EP3810884A1 - Procede de realisation d'un gabarit de montage d'un store realise sur mesure - Google Patents

Procede de realisation d'un gabarit de montage d'un store realise sur mesure

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Publication number
EP3810884A1
EP3810884A1 EP19732022.9A EP19732022A EP3810884A1 EP 3810884 A1 EP3810884 A1 EP 3810884A1 EP 19732022 A EP19732022 A EP 19732022A EP 3810884 A1 EP3810884 A1 EP 3810884A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
template
dimension
mark
positioning
screen device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19732022.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3810884B1 (fr
Inventor
Sébastien CLERY
Mathieu Prevoteau
Stéphane CAREGNATO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Somfy Activites SA
Original Assignee
Somfy Activites SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Somfy Activites SA filed Critical Somfy Activites SA
Publication of EP3810884A1 publication Critical patent/EP3810884A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3810884B1 publication Critical patent/EP3810884B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings

Definitions

  • the invention relates to a method of producing a mounting template for a screen device, in particular a closing screen, blackout, sun protection, for example a blind, relative to a building structure.
  • the invention also relates to a method for producing a system comprising the production of a custom-made screen device and the production of a suitable template.
  • the invention finally relates to such a template or such a system.
  • a screen device in particular a blind, relative to a building structure, for example at an opening in this building structure.
  • a screen device notably comprises a frame fixed to the building structure and a screen comprising a first end fixed to the frame and a second end movable relative to the frame.
  • the frame is movable relative to the building structure and one end of the screen is attached to the building structure.
  • the screen can be deployed relative to the chassis, thereby covering the opening in front of which it is deployed. The use of the screen device thus improves comfort, in particular thermal and visual in the building.
  • the installation or mounting of the screen device relative to the building structure requires the use of screws for fixing the screen device to the building structure. It is therefore necessary to drill holes in the building structure in order to be able to subsequently introduce the fixing screws into the building structure. Such a drilling operation of the structure is not easy. In particular, it involves an important step in locating the holes to be drilled in the structure. This localization is generally carried out at
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) using measurement tools, such as a measurement meter and / or a square, these measurement tools generally make it possible to carry out measurements and markings in several directions and / or dimensions and to determine the optimal location for the drilling.
  • the screen device may be incorrectly positioned relative to the opening or it may be necessary to perform new drilling. All of this has a practical impact on the installation and / or an aesthetic impact in the building. Improper mounting, such as a defective horizontality of the screen device could also lead to a malfunction of the screen device or damage to the screen itself.
  • the object of the invention is to provide a mounting template for the screen device and a method for producing the mounting template for a screen device improving the mounting techniques known from the prior art.
  • the invention makes it possible to produce a device and a method which are simple and reliable and which allow a precise location of the places of introduction of fixing means into the structure, as a function of dimensions of the screen device and of dimensions relating to the building structure.
  • a method makes it possible to produce a mounting template for a screen device, in particular a closing screen, blackout screen, sun protection device relative to a building structure.
  • the template comprises a template reference system, the template reference system comprising a positioning and orientation mark of the template and a mounting mark.
  • the method comprises a step of positioning and making the mounting mark on the template (8a; 8b; 8c), the marking of mounting being positioned relative to the positioning and orientation mark of the template, the positioning of the mounting mark relative to the positioning and orientation mark of the template being dependent on a dimension of the screen device and a dimension relating to the building structure, in particular depending on the ratio between a dimension of the screen device and a dimension relating to the building structure.
  • the method may include a step of positioning and producing a positioning element for the positioning and orientation mark, the positioning element comprising at least one point of the template intended to coincide with an edge of the building structure and / or with a point in the building structure during installation.
  • the method may include a step of positioning and making an orientation element of the positioning and orientation mark, the orientation element comprising at least one edge of the template or a segment printed on the template and intended to coincide with an edge of building structure 1.
  • the method may include a step of printing on the template a graduated segment including or constituting the assembly mark.
  • the frame of reference of the template and / or the positioning of the mounting mark relative to the positioning and orientation mark of the template of the template may be dependent on a desired mounting configuration of the screen device.
  • the process can include: a step of providing the dimension of the screen device and of the dimension relating to the building structure or a step of providing a ratio of these dimensions, and a step of calculating a dimension positioning the mounting reference relatively to the positioning and orientation mark of the template.
  • the value of the dimension can vary with the value of the dimension or the values of the dimensions.
  • the value of the dimension may be proportional to the value of the dimension and / or the value of the dimension may be an affine function of the value of the dimension and / or the value of the dimension may be a constant function in stages of the dimension value.
  • the method can comprise the production of a first assembly mark in accordance with the method defined above and the production of a second assembly mark in accordance with the method defined above, the first and the second mark being positioned on two opposite faces of the same template.
  • a method makes it possible to produce a screen system.
  • the method includes a step of making a custom screen device and a step of making a template according to a method defined above.
  • a screen system is obtained by implementing the method for producing a screen system defined above.
  • a template is obtained by the implementation of a template production method defined above.
  • the template may include a graduated segment including or constituting the assembly mark.
  • the template may include a first face comprising a mounting mark and a second face comprising a second mounting mark.
  • FIG. 1 is a view of the interior of a building structure comprising an opening equipped with a window, the building structure being equipped with a screen device fixed to the building structure above the window .
  • FIG. 2 is a view of the interior of a building structure comprising, an opening intended to receive a screen device, and comprising a niche, the bottom of which accommodates a window.
  • Figure 3 is a view of the interior of the building structure similar to Figure 2 and fitted with a screen device attached to a niche ceiling.
  • Figure 4 is a view of the interior of the building structure similar to Figure 2 and fitted with a screen device attached to a wall of the niche.
  • Figures 5a and 5b are views of a first embodiment of a template for fixing a screen device on a wall of the structure above a window, Figure 5a representing a left template and Figure 5b showing a straight template.
  • Figures 6a and 6b are views of a second embodiment of a template for fixing a screen device on a ceiling of the niche, Figure 6a showing a left template and Figure 6b showing a template law.
  • Figures 7a and 7b are views of a third embodiment of a template for fixing a screen device on a wall of the niche, Figure 7a showing a left template and Figure 7b showing a template law.
  • Figure 8 is a view of the first embodiment of the template in position on the building structure, in particular in position relative to a window frame.
  • Figure 9 is a view of the second embodiment of the template in position on the building structure.
  • Figure 10 is a view of the third embodiment of the template in position on the building structure.
  • Figure 11 is a schematic sectional view of a screen device in the folded position and mounted on a vertical wall.
  • Figure 12 is a schematic sectional view of the screen device in the deployed position and mounted on a vertical wall.
  • FIG. 13 is a flow chart of an embodiment of a process for obtaining a screen device.
  • FIG. 1 an example of a building structure 1 is shown.
  • the building structure 1 comprises in particular a wall 10 and an opening 2 provided in this wall 10.
  • This opening 2 is equipped with a window 3 comprising for example a window or window frame 4 and a casement or opening 5.
  • the building structure 1 and the window 3 are seen from inside the building.
  • the frame 4 is rigidly fixed to the structure 1 of the building.
  • the leaf is articulated on the frame, for example around a vertical axis.
  • the leaf has transparent glazing.
  • the window 3 may include several leaves.
  • the window 3 may comprise only a frame provided with a fixed glazing relative to the structure 1 of the building.
  • the wall 10 comprises an opening in the form of a niche 20, that is to say a recess at the bottom of which is the window 3.
  • the wall 10 comprises a surface or inner main wall 1a and the window 3 is set back relative to this main surface 1a in the thickness of the wall.
  • the main wall 1a is for example vertical.
  • the niche 20 is formed by different walls extending at an angle, in particular a right angle, with the main wall.
  • left side wall in particular limited by edges 11, 12 and 17. This left side wall is for example vertical or substantially vertical.
  • right side wall opposite the left side wall and in particular limited by edges 21, 22 and 27. This right side wall is for example vertical or substantially vertical.
  • top wall 2b connecting the right and left side walls and in particular limited by edges 13, 17, 14 and 27.
  • This top wall is for example horizontal or substantially horizontal.
  • a lower wall 2c opposite the upper wall 2b, connects the right and left side walls.
  • bottom wall 2c disposed at the bottom of the niche 20.
  • This bottom wall is notably limited by the edges 12, 14 and 22.
  • This bottom wall is for example parallel or substantially parallel to the main wall 1a and / or vertical or substantially vertical.
  • a device 7a; 7b; 7c of screen in particular a blind, on structure 1 of the building.
  • This installation of a screen device can in particular be carried out at three locations in the building structure 1. For example :
  • a screen device 7c can be fixed above the opening or window 3 on the bottom wall 2c of the niche 20 (as shown in FIG. 4).
  • the screen device 7 comprises in particular a frame 71 fixed to the building structure 1 and a screen 73, such as a canvas or an apron, comprising a first end fixed to the frame, in particular at a winding tube 72 mounted on the chassis, and a second end 74 movable relative to the chassis.
  • the screen device is shown in the folded position and in Figure 12, the screen device is shown in the deployed position.
  • the chassis can be movable relative to the building structure 1 and one end of the screen can be fixed to building structure 1.
  • the screen can be deployed relative to the chassis, thereby covering the opening in front of which it is deployed.
  • the screen device (7a; 7b; 7c) is preferably a device made to measure to be best suited to the opening 2, in particular to the niche 20 and / or to the window 3 which it is intended to equip.
  • the width of the screen device has been determined from measurements supplied by the user or customer, in particular from the width L of the niche 20 or from the width Lf of the window 3.
  • the height of the deployed screen device has been determined from measurements supplied by the user or the client, in particular from the height of the frame or from the height of the window 3.
  • These dimensions (height, width) provided by the customer notably define the dimensions of the deployed screen of the screen device. These dimensions supplied by the customer also define the dimensions of the frame or support of the screen device, when the frame or support constitutes an interface for fixing the screen device to the structure 1 of the building.
  • the chassis has first fastening means, in particular through holes, intended to cooperate with second fastening means, in particular screws, to secure the chassis to the structure 1 of the building.
  • a dimension between the first two frame fixing means will vary according to the dimensions of the screen device, and therefore according to measurements of the building structure 1 or of the window 3 supplied by the customer.
  • a dimension between two first fixing means of the chassis can be a center distance of first fixing means.
  • fixing holes 6a for fixing a screen device 7a have been shown with a center distance Da.
  • fixing holes 6b for fixing a screen device 7b have been shown with a center distance Db.
  • fixing holes 6c for fixing a screen device 7c have been shown with a center distance De.
  • a client in particular a building owner or an occupant of the building chooses a screen device which he wishes to purchase to equip an opening or a window 3 of the building.
  • This choice may relate in particular to the nature and / or design of the screen.
  • the client chooses a desired configuration of the screen device.
  • a desired configuration of the screen device As seen previously, one can choose to fix the screen device 7a above the opening or window 3 on the main wall 1a (as shown in FIG. 1); or to fix a screen device 7b above the opening or the window 3 on the upper wall 2b (as shown in Figure 3); or fix a screen device 7c above the opening or window 3 on the bottom wall 2c of the niche 20 (as shown in FIG. 4).
  • the client takes measurements of the window and / or of the building structure.
  • a client in particular a building owner or an occupant of the building orders the production of a custom-made screen device adapted to equip an opening or a window 3 of a building.
  • This fourth step includes the sending by the client to a manufacturer of the screen device of at least a first dimension of the building structure 1, in particular a width L of a niche 20 making the opening and / or d 'a width of window 3.
  • a second dimension may relate to a tolerance with respect to the first dimension. This tolerance can be an overflow chosen by the client. Other dimensions can also be supplied by the customer, in particular a height of the niche 20 making the opening and / or a height of the window 3.
  • This first dimension determines a dimension of the screen device, because the screen device is made to measure or chosen from a range of screen devices of several dimensions offered by the manufacturer. This first dimension also also determines the positioning of the fixing of the screen device relative to the structure 1 of the building.
  • a fifth step 150 the manufacturer provides a screen system, comprising a device 7a; 7b; Screen 7c and at least one, in particular two, templates 8a; 8b; 8c for mounting the device 7a; 7b; Screen 7c.
  • the screen device is made to measure from the at least one dimension supplied, in particular from a width L of the frame and / or d 'a height of the frame.
  • the screen device is chosen from a range of screen devices of several dimensions as a function of the first dimension supplied, in particular as a function of the width L of the frame and / or of a height of the frame .
  • a second phase 152 of this fifth step the manufacturer makes or produces at least one, preferably two, template 8a; 8b; 8c for mounting the screen device on the building structure 1.
  • This second phase of the fifth step therefore implements an embodiment of a method for producing a template 8a; 8b; 8c for mounting a screen device on the building structure 1.
  • Embodiments of such templates are shown in Figures 5 to 7.
  • the template 8a; 8b; 8c obtained comprises a template reference frame, the template reference frame itself comprising a positioning and orientation mark for the template 15a, 11a, 13a; 16b, 14b, 17b; 16c, 12c, 14c and a mounting mark 9a; 9b; 9c.
  • the production method comprises a step 1522 of positioning and production of the assembly mark 9a; 9b; 9c on the template 8a; 8b; 8c.
  • the mounting mark is positioned relative to the positioning and orientation of the template 15a, 1 1a, 13a; 16b, 14b, 17b; 1 6c, 12c, 14c of the template.
  • the positioning of the mounting mark relative to the positioning and orientation mark of the template of the template is dependent on the relationship between the first dimension of the screen device and a dimension L relating to the structure 1 of the building.
  • the template 8a; 8b; 8c is for example a sheet of paper or cardboard or is made from a sheet of paper or cardboard.
  • the template may include an adhesive face allowing it to be positioned and / or repositioned in the right place on the building structure 1.
  • the production method comprises a step 1523 of positioning and production of an element 15a; 16b; 1 6c for positioning the positioning mark and orientation of the template.
  • the positioning element preferably comprises at least one point 15a; 16b; 1 6c of the template intended to coincide with an edge 1 7, 27 of the building structure 1 and / or with a point 15; 1 6 of the building structure 1 during installation.
  • the positioning and orientation mark comprises an element 11a, 13a; 14b, 17b; 12c, 14c of orientation of the template relative to the surface, in particular an edge 1 1a, 13a; 14b, 17b; 12c, 14c of the template or a segment printed on the template 8a; 8b; 8c intended to coincide with an edge 11, 12, 13, 14, 17; 1 1, 12, 13, 14, 17 of the building structure 1.
  • the production of the positioning and orientation mark may include the use of one or more edges or edges of the template 8a; 8b; 8c in the form of a sheet of paper or cardboard.
  • the production of the positioning and orientation mark may include the printing of one or more elements of positioning and orientation on the template 8a; 8b; 8c. This printing can include the printing of one or more dots and / or the printing of one or more segments.
  • the customer or the installer can cut or fold a sheet supplied according to this or these elements this positioning and orientation mark to finalize the template 8a; 8b; 8c before using it for mounting.
  • the method for producing a template includes printing on the template 8a; 8b; 8c of the assembly mark, in particular the impression of a graduated segment 91 a; 91 b; 91 c including or constituting the assembly mark 9a; 9b; 9c.
  • the mounting mark may include a perforation of the template 8a; 8b; 8c.
  • the method of making template 8a; 8b; 8c includes in step 140 a supply of the first dimension of the screen device and of the dimension L relating to the structure 1 of the building.
  • the method also includes a step 1521 of calculating a dimension da; db; positioning the assembly mark relative to the position and orientation mark.
  • a dimension da separates a segment 11a or edge 11a from the mounting mark 9a as shown in FIGS. 5a and 5b.
  • a dimension db separates a segment 17b or edge 17b from the mounting mark 9b as shown in Figures 6a and 6b.
  • a dimension separates a segment 12c or edge 12c from the mounting mark 9b as shown in Figures 7a and 7b.
  • the production, in particular the printing, of the assembly mark is therefore carried out using the dimension da, db, of calculated.
  • the dimension da is (L-Da) / 2; or
  • the dimension db is (L-Db) / 2; or
  • the value of the dimension varies with the value of the dimension L provided by the customer and taking into account their dimensioning wishes in relation to the width L of the opening to be covered.
  • the values Da, Db and De can be variable depending on the dimension L or on a dimension of the screen device.
  • the values Da, Db and De can be proportional to the value of the dimension L.
  • the values Da, Db and De can be deduced from the value of the dimension L by an affine function.
  • the values da, db and de can also be variable depending on the dimension L or a dimension of the screen device.
  • the values da, db and de can be proportional to the value of the dimension L or the values da, db and de can be deduced from the value of the dimension L by an affine function, in particular an affine function by stages or by pieces or the values da, db and from can be deduced from the value of the dimension L by a constant function by stages or by pieces.
  • the fixing holes of the screen device can be at a fixed or constant distance C from the ends of the screen device.
  • C is 40 mm.
  • the da rating may be (Lf-Ld) / 2 + C, with Ld the width of the screen device; or
  • the dimension db can be worth (L-Ld) / 2 + C, with Ld the width of the screen device and L the width of the niche 20; or
  • the rating may be (L-Ld) / 2 + C, with Ld the width of the screen device and L the width of the niche 20.
  • the screen device and the template 8a; 8b; 8c are therefore tailor-made, according to the data entered by the customer, corresponding to the installation wishes of the customer.
  • the screen device is chosen from a range of screen devices of several dimensions depending on the first dimension supplied, it remains necessary to provide a custom-made template, which take into account the difference between the width of the screen device chosen in the range and the width of the window.
  • the manufacturer may have previously produced a range of templates.
  • the manufacturer performs, in step 152, a pairing of the screen device chosen and one or more templates chosen from the range of templates available so as to constitute the screen system allowing correct mounting of the device on the structure.
  • the manufacturer sends the screen system produced.
  • a seventh step 170 an installer or the customer installs the screen device on the building structure 1.
  • a first phase 171 of this seventh step the installer arranges the template (s) 8a; 8b; 8c which were supplied to him with the screen device on the surface of the building structure 1 where he wishes to fix the screen device.
  • the installer applies the template 8a; 8b; 8c on the structure 1 of the building, taking care to make the positioning element of the positioning mark of the template coincide with one or more elements of the surface on which it wishes to fix the screen device.
  • the installer takes care to make an element 15a coincide; 16b; 16c for positioning the template with a point with an edge 17 of the building structure 1 and / or a point 15; 16 of surface 1a; 2b; 2c.
  • the installer takes care to make an element 1 1a, 13a coincide; 14b, 17b; 12c, 14c of orientation of the template with a point with an edge 1 1, 12, 13, 14, 17; 1 1, 12, 13, 14, 17 from the surface.
  • the installer can point or mark a hole to be drilled on the surface. This pointing or marking is carried out at the assembly mark, in particular through the template 8a; 8b; 8c at the mounting mark. Drilling can also be done directly without drilling. A fixing without drilling can be carried out in certain materials such as wood.
  • the installer applies the template 8a on the surface 1 a making coincide, as shown in FIG. 8:
  • the installer can apply the template 8a to the surface 1a by making the edge 13a of the template 8a coincide with the upper edge of the window frame 4 and by making the edge 11a of the template 8a and l coincide. 'side edge of the window frame 4, regardless of the coincidence of the corner 15a of the template 8a and the corner 15 of the building structure 1, which will be automatic.
  • the installer applies the template 8b on the surface 2b making it coincide, as shown in FIG. 9:
  • the installer can apply the template 8b to the surface 2b by making the edge 14b of the template 8b coincide with the edge 14 of the building structure 1 and by making the edge 17b of the template 8b coincide with the edge 17 of structure 1 of building, regardless of coincidence of the corner 16b of the template 8b and the corner 16 of the building structure 1.
  • the installer applies the template 8c on the surface 2c by making it coincide, as shown in FIG. 10:
  • the installer can apply the template 8c to the surface 2c by making the edge 14c of the template 8c coincide with the edge 14 of the building structure 1 and by making the edge 12c of the template 8c coincide with the edge 12 of the structure 1 of the building, regardless of the coincidence of the corner 16c of the template 8c and the corner 16 of the structure 1 of the building.
  • the screen device can be fixed to the building structure 1 in a third phase 173.
  • the height dimension of the frame or of the window 3 can have an influence on the positioning of the reference mark. mounting relative to the positioning and orientation mark of the template. Indeed, the greater the height provided, the more the lateral dimensions of the device screen can be large, in particular the larger the winding diameter of a blind fabric, and the more the screen device must be positioned away from the bottom wall. Consequently, a second dimension of the screen device and / or a dimension of the structure 1 of a building, in particular the height of the frame or of the screen device, has an influence on the positioning of the mounting mark relative to the template positioning and orientation mark.
  • the dimension db 'of distance separating the edge 14b of the template 8b from the mounting mark is dependent on the height of the frame or of the screen device.
  • the presence of a handle extending beyond the surface of the window 3 influences the rating db '.
  • the assembly mark comprises a graduated segment. This advantageously allows the installer to position the fixing hole opposite the graduated segment, but in different positions relative to the graduations.
  • the screen device can be fixed so as to occupy several positions on the surface while remaining positioned centrally relative to the opening and while remaining parallel to the edges 13 and 14 of the structure 1 of the building or to the upper edge of window 3.
  • the assembly mark could consist of a single point, or even of a discrete set of aligned points.
  • the template includes a verification mark 92.
  • the user has the possibility of checking the width between the verification marks of each template. If this width corresponds to the dimension of the window width or niche width or any other type of dimension provided by the user when ordering, then the template is well placed. Otherwise, the position of at least one of the templates must be adjusted to match the width provided.
  • the steps and phases 152, 171 and 172 are iterated over all of the templates necessary for fixing the screen device.
  • two templates can be produced on the same support.
  • a first template can be made on the front of the support and a second template can be made on the back of the support.
  • the first template can be made on the front, respectively back, of the support and a third template can also be made on the front, respectively back, of the support.
  • this support is repositioned on the structure between the different iterations of the steps 171 and 172.
  • the method may include the production of several templates adapted to different types of assembly. For example, it is possible to produce a set of templates adapted to the type of mounting of FIG. 1 and a set of templates adapted to the type of mounting of FIG. 3 and a set of templates adapted to the type of mounting of FIG. 4.
  • the method can comprise the production of the three embodiments of the templates. The user can then choose the set of templates to use and which corresponds to the type of mounting he is considering.
  • two templates are used to install a screen device.
  • one of these templates is the image of the other by a symmetry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Procédé de réalisation d'un gabarit de montage d'un dispositif d'écran relativement à une structure de bâtiment, le gabarit comprenant un référentiel de gabarit, le référentiel de gabarit comprenant un repère de positionnement et d'orientation du gabarit et un repère de montage, le procédé comprenant une étape de positionnement et de réalisation du repère de montage sur le gabarit, le repère de montage étant positionné relativement au repère de positionnement et d'orientation du gabarit, le positionnement du repère de montage relativement au repère de positionnement et d'orientation du gabarit étant dépendant d'une dimension du dispositif d'écran et d'une dimension relative à la structure de bâtiment. Pas de figure pour l'abrégé.

Description

PROCEDE DE REALISATION D’UN GABARIT DE MONTAGE
D’UN STORE REALISE SUR MESURE.
L’invention concerne un procédé de réalisation d’un gabarit de montage d’un dispositif d’écran, notamment d’écran de fermeture, d’occultation, de protection solaire, par exemple d’un store, relativement à une structure de bâtiment. L’invention porte aussi sur un procédé de réalisation d’un système comprenant la réalisation d’un dispositif d’écran sur mesure et la réalisation d’un gabarit adapté. L’invention porte enfin sur un tel gabarit ou un tel système.
Il est connu d’installer ou de monter un dispositif d’écran, notamment un store, relativement à une structure de bâtiment, par exemple au niveau d’une ouverture dans cette structure de bâtiment. Un dispositif d’écran comprend notamment un châssis fixé à la structure de bâtiment et un écran comprenant une première extrémité fixée au châssis et une deuxième extrémité mobile par rapport au châssis. Alternativement, le châssis est mobile par rapport à la structure de bâtiment et une extrémité de l’écran est fixée à la structure de bâtiment. L’écran peut être déployé par rapport au châssis, permettant ainsi de couvrir l’ouverture devant laquelle il est déployé. L’utilisation du dispositif d’écran permet ainsi d’améliorer le confort, notamment thermique et visuel dans le bâtiment.
L’installation ou le montage du dispositif d’écran relativement à la structure de bâtiment nécessite l’utilisation de vis de fixation du dispositif d’écran à la structure de bâtiment. Il est donc nécessaire de percer des trous dans la structure de bâtiment afin de pouvoir introduire ultérieurement les vis de fixation dans la structure de bâtiment. Une telle opération de perçage de la structure n’est pas aisée. En particulier, elle implique une étape importante de localisation des trous à percer dans la structure. Cette localisation est généralement réalisée à
FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26) l’aide d’outils de mesure, tels qu’un mètre de mesure et/ou une équerre, ces outils de mesure permettant d’effectuer en général des mesures et des repérages selon plusieurs directions et/ou dimensions et déterminer le lieu optimal du perçage.
En cas d’erreur du lieu de perçage, le dispositif d’écran pourrait être mal positionné relativement à l’ouverture ou il pourrait être nécessaire d’effectuer de nouveaux perçages. Tout ceci a un impact pratique sur l’installation et/ou un impact esthétique dans le bâtiment. Un mauvais montage, par exemple un défaut d’horizontalité du dispositif d’écran pourrait également conduire à un mauvais fonctionnement du dispositif d’écran ou un endommagement de l’écran lui-même.
Il existe donc un intérêt à faciliter la localisation des emplacements d’introduction des vis de fixation au niveau de la structure.
Le but de l’invention est de fournir un gabarit de montage du dispositif d’écran et un procédé de réalisation du gabarit de montage d’un dispositif d’écran améliorant les techniques de montage connues de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un dispositif et un procédé qui soient simples et fiables et qui permettent une localisation précise des lieux d’introduction de moyens de fixation dans la structure, en fonction de dimensions du dispositif d’écran et de dimensions relatives à la structure de bâtiment.
Selon l’invention, un procédé permet de réaliser un gabarit de montage d’un dispositif d’écran, notamment d’écran de fermeture, d’occultation, de protection solaire relativement à une structure de bâtiment. Le gabarit comprend un référentiel de gabarit, le référentiel de gabarit comprenant un repère de positionnement et d’orientation du gabarit et un repère de montage. Le procédé comprend une étape de positionnement et de réalisation du repère de montage sur le gabarit (8a ; 8b ; 8c), le repère de montage étant positionné relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit, le positionnement du repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit étant dépendant d’une dimension du dispositif d’écran et d’une dimension relative à la structure de bâtiment, notamment dépendant du rapport entre une dimension du dispositif d’écran et une dimension relative à la structure de bâtiment.
Le procédé peut comprendre une étape de positionnement et de réalisation d’un élément de positionnement du repère de positionnement et d’orientation, l’élément de positionnement comprenant au moins un point du gabarit destiné à coïncider avec une arête de la structure de bâtiment et/ou avec un point de la structure de bâtiment lors de l’installation.
Le procédé peut comprendre une étape de positionnement et de réalisation d’un élément d’orientation du repère de positionnement et d’orientation, l’élément d’orientation comprenant au moins une arête du gabarit ou un segment imprimé sur le gabarit et destiné à coïncider avec une arête de la structure 1 de bâtiment.
Le procédé peut comprendre une étape d’impression sur le gabarit d’un segment gradué incluant ou constituant le repère de montage.
Le référentiel du gabarit et/ou le positionnement du repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit du gabarit peut être dépendant d’une configuration de montage souhaitée du dispositif d’écran.
Le procédé peut comprendre : une étape de fourniture de la dimension du dispositif d’écran et de la dimension relative à la structure de bâtiment ou une étape de fourniture d’un rapport de ces dimensions, et une étape de calcul d’une cote positionnant le repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit.
La valeur de la cote peut varier avec la valeur de la dimension ou les valeurs des dimensions.
La valeur de la cote peut être proportionnelle à la valeur de la dimension et/ou la valeur de la cote peut être une fonction affine de la valeur de la dimension et/ou la valeur de la cote peut être une fonction constante par paliers de la valeur de la dimension.
Le procédé peut comprendre la réalisation d’un premier repère de montage conformément au procédé défini précédemment et la réalisation d’un deuxième repère de montage conformément au procédé défini précédemment, le premier et le deuxième repère étant positionnés sur deux faces opposées d’un même gabarit.
Selon l’invention, un procédé permet de réaliser un système d’écran. Le procédé comprend une étape de réalisation d’un dispositif d’écran sur mesure et une étape de réalisation d’un gabarit selon un procédé défini précédemment.
Selon l’invention, un système d’écran est obtenu par la mise en oeuvre du procédé de réalisation d’un système d’écran défini précédemment. Selon l’invention, un gabarit est obtenu par la mise en oeuvre d’un procédé de réalisation de gabarit défini précédemment. Le gabarit peut comprendre un segment gradué incluant ou constituant le repère de montage. Le gabarit peut comprendre une première face comprenant un repère de montage et une deuxième face comprenant un deuxième repère de montage.
Le dessin annexé représente, à titre d’exemples, trois modes de réalisation de gabarits.
La figure 1 est une vue de l’intérieur d’une structure de bâtiment comprenant une ouverture équipée d’une fenêtre, la structure de bâtiment étant équipée d’un dispositif d’écran fixé sur la structure de bâtiment au-dessus de la fenêtre.
La figure 2 est une vue de l’intérieur d’une structure de bâtiment comprenant, une ouverture destinée à recevoir un dispositif d’écran, et comprenant une niche dont le fond accueille une fenêtre.
La figure 3 est une vue de l’intérieur de la structure de bâtiment similaire à la figure 2 et équipée d’un dispositif d’écran fixé sur un plafond de la niche. La figure 4 est une vue de l’intérieur de la structure de bâtiment similaire à la figure 2 et équipée d’un dispositif d’écran fixé sur un mur de la niche.
Les figures 5a et 5b sont des vues d’un premier mode de réalisation d’un gabarit pour la fixation d’un dispositif d’écran sur un mur de la structure au-dessus d’une fenêtre, la figure 5a représentant un gabarit gauche et la figure 5b représentant un gabarit droit. Les figures 6a et 6b sont des vues d’un deuxième mode de réalisation d’un gabarit pour la fixation d’un dispositif d’écran sur un plafond de la niche, la figure 6a représentant un gabarit gauche et la figure 6b représentant un gabarit droit.
Les figures 7a et 7b sont des vues d’un troisième mode de réalisation d’un gabarit pour la fixation d’un dispositif d’écran sur un mur de la niche, la figure 7a représentant un gabarit gauche et la figure 7b représentant un gabarit droit.
La figure 8 est une vue du premier mode de réalisation de gabarit en position sur la structure de bâtiment, en particulier en position par rapport à un encadrement de la fenêtre.
La figure 9 est une vue du deuxième mode de réalisation de gabarit en position sur la structure de bâtiment.
La figure 10 est une vue du troisième mode de réalisation de gabarit en position sur la structure de bâtiment.
La figure 11 est une vue en coupe schématique d’un dispositif d’écran en position repliée et monté sur un mur vertical.
La figure 12 est une vue en coupe schématique du dispositif d’écran en position déployée et monté sur un mur vertical.
La figure 13 est un ordinogramme d’un mode d’exécution d’un procédé d’obtention d’un dispositif d’écran.
Sur la figure 1 , un exemple de structure 1 de bâtiment est représenté. La structure 1 de bâtiment comprend notamment un mur 10 et une ouverture 2 prévue dans ce mur 10. Cette ouverture 2 est équipée d’une fenêtre 3 comprenant par exemple un encadrement de fenêtre ou dormant 4 et un battant ou ouvrant 5. Sur la figure 1 , la structure 1 de bâtiment et la fenêtre 3 sont vues depuis l’intérieur du bâtiment.
Le dormant 4 est fixé rigidement à la structure 1 de bâtiment. Le battant est articulé sur le dormant, par exemple autour d’un axe vertical. Le battant comprend un vitrage transparent. Alternativement, la fenêtre 3 peut comprendre plusieurs battants.
Alternativement encore, la fenêtre 3 peut ne comprendre qu’un dormant muni d’un vitrage fixe relativement à la structure 1 de bâtiment.
Dans l’exemple de la figure 2, le mur 10 comprend une ouverture sous forme d’une niche 20, c’est-à-dire un renfoncement au fond duquel se trouve la fenêtre 3. Ainsi, le mur 10 comprend une surface ou paroi principale intérieure 1 a et la fenêtre 3 se trouve en retrait relativement à cette surface principale 1 a dans l’épaisseur du mur. La paroi principale 1 a est par exemple verticale.
La niche 20 est formée par différentes parois s’étendant en formant un angle, notamment un angle droit, avec la paroi principale.
On distingue une paroi latérale gauche, notamment limitée par des arêtes 1 1 , 12 et 17. Cette paroi latérale gauche est par exemple verticale ou sensiblement verticale. On distingue une paroi latérale droite, opposée à la paroi latérale gauche et notamment limitée par des arêtes 21 , 22 et 27. Cette paroi latérale droite est par exemple verticale ou sensiblement verticale.
On distingue une paroi supérieure 2b, reliant les parois latérales droite et gauche et notamment limitée par des arêtes 13, 17, 14 et 27. Cette paroi supérieure est par exemple horizontale ou sensiblement horizontale. De la même manière, une paroi inférieure 2c, opposée à la paroi supérieure 2b, relie les parois latérales droite et gauche.
On distingue également une paroi de fond 2c disposée au fond de la niche 20. Cette paroi de fond est notamment limitée par les arêtes 12, 14 et 22. Cette paroi de fond est par exemple parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi principale 1 a et/ou verticale ou sensiblement verticale.
Afin d’améliorer le confort du bâtiment, il est envisagé d’installer un dispositif 7a ; 7b ; 7c d’écran, notamment un store, sur la structure 1 du bâtiment.
Cette installation de dispositif d’écran peut être notamment réalisée en trois lieux de la structure 1 de bâtiment. Par exemple :
on peut fixer un dispositif d’écran 7a au-dessus de l’ouverture ou de la fenêtre 3 sur la paroi principale 1 a (comme représenté sur la figure 1 ) ; ou
on peut fixer un dispositif d’écran 7b au-dessus de l’ouverture ou de la fenêtre 3 sur la paroi supérieure 2b (comme représenté sur la figure 3) ; ou
on peut fixer un dispositif d’écran 7c au-dessus de l’ouverture ou de la fenêtre 3 sur la paroi de fond 2c de la niche 20 (comme représenté sur la figure 4).
Comme représenté sur les figures 1 1 et 12, le dispositif d’écran 7 comprend notamment un châssis 71 fixé à la structure 1 de bâtiment et un écran 73, comme une toile ou un tablier, comprenant une première extrémité fixée au châssis, notamment à un tube d’enroulement 72 monté sur le châssis, et une deuxième extrémité 74 mobile par rapport au châssis. Sur la figure 1 1 , le dispositif d’écran est représenté en position replié et, sur la figure 12, le dispositif d’écran est représenté en position déployé. Alternativement, le châssis peut être mobile par rapport à la structure 1 de bâtiment et une extrémité de l’écran peut être fixée à la structure 1 de bâtiment. L’écran peut être déployé par rapport au châssis, permettant ainsi de couvrir l’ouverture devant laquelle il est déployé.
Le dispositif d’écran (7a ; 7b ; 7c) est de préférence un dispositif réalisé sur mesure pour être adapté au mieux à l’ouverture 2, en particulier à la niche 20 et/ou à la fenêtre 3 qu’il est destiné à équiper. Par exemple, la largeur du dispositif d’écran a été déterminée à partir de mesures fournies par l’utilisateur ou client, notamment à partir de la largeur L de la niche 20 ou à partir de la largeur Lf de la fenêtre 3. Par exemple encore, la hauteur du dispositif d’écran déployé a été déterminée à partir de mesures fournies par l’utilisateur ou le client, notamment à partir de la hauteur de l’encadrement ou à partir de la hauteur de la fenêtre 3.
Ces dimensions (hauteur, largeur) fournies par le client définissent notamment les dimensions de l’écran déployé du dispositif d’écran. Ces dimensions fournies par le client définissent aussi les dimensions du châssis ou support du dispositif d’écran, lorsque le châssis ou le support constitue une interface de fixation du dispositif d’écran à la structure 1 de bâtiment.
Le châssis présente des premiers moyens de fixation, notamment des trous de passage, destinés à coopérer avec des deuxièmes moyens de fixation, notamment des vis, pour assurer la fixation du châssis sur la structure 1 de bâtiment.
Bien entendu, une dimension entre deux premiers moyens de fixation du châssis va varier en fonction des dimensions du dispositif d’écran, et donc en fonction de mesures de la structure 1 de bâtiment ou de la fenêtre 3 fournies par le client. Une dimension entre deux premiers moyens de fixation du châssis peut être un entraxe de premiers moyens de fixation. Lorsqu’on utilise par exemple des vis de fixation pour fixer le dispositif d’écran sur la structure 1 de bâtiment, il faut prévoir dans la structure 1 de bâtiment des trous ou perçage destinés à recevoir les vis après passage de celles-ci dans les premiers moyens de fixation. Ainsi, les entraxes des trous sont égaux ou correspondent aux entraxes des premiers moyens de fixation.
Sur la figure 1 , des trous de fixation 6a pour fixer un dispositif d’écran 7a ont été représentés avec un entraxe Da.
De même, sur la figure 3, des trous de fixation 6b pour fixer un dispositif d’écran 7b ont été représentés avec un entraxe Db. De même encore, sur la figure 4, des trous de fixation 6c pour fixer un dispositif d’écran 7c ont été représentés avec un entraxe De.
On décrit ci-après un mode d’exécution d’un procédé d’obtention d’un dispositif d’écran et un mode d’exécution d’un procédé d’installation d’un tel dispositif d’écran sur une structure 1 de bâtiment.
Dans une première étape 1 10, un client, notamment un propriétaire du bâtiment ou un occupant du bâtiment choisit un dispositif d’écran qu’il souhaite acheter pour équiper une ouverture ou une fenêtre 3 du bâtiment. Ce choix peut notamment porter sur la nature et/ou le design de l’écran.
Dans une deuxième étape 120, le client choisit une configuration souhaitée du dispositif d’écran. Comme vu précédemment, on peut choisir de fixer le dispositif d’écran 7a au-dessus de l’ouverture ou de la fenêtre 3 sur la paroi principale 1 a (comme représenté sur la figure 1 ) ; ou de fixer un dispositif d’écran 7b au-dessus de l’ouverture ou de la fenêtre 3 sur la paroi supérieure 2b (comme représenté sur la figure 3) ; ou de fixer un dispositif d’écran 7c au-dessus de l’ouverture ou de la fenêtre 3 sur la paroi de fond 2c de la niche 20 (comme représenté sur la figure 4).
Dans une troisième étape 130, le client prend des mesures de la fenêtre et/ou de la structure de bâtiment.
Dans une quatrième étape 140, un client, notamment un propriétaire du bâtiment ou un occupant du bâtiment commande la réalisation d’un dispositif d’écran sur mesure adapté pour équiper une ouverture ou une fenêtre 3 d’un bâtiment.
Cette quatrième étape inclut l’envoi par le client à un fabricant du dispositif d’écran d’au moins une première dimension de la structure 1 de bâtiment, en particulier une largeur L d’une niche 20 réalisant l’ouverture et/ou d’une largeur de la fenêtre 3. Une deuxième dimension peut concerner une tolérance par rapport à la première dimension. Cette tolérance peut être un débord choisi par le client. D’autres dimensions peuvent également être fournies par le client, notamment une hauteur de la niche 20 réalisant l’ouverture et/ou une hauteur de la fenêtre 3.
Cette première dimension détermine une dimension du dispositif d’écran, car le dispositif d’écran est réalisé sur mesure ou choisi parmi une gamme de dispositifs d’écran de plusieurs dimensions proposées par le fabricant. Cette première dimension détermine aussi en conséquence le positionnement de fixation du dispositif d’écran relativement à la structure 1 de bâtiment.
Cette commande est de préférence passée par internet. Avantageusement, les détails de la commande sont saisis par le client en remplissant les champs d’un formulaire en ligne. Dans une cinquième étape 150, le fabricant fournit un système d’écran, comprenant un dispositif 7a ; 7b ; 7c d’écran et au moins un, notamment deux, gabarits 8a ; 8b ; 8c de montage du dispositif 7a ; 7b ; 7c d’écran.
Dans une première phase 151 de cette cinquième étape, comme évoqué précédemment, le dispositif d’écran est réalisé sur mesure à partir de l’au moins une dimension fournie, notamment à partir d’une largeur L de l’encadrement et/ou d’une hauteur de l’encadrement.
Alternativement, le dispositif d’écran est choisi parmi une gamme de dispositifs d’écran de plusieurs dimensions en fonction de la première dimension fournie, notamment en fonction de la largeur L de l’encadrement et/ou d’une hauteur de l’encadrement.
Dans une deuxième phase 152 de cette cinquième étape, le fabricant réalise ou produit au moins un, de préférence deux, gabarit 8a ; 8b ; 8c de montage du dispositif d’écran sur la structure 1 de bâtiment. Cette deuxième phase de cinquième étape met donc en œuvre un mode d’exécution d’un procédé de réalisation d’un gabarit 8a ; 8b ; 8c de montage d’un dispositif d’écran sur la structure 1 de bâtiment. Des modes de réalisation de tels gabarits sont représentés sur les figures 5 à 7. Le gabarit 8a ; 8b ; 8c obtenu comprend un référentiel de gabarit, le référentiel de gabarit comprenant lui-même un repère de positionnement et d’orientation du gabarit 15a, 11 a, 13a ; 16b, 14b, 17b ; 16c, 12c, 14c et un repère de montage 9a ; 9b ; 9c. Le procédé de réalisation comprend une étape 1522 de positionnement et de réalisation du repère de montage 9a ; 9b ; 9c sur le gabarit 8a ; 8b ; 8c. Le repère de montage est positionné relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit 15a, 1 1 a, 13a ; 1 6b, 14b, 17b ; 1 6c, 12c, 14c du gabarit. Le positionnement du repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit du gabarit est dépendant du rapport entre la première dimension du dispositif d’écran et une dimension L relative à la structure 1 de bâtiment.
Le gabarit 8a ; 8b ; 8c est par exemple une feuille de papier ou de carton ou est réalisé à partir d’une feuille de papier ou de carton. De préférence, le gabarit peut comprendre une face adhésive permettant de le positionner et/ou de le repositionner au bon endroit sur la structure 1 de bâtiment.
Le procédé de réalisation comprend une étape 1523 de positionnement et de réalisation d’un élément 15a ; 1 6b ; 1 6c de positionnement du repère de positionnement et d’orientation du gabarit. L’élément de positionnement comprend de préférence au moins un point 15a ; 1 6b ; 1 6c du gabarit destiné à coïncider avec une arête 1 7, 27 de la structure 1 de bâtiment et/ou avec un point 15 ; 1 6 de la structure 1 de bâtiment lors de l’installation.
Avantageusement, le repère de positionnement et d’orientation comprend un élément 1 1 a, 13a ; 14b, 17b ; 12c, 14c d’orientation du gabarit relativement à la surface, notamment une arête 1 1 a, 13a ; 14b, 17b ; 12c, 14c du gabarit ou un segment imprimé sur le gabarit 8a ; 8b ; 8c destiné à coïncider avec une arête 1 1 , 12, 13, 14, 17 ; 1 1 , 12, 13, 14, 17 de la structure 1 de bâtiment.
La réalisation du repère de positionnement et d’orientation peut comprendre l’utilisation d’un ou plusieurs bords ou arêtes du gabarit 8a ; 8b ; 8c sous forme de feuille de papier ou de carton. Alternativement ou complémentairement, la réalisation du repère de positionnement et d’orientation peut comprendre l’impression d’un ou plusieurs éléments de positionnement et d’orientation sur le gabarit 8a ; 8b ; 8c. Cette impression peut comprendre l’impression d’un ou plusieurs points et/ou l’impression d’un ou plusieurs segments. Dans le cas de l’impression d’un ou plusieurs éléments de repère de positionnement et d’orientation, le client ou l’installateur peut découper ou plier une feuille fournie selon ce ou ces éléments ce repère de positionnement et d’orientation pour finaliser le gabarit 8a ; 8b ; 8c avant son utilisation pour le montage.
Avantageusement, le procédé de réalisation de gabarit comprend une impression sur le gabarit 8a ; 8b ; 8c du repère de montage, notamment l’impression d’un segment gradué 91 a ; 91 b ; 91 c incluant ou constituant le repère de montage 9a ; 9b ; 9c.
Le repère de montage peut comprendre une perforation du gabarit 8a ; 8b ; 8c.
Le procédé de réalisation de gabarit 8a ; 8b ; 8c comprend dans l’étape 140 une fourniture de la première dimension du dispositif d’écran et de la dimension L relative à la structure 1 de bâtiment. Le procédé comprend aussi une étape 1521 de calcul d’une cote da ; db ; de positionnant le repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation. Notamment, sur le gabarit 8a, une cote da sépare un segment 11 a ou bord 1 1 a du repère de montage 9a comme représenté sur les figures 5a et 5b. Sur le gabarit 8b, une cote db sépare un segment 17b ou bord 17b du repère de montage 9b comme représenté sur les figures 6a et 6b. Sur le gabarit 8c, une cote de sépare un segment 12c ou bord 12c du repère de montage 9b comme représenté sur les figures 7a et 7b. La réalisation, notamment l’impression, du repère de montage est donc réalisée en utilisant la cote da, db, de calculée.
Par exemple :
La cote da vaut (L-Da)/2 ; ou La cote db vaut (L-Db)/2 ; ou
La cote de vaut (L-Dc)/2.
La valeur de la cote varie avec la valeur de la dimension L fournie par le client et tenant compte de ses souhaits de dimensionnement par rapport à la largeur L de l’ouverture à couvrir.
Les valeurs Da, Db et De peuvent être variables en fonction de la dimension L ou d’une dimension du dispositif d’écran.
En particulier, les valeurs Da, Db et De peuvent être proportionnelles à la valeur de la dimension L. Par exemple, Da=0,8xL ou Db=0,8xL ou Dc=0,8xL.
En particulier, les valeurs Da, Db et De peuvent être déduites de la valeur de la dimension L par une fonction affine. Par exemple, Da=0,8xL-100 ou Db=0,8xL-100 ou Dc=0,8xL-100.
En particulier, les valeurs Da, Db et De peuvent être déduites de la valeur de la dimension L par une fonction constante par paliers ou par morceaux. Par exemple, Da=800 pour Le [1000 ; 1200[ et Da=1 100 pour
Le [1200 ; 1500[ et Da=1300 pour Le [1500 ; 2000[ ou Db=800 pour
Le [1000 ; 1200[ et Db=1 100 pour Le [1200 ; 1500[ et Db=1300 pour
Le [1500 ; 2000[ ou Dc=800 pour Le [1000 ; 1200[ et Dc=1 100 pour
Le [1200 ; 1500[ et Dc=1300 pour Le [1500 ; 2000[.
Les valeurs da, db et de peuvent aussi être variables en fonction de la dimension L ou d’une dimension du dispositif d’écran.
En particulier, les valeurs da, db et de peuvent être proportionnelles à la valeur de la dimension L ou les valeurs da, db et de peuvent être déduites de la valeur de la dimension L par une fonction affine, notamment une fonction affine par paliers ou par morceaux ou les valeurs da, db et de peuvent être déduites de la valeur de la dimension L par une fonction constante par paliers ou par morceaux.
Alternativement encore, les trous de fixation du dispositif d’écran peuvent se trouver à une distance fixe ou constante C des extrémités du dispositif d’écran. Par exemple, C vaut 40 mm.
La cote da peut valoir (Lf-Ld)/2+C, avec Ld la largeur du dispositif d’écran ; ou
La cote db peut valoir (L-Ld)/2+C, avec Ld la largeur du dispositif d’écran et L la largeur de la niche 20 ; ou
La cote de peut valoir (L-Ld)/2+C, avec Ld la largeur du dispositif d’écran et L la largeur de la niche 20.
Le dispositif d’écran et le gabarit 8a ; 8b ; 8c sont donc produits sur mesure, en fonction des données saisies par le client, correspondant aux souhaits d’installation du client.
Dans le cas où lors de l’étape 151 , le dispositif d’écran est choisi parmi une gamme de dispositifs d’écran de plusieurs dimensions en fonction à partir de la première dimension fournie, il reste nécessaire de fournir un gabarit sur mesure, qui tienne compte de la différence entre la largeur du dispositif d’écran choisi dans la gamme et la largeur de la fenêtre.
Toutefois, dans l’hypothèse additionnelle où la dimension de structure ou de fenêtre est une dimension standard, le fabricant peut avoir préalablement réalisé une gamme de gabarits. Dans ce cas, le fabricant effectue, dans l’étape 152, un appairage du dispositif d’écran choisi et d’un ou plusieurs gabarits choisis dans la gamme de gabarits disponibles de sorte à constituer le système d’écran permettant un montage correct du dispositif sur la structure. Dans une sixième étape 160, le fabricant expédie le système d’écran réalisé.
Dans une septième étape 170, un installateur ou le client installe le dispositif d’écran sur la structure 1 de bâtiment.
Dans une première phase 171 de cette septième étape, l’installateur dispose le ou les gabarits 8a ; 8b ; 8c qui lui ont été fournis avec le dispositif d’écran sur la surface de la structure 1 de bâtiment où il souhaite fixer le dispositif d’écran. Pour ce faire, l’installateur applique le gabarit 8a ; 8b ; 8c sur la structure 1 de bâtiment en prenant soin de faire coïncider l’élément de positionnement repère de positionnement du gabarit avec un ou plusieurs éléments de la surface sur laquelle il souhaite fixer le dispositif d’écran. Avantageusement, l’installateur prend soin de faire coïncider un élément 15a ; 16b ; 16c de positionnement du gabarit avec un point avec une arête 17 de la structure 1 de bâtiment et/ou un point 15 ; 16 de la surface 1 a ; 2b ; 2c. Ceci permet de positionner le gabarit 8a ; 8b ; 8c sur la surface. Avantageusement encore, l’installateur prend soin de faire coïncider un élément 1 1 a, 13a ; 14b, 17b ; 12c, 14c d’orientation du gabarit avec un point avec une arête 1 1 , 12, 13, 14, 17 ; 1 1 , 12, 13, 14, 17 de la surface.
Une fois le gabarit 8a ; 8b ; 8c en place, l’installateur peut pointer ou marquer sur la surface un trou à percer. Ce pointage ou marquage est réalisé au niveau du repère de montage, en particulier au travers du gabarit 8a ; 8b ; 8c au niveau du repère de montage. Un perçage peut également être fait directement sans perçage. Une fixation sans perçage peut être réalisée dans certains matériaux comme le bois.
Par exemple, dans le cas du montage du dispositif d’écran sur la surface principale 1 a comme représenté sur la figure 2, l’installateur applique le gabarit 8a sur la surface 1 a en faisant coïncider, comme représenté sur la figure 8 :
- Le coin 15a du gabarit 8a et le coin de l’encadrement 4 de fenêtre ; et
- Le bord 13a du gabarit 8a et l’arête supérieure de l’encadrement 4 de fenêtre ; et/ou
- Le bord 1 1 a du gabarit 8a et l’arête latérale de l’encadrement 4 de fenêtre.
Alternativement, l’installateur peut appliquer le gabarit 8a sur la surface 1 a en faisant coïncider le bord 13a du gabarit 8a et l’arête supérieure de l’encadrement 4 de fenêtre et en faisant coïncider le bord 1 1 a du gabarit 8a et l’arête latérale de l’encadrement 4 de fenêtre, sans se soucier de la coïncidence du coin 15a du gabarit 8a et du coin 15 de la structure 1 de bâtiment, qui sera automatique.
Par exemple, dans le cas du montage du dispositif d’écran sur la surface supérieure 2b comme représenté sur la figure 3, l’installateur applique le gabarit 8b sur la surface 2b en faisant coïncider, comme représenté sur la figure 9 :
- Le coin 16b du gabarit 8b et le coin 16 de la structure 1 de bâtiment, notamment le coin 16 de la niche 20 ; et
o Le bord 14b du gabarit 8b et l’arête 14 de la structure 1 de bâtiment ; et/ou
o Le bord 17b du gabarit 8b et l’arête 17 de la structure 1 de bâtiment.
Alternativement, l’installateur peut appliquer le gabarit 8b sur la surface 2b en faisant coïncider le bord 14b du gabarit 8b et l’arête 14 de la structure 1 de bâtiment et en faisant coïncider le bord 17b du gabarit 8b et l’arête 17 de la structure 1 de bâtiment, sans se soucier de la coïncidence du coin 16b du gabarit 8b et du coin 16 de la structure 1 de bâtiment.
Par exemple, dans le cas du montage du dispositif d’écran sur la surface de fond 2c comme représenté sur la figure 4, l’installateur applique le gabarit 8c sur la surface 2c en faisant coïncider, comme représenté sur la figure 10 :
- Le coin 16c du gabarit 8c et le coin 16 de la structure 1 de bâtiment ; et
o Le bord 14c du gabarit 8c et l’arête 14 de la structure 1 de bâtiment ; et/ou
o Le bord 12c du gabarit 8c et l’arête 12 de la structure 1 de bâtiment.
Alternativement, l’installateur peut appliquer le gabarit 8c sur la surface 2c en faisant coïncider le bord 14c du gabarit 8c et l’arête 14 de la structure 1 de bâtiment et en faisant coïncider le bord 12c du gabarit 8c et l’arête 12 de la structure 1 de bâtiment, sans se soucier de la coïncidence du coin 16c du gabarit 8c et du coin 16 de la structure 1 de bâtiment.
Une fois les emplacements de trous à réaliser sur la surface marqués ou une fois les trous réalisés dans la surface dans une deuxième phase 172, le dispositif d’écran peut être fixé sur la structure 1 de bâtiment dans une troisième phase 173.
En ce qui concerne la configuration de montage sur la surface supérieure 2b de la structure 1 de bâtiment (représentée sur la figure 3), la dimension de hauteur de l’encadrement ou de la fenêtre 3 peut avoir une influence sur le positionnement du repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit. En effet, plus la hauteur fournie est importante, plus l’encombrement latéral du dispositif d’écran peut être important, notamment plus le diamètre d’enroulement d’une toile de store peut être important, et plus le dispositif d’écran doit être positionné à distance de la paroi de fond. En conséquence, une deuxième dimension du dispositif d’écran et/ou une dimension de la structure 1 de bâtiment de bâtiment, notamment la hauteur d’encadrement ou du dispositif d’écran, a une influence sur le positionnement du repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation de gabarit. Dans cette situation par exemple, la cote db’ de distance séparant le bord 14b du gabarit 8b du repère de montage est dépendante de la hauteur d’encadrement ou du dispositif d’écran. De la même manière, la présence d’une poignée débordant à la surface de la fenêtre 3 influence la cote db’.
Dans les différents modes de réalisation, le repère de montage comprend un segment gradué. Ceci permet avantageusement à l’installateur de positionner le trou de fixation en regard du segment gradué, mais en différentes positions relativement aux graduations. Ainsi, le dispositif d’écran peut être fixé de sorte à occuper plusieurs positions sur la surface tout en restant positionné de manière centrée relativement à l’ouverture et tout en restant parallèle aux arêtes 13 et 14 de la structure 1 de bâtiment ou à l’arête supérieure de la fenêtre 3.
Alternativement, le repère de montage pourrait être constitué d’un unique point, voire d’un ensemble discret de points alignés.
Avantageusement, le gabarit comprend un repère de vérification 92. Lorsque les deux gabarits sont en place autour de la fenêtre, l’utilisateur a la possibilité de vérifier la largeur entre les repères de vérification de chaque gabarit. Si cette largeur correspond à la cote de la largeur de fenêtre ou de largeur de niche ou tout autre type de cote fournie par l’utilisateur lors de la commande, alors le gabarit est bien placé. Sinon, la position d’au moins un des gabarits doit être ajustée pour correspondre à la largeur fournie.
Les étapes et phases 152, 171 et 172 sont itérées sur l’ensemble des gabarits nécessaires à la fixation du dispositif d’écran.
De préférence, deux gabarits peuvent être réalisés sur un même support. Par exemple, un premier gabarit peut être réalisé sur le recto du support et un deuxième gabarit peut être réalisé sur le verso du support.
Alternativement ou complémentairement, le premier gabarit peut être réalisé sur le recto, respectivement verso, du support et un troisième gabarit peut être réalisé également sur le recto, respectivement verso, du support.
Dans le cas où deux gabarits sont chacun réalisés sur le recto et sur le verso d’un même support et dans le cas où plusieurs gabarits sont réalisés sur une même face du support, on repositionne ce support sur la structure entre les différentes itérations des étapes 171 et 172.
Le procédé peut comprendre la réalisation de plusieurs gabarits adaptés à différents type de montage. Par exemple, il est possible de réaliser un jeu de gabarits adaptés au type de montage de la figure 1 et un jeu de gabarits adaptés au type de montage de la figure 3 et un jeu de gabarits adaptés au type de montage de la figure 4. Autrement dit, le procédé peut comprendre la réalisation des trois modes de réalisation des gabarits. L’utilisateur peut ensuite choisir le jeu de gabarits à utiliser et qui correspond au type de montage qu’il envisage.
De préférence, on utilise deux gabarits pour installer un dispositif d’écran. Avantageusement, l’un de ces gabarits est l’image de l’autre par une symétrie.

Claims

Revendications :
Procédé de réalisation d’un gabarit (8a ; 8b ; 8c) de montage d’un dispositif (7a ; 7b ; 7c) d’écran, notamment d’écran de fermeture, d’occultation, de protection solaire, relativement à une structure (1 ) de bâtiment, le gabarit (8a ; 8b ; 8c) comprenant un référentiel de gabarit, le référentiel de gabarit comprenant un repère (15a, 1 1 a, 13a ; 1 6b, 14b, 17b ; 1 6c, 12c, 14c) de positionnement et d’orientation du gabarit et un repère de montage (9a ; 9b ; 9c), le procédé comprenant une étape de positionnement et de réalisation du repère de montage (9a ; 9b ; 9c) sur le gabarit (8a ; 8b ; 8c), le repère de montage étant positionné relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit, le positionnement du repère de montage relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit étant dépendant d’une dimension du dispositif d’écran et d’une dimension (L) relative à la structure (1 ) de bâtiment, notamment dépendant du rapport entre une dimension du dispositif d’écran et une dimension (L) relative à la structure (1 ) de bâtiment.
Procédé de réalisation selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comprend une étape de positionnement et de réalisation d’un élément de positionnement (15a ; 1 6b ; 1 6c) du repère de positionnement et d’orientation, l’élément de positionnement comprenant au moins un point (15a ; 16b ; 16c) du gabarit destiné à coïncider avec une arête (17) de la structure (1 ) de bâtiment et/ou avec un point (15 ; 1 6) de la structure (1 ) de bâtiment lors de l’installation.
Procédé de réalisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de positionnement et de réalisation d’un élément d’orientation (1 1 a, 13a ; 14b, 17b ; 12c, 14c) du repère de positionnement et d’orientation, l’élément d’orientation comprenant au moins une arête (1 1 a, 13a ; 14b, 17b ; 12c, 14c) du gabarit ou un segment imprimé sur le gabarit et destiné à coïncider avec une arête (11 , 12, 13, 14, 17 ; 1 1 , 12, 13, 14, 17) de la structure 1 de bâtiment.
4. Procédé de réalisation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’impression sur le gabarit (8a ; 8b ; 8c) d’un segment gradué (91 a ; 91 b ; 91 c) incluant ou constituant le repère de montage (9a ; 9b ; 9c).
5. Procédé de réalisation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le référentiel du gabarit et/ou le positionnement du repère de montage (9a ; 9b ; 9c) relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit du gabarit est dépendant d’une configuration de montage souhaitée du dispositif d’écran.
6. Procédé de réalisation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend :
une étape de fourniture de la dimension du dispositif d’écran et de la dimension (L ; Lf) relative à la structure (1 ) de bâtiment ou une étape de fourniture d’un rapport de ces dimensions, et une étape de calcul d’une cote (da ; db ; de) positionnant le repère de montage (9a ; 9b ; 9c) relativement au repère de positionnement et d’orientation du gabarit.
7. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valeur de la cote varie avec la valeur de la dimension ou les valeurs des dimensions.
8. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valeur de la cote est proportionnelle à la valeur de la dimension et/ou en ce que la valeur de la cote est une fonction affine de la valeur de la dimension et/ou en ce que la valeur de la cote est une fonction constante par paliers de la valeur de la dimension.
9. Procédé de réalisation comprenant la réalisation d’un premier repère de montage (9a ; 9b ; 9c) conformément au procédé selon l’une des revendications précédentes et la réalisation d’un deuxième repère de montage (9a ; 9b ; 9c) conformément au procédé selon l’une des revendications précédentes, le premier et le deuxième repères étant positionnés sur deux faces opposées d’un même gabarit (8a ; 8b ; 8c).
10. Procédé de réalisation d’un système d’écran, comprenant une étape de réalisation d’un dispositif (7a ; 7b ; 7c) d’écran sur mesure et une étape de réalisation d’un gabarit (8a ; 8b ; 8c) selon l’une des revendications précédentes.
1 1. Système d’écran obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10.
12. Gabarit (8a ; 8b ; 8c) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 9.
13. Gabarit (8a ; 8b ; 8c) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend un segment gradué (91 a ; 91 b ; 91 c) incluant ou constituant le repère de montage.
14. Gabarit (8a ; 8b ; 8c) selon l’une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu’il comprend une première face comprenant un repère de montage (9a ; 9b ; 9c) et une deuxième face comprenant un deuxième repère de montage (9a ; 9b ; 9c).
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