EP3827194A1 - Self-bracing watertight tank wall - Google Patents

Self-bracing watertight tank wall

Info

Publication number
EP3827194A1
EP3827194A1 EP19759656.2A EP19759656A EP3827194A1 EP 3827194 A1 EP3827194 A1 EP 3827194A1 EP 19759656 A EP19759656 A EP 19759656A EP 3827194 A1 EP3827194 A1 EP 3827194A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
stiffeners
bars
stiffener
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19759656.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Mohamed Sassi
Pierre Jean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP3827194A1 publication Critical patent/EP3827194A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • F17C13/082—Mounting arrangements for vessels for large sea-borne storage vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0152—Lobes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F17C2203/013—Reinforcing means in the vessel, e.g. columns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/014—Suspension means
    • F17C2203/016—Cords
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F17C2203/035—Glass wool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F17C2203/0651—Invar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0355—Insulation thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0379—Manholes or access openings for human beings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed tank walls for the storage or transport of fluids, and also to the field of sealed and thermally insulating tanks for liquefied gases at low temperature such as liquefied petroleum gas (LPG), liquefied natural gas (LNG) or liquid hydrogen.
  • LPG liquefied petroleum gas
  • LNG liquefied natural gas
  • liquid hydrogen liquid hydrogen
  • Sealed prismatic tanks are known for example from patent EP0166492.
  • Such a tank comprises an external structure comprising a plurality of planar walls assembled together so as to form a prismatic structure, and in particular a rectangular parallelepiped structure.
  • a plurality of planar walls are assembled to each other using for example a scaffold so as to form the prismatic structure.
  • the tank comprises a system of internal stiffeners to reinforce the walls of the external structure.
  • the internal stiffeners are bars connecting a wall to an opposite wall so as to prevent the deformation of the walls of the tank due to the pressure of the fluid exerted from the inside towards the outside of the tank.
  • the internal stiffeners are arranged in the tank so as to form a lattice structure. Indeed, there is in such a tank a plurality of bars in different directions so as to take up the forces due to the pressure of the fluid in multiple directions.
  • a tank with such a system of internal stiffeners fixed on flat walls is not suitable for transporting cryogenic fluids, such as liquefied natural gas.
  • cryogenic fluids such as liquefied natural gas.
  • a cryogenic container significantly stresses a tank, in particular by its extremely low temperature which induces a thermal contraction of the components of the tank, but also by the increase in its gas phase over time, which generates significant pressure on the walls of the tank.
  • An idea underlying the invention is to facilitate the mounting of the tank walls while increasing the resistance of the wall to the pressure of a fluid.
  • Another idea underlying the invention is to improve the resistance of a self-supporting tank to high stresses due for example to the pressure of the fluid contained in the tank and to a possible thermal contraction.
  • Another idea underlying the invention is to optimize the compactness of the self-supporting tank, that is to say to optimize the ratio between the useful volume of the container of the tank relative to the total volume occupied by the tank.
  • the invention provides a sealed tank wall to form a sealed tank for storing a fluid, the wall comprising:
  • a flat frame comprising a perimeter and longitudinal stiffeners placed inside the perimeter in a longitudinal direction so that each longitudinal stiffener extends from one side of the perimeter to an opposite side of the perimeter, the perimeter and the longitudinal stiffeners being configured to define openings in the frame,
  • flat frame is meant a frame devoid of curvature in a thick direction.
  • the tank wall is formed of simple elements.
  • the frame forms an economical frame making it possible to fix the lobed walls and ensures the retention of the tank wall using the longitudinal stiffeners. Its flat shape allows the tank wall to be mounted flat. It is therefore not necessary to use scaffolding to mount the wall.
  • welding robots can be used to fix in particular the lobed walls to the frame due to its planar shape and thus gain simplicity and speed of assembly.
  • the lobed walls of the tank make it possible to improve the mechanical resistance of the external structure.
  • the lobed walls allow during the pressure build-up of the tank to redirect the forces towards the longitudinal stiffeners and the periphery of the frames and thus prevent the walls from being subjected to excessive forces. Thus, it is possible to limit the thickness of the lobed walls which undergo less significant forces than an equivalent plane wall.
  • lobed walls towards the outside of the tank make it possible to optimize the capacity of the tank by gaining a significant place concerning useful volume compared to a tank with flat walls.
  • such a tank wall may include one or more of the following characteristics.
  • the periphery has a rectangular shape and is composed of a plurality of bars assembled to each other.
  • the frame comprises complementary stiffeners, the complementary stiffeners having a first end fixed to one side of the periphery and a second end fixed to an opposite side of the periphery and the complementary stiffeners extending in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal stiffeners.
  • the wall comprises a thermally insulating barrier fixed to the frame on the outside of the tank to be formed.
  • the thermally insulating barrier has an internal surface having a shape complementary to the lobed walls.
  • the thermally insulating barrier comprises an internal layer produced in a flexible deformable insulating material and an external layer produced in a rigid insulating material.
  • the lobed walls comprise curved plates comprising at least two curved sides, and closure plates situated on the curved sides of the curved plates, the closure plates sealingly connecting the curved sides to the frame.
  • the curved plates are rectangular curved plates comprising two curved sides and two straight sides, the straight sides being welded to the frame on either side of an opening.
  • the frame is formed between an outer casing, preferably planar, and an inner casing, preferably planar, in the thickness direction.
  • the lobed walls project from the external envelope of the frame in which they are fixed.
  • the lobed walls are located between the outer shell and the inner shell of the frame in which they are fixed.
  • the two curved sides are sealed to the frame on either side of an opening.
  • the invention provides a sealed tank for the storage of a fluid, the tank comprising:
  • an external structure composed of a plurality of tank walls assembled together so as to form a prismatic structure delimiting an internal space, at least two of the tank walls being as mentioned above;
  • each internal stiffener located in the internal space of the external structure so as to form a lattice structure, each internal stiffener comprising a first end fixed to the frame of a first of at least two tank walls and a second end fixed to the frame of a second of the at least two tank walls opposite the first tank wall, the internal stiffeners being fixed to said frames to take up a force caused by the pressure in said internal space.
  • one of, some, several or all of the internal stiffeners are located in line with a longitudinal stiffener of said frame. According to one embodiment, one of, some, several or all of the internal stiffeners extend perpendicularly to a said tank wall. According to one embodiment, some, several or all of the internal stiffeners are located in line with the longitudinal stiffeners of said frames and extend perpendicular to some, several or all of the walls of the tank. According to one embodiment, the two opposite walls are parallel and one or more of said internal stiffeners extend in a substantially straight line perpendicular to the two walls of the tank.
  • each of the tank walls is as mentioned above.
  • such a tank may include one or more of the following characteristics.
  • the frame is composed of square tubes fixed to each other, for example by welding.
  • the frame is manufactured in a simple and inexpensive way because it is composed only of simple elements assembled together.
  • the tank comprises lobed walls fixed to the frames by welding around each opening to close said openings in a sealed manner.
  • the internal stiffeners are fixed to the longitudinal stiffeners.
  • the internal stiffeners are distributed regularly over each of the longitudinal stiffeners.
  • the frame, the lobed walls and / or the internal stiffeners are made of metallic material, for example stainless steel, aluminum, Invar®: that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1, 2.10 6 and 2.10 6 K 1 , or an iron alloy with a high manganese content whose coefficient of expansion is of the order of 7.10 6 K 1 .
  • the lobed walls comprise curved plates comprising at least two curved sides, and closure plates situated on the curved sides of the curved plates, the closure plates sealingly connecting the curved sides to one of the frames.
  • the curved plates are rectangular curved plates comprising two curved sides and two straight sides, the straight sides being welded to one of the frames of the exterior structure, on either side of an opening.
  • one of, some, several or all of the closure plates are elongated planar plates.
  • one of, some, several or all of the planar closure plates comprise at least one surface and at least one edge, the surface being fixed to the curved side of at least one curved plate and the edge being attached to the frame.
  • one of, some, several or all of the closure plates are plates forming a portion of ellipsoid of revolution.
  • one of, some, several or all of the closure plates comprises two edges, one fixed to the curved plate and the other fixed to the frame.
  • the internal stiffeners comprise first stiffeners oriented in a first direction, second stiffeners oriented in a second direction different from the first direction and third stiffeners oriented in a third direction different from the first direction and the second direction.
  • the first direction, the second direction, and the third direction form a three-dimensional orthogonal coordinate system.
  • the internal stiffeners form a three-dimensional trellis allowing the external structure to resist the stresses that the tank can undergo in all directions.
  • the internal stiffeners are formed by bars of square section.
  • one of, some, several or all of the first stiffeners comprises at least one orifice configured so that one of the third stiffeners crosses the first stiffener.
  • the orifice allows a first stiffener to cross in the first direction and a third stiffener in the third. direction which has the effect of strengthening the stiffeners at these crossings for example by avoiding buckling thereof.
  • one of, some, several or all of the second stiffeners comprises at least one orifice configured so that one of the third stiffeners crosses the second stiffener.
  • the orifice allows a second stiffener to cross in the second direction and a third stiffener in the third direction, which has the effect of reinforcing the stiffeners at these crossings, for example by preventing buckling of those -this.
  • each internal stiffener comprises at least one elongated sheet, and at least one profile comprising a base fixed to the elongated sheet and two wings on either side of the base, the wings projecting from the elongated sheet.
  • the profile increases the rigidity of the internal stiffener, especially in bending.
  • one of, some, several or all of the frames includes complementary stiffeners, the complementary stiffeners having a first end fixed to one side of the periphery and a second end fixed to an opposite side of the periphery and the stiffeners complementary extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal stiffeners.
  • the frame is reinforced in the direction perpendicular to the direction of the longitudinal stiffeners.
  • one of, some, several or all of the first stiffeners and / or one of, some, several or all of the second stiffeners comprises two elongated sheets and a plurality of sections located between the two elongated sheets , the profiles comprising a base fixed to one of the elongated sheets and two wings on either side of the base, the wings projecting from each elongated sheet, and in which the profiles are regularly spaced on the elongated sheet.
  • the orifice configured so that one of the third stiffeners passes through one of the first stiffeners or one of the second stiffeners is a space formed between the profiles.
  • first stiffeners and the second stiffeners are composed so as to increase their stiffness and their role of stiffener of the external structure.
  • the profiles are spaced to allow crossings of the stiffener mesh.
  • one of, some, several or all of the complementary stiffeners comprises two elongated sheets and a plurality of profiles located between the two elongated sheets, the profiles having a base fixed to one of the elongated sheets and two wings on either side of the base, the wings projecting from each sheet, and in which the profiles are regularly spaced on the sheet so as to form spaces configured to allow crossing with the longitudinal stiffeners of a frame.
  • one of, some, several or all of the internal stiffeners and / or one of, some, several or all of the longitudinal stiffeners and / or one of, some, several or all of the stiffeners complementary include gussets at their ends.
  • the gussets make it possible to reduce the stresses undergone by the stiffeners at the level of the connection with the longitudinal stiffeners or around the frame.
  • the gussets are triangular gussets or gussets in an arc.
  • one of, some, several or all of the third stiffeners comprise two elongated sheets and one or more profiles located between the two elongated sheets, the profile or profiles having a base fixed to one of the elongated sheets and two wings on either side of the base, the wings projecting from each sheet.
  • one of, some, several or all of the third stiffeners comprises a single section extending over all or part of the length of the third stiffener.
  • one of, some, several or all of the third stiffeners comprises several sections arranged continuously lengthwise or spaced apart.
  • the section dimension of the third stiffener is less than the section dimension of the orifice.
  • the distance between two sheets of the third stiffener is less than the distance between two sheets of the first stiffener and / or second stiffener.
  • the width of the sheets of the third stiffener at the crossings with a first stiffener or a second stiffener is less than the distance between two sections of the first stiffener or the second stiffener.
  • the dimension of the third stiffeners allows the insertion of these into one of the first stiffeners or of the second stiffeners so as to achieve the crossing between the stiffeners.
  • the sealed tank comprises a thermally insulating barrier fixed to the outside of the exterior structure on each of the frames.
  • the thermally insulating barrier has an internal surface having a shape complementary to the lobed walls.
  • the internal surface is precut so as to follow the curved shape of the lobed walls.
  • the thermally insulating barrier comprises one or more layers of one or more materials, for example in fibrous materials such as glass wool, rock wool, in polymer foam especially polyurethane foam, polystyrene foam , or polyethylene foam.
  • the thermally insulating barrier comprises an internal layer which is made of a flexible deformable insulating material such as glass wool.
  • the first layer of the thermally insulating barrier can be compressed against the lobed wall so as to match the shape.
  • the thermally insulating barrier comprises an outer layer which is made of a rigid insulating material such as polyurethane foam or polystyrene foam.
  • the thermally insulating barrier is composed of a plurality of insulating panels arranged one next to the other.
  • the insulating panels remote from the edges of the prismatic structure of the tank are rectangular parallelepiped panels.
  • the insulating panels located on the edges of the prismatic structure of the tank are cylindrical panels with a triangular base.
  • each third stiffener is composed of a single elongated stiffener extending from a tank wall to an opposite tank wall.
  • each first stiffener and / or each second stiffener comprises a plurality of first bars and / or second bars respectively, the first bars or the second bars being aligned with each other in the first direction or the second direction respectively , the first bars or the second bars being spaced from each other.
  • a part or each third stiffener comprises a plurality of third bars, the third bars being aligned with each other in the third direction and being spaced from each other.
  • a part or each complementary stiffener comprises a plurality of complementary bars, the bars complementary being aligned with each other and being spaced from each other.
  • a part or each complementary stiffener comprises a plurality of complementary bars, the complementary bars being aligned with each other and being spaced from each other.
  • the first bars comprise two first end bars situated at the ends of the first stiffener and at least one first intermediate bar situated between the first end bars, two adjacent first bars being fixed one to the another through one of the third stiffeners.
  • the second bars comprise two second end bars situated at the ends of the second stiffener and at least one second intermediate bar situated between the second end bars, two adjacent second bars being fixed one to the another through one of the third stiffeners.
  • the third bars include two third end bars located at the ends of the third stiffener and at least one third intermediate bar located between the third end bars.
  • the first end bars or the second end bars comprise a first end fixed to the external structure and a second end fixed to one of the third stiffeners.
  • the first intermediate bars or the second intermediate bars comprise a first end fixed to one of the third stiffeners and a second end fixed to another of the third stiffeners.
  • the trellis structure comprises stiffener nodes, each stiffener node being configured to form an intersection zone in the trellis structure where at least two internal stiffeners intersect.
  • internal stiffener is meant a stiffener formed by one of the first stiffeners, one of the second stiffeners, one of the third stiffeners, one of the reinforcement stiffeners or possibly one of the complementary stiffeners.
  • each stiffener node is configured to form an intersection zone in the trellis structure where two first bars and two second bars are fixed to the same third stiffener.
  • the tank comprises connectors formed by at least one connection plate, and two first adjacent bars or two second adjacent bars or two third adjacent bars are fixed to each other by means of one of the connectors.
  • said connectors are double connectors formed by a first connection plate and a second connection plate orthogonal to the first connection plate, the first connection plate comprising a socket orifice, the second connection plate passing through the first connection plate through the socket orifice.
  • two adjacent first bars and two adjacent second bars are welded to the first connection plate of one of the double connectors, and two adjacent third bars are welded to the second connection plate of said double connector.
  • the tank comprises simple connectors formed by a single connection plate, the connection plate being fixed to one of the frames of the tank, for example to one of the longitudinal stiffeners or around the periphery of the frame.
  • the complementary bars are welded at each of their ends to the connection plate of one of the simple connectors.
  • the first end bars, the second end bars, and the third end bars are welded to one from their ends to one of the single connectors and the other from their ends to one of the double connectors.
  • the first intermediate bars, the second intermediate bars, and the third intermediate bars are welded at each of their ends to one of the double connectors.
  • the fixing of an internal stiffener with another internal stiffener is carried out for example by welding.
  • the internal stiffeners are fixed by welding to one of the connectors.
  • the internal stiffeners and the connectors are adapted to be assembled together with at least two degrees of freedom, preferably two degrees of freedom in translation, more preferably exactly two degrees of freedom in translation.
  • the at least one connection plate is planar.
  • the two degrees of freedom in translation are located in the plane of the connection plate.
  • the internal stiffeners and the connectors are adapted to be assembled together before the welding of the internal stiffener to the connector.
  • the at least one connection plate comprises a plane peripheral edge, the internal stiffeners being welded to the connector on the plane peripheral edge of the connection plate.
  • the bars of the internal stiffeners and / or complementary stiffeners and / or reinforcement stiffeners comprise at each of their ends a pair of parallel fixing slots, and the bars of the internal stiffeners and / or complementary stiffeners and / or reinforcing stiffeners being configured to be welded to one of the connection plates by inserting said connection plate into the pair of fixing slots.
  • the internal stiffeners and / or the complementary stiffeners and / or the reinforcement stiffeners are formed by bars of circular section.
  • the fixing slots of the same pair of fixing slots are diametrically opposite.
  • the fixing slots of the same pair of fixing slots are positioned on two opposite edges of the end of the bar.
  • the bars of the internal stiffeners and / or additional stiffeners and / or reinforcement stiffeners are configured to be welded to one of the connection plates by inserting said connection plate into the pair of fixing slots .
  • connection plate as a flat welding support in order to facilitate the fixing of the bar to a connector.
  • the device is more adaptable and overcomes manufacturing and mounting tolerances.
  • the tank comprises reinforcing stiffeners inclined at an angle of about 45 ° relative to the first direction, to the second direction or to the third direction, the reinforcing stiffeners being fixed to one from its ends to a first stiffener knot and at the other of its ends to a second stiffener knot or one of the tank walls.
  • the tank comprises reinforcing stiffeners fixed at the edges of the tank to the lattice structure, each reinforcing stiffener being inclined at an angle of 45 ° relative to the first direction, to the second direction or third direction.
  • the first stiffeners, the second stiffeners, the third stiffeners and the reinforcement stiffeners, see possibly the complementary stiffeners are fixed to each other so as to form a lattice structure.
  • a first of said tank walls is fixed to a second of said tank walls by welding the frame of the first tank wall to the frame of the second tank wall.
  • a first of said tank walls is fixed to a second of said tank walls by means of a lobed corner wall, the lobed corner wall comprising a first straight edge fixed to the periphery of the first tank wall and a second straight edge fixed to the periphery of the second tank wall.
  • the corner lobed walls protrude from the lattice structure towards the outside of the tank.
  • the corner lobed walls each comprise a curved plate having two straight edges and at least two curved edges, preferably four curved edges.
  • the straight edges of the corner lobed walls are welded to the edges of two adjacent frames of the external structure.
  • one of the corner lobed walls is welded on a curved edge to at least one other of the adjacent corner lobed walls, preferably to two others of the adjacent corner lobed walls.
  • one of the curved edges of a lobed corner wall extending in one of the first, second or third direction is welded to one of the curved edges of a lobed wall of angle extending in another of the first, second or third direction.
  • the corner lobed walls are assembled to the frames of the exterior structure so as to form a sealed closed surface.
  • the invention provides a sealed tank for storing a fluid, the tank comprising:
  • each internal stiffener located in the internal space of the external structure of so as to form a trellis structure, each internal stiffener comprising a plurality of bars aligned with one another and spaced from each other,
  • Connectors comprising at least one connection plate, at least two adjacent bars being welded to the connection plate, the connectors forming nodes of stiffeners where internal stiffeners of different directions intersect.
  • Such a tank can be part of a terrestrial storage installation, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating remote production and storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating remote production and storage unit
  • Such a tank can also serve as a fuel tank in any type of ship.
  • the invention also provides a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a said tank arranged in the double hull.
  • the waterproof tank is fixed to the double shell using cables.
  • the sealed tank comprises a center and edges at the level of the connection of the frames with each other, the cables being fixed at the edges of the tank and being fixed to the double shell so as to be oriented orthogonally to a direction connecting the center of the tank to the edge where the cable is fixed.
  • the cables are oriented so as to rotate around their anchoring point on the double shell during a possible thermal contraction of the tank, thus avoiding any tensile / compression stress on the cables which can cause them to break.
  • the invention also provides a method for manufacturing a sealed tank of prismatic shape, in which the method comprises the following steps:
  • each internal stiffener having a first end fixed to a frame and a second end fixed to an opposite frame, the internal stiffeners being fixed on the longitudinal stiffeners or on the edges of said frames;
  • the trellis structure formed by the stiffeners can be used both to reinforce the tank but also as scaffolding to mount the last walls in order to close the exterior structure.
  • the invention also provides a method for manufacturing a sealed tank of prismatic shape, in which the method comprises the following steps:
  • each internal stiffener having a first end fixed to a frame and a second end fixed to an opposite frame , the internal stiffeners being fixed on the longitudinal stiffeners or on the edges of said frames.
  • the trellis structure formed by the stiffeners can be used both to reinforce the tank but also as scaffolding to mount the walls between them and to the bottom wall.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage installation to or from the vessel of the ship.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned ship, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a floating storage installation. or terrestrial and a pump to drive a flow of cold liquid product through the isolated pipes from or to the floating or terrestrial storage facility to or from the vessel of the ship.
  • FIG. 1 is a perspective representation of a frame provided with additional stiffeners for a self-supporting sealed tank.
  • FIG. 2 is a perspective view of an internal or additional stiffener for a self-supporting sealed tank according to a first variant.
  • FIG. 3 shows in perspective an external structure provided with internal stiffeners for a self-supporting sealed tank.
  • Figure 4 is a detail view of Figure 3 where only a crossing between two internal stiffeners is shown.
  • FIG. 5 shows in perspective a frame provided with lobed walls formed by curved plates and closure plates according to a first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a self-supporting sealed tank comprising lobed walls according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a self-supporting sealed tank comprising an external structure, stiffeners and a thermally insulating barrier.
  • FIG. 8 is a partial sectional view of Figure 7 showing one of the frames provided with lobed walls and the thermally insulating barrier.
  • FIG 9 shows in perspective a tank attached to a double hull of a ship.
  • FIG. 10 is a cutaway schematic representation of a ship comprising a sealed and thermally insulating tank for storing fluid and a loading / unloading terminal of this tank.
  • FIG. 11 shows in perspective a trellis formed by internal stiffeners according to a second variant.
  • FIG. 12 is a detail view XII of Figure 11, showing a plurality of assembled internal stiffeners.
  • FIG. 13 is a perspective view of a self-supporting sealed tank comprising lobed walls according to a third embodiment.
  • FIG. 14 is a sectional view along line XIV-XIV of Figure 13 of one of the tank walls.
  • FIG. 15 shows in perspective a portion of a mesh formed by the internal stiffeners according to the second variant for a self-supporting sealed tank according to the third embodiment.
  • FIG. 16 shows a perspective view of an external structure for a self-supporting sealed tank according to another embodiment.
  • FIG. 17 is a sectional view of a self-supporting sealed tank comprising a trellis composed of internal stiffeners according to a third variant.
  • FIG. 18 is a perspective view of an internal stiffener according to the third variant.
  • FIG. 19 is a sectional view along line XIX-XIX of Figure 17, showing the connection of the internal stiffeners to a double connector.
  • a self-supporting sealed tank 1 comprises an external structure 2 composed of a plurality of frames 3 assembled with one another so as to form a prismatic structure, as for example shown in the form of a rectangular parallelepiped in FIGS. 3 and 9.
  • FIG. 1 shows in particular a frame 3 of the external structure 2.
  • the frame 3 is composed of a periphery 4, for example rectangular.
  • the periphery 4 is made using square tubes welded to each other at their ends so as to form a rectangle.
  • the tops of the periphery 4 are equipped with gussets 20 making it possible to reinforce the mechanical resistance of the periphery 4.
  • Longitudinal stiffeners 5 are placed inside the periphery 4 so as to define openings 6 in the frame 3.
  • Each stiffener longitudinal 5 is composed of a square tube provided at its ends with gussets 20.
  • the longitudinal stiffeners 5 are welded to the edges 4 so as to be regularly distributed on one side of the edge 4. In fact, one of the ends of a stiffener longitudinal 5 is welded to one side of the periphery 4 while the other end of the longitudinal stiffener 5 is welded to the opposite side of the periphery 4.
  • each complementary stiffener 14 is welded to the periphery 4 of the frame 3 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal stiffeners 5.
  • each complementary stiffener 14 has a first end welded to one side of the periphery 4 and a second end welded to an opposite side of the periphery 4.
  • the self-supporting sealed tank 1 also includes internal stiffeners 11, 12, 13 fixed in the external structure 2 so as to form a lattice structure, as illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 2 represents an internal stiffener 11, 12, 13 or a complementary stiffener 14.
  • the stiffener 11, 12, 13, 14 is composed of at least one elongated sheet 15 and a plurality of sections 16 distributed regularly over the entire length of the elongated sheet 15.
  • the profiles 16 have a base 17 fixed to a surface of the elongated sheet 15 and two wings 18 on either side of the base 17.
  • the wings 18 are designed so as to project from the base 17 in the same direction and thus form a profile 16 with a U-shaped section.
  • the profiles 16 are spaced on the elongated sheet 15. These spaces between the profiles 16 form orifices 19 which in particular allow the crossing of the stiffener 11, 12, 13, 14 with another element of the tank 1.
  • the orifices 19 are configured to allow the longitudinal stiffeners 5 to cross each of the complementary stiffeners 14 so as to form a mesh mutually reinforcing the stiffeners 5, 14.
  • the internal stiffeners 1 1, 12, 13 are doubled, that is to say that it comprises two elongated sheets 15 each equipped with profiles 16.
  • the wings 18 of the profiles 16 of the first sheet 15 are oriented so as to project towards the second sheet 15 and vice versa for the wings 18 of the profiles 16 of the second sheet 15.
  • the internal stiffeners 1 1, 12, 13 are also fitted with gussets 20 at their ends for fixing to the external structure 2.
  • each internal stiffener 1 1, 12, 13 is welded at one of its ends to a longitudinal stiffener 5 of a first frame 3 and to the other of its ends to a longitudinal stiffener 5 of a second frame 3 opposite the first frame 3.
  • the internal stiffeners 1 1, 12, 13 comprise first stiffeners 11 oriented in a first direction, second stiffeners 12 oriented in a second direction orthogonal to the first direction and third stiffeners 13 oriented in a third direction orthogonal to the first direction and orthogonal to the second direction. In this way, the first direction, the second direction, and the third direction form a three-dimensional orthogonal coordinate system.
  • Each first stiffener 11 and each second stiffener 12 are fixed to the external structure 2 so as to cross a plurality of third stiffeners 13 as illustrated in FIGS. 3 and 4. Indeed, thanks to the orifices 19 formed between the profiles 16 of the first stiffeners 11 and second stiffeners 12, the third stiffeners 13 are inserted into a plurality of first stiffeners 11 and second stiffeners 12.
  • the third stiffeners 13 are designed so as to have a smaller section than the first stiffeners 11 and the second stiffeners 12. That is to say that the distance between the two elongated sheets 15 of each third stiffener 13 is less than the distance between the two elongated sheets of each first stiffener 11 and of each second stiffener 12.
  • the space between two sections 16 of the first stiffeners 11 and of the second stiffeners 12 is greater than the width of the elongated sheets 15 of the first stiffeners 11 at the level of the stiffener crossings , as shown in Figure 4.
  • FIG. 5 represents a frame 3 of the external structure 2 provided with lobed walls 7, 10 according to a first embodiment.
  • the lobed walls 7, 10 are composed of curved plates 7 and closure plates 10.
  • the curved plates 7 are of rectangular shape comprising two curved sides 8 and two straight sides 9. Each straight side 8 is welded in a sealed manner, that is to say by a continuous weld bead over the entire length of the side, to a longitudinal stiffener 5 or to the periphery 4 depending on the positioning of the curved plate 7 on the frame 3.
  • the curved sides 8 are in turn welded sealingly to a closing plate 10, the closing plate 10 being itself welded sealingly around the periphery 4.
  • the frame 3 provided with lobed walls 7, 10 form a fluid-tight surface .
  • the closure plates 10 of this embodiment are elongated planar plates comprising a first planar surface, a second planar surface, and a plurality of edges. Each closure plate 10 is fixed to the curved side 8 of one or more plates curved by one of its flat surfaces. Each closure plate 10 is fixed to the frame 3 by one of its edges. Thus the assembly comprising the curved plate 7, the closure plates 10, the frame 3 thus form a sealed closed surface.
  • the closure plate 10 is used to be welded to a plurality of curved plates 7.
  • a closure plate 10 makes it possible to fix the curved sides 8 of several curved plates 7 to frame 3, which limits the number of parts to be fixed.
  • a different closure plate 10 could be used for each of the curved plates 7.
  • FIG. 6 represents a second embodiment of lobed walls 7, 10 mounted on a self-supporting sealed tank.
  • the closure plate 10 is in the form of a portion of ellipsoid of revolution, for example as shown in a quarter of ellipsoid.
  • the closure plate 10 thus forms, like a shell, an extension of the curved plate 7 so as to fold the curved side 8 of the curved plate 7 towards the frame 3.
  • one of the edges formed by the closure plate 10 is welded to the curved side of the curved plate 7 while the other edge formed by the closure plate 10 is welded to the frame 3.
  • the frame 3 thus forms a sealed closed surface.
  • the gussets 20 of the frame 3 formed on the periphery 4 and the longitudinal stiffeners participate in the closing of the sealed surface.
  • the edge of the closure plate 10 welded to the frame 3 is welded both on the longitudinal stiffeners and / or the periphery 4 but also on the gussets 20 adjacent to them.
  • the lobed walls 7, 10 are produced for example by stamping so that the lobed walls are in the form of elongated domes welded both to the longitudinal stiffeners 5 and to the periphery 4 defining the opening 6 in which the lobed wall is placed.
  • the lobed wall comprises only one element and does not need to be composed of a curved plate 7 and a closure plate 10 because the elongated dome is fixed over its entire circumference at frame 3.
  • FIG. 7 represents a self-supporting sealed tank 1 during assembly, the latter not yet fitted with second stiffeners 12 and one of the frames 3 forming the external structure 2.
  • the watertight tank 1 is also composed of a thermally insulating barrier 21.
  • the thermally insulating barrier 21 comprises a plurality of insulating panels 22 distributed over the entire external structure 2 so as to form a thermally insulating barrier 21 continuous on any tank so to obtain a sealed and thermally insulating tank 1 for example for the use of cryogenic fluids.
  • the insulating panels 22 are composed of two layers 23, 24, an inner layer 23 here formed of glass wool and an outer layer 24 here formed made of low density polyurethane foam.
  • the internal layer 23 is precut so as to match the curved shape of the curved plates 7.
  • the material constituting the internal layer 23 being easily compressible, the cutting is not necessarily curved but can be carried out on two inclined planes. In fact, when the insulating panels 22 are fixed to the external structure 2, the internal layer 23 is compressed on the curved plate 7 so as to conform to the shape of the curved plate 7, as visible in FIG. 8.
  • each tank wall is therefore formed of a frame 3 provided with a periphery 4 and longitudinal stiffeners 5, complementary stiffeners 14 fixed to the frame 3, lobed walls 7, 10 fixed on the frame 3 and insulating panels. 22 forming the thermally insulating barrier 21.
  • the various tank walls are first assembled. Indeed, the design of the tank walls allows working flat without the need for scaffolding.
  • the frame 3 is therefore first assembled using square tubes in order to form the periphery 4 and the longitudinal stiffeners 5.
  • the complementary stiffeners 14 are then welded to the periphery 4 overlapping on the longitudinal stiffeners 5.
  • the curved plates 7 are placed in the openings 6 formed in the frame 3 and are welded to the frame 3 by their straight sides. It is therefore possible to use a welding robot to fix the curved plates 7 and thus save time during assembly.
  • Closure plates 10 are then welded both on the curved sides of the curved plates and on the periphery 4, so as to seal the space left free between the curved side and the periphery 4 in order to obtain a sealed vessel wall .
  • insulating panels 22 are placed on the lobed walls 7, 10 and fixed to the frame 3 so as to form a thermally insulating barrier 21 for each tank wall.
  • each of the tank walls is mounted separately and simply.
  • due to the flatness of the frame it is possible to mount each wall flat before assembling them together and thus do without the use of scaffolding.
  • each of the tank walls After having assembled each of the tank walls, these are assembled with each other by welding the edges of each frame 3 adjacent to each other. Only a side tank wall is not mounted, as visible in FIG. 7, so as to fix the first stiffeners 11 and the third stiffeners 13 inside the tank on the various longitudinal stiffeners 5.
  • the upper wall of tank is equipped with a liquid dome 26 allowing in particular to pass the various devices to fill and empty the tank 1 but also to finish the assembly of the tank 1 when the last tank wall is assembled with the others.
  • the last tank wall is then assembled with the other tank walls and the second stiffeners 12 are welded to this wall and the opposite wall.
  • FIG. 9 represents a self-supporting sealed and thermally insulating tank 1 fixed to a double hull 72 of a ship 70.
  • the tank 1 is equipped at its edges with edge insulating panels 27 allowing the junction between the insulating panels 22 of a first wall and the insulating panels 23 of a second wall orthogonal to the first wall.
  • the edge insulating panels 27 therefore have a cylindrical shape with a triangular base.
  • cables 25 are used in order to connect the edges of the upper wall of the tank with the double shell 72 as well as the edges of the lower wall of the tank with the double shell 72. cables therefore have one end fixed to the double shell 72 and another end fixed at the periphery 4 of the lower and upper frames.
  • the cables 25 are fixed so as to be oriented orthogonally to a direction connecting the edge of the tank 1 where the cable 25 is fixed and the opposite edge of the tank 1. In this way, during the thermal contraction of the tank 1, the cables 25 are oriented so as to rotate around their anchoring point on the double shell 72, thus avoiding any tensile / compression stress on the cables which could cause them to break.
  • the tank 1 is thus fixed to the double shell 72 in a robust manner taking into account a possible thermal contraction due to a loading of cryogenic fluid for example.
  • Figures 11 and 12 show a lattice structure of a self-supporting sealed tank formed by internal stiffeners according to a second variant, the external structure 2 not being shown for more visibility.
  • This variant differs from the first variant illustrated in particular in FIG. 3 by the shape of the internal stiffeners as well as by the arrangement of the internal stiffeners with respect to each other.
  • the trellis structure of FIGS. 11 and 12 comprises, as previously, first stiffeners 11 extending in the first direction, second stiffeners 12 extending in the second direction and third stiffeners 13 extending in the third direction.
  • the stiffeners 1 1, 12, 13 are formed of square section bars.
  • the third stiffeners 13 are composed of a single elongated bar extending from a vessel wall to an opposite vessel wall.
  • Each first stiffener 11 is formed by two first end bars 11 1 located at the ends of the first stiffener 11 and a plurality of first intermediate bars 1 12 located between the first end bars 111. The first bars of the same first stiffener 11 are aligned and spaced from each other in the first direction.
  • each second stiffener 12 is formed by two second end bars 121 located at the ends of the second stiffener 12 and a plurality of second intermediate bars 122 located between the second end bars 121.
  • the second bars d 'the same second stiffener 12 are aligned and spaced from each other in the second direction.
  • first stiffeners 11 and the second stiffeners 12 are fixed to the third stiffeners 13 at the level of stiffener nodes 28 thus forming an intersection between a first stiffener 11, a second stiffener 12 and a third stiffener 13.
  • first stiffener 11 and the second stiffeners 12 are fixed to the third stiffeners 13 at the level of stiffener nodes 28 thus forming an intersection between a first stiffener 11, a second stiffener 12 and a third stiffener 13.
  • two first bars 11 1, 112 and second bars 121, 122 are fixed on each side of a third stiffener 13.
  • the space between two adjacent first bars 11 1, 112 or between two adjacent second bars 121, 122 is thus filled by a third stiffener 13.
  • the first end bars 11 1 and the second end bars 121 comprise a first end fixed to the external structure 2 and a second end fixed to one of the third stiffeners 13.
  • the first end of the first end bars 11 1 and second end bars 121 is equipped with a gusset 20 formed by two triangular wings fixed on either side of the end bars 1 11, 121.
  • the trellis structure of Figures 11 and 12 also includes reinforcement stiffeners 29 located at the edges of the external structure 2.
  • the reinforcement stiffeners 29 are on the one hand, fixed to an edge of the external structure 2 and on the other hand, fixed to one of the stiffener nodes adjacent to said edge of the external structure 2, so that the reinforcing stiffener is inclined at an angle of 45 degrees relative to the first direction, in the second direction or in the third direction depending on the orientation of the edge.
  • FIG. 13 represents a self-supporting sealed tank comprising lobed walls according to a third embodiment.
  • the curved plates 7 of the lobed walls protrude towards the outside of the tank so that they also protrude outside the frame 3 in the thickness direction on which the curved plates 7 are fixed.
  • the third embodiment illustrates this time lobed walls which are included in the thickness of the frame 3 in which they are fixed, which makes it possible to have a flat vessel wall despite the lobed walls.
  • the curved plates 7 of the lobed walls always protrude towards the outside of the tank but this time, the four edges of the curved plate are welded to the frame 3.
  • the frame 3 being formed between a planar outer envelope 31 and a planar inner envelope 32 in the thickness direction, the lobed walls are thus located between the planar outer envelope 31 and the planar inner envelope 32.
  • the frames 3 of the various tank walls are not fixed directly to each other. Indeed, the frames 3 are fixed to each other here by means of the lattice structure instead of being fixed to each other by their periphery.
  • the frames 3 which are arranged in a normal plane being the first direction are welded at their periphery 4 and their longitudinal stiffeners 5 to first end bars 11 1.
  • the frames 3 which are arranged in a normal plane being the second direction are welded at their periphery 4 and their longitudinal stiffeners 5 to second bars of end 121.
  • the frames 3 which are arranged in a normal plane being the third direction are welded at their periphery 4 and their longitudinal stiffeners 5 at the ends of third stiffeners 13.
  • lobed corner walls 30 are welded to the peripheries 4 of adjacent frames 3 in order to fill the space between these frames 3.
  • the lobed corner walls 30 each comprise a curved plate with two straight edges and four curved edges.
  • the straight edges of the lobed corner walls 30 are welded to the edges 4 of two adjacent frames 3 of the external structure 2.
  • the curved edges are welded to curved edges of the lobed corner walls 30 adjacent.
  • Figure 15 shows a portion of the lattice structure for the self-supporting watertight tank of the third embodiment illustrated in Figure 13.
  • This lattice structure is formed quite similar to that illustrated in Figure 1 1 but differs from it of made of the presence of the lobed corner walls 30 and the spacing between two adjacent frames 3. This is why only one corner of the trellis structure is shown in FIG. 15.
  • the external structure 2 due to the modification of the external structure 2, only the arrangement of the reinforcement stiffeners 29 has been modified compared to the variant illustrated in FIG. 11.
  • the reinforcing stiffeners 29 extend under the lobed corner walls 30 and are fixed on the one hand to one end of one of the internal stiffeners welded at the periphery 4 of a frame 3 and on the other hand at one end of one of the internal stiffeners welded to the periphery 4 of an adjacent frame 3.
  • Figures 17 to 19 show a lattice structure of a self-supporting sealed tank formed by internal stiffeners according to a third variant. This variant differs from the variants previously illustrated in particular by the assembly of the internal stiffeners with each other.
  • Figure 17 illustrates a portion of the tank having the lattice structure. As previously, this structure includes first stiffeners 11, second stiffeners 12, third stiffeners 13, complementary stiffeners 14 as well as reinforcement stiffeners 29.
  • the first stiffeners 11 and the second stiffeners 12 are formed as in the second variant by first end bars 11 1, first intermediate bars 1 12, second end bars 121 and second intermediate bars 122.
  • each third stiffener 13 comprises a plurality of third bars 131, 132, the third bars 131, 132 being aligned with each other in the third direction and being spaced from each other.
  • the third bars comprise two third end bars 131 situated at the ends of the third stiffener 13 and a plurality of third intermediate bars 132 situated between the third end bars 131.
  • the complementary stiffeners 14 are also formed by a plurality of complementary bars 141 .
  • the trellis structure also includes double connectors 33 and single connectors 34.
  • the double connectors 33 are formed by a first connection plate 35 and a second connection plate 36 orthogonal to the first connection plate 35.
  • the first connection plate 35 includes a socket orifice 37 allowing the second connection plate to pass through the first connection plate in order to fix them to each other to form the double connector 33, as visible in FIG. 19 in association with the Figure 17.
  • the simple connectors 34 are formed of a single connection plate 35.
  • the connection plate 35 of the simple connector 34 is fixed to one of the frames of the tank, either one of the longitudinal stiffeners or the periphery of the frame.
  • the first end bars 11 1, the second end bars 121, and the third end bars 131 are welded at one of their ends to one of the single connectors 34 and the other of their ends to one of the double connectors 33.
  • the first intermediate bars 112, the second intermediate bars 122, and the third intermediate bars 132 are welded at each of their ends to one of the double connectors 33.
  • Two first adjacent bars 11 1, 112 and two adjacent second bars 121, 122 are welded to the first connection plate 35 of one of the double connectors 33, and two adjacent third bars 131 are welded to the second connection plate 36 of said double connector 33.
  • the double connectors 33 thus form areas of intersection of internal stiffeners 1 1, 12, 13 called stiffener node 28.
  • the trellis structure also includes reinforcement stiffeners 29 formed by reinforcement bars 291.
  • the reinforcement bars 291 are inclined at an angle of approximately 45 ° relative to the first direction, to the second direction or to the third direction.
  • the reinforcement bars 291 are fixed at one of its ends to a double connector 33 and at the other of its ends to another double connector 33 or to a single connector 34, as shown in FIGS. 17 and 19.
  • some double connectors 33 are welded to eight reinforcement bars 291, two first bars 1 11, 112, two second bars 121, 122 and two third bars 131, 132.
  • While other double connectors are welded to only two first bars 1 11, 1 12, two second bars 121, 122 and two third bars 131, 132.
  • all of the internal stiffeners 11, 12, 13, the reinforcement stiffeners 29 and the complementary stiffeners 14 are formed by bars 11 1, 112, 121, 122, 131, 132, 141, 291 of circular section.
  • Bars 1 11, 112, 121, 122, 131, 132, 141, 291 of circular section comprise at each of their ends a pair of diametrically opposed fixing slots 38.
  • These bars 11, 112, 121, 122, 131, 132, 141, 291 are thus welded to a connector 33, 34 by inserting one of the connection plates 35, 36 in the pair of fixing slots 38.
  • FIG. 16 illustrates a perspective view of an external structure 2 where only the frames 3 have been represented according to another embodiment.
  • the external structure 2 is formed only of two frames 3 forming two opposite walls of the tank 1.
  • the frames 3 are here fixed to each other at their respective periphery 4 via longitudinal stiffeners 5.
  • the longitudinal stiffeners 5 are also fixed to each other by so as to form openings 6 on the other walls of the external structure 2, which are identical to the openings 6 of the frames 3.
  • the method of manufacturing the sealed tank is slightly different from the embodiments presented above. Indeed, due to the fact that the external structure 2 is only formed from two frames 3, one of the frames 3 is first assembled and provided with lobed walls so as to form a bottom wall of the tank. Then, the internal stiffeners are assembled to each other so as to form the lattice structure. Finally, the other of the frames 3 is assembled to the frame 3 forming the tank bottom wall using the longitudinal stiffeners.
  • a cutaway view of an LNG tanker 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double shell 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 10 shows an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and a shore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74.
  • the mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the mobile arm 74 can be adjusted to suit all LNG tankers' sizes .
  • a connection pipe, not shown, extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the subsea pipe 76 at the loading or unloading station 75.
  • the submarine pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which allows to keep the LNG carrier 70 away from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Abstract

The invention relates to a watertight tank wall for forming a watertight tank for storing a fluid, said wall comprising: a plane frame (3) comprising a periphery (4) and longitudinal stiffeners (5) arranged inside the periphery (4) in a longitudinal direction such that each longitudinal stiffener extends from one side of the periphery (4) to an opposite side of the periphery (4), the periphery (4) and the longitudinal stiffeners (5) being designed to define openings in the frame (3); and lobed walls attached to the frame (3) by welding around said openings in order to close said openings in such a way as to project in a direction of thickness orthogonal to the frame (3) and towards the outside of the tank to be formed.

Description

Paroi de cuve étanche autoporteuse Self-supporting waterproof tank wall
Domaine technique Technical area
L’invention se rapporte au domaine des parois de cuve étanche pour le stockage ou le transport de fluides, et également au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour des gaz liquéfiés à basse température tel que le gaz de pétrole liquéfié (GPL), le gaz naturel liquéfié (GNL) ou bien l’hydrogène liquide.  The invention relates to the field of sealed tank walls for the storage or transport of fluids, and also to the field of sealed and thermally insulating tanks for liquefied gases at low temperature such as liquefied petroleum gas (LPG), liquefied natural gas (LNG) or liquid hydrogen.
Arrière-plan technologique  Technological background
Des cuves étanches prismatiques sont connues par exemple du brevet EP0166492. Une telle cuve comprend une structure extérieure comportant une pluralité de parois planes assemblés les unes aux autres de manière à former une structure prismatique, et notamment une structure parallélépipédique rectangle.  Sealed prismatic tanks are known for example from patent EP0166492. Such a tank comprises an external structure comprising a plurality of planar walls assembled together so as to form a prismatic structure, and in particular a rectangular parallelepiped structure.
Pour cela, une pluralité de parois planes sont assemblées les unes aux autres à l’aide par exemple d’un échafaudage de manière à former la structure prismatique.  For this, a plurality of planar walls are assembled to each other using for example a scaffold so as to form the prismatic structure.
De manière à rendre ce type de cuve autoporteuse, c’est-à-dire pouvant supporter sans aide extérieure la pression d’un fluide contenu dans la cuve, la cuve comprend un système de raidisseurs internes pour renforcer les parois de la structure extérieure. En effet, les raidisseurs internes sont ici des barres reliant une paroi à une paroi opposée de manière à empêcher la déformation des parois de la cuve due à la pression du fluide exercée de l’intérieur vers l’extérieur de la cuve.  In order to make this type of tank self-supporting, that is to say able to withstand without external assistance the pressure of a fluid contained in the tank, the tank comprises a system of internal stiffeners to reinforce the walls of the external structure. Indeed, the internal stiffeners here are bars connecting a wall to an opposite wall so as to prevent the deformation of the walls of the tank due to the pressure of the fluid exerted from the inside towards the outside of the tank.
Les raidisseurs internes sont disposés dans la cuve de manière à former une structure en treillis. En effet, il existe dans une telle cuve une pluralité de barres dans différentes directions de manière à reprendre les efforts dus à la pression du fluide dans de multiples directions.  The internal stiffeners are arranged in the tank so as to form a lattice structure. Indeed, there is in such a tank a plurality of bars in different directions so as to take up the forces due to the pressure of the fluid in multiple directions.
Cependant, une cuve avec un tel système de raidisseurs internes fixés sur des parois planes n’est pas adaptée à transporter des fluides cryogéniques, comme le gaz naturel liquéfié. En effet, un contenant cryogénique sollicite de manière importante une cuve notamment par sa température extrêmement basse qui induit une contraction thermique des éléments constitutifs de la cuve mais également par l’augmentation de sa phase gazeuse au cours de temps ce qui génère une pression importante sur les parois de la cuve. However, a tank with such a system of internal stiffeners fixed on flat walls is not suitable for transporting cryogenic fluids, such as liquefied natural gas. In fact, a cryogenic container significantly stresses a tank, in particular by its extremely low temperature which induces a thermal contraction of the components of the tank, but also by the increase in its gas phase over time, which generates significant pressure on the walls of the tank.
Résumé  summary
Une idée à la base de l’invention est de faciliter le montage des parois de cuve tout en augmentant la résistance de la paroi à la pression d’un fluide.  An idea underlying the invention is to facilitate the mounting of the tank walls while increasing the resistance of the wall to the pressure of a fluid.
Une autre idée à la base de l’invention est d’améliorer la résistance d’une cuve autoporteuse à de fortes contraintes dues par exemple à la pression du fluide contenu dans la cuve et à une éventuelle contraction thermique.  Another idea underlying the invention is to improve the resistance of a self-supporting tank to high stresses due for example to the pressure of the fluid contained in the tank and to a possible thermal contraction.
Une autre idée à la base de l’invention est d’optimiser la compacité de la cuve autoporteuse, c’est-à-dire d’optimiser le rapport entre le volume utile du contenant de la cuve par rapport au volume total occupé par la cuve.  Another idea underlying the invention is to optimize the compactness of the self-supporting tank, that is to say to optimize the ratio between the useful volume of the container of the tank relative to the total volume occupied by the tank.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi de cuve étanche pour former une cuve étanche de stockage d’un fluide, la paroi comprenant :  According to one embodiment, the invention provides a sealed tank wall to form a sealed tank for storing a fluid, the wall comprising:
- un cadre plan comprenant un pourtour et des raidisseurs longitudinaux placés à l’intérieur du pourtour dans une direction longitudinale de manière à ce que chaque raidisseur longitudinal s’étende d’un côté du pourtour à un côté opposé du pourtour, le pourtour et les raidisseurs longitudinaux étant configurés pour définir des ouvertures dans le cadre,  - a flat frame comprising a perimeter and longitudinal stiffeners placed inside the perimeter in a longitudinal direction so that each longitudinal stiffener extends from one side of the perimeter to an opposite side of the perimeter, the perimeter and the longitudinal stiffeners being configured to define openings in the frame,
- des parois lobées fixées sur le cadre par soudage autour desdites ouvertures pour obturer lesdites ouvertures, de manière à faire saillie dans une direction d’épaisseur orthogonale au cadre plan et vers l’extérieur de la cuve à former.  - lobed walls fixed to the frame by welding around said openings to close said openings, so as to project in a thickness direction orthogonal to the plane frame and towards the outside of the tank to be formed.
On entend par cadre plan, un cadre dépourvu de courbure dans une direction d’épaisseur.  By flat frame is meant a frame devoid of curvature in a thick direction.
Grâce à ces caractéristiques, la paroi de cuve est formée d’éléments simples. En effet, le cadre forme une armature économique permettant de fixer les parois lobées et assure un maintien de la paroi de cuve à l’aide des raidisseurs longitudinaux. Sa forme plane permet de monter la paroi de cuve à plat. Il n’est donc pas nécessaire d’utiliser des échafaudages pour monter la paroi. De plus, des robots de soudage peuvent être utilisés pour fixer notamment les parois lobées au cadre du fait de sa forme plane et ainsi gagner en simplicité et en rapidité de montage. Ainsi, les parois lobées de la cuve permettent d’améliorer la résistance mécanique de la structure extérieure. En effet, les parois lobées permettent lors de la montée en pression de la cuve de rediriger les efforts vers les raidisseurs longitudinaux et le pourtour des cadres et éviter ainsi que les parois subissent des efforts trop importants. Ainsi, il est possible de limiter l’épaisseur des parois lobées qui subissent des efforts moins importants qu’une paroi équivalente plane. Thanks to these characteristics, the tank wall is formed of simple elements. Indeed, the frame forms an economical frame making it possible to fix the lobed walls and ensures the retention of the tank wall using the longitudinal stiffeners. Its flat shape allows the tank wall to be mounted flat. It is therefore not necessary to use scaffolding to mount the wall. In addition, welding robots can be used to fix in particular the lobed walls to the frame due to its planar shape and thus gain simplicity and speed of assembly. Thus, the lobed walls of the tank make it possible to improve the mechanical resistance of the external structure. Indeed, the lobed walls allow during the pressure build-up of the tank to redirect the forces towards the longitudinal stiffeners and the periphery of the frames and thus prevent the walls from being subjected to excessive forces. Thus, it is possible to limit the thickness of the lobed walls which undergo less significant forces than an equivalent plane wall.
Enfin, les parois lobées vers l’extérieur de la cuve permettent d’optimiser la contenance de la cuve en gagnant une place significative concernant volume utile par rapport à une cuve à parois planes.  Finally, the lobed walls towards the outside of the tank make it possible to optimize the capacity of the tank by gaining a significant place concerning useful volume compared to a tank with flat walls.
Selon des modes de réalisation, une telle paroi de cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.  According to embodiments, such a tank wall may include one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, le pourtour présente une forme rectangulaire et est composé d’une pluralité de barreaux assemblés les uns aux autres.  According to one embodiment, the periphery has a rectangular shape and is composed of a plurality of bars assembled to each other.
Selon un mode de réalisation, le cadre comprend des raidisseurs complémentaires, les raidisseurs complémentaires ayant une première extrémité fixée à un côté du pourtour et une deuxième extrémité fixée à un côté opposé du pourtour et les raidisseurs complémentaires s’étendant dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale des raidisseurs longitudinaux.  According to one embodiment, the frame comprises complementary stiffeners, the complementary stiffeners having a first end fixed to one side of the periphery and a second end fixed to an opposite side of the periphery and the complementary stiffeners extending in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal stiffeners.
Selon un mode de réalisation, la paroi comprend une barrière thermiquement isolante fixée sur le cadre du côté extérieur de la cuve à former.  According to one embodiment, the wall comprises a thermally insulating barrier fixed to the frame on the outside of the tank to be formed.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante présente une surface interne ayant une forme complémentaire des parois lobées.  According to one embodiment, the thermally insulating barrier has an internal surface having a shape complementary to the lobed walls.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une couche interne réalisée dans un matériau isolant souple déformable et une couche externe réalisé dans un matériau isolant rigide.  According to one embodiment, the thermally insulating barrier comprises an internal layer produced in a flexible deformable insulating material and an external layer produced in a rigid insulating material.
Selon un mode de réalisation, les parois lobées comprennent des plaques courbées comportant au moins deux côtés courbés, et des plaques de fermeture situées sur les côtés courbés des plaques courbées, les plaques de fermeture reliant de manière étanche les côtés courbés au cadre. Selon un mode de réalisation, les plaques courbées sont des plaques courbées rectangulaires comprenant deux côtés courbés et deux côtés droits, les côtés droits étant soudés au cadre de part et d’autre d’une ouverture. According to one embodiment, the lobed walls comprise curved plates comprising at least two curved sides, and closure plates situated on the curved sides of the curved plates, the closure plates sealingly connecting the curved sides to the frame. According to one embodiment, the curved plates are rectangular curved plates comprising two curved sides and two straight sides, the straight sides being welded to the frame on either side of an opening.
Selon un mode de réalisation, le cadre est formé entre une enveloppe externe, de préférence plane, et une enveloppe interne, de préférence plane, dans la direction d’épaisseur.  According to one embodiment, the frame is formed between an outer casing, preferably planar, and an inner casing, preferably planar, in the thickness direction.
Selon un mode de réalisation, les parois lobées font saillie de l’enveloppe externe du cadre dans lequel elles sont fixées.  According to one embodiment, the lobed walls project from the external envelope of the frame in which they are fixed.
Selon un mode de réalisation, les parois lobées sont situées entre l’enveloppe externe et l’enveloppe interne du cadre dans lequel elles sont fixées.  According to one embodiment, the lobed walls are located between the outer shell and the inner shell of the frame in which they are fixed.
Selon un mode de réalisation, les deux côtés courbés sont soudés de manière étanche au cadre de part et d’autre d’une ouverture.  According to one embodiment, the two curved sides are sealed to the frame on either side of an opening.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche pour le stockage d'un fluide, la cuve comprenant :  According to one embodiment, the invention provides a sealed tank for the storage of a fluid, the tank comprising:
- une structure extérieure composée d'une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres de manière à former une structure prismatique délimitant un espace interne, au moins deux des parois de cuve étant comme précitées ; an external structure composed of a plurality of tank walls assembled together so as to form a prismatic structure delimiting an internal space, at least two of the tank walls being as mentioned above;
- des raidisseurs internes situés dans l’espace interne de la structure extérieure de manière à former une structure en treillis, chaque raidisseur interne comportant une première extrémité fixée au cadre d’une première des au moins deux parois de cuve et une deuxième extrémité fixée au cadre d’une deuxième des au moins deux parois de cuve opposée à la première paroi de cuve, les raidisseurs internes étant fixés auxdits cadres pour reprendre un effort causé par la pression dans ledit espace interne.  - internal stiffeners located in the internal space of the external structure so as to form a lattice structure, each internal stiffener comprising a first end fixed to the frame of a first of at least two tank walls and a second end fixed to the frame of a second of the at least two tank walls opposite the first tank wall, the internal stiffeners being fixed to said frames to take up a force caused by the pressure in said internal space.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les raidisseurs internes sont situés au droit d’un raidisseur longitudinal dudit cadre. Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les raidisseurs internes s’étendent perpendiculairement à une dite paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, certains, plusieurs ou tous les raidisseurs internes sont situés au droit des raidisseurs longitudinaux desdits cadres et s’étendent perpendiculairement à certaines, plusieurs ou toutes les parois de cuve. Selon un mode de réalisation, les deux parois opposées sont parallèles et un ou plusieurs desdits raidisseurs internes s’étendent de manière sensiblement rectiligne perpendiculairement aux deux parois de cuve. According to one embodiment, one of, some, several or all of the internal stiffeners are located in line with a longitudinal stiffener of said frame. According to one embodiment, one of, some, several or all of the internal stiffeners extend perpendicularly to a said tank wall. According to one embodiment, some, several or all of the internal stiffeners are located in line with the longitudinal stiffeners of said frames and extend perpendicular to some, several or all of the walls of the tank. According to one embodiment, the two opposite walls are parallel and one or more of said internal stiffeners extend in a substantially straight line perpendicular to the two walls of the tank.
Selon un mode de réalisation, chacune des parois de cuve est comme précitée.  According to one embodiment, each of the tank walls is as mentioned above.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.  According to embodiments, such a tank may include one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, le cadre est composé de tubes carrés fixés les uns aux autres, par exemple par soudage.  According to one embodiment, the frame is composed of square tubes fixed to each other, for example by welding.
Ainsi, le cadre est fabriqué de manière simple et peu coûteuse car celui-ci n’est composé que d’éléments simples assemblés entre eux.  Thus, the frame is manufactured in a simple and inexpensive way because it is composed only of simple elements assembled together.
Selon un mode de réalisation, la cuve comprend des parois lobées fixées sur les cadres par soudage autour de chaque ouverture pour obturer lesdites ouvertures de manière étanche.  According to one embodiment, the tank comprises lobed walls fixed to the frames by welding around each opening to close said openings in a sealed manner.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes sont fixés sur les raidisseurs longitudinaux.  According to one embodiment, the internal stiffeners are fixed to the longitudinal stiffeners.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes sont répartis régulièrement sur chacun des raidisseurs longitudinaux.  According to one embodiment, the internal stiffeners are distributed regularly over each of the longitudinal stiffeners.
Selon un mode de réalisation, le cadre, les parois lobées et/ou les raidisseurs internes sont en matériau métallique, par exemple en acier inoxydable, en aluminium, en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1 ,2.106 et 2.10 6 K 1, ou en alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est de l’ordre de 7.106 K 1. According to one embodiment, the frame, the lobed walls and / or the internal stiffeners are made of metallic material, for example stainless steel, aluminum, Invar®: that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1, 2.10 6 and 2.10 6 K 1 , or an iron alloy with a high manganese content whose coefficient of expansion is of the order of 7.10 6 K 1 .
Selon un mode de réalisation, les parois lobées comprennent des plaques courbées comportant au moins deux côtés courbés, et des plaques de fermeture situées sur les côtés courbés des plaques courbées, les plaques de fermeture reliant de manière étanche les côtés courbés à l’un des cadres.  According to one embodiment, the lobed walls comprise curved plates comprising at least two curved sides, and closure plates situated on the curved sides of the curved plates, the closure plates sealingly connecting the curved sides to one of the frames.
Selon un mode de réalisation, les plaques courbées sont des plaques courbées rectangulaires comprenant deux côtés courbés et deux côtés droits, les côtés droits étant soudés à l’un des cadres de la structure extérieure, de part et d’autre d’une ouverture. According to one embodiment, the curved plates are rectangular curved plates comprising two curved sides and two straight sides, the straight sides being welded to one of the frames of the exterior structure, on either side of an opening.
Selon un mode de réalisation, l’une des, certaines, plusieurs ou toutes les plaques de fermeture sont des plaques planes allongées.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the closure plates are elongated planar plates.
Selon un mode de réalisation, l’une des, certaines, plusieurs ou toutes les plaques de fermeture planes comprennent au moins une surface et au moins une arête, la surface étant fixée au côté courbé d’au moins une plaque courbée et l’arête étant fixée au cadre.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the planar closure plates comprise at least one surface and at least one edge, the surface being fixed to the curved side of at least one curved plate and the edge being attached to the frame.
Selon un mode de réalisation, l’une des, certaines, plusieurs ou toutes les plaques de fermeture sont des plaques formant une portion d’ellipsoïde de révolution.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the closure plates are plates forming a portion of ellipsoid of revolution.
Selon un mode de réalisation, l’une des, certaines, plusieurs ou toutes les plaques de fermeture comprend deux arêtes, l’une fixée à la plaque courbée et l’autre fixée au cadre.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the closure plates comprises two edges, one fixed to the curved plate and the other fixed to the frame.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes comprennent des premiers raidisseurs orientés selon une première direction, des deuxièmes raidisseurs orientés selon une deuxième direction différente de la première direction et des troisièmes raidisseurs orientés selon une troisième direction différente de la première direction et de la deuxième direction.  According to one embodiment, the internal stiffeners comprise first stiffeners oriented in a first direction, second stiffeners oriented in a second direction different from the first direction and third stiffeners oriented in a third direction different from the first direction and the second direction.
Selon un mode de réalisation, la première direction, la deuxième direction, et la troisième direction forment un repère orthogonal tridimensionnel.  According to one embodiment, the first direction, the second direction, and the third direction form a three-dimensional orthogonal coordinate system.
Grâce à ces caractéristiques, les raidisseurs internes forment un treillis tridimensionnel permettant à la structure extérieure de résister aux contraintes que peut subir la cuve dans toutes les directions.  Thanks to these characteristics, the internal stiffeners form a three-dimensional trellis allowing the external structure to resist the stresses that the tank can undergo in all directions.
(rev14) Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes sont formées par des barres de section carrée.  (rev14) According to one embodiment, the internal stiffeners are formed by bars of square section.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les premiers raidisseurs comprennent au moins un orifice configuré pour que l’un des troisièmes raidisseurs traverse le premier raidisseur.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the first stiffeners comprises at least one orifice configured so that one of the third stiffeners crosses the first stiffener.
Grâce à ces caractéristiques, l’orifice permet un croisement d’un premier raidisseur dans la première direction et d’un troisième raidisseur dans la troisième direction ce qui a pour effet de renforcer les raidisseurs à ces croisements par exemple en évitant le flambage de ceux-ci. Thanks to these characteristics, the orifice allows a first stiffener to cross in the first direction and a third stiffener in the third. direction which has the effect of strengthening the stiffeners at these crossings for example by avoiding buckling thereof.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les deuxièmes raidisseurs comprennent au moins un orifice configuré pour que l’un des troisièmes raidisseurs traverse le deuxième raidisseur.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the second stiffeners comprises at least one orifice configured so that one of the third stiffeners crosses the second stiffener.
Grâce à ces caractéristiques, l’orifice permet un croisement d’un deuxième raidisseur dans la deuxième direction et d’un troisième raidisseur dans la troisième direction ce qui a pour effet de renforcer les raidisseurs à ces croisements par exemple en évitant le flambage de ceux-ci.  Thanks to these characteristics, the orifice allows a second stiffener to cross in the second direction and a third stiffener in the third direction, which has the effect of reinforcing the stiffeners at these crossings, for example by preventing buckling of those -this.
Selon un mode de réalisation, chaque raidisseur interne comprend au moins une tôle allongée, et au moins un profilé comportant une base fixée à la tôle allongée et deux ailes de part et d’autre de la base, les ailes faisant saillie de la tôle allongée.  According to one embodiment, each internal stiffener comprises at least one elongated sheet, and at least one profile comprising a base fixed to the elongated sheet and two wings on either side of the base, the wings projecting from the elongated sheet. .
Ainsi, le profilé permet d’augmenter la rigidité du raidisseur interne notamment en flexion.  Thus, the profile increases the rigidity of the internal stiffener, especially in bending.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les cadres comprennent des raidisseurs complémentaires, les raidisseurs complémentaires ayant une première extrémité fixée à un côté du pourtour et une deuxième extrémité fixée à un côté opposé du pourtour et les raidisseurs complémentaires s’étendant dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des raidisseurs longitudinaux.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the frames includes complementary stiffeners, the complementary stiffeners having a first end fixed to one side of the periphery and a second end fixed to an opposite side of the periphery and the stiffeners complementary extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal stiffeners.
Grâce à ces caractéristiques, le cadre est renforcé dans la direction perpendiculaire à la direction des raidisseurs longitudinaux.  Thanks to these characteristics, the frame is reinforced in the direction perpendicular to the direction of the longitudinal stiffeners.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les premiers raidisseurs et/ou l’un des, certains, plusieurs ou tous les deuxièmes raidisseurs comprennent deux tôles allongées et une pluralité de profilés situés entre les deux tôles allongées, les profilés comportant une base fixée à l’une des tôles allongées et deux ailes de part et d’autre de la base, les ailes faisant saillie de chaque tôle allongée, et dans laquelle les profilés sont espacés régulièrement sur la tôle allongée. Selon un mode de réalisation, l’orifice configuré pour que l’un des troisièmes raidisseurs traverse l’un des premiers raidisseurs ou l’un des deuxièmes raidisseurs est un espace formé entre les profilés. According to one embodiment, one of, some, several or all of the first stiffeners and / or one of, some, several or all of the second stiffeners comprises two elongated sheets and a plurality of sections located between the two elongated sheets , the profiles comprising a base fixed to one of the elongated sheets and two wings on either side of the base, the wings projecting from each elongated sheet, and in which the profiles are regularly spaced on the elongated sheet. According to one embodiment, the orifice configured so that one of the third stiffeners passes through one of the first stiffeners or one of the second stiffeners is a space formed between the profiles.
Ainsi, les premiers raidisseurs et les deuxièmes raidisseurs sont composés de manière à augmenter leur raideur et leur rôle de raidisseur de la structure extérieure. De plus, les profilés sont espacés à permettre les croisements du treillis de raidisseurs.  Thus, the first stiffeners and the second stiffeners are composed so as to increase their stiffness and their role of stiffener of the external structure. In addition, the profiles are spaced to allow crossings of the stiffener mesh.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les raidisseurs complémentaires comprennent deux tôles allongées et une pluralité de profilés situés entre les deux tôles allongées, les profilés comportant une base fixée à l’une des tôles allongées et deux ailes de part et d’autre de la base, les ailes faisant saillie de chaque tôle, et dans laquelle les profilés sont espacés régulièrement sur la tôle de manière à former des espaces configurés pour permettre le croisement avec les raidisseurs longitudinaux d’un cadre.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the complementary stiffeners comprises two elongated sheets and a plurality of profiles located between the two elongated sheets, the profiles having a base fixed to one of the elongated sheets and two wings on either side of the base, the wings projecting from each sheet, and in which the profiles are regularly spaced on the sheet so as to form spaces configured to allow crossing with the longitudinal stiffeners of a frame.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les raidisseurs internes et/ou l’un des, certains, plusieurs ou tous les raidisseurs longitudinaux et/ou l’un des, certains, plusieurs ou tous les raidisseurs complémentaires comprennent à leurs extrémités des goussets.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the internal stiffeners and / or one of, some, several or all of the longitudinal stiffeners and / or one of, some, several or all of the stiffeners complementary include gussets at their ends.
Ainsi, les goussets permettent de diminuer les contraintes subies par les raidisseurs au niveau de la liaison avec les raidisseurs longitudinaux ou le pourtour du cadre.  Thus, the gussets make it possible to reduce the stresses undergone by the stiffeners at the level of the connection with the longitudinal stiffeners or around the frame.
Selon un mode de réalisation, les goussets sont des goussets triangulaires ou des goussets en arc de cercle.  According to one embodiment, the gussets are triangular gussets or gussets in an arc.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les troisièmes raidisseurs comprennent deux tôles allongées et un ou plusieurs profilés situés entre les deux tôles allongées, le ou les profilés comportant une base fixée à l’une des tôles allongées et deux ailes de part et d’autre de la base, les ailes faisant saillie de chaque tôle. Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les troisièmes raidisseurs comprennent un seul profilé s’étendant sur tout ou partie de la longueur du troisième raidisseur. According to one embodiment, one of, some, several or all of the third stiffeners comprise two elongated sheets and one or more profiles located between the two elongated sheets, the profile or profiles having a base fixed to one of the elongated sheets and two wings on either side of the base, the wings projecting from each sheet. According to one embodiment, one of, some, several or all of the third stiffeners comprises a single section extending over all or part of the length of the third stiffener.
Selon un mode de réalisation, l’un des, certains, plusieurs ou tous les troisièmes raidisseurs comprennent plusieurs profilés disposés continûment sur la longueur ou espacés.  According to one embodiment, one of, some, several or all of the third stiffeners comprises several sections arranged continuously lengthwise or spaced apart.
Selon un mode de réalisation, la dimension en section du troisième raidisseur est inférieure à la dimension en section de l’orifice.  According to one embodiment, the section dimension of the third stiffener is less than the section dimension of the orifice.
Selon un mode de réalisation, la distance entre deux tôles du troisième raidisseur est inférieure à la distance entre deux tôles du premier raidisseur et/ou deuxième raidisseur.  According to one embodiment, the distance between two sheets of the third stiffener is less than the distance between two sheets of the first stiffener and / or second stiffener.
Selon un mode de réalisation, la largeur des tôles du troisième raidisseur au niveau des croisements avec un premier raidisseur ou un deuxième raidisseur est inférieure à la distance entre deux profilés du premier raidisseur ou du deuxième raidisseur.  According to one embodiment, the width of the sheets of the third stiffener at the crossings with a first stiffener or a second stiffener is less than the distance between two sections of the first stiffener or the second stiffener.
Ainsi, la dimension des troisièmes raidisseurs permet l’insertion de ceux-ci dans un des premiers raidisseurs ou des deuxièmes raidisseurs de manière à réaliser le croisement entre les raidisseurs.  Thus, the dimension of the third stiffeners allows the insertion of these into one of the first stiffeners or of the second stiffeners so as to achieve the crossing between the stiffeners.
Selon un mode de réalisation, la cuve étanche comprend une barrière thermiquement isolante fixées sur l'extérieur de la structure extérieure sur chacun des cadres.  According to one embodiment, the sealed tank comprises a thermally insulating barrier fixed to the outside of the exterior structure on each of the frames.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante présente une surface interne ayant une forme complémentaire des parois lobées.  According to one embodiment, the thermally insulating barrier has an internal surface having a shape complementary to the lobed walls.
Selon un mode de réalisation, la surface interne est prédécoupée de manière à épouser la forme courbée des parois lobées.  According to one embodiment, the internal surface is precut so as to follow the curved shape of the lobed walls.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une ou plusieurs couches d’un ou plusieurs matériaux, par exemple en matières fibreuses telles que la laine de verre, la laine de roche, en mousse polymère notamment la mousse polyuréthane, la mousse polystyrène, ou la mousse polyéthylène. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une couche interne qui est réalisée dans un matériau isolant souple déformable tel que la laine de verre. According to one embodiment, the thermally insulating barrier comprises one or more layers of one or more materials, for example in fibrous materials such as glass wool, rock wool, in polymer foam especially polyurethane foam, polystyrene foam , or polyethylene foam. According to one embodiment, the thermally insulating barrier comprises an internal layer which is made of a flexible deformable insulating material such as glass wool.
Ainsi, la première couche de la barrière thermiquement isolante peut être comprimée contre la paroi lobée de manière à épouser la forme.  Thus, the first layer of the thermally insulating barrier can be compressed against the lobed wall so as to match the shape.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une couche externe qui est réalisée dans un matériau isolant rigide tel que la mousse polyuréthane ou la mousse polystyrène.  According to one embodiment, the thermally insulating barrier comprises an outer layer which is made of a rigid insulating material such as polyurethane foam or polystyrene foam.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est composée d’une pluralité de panneaux isolants disposés les uns à côtés des autres.  According to one embodiment, the thermally insulating barrier is composed of a plurality of insulating panels arranged one next to the other.
Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants éloignés des arêtes de la structure prismatique de la cuve sont des panneaux parallélépipédiques rectangles.  According to one embodiment, the insulating panels remote from the edges of the prismatic structure of the tank are rectangular parallelepiped panels.
Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants situés sur les arêtes de la structure prismatique de la cuve sont des panneaux cylindriques à base triangulaire.  According to one embodiment, the insulating panels located on the edges of the prismatic structure of the tank are cylindrical panels with a triangular base.
Selon un mode de réalisation, chaque troisième raidisseur est composé d’un unique raidisseur allongé s’étendant d’une paroi de cuve à une paroi de cuve opposée.  According to one embodiment, each third stiffener is composed of a single elongated stiffener extending from a tank wall to an opposite tank wall.
Selon un mode de réalisation, chaque premier raidisseur et/ou chaque deuxième raidisseur comprend une pluralité de premières barres et/ou deuxièmes barres respectivement, les premières barres ou les deuxièmes barres étant alignés les unes aux autres dans la première direction ou la deuxième direction respectivement, les premières barres ou les deuxièmes barres étant espacées les unes des autres.  According to one embodiment, each first stiffener and / or each second stiffener comprises a plurality of first bars and / or second bars respectively, the first bars or the second bars being aligned with each other in the first direction or the second direction respectively , the first bars or the second bars being spaced from each other.
Selon un mode de réalisation, une partie ou chaque troisième raidisseur comprend une pluralité de troisièmes barres, les troisièmes barres étant alignés les unes aux autres dans la troisième direction et étant espacées les unes des autres.  According to one embodiment, a part or each third stiffener comprises a plurality of third bars, the third bars being aligned with each other in the third direction and being spaced from each other.
Selon un mode de réalisation, une partie ou chaque raidisseur complémentaire comprend une pluralité de barres complémentaires, les barres complémentaires étant alignés les unes aux autres et étant espacées les unes des autres. According to one embodiment, a part or each complementary stiffener comprises a plurality of complementary bars, the bars complementary being aligned with each other and being spaced from each other.
Selon un mode de réalisation, une partie ou chaque raidisseur complémentaire comprend une pluralité de barres complémentaires, les barres complémentaires étant alignés les unes aux autres et étant espacées les unes des autres.  According to one embodiment, a part or each complementary stiffener comprises a plurality of complementary bars, the complementary bars being aligned with each other and being spaced from each other.
Selon un mode de réalisation, les premières barres comprennent deux premières barres d’extrémité situées aux extrémités du premier raidisseur et au moins une première barre intermédiaire située entre les premiers barres d’extrémité, deux premières barres adjacentes étant fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire de l’un des troisièmes raidisseurs.  According to one embodiment, the first bars comprise two first end bars situated at the ends of the first stiffener and at least one first intermediate bar situated between the first end bars, two adjacent first bars being fixed one to the another through one of the third stiffeners.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes barres comprennent deux deuxièmes barres d’extrémité situées aux extrémités du deuxième raidisseur et au moins une deuxième barre intermédiaire située entre les deuxièmes barres d’extrémité, deux deuxièmes barres adjacentes étant fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire de l’un des troisièmes raidisseurs.  According to one embodiment, the second bars comprise two second end bars situated at the ends of the second stiffener and at least one second intermediate bar situated between the second end bars, two adjacent second bars being fixed one to the another through one of the third stiffeners.
Selon un mode de réalisation, les troisièmes barres comprennent deux troisièmes barres d’extrémité situées aux extrémités du troisième raidisseur et au moins une troisième barre intermédiaire située entre les troisièmes barres d’extrémité.  According to one embodiment, the third bars include two third end bars located at the ends of the third stiffener and at least one third intermediate bar located between the third end bars.
Selon un mode de réalisation, les premières barres d’extrémité ou les deuxièmes barres d’extrémité comprennent une première extrémité fixée à la structure extérieure et une deuxième extrémité fixée à l’un des troisièmes raidisseurs.  According to one embodiment, the first end bars or the second end bars comprise a first end fixed to the external structure and a second end fixed to one of the third stiffeners.
Selon un mode de réalisation, les premières barres intermédiaires ou les deuxièmes barres intermédiaires comprennent une première extrémité fixée à l’un des troisièmes raidisseurs et une deuxième extrémité fixée à un autre des troisièmes raidisseurs.  According to one embodiment, the first intermediate bars or the second intermediate bars comprise a first end fixed to one of the third stiffeners and a second end fixed to another of the third stiffeners.
Selon un mode de réalisation, la structure en treillis comporte des nœuds de raidisseur, chaque nœud de raidisseur étant configuré pour former une zone d’intersection dans la structure en treillis où au moins deux raidisseurs internes se croisent. On entend par raidisseur interne, un raidisseur formé par l’un des premiers raidisseurs, l’un des deuxièmes raidisseurs, l’un des troisièmes raidisseurs, l’un des raidisseurs de renfort ou éventuellement l’un des raidisseurs complémentaires. According to one embodiment, the trellis structure comprises stiffener nodes, each stiffener node being configured to form an intersection zone in the trellis structure where at least two internal stiffeners intersect. By internal stiffener is meant a stiffener formed by one of the first stiffeners, one of the second stiffeners, one of the third stiffeners, one of the reinforcement stiffeners or possibly one of the complementary stiffeners.
Selon un mode de réalisation, chaque nœud de raidisseur est configuré pour former une zone d’intersection dans la structure en treillis où deux premières barres et deux deuxièmes barres sont fixées à un même troisième raidisseur.  According to one embodiment, each stiffener node is configured to form an intersection zone in the trellis structure where two first bars and two second bars are fixed to the same third stiffener.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte des connecteurs formés d’au moins une plaque de raccordement, et deux premières barres adjacentes ou deux deuxièmes barres adjacentes ou deux troisièmes barres adjacentes sont fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire de l’un des connecteurs.  According to one embodiment, the tank comprises connectors formed by at least one connection plate, and two first adjacent bars or two second adjacent bars or two third adjacent bars are fixed to each other by means of one of the connectors.
Selon un mode de réalisation, lesdits connecteurs sont des connecteurs doubles formés par une première plaque de raccordement et une deuxième plaque de raccordement orthogonale à la première plaque de raccordement, la première plaque de raccordement comprenant un orifice d’emboitement, la deuxième plaque de raccordement traversant la première plaque de raccordement par l’orifice d’emboitement.  According to one embodiment, said connectors are double connectors formed by a first connection plate and a second connection plate orthogonal to the first connection plate, the first connection plate comprising a socket orifice, the second connection plate passing through the first connection plate through the socket orifice.
Selon un mode de réalisation, deux premières barres adjacentes et deux deuxièmes barres adjacentes sont soudés à la première plaque de raccordement de l’un des connecteurs doubles, et deux troisièmes barres adjacentes sont soudés à la deuxième plaque de raccordement dudit connecteur double.  According to one embodiment, two adjacent first bars and two adjacent second bars are welded to the first connection plate of one of the double connectors, and two adjacent third bars are welded to the second connection plate of said double connector.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte des connecteurs simples formés d’une seule plaque de raccordement, la plaque de raccordement étant fixée à l’un des cadres de la cuve, par exemple à l’un des raidisseurs longitudinaux ou au pourtour du cadre.  According to one embodiment, the tank comprises simple connectors formed by a single connection plate, the connection plate being fixed to one of the frames of the tank, for example to one of the longitudinal stiffeners or around the periphery of the frame.
Selon un mode de réalisation, les barres complémentaires sont soudées à chacune de leurs extrémités à la plaque de raccordement de’un des connecteurs simples.  According to one embodiment, the complementary bars are welded at each of their ends to the connection plate of one of the simple connectors.
Selon un mode de réalisation, les premières barres d’extrémité, les deuxièmes barres d’extrémité, et les troisièmes barres d’extrémité sont soudés à l’une de leurs extrémités à l’un des connecteurs simples et l’autre de leurs extrémités à l’un des connecteurs doubles. According to one embodiment, the first end bars, the second end bars, and the third end bars are welded to one from their ends to one of the single connectors and the other from their ends to one of the double connectors.
Selon un mode de réalisation, les premières barres intermédiaires, les deuxièmes barres intermédiaires, et les troisièmes barres intermédiaires sont soudés à chacune de leurs extrémités à l’un des connecteurs doubles.  According to one embodiment, the first intermediate bars, the second intermediate bars, and the third intermediate bars are welded at each of their ends to one of the double connectors.
Selon un mode de réalisation, la fixation d’un raidisseur interne avec un autre raidisseur interne est réalisée par exemple par soudage.  According to one embodiment, the fixing of an internal stiffener with another internal stiffener is carried out for example by welding.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes sont fixés par soudage à l’un des connecteurs.  According to one embodiment, the internal stiffeners are fixed by welding to one of the connectors.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes et les connecteurs sont adaptés pour être assemblés l’un à l’autre avec au moins deux degrés de liberté, de préférence deux degrés de liberté en translation, de manière plus préférentielle exactement deux degrés de liberté en translation.  According to one embodiment, the internal stiffeners and the connectors are adapted to be assembled together with at least two degrees of freedom, preferably two degrees of freedom in translation, more preferably exactly two degrees of freedom in translation.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une plaque de raccordement est plane.  According to one embodiment, the at least one connection plate is planar.
Selon un mode de réalisation, les deux degrés de liberté en translation sont situés dans le plan de la plaque de raccordement.  According to one embodiment, the two degrees of freedom in translation are located in the plane of the connection plate.
Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes et les connecteurs sont adaptés pour être assemblés l’un à l’autre avant le soudage du raidisseur interne sur le connecteur.  According to one embodiment, the internal stiffeners and the connectors are adapted to be assembled together before the welding of the internal stiffener to the connector.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une plaque de raccordement comprend un bord périphérique plan, les raidisseurs internes étant soudés au connecteur sur le bord périphérique plan de la plaque de raccordement.  According to one embodiment, the at least one connection plate comprises a plane peripheral edge, the internal stiffeners being welded to the connector on the plane peripheral edge of the connection plate.
Selon un mode de réalisation, les barres des raidisseurs internes et/ou des raidisseurs complémentaires et/ou des raidisseurs de renfort comprennent à chacune de leur extrémité une paire de fentes de fixation parallèles, et les barres des raidisseurs internes et/ou des raidisseurs complémentaires et/ou des raidisseurs de renfort étant configurées pour être soudées à l’une des plaques de raccordement en insérant ladite plaque de raccordement dans la paire de fentes de fixation. Selon un mode de réalisation, les raidisseurs internes et/ou les raidisseurs complémentaires et/ou les raidisseurs de renfort sont formés par des barres de section circulaire. According to one embodiment, the bars of the internal stiffeners and / or complementary stiffeners and / or reinforcement stiffeners comprise at each of their ends a pair of parallel fixing slots, and the bars of the internal stiffeners and / or complementary stiffeners and / or reinforcing stiffeners being configured to be welded to one of the connection plates by inserting said connection plate into the pair of fixing slots. According to one embodiment, the internal stiffeners and / or the complementary stiffeners and / or the reinforcement stiffeners are formed by bars of circular section.
Selon un mode de réalisation les fentes de fixation d’une même paire de fentes de fixation sont diamétralement opposées.  According to one embodiment, the fixing slots of the same pair of fixing slots are diametrically opposite.
Selon un mode de réalisation, les fentes de fixation d’une même paire de fentes de fixation sont positionnées sur deux bords opposés de l’extrémité de la barre.  According to one embodiment, the fixing slots of the same pair of fixing slots are positioned on two opposite edges of the end of the bar.
Selon un mode de réalisation, les barres des raidisseurs internes et/ou des raidisseurs complémentaires et/ou des raidisseurs de renfort sont configurées pour être soudées à l’une des plaques de raccordement en insérant ladite plaque de raccordement dans la paire de fentes de fixation.  According to one embodiment, the bars of the internal stiffeners and / or additional stiffeners and / or reinforcement stiffeners are configured to be welded to one of the connection plates by inserting said connection plate into the pair of fixing slots .
Ainsi, il est possible d’utiliser la plaque de raccordement comme support de soudure plat afin de faciliter la fixation de la barre à un connecteur. De plus en disposant les fentes sur les barres et non sur les plaques, le dispositif est plus adaptable et s’affranchit des tolérances de fabrication et de montage.  Thus, it is possible to use the connection plate as a flat welding support in order to facilitate the fixing of the bar to a connector. In addition by arranging the slots on the bars and not on the plates, the device is more adaptable and overcomes manufacturing and mounting tolerances.
Selon un mode de réalisation, la cuve comprend des raidisseurs de renfort incliné d’un angle d’environ 45° par rapport à la première direction, à la deuxième direction ou à la troisième direction, les raidisseurs de renfort étant fixées à l’une de ses extrémités à un premier nœud de raidisseur et à l’autre de ses extrémités à un deuxième nœud de raidisseur ou l’une des parois de cuve.  According to one embodiment, the tank comprises reinforcing stiffeners inclined at an angle of about 45 ° relative to the first direction, to the second direction or to the third direction, the reinforcing stiffeners being fixed to one from its ends to a first stiffener knot and at the other of its ends to a second stiffener knot or one of the tank walls.
Selon un mode de réalisation, la cuve comprend des raidisseurs de renfort fixés au niveau des arêtes de la cuve à la structure en treillis, chaque raidisseur de renfort étant incliné d’un angle de 45° par rapport à la première direction, à la deuxième direction ou à la troisième direction.  According to one embodiment, the tank comprises reinforcing stiffeners fixed at the edges of the tank to the lattice structure, each reinforcing stiffener being inclined at an angle of 45 ° relative to the first direction, to the second direction or third direction.
Selon un mode de réalisation, les premiers raidisseurs, les deuxièmes raidisseurs, les troisièmes raidisseurs et les raidisseurs de renfort, voir éventuellement les raidisseurs complémentaires sont fixés les uns aux autres de sorte à former une structure en treillis. Selon un mode de réalisation, une première desdites parois de cuve est fixée à une deuxième desdites parois de cuve en soudant le cadre de la première paroi de cuve au cadre de la deuxième paroi de cuve. According to one embodiment, the first stiffeners, the second stiffeners, the third stiffeners and the reinforcement stiffeners, see possibly the complementary stiffeners are fixed to each other so as to form a lattice structure. According to one embodiment, a first of said tank walls is fixed to a second of said tank walls by welding the frame of the first tank wall to the frame of the second tank wall.
Selon un mode de réalisation, une première desdites parois de cuve est fixée à une deuxième desdites parois de cuve par l’intermédiaire d’une paroi lobée d’angle, la paroi lobée d’angle comprenant un premier bord droit fixé au pourtour de la première paroi de cuve et un deuxième bord droit fixé au pourtour de la deuxième paroi de cuve.  According to one embodiment, a first of said tank walls is fixed to a second of said tank walls by means of a lobed corner wall, the lobed corner wall comprising a first straight edge fixed to the periphery of the first tank wall and a second straight edge fixed to the periphery of the second tank wall.
Selon un mode de réalisation, les parois lobées d’angle font saillie de la structure en treillis vers l’extérieur de la cuve.  According to one embodiment, the corner lobed walls protrude from the lattice structure towards the outside of the tank.
Selon un mode de réalisation, les parois lobées d’angle comprennent chacune une plaque courbée comportant deux bords droits et au moins deux bords courbés, de préférence quatre bords courbées.  According to one embodiment, the corner lobed walls each comprise a curved plate having two straight edges and at least two curved edges, preferably four curved edges.
Selon un mode de réalisation, les bords droits des parois lobées d’angle sont soudés aux pourtours de deux cadres adjacents de la structure extérieure.  According to one embodiment, the straight edges of the corner lobed walls are welded to the edges of two adjacent frames of the external structure.
Selon un mode de réalisation, l’une des parois lobées d’angle est soudée sur un bord courbé à au moins une autre des parois lobées d’angle adjacentes, de préférence à deux autres des parois lobées d’angle adjacentes.  According to one embodiment, one of the corner lobed walls is welded on a curved edge to at least one other of the adjacent corner lobed walls, preferably to two others of the adjacent corner lobed walls.
Selon un mode de réalisation, l’un des bords courbés d’une paroi lobée d’angle s’étendant dans l’une des première, deuxième ou troisième direction est soudé à l’un des bords courbés d’une paroi lobée d’angle s’étendant dans une autre des première, deuxième ou troisième direction.  According to one embodiment, one of the curved edges of a lobed corner wall extending in one of the first, second or third direction is welded to one of the curved edges of a lobed wall of angle extending in another of the first, second or third direction.
Selon un mode de réalisation, les parois lobées d’angle sont assemblées aux cadres de la structure extérieure de sorte à former une surface fermée étanche.  According to one embodiment, the corner lobed walls are assembled to the frames of the exterior structure so as to form a sealed closed surface.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche pour le stockage d’un fluide, la cuve comprenant :  According to one embodiment, the invention provides a sealed tank for storing a fluid, the tank comprising:
- une structure extérieure composée d'une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres de manière à former une structure prismatique délimitant un espace interne,  an external structure composed of a plurality of tank walls assembled together so as to form a prismatic structure delimiting an internal space,
- des raidisseurs internes situés dans l’espace interne de la structure extérieure de manière à former une structure en treillis, chaque raidisseur interne comprenant une pluralité de barres alignées les unes aux autres et espacées les unes des autres,- internal stiffeners located in the internal space of the external structure of so as to form a trellis structure, each internal stiffener comprising a plurality of bars aligned with one another and spaced from each other,
- des connecteurs comprenant au moins une plaque de raccordement, au moins deux barres adjacentes étant soudées à la plaque de raccordement, les connecteurs formant des nœuds de raidisseurs où se croisent des raidisseurs internes de directions différentes. - Connectors comprising at least one connection plate, at least two adjacent bars being welded to the connection plate, the connectors forming nodes of stiffeners where internal stiffeners of different directions intersect.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.  Such a tank can be part of a terrestrial storage installation, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating remote production and storage unit (FPSO) and others. Such a tank can also serve as a fuel tank in any type of ship.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.  According to one embodiment, the invention also provides a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a said tank arranged in the double hull.
Selon un mode de réalisation, la cuve étanche est fixée à la double coque à l’aide de câbles.  According to one embodiment, the waterproof tank is fixed to the double shell using cables.
Selon un mode de réalisation, la cuve étanche comprend un centre et des arêtes au niveau de la liaison des cadres les uns avec les autres, les câbles étant fixés au niveau des arêtes de la cuve et étant fixés à la double coque de manière à être orientés orthogonalement à une direction reliant le centre de la cuve à l’arête où est fixé le câble.  According to one embodiment, the sealed tank comprises a center and edges at the level of the connection of the frames with each other, the cables being fixed at the edges of the tank and being fixed to the double shell so as to be oriented orthogonally to a direction connecting the center of the tank to the edge where the cable is fixed.
Ainsi, les câbles sont orientés de manière à tourner autour de leur point d’ancrage sur la double coque lors d’une éventuelle contraction thermique de la cuve évitant ainsi toute contrainte de traction/compression sur les câbles pouvant les amener à rompre.  Thus, the cables are oriented so as to rotate around their anchoring point on the double shell during a possible thermal contraction of the tank, thus avoiding any tensile / compression stress on the cables which can cause them to break.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de fabrication d’un cuve étanche de forme prismatique, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes :  According to one embodiment, the invention also provides a method for manufacturing a sealed tank of prismatic shape, in which the method comprises the following steps:
- fournir plusieurs parois de cuve précitées ;  - provide several tank walls mentioned above;
- assembler les parois de cuve les unes aux autres de manière étanche afin de former une structure extérieure prismatique ouverte ; - assemble the tank walls to each other in a leaktight manner to form an open prismatic exterior structure;
- fournir une pluralité de raidisseurs internes ;  - provide a plurality of internal stiffeners;
- fixer les raidisseurs internes à l’intérieur de la structure extérieure de manière à former une structure en treillis, chaque raidisseur interne comportant une première extrémité fixée à un cadre et une deuxième extrémité fixée à un cadre opposé, les raidisseurs internes étant fixés sur les raidisseurs longitudinaux ou sur les pourtours desdits cadres ;  - Fix the internal stiffeners inside the external structure so as to form a lattice structure, each internal stiffener having a first end fixed to a frame and a second end fixed to an opposite frame, the internal stiffeners being fixed on the longitudinal stiffeners or on the edges of said frames;
- assembler une ou plusieurs parois de cuve à la structure extérieure ouverte de manière à fermer la structure extérieure prismatique de manière étanche.  - Assemble one or more tank walls to the open exterior structure so as to close the prismatic exterior structure in a leaktight manner.
Ainsi, la structure en treillis formée par les raidisseurs peut être utilisée à la fois pour renforcer la cuve mais également comme échafaudage pour monter les dernières parois afin de fermer la structure extérieure.  Thus, the trellis structure formed by the stiffeners can be used both to reinforce the tank but also as scaffolding to mount the last walls in order to close the exterior structure.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de fabrication d’un cuve étanche de forme prismatique, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes :  According to one embodiment, the invention also provides a method for manufacturing a sealed tank of prismatic shape, in which the method comprises the following steps:
- fournir plusieurs parois de cuve précitées ;  - provide several tank walls mentioned above;
- placer l’une des parois de cuve de manière à former une paroi de fond de la cuve ; - place one of the tank walls so as to form a bottom wall of the tank;
- fournir une pluralité de raidisseurs internes ; - provide a plurality of internal stiffeners;
- fixer les raidisseurs internes à la paroi de fond de la cuve et les uns aux autres de manière à former une structure en treillis ;  - fix the internal stiffeners to the bottom wall of the tank and to each other so as to form a lattice structure;
- assembler les autres parois de cuve à la paroi de fond de la cuve et entre elles de manière étanche afin de former une structure extérieure prismatique fermée, chaque raidisseur interne comportant une première extrémité fixée à un cadre et une deuxième extrémité fixée à un cadre opposé, les raidisseurs internes étant fixés sur les raidisseurs longitudinaux ou sur les pourtours desdits cadres.  - Assemble the other tank walls to the bottom wall of the tank and between them in a sealed manner to form a closed prismatic external structure, each internal stiffener having a first end fixed to a frame and a second end fixed to an opposite frame , the internal stiffeners being fixed on the longitudinal stiffeners or on the edges of said frames.
Ainsi, la structure en treillis formée par les raidisseurs peut être utilisée à la fois pour renforcer la cuve mais également comme échafaudage pour monter les parois entre elles et à la paroi de fond.  Thus, the trellis structure formed by the stiffeners can be used both to reinforce the tank but also as scaffolding to mount the walls between them and to the bottom wall.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage installation to or from the vessel of the ship. According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned ship, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a floating storage installation. or terrestrial and a pump to drive a flow of cold liquid product through the isolated pipes from or to the floating or terrestrial storage facility to or from the vessel of the ship.
Brève description des figures  Brief description of the figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.  The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and without limitation. , with reference to the accompanying drawings.
- La figure 1 est une représentation en perspective d’un cadre muni de raidisseurs complémentaires pour une cuve étanche autoporteuse.  - Figure 1 is a perspective representation of a frame provided with additional stiffeners for a self-supporting sealed tank.
- La figure 2 est une vue en perspective d’un raidisseur interne ou complémentaire pour une cuve étanche autoporteuse selon un première variante.  - Figure 2 is a perspective view of an internal or additional stiffener for a self-supporting sealed tank according to a first variant.
- La figure 3 représente en perspective une structure extérieure munie de raidisseurs internes pour une cuve étanche autoporteuse.  - Figure 3 shows in perspective an external structure provided with internal stiffeners for a self-supporting sealed tank.
- La figure 4 est une vue de détail de la figure 3 où seul un croisement entre deux raidisseurs internes est représenté.  - Figure 4 is a detail view of Figure 3 where only a crossing between two internal stiffeners is shown.
- La figure 5 représente en perspective un cadre muni de parois lobées formées par des plaques courbées et des plaques de fermeture selon un premier mode de réalisation.  - Figure 5 shows in perspective a frame provided with lobed walls formed by curved plates and closure plates according to a first embodiment.
- La figure 6 est une vue en perspective d’une cuve étanche autoporteuse comprenant des parois lobées selon un deuxième mode de réalisation.  - Figure 6 is a perspective view of a self-supporting sealed tank comprising lobed walls according to a second embodiment.
- La figure 7 est une vue en perspective d’une cuve étanche autoporteuse comprenant une structure extérieure, des raidisseurs et une barrière thermiquement isolante.  - Figure 7 is a perspective view of a self-supporting sealed tank comprising an external structure, stiffeners and a thermally insulating barrier.
- La figure 8 est une vue en coupe partielle de la figure 7 représentant un des cadres muni des parois lobées et de la barrière thermiquement isolante. - La figure 9 représente en perspective une cuve fixée à une double coque d’un navire. - Figure 8 is a partial sectional view of Figure 7 showing one of the frames provided with lobed walls and the thermally insulating barrier. - Figure 9 shows in perspective a tank attached to a double hull of a ship.
- La figure 10 est une représentation schématique écorchée d’un navire comportant une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de fluide et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.  - Figure 10 is a cutaway schematic representation of a ship comprising a sealed and thermally insulating tank for storing fluid and a loading / unloading terminal of this tank.
- La figure 11 représente en perspective un treillis formé par des raidisseurs internes selon une deuxième variante.  - Figure 11 shows in perspective a trellis formed by internal stiffeners according to a second variant.
- La figure 12 est une vue de détail XII de la figure 11 , représentant une pluralité de raidisseurs internes assemblés.  - Figure 12 is a detail view XII of Figure 11, showing a plurality of assembled internal stiffeners.
- La figure 13 est une vue en perspective d’une cuve étanche autoporteuse comprenant des parois lobées selon un troisième mode de réalisation.  - Figure 13 is a perspective view of a self-supporting sealed tank comprising lobed walls according to a third embodiment.
- La figure 14 est une vue en coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 13 d’une des parois de cuve.  - Figure 14 is a sectional view along line XIV-XIV of Figure 13 of one of the tank walls.
- La figure 15 représente en perspective une portion d’un treillis formé par les raidisseurs internes selon la deuxième variante pour une cuve étanche autoporteuse selon le troisième mode de réalisation.  - Figure 15 shows in perspective a portion of a mesh formed by the internal stiffeners according to the second variant for a self-supporting sealed tank according to the third embodiment.
- La figure 16 représente une vue en perspective d’une structure extérieure pour une cuve étanche autoporteuse selon un autre mode de réalisation.  - Figure 16 shows a perspective view of an external structure for a self-supporting sealed tank according to another embodiment.
- La figure 17 est une vue en coupe d’une cuve étanche autoporteuse comprenant un treillis composé de raidisseurs internes selon une troisième variante.  - Figure 17 is a sectional view of a self-supporting sealed tank comprising a trellis composed of internal stiffeners according to a third variant.
- La figure 18 est une vue en perspective d’un raidisseur interne selon la troisième variante.  - Figure 18 is a perspective view of an internal stiffener according to the third variant.
- La figure 19 est une vue en coupe selon la ligne XIX-XIX de la figure 17, représentant le raccordement des raidisseurs internes à un connecteur double.  - Figure 19 is a sectional view along line XIX-XIX of Figure 17, showing the connection of the internal stiffeners to a double connector.
Description détaillée de modes de réalisation  Detailed description of embodiments
En référence aux figures 1 à 9 et 11 à 19, il va être décrit par la suite une cuve étanche autoporteuse 1 selon un mode de réalisation utile à la compréhension de l’invention. Une cuve étanche autoporteuse 1 comprend une structure extérieure 2 composée d’une pluralité de cadres 3 assemblés les uns avec les autres de manière à former une structure prismatique, comme par exemple représenté sous forme de parallélépipède rectangle sur les figures 3 et 9. With reference to FIGS. 1 to 9 and 11 to 19, there will now be described a self-supporting sealed tank 1 according to an embodiment useful for understanding the invention. A self-supporting sealed tank 1 comprises an external structure 2 composed of a plurality of frames 3 assembled with one another so as to form a prismatic structure, as for example shown in the form of a rectangular parallelepiped in FIGS. 3 and 9.
La figure 1 représente notamment un cadre 3 de la structure extérieure 2. Le cadre 3 est composé d’un pourtour 4 par exemple rectangulaire. Le pourtour 4 est fabriqué à l’aide de tubes carrés soudés les uns aux autres à leurs extrémités de manière à former un rectangle. De plus, les sommets du pourtour 4 sont équipés de goussets 20 permettant de renforcer la résistance mécanique du pourtour 4. Des raidisseurs longitudinaux 5 sont placés à l’intérieur du pourtour 4 de manière à définir des ouvertures 6 dans le cadre 3. Chaque raidisseur longitudinal 5 est composé d’un tube carré muni à ses extrémités de goussets 20. Les raidisseurs longitudinaux 5 sont soudés aux pourtour 4 de manière à régulièrement répartis sur un côté du pourtour 4. En effet, l’une des extrémités d’un raidisseur longitudinal 5 est soudé à un côté du pourtour 4 tandis que l’autre extrémité du raidisseur longitudinal 5 est soudé au côté opposé du pourtour 4.  FIG. 1 shows in particular a frame 3 of the external structure 2. The frame 3 is composed of a periphery 4, for example rectangular. The periphery 4 is made using square tubes welded to each other at their ends so as to form a rectangle. In addition, the tops of the periphery 4 are equipped with gussets 20 making it possible to reinforce the mechanical resistance of the periphery 4. Longitudinal stiffeners 5 are placed inside the periphery 4 so as to define openings 6 in the frame 3. Each stiffener longitudinal 5 is composed of a square tube provided at its ends with gussets 20. The longitudinal stiffeners 5 are welded to the edges 4 so as to be regularly distributed on one side of the edge 4. In fact, one of the ends of a stiffener longitudinal 5 is welded to one side of the periphery 4 while the other end of the longitudinal stiffener 5 is welded to the opposite side of the periphery 4.
De manière à renforcer le cadre 3, des raidisseurs complémentaires 14 sont soudés au pourtour 4 du cadre 3 dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale des raidisseurs longitudinaux 5. En effet, chaque raidisseur complémentaire 14 a une première extrémité soudée à un côté du pourtour 4 et une deuxième extrémité soudée à un côté opposé du pourtour 4.  In order to reinforce the frame 3, complementary stiffeners 14 are welded to the periphery 4 of the frame 3 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal stiffeners 5. In fact, each complementary stiffener 14 has a first end welded to one side of the periphery 4 and a second end welded to an opposite side of the periphery 4.
La cuve étanche autoporteuse 1 comprend également des raidisseurs internes 11 , 12, 13 fixés dans la structure extérieure 2 de manière à forme une structure en treillis, comme illustré sur la figure 3.  The self-supporting sealed tank 1 also includes internal stiffeners 11, 12, 13 fixed in the external structure 2 so as to form a lattice structure, as illustrated in FIG. 3.
La figure 2 représente un raidisseur interne 11 , 12, 13 ou un raidisseur complémentaire 14. Le raidisseur 11 , 12, 13, 14 est composé d’au moins une tôle allongée 15 et une pluralité de profilés 16 répartis régulièrement sur toute la longueur de la tôle allongée 15. Les profilés 16 comportent une base 17 fixée sur une surface de la tôle allongée 15 et deux ailes 18 de part et d’autre de la base 17. Les ailes 18 sont conçues de manière à faire saillie de la base 17 dans la même direction et ainsi former un profilé 16 à section en forme de U. Les profiles 16 sont espacés sur la tôle allongée 15. Ces espaces entre les profiles 16 forment des orifices 19 permettant notamment d’autoriser le croisement du raidisseur 1 1 , 12, 13, 14 avec un autre élément de la cuve 1. FIG. 2 represents an internal stiffener 11, 12, 13 or a complementary stiffener 14. The stiffener 11, 12, 13, 14 is composed of at least one elongated sheet 15 and a plurality of sections 16 distributed regularly over the entire length of the elongated sheet 15. The profiles 16 have a base 17 fixed to a surface of the elongated sheet 15 and two wings 18 on either side of the base 17. The wings 18 are designed so as to project from the base 17 in the same direction and thus form a profile 16 with a U-shaped section. The profiles 16 are spaced on the elongated sheet 15. These spaces between the profiles 16 form orifices 19 which in particular allow the crossing of the stiffener 11, 12, 13, 14 with another element of the tank 1.
Dans le cas du raidisseur complémentaire 14, comme illustré sur la figure 1 , les orifices 19 sont configurés pour permettre aux raidisseurs longitudinaux 5 de croiser chacun des raidisseurs complémentaires 14 de manière à former un maillage renforçant mutuellement les raidisseurs 5, 14.  In the case of the complementary stiffener 14, as illustrated in FIG. 1, the orifices 19 are configured to allow the longitudinal stiffeners 5 to cross each of the complementary stiffeners 14 so as to form a mesh mutually reinforcing the stiffeners 5, 14.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, les raidisseurs internes 1 1 , 12, 13 sont doublés, c’est-à-dire qu’il comporte deux tôles allongés 15 équipées chacune de profilés 16. Les ailes 18 des profilés 16 de la première tôle 15 sont orientés de manière à faire saillie en direction de la deuxième tôle 15 et réciproquement pour les ailes 18 des profilés 16 de la deuxième tôle 15. Les raidisseurs internes 1 1 , 12, 13 sont également équipés de goussets 20 à leurs extrémités pour la fixation à la structure extérieure 2.  In the embodiment illustrated in Figures 3 and 4, the internal stiffeners 1 1, 12, 13 are doubled, that is to say that it comprises two elongated sheets 15 each equipped with profiles 16. The wings 18 of the profiles 16 of the first sheet 15 are oriented so as to project towards the second sheet 15 and vice versa for the wings 18 of the profiles 16 of the second sheet 15. The internal stiffeners 1 1, 12, 13 are also fitted with gussets 20 at their ends for fixing to the external structure 2.
Comme illustré sur la figure 3, les raidisseurs internes 11 , 12, 13 sont soudés aux raidisseurs longitudinaux 5 des cadres 3 par leurs extrémités. En effet, chaque raidisseur interne 1 1 , 12, 13 est soudé à l’une de ses extrémités à un raidisseur longitudinal 5 d’un premier cadre 3 et à l’autre de ses extrémités à un raidisseur longitudinal 5 d’un deuxième cadre 3 opposé au premier cadre 3. Les raidisseurs internes 1 1 , 12, 13 comprennent des premiers raidisseurs 11 orientés dans une première direction, des deuxièmes raidisseurs 12 orientés dans une deuxième direction orthogonale à la première direction et des troisièmes raidisseurs 13 orientés dans une troisième direction orthogonale à la première direction et orthogonale à la deuxième direction. De cette manière, la première direction, la deuxième direction, et la troisième direction forment un repère orthogonal tridimensionnel.  As illustrated in FIG. 3, the internal stiffeners 11, 12, 13 are welded to the longitudinal stiffeners 5 of the frames 3 by their ends. Indeed, each internal stiffener 1 1, 12, 13 is welded at one of its ends to a longitudinal stiffener 5 of a first frame 3 and to the other of its ends to a longitudinal stiffener 5 of a second frame 3 opposite the first frame 3. The internal stiffeners 1 1, 12, 13 comprise first stiffeners 11 oriented in a first direction, second stiffeners 12 oriented in a second direction orthogonal to the first direction and third stiffeners 13 oriented in a third direction orthogonal to the first direction and orthogonal to the second direction. In this way, the first direction, the second direction, and the third direction form a three-dimensional orthogonal coordinate system.
Chaque premier raidisseur 11 et chaque deuxième raidisseur 12 sont fixés à la structure extérieure 2 de manière à croiser une pluralité de troisièmes raidisseurs 13 comme illustré sur les figures 3 et 4. En effet, grâce aux orifices 19 formés entre les profilés 16 des premiers raidisseurs 11 et des deuxièmes raidisseurs 12, les troisièmes raidisseurs 13 sont insérés dans une pluralité de premiers raidisseurs 11 et de deuxièmes raidisseurs 12. Pour cela, les troisièmes raidisseurs 13 sont conçus de manière à avoir une section plus petite que les premiers raidisseurs 11 et les deuxièmes raidisseurs 12. C’est-à-dire que la distance entre les deux tôles allongées 15 de chaque troisième raidisseur 13 est inférieure à la distance entre les deux tôles allongées de chaque premier raidisseur 11 et de chaque deuxième raidisseur 12. De plus, l’espace entre deux profilés 16 des premiers raidisseurs 11 et des deuxièmes raidisseurs 12 est supérieur à la largeur des tôles allongées 15 des premiers raidisseurs 11 au niveau des croisements de raidisseur, comme visible sur la figure 4. Each first stiffener 11 and each second stiffener 12 are fixed to the external structure 2 so as to cross a plurality of third stiffeners 13 as illustrated in FIGS. 3 and 4. Indeed, thanks to the orifices 19 formed between the profiles 16 of the first stiffeners 11 and second stiffeners 12, the third stiffeners 13 are inserted into a plurality of first stiffeners 11 and second stiffeners 12. For this, the third stiffeners 13 are designed so as to have a smaller section than the first stiffeners 11 and the second stiffeners 12. That is to say that the distance between the two elongated sheets 15 of each third stiffener 13 is less than the distance between the two elongated sheets of each first stiffener 11 and of each second stiffener 12. In addition, the space between two sections 16 of the first stiffeners 11 and of the second stiffeners 12 is greater than the width of the elongated sheets 15 of the first stiffeners 11 at the level of the stiffener crossings , as shown in Figure 4.
La figure 5 représente un cadre 3 de la structure extérieure 2 munies de parois lobées 7, 10 selon un premier mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les parois lobées 7, 10 sont composées de plaques courbées 7 et de plaques de fermetures 10. Les plaques courbées 7 sont de forme rectangulaire comprenant deux côtés courbés 8 et deux côtés droits 9. Chaque côté droit 8 est soudé de manière étanche, c’est-à-dire par un cordon de soudure continu sur toute la longueur du côté, à un raidisseur longitudinal 5 ou au pourtour 4 selon le positionnement de la plaque courbée 7 sur le cadre 3. Les côtés courbées 8 sont quant à eux soudées de manière étanche à une plaque de fermeture 10, la plaque de fermeture 10 étant elle-même soudée de manière étanche au pourtour 4. Ainsi, le cadre 3 muni des parois lobées 7, 10 forment une surface étanche aux fluides. Les plaques de fermeture 10 de ce mode de réalisation sont des plaques planes allongées comprenant une première surface plane, une deuxième surface plane, et une pluralité d’arêtes. Chaque plaque de fermeture 10 est fixée au côté courbé 8 d’une ou plusieurs plaques courbées par une de ses surfaces planes. Chaque plaque de fermeture 10 est fixée au cadre 3 par une de ses arêtes. Ainsi l’ensemble comprenant la plaque courbée 7, les plaques de fermetures 10, le cadre 3 forment ainsi une surface fermée étanche.  FIG. 5 represents a frame 3 of the external structure 2 provided with lobed walls 7, 10 according to a first embodiment. In this embodiment, the lobed walls 7, 10 are composed of curved plates 7 and closure plates 10. The curved plates 7 are of rectangular shape comprising two curved sides 8 and two straight sides 9. Each straight side 8 is welded in a sealed manner, that is to say by a continuous weld bead over the entire length of the side, to a longitudinal stiffener 5 or to the periphery 4 depending on the positioning of the curved plate 7 on the frame 3. The curved sides 8 are in turn welded sealingly to a closing plate 10, the closing plate 10 being itself welded sealingly around the periphery 4. Thus, the frame 3 provided with lobed walls 7, 10 form a fluid-tight surface . The closure plates 10 of this embodiment are elongated planar plates comprising a first planar surface, a second planar surface, and a plurality of edges. Each closure plate 10 is fixed to the curved side 8 of one or more plates curved by one of its flat surfaces. Each closure plate 10 is fixed to the frame 3 by one of its edges. Thus the assembly comprising the curved plate 7, the closure plates 10, the frame 3 thus form a sealed closed surface.
Dans le mode de réalisation présenté figure 5, la plaque de fermeture 10 est utilisée pour être soudée sur une pluralité de plaques courbées 7. En effet, dans l’exemple présenté, une plaque de fermeture 10 permet de fixer les côtés courbés 8 de plusieurs plaques courbées 7 au cadre 3, ce qui permet de limiter le nombre de pièces à fixer. Dans une variante non représentée, une plaque de fermeture différente 10 pourrait être utilisée pour chacune des plaques courbées 7. La figure 6 représente un deuxième mode de réalisation de parois lobée 7, 10 montées sur une cuve étanche autoporteuse. Dans ce mode de réalisation, la plaque de fermeture 10 est sous la forme d’une portion d’ellipsoïde de révolution, par exemple comme représenté un quart d’ellipsoïde. La plaque de fermeture 10 forme ainsi à la manière d’une coque, un prolongement de la plaque courbée 7 de manière à rabattre le côté courbé 8 de la plaque courbée 7 vers le cadre 3. En effet, l’une des arêtes formées par la plaque de fermeture 10 est soudée au côté courbé de la plaque courbé 7 tandis que l’autre arêtes formées par la plaque de fermeture 10 est soudée au cadre 3. Ainsi l’ensemble comprenant la plaque courbée 7, les plaques de fermetures 10, le cadre 3 forment ainsi une surface fermée étanche. Dans le mode de réalisation représenté sur cette figure, les goussets 20 du cadre 3 formés sur le pourtour 4 et les raidisseurs longitudinaux participent à la fermeture de la surface étanche. En effet, l’arête de la plaque de fermeture 10 soudée au cadre 3 est soudée à la fois sur les raidisseurs longitudinaux et/ou le pourtour 4 mais également sur les goussets 20 adjacents à ceux-ci. In the embodiment presented in FIG. 5, the closure plate 10 is used to be welded to a plurality of curved plates 7. In fact, in the example presented, a closure plate 10 makes it possible to fix the curved sides 8 of several curved plates 7 to frame 3, which limits the number of parts to be fixed. In a variant not shown, a different closure plate 10 could be used for each of the curved plates 7. FIG. 6 represents a second embodiment of lobed walls 7, 10 mounted on a self-supporting sealed tank. In this embodiment, the closure plate 10 is in the form of a portion of ellipsoid of revolution, for example as shown in a quarter of ellipsoid. The closure plate 10 thus forms, like a shell, an extension of the curved plate 7 so as to fold the curved side 8 of the curved plate 7 towards the frame 3. In fact, one of the edges formed by the closure plate 10 is welded to the curved side of the curved plate 7 while the other edge formed by the closure plate 10 is welded to the frame 3. Thus the assembly comprising the curved plate 7, the closure plates 10, the frame 3 thus forms a sealed closed surface. In the embodiment shown in this figure, the gussets 20 of the frame 3 formed on the periphery 4 and the longitudinal stiffeners participate in the closing of the sealed surface. Indeed, the edge of the closure plate 10 welded to the frame 3 is welded both on the longitudinal stiffeners and / or the periphery 4 but also on the gussets 20 adjacent to them.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, les parois lobées 7, 10 sont réalisées par exemple par emboutissage de manière à ce que les parois lobées soient en forme de dômes allongés soudées à la fois aux raidisseurs longitudinaux 5 et au pourtour 4 définissant l’ouverture 6 dans laquelle est placée la paroi lobée. De cette manière dans ce mode de réalisation, la paroi lobée ne comprend qu’un seul élément et ne nécessite pas d’être composée d’une plaque courbée 7 et d’une plaque de fermeture 10 car le dôme allongé est fixé sur toute sa circonférence au cadre 3.  In another embodiment not shown, the lobed walls 7, 10 are produced for example by stamping so that the lobed walls are in the form of elongated domes welded both to the longitudinal stiffeners 5 and to the periphery 4 defining the opening 6 in which the lobed wall is placed. In this way in this embodiment, the lobed wall comprises only one element and does not need to be composed of a curved plate 7 and a closure plate 10 because the elongated dome is fixed over its entire circumference at frame 3.
La figure 7 représente une cuve étanche autoporteuse 1 en cours de montage, celle-ci n’étant pas encore équipé des deuxièmes raidisseurs 12 et d’un des cadres 3 formant la structure extérieure 2. Comme on peut le voir sur les figures 7 et 8, la cuve étanche 1 est également composée d’une barrière thermiquement isolante 21. La barrière thermiquement isolante 21 comprend une pluralité de panneaux isolants 22 répartis sur toute la structure extérieure 2 de manière à former une barrière thermiquement isolante 21 continue sur toute cuve afin d’obtenir une cuve étanche et thermiquement isolante 1 par exemple pour l’utilisation de fluides cryogéniques.  FIG. 7 represents a self-supporting sealed tank 1 during assembly, the latter not yet fitted with second stiffeners 12 and one of the frames 3 forming the external structure 2. As can be seen in FIGS. 7 and 8, the watertight tank 1 is also composed of a thermally insulating barrier 21. The thermally insulating barrier 21 comprises a plurality of insulating panels 22 distributed over the entire external structure 2 so as to form a thermally insulating barrier 21 continuous on any tank so to obtain a sealed and thermally insulating tank 1 for example for the use of cryogenic fluids.
Les panneaux isolants 22 sont composées de deux couches 23, 24, une couche interne 23 ici formée de laine de verre et une couche externe 24 ici formée en mousse polyuréthane à faible densité. La couche interne 23 est prédécoupée de manière à épouser la forme courbée des plaques courbées 7. Le matériau constitutif de la couche interne 23 étant facilement comprimable, la découpe n’est pas nécessairement courbée mais peut être effectuée selon deux plans inclinés. En effet, lors de la fixation des panneaux isolants 22 à la structure extérieure 2, la couche interne 23 est comprimée sur la plaque courbée 7 de manière à épouser la forme de la plaque courbée 7, comme visible sur la figure 8. The insulating panels 22 are composed of two layers 23, 24, an inner layer 23 here formed of glass wool and an outer layer 24 here formed made of low density polyurethane foam. The internal layer 23 is precut so as to match the curved shape of the curved plates 7. The material constituting the internal layer 23 being easily compressible, the cutting is not necessarily curved but can be carried out on two inclined planes. In fact, when the insulating panels 22 are fixed to the external structure 2, the internal layer 23 is compressed on the curved plate 7 so as to conform to the shape of the curved plate 7, as visible in FIG. 8.
Ainsi, chaque paroi de cuve est donc formée d’un cadre 3 muni d’un pourtour 4 et de raidisseurs longitudinaux 5, de raidisseurs complémentaires 14 fixés au cadre 3, de parois lobées 7, 10 fixées sur le cadre 3 et de panneaux isolants 22 formant la barrière thermiquement isolante 21.  Thus, each tank wall is therefore formed of a frame 3 provided with a periphery 4 and longitudinal stiffeners 5, complementary stiffeners 14 fixed to the frame 3, lobed walls 7, 10 fixed on the frame 3 and insulating panels. 22 forming the thermally insulating barrier 21.
Afin de monter une telle cuve étanche et thermiquement isolante autoporteuse 1 , les différentes parois de cuve sont d’abord assemblées. En effet, la conception des parois de cuve permet de travailler à plat sans nécessité d’échafaudage. Le cadre 3 est donc d’abord assemblé à l’aide de tubes carrés afin de former le pourtour 4 et les raidisseurs longitudinaux 5. Les raidisseurs complémentaires 14 sont ensuite soudés au pourtour 4 à chevauchement sur les raidisseurs longitudinaux 5.  In order to mount such a self-supporting sealed and thermally insulating tank 1, the various tank walls are first assembled. Indeed, the design of the tank walls allows working flat without the need for scaffolding. The frame 3 is therefore first assembled using square tubes in order to form the periphery 4 and the longitudinal stiffeners 5. The complementary stiffeners 14 are then welded to the periphery 4 overlapping on the longitudinal stiffeners 5.
Puis, les plaques courbées 7 sont placées dans les ouvertures 6 formées dans le cadre 3 et sont soudées au cadre 3 par leurs côtés droits. Il est donc possible d’utiliser un robot de soudage pour fixer les plaques courbées 7 et ainsi gagner du temps lors du montage. Des plaques de fermeture 10 sont ensuite soudées à la fois sur les côtés courbés des plaques courbées et sur le pourtour 4, de manière à obturer l’espace laissé libre entre le côté courbé et le pourtour 4 afin d’obtenir une paroi de cuve étanche. Enfin, des panneaux isolants 22 sont placés sur les parois lobées 7, 10 et fixés au cadre 3 de manière à former une barrière thermiquement isolante 21 pour chaque paroi de cuve. Ainsi, chacune des parois de cuve est montée séparément et simplement. De plus, du fait de la planéité du cadre, il est possible de monter chaque paroi à plat avant de les assembler ensemble et ainsi de se passer de l’utilisation d’échafaudage.  Then, the curved plates 7 are placed in the openings 6 formed in the frame 3 and are welded to the frame 3 by their straight sides. It is therefore possible to use a welding robot to fix the curved plates 7 and thus save time during assembly. Closure plates 10 are then welded both on the curved sides of the curved plates and on the periphery 4, so as to seal the space left free between the curved side and the periphery 4 in order to obtain a sealed vessel wall . Finally, insulating panels 22 are placed on the lobed walls 7, 10 and fixed to the frame 3 so as to form a thermally insulating barrier 21 for each tank wall. Thus, each of the tank walls is mounted separately and simply. In addition, due to the flatness of the frame, it is possible to mount each wall flat before assembling them together and thus do without the use of scaffolding.
Après avoir assemblé chacune des parois de cuve, celles-ci sont assemblées les unes avec les autres en soudant les bords de chaque cadre 3 adjacents les uns avec les autres. Seule une paroi de cuve latérale n’est pas montée, comme visible sur la figure 7, de manière à fixer les premiers raidisseurs 11 et les troisièmes raidisseurs 13 à l’intérieur de la cuve sur les différents raidisseurs longitudinaux 5. La paroi supérieure de cuve est équipée d’un dôme liquide 26 permettant notamment de faire passer les différents appareillages pour remplir et vider la cuve 1 mais également pour finir le montage de la cuve 1 lorsque la dernière paroi de cuve est assemblée aux autres. La dernière paroi de cuve est alors assemblée aux autres parois de cuve et les deuxièmes raidisseurs 12 sont soudés à cette paroi et la paroi opposée. After having assembled each of the tank walls, these are assembled with each other by welding the edges of each frame 3 adjacent to each other. Only a side tank wall is not mounted, as visible in FIG. 7, so as to fix the first stiffeners 11 and the third stiffeners 13 inside the tank on the various longitudinal stiffeners 5. The upper wall of tank is equipped with a liquid dome 26 allowing in particular to pass the various devices to fill and empty the tank 1 but also to finish the assembly of the tank 1 when the last tank wall is assembled with the others. The last tank wall is then assembled with the other tank walls and the second stiffeners 12 are welded to this wall and the opposite wall.
La figure 9 représente une cuve étanche et thermiquement isolante autoporteuse 1 fixée à une double coque 72 d’un navire 70. Comme on peut le voir sur cette figure, la cuve 1 est équipée au niveau de ses arêtes des panneaux isolants d’arête 27 permettant de faire la jonction entre les panneaux isolants 22 d’une première paroi et les panneaux isolants 23 d’une deuxième paroi orthogonale à la première paroi. Dans le mode de réalisation représenté, les panneaux isolants d’arête 27 ont donc une forme cylindrique à base triangulaire.  FIG. 9 represents a self-supporting sealed and thermally insulating tank 1 fixed to a double hull 72 of a ship 70. As can be seen in this figure, the tank 1 is equipped at its edges with edge insulating panels 27 allowing the junction between the insulating panels 22 of a first wall and the insulating panels 23 of a second wall orthogonal to the first wall. In the embodiment shown, the edge insulating panels 27 therefore have a cylindrical shape with a triangular base.
Afin de fixer la cuve 1 à la double coque 72, des câbles 25 sont utilisés afin de relier les arêtes de la paroi supérieure de cuve avec la double coque 72 ainsi que les arêtes de la paroi inférieure de cuve avec la double coque 72. Les câbles ont donc une extrémité fixée à la double coque 72 et une autre extrémité fixée au niveau du pourtour 4 des cadres inférieure et supérieure.  In order to fix the tank 1 to the double shell 72, cables 25 are used in order to connect the edges of the upper wall of the tank with the double shell 72 as well as the edges of the lower wall of the tank with the double shell 72. cables therefore have one end fixed to the double shell 72 and another end fixed at the periphery 4 of the lower and upper frames.
Les câbles 25 sont fixés de manière à être orientés orthogonalement à une direction reliant l’arête de la cuve 1 où est fixée le câble 25 et l’arête opposée de la cuve 1. De cette façon, lors de la contraction thermique de la cuve 1 , les câbles 25 sont orientés de manière à tourner autour de leur point d’ancrage sur la double coque 72 évitant ainsi toute contrainte de traction/compression sur les câbles pouvant les amener à rompre. La cuve 1 est ainsi fixée à la double coque 72 de manière robuste en prenant en compte une éventuelle contraction thermique dû à un chargement de fluide cryogénique par exemple.  The cables 25 are fixed so as to be oriented orthogonally to a direction connecting the edge of the tank 1 where the cable 25 is fixed and the opposite edge of the tank 1. In this way, during the thermal contraction of the tank 1, the cables 25 are oriented so as to rotate around their anchoring point on the double shell 72, thus avoiding any tensile / compression stress on the cables which could cause them to break. The tank 1 is thus fixed to the double shell 72 in a robust manner taking into account a possible thermal contraction due to a loading of cryogenic fluid for example.
Les figures 11 et 12 représentent une structure de treillis d’une cuve étanche autoporteuse formée par des raidisseurs internes selon une deuxième variante, la structure extérieure 2 n’étant pas représentée pour plus de visibilité. Cette variante diffère de la première variante illustrée notamment sur la figure 3 par la forme des raidisseurs internes ainsi que par l’agencement des raidisseurs internes les uns par rapport aux autres. Figures 11 and 12 show a lattice structure of a self-supporting sealed tank formed by internal stiffeners according to a second variant, the external structure 2 not being shown for more visibility. This variant differs from the first variant illustrated in particular in FIG. 3 by the shape of the internal stiffeners as well as by the arrangement of the internal stiffeners with respect to each other.
La structure de treillis des figures 11 et 12 comprend comme précédemment des premiers raidisseurs 11 s’étendant dans la première direction, des deuxièmes raidisseurs 12 s’étendant dans la deuxième direction et des troisièmes raidisseurs 13 s’étendant dans la troisième direction. Toutefois, dans cette variante, les raidisseurs 1 1 , 12, 13 sont formés de barres à section carré.  The trellis structure of FIGS. 11 and 12 comprises, as previously, first stiffeners 11 extending in the first direction, second stiffeners 12 extending in the second direction and third stiffeners 13 extending in the third direction. However, in this variant, the stiffeners 1 1, 12, 13 are formed of square section bars.
De plus, les troisièmes raidisseurs 13 sont composés d’une unique barre allongée s’étendant d’une paroi de cuve à une paroi de cuve opposée. Chaque premier raidisseur 11 est formé par deux premières barres d’extrémité 11 1 situés aux extrémités du premier raidisseur 11 et d’une pluralité de premières barres intermédiaires 1 12 situées entre les premières barres d’extrémité 111. Les premières barres d’un même premier raidisseur 11 sont alignées et espacées les unes avec les autres dans la première direction.  In addition, the third stiffeners 13 are composed of a single elongated bar extending from a vessel wall to an opposite vessel wall. Each first stiffener 11 is formed by two first end bars 11 1 located at the ends of the first stiffener 11 and a plurality of first intermediate bars 1 12 located between the first end bars 111. The first bars of the same first stiffener 11 are aligned and spaced from each other in the first direction.
De la même manière, chaque deuxième raidisseur 12 est formé par deux deuxièmes barres d’extrémité 121 situés aux extrémités du deuxième raidisseur 12 et d’une pluralité de deuxièmes barres intermédiaires 122 situées entre les deuxièmes barres d’extrémité 121. Les deuxièmes barres d’un même deuxième raidisseur 12 sont alignées et espacées les unes avec les autres dans la deuxième direction.  Similarly, each second stiffener 12 is formed by two second end bars 121 located at the ends of the second stiffener 12 and a plurality of second intermediate bars 122 located between the second end bars 121. The second bars d 'the same second stiffener 12 are aligned and spaced from each other in the second direction.
Afin de former la structure en treillis et de solidifier l’ensemble des raidisseurs internes entre eux, les premiers raidisseurs 1 1 et les deuxième raidisseurs 12 sont fixés sur les troisièmes raidisseurs 13 au niveau de nœuds de raidisseur 28 formant ainsi une intersection entre un premier raidisseur 11 , un deuxième raidisseur 12 et un troisième raidisseur 13. Ainsi, au niveau d’un nœud de raidisseur 28 comme représenté plus en détail sur la figure 12, deux premières barres 11 1 , 112 et deuxièmes barres 121 , 122 sont fixés sur chacun des côtés d’un troisième raidisseur 13. L’espace entre deux premières barres 11 1 , 112 adjacentes ou entre deux deuxièmes barres 121 , 122 adjacentes est ainsi comblé par un troisième raidisseur 13. Les premières barres d’extrémité 11 1 et les deuxièmes barres d’extrémité 121 comprennent une première extrémité fixée à la structure extérieure 2 et une deuxième extrémité fixée à l’un des troisièmes raidisseurs 13. La première extrémité des premières barres d’extrémité 11 1 et des deuxièmes barres d’extrémité 121 est équipé d’un gousset 20 formé par deux ailes triangulaires fixés de part et d’autre des barres d’extrémité 1 11 , 121. In order to form the trellis structure and to solidify all of the internal stiffeners therebetween, the first stiffeners 11 and the second stiffeners 12 are fixed to the third stiffeners 13 at the level of stiffener nodes 28 thus forming an intersection between a first stiffener 11, a second stiffener 12 and a third stiffener 13. Thus, at a stiffener node 28 as shown in more detail in FIG. 12, two first bars 11 1, 112 and second bars 121, 122 are fixed on each side of a third stiffener 13. The space between two adjacent first bars 11 1, 112 or between two adjacent second bars 121, 122 is thus filled by a third stiffener 13. The first end bars 11 1 and the second end bars 121 comprise a first end fixed to the external structure 2 and a second end fixed to one of the third stiffeners 13. The first end of the first end bars 11 1 and second end bars 121 is equipped with a gusset 20 formed by two triangular wings fixed on either side of the end bars 1 11, 121.
La structure en treillis des figures 11 et 12 comprend également des raidisseurs de renfort 29 situés au niveau des arêtes de la structure extérieure 2. En effet, les raidisseurs de renfort 29 sont d’une part, fixés à une arête de la structure extérieure 2 et d’autre part, fixés à l’un des nœuds de raidisseurs adjacents à ladite arête de la structure extérieure 2, de sorte à ce que le raidisseur de renfort soit incliné d’un angle de 45 degrés par rapport à la première direction, à la deuxième direction ou à la troisième direction selon l’orientation de l’arête.  The trellis structure of Figures 11 and 12 also includes reinforcement stiffeners 29 located at the edges of the external structure 2. In fact, the reinforcement stiffeners 29 are on the one hand, fixed to an edge of the external structure 2 and on the other hand, fixed to one of the stiffener nodes adjacent to said edge of the external structure 2, so that the reinforcing stiffener is inclined at an angle of 45 degrees relative to the first direction, in the second direction or in the third direction depending on the orientation of the edge.
La figure 13 représente une cuve étanche autoporteuse comprenant des parois lobées selon un troisième mode de réalisation. Dans les modes de réalisation précédents, les plaques courbées 7 des parois lobées font saillie vers l’extérieur de la cuve de sorte à ce qu’elles fassent également saillie hors du cadre 3 dans la direction d’épaisseur sur lequel les plaques courbées 7 sont fixées. Contrairement à ces modes de réalisation, le troisième mode de réalisation illustre cette fois ci des parois lobées qui sont compris dans l’épaisseur du cadre 3 dans lequel elles sont fixées ce qui permet d’avoir une paroi de cuve plane malgré les parois lobées. Ainsi, comme illustré sur la vue en coupe en figure 14, les plaques courbées 7 des parois lobées font toujours saillie vers l’extérieur de la cuve mais cette fois, les quatre bords de la plaque courbée sont soudés au cadre 3. Le cadre 3 étant formé entre une enveloppe externe plane 31 et une enveloppe interne plane 32 dans la direction d’épaisseur, les parois lobées sont ainsi situés entre l’enveloppe externe plane 31 et l’enveloppe interne plane 32.  FIG. 13 represents a self-supporting sealed tank comprising lobed walls according to a third embodiment. In the previous embodiments, the curved plates 7 of the lobed walls protrude towards the outside of the tank so that they also protrude outside the frame 3 in the thickness direction on which the curved plates 7 are fixed. Unlike these embodiments, the third embodiment illustrates this time lobed walls which are included in the thickness of the frame 3 in which they are fixed, which makes it possible to have a flat vessel wall despite the lobed walls. Thus, as illustrated in the sectional view in FIG. 14, the curved plates 7 of the lobed walls always protrude towards the outside of the tank but this time, the four edges of the curved plate are welded to the frame 3. The frame 3 being formed between a planar outer envelope 31 and a planar inner envelope 32 in the thickness direction, the lobed walls are thus located between the planar outer envelope 31 and the planar inner envelope 32.
Dans le mode de réalisation de la figure 13, les cadres 3 des différentes parois de cuve ne sont pas fixés directement les uns aux autres. En effet, les cadres 3 sont fixés entre eux ici par l’intermédiaire de la structure en treillis au lieu d’être fixés les uns aux autres par leur pourtour. Les cadres 3 qui sont disposés dans un plan de normale étant la première direction, sont soudés au niveau de leur pourtour 4 et de leurs raidisseurs longitudinaux 5 à des premières barres d’extrémité 11 1. Les cadres 3 qui sont disposés dans un plan de normale étant la deuxième direction, sont soudés au niveau de leur pourtour 4 et de leurs raidisseurs longitudinaux 5 à des deuxièmes barres d’extrémité 121. Les cadres 3 qui sont disposés dans un plan de normale étant la troisième direction, sont soudés au niveau de leur pourtour 4 et de leurs raidisseurs longitudinaux 5 aux extrémités de troisièmes raidisseurs 13. In the embodiment of Figure 13, the frames 3 of the various tank walls are not fixed directly to each other. Indeed, the frames 3 are fixed to each other here by means of the lattice structure instead of being fixed to each other by their periphery. The frames 3 which are arranged in a normal plane being the first direction, are welded at their periphery 4 and their longitudinal stiffeners 5 to first end bars 11 1. The frames 3 which are arranged in a normal plane being the second direction, are welded at their periphery 4 and their longitudinal stiffeners 5 to second bars of end 121. The frames 3 which are arranged in a normal plane being the third direction, are welded at their periphery 4 and their longitudinal stiffeners 5 at the ends of third stiffeners 13.
Les pourtours 4 de cadres 3 adjacents sont ainsi espacés de la distance minimale entre la première extrémité d’une première barre d’extrémité 111 et la première extrémité d’une deuxième barre d’extrémité 121 par exemple. Afin de former une surface fermée étanche tout autour de la cuve, des parois lobées d’angle 30 sont soudées aux pourtours 4 de cadres 3 adjacents afin de combler l’espacement entre ces cadres 3. Les parois lobées d’angle 30 comprennent chacune une plaque courbée comportant deux bords droits et quatre bords courbées. Les bords droits des parois lobées d’angle 30 sont soudés aux pourtours 4 de deux cadres 3 adjacents de la structure extérieure 2. Les bords courbés sont quant à eux soudées à bords courbés des parois lobées d’angle 30 adjacentes.  The edges 4 of adjacent frames 3 are thus spaced from the minimum distance between the first end of a first end bar 111 and the first end of a second end bar 121 for example. In order to form a sealed closed surface all around the tank, lobed corner walls 30 are welded to the peripheries 4 of adjacent frames 3 in order to fill the space between these frames 3. The lobed corner walls 30 each comprise a curved plate with two straight edges and four curved edges. The straight edges of the lobed corner walls 30 are welded to the edges 4 of two adjacent frames 3 of the external structure 2. The curved edges are welded to curved edges of the lobed corner walls 30 adjacent.
La figure 15 représente une portion de la structure en treillis pour la cuve étanche autoporteuse du troisième mode de réalisation illustré en figure 13. Cette structure en treillis est formée de manière assez similaire à celle illustré en figure 1 1 mais diffère de celle-ci du fait de la présence des parois lobées d’angle 30 et de l’écartement entre deux cadres 3 adjacents. C’est pourquoi seul un coin de la structure en treillis est représenté sur la figure 15. En effet, du fait de la modification de la structure extérieure 2, seul l’agencement des raidisseurs de renfort 29 a été modifié par rapport à la variante illustrée en figure 11. Dans la variante illustrée en figure 15, les raidisseurs de renfort 29 s’étendent sous les parois lobées d’angle 30 et sont fixés d’une part à une extrémité de l’un des raidisseurs internes soudé au pourtour 4 d’un cadre 3 et d’autre part à une extrémité de l’un des raidisseurs internes soudé au pourtour 4 d’un cadre 3 adjacent.  Figure 15 shows a portion of the lattice structure for the self-supporting watertight tank of the third embodiment illustrated in Figure 13. This lattice structure is formed quite similar to that illustrated in Figure 1 1 but differs from it of made of the presence of the lobed corner walls 30 and the spacing between two adjacent frames 3. This is why only one corner of the trellis structure is shown in FIG. 15. In fact, due to the modification of the external structure 2, only the arrangement of the reinforcement stiffeners 29 has been modified compared to the variant illustrated in FIG. 11. In the variant illustrated in FIG. 15, the reinforcing stiffeners 29 extend under the lobed corner walls 30 and are fixed on the one hand to one end of one of the internal stiffeners welded at the periphery 4 of a frame 3 and on the other hand at one end of one of the internal stiffeners welded to the periphery 4 of an adjacent frame 3.
Les figures 17 à 19 représentent une structure de treillis d’une cuve étanche autoporteuse formée par des raidisseurs internes selon une troisième variante. Cette variante diffère des variantes précédemment illustrées notamment par l’assemblage des raidisseurs internes les uns avec les autres. La figure 17 illustré une portion de la cuve comportant la structure en treillis. Comme précédemment cette structure comporte des premiers raidisseurs 11 , des deuxièmes raidisseurs 12, des troisièmes raidisseurs 13, des raidisseurs complémentaires 14 ainsi que des raidisseurs de renfort 29. Figures 17 to 19 show a lattice structure of a self-supporting sealed tank formed by internal stiffeners according to a third variant. This variant differs from the variants previously illustrated in particular by the assembly of the internal stiffeners with each other. Figure 17 illustrates a portion of the tank having the lattice structure. As previously, this structure includes first stiffeners 11, second stiffeners 12, third stiffeners 13, complementary stiffeners 14 as well as reinforcement stiffeners 29.
Les premières raidisseurs 11 et les deuxièmes raidisseurs 12 sont formés comme dans la deuxième variante par des premières barres d’extrémité 11 1 , des premières barres intermédiaires 1 12, des deuxièmes barres d extrémité 121 et des deuxièmes barres intermédiaires 122. Contrairement à la deuxième variante, chaque troisième raidisseur 13 comprend une pluralité de troisièmes barres 131 , 132, les troisièmes barres 131 , 132 étant alignés les unes aux autres dans la troisième direction et étant espacées les unes des autres. Les troisièmes barres comprennent deux troisièmes barres d’extrémité 131 situées aux extrémités du troisième raidisseur 13 et une pluralité de troisièmes barres intermédiaires 132 situées entre les troisièmes barres d’extrémité 131. Les raidisseurs complémentaires 14 sont également formés par une pluralité de barres complémentaires 141 .  The first stiffeners 11 and the second stiffeners 12 are formed as in the second variant by first end bars 11 1, first intermediate bars 1 12, second end bars 121 and second intermediate bars 122. Unlike the second alternatively, each third stiffener 13 comprises a plurality of third bars 131, 132, the third bars 131, 132 being aligned with each other in the third direction and being spaced from each other. The third bars comprise two third end bars 131 situated at the ends of the third stiffener 13 and a plurality of third intermediate bars 132 situated between the third end bars 131. The complementary stiffeners 14 are also formed by a plurality of complementary bars 141 .
La structure en treillis comporte également des connecteurs doubles 33 et des connecteurs simples 34. Les connecteurs doubles 33 sont formés par une première plaque de raccordement 35 et une deuxième plaque de raccordement 36 orthogonale à la première plaque de raccordement 35. La première plaque de raccordement 35 comprend un orifice d’emboitement 37 permettant à la deuxième plaque de raccordement de traverser la première plaque de raccordement afin de les fixer l’une à l’autre pour former le connecteur double 33, comme visible sur la figure 19 en association avec la figure 17. Les connecteurs simples 34 sont formés d’une seule plaque de raccordement 35. La plaque de raccordement 35 du connecteur simple 34 est fixée à l’un des cadres de la cuve, soit l’un des raidisseurs longitudinaux soit le pourtour du cadre.  The trellis structure also includes double connectors 33 and single connectors 34. The double connectors 33 are formed by a first connection plate 35 and a second connection plate 36 orthogonal to the first connection plate 35. The first connection plate 35 includes a socket orifice 37 allowing the second connection plate to pass through the first connection plate in order to fix them to each other to form the double connector 33, as visible in FIG. 19 in association with the Figure 17. The simple connectors 34 are formed of a single connection plate 35. The connection plate 35 of the simple connector 34 is fixed to one of the frames of the tank, either one of the longitudinal stiffeners or the periphery of the frame.
Les premières barres d’extrémité 11 1 , les deuxièmes barres d’extrémité 121 , et les troisièmes barres d’extrémité 131 sont soudés à l’une de leurs extrémités à l’un des connecteurs simples 34 et l’autre de leurs extrémités à l’un des connecteurs doubles 33. Les premières barres intermédiaires 112, les deuxièmes barres intermédiaires 122, et les troisièmes barres intermédiaires 132 sont soudés à chacune de leurs extrémités à l’un des connecteurs doubles 33. Deux premières barres 11 1 , 112 adjacentes et deux deuxièmes barres 121 , 122 adjacentes sont soudés à la première plaque de raccordement 35 de l’un des connecteurs doubles 33, et deux troisièmes barres 131 adjacentes sont soudés à la deuxième plaque de raccordement 36 dudit connecteur double 33. Les connecteurs doubles 33 forment ainsi des zones d’intersection de raidisseurs internes 1 1 , 12, 13 appelées nœud de raidisseur 28. The first end bars 11 1, the second end bars 121, and the third end bars 131 are welded at one of their ends to one of the single connectors 34 and the other of their ends to one of the double connectors 33. The first intermediate bars 112, the second intermediate bars 122, and the third intermediate bars 132 are welded at each of their ends to one of the double connectors 33. Two first adjacent bars 11 1, 112 and two adjacent second bars 121, 122 are welded to the first connection plate 35 of one of the double connectors 33, and two adjacent third bars 131 are welded to the second connection plate 36 of said double connector 33. The double connectors 33 thus form areas of intersection of internal stiffeners 1 1, 12, 13 called stiffener node 28.
La structure en treillis comporte également des raidisseurs de renfort 29 formés par des barres de renfort 291. Les barres de renfort 291 sont inclinés d’un angle d’environ 45° par rapport à la première direction, à la deuxième direction ou à la troisième direction. Les barres de renfort 291 sont fixées à l’une de ses extrémités à un connecteur double 33 et à l’autre de ses extrémités à un autre connecteur double 33 ou à un connecteur simple 34, comme représenté sur les figures 17 et 19. Ainsi, certains connecteurs doubles 33 sont soudés à huit barres de renfort 291 , deux premières barres 1 11 , 112, deux deuxièmes barres 121 , 122 et deux troisièmes barres 131 , 132. Tandis que d’autres connecteurs doubles sont soudés à seulement deux premières barres 1 11 , 1 12, deux deuxièmes barres 121 , 122 et deux troisièmes barres 131 , 132.  The trellis structure also includes reinforcement stiffeners 29 formed by reinforcement bars 291. The reinforcement bars 291 are inclined at an angle of approximately 45 ° relative to the first direction, to the second direction or to the third direction. The reinforcement bars 291 are fixed at one of its ends to a double connector 33 and at the other of its ends to another double connector 33 or to a single connector 34, as shown in FIGS. 17 and 19. Thus , some double connectors 33 are welded to eight reinforcement bars 291, two first bars 1 11, 112, two second bars 121, 122 and two third bars 131, 132. While other double connectors are welded to only two first bars 1 11, 1 12, two second bars 121, 122 and two third bars 131, 132.
Comme visible sur la figure 18, l’ensemble des raidisseurs internes 11 , 12, 13, les raidisseurs de renfort 29 et les raidisseurs complémentaires 14 sont formés par des barres 11 1 , 112, 121 , 122, 131 , 132, 141 , 291 de section circulaire. Les barres 1 11 , 112, 121 , 122, 131 , 132, 141 , 291 de section circulaire comprennent à chacune de leur extrémité une paire de fentes de fixation 38 diamétralement opposées. Ces barres 1 11 , 112, 121 , 122, 131 , 132, 141 , 291 sont ainsi soudées à un connecteur 33, 34 en insérant l’une des plaques de raccordement 35, 36 dans la paire de fentes de fixation 38.  As can be seen in FIG. 18, all of the internal stiffeners 11, 12, 13, the reinforcement stiffeners 29 and the complementary stiffeners 14 are formed by bars 11 1, 112, 121, 122, 131, 132, 141, 291 of circular section. Bars 1 11, 112, 121, 122, 131, 132, 141, 291 of circular section comprise at each of their ends a pair of diametrically opposed fixing slots 38. These bars 11, 112, 121, 122, 131, 132, 141, 291 are thus welded to a connector 33, 34 by inserting one of the connection plates 35, 36 in the pair of fixing slots 38.
La figure 16 illustre une vue en perspective d’une structure extérieure 2 où seuls ont été représentés les cadres 3 selon un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la structure extérieure 2 est formé uniquement de deux cadres 3 formant deux parois opposées de la cuve 1. Les cadres 3 sont ici fixés l’un à l’autre au niveau de leur pourtour 4 respectif par l’intermédiaire de raidisseurs longitudinaux 5. De plus, les raidisseurs longitudinaux 5 sont également fixés les uns aux autres de sorte à former des ouvertures 6 sur les autres parois de la structure extérieure 2, qui sont identiques aux ouvertures 6 des cadres 3. FIG. 16 illustrates a perspective view of an external structure 2 where only the frames 3 have been represented according to another embodiment. In this embodiment, the external structure 2 is formed only of two frames 3 forming two opposite walls of the tank 1. The frames 3 are here fixed to each other at their respective periphery 4 via longitudinal stiffeners 5. In addition, the longitudinal stiffeners 5 are also fixed to each other by so as to form openings 6 on the other walls of the external structure 2, which are identical to the openings 6 of the frames 3.
Dans cet autre mode de réalisation, le procédé de fabrication de la cuve étanche est légèrement différent des modes de réalisation présentés précédemment. En effet, du fait que la structure extérieure 2 n’est formée que de deux cadres 3, l’un des cadres 3 est d’abord assemblé et muni des parois lobées de sorte à former une paroi de fond de la cuve. Puis, les raidisseurs internes sont assemblés les uns aux autres de sorte à former la structure en treillis. Enfin, l’autre des cadres 3 est assemblé au cadre 3 formant la paroi de fond de cuve à l’aide des raidisseurs longitudinaux.  In this other embodiment, the method of manufacturing the sealed tank is slightly different from the embodiments presented above. Indeed, due to the fact that the external structure 2 is only formed from two frames 3, one of the frames 3 is first assembled and provided with lobed walls so as to form a bottom wall of the tank. Then, the internal stiffeners are assembled to each other so as to form the lattice structure. Finally, the other of the frames 3 is assembled to the frame 3 forming the tank bottom wall using the longitudinal stiffeners.
En référence à la figure 10, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.  With reference to FIG. 10, a cutaway view of an LNG tanker 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double shell 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.  In a manner known per se, loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
La figure 10 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. FIG. 10 shows an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and a shore installation 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73. The mobile arm 74 can be adjusted to suit all LNG tankers' sizes . A connection pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77. This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the subsea pipe 76 at the loading or unloading station 75. The submarine pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which allows to keep the LNG carrier 70 away from the coast during loading and unloading operations.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.  To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.  Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are within the scope of the invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.  The use of the verb "behave", "understand" or "include" and its conjugate forms do not exclude the presence of other elements or steps than those set out in a claim.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication  In the claims, any reference sign in parentheses should not be interpreted as a limitation of the claim

Claims

REVENDICATIONS
1. Paroi de cuve étanche pour former une cuve étanche de stockage d’un fluide, la paroi comprenant : 1. Sealed tank wall to form a sealed tank for storing a fluid, the wall comprising:
- un cadre (3) plan comprenant un pourtour (4) et des raidisseurs longitudinaux (5) placés à l’intérieur du pourtour (4) dans une direction longitudinale de manière à ce que chaque raidisseur longitudinal s’étende d’un côté du pourtour (4) à un côté opposé du pourtour (4), le pourtour (4) et les raidisseurs longitudinaux (5) étant configurés pour définir des ouvertures (6) dans le cadre (3), - a frame (3) plane comprising a periphery (4) and longitudinal stiffeners (5) placed inside the periphery (4) in a longitudinal direction so that each longitudinal stiffener extends on one side of the periphery (4) on an opposite side of the periphery (4), the periphery (4) and the longitudinal stiffeners (5) being configured to define openings (6) in the frame (3),
- des parois lobées fixées sur le cadre (3) par soudage autour desdites ouvertures (6) pour obturer lesdites ouvertures (6), de manière à faire saillie dans une direction d’épaisseur orthogonale au cadre (3) et vers l’extérieur de la cuve à former. - lobed walls fixed to the frame (3) by welding around said openings (6) to close said openings (6), so as to project in a thickness direction orthogonal to the frame (3) and towards the outside of the tank to be formed.
2. Paroi de cuve selon la revendication 1 , dans laquelle le pourtour (4) présente une forme rectangulaire et est composé d’une pluralité de barreaux assemblés les uns aux autres.  2. cell wall according to claim 1, wherein the periphery (4) has a rectangular shape and is composed of a plurality of bars assembled to each other.
3. Paroi de cuve selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle le cadre (3) comprend des raidisseurs complémentaires (14), les raidisseurs complémentaires (14) ayant une première extrémité fixée à un côté du pourtour (4) et une deuxième extrémité fixée à un côté opposé du pourtour (4) et les raidisseurs complémentaires (14) s’étendant dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale des raidisseurs longitudinaux (5).  3. vessel wall according to one of claims 1 to 2, in which the frame (3) comprises complementary stiffeners (14), the complementary stiffeners (14) having a first end fixed to one side of the periphery (4) and a second end fixed to an opposite side of the periphery (4) and the complementary stiffeners (14) extending in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal stiffeners (5).
4. Paroi de cuve selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la paroi comprend une barrière thermiquement isolante (21) fixée sur le cadre (3) du côté extérieur de la cuve à former.  4. Tank wall according to one of claims 1 to 3, wherein the wall comprises a thermally insulating barrier (21) fixed on the frame (3) on the outside of the tank to be formed.
5. Paroi de cuve selon la revendication 4, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (21) présente une surface interne ayant une forme complémentaire des parois lobées.  5. cell wall according to claim 4, in which the thermally insulating barrier (21) has an internal surface having a shape complementary to the lobed walls.
6. Paroi de cuve selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (21) comporte une couche interne (23) réalisée dans un matériau isolant souple déformable et une couche externe (24) réalisée dans un matériau isolant rigide. 6. cell wall according to claim 4 or claim 5, wherein the thermally insulating barrier (21) comprises an inner layer (23) made of a flexible deformable insulating material and an outer layer (24) made of a rigid insulating material .
7. Paroi de cuve selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle les parois lobées comprennent des plaques courbées (7) comportant au moins deux côtés courbés (8), et des plaques de fermeture (10) situées sur les côtés courbés (8) des plaques courbées (7), les plaques de fermeture (10) reliant de manière étanche les côtés courbés (8) au cadre (3). 7. cell wall according to one of claims 1 to 6, wherein the lobed walls comprise curved plates (7) having at least two curved sides (8), and closure plates (10) located on the curved sides (8) curved plates (7), the closure plates (10) sealingly connecting the curved sides (8) to the frame (3).
8. Paroi de cuve selon la revendication 7, dans laquelle les plaques courbées (7) sont des plaques courbées (7) rectangulaires comprenant deux côtés courbés (8) et deux côtés droits (9), les côtés droits (9) étant soudés au cadre (3) de part et d’autre d’une ouverture (6).  8. cell wall according to claim 7, in which the curved plates (7) are curved plates (7) rectangular comprising two curved sides (8) and two straight sides (9), the straight sides (9) being welded to the frame (3) on either side of an opening (6).
9. Cuve étanche (1) pour le stockage d'un fluide, la cuve comprenant : 9. Watertight tank (1) for the storage of a fluid, the tank comprising:
- une structure extérieure (2) composée d'une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres de manière à former une structure prismatique délimitant un espace interne, au moins deux des parois de cuve étant selon l’une des revendications 1 à 8 ; - an external structure (2) composed of a plurality of tank walls assembled together so as to form a prismatic structure delimiting an internal space, at least two of the tank walls being according to one of claims 1 to 8 ;
- des raidisseurs internes (11 , 12, 13) situés dans l’espace interne de la structure extérieure (2) de manière à former une structure en treillis, chaque raidisseur interne (11 , 12, 13) comportant une première extrémité fixée au cadre (3) d’une première des au moins deux parois de cuve et une deuxième extrémité fixée au cadre (3) d’une deuxième des au moins deux parois de cuve opposée à la première paroi de cuve, les raidisseurs internes (1 1 , 12, 13) étant fixés auxdits cadres (3) pour reprendre un effort causé par la pression dans ledit espace interne.  - internal stiffeners (11, 12, 13) located in the internal space of the external structure (2) so as to form a lattice structure, each internal stiffener (11, 12, 13) having a first end fixed to the frame (3) of a first of the at least two tank walls and a second end fixed to the frame (3) of a second of the at least two tank walls opposite the first tank wall, the internal stiffeners (1 1, 12, 13) being fixed to said frames (3) to take up a force caused by the pressure in said internal space.
10. Cuve étanche (1) selon la revendication 9, dans laquelle un raidisseur interne (11 , 12, 13) est situé au droit d’un raidisseur longitudinal dudit cadre (3) et s’étend perpendiculairement à une dite paroi de cuve.  10. Watertight tank (1) according to claim 9, in which an internal stiffener (11, 12, 13) is located in line with a longitudinal stiffener of said frame (3) and extends perpendicularly to a said tank wall.
1 1. Cuve étanche (1) selon la revendication 9 ou la revendication 10, dans laquelle chacune des parois de cuve est selon l’une des revendications 1 à 8.  1 1. Sealed tank (1) according to claim 9 or claim 10, wherein each of the tank walls is according to one of claims 1 to 8.
12. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 9 à 1 1 , dans laquelle les raidisseurs internes (1 1 , 12, 13) comprennent des premiers raidisseurs (11) orientés selon une première direction, des deuxièmes raidisseurs (12) orientés selon une deuxième direction différente de la première direction et des troisièmes raidisseurs (13) orientés selon une troisième direction différente de la première direction et de la deuxième direction. 12. tight tank (1) according to one of claims 9 to 1 1, wherein the internal stiffeners (1 1, 12, 13) comprise first stiffeners (11) oriented in a first direction, second stiffeners (12) oriented in a second direction different from the first and third directions stiffeners (13) oriented in a third direction different from the first direction and the second direction.
13. Cuve étanche (1) selon la revendication 12, dans laquelle la première direction, la deuxième direction, et la troisième direction forment un repère orthogonal tridimensionnel.  13. Watertight tank (1) according to claim 12, in which the first direction, the second direction, and the third direction form a three-dimensional orthogonal coordinate system.
14. Cuve étanche (1) selon la revendication 12 ou la revendication 13, dans laquelle les raidisseurs internes (1 1 , 12, 13) sont formées par des barres (11 1 , 121 , 1 12, 122) de section carrée.  14. Sealed tank (1) according to claim 12 or claim 13, wherein the internal stiffeners (1 1, 12, 13) are formed by bars (11 1, 121, 1 12, 122) of square section.
15. Cuve étanche (1) selon la revendication 12 ou la revendication 13, dans laquelle l’un des premiers raidisseurs (11) comprend au moins un orifice (19) configuré pour que l’un des troisièmes raidisseurs (13) traverse le premier raidisseur (11).  15. Watertight tank (1) according to claim 12 or claim 13, wherein one of the first stiffeners (11) comprises at least one orifice (19) configured so that one of the third stiffeners (13) passes through the first stiffener (11).
16. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 12 à 14, dans laquelle l’un des deuxièmes raidisseurs (12) comprend au moins un orifice (19) configuré pour que l’un des troisièmes raidisseurs (13) traverse le deuxième raidisseur (12).  16. Watertight tank (1) according to one of claims 12 to 14, in which one of the second stiffeners (12) comprises at least one orifice (19) configured so that one of the third stiffeners (13) passes through the second stiffener (12).
17. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 9 à 15, dans laquelle chaque raidisseur interne (1 1 , 12, 13) comprend au moins une tôle allongée (15), et au moins un profilé (16) comportant une base (17) fixée à la tôle allongée (15) et deux ailes (18) de part et d’autre de la base (17), les ailes (18) faisant saillie de la tôle allongée (15).  17. Watertight tank (1) according to one of claims 9 to 15, in which each internal stiffener (1 1, 12, 13) comprises at least one elongated sheet (15), and at least one profile (16) comprising a base (17) fixed to the elongated sheet (15) and two wings (18) on either side of the base (17), the wings (18) projecting from the elongated sheet (15).
18. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 12 à 16, dans laquelle l’un des premiers raidisseurs (11) et/ou l’un des deuxièmes raidisseurs (12) comprend deux tôles allongées (15) et une pluralité de profilés (16) situés entre les deux tôles allongées (15), les profilés (16) comportant une base (17) fixée à l’une des tôles allongées (15) et deux ailes (18) de part et d’autre de la base (17) , les ailes (18) faisant saillie de chaque tôle allongée (15), et dans laquelle les profilés (16) sont espacés régulièrement sur la tôle allongée (15).  18. Watertight tank (1) according to one of claims 12 to 16, in which one of the first stiffeners (11) and / or one of the second stiffeners (12) comprises two elongated sheets (15) and a plurality profiles (16) located between the two elongated sheets (15), the profiles (16) comprising a base (17) fixed to one of the elongated sheets (15) and two wings (18) on either side of the base (17), the wings (18) projecting from each elongated sheet (15), and in which the profiles (16) are regularly spaced on the elongated sheet (15).
19. Cuve étanche (1) selon la revendication 14 ou la revendication 15, dans laquelle l’orifice (19) configuré pour que l’un des troisièmes raidisseurs (13) traverse l’un des premiers raidisseurs (11) ou l’un des deuxièmes raidisseurs (12) est un espace formé entre les profilés (16). 19. Watertight tank (1) according to claim 14 or claim 15, in which the orifice (19) configured so that one of the third stiffeners (13) passes through one of the first stiffeners (11) or one of the second stiffeners (12) is a space formed between the profiles (16).
20. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 12 à 14, dans laquelle chaque troisième raidisseur (13) est composé d’un unique raidisseur allongé s’étendant d’une paroi de cuve à une paroi de cuve opposée.  20. Watertight tank (1) according to one of claims 12 to 14, wherein each third stiffener (13) is composed of a single elongated stiffener extending from a tank wall to an opposite tank wall.
21. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 12 à 14, chaque troisième raidisseur (13) comprend une pluralité de troisièmes barres (131 , 132), les troisièmes barres (131 , 132) étant alignés les unes aux autres dans la troisième direction et étant espacées les unes des autres  21. Watertight tank (1) according to one of claims 12 to 14, each third stiffener (13) comprises a plurality of third bars (131, 132), the third bars (131, 132) being aligned with one another in the third direction and being spaced from each other
22. Cuve étanche (1) selon la revendication 20 ou la revendication 21 , dans laquelle chaque premier raidisseur (11) et/ou chaque deuxième raidisseur (12) comprend une pluralité de premières barres (111 , 112) et/ou deuxièmes barres (121 , 122) respectivement, les premières barres (1 11 , 1 12) ou les deuxièmes barres (121 , 122) étant alignés les unes aux autres dans la première direction ou la deuxième direction respectivement, les premières barres (11 1 , 112) ou les deuxièmes barres (121 , 122) étant espacées les unes des autres.  22. Watertight tank (1) according to claim 20 or claim 21, in which each first stiffener (11) and / or each second stiffener (12) comprises a plurality of first bars (111, 112) and / or second bars ( 121, 122) respectively, the first bars (1 11, 1 12) or the second bars (121, 122) being aligned with each other in the first direction or the second direction respectively, the first bars (11 1, 112) or the second bars (121, 122) being spaced from each other.
23. Cuve étanche (1) selon la revendication 22, dans laquelle les premières barres comprennent deux premières barres d’extrémité (111) situées aux extrémités du premier raidisseur (11) et au moins une première barre intermédiaire (1 12) située entre les premières barres d’extrémité (1 1 1), deux premières barres (11 1 , 1 12) adjacentes étant fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire de l’un des troisièmes raidisseurs (13).  23. A sealed tank (1) according to claim 22, in which the first bars comprise two first end bars (111) situated at the ends of the first stiffener (11) and at least one first intermediate bar (1 12) situated between the first end bars (1 1 1), two first adjacent bars (11 1, 1 12) being fixed to each other by means of one of the third stiffeners (13).
24. Cuve étanche (1) selon la revendication 22 ou la revendication 23, dans laquelle les deuxièmes barres comprennent deux deuxièmes barres d’extrémité (121) situées aux extrémités du deuxième raidisseur (12) et au moins une deuxième barre intermédiaire (122) située entre les deuxièmes barres d’extrémité (121), deux deuxièmes barres (121 , 122) adjacentes étant fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire de l’un des troisièmes raidisseurs (13).  24. Watertight tank (1) according to claim 22 or claim 23, in which the second bars comprise two second end bars (121) situated at the ends of the second stiffener (12) and at least one second intermediate bar (122) located between the second end bars (121), two adjacent second bars (121, 122) being fixed to each other by means of one of the third stiffeners (13).
25. Cuve étanche (1) selon les revendications 21 et 22 prises en combinaison, dans laquelle la cuve comporte des connecteurs (33, 34) formés d’au moins une plaque de raccordement (35, 36), deux premières barres adjacentes (11 1 , 1 12), deux deuxièmes barres adjacentes (121 , 122) ou deux troisièmes barres adjacentes (131 , 132) étant fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire de l’un des connecteurs (33, 34). 25. Watertight tank (1) according to claims 21 and 22 taken in combination, in which the tank comprises connectors (33, 34) formed by at least one connection plate (35, 36), two first adjacent bars (11 1, 1 12), two adjacent second bars (121, 122) or two adjacent third bars (131, 132) being fixed to each other by means of one of the connectors (33, 34).
26. Cuve étanche selon la revendication 25, dans laquelle les raidisseurs internes (1 1 , 12, 13) et les connecteurs (33, 34) sont adaptés pour être assemblés l’un à l’autre avec au moins deux degrés de liberté.  26. A sealed tank according to claim 25, in which the internal stiffeners (1 1, 12, 13) and the connectors (33, 34) are adapted to be assembled together with at least two degrees of freedom.
27. Cuve étanche selon la revendication 25 ou la revendication 26, dans laquelle les premières barres (11 1 , 112), les deuxièmes barres (121 , 122) et les troisièmes barres (131 , 132) comprennent à chacune de leur extrémité une paire de fentes de fixation (38) parallèles, et les premières barres (1 1 1 , 1 12), les deuxièmes barres (121 , 122) et les troisièmes barres (131 , 132) étant configurées pour être soudées à l’une des plaques de raccordement (35, 36) en insérant ladite plaque de raccordement (35, 36) dans la paire de fentes de fixation (38).  27. A sealed tank according to claim 25 or claim 26, in which the first bars (11 1, 112), the second bars (121, 122) and the third bars (131, 132) comprise at each of their ends a pair parallel fixing slots (38), and the first bars (1 1 1, 1 12), the second bars (121, 122) and the third bars (131, 132) being configured to be welded to one of the plates connection (35, 36) by inserting said connection plate (35, 36) in the pair of fixing slots (38).
28. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 24 à 27, dans laquelle les premières barres d’extrémité (1 11) ou les deuxièmes barres d’extrémité (121) comprennent une première extrémité fixée à la structure extérieure (2) et une deuxième extrémité fixée à l’un des troisièmes raidisseurs (13).  28. Watertight tank (1) according to one of claims 24 to 27, in which the first end bars (1 11) or the second end bars (121) comprise a first end fixed to the external structure (2 ) and a second end fixed to one of the third stiffeners (13).
29. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 9 à 28, dans laquelle la structure en treillis comporte des nœuds de raidisseur (28), chaque nœud de raidisseur (28) étant configuré pour former une zone d’intersection dans la structure en treillis où au moins deux raidisseurs internes se croisent.  29. Watertight tank (1) according to one of claims 9 to 28, in which the trellis structure comprises stiffener nodes (28), each stiffener node (28) being configured to form an intersection zone in the lattice structure where at least two internal stiffeners intersect.
30. Cuve étanche (1) selon la revendication 29, dans laquelle la cuve comprend des raidisseurs de renfort (29) incliné d’un angle d’environ 45° par rapport à la première direction, à la deuxième direction ou à la troisième direction, les raidisseurs de renfort (29) étant fixées à l’une de ses extrémités à l’un des nœuds de raidisseur (28) et à l’autre de ses extrémités à un autre des nœuds de raidisseur (28) ou l’une des parois de cuve.  30. Watertight tank (1) according to claim 29, in which the tank comprises reinforcement stiffeners (29) inclined at an angle of about 45 ° relative to the first direction, to the second direction or to the third direction , the reinforcement stiffeners (29) being fixed at one of its ends to one of the stiffener nodes (28) and at the other of its ends to another of the stiffener nodes (28) or one tank walls.
31. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 9 à 30, dans laquelle une première desdites parois de cuve est fixée à une deuxième desdites parois de cuve en soudant le cadre de la première paroi de cuve au cadre de la deuxième paroi de cuve. 31. Watertight tank (1) according to one of claims 9 to 30, in which a first of said tank walls is fixed to a second of said tank walls by welding the frame of the first tank wall to the frame of the second wall. tank.
32. Cuve étanche (1) selon l’une des revendications 9 à 30, dans laquelle une première desdites parois de cuve est fixée à une deuxième desdites parois de cuve par l’intermédiaire d’une paroi lobée d’angle (30), la paroi lobée d’angle (30) comprenant un premier bord droit fixé au pourtour (4) de la première paroi de cuve et un deuxième bord droit fixé au pourtour (4) de la deuxième paroi de cuve. 32. Watertight tank (1) according to one of claims 9 to 30, in which a first of said tank walls is fixed to a second of said tank walls by means of a lobed corner wall (30), the lobed corner wall (30) comprising a first straight edge fixed to the periphery (4) of the first tank wall and a second straight edge fixed to the periphery (4) of the second tank wall.
33. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une des revendications 9 à 32 disposée dans la double coque.  33. Ship (70) for transporting a cold liquid product, the ship comprising a double hull (72) and a tank (71) according to one of claims 9 to 32 arranged in the double hull.
34. Navire (70) selon la revendication 33, dans lequel la cuve étanche (1) est fixée à la double coque (72) à l’aide de câbles (25).  34. Ship (70) according to claim 33, wherein the sealed tank (1) is fixed to the double hull (72) by means of cables (25).
35. Navire (70) selon la revendication 34, dans lequel la cuve étanche (1) comprend un centre et des arêtes au niveau de la liaison des cadres (3) les uns avec les autres, les câbles (25) étant fixés au niveau des arêtes de la cuve et étant fixés à la double coque (72) de manière à être orientés orthogonalement à une direction reliant le centre de la cuve à l’arête où est fixé le câble (25).  35. Vessel (70) according to claim 34, in which the sealed tank (1) comprises a center and edges at the level of the connection of the frames (3) with each other, the cables (25) being fixed at the level edges of the tank and being fixed to the double shell (72) so as to be oriented orthogonally to a direction connecting the center of the tank to the edge where the cable (25) is fixed.
36. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon l’une des revendications 33 à 35, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.  36. Transfer system for a cold liquid product, the system comprising a vessel (70) according to one of claims 33 to 35, insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged so as to connect the tank (71 ) installed in the hull of the ship at a floating or terrestrial storage installation (77) and a pump to drive a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the floating or terrestrial storage installation towards or from the tank of the ship.
37. Procédé de fabrication d’un cuve étanche (1) de forme prismatique, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes :  37. Process for manufacturing a sealed tank (1) of prismatic shape, in which the process comprises the following steps:
- fournir plusieurs parois de cuve selon l’une des revendications 1 à 8 ;  - provide several tank walls according to one of claims 1 to 8;
- assembler les parois de cuve les unes aux autres de manière étanche afin de former une structure extérieure (2) prismatique ouverte ;  - Assemble the vessel walls to each other in a leaktight manner in order to form an open prismatic exterior structure (2);
- fournir une pluralité de raidisseurs internes (1 1 , 12, 13) ;  - providing a plurality of internal stiffeners (1 1, 12, 13);
- fixer les raidisseurs internes (11 , 12, 13) à l’intérieur de la structure extérieure (2) de manière à former une structure en treillis, chaque raidisseur interne (11 , 12, 13) comportant une première extrémité fixée à un cadre (3) et une deuxième extrémité fixée à un cadre (3) opposé, les raidisseurs internes (11 , 12, 13) étant fixés sur les raidisseurs longitudinaux (5) ou sur les pourtours (4) desdits cadres (3) ; - fix the internal stiffeners (11, 12, 13) inside the external structure (2) so as to form a lattice structure, each internal stiffener (11, 12, 13) comprising a first end fixed to a frame (3) and a second end fixed to an opposite frame (3), the internal stiffeners (11, 12, 13) being fixed on the longitudinal stiffeners (5) or on the edges (4) said frames (3);
- assembler une ou plusieurs parois de cuve à la structure extérieure (2) ouverte de manière à fermer la structure extérieure (2) prismatique de manière étanche.  - Assemble one or more tank walls to the open external structure (2) so as to close the external prismatic structure (2) in a leaktight manner.
38. Procédé de fabrication d’un cuve étanche (1) de forme prismatique, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes :  38. Process for manufacturing a sealed tank (1) of prismatic shape, in which the process comprises the following steps:
- fournir plusieurs parois de cuve selon l’une des revendications 1 à 8 ;  - provide several tank walls according to one of claims 1 to 8;
- placer l’une des parois de cuve de manière à former une paroi de fond de la cuve (1) ;  - place one of the tank walls so as to form a bottom wall of the tank (1);
- fournir une pluralité de raidisseurs internes (11 , 12, 13) ;  - providing a plurality of internal stiffeners (11, 12, 13);
- fixer les raidisseurs internes (11 , 12, 13) à la paroi de fond de la cuve (1) et les uns aux autres de manière à former une structure en treillis ;  - fix the internal stiffeners (11, 12, 13) to the bottom wall of the tank (1) and to each other so as to form a lattice structure;
- assembler les autres parois de cuve à la paroi de fond de la cuve (1) et entre elles de manière étanche afin de former une structure extérieure (2) prismatique fermée, chaque raidisseur interne (11 , 12, 13) comportant une première extrémité fixée à un cadre (3) et une deuxième extrémité fixée à un cadre (3) opposé, les raidisseurs internes (11 , 12, 13) étant fixés sur les raidisseurs longitudinaux (5) ou sur les pourtours (4) desdits cadres (3).  - Assemble the other tank walls to the bottom wall of the tank (1) and between them in a sealed manner in order to form an external prismatic structure (2) closed, each internal stiffener (11, 12, 13) having a first end fixed to a frame (3) and a second end fixed to an opposite frame (3), the internal stiffeners (11, 12, 13) being fixed to the longitudinal stiffeners (5) or to the edges (4) of said frames (3 ).
39. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon l’une des revendications 33 à 35, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).  39. Method of loading or unloading a ship (70) according to one of claims 33 to 35, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes (73, 79, 76, 81) from or to a floating or terrestrial storage installation (77) to or from the vessel of the ship (71).
EP19759656.2A 2018-07-26 2019-07-26 Self-bracing watertight tank wall Pending EP3827194A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1856994A FR3084439B1 (en) 2018-07-26 2018-07-26 WATERPROOF SELF-SUPPORTING TANK WALL
PCT/FR2019/051857 WO2020021212A1 (en) 2018-07-26 2019-07-26 Self-bracing watertight tank wall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3827194A1 true EP3827194A1 (en) 2021-06-02

Family

ID=63896357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19759656.2A Pending EP3827194A1 (en) 2018-07-26 2019-07-26 Self-bracing watertight tank wall

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210301978A1 (en)
EP (1) EP3827194A1 (en)
JP (1) JP7443329B2 (en)
KR (1) KR20210037702A (en)
CN (1) CN112513514B (en)
FR (1) FR3084439B1 (en)
SG (1) SG11202100535WA (en)
WO (1) WO2020021212A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3128272B1 (en) 2021-10-19 2023-11-24 Gaztransport Et Technigaz Tight and insulating tank for the storage and/or transport of liquefied gas

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1668179A (en) * 1926-07-15 1928-05-01 Arthur H T Williams Container
BE598797A (en) * 1960-10-05
DE1506272C3 (en) * 1966-09-01 1973-01-04 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Support of a tank unit on a liquid gas tanker
FR1555607A (en) * 1967-08-31 1969-01-31
US3645415A (en) * 1970-04-23 1972-02-29 Warren Petroleum Corp Multicylinder tanks
FR2110481A5 (en) * 1970-10-19 1972-06-02 Gaz De France
US3799383A (en) * 1971-02-12 1974-03-26 Westerwaelder Eisen Gerhard Transcontainer for flowable material
JPS4846208U (en) * 1971-10-01 1973-06-16
SE361457B (en) * 1972-02-29 1973-11-05 Westerwaelder Eisen Gerhard
US4182254A (en) * 1975-10-16 1980-01-08 Campbell Secord Tanks for the storage and transport of fluid media under pressure
JPS572312Y2 (en) * 1977-11-22 1982-01-14
GB2040430B (en) * 1979-01-11 1983-02-02 Ocean Phoenix Holdings Nv Tanks for storing liquefied gases
GB2111663B (en) * 1981-12-16 1986-03-26 Ocean Phoenix Holdings Nv Tank for the storage and transport of pressurised fluid
NL8402065A (en) 1984-06-28 1986-01-16 Nagron Steel & Aluminium PRESSURE VESSEL.
US5033640A (en) * 1990-06-08 1991-07-23 Joseph Oat Corporation Wall for a fluid container
US5651474A (en) * 1994-12-22 1997-07-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Cryogenic structures
JP4146056B2 (en) 2000-01-19 2008-09-03 積水アクアシステム株式会社 Thermal insulation structure of an assembly-type stainless steel storage tank
NO20042702D0 (en) * 2004-06-25 2004-06-25 Det Norske Veritas As Cellular tanks for storage of fluids at tow temperatures, and cell structure for use in a tank
NO20042678D0 (en) 2004-06-25 2004-06-25 Det Norske Veritas As Tank for storage of fluids at low temperatures, support means for a tank, sandwich structure for use in a tank and method for manufacturing a tank
KR20120039861A (en) * 2010-10-18 2012-04-26 현대중공업 주식회사 Cargo tank using straight corrugation membrane connection member for extremely low temperature substance carrier
ES2527687T3 (en) * 2010-11-16 2015-01-28 Nordic Yards Wismar Gmbh Deposit for the transport and / or storage of cryogenic liquids
ES2884701T3 (en) * 2011-04-25 2021-12-10 Korea Advanced Inst Sci & Tech Prismatic pressure tank having lattice structure
FR2977562B1 (en) 2011-07-06 2016-12-23 Gaztransport Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED IN A CARRIER STRUCTURE
KR101463018B1 (en) * 2012-07-04 2014-11-18 에스티엑스조선해양 주식회사 Liquefied gas storage tank for ship
FR2996520B1 (en) * 2012-10-09 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK COMPRISING A METALIC MEMBRANE WOUNDED ACCORDING TO ORTHOGONAL PLATES
FR3001945B1 (en) * 2013-02-14 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING WALL FOR FLUID STORAGE TANK
JP2014162430A (en) 2013-02-27 2014-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Tank structure placed on deck, and installation method therefor
FR3008164B1 (en) * 2013-07-02 2016-10-21 Gaztransport Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK FOR STORAGE OF A FLUID
US8939314B1 (en) * 2013-07-30 2015-01-27 Progress-Werk-Oberkirch AG Method for producing a pressure vessel and pressure vessel

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210037702A (en) 2021-04-06
JP7443329B2 (en) 2024-03-05
WO2020021212A1 (en) 2020-01-30
CN112513514B (en) 2023-07-07
SG11202100535WA (en) 2021-02-25
US20210301978A1 (en) 2021-09-30
CN112513514A (en) 2021-03-16
FR3084439B1 (en) 2022-01-07
FR3084439A1 (en) 2020-01-31
JP2021533309A (en) 2021-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3084347A1 (en) WATERPROOF WALL WITH REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE
FR3054872A1 (en) SEALED WALL STRUCTURE
WO2019155154A1 (en) Facility for storing and transporting a liquefied gas
WO2020039134A1 (en) Thermally insulating and leaktight tank wall
FR3068763A1 (en) SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH CORNIERE.
FR3077277A1 (en) WATERPROOFING WALL WITH REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE
WO2018024982A1 (en) Impermeable wall structure
EP3425261B1 (en) Sealed and thermally insulating vessel
EP3942219B1 (en) Thermally insulating sealed tank
WO2019162596A1 (en) Fluid-tight vessel wall comprising a sealing membrane comprising a reinforced zone
FR3064042A1 (en) SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH INSULATING INSULATING PLUG
WO2019215404A1 (en) Tight tank wall comprising a sealing membrane
FR3084346A1 (en) WATERPROOF WALL WITH REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE
WO2018122498A1 (en) Sealed and thermally insulating tank for storing a fluid
EP3707425A1 (en) Sealed, thermally insulating tank including devices for anchoring primary insulating panels to secondary insulating panels
EP3827194A1 (en) Self-bracing watertight tank wall
EP3821167A1 (en) Tank wall comprising a sealing membrane having a corrugation with a reinforced curvilinear portion
WO2019239053A1 (en) Fluid-tight vessel provided with an undulating joint element
FR3111410A1 (en) Liquid dome of a storage tank for liquefied gas
FR3099946A1 (en) Sealed and thermally insulating tank
WO2023025501A1 (en) Storage facility for liquefied gas
WO2023036769A1 (en) Storage facility for liquefied gas
EP3948055B1 (en) Storage facility for liquefied gas
WO2021074413A1 (en) Connection beam for a fluid-tight and thermally insulating vessel for storing liquified gas
WO2022233907A1 (en) Storage facility for liquefied gas

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240130