EP3850710A1 - Dispositif electronique comportant des broches de connexion elastique - Google Patents

Dispositif electronique comportant des broches de connexion elastique

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EP3850710A1
EP3850710A1 EP19769152.0A EP19769152A EP3850710A1 EP 3850710 A1 EP3850710 A1 EP 3850710A1 EP 19769152 A EP19769152 A EP 19769152A EP 3850710 A1 EP3850710 A1 EP 3850710A1
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EP
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section
end section
holes
blind holes
pins
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EP19769152.0A
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EP3850710B1 (fr
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François Guillot
Pascal SPOOR
Olivier Roche
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Safran Electronics and Defense SAS
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Safran Electronics and Defense SAS
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Publication date
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    • H01R12/50—Fixed connections
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    • H01R13/6473—Impedance matching

Definitions

  • a spindle is generally made of conductive metal and comprises an elastically deformable end section in a direction transverse to a longitudinal direction of the spindle so that the end section has two outer surface portions, diametrically opposite one to the other. the other, which are likely to be elastic ent close together.
  • the end section can thus be forcibly engaged in the metallized hole and the elasticity ensures permanent contact between the conductive coating of the metallized hole and the outer surface portions of the end section of the spindle.
  • connectors of the “PRESS-FIT” type comprising pins whose end section has a shape called “needle cat”, that is to say that the end section comprises, between a proximal solid part and a distal solid part, an intermediate part comprising two blades arched outward to have portions of outer surface spaced from each other by a distance greater than the greatest transverse dimension from the rest of the end section.
  • the blades have first converging ends connected to the proximal solid portion and second convergent ends connected to the distal solid part, the outer surface portions ensuring contact with the metallized hole located on an intermediate part of the blades which is curved.
  • the metallized hole must have a sufficient length to accommodate the distal part and the intermediate part of the end section of the spindle, ensuring that the portions of the outer surface in contact with the electrically conductive coating. of the metallized hole are sufficiently engaged in the metallized hole so as not to risk being extracted therefrom under the effect of the stresses applied to the connector and / or to the printed circuit board.
  • the point of contact of the outer surface portions of the spindle with the electrically conductive coating of the metallized hole must be at a minimum depth of 0.3 mm relative to the entry of the metallized hole.
  • the pins of the current connectors generate a break in iterative impedance, or "stub effect", in the adapted lines (therefore with iterative impedance).
  • An object of the invention is to provide an electrical connector pin ensuring a reliable connection.
  • a high-frequency electronic device comprising: a printed circuit board having conductive tracks and at least a first series of blind holes which extend from a first face of the board and which are each provided with an electrically conductive coating connected to at least one of the conductive tracks; and at least one connector which extends on the side of the first face and which comprises a base and pins having a connection section to the base and a free end section.
  • the end section has a cross section having at least one portion curved around an axis parallel to a longitudinal direction of the end section and the end section having side edges which are provided with electrical contact portions and which can be brought closer to each other by causing an elastic deformation of the curved portion, the end sections of the pins being each received in one of the holes of the first series of blind holes and the curved portion being elastically deformed such so that the contact portions are resiliently applied against the electrically conductive coating.
  • the structure of the pins is relatively simple and the pressure exerted by the contact portions on the surface of the covering of the hole intended to receive the pin can be adjusted by varying the curvature of the curved portion, the thickness of the end section and / or the choice of material.
  • This shape allows the pin to be sufficiently rigid when it is introduced into the hole but also in use once connected while ensuring reliable electrical contact.
  • This structure also makes it possible to have a relatively short end section which can be accommodated in blind holes and more generally in holes of relatively short length (in particular compared to current solutions of the “PRESS-FIT” type). In the high-frequency electronic device, the effects of stub will be limited.
  • each of the blind holes interconnects two conductive tracks forming a differential line.
  • the cross section comprises two portions curved around an axis parallel to a longitudinal direction of the end section, the two portions being reversed with respect to each other, the cross section preferably being substantially in the form of Flattened.
  • the end section includes a bevelled and / or rounded end portion.
  • the plate comprises a second series of blind holes extending opposite the first series of blind holes.
  • the end sections of the pins are driven into the holes of a length between 0.3 mm and 1.4 mm, preferably about 0.85 mm; - the blind holes have a length of between 1.4 mm and 1.6 mm;
  • the holes in each series are spaced about 2.54 mm apart.
  • FIG. 1 is an elevation view of a spindle according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view of a connector according to the invention.
  • FIG. 3 is a partial view, in cross section, of an electronic device according to the invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view, on the line IV-IV of FIG. 1, of the spindle of the invention
  • Figure 5 is a partial view similar to Figure 1 of a spindle according to an alternative embodiment.
  • the invention is here described in application to an electronic device comprising a printed circuit board (or PCB), generally designated at 1, comprising an electrically insulating substrate 2 which carries electrically conductive tracks 3 and which is provided with holes 4.1, 4.2 each covered by an internal coating 5 connected to one of the electrically conductive tracks 3.
  • the conductive tracks 3 are connected to high frequency electronic components not shown and form a high frequency circuit.
  • first series of blind holes 4.1 there is a first series of blind holes 4.1 and a second series of blind holes 4.1 which extend vis-à-vis from faces 2.1, 2.2 of the substrate 2 opposite to each other.
  • the blind holes 4.1 of each pair of facing holes are coaxial with one another and have their ends separated by a distance of approximately 0.4 mm.
  • Each of the blind holes 4.1 connects two conductive tracks forming a differential line.
  • the other holes 4.2 pass through to lead to the two faces 2.1, 2.2.
  • the substrate here has a thickness of 3.2 mm and the holes 4.1 a depth of about 1.4 mm.
  • the holes 4.1, 4.2 of each series are spaced from each other by a distance of 2.54 mm approximately.
  • the device comprises connectors 10 comprising a base 11 to which are fixed pins generally designated at 12.
  • Each pin 12 has:
  • connection of the connecting sections 12.1 to the base 11 is carried out in a manner known per se, for example by overmolding.
  • the electrical connection of each connecting section 12.1 to the electrical cables 13 is carried out in a manner known per se, for example by soldering.
  • the connecting section 12.1 and the end section 12.2 are here made of a single piece of metal.
  • the metal used here is one of the following alloys: CuSn4, CuSn6, CuNiSi, CuCrAgFeTiSi.
  • Each pin 12 is manufactured by cutting a sheet of metal indicated. A surface treatment is provided by depositing a layer of nickel with a thickness of approximately 1.5 mpi with a finish known as “flash nickel” over a thickness of 0.3 to 1.0 p approximately.
  • flash nickel a finish known as “flash nickel”
  • Other electrically conductive materials, in particular metals and alloys, are obviously possible.
  • Pin 12 has a flat elongated shape.
  • flat is meant that the spindle 12 has a thickness less than its width measured perpendicular to its longitudinal direction.
  • the end section 12.2 of the spindle 12 is produced from a blade of initially rectangular cross section which has been deformed to finally have a wavy shape here.
  • the cross section has two curved portions 14, 15 around an axis parallel to a longitudinal direction of the end section 12.2.
  • the two curved portions 14, 15 are inverted with respect to each other and the cross section is substantially in the form of a flattened S.
  • the end section 12.2 thus has lateral edges forming electrical contact portions which can be brought closer to one another by causing elastic deformation of the curved portions 14, 15.
  • the end section comprises an end portion 12.3 which is here bevelled.
  • the terminal part 12.3 is rounded.
  • the connectors are mounted on the electronic card 1 by engaging the end sections 12.2 in the holes 4.1, 4.2. In doing so, it causes the transverse deformation of the end sections 12.2, which causes the approximation of the lateral edges 16. This deformation results in an accentuation of the curvature of the curved portions 14, 15. This deformation is achieved gradually due to the shape of the end portion 15.3, the bevels also facilitating the centering of the spindle in the hole. It will be noted that the force necessary for the deformation of the curved portions 14, 15 depends in particular on the thickness of the blade forming the end section 12.2 and on the initial curvature of the curved portions 14, 15.
  • said thickness will be determined and the initial curvature as a function of the desired insertion force and the desired pressure for applying the lateral edges 16 against the internal coating 5.
  • the end sections of the pins are driven into the holes with a length between 0.3 mm and 1.4 mm, preferably about 0.85 mm.
  • the end sections 12.2 of the pins 12 are each received in a hole 4.1, 4.2 and remain elastically deformed transversely so that the lateral edges 16 are elastically applied over their entire length against the electrically conductive coating 5.
  • the fact that the lateral edges 16 of the end section are in contact over their entire length with the internal coating of the hole limits the risk of an excessively localized stress concentration which could lead to deterioration of the coating.
  • blind holes 4.1 and relatively short pins 12 makes it possible to maximize the high frequency bandwidths by minimization of the "stub" effect of metallized holes on lines adapted to high frequencies.
  • the lateral edges 16 are each provided with a contact portion 17 projecting from the rest of the lateral edge concerned.
  • the contact portions 17 are here of triangular shape and are located in the end portion 12.3, the bevels extending in the extension of a front surface of the contact portions.
  • the electronic device can have any structure and in particular: with a number of holes different from that shown, with only blind or through holes, without facing holes only, with a multilayer or single layer PCB.
  • the substrate may have a different thickness and the holes may have a different depth.
  • the technology for mounting the components on the printed circuit board is arbitrary.
  • the connector may have a different structure from that described.
  • the connector can comply with the ARINC 600 standard or not, be a serial connector or a parallel connector, or generally any pin connector ...
  • the pins may have a structure different from that described, in particular:
  • the connecting section can have any section (for example not flat) from the moment that this gives it sufficient rigidity (buckling resistance) to allow the engagement of the end section in the hole metallized and for example tubular, circular, square;
  • the end section may have rounded edges (around an axis parallel to the longitudinal direction of the end section) or planes;
  • the end section may have a pointed end to facilitate its introduction into the hole.
  • a beveled end truncated point shape
  • the centering function does not then result in a significant increase in the length of the end section;
  • the lateral edges can comprise projecting contact portions, these contact portions can have a triangular or rounded shape (circular or ellipse) or the like;
  • the contact portions can have a rounded (circular or elliptical) or other shape
  • the contact portions can extend over all or part of the length of the end section
  • the contact portions may or may not be arranged to penetrate locally into the electrically conductive coating of the hole in which the pin is received, the contact portions may thus comprise a projecting tooth to bite the coating and improve the retention of the section of end in the hole;
  • the end section can be attached to the connecting section, in particular by welding or brazing; the cross section of the end section may have one or more curved portions.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Broche de connecteur électrique, comprenant un tronçon de liaison au connecteur et un tronçon d'extrémité libre, le tronçon d'extrémité ayant une section transversale présentant au moins une portion courbée autour d'un axe parallèle à une direction longitudinale du tronçon d'extrémité et le tronçon d'extrémité ayant des bords latéraux formant des portions de contact électrique qui peuvent être rapprochés l'un de l'autre en provoquant une déformation élastique de la portion courbée.

Description

DISPOSITIF ELECTRONIQUE COMPORTANT DES BROCHES DE
CONNEXION ELASTIQUE
Broche de connexion élastique, connecteur et dispositif électronique comportant de telles broches La présente invention concerne le domaine de
1' électronique et plus particulièrement le domaine du raccordement électrique dans les dispositifs électroniques ,
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Il est connu de raccorder un composant ou dispositif électronique à une plaque de circuit imprimé (communément appelée PCB) en utilisant un connecteur pourvu de broches destinées à être engagées dans des trous qui ont été ménagés dans la plaque de circuit imprimé et qui possèdent une surface interne recouverte d' un revêtement électriquement conducteur relié à des pistes conductrices du circuit imprimé. On parle de trous ou vias métallisés.
Une broche est généralement réalisée en métal conducteur et comprend un tronçon d'extrémité élastiquement déformable dans un sens transversal à une direction longitudinale de la broche de telle manière que le tronçon d'extrémité ait deux portions de surface extérieures, diamétralement opposées l'une à l'autre, qui sont susceptibles d'être élastique ent rapprochées l'une de l'autre. Le tronçon d'extrémité peut ainsi être engagé à force dans le trou métallisé et l'élasticité permet d'assurer un contact permanent entre le revêtement conducteur du trou métallisé et les portions de surfaces extérieures du tronçon d'extrémité de la broche.
Plusieurs formes de broches sont connues. Les plus courantes pour les applications usuelles sont par exemple les broches fendues de section ronde ou les broches dites « banane ».
Ces broches ne sont pas utilisables pour des applications dans lesquelles les broches sont plus sollicitées (contraintes mécaniques, vibratoires, thermiques..) et notamment dans l'aéronautique où la résistance à ces contraintes fait l'objet de normes telles que la norme ARINC 600.
Pour ces applications, il est connu des connecteurs de type « PRESS-FIT » comportant des broches dont le tronçon d'extrémité a une forme dite en « chat d'aiguille », c'est-à-dire que le tronçon d'extrémité comprend, entre une partie massive proximale et une partie massive distale, une partie intermédiaire comportant deux lames arquées vers l'extérieur pour avoir des portions de surface extérieure écartées l'une de l'autre d'une distance supérieure à la plus grande dimension transversale du reste du tronçon d'extrémité. Les lames ont des premières extrémités convergentes reliées à la portion massive proximale et des deuxièmes extrémités convergentes reliées à la partie massive distale, les portions de surface extérieure assurant le contact avec le trou métallisé se trouvant sur une partie intermédiaire des lames qui est incurvée.
Un inconvénient est que ce type de broche peut se révéler relativement coûteux à fabriquer pour assurer une connexion fiable dans certaines conditions d'utilisation.
Un autre inconvénient de ce type de broche est que le trou métallisé doit avoir une longueur suffisante pour accueillir la partie distale et la partie intermédiaire du tronçon d'extrémité de la broche en assurant que les portions de surface extérieure en contact avec le revêtement électriquement conducteur du trou métallisé sont suffisamment engagées dans le trou métallisé pour ne pas risquer d'en être extraites sous l'effet des contraintes appliqués au connecteur et/ou à la plaque de circuit imprimé. Ainsi, on considère que le point de contact des portions de surface extérieure de la broche avec le revêtement électriquement conducteur du trou métallisé doit se trouver à une profondeur minimale de 0,3 mm par rapport à l'entrée du trou métallisé. En outre, dans le cas de dispositif électronique hautes fréquences, les broches des connecteurs actuels engendre une rupture d' impédance itérative, ou « effet de stub », dans les lignes adaptée (donc à impédance itérative) .
OBJET DE L' INVENTION
Un but de l'invention est de fournir une broche de connecteur électrique assurant une connexion fiable.
BREF EXPOSE DE L'INVENTION
A cet effet, on prévoit, selon l'invention un dispositif électronique haute fréquence comprenant : une plaque de circuit imprimé ayant des pistes conductrices et au moins une première série de trous borgnes qui s'étendent depuis une première face de la plaque et qui sont pourvus chacun d'un revêtement électriquement conducteur raccordé à au moins l'une des pistes conductrices ; et au moins un connecteur qui s'étend du côté de la première face et qui comprend une embase et des broches ayant un tronçon de liaison à l'embase et un tronçon d'extrémité libre. Le tronçon d'extrémité a une section transversale présentant au moins une portion courbée autour d'un axe parallèle à une direction longitudinale du tronçon d'extrémité et le tronçon d'extrémité ayant des bords latéraux qui sont pourvus de portions de contact électrique et qui peuvent être rapprochés l'un de l'autre en provoquant une déformation élastique de la portion courbée, les tronçons d'extrémité des broches étant reçus chacun dans un des trous de la première série de trous borgnes et la portion courbée étant déformée élastiquement de telle manière que les portions de contact soient élastiquement appliquées contre le revêtement électriquement conducteur.
La structure des broches est relativement simple et la pression qu'exercent les portions de contact sur la surface du revêtement du trou destiné à recevoir la broche peut être ajustée en jouant sur la courbure de la portion courbée, l'épaisseur du tronçon d'extrémité et/ou le choix du matériau. Cette forme permet à la broche d'être suffisamment rigide lors de son introduction dans le trou mais également en utilisation une fois connectée tout en assurant un contact électrique fiable, Cette structure permet en outre d'avoir un tronçon d'extrémité relativement court pouvant être accueilli dans des trous borgnes et plus généralement dans des trous de relativement faible longueur (en particulier par rapport aux solutions actuelles de type « PRESS-FIT ») . Dans le dispositif électronique haute-fréquence, les effets de stub vont être limités.
Selon une caractéristique particulière, chacun des trous borgnes relie entre elles deux pistes conductrices formant une ligne différentielle.
Avantageusement, la section transversale comprend deux portions courbées autour d'un axe parallèle à une direction longitudinale du tronçon d'extrémité, les deux portions étant inversées l'une par rapport à l'autre, la section transversale étant de préférence sensiblement en forme de S aplati.
Optionnellement , le tronçon d'extrémité comprend une partie terminale biseautée et/ou arrondie.
Selon un mode de réalisation préféré, la plaque comprend une deuxième série de trous borgnes s'étendant en vis-à-vis de la première série de trous borgnes.
Selon des caractéristiques optionnelles :
- les extrémités des trous borgnes en vis-à-vis sont espacées l'une de l'autre d'une distance comprise entre 0,1 mm et 0,4 mm environ ;
- les tronçons d' extrémité des broches sont enfoncés dans les trous d'une longueur comprise entre 0,3 mm et 1,4 mm, de préférence 0,85 mm environ ; - les trous borgnes ont une longueur comprise entre 1 , 4 mm et 1 , 6 mm ;
les trous de chaque série sont espacés d' une distance de 2,54 mm environ.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier et non limitatif de 1' invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
-la figure 1 est une vue en élévation d'une broche selon l' invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe d' un connecteur selon l' invention ;
- la figure 3 est une vue partielle, en coupe transversale, d'un dispositif électronique selon l' invention ;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale, selon la ligne IV-IV de la figure 1, de la broche de 1 ' invention,
- la figure 5 est une vue partielle analogue à la figure 1 d'une broche selon une variante de réalisation .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L' INVENTION
En référence aux figures 1 à 4, l' invention est ici décrite en application à un dispositif électronique comprenant une plaque de circuit imprimé (ou PCB) , généralement désignée en 1, comprenant un substrat électriquement isolant 2 qui porte des pistes électriquement conductrices 3 et qui est pourvu de trous 4.1, 4.2 recouverts chacun par un revêtement interne 5 relié à l'une des pistes électriquement conductrices 3. Les pistes conductrices 3 sont raccordées à des composants électroniques haute-fréquence non représentés et forment un circuit haute fréquence .
Parmi les trous , se trouvent une première série de trous borgnes 4.1 et une deuxième série de trous borgnes 4.1 qui s' étendent en vis-à-vis depuis des faces 2.1, 2.2 du substrat 2 opposées l' une à l'autre. Les trous borgnes 4.1 de chaque paire de trous en vis-à-vis sont coaxiaux l'un à l'autre et ont leurs extrémités séparées d'une distance de 0,4 mm environ. Chacun des trous borgnes 4.1 relie entre elles deux pistes conductrices formant une ligne différentielle .
Parmi les trous, les autres trous 4.2 sont traversants pour déboucher sur les deux faces 2.1, 2.2.
Le substrat a ici une épaisseur de 3,2 mm et les trous 4.1 une profondeur de 1,4 mm environ . Les trous 4.1, 4.2 de chaque série sont espacés les uns des autres d' une distance de 2, 54 mm environ.
Le dispositif comprend des connecteurs 10 comportant une embase 11 à laquelle sont fixées des broches généralement désignées en 12.
Chaque broche 12 possède :
- un tronçon de liaison 12.1 fixé à l' embase 11 et connecté à un câble électrique 13 ;
- un tronçon d' extrémité 12.2 s ' étendant dans le prolongement du tronçon de liaison 12.1 et ayant une partie terminale libre 12.3.
La fixation des tronçons de liaison 12.1 à l' embase 11 est réalisée de manière connue en elle-même par exemple par surmoulage. Le raccordement électrique de chaque tronçon de liaison 12.1 aux câbles électriques 13 est réalisé de manière connue en elle-même par exemple par brasage .
Le tronçon de liaison 12.1 et le tronçon d' extrémité 12.2 sont ici réalisés d' une seule pièce en métal. Le métal utilisé est ici l'un des alliages suivants : CuSn4 , CuSn6, CuNiSi, CuCrAgFeTiSi . Chaque broche 12 est fabriquée par découpage d'une tôle du métal indiqué. Il est prévu un traitement de surface par dépôt d' une couche de Nickel d'une épaisseur d'environ 1,5 mpi avec une finition dite par « flash Nickel » sur une épaisseur de 0,3 à 1,0 p environ. D'autres matériaux électriquement conducteurs, en particulier des métaux et alliages, sont bien évidemment envisageables .
La broche 12 a une forme allongée plate . Par « plate », on entend que la broche 12 a une épaisseur plus faible que sa largeur mesurée perpendiculaire à sa direction longitudinale .
Le tronçon d' extrémité 12.2 de la broche 12 est réalisé à partir d' une lame de section transversale initialement rectangulaire qui a été déformée pour présenter finalement ici une forme ondulée .
La section transversale présente deux portions courbées 14 , 15 autour d'un axe parallèle à une direction longitudinale du tronçon d' extrémité 12.2. Les deux portions courbées 14 , 15 sont inversées l'une par rapport à l' autre et la section transversale est sensiblement en forme de S aplati.
Le tronçon d' extrémité 12.2 a ainsi des bords latéraux formant des portions de contact électrique qui peuvent être rapprochés l' un de l'autre en provoquant une déformation élastique des portions courbées 14 , 15.
Le tronçon d' extrémité comprend une partie terminale 12.3 qui est ici biseautée . En variante, la partie terminale 12.3 est arrondie .
Les connecteurs sont montés sur la carte électronique 1 en engageant les tronçons d' extrémité 12.2 dans les trous 4.1, 4.2. Ce faisant , on provoque la déformation transversale des tronçons d' extrémité 12.2, ce qui provoque le rapprochement des bords latéraux 16. Cette déformation se traduit par une accentuation de la courbure des portions courbées 14, 15. Cette déformation est réalisée progressivement du fait de la forme de la partie terminale 15.3, les biseaux facilitant également le centrage de la broche dans le trou. On notera que l'effort nécessaire à la déformation des portions courbées 14, 15 dépend notamment de l'épaisseur de la lame formant le tronçon d'extrémité 12.2 et de la courbure initiale des portions courbées 14, 15. Ainsi, on déterminera ladite épaisseur et la courbure initiale en fonction de l'effort d'insertion souhaité et de la pression recherchée d'application des bords latéraux 16 contre le revêtement interne 5. Les tronçons d'extrémité des broches sont enfoncés dans les trous d'une longueur comprise entre 0,3 mm et 1,4 mm, de préférence 0,85 mm environ .
Une fois les connecteurs montés sur la carte électronique 1, les tronçons d'extrémité 12.2 des broches 12 sont reçus chacun dans un trou 4.1, 4.2 et restent déformés élastiquement transversalement de telle manière que les bords latéraux 16 sont élastiquement appliqués sur toute leur longueur contre le revêtement électriquement conducteur 5. Le fait que les bords latéraux 16 du tronçon d'extrémité soient contact sur toute leur longueur avec le revêtement interne du trou limite le risque d'une concentration de contrainte trop localisée qui pourrait aboutir à une détérioration du revêtement .
On notera que la forme ondulée de section transversale du tronçon d'extrémité apporte à de la rigidité et une relativement bonne résistance au flambage, facilitant l'opération d'insertion du tronçon d'extrémité dans le trou.
On notera également que la mise en œuvre de trous borgnes 4.1 et de broches 12 relativement courtes permet de maximiser les bandes passantes hautes fréquences par minimisation de l' effet de « stub » des trous métallisés sur les lignes adaptées aux hautes fréquences .
En référence à la figure 5, les bords latéraux 16 sont pourvus chacun d' une portion de contact 17 en saillie du reste du bord latéral concerné . Les portions de contact 17 sont ici de forme triangulaire et sont situées dans la partie terminale 12.3, les biseaux s' étendant dans le prolongement d'une surface frontale des portions de contact .
Bien entendu, l' invention n' est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l' invention telle que définie par les revendications .
En particulier, le dispositif électronique peut avoir une structure quelconque et notamment : avec un nombre de trous différents de celui représenté, avec des trous uniquement borgnes ou traversants, sans trous en regard uniquement, avec un PCB multicouche ou simple couche . Le substrat peut avoir une épaisseur différente et les trous peuvent avoir une profondeur différente .
La technologie de montage des composants sur la plaque de circuit imprimé est quelconque .
Le connecteur peut avoir une structure différente de celle décrite . Le connecteur peut être conforme à la norme ARINC 600 ou pas, être un connecteur série ou un connecteur parallèle, ou d' une manière générale tout connecteur à broches...
Les broches peuvent avoir une structure différente de celle décrite, notamment :
- le tronçon de liaison peut avoir une section quelconque (par exemple non plate) à partir du moment où celle-ci lui confère une rigidité suffisante (résistance au flambage) pour permettre l' engagement du tronçon d' extrémité dans le trou métallisé et par exemple tubulaire, circulaire, carrée ;
-le tronçon d'extrémité peut avoir des bords arrondis {autour d'un axe parallèle à la direction longitudinale du tronçon d'extrémité) ou plans ;
- le tronçon d' extrémité peut avoir une extrémité pointue pour faciliter son introduction dans le trou . De préférence toutefois, on préférera une extrémité biseautée {forme en pointe tronquée ) comme sur les figures car la fonction de centrage n' entraîne alors pas d' augmentation significative de la longueur du tronçon d' extrémité ;
- les bords latéraux peuvent comprendre des portions de contact en saillie, ces portions de contact pouvant avoir une forme triangulaire ou arrondie (circulaire ou en ellipse) ou autre ;
- il est possible de j ouer sur l' inclinaison de la surface arrière des portions de contact 17 pour autoriser un retrait de la broche par un opérateur ;
- les portions de contact peuvent avoir une forme arrondie (circulaire ou en ellipse ) ou autre ;
- les portions de contact peuvent s' étendre sur toute ou partie de la longueur du tronçon d' extrémité ;
- les portions de contact peuvent être agencées ou pas pour pénétrer localement dans le revêtement électriquement conducteur du trou dans lequel la broche est reçue, les portions de contact peuvent ainsi comporter une dent en saillie pour mordre le revêtement et améliorer la retenue du tronçon d' extrémité dans le trou ;
- le tronçon d' extrémité peut être rapporté sur le tronçon de liaison, en particulier par soudage ou brasage ; -la section transversale du tronçon d'extrémité peut présenter une ou plusieurs portions courbées .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif électronique haute fréquence comprenant : une plaque de circuit imprimé (1) ayant des pistes conductrices (3) et au moins une première série de trous borgnes (4,1) qui s'étendent depuis une première face de la plaque et qui sont pourvus chacun d'un revêtement électriquement conducteur (5) raccordé à au moins l'une des pistes conductrices ; et au moins un connecteur (10) qui s'étend du côté de la première face et qui comprend une embase et des broches (12) ayant un tronçon (12,1) de liaison à l'embase et un tronçon d'extrémité (12,2) libre , le tronçon d'extrémité (12,2) ayant une section transversale présentant au moins une portion courbée autour d'un axe parallèle à une direction longitudinale du tronçon d'extrémité (12.2) et le tronçon d'extrémité (12,2) ayant des bords latéraux (16) qui sont pourvus de portions de contact électrique et qui peuvent être rapprochés l'un de l'autre en provoquant une déformation élastique de la portion courbée, les tronçons d'extrémité (12,2) des broches étant reçus chacun dans un des trous de la première série de trous borgnes (4.1) et la portion courbée étant déformée élastiquement de telle manière que les portions de contact soient élastiquement appliquées contre le revêtement électriquement conducteur
2, Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chacun des trous borgnes relie entre elles deux pistes conductrices formant une ligne différentielle.
3a Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la section transversale comprend deux portions courbées (14, 15) autour d'un axe parallèle à une direction longitudinale du tronçon d'extrémité (12,2), les deux portions étant inversées l'une par rapport à l'autre.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans laquelle la section transversale est sensiblement en forme de S aplati .
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tronçon d'extrémité (12.2) comprend une partie terminale (12.3) biseautée et/ou arrondie.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque comprend une deuxième série de trous borgnes (4.1) s'étendant en vis-à-vis de la première série de trous borgnes (4.1) .
7. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les extrémités des trous borgnes en vis-à-vis sont espacées l'une de l'autre d'une distance de 0,2 mm environ .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les tronçons d' extrémité des broches sont enfoncés dans les trous d'une longueur comprise entre 0,3 mm et 1,4 mm.
9. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les tronçons d'extrémité des broches sont enfoncés dans les trous d'une longueur de 0,85 mm environ.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les trous borgnes ont une longueur comprise entre 1,4 mm et 1,6 mm.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les trous de chaque série sont espacés d'une distance de 2,54 mm environ .
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