EP3812291A1 - Packaging box for roping harness - Google Patents

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Publication number
EP3812291A1
EP3812291A1 EP20203438.5A EP20203438A EP3812291A1 EP 3812291 A1 EP3812291 A1 EP 3812291A1 EP 20203438 A EP20203438 A EP 20203438A EP 3812291 A1 EP3812291 A1 EP 3812291A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
main side
cover
packaging box
hinge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20203438.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Grégory MACK
Kévin CHAGROT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zedel SAS
Original Assignee
Zedel SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zedel SAS filed Critical Zedel SAS
Publication of EP3812291A1 publication Critical patent/EP3812291A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/0005—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper of variable capacity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/225—Collapsible boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1846—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to each other
    • B65D11/1853—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to each other and one or more side walls being foldable along a median line
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/6673—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank the lid being held in closed position by application of separate elements, e.g. clips, hooks, cords
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    • B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
    • B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
    • B65D5/3628—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along median lines of two opposite sides of the rectangular tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
    • B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
    • B65D5/3635—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body
    • B65D5/3678—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body collapsed along median lines of two opposite sides and the central panel

Definitions

  • the invention relates to a packaging box for a tying harness.
  • the tying-in harnesses are packaged inside boxes or bags for their transport and / or their presentation to the future user.
  • different sizes of harnesses are produced and are introduced into boxes or bags for the routing of the harnesses to the end user.
  • the bag is a flexible packaging, it adapts more easily to the difference in dimensions between the multiple sizes of harness, which possibly allows the use of a single size of bag.
  • the use of a flexible sachet rarely delivers a flattering presentation of the product which has been compressed during transport.
  • packaging a harness in a bag that is too bulky does not convey a positive impression. It is the same when a single size of rigid box is used to package harnesses having different dimensions and this generates substantial transport costs. It is therefore advantageous to use different boxes suitable for packaging the harnesses. However, this incurs additional management costs.
  • An object of the invention consists in alleviating these drawbacks, and more particularly in providing a packaging box which makes it possible to better adapt to tethering harnesses having different dimensions.
  • a packaging box for a tying harness comprising a bottom, at least two main side walls, at least two complementary side walls and a cover.
  • the bottom, the at least two complementary and main side walls and the cover define a conditioning cavity for the tying harness.
  • the cover is mounted to move relative to one of the at least two main or complementary side walls by means of at least one closing hinge.
  • the at least two elementary walls and the at least one deformation hinge of the bottom and of the complementary side walls are arranged so as to allow modulation of the spacing between the two main side walls and to adjust a volume of the conditioning cavity.
  • the at least two main side walls and the at least two complementary side walls are made of cardboard, plastic, wood, metal sheets.
  • the at least one hinge of deformation of the bottom and of the at least two complementary side walls are formed by a fold line.
  • the at least one base deformation hinge is mounted so as to move relative to the at least two complementary side walls so as to move only in a median plane disposed equidistant from the two main side walls.
  • one of the main side walls is extended by two complementary side walls.
  • Said main side wall defines with each of said two complementary side walls a curved hinge.
  • the bottom is only directly connected to the at least two main side walls.
  • the bottom defines a through hole with each of the at least two complementary side walls.
  • the cover has a wire element cooperating with a connector mounted on or formed in one of the at least two main side walls and at least two complementary side walls or one of the at least two main side walls has a wire element cooperating with a connector mounted on or formed in the cover.
  • the connector is formed by a hole in one of the at least two main side walls.
  • the cover has at least two elementary walls connected by at least one deformation hinge.
  • the elastic member is attached to the cover by at least one attachment point and the at least one attachment point is separated from the at least one attachment point. minus one closing hinge by the at least one lid deformation hinge.
  • the cover is only connected directly to at least one of the at least two main side walls.
  • a tying harness is installed in the conditioning cavity.
  • the invention relates to a method of packaging a tying harness in a packaging box which can be easily implemented and which improves the rendering of the harness for the future user while being able to adapt to the dimensions of the harness. of rope.
  • the packaging box 1 for a tethering harness illustrated in figures 1 to 6 comprises a bottom 2, at least two main side walls 3, at least two complementary side walls 4 and a cover 5.
  • the bottom 2, the at least two complementary side walls 4, the at least two main side walls 3 and the cover 5 define a conditioning cavity 6 for the tying harness.
  • the cover 5 is mounted to move relative to the main 3 and complementary side walls 3 by means of at least one closing hinge 7.
  • the cover 5 is pivotally mounted by means of a hinge 7 mounted only on one end of one of the main side walls 3.
  • the cover 5 has a single tab which folds down to close the cavity 6. Alternatively, several tabs can be used which cooperate to close the cavity.
  • the bottom 2 has at least two elementary walls 2a connected together by at least one deformation hinge 8a.
  • the bottom 2 is connected to two or at least two main side walls 3 by means of two or at least two connecting hinges 9a.
  • the two connection hinges 9a are separated by the deformation hinge 8a.
  • the connection hinges 9a with the bottom 2 and the deformation hinge 8a define axes of rotation that are parallel.
  • Two elementary walls 2a are mounted to pivot with respect to one another about the axis of rotation defined by the deformation hinge 8a. It is advantageous to form a packaging box 1 which has only two main side walls 3.
  • each elementary wall 2a is mounted to pivot relative to a single main side wall 3 by means of a connecting hinge 9a which defines a pivot axis.
  • the at least two main side walls 3 and the at least two complementary side walls 4 form a ring.
  • the at least two main side walls 3 are separated by the at least two complementary side walls 4.
  • the at least two complementary side walls 4 each have at least two elementary walls 4a connected by at least one deformation hinge 8b.
  • the at least two elementary walls 2a, 4a and the at least one deformation hinge 8a / 8b of the bottom 2 and of the complementary side walls 4 are arranged so as to allow modulation of the spacing between two main side walls 3 and adjust a volume of the conditioning cavity 6.
  • the two main side walls 3 are mounted to move relative to one another, which makes it possible to adjust the volume of the conditioning cavity by means of the bottom 2 and the complementary side walls 4 which are deformed.
  • the main side walls 3 and the complementary side walls 4 extend in a first direction from the bottom 2 towards the cover 5.
  • the mechanical connection between the main side walls 3 and the complementary side walls 4 extends mainly in the first direction .
  • the complementary side walls 4 are deformable by means of one or more deformation hinges 8b. The deformation of the complementary side walls 4 makes it possible to modulate the shape of the ring, to modulate the spacing between the main side walls 3 and modulate the volume of the conditioning cavity 6.
  • the complementary side walls 4 include one or more deformation hinges 8b which allow the effective width of the side wall 4 to be adapted between the main side walls 3.
  • the packaging box 1 comprises only two complementary side walls 4 and two main side walls 3.
  • the two main side walls 3 are advantageously mounted parallel to each other or substantially parallel and the deformation hinges 8b are mounted so as to maintain the parallelism or quasi-parallelism between the two main side walls 3.
  • the bottom also includes a deformation hinge 8a which does not prevent the bringing together or the distance of the main side walls 3 between them.
  • the bottom 2, the cover 5, the main side walls 3 and the complementary side walls 4 form a one-piece or monolithic box.
  • these elements come from the same sheet of material.
  • the at least two main side walls 3 and the at least two complementary side walls 4 are made from a sheet of cardboard, a wooden sheet, a sheet of plastic material, optionally a sheet of metallic material.
  • the hinge (s) 8b deformation of the at least two complementary side walls 4 are formed by a fold line. It is also to form the other hinges by folding lines, for example, the closing hinge 7, the connection hinges 9a and / or 9b or any other deformation hinge.
  • hinges formed by folding lines makes it possible to produce the hinges directly in the sheet, which facilitates the formation of the packaging box. This configuration also makes it possible to form hinges which can move in both directions to more easily modulate the volume of the conditioning cavity.
  • each complementary side wall 4 has a through opening.
  • the through opening can be configured to allow vision to the harness disposed in the conditioning cavity 6.
  • the through opening is disposed along the hinge 8b in order to reduce the force provided by the hinge which opposes the coming together of the two main side walls.
  • the through opening cuts the hinge 8b over at least 30% of its length, that is to say the distance which separates the two opposite ends of the hinge.
  • the two hinges 8b of the two opposite side walls 4 define a plane. This reduces the stresses on the two main side walls 3 and reduces the warping of the main side wall 3.
  • the at least one deformation hinge 8a of the bottom 2 is mounted to move.
  • the deformation hinge 8a moves relative to the complementary side walls 4 and relative to the main walls 3.
  • the hinge 8a moves only in the first direction relative to the main side walls 3 and remains in the median plane. between the two main side walls 3.
  • the connecting hinges 9a between the main side walls 3 and the bottom 2 comprise or consist of two parallel fold lines.
  • the two elementary walls 2a move to pivot relative to the two main side walls 3 by means of the hinges.
  • the two elementary walls 2a move to pivot with respect to one another by means of the deformation hinge 8a. It is advantageous to provide that the hinge 8a can move relative to the main and complementary side walls to define a through hole 10. The hole is delimited on the one hand by the elementary walls 2a and on the other hand by the elementary walls 4a. .
  • the bottom 2 is arranged relative to the at least two main side walls 3 and to the at least two complementary side walls 4 to define at least one through hole 10 delimited by the at least two elementary walls 2a, 4a of the bottom 2 and of a complementary side walls 4.
  • one of the main side walls 3 is extended by two complementary side walls 4.
  • the two complementary side walls 4 are separated by the main side wall 3.
  • the two main side walls 3 are separated by the complementary side wall 4.
  • the main side wall 3 defines a curved hinge 9b with each of the two complementary side walls 4.
  • the use of a curved hinge 9b makes it possible to strengthen the mechanical strength of the box 1.
  • the strengthening of the mechanical strength of the box can also be obtained by means of the main side walls 3 curved outwards as shown in figure 2 on the two side views.
  • the bottom 2 is only connected directly to the at least two main side walls 3.
  • the connection of the bottom 2 with only the two main side walls 3 ensures the movement of the two main side walls 3 relative to each other without being hampered by a mechanical connection with the complementary side walls 4.
  • the bottom 2 defines a through hole 10 with each of the at least two complementary side walls 4.
  • the through hole 10 is partially delimited by the elementary walls 2a of the bottom and by the elementary walls 4a of the side walls 4.
  • the holes 10 facilitate movement between the side walls and the bottom 2 which allows easier movement between the elementary walls 2a and 4a.
  • the cover 5 is fixed on one side to one of the side walls by means of the closing hinge 7 and is fixed to another side wall by means of an element 11 which cooperates with a connector 12 mounted on or formed in one of the side walls.
  • the element 11 cooperates with the connector 12 to hold the cover 5 in a closed position.
  • the element 11 can have any suitable shape, but it is advantageous to use a wire element, for example a wire, a rope or even a strap.
  • the element 11 cooperates with the connector 12 to make the mechanical connection between the cover 5 and the side wall 3 or 4 to keep the cover 5 in a closed position which partially obstructs the conditioning cavity 6.
  • the cover 5 is associated with an elastic element 11 cooperating with a connector 12 mounted on or formed in one of the at least two main side walls 3 and at least two complementary side walls 4.
  • the connector 12 is formed. by a hole in one of the at least two main side walls 3.
  • the main side face 3 comprises several connectors 12 arranged in order to keep the box in the closed position and to define several different maximum volumes of the box.
  • the main side wall 3 has a single connector 12, it is advantageous to use an elastic element 11 to adapt to the different volumes of the cavity.
  • the stiffness of the elastic element 11 is chosen so as to allow the deformation of the elastic element as a function of the volume of the conditioning cavity and therefore the increase in the gap between the two main side walls 3.
  • the elastic wire element can be replaced by a non-elastic wire element.
  • the connector 12 can form an indentation which facilitates cooperation with a wire element 11.
  • the element 11 preferably a wire element and more preferably an elastic wire element on a main side wall and to install the connector 12 on or in the cover 5.
  • FIG. 6 illustrates three different views of the same packaging box with separation distances between the two main side walls 3 which decrease when reading from left to right.
  • the cover 5 has at least two elementary walls 5a interconnected by at least one deformation hinge 8c.
  • the use of a deformation hinge 8c in addition to the closing hinge 7 allows better closing of the conditioning cavity 6 according to the different volumes of the cavity.
  • the deformation hinge 8c allows modulation of the effective width of the cover 5 in order to have a cover which closes the packaging cavity without overly constraining the elastic closure element or not.
  • the cover 5 is pivotally mounted relative to a side wall by means of the closing hinge 7.
  • the wire element preferably the elastic element 11 is fixed to the cover 5 by at least one fixing point 13 and the at least one fixing point 13 is separated from the at least one closing hinge 7 by the au minus one deformation hinge 7a of the cover 2, if applicable.
  • the use of an elementary wall 5a separated from the closing hinge 7 by the deformation hinge 7a makes it possible to deform the end of the cover 5 as a function of the separation distance between the two main side walls 3.
  • the cover 5 is only directly connected to at least one of the at least two main side walls 3. In this way, the cover 5 allows a large opening of the conditioning cavity.
  • the element 11 is fixed to two opposite main side walls and locks the cover 5 in the closed position.
  • the packaging box 1 allows easy insertion of the tying harness into the cavity 6 then the closing of the cavity by means of the cover 5.
  • the volume of the cavity 6 is adjusted in order to adapt to the volume of the tying harness. installed in the conditioning cavity.
  • the cover 5 and the bottom 2 do not prevent the approach or the separation of the main side walls 3.
  • one of the main side walls 3 has a height greater than the other of the main walls 3 in order to define a cover 5 which moves in the first direction in depending on the volume of the cavity 6.
  • the closing hinge 7 is installed on the uppermost main side wall 3.
  • the packaging box 1 is advantageously configured to allow movement of the main side walls 3 until they come into contact with one another in the configuration of maximum compression. It is then possible to form the packaging box 1 and compress it during the transport phases until a harness is inserted into the packaging cavity 6.
  • the box 1 can be opened with its maximum opening to facilitate the packing. Insertion of a harness into the box 1. Once the harness is installed, the two main side walls 3 come together to compress the harness.
  • the volume of the box 1 is adapted to the dimensions of the harness, which facilitates the transport of the boxes containing the harness in comparison with the configurations of the prior art where the volume occupied by the packaging box is independent of the volume of the harness.

Landscapes

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Abstract

La boite de conditionnement (1) pour un harnais d'encordement comporte un fond (2), deux parois latérales principales (3), deux parois latérales complémentaires (4) et un couvercle (5). Le fond (2), les deux parois latérales complémentaires et principales (4, 3) et le couvercle (5) définissent une cavité de conditionnement. Le couvercle (2) est monté mobile par rapport à une des parois latérales principales (3) au moyen d'une charnière de fermeture (7). Le fond (2) possède deux parois élémentaires (2a) reliées par une charnière de déformation (9). Le fond (2) est relié à deux parois latérales principales (2) au moyen de deux charnières de raccordement. Les charnières de raccordement sont séparées par la charnière de déformation. Les parois latérales principales sont séparées par les parois latérales complémentaires et les parois latérales complémentaires possèdent chacune deux parois élémentaires reliées par une charnière de déformation Les parois élémentaires (8a, 8b) et la charnière de déformation du fond (2) et des parois latérales complémentaires (4) autorisent la modulation de l'écartement entre les parois latérales principales (3) et ajuste le volume de la cavité de conditionnement.The packaging box (1) for a tying harness comprises a bottom (2), two main side walls (3), two complementary side walls (4) and a cover (5). The bottom (2), the two complementary and main side walls (4, 3) and the cover (5) define a conditioning cavity. The cover (2) is mounted movably relative to one of the main side walls (3) by means of a closing hinge (7). The bottom (2) has two elementary walls (2a) connected by a deformation hinge (9). The bottom (2) is connected to two main side walls (2) by means of two connecting hinges. The connecting hinges are separated by the deformation hinge. The main side walls are separated by the complementary side walls and the complementary side walls each have two elementary walls connected by a deformation hinge The elementary walls (8a, 8b) and the bottom deformation hinge (2) and complementary side walls (4) allow modulation of the spacing between the main side walls (3) and adjust the volume of the conditioning cavity.

Description

Domaine techniqueTechnical area

L'invention concerne une boite de conditionnement pour un harnais d'encordement.The invention relates to a packaging box for a tying harness.

Technique antérieurePrior art

De manière classique, les harnais d'encordement sont conditionnés à l'intérieur de boites ou de sachets pour leur transport et/ou leur présentation au futur utilisateur. Afin de pouvoir s'adapter à la morphologie de l'utilisateur, différentes tailles de harnais sont produites et sont introduites dans des boites ou sachets pour l'acheminement des harnais jusqu'à l'utilisateur final.Conventionally, the tying-in harnesses are packaged inside boxes or bags for their transport and / or their presentation to the future user. In order to be able to adapt to the morphology of the user, different sizes of harnesses are produced and are introduced into boxes or bags for the routing of the harnesses to the end user.

Comme il existe différentes tailles de harnais, il est avantageux de produire et de gérer différentes tailles de conditionnements qui se présentent sous la forme de boites et sachets. Le sachet est un emballage souple, il s'adapte plus facilement à la différence de dimensions entre les multiples tailles de harnais ce qui autorise éventuellement l'utilisation d'une seule taille de sachet. Cependant, l'utilisation d'un sachet souple délivre rarement une présentation flatteuse du produit qui a été comprimé lors du transport. Par ailleurs, le conditionnement d'un harnais dans un sachet trop volumineux ne renvoie pas une impression positive. Il en est de même lorsqu'une seule taille de boite rigide est utilisée pour conditionner des harnais ayant des dimensions différentes et cela génère des couts de transport conséquents. Il est donc avantageux d'utiliser différentes boites adaptées pour le conditionnement des harnais. Cependant, cela occasionne des frais de gestion supplémentaires.As there are different sizes of harnesses, it is advantageous to produce and manage different sizes of packages which come in the form of boxes and sachets. The bag is a flexible packaging, it adapts more easily to the difference in dimensions between the multiple sizes of harness, which possibly allows the use of a single size of bag. However, the use of a flexible sachet rarely delivers a flattering presentation of the product which has been compressed during transport. Furthermore, packaging a harness in a bag that is too bulky does not convey a positive impression. It is the same when a single size of rigid box is used to package harnesses having different dimensions and this generates substantial transport costs. It is therefore advantageous to use different boxes suitable for packaging the harnesses. However, this incurs additional management costs.

Objet de l'inventionObject of the invention

Un objet de l'invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir une boite de conditionnement qui permet de mieux s'adapter à des harnais d'encordement ayant des dimensions différentes.An object of the invention consists in alleviating these drawbacks, and more particularly in providing a packaging box which makes it possible to better adapt to tethering harnesses having different dimensions.

Selon un aspect de l'invention, il est proposé une boite de conditionnement pour un harnais d'encordement comportant un fond, au moins deux parois latérales principales, au moins deux parois latérales complémentaires et un couvercle. Le fond, les au moins deux parois latérales complémentaires et principales et le couvercle définissent une cavité de conditionnement pour le harnais d'encordement. Le couvercle est monté mobile par rapport à une des au moins deux parois latérales principales ou complémentaires au moyen d'au moins une charnière de fermeture.According to one aspect of the invention, there is provided a packaging box for a tying harness comprising a bottom, at least two main side walls, at least two complementary side walls and a cover. The bottom, the at least two complementary and main side walls and the cover define a conditioning cavity for the tying harness. The cover is mounted to move relative to one of the at least two main or complementary side walls by means of at least one closing hinge.

La boite de conditionnement est remarquable en ce que :

  • le fond possède au moins deux parois élémentaires reliées par au moins une charnière de déformation,
  • le fond est relié à deux parois latérales principales au moyen de deux charnières de raccordement, les deux charnières de raccordement étant séparées par la charnière de déformation,
  • les au moins deux parois latérales principales sont séparées par les au moins deux parois latérales complémentaires et les au moins deux parois latérales complémentaires possèdent chacune au moins deux parois élémentaires reliées par au moins une charnière de déformation.
The packaging box is remarkable in that:
  • the bottom has at least two elementary walls connected by at least one deformation hinge,
  • the bottom is connected to two main side walls by means of two connection hinges, the two connection hinges being separated by the deformation hinge,
  • the at least two main side walls are separated by the at least two complementary side walls and the at least two complementary side walls each have at least two elementary walls connected by at least one deformation hinge.

Les au moins deux parois élémentaires et les au moins une charnière de déformation du fond et des parois latérales complémentaires sont agencées de manière à autoriser la modulation de l'écartement entre les deux parois latérales principales et ajuster un volume de la cavité de conditionnement.The at least two elementary walls and the at least one deformation hinge of the bottom and of the complementary side walls are arranged so as to allow modulation of the spacing between the two main side walls and to adjust a volume of the conditioning cavity.

De manière avantageuse, les au moins deux parois latérales principales et les au moins deux parois latérales complémentaires sont réalisées en carton, en plastique, en bois, en feuilles métalliques. Les au moins une charnière de déformation du fond et des au moins deux parois latérales complémentaires sont formées par une ligne de pliage.Advantageously, the at least two main side walls and the at least two complementary side walls are made of cardboard, plastic, wood, metal sheets. The at least one hinge of deformation of the bottom and of the at least two complementary side walls are formed by a fold line.

Dans une configuration particulière, la au moins une charnière de déformation du fond est montée mobile par rapport aux au moins deux parois latérales complémentaires de manière à se déplacer uniquement dans un plan médian disposé à équidistance des deux parois latérales principales.In a particular configuration, the at least one base deformation hinge is mounted so as to move relative to the at least two complementary side walls so as to move only in a median plane disposed equidistant from the two main side walls.

Préférentiellement, une des parois latérales principales est prolongée par deux parois latérales complémentaire. Ladite paroi latérale principale définit avec chacune desdites deux parois latérales complémentaires une charnière courbe.Preferably, one of the main side walls is extended by two complementary side walls. Said main side wall defines with each of said two complementary side walls a curved hinge.

Selon un mode de réalisation, le fond est uniquement connecté directement aux au moins deux parois latérales principales.According to one embodiment, the bottom is only directly connected to the at least two main side walls.

Selon un autre mode de réalisation, le fond définit un trou traversant avec chacune des au moins deux parois latérales complémentaires.According to another embodiment, the bottom defines a through hole with each of the at least two complementary side walls.

Selon un développement, le couvercle possède un élément filaire coopérant avec un connecteur monté sur ou formé dans une des au moins deux parois latérales principales et au moins deux parois latérales complémentaires ou une des au moins deux parois latérales principales possède un élément filaire coopérant avec un connecteur monté sur ou formé dans le couvercle.According to one development, the cover has a wire element cooperating with a connector mounted on or formed in one of the at least two main side walls and at least two complementary side walls or one of the at least two main side walls has a wire element cooperating with a connector mounted on or formed in the cover.

Avantageusement, le connecteur est formé par un trou dans une des au moins deux parois latérales principales.Advantageously, the connector is formed by a hole in one of the at least two main side walls.

Dans une configuration préférentielle, le couvercle possède au moins deux parois élémentaires reliées par au moins une charnière de déformation.In a preferred configuration, the cover has at least two elementary walls connected by at least one deformation hinge.

Dans un autre développement, l'élément élastique est fixé au couvercle par au moins un point de fixation et le au moins un point de fixation est séparé de la au moins une charnière de fermeture par la au moins une charnière de déformation du couvercle.In another development, the elastic member is attached to the cover by at least one attachment point and the at least one attachment point is separated from the at least one attachment point. minus one closing hinge by the at least one lid deformation hinge.

Dans une configuration particulière, le couvercle est uniquement connecté directement à au moins une des au moins deux parois latérales principales.In a particular configuration, the cover is only connected directly to at least one of the at least two main side walls.

Dans un autre développement, un harnais d'encordement est installé dans la cavité de conditionnement.In another development, a tying harness is installed in the conditioning cavity.

L'invention a pour objet un procédé de conditionnement d'un harnais d'encordement dans une boite de conditionnement qui peut être mis en œuvre facilement et qui améliore le rendu du harnais pour le futur utilisateur tout en pouvant s'adapter aux dimensions du harnais d'encordement.The invention relates to a method of packaging a tying harness in a packaging box which can be easily implemented and which improves the rendering of the harness for the future user while being able to adapt to the dimensions of the harness. of rope.

Le procédé de conditionnement d'un harnais d'encordement dans une boite de conditionnement comprend successivement :

  • fournir la boite de conditionnement selon l'une des configurations précédentes,
  • installer le harnais d'encordement dans la cavité de conditionnement définie par la boite de conditionnement,
  • fermer la cavité en rabattant le couvercle et en ajustant le volume de la cavité au volume du harnais d'encordement en modulant l'écartement entre les deux parois latérales principales.
The method of packaging a tying harness in a packaging box successively comprises:
  • provide the packaging box according to one of the preceding configurations,
  • install the tie-in harness in the conditioning cavity defined by the conditioning box,
  • close the cavity by closing the cover and adjusting the volume of the cavity to the volume of the tying harness by modulating the distance between the two main side walls.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :

  • la figure 1, illustre schématiquement une vue en perspective d'une boite de conditionnement fermée selon l'invention ;
  • la figure 2, illustre schématiquement deux vues de côté et une vue de face d'une boite de conditionnement fermée selon l'invention ;
  • la figure 3, illustre schématiquement une vue de dessus, une vue de face et une vue de dessous d'une boite de conditionnement fermée selon l'invention ;
  • la figure 4, illustre schématiquement une vue de dos d'une boite de conditionnement selon l'invention ;
  • la figure 5, illustre schématiquement trois niveaux de remplissage de la boite de conditionnement.
Other advantages and characteristics will emerge more clearly from the following description of particular embodiments and implementation of the invention given by way of non-limiting examples and shown in the accompanying drawings, in which:
  • the figure 1 , schematically illustrates a perspective view of a closed packaging box according to the invention;
  • the figure 2 , schematically illustrates two side views and a front view of a closed packaging box according to the invention;
  • the figure 3 , schematically illustrates a top view, a front view and a bottom view of a closed packaging box according to the invention;
  • the figure 4 , schematically illustrates a rear view of a packaging box according to the invention;
  • the figure 5 , schematically illustrates three filling levels of the packaging box.

Description des modes de réalisationDescription of the embodiments

La boite de conditionnement 1 pour un harnais d'encordement illustrée aux figures 1 à 6 comporte un fond 2, au moins deux parois latérales principales 3, au moins deux parois latérales complémentaires 4 et un couvercle 5. Le fond 2, les au moins deux parois latérales complémentaires 4, les au moins deux parois latérales principales 3 et le couvercle 5 définissent une cavité de conditionnement 6 pour le harnais d'encordement. Le couvercle 5 est monté mobile par rapport aux parois latérales principales 3 et complémentaires 4 au moyen d'au moins une charnière de fermeture 7.The packaging box 1 for a tethering harness illustrated in figures 1 to 6 comprises a bottom 2, at least two main side walls 3, at least two complementary side walls 4 and a cover 5. The bottom 2, the at least two complementary side walls 4, the at least two main side walls 3 and the cover 5 define a conditioning cavity 6 for the tying harness. The cover 5 is mounted to move relative to the main 3 and complementary side walls 3 by means of at least one closing hinge 7.

Dans un mode de réalisation illustré, le couvercle 5 est monté à pivotement au moyen d'un charnière 7 montée uniquement sur une extrémité d'une des parois latérales principales 3. Dans le mode de réalisation illustré, le couvercle 5 comporte une unique languette qui se rabat pour fermer la cavité 6. En alternative, plusieurs languettes sont utilisables qui coopèrent pour fermer la cavité.In an illustrated embodiment, the cover 5 is pivotally mounted by means of a hinge 7 mounted only on one end of one of the main side walls 3. In the illustrated embodiment, the cover 5 has a single tab which folds down to close the cavity 6. Alternatively, several tabs can be used which cooperate to close the cavity.

Le fond 2 possède au moins deux parois élémentaires 2a reliées ensemble par au moins une charnière de déformation 8a. Le fond 2 est relié à deux ou au moins deux parois latérales principales 3 au moyen de deux ou aux moins deux charnières de raccordement 9a. Les deux charnières de raccordement 9a sont séparées par la charnière de déformation 8a. De manière avantageuse, les charnières de raccordement 9a avec le fond 2 et la charnière de déformation 8a définissent des axes de rotation qui sont parallèles. Deux parois élémentaires 2a sont montées à pivotement l'une par rapport à l'autre autour de l'axe de rotation défini par la charnière de déformation 8a. Il est avantageux de former une boite de conditionnement 1 qui ne comporte que deux parois latérales principales 3.The bottom 2 has at least two elementary walls 2a connected together by at least one deformation hinge 8a. The bottom 2 is connected to two or at least two main side walls 3 by means of two or at least two connecting hinges 9a. The two connection hinges 9a are separated by the deformation hinge 8a. Advantageously, the connection hinges 9a with the bottom 2 and the deformation hinge 8a define axes of rotation that are parallel. Two elementary walls 2a are mounted to pivot with respect to one another about the axis of rotation defined by the deformation hinge 8a. It is advantageous to form a packaging box 1 which has only two main side walls 3.

Dans le mode de réalisation illustré, chaque paroi élémentaire 2a est montée à pivotement par rapport à une seule paroi latérale principale 3 au moyen d'une charnière de raccordement 9a qui définit un axe de pivotement.In the illustrated embodiment, each elementary wall 2a is mounted to pivot relative to a single main side wall 3 by means of a connecting hinge 9a which defines a pivot axis.

Les au moins deux parois latérales principales 3 et les au moins deux parois latérales complémentaires 4 forment un anneau. Les au moins deux parois latérales principales 3 sont séparées par les au moins deux parois latérales complémentaires 4. Les au moins deux parois latérales complémentaires 4 possèdent chacune au moins deux parois élémentaires 4a reliées par au moins une charnière de déformation 8b.The at least two main side walls 3 and the at least two complementary side walls 4 form a ring. The at least two main side walls 3 are separated by the at least two complementary side walls 4. The at least two complementary side walls 4 each have at least two elementary walls 4a connected by at least one deformation hinge 8b.

Les au moins deux parois élémentaires 2a, 4a et les au moins une charnière de déformation 8a/8b du fond 2 et des parois latérales complémentaires 4 sont agencées de manière à autoriser la modulation de l'écartement entre deux parois latérales principales 3 et ajuster un volume de la cavité de conditionnement 6. Les deux parois latérales principales 3 sont montées mobiles l'une par rapport à l'autre ce qui permet d'ajuster le volume de la cavité de conditionnement au moyen du fond 2 et des parois latérales complémentaires 4 qui se déforment.The at least two elementary walls 2a, 4a and the at least one deformation hinge 8a / 8b of the bottom 2 and of the complementary side walls 4 are arranged so as to allow modulation of the spacing between two main side walls 3 and adjust a volume of the conditioning cavity 6. The two main side walls 3 are mounted to move relative to one another, which makes it possible to adjust the volume of the conditioning cavity by means of the bottom 2 and the complementary side walls 4 which are deformed.

Les parois latérales principales 3 et les parois latérales complémentaires 4 s'étendent selon une première direction depuis le fond 2 vers le couvercle 5. La connexion mécanique entre les parois latérales principales 3 et les parois latérales complémentaires 4 s'étend principalement selon la première direction. Les parois latérales complémentaires 4 sont déformables au moyen d'une ou plusieurs charnières de déformation 8b. La déformation des parois latérales complémentaires 4 permet de moduler la forme de l'anneau, moduler l'écartement entre les parois latérales principales 3 et moduler le volume de cavité de conditionnement 6.The main side walls 3 and the complementary side walls 4 extend in a first direction from the bottom 2 towards the cover 5. The mechanical connection between the main side walls 3 and the complementary side walls 4 extends mainly in the first direction . The complementary side walls 4 are deformable by means of one or more deformation hinges 8b. The deformation of the complementary side walls 4 makes it possible to modulate the shape of the ring, to modulate the spacing between the main side walls 3 and modulate the volume of the conditioning cavity 6.

Pour ajuster le volume de la cavité de conditionnement 6, les parois latérales complémentaires 4 comportent une ou plusieurs charnières de déformation 8b qui permettent d'adapter la largeur effective de la paroi latérale 4 entre les parois latérales principales 3. Dans le mode de réalisation illustré, la boite de conditionnement 1 comporte uniquement deux parois latérales complémentaires 4 et deux parois latérales principales 3. Les deux parois latérales principales 3 sont avantageusement montées parallèles entre elles ou sensiblement parallèles et les charnières de déformation 8b sont montées de manière à conserver le parallélisme ou quasi-parallélisme entre les deux parois latérales principales 3. Le fond comporte également une charnière de déformation 8a ce qui n'empêche pas le rapprochement ou l'éloignement des parois latérales principales 3 entre elles.To adjust the volume of the conditioning cavity 6, the complementary side walls 4 include one or more deformation hinges 8b which allow the effective width of the side wall 4 to be adapted between the main side walls 3. In the illustrated embodiment , the packaging box 1 comprises only two complementary side walls 4 and two main side walls 3. The two main side walls 3 are advantageously mounted parallel to each other or substantially parallel and the deformation hinges 8b are mounted so as to maintain the parallelism or quasi-parallelism between the two main side walls 3. The bottom also includes a deformation hinge 8a which does not prevent the bringing together or the distance of the main side walls 3 between them.

Pour réduire l'évolution de l'encombrement latéral procuré par les parois latérales complémentaires lorsque les deux parois latérales principales se rapprochent, il est possible d'augmenter le nombre de charnière de déformation dans les parois latérales complémentaires.To reduce the evolution of the lateral bulk provided by the complementary side walls when the two main side walls come closer, it is possible to increase the number of deformation hinges in the complementary side walls.

Comme illustré à la figure 2, il est possible d'utiliser des parois latérales principales 3 légèrement courbées.As shown in figure 2 , it is possible to use slightly curved main side walls 3.

Préférentiellement, le fond 2, le couvercle 5, les parois latérales principales 3 et les parois latérales complémentaires 4 forment une boite monobloc ou monolithique. Avantageusement, ces éléments proviennent d'une même feuille de matériau.Preferably, the bottom 2, the cover 5, the main side walls 3 and the complementary side walls 4 form a one-piece or monolithic box. Advantageously, these elements come from the same sheet of material.

Dans un mode de réalisation avantageux, les au moins deux parois latérales principales 3 et les au moins deux parois latérales complémentaires 4 sont réalisées dans une feuille de carton, une feuille en bois, une feuille en matériau plastique, éventuellement une feuille en matériau métallique. La ou les charnières de déformation 8b des au moins deux parois latérales complémentaires 4 sont formées par une ligne de pliage. Il est également de former les autres charnières par des lignes de pliage, par exemple, la charnière de fermeture 7, les charnières de raccordement 9a et/ou 9b ou tout autre charnière de déformation.In an advantageous embodiment, the at least two main side walls 3 and the at least two complementary side walls 4 are made from a sheet of cardboard, a wooden sheet, a sheet of plastic material, optionally a sheet of metallic material. The hinge (s) 8b deformation of the at least two complementary side walls 4 are formed by a fold line. It is also to form the other hinges by folding lines, for example, the closing hinge 7, the connection hinges 9a and / or 9b or any other deformation hinge.

L'utilisation de charnières formées par des lignes de pliage permet de réaliser directement les charnières dans la feuille ce qui facilite la formation de la boite de conditionnement. Cette configuration permet également de former des charnières qui peuvent se déplacer dans les deux sens pour plus facilement moduler le volume de la cavité de conditionnement.The use of hinges formed by folding lines makes it possible to produce the hinges directly in the sheet, which facilitates the formation of the packaging box. This configuration also makes it possible to form hinges which can move in both directions to more easily modulate the volume of the conditioning cavity.

Comme illustré sur les vues de côté et de face de la figure 2, il est préférable que la boite définisse un plan de symétrie qui est perpendiculaire aux deux parois latérales principales 3. Il est également avantageux que chaque paroi latérale complémentaire 4 comporte une ouverture traversante. L'ouverture traversante peut être configurée pour autoriser la vision au harnais disposé dans la cavité de conditionnement 6. Cependant, il est avantageux que l'ouverture traversante soit disposée le long de la charnière 8b afin de réduire l'effort procuré par la charnière qui s'oppose au rapprochement des deux parois latérales principales. Préférentiellement, l'ouverture traversante découpe la charnière 8b sur au moins 30% de sa longueur, c'est-à-dire la distance qui sépare les deux extrémités opposées de la charnière.As shown in the side and front views of the figure 2 , it is preferable that the box defines a plane of symmetry which is perpendicular to the two main side walls 3. It is also advantageous that each complementary side wall 4 has a through opening. The through opening can be configured to allow vision to the harness disposed in the conditioning cavity 6. However, it is advantageous that the through opening is disposed along the hinge 8b in order to reduce the force provided by the hinge which opposes the coming together of the two main side walls. Preferably, the through opening cuts the hinge 8b over at least 30% of its length, that is to say the distance which separates the two opposite ends of the hinge.

De manière préférentielle, les deux charnière 8b des deux parois latérales 4 opposées définissent un plan. Cela réduit les contraintes sur les deux parois latérales principales 3 et réduit le voilage de la paroi latérale principale 3.Preferably, the two hinges 8b of the two opposite side walls 4 define a plane. This reduces the stresses on the two main side walls 3 and reduces the warping of the main side wall 3.

De manière préférentielle, la au moins une charnière de déformation 8a du fond 2 est montée mobile. La charnière de déformation 8a se déplace par rapport aux parois latérales complémentaires 4 et par rapport aux parois principales 3. De manière avantageuse, la charnière 8a se déplace uniquement selon la première direction par rapport aux parois latérales principales 3 et reste dans le plan médian entre les deux parois latérales principales 3. De manière avantageuse, les charnières de raccordement 9a entre les parois latérales principales 3 et le fond 2 comportent ou sont constituées par deux lignes de pliage parallèles. Les deux parois élémentaires 2a se déplacent à pivotement par rapport aux deux parois latérales principales 3 au moyen des charnières. Les deux parois élémentaires 2a se déplacent à pivotement l'une par rapport à l'autre au moyen de la charnière de déformation 8a. Il est avantageux de prévoir que la charnière 8a puisse se déplacer par rapport aux parois latérales principales et complémentaires pour définir un trou traversant 10. Le trou est délimité d'une part par les parois élémentaires 2a et d'autre part par les parois élémentaires 4a.Preferably, the at least one deformation hinge 8a of the bottom 2 is mounted to move. The deformation hinge 8a moves relative to the complementary side walls 4 and relative to the main walls 3. Advantageously, the hinge 8a moves only in the first direction relative to the main side walls 3 and remains in the median plane. between the two main side walls 3. Advantageously, the connecting hinges 9a between the main side walls 3 and the bottom 2 comprise or consist of two parallel fold lines. The two elementary walls 2a move to pivot relative to the two main side walls 3 by means of the hinges. The two elementary walls 2a move to pivot with respect to one another by means of the deformation hinge 8a. It is advantageous to provide that the hinge 8a can move relative to the main and complementary side walls to define a through hole 10. The hole is delimited on the one hand by the elementary walls 2a and on the other hand by the elementary walls 4a. .

Le fond 2 est agencé par rapport aux au moins deux parois latérales principales 3 et aux au moins deux parois latérales complémentaires 4 pour définir au moins un trou traversant 10 délimité par les au moins deux parois élémentaires 2a, 4a du fond 2 et d'une des parois latérales complémentaires 4.The bottom 2 is arranged relative to the at least two main side walls 3 and to the at least two complementary side walls 4 to define at least one through hole 10 delimited by the at least two elementary walls 2a, 4a of the bottom 2 and of a complementary side walls 4.

Dans une configuration préférentielle, une des parois latérales principales 3 est prolongée par deux parois latérales complémentaires 4. Les deux parois latérales complémentaires 4 sont séparées par la paroi latérale principale 3. Les deux parois latérales principales 3 sont séparées par la paroi latérale complémentaire 4.In a preferred configuration, one of the main side walls 3 is extended by two complementary side walls 4. The two complementary side walls 4 are separated by the main side wall 3. The two main side walls 3 are separated by the complementary side wall 4.

La paroi latérale principale 3 définit une charnière 9b courbe avec chacune des deux parois latérales complémentaires 4. L'utilisation d'une charnière 9b courbe permet de renforcer la tenue mécanique de la boite 1. Le renforcement de la tenue mécanique de la boite peut également être obtenu au moyen des parois latérales principales 3 bombées vers l'extérieur comme illustré à la figure 2 sur les deux vues de côté.The main side wall 3 defines a curved hinge 9b with each of the two complementary side walls 4. The use of a curved hinge 9b makes it possible to strengthen the mechanical strength of the box 1. The strengthening of the mechanical strength of the box can also be obtained by means of the main side walls 3 curved outwards as shown in figure 2 on the two side views.

Dans une configuration particulière, le fond 2 est uniquement connecté directement aux au moins deux parois latérales principales 3. La connexion du fond 2 avec uniquement les deux parois latérales principales 3 permet d'assurer le déplacement des deux parois latérales principales 3 les unes par rapport aux autres sans être gênée par une connexion mécanique avec les parois latérales complémentaires 4.In a particular configuration, the bottom 2 is only connected directly to the at least two main side walls 3. The connection of the bottom 2 with only the two main side walls 3 ensures the movement of the two main side walls 3 relative to each other without being hampered by a mechanical connection with the complementary side walls 4.

De manière avantageuse, le fond 2 définit un trou traversant 10 avec chacune des au moins deux parois latérales complémentaires 4. Le trou traversant 10 est délimité en partie par les parois élémentaires 2a du fond et par les parois élémentaires 4a des parois latérales 4. Les trous 10 facilitent les mouvements entres les parois latérales et le fond 2 ce qui permet un mouvement facilité entre les parois élémentaires 2a et 4a.Advantageously, the bottom 2 defines a through hole 10 with each of the at least two complementary side walls 4. The through hole 10 is partially delimited by the elementary walls 2a of the bottom and by the elementary walls 4a of the side walls 4. The holes 10 facilitate movement between the side walls and the bottom 2 which allows easier movement between the elementary walls 2a and 4a.

Dans le mode de réalisation illustré sur les différentes figures, le couvercle 5 est fixé d'un coté à une des parois latérales au moyen de la charnière de fermeture 7 et est fixé à une autre paroi latérale au moyen d'un élément 11 qui coopère avec un connecteur 12 monté sur ou formé dans une des parois latérales. L'élément 11 coopère avec le connecteur 12 pour maintenir le couvercle 5 dans une position de fermeture.In the embodiment illustrated in the various figures, the cover 5 is fixed on one side to one of the side walls by means of the closing hinge 7 and is fixed to another side wall by means of an element 11 which cooperates with a connector 12 mounted on or formed in one of the side walls. The element 11 cooperates with the connector 12 to hold the cover 5 in a closed position.

L'élément 11 peut avoir toute forme adaptée, mais il est avantageux d'utiliser un élément filaire, par exemple un fil, une corde voire une sangle. L'élément 11 coopère avec le connecteur 12 pour réaliser la connexion mécanique entre le couvercle 5 et la paroi latérale 3 ou 4 pour maintenir le couvercle 5 dans une position de fermeture qui obstrue partiellement la cavité de conditionnement 6.The element 11 can have any suitable shape, but it is advantageous to use a wire element, for example a wire, a rope or even a strap. The element 11 cooperates with the connector 12 to make the mechanical connection between the cover 5 and the side wall 3 or 4 to keep the cover 5 in a closed position which partially obstructs the conditioning cavity 6.

Préférentiellement, le couvercle 5 est associé à un élément élastique 11 coopérant avec un connecteur 12 monté sur ou formé dans une des au moins deux parois latérales principales 3 et au moins deux parois latérales complémentaires 4. Dans une configuration avantageuse, le connecteur 12 est formé par un trou dans une des au moins deux parois latérales principales 3. Dans une configuration, la face latérale principale 3 comporte plusieurs connecteurs 12 agencés afin de maintenir la boite en position fermée et de définir plusieurs volumes maximums différents de boite. Cependant, lorsque la paroi latérale principale 3 comporte un seul connecteur 12, il est avantageux d'utiliser un élément élastique 11 pour s'adapter aux différents volumes de la cavité. La raideur de l'élément élastique 11 est choisie de manière à autoriser la déformation de l'élément élastique en fonction du volume de la cavité de conditionnement et donc l'augmentation de l'écart entre les deux parois latérales principales 3. En alternative, lorsque plusieurs connecteurs 12 sont montés, l'élément filaire élastique peut être remplacé par un élément filaire non élastique. Le connecteur 12 peut former une indentation ce qui facilite la coopération avec un élément filaire 11.Preferably, the cover 5 is associated with an elastic element 11 cooperating with a connector 12 mounted on or formed in one of the at least two main side walls 3 and at least two complementary side walls 4. In an advantageous configuration, the connector 12 is formed. by a hole in one of the at least two main side walls 3. In one configuration, the main side face 3 comprises several connectors 12 arranged in order to keep the box in the closed position and to define several different maximum volumes of the box. However, when the main side wall 3 has a single connector 12, it is advantageous to use an elastic element 11 to adapt to the different volumes of the cavity. The stiffness of the elastic element 11 is chosen so as to allow the deformation of the elastic element as a function of the volume of the conditioning cavity and therefore the increase in the gap between the two main side walls 3. Alternatively, when several connectors 12 are mounted, the elastic wire element can be replaced by a non-elastic wire element. The connector 12 can form an indentation which facilitates cooperation with a wire element 11.

Il est également possible d'installer l'élément 11, de préférence un élément filaire et encore préférentiellement un élément filaire élastique sur une paroi latérale principale et d'installer le connecteur 12 sur ou dans le couvercle 5.It is also possible to install the element 11, preferably a wire element and more preferably an elastic wire element on a main side wall and to install the connector 12 on or in the cover 5.

Comme illustré à la figure 6, la configuration de la boite 1 permet de définir plusieurs distances de séparation entre les deux parois latérales principales 3. La configuration présentée sur les figures autorise la définition d'une pluralité de distances de séparation qui s'adaptent automatiquement aux dimensions du harnais monté dans la cavité. Plus le harnais est volumineux et plus la tension exercée sur un élément élastique 11 est importante. La figure 6 illustre trois vues différentes d'une même boite de conditionnement avec des distance de séparation entre les deux parois latérales principales 3 qui diminuent lors d'une lecture de gauche à droite.As illustrated in FIG. 6, the configuration of the box 1 makes it possible to define several separation distances between the two main side walls 3. The configuration presented in the figures allows the definition of a plurality of separation distances which adapt automatically. to the dimensions of the harness mounted in the cavity. The larger the harness, the greater the tension exerted on an elastic element 11. FIG. 6 illustrates three different views of the same packaging box with separation distances between the two main side walls 3 which decrease when reading from left to right.

Dans une configuration particulière, le couvercle 5 possède au moins deux parois élémentaires 5a reliées entre elles par au moins une charnière de déformation 8c. L'utilisation d'une charnière de déformation 8c en plus de la charnière de fermeture 7 permet une meilleure fermeture de la cavité de conditionnement 6 selon les différents volumes de la cavité. La charnière de déformation 8c autorise la modulation de la largeur effective du couvercle 5 afin d'avoir un couvercle qui ferme la cavité de conditionnement sans trop contraindre l'élément de fermeture élastique ou non. Le couvercle 5 est monté à pivotement par rapport à une paroi latérale au moyen de la charnière de fermeture 7.In a particular configuration, the cover 5 has at least two elementary walls 5a interconnected by at least one deformation hinge 8c. The use of a deformation hinge 8c in addition to the closing hinge 7 allows better closing of the conditioning cavity 6 according to the different volumes of the cavity. The deformation hinge 8c allows modulation of the effective width of the cover 5 in order to have a cover which closes the packaging cavity without overly constraining the elastic closure element or not. The cover 5 is pivotally mounted relative to a side wall by means of the closing hinge 7.

De manière avantageuse, l'élément filaire préférentiellement l'élément élastique 11 est fixé au couvercle 5 par au moins un point de fixation 13 et le au moins un point de fixation 13 est séparé de la au moins une charnière de fermeture 7 par la au moins une charnière de déformation 7a du couvercle 2 le cas échéant. L'utilisation d'une paroi élémentaire 5a séparée de la charnière de fermeture 7 par la charnière de déformation 7a permet de déformer l'extrémité du couvercle 5 en fonction de la distance de séparation entre les deux parois latérales principales 3.Advantageously, the wire element preferably the elastic element 11 is fixed to the cover 5 by at least one fixing point 13 and the at least one fixing point 13 is separated from the at least one closing hinge 7 by the au minus one deformation hinge 7a of the cover 2, if applicable. The use of an elementary wall 5a separated from the closing hinge 7 by the deformation hinge 7a makes it possible to deform the end of the cover 5 as a function of the separation distance between the two main side walls 3.

Il est avantageux de prévoir que le couvercle 5 soit uniquement connecté directement à au moins une des au moins deux parois latérales principales 3. De cette manière, le couvercle 5 permet une ouverture importante de la cavité de conditionnement.It is advantageous to provide that the cover 5 is only directly connected to at least one of the at least two main side walls 3. In this way, the cover 5 allows a large opening of the conditioning cavity.

Dans une alternative, l'élément 11 est fixé à deux parois latérales principales opposées et bloque le couvercle 5 dans la position de fermeture.In an alternative, the element 11 is fixed to two opposite main side walls and locks the cover 5 in the closed position.

La boite de conditionnement 1 permet une insertion aisée du harnais d'encordement dans la cavité 6 puis la fermeture de la cavité au moyen du couvercle 5. Le volume de la cavité 6 est ajusté afin de s'adapter au volume du harnais d'encordement installé dans la cavité de conditionnement. Le couvercle 5 et le fond 2 n'empêchent pas le rapprochement ou l'éloignement des parois latérales principales 3.The packaging box 1 allows easy insertion of the tying harness into the cavity 6 then the closing of the cavity by means of the cover 5. The volume of the cavity 6 is adjusted in order to adapt to the volume of the tying harness. installed in the conditioning cavity. The cover 5 and the bottom 2 do not prevent the approach or the separation of the main side walls 3.

Il est avantageux de former une ou plusieurs ouvertures traversantes 14 dans le couvercle 5 et/ou dans la paroi latérale principale 3. Il est avantageux de prévoir que la section de l'ouverture traversante 14 du couvercle 5 soit supérieure à la section de l'ouverture traversante 14 de la paroi latérale principale 3. Cette configuration permet d'insérer une tige dans les deux ouvertures traversantes 14 quel que soit l'espacement entre les deux parois latérales principales. La tige peut être un support de présentoir. La boite est maintenue en position au moyen des deux parois latérales principales ce qui réduit la déformation de la boite en comparaison de l'utilisation d'une seul l'ouverture traversante 14.It is advantageous to form one or more through openings 14 in the cover 5 and / or in the main side wall 3. It is advantageous to provide that the section of the through opening 14 of the cover 5 is greater than the section of the. through opening 14 of the main side wall 3. This configuration allows a rod to be inserted into the two through openings 14 regardless of the spacing between the two main side walls. The rod can be a display stand. The box is held in position by means of two main side walls which reduces the deformation of the box compared to the use of a single through opening 14.

Pour faciliter son utilisation générale et notamment le fonctionnement du couvercle 5, il est avantageux qu'une des parois latérales principales 3 possède une hauteur supérieure à l'autre des parois principales 3 afin de définir un couvercle 5 qui se déplace selon la première direction en fonction du volume de la cavité 6. Dans la configuration illustrée, la charnière de fermeture 7 est installée sur la paroi latérale principale 3 la plus haute. Cependant, il est possible d'installer la charnière 7 sur la paroi latérale principale la moins haute.To facilitate its general use and in particular the operation of the cover 5, it is advantageous that one of the main side walls 3 has a height greater than the other of the main walls 3 in order to define a cover 5 which moves in the first direction in depending on the volume of the cavity 6. In the illustrated configuration, the closing hinge 7 is installed on the uppermost main side wall 3. However, it is possible to install the hinge 7 on the lower main side wall.

La boite de conditionnement 1 est avantageusement configurée pour autoriser le déplacement des parois latérales principales 3 jusqu'à ce qu'elles viennent en contact l'une de l'autre dans la configuration de compression maximale. Il est alors possible de former la boite de conditionnement 1 et de la compresser lors des phases de transport jusqu'à l'insertion d'un harnais dans la cavité de conditionnement 6. La boite 1 peut être ouverte avec son ouverture maximale pour faciliter l'insertion d'un harnais dans la boite 1. Une fois le harnais installé, les deux parois latérales principales 3 se rapprochent pour comprimer le harnais. Le volume de la boite 1 est adapté aux dimensions du harnais ce qui facilite le transport des boites contenant le harnais en comparaison des configurations de l'art antérieur où le volume occupé par la boite de conditionnement est indépendant du volume du harnais.The packaging box 1 is advantageously configured to allow movement of the main side walls 3 until they come into contact with one another in the configuration of maximum compression. It is then possible to form the packaging box 1 and compress it during the transport phases until a harness is inserted into the packaging cavity 6. The box 1 can be opened with its maximum opening to facilitate the packing. Insertion of a harness into the box 1. Once the harness is installed, the two main side walls 3 come together to compress the harness. The volume of the box 1 is adapted to the dimensions of the harness, which facilitates the transport of the boxes containing the harness in comparison with the configurations of the prior art where the volume occupied by the packaging box is independent of the volume of the harness.

L'utilisation de parois latérales rigides ou sensiblement rigide permet de protéger le harnais et de renvoyer une impression positive avec un harnais bien maintenu dans sa boite de conditionnement.The use of rigid or substantially rigid side walls protects the harness and gives a positive impression with a harness well maintained in its packaging box.

Le procédé de conditionnement d'un harnais d'encordement dans une boite de conditionnement 1 peut se présenter de la manière suivante. Le procédé de conditionnement peut comporter :

  • fournir la boite de conditionnement 1,
  • installer le harnais d'encordement dans la cavité de conditionnement 6 définie par la boite de conditionnement 1,
  • fermer la cavité 6 en rabattant le couvercle 5 et ajuster le volume de la cavité 6 au volume du harnais d'encordement en modulant l'écartement entre les deux parois latérales principales 3.
The method of packaging a tying harness in a packaging box 1 can be presented as follows. The packaging process may include:
  • provide the packaging box 1,
  • install the tie-in harness in the conditioning cavity 6 defined by the conditioning box 1,
  • close cavity 6 by folding cover 5 and adjust the volume of cavity 6 to the volume of the tying harness by modulating the distance between the two main side walls 3.

Claims (14)

Boite de conditionnement (1) pour un harnais d'encordement comportant un fond (2), au moins deux parois latérales principales (3), au moins deux parois latérales complémentaires (4) et un couvercle (5),
dans laquelle le fond (2), les au moins deux parois latérales complémentaires et principales (4, 3) et le couvercle (5) définissent une cavité de conditionnement (6) pour le harnais d'encordement, et dans laquelle le couvercle (5) est monté mobile par rapport à une des au moins deux parois latérales principales ou complémentaires (4, 3) au moyen d'au moins une charnière de fermeture (7), boite de conditionnement (1) dans laquelle : - le fond (2) possède au moins deux parois élémentaires (2a) reliées par au moins une charnière de déformation (8a), - le fond (2) est relié à deux parois latérales principales (3) au moyen de deux charnières de raccordement (9a), les deux charnières de raccordement (9a) étant séparées par la charnière de déformation (8a), - les au moins deux parois latérales principales (3) sont séparées par les au moins deux parois latérales complémentaires (4) et les au moins deux parois latérales complémentaires (4) possèdent chacune au moins deux parois élémentaires (4a) reliées par au moins une charnière de déformation (8b), - un élément filaire (11) coopère avec un connecteur (12) pour maintenir le couvercle en position de fermeture, caractérisé en ce que le couvercle (5) possède au moins deux parois élémentaires (5a) reliées entre elles par au moins une charnière de déformation (8c) pour autoriser la modulation de la largeur effective du couvercle (5) et les au moins deux parois élémentaires (2a, 4a) et les au moins une charnière de déformation (8a, 8b) du fond (2) et des parois latérales complémentaires (4) sont agencées de manière à autoriser la modulation de l'écartement entre les deux parois latérales principales (3) et ajuster un volume de la cavité de conditionnement (6).Packaging box (1) for a tying harness comprising a bottom (2), at least two main side walls (3), at least two complementary side walls (4) and a cover (5),
in which the bottom (2), the at least two complementary and main side walls (4, 3) and the cover (5) define a conditioning cavity (6) for the tying harness, and in which the cover (5 ) is mounted to move relative to one of the at least two main or complementary side walls (4, 3) by means of at least one closing hinge (7), packaging box (1) in which: - the bottom (2) has at least two elementary walls (2a) connected by at least one deformation hinge (8a), - the bottom (2) is connected to two main side walls (3) by means of two connection hinges (9a), the two connection hinges (9a) being separated by the deformation hinge (8a), - the at least two main side walls (3) are separated by the at least two complementary side walls (4) and the at least two complementary side walls (4) each have at least two elementary walls (4a) connected by at least one deformation hinge (8b), - a wire element (11) cooperates with a connector (12) to keep the cover in the closed position, characterized in that the cover (5) has at least two elementary walls (5a) interconnected by at least one deformation hinge (8c) to allow modulation of the effective width of the cover (5) and the at least two walls elementary (2a, 4a) and the at least one deformation hinge (8a, 8b) of the bottom (2) and of the complementary side walls (4) are arranged so as to allow modulation of the spacing between the two main side walls (3) and adjust a volume of the conditioning cavity (6). Boite de conditionnement (1) selon la revendication précédente, dans laquelle les au moins deux parois latérales principales (3) et les au moins deux parois latérales complémentaires (4) sont réalisées à partir de feuilles en carton, en plastique en bois, en matériau métallique et dans laquelle les au moins une charnière de déformation (8a, 8b) des au moins deux parois latérales complémentaires (4) et du fond (2) sont formées par une ligne de pliage.Packaging box (1) according to the preceding claim, in which the at least two main side walls (3) and the at least two complementary side walls (4) are made from cardboard sheets, in wood plastic, in metallic material and in which the at least one deformation hinge (8a, 8b) of the at least two complementary side walls (4) and of the bottom (2) are formed by a fold line. Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la au moins une charnière de déformation (8a) du fond (2) est montée mobile par rapport aux au moins deux parois latérales complémentaires (4) de manière à se déplacer uniquement dans un plan médian disposé à équidistance des deux parois latérales principales (3).Packaging box (1) according to one of claims 1 and 2, in which the at least one deformation hinge (8a) of the bottom (2) is mounted movably relative to the at least two complementary side walls (4) so to move only in a median plane disposed equidistant from the two main side walls (3). Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle une des parois latérales principales (3) est prolongée par deux parois latérales complémentaires (4) et dans laquelle ladite paroi latérale principale (3) définit avec chacune desdites deux parois latérales complémentaires (4) une charnière (9b) courbe.Packaging box (1) according to one of claims 1 to 3, in which one of the main side walls (3) is extended by two complementary side walls (4) and in which said main side wall (3) defines with each of said two complementary side walls (4) a curved hinge (9b). Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le fond (2) est uniquement connecté directement aux au moins deux parois latérales principales (3).Packaging box (1) according to one of the preceding claims, in which the bottom (2) is only directly connected to the at least two main side walls (3). Boite de conditionnement (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le fond (2) est agencé par rapport aux au moins deux parois latérales principales (3) et aux au moins deux parois latérales complémentaires (4) pour définir au moins un trou traversant (10) délimité par les au moins deux parois élémentaires (2a, 4a) du fond (2) et d'une des parois latérales complémentaires (4).Packaging box (1) according to the preceding claim, in which the bottom (2) is arranged relative to the at least two main side walls (3) and to at least two complementary side walls (4) to define at least one through hole (10) delimited by the at least two elementary walls (2a, 4a) of the bottom (2) and of one of the complementary side walls (4). Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le couvercle (5) possède un élément filaire (11) coopérant avec un connecteur (12) monté sur ou formé dans une des au moins deux parois latérales principales (3) et au moins deux parois latérales complémentaires (4) ou une des au moins deux parois latérales principales (3) possède un élément filaire (11) coopérant avec un connecteur (12) monté sur ou formé dans le couvercle (5).Packaging box (1) according to one of the preceding claims, in which the cover (5) has a wire element (11) cooperating with a connector (12) mounted on or formed in one of the at least two main side walls (3 ) and at least two complementary side walls (4) or one of the at least two main side walls (3) has a wire element (11) cooperating with a connector (12) mounted on or formed in the cover (5). Boite de conditionnement (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le connecteur (12) est formé par un trou dans une des au moins deux parois latérales principales (3), la charnière de fermeture (7) étant formée à une extrémité d'une autre paroi latérale principale (3).Packaging box (1) according to the preceding claim, in which the connector (12) is formed by a hole in one of the at least two main side walls (3), the closing hinge (7) being formed at one end of another main side wall (3). Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le couvercle (5) possède au moins deux parois élémentaires (5a) reliées par au moins une charnière de déformation (7a), la charnière de déformation (7a) du couvercle (5) étant distincte de la charnière de fermeture (7).Packaging box (1) according to one of the preceding claims, in which the cover (5) has at least two elementary walls (5a) connected by at least one deformation hinge (7a), the deformation hinge (7a) of the cover (5) being separate from the closing hinge (7). Boite de conditionnement (1) selon la combinaison des revendications 7 et 9, dans laquelle l'élément filaire (11) est fixé au couvercle (5) par au moins un point de fixation (13) et le au moins un point de fixation (13) est séparé de la au moins une charnière de fermeture (7) par la au moins une charnière de déformation (7a) du couvercle (5).Packaging box (1) according to the combination of claims 7 and 9, in which the wire element (11) is fixed to the cover (5) by at least one fixing point (13) and the at least one fixing point ( 13) is separated from the at least one closing hinge (7) by the at least one deformation hinge (7a) of the cover (5). Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications 7 à 10, dans laquelle l'élément filaire (11) est un élément filaire élastique.Packaging box (1) according to one of claims 7 to 10, in which the wire element (11) is an elastic wire element. Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le couvercle (5) est uniquement connecté directement à une des au moins deux parois latérales principales (3).Packaging box (1) according to one of the preceding claims, in which the cover (5) is only directly connected to one of the at least two main side walls (3). Boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications précédentes, contenant un harnais d'encordement installé dans la cavité de conditionnement (6).Packaging box (1) according to one of the preceding claims, containing a tethering harness installed in the packaging cavity (6). Procédé de conditionnement d'un harnais d'encordement dans une boite de conditionnement (1) selon l'une des revendications précédentes comprenant successivement : - fournir la boite de conditionnement (1), - installer le harnais d'encordement dans la cavité de conditionnement (6) définie par la boite de conditionnement (1), - fermer la cavité de conditionnement (6) en rabattant le couvercle (5) et en ajustant le volume de la cavité de conditionnement (6) au volume du harnais d'encordement en modulant l'écartement entre les deux parois latérales principales (3). A method of packaging a tying harness in a packaging box (1) according to one of the preceding claims, comprising successively: - provide the packaging box (1), - install the tying harness in the conditioning cavity (6) defined by the conditioning box (1), - close the conditioning cavity (6) by closing the cover (5) and adjusting the volume of the conditioning cavity (6) to the volume of the tying harness by modulating the distance between the two main side walls (3) .
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GB718448A (en) * 1952-02-25 1954-11-17 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to containers of cardboard, strawboard, millboard, or similar foldable material
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