EP3831494A1 - Cutting mill for cutting down samples - Google Patents

Cutting mill for cutting down samples Download PDF

Info

Publication number
EP3831494A1
EP3831494A1 EP20209556.8A EP20209556A EP3831494A1 EP 3831494 A1 EP3831494 A1 EP 3831494A1 EP 20209556 A EP20209556 A EP 20209556A EP 3831494 A1 EP3831494 A1 EP 3831494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding chamber
cutting
closure cover
support bearing
bearing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20209556.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3831494B1 (en
Inventor
Wolfgang Mutter
Juri Dinges
Markus Bund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritsch GmbH
Original Assignee
Fritsch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritsch GmbH filed Critical Fritsch GmbH
Publication of EP3831494A1 publication Critical patent/EP3831494A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3831494B1 publication Critical patent/EP3831494B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/144Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axially elongated knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C2018/162Shape or inner surface of shredder-housings

Definitions

  • the invention relates to a cutting mill for the cutting comminution of samples, in particular on a laboratory scale with a cutting rotor rotating about a horizontally extending axis.
  • Cutting mills comminute the samples by means of a scissors-like cutting effect, typically between a rotating cutting rotor with one or more essentially axially extending cutting edges and one or more essentially axially extending stationary counter-cutting edges.
  • Such laboratory cutting mills are particularly suitable for the comminution of tough or fibrous samples, for example biological samples such as straw but also, for example, plastic films, to name just a few examples.
  • Examples of such laboratory cutting mills are, for example, the Pulverisette® 19 and the Pulverisette® 25 from the applicant, the basic construction of which is hereby referred to. Corresponding product descriptions of the Pulverisette® 19 and the Pulverisette® 25 can be found, for example, at www.fritsch.de.
  • the cutting rotor can have different geometries, for example so-called V-cutting edges, which have a twist and thus a good cutting effect, especially for the comminution of tough-elastic materials and foils.
  • V-cutting edges which have a twist and thus a good cutting effect, especially for the comminution of tough-elastic materials and foils.
  • a sieve for example a sieve cassette, through which the sample material that has already been sufficiently crushed, can trickle through to be collected in a collecting vessel underneath.
  • the grinding chamber is typically closed axially at the front (front) with a pivotably mounted closure cover.
  • the felt rings or lip seals used on the sealing cover may not have been easy to replace.
  • the seal by means of the felt rings or lip seals has basically proven itself, which is why these seals have been used in laboratory cutting mills for decades, depending on the sample, waxes, oils or resins could possibly get on the seal and contaminate the seal or the sealing effect possibly affect.
  • Another aspect of the object of the invention is to provide a cutting mill which has little heat development in the area of the closure cover and nevertheless has a good sealing effect.
  • the invention relates to a cutting mill for the cutting comminution of samples with a cutting rotor.
  • the cutting mill is, in particular, a laboratory-scale cutting mill that cuts sample material between the sheaths and the opposing sheaths.
  • Such cutting mills for cutting samples work on the scissors principle.
  • the cutting edges of the cutting rotor and the counter cutting edges run essentially axially and radially offset to the axis of rotation of the cutting rotor.
  • the grinding chamber thus preferably has axially offset and essentially axially extending counter knives on the circumferential side, which interact with the cutting knives of the cutting rotor so that the samples are cut between the cutting knives of the cutting rotor and the counter knives according to the scissors principle when the cutting rotor blades and the stationary ones Cutting edges slide past each other.
  • the cutting mill comprises a device housing which, for example, houses a grinding chamber with a cutting rotor, a drive motor and / or an electronic control for the cutting mill.
  • the drive motor drives the cutting rotor in a rotating manner, the blades of the cutting rotor running past the stationary counter-blades that surround the cutting rotor according to the scissors principle and thereby cutting the sample material between the blades and counter-blades according to the scissors principle.
  • the cutting edges and counter cutting edges run essentially axially.
  • cutting edges can in particular also run at an angle, for example along a helical line, or have a twist.
  • cutting rotors with so-called V-cutting edges can be used in which the cutting edges, although axially offset to the axis of rotation and essentially axially, but at an angle, run along a helical line, so that the cutting edges have a twist.
  • Laboratory cutting mills of this type are known in principle to the person skilled in the art, see, for example, www.fritsch.de.
  • the cutting rotor which is driven to rotate by the drive shaft, rotates around an axis of rotation within the grinding chamber.
  • the grinding chamber is axially limited on the motor side, i.e. axially in relation to the axis of rotation or on the front side of the motor, by a grinding chamber rear wall.
  • the cutting rotor is preferably by and large cylindrical and the motor-side end face of the cylindrical cutting rotor preferably runs parallel to the grinding chamber rear wall.
  • the grinding chamber rear wall preferably has a shaft passage opening through which the cutting rotor can be driven by a drive shaft.
  • the drive shaft extends through the shaft opening in order to drive the cutting rotor in rotation in the grinding chamber.
  • the drive shaft and / or the axis of rotation of the cutting rotor preferably run horizontally and / or the grinding chamber rear wall runs vertically.
  • the device housing On the side of the cutting rotor axially opposite the rear wall of the grinding chamber, the device housing has an axially end-face closure cover by means of which the grinding chamber can be closed and opened again.
  • the closure cover can therefore be opened in order to open the grinding chamber, namely in order to remove the cutting rotor, among other things.
  • the cutting rotor can preferably be withdrawn axially from the drive shaft when the closure cover is open.
  • the cover forms a door to the grinding chamber.
  • the cover is e.g. hinged on the device housing. This makes it easy to clean the cutting rotor or replace it with another cutting rotor.
  • the sieve cassette for example, can also be cleaned or replaced.
  • the closure cover also has a rotatably mounted support bearing element for the cutting rotor, with which the cutting rotor on the grinding chamber rear wall or the Drive motor opposite axial end face of the grinding chamber is rotatably mounted on the closure cover when the axially end face closure cover is closed.
  • a first labyrinth seal is arranged on the closure cover, by means of which the mounting of the cutting rotor and the support bearing element on the closure cover is sealed against the grinding chamber.
  • the first labyrinth seal serves as a seal for the grinding chamber on the end face of the grinding chamber opposite the rear wall of the grinding chamber or the drive motor, between rotating parts of the cutting mill and areas of the closure cover that are to be kept clean, such as the bearing on the closure cover side.
  • Labyrinth seals are sometimes referred to as gap seals because they are a non-contact shaft seal.
  • the sealing effect is based on the extension of the flow path through the sealing gap, which increases the flow resistance. This lengthening of the path can be achieved, for example, by interlocking the shaped labyrinth elements of the rotor and stator, the so-called intermeshing.
  • the speed of the cutting rotor in the cutting mill can be, for example, in the range from 20 rpm to 5000 rpm, preferably between 50 and 3000 rpm. It has been found that in some cutting mills the radius or circumference of the seals on the closure cover is relatively large due to the design, which results in a relatively high circumferential speed on the seal.
  • the use of a labyrinth seal on the closure cover is advantageous, among other things, because it can significantly reduce this heat build-up on the closure cover due to the special structural conditions in a cutting mill.
  • Another advantage of using a labyrinth seal on the closure cover is that the cutting mill is easy to maintain and, in particular, cleaning in the area of the support bearing can be simplified and improved. This can be particularly helpful with a cutting mill, e.g. when grinding oily or resinous samples, since with conventional cutting mills this could lead to oil- and / or resin-containing residues could diffuse into the area of the seal in the closure lid.
  • Another advantage of using a labyrinth seal in the cover of the cutting mill is its durability and ease of maintenance. Furthermore, the first labyrinth seal can be easily installed and removed, e.g. to clean, check and / or replace it.
  • the cutting mill designed as a laboratory cutting mill, preferably comprises the drive shaft protruding into the grinding chamber on the motor side, the cutting rotor being able to be pushed onto and removed from the drive shaft coaxially by hand when the grinding chamber or the closure cover is open.
  • This has the advantage that the user only needs to open the cover and then pull off the cutting rotor by hand without tools, e.g. to clean the cutting rotor and the grinding chamber or to be able to replace the cutting rotor with another cutting rotor.
  • the rear wall of the grinding chamber preferably has a shaft opening through which the drive shaft extends in order to drive the cutting rotor.
  • the support bearing element acts on the cutting rotor, preferably axially in the direction of the grinding chamber rear wall, with a force or pretension in order to avoid undesired play between the cutting rotor and the static elements of the cutting mill.
  • the device housing preferably comprises an axially effective spring, in particular in the closure cover, which acts on the support bearing element directly or indirectly axially in the direction of the grinding chamber rear wall when the closure cover is closed.
  • an axially effective spring in particular in the closure cover, which acts on the support bearing element directly or indirectly axially in the direction of the grinding chamber rear wall when the closure cover is closed.
  • the axial spring force on the support bearing element and / or the axial force of the support bearing element on the cutting rotor is preferably greater than 100 N, preferably greater than 200 N, preferably greater than 500 N, according to an exemplary embodiment, for example, approximately 1000 N.
  • the support bearing element is designed as a shaft piece which is rotatably mounted on the closure cover by means of a bearing, for example a ball bearing.
  • the closure cover has an axial stop, against which the bearing is pretensioned axially in the direction of the grinding chamber by means of the spring when the closure cover is opened.
  • the axial stop also serves to secure the bearing in the closure cover axially in the direction of the grinding chamber.
  • the support bearing element also preferably has a stop against which the bearing is also axially pretensioned in the direction of the grinding chamber by means of the spring.
  • the cutting rotor when the closure cover is closed, can move the support bearing element axially against the tension of the spring in the direction away from the grinding chamber and thereby further tension the spring.
  • the support bearing element when the closure cover is closed, the support bearing element also moves the bearing axially against the tension of the spring in the direction away from the grinding chamber and thereby releases the bearing axially from the stop in the closure cover, so that the bearing, e.g. ball bearing, is in operation of the cutting mill is not strained excessively.
  • the support bearing element preferably has a bearing fit, for example a bearing cone, which engages in a corresponding fit receptacle, for example a cone receptacle, of the cutting rotor when the closure cover is closed, such that the support bearing element is rotated along by the cutting rotor during operation.
  • the support bearing element designed as a shaft piece thus forms a shaft continuation of the drive shaft or of the cutting rotor, which is rotatably mounted in the closure cover by means of the bearing.
  • the support bearing element is also preferably mounted axially displaceably on the closure cover, e.g. in order to be able to compensate for axial length tolerances and / or to enable the longitudinal displacement of the support bearing element resulting from the application of force by means of the spring.
  • the first labyrinth seal has an axial play that is sufficiently large to allow axial displacement of the support bearing element while maintaining the sealing effect of the first labyrinth seal, in particular to compensate for the axial displacement of the support bearing element when the spring is tensioned when the closure cover is closed.
  • the first labyrinth seal has a smaller axial gap when the closure cover is closed than when the closure cover is open. In other words, the axial gap dimension is reduced when the closure cover is closed.
  • the axial play of the first labyrinth seal is preferably selected to be so large that the first labyrinth seal has a smaller radial gap than the axial gap when the closure cover is open and when it is closed.
  • the sealing effect of the first labyrinth seal therefore preferably takes place mainly on the annular, axially extending gaps (radial gap dimension) and less on the annular, radially extending (frontal) gaps (axial gap dimension).
  • the radial gap dimension of the circumferentially axially extending gap of the first labyrinth seal is preferably between 0.05 mm and 1 mm, more preferably between 0.1 mm and 0.5 mm, preferably in the range of 0.2 mm.
  • the axial gap dimension of the circumferentially radially extending (end face) gap of the first labyrinth seal is preferably between 5 mm and 0.5 mm, more preferably between 3 mm and 1 mm, preferably in the range of 1.8 mm +/- 0, when the cover is open , 5 mm. These dimensions are "interlocked" with the tolerances to be considered.
  • the compression of the axial gap dimension when closing the closure cover is preferably between 3 mm and 0.2 mm, preferably between 1.5 mm and 0.4 mm, preferably in the range of 0.8 mm +/- 0.4 mm.
  • the axial gap is preferably between 3 mm and 0.1 mm, preferably between 2 mm and 0.3 mm, preferably in the range of 1 mm +/- 0.5 mm.
  • the axial gap is preferably between 3 mm and 0.1 mm, preferably between 2 mm and 0.3 mm, preferably in the range of 1 mm +/- 0.5 mm.
  • the first labyrinth seal is preferably intermeshed exclusively in the axial direction. This has the advantage that the first and second labyrinth rings, which form the two halves of the first labyrinth seal, can easily be pulled axially from one another, e.g. in order to be able to clean the first labyrinth seal.
  • the first labyrinth seal in addition to the axial intermeshing, it can also have at least one, but preferably several, for example three, radially circumferential, the fluid path lengthening groove or grooves, which is or are not intermeshed with it the parts can be withdrawn axially from one another.
  • the groove or grooves form radial labyrinth-shaped elements and can, for example, be arranged on the outer circumference of the support bearing element.
  • Such an arrangement of grooves that are not intermeshed on the circumferential side is sometimes also referred to as a circumferential "open labyrinth" or what is known as a see-through labyrinth.
  • the first labyrinth seal preferably has a first and second labyrinth ring which are intermeshed with one another exclusively in the axial direction, i.e. can be axially separated from one another, the first or inner labyrinth ring being preferably attached to the support bearing element, which offers structural advantages.
  • the intermeshing of the first labyrinth seal is designed in such a way that, while maintaining the sealing effect of the first labyrinth seal, an axial displacement between the first and second labyrinth rings is made possible within a predefined distance, in particular in order to enable an axial displacement of the support bearing element while maintaining the sealing effect of the first labyrinth seal to be able to compensate.
  • first labyrinth seal while maintaining its sealing effect an axial displaceability between the first and second labyrinth ring of at least 0.2 mm, preferably at least 0.4 mm, preferably at least 0.8 mm and / or preferably at most 20 mm, preferably at most 10 mm, preferably at most 5 mm.
  • the second labyrinth ring is preferably arranged in a stationary manner on the closure cover.
  • the first labyrinth ring is preferably arranged, in particular fastened, on the support bearing element and rotates, together with the support bearing element, in meshing engagement in the second stationary labyrinth ring on the closure cover.
  • the labyrinth seal rotates horizontally and the first and second labyrinth rings are in horizontal meshing engagement with one another.
  • the first labyrinth ring is preferably arranged or fixed on the circumferential cylinder wall of the support bearing element.
  • the support bearing element On its axial side facing the grinding chamber, can have a grinding chamber-side section with a larger diameter than on a closure-cover-side section on the axial side facing away from the grinding chamber, and the first labyrinth ring is preferably arranged or attached to the grinding chamber-side section with the larger diameter.
  • the gap in the first labyrinth seal preferably connects the grinding chamber to the rotary bearing of the support bearing element.
  • the rotating first labyrinth ring arranged on the support bearing element is preferably arranged on the side of the first labyrinth seal facing the grinding chamber and the stationary second labyrinth ring arranged on the closure cover is arranged on the side of the first labyrinth seal facing away from the grinding chamber.
  • the rear side of the first labyrinth ring axially opposite the labyrinth comb is preferably facing the grinding chamber and is preferably axially adjacent to the cutting rotor or the cutting rotor core.
  • the first labyrinth ring is inseparably attached to the support bearing element for the user, for example shrunk (press fit). This has the advantage that the first labyrinth ring is held securely in the desired position.
  • the second labyrinth ring is preferably provided on the closure cover, which also offers structural advantages.
  • the second labyrinth ring can be molded integrally into the closure cover, e.g., screwed in by means of turning.
  • the meandering rings of the second labyrinth ring can be milled directly into the closure cover, which saves an additional component for the second labyrinth ring.
  • the support bearing element is frictionally mounted on the closure cover, in particular in the bearing or ball bearing, in order to ensure axial displaceability on the one hand and to prevent the support bearing element from falling out of the closure cover by itself when the closure cover is opened.
  • This frictional bearing can be achieved, for example, by means of an O-ring in a circumferential groove in an extension of the support bearing element, in which the extension is held axially clamped by means of the O-ring in the bearing, but axially displaceable when the clamping force is overcome.
  • the support bearing element can preferably be pushed out of the closure cover while overcoming the frictional force of the frictional connection or the clamping force of the O-ring. This has the advantage that the support bearing element can easily be removed from the cover, in particular without loosening a screw connection, e.g. for cleaning.
  • the closure cover preferably has an opening, for example a central opening, through which the support bearing element can be pushed out of the closure cover, for example by inserting a pin or screwdriver into the opening and pushing the support bearing element axially out of the bearing by overcoming the frictional connection.
  • the support bearing element is only inserted into the closure cover and is not screwed tightly in the closure cover during operation, which makes handling easier when cleaning.
  • the cutting mill preferably has a second labyrinth seal, by means of which the shaft passage opening in the rear wall of the grinding chamber is sealed, so that the grinding chamber with the cutting rotor is sealed axially on both sides by means of the first and second labyrinth seal, whereby the heat development can be further reduced, especially at high speeds.
  • the grinding chamber of the cutting mill has at least in some areas, preferably at least at the bottom, a circumferential sieve wall which separates the grinding chamber from a collecting container in such a way that the sieve wall contains sample particles that have been comminuted below a particle size predefined by the sieve openings directly during the cutting comminution of the samples through the sieve openings into the collecting container.
  • the sieve wall is preferably designed as part of a sieve cassette, the sieve cassette being insertable into the grinding chamber as a unit below the cutting rotor.
  • the cutting rotor can preferably be pushed onto and removed from the drive shaft coaxially or concentrically by hand when the closure cover or the grinding chamber is open.
  • the closure cover is opened, the connection between the support bearing and the cutting rotor is opened and the cutting rotor can then be pulled off the drive shaft by hand.
  • the cutting rotor is simply attached to the drive axle, for example.
  • the torque is preferably transmitted by a positive coupling from the drive shaft to the cutting rotor when the grinding chamber is closed.
  • driver elements are included, for example, which positively engage the cutting rotor when the cutting rotor is placed on the drive shaft in order to transmit the torque to the cutting rotor by means of the driver elements.
  • the drive shaft is constructed in several parts and comprises at least one primary shaft, which can for example be directly the motor shaft, and an intermediate piece placed coaxially on the primary shaft, the so-called rotor receiving element.
  • the rotor receiving element is then slipped coaxially onto the primary shaft and coupling means are included between the primary shaft and the rotor receiving element, which transmit the torque from the primary shaft effect the rotor receiving element, for example a feather key.
  • the cutting rotor is plugged onto the rotor receiving element and can be removed by hand from the rotor receiving element easily and without tools with the grinding chamber open.
  • the rotor receiving element can also be removed from the primary shaft, whereby a removal tool may be required, e.g. a central screw for pressing the rotor receiving element from the primary shaft, with parts of the second labyrinth seal being automatically removed from the grinding chamber rear wall.
  • a driver flange is preferably included, which extends around the drive shaft and has a significantly larger diameter than the motor shaft.
  • the driver elements e.g. driver pins, engage on the one hand in the driver flange and on the other hand in the cutting rotor in order to effect the transmission of torque from the drive shaft to the cutting rotor at the largest possible radius.
  • the driver elements are preferably designed as axially extending driver pins, their radially outer limit being at least 10 mm, preferably at least 15 mm, preferably at least 20 mm or preferably at least 25 mm, e.g. 31.5 mm radially from the axis of rotation, whereby a high Torque can be transmitted.
  • the driver flange is preferably designed as a part of the rotor receiving element and the rotor receiving element can be plugged onto the primary shaft as a unit with the driver flange. This has proven to be useful for transmitting the required torques in the cutting mill.
  • the driver flange is arranged at least partially within the shaft passage opening. This has proven to be advantageous in terms of size. A relatively large shaft passage opening is required for this, but this is easy to handle with the second labyrinth seal.
  • the second labyrinth seal comprises an inner labyrinth ring rotating with the drive shaft and a grinding chamber-side labyrinth ring cover, one grinding chamber side axial end face of the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal is meshed with an axial end face of the grinding chamber side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal.
  • the second labyrinth seal preferably comprises the inner labyrinth ring rotating with the drive shaft and a motor-side labyrinth ring cover, an engine-side axial end face of the inner labyrinth ring meshing with an axial end face of the motor-side labyrinth ring cover.
  • the grinding chamber rear wall preferably has an annular recess on the grinding chamber side, in which the grinding chamber side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal is fixed. It is particularly advantageous if the end face of the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal on the grinding chamber side is flush with the grinding chamber rear wall.
  • the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal is preferably clamped in the grinding chamber-side annular recess so that the second labyrinth seal remains assembled when the cutting rotor is pulled off the drive shaft or the rotor receiving element.
  • the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal in the direction from the motor to the grinding chamber can basically be removed if the clamping of the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal in the grinding chamber-side annular recess is overcome and the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal with the inner labyrinth seal is overcome by the inner labyrinth seal Drive shaft is pulled off.
  • the rotor receiving element is preferably withdrawn from the primary shaft by overcoming a certain clamping force, with the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal and the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal being pulled off the drive shaft, e.g. supported on the motor side by the driver flange.
  • the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal can be clamped by means of an O-ring, preferably inserted in a form-fitting manner, in the grinding chamber rear wall or in the grinding chamber-side annular recess of the grinding chamber rear wall and removed while overcoming the clamping force caused by this.
  • the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal is preferably arranged radially outside on the rotor receiving element, in particular radially outside on the driver flange.
  • an air flow generating device is included, which generates an air flow through the gap in the second labyrinth seal, preferably from the motor in the direction of the grinding chamber.
  • the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal can have fan blades which, when the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal rotates, generate an air flow through the gap of the second labyrinth seal.
  • the large radius of the seal which initially appears to be disadvantageous for the seal as such, proves to be advantageous, since the associated high circumferential speed can have a positive effect on the generation of an air flow.
  • the fan blades are expediently arranged on the radially outer circumferential wall of the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal.
  • An air-supplying ventilation duct is preferably provided between the grinding chamber rear wall and the drive motor, for example in the motor side of the grinding chamber rear wall, through which the air flow is guided in the direction of the grinding chamber through the second labyrinth seal.
  • a circumferential "open labyrinth" or what is known as a viewing labyrinth can also be provided.
  • the second labyrinth seal in turn comprises an inner labyrinth ring rotating with the drive shaft and the shaft passage opening has an inner radial ring wall within which the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal is arranged so that the inner radial ring wall surrounds the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal in an annular manner.
  • the open labyrinth or see-through labyrinth is characterized in that either the inner radial ring wall or the outer radial ring wall of the inner labyrinth ring define a meandering shape in the axial cross-section, but the inner radial ring wall and the outer radial ring wall of the inner labyrinth ring are not meshed with one another, so that the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal can nevertheless be pulled axially out of the shaft opening.
  • the meandering shape of the open labyrinth or view labyrinth is preferably designed to taper radially in the axial cross-section, e.g. triangular in the axial cross-section, possibly tapering to a triangular point.
  • the cutting mill 10 has a device housing 12, from which the parts of the cutting mill are accommodated.
  • the device housing 12 of the cutting mill on a laboratory scale can, for example, be placed on a stand 8 ( Fig. 1 ).
  • a commercially available electric drive motor 14 (cf. Fig. 9 ).
  • the in Fig. 9 illustrated drive motor 14 to a gear motor for a cutting mill 10 with a Speed range from 50 to 700 rpm.
  • Another embodiment of the cutting mill 10 operates with a drive motor 14 without a gearbox for a speed range from 300 to 3000 rpm (not shown).
  • the grinding chamber 16 In the front part 12b of the device housing 12 there is the grinding chamber 16, in which the samples to be comminuted or the ground material can be filled in during operation via a filling funnel 18 through a filling opening 19.
  • the grinding chamber 16 can be opened from the side by opening the grinding chamber closure cover 20. Furthermore, the grinding chamber 16 can be opened even further by opening a grinding chamber side wall and an upper housing part, sometimes also referred to together as the upper grinding chamber part 21, to which the filling funnel 18 is attached. It should be noted that terms such as “front”, “rear” or “side” relate to the point of view and are therefore not to be understood absolutely.
  • the drive motor 14 is flanged to the motor side 24a of the grinding chamber rear wall 24 with a motor flange 22 and threaded bolt 23.
  • the motor shaft 26 as the primary shaft runs horizontally and extends through a passage opening 28 in the grinding chamber rear wall 24 and extends into the grinding chamber 16.
  • a shaft intermediate piece, which forms the rotor receiving element 30, is placed on the motor shaft 26.
  • the torque transmission between the motor shaft 26 and the rotor receiving element 30 is brought about by a form fit, for example by means of a feather key 32.
  • the torque is accordingly transmitted from the motor shaft 26 directly to the rotor receiving element 30 by means of the feather key 32.
  • the rotor receiving element 30 has a driver flange 34 on the motor side, the diameter of which is considerably larger than the diameter of the motor shaft 26.
  • eccentrically arranged driver pins 36 are fastened in the driver flange 34, by means of which the torque is transmitted to the cutting rotor 38. Due to the relatively large distance between the driver pins 36 and the axis of rotation A, a large torque can be transmitted to the cutting rotor 38.
  • the cutting rotor 38 has corresponding receiving bores 40 for the positive engagement of the driver pins 36 in the cutting rotor 38.
  • the rotor receiving element 30 and the In this example, the motor shaft 26 (which can also be referred to as the primary shaft) together form the drive shaft 42 for the cutting rotor 38.
  • the driver flange 34 of the rotor receiving element 30 or the drive shaft 42 runs at least partially within the grinding chamber rear wall 24 or within the passage opening 28. Therefore, in this example, the diameter of the passage opening 28 is also relatively large, which in turn results in a relatively large diameter of the seal of the passage opening 28 requires.
  • the grinding chamber rear wall 24 is designed in two parts and consists of a body part 44 made of aluminum and a plate 46 made of stainless steel on or inserted on the grinding chamber side.
  • the cutting rotor 38 has a cutting rotor core 48 which is pushed onto the drive shaft 42 and has rotor blades 50 extending axially on the circumferential side of the cutting rotor core 48 ( Fig. 4 ).
  • the rotor blades 50 are integrally formed.
  • the rotor cutters 50 can, however, also be produced as separate cutting bars, possibly from a different material than the cutting rotor core 48, and connected to the cutting rotor core 48.
  • the cutting rotor core 48 can also be designed in two or more parts (not shown).
  • the cutting rotor 38 can also be designed as a disk rotor, if necessary with indexable inserts (not shown).
  • the cutting rotor 38 rotates horizontally, that is to say about a horizontal axis A. On the motor side, the cutting rotor 38 is mounted on the drive shaft 42.
  • the cutting rotor 38 is supported by a support bearing element 54 in the form of a conical bearing element, which in turn is rotatably supported in a ball bearing 56 in the grinding chamber closure cover 20.
  • the cutting rotor 38 comprises a support bearing element receptacle 55, which is designed here as a conical bearing element receptacle.
  • the grinding chamber 16 is sealed to the grinding chamber closure cover 20 by means of a first labyrinth seal 160.
  • the cutting mill comminutes the ground material or the sample by cutting action between the essentially axially extending cutting edges 50 of the cutting rotor 38 and the also essentially axially extending stationary counter-cutting edges 52.
  • the cutting mill 10 thus works according to the scissors principle, in which the sample is placed between a pair of cutting edges 50, 52 is cut.
  • "essentially axially extending" cutting edge or "axially extending" cutting edge does not necessarily mean that the cutting edges 50, 52 must run exactly parallel to the axis of rotation A, the cutting edges 50, 52 can also run axially obliquely (with twist), as in the case of the in the Fig. 2 and 4th illustrated example of a cutting rotor 38.
  • the example shown shows a cutting rotor 38 with so-called V-shaped cutting edges 50.
  • these cutting edges 50 also run obliquely (with a twist) but still axially or essentially axially, ie at least not transversely or perpendicular to the axis of rotation A.
  • the V-shaped cutting edges 50 of the cutting rotor 38 extend in principle along an acute-angled helical line, which, however, by and large can still be defined as an axial or essentially axial course.
  • Below the cutting rotor 38 there is a sieve cassette 92 through which the ground material, which has been sufficiently finely comminuted, can trickle out into the collecting container 94.
  • the grinding chamber closure cover 20 can be opened, which means that the grinding chamber 16 is accessible at the front for removing the cutting rotor 38 when the grinding chamber closure cover 20 is open. Folding away the upper part 21 of the grinding chamber also improves the accessibility of the open grinding chamber 16.
  • the cutting rotor 38 can be manually pulled horizontally off the drive shaft 42. For this purpose, the cutting rotor 38 is only pushed axially onto the drive shaft 42 and is axially tensioned against the drive shaft 42 by the support bearing element 54 when the grinding chamber closure cover 20 is closed.
  • the cutting rotor 38 is merely rotationally coupled to the drive shaft 42 in a form-fitting manner via the driver pins 36 and can be pulled off the drive shaft 42 without a tool after the grinding chamber closure cover 20 has been opened.
  • the cutting rotor 38 is thus pressed in the direction of the rotor receiving element 30 and there sits on the likewise conical counterpart 29 of the conical support bearing element 54.
  • the small conical section 29 of the rotor receiving element 30 is, for example, in Fig. 6 and 11 shown. The cutting rotor 38 is thus clamped between the two cones 29 and 54.
  • the torque transmission by means of the driving pins 36 is relatively far outside, which means that sealing is carried out on a very large diameter.
  • the diameter of the circular ring on which the driving pins 36 are arranged is 56.5 mm in this example, and therefore with a driving pin diameter of 8 mm the outer outside diameter is 64.5 mm.
  • the radially outer limit of the driver pins 36 is 32.25 mm radially away from the axis of rotation A.
  • a large diameter for the seal disadvantageously means a relatively high circumferential speed of the seal compared to a seal that would hypothetically be closer to the axis of rotation A.
  • the rotor mount could only be removed with great effort, and typically not for regular cleaning.
  • the seal was made with felt rings, for example, which were cumbersome to replace. With these felt rings it could happen that they could lead to a sticking, e.g. due to waxes, oils or resins, which can be separated from the ground material.
  • the cutting mill 10 now also has a second labyrinth seal 60 which can be easily removed by the user, for example for cleaning.
  • the second labyrinth seal 60 has an inner labyrinth ring 62 which, in this example, is placed as a separate part on the drive shaft 42, more precisely on the driver flange 34.
  • the inner labyrinth ring 62 of the second labyrinth seal 60 extends circumferentially completely around the drive shaft 42 or the driver flange 34, has labyrinth-shaped elements 60b in the form of a meander shape 64b on its grinding chamber-side front 62b and rotates with the drive shaft 42.
  • the inner labyrinth ring 62 lies there radially outside of the torque-transmitting driver pins 36.
  • the rotor receiving element 30 or the driver flange 34 directly with corresponding labyrinth shapes on the grinding chamber side and / or on the motor side or to form meanderings, ie to produce the rotor receiving element 30 and the inner labyrinth ring 62 in one piece.
  • a grinding chamber-side labyrinth ring cover 66 is embedded in a corresponding recess 68 as a labyrinth receptacle in the grinding chamber rear wall 24 or the stainless steel attachment plate 46.
  • the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side and the grinding chamber rear wall 24 or the stainless steel plate 46 run flush in order to jointly form an essentially flat inner side 24b of the grinding chamber rear wall in the region of the cutting rotor 38.
  • the rotor receiving element 30 is fastened to the motor shaft 26 by means of a central screw 31, although this is not absolutely necessary depending on the embodiment.
  • the rotor receiving element 30 sits with a typical transition fit, i.e. tightly clamped, on the motor shaft or primary shaft 26, but can nevertheless be withdrawn from the primary shaft 26 axially in the direction of the open grinding chamber closure cover 20, while overcoming the clamping force of the primary shaft 26, if the possibly existing screw has been loosened.
  • the rotor receiving element 30 has a central bore 33 for the central fastening screw 31.
  • the bore 33 can be designed as a threaded bore with a larger thread diameter. Then, for example, a corresponding threaded screw in the threaded hole 33 can be used for pulling off (not shown).
  • the inner labyrinth ring 62 and with it on the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side is also pulled off, so that afterwards the passage opening 28 in the grinding chamber rear wall 24 is relatively easily accessible in a ring around the primary shaft 26, e.g. to clean it.
  • the rotor receiving element 30 automatically takes the second labyrinth seal 60 with it when it is pulled off the primary shaft 26.
  • the rotor receiving element 30, the inner labyrinth ring 62 and / or the grinding chamber-side labyrinth ring cover 66 can be separated and cleaned, for example in an ultrasonic bath.
  • the labyrinth receptacle 68 for the second After pulling off the rotor receiving element 30 with the inner labyrinth ring 62 and the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side, the labyrinth seal 60 is easily accessible from the opened grinding chamber 16 and can also be cleaned.
  • the second labyrinth seal 60 designed in this way is therefore advantageously maintenance-friendly, since it is easy to clean on the one hand and is very durable on the other hand, since the mutually rotating parts of the second labyrinth seal 60, i.e. the inner labyrinth ring 62 rotating with the cutting rotor on the one hand and the stationary grinding chamber side Labyrinth ring cover 66 on the other hand, as in the case of the first labyrinth seal 160 described in more detail below, do not touch, but work according to the principle of the gap seal, ie there is an air gap between the intermingled labyrinth shaped elements 60a, 60b.
  • the heat development at the second labyrinth seal 60 is low despite the relatively large seal diameter at this point, since the second labyrinth seal 60 is a non-contacting gap seal and, as long as the gap remains clean, no increased friction is generated here.
  • the seal on the rotor receiving element 30 or the driver flange 34 as in previous seals, can run far outwards, so that compatibility with older cutting rotors can be maintained.
  • the parts of the grinding chamber rear wall 24 directly facing the grinding chamber 16, i.e. at least the plate 46 and the labyrinth ring cover 66 embedded therein can be made of stainless steel, so that, for example, FDA compatibility is possible.
  • the second labyrinth seal 60 has additional radial labyrinth-shaped elements 82 in the form of radially circumferential grooves.
  • the inner labyrinth ring 62 used for this has on its radially outer circumference 62c accordingly meander-shaped formations formed by the grooves 82.
  • the meandering formations are formed by two rings 84, 86 which are triangular in axial cross section.
  • the radially circumferential outer surface 62c of the inner labyrinth ring 62 is accordingly provided with sharp-edged tips.
  • this geometry can form eddies which can cause air cushions and thus the passage of Particles from the grinding chamber 16 in the direction of the area surrounding the motor 14 can be difficult or prevented.
  • One advantage of this inner labyrinth ring 62 is that it can be manufactured as a pure turned part and does not need to be milled.
  • the labyrinth receptacle 68 has no counter-labyrinth rings engaging in the grooves 82 or spaces between the projections 84, 86, so that one can speak of an open labyrinth on the circumferential side or a viewing labyrinth.
  • the radially outwardly extending annular projections 84, 86 are not interlocked with corresponding counter-labyrinth elements.
  • the inner labyrinth ring 62 can thus be pulled axially out of the passage opening 28 or the labyrinth receptacle 68.
  • the grinding chamber-side labyrinth ring cover 66 is inserted in a form-fitting manner with an O-ring 88 in a clamping manner into the recess 68 or into the plate 46.
  • the elastic O-ring 88 ensures, on the one hand, that the labyrinth ring cover 66 is clamped in the grinding chamber rear wall 24, but also allows the rotor receiving element 30 to be pulled out axially together with the inner labyrinth ring 62 and the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side, overcoming the forces caused by the O-ring 88 Clamping force too.
  • the user can therefore pull the parts 30, 62 and 66 out of the passage opening 28 with appropriate axial force to overcome the clamping force of the clamping, so that the passage opening 28 and the labyrinth receptacle 68 are accessible for cleaning at the front.
  • the second labyrinth seal 60 can be pulled apart axially relatively easily, in particular by hand, in order to be cleaned.
  • the grinding chamber 16 has a further labyrinth seal on the side of the grinding chamber closure cover 20, which is referred to here as the first labyrinth seal 160.
  • the first labyrinth seal 160 on the grinding chamber closure lid 20 seals the grinding chamber 16 against the area of the grinding chamber closure lid 20 in which the mounting of the cutting rotor 38 on the closure lid side is located, which in the present example is accomplished by the ball bearing 56.
  • the grinding chamber closure cover 20 is constructed in several parts and has an outer cover part 122 with a central opening, as well as an inner cover part 124 inserted therein.
  • the outer cover part 122 forms the main part of the Grinding chamber closure cover 20, in the form of an aluminum door.
  • the inner annular cover part 124 has an annular projection 126 which is directed axially away from the grinding chamber 16 and which engages from the inside into a central opening 128 of the outer cover part 122.
  • the inner cover part 124 is closed from the outside by means of a central attachment cover 130.
  • the central top cover 130 is fastened from the outside, in this example by means of screws 132, on the grinding chamber closure cover 20, more precisely on the inner cover part 124, so that it can be loosened and removed from the outside.
  • the painting chamber closure cover 20 or the inner cover part 124 and the central closure cover 130 accommodate the ball bearing 56 and enable it to be installed and removed from the outside.
  • the ball bearing 56 is designed as a double-row angular contact ball bearing. "Inclined" because of the better absorption of axial force. Twice so that the angular play is significantly reduced compared to a simple deep groove ball bearing.
  • the ball bearing 56 is axially acted upon by force in the direction of the grinding chamber 16 by a spring 140, which in the present example is designed as a spring assembly made up of two oppositely layered cup springs.
  • the spring 140 is supported on the central attachment cover 130, that is to say, viewed generally, on an inner side of the grinding chamber closure cover 20.
  • the support bearing element 54 which in the present example has a bearing fit in the form of a cone 156 on the grinding chamber side and a bearing extension 158 pointing away from the grinding chamber 16, is rotatably mounted on the grinding chamber closure cover 20 by means of the ball bearing 56.
  • the support bearing element 54 is by and large mushroom-shaped and the bearing extension 158 is mounted in the ball bearing 56.
  • the cone 156 on the grinding chamber side matured to fit into the conical support bearing element receptacle 55 of the cutting rotor 38, in order to clamp the cutting rotor 38 on the closure cover side and to form the counter bearing for the motor shaft 26.
  • an O-ring 152 is inserted in a circumferential annular groove 150, with which the support bearing element 54 is held in a clamping manner in the ball bearing 56 so that it does not fall out when the grinding chamber closure cover 20 is opened. Nevertheless, the support bearing element 54 can through a central bore 154 in the grinding chamber closure cover 20, more precisely in the central cover attachment 130, for example by means of a bolt or screwdriver while overcoming the clamping or frictional force caused by the O-ring 152, when the grinding chamber closure cover 20 is opened.
  • a grinding chamber-side or inner labyrinth ring 162 of the first labyrinth seal 160 is supported axially on an annular stop 172 of the support bearing element 54. When the support bearing element 54 is pushed out, the labyrinth ring 162 on the grinding chamber side is also pushed out as a result.
  • the inner labyrinth ring 162 engages with its axial labyrinth shape elements 182 in the form of two annular axial projections 182a, 182b in corresponding axial labyrinth shape elements 184 in the form of axial grooves 184a, 184b of the outer labyrinth ring 164.
  • the axial shaped labyrinth elements 182 of the inner labyrinth ring 162 are axially meshed with the axial labyrinth shaped elements 184 of the outer labyrinth ring 164.
  • the axial gap 204 of the labyrinth seal 160 is considerably larger than the radial gap 205.
  • the first labyrinth seal 160 has sufficient axial play to allow the bearing on the closure cover to spring in when the grinding chamber is closed.
  • the support bearing element 54 presses against the support bearing element receptacle 55 in order to axially brace the cutting rotor 38.
  • the support bearing element 54 tensions the spring 140 via the ball bearing 56.
  • the spring tension of the spring 140 ensures that the ball bearing 56 is moved in the direction of the cutting rotor 38 until it stops a stop 190 of the grinding chamber closure cover 20, more precisely of the inner cover part 124, strikes.
  • the ball bearing 56 detaches axially from the stop 190 when the support bearing element 54 with the ball bearing 56 compresses against the spring 140 away from the cutting rotor 38, so that the ball bearing 56 is not excessively stressed during operation during rotation.
  • the outer labyrinth ring 164 is not designed as a separate part, but is screwed integrally into the grinding chamber closure cover 20, more precisely into the inner cover part 124, whereby a separate component can be saved.
  • Both the inner cover part 124 and the inner labyrinth ring 162, and thus the second labyrinth seal 160 are preferably made of stainless steel and / or manufactured as turned parts, which offers advantages in terms of administrative approvals and, on the other hand, is inexpensive to manufacture.
  • the grinding chamber closure cover 20 seals against the end face of the housing part 12b surrounding the grinding chamber 16 by means of an O-ring 192.
  • the support bearing element 54 has further labyrinth-shaped elements 194 on its radial outer side 54a.
  • the radially circumferential labyrinth shaped elements 194 are formed in the present example by grooves 196, between which radially circumferential projections 198 are formed in relation to the grooves 196.
  • the radially circumferential projections 198 have a triangular cross section and are pointed radially on the outside in order to generate flow vortices, if necessary, which can improve the sealing effect.
  • the receiving opening 202 for the support bearing element 54 in the grinding chamber closure cover 20, more precisely in the inner cover part 124, on the other hand, does not have any labyrinth shaped elements interlocked with the labyrinth shaped elements 194 of the support bearing element 54.
  • the penetration opening 202 is smooth on its inside, so that the radial labyrinth shape elements 194 of the support bearing element 54 together with the opening 202 form an open (radially non-interlocked) labyrinth or a viewing labyrinth.
  • the support bearing element 54 can be pushed axially inward out of the grinding chamber closure cover 20 without complex dismantling.
  • the support bearing element 54 takes the inner labyrinth ring 162 with it via the stop 172. Subsequently, both the labyrinth sealing surfaces and at least some of the ball bearing 56 are exposed, so that cleaning is simplified.
  • the support bearing element 54 and the inner labyrinth ring 162 can after removal in one Be cleaned in the ultrasonic bath.
  • a reverse geometry of the radial view labyrinth is also possible, in that the radial labyrinth shaped elements 194 are arranged radially on the inside in the opening 202 instead of radially on the outside on the support bearing element 54.
  • a radially uncombed or see-through labyrinth is formed by radial shaped elements 194 either on the radial outer circumference of the support bearing element 54 or on a radial inner circumference of the grinding chamber closure cover 20.
  • the Fig. 12 shows the open state of the grinding chamber closure cover 20, in which the spring 140 tensions the ball bearing 56 against the axial stop 190. In this state, the spring 140 is the least tensioned and the first labyrinth seal 160 has the maximum axial gap dimension 204.
  • Fig. 13 the closed state of the grinding chamber closure cover 20 is shown, in which the support bearing element 54 tensions the ball bearing 56 against the spring 140 by means of an axial stop 206 resting on the ball bearing 56 and is correspondingly compressed.
  • the support bearing element 54 tensions this with its axial annular stop 206 against the inner end face of the ball bearing 56 in order to tension it against the spring 140 and thus forms an axial counter-bearing for the spring 140.
  • the axial gap dimension 204 of the first labyrinth seal 160 is smaller than in the open state according to Fig. 12 .
  • the first labyrinth seal 160 thus has an axial displaceability of the intermeshed labyrinth shaped elements 182, 184, whereby the compression of the support bearing element 54, which occurs when the cutting rotor 38 is clamped or the grinding chamber closure cover 20 is closed, can be compensated for.
  • the Fig. 14 shows a maximum extreme state in which the maximum deflection of the support bearing element 54 and the ball bearing 56 is shown, so that the axial play of the first labyrinth seal 160 in the form of the axial gap 204 is completely consumed. This State in which the first labyrinth seal 160 would rub should not be reached during operation.
  • the first labyrinth seal 160 has labyrinth-shaped elements 182, 184 intermeshed with one another axially for a relatively long time, on the one hand to achieve a good labyrinth sealing effect and on the other hand to allow sufficient axial play or sufficient axial spring travel to be able to compensate, for example, axial tolerances of the cutting rotor 38 .
  • the aspect ratio of the axially intermingled labyrinth shaped elements 182, 184 is greater than 1, preferably greater than 2, in the present example approximately between 3 and 4.
  • the support bearing element 54 or so-called cone support bearing that has to absorb the length tolerances that occur between itself and the motor output shaft.
  • the cutting rotor 38 is pushed in the direction of the drive motor 14 with a force of, for example, 1000 N. This force should also be applied reliably and, due to the spring travel of the spring 140 that is necessary for this, causes further axial length tolerances.
  • the plug-in solution described for the support bearing element 54 instead of a screw connection also offers the advantage that the support bearing element 54, which carries one of the two labyrinth rings, can be pushed out of its receptacle in the direction of the grinding chamber 16 without for example having to loosen a screw connection.
  • the clamping element between the support bearing element 54 in the grinding chamber closure cover 20 in the form of the additional O-ring 152 ensures that the support bearing element 54 is held in its position in the mounting without having to provide a form fit.
  • the support bearing element 54 which is designed as a cone support bearing in the present example, is pushed back in and does not need to be locked further because it is clamped or frictionally engaged in the grinding chamber by the O-ring 152 -Closure cover 20, more precisely in the ball bearing 56 is held.
  • the cutting rotor 38 or the axial clamping force also ensures that the support bearing element 54 is clamped axially between the ball bearing 56 and the cutting rotor 38.
  • the sealing concept presented here has a number of advantages, e.g. compared to the felt seals previously used.
  • the sealing concept is easy to maintain and, on the other hand, hardly requires any maintenance. Nevertheless, the sealing concept keeps dust well in the grinding chamber and allows only a little dust or other contamination to get through the first labyrinth seal to the ball bearing 56 and, if also present, possibly also through the second labyrinth seal in the area of the drive motor 14.
  • the sealing concept has a low level of heat development.
  • Another advantage is the avoidance of material abrasion (with clean labyrinth seals 60, 160) and the possibility of administrative approvals (e.g. FDA approval), especially if, for example, the parts of the first and / or second labyrinth seal are made of stainless steel.
  • the manufacture of such labyrinth seals has proven to be technologically feasible and has surprising advantages. In some regions of the world, for example, efforts are currently being made to increasingly approve cannabis products for various uses. This has led to increased demand for granulators in cannabis processing.
  • the first labyrinth seal proposed here in the grinding chamber closure lid 20 can effectively avoid oiling or gumming of the seal, or at least the cleaning options of the Storage on the grinding chamber closure cover 20 is significantly improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidmühle zum schneidenden Zerkleinern von Proben, umfassend:ein Gerätegehäuse, einen Antriebsmotor zum rotierenden Antreiben des Schneidrotors (38),eine Mahlkammer (16) mit dem darin angeordneten Schneidrotor (38) zum schneidenden Zerkleinern der Proben in der Mahlkammer (16), wobei der Schneidrotor (38) eine Rotationsachse (A) definiert und die Mahlkammer (16) motorseitig axial von einer Mahlkammerrückwand (24) begrenzt wird, wobei das Gerätegehäuse auf der der Mahlkammerrückwand (24) axial gegenüberliegenden Seite des Schneidrotors (38) einen Verschlussdeckel (20) umfasst, welcher öffenbar ist, um die Mahlkammer (16) zu öffnen, wobei der Verschlussdeckel (20) ein rotierbar gelagertes Stützlagerelement (54) für den Schneidrotor (38) aufweist, undwobei auf der Seite des Verschlussdeckels (20) eine erste Labyrinthdichtung (160) umfasst ist.The invention relates to a cutting mill for cutting samples, comprising: a device housing, a drive motor for rotating the cutting rotor (38), a grinding chamber (16) with the cutting rotor (38) arranged therein for cutting the samples in the grinding chamber (16) ), the cutting rotor (38) defining an axis of rotation (A) and the grinding chamber (16) being axially delimited on the motor side by a grinding chamber rear wall (24), the device housing on the side of the cutting rotor (38) axially opposite the grinding chamber rear wall (24) Closure cover (20) which can be opened in order to open the grinding chamber (16), the closure cover (20) having a rotatably mounted support bearing element (54) for the cutting rotor (38), and with one on the side of the closure cover (20) first labyrinth seal (160) is included.

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

Die Erfindung betrifft eine Schneidmühle zum schneidenden Zerkleinern von Proben, insbesondere im Labormaßstab mit einem um eine horizontal verlaufende Achse rotierenden Schneidrotor.The invention relates to a cutting mill for the cutting comminution of samples, in particular on a laboratory scale with a cutting rotor rotating about a horizontally extending axis.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Schneidmühlen zerkleinern die Proben durch einen scherenartigen Schneideffekt, typischerweise zwischen einem rotierenden Schneidrotor mit einer oder mehreren sich im Wesentlichen axial erstreckenden Schneiden und einer oder mehrerer sich ebenfalls im Wesentlichen axial erstreckenden stationären Gegenschneiden. Solche Labor-Schneidmühlen sind insbesondere geeignet zur Zerkleinerung von zähen oder faserigen Proben, z.B. biologischen Proben wie Stroh aber z.B. auch Kunststofffolien, um nur einige Beispiele zu nennen. Beispiele für solche Labor-Schneidmühlen sind z.B. die Pulverisette® 19 und die Pulverisette® 25 der Anmelderin, auf deren grundsätzliche Konstruktion hiermit verwiesen wird. Entsprechende Produktbeschreibungen der Pulverisette® 19 und der Pulverisette® 25 finden sich z.B. unter www.fritsch.de. Cutting mills comminute the samples by means of a scissors-like cutting effect, typically between a rotating cutting rotor with one or more essentially axially extending cutting edges and one or more essentially axially extending stationary counter-cutting edges. Such laboratory cutting mills are particularly suitable for the comminution of tough or fibrous samples, for example biological samples such as straw but also, for example, plastic films, to name just a few examples. Examples of such laboratory cutting mills are, for example, the Pulverisette® 19 and the Pulverisette® 25 from the applicant, the basic construction of which is hereby referred to. Corresponding product descriptions of the Pulverisette® 19 and the Pulverisette® 25 can be found, for example, at www.fritsch.de.

Bei diesen Schneidmühlen wird typischerweise mehr oder weniger rieselfähiges Schüttgut ggf. über einen Einfülltrichter in die Mahlkammer eingefüllt, in welcher der Schneidrotor horizontal rotiert. Der Schneidrotor kann unterschiedliche Geometrien aufweisen, z.B. sogenannte V-Schneiden besitzen, welche einen Drall und dadurch eine gute Schneidwirkung vor allem zur Zerkleinerung von zäh-elastischen Materialien und Folien aufweist. Hieran wird deutlich, dass die Definition einer im Wesentlichen axial verlaufenden Schneide nicht darauf beschränkt ist, dass die Schneide streng parallel zur Rotationsachse verläuft, sondern auch schräg verlaufende Schneiden mit einer achsparallelen Komponente umfassen soll. Die im Wesentlichen axial verlaufenden Schneiden können also auch schräg zur Rotationsachse verlaufen, was im Prinzip einer Schraubenlinie entspricht. Unterhalb des Schneidrotors befindet sich typischerweise ein Sieb, z.B. eine Siebkassette, durch welche dasjenige Probenmaterial, welches bereits hinreichend stark zerkleinert wurde, hindurchrieseln kann, um in einem darunterliegenden Auffanggefäß aufgefangen zu werden. Die Mahlkammer wird typischerweise axial stirnseitig (vorne) mit einem schwenkbar gelagerten Verschlussdeckel verschlossen. Hinsichtlich weiterer konstruktive Details, die den Fachmann auf diesem Gebiet grundsätzlich bekannt sind, wird auf die Produktbeschreibungen zu den Schneidmühlen Pulverisette® 19 und Pulverisette® 25 der Anmelderin verwiesen, welche zum Zeitpunkt der Anmeldung und deren Offenlegung unter www.fritsch.de herunterladbar sind, und welche in Bezug auf die grundsätzliche Konstruktion einer solchen Schneidmühle hiermit durch Referenz inkorporiert werden.In these cutting mills, more or less free-flowing bulk material is typically filled into the grinding chamber via a filling funnel, in which the cutting rotor rotates horizontally. The cutting rotor can have different geometries, for example so-called V-cutting edges, which have a twist and thus a good cutting effect, especially for the comminution of tough-elastic materials and foils. This makes it clear that the definition of an essentially axially extending cutting edge is not restricted to the fact that the cutting edge extends strictly parallel to the axis of rotation, but should also include inclined cutting edges with an axially parallel component. The essentially axially extending cutting edges can therefore also extend obliquely to the axis of rotation, which in principle corresponds to a helical line. Below the cutting rotor there is typically a sieve, for example a sieve cassette, through which the sample material that has already been sufficiently crushed, can trickle through to be collected in a collecting vessel underneath. The grinding chamber is typically closed axially at the front (front) with a pivotably mounted closure cover. With regard to further design details that are fundamentally known to those skilled in this field, reference is made to the product descriptions for the cutting mills Pulverisette® 19 and Pulverisette® 25 from the applicant, which can be downloaded from www.fritsch.de at the time of registration and its disclosure, and which in relation to the basic construction of such a cutting mill are hereby incorporated by reference.

Die Dichtung des Gegenlagers des Schneidrotors in dem Verschlussdeckel gegen das Innere des Mahlraums erfolgte bei solchen Labor-Schneidmühlen typischerweise mittels Filzringen oder mit Lippendichtungen.In such laboratory cutting mills, the sealing of the counter bearing of the cutting rotor in the closure cover against the interior of the grinding chamber was typically done by means of felt rings or lip seals.

Der Verwendung einer öffenbaren Mahlkammer und einem steckbaren Schneidrotor erlaubt zwar ein einfaches händisches Einfügen des Schneidrotors auf die Rotoraufnahme, allerdings können bei einer Labor-Schneidmühle relative hohe Umfangsgeschwindigkeiten an den Dichtungen auftreten, was wiederum mit einer relativ großen Wärmeentwicklung einhergeht, die bei Labor-Schneidmühlen unerwünscht sein kann, insbesondere wenn entsprechend sensible, z.B. biologische Proben zerkleinert werden. Ferner war bei bisherigen Schneidmühlen das Stütz- oder Konuslager am Verschlussdeckel typischerweise nicht schnell und einfach zur Reinigung entnehmbar.The use of an openable grinding chamber and a plug-in cutting rotor allows the cutting rotor to be easily inserted into the rotor holder by hand, but relatively high circumferential speeds can occur at the seals in a laboratory cutting mill, which in turn is associated with a relatively large amount of heat generated, which is the case with laboratory cutting mills can be undesirable, especially when correspondingly sensitive, for example biological samples are comminuted. Furthermore, in previous cutting mills, the support or cone bearing on the closure cover could typically not be removed quickly and easily for cleaning.

Darüber hinaus waren die verwendeten Filzringe oder Lippendichtungen am Verschlussdeckel ggf. nicht einfach auszutauschen. Obwohl sich die Dichtung mittels der Filzringe bzw. Lippendichtungen grundsätzlich bewährt hat, weshalb diese Dichtungen in Labor-Schneidmühlen über Jahrzehnte verwendet wurden, konnten je nach Probe ggf. auch Wachse, Öle oder Harze an die Dichtung gelangen und die Dichtung verschmutzen bzw. die Dichtwirkung eventuell beeinträchtigen.In addition, the felt rings or lip seals used on the sealing cover may not have been easy to replace. Although the seal by means of the felt rings or lip seals has basically proven itself, which is why these seals have been used in laboratory cutting mills for decades, depending on the sample, waxes, oils or resins could possibly get on the seal and contaminate the seal or the sealing effect possibly affect.

Allgemeine Beschreibung der ErfindungGeneral description of the invention

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung eine Schneidmühle der eingangs genannten Art bereit zu stellen, welche wartungsfreundlich ist und/oder welche sich insbesondere im Bereich des Verschlussdeckels gut reinigen lässt.It is therefore an object of the invention to provide a cutting mill of the type mentioned at the outset which is easy to maintain and / or which is in particular in the area of the The cap can be cleaned well.

Ein weiterer Aspekt der Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidmühle bereit zu stellen, welche im Bereich des Verschlussdeckels eine geringe Wärmeentwicklung und trotzdem eine gute Dichtwirkung aufweist.Another aspect of the object of the invention is to provide a cutting mill which has little heat development in the area of the closure cover and nevertheless has a good sealing effect.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.The object of the invention is achieved by the subject matter of the independent claims. Advantageous further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung betrifft eine Schneidmühle zum schneidenden Zerkleinern von Proben mit einem Schneidrotor. Es handelt sich bei der Schneidmühle insbesondere um eine Schneidmühle im Labormaßstab, welche Probenmaterial zwischen Scheiden und Gegenscheiden zerschneidet. Solche Schneidmühlen zum schneidenden Zerkleinern von Proben arbeiten nach dem Scherenprinzip. Die Schneiden des Schneidrotors und die Gegenschneiden verlaufen im Wesentlichen axial und radial versetzt zu der Rotationsachse des Schneidrotors. Die Mahlkammer weist also vorzugsweise umfangsseitig axial versetzte und im Wesentlichen axial verlaufende Gegenmesser auf, welche mit den Schneidmessern des Schneidrotors zusammenwirken, derart dass die Proben zwischen den Schneidmessern des Schneidrotors und den Gegenmessern nach dem Scherenprinzip zerschnitten werden, wenn die Schneiden des Schneidrotors und die stationären Schneiden aneinander vorbeigleiten.The invention relates to a cutting mill for the cutting comminution of samples with a cutting rotor. The cutting mill is, in particular, a laboratory-scale cutting mill that cuts sample material between the sheaths and the opposing sheaths. Such cutting mills for cutting samples work on the scissors principle. The cutting edges of the cutting rotor and the counter cutting edges run essentially axially and radially offset to the axis of rotation of the cutting rotor. The grinding chamber thus preferably has axially offset and essentially axially extending counter knives on the circumferential side, which interact with the cutting knives of the cutting rotor so that the samples are cut between the cutting knives of the cutting rotor and the counter knives according to the scissors principle when the cutting rotor blades and the stationary ones Cutting edges slide past each other.

Die Schneidmühle umfasst ein Gerätegehäuse, welchen z.B. eine Mahlkammer mit einem Schneidrotor, einen Antriebsmotor und/oder eine elektronische Steuerung für die Schneidmühle beherbergt.The cutting mill comprises a device housing which, for example, houses a grinding chamber with a cutting rotor, a drive motor and / or an electronic control for the cutting mill.

Der Antriebsmotor treibt dabei den Schneidrotor rotierend an, wobei die Schneiden des Schneidrotors nach dem Scherenprinzip an den stationären Gegenschneiden, welche den Schneidrotor umgeben, vorbeilaufen und dabei das Probenmaterial zwischen den Schneiden und Gegenschneiden nach dem Scherenprinzip zerschneiden. Die Schneiden und Gegenschneiden verlaufen dabei im Wesentlichen axial.The drive motor drives the cutting rotor in a rotating manner, the blades of the cutting rotor running past the stationary counter-blades that surround the cutting rotor according to the scissors principle and thereby cutting the sample material between the blades and counter-blades according to the scissors principle. The cutting edges and counter cutting edges run essentially axially.

Hierbei soll "im Wesentlichen axial verlaufend" nicht auf Schneiden beschränkt sein, die streng parallel zur Rotationsachse verlaufen. Vielmehr können die Schneiden insbesondere auch schräg, z.B. entlang einer Schraubenlinie verlaufen bzw. Drall aufweisen. Z.B. können Schneidrotoren mit sogenannten V-Schneiden verwendet werden, bei welchen die Schneiden zwar axial versetzt zur Rotationsachse und im Wesentlichen axial, aber schräg entlang einer Schraubenlinie verlaufen, so dass die Schneiden einen Drall aufweisen. Derartige Labor-Schneidmühlen sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt, vgl. z.B. www.fritsch.de. In this case, "running essentially axially" is not intended to be restricted to cutting edges that run strictly parallel to the axis of rotation. Rather, the cutting edges can in particular also run at an angle, for example along a helical line, or have a twist. For example, cutting rotors with so-called V-cutting edges can be used in which the cutting edges, although axially offset to the axis of rotation and essentially axially, but at an angle, run along a helical line, so that the cutting edges have a twist. Laboratory cutting mills of this type are known in principle to the person skilled in the art, see, for example, www.fritsch.de.

Der von der Antriebswelle drehend angetriebene Schneidrotor rotiert um eine Rotationsachse innerhalb der Mahlkammer. Die Mahlkammer wird motorseitig axial, d.h. axial in Bezug auf die Rotationsachse oder motor-stirnseitig, von einer Mahlkammerrückwand begrenzt. Der Schneidrotor ist vorzugsweise im Großen und Ganzen zylindrisch und die motorseitige Stirnfläche des zylindrischen Schneidrotors verläuft vorzugsweise parallel zu der Mahlkammerrückwand. Die Mahlkammerrückwand weist vorzugsweise eine Wellendurchtrittsöffnung auf, durch welche hindurch der Schneidrotor von einer Antriebswelle antreibbar ist. Insbesondere erstreckt sich die Antriebswelle durch die Wellendurchtrittsöffnung hindurch, um den Schneidrotor in der Mahlkammer rotierend anzutreiben. Vorzugsweise verlaufen die Antriebswelle und/oder die Rotationsachse des Schneidrotors horizontal und/oder die Mahlkammerrückwand vertikal.The cutting rotor, which is driven to rotate by the drive shaft, rotates around an axis of rotation within the grinding chamber. The grinding chamber is axially limited on the motor side, i.e. axially in relation to the axis of rotation or on the front side of the motor, by a grinding chamber rear wall. The cutting rotor is preferably by and large cylindrical and the motor-side end face of the cylindrical cutting rotor preferably runs parallel to the grinding chamber rear wall. The grinding chamber rear wall preferably has a shaft passage opening through which the cutting rotor can be driven by a drive shaft. In particular, the drive shaft extends through the shaft opening in order to drive the cutting rotor in rotation in the grinding chamber. The drive shaft and / or the axis of rotation of the cutting rotor preferably run horizontally and / or the grinding chamber rear wall runs vertically.

Das Gerätegehäuse weist auf der der Mahlkammerrückwand axial gegenüberliegenden Seite des Schneidrotors einen axial stirnseitigen Verschlussdeckel auf, mittels welchem die Mahlkammer verschlossen und wieder geöffnet werden kann. Der Verschlussdeckel ist demnach öffenbar, um die Mahlkammer zu öffnen, und zwar unter anderem um den Schneidrotor zu entnehmen. Vorzugsweise kann der Schneidrotor bei geöffnetem Verschlussdeckel axial von der Antriebswelle abgezogen werden. Der Verschlussdeckel bildet eine Tür zur Mahlkammer. Hierzu ist der Verschlussdeckel z.B. schwenkbar an dem Gerätegehäuse aufgehängt. Dadurch lässt sich der Schneidrotor einfach reinigen oder gegen einen anderen Schneidrotor austauschen. Ferner kann z.B. auch die Siebkassette gereinigt oder ausgetauscht werden.On the side of the cutting rotor axially opposite the rear wall of the grinding chamber, the device housing has an axially end-face closure cover by means of which the grinding chamber can be closed and opened again. The closure cover can therefore be opened in order to open the grinding chamber, namely in order to remove the cutting rotor, among other things. The cutting rotor can preferably be withdrawn axially from the drive shaft when the closure cover is open. The cover forms a door to the grinding chamber. For this purpose, the cover is e.g. hinged on the device housing. This makes it easy to clean the cutting rotor or replace it with another cutting rotor. The sieve cassette, for example, can also be cleaned or replaced.

Der Verschlussdeckel weist ferner ein rotierbar gelagertes Stützlagerelement für den Schneidrotor auf, mit welchem der Schneidrotor auf der der Mahlkammerrückwand bzw. dem Antriebsmotor gegenüberliegenden axialen Stirnseite der Mahlkammer an dem Verschlussdeckel rotierbar gelagert ist, wenn der axial stirnseitige Verschlussdeckel geschlossen ist.The closure cover also has a rotatably mounted support bearing element for the cutting rotor, with which the cutting rotor on the grinding chamber rear wall or the Drive motor opposite axial end face of the grinding chamber is rotatably mounted on the closure cover when the axially end face closure cover is closed.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist am Verschlussdeckel eine erste Labyrinthdichtung angeordnet, mittels welcher die Lagerung des Schneidrotors und des Stützlagerelements an dem Verschlussdeckel gegen die Mahlkammer gedichtet ist. Mit anderen Worten dient die erste Labyrinthdichtung als Dichtung der Mahlkammer auf der der Mahlkammerrückwand bzw. dem Antriebsmotor gegenüberliegenden Stirnseite der Mahlkammer zwischen rotierenden Teilen der Schneidmühle und sauber zu haltenden Bereichen des Verschlussdeckels, wie z.B. dem verschlussdeckelseitigen Lager.According to one aspect of the invention, a first labyrinth seal is arranged on the closure cover, by means of which the mounting of the cutting rotor and the support bearing element on the closure cover is sealed against the grinding chamber. In other words, the first labyrinth seal serves as a seal for the grinding chamber on the end face of the grinding chamber opposite the rear wall of the grinding chamber or the drive motor, between rotating parts of the cutting mill and areas of the closure cover that are to be kept clean, such as the bearing on the closure cover side.

Labyrinthdichtungen werden manchmal auch als Spaltdichtungen bezeichnet, da sie eine berührungsfreie Wellendichtung darstellen. Die Dichtwirkung beruht auf der Verlängerung des Strömungsweges durch den abdichtenden Spalt, wodurch der Strömungswiderstand erhöht wird. Diese Wegverlängerung kann z.B. durch ein Ineinandergreifen von Labyrinthformelementen des Rotors und Stators, die sogenannte Verkämmung, erreicht werden.Labyrinth seals are sometimes referred to as gap seals because they are a non-contact shaft seal. The sealing effect is based on the extension of the flow path through the sealing gap, which increases the flow resistance. This lengthening of the path can be achieved, for example, by interlocking the shaped labyrinth elements of the rotor and stator, the so-called intermeshing.

Die Drehzahl des Schneidrotors bei der Schneidmühle kann z.B. im Intervall von 20 U/min bis 5000 U/min, vorzugsweise zwischen 50 und 3000 U/min betragen. Es hat sich herausgestellt, dass bei manchen Schneidmühlen der Radius bzw. Umfang der Dichtungen an dem Verschlussdeckel konstruktionsbedingt relativ groß ist, was eine relativ hohe Umfangsgeschwindigkeit an der Dichtung bewirkt. Die Verwendung einer Labyrinthdichtung an dem Verschlussdeckel ist unter anderem vorteilhaft, da sie diese aufgrund der besonderen konstruktiven Gegebenheiten bei einer Schneidmühle auftretenden Wärmeentwicklung an dem Verschlussdeckel signifikant reduzieren kann.The speed of the cutting rotor in the cutting mill can be, for example, in the range from 20 rpm to 5000 rpm, preferably between 50 and 3000 rpm. It has been found that in some cutting mills the radius or circumference of the seals on the closure cover is relatively large due to the design, which results in a relatively high circumferential speed on the seal. The use of a labyrinth seal on the closure cover is advantageous, among other things, because it can significantly reduce this heat build-up on the closure cover due to the special structural conditions in a cutting mill.

Ein weiterer Vorteil in der Verwendung einer Labyrinthdichtung an dem Verschlussdeckel ist, dass die Schneidmühle wartungsfreundlich ist und insbesondere die Reinigung im Bereich des Stützlagers vereinfacht und verbessert werden kann. Dies kann bei einer Schneidmühle z.B. beim Zerkleinern von ölhaltigen oder harzigen Proben besonders hilfreich sein, da dies bei herkömmlichen Schneidmühlen ggf. dazu führen konnte, dass beim Zerkleinern der Proben öl- und/oder harzhaltige Rückstände in den Bereich der Dichtung im Verschlussdeckel diffundieren konnten.Another advantage of using a labyrinth seal on the closure cover is that the cutting mill is easy to maintain and, in particular, cleaning in the area of the support bearing can be simplified and improved. This can be particularly helpful with a cutting mill, e.g. when grinding oily or resinous samples, since with conventional cutting mills this could lead to oil- and / or resin-containing residues could diffuse into the area of the seal in the closure lid.

Ein weiterer Vorteil in der Verwendung einer Labyrinthdichtung im Verschlussdeckel der Schneidmühle liegt in der Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Ferner kann die erste Labyrinthdichtung einfach ein- und ausgebaut werden, z.B. um diese zu reinigen, zu kontrollieren und/oder auszutauschen.Another advantage of using a labyrinth seal in the cover of the cutting mill is its durability and ease of maintenance. Furthermore, the first labyrinth seal can be easily installed and removed, e.g. to clean, check and / or replace it.

Vorzugsweise umfasst die als Labor-Schneidmühle ausgebildete Schneidmühle die motorseitig in die Mahlkammer ragende Antriebswelle, wobei der Schneidrotor koaxial händisch auf die Antriebswelle aufsteckbar und wieder abnehmbar ist, wenn die Mahlkammer bzw. der Verschlussdeckel geöffnet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer lediglich den Verschlussdeckel zu Öffnen braucht und dann per Hand den Schneidrotor ohne Werkzeug abziehen kann, um z.B. den Schneidrotor und die Mahlkammer zu reinigen oder den Schneidrotor gegen einen anderen Schneidrotor austauschen zu können.The cutting mill, designed as a laboratory cutting mill, preferably comprises the drive shaft protruding into the grinding chamber on the motor side, the cutting rotor being able to be pushed onto and removed from the drive shaft coaxially by hand when the grinding chamber or the closure cover is open. This has the advantage that the user only needs to open the cover and then pull off the cutting rotor by hand without tools, e.g. to clean the cutting rotor and the grinding chamber or to be able to replace the cutting rotor with another cutting rotor.

Hierzu weist die Mahlkammerrückwand vorzugsweise eine Wellendurchtrittsöffnung auf, durch welche sich die Antriebswelle erstreckt, um den Schneidrotor anzutreiben.For this purpose, the rear wall of the grinding chamber preferably has a shaft opening through which the drive shaft extends in order to drive the cutting rotor.

Wenn der Verschlussdeckel geschlossen ist, beaufschlagt das Stützlagerelement den Schneidrotor vorzugsweise axial in Richtung der Mahlkammerrückwand mit einer Kraft bzw. Vorspannung, um unerwünschtes Spiel zwischen dem Schneidrotor und den statischen Elementen der Schneidmühle zu vermeiden.When the closure cover is closed, the support bearing element acts on the cutting rotor, preferably axially in the direction of the grinding chamber rear wall, with a force or pretension in order to avoid undesired play between the cutting rotor and the static elements of the cutting mill.

Hierzu umfasst das Gerätegehäuse vorzugsweise eine axial wirksame Feder, insbesondere in dem Verschlussdeckel, welche das Stützlagerelement direkt oder indirekt axial in Richtung der Mahlkammerrückwand kraftbeaufschlagt, wenn der Verschlussdeckel geschlossen ist. Dies hat den Vorteil, dass beim Schließen des Verschlussdeckels die gegen die Feder aufgewendete Kraft im geschlossenen Zustand von der Feder, z.B. vermittelt über das Stützlagerelement, axial auf den Schneidrotor ausgeübt wird, um den Schneidrotor axial gegen die Antriebswelle vorzuspannen.For this purpose, the device housing preferably comprises an axially effective spring, in particular in the closure cover, which acts on the support bearing element directly or indirectly axially in the direction of the grinding chamber rear wall when the closure cover is closed. This has the advantage that when the cover is closed, the force exerted against the spring in the closed state is exerted axially on the cutting rotor by the spring, for example mediated via the support bearing element, in order to axially preload the cutting rotor against the drive shaft.

Vorzugsweise beträgt die axiale Federkraft auf das Stützlagerelement und/oder die axiale Kraft des Stützlagerelements auf den Schneidrotor größer als 100 N, vorzugsweise größer als 200 N, vorzugsweise größer als 500 N, gemäß einem Ausführungsbeispiel z.B. etwa 1000 N.The axial spring force on the support bearing element and / or the axial force of the support bearing element on the cutting rotor is preferably greater than 100 N, preferably greater than 200 N, preferably greater than 500 N, according to an exemplary embodiment, for example, approximately 1000 N.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Stützlagerelement als Wellenstück ausgebildet, welches mittels eines Lagers, z.B. eines Kugellagers, an dem Verschlussdeckel drehbar gelagert ist.According to a preferred embodiment, the support bearing element is designed as a shaft piece which is rotatably mounted on the closure cover by means of a bearing, for example a ball bearing.

Beispielsweise weist der Verschlussdeckel einen axialen Anschlag auf, gegen welchen das Lager mittels der Feder axial in Richtung der Mahlkammer vorgespannt ist, wenn der Verschlussdeckel geöffnet ist. Der axiale Anschlag dient dabei auch dazu, das Lager in dem Verschlussdeckel axial in Richtung der Mahlkammer zu sichern.For example, the closure cover has an axial stop, against which the bearing is pretensioned axially in the direction of the grinding chamber by means of the spring when the closure cover is opened. The axial stop also serves to secure the bearing in the closure cover axially in the direction of the grinding chamber.

Weiter vorzugsweise weist das Stützlagerelement einen Anschlag auf, gegen welchen das Lager ebenfalls mittels der Feder axial in Richtung der Mahlkammer vorgespannt ist.The support bearing element also preferably has a stop against which the bearing is also axially pretensioned in the direction of the grinding chamber by means of the spring.

In vorteilhafter Weise kann damit beim Schließen des Verschlussdeckels der Schneidrotor das Stützlagerelement gegen die Spannung der Feder axial in Richtung weg von der Mahlkammer verschieben und dadurch die Feder weiter spannen.Advantageously, when the closure cover is closed, the cutting rotor can move the support bearing element axially against the tension of the spring in the direction away from the grinding chamber and thereby further tension the spring.

Ferner vorzugsweise verschiebt dabei beim Schließen des Verschlussdeckels das Stützlagerelement das Lager ebenfalls gegen die Spannung der Feder axial in Richtung weg von der Mahlkammer und löst dabei das Lager axial von dem Anschlag in dem Verschlussdeckel, so dass das Lager, z.B. Kugellager, im Betrieb der Schneidmühle nicht unbotmäßig verspannt wird.Furthermore, when the closure cover is closed, the support bearing element also moves the bearing axially against the tension of the spring in the direction away from the grinding chamber and thereby releases the bearing axially from the stop in the closure cover, so that the bearing, e.g. ball bearing, is in operation of the cutting mill is not strained excessively.

Vorzugsweise weist das Stützlagerelement eine Lagerpassung, z.B. einen Lagerkonus, auf, welche in eine entsprechende Passungsaufnahme, z.B. eine Konusaufnahme, des Schneidrotors eingreift, wenn der Verschlussdeckel geschlossen ist, derart, dass im Betrieb das Stützlagerelement von dem Schneidrotor rotierend mitgenommen wird. Somit bildet das als Wellenstück ausgebildete Stützlagerelement eine Wellenfortsetzung der Antriebswelle bzw. des Schneidrotors, welche mittels des Lagers in dem Verschlussdeckel drehbar gelagert ist. Beim Öffnen der Mahlkammer erfolgt demnach eine Trennung des Wellenstrangs an dem Eingriff der Lagerpassung und der Passungsaufnahme, um anschließend bequem und einfach den Schneidrotor von der Antriebswelle abziehen zu können.The support bearing element preferably has a bearing fit, for example a bearing cone, which engages in a corresponding fit receptacle, for example a cone receptacle, of the cutting rotor when the closure cover is closed, such that the support bearing element is rotated along by the cutting rotor during operation. The support bearing element designed as a shaft piece thus forms a shaft continuation of the drive shaft or of the cutting rotor, which is rotatably mounted in the closure cover by means of the bearing. When the grinding chamber is opened, the shaft train is separated at the engagement of the Bearing fit and the fit receptacle, so that the cutting rotor can then be conveniently and easily removed from the drive shaft.

Das Stützlagerelement ist ferner vorzugsweise axial verschieblich an dem Verschlussdeckel gelagert ist, z.B. um axiale Längentoleranzen ausgleichen zu können und/oder die durch Kraftbeaufschlagung mittels der Feder entstehende Längsverschiebung des Stützlagerelements zu ermöglichen.The support bearing element is also preferably mounted axially displaceably on the closure cover, e.g. in order to be able to compensate for axial length tolerances and / or to enable the longitudinal displacement of the support bearing element resulting from the application of force by means of the spring.

Insbesondere weist die erste Labyrinthdichtung ein axiales Spiel auf, welches hinreichend groß ist, um unter Erhaltung der Dichtwirkung der ersten Labyrinthdichtung eine axiale Verschiebung des Stützlagerelements zu ermöglichen, insbesondere um die axiale Verschiebung des Stützlagerelements beim Spannen der Feder beim Verschließen des Verschlussdeckels zu kompensieren.In particular, the first labyrinth seal has an axial play that is sufficiently large to allow axial displacement of the support bearing element while maintaining the sealing effect of the first labyrinth seal, in particular to compensate for the axial displacement of the support bearing element when the spring is tensioned when the closure cover is closed.

Diesbezüglich ist von Vorteil, wenn die erste Labyrinthdichtung bei geschlossenem Verschlussdeckel ein geringeres axiales Spaltmaß aufweist als bei geöffnetem Verschlussdeckel. Mit anderen Worten wird das axiale Spaltmaß beim Schließen des Verschlussdeckels verkleinert.In this regard, it is advantageous if the first labyrinth seal has a smaller axial gap when the closure cover is closed than when the closure cover is open. In other words, the axial gap dimension is reduced when the closure cover is closed.

Vorzugsweise ist das axiale Spiel der ersten Labyrinthdichtung so groß gewählt, dass die erste Labyrinthdichtung bei geöffneten und bei geschlossenem Verschlussdeckel radial ein geringeres Spaltmaß aufweist als das axiale Spaltmaß. Vorzugsweise erfolgt also die Dichtwirkung der ersten Labyrinthdichtung hauptsächlich an den ringförmigen sich axial erstreckenden Spalten (radiales Spaltmaß) und weniger an den ringförmigen sich radial erstreckenden (stirnseitigen) Spalten (axiales Spaltmaß).The axial play of the first labyrinth seal is preferably selected to be so large that the first labyrinth seal has a smaller radial gap than the axial gap when the closure cover is open and when it is closed. The sealing effect of the first labyrinth seal therefore preferably takes place mainly on the annular, axially extending gaps (radial gap dimension) and less on the annular, radially extending (frontal) gaps (axial gap dimension).

Das radiale Spaltmaß der sich umlaufend axial erstreckenden Spalte der ersten Labyrinthdichtung beträgt vorzugsweise zwischen 0,05 mm und 1 mm, weiter vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 0,5 mm, bevorzugt im Bereich von 0,2 mm.The radial gap dimension of the circumferentially axially extending gap of the first labyrinth seal is preferably between 0.05 mm and 1 mm, more preferably between 0.1 mm and 0.5 mm, preferably in the range of 0.2 mm.

Das axiale Spaltmaß der sich umlaufend radial erstreckenden (stirnseitigen) Spalte der ersten Labyrinthdichtung beträgt bei geöffnetem Verschlussdeckel vorzugsweise zwischen 5 mm und 0,5 mm, weiter vorzugsweise zwischen 3 mm und 1 mm, bevorzugt im Bereich von 1,8 mm +/-0,5 mm. Diese Maße sind mit den zu betrachtenden Toleranzen "verzahnt". Die Kompression des axialen Spaltmaßes beim Schließen des Verschlussdeckels beträgt vorzugsweise zwischen 3 mm und 0,2 mm, vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 0,4 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,8 mm +/- 0,4 mm. Beim nominellen Arbeitspunkt (1000 N) beträgt das axiale Spaltmaß vorzugsweise zwischen 3 mm und 0,1 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 0,3 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm +/- 0,5 mm. Somit besteht eine entsprechende Sicherheit der Gesamtheit aller wirkenden Toleranzen von vorzugsweise von 1 mm +/- 0,5 mm bis zum Erreichen eines "Nullspaltes" des Anlaufens der zweiten Labyrinthdichtung.The axial gap dimension of the circumferentially radially extending (end face) gap of the first labyrinth seal is preferably between 5 mm and 0.5 mm, more preferably between 3 mm and 1 mm, preferably in the range of 1.8 mm +/- 0, when the cover is open , 5 mm. These dimensions are "interlocked" with the tolerances to be considered. The compression of the axial gap dimension when closing the closure cover is preferably between 3 mm and 0.2 mm, preferably between 1.5 mm and 0.4 mm, preferably in the range of 0.8 mm +/- 0.4 mm. At the nominal operating point (1000 N), the axial gap is preferably between 3 mm and 0.1 mm, preferably between 2 mm and 0.3 mm, preferably in the range of 1 mm +/- 0.5 mm. Thus there is a corresponding security of the totality of all active tolerances of preferably of 1 mm +/- 0.5 mm until a "zero gap" is reached for the start-up of the second labyrinth seal.

Vorzugsweise ist die erste Labyrinthdichtung ausschließlich in axialer Richtung verkämmt. Dies hat den Vorteil, dass der erste und zweite Labyrinthring, welche die beiden Hälften der ersten Labyrinthdichtung bilden, einfach axial voneinander abgezogen werden können, z.B. um die erste Labyrinthdichtung reinigen zu können.The first labyrinth seal is preferably intermeshed exclusively in the axial direction. This has the advantage that the first and second labyrinth rings, which form the two halves of the first labyrinth seal, can easily be pulled axially from one another, e.g. in order to be able to clean the first labyrinth seal.

Um die Dichtwirkung der ersten Labyrinthdichtung weiter zu verbessern, kann sie zusätzlich zu der axialen Verkämmung noch zumindest eine, vorzugsweise jedoch mehrere, z.B. drei, radial umlaufende, den Fluidweg verlängernde Nut bzw. Nuten aufweisen, welche jedoch nicht verkämmt ist bzw. sind, damit die Teile axial voneinander abgezogen werden können. Die Nut bzw. die Nuten bilden radiale Labyrinthformelemente und können z.B. am äußeren Umfang des Stützlagerelements angeordnet sein. Eine solche Anordnung von umfangsseitigen nicht verkämmten Nuten wird manchmal auch als umfangsseitiges "offenes Labyrinth" oder sogenanntes Durchblicklabyrinth bezeichnet.In order to further improve the sealing effect of the first labyrinth seal, in addition to the axial intermeshing, it can also have at least one, but preferably several, for example three, radially circumferential, the fluid path lengthening groove or grooves, which is or are not intermeshed with it the parts can be withdrawn axially from one another. The groove or grooves form radial labyrinth-shaped elements and can, for example, be arranged on the outer circumference of the support bearing element. Such an arrangement of grooves that are not intermeshed on the circumferential side is sometimes also referred to as a circumferential "open labyrinth" or what is known as a see-through labyrinth.

Vorzugsweise weist die erste Labyrinthdichtung einen ersten und zweiten Labyrinthring auf, welche ausschließlich in axialer Richtung miteinander verkämmt sind, sich also axial voneinander trennen lassen, wobei der erste oder Mahlkammer-innere Labyrinthring vorzugsweise an dem Stützlagerelement befestigt ist, was konstruktive Vorteile bietet. Vorzugsweise ist die Verkämmung der ersten Labyrinthdichtung derart ausgestaltet, dass unter Erhaltung der Dichtwirkung der ersten Labyrinthdichtung eine axiale Verschiebung zwischen dem ersten und zweiten Labyrinthring innerhalb einer vordefinierten Wegstrecke ermöglicht ist, insbesondere um unter Erhaltung der Dichtwirkung der ersten Labyrinthdichtung eine axiale Verschiebung des Stützlagerelements ermöglichen bzw. kompensieren zu können. Vorzugsweise ermöglicht die erste Labyrinthdichtung unter Erhalt ihrer Dichtwirkung eine axiale Verschiebbarkeit zwischen dem ersten und zweiten Labyrinthring von mindestens 0,2 mm, vorzugsweise mindestens 0,4 mm, vorzugsweise mindestens 0,8 mm und/oder vorzugsweise höchstens 20 mm, vorzugsweise höchstens 10 mm, vorzugsweise höchstens 5 mm.The first labyrinth seal preferably has a first and second labyrinth ring which are intermeshed with one another exclusively in the axial direction, i.e. can be axially separated from one another, the first or inner labyrinth ring being preferably attached to the support bearing element, which offers structural advantages. Preferably, the intermeshing of the first labyrinth seal is designed in such a way that, while maintaining the sealing effect of the first labyrinth seal, an axial displacement between the first and second labyrinth rings is made possible within a predefined distance, in particular in order to enable an axial displacement of the support bearing element while maintaining the sealing effect of the first labyrinth seal to be able to compensate. Preferably allows first labyrinth seal while maintaining its sealing effect an axial displaceability between the first and second labyrinth ring of at least 0.2 mm, preferably at least 0.4 mm, preferably at least 0.8 mm and / or preferably at most 20 mm, preferably at most 10 mm, preferably at most 5 mm.

Vorzugsweise ist der zweite Labyrinthring ortsfest an dem Verschlussdeckel angeordnet. Der erste Labyrinthring ist vorzugsweise an dem Stützlagerelement angeordnet, insbesondere befestigt, und rotiert, gemeinsam mit dem Stützlagerelement, in kämmendem Eingriff in dem zweiten ortsfest stehenden Labyrinthring an dem Verschlussdeckel. Vorzugsweise rotiert die Labyrinthdichtung horizontal und der erste und zweite Labyrinthring stehen miteinander in horizontal kämmendem Eingriff. Vorzugsweise ist der erste Labyrinthring an der umfangseitigen Zylinderwand des Stützlagerelements angeordnet bzw. festgelegt. Das Stützlagerelement kann an seiner der Mahlkammer zugewandten Axialseite einen mahlkammerseitigen Abschnitt mit einem größeren Durchmesser aufweisen, als an einem verschlussdeckelseitigen Abschnitt an der der Mahlkammer abgewandten Axialseite und der erste Labyrinthring ist vorzugsweise an dem mahlkammerseitigen Abschnitt mit dem größeren Durchmesser angeordnet bzw. befestigt.The second labyrinth ring is preferably arranged in a stationary manner on the closure cover. The first labyrinth ring is preferably arranged, in particular fastened, on the support bearing element and rotates, together with the support bearing element, in meshing engagement in the second stationary labyrinth ring on the closure cover. Preferably, the labyrinth seal rotates horizontally and the first and second labyrinth rings are in horizontal meshing engagement with one another. The first labyrinth ring is preferably arranged or fixed on the circumferential cylinder wall of the support bearing element. On its axial side facing the grinding chamber, the support bearing element can have a grinding chamber-side section with a larger diameter than on a closure-cover-side section on the axial side facing away from the grinding chamber, and the first labyrinth ring is preferably arranged or attached to the grinding chamber-side section with the larger diameter.

Vorzugsweise verbindet der Spalt der ersten Labyrinthdichtung die Mahlkammer mit dem Drehlager des Stützlagerelements.
Vorzugsweise sind der an dem Stützlagerelement angeordnete rotierende erste Labyrinthring auf der der Mahlkammer zugewandten Seite der ersten Labyrinthdichtung und der an dem Verschlussdeckel angeordnete ortsfeste zweite Labyrinthring auf der der Mahlkammer abgewandten Seite der ersten Labyrinthdichtung angeordnet. Die der Labyrinthkämmung axial gegenüberliegende Rückseite des ersten Labyrinthrings ist vorzugsweise der Mahlkammer zugewandt und liegt vorzugsweise axial benachbart zum Schneidrotor bzw. dem Schneidrotorkern.
The gap in the first labyrinth seal preferably connects the grinding chamber to the rotary bearing of the support bearing element.
The rotating first labyrinth ring arranged on the support bearing element is preferably arranged on the side of the first labyrinth seal facing the grinding chamber and the stationary second labyrinth ring arranged on the closure cover is arranged on the side of the first labyrinth seal facing away from the grinding chamber. The rear side of the first labyrinth ring axially opposite the labyrinth comb is preferably facing the grinding chamber and is preferably axially adjacent to the cutting rotor or the cutting rotor core.

Weiter vorzugsweise ist der erste Labyrinthring für den Benutzer untrennbar an dem Stützlagerelement befestigt, z.B. geschrumpft (Presspassung). Dies hat den Vorteil, dass ein sicherer Halt des ersten Labyrinthrings an der gewünschten Position gewährleistet ist.Further preferably, the first labyrinth ring is inseparably attached to the support bearing element for the user, for example shrunk (press fit). This has the advantage that the first labyrinth ring is held securely in the desired position.

Der zweite Labyrinthring ist vorzugsweise an dem Verschlussdeckel vorgesehen, was ebenfalls konstruktive Vorteile bietet.The second labyrinth ring is preferably provided on the closure cover, which also offers structural advantages.

Vorzugsweise kann der zweite Labyrinthring integral in den Verschlussdeckel eingeformt, z.B. mittels Drehbearbeitung eingedreht sein. Mit anderen Worten können die mäanderförmigen Ringe des zweiten Labyrinthrings direkt in den Verschlussdeckel eingefräst sein, was ein zusätzliches Bauteil für den zweiten Labyrinthring einspart. Allerdings ist es auch möglich, den zweiten Labyrinthring als separates Teil an dem Verschlussdeckel zu befestigen.Preferably, the second labyrinth ring can be molded integrally into the closure cover, e.g., screwed in by means of turning. In other words, the meandering rings of the second labyrinth ring can be milled directly into the closure cover, which saves an additional component for the second labyrinth ring. However, it is also possible to attach the second labyrinth ring as a separate part to the closure cover.

Weiter vorzugsweise ist das Stützlagerelement reibschlüssig an dem Verschlussdeckel, insbesondere in dem Lager bzw. Kugellager gelagert ist, um einerseits die axiale Verschieblichkeit zu gewährleisten und andererseits zu verhindern, dass das Stützlagerelement von selbst aus dem Verschlussdeckel herausfällt, wenn der Verschlussdeckel geöffnet ist. Diese reibschlüssige Lagerung kann z.B. mittels eines O-Rings in einer umlaufenden Nut in einem Fortsatz des Stützlagerelements bewerkstelligt werden, in dem der Fortsatz mittels des O-Rings in dem Lager axial klemmend, aber bei Überwindung der Klemmkraft axial verschieblich gehalten wird.More preferably, the support bearing element is frictionally mounted on the closure cover, in particular in the bearing or ball bearing, in order to ensure axial displaceability on the one hand and to prevent the support bearing element from falling out of the closure cover by itself when the closure cover is opened. This frictional bearing can be achieved, for example, by means of an O-ring in a circumferential groove in an extension of the support bearing element, in which the extension is held axially clamped by means of the O-ring in the bearing, but axially displaceable when the clamping force is overcome.

Vorzugsweise kann das Stützlagerelement unter Überwindung der Reibkraft des Reibschlusses bzw. der Klemmkraft des O-Rings aus dem Verschlussdeckel herausgedrückt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Stützlagerelement, insbesondere ohne das Lösen einer Verschraubung, einfach aus dem Verschlussdeckel entfernt werden kann, z.B. zur Reinigung.The support bearing element can preferably be pushed out of the closure cover while overcoming the frictional force of the frictional connection or the clamping force of the O-ring. This has the advantage that the support bearing element can easily be removed from the cover, in particular without loosening a screw connection, e.g. for cleaning.

Hierfür weist der Verschlussdeckel vorzugsweise, eine, z.B. zentrale, Öffnung auf, durch welche das Stützlagerelement aus dem Verschlussdeckel herausgedrückt werden kann, z.B. indem ein Stift oder Schraubendreher in die Öffnung gesteckt wird und das Stützlagerelement durch Überwinden des Reibschlusses axial aus dem Lager herausgedrückt wird.For this purpose, the closure cover preferably has an opening, for example a central opening, through which the support bearing element can be pushed out of the closure cover, for example by inserting a pin or screwdriver into the opening and pushing the support bearing element axially out of the bearing by overcoming the frictional connection.

Insbesondere ist das Stützlagerelement also lediglich in den Verschlussdeckel eingesteckt und auch im Betrieb nicht in dem Verschlussdeckel festgeschraubt, was die Handhabung beim Reinigen erleichtert.In particular, the support bearing element is only inserted into the closure cover and is not screwed tightly in the closure cover during operation, which makes handling easier when cleaning.

Vorzugsweise weist die Schneidmühle eine zweite Labyrinthdichtung auf, mittels welcher die Wellendurchtrittsöffnung in der Mahlkammerrückwand gedichtet ist, sodass die Mahlkammer mit dem Schneidrotor axial beidseits mittels der ersten und zweiten Labyrinthdichtung gedichtet ist, wodurch die Wärmeentwicklung insbesondere bei hohen Drehzahlen weiter reduziert werden kann.The cutting mill preferably has a second labyrinth seal, by means of which the shaft passage opening in the rear wall of the grinding chamber is sealed, so that the grinding chamber with the cutting rotor is sealed axially on both sides by means of the first and second labyrinth seal, whereby the heat development can be further reduced, especially at high speeds.

Die Mahlkammer der Schneidmühle weist zumindest bereichsweise, vorzugsweise zumindest unten, eine umfangsseitige Siebwandung auf, welche den Mahlraum von einem Auffangbehälter trennt, derart, dass die Siebwandung solche Probenpartikel, die unter eine durch die Sieböffnungen vordefinierte Partikelgröße zerkleinert wurden, direkt beim schneidenden Zerkleinern der Proben durch die Sieböffnungen in den Auffangbehälter durchlässt. Vorzugsweise ist die Siebwandung als Teil einer Siebkassette ausgebildet, wobei die Siebkassette als Einheit unterhalb des Schneidrotors in die Mahlkammer einsetzbar ist.The grinding chamber of the cutting mill has at least in some areas, preferably at least at the bottom, a circumferential sieve wall which separates the grinding chamber from a collecting container in such a way that the sieve wall contains sample particles that have been comminuted below a particle size predefined by the sieve openings directly during the cutting comminution of the samples through the sieve openings into the collecting container. The sieve wall is preferably designed as part of a sieve cassette, the sieve cassette being insertable into the grinding chamber as a unit below the cutting rotor.

Der Schneidrotor ist vorzugsweise koaxial oder konzentrisch per Hand auf die Antriebswelle aufsteckbar und abnehmbar, wenn der Verschlussdeckel bzw. die Mahlkammer geöffnet ist. Beim Öffnen des Verschlussdeckels wird die Verbindung zwischen dem Stützlager und dem Schneidrotor geöffnet und der Schneidrotor kann anschließend händisch von der Antriebswelle abgezogen werden. Der Schneidrotor ist hierzu z.B. lediglich auf die Antriebsachse aufgesteckt.The cutting rotor can preferably be pushed onto and removed from the drive shaft coaxially or concentrically by hand when the closure cover or the grinding chamber is open. When the closure cover is opened, the connection between the support bearing and the cutting rotor is opened and the cutting rotor can then be pulled off the drive shaft by hand. For this purpose, the cutting rotor is simply attached to the drive axle, for example.

Das Drehmoment wird vorzugsweise durch eine formschlüssige Kupplung von der Antriebswelle auf den Schneidrotor übertragen, wenn die Mahlkammer geschlossen ist. Hierzu sind z.B. Mitnehmerelemente umfasst, welche formschlüssig in den Schneidrotor eingreifen, wenn der Schneidrotor auf die Antriebswelle aufgesetzt ist, um das Drehmoment mittels der Mitnehmerelemente auf den Schneidrotor zu übertragen.The torque is preferably transmitted by a positive coupling from the drive shaft to the cutting rotor when the grinding chamber is closed. For this purpose, driver elements are included, for example, which positively engage the cutting rotor when the cutting rotor is placed on the drive shaft in order to transmit the torque to the cutting rotor by means of the driver elements.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Antriebswelle mehrteilig ausgebildet und umfasst zumindest eine Primärwelle, das kann z.B. direkt die Motorwelle sein, und ein auf der Primärwelle koaxial aufgesetztes Zwischenstück, das sogenannte Rotoraufnahmeelement. Das Rotoraufnahmeelement ist dann koaxial auf die Primärwelle aufgesteckt und es sind Kupplungsmittel zwischen der Primärwelle und dem Rotoraufnahmeelement umfasst, welche die Drehmomentübertragung von der Primärwelle auf das Rotoraufnahmeelement bewirken, z.B. eine Passfeder. Der Schneidrotor ist auf das Rotoraufnahmeelement aufgesteckt und kann einfach und ohne Werkzeug bei geöffneter Mahlkammer händisch von dem Rotoraufnahmeelement abgezogen werden. Das Rotoraufnahmeelement kann ebenfalls von der Primärwelle abgezogen werden, wobei hierbei ggf. ein Abziehwerkzeug erforderlich ist z.B. eine Zentralschraube zum Abdrücken des Rotoraufnahmeelements von der Primärwelle, wobei ggf. Teile der zweiten Labyrinthdichtung automaisch mit von der Mahlkammerrückwand abgezogen werden.According to a preferred embodiment of the invention, the drive shaft is constructed in several parts and comprises at least one primary shaft, which can for example be directly the motor shaft, and an intermediate piece placed coaxially on the primary shaft, the so-called rotor receiving element. The rotor receiving element is then slipped coaxially onto the primary shaft and coupling means are included between the primary shaft and the rotor receiving element, which transmit the torque from the primary shaft effect the rotor receiving element, for example a feather key. The cutting rotor is plugged onto the rotor receiving element and can be removed by hand from the rotor receiving element easily and without tools with the grinding chamber open. The rotor receiving element can also be removed from the primary shaft, whereby a removal tool may be required, e.g. a central screw for pressing the rotor receiving element from the primary shaft, with parts of the second labyrinth seal being automatically removed from the grinding chamber rear wall.

Ferner vorzugsweise ist ein Mitnehmerflansch umfasst, welcher sich um die Antriebswelle herum erstreckt und einen wesentlich größeren Durchmesser aufweist, als die Motorwelle. Die Mitnehmerelemente, z.B. Mitnehmerstifte greifen einerseits in dem Mitnehmerflansch und andererseits in dem Schneidrotor ein, um die Drehmomentübertragung von der Antriebswelle auf den Schneidrotor an einem möglichst großen Radius zu bewirken.Furthermore, a driver flange is preferably included, which extends around the drive shaft and has a significantly larger diameter than the motor shaft. The driver elements, e.g. driver pins, engage on the one hand in the driver flange and on the other hand in the cutting rotor in order to effect the transmission of torque from the drive shaft to the cutting rotor at the largest possible radius.

Die Mitnehmerelemente sind vorzugsweise als sich axial erstreckende Mitnehmerstifte ausgebildet, wobei deren radial äußere Begrenzung mindestens 10 mm, vorzugsweise mindestens 15 mm, vorzugsweise mindestens 20 mm oder vorzugsweise mindestens 25 mm, z.B. 31,5 mm radial von der Rotationsachse entfernt ist, wodurch ein hohes Drehmoment übertragen werden kann.The driver elements are preferably designed as axially extending driver pins, their radially outer limit being at least 10 mm, preferably at least 15 mm, preferably at least 20 mm or preferably at least 25 mm, e.g. 31.5 mm radially from the axis of rotation, whereby a high Torque can be transmitted.

Vorzugsweise ist der Mitnehmerflansch als ein Teil des Rotoraufnahmeelements ausgebildet und das Rotoraufnahmeelement mit dem Mitnehmerflansch als Einheit auf die Primärwelle aufsteckbar. Dies hat sich zur Übertragung der erforderlichen Drehmomente bei der Schneidmühle bewährt.The driver flange is preferably designed as a part of the rotor receiving element and the rotor receiving element can be plugged onto the primary shaft as a unit with the driver flange. This has proven to be useful for transmitting the required torques in the cutting mill.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Mitnehmerflansch zumindest teilweise innerhalb der Wellendurchtrittsöffnung angeordnet. Dies hat sich als vorteilhaft in Bezug auf die Baugröße erwiesen. Hierfür ist zwar eine relativ große Wellendurchtrittsöffnung erforderlich, was allerdings mit der zweiten Labyrinthdichtung gut handhabbar ist.According to a preferred embodiment of the invention, the driver flange is arranged at least partially within the shaft passage opening. This has proven to be advantageous in terms of size. A relatively large shaft passage opening is required for this, but this is easy to handle with the second labyrinth seal.

Vorzugsweise umfasst die zweite Labyrinthdichtung einen inneren mit der Antriebswelle mitrotierenden Labyrinthring und einen mahlkammerseitigen Labyrinthringdeckel, wobei eine mahlkammerseitige axiale Stirnfläche des inneren Labyrinthrings der zweiten Labyrinthdichtung mit einer axialen Stirnfläche des mahlkammerseitigen Labyrinthringdeckels der zweiten Labyrinthdichtung verkämmt ist.Preferably, the second labyrinth seal comprises an inner labyrinth ring rotating with the drive shaft and a grinding chamber-side labyrinth ring cover, one grinding chamber side axial end face of the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal is meshed with an axial end face of the grinding chamber side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal.

Ferner vorzugsweise umfasst die zweite Labyrinthdichtung den inneren mit der Antriebswelle mitrotierenden Labyrinthring und einen motorseitigen Labyrinthringdeckel, wobei eine motorseitige axiale Stirnfläche des inneren Labyrinthrings mit einer axialen Stirnfläche des motorseitigen Labyrinthringdeckels verkämmt ist.Furthermore, the second labyrinth seal preferably comprises the inner labyrinth ring rotating with the drive shaft and a motor-side labyrinth ring cover, an engine-side axial end face of the inner labyrinth ring meshing with an axial end face of the motor-side labyrinth ring cover.

Eine solche axial stirnseitige Verkämmung ist vorteilhaft in Bezug auf die Demotierbarkeit der zweiten Labyrinthdichtung.Such an axially frontal intermeshing is advantageous with regard to the demotability of the second labyrinth seal.

Vorzugsweise weist die Mahlkammerrückwand eine mahlkammerseitige ringförmige Ausnehmung auf, in welcher der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel der zweiten Labyrinthdichtung festgelegt ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die mahlkammerseitige Abschlussfläche des mahlkammerseitigen Labyrinthringdeckels der zweiten Labyrinthdichtung bündig mit Mahlkammerrückwand abschließt.The grinding chamber rear wall preferably has an annular recess on the grinding chamber side, in which the grinding chamber side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal is fixed. It is particularly advantageous if the end face of the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal on the grinding chamber side is flush with the grinding chamber rear wall.

Vorzugsweise ist der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel der zweiten Labyrinthdichtung in der mahlkammerseitigen ringförmigen Ausnehmung festgeklemmt, so dass beim Abziehen des Schneidrotors von der Antriebswelle bzw. dem Rotoraufnahmeelement, die zweite Labyrinthdichtung zusammengebaut bleibt. Allerdings ist der innere Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung in Richtung von dem Motor zur Mahlkammer grundsätzlich abziehbar, wenn die Klemmung des mahlkammerseitigen Labyrinthringdeckels der zweiten Labyrinthdichtung in der mahlkammerseitigen ringförmigen Ausnehmung überwunden wird und der mahlkammerseitigen Labyrinthringdeckel der zweiten Labyrinthdichtung mit dem inneren Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung von der Antriebswelle abgezogen wird. Vorzugsweise wird hierzu das Rotoraufnahmeelement unter Überwindung einer gewissen Klemmkraft von der Primärwelle abgezogen, wobei dadurch auch der innere Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung und der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel der zweiten Labyrinthdichtung von der Antriebswelle abgezogen werden, z.B. motorseitig gestützt durch den Mitnehmerflansch.The grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal is preferably clamped in the grinding chamber-side annular recess so that the second labyrinth seal remains assembled when the cutting rotor is pulled off the drive shaft or the rotor receiving element. However, the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal in the direction from the motor to the grinding chamber can basically be removed if the clamping of the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal in the grinding chamber-side annular recess is overcome and the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal with the inner labyrinth seal is overcome by the inner labyrinth seal Drive shaft is pulled off. For this purpose, the rotor receiving element is preferably withdrawn from the primary shaft by overcoming a certain clamping force, with the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal and the grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal being pulled off the drive shaft, e.g. supported on the motor side by the driver flange.

Der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel der zweiten Labyrinthdichtung kann mittels eines, vorzugsweise formschlüssig eingesetzten, O-Rings in der Mahlkammerrückwand bzw. in der mahlkammerseitigen ringförmigen Ausnehmung der Mahlkammerrückwand festgeklemmt sein und unter Überwindung der hierdurch bewirkten Klemmkraft abgezogen werden.The grinding chamber-side labyrinth ring cover of the second labyrinth seal can be clamped by means of an O-ring, preferably inserted in a form-fitting manner, in the grinding chamber rear wall or in the grinding chamber-side annular recess of the grinding chamber rear wall and removed while overcoming the clamping force caused by this.

Vorzugsweise ist der innere Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung radial außen auf dem Rotoraufnahmeelement, insbesondere radial außen auf dem Mitnehmerflansch angeordnet.The inner labyrinth ring of the second labyrinth seal is preferably arranged radially outside on the rotor receiving element, in particular radially outside on the driver flange.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine Luftstromerzeugungseinrichtung umfasst, welche einen Luftstrom durch den Spalt der zweiten Labyrinthdichtung erzeugt, vorzugsweise vom Motor in Richtung zur Mahlkammer. Dadurch kann die Wirkung der zweiten Labyrinthdichtung verbessert werden, dahingehend, dass die Diffusion von Schmutz von der Mahlkammer in Richtung des Motorbereichs durch die Wellendurchtrittsöffnung vermindert werden kann.According to a further exemplary embodiment, an air flow generating device is included, which generates an air flow through the gap in the second labyrinth seal, preferably from the motor in the direction of the grinding chamber. As a result, the effect of the second labyrinth seal can be improved, in that the diffusion of dirt from the grinding chamber in the direction of the motor area through the shaft passage opening can be reduced.

Hierzu kann der innere Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung Lüfterschaufeln aufweisen, welche beim Rotieren des inneren Labyrinthrings der zweiten Labyrinthdichtung eine Luftströmung durch den Spalt der zweiten Labyrinthdichtung erzeugen. Dabei erweist sich der für die Dichtung als solche zunächst nachteilig erscheinende große Radius der Dichtung als Vorteilhaft, da sich die hiermit verbundene große Umfangsgeschwindigkeit für die Erzeugung eines Luftstroms positiv auswirken kann.For this purpose, the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal can have fan blades which, when the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal rotates, generate an air flow through the gap of the second labyrinth seal. The large radius of the seal, which initially appears to be disadvantageous for the seal as such, proves to be advantageous, since the associated high circumferential speed can have a positive effect on the generation of an air flow.

Z.B. sind die Lüfterschaufeln zweckmäßig auf der radial äußeren Umfangswandung des inneren Labyrinthrings der zweiten Labyrinthdichtung angeordnet.For example, the fan blades are expediently arranged on the radially outer circumferential wall of the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal.

Vorzugsweise ist zwischen der Mahlkammerrückwand und dem Antriebsmotor ein Luftzuführender Lüftungskanal vorgesehen, z.B. in der Motorseite der Mahlkammerrückwand, durch welchen der Luftstrom in Richtung der Mahlkammer durch die zweite Labyrinthdichtung geführt wird.An air-supplying ventilation duct is preferably provided between the grinding chamber rear wall and the drive motor, for example in the motor side of the grinding chamber rear wall, through which the air flow is guided in the direction of the grinding chamber through the second labyrinth seal.

Alternativ oder ergänzend kann auch ein umfangsseitiges "offenes Labyrinth" oder sogenanntes Durchblicklabyrinth vorgesehen sein. Die zweite Labyrinthdichtung umfasst wiederum einen mit der Antriebswelle mitrotierenden inneren Labyrinthring und die die Wellendurchtrittsöffnung weist eine innere radiale Ringwandung auf, innerhalb welcher der innere Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung angeordnet ist, so dass die innere radiale Ringwandung den inneren Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung ringförmig umschließt. Das offene Labyrinth oder Durchblicklabyrinth ist dadurch gekennzeichnet, dass entweder die innere radiale Ringwandung oder die äußere radiale Ringwandung des inneren Labyrinthrings im axialen Querschnitt eine Mäanderform definieren, aber die innere radiale Ringwandung und die äußere radiale Ringwandung des inneren Labyrinthrings nicht miteinander verkämmt sind, derart dass der innere Labyrinthring der zweiten Labyrinthdichtung trotzdem axial aus der Wellendurchtrittsöffnung herausziehbar ist.As an alternative or in addition, a circumferential "open labyrinth" or what is known as a viewing labyrinth can also be provided. The second labyrinth seal in turn comprises an inner labyrinth ring rotating with the drive shaft and the shaft passage opening has an inner radial ring wall within which the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal is arranged so that the inner radial ring wall surrounds the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal in an annular manner. The open labyrinth or see-through labyrinth is characterized in that either the inner radial ring wall or the outer radial ring wall of the inner labyrinth ring define a meandering shape in the axial cross-section, but the inner radial ring wall and the outer radial ring wall of the inner labyrinth ring are not meshed with one another, so that the inner labyrinth ring of the second labyrinth seal can nevertheless be pulled axially out of the shaft opening.

Vorzugsweise ist die Mäanderform des offenen Labyrinths oder Durchblicklabyrinths im axialen Querschnitt sich radial verjüngend, z.B. im axialen Querschnitt dreieckig, ggf. dreieckig spitz zulaufend ausgebildet.The meandering shape of the open labyrinth or view labyrinth is preferably designed to taper radially in the axial cross-section, e.g. triangular in the axial cross-section, possibly tapering to a triangular point.

Versuche haben gezeigt, dass ein solches offenes Labyrinth oder Durchblicklabyrinth bzw. solche Geometrien Wirbel erzeugen können, die Luftpolster verursachen können und somit den Durchgang von Schmutz durch die zweite Labyrinthdichtung erschweren können.Tests have shown that such an open labyrinth or view labyrinth or such geometries can generate eddies that can cause air cushions and thus make it difficult for dirt to pass through the second labyrinth seal.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, wobei gleiche und ähnliche Elemente teilweise mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments and with reference to the figures, with identical and similar elements in some cases being provided with the same reference symbols and the features of the various exemplary embodiments being able to be combined with one another.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Es zeigen:

Fig. 1
eine dreidimensionale Ansicht einer Schneidmühle auf einem Stativ gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2
eine dreidimensionale Ansicht der Schneidmühle aus Fig. 1 mit geöffneter Mahlkammer,
Fig. 3
eine dreidimensionale Ansicht der Schneidmühle aus Fig. 1 mit geöffneter Mahlkammer und entferntem Schneidrotor, entfernter Siebkassette sowie abgenommenem Mahlkammer-Verschlussdeckel,
Fig. 4
eine dreidimensionale Ansicht des Schneidrotors und der Siebkassette für die Schneidmühle aus Fig. 1,
Fig. 5
eine ausschnittsweise dreidimensionale Darstellung, teilweise geschnitten, des Wellendurchtritts durch die Mahlkammerrückwand der Schneidmühle aus Fig. 1,
Fig. 6
eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 5 im Bereich der zweiten Labyrinthdichtung,
Fig. 7
eine Querschnittsdarstellung der geschlossenen Mahlkammer mit Schneidrotor der Schneidmühle aus Fig. 1,
Fig. 8
eine Querschnittsdarstellung eines vergrößerten Ausschnitts aus Fig. 7 im Bereich der ersten Labyrinthdichtung,
Fig. 9
eine Ansicht des Antriebmotors für die Schneidmühle aus Fig. 1,
Fig. 10
eine Ansicht von unten auf das Rotoraufnahmeelement der Schneidmühle aus Fig. 1,
Fig. 11
eine Querschnittsdarstellung des Rotoraufnahmeelements aus Fig. 10 entlang der Linie 11-11,
Fig. 12
eine Querschnittsdarstellung des Innenteils des Mahlkammer-Verschlussdeckels im geöffneten Zustand des Mahlkammer-Verschlussdeckels"
Fig. 13
eine Querschnittsdarstellung des Innenteils des Mahlkammer-Verschlussdeckels im geschlossenen Zustand des Mahlkammer-Verschlussdeckels,
Fig. 14
eine Querschnittsdarstellung des Innenteils des Mahlkammer-Verschlussdeckels in maximaler Endlage der ersten Labyrinthdichtung.
Show it:
Fig. 1
a three-dimensional view of a cutting mill on a stand according to an embodiment of the invention,
Fig. 2
a three-dimensional view of the granulator Fig. 1 with open grinding chamber,
Fig. 3
a three-dimensional view of the granulator Fig. 1 with open grinding chamber and removed cutting rotor, removed sieve cassette and removed grinding chamber cover,
Fig. 4
a three-dimensional view of the cutting rotor and the sieve cassette for the cutting mill Fig. 1 ,
Fig. 5
a partial three-dimensional representation, partially cut, of the shaft passage through the grinding chamber rear wall of the cutting mill Fig. 1 ,
Fig. 6
an enlarged section Fig. 5 in the area of the second labyrinth seal,
Fig. 7
a cross-sectional view of the closed grinding chamber with cutting rotor of the cutting mill Fig. 1 ,
Fig. 8
a cross-sectional view of an enlarged detail from Fig. 7 in the area of the first labyrinth seal,
Fig. 9
a view of the drive motor for the cutting mill Fig. 1 ,
Fig. 10
a view from below of the rotor receiving element of the cutting mill Fig. 1 ,
Fig. 11
a cross-sectional view of the rotor receiving element Fig. 10 along line 11-11,
Fig. 12
a cross-sectional view of the inner part of the grinding chamber closure lid in the open state of the grinding chamber closure lid "
Fig. 13
a cross-sectional view of the inner part of the grinding chamber closure cover in the closed state of the grinding chamber closure cover,
Fig. 14
a cross-sectional view of the inner part of the grinding chamber closure cover in the maximum end position of the first labyrinth seal.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Bezug nehmend auf die Fig. 1-3 weist die Schneidmühle 10 ein Gerätegehäuse 12 auf, von welchen die Teile der Schneidmühle beherbergt werden. Das Gerätegehäuse 12 der Schneidmühle im Labormaßstab kann z.B. auf ein Stativ 8 gestellt werden (Fig. 1). In dem hinteren Teil 12a des Gerätegehäuses 12 befindet sich ein handelsüblicher elektrischer Antriebsmotor 14 (vgl. Fig. 9). Im vorliegenden Beispiel handelt es sich bei dem in Fig. 9 dargestellten Antriebsmotor 14 um einen Getriebemotor für eine Schneidmühle 10 mit einem Drehzahlbereich von 50 bis 700 U/min. Eine weitere Ausführungsform der Schneidmühle 10 arbeitet mit einem Antriebsmotor 14 ohne Getriebe für einen Drehzahlbereich von 300 bis 3000 U/min (nicht dargestellt). Im vorderen Teil 12b des Gerätegehäuses 12 befindet sich die Mahlkammer 16, in welcher über einen Einfülltrichter 18 durch eine Einfüllöffnung 19 die zu zerkleinernden Proben bzw. das Mahlgut während des Betriebs eingefüllt werden können. Die Mahlkammer 16 kann von der Seite durch Öffnen des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 geöffnet werden. Ferner lässt sich die Mahlkammer 16 durch Aufklappen einer Mahlkammerseitenwand und eines Gehäuseoberteils, gemeinsam manchmal auch als Mahlkammeroberteil 21 bezeichnet, an welchem der Einfülltrichter 18 befestigt ist noch weiter öffnen. Es darauf hingewiesen, dass sich Begriffe wie "vorne", "hinten" oder "seitlich" auf den Betrachtungspunkt beziehen und daher nicht absolut zu verstehen sind.Referring to the Fig. 1-3 the cutting mill 10 has a device housing 12, from which the parts of the cutting mill are accommodated. The device housing 12 of the cutting mill on a laboratory scale can, for example, be placed on a stand 8 ( Fig. 1 ). In the rear part 12a of the device housing 12 there is a commercially available electric drive motor 14 (cf. Fig. 9 ). In this example, the in Fig. 9 illustrated drive motor 14 to a gear motor for a cutting mill 10 with a Speed range from 50 to 700 rpm. Another embodiment of the cutting mill 10 operates with a drive motor 14 without a gearbox for a speed range from 300 to 3000 rpm (not shown). In the front part 12b of the device housing 12 there is the grinding chamber 16, in which the samples to be comminuted or the ground material can be filled in during operation via a filling funnel 18 through a filling opening 19. The grinding chamber 16 can be opened from the side by opening the grinding chamber closure cover 20. Furthermore, the grinding chamber 16 can be opened even further by opening a grinding chamber side wall and an upper housing part, sometimes also referred to together as the upper grinding chamber part 21, to which the filling funnel 18 is attached. It should be noted that terms such as "front", "rear" or "side" relate to the point of view and are therefore not to be understood absolutely.

Der Antriebsmotor 14 ist mit einem Motorflansch 22 und Gewindebolzen 23 an die Motorseite 24a der Mahlkammerrückwand 24 angeflanscht. Die Motorwelle 26 als Primärwelle verläuft horizontal und erstreckt sich durch eine Durchtrittsöffnung 28 in der Mahlkammerrückwand 24 hindurch und reicht bis hinein in die Mahlkammer 16.The drive motor 14 is flanged to the motor side 24a of the grinding chamber rear wall 24 with a motor flange 22 and threaded bolt 23. The motor shaft 26 as the primary shaft runs horizontally and extends through a passage opening 28 in the grinding chamber rear wall 24 and extends into the grinding chamber 16.

Bezug nehmend auf die Fig. 9-11 ist auf die Motorwelle 26 ein Wellenzwischenstück aufgesetzt, welches das Rotoraufnahmeelement 30 bildet. Die Drehmomentübertragung zwischen der Motorwelle 26 und dem Rotoraufnahmeelement 30 wird durch einen Formschluss, z.B. mittels einer Passfeder 32 bewerkstelligt. In diesem Beispiel wird demnach das Drehmoment von der Motorwelle 26 mittels der Passfeder 32 direkt auf das Rotoraufnahmeelement 30 übertragen. Das Rotoraufnahmeelement 30 weist motorseitig einen Mitnehmerflansch 34 auf, dessen Durchmesser erheblich größer ist als der Durchmesser der Motorwelle 26.Referring to the Fig. 9-11 a shaft intermediate piece, which forms the rotor receiving element 30, is placed on the motor shaft 26. The torque transmission between the motor shaft 26 and the rotor receiving element 30 is brought about by a form fit, for example by means of a feather key 32. In this example, the torque is accordingly transmitted from the motor shaft 26 directly to the rotor receiving element 30 by means of the feather key 32. The rotor receiving element 30 has a driver flange 34 on the motor side, the diameter of which is considerably larger than the diameter of the motor shaft 26.

Bezug nehmend auf Fig. 7 sind in dem Mitnehmerflansch 34 exzentrisch angeordnete Mitnehmerstifte 36 befestigt, mittels welchen die Drehmomentübertragung auf den Schneidrotor 38 bewerkstelligt wird. Durch den relativ großen Abstand der Mitnehmerstifte 36 von der Rotationsachse A kann ein großes Drehmoment auf den Schneidrotor 38 übertragen werden. Der Schneidrotor 38 weist entsprechende Aufnahmebohrungen 40 zum formschlüssigen Eingreifen der Mitnehmerstifte 36 in dem Schneidrotor 38 auf. Das Rotoraufnahmeelement 30 und die Motorwelle 26 (welche auch als Primärwelle bezeichnet werden kann) bilden in diesem Beispiel gemeinsam die Antriebswelle 42 für den Schneidrotor 38.Referring to Fig. 7 eccentrically arranged driver pins 36 are fastened in the driver flange 34, by means of which the torque is transmitted to the cutting rotor 38. Due to the relatively large distance between the driver pins 36 and the axis of rotation A, a large torque can be transmitted to the cutting rotor 38. The cutting rotor 38 has corresponding receiving bores 40 for the positive engagement of the driver pins 36 in the cutting rotor 38. The rotor receiving element 30 and the In this example, the motor shaft 26 (which can also be referred to as the primary shaft) together form the drive shaft 42 for the cutting rotor 38.

Der Mitnehmerflansch 34 des Rotoraufnahmeelements 30 bzw. der Antriebswelle 42 verläuft zumindest teilweise innerhalb der Mahlkammerrückwand 24 bzw. innerhalb der Durchtrittsöffnung 28. Daher ist in diesem Beispiel der Durchmesser der Durchtrittsöffnung 28 ebenfalls relativ groß, was wiederum einen relativ großen Durchmesser der Dichtung der Durchtrittsöffnung 28 erfordert.The driver flange 34 of the rotor receiving element 30 or the drive shaft 42 runs at least partially within the grinding chamber rear wall 24 or within the passage opening 28. Therefore, in this example, the diameter of the passage opening 28 is also relatively large, which in turn results in a relatively large diameter of the seal of the passage opening 28 requires.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Mahlkammerrückwand 24 zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Rumpfteil 44 aus Aluminium und einer mahlkammerseitig auf- oder eingesetzten Platte 46 aus Edelstahl. Dadurch kann einerseits Gewicht eingespart werden und andererseits Aluminiumabrieb in der Mahlkammer 16 weitgehend vermieden werden.In the present exemplary embodiment, the grinding chamber rear wall 24 is designed in two parts and consists of a body part 44 made of aluminum and a plate 46 made of stainless steel on or inserted on the grinding chamber side. As a result, on the one hand, weight can be saved and, on the other hand, aluminum abrasion in the grinding chamber 16 can be largely avoided.

Der Schneidrotor 38 weist einen Schneidrotorkern 48 auf, welcher auf die Antriebswelle 42 aufgesteckt ist und umfangsseitig an dem Schneidrotorkern 48 axial verlaufende Rotorschneiden 50 aufweist (Fig. 4). Im vorliegenden Beispiel sind die Rotorschneiden 50 einstückig angeformt. Die Rotorschneiden 50 können allerdings auch als separate Schneidleisten, ggf. aus anderem Material als der Schneidrotorkern 48 hergestellt und mit dem Schneidrotorkern 48 verbunden sein. Der Schneidrotorkern 48 kann auch zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein (nicht dargestellt). Der Schneidrotor 38 kann auch als Scheibenrotor, ggf. mit Wendeschneidplatten ausgebildet sein (nicht dargestellt). Der Schneidrotor 38 rotiert horizontal, also um eine horizontale Achse A. Motorseitig ist der Schneidrotor 38 auf der Antriebswelle 42 gelagert.The cutting rotor 38 has a cutting rotor core 48 which is pushed onto the drive shaft 42 and has rotor blades 50 extending axially on the circumferential side of the cutting rotor core 48 ( Fig. 4 ). In the present example, the rotor blades 50 are integrally formed. The rotor cutters 50 can, however, also be produced as separate cutting bars, possibly from a different material than the cutting rotor core 48, and connected to the cutting rotor core 48. The cutting rotor core 48 can also be designed in two or more parts (not shown). The cutting rotor 38 can also be designed as a disk rotor, if necessary with indexable inserts (not shown). The cutting rotor 38 rotates horizontally, that is to say about a horizontal axis A. On the motor side, the cutting rotor 38 is mounted on the drive shaft 42.

Auf der gegenüberliegenden Seite ist der Schneidrotor 38 durch ein Stützlagerelement 54 in Form eines Konuslagerelements gelagert, welches wiederum in einem Kugellager 56 in dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 drehbar gelagert ist. Der Schneidrotor 38 umfasst eine Stützlagerelementaufnahme 55, welche hier als Konuslagerelementaufnahme ausgebildet ist. Die Dichtung der Mahlkammer 16 and dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 erfolgt mittels einer ersten Labyrinthdichtung 160.On the opposite side, the cutting rotor 38 is supported by a support bearing element 54 in the form of a conical bearing element, which in turn is rotatably supported in a ball bearing 56 in the grinding chamber closure cover 20. The cutting rotor 38 comprises a support bearing element receptacle 55, which is designed here as a conical bearing element receptacle. The grinding chamber 16 is sealed to the grinding chamber closure cover 20 by means of a first labyrinth seal 160.

Wieder Bezug nehmend auf die Fig. 1-4 zerkleinert die Schneidmühle das Mahlgut bzw. die Probe durch Schneidwirkung zwischen den im Wesentlichen axial verlaufenden Schneiden 50 des Schneidrotors 38 und den ebenfalls im Wesentlichen axial verlaufenden stationären Gegenschneiden 52. Die Schneidmühle 10 arbeitet also nach dem Scherenprinzip, bei welchem die Probe jeweils zwischen einem Schneidenpaar 50, 52 zerschnitten wird. Hierbei bedeutet "im Wesentlichen axial verlaufende" Schneide oder "axial verlaufende" Schneide nicht zwingend, dass die Schneiden 50, 52 exakt parallel zur Rotationsachse A verlaufen müssen, die Schneiden 50, 52 können auch axial schräg (mit Drall) verlaufen, wie bei dem in den Fig. 2 und 4 dargestellten Beispiel eines Schneidrotors 38. Das in den Fig. 2 und 4 dargestellte Beispiel zeigt nämlich einen Schneidrotor 38 mit sogenannten V-förmigen Schneiden 50. Im Sinne einer Schneidmühle verlaufen auch diese Schneiden 50 zwar schräg (mit Drall) aber dennoch noch axial bzw. im Wesentlichen axial, d.h. jedenfalls nicht quer oder senkrecht zur Rotationsachse A. Die V-förmigen Schneiden 50 des Schneidrotors 38 verlaufen im Prinzip entlang einer spitzwinkligen Schraubenlinie, die aber im Großen und Ganzen noch immer als axialer oder im Wesentlichen axialer Verlauf definiert werden kann. Unterhalb des Schneidrotors 38 befindet sich eine Siebkassette 92, durch welche das entsprechend hinreichend fein zerkleinerte Mahlgut in den Auffangbehälter 94 herausrieseln kann.Referring again to that Fig. 1-4 the cutting mill comminutes the ground material or the sample by cutting action between the essentially axially extending cutting edges 50 of the cutting rotor 38 and the also essentially axially extending stationary counter-cutting edges 52. The cutting mill 10 thus works according to the scissors principle, in which the sample is placed between a pair of cutting edges 50, 52 is cut. Here, "essentially axially extending" cutting edge or "axially extending" cutting edge does not necessarily mean that the cutting edges 50, 52 must run exactly parallel to the axis of rotation A, the cutting edges 50, 52 can also run axially obliquely (with twist), as in the case of the in the Fig. 2 and 4th illustrated example of a cutting rotor 38. The in the Fig. 2 and 4th The example shown shows a cutting rotor 38 with so-called V-shaped cutting edges 50. In the sense of a cutting mill, these cutting edges 50 also run obliquely (with a twist) but still axially or essentially axially, ie at least not transversely or perpendicular to the axis of rotation A. The V-shaped cutting edges 50 of the cutting rotor 38 extend in principle along an acute-angled helical line, which, however, by and large can still be defined as an axial or essentially axial course. Below the cutting rotor 38 there is a sieve cassette 92 through which the ground material, which has been sufficiently finely comminuted, can trickle out into the collecting container 94.

Der Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 ist öffenbar, was dazu führt, dass die Mahlkammer 16 bei geöffnetem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 frontseitig zur Entnahme des Schneidrotors 38 zugänglich ist. Ein Wegklappen des Mahlkammeroberteils 21 verbessert zusätzlich die Zugänglichkeit der geöffneten Mahlkammer 16. Bei geöffneter Mahlkammer 16 kann der Schneidrotor 38 händisch horizontal von der Antriebswelle 42 abgezogen werden. Hierzu ist der Schneidrotor 38 auf die Antriebswelle 42 lediglich axial aufgesteckt und wird bei geschlossenem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 von dem Stützlagerelement 54 axial gegen die Antriebswelle 42 gespannt. Der Schneidrotor 38 ist lediglich über die Mitnehmerstifte 36 formschlüssig rotatorisch an die Antriebswelle 42 gekuppelt und kann nach Öffnen des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 ohne Werkzeug von der Antriebswelle 42 abgezogen werden. Der Schneidrotor 38 wird also in Richtung des Rotoraufnahmeelements 30 gedrückt und setzt sich dort auf den ebenfalls konischen Gegenspieler 29 des Konus-Stützlagerelements 54 auf. Der kleine konische Abschnitt 29 des Rotoraufnahmeelements 30 ist z.B. in Fig. 6 und 11 dargestellt. Somit wird der Schneidrotor 38 zwischen den beiden Konen 29 und 54 eingespannt.The grinding chamber closure cover 20 can be opened, which means that the grinding chamber 16 is accessible at the front for removing the cutting rotor 38 when the grinding chamber closure cover 20 is open. Folding away the upper part 21 of the grinding chamber also improves the accessibility of the open grinding chamber 16. When the grinding chamber 16 is open, the cutting rotor 38 can be manually pulled horizontally off the drive shaft 42. For this purpose, the cutting rotor 38 is only pushed axially onto the drive shaft 42 and is axially tensioned against the drive shaft 42 by the support bearing element 54 when the grinding chamber closure cover 20 is closed. The cutting rotor 38 is merely rotationally coupled to the drive shaft 42 in a form-fitting manner via the driver pins 36 and can be pulled off the drive shaft 42 without a tool after the grinding chamber closure cover 20 has been opened. The cutting rotor 38 is thus pressed in the direction of the rotor receiving element 30 and there sits on the likewise conical counterpart 29 of the conical support bearing element 54. The small conical section 29 of the rotor receiving element 30 is, for example, in Fig. 6 and 11 shown. The cutting rotor 38 is thus clamped between the two cones 29 and 54.

Da mit dem Rotoraufnahmeelement 30 zwar ein einfaches händisches Fügen des Schneidrotors 38 auf seine Aufnahme begünstigt ist, liegt bei dieser beispielhaften Konstruktion die Drehmomentübertragung mittels der Mitnehmerstifte 36 relativ weit außen, was bedeutet, dass auf einem recht großen Durchmesser gedichtet wird. Der Durchmesser des Kreisrings auf welchem die Mitnehmerstifte 36 angeordnet sind beträgt in diesem Beispiel 56,5 mm, mithin beträgt bei einem Mitnehmerstiftdurchmesser von 8 mm der äußere Außendurchmesser 64,5 mm. Mit anderen Worten ist die radial äußere Begrenzung der Mitnehmerstifte 36 32,25 mm radial von der Rotationsachse A entfernt.Since a simple manual joining of the cutting rotor 38 to its receptacle is favored with the rotor receiving element 30, in this exemplary construction the torque transmission by means of the driving pins 36 is relatively far outside, which means that sealing is carried out on a very large diameter. The diameter of the circular ring on which the driving pins 36 are arranged is 56.5 mm in this example, and therefore with a driving pin diameter of 8 mm the outer outside diameter is 64.5 mm. In other words, the radially outer limit of the driver pins 36 is 32.25 mm radially away from the axis of rotation A.

Bei konstanter Drehzahl bedeutet ein großer Durchmesser zwar zur Dichtung in nachteiliger Weise eine relativ hohe Umfangsgeschwindigkeit der Dichtung verglichen mit einer Dichtung, die hypothetisch näher an der Rotationsachse A sitzen würde. Bei früheren Schneidmühlen konnte ferner die Rotoraufnahme nur unter sehr großem Aufwand ausgebaut werden, und typischerweise nicht zur regelmäßigen Reinigung. Die Dichtung wurde früher z.B. mit Filzringen bewerkstelligt, die umständlich auszutauschen waren. Bei diesen Filzringen konnte es vorkommen, dass diese, z.B. durch Wachse, Öle oder Harze, die aus dem Mahlgut abgesondert werden können, ggf. zu einer Verklebung führen konnten.At a constant speed, a large diameter for the seal disadvantageously means a relatively high circumferential speed of the seal compared to a seal that would hypothetically be closer to the axis of rotation A. In earlier cutting mills, the rotor mount could only be removed with great effort, and typically not for regular cleaning. In the past, the seal was made with felt rings, for example, which were cumbersome to replace. With these felt rings it could happen that they could lead to a sticking, e.g. due to waxes, oils or resins, which can be separated from the ground material.

Bezug nehmend auf Fig. 5-8 weist die erfindungsgemäße Schneidmühle 10 nun noch eine zweite Labyrinthdichtung 60 auf, welche vom Benutzer einfach, z.B. zur Reinigung, entnehmbar ist. In dem dargestellten Beispiel weist die zweite Labyrinthdichtung 60 einen inneren Labyrinthring 62 auf, welcher in diesem Beispiel als separates Teil auf die Antriebswelle 42, genauer auf den Mitnehmerflansch 34, aufgesetzt ist. Der innere Labyrinthring 62 der zweiten Labyrinthdichtung 60 erstreckt sich umfangsmäßig vollständig um die Antriebswelle 42 bzw. den Mitnehmerflansch 34 herum, weist an seiner mahlkammerseitigen Vorderseite 62b Labyrinthformelemente 60b in Form einer Mäanderform 64b auf und rotiert mit der Antriebswelle 42. Der innere Labyrinthring 62 liegt dabei radial außerhalb der drehmomentübertragenden Mitnehmerstifte 36.Referring to Fig. 5-8 the cutting mill 10 according to the invention now also has a second labyrinth seal 60 which can be easily removed by the user, for example for cleaning. In the example shown, the second labyrinth seal 60 has an inner labyrinth ring 62 which, in this example, is placed as a separate part on the drive shaft 42, more precisely on the driver flange 34. The inner labyrinth ring 62 of the second labyrinth seal 60 extends circumferentially completely around the drive shaft 42 or the driver flange 34, has labyrinth-shaped elements 60b in the form of a meander shape 64b on its grinding chamber-side front 62b and rotates with the drive shaft 42. The inner labyrinth ring 62 lies there radially outside of the torque-transmitting driver pins 36.

Es ist allerdings auch möglich, das Rotoraufnahmeelement 30, bzw. den Mitnehmerflansch 34 direkt mit entsprechenden mahlkammerseitigen und/oder motorseitigen Labyrinthformgebungen bzw. Mäandrierungen auszubilden, d.h. das Rotoraufnahmeelement 30 und den inneren Labyrinthring 62 einstückig herzustellen.However, it is also possible to have the rotor receiving element 30 or the driver flange 34 directly with corresponding labyrinth shapes on the grinding chamber side and / or on the motor side or to form meanderings, ie to produce the rotor receiving element 30 and the inner labyrinth ring 62 in one piece.

Auf der mahlkammerseitigen Vorderseite 24b der Mahlkammerrückwand 24, genauer auf der Edelstahl-Vorsatzplatte 46, ist ein mahlkammerseitiger Labyrinthringdeckel 66 in einer dazu korrespondierenden Ausnehmung 68 als Labyrinthaufnahme in der Mahlkammerrückwand 24 bzw. der Edelstahl-Vorsatzplatte 46 eingelassen. In dem dargestellten Beispiel verlaufen der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel 66 und die Mahlkammerrückwand 24 bzw. die Edelstahlplatte 46 bündig, um im Bereich der Schneidrotors 38 gemeinsam eine im Wesentlichen ebene Mahlkammerrückwand-Innenseite 24b zu bilden.On the grinding chamber-side front 24b of the grinding chamber rear wall 24, more precisely on the stainless steel attachment plate 46, a grinding chamber-side labyrinth ring cover 66 is embedded in a corresponding recess 68 as a labyrinth receptacle in the grinding chamber rear wall 24 or the stainless steel attachment plate 46. In the example shown, the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side and the grinding chamber rear wall 24 or the stainless steel plate 46 run flush in order to jointly form an essentially flat inner side 24b of the grinding chamber rear wall in the region of the cutting rotor 38.

Das Rotoraufnahmeelement 30 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels einer zentralen Schraube 31 auf der Motorwelle 26 befestigt, was jedoch je nach Ausführungsform nicht zwingend erforderlich ist. Das Rotoraufnahmeelement 30 sitzt zwar mit einer typischen Übergangspassung, also klemmend stramm, auf der Motorwelle bzw. Primärwelle 26, kann aber dennoch unter Überwindung der Klemmkraft von der Primärwelle 26 axial in Richtung des geöffneten Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 von der Primärwelle 26 abgezogen werden, wenn die ggf. vorhandene Schraube gelöst wurde. Das Rotoraufnahmeelement 30 weist eine zentrale Bohrung 33 für die zentrale Befestigungsschraube 31 auf. Um zum Abziehen des Rotoraufnahmeelements 30 die Klemmkraft der Übergangspassung zu überwinden, kann die Bohrung 33 als eine Gewindebohrung mit einem größeren Gewindedurchmesser ausgebildet sein. Dann kann z.B. eine entsprechende Gewindeschraube in der Gewindebohrung 33 zum Abziehen verwendet werden (nicht dargestellt).In the present exemplary embodiment, the rotor receiving element 30 is fastened to the motor shaft 26 by means of a central screw 31, although this is not absolutely necessary depending on the embodiment. The rotor receiving element 30 sits with a typical transition fit, i.e. tightly clamped, on the motor shaft or primary shaft 26, but can nevertheless be withdrawn from the primary shaft 26 axially in the direction of the open grinding chamber closure cover 20, while overcoming the clamping force of the primary shaft 26, if the possibly existing screw has been loosened. The rotor receiving element 30 has a central bore 33 for the central fastening screw 31. In order to overcome the clamping force of the transition fit in order to pull off the rotor receiving element 30, the bore 33 can be designed as a threaded bore with a larger thread diameter. Then, for example, a corresponding threaded screw in the threaded hole 33 can be used for pulling off (not shown).

Mit dem Rotoraufnahmeelement 30 wird auch der innere Labyrinthring 62 und mit diesem auf der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel 66 mit abgezogen, so dass hernach die Durchtrittsöffnung 28 in der Mahlkammerrückwand 24 ringförmig um die Primärwelle 26 relativ gut zugänglich ist, z.B. um diese zu säubern. Mit anderen Worten nimmt das Rotoraufnahmeelement 30 beim Abziehen von der Primärwelle 26 die zweite Labyrinthdichtung 60 automatisch mit. Danach können das Rotoraufnahmeelement 30, der innere Labyrinthring 62 und/oder der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel 66 getrennt und, z.B. in einem Ultraschallbad, gereinigt werden. Auch die Labyrinthaufnahme 68 für die zweite Labyrinthdichtung 60 ist nach dem Abziehen des Rotoraufnahmeelements 30 mit dem inneren Labyrinthring 62 und dem mahlkammerseitigen Labyrinthringdeckel 66 von der geöffneten Mahlkammer 16 aus gut zugänglich und kann ebenfalls gereinigt werden.With the rotor receiving element 30, the inner labyrinth ring 62 and with it on the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side is also pulled off, so that afterwards the passage opening 28 in the grinding chamber rear wall 24 is relatively easily accessible in a ring around the primary shaft 26, e.g. to clean it. In other words, the rotor receiving element 30 automatically takes the second labyrinth seal 60 with it when it is pulled off the primary shaft 26. Thereafter, the rotor receiving element 30, the inner labyrinth ring 62 and / or the grinding chamber-side labyrinth ring cover 66 can be separated and cleaned, for example in an ultrasonic bath. Also the labyrinth receptacle 68 for the second After pulling off the rotor receiving element 30 with the inner labyrinth ring 62 and the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side, the labyrinth seal 60 is easily accessible from the opened grinding chamber 16 and can also be cleaned.

Die so gestaltete zweite Labyrinthdichtung 60 ist also in vorteilhafter Weise wartungsfreundlich, da sie einerseits gut zu reinigen ist und andererseits sehr langlebig ist, da die gegeneinander rotierenden Teile der zweiten Labyrinthdichtung 60, also der mit dem Schneidrotor mitrotierende innere Labyrinthring 62 einerseits und der stationäre mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel 66 andererseits, wie auch bei der unten noch genauer beschriebenen ersten Labyrinthdichtung 160, sich nicht berühren, sondern nach dem Prinzip der Spaltdichtung arbeiten, d.h. ein Luftspalt zwischen den verkämmten Labyrinthformelementen 60a, 60b vorhanden ist. Daher ist auch die Wärmeentwicklung an der zweiten Labyrinthdichtung 60 trotz des relativ großen Dichtungsdurchmessers an dieser Stelle gering, da die zweite Labyrinthdichtung 60 eine nicht berührende Spaltdichtung darstellt und, solange die Spalte sauber bleiben, hier keine erhöhte Reibung erzeugt wird. Trotzdem kann die Dichtung, die auf dem Rotoraufnahmeelement 30 bzw. den Mitnehmerflansch 34 wie bei bisherigen Dichtungen weit außen laufen, wodurch die Kompatibilität zu älteren Schneidrotoren erhalten bleiben kann. Überdies können die unmittelbar der Mahlkammer 16 zuweisenden Teile der Mahlkammerrückwand 24, also zumindest die Platte 46 und der hierin eingelassene Labyrinthringdeckel 66 aus Edelstahl gefertigt werden, so dass z.B. eine FDA-Kompatibilität möglich ist.The second labyrinth seal 60 designed in this way is therefore advantageously maintenance-friendly, since it is easy to clean on the one hand and is very durable on the other hand, since the mutually rotating parts of the second labyrinth seal 60, i.e. the inner labyrinth ring 62 rotating with the cutting rotor on the one hand and the stationary grinding chamber side Labyrinth ring cover 66 on the other hand, as in the case of the first labyrinth seal 160 described in more detail below, do not touch, but work according to the principle of the gap seal, ie there is an air gap between the intermingled labyrinth shaped elements 60a, 60b. Therefore, the heat development at the second labyrinth seal 60 is low despite the relatively large seal diameter at this point, since the second labyrinth seal 60 is a non-contacting gap seal and, as long as the gap remains clean, no increased friction is generated here. In spite of this, the seal on the rotor receiving element 30 or the driver flange 34, as in previous seals, can run far outwards, so that compatibility with older cutting rotors can be maintained. In addition, the parts of the grinding chamber rear wall 24 directly facing the grinding chamber 16, i.e. at least the plate 46 and the labyrinth ring cover 66 embedded therein, can be made of stainless steel, so that, for example, FDA compatibility is possible.

Die Dichtwirkung der zweiten Labyrinthdichtung 60 kann nun durch weitere Maßnahmen weiter verbessert werden.The sealing effect of the second labyrinth seal 60 can now be further improved by further measures.

Bezug nehmend auf Fig. 6 und 7 weist die zweite Labyrinthdichtung 60 zusätzliche radiale Labyrinthformelemente 82 in Form von radial umlaufenden Nuten auf. Der hierfür verwendete innere Labyrinthring 62 weist an seinem radial äußern Umfang 62c demnach durch die Nuten 82 gebildete mäanderförmige Ausformungen auf. Die mäanderförmigen Ausformungen sind im vorliegenden Beispiel durch zwei im axialen Querschnitt dreieckige Ringe 84, 86 ausgebildet. Die radial umlaufende Außenfläche 62c des inneren Labyrinthrings 62 ist demnach mit scharfkantigen Spitzen versehen. Durch die Rotation des inneren Labyrinthrings 62 kann diese Geometrie Wirbel bilden, die Luftpolster verursachen können und damit den Durchgang von Partikeln aus der Mahlkammer 16 in Richtung des den Motor 14 umgebenden Bereichs erschweren bzw. verhindern kann. Ein Vorteil dieses inneren Labyrinthrings 62 ist, dass er als reines Drehteil hergestellt werden kann und nicht gefräst werden braucht. Die Labyrinthaufnahme 68 weist hingegen keine in die Nuten 82 bzw. Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 84, 86 eingreifenden Gegenlabyrinthringe auf, so dass von einem offenen Labyrinth an der Umfangsseite oder Durchblicklabyrinth gesprochen werden kann. Mit anderen Worten sind die sich radial nach außen erstreckenden ringförmigen Vorsprünge 84, 86 nicht mit entsprechenden Gegenlabyrinthelementen verkämmt. In vorteilhafter Weise bleibt somit der innere Labyrinthring 62 axial aus der Durchtrittsöffnung 28 bzw. der Labyrinthaufnahme 68 herausziehbar.Referring to Fig. 6 and 7th the second labyrinth seal 60 has additional radial labyrinth-shaped elements 82 in the form of radially circumferential grooves. The inner labyrinth ring 62 used for this has on its radially outer circumference 62c accordingly meander-shaped formations formed by the grooves 82. In the present example, the meandering formations are formed by two rings 84, 86 which are triangular in axial cross section. The radially circumferential outer surface 62c of the inner labyrinth ring 62 is accordingly provided with sharp-edged tips. As a result of the rotation of the inner labyrinth ring 62, this geometry can form eddies which can cause air cushions and thus the passage of Particles from the grinding chamber 16 in the direction of the area surrounding the motor 14 can be difficult or prevented. One advantage of this inner labyrinth ring 62 is that it can be manufactured as a pure turned part and does not need to be milled. The labyrinth receptacle 68, on the other hand, has no counter-labyrinth rings engaging in the grooves 82 or spaces between the projections 84, 86, so that one can speak of an open labyrinth on the circumferential side or a viewing labyrinth. In other words, the radially outwardly extending annular projections 84, 86 are not interlocked with corresponding counter-labyrinth elements. In an advantageous manner, the inner labyrinth ring 62 can thus be pulled axially out of the passage opening 28 or the labyrinth receptacle 68.

Der mahlkammerseitige Labyrinthringdeckel 66 ist formschlüssig mit einem O-Ring 88 klemmend in die Ausnehmung 68 bzw. in die Platte 46 eingesetzt. Der elastische O-Ring 88 sorgt einerseits für eine klemmende Festlegung des Labyrinthringdeckels 66 in der Mahlkammerrückwand 24, lässt aber auch das axiale Herausziehen des Rotoraufnahmeelements 30 zusammen mit dem inneren Labyrinthring 62 und dem mahlkammerseitigen Labyrinthringdeckels 66 unter Überwindung der durch den O-Ring 88 verursachten Klemmkraft zu. Der Benutzer kann also unter entsprechender axialer Kraftaufwendung zur Überwindung der Klemmkraft der Klemmung die Teile 30, 62 und 66 aus der Durchtrittsöffnung 28 herausziehen, so dass die Durchtrittsöffnung 28 und die Labyrinthaufnahme 68 frontseitig zur Reinigung zugänglich sind. Mit anderen Worten kann die zweite Labyrinthdichtung 60 relativ einfach, insbesondere händisch axial auseinandergezogen werden, um gereinigt zu werden.The grinding chamber-side labyrinth ring cover 66 is inserted in a form-fitting manner with an O-ring 88 in a clamping manner into the recess 68 or into the plate 46. The elastic O-ring 88 ensures, on the one hand, that the labyrinth ring cover 66 is clamped in the grinding chamber rear wall 24, but also allows the rotor receiving element 30 to be pulled out axially together with the inner labyrinth ring 62 and the labyrinth ring cover 66 on the grinding chamber side, overcoming the forces caused by the O-ring 88 Clamping force too. The user can therefore pull the parts 30, 62 and 66 out of the passage opening 28 with appropriate axial force to overcome the clamping force of the clamping, so that the passage opening 28 and the labyrinth receptacle 68 are accessible for cleaning at the front. In other words, the second labyrinth seal 60 can be pulled apart axially relatively easily, in particular by hand, in order to be cleaned.

Bezug nehmend auf die Fig. 7 und 8 weist die Mahlkammer 16 auf der Seite des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 eine weitere Labyrinthdichtung auf, welche hier als erste Labyrinthdichtung 160 bezeichnet wird. Die erste Labyrinthdichtung 160 am Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 dichtet die Mahlkammer 16 gegen den Bereich des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20, in welchem sich die verschlussdeckelseitige Lagerung des Schneidrotors 38 befindet, welche im vorliegenden Beispiel durch das Kugellager 56 bewerkstelligt wird.Referring to the Fig. 7 and 8th If the grinding chamber 16 has a further labyrinth seal on the side of the grinding chamber closure cover 20, which is referred to here as the first labyrinth seal 160. The first labyrinth seal 160 on the grinding chamber closure lid 20 seals the grinding chamber 16 against the area of the grinding chamber closure lid 20 in which the mounting of the cutting rotor 38 on the closure lid side is located, which in the present example is accomplished by the ball bearing 56.

Der Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 ist im vorliegenden Beispiel mehrteilig ausgebildet und weist einen äußeren Deckelteil 122 mit einer zentralen Öffnung, sowie einen darin eingesetzten inneren Deckelteil 124 auf. Der äußere Deckelteil 122 bildet dabei den Hauptteil des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20, in Form einer Aluminium-Tür. Der innere ringförmige Deckelteil 124 weist einen axial von der Mahlkammer 16 weg gerichteten ringförmigen Vorsprung 126 auf, welcher in eine zentralen Öffnung 128 des äußeren Deckelteils 122 von innen eingreift. Der innere Deckelteil 124 wird mittels eines zentralen Aufsatzdeckels 130 von außen verschlossen. Der zentrale Aufsatzdeckel 130 ist von außen, in diesem Beispiel mittels Schrauben 132, auf dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20, genauer auf dem inneren Deckelteil 124 befestigt, um von außen gelöst und abgenommen werden zu können. Der Malkammer-Verschlussdeckel 20 bzw. der innere Deckelteil 124 und der zentrale Verschlussdeckel 130 beherbergen das Kugellager 56 und ermöglichen dessen Ein- und Ausbau von außen. Im vorliegenden Beispiel ist das Kugellager 56 als ein doppelreihiges Schrägkugellager ausgebildet. "Schräg" wegen der besseren Aufnahme axialer Kraft. Doppelt damit das Winkelspiel gegenüber einem einfachen Rillenkugellager deutlich eingedämmt wird.In the present example, the grinding chamber closure cover 20 is constructed in several parts and has an outer cover part 122 with a central opening, as well as an inner cover part 124 inserted therein. The outer cover part 122 forms the main part of the Grinding chamber closure cover 20, in the form of an aluminum door. The inner annular cover part 124 has an annular projection 126 which is directed axially away from the grinding chamber 16 and which engages from the inside into a central opening 128 of the outer cover part 122. The inner cover part 124 is closed from the outside by means of a central attachment cover 130. The central top cover 130 is fastened from the outside, in this example by means of screws 132, on the grinding chamber closure cover 20, more precisely on the inner cover part 124, so that it can be loosened and removed from the outside. The painting chamber closure cover 20 or the inner cover part 124 and the central closure cover 130 accommodate the ball bearing 56 and enable it to be installed and removed from the outside. In the present example, the ball bearing 56 is designed as a double-row angular contact ball bearing. "Inclined" because of the better absorption of axial force. Twice so that the angular play is significantly reduced compared to a simple deep groove ball bearing.

Das Kugellager 56 wird axial durch eine Feder 140, welche im vorliegenden Beispiel als Federpaket aus zwei gegensinnig geschichteten Tellerfedern ausgebildet ist, axial in Richtung der Mahlkammer 16 kraftbeaufschlagt. Dabei stützt sich die Feder 140 im vorliegenden Beispiel an dem zentralen Aufsatzdeckel 130, allgemein gesehen also an einer Innenseite des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 ab.The ball bearing 56 is axially acted upon by force in the direction of the grinding chamber 16 by a spring 140, which in the present example is designed as a spring assembly made up of two oppositely layered cup springs. In the present example, the spring 140 is supported on the central attachment cover 130, that is to say, viewed generally, on an inner side of the grinding chamber closure cover 20.

Das Stützlagerelement 54, welches eine Lagerpassung im vorliegenden Beispiel in Form eines mahlkammerseitigen Konus 156 und einen von der Mahlkammer 16 weg weisenden Lagerfortsatz 158 aufweist, ist mittels des Kugellagers 56 drehbar am Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 gelagert. Im vorliegenden Beispiel ist das Stützlagerelement 54 im Großen und Ganzen pilzförmig ausgebildet und der Lagerfortsatz 158 ist in dem Kugellager 56 gelagert. Der mahlkammerseitige Konus 156 gereift passend in die konische Stützlagerelementaufnahme 55 des Schneidrotors 38 ein, um den Schneidrotor 38 verschlussdeckelseitig einzuspannen und das Gegenlager zu der Motorwelle 26 zu bilden.The support bearing element 54, which in the present example has a bearing fit in the form of a cone 156 on the grinding chamber side and a bearing extension 158 pointing away from the grinding chamber 16, is rotatably mounted on the grinding chamber closure cover 20 by means of the ball bearing 56. In the present example, the support bearing element 54 is by and large mushroom-shaped and the bearing extension 158 is mounted in the ball bearing 56. The cone 156 on the grinding chamber side, matured to fit into the conical support bearing element receptacle 55 of the cutting rotor 38, in order to clamp the cutting rotor 38 on the closure cover side and to form the counter bearing for the motor shaft 26.

In einer umlaufenden Ringnut 150 ist in diesem Beispiel ein O-Ring 152 eingesetzt, mit welchem das Stützlagerelement 54 klemmend in dem Kugellager 56 gehalten wird, damit dieses nicht herausfällt, wenn der Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 geöffnet wird. Trotzdem kann das Stützlagerelement 54 durch eine zentrale Bohrung 154 in dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20, genauer in dem zentralen Deckelaufsatz 130, zum Beispiel mittels eines Bolzens oder Schraubendrehers unter Überwindung der durch den O-Ring 152 verursachten Klemm- oder Reibkraft nach innen heraus gedrückt werden, wenn der Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 geöffnet ist. Ein mahlkammerseitiger oder innerer Labyrinthring 162 der ersten Labyrinthdichtung 160 stützt sich an einem Ringanschlag 172 des Stützlagerelements 54 axial ab. Beim Herausdrücken des Stützlagerelements 54 wird dadurch auch der mahlkammerseitige Labyrinthring 162 mit herausgedrückt.In this example, an O-ring 152 is inserted in a circumferential annular groove 150, with which the support bearing element 54 is held in a clamping manner in the ball bearing 56 so that it does not fall out when the grinding chamber closure cover 20 is opened. Nevertheless, the support bearing element 54 can through a central bore 154 in the grinding chamber closure cover 20, more precisely in the central cover attachment 130, for example by means of a bolt or screwdriver while overcoming the clamping or frictional force caused by the O-ring 152, when the grinding chamber closure cover 20 is opened. A grinding chamber-side or inner labyrinth ring 162 of the first labyrinth seal 160 is supported axially on an annular stop 172 of the support bearing element 54. When the support bearing element 54 is pushed out, the labyrinth ring 162 on the grinding chamber side is also pushed out as a result.

Der innere Labyrinthring 162 greift mit seinen axialen Labyrinthformelementen 182 in Form von zwei ringförmigen axialen Vorsprüngen 182a, 182b in korrespondierende axiale Labyrinthformelemente 184 in Form von axialen Nuten 184a, 184b des äußeren Labyrinthrings 164 ein. Mit anderen Worten, sind die axialen Labyrinthformelemente 182 des inneren Labyrinthrings 162 mit den axialen Labyrinthformelementen 184 des äußeren Labyrinthrings 164 axial verkämmt.The inner labyrinth ring 162 engages with its axial labyrinth shape elements 182 in the form of two annular axial projections 182a, 182b in corresponding axial labyrinth shape elements 184 in the form of axial grooves 184a, 184b of the outer labyrinth ring 164. In other words, the axial shaped labyrinth elements 182 of the inner labyrinth ring 162 are axially meshed with the axial labyrinth shaped elements 184 of the outer labyrinth ring 164.

Wie in Fig. 8 ersichtlich ist, ist im geschlossenen Zustand des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 das axiale Spaltmaß 204 der Labyrinthdichtung 160 erheblich größer als das radiale Spaltmaß 205. Dadurch weist die erste Labyrinthdichtung 160 ein ausreichendes axiales Spiel auf, um das Einfedern der verschlussdeckelseitigen Lagerung beim Schließen des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 kompensieren zu können. Wenn nämlich der Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 geschlossen wird, presst das Stützlagerelement 54 gegen die Stützlagerelementaufnahme 55, um den Schneidrotor 38 axial zu verspannen. Dabei spannt das Stützlagerelement 54 über das Kugellager 56 die Feder 140. Dies bewirkt eine Axialverschiebung des Stützlagerelements 54 und des verschieblich in dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20, genauer in dem inneren Deckelteil 124 aufgenommenen Kugellagers 56 weg vom Schneidrotor 38 unter einem Spannen der Feder 140. Der innere Labyrinthring 162 sitzt klemmend auf dem Stützlagerelement 54 und bewegt sich axial mit diesem mit, so dass das Einfedern des Stützlagerelements 54 eine Reduzierung des axialen Spaltmaßes 204 der ersten Labyrinthdichtung 160 bewirkt.As in Fig. 8 As can be seen, in the closed state of the grinding chamber closure cover 20, the axial gap 204 of the labyrinth seal 160 is considerably larger than the radial gap 205. As a result, the first labyrinth seal 160 has sufficient axial play to allow the bearing on the closure cover to spring in when the grinding chamber is closed. To be able to compensate closure cover 20. When the grinding chamber closure cover 20 is closed, the support bearing element 54 presses against the support bearing element receptacle 55 in order to axially brace the cutting rotor 38. The support bearing element 54 tensions the spring 140 via the ball bearing 56. This causes an axial displacement of the support bearing element 54 and of the ball bearing 56, which is slidably received in the grinding chamber closure cover 20, more precisely in the inner cover part 124, away from the cutting rotor 38 while tensioning the spring 140. The inner labyrinth ring 162 sits in a clamping manner on the support bearing element 54 and moves axially with it, so that the compression of the support bearing element 54 causes a reduction in the axial gap dimension 204 of the first labyrinth seal 160.

Beim Öffnen des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 sorgt die Federspannung der Feder 140 dafür, dass das Kugellager 56 in Richtung des Schneidrotors 38 bewegt wird, bis dieses an einem Anschlag 190 des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20, genauer des inneren Deckelteils 124 anschlägt. Andererseits löst sich das Kugellager 56 axial von dem Anschlag 190, wenn das Stützlagerelement 54 mit dem Kugellager 56 gegen die Feder 140 weg von dem Schneidrotor 38 einfedert, so dass das Kugellager 56 im Betrieb bei Rotation nicht unbotmäßig verspannt wird.When the grinding chamber closure cover 20 is opened, the spring tension of the spring 140 ensures that the ball bearing 56 is moved in the direction of the cutting rotor 38 until it stops a stop 190 of the grinding chamber closure cover 20, more precisely of the inner cover part 124, strikes. On the other hand, the ball bearing 56 detaches axially from the stop 190 when the support bearing element 54 with the ball bearing 56 compresses against the spring 140 away from the cutting rotor 38, so that the ball bearing 56 is not excessively stressed during operation during rotation.

Im vorliegenden Beispiel ist der äußere Labyrinthring 164 nicht als separates Teil ausgeführt, sondern ist integral in den Mahlkammer-Verschlussdeckel 20, genauer in den inneren Deckelteil 124 eingedreht, wodurch ein separates Bauteil eingespart werden kann. Sowohl der innere Deckelteil 124, als auch der innere Labyrinthring 162, und somit die zweite Labyrinthdichtung 160, sind vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt und/oder als Drehteile hergestellt, was Vorteile in Bezug auf administrative Zulassungen bietet und andererseits kostengünstig herzustellen ist.In the present example, the outer labyrinth ring 164 is not designed as a separate part, but is screwed integrally into the grinding chamber closure cover 20, more precisely into the inner cover part 124, whereby a separate component can be saved. Both the inner cover part 124 and the inner labyrinth ring 162, and thus the second labyrinth seal 160, are preferably made of stainless steel and / or manufactured as turned parts, which offers advantages in terms of administrative approvals and, on the other hand, is inexpensive to manufacture.

Der Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 dichtet mittels eines O-Rings 192 gegen die Stirnseite des die Mahlkammer 16 umgebenden Gehäuseteils 12b.The grinding chamber closure cover 20 seals against the end face of the housing part 12b surrounding the grinding chamber 16 by means of an O-ring 192.

Das Stützlagerelement 54 weist an seiner radialen Außenseite 54a weitere Labyrinthformelemente 194 auf. Die radial umlaufenden Labyrinthformelemente 194 werden im vorliegenden Beispiel durch Nuten 196 gebildet, zwischen welchen radial umlaufende Vorsprünge 198 bezogen auf die Nuten 196 gebildet werden. Die radial umlaufenden Vorsprünge 198 weisen im vorliegenden Beispiel einen dreieckigen Querschnitt auf und sind radial außen spitz, um ggf. Strömungswirbel zu erzeugen, welche die Dichtwirkung verbessern können. Die Aufnahmeöffnung 202 für das Stützlagerelement 54 in dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20, genauer in dem inneren Deckelteil 124 weist hingegen keine mit den Labyrinthformelementen 194 des Stützlagerelements 54 verkämmten Labyrinthformelemente auf. Im Gegenteil ist die Durchgriffsöffnung 202 an ihrer Innenseite glatt, so dass die radialen Labyrinthformelemente 194 des Stützlagerelements 54 zusammen mit der Öffnung 202 ein offenes (radial unverkämmtes) Labyrinth bzw. ein Durchblicklabyrinth bilden. Dadurch kann das Stützlagerelement 54 ohne aufwändige Demontage axial aus dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 nach innen herausgedrückt werden. Hierbei nimmt das Stützlagerelement 54 den inneren Labyrinthring 162 über den Anschlag 172 mit. Anschließend liegen sowohl die Labyrinthdichtflächen frei, als auch zumindest teilweise das Kugellager 56, sodass die Reinigung vereinfacht wird. Das Stützlagerelement 54 und der innere Labyrinthring 162 können nach dem Entnehmen in einem Ultraschallbad gereinigt werden. Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Geometrie des radialen Durchblicklabyrinths möglich, indem die radialen Labyrinthformelemente 194 anstatt radial außen auf dem Stützlagerelement 54 radial innen in der Öffnung 202 angeordnet sind. Es ist demnach ein radial unverkämmtes oder Durchblicklabyrinth durch radiale Formelemente 194 entweder auf dem radialen äußeren Umfang des Stützlagerelements 54 oder auf einem radialen inneren Umfang des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 gebildet.The support bearing element 54 has further labyrinth-shaped elements 194 on its radial outer side 54a. The radially circumferential labyrinth shaped elements 194 are formed in the present example by grooves 196, between which radially circumferential projections 198 are formed in relation to the grooves 196. In the present example, the radially circumferential projections 198 have a triangular cross section and are pointed radially on the outside in order to generate flow vortices, if necessary, which can improve the sealing effect. The receiving opening 202 for the support bearing element 54 in the grinding chamber closure cover 20, more precisely in the inner cover part 124, on the other hand, does not have any labyrinth shaped elements interlocked with the labyrinth shaped elements 194 of the support bearing element 54. On the contrary, the penetration opening 202 is smooth on its inside, so that the radial labyrinth shape elements 194 of the support bearing element 54 together with the opening 202 form an open (radially non-interlocked) labyrinth or a viewing labyrinth. As a result, the support bearing element 54 can be pushed axially inward out of the grinding chamber closure cover 20 without complex dismantling. Here, the support bearing element 54 takes the inner labyrinth ring 162 with it via the stop 172. Subsequently, both the labyrinth sealing surfaces and at least some of the ball bearing 56 are exposed, so that cleaning is simplified. The support bearing element 54 and the inner labyrinth ring 162 can after removal in one Be cleaned in the ultrasonic bath. Of course, a reverse geometry of the radial view labyrinth is also possible, in that the radial labyrinth shaped elements 194 are arranged radially on the inside in the opening 202 instead of radially on the outside on the support bearing element 54. Accordingly, a radially uncombed or see-through labyrinth is formed by radial shaped elements 194 either on the radial outer circumference of the support bearing element 54 or on a radial inner circumference of the grinding chamber closure cover 20.

Bezug nehmend auf die Fig. 12 bis 14 ist das Einfedern des Stützlagerelements 54 zusammen mit dem Kugellager 56 beim Schließen des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 genauer dargestellt.Referring to the Figures 12-14 the compression of the support bearing element 54 together with the ball bearing 56 when the grinding chamber closure cover 20 is closed is shown in more detail.

Die Fig. 12 zeigt den geöffneten Zustand des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20, in welchem die Feder 140 das Kugellager 56 gegen den axialen Anschlag 190 spannt. In diesem Zustand ist die Feder 140 am wenigsten gespannt und die erste Labyrinthdichtung 160 weist das maximale axiale Spaltmaß 204 auf.The Fig. 12 shows the open state of the grinding chamber closure cover 20, in which the spring 140 tensions the ball bearing 56 against the axial stop 190. In this state, the spring 140 is the least tensioned and the first labyrinth seal 160 has the maximum axial gap dimension 204.

Bezug nehmend auf Fig. 13 ist der geschlossene Zustand des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 dargestellt, bei dem das Stützlagerelement 54 mittels eines am Kugellager 56 anliegenden axialen Anschlags 206 das Kugellager 56 gegen die Feder 140 spannt und entsprechend eingefedert ist. Das Stützlagerelement 54 spannt hierzu mit seinem axialen Ringanschlag 206 gegen die innere Stirnseite des Kugellagers 56 um dieses gegen die Feder 140 zu spannen und bildet somit ein axiales Gegenlager für die Feder 140. Dementsprechend ist das axiale Spaltmaß 204 der ersten Labyrinthdichtung 160 geringer als in dem geöffneten Zustand gemäß Fig. 12.Referring to Fig. 13 the closed state of the grinding chamber closure cover 20 is shown, in which the support bearing element 54 tensions the ball bearing 56 against the spring 140 by means of an axial stop 206 resting on the ball bearing 56 and is correspondingly compressed. The support bearing element 54 tensions this with its axial annular stop 206 against the inner end face of the ball bearing 56 in order to tension it against the spring 140 and thus forms an axial counter-bearing for the spring 140. Accordingly, the axial gap dimension 204 of the first labyrinth seal 160 is smaller than in the open state according to Fig. 12 .

Die erste Labyrinthdichtung 160 weist somit eine axiale Verschieblichkeit der miteinander verkämmten Labyrinthformelemente 182, 184 auf, wodurch das Einfedern des Stützlagerelements 54, das beim Verspannen des Schneidrotors 38 bzw. beim Schließen des Mahlkammer-Verschlussdeckels 20 auftritt, kompensiert werden kann.The first labyrinth seal 160 thus has an axial displaceability of the intermeshed labyrinth shaped elements 182, 184, whereby the compression of the support bearing element 54, which occurs when the cutting rotor 38 is clamped or the grinding chamber closure cover 20 is closed, can be compensated for.

Die Fig. 14 zeigt einen maximalen Extremzustand, in dem die maximale Einfederung des Stützlagerelements 54 und des Kugellagers 56 dargestellt ist, so dass das axiale Spiel der ersten Labyrinthdichtung 160 in Form des axialen Spaltmaßes 204 vollständig aufgezehrt ist. Dieser Zustand, bei dem die erste Labyrinthdichtung 160 reiben würde, sollte im Betrieb nicht erreicht werden.The Fig. 14 shows a maximum extreme state in which the maximum deflection of the support bearing element 54 and the ball bearing 56 is shown, so that the axial play of the first labyrinth seal 160 in the form of the axial gap 204 is completely consumed. This State in which the first labyrinth seal 160 would rub should not be reached during operation.

Wie in den Fig. 8 und 12 bis 14 ersichtlich ist, weist die erste Labyrinthdichtung 160 axial relativ lange miteinander verkämmte Labyrinthformelemente 182, 184 auf, um einerseits eine gute Labyrinthdichtwirkung zu erzielen und andererseits ausreichend axiales Spiel bzw. ausreichend axialen Federweg zu ermöglichen, um zum Beispiel axiale Toleranzen des Schneidrotors 38 kompensieren zu können. Im vorliegenden Beispiel ist das Aspektverhältnis der axial verkämmten Labyrinthformelemente 182, 184 größer als 1 vorzugsweise größer als 2, im vorliegenden Beispiel etwa zwischen 3 und 4.As in the Fig. 8 and 12 to 14 As can be seen, the first labyrinth seal 160 has labyrinth-shaped elements 182, 184 intermeshed with one another axially for a relatively long time, on the one hand to achieve a good labyrinth sealing effect and on the other hand to allow sufficient axial play or sufficient axial spring travel to be able to compensate, for example, axial tolerances of the cutting rotor 38 . In the present example, the aspect ratio of the axially intermingled labyrinth shaped elements 182, 184 is greater than 1, preferably greater than 2, in the present example approximately between 3 and 4.

Bei den gattungsgemäßen Schneidmühlen können die auftretenden axialen Verschiebungen am Mahlkammer-Verschlussdeckel 20, etwa durch Toleranzen und/oder die Einfederung, relativ groß sein. Ein Grund hierfür ist das Stützlagerelement 54 bzw. sogenannte Konusstützlager, dass die Längentoleranzen, die zwischen ihm selbst und der Motorabtriebswelle auftreten, auffangen muss. Ferner wird der Schneidrotor 38 mit einer Kraft von zum Beispiel 1000 N in Richtung des Antriebsmotors 14 geschoben. Diese Kraft sollte ebenfalls sicher aufgebracht werden und bewirkt aufgrund des hierfür notwendigen Federwegs der Feder 140 weitere axiale Längentoleranzen. Es hat sich jedoch überraschender Weise gezeigt, dass diese bei einer gattungsgemäßen Schneidmühle speziellen Anforderungen mit einer Labyrinthdichtung erfüllt werden können, welche ein axial hinreichend großes Spiel bzw. Spaltmaß aufweist. Die Labyrinthdichtung ist zwar nicht absolut dicht, kann dafür aber vom Benutzer einfach demontiert und gereinigt werden.In the case of the cutting mills of the generic type, the axial displacements occurring on the grinding chamber closure cover 20, for example due to tolerances and / or the deflection, can be relatively large. One reason for this is the support bearing element 54 or so-called cone support bearing that has to absorb the length tolerances that occur between itself and the motor output shaft. Furthermore, the cutting rotor 38 is pushed in the direction of the drive motor 14 with a force of, for example, 1000 N. This force should also be applied reliably and, due to the spring travel of the spring 140 that is necessary for this, causes further axial length tolerances. However, it has been shown, surprisingly, that these special requirements can be met in a cutting mill of the generic type with a labyrinth seal which has an axially sufficiently large clearance or gap dimension. The labyrinth seal is not absolutely tight, but can be easily dismantled and cleaned by the user.

Die beschriebene Stecklösung für das Stützlagerelement 54 anstatt einer Verschraubung, wie dies bei früheren Schneidmühlen teilweise realisiert war, bietet ferner den Vorteil, dass das Stützlagerelement 54, das einen der beiden Labyrinthringe trägt, in Richtung der Mahlkammer 16 aus seiner Aufnahme herausgeschoben werden kann, ohne zum Beispiel eine Verschraubung lösen zu müssen. Das Klemmelement zwischen dem Stützlagerelement 54 in dem mahlkammer-Verschlussdeckel 20 in Form des zusätzlichen O-Rings 152 sorgt dafür, dass das Stützlagerelement 54 an seiner Position in der Lagerung festgehalten wird, ohne einen Formschluss vorsehen zu müssen.The plug-in solution described for the support bearing element 54 instead of a screw connection, as was partially implemented in earlier cutting mills, also offers the advantage that the support bearing element 54, which carries one of the two labyrinth rings, can be pushed out of its receptacle in the direction of the grinding chamber 16 without for example having to loosen a screw connection. The clamping element between the support bearing element 54 in the grinding chamber closure cover 20 in the form of the additional O-ring 152 ensures that the support bearing element 54 is held in its position in the mounting without having to provide a form fit.

Nach der Demontage und Reinigung der beiden Labyrinthdichtringe 162, 164 wird das Stützlagerelement 54, das im vorliegenden Beispiel als Konusstützlager ausgebildet ist, wieder eingeschoben und braucht nicht weiter arretiert zu werden, da es von dem O-Ring 152 klemmend bzw. reibschlüssig in dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20, genauer in dem Kugellager 56 festgehalten wird. Im geschlossenen Betriebszustand der Schneidmühle 10 sorgt ferner der Schneidrotor 38 bzw. die axiale Spannkraft dafür, dass das Stützlagerelement 54 axial zwischen dem Kugellager 56 und dem Schneidrotor 38 eingespannt ist.After the two labyrinth sealing rings 162, 164 have been dismantled and cleaned, the support bearing element 54, which is designed as a cone support bearing in the present example, is pushed back in and does not need to be locked further because it is clamped or frictionally engaged in the grinding chamber by the O-ring 152 -Closure cover 20, more precisely in the ball bearing 56 is held. In the closed operating state of the cutting mill 10, the cutting rotor 38 or the axial clamping force also ensures that the support bearing element 54 is clamped axially between the ball bearing 56 and the cutting rotor 38.

Zusammenfassend erfüllt das hier vorgestellte Dichtungskonzept eine Mehrzahl von Vorteilen z.B. gegenüber bisher verwendeten Filzdichtungen. Das Dichtungskonzept ist wartungsfreundlich und bedarf andererseits aber auch kaum einer Wartung. Trotzdem hält das Dichtungskonzept Staub gut in der Mahlkammer und lässt nur wenig Staub oder andere Verschmutzungen durch die erste Labyrinthdichtung an das Kugellager 56 und, falls ebenfalls vorhanden, ggf. auch durch die zweite Labyrinthdichtung hindurch in dem Bereich des Antriebsmotors 14, gelangen. Ferner weist das Dichtungskonzept eine geringe Wärmeentwicklung auf.In summary, the sealing concept presented here has a number of advantages, e.g. compared to the felt seals previously used. The sealing concept is easy to maintain and, on the other hand, hardly requires any maintenance. Nevertheless, the sealing concept keeps dust well in the grinding chamber and allows only a little dust or other contamination to get through the first labyrinth seal to the ball bearing 56 and, if also present, possibly also through the second labyrinth seal in the area of the drive motor 14. Furthermore, the sealing concept has a low level of heat development.

Ein weiterer Vorteil ist die Vermeidung von Materialabrieb (bei sauberen Labyrinthdichtungen 60, 160) und die Möglichkeit administrativer Zulassungen (z.B. einer FDA-Zulassung), insbesondere wenn z.B. die Teile der ersten und/oder zweiten Labyrinthdichtung aus Edelstahl gefertigt sind. Die Fertigung solcher Labyrinthdichtungen hat sich als technologisch machbar erwiesen und ist mit überraschenden Vorteilen behaftet. Zur Zeit laufen z.B. in manchen Regionen der Welt Bestrebungen vermehrt Cannabis-Produkte für verschiedene Anwendungen zuzulassen. Dies hat zu einer erhöhten Nachfrage an Schneidmühlen in der Cannabis-Verarbeitung geführt. Insbesondere bei der Zerkleinerung der ölhaltigen Cannabis-Blüten, teilweise allerdings auch der Cannabis-Blätter, hat sich gezeigt, dass die hier vorgeschlagene erste Labyrinthdichtung in dem Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 ein Verölen oder Verharzen der Dichtung wirksam vermeiden kann, bzw. zumindest die Reinigungsmöglichkeiten der Lagerung am Mahlkammer-Verschlussdeckel 20 deutlich verbessert.Another advantage is the avoidance of material abrasion (with clean labyrinth seals 60, 160) and the possibility of administrative approvals (e.g. FDA approval), especially if, for example, the parts of the first and / or second labyrinth seal are made of stainless steel. The manufacture of such labyrinth seals has proven to be technologically feasible and has surprising advantages. In some regions of the world, for example, efforts are currently being made to increasingly approve cannabis products for various uses. This has led to increased demand for granulators in cannabis processing. In particular when crushing the oily cannabis flowers, but sometimes also the cannabis leaves, it has been shown that the first labyrinth seal proposed here in the grinding chamber closure lid 20 can effectively avoid oiling or gumming of the seal, or at least the cleaning options of the Storage on the grinding chamber closure cover 20 is significantly improved.

Es ist dem Fachmann ersichtlich, dass die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft zu verstehen sind und die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist, sondern in vielfältiger Weise variiert werden kann, ohne den Schutzbereich der Ansprüche zu verlassen.It is evident to the person skilled in the art that the embodiments described above are to be understood as examples and that the invention is not restricted to them, but can be varied in many ways without departing from the scope of protection of the claims.

Ferner ist ersichtlich, dass die Merkmale unabhängig davon, ob sie in der Beschreibung, den Ansprüchen, den Figuren oder anderweitig offenbart sind, auch einzeln wesentliche Bestandteile der Erfindung definieren, selbst wenn sie zusammen mit anderen Merkmalen gemeinsam beschrieben sind.Furthermore, it can be seen that the features, regardless of whether they are disclosed in the description, the claims, the figures or otherwise, also individually define essential components of the invention, even if they are described together with other features.

Claims (15)

Schneidmühle (10) zum schneidenden Zerkleinern von Proben mit einem Schneidrotor (38), umfassend: ein Gerätegehäuse (12), einen Antriebsmotor (14) zum rotierenden Antreiben des Schneidrotors (38), eine Mahlkammer (16) mit dem darin angeordneten Schneidrotor (38) zum schneidenden Zerkleinern der Proben in der Mahlkammer (16), wobei der Schneidrotor (38) eine Rotationsachse (A) definiert und die Mahlkammer (16) motorseitig axial von einer Mahlkammerrückwand (24) begrenzt wird, wobei das Gerätegehäuse (12) auf der der Mahlkammerrückwand (24) axial gegenüberliegenden Seite des Schneidrotors (38) einen Verschlussdeckel (20) umfasst, welcher öffenbar ist, um die Mahlkammer (16) zu öffnen, wobei der Verschlussdeckel (20) ein Stützlagerelement (54) für den Schneidrotor (38) aufweist, und wobei auf der Seite des Verschlussdeckels (20) eine erste Labyrinthdichtung (160) umfasst ist. Cutting mill (10) for the cutting comminution of samples with a cutting rotor (38), comprising: a device housing (12), a drive motor (14) for rotatingly driving the cutting rotor (38), a grinding chamber (16) with the cutting rotor (38) arranged therein for the cutting comminution of the samples in the grinding chamber (16), the cutting rotor (38) defining an axis of rotation (A) and the grinding chamber (16) on the motor side axially from a grinding chamber rear wall (24) ) is limited, wherein the device housing (12) on the side of the cutting rotor (38) axially opposite the grinding chamber rear wall (24) comprises a closure cover (20) which can be opened in order to open the grinding chamber (16), the closure cover (20) having a support bearing element ( 54) for the cutting rotor (38), and wherein a first labyrinth seal (160) is included on the side of the closure cover (20). Schneidmühle (10) nach Anspruch 1,
ferner umfassend eine in die Mahlkammer (16) ragende Antriebswelle (42), wobei der Schneidrotor (38) koaxial händisch auf die Antriebswelle (42) aufsteckbar und abnehmbar ist, wenn die Mahlkammer (16) geöffnet ist, wobei die Mahlkammerrückwand (24) insbesondere eine Wellendurchtrittsöffnung (28) aufweist, und sich die Antriebswelle (42) durch die Wellendurchtrittsöffnung (28) erstreckt, um den Schneidrotor (38) anzutreiben.
Cutting mill (10) according to claim 1,
further comprising a drive shaft (42) protruding into the grinding chamber (16), the cutting rotor (38) being able to be pushed onto and removed coaxially by hand from the drive shaft (42) when the grinding chamber (16) is open, the grinding chamber rear wall (24) in particular has a shaft passage opening (28), and the drive shaft (42) extends through the shaft passage opening (28) in order to drive the cutting rotor (38).
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Stützlagerelement (54) den Schneidrotor (38) axial in Richtung der Mahlkammerrückwand kraftbeaufschlagt, wenn der Verschlussdeckel (20) geschlossen ist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the support bearing element (54) acts on the cutting rotor (38) axially in the direction of the grinding chamber rear wall when the closure cover (20) is closed.
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
umfassend eine Feder (140), welche das Stützlagerelement (54) direkt oder indirekt axial in Richtung der Mahlkammerrückwand kraftbeaufschlagt, wenn der Verschlussdeckel (20) geschlossen ist, wobei die axiale Federkraft auf das Stützlagerelement (54) und/oder die axiale Kraft des Stützlagerelements (54) auf den Schneidrotor (38) vorzugsweise größer als 100 N, vorzugsweise größer als 200 N, vorzugsweise größer als 500 N beträgt.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
comprising a spring (140) which acts on the support bearing element (54) directly or indirectly axially in the direction of the grinding chamber rear wall when the closure cover (20) is closed, the axial spring force on the support bearing element (54) and / or the axial force of the support bearing element (54) on the cutting rotor (38) preferably greater than 100 N, preferably greater than 200 N, preferably greater than 500 N. amounts to.
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit mindestens einem, mehreren oder allen der folgenden Merkmale: das Stützlagerelement (54) ist als Wellenstück ausgebildet, welches mittels eines Lagers (56) an dem Verschlussdeckel (20) gelagert ist und/oder der Verschlussdeckel (20) weist einen Anschlag (190) auf, gegen welchen das Lager (56) mittels der Feder axial in Richtung der Mahlkammer (16) vorgespannt ist, wenn der Verschlussdeckel (20) geöffnet ist und/oder das Stützlagerelement (54) weist einen Anschlag (206) auf, gegen welchen das Lager (56) mittels der Feder (140) axial in Richtung der Mahlkammer (16) vorgespannt ist und/oder beim Schließen des Verschlussdeckels (20) verschiebt der Schneidrotor (38) das Stützlagerelement (54) gegen die Spannung der Feder (140) axial in Richtung weg von der Mahlkammer (16) und/oder beim Schließen des Verschlussdeckels (20) verschiebt das Stützlagerelement (54) das Lager (56) gegen die Spannung der Feder (140) axial in Richtung weg von der Mahlkammer (16) und löst das Lager (56) axial von dem Anschlag (190) in dem Verschlussdeckel (20). Cutting mill (10) according to one of the preceding claims, having at least one, several or all of the following features: the support bearing element (54) is designed as a shaft piece which is and / or is mounted on the closure cover (20) by means of a bearing (56) the closure cover (20) has a stop (190) against which the bearing (56) is pretensioned axially in the direction of the grinding chamber (16) by means of the spring when the closure cover (20) is open and / or the support bearing element (54) has a stop (206) against which the bearing (56) is axially preloaded in the direction of the grinding chamber (16) by means of the spring (140) and / or When the closure cover (20) is closed, the cutting rotor (38) moves the support bearing element (54) axially against the tension of the spring (140) in the direction away from the grinding chamber (16) and / or When the closure cover (20) is closed, the support bearing element (54) moves the bearing (56) against the tension of the spring (140) axially in the direction away from the grinding chamber (16) and releases the bearing (56) axially from the stop (190) in the cap (20). Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Stützlagerelement (54) eine Lagerpassung (156) aufweist, welche in eine entsprechende Passungsaufnahme (55) des Schneidrotors (38) eingreift, wenn der Verschlussdeckel (20) geschlossen ist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the support bearing element (54) has a bearing fit (156) which engages in a corresponding fit receptacle (55) of the cutting rotor (38) when the closure cover (20) is closed.
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Stützlagerelement (54) axial verschieblich an dem Verschlussdeckel (20) gelagert ist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the support bearing element (54) is mounted axially displaceably on the closure cover (20).
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die erste Labyrinthdichtung (160) ein axiales Spiel aufweist, welches insbesondere eine axiale Verschiebung des Stützlagerelements (54) kompensiert.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the first labyrinth seal (160) has an axial play which in particular compensates for an axial displacement of the support bearing element (54).
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Labyrinthdichtung (160) bei geschlossenem Verschlussdeckel (20) ein geringeres axiales Spaltmaß (204) aufweist, als bei geöffnetem Verschlussdeckel (20) und/oder wobei die erste Labyrinthdichtung (160) bei geöffneten und/oder bei geschlossenem Verschlussdeckel (20) ein geringeres radiales Spaltmaß (205) aufweist als das axiale Spaltmaß (204). Cutting mill (10) according to one of the preceding claims, wherein the first labyrinth seal (160) has a smaller axial gap dimension (204) when the closure cover (20) is closed than when the closure cover (20) is open and / or wherein the first labyrinth seal (160) has a smaller radial gap dimension (205) than the axial gap dimension (204) when the closure cover (20) is open and / or closed. Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die erste Labyrinthdichtung (160) ausschließlich in axialer Richtung verkämmt ist und/oder wobei die erste Labyrinthdichtung (160) zumindest eine radiale den Fluidweg verlängernde Nut (196) aufweist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the first labyrinth seal (160) is intermeshed exclusively in the axial direction and / or wherein the first labyrinth seal (160) has at least one radial groove (196) which extends the fluid path.
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die erste Labyrinthdichtung (160) einen ersten und zweiten Labyrinthring (162, 164) aufweist, welche miteinander verkämmt sind, wobei vorzugsweise der erste Labyrinthring (162), insbesondere axial klemmend, an dem Stützlagerelement festgelegt ist und wobei der zweite Labyrinthring (164) vorzugsweise an dem Verschlussdeckel (20) vorgesehen ist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the first labyrinth seal (160) has a first and second labyrinth ring (162, 164) which are intermeshed, the first labyrinth ring (162) preferably being fixed to the support bearing element, in particular axially clamping, and the second labyrinth ring (164) is preferably provided on the closure cover (20).
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die Verkämmung der ersten Labyrinthdichtung (160) derart ausgestaltet ist, dass eine axiale Verschiebung zwischen dem ersten und zweiten Labyrinthring (162, 164) innerhalb einer vordefinierten Wegstrecke ermöglicht ist, insbesondere um unter Erhaltung der Dichtwirkung der ersten Labyrinthdichtung (160) eine axiale Verschiebung des Stützlagerelements (54) kompensieren zu können.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the intermeshing of the first labyrinth seal (160) is designed such that an axial displacement between the first and second labyrinth rings (162, 164) is made possible within a predefined distance, in particular in order to achieve an axial displacement while maintaining the sealing effect of the first labyrinth seal (160) of the support bearing element (54) to be able to compensate.
Schneidmühle (10) nacheinem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Stützlagerelement (54) axial klemmend (150, 152) an dem Verschlussdeckel (20) gelagert ist, um einerseits die axiale Verschieblichkeit zu gewährleisten und andererseits zu verhindern, dass das Stützlagerelement (54) von selbst aus dem Verschlussdeckel (20) herausfällt, wenn der Verschlussdeckel (20) geöffnet ist und wobei vorzugsweise das Stützlagerelement (54) unter Überwindung der Klemmung (152) aus dem Verschlussdeckel (20) herausgedrückt werden kann und wobei vorzugsweise der Verschlussdeckel (20) eine Öffnung (154) aufweist, durch welche das Stützlagerelement (54) aus dem Verschlussdeckel (20) herausdrückbar ist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the support bearing element (54) is mounted axially clamping (150, 152) on the closure cover (20), on the one hand to ensure the axial displaceability and on the other hand to prevent the support bearing element (54) from falling out of the closure cover (20) by itself, when the closure cover (20) is open and the support bearing element (54) can preferably be pushed out of the closure cover (20) by overcoming the clamping (152) and the closure cover (20) preferably has an opening (154) through which the Support bearing element (54) can be pushed out of the closure cover (20).
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Stützlagerelement (54) lediglich in den Verschlussdeckel (20) eingesteckt und auch im Betrieb nicht in dem Verschlussdeckel (20) festgeschraubt ist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the support bearing element (54) is merely inserted into the closure cover (20) and is not screwed into the closure cover (20) even during operation.
Schneidmühle (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die Wellendurchtrittsöffnung (28) in der Mahlkammerrückwand (24) durch eine zweite Labyrinthdichtung (60) gedichtet ist.
Cutting mill (10) according to one of the preceding claims,
wherein the shaft passage opening (28) in the grinding chamber rear wall (24) is sealed by a second labyrinth seal (60).
EP20209556.8A 2019-12-06 2020-11-24 Cutting mill for cutting down samples Active EP3831494B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019133437.3A DE102019133437A1 (en) 2019-12-06 2019-12-06 Cutting mill for the cutting size reduction of samples

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3831494A1 true EP3831494A1 (en) 2021-06-09
EP3831494B1 EP3831494B1 (en) 2022-08-17

Family

ID=73597802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20209556.8A Active EP3831494B1 (en) 2019-12-06 2020-11-24 Cutting mill for cutting down samples

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3831494B1 (en)
DE (1) DE102019133437A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022115334A1 (en) 2022-06-20 2023-12-21 Fritsch Gmbh Laboratory mill
DE102022115335A1 (en) 2022-06-20 2023-12-21 Fritsch Gmbh Laboratory mill

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29713097U1 (en) * 1997-07-23 1998-11-26 Fritsch GmbH Laborgerätebau, 55743 Idar-Oberstein Laboratory mill with fastening device for a material collection device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19706425C1 (en) * 1997-02-19 1998-04-09 Fritsch Gmbh Laborgeraetebau Laboratory grinding mill
DE202016005405U1 (en) * 2016-05-18 2017-08-21 Retsch Gmbh Grinding bowl and laboratory mill with a grinding bowl

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29713097U1 (en) * 1997-07-23 1998-11-26 Fritsch GmbH Laborgerätebau, 55743 Idar-Oberstein Laboratory mill with fastening device for a material collection device

Also Published As

Publication number Publication date
EP3831494B1 (en) 2022-08-17
DE102019133437A1 (en) 2021-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3584011A1 (en) Cutting mill for cutting down samples
EP0329662B1 (en) Device for processing plastic materials
EP3538278B1 (en) Two shaft comminutor with exchangeable cutting knives set and releasable stub shafts
EP3831494B1 (en) Cutting mill for cutting down samples
DE9421792U1 (en) A shredder driven from below
DE202020105051U1 (en) meat grinder
DE202020105052U1 (en) meat grinder
EP2371460A2 (en) Device for processing garden items, soil items and the like
EP2877069B1 (en) Disk grater
DE102008039258A1 (en) crusher
EP3079827B1 (en) Milling apparatus with wear disc
WO2020200759A1 (en) Laboratory cutting mill for cutting comminution of specimens
DE19508093A1 (en) Heavy duty food mincing machine
DE202010003036U1 (en) Emulsifiers
DE102018106878B4 (en) Shredder with at least one perforated disc and with at least one knife assigned to the perforated disc
DE10026825C2 (en) comminution device
DE3406285C2 (en)
WO2018050809A1 (en) Chopping rotor for a comminution device, in particular a chopper
EP3515602B1 (en) Fine grinder
DE102007025899B4 (en) Device for crushing a comminuted material
EP2156772A1 (en) Grinder for grinding foodstuffs, in particular coffee
CH415334A (en) Shredding machine for meat or other food and luxury foods that can be shredded
AT522947B1 (en) wood chipper
DE4444977A1 (en) Comminuting mechanism for reducing garden and/or wood waste
DE10312605B4 (en) Device for separating and removing raw materials

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211203

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B02C 18/16 20060101ALI20220405BHEP

Ipc: B02C 18/14 20060101AFI20220405BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220509

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020001545

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1511808

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220915

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220817

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221219

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221117

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221217

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020001545

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

26N No opposition filed

Effective date: 20230519

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231122

Year of fee payment: 4

Ref country code: DE

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231130

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220817