EP3853507A1 - Mehrwege-ventilanordnungen zur durchflussregelung eines fluides - Google Patents

Mehrwege-ventilanordnungen zur durchflussregelung eines fluides

Info

Publication number
EP3853507A1
EP3853507A1 EP18773990.9A EP18773990A EP3853507A1 EP 3853507 A1 EP3853507 A1 EP 3853507A1 EP 18773990 A EP18773990 A EP 18773990A EP 3853507 A1 EP3853507 A1 EP 3853507A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
flow control
actuating means
way valve
valve arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18773990.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Burkhalter
Christoph POLTERA
Olivier Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Climeo Ag
Original Assignee
Climeo Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Climeo Ag filed Critical Climeo Ag
Publication of EP3853507A1 publication Critical patent/EP3853507A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/14—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle
    • F16K11/18—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle with separate operating movements for separate closure members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/14—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/20—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members
    • F16K11/22—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members with an actuating member for each valve, e.g. interconnected to form multiple-way valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/003—Housing formed from a plurality of the same valve elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to various multi-way valve arrangements according to the preambles of the independent claims.
  • valves of various types in particular sliding and other orifice valves, as well as solenoid valves and ball valves are mostly used for flow control.
  • separately adjustable valves are used today, with all valves each having all the mechanical and / or electrical devices necessary for regulation.
  • a modular design of a multi-way valve arrangement is possible.
  • both the cost and the space requirement of such a system are disadvantageous.
  • the multiple valve for supplying a fuel cell system with gas is shown.
  • the multiple valve has a tubular passage with an inlet opening. At the passage, several outlet openings are provided, which can be opened and closed by the closing body.
  • the mechanism shown to operate the closure body is complex and a pressure adjustment between see the different lines can not be carried out who the.
  • DE 10 2012 214 845 shows a reusable valve for a motor vehicle cooling system.
  • the valve has a single actuator which drives a plurality of generally cylindrical shaped channel bodies.
  • the control of the channel bodies is such that the channel bodies are coupled to one another. Therefore, the document has the disadvantage that the channel bodies cannot generally be controlled independently of one another.
  • Patent EP 1 515 073 shows a multi-way valve arrangement for flow control.
  • the multi-way valve arrangement has a plurality of valve members on it, which can be actuated by actuating means.
  • the valve members are identical in construction and can be selected and actuated as a function of an angular amount of rotation of the actuating means.
  • a valve arrangement is to be made available which allows a plurality of valve members to be controlled independently of one another.
  • Certain embodiments can have the advantage that the large number of valve members can be controlled in a confined space by means of a simple and compact device.
  • a first aspect of the present invention relates to a multi-way valve arrangement for regulating the flow of a fluid.
  • the fluid can be liquid or gaseous.
  • the valve arrangement has at least a first and a second valve member, and actuating means for actuating the valve members.
  • the valve members are preferably identical in construction.
  • the valve members are arranged such that at least one pre-determined valve member can be selected and actuated depending on the position of the actuating means.
  • the actuating means are arranged to be translationally displaceable. Before, the actuating means can be displaced translationally along a longitudinal axis of a main line of the valve members.
  • the first valve member can be actuated in a first translational position of the actuating means and the second valve member can be actuated in a second translational position different from the first. Further valve members can be actuated when the actuating means are in further translational positions.
  • the first and the second valve member are connected to one another by fastening means, in particular braced.
  • the fastening means can comprise one or more threaded rods.
  • the valve members are preferably hollow and can together form a main line.
  • the first and the second valve member are preferably designed to open and close a first and a second valve line, which opens into the main line.
  • the actuating means are at least partially arranged in the main line.
  • the actuating means are at least partially encompassed by the valve members.
  • the actuating means are preferably elongated and extend along an axis of the main line.
  • valve arrangement according to claim 1 has the advantage that all valve members can be actuated and actuated with a common actuating means.
  • valve elements that can be actuated by the actuating means limited only by the translational displaceability of the actuating means.
  • Another, optional, advantage is that a simple control can be provided, since the actuating means are able to control all valve elements.
  • the device has three, four, five or more individually controllable valve members. In a particular embodiment, the device has eight valve members. In a further preferred embodiment, the device has 12 individually controllable valve members.
  • the actuating means comprise a shaft, the shaft preferably being arranged axially displaceably along its axis, so that the first valve member can be actuated in a first axial position of the shaft and the second in a second axial position different from the first Valve member is actuated.
  • Particularly simple actuation means can thereby be provided.
  • the shaft can only be moved axially and rotated about its own axis.
  • the arrangement additionally has a pressure compensation device.
  • the pressure compensation device can preferably be actuated in a further (for example third) translational position of the actuating means. As a result, a hydrostatic balance between the valve lines of the valve members can be established.
  • the third translational position is preferably a last translational position along a direction of displacement of the Actuating means.
  • the valve arrangement has a third valve member.
  • the first and the third valve member can be actuated.
  • the first and the third valve member can be selected and actuated in particular in dependence on an angular amount by a rotation of the actuating means. As a result, several valves can be sewn on in the same translational position, which enables a compact valve arrangement.
  • the actuating means can be designed as in EP 1 515 073.
  • the first valve member can be selected by a first rotational position of the actuating means and the third valve member can be selected by a second rotational position of the actuating means which is different from the first.
  • the rotary position can be a certain angle, but also an angular range in which the corresponding valve member can be controlled.
  • the actuating means are preferably brought into a third translatory position either in the first or in the third rotatory position and then the actuating means are shifted into the first translational position.
  • the selected valve member ie the first or the third
  • the actuating means are preferably free. This means that no valve member or any other device can be actuated in the third translational position.
  • the first valve member can be actuated by rotating the actuating means in a first direction and a valve, e.g. the third valve member can be actuated by rotation in a second direction different from the first.
  • the actuating means can be rotated about its own axis in order to actuate either the first or the third valve member.
  • the first valve member can be opened by the rotation, while the second valve member can be closed by the counter-rotation. In a second rotational position, the reverse actuation is possible, that is to say the closing of the first valve member when rotating in the second direction and the opening of the second valve member when rotating in the first direction.
  • two or more valve members can be actuated simultaneously by the actuating means.
  • the valve members have a body and an orifice.
  • the aperture can be arranged to be movable relative to the body, preferably rotatable.
  • the diaphragm can preferably be rotated about an axis of the main line.
  • the diaphragm is rotatable into a first position in which a valve line of the valve member is opened.
  • the diaphragm can be rotated into a second position in which the line of the valve member is closed.
  • the diaphragm can be movable relative to the valve body by the actuating means.
  • the cover has the shape of a hollow tube.
  • the panel can have at least one driver for the actuating means.
  • the actuating means can be set up to actuate the driver.
  • the drivers preferably extend in a radially inner direction of the hollow tube.
  • the drivers can be elongated, be particularly preferred the drivers are designed as pins.
  • the diaphragm is preferably arranged in a cavity of the valve body.
  • the diaphragm (s) is / are particularly preferably arranged in the main line.
  • the diaphragm or the diaphragms preferably have at least a first and a second offset receptacle for the drivers.
  • the receptacles can be designed as preferably round through holes.
  • the receptacles are preferably offset from one another in the circumferential direction along a longitudinal axis of the diaphragm. Due to the axially offset receptacles, individual panels can be selected when actuated by the actuating means.
  • the different panels may not be identical and the pins may be attached at different axial positions.
  • Another aspect of the invention is directed to a multi-way valve arrangement for flow control and distribution of a fluid.
  • the arrangement comprises at least a first and a second valve line with a common main line.
  • the first and the second valve line preferably branch off from the main line.
  • the arrangement has at least a first and a second valve member for closing and opening the first and the second valve line, respectively.
  • the valve members are arranged between the valve line and the main line.
  • the arrangement also has actuating means for actuating the valve members.
  • an actuatable pressure compensation device for pressure compensation is provided in the main line, in particular in a component.
  • the fluid has a different pressure when, for example, it flows back into the multi-way valve arrangement.
  • the pressure compensation device adjusts these pressures to a desired pressure downstream, in particular in the return line, from the valve arrangement.
  • the pressure ratios of the individual flows from the valve lines are adjusted to one another.
  • the pressure balancing device is arranged in such a way that a fluid flow essentially completely passes the pressure balancing device. This ensures that the pressure of all of the fluid is equalized.
  • the valve members are preferably identical in construction.
  • the component is preferably connectable to the valve members.
  • the component is particularly suitable for hydrostatic balancing.
  • the main line is preferably tubular.
  • the component preferably forms part of the main line.
  • a longitudinal axis of the main line is preferably at right angles to a longitudinal axis of the valve lines.
  • the valve members preferably have a valve body with a through opening for the valve lines.
  • the pressure compensation device has a slide.
  • the slide is in a cross-sectional slide valve.
  • the slide is preferably rotatable.
  • the slide is arranged in the cross section of the main line.
  • the slide can be attached to a web that extends through a cross section of the main line. In a first position, in which the slide does not extend to block the outlet, the slide can extend along the web. In a second position, the slide can at least partially cover the outlet.
  • the pressure balancing device is set up to at least partially close the outlet.
  • the pressure balancing device can be actuated by a drive.
  • the pressure balancing device is particularly preferably operable by the same actuating means as the valve members. This enables the pressure compensation device to be easily controlled.
  • the valve arrangement has at least one first and one second valve line with a common main line.
  • the arrangement also has at least a first and a second valve member for closing or opening the first and second valve lines.
  • the valve members are arranged between the respective valve line and the main line.
  • Out- the arrangement also has actuating means for actuating the valve members.
  • the actuating means have a shaft which is arranged in the main line and which is hollow out.
  • the shaft has holes so that a fluid can flow from the outside inwards and can flow out of the shaft at one end of the shaft.
  • the holes are preferably distributed along an axial direction of the shaft.
  • the holes are arranged accordingly to an expected volume flow.
  • the holes may have a first distance from one another in a first section and a second shorter distance from one another in a second section. The distances between the holes in the axial direction can be shorter for valve elements where a high volume flow is expected and larger for valve elements where a low volume flow is expected.
  • the holes are evenly distributed over the length of the shaft.
  • the holes can also be distributed unevenly. For example, a relatively higher number of holes and / or larger holes can be arranged in valve members with high volume flows.
  • the shaft is open at at least one end.
  • the end is preferably in the direction of the outlet. ses the valve assembly arranged. This optimizes the flow conditions in the shaft.
  • the valve arrangement has a measuring cell for measuring a volume flow.
  • the measuring cell is preferably arranged in the main line.
  • each of the valve lines could have a measuring cell.
  • the measuring cell is particularly preferably arranged in the component.
  • the measuring cell can comprise an impeller for flow measurement.
  • the measuring cell is interchangeable.
  • one or more sensors for temperature measurement can also be provided in the measuring cell.
  • the valve assembly is in particular a Ven valve assembly as previously described.
  • the actuating means have a switching element.
  • the switching element is preferably a shaft.
  • the valve arrangement also has a drive unit for the actuating means.
  • One or more motors for the drive unit are arranged laterally offset to a longitudinal axis of the main line.
  • the drive unit translates the movement of the motor onto the actuating means (for example shaft).
  • the drive unit is preferably arranged along an axis of the common main line.
  • the proposed one Drive unit makes it possible to mount the motor laterally offset to the longitudinal axis and thereby save space.
  • the drive unit has a drive shaft with a direction of rotation perpendicular to the longitudinal direction of the main line. More preferably, the drive unit has a worm gear to translate the rotation of the drive shaft into a longitudinal movement or translation of the actuating means.
  • the drive shaft is preferably a worm shaft of a worm gear. This allows the motor to be arranged to save space.
  • the drive unit is set up to push and rotate the switching element axially to the main direction.
  • the axial displacement and the rotation are furthermore decoupled from one another.
  • the multi-way valve arrangement comprises a first valve member and a second valve member.
  • the valve members each have a valve body with an opening.
  • the opening can be closed by a panel.
  • a seal is attached between the opening and the panel.
  • the seal is pressed against the panel.
  • the seal is preferably pressed against the diaphragm by a spring element.
  • the seal can be made of Teflon.
  • the spring element is preferably annular.
  • Another aspect of the invention is directed to a multi-way valve arrangement for flow control.
  • the actuating means can have a shaft and / or contain a switching element for transmitting a translatory and / or rotatory movement to the shaft.
  • the switching element can be immovably connected to the shaft.
  • the arrangement can have a drive unit for the actuating means tel.
  • the drive unit can contain a swivel arm which is connected to the actuating means, in particular the
  • the swivel arm is arranged in such a way that the shaft is axially displaceable by rotation of the swivel arm.
  • a reliable seal is difficult to achieve, especially when movable members arranged in the fluid space are to be driven from outside.
  • the control via a swivel arm allows, for example, a simple annular seal. Seals, which are intended to seal axial movements through a housing, are complex and sometimes fail earlier. Such a seal can be avoided by the swivel arm.
  • the swivel arm and the shaft are coupled such that only forces can be transmitted axially to the shaft from the swivel arm to the shaft.
  • the shaft preferably has a switching element or is axially connected to a switching element.
  • the swivel arm can have a pin which is guided through the switching element along a direction transverse to the longitudinal axis. The pin is preferably freely perpendicular to the longitudinal axis and forces can be transmitted along the longitudinal axis.
  • the motor has a rotary motor to rotate the shaft about its own axis.
  • the rotary motor is particularly preferably coupled to the shaft via a worm gear.
  • all seals around movable parts are annular. Forces are particularly preferably transmitted from the motor to the drive unit exclusively via rotation.
  • the first and the second valve member each have a valve body and the Ven til emotions are arranged side by side in the longitudinal direction to the main line.
  • At least one sliding element is arranged between the valve body and the diaphragm.
  • the slide element is arranged on a radial outside of the panel. Due to the sliding element, the cover can be moved between the open and closed positions.
  • valve members each have a movable diaphragm.
  • a movement, in particular rotation, of the diaphragm is limited by a stop device.
  • the movement of the diaphragm can be limited and operation of the diaphragm can be simplified.
  • the diaphragm is hollow cylindrical and rotatably arranged about its axis.
  • the stop device is preferably formed by a stop pin which is guided in an elongated hole in the diaphragm.
  • an elongated hole or a can also be in the valve body Be long groove and the screen contains the pin (kinetic reversal).
  • the multi-way valve arrangements described above are particularly suitable for flow control of an air conditioning system or a heater, in particular a water heater in buildings.
  • Another aspect of the present invention is directed to the use of a multi-way valve assembly as described above for flow control in an air conditioner or heater.
  • Another aspect of the invention is directed to a heating and / or cooling system which contains at least one multi-way valve arrangement as described above.
  • Figure 1 a multi-way valve assembly according to the present
  • FIG. 2A a valve member for the multi-way valve arrangement according to FIG. 1,
  • FIGS. 2B and 2C sectional views of the valve assembly according to
  • FIG. 3 a valve member with an orifice for the valve member
  • FIGS. 4A and 4B different perspective views of the
  • FIG. 5A a perspective view of actuating means of a multi-way valve arrangement according to FIG. 1 and an orifice
  • FIG. 5B a sectional view of the actuating means from FIG.
  • Figure 6A a first perspective interior view of a
  • FIG. 6B a second perspective interior view of the drive unit
  • FIG. 7A a third perspective interior view of the drive unit
  • FIG. 7B an exploded perspective view of the drive unit
  • Figure 8A a perspective view of a component for a
  • FIG. 8B a perspective interior view of the component according to FIG.
  • FIGS. 2A to 2C show a perspective view of a multi-way valve assembly M.
  • the valve assembly M contains a plurality of valve members 12a to 12h and a drive unit 9.
  • the valve members 12 are designed as tubular sections and hollow inside. Together, the valve members 12 form a main line 1 (see FIGS. 2A to 2C).
  • a valve line 2a to 2h is formed on each of the valve members 12a to 12h and extends transversely from the main line 1.
  • On the valve lines 2a to 2h a fluid, in particular water, passed into the main line 1 or branched off from the main line 1.
  • the main line 1 opens into a likewise tubular component 80.
  • the fluid flows through an outflow or inflow 8 into the valve arrangement M or out of the valve arrangement M.
  • the valve members 12 are of identical construction and are arranged side by side.
  • the valve members 12 can be plugged into one another and are held together by threaded rods 6.
  • the threaded rods 6 are fixed on the side of the outlet 8 to a flange 81 of a component 80 and on the other side to connections 11 for the threaded rods, which are brought to the drive unit 9.
  • the valve members 12 are fixed to one another via nuts, which can be attached to the side of the flange.
  • FIGS. 2A to 2C show one of the valve members 12 in detail.
  • Figure 2A is a perspective view of an isolated valve member 12, while in Figures 2B and 2C different
  • the valve member 12 comprises an essentially round tubular valve body 50. As described in connection with FIG. 1, the valve members are connected to one another via a plug connection.
  • the valve body has one or more pins 61 for the plug connection.
  • the pin 61 is inserted into a cor responding receptacle 62 of an adjacent further valve member 2.
  • the body 50 has an closing surface 64, which is connected to the next valve member 12 (or to the construction part 80 or to the drive unit 9), a seal 54.
  • the seal 54 is designed as an O-ring. Through the threaded rods 6 (see Figure 1), the valve members 12 are pressed together, so that the seal 54 prevents the fluid from escaping between the individual valve members 12.
  • the valve body 50 has in an upper part a first receiving opening 53 for a closure cap 63.
  • the closure cap 63 is inserted into the opening 53 and fixed, for example, via a thread with the valve body 50.
  • a 0-ring seal 60 is pressed against the valve body 50 and against the closure cap 63 by tightening the thread and seals the receiving opening 53.
  • a stop pin 51 is also fixed in the closure cap 63. The stop pin 51 extends into the main line 1 and in particular perpendicular to the longitudinal axis L of the main line 1.
  • valve body 50 has a second receiving opening 52 for a line part 55.
  • the line part 55 is also hollow and tubular and thus forms the valve line (here designated by way of example for one of the valve outputs 2a to 2h with 2).
  • the line part 55 is screwed in via a thread between the valve body 50 and line part 55, so that the O-ring 59 is pressed against the valve body 50.
  • a further O-ring 59 seals between the valve body 50 and the line part 55 (see FIG. 2C).
  • the line part 55 has a line seal 56.
  • the line seal 56 seals between an orifice 40 (see FIG. 3 and FIGS. 4A and 4B) and the line part 55. For this there is a third between the seal 56 and the line part 55 O-ring 58 provided.
  • a spring preferably a spring 57, is arranged between the line seal 56 and the line part 55 in the axial direction of the valve line. The spring spring 57 presses the line seal 56 in the direction of the main line 1. As a result, the line seal 56 is pressed against the orifice 40, so that when the orifice is closed there is no or only a very small leakage current from the valve line 2 into the main line 1.
  • FIG. 3 shows a complete valve member 12.
  • the valve member 12 contains the orifice 40.
  • the orifice 40 is rotatably mounted in the valve body 50.
  • the bezel 40 is described in detail below with reference to FIGS. 4A and 4B showing perspective views of the bezel 40.
  • the cover 40 is a tubular part with sliding pads 41 on the radial outside.
  • the sliding pads 41 allow the diaphragm 40 in the main line 1 to be held rotatably about its own axis by the valve body 50.
  • the panel 40 has an elongated stopper slot 44.
  • the stop pin 51 (see FIG. 2B and FIG. 2C) is guided in the stopper slot 44.
  • a rotation of the diaphragm 40 in the main line 1 is limited to a certain angular range.
  • the aperture 40 On an opposite side to the stopper slot 44, the aperture 40 has a round aperture 43. If the aperture opening 43 is overlaid with an outlet of the valve line 2, a fluid can flow from the valve line 2 into the main line 1. If the orifice 40 is rotated, it closes the valve line 2.
  • the diaphragm is operated via drivers, which are formed as pins 45. Pins 45 are held in receptacles 42 for pins 45.
  • the diaphragm 40 shown has a series of eight adjacent receptacles 42a to 42h for pins 45 along the longitudinal direction of the diaphragm 40.
  • the panel has four such series in the circumferential direction, each with eight adjacent receptacles 42a to 42h for the pins 45. In the circumferential direction, the series are separated by an angle of 90 °.
  • pins 45 are only fastened in two (opposite (ie separated by 180 °, for example) receptacles) pins 45. Pins 45 are selected and actuated by actuating means 70 (see FIGS. 5A and 5B).
  • Each of the eight valve members 12 from FIG 1 has an orifice 40.
  • the orifice shown in Figure 4B could be part of the valve member 12a, for example, since the pins 45 are fixed in the receptacle 42a, in the valve member 2b the pins could then be fixed in opposite receptacles 42b, etc .
  • FIG. 5A shows the actuating means 70 and an aperture 40.
  • the actuating means 70 have a shaft 76 and a switching element 23.
  • the switching element 23 is fixed to the shaft 76 with rivets 75 (see FIG. 5B).
  • the shaft 76 is arranged in the main line 1 and can be axially displaced along the longitudinal direction L therein. In addition, the shaft 76 can be rotated about its own axis.
  • a plurality of drivers 71 are arranged on a radial outside of the shaft 76. The drivers 71 can be brought into engagement with the pins 45 of the panel 40. Therefore, the drivers 71 are flat on a circumferential side of the shaft in the longitudinal direction L.
  • the drivers 71 are designed as elongated pins which are inserted through the shaft 76.
  • the shaft 76 is shifted in the longitudinal direction L until a driver 71 and a pin 45 are in the same axial position. The shaft is then rotated so that the driver rotates the pin 45 and thus the diaphragm 40. Depending on the direction in which the diaphragm 40 is to be rotated, the shaft 76 must be rotated in the circumferential direction on the corresponding side of the pin 45. Since the shaft 76 and the diaphragm 40 each have two pins 45 / driver 71 at the same axial position, two pins are always driven when actuated.
  • the shaft 76 shown is shifted in the axial direction A1 and then rotated in the direction Ul until the desired position is reached.
  • the shaft 76 would have to be rotated in the direction U1 before the pin 45 and the driver 71 are brought into engagement, so that the driver arrives behind the pin 45.
  • the shaft can then be axially displaced again, engaged with pin 45 and the orifice rotated in the direction of U2.
  • the drivers 71 are arranged on the shaft 76 at regular intervals. Since each of the valve members 12a to 12h should be individually controllable, the pins 45 in the various panels 40a to 40h of the valve members 12a-h are attached to different receptacles 42a to 42h. It can thus be determined via the axial position of the shaft which valve member 13 is actuated. In a first axial position, for example, the orifice for the valve member 12a can be controlled, since in this position the drivers 71 can be brought into engagement with the orifice 40a for the valve member 12a. In this axial position, only the aperture 40a can be controlled. The remaining panels have their pins at other positions, so that the corresponding drivers 71 turn empty when the valve member 40a is actuated.
  • the diaphragm 40b for the valve member 12b is controllable, since in this position one of the participants 71 can be brought into engagement with the corresponding pin 45 of the diaphragm 40B of the valve member 12B.
  • This also applies analogously to the other valve members 12 c to 12 h.
  • none of the valve members can be actuated by the shaft 76. In this position, the shaft can be freely rotated and a rotational position of the shaft can be selected in order to determine in which direction a valve member should be actuated.
  • two valve members can be controllable in the first axial position.
  • the pins 45 are arranged in the diaphragm between the two valve members 12 in the same position offset by 90 ° (see the empty series 42a-h in FIG. 4A). If the first valve member is to be actuated, the shaft 76 is first brought into a corresponding rotational position and then axially displaced until a driver 71 overlaps with the corresponding pins 45. For the control of the second valve member, the shaft must first be moved back again, rotated by 90 ° and then returned to the first axial position. In an axial position, several valve elements can be controlled simultaneously. An example of such a rotary selection is shown in patent application EP 1 515 073.
  • the shaft 76 is hollow on the inside and has an interior space 73.
  • One end 74 of the shaft is open.
  • the switching element 23 is described in detail in connection with the fol lowing figures.
  • FIGS. 6A to 7B show different views of the drive unit 9.
  • Figure 6A shows the shaft 76 with the switching element 23.
  • Switching element 23 is mounted on one end of the shaft and has a cam receptacle 29 at its end.
  • the cam receptacle 29 engages with cams 30 in a grooved shaft 14.
  • the actuating means (shaft 76 and switching element 23) are displaceable along their longitudinal direction L and can be pushed onto the grooved shaft 76 and accommodate the grooved shaft 14 in its interior 73. As a result, rotation can be transmitted to the switching element 23 and thus to the shaft 76 via the grooved shaft 14.
  • the slot shaft 14 Since the slot shaft 14 is axially displaceable to the switching element 23, no axial forces are transmitted to the slot shaft 14.
  • the slot shaft 14 is axially immovable.
  • FIG. 6B shows how a rotation is transmitted to the grooved shaft 14.
  • the grooved shaft is held by a rotary bearing (ball bearing 32, Fig. 6A) and sealed to the outside with a seal.
  • a seal which seals the grooved shaft 14 from the outside, is arranged between a ball bearing support 33 and a housing 15 (see FIG. 7B).
  • the rotation is transmitted to the grooved shaft 14 via a worm gear.
  • a worm shaft is held by two rotary bearings, each of which is sealed by a V-ring seal.
  • the worm shaft 16 has at one end a square 34 on which a motor can be closed.
  • the rotation of the worm shaft 16 is transmitted to a worm wheel 22 via a shaft thread 21.
  • the worm wheel 22 is fixedly connected to the axis of the grooved shaft 14, so that rotation of the worm shaft 16 via the
  • Worm gear 22 is transmitted to the grooved shaft 14.
  • FIG. 7A shows a further view of the drive unit 9 in combination with the actuating means 70 (shaft 76, Heidelbergele element 23).
  • FIG. 7A shows how the actuating means 70 are moved axially.
  • An axial movement is transmitted to the shaft 76 by means of a rotating arm 25.
  • the pivot arm 25 is rotated at a first end about a pivot bearing 27 and has a pin 24 at a second end, which extends at right angles to the pivot arm 25.
  • a drive shaft 18 is fixed, which extends through a housing 15.
  • the switching element 23 contains at its end in the direction of the drive unit 9 to a disc 31 which is connected to the other switching element 23 via the cams 30.
  • the pin 24 is between the disc 31 and the rest of the switching element 23 leads GE. It should be noted that any radial depression, which can also extend in the circumferential direction, would also be suitable.
  • FIG. 7B shows a complete housing 15 for the drive unit 9.
  • the housing 15 comprises a first housing part 17, on which the four connections 11 for the threaded rods 6 are provided.
  • the housing 15 has a first opening 35, to which the valve member 12h is connected.
  • a cover 13 closes a second opening 36, the drive shaft 18 extending through a cover 39 with a square 39 for driving the arm 25.
  • the lid 13 has a hole 37 for ventilation or emptying. Since the hole is directed downward in the intended use (in particular in the direction of the valve lines 2), a residual fluid in the main line can optionally be drained through the hole 37 during maintenance.
  • the hole 37 can be closed by a closure
  • FIG. 8A shows a perspective view of the component 80.
  • the component 80 has a flange 81 with through holes 82.
  • the through holes 82 receive the threaded rods 6.
  • the flange 81 can be pressed in the direction of the drive unit 9 and thus fix the valve members 12 fi.
  • the component 80 has a component body 83.
  • the body 83 is tubular and connects to the valve members 12 as shown in Figure 1.
  • the component 80 forms part of the main line 1.
  • a pressure balancing device 5 is arranged in the main line 1 in the component 1.
  • the pressure balancing device 5 comprises a hydrostator 84 and one
  • the hydrostator 84 is fixed transversely to the main line 1.
  • the hydro rotor 83 is fixed on the hydrostator 84.
  • the hydraulic rotor has two pins 85 which can be controlled by the actuating means 70. When the hydraulic rotor 83 is actuated, it rotates about the longitudinal axis of the main line 1.
  • the hydraulic rotor 83 is at least partially fixed on a web 86 that extends through the main line 1.
  • the hydraulic rotor 83 can be rotated so that a larger cross section of the main line 1 is covered. This reduces the volume flow in a return. In addition, this can increase pressure on the inflow side so that flow is reduced.
  • Figure 8B also shows the component 80, but rotates 90 ° compared to Figure 8A.
  • the component 80 additionally comprises a flow sensor 87 which, as shown, can be designed as an impeller.
  • the impeller measures a flow through the end part 80.
  • the sensor 87 can be inserted through a lateral opening 88 into the main line 1. As a result, the sensor 87 can also be easily removed or replaced.
  • the sensor Since the sensor is arranged at the outlet 8 of the arrangement M, the total flow through the arrangement can be measured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung eines Fluides. Die Ventilanordnung weist mindestens ein erstes und ein zweites Ventilglied (12a-h) auf, sowie Betätigungsmittel (70) zum Betätigen der Ventilglieder (12a-h). Die Ventilglieder sind derart angeordnet, dass in Abhängigkeit von der Position der Betätigungsmittel (70) wenigstens ein vorbestimmtes Ventilglied (12a) auswählbar und betätigbar ist. Die Betätigungsmittel (70) sind translatorisch verschiebbar angeordnet. In einer ersten translatorischen Position der Betätigungsmittel (70) ist das erste Ventilglied (12a) betätigbar und in einer zweiten, von der ersten verschiedenen, translatorischen Position ist das zweite Ventilglied (12b) betätigbar.

Description

Mehrwege-Ventilanordnungen zur Durchflussregelung eines Fluides
Die vorliegende Erfindung betrifft verschiedene Mehrwege- Ventilanordnungen gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen An sprüche .
In der Heizungs- und Lüftungstechnik, der Bewässerungstechnik und der Rezeptursteuerung in der Verfahrenstechnik werden zur Durchflussregelung zumeist Ventile verschiedenster Bauart, ins besondere Schiebe- und sonstige Blendenventile, sowie Magnetven tile und Kugelventile verwendet. Insbesondere bei Heiz- und Kühlsystemen ist es häufig notwendig und erwünscht, ausgehend von einer zentralen Zufuhr bzw. einer zentralen Abfuhr mehrere zu heizende oder zu kühlende Teilbereiche separat und unabhängig voneinander zu regeln, so beispielsweise bei der Heizung / Lüf tung von verschiedenen Räumen eines Hauses. Für derartige Anwen dungen werden heute zumeist separat regulierbare Ventile einge setzt, wobei alle Ventile jeweils über sämtliche zur Regelung notwendigen mechanischen und/oder elektrischen Vorrichtungen verfügen. Hierdurch ist zwar ein modularer Aufbau einer Mehrwe- ge-Ventilanordnung möglich. Es resultiert jedoch ein hoher appa rativer Aufwand aufgrund der vollständig autonomen Konstruktion einzelner Ventile. Hierdurch sind sowohl die Kosten als auch der Platzbedarf eines solchen Systems unvorteilhaft.
In dem Dokument EP 2 918 879 wird ein Mehrfachventil zur Versor gung eines Brennstoffzellensystems mit Gas gezeigt. Das Mehr fachventil weist einen rohrartigen Durchgang mit einer Einlass öffnung auf. An dem Durchgang sind mehrere Auslassöffnung vorge sehen, welche durch Verschliesskörper geöffnet und geschlossen werden können. Der gezeigte Mechanismus, um die Verschliesskör per zu bedienen, ist jedoch aufwendig und ein Druckabgleich zwi- sehen den verschiedenen Leitungen kann nicht durchgeführt wer den .
DE 10 2012 214 845 zeigt ein Mehrwegventil für eine Kraftfahr zeugkühlanlage. Das Ventil hat einen einzigen Aktuator, welcher mehrere im Allgemeinen zylindrisch geformte Kanalkörper ansteu ert. Allerdings ist die Steuerung der Kanalkörper so, dass die Kanalkörper untereinander gekoppelt sind. Daher hat das Dokument den Nachteil, dass die Kanalkörper im Allgemeinen nicht unabhän gig voneinander gesteuert werden können.
Das Patent EP 1 515 073 zeigt eine Mehrwege-Ventilanordnung zur Durchflussregelung. Die Mehrwege-Ventilanordnung weist mehrere Ventilglieder darauf, welche durch Betätigungsmittel angesteuert werden können. Die Ventilglieder sind baugleich und können in Abhängigkeit von einem Winkelbetrag einer Drehung der Betäti gungsmittel angewählt und betätigt werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine Ventilanordnung zur Verfügung gestellt werden, welche es erlaubt, eine Vielzahl an Ventilgliedern unabhängig voneinander anzusteuern. Bestimmte Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass auf engen Raum mittels einer einfachen und kompakten Vorrichtung die Vielzahl an Ventilgliedern angesteuert werden können.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Mehr wege-Ventilanordnung zur Durchflussregelung eines Fluides. Das Fluid kann flüssig oder gasförmig sein. So können beispielsweise Wasser und/oder Luftströme durch die Ventilanordnung gesteuert werden. Die Ventilanordnung weist mindestens ein erstes und ein zweites Ventilglied auf, sowie Betätigungsmittel zum Betätigen der Ventilglieder. Die Ventilglieder sind bevorzugt baugleich. Die Ventilglieder sind derart angeordnet, dass in Abhängigkeit von der Position der Betätigungsmittel wenigstens ein vorbe stimmtes Ventilglied auswählbar und betätigbar ist. Die Betäti gungsmittel sind translatorisch verschiebbar angeordnet. Bevor zugt können die Betätigungsmittel entlang einer Längsachse einer Hauptleitung der Ventilglieder translatorisch verschoben werden. In einer ersten translatorischen Position der Betätigungsmittel ist das erste Ventilglied betätigbar und in einer zweiten, von der ersten verschiedenen, translatorischen Position ist das zweite Ventilglied betätigbar. Weitere Ventilglieder sind betä tigbar, wenn die Betätigungsmittel sich in weiteren translatori schen Positionen befinden.
Das erste und das zweite Ventilglied (sowie optional weitere Ventilglieder) sind miteinander durch Befestigungsmittel verbun den, insbesondere verspannt. Die Befestigungsmittel können eine oder mehrere Gewindestangen umfassen.
Die Ventilglieder sind bevorzugt hohl und können gemeinsam eine Hauptleitung bilden. Das erste und das zweite Ventilglied sind bevorzugt ausgebildet, um eine erste bzw. eine zweite Ventillei tung, welche in die Hauptleitung mündet, zu öffnen und zu ver- schliessen. In einer bevorzugten Variante sind die Betätigungs mittel zumindest teilweise in der Hauptleitung angeordnet. In einer bevorzugten Variante werden die Betätigungsmittel zumin dest teilweise von den Ventilgliedern umfasst. Die Betätigungs mittel sind bevorzugt länglich ausgebildet und erstrecken sich entlang einer Achse der Hauptleitung.
Die Ventilanordnung gemäss Anspruch 1 hat den Vorteil, dass mit einem gemeinsamen Betätigungsmittel alle Ventilglieder angesteu ert werden können und betätigt werden können. Zudem ist eine An zahl der durch die Betätigungsmittel ansteuerbaren Ventilglieder lediglich durch die translatorische Verschiebbarkeit der Betäti gungsmittel limitiert.
Ein weiterer, optionaler, Vorteil ist, dass eine einfache Steue rung bereitgestellt werden kann, da die Betätigungsmittel in der Lage sind alle Ventilglieder anzusteuern.
In bevorzugten Ausführungsformen weist die Vorrichtung drei, vier, fünf, oder mehr individuell ansteuerbare Ventilglieder auf. In einer bestimmten Ausführungsform weist die Vorrichtung acht Ventilglieder auf. In einer weiteren bevorzugten Ausfüh rungsform weist die Vorrichtung 12 individuell ansteuerbare Ven tilglieder auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Betätigungs mittel eine Welle, wobei die Welle bevorzugt entlang ihrer Achse axial verschiebbar angeordnet ist, sodass in einer ersten axia len Position der Welle das erste Ventilglied betätigbar ist und in einer zweiten, von der ersten verschiedenen axialen Position das zweite Ventilglied betätigbar ist. Dadurch können besonders einfache Betätigungsmittel bereitgestellt werden. In einer Aus führungsform kann die Welle ausschliesslich axial bewegt und um ihre eigene Achse rotiert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Anordnung zusätz lich eine Druckabgleichsvorrichtung auf. Die Druckabgleichsvor- richtung ist bevorzugt in einer weiteren (beispielsweise drit ten) translatorischen Position der Betätigungsmittel betätigbar. Dadurch kann ein hydrostatische Abgleich zwischen den Ventillei tungen der Ventilglieder hergestellt werden.
Die dritte translatorische Position ist bevorzugt eine letzte translatorische Position entlang einer Verschiebungsrichtung der Betätigungsmittel. Dadurch kann ein Anpassen der Ventile und des hydrostatischen Abgleichs schneller stattfinden, da zunächst die Ventilglieder und anschliessend der hydrostatische Abgleich (o- der umgekehrt) betätigt werden kann ohne dass die Betätigungs mittel hin und her verschoben werden müssen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ventilanordnung ein drittes Ventilglied auf. In der ersten translatorischen Po sition der Betätigungsmittel sind das erste und das dritte Ven tilglied betätigbar. Dabei sind das erste und das dritte Ven tilglied insbesondere in Abhängigkeit von einem Winkelbetrag durch eine Drehung der Betätigungsmittel anwählbar und betätig bar sind. Dadurch können in derselben translatorischen Position mehrere Ventile angenäht werden, was eine kompakte Ventilanord nung ermöglicht.
In einer Variante können die Betätigungsmittel wie in EP 1 515 073 ausgeführt sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Ventilglied durch eine erste rotatorische Position der Betätigungsmittel anwählbar und das dritte Ventilglied durch ei ne zweite, von der ersten verschiedenen rotatorischen Position der Betätigungsmittel anwählbar. Die rotatorische Position kann ein bestimmter Winkel sein, aber auch ein Winkelbereich, in dem das entsprechende Ventilglied ansteuerbar ist.
Bevorzugt werden die Betätigungsmittel in einer dritten transla torischen Position entweder in die erste oder in die dritte ro tatorische Position gebracht und anschliessend werden die Betä tigungsmittel in die erste translatorische Position verschoben. In der ersten translatorischen Position kann dann das ausgewähl te Ventilglied (also das erste oder das dritte) betätigt werden. In der dritten translatorischen Position sind die Betätigungs mittel bevorzugt frei. Das heisst, dass in der dritten transla torischen Position kein Ventilglied oder eine andere Vorrichtung betätigbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Ventilglied durch eine Drehung der Betätigungsmittel in einer ersten Rich tung betätigbar und ein Ventil, z.B. das dritte Ventilglied durch eine Drehung in einer zweiten, von der ersten verschiede nen, Richtung betätigbar. Insbesondere können die Betätigungs mittel um ihre eigene Achse rotiert werden, um wahlweise das erste oder das dritte Ventilglied zu betätigen. Insbesondere kann durch die Drehung das erste Ventilglied geöffnet werden, während durch die Gegendrehung das zweite Ventilglied geschlos sen werden kann. In einer zweiten rotatorischen Position ist die umgekehrte Betätigung möglich, also das Schliessen des ersten Ventilgliedes bei Drehung in der zweiten Richtung und das Öffnen des zweiten Ventilgliedes bei Drehung in der ersten Richtung.
In einer alternativen Ausführungsform können zwei oder mehr Ven tilglieder gleichzeitig durch die Betätigungsmittel betätigt werden .
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Ventilglieder einen Körper und eine Blende auf. Die Blende kann bewegbar rela tiv zum Körper angeordnet sein, bevorzugt drehbar. Bevorzugt lässt sich die Blende um eine Achse der Hauptleitung drehen. Die Blende ist in eine erste Position drehbar, in welcher eine Ven tilleitung des Ventilgliedes geöffnet ist. Ausserdem ist die Blende in eine zweite Position drehbar, in welcher die Leitung des Ventilgliedes geschlossen ist. Ausserdem kann die Blende durch das Betätigungsmittel relativ zum Ventilkörper bewegbar sein. In einer Variante hat die Blende die Form eines hohlen Rohres. Die Blende kann zumindest einen Mitnehmer für die Betätigungsmittel aufweisen. Die Betätigungs mittel können eingerichtet sein, die Mitnehmer zu betätigen. Die Mitnehmer erstrecken sich bevorzugt in eine radial innere Rich tung des hohlen Rohres. Die Mitnehmer können länglich sein, be sonders bevorzugt sind die Mitnehmer als Stifte ausgebildet.
Bevorzugt weisen mehrere oder alle Blenden einen oder zwei oder mehr Mitnehmer für die Betätigungsmittel auf. Zwei oder mehr Mitnehmer haben den Vorteil, dass Kräfte und Momente besser übertragen werden können. Die Blende ist bevorzugt in einem Hohlraum des Ventilkörpers angeordnet. Besonders bevorzugt ist/sind die Blende/n in der Hauptleitung angeordnet. Die Blende oder die Blenden weisen bevorzugt mindestens eine erste und eine zweite versetzte Aufnahme für die Mitnehmer auf. Die Aufnahmen können als bevorzugt runde Durchgangslöcher ausgebildet sein.
Die Aufnahmen sind bevorzugt entlang einer Längsachse der Blende zueinander in Umfangsrichtung versetzt. Durch die axial versetz ten Aufnahmen können einzelne Blenden beim Ansteuern durch die Betätigungsmittel ausgewählt werden.
Dies hat den Vorteil dass die Blenden baugleich herstellbar sind und sich lediglich bei der Montage der Mitnehmer unterscheiden.
Alternativ können die verschiedenen Blenden nicht baugleich sein und die Pins an verschiedenen axialen Positionen angebracht sern .
Ein weiterer Aspekt Erfindung ist auf eine Mehrwege- Ventilanordnung zur Durchflussregelung und Verteilung eines Flu ides gerichtet. Die Anordnung umfasst mindestens eine erste und eine zweite Ventilleitung mit einer gemeinsamen Hauptleitung.
Die erste und die zweite Ventilleitung zweigen bevorzugt von der Hauptleitung ab. Die Anordnung weist mindestens ein erstes und ein zweites Ventilglied zum Verschliessen und Öffnen der ersten, respektive der zweiten Ventilleitung auf. Die Ventilglieder sind zwischen der Ventilleitung und der Hauptleitung angeordnet. Die Anordnung weist ausserdem Betätigungsmittel zum Betätigen der Ventilglieder auf.
Gemäss diesem Aspekt ist in der Hauptleitung, insbesondere in einem Bauteil, eine betätigbare Druckabgleichsvorrichtung zum Druckabgleich vorgesehen.
In Gebäuden befinden sich unterschiedliche Verbraucher, zum Bei spiel Heizungen, auf unterschiedlichen Ebenen. Dadurch hat das Fluid einen unterschiedlichen Druck, wenn es beispielsweise zu rück in die Mehrwege-Ventilanordnung fliesst. Die Druckab gleichsvorrichtung passt diese Drücke an einen gewünschten Druck flussabwärts, insbesondere im Rücklauf, von der Ventilanordnung an. Gleichzeitig werden die Druckverhältnisse der einzelnen Ströme aus den Ventilleitungen untereinander angeglichen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Druckabgleichvor- richtung so angeordnet, dass ein Fluidstrom die Druckabgleich- vorrichtung im Wesentlichen vollständig passiert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druck des ganzen Fluid es angeglichen wird .
Die Ventilglieder sind bevorzugt baugleich. Das Bauteil ist be vorzugt mit den Ventilgliedern verbindbar. Das Bauteil ist ins besondere für einen hydrostatischen Abgleich. Die Hauptleitung ist bevorzugt rohrförmig. Bevorzugt bildet das Bauteil einen Teil der Hauptleitung aus. Eine Längsachse der Hauptleitung ist bevorzugt rechtwinklig zu einer Längsachse der Ventilleitungen. Die Ventilglieder weisen bevorzugt einen Ventilkörper mit einer durch Durchtrittsöffnung für die Ventilleitungen auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Druckabgleichs- vorrichtung einen Schieber auf. Der Schieber ist in einen Aus lassquerschnittschieber. Bevorzugt ist der Schieber drehbar. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Schieber im Querschnitt der Hauptleitung angeordnet. Der Schieber kann auf einem Steg der sich durch einen Querschnitt der Hauptleitung er streckt befestigt sein. In einer ersten Position, in welcher der Schieber den Auslass nicht blockiert erstreckt kann sich der Schieber entlang des Steges erstrecken. In einer zweiten Positi on kann der Schieber den Auslass zumindest teilweise abdecken.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Druckabgleichsvor- richtung eingerichtet, den Auslass zumindest teilweise zu ver- schliessen .
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Druckabgleichvor- richtung durch einen Antrieb betätigbar. Besonders bevorzugt ist die Druckabgleichvorrichtung durch die gleichen Betätigungsmit tel wie die Ventilglieder betätigbar. Dadurch kann die Druckab gleichvorrichtung einfach angesteuert werden.
Ein weiterer Aspekt Erfindung betrifft eine Mehrwege- Ventilanordnung zu Durchflussregelung und Verteilung eines Flui des. Die Ventilanordnung weist mindestens eine erste und eine zweite Ventilleitung mit einer gemeinsamen Hauptleitung auf. Die Anordnung weist ausserdem mindestens ein erstes und ein zweites Ventilglied zum Verschliessen respektive Öffnen der ersten und zweiten Ventilleitung auf. Die Ventilglieder sind zwischen der jeweiligen Ventilleitung und der Hauptleitung angeordnet. Aus- serdem weist die Anordnung Betätigungsmittel zum Betätigen der Ventilglieder auf. Die Betätigungsmittel weisen eine Welle auf, welche in der Hauptleitung angeordnet ist und welche hohl ausge bildet ist.
Dadurch kann ein Fluid durch die Welle strömen. In der Folge kann ein Durchfluss durch die Hauptleitung vergrössert werden, sodass die Anordnung beispielsweise kleiner gebaut werden kann oder grössere Volumen verarbeiten kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Welle Löcher auf, sodass ein Fluid von aussen nach innen strömen kann und an einem Ende der Welle aus der Welle strömen kann. Die Löcher sind be vorzugt entlang einer axialen Richtung der der Welle verteilt.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Löcher entspre chend eines erwarteten Volumenstromes angeordnet. Beispielsweise können die Löcher in einem ersten Abschnitt einen ersten Abstand zueinander haben und einem zweiten Abschnitt einen zweiten kür zeren Abstand. So können bei Ventilgliedern, an denen ein hoher Volumenstrom erwartet wird, die Abstände zwischen den Löchern in axialer Richtung kürzer sein und bei Ventilgliedern an denen ein tiefer Volumenstrom erwartet wird grösser sein.
In einer alternativen Ausführungsform sind die Löcher gleichmäs- sig über die Länge der Welle verteilt. Alternativ können die Lö cher auch ungleichmässig verteilt sein. So können beispielsweise bei Ventilgliedern mit hohen Volumenströmen eine relative höhere Anzahl an Löchern und/oder grössere Löcher angeordnet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Welle an zumindest einem Ende offen. Bevorzugt ist das Ende in Richtung des Auslas- ses der Ventilanordnung angeordnet. Dadurch werden die Strö mungsverhältnisse in der Welle optimiert.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist auf eine Mehrwege- Ventilanordnung gerichtet, bevorzugt eine Ventilanordnung wie vorhergehend beschrieben. Die Ventilanordnung weist eine Mess zelle zum Messen eines Volumenstroms auf. Die Messzelle ist be vorzugt in der Hauptleitung angeordnet. Alternativ könnte jede der Ventilleitungen eine Messzelle aufweisen. Besonders bevor zugt ist die Messzelle im Bauteil angeordnet. Die Messzelle kann zum Durchflussmessen ein Flügelrad umfassen. In einer bevorzug ten Ausführungsform ist die Messzelle austauschbar. Ausserdem können weiterhin in der Messzelle ein oder mehrere Sensoren für eine Temperaturmessung vorgesehen sein.
Ein weiterer Aspekt Erfindung ist auf eine Mehrwege- Ventilanordnung zur Durchflussregelung und Verteilung eines Flu id es gerichtet. Die Ventilanordnung ist insbesondere eine Ven tilanordnung wie vorhergehend beschrieben. Die Betätigungsmittel weisen ein Schaltelement auf. Das Schaltelement ist bevorzugt eine Welle. Die Ventilanordnung weist ausserdem eine Antriebs einheit für die Betätigungsmittel auf. Ein oder mehrere Motoren für die Antriebseinheit sind seitlich versetzt zu einer Längs achse der Hauptleitung angeordnet.
Die Antriebseinheit übersetzt die Bewegung des Motors auf die Betätigungsmittel (zum Beispiel Welle). Die Antriebseinheit ist bevorzugt entlang einer Achse der gemeinsamen Hauptleitung ange ordnet .
Beim Einbau der oben genannten Ventilanordnungen ist häufig der Platz limitiert. Insbesondere ein Platz entlang der Längsrich tung der Hauptleitung ist häufig begrenzt. Die vorgeschlagene Antriebseinheit ermöglicht es, den Motor seitlich versetzt zu Längsachse zu montieren und dadurch Platz zu sparen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Antriebseinheit eine Antriebswelle mit einer Drehrichtung senkrecht zur Längs richtung der Hauptleitung auf. Weiter bevorzugt weist die An triebseinheit ein Schneckengetriebe auf, um die Drehung der An triebswelle in eine Längsbewegung bzw. Translation der Betäti gungsmittel zu übersetzen. Die Antriebswelle ist bevorzugt eine Schneckenwelle eines Schneckengetriebes. Dadurch kann der Motor platzsparend angeordnet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Antriebseinheit eingerichtet, das Schaltelement axial zur Hauptrichtung zu ver schieben und zu drehen. Weiter bevorzugt sind die axiale Ver schiebung und die Drehung voneinander entkoppelt.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist auf eine Mehrwege- Ventilanordnung zur Durchflussregelung gerichtet, insbesondere auf eine Ventilanordnung, die wie oben beschrieben ausgestaltet ist. Die Mehrwege-Ventilanordnung umfasst ein erstes Ventilglied und ein zweites Ventilglied. Die Ventilglieder weisen je einen Ventilkörper mit einer Öffnung auf. Die Öffnung ist durch eine Blende verschliessbar . Zwischen der Öffnung und der Blende ist eine Dichtung angebracht. Die Dichtung wird gegen die Blende ge drückt. Bevorzugt wird die Dichtung durch ein Federelement gegen die Blende gedrückt. Die Dichtung kann in einer Ausführungsform aus Teflon sein.
Dadurch kann zwischen dem Ventilkörper und der Blende gedichtet werden. Bevorzugt ist das Federelement ringförmig. Ein weiterer Aspekt Erfindung ist auf eine Mehrwege- Ventilanordnung zu Durchflussregelung gerichtet. Die Betäti gungsmittel können eine Welle aufweisen und/oder ein Schaltele ment zur Übertragung einer translatorischen und/oder rotatori schen Bewegung auf die Welle enthalten. Das Schaltelement kann unbeweglich mit der Welle verbunden sein.
Die Anordnung kann eine Antriebseinheit für die Betätigungsmit tel aufweisen. Die Antriebseinheit kann einen Schwenkarm enthal ten, welcher mit den Betätigungsmitteln, insbesondere dem
Schaltelement, gekoppelt ist. Der Schwenkarm ist derart angeord net, dass die Welle durch eine Drehung des Schwenkarms axial verschiebbar ist.
In Mehrwege-Ventilanordnungen, in denen Fluide transportiert werden ist eine zuverlässige Abdichtung schwer zu erreichen, vor allem, wenn im Fluidraum angeordnete, bewegbare Glieder von aus sen angetrieben werden sollen. Die Steuerung über einen Schwenk arm erlaubt beispielsweise eine einfache ringförmige Dichtung. Dichtungen, welche axiale Bewegungen durch ein Gehäuse abdichten sollen, sind aufwendig und versagen teilweise früher. Durch den Schwenkarm können derartige Dichtung vermieden werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Schwenkarm und die Welle derart gekoppelt, dass nur Kräfte axial zur Welle vom Schwenkarm auf die Welle übertragbar sind. Bevorzugt weist die Welle ein Schaltelement auf oder ist mit einem Schaltelement axial verbunden. Der Schwenkarm kann einen Stift aufweisen, wel cher durch das Schaltelement entlang einer Richtung quer zur Längsachse geführt wird. Dabei ist der Stift bevorzugt frei senkrecht zur Längsachse und es können Kräfte entlang der Längs achse übertragen werden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Motor einen Dreh motor auf, um die Welle um ihre eigene Achse zu drehen. Beson ders bevorzugt ist der Drehmotor über ein Schneckengetriebe mit der Welle gekoppelt.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind alle Dichtungen um be wegliche Teile ringförmig. Besonders bevorzugt werden Kräfte von dem Motor ausschliesslich über Rotation an die Antriebseinheit übertragen .
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen das erste und das zweite Ventilglied jeweils einen Ventilkörper auf und die Ven tilkörper sind in Längsrichtung zur Hauptleitung nebeneinander angeordnet .
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Ventilkör per und der Blende zumindest ein Rutschelement angeordnet. Be vorzugt ist das Rutschelement an einer radialen Aussenseite der Blende angeordnet. Durch das Rutschelement kann die Blende ein facher zwischen Öffnungs- und Schliessposition verschoben wer den .
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Ventilglieder jeweils eine bewegliche Blende auf. Eine Bewegung, insbesondere Drehung, der Blende wird durch eine Stoppvorrichtung limitiert. Dadurch kann die Bewegung der Blende limitiert werden und eine Bedienung der Blende vereinfacht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Blende hohlzylind risch ausgebildet und um ihre Achse drehbar angeordnet. Die Stoppvorrichtung wird bevorzugt durch einen Anschlagstift, wel cher in einem Langloch der Blende geführt wird, ausgebildet. Al ternativ kann auch im Ventilkörper ein Langloch oder eine Langnut ausgebildet sein und die Blende enthält den Stift (kine matische Umkehr) .
Die oben beschriebenen Mehrwege-Ventilanordnungen sind besonders geeignet zur Durchflussregelung einer Klimaanlage oder eine Hei zung, insbesondere einer Wasserheizung in Gebäuden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf die Ver wendung einer Mehrwege-Ventilanordnung wie oben stehend be schrieben zur Durchflussregelung in einer Klimaanlage oder in einer Heizung gerichtet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist auf eine Heizung und/oder eine Kühlanlage gerichtet, welche mindestens eine Mehrwege- Ventilanordnung wie oben beschrieben enthält.
Anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele dar stellen, wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Es zeigen schematisch:
Figur 1: eine Mehrwege-Ventilanordnung gemäss der vorliegenden
Erfindung,
Figur 2A: ein Ventilglied für die Mehrwege-Ventilanordnung ge mäss Figur 1,
Figuren 2B und 2C: Schnittansichten der Ventilanordnung gemäss
Figur 2A,
Figur 3: ein Ventilglied mit einer Blende für das Ventilglied,
Figuren 4A und 4B: verschiedene perspektivische Ansichten der
Blende aus Figur 3, Figur 5A: eine perspektivische Ansicht von Betätigungsmitteln einer Mehrwege-Ventilanordnung gemäss Figur 1 und ei ner Blende,
Figur 5B, eine Schnittansicht der Betätigungsmittel aus Figur
5A,
Figur 6A: eine erste perspektivische Innenansicht einer An
triebseinheit,
Figur 6B : eine zweite perspektivische Innenansicht der Antriebs einheit,
Figur 7A: eine dritte perspektivische Innenansicht der Antriebs einheit,
Figur 7B: eine perspektivische Explosionsansicht der Antriebs einheit,
Figur 8A: eine perspektivische Ansicht eines Bauteils für eine
Mehrwege-Ventilanordnung gemäss Figur 1, und
Figur 8B: eine perspektivische Innenansicht des Bauteiles gemäss
Figur 8A.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Mehrwege- Ventilanordnung M. Die Ventilanordnung M enthält mehrere Ventil glieder 12a bis 12h sowie eine Antriebseinheit 9. Die Ventil glieder 12 sind als Rohrabschnitte ausgebildet und innen hohl. Zusammen formen die Ventilglieder 12 eine Hauptleitung 1 (siehe Figuren 2A bis 2C) . An jedem der Ventilglieder 12a bis 12h ist eine Ventilleitung 2a bis 2h ausgebildet, die sich quer von der Hauptleitung 1 erstreckt. An den Ventilleitungen 2a bis 2h wird ein Fluid, insbesondere Wasser, in die Hauptleitung 1 geleitet oder von der Hauptleitung 1 abgezweigt. Die Hauptleitung 1 mün det in einen ebenfalls rohrförmigen Bauteil 80. Das Fluid fliesst durch einen Aus- oder Einfluss 8 in die Ventilanordnung M oder aus der Ventilanordnung M. Im Folgenden wird davon ausge gangen, dass ein Fluid durch die Ventilleitungen 2a bis 2h ein- fliesst und über die Hauptleitung 1 aus dem Ausfluss 8 austritt. Selbstverständlich ist auch der umgekehrte Weg denkbar, also dass das Fluid durch den Einfluss 8 hineinfliesst und durch die Ventilleitungen 2a bis 2h austritt.
Die Ventilglieder 12 sind baugleich und nebeneinander angeord net. Die Ventilglieder 12 sind ineinander steckbar und werden durch Gewindestangen 6 zusammengehalten. Die Gewindestangen 6 sind auf der Seite des Ausflusses 8 an einem Flansch 81 eines Bauteiles 80 fixiert und auf der anderen Seite an Anschlüssen 11 für die Gewindestangen, welche an der Antriebseinheit 9 ange bracht sind. Über Muttern, welche an der Seite des Flansches an gebracht werden können, werden die Ventilglieder 12 miteinander fixiert .
Figuren 2A bis 2C zeigen eines der Ventilglieder 12 im Detail. Figur 2A ist eine perspektivische Ansicht eines isolierten Ven tilgliedes 12, während in Figuren 2B und 2C verschiedene
Schnittansichten des Ventilgliedes 12 gezeigt werden.
Das Ventilglied 12 umfasst einen im Wesentlichen runden rohrför migen Ventilkörper 50. Wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrie ben, werden die Ventilglieder über Steckverbindung miteinander verbunden. Für die Steckverbindung weist der Ventilkörper einen oder mehrere Pins 61 auf. Der Pin 61 wird jeweils in eine kor respondierende Aufnahme 62 eines anliegenden weiteren Ven tilgliedes 2 gesteckt. Zudem weist der Körper 50 an einer An- schlussfläche 64, die am nächsten Ventilglied 12 (oder am Bau teil 80 oder an der Antriebseinheit 9) angeschlossen wird, eine Dichtung 54 auf. Die Dichtung 54 ist als O-Ring ausgestaltet. Durch die Gewindestangen 6 (siehe Figur 1) werden die Ventil glieder 12 aneinander gepresst, sodass die Dichtung 54 verhin dert, dass das Fluid zwischen den einzelnen Ventilgliedern 12 austritt .
Der Ventilkörper 50 weist in einem oberen Teil eine erste Auf nahmeöffnung 53 für eine Verschlusskappe 63 auf. Die Verschluss kappe 63 wird in die Öffnung 53 eingesetzt und beispielsweise über ein Gewinde mit dem Ventilkörper 50 fixiert. Eine 0- Ringdichtung 60 wird durch ein Anziehen des Gewindes gegen den Ventilkörper 50 und gegen die Verschlusskappe 63 gedrückt und dichtet die Aufnahmeöffnung 53 ab. In der Verschlusskappe 63 ist zudem ein Anschlagstift51 fixiert. Der Anschlagstift 51 er streckt sich in die Hauptleitung 1 hinein und insbesondere senk recht zur Längsachse L der Hauptleitung 1.
Ausserdem weist der Ventilkörper 50 eine zweite Aufnahmeöffnung 52 für ein Leitungsteil 55 auf. Das Leitungsteil 55 ist eben falls hohl und rohrförmig und bildet dadurch die Ventilleitung (hier beispielhaft für eine der Ventilleistungen 2a bis 2h mit 2 bezeichnet) aus. Das Leitungsteil 55 wird über ein Gewinde zwi schen Ventilkörper 50 und Leitungsteil 55 eingeschraubt, sodass der O-Ring 59 gegen den Ventilkörper 50 gepresst wird. Zwischen dem Ventilkörper 50 und dem Leitungsteil 55 wird durch einen weiteren O-Ring 59 gedichtet (siehe Figur 2C) .
Zudem weist das Leitungsteil 55 eine Leitungsdichtung 56 auf.
Die Leitungsdichtung 56 dichtet zwischen einer Blende 40 (siehe Figur 3 und Figuren 4A und 4B) und dem Leitungsteil 55. Dafür ist zwischen der Dichtung 56 und dem Leitungsteil 55 ein dritter O-Ring 58 vorgesehen. Zwischen der Leitungsdichtung 56 und dem Leitungsteil 55 ist in axialer Richtung der Ventilleitung eine Feder, bevorzugt eine Springfeder 57, angeordnet. Die Springfe der 57 drückt die Leitungsdichtung 56 in Richtung der Hauptlei tung 1. Dadurch wird die Leitungsdichtung 56 gegen die Blende 40 gedrückt, sodass bei geschlossener Blende kein oder nur ein sehr geringer Leckstrom aus der Ventilleitung 2 in die Hauptleitung 1 entsteht .
Figur 3 zeigt ein vollständiges Ventilglied 12. Das Ventilglied 12 enthält neben dem Ventilkörper 50 (mit den Bestandteilen ge mäss Figuren 2A bis 2C) die Blende 40. Die Blende 40 ist drehbar in dem Ventilkörper 50 gelagert.
Die Blende 40 wird im Folgenden im Detail mit Bezug auf die Fi guren 4A und 4B, welche perspektivische Ansichten der Blende 40 zeigen, beschrieben. Die Blende 40 ist ein rohrförmiges Teil mit Gleitpolstern 41 an der radialen Aussenseite. Die Gleitpolster 41 erlauben, dass die Blende 40 in der Hauptleitung 1 durch den Ventilkörper 50 um die eigene Achse drehbar gehalten wird.
Zudem weist die Blende 40 einen länglichen Stopperschlitz 44 auf. Der Anschlagstift 51 (siehe Figur 2B und Figur 2C) wird in dem Stopperschlitz 44 geführt. Durch den Stopperschlitz 44 wird eine Rotation der Blende 40 in der Hauptleitung 1 auf einen be stimmten Winkelbereich limitiert.
Auf einer gegenüberliegenden Seite zum Stopperschlitz 44 weist die Blende 40 eine runde Blendenöffnung 43 auf. Wenn die Blen denöffnung 43 mit einem Ausgang der Ventilleitung 2 überlagert ist, kann ein Fluid von der Ventilleitung 2 in die Hauptleitung 1 fliessen. Wenn die Blende 40 verdreht wird, verschliesst diese die Ventilleitung 2. Die Blende wird betätigt über Mitnehmer, die als Pins 45 ausge bildet sind. Die Pins 45 werden in Aufnahmen 42 für die Pins 45 gehalten. Die gezeigte Blende 40 weist entlang der Längsrichtung der Blende 40 eine Serie von acht nebeneinanderliegenden Aufnah men 42a bis 42h für Pins 45 auf. Zudem weist die Blende in Um fangsrichtung vier derartige Serien mit jeweils acht nebeneinan derliegenden Aufnahmen 42a bis 42h für die Pins 45 auf. In Um fangsrichtung werden die Serien durch einen Winkel von 90° ge trennt .
Wie in Figur 4B zu sehen, sind nur in zwei (gegenüberliegenden (d.h. z.B. durch 180° getrennten) Aufnahmen Pins 45 befestigt. Durch Betätigungsmittel 70 (siehe Figuren 5A und 5B) werden die Pins 45 ausgewählt und angesteuert. Jedes der acht Ventilglieder 12 aus Figur 1 weist eine Blende 40 auf. Die in Figur 4B gezeig te Blende könnte beispielsweise Teil des Ventilgliedes 12a sein, da die Pins 45 in der Aufnahme 42a fixiert sind. In dem Ven tilglied 2b könnten die Pins dann in gegenüberliegenden Aufnah men 42b fixiert sein usw.
Figur 5A zeigt die Betätigungsmittel 70 und eine Blende 40. Die Betätigungsmittel 70 weisen eine Welle 76 und ein Schaltelement 23 auf. Das Schaltelement 23 ist mit Nieten 75 (siehe Figur 5 B) an der Welle 76 fixiert. Die Welle 76 ist in der Hauptleitung 1 angeordnet und kann in dieser entlang der Längsrichtung L axial verschoben werden. Zudem kann die Welle 76 um ihre eigene Achse gedreht werden. An einer radialen Aussenseite der Welle 76 ist eine Vielzahl von Mitnehmern 71 angeordnet. Die Mitnehmer 71 sind mit den Pins 45 der Blende 40 in Eingriff bringbar. Daher sind die Mitnehmer 71 auf einer Umfangsseite der Welle in Längs richtung L flach. Die Mitnehmer 71 sind als längliche Stifte ausgebildet, die durch die Welle 76 hindurch gesteckt werden. Zum Betätigen der Blende 40 wird die Welle 76 in Längsrichtung L verschoben, bis ein Mitnehmer 71 und ein Pin 45 an der gleichen axialen Position sind. Dann wird die Welle rotiert, sodass der Mitnehmer den Pin 45 und damit die Blende 40 dreht. Abhängig da von, in welche Richtung die Blende 40 gedreht werden soll, muss die Welle 76 auf die entsprechende Seite des Pins 45 in Umfangs richtung gedreht werden. Da die Welle 76 und die Blende 40 je weils zwei Pins 45/Mitnehmer 71 an der gleichen axialen Position aufweisen, werden bei einer Betätigung stets zwei Pins angetrie ben .
Soll die Blende beispielsweise in einer Richtung Ul gedreht wer den, so wird die gezeigte Welle 76 in der axialen Richtung Al verschoben und dann in Richtung Ul verdreht, bis die gewünschte Position erreicht wird. Für die Gegenrichtung U2 müsste, bevor der Pin 45 und der Mitnehmer 71 in Eingriff gebracht werden die Welle 76 in Richtung Ul verdreht werden, sodass der Mitnehmer hinter den Pin 45 gelangt. Anschliessend kann die Welle wiederum axial verschoben werden, in Eingriff gebracht werden mit dem Pin 45 und die Blende in Richtung U2 verdreht werden.
Die Mitnehmer 71 sind in gleichmässigen Abständen auf der Welle 76 angeordnet. Da jedes der Ventilglieder 12a bis 12h individu ell ansteuerbar sein soll, sind die Pins 45 in den verschiedenen Blenden 40a bis 40h der Ventilglieder 12a-h an unterschiedlichen Aufnahmen 42a bis 42h befestigt. So kann über die axiale Positi on der Welle bestimmt werden, welches Ventilglied 13 angesteuert wird. In einer ersten axialen Position ist beispielsweise die Blende für das Ventilglied 12a ansteuerbar, da in dieser Positi on die Mitnehmer 71 mit der Blende 40a für das Ventilglied 12a in Eingriff bringbar sind. In dieser axialen Position ist nur die Blende 40a ansteuerbar. Die übrigen Blenden haben ihre Pins an anderen Positionen, sodass die entsprechenden Mitnehmer 71 leer drehen bei einer Betätigung des Ventilgliedes 40a.
In einer zweiten axialen Position ist die Blende 40b für das Ventilglied 12 b steuerbar, da in dieser Position einer der Mit nehmer 71 mit dem entsprechenden Pin 45 der Blende 40 B des Ven tilgliedes 12 B in Eingriff bringbar ist. Dies gilt analog auch für die weiteren Ventilglieder 12 c bis 12 h. In einer weiteren axialen Position ist keines der Ventilglieder durch die Welle 76 betätigbar. In dieser Position kann die Welle frei gedreht wer den und eine rotatorische Position der Welle ausgewählt werden, um zu bestimmen, in welche Richtung ein Ventilglied betätigt werden soll.
In einer Variante können in der ersten axialen Position zwei Ventilglieder an steuerbar sein. Dabei sind die Pins 45 in der Blende zwischen den beiden Ventilgliedern 12 in der gleichen Po sition um 90° versetzt angeordnet (siehe die leeren Serien 42a-h in fig. 4A) . Wenn das erste Ventilglied angesteuert werden soll, so wird die Welle 76 zunächst in eine entsprechende rotatorische Position gebracht und dann axial verschoben, bis ein Mitnehmer 71 mit den entsprechenden Pins 45 überlagert. Für die Ansteue rung des zweiten Ventilgliedes muss die Welle zunächst wieder zurück verschoben werden, um 90° verdreht werden um dann wiede rum in die erste axiale Position zu gelangen. So können in einer axialen Position mehrere Ventilglieder gleichzeitig ansteuerbar sein. Ein Beispiel für eine derartige rotatorische Auswahl ist in der Patentanmeldung EP 1 515 073 gezeigt.
Die Welle 76 ist wie in Figur 5 B gezeigt innen hohl und weist einen Innenraum 73 auf. Ein Ende 74 der Welle ist offen. Zwi schen den Mitnehmern 71 sind Durchlässe 72 angeordnet. Durch die Durchmesser 72 kann das Fluid in das Innere 73 der Welle ein- strömen und dann am Ende 74 der Welle ausströmen. Dadurch kann eine Durchlasskapazität der Ventilanordnung erhöht werden, da auch der Querschnitt der Welle 76 genutzt wird.
Das Schaltelement 23 wird im Detail in Zusammenhang mit den fol genden Figuren beschrieben.
Die Figuren 6A bis 7B zeigen verschiedene Ansichten der An triebseinheit 9.
Figur 6A zeigt die Welle 76 mit dem Schaltelement 23. Das
Schaltelement 23 ist an einem Ende der Welle montiert und weist an seinem Ende eine Nockenaufnahme 29 auf. Die Nockenaufnahme 29 greift mit Nocken 30 in eine Nutenwelle 14. Die Betätigungsmit tel (Welle 76 und Schaltelement 23) sind entlang ihrer Längs richtung L verschiebbar und können auf die Nutenwelle 76 gescho ben werden und die Nutenwelle 14 in ihrem Inneren 73 aufnehmen. In der Folge kann über die Nutenwelle 14 eine Rotation auf das Schaltelement 23 und damit auf die Welle 76 übertragen werden.
Da die Nutenwelle 14 axial verschiebbar zum Schaltelement 23 ist, werden keine axialen Kräfte auf die Nutenwelle 14 übertra gen. Die Nutenwelle 14 ist axial unbeweglich.
Figur 6B zeigt, wie eine Rotation auf die Nutenwelle 14 übertra gen wird. Die Nutenwelle wird durch ein Drehlager (Kugellager 32, Fig. 6A) gehalten und über eine Dichtung nach aussen abge dichtet. Eine Dichtung, welche die Nutenwelle 14 nach aussen ab gedichtet, ist zwischen einer Kugellagerstütze 33 und einem Ge häuse 15 (siehe Figur 7B) angeordnet. Die Rotation wird über ein Schneckengetriebe auf die Nutenwelle 14 übertragen. Eine Schne ckenwelle wird von zwei Drehlagern, die jeweils über einer V- Ring Dichtung abgedichtet sind, gehalten. Die Schneckenwelle 16 weist an einem Ende einen Vierkant 34 auf, an dem ein Motor an- geschlossen werden kann. Die Drehung der Schneckenwelle 16 wird über ein Wellengewinde 21 auf ein Schneckenrad 22 übertragen.
Das Schneckenrad 22 ist fix mit der Achse der Nutenwelle 14 ver bunden, sodass eine Drehung der Schneckenwelle 16 über das
Schneckenrad 22 auf die Nutenwelle 14 übertragen wird.
Figur 7A zeigt eine weitere Ansicht der Antriebseinheit 9 in Kombination mit den Betätigungsmitteln 70 (Welle 76, Schaltele ment 23) . Figur 7A zeigt, wie die Betätigungsmittel 70 axial be wegt werden. Eine axiale Bewegung wird auf die Welle 76 mittels eines Dreharmes 25 übertragen. Der Dreharm 25 wird an einem ers ten Ende um ein Drehlager 27 gedreht und weist an einem zweiten Ende einen Stift 24 auf, welcher sich rechtwinklig zum Dreharm 25 erstreckt. Am ersten Ende des Dreharmes 25 ist eine Antriebs welle 18 fixiert, die sich durch ein Gehäuse 15 erstreckt.
Das Schaltelement 23 enthält an seinem Ende in Richtung der An triebseinheit 9 eine Scheibe 31, welche über die Nocken 30 mit dem übrigen Schaltelement 23 verbunden ist. Der Stift 24 wird zwischen der Scheibe 31 und dem übrigen Schaltelement 23 ge führt. Es sei angemerkt, dass eine beliebige radiale Vertiefung, die sich auch in Umfangsrichtung erstrecken kann, ebenfalls ge eignet wäre.
Durch die Führung kann der Stift 24 in axialer Richtung Kräfte übertragen während der Stift 24 in radialer Richtung der Welle frei ist. Wenn der Stift 24 über den Dreharm 25 um das Drehlager 27 bewegt wird, so wird die Welle 76 entlang ihrer axialen Rich tung vor und zurück verschoben, ohne dass radiale Kräfte auf sie wirken. Gleichzeitig sind in der vorgeschlagenen Vorrichtung der Antrieb in radialer Richtung und der Antrieb in axialer Richtung voneinander entkoppelt und können unabhängig voneinander betä tigt werden. Figur 7B zeigt ein vollständiges Gehäuse 15 für die Antriebsein heit 9. Das Gehäuse 15 umfasst einen ersten Gehäuseteil 17, an welchem die vier Anschlüsse 11 für die Gewindestangen 6 vorgese hen sind. Das Gehäuse 15 weist eine erste Öffnung 35 auf, an welcher das Ventilglied 12h angeschlossen ist. Ein Deckel 13 schliesst eine zweite Öffnung 36, wobei sich durch den Deckel 13 die Antriebswelle 18 mit einem Vierkant 39 zum Antreiben des Ar mes 25 erstreckt. Ausserdem weist der Deckel 13 ein Loch 37 für eine Entlüftung oder Entleerung auf. Da das Loch im bestimmungs- gemässen Gebrauch nach unten gerichtet ist (insbesondere in Richtung der Ventilleitungen 2), kann gegebenenfalls durch das Loch 37 bei einer Wartung ein Restfluid in der Hauptleitung ab gelassen werden. Das Loch 37 kann durch einen Verschluss
38geschlossen werden.
Figur 8A zeigt eine perspektivische Ansicht des Bauteiles 80.
Das Bauteil 80 weist einen Flansch 81 mit Durchgangslöchern 82 auf. Die Durchgangslöcher 82 nehmen die Gewindestangen 6 auf. Mittels einer Mutter kann der Flansch 81 in Richtung der An triebseinheit 9 gedrückt werden und so die Ventilglieder 12 fi xieren. Das Bauteil 80 weist einen Bauteilkörper 83 auf. Der Körper 83 ist rohrförmig und schliesst sich an die Ventilglieder 12 wie in Figur 1 gezeigt an. Dabei bildet das Bauteil 80 einen Teil der Hauptleitung 1. In der Hauptleitung 1 ist im Bauteil 1 ist eine Druckabgleichvorrichtung 5 angeordnet. Die Druckab- gleichvorrichtung 5 umfasst einen Hydrostator 84 und einen
Schieber, welcher als Hydrorotor 83 ausgebildet ist.
Der Hydrostator 84 ist quer zur Hauptleitung 1 fixiert. An dem Hydrostator 84 ist der Hydrorotor 83 fixiert. Der Hydrorotor weist zwei Stifte 85 auf, welche durch die Betätigungsmittel 70 angesteuert werden können. Wenn der Hydrorotor 83 betätigt wird, so dreht sich dieser sich um die Längsachse der Hauptleitung 1. Dabei ist der Hydrorotor 83 zumindest teilweise auf einem Steg 86 fixiert, der sich durch die Hauptleitung 1 erstreckt.
Wenn ein Volumenstrom durch das Bauteil 80 zu gross wird, kann der Hydrorotor 83 gedreht werden, sodass ein grösserer Quer schnitt der Hauptleitung 1 abgedeckt wird. Dadurch wird ein Vo lumenstrom in einem Rücklauf reduziert. Ausserdem kann dadurch ein Druck auf der Einflussseite erhöht werden, sodass ein Durch fluss reduziert wird.
Figur 8B zeigt ebenfalls das Bauteil 80, allerding um 90° ge dreht im Vergleich zu Figur 8A. Im Unterschied zu Figur 8A sind Hydrorotor 83 und Hydrostator 84 ausgeblendet. Das Bauteil 80 umfasst zusätzlich einen Durchflusssensor 87, welcher wie ge zeigt als Flügelrad ausgebildet sein kann. Das Flügelrad misst einen Durchfluss durch das Abschlussteil 80. Der Sensor 87 kann durch eine seitliche Öffnung 88 in die Hauptleitung 1 eingescho ben werden. Dadurch kann der Sensor 87 auch leicht wieder ent nommen werden oder ausgetauscht werden.
Da der Sensor am Ausfluss 8 der Anordnung M angeordnet ist, kann der gesamte Durchfluss durch die Anordnung gemessen werden.

Claims

Ansprüche
1. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung eines Fluides, mit mindestens einem ersten und einem zweiten Ven tilglied (12a-h) und mit Betätigungsmitteln (70) zum Betäti gen der Ventilglieder (12a-h), wobei die Ventilglieder (12a- h) derart angeordnet sind, dass in Abhängigkeit von der Posi tion der Betätigungsmittel (70) wenigstens ein vorbestimmtes Ventilglied auswählbar und betätigbar ist, wobei die Betäti gungsmittel translatorisch verschiebbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten translatorischen Position der Betätigungsmittel (70) das erste Ventilglied (12a) betätigbar ist und in einer zweiten von der ersten ver schiedenen translatorischen Position das zweite Ventilglied (12b) betätigbar ist.
2. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 1, wobei die Betätigungsmittel (4) eine Welle (76) umfassen und wobei die Welle (76) entlang ihrer Achse axial verschiebbar angeordnet ist, sodass in einer ersten axialen Position der Welle das erste Ventilglied (12a) betätigbar ist und in einer zweiten von der ersten verschiedenen axialen Po sition das zweite Ventilglied (12b) betätigbar ist
3. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei eine Druckabgleichvorrichtung (4), insbesondere eines Bauteiles (80), in einer dritten axialen Position betätigbar ist.
4. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ventilanordnung ein drittes Ventilglied (12c) aufweist und wobei in der ersten translatorischen Position der Betätigungsmittel das erste Ventilglied (12a) und das dritte Ventilglied (12c) betätigbar sind, wobei insbesondere in Abhängigkeit von dem Winkelbetrag einer Drehung der Betätigungsmittel das erste oder das dritte Ventilglied anwählbar und betätigbar ist.
5. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 4, wobei das erste Ventilglied (12a) durch eine ers te rotatorische Position der Betätigungsmittel anwählbar ist und das dritte Ventilglied (12c) durch eine zweite von der ersten verschiedenen rotatorischen Position der Betätigungs mittel (70) anwählbar ist, wobei die rotatorische Position bevorzugt in einer dritten translatorischen Position auswähl bar ist.
6. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 4 oder 5, wobei das erste Ventilglied (12a) durch eine Drehung der Betätigungsmittel (70) in einer ersten Rich tung betätigbar ist und das dritte durch eine Drehung in ei ner zweiten von der ersten verschiedenen Richtung betätigbar ist .
7. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss den Ansprüchen 2 und 3.
8. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Ventilglieder (12) einen Ventilkörper (50) und eine Blende (40) aufweisen, wobei die Blende (40) relativ zum Ventilkörper (50) bewegbar, be vorzugt verdrehbar, ist und durch das Betätigungsmittel (70) bewegbar ist.
9. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 8 wobei zumindest eine der Blenden (40) einen Mit- nehmer (45) für die Betätigungsmittel (70) aufweist, wobei die Blende (40) mindestens eine erste und eine zweite ver setzte Aufnahme (42a) für den Mitnehmer aufweist.
10. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung und Ver teilung eines Fluides, mit
mindestens einer ersten und einer zweiten Ventilleitung (2a- h) und einer gemeinsamen Hauptleitung (1),
mindestens einem ersten und einem zweiten Ventilglied (12) zum Verschliessen und Öffnen der ersten und zweiten Ventil leitung (2a-h) respektive, wobei die Ventilglieder (12a-h) zwischen der Ventilleitung (2a-h) und der Hauptleitung ange ordnet sind, und
Betätigungsmitteln (4) zum Betätigen der Ventilglieder, und wobei in der Hauptleitung (1), insbesondere in einem Bauteil, eine betätigbare Druckabgleichvorrichtung (5) zum Druckab- gleich vorgesehen ist.
11. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung, gemäss Anspruch 10, wobei die Druckabgleichvorrichtung (5) so ange ordnet ist, dass ein Fluidstrom durch die Anordnung die
Druckabgleichvorrichtung im Wesentlichen vollständig pas siert .
12. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung, gemäss Anspruch 10 oder 11, wobei die Druckabgleichvorrichtung einen Schieber (83) umfasst, wobei der Schieber insbesondere in ei nem Auslassquerschnitt schiebbar, bevorzugt drehbar, ist.
13. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Druckabgleichvor richtung (5) eingerichtet ist, den Auslass (8) teilweise zu verschliessen.
14. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Druckabgleichvor- richtung (5) durch einen Antrieb betätigbar ist.
15. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung, gemäss Anspruch 14, wobei die Druckabgleichvorrichtung durch die gleichen Betätigungsmittel (70) wie die Ventilglieder betä tigbar ist.
16. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung und Ver teilung eines Fluides, mit
mindestens einer ersten und einer zweiten Ventilleitung (2a- h) und einer gemeinsamen Hauptleitung (1),
mindestens einem ersten und einem zweiten Ventilglied (12) zum Verschliessen und Öffnen der ersten und zweiten Ventil leitung (2a-h) respektive, wobei die Ventilglieder (12a-h) zwischen der Ventilleitung (2a-h) und der Hauptleitung ange ordnet sind, und
Betätigungsmitteln (4) zum Betätigen der Ventilglieder (12), und
Betätigungsmitteln zum Betätigen der Ventilglieder (12), und wobei die Betätigungsmittel eine Welle aufweisen, welche in der Hauptleitung angeordnet ist, und wobei die Welle hohl (73) ausgebildet ist, sodass das Fluid durch die Welle strö men kann.
17. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 16, wobei die Welle Löcher (71) aufweist, sodass ein Fluid von aussen nach innen strömen kann und an einem Ende der Welle aus der Welle strömen kann.
18. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der Ansprüche 16 bis 17, wobei die Welle (76) an zumin dest einem Ende (74) offen ist, wobei das Ende bevorzugt in Richtung eines Auslasses der Ventilanordnung angeordnet ist.
19. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche,
wobei das Bauteil (80)eine Messzelle (87) aufweist.
20. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 19, wobei die Messzelle (87) austauschbar ist.
21. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung und Ver teilung eines Fluides, insbesondere gemäss einem der vorheri gen Ansprüche, mit
mindestens einer ersten und einer zweiten Ventilleitung (2a, b) und einer gemeinsamen Hauptleitung (1),
mindestens einem ersten und einem zweiten Ventilglied
(12a, b) zum Verschliessen und Öffnen der ersten und zweiten Ventilleitung (2a, b) respektive, wobei die Ventilglieder zwi schen der Ventilleitung und der Hauptleitung angeordnet sind, und
Betätigungsmitteln (70) zum Betätigen der Ventilglieder (12), wobei die Ventilanordnung eine Antriebseinheit (9) für die Betätigungsmittel (70) aufweist,
wobei die Antriebseinheit (9) eine Antriebswelle (16) für ei nen Motor mit einer Drehrichtung senkrecht zur Längsrichtung der Hauptleitung aufweist.
22. Mehrwege-Ventilanordnung (M) gemäss Anspruch 21, wobei ein Motor für die Antriebseinheit (9) seitlich versetzt zu einer Längsachse der Hauptleitung angeordnet ist.
23. Mehrwege-Ventilanordnung (M) gemäss Anspruch 21 oder 22, wo bei die Antriebseinheit eingerichtet ist die Betätigungsmit telaxial zur Hauptleitung zu verschieben und zu drehen.
24. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung, insbe sondere gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Ven tilglieder je einen mit Ventilkörper (50) mit einer Öffnung (52) für die Ventilleitung (2) aufweisen, welche durch eine Blende (40) verschliessbar ist und wobei zwischen der Öffnung und der Blende (40) eine Dichtung (56) angebracht ist, wobei die Dichtung gegen die Blende (40) gedrückt wird, bevorzugt durch ein Federelement (57) .
25. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, die Vorrichtung eine An triebseinheit (9) aufweist, und wobei die Antriebseinheit ei nen Schwenkarm (25) aufweist und der Schwenkarm an einem Ende an die Betätigungsmittel (70, 23) gekoppelt ist, wobei der Schwenkarm derart angeordnet ist, dass die Betätigungsmittel (70) durch eine Drehung des Schwenkarmes axial verschiebbar ist .
26. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Schwenkarm (25) und die Betätigungsmittel (70) derart gekoppelt sind, dass nur Kräfte axial zur Hauptleitung (1) vom Schwenkarm (25) auf die Betätigungsmittel (70) übertragbar sind.
27. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei Betätigungsmittel (70) eine Welle (76), wobei die Antriebseinheit ein Schneckenge triebe aufweist um die Welle um ihre eigene Achse zu drehen.
28. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei alle Dichtungen um be wegliche Teile ringförmig sind.
29. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei das erste und das zwei te Ventilglied (12) jeweils einen Ventilkörper (50) aufweisen und die Ventilkörper (50) in Längsrichtung zur Hauptleitung nebeneinander angeordnet sind.
30. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei zwischen einem Ventil körper (50) des Ventilgliedes (12) und einer Blende (40) des Ventilgliedes zumindest ein Rutschelement (41, 56) angeordnet ist .
31. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest ein Ven tilglied (12), bevorzugt alle, jeweils eine bewegliche, be vorzugt drehbare, Blende (40) aufweisen wobei eine Bewegung, bevorzugt Drehung, der Blende (40) durch einen Stoppvorrich tung (44, 51) limitiert wird.
32. Mehrwege-Ventilanordnung (M) zur Durchflussregelung gemäss Anspruch 31, wobei die Blende (40) hohlzylindrisch ausgebil det ist um ihre Achse drehbar angeordnet ist, wobei die
Stoppvorrichtung bevorzugt durch einen Pin, welcher in einem Langloch geführt wird ausgebildet wird.
33. Mehrwege-Ventilanordnung (M) gemäss einer der vorherigen An sprüche zur Durchflussregelung für eine Klimaanlage oder eine Heizung .
34. Verwendung einer Mehrwege-Ventilanordnung (M) gemäss einem der vorherigen Ansprüche zur Durchflussregelung in einer Klimaanlage oder in einer Heizung.
EP18773990.9A 2018-09-20 2018-09-20 Mehrwege-ventilanordnungen zur durchflussregelung eines fluides Withdrawn EP3853507A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2018/075401 WO2020057743A1 (de) 2018-09-20 2018-09-20 Mehrwege-ventilanordnungen zur durchflussregelung eines fluides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3853507A1 true EP3853507A1 (de) 2021-07-28

Family

ID=63683174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18773990.9A Withdrawn EP3853507A1 (de) 2018-09-20 2018-09-20 Mehrwege-ventilanordnungen zur durchflussregelung eines fluides

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210348691A1 (de)
EP (1) EP3853507A1 (de)
CN (1) CN112714843A (de)
CA (1) CA3112375A1 (de)
SG (1) SG11202102667WA (de)
WO (1) WO2020057743A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2396910A1 (fr) * 1977-07-05 1979-02-02 Queroy Sa Robinet mitigeur de deux liquides a temperatures et pressions differentes, notamment d'eau chaude et d'eau froide
DE3118471A1 (de) * 1981-05-09 1982-11-25 Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln Fluidverteiler
ATE364808T1 (de) 2003-09-12 2007-07-15 Burkhalter Dipl Ing Daniel Mehrwege-ventilanordnung
KR101788872B1 (ko) * 2008-06-02 2017-10-20 이턴 코포레이션 밸브 매니폴드
DE102011010840B4 (de) * 2011-02-10 2019-08-14 Oventrop Gmbh & Co. Kg Trink- oder Brauchwassersystem
US8584708B2 (en) 2011-08-24 2013-11-19 GM Global Technology Operations LLC Multi-port variable flow control valve with single actuator and interface
DE102014003802B4 (de) 2014-03-15 2015-10-29 Diehl Aerospace Gmbh Mehrfachventil
DE102015221504A1 (de) * 2015-11-03 2017-05-04 Mahle International Gmbh Mischbatterie zum Mischen von zwei Wasserströmen unterschiedlicher Temperatur
DE102016120025B4 (de) * 2016-10-20 2021-12-09 Bürkert Werke GmbH Mehrfachventileinsatz, Mehrfachventil und Ventilanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
CA3112375A1 (en) 2020-03-26
SG11202102667WA (en) 2021-04-29
CN112714843A (zh) 2021-04-27
WO2020057743A1 (de) 2020-03-26
US20210348691A1 (en) 2021-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0162342B1 (de) Steuereinsatz für sanitäre Mischarmaturen
EP2271969B1 (de) Armaturenkombination zur regelung der durchflussmenge oder des differenzdruckes
DE69712443T2 (de) Geschwindigkeitssteuerung mit hydraulisch gesteuertem Rückschlagventil
DE102017109258A1 (de) Kugelventilvorrichtung
EP0001615A1 (de) Regelvorrichtung für eine Heizungsanlage
EP1859329A1 (de) Durchflussmengenregler
DE2211046B2 (de) Regeleinrichtung für einen mit einem Strömungssystem verbundenen Wärmetauscher, insbesondere für einen Heizkörper
EP3074676B1 (de) Sanitärarmatur
EP2932142B1 (de) Mehrwegemischventil und verfahren zum zeitlichen steuern eines mehrwegemischventils
EP1319144B1 (de) Kartusche für eine sanitärarmatur
AT410018B (de) Mehrwegventil
EP0669566A1 (de) Wasser-Dampf-Mischvorrichtung
CH659276A5 (de) Sanitaere wasserausgabeeinrichtung mit heisswasserbereiter und mit einer zapfvorrichtung.
EP3853507A1 (de) Mehrwege-ventilanordnungen zur durchflussregelung eines fluides
DE2839326C2 (de) Mischventil für sanitäre Anlagen
DE4445588C2 (de) Membrangesteuertes Differenzdruckventil
EP1607694B1 (de) Anschlussarmatur
DE102005011947B3 (de) Durchflussmengenregler
DE102007013505A1 (de) Armaturenkombination zur Regelung der Durchflussmenge oder des Differenzdruckes
WO2014076238A1 (de) Ventileinrichtung für ein sanitärventil
EP0791772A2 (de) Dreiwegeventil für hydraulische Schnittstelle
EP1515073B1 (de) Mehrwege-Ventilanordnung
DE19854848A1 (de) Anschlußeinrichtung für Heizkörper
DE3720207A1 (de) Stellventil fuer kuehler von heizungsanlagen fuer personenkraftfahrzeuge
DE10045880B4 (de) Ventil

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210311

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230401