EP3792060A1 - Device and method for indirect printing of rollable parts - Google Patents

Device and method for indirect printing of rollable parts Download PDF

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EP3792060A1
EP3792060A1 EP20195807.1A EP20195807A EP3792060A1 EP 3792060 A1 EP3792060 A1 EP 3792060A1 EP 20195807 A EP20195807 A EP 20195807A EP 3792060 A1 EP3792060 A1 EP 3792060A1
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EP
European Patent Office
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endless belt
print image
printed
wet film
printing
Prior art date
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Pending
Application number
EP20195807.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oliver Nitschke
Stephan Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tampoprint GmbH
Original Assignee
Tampoprint GmbH
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Filing date
Publication date
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    • G03G15/161—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support with means for handling the intermediate support, e.g. heating, cleaning, coating with a transfer agent
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    • B41M2205/10—Post-imaging transfer of imaged layer; transfer of the whole imaged layer

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for the indirect printing of rollable, in particular cylindrical parts, with at least one printing intermediate carrier and with a device for generating a print image on the printing intermediate carrier by means of a matrix jet application, wherein the printing intermediate carrier is an endless belt, which is a closed belt loop over at least two rollers is guided endlessly and receives the print image on its outer side facing away from the rollers, with a feed device for the unrollable parts to be printed is provided, the parts being rotatably mounted in the feed device so that the print image previously obtained on the endless belt can be transferred from the endless belt to the rollable part by rolling a respective cylindrical part to be printed against the endless belt.
  • the printing intermediate carrier is an endless belt, which is a closed belt loop over at least two rollers is guided endlessly and receives the print image on its outer side facing away from the rollers
  • a feed device for the unrollable parts to be printed is provided, the parts being rotatably mounted in the feed device so that the print image previously obtained on the
  • Such an apparatus and method are off EP 3 065 950 B1 previously known to the applicant.
  • this previously known device use has already been made of applying a print image to an intermediate print carrier in the form of an endless belt and transferring it from there to a part rolling against the endless belt.
  • the print image was previously applied to the endless belt via a cliché roller of a rotogravure or a high-pressure applicator or by matrix jet application using an inkjet printer.
  • a print image has already been dispensed with using a cylindrical roller directly onto an object that can be unrolled on the other hand, in particular a cylindrical object.
  • the printing process is carried out continuously by placing the parts to be printed opposite a transfer section or transfer area which preferably runs in one plane of the endless belt and the print image is transferred from the endless belt to the part to be printed.
  • a device for continuously or partially applying a wet film to the endless belt is provided in the transport direction of the endless belt in front of the device for generating a printed image, so that the device for generating a printed image applies the print image to this previously applied wet film in such a way that the wet film forms a base layer for the print image, and that the wet film is in contact with the parts to be printed when the parts to be printed are unrolled against the endless belt a respective part and here, together with the printed image applied to it, can be transferred to the part to be printed.
  • the printed image is not applied directly to the outer side of the endless belt, but rather to a wet film previously applied to the outer side of the endless belt.
  • This wet film is applied over a large area in such a way that it extends flatly and continuously in the transport direction of the endless belt and transversely thereto at least over an area which, as an underlayer, receives the respective print image to be applied to the intermediate print carrier, so that this print image can be applied entirely to this wet film.
  • the print image is applied by matrix jet application, in which the print image is applied in the form of a huge number of tiny droplets, in particular and preferably in different colors, which are arranged in a matrix-like manner with a very small distance from one another, which is known per se, the aforementioned
  • the problem of smearing of the droplets can be largely reduced if these droplets are applied to a resilient wet film as a backing layer.
  • these liquid droplets are applied to a liquid wet film, they form adhesive forces with this wet film which seek to fix the droplets.
  • the droplets, arranged in a matrix-like manner move into the wet film in the thickness direction, i.e.
  • the wet film is a clear lacquer film, that is to say the device is designed for continuous or area-wise application of a clear lacquer film.
  • a clear lacquer is understood to mean a color system with little or no pigment, so that inspection of the printed image is not or hardly impaired by the wet film or clear lacquer film which is also transferred to the object.
  • wet film which is also transferred onto the part to be printed when it is unrolled represents a transparent protection for the printed image after drying on the object to be printed.
  • the wet film is not very complex in terms of process technology Process can be applied. In the simplest case, it could be sprayed on, rolled on or applied in any other desired manner and, if necessary, wiped off. Since it is only a question of an at least regionally extensive application, there is no need to use complex devices for matrix jet application which, for example, impose special requirements on the viscosity of the medium. It has proven to be advantageous that paint-based systems are readily available commercially with unmanageable variability and unmanageable properties. By selecting a suitable lacquer, the adhesion properties of the wet film for the transfer and final adhesion and drying or curing on the part to be printed can be easily adjusted. There is therefore a very much greater variability here than in the selection of printing inks suitable for matrix jet application, in particular inks.
  • the endless belt is a silicone belt or has an outwardly exposed coating made of silicone or based on silicone.
  • the print image can be formed by a solvent-based, water-based or reactive curing printing ink.
  • a solvent-based, water-based or reactive curing printing ink With regard to the matrix jet application, it has proven to be particularly advantageous if the print image is formed by a water-based printing ink. This represents the preferred embodiment.
  • water-based ink inks which contain the The requirements placed on the device for generating the print image appear to be unproblematic because, in principle, commercially available inkjet printing devices, in particular with four standard colors CMYK of a four-color printing unit, can be designed.
  • the present invention also relates to a method having the features of claim 6.
  • the endless belt is preferably continuous in one piece in the circumferential direction and is therefore injected seamlessly in one injection molding process.
  • at least one reinforcement thread which is inserted in several turns in the circumferential direction of the endless belt to be obtained into an injection mold used here, is preferably also injected.
  • the endless belt is preferably formed without joints, and it has been shown that the dimensional accuracy of the endless belt during operation can be further improved as a result.
  • this joint area can cause problems. It was found in particular that the introduction of reinforcing threads alone does not bring about any significant improvement in dimensional accuracy for the purposes in question if the threads are interrupted at the joint.
  • the at least one reinforcement thread is uninterrupted in several turns in If a continuous, seamless endless belt is integrated, excellent dimensional accuracy is achieved, which has a further advantageous effect on the dimensional accuracy of the printed image, from the generation of the printed image to the transfer of the printed image to the part rolling against the endless belt.
  • the at least one reinforcement thread is a steel wire or a carbon fiber wire, in particular a Kevlar wire.
  • At least one reinforcement thread is mentioned above, this implies that it is possible to continuously insert a single thread in any number of turns or turns into the injection mold without interruption. However, it is just as well conceivable that several reinforcing threads are introduced in several turns.
  • the at least one reinforcement thread extends in turns in a helical or helical manner and thereby continuously without interruption in the circumferential direction. It therefore does not form a joint area within the endless belt designed as a closed belt loop.
  • the at least one reinforcing thread extending in the circumferential direction could be arranged in any regions of the belt loop when the belt loop is viewed in cross section.
  • the closed and in one piece in the circumferential direction continuous ribbon loop in cross section viewed in the thickness direction has a first inner half and a second outer half which, when used as intended, faces that side of the endless belt that receives the printed image and the at least one reinforcing thread extends in the second outer half. This facilitates the introduction of the reinforcement thread into the injection mold and also the design of the injection mold, in particular an inner shell of the injection mold.
  • the endless belt is preferably injection-molded from a thermoplastic material, in particular from silicone or based on silicone.
  • the endless belt consists of the thermoplastic material and the at least one reinforcement thread.
  • the endless belt can, however, also comprise an additional, elastically flexible coating, which in turn can in particular consist of silicone or can be formed on a silicone basis.
  • This elastically resilient coating can be applied in any manner to the previously produced belt loop. It is proposed that the elastically flexible coating be sprayed in a further injection molding process onto the previously produced closed and one-piece continuous belt loop in the circumferential direction.
  • the elastically flexible coating is on that side of the preferably closed and in the circumferential direction is sprayed in one piece continuous ribbon loop which, when used as intended, faces that side of the endless belt that receives the printed image.
  • the elastically flexible coating then itself forms that side of the endless belt to which the wet film and the printed image are applied.
  • the closed and one-piece continuous band loop in the circumferential direction can easily move from the inside to the outside due to its typical circumferential length of, for example, 80-200 cm and width of, for example, 4-20 cm and thickness of 0.5-2 cm can be turned or turned inside out, so that its inner surface or side with respect to the injection mold then becomes the outer surface or side.
  • a device designed as described below is also considered to be according to the invention, in which the print image on the printing intermediate carrier is not transferred to these parts by unrolling unrollable parts but by a print image removal and transfer device with a controllably displaceable pad.
  • Protection is therefore also claimed for a device for the indirect printing of parts, with at least one printing intermediate carrier and with a device for generating a print image on the printing intermediate carrier by means of a matrix jet application, the printing intermediate carrier being an endless belt, which is a closed belt loop over at least two roll is guided endlessly and receives the print image on its outer side facing away from the rollers, and with a print image removal and transfer device with a controlled displaceable pad, which removes the print image generated on the endless belt from the endless belt and transfers it to a part to be printed, thereby characterized in that, in the transport direction of the endless belt, in front of the device for generating a print image, a device for continuously or region-wise application of a wet film to the endless belt is provided, so that the device for generating a print image applies the print image to this previously applied wet film in such a way that the wet film forms a base layer for the printed image, and that the wet film together with the printed image applied thereon can be transferred from the endless belt to the pad
  • Figure 1 shows a device designated overall with the reference numeral 2 for the indirect printing of rollable, in the exemplary case cylindrical parts 4. These cylindrical parts are fed to a printing area of the device by means of a feed device 6 and removed from there.
  • the device 2 is a device for indirect printing, that is to say a print image to be transferred to a part 4 to be printed is generated on an intermediate print carrier 8 and from there delivered to the part to be printed.
  • This printing intermediate carrier 8 is formed by an endless belt 10, which is guided endlessly as a closed belt loop over two rollers 12, for example, and is driven in the transport direction 13.
  • a device 14 is provided for transferring the print image onto the intermediate print carrier 8 by means of a matrix jet application in the form of an ink jet application unit 16 (ink jet). Such is indicated by way of example by indicating the standard colors CMYK of a four-color printing unit above a flat area 18 of the endless belt 10.
  • a support device 22 is provided, which in the present case is designed as an adjusting device 24.
  • the adjusting device 24 includes a schematic in Figure 2 The slide shoe 26 shown.
  • the adjusting device 24 and the slide shoe 26 are arranged so as to be adjustable orthogonally to the plane of the endless belt 10 in a transfer section 30 for the print image. This means that the endless belt 10 in the transfer section 30 can be deflected in the direction 28 onto the parts 4 to be printed.
  • the transfer section 30 is thus adjustable back and forth in the direction 28.
  • the feed device 6 comprises an endless conveyor belt-like drive means 38, which is also guided as a closed belt loop over rollers 40 and has a plurality of workpiece carriers 42 for a cylindrical part 4 to be printed.
  • a loading station 44 the cylindrical parts 4 are placed on the workpiece carriers 42 and are held there in a rotating manner. They are successively translatory at a constant speed, which is opposite to the drive direction 32 of the endless belt 10, in the direction of the Transfer section 30 of the printing device 2 is supplied.
  • the illustrated case shows that the transfer section 30 is deflected in the direction of the parts 4 to be printed by means of the actuating device 24 in such a way that the parts 4 to be printed in the transfer section 30 touch the outside of the endless belt 10 and roll against it.
  • a relevant print image in the transfer section 30 is transferred from the endless belt 10 to the outside of the rolling body 4.
  • the parts 4 to be printed are previously fed to the transfer section 30 in a translatory manner in the direction of the arrow 48 and in one direction and in one plane, they come into contact with the transfer section 30 due to the deflection of the endless belt 10 by means of the adjusting device 24 shortly before reaching the transfer section 30 Endless belt 10.
  • a respective part 4 touches the endless belt 10, it is, as it were, suddenly set in rotation and then rolls without slipping against the outer side 20 of the endless belt 10 facing it.
  • the print image is transferred from the endless belt 10 to the outside of the respective part 4.
  • the printing ink is dried until a respective part is removed from its workpiece carrier 42 in a removal station 50.
  • FIG. 1 schematically indicated a tensioning device 52 for the endless belt 10, by means of which the belt tension can be adjusted.
  • the tensioning device can be designed to be controllable or regulatable and, in particular, be coupled to the operation of the actuating device 24.
  • the print image can be transferred from a transfer section 30 extending in one plane to cylindrical parts 4 rolling against it.
  • Such an arrangement can be built compactly, since no large printing cylinders with large diameters have to be used and no great delays and accelerations have to be expended in pressing and withdrawing the parts to be printed and workpiece carriers against and away from the cylinder rollers.
  • a positively controlled rotation drive device 60 can be provided for the rotatably mounted parts 4 in order to move the parts on their way from the first printing intermediate carrier 8 to drive the second or a further printing intermediate carrier 8 with exactly predetermined positively controlled circumferential speed.
  • the rotary drive device 60 comprises a rack and pinion mechanism 62 which, according to one embodiment, comprises a stationary rack 64 which is in a rotatable drive connection with the respective toothed wheels 66 on the workpiece carriers 42.
  • the parts 4 are thus driven in rotation from the first transfer section 30 of the first print subcarrier 8 to the last transfer section 30 of the last print subcarrier 8 without interruption and synchronized with the translatory feeding of the feed device. In this way, the print images can be precisely positioned.
  • the printed image is not applied directly to the outer side of the endless belt 10, but as follows:
  • a device 80 for the continuous or area-wise application of a wet film 82 is provided, specifically in the transport direction 13 of the endless belt 10 in front of the device 14 for applying the printed image.
  • the device 80 for applying the wet film 82 can be embodied in any desired manner. This can be a spray device or, as in the schematically indicated case, a roller application device in which a continuously extended or only regionally extended wet film was formed by any measures of high pressure or gravure printing or in some other way. This continuously extended or only partially extended wet film 82 is applied to the endless belt 10 in a releasably adhesive manner.
  • the device 14 for generating the print image by means of matrix jet application thus positions the smallest ink droplets applied in a matrix-like manner on the surface of the wet film, where they are held due to surface effects, in particular adhesive effects.
  • the great advantage of the procedure according to the invention is that by using the wet film 82 as a base layer 84 for the print image or the matrix-like arrangement of the ink droplets, a commercially available inkjet printing device can be sensibly used, since that is necessary for the transfer to the part to be printed Adhesion behavior and the problem of the occasional smearing of the ink droplets does not occur or no longer occurs in a critical manner. Rather, the conditioning of the print image for the process-related transfer and remaining on the part to be printed is accomplished by the underlay layer 84 formed by the wet film 82. As a further advantage, this underlay layer 84 forms a protective film for the applied print image after it has dried out or has hardened.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zum indirekten Bedrucken abrollbarer, insbesondere zylindrischer Teile (4), mit wenigstens einem Druckzwischenträger (8), und mit einer Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds auf dem Druckzwischenträger (8) mittels eines Matrixstrahlauftrags, wobei der Druckzwischenträger (8) ein Endlosband (10) ist, welches als geschlossene Bandschleife über wenigstens zwei Rollen (12) endlos geführt ist und auf seiner von den Rollen (12) jeweils abgewandten äußeren Seite das Druckbild erhält, wobei eine Zuführeinrichtung (6) für die zu bedruckenden abrollbaren Teile (4) vorgesehen ist wobei die Teile (4) rotierbar in der Zuführeinrichtung (6) gelagert sind, so dass das zuvor auf dem Endlosband (10) erhaltene Druckbild durch Abrollen eines jeweiligen zu bedruckenden zylindrischen Teils (4) gegen das Endlosband (10) von dem Endlosband (10) auf das abrollbare Teil (4) übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (13) des Endlosbands (10) vor der Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds eine Einrichtung (80) zum kontinuierlichen oder bereichsweisen Auftragen eines Nassfilms (82) auf das Endlosband (10) vorgesehen ist, so dass die Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds das Druckbild auf diesen zuvor aufgebrachten Nassfilm (82) aufträgt derart, dass der Nassfilm (82) eine Unterlagenschicht (84) für das Druckbild bildet, und dass der Nassfilm (82) beim Abrollen der zu bedruckenden Teile (4) gegen das Endlosband (10) in Kontakt mit einem jeweiligen Teil (4) gerät und hierbei mitsamt dem darauf aufgebrachten Druckbild auf das zu bedruckende Teil (4) übertragbar ist.The invention relates to a device (2) for indirect printing of rollable, in particular cylindrical parts (4), with at least one printing intermediate carrier (8), and with a device (14) for generating a print image on the printing intermediate carrier (8) by means of a matrix jet application, whereby the intermediate print carrier (8) is an endless belt (10), which is endlessly guided as a closed belt loop over at least two rollers (12) and receives the print image on its outer side facing away from the rollers (12), with a feed device (6) for the rollable parts (4) to be printed are provided, the parts (4) being rotatably mounted in the feed device (6) so that the print image previously obtained on the endless belt (10) is counteracted by rolling a respective cylindrical part (4) to be printed the endless belt (10) can be transferred from the endless belt (10) to the rollable part (4), characterized in that in the transport direction (13) of the endless belt nds (10) in front of the device (14) for generating a print image a device (80) for the continuous or area-wise application of a wet film (82) to the endless belt (10) is provided, so that the device (14) for generating a print image the Applying the print image to this previously applied wet film (82) in such a way that the wet film (82) forms a base layer (84) for the print image, and that the wet film (82) when the parts to be printed (4) are unrolled against the endless belt (10) comes into contact with a respective part (4) and, together with the printed image applied to it, can be transferred to the part (4) to be printed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum indirekten Bedrucken abrollbarer, insbesondere zylindrischer Teile, mit wenigstens einem Druckzwischenträger und mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds auf dem Druckzwischenträger mittels eines Matrixstrahlauftrags, wobei der Druckzwischenträger ein Endlosband ist, welches als geschlossene Bandschleife über wenigstens zwei Rollen endlos geführt ist und auf seiner von den Rollen jeweils abgewandten äußeren Seite das Druckbild erhält, wobei eine Zuführeinrichtung für die zu bedruckenden abrollbaren Teile vorgesehen ist, wobei die Teile rotierbar in der Zuführeinrichtung gelagert sind, so dass das zuvor auf dem Endlosband erhaltene Druckbild durch Abrollen eines jeweiligen zu bedruckenden zylindrischen Teils gegen das Endlosband von dem Endlosband auf das abrollbare Teil übertragbar ist.The present invention relates to a device and a method for the indirect printing of rollable, in particular cylindrical parts, with at least one printing intermediate carrier and with a device for generating a print image on the printing intermediate carrier by means of a matrix jet application, wherein the printing intermediate carrier is an endless belt, which is a closed belt loop over at least two rollers is guided endlessly and receives the print image on its outer side facing away from the rollers, with a feed device for the unrollable parts to be printed is provided, the parts being rotatably mounted in the feed device so that the print image previously obtained on the endless belt can be transferred from the endless belt to the rollable part by rolling a respective cylindrical part to be printed against the endless belt.

Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus EP 3 065 950 B1 der Anmelderin vorbekannt. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung wurde bereits davon Gebrauch gemacht, ein Druckbild auf einen Druckzwischenträger in Form eines Endlosbands aufzubringen und von dort auf ein gegen das Endlosband abrollendes Teil zu übertragen. Das Druckbild wurde zuvor über eine Klischeewalze eines Tiefdruck- oder eines Hochdruckauftragswerks oder durch Matrixstrahlauftrag unter Verwendung eines Tintenstrahldruckwerks auf das Endlosband aufgebracht. Mit dieser vorbekannten Vorrichtung wurde also bereits davon Abstand genommen, ein Druckbild unter Verwendung einer zylindrischen Walze direkt auf einen demgegenüber abrollbaren, insbesondere zylindrischen Gegenstand zu übertragen. Auch konnte bei der vorbekannten Vorrichtung auf die Verwendung eines zuvor jahrzehntelang verwendeten abrakelbaren Klischees verzichtet werden, von dem das Druckbild mittels eines Tampons abgenommen und auf einen zu bedruckenden Gegenstand übertragen wurde. An diesen Vorteilen soll weiter festgehalten werden. Des Weiteren soll daran festgehalten werden, dass der Druckprozess kontinuierlich ausgeführt wird, indem die zu bedruckenden Teile gegenüber einem vorzugsweise in einer Ebene verlaufenden Übergabeabschnitt oder Übergabebereich des Endlosbands abrollen und dabei das Druckbild von dem Endlosband auf das zu bedruckende Teil übertragen wird.Such an apparatus and method are off EP 3 065 950 B1 previously known to the applicant. In this previously known device, use has already been made of applying a print image to an intermediate print carrier in the form of an endless belt and transferring it from there to a part rolling against the endless belt. The print image was previously applied to the endless belt via a cliché roller of a rotogravure or a high-pressure applicator or by matrix jet application using an inkjet printer. With this previously known device, a print image has already been dispensed with using a cylindrical roller directly onto an object that can be unrolled on the other hand, in particular a cylindrical object. In the previously known device, it was also possible to dispense with the use of a cliché that could be wiped off for decades, from which the print image was removed by means of a pad and transferred to an object to be printed. These advantages should be retained. Furthermore, it should be noted that the printing process is carried out continuously by placing the parts to be printed opposite a transfer section or transfer area which preferably runs in one plane of the endless belt and the print image is transferred from the endless belt to the part to be printed.

Es wurde indessen festgestellt, dass sich die Übertragung eines durch Matrixstrahlauftrag auf dem Endlosband erzeugten Druckbilds beim Abrollen der zu bedruckenden Teile gegen das Endlosband insbesondere bei Verwendung von mehrfarbigen Druckbildern mitunter problematisch gestaltet, nämlich dahingehend, dass durch das Abrollen der zu bedruckenden Teile gegen das Endlosband die noch fließfähige Druckfarbe im Spalt zwischen dem zu bedruckenden Teil und dem Endlosband verdrängt oder verwischt wird. Dies führt zu ungenauen Konturen und bei Verwendung eines mehrfarbigen Druckbilds zu einer Vermischung der durch Matrixstrahlauftrag matrixartig aufgebrachten und sehr eng zueinander benachbart angeordneten kleinsten Farbtröpfchen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesem Problem zu begegnen.It was found, however, that the transfer of a print image generated by matrix jet application on the endless belt when unrolling the parts to be printed against the endless belt is sometimes problematic, especially when using multicolored print images, namely to the extent that the parts to be printed unroll against the endless belt the still flowable printing ink is displaced or smeared in the gap between the part to be printed and the endless belt. This leads to imprecise contours and, when a multicolored print image is used, to a mixing of the smallest color droplets, which are applied in a matrix-like manner by matrix jet application and are arranged very closely to one another. The object of the present invention is to counter this problem.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in Transportrichtung des Endlosbands vor der Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds eine Einrichtung zum kontinuierlichen oder bereichsweisen Auftragen eines Nassfilms auf das Endlosband vorgesehen ist, so dass die Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds das Druckbild auf diesen zuvor aufgebrachten Nassfilm aufträgt derart, dass der Nassfilm eine Unterlagenschicht für das Druckbild bildet, und dass der Nassfilm beim Abrollen der zu bedruckenden Teile gegen das Endlosband in Kontakt mit einem jeweiligen Teil gerät und hierbei mitsamt dem darauf aufgebrachten Druckbild auf das zu bedruckende Teil übertragbar ist.Based on a device of the type mentioned at the outset, according to the invention, a device for continuously or partially applying a wet film to the endless belt is provided in the transport direction of the endless belt in front of the device for generating a printed image, so that the device for generating a printed image applies the print image to this previously applied wet film in such a way that the wet film forms a base layer for the print image, and that the wet film is in contact with the parts to be printed when the parts to be printed are unrolled against the endless belt a respective part and here, together with the printed image applied to it, can be transferred to the part to be printed.

Es wird also erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Druckbild nicht unmittelbar auf die äußere Seite des Endlosbands aufgebracht wird, sondern auf einen zuvor auf die äußere Seite des Endlosbands aufgebrachten Nassfilm. Dieser Nassfilm wird derart flächenhaft aufgebracht, dass er sich in Transportrichtung des Endlosbands und quer hierzu flächenhaft und durchgehend zumindest über einen Bereich erstreckt, welcher als Unterlagenschicht das auf den Druckzwischenträger aufzubringende jeweilige Druckbild empfängt, so dass dieses Druckbild ganz auf diesen Nassfilm aufbringbar ist. Es wurde erfindungsgemäß festgestellt, dass beim Aufbringen des Druckbilds durch Matrixstrahlauftrag, bei dem das Druckbild in Form einer riesigen Anzahl kleinster Tröpfchen, insbesondere und vorzugsweise in verschiedenen Farben aufgebracht wird, die matrixartig mit an sich bekanntem sehr geringem Abstand voneinander angeordnet sind, das eingangs geschilderte Problem des Verwischens der Tröpfchen weitgehend verringert werden kann, wenn diese Tröpfchen auf einen nachgiebigen Nassfilm als Unterlagenschicht aufgebracht werden. Wenn diese flüssigen Tröpfchen nämlich auf einen flüssigen Nassfilm aufgebracht werden, so bilden sie mit diesem Nassfilm Haftkräfte aus, welche die Tröpfchen zu fixieren suchen. Des Weiteren wurde festgestellt, dass sich die matrixartig angeordneten Tröpfchen wie bei einem Kontakt zweier flüssiger Phasen in Dickenrichtung, also orthogonal zur Oberfläche des Endlosbands, in den Nassfilm hineinerstrecken. Es kann so eine linsenförmige Grenzflächengeometrie erzeugt werden. Das jeweilige Tröpfchen kann also auch in der Ebenenrichtung durch einen gewissen Formschluss zwischen einer Linsengestalt des Tröpfchens bzw. dessen Grenzfläche zu dem Nassfilm gehalten und an seinem Ort stabilisiert werden. Es zeigte sich, dass bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung beim Abrollen der zu bedruckenden Teile gegen das Endlosband ein qualitativ hochstehendes Druckbild erhalten werden kann, wobei die eingangs geschilderten Probleme weitestgehend vermieden werden. Der mitübertragene Nassfilm kann dann auf dem zu bedruckenden Teil trocknen oder härten.It is therefore proposed according to the invention that the printed image is not applied directly to the outer side of the endless belt, but rather to a wet film previously applied to the outer side of the endless belt. This wet film is applied over a large area in such a way that it extends flatly and continuously in the transport direction of the endless belt and transversely thereto at least over an area which, as an underlayer, receives the respective print image to be applied to the intermediate print carrier, so that this print image can be applied entirely to this wet film. According to the invention, it was found that when the print image is applied by matrix jet application, in which the print image is applied in the form of a huge number of tiny droplets, in particular and preferably in different colors, which are arranged in a matrix-like manner with a very small distance from one another, which is known per se, the aforementioned The problem of smearing of the droplets can be largely reduced if these droplets are applied to a resilient wet film as a backing layer. When these liquid droplets are applied to a liquid wet film, they form adhesive forces with this wet film which seek to fix the droplets. Furthermore, it was found that the droplets, arranged in a matrix-like manner, move into the wet film in the thickness direction, i.e. orthogonally to the surface of the endless belt, as in the case of contact between two liquid phases extend into it. A lenticular interface geometry can thus be generated. The respective droplet can therefore also be held in the plane direction by a certain form fit between a lens shape of the droplet or its interface with the wet film and stabilized in its place. It was found that with the configuration of the device according to the invention, when the parts to be printed are unrolled against the endless belt, a high-quality print image can be obtained, the problems described above being largely avoided. The wet film that is also transferred can then dry or harden on the part to be printed.

Es erweist sich hierbei als vorteilhaft, wenn der Nassfilm ein Klarlackfilm ist, also die Einrichtung zum kontinuierlichen oder bereichsweisen Auftragen eines Klarlackfilms ausgebildet ist. Hierbei wird unter einem Klarlack ein wenig oder unpigmentiertes Farbsystem verstanden, so dass die Einsichtnahme auf das Druckbild durch den auf den Gegenstand mitübertragenen Nassfilm bzw. Klarlackfilm nicht oder kaum beeinträchtigt wird.It proves to be advantageous here if the wet film is a clear lacquer film, that is to say the device is designed for continuous or area-wise application of a clear lacquer film. Here, a clear lacquer is understood to mean a color system with little or no pigment, so that inspection of the printed image is not or hardly impaired by the wet film or clear lacquer film which is also transferred to the object.

Ein wesentlicher weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass der auf das zu bedruckende Teil beim Abrollen mitübertragene Nassfilm nach dem Trocken auf dem zu bedruckenden Gegenstand zugleich einen transparenten Schutz für das Druckbild darstellt.Another significant advantage is that the wet film which is also transferred onto the part to be printed when it is unrolled represents a transparent protection for the printed image after drying on the object to be printed.

Es erweist sich weiter als vorteilhaft, dass der Nassfilm durch an sich beliebige prozesstechnisch wenig aufwändige Verfahren aufgebracht werden kann. Er könnte im einfachsten Fall aufgesprüht, aufgewalzt oder in sonstiger beliebiger Weise aufgebracht und gegebenenfalls abgerakelt werden. Da es hier lediglich um einen zumindest bereichsweisen flächenhaften Auftrag geht, müssen keine komplexen Einrichtungen zum Matrixstrahlauftrag verwendet werden, welche beispielsweise besondere Anforderungen an die Viskosität des Mediums erheben. Es erweist sich als vorteilhaft, dass lackbasierte Systeme in unüberschaubarer Variabilität und unüberschaubaren Eigenschaften problemlos handelsüblich erhältlich sind. So können durch Auswahl eines geeigneten Lacks die Adhäsionseigenschaften des Nassfilms für die Übertragung und schlussendliche Anhaftung und Trocknung oder Aushärtung auf dem jeweils zu bedruckenden Teil ohne weiteres eingestellt werden. Es besteht also hier eine sehr viel größere Variabilität als bei der Auswahl von für den Matrixstrahlauftrag geeigneten Druckfarben, insbesondere Tinten.It also proves to be advantageous that the wet film is not very complex in terms of process technology Process can be applied. In the simplest case, it could be sprayed on, rolled on or applied in any other desired manner and, if necessary, wiped off. Since it is only a question of an at least regionally extensive application, there is no need to use complex devices for matrix jet application which, for example, impose special requirements on the viscosity of the medium. It has proven to be advantageous that paint-based systems are readily available commercially with unmanageable variability and unmanageable properties. By selecting a suitable lacquer, the adhesion properties of the wet film for the transfer and final adhesion and drying or curing on the part to be printed can be easily adjusted. There is therefore a very much greater variability here than in the selection of printing inks suitable for matrix jet application, in particular inks.

In diesem Sinne erweist es sich auch als vorteilhaft, wenn das Endlosband ein Silikonband ist oder eine nach außen exponierte Beschichtung aus Silikon oder auf Silikonbasis aufweist.In this sense, it also proves to be advantageous if the endless belt is a silicone belt or has an outwardly exposed coating made of silicone or based on silicone.

Weiter kann das Druckbild von einer lösemittelbasierten, wasserbasierten oder reaktiv härtenden Druckfarbe gebildet sein. Im Hinblick auf den Matrixstrahlauftrag erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn das Druckbild von einer wasserbasierten Druckfarbe gebildet ist. Dies stellt die bevorzugte Ausführungsform dar. Insbesondere sind so wasserbasierte Tintenfarben verwendbar, welche die Anforderungen an die Einrichtung zur Erzeugung des Druckbilds als unproblematisch erscheinen lassen, weil prinzipiell handelsübliche Tintenstrahldruckvorrichtungen, insbesondere mit vier Standardfarben CMYK eines Vierfarbdruckwerks ausgebildet werden können.Furthermore, the print image can be formed by a solvent-based, water-based or reactive curing printing ink. With regard to the matrix jet application, it has proven to be particularly advantageous if the print image is formed by a water-based printing ink. This represents the preferred embodiment. In particular, water-based ink inks which contain the The requirements placed on the device for generating the print image appear to be unproblematic because, in principle, commercially available inkjet printing devices, in particular with four standard colors CMYK of a four-color printing unit, can be designed.

Gleichermaßen ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6.The present invention also relates to a method having the features of claim 6.

Das Endlosband ist als geschlossene Bandschleife in Umfangsrichtung vorzugsweise einstückig durchgehend und somit stoßfrei in einem Spritzgießvorgang gespritzt. Hierbei ist vorzugsweise wenigstens ein Verstärkungsfaden, der in mehreren Windungen in Umfangsrichtung des zu erhaltenden Endlosbands in eine hierbei verwandte Spritzgießform eingelegt ist, miteingespritzt.As a closed belt loop, the endless belt is preferably continuous in one piece in the circumferential direction and is therefore injected seamlessly in one injection molding process. In this case, at least one reinforcement thread, which is inserted in several turns in the circumferential direction of the endless belt to be obtained into an injection mold used here, is preferably also injected.

Durch die einstückige in Umfangsrichtung durchgehende Herstellung in einem Spritzgießverfahren wird das Endlosband vorzugsweise stoßfrei ausgebildet, und es zeigte sich, dass hierdurch die Maßhaltigkeit des Endlosbands im Betrieb weiter verbessert werden konnte. Anders ausgedrückt wurde festgestellt, dass bei der Herstellung von geschlossenen Bandschlaufen mit einem Stoßbereich dieser Stoßbereich Probleme verursachen kann. Es wurde insbesondere festgestellt, dass das Einbringen von Verstärkungsfäden allein keine für die hier in Rede stehenden Zwecke nennenswerte Verbesserung der Maßhaltigkeit mit sich bringt, wenn die Fäden am Stoß unterbrochen sind. Wenn hingegen der wenigstens eine Verstärkungsfaden in mehreren Windungen ununterbrochen in ein durchgehendes stoßfreies Endlosband integriert ist, wird eine hervorragende Maßhaltigkeit erzielt, die sich weiter vorteilhaft auf die Maßhaltigkeit des Druckbilds auswirkt, und zwar von der Erzeugung des Druckbilds bis zur Übertragung des Druckbilds auf das gegen das Endlosband abrollende Teil. Es wird vorgeschlagen, dass der wenigstens eine Verstärkungsfaden ein Stahldraht oder ein Kohlefaserdraht, insbesondere ein Kevlardraht, ist.As a result of the one-piece continuous production in the circumferential direction in an injection molding process, the endless belt is preferably formed without joints, and it has been shown that the dimensional accuracy of the endless belt during operation can be further improved as a result. In other words, it has been found that in the manufacture of closed loop tape with a joint area, this joint area can cause problems. It was found in particular that the introduction of reinforcing threads alone does not bring about any significant improvement in dimensional accuracy for the purposes in question if the threads are interrupted at the joint. If, on the other hand, the at least one reinforcement thread is uninterrupted in several turns in If a continuous, seamless endless belt is integrated, excellent dimensional accuracy is achieved, which has a further advantageous effect on the dimensional accuracy of the printed image, from the generation of the printed image to the transfer of the printed image to the part rolling against the endless belt. It is proposed that the at least one reinforcement thread is a steel wire or a carbon fiber wire, in particular a Kevlar wire.

Wenn vorstehend von wenigstens einem Verstärkungsfaden die Rede ist, so impliziert dies, dass es möglich ist, einen einzigen Faden in einer an sich beliebigen Anzahl von Wicklungen oder Windungen unterbrechungslos durchgehend in die Spritzgießform einzulegen. Es ist aber ebensogut denkbar, dass mehrere Verstärkungsfäden in mehreren Windungen eingebracht werden. Der wenigstens eine Verstärkungsfaden erstreckt sich in Windungen schrauben- oder wendelförmig und dabei in der Umfangsrichtung unterbrechungsfrei durchgehend. Er bildet also keinen Stoßbereich innerhalb des als geschlossene Bandschleife ausgebildeten Endlosbands.If at least one reinforcement thread is mentioned above, this implies that it is possible to continuously insert a single thread in any number of turns or turns into the injection mold without interruption. However, it is just as well conceivable that several reinforcing threads are introduced in several turns. The at least one reinforcement thread extends in turns in a helical or helical manner and thereby continuously without interruption in the circumferential direction. It therefore does not form a joint area within the endless belt designed as a closed belt loop.

Es erweist sich weiter als vorteilhaft und zweckmäßig, wenn pro Zentimeter Breite des Endlosbands 2 - 15, insbesondere 2-10 Windungen des Verstärkungsfadens vorgesehen sind.It also proves to be advantageous and expedient if 2-15, in particular 2-10 turns of the reinforcing thread are provided per centimeter of width of the endless belt.

Der wenigstens eine in Umfangsrichtung erstreckte Verstärkungsfaden könnte bei einer Querschnittsbetrachtung der Bandschleife in beliebigen Bereichen der Bandschleife angeordnet sein. Indessen erweist es sich als vorteilhaft, wenn die geschlossene und in Umfangsrichtung einstückig durchgehende Bandschleife im Querschnitt betrachtet in Dickenrichtung eine erste innere Hälfte und eine zweite äußere Hälfte aufweist, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch derjenigen Seite des Endlosbands zugewandt ist, die das Druckbild erhält, und der wenigstens eine Verstärkungsfaden in der zweiten äußeren Hälfte erstreckt ist. Dies erleichtert die Einbringung des Verstärkungsfadens in die Spritzgießform und auch die Gestaltung der Spritzgießform, insbesondere einer Innenschale der Spritzgießform.The at least one reinforcing thread extending in the circumferential direction could be arranged in any regions of the belt loop when the belt loop is viewed in cross section. However, it proves to be advantageous if the closed and in one piece in the circumferential direction continuous ribbon loop in cross section viewed in the thickness direction has a first inner half and a second outer half which, when used as intended, faces that side of the endless belt that receives the printed image and the at least one reinforcing thread extends in the second outer half. This facilitates the introduction of the reinforcement thread into the injection mold and also the design of the injection mold, in particular an inner shell of the injection mold.

Das Endlosband ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus Silikon oder auf Silikonbasis gespritzt. Insbesondere ist es denkbar, dass das Endlosband aus dem thermoplastischen Material und dem wenigstens einen Verstärkungsfaden besteht. Das Endlosband kann aber auch eine zusätzliche elastisch nachgiebige Beschichtung umfassen, die insbesondere wiederum aus Silikon bestehen kann oder auf Silikonbasis ausgebildet sein kann.The endless belt is preferably injection-molded from a thermoplastic material, in particular from silicone or based on silicone. In particular, it is conceivable that the endless belt consists of the thermoplastic material and the at least one reinforcement thread. The endless belt can, however, also comprise an additional, elastically flexible coating, which in turn can in particular consist of silicone or can be formed on a silicone basis.

Diese elastisch nachgiebige Beschichtung kann in an sich beliebiger Weise auf die zuvor hergestellte Bandschleife aufgebracht werden. Es wird vorgeschlagen, dass die elastisch nachgiebige Beschichtung in einem weiteren Spritzgießvorgang auf die zuvor hergestellte geschlossene und in Umfangsrichtung einstückig durchgehende Bandschleife aufgespritzt ist.This elastically resilient coating can be applied in any manner to the previously produced belt loop. It is proposed that the elastically flexible coating be sprayed in a further injection molding process onto the previously produced closed and one-piece continuous belt loop in the circumferential direction.

Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die elastisch nachgiebige Beschichtung auf diejenige Seite der vorzugsweise geschlossenen und in Umfangsrichtung einstückig durchgehenden Bandschleife aufgespritzt wird, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch derjenigen Seite des Endlosbands zugewandt ist, die das Druckbild erhält. Die elastisch nachgiebige Beschichtung bildet dann selbst diejenige Seite des Endlosbands, auf die der Nassfilm und darauf das Druckbild aufgebracht wird.It proves to be advantageous here if the elastically flexible coating is on that side of the preferably closed and in the circumferential direction is sprayed in one piece continuous ribbon loop which, when used as intended, faces that side of the endless belt that receives the printed image. The elastically flexible coating then itself forms that side of the endless belt to which the wet film and the printed image are applied.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die geschlossene und in Umfangsrichtung einstückig durchgehende Bandschleife aufgrund ihrer typischen Umfangslänge von beispielsweise 80 - 200 cm und Breite von beispielsweise 4 - 20 cm und Dicke von 0,5 - 2 cm ohne weiteres von innen nach außen gekehrt oder gestülpt werden kann, so dass ihre bezogen auf die Spritzgießform innere Fläche oder Seite dann zur äußeren Fläche oder Seite wird.It should be pointed out at this point that the closed and one-piece continuous band loop in the circumferential direction can easily move from the inside to the outside due to its typical circumferential length of, for example, 80-200 cm and width of, for example, 4-20 cm and thickness of 0.5-2 cm can be turned or turned inside out, so that its inner surface or side with respect to the injection mold then becomes the outer surface or side.

In weiterer Ausbildung des grundlegenden Erfindungsgedankens wird auch eine wie nachstehend beschrieben ausgebildete Vorrichtung als erfindungsgemäß angesehen, bei der das Druckbild auf dem Druckzwischenträger nicht durch Abrollen von abrollbaren Teilen auf diese Teile übertragen wird sondern durch eine Druckbildabnahme- und Transfereinrichtung mit einem gesteuert verlagerbaren Tampon. Es wird daher auch Schutz in Anspruch genommen für eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken von Teilen, mit wenigstens einem Druckzwischenträger und mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds auf dem Druckzwischenträger mittels eines Matrixstrahlauftrags, wobei der Druckzwischenträger ein Endlosband ist, welches als geschlossene Bandschleife über wenigstens zwei Rollen endlos geführt ist und auf seiner von den Rollen jeweils abgewandten äußeren Seite das Druckbild erhält, und mit einer Druckbildabnahme- und Transfereinrichtung mit einem gesteuert verlagerbaren Tampon, welcher das auf dem Endlosband erzeugte Druckbild von dem Endlosband abnimmt und auf ein zu bedruckendes Teil überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung des Endlosbands vor der Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds eine Einrichtung zum kontinuierlichen oder bereichsweisen Auftragen eines Nassfilms auf das Endlosband vorgesehen ist, so dass die Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds das Druckbild auf diesen zuvor aufgebrachten Nassfilm aufträgt derart, dass der Nassfilm eine Unterlagenschicht für das Druckbild bildet, und dass der Nassfilm mitsamt dem darauf aufgebrachten Druckbild von dem Endlosband auf den Tampon und von dem Tampon auf das zu bedruckende Teil übertragbar ist.In a further development of the basic concept of the invention, a device designed as described below is also considered to be according to the invention, in which the print image on the printing intermediate carrier is not transferred to these parts by unrolling unrollable parts but by a print image removal and transfer device with a controllably displaceable pad. Protection is therefore also claimed for a device for the indirect printing of parts, with at least one printing intermediate carrier and with a device for generating a print image on the printing intermediate carrier by means of a matrix jet application, the printing intermediate carrier being an endless belt, which is a closed belt loop over at least two roll is guided endlessly and receives the print image on its outer side facing away from the rollers, and with a print image removal and transfer device with a controlled displaceable pad, which removes the print image generated on the endless belt from the endless belt and transfers it to a part to be printed, thereby characterized in that, in the transport direction of the endless belt, in front of the device for generating a print image, a device for continuously or region-wise application of a wet film to the endless belt is provided, so that the device for generating a print image applies the print image to this previously applied wet film in such a way that the wet film forms a base layer for the printed image, and that the wet film together with the printed image applied thereon can be transferred from the endless belt to the pad and from the pad to the part to be printed.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In der Zeichnung zeigt:

  • Figur 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung mit einer Zuführeinrichtung für zu bedruckende Teile;
  • Figur 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines Gleitschuhs einer Stelleinrichtung der Vorrichtung nach Anspruch 1;
  • Figur 3 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung mit mehreren hintereinander angeordneten Druckzwischenträgern.
Further features, details and advantages of the invention emerge from the attached patent claims and from the drawing and the following description of a preferred embodiment of the device according to the invention. In the drawing shows:
  • Figure 1 a schematic view of a printing device according to the invention with a feed device for parts to be printed;
  • Figure 2 a schematic perspective illustration of a sliding shoe of an adjusting device of the device according to claim 1;
  • Figure 3 a schematic view of a printing device according to the invention with several printing intermediate carriers arranged one behind the other.

Figur 1 zeigt eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnete Vorrichtung zum indirekten Bedrucken abrollbarer, im beispielhaften Fall zylindrischer Teile 4. Diese zylindrischen Teile werden mittels einer Zuführeinrichtung 6 einem Druckbereich der Vorrichtung zugeführt und von dort abgeführt. Bei der Vorrichtung 2 handelt es sich um eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken, das heißt ein auf ein zu bedruckendes Teil 4 zu übertragendes Druckbild wird auf einem Druckzwischenträger 8 erzeugt und von dort an das zu bedruckende Teil abgegeben. Dieser Druckzwischenträger 8 ist von einem Endlosband 10 gebildet, welches als geschlossene Bandschleife über beispielhaft zwei Rollen 12 endlos geführt und in Transportrichtung 13 angetrieben ist. Im dargestellten Fall ist eine Einrichtung 14 zur Übertragung des Druckbilds auf den Druckzwischenträger 8 mittels Matrixstrahlauftrags in Form eines Tintenstrahlauftragswerks 16 (ink jet) vorgesehen. Ein solches ist beispielhaft durch Andeutung der Standardfarben CMYK eines Vierfarbdruckwerks oberhalb eines ebenen Bereichs 18 des Endlosbands 10 angedeutet. Figure 1 shows a device designated overall with the reference numeral 2 for the indirect printing of rollable, in the exemplary case cylindrical parts 4. These cylindrical parts are fed to a printing area of the device by means of a feed device 6 and removed from there. The device 2 is a device for indirect printing, that is to say a print image to be transferred to a part 4 to be printed is generated on an intermediate print carrier 8 and from there delivered to the part to be printed. This printing intermediate carrier 8 is formed by an endless belt 10, which is guided endlessly as a closed belt loop over two rollers 12, for example, and is driven in the transport direction 13. In the case shown, a device 14 is provided for transferring the print image onto the intermediate print carrier 8 by means of a matrix jet application in the form of an ink jet application unit 16 (ink jet). Such is indicated by way of example by indicating the standard colors CMYK of a four-color printing unit above a flat area 18 of the endless belt 10.

Im Bereich der Übergabestation ist innerhalb des Endlosbands 10, das heißt innerhalb der von dem Endlosband 10 gebildeten geschlossenen Bandschleife 21 eine Stützeinrichtung 22 vorgesehen, die vorliegend als Stelleinrichtung 24 ausgebildet ist. Die Stelleinrichtung 24 umfasst einen schematisch in Figur 2 dargestellten Gleitschuh 26. Die Stelleinrichtung 24 bzw. der Gleitschuh 26 sind orthogonal zur Ebene des Endlosbands 10 in einem Übergabeabschnitt 30 für das Druckbild verstellbar angeordnet. Dies bedeutet, dass das Endlosband 10 in dem Übergabeabschnitt 30 in Richtung 28 auf die zu bedruckenden Teile 4 auslenkbar ist. Der Übergabeabschnitt 30 ist also in der Richtung 28 hin und her verstellbar. Es ist denkbar, dass diese Stellbewegung des Gleitschuhs 26 der Stelleinrichtung 24 einmalig für die Bedruckung einer Reihe gleichartiger Teile 4 vorgenommen wird oder dass die Stelleinrichtung 24 getaktet betrieben wird. Anhand der schematischen Darstellung des Gleitschuhs 26 in Figur 2 erkennt man in Antriebsrichtung 32 des Endlosbands 10 erstreckte Rippen oder Stege 34, welche eine exakt ebene Oberfläche 36 ausbilden und mit dieser Oberfläche 36 von innen gegen die nach innen gewandte Seite des Endlosbands 10 gleitend anliegen. Sie umfassen vorteilhafter Weise eine Gleitbeschichtung, insbesondere auf Fluorpolymerbasis.In the area of the transfer station, within the endless belt 10, that is to say within the closed belt loop 21 formed by the endless belt 10, a support device 22 is provided, which in the present case is designed as an adjusting device 24. The adjusting device 24 includes a schematic in Figure 2 The slide shoe 26 shown. The adjusting device 24 and the slide shoe 26 are arranged so as to be adjustable orthogonally to the plane of the endless belt 10 in a transfer section 30 for the print image. This means that the endless belt 10 in the transfer section 30 can be deflected in the direction 28 onto the parts 4 to be printed. The transfer section 30 is thus adjustable back and forth in the direction 28. It is conceivable that this adjusting movement of the sliding shoe 26 of the adjusting device 24 is carried out once for the printing of a number of similar parts 4 or that the adjusting device 24 is operated in a clocked manner. Based on the schematic representation of the sliding shoe 26 in Figure 2 ribs or webs 34 extending in the drive direction 32 of the endless belt 10 can be seen, which form an exactly flat surface 36 and with this surface 36 slide from the inside against the inwardly facing side of the endless belt 10. They advantageously comprise a sliding coating, in particular based on fluoropolymer.

Die Zuführeinrichtung 6 umfasst im beispielhaft dargestellten Fall ein endloses förderbandartiges Antriebsmittel 38, welches ebenfalls als geschlossene Bandschlaufe über Rollen 40 geführt ist und eine Vielzahl von Werkstückträgern 42 für jeweils ein zu bedruckendes zylindrisches Teil 4 aufweist. In einer Beladungsstation 44 werden die zylindrischen Teile 4 auf die Werkstückträger 42 aufgelegt und sind dort rotierend gehalten. Sie werden aufeinanderfolgend translatorisch mit konstanter Geschwindigkeit, die der Antriebsrichtung 32 des Endlosbands 10 entgegengesetzt ist, in Richtung auf den Übergabeabschnitt 30 der Druckvorrichtung 2 zugeführt. Im schematisch in Figur 1 dargestellten Fall erkennt man, dass mittels der Stelleinrichtung 24 der Übergabeabschnitt 30 in Richtung auf die zu bedruckenden Teile 4 derart ausgelenkt ist, dass die zu bedruckenden Teile 4 in dem Übergabeabschnitt 30 die Außenseite des Endlosbands 10 berühren und hiergegen abrollen. Während dieses friktionsbedingten und schlupffreien Abrollens der zylindrischen Teile 4 gegenüber dem Endlosband 10 wird ein betreffendes Druckbild im Übergabeabschnitt 30 von dem Endlosband 10 auf die Außenseite des abrollenden Körpers 4 übertragen. Wenn die zu bedruckenden Teile 4 zuvor in Richtung des Pfeils 48 dem Übergabeabschnitt 30 translatorisch und in einer Richtung und in einer Ebene zugeführt werden, so gelangen sie aufgrund der Auslenkung des Endlosbands 10 mittels der Stelleinrichtung 24 kurz vor Erreichen des Übergabeabschnitts 30 in Berührung mit dem Endlosband 10. Sobald ein jeweiliges Teil 4 das Endlosband 10 berührt, wird es gewissermaßen schlagartig in Rotation versetzt und rollt sodann schlupffrei gegen die ihm zugewandte Außenseite 20 des Endlosbands 10 ab. Wie bereits erwähnt, wird dabei das Druckbild von dem Endlosband 10 auf die Außenseite des jeweiligen Teils 4 übertragen.In the case shown by way of example, the feed device 6 comprises an endless conveyor belt-like drive means 38, which is also guided as a closed belt loop over rollers 40 and has a plurality of workpiece carriers 42 for a cylindrical part 4 to be printed. In a loading station 44, the cylindrical parts 4 are placed on the workpiece carriers 42 and are held there in a rotating manner. They are successively translatory at a constant speed, which is opposite to the drive direction 32 of the endless belt 10, in the direction of the Transfer section 30 of the printing device 2 is supplied. In the schematic in Figure 1 The illustrated case shows that the transfer section 30 is deflected in the direction of the parts 4 to be printed by means of the actuating device 24 in such a way that the parts 4 to be printed in the transfer section 30 touch the outside of the endless belt 10 and roll against it. During this friction-related and slip-free rolling of the cylindrical parts 4 with respect to the endless belt 10, a relevant print image in the transfer section 30 is transferred from the endless belt 10 to the outside of the rolling body 4. If the parts 4 to be printed are previously fed to the transfer section 30 in a translatory manner in the direction of the arrow 48 and in one direction and in one plane, they come into contact with the transfer section 30 due to the deflection of the endless belt 10 by means of the adjusting device 24 shortly before reaching the transfer section 30 Endless belt 10. As soon as a respective part 4 touches the endless belt 10, it is, as it were, suddenly set in rotation and then rolls without slipping against the outer side 20 of the endless belt 10 facing it. As already mentioned, the print image is transferred from the endless belt 10 to the outside of the respective part 4.

Nachdem ein jeweiliges Teil 4 den Übergabeabschnitt 30 verlassen hat und das Druckbild trägt, erfolgt die Trocknung der Druckfarbe bis ein jeweiliges Teil in einer Entnahmestation 50 von seinem Werkstückträger 42 abgenommen wird.After a respective part 4 has left the transfer section 30 and carries the print image, the printing ink is dried until a respective part is removed from its workpiece carrier 42 in a removal station 50.

Des Weiteren ist in Figur 1 schematisch eine Spanneinrichtung 52 für das Endlosband 10 angedeutet, mittels derer die Bandspannung einstellbar. Die Spanneinrichtung kann steuerbar oder regelbar ausgebildet sein und insbesondere mit dem Betrieb der Stelleinrichtung 24 gekoppelt sein.Furthermore, in Figure 1 schematically indicated a tensioning device 52 for the endless belt 10, by means of which the belt tension can be adjusted. The tensioning device can be designed to be controllable or regulatable and, in particular, be coupled to the operation of the actuating device 24.

Dadurch, dass die Zuführrichtung 48 der Zuführeinrichtung 6 entgegengesetzt zu der Antriebsrichtung 32 des Endlosbands 10 ist, können hohe Relativgeschwindigkeiten und damit hohe Nutzenraten realisiert werden, wobei beide Komponenten mit demgegenüber geringerer Absolutgeschwindigkeit angetrieben werden.Because the feed direction 48 of the feed device 6 is opposite to the drive direction 32 of the endless belt 10, high relative speeds and thus high utilization rates can be achieved, with both components being driven at a lower absolute speed.

Dadurch, dass als Druckzwischenträger 8 ein nachgiebiges Endlosband 10 verwendet wird, kann das Druckbild ausgehend von einem in einer Ebene erstreckten Übergabeabschnitt 30 auf hiergegen abrollende zylindrische Teile 4 übergeben werden. Eine solche Anordnung kann kompakt bauen, da keine großen Druckzylinder mit großen Durchmessern verwendet werden müssen und auch keine großen Verzögerungen und Beschleunigungen beim Andrücken und Zurückziehen der zu bedruckenden Teile und Werkstückträger gegen Zylinderwalzen und von diesen weg aufgewandt werden müssen.Because a flexible endless belt 10 is used as the intermediate print carrier 8, the print image can be transferred from a transfer section 30 extending in one plane to cylindrical parts 4 rolling against it. Such an arrangement can be built compactly, since no large printing cylinders with large diameters have to be used and no great delays and accelerations have to be expended in pressing and withdrawing the parts to be printed and workpiece carriers against and away from the cylinder rollers.

Es ist auch denkbar und vorteilhaft, dass mehrere vorstehend beschriebene Druckvorrichtungen gewissermaßen in Reihe hintereinander betrieben werden. Dies ist beispielhaft in Figur 3 dargestellt, wo zwei hintereinander angeordnete Endlosbänder 10 als geschlossene Bandschlaufen über jeweils zwei Rollen 12 geführt sind. Mittels der zwei Bandschlaufen als Druckzwischenträger kann jeweils ein Druckbild an derselben Stelle bei dem jeweiligen zu bedruckenden zylindrischen Teil 4 aufgebracht werden.It is also conceivable and advantageous for several printing devices described above to be operated in series, so to speak. This is exemplified in Figure 3 shown where two endless belts 10 arranged one behind the other are guided as closed belt loops over two rollers 12 each. By means of the two Tape loops as an intermediate print carrier can each have a print image applied to the same location on the respective cylindrical part 4 to be printed.

Um zu gewährleisten, dass die von den beiden Druckzwischenträgern 8 gewissermaßen übereinander aufgebrachten Druckbilder an exakt derselben Stelle des jeweils zu bedruckenden Teils 4 aufgebracht werden, kann eine zwangsgesteuerte Rotationsantriebseinrichtung 60 für die rotierbar gelagerten Teile 4 vorgesehen sein, um die Teile auf ihrem Weg von dem ersten Druckzwischenträger 8 zu dem zweiten oder einem weiteren Druckzwischenträger 8 mit exakt vorbestimmter zwangsgesteuerter Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben. Die Rotationsantriebseinrichtung 60 umfasst im beispielhaft angedeuteten Fall einen Zahnstangenmechanismus 62, der nach einer Ausführungsform eine feststehende Zahnstange 64 umfasst, die mit jeweiligen Zahnrädern 66 bei den Werkstückträgern 42 in rotierbarer Antriebsverbindung steht.In order to ensure that the print images applied by the two printing intermediate carriers 8, so to speak, on top of one another, are applied at exactly the same point of the respective part 4 to be printed, a positively controlled rotation drive device 60 can be provided for the rotatably mounted parts 4 in order to move the parts on their way from the first printing intermediate carrier 8 to drive the second or a further printing intermediate carrier 8 with exactly predetermined positively controlled circumferential speed. In the case indicated by way of example, the rotary drive device 60 comprises a rack and pinion mechanism 62 which, according to one embodiment, comprises a stationary rack 64 which is in a rotatable drive connection with the respective toothed wheels 66 on the workpiece carriers 42.

Die Teile 4 werden so vom ersten Übergabeabschnitt 30 des ersten Druckzwischenträgers 8 bis zum letzten Übergabeabschnitt 30 des letzten Druckzwischenträgers 8 unterbrechungsfrei und synchronisiert zur translatorischen Zuführung der Zuführvorrichtung rotierend angetrieben. Auf diese Weise kann eine genaue Positionierung der Druckbilder realisiert werden.The parts 4 are thus driven in rotation from the first transfer section 30 of the first print subcarrier 8 to the last transfer section 30 of the last print subcarrier 8 without interruption and synchronized with the translatory feeding of the feed device. In this way, the print images can be precisely positioned.

Nach der vorliegenden Erfindung wird das Druckbild nicht direkt auf die äußere Seite des Endlosbands 10 aufgebracht, sondern wie folgt: Es ist eine Einrichtung 80 zum kontinuierlichen oder bereichsweisen Auftragen eines Nassfilms 82 vorgesehen, und zwar in Transportrichtung 13 des Endlosbands 10 vor der Einrichtung 14 zur Aufbringung des Druckbilds. Die Einrichtung 80 zum Auftragen des Nassfilms 82 kann in an sich beliebiger Weise ausgebildet sein. Es kann sich hierbei um eine Sprühvorrichtung handeln oder wie im schematisch angedeuteten Fall um eine Walzenauftragvorrichtung, bei der ein kontinuierlich erstreckter oder nur bereichsweise erstreckter Nassfilm durch an sich beliebige Maßnahmen des Hochdrucks oder des Tiefdrucks oder in sonstiger Weise gebildet wurde. Dieser kontinuierlich erstreckte oder nur bereichsweise erstreckte Nassfilm 82 wird auf das Endlosband 10 lösbar haftend aufgebracht. Er bildet eine jeweilige Unterlagenschicht 84 für ein jeweiliges Druckbild. Die Einrichtung 14 zur Erzeugung des Druckbilds mittels Matrixstrahlauftrags positioniert also die matrixartig aufgebrachten kleinsten Farbtröpfchen auf der Oberfläche des Nassfilms, wo sie aufgrund von Oberflächeneffekten, insbesondere adhäsiven Effekten, gehalten werden. Ohne an die vorstehend und eingangs gegebenen Erklärungen für die Vorteilhaftigkeit dieses Vorgehens gebunden zu sein, zeigte es sich, dass durch das Aufbringen der Farbtröpfchen auf einen Nassfilm und den anschließenden Übertrag auf ein jeweiliges dagegen Abrollen des Teils ein Verschmieren der Tröpfchen, insbesondere verschiedenfarbiger Tröpfchen, weitgehend vermieden wird. Auf diese Weise kann auf herkömmliche Druckfarben von Tintenstrahldruckvorrichtungen oder -werken zurückgegriffen werden, was die Ausgestaltung der Druckvorrichtung insgesamt einfach gestaltet. Es ist unproblematisch möglich, aus den im Markt erhältlichen Lacken Nassfilme auszubilden, die eine hinreichende Haftung zu der äußeren Seite oder Oberfläche des Endlosbands haben, um dort stabil und gleichwohl lösbar anzuhaften, jedoch beim Abrollen gegen ein jeweiliges zu bedruckendes Teil eine hinreichende materialabhängige Adhäsivität zu der zu bedruckenden Oberfläche des zu bedruckenden Teils aufweisen, um in der intendierten Weise beim Abrollen des zu bedruckenden Teils auf das zu bedruckende Teil übertragen zu werden. Der große Vorteil bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise liegt also darin, dass durch die Verwendung des Nassfilms 82 als Unterlagenschicht 84 für das Druckbild bzw. die matrixartige Anordnung der Farbtröpfchen eine handelsübliche Tintenstrahldruckvorrichtung sinnvoll eingesetzt werden kann, da das für den Übertrag auf das zu bedruckende Teil erforderliche Adhäsionsverhalten und das Problem eines mitunter auftretenden Verschmierens der Farbtröpfchen nicht oder nicht mehr in kritischer Weise auftritt. Vielmehr wird die Konditionierung des Druckbilds für den prozesstechnischen Übertrag und Verbleib auf dem zu bedruckenden Teil durch die den Nassfilm 82 gebildete Unterlagenschicht 84 bewerkstelligt. Als weiteren Vorteil bildet diese Unterlagenschicht 84 nach dem Austrocknen oder Aushärten einen Schutzfilm für das aufgebrachte Druckbild.According to the present invention, the printed image is not applied directly to the outer side of the endless belt 10, but as follows: A device 80 for the continuous or area-wise application of a wet film 82 is provided, specifically in the transport direction 13 of the endless belt 10 in front of the device 14 for applying the printed image. The device 80 for applying the wet film 82 can be embodied in any desired manner. This can be a spray device or, as in the schematically indicated case, a roller application device in which a continuously extended or only regionally extended wet film was formed by any measures of high pressure or gravure printing or in some other way. This continuously extended or only partially extended wet film 82 is applied to the endless belt 10 in a releasably adhesive manner. It forms a respective underlay layer 84 for a respective print image. The device 14 for generating the print image by means of matrix jet application thus positions the smallest ink droplets applied in a matrix-like manner on the surface of the wet film, where they are held due to surface effects, in particular adhesive effects. Without being bound by the explanations given above and at the outset for the advantages of this procedure, it was found that the application of the color droplets to a wet film and the subsequent transfer to a respective roll-off of the part caused a smearing of the droplets, in particular different colored droplets, is largely avoided. In this way, use can be made of conventional printing inks from inkjet printing devices or units, which makes the design of the printing device simple as a whole. It is It is possible without any problems to form wet films from the paints available on the market, which have sufficient adhesion to the outer side or surface of the endless belt in order to adhere stably and at the same time releasably, but when unrolled against a respective part to be printed, sufficient material-dependent adhesiveness to the to have the printing surface of the part to be printed in order to be transferred in the intended manner when the part to be printed is unrolled onto the part to be printed. The great advantage of the procedure according to the invention is that by using the wet film 82 as a base layer 84 for the print image or the matrix-like arrangement of the ink droplets, a commercially available inkjet printing device can be sensibly used, since that is necessary for the transfer to the part to be printed Adhesion behavior and the problem of the occasional smearing of the ink droplets does not occur or no longer occurs in a critical manner. Rather, the conditioning of the print image for the process-related transfer and remaining on the part to be printed is accomplished by the underlay layer 84 formed by the wet film 82. As a further advantage, this underlay layer 84 forms a protective film for the applied print image after it has dried out or has hardened.

Claims (7)

Vorrichtung (2) zum indirekten Bedrucken abrollbarer, insbesondere zylindrischer Teile (4), mit wenigstens einem Druckzwischenträger (8), und mit einer Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds auf dem Druckzwischenträger (8) mittels eines Matrixstrahlauftrags, wobei der Druckzwischenträger (8) ein Endlosband (10) ist, welches als geschlossene Bandschleife über wenigstens zwei Rollen (12) endlos geführt ist und auf seiner von den Rollen (12) jeweils abgewandten äußeren Seite das Druckbild erhält, wobei eine Zuführeinrichtung (6) für die zu bedruckenden abrollbaren Teile (4) vorgesehen ist wobei die Teile (4) rotierbar in der Zuführeinrichtung (6) gelagert sind, so dass das zuvor auf dem Endlosband (10) erhaltene Druckbild durch Abrollen eines jeweiligen zu bedruckenden zylindrischen Teils (4) gegen das Endlosband (10) von dem Endlosband (10) auf das abrollbare Teil (4) übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (13) des Endlosbands (10) vor der Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds eine Einrichtung (80) zum kontinuierlichen oder bereichsweisen Auftragen eines Nassfilms (82) auf das Endlosband (10) vorgesehen ist, so dass die Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds das Druckbild auf diesen zuvor aufgebrachten Nassfilm (82) aufträgt derart, dass der Nassfilm (82) eine Unterlagenschicht (84) für das Druckbild bildet, und dass der Nassfilm (82) beim Abrollen der zu bedruckenden Teile (4) gegen das Endlosband (10) in Kontakt mit einem jeweiligen Teil (4) gerät und hierbei mitsamt dem darauf aufgebrachten Druckbild auf das zu bedruckende Teil (4) übertragbar ist.Device (2) for indirect printing of rollable, in particular cylindrical parts (4), with at least one printing intermediate carrier (8), and with a device (14) for generating a print image on the printing intermediate carrier (8) by means of a matrix jet application, wherein the printing intermediate carrier (8 ) is an endless belt (10), which is endlessly guided as a closed belt loop over at least two rollers (12) and receives the print image on its outer side facing away from the rollers (12), with a feed device (6) for the unrollable ones to be printed Parts (4) is provided, the parts (4) being rotatably mounted in the feed device (6) so that the print image previously obtained on the endless belt (10) is produced by rolling a respective cylindrical part (4) to be printed against the endless belt (10) ) can be transferred from the endless belt (10) to the unrollable part (4), characterized in that in the transport direction (13) of the endless belt (10) in front of the device (14) a device (80) for the continuous or area-wise application of a wet film (82) to the endless belt (10) is provided for generating a print image, so that the device (14) for generating a print image applies the print image to this previously applied wet film ( 82) is applied in such a way that the wet film (82) forms a base layer (84) for the print image, and that the wet film (82) comes into contact with a respective part (4) when the parts (4) to be printed are unrolled against the endless belt (10) and can be transferred to the part (4) to be printed together with the printed image applied to it. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (80) zum kontinuierlichen oder bereichsweisen Auftragen eines Klarlackfilms auf das Endlosband (10) ausgebildet ist.Device according to Claim 1, characterized in that the device (80) is designed for the continuous or area-wise application of a clear lacquer film to the endless belt (10). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (10) ein Silikonband ist oder eine nach außen exponierte Beschichtung aus Silikon oder auf Silikonbasis aufweist.Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the endless belt (10) is a silicone belt or has an outwardly exposed coating made of silicone or based on silicone. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild von einer lösemittelbasierten, wasserbasierten oder reaktiv härtenden Druckfarbe gebildet ist.Device according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the printed image is formed from a solvent-based, water-based or reactive curing printing ink. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds auf dem Druckzwischenträger (8) eine Tintenstrahldruckvorrichtung (16), vorzugsweise eine Mehrfarbentintenstrahldruckvorrichtung, ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device for generating a print image on the printing intermediate carrier (8) is an inkjet printing device (16), preferably a multicolor inkjet printing device. Verfahren zum indirekten Bedrucken abrollbarer, insbesondere zylindrischer Teile (4) unter Verwendung eines Druckzwischenträgers (8), wobei mittels einer Einrichtung zur Erzeugung eines Druckbilds ein Druckbild auf dem Druckzwischenträger (8) mittels eines Matrixstrahlauftrags erzeugt wird, wobei als Druckzwischenträger (8) ein Endlosband (10) verwendet wird, welches als geschlossene Bandschleife über wenigstens zwei Rollen (12) endlos geführt wird, wobei das Druckbild auf einer von den Rollen (12) jeweils abgewandten äußeren Seite (20) des Endlosbands (10) erhalten wird, und wobei mittels einer Zuführeinrichtung (6) die zu bedruckenden abrollbaren Teile (4) aufeinanderfolgend translatorisch zu dem Übergabeabschnitt (30) zugeführt werden, wobei die Teile (4) rotierbar in der Zuführeinrichtung (6) gelagert sind, so dass das zuvor auf dem Endlosband (10) erhaltene Druckbild durch Abrollen des zu bedruckenden Teils (4) gegen das Endlosband (10) von dem Endlosband (10) auf das abrollbare Teil (4) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (13) des Endlosbands (10) vor der Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds ein Nassfilm (82) auf das Endlosband (10) aufgebracht wird, so dass mittels der Einrichtung (14) zur Erzeugung eines Druckbilds das Druckbild auf diesen zuvor aufgebrachten Nassfilm (82) aufgetragen wird derart, dass der Nassfilm (82) eine Unterlagenschicht (84) für das Druckbild bildet, und dass der Nassfilm (82) beim Abrollen der zu bedruckenden Teile (4) gegen das Endlosband (10) in abrollenden Kontakt mit einem jeweiligen Teil (4) gebracht wird und hierbei mitsamt dem darauf aufgebrachten Druckbild auf das zu bedruckende Teil (4) übertragen wird.Method for the indirect printing of rollable, in particular cylindrical parts (4) using an intermediate printing carrier (8), a The print image is generated on the intermediate print carrier (8) by means of a matrix jet application, an endless belt (10) being used as the intermediate print carrier (8), which is guided endlessly as a closed belt loop over at least two rollers (12), the print image on one of the rollers (12) in each case facing away from the outer side (20) of the endless belt (10) is obtained, and wherein the unrollable parts (4) to be printed are successively fed in a translatory manner to the transfer section (30) by means of a feed device (6), the parts (4 ) are rotatably mounted in the feed device (6) so that the print image previously obtained on the endless belt (10) by rolling the part (4) to be printed against the endless belt (10) from the endless belt (10) onto the unrollable part (4 ) is transferred, characterized in that in the transport direction (13) of the endless belt (10) in front of the device (14) for generating a print image, a wet film (82) on the endless belt (10) au f is brought, so that by means of the device (14) for generating a print image, the print image is applied to this previously applied wet film (82) in such a way that the wet film (82) forms a base layer (84) for the print image, and that the wet film ( 82) is brought into rolling contact with a respective part (4) when the parts (4) to be printed are unrolled against the endless belt (10) and, together with the printed image applied to it, is transferred to the part (4) to be printed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild durch Tintenstrahlauftrag, vorzugsweise durch Mehrfarbentintenstrahlauftrag erzeugt wird.Method according to Claim 6, characterized in that the print image is generated by applying an ink jet, preferably by applying a multicolor ink jet.
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