EP3849921B1 - Joint de valve et valve doseuse pour distributeur de produit fluide - Google Patents

Joint de valve et valve doseuse pour distributeur de produit fluide Download PDF

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EP3849921B1
EP3849921B1 EP19787017.3A EP19787017A EP3849921B1 EP 3849921 B1 EP3849921 B1 EP 3849921B1 EP 19787017 A EP19787017 A EP 19787017A EP 3849921 B1 EP3849921 B1 EP 3849921B1
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EP
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valve
gasket
metering
microcapsules
elastomer material
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EP3849921A1 (fr
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Michael BAZIRE
Patrice LÉONÉ
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Aptar France SAS
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Aptar France SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • B65D83/54—Metering valves ; Metering valve assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/105—Sealing arrangements around pump actuating stem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/752—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by the use of specific products or propellants

Definitions

  • the present invention relates to a valve seal, a metering valve and a fluid dispenser.
  • valve The preferred field of application for such a valve is pharmaceuticals, but this type of valve can also be used in other fields, for example cosmetics or perfumery.
  • Prior art metering valves include a valve body defining a metering chamber in which a valve slides between rest and actuation positions.
  • the valve body and the valve are usually made by molding plastic materials of the polymer type, such as for example polyacetal (POM) or polybutylene terephthalate (PBT).
  • Seals including an outer seal called a neck seal and two inner seals called a valve seal and a chamber seal, are generally provided in a metering valve.
  • the seals are generally made of elastomeric material, such as for example nitrile, ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) or elastomeric cyclic olefin copolymer (elastomeric COC).
  • Additives before they can fulfill their role as agents lubricants in the elastomer matrix, can be degraded during the manufacture of the material. There may also be interactions with other ingredients present in the elastomeric matrix. This is particularly the case in the presence of mineral fillers, which can absorb these lubricants, thus preventing their migration to the surface of the material.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned problems.
  • the object of the present invention is thus to provide a valve seal with improved friction properties.
  • the present invention also aims to provide a valve seal, a metering valve and a fluid dispenser device that are simple and inexpensive to manufacture and assemble.
  • the present invention therefore relates to a valve gasket for a metering valve of a fluid dispenser, said gasket being made of a self-lubricating elastomeric material, said elastomeric material containing a lubricant, such as silicone oil, said lubricant being encapsulated in the form of microcapsules and/or microspheres, which are added to the elastomeric material of the gasket.
  • a lubricant such as silicone oil
  • the elastomeric material comprises EPDM.
  • the lubricant comprises silicone oil.
  • microcapsules and/or microspheres containing silicone oil are added to the elastomeric material during manufacture of the gasket.
  • the quantity of said microcapsules and/or microspheres introduced into the elastomeric material is less than 5% by weight, advantageously around 3% by weight of the elastomeric material.
  • the present invention also relates to a metering valve of a fluid dispenser, comprising a valve body defining a metering chamber in which a valve slides between rest and actuation positions, said valve comprising a neck seal and at at least one internal seal, said valve sliding against said at least internal seal, said metering valve comprising at least one seal as described above.
  • said at least one internal seal is made as described above.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser, comprising a reservoir containing the fluid to be dispensed, said dispenser comprising a metering valve as described above.
  • the dispenser comprises an HFA gas as propellant gas.
  • the metering valve represented on the figure 1 is of the retention type. It is however understood that this is only an example, and that the present invention applies to all types of metering valves. More generally, the present invention could also be applied to pump seals not using propellant gas for the distribution of the fluid product.
  • the valve of the figure 1 comprises a valve body 10 extending along a longitudinal axis. Inside said valve body 10, a valve 30 slides between a rest position, which is that shown in the figure 1 , and a dispensing position, in which the valve 30 is pushed inside the valve body 10.
  • This valve is intended to be assembled on a tank 1, preferably by means of a fixing element 5, which can be a cap to be crimped, screwed or snapped on, and advantageously with the interposition of a neck gasket 6.
  • a ring 4 can be assembled around the valve body, in particular to reduce the dead volume in the inverted position and to limit the contact of the fluid product with the neck seal.
  • This ring can be of any shape, and the example of the figure 1 is not limiting.
  • the valve 30 is biased towards its rest position by a spring 8, which is arranged in the valve body 10 and which cooperates on the one hand with this valve body 10, and on the other hand with the valve 30, preferably with a radial flange 320 of the valve 30.
  • a metering chamber 20 is defined inside the valve body 10, said valve 30 sliding inside said metering chamber to allow the contents of the latter to be dispensed when the valve is actuated.
  • the metering chamber is preferably defined between two annular seals, a valve seal 21 and a chamber seal 22, in a well-known manner.
  • the figure 1 represents the valve in the upright storage position, that is to say the position in which the metering chamber 20 is arranged above the reservoir 1.
  • the valve 30 has an outlet orifice 301 connected to an inlet 302, which is disposed in the metering chamber 20 when the valve 30 is in the dispensing position.
  • the valve 30 can be made in two parts, namely a top part 31 (also called top of valve) and a lower part 32 (also called lower valve).
  • the lower part 32 is in this embodiment assembled inside the upper part 31.
  • An internal channel 33 is provided in the valve 30 which makes it possible to connect the metering chamber 20 to the tank 1, to fill said metering chamber 20 when, after each actuation of the valve, the valve 30 returns to its rest position under the effect of the spring 8. This filling is done when the device is still in the inverted position of use, with the valve arranged below of the tank.
  • the metering valve contains a propellant gas, in particular of the well-known HFA type.
  • At least one seal of the valve is made of a self-lubricating elastomeric material, a lubricant, such as silicone oil, being encapsulated in the form of microcapsules and / or microspheres, which are added to the elastomeric material of the gasket.
  • a lubricant such as silicone oil
  • the release of the active principle can be done in several ways. It can be sudden, under the effect of a constraint such as heat or pressure in the case of microcapsules.
  • the microspheres make it possible to have a gradual release of the encapsulated product. Eventually, we can consider combining the two effects, simultaneously adding microcapsules and microspheres.
  • the size of the microcapsules and/or microspheres can vary between 5 and 100 ⁇ m.
  • microcapsules or microspheres of silicone oil were introduced at a level of 3% by weight into the EPDM material forming a valve seal.
  • the mode of addition is done as for the other ingredients (mineral fillers, antioxidant, vulcanizing agent, etc.) usually added in an EPDM material.
  • an amount which is less than 5% by weight is provided.
  • the figure 2 illustrates the Modulus at 100% strain, and the picture 3 the Shore A hardness. It can be seen that the addition of microcapsules and microspheres has no negative impact on these mechanical properties of the elastomer, here EPDM.
  • the figure 4 illustrates the coefficient of friction for these same materials, on the one hand on POM and on the other hand on PBT.
  • the test consists of rubbing the EPDM on plastic materials (POM & PBT) in order to determine a coefficient of friction.
  • the coefficient of friction is the ratio of the traction force (response force allowing the device to move) to the force applied (normal force).
  • the encapsulation of the lubricant makes it possible to confine it to prevent it from being absorbed or degraded during the manufacturing process of the material. In addition, it makes it available on the surface of the material when the microcapsules break under mechanical stress, by friction or pressure.
  • the invention therefore makes it possible to reduce the problems of friction in the valves, and therefore to eliminate or at least limit the risks of sticking.
  • the addition of talc to the elastomer strips to avoid stickiness during storage is no longer necessary, which makes it possible to reduce the manufacturing costs of the seals, and therefore of the valve.
  • the assembly of the valves is also simplified by the reduction or elimination of the use of silicone when buffering the joints.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un joint de valve, une valve doseuse et un distributeur de produit fluide.
  • Le domaine d'application privilégié d'une telle valve est la pharmaceutique, mais ce type de valve peut aussi être utilisé dans d'autres domaines, par exemple la cosmétique ou la parfumerie.
  • Les valves doseuses de l'art antérieur comportent un corps de valve définissant une chambre de dosage dans laquelle coulisse une soupape entre des positions de repos et d'actionnement. Le corps de valve et la soupape sont la plupart du temps réalisés par moulage de matériaux plastiques du type polymère, tel que par exemple le polyacetal (POM) ou le polybutylène téréphtalate (PBT). Des joints, notamment un joint externe appelé joint de col et deux joints internes appelés joint de soupape et joint de chambre, sont généralement prévus dans une valve doseuse. Les joints sont généralement réalisés en matériau élastomère, tel que par exemple le nitrile, l'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) ou le copolymère d'oléfine cyclique élastomère (COC élastomère).
  • L'utilisation de tels joints peut poser plusieurs problèmes. Ainsi, lors de leur fabrication, il est nécessaire d'ajouter du talc sur les bandes élastomères pour éviter le collage lors du stockage. Par ailleurs, pour l'assemblage des valves, il faut utiliser du silicone lors du tamponnage des joints. De plus, en utilisation, les frottements générés entre la soupape et les joints internes peuvent mener à des blocages de la valve, phénomène connu sous le terme de « sticking ». Pour tenter de surmonter ou limiter ces problèmes, il a été proposé d'utiliser des matériaux élastomères auxquels on ajoute des lubrifiants, appelés aussi agents glissants, généralement à base de silicone, erucamide, oléamide. Ces additifs migrent à la surface du matériau, diminuant ainsi son coefficient de frottement et par conséquent améliorant sa tenue au frottement. Toutefois, il n'est pas toujours facile de maîtriser cette lubrification. Les additifs, avant de pouvoir remplir leur rôle d'agents lubrifiants dans la matrice élastomère, peuvent être dégradés lors de la fabrication du matériau. Il peut y avoir aussi des interactions avec d'autres ingrédients présents dans la matrice élastomère. C'est notamment le cas en présence de charges minérales, qui peuvent absorber ces lubrifiants, empêchant ainsi leur migration à la surface du matériau.
  • Les documents WO0056632 et US6843392 décrivent des dispositifs de l'état de la technique.
  • La présente invention a pour but de surmonter les problèmes susmentionnés.
  • La présente invention a ainsi pour but de fournir un joint de valve avec des propriétés de frottement améliorées.
  • La présente invention a également pour but de fournir un joint de valve, une valve doseuse et un dispositif de distribution de produit fluide simples et peu coûteux à fabriquer et à assembler.
  • La présente invention a donc pour objet un joint de valve pour valve doseuse d'un distributeur de produit fluide, ledit joint étant réalisé en un matériau élastomère autolubrifiant ledit matériau élastomère contenant un lubrifiant, tel que de l'huile silicone, ledit lubrifiant étant encapsulé sous forme de microcapsules et/ou de microsphères, qui sont ajoutées au matériau élastomère du joint.
  • Avantageusement, le matériau élastomère comprend de l'EPDM.
  • Avantageusement, le lubrifiant comprend de l'huile de silicone.
  • Avantageusement, des microcapsules et/ou des microsphères contenant de l'huile de silicone sont ajoutées au matériau élastomère lors de la fabrication du joint.
  • Avantageusement, la quantité desdites microcapsules et/ou microsphères introduites dans le matériau élastomère est inférieure à 5% en poids, avantageusement environ 3% en poids du matériau élastomère.
  • La présente invention a aussi pour objet une valve doseuse d'un distributeur de produit fluide, comprenant un corps de valve définissant une chambre de dosage dans laquelle coulisse une soupape entre des positions de repos et d'actionnement, ladite valve comportant un joint de col et au moins un joint interne, ladite soupape coulissant contre ledit au moins joint interne, ladite valve doseuse comportant au moins un joint tel que décrit ci-dessus.
  • Avantageusement, ledit au moins un joint interne est réalisé tel que décrit ci-dessus.
  • La présente invention a aussi pour objet un distributeur de produit fluide, comprenant un réservoir contenant du produit fluide à distribuer, ledit distributeur comportant une valve doseuse telle que décrite ci-dessus.
  • Avantageusement, le distributeur comprend un gaz HFA en tant que gaz propulseur.
  • Ces caractéristiques et avantages et d'autres apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une valve doseuse selon un mode de réalisation avantageux,
    • La figure 2 est un graphique comparant le Module à 100% de déformation d'un joint EPDM, avec ou sans silicone, avec un joint EPDM comportant des microcapsules ou des microsphères selon l'invention,
    • La figure 3 est un graphique comparant la dureté Shore A d'un joint EPDM, avec ou sans silicone, avec un joint EPDM comportant des microcapsules ou des microsphères selon l'invention, et
    • La figure 4 est un graphique comparant le coefficient de frottement par rapport au POM et au PBT d'un joint EPDM, avec ou sans silicone, avec un joint EPDM comportant des microcapsules ou des microsphères selon l'invention.
  • Dans la description ci-après, les termes "haut" et "bas" se réfèrent à la position droite représentée sur la figure 1, et le terme "radial" se réfère à l'axe longitudinal de la valve représenté sur la figure 1.
  • La valve doseuse représentée sur la figure 1 est du type à rétention. Il est toutefois entendu que ceci n'est qu'un exemple, et que la présente invention s'applique à tous les types de valves doseuses. Plus généralement, la présente invention pourrait aussi s'appliquer à des joints de pompe n'utilisant pas de gaz propulseur pour la distribution du produit fluide.
  • La valve de la figure 1 comporte un corps de valve 10 s'étendant le long d'un axe longitudinal. À l'intérieur dudit corps de valve 10, une soupape 30 coulisse entre une position de repos, qui est celle représentée sur la figure 1, et une position de distribution, dans laquelle la soupape 30 est enfoncée à l'intérieur du corps de valve 10.
  • Cette valve est destinée à être assemblée sur un réservoir 1, de préférence au moyen d'un élément de fixation 5, qui peut être une capsule à sertir, à visser ou à encliqueter, et avantageusement avec interposition d'un joint de col 6. Éventuellement, une bague 4 peut être assemblée autour du corps de valve, notamment pour diminuer le volume mort en position inversée et pour limiter le contact du produit fluide avec le joint de col. Cette bague peut être de forme quelconque, et l'exemple de la figure 1 n'est pas limitatif.
  • La soupape 30 est sollicitée vers sa position de repos par un ressort 8, qui est disposé dans le corps de valve 10 et qui coopère d'une part avec ce corps de valve 10, et d'autre part avec la soupape 30, de préférence avec une collerette radiale 320 de la soupape 30. Une chambre de dosage 20 est définie à l'intérieur du corps de valve 10, ladite soupape 30 coulissant à l'intérieur de ladite chambre de dosage pour permettre la distribution du contenu de celle-ci lorsque la valve est actionnée.
  • La chambre de dosage est de préférence définie entre deux joints annulaires, un joint de soupape 21 et un joint de chambre 22, de manière bien connue.
  • La figure 1 représente la valve en position droite de stockage, c'est-à-dire la position dans laquelle la chambre de dosage 20 est disposée au-dessus du réservoir 1.
  • La soupape 30 comporte un orifice de sortie 301 relié à un orifice d'entrée 302, qui est disposé dans la chambre de dosage 20 lorsque la soupape 30 est en position de distribution. La soupape 30 peut être réalisée en deux parties, à savoir une partie haute 31 (également appelée haut de soupape) et une partie basse 32 (également appelée bas de soupape). La partie basse 32 est dans ce mode de réalisation assemblée à l'intérieur de la partie haute 31. Un canal interne 33 est prévu dans la soupape 30 qui permet de relier la chambre de dosage 20 au réservoir 1, pour remplir ladite chambre de dosage 20 lorsque, après chaque actionnement de la valve, la soupape 30 revient vers sa position de repos sous l'effet du ressort 8. Ce remplissage se fait quand le dispositif est encore en position inversée d'utilisation, avec la valve disposée en-dessous du réservoir.
  • Typiquement, la valve doseuse contient un gaz propulseur, notamment du type HFA, bien connu.
  • Selon l'invention, au moins un joint de la valve, en particulier au moins un joint interne 21, 22, est réalisé en un matériau élastomère autolubrifiant, un lubrifiant, tel que de l'huile silicone, étant encapsulé sous forme de microcapsules et/ou de microsphères, qui sont ajoutées au matériau élastomère du joint. Cette microencapsulation permet de contrôler et/ou déclencher l'action lubrificatrice à des étapes bien définies du procédé de fabrication et/ou lors du fonctionnement du produit.
  • La microencapsulation permet d'emprisonner des liquides ou des solides dans une membrane polymère afin de les protéger de l'environnement extérieur ou de maîtriser leur libération dans un environnement choisi. Selon la technologie de préparation employée et le besoin final, il est possible d'obtenir deux types de produits :
    • la microcapsule, qui peut être assimilée à un réservoir emprisonnant une matière active liquide (plus ou moins visqueuse) ;
    • la microsphère, qui est un réseau macromoléculaire qui ressemble à de petites poches remplies de matières actives (à l'image d'une éponge).
  • La libération du principe actif peut se faire de plusieurs façons. Elle peut être brutale, sous l'effet d'une contrainte telle que la chaleur ou la pression dans le cas des microcapsules. Les microsphères permettent d'avoir une libération progressive du produit encapsulé. Eventuellement, on peut envisager de combiner les deux effets, en ajoutant simultanément des microcapsules et des microsphères.
  • La taille des microcaspsules et/ou des microsphères peut varier entre 5 et 100µm.
  • Dans les exemples décrits ci-après, des microcapsules ou des microsphères d'huile de silicone ont été introduites à hauteur de 3% en poids dans le matériau EPDM formant un joint de valve. Le mode d'ajout se fait comme pour les autres ingrédients (charges minérales, antioxydant, agent de vulcanisation, etc.) ajoutés habituellement dans un matériau EPDM.
  • Avantageusement, on prévoit une quantité qui est inférieure à 5% en poids.
  • Les propriétés des matériaux obtenus ont été comparées à deux témoins :
    • EPDM standard;
    • EPDM standard + 3% d'huile de silicone ajoutée.
  • La figure 2 illustre le Module à 100% de déformation, et la figure 3 la dureté Shore A. On constate que l'ajout de microcapsules et de microsphères n'a pas d'impact négatif sur ces propriétés mécaniques de l'élastomère, ici l'EPDM.
  • La figure 4 illustre le coefficient de frottement pour ces mêmes matériaux, d'une part sur du POM et d'autre part sur du PBT.
  • Le test consiste à faire frotter l'EPDM sur des matériaux plastiques (POM & PBT) afin de déterminer un coefficient de frottement.
  • Le coefficient de frottement est le rapport de la force de traction (force de réponse permettant la mise en mouvement de l'appareil) sur la force appliquée (force normale).
  • Il existe deux types de coefficients : un dynamique et un statique.
    • Le coefficient statique est le coefficient mesuré en début de test. C'est la force nécessaire pour déplacer l'échantillon sur le substrat et initier le mouvement. On parle aussi de coefficient d'adhérence ;
    • Le coefficient dynamique est le coefficient nécessaire pour que le mouvement soit maintenu à une vitesse constante.
  • Pour la présente comparaison, ce sont les valeurs du coefficient dynamique qui ont été utilisées, avec le système stable et à vitesse constante.
  • Avec le simple ajout du silicone dans la formulation, il n'y a pas d'amélioration du frottement. Cela confirme l'hypothèse de l'absorption du silicone par la matrice élastomère dans ce cas.
  • Par contre, on constate une diminution du coefficient de frottement pour toutes les configurations avec microcapsules ou microsphères selon l'invention.
  • Les résultats obtenus démontrent que l'apport de microcapsules ou de microsphères permet de diminuer significativement le coefficient de frottement.
  • Les tests comparatifs ont été réalisé avec des joints en EPDM, mais le même résultat sera obtenu avec d'autres matériaux élastomères utilisés pour la fabrication des joints de valve.
  • L'encapsulation du lubrifiant permet de confiner celui-ci pour éviter qu'il ne soit absorbé ou dégradé lors du procédé de fabrication du matériau. De plus, elle permet de le rendre disponible à la surface du matériau lorsque les microcapsules se cassent sous contrainte mécanique, par frottement ou pression.
  • L'invention permet donc de réduire les problèmes de frottement dans les valves, et donc de supprimer ou du moins limiter les risques de sticking. De plus, l'ajout de talc sur les bandes élastomères pour éviter le collant lors du stockage n'est plus nécessaire, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication des joints, et donc de la valve. L'assemblage des valves est également simplifié de par la diminution ou la suppression de l'utilisation de silicone lors du tamponnage des joints.
  • La présente invention a été décrite en référence à un mode de réalisation avantageux, mais il est entendu qu'un homme du métier peut y apporter toutes modifications, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims (9)

  1. Joint (21, 22) de valve pour valve doseuse d'un distributeur de produit fluide, réalisé en un matériau élastomère autolubrifiant, ledit matériau élastomère contenant un lubrifiant, tel que de l'huile silicone, caractérisé en ce que ledit lubrifiant est encapsulé sous forme de microcapsules et/ou de microsphères, qui sont ajoutées au matériau élastomère du joint.
  2. Joint selon la revendication 1, dans lequel le matériau élastomère comprend de l'EPDM.
  3. Joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le lubrifiant comprend de l'huile de silicone.
  4. Joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des microcapsules et/ou des microsphères contenant de l'huile de silicone sont ajoutées au matériau élastomère lors de la fabrication du joint.
  5. Joint selon la revendication 4, dans lequel la quantité desdites microcapsules et/ou microsphères introduites dans le matériau élastomère est inférieure à 5% en poids, avantageusement environ 3% en poids du matériau élastomère.
  6. Valve doseuse d'un distributeur de produit fluide, comprenant un corps de valve (10) définissant une chambre de dosage (20) dans laquelle coulisse une soupape (30) entre des positions de repos et d'actionnement, ladite valve comportant un joint de col (6) et au moins un joint interne (21, 22), ladite soupape coulissant contre ledit au moins joint interne (21, 22), caractérisée en ce que ladite valve doseuse comporte au moins un joint selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  7. Valve selon la revendication 6, dans lequel ledit au moins un joint interne (21, 22) est réalisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
  8. Distributeur de produit fluide, comprenant un réservoir (1) contenant du produit fluide à distribuer, caractérisé en ce que ledit distributeur comporte une valve doseuse selon la revendication 6 ou 7.
  9. Distributeur selon la revendication 8, comprenant un gaz HFA en tant que gaz propulseur.
EP19787017.3A 2018-09-11 2019-09-09 Joint de valve et valve doseuse pour distributeur de produit fluide Active EP3849921B1 (fr)

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FR1858131A FR3085734B1 (fr) 2018-09-11 2018-09-11 Joint de valve et valve doseuse pour distributeur de produit fluide.
PCT/FR2019/052062 WO2020053508A1 (fr) 2018-09-11 2019-09-09 Joint de valve et valve doseuse pour distributeur de produit fluide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3849921A1 EP3849921A1 (fr) 2021-07-21
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Country Status (7)

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EP (1) EP3849921B1 (fr)
JP (1) JP7427674B2 (fr)
CN (1) CN112739627B (fr)
BR (1) BR112021004267A2 (fr)
FR (1) FR3085734B1 (fr)
WO (1) WO2020053508A1 (fr)

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