EP3820713A1 - Optisch variables sicherheitselement mit reflektivem flächenbereich - Google Patents

Optisch variables sicherheitselement mit reflektivem flächenbereich

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EP3820713A1
EP3820713A1 EP19742125.8A EP19742125A EP3820713A1 EP 3820713 A1 EP3820713 A1 EP 3820713A1 EP 19742125 A EP19742125 A EP 19742125A EP 3820713 A1 EP3820713 A1 EP 3820713A1
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EP
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color
security element
grid
relief structure
color coating
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EP19742125.8A
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Kai Hermann SCHERER
Maik Rudolf Johann Scherer
Raphael DEHMEL
Michael Rahm
Giselher Dorff
Andreas Rauch
Christian Fuhse
Tobias Sattler
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Definitions

  • the invention relates to an optically variable security element for hedging valuables with a flat carrier and a reflective surface area arranged on the carrier.
  • the invention also enters a method for producing such a security element and a data carrier equipped with such a security element.
  • Data carriers such as documents of value or identity documents, but also other objects of value, such as branded goods, are often provided with security elements for security purposes, which allow the authenticity of the data carriers to be checked and which at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the security elements can be designed, for example, in the form of a security thread embedded in a bank note, a cover film for a bank note with a hole, an applied security strip, a self-supporting transfer element or also in the form of a feature area printed directly on a value document.
  • Security elements with a viewing angle-dependent or three-dimensional appearance play a special role in ensuring authenticity, since they cannot be reproduced even with the most modern copying machines.
  • the security elements are equipped with optically variable elements that convey a different image impression to the viewer from different viewing angles and, for example, show a different color or brightness impression and / or a different graphic motif depending on the viewing angle.
  • optically variable effects for example movement effects, pump effects, depth effects or flip effects, which are realized with the aid of holograms, microlenses or micromirrors. It is known to produce a simple colored surface using a diffractive structure, but the color produced by the diffractive structure is dependent on the viewing angle. A grid of opaque elements placed at a suitable distance above the diffractive structure can be used to reduce the viewing angle dependence of the color.
  • the object of the invention is to further increase the security against forgery and the visual attractiveness of optically variable security elements of the generic type and in particular to provide optically variable security elements with two or more different appearances or effects in different colors.
  • the optically variable security element comprises a multicolored, reflective surface area.
  • the surface area of the security element defines a z direction perpendicular to the surface.
  • the multicolored, reflective surface area contains two relief structures which are arranged in the z direction at different height levels.
  • the relief structures are each provided with a color coating that creates a different color impression.
  • the two relief structures also overlap in a feature area.
  • the color coating of the higher relief structure in the feature area is in the form of a regular or irregular grid with raster terimplantation and grid spaces is formed.
  • the dimensions of the grid elements and / or the grid spaces are at least in one direction below 140 mpi.
  • the color coating of the lower-lying relief structure appears to the viewer from at least one viewing angle through the grid spaces between the color coating of the higher-lying relief structure.
  • the grid elements and grid spaces between the grid have the same shape and preferably also the same size.
  • the grid elements and / or the grid interspaces can in particular be formed by strip-shaped, square, triangular or other polygonal elements, but can also have irregular shapes.
  • the grid itself can be regular, ie have a regular arrangement of grid elements and grid spaces, but can also be an irregular grid, for example a stochastic grid, in which the grid elements and / or grid spaces have irregular distances and / or sizes and / or shapes exhibit.
  • the area coverage of the grid by the grid elements is advantageously between 30% and 70%, preferably between 40% and 60%, in particular approximately 50%.
  • the area coverage of the grid and the brightness of the color coatings are advantageously matched to one another, so that when viewed, the brightness of the color coating of the higher relief structure and the color coating of the lower relief structure that appears through the grid spaces are essentially the same - testify. By choosing the area coverage, however, different bright color impressions of the two color coatings can also be produced in a targeted manner.
  • the grid elements and / or grid spaces can each represent separate elements or also form a coherent structure.
  • the dimensions of both the grid elements and the grid spaces are preferably at least in one direction below 140 pm.
  • the dimensions of the grid elements and / or the grid spaces are preferably in one or both lateral directions between 20 gm and 140 gm, preferably between 40 gm and 120 gm, in particular between 60 gm and 100 gm.
  • the relief structures are preferably embossed structures. Embossing in a hardenable layer, such as only UV varnishes, is particularly preferred. Alternative production methods, such as subtractive lasering or additive construction, for example using 3D printing, are conceivable but less cost-effective.
  • the relief structures of the multicolored reflective area preferably form monochrome reflective relief structures together with the color coating in the feature area.
  • the multicolored reflective area is preferably a two-tone reflective area.
  • the security element can comprise several different two-tone reflective surface areas.
  • the additional (or the additional) reflective surface area (s) can be (in particular) adjacent, surrounding or spaced apart from the previously described multicolored reflective surface area.
  • the security element can contain an additional, differently two-colored, feature area or several additional, in each case two-colored, feature areas.
  • the additional feature area can be (or the additional feature areas) in particular adjacent, surrounding or spaced from the feature area described so far.
  • the color coating of the higher-lying and / or lower-lying relief structure appears in the present case in particular only depending on the viewing angle. When viewed in the z direction, the color coating of the higher and / or lower relief structure does not occur
  • the color coating of the lower-lying (and the higher-lying) relief structure appears color-reflective at the viewing angle. At the viewing angle, the light is reflected from this relief structure to the viewer and thus appears in the present sense, the color coating determining the color impression. As the incoming light also has a preferred direction - in particular essentially vertical - it is known that the viewer has a clearly perceptible colored light reflex.
  • the higher relief structure and its color coating could alternatively be used as the first (or upper) relief structure and first (or upper) color coating and the lower relief structure and its color coating as second (or lower) relief structure and second (or lower) Color coating can be called.
  • either the color coating of the higher relief structure or the color coating of the lower relief structure appears in a part of the feature area (or the entire feature area) for the viewer, depending on the viewing angle.
  • first color impression of the first (or upper) color coating or the second color impression of the second (or lower) color coating arises in the part of the feature area - only as an alternative, but not at the same time.
  • a first viewing angle range in which the deeper color coating appears and a the second viewing angle range in which the higher-lying color coating appears does not overlap, preferably adjoins one another.
  • neither of the two color coatings appears to the viewer.
  • the size of the third viewing angle range is advantageously greater than the sum of the sizes of the first and second viewing angle ranges.
  • both color coatings can be visible to the viewer from at least one viewing angle at the same time, in particular appear at one viewing angle or be visible independently of the viewing angle. The viewer sees the other part in a mixed color.
  • the feature area is preferably designed in such a way that the (second) color coating of the lower-lying relief structure appears in the viewing angle in a first part of the feature area and the color coating of the higher-lying relief structure (or none) in a second part of the feature area of the two color coatings) appears. In an optional third part of the feature area, neither of the two color coatings (or the color coating of the higher relief structure) will appear.
  • the two relief structures can provide the color change for an unchanged motif or provide the color change together with a motif change.
  • the motifs of the two relief structures can vary in particular with regard to shape (for example head, apple or number), movement (static to move or moved to move - with linear, rotating and / or pumping movement) and / or three-dimensionality (two-dimensional to three-dimensional or different three-dimensional - with a positively or negatively curved appearance and / or floating in front of or behind a plane). Generating such motifs and certain motif changes with the help of relief structures is known in and of itself.
  • the higher-lying relief structure produces a first motif with a first color impression, which is visible from a first viewing angle range
  • the lower-lying relief structure generates a second motif with a second, different color impression, which consists of a second Viewing angle range is visible, wherein the first and second viewing angle range do not overlap.
  • the security element When tilted, the security element then shows a binary change in color and effect without an overlap area.
  • the two viewing angle ranges preferably adjoin one another or are only separated by an angular distance of a few degrees, so that the associated image impressions are as seamless as possible for the viewer.
  • the first and second motif can also be identical, so that when tilted there is only a binary color change of the motif.
  • the higher relief structure creates a first movement motif with a first color impression and the lower relief structure creates a second movement motif with a second, different color impression, the first and second Motive when moving the security element
  • a motif part for example a light bar, moves over the motif surface when tilted.
  • the motif part can move linearly or along a curved path and also change its shape and size during movement, for example with so-called pump or morph effects.
  • a binary flip of motifs between arched and / or three-dimensional appearing image motifs with binary color changes A first viewing angle range extends, for example, from + 5 ° to + 20 ° based on a surface normal of the security element, a second viewing angle range from -5 ° to -20 °.
  • the first and second motif can also be identical, so that there is a pure binary color change.
  • a viewing angle range for the first movement motif extends, for example, from -20 ° to + 20 °
  • a viewing angle range for the second, opposite movement motif reversely from + 20 ° to -20 °.
  • one motif runs, for example, from -20 ° to + 10 °
  • the other motif runs from -10 ° to + 20 °.
  • a binary motif flip in which the arched and / or three-dimensional appearing differently colored motifs lie in one another and / or overlap. When tilting, there is in particular a simultaneous color change of the inner and outer motif or the overlapping motif parts.
  • the viewing angle ranges may or may not include the z direction. Likewise, the viewing angles (of the areas) can be positive and negative, only positive or only negative.
  • the reflective surface area contains exactly two relief structures, which are each arranged at a certain height.
  • the relief structures of the reflective surface area are each advantageously characterized by a maximum pitch, the distance between adjacent height steps in the z direction being greater than the maximum pitch of the respectively embossed structure area.
  • the distance is preferably greater than 150%, particularly preferably 200%, of the maximum pitch.
  • the distance between adjacent height steps in the z direction is more preferably between 150% and 750%, particularly preferably between 200% and 500%, further preferably between 200% and 400% of the maximum pitch of the lower embossed structure area.
  • the relief structures are preferably micromirror arrangements, in particular special micromirror arrangements with directional micromirrors.
  • the micromirror arrangement (s) is (are) achromatic micromirror arrangement (s), which in particular is (are) non-diffractive.
  • the directional mirrors of the micromirror arrangement are distinguished by a preferred direction of reflection, which can be set, for example, by means of a tilt angle and / or azimuth angle.
  • the individual directional micromirrors of the micromirror arrangement either reflect the light to the viewer or not (light or dark), depending on their orientation for the viewing angle. Only through the color coating does the micromirror appear in a color-reflecting manner or not (colored light or dark).
  • the directional micromirrors can be designed regularly or irregularly (e.g. che form or varying form) and / or be arranged (eg in a pattern or quasi-randomly distributed). Flat mirrors are particularly suitable as directional mirrors.
  • directional concave mirrors and / or directional fresnel-like (ie substructured) mirrors can be used.
  • the pitch of the micromirrors depends on their lateral dimensions and their angles of inclination. Even with the same lateral dimensions, the inclination angles of the micromirrors are typically different, so that the micromirrors have different pitch. Characteristic of the micromirror arrangement, however, is the maximum pitch of its micromirrors. The above-mentioned maximum pitches (“pitch less than”) are preferred. For example, if the micromirrors have an edge length of 10 pm and a maximum inclination angle of 30 °, the maximum pitch of the micromirror arrangement is complete
  • the individual micromirrors depending on the angle of inclination can have a pitch between 0 and Gmax.
  • the distance between the micromirror arrangement and the micromirror arrangement above is then in some cases greater than 5.8 gm and is in particular between 8.7 gm (150% of Gmax) and 23.2 gm (400% of Gmax).
  • the micromirrors have a uniform size, in particular edge length.
  • the micromirrors of the micromirror arrangement have a maximum pitch but different edge lengths. If a smaller edge length is selected for micromirrors with a higher angle, a smaller maximum pitch can be maintained.
  • Micromirrors with an inclination angle below one are preferred Limit angle with a uniform size (or edge length) and micromirrors with an inclination angle above the limit angle with a reduced size (or edge length) are provided.
  • Gmax 5.8 gm in a micromirror arrangement
  • micromirrors up to a maximum inclination of approximately 49 degrees can be present in this way if their edge length is only 5 gm instead of 10 gm.
  • the color coatings of the relief structures are formed by glazing colors.
  • Metallizations for example made of aluminum, silver or an alloy, for example of copper and aluminum, are also possible, as are thin-film structures, in particular color-shifting thin-layer structures, color-stable, color-filtering thin-layer structures (different colors in reflectance and transmission) or silicon-aluminum thin films.
  • the color coatings can also be formed by glazing paints with a deposited metallic mirroring, for example made of aluminum.
  • the color coatings can be a glazing image of several glazing colors, which is backed with a mirror, for example made of aluminum. Luminescent colors, in particular fluorescent colors with a metallic mirroring, are also suitable as color coatings.
  • nanoparticle colors can also be used as color coatings, such as gold-blue particles, various effect pigments, color-shifting pigments or super silver.
  • a color coating preferably follows the relief profile of its relief structure. One surface (or both surfaces) of the color coating follow the relief structure.
  • the second surface of the paint coating (s) preferably also follows gagture of the relief S. Alternatively, the second surface can be flat.
  • the second surface of the color coating comprises a colored coloring structure, such as a sub-wavelength, nano or binary structure.
  • the color coatings are preferably applied directly to the relief structures, in particular the micromirror arrangements.
  • Different color coatings can also be present side by side or one above the other.
  • the color coatings are preferably applied directly to the embossed structures, in particular the micromirror arrangements, and follow the relief pattern of the embossed structures.
  • multi-layer color coatings for example a glazing ink with background metallization
  • the remaining part of the layers, for example the glazing color can then be arranged above the relief structures, for example between the coated relief structure area and the adjacent, higher relief structure area.
  • the second surface of a reflective partial layer of the color coating (s) preferably also follows the relief structure.
  • the second surface of a glazed partial color layer of the color coating (s) can also follow the relief structure, be flat or follow the relief structure.
  • the remaining part of the layers can also be combined with further layers, for example.
  • the embossing lacquer can be used for the neighboring, higher relief structure area. be colored and thus represent a continuous partial color coating for the lower-lying relief structure area.
  • the lower surface of the (first) colored embossing lacquer preferably follows the lower relief structure and the upper surface of the colored embossing lacquer forms the upper (first) relief structure.
  • the color impressions of the first and second color coatings are different, they differ in their color. Both color coatings preferably produce a colored hue. Alternatively, one of the two color coatings for the viewer can produce an achromatic color tone, preferably silvery, and the other can produce a chromatic color tone.
  • other color coatings in particular with a third and / or a fourth color impression, can be used.
  • other color combinations in particular with a third (for example with the first or second) color impression or with a third and fourth color impression, can be present in further feature areas or outside the overlap area.
  • one of the (first, second, third or fourth) color coatings outside the feature area or outside the overlap area can have a different colored hue.
  • the color coating of the lower relief structure can only be present in certain areas. Color coatings present in some areas can either be applied in areas and / or selectively removed after application over the entire surface. Some advantageous methods are described below, with which the above-mentioned color coatings can only be can be provided wisely. It is known to the person skilled in the art that not every method is suitable for all types of color coatings. In particular if several different color coatings are used in a security element, several different methods can also be used for the structuring.
  • Structured paint coatings with metallic paints, thin-layer paints, structural paints or nanoparticles can be produced, for example, by using a washing paint.
  • wash ink is printed for the respective embossed structure in the insetter print, then metallized over the entire surface and then washed.
  • the relief structure can be further adjusted.
  • the relief structure can include a fine structure that reduces adhesion (and / or increases adhesion), which in particular has a hydro-phobic (or hydrophilic) effect. The adhesion-reducing fine structure in one area thus prevents in particular the washing paint from adhering to the area.
  • a first area with a fine structure that reduces adhesion can optionally adjoin a second area with a fine structure that increases adhesion.
  • the use of a possibly colored etching resist is particularly advantageous in combination with glazing colors.
  • the embossed structure can first be completely coated, then the etching resist is printed, the desired areas remain unprinted and finally the coating is etched.
  • Laser exposure can be used to remove metallic colors, metallic reflections, as well as laser-sensitive, glazing colors with high resolution.
  • a light-absorbing fine structure, such as moth eye structures or quasi-random structures, can be provided in regions in the relief structure.
  • etching resist an optionally colored photoresist can first be applied over the entire surface and then exposed in regions. Depending on the resist used, the exposed or unexposed areas then dissolve in the etching bath, so that the metal underneath dissolves, while the metallic areas covered by the photoresist remain protected from the etching.
  • Color coatings can also be created by a metal transfer process. Areas that are to be demetallized are embossed using an embossing tool. The foil that has been pretreated in this way is then completely metallized and the metal on the embossed areas is selectively removed with another foil, so that only metal remains in the depressions. A color transfer can also be generated in a similar manner. Areas that should later appear in color are embossed compared to the remaining areas. A colorant, such as flakes, nanoparticle paint, super silver or a glazing paint, is applied to a roller and selectively transferred to the embossed areas of the film.
  • a desired color coating is produced in that areas which are later to appear colored are deeply embossed in relation to the remaining areas.
  • a colorant for example flakes, nanoparticle paint, super silver or a glazing paint, is printed over the entire surface and then peeled off with a hard-working doctor blade or wiped off with a cloth so that color only remains in the recesses.
  • the security element described can additionally be equipped with colorless or color negative signs.
  • the overlapping area additionally contains partial areas with a negative identification in which the color coating of the higher relief structure and at least partially also the color coating of the lower relief structure is left out.
  • the color coating of the lower-lying relief structure can be completely left out in the negative marking subregions, so that the negative marking does not produce any of the color impressions of the two color coatings.
  • the negative indicator appears particularly colorless and is particularly easy to see in transmitted light.
  • the color coating of the lower-lying relief structure is formed in several layers, with at least one of the several layers being left out in the negative marking partial areas, so that a colored negative marking is produced.
  • the color coating of the underlying relief structure advantageously contains an opaque partial layer, in particular a metallization, and a translucent color layer, the opaque partial layer, but not the translucent color layer, being left out in the negative marking partial areas, so that a negative mark with the color effect of the translucent color layer is created.
  • the line widths of the superimposed recesses of a negative label are advantageously above 100 pm, preferably above 150 pm, particularly preferably above 300 pm, in order to ensure that the negative labels are easily recognizable. If the indicator is negative, the recesses in the color coating of the lower relief structure are advantageously formed with a somewhat larger area than the recesses in the color coating of the higher relief structure in order to compensate for register fluctuations between the two relief structures.
  • the relief structures are arranged on opposite sides of a transparent carrier film.
  • relief structures are arranged one above the other on the same side of a carrier film.
  • the relief structures can be arranged directly one above the other, or can be separated from one another by an adhesive layer, for example a laminating adhesive layer or a laminating film.
  • the laminating film can also form the flat support of the security element. After the security element has been applied to a target data carrier, the carrier of the target data carrier can also represent the flat carrier of the security element.
  • the invention further includes a data carrier with a security element of the type described.
  • the data carrier can in particular be a document of value, such as a banknote, in particular a paper banknote, a polymer banknote or a composite film banknote, a share, a bond, a certificate, a voucher, a check, a high-quality admission ticket, but also an identification card such as a credit card, a bank card, a cash payment card, an authorization card, a personal ID card or a passport personalization page.
  • the invention also includes a method for producing a security element of the type described above, in which a carrier is provided, the surface extent of which defines an xy plane and a z axis perpendicular to it, the carrier is provided with a multicolored reflective surface region which is formed with at least two relief structures which are related in the z direction at different flute levels are arranged on the flat support, the relief structures are each provided with a color coating, which produce a different color impression of the two relief structures when viewed from the + z direction, and the two relief structures are designed to overlap and the color coating of the higher relief structure is overlapping
  • Area in a feature area is formed as a regular or irregular grid with grid elements and grid spaces, the dimensions of the grid elements and / or grid spaces being at least in one direction less than half of 140 gm, so that in the feature area the color coating of the lower relief structure appears through the grid spaces of the color coating of the higher relief structure.
  • the resulting color impression is determined by the color coating, so that the present relief structures can also be referred to as achromatic relief structures Filter, diffract and / or reflect white light wavelength-selectively and theirs create your own color impression.
  • the carrier can be part of the security element. In other configurations, the security element is removed from the carrier, for example when the security element is transferred from the carrier to a target substrate.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a banknote with a security element according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a section of the security element of FIG. 1 in cross section
  • FIG. 8 shows a security element according to the invention with an additional area with a color-to-effect registration
  • FIG. 10 shows a security element according to the invention with an additional area with a negative marking.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a bank note 10 with an optically variable security element 12 according to the invention in the form of a transfer element glued on.
  • the invention is not limited to transfer elements and banknotes, but can be used for all types of security elements, for example for labels on goods and packaging or for securing documents, ID cards, passports, credit cards, health cards and the like .
  • transfer elements such as patches with or without their own carrier layer
  • security threads or security strips are also considered.
  • the security element 12 shown in FIG. 1 is itself very flat, but nevertheless gives the viewer a three-dimensional impression and also shows a binary change in color and effect when the banknote 10 is tilted.
  • the security element 12 shows a first from a first viewing direction , motif 14-A apparently bulging out of the level of the banknote 10, for example a curved representation of the value number "10", which appears with a first color, for example red.
  • security element 12 shows a second motif that appears to bulge out of the level of banknote 10 14-B, for example an arched representation of a coat of arms that appears with a second color, for example blue.
  • FIG. 2 schematically shows a section of the security element 12 in cross section.
  • the security element 12 contains a flat carrier 18, the surface area of which defines an x-y plane and a z axis perpendicular to it.
  • a multi-colored reflective surface area 20 is arranged, which contains two embossed structure areas 24, 34, which are arranged in the z direction at two specific, different height levels with respect to the flat carrier 20.
  • the embossed structure regions each represent micromirror embossments or micromirror arrangements 24, 34, which are each formed from a multiplicity of micromirrors inclined against the xy plane.
  • the local angles of inclination of the micromirrors are chosen such that the relief structure of the micromirror arrangements 24, 34 is a desired after the color coating visual appearance.
  • the different height levels are given by the different heights HL, H 2 of the base areas of the micromirror arrangements 24, 34 above the carrier 18.
  • the inclination angles of the micromirrors in the exemplary embodiment are selected such that the micromirror arrangement 24 produces the curved representation of the value number “10” in a viewing angle range of + 5 ° to + 20 ° (viewing position 40-A) related to the surface normal 42 and the micromirror arrangement 34 generates the curved representation of the coat of arms in a viewing angle range of -5 ° to -20 ° (viewing position 40-B).
  • the micromirror arrangements 24, 34 are each provided with a color coating 26, 36 which, when viewed from above from a viewing position 40-A or 40-B of the viewer 40, changes the color impression Generate micromirror arrays.
  • the micromirror arrangement 24 is coated with a red glazing color 26, while the micromirror arrangement 34 is coated with a blue glazing color 36.
  • the micromirror arrangements 24, 34 are each embossed in a transparent embossing lacquer layer 22, 32 and, after the application and optionally structuring of the respective color coating 26, 36, are leveled with a transparent topcoat layer 28 or 38.
  • the topcoat layers have essentially the same refractive index as the embossing lacquer layers 22, 32, so that the micromirrors do not appear visually in areas without color coating due to the lack of refractive index difference between the embossing lacquer layer and the topcoat layer.
  • the security element 12 is designed for viewing from above (in reflection), so that the micromirror arrangement 24 further away from the viewer 40 is referred to as the lower-lying micromirror arrangement and the micromirror arrangement 34 closer to the viewer 40 as the higher-lying micromirror arrangement.
  • the two micromirror arrangements 24, 34 are arranged one above the other in the entire surface area 20 of the security element 12. While the red color coating 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24 is continuous, the blue color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is formed in a feature area of the security element in the form of a regular grid 50 from grid elements 52 and grid spaces 54. Specifically, the grid elements 52 and grid form spaces 54 in the exemplary embodiment
  • the micro mirror of the micro S unfold piegelanssen 34 in the grid spaces 54 due to the considerably- the difference in refractive index of the coating films 32, 38 no optical effect, so that the viewer 40 there on for the viewing direction 40-A is substantially standing in the glancing angle, red coated micromirror of the micromirror arrangement 24.
  • the micromirrors of the micromirror arrangement 34 are in principle perceptible, but their alignment is far from the glancing angle and they therefore appear inconspicuously from the viewing direction 40-A and practically do not contribute to the image impression.
  • the observer from viewing direction 40-A essentially shows the red appearance 14-A of the curved value number "10" generated by the micromirror arrangement 24.
  • the viewer in the area of the grid elements 52 looks at the blue-coated micromirrors of the micromirror arrangement 34.
  • the viewer can in principle perceive the micromirrors of the lower-lying micromirror arrangement 24, but it is their alignment from viewing direction 40-B is far from the glancing angle.
  • the micromirror arrangement 24 therefore appears inconspicuous and practically does not contribute to the image impression.
  • the observer essentially sees the blue appearance 14-B of the curved coat of arms generated by the micromirror arrangement 34 from the viewing direction 40-B.
  • the area coverage of the grid 50 is 50% in the exemplary embodiment, which also results in the same brightness of the two appearances 14-A, 14-B in the selected color coatings 26, 36. If colors or color coatings of different brightness are selected for the two micromirror arrangements, an area coverage of the grid 50 which deviates from 50% can also be selected in order to compensate for the different color brightnesses and to produce approximately equally bright appearances 14-A, 14-B. Alternatively, through the Area coverage also different bright appearances 14-A, 14-B can be generated.
  • FIG. 3 shows some concrete advantageous configurations of the grid of the color coating 36 of the higher micromirror arrangement 34 in a top view.
  • 3 (a) shows a grid 50 as used in FIG. 2, in which the grid elements 52 and the grid spaces 54 form a chessboard pattern.
  • the dimensions of the grid elements and grid spaces are advantageously between 20 x 20 pm 2 and 140 x 140 pm 2 , the area coverage is 50%. If a different area coverage is to be generated, some of the grid elements 52 can be omitted or some of the grid spaces 54 can be covered with grid elements.
  • the surface coverage of the grid with grid elements is preferably between 30% and 70%, in particular between 40% and 60%.
  • Figure 3 (b) shows a grid 50 with alternating strip-shaped grid elements 52 and grid spaces 54.
  • the width of the grid elements and grid spaces is advantageously between 20 pm and 140 pm, the length is arbitrary and can be several millimeters or even a few centimeters , The area coverage can easily be set via the relative width of the grid elements and grid spaces.
  • the grid elements and grid spaces can also have other polygo nal shapes or irregular shapes.
  • 3 (c) shows an embodiment in which the grid elements 52 and grid spaces 54 of the grid 50 are formed by triangles. In the grid 50 of FIG. 3 (d), the grid elements 52 and grid spaces 54 are formed by irregular shapes.
  • the raster elements and / or raster Spaces can also form a coherent structure, as shown for the grid spaces 54 in FIG. 3 (d).
  • Figures 4 to 7 illustrate some visually attractive effects that can be realized with security elements according to the invention.
  • the figures in (a) and (b) each show the feature area of a security element in two different tilt positions, for example tilted down or up or tilted left or right.
  • the inclination angles of the micromirrors of the lower-lying, red-coated micromirror arrangement 24 are selected in such a way that they produce a red rolling bar effect in the feature area, that is to say a bright red bar 62, which when tilting the Depending on the direction of tilt, the banknote appears to run up or down along the feature area of the security element 60, as indicated by the arrows in FIGS. 4 (a) and (b).
  • the inclination angles of the micromirrors of the higher-lying, blue-coated micromirror arrangement 34 are selected such that they simultaneously produce an opposing blue rolling bar effect in the feature area, that is to say a bright blue bar 64, which in each case is opposite when the security element is tilted the red bar of the lower-lying micromirror arrangements 24 runs.
  • a bright blue bar 64 which in each case is opposite when the security element is tilted the red bar of the lower-lying micromirror arrangements 24 runs.
  • the height difference of the two micromirror arrangements 24, 34 is in the range of a few micrometers or a few tens of micrometers and is there for the viewer not perceptible
  • the color coating of the higher relief structure or the color coating of the lower relief structure appears in this example for the viewer.
  • both color coatings are visible at the same time. Due to the movement of the bars, it is less noticeable that a mixed color is created in this part.
  • the security element 60 can show other optical effects adjacent to or adjacent to the depicted feature area, for example a non-moving - possibly curved - blue border strip to the right, a non-moving - possibly curved - red border strip to the left and / or above as well as below (in supervision) a non-moving - possibly arched - purple border strip is adjacent.
  • FIG. 5 shows a modification of the design in FIG. 4, in which the micromirror arrangements 24, 34 again produce a red or blue rolling bar effect.
  • the two colored bars 62, 64 in the security element in FIG. 5 are offset from one another and, when tilted, move together in the same direction, as indicated by the arrows in the figure.
  • the bars 62, 64 can also move in the same direction at different speeds and amplitudes, so that one bar appears to be overtaken by the other bar during the tilting movement.
  • the grid of the color coating means that both bars are always visible, even in the overlapping position in which both bars appear to be in the same place.
  • the security element 70 of FIG. 6 shows an attractive combination of color change with 3D and motion effects.
  • the angle of inclination of the mic The mirrors of the micromirror arrangements 24 are selected such that they each produce two rings 72 and 74 with a three-dimensional appearance, one inside the other, the red rings 72 of the lower micromirror arrangement 24 at a viewing angle range of + 5 ° to +20 ° are visible (FIG. 6 (a), corresponding to viewing position 40-A in FIG. 2), and the blue rings 74 of the higher micromirror arrangement 34 are visible in a viewing angle range from -5 ° to -20 ° ( Fig. 6 (b), corresponding to viewing position 40-B in Fig. 2).
  • the security element 70 is tilted, in addition to the three-dimensional appearance of the rings 72, 74, there is also a binary color change from red to blue and back.
  • FIG. 7 shows a modification of the design of FIG. 6, in which the micromirror arrangements 24, 34 again produce three-dimensional rings, here, however, in such a way that the inner red ring 72 lies in a viewing angle range from + 5 ° to + 20 ° -A of the lower micromirror arrangement 24 and at the same time the outer blue ring 74-B of the higher micromirror arrangement 34 are visible (FIG. 7 (a)).
  • the outer red ring 72-B of the lower-lying micromirror arrangement 24 and the inner blue ring 74-A of the higher-lying micromirror arrangement 34 are visible in a viewing angle range from -5 ° to -20 ° (FIG. 7 (b)).
  • the safety element 70 of FIG. 7 therefore shows red or blue rings with a three-dimensional appearance, one inside the other, the outer and inner rings exchanging the color binary when the safety element is tilted.
  • FIG. 8 Some advantageous film structures of security elements according to the invention are shown in FIG. 8.
  • the security element 80 of FIG. 8 (a) there is a transparent PET carrier film on the two opposite sides 18 each have a transparent embossing lacquer layer 22, 32 with the desired micromirror embossing 24, 34, the color coating 26, 36 and the transparent top lacquer layer 28, 38.
  • the security element 80 is designed for viewing from the side of the color coating 36, so that the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is designed as a grid with grid elements 52 and grid spaces 54 through which the viewer looks at the lower-lying micromirror arrangement 24 with the color coating 26 ,
  • the security element 82 of FIG. 8 (b) has the layer structure already described in FIG. 2. Both micromirror embossments 24, 34 are arranged on the same side of the carrier film 18, which does not have to be transparent in this embodiment. In this order, the first embossing lacquer layer 22 with the first, deep-lying micromirror embossing 24, the first color coating 26, the first transparent cover layer 28, the second, transparent embossing lacquer layer 32 with the second, higher-lying micromirror embossing 34, are on the carrier film second color coating 36 and the second transparent cover layer 38 are arranged.
  • the security element 82 is designed for viewing from the side of the color coating 36, so that the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is designed as a grid with grid elements 52 and grid spaces 54 through which the viewer looks at the lower-lying micromirror arrangement 24 with the color coating 26 ,
  • a transparent film can also be arranged above the further layers 22, 26, 28 and 32, 36, 38.
  • the transparent film can be the carrier film 18 of the security element, be a further carrier film or serve as a protective film.
  • the order of the further layers 22, 26, 28 and 32, 36, 38 can be unchanged.
  • the first embossing lacquer layer 22 can lie above the first covering layer 28 and / or the second embossing lacquer layer 32 can lie above the second covering layer 38.
  • Below the transparent film 18 arranged at the top for example, the further layers follow in the order 32, 36, 38, 22, 26, 28.
  • the color coating 26 and the top layer 28 and / or the color coating 36 and the top layer 38 can be formed by a color coating 26 or 36 with - in particular flat - upper surface.
  • the color coating 26 and / or 36 comprises a reflecting partial layer (such as metallization), which follows its relief structure with both surfaces, and a partial layer with glazing color, the lower surface of which follows the relief structure, while the upper surface of the glazing Color sublayer does not follow the relief structure, is preferably flat.
  • an upper, colored Lasie Rende sublayer of lower color coating 26 in Fig 8b forms.
  • the Farbbe coating 26 preferably comprises in turn a reflective sub S is the lower outer layer 28 and at the same time the upper embossing lacquer layer 32.
  • chicht (such as metallization) which with both surfaces follows their relief structure.
  • a translucent colored sub-layer preferably a pre gelack für, the color coating 26 follows with the lower surface of the lower relief structure 24 and gagture with its upper surface of the upper relief S 34.
  • the lower color coating at least (or exactly) three Sub-layers, a reflective sub-layer, a compensating sub-layer and a sub-layer with a translucent color, preferably colored embossing lacquer. With one (or both) surface (s), the reflective partial layer follows the second, lower relay ef structure 24 and the colored glazing sublayer follows with its upper side the first, upper relief structure 34.
  • two films 18-A, 18-B can also be used in the production of the security element, each of which is provided separately with one of the micromirror structures 22-28 or 32-38 and then suitably laminated together.
  • the two carrier foils 18-A, 18-B are laminated together in such a way that the micromirror structures 22-28 and 32-38 lie on the inside.
  • the liner 86 can comprise a lamination film or can be formed only by a lamination adhesive.
  • one or both of the carrier foils 18-A, 18-B can be removed after the laminate in order to form the security element 84 as thin as possible.
  • both carrier films 18-A, 18-B can even be removed, since the stability of the security element 84 is ensured by the lamination film, which then acts as a flat carrier of the security element.
  • Thedataele element 84 is designed for viewing from the side of the color coating 36, so that the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is designed as a grid with grid elements 52 and grid spaces 54, through which the viewer on the lower-lying micro mirror arrangement 24 with the color coating 26 looks.
  • the carrier films 18-A, 18-B are laminated together in such a way that one micromirror structure 22-28 is on the inside and the other micromirror structure 32-38 is on the outside.
  • the liner 86 can comprise a lamination film or can be formed only by a lamination adhesive.
  • the outer carrier film 18-A can be removed after lamination. are pulled to make the security element 88 as thin as possible.
  • the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is designed as a grid with grid elements 52 and grid spaces 54 to allow the viewer to see the lower-lying micromirror arrangement 24 with the color coating 26.
  • micromirror structures 22-28 and 32-38, 52, 54 being on the outside.
  • the color coatings 26, 36 can be formed not only by glazing colors, but also, for example, by metallizations, by thin-film structures, by glazing colors deposited with a metallization, by luminescent colors with metallic mirroring, by structural colors or by nanoparticle colors ,
  • the carrier film 18 is an optional element. It can therefore be omitted in any of the variants shown, mentioned or following.
  • the security elements according to the invention can, in addition to the described feature area with screened color coating, also partial areas with other effects, for example a color-to-effect registration or a negative marking.
  • the safety element 90 contains a feature area 92 in which the micromirror arrangements 24, 34 and color coatings 26, 36 are formed as described above and in particular the color coating 36 is formed in the form of a grid with small grid elements 52 and grid spaces 54.
  • the security element 90 has an identification area 94 with a color-to-effect registration.
  • a movement effect with a second color is visible in a second partial area 94-B, for example a red rolling bar effect.
  • the areas of different colors (red or blue) and different effects (bulging motif or running bar) are exactly matched to each other.
  • the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 in the partial region 94-B has a large-area recess 96 with a dimension of more than 140 pm, in particular of more than 300 pm.
  • the micromirrors In the area of the recess 96, the micromirrors have no optical effect due to the lack of a refractive index difference between the lacquer layers 32, 38, so that the viewer can see through these lacquer layers looks at the lower-lying micromirror arrangement 24 with its red color coating 26.
  • the visual impression of the identification area 94 is determined by the higher-lying micromirror arrangement 34 with its blue color coating 36.
  • a viewer therefore perceives the blue motif generated by the micromirror arrangement 34 outside the recess 96, that is to say in the region 94-A, while within the recess 96, in the region 94-B, the red rolling bar effect of the micromirror arrangement 24 in Appearance occurs.
  • the height difference of the two micromirror arrangements 24, 34 is in the range of a few micrometers or a few tens of micrometers and is therefore not perceptible to the viewer.
  • the two different-colored motifs and the different effects of the partial areas 94-A, 94-B therefore appear to be arranged next to one another in an exact register for the viewer.
  • the security element 100 has, in addition to a feature area 92 of the type described above, also partial areas 102 in which the color coatings 26, 36 of both micro mirror assemblies 24, 34 are recessed (cutouts 96 and 104), so that the security element 100 does not show any of the color impressions of the two color coatings in these areas.
  • the shape of the partial areas 102 forms a negative identifier, in particular a negative writing, which can be recognized particularly well in transmitted light when the further layers of the security element 100 are at least translucent.
  • the recesses 104 of the color coating 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24 are formed with a somewhat larger area than the associated recesses 96 in the color coating 36 in order to absorb register fluctuations between the two embossing structures 24, 34.
  • the line widths of the recesses 96, 104 lying one above the other are greater than 100 gm, in particular greater than 300 gm, in order to ensure that the negative indicators can be easily recognized.
  • Colored negative marks can also be provided.
  • the color coating 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24 can be formed in multiple layers, for example by a glazing color deposited with a metallization.
  • the metallization of the color coating 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24 is also left out, but the glazing color is retained. The negative marking then appears colored and translucent due to the lack of metallization there.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein optisch variables Sicherheitselement (12), insbesondere zur Absicherung von Wertgegenständen, dessen Flächenausdehnung eine darauf senkrecht stehende z-Richtung definiert, mit einem mehrfarbigen, reflektiven Flächenbereich (20), wobei - der mehrfarbige, reflektive Flächenbereich (20) zwei Reliefstrukturen (24, 34) enthält, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen angeordnet sind, - die Reliefstrukturen (24,34) jeweils mit einer Farbbeschichtung (26, 36) versehen sind, die einen unterschiedlichen Farbeindruck erzeugen, - die beiden Reliefstrukturen (24, 34) in einem Merkmalsbereich überlappen, - die Farbbeschichtung ( 36) der höher liegenden Relief Struktur (34) in dem Merkmalsbereich als regelmäßiges oder unregelmäßiges Raster (50) mit Rasterelementen (52) und Rasterzwischenräumen (54) ausgebildet ist, und - die Abmessungen der Rasterelemente (52) und/ oder Rasterzwischenräume (54) zumindest in einer Richtung unterhalb von 140 pm liegen, so dass im Merkmalsbereich für einen Betrachter unter zumindest einem Betrachtungswinkel die Farbbeschichtung (26) der tiefer liegenden Reliefstruktur (24) durch die Rasterzwischenräume (54) der Farbbeschichtung (36) der höher liegenden Reliefstruktur (34) in Erscheinung tritt.

Description

Optisch variables Sicherheitselement mit
reflektivem Flächenbereich
Die Erfindung betrifft ein optisch variables Sicherheitselement zur Absiche rung von Wertgegenständen mit einem flächigen Träger und einem auf dem Träger angeordneten reflektiven Flächenbereich. Die Erfindung betritt auch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Sicherheitselements sowie einen mit einem solchen Sicherheitselement ausgestatteten Datenträger.
Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertge genstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicher- heitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit der Datenträger gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Die Sicherheitselemente können beispielsweise in Form eines in eine Bank- note eingebetteten Sicherheitsfadens, einer Abdeckfolie für eine Banknote mit Loch, eines aufgebrachten Sicherheitsstreifens, eines selbsttragenden Transferelements oder auch in Form eines direkt auf ein Wertdokument auf- gedruckten Merkmalsbereichs ausgebildet sein.
Eine besondere Rolle bei der Echtheitsabsicherung spielen Sicherheitsele- mente mit betrachtungswinkelabhängigem oder dreidimensionalem Er- scheinungsbild, da diese selbst mit modernsten Kopiergeräten nicht repro- duziert werden können. Dazu sind die Sicherheitselemente mit optisch vari- ablen Elementen ausgestattet, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck vermitteln und beispielsweise je nach Betrachtungswinkel einen anderen Färb- oder Hellig keitseindruck und/ oder ein anderes graphisches Motiv zeigen. Im Stand der Technik sind dabei als optisch variable Effekte beispielsweise Bewegungsef- fekte, Pumpeffekte, Tiefeneffekte oder Flipeffekte beschrieben, die mit Hilfe von Hologrammen, Mikrolinsen oder Mikrospiegeln realisiert werden. Es ist bekannt eine einfache farbige Flächen mit Hilfe einer diffraktiven Struktur zu erzeugen, jedoch ist die von der diffraktiven Struktur erzeugte Farbe betrachtungwinkelabhängig. Ein Raster opaker Elemente, welches in einem geeigneten Abstand über der diffraktiven Struktur angeordnet wird, kann verwendet werden, um die Betrachtungswinkelabhängigkeit der Farbe zu verringern.
Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Fäl- schungssicherheit und die visuelle Attraktivität gattungsgemäßer optisch variabler Sicherheitselemente weiter zu erhöhen und insbesondere optisch variable Sicherheitselemente mit zwei oder mehr unterschiedlichen Erschei- nungsbildern bzw. Effekten in unterschiedlichen Farben bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche ge- löst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen An- sprüche.
Das optisch variable Sicherheitselement umfasst einen mehrfarbigen, reflek- tiven Flächenbereich. Die Flächenausdehnung des Sicherheitselements defi- niert eine auf der Fläche senkrecht stehende z-Richtung. Der mehrfarbige, reflektive Flächenbereich enthält zwei Reliefstrukturen, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen angeordnet sind. Die Relief Strukturen sind jeweils mit einer Farbbeschichtung versehen sind, die einen unterschiedli- chen Farbeindruck erzeugen. Die beiden Reliefstrukturen überlappen zudem in einem Merkmalsbereich.
Vorliegend ist die Farbbeschichtung der höher liegenden Relief Struktur in dem Merkmalsbereich als regelmäßiges oder unregelmäßiges Raster mit Ras- terelementen und Rasterzwischenräumen ausgebildet ist. Die Abmessungen der Rasterelemente und/ oder der Rasterzwischenräume liegt zumindest in einer Richtung unterhalb von 140 mpi. Im Merkmalsbereich tritt für einen Betrachter unter zumindest einem Betrachtungswinkel die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Relief Struktur durch die Raster Zwischenräume der Farb- beschichtung der höher liegenden Reliefstruktur in Erscheinung.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Rasterelemente und Raster- zwischenräume des Rasters gleiche Form und vorzugsweise auch gleiche Größe auf. Die Rasterelemente und/ oder die Rasterzwischenräume können insbesondere durch streifenförmige, quadratische, dreieckige oder andere polygonale Elemente gebildet sein, können aber auch unregelmäßige For- men aufweisen. Das Raster selbst kann regelmäßig sein, also eine regelmäßi- ge Anordnung von Rasterelementen und Rasterzwischenräumen aufweisen, kann aber auch ein unregelmäßige Raster, beispielsweise ein stochastisches Raster sein, bei dem die Rasterelemente und/ oder Rasterzwischenräume unregelmäßige Abstände und/ oder Größen und/ oder Formen aufweisen.
Die Flächendeckung des Rasters durch die Rasterelemente liegt vorteilhaft zwischen 30% und 70%, vorzugsweise zwischen 40% und 60%, insbesondere bei etwa 50%. Mit Vorteil sind die Flächendeckung des Rasters und die Hel- ligkeit der Farbbeschichtungen aufeinander abgestimmt, um bei Betrachtung eine im Wesentlichen gleiche Helligkeit der Farbbeschichtung der höher lie- genden Reliefstruktur und der durch die Rasterzwischenräume in Erschei- nung tretenden Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur zu er- zeugen. Durch die Wahl der Flächendeckung können allerdings auch gezielt unterschiedliche helle Farbeindrücke der beiden Farbbeschichtungen erzeugt werden. Die Rasterelemente und/ oder Rasterzwischenräume können jeweils separate Elemente darstellen oder auch eine zusammenhängende Struktur bilden. Vorzugsweise liegen die Abmessungen sowohl der Rasterelemente als auch der Rasterzwischenräume zumindest in einer Richtung unterhalb von 140 pm. Insbesondere liegen die Abmessungen der Rasterelemente und/ oder der Rasterzwischenräume bevorzugt in einer oder beiden lateralen Richtun- gen zwischen 20 gm und 140 gm, vorzugsweise zwischen 40 gm und 120 gm, insbesondere zwischen 60 gm und 100 gm.
Die Reliefstrukturen sind bevorzugt Prägestrukturen. Insbesondere eine Prägung in eine härtbare Schicht, wie nur beispielsweise UV-Lacke, ist wei ter bevorzugt. Alternative Erstellungsverfahren, wie beispielsweise subtrak- tives Lasern oder additives Aufbauen, beispielsweise mittels 3D-Druck, sind denkbar aber weniger kostengünstig.
Bevorzugt bilden die Reliefstrukturen des mehrfarbig reflektiven Flächenbe reichs zusammen mit der Farbbeschichtung im Merkmalsbereich einfarbig reflektive Reliefstrukturen. Der mehrfarbig reflektive Flächenbereich ist vor zugsweise ein zweifarbig reflektiver Flächenbereich. Das Sicherheitselement kann mehrere unterschiedlich zweifarbige reflektive Flächenbereiche umfas sen. Der zusätzliche (oder die zusätzlichen) reflektive Flächenbereich(e) kann(können) insbesondere angrenzend, umgebend oder beabstandet zum bisher beschriebenen mehrfarbig reflektiven Flächenbereich vorliegen. In weiteren Ausgestaltungen kann das Sicherheitselement einen zusätzlichen, anders zweifarbigen, Merkmalbereich oder mehrere zusätzliche, jeweils an ders zweifarbige, Merkmalsbereiche enthalten. Der zusätzliche Merkmalsbe reich kann (oder die zusätzlichen Merkmalsbereiche können) insbesondere angrenzend, umgebend oder beabstandet zum bisher beschriebenen Merk malsbereich vorliegen. Die Farbbeschichtung der höher liegenden und/ oder der tiefer liegenden Reliefstruktur tritt vorliegend insbesondere nur betrachtungswinkelabhän gig in Erscheinung. Bei Betrachtung in z-Richtung tritt die Farbbeschichtung der höher liegenden und/ oder der tiefer liegenden Relief Struktur nicht in
Erscheinung. Die Farbbeschichtung der tiefer liegenden (und der höher lie- genden) Reliefstruktur tritt bei dem Betrachtungswinkel farbig reflektiv in Erscheinung. Bei dem Betrachtungswinkel wird das Licht von dieser Reli- efstruktur zum Betrachter reflektiert und tritt somit im vorliegenden Sinne in Erscheinung, wobei die Farbbeschichtung den Farbeindruck bestimmt. Da auch das eintreffende Licht eine Vorzugsrichtung - insbesondere im Wesent- lichen senkrecht - hat, entsteht für den Betrachter bekanntermaßen ein deut lich wahrnehmbarer farbiger Lichtreflex. Die höher liegende Relief Struktur und ihre Farbbeschichtung könnten alter nativ als erste (oder obere) Reliefstruktur sowie erste (oder obere) Farbbe schichtung und die tiefer liegende Reliefstruktur und deren Farbbeschich- tung als zweite (oder untere) Relief Struktur und zweite (oder untere) Farbbe- schichtung bezeichnet werden.
In Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass in einem Teil des Merkmalsbereichs (oder dem ganzen Merkmalsbereich) für den Betrachter betrachtungswin- kelabhängig entweder die Farbbeschichtung der höher liegenden Reli- efstruktur oder die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur in Erscheinung tritt. Somit entsteht in dem Teil des Merkmalsbereichs - nur al- ternativ, nicht aber zugleich - entweder der erste Farbeindruck der ersten (bzw. oberen) Farbbeschichtung oder der zweite Farbeindruck der zweiten (bzw. unteren) Farbbeschichtung. Ein erster Betrachtungswinkelbereich, in welchem die tiefer liegende Farbbeschichtung in Erscheinung tritt, und ein zweiter Betrachtungswinkelbereich, in welchem die höher liegende Farbbe- schichtung in Erscheinung tritt, überlappen nicht, grenzen vorzugsweise aneinander an. In einem optionalen dritten Betrachtungswinkelbereich tritt für den Betrachter keine der beiden Farbbeschichtungen in Erscheinung. Mit Vorteil ist die Größe des dritten Betrachtungswinkelbereichs größer als die Summe der Größen des ersten und zweiten Betrachtungswinkelbereichs.
In einem weiteren Teil des Merkmalsbereichs können beide Farbbeschich- tungen für den Betrachter unter zumindest einem Betrachtungswinkel zu- gleich sichtbar sein, insbesondere zugleich bei einem Betrachtungswinkel in Erscheinung treten bzw. betrachtungswinkelunabhängig sichtbar sein. Der Betrachter sieht den weiteren Teil in einem Mischfarbton.
Weiterhin ist der Merkmalsbereich bevorzugt so gestaltet, dass bei dem Be- trachtungswinkel in einem ersten Teil des Merkmalsbereichs die (zweite) Farbbeschichtung der tiefer liegenden Relief Struktur in Erscheinung tritt und in einem zweiten Teil des Merkmalsbereichs die Farbbeschichtung der höher liegenden Reliefstruktur (bzw. keine der beiden Farbbeschichtungen) in Er- scheinung tritt. In einem optionalen dritten Teil des Merkmalsbereichs wird zugleich entsprechend keine der beiden Farbbeschichtungen (bzw. die Farb- beschichtung der höher liegenden Reliefstruktur) in Erscheinung treten.
Die beiden Relief Strukturen können betrachtungswinkelabhängig den Farb wechsel für ein unverändertes Motiv bereitstellen oder den Farbwechsel zu sammen mit einem Motivwechsel bereitstellen. Die Motive der beiden Reli- efstrukturen können sich insbesondere hinsichtlich Form (beispielsweise Kopf, Apfel oder Zahl), Bewegung (statisch zu bewegt oder bewegt zu be- wegt- mit linear, rotierend und/ oder pumpender Bewegung) und/ oder Dreidimensionalität (zweidimensional zu dreidimensional oder unterschied- lich dreidimensional - mit positiv oder negativ gewölbter Erscheinung und/ oder vor bzw. hinter einer Ebene schwebend) unterscheiden. Solche Motive und auch bestimmte Motivwechsel mit Hilfe von Reliefstrukturen zu erzeugen, ist für sich genommen bekannt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die höher liegende Reliefstruktur ein erstes Motiv mit einem ersten Farbeindruck erzeugt, das aus einem ersten Betrachtungswinkelbereich sichtbar ist und die tiefer lie- gende Reliefstruktur ein zweites Motiv mit einem zweiten, unterschiedlichen Farbeindruck erzeugt, das aus einem zweiten Betrachtungswinkelbereich sichtbar ist, wobei sich der erste und zweite Betrachtungswinkelbereich nicht überschneiden. Das Sicherheitselement zeigt dann beim Kippen einen binä- ren Färb- und Effektwechsel ohne Überschneidungsbereich. Vorzugsweise grenzen die beiden Betrachtungswinkelbereiche aneinander an oder sind nur durch einen Winkelabstand weniger Grad getrennt, so dass die zugehörigen Bildeindrücke für den Betrachter möglichst nahtlos umspringen. Erstes und zweites Motiv können auch identisch sein, so dass sich beim Kippen nur ein binärer Farbwechsel des Motivs ergibt.
In einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die höher liegende Reliefstruktur ein erstes Bewegungsmotiv mit einem ers- ten Farbeindruck erzeugt und die tiefer liegende Relief Struktur ein zweites Bewegungsmotiv mit einem zweiten, unterschiedlichen Farbeindruck er- zeugt, wobei sich das erste und zweite Bewegungsmotiv beim Kippen des Sicherheitselements
zueinander versetzt bewegen oder gegeneinander bewegen und sich dabei in einer Überscheidungsstellung, in der beide Bewegungsmotive sichtbar sind, kreuzen und/ oder
nacheinander durch denselben Teil des Merkmalsbereichs bewegen. Bei einem Bewegungsmotiv bewegt sich beim Kippen ein Motivteil, bei- spielsweise ein heller Balken über die Motivfläche. Das Motivteil kann sich linear oder entlang einer gekrümmten Bahn bewegen und bei der Bewegung, etwa bei sogenannten Pump- oder Morpheffekten, auch seine Form und Größe verändern.
Konkreter haben sich insbesondere folgende Varianten als optisch besonders attraktiv herausgestellt:
Ein binärer Motivflip zwischen gewölbten und/ oder dreidimensional erscheinenden Bildmotiven mit binärem Farbwechsel. Ein erster Betrach- tungswinkelbereich erstreckt sich beispielsweise von +5° bis +20° bezogen auf eine Flächennormale des Sicherheitselements, ein zweiter Betrachtungs- winkelbereich von -5° bis -20°. Das erste und zweite Motiv können auch identisch sein, so dass sich ein reiner binärer Farbwechsel ergibt.
Pump- oder Laufeffekte mit unterschiedlichen Farben, die sich örtlich kreuzen, beispielsweise entgegengesetzt laufen. Ein Betrachtungswinkelbe reich für das erste Bewegungsmotiv erstreckt sich beispielsweise von -20° bis +20°, ein Betrachtungswinkelbereich für das zweite, gegenläufige Bewe- gungsmotiv umgekehrt von +20° bis -20°. Bei versetzt laufenden Bewe gungsmotiven läuft ein Motiv beispielsweise von -20° bis +10°, das andere Motiv von -10° bis +20°.
Ein binärer Motivflip, bei dem die gewölbten und/ oder dreidimensi- onal erscheinenden verschiedenfarbigen Bildmotive ineinander liegen und/ oder einander überschneiden. Beim Kippen findet insbesondere ein gleichzeitiger Farbtausch des inneren und des äußeren Motivs bzw. der überschneidenden Motivteile statt. Die Betrachtungswinkelbereiche können die z-Richtung einschließen oder nicht einschließen. Ebenso können die Be- trachtungswinkel (der Bereiche) positiv und negativ, nur positiv oder nur negativ sein. In einer vorteilhaften Erfindungsvariante enthält der reflektive Flächenbe- reich genau zwei Reliefstrukturen, die jeweils auf einer bestimmten Höhen stufe angeordnet sind.
Die Reliefstrukturen des reflektiven Flächenbereichs sind vorteilhaft jeweils durch eine maximale Ganghöhe charakterisiert, wobei der Abstand benach barter Höhenstufen in z-Richtung größer als die maximale Ganghöhe des jeweils tiefer liegenden Prägestrukturbereichs ist. Vorzugsweise ist der Ab- stand größer als 150%, besonders bevorzugt 200%, der maximalen Ganghö he. Weiter bevorzugt liegt der Abstand benachbarter Höhenstufen in z- Richtung zwischen 150% und 750%, besonders bevorzugt zwischen 200% und 500%, weiter bevorzugt zwischen 200% und 400% der maximalen Ganghöhe des tiefer liegenden Prägestrukturbereichs.
Die Reliefstrukturen sind vorzugsweise Mikrospiegelanordnungen, insbe sondere Mikrospiegelanordnungen mit gerichteten Mikrospiegeln. Die Mik- rospiegelanordnung(en) ist (sind) achromatische Mikrospiegelanord- nung(en), die insbesondere nicht-diffraktiv ist (sind). Die gerichteten Spiegel der Mikrospiegelanordnung zeichnen sich durch eine bevorzugte Reflexi onsrichtung aus, die beispielsweise mittels Neigungswinkel und/ oder Azi mutwinkel einstellbar ist. Die einzelnen gerichteten Mikrospiegel der Mikro spiegelanordnung reflektieren abhängig von Ihrer Ausrichtung für den Be trachtungswinkel entweder das Licht zum Betrachter oder nicht (hell oder dunkel). Erst durch die Farbbeschichtung tritt der Mikrospiegel dann farbig reflektierend in Erscheinung bzw. nicht (farbig hell bzw. dunkel). Parallel oder senkrecht zum mehrfarbig reflektiven Flächenbereich ausgerichtete Flä chen sind keine gerichteten Spiegel im vorliegenden Sinne. Die gerichteten Mikrospiegel können regelmäßig oder unregelmäßig ausgebildet (z.b. glei- che Form oder variierende Form) und/ oder angeordnet sein (z.b. in einem Muster oder quasizufällig verteilt) sein. Als gerichtete Spiegel eignen sich besonders gut plane Spiegel. Alternativ sind gerichtete Hohlspiegel und/ oder gerichtete fresnelartige (also unterstukturierte) Spiegel verwend- bar.
Sind die Reliefstrukturen beispielsweise durch Mikrospiegelanordnungen gebildet, so hängt die Ganghöhe der Mikrospiegel von ihren lateralen Ab- messungen und ihren Neigungswinkeln ab. Selbst bei gleichen lateralen Abmessungen sind die Neigungswinkel der Mikrospiegel typischerweise verschieden, so dass die Mikrospiegel unterschiedliche Ganghöhe aufwei- sen. Charakteristisch für die Mikrospiegelanordnung ist allerdings die ma ximale Ganghöhe ihrer Mikrospiegel. Die oben genannten maximalen Gang- högen („Ganghöhe weniger als") sind bevorzugt. Weisen die Mikrospiegel beispielsweise eine Kantenlänge von 10 pm und einen maximalen Nei gungswinkel von 30° auf, so ist die maximale Ganghöhe der Mikrospiegela nordnung durch
Gmax = 10 pm * tan(30°) = 5,8 pm.
gegeben, wobei die einzelnen Mikrospiegel je nach Neigungswinkel eine Ganghöhe zwischen 0 und Gmax haben können. Der Abstand der Mikrospie- gelanordnung zur darüber liegenden Mikrospiegelanordnung ist dann vor teilhaft größer als 5,8 gm und liegt insbesondere zwischen 8,7 gm (150% von Gmax) und 23,2 gm (400% von Gmax). In der Regel weisen die Mikrospiegel eine einheitliche Größe, insbesondere Kantenlänge, auf. In anderen bevor zugten Ausgestaltungen weisen die Mikrospiegel der Mikrospiegelanord nung eine maximale Ganghöhe jedoch unterschiedliche Kantenlängen auf. Wenn für Mikrospiegel mit höherem Winkel eine kleinere Kantenlänge ge wählt wird, kann eine kleinere maximale Ganghöhe eingehalten werden. Vorzugsweise sind Mikrospiegel mit einem Neigungswinkel unter einem Grenzwinkel mit einer einheitlichen Größe (bzw. Kantenlänge) und Mikro- spiegel mit einem Neigungswinkel über dem Grenzwinkel mit verringerter Größe (bzw. Kantenlänge) vorgesehen. Im oben berechneten Beispiel mit Gmax= 5,8 gm in einer Mikrospiegelanordnung können auf diesem Weg Mik- rospiegel bis zu einer maximalen Neigung von etwa 49 Grad vorliegen, wenn deren Kantenlänge nur 5 gm statt 10 gm beträgt.
Auch wenn das Vorgehen anhand von Mikrospiegelanordnungen erläutert wurde, kann analog auch für andere geprägte Reliefstrukturen eine maxima le Ganghöhe der Reliefstrukturen bestimmt werden.
Die Farbbeschichtungen der Reliefstrukturen sind in vorteilhaften Gestal- tungen durch lasierende Farben gebildet. Auch Metallisierungen, beispiels- weise aus Aluminium, Silber oder einer Legierung, etwa aus Kupfer und Aluminium, kommen in Frage, ebenso Dünnschichtaufbauten, insbesondere farbkippende Dünnschichtaufbauten, farbstabile farbfilternde Dünnschicht- aufbauten (unterschiedliche Farbe in Remission und Transmission) oder Sili- zium- Aluminium-Dünnschichten. Die Farbbeschichtungen können auch durch lasierende Farben mit einer hinterlegten metallischen Verspiegelung, beispielsweise aus Aluminium, gebildet sein. Die Farbbeschichtungen kön nen dabei ein lasierendes Bild aus mehreren lasierenden Farben dar stellen, das mit einer Verspiegelung, beispielsweise aus Aluminium, hinterlegt ist. Auch Lumineszenzfarben, insbesondere Fluoreszenzfarben mit einer metal lischen Verspiegelung kommen als Farbbeschichtungen in Betracht. Schließ lich kommen auch Nanopartikelfarben als Farbbeschichtungen in Betracht, wie etwa Gold-Blau-Partikel, verschiedene Effektpigmente, farbkippende Pigmente oder Super silber. Eine Farbbeschichtung folgt vorzugsweise dem Reliefverlauf seiner Reli- efstruktur. Eine Oberfläche (oder beide Oberflächen) der Farbbeschichtung folgen der Reliefstruktur. Die zweite Oberfläche der Farbbeschichtung(en) folgt bevorzugt ebenfalls der Relief Struktur. Alternativ kann die zweite Oberfläche eben ausgebildet sein. In einer weiteren - schwieriger herstellba- ren - Alternative umfasst die zweite Oberfläche der Farbbeschichtung eine farbgebende Buntstruktur, wie beispielsweise eine Subwellenlängen-, Nano- oder Binärstruktur. Die Farbbeschichtungen sind vorzugsweise direkt auf die Reliefstrukturen, insbesondere die Mikrospiegelanordnungen aufge- bracht.
Verschiedenartige Farbbeschichtungen können auch bereichs weise nebenei- nander oder übereinander vorliegen. Die Farbbeschichtungen sind vorzugs- weise direkt auf die Prägestrukturen, insbesondere die Mikrospiegelanord- nungen aufgebracht und folgen dem Reliefverlauf der Prägestrukturen. Bei mehrschichtig ausgebildeten Farbbeschichtungen, beispielsweise einer lasie- renden Farbe mit Hintergrundmetallisierung ist es allerdings auch möglich, dass nur ein Teil der mehreren Schichten, beispielsweise die Hintergrundme- tallisierung, direkt auf die Prägestrukturen aufgebracht ist. Der restliche Teil der Schichten, beispielsweise die lasierende Farbe, kann dann über den Reli- efstrukturen, beispielsweise zwischen dem beschichteten Reliefstrukturbe- reich und dem benachbarten, höher liegenden Reliefstrukturbereich ange ordnet sein. Die zweite Oberfläche einer reflektierenden Teilschicht der Farbbeschichtung(en) folgt bevorzugt ebenfalls der Relief Struktur. Die zwei- te Oberfläche einer lasierenden Farbteilschicht der Farbbeschichtung(en) kann ebenfalls der Reliefstruktur folgen, eben ausgebildet sein oder der an deren Reliefstruktur folgen. Der restliche Teil der Schichten kann auch mit weiteren Schichten kombiniert sein, beispielsweise. Beispielsweise kann der Prägelack für den benachbarten, höher liegenden Reliefstrukturbereich ein- gefärbt sein und so eine durchgehende Farb-Teilbeschichtung für den tiefer liegenden Reliefstrukturbereich darstellen. Bevorzugt folgt die untere Ober- fläche des (ersten) gefärbten Prägelacks der unteren Reliefstruktur und die obere Oberfläche des gefärbten Prägelacks bildet die obere (erste) Reli- ef Struktur.
Die Farbeindrücke der ersten und zweiten Farbbeschichtungen sind unter- schiedlich, sie unterscheiden sich in ihrem Farbton. Bevorzugt erzeugen bei- de Farbbeschichtungen einen Buntfarbton. Alternativ kann eine der bei-den Farbbeschichtungen für den Betrachter einen Unbuntfarbton, vorzugsweise silbrig, und die andere ein Buntfarbton erzeugen.
Außerhalb des Merkmalsbereiches, insbesondere in einem Überlappungsbe- reich der beiden Reliefstrukturen oder außerhalb des Überlappungsberei- ches, können andere Farbbeschichtungen insbesondere mit einem dritten und/ oder einem vierten Farbeindruck verwendet werden. So können in wei- teren Merkmalsbereichen oder außerhalb des Überlappungsbereiches andere Farbkombinationen, insbesondere mit einem dritten (beispielsweise mit dem ersten oder zweiten) Farbeindruck oder mit einem dritten und vierten Far- beindruck, vorhanden sein. Ebenso kann eine der (ersten, zweiten, dritten oder vierten) Farbbeschichtungen außerhalb des Merkmalsbereiches oder außerhalb des Überlappungsbereiches einen anderen Buntfarbton aufweisen.
Neben der Farbbeschichtung der höher liegenden Relief Struktur kann auch die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur nur bereichsweise vorliegen. Bereichsweise vorliegende Farbbeschichtungen können entweder bereichs weise aufgebracht und/ oder nach vollflächigem Aufbringen selektiv wieder entfernt sein. Nachfolgend werden einige vorteilhafte Verfahren be schrieben, mit denen die oben genannten Farbbeschichtungen nur bereichs- weise vorgesehen werden können. Dem Fachmann ist bekannt, dass nicht jedes Verfahren für alle Arten von Farbbeschichtungen geeignet ist. Insbe- sondere wenn in einem Sicherheitselement mehrere unterschiedliche Farbbe- schichtungen eingesetzt werden, können auch bei der Strukturierung mehre- re unterschiedliche Verfahren angewandt werden.
Strukturierte Farbbeschichtungen mit metallischen Farben, Dünnschicht- Farben, Strukturfarben oder Nanopartikeln können beispielsweise durch Einsatz einer Waschfarbe erzeugt werden. Hierzu wird im Insetterdruck Waschfarbe zur jeweiligen Prägestruktur gedruckt, anschließend vollflächig metallisiert und danach gewaschen. Um eine möglicherweise vorhandene Toleranz beim Drucken der Waschfarbe zu vermeiden, kann die Relief struk- tur weiter angepasst werden. Die Reliefstruktur kann bereichsweise eine haf- tungsvermindernde (und/ oder eine haftungserhöhende) Feinstruktur um fassen, die insbesondere hydprophob (bzw. hydrophil) wirkt. Die haftungs vermindernde Feinstruktur in einem Bereich verhindert somit insbesondere das Anhaften der Waschfarbe in dem Bereich. Ein erster Bereich mit haf tungsvermindernder Feinstruktur kann optional an einen zweiten Bereich mit haftungserhöhender Feinstruktur angrenzen. Die Verwendung eines ge gebenenfalls eingefärbten Ätzresists ist insbesondere in Kombination mit lasierenden Farben vorteilhaft. Hierzu kann die Prägestruktur zuerst voll ständig beschichtet werden, anschließend wird der Ätzresist gedruckt, wobei gewünschte Bereiche unbedruckt bleiben und schließlich wird die Beschichtung geätzt. Durch Laserbeaufschlagung lassen sich vor allem metallische Farben, metallische Verspiegelungen, sowie lasersensitive, lasierende Farben bereichsweise mit hoher Auflösung entfernen. In der Reliefstruktur kann bereichsweise eine Licht absorbierende Feinstruktur, wie beispielsweise Mot tenaugenstrukturen oder quasizufälliger Strukturen, vorgesehen werden.
Die Absorption von Licht wird dadurch erhöht, so dass keine Laser mehr verwendet werden müssen. Es können zum Entfernen somit auch normale Lichtquellen, wie UV-Lampen oder LEDs, verwendet werden. Metallische Flakes, Nanopartikelfarbe oder Supersilber (in der Regel nanoskalige Alu partikel) können direkt im Register gedruckt werden. Anstelle des oben ge nannten Ätzresists kann auch ein optional eingefärbter Fotoresist zunächst vollflächig aufgebracht und im Anschluss bereichsweise belichtet werden. Je nach verwendetem Resist lösen sich dann die belichteten oder unbelichteten Bereiche im Ätzbad, sodass das darunterliegende Metall sich löst, während die vom Fotoreist überzogenen metallischen Bereiche vor der Ätze geschützt bleiben.
Farbbeschichtungen können auch durch ein Metalltransf er verfahren erzeugt werden. Dabei werden Bereiche, die demetallisiert werden sollen, mit Hilfe eines Prägewerkzeuges hochgeprägt. Im Anschluss wird die so vorbehandel te Folie vollständig metallisiert und das Metall auf den hochgeprägten Stel- len selektiv mit einer anderen Folie wieder abgezogen, sodass nur Metall in den Vertiefungen verbleibt. Auch ein Farbübertrag kann auf ähnliche Weise erzeugt werden. Bereiche, die später farbig erscheinen sollen, werden dabei gegenüber den restlichen Bereichen hochgeprägt. Ein Farbmittel, beispiels- weise Flakes, Nanopartikelfarbe, Supersilber oder eine lasierende Farbe wird auf eine Walze aufgebracht und selektiv auf die hochgeprägten Bereiche der Folie übertragen. Umgekehrt wird bei einem Farbfüllungs verfahren eine gewünschte Farbbeschichtungen dadurch erzeugt, dass Bereiche, die später farbig erscheinen sollen, gegenüber den restlichen Bereichen tiefgeprägt werden. Ein Farbmittel, beispielsweise Flakes, Nanopartikelfarbe, Supersil- ber oder eine lasierende Farbe wird vollflächig auf gedruckt und anschlie- ßend mit einem hart-angestellten Kammerrakel abgezogen oder mit einem Tuch abgewischt, so dass Farbe nur in den Vertiefungen zurückbleibt. Das beschriebene Sicherheitselement kann zusätzlich mit farblosen oder far bigen Negativkennzeichen ausgestattet sein. Hierzu kann insbesondere vor gesehen sein, dass der überlappende Bereich zusätzlich Teilbereiche mit ei- ner Negativkennzeichnung enthält, in denen die Farbbeschichtung der höher liegenden Reliefstruktur und zumindest teilweise auch die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur ausgespart ist.
Dabei kann die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Relief Struktur in den Negativkennzeichnungs-Teilbereichen vollständig ausgespart sein, so dass das Negativkennzeichen keinen der Farbeindrücke der beiden Farbbeschich- tungen erzeugt. Das Negativkennzeichen erscheint insbesondere farblos und ist vor allem im Durchlicht gut zu erkennen.
In einer anderen Gestaltung ist die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur mehrschichtig ausgebildet, wobei in den Negativkennzeich- nungs-Teilber eichen zumindest eine der mehreren Schichten ausgespart ist, so dass ein farbiges Negativkennzeichen entsteht. Mit Vorteil enthält die Farbbeschichtung des tiefer liegenden Reliefstruktur eine opake Teilschicht, insbesondere eine Metallisierung, und eine transluzente Farbschicht, wobei in den Negativkennzeichnungs-Teilber eichen die opake Teilschicht, nicht aber die transluzente Farbschicht ausgespart ist, so dass ein Negativkennzei chen mit der Farbwirkung der transluzenten Farbschicht entsteht.
Die Linienstärken der übereinanderliegenden Aussparungen eines Negativ kennzeichens liegen vorteilhaft oberhalb von 100 pm, bevorzugt oberhalb von 150 pm, besonders bevorzugt oberhalb von 300 pm, um eine gute Er kennbarkeit der Negativkennzeichen zu gewährleisten. Bei einem Negativkennzeichen sind die Aussparungen in der Farbbeschich- tung des tiefer liegenden Reliefstruktur mit Vorteil mit einer etwas größeren Fläche ausgebildet als die Aussparungen in der Farbbeschichtung des höher liegenden Reliefstruktur, um Registerschwankungen zwischen den beiden Reliefstrukturen auszugleichen.
Die Reliefstrukturen sind in einer vorteilhaften Ausgestaltung auf gegen überliegenden Seiten einer transparenten Trägerfolie angeordnet. Alternativ sind Reliefstrukturen übereinander auf derselben Seite einer Trägerfolie an- geordnet. Die Reliefstrukturen können dabei unmittelbar übereinander an geordnet sein, oder durch eine Kleberschicht, beispielsweise eine Kaschier kleberschicht oder eine Kaschierfolie voneinander getrennt sein. Die Ka- schierfolie kann auch den flächigen Träger des Sicherheitselements bilden. Nach dem Aufbringen des Sicherheitselements auf einen Zieldatenträger kann auch der Träger des Zieldatenträgers den flächigen Träger des Sicher heitselements darstellen.
Die Erfindung enthält weiter einen Datenträger mit einem Sicherheitsele ment der beschriebenen Art. Bei dem Datenträger kann es sich insbesondere um ein Wertdokument, wie eine Banknote, insbesondere eine Papierbankno te, eine Polymerbanknote oder eine Folienverbundbanknote, um eine Aktie, eine Anleihe, eine Urkunde, einen Gutschein, einen Scheck, eine hochwertige Eintrittskarte, aber auch um eine Ausweiskarte, wie etwa eine Kreditkarte, eine Bankkarte, eine Barzahlungskarte, eine Berechtigungskarte, einen Per sonalausweis oder eine Passpersonalisierungsseite handeln.
Die Erfindung enthält schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements der oben beschriebenen Art, bei dem ein Träger bereitgestellt wird, dessen Flächenausdehnung eine x-y- Ebene und eine darauf senkrecht stehende z- Achse definiert, der Träger mit einem mehrfarbigen reflektiven Flächenbereich verse- hen wird, der mit zumindest zwei Reliefstrukturen ausgebildet wird, die in z-Richtung in unterschiedlichen Flöhenstufen bezogen auf den flächigen Träger angeordnet werden, die Reliefstrukturen jeweils mit einer Farbbeschichtung versehen werden, die bei Betrachtung aus + z-Richtung einen unterschiedlichen Farbeindruck der beiden Reliefstrukturen erzeugen, und die beiden Reliefstrukturen überlappend ausgebildet werden und die Farbbeschichtung des höher liegenden Reliefstruktur im überlappen- den Bereich in einem Merkmalsbereich als regelmäßiges oder unre- gelmäßiges Raster mit Rasterelementen und Rasterzwischenräumen ausgebildet wird, wobei die Abmessungen der Rasterelemente und/ oder Rasterzwischenräume zumindest in einer Richtung unter halb von 140 gm liegen, so dass im Merkmalsbereich die Farbbe- schichtung des tiefer liegenden Reliefstruktur durch die Rasterzwi- schenräume der Farbbeschichtung des höher liegenden Reliefstruktur in Erscheinung tritt.
Der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass der entstehende Farbein- druck von der Farbbeschichtung bestimmt wird, so dass die vorliegenden Reliefstrukturen auch als unbunte Reliefstrukturen bezeichnet werden könn- ten. Keine Reliefstrukturen im vorliegenden Sinne sind Buntstrukturen, wie Beugungsgitter, Subwellenlängengitter oder geblazte Gitter, welche weißes Licht wellenlängenselektiv filtern, beugen und/ oder reflektieren und ihren eigenen Farbeindruck erzeugen. In Ausgestaltungen kann der Träger ein Teil des Sicherheitselements sein. In anderen Ausgestaltungen wird das Sicher- heitselement vom Träger entfernt, beispielsweise bei einem Übertragen des Sicherheitselements vom Träger auf ein Zielsubstrat.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nach- folgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die An- schaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem erfin- dungsgemäßen Sicherheitselement,
Fig. 2 schematisch einen Ausschnitt des Sicherheitselements der Fig. 1 im Querschnitt,
Fig. 3 in (a) bis (d) einige konkrete vorteilhafte Ausgestaltungen des
Rasters der Farbbeschichtung der höher liegenden Mikrospie gelanordnung in Aufsicht,
Fig. 4 bis 7 einige visuell attraktive Effekte, die sich mit erfindungsgemä ßen Sicherheitselementen verwirklichen lassen, wobei in (a) und (b) jeweils der Merkmalsbereich eines Sicherheitselements in zwei unterschiedlichen Kippstellungen gezeigt ist,
Fig. 8 in (a) bis (d) einige vorteilhafte Folienaufbauten erfindungsge- mäßer Sicherheitselemente, Fig. 9 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement mit einem zusätz- lich Bereich mit einer Farbe-zu-Effekt-Passerung, und Fig. 10 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement mit einem zusätz lich Bereich mit einer Negativkennzeichnung.
Die Erfindung wird nun am Beispiel von Sicherheitselementen für Bankno- ten erläutert. Figur 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Bankno- te 10 mit einem erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselement 12 in Form eines aufgeklebten Transferelements. Es versteht sich allerdings, dass die Erfindung nicht auf Transferelemente und Banknoten beschränkt ist, sondern bei allen Arten von Sicherheitselementen eingesetzt werden kann, beispielsweise bei Etiketten auf Waren und Verpackungen oder bei der Absicherung von Dokumenten, Ausweisen, Pässen, Kreditkarten, Gesund heitskarten und dergleichen. Bei Banknoten und ähnlichen Dokumenten kommen neben Transferelementen (wie Patch mit oder ohne eigene Träger schicht) beispielsweise auch Sicherheitsfäden oder Sicherheitsstreifen in Be tracht.
Das in Fig. 1 gezeigte Sicherheitselement 12 ist selbst sehr flach ausgebildet, vermittelt dem Betrachter aber dennoch einen dreidimensionalen Eindruck und zeigt zudem einen binären Färb- und Effektwechsel beim Kippen der Banknote 10. Dabei zeigt das Sicherheitselement 12 aus einer ersten Betrach- tungsrichtung ein erstes, sich scheinbar aus der Ebene der Banknote 10 her auswölbendes Motiv 14- A, beispielsweise eine gewölbte Darstellung der Wertzahl "10", die mit einer ersten Farbe, beispielsweise Rot, erscheint. Aus einer zweiten Betrachtungsrichtung zeigt das Sicherheitselement 12 ein zwei tes, sich scheinbar aus der Ebene der Banknote 10 herauswölbendes Motiv 14-B, beispielsweise eine gewölbte Darstellung eines Wappens, das mit einer zweiten Farbe, beispielsweise Blau, erscheint.
Bei Kippen 16 der Banknote 10 oder einer entsprechenden Änderung der Betrachtungsrichtung springt das Erscheinungsbild des Sicherheitselements 12 plötzlich von dem ersten zum zweiten Erscheinungsbild bzw. beim Zu rückkippen vom zweiten zum ersten Erscheinungsbild. Die Änderung des Motivs (Wertzahl bzw. Wappen) und der Farbe (Rot bzw. Blau) erfolgt dabei gleichzeitig und ohne eine Zwischen- oder Übergangsstufe, in der beide Motive bzw. Farben gleichzeitig sichtbar wären oder ein Motiv in der Farbe des anderen Motivs sichtbar wäre. Das Erscheinungsbild springt daher über- gangslos zwischen zwei Erscheinungsbildern 14- A, 14-B und wird daher als binärer Färb- und Effektwechsel bezeichnet.
Der besondere Aufbau erfindungsgemäßer optisch variabler Sicherheitsele- mente wird nun mit Bezug auf Fig. 2 näher erläutert, die einen Ausschnitt des Sicherheitselements 12 schematisch im Querschnitt zeigt. Das Sicherheitselement 12 enthält einen flächigen Träger 18, dessen Flächenausdehnung eine x-y-Ebene und eine darauf senkrecht stehende z- Achse definiert.
Auf dem Träger 18 ist ein mehrfarbiger reflektiven Flächenbereich 20 ange ordnet, der zwei Prägestrukturbereiche 24, 34 enthält, die in z-Richtung in zwei bestimmten, unterschiedlichen Höhenstufen bezogen auf den flächigen Träger 20 angeordnet sind. Die Prägestrukturbereiche stellen im Ausfüh rungsbeispiel jeweils Mikrospiegelprägungen bzw. Mikrospiegelanordnun gen 24, 34 dar, welche jeweils aus einer Vielzahl von gegen die x-y-Ebene geneigten Mikrospiegeln gebildet sind. Die lokalen Neigungswinkel der Mikrospiegel sind dabei gerade so gewählt, dass die Reliefstruktur der Mik rospiegelanordnungen 24, 34 nach der Farbbeschichtung ein gewünschtes optisches Erscheinungsbild erzeugt. Die unterschiedlichen Höhenstufen sind durch die unterschiedlichen Höhen HL, H2 der Grundflächen der Mikrospie- gelanordnungen 24, 34 über dem Träger 18 gegeben.
Konkret sind die Neigungswinkel der Mikrospiegel im Ausführungsbeispiel so gewählt, dass die Mikrospiegelanordnung 24 in einem auf die Flächen- normale 42 bezogenen Betrachtungswinkelbereich von +5° bis +20° (Betrach- tungsposition 40- A) die gewölbte Darstellung der Wertzahl "10" erzeugt und die Mikrospiegelanordnung 34 in einem Betrachtungswinkelbereich von -5° bis -20° (Betrachtungsposition 40-B) die gewölbte Darstellung des Wappens erzeugt.
Um einen visuellen Kontrast mit der gewünschten Farbwirkung zu erzeugen sind die Mikrospiegelanordnungen 24, 34 jeweils mit einer Farbbeschichtung 26, 36 versehen, die bei der Betrachtung von oben aus einer Betrachtungspo- sition 40-A oder 40-B des Betrachters 40 den unterschiedlichen Farbeindruck der Mikrospiegelanordnungen erzeugen. Im Ausführungsbeispiel ist die Mikrospiegelanordnung 24 mit einer roten lasierenden Farbe 26 beschichtet, während die Mikrospiegelanordnung 34 mit einer blauen lasierenden Farbe 36 beschichtet ist.
Die Mikrospiegelanordnungen 24, 34 sind jeweils in eine transparente Präge- lackschicht 22, 32 eingeprägt und nach dem Aufbringen und gegebenenfalls Strukturieren der jeweiligen Farbbeschichtung 26, 36 mit einer transparenten Decklackschicht 28 bzw. 38 eingeebnet. Die Decklackschichten weisen im Wesentlichen denselben Brechungsindex wie die Prägelackschichten 22, 32 auf, so dass die Mikrospiegel in Bereichen ohne Farbbeschichtung aufgrund des fehlenden Brechungsindexunterschieds zwischen Prägelackschicht und Decklackschicht visuell nicht in Erscheinung treten. Das Sicherheitselement 12 ist für eine Betrachtung von oben (in Reflexion) ausgelegt, so dass die weiter vom Betrachter 40 entfernte Mikrospiegelan- Ordnung 24 als die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung und die näher am Betrachter 40 liegende Mikrospiegelanordnung 34 als die höher liegende Mikrospiegelanordnung bezeichnet wird.
Die beiden Mikrospiegelanordnungen 24, 34 sind im Ausführungsbeispiel im gesamten Flächenbereich 20 des Sicherheitselements 12 übereinander an- geordnet. Während die rote Farbbeschichtung 26 der tiefer liegenden Mikro- spiegelanordnung 24 durchgehend ist, ist die blaue Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 in einem Merkmalsbereich des Sicherheitselements in Form eines regelmäßigen Raster 50 aus Rasterelemen ten 52 und Rasterzwischenräumen 54 ausgebildet. Konkret bilden die Ras- terelemente 52 und Raster Zwischenräume 54 im Ausführungsbeispiel ein
Schachbrettmuster, bei dem jedes Feld, also jedes Rasterelement 52 und jeder Rasterzwischenraum 54, eine Abmessung von 100 pm x 100 pm aufweist. Da die Mikrospiegel in der Regel deutlich kleiner sind, beispielsweise eine Kan- tenlänge von nur 10 pm aufweisen, fällt das Raster 50 der Farbbeschichtung 36, anders als in der vereinfachten schematischen Darstellung der Fig. 2, im
Allgemeinen nicht mit dem Raster der Mikrospiegel der Mikrospiegelanord- nung 34 zusammen.
Aus der Betrachtungsrichtung 40-A entfalten die Mikrospiegel der Mikro- Spiegelanordnung 34 in den Rasterzwischenräumen 54 aufgrund des fehlen- den Brechungsindexunterschieds der Lackschichten 32, 38 keine optische Wirkung, so dass der Betrachter 40 dort auf die für die Betrachtungsrichtung 40-A im Wesentlichen im Glanzwinkel stehenden, rot beschichteten Mikro spiegel der Mikrospiegelanordnung 24 blickt. Im Bereich der Rasterelemente 52 sind die Mikrospiegel der Mikrospiegelanordnung 34 zwar grundsätzlich wahrnehmbar, ihre Ausrichtung ist allerdings weit vom Glanzwinkel ent- fernt und sie erscheinen daher aus der Betrachtungsrichtung 40-A unauffäl lig und tragen zum Bildeindruck praktisch nicht bei. Insgesamt zeigt sich dem Betrachter aus Betrachtungsrichtung 40-A somit im Wesentlichen das von der Mikrospiegelanordnung 24 erzeugte rote Erscheinungsbild 14-A der gewölbten Wertzahl "10".
Aus der Betrachtungsrichtung 40-B blickt der Betrachter im Bereich der Ras- terelemente 52 auf die blau beschichteten Mikrospiegel der Mikrospiegelan- ordnung 34. Im Bereich der Rasterzwischenräume 54 kann der Betrachter zwar grundsätzlich die Mikrospiegel der tiefer liegenden Mikrospiegelan- ordnung 24 wahrnehmen, allerdings ist deren Ausrichtung aus Betrach- tungsrichtung 40-B weit vom Glanzwinkel entfernt. Die Mikrospiegelanord- nung 24 erscheint daher unauffällig und trägt zum Bildeindruck praktisch nicht bei. Insgesamt zeigt sich dem Betrachter aus Betrachtungsrichtung 40-B somit im Wesentlichen das von der Mikrospiegelanordnung 34 erzeugte blaue Erscheinungsbild 14-B des gewölbten Wappens.
Da die Rasterelemente 52 und die Rasterzwischenräume 54 jeweils gleiche Abmessung aufweisen, beträgt die Flächendeckung des Rasters 50 im Aus- führungsbeispiel 50%, wodurch sich bei den gewählten Farbbeschichtungen 26, 36 auch gleiche Helligkeiten der beiden Erscheinungsbilder 14-A, 14-B ergeben. Falls Farben bzw. Farbbeschichtungen unterschiedlicher Helligkeit für die beiden Mikrospiegelanordnungen gewählt werden, kann auch eine von 50% abweichende Flächendeckung des Rasters 50 gewählt werden, um die unterschiedlichen Farbhelligkeiten auszugleichen und etwa gleich helle Erscheinungsbilder 14-A, 14-B zu erzeugen. Alternativ können durch die Flächendeckung auch gezielt unterschiedliche helle Erscheinungsbilder 14- A, 14-B erzeugt werden.
Figur 3 zeigt einige konkrete vorteilhafte Ausgestaltungen des Rasters der Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 in Auf- sicht. Dabei zeigt Fig. 3(a) ein Raster 50 wie es in Fig. 2 verwendet ist, bei dem die Rasterelemente 52 und die Rasterzwischenräume 54 ein Schach brettmuster bilden. Die Abmessung der Rasterelemente und Rasterzwi schenräume liegt vorteilhaft zwischen 20 x 20 pm2 und 140 x 140 pm2, die Flächendeckung beträgt 50%. Soll eine davon abweichende Flächendeckung erzeugt werden, kann ein Teil der Rasterelemente 52 entfallen oder ein Teil der Rasterzwischenräume 54 mit Rasterelementen belegt werden. In dieser, aber auch in den nachfolgend beschriebenen Gestaltungen liegt die Flächen deckung des Rasters mit Rasterelementen vorzugsweise zwischen 30% und 70%, insbesondere zwischen 40% und 60%.
Figur 3(b) zeigt ein Raster 50 mit alternierend angeordneten streifenförmigen Rasterelementen 52 und Raster Zwischenräumen 54. Die Breite der Ras terelemente und Rasterzwischenräume liegt vorteilhaft zwischen 20 pm und 140 pm, die Länge ist beliebig und kann mehrere Millimeter oder sogar eini ge Zentimeter betragen. Die Flächendeckung kann einfach über die relative Breite der Rasterelemente und Rasterzwischenräume eingestellt werden.
Die Rasterelemente und Rasterzwischenräume können auch andere polygo nale Formen oder unregelmäßige Formen aufweisen. Beispielhaft zeigt Fig. 3(c) eine Ausgestaltung, bei der die Rasterelemente 52 und Rasterzwischen räume 54 des Rasters 50 durch Dreiecke gebildet sind. Bei dem Raster 50 der Fig. 3(d) sind die Rasterelemente 52 und Rasterzwischenräume 54 durch un regelmäßige Formen gebildet. Die Rasterelemente und/ oder Rasterzwi- schenräume können auch eine zusammenhängende Struktur bilden, wie et wa in Fig. 3(d) für die Rasterzwischenräume 54 gezeigt.
Die Figuren 4 bis 7 illustrieren einige visuell attraktive Effekte, die sich mit erfindungsgemäßen Sicherheitselementen verwirklichen lassen. Dabei zeigen die Figuren in (a) und (b) jeweils den Merkmalsbereich eines Sicherheitsele ments in zwei unterschiedlichen Kippstellungen, beispielsweise nach unten bzw. oben gekippt oder nach links bzw. rechts gekippt.
Bei dem Sicherheitselement 60 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 sind die Neigungswinkel der Mikrospiegel der tiefer liegenden, rot beschichteten Mikrospiegelanordnung 24 so gewählt, dass sie im Merkmalsbereich einen roten Rolling-Bar-Effekt erzeugen, also einen hellen roten Balken 62, der beim Kippen der Banknote je nach Kipprichtung entlang des Merkmalsbe- reichs des Sicherheitselements 60 auf bzw. ab zu laufen scheint, wie durch die Pfeile in Fig. 4(a) und (b) angedeutet. Die Neigungswinkel der Mikro- spiegel der höher liegenden, blau beschichteten Mikrospiegelanordnung 34 sind so gewählt, dass sie im Merkmalsbereich gleichzeitig einen gegenläufi- gen blauen Rolling-Bar-Effekt erzeugen, also einen hellen blauen Balken 64, der beim Kippen des Sicherheitselements jeweils entgegengesetzt zu dem roten Balken der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnungen 24 läuft. Durch die Rasterung der höher liegenden, blauen Farbbeschichtung 36 sind stets, auch in der Überschneidungsstellung, in der beide Balken 62, 64 am selben Ort zu sein scheinen, sowohl der blaue Balken 64 der höher liegenden Mik rospiegelanordnung 34 als auch der rote Balken 62 der tiefer liegenden Mik rospiegelanordnung 24 sichtbar, so dass die beiden Balken 62, 64 für den Be trachter durcheinander hindurch zu laufen scheinen. Der Höhenunterschied der beiden Mikrospiegelanordnungen 24, 34 liegt im Bereich von einigen Mikrometern oder einigen zehn Mikrometern und ist für den Betrachter da- her nicht wahrnehmbar In fast allen Teilen des Merkmalsbereichs tritt auch in diesem Beispiel für den Betrachter betrachtungswinkelabhängig entweder die Farbbeschichtung der höher liegenden Reliefstruktur oder die Farbbe- schichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur in Erscheinung. In dem Teil des Merkmalsbereiches, in dem die Balken übereinander liegen, sind zu gleich beide Farbbeschichtungen sichtbar. Dass in diesem Teil ein gemischter Farbton entsteht, fällt aufgrund der Bewegung der Balken weniger auf.
In nicht dar gestellten Varianten kann das Sicherheitselement 60 angrenzend oder benachbart zum dargestellten Merkmalsbereich andere optische Effekte zeigen, beispielsweise rechts benachbart ein nicht bewegter - ggf. gewölbter - blauer Randstreifen, links benachbart ein nicht bewegter - ggf. gewölbter - roter Randstreifen und/ oder oberhalb sowie unterhalb (in Aufsicht) benach bart ein nicht bewegter - ggf. gewölbter - lila Randstreifen.
Figur 5 zeigt eine Abwandlung der Gestaltung der Fig. 4, bei der die Mikro spiegelanordnungen 24, 34 wieder eine roten bzw. blauen Rolling-Bar-Effekt erzeugen. Im Unterschied zur Gestaltung der Fig. 4 sind die beiden farbigen Balken 62, 64 bei dem Sicherheitselement der Fig. 5 gegeneinander versetzt und bewegen sich beim Kippen gemeinsam in dieselbe Richtung, wie durch die Pfeile in der Figur angedeutet. Alternativ können sich die Balken 62, 64 auch mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und Amplitude in dieselbe Richtung bewegen, so dass bei der Kippbewegung ein Balken scheinbar von dem anderen Balken überholt wird. Durch die Rasterung der Farbbeschich- tung sind stets, auch in der Überschneidungsstellung, in der beide Balken am selben Ort zu sein scheinen, beide Balken sichtbar.
Das Sicherheitselement 70 der Fig. 6 zeigt eine attraktive Kombination aus Farbwechsel mit 3-D- und Bewegungseffekt. Die Neigungswinkel der Mik- rospiegel der Mikrospiegelanordnungen 24 sind dabei so gewählt, dass sie für den Betrachter jeweils zwei ineinander liegende Ringe 72 bzw. 74 mit dreidimensionalem Erscheinungsbild erzeugen, wobei die roten Ringe 72 der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnung 24 in einem Betrachtungswinkelbe- reich von +5° bis +20° sichtbar sind (Fig. 6(a), entsprechend Betrachtungspo- sition 40-A in Fig. 2), und die blauen Ringe 74 der höher liegenden Mikro- spiegelanordnung 34 in einem Betrachtungswinkelbereich von -5° bis -20° sichtbar sind (Fig. 6(b), entsprechend Betrachtungsposition 40-B in Fig. 2). Beim Kippen des Sicherheitselements 70 zeigt sich neben dem dreidimensio- nalen Erscheinungsbild der Ringe 72, 74 auch ein binärer Farbwechsel von Rot nach Blau und zurück.
Figur 7 zeigt eine Abwandlung der Gestaltung der Fig. 6, bei der die Mikro- spiegelanordnungen 24, 34 wieder dreidimensional erscheinende Ringe er- zeugen, hier allerdings so, dass in einem Betrachtungswinkelbereich von +5° bis +20°der innere rote Ring 72-A der tiefer liegenden Mikrospiegelanord- nung 24 und gleichzeitig der äußere blaue Ring 74-B der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 sichtbar sind (Fig. 7(a)). In einem Betrachtungs- winkelbereich von -5° bis -20° sind umgekehrt der äußere rote Ring 72-B der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnung 24 und der innere blaue Ring 74-A der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 sichtbar (Fig. 7(b)). Das Si cherheitselement 70 der Fig. 7 zeigt daher jeweils ineinander liegende rote bzw. blaue Ringe mit dreidimensionalem Erscheinungsbild, wobei der äuße re und innere Ring beim Kippen des Sicherheitselements jeweils binär die Farbe tauschen.
Einige vorteilhafte Folienaufbauten erfindungsgemäßer Sicherheitselemente sind in Fig. 8 dargestellt. Bei dem Sicherheitselement 80 der Fig. 8(a) ist auf den beiden gegenüberliegenden Seiten einer transparenten PET-Trägerfolie 18 jeweils eine transparente Prägelackschicht 22, 32 mit der gewünschten Mikrospiegelprägung 24, 34, der Farbbeschichtung 26, 36 und der transpa- renten Decklackschicht 28, 38 angeordnet. Das Sicherheitselement 80 ist für Betrachtung von der Seite der Farbbeschichtung 36 ausgelegt, so dass die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 als Raster mit Rasterelementen 52 und Rasterzwischenräumen 54 ausgebildet ist, durch das der Betrachter auf die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung 24 mit der Farbbeschichtung 26 blickt.
Das Sicherheitselement 82 der Fig. 8(b) weist den bereits bei Fig. 2 beschrie- benen Schichtaufbau auf. Beide Mikrospiegelprägungen 24, 34 sind auf der- selben Seite der Trägerfolie 18 angeordnet, die bei dieser Ausgestaltung nicht transparent sein muss. Auf der Trägerfolie sind in dieser Reihenfolge die erste Prägelackschicht 22 mit der ersten, tiefenliegenden Mikrospiegelprä- gung 24, die erste Farbbeschichtung 26, die erste transparente Deckschicht 28, die zweite, transparente Prägelackschicht 32 mit der zweiten, höher lie- genden Mikrospiegelprägung 34, die zweite Farbbeschichtung 36 und die zweite transparente Deckschicht 38 angeordnet. Das Sicherheitselement 82 ist für Betrachtung von der Seite der Farbbeschichtung 36 ausgelegt, so dass die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 als Raster mit Rasterelementen 52 und Rasterzwischenräumen 54 ausgebildet ist, durch das der Betrachter auf die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung 24 mit der Farbbeschichtung 26 blickt.
Nicht separat figürlich dargestellt sind weitere Varianten von Fig. 8b. Eine transparente Folie kann auch oberhalb der weiteren Schichten 22, 26, 28 und 32, 36, 38 angeordnet sein. Die transparente Folie kann die Trägerfolie 18 des Sicherheitselements sein, eine weitere Trägerfolie sein oder als Schutzfolie dienen. Die Reihenfolge der weiteren Schichten 22, 26, 28 und 32, 36, 38 kann unverändert sein. Alternativ kann die erste Prägelackschicht 22 oberhalb der ersten Deckschicht 28 liegen und/ oder die zweite Prägelackschicht 32 ober- halb der zweiten Deckschicht 38 liegen. Unterhalb der oben angeordneten transparenten Folie 18 folgen somit beispielsweise die weiteren Schichten in der Reihenfolge 32, 36, 38, 22, 26, 28.
Unabhängig von der Lage der Trägerfolie 18 sind ausgehend von Fig. 8b fol gende Varianten möglich. Die Farbbeschichtung 26 und die Deckschicht 28 und / oder die Farbbeschichtung 36 und die Deckschicht 38 können durch eine Farbbeschichtung 26 bzw. 36 mit - insbesondere ebener - oberer Ober fläche gebildet sein. Die Farbbeschichtung 26 und/ oder 36 umfasst ei-ne re- flektierende Teilschicht (wie Metallisierung), welche mit beiden Oberflächen ihrer Relief Struktur folgt, sowie eine Teilschicht mit lasierender Farbe, des sen untere Oberfläche der Reliefstruktur folgt, während die obere Oberfläche der lasierenden Farbteilschicht der Reliefstruktur nicht folgt, vorzugsweise eben ausgebildet ist. In einer weiteren Variante bildet eine obere, farbig lasie rende Teilschicht der unteren Farbbeschichtung 26 in Fig. 8b die untere Deckschicht 28 und zugleich die obere Prägelackschicht 32. Die Farbbe schichtung 26 umfasst vorzugsweise wiederum eine reflektierende Teil- Schicht (wie Metallisierung), welche mit beiden Oberflächen ihrer Reli efstruktur folgt. Eine lasierend gefärbte Teilschicht, vorzugsweise eine Prä gelackschicht, der Farbbeschichtung 26 folgt mit seiner unteren Oberfläche der unteren Reliefstruktur 24 und mit seiner oberen Oberfläche der oberen Relief Struktur 34. In einer noch weiter gehenden Variante umfasst die untere Farbbeschichtung zumindest (oder genau) drei Teilschichten, eine reflektie rende Teilschicht, eine ausgleichende Teilschicht und eine Teilschicht mit lasierender Farbe, vorzugsweise gefärbter Prägelack. Die reflektierende Teil schicht folgt mit einer (bzw. beiden) Oberfläche(n) der zweiten, unteren Reli- ef Struktur 24 und die farbig lasierende Teilschicht folgt mit ihrer Oberseite der ersten, oberen Reliefstruktur 34.
In anderen Gestaltungen können bei der Herstellung des Sicherheitselements auch zwei Folien 18- A, 18-B eingesetzt werden, die jeweils separat mit einer der Mikrospiegelstrukturen 22-28 bzw. 32-38 versehen und dann geeignet zusammenkaschiert werden.
Beim dem Sicherheitselement 84 der Fig. 8(c) werden die beiden Trägerfolien 18- A, 18-B so zusammenkaschiert, dass die Mikrospiegelstrukturen 22-28 bzw. 32-38 innen liegen. Die Kaschierung 86 kann eine Kaschierfolie umfas sen oder auch nur durch einen Kaschierkleber gebildet sein. Bei dieser Ge staltung kann eine oder beide der Trägerfolien 18-A, 18-B nach dem Kaschie ren abgezogen werden, um das Sicherheitselement 84 möglichst dünn aus zubilden. Insbesondere bei Verwendung einer Kaschierfolie können sogar beide Trägerfolien 18-A, 18-B abgezogen werden, da die Stabilität des Si cherheitselements 84 durch die Kaschierfolie, die dann als flächiger Träger des Sicherheitselements wirkt, gewährleistet ist. Auch das Sicherheitsele ment 84 ist für Betrachtung von der Seite der Farbbeschichtung 36 ausgelegt, so dass die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanord nung 34 als Raster mit Rasterelementen 52 und Rasterzwischenräumen 54 ausgebildet ist, durch das der Betrachter auf die tiefer liegende Mikrospie gelanordnung 24 mit der Farbbeschichtung 26 blickt.
Beim Sicherheitselement 88 der Fig. 8(d) sind die Trägerfolien 18-A, 18-B so zusammenkaschiert, dass eine Mikrospiegelstruktur 22-28 innen und die andere Mikrospiegelstruktur 32-38 außen liegt. Die Kaschierung 86 kann ei ne Kaschierfolie umfassen oder nur durch einen Kaschierkleber gebildet sein. Die außen liegende Trägerfolie 18-A kann nach dem Kaschieren abge- zogen werden, um das Sicherheitselement 88 möglichst dünn auszubilden. Auch hier ist die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelan- ordnung 34 als Raster mit Rasterelementen 52 und Rasterzwischenräumen 54 ausgebildet, um dem Betrachter den Blick auf die tiefer liegende Mikro- spiegelanordnung 24 mit der Farbbeschichtung 26 zu ermöglichen.
Eine weitere, in den Figur nicht gezeigte Variante besteht schließlich darin, die Trägerfolien so zusammen zu kaschieren, beide Mikrospiegelstrukturen 22-28 bzw. 32-38, 52, 54 außen liegen.
Wie weiter oben bereits genauer erläutert, können die Farbbeschichtungen 26, 36 nicht nur durch lasierende Farben, sondern beispielsweise auch durch Metallisierungen, durch Dünnfilmaufbauten, durch mit einer Metallisierung hinterlegte lasierende Farben, durch Lumineszenzfarben mit metallischer Verspiegelung, durch Strukturfarben oder durch Nanopartikelfarben gebil det sein.
Wie ebenfalls bereits dargelegt, ist die Trägerfolie 18 ein optionales Element. Sie kann also in jeder der gezeigten, genannten oder folgenden Varianten entfallen. Beispielsweise kann die Trägerfolie 18 in Fig. 8(b), die Trägerfo- lie(n) 18-A/B in Fig. 8(c) oder die Trägerfolie 18-A in Fig. 8(d) vor (bzw. nach) einem Aufbringen des Sicherheitselementes auf ein Zielsubstrat ent fernt werden. Eine nicht dargestellte Ablöseschicht, die zwischen der Träger folie und den weiteren Schichten liegt, wird in solchen Ausgestaltungen vor gesehen.
Die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente können neben dem beschriebe nen Merkmalsbereich mit gerasterter Farbbeschichtung auch Teilbereiche mit anderen Effekten, beispielsweise einer Farbe-zu-Effekt-Passerung oder einer Negativkennzeichnungen aufweisen.
Bei dem hierzu beispielhaft gezeigten Sicherheitselement 90 der Fig. 9 sind zur Vereinfachung nur die Mikrospiegelstrukturen 22-28 und 32-38 ohne Trägerfolien oder weitere Schichten des Schichtaufbaus abgebildet. Das Si cherheitselement 90 enthält einen Merkmalsbereich 92, in dem die Mikro spiegelanordnungen 24, 34 und Farbbeschichtungen 26, 36 wie oben be schrieben ausgebildet sind und insbesondere die Farbbeschichtung 36 in Form eines Rasters mit kleinen Rasterelementen 52 und Raster Zwischenräu men 54 ausgebildet ist.
Zusätzlich zu dem Merkmalsbereich 92 weist das Sicherheitselement 90 ei nen Kennzeichenbereich 94 mit einer Farbe-zu-Effekt-Passerung auf. Dort ist in einem ersten Teilbereich 94-A ein sich scheinbar aus der Ebene des Sicher heitselements 90 herauswölbendes Motiv oder ein Bewegungseffekt mit ei ner ersten Farbe, beispielsweise Blau, sichtbar. Innerhalb des blauen Motivs ist in einem zweiten Teilbereich 94-B ein Bewegungseffekt mit einer zweiten Farbe sichtbar, beispielsweise ein roter Rolling-Bar-Effekt. Als Besonderheit sind die Bereiche unterschiedlicher Farbe (Rot bzw. Blau) und unterschiedli cher Effekte (herauswölbendes Motiv bzw. laufender Balken) exakt zueinan der gepassert.
Hierzu weist die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelan ordnung 34 im Teilbereich 94-B eine großflächige Aussparung 96 mit einer Abmessung von mehr als 140 pm, insbesondere von mehr als 300 pm auf. Im Bereich der Aussparung 96 entfalten die Mikrospiegel durch den fehlenden Brechungsindexunterschied zwischen den Lackschichten 32, 38 keine opti sche Wirkung, so dass der Betrachter durch diese Lackschichten hindurch auf die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung 24 mit ihrer roten Farbbe- schichtung 26 blickt. Außerhalb der Aussparung 96 wird der visuelle Ein druck des Kennzeichenbereichs 94 dagegen von der höher liegenden Mikro- spiegelanordnung 34 mit ihrer blauen Farbbeschichtung 36 bestimmt.
Ein Betrachter nimmt daher außerhalb der Aussparung 96, also im Teilbe reich 94- A, das von der Mikrospiegelanordnung 34 erzeugte blaue Motiv wahr, während innerhalb der Aussparung 96, im Teilbereich 94-B, der rote Rolling-Bar-Effekt der Mikrospiegelanordnung 24 in Erscheinung tritt. Der Höhenunterschied der beiden Mikrospiegelanordnungen 24, 34 liegt im Be reich von einigen Mikrometern oder einigen zehn Mikrometern und ist für den Betrachter daher nicht wahrnehmbar. Die beiden verschiedenfarbigen Motive und die unterschiedlichen Effekte der Teilbereiche 94- A, 94-B schei nen daher für den Betrachter in exaktem Passer nebeneinander angeordnet zu sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 weist das Sicherheitselement 100 neben einem Merkmalsbereich 92 der oben beschriebenen Art auch Teilbe reiche 102 auf, in denen die Farbbeschichtungen 26, 36 beider Mikrospie gelanordnungen 24, 34 ausgespart sind (Aussparungen 96 bzw. 104), so dass das Sicherheitselement 100 in diesen Bereichen keinen der Farbeindrücke der beiden Farbbeschichtungen zeigt.
Die Form der Teilbereiche 102 bildet ein Negativkennzeichen, insbesondere eine Negativschrift, welche bei einer zumindest transluzenten Ausgestaltung der weiteren Schichten des Sicherheitselements 100 besonders gut im Durch licht erkennbar ist. In den Teilbereichen 102 sind die Aussparungen 104 der Farbbeschichtung 26 der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnung 24 mit ei ner etwas größeren Fläche ausgebildet als die zugehörigen Aussparungen 96 in der Farbbeschichtung 36, um Register Schwankungen zwischen den beiden Prägestrukturen 24, 34 aufzufangen. Die Linienstärken der übereinander lie- genden Aussparungen 96, 104 sind größer als 100 gm, insbesondere größer als 300 gm, um eine gute Erkennbarkeit der Negativkennzeichen zu gewähr- leisten.
Auch farbige Negativkennzeichen können vorgesehen sein. Hierzu kann bei spielsweise die Farbbeschichtung 26 der tiefer liegenden Mikrospiegelan- ordnung 24 mehrschichtig, beispielsweise durch eine mit einer Metallisie- rung hinterlegten lasierenden Farbe ausgebildet sein. In den Negativkenn- zeichnungs-Teilbereichen ist dann neben der Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 auch die Metallisierung der Farbbe schichtung 26 der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnung 24 ausgespart, die lasierende Farbe aber erhalten. Die Negativkennzeichnung erscheint dann aufgrund der dort fehlenden Metallisierung farbig und transluzent.
Bezugszeichenliste
10 Banknote
12 Sicherheitselement
14-A herauswölbendes Motiv "10" 14-B herauswölbendes Motiv "Wappen" 16 Kipprichtung
18 Träger
18- A, 18-B Trägerfolien
20 reflektiver Flächenbereich
22, 32 Prägelackschicht
24, 34 Mikrospiegelanordnung
26, 36 F arbbeschichtung
28, 38 Decklackschicht
40 Betrachter
40- A, 40-B Betrachtungspositionen
50 Raster
52 Rasterelemente
54 Rasterzwischenräume
60 Sicherheitselement
62, 64 Balken
70 Sicherheitselement
72, 72- A, 72-B rote Ringe
74, 74- A, 74-B blaue Ringe
80, 82, 84 Sicherheitselement
86 Kaschierung
88 Sicherheitselement
90 Sicherheitselement 92 Merkmalsbereich
94 Kennzeichenbereich
94- A, 94-B Teilbereiche
96 großflächige Aussparung
100 Sicherheitselement
102 Teilbereiche mit Negativkennzeichen
104 Aussparungen

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Optisch variables Sicherheitselement (12), dessen Flächenausdehnung eine darauf senkrecht stehende z-Richtung definiert, mit einem mehrfarbi gen, reflektiven Flächenbereich (20), wobei der mehrfarbige, reflektive Flächenbereich (20) zwei Reliefstrukturen (24, 34) enthält, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen angeordnet sind, die Reliefstrukturen (24,34) jeweils mit einer Farbbeschichtung (26, 36) versehen sind, die einen unterschiedlichen Farbeindruck erzeugen, die beiden Reliefstrukturen (24, 34) in einem Merkmalsbereich über lappen, die Farbbeschichtung ( 36) der höher liegenden Relief Struktur (34) in dem Merkmalsbereich als regelmäßiges oder unregelmäßiges Raster (50) mit Rasterelementen (52) und Rasterzwischenräumen (54) ausge bildet ist, und die Abmessungen der Rasterelemente (52) und/ oder Rasterzwischen- räume (54) zumindest in einer Richtung unterhalb von 140 pm liegen, so dass im Merkmalsbereich für einen Betrachter unter zumindest ei nem Betrachtungswinkel die Farbbeschichtung (26) der tiefer liegen den Relief Struktur (24) durch die Raster Zwischenräume (54) der Farb- beschichtung (36) der höher liegenden Reliefstruktur (34) in Erschei nung tritt.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterelemente und Raster Zwischenräume des Rasters gleiche Form und vorzugsweise auch gleiche Größe aufweisen.
3. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächendeckung des Rasters durch die Rasterelemente zwischen 30% und 70%, vorzugsweise zwischen 40% und 60%, insbesondere bei etwa 50% liegt.
4. Sicherheitselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächendeckung des Rasters und die Helligkeit der Farbbeschichtungen aufeinander abgestimmt sind, um bei Betrachtung eine im Wesentlichen gleiche Helligkeit der Farbbeschichtung des höher liegenden Reliefstruktur und der durch die Rasterzwischenräume in Erscheinung tretenden Farbbe schichtung des tiefer liegenden Reliefstruktur zu erzeugen.
5. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Rasterelemente und/ oder der Rasterzwischenräume in einer oder beiden lateralen Richtun- gen zwischen 20 pm und 140 pm, vorzugsweise zwischen 40 gm und 120 gm, insbesondere zwischen 60 gm und 100 pm liegen.
6. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Teil des Merkmalsbe- reichs für den Betrachter betrachtungswinkelabhängig entweder die Farbbe schichtung (36) der höher liegenden Relief Struktur (24) oder die Farbbe- schichtung (26) der tiefer liegenden Reliefstruktur (34) in Erscheinung tritt, wobei vorzugsweise in einem anderen Teil des Merkmalbereichs für den Betrachter unter zumindest einem Betrachtungswinkel beide Farbbeschich- tungen zugleich sichtbar sind.
7. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reliefstrukturen betrachtungs winkelabhängig den Farbwechsel für ein unverändertes Motiv bereitstellen oder den Farbwechsel zusammen mit einem Motivwechsel bereitstellen, wo bei sich die Motive der beiden Reliefstrukturen insbesondere hinsichtlich Form, Bewegung und/ oder Dreidimensionalität des Motivs unterscheiden.
8. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die höher liegende Reliefstruktur ein erstes Motiv mit einem ersten Farbeindruck erzeugt, das aus einem ersten Betrach- tungswinkelbereich sichtbar ist und die tiefer liegende Reliefstruktur ein zweites Motiv mit einem zweiten, unterschiedlichen Farbeindruck erzeugt, das aus einem zweiten Betrachtungswinkelbereich sichtbar ist, wobei sich der erste und zweite Betrachtungswinkelbereich nicht überschneiden.
9. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die höher liegende Reliefstruktur ein erstes Bewegungsmotiv mit einem ersten Farbeindruck erzeugt und die tiefer lie- gende Reliefstruktur ein zweites Bewegungsmotiv mit einem zweiten, unter schiedlichen Farbeindruck erzeugt, wobei sich das erste und zweite Bewe- gungsmotiv beim Kippen des Sicherheitselements
- zueinander versetzt bewegen oder gegeneinander bewegen und sich dabei in einer Überscheidungsstellung, in der beide Bewegungsmotive sichtbar sind, kreuzen, und/ oder
- nacheinander durch denselben Teil des Merkmalsbereichs bewegen.
10. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der reflektive Flächenbereich genau zwei Reliefstrukturen enthält, die jeweils auf einer bestimmten Höhenstufe ange- ordnet sind.
11. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefstrukturen jeweils durch eine ma ximale Ganghöhe charakterisiert sind und der Abstand benachbarter Höhen- stufen in z-Richtung größer als die maximale Ganghöhe der tiefer liegenden Reliefstruktur ist, bevorzugt zwischen 150% und 750%, besonders bevorzugt zwischen 200% und 500% der maximalen Ganghöhe der tiefer liegenden Re liefstruktur liegt.
12. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbbeschichtungen durch lasierende Farben, durch Metallisierungen, Dünnschichtaufbauten, durch mit einer Me- tallisierung hinterlegte lasierende Farben, durch Lumineszenzfarben mit ei- ner metallischen Verspiegelung, durch Strukturfarben und/ oder durch Na- nopartikelfarben gebildet sind.
13. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im überlappenden Bereich zusätzlich zumin dest ein Teilbereich mit einer Negativkennzeichnung vorgesehen ist, in dem die Farbbeschichtung der höher liegenden Reliefstruktur und zumindest teilweise auch die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Relief Struktur aus- gespart ist.
14. Sicherheitselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur in dem Negativ- kennzeichnungs-Teilbereich vollständig ausgespart ist, so dass das Negativ kennzeichen keinen der Farbeindrücke der beiden Farbbeschichtungen er zeugt.
15. Sicherheitselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur mehrschichtig aus gebildet ist, und in dem Negativkennzeichnungs-Teilbereich zumindest eine der mehreren Schichten ausgespart ist, so dass ein farbiges Negativkennzei chen entsteht, vorzugsweise, dass die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Relief Struktur eine opake Teilschicht, insbesondere eine Metallisierung, und eine transluzente Farbschicht aufweist, und in den Negativkennzeichnungs- Teilber eichen die opake Teilschicht, nicht aber die transluzente Farbschicht ausgespart ist, so dass ein Negativkennzeichen mit dem Farbeindruck der transluzenten Farbschicht entsteht.
16. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefstrukturen durch Mikrospiegelan ordnungen mit gerichteten Mikrospiegeln gebildet sind, insbesondere mit planen Spiegeln, Hohlspiegeln und/ oder fresnelartigen Spiegeln.
17. Sicherheitselement nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rasterelement genau einen gerichteten Mikrospiegel oder mehre re gerichtete Nano- oder Mikrospiegel umfasst.
18. Datenträger mit einem optisch variablen Sicherheitselement nach we nigstens einem der Ansprüche 1 bis 17.
19. Verfahren zum Herstellen eines optisch variablen Sicherheitselements (12) mit einem mehrfarbigen, reflektiven Flächenbereich (20), insbesondere nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem ein Träger (18) bereitgestellt wird, dessen Flächenausdehnung eine x- y-Ebene und eine darauf senkrecht stehende z- Achse definiert, der Träger (18) mit einem mehrfarbigen, reflektiven Flächenbereich (20) versehen wird, der mit zumindest zwei Reliefstrukturen ausge- bildet wird, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen be zogen auf den flächigen Träger angeordnet werden,
- die Reliefstrukturen jeweils mit einer Farbbeschichtung versehen
werden, die einen unterschiedlichen Farbeindruck erzeugen,
- die beiden Reliefstrukturen (24, 34) in einem Merkmalsbereich über- lappend ausgebildet werden, wobei die Farbbeschichtung ( 36) der höher liegenden Reliefstruktur (34) in dem Merkmalsbereich als regelmäßiges oder unregelmäßiges Raster (50) mit Rasterelementen (52) und Rasterzwischenräumen (54) ausgebildet wird, und wobei die Abmessungen der Rasterelemente (52) und/ oder Raster zwischenräume (54) zumindest in einer Richtung unterhalb von 140 pm liegen, so dass im Merkmalsbereich für einen Betrachter unter zumindest einem Betrachtungswinkel die Farbbeschichtung (26) der tiefer liegenden Reliefstruktur (24) durch die Rasterzwischenräume (54) der Farbbeschichtung (36) der höher liegenden Reliefstruktur (34) in Erscheinung tritt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das op tisch variable Sicherheitselement (12) vom Träger (18) getrennt wird.
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