EP3801122A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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EP3801122A1
EP3801122A1 EP19737170.1A EP19737170A EP3801122A1 EP 3801122 A1 EP3801122 A1 EP 3801122A1 EP 19737170 A EP19737170 A EP 19737170A EP 3801122 A1 EP3801122 A1 EP 3801122A1
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EP
European Patent Office
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applicator
bucket
pump
locking means
fluid
Prior art date
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Granted
Application number
EP19737170.1A
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German (de)
English (en)
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EP3801122B1 (fr
Inventor
Stéphane DAVIOT
Frédéric Duquet
Francis Moreau
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Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP3801122B1 publication Critical patent/EP3801122B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser comprising a reservoir and a pump having a pump body, a return spring and an actuating rod axially movable back and forth between an extended rest position and a depressed actuating position.
  • the dispenser also includes a bucket for collecting the fluid product from the pump, the bucket being mounted on the actuating rod of the pump.
  • the dispenser also comprises a removable member comprising an applicator received in the cup for taking fluid.
  • the user can grip the reservoir with one hand and withdraw the gripping member with the other hand in order to be able to apply the fluid taken by the applicator to a desired application surface, such as for example the skin, hair, nails, etc.
  • a desired application surface such as for example the skin, hair, nails, etc.
  • the preferred field of application of the present invention is that of cosmetics, without however excluding perfumery, pharmacy and hair care.
  • document FR3023269 describes a fluid dispenser of this type, comprising a reservoir, a pump mounted on the reservoir and a pusher mounted on the pump to actuate it.
  • the pusher comprises a bucket mounted on the actuating rod of the pump and a gripping member removably mounted on the bucket.
  • the gripping member comprises a porous applicator which is housed without constraint in the bucket.
  • the gripping member defines a bearing surface on which can be axially supported to drive the bucket in displacement and thus actuate the pump to charge the porous applicator fluid.
  • this distributor of the prior art involves a gesture that is not simple or intuitive. Indeed, the user must first press the gripping member to load the applicator fluid product. It is only after this initial operation that he can then remove the gripping member (with its applicator) from the bucket, which remains integral with the actuating rod of the pump. If the user actuates the pump several times, there is an excess of fluid in the bucket, which the applicator can not take. When replacing the gripping member, this excess fluid can be pushed out of the bucket and contaminate the dispenser.
  • the present invention seeks to improve this type of dispenser by simplifying its handling and avoiding excessive dispensing. Another goal is to charge the applicator with a precise, reproducible and constant dose. Yet another object is to ensure a uniform and extensive distribution of the fluid product on the surface of the applicator. Yet another object is to have an applicator having an extended application area, without implementing a cup of corresponding size. Another purpose is to have an applicator easily cleanable or replaceable. Another purpose is to guarantee the tightness of the dispenser.
  • the present invention provides that the applicator is elastically deformable and is constrained in the bucket by locking means.
  • the applicator when the removable member is in place on the bucket, the applicator has a volume, and thus a surface, which are reduced compared to those when the applicator is not subjected to any stress.
  • the applicator relaxes to its rest configuration, as soon as it is extracted from the bucket, which fulfills a function of confinement chamber by reversible elastic deformation of the applicator.
  • the locking means are locking means by rotation about the axis of the distributor, preferably on an angle of the order of 60 °.
  • the locking means comprise several fixed flanges integral with the reservoir and the removable member may comprise a plurality of fins capable of coming into engagement under the fixed flanges.
  • the fins are biased against the fixed flanges by the return spring of the pump.
  • the repositioning operation of the applicator is as follows: the user inserts the applicator in the bucket, presses the applicator in and against the bucket to move it against the return spring of the pump, then turns the removable member relative to the tank until the fins are positioned below the fixed flanges. In doing so, the pump was actuated: a dose of fluid product was discharged into the cup which is filled by the applicator. Therefore, the fluid product is forced to spread between the bucket and the applicator, which ensures an extensive distribution of the fluid over all, or at least most of the surface of the applicator.
  • the applicator comprises a closed-cell foam, so that it is coated with fluid product, but does not impregnate in depth.
  • the removal operation of the applicator is as follows: the user rotates the removable member until the fins are released from below the fixed flanges: the return spring then immediately pushes the bucket and the removable member, which can then be easily removed from the bucket.
  • the actuating rod is in the depressed actuating position, when the applicator is forced in the bucket by the locking means.
  • the pump's return spring returns the actuating rod and its bucket to the extended rest position: the outlet valve is then closed again.
  • the user is not even aware that he operates a pump: he does not even need to know that the dispenser integrates a pump. It suffices to remove and replace the removable member to ensure accurate and sufficient loading of the applicator.
  • the applicator has an axial height of rest when it is not constrained in the bucket and a reduced axial height when it is forced in the bucket by the locking means, the reduced axial height representing less 90%, advantageously less than 70% and preferably about 50% of the axial rest height.
  • the applicator may have a compression ratio, both axial and radial, of at least 25%. It means that the applicator can decrease in volume, and thus surface, to a significant extent, which largely exceeds a residual deformation of the order of a few%. With some suitable materials, the compression ratio can reach more than 50%.
  • the applicator completely fills the bucket, when it is constrained by the locking means.
  • the repositioning operation of the applicator is as follows: the user inserts the applicator in the bucket, presses the applicator in and against the bucket to move it against the return spring of the pump, then rotates the removable member relative to the reservoir until the fins are positioned below the fixed flanges.
  • the pump was actuated: a dose of fluid product was discharged into the cup which is filled by the applicator. Therefore, the fluid product is forced to spread between the bucket and the applicator, which ensures an extensive distribution of the fluid over all, or at least most of the surface of the applicator.
  • the applicator comprises a closed-cell foam, so that it is coated with fluid product, but does not impregnate in depth.
  • the removal operation of the applicator is as follows: the user rotates the removable member until the fins are released from below the fixed flanges: the return spring then immediately pushes the bucket and the removable member, which can then be easily removed from the bucket.
  • the dispenser comprises a vent passage allowing the outside air to enter the tank, this venting passage being closed by the bucket in the depressed actuating position.
  • the bucket may comprise a protruding sealing bead, the applicator being deformed around this protruding sealing bead, when it is forced in the bucket by the means of locking.
  • the applicator being deformed around this protruding sealing bead, when it is forced in the bucket by the means of locking.
  • the bucket has a substantially rounded shape and the applicator has a substantially ogival or conical shape at rest, the applicator deforming in the bucket to take the rounded shape of the bucket, the applicator advantageously forming a tip of end likely to come alone in contact with the bucket, when it is not forced into the bucket.
  • the applicator may also form one or more planar faces. The shape of the applicator is to be adapted according to the fluid dispensed and the nature of the target.
  • the removable member may comprise a gripping member and an applicator support in which the applicator is mounted, the gripping member being detachably mounted on the applicator support. It is thus possible to remove the applicator support (with its applicator) from the gripping element to clean or replace it.
  • the spirit of the invention resides in elastically compressing the applicator in its cup by means of any locking system.
  • the simultaneous and imperceptible operation of the pump greatly simplifies the use of the dispenser.
  • a high compression ratio makes it possible to have an applicator of an appropriate size, while the dispenser has a reduced size.
  • FIG. 1 is a view in vertical cross-section through a dispenser of the invention in the open state
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the locking ring of the invention
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a part of the dispenser in the open state
  • FIG. 4 is a partial vertical cross-sectional view through the dispenser of the invention in the locked closed state
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 3 in the locked closed state
  • Figure 6 is an enlarged view of a detail of Figure 4.
  • the distributor comprises the following constituent elements, namely a fluid reservoir R, a pump P, a fixing ring F, a bucket 1, a removable member 2 and a locking ring 3.
  • the reservoir R and the pump P are not critical elements for the present invention.
  • the tank R may be made of any suitable material, such as glass, plastic, metal, etc.
  • the tank R defines an opening in the form of a neck R1.
  • the pump P is a conventional pump, comprising a pump body P1, a return spring P2 and an actuating rod P3 which moves in the pump body P1 back and forth against the return spring. P2 between an extended position of rest and a depressed position of actuation.
  • the fixing ring F fixedly receives the pump body P1 and hooks on or around the neck R1 in a fixed and sealed manner. More specifically, the fixing ring F comprises an assembly section F1 which engages, for example threaded, with the neck R1. It also comprises a reception section F2, in which the pump body P1 is embedded. It also forms a venting section F3 which includes vent grooves F4, all together forming a vent passage that communicates the outside with the inside of the tank R through the pump P. The fixing ring F also comprises a support section F5 which extends here in the extension of the assembly section F1. This support section F5 receives the locking ring 3, which will be described below.
  • the bucket 1 is mounted on the pump P so as to collect the fluid dispensed by the pump.
  • the bucket 1 comprises a connecting sleeve 12 which engages with the free end of the actuating rod P3 of the pump P.
  • This sleeve 12 is extended by a feed orifice 120 which opens at the bottom of a cup 11, which may have an inverted dome shape, which is rounded, substantially hemispherical in the figures, but which can also be ogival, oblong or ovoid.
  • an annular sealing bead 14 is formed at the receiving cup 11.
  • Around the sleeve 12 extends a skirt 13 which is engaged around the venting section F3, as can be seen in FIG. 3.
  • the bucket 1 At its upper end, the bucket 1 forms an annular flange 15 which protrudes radially outwardly.
  • the displacement of the bucket 1 down towards the pump P will have the effect of driving the actuating rod P3 and thus generate the distribution of fluid product through the rod P3, and then through the supply port into the cup 11.
  • the bucket 1 is also guided in its axial displacement and locked in rotation. This axial guidance with locking in rotation can be done between the bucket 1 and the locking ring 3.
  • the locking ring 3 is engaged, for example by snapping, in the support section F5 of the ring F.
  • the ring 3 forms for this purpose a fixing sleeve 30 which can be provided with a profile of This snap ring 3 also forms three crescent-shaped fixed flanges 31 which are arranged in a triangle.
  • the flanges 31 project inwards and are arranged at 120 ° from each other.
  • an access window or notch 32 Between two adjacent flanges is formed an access window or notch 32, so that there are as many access windows 32 as flanges 31, also arranged at 120 ° from each other.
  • the flanges 31 may be separated from each other by the access windows 32 or be contiguous, so that the access windows 32 are formed at the junctions of two adjacent flanges.
  • the flanges 31 and the windows 32 together form a profiled inner edge having roughly the shape of a triangle with outwardly curved sides and truncated or blunt ends.
  • the number of flanges and windows is not limiting.
  • the ring 3 forms axial guide pads 33 which cooperates with the bucket to ensure its maintenance in the axis and incidentally to block it in rotation.
  • the removable member 2 is a separate upper subassembly intended to cooperate with the other lower subassembly, consisting of the tank R, the pump P, the fixing ring F of the bucket 1 and the locking ring 3.
  • the removable member 2 comprises a gripping member 21 intended to be grasped by the user to manipulate the removable member.
  • the removable member 2 may comprise a seal 24 which collapses on the flange 15 of the bucket 1 in the closed position of the dispenser.
  • the removable member 2 also comprises an applicator support 22 in which an applicator A is mounted. More specifically, the applicator A comprises an internal anchoring portion A1 and an external application portion A2 that defines a surface A3 application and an A4 tip.
  • the application surface A3 here has an ogival shape of revolution.
  • the application surface may be conical, or even cylindrical. It can also form one or more flat faces.
  • the gripping element 21 is removably mounted, for example by screwing, on the applicator support 22, so that the applicator support 22 (and its applicator A) can be removed from the applicator element. gripping 21 to clean the applicator A or to replace the applicator support 22 (and its applicator A).
  • the applicator support 22 forms three projecting fins 23 arranged at 120 ° from each other.
  • the fins 23 may have a crescent shape, corresponding or similar to that of the flanges 31.
  • the removable member is then possible to turn the removable member to engage the fins 23 under the flanges 31.
  • the removable member is then in the locked position by the mutual engagement of the fins 23 and the flanges 31, which together form locking means.
  • the fins and the flanges may be flat or on the contrary form cam surfaces, to induce an axial displacement from the rotational drive of the removable member.
  • the applicator A is made of an elastically deformable material which returns to its initial shape.
  • This material has a compression ratio of at least 25% or even 50%. The compression is carried out axially and / or radially. If it is considered that the external application portion A2 has an axial rest height when the applicator A is not constrained in the bucket 1 and a reduced axial height when it is forced into the bucket 1 by the means 26, 31, the reduced axial height representing less than 90%, preferably less than 70% and preferably about 50% of the axial height of rest.
  • the application surface A3 varies correspondingly with the volume variation of the applicator. Therefore, there is an applicator A with a large application surface, while the cup 1 1 of the bucket is significantly smaller.
  • the material used for the applicator A is a closed cell foam, which does not impregnate a fluid product, but which only laps.
  • the fins 23 will be positioned axially below the fixed flanges 31, so that it is then possible to turn the removable member, for example 60 °, to place the fins 23 directly below the flanges 31 as shown in FIG. -
  • the pump P will deliver a dose of fluid that is discharged into the bucket 1 and spreads between the cup 1 1 and the applicator A. Choosing a suitable pump P, the dose of fluid must allow to coat the applicator A over its entire application surface A3,
  • the dispenser is thus locked in this position, with the applicator loaded, the pump actuated and the vent cut, as shown in FIG. 4.
  • the position is perfectly stable, because the fins 23 are biased against the flanges 31 by the action of the return spring P2.
  • the locking means of the invention are advantageous because they use the return spring P2 of the pump P.
  • Actuation of the pump is preferably performed when the applicator A is already completely compressed. However, alternatively, it is possible to provide the actuation of the pump before or during the compression of the applicator in the bucket.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir de produit fluide (R), - une pompe (P) ayant un corps de pompe (PI), un ressort de rappel (P2) et une tige d'actionnement (P3) déplaçable axialement en va-et-vient entre une position étendue de repos et une position enfoncée d'actionnement, - un godet (1) pour recueillir le produit fluide issu de la pompe (P), le godet (1 ) étant monté sur la tige d'actionnement (P3), et - un organe amovible (2) selon une direction axiale, comprenant un applicateur (A) reçu dans le godet (1) pour prélever du produit fluide, l'applicateur (A) étant élastiquement déformable et contraint dans le godet (1) par des moyens de verrouillage (23, 31) caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont des moyens de verrouillage par rotation (23, 31), qui comprennent plusieurs bride fixes (31) solidaires du réservoir (R) et l'organe amovible (2) comprend plusieurs ailettes (23) aptes à venir en prise sous les brides fixes (31).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur comprenant un réservoir et une pompe ayant un corps de pompe, un ressort de rappel et une tige d’actionnement déplaçable axialement en va-et-vient entre une position étendue de repos et une position enfoncée d’actionnement. Le distributeur comprend également un godet pour recueillir le produit fluide issu de la pompe, le godet étant monté sur la tige d’actionnement de la pompe. Le distributeur comprend aussi un organe amovible comprenant un applicateur reçu dans le godet pour prélever du produit fluide.
Ainsi, l’utilisateur peut saisir le réservoir d’une main et retirer l’organe de préhension de l’autre main pour pouvoir appliquer le produit fluide prélevé par l’applicateur sur une surface d’application souhaité, comme par exemple la peau, les cheveux, les ongles, etc. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la cosmétique, sans toutefois exclure la parfumerie, la pharmacie et les soins capillaires.
Dans l’art antérieur, on connaît le document FR3023269, qui décrit un distributeur de produit fluide de ce type, comprenant un réservoir, une pompe montée sur le réservoir et un poussoir monté sur la pompe pour l’actionner. Le poussoir comprend un godet monté sur la tige d’actionnement de la pompe et un organe de préhension monté de manière amovible sur le godet. L’organe de préhension comprend un applicateur poreux qui est logé sans contrainte dans le godet. L’organe de préhension définit une surface d’appui sur laquelle on peut appuyer axialement pour entraîner le godet en déplacement et ainsi actionner la pompe pour charger l’applicateur poreux en produit fluide.
L’utilisation de ce distributeur de l’art antérieur implique une gestuelle qui n’est pas simple, ni intuitive. En effet, l’utilisateur doit d’abord appuyer sur l’organe de préhension pour charger l’applicateur en produit fluide. Ce n’est qu’après cette opération initiale qu’il peut ensuite retirer l’organe de préhension (avec son applicateur) du godet, qui reste solidaire de la tige d’actionnement de la pompe. Si l’utilisateur actionne plusieurs fois la pompe, il y a un excès de produit fluide dans le godet, que l’applicateur ne pourra pas prélever. Lors de la remise en place de l’organe de préhension, cet excès de produit fluide risque d’être refoulé hors du godet et de souiller le distributeur.
La présente invention cherche à améliorer ce type de distributeur en simplifiant sa manipulation et en évitant toute distribution excessive. Un autre but est de charger l’applicateur avec une dose précise, reproductible et constante. Encore un autre but est d’assurer une répartition uniforme et étendue du produit fluide sur la surface de l’applicateur. Un autre but encore est de disposer d’un applicateur ayant une surface d’application étendue, sans pour autant mettre en oeuvre un godet de taille correspondante. Un autre but est de disposer d’un applicateur facilement nettoyable ou remplaçable. Un autre but est de garantir l’étanchéité du distributeur.
Pour ce faire, la présente invention prévoit que l’applicateur est élastiquement déformable et qu’il est contraint dans le godet par des moyens de verrouillage. Ainsi, lorsque l’organe amovible est en place sur le godet, l’applicateur présente un volume, et de ce fait une surface, qui sont réduits comparés à ceux lorsque l’applicateur n’est soumis à aucune contrainte. L’applicateur se détend vers sa configuration de repos, dès qu’il est extrait du godet, qui remplit une fonction d’enceinte de confinement par déformation élastique réversible de l’applicateur.
De plus, les moyens de verrouillage sont des moyens de verrouillage par rotation autour de l’axe du distributeur, avantageusement, sur un angle de l’ordre de 60°. Les moyens de verrouillage comprennent plusieurs brides fixes solidaires du réservoir et l’organe amovible peut comprendre plusieurs ailettes aptes à venir en prise sous les brides fixes.
Avantageusement, les ailettes sont sollicitées contre les brides fixes par le ressort de rappel de la pompe.
L’opération de remise en place de l’applicateur se déroule ainsi comme suit : l’utilisateur insère l’applicateur dans le godet, appuie l’applicateur dans et contre le godet pour le déplacer à l’encontre du ressort de rappel de la pompe, puis tourne l’organe amovible par rapport au réservoir jusqu’à ce que les ailettes soient positionnées en-dessous des brides fixes. Ce faisant, la pompe a été actionnée : une dose de produit fluide a été refoulée dans le godet qui est rempli par l’applicateur. De ce fait, le produit fluide est contraint de se répandre entre le godet et l’applicateur, ce qui assure une répartition étendue du produit fluide sur la totalité, ou au moins sur la majeure partie, de la surface de l’applicateur. De préférence, l’applicateur comprend une mousse à cellules fermées, de sorte qu’il se nappe de produit fluide, mais ne s’en imprègne pas en profondeur.
L’opération de retrait de l’applicateur se déroule comme suit : l’utilisateur tourne l’organe amovible jusqu’à ce que les ailettes se dégagent d’en-dessous des brides fixes : le ressort de rappel repousse alors immédiatement le godet et l’organe amovible, qui peut ensuite être aisément retiré du godet.
Avantageusement, la tige d’actionnement est en position enfoncée d’actionnement, lorsque l’applicateur est contraint dans le godet par les moyens de verrouillage. Cela signifie que la pompe reste actionnée, avec son clapet de sortie éventuellement ouvert. Cela implique qu’une dose de produit fluide est refoulée dans le godet à chaque remise en place de l’applicateur dans le godet, sous l’effet des moyens de verrouillage. Lors du retrait de l’applicateur, le ressort de rappel de la pompe renvoie la tige d’actionnement et son godet en position de repos étendue : le clapet de sortie est alors à nouveau fermé. L’utilisateur n’a même pas conscience qu’il actionne une pompe : il n’a même pas besoin de savoir que le distributeur intègre une pompe. Il lui suffit de retirer et de remettre en place l’organe amovible pour assurer un chargement précis et suffisant de l’applicateur.
Selon une caractéristique intéressante, l’applicateur présente une hauteur axiale de repos lorsqu’il n’est pas contraint dans le godet et une hauteur axiale réduite lorsqu’il est contraint dans le godet par les moyens de verrouillage, la hauteur axiale réduite représentant moins de 90%, avantageusement moins de 70% et de préférence environ 50% de la hauteur axiale de repos. Selon une définition, l’applicateur peut présenter un taux de compression, aussi bien axial que radial, d’au moins 25%. Cela signifie que l’applicateur peut diminuer de volume, et de ce fait de surface, dans une mesure significative, qui dépasse largement une déformation résiduelle de l’ordre de quelques %. Avec certains matériaux appropriés, le taux de compression peut atteindre plus de 50%. Avantageusement, l’applicateur remplit complètement le godet, lorsqu’il y est contraint par les moyens de verrouillage.
L’opération de remise en place de l’applicateur se déroule ainsi comme suit : l’utilisateur insère l’applicateur dans le godet, appuie l’applicateur dans et contre le godet pour le déplacer à l’encontre du ressort de rappel de la pompe, puis tourne l’organe amovible par rapport au réservoir jusqu’à ce que les ailettes soient positionnées en-dessous des brides fixes. Ce faisant, la pompe a été actionnée : une dose de produit fluide a été refoulée dans le godet qui est rempli par l’applicateur. De ce fait, le produit fluide est contraint de se répandre entre le godet et l’applicateur, ce qui assure une répartition étendue du produit fluide sur la totalité, ou au moins sur la majeure partie, de la surface de l’applicateur. De préférence, l’applicateur comprend une mousse à cellules fermées, de sorte qu’il se nappe de produit fluide, mais ne s’en imprègne pas en profondeur.
L’opération de retrait de l’applicateur se déroule comme suit : l’utilisateur tourne l’organe amovible jusqu’à ce que les ailettes se dégagent d’en-dessous des brides fixes : le ressort de rappel repousse alors immédiatement le godet et l’organe amovible, qui peut ensuite être aisément retiré du godet.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le distributeur comprend un passage d’éventation permettant à l’air extérieur de pénétrer dans le réservoir, ce passage d’éventation étant obturé par le godet en position enfoncée d’actionnement. Ainsi, on évite tout risque de fuite de produit fluide lorsque le distributeur est stocké dans une position ou des conditions inappropriées.
Selon un aspect intéressant, le godet peut comprendre un cordon d’étanchéité saillant, l’applicateur étant déformé autour de ce cordon d’étanchéité saillant, lorsqu’il est contraint dans le godet par les moyens de verrouillage. Ainsi, on évite ou on minimise le risque de fuite de produit fluide à partir du godet.
Avantageusement, le godet a une forme sensiblement arrondie et l’applicateur a une forme sensiblement ogivale ou conique au repos, l’applicateur se déformant dans le godet jusqu’à prendre la forme arrondie du godet, l’applicateur formant avantageusement une pointe d’extrémité susceptible de venir seule en contact du godet, lorsqu’il n’est pas contraint dans le godet. L’applicateur peut aussi former une ou plusieurs faces planes. La forme de l’applicateur est à adapter en fonction du produit fluide distribué et de la nature de la cible.
Selon un aspect pratique, l’organe amovible peut comprendre un élément de préhension et un support d’applicateur dans le lequel est monté l’applicateur, l’élément de préhension étant monté de manière amovible sur le support d’applicateur. On peut ainsi retirer le support d’applicateur (avec son applicateur) de l’élément de préhension pour le nettoyer ou le remplacer.
On peut par exemple prévoir dans un kit plusieurs applicateurs identiques ou différents.
L’esprit de l’invention réside dans le fait de comprimer élastiquement l’applicateur dans son godet au moyen d’un système de verrouillage quelconque. L’actionnement simultané et imperceptible de la pompe simplifie grandement la gestuelle d’utilisation du distributeur. Un taux de compression élevé permet de disposer d’un applicateur d’une taille appropriée, alors que le distributeur présente une taille réduite.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints qui donnent, à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de l’invention à l’état ouvert,
La figure 2 est une vue agrandie en perspective de la couronne de verrouillage de l’invention, La figure 3 est une vue agrandie en perspective d’une partie du distributeur à l’état ouvert,
La figure 4 est une vue en section transversale verticale partielle à travers le distributeur de l’invention à l’état fermé verrouillé,
La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 à l’état fermé verrouillé, et
La figure 6 est une vue agrandie d’un détail de la figure 4.
Comme on peut le voir sur la figure 1 , le distributeur comprend les éléments constitutifs suivants, à savoir un réservoir de produit fluide R, une pompe P, une bague de fixation F, un godet 1 , un organe amovible 2 et une couronne de verrouillage 3.
Le réservoir R et la pompe P ne sont pas des éléments critiques pour la présente invention. Le réservoir R peut être réalisé en n’importe quel matériau approprié, comme le verre, le plastique, le métal, etc. Le réservoir R définit une ouverture sous la forme d’un col R1.
La pompe P est une pompe classique, comprenant un corps de pompe P1 , un ressort de rappel P2 et une tige d’actionnement P3 qui se déplace dans le corps de pompe P1 en va-et-vient à l’encontre du ressort de rappel P2 entre une position étendue de repos et une position enfoncée d’actionnement.
Pour la fixation sur le col R1 , la bague de fixation F reçoit fixement le corps de pompe P1 et vient s’accrocher sur ou autour du col R1 de manière fixe et étanche. Plus précisément, la bague de fixation F comprend une section d’assemblage F1 qui vient en prise, par exemple filetée, avec le col R1. Elle comprend également une section de réception F2, dans laquelle le corps de pompe P1 est enchâssé. Elle forme aussi une section d’éventation F3 qui comprend des rainures d’éventation F4, constituant toutes ensemble un passage d’éventation qui fait communiquer l’extérieur avec l’intérieur du réservoir R en passant par la pompe P. La bague de fixation F comprend également une section de support F5 qui s’étend ici dans le prolongement de la section d’assemblage F1. Cette section de support F5 reçoit la couronne de verrouillage 3, qui sera décrite ci-après. Selon l’invention, le godet 1 est monté sur la pompe P de manière à recueillir le produit fluide distribué par la pompe. Le godet 1 comprend un manchon de raccordement 12 qui vient en prise avec l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3 de la pompe P. Ce manchon 12 se prolonge par un orifice d’alimentation 120 qui débouche au fond d’une coupelle de réception 11 , qui peut présenter une forme de dôme inversé, qui est arrondi, sensiblement hémisphérique sur les figures, mais qui peut également être ogival, oblong ou ovoïdal. Avantageusement, un cordon d’étanchéité annulaire 14 est formé au niveau de la coupelle de réception 11. Autour du manchon 12 s’étend une jupe 13 qui est engagée autour de la section d’éventation F3, comme on peut le voir sur la figure 3. A son extrémité supérieure, le godet 1 forme une collerette annulaire 15 qui fait saillie radialement vers l’extérieur. Dès à présent, on comprend que le déplacement du godet 1 vers le bas en direction de la pompe P aura pour effet d’enfoncer la tige d’actionnement P3 et ainsi engendrer la distribution de produit fluide à travers la tige P3, puis à travers l’orifice d’alimentation jusque dans la coupelle 11. Bien que non représenté, le godet 1 est également guidé dans son déplacement axial et bloqué en rotation. Ce guidage axial avec blocage en rotation peut se faire entre le godet 1 et la couronne de verrouillage 3.
Selon l’invention, la couronne de verrouillage 3 est engagée, par exemple par encliquetage, dans la section de support F5 de la bague F. La couronne 3 forme à cet effet une manchette de fixation 30 qui peut être pourvue d’un profil d’encliquetage, comme on peut le voir sur la figure 2. Cette couronne 3 forme également trois brides fixes 31 en forme de croissant de lune qui sont disposées en triangle. Les brides 31 font saillie vers l’intérieur et sont disposées à 120° les unes des autres. Entre deux brides adjacentes est formée une fenêtre ou échancrure d’accès 32, de sorte qu’il y a autant de fenêtres d’accès 32 que de brides 31 , également disposées à 120° les unes des autres. Les brides 31 peuvent être séparées les unes des autres par les fenêtres d’accès 32 ou être jointives, de sorte que les fenêtres d’accès 32 sont formées au niveau des jonctions de deux brides adjacentes. Les brides 31 et les fenêtres 32 forment ensemble un bord intérieur profilé ayant grossièrement la forme d’un triangle avec des côtés galbés vers l’extérieur et les pointes tronquées ou émoussées. Le nombre de brides et de fenêtres n’est pas limitatif. On peut également voir sur la figure 2 que la couronne 3 forme des plots de guidage axial 33 qui coopère avec le godet pour assurer son maintien dans l’axe et accessoirement pour le bloquer en rotation.
Selon l’invention, l’organe amovible 2 est un sous-ensemble supérieur distinct destiné à coopérer avec l’autre sous-ensemble inférieur, constitué du réservoir R, de la pompe P, de la bague de fixation F du godet 1 et de la couronne de verrouillage 3. L’organe amovible 2 comprend un élément de préhension 21 destiné à être saisi par l’utilisateur pour manipuler l’organe amovible. L’organe amovible 2 peut comprendre un joint 24 qui vient s’écraser sur la collerette 15 du godet 1 en position fermée du distributeur. L’organe amovible 2 comprend également un support d’applicateur 22 dans le lequel est monté un applicateur A. Plus précisément, l’applicateur A comprend une partie d’ancrage interne A1 et une partie d’application externe A2 qui définit une surface d’application A3 et une pointe d’extrémité A4. La surface d’application A3 présente ici une forme ogivale de révolution. En variante, la surface d’application peut être conique, voire même cylindrique. Elle peut également former une ou plusieurs faces planes. Avantageusement, l’élément de préhension 21 est monté de manière amovible, par exemple par vissage, sur le support d’applicateur 22, de sorte que le support d’applicateur 22 (et son applicateur A) peut être retiré de l’élément de préhension 21 pour nettoyer l’applicateur A ou pour remplacer le support d’applicateur 22 (et son applicateur A). Selon l’invention, le support d’applicateur 22 forme trois ailettes saillantes 23 disposées à 120° les unes des autres. Les ailettes 23 peuvent avoir une forme en croissant de lune, correspondant ou similaire à celle des brides 31. Elles forment ainsi ensemble un bord extérieur profilé ayant grossièrement la forme d’un triangle avec des côtés galbés et les pointes arrondies ou émoussées, correspondant ou similaire à celle des brides 31 , mais de taille légèrement plus petite, de manière à pouvoir être inséré dans le bord intérieur profilé des brides 31. Ces trois ailettes 23 sont destinées à coopérer avec la couronne de verrouillage 3 et la collerette 15. Plus précisément, les trois ailettes 23 doivent être orientées angulairement de manière à venir s’insérer entre les brides 31 et dans les trois fenêtres d’accès 32 de la couronne 3. Les ailettes 23 viennent alors en appui sur la collerette 15 du godet 1. En appuyant axialement sur l’organe amovible, le godet 1 va se déplacer vers le bas jusqu’à ce que les ailettes 23 soient situées axialement en-dessous des brides fixes 31. On peut alors tourner l’organe amovible pour engager les ailettes 23 sous les brides 31. L’organe amovible est alors en position verrouillée par l’engagement mutuel des ailettes 23 et des brides 31 , qui forment ensemble des moyens de verrouillage. Les ailettes et les brides peuvent être planes ou au contraire former des surfaces de came, afin d’induire un déplacement axial à partir de l’entrainement en rotation de l’organe amovible.
Selon l’invention, l’applicateur A est réalisé en un matériau élastiquement déformable qui revient à sa forme initiale. Ce matériau présente un taux de compression d’au moins 25%, voire 50%. La compression s’effectue axialement et/ou radialement. Si l’on considère que la partie d’application externe A2 présente une hauteur axiale de repos lorsque l’applicateur A n’est pas contraint dans le godet 1 et une hauteur axiale réduite lorsqu’il est contraint dans le godet 1 par les moyens de verrouillage 26, 31 , la hauteur axiale réduite représentant moins de 90%, avantageusement moins de 70% et de préférence environ 50% de la hauteur axiale de repos. On comprend aisément que la surface d’application A3 varie de manière correspondante avec la variation de volume de l’applicateur. De ce fait, on dispose d’un applicateur A avec une surface d’application importante, alors que la coupelle 1 1 du godet est significativement plus petite. Avantageusement, le matériau utilisé pour l’applicateur A est une mousse à cellules fermée, qui ne s’imprégne pas de produit fluide, mais qui s’en nappe uniquement.
En partant de la figure 1 , nous allons maintenant décrire un cycle complet de fonctionnement du distributeur de l’invention. L’organe amovible 2 est complètement retiré et séparé du godet 1. Son applicateur A est dans une configuration de repos, dans laquelle le volume et la surface d’application A3 sont maximaux. D’autre part, la pompe P est au repos, avec sa tige d’actionnement P3 en position étendue de repos. Le bas de la jupe 13 du godet 1 est positionné au niveau des rainures d’éventation F4 de la section d’éventation F3, comme on peut le voir sur la figure 3. Le réservoir R est alors en communication avec l’extérieur au travers de la pompe P. On peut remarquer sur la figure 1 la différence de volume notable entre la coupelle 11 et la partie externe A2 de l 'applicateur.
Pour mettre en place l’organe amovible 2 sur le sous-ensemble bas du distributeur, il faut tout d’abord engager l’applicateur A dans la coupelle 1 1 du godet 1. La pointe d’extrémité A4 de la partie externe A2 va venir en premier en contact du godet 1 , au niveau du fond de la coupelle 1 1 où est formé l’orifice d’alimentation. Ultérieurement, on pourra justement se servir de cette pointe A4 pour récupérer du produit fluide resté dans le coupelle 1 1. En appuyant l’applicateur A contre le godet, il va se déformer de manière à étendre le contact entre eux. L’applicateur A va finir par remplir complètement la coupelle 1 1. En d’autres termes, la totalité de sa surface d’application A3 va venir en contact avec la coupelle 11. L’applicateur A va se déformer contre et autour du cordon d’étanchéité 14 pour former une étanchéité annulaire à proximité du bord supérieur de la coupelle 11. La compression maximale de l’applicateur se produit lorsque les ailettes 23 vont venir en contact de la collerette 14 entre les brides 31 et dans les fenêtres d’accès 32. En continuant à appuyer sur l’organe amovible 2, le godet 1 va se déplacer en enfonçant la tige d’actionnement P3 à l’encontre du ressort de rappel P2. Ce déplacement axial du godet 1 engendre trois évènements, à savoir :
- Les ailettes 23 vont se positionner axialement en-dessous des brides fixes 31 , de sorte qu’il est alors possible de tourner l’organe amovible, par exemple sur 60°, afin de placer les ailettes 23 directement en-dessous des brides 31 , comme visible sur la figure 4, - La pompe P va délivrer une dose de produit fluide qui est refoulé dans le godet 1 et se répand entre la coupelle 1 1 et l’applicateur A. en choisissant une pompe P appropriée, la dose de produit fluide doit permettre de napper l’applicateur A sur la totalité de sa surface d’application A3,
- La jupe 13 du godet 1 vient recouvrir les rainures d’éventation F4, comme représenté sur les figures 5 et 6, coupant ainsi la communication entre le réservoir R et l’extérieur.
Le distributeur est ainsi verrouillé dans cette position, avec l’applicateur chargé, la pompe actionnée et l’éventation coupée, comme représenté sur la figure 4. La position est parfaitement stable, du fait que les ailettes 23 sont sollicitées contre les brides 31 par l’action du ressort de rappel P2.
Lorsque l’utilisateur veut à nouveau se servir du distributeur, il lui suffit de saisir l’organe amovible 2, de le faire tourner en sens inverse de 60°, afin de libérer les ailettes 32 d’en-dessous des brides 31. Le ressort de rappel P2 va alors immédiatement repousser le godet 1 et les ailettes 32 à travers les fenêtres d’accès. Il ne reste alors plus à l’utilisateur que de retirer l’applicateur du godet.
Il est à noter que les moyens de verrouillage de l’invention sont avantageux, car ils se servent du ressort de rappel P2 de la pompe P.
Cependant, il est possible de remplacer ces moyens de verrouillage par d’autres, utilisant par exemple le vissage, l’encliquetage, le serrage ou encore des aimants.
L’actionnement de la pompe a lieu de préférence lorsque l’applicateur A est déjà complètement comprimé. Cependant, en variante, il est possible de prévoir l’actionnement de la pompe avant ou au cours de la compression de l’applicateur dans le godet.
Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur/applicateur de produit fluide dont les moyens de verrouillage permettent obtenir les avantages suivants :
- Applicateur de grande taille comparée à l’encombrement du distributeur, Répartition du produit fluide sur la totalité, ou la majeure partie, de la surface d’application,
Récupération aisée du produit fluide dans le godet,
Actionnement automatique et imperceptible de la pompe,
Verrouillage garanti sous l’action du ressort de rappel,
Gestuelle simple et intuitive,
Etanchéité au repos,
Nettoyage ou remplacement aisé de l’applicateur.

Claims

Revendications
1 - Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R),
- une pompe (P) ayant un corps de pompe (P1 ), un ressort de rappel (P2) et une tige d’actionnement (P3) déplaçable axialement en va-et-vient entre une position étendue de repos et une position enfoncée d’actionnement,
- un godet (1 ) pour recueillir le produit fluide issu de la pompe (P), le godet (1 ) étant monté sur la tige d’actionnement (P3), et
- un organe amovible (2) selon une direction axiale, comprenant un applicateur (A) reçu dans le godet (1 ) pour prélever du produit fluide, l’applicateur (A) étant élastiquement déformable et contraint dans le godet (1 ) par des moyens de verrouillage (23, 31 )
caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont des moyens de verrouillage par rotation (23, 31 ), avantageusement, sur un angle de l’ordre de 60°, les moyens de verrouillage (23, 31 ) comprennent plusieurs bride fixes (31 ) solidaires du réservoir (R) et l’organe amovible (2) comprend plusieurs ailettes (23) aptes à venir en prise sous les brides fixes (31 ).
2- Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 , dans lequel les ailettes (23) sont sollicitées contre les brides fixes (31 ) par le ressort de rappel (P2) de la pompe (P).
3- Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la tige d’actionnement (P3) est en position enfoncée d’actionnement, lorsque l’applicateur (A) est contraint dans le godet (1 ) par les moyens de verrouillage (23, 31 ).
4- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (A) présente une hauteur axiale de repos lorsqu’il n’est pas contraint dans le godet (1 ) et une hauteur axiale réduite lorsqu’il est contraint dans le godet (1 ) par les moyens de verrouillage (23, 31 ), la hauteur axiale réduite représentant moins de 90%, avantageusement moins de 70% et de préférence environ 50% de la hauteur axiale de repos.
5- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (A) présente un taux de compression, aussi bien axial que radial, d’au moins 25%.
6- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (A) remplit complètement le godet (1 ), lorsqu’il y est contraint par les moyens de verrouillage (23, 31 ).
7- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un passage d’éventation (F4) permettant à de l’air extérieur de pénétrer dans le réservoir (R), ce passage d’éventation (F4) étant obturé par le godet (1 ) en position enfoncée d’actionnement.
8- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le godet (1 ) comprend un cordon d’étanchéité saillant (14), l’applicateur (A) étant déformé autour de ce cordon d’étanchéité saillant (14), lorsqu’il est contraint dans le godet (1 ) par les moyens de verrouillage (26, 31 ).
9- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le godet (1 ) a une forme sensiblement arrondie et l’applicateur (A) a une forme sensiblement ogivale ou conique au repos, l’applicateur (A) se déformant dans le godet (1 ) jusqu’à prendre la forme arrondie du godet (1 ), l’applicateur (A) formant avantageusement une pointe d’extrémité (A4) susceptible de venir seule en contact du godet (1 ), lorsqu’il n’est pas contraint dans le godet (1 ). 10- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe amovible (2) comprend un élément de préhension (21 ) et un support d’applicateur (22) dans le lequel est monté l’applicateur (A), l’élément de préhension (21 ) étant monté de manière amovible sur le support d’applicateur (22).
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