evaluation circuit 3 connected to it.
  • the evaluation circuit 3 compares the determined resistance value of the resistance structure 20 with a resistance threshold value. If it is determined in the comparison that the determined resistance value of the resistance structure 20 is above the resistance level threshold, dry running of the coolant pump 1 can be determined.
  • FIG. 5 shows a flow chart of a method for determining a dry running of a pump with a debouncing of the input signal in order to avoid malfunctions in operation due to temporary effects.
  • the evaluation circuit 3 has a counter circuit 50 (FIG. 2B) for incrementing and decrementing a counter reading of the counter circuit 50.
  • the evaluation circuit 3 is in particular designed to decrement or increment the counter reading of the counter circuit 50 depending on whether the resistance value determined is above or below the resistance threshold value. Furthermore, the evaluation circuit 3 is designed to determine whether the counter reading of the counter circuit 50 is above or below a counter reading threshold. Furthermore, the evaluation circuit 3 is designed to determine the dry running of the pump 4 depending on whether the counter reading of the counter circuit 50 is above or below the counter reading threshold.
  • the evaluation circuit 3 is designed, in particular, to terminate operation of the pump 4 when the dry running of the pump 4, that is to say a high resistance value of the resistance structure 20, has been determined.
  • the counter of the counter circuit is set to an initial state / initial counter reading.
  • the resistance value of the resistance structure 20 is measured between the first connection A20a and the second connection A20b.
  • the previously determined resistance value is compared with the resistance threshold value.
  • step S4 a distinction is made as to whether the resistance value is small or large, that is to say below or above the resistance threshold value.
  • the counter reading of the counter circuit 50 is then incremented or decremented depending on whether the determined resistance value is above or below the resistance threshold value (method steps S5 and S6).
  • the evaluation circuit 3 is thus designed to change the counter reading of the counter circuit 50 starting from an initial counter reading.
  • the initial meter reading can be below the meter reading threshold.
  • the counter reading of the counter circuit 50 is decremented if it was determined in method step S4 that the measured resistance value of the resistance structure 20 is small and thus the resistance structure 20 is presumably wetted by the electrically conductive liquid. If, on the other hand, it is determined in step S4 that the resistance value of the resistance structure 20 is large, in particular above the resistance threshold value, the count of the counter circuit 50 is incremented in method step S6.
  • the evaluation circuit 3 can thus be designed to decrement a counter reading of the counter circuit 50 if the determined resistance value lies below the resistance threshold value. Furthermore, the evaluation circuit 3 can be designed to increment the counter reading of the counter circuit 50 if the determined resistance value lies above the resistance threshold value.
  • step S7 it is determined whether the current count of the counter circuit 50 is above or below the counter threshold value.
  • the dry running of the pump 4 can be determined (method steps S8 and S9). For example, if it is determined that the count of the counter circuit 50 is below the count threshold, may it can be concluded that the resistance structure 20 is wetted by the electrically conductive liquid and thus there is no dry running. In this case, the pump operation is allowed (step S8).
  • step S7 it is determined that the meter reading is above the meter reading threshold value, there is a risk of dry running. In this case, the pump operation is not permitted and the operation of the coolant pump is ended in method step S9 in order to prevent damage to the pump.
  • the evaluation circuit 3 is thus designed to determine the dry running of the pump 4 and to stop the operation of the pump 4 when the evaluation circuit 3 determines that the counter reading of the counter circuit 50 is below the counter reading threshold.
  • test for dry running of the pump can thus be carried out using the specified test algorithm.
  • the test algorithm can be used to avoid short-term disturbances in the input measurement, since dry running is only determined when the current meter reading is above the meter reading threshold.
  • Another advantage of the method shown in FIG. 5 is the possibility of a test run of the pump.
  • the pump first runs dry, even if it is determined in method step S4 that the measured resistance value is large compared to the resistance threshold value.
  • the pump runs dry until the initial state of the meter has been increased in step S6 to such an extent that the current meter reading is above the meter reading threshold.

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Abstract

Ein System (1) zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe (4) umfasst eine Zulaufeinrichtung (10) zu einer Ansaugeinrichtung (60) der Pumpe (4) zum Ansaugen einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit (2) und eine elektrische WiderStandsStruktur (20), die in der Zulaufeinrichtung (10) angeordnet ist.Die elektrische WiderStandsStruktur (20) weist in Abhängigkeit von einer Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit (2) einen veränderlichen WiderStandswert auf.

Description

Beschreibung
System zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe
Die Erfindung betrifft ein System zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Pumpe, insbesondere eine Kühlmittelpumpe, mit Erkennen eines Tro ckenlaufs der Pumpe. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe.
Eine Pumpe wird in vielfältigen Anwendungsgebieten, bei spielsweise als Kühlmittelpumpe zum Kühlen von Systemkompo nenten, eingesetzt. In modernen Brennkraftmaschinen bezie hungsweise Elektrofahrzeugen ist beispielsweise ein Thermo- management des Elektroantriebs und dessen Komponenten bezie hungsweise der Batterie notwendig. Zur Kühlung dient ein Kühlmittel, das an den temperaturempfindlichen Komponenten vorbeiströmt. Der Kühlmittelstrom wird durch eine Kühlmit telpumpe bereitgestellt. Aufgrund der mechanischen Eigen schaften der Kühlmittelpumpe soll möglichst ein Trockenlauf der Pumpe vermieden werden, um eine Schädigung von Baugruppen der Pumpe zu vermeiden.
Das Pumpendesign der Kühlmittelpumpe kann derart ausgestaltet sein, dass die Pumpe für eine gewisse Mindestzeit einen Tro ckenlauf ohne mechanische Beschädigung ihrer Komponenten überstehen kann. Dies kann beispielsweise über die Auslegung der Pumpe, zum Beispiel die Auslegung der Lager, erreicht werden.
Es ist wünschenswert, ein System zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe, insbesondere einer Kühlmittelpumpe anzugeben, das es ermöglicht, einen Trockenlauf der Pumpe zuverlässig zu erkennen. Des Weiteren soll eine Pumpe, insbesondere eine Kühlmittelpumpe mit Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe angegeben werden, die es ermöglicht, einen Trockenlauf der Pumpe zuverlässig zu erkennen, wobei der herstellungstechnisch be dingte Aufwand begrenzt und die Pumpe somit kostengünstig herstellbar ist. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Er findung ist es, ein Verfahren zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe anzugeben, mit dem sich ein Trockenlauf der Pumpe zuverlässig erkennen lässt.
Eine Ausführungsform eines Systems zum Erkennen eines Tro ckenlaufs einer Pumpe ist im Patentanspruch 1 angegeben.
Ein System zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe umfasst eine Zulaufeinrichtung zum Zuführen einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit zu einer Ansaugeinrichtung der Pumpe. Weiterhin umfasst das System eine elektrische Widerstandsstruktur, die in der Zulaufeinrichtung angeordnet ist. Die elektrische Wider standsstruktur weist in Abhängigkeit von einer Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen veränderlichen Wi derstandswert auf.
Um zu erkennen, ob in der Zulaufeinrichtung eine (elektrisch leitfähige) Flüssigkeit vorhanden ist, kann beispielsweise eine mäanderförmige Struktur der Leiterbahn in der Zulaufeinrichtung angeordnet sein. Die elektrisch leitfähige Struktur kann derart ausgebildet sein, dass die elektrisch leitfähige Struktur bei einer Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen niedrigen Widerstandswert aufweist. Im umgekehrten Fall, wenn keine Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit vorliegt, weist die elektrisch leitfähige Struktur einen höheren Widerstandswert auf.
Die elektrische Widerstandsstruktur ist insbesondere eine elektrische Leiterbahnstruktur.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann die Widerstands struktur niederohmige Leiterbahnabschnitte, zwischen denen hochohmige Leiterbahnabschnitte angeordnet sind, aufweisen. Die niederohmigen Leiterbahnabschnitte können beispielsweise längs zur Strömungsseite der Pumpe beziehungsweise parallel zur Strömungsrichtung einer Flüssigkeit in die Pumpe angeordnet sein. Quer beziehungsweise rechtwinklig zu den niederohmigen Leiterbahnabschnitten können elektrische Verbindungen bezie hungsweise Leiterbahnabschnitte mit höherem Widerstand ange ordnet sein. Die Leiterbahnabschnitte aus dem hochohmigen elektrisch leitfähigen Material können beispielsweise quer zur Strömungsrichtung angeordnet sein, während die Leiterbahnab schnitte aus dem niederohmigen elektrisch leitfähigen Material in Strömungsrichtung der Flüssigkeit angeordnet sind.
Das System kann darüber hinaus eine Auswerteschaltung zum Ermitteln des Widerstandswerts der Widerstandsstruktur auf weisen .
Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann die Widerstands struktur derart ausgebildet sein, dass die Widerstandsstruktur einen großen Widerstandswert aufweist, wenn die Widerstands struktur nicht von der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit benetzt ist beziehungsweise wenn sich in der Zulaufeinrichtung auf der Saugseite der Pumpe keine elektrisch leitfähige
Flüssigkeit befindet. Wenn die Widerstandsstruktur von einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit benetzt ist, werden die hochohmigen Verbindungen beziehungsweise Leiterbahnabschnitte der Widerstandsstruktur niederohmig überbrückt, so dass der Widerstandswert der Widerstandsstruktur sinkt.
Durch die Auswerteschaltung kann somit ein potentieller Tro ckenlauf der Kühlmittelpumpe erkannt werden, wenn von der Auswerteschaltung festgestellt wird, dass die Widerstands struktur einen großen Widerstandswert aufweist. Umgekehrt kann die Benetzung der Widerstandsstruktur mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit erkannt werden, wenn durch die Aus werteschaltung festgestellt wird, dass die Widerstandsstruktur einen niedrigen Widerstandswert aufweist.
Eine Ausführungsform einer Pumpe, insbesondere einer Kühl mittelpumpe, mit Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe ist im Patentanspruch 11 angegeben. Die Pumpe umfasst ein System zum Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Zulau feinrichtung auf einer Saugseite der Pumpe angeordnet ist.
Ein Verfahren zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe ist im Patentanspruch 13 angegeben.
Zur Ausführung des Verfahrens wird ein System zum Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10 verwendet. Zunächst wird ein Widerstandswert der Wider standsstruktur der Pumpe ermittelt. Der ermittelte Wider standswert der Widerstandsstruktur wird mit einem Wider standsschwellwert verglichen. Ein Trockenlauf der Pumpe wird festgestellt, wenn bei dem Vergleich festgestellt wird, dass der ermittelte Widerstandswert der Widerstandsstruktur über dem Widerstandsschwellwert liegt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Aus führungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert .
Es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform eines Systems zum Erkennen eines
Trockenlaufs einer Pumpe,
Figur 2A eine Ausführungsform einer elektrischen Wider
standsstruktur eines Systems zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe,
Figur 2B eine Ausführungsform eines Systems zum Erkennen eines
Trockenlaufs einer Pumpe mit einer Auswerteschaltung,
Figur 3 eine Ausführungsform einer Wheatstone-Messbrücke zum
Ermitteln eines Widerstandswerts einer elektrischen WiderStandsStruktur, Figur 4 eine Ausführungsform einer Pumpe mit Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe,
Figur 5 ein Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe.
Ein System 1 zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe, insbesondere einer Kühlmittelpumpe, umfasst eine Zulaufein richtung 10 zum Zuführen einer elektrisch leitfähigen Flüs sigkeit zu einer Ansaugeinrichtung einer Pumpe. Des Weiteren umfasst das System 1 eine elektrische Widerstandsstruktur 20, die in der Zulaufeinrichtung 10 angeordnet ist. Die elektrische Widerstandsstruktur 20 weist in Abhängigkeit von einer Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen veränderlichen Widerstandswert auf.
Die Widerstandsstruktur 20 kann beispielsweise derart ausge bildet sein, dass die Widerstandsstruktur bei der Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen ersten Wider standswert und bei einer fehlenden Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen zweiten Widerstandswert aufweist. Der erste Widerstandswert ist zum Beispiel kleiner als der zweite Widerstandswert. Dies bedeutet, dass die Widerstandsstruktur im Falle einer Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen niedrigeren Widerstandswert aufweist, als wenn keine elektrisch leitfähige Flüssigkeit in der Zulaufeinrichtung 10 vorhanden ist und die Widerstandsstruktur 20 somit nicht benetzt ist .
Figur 2A zeigt eine mögliche Ausführungsform der elektrischen Widerstandsstruktur 20, die im Inneren der Zulaufeinrichtung 10 angeordnet ist. Die Widerstandsstruktur 20 weist einen ersten Anschluss A20a und einen zweiten Anschluss A20b zum Abgreifen einer Spannung auf. Zwischen dem ersten und dem zweiten Anschluss A20a und A20b weist die Widerstandsstruktur 20 mindestens einen Leiterbahnabschnitt aus einem ersten Material und mindestens einen weiteren Leiterbahnabschnitt aus einem zweiten Material auf. Das erste Material kann zum Beispiel eine höhere elektrische Leitfähigkeit als das zweite Material aufweisen beziehungsweise kann das erste Material ein niederohmiges elektrisch leitfähiges Material sein, während das zweite Material ein hochohmiges elektrisch leitfähiges Material ist.
Die Widerstandsstruktur 20 kann zwischen dem ersten Anschluss A20a und dem zweiten Anschluss A20b mäanderförmig angeordnet sein. Der mindestens eine Leiterbahnabschnitt aus dem ersten Material und der mindestens eine weitere Leiterbahnabschnitt aus dem zweiten Material können beispielsweise rechtwinklig zu einander angeordnet sein. Die Widerstandsstruktur 20 kann insbesondere derart in der Zulaufeinrichtung 10 angeordnet sein, dass der mindestens eine Leiterbahnabschnitt aus dem ersten Material in Längsrichtung der Zulaufeinrichtung 10 verläuft und der mindestens eine weitere Leiterbahnabschnitt aus dem zweiten Material quer zu der Längsrichtung des Ansaugrohrs 10 verläuft.
Bei der in Figur 2A gezeigten mäanderförmigen Ausgestaltung der Widerstandsstruktur 20 umfasst die Widerstandsstruktur 20 die Leiterbahnabschnitte 21 bis 27. Die Leiterbahnabschnitte 21, 23, 25 und 27 weisen ein Material mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit (elektrisch niederohmiges Material) auf, während die Leiterbahnabschnitte 22, 24 und 26 ein Material mit einer geringen elektrischen Leitfähigkeit (elektrisch hochohmiges Material) aufweisen.
Die Widerstandsstruktur 20 kann derart in der Zulaufeinrichtung 10 angeordnet sein, dass die Leiterbahnabschnitte 21, 23, 25 und 27 in Strömungsrichtung der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit beziehungsweise in Längsrichtung der Zulaufeinrichtung 10 angeordnet sind. Die Leiterbahnabschnitte 22, 24 und 26 sind quer zur Strömungsrichtung beziehungsweise quer/rechtwinklig zur Längsrichtung der Zulaufeinrichtung 10 angeordnet.
Gemäß einer einfachen Ausführungsform der Widerstandsstruktur kann die Widerstandsstruktur 20 zwischen dem ersten und dem zweiten Anschluss A20a und A20b einen ersten Leiterbahnabschnitt aus dem ersten Material, einen zweiten Leiterbahnabschnitt aus dem zweiten Material und einen dritten Leiterbahnabschnitt aus dem ersten Material aufweisen. Der erste Leiterbahnabschnitt kann zwischen dem ersten Anschluss A20a und dem zweiten Lei terbahnabschnitt angeordnet sein. Der dritte Leiterbahnab schnitt kann zwischen dem zweiten Anschluss A20b und dem zweiten Leiterbahnabschnitt angeordnet sein. Der zweite Leiterbahn abschnitt kann zwischen dem ersten Leiterbahnabschnitt und dem dritten Leiterbahnabschnitt angeordnet sein. Die Wider standsstruktur 20 umfasst bei dieser vereinfachten Ausfüh rungsform zwei Leiterbahnabschnitte aus einem niederohmigen elektrisch leitfähigen Material und einen Leiterbahnabschnitt aus einem hochohmigen elektrisch leitfähigen Material.
Figur 2B zeigt eine weitere Ausführungsform eines Systems 1 zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe. Die Widerstandsstruktur 20 ist bei der Darstellung der Figur 2B ausgeführt wie in Figur 2A. Es wird darauf hingewiesen, dass die Widerstandsstruktur 20 mehr oder weniger Leiterbahnabschnitte aufweisen kann. Das System 1 ist nicht auf die dargestellte mäanderförmige Aus gestaltung der Widerstandsstruktur 20 beschränkt.
Die Widerstandsstruktur 20 ist bei der Darstellung des Systems 1 der Figur 2B von einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit 2 benetzt. Durch die elektrisch leitfähige Flüssigkeit 2 werden die hochohmigen Leiterbahnabschnitte 22, 24 und 26 elektrisch niederohmig überbrückt, so dass der Widerstandswert der Wi derstandsstruktur 20 im Vergleich zu einem Fall, bei dem die Widerstandsstruktur 20 nicht von der Flüssigkeit 2 benetzt ist, sinkt .
Das System 1 zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe umfasst eine Auswerteschaltung 3 zum Ermitteln des Widerstandswerts der Widerstandsstruktur 20. Die Auswerteschaltung 3 kann an dem ersten und zweiten Anschluss A20a und A20b der Widerstands struktur 20 angeschlossen sein. Die Auswerteschaltung 3 ist dazu ausgebildet, einen Trockenlauf der Kühlmittelpumpe zu erkennen, wenn die Auswerteschaltung zwischen dem ersten Anschluss A20a und dem zweiten Anschluss A20b der Widerstandsstruktur 20 den oben angegebenen zweiten Widerstandswert, beispielsweise einen hohen Widerstandswert, feststellt. Wenn die Auswerteschaltung 3 hingegen zwischen dem ersten und zweiten Anschluss A20a und A20b der Widerstandsstruktur 20 den oben erwähnten ersten Wider standswert, beispielsweise einen niedrigen Widerstandswert, feststellt, ist die Widerstandsstruktur 20, wie in Figur 2B gezeigt ist, von der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit 2 benetzt .
Aufgrund einer Widerstandsmessung zwischen dem ersten Anschluss A20a und dem zweiten Anschluss A20b der Widerstandsstruktur 20 kann somit von der Auswerteschaltung 3 festgestellt werden, ob sich die elektrisch leitfähige Flüssigkeit 2 in der Zulau feinrichtung zu der Pumpe befindet oder ob ein Trockenlauf der Pumpe vorliegt.
Die Auswerteschaltung 3 kann des Weiteren dazu ausgebildet sein, einen Fehlerfall, beispielsweise einen Leitungsbruch, innerhalb der Widerstandsstruktur 20 festzustellen. Wenn die Wider standsstruktur 20 nicht von einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit benetzt ist, fließt bei intakter Widerstandsstruktur 20 dennoch ein geringer Strom über die einzelnen miteinander verbundenen Leiterbahnabschnitte. Wenn hingegen einer der Leiterbahnabschnitte gebrochen ist, wird beim Anlegen einer Spannung zwischen dem ersten Anschluss A20a und dem zweiten Anschluss A20b kein Strom von der Auswerteschaltung 3 detektiert .
Die Auswerteschaltung 3 kann beispielsweise eine Wheatsto- ne-Messbrücke 30 oder eine Operationsverstärkerschaltung 40 aufweisen. Figur 3 zeigt eine mögliche Ausgestaltung einer Wheatstone-Messbrücke 30 zum Ermitteln des Widerstandswertes der Widerstandsstruktur 20 zwischen dem ersten Anschluss A20a und dem zweiten Anschluss A20b. In der Wheatstone-Messbrücke 30 sind die Widerstände 31 und 32 mit festen Widerstandswerten vorgegeben, während der Widerstand 33 ein variabler Widerstand ist. Beim Anlegen einer Versorgungsspannung Uin an die Wheatsto- ne-Messbrücke 30 wird der veränderliche Widerstand 33 bei spielsweise solange variiert, bis die Brückenspan
nung/Messspannung Ub ungefähr 0 V aufweist. Wenn sich nun der Widerstandswert der Widerstandsstruktur 20 aufgrund einer Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit oder wegen einer fehlenden Benetzung durch die elektrisch leitfähige Flüssigkeit ändert, tritt bei der Messspannung/Brückenspannung Ub eine Änderung auf, die einen Rückschluss auf den Wider standswert der Widerstandsstruktur 20 zulässt.
Figur 4 zeigt eine Pumpe 4, insbesondere eine Kühlmittelpumpe, mit Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe. Die Pumpe 4 umfasst eine der oben beschriebenen Ausführungsformen des Systems zum Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe. Die Zulaufeinrichtung 10 ist beispielsweise auf einer Saugseite 11 der Pumpe 4 angeordnet. Die Zulaufeinrichtung 10 dient zum Zuführen einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit zu einer Ansaugeinrichtung 60 der Pumpe zum Ansaugen der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit. Die Zu laufeinrichtung 10 kann als ein Kupplungsstück/Adapter zum Ankuppeln einer Leitung an die Pumpe 4 oder als ein Ansaugrohr der Pumpe ausgebildet sein. Die Widerstandsstruktur 20 kann beispielsweise auf den Innenwänden der Zulaufeinrichtung 10 angeordnet sein. Die elektrische Widerstandsstruktur 20 weist in Abhängigkeit von einer Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen veränderlichen Widerstandswert auf.
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe 1 angegeben. Mittels der Widerstandsstruktur 20 und der daran angeschlossenen Auswerteschaltung 3 wird ein Wider standswert der Widerstandsstruktur 20 der Pumpe 1 ermittelt. Die Auswerteschaltung 3 vergleicht den ermittelten Widerstandswert der Widerstandsstruktur 20 mit einem Widerstandsschwellwert. Wenn bei dem Vergleich festgestellt wird, dass der ermittelte Widerstandswert der Widerstandsstruktur 20 über dem Wider- standsschwellwert liegt, kann ein Trockenlauf der Kühlmit telpumpe 1 festgestellt werden.
Figur 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Ermitteln eines Trockenlaufs einer Pumpe mit einer Entprellung des Eingangssignals, um Störungen im Betrieb aufgrund temporärer Effekte zu vermeiden.
Zur Ausführung des Verfahrens weist die Auswerteschaltung 3 eine Zählerschaltung 50 (Figur 2B) zum Imkrementieren und Dekrementieren eines Zählerstands der Zählerschaltung 50 auf. Die Auswerteschaltung 3 ist insbesondere dazu ausgebildet, den Zählerstand der Zählerschaltung 50 in Abhängigkeit davon, ob der ermittelte Widerstandswert über oder unter dem Widerstands schwellwert liegt, zu dekrementieren oder zu inkrementieren . Des Weiteren ist die Auswerteschaltung 3 dazu ausgebildet, zu ermitteln, ob der Zählerstand der Zählerschaltung 50 über oder unter einem Zählerstandsschwellwert liegt. Ferner ist die Auswerteschaltung 3 dazu ausgebildet, den Trockenlauf der Pumpe 4 in Abhängigkeit davon, ob der Zählerstand der Zählerschaltung 50 über oder unter dem Zählerstandsschwellwert liegt, fest zustellen. Die Auswerteschaltung 3 ist insbesondere dazu ausgebildet, einen Betrieb der Pumpe 4 zu beenden, wenn der Trockenlauf der Pumpe 4, das heißt ein hoher Widerstandswert der Widerstandsstruktur 20, festgestellt worden ist.
Zu Beginn des Verfahrens im Schritt S1 wird der Zähler der Zählerschaltung auf einen Anfangszustand/Anfangszählerstand gesetzt. Im Schritt S2 erfolgt die Messung des Widerstandswerts der Widerstandsstruktur 20 zwischen dem ersten Anschluss A20a und dem zweiten Anschluss A20b. Im Schritt S3 wird der zuvor er mittelte Widerstandswerts mit dem Widerstandsschwellwert verglichen. Im Schritt S4 wird unterschieden, ob der Wider standswert klein oder groß ist, das heißt unter oder über dem Widerstandsschwellwert liegt. Anschließend wird der Zählerstand der Zählerschaltung 50 in Abhängigkeit davon, ob der ermittelte Widerstandswert über oder unter dem Widerstandsschwellwert liegt, inkrementiert oder dekrementiert (Verfahrensschritte S5 und S6) . Die Auswer teschaltung 3 ist somit dazu ausgebildet, den Zählerstand der Zählerschaltung 50 ausgehend von einem Anfangszählerstand zu verändern. Der Anfangszählerstand kann unter dem Zähler standsschwellwert liegen.
Insbesondere bei dem in Figur 5 gezeigten beispielhaften Verfahrensablauf wird der Zählerstand der Zählerschaltung 50 dekrementiert, wenn im Verfahrensschritt S4 festgestellt worden ist, dass der gemessene Widerstandswert der Widerstandsstruktur 20 klein ist und somit die Widerstandsstruktur 20 vermutlich von der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit benetzt ist. Wenn im Schritt S4 hingegen festgestellt wird, dass der Widerstandswert der Widerstandsstruktur 20 groß ist, insbesondere über dem Widerstandsschwellwert liegt, wird der Zählerstand der Zäh lerschaltung 50 im Verfahrensschritt S6 inkrementiert.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann die Auswerteschaltung 3 somit dazu ausgebildet sein, einen Zählerstand der Zähler schaltung 50 zu dekrementieren, wenn der ermittelte Wider standswert unter dem Widerstandsschwellwert liegt. Des Weiteren kann die Auswerteschaltung 3 dazu ausgebildet sein, den Zäh lerstand der Zählerschaltung 50 zu inkrementieren, wenn der ermittelte Widerstandswert über dem Widerstandsschwellwert liegt .
Im Verfahrensschritt S7 wird ermittelt, ob der aktuelle Zäh lerstand der Zählerschaltung 50 über oder unter dem Zähler standsschwellwert liegt. In Abhängigkeit davon, ob der Zäh lerstand der Zählerschaltung 50 über oder unter dem Zähler standsschwellwert liegt, kann der Trockenlauf der Pumpe 4 festgestellt werden (Verfahrensschritte S8 und S9) . Wenn beispielsweise festgestellt wird, dass der Zählerstand der Zählerschaltung 50 unter dem Zählerstandsschwellwert liegt, kann darauf geschlossen werden, dass die Widerstandsstruktur 20 von der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit benetzt ist und somit kein Trockenlauf vorliegt. In diesem Fall ist die Pumpenoperation erlaubt (Verfahrensschritt S8). Wenn hingegen im Verfahrens schritt S7 festgestellt wird, dass der Zählerstand über dem Zählerstandsschwellwert liegt, besteht die Gefahr eines Tro ckenlaufs. In diesem Fall ist die Pumpenoperation nicht erlaubt und der Betrieb der Kühlmittelpumpe wird im Verfahrensschritt S9 beendet, um eine Schädigung der Pumpe zu verhindern.
Die Auswerteschaltung 3 ist somit dazu ausgebildet, den Tro ckenlauf der Pumpe 4 festzustellen und den Betrieb der Pumpe 4 zu beenden, wenn die Auswerteschaltung 3 feststellt, dass der Zählerstand der Zählerschaltung 50 unter dem Zählerstands schwellwert liegt.
Das Verfahren wird permanent ausgeführt. Durch den angegebenen Prüfalgorithmus kann somit eine Prüfung auf einen Trockenlauf der Pumpe durchgeführt werden. Durch den Prüfalgorithmus können kurzfristige Störungen bei der Eingangsmessung vermieden werden, da der Trockenlauf erst dann festgestellt wird, wenn der aktuelle Zählerstand über dem Zählerstandsschwellwert liegt.
Ein weiterer Vorteil des in Figur 5 gezeigten Verfahrens ist die Möglichkeit eines Testlaufs der Pumpe. Wenn der Anfangszähl erstand der Zählerschaltung 50 einen niedrigen Wert unter dem Zählerstandsschwellwert hat, läuft die Pumpe zunächst trocken, auch wenn im Verfahrensschritt S4 festgestellt wird, dass der gemessen Widerstandswert groß gegenüber dem Widerstands schwellwert ist. Der Trockenlauf der Pumpe dauert solange an, bis der Zähleranfangszustand im Verfahrensschritt S6 soweit erhöht worden ist, dass der aktuelle Zählerstand über dem Zählerstands schwellwert liegt.

Claims

Patentansprüche
1. System zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe, um fassend :
- eine Zulaufeinrichtung (10) zum Zuführen einer elektrisch leitfähigen Flüssigkeit zu einer Ansaugeinrichtung (60) der Pumpe (4) zum Ansaugen der elektrisch leitfähigen Flüs sigkeit (2 ) ,
- eine elektrische Widerstandsstruktur (20), die in der Zulaufeinrichtung (10) angeordnet ist,
- wobei die elektrische Widerstandsstruktur (20) in Ab hängigkeit von einer Benetzung mit der elektrisch leit fähigen Flüssigkeit (2) einen veränderlichen Wider standswert aufweist.
2. System nach Anspruch 1,
- wobei die Widerstandsstruktur (20) derart ausgebildet ist, dass die Widerstandsstruktur bei der Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit (2) einen ersten Wi derstandswert und bei einer fehlender Benetzung mit der elektrisch leitfähigen Flüssigkeit einen zweiten Wider standswert aufweist,
- wobei der erste Widerstandswert kleiner als der zweite Widerstandswert ist.
3. System nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
- wobei die Widerstandsstruktur (20) einen ersten und einen zweiten Anschluss (A20a, A20b) zum Abgreifen einer Spannung aufweist,
- wobei die Widerstandsstruktur (20) zwischen dem ersten und dem zweiten Anschluss (A20a, A20b) mindestens einen Leiterbahnabschnitt (21, 23, 25, 27) aus einem ersten Material und mindestens einen weiteren Leiterbahnabschnitt (22, 24, 26) aus einem zweiten Material aufweist, wobei das erste Material eine höhere elektrische Leitfähigkeit als das zweite Material aufweist.
4. System nach Anspruch 3,
wobei die Widerstandsstruktur (20) zwischen dem ersten und dem zweiten Anschluss (A20a, A20b) mäanderförmig angeordnet ist .
5. System nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
wobei die Widerstandsstruktur (20) derart in der Zulau feinrichtung (10) angeordnet ist, dass der mindestens eine Leiterbahnabschnitt (21, 23, 25, 27) in Längsrichtung der Zulaufeinrichtung (10) und der mindestens eine weitere Leiterbahnabschnitt (22, 24, 26) quer zu der Längsrichtung der Zulaufeinrichtung (10) verläuft.
6. System nach einem der Ansprüche 2 bis 5, umfassend:
- eine Auswerteschaltung (3) zum Ermitteln des Wider standswerts der Widerstandsstruktur (20),
- wobei die Auswerteschaltung (3) dazu ausgebildet ist, einen Trockenlauf der Pumpe (4) zu erkennen, wenn die Auswerteschaltung (3) zwischen dem ersten und dem zweiten Anschluss (A20a, A20b) der Widerstandsstruktur (20) den zweiten Widerstandswert feststellt.
7. System nach Anspruch 6,
wobei die Auswerteschaltung (3) eine Wheatstone-Messbrücke (30) oder eine Operationsverstärkerschaltung (40) auf weist.
8. System nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
- wobei die Auswerteschaltung (3) eine Zählerschaltung (50) zum Inkrementieren und Dekrementieren eines Zählerstands der Zählerschaltung (50) aufweist,
- wobei die Auswerteschaltung (3) den Zählerstand der Zählerschaltung (50) in Abhängigkeit davon, ob der er mittelte Widerstandswert über oder unter einem Wider standsschwellwert liegt, dekrementiert oder inkrementiert,
- wobei die Auswerteschaltung (3) dazu ausgebildet ist, zu ermitteln, ob der Zählerstand der Zählerschaltung (50) über oder unter einem Zählerstandsschwellwert liegt,
- wobei die Auswerteschaltung (3) dazu ausgebildet ist, den Trockenlauf der Pumpe (4) in Abhängigkeit davon, ob der Zählerstand der Zählerschaltung (50) über oder unter dem Zählerstandsschwellwert liegt, festzustellen und einen Betrieb der Pumpe (4) zu beenden, wenn der Trockenlauf der Pumpe festgestellt worden ist.
9. System nach Anspruch 8,
- wobei die Auswerteschaltung (3) einen Zählerstand der Zählerschaltung (50) dekrementiert, wenn der ermittelte Widerstandswert unter dem Widerstandsschwellwert liegt, und den Zählerstand der Zählerschaltung (50) inkrementiert, wenn der ermittelte Widerstandswert über dem Wider standsschwellwert liegt,
- wobei die Auswerteschaltung (3) dazu ausgebildet ist, den Trockenlauf der Pumpe (4) festzustellen und den Betrieb der Pumpe (4) zu beenden, wenn die Auswerteschaltung (3) feststellt, dass der Zählerstand der Zählerschaltung (50) unter dem Zählerstandsschwellwert liegt.
10. System nach Anspruch 9,
wobei die Auswerteschaltung (3) den Zählerstand der Zählerschaltung (50) ausgehend von einem Anfangszähler stand verändert, wobei der Anfangszählerstand unter dem Zählerstandsschwellwert liegt.
11. Pumpe, insbesondere Kühlmittelpumpe, mit Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe, umfassend:
- ein System (1) zum Erkennen eines Trockenlaufs der Pumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
-wobei die Zulaufeinrichtung (10) auf einer Saugseite (11) der Pumpe (4) angeordnet ist.
12. Pumpe nach Anspruch 11,
wobei die Zulaufeinrichtung (10) als ein Kupplungsstück zum Ankuppeln einer Leitung an die Pumpe (4) oder als ein Ansaugrohr der Pumpe ausgebildet ist.
13. Verfahren zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe, umfassend die folgenden Schritte:
- Breitstellen eines Systems (1) zum Erkennen eines Trockenlaufs einer Pumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
- Ermitteln eines Widerstandswerts der Widerstandsstruktur (20) ,
- Vergleichen des ermittelten Widerstandswertes der Wi derstandsstruktur (20) mit einem Widerstandsschwellwert,
- Feststellen eines Trockenlaufs der Pumpe (4) , wenn bei dem Vergleich festgestellt worden ist, dass der ermittelte Widerstandswert der Widerstandsstruktur (20) über dem Widerstandsschwellwert liegt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, umfassend die folgenden
Schritte :
- Dekrementieren oder Inkrementieren des Zählerstands der Zählerschaltung (50) in Abhängigkeit davon, ob der er mittelte Widerstandswert über oder unter dem Wider standsschwellwert liegt,
- Ermitteln, ob der Zählerstand der Zählerschaltung (50) über oder unter dem Zählerstandsschwellwert liegt,
- Feststellen des Trockenlaufs der Pumpe (4) in Abhängigkeit davon, ob der Zählerstand der Zählerschaltung (50) über oder unter dem Zählerstandsschwellwert liegt,
- Beenden eines Betriebs der Pumpe (4) , wenn der Trockenlauf der Pumpe festgestellt worden ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, umfassend den folgenden
Schritt :
Verändern des Zählerstands der Zählerschaltung (50) ausgehend von einem Anfangszählerstand, wobei der An fangszählerstand unter dem Zählerstandsschwellwert liegt.
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