EP3798392A1 - Détecteur de position d'une ferrure mobile et procédé d'installation d'un tel détecteur - Google Patents

Détecteur de position d'une ferrure mobile et procédé d'installation d'un tel détecteur Download PDF

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EP3798392A1
EP3798392A1 EP20198398.8A EP20198398A EP3798392A1 EP 3798392 A1 EP3798392 A1 EP 3798392A1 EP 20198398 A EP20198398 A EP 20198398A EP 3798392 A1 EP3798392 A1 EP 3798392A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
rod
detector
configuration
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP20198398.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3798392B1 (fr
Inventor
Stéphane BEAU
Sébastien ANTHOINE
David SERVE
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Somfy Activites SA
Original Assignee
Somfy Activites SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Somfy Activites SA filed Critical Somfy Activites SA
Publication of EP3798392A1 publication Critical patent/EP3798392A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3798392B1 publication Critical patent/EP3798392B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0012—Accessories in connection with locks for lock parts held in place before or during mounting on the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/22—Means for operating or controlling lock or fastening device accessories, i.e. other than the fastening members, e.g. switches, indicators
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B45/00—Alarm locks
    • E05B45/06—Electric alarm locks
    • E05B45/08—Electric alarm locks with contact making inside the lock or in the striking plate
    • E05B45/12—Electric alarm locks with contact making inside the lock or in the striking plate by movement of the bolt
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C1/00—Fastening devices with bolts moving rectilinearly
    • E05C1/004—Fastening devices with bolts moving rectilinearly parallel to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C1/006—Fastening devices with bolts moving rectilinearly parallel to the surface on which the fastener is mounted parallel to the wing edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0048—Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0067—Monitoring
    • E05B2047/0069—Monitoring bolt position

Definitions

  • the present invention relates to a position detector for a movable fitting, the movable fitting being carried by an edge belonging to an opening or to a frame of a frame, such as a door, a window or a shutter, and relates to a installation method of this detector.
  • the invention relates to the means for detecting the opening of an opening frame, for example a pivoting, that is to say oscillating and / or swinging, opening, or a sliding opening.
  • This frame is for example a window, a door or a shutter.
  • the movement of the opening can be manual or motorized.
  • a position detector is known for a fitting pin of a tilt-and-turn window, which fits into the narrow gap formed between the sash and the window frame, the detector being fixed to the edge of the window. 'opening.
  • the fitting pin projecting from the edge, is movable along the edge under the action of the window handle, between a swing position of the sash, a swing position of the sash, and a position where the sash is kept closed.
  • Such a position detector described by DE 44 44 839 C1 comprises a transmission unit, comprising a housing mounted on the edge of the opening and a rod, partially housed in the housing and moved in translation by the pin of the opening.
  • the rod is held in abutment against the pin by a spring contained in the housing.
  • the rod carries a metal plate, which faces a detection unit carried by the frame, to detect the position of the rod and thus determine the position of the pin.
  • the detection unit is wired to a remote supply and operating circuit.
  • the manufacture of the frame generally includes a step where the opening and the frame of the frame are separated, having not yet been assembled.
  • the pin of the frame is generally supplied locked in a predetermined position, for example in its central position, to facilitate subsequent operations of manufacture and adjustment of the frame.
  • this predetermined position does not necessarily correspond to a rest position, or to a default position, of the rod of the detector relative to the housing, in particular in the case where the rod is mounted on spring. Adding the detector to the frame then requires the operator to take measures to correctly position the sensor on the edge of the frame, and manually maintain the rod in a position corresponding to the position of the movable pin.
  • the fact of holding the rod does not facilitate the operation of fixing the housing to the edge.
  • the process of integrating the detector into the frame is therefore a source of errors and difficulties.
  • the installer may have to mount the detector on one side or the other of the pin depending on the possible mounting configurations, which obliges him to check the correspondence between the different positions of the pin and the equivalent positions determined by the detector. The assembly is therefore tedious and source of error.
  • the invention therefore aims to remedy the drawbacks of the prior art by proposing a new position detector for a movable frame fitting, which is easier to integrate into said frame.
  • the subject of the invention is a position detector for a movable fitting, the movable fitting being carried by an edge belonging to an opening or to a frame of a frame, such as a door, a window or a shutter, the A detector comprising: a housing, which, in a configuration of use of the detector, is adapted to be fixed to the edge; a rod, which comprises a feeler end, extending outside the housing, and an internal end, extending inside the housing, the feeler end being traversed by a longitudinal axis of the housing, so that , in the configuration of use, the rod can be moved in translation with respect to the housing along the longitudinal axis, by the action of the movable fitting on the feeler end; electronic means, which comprise: a sensor system, generating position information as a function of the translational position of the rod relative to the housing, and a position information transmitter.
  • the detector has a mounting configuration and comprises a removable wedge, which: in the mounting configuration: is in mechanical connection with the rod via the feeler end; and is supported on the housing to keep the rod fixed relative to the housing, in a predetermined mounting position; and which, in the configuration of use, does not oppose the translational movement of the rod relative to the housing.
  • the detector is supplied in the mounting configuration for its integration into the frame, while the frame is still being manufactured, for example in the factory or for mounting afterwards. the installation of the frame on a building.
  • the movable fitting in particular a movable pin belonging to the fitting, is arranged in a predetermined initial position relative to the edge, or even is blocked in this predetermined initial position.
  • this predetermined initial position is for example a central position along the travel of the mobile pin.
  • the detector mounting configuration is a configuration where the detector is pre-assembled with the removable wedge, such that the wedge temporarily locks the rod in a predetermined position, referred to as the "mounting position", relative to the housing.
  • This rod mounting position corresponds to the position in which the rod must be, for proper operation of the detector, when the detector is mounted on the edge of the frame and the movable fitting is positioned in its predetermined initial position.
  • the mounting and adjustment of the detector on the frame is facilitated, since it suffices, for example, for the operator to mount the detector on the frame, while the detector is in the mounting configuration, by fixing the housing on the edge while the feeler end of the rod is in contact with the movable pin, or, more generally, that the movable fitting is in a configuration where it is able to exert its action on the feeler end.
  • the detector can be put into the operating configuration where the wedge is separated from the rod, then reused, recycled or discarded, so that the rod can be freely moved under the action of the rod. movable fitting.
  • the rod comprises a bore, which, in the mounting position of the rod, is outside the housing, and the removable wedge comprises a male pin, which, in the mounting configuration, is received in the bore. to fix the removable wedge relative to the rod, parallel to the longitudinal axis.
  • the removable wedge comprises: a main part, which, in the mounting configuration, is parallel to the longitudinal axis; a first wing, which is adjacent and perpendicular to the main part and which, in the mounting configuration, is parallel to the longitudinal axis; a second wing, which is parallel to the first wing, which is adjacent to the main part; and in the mounting configuration, the removable wedge straddles the rod, the rod extending between the first wing and the second wing, so that the first wing, the second wing and / or the main part mechanically cooperate with the rod to prevent rotation of the removable wedge with respect to the rod about the longitudinal axis.
  • the detector further comprises a spring, which is arranged inside the housing and which imparts a spring force on the rod, bearing on the housing, tending to move the feeler end towards the outside of the rod. housing; and in the assembly configuration, the removable wedge bears on the housing against the spring force.
  • a spring which is arranged inside the housing and which imparts a spring force on the rod, bearing on the housing, tending to move the feeler end towards the outside of the rod. housing; and in the assembly configuration, the removable wedge bears on the housing against the spring force.
  • the detector comprises a system for engaging the removable wedge with the housing, part of the locking system being formed by the removable wedge, so that, in the mounting configuration, the removable wedge bears on the housing. by snap-fastening of the snap-in system.
  • the snap-fastening system comprises at least one claw, which is integral with the housing, and at least one notch, which is integral with the removable wedge, the notch receiving the claw when the snap-fastening system is snapped.
  • part of the snap-in system is formed integrally with a bottom wall belonging to the housing, the bottom wall being parallel to the longitudinal axis and being designed to bear against the edge when the detector is in use configuration.
  • a part of the snap-fastening system is formed integrally with a jumper belonging to the detector, the housing being intended to be fixed to the edge by means of the jumper, the jumper being attached to the housing and comprising a rider fixing ear on the edge.
  • the removable wedge is removed from the rod so as not to oppose the translational movement of the rod relative to the housing.
  • the invention also relates to a method for installing a detector in accordance with the above, comprising the steps of: - while the detector is in the mounting configuration, positioning the detector so that: the housing is positioned on the edge, and that the feeler end is in actuation relation with the movable fitting; - Fix the box on the edge, while the feeler end is in actuation relation with the movable fitting; - while the box has been fixed to the edge, remove the removable wedge from the rod so as to put the detector in the operating configuration.
  • the use further comprises the steps consisting in, prior to the step of disassembling the removable wedge, and subsequent to the fixing the detector to the edge, actuate the frame to move the movable fitting away from the safety edge.
  • the figure 1 illustrates a 1 hinged frame, which is a particular type of pivoting sash frame, for selectively closing or opening a bay in a building wall.
  • Doorframe 1 is currently a window.
  • the frame 1 is a door or a shutter, or any other similar frame, in particular applicable to a building.
  • the frame 1 comprises an opening 3, which is preferably glazed, and a frame 4, which constitutes a fixed frame, delimiting the bay of the building.
  • the leaf 3 is pivotally mounted on the frame 4 using hinges, not shown, or any suitable means.
  • the leaf 3 can be mounted swinging, that is to say pivoting about a vertical axis of the beat, or oscillating, that is to say pivoting about a horizontal axis of oscillation.
  • the leaf 3 is configured to be able to be pivoted according to the two opening modes, so as to be tilt and turn.
  • the movement of the leaf 3 can be manual or motorized.
  • the opening 3 comprises an edge 5, which is an external peripheral surface of the opening 3, delimiting its periphery.
  • the frame comprises an edge 6, which is an internal peripheral surface of the frame 4, delimiting its interior contour.
  • the sash 3 is equipped with a movable pin 10, belonging to a fitting 112 of the sash 3, which is an internal mechanism movable relative to the surface S5 of the edge 5.
  • This surface S5 preferably extends parallel to the vertical axis of flapping of the leaf 3 and / or perpendicular to the horizontal axis of oscillation of the leaf 3.
  • the edge 5, in particular the surface S5 extends, for its longest dimension, along a longitudinal axis X20 attached to the opening 3, and, for its narrowest dimension, along a transverse axis Y20, perpendicular to the longitudinal axis X20.
  • the axis X20 is advantageously parallel to the vertical beat axis and / or perpendicular to the horizontal axis of oscillation.
  • the fitting 112 carrying the pin 10 extends, for its longest dimension, along the longitudinal axis X20, and, for its narrowest dimension, along the transverse axis Y20.
  • the fitting 112 is advantageously parallel to the vertical axis of beat and / or perpendicular to the horizontal axis of oscillation.
  • the fitting 112 can also extend only along a single axis, longitudinal X20 or transverse Y20, for example in the case of a sliding leaf 3.
  • the axis X20 is preferably vertical when the leaf 3 is closed.
  • the transverse axis Y20 is advantageously horizontal when the opening 3 is closed.
  • An axis of thickness Z20 is defined, perpendicular to the axes X20 and Y20, and which passes through the two surfaces of the facing edges 5 and 6 when the leaf 3 is closed.
  • the fitting 112 and its pin 10 are movable in translation along the edge 5, along the longitudinal axis X20, between two functional positions.
  • the pin 10 advantageously cooperates, like a bolt, with a keep fitted to the edge 6 of the frame 4.
  • the leaf 3 is kept locked in the closed position.
  • the opening 3 is released from the closed position so as to be able to be moved into the open position in a swing pivot.
  • the pin 10 can adopt another functional position along the axis X20 in which the leaf 3 is released from the closed position so as to be able to be moved into the open position by oscillating pivoting.
  • the locking position is an extreme position of the travel of the pin 10.
  • the functional position of opening in beating of the leaf 3 is therefore preferably a central position of the pin. 10.
  • the leaf 3 is advantageously equipped with a handle 7 to actuate the movement of the fitting 112, and therefore of the pin 10.
  • the fitting and the pin can be actuated by means of an electromechanical actuator, not shown.
  • the detector 12 may be designed to detect the position of any point of the fitting 112, in in particular one end of the fitting 112, set in motion by the handle or by an electromechanical actuator, and for which a locking position of the leaf 3 is detectable by the position detector 12.
  • the frame 1 is equipped with the position detector 12 of the movable pin 10, shown on the figure 1 .
  • the detector 12 itself is shown in more detail on the figures 2 to 5 .
  • the detector 12 essentially comprises a housing 20, a rod 22, electronic means 24 and a removable wedge 25.
  • the electronic means 24 are shown only on the figure. figure 4 .
  • the detector has an operating configuration, shown on the figures 1 and 2 , and a mounting configuration shown on the figures 3 to 5 .
  • the wedge 25 is separated from the rest of the detector 12, in particular the housing 20 and the rod 22.
  • the wedge 25 is on the contrary in mechanical connection with the rod 22, for example. by being mounted on the rod 22, as detailed below.
  • the housing 20 is thin along the Z20 axis, compared to its dimensions along the Y20 axis and along the X20 axis, so that it can be housed in the gap formed between the edges 5 and 6 in the closed position of the frame 1.
  • the housing 20 is of generally parallelepipedal shape, being of elongated shape along the longitudinal axis X20.
  • the housing 20 encloses the electronic means 24 and part of the rod 22.
  • the housing 20 advantageously comprises an outlet wall 45, oriented parallel to the axes Y20 and Z20, and provided with an opening or notch 47 through which the rod 22 passes, as shown in FIG. figure 4 .
  • the housing 20 is designed to be fixed to the edge 5 or at least partially integrated into the edge 5, either on the surface S5 of the edge 5, or, for example, in a bore or a notch opening into the surface S5 of the edge 5.
  • the position detector comprises two jumpers 27 and 27 'attached to the box 20, outside the box 20.
  • Each jumper 27 and 27' carries a respective ear 29, which allows to fix the jumper 27 or 27 'concerned on the edge 5, so that the box 20 is fixed on the edge by the intermediary of the jumpers 27 and 27' via their respective ear 29.
  • each ear 29 comprises an orifice for receiving a screw intended to be implanted in the edge 5 to fix the rider 27 or 27 ′ concerned to said edge 5.
  • Each rider 27 and 27 ′ also includes a bridge 28, carrying the 'ear 29, through which the rider 27 or 27' concerned maintains the housing 20 fixed to the edge.
  • each bridge 28 surrounds a respective longitudinal end of the housing 20, like a flange, so that the longitudinal end of the housing 20 is captured between the edge 5 and the bridge 28 when the ear 29 is fixed. on edge 5, in consideration of the Z20 axis.
  • the bridge 28 also immobilizes the housing in along the axes X20 and Y20.
  • the jumper 27 is mounted on the housing 20 via the wall 45, that is to say that this jumper 27 is mounted at a longitudinal end of the housing 20.
  • the other jumper 27 is advantageously mounted on the housing. 20 at the opposite longitudinal end.
  • the box 20 could be made to include fixing lugs integrally with the box, or any similar fixing means.
  • the rod 22 comprises a feeler end 51, which extends outside the housing 20, as visible on the figures 2 to 5 .
  • the rod 22 also includes an internal end 52, visible on the figure 4 , which extends inside the housing 20.
  • the ends 51 and 52 are therefore on either side of the wall 45.
  • the ends 51 and 52 are both centered on the axis X20. Between the ends 51 and 52, the rod 22 is advantageously rectilinear and centered on the axis X20.
  • the rod 22 prefferably be non-rectilinear, and for only the end 51 to be centered on the axis X20, while the end 52 is offset with respect to the axis X20.
  • the X51 direction or forward direction is oriented from the end 52 to the end 51.
  • the X52 direction, or rear direction is oriented from the end 51 to the end 52.
  • the pin 10, or more generally the part of the fitting 112 to be detected is located in the X51 direction along the X20 axis with respect to the housing 20, as shown in dotted lines on the figure 2 .
  • the rod 22 advantageously has a rectangular section, having longitudinal faces, that is to say parallel to the axis X20, including two main faces 61 and 63 which are substantially flat, which are parallel and opposite, and two substantially planar side faces 62 and 64, which are parallel and opposite and which connect the main faces 61 and 63 to each other.
  • the faces 62 and 64 are perpendicular to the faces 61 and 63.
  • the faces 61 and 62 are parallel to the axis Y20, while the faces 63 and 64 are parallel to the axis Z20.
  • the face 61 is turned away from the edge 5 while the face 63 is turned in the direction of the edge 5.
  • the rod 22 and the longitudinal faces 61 to 64 advantageously end with an axial face 65 of the rod 22, which is perpendicular to the axis X20.
  • the rod 22 is mounted in the housing 20 in a movable manner, being guided by the housing 20 in a rectilinear translation along the axis X20, relative to the housing 20.
  • the translational guidance is for example obtained by longitudinal sliding of the rod 22 through the opening 47 and through an eyelet 60, arranged inside the housing 20.
  • the end 51 is seen as extending in the direction X51 relative to the opening 47, while the end 52 is seen as extending in the direction X52 relative to the eyelet 60.
  • the translation of the rod 22 relative to the housing takes place along a stroke which is bounded by the housing 20. In fact, at the ends of the stroke, the rod 22 abuts against the housing 20, respectively in the direction X51 and in the direction X52 along the axis X20.
  • the end 51 of the rod 22 is designed to receive the pin 10 resting against it along the longitudinal axis X20, this support being directed in only one of the two directions X51 and X52, for the two directions X51 and X52 of translation of the pin 10.
  • the rod 22 is fixed to the pin 10, so that the pin 10 comes to bear in the direction X52 against the rod 22 when the pin 10 is moves in the X52 direction and pulls the rod 22 in the X51 direction when the pin 10 moves in the X51 direction.
  • the feeler end 51 is advantageously designed to receive a mechanical action from the pin 10, or, more generally, from the fitting 112, that is to say a force transmitted by contact of the pin 10 against the end 51 or by any other means, so that, in the configuration of use, the fitting 112 and the rod 22 are integral in their movement.
  • the position of the rod 22 relative to the housing 20 reflects the position of the fitting 112 relative to the edge 5.
  • the box 20 being fixed to the edge 5, the fitting 112, translating along the axis X20 by relative to the edge 5, drives the rod 22 in translation relative to the housing 20 along the axis X20 via the end 51.
  • the end 51 being maintained in contact with the pin 10, the rod 22 and the pin 10 are integral in translation with respect to the edge 5 and to the housing 20.
  • the position of the rod 22 thus reflects the position of the fitting 112, in particular of pawn 10.
  • the bridge 28 is of curved shape so as to bypass the axis X20.
  • the rod 22 thus extends between the edge 5 and the bridge 28, when the housing 20 is fitted against the edge 5, the bridge 28 bypassing the rod 22, in particular the end 51.
  • the detector 12 further comprises a spring 70, advantageously an axial spring arranged coaxially with the axis X20.
  • the spring 70 is advantageously entirely disposed inside the housing 20.
  • the spring 70 imparts a spring force on the rod 22 relative to the housing 20, tending to move the rod 22 and its feeler end 51 towards the outside of the housing. 20, i.e. in the X51 direction.
  • the term “spring force” is understood to mean an elastic return force generated following an elastic deformation of the spring 70 to return to its rest position.
  • the spring 70 is for example a compression spring oriented along the axis X20.
  • the spring 70 is supported in the X52 direction against the housing 20, for example against the eyelet 60, and is supported in the X51 direction against the rod 22, for example against an axial shoulder 23 belonging to the rod 22.
  • the spring 70 is interposed longitudinally between the eyelet 60 and the axial shoulder 23 of the rod 22. More generally, the spring 70 bears on the housing 20 by means of the eyelet 60 to impart the spring force to the rod 22.
  • the rod 22 is elastically pushed by the spring 70 towards a deployed position, which corresponds to the end of the translational stroke of the rod 22 in the direction X51.
  • a retracted position that is to say translate the rod 22 towards the inside of the housing 20 in the direction X52
  • the retracted position constitutes the end of travel in translation of the rod 22 in the direction X52.
  • the electronic means 24 are fully received inside the housing 20.
  • the electronic means 24 comprise a sensor system, including here a witness 57, several sensors 99 and an analyzer electronic 98, as well as an electronic transmitter 82.
  • the sensor system and the transmitter 82 are contained in the housing 20.
  • the electronic means 24 advantageously comprise an electronic card 80, supporting part of these electronic means 24.
  • the electronic card 80 in particular of the printed circuit type or "Printed Circuit Board", "PCB" in English, is fixed inside. of the housing 20.
  • the card 80 serves both as a mechanical support for some of the electronic means 24, for example for the analyzer 98, the sensors 99 and the transmitter 82, while comprising one or more electronic circuits ensuring the electrical connections between the various electronic means 24.
  • the electronic card 80 is oriented parallel to the axes X20 and Y20.
  • the electronic means 24 further comprise a reserve of electrical energy on board the box 20, for example batteries 30.
  • the reserve of energy supplies the electronic means 24 with electrical energy.
  • a source of electrical energy external to the housing 20 can be provided. Provision can optionally be made for the detector 12 to be supplied wired from the mains or by a wired supply bus.
  • the indicator 57 if provided, is carried by the rod 22 at the end 52, inside the housing 20.
  • the translational movement of the indicator 57 relative to the housing 20 therefore reflects that of the rod 22 and of the pin 10, when the detector 12 is in the use configuration.
  • the indicator 57 is intended to allow the detection of the position of the rod 22 by the sensors 99.
  • Each sensor 99 is advantageously an electronic component which is soldered directly to the card 80.
  • the sensors 99 are advantageously arranged by being distributed along an axis parallel to the axis X20.
  • Each sensor 99 is a transducer which converts the position abscissa of the rod 22 along the axis X20 into an electrical quantity which can be used by the electronic means 24 of the detector 12, in particular by the analyzer 98.
  • each sensor 99 advantageously detects the indicator 57.
  • the indicator 57 is in the form of a magnet while each sensor 99 constitutes an electromagnetic field sensor, for example a Hall effect sensor or a magneto-resistive sensor, to detect the electromagnetic field generated by the indicator 57 without contact.
  • Each sensor 99 converts the electromagnetic field of the indicator 57 into the aforementioned electrical signal.
  • the position of the rod 22 could be detected by one or more sensors implementing a technology other than electromagnetic detection, for example optical sensors.
  • the electronic analyzer 98 is an electronic system, comprising for example a processor implementing a computer code stored in a memory.
  • Analyzer 98 takes the form of one or more electronic components mounted on board 80 and electronically interconnected. Functionally, the analyzer 98 is designed to determine the longitudinal position of the pin 10, on the basis of the values taken by the respective states of the sensors 99. For this, the sensors 99 are electronically connected to the analyzer 98 via the circuits of the sensor. card 80. Analyzer 98, belonging to the sensor system, thus generates information on the position of rod 22 relative to housing 20.
  • the transmitter 82 is an electronic system, comprising for example a processor implementing a computer code stored in a memory.
  • Transmitter 82 is in the form of one or more electronic components mounted on board 80 and electronically interconnected.
  • the transmitter 82 advantageously constitutes an electronic system distinct from the analyzer 98, but a single electronic component could alternatively carry the transmitter 82 and the analyzer 98 on board.
  • the transmitter 82 comprises for example a wireless transmitter, such as a radio transmitter comprising an antenna, or a transmitter with wired connection, designed to transmit the position information of the rod 22, supplied by the analyzer 98 of the sensor system. , to a third-party device.
  • the third-party device can be remote from the detector 12, or on the contrary on board the detector 12.
  • the third-party device include a display, an interface, or any similar means, aimed at informing the user of the current functional position. of the pin 10, according to the position information.
  • the wedge 25 equips the detector 12 only in the mounting configuration of the detector 12, while in the use configuration, the wedge 25 is separated from the detector 12. More precisely, in the mounting configuration, the wedge 25 is mounted on the rod 22 so as to be in mechanical connection with the rod 22, at the feeler end 51, while resting on the housing 20, either directly or via the jumper 27. In the assembly configuration, the wedge 25 maintains thus the rod 22 is fixed relative to the housing 20, in a predetermined position, called the “mounting position”. This mounting position corresponds to a given distance between the end of the rod 22 and the outlet wall 45 of the housing, which corresponds to a known position of the indicator 57 facing one of the sensors 99.
  • the rod 22 is shown in the assembly position. In the assembly configuration, the rod 22 is therefore fixed in a known position.
  • the mounting position is a position of the translational stroke of the rod, which is advantageously intermediate, or even median, between the two ends of the translational stroke of the rod 22.
  • the detector 12 comprises the spring 70
  • the wedge 25 maintains the rod 22 in position against the spring force imposed by the spring 70.
  • the spring 70 tends to push the rod 22 towards the outside of the housing 20
  • the wedge 25 opposes the exit of the rod 22 from the housing 20.
  • the rod 22 is released, insofar as the wedge 25 is removed from the detector 12, in particular from the rod 22 and from the housing 20.
  • the rod 22 is to be removed. new movable relative to the housing 20 over its entire stroke, as explained above, so as to be able to be actuated in translation by the movable pin 10.
  • the wedge 25 advantageously constitutes a single piece, for example made of plastic.
  • the wedge 25 has any suitable shape which allows it to be able to be fixed to the rod 22, at the level of the end 51.
  • the wedge 25 is fixed so that it can be easily removed from the rod 22 even if the housing 20 is fixed to the edge.
  • the wedge 25 is fixed to the rod 22 by being astride the rod 22, at the end 51, on one side of the rod which is intended to be turned away from the edge 5, in particular on the side of the face 61 of the rod 22.
  • the wedge 25 comprises for example a main part 71, of generally planar and rectangular shape, which, in the mounting configuration, bears against the face 61 of the rod 22 so as to be oriented parallel to the X20 and Y20 axes.
  • the rod 22 thus extends between the main part 71 and the edge 5 when the housing 20 is fixed on the edge 5 and the detector 12 is in the mounting configuration.
  • the wedge 25 also comprises two wings 72 and 73, which are parallel to each other and are perpendicular to the main part 71, thus forming a "U" shaped cross section with the main part 71.
  • the two wings 72 and 73 extend to from the main part 71, so as to be each adjacent to the main part 71, protruding therefrom.
  • the two wings 72 and 73 are parallel to the axes X20 and Z20 and bear respectively on the faces 62 and 63 of the rod 22.
  • the wings 72 and 73 are directed towards the edge 5.
  • the part 71 and the wings 72 and 73 thus give a bridge or "U" shape to the wedge 25, to overlap the rod 22.
  • the wedge 25 straddles the rod 22 around the longitudinal axis X20.
  • the longitudinal axis X20 passes through a groove in the wedge 25, delimited by the main part 71 and by the wings 72 and 73.
  • the rod 22 then extends between the wings 72 and 73, in consideration of axis Y20, and under part 71, in consideration of axis Z20.
  • the wedge 25 and the rod 22 have mutually antirotation forms of the wedge 25 around the axis X20 relative to the rod 22, which is obtained here using the part 71 and / or the wings. 72 and 73, by mechanical cooperation with the faces 61, 62 and / or 63.
  • the rod 22 comprises a bore 77, to receive a complementary male pin 76, belonging to the wedge 25, when the wedge is mounted on the rod 22, which makes it possible to fix the wedge 25 relative to the rod 22 according to the X20 axis.
  • the bore 77 is made at the end 51 of the rod, advantageously opening out from the face 61.
  • the bore 77 is advantageously through, so as to also open out from the face 63.
  • the bore 77 extends parallel to the axis Z20, as well as the male pin 76, when the wedge 25 is mounted on the rod 22. In the mounting position of the rod 22, the bore 77 is outside the housing 20 so as to be able to receive the male pin 76 of the wedge 25.
  • the male pin 76 protrudes from the main part 71 of the wedge, in the same direction as the wings 72 and 73.
  • the male pin 76 and the bore 77 have a complementary shape, by cylindrical example with a circular base.
  • the bore 77 is formed in the rod 22, which allows, in the configuration of use, if necessary, that the rod 22 can be moved in the direction X52 until the bore 77 is found inside the housing 20, the bore 77 not constituting an obstacle for the sliding of the rod through the opening 47.
  • the male pin 76 is carried by the rod 22 and the bore is carried by the wedge 25. The male pin 76 then serves, or not, depending on its dimensions, as a stop against the wall 45 of the housing 20, to limit the translation of the rod 22 in the direction X52.
  • the arrangement and orientation of the bore 77 and of the male pin 76 make it possible to mount and remove the wedge 25 even if the housing 20 is fixed to the edge 5.
  • the wedge 25 comprises a front axial face 79 which terminates the main part 71 and the wings 72 and 73.
  • the face 79 is orthogonal to axis X20 and rotated in direction X51.
  • the face 79 is advantageously coplanar with the face 65. More generally, preferably, the wedge 25 does not fit between the end 51 of the rod 22 and the pin 10 when the detector 12 is in the configuration. assembly.
  • the detector 12 comprises a system for engaging the wedge 25 with the housing 20, whereby the wedge 25 is removably attached to the housing 20 when the detector 12 is in the mounting configuration.
  • This click system is visible on the figure 5 , on which the jumper 27 has also been omitted.
  • a part of the snap-fastening system is integral with the housing 20, that is to say is attached to the housing 20, and another complementary part of the snap-fastening system is integral hold 25.
  • a first part of this latching system is integral with the wedge 25 in that it is formed by the wedge 25 itself, integrally with the main part 71 and / or the wings 72 and 73.
  • each wing 72 and 73 comprises a respective notch 85 constituting this first part of the snap-fastening system.
  • Each notch 85 is preferably placed near a longitudinal end of the wedge 25 turned in the direction X52.
  • Preferably each notch 85 opens at the free end of the wedge 25, parallel to the axis Z20.
  • Each notch 85 is delimited by two notch edges parallel to the axis Z20, which are formed by the wing 72 or 73 concerned, including a notch edge which is turned in the X51 direction.
  • a second part of this latching system is integral with the housing 20 in that it is formed by the housing 20.
  • this second part of the latching system can be in the form of two claws 86. , which are here formed by the housing 20.
  • the claws 86 here project in the direction X51.
  • the claws 86 are for example formed at the edge of a wall of back 21 belonging to case 20, as shown on figure 5 .
  • the bottom wall 21 is a wall which is parallel to the axes X20 and Z20, and which is turned in the direction of the edge 5, or even which bears against the edge 5, when the housing 20 is fixed to the edge 5.
  • the edge on which the claws 86 are formed is adjacent to the outlet wall 45, and extends parallel to the axis Y20.
  • the claws 86 are integral with the wall 21, but could alternatively be formed on a part permanently fixed on the housing 20.
  • the claws 86 can be formed on the wall 45. More generally, the claws 86 are integral. housing 20.
  • Each claw 86 is advantageously curved so as to present a face turned in the direction X52.
  • each claw 86 is housed in one of the notches 85, the wedge 25 then being retained in the X51 direction by mechanical blocking of the surface turned in the X52 direction of each claw 86, against the edge d 'notch turned in the direction X51 of each corresponding notch 85.
  • the claws 86 and / or the notches 85 are able to deform elastically, reversibly.
  • part of the ratchet system is formed by the wedge 25, or is integral with the wedge 25, while the other part of the ratchet system is integral with the housing 20 being formed by the jumper 27 which is arranged adjacent to the rod 22.
  • the bridge 28 of the rider 27 comprises a latching claw, which cooperates with a complementary latching claw, formed on the main part 71 of the wedge 25.
  • the snap-fastening system could include a single notch and a single claw which snap into this notch.
  • the claw (s) of the latching system are integral with the wedge 25, while the corresponding notch (s) of the latching system are integral with the housing 20.
  • the latching system could be made to comprise only two complementary claws, one integral with the wedge and the other with the housing.
  • the detector 12 When it is desired to mount the wedge 25 on the rod 22, for example during the manufacture or packaging of the detector 12, the detector 12 is supplied in a state where the rod 22 is at the end of travel in the direction X51, c 'that is to say that it is in a position extended from the housing 20. This can be obtained naturally under the action of the spring 70 which exerts the spring force of the rod 22 towards this extreme position, if such a spring 70 is planned.
  • the rod 22 is then moved relative to the housing 20 in the direction X52. If the spring 70 is provided, this is carried out against the spring force of the spring 70. This movement leads to the locking of the ratchet system, once the predetermined mounting position is reached.
  • the snap-fastening of the snap-fastening system secures the wedge 25 with the housing 20, or, at the very least, allows the wedge 25 to bear on the housing 20 to maintain the rod 22 in the predetermined mounting position.
  • the rod 22 can then be released, because it is held in the mounting position by the cooperation of the wedge 25 and the housing 20.
  • the detector 12 is first supplied in the mounting configuration, that is to say equipped with the wedge 25 as on the figure 3 . While the detector 12 is in the mounting configuration, the detector 12 is positioned on the edge 5 in its final position, that is to say in a position where the housing 20 is positioned on the edge 5 with the bottom wall 21 resting against the edge 5, and where the feeler end 51 rests, via the face 65, against the pin 10, that is to say that the pin 10 and the feeler end 51 are in relation to 'actuation.
  • the positioning of the housing 20 is easy insofar as it can be carried out by bringing the rod 22 into abutment against the pin 10, while the rod 22 is fixed in the predetermined mounting position by the wedge, and that the pin 10 is also in a predetermined position.
  • the housing 20 is then fixed on the edge 5, for example using the jumpers 27 and 27 '.
  • the wedge 25 is removed from the rod 22, so as to bring the detector 12 into the configuration of use.
  • the detector 12 comprises the spring 70
  • the detector 12 detects the position of the movable pin 10, since the rod 22 n 'is more constrained by the wedge 25.
  • shim 25 can be configured to automatically switch to the use configuration when housing 20 is mounted on edge 5 and shim 25 has been left in the mounting configuration.
  • the wedge 25 is configured so that, during a movement of the pin 10 in the direction X52, the stress exerted on the wedge generates a force on the wedge 25 capable of deforming said wedge 25, while said wedge 25 is held between the pin and the housing 20.
  • the latching system is disengaged and the assembly between the male pin 76 and the bore 77 is disengaged, so that the wedge 25 is passed into the use configuration under the action of the pin 10.
  • the wedge 25 is integral with the jumper 27 or the housing 20 and extends from the jumper 27 or the housing 20 in the direction X51 above the rod 22.
  • the wedge 25 is in mechanical connection with the rod 22 without being mounted on the rod 22.
  • the wedge 25 comprises a zone of mechanical fragility at its point of attachment to the housing 20 or to the rider 27, so that the mechanical fragility renders make the wedge 25 breakable by hand from the housing 20 or from the jumper 27.
  • the wedge 25 cooperates with the rod 22 by assembling the male pin 76 with the bore 77 as previously described.
  • the wedge 25 in the configuration of use, is not removed from the detector 12, but is in a configuration where the wedge 25 does not oppose the translational movement of the rod 22 relative to the housing 20.
  • the wedge 25 in the configuration of use, is only released from the support on the housing 20 but remains mounted on the rod 22.
  • the wedge 25 in configuration of use, is movable relative to the housing 20 integrally with the rod 22.
  • the fitting 112 and the pin 10 belong to the edge 6 of the frame 4 of the frame 1. Therefore, instead of being mounted on the edge 5, the detector is mounted on the edge 6.
  • the detector 12 is fitted with a frame, the opening of which is sliding relative to the frame, rather than pivoting.
  • the movable pin of the fitting is advantageously replaced by a hook, the fitting constituting a lock.
  • the hook cooperates with a corresponding keep fitted to the door, for locking and unlocking the sliding door.

Landscapes

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Abstract

Un détecteur (12) de position d'une ferrure mobile (112) d'une huisserie, comprenant : un boîtier (20) ; une tige (22), qui comprend une extrémité palpeuse (51) conçue pour être déplacée en translation par action de la ferrure mobile ; des moyens électroniques, qui comprennent un système capteur, générant une information de position en fonction de la position en translation de la tige par rapport au boîtier, et un transmetteur de l'information de position. Pour faciliter l'intégration du détecteur à l'huisserie, le détecteur (12) présente une configuration de montage et comprend une cale amovible (25), qui, en configuration de montage, est en liaison mécanique avec la tige (22) par l'intermédiaire de l'extrémité palpeuse (51), et prend appui sur le boîtier (20) pour maintenir la tige (22) fixe par rapport au boîtier (20), dans une position de montage prédéterminée ; et qui, dans une configuration d'utilisation, ne s'oppose pas au déplacement en translation de la tige (22) par rapport au boîtier (20).

Description

  • La présente invention concerne un détecteur de position d'une ferrure mobile, la ferrure mobile étant portée par un chant appartenant à un ouvrant ou à un dormant d'une huisserie, telle qu'une porte, une fenêtre ou un volet, et concerne un procédé d'installation de ce détecteur.
  • L'invention se rapporte aux moyens de détection d'ouverture d'une huisserie à ouvrant, par exemple un ouvrant pivotant, c'est-à-dire oscillant et/ou battant, ou un ouvrant coulissant. Cette huisserie est par exemple une fenêtre, une porte ou un volet. Le mouvement de l'ouvrant peut être manuel ou motorisé.
  • On connaît un détecteur de position d'un pion de ferrure d'une fenêtre oscillo-battante, qui s'intègre dans l'interstice étroit ménagé entre l'ouvrant et le dormant de la fenêtre, le détecteur étant fixé sur le chant de l'ouvrant. Le pion de ferrure, faisant saillie du chant, est mobile le long du chant sous l'action de la poignée de la fenêtre, entre une position de battement de l'ouvrant, une position d'oscillation de l'ouvrant, et une position où l'ouvrant est maintenu fermé.
  • Un tel détecteur de position décrit par DE 44 44 839 C1 comprend une unité de transmission, comprenant un boîtier monté sur le chant de l'ouvrant et une tige, partiellement logée dans le boîtier et déplacée en translation par le pion de l'ouvrant. La tige est maintenue en appui contre le pion par un ressort contenu dans le boîtier. La tige porte une plaque métallique, qui vient en regard d'une unité de détection portée par le dormant, pour détecter la position de la tige et ainsi déterminer la position du pion. L'unité de détection est reliée de façon filaire à un circuit d'alimentation et d'exploitation déporté.
  • Selon la situation, il peut s'avérer avantageux d'intégrer le détecteur à l'usine durant la fabrication de l'huisserie. La fabrication de l'huisserie comporte généralement une étape où l'ouvrant et le dormant de l'huisserie sont séparés, n'ayant pas encore été assemblés. A cette étape, le pion de l'huisserie est généralement fourni bloqué dans une position prédéterminée, par exemple dans sa position centrale, pour faciliter des opérations ultérieures de fabrication et de réglage de l'huisserie. Toutefois, cette position prédéterminée ne correspond pas nécessairement à une position de repos, ou à une position par défaut, de la tige du détecteur par rapport au boîtier, notamment dans le cas où la tige est montée sur ressort. L'adjonction du détecteur à l'huisserie nécessite alors que l'opérateur prenne des mesures pour positionner correctement le détecteur sur le chant de l'huisserie, et maintienne manuellement la tige dans une position correspondant à la position du pion mobile. Dans le cas où la tige est montée sur ressort, le fait de maintenir la tige ne facilite pas l'opération de fixation du boîtier sur le chant. Le processus d'intégration du détecteur à l'huisserie est donc source d'erreurs et de difficultés. D'autre part, l'installateur peut être amené à monter le détecteur d'un côté ou de l'autre du pion en fonction des configurations possibles de montage, ce qui l'oblige à vérifier la correspondance entre les différentes positions du pion et les positions équivalentes déterminées par le détecteur. Le montage est donc fastidieux et source d'erreur.
  • L'invention vise par conséquent à porter remède aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau détecteur de position d'une ferrure mobile d'huisserie, qui est plus facile à intégrer à ladite huisserie.
  • L'invention a pour objet un détecteur de position d'une ferrure mobile, la ferrure mobile étant portée par un chant appartenant à un ouvrant ou à un dormant d'une huisserie, telle qu'une porte, une fenêtre ou un volet, le détecteur comprenant : un boîtier, qui, dans une configuration d'utilisation du détecteur, est conçu pour être fixé au chant ; une tige, qui comprend une extrémité palpeuse, s'étendant à l'extérieur du boîtier, et une extrémité interne, s'étendant à l'intérieur du boîtier, l'extrémité palpeuse étant traversée par un axe longitudinal du boîtier, de sorte que, en configuration d'utilisation, la tige peut être déplacée en translation par rapport au boîtier selon l'axe longitudinal, par action de la ferrure mobile sur l'extrémité palpeuse ; des moyens électroniques, qui comprennent : un système capteur, générant une information de position en fonction de la position en translation de la tige par rapport au boîtier, et un transmetteur de l'information de position.
  • Selon l'invention, le détecteur présente une configuration de montage et comprend une cale amovible, qui : en configuration de montage : est en liaison mécanique avec la tige par l'intermédiaire de l'extrémité palpeuse ; et prend appui sur le boîtier pour maintenir la tige fixe par rapport au boîtier, dans une position de montage prédéterminée ; et qui, en configuration d'utilisation, ne s'oppose pas au déplacement en translation de la tige par rapport au boîtier.
  • Une idée à la base de l'invention est que le détecteur soit fourni dans la configuration de montage pour son intégration à l'huisserie, alors que l'huisserie est encore en cours de fabrication, par exemple en usine ou pour un montage après l'installation de l'huisserie sur un bâtiment. Lorsque l'huisserie est en cours de fabrication, la ferrure mobile, en particulier un pion mobile appartenant à la ferrure, est disposée dans une position initiale prédéterminée par rapport au chant, voire est bloquée dans cette position initiale prédéterminée. Pour le pion mobile, cette position initiale prédéterminée est par exemple une position centrale le long de la course du pion mobile. Lorsque l'huisserie est déjà installée, la position initiale de la ferrure mobile doit être choisie équivalente à la position initiale prédéterminée de la tige, préalablement au montage du détecteur. La configuration de montage du détecteur est une configuration où le détecteur est préassemblé avec la cale amovible, de sorte que la cale bloque temporairement la tige dans une position prédéterminée, dite « position de montage », par rapport au boîtier. Cette position de montage de la tige correspond à la position dans laquelle doit être la tige, pour un bon fonctionnement du détecteur, lorsque le détecteur est monté sur le chant de l'huisserie et que la ferrure mobile est positionnée dans sa position initiale prédéterminée. Il s'ensuit que le montage et le réglage du détecteur sur l'huisserie est facilité, puisqu'il suffit par exemple à l'opérateur de monter le détecteur sur l'huisserie, alors que le détecteur est en configuration de montage, en fixant le boîtier sur le chant alors que l'extrémité palpeuse de la tige est en contact avec le pion mobile, ou, plus généralement, que la ferrure mobile est dans une configuration où elle est apte à exercer son action sur l'extrémité palpeuse. Une fois le boîtier fixé sur le chant, le détecteur peut être mis en configuration d'utilisation où la cale est séparée de la tige, puis réutilisée, recyclée ou jetée, de sorte que la tige peut librement être déplacée sous l'action de la ferrure mobile.
  • D'autres caractéristiques optionnelles et avantageuses de l'invention sont définies comme suit.
  • De préférence, la tige comprend un alésage, qui, dans la position de montage de la tige, est à l'extérieur du boîtier, et la cale amovible comprend un pion mâle, qui, en configuration de montage, est reçu dans l'alésage pour fixer la cale amovible par rapport à la tige, parallèlement à l'axe longitudinal.
  • De préférence, la cale amovible comprend : une partie principale, qui, en configuration de montage, est parallèle à l'axe longitudinal ; une première aile, qui est adjacente et perpendiculaire à la partie principale et qui, en configuration de montage, est parallèle à l'axe longitudinal ; une deuxième aile, qui est parallèle à la première aile, qui est adjacente à la partie principale ; et en configuration de montage, la cale amovible vient à cheval sur la tige, la tige s'étendant entre la première aile et la deuxième aile, de sorte que la première aile, la deuxième aile et/ou la partie principale coopèrent mécaniquement avec la tige pour empêcher la rotation de la cale amovible par rapport à la tige autour de l'axe longitudinal.
  • De préférence, le détecteur comprend en outre un ressort, qui est disposé à l'intérieur du boîtier et qui impartit un effort de ressort sur la tige, en prenant appui sur le boîtier, tendant à déplacer l'extrémité palpeuse vers l'extérieur du boîtier ; et en configuration de montage, la cale amovible prend appui sur le boîtier à l'encontre de l'effort de ressort.
  • De préférence, le détecteur comprend un système d'encliquetage de la cale amovible avec le boîtier, une partie du système d'encliquetage étant formé par la cale amovible, de sorte que, en configuration de montage, la cale amovible prend appui sur le boîtier par encliquetage du système d'encliquetage.
  • De préférence, le système d'encliquetage comprend au moins une griffe, qui est solidaire du boîtier, et au moins une encoche, qui est solidaire de la cale amovible, l'encoche recevant la griffe lorsque le système d'encliquetage est encliqueté.
  • De préférence, une partie du système d'encliquetage est formée d'un seul tenant avec une paroi de fond appartenant au boîtier, la paroi de fond étant parallèle à l'axe longitudinal et étant conçue pour venir en appui contre le chant lorsque le détecteur est en configuration d'utilisation.
  • De préférence, une partie du système d'encliquetage est formée d'un seul tenant avec un cavalier appartenant au détecteur, le boîtier étant destiné à être fixé au chant par l'intermédiaire du cavalier, le cavalier étant rapporté sur le boîtier et comprenant une oreille de fixation du cavalier sur le chant.
  • De préférence, en configuration d'utilisation, la cale amovible est démontée de la tige pour ne pas s'opposer au déplacement en translation de la tige par rapport au boîtier.
  • L'invention concerne également un procédé d'installation d'un détecteur conforme à ce qui précède, comprenant les étapes consistant à : - alors que le détecteur est en configuration de montage, positionner le détecteur de façon que : le boîtier est positionné sur le chant, et que l'extrémité palpeuse est en relation d'actionnement avec la ferrure mobile ; - fixer le boîtier sur le chant, alors que l'extrémité palpeuse est en relation d'actionnement avec la ferrure mobile ; - alors que le boîtier a été fixé au chant, démonter la cale amovible de la tige de sorte à faire passer le détecteur en configuration d'utilisation.
  • De préférence, l'utilisation comprend en outre les étapes consistant à, préalablement à l'étape de démontage de la cale amovible, et postérieurement à la fixation du détecteur au chant, actionner l'huisserie pour éloigner la ferrure mobile de l'extrémité palpeuse.
  • L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins ci-dessous dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une huisserie, équipée d'un détecteur de position d'un pion mobile conforme à l'invention.
    • La figure 2 est une vue en perspective du dessus du détecteur de la figure 1, dans une configuration d'utilisation.
    • La figure 3 est une vue en perspective du dessus du détecteur des figures précédentes, dans une configuration de montage.
    • La figure 4 est une coupe longitudinale de la figure 3.
    • La figure 5 est une vue en perspective partielle de dessous du détecteur des figures précédentes, en configuration de montage.
  • La figure 1 illustre une huisserie 1 battante, qui est un type particulier d'huisserie à ouvrant pivotant, pour sélectivement fermer ou ouvrir une baie d'un mur de bâtiment. L'huisserie 1 est présentement une fenêtre. Alternativement, l'huisserie 1 est une porte ou un volet, ou toute autre huisserie similaire, notamment applicable à un bâtiment.
  • L'huisserie 1 comprend un ouvrant 3, qui est préférentiellement vitré, et un dormant 4, qui constitue un cadre fixe, délimitant la baie du bâtiment. L'ouvrant 3 est monté pivotant sur le dormant 4 à l'aide de charnières non représentées, ou tout moyen approprié.
  • L'ouvrant 3 peut être monté battant, c'est-à-dire pivotant autour d'un axe de vertical de battement, ou oscillant, c'est-à-dire pivotant autour d'un axe horizontal d'oscillation. L'ouvrant 3 est configuré pour pouvoir être pivoté selon les deux modes d'ouverture, de façon à être oscillo-battant. Le mouvement de l'ouvrant 3 peut être manuel ou motorisé.
  • L'ouvrant 3 comprend un chant 5, qui est une surface périphérique externe de l'ouvrant 3, délimitant son pourtour. De même, le dormant comprend un chant 6, qui est une surface périphérique interne du dormant 4, délimitant son contour intérieur. Lorsque l'ouvrant 3 est dans une position fermée, le chant 5 de l'ouvrant 3 se trouve en regard du chant 6 du dormant 4, de sorte qu'un interstice mince est ménagé entre les chants 5 et 6.
  • Pour pouvoir être verrouillé en position fermée, l'ouvrant 3 est équipé d'un pion mobile 10, appartenant à une ferrure 112 de l'ouvrant 3, qui est un mécanisme interne mobile par rapport à la surface S5 du chant 5. Cette surface S5 s'étend de préférence parallèlement à l'axe vertical de battement de l'ouvrant 3 et/ou perpendiculairement à l'axe horizontal d'oscillation de l'ouvrant 3.
  • Le chant 5, en particulier la surface S5, s'étend, pour sa dimension la plus longue, selon un axe longitudinal X20 attaché à l'ouvrant 3, et, pour sa dimension la plus étroite, selon un axe transversal Y20, perpendiculaire à l'axe longitudinal X20. L'axe X20 est avantageusement parallèle à l'axe vertical de battement et/ou perpendiculaire à l'axe horizontal d'oscillation.
  • La ferrure 112 portant le pion 10 s'étend, pour sa dimension la plus longue, selon l'axe longitudinal X20, et, pour sa dimension la plus étroite, selon l'axe transversal Y20. La ferrure 112 est avantageusement parallèle à l'axe vertical de battement et/ou perpendiculaire à l'axe horizontal d'oscillation. La ferrure 112 peut également ne s'étendre que suivant un seul axe, longitudinal X20 ou transversal Y20, par exemple dans le cas d'un ouvrant 3 coulissant.
  • L'axe X20 est préférentiellement vertical lorsque l'ouvrant 3 est fermé. L'axe transversal Y20 est avantageusement horizontal lorsque l'ouvrant 3 est fermé. On définit un axe d'épaisseur Z20, perpendiculaire aux axes X20 et Y20, et qui traverse les deux surfaces des chants 5 et 6 en regard lorsque l'ouvrant 3 est fermé.
  • La ferrure 112 et son pion 10 sont mobiles en translation le long du chant 5, selon l'axe longitudinal X20, entre deux positions fonctionnelles. Lorsque l'ouvrant 3 est fermé, le pion 10 coopère avantageusement, tel un pêne, avec une gâche équipant le chant 6 du dormant 4. Pour une position fonctionnelle donnée du pion 10 selon l'axe X20, qui est une position de verrouillage, l'ouvrant 3 est maintenu verrouillé en position fermée. De préférence, pour une autre position fonctionnelle du pion 10 selon l'axe X20, l'ouvrant 3 est libéré de la position fermée de façon à pouvoir être mû en position ouverte en pivotement de battement. De préférence, le pion 10 peut adopter une autre position fonctionnelle selon l'axe X20 dans laquelle l'ouvrant 3 est libéré de la position fermée de façon à pouvoir être mû en position ouverte en pivotement d'oscillation. De préférence, lorsque le pion 10 peut adopter trois positions fonctionnelles différentes, la position de verrouillage est une position extrémale de la course du pion 10. La position fonctionnelle d'ouverture en battement de l'ouvrant 3 est donc préférentiellement une position centrale du pion 10.
  • L'ouvrant 3 est avantageusement équipé d'une poignée 7 pour actionner le déplacement de la ferrure 112, et donc du pion 10. Alternativement ou en complément, la ferrure et le pion peuvent être actionnés par l'intermédiaire d'un actionneur électromécanique, non représenté. Dans la suite de la description, on mentionne la détection de la position du pion 10 par un détecteur de position 12. Toutefois, selon l'application, le détecteur 12 peut être conçu pour détecter la position de tout point de la ferrure 112, en particulier une extrémité de la ferrure 112, mis en mouvement par la poignée ou par un actionneur électromécanique, et pour lequel une position de verrouillage de l'ouvrant 3 est détectable par le détecteur de position 12.
  • L'huisserie 1 est équipée du détecteur de position 12 du pion mobile 10, montré sur la figure 1. Le détecteur 12 en lui-même est montré plus en détails sur les figures 2 à 5. Le détecteur 12 comprend essentiellement un boîtier 20, une tige 22, des moyens électroniques 24 et une cale amovible 25. Les moyens électroniques 24 ne sont montrés que sur la figure 4.
  • Le détecteur présente une configuration d'utilisation, montrée sur les figures 1 et 2, et une configuration de montage montrée sur les figures 3 à 5.
  • Dans la configuration d'utilisation, la cale 25 est séparée du reste du détecteur 12, notamment du boîtier 20 et de la tige 22. Dans la configuration de montage, la cale 25 est au contraire en liaison mécanique avec la tige 22, par exemple en étant montée sur la tige 22, comme détaillé plus bas.
  • Le boîtier 20 est de faible épaisseur selon l'axe Z20, comparativement à ses dimensions selon l'axe Y20 et selon l'axe X20, afin de pouvoir être logé dans l'interstice ménagé entre les chants 5 et 6 en position fermée de l'huisserie 1.
  • Dans le présent exemple, le boîtier 20 est de forme générale parallélépipédique, en étant de forme allongée selon l'axe longitudinal X20. Le boîtier 20 enferme les moyens électroniques 24 et une partie de la tige 22.
  • Le boîtier 20 comprend avantageusement une paroi de sortie 45, orientée parallèlement aux axes Y20 et Z20, et pourvue d'une ouverture ou encoche 47 traversée par la tige 22, comme montré sur la figure 4.
  • Dans la configuration d'utilisation, le boîtier 20 est prévu pour être fixé au chant 5 ou intégré au moins partiellement au chant 5, soit sur la surface S5 du chant 5, soit, par exemple, dans un alésage ou une encoche débouchant à la surface S5 du chant 5. De préférence, pour fixer le boîtier 20 au chant 5, le détecteur de position comprend deux cavaliers 27 et 27' rapportés sur le boîtier 20, à l'extérieur du boîtier 20. Chaque cavalier 27 et 27' porte une oreille 29 respective, qui permet de fixer le cavalier 27 ou 27' concerné sur le chant 5, de sorte que le boîtier 20 est fixé sur le chant par l'intermédiaire des cavaliers 27 et 27' via leur oreille 29 respective. Par exemple, chaque oreille 29 comprend un orifice de réception d'une vis destinée à être implantée dans le chant 5 pour fixer le cavalier 27 ou 27' concerné audit chant 5. Chaque cavalier 27 et 27' comporte également un pont 28, portant l'oreille 29, par l'intermédiaire duquel le cavalier 27 ou 27' concerné maintient le boîtier 20 fixé sur le chant. Pour cela, chaque pont 28 entoure une extrémité longitudinale respective du boîtier 20, à la façon d'une bride, de sorte que l'extrémité longitudinale du boîtier 20 est capturée entre le chant 5 et le pont 28 lorsque l'oreille 29 est fixée au chant 5, en considération de l'axe Z20. Le pont 28 immobilise également le boîtier dans selon les axes X20 et Y20.
  • Le cavalier 27 est monté sur le boîtier 20 par l'intermédiaire de la paroi 45, c'est-à-dire que ce cavalier 27 est monté à une extrémité longitudinale du boîtier 20. L'autre cavalier 27 est avantageusement monté sur le boîtier 20 à l'extrémité longitudinale opposée.
  • Alternativement aux cavaliers 27 et 27', on pourrait prévoir que le boîtier 20 comporte des oreilles de fixation d'un seul tenant avec le boîtier, ou tout moyen de fixation similaire.
  • La tige 22 comprend une extrémité palpeuse 51, qui s'étend à l'extérieur du boîtier 20, comme visible sur les figures 2 à 5. La tige 22 comprend aussi une extrémité interne 52, visible sur la figure 4, qui s'étend à l'intérieur du boîtier 20. Les extrémités 51 et 52 sont donc de part et d'autre de la paroi 45. Les extrémités 51 et 52 sont toutes deux centrées sur l'axe X20. Entre les extrémités 51 et 52, la tige 22 est avantageusement rectiligne et centrée sur l'axe X20.
  • En variante, on pourrait prévoir que la tige 22 est non rectiligne, et que seule l'extrémité 51 est centrée sur l'axe X20, alors que l'extrémité 52 est décalée par rapport à l'axe X20.
  • On définit un sens X51 et un sens X52, opposés et parallèles à l'axe longitudinal X20. Le sens X51 ou sens avant, est orienté de l'extrémité 52 à l'extrémité 51. Le sens X52, ou sens arrière, est orienté de l'extrémité 51 à l'extrémité 52. Le pion 10, ou plus généralement la partie de la ferrure 112 à détecter, se trouve dans le sens X51 suivant l'axe X20 par rapport au boîtier 20, comme montré en pointillés sur la figure 2.
  • A son extrémité palpeuse 51, la tige 22 présente avantageusement une section rectangulaire, en présentant des faces longitudinales, c'est-à-dire parallèles à l'axe X20, dont deux faces principales 61 et 63 sensiblement planes, qui sont parallèles et opposées, et deux faces latérales 62 et 64 sensiblement planes, qui sont parallèles et opposées et qui relient les faces principales 61 et 63 entre elles. Les faces 62 et 64 sont perpendiculaires aux faces 61 et 63. De préférence, les faces 61 et 62 sont parallèles à l'axe Y20, alors que les faces 63 et 64 sont parallèles à l'axe Z20. Lorsque le boîtier 20 est fixé au chant 5 en configuration d'utilisation, la face 61 est tournée à l'opposé du chant 5 alors que la face 63 est tournée en direction du chant 5. Dans le sens X51 suivant l'axe X20, à l'extrémité 51, la tige 22 et les faces longitudinales 61 à 64 se terminent avantageusement par une face axiale 65 de la tige 22, qui est perpendiculaire à l'axe X20.
  • La tige 22 est montée dans le boîtier 20 de façon mobile, en étant guidée par le boîtier 20 dans une translation rectiligne le long de l'axe X20, par rapport au boîtier 20. Le guidage en translation est par exemple obtenu par coulissement longitudinal de la tige 22 au travers de l'ouverture 47 et au travers d'un œillet 60, disposé à l'intérieur du boîtier 20. Pour toute position en translation de la tige, l'extrémité 51 est vue comme s'étendant dans le sens X51 par rapport à l'ouverture 47, alors que l'extrémité 52 est vue comme s'étendant dans le sens X52 par rapport à l'œillet 60. La translation de la tige 22 par rapport au boîtier s'effectue le long d'une course qui est bornée par le boîtier 20. En effet, aux extrémités de la course, la tige 22 arrive en butée contre le boîtier 20, respectivement dans le sens X51 et dans le sens X52 suivant l'axe X20.
  • En configuration d'utilisation, de préférence, l'extrémité 51 de la tige 22 est prévue pour recevoir le pion 10 en appui contre elle selon l'axe longitudinal X20, cet appui étant dirigé dans un seul des deux sens X51 et X52, pour les deux sens X51 et X52 de translation du pion 10. Selon un mode de réalisation alternatif, la tige 22 est fixée au pion 10, de sorte que le pion 10 vienne en appui dans le sens X52 contre la tige 22 lorsque le pion 10 se déplace dans le sens X52 et tire la tige 22 dans le sens X51 lorsque le pion 10 se déplace dans le sens X51. Plus généralement, en configuration d'utilisation, l'extrémité palpeuse 51 est avantageusement prévue pour recevoir une action mécanique de la part du pion 10, ou, plus généralement, de la ferrure 112, c'est-à-dire un effort transmis par contact du pion 10 contre l'extrémité 51 ou par tout autre moyen, afin que, en configuration d'utilisation, la ferrure 112 et la tige 22 soient solidaires dans leur déplacement. Dans cette situation, la position de la tige 22 par rapport au boîtier 20 reflète la position de la ferrure 112 par rapport au chant 5. Le boîtier 20 étant fixé au chant 5, la ferrure 112, translatant le long de l'axe X20 par rapport au chant 5, entraîne en translation la tige 22 par rapport au boîtier 20 selon l'axe X20 via l'extrémité 51. L'extrémité 51 étant maintenue au contact du pion 10, la tige 22 et le pion 10 sont solidaires en translation par rapport au chant 5 et au boîtier 20. La position de la tige 22 reflète ainsi la position de la ferrure 112, en particulier du pion 10.
  • Au moins pour le cavalier 27, qui est monté sur le boîtier 20 du côté de la paroi 45, le pont 28 est de forme courbe de façon à contourner l'axe X20. La tige 22 s'étend ainsi entre le chant 5 et le pont 28, lorsque le boîtier 20 est rapporté contre le chant 5, le pont 28 contournant la tige 22, notamment l'extrémité 51.
  • De préférence, comme montré sur la figure 2, le détecteur 12 comprend en outre un ressort 70, avantageusement un ressort axial disposé coaxialement avec l'axe X20. Le ressort 70 est avantageusement entièrement disposé à l'intérieur du boîtier 20. Le ressort 70 impartit un effort de ressort sur la tige 22 par rapport au boîtier 20, tendant à déplacer la tige 22 et son extrémité palpeuse 51 vers l'extérieur du boîtier 20, c'est-à-dire dans le sens X51. Par « effort de ressort », on entend un effort de rappel élastique généré suite à une déformation élastique du ressort 70 pour revenir dans sa position de repos. Pour cela, le ressort 70 est par exemple un ressort de compression orienté selon l'axe X20. Dans ce cas, le ressort 70 est en appui dans le sens X52 contre le boîtier 20, par exemple contre l'œillet 60, et est en appui dans le sens X51 contre la tige 22, par exemple contre un épaulement axial 23 appartenant à la tige 22. En d'autres termes, le ressort 70 est longitudinalement interposé entre l'œillet 60 et l'épaulement axial 23 de la tige 22. Plus généralement, le ressort 70 prend appui sur le boîtier 20 par l'intermédiaire de l'œillet 60 pour impartir l'effort de ressort à la tige 22.
  • La tige 22 est élastiquement poussée par le ressort 70 vers une position déployée, qui correspond à la fin de course en translation de la tige 22 selon le sens X51. Pour amener la tige 22 vers une position rétractée, c'est-à-dire translater la tige 22 vers l'intérieur du boîtier 20 dans le sens X52, il convient de repousser la tige 22 à l'encontre de l'effort imparti par le ressort 70. La position rétractée constitue la fin de course en translation de la tige 22 selon le sens X52. Lorsque le détecteur 12 est monté sur le chant 5, en configuration d'utilisation et que le pion 10 est en appui contre l'extrémité 51 dans le sens X52, l'effort fourni par le ressort 70 maintient la tige 22 en appui contre le pion 10 dans le sens X51. Aucune fixation de la tige 22 au pion 10 n'est donc nécessaire, l'effort du ressort 70 rendant le pion 10 et la tige 22 solidaires en translation selon l'axe X20.
  • Les moyens électroniques 24 sont entièrement reçus à l'intérieur du boîtier 20.
  • Comme illustré sur la figure 4, les moyens électroniques 24 comprennent un système capteur, incluant ici un témoin 57, plusieurs capteurs 99 et un analyseur électronique 98, ainsi qu'un transmetteur électronique 82. Le système capteur et le transmetteur 82 sont contenus dans le boîtier 20.
  • Les moyens électroniques 24 comprennent avantageusement une carte électronique 80, supportant une partie de ces moyens électroniques 24. La carte électronique 80, notamment de type circuit imprimé ou « Printed Circuit Board », « PCB » en langue anglaise, est fixée à l'intérieur du boîtier 20. La carte 80 sert à la fois de support mécanique pour certains des moyens électroniques 24, par exemple pour l'analyseur 98, les capteurs 99 et le transmetteur 82, tout en comportant un ou plusieurs circuits électroniques assurant les connexions électriques entre les différents moyens électroniques 24. De préférence, la carte électronique 80 est orientée parallèlement aux axes X20 et Y20.
  • De préférence, les moyens électroniques 24 comprennent en outre une réserve d'énergie électrique embarquée dans le boîtier 20, par exemple des batteries 30. La réserve d'énergie alimente les moyens électroniques 24 en énergie électrique. Sinon, une source d'énergie électrique externe au boîtier 20 peut être prévue. On peut optionnellement prévoir que le détecteur 12 soit alimenté de façon filaire sur secteur ou par un bus d'alimentation filaire.
  • Le témoin 57, s'il est prévu, est porté par la tige 22 à l'extrémité 52, à l'intérieur du boîtier 20. Le déplacement en translation du témoin 57 par rapport au boîtier 20 reflète donc celui de la tige 22 et du pion 10, lorsque le détecteur 12 est en configuration d'utilisation. Le témoin 57 a vocation à permettre la détection de la position de la tige 22 par les capteurs 99.
  • Chaque capteur 99 est avantageusement un composant électronique qui est directement soudé sur la carte 80. Les capteurs 99 sont avantageusement agencés en étant répartis le long d'un axe parallèle à l'axe X20. Chaque capteur 99 est un transducteur qui convertit l'abscisse de position de la tige 22 le long de l'axe X20 en grandeur électrique exploitable par les moyens électroniques 24 du détecteur 12, en particulier par l'analyseur 98. Pour détecter la position de la tige 22, chaque capteur 99 détecte avantageusement le témoin 57. Pour cela, par exemple, le témoin 57 se présente sous la forme d'un aimant alors que chaque capteur 99 constitue un capteur de champ électromagnétique, par exemple un capteur à effet Hall ou un capteur magnéto-résistif, pour détecter le champ électromagnétique généré par le témoin 57 sans contact. Chaque capteur 99 convertit le champ électromagnétique du témoin 57 en le signal électrique susmentionné.
  • En variante, on pourrait prévoir que la position de la tige 22 est détectée par un ou plusieurs capteurs mettant en œuvre une autre technologie qu'une détection électromagnétique, par exemple des capteurs optiques.
  • L'analyseur électronique 98 est un système électronique, comportant par exemple un processeur mettant en œuvre un code informatique stocké sur une mémoire. L'analyseur 98 se présente sous la forme d'un ou plusieurs composants électroniques montés sur la carte 80 et électroniquement interconnectés. Fonctionnellement, l'analyseur 98 est conçu pour déterminer la position longitudinale du pion 10, sur la base des valeurs prises par les états respectifs des capteurs 99. Pour cela, les capteurs 99 sont électroniquement reliés à l'analyseur 98 via les circuits de la carte 80. L'analyseur 98, appartenant au système capteur, génère ainsi une information de position de la tige 22 par rapport au boîtier 20.
  • Le transmetteur 82 est un système électronique, comportant par exemple un processeur mettant en œuvre un code informatique stocké sur une mémoire. Le transmetteur 82 se présente sous la forme d'un ou plusieurs composants électroniques montés sur la carte 80 et électroniquement interconnectés. Le transmetteur 82 constitue avantageusement un système électronique distinct de l'analyseur 98, mais un seul composant électronique pourrait alternativement embarquer le transmetteur 82 et l'analyseur 98.
  • Le transmetteur 82 comprend par exemple un émetteur sans fil, tel qu'un émetteur radio comprenant une antenne, ou un émetteur à connexion filaire, conçu pour transmettre l'information de position de la tige 22, fournie par l'analyseur 98 du système capteur, à un dispositif tiers. Selon l'application, le dispositif tiers peut être distant du détecteur 12, ou au contraire embarqué sur le détecteur 12. Le dispositif tiers comprendre un afficheur, une interface, ou tout moyen similaire, visant à informer l'utilisateur de la position fonctionnelle courante du pion 10, selon l'information de position.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, la cale 25 équipe le détecteur 12 seulement en configuration de montage du détecteur 12, alors qu'en configuration d'utilisation, la cale 25 est séparée du détecteur 12. Plus précisément, en configuration de montage, la cale 25 est montée sur la tige 22 de façon à être en liaison mécanique avec la tige 22, à l'extrémité palpeuse 51, tout en prenant appui sur le boîtier 20, soit directement soit par l'intermédiaire du cavalier 27. En configuration de montage, la cale 25 maintient ainsi la tige 22 fixe par rapport au boîtier 20, dans une position prédéterminée, dite « position de montage ». Cette position de montage correspond à une distance donnée entre l'extrémité de la tige 22 et la paroi de sortie 45 du boîtier, qui correspond à une position connue du témoin 57 face à l'un des capteurs 99. Sur les figures 2 à 4, la tige 22 est représentée en position de montage. En configuration de montage, la tige 22 est donc figée dans une position connue. La position de montage est une position de la course en translation de la tige, qui est avantageusement intermédiaire, voire médiane, entre les deux extrémités de la course en translation de la tige 22. Dans le présent exemple où le détecteur 12 comprend le ressort 70, la cale 25 maintient la tige 22 en position à l'encontre de l'effort de ressort imposé par le ressort 70. Dans le présent exemple où le ressort 70 tend à repousser la tige 22 vers l'extérieur du boîtier 20, la cale 25 s'oppose à la sortie de la tige 22 hors du boîtier 20.
  • Au contraire, en configuration d'utilisation, la tige 22 est libérée, dans la mesure où la cale 25 est démontée du détecteur 12, en particulier de la tige 22 et du boîtier 20. En configuration d'utilisation, la tige 22 est à nouveau mobile par rapport au boîtier 20 sur toute sa course, tel qu'expliqué précédemment, de sorte à pouvoir être actionnée en translation par le pion mobile 10.
  • La cale 25 constitue avantageusement une pièce monobloc, par exemple en plastique. La cale 25 présente toute forme appropriée qui lui permet de pouvoir être fixée à la tige 22, au niveau de l'extrémité 51.
  • De préférence, la cale 25 est fixée de façon à pouvoir être retirée facilement de la tige 22 même si le boîtier 20 est fixé sur le chant. Pour cela, par exemple, la cale 25 est fixée à la tige 22 en étant à cheval sur la tige 22, à l'extrémité 51, sur un côté de la tige qui est prévu pour être tourné à l'opposé du chant 5, en particulier du côté de la face 61 de la tige 22.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 à 5, pour être montée à cheval sur la tige 22, la cale 25 comprend par exemple une partie principale 71, de forme générale plane et rectangulaire, qui, en configuration de montage, vient en appui contre la face 61 de la tige 22 de sorte à être orientée parallèlement aux axes X20 et Y20. La tige 22 s'étend ainsi entre la partie principale 71 et le chant 5 lorsque le boîtier 20 est fixé sur le chant 5 et que le détecteur 12 est en configuration de montage. La cale 25 comprend également deux ailes 72 et 73, qui sont parallèles entre elles et sont perpendiculaires à la partie principale 71, formant ainsi une section transversale en « U » avec la partie principale 71. Les deux ailes 72 et 73 s'étendent à partir de la partie principale 71, de sorte à être chacune adjacente à la partie principale 71, en en faisant saillie. En configuration de montage, les deux ailes 72 et 73 sont parallèles aux axes X20 et Z20 et viennent en appui respectivement sur les faces 62 et 63 de la tige 22. Lorsque le boîtier 20 est fixé sur le chant 5, les ailes 72 et 73 sont dirigées vers le chant 5. La partie 71 et les ailes 72 et 73 donnent ainsi une forme de pont ou de « U » à la cale 25, pour chevaucher la tige 22. En configuration de montage, la cale 25 vient à cheval sur la tige 22 autour de l'axe longitudinal X20. En d'autres termes, l'axe longitudinal X20 traverse une gorge de la cale 25, délimitée par la partie principale 71 et par les ailes 72 et 73. La tige 22 s'étend alors entre les ailes 72 et 73, en considération de l'axe Y20, et sous la partie 71, en considération de l'axe Z20.
  • Plus généralement, la cale 25 et la tige 22 ont mutuellement des formes antirotation de la cale 25 autour de l'axe X20 par rapport à la tige 22, ce qui est obtenu ici à l'aide de la partie 71 et/ou des ailes 72 et 73, par coopération mécanique avec les faces 61, 62 et/ou 63.
  • De préférence, la tige 22 comprend un alésage 77, pour recevoir un pion mâle 76 complémentaire, appartenant à la cale 25, lorsque la cale est montée sur la tige 22, ce qui permet de fixer la cale 25 par rapport à la tige 22 selon l'axe X20. L'alésage 77 est ménagé à l'extrémité 51 de la tige, en débouchant avantageusement de la face 61. L'alésage 77 est avantageusement traversant, de sorte à déboucher également de la face 63. L'alésage 77 s'étend parallèlement à l'axe Z20, ainsi que le pion mâle 76, lorsque la cale 25 est montée sur la tige 22. Dans la position de montage de la tige 22, l'alésage 77 est à l'extérieur du boîtier 20 de sorte à pouvoir recevoir le pion mâle 76 de la cale 25. Le pion mâle 76 fait saillie de la partie principale 71 de la cale, dans la même direction que les ailes 72 et 73. Le pion mâle 76 et l'alésage 77 ont une forme complémentaire, par exemple cylindrique à base circulaire.
  • il est avantageux de prévoir que l'alésage 77 soit ménagé dans la tige 22, ce qui permet, en configuration d'utilisation, si besoin, que la tige 22 puisse être déplacée dans le sens X52 jusqu'à ce que l'alésage 77 se retrouve à l'intérieur du boîtier 20, l'alésage 77 ne constituant pas un obstacle pour le coulissement de la tige au travers de l'ouverture 47. Toutefois, on peut prévoir à l'inverse que le pion mâle 76 soit porté par la tige 22 et que l'alésage soit porté par la cale 25. Le pion mâle 76 sert alors, ou non, selon ses dimensions, de butée contre la paroi 45 de boîtier 20, pour borner la translation de la tige 22 dans le sens X52.
  • Par ailleurs, pour la configuration de montage, la disposition et l'orientation de l'alésage 77 et du pion mâle 76 permettent de monter et de démonter la cale 25 même si le boîtier 20 est fixé au chant 5.
  • La cale 25 comprend une face axiale avant 79 qui termine la partie principale 71 et les ailes 72 et 73. En configuration de montage, la face 79 est orthogonale à l'axe X20 et tournée dans le sens X51. En configuration de montage, la face 79 est avantageusement coplanaire avec la face 65. Plus généralement, de préférence, la cale 25 ne s'intercale pas entre l'extrémité 51 de la tige 22 et le pion 10 lorsque le détecteur 12 est en configuration de montage.
  • Selon autre mode de réalisation non illustré, on prévoit au contraire qu'une partie de la cale est intercalée entre l'extrémité 51 et le pion 10. La longueur de la tige 22 à l'extérieur du boîtier 20 en position de montage tient alors compte de l'épaisseur de la cale 25 placée entre l'extrémité 51 de la tige 22 et le pion 10. Ainsi, la position du témoin 57 par rapport au capteur 99, équivalente à celle du pion 10 par rapport au boîtier 20 en position de montage, reste la même que dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 4, où la cale 25 ne s'intercale pas entre l'extrémité 51 de la tige 22 et le pion 10.
  • Pour que, en configuration de montage, la cale 25 soit en appui sur le boîtier selon l'axe X20 afin de figer le déplacement de la tige 22, le détecteur 12 comprend un système d'encliquetage de la cale 25 avec le boîtier 20, grâce auquel la cale 25 est fixée au boîtier 20 de façon amovible lorsque le détecteur 12 est en configuration de montage.
  • Ce système d'encliquetage est visible sur la figure 5, sur laquelle on a par ailleurs omis le cavalier 27. Une partie du système d'encliquetage est solidaire du boîtier 20, c'est-à-dire est attachée au boîtier 20, et une autre partie complémentaire du système d'encliquetage est solidaire de la cale 25.
  • De préférence, une première partie de ce système d'encliquetage est solidaire de la cale 25 en ce qu'elle est formée par la cale 25 elle-même, d'un seul tenant avec la partie principale 71 et/ou les ailes 72 et 73. Comme visible sur les figures 2 et 5, chaque aile 72 et 73 comporte une encoche 85 respective constituant cette première partie du système d'encliquetage. Chaque encoche 85 est préférentiellement placée à proximité d'une extrémité longitudinale de la cale 25 tournée dans le sens X52. De préférence chaque encoche 85 s'ouvre à l'extrémité libre de la cale 25, parallèlement à l'axe Z20. Chaque encoche 85 est délimitée par deux bords d'encoche parallèles à l'axe Z20, qui sont formés par l'aile 72 ou 73 concernée, dont un bord d'encoche qui est tourné dans le sens X51.
  • De préférence, une deuxième partie de ce système d'encliquetage est solidaire du boîtier 20 en ce qu'elle est formée par le boîtier 20. En particulier, cette deuxième partie du système d'encliquetage peut se présenter sous la forme de deux griffes 86, qui sont ici formées par le boîtier 20. Les griffes 86 font ici saillie dans le sens X51. Les griffes 86 sont par exemple formées au bord d'une paroi de fond 21 appartenant au boîtier 20, comme montré sur la figure 5. La paroi de fond 21 est une paroi qui est parallèle aux axes X20 et Z20, et qui est tournée en direction du chant 5, voire qui est en appui contre le chant 5, lorsque le boîtier 20 est fixé au chant 5. Le bord sur lequel les griffes 86 sont formées est adjacent à la paroi de sortie 45, et s'étend parallèlement à l'axe Y20. Ici, les griffes 86 viennent de matière avec la paroi 21, mais pourraient alternativement être formées sur une pièce fixée à demeure sur le boîtier 20. Alternativement, les griffes 86 peuvent être formées sur la paroi 45. Plus généralement, les griffes 86 sont solidaires du boîtier 20.
  • Chaque griffe 86 est avantageusement recourbée de façon à présenter une face tournée dans le sens X52. Pour réaliser l'encliquetage, chaque griffe 86 vient se loger dans l'une des encoches 85, la cale 25 étant alors retenue dans le sens X51 par blocage mécanique de la surface tournée dans le sens X52 de chaque griffe 86, contre le bord d'encoche tourné dans le sens X51 de chaque encoche 85 correspondante. Pour l'insertion des griffes 86 dans les encoches 85 à l'encliquetage, les griffes 86 et/ou les encoches 85 sont aptes à se déformer élastiquement, de façon réversible.
  • En variante, une partie du système d'encliquetage est formé par la cale 25, ou est solidaire de la cale 25, alors que l'autre partie du système d'encliquetage est solidaire du boîtier 20 en étant formée par le cavalier 27 qui est disposé de façon adjacente à la tige 22. Par exemple, le pont 28 du cavalier 27 comprend une griffe d'encliquetage, qui coopère avec une griffe d'encliquetage complémentaire, formée sur la partie principale 71 de la cale 25.
  • En variante, on pourrait prévoir que le système d'encliquetage comprend une seule encoche et une seule griffe s'encliquetant dans cette encoche. En variante, la ou les griffes du système d'encliquetage sont solidaires de la cale 25, alors que la ou les encoches correspondantes du système d'encliquetage sont solidaires du boîtier 20. En variante, on pourrait prévoir que le système d'encliquetage comprend seulement deux griffes complémentaires, l'une solidaire de la cale et l'autre du boîtier.
  • Lorsque l'on veut monter la cale 25 sur la tige 22, par exemple lors de la fabrication ou du conditionnement du détecteur 12, on fournit le détecteur 12 dans un état où la tige 22 est en fin de course dans le sens X51, c'est-à-dire qu'elle est dans une position sortie du boîtier 20. Cela peut être obtenu naturellement sous l'action du ressort 70 qui exerce l'effort de ressort de la tige 22 vers cette position extrémale, si un tel ressort 70 est prévu. On positionne ensuite la cale 25 à cheval sur l'extrémité 51 de la tige 22, de sorte que le pion mâle 76 est inséré dans l'alésage 77 et de sorte que la partie principale 71 et les ailes 72 et 73 soient respectivement en appui contre les faces longitudinales 61, 62 et 63. Dans cette position, les faces 65 et 79 sont avantageusement coplanaires. On déplace ensuite la tige 22 par rapport au boîtier 20 dans le sens X52. Si le ressort 70 est prévu, cela est effectué contre l'effort de ressort du ressort 70. Ce déplacement conduit à l'encliquetage du système d'encliquetage, une fois que la position de montage prédéterminée est atteinte. L'encliquetage du système d'encliquetage solidarise la cale 25 avec le boîtier 20, ou, pour le moins, permet à la cale 25 de prendre appui sur le boîtier 20 pour maintenir la tige 22 dans la position de montage prédéterminée. La tige 22 peut ensuite être relâchée, car elle est maintenue en position de montage par la coopération de la cale 25 et du boîtier 20.
  • Pour installer le détecteur 12 sur le chant 5 de l'huisserie 1, on fournit d'abord le détecteur 12 en configuration de montage, c'est-à-dire équipé avec la cale 25 comme sur la figure 3. Alors que le détecteur 12 est en configuration de montage, on positionne le détecteur 12 sur le chant 5 dans sa position définitive, c'est-à-dire dans une position où le boîtier 20 est positionné sur le chant 5 avec la paroi de fond 21 en appui contre le chant 5, et où l'extrémité palpeuse 51 est en appui, via la face 65, contre le pion 10, c'est-à-dire que le pion 10 et l'extrémité palpeuse 51 sont en relation d'actionnement. Le positionnement du boîtier 20 est aisé dans la mesure où il peut être effectué par mise en butée de la tige 22 contre le pion 10, alors que la tige 22 est figée dans la position de montage prédéterminée par la cale, et que le pion 10 est également dans une position prédéterminée. On fixe ensuite le boîtier 20 sur le chant 5, par exemple à l'aide des cavaliers 27 et 27'. Enfin, on démonte la cale 25 de la tige 22, de sorte à faire passer le détecteur 12 en configuration d'utilisation. Dans le cas où le détecteur 12 comprend le ressort 70, il peut être préférable d'éloigner le pion 10 de la tige 22 avant de retirer la cale 25. Le détecteur 12 détecte alors la position du pion mobile 10, puisque la tige 22 n'est plus contrainte par la cale 25. Pour démonter la cale 25 de la tige 22, on peut désencliqueter, ou briser le système d'encliquetage, puis simplement soulever la cale 25 afin de l'éloigner de la tige 22, désengageant notamment le pion mâle 76 de l'alésage 77.
  • De manière optionnelle, la cale 25 peut être configurée pour automatiquement passer à la configuration d'utilisation lorsque le boîtier 20 est monté sur le chant 5 et que la cale 25 a été laissée en configuration de montage. Pour cela, par exemple, la cale 25 est configurée pour que, lors d'un déplacement du pion 10 dans le sens X52, la contrainte exercée sur la cale génère un effort sur la cale 25 propre à déformer ladite cale 25, alors que ladite cale 25 est maintenue entre le pion et le boîtier 20. Par déformation élastique de la cale 25, le système d'encliquetage est désengagé et l'assemblage entre le pion mâle 76 et l'alésage 77 est désengagé, de sorte que la cale 25 est passée en configuration d'utilisation sous l'action du pion 10.
  • Suivant un mode de réalisation alternatif non représenté, la cale 25 est solidaire du cavalier 27 ou du boîtier 20 et s'étend du cavalier 27 ou du boîtier 20 dans le sens X51 au-dessus de la tige 22. En ce sens, la cale 25 est en liaison mécanique avec la tige 22 sans être montée sur la tige 22. La cale 25 comprend une zone de fragilité mécanique au niveau de son point d'attache au boîtier 20 ou au cavalier 27, de sorte que la fragilité mécanique rende à rendre la cale 25 sécable à la main du boîtier 20 ou du cavalier 27. La cale 25 coopère avec la tige 22 par un assemblage du pion mâle 76 avec l'alésage 77 comme précédemment décrit. Après le montage, il suffit de soulever la cale 25 de la tige 22 pour désassembler le pion mâle 76 de l'alésage 77, par exemple avec l'aide d'un outil, puis de casser la cale 25 au niveau de la zone de fragilité mécanique pour séparer ladite cale 25 du boîtier 20 ou du cavalier 27 duquel la cale 25 était solidaire.
  • Suivant un autre mode de réalisation alternatif, on peut prévoir que, en configuration d'utilisation, la cale 25 n'est pas démontée du détecteur 12, mais est dans une configuration où la cale 25 ne s'oppose pas au mouvement de translation de la tige 22 par rapport au boîtier 20. Pour cela, par exemple, en configuration d'utilisation, la cale 25 est seulement libérée de l'appui sur le boîtier 20 mais reste montée sur la tige 22. En d'autres termes, en configuration d'utilisation, la cale 25 est mobile par rapport au boîtier 20 de façon solidaire avec la tige 22.
  • En variante, la ferrure 112 et le pion 10 appartiennent au chant 6 du dormant 4 de l'huisserie 1. Dès lors, au lieu d'être monté sur le chant 5, le détecteur est monté sur le chant 6.
  • En variante, le détecteur 12 équipe une huisserie dont l'ouvrant est coulissant par rapport au dormant, plutôt que pivotant. Dans ce cas, le pion mobile de la ferrure est avantageusement remplacé par un crochet, la ferrure constituant une crémone. Le crochet coopère avec une gâche correspondante équipant l'ouvrant, pour le verrouillage et déverrouillage de l'ouvrant coulissant. Dans le cas d'un ouvrant coulissant, on prévoit avantageusement que la tige est actionnée par une extrémité de la crémone ou par le crochet.
  • Chaque caractéristique d'un mode de réalisation ou variante décrit dans ce qui précède peut être mise en œuvre dans les autres modes de réalisation et variantes décrits dans ce qui précède, pour autant que techniquement admissible.

Claims (11)

  1. Détecteur (12) de position d'une ferrure mobile (112), la ferrure mobile (112) étant portée par un chant (5 ; 6) appartenant à un ouvrant (3) ou à un dormant (4) d'une huisserie (1), telle qu'une porte, une fenêtre ou un volet, le détecteur (12) comprenant :
    • un boîtier (20), qui, dans une configuration d'utilisation du détecteur (12), est conçu pour être fixé au chant (5; 6) ;
    • une tige (22), qui comprend une extrémité palpeuse (51), s'étendant à l'extérieur du boîtier (20), et une extrémité interne (52), s'étendant à l'intérieur du boîtier (20), l'extrémité palpeuse (51) étant traversée par un axe longitudinal (X20) du boîtier (20), de sorte que, en configuration d'utilisation, la tige (22) peut être déplacée en translation par rapport au boîtier (20) selon l'axe longitudinal (X20), par action de la ferrure mobile (112) sur l'extrémité palpeuse (51) ;
    • des moyens électroniques (24), qui comprennent :
    ◆ un système capteur (57, 98, 99), générant une information de position en fonction de la position en translation de la tige (22) par rapport au boîtier (20), et
    ◆ un transmetteur (82) de l'information de position ;
    caractérisé en ce que le détecteur (12) présente une configuration de montage et comprend une cale amovible (25), qui :
    • en configuration de montage :
    ◆ est en liaison mécanique avec la tige (22) par l'intermédiaire de l'extrémité palpeuse (51) ; et
    ◆ prend appui sur le boîtier (20) pour maintenir la tige (22) fixe par rapport au boîtier (20), dans une position de montage prédéterminée ; et
    • en configuration d'utilisation, ne s'oppose pas au déplacement en translation de la tige (22) par rapport au boîtier (20).
  2. Détecteur (12) selon la revendication 1, dans lequel :
    • la tige (22) comprend un alésage (77), qui, dans la position de montage de la tige (22), est à l'extérieur du boîtier (20), et
    • la cale amovible (25) comprend un pion mâle (76), qui, en configuration de montage, est reçu dans l'alésage (77) pour fixer la cale amovible (25) par rapport à la tige (22), parallèlement à l'axe longitudinal (X20).
  3. Détecteur (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    • la cale amovible (25) comprend :
    ◆ une partie principale (71), qui, en configuration de montage, est parallèle à l'axe longitudinal (X20) ;
    ◆ une première aile (72), qui est adjacente et perpendiculaire à la partie principale (71) et qui, en configuration de montage, est parallèle à l'axe longitudinal (X20) ;
    ◆ une deuxième aile (73), qui est parallèle à la première aile (72), qui est adjacente à la partie principale (71) ; et
    • en configuration de montage, la cale amovible (25) vient à cheval sur la tige (22), la tige (22) s'étendant entre la première aile (72) et la deuxième aile (73), de sorte que la première aile (72), la deuxième aile (73) et/ou la partie principale (71) coopèrent mécaniquement avec la tige (22) pour empêcher la rotation de la cale amovible (25) par rapport à la tige (22) autour de l'axe longitudinal (X20).
  4. Détecteur (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    • le détecteur (12) comprend en outre un ressort (70), qui est disposé à l'intérieur du boîtier (20) et qui impartit un effort de ressort sur la tige (22), en prenant appui sur le boîtier (20), tendant à déplacer l'extrémité palpeuse (51) vers l'extérieur du boîtier (20) ; et
    • en configuration de montage, la cale amovible (25) prend appui sur le boîtier (20) à l'encontre de l'effort de ressort.
  5. Détecteur (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le détecteur (12) comprend un système d'encliquetage de la cale amovible (25) avec le boîtier (20), une partie du système d'encliquetage étant formé par la cale amovible (25), de sorte que, en configuration de montage, la cale amovible (25) prend appui sur le boîtier (20) par encliquetage du système d'encliquetage.
  6. Détecteur (12) selon la revendication 5, dans lequel le système d'encliquetage comprend au moins une griffe (86), qui est solidaire du boîtier (20), et au moins une encoche (85), qui est solidaire de la cale amovible (25), l'encoche (85) recevant la griffe (86) lorsque le système d'encliquetage est encliqueté.
  7. Détecteur (12) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel une partie du système d'encliquetage est formée d'un seul tenant avec une paroi de fond (21) appartenant au boîtier (20), la paroi de fond (21) étant parallèle à l'axe longitudinal (X20) et étant conçue pour venir en appui contre le chant (5; 6) lorsque le détecteur (12) est en configuration d'utilisation.
  8. Détecteur (12) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel une partie du système d'encliquetage est formée d'un seul tenant avec un cavalier (27) appartenant au détecteur (12), le boîtier (20) étant destiné à être fixé au chant (5; 6) par l'intermédiaire du cavalier (27), le cavalier (27) étant rapporté sur le boîtier (20) et comprenant une oreille de fixation du cavalier (27) sur le chant (5; 6).
  9. Détecteur (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, en configuration d'utilisation, la cale amovible (25) est démontée de la tige (22) pour ne pas s'opposer au déplacement en translation de la tige (22) par rapport au boîtier (20).
  10. Procédé d'installation d'un détecteur (12) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes consistant à :
    • alors que le détecteur (12) est en configuration de montage, positionner le détecteur (12) de façon que :
    ◆ le boîtier (20) est positionné sur le chant (5; 6), et
    ◆ l'extrémité palpeuse (51) est en relation d'actionnement avec la ferrure mobile (112) ;
    • fixer le boîtier (20) sur le chant (5; 6), alors que l'extrémité palpeuse (51) est en relation d'actionnement avec la ferrure mobile (112) ;
    • alors que le boîtier (20) a été fixé au chant (5; 6), démonter la cale amovible (25) de la tige (22) de sorte à faire passer le détecteur (12) en configuration d'utilisation.
  11. Procédé d'installation selon la revendication 10, dans lequel le détecteur (12) est conforme à la revendication 3, l'utilisation comprenant en outre les étapes consistant à, préalablement à l'étape de démontage de la cale amovible (25), et postérieurement à la fixation du détecteur (12) au chant (5; 6), actionner l'huisserie pour éloigner la ferrure mobile (112) de l'extrémité palpeuse (51).
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DE4444839C1 (de) 1994-12-16 1996-07-18 Siegfried Poniatowski Vorrichtung zur Überwachung des Fenster-Verschlußzustands eines Öffnungs-Abdeckelements
US7237811B1 (en) * 2005-04-20 2007-07-03 Lawrence Barry G Casement window latch assembly
WO2012054942A1 (fr) * 2010-10-25 2012-05-03 Helmut Katherl Agencement de surveillance de l'état d'ouverture d'une fenêtre ou d'une porte

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