EP3823903A1 - Inlay für sekundärverpackung - Google Patents

Inlay für sekundärverpackung

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Publication number
EP3823903A1
EP3823903A1 EP19740342.1A EP19740342A EP3823903A1 EP 3823903 A1 EP3823903 A1 EP 3823903A1 EP 19740342 A EP19740342 A EP 19740342A EP 3823903 A1 EP3823903 A1 EP 3823903A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
inlay
fold
fold marks
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19740342.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paula Verena WANGE
Michael NEWIADOMSKY
Reiner Diederich
Olaf Johannes STANGE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of EP3823903A1 publication Critical patent/EP3823903A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted
    • B65D5/48042—Strip provided with series of folding lines forming the partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5085—Paper elements the elements forming grooves, ribs, or the like, situated on opposed walls and between which the articles are located

Definitions

  • the invention relates to an inlay for a secondary packaging with a rectangular base for holding edge-stable, rectangular products.
  • JP 2008-081147 A discloses a one-piece blank which, when folded, is intended to serve for holding products.
  • the position of the products is predetermined by punching in the cut.
  • the number of die cuts results in the maximum number of products held.
  • a transport-stable secondary packaging for several primarily packaged products, in particular for products from the pharmaceutical sector, is to be developed.
  • Secondary packaging with a rectangular base is assumed, for example a standard folding box construction as secondary packaging, and edge-stable, rectangular products as the primary packaged products.
  • An inlay is required to secure the primary packaged products against slipping and possible resulting damage.
  • the inlay should be suitable for the purpose of holding and protecting the primary packaged products and, moreover, be easy to remove and easy to manufacture and adapt flexibly to slightly varying sizes and quantities of the secondary packaging.
  • An essential part of the inlay is a rectangular blank, which consists of a material with a wave profile.
  • the blank has a width B parallel to the wave profile and a length L at right angles to the wave profile, that is to say essentially along a constant position in the wave profile.
  • the blank has at least four fold marks parallel to the wave profile. To set up the inlay, the blank is folded at the fold marks in such a way that the area between the two inner fold marks forms a bottom and the respectively adjoining areas form side faces arranged essentially perpendicular to the bottom, so that a U-shaped structure is formed.
  • the surfaces arranged on the outer fold marks of the blank, the clamping surfaces are either both folded in the direction of the interior of the U-shaped structure or both are folded in the direction of the exterior of the U-shaped structure.
  • the angle between the clamping surfaces and side surfaces of the U-shaped structure, be it inwards or outwards, varies in the range from 5 degrees to 90 degrees.
  • the blank so folded or folded on the fold marks forms the inlay.
  • the outer surfaces bent at an angle in the range from 5 degrees to 90 degrees, preferably 5 degrees to 70 degrees, particularly preferably 5 degrees to 30 degrees, to the respective side wall serve as tensioning devices which, when the inlay is used in the secondary packaging, form the im Support the essentially vertical side walls of the inlay against the wall of the secondary packaging.
  • An edge-stable, rectangular product that is inserted into the inlay perpendicular to the corrugated profile and has a width that essentially corresponds to the width of the bottom or the distance between the side walls of the inlay, causes a counterforce to the clamping device, so that the side walls of the inlay in of the secondary packaging are stabilized from both sides.
  • the outer surfaces are bent inward at an angle in the range from 5 degrees to 90 degrees, preferably 5 degrees to 45 degrees, particularly preferably 5 degrees to 15 degrees. They serve as tensioning devices which, when the inlay is used in the secondary packaging in conjunction with the edge-stable, rectangular product, press the essentially vertical side walls of the inlay resiliently against the wall of the secondary packaging.
  • tensioning devices which, when the inlay is used in the secondary packaging in conjunction with the edge-stable, rectangular product, press the essentially vertical side walls of the inlay resiliently against the wall of the secondary packaging.
  • an edge-stable, rectangular product is inserted into the inlay perpendicular to the corrugated profile and has a width that essentially corresponds to the width of the base or the distance between the side walls of the inlay.
  • the inward kinked outer surfaces are supported by the product and press the side walls against the wall of the secondary packaging.
  • the edge-stable, rectangular products are stored particularly stably in the inlay if, in addition to the existing wave profile, the edge at the ends of the cut which come into contact with the edge-stable, rectangular products is wave-shaped with a similar, preferably the same wavelength as the wave profile of the blank. In this way, the edge-stable, rectangular product is also fixed on the third side in a certain position, specified by a wave trough.
  • the edge at the end of the cut can also contain slots, preferably at a distance which corresponds to the distance between the troughs in the wave profile.
  • the edge-stable, rectangular product can engage in the slots and thus be additionally fixed in a predetermined position.
  • the distance between the two outer fold marks to the edge of the blank is smaller than the distance between the fold marks between which the side walls are formed, so that the clamping devices can be used effectively and in a space-saving manner.
  • the two outer fold marks of the blank do not extend over the entire width B of the blank, but only over a central portion of the width B of the blank.
  • the blank has cuts or perforations in the longitudinal direction of the Cuts between the ends of the outer fold marks and the closest fold mark.
  • the side walls of the inlay are formed after folding / folding between the first or second end of the blank and the second fold mark counted from the respective end of the blank.
  • the surfaces for the clamping devices are designed like windows in the side walls and can be folded out to the inside or outside of the U-shaped structure.
  • the function for stabilizing the side wall of the inlay between the edge-stable, rectangular product and the wall of the secondary packaging is the same as in the embodiments described above.
  • One or more edge-stable, rectangular products can be inserted into the U-shaped area of the inlay between the floor and the side walls.
  • An inlay advantageously has a plurality of adjacent U-shaped regions for receiving one or more edge-stable, rectangular products.
  • the blank from which the inlay is folded has, for example, seven fold marks for two adjacent U-shaped areas or ten fold marks for three adjacent U-shaped areas.
  • the inlay can be expanded by a U-shaped area with three additional fold marks with the appropriate spacing from each other and the existing fold marks in the cut.
  • the fourth (seventh, tenth ...) fold marks form a middle wall from one end of the cut by folding the cut by 180 degrees on these fold marks.
  • the surfaces lying against this fold edge / fold edge come to lie parallel to each other and a double-layer middle wall is created.
  • the height of this middle wall depends on the distance between the two fold marks closest to the fourth (seventh, tenth ...) fold mark. This distance should be in the range of 50% and 100% of the distance between the two outermost fold marks between which the side walls are formed.
  • the fold marks are produced by creasing, grooving or perforating the blank.
  • the blank is folded (mechanically) or folded (manually) on the fold marks, so that fold edges form and the cut areas adjoining the fold marks are at a new, predetermined angle to one another.
  • Plastic with corrugated profile or paper or corrugated cardboard can be used as the material for the cut from which the inlay is folded or folded.
  • the wave profile is important because it allows the edge-stable, rectangular products to be held vertically in the inlay.
  • the individual, edge-stable, rectangular products are positioned in the U-shaped areas so that their edges come into contact with a trough of the wave profile on three sides. The minimum distance The edge-stable, rectangular products with one another are thus determined by the nature of the wave profile.
  • the inlay has the clamping devices described above.
  • the restoring forces on the outer fold edges and the material thickness result in the necessary tension to hold the edge-stable, rectangular products in the desired position.
  • polystyrene, foam or bubble wrap can be used as the plastic with a corrugated profile.
  • An open corrugated cardboard with a material thickness in the range from 40 g / m 2 to 200 g / m 2 , preferably in the range from 60 g / m 2 to 150 g / m 2, particularly preferably in the range from 80 g / m 2 to 6 can be used as corrugated cardboard 120 g / m 2 can be used, which has a wave size or wave type in the range from F-wave to C-wave according to DIN 55468-1: 2015-06.
  • Upholstery paper with air pockets can be used as the paper with a wave profile.
  • the inlay is suitable for use in a secondary packaging with a rectangular base area, which in a first dimension does not fall below the width of the blank B.
  • the inlay and secondary packaging should be coordinated with one another in such a way that the size of the base area of the secondary packaging in the second dimension is greater than the length, which results from the sum of the longitudinal expansion of the base areas of the inlay, and less than the length, which results from the sum of the longitudinal extension of the bottom surfaces of the inlay plus the longitudinal extension of the outer surfaces which form the clamping device. This is the only way to ensure that the inlay with the edge-stable, rectangular products is stably stored in the secondary packaging.
  • Edge-stable, rectangular products are, for example, sachets, blisters, four-edge sealed bags or tubular bags.
  • the secondary packaging with a rectangular base area can be a box made of wood, plastic, metal or cardboard, and in particular a folding box.
  • the inlay according to the invention enables the stable positioning of edge-stable, rectangular products in a secondary packaging with a rectangular base area. It is easy to remove, easy to manufacture and can be flexibly adapted to the size of the secondary packaging within certain limits.
  • Fig. 1 blank for an inlay with 2 U-shaped areas
  • FIG. 2 Perspective view and front view of a first embodiment of the inlay with
  • FIG. 3 perspective view and front view of a variant of the first embodiment of the inlay with 2 U-shaped areas with clamping device in the form of inwardly bent outer surfaces attached to the top of the side walls
  • FIG. 4 perspective view and front view of a second embodiment of the inlay with clamping device in the form of outwardly bent outer surfaces attached within the side walls
  • FIG. 5 front view of a first embodiment of the inlay with 2 U-shaped areas in
  • Fig. 6 is a perspective view of a first embodiment of the inlay with 2 U-shaped
  • Fig. 7 front view of a variant of the first embodiment of the inlay with 2 U-shaped
  • FIG. 8 Perspective view of a variant of the first embodiment of the inlay with 2 U-shaped areas in secondary packaging with product
  • Fig. 1 shows a rectangular blank 10 for an inlay 20 with 2 U-shaped areas.
  • the blank 10 has a width B parallel to the wave profile 22 and a length L at right angles to the wave profile, that is, along a constant position in the wave profile.
  • the length L extends along a first axis x from the first end 11 of the blank 10 to the second end 12 of the blank 10.
  • the width B extends along a second axis y, which is perpendicular to the first axis x.
  • the embodiment of the blank 10 shown in FIG. 1 has seven fold marks 14a, 14b, 14c, 14d parallel to the second axis y.
  • the distance between the two outer fold marks 14a to the first and second ends (11, 12) of the blank 10 is smaller than the distance between the fold marks 14c and 14a.
  • the blank 10 is folded 90 degrees on the fold marks 14c and 14d such that the areas between the two inner fold marks 14c and 14d each form a base 15 and the respective subsequent surfaces are arranged essentially perpendicular to the bases 15 Form side walls 16 or middle walls 18 (see FIGS. 2-4), so that two U-shaped structures lying next to one another are formed.
  • the surfaces on the outer fold marks 14a of the blank 10, the clamping surfaces 17, are either both folded in the direction of the interior of the U-shaped structure (FIG. 3) or both are folded in the direction of the exterior of the U-shaped structure (FIG. 2).
  • the angle a between the clamping surfaces 17 and the side walls 16 of the U-shaped structure is approximately 60 degrees in the case of the clamping surfaces 17 which are bent in the direction of the exterior of the U-shaped structure in FIG. 2.
  • the angle ⁇ between the clamping surfaces 17 and side walls 16 of the U-shaped structure is approximately 35 degrees in the case of the clamping surfaces 17 which are bent over in the direction of the interior of the U-shaped structure in FIG. 3. 3, the wavy edge at the outer end 11, 12 of the clamping surface 17 can be seen in the perspective view. The wavy edge can additionally fix an edge-stable, rectangular product 40.
  • the two outer fold marks 14a of the blank do not extend over the entire width B of the blank 10, but only over a central partial region of the width B of the blank 10.
  • the blank has 10 cuts or perforations in the longitudinal direction of the blank 10 between the ends of the outer fold marks l4a and the respectively closest fold mark l4c.
  • the side walls 16 of the inlay 20 have been formed after folding / folding between the first or second end 11, 12 of the blank 10 and the second fold mark 14c counted by the respective end 11, 12 of the blank 10.
  • the surfaces for the clamping devices 17 are created in a window-like manner in the side walls 16 and can be folded out for the exterior of the U-shaped structure.
  • FIG. 5 shows a front view and FIG. 6 a perspective view of an inlay 20 with 2 U-shaped areas, which is located in a secondary packaging 30.
  • An edge-stable, rectangular product 40 has been inserted into each U-shaped area.
  • the edge-stable, rectangular product 40 has been inserted perpendicular to the wave profile 13 into a wave trough of the blank 10 in the inlay 20.
  • the edge-stable, rectangular product 40 has a width which essentially corresponds to the width of the base 15 or the distance between the side wall 16 and the middle wall 18 of the inlay 20.
  • the edge-stable, rectangular product 40 creates a counterforce to the clamping devices 17 folded outwards, so that the side walls 16 of the inlay 20 in the secondary packaging 30 are stabilized from both sides.
  • the two central walls 18 are also held in position by the edge-stable, rectangular product 40. Since the length of the secondary packaging 30 is only slightly greater than the length of the two bottoms 15, the pressure between the walls of the secondary packaging 30 and the tensioning devices 17 is so strong that the tensioning device 17 forms a very small angle with the side walls of the inlay 20. The pressure between the walls of the secondary packaging 30 and the tensioning devices 17 makes it difficult for the inlay 20 to slip in the secondary packaging 30.
  • FIG. 7 shows a front view and FIG. 8 a perspective view of an inlay 20 with 2 U-shaped areas, which is located in a secondary packaging 30.
  • An edge-stable, rectangular product 40 has been inserted into each U-shaped area, as in the example in FIGS. 5 and 6.
  • the tensioning devices 17 bent inwards here are resiliently supported on the edge-stable, rectangular Product 40 and press the side walls 16 against the wall of the secondary packaging 30 to the outside.
  • the side walls 16 of the inlay 20 are no longer aligned exactly perpendicular to the base 16, but are tilted outward by a few degrees against the wall of the secondary packaging 30. Slipping of the inlay 20 in the secondary packaging 30 is made more difficult by the friction between the inlay 20 and the secondary packaging 30.
  • corrugated cardboard with a material thickness of 90 g / m 2 and an E-wave was used.
  • Corrugated cardboard with wave sizes in the range of C-wave, D-wave, E-wave or F-wave are particularly suitable for the inlays according to the invention.
  • the dimensions of these shaft sizes are specified in DIN 55468-1: 2015-06. The corresponding overview is shown in FIG. 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packages (AREA)

Abstract

Zuschnitt (10) zur Herstellung eines Inlays (20) und Inlay für eine Sekundärverpackung (30), wobei der Zuschnitt rechteckig ist und aus einem Material mit Wellenprofil besteht und der Zuschnitt mindestens vier zum Wellenprofil parallele Falzmarken (14a, c) aufweist. Verwendung des Inlays (20) für die Halterung von kantenstabilen, rechteckigen Produkten (40) in einer Sekundärverpackung (30).

Description

Inlay für Sekundärverpackung
Die Erfindung betrifft ein Inlay für eine Sekundärverpackung mit rechteckiger Grundfläche zur Halterung von kantenstabilen, rechteckigen Produkten.
Aus DE 299 10 815 Ul sind einteilige Zuschnitte bekannt, die auch aus Wellpappe sein können und zur Umhüllung von Produkten d.h. zur Herstellung von sogenannten Gefachen verwendet werden. Es geht hier darum Produkte wie Flaschen von allen Seiten abzupolstem und stoßsicher zu verpacken. Hierfür wird der Zuschnitt mit Klebelaschen und Anklebeflächen versehen.
JP 2008-081147 A offenbart einen einteiligen Zuschnitt, der entsprechend gefaltet zur Halterung von Produkten dienen soll. Die Position der Produkte wird durch Ausstanzungen im Zuschnitt vorbestimmt. Die Zahl der Ausstanzungen ergibt die maximale Anzahl von gehalterten Produkten.
Es soll eine transportstabile Sekundärverpackung für mehrere primär verpackte Produkte, insbesondere für Produkte aus dem pharmazeutischen Bereich entwickelt werden. Dabei wird von einer Sekundärverpackung mit rechteckiger Grundfläche zum Beispiel einer Standard- Faltschachtelkonstruktion als Sekundärverpackung ausgegangen und von kantenstabilen, rechteckigen Produkten als primär verpackten Produkten. Um die primär verpackten Produkte stabil gegen Verrutschen und eventuelle resultierende Beschädigungen zu sichern wird ein Inlay benötigt. Das Inlay soll für den Zweck der Halterung und des Schutzes der primär verpackten Produkte geeignet sein und darüber hinaus entnahmefreundlich und leicht herzustellen sein und sich flexibel an leicht variierende Größen und Mengen der Sekundärverpackung anpassen.
Wesentlicher Bestandteil des Inlays ist ein rechteckiger Zuschnitt, der aus einem Material mit Wellenprofil besteht. Der Zuschnitt hat eine Breite B parallel zum Wellenprofil und eine Länge L im rechten Winkel zum Wellenprofil das heißt im Wesentlichen entlang einer konstanten Position im Wellenprofil. Der Zuschnitt weist mindestens vier zum Wellenprofil parallele Falzmarken auf. Zum Aufstellen des Inlays wird der Zuschnitt an den Falzmarken so geknickt, dass die Fläche zwischen den beiden inneren Falzmarken einen Boden bildet und die jeweils anschließenden Flächen im Wesentlichen senkrecht zu dem Boden angeordnete Seitenflächen bilden, so dass ein U-fÖrmiges Gebilde entsteht. Die an den äußeren Falzmarken des Zuschnittes außen angeordneten Flächen, die Spannflächen, werden entweder beide in Richtung des Inneren des U-förmigen Gebildes umgeknickt oder beide in Richtung des Äußeren des U-förmiges Gebildes umgeknickt. Der Winkel zwischen den Spannflächen und Seitenflächen des U-förmigen Gebildes, sei es nach innen oder außen, variiert im Bereich von 5 Grad bis 90 Grad. Der derart an den Falzmarken gefalzte oder gefaltete Zuschnitt bildet das Inlay. Die mit einem Winkel im Bereich von 5 Grad bis 90 Grad, bevorzugt 5 Grad bis 70 Grad, besonders bevorzugt 5 Grad bis 30 Grad, zur jeweiligen Seitenwand nach außen abgeknickten äußeren Flächen dienen als Spannvorrichtungen, die beim Einsatz des Inlays in die Sekundärverpackung die im Wesentlichen senkrechten Seitenwände des Inlays gegen die Wand der Sekundärverpackung federnd abstützen. Ein kantenstabiles, rechteckiges Produkt, das senkrecht zum Wellenprofil in das Inlay eingesetzt ist und eine Breite hat, die im Wesentlichen der Breite des Bodens bzw. dem Abstand der Seitenwände des Inlays entspricht, bewirkt eine Gegenkraft zur Spannvorrichtung, so dass die Seitenwände des Inlays in der Sekundärverpackung von beiden Seiten stabilisiert werden.
Alternativ werden die äußeren Flächen mit einem Winkel im Bereich von 5 Grad bis 90 Grad, bevorzugt 5 Grad bis 45 Grad, besonders bevorzugt 5 Grad bis 15 Grad, zur jeweiligen Seitenwand nach innen abgeknickt. Sie dienen als Spannvorrichtungen, die beim Einsatz des Inlays in die Sekundärverpackung im Zusammenspiel mit dem kantenstabilen, rechteckigen Produkt die im Wesentlichen senkrechten Seitenwände des Inlays federnd gegen die Wand der Sekundärverpackung drücken. Hierzu ist erforderlich, dass ein kantenstabiles, rechteckiges Produkt senkrecht zum Wellenprofil in das Inlay eingesetzt ist, das eine Breite hat, die im Wesentlichen der Breite des Bodens bzw. dem Abstand der Seitenwände des Inlays entspricht. Die nach innen abgeknickten äußeren Flächen stützen sich federnd am Produkt ab und drücken die Seitenwände gegen die Wand der Sekundärverpackung nach außen. Dies kann bewirken, dass die Seitenwände des Inlays nicht mehr genau senkrecht zum Boden ausgerichtet sind, sondern sich der Winkel zwischen Boden und Seitenwand um einige Grad über 90 Grad hinaus vergrößert z.B. auf bis zu 95 Grad. In dieser Ausführungsform sind die kantenstabilen, rechteckigen Produkte besonders stabil im Inlay gelagert wenn zusätzlich zum vorhandenen Wellenprofil auch noch der Rand an den Enden des Zuschnitts, die mit den kantenstabilen, rechteckigen Produkten in Berührung kommen, wellenförmig ist mit einer ähnlichen, bevorzugt derselben Wellenlänge wie das Wellenprofil des Zuschnitts. So wird das kantenstabile, rechteckige Produkten auch an der dritten Seite in einer bestimmten Position, vorgegeben durch ein Wellental, fixiert. Alternativ kann der Rand am Ende des Zuschnitts auch Schlitze enthalten, bevorzugt in einem Abstand, der dem Abstand der Wellentäler im Wellenprofil entspricht. Das kantenstabile, rechteckige Produkt kann in die Schlitze eingreifen und so zusätzlich in einer vorgegebenen Position fixiert werden.
Der Abstand der beiden äußeren Falzmarken zum Rand des Zuschnittes ist kleiner als der Abstand der Falzmarken, zwischen denen die Seitenwände gebildet werden, damit die Spannvorrichtungen effektiv und platzsparend eingesetzt werden können.
In einer alternativen Ausführungsform erstrecken sich die beiden äußeren Falzmarken des Zuschnittes nicht über die gesamte Breite B des Zuschnittes, sondern nur über einen mittigen Teilbereich der Breite B des Zuschnittes. Zusätzlich weist der Zuschnitt Schnitte oder Perforierungen in Längsrichtung des Zuschnites auf zwischen den Enden der äußeren Falzmarken und der jeweils nächstliegenden Falzmarke. In dieser Ausführungsform werden die Seitenwände des Inlays nach Faltung/Falzung zwischen dem ersten oder zweiten Ende des Zuschnitts und der zweiten Falzmarke vom jeweiligen Ende des Zuschnitts gezählt gebildet. Die Flächen für die Spannvorrichtungen sind fensterartig in den Seitenwänden angelegt und können zum Inneren oder Äußeren des U-fÖrmigen Gebildes ausgeklappt werden. Die Funktion zur Stabilisierung von Seitenwand des Inlays zwischen kantenstabilem, rechteckigen Produkt und Wand der Sekundärverpackung ist dieselbe wie in den oben beschriebenen Ausführungsformen.
Ein oder mehrere kantenstabile, rechteckige Produkte können in den U-förmigen Bereich des Inlays zwischen den Boden und die Seitenwände eingesetzt werden. Vorteilhaft hat ein Inlay mehrere nebeneinander liegende U-förmige Bereiche zur Aufnahme von einem oder mehreren kantenstabilen, rechteckige Produkte. Hierfür hat der Zuschnitt, aus dem das Inlay gefaltet wird, zum Beispiel sieben Falzmarken für zwei nebeneinander liegende U-förmige Bereiche oder zehn Falzmarken für drei nebeneinander liegende U-förmige Bereiche. Mit jeweils drei weiteren Falzmarken mit entsprechenden Abständen zueinander und den vorhandenen Falzmarken im Zuschnitt kann das Inlay jeweils um einen U-fÖrmigen Bereich erweitert werden.
Ab sieben Falzmarken bzw. zwei nebeneinander liegenden U-fÖrmigen Bereichen wird mit Hilfe der vierten (siebten, zehnten...) Falzmarken von einem Ende des Zuschnitts eine Mittelwand gebildet indem an dieser Falzmarken der Zuschnitt um 180 Grad geknickt wird. So kommen die an dieser Falzkante/Faltkante anliegenden Flächen parallel zueinander zu liegen und eine doppellagige Mittelwand entsteht. Die Höhe dieser Mittelwand ist abhängig vom Abstand der beiden zu der vierten (siebten, zehnten ...) Falzmarke nächstliegenden Falzmarken. Dieser Abstand sollte im Bereich von 50% und 100% des Abstandes der jeweils beiden äußersten Falzmarken, zwischen denen die Seitenwände gebildet werden, liegen.
Die Falzmarken werden durch Rillung, Nutung oder Perforation des Zuschnittes hergestellt. An den Falzmarken wird der Zuschnitt gefalzt (maschinell) oder gefaltet (manuell), so dass sich Knickkanten bilden und die an die Falzmarken angrenzenden Zuschnitt-Bereiche in einem neuen, vorgegebenen Winkel zueinander stehen.
Als Material für den Zuschnitt aus dem das Inlay gefaltet oder gefalzt wird kommt Kunststoff mit Wellenprofil oder Papier oder Wellpappe in Frage. Das Wellenprofil ist wichtig, weil es erlaubt die kantenstabilen, rechteckigen Produkte im Inlay senkrecht zu halten. Dazu werden die einzelnen kantenstabilen, rechteckigen Produkte so in den U-fÖrmigen Bereichen positioniert, dass sie mit ihren Kanten an drei Seiten in Kontakt mit einem Wellental des Wellenprofils kommen. Der Mindestabstand der kantenstabilen, rechteckigen Produkte untereinander ist somit durch die Beschaffenheit des Wellenprofils vorgegeben.
Um die kantenstabilen, rechteckigen Produkte auch bei Transport und bei einzelner Entnahme stabil zu halten, hat das Inlay die oben beschriebenen Spannvorrichtungen. Durch die Rückstellkräfte an den äußeren Knickkanten und die Materialstärke ergibt sich die nötige Spannung um die kantenstabilen, rechteckigen Produkte in der gewünschten Position zu halten.
Als Kunststoff mit Wellenprofil kann zum Beispiel Styropor, Schaumstoff oder Luftpolsterfolie verwendet werden.
Als Wellpappe kann eine offene Wellpappe mit einer Materialstärke im Bereich von 40 g/m2 bis 200 g/m2, bevorzugt im Bereich von 60 g/m2 bis 150 g/m2 besonders bevorzugt im Bereich von 80 g/m2 bis 120 g/m2 verwendet werden, die eine Wellengröße bzw. Wellenart im Bereich von F-Welle bis C-Welle gemäß DIN 55468-1 :2015-06 hat.
Als Papier mit Wellenprofil kann ein Polsterpapier mit Lufteinschlüssen verwendet werden.
Das Inlay ist geeignet zur Verwendung in einer Sekundärverpackung mit einer rechteckigen Grundfläche, die in einer ersten Dimension die Breite des Zuschnittes B nicht unterschreitet. Bezüglich der zweiten Dimension der Grundfläche sollten Inlay und Sekundärverpackung so aufeinander abgestimmt sein, dass die Größe der Grundfläche der Sekundärverpackung in der zweiten Dimension größer ist als die Länge, die sich aus der Summe der Längsausdehnung der Bodenflächen des Inlays ergibt und kleiner als die Länge, die sich aus der Summe aus der Längsausdehnung der Bodenflächen des Inlays zuzüglich der Längsausdehnung der äußeren Flächen, die die Spannvorrichtung bilden, ergibt. Nur so kann gewährleistet werden, dass das Inlay mit den kantenstabilen, rechteckigen Produkten stabil in der Sekundärverpackung gelagert ist.
Kantenstabile, rechteckige Produkte sind zum Beispiel Sachets, Blister, Vierrandsiegelbeutel oder Schlauchbeutel.
Die Sekundärverpackung mit rechteckiger Grundfläche kann eine Box aus Holz, Kunststoff, Metall oder Pappe, und insbesondere eine Faltschachtel sein.
Das erfindungsgemäße Inlay ermöglicht die stabile Positionierung von kantenstabilen, rechteckigen Produkten in einer Sekundärverpackung mit rechteckiger Grundfläche. Es ist entnahmefreundlich, leicht herzustellen und in gewissen Grenzen flexibel an die Größe der Sekundärverpackung anpassbar. Figuren und Beispiele
Ausführangsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Zuschnitt für ein Inlay mit 2 U-förmigen Bereichen
Fig. 2 Perspektivische Ansicht und Vorderansicht einer erste Ausführungsform des Inlays mit
2 U-förmigen Bereichen mit einer Spannvorrichtung in Form von nach außen abgeknickten äußeren Flächen angesetzt oben an den Seitenwänden
Fig. 3 Perspektivische Ansicht und Vorderansicht einer Variante der ersten Ausführungsform des Inlays mit 2 U-förmigen Bereichen mit Spannvorrichtung in Form von nach innen abgeknickten äußeren Flächen angesetzt oben an den Seitenwänden
Fig. 4 Perspektivische Ansicht und Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform des Inlays mit Spannvorrichtung in Form von nach außen abgeknickten äußeren Flächen angesetzt innerhalb der Seitenwände
Fig. 5 Vorderansicht einer ersten Ausführungsform des Inlays mit 2 U-fÖrmigen Bereichen in
Sekundärverpackung mit Produkt
Fig. 6 Perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des Inlays mit 2 U-förmigen
Bereichen in Sekundärverpackung mit Produkt
Fig. 7 Vorderansicht einer Variante der ersten Ausführungsform des Inlays mit 2 U-fÖrmigen
Bereichen in Sekundärverpackung mit Produkt
Fig. 8 Perspektivische Ansicht einer Variante der ersten Ausführungsform des Inlays mit 2 U- fÖrmigen Bereichen in Sekundärverpackung mit Produkt
Fig. 9 Wellengrößen bzw. Wellenarten nach DIN 55468-1 :20l5-06.
Referenzzeichen
10 - Zuschnitt
11 - erstes Ende
12 - zweites Ende
13 - Wellenprofil
l4a - äußere Falzmarle
l4b - mittlere Falzmarke
l4c - Falzmarke
l4d - Falzmarke
15 - Boden
16 - Seitenwand
17 - Spannfläche
18 - Mittelwand
20 - Inlay 30 - Sekundärverpackung
40 - kantenstabiles, rechteckiges Produkt
L - Länge des Zuschnitts
B - Breite des Zuschnitts
x - erste Achse
y - zweite Achse
a - Winkel zwischen den Spannfläche und Seitenwand außen
ß - Winkel zwischen den Spannfläche und Seitenwand innen
Fig. 1 zeigt einen rechteckigen Zuschnitt 10 für ein Inlay 20 mit 2 U-förmigen Bereichen. Der Zuschnitt 10 hat eine Breite B parallel zum Wellenprofil 22 und eine Länge L im rechten Winkel zum Wellenprofil das heißt entlang einer konstanten Position im Wellenprofil. Die Länge L erstreckt sich entlang einer ersten Achse x vom ersten Ende 11 des Zuschnittes 10 zum zweiten Ende 12 des Zuschnittes 10. Die Breite B erstreckt sich entlang einer zweiten Achse y, die senkrecht zur ersten Achse x steht. Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform des Zuschnitts 10 weist sieben zur zweiten Achse y parallele Falzmarken l4a, l4b, l4c, l4d auf. Der Abstand der beiden äußeren Falzmarken l4a zum ersten und zweiten Ende (11, 12) des Zuschnitts 10 ist kleiner als der Abstand der Falzmarken l4c und l4a untereinander.
Zum Aufstellen des Inlays 20 wird der Zuschnitt 10 an den Falzmarken l4c und l4d so um 90 Grad geknickt, dass die Flächen zwischen den beiden inneren Falzmarken l4c und l4d jeweils einen Boden 15 bilden und die jeweils anschließenden Flächen im Wesentlichen senkrecht zu den Böden 15 angeordnete Seitenwände 16 bzw. Mittelwände 18 bilden (siehe Fig. 2 - 4), so dass zwei nebeneinander liegende U-förmige Gebilde entstehen. Die an den äußeren Falzmarken l4a des Zuschnittes 10 außen angeordneten Flächen, die Spannflächen 17, werden entweder beide in Richtung des Inneren des U- förmigen Gebildes umgeknickt (Fig. 3) oder beide in Richtung des Äußeren des U-förmiges Gebildes umgeknickt (Fig. 2).
Der Winkel a zwischen den Spannflächen 17 und Seitenwänden 16 des U-förmigen Gebildes liegt bei den in Richtung des Äußeren des U-förmigen Gebildes umgeknickten Spannflächen 17 in Fig. 2 bei etwa 60 Grad.
Der Winkel ß zwischen den Spannflächen 17 und Seitenwänden 16 des U-förmigen Gebildes liegt bei den in Richtung des Inneren des U-förmigen Gebildes umgeknickten Spannflächen 17 in Fig. 3 bei etwa 35 Grad. Bei der nach innen umgeknickten Spannfläche 17 in Fig. 3 ist in der perspektivischen Ansicht der wellförmige Rand am äußeren Ende 11, 12 der Spannfläche 17 zu erkennen. Der wellenförmige Rand kann ein kantenstabiles, rechteckiges Produkt 40 zusätzlich fixieren.
In der in Fig. 4 gezeigten alternativen Ausführungsform des Inlays 20 erstrecken sich die beiden äußeren Falzmarken l4a des Zuschnittes nicht über die gesamte Breite B des Zuschnittes 10, sondern nur über einen mittigen Teilbereich der Breite B des Zuschnittes 10. Zusätzlich weist der Zuschnitt 10 Schnitte oder Perforierungen in Längsrichtung des Zuschnittes 10 auf zwischen den Enden der äußeren Falzmarken l4a und der jeweils nächstliegenden Falzmarke l4c. In dieser Ausführungsform sind die Seitenwände 16 des Inlays 20 nach Faltung/Falzung zwischen dem ersten oder zweiten Ende 11, 12 des Zuschnitts 10 und der zweiten Falzmarke l4c vom jeweiligen Ende 11, 12 des Zuschnitts 10 gezählt gebildet worden. Die Flächen für die Spannvorrichtungen 17 sind fensterartig in den Seitenwänden 16 angelegt und können zum Äußeren des U-förmigen Gebildes ausgeklappt werden.
Fig. 5 zeigt in Vorderansicht und Fig. 6 in perspektivischer Ansicht ein Inlay 20 mit 2 U-förmigen Bereichen, das sich in einer Sekundärverpackung 30 befindet. In jeden U-förmigen Bereich ist ein kantenstabiles, rechteckiges Produkt 40 eingesetzt worden. Das kantenstabile, rechteckige Produkt 40 ist senkrecht zum Wellenprofil 13 in ein Wellental des Zuschnitts 10 in das Inlay 20 eingesetzt worden. Das kantenstabile, rechteckige Produkt 40 hat eine Breite, die im Wesentlichen der Breite des Bodens 15 bzw. dem Abstand zwischen Seitenwand 16 und Mittelwand 18 des Inlays 20 entspricht. Das kantenstabile, rechteckige Produkt 40 bewirkt eine Gegenkraft zu den nach außen geklappten Spannvorrichtungen 17, so dass die Seitenwände 16 des Inlays 20 in der Sekundärverpackung 30 von beiden Seiten stabilisiert werden. Auch die beiden Mittelwände 18 werden durch das kantenstabile, rechteckige Produkt 40 in Position gehalten. Da die Länge der Sekundärverpackung 30 nur wenig größer ist als die Länge der beiden Böden 15 ist der Druck zwischen den Wänden der Sekundärverpackung 30 und den Spannvorrichtungen 17 so stark, dass die Spannvorrichtung 17 eine sehr kleinen Winkel mit den Seitenwänden des Inlays 20 bilden. Durch den Druck zwischen den Wänden der Sekundärverpackung 30 und den Spannvorrichtungen 17 ist ein Verrutschen des Inlays 20 in der Sekundärverpackung 30 erschwert.
An der oberen Kante der Mittelwand 18, die durch an der Falzmarke l4b gebildet wurde, ist das sich über die breite des Zuschnitts erstreckende Wellenprofil 13 deutlich erkennbar.
Fig. 7 zeigt in Vorderansicht und Fig. 8 in perspektivischer Ansicht ein Inlay 20 mit 2 U-förmigen Bereichen, das sich in einer Sekundärverpackung 30 befindet. In jeden U-förmigen Bereich ist wie im Beispiel in Fig. 5 und 6 ein kantenstabiles, rechteckiges Produkt 40 eingesetzt worden. Die hier nach innen abgeknickten Spannvorrichtungen 17 stützen sich federnd am kantenstabilen, rechteckigen Produkt 40 ab und drücken die Seitenwände 16 gegen die Wand der Sekundärverpackung 30 nach außen. Dadurch sind die Seitenwände 16 des Inlays 20 nicht mehr genau senkrecht zum Boden 16 ausgerichtet, sondern um einige Grad nach außen gegen die Wand der Sekundärverpackung 30 gekippt. Ein Verrutschen des Inlays 20 in der Sekundärverpackung 30 ist durch die Reibung zwischen Inlay 20 und Sekundärverpackung 30 erschwert.
Für die Inlays in den Fig. 5 bis 8 wurde eine Wellpappe mit einer Materialstärke von 90 g/m2 und einer E-Welle verwendet. Für die erfindungsgemäßen Inlays sind Wellpappen mit Wellengrößen im Bereich von C-Welle, D-Welle, E-Welle oder F-Welle besonders geeignet. Die Abmessungen dieser Wellengrößen sind in DIN 55468-1 :2015-06 festgelegt. Die entsprechende Übersicht ist in Fig. 9 gezeigt.

Claims

Ansprüche
1. Zuschnitt (10) zur Herstellung eines Inlays (20) für eine Sekundärverpackung (30), wobei der
Zuschnitt (10) rechteckig ist und aus einem Material mit Wellenprofil (13) mit einer Länge (L) und einer Breite (B) besteht, wobei sich die Länge (L) entlang einer ersten Achse (x) vom ersten Ende (11) des Zuschnittes (10) zum zweiten Ende (12) des Zuschnittes (10) und die Breite (B) entlang einer zweiten Achse (y) erstreckt und das Wellenprofil (13) entlang der zweiten Achse (y) verläuft und der Zuschnitt (10) mindestens vier zur zweiten Achse (y) parallele Falzmarken (l4a, l4c) aufweist.
2. Zuschnitt (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (10) sieben oder zehn parallele Falzmarken (l4a, l4b, l4c, l4d) aufweist.
3. Zuschnitt (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der beiden äußeren Falzmarken (l4a) zum ersten Ende (11) und zweiten Ende (12) des Zuschnittes (10) kleiner ist als der Abstand der beiden äußeren Falzmarken (l4a) zur nächstliegenden Falzmarken (l4c).
4. Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden äußeren Falzmarken (l4a) nicht über die gesamte Breite B des Zuschnitts (10) erstrecken und der Zuschnitt (10) zwei Schnitte oder Perforierungen in Längsrichtung des Zuschnitts (10) zwischen den beiden Enden der äußeren Falzmarken (l4a) und der jeweils nächstliegenden Falzmarke (l4c) aufweist.
5. Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt
(10) sieben Falzmarken (l4a, l4b, l4c, l4d) aufweist und der Abstand der mittleren Falzmarke (l4b) zu den beiden ihr benachbarten Falzmarken (l4d) bis zu 50% kleiner ist als der Abstand zwischen den Faltmarken (l4a, l4c) zwischen denen die Seitenwände 16 gebildet werden.
6. Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand am ersten Ende (11) des Zuschnittes (10) und am zweiten Ende (12) des Zuschnittes (10) wellenförmig ist.
7. Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt
(10) aus Kunststoff mit Wellenprofil oder Papier oder Wellpappe besteht.
8. Zuschnitt (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff um
Styropor, Schaumstoff der Luftpolsterfolie handelt.
9. Zuschnitt (10) nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappe eine offene
Wellpappe mit einer Materialstärke im Bereich von 40g/m2 bis 200g/m2, bevorzugt im Bereich von 60 g/m2 bis 150 g/m2 besonders bevorzugt im Bereich von 80g/m2 bis l20g/m2 ist und eine Wellengröße im Bereich von C-Welle, D-Welle, E-Welle oder F-Welle hat.
10. Zuschnitt (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Papier um Polsterpapier mit Lufteinschlüssen handelt.
11. Inlay (20) für eine Sekundärverpackung aufweisend ein Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, das an den äußeren Falzmarken (l4a) so gefalzt oder gefaltet ist, dass die an die äußeren Falzmarken (l4a) angrenzenden Flächen zueinander einen Winkel im Bereich von 5 Grad bis 90 Grad bilden.
12. Inlay (20) nach Anspruch 10, an den Falzmarken (l4c, l4d) so gefaltet ist, dass die der zweiten und dritten Falzmarke von außen (l4c, l4d) benachbarten Flächen jeweils in einem im Wesentlichen senkrechte Winkel zueinander stehen und ein U-fÖrmiges Profil bilden.
13. Inlay (20) nach Anspruch 10 oder 11, wobei der Zuschnitt (10) an der mittleren Falzmarke (l4b) bei einem Zuschnitt (10) mit sieben Falzmarken und an der vierten und siebten Falzmarke von außen bei einem Zuschnitt (10) mit 10 Falzmarken so gefalzt oder gefaltet ist, dass die diesen Falzmarken (l4b) anliegenden Flächen parallel aufeinander liegen und eine Mittelwand (18) bilden.
14. Inlay nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärverpackung (30) eine rechteckige Grundfläche mit der Länge M und der Breite C und die Breite B des Zuschnittes entweder die Länge M oder die Breite C nicht übersteigt.
15. Verwendung eines Inlays (20) nach einem der Ansprüche 11 bis 14 für die Halterung von kantenstabilen, rechteckigen Produkten (40) in einer Sekundärverpackung (30).
16. Verwendung eines Inlays nach Anspruch 15, wobei es sich bei den kantenstabilen, rechteckigen Produkten (40) um Sachets, Blister, Vierrandsiegelbeutel oder Schlauchbeutel handelt.
17. Verpackungssystem aus einem Inlay (20) nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und einer Sekundärverpackung (30) nach Anspruch 14.
18. Verpackungssystem nach Anspruch 17, wobei die Sekundärverpackung (30) eine Faltschachtel ist.
19. Verpackungssystem nach Anspruch 17 oder 18, wobei das Verpackungssystem weiterhin mehrere kantenstabilen, rechteckigen Produkte (40) aufweist, die durch das Inlay (20) in einer vorgegebenen Position gehalten werden.
20. Verpackungssystem nach Anspruch 19, wobei es sich bei den kantenstabilen, rechteckigen Produkten um Sachets, Blister, Vierrandsiegelbeutel oder Schlauchbeutel handelt.
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