EP3860969A1 - Process for preparing short-chain olefins in the gas phase - Google Patents

Process for preparing short-chain olefins in the gas phase

Info

Publication number
EP3860969A1
EP3860969A1 EP19773873.5A EP19773873A EP3860969A1 EP 3860969 A1 EP3860969 A1 EP 3860969A1 EP 19773873 A EP19773873 A EP 19773873A EP 3860969 A1 EP3860969 A1 EP 3860969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
catalyst system
hydroformylation
reactor
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19773873.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jennifer Haßelberg
Robert Franke
Frank Stenger
Peter Kreis
Corinna HECHT
Marc Oliver Kristen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Operations GmbH filed Critical Evonik Operations GmbH
Publication of EP3860969A1 publication Critical patent/EP3860969A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
    • C07C45/505—Asymmetric hydroformylation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/464—Rhodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B01J27/22—Carbides
    • B01J27/224—Silicon carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0235—Nitrogen containing compounds
    • B01J31/0237—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0271—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds also containing elements or functional groups covered by B01J31/0201 - B01J31/0231
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/18—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms
    • B01J31/1845—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms the ligands containing phosphorus
    • B01J31/185—Phosphites ((RO)3P), their isomeric phosphonates (R(RO)2P=O) and RO-substitution derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/20—Carbonyls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22—Organic complexes
    • B01J31/2204—Organic complexes the ligands containing oxygen or sulfur as complexing atoms
    • B01J31/2208—Oxygen, e.g. acetylacetonates
    • B01J31/2226—Anionic ligands, i.e. the overall ligand carries at least one formal negative charge
    • B01J31/223—At least two oxygen atoms present in one at least bidentate or bridging ligand
    • B01J31/2234—Beta-dicarbonyl ligands, e.g. acetylacetonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/24—Phosphines, i.e. phosphorus bonded to only carbon atoms, or to both carbon and hydrogen atoms, including e.g. sp2-hybridised phosphorus compounds such as phosphabenzene, phosphole or anionic phospholide ligands
    • B01J31/2404—Cyclic ligands, including e.g. non-condensed polycyclic ligands, the phosphine-P atom being a ring member or a substituent on the ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00628—Controlling the composition of the reactive mixture
    • B01J2208/00646—Means for starting up the reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00716—Means for reactor start-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
    • B01J2231/32—Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
    • B01J2231/321—Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/001—General concepts, e.g. reviews, relating to catalyst systems and methods of making them, the concept being defined by a common material or method/theory
    • B01J2531/002—Materials
    • B01J2531/004—Ligands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/82—Metals of the platinum group
    • B01J2531/822—Rhodium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/08—Silica

Definitions

  • the present invention relates to a process for the hydroformylation of short-chain olefins, in particular C2 to C5 olefins, in which the catalyst system is present heterogeneously on a support made of a porous ceramic material, and to plants for carrying out this process.
  • Alkenes olefins
  • carbon monoxide and hydrogen also:
  • Synthesis gas or syngas converted to aldehydes using a catalyst, which are important and valuable intermediates in the manufacture of chemical bulk products such as alcohols, esters or plasticizers.
  • the hydroformylation is carried out on an industrial scale exclusively under homogeneous catalysis.
  • the soluble transition metal catalyst systems are usually based on cobalt or rhodium, which is often used with phosphorus-containing ligands, for example phosphines or phosphites, for the hydroformylation of rather short-chain olefins.
  • Immobilization should therefore be understood to mean that the catalyst is formed on the surface and / or in the surface by forming a thin liquid film using an ionic liquid Pores of a solid support material is immobilized and there is no reaction solution in the classic sense in which the catalyst is homogeneously dissolved.
  • SILP systems Supported Lonic Liquid Phase
  • the catalyst system with rhodium, iridium or cobalt as the central atom is immobilized, in particular on a porous silicon dioxide carrier, using an ionic liquid.
  • the object of the present invention was therefore to provide a method for
  • a catalyst system is used in the hydroformylation, the catalyst system being heterogenized on a support which is in the form of a powder, in the form of granules or in the form of pellets and is made of a porous ceramic material.
  • the present invention thus relates to a process for the hydroformylation of C2 to C5 olefins in a reaction zone using a heterogenized one
  • Catalyst system the method being characterized in that a gaseous feed mixture containing the C2 to C8 olefins together with
  • Catalyst system which is a metal from the 8th or 9th group of the Periodic Table of the Elements, at least one organic phosphorus-containing ligand, a stabilizer and optionally an ionic liquid, is present in heterogeneous form; and the support, which is in the form of a powder, in the form of a granulate or in the form of pellets and consists of a carbide, nitride, silicide material or mixtures thereof, to which a washcoat, based on the ceramic material of the support, is the same or another ceramic material is applied.
  • All mixtures which comprise C2 to C5 olefins, in particular ethene, propene, 1-butene, 2-butene, 1-pentene or 2-pentene, as starting materials can be used as the first feed mixture.
  • the amount of olefins in the feed mixtures should understandably be high enough to be sufficient To operate hydroformylation reaction economically.
  • These include in particular technical mixtures from the petrochemical industry, such as raffinate streams (raffinate I, II or III) or raw butane.
  • raw butane comprises 5 to 40% by weight of butenes, preferably 20 to 40% by weight of butenes (the butenes are composed of 1 to 20% by weight of 1-butene and 80 to 99% by weight of 2 -Butene) and 60 to 95% by weight of butanes, preferably 60 to 80% by weight of butanes.
  • the reaction zone comprises at least one reactor in which the inventive
  • the reaction zone comprises a plurality of reactors which can be connected in parallel or in series.
  • the reactors are preferably connected in parallel and are used alternately.
  • At least one reactor (a) is used for the hydroformylation, so the reactor is in operation.
  • At least one further reactor (b) is on hold, with no hydroformylation being carried out there. This should be understood to mean that as soon as the reactor (a) in operation is no longer sufficient
  • Catalyst activity is determined, the flow of the feed mixture is switched from this reactor (a) to the next reactor (b) on hold and this reactor (b) is thus put into operation.
  • Reactor (a) is then transferred to a regeneration mode, where the catalyst system is regenerated as described below or the support is re-impregnated, and then transferred to the waiting position until the reactor is started up again.
  • This principle can also be applied to 3 or more reactors, where at least one reactor is in operation, one or more reactors are on hold at the same time and one or more reactors are in regeneration mode at the same time.
  • the hydroformylation is preferably carried out under the following conditions:
  • the temperature during the hydroformylation should be in the range from 65 to 200 ° C., preferably 75 to 175 ° C. and particularly preferably 85 to 150 ° C.
  • the pressure should not exceed 35 bar, preferably 30 bar, particularly preferably 25 bar during the hydroformylation.
  • the molar ratio between synthesis gas and the feed mixture should be between 6: 1 and 1: 1, preferably between 5: 1 and 3: 1.
  • the feed mixture can optionally be diluted with inert gas, for example with the alkanes present in technical hydrocarbon streams.
  • the catalyst system used in the hydroformylation process according to the invention preferably comprises a transition metal from the 8th or 9th group of the Periodic Table of the Elements, in particular iron, ruthenium, iridium, cobalt or rhodium, particularly preferably cobalt and rhodium, at least one organic phosphorus-containing ligand Stabilizer and optionally an ionic liquid.
  • the stabilizer is preferably an organic amine compound, particularly preferably an organic amine compound which contains at least one 2,2,6,6-tetramethylpiperidine unit of the formula (I):
  • the stabilizer is selected from the group consisting of the compounds of the following formulas (1.1), (I.2), (I.3), (I.4), (I.5) , (I.6), (I.7) and (I.8).
  • n is an integer from 1 to 20;
  • w Mob «eai n corresponds to an integer from 1 to 12;
  • n is an integer from 1 to 17;
  • R corresponds to a C6 to C20 alkyl group.
  • the optionally present ionic liquid in the sense of the present invention is an almost water-free (water content ⁇ 1.5% by weight based on the total ionic liquid) liquid, which is liquid at normal pressure (1,01325 bar) and preferably at 25 ° C.
  • the ionic liquid preferably consists of more than 98% by weight of ions.
  • the anion of the ionic liquid is selected from the group consisting of tetrafluoroborate [BF4] -; Hexafluorophosphate [PF6] -; Dicyanamide
  • the cation of the ionic liquid is preferably selected from the group consisting of quaternary ammonium cations of the general formula [NR 1 R 2 R 3 R 4 ] + where R 1 , R 2 , R 3 , R 4 are each independently a C1- Represent C8 alkyl group; Phosphonium cations of the general formula [PR 1 R 2 R 3 R 4 ] + where R 1 , R 2 , R 3 , R 4 each independently represent a C1-C8-alkyl group; Imidazolium cations of the general formula (II)
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group;
  • R 1 and R 2 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group;
  • R 1 and R 2 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group;
  • R 1 and R 2 and / or R 3 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group.
  • the cation of the ionic liquid is an imidazolium cation according to the aforementioned general formula (II) with a corresponding definition of the radicals R 1 to R 4 .
  • the ionic liquid is selected from the group consisting of 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide, 1-butyl-3-methylimidazolium hexafluorophosphate, 1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, 1-butyl -3-methylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide, 1-ethyl-3-methylimidazolium ethyl sulfate, trioctyl-methylammonium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide and 1-butyl-3-methylimidazolium octyl sulfate.
  • the optionally present ionic liquid serves in the catalyst system according to the invention as a carrier solution for the transition metal catalyst with ligands and the stabilizer. It is important that the ionic liquid absorb the reactants (feed olefins and synthesis gas) to a sufficient extent, i. H. solve, and a comparatively low
  • Liquid reservoir is present.
  • the stabilizer can also form a stable liquid film in the pores of the support and is therefore able to replace the ionic liquid partially or completely.
  • the catalyst system contains no ionic liquid.
  • the gas solubility for the reactants should be better than the gas solubility of the Products. Partial separation of the starting material olefins used and the product aldehydes formed can be achieved in this way alone. In principle, other film-forming substances would also be conceivable for this, but care must be taken to ensure that there is no increased formation of high boilers and / or that the feed of the educt olefins is restricted.
  • the organic phosphorus-containing ligand for the catalyst system according to the invention preferably has the general formula (VI)
  • R '- A - R "- A - R"' (VI) where R ', R “and R”' are each organic radicals and both A are each a bridging -0-P (-0) 2 group, where two of the three oxygen atoms -O- are each bound to radical R 'and the radical R "', with the proviso that R 'and R"' are not identical.
  • the organic radicals R ', R “and R”' preferably do not contain a terminal trialkoxysilane group.
  • the substituted 1, 1 ' biphenyl groups in the 3,3 ' and / or 5.5 ' position of the 1, 1 ' biphenyl main body particularly preferably have an alkyl group and / or an alkoxy group, in particular a C1-C4-alkyl group, particularly preferably a tert-butyl and / or methyl group and / or preferably a C1-C5 alkox group, particularly preferably a methoxy group.
  • the aforementioned catalyst system is present heterogenized on a support made of a porous ceramic material.
  • the expression “heterogenized on a support” is to be understood in such a way that the catalyst system passes through
  • Carrier material is immobilized.
  • the film can also be solid at room temperature and at
  • the inner surface of the solid carrier material comprises in particular the inner surface of the pores.
  • immobilization encompasses both the case that the catalyst system and / or the catalytically active species are present in solution in the solid or liquid film, and the cases that the stabilizer acts as an adhesion promoter or that the catalyst system is adsorbed on the surface, but not chemically or is covalently bound on the surface.
  • the porous support material is preferably selected from the group consisting of a nitridic ceramic, a carbidic ceramic, a silicidic ceramic and mixtures thereof, for example carbonitridic materials.
  • the nitridic ceramic is preferably selected from silicon nitride, boron nitride, aluminum nitride and mixtures thereof.
  • the carbidic ceramic is preferably selected from silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide or mixtures thereof. Mixtures of carbide and nitride ceramics, the so-called carbonitrides, are also conceivable.
  • the silicide ceramic is preferably molybdenum disilicide.
  • the support according to the present invention, to which the catalyst system is applied preferably consists of a carbide ceramic, particularly preferably of silicon carbide.
  • the support is preferably in the form of a powder, in the form of granules or in the form of pellets.
  • the average particle diameter (d50) of the support can be from 0.1 mm to 7 mm, preferably 0.3 to 6 mm, particularly preferably from 0.5 mm to 5 mm.
  • the mean particle diameter can be determined by means of imaging methods, in particular by means of the methods mentioned in the standards ISO 13322-1 (status: 2004-12-01) and ISO 13322-2 (status: 2006-11-01).
  • the support can be produced in the form of a powder, in the form of granules or in the form of pellets by methods known to the person skilled in the art. For example, it could be done by mechanically comminuting a monolith made of the carbide, nitride, silicide material or mixtures thereof, for example with a jaw crusher, and the particle size of the obtained one
  • Fracture granulate is adjusted by means of sieving.
  • the support are the particles of the powder, the granulate or the
  • Pellet particles made of porous ceramic material, so the support has pores.
  • the catalyst system according to the invention is in particular also in the solid or liquid film in these pores.
  • the pore diameter is preferably in the range from 0.9 nm to 30 ⁇ m, preferably in the range from 10 nm to 25 ⁇ m and particularly preferably in the range from 70 nm to 20 ⁇ m.
  • the pore diameter can be determined by means of nitrogen adsorption or mercury porosimetry according to DIN 66133 (status: 1993-06).
  • the support has at least partially continuous pores that extend from one surface to another surface. It is also possible for a number of pores to be connected to one another and thus to form a single continuous pore.
  • the catalyst system is heterogenized, as described below:
  • a so-called washcoat is applied to the powder, granulate or pellet-shaped support made of the ceramic material, which, based on the ceramic material of the support, is preferably made of the same or a different ceramic material Silicon oxide.
  • the washcoat itself can be porous or non-porous, preferably the washcoat is non-porous.
  • the particle size of the washcoat is preferably 5 nm to 3 nm, preferably 7 nm to 700 nm.
  • the washcoat is used to introduce or generate the desired pore size and / or to increase the surface of the support.
  • the washcoat can be applied, in particular, by dipping (dipcoating) into a washcoat solution, which
  • Ceramic material of the washcoat possibly also as a precursor, contains.
  • the amount of washcoat on the support is ⁇ 20% by weight, preferably ⁇ 15% by weight, particularly preferably ⁇ 10% by weight, based on the total amount of support.
  • a catalyst solution is first prepared by mixing, in particular at room temperature and ambient pressure, the catalyst solution comprising at least one organic phosphorus-containing ligand, at least one metal precursor, for example chlorides, oxides, carboxylates of the respective metal, at least one stabilizer and at least one solvent includes.
  • An ionic liquid can optionally be used in the production of the catalyst system, but the catalyst solution can also be prepared explicitly without an ionic liquid.
  • the catalyst solution should in particular be prepared in an inert environment, for example in a glove box. In this case, an inert environment means an atmosphere that is as free of water and oxygen as possible.
  • the solvent can be selected from all solvent classes (protic, aprotic, polar or non-polar).
  • a prerequisite for the solvent is the solubility of the catalyst system (ligand, metal precursor, stabilizer and optionally the ionic liquid) and preferably also the high boilers formed during the hydroformylation.
  • the solubility can be within the
  • Immobilization step can be increased by heating.
  • the solvent is preferably aprotic, polar, such as. B. acetonitrile and ethyl acetate or else aprotic, non-polar such as. B. THF and diethyl ether.
  • Chlorinated hydrocarbons such as B. dichloromethane can be used as a solvent.
  • the catalyst solution prepared in this way is then brought into contact with the support (optionally including washcoat), for example by immersion (dip coating) or by filling a pressure vessel, for example directly in the reactor (in-situ impregnation). If the catalyst solution is applied outside the reactor, the support must be removed after the
  • Solvent are of course reinstalled in the reactor. The is preferred
  • the reactor is flushed with an inert gas, for example noble gases, alkanes or nitrogen, before filling.
  • the flushing can be carried out at 1 to 25 bar, preferably under a slight excess pressure of 20 to 90 mbar, particularly preferably 30 to 60 mbar above normal pressure.
  • the reactor can be cooled with inert gas before purging to prevent the solvent of the catalyst solution to be filled from evaporating immediately. However, if the solvent has a boiling temperature that is higher than the temperature of the reactor, cooling of the reactor can be omitted.
  • the existing pressure can be, for example, via the
  • Pressure control be drained, preferably until the reactor is depressurized, that is
  • Ambient pressure approximately 1 bar
  • a vacuum can also be generated in the reactor, for example with a vacuum pump.
  • the reactor can be flushed again with an inert gas, as described above, after the pressure has been released or after the vacuum has been drawn. This process of releasing pressure / drawing vacuum and rinsing again can be repeated as often as required.
  • the catalyst solution is placed in a pressure vessel for filling the reactor and is preferably subjected to an inert gas pressure of 1 to 25 bar, particularly preferably a slight inert gas pressure of 20 to 90 mbar, preferably 30 to 60 mbar above the reactor pressure.
  • the inert gas can be an inert gas, an alkane, for example butane, or nitrogen.
  • the catalyst solution is then filled into the reactor, in particular pressure-driven, with the above-mentioned pressure which is applied to the pressure vessel.
  • the pressure vessel should be higher when filling than in the reactor. Temperatures in the range from 20 to 150 ° C. and a pressure from 1 to 25 bar can be present. Another possibility for filling is that the reactor is kept in a vacuum after flushing with inert gas and the catalyst solution is drawn into the reactor by the suppressor. For the preparation of the catalyst solution, a solvent should be used which boils under the prevailing vacuum or negative pressure and the prevailing temperatures.
  • the reactor solution can be filled with the catalyst solution via the normal inputs and outputs. Liquid distributors or nozzles within the reactor can ensure a uniform distribution of the catalyst liquid, as can optionally present ones
  • the solvent is separated off.
  • the remaining catalyst solution is first drained through the outlet of the reactor.
  • solvent residues remaining in the reactor are evaporated by adjusting the pressure or increasing the temperature.
  • the pressure can also be set by simultaneously increasing the temperature.
  • the temperature can be 20 to 150 ° C depending on the solvent.
  • the pressure can be set to a high vacuum (10 3 to 10 7 mbar), but depending on the solvent and temperature, overpressures from a few mbar to several bar are also conceivable.
  • the stabilizer and the optional ionic liquid remain heterogenized on the support with the catalyst made of the transition metal, in particular cobalt or rhodium, and the organic phosphorus-containing ligand.
  • the catalyst system can be applied to the support either directly in the reactor (in situ) or outside the reactor. Another problem is that the support must always be transported with the air sealed off, which is difficult to implement when installing and removing. In a preferred embodiment of the present invention, the application of the catalyst system is therefore applied directly in the reactor, that is to say in situ. After removing the
  • the reactor can be used immediately and charged with the feed mixture. This has the advantage that no time-consuming installation and removal steps are necessary, which would result in a longer failure of the reactor.
  • the size of the support is no longer limited by the fact that there are suitable rooms with inert environments of a certain size. The size of the support can be freely selected depending on the reactor design.
  • the aim of the start-up procedure is a gentle activation of the catalyst system and a cushioning of the maximum starting activity of the catalyst to extend the life of the catalyst system.
  • the start-up procedure is intended to prevent the formation of a liquid phase, since this can lead to deactivation, blocking and or washing out of the catalyst system. Especially when starting up a freshly made one
  • Catalyst system (on the support) with concentrated educt can namely
  • the activation of the catalyst system is preferably carried out according to the invention with a sales increase that is prolonged over time. So for any combination of pressure,
  • Aldehyde concentration can be determined, ie the start-up procedure depends on the maximum conversion of the olefins used. With known long-term operating conditions of the reactor, which allow a reliable degree of conversion of the feed olefins from 20 to 95%, preferably from 80% to 95%, the
  • Start-up procedure can be implemented in such a way that the composition of the feed mixture which is fed into the reactor is changed in stages without the maximum conversion of the feed olefins being exceeded.
  • composition of the feed mixture which ensures reliable conversion of the olefins under long-term operating conditions, can be varied so that it remains constant
  • volume flow of the olefin and / or the synthesis gas portion in at least two, preferably more than three stages, in particular four or more stages, is raised without the maximum conversion of the feed olefins being exceeded.
  • Synthesis gas mixtures can do this in the first stage (s) inert gases such as N2, argon, helium or the like is supplied.
  • inert gases such as N2, argon, helium or the like is supplied.
  • the activity of the catalyst can decrease, for example due to the accumulation of high boilers and / or the occupation or deactivation of active centers.
  • the high boilers can lead to increased condensation in the pores, so that the pores are no longer accessible or more slowly for the educt olefins.
  • some by-products can lead to decomposition of the catalyst system, which also reduces the activity of the catalyst.
  • a decrease in the catalyst activity can be determined, for example, on the basis of a drop in sales or selectivities, in particular by means of appropriate analysis using Raman spectroscopy, gas chromatography or mass flow meter (MDM). Model-based monitoring of the catalyst activity would also be possible. This would be a method of monitoring the
  • the catalyst system which is heterogenized on the porous ceramic support can be replaced.
  • the reactor or the support in the reactor can be rinsed once or several times with a solvent.
  • the catalyst system can be demobilized and removed by rinsing.
  • the solvent can be one of the solvents mentioned for the preparation of the catalyst solution.
  • the temperature when rinsing with solvent can be 20 to 150 ° C.
  • the pressure can also be 1 to 25 bar when flushing with solvent.
  • the support After rinsing, the support is impregnated once or several times, in particular with the previously described in-situ impregnation of the support.
  • the in-situ impregnation is thus renewed and the heterogeneous catalyst system is freshly applied.
  • the re-in-situ impregnation can be carried out under exactly the same conditions as described for the first in-situ impregnation Due to the fact that the catalyst system is completely replaced by rinsing and reapplying, these steps can be repeated as soon as the activity of the catalyst drops again.
  • Another advantage is that high boilers and product aldehydes as well as decomposition products of the catalyst system can be removed. However, care should be taken to ensure that the properties of the support by
  • Catalyst system is heterogenized, is exchanged.
  • the catalyst system which is heterogenized on the support (removed from the reactor), can then be exchanged outside the reactor as described above and stored in the reactor until the next installation and use.
  • an inert environment is required when applying the catalyst system, which is why the handling and storage of the above
  • a gaseous effluent is preferably withdrawn continuously, which contains at least part of the product aldehydes formed and at least part of the unreacted olefins.
  • the gaseous discharge can be subjected to one or more material separation step (s) in which the gaseous discharge is separated into at least one phase which is unreacted in olefins and at least one phase which is rich in product aldehyde.
  • the material separation can be carried out using known material separation processes, such as condensation, distillation, centrifugation, nanofiltration or a combination of several thereof, preferably condensation or distillation.
  • material separation processes such as condensation, distillation, centrifugation, nanofiltration or a combination of several thereof, preferably condensation or distillation.
  • the one formed during the first separation can be carried out using known material separation processes, such as condensation, distillation, centrifugation, nanofiltration or a combination of several thereof, preferably condensation or distillation.
  • Product aldehyde-rich phase are fed to a second material separation, in particular a subsequent aldehyde separation, in which the product aldehyde is separated from the other substances in this phase, often alkanes and educt olefins.
  • the unreacted olefin-rich phase can be returned to the hydroformylation step or, in the case of a multi-stage configuration, to one of the hydroformylation steps in order to hydroformylate the olefins contained therein to the product aldehyde.
  • a purge gas stream which has a composition which is at least similar or identical to that of the unreacted olefin phase can also be removed during the material separation.
  • the purge gas stream can also be passed to the second material separation or aldehyde separation in order to separate the product aldehydes contained therein and to remove impurities (e.g. nitrogen in the synthesis gas) or inert substances (e.g. alkanes in the feed mixture) from the system.
  • impurities or inert substances can usually be removed in the second separation as volatile substances, for example at the top of a column.
  • Another object of the present invention is also a plant with which the present method can be carried out and which in particular comprises a reactor in which the hydroformylation step according to the invention is carried out.
  • the system can comprise a material separation unit with which the gaseous discharge of the
  • Hydroformylation step is separated into at least one phase unreacted olefin and at least one phase rich in product aldehyde, this separation unit being arranged after the hydroformylation according to the invention.
  • a second material separation unit in particular one, can be located downstream of the first material separation
  • Aldehyde separation unit with which the product aldehyde is separated.
  • Experiment 1 Production and Investigation of a Catalyst System According to the Invention
  • a monolith made of silicon carbide with a length of approximately 20 cm and a diameter of approximately 25 mm was used as the starting material for the support.
  • This monolith was crushed with a jaw crusher with a roller gap of 2 mm.
  • the crushed support was then pretreated to a target grain of 2 to 3.15 mm with a washcoat (S1O2).
  • S1O2 washcoat
  • the granules produced in this way were then introduced into a 20 cm long round reactor sleeve with a diameter of one inch (approx. 2.54 cm), glass beads of a similar size being introduced above and below the granules.
  • the granulate was then with a
  • Catalyst solution containing Rh (acac) (CO) 2, bisphephos (ligand), bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate (stabilizer) and dichloromethane as solvent and prepared by mixing in an inert environment ( Glovebox).
  • Rh (acac) (CO) 2 bisphephos (ligand), bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate (stabilizer) and dichloromethane
  • Glovebox inert environment
  • a hydrocarbon stream with the following composition was used as the feed mixture:
  • the hydroformylation was carried out at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 10 bar.
  • the total conversion of butenes (ie the conversion of all butenes in the feed mixture) and the n / iso selectivity (ratio of linear to branched products) was determined by gas chromatography using the product composition.
  • the catalyst system was prepared analogously to the preparation of the catalytically active composition Rh (II) in WO 2015/028284 A1.
  • a hydrocarbon stream with the following composition was used as the feed mixture:
  • the hydroformylation was carried out at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 10 bar.
  • the total conversion of butenes i.e. the conversion of all butenes in the feed mixture
  • the n / iso selectivity ratio of linear to branched products
  • the heterogeneous catalyst systems according to the invention have the advantage over the known SILP systems that higher conversions and higher linearity of the products (n / iso selectivity) can be achieved.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

The invention relates to a hydroformylation process for short-chain olefins, especially C2 to C5 olefins, wherein the catalyst system is heterogenized on a support that consists of a porous ceramic material, and to systems for carrying out said process.

Description

Verfahren zur Hydroformylierung von kurzkettigen Olefinen in der Gasphase  Process for the hydroformylation of short-chain olefins in the gas phase
Das Projekt, das zu dieser Patentanmeldung führte, wurde im Rahmen der Fördervereinbarung Nr. 680395 aus dem Forschungs- und Innovationsprogramm Horizon 2020 der Europäischen Union finanziert. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hydroformylierung von kurzkettigen Olefinen, insbesondere C2- bis C5-Olefinen, bei dem das Katalysatorssystem heterogenisiert auf einem Support aus einem porösen keramischen Material vorliegt, sowie Anlagen zur Durchführung dieses Verfahrens. The project that led to this patent application was funded under grant agreement no. 680395 from the European Union's Horizon 2020 research and innovation program. The present invention relates to a process for the hydroformylation of short-chain olefins, in particular C2 to C5 olefins, in which the catalyst system is present heterogeneously on a support made of a porous ceramic material, and to plants for carrying out this process.
Die Hydroformylierung ist mit einer jährlichen globalen Produktionskapazität von mehreren Millionen Tonnen eine der bedeutendsten Reaktionen in der großtechnischen Chemie. Dabei werden Alkene (Olefine) mit einer Mischung aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff (auch: With an annual global production capacity of several million tons, hydroformylation is one of the most important reactions in industrial chemistry. Alkenes (olefins) are mixed with a mixture of carbon monoxide and hydrogen (also:
Synthesegas oder Syngas) unter Verwendung eines Katalysators zu Aldehyden umgewandelt, die wichtige und wertvolle Zwischenprodukte bei der Herstellung von chemischen Massenprodukten wie Alkoholen, Estern oder Weichmachern sind. Die Hydroformylierung wird im großtechnischen Maßstab ausschließlich homogen katalysiert durchgeführt. Die löslichen Übergangsmetallkatalysatorsysteme basieren üblicherweise auf Cobalt oder Rhodium, welches oft mit Phosphor-haltigen Liganden, bspw. Phosphinen oder Phosphiten, für die Hydroformylierung von eher kurzkettigen Olefinen eingesetzt wird. Synthesis gas or syngas) converted to aldehydes using a catalyst, which are important and valuable intermediates in the manufacture of chemical bulk products such as alcohols, esters or plasticizers. The hydroformylation is carried out on an industrial scale exclusively under homogeneous catalysis. The soluble transition metal catalyst systems are usually based on cobalt or rhodium, which is often used with phosphorus-containing ligands, for example phosphines or phosphites, for the hydroformylation of rather short-chain olefins.
Die Probleme bei den bekannten Verfahren sind vielfältig, wobei diese Probleme insbesondere damit verknüpft sind, dass sowohl Rhodium als auch Cobalt und deren Verbindungen The problems with the known methods are manifold, these problems being linked in particular to the fact that both rhodium and cobalt and their compounds
vergleichsweise teuer sind. Es wird ein hoher energetischer und verfahrenstechnischer Aufwand betrieben, um Katalysatorverluste während des Hydroformylierungsprozesses weitestgehend zu vermeiden, beispielsweise durch teils sehr aufwändige Katalysatorrecyclingschritte. Zudem werden Produktaufreinigungsschritte aufwendiger, um sicherzustellen, dass möglichst keine are comparatively expensive. A high level of energy and process engineering is employed in order to largely avoid catalyst losses during the hydroformylation process, for example by means of sometimes very complex catalyst recycling steps. In addition, product purification steps are more complex to ensure that none if possible
Katalysatorrückstände im Produkt verbleiben. Catalyst residues remain in the product.
Weitere Probleme bei den bekannten homogen katalysierten Verfahren sind die Stabilität der Liganden, die die Bedingungen der Hydroformylierung, wie Temperatur, Druck, pH-Wert, usw., überstehen müssen, und der Verbrauch von dem verwendeten Lösemittel während des Prozesses, der durch Nachdosieren ausgeglichen werden muss. Um die vorgenannten Probleme bei der homogen katalysierten Hydroformylierung zu umgehen, sind Hydroformylierungsverfahren entwickelt worden, bei denen das Katalysatorsystem Further problems with the known homogeneously catalyzed processes are the stability of the ligands which have to withstand the conditions of hydroformylation, such as temperature, pressure, pH, etc., and the consumption of the solvent used during the process, which is compensated for by subsequent metering must become. In order to avoid the aforementioned problems in the homogeneously catalyzed hydroformylation, hydroformylation processes have been developed in which the catalyst system
heterogenisiert wird, insbesondere durch Immobilisierung auf einem Trägermaterial (vgl. is heterogenized, in particular by immobilization on a carrier material (cf.
einleitende Diskussion in der WO 2015/028284 A1 ). Die Begriffe Heterogenisierung und introductory discussion in WO 2015/028284 A1). The terms heterogenization and
Immobilisierung sind demnach so zu verstehen, dass der Katalysator durch Ausbildung eines dünnen Flüssigkeitsfilms mithilfe einer ionischen Flüssigkeit auf der Oberfläche und/oder in den Poren eines festen Trägermaterials immobilisiert wird und keine Reaktionslösung im klassischen Sinne vorliegt, in der der Katalysator homogen gelöst ist. Immobilization should therefore be understood to mean that the catalyst is formed on the surface and / or in the surface by forming a thin liquid film using an ionic liquid Pores of a solid support material is immobilized and there is no reaction solution in the classic sense in which the catalyst is homogeneously dissolved.
Im Hinblick auf die Immobilisierung bzw. Heterogenisierung offenbart die bereits erwähnte With regard to immobilization or heterogenization, the already mentioned discloses
WO 2015/028284 A1 sogenannte SILP-Systeme (SILP = Supported lonic Liquid Phase), bei der das Katalysatorsystem mit Rhodium, Iridium oder Cobalt als Zentralatom insbesondere auf einem porösen Siliciumdioxid-Träger unter Verwendung einer ionischen Flüssigkeit immobilisiert wird. WO 2015/028284 A1 so-called SILP systems (SILP = Supported Lonic Liquid Phase), in which the catalyst system with rhodium, iridium or cobalt as the central atom is immobilized, in particular on a porous silicon dioxide carrier, using an ionic liquid.
Das Problem bei den bekannten SILP-Systemen ist jedoch, dass nach einer gewissen Laufzeit eine deutliche Abnahme der Katalysatoraktivität und damit eine Verringerung des Umsatzes beobachtet werden kann. Dies kann auf verschiedene Effekte zurückzuführen sein, beispielsweise eine Kondensation der Produkte in den Poren und entsprechende Folgereaktionen wie The problem with the known SILP systems, however, is that after a certain runtime a significant decrease in the catalyst activity and thus a reduction in the turnover can be observed. This can be attributed to various effects, for example condensation of the products in the pores and corresponding subsequent reactions such as
Aldolkondensationen, oder die Bildung von Wasser, die zu einer Desaktivierung der Liganden führen kann, die Bildung von Nebenprodukten und/oder die Flutung der Poren, wodurch der Katalysator ausgetragen werden kann.  Aldol condensation, or the formation of water, which can lead to deactivation of the ligands, the formation of by-products and / or the flooding of the pores, whereby the catalyst can be discharged.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand deshalb darin, ein Verfahren zur The object of the present invention was therefore to provide a method for
Hydroformylierung von Olefinen bereitzustellen, welches die vorgenannten Probleme nicht aufweist und insbesondere zu einer Erhöhung des Umsatzes sowie der Lebenszeit des Katalysators führt. To provide hydroformylation of olefins, which does not have the aforementioned problems and in particular leads to an increase in the conversion and the lifetime of the catalyst.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß Anspruch 1 dadurch, dass bei der Hydroformylierung ein Katalysatorsystem verwendet wird, wobei Katalysatorsystem heterogenisiert auf einem Support, welcher in Form eines Pulvers, in Form eines Granulats oder in Form von Pellets vorliegt und aus einem porösen keramischen Material vorliegt. This object is achieved according to claim 1 in that a catalyst system is used in the hydroformylation, the catalyst system being heterogenized on a support which is in the form of a powder, in the form of granules or in the form of pellets and is made of a porous ceramic material.
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Hydroformylierung von C2- bis C5- Olefine in einer Reaktionszone unter Verwendung eines heterogenisierten The present invention thus relates to a process for the hydroformylation of C2 to C5 olefins in a reaction zone using a heterogenized one
Katalysatorsystems, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass ein gasförmiges Einsatzgemisch, welches die C2- bis C8-Olefine enthält, zusammen mit Catalyst system, the method being characterized in that a gaseous feed mixture containing the C2 to C8 olefins together with
Synthesegas über einen Support aus einem porösen keramischen Material, auf dem das Synthesis gas via a support made of a porous ceramic material on which the
Katalysatorsystem, welches ein Metall aus der 8. oder 9. Gruppe des Periodensystems der Elemente, mindestens einen organischen Phosphor-enthaltenden Liganden, einen Stabilisator und optional eine ionische Flüssigkeit umfasst, heterogenisiert vorliegt, geleitet wird; und der Support, welcher in Form eines Pulvers, in Form eines Granulats oder in Form von Pellets vorliegt und aus einem carbidischen, nitridischen, silicidischen Material oder Mischungen davon besteht, auf den ein Washcoat aus, bezogen auf das keramische Material des Supports, dem gleichen oder einem anderen keramischen Material aufgetragen wird. Catalyst system, which is a metal from the 8th or 9th group of the Periodic Table of the Elements, at least one organic phosphorus-containing ligand, a stabilizer and optionally an ionic liquid, is present in heterogeneous form; and the support, which is in the form of a powder, in the form of a granulate or in the form of pellets and consists of a carbide, nitride, silicide material or mixtures thereof, to which a washcoat, based on the ceramic material of the support, is the same or another ceramic material is applied.
Als erstes Einsatzgemisch können alle Gemische eingesetzt werden, die C2- bis C5-Olefine, insbesondere Ethen, Propen, 1-Buten, 2-Buten, 1-Penten oder 2-Penten, als Edukte umfassen. Die Menge an Olefinen in den Einsatzgemischen sollte verständlicherweise hoch genug sein, um eine Hydroformylierungsreaktion wirtschaftlich betreiben zu können. Dazu gehören insbesondere technische Gemische der petrochemischen Industrie, wie beispielsweise Raffinatströme (Raffinat I, II oder III) oder Rohbutan. Rohbutan umfasst gemäß der vorliegenden Erfindung 5 bis 40 Gew.-% Butene, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-% Butene (die Butene setzen sich zusammen aus 1 bis 20 Gew.-% 1 -Buten und 80 bis 99 Gew.-% 2-Buten) und 60 bis 95 Gew.-% Butane, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-% Butane. All mixtures which comprise C2 to C5 olefins, in particular ethene, propene, 1-butene, 2-butene, 1-pentene or 2-pentene, as starting materials can be used as the first feed mixture. The amount of olefins in the feed mixtures should understandably be high enough to be sufficient To operate hydroformylation reaction economically. These include in particular technical mixtures from the petrochemical industry, such as raffinate streams (raffinate I, II or III) or raw butane. According to the present invention, raw butane comprises 5 to 40% by weight of butenes, preferably 20 to 40% by weight of butenes (the butenes are composed of 1 to 20% by weight of 1-butene and 80 to 99% by weight of 2 -Butene) and 60 to 95% by weight of butanes, preferably 60 to 80% by weight of butanes.
Die Reaktionszone umfasst mindestens einen Reaktor, in dem die erfindungsgemäße The reaction zone comprises at least one reactor in which the inventive
Hydroformylierung durchgeführt wird, und in dem der Support mit dem heterogenisierten Hydroformylation is carried out, and in which the support with the heterogenized
Katalysatorsystem angeordnet ist. In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Reaktionszone mehrere Reaktoren, die parallel oder in Reihe geschaltet vorliegen können. Vorzugsweise sind die Reaktoren in diesem Fall parallel geschaltet und werden alternierend verwendet. Dabei wird mindestens ein Reaktor (a) für die Hydroformylierung eingesetzt, der Reaktor ist also in Betrieb. Mindestens ein weiterer Reaktor (b) befindet sich in Wartehaltung, wobei dort keine Hydroformylierung durchgeführt wird. Das ist so zu verstehen, dass sobald bei dem sich in Betrieb befindende Reaktor (a) eine nicht mehr ausreichende Catalyst system is arranged. In a further embodiment of the present invention, the reaction zone comprises a plurality of reactors which can be connected in parallel or in series. In this case, the reactors are preferably connected in parallel and are used alternately. At least one reactor (a) is used for the hydroformylation, so the reactor is in operation. At least one further reactor (b) is on hold, with no hydroformylation being carried out there. This should be understood to mean that as soon as the reactor (a) in operation is no longer sufficient
Katalysatoraktivität festgestellt wird, der Strom des Einsatzgemisches von diesem Reaktor (a) auf den nächsten Reaktor (b) in Wartehaltung umgeschaltet wird und dieser Reaktor (b) damit in Betrieb genommen wird. Reaktor (a) wird dann in einen Regenerationsmodus überführt, wo das Katalysatorsystem wie nachfolgend beschrieben regeneriert oder der Support neu imprägniert wird, und dann in die Warteposition überführt bis der Reaktor wieder in Betrieb genommen wird. Dies Prinzip lässt sich auch auf 3 oder mehr Reaktoren anwenden, wobei mindestens ein Reaktor in Betrieb ist, einer oder mehre Reaktoren gleichzeitig in Wartehaltung sind und einer oder mehrere Reaktoren gleichzeitig im Regenerationsmodus sind. Catalyst activity is determined, the flow of the feed mixture is switched from this reactor (a) to the next reactor (b) on hold and this reactor (b) is thus put into operation. Reactor (a) is then transferred to a regeneration mode, where the catalyst system is regenerated as described below or the support is re-impregnated, and then transferred to the waiting position until the reactor is started up again. This principle can also be applied to 3 or more reactors, where at least one reactor is in operation, one or more reactors are on hold at the same time and one or more reactors are in regeneration mode at the same time.
Die Hydroformylierung wird vorzugsweise bei den folgenden Bedingungen durchgeführt: Die Temperatur bei der Hydroformylierung sollte im Bereich von 65 bis 200 °C, vorzugsweise 75 bis 175 °C und besonders bevorzugt 85 bis 150 °C liegen. Der Druck sollte 35 bar, vorzugsweise 30 bar, besonders bevorzugt 25 bar während der Hydroformylierung nicht überschreiten. Das molare Verhältnis zwischen Synthesegas und dem Einsatzgemisch sollte zwischen 6:1 und 1 :1 , vorzugsweise zwischen 5:1 und 3:1 liegen. Optional kann das Einsatzgemisch mit Inertgas verdünnt werden, beispielsweise mit den in technischen Kohlenwasserstoffströmen befindlichen Alkanen. The hydroformylation is preferably carried out under the following conditions: The temperature during the hydroformylation should be in the range from 65 to 200 ° C., preferably 75 to 175 ° C. and particularly preferably 85 to 150 ° C. The pressure should not exceed 35 bar, preferably 30 bar, particularly preferably 25 bar during the hydroformylation. The molar ratio between synthesis gas and the feed mixture should be between 6: 1 and 1: 1, preferably between 5: 1 and 3: 1. The feed mixture can optionally be diluted with inert gas, for example with the alkanes present in technical hydrocarbon streams.
Das bei dem erfindungsgemäßen Hydroformylierungsverfahren eingesetzte Katalysatorsystem umfasst vorzugsweise ein Übergangsmetall aus der 8. oder 9. Gruppe des Periodensystems der Elemente, insbesondere Eisen, Ruthenium, Iridium, Cobalt oder Rhodium, besonders bevorzugt Cobalt und Rhodium, mindestens einen organischen Phosphor-enthaltenden Liganden, einen Stabilisator und optional eine ionische Flüssigkeit. Der Stabilisator ist vorzugsweise eine organische Aminverbindung, besonders bevorzugt eine organische Aminverbindung, die mindestens eine 2,2,6,6-Tetramethylpiperidineinheit nach Formel (I) enthält: The catalyst system used in the hydroformylation process according to the invention preferably comprises a transition metal from the 8th or 9th group of the Periodic Table of the Elements, in particular iron, ruthenium, iridium, cobalt or rhodium, particularly preferably cobalt and rhodium, at least one organic phosphorus-containing ligand Stabilizer and optionally an ionic liquid. The stabilizer is preferably an organic amine compound, particularly preferably an organic amine compound which contains at least one 2,2,6,6-tetramethylpiperidine unit of the formula (I):
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Stabilisator ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus den Verbindungen der nachfolgenden Formeln (1.1 ), (I.2), (I.3), (I.4), (I.5), (I.6), (I.7) und (I.8). In a particularly preferred embodiment of the present invention, the stabilizer is selected from the group consisting of the compounds of the following formulas (1.1), (I.2), (I.3), (I.4), (I.5) , (I.6), (I.7) and (I.8).
wobei n einer ganzen Zahl von 1 bis 20 entspricht;  where n is an integer from 1 to 20;
w Mob«eai n einer ganzen Zahl von 1 bis 12 entspricht;  w Mob «eai n corresponds to an integer from 1 to 12;
wobei n einer ganzen Zahl von 1 bis 17 entspricht;  where n is an integer from 1 to 17;
wobei R einer C6- bis C20-Alkylgruppe entspricht.  where R corresponds to a C6 to C20 alkyl group.
Die optional vorliegende ionische Flüssigkeit im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine nahezu wasserfrei (Wassergehalt < 1 ,5 Gew.-% bezogen auf die gesamte ionische Flüssigkeit) Flüssigkeit, die bei Normaldruck (1 ,01325 bar) und vorzugsweise bei 25 °C flüssig ist. Die ionische Flüssigkeit besteht vorzugsweise zu mehr als 98 Gew.-% aus Ionen. The optionally present ionic liquid in the sense of the present invention is an almost water-free (water content <1.5% by weight based on the total ionic liquid) liquid, which is liquid at normal pressure (1,01325 bar) and preferably at 25 ° C. The ionic liquid preferably consists of more than 98% by weight of ions.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Anion der ionischen Flüssigkeit ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Tetrafluoroborat [BF4]-; Hexafluorophosphat [PF6]-; Dicyanamid In a preferred embodiment, the anion of the ionic liquid is selected from the group consisting of tetrafluoroborate [BF4] -; Hexafluorophosphate [PF6] -; Dicyanamide
[N(CN)2] ; Bis(trifluoromethylsulfonyl)imid [NTf2] ; Tricyanomethid [C(CN)3] ; Tetracyanoborat [N (CN) 2]; Bis (trifluoromethylsulfonyl) imide [NTf2]; Tricyanomethide [C (CN) 3]; Tetracyanoborate
[B(CN)4] ; Halogeniden, insbesondere CI , Br, F , I ; Hexafluoroantimonat [SbFe] ; [B (CN) 4]; Halides, especially CI, Br, F, I; Hexafluoroantimonate [SbFe];
Hexafluoroarsenat [AsFe] ; Sulfat [SO4]2 ; Tosylat [C7H7SO3] ; Triflat CF3SO3 ; Nonaflat [C4F9SO3] ; Tris-(Pentafluoroethyl)-trifluorophosphat [PF3(C2F5)3] ; Thiocyanat [SCN]-; Carbonat [CO3]2 ; [RA- COO]-; [RA-SOs]-; [RA-SO4]-; [RAPO4RB]- und [(RA-S02)2N] , wobei RA und RB gleich oder ungleich voneinander sein können und jeweils eine lineare oder verzweigte aliphatischer oder alicyclischer Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstofatomen, eine Perfluoralkylgruppe oder eine C5- C18-substituierte Arylgruppe ist, die durch ein oder mehrere Halogenatome substituiert ein kann. Hexafluoroarsenate [AsFe]; Sulfate [SO4] 2 ; Tosylate [C7H7SO3]; Triflate CF3SO3; Nonaflate [C4F9SO3]; Tris (pentafluoroethyl) trifluorophosphate [PF3 (C 2 F5) 3]; Thiocyanate [SCN] -; Carbonate [CO3] 2 ; [RA-COO] -; [RA-SOs] -; [RA-SO4] -; [RAPO4RB] - and [(RA-S0 2 ) 2N], where RA and RB may be the same or different from one another and each have a linear or branched aliphatic or alicyclic alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a perfluoroalkyl group or a C5-C18-substituted group Aryl group, which can be substituted by one or more halogen atoms.
Das Kation der ionischen Flüssigkeit wird vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus quaternäre Ammonium-Kationen der allgemeinen Formel [NR1R2R3R4]+ wobei R1 , R2, R3, R4 jeweils unabhängig voneinander eine C1-C8-Alkylgruppe darstellen; Phosphonium-Kationen der allgemeinen Formel [PR1R2R3R4]+ wobei R1 , R2, R3, R4 jeweils unabhängig voneinander eine C1- C8-Alkylgruppe darstellen; Imidazolium-Kationen der allgemeinen Formel (II) The cation of the ionic liquid is preferably selected from the group consisting of quaternary ammonium cations of the general formula [NR 1 R 2 R 3 R 4 ] + where R 1 , R 2 , R 3 , R 4 are each independently a C1- Represent C8 alkyl group; Phosphonium cations of the general formula [PR 1 R 2 R 3 R 4 ] + where R 1 , R 2 , R 3 , R 4 each independently represent a C1-C8-alkyl group; Imidazolium cations of the general formula (II)
wobei R1 , R2, R3 und R4 jeweils unabhängig voneinander H oder eine C1 bis C8-Alkylgruppe, eine C1 bis C6-Alkoxygruppe, eine optional substituierte C1 bis C6-Aminoalkylgruppe oder eine optional substituierte C5 bis C12-Arylgruppe darstellen; wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group;
Pyridinium-Kationen der allgemeinen Formel (III) Pyridinium cations of the general formula (III)
wobei R1 und R2 jeweils unabhängig voneinander H oder eine C1 bis C8-Alkylgruppe, eine C1 bis C6-Alkoxygruppe, eine optional substituierte C1 bis C6-Aminoalkylgruppe oder eine optional substituierte C5 bis C12-Arylgruppe darstellen; wherein R 1 and R 2 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group;
Pyrazolium-Kationen der allgemeinen Formel (IV) Pyrazolium cations of the general formula (IV)
wobei R1 und R2 jeweils unabhängig voneinander H oder eine C1 bis C8-Alkylgruppe, eine C1 bis C6-Alkoxygruppe, eine optional substituierte C1 bis C6-Aminoalkylgruppe oder eine optional substituierte C5 bis C12-Arylgruppe darstellen; wherein R 1 and R 2 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group;
Triazolium-Kationen der allgemeinen Formel (V) Triazolium cations of the general formula (V)
wobei R1 und R2 und/oder R3 jeweils unabhängig voneinander H oder eine C1 bis C8-Alkylgruppe, eine C1 bis C6-Alkoxygruppe, eine optional substituierte C1 bis C6-Aminoalkylgruppe oder eine optional substituierte C5 bis C12-Arylgruppe darstellen. wherein R 1 and R 2 and / or R 3 each independently represent H or a C1 to C8 alkyl group, a C1 to C6 alkoxy group, an optionally substituted C1 to C6 aminoalkyl group or an optionally substituted C5 to C12 aryl group.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kation der ionischen Flüssigkeit ein Imidazoliunn- Kation nach der vorgenannten allgemeinen Formel (II) mit entsprechender Definition der Reste R1 bis R4. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die ionische Flüssigkeit ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus 1-Ethyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imid, 1- Butyl-3-methylimidazolium hexafluorophosphat, 1-Butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborat, 1- Butyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imid, 1-Ethyl-3-methylimidazolium ethylsulfat, Trioctyl-Methylammonium bis(trifluoromethylsulfonyl)imid und 1-Butyl-3-methylimidazolium octylsulfat. In a preferred embodiment, the cation of the ionic liquid is an imidazolium cation according to the aforementioned general formula (II) with a corresponding definition of the radicals R 1 to R 4 . In a particularly preferred embodiment, the ionic liquid is selected from the group consisting of 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide, 1-butyl-3-methylimidazolium hexafluorophosphate, 1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, 1-butyl -3-methylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide, 1-ethyl-3-methylimidazolium ethyl sulfate, trioctyl-methylammonium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide and 1-butyl-3-methylimidazolium octyl sulfate.
Die optional vorhandene ionische Flüssigkeit dient in dem erfindungsgemäßen Katalysatorsystem als Trägerlösung für den Übergangsmetallkatalysator mit Liganden und den Stabilisator. Dabei ist es wichtig, dass die ionische Flüssigkeit die Reaktanden (Einsatzolefine und Synthesegas) in ausreichendem Maße aufnehmen, d. h. lösen, kann und einen vergleichsweise niedrigen The optionally present ionic liquid serves in the catalyst system according to the invention as a carrier solution for the transition metal catalyst with ligands and the stabilizer. It is important that the ionic liquid absorb the reactants (feed olefins and synthesis gas) to a sufficient extent, i. H. solve, and a comparatively low
Dampfdruck aufweist, damit das Katalysatorsystem auch bei hohen Temperaturen als Has vapor pressure, so that the catalyst system as a high temperature
Flüssigkeitsreservoir vorliegt. Es konnte jedoch überraschenderweise herausgefunden werden, dass auch der Stabilisator einen stabilen Flüssigkeitsfilm in den Poren des Supports ausbilden kann und damit in der Lage ist, die ionische Flüssigkeit teilweise oder vollständig zu ersetzen. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Katalysatorsystem keine ionische Flüssigkeit. Liquid reservoir is present. However, it has surprisingly been found that the stabilizer can also form a stable liquid film in the pores of the support and is therefore able to replace the ionic liquid partially or completely. In a preferred embodiment, the catalyst system contains no ionic liquid.
Für alle filmbildenden Komponenten, d. h. in diesem Fall die ionische Flüssigkeit und/oder der Stabilisator, sollte die Gaslöslichkeit für die Reaktanden besser sein als die Gaslöslichkeit der Produkte. Bereits dadurch kann eine partielle Stofftrennung zwischen eingesetzten Eduktolefinen und gebildeten Produktaldehyden erreicht werden. Grundsätzlich wären dafür auch andere filmbildende Substanzen denkbar, allerdings ist darauf zu achten, dass es nicht zu einer erhöhten Hochsiederbildung kommt und/oder die Nachführung der Eduktolefine eingeschränkt wird. For all film-forming components, ie in this case the ionic liquid and / or the stabilizer, the gas solubility for the reactants should be better than the gas solubility of the Products. Partial separation of the starting material olefins used and the product aldehydes formed can be achieved in this way alone. In principle, other film-forming substances would also be conceivable for this, but care must be taken to ensure that there is no increased formation of high boilers and / or that the feed of the educt olefins is restricted.
Der organische Phosphor-enthaltende Ligand für das erfindungsgemäße Katalysatorsystem weist vorzugsweise die allgemeine Formel (VI) The organic phosphorus-containing ligand for the catalyst system according to the invention preferably has the general formula (VI)
R‘ - A - R“ - A - R“‘ (VI) wobei R‘, R“ und R“‘ jeweils organische Reste sind und beide A jeweils eine brückende -0-P(-0)2- Gruppe sind, wobei zwei der drei Sauerstoffatome -O- jeweils an Rest R‘ und den Rest R“‘ gebunden sind, mit der Maßgabe das R‘ und R“‘ nicht identisch sind. Die organischen Reste R‘, R“ und R“‘ enthalten vorzugsweise keine endständige Trialkoxysilangruppe. R '- A - R "- A - R"' (VI) where R ', R "and R"' are each organic radicals and both A are each a bridging -0-P (-0) 2 group, where two of the three oxygen atoms -O- are each bound to radical R 'and the radical R "', with the proviso that R 'and R"' are not identical. The organic radicals R ', R "and R"' preferably do not contain a terminal trialkoxysilane group.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind R‘, R“ und R“‘ in der Verbindung der Formel (VI), vorzugsweise ausgewählt aus substituierten oder unsubstituierten 1 ,1'-Biphenyl-, 1 ,1 '-Binaphthyl- und ortho-Phenylgruppen, insbesondere aus substituierten oder unsubstituierten 1 ,T- Biphenylgruppen, mit der Maßgabe das R‘ und R“‘ nicht identisch sind. Besonders bevorzugt weisen die substituierten 1 ,1 '-Biphenylgruppen in 3,3'- und/oder 5,5'-Stellung des 1 ,1 '- Biphenylgrundkörpers eine Alkylgruppe und/oder eine Alkoxygruppe auf, insbesondere eine C1- C4-Alkylgruppe, besonders bevorzugt eine tert.-Butyl- und/oder Methylgruppe und/oder bevorzugt einen C1-C5-Alkoxgruppe, besonders bevorzugt eine Methoxygruppe. In a preferred embodiment, R ', R "and R"' in the compound of the formula (VI), preferably selected from substituted or unsubstituted 1, 1 ' -biphenyl, 1, 1 ' -binaphthyl and ortho-phenyl groups, in particular from substituted or unsubstituted 1, T-biphenyl groups, with the proviso that R 'and R "' are not identical. The substituted 1, 1 ' biphenyl groups in the 3,3 ' and / or 5.5 ' position of the 1, 1 ' biphenyl main body particularly preferably have an alkyl group and / or an alkoxy group, in particular a C1-C4-alkyl group, particularly preferably a tert-butyl and / or methyl group and / or preferably a C1-C5 alkox group, particularly preferably a methoxy group.
Das vorgenannte Katalysatorsystem liegt erfindungsgemäß heterogenisiert auf einem Support aus einem porösen keramischen Material vor. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist der Ausdruck „heterogenisiert auf einem Support“ so zu verstehen, dass das Katalysatorsystem durch According to the invention, the aforementioned catalyst system is present heterogenized on a support made of a porous ceramic material. In the sense of the present invention, the expression “heterogenized on a support” is to be understood in such a way that the catalyst system passes through
Ausbildung eines dünnen, festen oder flüssigen Films mithilfe des Stabilisators und/oder optional der ionischen Flüssigkeit auf der inneren und/oder äußeren Oberfläche eines festen Formation of a thin, solid or liquid film using the stabilizer and / or optionally the ionic liquid on the inner and / or outer surface of a solid
Trägermaterials immobilisiert wird. Der Film kann auch bei Raumtemperatur fest und bei Carrier material is immobilized. The film can also be solid at room temperature and at
Reaktionsbedingungen flüssig sein. Reaction conditions must be liquid.
Die innere Oberfläche des festen Trägermaterials umfasst insbesondere die innere Oberfläche der Poren. Immobilisierung umfasst begrifflich sowohl den Fall, dass das Katalysatorsystem und/oder die katalytisch aktive Spezies gelöst in dem festen oder flüssigen Film vorliegen, als auch die Fälle, dass der Stabilisator als Haftvermittler wirkt oder dass das Katalysatorsystem auf der Oberfläche adsorbiert wird, nicht jedoch chemisch bzw. kovalent gebunden auf der Oberfläche vorliegt. The inner surface of the solid carrier material comprises in particular the inner surface of the pores. Conceptually, immobilization encompasses both the case that the catalyst system and / or the catalytically active species are present in solution in the solid or liquid film, and the cases that the stabilizer acts as an adhesion promoter or that the catalyst system is adsorbed on the surface, but not chemically or is covalently bound on the surface.
Es liegt erfindungsgemäß also keine Reaktionslösung im klassischen Sinne vor, in der der Katalysator homogen gelöst ist, sondern das Katalysatorsystem befindet sich dispers verteilt auf der Oberfläche und/oder in den Poren des Supports. Das poröse Supportmaterial ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer nitridischen Keramik, einer carbidischen Keramik, einer silicidischen Keramik und Mischungen davon, beispielsweise carbonitridische Materialien. According to the invention, there is therefore no reaction solution in the classical sense in which the catalyst is homogeneously dissolved, but the catalyst system is dispersed on the surface and / or in the pores of the support. The porous support material is preferably selected from the group consisting of a nitridic ceramic, a carbidic ceramic, a silicidic ceramic and mixtures thereof, for example carbonitridic materials.
Die nitridische Keramik ist vorzugsweise ausgewählt aus Siliciumnitrid, Bornitrid, Aluminiumnitrid und Mischungen davon. Die carbidische Keramik ist vorzugsweise ausgewählt aus Siliciumcarbid, Borcarbid, Wolframcarbid oder Mischungen davon. Denkbar sind auch Mischungen aus carbidischen und nitridischen Keramik, die sogenannten Carbonitride. Die silicidische Keramik ist vorzugsweise Molybdändisilicid. Der Support gemäß der vorliegenden Erfindung, auf den das Katalysatorsystem aufgebracht wird, besteht vorzugsweise aus einer carbidischen Keramik, besonders bevorzugt aus Siliciumcarbid. The nitridic ceramic is preferably selected from silicon nitride, boron nitride, aluminum nitride and mixtures thereof. The carbidic ceramic is preferably selected from silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide or mixtures thereof. Mixtures of carbide and nitride ceramics, the so-called carbonitrides, are also conceivable. The silicide ceramic is preferably molybdenum disilicide. The support according to the present invention, to which the catalyst system is applied, preferably consists of a carbide ceramic, particularly preferably of silicon carbide.
Der Support liegt erfindungsgemäß vorzugsweise in Form eines Pulvers, in Form eines Granulats oder in Form von Pellets vorliegt. Der mittlere Partikeldurchmesser (d50) des Supports kann von 0,1 mm bis 7 mm, vorzugsweise 0,3 bis 6 mm, besonders bevorzugt von 0,5 mm bis 5 mm aufweisen. Der mittlere Partikeldurchmesser kann mittels bildgebender Verfahren ermittelt werden, insbesondere durch die in den Normen ISO 13322-1 (Stand: 2004-12-01 ) und ISO 13322-2 (Stand: 2006-11-01 ) genannten Verfahren ermittelt werden. Die Herstellung des Supports in Form eines Pulvers, in Form eines Granulats oder in Form von Pellets kann nach dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen. Beispielsweise könnte es dadurch erfolgen, dass ein Monolith aus dem carbidischen, nitridischen, silicidischen Material oder Mischungen davon mechanisch zerkleinert wird, beispielsweise mit einem Backenbrecher, und die Partikelgröße des erhaltenen According to the invention, the support is preferably in the form of a powder, in the form of granules or in the form of pellets. The average particle diameter (d50) of the support can be from 0.1 mm to 7 mm, preferably 0.3 to 6 mm, particularly preferably from 0.5 mm to 5 mm. The mean particle diameter can be determined by means of imaging methods, in particular by means of the methods mentioned in the standards ISO 13322-1 (status: 2004-12-01) and ISO 13322-2 (status: 2006-11-01). The support can be produced in the form of a powder, in the form of granules or in the form of pellets by methods known to the person skilled in the art. For example, it could be done by mechanically comminuting a monolith made of the carbide, nitride, silicide material or mixtures thereof, for example with a jaw crusher, and the particle size of the obtained one
Bruchgranulats mittels Sieben eingestellt wird. Fracture granulate is adjusted by means of sieving.
Darüber hinaus ist der Support bzw. sind die Partikel des Pulvers, des Granulats oder die In addition, the support or are the particles of the powder, the granulate or the
Pelletpartikel aus dem keramischen Material porös, der Support weist also Poren auf. Das erfindungsgemäße Katalysatorsystem befindet sich insbesondere auch in dem festen oder flüssigen Film in diesen Poren. Der Porendurchmesser liegt vorzugsweise im Bereich von 0,9 nm bis 30 miti, vorzugsweise im Bereich von 10 nm bis 25 pm und besonders bevorzugt im Bereich von 70 nm bis 20 pm. Der Porendurchmesser kann mittels Stickstoffadsorption oder Quecksilber- Porosimetrie gemäß DIN 66133 (Stand: 1993-06) bestimmt werden. Pellet particles made of porous ceramic material, so the support has pores. The catalyst system according to the invention is in particular also in the solid or liquid film in these pores. The pore diameter is preferably in the range from 0.9 nm to 30 μm, preferably in the range from 10 nm to 25 μm and particularly preferably in the range from 70 nm to 20 μm. The pore diameter can be determined by means of nitrogen adsorption or mercury porosimetry according to DIN 66133 (status: 1993-06).
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Support zumindest teilweise durchgängige Poren auf, die sich von einer Oberfläche zu einer anderen Oberfläche hin erstrecken. Möglich ist auch, dass mehrere Poren miteinander verbunden sind und so insgesamt eine einzige durchgängige Pore bilden. In a preferred embodiment, the support has at least partially continuous pores that extend from one surface to another surface. It is also possible for a number of pores to be connected to one another and thus to form a single continuous pore.
Die Herstellung des Supports aus einem porösen keramischen Material, auf dem das The manufacture of the support from a porous ceramic material on which the
Katalysatorsystem heterogenisiert vorliegt, erfolgt wie nachfolgend beschrieben: Auf den bereitgestellten pulver-, granulat- oder pelletförmigen Support aus dem keramischen Material wird zusätzlich ein sogenannter Washcoat aufgetragen, welcher bezogen auf das keramische Material des Supports aus dem gleichen oder einem unterschiedlichen Keramikmaterial, vorzugsweise Siliciumoxid. Der Washcoat selbst kann porös oder unporös sein, vorzugsweise ist der Waschcoat unporös. Die Partikelgröße des Washcoats beträgt vorzugsweise 5 nm bis 3 miti, vorzugsweise 7 nm bis 700nm. Der Washcoat wird verwendet, um die gewünschte Porengröße einzubringen oder zu generieren und/oder, um die Oberfläche des Supports zu erhöhen. Der Auftrag des Washcoats kann insbesondere mittels Eintauchen (Dipcoating) in eine Washcoat-Lösung, die das The catalyst system is heterogenized, as described below: In addition, a so-called washcoat is applied to the powder, granulate or pellet-shaped support made of the ceramic material, which, based on the ceramic material of the support, is preferably made of the same or a different ceramic material Silicon oxide. The washcoat itself can be porous or non-porous, preferably the washcoat is non-porous. The particle size of the washcoat is preferably 5 nm to 3 nm, preferably 7 nm to 700 nm. The washcoat is used to introduce or generate the desired pore size and / or to increase the surface of the support. The washcoat can be applied, in particular, by dipping (dipcoating) into a washcoat solution, which
Keramikmaterial des Washcoats, ggf. auch als Precursor, enthält, erfolgen. Die Menge das auf dem Support befindlichen Waschcoats beträgt < 20 Gew.-%, vorzugsweise < 15 Gew.-%, besonders bevorzugt < 10 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge des Supports.  Ceramic material of the washcoat, possibly also as a precursor, contains. The amount of washcoat on the support is <20% by weight, preferably <15% by weight, particularly preferably <10% by weight, based on the total amount of support.
Auf den so erzeugten keramischen Support mit dem aufgebrachten Washcoat wird das This is due to the ceramic support thus created with the applied washcoat
Katalysatorsystem aufgebracht. Dazu wird zunächst eine Katalysatorlösung durch Mischen, insbesondere bei Raumtemperatur und Umgebungsdruck, hergestellt, wobei die Katalysatorlösung mindestens einen organischen Phosphor-haltigen Ligand, mindestens einen Metall-Precursor, beispielsweise Chloride, Oxide, Carboxylate des jeweiligen Metalls, mindestens einen Stabilisator und mindestens ein Lösemittel umfasst. Optional kann bei der Herstellung des Katalysatorsystems eine ionische Flüssigkeit verwendet werden, die Katalysatorlösung kann aber auch explizit ohne ionische Flüssigkeit angesetzt werden. Die Herstellung der Katalysatorlösung sollte insbesondere in einer inerten Umgebung, bspw. einer Glovebox erfolgen. Inerte Umgebung heißt in diesem Fall eine möglichst Wasser- und Sauerstoff-freie Atmosphäre. Catalyst system applied. For this purpose, a catalyst solution is first prepared by mixing, in particular at room temperature and ambient pressure, the catalyst solution comprising at least one organic phosphorus-containing ligand, at least one metal precursor, for example chlorides, oxides, carboxylates of the respective metal, at least one stabilizer and at least one solvent includes. An ionic liquid can optionally be used in the production of the catalyst system, but the catalyst solution can also be prepared explicitly without an ionic liquid. The catalyst solution should in particular be prepared in an inert environment, for example in a glove box. In this case, an inert environment means an atmosphere that is as free of water and oxygen as possible.
Das Lösemittel kann aus allen Lösemittelklassen gewählt werden (protisch, aprotisch, polar oder unpolar) Voraussetzung für das Lösemittel ist die Löslichkeit von Katalysatorsystem (Ligand, Metall Precursor, Stabilisator und optional die ionische Flüssigkeit) und bevorzugt auch der bei der Hydroformylierung entstehenden Hochsieder. Die Löslichkeit kann innerhalb des The solvent can be selected from all solvent classes (protic, aprotic, polar or non-polar). A prerequisite for the solvent is the solubility of the catalyst system (ligand, metal precursor, stabilizer and optionally the ionic liquid) and preferably also the high boilers formed during the hydroformylation. The solubility can be within the
Immobilisierungsschrittes durch Aufheizen erhöht werden. Immobilization step can be increased by heating.
Das Lösemittel ist vorzugsweise aprotisch, polar, wie z. B. Acetonitril und Ethylacetat oder aber auch aprotisch, unpolar wie z. B. THF und Dietehylether. Auch Chlorkohlenwasserstoffe wie z. B. Dichlormethan, können als Lösemittel verwendet werden. The solvent is preferably aprotic, polar, such as. B. acetonitrile and ethyl acetate or else aprotic, non-polar such as. B. THF and diethyl ether. Chlorinated hydrocarbons such as B. dichloromethane can be used as a solvent.
Die so hergestellte Katalysatorlösung wird dann mit dem Support (optional inkl. Washcoat) in Kontakt gebracht, beispielsweise durch Eintauchen (Dip-Coating) oder durch Befüllen eines Druckgefäßes, beispielsweise direkt im Reaktor (in-situ-lmprägnierung). Sofern das Aufbringen der Katalysatorlösung außerhalb des Reaktors erfolgt, muss der Support nach Abtrennen des The catalyst solution prepared in this way is then brought into contact with the support (optionally including washcoat), for example by immersion (dip coating) or by filling a pressure vessel, for example directly in the reactor (in-situ impregnation). If the catalyst solution is applied outside the reactor, the support must be removed after the
Lösemittels natürlich wieder in den Reaktor eingebaut werden. Bevorzugt wird die Solvent are of course reinstalled in the reactor. The is preferred
Katalysatorlösung direkt im Reaktor auf den Support mit dem Washcoat aufgebracht, weil dadurch möglicherweise zeitaufwändige Ein- und Ausbauschritte sowie eine mögliche Kontamination des Katalysators vermieden werden können. Bei der in-situ-lmprägnierung wird der Reaktor vor dem Befüllen mit einem Inertgas, beispielsweise Edelgase, Alkane oder Stickstoff, gespült. Das Spülen kann bei 1 bis 25 bar durchgeführt werden, vorzugsweise unter leichtem Überdruck von 20 bis 90 mbar, besonders bevorzugt 30 bis 60 mbar über Normaldruck. Der Reaktor kann vor dem Spülen mit Inertgas abgekühlt werden, um zu verhindern, dass das Lösemittel der einzufüllenden Katalysatorlösung sofort verdampft. Weist das Lösemittel jedoch eine Siedetemperatur auf, die größer ist als die Temperatur des Reaktors kann das Abkühlen des Reaktors entfallen. Nach dem Spülen mit Inertgas kann der vorhandene Druck, beispielsweise über die Catalyst solution applied directly to the support with the washcoat in the reactor, because this can potentially avoid time-consuming installation and removal steps and possible contamination of the catalyst. In the case of in-situ impregnation, the reactor is flushed with an inert gas, for example noble gases, alkanes or nitrogen, before filling. The flushing can be carried out at 1 to 25 bar, preferably under a slight excess pressure of 20 to 90 mbar, particularly preferably 30 to 60 mbar above normal pressure. The reactor can be cooled with inert gas before purging to prevent the solvent of the catalyst solution to be filled from evaporating immediately. However, if the solvent has a boiling temperature that is higher than the temperature of the reactor, cooling of the reactor can be omitted. After purging with inert gas, the existing pressure can be, for example, via the
Druckregelung, abgelassen werden, vorzugweise bis der Reaktor drucklos ist, also Pressure control, be drained, preferably until the reactor is depressurized, that is
Umgebungsdruck (ca. 1 bar) aufweist. Andererseits kann in dem Reaktor, auch ein Vakuum erzeugt werden, beispielsweise mit einer Vakuumpumpe. In einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann der Reaktor, nach dem Ablassen des Drucks oder nach dem Ziehen des Vakuums erneut mit einem Inertgas wie oben beschrieben gespült werden. Dieser Vorgang von Druck ablassen / Vakuum ziehen und erneutem Spülen kann beliebig oft wiederholt werden. Ambient pressure (approx. 1 bar). On the other hand, a vacuum can also be generated in the reactor, for example with a vacuum pump. In one embodiment of the present invention, the reactor can be flushed again with an inert gas, as described above, after the pressure has been released or after the vacuum has been drawn. This process of releasing pressure / drawing vacuum and rinsing again can be repeated as often as required.
Die Katalysatorlösung wird für das Befüllen des Reaktors in einem Druckgefäß vorgelegt und vorzugsweise mit einem Inertgasüberdruck von 1 bis 25 bar, besonders bevorzugt einem leichten Inertgasüberdruck von 20 bis 90 mbar, vorzugsweise 30 bis 60 mbar über Reaktordruck beaufschlagt. Das Inertgas kann ein Edelgas, ein Alkan, beispielsweise Butan, oder Stickstoff sein. Die Katalysatorlösung wird dann mit dem genannten Überdruck, mit dem das Druckgefäß beaufschlagt ist, insbesondere druckgetrieben in den Reaktor eingefüllt. Der Druck des The catalyst solution is placed in a pressure vessel for filling the reactor and is preferably subjected to an inert gas pressure of 1 to 25 bar, particularly preferably a slight inert gas pressure of 20 to 90 mbar, preferably 30 to 60 mbar above the reactor pressure. The inert gas can be an inert gas, an alkane, for example butane, or nitrogen. The catalyst solution is then filled into the reactor, in particular pressure-driven, with the above-mentioned pressure which is applied to the pressure vessel. The pressure of the
Druckgefäßes sollte beim Befüllen höher sein als im Reaktor. Dabei können Temperaturen im Bereich von 20 bis 150 °C und ein Druck von 1 bis 25 bar vorliegen. Eine andere Möglichkeit des Befüllens ist, dass der Reaktor nach dem Spülen mit Inertgas im Vakuum gehalten wird und die Katalysatorlösung durch den Unterdrück in den Reaktor gezogen wird. Dabei sollte für die Herstellung der Katalysatorlösung ein Lösemittel verwendet werden, welches bei dem herrschenden Vakuum bzw. Unterdrück und den herrschenden Temperaturen siedet. Das Befüllen des Reaktors mit der Katalysatorlösung kann über die normalen Ein- bzw. Ausgänge erfolgen. Flüssigkeitsverteiler oder Düsen innerhalb des Reaktors können für eine gleichmäßige Verteilung der Katalysatorflüssigkeit sorgen, ebenso wie optional vorliegende The pressure vessel should be higher when filling than in the reactor. Temperatures in the range from 20 to 150 ° C. and a pressure from 1 to 25 bar can be present. Another possibility for filling is that the reactor is kept in a vacuum after flushing with inert gas and the catalyst solution is drawn into the reactor by the suppressor. For the preparation of the catalyst solution, a solvent should be used which boils under the prevailing vacuum or negative pressure and the prevailing temperatures. The reactor solution can be filled with the catalyst solution via the normal inputs and outputs. Liquid distributors or nozzles within the reactor can ensure a uniform distribution of the catalyst liquid, as can optionally present ones
Druckverlusteinbauten oder Regelungen für die Dosiergeschwindigkeit. Pressure loss installations or regulations for the dosing speed.
Nach dem Aufbringen des Katalysatorsystems wird das Lösemittel abgetrennt. Dabei wird zunächst die restliche Katalysatorlösung über den Auslass des Reaktors abgelassen. Danach werden im Reaktor verbliebene Lösemittelreste durch Einstellen des Drucks oder Erhöhung der Temperatur verdampft. Die Einstellung des Drucks kann in einer anderen Ausführungsform auch unter gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur durchgeführt werden. Die Temperatur kann in Abhängigkeit vom Lösemittel 20 bis 150 °C betragen. Der Druck kann in Abhängigkeit vom Lösemittel auf ein Hochvakuum (103 bis 107 mbar) eingestellt werden, je nach Lösemittel und Temperatur sind aber auch Überdrücke von einigen mbar bis zu mehreren bar denkbar. Der Stabilisator und die optional vorhandene ionische Flüssigkeit verbleiben mit dem Katalysator aus dem Übergangsmetall, insbesondere Cobalt oder Rhodium, und dem organischen Phosphorhaltigen Liganden heterogenisiert auf dem Support. After the catalyst system has been applied, the solvent is separated off. The remaining catalyst solution is first drained through the outlet of the reactor. Thereafter, solvent residues remaining in the reactor are evaporated by adjusting the pressure or increasing the temperature. In another embodiment, the pressure can also be set by simultaneously increasing the temperature. The temperature can be 20 to 150 ° C depending on the solvent. Depending on the solvent, the pressure can be set to a high vacuum (10 3 to 10 7 mbar), but depending on the solvent and temperature, overpressures from a few mbar to several bar are also conceivable. The stabilizer and the optional ionic liquid remain heterogenized on the support with the catalyst made of the transition metal, in particular cobalt or rhodium, and the organic phosphorus-containing ligand.
Das Aufbringen des Katalysatorsystem auf den Support kann sowohl direkt im Reaktor (in situ) oder außerhalb des Reaktors erfolgen. Ein weiteres Problem ist, dass der Support immer unter Luftabschluss transportiert werden muss, was bei Ein- und Ausbau schwer zu realisieren ist. Das Aufbringen des Katalysatorsystems wird in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung deshalb direkt im Reaktor, also in situ, aufgebracht. Nach dem Abtrennen des The catalyst system can be applied to the support either directly in the reactor (in situ) or outside the reactor. Another problem is that the support must always be transported with the air sealed off, which is difficult to implement when installing and removing. In a preferred embodiment of the present invention, the application of the catalyst system is therefore applied directly in the reactor, that is to say in situ. After removing the
Lösemittels kann der Reaktor sofort eingesetzt werden und mit dem Einsatzgemisch beschickt werden. Das hat den Vorteil, dass keine zeitaufwändigen Ein- und Ausbauschritte notwendig sind, die einen längeren Ausfall des Reaktors zur Folge hätten. Zudem ist die Größe des Supports dann nicht mehr dadurch limitiert, dass geeignete Räumlichkeiten mit inerten Umgebungen einer bestimmten Größe vorliegen. Die Größe des Supports kann in Abhängigkeit vom Reaktordesign frei gewählt werden. Nach erfolgtem Aufbringen des Katalysatorsystems auf den Support und erfolgter Abtrennung des Lösemittels kann die Anlage, insbesondere der Reaktor durch eine zwei- oder mehrstufige Anfahrprozedur hochgefahren werden, also in den Betrieb überführt werden. Solvent, the reactor can be used immediately and charged with the feed mixture. This has the advantage that no time-consuming installation and removal steps are necessary, which would result in a longer failure of the reactor. In addition, the size of the support is no longer limited by the fact that there are suitable rooms with inert environments of a certain size. The size of the support can be freely selected depending on the reactor design. After the catalyst system has been applied to the support and the solvent has been separated off, the plant, in particular the reactor, can be started up by a two-stage or multi-stage start-up procedure, that is to say it can be put into operation.
Das Ziel der Anfahrprozedur ist eine schonende Aktivierung des Katalysatorsystems und ein Abfedern der maximalen Startaktivität des Katalysators zur Verlängerung der Lebenszeit des Katalysatorsystems. Außerdem soll durch die Anfahrprozedur die Ausbildung einer Flüssigphase verhindert werden, da dies zu einer Desaktivierung, Blockieren und oder zum Auswaschen des Katalysatorsystems führen kann. Besonders beim Anfahren eines frisch hergestellten The aim of the start-up procedure is a gentle activation of the catalyst system and a cushioning of the maximum starting activity of the catalyst to extend the life of the catalyst system. In addition, the start-up procedure is intended to prevent the formation of a liquid phase, since this can lead to deactivation, blocking and or washing out of the catalyst system. Especially when starting up a freshly made one
Katalysatorsystems (auf dem Support) mit konzentriertem Edukt kann nämlich ein Catalyst system (on the support) with concentrated educt can namely
Reaktionsumsatzmaximum erreicht werden, welches auch mit einer maximalen Reaction sales maximum can be achieved, which also with a maximum
Nebenproduktbildung (Hochsieder) verbunden ist. Übersteigt der Anteil der hochsiedenen Nebenprodukte in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen (Druck und Temperatur) einen gewissen Wert, kann dies aufgrund der von der vorliegenden Mischung abhängigen Dampfdrücke der Einzelkomponenten in der Ausbildung einer Flüssigphase resultieren, die das By-product formation (high boilers) is connected. If the proportion of high-boiling by-products exceeds a certain value depending on the operating conditions (pressure and temperature), this can result in the formation of a liquid phase due to the vapor pressures of the individual components, which depend on the mixture in question
Katalysatorsystem schädigen, blockieren oder auswaschen kann. Die Aktivierung des Katalysatorsystems wird erfindungsgemäß vorzugsweise mit einer zeitlich verlängerten Umsatzsteigerung realisiert. So lässt sich für jede Kombination aus Druck, Damage, block or wash out catalyst system. The activation of the catalyst system is preferably carried out according to the invention with a sales increase that is prolonged over time. So for any combination of pressure,
Temperatur und Zusammensetzung des Einsatzgemisches ein maximal zulässiger Umsatz für die Bildung von Nebenprodukten berechnen, der nicht überschritten werden darf, um die vorgenannten Probleme nicht entstehen zu lassen. Der Umsatz für die Bildung von Nebenprodukten kann auch in Abhängigkeit des Umsatzes für die Bildung der Produktaldehyde (= in Abhängigkeit der  Calculate the temperature and composition of the feed mixture for a maximum permissible turnover for the formation of by-products, which must not be exceeded in order not to cause the aforementioned problems. The turnover for the formation of by-products can also depend on the turnover for the formation of the product aldehydes (= depending on the
Aldehydkonzentration) ermittelt werden, d. h. die Anfahrprozedur richtet sich nach dem maximalen Umsatz der Einsatzolefine. Bei bekannten Langzeit-Betriebsbedingungen des Reaktors, die einen zuverlässigen Umsatzgrad der Einsatzolefine von 20 bis 95%, vorzugsweise von 80% - 95% ermöglichen, kann die Aldehyde concentration) can be determined, ie the start-up procedure depends on the maximum conversion of the olefins used. With known long-term operating conditions of the reactor, which allow a reliable degree of conversion of the feed olefins from 20 to 95%, preferably from 80% to 95%, the
Anfahrprozedur so realisiert werden, dass die Zusammensetzung des Einsatzgemisches, welches in den Reaktor gefahren wird, stufenweise geändert wird, ohne dass der maximale Umsatz der Einsatzolefine überschritten wird. Start-up procedure can be implemented in such a way that the composition of the feed mixture which is fed into the reactor is changed in stages without the maximum conversion of the feed olefins being exceeded.
Dabei kann die Zusammensetzung des Einsatzgemisches, die bei Langzeit-Betriebsbedingungen für einen zuverlässigen Umsatz der Olefine sorgt, so variiert werden dass bei konstantem The composition of the feed mixture, which ensures reliable conversion of the olefins under long-term operating conditions, can be varied so that it remains constant
Volumenstrom der Olefin- und/oder der Synthesegasanteil in mindestens zwei, vorzugsweise mehr als drei Stufen, insbesondere vier oder mehr Stufen, angehoben wird, ohne dass der maximale Umsatz der Einsatzolefine überschritten wird. Dem technischen Einsatzgemisch und Volume flow of the olefin and / or the synthesis gas portion in at least two, preferably more than three stages, in particular four or more stages, is raised without the maximum conversion of the feed olefins being exceeded. The technical mix of uses and
Synthesegasgemisch können dazu in der oder den ersten Stufe(n) Inertgase wie z.B. N2, Argon, Helium oder ähnliches zugeführt wird.  Synthesis gas mixtures can do this in the first stage (s) inert gases such as N2, argon, helium or the like is supplied.
Mit fortschreitender Betriebszeit kann die Aktivität des Katalysators abnehmen, beispielsweise durch die Anreicherung von Hochsiedern und/oder der Belegung oder Desaktivierung von aktiven Zentren. Die Hochsieder können zu einer verstärkten Kondensation in den Poren führen, sodass die Poren nicht mehr oder langsamer für die Eduktolefine zugänglich sind. Andererseits können einige Nebenprodukte zu einem Zerfall des Katalysatorsystems führen, wodurch die Aktivität des Katalysators ebenfalls abnimmt. Eine Abnahme der Katalysatoraktivität kann beispielsweise anhand des Absinkens von Umsätzen oder Selektivitäten, insbesondere durch eine entsprechende Analytik mittels Ramanspektroskopie, Gaschromatographie oder Massendurchflussmesser (MDM) ermittelt werden. Möglich wäre auch ein modellbasiertes Überwachen der Katalysatoraktivität. Dies würde eine von den Betriebsbedingungen unabhängige Methode zur Überwachung der As the operating time progresses, the activity of the catalyst can decrease, for example due to the accumulation of high boilers and / or the occupation or deactivation of active centers. The high boilers can lead to increased condensation in the pores, so that the pores are no longer accessible or more slowly for the educt olefins. On the other hand, some by-products can lead to decomposition of the catalyst system, which also reduces the activity of the catalyst. A decrease in the catalyst activity can be determined, for example, on the basis of a drop in sales or selectivities, in particular by means of appropriate analysis using Raman spectroscopy, gas chromatography or mass flow meter (MDM). Model-based monitoring of the catalyst activity would also be possible. This would be a method of monitoring the
Katalysatoraktivität darstellen, aber auch um den Verlauf zu extrapolieren und damit eine Represent catalyst activity, but also to extrapolate the course and thus a
Revisions-/Regenerationsplanung zu unterstützen. In dem Fall einer unzureichenden Katalysatoraktivität kann das Katalysatorsystem, welches heterogenisiert auf dem porösen keramischen Support vorliegt, ausgetauscht werden. Dazu kann der Reaktor bzw. der Support in dem Reaktor einmalig oder mehrmalig mit einem Lösemittel gespült werden. Durch das Spülen kann das Katalysatorsystem demobilisiert und entfernt werden. Das Lösemittel kann eines der für die Herstellung der Katalysatorlösung genannten Lösemittel sein. Die Temperatur beim Spülen mit Lösemittel kann 20 bis 150 °C betragen. Der Druck kann beim Spülen mit Lösemittel zudem 1 bis 25 bar betragen. Support revision / regeneration planning. In the event of insufficient catalyst activity, the catalyst system which is heterogenized on the porous ceramic support can be replaced. For this purpose, the reactor or the support in the reactor can be rinsed once or several times with a solvent. The catalyst system can be demobilized and removed by rinsing. The solvent can be one of the solvents mentioned for the preparation of the catalyst solution. The temperature when rinsing with solvent can be 20 to 150 ° C. The pressure can also be 1 to 25 bar when flushing with solvent.
Nach dem Spülen wird der Support ein- oder mehrfach neu imprägniert, insbesondere mit der vorher beschriebenen in-situ-lmprägnierung des Supports. Die in-situ-lmprägnierung wird damit erneuert und das heterogenisierte Katalysatorsystem frisch aufgebracht. Die erneute in-situ- Imprägnierung kann unter genau den gleichen Bedingungen durchgeführt werden, wie sie für die erste in-situ-lmprägnierung oben beschrieben worden sind Aufgrund der Tatsache, dass das Katalysatorsystem durch Spülen und erneutes Aufbringen vollständig ausgetauscht wird, können diese Schritte ständig wiederholt werden, sobald die Aktivität des Katalysators erneut absinkt. Ein weiterer Vorteil ist, dass sowohl Hochsieder und Produktaldehyde als auch Zerfallsprodukte des Katalysatorsystems ausgeschleust werden können. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Eigenschaften des Supports durch After rinsing, the support is impregnated once or several times, in particular with the previously described in-situ impregnation of the support. The in-situ impregnation is thus renewed and the heterogeneous catalyst system is freshly applied. The re-in-situ impregnation can be carried out under exactly the same conditions as described for the first in-situ impregnation Due to the fact that the catalyst system is completely replaced by rinsing and reapplying, these steps can be repeated as soon as the activity of the catalyst drops again. Another advantage is that high boilers and product aldehydes as well as decomposition products of the catalyst system can be removed. However, care should be taken to ensure that the properties of the support by
Demobilisierung und erneute in-situ-lmprägnierung nicht beeinträchtigt werden. Andernfalls wäre auch ein Austausch des porösen keramischen Supports durchzuführen.  Demobilization and renewed in situ impregnation are not affected. Otherwise the porous ceramic support would have to be replaced.
Eine weitere Option ist, dass der gesamte poröse keramische Support, auf dem das Another option is that the entire porous ceramic support on which the
Katalysatorsystem heterogenisiert vorliegt, ausgetauscht wird. Das Katalysatorsystem, welches auf dem (aus dem Reaktor entfernten) Support heterogenisierten vorliegt, kann dann außerhalb des Reaktors wie oben beschrieben ausgetauscht und bis zum nächsten Einbau und Einsatz im Reaktor gelagert werden. Wie erwähnt ist beim Auftrag des Katalysatorsystems eine inerte Umgebung erforderlich, weshalb die Handhabung und Lagerung bei der genannten Catalyst system is heterogenized, is exchanged. The catalyst system, which is heterogenized on the support (removed from the reactor), can then be exchanged outside the reactor as described above and stored in the reactor until the next installation and use. As mentioned, an inert environment is required when applying the catalyst system, which is why the handling and storage of the above
Verfahrensweise von Aus- und Einbau des Supports unter entsprechenden Bedingungen erfolgen sollte. Procedure of removing and installing the support should take place under appropriate conditions.
Aus der Reaktionszone, in der die erfindungsgemäße Hydroformylierung durchgeführt wird, wird vorzugsweise kontinuierlich ein gasförmiger Austrag entnommen, der mindestens einen Teil der entstandenen Produktaldehyde und mindestens einen Teil der nicht umgesetzten Olefine enthält. Der gasförmige Austrag kann einem oder mehreren Stofftrennungsschritt(en) unterworfen werden, bei der der gasförmige Austrag in mindestens eine an nicht umgesetzten Olefinen-reiche Phase und mindestens eine Produktaldehyd-reiche Phase getrennt wird. From the reaction zone in which the hydroformylation according to the invention is carried out, a gaseous effluent is preferably withdrawn continuously, which contains at least part of the product aldehydes formed and at least part of the unreacted olefins. The gaseous discharge can be subjected to one or more material separation step (s) in which the gaseous discharge is separated into at least one phase which is unreacted in olefins and at least one phase which is rich in product aldehyde.
Die Stofftrennnung kann mit bekannten Stofftrennungsverfahren, wie Kondensation, Destillation, Zentrifugation, Nanofiltration oder Kombination von mehreren davon, vorzugsweise Kondensation oder Destillation, durchgeführt werden. Im Falle einer mehrstufigen Stofftrennung kann die bei der ersten Stofftrennung gebildete The material separation can be carried out using known material separation processes, such as condensation, distillation, centrifugation, nanofiltration or a combination of several thereof, preferably condensation or distillation. In the case of a multi-stage separation, the one formed during the first separation can
Produktaldehyd-reiche Phase einer zweiten Stofftrennung, insbesondere einer nachfolgenden Aldehydabtrennung zugeführt werden, bei der das Produktaldehyd von den anderen in dieser Phase befindlichen Stoffen, häufig Alkane und Eduktolefine, abgetrennt wird. Die an nicht umgesetzten Olefin-reiche Phase kann zu dem Hydroformylierungsschritt oder in Falle einer mehrstufigen Ausgestaltung zu einer der Hydroformylierungsschritten zurückgeführt werden, um die darin enthaltenen Olefine auch noch zum Produktaldehyd zu hydroformylieren.  Product aldehyde-rich phase are fed to a second material separation, in particular a subsequent aldehyde separation, in which the product aldehyde is separated from the other substances in this phase, often alkanes and educt olefins. The unreacted olefin-rich phase can be returned to the hydroformylation step or, in the case of a multi-stage configuration, to one of the hydroformylation steps in order to hydroformylate the olefins contained therein to the product aldehyde.
Bei der Stofftrennung kann neben den genannten Phasen auch ein Purgegasstrom entnommen werden, der eine zur an nicht umgesetzten Olefin-reiche Phase zumindest ähnliche oder identische Zusammensetzung aufweist. Der Purgegasstrom kann ebenfalls zur zweiten Stofftrennung bzw. Aldehydabtrennung geleitet werden, um die darin enthaltenen Produktaldehyde abzutrennen und um Verunreinigungen (z. B. Stickstoff im Synthesegas) oder inerte Substanzen (z. B. Alkane im Einsatzgemisch) aus dem System auszutragen. Die Verunreinigungen oder inerte Substanzen können üblicherweise bei der zweiten Stofftrennung als leichtflüchtige Stoffe, beispielsweise am Kopf einer Kolonne, abgenommen werden. In addition to the phases mentioned, a purge gas stream which has a composition which is at least similar or identical to that of the unreacted olefin phase can also be removed during the material separation. The purge gas stream can also be passed to the second material separation or aldehyde separation in order to separate the product aldehydes contained therein and to remove impurities (e.g. nitrogen in the synthesis gas) or inert substances (e.g. alkanes in the feed mixture) from the system. The impurities or inert substances can usually be removed in the second separation as volatile substances, for example at the top of a column.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Anlage mit der das vorliegende Verfahren durchgeführt werden kann und welches insbesondere einen Reaktor, in dem der erfindungsgemäße Hydroformylierungsschritt durchgeführt wird umfasst. Zusätzlich kann die Anlage eine Stofftrennungseinheit umfassen, mit der der gasförmige Austrag des Another object of the present invention is also a plant with which the present method can be carried out and which in particular comprises a reactor in which the hydroformylation step according to the invention is carried out. In addition, the system can comprise a material separation unit with which the gaseous discharge of the
Hydroformylierungsschritts in mindestens eine an nicht umgesetzten Olefin reiche Phase und mindestens eine Produktaldehyd-reiche Phase getrennt wird, wobei diese Stofftrennungseinheit nach der erfindungsgemäßen Hydroformylierung angeordnet ist. Stromabwärts der ersten Stofftrennung kann eine zweite Stofftrennungseinheit, insbesondere eine Hydroformylation step is separated into at least one phase unreacted olefin and at least one phase rich in product aldehyde, this separation unit being arranged after the hydroformylation according to the invention. A second material separation unit, in particular one, can be located downstream of the first material separation
Aldehydabtrennungseinheit, vorliegen, mit der der Produktaldehyd abgetrennt wird.  Aldehyde separation unit, with which the product aldehyde is separated.
Auch ohne weitere Ausführungen wird davon ausgegangen, dass ein Fachmann die obige Beschreibung im weitesten Umfang nutzen kann. Die bevorzugten Ausführungsformen und Beispiele sind deswegen lediglich als beschreibende, keinesfalls als in irgendeiner Weise limitierende Offenbarung aufzufassen. Even without further explanations, it is assumed that a person skilled in the art can use the above description in the broadest scope. The preferred embodiments and examples are therefore only to be regarded as descriptive, in no way as in any way limiting disclosure.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. Alternative Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in analoger Weise erhältlich. The present invention is explained in more detail below with the aid of examples. Alternative embodiments of the present invention are available in an analogous manner.
Beispiel: Example:
Versuch 1 : Herstellung und Untersuchung eines erfindungsgemäßen Katalysatorsystems Als Ausgangsmaterial für den Support wurde ein Monolith aus Siliciumcarbid mit einer Länge von ca. 20 cm und einem Durchmesser von ca. 25 mm verwendet. Dieser Monolith wurde mit einem Backenbrecher mit einem Walzenspalt von 2 mm zerkleinert. Der zerkleinerte Support wurde dann auf ein Zielkorn von 2 bis 3,15 mm abgesiebt mit einem Washcoat (S1O2) vorbehandelt. Das so hergestellte Granulat wurde anschließend in eine 20 cm lange runde Reaktorhülse mit einem Durchmesser von einem Zoll (ca. 2,54 cm) eingebracht, wobei ober- und unterhalb des Granulats Glasperlen ähnlicher Größe eingefüllt wurden. Das Granulat wurde dann mit einer Experiment 1: Production and Investigation of a Catalyst System According to the Invention A monolith made of silicon carbide with a length of approximately 20 cm and a diameter of approximately 25 mm was used as the starting material for the support. This monolith was crushed with a jaw crusher with a roller gap of 2 mm. The crushed support was then pretreated to a target grain of 2 to 3.15 mm with a washcoat (S1O2). The granules produced in this way were then introduced into a 20 cm long round reactor sleeve with a diameter of one inch (approx. 2.54 cm), glass beads of a similar size being introduced above and below the granules. The granulate was then with a
Katalysatorlösung, enthaltend Rh(acac)(CO)2, Bisphephos (Ligand), Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4- piperidyl)sebacat (Stabilisator) und Dichlormethan als Lösemittel und hergestellt durch Mischen in einer inerten Umgebung (Glovebox), beaufschlagt. Dazu wurde die Katalysatorlösung nach dem Spülen des Reaktors mit Stickstoff mit leichtem Überdruck in den Reaktor eingeleitet. Nach dem Entfernen des Lösemittels aus dem Reaktor durch Ablassen und Verdampfen wurde das auf dem Supportgranulat heterogenisierte Katalysatorsystem zur Hydroformylierung verwendet. Catalyst solution containing Rh (acac) (CO) 2, bisphephos (ligand), bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate (stabilizer) and dichloromethane as solvent and prepared by mixing in an inert environment ( Glovebox). For this purpose, after flushing the reactor with nitrogen, the catalyst solution was introduced into the reactor with a slight excess pressure. After the solvent had been removed from the reactor by draining off and evaporating, the catalyst system heterogenized on the support granules was used for the hydroformylation.
Als Einsatzgemisch wurde ein Kohlenwasserstoffstrom mit der folgenden Zusammensetzung verwendet: A hydrocarbon stream with the following composition was used as the feed mixture:
Das Einsatzgemisch wurde zusammen mit Synthesegas (molares Verhältnis Synthesegas : Einsatzgemisch = 3,5 : 1 ) zur Hydroformylierung mit einem Gasvolumenstrom von 390 ml/min in den Reaktor geleitet. Die Hydroformylierung wurde bei einer Temperatur von 120 °C und einem Druck von 10 bar durchgeführt. Der Gesamtumsatz an Butenen (also der Umsatz aller im Einsatzgemisch befindlichen Butene) und die n/iso-Selektivität (Verhältnis von linearen zu verzweigten Produkten) wurde gaschromatographisch über die Produktzusammensetzung ermittelt. The feed mixture was fed into the reactor together with synthesis gas (molar ratio of synthesis gas: feed mixture = 3.5: 1) for hydroformylation at a gas volume flow of 390 ml / min. The hydroformylation was carried out at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 10 bar. The total conversion of butenes (ie the conversion of all butenes in the feed mixture) and the n / iso selectivity (ratio of linear to branched products) was determined by gas chromatography using the product composition.
Nach einer Versuchsdauer von 380 Stunden betrug der Gesamtumsatz an Butenen 35% und die n/iso-Selektivität 97%. After a test period of 380 hours, the total conversion of butenes was 35% and the n / iso selectivity was 97%.
Versuch 2: Herstellung und Untersuchung eines nicht erfindungsgemäßen SILP- Katalysatorsystems Experiment 2: Production and investigation of a SILP catalyst system not according to the invention
Die Herstellung des Katalysatorsystems erfolgte analog zu der Herstellung der katalytisch aktiven Zusammensetzung Rh(ll) in der WO 2015/028284 A1. Als Einsatzgemisch wurde ein Kohlenwasserstoffstrom mit der folgenden Zusammensetzung verwendet: The catalyst system was prepared analogously to the preparation of the catalytically active composition Rh (II) in WO 2015/028284 A1. A hydrocarbon stream with the following composition was used as the feed mixture:
Das Einsatzgemisch wurde zusammen mit Synthesegas (molares Verhältnis Synthesegas : Einsatzgemisch = 3,5 : 1 ) zur Hydroformylierung mit einem Gasvolumenstrom von 390 ml/min in den Reaktor geleitet. Die Hydroformylierung wurde bei einer Temperatur von 120 °C und einem Druck von 10 bar durchgeführt. Der Gesamtumsatz an Butenen (also der Umsatz aller im Einsatzgemisch befindlichen Butene) und die n/iso-Selektivität (Verhältnis von linearen zu verzweigten Produkten) wurde gaschromatographisch über die Produktzusamnnensetzung ermittelt. The feed mixture was fed into the reactor together with synthesis gas (molar ratio of synthesis gas: feed mixture = 3.5: 1) for hydroformylation at a gas volume flow of 390 ml / min. The hydroformylation was carried out at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 10 bar. The total conversion of butenes (i.e. the conversion of all butenes in the feed mixture) and the n / iso selectivity (ratio of linear to branched products) was determined by gas chromatography using the product composition.
Nach einer Versuchsdauer von 380 Stunden betrug der Gesamtumsatz an Butenen 25% und die n/iso-Selektivität 93%. Aus den Versuchsreihen ist somit zu erkennen, dass die erfindungsgemäßen heterogenisierten Katalysatorsystemen gegenüber den bekannten SILP-Systemen den Vorteil haben, dass damit höhere Umsätze und höheren Linearität der Produkte (n/iso-Selektivität) erreicht werden können. After a test period of 380 hours, the total conversion of butenes was 25% and the n / iso selectivity was 93%. It can thus be seen from the test series that the heterogeneous catalyst systems according to the invention have the advantage over the known SILP systems that higher conversions and higher linearity of the products (n / iso selectivity) can be achieved.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zur Hydroformylierung von C2- bis C8-Olefine in einer Reaktionszone unter 1. Process for the hydroformylation of C2 to C8 olefins in a reaction zone below
Verwendung eines heterogenisierten Katalysatorsystems, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass ein gasförmiges Einsatzgemisch, welches die C2- bis C8-Olefine enthält, zusammen mit Synthesegas über einen Support aus einem porösen keramischen Material, auf dem das Katalysatorsystem, welches ein Metall aus der 8. oder 9. Gruppe des Periodensystems der Elemente, mindestens einen organischen Phosphor-enthaltenden Liganden, einen  Use of a heterogeneous catalyst system, the method being characterized in that a gaseous feed mixture containing the C2 to C8 olefins together with synthesis gas via a support made of a porous ceramic material on which the catalyst system, which is a metal from the 8th or 9. Group of the Periodic Table of the Elements, at least one organic phosphorus-containing ligand, one
Stabilisator und optional eine ionische Flüssigkeit umfasst, heterogenisiert vorliegt, geleitet wird; und der Support in Form eines Pulvers, in Form eines Granulats oder in Form von Pellets vorliegt und aus einem carbidischen, nitridischen, silicidischen Material oder Mischungen davon besteht, auf den ein Washcoat aus, bezogen auf das keramische Material des Supports, dem gleichen oder einem anderen keramischen Material aufgetragen wird.  Stabilizer and optionally comprises an ionic liquid, is heterogenized, is passed; and the support is in the form of a powder, in the form of a granulate or in the form of pellets and consists of a carbidic, nitridic, silicidic material or mixtures thereof, onto which a washcoat consists of the same or one, based on the ceramic material of the support other ceramic material is applied.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei der organische Phosphor-enthaltende Ligand des 2. The method according to claim 1, wherein the organic phosphorus-containing ligand of
Hydroformylierungskatalysatorsystems vorzugsweise die allgemeine Formel (VI)  Hydroformylation catalyst system preferably the general formula (VI)
R‘ - A - R“ - A - R“‘ (VI) aufweist, wobei R‘, R“ und R“‘ jeweils organische Reste sind, mit der Maßgabe das R‘ und R“‘ nicht identisch sind, und beide A jeweils eine brückende -0-P(-0)2-Gruppe sind, wobei zwei der drei Sauerstoffatome -O- jeweils an Rest R‘ und den Rest R“‘ gebunden sind. R '- A - R "- A - R"' (VI), where R ', R "and R"' are each organic radicals, with the proviso that R 'and R "' are not identical, and both A are each a bridging -0-P (-0) 2 group, two of the three oxygen atoms -O- each being bonded to radical R 'and the radical R "'.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Stabilisator eine organische Aminverbindung ist, die mindestens eine 2,2,6,6-Tetramethylpiperidineinheit nach Formel (I) enthält: 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the stabilizer is an organic amine compound which contains at least one 2,2,6,6-tetramethylpiperidine unit according to formula (I):
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die nitridische Keramik ausgewählt wird aus Siliciumnitrid, Bornitrid, Aluminiumnitrid und Mischungen davon; die carbidische Keramik ausgewählt wird aus Siliciumcarbid, Borcarbid, Wolframcarbid oder Mischungen davon; und die silicidische Keramik Molbydänsilicid ist. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the nitridic ceramic is selected from silicon nitride, boron nitride, aluminum nitride and mixtures thereof; the carbide ceramic is selected from silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide or mixtures thereof; and the silicide ceramic is molybdenum silicide.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Support aus einer carbidische Keramik besteht. 5. The method of claim 4, wherein the support consists of a carbide ceramic.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Support aus Siliciumcarbid besteht. 6. The method of claim 5, wherein the support consists of silicon carbide.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Menge das auf dem Support befindlichen Waschcoats < 20 Gew.-% beträgt, bezogen auf die Gesamtmenge des7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the amount of the washcoat on the support is <20 wt .-%, based on the total amount of
Supports. Supports.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Support einen mittleren 8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the support is a medium
Partikeldurchmesser (d50) von 0,1 mm bis 7 mm aufweist.  Particle diameter (d50) from 0.1 mm to 7 mm.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Hydroformylierung bei einer 9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the hydroformylation in one
Temperatur im Bereich von 65 bis 200 °C, vorzugsweise 75 bis 175 °C und besonders bevorzugt 85 bis 150 °C, durchgeführt wird.  Temperature in the range of 65 to 200 ° C, preferably 75 to 175 ° C and particularly preferably 85 to 150 ° C, is carried out.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Druck bei der Hydroformylierung nicht größer als 35 bar, vorzugsweise nicht größer als 30 bar, besonders bevorzugt nicht größer als 25 bar ist. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the pressure in the hydroformylation is not greater than 35 bar, preferably not greater than 30 bar, particularly preferably not greater than 25 bar.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Katalysatorsystem keine ionische Flüssigkeit umfasst. 1 1. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the catalyst system comprises no ionic liquid.
EP19773873.5A 2018-10-05 2019-09-30 Process for preparing short-chain olefins in the gas phase Pending EP3860969A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18198794 2018-10-05
PCT/EP2019/076413 WO2020070052A1 (en) 2018-10-05 2019-09-30 Process for preparing short-chain olefins in the gas phase

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3860969A1 true EP3860969A1 (en) 2021-08-11

Family

ID=63787783

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19773873.5A Pending EP3860969A1 (en) 2018-10-05 2019-09-30 Process for preparing short-chain olefins in the gas phase
EP19200448.9A Active EP3632887B1 (en) 2018-10-05 2019-09-30 Process for starting a hydroformylation reactor

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19200448.9A Active EP3632887B1 (en) 2018-10-05 2019-09-30 Process for starting a hydroformylation reactor

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11384042B2 (en)
EP (2) EP3860969A1 (en)
KR (1) KR20210071041A (en)
CN (1) CN112888671B (en)
SG (1) SG11202103356UA (en)
WO (1) WO2020070052A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4091712B1 (en) 2021-05-18 2024-05-15 Evonik Oxeno GmbH & Co. KG Method for regenerating a catalyst for the hydroformylation of olefins in the gas phase
WO2024017513A1 (en) 2022-07-19 2024-01-25 Evonik Oxeno Gmbh & Co. Kg Process for preparing, by hydroformylation, short-chain olefins in the gas phase
WO2024017514A1 (en) 2022-07-19 2024-01-25 Evonik Oxeno Gmbh & Co. Kg Process for preparing, by hydroformylation, short-chain olefins in the gas phase
EP4389731A1 (en) 2022-12-19 2024-06-26 Evonik Oxeno GmbH & Co. KG Method for maintaining activity during hydroformylation shutoff

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE758802A (en) * 1969-11-14 1971-04-16 Johnson Matthey & Cy Ltd
DE102013217166A1 (en) * 2013-08-28 2015-03-05 Evonik Industries Ag Process for the hydroformylation of unsaturated compounds by SILP catalysis
US10654784B2 (en) 2018-10-05 2020-05-19 Evonik Operations Gmbh Process for hydroformylating short-chain olefins in the gas phase
ES2934872T3 (en) 2018-10-05 2023-02-27 Evonik Operations Gmbh Process for the hydroformylation of C2 to C5 olefins without separation of intermediate substances
EP3632888B1 (en) 2018-10-05 2021-04-14 Evonik Operations GmbH Process for the in-situ production of a hydroformylation catalyst system which is heterogenized on a vessel
EP3744707B1 (en) 2018-10-05 2024-01-10 Evonik Oxeno GmbH & Co. KG Process for hydroformylation of short-chain olefins in the recycle stream of a liquid phase hydroformylation
US10647650B2 (en) 2018-10-05 2020-05-12 Evonik Operations Gmbh Process for hydroformylating short-chain olefins using a heterogenized catalyst system without ionic liquid
ES2969859T3 (en) 2018-10-05 2024-05-23 Evonik Oxeno Gmbh & Co Kg Procedure for hydroformylation of short chain olefins in alkane-rich off-gas streams

Also Published As

Publication number Publication date
SG11202103356UA (en) 2021-05-28
CN112888671B (en) 2023-12-12
US11384042B2 (en) 2022-07-12
CN112888671A (en) 2021-06-01
US20210340091A1 (en) 2021-11-04
EP3632887A1 (en) 2020-04-08
WO2020070052A1 (en) 2020-04-09
EP3632887B1 (en) 2021-04-14
KR20210071041A (en) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3632885A1 (en) Method for hydroformylation of short-chain olefins in the gas phase
EP3632886B1 (en) Method for the hydroformylation of short chain olefins using a heterogenised catalyst system without ionic liquid
EP3744707B1 (en) Process for hydroformylation of short-chain olefins in the recycle stream of a liquid phase hydroformylation
EP3736258B1 (en) Process for hydroformylation of short-chain olefins in alkane-rich exhaust gas streams
WO2020070052A1 (en) Process for preparing short-chain olefins in the gas phase
EP3038752B1 (en) Catalyst and method for the hydroformylation of unsaturated compounds by means of silp catalysis
DE102010041821A1 (en) Use of Supported Ionic Liquid Phase (SILP) catalyst systems in the hydroformylation of olefin-containing mixtures to aldehyde mixtures with a high proportion of 2-unbranched aldehydes
EP3027298B1 (en) Membrane cascade with falling separating temperature
EP3632889B1 (en) Process for hydroformylation of c2- to c5-olefins without intermediate partial separation
EP3750866A1 (en) Method for manufacturing alcohol made of hydrocarbons
DE102014207246A1 (en) Immobilized catalytically active composition for the hydroformylation of olefin-containing mixtures
EP3632888B1 (en) Process for the in-situ production of a hydroformylation catalyst system which is heterogenized on a vessel
EP3114105B1 (en) Method for producing aldehydes from alkanes and synthesis gas
DE102009017498A1 (en) Use of a catalyst composition for olefin metathesis in the gas phase, comprising a porous inorganic carrier coated with an ionic liquid, where a homogeneous catalyst system for the olefin metathesis is present dissolved in the ionic liquid
WO2015071266A1 (en) Immobilized catalytically active composition having tridentate phosphorus ligands in an ionic liquid for the hydroformylation of olefin-containing mixtures
EP4091712B1 (en) Method for regenerating a catalyst for the hydroformylation of olefins in the gas phase
WO2024017513A1 (en) Process for preparing, by hydroformylation, short-chain olefins in the gas phase
WO2024017514A1 (en) Process for preparing, by hydroformylation, short-chain olefins in the gas phase
EP4389731A1 (en) Method for maintaining activity during hydroformylation shutoff
DE102014209114A1 (en) Process for the preparation of hydrogen peroxide
EP2986376A1 (en) Immobilized catalytically active composition for hydroformylation of olefin-containing mixtures

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EVONIK OXENO GMBH & CO. KG