EP3787842B1 - Machine tool device - Google Patents

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EP3787842B1
EP3787842B1 EP19714603.8A EP19714603A EP3787842B1 EP 3787842 B1 EP3787842 B1 EP 3787842B1 EP 19714603 A EP19714603 A EP 19714603A EP 3787842 B1 EP3787842 B1 EP 3787842B1
Authority
EP
European Patent Office
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unit
housing shell
shell element
switch
housing
Prior art date
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Active
Application number
EP19714603.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3787842A1 (en
Inventor
Andras VIGH
Janos SOLTESZ
Ulrich Bohne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP3787842B1 publication Critical patent/EP3787842B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • H01H9/061—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner enclosing a continuously variable impedance
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • H01H9/063—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner enclosing a reversing switch

Definitions

  • the invention relates to a machine tool device according to the preamble of patent claim 1.
  • a machine tool device with at least one switch unit, with at least one electronic unit and with at least one carrier unit that can be arranged on a housing unit of a machine tool has already been proposed.
  • US 2005/248893 A1 describes a locking device for a hand-held power tool comprising a housing with a battery, a processor and a relay.
  • the invention provides a machine tool device according to claim 1.
  • the invention is based on a machine tool device with at least one switch unit, with at least one electronic unit and with at least one carrier unit that can be arranged on a housing unit of a machine tool.
  • the carrier unit is intended to accommodate the switch unit and the electronics unit.
  • the machine tool device is preferably intended for use in the machine tool, in particular in an electric screwdriver.
  • the machine tool device is designed as a pre-assembly assembly, in particular as an electronics pre-assembly assembly, for the machine tool.
  • the carrier unit can be arranged at least partially within the machine tool, in particular within the housing unit.
  • the carrier unit can be arranged on an inside of a housing shell element of the housing unit.
  • this is Carrier unit can be arranged directly or indirectly on the housing unit.
  • the carrier unit can be arranged on the housing unit, in particular fastened to the housing unit, via at least one further component of the machine tool device.
  • the machine tool device in particular the electronic unit, is provided for controlling and/or regulating the machine tool, in particular a drive train unit of the machine tool.
  • “Provided” is intended to mean, in particular, specially programmed, specially set up, specially designed and/or specially equipped.
  • the fact that an object is intended for a specific function should be understood in particular to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.
  • An “electronic unit” should in particular be understood to mean a unit with at least one control electronics.
  • Control electronics is to be understood in particular as a unit with a processor unit and with a memory unit as well as with an operating program stored in the memory unit.
  • the electronics unit preferably comprises a circuit board unit.
  • the circuit board unit of the electronics unit is preferably designed as a printed circuit board.
  • the electronic unit, in particular arranged on the circuit board unit preferably comprises at least one microprocessor, an integrated circuit, in particular an application-specific integrated circuit (ASIC), a logic electronic circuit or the like.
  • the electronic unit has further components, for example cables and/or wires, in particular to an electrical connection to the carrier unit, the switch unit and/or components of the machine tool, for example a motor.
  • the electronic unit is intended in particular to control and/or regulate the machine tool, in particular the drive train unit.
  • the electronic unit is intended to activate and/or deactivate the motor of the drive train unit, in particular depending on a signal from the switch unit, in particular to open or close a circuit.
  • the machine tool preferably comprises a switching unit, which is provided at least for adjusting a direction of rotation of the motor.
  • the electronic unit is intended to activate the motor, in particular depending on a signal from the switching unit to regulate a set direction of rotation.
  • the electronic unit is preferably intended to identify a battery unit of the machine tool, for example based on a coding resistor of the battery unit.
  • the electronic unit can have a memory unit in which coding resistors of battery units that can be used with the machine tool are stored.
  • the electronic unit is intended to compare a detected coding resistor of the battery unit with the stored coding resistors and, depending on whether the detected coding resistor matches at least one of the stored coding resistors, to control and/or regulate current supply to the motor through the battery unit.
  • the electronic unit can preferably be operated using electrical energy from the battery unit.
  • the circuit board unit of the electronic unit is connected to at least one battery contact element of the machine tool device via line elements.
  • the line elements are preferably soldered to the circuit board unit.
  • the battery contact element is intended to implement an electrical connection between the battery unit and the electronics unit.
  • the electronic unit can preferably be provided for controlling and/or regulating further components and/or functions of the machine tool, for example displays.
  • the switch unit is intended in particular for activating and/or deactivating the motor, in particular via the electronic unit.
  • the switch unit preferably comprises at least one switching element, for example a mechanical switch, a signal switch or the like.
  • the switch unit preferably has at least one switching rod.
  • the shift rod is mechanically and/or electrically coupled to the shift element.
  • the switching rod is provided for actuating the switching element.
  • the switch unit and/or the machine tool preferably comprises/comprises at least one actuation switch, which can be arranged, in particular fixed, on the switching rod.
  • the actuation switch can in particular be designed as a push-button switch, as a slide switch, as a rocker switch or as another actuation switch that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the switch unit in particular the switching element, is intended to Electronic unit to provide a, in particular electrical or electronic, signal depending on an actuation of the switching element.
  • the switch unit is preferably electrically connected to the electronics unit via at least one signal line element, in particular a cable.
  • one end of the signal line element is arranged on the circuit board unit of the electronics unit, in particular soldered to the circuit board unit of the electronics unit.
  • another end of the signal line element is connected to the switch unit.
  • the switch unit preferably has at least one socket into which the further end of the signal line element can be inserted, in particular by means of a plug of the signal line element.
  • components of the machine tool device in particular the carrier unit, the switch unit and/or the electronic unit, are at least partially designed to be electrically conductive and/or have integrated electrical line elements, for example conductor tracks.
  • the socket is arranged on a side of the switch unit facing away from the switching rod.
  • the carrier unit is preferably at least essentially designed as a carrier plate or has at least one carrier plate.
  • the carrier plate is preferably polygonal, in particular at least essentially square. Alternatively, it is conceivable that the carrier plate is at least essentially rectangular, elliptical or the like.
  • the carrier plate is preferably designed as an injection molded component, preferably made of a plastic.
  • the carrier plate can preferably be arranged on the housing unit of the machine tool, in particular on a housing shell element of the housing unit. In particular, the carrier plate is attached to at least one further component of the machine tool device, which is attached to the housing unit, in particular to a housing shell element of the housing unit.
  • the carrier plate is preferably at least indirectly connected to the housing unit, in particular to a housing shell element of the housing unit.
  • the carrier unit has at least one contact pin arranged on the carrier plate for at least a mechanical connection to the electronics unit, in particular to the circuit board unit of the electronics unit.
  • the contact pin provides an electrical connection to the electronics unit, in particular to the circuit board unit of the electronics unit.
  • the carrier unit preferably has a plurality of contact pins.
  • the contact pin is cohesively connected to the carrier plate.
  • the contact pin can in particular be injected into the carrier plate or molded onto the carrier plate.
  • the contact pin preferably extends away from the carrier plate at least substantially perpendicular to a main extension plane of the carrier plate.
  • a “main extension plane” of an object is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of the smallest imaginary cuboid, which just completely encloses the object, and in particular runs through the center of the cuboid.
  • the expression “substantially perpendicular” is intended to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular viewed in a plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8° , advantageously smaller than 5° and particularly advantageously smaller than 2°.
  • the contact pin is preferably at least partially made of a metal.
  • the circuit board unit of the electronic unit preferably has at least one contact recess corresponding to the contact pin.
  • the circuit board unit of the electronics unit preferably comprises a plurality of contact recesses, with one of the contact recesses corresponding to one of the plurality of contact pins.
  • the contact pin extends through the contact recess at least substantially perpendicular to a main extension plane of the circuit board unit.
  • the circuit board unit is preferably soldered to the contact pin at the contact recess.
  • the circuit board unit of the electronics unit has a shape that corresponds to a shape of the carrier plate of the carrier unit, in particular for a precisely shaped arrangement on the carrier plate.
  • the main extension plane of the carrier plate and the main extension plane of the circuit board unit are aligned at least substantially parallel to one another in a state of the electronics unit arranged on the carrier unit.
  • “Substantially parallel” is intended to mean, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction being a deviation from the reference direction in particular smaller than 8°, advantageously smaller than 5° and particularly advantageously smaller than 2°.
  • the carrier unit comprises at least one carrier element for receiving the switch unit or a switch receiving unit on the carrier plate.
  • the carrier element is preferably arranged on the carrier plate, in particular formed in one piece with the carrier plate.
  • the carrier element is preferably designed as a locking rail.
  • the carrier element is arranged on an outside of the carrier plate facing away from the electronics unit.
  • the electronics unit, in particular the circuit board unit of the electronics unit, and the switch unit are arranged on two outer sides of the carrier plate that are aligned at least substantially parallel to one another and facing away from one another.
  • the carrier plate is arranged at least essentially between the electronics unit, in particular the circuit board unit of the electronics unit, and the switch unit.
  • the design of the machine tool device according to the invention makes it possible to provide an advantageously compact and pre-assembled electronics pre-assembly assembly for a machine tool.
  • the most important components for controlling and/or regulating the machine tool can be combined and arranged together on a housing unit of the machine tool.
  • a machine tool device that is advantageously easy to expand and therefore advantageously easy to exchange and/or maintain can be provided.
  • the carrier unit has at least one, in particular injected, heat sink element, which is intended to cool the electronic unit.
  • the heat sink element is preferably arranged on the carrier plate.
  • the heat sink element is preferably injected into the carrier plate.
  • the heat sink element is molded onto the carrier plate, is screwed to the carrier plate, is glued to the carrier plate, is soldered to the carrier plate or the like.
  • the heat sink element is made of a metal.
  • the heat sink element is preferably in contact with the electronics unit, in particular with the circuit board unit of the electronics unit.
  • the heat sink element is intended to receive thermal energy from the electronics unit, in particular from the circuit board unit the electronics unit, and routed away from the electronics unit.
  • the carrier unit can have at least one heat-conducting agent attached to the heat sink element, such as a heat-conducting paste, which is provided to support the absorption of thermal energy by the heat sink element.
  • the heat sink element extends along an at least substantially complete maximum extent of the carrier plate in a first direction.
  • the heat sink element preferably has at least two contact extensions.
  • the contact extensions are designed as at least partially, in particular at least essentially vertical, bends of the heat sink element.
  • the contact extensions are designed as two ends of the heat sink element facing away from each other along a main direction of extension of the heat sink element.
  • the contact extensions preferably extend away from the carrier plate at least substantially perpendicular to the main extension direction of the heat sink element and to the main extension plane of the carrier plate, in particular in the direction of a side of the carrier plate facing away from the switch unit.
  • the carrier unit preferably has a plurality of heat sink elements, in particular three heat sink elements, which are arranged one behind the other on the carrier plate along a second direction that is at least substantially perpendicular to the first direction and at least substantially parallel to the main extension plane of the carrier plate, in particular in the carrier plate injected, are.
  • a plurality of contact extensions in particular three contact extensions each, are arranged one behind the other along the second direction on a first side of the carrier plate and on a second side of the carrier plate facing away from the first side of the carrier plate.
  • the heat sink elements preferably limit an extension of the circuit board unit of the electronics unit along the first direction.
  • the circuit board unit of the electronics unit can be fixed along the first direction by the heat sink elements.
  • the circuit board unit of the electronics unit extends beyond the carrier plate along the second direction.
  • An advantageously efficient cooling of the electronic unit can be achieved.
  • the carrier unit can advantageously fulfill the tasks of holding and cooling the electronic unit at the same time.
  • the electronics unit has at least one circuit board unit that is electrically connected to the heat sink element.
  • the heat sink element is intended in particular to electrically connect the circuit board unit to other components of the machine tool device and/or the machine tool.
  • the circuit board unit is electrically connected to all heat sink elements of the carrier unit.
  • the circuit board unit is electrically connected to the heat sink element via the contact pin.
  • one contact pin is electrically conductively connected to one heat sink element.
  • the heat sink element is connected to the contact pin in a materially bonded manner, for example by means of a soldered connection, and is preferably formed in one piece with the contact pin.
  • the heat sink element is at least partially connected to the contact pin within the carrier plate.
  • the contact pin and/or the heat sink element extend/extend at least partially within the carrier plate.
  • the heat sink element and the contact pin are preferably injected in one piece into the carrier plate.
  • the contact pin is preferably designed as a double pin.
  • the contact extensions are preferably provided for electrical contact with electrical connecting elements of the electronic unit.
  • at least one electrical connecting element can be electrically connected to at least one contact extension, in particular soldered to the contact extension.
  • the same electrical voltage is applied to each contact extension of the heat sink element.
  • the heat sink element is preferably intended to electrically connect the circuit board unit to a motor of the machine tool.
  • the heat sink element in particular at least one contact extension of the heat sink element, can be electrically connected to at least one connection contact of the motor via at least one electrical connecting element, for example a cable or a wire.
  • the electrical connecting element can be soldered to the heat sink element, in particular to at least one contact extension of the heat sink element, and/or to the connection contact of the motor.
  • the motor is preferably designed as a three-phase motor.
  • a heat sink element, in particular a contact extension of the heat sink element has an electrical connecting element and a connection contact with an electrical connection Motor phase electrically connected.
  • the electronic unit provides the motor with electrical energy via the heat sink elements to operate the motor.
  • the circuit board unit can be electrically connected to an energy source, in particular a battery unit, of the machine tool via at least one heat sink element.
  • the motor can be supplied with electrical energy from the battery unit via the heat sink element.
  • the heat sink element can fulfill an advantageous dual function.
  • additional electrical contact elements can be dispensed with.
  • the machine tool device comprises at least one switch receiving unit, which is arranged, in particular latched, on at least one carrier element of the carrier unit in a force-fitting and/or form-fitting manner, in particular via a dovetail connection.
  • the carrier element is preferably designed as a locking rail, in particular with at least one locking notch.
  • the carrier element preferably has a dovetail shape.
  • the carrier element is designed as a spring, as a bung or as another carrier element that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the carrier unit has two carrier elements. In particular, one of the carrier elements is arranged on the first side of the carrier plate and another of the carrier elements is arranged on the second side of the carrier plate.
  • the carrier element has a main extension direction at least substantially parallel to the second direction.
  • the switch receiving unit comprises at least one groove corresponding to the carrier element for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the carrier element.
  • the switch receiving unit preferably comprises two grooves, one of the grooves corresponding to one of the carrier elements.
  • the switch receiving unit has at least one carrier element and that the carrier unit has at least one groove corresponding to the carrier element of the switch receiving unit.
  • the switch receiving unit includes two switch receiving parts.
  • each of the switch receiving parts each comprises a groove for connection to one Carrier element of the carrier unit.
  • the switch receiving parts have main extension planes which, when the switch receiving unit is arranged on the carrier unit, are aligned at least substantially perpendicular to the main extension plane of the carrier plate.
  • a secure and tool-free connection of the switch receiving unit to the carrier unit can advantageously be achieved.
  • the switch receiving unit has at least one switch receiving element for arranging the switch unit on the carrier unit.
  • the switch receiving element is preferably designed as an extension of the switch receiving part.
  • a main extension direction of the extension extends at least substantially parallel to the groove of the switch receiving part.
  • a “main extension direction” of an object should be understood to mean, in particular, a direction which runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid, which just completely encloses the object.
  • the switch receiving element is designed as an angle of the switch receiving part.
  • an angled part of the switch receiving part forms the extension.
  • the switch receiving part when the switch receiving part is arranged on the carrier unit, the switch receiving part is angled along the first direction towards a center of the carrier plate.
  • the switch receiving unit preferably has two switch receiving elements, one of the switch receiving elements being arranged on a respective switch receiving part.
  • the switch unit is fixed between the switch receiving parts along the first direction.
  • the switch unit is fixed at least substantially perpendicular to the main extension plane of the carrier plate by the switch receiving elements. A safe and tool-free arrangement of the switch unit on the carrier unit can advantageously be achieved.
  • the switch receiving unit has at least one coupling element for coupling to a housing unit of a machine tool.
  • the coupling element is preferably designed as a fastening rib.
  • the coupling element is arranged on the switch receiving part, preferably in one piece with the switch receiving part educated.
  • the coupling element is arranged on a side of the switch receiving part facing away from the groove.
  • the coupling element extends at least substantially perpendicular to the main extension plane of the switch receiving part and at least substantially parallel to the second direction.
  • the switch receiving unit preferably comprises two coupling elements, with one of the coupling elements being arranged on a respective switch receiving part.
  • the switch receiving unit preferably comprises at least one further coupling element.
  • the further coupling element is arranged at a distance from the coupling element on the switch receiving part, in particular formed in one piece with the switch receiving part.
  • the further coupling element extends at least substantially parallel to the coupling element.
  • the switch receiving unit preferably comprises two further coupling elements, with one of the coupling elements being arranged on a respective switch receiving element.
  • the housing unit of the machine tool in particular a housing shell element of the housing unit, has at least one mounting extension on which the coupling element and/or the further coupling element can be arranged.
  • the machine tool device can be arranged on the housing unit, in particular on the mounting extension, without tools by means of the coupling element.
  • the term “one-piece” is intended to mean, in particular, formed in one piece.
  • this one piece is produced from a single blank, a mass and/or a casting, particularly preferably in an injection molding process, in particular a single and/or multi-component injection molding process.
  • An advantageously comfortable arrangement of the machine tool device on the housing unit of the machine tool can be made possible.
  • the machine tool device comprises at least one accumulator contact element, which is provided to supply energy to at least the electronic unit and which is electrically connected to at least one circuit board unit of the electronic unit via at least one, in particular at least substantially rigid, line element.
  • the accumulator contact element is preferably at least partially designed as a contact plate.
  • the battery contact element has at least one contact plug, which makes electrical contact with the battery unit the machine tool is provided.
  • the battery contact element has a plurality of contact plugs, with at least a first of the contact plugs being provided for electrical contact with a positive pole of the battery unit and at least a second of the contact plugs being provided for electrical contact with a negative pole of the battery unit.
  • a third of the contact plugs can be provided for electrical contact with a coding resistor of the battery unit.
  • a fourth of the contact plugs can be provided for detecting a temperature of the battery unit.
  • the contact plug in a state of the battery unit arranged on the battery contact element, the contact plug is at least partially arranged within the battery unit.
  • the contact plug can be provided for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the battery unit.
  • the battery contact element is intended in particular to electrically connect the battery unit to the electronics unit to supply energy to the electronics unit and/or the motor.
  • the battery contact element is electrically connected to the battery unit via the contact plug and to the circuit board unit via the line element of the electronic unit.
  • the line element is in particular designed as an at least essentially rigid line element.
  • the line element is preferably designed as a cable.
  • the line element has a diameter, a length and/or a material that enables/enables an at least substantially dimensionally stable positioning of the line element, in particular with the battery contact element arranged on the line element.
  • the line element is designed to be deformable, in particular bendable. In particular, the line element maintains its shape, in particular produced by reshaping the line element, without the influence of external forces, which are in particular stronger than gravity, on the line element.
  • the line element can be deformed in such a way that an at least essentially shape-accurate arrangement of the machine tool device, in particular the battery contact element, on the housing unit of the machine tool is made possible.
  • a position of the accumulator contact element relative to the carrier unit, in particular a distance is determined by reshaping the line element of the accumulator contact element from the carrier unit, adjustable.
  • the line element is designed to be completely rigid, for example as a rigid metal wire, that the line element has an at least substantially rigid casing or the like.
  • the electrical connecting element is designed at least substantially analogously to the line element.
  • the line element is guided, in particular fixed, at least in sections on the switch receiving unit, in particular on the switch receiving part.
  • the switch receiving unit has at least one guide element which is provided for guiding, in particular for fixing, the line element on the switch receiving unit, in particular on the switch receiving part.
  • the guide element is arranged on the switch receiving part, in particular formed in one piece with the switch receiving part.
  • at least one guide element is arranged on each switch receiving part of the switch receiving unit, which is provided for guiding, in particular for fixing, at least one line element on the switch receiving part.
  • the line element is intended to fasten the battery contact element to the circuit board unit in a predetermined position relative to the carrier unit, in particular to the carrier plate.
  • the line element fastens the battery contact element to the circuit board unit in such a way that the switch unit and/or the switch receiving unit are/is arranged between the carrier unit, in particular the carrier plate, and the battery contact element on the carrier unit.
  • the electronics unit has at least two line elements that attach the battery contact element to the circuit board unit.
  • a first of the line elements connects the circuit board unit electrically to the positive electrical pole of the battery unit and a second of the line elements electrically connects the circuit board unit to the negative electrical pole of the battery unit, in particular via an electrical contact plug in each case.
  • At least one of the line elements can be designed as a thermistor, in particular to limit an electrical inrush current.
  • the electronics unit can have at least one further line element, which can be attached to the circuit board unit and in particular to at least one of the contact plugs.
  • the electronic unit preferably has at least two further line elements, in particular a first further line element being electrically connected to the third contact plug and a second further line element being electrically connected to the fourth contact plug.
  • the circuit board unit is preferably intended to detect the coding resistance of the battery unit via the first further line element.
  • the circuit board unit is preferably intended to detect the temperature of the battery unit via the second further line element.
  • the second further line element is at least partially designed as a temperature sensor, in particular as a thermistor. It is conceivable that the further line elements are designed differently from the line elements. In particular, it is conceivable that the further line elements are only provided to conduct an electrical current.
  • the line element is soldered to the circuit board unit and/or to the battery contact element.
  • the accumulator contact element provides the circuit board unit with electrical energy from the battery unit via the line element, which the circuit board unit provides at least partially to the motor via at least one heat sink element and at least one electrical connecting element.
  • the circuit board unit and/or the battery contact element convert/converts an electrical voltage and/or an electrical current of the battery unit into an electrical voltage that can be used by the motor and/or an electrical current that can be used by the motor.
  • the invention is based on a machine tool, in particular an electric screwdriver, with at least one machine tool device according to the invention.
  • the machine tool is preferably designed as a hand-held power tool, in particular as a cordless electric hand-held tool.
  • the machine tool is designed as an electric screwdriver, in particular as a cordless electric screwdriver.
  • the machine tool is designed as a jigsaw, as a grinding machine or as another machine tool that appears useful to a person skilled in the art.
  • the machine tool comprises at least one drive train unit and at least one housing unit, which comprises at least a first housing shell element and at least a second housing shell element, which are fixed to one another via the drive train unit and/or via the machine tool device along a drive axis of the drive train unit.
  • the second housing shell element is connected to the first housing shell element preferably via at least one contact surface of the first housing shell element and via at least one contact surface of the second housing shell element along at least one contact line between the first housing shell element and the second housing shell element.
  • the first housing shell element and the second housing shell element in particular form a handle, in particular a pistol grip, at least in sections.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another, in particular fixed to one another, along the contact line, in particular at least substantially free of visible fastening elements.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are preferably designed as housing shells.
  • the first housing shell element and the second housing shell element have a three-dimensional shape.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are preferably made of a plastic.
  • the first housing shell element and/or the second housing shell element are/is formed from a metal, from a composite material, in particular fiber composite material, or from another material that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the second housing shell element is formed from a material that is different from a material of the first housing shell element.
  • At least the first housing shell element and the second housing shell element together form a housing of a machine tool, in particular an electric screwdriver housing, in particular in a state fixed to one another.
  • a machine tool in particular an electric screwdriver housing
  • the contact line is in particular a line along which the first housing shell element and the second housing shell element are arranged against one another in an assembled state of the housing unit, in particular abut one another.
  • the contact line is preferably designed as a separating edge along which the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another and/or can be separated.
  • the contact line corresponds in particular at least essentially to a course of a housing edge of the first housing shell element or of the second housing shell element.
  • the housing edge of the first housing shell element or the second housing shell element runs at least substantially perpendicular to a wall thickness of the first housing shell element or the second housing shell element.
  • the housing edge of the first housing shell element or the second housing shell element delimits the first housing shell element or the second housing shell element, in particular in a direction that is at least substantially perpendicular to the housing edge and the wall thickness of the first housing shell element or the second housing shell element.
  • the housing edge of the first housing shell element preferably has a course corresponding to a course of the housing edge of the second housing shell element.
  • the first housing shell element and the second housing shell element lie against one another along the housing edge of the first housing shell element and along the housing edge of the second housing shell element in at least substantially precise shape, in particular like a puzzle piece.
  • the first housing shell element and the second housing shell element lie against one another via the contact surface of the first housing shell element and the contact surface of the second housing shell element.
  • the contact surface of the first housing shell element or the contact surface of the second housing shell element is determined in particular by a maximum length of the housing edge of the first housing shell element or the second housing shell element and by a wall thickness of the first housing shell element or the second housing shell element.
  • the handle is in particular a housing area on which a user grips the machine tool to use and/or operate the machine tool.
  • a handle designed as a pistol grip is in particular designed at least essentially analogously to a handle of a pistol.
  • a housing unit with a pistol grip can be grasped at least essentially in the same way as a pistol.
  • an actuation switch for actuating the machine tool is arranged on the handle at least essentially analogously to a trigger of a pistol.
  • a handle designed as a pistol grip is aligned at an angle to a housing section adjoining the handle.
  • the handle designed as a pistol grip and the housing section adjoining the handle form at least essentially an L-shaped end section of the housing unit.
  • the handle which is designed as a pistol grip, merges into the rest of the housing unit in an arc shape.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are preferably connected to one another, in particular fixed to one another.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another, in particular fixed to one another, at least on the handle, at least essentially free of visible fastening elements.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another, in particular fixed to one another, along the contact line by means of a maximum of five visible fastening elements, preferably by means of a maximum of three visible fastening elements, particularly preferably by means of at most one visible fastening element and most preferably completely free of visible fastening elements.
  • the fastening elements in particular not visible from the outside, for fixing the first housing shell element and the second housing shell element can in particular be designed as screws, connecting pins, bolts, locking elements, screw holes or as other fastening elements that appear useful to a person skilled in the art.
  • the housing unit preferably has a plurality of, in particular different, fastening elements for connecting the first housing shell element and the second housing shell element to one another.
  • the fastening elements are not visible, in particular not visible, in an assembled state of the housing unit or the machine tool, in particular for the user.
  • the fastening elements are through the first housing shell element, through the second housing shell element and/or through further components of the housing unit or the machine tool, such as a tool holder, a switch, a cover, a clip or the like. , hidden.
  • the handle is preferably designed to be at least substantially free of separating edges at least on a side of the handle that faces and/or faces away from a tool side.
  • the tool side of the housing unit is in particular an outside of the first housing shell element and/or the second housing shell element, which has at least one outlet opening from which an output element of the machine tool can protrude to drive an insert tool, and/or which, in an assembled state of the housing unit, has a tool holder faces the machine tool and/or an insert tool arranged on the tool holder.
  • a force can be exerted in the direction of the tool side or transversely to a main extension plane of the tool side.
  • Transverse is intended to mean, in particular, an orientation of a direction and/or an axis relative to a reference direction and/or a reference axis, the orientation of the direction and/or the axis being at least different from an at least substantially parallel orientation to the reference direction and/or or to the reference axis and in particular is skewed or perpendicular to the reference direction and / or to the reference axis.
  • the handle is designed to be at least substantially free of separating edges, at least on the side of the handle facing away from the tool side.
  • the handle is designed to be at least substantially free of separating edges on the side of the handle facing the tool side and facing away from the tool side.
  • the handle has at least one separating edge on at least one at least substantially perpendicular to the on the side of the handle that is aligned with the tool side.
  • the handle preferably has two sides of the handle that are at least substantially perpendicular to the tool side.
  • the handle has the separating edge on both of the sides that are at least substantially perpendicular to the tool side.
  • the first housing shell element and/or the second housing shell element preferably have at least one ventilation opening arranged on a tool receiving region of the first housing shell element and/or the second housing shell element.
  • the tool receiving area is an area of the first housing shell element and/or the second housing shell element, on which a tool holder and/or an insert tool can be arranged.
  • the tool receiving area is arranged on the tool side of the housing unit or at least partially forms the tool side.
  • the ventilation opening is covered by the tool holder and/or the insert tool when the machine tool is in an assembled state.
  • the ventilation opening is designed as a recess in the first housing shell element and/or the second housing shell element.
  • the ventilation opening can be at least essentially rectangular, square, elliptical, circular or the like.
  • the ventilation opening is provided in particular for supplying air to a drive train unit, in particular to a motor, the machine tool and/or the machine tool device.
  • the tool holder is intended to suck in air, in particular at least essentially dust-free air, by rotating the tool holder and to generate an air flow into the ventilation opening.
  • the air flow is directed, in particular through a labyrinth-like air flow guide, to the drive train unit and/or the machine tool device.
  • the air flow is intended to cool the drive train unit, in particular the motor, and/or the machine tool device.
  • the first housing shell element and/or the second housing shell element can have a plurality of, preferably two, ventilation openings.
  • the first housing shell element and/or the second housing shell element have at least one air outlet opening.
  • the air outlet opening is preferably arranged on a top side and/or on at least one side surface of the first housing shell element and/or the second housing shell element.
  • the air outlet opening can in particular be designed at least essentially analogous to the ventilation opening.
  • the air outlet opening which is arranged in particular on a side surface of the first housing shell element and/or the second housing shell element, is designed as an air outlet slot.
  • the air outlet opening is intended to allow the air flow to escape from the housing unit for cooling the drive train unit and/or the machine tool device.
  • the machine tool can have a fan, in particular arranged on the motor.
  • the fan can be provided to convey air from an interior of the housing unit through the air outlet opening out of the housing unit.
  • the first housing shell element and/or the second housing shell element have a plurality of air outlet openings, for example an air outlet opening on a top side of the first housing shell element and/or the second housing shell element and an air outlet opening on each side surface of the first housing shell element and/or the second Housing shell element.
  • the drive train unit preferably comprises at least one engine, at least one transmission and at least one transmission cover, which is intended to fix the transmission to the engine.
  • the motor is preferably designed as an electric motor, in particular as a DC electric motor.
  • the transmission is intended in particular to transmit power from the engine to an output shaft of the drive train unit.
  • the transmission is provided for a rotating and/or oscillating drive of the output shaft about a drive axle of the drive train unit.
  • a longitudinal axis of the output shaft runs at least substantially parallel, in particular coaxial, to the drive axis of the drive train unit.
  • a longitudinal axis of an object in particular a cylindrical object, is in particular an axis which is aligned at least essentially perpendicular to a cross-sectional area of the object spanned by cylindrical radii of the object.
  • the gearbox is in particular intended to change, in particular to translate, a direction of rotation and/or a speed of rotation of the motor, in particular a drive shaft of the motor, to drive the output shaft.
  • the drive shaft of the motor is preferably designed as a rotor shaft of the motor.
  • the engine is mechanically coupled to the transmission.
  • the drive shaft of the motor extends at least partially within the transmission and is in particular connected to components of the transmission, for example gears.
  • the transmission is preferably intended to realize different rotational speeds of the output shaft.
  • at least two different rotational speeds of the output shaft, at which the output shaft rotates can be achieved via the transmission.
  • the motor preferably has different directions of rotation, in particular of the drive shaft of the motor, along which the transmission can drive the output shaft in particular.
  • at least a first direction of rotation of the output shaft, for example clockwise around the drive axle, and at least a second direction of rotation of the output shaft, for example counterclockwise around the drive axle can be realized via the transmission.
  • the transmission is preferably designed as a planetary gear.
  • the transmission cover is arranged in particular between the transmission and the engine and preferably fixes the transmission on the engine along the drive axis.
  • the transmission cover is attached to the engine on a first side of the transmission cover on the engine, in particular on an end face of the engine through which the drive shaft extends.
  • the gearbox cover is attached to the gearbox on a second side of the gearbox cover facing away from the first side of the gearbox cover, in particular on an end face of the gearbox that faces away from the output shaft.
  • the gearbox cover is fixed to the engine and/or to the gearbox with at least one fastening element, in particular a screw and/or a connecting pin.
  • the gear cover has a main extension plane that is aligned at least substantially perpendicular to the drive axle.
  • the transmission cover is at least partially covered by the engine and/or the transmission in an assembled state of the drive train unit.
  • the drive train unit is intended in particular to drive an insert tool of the machine tool.
  • the insert tool is preferably designed as a screwdriver bit or as a drill.
  • the insert tool is designed as a grinding plate, as a saw blade or as another insert tool that appears useful to a person skilled in the art.
  • the user When using the machine tool, the user preferably exerts a force along the drive axis on the machine tool, in particular on the insert tool of the machine tool.
  • the drive train unit and/or the machine tool device are intended to fix the first housing shell element and the second housing shell element to one another along the drive axis.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are arranged at least substantially one behind the other, in particular on the drive train unit and/or the machine tool device.
  • at least one parting plane runs at least in sections, in particular on the handle, transversely to the drive axis.
  • a parting plane is in particular a plane between the first housing shell element and the second housing shell element, in which the contact line and/or the separating edge runs and which is in particular aligned at least substantially perpendicular to a contacting direction along which the first housing shell element and the second housing shell element abut one another, are particularly fixed to each other.
  • the parting plane is aligned at least substantially parallel to the contact surface of the first housing shell element or the second housing shell element.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are fixed to one another along the drive axis, preferably by means of fixing elements and/or a locking tab on the drive train unit and/or the machine tool device and via the drive train unit and/or the machine tool device.
  • a stable fixation of the first housing shell element and the second housing shell element to one another can advantageously be achieved. Due to the fixation, the first housing shell element, the second housing shell element and the drive train unit form an advantageously linear force transmission chain with few weak points.
  • the housing unit has at least one receiving element, in particular a locking tab, which is arranged and/or can be arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element and which is used to fasten the drive train unit at least partially within the first housing shell element and/or the second housing shell element by means of a Connection is provided with at least one connecting element of the drive train unit.
  • the housing unit preferably has a single receiving element. Alternatively, it is conceivable that the housing unit has a plurality of receiving elements.
  • the receiving element is in particular connected in a materially bonded manner to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, preferably to the first housing shell element or to the second housing shell element, in particular in one piece to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, preferably to the first housing shell element or with the second housing shell element.
  • the receiving element is non-positively and/or positively connected and/or connectable to the first housing shell element and/or the second housing shell element, for example by a screw connection, a latching or the like.
  • the receiving element is intended in particular to fasten the at least essentially complete drive train unit.
  • the receiving element is preferably intended to fasten the engine, the transmission fixed to the engine via the transmission cover and the output shaft of the drive train unit connected to the transmission.
  • the receiving element is intended to fasten individual components of the drive train unit.
  • An object arranged within the housing unit, in particular within the first housing shell element and/or the second housing shell element, is preferably not visible from the outside in a mounted state of the machine tool, in particular through an at least substantially opaque housing unit.
  • an object arranged within the housing unit, in particular within the first housing shell element and/or the second housing shell element is at least partially enclosed by the first housing shell element and/or by the second housing shell element.
  • the housing unit in particular within the first housing shell element and/or the second Housing shell element, arranged object is spatially separated by the first housing shell element and / or the second housing shell element from an environment of the machine tool, for example a hand of a user that grips the machine tool.
  • the receiving element is preferably designed as a locking tab.
  • the receiving element is designed as a bearing bridge or the like.
  • the receiving element is preferably provided for fastening the drive train unit, in particular at least essentially all components of the drive train unit being connected to one another.
  • the locking tab is provided for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with at least one, preferably a single, component of the drive train unit, via which at least essentially all components of the drive train unit are fixed to one another.
  • the locking tab is preferably designed to be at least partially elastic.
  • the locking tab has at least one, preferably two, locking tab extensions which are provided for fixing the drive train unit.
  • At least one locking recess is preferably arranged on the locking tab extension.
  • the connecting element of the drive train unit is designed as a latching element, which is intended in particular for latching with the locking tab extension, in particular with the latching recess.
  • the connecting element can be used as a locking recess, in particular for locking with the receiving element, as a screw or a thread, in particular for a screw connection with the receiving element, as a plug-in element or a plug-in receptacle, in particular for a plug-in connection with the receiving element , is designed as a clamping element or a clamping recess, in particular for a clamping connection with the receiving element, or as another connecting element that appears useful to a person skilled in the art.
  • the connecting element is preferably arranged on at least one component of the drive train unit.
  • the drive train unit can have a plurality of connecting elements, in particular arranged on different components of the drive train unit.
  • the receiving element is preferably for a, in particular non-positive and/or positive, connection of the first housing shell element provided with the second housing shell element.
  • the first housing shell element and the second housing shell element are fixed to one another via the receiving element.
  • the receiving element can in particular be materially connected to the first housing shell element, in particular formed in one piece with the first housing shell element, and the second housing shell element can be non-positively and/or positively connected to the receiving element and in particular fixed to the first housing shell element.
  • the first housing shell element and the second housing shell element can be non-positively and/or positively connected to the receiving element and in particular fixed to one another.
  • the connecting element is arranged on the gearbox cover and/or is at least partially formed by the gearbox cover.
  • the connecting element is arranged on the engine and/or on the transmission.
  • the connecting element is cohesively connected to the gearbox cover, in particular formed in one piece with the gearbox cover.
  • the connecting element, in particular the connecting element designed as a latching element preferably extends at least in sections transversely to the drive axis of the drive train unit, in particular to engage in the latching recess of the locking tab extension.
  • the gear cover preferably comprises two connecting elements, one of the connecting elements being provided for latching with a locking tab extension, in particular with a latching recess.
  • the connecting elements are arranged on opposite sides of the transmission cover and at least substantially symmetrically to one another.
  • the connecting element is designed in a ramp-like manner at least in sections to expand the receiving element.
  • the connecting element designed as a latching element is designed like a ramp at least in sections.
  • the connecting element is provided at least for spreading the receiving element during assembly of the drive train unit on the receiving element.
  • the connecting element when viewed from the engine along the drive axle in the direction of the transmission, is in the form of a rising one Ramp trained.
  • the connecting element in particular viewed at least substantially perpendicular to the drive axle, is at least substantially T-shaped, in particular for at least substantially precise locking with the at least substantially T-shaped locking recess of the locking tab extension.
  • at least one section of the connecting element corresponding to a vertical line of a “T” is designed like a ramp.
  • the housing unit comprises at least one fastening receptacle arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element for receiving a fixing element, in particular a screw, which houses the at least substantially complete machine tool device at least partially within the first housing shell element and/or or the second housing shell element fixed.
  • the fixing element is preferably designed as a screw.
  • the fixing element is designed as a connecting pin, as a connecting bolt or as another fixing element that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the fixing element provided for fixing the machine tool device has a main extension direction that is at least substantially parallel to the drive axis.
  • the housing unit preferably has a single fastening receptacle and a single fixing element provided for a receptacle on the fastening receptacle.
  • the fastening receptacle is in particular intended for fastening the electronics unit, the carrier unit, the switch unit and the battery contact element to the first housing shell element and/or to the second housing shell element.
  • the fastening receptacle is preferably provided for fastening the switch unit arranged on the carrier unit on which the electronics unit is arranged.
  • the accumulator contact element is arranged in particular on the electronics unit, in particular on the circuit board unit. The accumulator contact element is preferably fixed to the circuit board unit by means of the line elements.
  • the switch unit can preferably be fixed to the fastening receptacle by means of the fixing element, in particular screwed to the fastening receptacle.
  • the switch unit has a fixing recess through which the fixing element can be inserted into the fastening receptacle.
  • the fastening receptacle is at least essentially tubular and can in particular have an internal thread corresponding to the fixing element.
  • the fastening receptacle extends at least substantially parallel to the drive axle.
  • the fastening receptacle is arranged on an inside of the first housing shell element and/or the second housing shell element.
  • the fastening receptacle is cohesively connected to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, in particular formed in one piece with the first housing shell element and/or to the second housing shell element.
  • the fastening receptacle is preferably provided for fastening the first housing shell element and the second housing shell element to one another.
  • the fixing element is provided for fixing the first housing shell element and the second housing shell element.
  • the fastening receptacle can be arranged on the first housing shell element and the fixing element can fix the at least substantially complete machine tool device and the second housing shell element on the fastening receptacle, in particular on the first housing shell element.
  • An advantageously comfortable and simple arrangement of the at least essentially complete machine tool device on, in particular in, the housing unit can be achieved.
  • a large number of bearing points for accommodating components of the machine tool device can be dispensed with.
  • a cost-effective and easy-to-maintain machine tool can advantageously be provided.
  • the fastening receptacle is intended to spatially separate at least one accumulator contact element of the machine tool device from the switch unit.
  • the fastening receptacle extends at least in sections between the switch unit and the accumulator contact element.
  • the fastening receptacle is preferably in contact with the switch unit and with the accumulator contact element.
  • the fastening receptacle is on a first Side of the mounting receptacle in contact with the switch unit.
  • the fastening receptacle is in contact with the battery contact element on a second side of the fastening receptacle facing away from the first side of the fastening receptacle.
  • the switch unit and/or the accumulator contact element are/are at least partially mounted on the fastening receptacle.
  • the line element has a maximum extension, which enables the switch unit and the battery contact element to be arranged around the fastening receptacle.
  • the line element can be shaped in such a way that the switch unit and the battery contact element can be arranged around the fastening receptacle.
  • the machine tool in particular has at least one actuation switch, which is provided for actuating the machine tool device and for concealing the fixing element.
  • the actuation switch is preferably provided for actuating the switching element of the switch unit, in particular via the switching rod of the switch unit.
  • the actuation switch is arranged on the switching rod in an assembled state of the machine tool, in particular pushed onto the switching rod.
  • the actuation switch in an assembled state of the machine tool, is at least partially arranged within a switch receiving opening of the first housing shell element and/or the second housing shell element, through which the switching rod extends at least in sections.
  • the switch receiving opening has a shape that corresponds to a shape of the actuation switch.
  • the actuation switch When arranged on the switching rod, the actuation switch preferably covers the fixing element, which is provided for fixing the machine tool device.
  • the actuation switch preferably has at least one dismantling recess.
  • the dismantling recess is preferably designed as a recess, in particular a partial recess, in the actuation switch.
  • the dismantling recess is preferably arranged on a side of the actuation switch facing away from the top of the housing unit.
  • the dismantling recess is in particular one, in particular Tool-free, dismantling of the actuation switch, in particular of the switching rod, is provided.
  • the actuation switch can be grasped at the dismantling recess and removed from the switching rod.
  • the housing unit has at least one further fixing element, in particular a screw, to connect the first housing shell element or the second housing shell element to the receiving element and/or the drive train unit, in particular to form an at least substantially linear force transmission chain.
  • the further fixing element has a main extension direction that is at least substantially parallel to a drive axle of the drive train unit.
  • the further fixing element is preferably designed at least substantially analogously to the fixing element of the housing unit.
  • the further fixing element is preferably provided for connecting the second housing shell element to the drive train unit.
  • the further fixing element is provided for connecting the first housing shell element to the receiving element.
  • the further fixing element is arranged on the tool receiving area of the first housing shell element or the second housing shell element, on which a tool holder and/or an insert tool can be arranged.
  • the further fixing element fixes the first housing shell element or the second housing shell element along the drive axis on the receiving element and/or on the drive train unit, in particular on a gearbox housing of the transmission of the drivetrain unit.
  • the machine tool housing comprises a plurality of further fixing elements, in particular three further fixing elements, which are provided for connecting the first housing shell element or the second housing shell element with the receiving element and/or the drive train unit and which have main extension directions aligned at least substantially parallel to the drive axis.
  • an at least substantially linear force transmission chain can be formed, with a force starting from a user being transmitted at least substantially linearly via the first housing shell element, the drive train unit and the second housing shell element to the insert tool or a workpiece.
  • the tool holder When arranged on the drive train unit, the tool holder preferably covers the further fixing element and/or the ventilation opening of the first housing shell element and/or the second housing shell element.
  • the tool holder is preferably intended to hold the insert tool.
  • the tool holder is designed in particular as a tool chuck, in particular as a clamping jaw chuck.
  • the tool holder is designed as a grinding plate holder, as a saw blade holder or as another tool holder that appears useful to a person skilled in the art.
  • the tool holder is preferably arranged on the tool holder area of the first housing shell element or the second housing shell element and is in particular fastened to the drive train unit. In particular, the tool holder can be attached to the output shaft of the drive train unit.
  • the output shaft preferably has a thread by means of which the tool holder is screwed onto the output shaft.
  • the drive train unit preferably drives the tool holder and the insert tool via the tool holder.
  • the tool holder preferably covers all further fixing elements arranged on the tool holder area of the first housing shell element or the second housing shell element.
  • the tool holder preferably covers the further fixing element, which is provided for connecting the first housing shell element or the second housing shell element to the receiving element and/or the drive train unit and which has a main extension direction that is at least substantially parallel to the drive axis of the drive train unit.
  • the tool holder preferably covers all ventilation openings arranged on the tool holder area of the first housing shell element or the second housing shell element.
  • the invention is based on a method for assembling a machine tool device according to the invention.
  • At least one switch unit and at least one electronics unit are accommodated on at least one carrier unit.
  • the electronics unit in particular the circuit board unit of the electronics unit, is arranged on an outside of the carrier unit, in particular the carrier plate of the carrier unit, and fixed by means of the contact pin, in particular soldered to the contact pin.
  • the switch unit is arranged on an outside of the carrier unit, in particular the carrier plate of the carrier unit, facing away from the electronics unit.
  • At least one switch receiving unit is arranged, in particular locked, on at least one carrier element of the carrier unit in a force-fitting and/or positive manner, in particular via a dovetail connection.
  • the switch receiving unit in particular the switch receiving part of the switch receiving unit, is arranged on the carrier element in a force-fitting and/or positive manner by means of a groove in the switch receiving part.
  • two switch receiving parts of the switch receiving unit are arranged on two support elements. The switch receiving unit can advantageously be connected to the carrier unit securely and without tools.
  • the switch unit is arranged on the carrier unit by means of at least one switch receiving element of the switch receiving unit.
  • the switch unit is arranged on the carrier unit by means of two switch receiving elements of the switch receiving unit, in particular the switch receiving parts.
  • the switch unit is pushed between the switch receiving parts and the switch receiving elements and fixed by the switch receiving parts and the switch receiving elements.
  • the switch unit can advantageously be arranged securely and without tools on the carrier unit.
  • At least one accumulator contact element which is provided to supply energy to at least the electronic unit, via at least one, in particular at least substantially rigid line element is electrically connected to at least one circuit board unit of the electronics unit.
  • the battery contact element is electrically connected to the circuit board unit of the electronics unit via two at least substantially rigid line elements.
  • the line elements are soldered to the circuit board unit.
  • the line elements are soldered to the battery contact element, in particular to at least two contact plugs of the battery contact element.
  • the line elements are formed in such a way that the switch unit and the battery contact element can be arranged around the fastening receptacle.
  • the accumulator contact element is electrically connected to the circuit board unit via two further line elements.
  • the machine tool device can advantageously be prepared for arranging the battery contact element in a predetermined position and for supplying energy to at least the electronic unit.
  • the first housing shell element and the second housing shell element of the housing unit are preferably fixed to one another via the drive train unit along the drive axis of the drive train unit.
  • the first housing shell element and/or the second housing shell element are attached to the drive train unit via the receiving element, in particular the locking tab, and/or via the further fixing element, in particular the further fixing element, which has a main extension direction that is at least substantially parallel to the drive axis of the drive train unit and in particular fixed to each other via the drive train unit.
  • the receiving element, in particular the locking tab, of the housing unit is preferably arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element, in particular screwed to the first housing shell element and/or to the second housing shell element.
  • the receiving element is arranged on the inside of the first housing shell element and/or on the inside of the second housing shell element.
  • the transmission of the drive train unit is preferably fixed to the motor of the drive train unit by means of the transmission cover of the drive train unit.
  • the at least essentially complete drive train unit is pre-assembled.
  • the gearbox cover is fixed to the engine and/or to the gearbox by means of at least one fastening element, in particular a screw and/or a connecting pin.
  • the drive train unit is preferably secured by means of the receiving element, in particular the locking tab, which is arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element and by means of which the first housing shell element is connected to the second housing shell element , at least partially secured within the first housing shell element and/or the second housing shell element by a connection to the connecting element of the drive train unit.
  • the pre-assembled drive train unit is at least partially inserted into the receiving element, in particular the locking tab, with the locking tab extension being spread open due to the at least partially ramp-like design of the connecting element and the locking recess being locked with the connecting element.
  • the machine tool device which is provided in particular for controlling and / or regulating at least the drive train unit, is preferably by means of the fixing element of the housing unit, in particular a screw, fixed to the fastening receptacle of the housing unit.
  • the machine tool device, in particular the switch receiving unit is coupled to the housing unit by means of the coupling element of the switch receiving unit, in particular arranged on the mounting extension.
  • the machine tool device, in particular the switch receiving unit is fixed to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, in particular to the fastening receptacle, by means of the fixing element.
  • the machine tool device and the second housing shell element are fixed to the first housing shell element, in particular simultaneously, by means of the fixing element.
  • the tool holder is preferably arranged on the drive train unit, by means of which at least one further fixing element of the housing unit, in particular a screw, and / or at least one ventilation opening of the first housing shell element and / or the second housing shell element is covered will be.
  • the tool holder is preferably arranged on the tool holder area and in particular attached to the drive train unit.
  • the tool holder is attached to the output shaft, in particular screwed onto the output shaft by means of the thread.
  • at least one further fixing element preferably all further fixing elements arranged on the tool receiving area, is concealed by means of the tool holder.
  • all ventilation openings arranged in the tool receiving area are covered by the tool holder.
  • the machine tool device according to the invention, the machine tool according to the invention and/or the method according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the machine tool device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the method according to the invention can have a number of individual elements, components and units as well as method steps that deviate from the number of individual elements, components and units as well as method steps mentioned here in order to fulfill a function of operation described herein.
  • values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used in any way.
  • FIG. 1 shows a side view of a machine tool 18a.
  • the machine tool 18a is designed as a hand-held machine tool.
  • the machine tool 18a is designed as a cordless electric hand tool.
  • the Machine tool 18a is designed as an electric screwdriver, in particular as a cordless electric screwdriver.
  • the machine tool 18a includes a housing unit 16a.
  • the machine tool 18a and the housing unit 16a are shown in an assembled state.
  • the housing unit 16a has a first housing shell element 48a and a second housing shell element 50a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along a contact line 58a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along the contact line 58a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a at least essentially free of fastening elements that are visible, in particular from the outside.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another at least substantially free of visible fastening elements along the contact line 58a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another, in particular fixed to one another, along the contact line 58a, completely free of fastening elements that are visible, in particular from the outside.
  • the contact line 58a corresponds at least essentially to a course of a housing edge 60a of the first housing shell element 48a or a housing edge 62a of the second housing shell element 50a (cf. Figure 2 ).
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are designed as housing shells.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a have a three-dimensional shape.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are made of a plastic.
  • the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a are/is formed from a metal, from a composite material, in particular fiber composite material, or from another material that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the second housing shell element 50a is formed from a material that is different from a material of the first housing shell element 48a. At least the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a form, in particular in a fixed state together, together form a housing of an electric screwdriver. In an assembled state of the housing unit 16a, the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a lie against each other in a precisely shaped manner, in particular like a puzzle piece, along the housing edge 60a of the first housing shell element 48a and along the housing edge 62a of the second housing shell element 50a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a lie against one another at a contact surface 64a of the first housing shell element 48a and a contact surface 66a of the second housing shell element 50a (cf. Figures 7 and 16 ).
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a form a handle 68a at least in sections.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a form a pistol grip, at least in sections.
  • the handle 68a is designed as a pistol grip.
  • the handle 68a is a housing area on which a user grips the machine tool 18a to use and/or operate the machine tool 18a.
  • a battery unit 70a of the machine tool 18a is removably arranged on the handle 68a. In Figure 1 only a cover cap 72a of the battery unit 70a can be seen.
  • the cover cap 72a is flush with the first housing shell element 48a and with the second housing shell element 50a on the handle 68a.
  • the machine tool 18a has a tool holder 74a for holding an insert tool 76a of the machine tool 18a.
  • the insert tool 76a is arranged in the tool holder 74a in a replaceable manner.
  • the tool holder 74a is designed as a tool chuck.
  • the insert tool 76a is in Figure 1 exemplified as a screwdriver bit.
  • FIG. 2 shows an exploded view of the machine tool 18a in a perspective view.
  • the machine tool 18a includes a drive train unit 46a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another via the drive train unit 46a along a drive axis 52a of the drive train unit 46a.
  • the drive train unit 46a is intended to drive the insert tool 76a.
  • the drive train unit 46a is intended to drive the tool holder 74a, on which the insert tool 76a is arranged.
  • the powertrain unit 46a includes a motor 78a.
  • the motor 78a is designed as an electric motor.
  • the motor 78a is designed as a DC electric motor.
  • the drive train unit 46a includes a transmission 80a.
  • the drive train unit 46a includes an output shaft 82a (cf. Figure 3 ).
  • the drive axis 52a of the drive train unit 46a runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to a longitudinal axis of the output shaft 82a.
  • the drive train unit 46a is intended to rotate the insert tool 76a about the drive axle 52a.
  • the drive train unit 46a is intended to fix the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a to one another along the drive axis 52a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are arranged at least substantially one behind the other when viewed along the drive axis 52a, in particular on the drive train unit 46a.
  • At least one parting plane 84a of the housing unit 16a runs at least in sections, in particular on the handle 68a, transversely to the drive axis 52a (cf. Figure 9 ).
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another along the drive axis 52a by means of a fixing element 56a, by means of further fixing elements 86a of the housing unit 16a and by means of a receiving element 88a on the drive train unit 46a and via the drive train unit 46a.
  • the fixing element 56a and the further fixing elements 86a preferably form at least part of the fastening elements, which are not visible from the outside, by means of which at least the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another, in particular fixed to one another.
  • the housing unit 16a has the further fixing elements 86a to form an at least substantially linear force transmission chain.
  • the housing unit 16a has three further fixing elements 86a.
  • the further fixing elements 86a are designed as screws. Alternatively, it is conceivable that the further fixing elements 86a are used as connecting pins, as connecting bolts or the like. Like. are trained.
  • the further fixing elements 86a are intended to connect the first housing shell element 48a or the second housing shell element 50a to the receiving element 88a and/or the drive train unit 46a.
  • the further fixing elements 86a are intended to connect the second housing shell element 50a to the drive train unit 46a.
  • the second housing shell element 50a is fixed to the drive train unit 46a by means of the further fixing elements 86a.
  • the second housing shell element 50a is fixed to the transmission 80a, in particular to a transmission housing of the transmission 80a, by means of the further fixing elements 86a.
  • the further fixing elements 86a have a main extension direction 90a that is at least substantially parallel to the drive axle 52a of the drive train unit 46a.
  • the further fixing elements 86a are arranged on a tool receiving area 92a of the second housing shell element 50a, on which the tool holder 74a can be arranged.
  • the further fixing elements 86a fix the second housing shell element 50a along the drive axle 52a on the drive train unit 46a.
  • an at least substantially linear force transmission chain can be formed, with a force starting from a user being transmitted at least substantially linearly via the first housing shell element 48a, the drive train unit 46a and the second housing shell element 50a to the insert tool 76a or a workpiece.
  • the tool holder 74a can be attached to the drive train unit 46a without tools. However, it is also conceivable that the tool holder 74a can be attached to the drive train unit 46a by using a fastening tool.
  • the tool holder 74a is intended to conceal the further fixing elements 86a of the housing unit 16a.
  • the tool holder 74a is attached to the output shaft 82a.
  • the first housing shell element 48a is fixed to the drive train unit 46a by means of the receiving element 88a.
  • the receiving element 88a is arranged on the first housing shell element 48a.
  • the receiving element 88a is at least partially arranged within the first housing shell element 48a.
  • the receiving element 88a is designed as a locking tab.
  • the receiving element 88a is for fastening the drive train unit 46a at least partially within the first housing shell element 48a and / or the second housing shell element 50a by a connection with at least one connecting element 94a of the drive train unit 46a is provided.
  • the receiving element 88a is intended to fasten the at least substantially complete drive train unit 46a at least partially within the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a and to connect the first housing shell element 48a to the second housing shell element 50a.
  • the housing unit 16a has a single receiving element 88a. Alternatively, it is conceivable that the housing unit 16a has a plurality of receiving elements 88a.
  • the receiving element 88a is formed in one piece with the first housing shell element 48a. Alternatively, it is conceivable that the receiving element 88a is connected to the first housing shell element 48a in a force-fitting and/or positive manner, in particular by a screw connection.
  • the receiving element 88a designed as a locking tab, is provided for fastening the drive train unit 46a, with at least essentially all components of the drive train unit 46a being connected to one another.
  • the receiving element 88a is intended to fasten the motor 78a, the gear 80a fixed to the motor 78a via a gear cover 96a of the drive train unit 46a, and the output shaft 82a of the drive train unit 46a connected to the gear 80a.
  • the receiving element 88a is intended to fasten individual components of the drive train unit 46a.
  • the receiving element 88a is provided for a non-positive and/or positive connection with at least one, preferably a single, component of the drive train unit 46a, via which at least essentially all components of the drive train unit 46a are fixed to one another.
  • the receiving element 88a is intended to lock with the component of the drive train unit 46a, via which at least essentially all components of the drive train unit 46a are fixed to one another.
  • the receiving element 88a is designed to be at least partially elastic.
  • the receiving element 88a has two locking tab extensions 98a.
  • the two locking tab extensions 98a are arranged symmetrically to one another.
  • the locking tab extensions 98a are intended to fix the drive train unit 46a.
  • a locking recess 100a is arranged on each of the locking tab extensions 98a.
  • the drive train unit 46a has at least one connecting element 94a.
  • the drive train unit 46a has two connecting elements 94a.
  • the connecting elements 94a are designed as locking elements.
  • the connecting elements 94a are intended to lock with the locking tab extensions 98a, in particular with the locking recesses 100a.
  • the connecting elements 94a are used as locking recesses, in particular for locking with the receiving element 88a, as screws or threads, in particular for screwing with the receiving element 88a, as plug-in elements or plug-in receptacles, in particular for a plug-in connection with the receiving element 88a, are designed as clamping elements or clamping recesses, in particular for a clamping connection with the receiving element 88a, or as other connecting elements 94a that appear useful to a person skilled in the art.
  • the connecting elements 94a are arranged on at least one component of the drive train unit 46a.
  • the drive train unit 46a can have a plurality of connecting elements 94a, in particular arranged on various components of the drive train unit 46a.
  • the connecting elements 94a are arranged on the transmission cover 96a of the drive train unit 46a (cf. Figure 4 ).
  • the connecting elements 94a are arranged symmetrically to one another on two outer sides of the gear cover 96a facing away from one another.
  • the transmission cover 96a is intended to couple the motor 78a to the transmission 80a.
  • the connecting elements 94a are designed like a ramp, at least in sections.
  • the connecting elements 94a are designed to expand the receiving element 88a, in particular the locking tab extensions 98a, at least in sections in a ramp-like manner.
  • One of the connecting elements 94a is provided for latching with a locking tab extension 98a, in particular with a locking recess 100a.
  • the receiving element 88a is intended for a, in particular non-positive and/or positive, connection of the first housing shell element 48a to the second housing shell element 50a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another via the receiving element 88a.
  • the receiving element 88a is formed in one piece with the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a is non-positively and/or positively connected to the receiving element 88a via the further fixing elements 86a and the drive train unit 46a and is fixed to the first housing shell element 48a.
  • the machine tool 18a has a machine tool device 10a.
  • the machine tool device 10a comprises a carrier unit 20a, on which an electronics unit 14a and a switch unit 12a of the machine tool device 10a are arranged.
  • the machine tool device 10a includes a battery contact element 40a.
  • the first housing shell element 48a has mounting extensions 102a.
  • the mounting extensions 102a are provided for arranging the machine tool device 10a on the first housing shell element 48a.
  • the mounting extensions 102a are provided for an arrangement of the carrier unit 20a with the electronics unit 14a arranged on the carrier unit 20a and the switch unit 12a on the first housing shell element 48a, in particular at least partially within the first housing shell element 48a.
  • the first housing shell element 48a has a fastening receptacle 54a.
  • the fastening receptacle 54a is provided for fixing the carrier unit 20a, in particular the switch unit 12a arranged on the carrier unit 20a, on the first housing shell element 48a.
  • the fastening receptacle 54a is intended for fastening the electronics unit 14a, the carrier unit 20a, the switch unit 12a and the battery contact element 40a to the first housing shell element 48a.
  • the fastening receptacle 54a is provided for fastening the switch unit 12a arranged on the carrier unit 20a, on which the electronics unit 14a, in particular a circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, is arranged.
  • the battery contact element 40a is arranged on the circuit board unit 24a.
  • the accumulator contact element 40a is fixed to the circuit board unit 24a by means of line elements 42a, 44a, not shown, of the electronics unit 14a.
  • the fastening receptacle 54a is intended to fix the second housing shell element 50a to the first housing shell element 48a.
  • the fastening receptacle 54a is designed like a tube.
  • the fixing element 56a of the housing unit 16a can be inserted into the fastening receptacle 54a.
  • the fixing element 56a fixes the second housing shell element 50a and the switch unit 12a with the carrier unit 20a and the electronics unit 14a along the drive axis 52a on the fastening receptacle 54a, in particular on the first housing shell element 48a.
  • the fixing element 56a is covered by an actuation switch 104a of the machine tool 18a in an assembled state of the machine tool 18a.
  • the actuation switch 104a is in a mounted state on the machine tool 18a Switch unit 12a arranged.
  • the battery contact element 40a is intended to realize an electrical connection of the battery unit 70a with the drive train unit 46a and with the electronics unit 14a.
  • the accumulator contact element 40a is arranged on the first housing shell element 48a, in particular within the first housing shell element 48a, in a mounted state of the machine tool 18a.
  • FIG. 3 shows part of the machine tool 18a in a perspective view.
  • the first housing shell element 48a is shown.
  • the drive train unit 46a, the machine tool device 10a, in particular the carrier unit 20a with the electronics unit 14a and the switch unit 12a and the accumulator contact element 40a are arranged on the first housing shell element 48a.
  • the connecting elements 94a of the drive train unit 46a are locked with the locking tab extensions 98a, in particular with the locking recesses 100a.
  • the output shaft 82a is arranged on the transmission 80a.
  • the output shaft 82a has a thread 106a.
  • the tool holder 74a can be screwed onto the output shaft 82a using the thread 106a.
  • the machine tool 18a includes an actuating element 108a.
  • the actuating element 108a is intended for a selection of rotation direction modes and/or speed modes of the drive train unit 46a.
  • the actuating element 108a is designed as a rotating ring.
  • the actuating element 108a is arranged in a ring around the gear 80a.
  • the actuating element 108a is movable on a spring 110a of the machine tool 18a, in particular rotatably movable about the drive axis 52a, mounted on the gear 80a.
  • the machine tool 18a has a displacement element 112a.
  • the displacement element 112a is designed as a displacement ring.
  • the displacement element 112a is arranged in a ring shape around the gear 80a.
  • the displacement element 112a is movable on the spring 110a, in particular movable axially along the drive axis 52a, mounted on the gear 80a.
  • the actuating element 108a is provided for displacing the displacing element 112a to actuate the displacing element 112a.
  • the displacement element 112a is provided for displacing a switching wheel, not shown, of the transmission 80a, in particular the ring gear, which is intended for adjusting at least the speed modes of the drive train unit 46a.
  • Figure 4 shows a partial exploded view of the machine tool 18a in a perspective view.
  • the drive train unit 46a is shown in an exploded view.
  • the machine tool device 10a is shown in an assembled state.
  • the gear cover 96a is intended to fix the gear 80a to the motor 78a.
  • the transmission 80a is intended to transmit power from the motor 78a to the output shaft 82a.
  • the transmission 80a is intended for a rotating and/or oscillating drive of the output shaft 82a about the drive axle 52a of the drive train unit 46a.
  • the gear 80a is intended to change, in particular to translate, a direction of rotation and/or a rotational speed of the motor 78a, in particular a drive shaft 114a of the motor 78a, to drive the output shaft 82a.
  • the drive shaft 114a of the motor 78a is designed as a rotor shaft of the motor 78a.
  • the motor 78a is mechanically coupled to the transmission 80a in an assembled state of the drive train unit 46a.
  • the drive shaft 114a of the motor 78a extends at least partially within the transmission 80a and is connected to components of the transmission 80a, for example gears.
  • the gear 80a is intended to realize different rotational speeds of the output shaft 82a. At least two different rotational speeds of the output shaft 82a, at which the output shaft 82a rotates, can be realized via the gear 80a.
  • the motor 78a has different directions of rotation, in particular the drive shaft 114a of the motor 78a, along which the transmission 80a can drive the output shaft 82a.
  • Via the gear 80a at least a first direction of rotation of the output shaft 82a, for example clockwise around the drive axle 52a, and at least a second direction of rotation of the output shaft 82a, for example counterclockwise around the drive axle 52a, can be realized.
  • the gear 80a is designed as a planetary gear.
  • the gearbox cover 96a is arranged between the gearbox 80a and the motor 78a and fixes the gearbox 80a along the drive axle 52a on the motor 78a when the drive train unit 46a is in an assembled state.
  • the gear cover 96a is attached to the motor 78a on a first side of the gear cover 96a on the motor 78a, in particular on an end face of the motor 78a, through which the drive shaft 114a extends.
  • the gear cover 96a is on a second side facing away from the first side of the gear cover 96a Side of the gear cover 96a on the gear 80a, in particular on an end face of the gear 80a, which faces away from the output shaft 82a, attached to the gear 80a.
  • the gearbox cover 96a is fixed to the motor 78a and to the gearbox 80a with at least one fastening element (not shown), in particular a screw.
  • the transmission cover 96a has a main extension plane 116a, which is aligned at least substantially perpendicular to the drive axle 52a.
  • the gearbox cover 96a is at least partially covered by the motor 78a and/or the gearbox 80a in an assembled state of the drive train unit 46a (cf. Figure 3 ).
  • the connecting elements 94a are arranged on the gear cover 96a and/or are at least partially formed by the gear cover 96a. Alternatively, it is conceivable that the connecting elements 94a are arranged on the motor 78a and/or on the transmission 80a.
  • the connecting elements 94a are formed in one piece with the gear cover 96a.
  • the connecting elements 94a extend at least in sections transversely to the drive axle 52a of the drive train unit 46a, in particular to engage in the locking recesses 100a of the locking tab extensions 98a.
  • the connecting elements 94a are designed to expand the receiving element 88a in a ramp-like manner, at least in sections.
  • the connecting elements 94a are provided at least for spreading the receiving element 88a during assembly of the drive train unit 46a on the receiving element 88a.
  • the connecting elements 94a are designed in the form of a rising ramp when viewed from the motor 78a along the drive axle 52a in the direction of the transmission 80a.
  • the connecting elements 94a are at least essentially T-shaped, in particular when viewed at least essentially perpendicular to the drive axle 52a.
  • the connecting elements 94a are designed to be at least essentially T-shaped for an at least essentially shape-accurate locking with the at least essentially T-shaped locking recesses 100a of the locking tab extensions 98a.
  • At least one section 118a of the connecting elements 94a corresponding to a vertical line of a “T” is designed like a ramp.
  • the carrier unit 20a has at least one heat sink element 22a.
  • the carrier unit 20a has three heat sink elements 22a.
  • the heat sink elements 22a are intended to electrically connect the circuit board unit 24a to the motor 78a.
  • At least one heat sink element 22a is electrically connected to at least one connection contact 122a of the motor 78a via at least one electrical connection element 120a of the electronic unit 14a.
  • the electrical connection element 120a is designed as a cable. Alternatively, it is conceivable that the electrical connecting element 120a is designed as a wire.
  • the heat sink element 22a has at least one contact extension 124a, which is electrically connected to the connection contact 122a of the motor 78a.
  • the electrical connecting element 120a is soldered to the heat sink element 22a, in particular to the contact extension 124a of the heat sink element 22a, and to the connection contact 122a of the motor 78a.
  • the motor 78a is designed as a three-phase motor.
  • a respective heat sink element 22a, in particular a respective contact extension 124a of the heat sink element 22a, is electrically connected to an electrical phase of the motor 78a via a respective electrical connecting element 120a and via a respective connection contact 122a.
  • the electronic unit 14a provides electrical energy to the motor 78a via the heat sink elements 22a to operate the motor 78a.
  • the motor 78a can be supplied with electrical energy from the battery unit 70a via the heat sink elements 22a.
  • FIG. 5 shows an exploded view of an alternative of a drive train unit 46a 'of the machine tool 18a in a perspective view.
  • the powertrain unit 46a' includes a motor 78a', a gear cover 96a' and a gearbox 80a'.
  • the gear cover 96a' is provided for coupling the gear 80a' to the motor 78a', in particular along a first arrow direction 126a.
  • the gear 80a' can be pushed onto the gear cover 96a' along a first arrow direction 126a.
  • the first arrow direction 126a is aligned at least substantially parallel to a drive axis 52a' of the drive train unit 46a'.
  • the gear cover 96a' can be screwed to the motor 78a'.
  • the powertrain unit 46a' includes two connecting pins 128a.
  • the connecting pins 128a are intended to fix the gear 80a' on the gear cover 96a'.
  • the gear cover 96a' includes two gear cover recesses 130a.
  • the gear 80a' includes two gear recesses 132a.
  • the gear 80a' can be pushed onto the gear cover 96a' in such a way that that one of the gear recesses 132a is arranged congruently with one of the gear cover recesses 130a.
  • the connecting pins 128a can be pushed through the transmission recesses 132a and the transmission cover recesses 130a.
  • One of the connecting pins 128a can be pushed through one of the gear recesses 132a and one of the gear cover recesses 130a, in particular along a second arrow direction 134a.
  • the second arrow direction 134a is aligned at least substantially perpendicular to the drive axis 52a' of the drive train unit 46a'.
  • the connecting pins 128a have longitudinal axes that are aligned at least substantially perpendicular to the drive axis 52a'.
  • the connecting pins 128a are arranged at a distance from the drive axle 52a' transversely to the drive axle 52a', with the longitudinal axes of the connecting pins 128a extending at least substantially perpendicular to the drive axle 52a'.
  • Figure 6 shows a top view of the drive train unit 46a 'in a schematic representation.
  • the drive train unit 46a' is shown in an assembled state.
  • the connecting pins 128a are at least substantially completely inserted into the gear cover recesses 130a and the gear recesses 132a.
  • the gear cover 96a' has two connecting elements 94a'.
  • the connecting elements 94a' extend at least in sections transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the drive axle 52a' of the drive train unit 46a'.
  • FIG. 7 shows part of the housing unit 16a of the machine tool 18a in a perspective view.
  • the second housing shell element 50a is shown.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a lie against one another via the contact surface 64a of the first housing shell element 48a and the contact surface 66a of the second housing shell element 50a.
  • the contact surface 66a of the second housing shell element 50a is spanned by a maximum length of the housing edge 62a of the second housing shell element 50a and by a wall thickness 136a of the second housing shell element 50a.
  • the housing edge 62a of the second housing shell element 50a delimits the second housing shell element 50a in a direction that is at least substantially perpendicular to the housing edge 62a and the wall thickness 136a of the second housing shell element 50a.
  • the housing unit 16a includes an identification element 138a.
  • the identification element 138a is formed separately from the first housing shell element 48a and from the second housing shell element 50a.
  • the identification element 138a is intended to identify the housing unit 16a or the machine tool 18a, in particular as belonging to a specific series of machine tools 18a.
  • the identification element 138a is designed as a static identification element 138a.
  • the identification element 138a is intended for change-free identification.
  • the identification element 138a is designed to be at least essentially energy-free.
  • the identification element 138a has a first surface structuring 140a.
  • the first surface structuring 140a is designed as a silver coating of the identification element 138a.
  • the identification element 138a has a second surface structuring 142a.
  • the second surface structuring 142a is designed as an embossing of the identification element 138a.
  • the identification element 138a is at least essentially designed like a clasp.
  • the identification element 138a is curved at least in sections.
  • the identification element 138a is formed from a material different from the material of the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a.
  • the identification element 138a is made of a metal, in particular of spring steel.
  • the identification element 138a is arranged on a top side 144a of the housing unit 16a.
  • the housing unit 16a has two connecting pins 146a.
  • the connecting pins 146a are intended to connect the second housing shell element 50a to a cover 148a of the housing unit 16a and to the first housing shell element 48a.
  • the housing unit 16a is designed free of the connecting pins 146a and the first housing shell element 48a is connected to the second housing shell element 50a via other fastening elements, for example snap hooks.
  • the panel 148a is on the top 144a of the housing unit 16a arranged.
  • the identification element 138a and the cover 148a are intended to cover the connecting pins 146a.
  • the identification element 138a can have extensions for fixing the first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a to one another. The extensions can be designed as at least partial bends of the identification element 138a.
  • the first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a can/can have at least one groove into which at least one extension of the marking element 138a is used to fix the first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a to one another can intervene.
  • the identification element 138a can be designed magnetically to magnetically fix the first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a to one another.
  • Figure 8 shows a frontal view of a part of the machine tool 18a in a perspective view.
  • a tool side 150a of the housing unit 16a is shown.
  • the tool receiving area 92a is shown.
  • the tool receiving area 92a is at least essentially circular.
  • the output shaft 82a runs through a center point of the tool receiving area 92a.
  • the further fixing elements 86a of the housing unit 16a are arranged around the center point.
  • One of the further fixing elements 86a is arranged at a corner point of an imaginary equilateral triangle, through the center of which the output shaft 82a extends.
  • the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a have/has at least one ventilation opening 152a arranged on the tool receiving region 92a of the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a.
  • Two ventilation openings 152a of the second housing shell element 50a are arranged on the tool receiving area 92a.
  • the ventilation openings 152a are provided for supplying air to the drive train unit 46a, in particular to the motor 78a, and/or to the machine tool device 10a.
  • the ventilation openings 152a are formed as at least substantially rectangular recesses in the second housing shell element 50a. Alternatively, it is conceivable that the ventilation openings 152a are at least essentially square, elliptical, circular or the like. are trained.
  • the ventilation openings 152a have rounded corners.
  • the tool holder 74a is intended to cover the ventilation openings 152a when arranged on the output shaft 82a.
  • the tool holder 74a is intended to suck in air, in particular at least essentially dust-free air, by rotating the tool holder 74a and to generate an air flow into the ventilation openings 152a.
  • the air flow is directed, in particular through a labyrinth-like air flow guide, to the drive train unit 46a and/or to the machine tool device 10a.
  • the air flow is intended to cool the drive train unit 46a, in particular the motor 78a, and/or the machine tool device 10a.
  • the second housing shell element 50a has a switch receiving opening 154a.
  • the switch receiving opening 154a is arranged on a side 156a of the handle 68a facing the tool side 150a.
  • a switching rod 158a of the switch unit 12a extends at least in sections through the switch receiving opening 154a.
  • the actuation switch 104a is at least partially arranged within the switch receiving opening 154a (cf. Figure 10 ).
  • the switch receiving opening 154a has a shape corresponding to a shape of the actuation switch 104a.
  • the actuation switch 104a covers the fixing element 56a, which is provided for fixing the machine tool device 10a.
  • FIG 9 shows the machine tool 18a in a perspective view.
  • the first housing shell element 48a has an air outlet opening 160a.
  • the air outlet opening 160a is arranged on the top 144a of the housing unit 16a, in particular the first housing shell element 48a.
  • the air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a is designed as an at least substantially rectangular recess in the first housing shell element 48a.
  • the air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a has a main extension direction 162a which is aligned at least substantially perpendicular to the drive axis 52a.
  • the Air outlet opening 160a is arranged in front of the actuating element 108a, viewed from the first housing shell element 48a along the drive axis 52a in the direction of the tool side 150a.
  • the second housing shell element 50a has two air outlet openings 164a.
  • One of the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a is arranged on a first side surface 166a of the second housing shell element 50a.
  • Another of the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a is arranged on a second side surface 168a of the second housing shell element 50a, which faces away from the first side surface 166a of the second housing shell element 50a and is aligned at least substantially parallel to the first side surface 166a of the second housing shell element 50a.
  • the second side surface 168a of the second housing shell element 50a is due to the perspective view in Figure 9 not visible.
  • the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a are designed as air outlet slots.
  • the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a extend at least substantially parallel to the housing edge 62a of the second housing shell element 50a in a vicinity of the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a.
  • the air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a and the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a are intended to allow the air flow to escape from the housing unit 16a for cooling the drive train unit 46a and/or the machine tool device 10a.
  • the machine tool 18a can have a fan, in particular arranged on the motor 78a. The fan can be provided to convey air from an interior of the housing unit 16a out of the housing unit 16a through the air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a and/or the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a.
  • the handle 68a is designed to be at least substantially free of separating edges at least on the side 156a facing the tool side 150a and/or on a side 170a of the handle 68a facing away from the tool side 150a.
  • the handle 68a is designed to be free of separating edges on the side 156a facing the tool side 150a and on the side 170a of the handle 68a facing away from the tool side 150a.
  • the side 156a facing the tool side 150a of the handle 68a is formed by the second housing shell element 50a.
  • the side 170a of the handle 68a facing away from the tool side 150a is formed by the first housing shell element 48a.
  • the tool side 150a of the housing unit 16a is an outside of the second housing shell element 50a, which is intended to accommodate the tool holder 74a in an assembled state of the housing unit 16a.
  • the user can exert a force in the direction of the tool side 150a, in particular transversely to a main extension plane of the tool side 150a, in particular via the handle 68a.
  • the handle 68a has a separating edge 172a on a first outside 174a of the handle 68a, which is aligned at least substantially perpendicular to the side 156a of the handle 68a facing the tool side 150a.
  • the handle 68a has the separating edge 172a on a second outside 176a of the handle 68a, which is aligned at least substantially perpendicular to the side 156a of the handle 68a facing the tool side 150a.
  • the first outside 174a of the handle 68a faces away from the second outside 176a of the handle 68a. Due to the perspective view, the second outside 176a of the handle 68a cannot be seen.
  • the separating edge 172a runs in a meandering manner, at least in sections.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along the meandering separating edge 172a at least to form a housing region 178a for receiving the drive train unit 46a of the machine tool 18a.
  • a course of the separating edge 172a corresponds at least substantially to the contact line 58a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along the separating edge 172a to form the handle 68a.
  • the separating edge 172a runs at least essentially linearly on the handle 68a.
  • the meandering course of the separating edge 172a is designed differently from a linear course of the separating edge 172a.
  • the separating edge 172a runs curved at least in sections on the housing area 178a to accommodate the drive train unit 46a.
  • the separating edge 172a runs at least once in an arc shape in the housing area 178a to accommodate the drive train unit 46a.
  • the separating edge 172a runs in several arcs in the housing area 178a to accommodate the drive train unit 46a.
  • the separating edge 172a runs in at least two mutually angled separating planes 84a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a.
  • a separating plane 84a is a plane between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a, in which the separating edge 172a runs and which is aligned at least substantially perpendicular to a contacting direction along which the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a abut one another, in particular are fixed to each other.
  • the parting planes 84a are aligned at least substantially parallel to the contact surface 64a of the first housing shell element 48a or to the contact surface 66a of the second housing shell element 50a.
  • the housing unit 16a has a plurality of parting planes 84a, in particular at least five parting planes 84a. All parting planes 84a are angled towards one another. For the sake of clarity, only a separating plane 84a is shown, in which the separating edge 172a runs on the handle 68a.
  • Figure 10 shows the actuation switch 104a of the machine tool 18a in a perspective view.
  • the actuation switch 104a is provided for actuating the machine tool device 10a and for concealing the fixing element 56a.
  • the actuation switch 104a is designed as a push button switch. Alternatively, it is conceivable that the actuation switch 104a is designed as a slide switch, as a rocker switch or the like.
  • the actuation switch 104a has at least one disassembly recess 180a.
  • the actuation switch 104a is provided to cover the fixing element 56a, which is provided for fixing the machine tool device 10a.
  • the actuation switch 104a is intended to actuate a switching element of the switch unit 12a, in particular via the switching rod 158a of the switch unit 12a.
  • the actuation switch 104a is arranged on the switching rod 158a in an assembled state of the machine tool 18a, in particular pushed onto the switching rod 158a.
  • the actuation switch 104a is arranged in a transition area of the handle 68a into the rest of the housing.
  • the operation switch 104a is in an assembled state the machine tool 18a is at least partially arranged within the switch receiving opening 154a of the second housing shell element 50a.
  • the actuation switch 104a covers the fixing element 56a, which is provided for fixing the machine tool device 10a.
  • the dismantling recess 180a is designed as a recess, in particular a partial recess, in the actuation switch 104a.
  • the dismantling recess 180a is at least essentially circular.
  • the dismantling recess 180a is arranged on a side of the actuation switch 104a facing away from the top 144a of the housing unit 16a.
  • the dismantling recess 180a is intended for dismantling the actuation switch 104a from the switching rod 158a, in particular without tools.
  • the actuation switch 104a can be grasped at the dismantling recess 180a and can be removed from the switching rod 158a.
  • FIG 11 shows the handle 68a of the housing unit 16a in a perspective view.
  • the housing unit 16a has at least one clamping element 182a.
  • the housing unit 16a has two clamping elements 182a.
  • the clamping elements 182a are provided at least on the handle 68a for a clamping connection of the first housing shell element 48a with the second housing shell element 50a.
  • the clamping elements 182a are at least essentially horseshoe-shaped. Alternatively, it is conceivable that the clamping elements 182a are at least essentially C-shaped, U-shaped, L-shaped, semi-ring-shaped or the like.
  • the clamping elements 182a are formed separately from the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a.
  • the clamping elements 182a are at least partially elastic.
  • the clamping elements 182a have finger-like clamping extensions 184a.
  • the clamping members 182a are formed from a material different from a material of the first housing shell member 48a and the second housing shell member 50a.
  • the clamping elements 182a are made of a metal, in particular a spring steel.
  • the clamping elements 182a are arranged on the handle 68a.
  • the clamping elements 182a are each arranged in a wall recess 186a of the first housing shell element 48a and a wall recess 188a of the second housing shell element 50a.
  • the wall recesses 186a, 188a are designed to correspond to a shape of the clamping extensions 184a.
  • the clamping extensions 184a of the clamping elements 182a can be inserted into the wall recesses 186a, 188a.
  • the first housing shell element 48a has two wall recesses 186a.
  • the second housing shell element 50a has two wall recesses 188a.
  • the wall recesses 186a of the first housing shell element 48a are at least essentially closed except for insertion openings 190a of the first housing shell element 48a, through which the clamping extensions 184a can be inserted.
  • the wall recesses 188a of the second housing shell element 50a are at least essentially closed except for insertion openings 192a of the second housing shell element 50a, through which the clamping extensions 184a can be inserted.
  • the wall recesses 186a of the first housing shell element 48a or the wall recesses 188a of the second housing shell element 50a are designed as cavities in a wall of the first housing shell element 48a or the second housing shell element 50a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a have clamping recesses formed as partial recesses in the walls of the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a, into which the clamping elements 182a can be at least partially inserted and fixed.
  • the clamping elements 182a can have locking recesses for locking the battery unit 70a at least partially within the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a on the handle 68a.
  • the battery unit 70a can have locking hook elements for locking with the clamping elements 182a, in particular with the locking recesses of the clamping elements 182a.
  • Figure 12 shows an alternative of a handle 68a 'in a perspective view.
  • An alternative clamping element 182a' is arranged on the handle 68a'.
  • the clamping element 182a' is designed like a clip.
  • the clamping element 182a' is intended to hold together an alternative first housing shell element 48a' and an alternative second housing shell element 50a' by a clamping action of the clamping element 182a'.
  • the clamping element 182a' has two alternative clamping extensions 184a'.
  • the first housing shell element 48a' has a fastening rib 194a.
  • the second housing shell element 50a' has a fastening rib 196a.
  • the fastening rib 194a of the first housing shell element 48a' is arranged on an inside 198a of the first housing shell element 48a'.
  • the fastening rib 196a of the second housing shell element 50a' is arranged on an inside 200a of the second housing shell element 50a'.
  • the clamping element 182a' is designed to be slid onto the fastening ribs 194a, 196a.
  • the clamping element 182a' pushed onto the fastening ribs 194a, 196a exerts, in particular by means of the clamping extensions 184a', a clamping effect at least substantially perpendicular to the parting plane 84a on the fastening ribs 194a, 196a, through which the first housing shell element 48a' and the second housing shell element 50a ' be fixed together.
  • FIG 13 shows the machine tool device 10a in a perspective view.
  • the machine tool device 10a includes the switch unit 12a, the electronics unit 14a and the carrier unit 20a which can be arranged on the housing unit 16a.
  • the carrier unit 20a is intended to accommodate the switch unit 12a and the electronics unit 14a.
  • the machine tool device 10a is designed as a pre-assembly assembly, in particular as an electronics pre-assembly assembly, for the machine tool 18a.
  • the carrier unit 20a can be arranged on the inside 198a of the first housing shell element 48a.
  • the carrier unit 20a can be arranged directly or indirectly on the housing unit 16a.
  • the carrier unit 20a can be arranged on the housing unit 16a, in particular fastened to the housing unit 16a, via at least one further component of the machine tool device 10a.
  • the machine tool device 10a in particular the electronic unit 14a, is intended to control and/or regulate the machine tool 18a, in particular the drive train unit 46a of the machine tool 18a.
  • the electronics unit 14a is at least partially designed as control electronics of the machine tool device 10a.
  • the electronics unit 14a includes the circuit board unit 24a.
  • the circuit board unit 24a is designed as a circuit board.
  • the electronic unit 14a includes a microprocessor.
  • the microprocessor is arranged on the circuit board unit 24a. Alternatively or additionally, it is conceivable that the electronic unit 14a has an integrated circuit, in particular an application-specific integrated circuit (ASIC), a logic electronic circuit or the like.
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • the microprocessor is not shown further.
  • the electronics unit 14a has further components (not shown), for example cables and/or wires, in particular for an electrical connection to the carrier unit 20a, the switch unit 12a and/or components of the machine tool 18a, for example the motor 78a.
  • the electronics unit 14a is intended to control and/or regulate the machine tool 18a, in particular the drive train unit 46a.
  • the electronics unit 14a is intended to activate and/or deactivate the motor 78a of the drive train unit 46a, in particular depending on a signal from the switch unit 12a, in particular to open or close a circuit.
  • the electronic unit 14a is intended to regulate the motor 78a to a set direction of rotation, in particular depending on a signal from the actuating element 108a.
  • the electronics unit 14a is intended to identify the battery unit 70a of the machine tool 18a, for example based on a coding resistor of the battery unit 70a.
  • the electronics unit 14a has a memory unit in which coding resistors of battery units 70a that can be used with the machine tool 18a are stored.
  • the electronic unit 14a is intended to compare a detected coding resistor of the battery unit 70a with the stored coding resistors and, depending on whether the detected coding resistor matches at least one of the stored coding resistors, to control and/or regulate current supply to the motor 78a through the battery unit 70a .
  • the electronics unit 14a can be operated using electrical energy from the battery unit 70a.
  • the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a is connected to the battery contact element 40a of the machine tool device 10a via line elements 42a, 44a.
  • the line elements 42a, 44a are soldered to the circuit board unit 24a.
  • the battery contact element 40a is intended to implement an electrical connection between the battery unit 70a and the electronics unit 14a.
  • the electronic unit 14a can be provided for controlling and/or regulating further components and/or functions of the machine tool 18a, for example displays
  • the switch unit 12a is intended to activate and/or deactivate the motor 78a, in particular via the electronics unit 14a.
  • the switch unit 12a includes activation and/or deactivation of the motor 78a at least one switching element, for example a mechanical switch, a signal switch or the like.
  • the switching element is arranged within a switch housing 202a and in Figure 13 no longer recognizable.
  • the switch unit 12a has the switching rod 158a.
  • the shift rod 158a is mechanically and/or electrically coupled to the shift element.
  • the switching rod 158a is intended to actuate the switching element.
  • the actuation switch 104a is arranged, in particular fixed, on the switching rod 158a.
  • the switch unit 12a in particular the switching element, is intended to provide the electronics unit 14a with an electrical or electronic signal depending on an actuation of the switching element.
  • the switch unit 12a has a socket 204a.
  • the switch unit 12a can be electrically connected to the circuit board unit 24a via the socket 204a to provide the signal.
  • the socket 204a is arranged on a side of the switch unit 12a, in particular of the switch housing 202a, facing away from the switching rod 158a.
  • the accumulator contact element 40a is electrically connected to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a via at least one, in particular at least essentially rigid, line element 42a, 44a.
  • the battery contact element 40a is at least partially designed as a contact plate.
  • the battery contact element 40a has at least one contact plug 206a, 208a, 210a, 212a, which is provided for electrical contact with the battery unit 70a of the machine tool 18a.
  • the accumulator contact element 40a has a plurality of contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a.
  • a first contact plug 206a is provided for electrical contact with a positive pole of the battery unit 70a.
  • a second contact plug 208a is provided for electrical contact with a negative pole of the battery unit 70a.
  • a third contact plug 210a is provided for electrical contact with a coding resistor of the battery unit 70a.
  • a fourth contact plug 212a is provided for detecting a temperature of the battery unit 70a.
  • the contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a are at least partially arranged within the battery unit 70a when the battery unit 70a is arranged on the battery contact element 40a.
  • the contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a can form a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the battery unit 70a be provided.
  • the battery contact element 40a is intended to electrically connect the battery unit 70a to the electronics unit 14a to supply energy to the electronics unit 14a and/or the motor 78a.
  • the battery contact element 40a is electrically conductively connected to the battery unit 70a via the contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a and to the circuit board unit 24a via the line elements 42a, 44a of the electronics
  • the line elements 42a, 44a are designed as at least substantially rigid line elements 42a, 44a.
  • the line elements 42a, 44a are designed as cables.
  • the line elements 42a, 44a have a diameter, a length and/or a material that enable/make possible an at least essentially dimensionally stable positioning of the line elements 42a, 44a, in particular with the battery contact element 40a arranged on the line elements 42a, 44a.
  • the line elements 42a, 44a are designed to be deformable, in particular bendable.
  • the line elements 42a, 44a maintain their shape produced by reshaping the line elements 42a, 44a without the influence of external forces on the line elements 42a, 44a.
  • the conduit elements 42a, 44a maintain their shape without the action of external forces greater than gravity on the conduit elements 42a, 44a.
  • the line elements 42a, 44a are deformable in such a way that an at least substantially precise arrangement of the machine tool device 10a, in particular the battery contact element 40a, on the housing unit 16a of the machine tool 18a is made possible.
  • a position of the battery contact element 40a relative to the carrier unit 20a in particular a distance of the battery contact element 40a from the carrier unit 20a, can be adjusted.
  • the line elements 42a, 44a are designed to be completely rigid, for example as rigid metal wires, that the line elements 42a, 44a have an at least substantially rigid casing or the like.
  • the electrical connecting element 120a is at least essentially analogous to the line elements 42a, 44a formed.
  • the line elements 42a, 44a are guided, in particular fixed, at least in sections on a switch receiving unit 26a of the machine tool device 10a, in particular on switch receiving parts 214a, 216a of the switch receiving unit 26a.
  • the switch receiving unit 26a has at least one guide element 218a.
  • the guide element 218a is provided for guiding, in particular for fixing, at least one line element 42a, 44a on the switch receiving unit 26a, in particular on at least one switch receiving part 214a, 216a.
  • the guide element 218a is arranged on at least one switch receiving part 214a, 216a.
  • the switch receiving unit 26a has two guide elements 218a.
  • a guide element 218a is arranged on each switch receiving part 214a, 216a of the switch receiving unit 26a, which is provided for guiding, in particular for fixing, one line element 42a, 44a on the switch receiving part 214a, 216a.
  • One of the guide elements 218a is formed in one piece with a respective switch receiving part 214a, 216a.
  • the second switch receiving part 216a is due to the perspective view in Figure 13 not visible.
  • the line elements 42a, 44a are intended to fasten the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a in a predetermined position relative to the carrier unit 20a.
  • the line elements 42a, 44a are intended to fasten the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a in a predetermined position relative to a carrier plate 220a of the carrier unit 20a.
  • the line elements 42a, 44a attach the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a in such a way that the switch unit 12a and the switch receiving unit 26a are arranged between the carrier unit 20a, in particular the carrier plate 220a, and the battery contact element 40a on the carrier unit 20a.
  • the electronics unit 14a has two line elements 42a, 44a, which fasten the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a.
  • a first line element 42a electrically connects the circuit board unit 24a to the positive electrical pole of the battery unit 70a, in particular via the first contact plug 206a.
  • a second line element 44a electrically connects the circuit board unit 24a to the negative electrical pole of the battery unit 70a, in particular via the second contact plug 208.
  • At least one of the line elements 42a, 44a can be designed as a thermistor, in particular to limit an electrical inrush current.
  • the electronics unit 14a has at least one further line element 222a, 224a, which is attached to the circuit board unit 24a and to at least one of the contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a.
  • the electronics unit 14a has two further line elements 222a, 224a.
  • a first further line element 222a is electrically connected to the third contact plug 210a.
  • a second further line element 224a is electrically connected to the fourth contact plug 212a.
  • the circuit board unit 24a is intended to detect the coding resistance of the battery unit 70a via the first further line element 222a.
  • the circuit board unit 24a is intended to detect the temperature of the battery unit 70a via the second further line element 224a.
  • the second further line element 224a is at least partially designed as a temperature sensor.
  • the second further line element 224a is designed as a thermistor.
  • the further line elements 222a, 224a are designed differently from the line elements 42a, 44a.
  • the further line elements 222a, 224a are only intended to conduct an electrical current.
  • the further line elements 222a, 224a are thinner than the line elements 42a, 44a.
  • the line elements 42a, 44a and the further line elements 222a, 224a are soldered to the circuit board unit 24a and to the battery contact element 40a.
  • the battery contact element 40a provides the circuit board unit 24a with electrical energy from the battery unit 70a via the line elements 42a, 44a.
  • the circuit board unit 24a provides the electrical energy to the motor 78a at least partially via the heat sink elements 22a and the electrical connection elements 120a. It is conceivable that the circuit board unit 24a and/or the battery contact element 40a convert/convert an electrical voltage and/or an electrical current of the battery unit 70a into an electrical voltage and/or an electrical current usable by the motor 78a that can be used by the motor 78a.
  • Figure 14 shows an exploded view of a part of the machine tool device 10a in a perspective view.
  • the electronics unit 14a and the carrier unit 20a are shown.
  • the carrier unit 20a has a carrier plate 220a.
  • the carrier plate 220a is polygonal.
  • the carrier plate 220a is at least essentially square. Alternatively, it is conceivable that the carrier plate 220a is at least essentially rectangular, elliptical or the like.
  • the carrier plate 220a is designed as an injection molded component made of plastic.
  • the carrier unit 20a has at least one contact pin 226a arranged on the carrier plate 220a for at least a mechanical connection to the electronics unit 14a, in particular to the circuit board unit 24a of the electronic unit 14a.
  • the carrier unit 20a has three contact pins 226a arranged on the carrier plate 220a.
  • the contact pins 226a are provided for an electrical connection to the electronics unit 14a, in particular to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a.
  • the contact pins 226a are materially connected to the carrier plate 220a.
  • the contact pins 226a are injected into the carrier plate 220a.
  • the contact pins 226a extend away from the carrier plate 220a at least essentially perpendicular to a main extension plane 228a of the carrier plate 220a.
  • the contact pins 226a are at least partially made of a metal.
  • the contact pins 226a are designed as double pins.
  • the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a has six contact recesses 230a. Two of the contact recesses 230a each correspond to one of the contact pins 226a. When the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a is arranged on the carrier unit 20a, the contact pins 226a extend through the contact recesses 230a at least substantially perpendicular to a main extension plane 232a of the circuit board unit 24a. The circuit board unit 24a is soldered to the contact pins 226a at the contact recesses 230a.
  • the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a has a shape that corresponds to a shape of the carrier plate 220a of the carrier unit 20a for a precisely shaped arrangement on the carrier plate 220a.
  • the main extension plane 228a of the carrier plate 220a and the main extension plane 232a of the circuit board unit 24a are aligned at least substantially parallel to one another when the electronics unit 14a is arranged on the carrier unit 20a.
  • the carrier unit 20a comprises at least one carrier element 28a, 30a for receiving the switch unit 12a or a switch receiving unit 26a of the machine tool device 10a on the carrier plate 220a.
  • the carrier unit 20a comprises two carrier elements 28a, 30a.
  • the carrier elements 28a, 30a are arranged on the carrier plate 220a.
  • the carrier elements 28a, 30a are formed in one piece with the carrier plate 220a.
  • the support elements 28a, 30a are designed as locking rails.
  • the carrier elements 28a, 30a are arranged on an outside of the carrier plate 220a facing away from the electronics unit 14a.
  • the electronics unit 14a, in particular the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, and the switch unit 12a are at least substantially parallel to one another on two sides aligned and facing away from each other outer sides of the carrier plate 220a.
  • the carrier plate 220a is at least essentially arranged between the electronics unit 14a, in particular the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, and the switch unit 12a (cf. Figure 15 ).
  • the carrier unit 20a has at least one, in particular injected, heat sink element 22a, which is intended to cool the electronics unit 14a.
  • the carrier unit 20a has three heat sink elements 22a.
  • the heat sink elements 22a are arranged on the carrier plate 220a.
  • the heat sink elements 22a are injected into the carrier plate 220a.
  • the heat sink elements 22a are molded onto the carrier plate 220a, are screwed to the carrier plate 220a, are glued to the carrier plate 220a, are soldered to the carrier plate 220a or the like.
  • the heat sink elements 22a are made of a metal.
  • the heat sink elements 22a are in contact with the electronics unit 14a, in particular with the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a.
  • the heat sink elements 22a are intended to absorb thermal energy from the electronics unit 14a, in particular from the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, and to conduct it away from the electronics unit 14a.
  • the carrier unit 20a can have at least one heat-conducting agent attached to the heat sink elements 22a, such as a thermal paste, which is provided to support the absorption of thermal energy by the heat sink elements 22a.
  • the heat sink elements 22a extend along an at least substantially complete maximum extent of the carrier plate 220a in a first direction 234a.
  • Each of the heat sink elements 22a has two contact extensions 124a.
  • the contact extensions 124a are designed as at least partially, in particular at least essentially vertical, bends of the heat sink elements 22a.
  • Two contact extensions 124a are each formed as two opposite ends of a heat sink element 22a along a main extension direction 236a of the heat sink element 22a.
  • the contact extensions 124a extend from the carrier plate at least essentially perpendicular to the main extension direction 236a of the heat sink element 22a and to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a 220a away.
  • the contact extensions 124a extend at least substantially in the direction of a side of the carrier plate 220a facing away from the switch unit 12a.
  • the heat sink elements 22a are arranged one behind the other on the carrier plate 220a, in particular injected into the carrier plate 220a, along a second direction 238a that is at least essentially perpendicular to the first direction 234a and at least essentially parallel to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a.
  • the second direction 238a is aligned at least substantially perpendicular to the main extension direction 236a of the heat sink elements 22a.
  • Three contact extensions 124a are arranged one behind the other along the second direction 238a on a first side 240a of the carrier plate 220a and on a second side 242a of the carrier plate 220a facing away from the first side 240a of the carrier plate 220a.
  • the contact extensions 124a arranged on the second side 242a of the carrier plate 220a are in Figure 14 not visible due to the exploded view.
  • the heat sink elements 22a limit an extension of the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a along the first direction 234a.
  • the contact extensions 124a limit the extent of the circuit board unit 24a along the first direction 234a.
  • the circuit board unit 24 of the electronics unit 14a is fixed along the first direction 234a by the heat sink elements 22a, in particular by the contact extensions 124a.
  • the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a extends beyond the carrier plate 220a along the second direction 238a.
  • the circuit board unit 24a is electrically connected to the heat sink elements 22a in an assembled state of the machine tool device 10a.
  • the circuit board unit 24a is electrically connected to the heat sink elements 22a via the contact pins 226a.
  • One contact pin 226a is electrically connected to one heat sink element 22a.
  • Each heat sink element 22a is formed in one piece, each with a contact pin 226a.
  • each heat sink element 22a is connected to a respective contact pin 226a in a materially bonded manner, for example by means of a soldered connection.
  • Each heat sink element 22a is at least partially connected to a contact pin 226a within the carrier plate 220a.
  • the contact pins 226a and the heat sink elements 22a extend at least partially within the carrier plate 220a. Each one heat sink element 22a and one contact pin 226a are injected in one piece into the carrier plate 220a.
  • the contact extensions 124a are intended for electrical contact with the electrical connecting elements 120a of the electronic unit 14a.
  • One electrical connecting element 120a is electrically connected to at least one contact extension 124a per heat sink element 22a, in particular soldered to the contact extension 124a (cf. Figure 4 ). The same electrical voltage is present at each contact extension 124a of a heat sink element 22a.
  • FIG 15 shows an exploded view of the machine tool device 10a in a perspective view.
  • the machine tool device 10a includes the switch receiving unit 26a, which is arranged, in particular locked, on at least one carrier element 28a, 30a of the carrier unit 20a in a force-fitting and/or positive manner, in particular via a dovetail connection.
  • the switch receiving unit 26a is arranged in a force-fitting and/or form-fitting manner on a first carrier element 28a and on a second carrier element 30a of the carrier unit 20a.
  • the first carrier element 28a has a locking notch 244a for locking with the switch receiving unit 26a.
  • the second carrier element 30a has a locking notch 246a for locking with the switch receiving unit 26a (cf. Figure 17 ).
  • the support elements 28a, 30a have a dovetail shape. Alternatively, it is conceivable that the support elements 28a, 30a are designed as springs, as bungs or the like.
  • the first support element 28a is arranged on the first side 240a of the support plate 220a and the second support element 30a is arranged on the second side 242a of the support plate 220a.
  • the support elements 28a, 30a have main extension directions at least substantially parallel to the second direction 238a.
  • the switch receiving unit 26a comprises a first groove 248a corresponding to the first carrier element 28a for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the first carrier element 28a.
  • the switch receiving unit 26a comprises a second groove 250a corresponding to the second carrier element 30a for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the second carrier element 30a.
  • the switch receiving unit 26a has at least one carrier element and that the carrier unit 20a has at least one groove corresponding to the carrier element of the switch receiving unit 26a.
  • the switch receiving unit 26a includes a first switch receiving part 214a and a second switch receiving part 216a.
  • the first switch receiving part 214a includes the first groove 248a.
  • the second switch receiving part 216a includes the second groove 250a.
  • the switch receiving parts 214a, 216a have main extension planes which, when the switch receiving unit 26a is arranged on the carrier unit 20a, are aligned at least substantially perpendicular to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a.
  • the switch receiving unit 26a has at least one switch receiving element 32a, 34a for arranging the switch unit 12a on the carrier unit 20a.
  • the switch receiving unit 26a has a first switch receiving element 32a and a second switch receiving element 34a.
  • the first switch receiving element 32a is designed as an extension of the first switch receiving part 214a.
  • the second switch receiving element 34a is designed as an extension of the second switch receiving part 216a.
  • the main extension directions of the extensions extend at least substantially parallel to the grooves 248a, 250a of the switch receiving parts 214a, 216a.
  • the first switch receiving element 32a is designed as an angle of the first switch receiving part 214a. An angled part of the first switch receiving part 214a forms the extension.
  • the second switch receiving element 34a is designed as an angle of the second switch receiving part 216a.
  • An angled part of the second switch receiving part 216a forms the extension.
  • the switch receiving parts 214a, 216a are arranged on the carrier unit 20a, the switch receiving parts 214a, 216a are angled along the first direction 234a towards a center of the carrier plate 220a.
  • the switch unit 12a in particular the switch housing 202a, is fixed between the switch receiving parts 214a, 216a along the first direction 234a.
  • the switch unit 12a, in particular the switch housing 202a is fixed at least substantially perpendicular to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a by the switch receiving elements 32a, 34a.
  • the switch receiving unit 26a has at least one coupling element 36a, 38a for coupling to the housing unit 16a of the machine tool 18a.
  • the switch receiving unit 26a has a first coupling element 36a and a second coupling element 38a.
  • the coupling elements 36a, 38a are designed as fastening ribs.
  • the first coupling element 36a is arranged on the first switch receiving part 214a.
  • the first coupling element 36a is formed in one piece with the first switch receiving part 214a.
  • the first coupling element 36a is arranged on a side of the first switch receiving part 214a facing away from the first groove 248a.
  • the first coupling element 36a extends at least substantially perpendicular to the main extension plane of the first switch receiving part 214a and at least substantially parallel to the second direction 238a.
  • the second coupling element 38a is arranged on the second switch receiving part 216a.
  • the second coupling element 38a is formed in one piece with the second switch receiving part 216a.
  • the second coupling element 38a is arranged on a side of the second switch receiving part 216a facing away from the second groove 250a.
  • the second coupling element 38a extends at least substantially perpendicular to the main extension plane of the second switch receiving part 216a and at least substantially parallel to the second direction 238a.
  • the switch receiving unit 26a includes a first further coupling element 252a and a second further coupling element 254a.
  • the first further coupling element 252a is arranged at a distance from the first coupling element 36a on the first switch receiving part 214a, in particular formed in one piece with the first switch receiving part 214a.
  • the first further coupling element 252a extends at least substantially parallel to the first coupling element 36a.
  • the second further coupling element 254a is arranged at a distance from the second coupling element 38a on the second switch receiving part 216a, in particular formed in one piece with the second switch receiving part 216a.
  • the second further coupling element 254a extends at least substantially parallel to the second coupling element 38a (cf. Figure 17 ).
  • Figure 16 shows another part of the machine tool 18a in a perspective view.
  • the first housing shell element 48a is shown.
  • the motor 78a and the machine tool device 10a are arranged at least partially within the first housing shell element 48a.
  • the machine tool device 10a is arranged on the mounting extensions 102a by means of the coupling elements 36a, 38a and by means of the further coupling elements 252a, 254a.
  • the machine tool device 10a is by means of the coupling elements 36a, 38a and by means of the further coupling elements 252a, 254a arranged without tools on the first housing shell element 48a, in particular on the mounting extensions 102a. Due to the perspective view, only one of the mounting extensions 102a can be seen.
  • the mounting extension 102a extends between the first coupling element 36a and the first further coupling element 252a.
  • another of the mounting extensions 102a extends between the second coupling element 38a and the second further coupling element 254a.
  • the fastening receptacle 54a is arranged on the first housing shell element 48a.
  • the fixing element 56a is arranged in the fastening receptacle 54a so that the at least substantially complete machine tool device 10a is at least partially fixed within the first housing shell element 48a.
  • the switch unit 12a has a fixing recess 256a through which the fixing element 56a can be inserted into the fastening receptacle 54a.
  • the fastening receptacle 54a is at least essentially tubular.
  • the fastening receptacle 54a has an internal thread corresponding to the fixing element 56a.
  • the fastening receptacle 54a extends at least substantially parallel to the drive axle 52a.
  • the fastening receptacle 54a is arranged on the inside 198a of the first housing shell element 48a.
  • the fastening receptacle 54a is formed in one piece with the first housing shell element 48a.
  • the fastening receptacle 54a is provided for fastening the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a to one another.
  • the fixing element 56a provided for fixing the machine tool device 10a is provided for fixing the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a.
  • the fixing element 56a fixes the at least essentially complete machine tool device 10a and the second housing shell element 50a on the fastening receptacle 54a, in particular on the first housing shell element 48a (cf. Figure 8 ).
  • the fastening receptacle 54 is intended to spatially separate the battery contact element 40a of the machine tool device 10a from the switch unit 12a.
  • the fastening receptacle 54a extends in a state of the machine tool device arranged on the housing unit 16a 10a at least in sections between the switch unit 12a and the battery contact element 40a.
  • the fastening receptacle 54a is in contact with the switch unit 12a and with the battery contact element 40a.
  • the fastening receptacle 54a is in contact with the switch unit 12a on a first side of the fastening receptacle 54a.
  • the fastening receptacle 54a is in contact with the battery contact element 40a on a second side of the fastening receptacle 54a facing away from the first side of the fastening receptacle 54a.
  • the switch unit 12a and the battery contact element 40a are at least partially mounted on the fastening receptacle 54a.
  • the line elements 42a, 44a and the further line elements 222a, 224a have a maximum extension, which enables the switch unit 12a and the battery contact element 40a to be arranged around the fastening receptacle 54a.
  • the line elements 42a, 44a can be formed in such a way that the switch unit 12a and the battery contact element 40a can be arranged around the fastening receptacle 54a.
  • the line elements 42a, 44a and the further line elements 222a, 224a are in Figure 16 not shown further.
  • the contact surface 64a of the first housing shell element 48a is spanned by a maximum length of the housing edge 60a of the first housing shell element 48a and by a wall thickness 258a of the first housing shell element 48a.
  • the housing edge 60a of the first housing shell element 48a delimits the first housing shell element 48a in a direction that is at least substantially perpendicular to the housing edge 60a and the wall thickness 258a of the first housing shell element 48a.
  • FIG 17 shows the machine tool device 10a in a further perspective view.
  • the motor 78a of the drive train unit 46a is electrically connected to the machine tool device 10a.
  • the motor 78a is electrically connected to the machine tool device 10a via three electrical connection elements 120a.
  • an electrical connecting element 120a is electrically connected, in particular soldered, to a respective connection contact 122a of the motor 78a.
  • One electrical connection element 120a is electrically connected to one heat sink element 22a.
  • One electrical connection element 120a is electrically connected to one contact extension 124a of each heat sink element 22a, in particular soldered.
  • the electrical connecting elements 120a are at least essentially rigid.
  • the electrical connection elements 120a fix the motor 78a in a predetermined position relative to the machine tool device 10a.
  • the electrical connection elements 120a fix the motor 78a in a predetermined position relative to the support plate 220a and the circuit board unit 24a.
  • the switch unit 12a is intended to provide the circuit board unit 24a with an electrical or electronic signal depending on an actuation of the switching element of the switch unit 12a via at least one signal line element 264a of the electronic unit 14a.
  • the signal line element 264a is designed as a cable, in particular as a flat cable.
  • One end of the signal line element 264a is arranged on the circuit board unit 24a, in particular soldered to the circuit board unit 24a.
  • Another end of the signal line element 264a is connected to the switch unit 12a.
  • the further end of the signal line element 264a is designed as a plug.
  • the further end of the signal line element 264a is plugged into the socket 204a of the switch unit 12a.
  • components of the machine tool device 10a are designed to be at least partially electrically conductive and/or have integrated electrical line elements, for example conductor tracks.
  • the electronics unit 14a has a further signal line element 266a.
  • the further signal line element 266a electrically connects the circuit board unit 24a to the motor 78a.
  • the circuit board unit 24a is intended to control the motor 78a via the further signal line element 266a.
  • the further signal line element 266a is designed as a cable.
  • the further signal line element 266a is designed at least essentially analogously to the electrical connecting elements 120a.
  • One end of the further signal line element 266a is arranged on the circuit board unit 24a, in particular soldered to the circuit board unit 24a. Another end of the further signal line element 266a is connected to the motor 78a. The further end of the further signal line element 266a is designed as a plug. The further end of the further signal line element 266a is plugged into a motor socket 268a of the motor 78a.
  • the switch unit 12a and the electronics unit 14a are accommodated on the carrier unit 20a.
  • the electronics unit 14a in particular the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, is arranged on the outside of the carrier unit 20a, in particular the carrier plate 220a of the carrier unit 20a, and fixed by means of the contact pins 226a, in particular soldered to the contact pins 226a.
  • the switch unit 12a is arranged on the outside of the carrier unit 20a, in particular the carrier plate 220a of the carrier unit 20a, facing away from the electronics unit 14a.
  • the switch receiving unit 26a is arranged, in particular locked, on at least one carrier element 28a, 30a of the carrier unit 20a in a force-fitting and/or positive manner, in particular via a dovetail connection.
  • the switch receiving unit 26a in particular the switch receiving parts 214a, 216a of the switch receiving unit 26a, is arranged in a non-positive and/or positive manner on the support elements 28a, 30a by means of the grooves 248a, 250a on the switch receiving parts 214a, 216a.
  • the first switch receiving part 214a of the switch receiving unit 26a is arranged on the first support element 28a.
  • the second switch receiving part 216a of the switch receiving unit 26a is arranged on the second carrier element 30a.
  • the switch unit 12a is arranged on the carrier unit 20a by means of at least one switch receiving element 32a, 34a of the switch receiving unit 26a.
  • the switch unit 12a is arranged on the carrier unit 20a by means of two switch receiving elements 32a, 34a of the switch receiving unit 26a, in particular the switch receiving parts 214a, 216a.
  • the switch unit 12a in particular the switch housing 202a, is pushed between the switch receiving parts 214a, 216a and the switch receiving elements 32a, 34a and fixed by the switch receiving parts 214a, 216a and the switch receiving elements 32a, 34a.
  • the accumulator contact element 40a which becomes a power supply for at least the electronic unit 14a is provided, electrically connected to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a via at least one, in particular at least essentially rigid, line element 42a, 44a.
  • the accumulator contact element 40a is electrically connected to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a via the first line element 42a and the second line element 44a.
  • the line elements 42a, 44a are soldered to the circuit board unit 24a.
  • the line elements 42a, 44a are soldered to the battery contact element 40a.
  • the first line element 42a is soldered to the first contact plug 206a of the battery contact element 40a.
  • the second line element 44a is soldered to the second contact plug 208a of the battery contact element 40a.
  • the line elements 42a, 44a are reshaped in such a way that the switch unit 12a and the battery contact element 40a can be arranged around the fastening receptacle 54a.
  • the accumulator contact element 40a is electrically connected to the circuit board unit 24a via the two further line elements 222a, 224a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a of the housing unit 16a are fixed to one another via the drive train unit 46a along the drive axis 52a of the drive train unit 46a.
  • the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another via the receiving element 88a and via the further fixing elements 86a on the drive train unit 46a and via the drive train unit 46a.
  • the transmission 80a of the drive train unit 46a fixed to the motor 78a of the drive train unit 46a by means of the gear cover 96a of the drive train unit 46a.
  • the at least essentially complete drive train unit 46a is pre-assembled.
  • the gearbox cover 96a is fixed to the motor 78a and/or to the gearbox 80a by means of at least one fastening element, in particular a screw and/or at least one connecting pin 128a.
  • the drive train unit 46a is secured by means of the receiving element 88a, in particular the locking tab, which is arranged on the first housing shell element 48a and/or on the second housing shell element 50a, and by means of this the first housing shell element 48a is connected to the second housing shell element 50a, at least partially secured within the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a by a connection to the connecting elements 94a of the drive train unit 46a.
  • the pre-assembled drive train unit 46a is at least partially inserted into the receiving element 88a, in particular the locking tab, with the locking tab extensions 98a being spread open due to the at least partially ramp-like design of the connecting elements 94a and the locking recesses 100a locking with the connecting elements 94a.
  • the machine tool device 10a which is provided in particular for controlling and/or regulating at least the drive train unit 46a, is attached to the fastening receptacle 54a by means of the fixing element 56a of the housing unit 16a, in particular a screw the housing unit 16a is fixed.
  • the machine tool device 10a, in particular the switch receiving unit 26a is coupled to the housing unit 16a by means of the coupling elements 36a, 38a of the switch receiving unit 26a, in particular arranged on the mounting extensions 102a.
  • the machine tool device 10a in particular the switch receiving unit 26a, is fixed by means of the fixing element 56a to the first housing shell element 48a and/or to the second housing shell element 50a, in particular to the fastening receptacle 54a.
  • the fixing element 56a the Machine tool device 10a and the second housing shell element 50a, in particular simultaneously, are fixed to the first housing shell element 48a.
  • the tool holder 74a is arranged on the drive train unit 46a, by means of which at least one further fixing element 86a of the housing unit 16a, in particular a screw, and/or the ventilation openings 152a of the first housing shell element 48a and/or or the second housing shell element 50a can be covered.
  • the tool holder 74a is arranged on the tool holder area 92a and attached to the drive train unit 46a.
  • the tool holder 74a is attached to the output shaft 82a, in particular screwed onto the output shaft 82a by means of the thread 106a.
  • FIG 18 shows an exploded view of an alternative machine tool 18b in a schematic representation.
  • the machine tool 18b includes a housing unit 16b.
  • the housing unit 16b has a first housing shell element 48b and a second housing shell element 50b.
  • the machine tool 18b includes a drive train unit 46b.
  • the drive train unit 46b has a motor 78b, a gear cover 96b and a gear 80b.
  • the gearbox cover 96b is intended to couple the motor 78b to the gearbox 80b.
  • the transmission cover 96b can be connected to the transmission 80b by means of connecting pins 128b of the drive train unit 46b.
  • the machine tool 18b includes a tool holder 74b.
  • the housing unit 16b includes a fixing element 56b and further fixing elements 86b.
  • the machine tool 18b includes a machine tool device 10b, not shown.
  • the housing unit 16b includes a receiving element 88b.
  • the receiving element 88b is formed separately from the first housing shell element 48b and the second housing shell element 50b.
  • the receiving element 88b can be arranged on the first housing shell element 48b.
  • the receiving element 88b can be arranged at least partially within the first housing shell element 48b.
  • Figure 19 shows an exploded view of part of the housing unit 16b in a perspective view.
  • the first housing shell element 48b and the receiving element 88b are shown.
  • the receiving element 88b can be at least partially inserted into the first housing shell element 48b along a third arrow direction 260b.
  • the receiving element 88b can be fixed to the first housing shell element 48b.
  • the receiving element 88b can be fixed to an inside 198b of the first housing shell element 48b.
  • the receiving element 88b can be fixed to the first housing shell element 48b by means of three additional fixing elements 262b of the housing unit 16b.
  • the receiving element 88b is arranged on the first housing shell element 48b at least essentially analogously to the receiving element 88a of the first exemplary embodiment.
  • Figure 20 shows a partial exploded view of the machine tool 18b in a perspective view.
  • the second housing shell element 50b is fixed to the drive train unit 46b by means of four further fixing elements 86b.
  • the further fixing elements 86b are arranged on a tool receiving area 92b of the housing unit 16b.
  • One of the further fixing elements 86b is arranged at a corner point of an imaginary square, through the center of which an output shaft 82b of the drive train unit 46b extends along a drive axis 52b of the drive train unit 46b.
  • the tool receiving area 92b is designed to be free of ventilation openings. Alternatively, it is conceivable that ventilation openings are arranged on the tool receiving area 92b.
  • a method for assembling the machine tool 18b is described below.
  • additional and/or different method steps are used, in particular based on Figures 18 to 20 , described.
  • the receiving element 88b, in particular the locking tab, of the housing unit 16b is arranged on the first housing shell element 48b and/or on the second housing shell element 50b, in particular with the first housing shell element 48b and/or with the second housing shell element 50b screwed.
  • the receiving element 88b which is present separately from the first housing shell element 48b and the second housing shell element 50b, is arranged on the first housing shell element 48b, in particular screwed to the first housing shell element 48b.
  • the receiving element 88b is arranged on the inside 198b of the first housing shell element 48b.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschinenvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a machine tool device according to the preamble of patent claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Werkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einer Schaltereinheit, mit zumindest einer Elektronikeinheit und mit zumindest einer an einer Gehäuseeinheit einer Werkzeugmaschine anordenbaren Trägereinheit, vorgeschlagen worden.A machine tool device with at least one switch unit, with at least one electronic unit and with at least one carrier unit that can be arranged on a housing unit of a machine tool has already been proposed.

In der DE 10 2008 003287 A1 , die eine Werkzeugmaschinenvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 offenbart, wird eine Einrichtung zur Ansteuerung eines Elektromotors mit einem Elektronikmodul beschrieben.In the DE 10 2008 003287 A1 , which discloses a machine tool device according to the preamble of patent claim 1, a device for controlling an electric motor with an electronic module is described.

US 2005/248893 A1 beschreibt eine Verriegelungsvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine umfassend ein Gehäuse mit einer Batterie, einem Prozessor und einem Relay. US 2005/248893 A1 describes a locking device for a hand-held power tool comprising a housing with a battery, a processor and a relay.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung sieht eine Werkzeugmaschinenvorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 vor. Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einer Schaltereinheit, mit zumindest einer Elektronikeinheit und mit zumindest einer an einer Gehäuseeinheit einer Werkzeugmaschine anordenbaren Trägereinheit.The invention provides a machine tool device according to claim 1. The invention is based on a machine tool device with at least one switch unit, with at least one electronic unit and with at least one carrier unit that can be arranged on a housing unit of a machine tool.

Es wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit zu einer Aufnahme der Schaltereinheit und der Elektronikeinheit vorgesehen ist.It is proposed that the carrier unit is intended to accommodate the switch unit and the electronics unit.

Die Werkzeugmaschinenvorrichtung ist vorzugsweise zu einer Verwendung in der Werkzeugmaschine, insbesondere in einem Elektroschrauber, vorgesehen. Insbesondere ist die Werkzeugmaschinenvorrichtung als eine Vormontagebaugruppe, insbesondere als eine Elektronik-Vormontagebaugruppe, für die Werkzeugmaschine ausgebildet. Vorzugsweise ist die Trägereinheit zumindest teilweise innerhalb der Werkzeugmaschine, insbesondere innerhalb der Gehäuseeinheit, anordenbar. Insbesondere ist die Trägereinheit an einer Innenseite eines Gehäuseschalenelements der Gehäuseeinheit anordenbar. Vorzugsweise ist die Trägereinheit unmittelbar oder mittelbar an der Gehäuseeinheit anordenbar. Insbesondere kann die Trägereinheit über zumindest ein weiteres Bauteil der Werkzeugmaschinenvorrichtung an der Gehäuseeinheit angeordnet, insbesondere an der Gehäuseeinheit befestigt, sein. Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere die Elektronikeinheit, zu einer Steuerung und/oder Regelung der Werkzeugmaschine, insbesondere einer Antriebsstrangeinheit der Werkzeugmaschine, vorgesehen. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, speziell eingerichtet, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.The machine tool device is preferably intended for use in the machine tool, in particular in an electric screwdriver. In particular, the machine tool device is designed as a pre-assembly assembly, in particular as an electronics pre-assembly assembly, for the machine tool. Preferably, the carrier unit can be arranged at least partially within the machine tool, in particular within the housing unit. In particular, the carrier unit can be arranged on an inside of a housing shell element of the housing unit. Preferably this is Carrier unit can be arranged directly or indirectly on the housing unit. In particular, the carrier unit can be arranged on the housing unit, in particular fastened to the housing unit, via at least one further component of the machine tool device. Preferably, the machine tool device, in particular the electronic unit, is provided for controlling and/or regulating the machine tool, in particular a drive train unit of the machine tool. “Provided” is intended to mean, in particular, specially programmed, specially set up, specially designed and/or specially equipped. The fact that an object is intended for a specific function should be understood in particular to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.

Unter einer "Elektronikeinheit" soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einer Steuerelektronik verstanden werden. Unter einer "Steuerelektronik" soll insbesondere eine Einheit mit einer Prozessoreinheit und mit einer Speichereinheit sowie mit einem in der Speichereinheit gespeicherten Betriebsprogramm verstanden werden. Die Elektronikeinheit umfasst vorzugsweise eine Platineneinheit. Bevorzugt ist die Platineneinheit der Elektronikeinheit als eine Leiterplatte ausgebildet. Vorzugsweise umfasst die Elektronikeinheit, insbesondere an der Platineneinheit angeordnet, zumindest einen Mikroprozessor, einen integrierten Schaltkreis, insbesondere einen anwendungsspezifischen integrierten Schaltkreis (ASIC), eine logische elektronische Schaltung o. dgl. Vorzugsweise weist die Elektronikeinheit weitere Bauteile, beispielhaft Kabel und/oder Drähte, insbesondere zu einer elektrischen Verbindung mit der Trägereinheit, der Schaltereinheit und/oder Komponenten der Werkzeugmaschine, beispielsweise einem Motor, auf. Die Elektronikeinheit ist insbesondere zu einer Steuerung und/oder Regelung der Werkzeugmaschine, insbesondere der Antriebsstrangeinheit, vorgesehen. Insbesondere ist die Elektronikeinheit dazu vorgesehen, den Motor der Antriebsstrangeinheit, insbesondere in Abhängigkeit von einem Signal der Schaltereinheit, zu aktivieren und/oder zu deaktivieren, insbesondere einen Stromkreis zu öffnen oder zu schließen. Vorzugsweise umfasst die Werkzeugmaschine eine Schalteinheit, welche zumindest zu einer Einstellung einer Drehrichtung des Motors vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Elektronikeinheit dazu vorgesehen, insbesondere in Abhängigkeit von einem Signal der Schalteinheit, den Motor auf eine eingestellte Drehrichtung zu regeln. Vorzugsweise ist die Elektronikeinheit dazu vorgesehen, eine Akkueinheit der Werkzeugmaschine zu identifizieren, beispielsweise anhand eines Kodierwiderstands der Akkueinheit. Insbesondere kann die Elektronikeinheit eine Speichereinheit aufweisen, in der vorzugsweise Kodierwiderstände von mit der Werkzeugmaschine nutzbarer Akkueinheiten hinterlegt sind. Vorzugsweise ist die Elektronikeinheit dazu vorgesehen, einen erfassten Kodierwiderstand der Akkueinheit mit den hinterlegten Kodierwiderständen zu vergleichen und in Abhängigkeit von einer Übereinstimmung des erfassten Kodierwiderstands mit zumindest einem der hinterlegten Kodierwiderstände eine Bestromung des Motors durch die Akkueinheit zu steuern und/oder regeln. Vorzugsweise ist die Elektronikeinheit mittels elektrischer Energie der Akkueinheit betreibbar. Insbesondere ist die Platineneinheit der Elektronikeinheit über Leitungselemente mit zumindest einem Akkumulatorkontaktelement der Werkzeugmaschinenvorrichtung verbunden. Vorzugsweise sind die Leitungselemente mit der Platineneinheit verlötet. Insbesondere ist das Akkumulatorkontaktelement dazu vorgesehen, eine elektrische Verbindung zwischen der Akkueinheit und der Elektronikeinheit zu realisieren. Die Elektronikeinheit kann vorzugsweise zu einer Steuerung und/oder Regelung weiterer Komponenten und/oder Funktionen der Werkzeugmaschine, beispielhaft Anzeigen, vorgesehen sein.An “electronic unit” should in particular be understood to mean a unit with at least one control electronics. “Control electronics” is to be understood in particular as a unit with a processor unit and with a memory unit as well as with an operating program stored in the memory unit. The electronics unit preferably comprises a circuit board unit. The circuit board unit of the electronics unit is preferably designed as a printed circuit board. The electronic unit, in particular arranged on the circuit board unit, preferably comprises at least one microprocessor, an integrated circuit, in particular an application-specific integrated circuit (ASIC), a logic electronic circuit or the like. Preferably, the electronic unit has further components, for example cables and/or wires, in particular to an electrical connection to the carrier unit, the switch unit and/or components of the machine tool, for example a motor. The electronic unit is intended in particular to control and/or regulate the machine tool, in particular the drive train unit. In particular, the electronic unit is intended to activate and/or deactivate the motor of the drive train unit, in particular depending on a signal from the switch unit, in particular to open or close a circuit. The machine tool preferably comprises a switching unit, which is provided at least for adjusting a direction of rotation of the motor. Preferably, the electronic unit is intended to activate the motor, in particular depending on a signal from the switching unit to regulate a set direction of rotation. The electronic unit is preferably intended to identify a battery unit of the machine tool, for example based on a coding resistor of the battery unit. In particular, the electronic unit can have a memory unit in which coding resistors of battery units that can be used with the machine tool are stored. Preferably, the electronic unit is intended to compare a detected coding resistor of the battery unit with the stored coding resistors and, depending on whether the detected coding resistor matches at least one of the stored coding resistors, to control and/or regulate current supply to the motor through the battery unit. The electronic unit can preferably be operated using electrical energy from the battery unit. In particular, the circuit board unit of the electronic unit is connected to at least one battery contact element of the machine tool device via line elements. The line elements are preferably soldered to the circuit board unit. In particular, the battery contact element is intended to implement an electrical connection between the battery unit and the electronics unit. The electronic unit can preferably be provided for controlling and/or regulating further components and/or functions of the machine tool, for example displays.

Die Schaltereinheit ist insbesondere zu einer Aktivierung und/oder Deaktivierung des Motors, insbesondere über die Elektronikeinheit, vorgesehen. Die Schaltereinheit umfasst zu einer Aktivierung und/oder Deaktivierung des Motors vorzugsweise zumindest ein Schaltelement, beispielsweise einen mechanischen Schalter, einen Signalschalter o. dgl. Bevorzugt weist die Schaltereinheit zumindest eine Schaltstange auf. Vorzugsweise ist die Schaltstange mechanisch und/oder elektrisch mit dem Schaltelement gekoppelt. Insbesondere ist die Schaltstange zu einer Betätigung des Schaltelements vorgesehen. Die Schaltereinheit und/oder die Werkzeugmaschine umfassen/umfasst zu einer Betätigung des Schaltelements bevorzugt zumindest einen Betätigungsschalter, der insbesondere an der Schaltstange angeordnet, insbesondere fixiert, sein kann. Der Betätigungsschalter kann insbesondere als ein Drückerschalter, als ein Schiebeschalter, als ein Wippschalter oder als ein anderer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinender Betätigungsschalter ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Schaltereinheit, insbesondere das Schaltelement, dazu vorgesehen, der Elektronikeinheit ein, insbesondere elektrisches bzw. elektronisches, Signal in Abhängigkeit von einer Betätigung des Schaltelements bereitzustellen. Vorzugsweise ist die Schaltereinheit zu einer Bereitstellung des Signals über zumindest ein Signalleitungselement, insbesondere ein Kabel, elektrisch leitend mit der Elektronikeinheit verbunden. Vorzugsweise ist ein Ende des Signalleitungselements an der Platineneinheit der Elektronikeinheit angeordnet, insbesondere mit der Platineneinheit der Elektronikeinheit verlötet. Vorzugsweise ist ein weiteres Ende des Signalleitungselements mit der Schaltereinheit verbunden. Vorzugsweise weist die Schaltereinheit zumindest eine Steckbuchse auf, in die das weitere Ende des Signalleitungselements, insbesondere mittels eines Steckers des Signalleitungselements, einsteckbar ist. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass Bauteile der Werkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere die Trägereinheit, die Schaltereinheit und/oder die Elektronikeinheit, zumindest teilweise elektrisch leitend ausgebildet sind und/oder integrierte elektrische Leitungselemente, beispielhaft Leiterbahnen, aufweisen. Vorzugsweise ist die Steckbuchse an einer der Schaltstange abgewandten Seite der Schaltereinheit angeordnet.The switch unit is intended in particular for activating and/or deactivating the motor, in particular via the electronic unit. To activate and/or deactivate the motor, the switch unit preferably comprises at least one switching element, for example a mechanical switch, a signal switch or the like. The switch unit preferably has at least one switching rod. Preferably, the shift rod is mechanically and/or electrically coupled to the shift element. In particular, the switching rod is provided for actuating the switching element. To actuate the switching element, the switch unit and/or the machine tool preferably comprises/comprises at least one actuation switch, which can be arranged, in particular fixed, on the switching rod. The actuation switch can in particular be designed as a push-button switch, as a slide switch, as a rocker switch or as another actuation switch that appears sensible to a person skilled in the art. Preferably, the switch unit, in particular the switching element, is intended to Electronic unit to provide a, in particular electrical or electronic, signal depending on an actuation of the switching element. To provide the signal, the switch unit is preferably electrically connected to the electronics unit via at least one signal line element, in particular a cable. Preferably, one end of the signal line element is arranged on the circuit board unit of the electronics unit, in particular soldered to the circuit board unit of the electronics unit. Preferably, another end of the signal line element is connected to the switch unit. The switch unit preferably has at least one socket into which the further end of the signal line element can be inserted, in particular by means of a plug of the signal line element. Alternatively or additionally, it is conceivable that components of the machine tool device, in particular the carrier unit, the switch unit and/or the electronic unit, are at least partially designed to be electrically conductive and/or have integrated electrical line elements, for example conductor tracks. Preferably, the socket is arranged on a side of the switch unit facing away from the switching rod.

Die Trägereinheit ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen als eine Trägerplatte ausgebildet oder weist zumindest eine Trägerplatte auf. Vorzugsweise ist die Trägerplatte polygonal, insbesondere zumindest im Wesentlichen quadratisch, ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Trägerplatte zumindest im Wesentlichen rechteckig, elliptisch o. dgl. ausgebildet ist. Die Trägerplatte ist vorzugsweise als ein Spritzgussbauteil, bevorzugt aus einem Kunststoff, ausgebildet. Die Trägerplatte ist vorzugsweise an der Gehäuseeinheit der Werkzeugmaschine, insbesondere an einem Gehäuseschalenelement der Gehäuseeinheit, anordenbar. Insbesondere ist die Trägerplatte an zumindest einem weiteren Bauteil der Werkzeugmaschinenvorrichtung befestigt, das an der Gehäuseeinheit, insbesondere an einem Gehäuseschalenelement der Gehäuseeinheit, befestigt ist. Die Trägerplatte ist vorzugsweise zumindest mittelbar mit der Gehäuseeinheit, insbesondere mit einem Gehäuseschalenelement der Gehäuseeinheit, verbunden. Insbesondere weist die Trägereinheit zumindest einen an der Trägerplatte angeordneten Kontaktpin zumindest zu einer mechanischen Verbindung mit der Elektronikeinheit, insbesondere mit der Platineneinheit der Elektronikeinheit, auf. Zusätzlich ist denkbar, dass der Kontaktpin zu einer elektrischen Verbindung mit der Elektronikeinheit, insbesondere mit der Platineneinheit der Elektronikeinheit, vorgesehen ist. Bevorzugt weist die Trägereinheit eine Mehrzahl von Kontaktpins auf. Vorzugsweise ist der Kontaktpin stoffschlüssig mit der Trägerplatte verbunden. Der Kontaktpin kann insbesondere in die Trägerplatte eingespritzt bzw. an die Trägerplatte angespritzt sein. Der Kontaktpin erstreckt sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Trägerplatte von der Trägerplatte weg. Unter einer "Haupterstreckungsebene" eines Objekts soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Kontaktpin ist vorzugsweise zumindest teilweise aus einem Metall ausgebildet.The carrier unit is preferably at least essentially designed as a carrier plate or has at least one carrier plate. The carrier plate is preferably polygonal, in particular at least essentially square. Alternatively, it is conceivable that the carrier plate is at least essentially rectangular, elliptical or the like. The carrier plate is preferably designed as an injection molded component, preferably made of a plastic. The carrier plate can preferably be arranged on the housing unit of the machine tool, in particular on a housing shell element of the housing unit. In particular, the carrier plate is attached to at least one further component of the machine tool device, which is attached to the housing unit, in particular to a housing shell element of the housing unit. The carrier plate is preferably at least indirectly connected to the housing unit, in particular to a housing shell element of the housing unit. In particular, the carrier unit has at least one contact pin arranged on the carrier plate for at least a mechanical connection to the electronics unit, in particular to the circuit board unit of the electronics unit. In addition, it is conceivable that the contact pin provides an electrical connection to the electronics unit, in particular to the circuit board unit of the electronics unit. is provided. The carrier unit preferably has a plurality of contact pins. Preferably, the contact pin is cohesively connected to the carrier plate. The contact pin can in particular be injected into the carrier plate or molded onto the carrier plate. The contact pin preferably extends away from the carrier plate at least substantially perpendicular to a main extension plane of the carrier plate. A “main extension plane” of an object is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of the smallest imaginary cuboid, which just completely encloses the object, and in particular runs through the center of the cuboid. The expression “substantially perpendicular” is intended to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular viewed in a plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8° , advantageously smaller than 5° and particularly advantageously smaller than 2°. The contact pin is preferably at least partially made of a metal.

Die Platineneinheit der Elektronikeinheit weist vorzugsweise zumindest eine mit dem Kontaktpin korrespondierende Kontaktausnehmung auf. Bevorzugt umfasst die Platineneinheit der Elektronikeinheit eine Mehrzahl von Kontaktausnehmungen, wobei jeweils eine der Kontaktausnehmungen mit jeweils einem der Mehrzahl von Kontaktpins korrespondiert. Vorzugsweise erstreckt sich der Kontaktpin in einem an der Trägereinheit angeordneten Zustand der Platineneinheit der Elektronikeinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Platineneinheit durch die Kontaktausnehmung hindurch. Vorzugsweise ist die Platineneinheit an der Kontaktausnehmung mit dem Kontaktpin verlötet. Vorzugsweise weist die Platineneinheit der Elektronikeinheit eine mit einer Formgebung der Trägerplatte der Trägereinheit korrespondierende Formgebung, insbesondere zu einer formgenauen Anordnung an der Trägerplatte, auf. Vorzugsweise sind die Haupterstreckungsebene der Trägerplatte und die Haupterstreckungsebene der Platineneinheit in einem an der Trägereinheit angeordneten Zustand der Elektronikeinheit zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Unter "im Wesentlichen parallel" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vorzugsweise umfasst die Trägereinheit zumindest ein Trägerelement zu einer Aufnahme der Schaltereinheit bzw. einer Schalteraufnahmeeinheit an der Trägerplatte. Vorzugsweise ist das Trägerelement an der Trägerplatte angeordnet, insbesondere einteilig mit der Trägerplatte ausgebildet. Vorzugsweise ist das Trägerelement als eine Rastschiene ausgebildet. Insbesondere ist das Trägerelement auf einer der Elektronikeinheit abgewandten Außenseite der Trägerplatte angeordnet. Vorzugsweise sind die Elektronikeinheit, insbesondere die Platineneinheit der Elektronikeinheit, und die Schaltereinheit an zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten und voneinander abgewandten Außenseiten der Trägerplatte angeordnet. Vorzugsweise ist die Trägerplatte zumindest im Wesentlichen zwischen der Elektronikeinheit, insbesondere der Platineneinheit der Elektronikeinheit, und der Schaltereinheit angeordnet.The circuit board unit of the electronic unit preferably has at least one contact recess corresponding to the contact pin. The circuit board unit of the electronics unit preferably comprises a plurality of contact recesses, with one of the contact recesses corresponding to one of the plurality of contact pins. Preferably, when the circuit board unit of the electronics unit is arranged on the carrier unit, the contact pin extends through the contact recess at least substantially perpendicular to a main extension plane of the circuit board unit. The circuit board unit is preferably soldered to the contact pin at the contact recess. Preferably, the circuit board unit of the electronics unit has a shape that corresponds to a shape of the carrier plate of the carrier unit, in particular for a precisely shaped arrangement on the carrier plate. Preferably, the main extension plane of the carrier plate and the main extension plane of the circuit board unit are aligned at least substantially parallel to one another in a state of the electronics unit arranged on the carrier unit. “Substantially parallel” is intended to mean, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction being a deviation from the reference direction in particular smaller than 8°, advantageously smaller than 5° and particularly advantageously smaller than 2°. Preferably, the carrier unit comprises at least one carrier element for receiving the switch unit or a switch receiving unit on the carrier plate. The carrier element is preferably arranged on the carrier plate, in particular formed in one piece with the carrier plate. The carrier element is preferably designed as a locking rail. In particular, the carrier element is arranged on an outside of the carrier plate facing away from the electronics unit. Preferably, the electronics unit, in particular the circuit board unit of the electronics unit, and the switch unit are arranged on two outer sides of the carrier plate that are aligned at least substantially parallel to one another and facing away from one another. Preferably, the carrier plate is arranged at least essentially between the electronics unit, in particular the circuit board unit of the electronics unit, and the switch unit.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenvorrichtung kann eine vorteilhaft kompakte und vormontierbare Elektronik-Vormontagebaugruppe für eine Werkzeugmaschine bereitgestellt werden. Vorteilhaft sind die zu einer Steuerung und/oder Regelung der Werkzeugmaschine wichtigsten Bauteile zusammenfassbar und gemeinsam an einer Gehäuseeinheit der Werkzeugmaschine anordenbar. Es kann eine vorteilhaft einfach ausbaubare und somit vorteilhaft komfortabel tausch- und/oder wartbare Werkzeugmaschinenvorrichtung bereitgestellt werden.The design of the machine tool device according to the invention makes it possible to provide an advantageously compact and pre-assembled electronics pre-assembly assembly for a machine tool. Advantageously, the most important components for controlling and/or regulating the machine tool can be combined and arranged together on a housing unit of the machine tool. A machine tool device that is advantageously easy to expand and therefore advantageously easy to exchange and/or maintain can be provided.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit zumindest ein, insbesondere eingespritztes, Kühlkörperelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, die Elektronikeinheit zu kühlen. Vorzugsweise ist das Kühlkörperelement an der Trägerplatte angeordnet. Bevorzugt ist das Kühlkörperelement in die Trägerplatte eingespritzt. Alternativ ist denkbar, dass das Kühlkörperelement an die Trägerplatte angespritzt ist, mit der Trägerplatte verschraubt ist, mit der Trägerplatte verklebt ist, mit der Trägerplatte verlötet ist o. dgl. Vorzugsweise ist das Kühlkörperelement aus einem Metall ausgebildet. Das Kühlkörperelement steht vorzugsweise in Kontakt mit der Elektronikeinheit, insbesondere mit der Platineneinheit der Elektronikeinheit. Vorzugsweise ist das Kühlkörperelement dazu vorgesehen, Wärmeenergie von der Elektronikeinheit, insbesondere von der Platineneinheit der Elektronikeinheit, aufzunehmen und von der Elektronikeinheit wegzuleiten. Insbesondere kann die Trägereinheit zumindest ein an dem Kühlkörperelement angebrachtes Wärmeleitmittel, wie beispielsweise eine Wärmeleitpaste, aufweisen, das zu einer Unterstützung einer Aufnahme von Wärmeenergie durch das Kühlkörperelement vorgesehen ist.Furthermore, it is proposed that the carrier unit has at least one, in particular injected, heat sink element, which is intended to cool the electronic unit. The heat sink element is preferably arranged on the carrier plate. The heat sink element is preferably injected into the carrier plate. Alternatively, it is conceivable that the heat sink element is molded onto the carrier plate, is screwed to the carrier plate, is glued to the carrier plate, is soldered to the carrier plate or the like. Preferably, the heat sink element is made of a metal. The heat sink element is preferably in contact with the electronics unit, in particular with the circuit board unit of the electronics unit. Preferably, the heat sink element is intended to receive thermal energy from the electronics unit, in particular from the circuit board unit the electronics unit, and routed away from the electronics unit. In particular, the carrier unit can have at least one heat-conducting agent attached to the heat sink element, such as a heat-conducting paste, which is provided to support the absorption of thermal energy by the heat sink element.

Vorzugsweise erstreckt sich das Kühlkörperelement entlang einer zumindest im Wesentlichen kompletten maximalen Erstreckung der Trägerplatte in einer ersten Richtung. Vorzugsweise weist das Kühlkörperelement zumindest zwei Kontaktfortsätze auf. Die Kontaktfortsätze sind als zumindest abschnittsweise, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrechte, Abwinklungen des Kühlkörperelements ausgebildet. Die Kontaktfortsätze sind als zwei voneinander abgewandte Enden des Kühlkörperelements entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Kühlkörperelements ausgebildet. Die Kontaktfortsätze erstrecken sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung des Kühlkörperelements und zu der Haupterstreckungsebene der Trägerplatte von der Trägerplatte weg, insbesondere in Richtung einer von der Schaltereinheit abgewandten Seite der Trägerplatte. Vorzugsweise weist die Trägereinheit eine Mehrzahl von Kühlkörperelementen, insbesondere drei Kühlkörperelemente, auf, die entlang einer zweiten, zu der ersten Richtung zumindest im Wesentlichen senkrechten und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsebene der Trägerplatte ausgerichteten Richtung hintereinander an der Trägerplatte angeordnet, insbesondere in die Trägerplatte eingespritzt, sind. Vorzugsweise sind entlang der zweiten Richtung auf einer ersten Seite der Trägerplatte und auf einer zweiten, der ersten Seite der Trägerplatte abgewandten Seite der Trägerplatte eine Mehrzahl von Kontaktfortsätzen, insbesondere jeweils drei Kontaktfortsätze, hintereinander angeordnet. Vorzugsweise begrenzen die Kühlkörperelemente eine Erstreckung der Platineneinheit der Elektronikeinheit entlang der ersten Richtung. Insbesondere kann die Platineneinheit der Elektronikeinheit durch die Kühlkörperelemente entlang der ersten Richtung fixiert sein. Vorzugsweise erstreckt sich die Platineneinheit der Elektronikeinheit entlang der zweiten Richtung über die Trägerplatte hinaus. Es kann eine vorteilhaft effiziente Kühlung der Elektronikeinheit erreicht werden. Vorteilhaft kann die Trägereinheit gleichzeitig Aufgaben der Aufnahme und der Kühlung der Elektronikeinheit erfüllen.Preferably, the heat sink element extends along an at least substantially complete maximum extent of the carrier plate in a first direction. The heat sink element preferably has at least two contact extensions. The contact extensions are designed as at least partially, in particular at least essentially vertical, bends of the heat sink element. The contact extensions are designed as two ends of the heat sink element facing away from each other along a main direction of extension of the heat sink element. The contact extensions preferably extend away from the carrier plate at least substantially perpendicular to the main extension direction of the heat sink element and to the main extension plane of the carrier plate, in particular in the direction of a side of the carrier plate facing away from the switch unit. The carrier unit preferably has a plurality of heat sink elements, in particular three heat sink elements, which are arranged one behind the other on the carrier plate along a second direction that is at least substantially perpendicular to the first direction and at least substantially parallel to the main extension plane of the carrier plate, in particular in the carrier plate injected, are. Preferably, a plurality of contact extensions, in particular three contact extensions each, are arranged one behind the other along the second direction on a first side of the carrier plate and on a second side of the carrier plate facing away from the first side of the carrier plate. The heat sink elements preferably limit an extension of the circuit board unit of the electronics unit along the first direction. In particular, the circuit board unit of the electronics unit can be fixed along the first direction by the heat sink elements. Preferably, the circuit board unit of the electronics unit extends beyond the carrier plate along the second direction. An advantageously efficient cooling of the electronic unit can be achieved. The carrier unit can advantageously fulfill the tasks of holding and cooling the electronic unit at the same time.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Elektronikeinheit zumindest eine Platineneinheit aufweist, die elektrisch mit dem Kühlkörperelement verbunden ist. Das Kühlkörperelement ist insbesondere dazu vorgesehen, die Platineneinheit elektrisch mit weiteren Bauteilen der Werkzeugmaschinenvorrichtung und/oder der Werkzeugmaschine zu verbinden. Vorzugsweise ist die Platineneinheit elektrisch mit sämtlichen Kühlkörperelementen der Trägereinheit verbunden. Vorzugsweise ist die Platineneinheit über den Kontaktpin mit dem Kühlkörperelement elektrisch verbunden. Insbesondere ist jeweils ein Kontaktpin elektrisch leitend mit jeweils einem Kühlkörperelement verbunden. Insbesondere ist das Kühlkörperelement stoffschlüssig, beispielsweise mittels einer Lötverbindung, mit dem Kontaktpin verbunden, bevorzugt einteilig mit dem Kontaktpin ausgebildet. Vorzugsweise ist das Kühlkörperelement zumindest teilweise innerhalb der Trägerplatte mit dem Kontaktpin verbunden. Insbesondere erstrecken/erstreckt sich der Kontaktpin und/oder das Kühlkörperelement zumindest teilweise innerhalb der Trägerplatte. Bevorzugt sind das Kühlkörperelement und der Kontaktpin einteilig in die Trägerplatte eingespritzt. Vorzugsweise ist der Kontaktpin als ein Doppelpin ausgebildet. Vorzugsweise sind die Kontaktfortsätze zu einer elektrischen Kontaktierung mit elektrischen Verbindungselementen der Elektronikeinheit vorgesehen. Insbesondere kann zumindest ein elektrisches Verbindungselement elektrisch mit zumindest einem Kontaktfortsatz verbunden, insbesondere mit dem Kontaktfortsatz verlötet, sein. Insbesondere liegt an jedem Kontaktfortsatz des Kühlkörperelements dieselbe elektrische Spannung an.It is also proposed that the electronics unit has at least one circuit board unit that is electrically connected to the heat sink element. The heat sink element is intended in particular to electrically connect the circuit board unit to other components of the machine tool device and/or the machine tool. Preferably, the circuit board unit is electrically connected to all heat sink elements of the carrier unit. Preferably, the circuit board unit is electrically connected to the heat sink element via the contact pin. In particular, one contact pin is electrically conductively connected to one heat sink element. In particular, the heat sink element is connected to the contact pin in a materially bonded manner, for example by means of a soldered connection, and is preferably formed in one piece with the contact pin. Preferably, the heat sink element is at least partially connected to the contact pin within the carrier plate. In particular, the contact pin and/or the heat sink element extend/extend at least partially within the carrier plate. The heat sink element and the contact pin are preferably injected in one piece into the carrier plate. The contact pin is preferably designed as a double pin. The contact extensions are preferably provided for electrical contact with electrical connecting elements of the electronic unit. In particular, at least one electrical connecting element can be electrically connected to at least one contact extension, in particular soldered to the contact extension. In particular, the same electrical voltage is applied to each contact extension of the heat sink element.

Vorzugsweise ist das Kühlkörperelement dazu vorgesehen, die Platineneinheit elektrisch mit einem Motor der Werkzeugmaschine zu verbinden. Insbesondere kann das Kühlkörperelement, insbesondere zumindest ein Kontaktfortsatz des Kühlkörperelements, über zumindest ein elektrisches Verbindungselement, beispielhaft ein Kabel oder einen Draht, elektrisch mit zumindest einem Anschlusskontakt des Motors verbunden sein. Insbesondere kann das elektrische Verbindungselement mit dem Kühlkörperelement, insbesondere mit zumindest einem Kontaktfortsatz des Kühlkörperelements, und/oder mit dem Anschlusskontakt des Motors verlötet sein. Der Motor ist vorzugsweise als ein Dreiphasenmotor ausgebildet. Vorzugsweise ist jeweils ein Kühlkörperelement, insbesondere jeweils ein Kontaktfortsatz des Kühlkörperelements, über jeweils ein elektrisches Verbindungselement und über jeweils einen Anschlusskontakt mit jeweils einer elektrischen Phase des Motors elektrisch verbunden. Insbesondere stellt die Elektronikeinheit über die Kühlkörperelemente dem Motor elektrische Energie zu einem Betrieb des Motors bereit. Vorzugsweise kann die Platineneinheit über zumindest ein Kühlkörperelement elektrisch mit einer Energiequelle, insbesondere einer Akkueinheit, der Werkzeugmaschine verbunden sein. Insbesondere ist der Motor über das Kühlkörperelement von der Akkueinheit mit elektrischer Energie versorgbar. Das Kühlkörperelement kann eine vorteilhafte Doppelfunktion erfüllen. Vorteilhaft kann auf zusätzliche elektrische Kontaktelemente verzichtet werden. Es kann eine vorteilhaft kostengünstige und kompakt ausgebildete Werkzeugmaschinenvorrichtung bereitgestellt werden, die eine vorteilhaft kostengünstige und kompakt ausgebildete Werkzeugmaschine ermöglicht.The heat sink element is preferably intended to electrically connect the circuit board unit to a motor of the machine tool. In particular, the heat sink element, in particular at least one contact extension of the heat sink element, can be electrically connected to at least one connection contact of the motor via at least one electrical connecting element, for example a cable or a wire. In particular, the electrical connecting element can be soldered to the heat sink element, in particular to at least one contact extension of the heat sink element, and/or to the connection contact of the motor. The motor is preferably designed as a three-phase motor. Preferably, a heat sink element, in particular a contact extension of the heat sink element, has an electrical connecting element and a connection contact with an electrical connection Motor phase electrically connected. In particular, the electronic unit provides the motor with electrical energy via the heat sink elements to operate the motor. Preferably, the circuit board unit can be electrically connected to an energy source, in particular a battery unit, of the machine tool via at least one heat sink element. In particular, the motor can be supplied with electrical energy from the battery unit via the heat sink element. The heat sink element can fulfill an advantageous dual function. Advantageously, additional electrical contact elements can be dispensed with. An advantageously inexpensive and compact machine tool device can be provided, which enables an advantageously inexpensive and compact machine tool.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenvorrichtung zumindest eine Schalteraufnahmeeinheit umfasst, die kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere über eine Schwalbenschwanzverbindung, an zumindest einem Trägerelement der Trägereinheit angeordnet, insbesondere verrastet, ist. Das Trägerelement ist vorzugsweise als eine Rastschiene, insbesondere mit zumindest einer Rastkerbe, ausgebildet. Vorzugsweise weist das Trägerelement eine Schwalbenschwanzform auf. Alternativ ist vorstellbar, dass das Trägerelement als eine Feder, als ein Spund oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Trägerelement ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die Trägereinheit zwei Trägerelementeauf. Insbesondere ist eines der Trägerelemente auf der ersten Seite der Trägerplatte und ein weiteres der Trägerelemente auf der zweiten Seite der Trägerplatte angeordnet. Vorzugsweise weist das Trägerelement eine Haupterstreckungsrichtung zumindest im Wesentlichen parallel zu der zweiten Richtung auf. Die Schalteraufnahmeeinheit umfasst zumindest eine mit dem Trägerelement korrespondierende Nut zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Verrastung, mit dem Trägerelement. Vorzugsweise umfasst die Schalteraufnahmeeinheit zwei Nuten, wobei jeweils eine der Nuten mit einem der Trägerelemente korrespondiert. Alternativ ist vorstellbar, dass die Schalteraufnahmeeinheit zumindest ein Trägerelement aufweist und dass die Trägereinheit zumindest eine mit dem Trägerelement der Schalteraufnahmeeinheit korrespondierende Nut aufweist. Die Schalteraufnahmeeinheit umfasst zwei Schalteraufnahmeteile. Vorzugsweise umfasst jedes der Schalteraufnahmeteile jeweils eine Nut zu einer Verbindung mit jeweils einem Trägerelement der Trägereinheit. Insbesondere weisen die Schalteraufnahmeteile Haupterstreckungsebenen auf, die in einem an der Trägereinheit angeordneten Zustand der Schalteraufnahmeeinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Trägerplatte ausgerichtet sind. Vorteilhaft kann eine sichere und werkzeuglose Verbindung der Schalteraufnahmeeinheit mit der Trägereinheit erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the machine tool device comprises at least one switch receiving unit, which is arranged, in particular latched, on at least one carrier element of the carrier unit in a force-fitting and/or form-fitting manner, in particular via a dovetail connection. The carrier element is preferably designed as a locking rail, in particular with at least one locking notch. The carrier element preferably has a dovetail shape. Alternatively, it is conceivable that the carrier element is designed as a spring, as a bung or as another carrier element that appears sensible to a person skilled in the art. Preferably, the carrier unit has two carrier elements. In particular, one of the carrier elements is arranged on the first side of the carrier plate and another of the carrier elements is arranged on the second side of the carrier plate. Preferably, the carrier element has a main extension direction at least substantially parallel to the second direction. The switch receiving unit comprises at least one groove corresponding to the carrier element for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the carrier element. The switch receiving unit preferably comprises two grooves, one of the grooves corresponding to one of the carrier elements. Alternatively, it is conceivable that the switch receiving unit has at least one carrier element and that the carrier unit has at least one groove corresponding to the carrier element of the switch receiving unit. The switch receiving unit includes two switch receiving parts. Preferably, each of the switch receiving parts each comprises a groove for connection to one Carrier element of the carrier unit. In particular, the switch receiving parts have main extension planes which, when the switch receiving unit is arranged on the carrier unit, are aligned at least substantially perpendicular to the main extension plane of the carrier plate. A secure and tool-free connection of the switch receiving unit to the carrier unit can advantageously be achieved.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schalteraufnahmeeinheit zumindest ein Schalteraufnahmeelement zu einer Anordnung der Schaltereinheit an der Trägereinheit aufweist. Vorzugsweise ist das Schalteraufnahmeelement als ein Fortsatz des Schalteraufnahmeteils ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich eine Haupterstreckungsrichtung des Fortsatzes zumindest im Wesentlichen parallel zu der Nut des Schalteraufnahmeteils. Unter einer "Haupterstreckungsrichtung" eines Objekts soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Insbesondere ist das Schalteraufnahmeelement als eine Abwinklung des Schalteraufnahmeteils ausgebildet. Insbesondere bildet ein abgewinkelter Teil des Schalteraufnahmeteils den Fortsatz aus. Insbesondere ist das Schalteraufnahmeteil in einem an der Trägereinheit angeordneten Zustand des Schalteraufnahmeteils entlang der ersten Richtung in Richtung einer Mitte der Trägerplatte abgewinkelt. Vorzugsweise weist die Schalteraufnahmeeinheit zwei Schalteraufnahmeelemente auf, wobei jeweils eines der Schalteraufnahmeelemente an jeweils einem Schalteraufnahmeteil angeordnet ist. Insbesondere ist die Schaltereinheit zwischen den Schalteraufnahmeteilen entlang der ersten Richtung fixiert. Insbesondere ist die Schaltereinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Trägerplatte durch die Schalteraufnahmeelemente fixiert. Vorteilhaft kann eine sichere und werkzeuglose Anordnung der Schaltereinheit an der Trägereinheit erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the switch receiving unit has at least one switch receiving element for arranging the switch unit on the carrier unit. The switch receiving element is preferably designed as an extension of the switch receiving part. Preferably, a main extension direction of the extension extends at least substantially parallel to the groove of the switch receiving part. A “main extension direction” of an object should be understood to mean, in particular, a direction which runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid, which just completely encloses the object. In particular, the switch receiving element is designed as an angle of the switch receiving part. In particular, an angled part of the switch receiving part forms the extension. In particular, when the switch receiving part is arranged on the carrier unit, the switch receiving part is angled along the first direction towards a center of the carrier plate. The switch receiving unit preferably has two switch receiving elements, one of the switch receiving elements being arranged on a respective switch receiving part. In particular, the switch unit is fixed between the switch receiving parts along the first direction. In particular, the switch unit is fixed at least substantially perpendicular to the main extension plane of the carrier plate by the switch receiving elements. A safe and tool-free arrangement of the switch unit on the carrier unit can advantageously be achieved.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schalteraufnahmeeinheit zumindest ein Kopplungselement zu einer Kopplung mit einer Gehäuseeinheit einer Werkzeugmaschine aufweist. Vorzugsweise ist das Kopplungselement als eine Befestigungsrippe ausgebildet. Insbesondere ist das Kopplungselement an dem Schalteraufnahmeteil angeordnet, vorzugsweise einteilig mit dem Schalteraufnahmeteil ausgebildet. Vorzugsweise ist das Kopplungselement auf einer der Nut abgewandten Seite des Schalteraufnahmeteils angeordnet. Insbesondere erstreckt sich das Kopplungselement zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des Schalteraufnahmeteils und zumindest im Wesentlichen parallel zu der zweiten Richtung. Bevorzugt umfasst die Schalteraufnahmeeinheit zwei Kopplungselemente, wobei jeweils eines der Kopplungselemente an jeweils einem Schalteraufnahmeteil angeordnet ist. Vorzugsweise umfasst die Schalteraufnahmeeinheit zumindest ein weiteres Kopplungselement. Insbesondere ist das weitere Kopplungselement beabstandet zu dem Kopplungselement an dem Schalteraufnahmeteil angeordnet, insbesondere einteilig mit dem Schalteraufnahmeteil ausgebildet. Insbesondere erstreckt sich das weitere Kopplungselement zumindest im Wesentlichen parallel zu dem Kopplungselement. Vorzugsweise umfasst die Schalteraufnahmeeinheit zwei weitere Kopplungselemente, wobei jeweils eines der Kopplungselemente an jeweils einem Schalteraufnahmeelement angeordnet ist. Vorzugsweise weist die Gehäuseeinheit der Werkzeugmaschine, insbesondere ein Gehäuseschalenelement der Gehäuseeinheit, zumindest einen Montagefortsatz auf, an dem das Kopplungselement und/oder das weitere Kopplungselement anordenbar sind/ist. Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschinenvorrichtung mittels des Kopplungselements werkzeuglos an der Gehäuseeinheit, insbesondere an dem Montagefortsatz, anordenbar. Unter "einteilig" soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein- und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt. Es kann eine vorteilhaft komfortable Anordnung der Werkzeugmaschinenvorrichtung an der Gehäuseeinheit der Werkzeugmaschine ermöglicht werden.It is also proposed that the switch receiving unit has at least one coupling element for coupling to a housing unit of a machine tool. The coupling element is preferably designed as a fastening rib. In particular, the coupling element is arranged on the switch receiving part, preferably in one piece with the switch receiving part educated. Preferably, the coupling element is arranged on a side of the switch receiving part facing away from the groove. In particular, the coupling element extends at least substantially perpendicular to the main extension plane of the switch receiving part and at least substantially parallel to the second direction. The switch receiving unit preferably comprises two coupling elements, with one of the coupling elements being arranged on a respective switch receiving part. The switch receiving unit preferably comprises at least one further coupling element. In particular, the further coupling element is arranged at a distance from the coupling element on the switch receiving part, in particular formed in one piece with the switch receiving part. In particular, the further coupling element extends at least substantially parallel to the coupling element. The switch receiving unit preferably comprises two further coupling elements, with one of the coupling elements being arranged on a respective switch receiving element. Preferably, the housing unit of the machine tool, in particular a housing shell element of the housing unit, has at least one mounting extension on which the coupling element and/or the further coupling element can be arranged. Preferably, the machine tool device can be arranged on the housing unit, in particular on the mounting extension, without tools by means of the coupling element. The term “one-piece” is intended to mean, in particular, formed in one piece. Preferably, this one piece is produced from a single blank, a mass and/or a casting, particularly preferably in an injection molding process, in particular a single and/or multi-component injection molding process. An advantageously comfortable arrangement of the machine tool device on the housing unit of the machine tool can be made possible.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenvorrichtung zumindest ein Akkumulatorkontaktelement umfasst, das zu einer Energieversorgung zumindest der Elektronikeinheit vorgesehen ist und das über zumindest ein, insbesondere zumindest im Wesentlichen starres, Leitungselement elektrisch mit zumindest einer Platineneinheit der Elektronikeinheit verbunden ist. Das Akkumulatorkontaktelement ist vorzugsweise zumindest teilweise als eine Kontaktplatte ausgebildet. Insbesondere weist das Akkumulatorkontaktelement zumindest einen Kontaktstecker auf, der zu einer elektrischen Kontaktierung mit der Akkueinheit der Werkzeugmaschine vorgesehen ist. Vorzugsweise weist das Akkumulatorkontaktelement eine Mehrzahl von Kontaktsteckern auf, wobei zumindest ein erster der Kontaktstecker zu einer elektrischen Kontaktierung mit einem positiven Pol der Akkueinheit und zumindest ein zweiter der Kontaktstecker zu einer elektrischen Kontaktierung mit einem negativen Pol der Akkueinheit vorgesehen ist. Ein dritter der Kontaktstecker kann zu einer elektrischen Kontaktierung mit einem Kodierwiderstand der Akkueinheit vorgesehen sein. Ein vierter der Kontaktstecker kann zu einer Erfassung einer Temperatur der Akkueinheit vorgesehen sein. Vorzugsweise ist der Kontaktstecker in einem an dem Akkumulatorkontaktelement angeordneten Zustand der Akkueinheit zumindest teilweise innerhalb der Akkueinheit angeordnet. Insbesondere kann der Kontaktstecker zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Verrastung, mit der Akkueinheit vorgesehen sein. Das Akkumulatorkontaktelement ist insbesondere dazu vorgesehen, die Akkueinheit zu einer Energieversorgung der Elektronikeinheit und/oder des Motors elektrisch mit der Elektronikeinheit zu verbinden. Vorzugsweise ist das Akkumulatorkontaktelement über den Kontaktstecker mit der Akkueinheit und über das Leitungselement der Elektronikeinheit elektrisch leitend mit der Platineneinheit verbunden.It is further proposed that the machine tool device comprises at least one accumulator contact element, which is provided to supply energy to at least the electronic unit and which is electrically connected to at least one circuit board unit of the electronic unit via at least one, in particular at least substantially rigid, line element. The accumulator contact element is preferably at least partially designed as a contact plate. In particular, the battery contact element has at least one contact plug, which makes electrical contact with the battery unit the machine tool is provided. Preferably, the battery contact element has a plurality of contact plugs, with at least a first of the contact plugs being provided for electrical contact with a positive pole of the battery unit and at least a second of the contact plugs being provided for electrical contact with a negative pole of the battery unit. A third of the contact plugs can be provided for electrical contact with a coding resistor of the battery unit. A fourth of the contact plugs can be provided for detecting a temperature of the battery unit. Preferably, in a state of the battery unit arranged on the battery contact element, the contact plug is at least partially arranged within the battery unit. In particular, the contact plug can be provided for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the battery unit. The battery contact element is intended in particular to electrically connect the battery unit to the electronics unit to supply energy to the electronics unit and/or the motor. Preferably, the battery contact element is electrically connected to the battery unit via the contact plug and to the circuit board unit via the line element of the electronic unit.

Das Leitungselement ist insbesondere als ein zumindest im Wesentlichen starres Leitungselement ausgebildet. Das Leitungselement ist vorzugsweise als ein Kabel ausgebildet. Vorzugsweise weist das Leitungselement einen Durchmesser, eine Länge und/oder ein Material auf, die eine zumindest im Wesentlichen formstabile Positionierung des Leitungselements, insbesondere mit dem an dem Leitungselement angeordneten Akkumulatorkontaktelement, ermöglichen/ermöglicht. Vorzugsweise ist das Leitungselement umformbar, insbesondere biegbar, ausgebildet. Insbesondere behält das Leitungselement seine, insbesondere durch eine Umformung des Leitungselements hergestellte, Form ohne Einwirkung von äußeren Kräften, die insbesondere stärker als eine Schwerkraft sind, auf das Leitungselement bei. Insbesondere ist das Leitungselement derart umformbar, dass eine zumindest im Wesentlichen formgenaue Anordnung der Werkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere des Akkumulatorkontaktelements, an der Gehäuseeinheit der Werkzeugmaschine ermöglicht wird. Insbesondere ist durch eine Umformung des Leitungselements eine Position des Ackumulatorkontaktelements relativ zu der Trägereinheit, insbesondere ein Abstand des Akkumulatorkontaktelements von der Trägereinheit, anpassbar. Alternativ ist denkbar, dass das Leitungselement vollständig starr, beispielhaft als ein starrer Metalldraht, ausgebildet ist, dass das Leitungselement eine zumindest im Wesentlichen starre Ummantelung aufweist o. dgl. Vorzugsweise ist das elektrische Verbindungselement zumindest im Wesentlichen analog zu dem Leitungselement ausgebildet. Vorzugsweise ist das Leitungselement zumindest abschnittsweise an der Schalteraufnahmeeinheit, insbesondere an dem Schalteraufnahmeteil, geführt, insbesondere fixiert. Insbesondere weist die Schalteraufnahmeeinheit zumindest ein Führungselement auf, das zu einer Führung, insbesondere zu einer Fixierung, des Leitungselements an der Schalteraufnahmeeinheit, insbesondere an dem Schalteraufnahmeteil, vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das Führungselement an dem Schalteraufnahmeteil angeordnet, insbesondere einteilig mit dem Schalteraufnahmeteil ausgebildet. Vorzugsweise ist an jedem Schalteraufnahmeteil der Schalteraufnahmeeinheit jeweils zumindest ein Führungselement angeordnet, das zu einer Führung, insbesondere zu einer Fixierung, von jeweils zumindest einem Leitungselement an dem Schalteraufnahmeteil vorgesehen ist.The line element is in particular designed as an at least essentially rigid line element. The line element is preferably designed as a cable. Preferably, the line element has a diameter, a length and/or a material that enables/enables an at least substantially dimensionally stable positioning of the line element, in particular with the battery contact element arranged on the line element. Preferably, the line element is designed to be deformable, in particular bendable. In particular, the line element maintains its shape, in particular produced by reshaping the line element, without the influence of external forces, which are in particular stronger than gravity, on the line element. In particular, the line element can be deformed in such a way that an at least essentially shape-accurate arrangement of the machine tool device, in particular the battery contact element, on the housing unit of the machine tool is made possible. In particular, a position of the accumulator contact element relative to the carrier unit, in particular a distance, is determined by reshaping the line element of the accumulator contact element from the carrier unit, adjustable. Alternatively, it is conceivable that the line element is designed to be completely rigid, for example as a rigid metal wire, that the line element has an at least substantially rigid casing or the like. Preferably, the electrical connecting element is designed at least substantially analogously to the line element. Preferably, the line element is guided, in particular fixed, at least in sections on the switch receiving unit, in particular on the switch receiving part. In particular, the switch receiving unit has at least one guide element which is provided for guiding, in particular for fixing, the line element on the switch receiving unit, in particular on the switch receiving part. Preferably, the guide element is arranged on the switch receiving part, in particular formed in one piece with the switch receiving part. Preferably, at least one guide element is arranged on each switch receiving part of the switch receiving unit, which is provided for guiding, in particular for fixing, at least one line element on the switch receiving part.

Insbesondere ist das Leitungselement dazu vorgesehen, das Akkumulatorkontaktelement in einer vorbestimmten Position relativ zu der Trägereinheit, insbesondere zu der Trägerplatte, an der Platineneinheit zu befestigen. Vorzugsweise befestigt das Leitungselement das Akkumulatorkontaktelement derart an der Platineneinheit, dass die Schaltereinheit und/oder die Schalteraufnahmeeinheit zwischen der Trägereinheit, insbesondere der Trägerplatte, und dem Akkumulatorkontaktelement an der Trägereinheit angeordnet sind/ist. Vorzugsweise weist die Elektronikeinheit zumindest zwei Leitungselemente auf, die das Akkumulatorkontaktelement an der Platineneinheit befestigen. Insbesondere verbindet ein erstes der Leitungselemente die Platineneinheit elektrisch mit dem positiven elektrischen Pol der Akkueinheit und ein zweites der Leitungselemente die Platineneinheit elektrisch mit dem negativen elektrischen Pol der Akkueinheit, insbesondere über jeweils einen elektrischen Kontaktstecker. Vorzugsweise kann zumindest eines der Leitungselemente als ein Heißleiter, insbesondere zu einer Begrenzung eines elektrischen Einschaltstroms, ausgebildet sein. Die Elektronikeinheit kann zumindest ein weiteres Leitungselement aufweisen, das an der Platineneinheit und insbesondere an zumindest einem der Kontaktstecker befestigt sein kann.In particular, the line element is intended to fasten the battery contact element to the circuit board unit in a predetermined position relative to the carrier unit, in particular to the carrier plate. Preferably, the line element fastens the battery contact element to the circuit board unit in such a way that the switch unit and/or the switch receiving unit are/is arranged between the carrier unit, in particular the carrier plate, and the battery contact element on the carrier unit. Preferably, the electronics unit has at least two line elements that attach the battery contact element to the circuit board unit. In particular, a first of the line elements connects the circuit board unit electrically to the positive electrical pole of the battery unit and a second of the line elements electrically connects the circuit board unit to the negative electrical pole of the battery unit, in particular via an electrical contact plug in each case. Preferably, at least one of the line elements can be designed as a thermistor, in particular to limit an electrical inrush current. The electronics unit can have at least one further line element, which can be attached to the circuit board unit and in particular to at least one of the contact plugs.

Vorzugsweise weist die Elektronikeinheit zumindest zwei weitere Leitungselemente auf, wobei insbesondere ein erstes weiteres Leitungselement elektrisch mit dem dritten Kontaktstecker und ein zweites weiteres Leitungselement elektrisch mit dem vierten Kontaktstecker verbunden ist. Die Platineneinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, über das erste weitere Leitungselement den Kodierwiderstand der Akkueinheit zu erfassen. Die Platineneinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, über das zweite weitere Leitungselement die Temperatur der Akkueinheit zu erfassen. Insbesondere ist das zweite weitere Leitungselement zumindest teilweise als ein Temperatursensor, insbesondere als ein Heißleiter, ausgebildet. Es ist denkbar, dass die weiteren Leitungselemente verschieden von den Leitungselementen ausgebildet sind. Insbesondere ist vorstellbar, dass die weiteren Leitungselemente lediglich zu einer Leitung eines elektrischen Stroms vorgesehen sind. Vorzugsweise ist das Leitungselement mit der Platineneinheit und/oder mit dem Akkumulatorkontaktelement verlötet. Vorzugsweise stellt das Akkumulatorkontaktelement der Platineneinheit elektrische Energie aus der Akkueinheit über das Leitungselement zur Verfügung, die die Platineneinheit zumindest teilweise über zumindest ein Kühlkörperelement und zumindest ein elektrisches Verbindungselement dem Motor bereitstellt. Insbesondere ist denkbar, dass die Platineneinheit und/oder das Akkumulatorkontaktelement eine elektrische Spannung und/oder einen elektrischen Strom der Akkueinheit in eine von dem Motor nutzbare elektrische Spannung und/oder einen von dem Motor nutzbaren elektrischen Strom wandeln/wandelt. Es kann eine vorteilhaft gleichzeitige Anordnung des Akkumulatorkontaktelements in einer vorbestimmten Position und eine Energieversorgung zumindest der Elektronikeinheit erreicht werden.The electronic unit preferably has at least two further line elements, in particular a first further line element being electrically connected to the third contact plug and a second further line element being electrically connected to the fourth contact plug. The circuit board unit is preferably intended to detect the coding resistance of the battery unit via the first further line element. The circuit board unit is preferably intended to detect the temperature of the battery unit via the second further line element. In particular, the second further line element is at least partially designed as a temperature sensor, in particular as a thermistor. It is conceivable that the further line elements are designed differently from the line elements. In particular, it is conceivable that the further line elements are only provided to conduct an electrical current. Preferably, the line element is soldered to the circuit board unit and/or to the battery contact element. Preferably, the accumulator contact element provides the circuit board unit with electrical energy from the battery unit via the line element, which the circuit board unit provides at least partially to the motor via at least one heat sink element and at least one electrical connecting element. In particular, it is conceivable that the circuit board unit and/or the battery contact element convert/converts an electrical voltage and/or an electrical current of the battery unit into an electrical voltage that can be used by the motor and/or an electrical current that can be used by the motor. An advantageous simultaneous arrangement of the battery contact element in a predetermined position and a power supply to at least the electronic unit can be achieved.

Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschine, insbesondere von einem Elektroschrauber, mit zumindest einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenvorrichtung. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere als ein kabelloses Elektrohandwerkzeug ausgebildet. Insbesondere ist die Werkzeugmaschine als ein Elektroschrauber, insbesondere als ein Akkuelektroschrauber, ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass die Werkzeugmaschine als eine Stichsäge, als eine Schleifmaschine oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Werkzeugmaschine ausgebildet ist.Furthermore, the invention is based on a machine tool, in particular an electric screwdriver, with at least one machine tool device according to the invention. The machine tool is preferably designed as a hand-held power tool, in particular as a cordless electric hand-held tool. In particular, the machine tool is designed as an electric screwdriver, in particular as a cordless electric screwdriver. Alternatively, it is conceivable that the machine tool is designed as a jigsaw, as a grinding machine or as another machine tool that appears useful to a person skilled in the art.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschine zumindest eine Antriebsstrangeinheit und zumindest eine Gehäuseeinheit umfasst, die zumindest ein erstes Gehäuseschalenelement und zumindest ein zweites Gehäuseschalenelement umfasst, die über die Antriebsstrangeinheit und/oder über die Werkzeugmaschinenvorrichtung entlang einer Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit aneinander fixiert sind. Das zweite Gehäuseschalenelement ist mit dem ersten Gehäuseschalenelement vorzugsweise über zumindest eine Kontaktfläche des ersten Gehäuseschalenelements und über zumindest eine Kontaktfläche des zweiten Gehäuseschalenelements entlang zumindest einer Kontaktlinie zwischen dem ersten Gehäuseschalenelement und dem zweiten Gehäuseschalenelement verbunden. Das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement bilden insbesondere zumindest abschnittsweise einen Handgriff, insbesondere einen Pistolengriff, aus. Vorzugsweise sind das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement entlang der Kontaktlinie, insbesondere zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen, miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement sind vorzugsweise als Gehäuseschalen ausgebildet. Insbesondere weisen das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement eine dreidimensionale Formgebung auf. Das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement sind vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass das erste Gehäuseschalenelement und/oder das zweite Gehäuseschalenelement aus einem Metall, aus einem Verbundwerkstoff, insbesondere Faserverbundwerkstoff, oder aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material ausgebildet sind/ist. Insbesondere ist denkbar, dass das zweite Gehäuseschalenelement aus einem von einem Material des ersten Gehäuseschalenelements verschiedenen Material ausgebildet ist. Zumindest das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement bilden, insbesondere in einem aneinander fixierten Zustand, gemeinsam ein Gehäuse einer Werkzeugmaschine, insbesondere ein Elektroschraubergehäuse, aus. Vorzugsweise sind innerhalb des durch zumindest das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement gebildeten Gehäuses weitere, vorzugsweise sämtliche, internen Bauteile der Werkzeugmaschine, wie beispielsweise ein Motor, ein Getriebe, die Werkzeugmaschinenvorrichtung o. dgl. angeordnet und/oder von dem Gehäuse umschlossen.It is further proposed that the machine tool comprises at least one drive train unit and at least one housing unit, which comprises at least a first housing shell element and at least a second housing shell element, which are fixed to one another via the drive train unit and/or via the machine tool device along a drive axis of the drive train unit. The second housing shell element is connected to the first housing shell element preferably via at least one contact surface of the first housing shell element and via at least one contact surface of the second housing shell element along at least one contact line between the first housing shell element and the second housing shell element. The first housing shell element and the second housing shell element in particular form a handle, in particular a pistol grip, at least in sections. Preferably, the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another, in particular fixed to one another, along the contact line, in particular at least substantially free of visible fastening elements. The first housing shell element and the second housing shell element are preferably designed as housing shells. In particular, the first housing shell element and the second housing shell element have a three-dimensional shape. The first housing shell element and the second housing shell element are preferably made of a plastic. Alternatively, it is conceivable that the first housing shell element and/or the second housing shell element are/is formed from a metal, from a composite material, in particular fiber composite material, or from another material that appears sensible to a person skilled in the art. In particular, it is conceivable that the second housing shell element is formed from a material that is different from a material of the first housing shell element. At least the first housing shell element and the second housing shell element together form a housing of a machine tool, in particular an electric screwdriver housing, in particular in a state fixed to one another. Preferably, within the housing formed by at least the first housing shell element and the second housing shell element, there are further, preferably all, internal components of the machine tool, such as, for example a motor, a gearbox, the machine tool device or the like is arranged and/or enclosed by the housing.

Die Kontaktlinie ist insbesondere eine Linie, entlang derer das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement in einem montierten Zustand der Gehäuseeinheit aneinander angeordnet sind, insbesondere aneinander anliegen. Bevorzugt ist die Kontaktlinie als eine Trennkante ausgebildet, entlang derer das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement miteinander verbunden sind und/oder trennbar sind. Die Kontaktlinie entspricht insbesondere zumindest im Wesentlichen einem Verlauf einer Gehäusekante des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements. Vorzugsweise verläuft die Gehäusekante des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Wandungsstärke des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements. Vorzugsweise begrenzt die Gehäusekante des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements das erste Gehäuseschalenelement bzw. das zweite Gehäuseschalenelement, insbesondere in einer Richtung, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Gehäusekante und der Wandungsstärke des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements ausgerichtet ist. Die Gehäusekante des ersten Gehäuseschalenelements weist vorzugsweise einen mit einem Verlauf der Gehäusekante des zweiten Gehäuseschalenelements korrespondierenden Verlauf auf. Insbesondere liegen das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement in einem montierten Zustand der Gehäuseeinheit entlang der Gehäusekante des ersten Gehäuseschalenelements und entlang der Gehäusekante des zweiten Gehäuseschalenelements zumindest im Wesentlichen formgenau, insbesondere puzzleteilartig, aneinander an. Vorzugsweise liegen das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement über die Kontaktfläche des ersten Gehäuseschalenelements und die Kontaktfläche des zweiten Gehäuseschalenelements aneinander an. Die Kontaktfläche des ersten Gehäuseschalenelements bzw. die Kontaktfläche des zweiten Gehäuseschalenelements wird insbesondere durch eine maximale Länge der Gehäusekante des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements und durch eine Wandungsstärke des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements aufgespannt.The contact line is in particular a line along which the first housing shell element and the second housing shell element are arranged against one another in an assembled state of the housing unit, in particular abut one another. The contact line is preferably designed as a separating edge along which the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another and/or can be separated. The contact line corresponds in particular at least essentially to a course of a housing edge of the first housing shell element or of the second housing shell element. Preferably, the housing edge of the first housing shell element or the second housing shell element runs at least substantially perpendicular to a wall thickness of the first housing shell element or the second housing shell element. Preferably, the housing edge of the first housing shell element or the second housing shell element delimits the first housing shell element or the second housing shell element, in particular in a direction that is at least substantially perpendicular to the housing edge and the wall thickness of the first housing shell element or the second housing shell element. The housing edge of the first housing shell element preferably has a course corresponding to a course of the housing edge of the second housing shell element. In particular, in an assembled state of the housing unit, the first housing shell element and the second housing shell element lie against one another along the housing edge of the first housing shell element and along the housing edge of the second housing shell element in at least substantially precise shape, in particular like a puzzle piece. Preferably, the first housing shell element and the second housing shell element lie against one another via the contact surface of the first housing shell element and the contact surface of the second housing shell element. The contact surface of the first housing shell element or the contact surface of the second housing shell element is determined in particular by a maximum length of the housing edge of the first housing shell element or the second housing shell element and by a wall thickness of the first housing shell element or the second housing shell element.

Der Handgriff ist insbesondere ein Gehäusebereich, an dem ein Nutzer die Werkzeugmaschine zu einer Benutzung und/oder Betätigung der Werkzeugmaschine greift. Ein als ein Pistolengriff ausgebildeter Handgriff ist insbesondere zumindest im Wesentlichen analog zu einem Handgriff einer Pistole ausgebildet. Insbesondere ist eine Gehäuseeinheit mit einem Pistolengriff zumindest im Wesentlichen analog zu einer Pistole greifbar. Vorzugsweise ist ein Betätigungsschalter zu einer Betätigung der Werkzeugmaschine zumindest im Wesentlichen analog zu einem Abzug einer Pistole an dem Handgriff angeordnet. Vorzugsweise ist ein als ein Pistolengriff ausgebildeter Handgriff winklig zu einem sich an den Handgriff anschließenden Gehäuseabschnitt ausgerichtet. Insbesondere bilden der als ein Pistolengriff ausgebildete Handgriff und der sich an den Handgriff anschließende Gehäuseabschnitt zumindest im Wesentlichen einen L-förmigen Endabschnitt der Gehäuseeinheit aus. Der als ein Pistolengriff ausgebildete Handgriff geht insbesondere bogenförmig in die restliche Gehäuseeinheit über.The handle is in particular a housing area on which a user grips the machine tool to use and/or operate the machine tool. A handle designed as a pistol grip is in particular designed at least essentially analogously to a handle of a pistol. In particular, a housing unit with a pistol grip can be grasped at least essentially in the same way as a pistol. Preferably, an actuation switch for actuating the machine tool is arranged on the handle at least essentially analogously to a trigger of a pistol. Preferably, a handle designed as a pistol grip is aligned at an angle to a housing section adjoining the handle. In particular, the handle designed as a pistol grip and the housing section adjoining the handle form at least essentially an L-shaped end section of the housing unit. The handle, which is designed as a pistol grip, merges into the rest of the housing unit in an arc shape.

Das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement sind vorzugsweise miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Vorzugsweise sind das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement zumindest an dem Handgriff zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Insbesondere sind das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement entlang der Kontaktlinie mittels höchstens fünf sichtbaren Befestigungselementen, bevorzugt mittels höchstens drei sichtbaren Befestigungselementen, besonders bevorzugt mittels höchstens eines sichtbaren Befestigungselements und ganz besonders bevorzugt vollständig frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Die, insbesondere von außen nicht sichtbaren, Befestigungselemente zu einer Fixierung des ersten Gehäuseschalenelements und des zweiten Gehäuseschalenelements können insbesondere als Schrauben, Verbindungsstifte, Bolzen, Rastelemente, Schraublöcher oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Befestigungselemente ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Gehäuseeinheit eine Mehrzahl von, insbesondere verschiedenen, Befestigungselementen zu einer Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements und des zweiten Gehäuseschalenelements miteinander auf. Vorzugsweise sind die Befestigungselemente in einem montierten Zustand der Gehäuseeinheit bzw. der Werkzeugmaschine, insbesondere für den Nutzer, nicht sichtbar, insbesondere nicht einsehbar. Vorzugsweise sind die, insbesondere von außen nicht sichtbaren, Befestigungselemente durch das erste Gehäuseschalenelement, durch das zweite Gehäuseschalenelement und/oder durch weitere Bauteile der Gehäuseeinheit bzw. der Werkzeugmaschine, wie beispielsweise eine Werkzeugaufnahme, einen Schalter, eine Blende, einen Clip o. dgl., verdeckt.The first housing shell element and the second housing shell element are preferably connected to one another, in particular fixed to one another. Preferably, the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another, in particular fixed to one another, at least on the handle, at least essentially free of visible fastening elements. In particular, the first housing shell element and the second housing shell element are connected to one another, in particular fixed to one another, along the contact line by means of a maximum of five visible fastening elements, preferably by means of a maximum of three visible fastening elements, particularly preferably by means of at most one visible fastening element and most preferably completely free of visible fastening elements. The fastening elements, in particular not visible from the outside, for fixing the first housing shell element and the second housing shell element can in particular be designed as screws, connecting pins, bolts, locking elements, screw holes or as other fastening elements that appear useful to a person skilled in the art. The housing unit preferably has a plurality of, in particular different, fastening elements for connecting the first housing shell element and the second housing shell element to one another. Preferably, the fastening elements are not visible, in particular not visible, in an assembled state of the housing unit or the machine tool, in particular for the user. Preferably, the fastening elements, in particular not visible from the outside, are through the first housing shell element, through the second housing shell element and/or through further components of the housing unit or the machine tool, such as a tool holder, a switch, a cover, a clip or the like. , hidden.

Der Handgriff ist vorzugsweise zumindest auf einer einer Werkzeugseite zugewandten und/oder abgewandten Seite des Handgriffs zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet. Die Werkzeugseite der Gehäuseeinheit ist insbesondere eine Außenseite des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements, die zumindest eine Austrittsöffnung aufweist, aus der ein Abtriebselement der Werkzeugmaschine zu einem Antrieb eines Einsatzwerkzeugs herausragen kann, und/oder die in einem montierten Zustand der Gehäuseeinheit einer Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine und/oder einem an der Werkzeugaufnahme angeordneten Einsatzwerkzeug zugewandt ist. Vorzugsweise ist zu einer Benutzung der Gehäuseeinheit bzw. der Werkzeugmaschine durch den Nutzer, insbesondere über den Handgriff, eine Kraft in Richtung der Werkzeugseite bzw. quer zu einer Haupterstreckungsebene der Werkzeugseite ausübbar. Unter "quer" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung und/oder einer Achse relativ zu einer Bezugsrichtung und/oder einer Bezugsachse verstanden werden, wobei die Ausrichtung der Richtung und/oder der Achse zumindest verschieden von einer zumindest im Wesentlichen parallelen Ausrichtung zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugsachse ist und insbesondere windschief oder senkrecht zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugsachse ist. Vorzugsweise ist der Handgriff zumindest auf der der Werkzeugseite abgewandten Seite des Handgriffs zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet. Bevorzugt ist der Handgriff auf der der Werkzeugseite zugewandten und der der Werkzeugseite abgewandten Seite des Handgriffs zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet. Vorzugsweise weist der Handgriff zumindest eine Trennkante auf zumindest einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der zu der Werkzeugseite ausgerichteten Seite des Handgriffs auf. Vorzugsweise weist der Handgriff zwei zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Werkzeugseite ausgerichtete Seiten des Handgriffs auf. Insbesondere weist der Handgriff auf beiden der zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Werkzeugseite ausgerichteten Seiten die Trennkante auf.The handle is preferably designed to be at least substantially free of separating edges at least on a side of the handle that faces and/or faces away from a tool side. The tool side of the housing unit is in particular an outside of the first housing shell element and/or the second housing shell element, which has at least one outlet opening from which an output element of the machine tool can protrude to drive an insert tool, and/or which, in an assembled state of the housing unit, has a tool holder faces the machine tool and/or an insert tool arranged on the tool holder. Preferably, when the housing unit or the machine tool is used by the user, in particular via the handle, a force can be exerted in the direction of the tool side or transversely to a main extension plane of the tool side. “Transverse” is intended to mean, in particular, an orientation of a direction and/or an axis relative to a reference direction and/or a reference axis, the orientation of the direction and/or the axis being at least different from an at least substantially parallel orientation to the reference direction and/or or to the reference axis and in particular is skewed or perpendicular to the reference direction and / or to the reference axis. Preferably, the handle is designed to be at least substantially free of separating edges, at least on the side of the handle facing away from the tool side. Preferably, the handle is designed to be at least substantially free of separating edges on the side of the handle facing the tool side and facing away from the tool side. Preferably, the handle has at least one separating edge on at least one at least substantially perpendicular to the on the side of the handle that is aligned with the tool side. The handle preferably has two sides of the handle that are at least substantially perpendicular to the tool side. In particular, the handle has the separating edge on both of the sides that are at least substantially perpendicular to the tool side.

Das erste Gehäuseschalenelement und/oder das zweite Gehäuseschalenelement weisen/weist vorzugsweise zumindest eine an einem Werkzeugaufnahmebereich des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnete Belüftungsöffnung auf. Vorzugsweise ist der Werkzeugaufnahmebereich ein Bereich des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements, an dem eine Werkzeugaufnahme und/oder ein Einsatzwerkzeug anordenbar sind/ist. Insbesondere ist der Werkzeugaufnahmebereich auf der Werkzeugseite der Gehäuseeinheit angeordnet bzw. bildet die Werkzeugseite zumindest teilweise aus. Vorzugsweise wird die Belüftungsöffnung in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine durch die Werkzeugaufnahme und/oder das Einsatzwerkzeug verdeckt. Vorzugsweise ist die Belüftungsöffnung als eine Ausnehmung in dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder dem zweiten Gehäuseschalenelement ausgebildet. Die Belüftungsöffnung kann zumindest im Wesentlichen rechteckig, quadratisch, elliptisch, kreisrund o. dgl. ausgebildet sein. Die Belüftungsöffnung ist insbesondere zu einer Luftzufuhr zu einer Antriebsstrangeinheit, insbesondere zu einem Motor, der Werkzeugmaschine und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung vorgesehen. Die Werkzeugaufnahme ist dazu vorgesehen, durch eine Rotation der Werkzeugaufnahme, insbesondere zumindest im Wesentlichen staubfreie, Luft anzusaugen und einen Luftstrom in die Belüftungsöffnung zu erzeugen. Innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements wird der Luftstrom, insbesondere durch eine labyrinthartige Luftstromführung, zu der Antriebsstrangeinheit und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung geleitet. Der Luftstrom ist zu einer Kühlung der Antriebsstrangeinheit, insbesondere des Motors, und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung vorgesehen. Insbesondere können/kann das erste Gehäuseschalenelement und/oder das zweite Gehäuseschalenelement eine Mehrzahl von, bevorzugt zwei, Belüftungsöffnungen aufweisen.The first housing shell element and/or the second housing shell element preferably have at least one ventilation opening arranged on a tool receiving region of the first housing shell element and/or the second housing shell element. Preferably, the tool receiving area is an area of the first housing shell element and/or the second housing shell element, on which a tool holder and/or an insert tool can be arranged. In particular, the tool receiving area is arranged on the tool side of the housing unit or at least partially forms the tool side. Preferably, the ventilation opening is covered by the tool holder and/or the insert tool when the machine tool is in an assembled state. Preferably, the ventilation opening is designed as a recess in the first housing shell element and/or the second housing shell element. The ventilation opening can be at least essentially rectangular, square, elliptical, circular or the like. The ventilation opening is provided in particular for supplying air to a drive train unit, in particular to a motor, the machine tool and/or the machine tool device. The tool holder is intended to suck in air, in particular at least essentially dust-free air, by rotating the tool holder and to generate an air flow into the ventilation opening. Within the first housing shell element and/or the second housing shell element, the air flow is directed, in particular through a labyrinth-like air flow guide, to the drive train unit and/or the machine tool device. The air flow is intended to cool the drive train unit, in particular the motor, and/or the machine tool device. In particular, the first housing shell element and/or the second housing shell element can have a plurality of, preferably two, ventilation openings.

Vorzugsweise weisen/weist das erste Gehäuseschalenelement und/oder das zweite Gehäuseschalenelement zumindest eine Luftauslassöffnung auf. Die Luftauslassöffnung ist vorzugsweise auf einer Oberseite und/oder an zumindest einer Seitenfläche des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnet. Die Luftauslassöffnung kann insbesondere zumindest im Wesentlichen analog zu der Belüftungsöffnung ausgebildet sein. Alternativ ist denkbar, dass die, insbesondere an einer Seitenfläche des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnete, Luftauslassöffnung als ein Luftauslassschlitz ausgebildet ist. Die Luftauslassöffnung ist dazu vorgesehen, den Luftstrom zur Kühlung der Antriebsstrangeinheit und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung aus der Gehäuseeinheit entweichen zu lassen. Die Werkzeugmaschine kann einen, insbesondere an dem Motor angeordneten, Lüfter aufweisen. Der Lüfter kann dazu vorgesehen sein, Luft aus einem Inneren der Gehäuseeinheit durch die Luftauslassöffnung aus der Gehäuseeinheit hinauszubefördern. Vorzugsweise weisen/weist das erste Gehäuseschalenelement und/oder das zweite Gehäuseschalenelement eine Mehrzahl von Luftauslassöffnungen auf, beispielsweise eine Luftauslassöffnung auf einer Oberseite des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements und jeweils eine Luftauslassöffnung an jeweils einer Seitenfläche des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements.Preferably, the first housing shell element and/or the second housing shell element have at least one air outlet opening. The air outlet opening is preferably arranged on a top side and/or on at least one side surface of the first housing shell element and/or the second housing shell element. The air outlet opening can in particular be designed at least essentially analogous to the ventilation opening. Alternatively, it is conceivable that the air outlet opening, which is arranged in particular on a side surface of the first housing shell element and/or the second housing shell element, is designed as an air outlet slot. The air outlet opening is intended to allow the air flow to escape from the housing unit for cooling the drive train unit and/or the machine tool device. The machine tool can have a fan, in particular arranged on the motor. The fan can be provided to convey air from an interior of the housing unit through the air outlet opening out of the housing unit. Preferably, the first housing shell element and/or the second housing shell element have a plurality of air outlet openings, for example an air outlet opening on a top side of the first housing shell element and/or the second housing shell element and an air outlet opening on each side surface of the first housing shell element and/or the second Housing shell element.

Die Antriebsstrangeinheit umfasst vorzugsweise zumindest einen Motor, zumindest ein Getriebe und zumindest einen Getriebedeckel, der dazu vorgesehen ist, das Getriebe an dem Motor zu fixieren. Der Motor ist vorzugsweise als ein Elektromotor, insbesondere als ein Gleichspannungselektromotor, ausgebildet. Das Getriebe ist insbesondere zu einer Kraftübertragung von dem Motor auf eine Abtriebswelle der Antriebsstrangeinheit vorgesehen. Insbesondere ist das Getriebe zu einem rotierenden und/oder oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle um eine Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit vorgesehen. Vorzugsweise verläuft eine Längsachse der Abtriebswelle zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zu der Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit. Eine Längsachse eines, insbesondere zylinderförmigen, Objekts ist insbesondere eine Achse, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer durch Zylinderradien des Objekts aufgespannten Querschnittsfläche des Objekts ausgerichtet ist. Das Getriebe ist insbesondere dazu vorgesehen, eine Drehrichtung und/oder eine Drehgeschwindigkeit des Motors, insbesondere einer Antriebswelle des Motors, zu einem Antrieb der Abtriebswelle zu ändern, insbesondere zu übersetzen. Die Antriebswelle des Motors ist vorzugsweise als eine Rotorwelle des Motors ausgebildet. Insbesondere ist der Motor mit dem Getriebe mechanisch gekoppelt. Vorzugsweise erstreckt sich die Antriebswelle des Motors zumindest teilweise innerhalb des Getriebes und ist insbesondere mit Bauteilen des Getriebes, beispielsweise Zahnrädern, verbunden. Vorzugsweise ist das Getriebe dazu vorgesehen, verschiedene Drehgeschwindigkeiten der Abtriebswelle zu realisieren. Insbesondere können über das Getriebe zumindest zwei verschiedene Drehgeschwindigkeiten der Abtriebswelle, mit denen die Abtriebswelle rotiert, realisiert werden. Vorzugsweise weist der Motor verschiedene Drehrichtungen, insbesondere der Antriebswelle des Motors auf, entlang derer das Getriebe insbesondere die Abtriebswelle antreiben kann. Insbesondere kann über das Getriebe zumindest eine erste Drehrichtung der Abtriebswelle, beispielsweise im Uhrzeigersinn um die Antriebsachse, und zumindest eine zweite Drehrichtung der Abtriebswelle, beispielsweise gegen den Uhrzeigersinn um die Antriebsachse, realisiert werden. Vorzugsweise ist das Getriebe als ein Planetengetriebe ausgebildet. Der Getriebedeckel ist insbesondere zwischen dem Getriebe und dem Motor angeordnet und fixiert vorzugsweise das Getriebe entlang der Antriebsachse an dem Motor. Vorzugsweise ist der Getriebedeckel an einer ersten Seite des Getriebedeckels an dem Motor, insbesondere an einer Stirnseite des Motors, durch die sich die Antriebswelle erstreckt, an dem Motor befestigt. Vorzugsweise ist der Getriebedeckel an einer zweiten, der ersten Seite des Getriebedeckels abgewandten Seite des Getriebedeckels an dem Getriebe, insbesondere an einer Stirnseite des Getriebes, die der Abtriebswelle abgewandt ist, an dem Getriebe befestigt. Vorzugsweise ist der Getriebedeckel mit zumindest einem Befestigungselement, insbesondere einer Schraube und/oder einem Verbindungsstift, an dem Motor und/oder an dem Getriebe fixiert. Vorzugsweise weist der Getriebedeckel eine Haupterstreckungsebene auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist der Getriebedeckel in einem montierten Zustand der Antriebsstrangeinheit zumindest teilweise durch den Motor und/oder das Getriebe verdeckt.The drive train unit preferably comprises at least one engine, at least one transmission and at least one transmission cover, which is intended to fix the transmission to the engine. The motor is preferably designed as an electric motor, in particular as a DC electric motor. The transmission is intended in particular to transmit power from the engine to an output shaft of the drive train unit. In particular, the transmission is provided for a rotating and/or oscillating drive of the output shaft about a drive axle of the drive train unit. Preferably, a longitudinal axis of the output shaft runs at least substantially parallel, in particular coaxial, to the drive axis of the drive train unit. A longitudinal axis of an object, in particular a cylindrical object, is in particular an axis which is aligned at least essentially perpendicular to a cross-sectional area of the object spanned by cylindrical radii of the object. The gearbox is in particular intended to change, in particular to translate, a direction of rotation and/or a speed of rotation of the motor, in particular a drive shaft of the motor, to drive the output shaft. The drive shaft of the motor is preferably designed as a rotor shaft of the motor. In particular, the engine is mechanically coupled to the transmission. Preferably, the drive shaft of the motor extends at least partially within the transmission and is in particular connected to components of the transmission, for example gears. The transmission is preferably intended to realize different rotational speeds of the output shaft. In particular, at least two different rotational speeds of the output shaft, at which the output shaft rotates, can be achieved via the transmission. The motor preferably has different directions of rotation, in particular of the drive shaft of the motor, along which the transmission can drive the output shaft in particular. In particular, at least a first direction of rotation of the output shaft, for example clockwise around the drive axle, and at least a second direction of rotation of the output shaft, for example counterclockwise around the drive axle, can be realized via the transmission. The transmission is preferably designed as a planetary gear. The transmission cover is arranged in particular between the transmission and the engine and preferably fixes the transmission on the engine along the drive axis. Preferably, the transmission cover is attached to the engine on a first side of the transmission cover on the engine, in particular on an end face of the engine through which the drive shaft extends. Preferably, the gearbox cover is attached to the gearbox on a second side of the gearbox cover facing away from the first side of the gearbox cover, in particular on an end face of the gearbox that faces away from the output shaft. Preferably, the gearbox cover is fixed to the engine and/or to the gearbox with at least one fastening element, in particular a screw and/or a connecting pin. Preferably, the gear cover has a main extension plane that is aligned at least substantially perpendicular to the drive axle. Preferably, the transmission cover is at least partially covered by the engine and/or the transmission in an assembled state of the drive train unit.

Die Antriebsstrangeinheit ist insbesondere zu einem Antrieb eines Einsatzwerkzeugs der Werkzeugmaschine vorgesehen. Das Einsatzwerkzeug ist vorzugsweise als ein Schrauberbit oder als ein Bohrer ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Einsatzwerkzeug als eine Schleifplatte, als ein Sägeblatt oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Einsatzwerkzeug ausgebildet ist. Vorzugsweise übt der Nutzer bei einer Benutzung der Werkzeugmaschine eine Kraft entlang der Antriebsachse auf die Werkzeugmaschine, insbesondere auf das Einsatzwerkzeug der Werkzeugmaschine, aus. Vorzugsweise sind/ist die Antriebsstrangeinheit und/oder die Werkzeugmaschinenvorrichtung dazu vorgesehen, das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement entlang der Antriebsachse aneinander zu fixieren. Insbesondere sind das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement entlang der Antriebsachse betrachtet zumindest im Wesentlichen hintereinander, insbesondere an der Antriebsstrangeinheit und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung, angeordnet. Insbesondere verläuft zumindest eine Trennebene zumindest abschnittsweise, insbesondere an dem Handgriff, quer zu der Antriebsachse. Eine Trennebene ist insbesondere eine Ebene zwischen dem ersten Gehäuseschalenelement und dem zweiten Gehäuseschalenelement, in der die Kontaktlinie und/oder die Trennkante verläuft und die insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Kontaktierungsrichtung ausgerichtet ist, entlang der das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement aneinander stoßen, insbesondere aneinander fixiert sind. Insbesondere ist die Trennebene zumindest im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche des ersten Gehäuseschalenelements bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements ausgerichtet. Das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement sind entlang der Antriebsachse vorzugsweise mittels Fixierelementen und/oder einer Verriegelungslasche an der Antriebsstrangeinheit und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung und über die Antriebsstrangeinheit und/oder die Werkzeugmaschinenvorrichtung aneinander fixiert. Vorteilhaft kann eine stabile Fixierung des ersten Gehäuseschalenelements und des zweiten Gehäuseschalenelements aneinander erreicht werden. Das erste Gehäuseschalenelement, das zweite Gehäuseschalenelement und die Antriebsstrangeinheit bilden aufgrund der Fixierung eine vorteilhaft lineare und schwachpunktarme Kraftübertragungswirkkette aus.The drive train unit is intended in particular to drive an insert tool of the machine tool. The insert tool is preferably designed as a screwdriver bit or as a drill. Alternatively, it is conceivable that the insert tool is designed as a grinding plate, as a saw blade or as another insert tool that appears useful to a person skilled in the art. When using the machine tool, the user preferably exerts a force along the drive axis on the machine tool, in particular on the insert tool of the machine tool. Preferably, the drive train unit and/or the machine tool device are intended to fix the first housing shell element and the second housing shell element to one another along the drive axis. In particular, when viewed along the drive axis, the first housing shell element and the second housing shell element are arranged at least substantially one behind the other, in particular on the drive train unit and/or the machine tool device. In particular, at least one parting plane runs at least in sections, in particular on the handle, transversely to the drive axis. A parting plane is in particular a plane between the first housing shell element and the second housing shell element, in which the contact line and/or the separating edge runs and which is in particular aligned at least substantially perpendicular to a contacting direction along which the first housing shell element and the second housing shell element abut one another, are particularly fixed to each other. In particular, the parting plane is aligned at least substantially parallel to the contact surface of the first housing shell element or the second housing shell element. The first housing shell element and the second housing shell element are fixed to one another along the drive axis, preferably by means of fixing elements and/or a locking tab on the drive train unit and/or the machine tool device and via the drive train unit and/or the machine tool device. A stable fixation of the first housing shell element and the second housing shell element to one another can advantageously be achieved. Due to the fixation, the first housing shell element, the second housing shell element and the drive train unit form an advantageously linear force transmission chain with few weak points.

Vorzugsweise weist die Gehäuseeinheit zumindest ein an dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement angeordnetes und/oder anordenbares Aufnahmeelement, insbesondere eine Verriegelungslasche, auf, das zu einer Befestigung der Antriebsstrangeinheit zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements durch eine Verbindung mit zumindest einem Verbindungselement der Antriebsstrangeinheit vorgesehen ist. Vorzugsweise weist die Gehäuseeinheit ein einzelnes Aufnahmeelement auf. Alternativ ist vorstellbar, dass die Gehäuseeinheit eine Mehrzahl von Aufnahmeelementen aufweist. Das Aufnahmeelement ist insbesondere mit dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement, bevorzugt mit dem ersten Gehäuseschalenelement oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement, stoffschlüssig verbunden, insbesondere einteilig mit dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement, bevorzugt mit dem ersten Gehäuseschalenelement oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement, ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass das Aufnahmeelement kraft- und/oder formschlüssig, beispielsweise durch eine Verschraubung, eine Verrastung o. dgl., mit dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder dem zweiten Gehäuseschalenelement verbunden und/oder verbindbar ist. Das Aufnahmeelement ist insbesondere dazu vorgesehen, die zumindest im Wesentlichen komplette Antriebsstrangeinheit zu befestigen. Vorzugsweise ist das Aufnahmeelement dazu vorgesehen, den Motor, das über den Getriebedeckel an dem Motor fixierte Getriebe und die mit dem Getriebe verbundene Abtriebswelle der Antriebsstrangeinheit zu befestigen. Alternativ ist denkbar, dass das Aufnahmeelement dazu vorgesehen ist, einzelne Bauteile der Antriebsstrangeinheit zu befestigen. Ein innerhalb der Gehäuseeinheit, insbesondere innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements, angeordnetes Objekt ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine vorzugsweise von außen, insbesondere durch eine zumindest im Wesentlichen undurchsichtige Gehäuseeinheit, nicht einsehbar. Insbesondere ist ein innerhalb der Gehäuseeinheit, insbesondere innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements, angeordnetes Objekt durch das erste Gehäuseschalenelement und/oder durch das zweite Gehäuseschalenelement zumindest teilweise umschlossen. Insbesondere ist ein innerhalb der Gehäuseeinheit, insbesondere innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements, angeordnetes Objekt durch das erste Gehäuseschalenelement und/oder das zweite Gehäuseschalenelement räumlich von einer Umgebung der Werkzeugmaschine, beispielhaft einer Hand eines Nutzers, die die Werkzeugmaschine greift, getrennt.Preferably, the housing unit has at least one receiving element, in particular a locking tab, which is arranged and/or can be arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element and which is used to fasten the drive train unit at least partially within the first housing shell element and/or the second housing shell element by means of a Connection is provided with at least one connecting element of the drive train unit. The housing unit preferably has a single receiving element. Alternatively, it is conceivable that the housing unit has a plurality of receiving elements. The receiving element is in particular connected in a materially bonded manner to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, preferably to the first housing shell element or to the second housing shell element, in particular in one piece to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, preferably to the first housing shell element or with the second housing shell element. Alternatively, it is conceivable that the receiving element is non-positively and/or positively connected and/or connectable to the first housing shell element and/or the second housing shell element, for example by a screw connection, a latching or the like. The receiving element is intended in particular to fasten the at least essentially complete drive train unit. The receiving element is preferably intended to fasten the engine, the transmission fixed to the engine via the transmission cover and the output shaft of the drive train unit connected to the transmission. Alternatively, it is conceivable that the receiving element is intended to fasten individual components of the drive train unit. An object arranged within the housing unit, in particular within the first housing shell element and/or the second housing shell element, is preferably not visible from the outside in a mounted state of the machine tool, in particular through an at least substantially opaque housing unit. In particular, an object arranged within the housing unit, in particular within the first housing shell element and/or the second housing shell element, is at least partially enclosed by the first housing shell element and/or by the second housing shell element. In particular, there is one within the housing unit, in particular within the first housing shell element and/or the second Housing shell element, arranged object is spatially separated by the first housing shell element and / or the second housing shell element from an environment of the machine tool, for example a hand of a user that grips the machine tool.

Das Aufnahmeelement ist vorzugsweise als eine Verriegelungslasche ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Aufnahmeelement als eine Lagerbrücke o. dgl. ausgebildet ist. Das Aufnahmeelement ist vorzugsweise zu einer Befestigung der Antriebsstrangeinheit vorgesehen, wobei insbesondere zumindest im Wesentlichen sämtliche Bauteile der Antriebsstrangeinheit miteinander verbunden sind. Insbesondere ist die Verriegelungslasche zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Verrastung, mit zumindest einem, bevorzugt einem einzigen, Bauteil der Antriebsstrangeinheit vorgesehen, über das zumindest im Wesentlichen sämtliche Bauteile der Antriebsstrangeinheit aneinander fixiert sind. Die Verriegelungslasche ist vorzugsweise zumindest teilelastisch ausgebildet. Insbesondere weist die Verriegelungslasche zumindest einen, bevorzugt zwei, Verriegelungslaschenfortsatz auf, der zu einer Fixierung der Antriebsstrangeinheit vorgesehen ist. Vorzugsweise ist an dem Verriegelungslaschenfortsatz zumindest eine Rastausnehmung angeordnet. Vorzugsweise ist das Verbindungselement der Antriebsstrangeinheit als ein Rastelement ausgebildet, das insbesondere zu einer Verrastung mit dem Verriegelungslaschenfortsatz, insbesondere mit der Rastausnehmung, vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass das Verbindungselement als eine Rastausnehmung, insbesondere zu einer Verrastung mit dem Aufnahmeelement, als eine Schraube oder ein Gewinde, insbesondere zu einer Verschraubung mit dem Aufnahmeelement, als ein Steckelement oder eine Steckaufnahme, insbesondere zu einer Steckverbindung mit dem Aufnahmeelement, als ein Klemmelement oder eine Klemmausnehmung, insbesondere zu einer Klemmverbindung mit dem Aufnahmeelement, oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Verbindungselement ausgebildet ist. Das Verbindungselement ist vorzugsweise an zumindest einem Bauteil der Antriebsstrangeinheit angeordnet. Insbesondere kann die Antriebsstrangeinheit eine Mehrzahl von, insbesondere an verschiedenen Bauteilen der Antriebsstrangeinheit angeordneten, Verbindungselementen aufweisen. Das Aufnahmeelement ist vorzugsweise zu einer, insbesondere kraft- und/oder formschlüssigen, Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements mit dem zweiten Gehäuseschalenelement vorgesehen. Insbesondere sind das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement über das Aufnahmeelement aneinander fixiert. Das Aufnahmeelement kann insbesondere stoffschlüssig mit dem ersten Gehäuseschalenelement verbunden, insbesondere einteilig mit dem ersten Gehäuseschalenelement ausgebildet, sein und das zweite Gehäuseschalenelement kann kraft- und/oder formschlüssig mit dem Aufnahmeelement verbunden und insbesondere an dem ersten Gehäuseschalenelement fixiert sein. Vorzugsweise können das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement kraft- und/oder formschlüssig mit dem Aufnahmeelement verbunden und insbesondere aneinander fixiert sein.The receiving element is preferably designed as a locking tab. Alternatively, it is conceivable that the receiving element is designed as a bearing bridge or the like. The receiving element is preferably provided for fastening the drive train unit, in particular at least essentially all components of the drive train unit being connected to one another. In particular, the locking tab is provided for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with at least one, preferably a single, component of the drive train unit, via which at least essentially all components of the drive train unit are fixed to one another. The locking tab is preferably designed to be at least partially elastic. In particular, the locking tab has at least one, preferably two, locking tab extensions which are provided for fixing the drive train unit. At least one locking recess is preferably arranged on the locking tab extension. Preferably, the connecting element of the drive train unit is designed as a latching element, which is intended in particular for latching with the locking tab extension, in particular with the latching recess. Alternatively or additionally, it is conceivable that the connecting element can be used as a locking recess, in particular for locking with the receiving element, as a screw or a thread, in particular for a screw connection with the receiving element, as a plug-in element or a plug-in receptacle, in particular for a plug-in connection with the receiving element , is designed as a clamping element or a clamping recess, in particular for a clamping connection with the receiving element, or as another connecting element that appears useful to a person skilled in the art. The connecting element is preferably arranged on at least one component of the drive train unit. In particular, the drive train unit can have a plurality of connecting elements, in particular arranged on different components of the drive train unit. The receiving element is preferably for a, in particular non-positive and/or positive, connection of the first housing shell element provided with the second housing shell element. In particular, the first housing shell element and the second housing shell element are fixed to one another via the receiving element. The receiving element can in particular be materially connected to the first housing shell element, in particular formed in one piece with the first housing shell element, and the second housing shell element can be non-positively and/or positively connected to the receiving element and in particular fixed to the first housing shell element. Preferably, the first housing shell element and the second housing shell element can be non-positively and/or positively connected to the receiving element and in particular fixed to one another.

Vorzugsweise ist das Verbindungselement an dem Getriebedeckel angeordnet und/oder wird zumindest teilweise durch den Getriebedeckel ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Verbindungselement an dem Motor und/oder an dem Getriebe angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Verbindungselement stoffschlüssig mit dem Getriebedeckel verbunden, insbesondere einteilig mit dem Getriebedeckel ausgebildet. Bevorzugt erstreckt sich das Verbindungselement, insbesondere das als ein Rastelement ausgebildete Verbindungselement, zumindest abschnittsweise quer zu der Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit, insbesondere zu einem Eingriff in die Rastausnehmung des Verriegelungslaschenfortsatzes. Vorzugsweise umfasst der Getriebedeckel zwei Verbindungselemente, wobei jeweils eines der Verbindungselemente zu einer Verrastung mit jeweils einem Verriegelungslaschenfortsatz, insbesondere mit jeweils einer Rastausnehmung, vorgesehen ist. Insbesondere sind die Verbindungselemente an einander abgewandten Seiten des Getriebedeckels und zumindest im Wesentlichen symmetrisch zueinander angeordnet.Preferably, the connecting element is arranged on the gearbox cover and/or is at least partially formed by the gearbox cover. Alternatively, it is conceivable that the connecting element is arranged on the engine and/or on the transmission. Preferably, the connecting element is cohesively connected to the gearbox cover, in particular formed in one piece with the gearbox cover. The connecting element, in particular the connecting element designed as a latching element, preferably extends at least in sections transversely to the drive axis of the drive train unit, in particular to engage in the latching recess of the locking tab extension. The gear cover preferably comprises two connecting elements, one of the connecting elements being provided for latching with a locking tab extension, in particular with a latching recess. In particular, the connecting elements are arranged on opposite sides of the transmission cover and at least substantially symmetrically to one another.

Vorzugsweise ist das Verbindungselement zu einer Aufspreizung des Aufnahmeelements zumindest abschnittsweise rampenartig ausgebildet. Insbesondere ist das als ein Rastelement ausgebildete Verbindungselement zumindest abschnittsweise rampenartig ausgebildet. Vorzugsweise ist das Verbindungselement zumindest zu einer Aufspreizung des Aufnahmeelements während einer Montage der Antriebsstrangeinheit an dem Aufnahmeelement vorgesehen. Insbesondere ist das Verbindungselement von dem Motor aus entlang der Antriebsachse in Richtung des Getriebes betrachtet in Form einer ansteigenden Rampe ausgebildet. Bevorzugt ist das Verbindungselement, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse betrachtet, zumindest im Wesentlichen T-förmig ausgebildet, insbesondere zu einer zumindest im Wesentlichen formgenauen Verrastung mit der zumindest im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Rastausnehmung des Verriegelungslaschenfortsatzes. Vorzugsweise ist zumindest ein einem Vertikalstrich eines "T"s entsprechender Abschnitt des Verbindungselements rampenartig ausgebildet.Preferably, the connecting element is designed in a ramp-like manner at least in sections to expand the receiving element. In particular, the connecting element designed as a latching element is designed like a ramp at least in sections. Preferably, the connecting element is provided at least for spreading the receiving element during assembly of the drive train unit on the receiving element. In particular, when viewed from the engine along the drive axle in the direction of the transmission, the connecting element is in the form of a rising one Ramp trained. Preferably, the connecting element, in particular viewed at least substantially perpendicular to the drive axle, is at least substantially T-shaped, in particular for at least substantially precise locking with the at least substantially T-shaped locking recess of the locking tab extension. Preferably, at least one section of the connecting element corresponding to a vertical line of a “T” is designed like a ramp.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseeinheit zumindest eine an dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement angeordnete Befestigungsaufnahme zu einer Aufnahme eines Fixierelements, insbesondere einer Schraube, umfasst, das die zumindest im Wesentlichen komplette Werkzeugmaschinenvorrichtung zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements fixiert. Das Fixierelement ist bevorzugt als eine Schraube ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass das Fixierelement als ein Verbindungsstift, als ein Verbindungsbolzen oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Fixierelement ausgebildet ist. Vorzugsweise weist das zu einer Fixierung der Werkzeugmaschinenvorrichtung vorgesehene Fixierelement eine zumindest im Wesentlichen parallel zu der Antriebsachse ausgerichtete Haupterstreckungsrichtung auf. Vorzugsweise weist die Gehäuseeinheit eine einzelne Befestigungsaufnahme und ein einzelnes zu einer Aufnahme an der Befestigungsaufnahme vorgesehenes Fixierelement auf. Die Befestigungsaufnahme ist insbesondere zu einer Befestigung der Elektronikeinheit, der Trägereinheit, der Schaltereinheit und des Akkumulatorkontaktelements an dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement vorgesehen. Die Befestigungsaufnahme ist vorzugsweise zu einer Befestigung der an der Trägereinheit, an der die Elektronikeinheit angeordnet ist, angeordneten Schaltereinheit vorgesehen. Das Akkumulatorkontaktelement ist insbesondere an der Elektronikeinheit, insbesondere an der Platineneinheit, angeordnet. Das Akkumulatorkontaktelement ist vorzugsweise mittels der Leitungselemente an der Platineneinheit fixiert.Furthermore, it is proposed that the housing unit comprises at least one fastening receptacle arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element for receiving a fixing element, in particular a screw, which houses the at least substantially complete machine tool device at least partially within the first housing shell element and/or or the second housing shell element fixed. The fixing element is preferably designed as a screw. Alternatively, it is conceivable that the fixing element is designed as a connecting pin, as a connecting bolt or as another fixing element that appears sensible to a person skilled in the art. Preferably, the fixing element provided for fixing the machine tool device has a main extension direction that is at least substantially parallel to the drive axis. The housing unit preferably has a single fastening receptacle and a single fixing element provided for a receptacle on the fastening receptacle. The fastening receptacle is in particular intended for fastening the electronics unit, the carrier unit, the switch unit and the battery contact element to the first housing shell element and/or to the second housing shell element. The fastening receptacle is preferably provided for fastening the switch unit arranged on the carrier unit on which the electronics unit is arranged. The accumulator contact element is arranged in particular on the electronics unit, in particular on the circuit board unit. The accumulator contact element is preferably fixed to the circuit board unit by means of the line elements.

Die Schaltereinheit ist vorzugsweise mittels des Fixierelements an der Befestigungsaufnahme fixierbar, insbesondere mit der Befestigungsaufnahme verschraubbar. Insbesondere weist die Schaltereinheit eine Fixierausnehmung auf, durch die das Fixierelement in die Befestigungsaufnahme einbringbar ist. Die Befestigungsaufnahme ist zumindest im Wesentlichen röhrenartig ausgebildet und kann insbesondere ein mit dem Fixierelement korrespondierendes Innengewinde aufweisen. Vorzugsweise erstreckt sich die Befestigungsaufnahme zumindest im Wesentlichen parallel zu der Antriebsachse. Vorzugsweise ist die Befestigungsaufnahme an einer Innenseite des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnet. Insbesondere ist die Befestigungsaufnahme stoffschlüssig mit dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement verbunden, insbesondere einteilig mit dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement ausgebildet. Die Befestigungsaufnahme ist vorzugsweise zu einer Befestigung des ersten Gehäuseschalenelements und des zweiten Gehäuseschalenelements aneinander vorgesehen. Vorzugsweise ist das Fixierelement zu einer Fixierung des ersten Gehäuseschalenelements und des zweiten Gehäuseschalenelements vorgesehen. Beispielhaft kann die Befestigungsaufnahme an dem ersten Gehäuseschalenelement angeordnet sein und das Fixierelement kann die zumindest im Wesentlichen komplette Werkzeugmaschinenvorrichtung und das zweite Gehäuseschalenelement an der Befestigungsaufnahme, insbesondere an dem ersten Gehäuseschalenelement, fixieren. Es kann eine vorteilhaft komfortable und einfache Anordnung der zumindest im Wesentlichen kompletten Werkzeugmaschinenvorrichtung an, insbesondere in, der Gehäuseeinheit erreicht werden. Vorteilhaft kann auf eine Vielzahl von Lagerstellen zu einer Aufnahme von Komponenten der Werkzeugmaschinenvorrichtung verzichtet werden. Vorteilhaft kann eine kostengünstige und komfortabel wartbare Werkzeugmaschine bereitgestellt werden.The switch unit can preferably be fixed to the fastening receptacle by means of the fixing element, in particular screwed to the fastening receptacle. In particular, the switch unit has a fixing recess through which the fixing element can be inserted into the fastening receptacle. The fastening receptacle is at least essentially tubular and can in particular have an internal thread corresponding to the fixing element. Preferably, the fastening receptacle extends at least substantially parallel to the drive axle. Preferably, the fastening receptacle is arranged on an inside of the first housing shell element and/or the second housing shell element. In particular, the fastening receptacle is cohesively connected to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, in particular formed in one piece with the first housing shell element and/or to the second housing shell element. The fastening receptacle is preferably provided for fastening the first housing shell element and the second housing shell element to one another. Preferably, the fixing element is provided for fixing the first housing shell element and the second housing shell element. By way of example, the fastening receptacle can be arranged on the first housing shell element and the fixing element can fix the at least substantially complete machine tool device and the second housing shell element on the fastening receptacle, in particular on the first housing shell element. An advantageously comfortable and simple arrangement of the at least essentially complete machine tool device on, in particular in, the housing unit can be achieved. Advantageously, a large number of bearing points for accommodating components of the machine tool device can be dispensed with. A cost-effective and easy-to-maintain machine tool can advantageously be provided.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsaufnahme dazu vorgesehen ist, zumindest ein Akkumulatorkontaktelement der Werkzeugmaschinenvorrichtung räumlich von der Schaltereinheit zu trennen. Vorzugsweise erstreckt sich die Befestigungsaufnahme in einem an der Gehäuseeinheit angeordneten Zustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung zumindest abschnittsweise zwischen der Schaltereinheit und dem Akkumulatorkontaktelement. Vorzugsweise steht die Befestigungsaufnahme in Kontakt mit der Schaltereinheit und mit dem Akkumulatorkontaktelement. Insbesondere steht die Befestigungsaufnahme auf einer ersten Seite der Befestigungsaufnahme in Kontakt mit der Schaltereinheit. Insbesondere steht die Befestigungsaufnahme auf einer zweiten, der ersten Seite der Befestigungsaufnahme abgewandten Seite der Befestigungsaufnahme in Kontakt mit dem Akkumulatorkontaktelement. Vorzugsweise sind/ist die Schaltereinheit und/oder das Akkumulatorkontaktelement zumindest teilweise an der Befestigungsaufnahme gelagert. Vorzugsweise weist das Leitungselement eine maximale Erstreckung auf, die eine Anordnung der Schaltereinheit und des Akkumulatorkontaktelements um die Befestigungsaufnahme ermöglicht. Insbesondere ist das Leitungselement derart umformbar, dass die Schaltereinheit und das Akkumulatorkontaktelement um die Befestigungsaufnahme anordenbar sind. Es kann eine vorteilhaft stabile Anordnung der Werkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere der Schaltereinheit und des Akkumulatorkontaktelements, an der Gehäuseeinheit erreicht werden.It is further proposed that the fastening receptacle is intended to spatially separate at least one accumulator contact element of the machine tool device from the switch unit. Preferably, in a state of the machine tool device arranged on the housing unit, the fastening receptacle extends at least in sections between the switch unit and the accumulator contact element. The fastening receptacle is preferably in contact with the switch unit and with the accumulator contact element. In particular, the fastening receptacle is on a first Side of the mounting receptacle in contact with the switch unit. In particular, the fastening receptacle is in contact with the battery contact element on a second side of the fastening receptacle facing away from the first side of the fastening receptacle. Preferably, the switch unit and/or the accumulator contact element are/are at least partially mounted on the fastening receptacle. Preferably, the line element has a maximum extension, which enables the switch unit and the battery contact element to be arranged around the fastening receptacle. In particular, the line element can be shaped in such a way that the switch unit and the battery contact element can be arranged around the fastening receptacle. An advantageously stable arrangement of the machine tool device, in particular the switch unit and the accumulator contact element, on the housing unit can be achieved.

Die Werkzeugmaschine weist insbesondere zumindest einen Betätigungsschalter auf, das zu einer Betätigung der Werkzeugmaschinenvorrichtung und zu einem Verdecken des Fixierelements vorgesehen ist. Der Betätigungsschalter ist vorzugsweise zu einer Betätigung des Schaltelements der Schaltereinheit, insbesondere über die Schaltstange der Schaltereinheit, vorgesehen. Insbesondere ist der Betätigungsschalter in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine an der Schaltstange angeordnet, insbesondere auf die Schaltstange aufgeschoben. Insbesondere ist der Betätigungsschalter in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine zumindest teilweise innerhalb einer Schalteraufnahmeöffnung des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnet, durch die sich die Schaltstange zumindest abschnittsweise erstreckt. Vorzugsweise weist die Schalteraufnahmeöffnung eine mit einer Formgebung des Betätigungsschalters korrespondierende Formgebung auf. Vorzugsweise verdeckt der Betätigungsschalter in einem an der Schaltstange angeordneten Zustand das Fixierelement, das zu einer Fixierung der Werkzeugmaschinenvorrichtung vorgesehen ist. Vorzugsweise weist der Betätigungsschalter zumindest eine Demontageaussparung auf. Die Demontageaussparung ist vorzugsweise als eine Ausnehmung, insbesondere eine Teilausnehmung, in dem Betätigungsschalter ausgebildet. Vorzugsweise ist die Demontageaussparung an einer der Oberseite der Gehäuseeinheit abgewandten Seite des Betätigungsschalters angeordnet. Die Demontageaussparung ist insbesondere zu einer, insbesondere werkzeuglosen, Demontage des Betätigungsschalters, insbesondere von der Schaltstange, vorgesehen. Vorzugsweise ist der Betätigungsschalter an der Demontageaussparung greifbar und von der Schaltstange abziehbar.The machine tool in particular has at least one actuation switch, which is provided for actuating the machine tool device and for concealing the fixing element. The actuation switch is preferably provided for actuating the switching element of the switch unit, in particular via the switching rod of the switch unit. In particular, the actuation switch is arranged on the switching rod in an assembled state of the machine tool, in particular pushed onto the switching rod. In particular, in an assembled state of the machine tool, the actuation switch is at least partially arranged within a switch receiving opening of the first housing shell element and/or the second housing shell element, through which the switching rod extends at least in sections. Preferably, the switch receiving opening has a shape that corresponds to a shape of the actuation switch. When arranged on the switching rod, the actuation switch preferably covers the fixing element, which is provided for fixing the machine tool device. The actuation switch preferably has at least one dismantling recess. The dismantling recess is preferably designed as a recess, in particular a partial recess, in the actuation switch. The dismantling recess is preferably arranged on a side of the actuation switch facing away from the top of the housing unit. The dismantling recess is in particular one, in particular Tool-free, dismantling of the actuation switch, in particular of the switching rod, is provided. Preferably, the actuation switch can be grasped at the dismantling recess and removed from the switching rod.

Insbesondere weist die Gehäuseeinheit, insbesondere zu einer Bildung einer zumindest im Wesentlichen linearen Kraftübertragungswirkkette, zumindest ein weiteres Fixierelement, insbesondere eine Schraube, zu einer Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements oder des zweiten Gehäuseschalenelements mit dem Aufnahmeelement und/oder der Antriebsstrangeinheit auf. Vorzugsweise weist das weitere Fixierelement eine zu einer Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit zumindest im Wesentlichen parallel ausgerichtete Haupterstreckungsrichtung auf. Das weitere Fixierelement ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen analog zu dem Fixierelement der Gehäuseeinheit ausgebildet. Vorzugsweise ist das weitere Fixierelement zu einer Verbindung des zweiten Gehäuseschalenelements mit der Antriebsstrangeinheit vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass das weitere Fixierelement zu einer Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements mit dem Aufnahmeelement vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das weitere Fixierelement an dem Werkzeugaufnahmebereich des ersten Gehäuseschalenelements oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnet, an dem eine Werkzeugaufnahme und/oder ein Einsatzwerkzeug anordenbar sind/ist. Vorzugsweise fixiert das weitere Fixierelement das erste Gehäuseschalenelement oder das zweite Gehäuseschalenelement entlang der Antriebsachse an dem Aufnahmeelement und/oder an der Antriebsstrangeinheit, insbesondere an einem Getriebegehäuse des Getriebes der Antriebsstrangeinheit. Vorzugsweise umfasst das Werkzeugmaschinengehäuse eine Mehrzahl von weiteren Fixierelementen, insbesondere drei weitere Fixierelemente, die zu einer Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements oder des zweiten Gehäuseschalenelements mit dem Aufnahmeelement und/oder der Antriebsstrangeinheit vorgesehen sind und die zumindest im Wesentlichen parallel zu der Antriebsachse ausgerichtete Haupterstreckungsrichtungen aufweisen. Mittels des weiteren Fixierelements ist insbesondere eine zumindest im Wesentlichen lineare Kraftübertragungswirkkette bildbar, wobei eine Kraft von einem Nutzer ausgehend zumindest im Wesentlichen linear über das erste Gehäuseschalenelement, die Antriebsstrangeinheit und das zweite Gehäuseschalenelement an das Einsatzwerkzeug bzw. ein Werkstück übertragen wird.In particular, the housing unit has at least one further fixing element, in particular a screw, to connect the first housing shell element or the second housing shell element to the receiving element and/or the drive train unit, in particular to form an at least substantially linear force transmission chain. Preferably, the further fixing element has a main extension direction that is at least substantially parallel to a drive axle of the drive train unit. The further fixing element is preferably designed at least substantially analogously to the fixing element of the housing unit. The further fixing element is preferably provided for connecting the second housing shell element to the drive train unit. Alternatively or additionally, it is conceivable that the further fixing element is provided for connecting the first housing shell element to the receiving element. Preferably, the further fixing element is arranged on the tool receiving area of the first housing shell element or the second housing shell element, on which a tool holder and/or an insert tool can be arranged. Preferably, the further fixing element fixes the first housing shell element or the second housing shell element along the drive axis on the receiving element and/or on the drive train unit, in particular on a gearbox housing of the transmission of the drivetrain unit. Preferably, the machine tool housing comprises a plurality of further fixing elements, in particular three further fixing elements, which are provided for connecting the first housing shell element or the second housing shell element with the receiving element and/or the drive train unit and which have main extension directions aligned at least substantially parallel to the drive axis. By means of the further fixing element, in particular an at least substantially linear force transmission chain can be formed, with a force starting from a user being transmitted at least substantially linearly via the first housing shell element, the drive train unit and the second housing shell element to the insert tool or a workpiece.

Vorzugsweise verdeckt die Werkzeugaufnahme in einem an der Antriebsstrangeinheit angeordneten Zustand das weitere Fixierelement und/oder die Belüftungsöffnung des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements. Die Werkzeugaufnahme ist vorzugsweise zu einer Aufnahme des Einsatzwerkzeugs vorgesehen. Die Werkzeugaufnahme ist insbesondere als ein Werkzeugfutter, insbesondere als ein Spannbackenfutter ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Werkzeugaufnahme als eine Schleifplattenhalterung, als eine Sägeblattaufnahme oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Werkzeugaufnahme ausgebildet ist. Die Werkzeugaufnahme ist vorzugsweise an dem Werkzeugaufnahmebereich des ersten Gehäuseschalenelements oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnet und insbesondere an der Antriebsstrangeinheit befestigt. Insbesondere kann die Werkzeugaufnahme an der Abtriebswelle der Antriebsstrangeinheit befestigt sein. Vorzugsweise weist die Abtriebswelle ein Gewinde auf, mittels dessen die Werkzeugaufnahme auf die Abtriebswelle aufgeschraubt ist. Vorzugsweise treibt die Antriebsstrangeinheit die Werkzeugaufnahme und über die Werkzeugaufnahme das Einsatzwerkzeug an. Die Werkzeugaufnahme verdeckt bevorzugt sämtliche an dem Werkzeugaufnahmebereich des ersten Gehäuseschalenelements oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordneten weiteren Fixierelemente. Vorzugsweise verdeckt die Werkzeugaufnahme das weitere Fixierelement, das zu einer Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements oder des zweiten Gehäuseschalenelements mit dem Aufnahmeelement und/oder der Antriebsstrangeinheit vorgesehen ist und das eine zu der Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit zumindest im Wesentlichen parallel ausgerichtete Haupterstreckungsrichtung aufweist. Vorzugsweise verdeckt die Werkzeugaufnahme sämtliche an dem Werkzeugaufnahmebereich des ersten Gehäuseschalenelements oder des zweiten Gehäuseschalenelements angeordneten Belüftungsöffnungen.When arranged on the drive train unit, the tool holder preferably covers the further fixing element and/or the ventilation opening of the first housing shell element and/or the second housing shell element. The tool holder is preferably intended to hold the insert tool. The tool holder is designed in particular as a tool chuck, in particular as a clamping jaw chuck. Alternatively, it is conceivable that the tool holder is designed as a grinding plate holder, as a saw blade holder or as another tool holder that appears useful to a person skilled in the art. The tool holder is preferably arranged on the tool holder area of the first housing shell element or the second housing shell element and is in particular fastened to the drive train unit. In particular, the tool holder can be attached to the output shaft of the drive train unit. The output shaft preferably has a thread by means of which the tool holder is screwed onto the output shaft. The drive train unit preferably drives the tool holder and the insert tool via the tool holder. The tool holder preferably covers all further fixing elements arranged on the tool holder area of the first housing shell element or the second housing shell element. The tool holder preferably covers the further fixing element, which is provided for connecting the first housing shell element or the second housing shell element to the receiving element and/or the drive train unit and which has a main extension direction that is at least substantially parallel to the drive axis of the drive train unit. The tool holder preferably covers all ventilation openings arranged on the tool holder area of the first housing shell element or the second housing shell element.

Ferner geht die Erfindung aus von einem Verfahren zu einer Montage einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenvorrichtung.Furthermore, the invention is based on a method for assembling a machine tool device according to the invention.

Es wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest eine Schaltereinheit und zumindest eine Elektronikeinheit an zumindest einer Trägereinheit aufgenommen werden. Vorzugsweise wird die Elektronikeinheit, insbesondere die Platineneinheit der Elektronikeinheit, an einer Außenseite der Trägereinheit, insbesondere der Trägerplatte der Trägereinheit, angeordnet und mittels des Kontaktpins fixiert, insbesondere mit dem Kontaktpin verlötet. Vorzugsweise wird die Schaltereinheit auf einer der Elektronikeinheit abgewandten Außenseite der Trägereinheit, insbesondere der Trägerplatte der Trägereinheit, angeordnet. Vorteilhaft kann eine vorteilhaft kompakte Elektronik-Vormontagebaugruppe für eine Werkzeugmaschine vormontiert werden.It is proposed that in at least one method step at least one switch unit and at least one electronics unit are accommodated on at least one carrier unit. Preferably, the electronics unit, in particular the circuit board unit of the electronics unit, is arranged on an outside of the carrier unit, in particular the carrier plate of the carrier unit, and fixed by means of the contact pin, in particular soldered to the contact pin. Preferably, the switch unit is arranged on an outside of the carrier unit, in particular the carrier plate of the carrier unit, facing away from the electronics unit. An advantageously compact electronics pre-assembly assembly for a machine tool can advantageously be pre-assembled.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest eine Schalteraufnahmeeinheit kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere über eine Schwalbenschwanzverbindung, an zumindest einem Trägerelement der Trägereinheit angeordnet, insbesondere verrastet, wird. Vorzugsweise wird die Schalteraufnahmeeinheit, insbesondere das Schalteraufnahmeteil der Schalteraufnahmeeinheit, mittels einer Nut des Schalteraufnahmeteils kraft- und/oder formschlüssig an dem Trägerelement angeordnet. Vorzugsweise werden zwei Schalteraufnahmeteile der Schalteraufnahmeeinheit an zwei Trägerelementen angeordnet. Vorteilhaft kann die Schalteraufnahmeeinheit sicher und werkzeuglos mit der Trägereinheit verbunden werden.Furthermore, it is proposed that in at least one method step at least one switch receiving unit is arranged, in particular locked, on at least one carrier element of the carrier unit in a force-fitting and/or positive manner, in particular via a dovetail connection. Preferably, the switch receiving unit, in particular the switch receiving part of the switch receiving unit, is arranged on the carrier element in a force-fitting and/or positive manner by means of a groove in the switch receiving part. Preferably, two switch receiving parts of the switch receiving unit are arranged on two support elements. The switch receiving unit can advantageously be connected to the carrier unit securely and without tools.

Zudem wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt die Schaltereinheit mittels zumindest eines Schalteraufnahmeelements der Schalteraufnahmeeinheit an der Trägereinheit angeordnet wird. Vorzugsweise wird die Schaltereinheit mittels zweier Schalteraufnahmeelemente der Schalteraufnahmeeinheit, insbesondere der Schalteraufnahmeteile, an der Trägereinheit angeordnet. Insbesondere wird die Schaltereinheit zwischen die Schalteraufnahmeteile und die Schalteraufnahmeelemente geschoben und durch die Schalteraufnahmeteile und die Schalteraufnahmeelemente fixiert. Vorteilhaft kann die Schaltereinheit sicher und werkzeuglos an der Trägereinheit angeordnet werden.In addition, it is proposed that in at least one method step the switch unit is arranged on the carrier unit by means of at least one switch receiving element of the switch receiving unit. Preferably, the switch unit is arranged on the carrier unit by means of two switch receiving elements of the switch receiving unit, in particular the switch receiving parts. In particular, the switch unit is pushed between the switch receiving parts and the switch receiving elements and fixed by the switch receiving parts and the switch receiving elements. The switch unit can advantageously be arranged securely and without tools on the carrier unit.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest ein Akkumulatorkontaktelement, das zu einer Energieversorgung zumindest der Elektronikeinheit vorgesehen ist, über zumindest ein, insbesondere zumindest im Wesentlichen starres, Leitungselement elektrisch mit zumindest einer Platineneinheit der Elektronikeinheit verbunden wird. Vorzugsweise wird das Akkumulatorkontaktelement über zwei zumindest im Wesentlichen starre Leitungselemente elektrisch mit der Platineneinheit der Elektronikeinheit verbunden. Insbesondere werden die Leitungselemente mit der Platineneinheit verlötet. Insbesondere werden die Leitungselemente mit dem Akkumulatorkontaktelement, insbesondere mit zumindest zwei Kontaktsteckern des Akkumulatorkontaktelements, verlötet. Vorzugsweise werden die Leitungselemente derart umgeformt, dass die Schaltereinheit und das Akkumulatorkontaktelement um die Befestigungsaufnahme angeordnet werden können. Insbesondere wird das Akkumulatorkontaktelement über zwei weitere Leitungselemente elektrisch mit der Platineneinheit verbunden. Vorteilhaft kann die Werkzeugmaschinenvorrichtung zu einer Anordnung des Akkumulatorkontaktelements in einer vorbestimmten Position und zu einer Energieversorgung zumindest der Elektronikeinheit vorbereitet werden.Furthermore, it is proposed that in at least one method step at least one accumulator contact element, which is provided to supply energy to at least the electronic unit, via at least one, in particular at least substantially rigid line element is electrically connected to at least one circuit board unit of the electronics unit. Preferably, the battery contact element is electrically connected to the circuit board unit of the electronics unit via two at least substantially rigid line elements. In particular, the line elements are soldered to the circuit board unit. In particular, the line elements are soldered to the battery contact element, in particular to at least two contact plugs of the battery contact element. Preferably, the line elements are formed in such a way that the switch unit and the battery contact element can be arranged around the fastening receptacle. In particular, the accumulator contact element is electrically connected to the circuit board unit via two further line elements. The machine tool device can advantageously be prepared for arranging the battery contact element in a predetermined position and for supplying energy to at least the electronic unit.

In zumindest einem Verfahrensschritt eines Verfahrens zu einer Montage einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine, werden vorzugsweise das erste Gehäuseschalenelement und das zweite Gehäuseschalenelement der Gehäuseeinheit über die Antriebsstrangeinheit entlang der Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit aneinander fixiert. Vorzugsweise werden das erste Gehäuseschalenelement und/oder das zweite Gehäuseschalenelement über das Aufnahmeelement, insbesondere die Verriegelungslasche, und/oder über das weitere Fixierelement, insbesondere das weitere Fixierelement, das eine zu der Antriebsachse der Antriebsstrangeinheit zumindest im Wesentlichen parallel ausgerichtete Haupterstreckungsrichtung aufweist, an der Antriebsstrangeinheit und über die Antriebsstrangeinheit insbesondere aneinander fixiert.In at least one method step of a method for assembling a machine tool, in particular a machine tool according to the invention, the first housing shell element and the second housing shell element of the housing unit are preferably fixed to one another via the drive train unit along the drive axis of the drive train unit. Preferably, the first housing shell element and/or the second housing shell element are attached to the drive train unit via the receiving element, in particular the locking tab, and/or via the further fixing element, in particular the further fixing element, which has a main extension direction that is at least substantially parallel to the drive axis of the drive train unit and in particular fixed to each other via the drive train unit.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine wird vorzugsweise das Aufnahmeelement, insbesondere die Verriegelungslasche, der Gehäuseeinheit an dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement angeordnet, insbesondere mit dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement verschraubt. Vorzugsweise wird ein separat von dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder dem zweiten Gehäuseschalenelement vorliegendes Aufnahmeelement an dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement angeordnet, insbesondere mit dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement verschraubt. Insbesondere wird das Aufnahmeelement an der Innenseite des ersten Gehäuseschalenelements und/oder an der Innenseite des zweiten Gehäuseschalenelements angeordnet.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool, the receiving element, in particular the locking tab, of the housing unit is preferably arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element, in particular screwed to the first housing shell element and/or to the second housing shell element. Preferably one is separate from the first Housing shell element and/or the second housing shell element receiving element is arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element, in particular screwed to the first housing shell element and/or to the second housing shell element. In particular, the receiving element is arranged on the inside of the first housing shell element and/or on the inside of the second housing shell element.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine wird vorzugsweise das Getriebe der Antriebsstrangeinheit mittels des Getriebedeckels der Antriebsstrangeinheit an dem Motor der Antriebsstrangeinheit fixiert. Insbesondere wird die zumindest im Wesentlichen komplette Antriebsstrangeinheit vormontiert. Vorzugsweise wird der Getriebedeckel mittels zumindest eines Befestigungselements, insbesondere einer Schraube und/oder einem Verbindungsstift, an dem Motor und/oder an dem Getriebe fixiert.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool, the transmission of the drive train unit is preferably fixed to the motor of the drive train unit by means of the transmission cover of the drive train unit. In particular, the at least essentially complete drive train unit is pre-assembled. Preferably, the gearbox cover is fixed to the engine and/or to the gearbox by means of at least one fastening element, in particular a screw and/or a connecting pin.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine wird vorzugsweise die Antriebsstrangeinheit mittels des Aufnahmeelements, insbesondere der Verriegelungslasche, das an dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement angeordnet ist und mittels dessen das erste Gehäuseschalenelement mit dem zweiten Gehäuseschalenelement verbunden wird, zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements durch eine Verbindung mit dem Verbindungselement der Antriebsstrangeinheit befestigt. Vorzugsweise wird die vormontierte Antriebsstrangeinheit zumindest teilweise in das Aufnahmeelement, insbesondere die Verriegelungslasche, eingeschoben, wobei durch die zumindest abschnittsweise rampenartige Ausbildung des Verbindungselements der Verriegelungslaschenfortsatz aufgespreizt wird und die Rastausnehmung mit dem Verbindungselement verrastet.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool, the drive train unit is preferably secured by means of the receiving element, in particular the locking tab, which is arranged on the first housing shell element and/or on the second housing shell element and by means of which the first housing shell element is connected to the second housing shell element , at least partially secured within the first housing shell element and/or the second housing shell element by a connection to the connecting element of the drive train unit. Preferably, the pre-assembled drive train unit is at least partially inserted into the receiving element, in particular the locking tab, with the locking tab extension being spread open due to the at least partially ramp-like design of the connecting element and the locking recess being locked with the connecting element.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine wird die Werkzeugmaschinenvorrichtung, die insbesondere zu einer Steuerung und/oder Regelung zumindest der Antriebsstrangeinheit vorgesehen ist, vorzugsweise mittels des Fixierelements der Gehäuseeinheit, insbesondere einer Schraube, an der Befestigungsaufnahme der Gehäuseeinheit fixiert. Vorzugsweise wird die Werkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere die Schalteraufnahmeeinheit, mittels des Kopplungselements der Schalteraufnahmeeinheit mit der Gehäuseeinheit gekoppelt, insbesondere an dem Montagefortsatz angeordnet. Insbesondere wird die Werkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere die Schalteraufnahmeeinheit, mittels des Fixierelements an dem ersten Gehäuseschalenelement und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement, insbesondere an der Befestigungsaufnahme, fixiert. Vorzugsweise werden mittels des Fixierelements die Werkzeugmaschinenvorrichtung und das zweite Gehäuseschalenelement, insbesondere gleichzeitig, an dem ersten Gehäuseschalenelement fixiert.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool, the machine tool device, which is provided in particular for controlling and / or regulating at least the drive train unit, is preferably by means of the fixing element of the housing unit, in particular a screw, fixed to the fastening receptacle of the housing unit. Preferably, the machine tool device, in particular the switch receiving unit, is coupled to the housing unit by means of the coupling element of the switch receiving unit, in particular arranged on the mounting extension. In particular, the machine tool device, in particular the switch receiving unit, is fixed to the first housing shell element and/or to the second housing shell element, in particular to the fastening receptacle, by means of the fixing element. Preferably, the machine tool device and the second housing shell element are fixed to the first housing shell element, in particular simultaneously, by means of the fixing element.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine wird vorzugsweise die Werkzeugaufnahme an der Antriebsstrangeinheit angeordnet, mittels derer zumindest ein weiteres Fixierelement der Gehäuseeinheit, insbesondere eine Schraube, und/oder zumindest eine Belüftungsöffnung des ersten Gehäuseschalenelements und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements verdeckt werden/wird. Die Werkzeugaufnahme wird vorzugsweise an dem Werkzeugaufnahmebereich angeordnet und insbesondere an der Antriebsstrangeinheit befestigt. Vorzugsweise wird die Werkzeugaufnahme an der Abtriebswelle befestigt, insbesondere mittels des Gewindes auf die Abtriebswelle aufgeschraubt. Insbesondere wird mittels der Werkzeugaufnahme zumindest ein weiteres Fixierelement, bevorzugt sämtliche an dem Werkzeugaufnahmebereich angeordneten weiteren Fixierelemente, verdeckt. Insbesondere werden mittels der Werkzeugaufnahme sämtliche an dem Werkzeugaufnahmebereich angeordneten Belüftungsöffnungen verdeckt.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool, the tool holder is preferably arranged on the drive train unit, by means of which at least one further fixing element of the housing unit, in particular a screw, and / or at least one ventilation opening of the first housing shell element and / or the second housing shell element is covered will be. The tool holder is preferably arranged on the tool holder area and in particular attached to the drive train unit. Preferably, the tool holder is attached to the output shaft, in particular screwed onto the output shaft by means of the thread. In particular, at least one further fixing element, preferably all further fixing elements arranged on the tool receiving area, is concealed by means of the tool holder. In particular, all ventilation openings arranged in the tool receiving area are covered by the tool holder.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The machine tool device according to the invention, the machine tool according to the invention and/or the method according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the machine tool device according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the method according to the invention can have a number of individual elements, components and units as well as method steps that deviate from the number of individual elements, components and units as well as method steps mentioned here in order to fulfill a function of operation described herein. In addition, in the value ranges specified in this disclosure, values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used in any way.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following drawing description. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. The drawings, description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into further sensible combinations.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine,a side view of a machine tool according to the invention,
Fig. 2Fig. 2
eine Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,an exploded view of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 3Fig. 3
einen Teil der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,a part of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 4Fig. 4
eine teilweise Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,a partial exploded view of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 5Fig. 5
eine Explosionsansicht einer Alternative einer Antriebsstrangeinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,an exploded view of an alternative of a drive train unit of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 6Fig. 6
eine Draufsicht der Alternative der Antriebsstrangeinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,a top view of the alternative drive train unit of the machine tool according to the invention in a schematic representation,
Fig. 7Fig. 7
einen Teil einer Gehäuseeinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,a part of a housing unit of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 8Fig. 8
eine Frontalansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,a frontal view of a part of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 9Fig. 9
die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 10Fig. 10
einen Betätigungsschalter der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,an actuation switch of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 11Fig. 11
einen Handgriff einer Gehäuseeinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,a handle of a housing unit of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 12Fig. 12
eine Alternative des Handgriffs der Gehäuseeinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,an alternative of the handle of the housing unit of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 13Fig. 13
eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,a machine tool device according to the invention in a perspective view,
Fig. 14Fig. 14
eine Explosionsansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,an exploded view of a part of the machine tool device according to the invention in a perspective view,
Fig. 15Fig. 15
eine Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,an exploded view of the machine tool device according to the invention in a perspective view,
Fig. 16Fig. 16
einen weiteren Teil der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung,another part of the machine tool according to the invention in a perspective view,
Fig. 17Fig. 17
die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer weiteren perspektivischen Darstellung,the machine tool device according to the invention in a further perspective view,
Fig. 18Fig. 18
eine Explosionsansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,an exploded view of an alternative machine tool according to the invention in a schematic representation,
Fig. 19Fig. 19
eine Explosionsansicht eines Teils einer Gehäuseeinheit der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine aus Figur 17 in einer perspektivischen Darstellung undan exploded view of part of a housing unit of the alternative machine tool according to the invention Figure 17 in a perspective view and
Fig. 20Fig. 20
eine teilweise Explosionsansicht der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine aus Figur 17 in einer perspektivischen Darstellung.a partial exploded view of the alternative machine tool according to the invention Figure 17 in a perspective view.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Werkzeugmaschine 18a. Die Werkzeugmaschine 18a ist als eine Handwerkzeugmaschine ausgebildet. Die Werkzeugmaschine 18a ist als ein kabelloses Elektrohandwerkzeug ausgebildet. Die Werkzeugmaschine 18a ist als ein Elektroschrauber, insbesondere als ein Ackuelektroschrauber, ausgebildet. Die Werkzeugmaschine 18a umfasst eine Gehäuseeinheit 16a. Die Werkzeugmaschine 18a und die Gehäuseeinheit 16a sind in einem montierten Zustand dargestellt. Die Gehäuseeinheit 16a weist ein erstes Gehäuseschalenelement 48a und ein zweites Gehäuseschalenelement 50a auf. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind entlang einer Kontaktlinie 58a zwischen dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a miteinander verbunden. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind entlang der Kontaktlinie 58a zwischen dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a zumindest im Wesentlichen frei von, insbesondere von außen, sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind entlang der Kontaktlinie 58a zwischen dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen aneinander fixiert. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind entlang der Kontaktlinie 58a vollständig frei von, insbesondere von außen, sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Die Kontaktlinie 58a entspricht zumindest im Wesentlichen einem Verlauf einer Gehäusekante 60a des ersten Gehäuseschalenelements 48a bzw. einer Gehäusekante 62a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a (vgl. Figur 2). Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind als Gehäuseschalen ausgebildet. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a weisen eine dreidimensionale Formgebung auf. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind aus einem Kunststoff ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass das erste Gehäuseschalenelement 48a und/oder das zweite Gehäuseschalenelement 50a aus einem Metall, aus einem Verbundwerkstoff, insbesondere Faserverbundwerkstoff, oder aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material ausgebildet sind/ist. Insbesondere ist denkbar, dass das zweite Gehäuseschalenelement 50a aus einem von einem Material des ersten Gehäuseschalenelements 48a verschiedenen Material ausgebildet ist. Zumindest das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a bilden, insbesondere in einem aneinander fixierten Zustand, gemeinsam ein Gehäuse eines Elektroschraubers aus. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a liegen in einem montierten Zustand der Gehäuseeinheit 16a entlang der Gehäusekante 60a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und entlang der Gehäusekante 62a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a formgenau, insbesondere puzzleteilartig, aneinander an. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a liegen an einer Kontaktfläche 64a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und einer Kontaktfläche 66a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a aneinander an (vgl. Figuren 7 und 16). Figure 1 shows a side view of a machine tool 18a. The machine tool 18a is designed as a hand-held machine tool. The machine tool 18a is designed as a cordless electric hand tool. The Machine tool 18a is designed as an electric screwdriver, in particular as a cordless electric screwdriver. The machine tool 18a includes a housing unit 16a. The machine tool 18a and the housing unit 16a are shown in an assembled state. The housing unit 16a has a first housing shell element 48a and a second housing shell element 50a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along a contact line 58a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along the contact line 58a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a at least essentially free of fastening elements that are visible, in particular from the outside. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another at least substantially free of visible fastening elements along the contact line 58a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another, in particular fixed to one another, along the contact line 58a, completely free of fastening elements that are visible, in particular from the outside. The contact line 58a corresponds at least essentially to a course of a housing edge 60a of the first housing shell element 48a or a housing edge 62a of the second housing shell element 50a (cf. Figure 2 ). The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are designed as housing shells. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a have a three-dimensional shape. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are made of a plastic. Alternatively, it is conceivable that the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a are/is formed from a metal, from a composite material, in particular fiber composite material, or from another material that appears sensible to a person skilled in the art. In particular, it is conceivable that the second housing shell element 50a is formed from a material that is different from a material of the first housing shell element 48a. At least the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a form, in particular in a fixed state together, together form a housing of an electric screwdriver. In an assembled state of the housing unit 16a, the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a lie against each other in a precisely shaped manner, in particular like a puzzle piece, along the housing edge 60a of the first housing shell element 48a and along the housing edge 62a of the second housing shell element 50a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a lie against one another at a contact surface 64a of the first housing shell element 48a and a contact surface 66a of the second housing shell element 50a (cf. Figures 7 and 16 ).

Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a bilden zumindest abschnittsweise einen Handgriff 68a aus. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a bilden zumindest abschnittsweise einen Pistolengriff aus. Der Handgriff 68a ist als ein Pistolengriff ausgebildet. Der Handgriff 68a ist ein Gehäusebereich, an dem ein Nutzer die Werkzeugmaschine 18a zu einer Benutzung und/oder Betätigung der Werkzeugmaschine 18a greift. Innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a und des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ist an dem Handgriff 68a eine Akkueinheit 70a der Werkzeugmaschine 18a herausnehmbar angeordnet. In Figur 1 ist lediglich eine Abdeckungskappe 72a der Akkueinheit 70a zu erkennen. Die Abdeckungskappe 72a schließt bündig mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und mit dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a an dem Handgriff 68a ab. Die Werkzeugmaschine 18a weist eine Werkzeugaufnahme 74a zu einer Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs 76a der Werkzeugmaschine 18a auf. Das Einsatzwerkzeug 76a ist auswechselbar in der Werkzeugaufnahme 74a angeordnet. Die Werkzeugaufnahme 74a ist als ein Werkzeugfutter ausgebildet. Das Einsatzwerkzeug 76a ist in Figur 1 beispielhaft als ein Schrauberbit ausgebildet.The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a form a handle 68a at least in sections. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a form a pistol grip, at least in sections. The handle 68a is designed as a pistol grip. The handle 68a is a housing area on which a user grips the machine tool 18a to use and/or operate the machine tool 18a. Within the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a, a battery unit 70a of the machine tool 18a is removably arranged on the handle 68a. In Figure 1 only a cover cap 72a of the battery unit 70a can be seen. The cover cap 72a is flush with the first housing shell element 48a and with the second housing shell element 50a on the handle 68a. The machine tool 18a has a tool holder 74a for holding an insert tool 76a of the machine tool 18a. The insert tool 76a is arranged in the tool holder 74a in a replaceable manner. The tool holder 74a is designed as a tool chuck. The insert tool 76a is in Figure 1 exemplified as a screwdriver bit.

Figur 2 zeigt eine Explosionsansicht der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Die Werkzeugmaschine 18a umfasst eine Antriebsstrangeinheit 46a. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind über die Antriebsstrangeinheit 46a entlang einer Antriebsachse 52a der Antriebsstrangeinheit 46a aneinander fixiert. Die Antriebsstrangeinheit 46a ist zu einem Antrieb des Einsatzwerkzeugs 76a vorgesehen. Figure 2 shows an exploded view of the machine tool 18a in a perspective view. The machine tool 18a includes a drive train unit 46a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another via the drive train unit 46a along a drive axis 52a of the drive train unit 46a. The drive train unit 46a is intended to drive the insert tool 76a.

Die Antriebsstrangeinheit 46a ist zu einem Antrieb der Werkzeugaufnahme 74a vorgesehen, an der das Einsatzwerkzeug 76a angeordnet ist. Die Antriebsstrangeinheit 46a umfasst einen Motor 78a. Der Motor 78a ist als ein Elektromotor ausgebildet. Der Motor 78a ist als ein Gleichspannungselektromotor ausgebildet. Die Antriebsstrangeinheit 46a umfasst ein Getriebe 80a. Die Antriebsstrangeinheit 46a umfasst eine Abtriebswelle 82a (vgl. Figur 3). Die Antriebsachse 52a der Antriebsstrangeinheit 46a verläuft zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zu einer Längsachse der Abtriebswelle 82a. Die Antriebsstrangeinheit 46a ist zu einem rotierenden Antrieb des Einsatzwerkzeugs 76a um die Antriebsachse 52a vorgesehen. Der Nutzer übt bei einer Benutzung der Werkzeugmaschine 18a eine Kraft entlang der Antriebsachse 52a auf die Werkzeugmaschine 18a, insbesondere auf das Einsatzwerkzeug 76a der Werkzeugmaschine 18a, aus. Die Antriebsstrangeinheit 46a ist dazu vorgesehen, das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a entlang der Antriebsachse 52a aneinander zu fixieren. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind entlang der Antriebsachse 52a betrachtet zumindest im Wesentlichen hintereinander, insbesondere an der Antriebsstrangeinheit 46a, angeordnet. Zumindest eine Trennebene 84a der Gehäuseeinheit 16a verläuft zumindest abschnittsweise, insbesondere an dem Handgriff 68a, quer zu der Antriebsachse 52a (vgl. Figur 9). Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind entlang der Antriebsachse 52a mittels eines Fixierelements 56a, mittels weiteren Fixierelementen 86a der Gehäuseeinheit 16a und mittels eines Aufnahmeelements 88a an der Antriebsstrangeinheit 46a und über die Antriebsstrangeinheit 46a aneinander fixiert. Vorzugsweise bilden das Fixierelement 56a und die weiteren Fixierelemente 86a zumindest einen Teil der, insbesondere von außen, nicht sichtbaren Befestigungselemente, mittels derer zumindest das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert, sind.The drive train unit 46a is intended to drive the tool holder 74a, on which the insert tool 76a is arranged. The powertrain unit 46a includes a motor 78a. The motor 78a is designed as an electric motor. The motor 78a is designed as a DC electric motor. The drive train unit 46a includes a transmission 80a. The drive train unit 46a includes an output shaft 82a (cf. Figure 3 ). The drive axis 52a of the drive train unit 46a runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to a longitudinal axis of the output shaft 82a. The drive train unit 46a is intended to rotate the insert tool 76a about the drive axle 52a. When using the machine tool 18a, the user exerts a force along the drive axis 52a on the machine tool 18a, in particular on the insert tool 76a of the machine tool 18a. The drive train unit 46a is intended to fix the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a to one another along the drive axis 52a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are arranged at least substantially one behind the other when viewed along the drive axis 52a, in particular on the drive train unit 46a. At least one parting plane 84a of the housing unit 16a runs at least in sections, in particular on the handle 68a, transversely to the drive axis 52a (cf. Figure 9 ). The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another along the drive axis 52a by means of a fixing element 56a, by means of further fixing elements 86a of the housing unit 16a and by means of a receiving element 88a on the drive train unit 46a and via the drive train unit 46a. The fixing element 56a and the further fixing elements 86a preferably form at least part of the fastening elements, which are not visible from the outside, by means of which at least the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another, in particular fixed to one another.

Die Gehäuseeinheit 16a weist die weiteren Fixierelemente 86a zu einer Bildung einer zumindest im Wesentlichen linearen Kraftübertragungswirkkette auf. Die Gehäuseeinheit 16a weist drei weitere Fixierelemente 86a auf. Die weiteren Fixierelemente 86a sind als Schrauben ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass die weiteren Fixierelemente 86a als Verbindungsstifte, als Verbindungsbolzen o. dgl. ausgebildet sind. Die weiteren Fixierelemente 86a sind zu einer Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements 48a oder des zweiten Gehäuseschalenelements 50a mit dem Aufnahmeelement 88a und/oder der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen. Die weiteren Fixierelemente 86a sind zu einer Verbindung des zweiten Gehäuseschalenelements 50a mit der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen. Das zweite Gehäuseschalenelement 50a ist mittels der weiteren Fixierelemente 86a an der Antriebsstrangeinheit 46a fixiert. Das zweite Gehäuseschalenelement 50a ist mittels der weiteren Fixierelemente 86a an dem Getriebe 80a, insbesondere an einem Getriebegehäuse des Getriebes 80a, fixiert. Die weiteren Fixierelemente 86a weisen eine zu der Antriebsachse 52a der Antriebsstrangeinheit 46a zumindest im Wesentlichen parallel ausgerichtete Haupterstreckungsrichtung 90a auf. Die weiteren Fixierelemente 86a sind an einem Werkzeugaufnahmebereich 92a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a angeordnet, an dem die Werkzeugaufnahme 74a anordenbar ist. Die weiteren Fixierelemente 86a fixieren das zweite Gehäuseschalenelement 50a entlang der Antriebsachse 52a an der Antriebsstrangeinheit 46a. Mittels der weiteren Fixierelemente 86a ist eine zumindest im Wesentlichen lineare Kraftübertragungswirkkette bildbar, wobei eine Kraft von einem Nutzer ausgehend zumindest im Wesentlichen linear über das erste Gehäuseschalenelement 48a, die Antriebsstrangeinheit 46a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a an das Einsatzwerkzeug 76a bzw. ein Werkstück übertragen wird. Die Werkzeugaufnahme 74a ist werkzeuglos an der Antriebsstrangeinheit 46a befestigbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugaufnahme 74a mittels eines Einsatzes eines Befestigungswerkzeugs an der Antriebsstrangeinheit 46a befestigbar ist. Die Werkzeugaufnahme 74a ist zu einem Verdecken der weiteren Fixierelemente 86a der Gehäuseeinheit 16a vorgesehen. Die Werkzeugaufnahme 74a ist an der Abtriebswelle 82a befestigt.The housing unit 16a has the further fixing elements 86a to form an at least substantially linear force transmission chain. The housing unit 16a has three further fixing elements 86a. The further fixing elements 86a are designed as screws. Alternatively, it is conceivable that the further fixing elements 86a are used as connecting pins, as connecting bolts or the like. Like. are trained. The further fixing elements 86a are intended to connect the first housing shell element 48a or the second housing shell element 50a to the receiving element 88a and/or the drive train unit 46a. The further fixing elements 86a are intended to connect the second housing shell element 50a to the drive train unit 46a. The second housing shell element 50a is fixed to the drive train unit 46a by means of the further fixing elements 86a. The second housing shell element 50a is fixed to the transmission 80a, in particular to a transmission housing of the transmission 80a, by means of the further fixing elements 86a. The further fixing elements 86a have a main extension direction 90a that is at least substantially parallel to the drive axle 52a of the drive train unit 46a. The further fixing elements 86a are arranged on a tool receiving area 92a of the second housing shell element 50a, on which the tool holder 74a can be arranged. The further fixing elements 86a fix the second housing shell element 50a along the drive axle 52a on the drive train unit 46a. By means of the further fixing elements 86a, an at least substantially linear force transmission chain can be formed, with a force starting from a user being transmitted at least substantially linearly via the first housing shell element 48a, the drive train unit 46a and the second housing shell element 50a to the insert tool 76a or a workpiece. The tool holder 74a can be attached to the drive train unit 46a without tools. However, it is also conceivable that the tool holder 74a can be attached to the drive train unit 46a by using a fastening tool. The tool holder 74a is intended to conceal the further fixing elements 86a of the housing unit 16a. The tool holder 74a is attached to the output shaft 82a.

Das erste Gehäuseschalenelement 48a ist mittels des Aufnahmeelements 88a an der Antriebsstrangeinheit 46a fixiert. Das Aufnahmeelement 88a ist an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a angeordnet. Das Aufnahmeelement 88a ist zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a angeordnet. Das Aufnahmeelement 88a ist als eine Verriegelungslasche ausgebildet. Das Aufnahmeelement 88a ist zu einer Befestigung der Antriebsstrangeinheit 46a zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements 50a durch eine Verbindung mit zumindest einem Verbindungselement 94a der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen. Das Aufnahmeelement 88a ist zu einer Befestigung der zumindest im Wesentlichen kompletten Antriebsstrangeinheit 46a zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements 50a und zu einer Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements 48a mit dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a vorgesehen. Die Gehäuseeinheit 16a weist ein einzelnes Aufnahmeelement 88a auf. Alternativ ist vorstellbar, dass die Gehäuseeinheit 16a eine Mehrzahl von Aufnahmeelementen 88a aufweist. Das Aufnahmeelement 88a ist einteilig mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48a ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass das Aufnahmeelement 88a kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere durch eine Verschraubung, mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48a verbunden ist. Das als eine Verriegelungslasche ausgebildete Aufnahmeelement 88a ist zu einer Befestigung der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen, wobei zumindest im Wesentlichen sämtliche Bauteile der Antriebsstrangeinheit 46a miteinander verbunden sind. Das Aufnahmeelement 88a ist dazu vorgesehen, den Motor 78a, das über einen Getriebedeckel 96a der Antriebsstrangeinheit 46a an dem Motor 78a fixierte Getriebe 80a und die mit dem Getriebe 80a verbundene Abtriebswelle 82a der Antriebsstrangeinheit 46a zu befestigen. Alternativ ist denkbar, dass das Aufnahmeelement 88a dazu vorgesehen ist, einzelne Bauteile der Antriebsstrangeinheit 46a zu befestigen. Das Aufnahmeelement 88a ist zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit zumindest einem, bevorzugt einem einzigen, Bauteil der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen, über das zumindest im Wesentlichen sämtliche Bauteile der Antriebsstrangeinheit 46a aneinander fixiert sind. Das Aufnahmeelement 88a ist zu einer Verrastung mit dem Bauteil der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen, über das zumindest im Wesentlichen sämtliche Bauteile der Antriebsstrangeinheit 46a aneinander fixiert sind. Das Aufnahmeelement 88a ist zumindest teilelastisch ausgebildet. Das Aufnahmeelement 88a weist zwei Verriegelungslaschenfortsätze 98a auf. Die zwei Verriegelungslaschenfortsätze 98a sind symmetrisch zueinander angeordnet. Die Verriegelungslaschenfortsätze 98a sind zu einer Fixierung der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen. An den Verriegelungslaschenfortsätzen 98a ist jeweils eine Rastausnehmung 100a angeordnet. Die Antriebsstrangeinheit 46a weist zumindest ein Verbindungselement 94a auf. Die Antriebsstrangeinheit 46a weist zwei Verbindungselemente 94a auf. Die Verbindungselemente 94a sind als Rastelemente ausgebildet. Die Verbindungselemente 94a sind zu einer Verrastung mit den Verriegelungslaschenfortsätzen 98a, insbesondere mit den Rastausnehmungen 100a, vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass die Verbindungselemente 94a als Rastausnehmungen, insbesondere zu einer Verrastung mit dem Aufnahmeelement 88a, als Schrauben oder Gewinde, insbesondere zu einer Verschraubung mit dem Aufnahmeelement 88a, als Steckelemente oder Steckaufnahmen, insbesondere zu einer Steckverbindung mit dem Aufnahmeelement 88a, als Klemmelemente oder Klemmausnehmungen, insbesondere zu einer Klemmverbindung mit dem Aufnahmeelement 88a, oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindungselemente 94a ausgebildet sind. Die Verbindungselemente 94a sind an zumindest einem Bauteil der Antriebsstrangeinheit 46a angeordnet. Die Antriebsstrangeinheit 46a kann eine Mehrzahl von, insbesondere an verschiedenen Bauteilen der Antriebsstrangeinheit 46a angeordneten, Verbindungselementen 94a aufweisen. Die Verbindungselemente 94a sind an dem Getriebedeckel 96a der Antriebsstrangeinheit 46a angeordnet (vgl. Figur 4). Die Verbindungselemente 94a sind an zwei voneinander abgewandten Außenseiten des Getriebedeckels 96a symmetrisch zueinander angeordnet. Der Getriebedeckel 96a ist zu einer Kopplung des Motors 78a mit dem Getriebe 80a vorgesehen. Die Verbindungselemente 94a sind zumindest abschnittsweise rampenartig ausgebildet. Die Verbindungselemente 94a sind zu einer Aufspreizung des Aufnahmeelements 88a, insbesondere der Verriegelungslaschenfortsätze 98a, zumindest abschnittsweise rampenartig ausgebildet. Jeweils eines der Verbindungselemente 94a ist zu einer Verrastung mit jeweils einem Verriegelungslaschenfortsatz 98a, insbesondere mit jeweils einer Rastausnehmung 100a, vorgesehen. Das Aufnahmeelement 88a ist zu einer, insbesondere kraft- und/oder formschlüssigen, Verbindung des ersten Gehäuseschalenelements 48a mit dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a vorgesehen. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind über das Aufnahmeelement 88a aneinander fixiert. Das Aufnahmeelement 88a ist einteilig mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48a ausgebildet und das zweite Gehäuseschalenelement 50a ist über die weiteren Fixierelemente 86a und die Antriebsstrangeinheit 46a kraft- und/oder formschlüssig mit dem Aufnahmeelement 88a verbunden und an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a fixiert.The first housing shell element 48a is fixed to the drive train unit 46a by means of the receiving element 88a. The receiving element 88a is arranged on the first housing shell element 48a. The receiving element 88a is at least partially arranged within the first housing shell element 48a. The receiving element 88a is designed as a locking tab. The receiving element 88a is for fastening the drive train unit 46a at least partially within the first housing shell element 48a and / or the second housing shell element 50a by a connection with at least one connecting element 94a of the drive train unit 46a is provided. The receiving element 88a is intended to fasten the at least substantially complete drive train unit 46a at least partially within the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a and to connect the first housing shell element 48a to the second housing shell element 50a. The housing unit 16a has a single receiving element 88a. Alternatively, it is conceivable that the housing unit 16a has a plurality of receiving elements 88a. The receiving element 88a is formed in one piece with the first housing shell element 48a. Alternatively, it is conceivable that the receiving element 88a is connected to the first housing shell element 48a in a force-fitting and/or positive manner, in particular by a screw connection. The receiving element 88a, designed as a locking tab, is provided for fastening the drive train unit 46a, with at least essentially all components of the drive train unit 46a being connected to one another. The receiving element 88a is intended to fasten the motor 78a, the gear 80a fixed to the motor 78a via a gear cover 96a of the drive train unit 46a, and the output shaft 82a of the drive train unit 46a connected to the gear 80a. Alternatively, it is conceivable that the receiving element 88a is intended to fasten individual components of the drive train unit 46a. The receiving element 88a is provided for a non-positive and/or positive connection with at least one, preferably a single, component of the drive train unit 46a, via which at least essentially all components of the drive train unit 46a are fixed to one another. The receiving element 88a is intended to lock with the component of the drive train unit 46a, via which at least essentially all components of the drive train unit 46a are fixed to one another. The receiving element 88a is designed to be at least partially elastic. The receiving element 88a has two locking tab extensions 98a. The two locking tab extensions 98a are arranged symmetrically to one another. The locking tab extensions 98a are intended to fix the drive train unit 46a. A locking recess 100a is arranged on each of the locking tab extensions 98a. The drive train unit 46a has at least one connecting element 94a. The drive train unit 46a has two connecting elements 94a. The connecting elements 94a are designed as locking elements. The connecting elements 94a are intended to lock with the locking tab extensions 98a, in particular with the locking recesses 100a. Alternatively or additionally, it is conceivable that the connecting elements 94a are used as locking recesses, in particular for locking with the receiving element 88a, as screws or threads, in particular for screwing with the receiving element 88a, as plug-in elements or plug-in receptacles, in particular for a plug-in connection with the receiving element 88a, are designed as clamping elements or clamping recesses, in particular for a clamping connection with the receiving element 88a, or as other connecting elements 94a that appear useful to a person skilled in the art. The connecting elements 94a are arranged on at least one component of the drive train unit 46a. The drive train unit 46a can have a plurality of connecting elements 94a, in particular arranged on various components of the drive train unit 46a. The connecting elements 94a are arranged on the transmission cover 96a of the drive train unit 46a (cf. Figure 4 ). The connecting elements 94a are arranged symmetrically to one another on two outer sides of the gear cover 96a facing away from one another. The transmission cover 96a is intended to couple the motor 78a to the transmission 80a. The connecting elements 94a are designed like a ramp, at least in sections. The connecting elements 94a are designed to expand the receiving element 88a, in particular the locking tab extensions 98a, at least in sections in a ramp-like manner. One of the connecting elements 94a is provided for latching with a locking tab extension 98a, in particular with a locking recess 100a. The receiving element 88a is intended for a, in particular non-positive and/or positive, connection of the first housing shell element 48a to the second housing shell element 50a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another via the receiving element 88a. The receiving element 88a is formed in one piece with the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a is non-positively and/or positively connected to the receiving element 88a via the further fixing elements 86a and the drive train unit 46a and is fixed to the first housing shell element 48a.

Die Werkzeugmaschine 18a weist eine Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a auf. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a umfasst eine Trägereinheit 20a, an der eine Elektronikeinheit 14a und eine Schaltereinheit 12a der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a angeordnet sind. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a umfasst ein Akkumulatorkontaktelement 40a. Das erste Gehäuseschalenelement 48a weist Montagefortsätze 102a auf. Die Montagefortsätze 102a sind zu einer Anordnung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a vorgesehen. Die Montagefortsätze 102a sind zu einer Anordnung der Trägereinheit 20a mit der an der Trägereinheit 20a angeordneten Elektronikeinheit 14a und der Schaltereinheit 12a an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a, insbesondere zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a, vorgesehen. Das erste Gehäuseschalenelement 48a weist eine Befestigungsaufnahme 54a auf. Die Befestigungsaufnahme 54a ist zu einer Fixierung der Trägereinheit 20a, insbesondere der an der Trägereinheit 20a angeordneten Schaltereinheit 12a, an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a vorgesehen. Die Befestigungsaufnahme 54a ist zu einer Befestigung der Elektronikeinheit 14a, der Trägereinheit 20a, der Schaltereinheit 12a und des Akkumulatorkontaktelements 40a an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a vorgesehen. Die Befestigungsaufnahme 54a ist zu einer Befestigung der an der Trägereinheit 20a, an der die Elektronikeinheit 14a, insbesondere eine Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a, angeordnet ist, angeordneten Schaltereinheit 12a vorgesehen. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist an der Platineneinheit 24a angeordnet. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist mittels nicht weiter dargestellten Leitungselementen 42a, 44a der Elektronikeinheit 14a an der Platineneinheit 24a fixiert. Die Befestigungsaufnahme 54a ist zu einer Fixierung des zweiten Gehäuseschalenelements 50a an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a vorgesehen. Die Befestigungsaufnahme 54a ist röhrenartig ausgebildet. In die Befestigungsaufnahme 54a ist das Fixierelement 56a der Gehäuseeinheit 16a einbringbar. Das Fixierelement 56a fixiert das zweite Gehäuseschalenelement 50a und die Schaltereinheit 12a mit der Trägereinheit 20a und der Elektronikeinheit 14a entlang der Antriebsachse 52a an der Befestigungsaufnahme 54a, insbesondere an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a. Das Fixierelement 56a ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine 18a durch einen Betätigungsschalter 104a der Werkzeugmaschine 18a verdeckt. Der Betätigungsschalter 104a ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine 18a an der Schaltereinheit 12a angeordnet. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist zu einer Realisierung einer elektrischen Verbindung der Akkueinheit 70a mit der Antriebsstrangeinheit 46a und mit der Elektronikeinheit 14a vorgesehen. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine 18a an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a, insbesondere innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a angeordnet.The machine tool 18a has a machine tool device 10a. The machine tool device 10a comprises a carrier unit 20a, on which an electronics unit 14a and a switch unit 12a of the machine tool device 10a are arranged. The machine tool device 10a includes a battery contact element 40a. The first housing shell element 48a has mounting extensions 102a. The mounting extensions 102a are provided for arranging the machine tool device 10a on the first housing shell element 48a. The mounting extensions 102a are provided for an arrangement of the carrier unit 20a with the electronics unit 14a arranged on the carrier unit 20a and the switch unit 12a on the first housing shell element 48a, in particular at least partially within the first housing shell element 48a. The first housing shell element 48a has a fastening receptacle 54a. The fastening receptacle 54a is provided for fixing the carrier unit 20a, in particular the switch unit 12a arranged on the carrier unit 20a, on the first housing shell element 48a. The fastening receptacle 54a is intended for fastening the electronics unit 14a, the carrier unit 20a, the switch unit 12a and the battery contact element 40a to the first housing shell element 48a. The fastening receptacle 54a is provided for fastening the switch unit 12a arranged on the carrier unit 20a, on which the electronics unit 14a, in particular a circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, is arranged. The battery contact element 40a is arranged on the circuit board unit 24a. The accumulator contact element 40a is fixed to the circuit board unit 24a by means of line elements 42a, 44a, not shown, of the electronics unit 14a. The fastening receptacle 54a is intended to fix the second housing shell element 50a to the first housing shell element 48a. The fastening receptacle 54a is designed like a tube. The fixing element 56a of the housing unit 16a can be inserted into the fastening receptacle 54a. The fixing element 56a fixes the second housing shell element 50a and the switch unit 12a with the carrier unit 20a and the electronics unit 14a along the drive axis 52a on the fastening receptacle 54a, in particular on the first housing shell element 48a. The fixing element 56a is covered by an actuation switch 104a of the machine tool 18a in an assembled state of the machine tool 18a. The actuation switch 104a is in a mounted state on the machine tool 18a Switch unit 12a arranged. The battery contact element 40a is intended to realize an electrical connection of the battery unit 70a with the drive train unit 46a and with the electronics unit 14a. The accumulator contact element 40a is arranged on the first housing shell element 48a, in particular within the first housing shell element 48a, in a mounted state of the machine tool 18a.

Figur 3 zeigt einen Teil der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Dargestellt ist das erste Gehäuseschalenelement 48a. An dem ersten Gehäuseschalenelement 48a sind die Antriebsstrangeinheit 46a, die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere die Trägereinheit 20a mit der Elektronikeinheit 14a und der Schaltereinheit 12a und das Akkumulatorkontaktelement 40a, angeordnet. Die Verbindungselemente 94a der Antriebsstrangeinheit 46a sind mit den Verriegelungslaschenfortsätzen 98a, insbesondere mit den Rastausnehmungen 100a, verrastet. Die Abtriebswelle 82a ist an dem Getriebe 80a angeordnet. Die Abtriebswelle 82a weist ein Gewinde 106a auf. Mittels des Gewindes 106a ist die Werkzeugaufnahme 74a auf die Abtriebswelle 82a aufschraubbar. Die Werkzeugmaschine 18a umfasst ein Betätigungselement 108a. Das Betätigungselement 108a ist zu einer Auswahl von Drehrichtungsmodi und/oder Geschwindigkeitsmodi der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen. Das Betätigungselement 108a ist als ein Drehring ausgebildet. Das Betätigungselement 108a ist ringförmig um das Getriebe 80a angeordnet. Das Betätigungselement 108a ist auf einer Feder 110a der Werkzeugmaschine 18a beweglich, insbesondere rotatorisch um die Antriebsachse 52a beweglich, auf dem Getriebe 80a gelagert. Die Werkzeugmaschine 18a weist ein Verschiebungselement 112a auf. Das Verschiebungselement 112a ist als ein Verschiebering ausgebildet. Das Verschiebungselement 112a ist ringförmig um das Getriebe 80a angeordnet. Das Verschiebungselement 112a ist auf der Feder 110a beweglich, insbesondere axial entlang der Antriebsachse 52a beweglich, auf dem Getriebe 80a gelagert. Das Betätigungselement 108a ist zu einer Verschiebung des Verschiebungselements 112a zu einer Betätigung des Verschiebungselements 112a vorgesehen. Das Verschiebungselement 112a ist zu einer Verschiebung eines nicht weiter dargestellten Schaltrads, insbesondere Hohlrads, des Getriebes 80a vorgesehen, das zu einer Einstellung zumindest der Geschwindigkeitsmodi der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen ist. Figure 3 shows part of the machine tool 18a in a perspective view. The first housing shell element 48a is shown. The drive train unit 46a, the machine tool device 10a, in particular the carrier unit 20a with the electronics unit 14a and the switch unit 12a and the accumulator contact element 40a are arranged on the first housing shell element 48a. The connecting elements 94a of the drive train unit 46a are locked with the locking tab extensions 98a, in particular with the locking recesses 100a. The output shaft 82a is arranged on the transmission 80a. The output shaft 82a has a thread 106a. The tool holder 74a can be screwed onto the output shaft 82a using the thread 106a. The machine tool 18a includes an actuating element 108a. The actuating element 108a is intended for a selection of rotation direction modes and/or speed modes of the drive train unit 46a. The actuating element 108a is designed as a rotating ring. The actuating element 108a is arranged in a ring around the gear 80a. The actuating element 108a is movable on a spring 110a of the machine tool 18a, in particular rotatably movable about the drive axis 52a, mounted on the gear 80a. The machine tool 18a has a displacement element 112a. The displacement element 112a is designed as a displacement ring. The displacement element 112a is arranged in a ring shape around the gear 80a. The displacement element 112a is movable on the spring 110a, in particular movable axially along the drive axis 52a, mounted on the gear 80a. The actuating element 108a is provided for displacing the displacing element 112a to actuate the displacing element 112a. The displacement element 112a is provided for displacing a switching wheel, not shown, of the transmission 80a, in particular the ring gear, which is intended for adjusting at least the speed modes of the drive train unit 46a.

Figur 4 zeigt eine teilweise Explosionsansicht der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Die Antriebsstrangeinheit 46a ist in einer Explosionsansicht dargestellt. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a ist in einem montierten Zustand dargestellt. Der Getriebedeckel 96a ist dazu vorgesehen, das Getriebe 80a an dem Motor 78a zu fixieren. Das Getriebe 80a ist zu einer Kraftübertragung von dem Motor 78a auf die Abtriebswelle 82a vorgesehen. Das Getriebe 80a ist zu einem rotierenden und/oder oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle 82a um die Antriebsachse 52a der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen. Das Getriebe 80a ist dazu vorgesehen, eine Drehrichtung und/oder eine Drehgeschwindigkeit des Motors 78a, insbesondere einer Antriebswelle 114a des Motors 78a, zu einem Antrieb der Abtriebswelle 82a zu ändern, insbesondere zu übersetzen. Die Antriebswelle 114a des Motors 78a ist als eine Rotorwelle des Motors 78a ausgebildet. Der Motor 78a ist in einem montierten Zustand der Antriebsstrangeinheit 46a mit dem Getriebe 80a mechanisch gekoppelt. Die Antriebswelle 114a des Motors 78a erstreckt sich in einem montierten Zustand der Antriebsstrangeinheit 46a zumindest teilweise innerhalb des Getriebes 80a und ist mit Bauteilen des Getriebes 80a, beispielsweise Zahnrädern, verbunden. Das Getriebe 80a ist dazu vorgesehen, verschiedene Drehgeschwindigkeiten der Abtriebswelle 82a zu realisieren. Über das Getriebe 80a können zumindest zwei verschiedene Drehgeschwindigkeiten der Abtriebswelle 82a, mit denen die Abtriebswelle 82a rotiert, realisiert werden. Der Motor 78a weist verschiedene Drehrichtungen, insbesondere der Antriebswelle 114a des Motors 78a auf, entlang derer das Getriebe 80a die Abtriebswelle 82a antreiben kann. Über das Getriebe 80a kann zumindest eine erste Drehrichtung der Abtriebswelle 82a, beispielsweise im Uhrzeigersinn um die Antriebsachse 52a, und zumindest eine zweite Drehrichtung der Abtriebswelle 82a, beispielsweise gegen den Uhrzeigersinn um die Antriebsachse 52a, realisiert werden. Das Getriebe 80a ist als ein Planetengetriebe ausgebildet. Der Getriebedeckel 96a ist zwischen dem Getriebe 80a und dem Motor 78a angeordnet und fixiert in einem montierten Zustand der Antriebsstrangeinheit 46a das Getriebe 80a entlang der Antriebsachse 52a an dem Motor 78a. Der Getriebedeckel 96a ist an einer ersten Seite des Getriebedeckels 96a an dem Motor 78a, insbesondere an einer Stirnseite des Motors 78a, durch die sich die Antriebswelle 114a erstreckt, an dem Motor 78a befestigt. Der Getriebedeckel 96a ist an einer zweiten, der ersten Seite des Getriebedeckels 96a abgewandten Seite des Getriebedeckels 96a an dem Getriebe 80a, insbesondere an einer Stirnseite des Getriebes 80a, die der Abtriebswelle 82a abgewandt ist, an dem Getriebe 80a befestigt. Der Getriebedeckel 96a ist mit zumindest einem nicht weiter dargestellten Befestigungselement, insbesondere einer Schraube, an dem Motor 78a und an dem Getriebe 80a fixiert. Der Getriebedeckel 96a weist eine Haupterstreckungsebene 116a auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse 52a ausgerichtet ist. Der Getriebedeckel 96a ist in einem montierten Zustand der Antriebsstrangeinheit 46a zumindest teilweise durch den Motor 78a und/oder das Getriebe 80a verdeckt (vgl. Figur 3). Figure 4 shows a partial exploded view of the machine tool 18a in a perspective view. The drive train unit 46a is shown in an exploded view. The machine tool device 10a is shown in an assembled state. The gear cover 96a is intended to fix the gear 80a to the motor 78a. The transmission 80a is intended to transmit power from the motor 78a to the output shaft 82a. The transmission 80a is intended for a rotating and/or oscillating drive of the output shaft 82a about the drive axle 52a of the drive train unit 46a. The gear 80a is intended to change, in particular to translate, a direction of rotation and/or a rotational speed of the motor 78a, in particular a drive shaft 114a of the motor 78a, to drive the output shaft 82a. The drive shaft 114a of the motor 78a is designed as a rotor shaft of the motor 78a. The motor 78a is mechanically coupled to the transmission 80a in an assembled state of the drive train unit 46a. In a mounted state of the drive train unit 46a, the drive shaft 114a of the motor 78a extends at least partially within the transmission 80a and is connected to components of the transmission 80a, for example gears. The gear 80a is intended to realize different rotational speeds of the output shaft 82a. At least two different rotational speeds of the output shaft 82a, at which the output shaft 82a rotates, can be realized via the gear 80a. The motor 78a has different directions of rotation, in particular the drive shaft 114a of the motor 78a, along which the transmission 80a can drive the output shaft 82a. Via the gear 80a, at least a first direction of rotation of the output shaft 82a, for example clockwise around the drive axle 52a, and at least a second direction of rotation of the output shaft 82a, for example counterclockwise around the drive axle 52a, can be realized. The gear 80a is designed as a planetary gear. The gearbox cover 96a is arranged between the gearbox 80a and the motor 78a and fixes the gearbox 80a along the drive axle 52a on the motor 78a when the drive train unit 46a is in an assembled state. The gear cover 96a is attached to the motor 78a on a first side of the gear cover 96a on the motor 78a, in particular on an end face of the motor 78a, through which the drive shaft 114a extends. The gear cover 96a is on a second side facing away from the first side of the gear cover 96a Side of the gear cover 96a on the gear 80a, in particular on an end face of the gear 80a, which faces away from the output shaft 82a, attached to the gear 80a. The gearbox cover 96a is fixed to the motor 78a and to the gearbox 80a with at least one fastening element (not shown), in particular a screw. The transmission cover 96a has a main extension plane 116a, which is aligned at least substantially perpendicular to the drive axle 52a. The gearbox cover 96a is at least partially covered by the motor 78a and/or the gearbox 80a in an assembled state of the drive train unit 46a (cf. Figure 3 ).

Die Verbindungselemente 94a sind an dem Getriebedeckel 96a angeordnet und/oder werden zumindest teilweise durch den Getriebedeckel 96a ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass die Verbindungselemente 94a an dem Motor 78a und/oder an dem Getriebe 80a angeordnet sind. Die Verbindungselemente 94a sind einteilig mit dem Getriebedeckel 96a ausgebildet. Die Verbindungselemente 94a erstrecken sich zumindest abschnittsweise quer zu der Antriebsachse 52a der Antriebsstrangeinheit 46a, insbesondere zu einem Eingriff in die Rastausnehmungen 100a der Verriegelungslaschenfortsätze 98a. Die Verbindungselemente 94a sind zu einer Aufspreizung des Aufnahmeelements 88a zumindest abschnittsweise rampenartig ausgebildet. Die Verbindungselemente 94a sind zumindest zu einer Aufspreizung des Aufnahmeelements 88a während einer Montage der Antriebsstrangeinheit 46a an dem Aufnahmeelement 88a vorgesehen. Die Verbindungselemente 94a sind von dem Motor 78a aus entlang der Antriebsachse 52a in Richtung des Getriebes 80a betrachtet in Form einer ansteigenden Rampe ausgebildet. Die Verbindungselemente 94a sind, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse 52a betrachtet, zumindest im Wesentlichen T-förmig ausgebildet. Die Verbindungselemente 94a sind zu einer zumindest im Wesentlichen formgenauen Verrastung mit den zumindest im Wesentlichen T-förmig ausgebildeten Rastausnehmungen 100a der Verriegelungslaschenfortsätze 98a zumindest im Wesentlichen T-förmig ausgebildet. Zumindest ein einem Vertikalstrich eines "T"s entsprechender Abschnitt 118a der Verbindungselemente 94a ist rampenartig ausgebildet.The connecting elements 94a are arranged on the gear cover 96a and/or are at least partially formed by the gear cover 96a. Alternatively, it is conceivable that the connecting elements 94a are arranged on the motor 78a and/or on the transmission 80a. The connecting elements 94a are formed in one piece with the gear cover 96a. The connecting elements 94a extend at least in sections transversely to the drive axle 52a of the drive train unit 46a, in particular to engage in the locking recesses 100a of the locking tab extensions 98a. The connecting elements 94a are designed to expand the receiving element 88a in a ramp-like manner, at least in sections. The connecting elements 94a are provided at least for spreading the receiving element 88a during assembly of the drive train unit 46a on the receiving element 88a. The connecting elements 94a are designed in the form of a rising ramp when viewed from the motor 78a along the drive axle 52a in the direction of the transmission 80a. The connecting elements 94a are at least essentially T-shaped, in particular when viewed at least essentially perpendicular to the drive axle 52a. The connecting elements 94a are designed to be at least essentially T-shaped for an at least essentially shape-accurate locking with the at least essentially T-shaped locking recesses 100a of the locking tab extensions 98a. At least one section 118a of the connecting elements 94a corresponding to a vertical line of a “T” is designed like a ramp.

Die Trägereinheit 20a weist zumindest ein Kühlkörperelement 22a auf. Die Trägereinheit 20a weist drei Kühlkörperelemente 22a auf. Die Kühlkörperelemente 22a sind dazu vorgesehen, die Platineneinheit 24a elektrisch mit dem Motor 78a zu verbinden. Zumindest ein Kühlkörperelement 22a ist über zumindest ein elektrisches Verbindungselement 120a der Elektronikeinheit 14a elektrisch mit zumindest einem Anschlusskontakt 122a des Motors 78a verbunden. Das elektrische Verbindungselement 120a ist als ein Kabel ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das elektrische Verbindungselement 120a als ein Draht ausgebildet ist. Das Kühlkörperelement 22a weist zumindest einen Kontaktfortsatz 124a auf, der elektrisch mit dem Anschlusskontakt 122a des Motors 78a verbunden ist. Das elektrische Verbindungselement 120a ist mit dem Kühlkörperelement 22a, insbesondere mit dem Kontaktfortsatz 124a des Kühlkörperelements 22a, und mit dem Anschlusskontakt 122a des Motors 78a verlötet. Der Motor 78a ist als ein Dreiphasenmotor ausgebildet. Jeweils ein Kühlkörperelement 22a, insbesondere jeweils ein Kontaktfortsatz 124a des Kühlkörperelements 22a, ist über jeweils ein elektrisches Verbindungselement 120a und über jeweils einen Anschlusskontakt 122a mit jeweils einer elektrischen Phase des Motors 78a elektrisch verbunden. Der Übersichtlichkeit halber ist in Figur 4 lediglich ein einzelnes elektrisches Verbindungselement 120a dargestellt. Die Elektronikeinheit 14a stellt über die Kühlkörperelemente 22a dem Motor 78a elektrische Energie zu einem Betrieb des Motors 78a bereit. Der Motor 78a ist über die Kühlkörperelemente 22a von der Akkueinheit 70a mit elektrischer Energie versorgbar.The carrier unit 20a has at least one heat sink element 22a. The carrier unit 20a has three heat sink elements 22a. The heat sink elements 22a are intended to electrically connect the circuit board unit 24a to the motor 78a. At least one heat sink element 22a is electrically connected to at least one connection contact 122a of the motor 78a via at least one electrical connection element 120a of the electronic unit 14a. The electrical connection element 120a is designed as a cable. Alternatively, it is conceivable that the electrical connecting element 120a is designed as a wire. The heat sink element 22a has at least one contact extension 124a, which is electrically connected to the connection contact 122a of the motor 78a. The electrical connecting element 120a is soldered to the heat sink element 22a, in particular to the contact extension 124a of the heat sink element 22a, and to the connection contact 122a of the motor 78a. The motor 78a is designed as a three-phase motor. A respective heat sink element 22a, in particular a respective contact extension 124a of the heat sink element 22a, is electrically connected to an electrical phase of the motor 78a via a respective electrical connecting element 120a and via a respective connection contact 122a. For the sake of clarity, in Figure 4 only a single electrical connecting element 120a is shown. The electronic unit 14a provides electrical energy to the motor 78a via the heat sink elements 22a to operate the motor 78a. The motor 78a can be supplied with electrical energy from the battery unit 70a via the heat sink elements 22a.

Figur 5 zeigt eine Explosionsansicht einer Alternative einer Antriebsstrangeinheit 46a' der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Die Antriebsstrangeinheit 46a' umfasst einen Motor 78a', einen Getriebedeckel 96a' und ein Getriebe 80a'. Der Getriebedeckel 96a' ist zu einer Kopplung des Getriebes 80a' an den Motor 78a', insbesondere entlang einer ersten Pfeilrichtung 126a, vorgesehen. Das Getriebe 80a' ist entlang einer ersten Pfeilrichtung 126a auf den Getriebedeckel 96a' aufschiebbar. Die erste Pfeilrichtung 126a ist zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Antriebsachse 52a' der Antriebsstrangeinheit 46a' ausgerichtet. Der Getriebedeckel 96a' ist mit dem Motor 78a' verschraubbar. Die Antriebsstrangeinheit 46a' umfasst zwei Verbindungsstifte 128a. Die Verbindungsstifte 128a sind zu einer Fixierung des Getriebes 80a' an dem Getriebedeckel 96a' vorgesehen. Der Getriebedeckel 96a' umfasst zwei Getriebedeckelausnehmungen 130a. Das Getriebe 80a' umfasst zwei Getriebeausnehmungen 132a. Das Getriebe 80a' ist derart auf den Getriebedeckel 96a' aufschiebbar, dass jeweils eine der Getriebeausnehmungen 132a deckungsgleich mit jeweils einer der Getriebedeckelausnehmungen 130a angeordnet ist. Zu einer Fixierung des Getriebes 80a' an dem Getriebedeckel 96a' sind die Verbindungsstifte 128a durch die Getriebeausnehmungen 132a und die Getriebedeckelausnehmungen 130a hindurchschiebbar. Jeweils einer der Verbindungsstifte 128a ist durch jeweils eine der Getriebeausnehmungen 132a und jeweils eine der Getriebedeckelausnehmungen 130a, insbesondere entlang einer zweiten Pfeilrichtung 134a, hindurchschiebbar. Die zweite Pfeilrichtung 134a ist zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse 52a' der Antriebsstrangeinheit 46a' ausgerichtet. Die Verbindungsstifte 128a weisen Längsachsen auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse 52a' ausgerichtet sind. In einem montierten Zustand der Antriebsstrangeinheit 46a' sind die Verbindungsstifte 128a quer zu der Antriebsachse 52a' von der Antriebsachse 52a' beabstandet angeordnet, wobei sich die Längsachsen der Verbindungsstifte 128a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse 52a' erstrecken. Figure 5 shows an exploded view of an alternative of a drive train unit 46a 'of the machine tool 18a in a perspective view. The powertrain unit 46a' includes a motor 78a', a gear cover 96a' and a gearbox 80a'. The gear cover 96a' is provided for coupling the gear 80a' to the motor 78a', in particular along a first arrow direction 126a. The gear 80a' can be pushed onto the gear cover 96a' along a first arrow direction 126a. The first arrow direction 126a is aligned at least substantially parallel to a drive axis 52a' of the drive train unit 46a'. The gear cover 96a' can be screwed to the motor 78a'. The powertrain unit 46a' includes two connecting pins 128a. The connecting pins 128a are intended to fix the gear 80a' on the gear cover 96a'. The gear cover 96a' includes two gear cover recesses 130a. The gear 80a' includes two gear recesses 132a. The gear 80a' can be pushed onto the gear cover 96a' in such a way that that one of the gear recesses 132a is arranged congruently with one of the gear cover recesses 130a. To fix the transmission 80a' on the transmission cover 96a', the connecting pins 128a can be pushed through the transmission recesses 132a and the transmission cover recesses 130a. One of the connecting pins 128a can be pushed through one of the gear recesses 132a and one of the gear cover recesses 130a, in particular along a second arrow direction 134a. The second arrow direction 134a is aligned at least substantially perpendicular to the drive axis 52a' of the drive train unit 46a'. The connecting pins 128a have longitudinal axes that are aligned at least substantially perpendicular to the drive axis 52a'. In an assembled state of the drive train unit 46a', the connecting pins 128a are arranged at a distance from the drive axle 52a' transversely to the drive axle 52a', with the longitudinal axes of the connecting pins 128a extending at least substantially perpendicular to the drive axle 52a'.

Figur 6 zeigt eine Draufsicht der Antriebsstrangeinheit 46a' in einer schematischen Darstellung. Die Antriebsstrangeinheit 46a' ist in einem montierten Zustand dargestellt. Die Verbindungsstifte 128a sind zumindest im Wesentlichen vollständig in die Getriebedeckelausnehmungen 130a und die Getriebeausnehmungen 132a eingeführt. Der Getriebedeckel 96a' weist zwei Verbindungselemente 94a' auf. Die Verbindungselemente 94a' erstrecken sich zumindest abschnittsweise quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Antriebsachse 52a' der Antriebsstrangeinheit 46a'. Figure 6 shows a top view of the drive train unit 46a 'in a schematic representation. The drive train unit 46a' is shown in an assembled state. The connecting pins 128a are at least substantially completely inserted into the gear cover recesses 130a and the gear recesses 132a. The gear cover 96a' has two connecting elements 94a'. The connecting elements 94a' extend at least in sections transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the drive axle 52a' of the drive train unit 46a'.

Figur 7 zeigt einen Teil der Gehäuseeinheit 16a der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Dargestellt ist das zweite Gehäuseschalenelement 50a. In einem montierten Zustand der Gehäuseeinheit 16a liegen das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a über die Kontaktfläche 64a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und die Kontaktfläche 66a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a aneinander an. Die Kontaktfläche 66a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a wird durch eine maximale Länge der Gehäusekante 62a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a und durch eine Wandungsstärke 136a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a aufgespannt. Die Gehäusekante 62a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a begrenzt das zweite Gehäuseschalenelement 50a in einer Richtung, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Gehäusekante 62a und der Wandungsstärke 136a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ausgerichtet ist. Figure 7 shows part of the housing unit 16a of the machine tool 18a in a perspective view. The second housing shell element 50a is shown. In an assembled state of the housing unit 16a, the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a lie against one another via the contact surface 64a of the first housing shell element 48a and the contact surface 66a of the second housing shell element 50a. The contact surface 66a of the second housing shell element 50a is spanned by a maximum length of the housing edge 62a of the second housing shell element 50a and by a wall thickness 136a of the second housing shell element 50a. The housing edge 62a of the second housing shell element 50a delimits the second housing shell element 50a in a direction that is at least substantially perpendicular to the housing edge 62a and the wall thickness 136a of the second housing shell element 50a.

Die Gehäuseeinheit 16a umfasst ein Kennzeichnungselement 138a. Das Kennzeichnungselement 138a ist separat von dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und von dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a ist zu einer Kennzeichnung der Gehäuseeinheit 16a bzw. der Werkzeugmaschine 18a vorgesehen, insbesondere als zu einer bestimmten Serie von Werkzeugmaschinen 18a gehörig. Das Kennzeichnungselement 138a ist als ein statisches Kennzeichnungselement 138a ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a ist zu einer veränderungsfreien Kennzeichnung vorgesehen. Das Kennzeichnungselement 138a ist zumindest im Wesentlichen energieverbrauchsfrei ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a weist eine erste Oberflächenstrukturierung 140a auf. Die erste Oberflächenstrukturierung 140a ist als eine silberne Beschichtung des Kennzeichnungselements 138a ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a weist eine zweite Oberflächenstrukturierung 142a auf. Die zweite Oberflächenstrukturierung 142a ist als eine Prägung des Kennzeichnungselements 138a ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a ist zumindest im Wesentlichen spangenartig ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a ist zumindest abschnittsweise gekrümmt ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a ist aus einem von dem Material des ersten Gehäuseschalenelements 48a und des zweiten Gehäuseschalenelements 50a verschiedenen Material ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a ist aus einem Metall, insbesondere aus einem Federstahl ausgebildet. Das Kennzeichnungselement 138a ist auf einer Oberseite 144a der Gehäuseeinheit 16a angeordnet. Die Gehäuseeinheit 16a weist zwei Verbindungsstifte 146a auf. Die Verbindungsstifte 146a sind zu einer Verbindung des zweiten Gehäuseschalenelements 50a mit einer Blende 148a der Gehäuseeinheit 16a und mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48a vorgesehen. Alternativ ist vorstellbar, dass die Gehäuseeinheit 16a frei von den Verbindungsstiften 146a ausgebildet ist und das erste Gehäuseschalenelement 48a über andere Befestigungselemente, beispielsweise Schnapphaken, mit dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a verbunden ist. Die Blende 148a ist auf der Oberseite 144a der Gehäuseeinheit 16a angeordnet. Das Kennzeichnungselement 138a und die Blende 148a sind dazu vorgesehen, die Verbindungsstifte 146a zu verdecken. Das Kennzeichnungselement 138a kann Fortsätze zu einer Fixierung des ersten Gehäuseschalenelements 48a, des zweiten Gehäuseschalenelements 50a und/oder der Blende 148a aneinander aufweisen. Die Fortsätze können als zumindest abschnittsweise Abwinklungen des Kennzeichnungselements 138a ausgebildet sein. Das erste Gehäuseschalenelement 48a, das zweite Gehäuseschalenelement 50a und/oder die Blende 148a können/kann zumindest eine Nut aufweisen, in die zumindest ein Fortsatz des Kennzeichnungselements 138a zu einer Fixierung des ersten Gehäuseschalenelements 48a, des zweiten Gehäuseschalenelements 50a und/oder der Blende 148a aneinander eingreifen kann. Das Kennzeichnungselement 138a kann zu einer magnetischen Fixierung des ersten Gehäuseschalenelements 48a, des zweiten Gehäuseschalenelements 50a und/oder der Blende 148a aneinander magnetisch ausgebildet sein.The housing unit 16a includes an identification element 138a. The identification element 138a is formed separately from the first housing shell element 48a and from the second housing shell element 50a. The identification element 138a is intended to identify the housing unit 16a or the machine tool 18a, in particular as belonging to a specific series of machine tools 18a. The identification element 138a is designed as a static identification element 138a. The identification element 138a is intended for change-free identification. The identification element 138a is designed to be at least essentially energy-free. The identification element 138a has a first surface structuring 140a. The first surface structuring 140a is designed as a silver coating of the identification element 138a. The identification element 138a has a second surface structuring 142a. The second surface structuring 142a is designed as an embossing of the identification element 138a. The identification element 138a is at least essentially designed like a clasp. The identification element 138a is curved at least in sections. The identification element 138a is formed from a material different from the material of the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a. The identification element 138a is made of a metal, in particular of spring steel. The identification element 138a is arranged on a top side 144a of the housing unit 16a. The housing unit 16a has two connecting pins 146a. The connecting pins 146a are intended to connect the second housing shell element 50a to a cover 148a of the housing unit 16a and to the first housing shell element 48a. Alternatively, it is conceivable that the housing unit 16a is designed free of the connecting pins 146a and the first housing shell element 48a is connected to the second housing shell element 50a via other fastening elements, for example snap hooks. The panel 148a is on the top 144a of the housing unit 16a arranged. The identification element 138a and the cover 148a are intended to cover the connecting pins 146a. The identification element 138a can have extensions for fixing the first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a to one another. The extensions can be designed as at least partial bends of the identification element 138a. The first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a can/can have at least one groove into which at least one extension of the marking element 138a is used to fix the first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a to one another can intervene. The identification element 138a can be designed magnetically to magnetically fix the first housing shell element 48a, the second housing shell element 50a and/or the cover 148a to one another.

Figur 8 zeigt eine Frontalansicht eines Teils der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Es ist eine Werkzeugseite 150a der Gehäuseeinheit 16a gezeigt. Dargestellt ist der Werkzeugaufnahmebereich 92a. Der Werkzeugaufnahmebereich 92a ist zumindest im Wesentlichen kreisflächenartig ausgebildet. Durch einen Mittelpunkt des Werkzeugaufnahmebereichs 92a verläuft die Abtriebswelle 82a. Um den Mittelpunkt sind die weiteren Fixierelemente 86a der Gehäuseeinheit 16a angeordnet. Jeweils eines der weiteren Fixierelemente 86a ist an einem Eckpunkt eines gedachten gleichseitigen Dreiecks angeordnet, durch dessen Mittelpunkt sich die Abtriebswelle 82a erstreckt. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und/oder das zweite Gehäuseschalenelement 50a weisen/weist zumindest eine an dem Werkzeugaufnahmebereich 92a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements 50a angeordnete Belüftungsöffnung 152a auf. An dem Werkzeugaufnahmebereich 92a sind zwei Belüftungsöffnungen 152a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a angeordnet. Die Belüftungsöffnungen 152a sind zu einer Luftzufuhr zu der Antriebsstrangeinheit 46a, insbesondere zu dem Motor 78a, und/oder zu der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a vorgesehen. Die Belüftungsöffnungen 152a sind als zumindest im Wesentlichen rechteckige Ausnehmungen in dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass die Belüftungsöffnungen 152a zumindest im Wesentlichen quadratisch, elliptisch, kreisrund o. dgl. ausgebildet sind. Die Belüftungsöffnungen 152a weisen abgerundete Ecken auf. Die Werkzeugaufnahme 74a ist in einem an der Abtriebswelle 82a angeordneten Zustand dazu vorgesehen, die Belüftungsöffnungen 152a zu verdecken. Die Werkzeugaufnahme 74a ist dazu vorgesehen, durch eine Rotation der Werkzeugaufnahme 74a, insbesondere zumindest im Wesentlichen staubfreie, Luft anzusaugen und einen Luftstrom in die Belüftungsöffnungen 152a zu erzeugen. Innerhalb des zweiten Gehäuseschalenelements 50a wird der Luftstrom, insbesondere durch eine labyrinthartige Luftstromführung, zu der Antriebsstrangeinheit 46a und/oder zu der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a geleitet. Der Luftstrom ist zu einer Kühlung der Antriebsstrangeinheit 46a, insbesondere des Motors 78a, und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a vorgesehen. Figure 8 shows a frontal view of a part of the machine tool 18a in a perspective view. A tool side 150a of the housing unit 16a is shown. The tool receiving area 92a is shown. The tool receiving area 92a is at least essentially circular. The output shaft 82a runs through a center point of the tool receiving area 92a. The further fixing elements 86a of the housing unit 16a are arranged around the center point. One of the further fixing elements 86a is arranged at a corner point of an imaginary equilateral triangle, through the center of which the output shaft 82a extends. The first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a have/has at least one ventilation opening 152a arranged on the tool receiving region 92a of the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a. Two ventilation openings 152a of the second housing shell element 50a are arranged on the tool receiving area 92a. The ventilation openings 152a are provided for supplying air to the drive train unit 46a, in particular to the motor 78a, and/or to the machine tool device 10a. The ventilation openings 152a are formed as at least substantially rectangular recesses in the second housing shell element 50a. Alternatively, it is conceivable that the ventilation openings 152a are at least essentially square, elliptical, circular or the like. are trained. The ventilation openings 152a have rounded corners. The tool holder 74a is intended to cover the ventilation openings 152a when arranged on the output shaft 82a. The tool holder 74a is intended to suck in air, in particular at least essentially dust-free air, by rotating the tool holder 74a and to generate an air flow into the ventilation openings 152a. Within the second housing shell element 50a, the air flow is directed, in particular through a labyrinth-like air flow guide, to the drive train unit 46a and/or to the machine tool device 10a. The air flow is intended to cool the drive train unit 46a, in particular the motor 78a, and/or the machine tool device 10a.

Das zweite Gehäuseschalenelement 50a weist eine Schalteraufnahmeöffnung 154a auf. Die Schalteraufnahmeöffnung 154a ist auf einer der Werkzeugseite 150a zugewandten Seite 156a des Handgriffs 68a angeordnet. Eine Schaltstange 158a der Schaltereinheit 12a erstreckt sich zumindest abschnittsweise durch die Schalteraufnahmeöffnung 154a. Der Betätigungsschalter 104a ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine 18a zumindest teilweise innerhalb der Schalteraufnahmeöffnung 154a angeordnet (vgl. Figur 10). Die Schalteraufnahmeöffnung 154a weist eine mit einer Formgebung des Betätigungsschalters 104a korrespondierende Formgebung auf. Der Betätigungsschalter 104a verdeckt in einem an der Schaltstange 158a angeordneten Zustand das Fixierelement 56a, das zu einer Fixierung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a vorgesehen ist.The second housing shell element 50a has a switch receiving opening 154a. The switch receiving opening 154a is arranged on a side 156a of the handle 68a facing the tool side 150a. A switching rod 158a of the switch unit 12a extends at least in sections through the switch receiving opening 154a. In an assembled state of the machine tool 18a, the actuation switch 104a is at least partially arranged within the switch receiving opening 154a (cf. Figure 10 ). The switch receiving opening 154a has a shape corresponding to a shape of the actuation switch 104a. When arranged on the switching rod 158a, the actuation switch 104a covers the fixing element 56a, which is provided for fixing the machine tool device 10a.

Figur 9 zeigt die Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Das erste Gehäuseschalenelement 48a weist eine Luftauslassöffnung 160a auf. Die Luftauslassöffnung 160a ist auf der Oberseite 144a der Gehäuseeinheit 16a, insbesondere des ersten Gehäuseschalenelements 48a, angeordnet. Die Luftauslassöffnung 160a des ersten Gehäuseschalenelements 48a ist als eine zumindest im Wesentlichen rechteckige Ausnehmung in dem ersten Gehäuseschalenelement 48a ausgebildet. Die Luftauslassöffnung 160a des ersten Gehäuseschalenelements 48a weist eine Haupterstreckungsrichtung 162a auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse 52a ausgerichtet ist. Die Luftauslassöffnung 160a ist von dem ersten Gehäuseschalenelement 48a aus entlang der Antriebsachse 52a in Richtung der Werkzeugseite 150a betrachtet vor dem Betätigungselement 108a angeordnet. Das zweite Gehäuseschalenelement 50a weist zwei Luftauslassöffnungen 164a auf. Eine der Luftauslassöffnungen 164a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ist an einer ersten Seitenfläche 166a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a angeordnet. Eine weitere der Luftauslassöffnungen 164a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ist auf einer zweiten, der ersten Seitenfläche 166a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a abgewandten und zumindest im Wesentlichen parallel zu der ersten Seitenfläche 166a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ausgerichteten Seitenfläche 168a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a angeordnet. Die zweite Seitenfläche 168a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ist aufgrund der perspektivischen Darstellung in Figur 9 nicht erkennbar. Die Luftauslassöffnungen 164a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a sind als Luftauslassschlitze ausgebildet. Die Luftauslassöffnungen 164a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a erstrecken sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Gehäusekante 62a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a in einem Nahbereich der Luftauslassöffnungen 164a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a. Die Luftauslassöffnung 160a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und die Luftauslassöffnungen 164a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a sind dazu vorgesehen, den Luftstrom zur Kühlung der Antriebsstrangeinheit 46a und/oder der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a aus der Gehäuseeinheit 16a entweichen zu lassen. Die Werkzeugmaschine 18a kann einen, insbesondere an dem Motor 78a angeordneten, Lüfter aufweisen. Der Lüfter kann dazu vorgesehen sein, Luft aus einem Inneren der Gehäuseeinheit 16a durch die Luftauslassöffnung 160a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und/oder die Luftauslassöffnungen 164a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a aus der Gehäuseeinheit 16a hinauszubefördern. Figure 9 shows the machine tool 18a in a perspective view. The first housing shell element 48a has an air outlet opening 160a. The air outlet opening 160a is arranged on the top 144a of the housing unit 16a, in particular the first housing shell element 48a. The air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a is designed as an at least substantially rectangular recess in the first housing shell element 48a. The air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a has a main extension direction 162a which is aligned at least substantially perpendicular to the drive axis 52a. The Air outlet opening 160a is arranged in front of the actuating element 108a, viewed from the first housing shell element 48a along the drive axis 52a in the direction of the tool side 150a. The second housing shell element 50a has two air outlet openings 164a. One of the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a is arranged on a first side surface 166a of the second housing shell element 50a. Another of the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a is arranged on a second side surface 168a of the second housing shell element 50a, which faces away from the first side surface 166a of the second housing shell element 50a and is aligned at least substantially parallel to the first side surface 166a of the second housing shell element 50a. The second side surface 168a of the second housing shell element 50a is due to the perspective view in Figure 9 not visible. The air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a are designed as air outlet slots. The air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a extend at least substantially parallel to the housing edge 62a of the second housing shell element 50a in a vicinity of the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a. The air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a and the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a are intended to allow the air flow to escape from the housing unit 16a for cooling the drive train unit 46a and/or the machine tool device 10a. The machine tool 18a can have a fan, in particular arranged on the motor 78a. The fan can be provided to convey air from an interior of the housing unit 16a out of the housing unit 16a through the air outlet opening 160a of the first housing shell element 48a and/or the air outlet openings 164a of the second housing shell element 50a.

Der Handgriff 68a ist zumindest auf der der Werkzeugseite 150a zugewandten Seite 156a und/oder auf einer der Werkzeugseite 150a abgewandten Seite 170a des Handgriffs 68a zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet. Der Handgriff 68a ist auf der der Werkzeugseite 150a zugewandten Seite 156a und auf der der Werkzeugseite 150a abgewandten Seite 170a des Handgriffs 68a trennkantenfrei ausgebildet. Die der Werkzeugseite 150a zugewandte Seite 156a des Handgriffs 68a ist durch das zweite Gehäuseschalenelement 50a gebildet. Die der Werkzeugseite 150a abgewandte Seite 170a des Handgriffs 68a ist durch das erste Gehäuseschalenelement 48a gebildet. Die Werkzeugseite 150a der Gehäuseeinheit 16a ist eine Außenseite des zweiten Gehäuseschalenelements 50a, die in einem montierten Zustand der Gehäuseeinheit 16a dazu vorgesehen ist, die Werkzeugaufnahme 74a aufzunehmen. Zu einer Benutzung der Gehäuseeinheit 16a bzw. der Werkzeugmaschine 18a ist durch den Nutzer, insbesondere über den Handgriff 68a, eine Kraft in Richtung der Werkzeugseite 150a, insbesondere quer zu einer Haupterstreckungsebene der Werkzeugseite 150a, ausübbar. Der Handgriff 68a weist eine Trennkante 172a auf einer ersten Außenseite 174a des Handgriffs 68a auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der der Werkzeugseite 150a zugewandten Seite 156a des Handgriffs 68a ausgerichtet ist. Der Handgriff 68a weist die Trennkante 172a auf einer zweiten Außenseite 176a des Handgriffs 68a auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der der Werkzeugseite 150a zugewandten Seite 156a des Handgriffs 68a ausgerichtet ist. Die erste Außenseite 174a des Handgriffs 68a ist der zweiten Außenseite 176a des Handgriffs 68a abgewandt. Aufgrund der perspektivischen Darstellung ist die zweite Außenseite 176a des Handgriffs 68a nicht erkennbar.The handle 68a is designed to be at least substantially free of separating edges at least on the side 156a facing the tool side 150a and/or on a side 170a of the handle 68a facing away from the tool side 150a. The handle 68a is designed to be free of separating edges on the side 156a facing the tool side 150a and on the side 170a of the handle 68a facing away from the tool side 150a. The side 156a facing the tool side 150a of the handle 68a is formed by the second housing shell element 50a. The side 170a of the handle 68a facing away from the tool side 150a is formed by the first housing shell element 48a. The tool side 150a of the housing unit 16a is an outside of the second housing shell element 50a, which is intended to accommodate the tool holder 74a in an assembled state of the housing unit 16a. To use the housing unit 16a or the machine tool 18a, the user can exert a force in the direction of the tool side 150a, in particular transversely to a main extension plane of the tool side 150a, in particular via the handle 68a. The handle 68a has a separating edge 172a on a first outside 174a of the handle 68a, which is aligned at least substantially perpendicular to the side 156a of the handle 68a facing the tool side 150a. The handle 68a has the separating edge 172a on a second outside 176a of the handle 68a, which is aligned at least substantially perpendicular to the side 156a of the handle 68a facing the tool side 150a. The first outside 174a of the handle 68a faces away from the second outside 176a of the handle 68a. Due to the perspective view, the second outside 176a of the handle 68a cannot be seen.

Die Trennkante 172a verläuft zumindest abschnittsweise mäanderartig. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind entlang der mäanderartig verlaufenden Trennkante 172a zumindest zu einer Bildung eines Gehäusebereichs 178a zu einer Aufnahme der Antriebsstrangeinheit 46a der Werkzeugmaschine 18a miteinander verbunden. Ein Verlauf der Trennkante 172a entspricht zumindest im Wesentlichen der Kontaktlinie 58a. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a sind zu einer Bildung des Handgriffs 68a entlang der Trennkante 172a miteinander verbunden. Die Trennkante 172a verläuft an dem Handgriff 68a zumindest im Wesentlichen linear. Der mäanderartige Verlauf der Trennkante 172a ist verschieden von einem linearen Verlauf der Trennkante 172a ausgebildet. Die Trennkante 172a verläuft an dem Gehäusebereich 178a zu einer Aufnahme der Antriebsstrangeinheit 46a zumindest abschnittsweise geschwungen. Die Trennkante 172a verläuft in dem Gehäusebereich 178a zu einer Aufnahme der Antriebsstrangeinheit 46a zumindest einmal bogenförmig. Die Trennkante 172a verläuft in dem Gehäusebereich 178a zu einer Aufnahme der Antriebsstrangeinheit 46a mehrfach bogenförmig.The separating edge 172a runs in a meandering manner, at least in sections. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along the meandering separating edge 172a at least to form a housing region 178a for receiving the drive train unit 46a of the machine tool 18a. A course of the separating edge 172a corresponds at least substantially to the contact line 58a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are connected to one another along the separating edge 172a to form the handle 68a. The separating edge 172a runs at least essentially linearly on the handle 68a. The meandering course of the separating edge 172a is designed differently from a linear course of the separating edge 172a. The separating edge 172a runs curved at least in sections on the housing area 178a to accommodate the drive train unit 46a. The separating edge 172a runs at least once in an arc shape in the housing area 178a to accommodate the drive train unit 46a. The separating edge 172a runs in several arcs in the housing area 178a to accommodate the drive train unit 46a.

Die Trennkante 172a verläuft in zumindest zwei zueinander abgewinkelten Trennebenen 84a zwischen dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a. Eine Trennebene 84a ist eine Ebene zwischen dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a, in der die Trennkante 172a verläuft und die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Kontaktierungsrichtung ausgerichtet ist, entlang der das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a aneinander stoßen, insbesondere aneinander fixiert sind. Die Trennebenen 84a sind zumindest im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche 64a des ersten Gehäuseschalenelements 48a bzw. zu der Kontaktfläche 66a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ausgerichtet. Die Gehäuseeinheit 16a weist eine Mehrzahl von Trennebenen 84a, insbesondere zumindest fünf Trennebenen 84a, auf. Sämtliche Trennebenen 84a sind zueinander abgewinkelt. Der Übersichtlichkeit halber ist lediglich eine Trennebene 84a dargestellt, in der die Trennkante 172a an dem Handgriff 68a verläuft.The separating edge 172a runs in at least two mutually angled separating planes 84a between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a. A separating plane 84a is a plane between the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a, in which the separating edge 172a runs and which is aligned at least substantially perpendicular to a contacting direction along which the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a abut one another, in particular are fixed to each other. The parting planes 84a are aligned at least substantially parallel to the contact surface 64a of the first housing shell element 48a or to the contact surface 66a of the second housing shell element 50a. The housing unit 16a has a plurality of parting planes 84a, in particular at least five parting planes 84a. All parting planes 84a are angled towards one another. For the sake of clarity, only a separating plane 84a is shown, in which the separating edge 172a runs on the handle 68a.

Figur 10 zeigt den Betätigungsschalter 104a der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Der Betätigungsschalter 104a ist zu einer Betätigung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a und zu einem Verdecken des Fixierelements 56a vorgesehen. Der Betätigungsschalter 104a ist als ein Drückerschalter ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass der Betätigungsschalter 104a als ein Schiebeschalter, als ein Wippschalter o. dgl. ausgebildet ist. Der Betätigungsschalter 104a weist zumindest eine Demontageaussparung 180a auf. Der Betätigungsschalter 104a ist zu einem Verdecken des Fixierelements 56a, das zu einer Fixierung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a vorgesehen ist, vorgesehen. Der Betätigungsschalter 104a ist zu einer Betätigung eines Schaltelements der Schaltereinheit 12a, insbesondere über die Schaltstange 158a der Schaltereinheit 12a, vorgesehen. Der Betätigungsschalter 104a ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine 18a an der Schaltstange 158a angeordnet, insbesondere auf die Schaltstange 158a aufgeschoben. Der Betätigungsschalter 104a ist in einem Übergangsbereich des Handgriffs 68a in das restliche Gehäuse angeordnet. Der Betätigungsschalter 104a ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschine 18a zumindest teilweise innerhalb der Schalteraufnahmeöffnung 154a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a angeordnet. Der Betätigungsschalter 104a verdeckt in einem an der Schaltstange 158a angeordneten Zustand das Fixierelement 56a, das zu einer Fixierung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a vorgesehen ist. Die Demontageaussparung 180a ist als eine Ausnehmung, insbesondere eine Teilausnehmung, in dem Betätigungsschalter 104a ausgebildet. Die Demontageaussparung 180a ist zumindest im Wesentlichen kreisrund ausgebildet. Die Demontageaussparung 180a ist an einer der Oberseite 144a der Gehäuseeinheit 16a abgewandten Seite des Betätigungsschalters 104a angeordnet. Die Demontageaussparung 180a ist zu einer, insbesondere werkzeuglosen, Demontage des Betätigungsschalters 104a von der Schaltstange 158a vorgesehen. Der Betätigungsschalter 104a ist an der Demontageaussparung 180a greifbar und von der Schaltstange 158a abziehbar. Figure 10 shows the actuation switch 104a of the machine tool 18a in a perspective view. The actuation switch 104a is provided for actuating the machine tool device 10a and for concealing the fixing element 56a. The actuation switch 104a is designed as a push button switch. Alternatively, it is conceivable that the actuation switch 104a is designed as a slide switch, as a rocker switch or the like. The actuation switch 104a has at least one disassembly recess 180a. The actuation switch 104a is provided to cover the fixing element 56a, which is provided for fixing the machine tool device 10a. The actuation switch 104a is intended to actuate a switching element of the switch unit 12a, in particular via the switching rod 158a of the switch unit 12a. The actuation switch 104a is arranged on the switching rod 158a in an assembled state of the machine tool 18a, in particular pushed onto the switching rod 158a. The actuation switch 104a is arranged in a transition area of the handle 68a into the rest of the housing. The operation switch 104a is in an assembled state the machine tool 18a is at least partially arranged within the switch receiving opening 154a of the second housing shell element 50a. When arranged on the switching rod 158a, the actuation switch 104a covers the fixing element 56a, which is provided for fixing the machine tool device 10a. The dismantling recess 180a is designed as a recess, in particular a partial recess, in the actuation switch 104a. The dismantling recess 180a is at least essentially circular. The dismantling recess 180a is arranged on a side of the actuation switch 104a facing away from the top 144a of the housing unit 16a. The dismantling recess 180a is intended for dismantling the actuation switch 104a from the switching rod 158a, in particular without tools. The actuation switch 104a can be grasped at the dismantling recess 180a and can be removed from the switching rod 158a.

Figur 11 zeigt den Handgriff 68a der Gehäuseeinheit 16a in einer perspektivischen Darstellung. Die Gehäuseeinheit 16a weist zumindest ein Klemmelement 182a auf. Die Gehäuseeinheit 16a weist zwei Klemmelemente 182a auf. Die Klemmelemente 182a sind zumindest an dem Handgriff 68a zu einer Klemmverbindung des ersten Gehäuseschalenelements 48a mit dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a miteinander vorgesehen. Die Klemmelemente 182a sind zumindest im Wesentlichen hufeisenförmig ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass die Klemmelemente 182a zumindest im Wesentlichen C-förmig, U-förmig, L-förmig, halbringförmig o. dgl. ausgebildet sind. Die Klemmelemente 182a sind separat von dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a ausgebildet. Die Klemmelemente 182a sind zumindest teilelastisch ausgebildet. Die Klemmelemente 182a weisen fingerartige Klemmfortsätze 184a auf. Die Klemmelemente 182a sind aus einem von einem Material des ersten Gehäuseschalenelements 48a und des zweiten Gehäuseschalenelements 50a verschiedenen Material ausgebildet. Die Klemmelemente 182a sind aus einem Metall, insbesondere einem Federstahl, ausgebildet. Die Klemmelemente 182a sind an dem Handgriff 68a angeordnet. Die Klemmelemente 182a sind jeweils in einer Wandungsausnehmung 186a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und einer Wandungsausnehmung 188a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a angeordnet. Die Wandungsausnehmungen 186a, 188a sind korrespondierend mit einer Formgebung der Klemmfortsätze 184a ausgebildet. In die Wandungsausnehmungen 186a, 188a sind die Klemmfortsätze 184a der Klemmelemente 182a einführbar. Das erste Gehäuseschalenelement 48a weist zwei Wandungsausnehmungen 186a auf. Das zweite Gehäuseschalenelement 50a weist zwei Wandungsausnehmungen 188a auf. Die Wandausnehmungen 186a des ersten Gehäuseschalenelements 48a sind bis auf Einführungsöffnungen 190a des ersten Gehäuseschalenelements 48a, durch die die Klemmfortsätze 184a einführbar sind, zumindest im Wesentlichen geschlossen ausgebildet. Die Wandungsausnehmungen 188a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a sind bis auf Einführungsöffnungen 192a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a, durch die die Klemmfortsätze 184a einführbar sind, zumindest im Wesentlichen geschlossen ausgebildet. Die Wandungsausnehmungen 186a des ersten Gehäuseschalenelements 48a bzw. die Wandungsausnehmungen 188a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a sind als Hohlräume in einer Wandung des ersten Gehäuseschalenelements 48a bzw. des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ausgebildet. Alternativ zu den Wandungsausnehmungen 186a, 188a ist denkbar, dass das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a als Teilausnehmungen in den Wandungen des ersten Gehäuseschalenelements 48a und des zweiten Gehäuseschalenelements 50a ausgebildete Klemmausnehmungen aufweisen, in die die Klemmelemente 182a zumindest teilweise einführbar und fixierbar sind. Die Klemmelemente 182a können Verriegelungsausnehmungen zu einer Verriegelung der Akkueinheit 70a zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a und des zweiten Gehäuseschalenelements 50a an dem Handgriff 68a aufweisen. Die Akkueinheit 70a kann Verriegelungshakenelemente zu einer Verriegelung mit den Klemmelementen 182a, insbesondere mit den Verriegelungsausnehmungen der Klemmelemente 182a, aufweisen. Figure 11 shows the handle 68a of the housing unit 16a in a perspective view. The housing unit 16a has at least one clamping element 182a. The housing unit 16a has two clamping elements 182a. The clamping elements 182a are provided at least on the handle 68a for a clamping connection of the first housing shell element 48a with the second housing shell element 50a. The clamping elements 182a are at least essentially horseshoe-shaped. Alternatively, it is conceivable that the clamping elements 182a are at least essentially C-shaped, U-shaped, L-shaped, semi-ring-shaped or the like. The clamping elements 182a are formed separately from the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a. The clamping elements 182a are at least partially elastic. The clamping elements 182a have finger-like clamping extensions 184a. The clamping members 182a are formed from a material different from a material of the first housing shell member 48a and the second housing shell member 50a. The clamping elements 182a are made of a metal, in particular a spring steel. The clamping elements 182a are arranged on the handle 68a. The clamping elements 182a are each arranged in a wall recess 186a of the first housing shell element 48a and a wall recess 188a of the second housing shell element 50a. The wall recesses 186a, 188a are designed to correspond to a shape of the clamping extensions 184a. The clamping extensions 184a of the clamping elements 182a can be inserted into the wall recesses 186a, 188a. The first housing shell element 48a has two wall recesses 186a. The second housing shell element 50a has two wall recesses 188a. The wall recesses 186a of the first housing shell element 48a are at least essentially closed except for insertion openings 190a of the first housing shell element 48a, through which the clamping extensions 184a can be inserted. The wall recesses 188a of the second housing shell element 50a are at least essentially closed except for insertion openings 192a of the second housing shell element 50a, through which the clamping extensions 184a can be inserted. The wall recesses 186a of the first housing shell element 48a or the wall recesses 188a of the second housing shell element 50a are designed as cavities in a wall of the first housing shell element 48a or the second housing shell element 50a. As an alternative to the wall recesses 186a, 188a, it is conceivable that the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a have clamping recesses formed as partial recesses in the walls of the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a, into which the clamping elements 182a can be at least partially inserted and fixed. The clamping elements 182a can have locking recesses for locking the battery unit 70a at least partially within the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a on the handle 68a. The battery unit 70a can have locking hook elements for locking with the clamping elements 182a, in particular with the locking recesses of the clamping elements 182a.

Figur 12 zeigt eine Alternative eines Handgriffs 68a' in einer perspektivischen Darstellung. An dem Handgriff 68a' ist ein alternatives Klemmelement 182a' angeordnet. Das Klemmelement 182a' ist klammerartig ausgebildet. Das Klemmelement 182a' ist dazu vorgesehen, ein alternatives erstes Gehäuseschalenelement 48a' und ein alternatives zweites Gehäuseschalenelement 50a' durch eine Klemmwirkung des Klemmelements 182a' zusammenzuhalten. Das Klemmelement 182a' weist zwei alternative Klemmfortsätze 184a' auf. Das erste Gehäuseschalenelement 48a' weist eine Befestigungsrippe 194a auf. Das zweite Gehäuseschalenelement 50a' weist eine Befestigungsrippe 196a auf. Die Befestigungsrippe 194a des ersten Gehäuseschalenelements 48a' ist auf einer Innenseite 198a des ersten Gehäuseschalenelements 48a' angeordnet. Die Befestigungsrippe 196a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a' ist auf einer Innenseite 200a des zweiten Gehäuseschalenelements 50a' angeordnet. Das Klemmelement 182a' ist auf die Befestigungsrippen 194a, 196a aufschiebbar ausgebildet. Das auf die Befestigungsrippen 194a, 196a aufgeschobene Klemmelement 182a' übt, insbesondere mittels der Klemmfortsätze 184a', eine Klemmwirkung zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Trennebene 84a auf die Befestigungsrippen 194a, 196a aus, durch die das erste Gehäuseschalenelement 48a' und das zweite Gehäuseschalenelement 50a' aneinander fixiert werden. Figure 12 shows an alternative of a handle 68a 'in a perspective view. An alternative clamping element 182a' is arranged on the handle 68a'. The clamping element 182a' is designed like a clip. The clamping element 182a' is intended to hold together an alternative first housing shell element 48a' and an alternative second housing shell element 50a' by a clamping action of the clamping element 182a'. The clamping element 182a' has two alternative clamping extensions 184a'. The first housing shell element 48a' has a fastening rib 194a. The second housing shell element 50a' has a fastening rib 196a. The fastening rib 194a of the first housing shell element 48a' is arranged on an inside 198a of the first housing shell element 48a'. The fastening rib 196a of the second housing shell element 50a' is arranged on an inside 200a of the second housing shell element 50a'. The clamping element 182a' is designed to be slid onto the fastening ribs 194a, 196a. The clamping element 182a' pushed onto the fastening ribs 194a, 196a exerts, in particular by means of the clamping extensions 184a', a clamping effect at least substantially perpendicular to the parting plane 84a on the fastening ribs 194a, 196a, through which the first housing shell element 48a' and the second housing shell element 50a ' be fixed together.

Figur 13 zeigt die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a in einer perspektivischen Darstellung. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a umfasst die Schaltereinheit 12a, die Elektronikeinheit 14a und die an der Gehäuseeinheit 16a anordenbare Trägereinheit 20a. Die Trägereinheit 20a ist zu einer Aufnahme der Schaltereinheit 12a und der Elektronikeinheit 14a vorgesehen. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a ist als eine Vormontagebaugruppe, insbesondere als eine Elektronik-Vormontagebaugruppe, für die Werkzeugmaschine 18a ausgebildet. Die Trägereinheit 20a ist an der Innenseite 198a des ersten Gehäuseschalenelements 48a anordenbar. Die Trägereinheit 20a ist unmittelbar oder mittelbar an der Gehäuseeinheit 16a anordenbar. Die Trägereinheit 20a kann über zumindest ein weiteres Bauteil der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a an der Gehäuseeinheit 16a angeordnet, insbesondere an der Gehäuseeinheit 16a befestigt, sein. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere die Elektronikeinheit 14a, ist zu einer Steuerung und/oder Regelung der Werkzeugmaschine 18a, insbesondere der Antriebsstrangeinheit 46a der Werkzeugmaschine 18a, vorgesehen. Figure 13 shows the machine tool device 10a in a perspective view. The machine tool device 10a includes the switch unit 12a, the electronics unit 14a and the carrier unit 20a which can be arranged on the housing unit 16a. The carrier unit 20a is intended to accommodate the switch unit 12a and the electronics unit 14a. The machine tool device 10a is designed as a pre-assembly assembly, in particular as an electronics pre-assembly assembly, for the machine tool 18a. The carrier unit 20a can be arranged on the inside 198a of the first housing shell element 48a. The carrier unit 20a can be arranged directly or indirectly on the housing unit 16a. The carrier unit 20a can be arranged on the housing unit 16a, in particular fastened to the housing unit 16a, via at least one further component of the machine tool device 10a. The machine tool device 10a, in particular the electronic unit 14a, is intended to control and/or regulate the machine tool 18a, in particular the drive train unit 46a of the machine tool 18a.

Die Elektronikeinheit 14a ist zumindest teilweise als eine Steuerelektronik der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a ausgebildet. Die Elektronikeinheit 14a umfasst die Platineneinheit 24a. Die Platineneinheit 24a ist als eine Leiterplatte ausgebildet. Die Elektronikeinheit 14a umfasst einen Mikroprozessor. Der Mikroprozessor ist an der Platineneinheit 24a angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass die Elektronikeinheit 14a einen integrierten Schaltkreis, insbesondere einen anwendungsspezifischen integrierten Schaltkreis (ASIC), eine logische elektronische Schaltung o. dgl. umfasst. Der Mikroprozessor ist nicht weiter dargestellt. Die Elektronikeinheit 14a weist weitere, nicht dargestellte Bauteile, beispielhaft Kabel und/oder Drähte, insbesondere zu einer elektrischen Verbindung mit der Trägereinheit 20a, der Schaltereinheit 12a und/oder Komponenten der Werkzeugmaschine 18a, beispielsweise dem Motor 78a, auf. Die Elektronikeinheit 14a ist zu einer Steuerung und/oder Regelung der Werkzeugmaschine 18a, insbesondere der Antriebsstrangeinheit 46a, vorgesehen. Die Elektronikeinheit 14a ist dazu vorgesehen, den Motor 78a der Antriebsstrangeinheit 46a, insbesondere in Abhängigkeit von einem Signal der Schaltereinheit 12a zu aktivieren und/oder zu deaktivieren, insbesondere einen Stromkreis zu öffnen oder zu schließen. Die Elektronikeinheit 14a ist dazu vorgesehen, insbesondere in Abhängigkeit von einem Signal des Betätigungselements 108a, den Motor 78a auf eine eingestellte Drehrichtung zu regeln. Die Elektronikeinheit 14a ist dazu vorgesehen, die Akkueinheit 70a der Werkzeugmaschine 18a zu identifizieren, beispielsweise anhand eines Kodierwiderstands der Akkueinheit 70a. Die Elektronikeinheit 14a weist eine Speichereinheit auf, in der Kodierwiderstände von mit der Werkzeugmaschine 18a nutzbaren Akkueinheiten 70a hinterlegt sind. Die Elektronikeinheit 14a ist dazu vorgesehen, einen erfassten Kodierwiderstand der Ackueinheit 70a mit den hinterlegten Kodierwiderständen zu vergleichen und in Abhängigkeit von einer Übereinstimmung des erfassten Kodierwiderstands mit zumindest einem der hinterlegten Kodierwiderstände eine Bestromung des Motors 78a durch die Akkueinheit 70a zu steuern und/oder zu regeln. Die Elektronikeinheit 14a ist mittels elektrischer Energie der Akkueinheit 70a betreibbar. Die Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a ist über Leitungselemente 42a, 44a mit dem Akkumulatorkontaktelement 40a der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a verbunden. Die Leitungselemente 42a, 44a sind mit der Platineneinheit 24a verlötet. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist dazu vorgesehen, eine elektrische Verbindung zwischen der Akkueinheit 70a und der Elektronikeinheit 14a zu realisieren. Die Elektronikeinheit 14a kann zu einer Steuerung und/oder Regelung weiterer Komponenten und/oder Funktionen der Werkzeugmaschine 18a, beispielhaft Anzeigen, vorgesehen sein.The electronics unit 14a is at least partially designed as control electronics of the machine tool device 10a. The electronics unit 14a includes the circuit board unit 24a. The circuit board unit 24a is designed as a circuit board. The electronic unit 14a includes a microprocessor. The microprocessor is arranged on the circuit board unit 24a. Alternatively or additionally, it is conceivable that the electronic unit 14a has an integrated circuit, in particular an application-specific integrated circuit (ASIC), a logic electronic circuit or the like. The microprocessor is not shown further. The electronics unit 14a has further components (not shown), for example cables and/or wires, in particular for an electrical connection to the carrier unit 20a, the switch unit 12a and/or components of the machine tool 18a, for example the motor 78a. The electronics unit 14a is intended to control and/or regulate the machine tool 18a, in particular the drive train unit 46a. The electronics unit 14a is intended to activate and/or deactivate the motor 78a of the drive train unit 46a, in particular depending on a signal from the switch unit 12a, in particular to open or close a circuit. The electronic unit 14a is intended to regulate the motor 78a to a set direction of rotation, in particular depending on a signal from the actuating element 108a. The electronics unit 14a is intended to identify the battery unit 70a of the machine tool 18a, for example based on a coding resistor of the battery unit 70a. The electronics unit 14a has a memory unit in which coding resistors of battery units 70a that can be used with the machine tool 18a are stored. The electronic unit 14a is intended to compare a detected coding resistor of the battery unit 70a with the stored coding resistors and, depending on whether the detected coding resistor matches at least one of the stored coding resistors, to control and/or regulate current supply to the motor 78a through the battery unit 70a . The electronics unit 14a can be operated using electrical energy from the battery unit 70a. The circuit board unit 24a of the electronics unit 14a is connected to the battery contact element 40a of the machine tool device 10a via line elements 42a, 44a. The line elements 42a, 44a are soldered to the circuit board unit 24a. The battery contact element 40a is intended to implement an electrical connection between the battery unit 70a and the electronics unit 14a. The electronic unit 14a can be provided for controlling and/or regulating further components and/or functions of the machine tool 18a, for example displays.

Die Schaltereinheit 12a ist zu einer Aktivierung und/oder Deaktivierung des Motors 78a, insbesondere über die Elektronikeinheit 14a, vorgesehen. Die Schaltereinheit 12a umfasst zu einer Aktivierung und/oder Deaktivierung des Motors 78a zumindest ein Schaltelement, beispielsweise einen mechanischen Schalter, einen Signalschalter o. dgl. Das Schaltelement ist innerhalb eines Schaltergehäuses 202a angeordnet und in Figur 13 nicht weiter zu erkennen. Die Schaltereinheit 12a weist die Schaltstange 158a auf. Die Schaltstange 158a ist mechanisch und/oder elektrisch mit dem Schaltelement gekoppelt. Die Schaltstange 158a ist zu einer Betätigung des Schaltelements vorgesehen. An der Schaltstange 158a ist der Betätigungsschalter 104a angeordnet, insbesondere fixiert. Die Schaltereinheit 12a, insbesondere das Schaltelement, ist dazu vorgesehen, der Elektronikeinheit 14a ein elektrisches bzw. elektronisches Signal in Abhängigkeit von einer Betätigung des Schaltelements bereitzustellen. Die Schaltereinheit 12a weist eine Steckbuchse 204a auf. Die Schaltereinheit 12a ist über die Steckbuchse 204a zu einer Bereitstellung des Signals mit der Platineneinheit 24a elektrisch verbindbar. Die Steckbuchse 204a ist an einer der Schaltstange 158a abgewandten Seite der Schaltereinheit 12a, insbesondere des Schaltergehäuses 202a, angeordnet.The switch unit 12a is intended to activate and/or deactivate the motor 78a, in particular via the electronics unit 14a. The switch unit 12a includes activation and/or deactivation of the motor 78a at least one switching element, for example a mechanical switch, a signal switch or the like. The switching element is arranged within a switch housing 202a and in Figure 13 no longer recognizable. The switch unit 12a has the switching rod 158a. The shift rod 158a is mechanically and/or electrically coupled to the shift element. The switching rod 158a is intended to actuate the switching element. The actuation switch 104a is arranged, in particular fixed, on the switching rod 158a. The switch unit 12a, in particular the switching element, is intended to provide the electronics unit 14a with an electrical or electronic signal depending on an actuation of the switching element. The switch unit 12a has a socket 204a. The switch unit 12a can be electrically connected to the circuit board unit 24a via the socket 204a to provide the signal. The socket 204a is arranged on a side of the switch unit 12a, in particular of the switch housing 202a, facing away from the switching rod 158a.

Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist über zumindest ein, insbesondere zumindest im Wesentlichen starres, Leitungselement 42a, 44a elektrisch mit der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a verbunden. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist zumindest teilweise als eine Kontaktplatte ausgebildet. Das Akkumulatorkontaktelement 40a weist zumindest einen Kontaktstecker 206a, 208a, 210a, 212a auf, der zu einer elektrischen Kontaktierung mit der Akkueinheit 70a der Werkzeugmaschine 18a vorgesehen ist. Das Akkumulatorkontaktelement 40a weist eine Mehrzahl von Kontaktsteckern 206a, 208a, 210a, 212a auf. Ein erster Kontaktstecker 206a ist zu einer elektrischen Kontaktierung mit einem positiven Pol der Akkueinheit 70a vorgesehen. Ein zweiter Kontaktstecker 208a ist zu einer elektrischen Kontaktierung mit einem negativen Pol der Akkueinheit 70a vorgesehen. Ein dritter Kontaktstecker 210a ist zu einer elektrischen Kontaktierung mit einem Kodierwiderstand der Akkueinheit 70a vorgesehen. Ein vierter Kontaktstecker 212a ist zu einer Erfassung einer Temperatur der Akkueinheit 70a vorgesehen. Die Kontaktstecker 206a, 208a, 210a, 212a sind in einem an dem Akkumulatorkontaktelement 40a angeordneten Zustand der Akkueinheit 70a zumindest teilweise innerhalb der Akkueinheit 70a angeordnet. Die Kontaktstecker 206a, 208a, 210a, 212a können zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Verrastung, mit der Akkueinheit 70a vorgesehen sein. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist dazu vorgesehen, die Akkueinheit 70a zu einer Energieversorgung der Elektronikeinheit 14a und/oder des Motors 78a elektrisch mit der Elektronikeinheit 14a zu verbinden. Das Akkumulatorkontaktelement 40a ist über die Kontaktstecker 206a, 208a, 210a, 212a mit der Akkueinheit 70a und über die Leitungselemente 42a, 44a der Elektronikeinheit 14a elektrisch leitend mit der Platineneinheit 24a verbunden.The accumulator contact element 40a is electrically connected to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a via at least one, in particular at least essentially rigid, line element 42a, 44a. The battery contact element 40a is at least partially designed as a contact plate. The battery contact element 40a has at least one contact plug 206a, 208a, 210a, 212a, which is provided for electrical contact with the battery unit 70a of the machine tool 18a. The accumulator contact element 40a has a plurality of contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a. A first contact plug 206a is provided for electrical contact with a positive pole of the battery unit 70a. A second contact plug 208a is provided for electrical contact with a negative pole of the battery unit 70a. A third contact plug 210a is provided for electrical contact with a coding resistor of the battery unit 70a. A fourth contact plug 212a is provided for detecting a temperature of the battery unit 70a. The contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a are at least partially arranged within the battery unit 70a when the battery unit 70a is arranged on the battery contact element 40a. The contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a can form a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the battery unit 70a be provided. The battery contact element 40a is intended to electrically connect the battery unit 70a to the electronics unit 14a to supply energy to the electronics unit 14a and/or the motor 78a. The battery contact element 40a is electrically conductively connected to the battery unit 70a via the contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a and to the circuit board unit 24a via the line elements 42a, 44a of the electronics unit 14a.

Die Leitungselemente 42a, 44a sind als zumindest im Wesentlichen starre Leitungselemente 42a, 44a ausgebildet. Die Leitungselemente 42a, 44a sind als Kabel ausgebildet. Die Leitungselemente 42a, 44a weisen einen Durchmesser, eine Länge und/oder ein Material auf, die eine zumindest im Wesentlichen formstabile Positionierung der Leitungselemente 42a, 44a, insbesondere mit dem an den Leitungselementen 42a, 44a angeordneten Akkumulatorkontaktelement 40a, ermöglichen/ermöglicht. Die Leitungselemente 42a, 44a sind umformbar, insbesondere biegbar, ausgebildet. Die Leitungselemente 42a, 44a behalten ihre durch eine Umformung der Leitungselemente 42a, 44a hergestellte Form ohne Einwirkung von äußeren Kräften auf die Leitungselemente 42a, 44a bei. Die Leitungselemente 42a, 44a behalten ihre Form ohne eine Einwirkung von äußeren Kräften, die stärker als eine Schwerkraft sind, auf die Leitungselemente 42a, 44a bei. Die Leitungselemente 42a, 44a sind derart umformbar, dass eine zumindest im Wesentlichen formgenaue Anordnung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere des Akkumulatorkontaktelements 40a, an der Gehäuseeinheit 16a der Werkzeugmaschine 18a ermöglicht wird. Durch eine Umformung der Leitungselemente 42a, 44a ist eine Position des Akkumulatorkontaktelements 40a relativ zu der Trägereinheit 20a, insbesondere ein Abstand des Akkumulatorkontaktelements 40a von der Trägereinheit 20a, anpassbar. Alternativ ist denkbar, dass die Leitungselemente 42a, 44a vollständig starr, beispielhaft als starre Metalldrähte, ausgebildet sind, dass die Leitungselemente 42a, 44a eine zumindest im Wesentlichen starre Ummantelung aufweisen o. dgl. Das elektrische Verbindungselement 120a ist zumindest im Wesentlichen analog zu den Leitungselementen 42a, 44a ausgebildet. Die Leitungselemente 42a, 44a sind zumindest abschnittsweise an einer Schalteraufnahmeeinheit 26a der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere an Schalteraufnahmeteilen 214a, 216a der Schalteraufnahmeeinheit 26a, geführt, insbesondere fixiert. Insbesondere weist die Schalteraufnahmeeinheit 26a zumindest ein Führungselement 218a auf. Das Führungselement 218a ist zu einer Führung, insbesondere zu einer Fixierung, zumindest eines Leitungselements 42a, 44a an der Schalteraufnahmeeinheit 26a, insbesondere an zumindest einem Schalteraufnahmeteil 214a, 216a, vorgesehen. Das Führungselement 218a ist an zumindest einem Schalteraufnahmeteil 214a, 216a angeordnet. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a weist zwei Führungselemente 218a auf. An jedem Schalteraufnahmeteil 214a, 216a der Schalteraufnahmeeinheit 26a ist jeweils ein Führungselement 218a angeordnet, das zu einer Führung, insbesondere zu einer Fixierung, von jeweils einem Leitungselement 42a, 44a an dem Schalteraufnahmeteil 214a, 216a vorgesehen ist. Jeweils eines der Führungselemente 218a ist einteilig mit jeweils einem Schalteraufnahmeteil 214a, 216a ausgebildet. Das zweite Schalteraufnahmeteil 216a ist aufgrund der perspektivischen Darstellung in Figur 13 nicht erkennbar.The line elements 42a, 44a are designed as at least substantially rigid line elements 42a, 44a. The line elements 42a, 44a are designed as cables. The line elements 42a, 44a have a diameter, a length and/or a material that enable/make possible an at least essentially dimensionally stable positioning of the line elements 42a, 44a, in particular with the battery contact element 40a arranged on the line elements 42a, 44a. The line elements 42a, 44a are designed to be deformable, in particular bendable. The line elements 42a, 44a maintain their shape produced by reshaping the line elements 42a, 44a without the influence of external forces on the line elements 42a, 44a. The conduit elements 42a, 44a maintain their shape without the action of external forces greater than gravity on the conduit elements 42a, 44a. The line elements 42a, 44a are deformable in such a way that an at least substantially precise arrangement of the machine tool device 10a, in particular the battery contact element 40a, on the housing unit 16a of the machine tool 18a is made possible. By reshaping the line elements 42a, 44a, a position of the battery contact element 40a relative to the carrier unit 20a, in particular a distance of the battery contact element 40a from the carrier unit 20a, can be adjusted. Alternatively, it is conceivable that the line elements 42a, 44a are designed to be completely rigid, for example as rigid metal wires, that the line elements 42a, 44a have an at least substantially rigid casing or the like. The electrical connecting element 120a is at least essentially analogous to the line elements 42a, 44a formed. The line elements 42a, 44a are guided, in particular fixed, at least in sections on a switch receiving unit 26a of the machine tool device 10a, in particular on switch receiving parts 214a, 216a of the switch receiving unit 26a. In particular, the switch receiving unit 26a has at least one guide element 218a. The guide element 218a is provided for guiding, in particular for fixing, at least one line element 42a, 44a on the switch receiving unit 26a, in particular on at least one switch receiving part 214a, 216a. The guide element 218a is arranged on at least one switch receiving part 214a, 216a. The switch receiving unit 26a has two guide elements 218a. A guide element 218a is arranged on each switch receiving part 214a, 216a of the switch receiving unit 26a, which is provided for guiding, in particular for fixing, one line element 42a, 44a on the switch receiving part 214a, 216a. One of the guide elements 218a is formed in one piece with a respective switch receiving part 214a, 216a. The second switch receiving part 216a is due to the perspective view in Figure 13 not visible.

Die Leitungselemente 42a, 44a sind dazu vorgesehen, das Akkumulatorkontaktelement 40a in einer vorbestimmten Position relativ zu der Trägereinheit 20a an der Platineneinheit 24a zu befestigen. Die Leitungselemente 42a, 44a sind dazu vorgesehen, das Akkumulatorkontaktelement 40a in einer vorbestimmten Position relativ zu einer Trägerplatte 220a der Trägereinheit 20a an der Platineneinheit 24a zu befestigen. Die Leitungselemente 42a, 44a befestigen das Akkumulatorkontaktelement 40a derart an der Platineneinheit 24a, dass die Schaltereinheit 12a und die Schalteraufnahmeeinheit 26a zwischen der Trägereinheit 20a, insbesondere der Trägerplatte 220a, und dem Akkumulatorkontaktelement 40a an der Trägereinheit 20a angeordnet sind. Die Elektronikeinheit 14a weist zwei Leitungselemente 42a, 44a auf, die das Akkumulatorkontaktelement 40a an der Platineneinheit 24a befestigen. Ein erstes Leitungselement 42a verbindet die Platineneinheit 24a elektrisch mit dem positiven elektrischen Pol der Akkueinheit 70a, insbesondere über den ersten Kontaktstecker 206a. Ein zweites Leitungselement 44a verbindet die Platineneinheit 24a elektrisch mit dem negativen elektrischen Pol der Akkueinheit 70a, insbesondere über den zweiten Kontaktstecker 208. Zumindest eines der Leitungselemente 42a, 44a kann als ein Heißleiter, insbesondere zu einer Begrenzung eines elektrischen Einschaltstroms, ausgebildet sein. Die Elektronikeinheit 14a weist zumindest ein weiteres Leitungselement 222a, 224a auf, das an der Platineneinheit 24a und an zumindest einem der Kontaktstecker 206a, 208a, 210a, 212a befestigt ist. Die Elektronikeinheit 14a weist zwei weitere Leitungselemente 222a, 224a auf. Ein erstes weiteres Leitungselement 222a ist elektrisch mit dem dritten Kontaktstecker 210a verbunden. Ein zweites weiteres Leitungselement 224a ist elektrisch mit dem vierten Kontaktstecker 212a verbunden. Die Platineneinheit 24a ist dazu vorgesehen, über das erste weitere Leitungselement 222a den Kodierwiderstand der Akkueinheit 70a zu erfassen. Die Platineneinheit 24a ist dazu vorgesehen, über das zweite weitere Leitungselement 224a die Temperatur der Akkueinheit 70a zu erfassen. Das zweite weitere Leitungselement 224a ist zumindest teilweise als ein Temperatursensor ausgebildet. Das zweite weitere Leitungselement 224a ist als ein Heißleiter ausgebildet. Die weiteren Leitungselemente 222a, 224a sind verschieden von den Leitungselementen 42a, 44a ausgebildet. Die weiteren Leitungselemente 222a, 224a sind lediglich zu einer Leitung eines elektrischen Stroms vorgesehen. Die weiteren Leitungselemente 222a, 224a sind dünner als die Leitungselemente 42a, 44a ausgebildet. Die Leitungselemente 42a, 44a und die weiteren Leitungselemente 222a, 224a sind mit der Platineneinheit 24a und mit dem Akkumulatorkontaktelement 40a verlötet. Das Akkumulatorkontaktelement 40a stellt der Platineneinheit 24a elektrische Energie aus der Akkueinheit 70a über die Leitungselemente 42a, 44a zur Verfügung. Die Platineneinheit 24a stellt die elektrische Energie zumindest teilweise über die Kühlkörperelemente 22a und die elektrischen Verbindungselemente 120a dem Motor 78a bereit. Es ist denkbar, dass die Platineneinheit 24a und/oder das Akkumulatorkontaktelement 40a eine elektrische Spannung und/oder einen elektrischen Strom der Akkueinheit 70a in eine von dem Motor 78a nutzbare elektrische Spannung und/oder einen von dem Motor 78a nutzbaren elektrischen Strom wandeln/wandelt.The line elements 42a, 44a are intended to fasten the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a in a predetermined position relative to the carrier unit 20a. The line elements 42a, 44a are intended to fasten the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a in a predetermined position relative to a carrier plate 220a of the carrier unit 20a. The line elements 42a, 44a attach the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a in such a way that the switch unit 12a and the switch receiving unit 26a are arranged between the carrier unit 20a, in particular the carrier plate 220a, and the battery contact element 40a on the carrier unit 20a. The electronics unit 14a has two line elements 42a, 44a, which fasten the battery contact element 40a to the circuit board unit 24a. A first line element 42a electrically connects the circuit board unit 24a to the positive electrical pole of the battery unit 70a, in particular via the first contact plug 206a. A second line element 44a electrically connects the circuit board unit 24a to the negative electrical pole of the battery unit 70a, in particular via the second contact plug 208. At least one of the line elements 42a, 44a can be designed as a thermistor, in particular to limit an electrical inrush current. The electronics unit 14a has at least one further line element 222a, 224a, which is attached to the circuit board unit 24a and to at least one of the contact plugs 206a, 208a, 210a, 212a. The electronics unit 14a has two further line elements 222a, 224a. A first further line element 222a is electrically connected to the third contact plug 210a. A second further line element 224a is electrically connected to the fourth contact plug 212a. The circuit board unit 24a is intended to detect the coding resistance of the battery unit 70a via the first further line element 222a. The circuit board unit 24a is intended to detect the temperature of the battery unit 70a via the second further line element 224a. The second further line element 224a is at least partially designed as a temperature sensor. The second further line element 224a is designed as a thermistor. The further line elements 222a, 224a are designed differently from the line elements 42a, 44a. The further line elements 222a, 224a are only intended to conduct an electrical current. The further line elements 222a, 224a are thinner than the line elements 42a, 44a. The line elements 42a, 44a and the further line elements 222a, 224a are soldered to the circuit board unit 24a and to the battery contact element 40a. The battery contact element 40a provides the circuit board unit 24a with electrical energy from the battery unit 70a via the line elements 42a, 44a. The circuit board unit 24a provides the electrical energy to the motor 78a at least partially via the heat sink elements 22a and the electrical connection elements 120a. It is conceivable that the circuit board unit 24a and/or the battery contact element 40a convert/convert an electrical voltage and/or an electrical current of the battery unit 70a into an electrical voltage and/or an electrical current usable by the motor 78a that can be used by the motor 78a.

Figur 14 zeigt eine Explosionsansicht eines Teils der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a in einer perspektivischen Darstellung. Dargestellt sind die Elektronikeinheit 14a und die Trägereinheit 20a. Die Trägereinheit 20a weist eine Trägerplatte 220a auf. Die Trägerplatte 220a ist polygonal ausgebildet. Die Trägerplatte 220a ist zumindest im Wesentlichen quadratisch ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass die Trägerplatte 220a zumindest im Wesentlichen rechteckig, elliptisch o. dgl. ausgebildet ist. Die Trägerplatte 220a ist als ein Spritzgussbauteil aus einem Kunststoff ausgebildet. Die Trägereinheit 20a weist zumindest einen an der Trägerplatte 220a angeordneten Kontaktpin 226a zumindest zu einer mechanischen Verbindung mit der Elektronikeinheit 14a, insbesondere mit der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a, auf. Die Trägereinheit 20a weist drei an der Trägerplatte 220a angeordnete Kontaktpins 226a auf. Zusätzlich sind die Kontaktpins 226a zu einer elektrischen Verbindung mit der Elektronikeinheit 14a, insbesondere mit der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a, vorgesehen. Die Kontaktpins 226a sind stoffschlüssig mit der Trägerplatte 220a verbunden. Die Kontaktpins 226a sind in die Trägerplatte 220a eingespritzt. Die Kontaktpins 226a erstrecken sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene 228a der Trägerplatte 220a von der Trägerplatte 220a weg. Die Kontaktpins 226a sind zumindest teilweise aus einem Metall ausgebildet. Die Kontaktpins 226a sind als Doppelpins ausgebildet. Figure 14 shows an exploded view of a part of the machine tool device 10a in a perspective view. The electronics unit 14a and the carrier unit 20a are shown. The carrier unit 20a has a carrier plate 220a. The carrier plate 220a is polygonal. The carrier plate 220a is at least essentially square. Alternatively, it is conceivable that the carrier plate 220a is at least essentially rectangular, elliptical or the like. The carrier plate 220a is designed as an injection molded component made of plastic. The carrier unit 20a has at least one contact pin 226a arranged on the carrier plate 220a for at least a mechanical connection to the electronics unit 14a, in particular to the circuit board unit 24a of the electronic unit 14a. The carrier unit 20a has three contact pins 226a arranged on the carrier plate 220a. In addition, the contact pins 226a are provided for an electrical connection to the electronics unit 14a, in particular to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a. The contact pins 226a are materially connected to the carrier plate 220a. The contact pins 226a are injected into the carrier plate 220a. The contact pins 226a extend away from the carrier plate 220a at least essentially perpendicular to a main extension plane 228a of the carrier plate 220a. The contact pins 226a are at least partially made of a metal. The contact pins 226a are designed as double pins.

Die Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a weist sechs Kontaktausnehmungen 230a auf. Jeweils zwei der Kontaktausnehmungen 230a korrespondieren mit jeweils einem der Kontaktpins 226a. Die Kontaktpins 226a erstrecken sich in einem an der Trägereinheit 20a angeordneten Zustand der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene 232a der Platineneinheit 24a durch die Kontaktausnehmungen 230a hindurch. Die Platineneinheit 24a ist an den Kontaktausnehmungen 230a mit den Kontaktpins 226a verlötet. Die Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a weist eine mit einer Formgebung der Trägerplatte 220a der Trägereinheit 20a korrespondierende Formgebung zu einer formgenauen Anordnung an der Trägerplatte 220a auf. Die Haupterstreckungsebene 228a der Trägerplatte 220a und die Haupterstreckungsebene 232a der Platineneinheit 24a sind in einem an der Trägereinheit 20a angeordneten Zustand der Elektronikeinheit 14a zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Die Trägereinheit 20a umfasst zumindest ein Trägerelement 28a, 30a zu einer Aufnahme der Schaltereinheit 12a bzw. einer Schalteraufnahmeeinheit 26a der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a an der Trägerplatte 220a. Die Trägereinheit 20a umfasst zwei Trägerelemente 28a, 30a. Die Trägerelemente 28a, 30a sind an der Trägerplatte 220a angeordnet. Die Trägerelemente 28a, 30a sind einteilig mit der Trägerplatte 220a ausgebildet. Die Trägerelemente 28a, 30a sind als Rastschienen ausgebildet. Die Trägerelemente 28a, 30a sind auf einer der Elektronikeinheit 14a abgewandten Außenseite der Trägerplatte 220a angeordnet. Die Elektronikeinheit 14a, insbesondere die Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a, und die Schaltereinheit 12a sind an zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten und voneinander abgewandten Außenseiten der Trägerplatte 220a angeordnet. Die Trägerplatte 220a ist zumindest im Wesentlichen zwischen der Elektronikeinheit 14a, insbesondere der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a, und der Schaltereinheit 12a angeordnet (vgl. Figur 15).The circuit board unit 24a of the electronics unit 14a has six contact recesses 230a. Two of the contact recesses 230a each correspond to one of the contact pins 226a. When the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a is arranged on the carrier unit 20a, the contact pins 226a extend through the contact recesses 230a at least substantially perpendicular to a main extension plane 232a of the circuit board unit 24a. The circuit board unit 24a is soldered to the contact pins 226a at the contact recesses 230a. The circuit board unit 24a of the electronics unit 14a has a shape that corresponds to a shape of the carrier plate 220a of the carrier unit 20a for a precisely shaped arrangement on the carrier plate 220a. The main extension plane 228a of the carrier plate 220a and the main extension plane 232a of the circuit board unit 24a are aligned at least substantially parallel to one another when the electronics unit 14a is arranged on the carrier unit 20a. The carrier unit 20a comprises at least one carrier element 28a, 30a for receiving the switch unit 12a or a switch receiving unit 26a of the machine tool device 10a on the carrier plate 220a. The carrier unit 20a comprises two carrier elements 28a, 30a. The carrier elements 28a, 30a are arranged on the carrier plate 220a. The carrier elements 28a, 30a are formed in one piece with the carrier plate 220a. The support elements 28a, 30a are designed as locking rails. The carrier elements 28a, 30a are arranged on an outside of the carrier plate 220a facing away from the electronics unit 14a. The electronics unit 14a, in particular the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, and the switch unit 12a are at least substantially parallel to one another on two sides aligned and facing away from each other outer sides of the carrier plate 220a. The carrier plate 220a is at least essentially arranged between the electronics unit 14a, in particular the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, and the switch unit 12a (cf. Figure 15 ).

Die Trägereinheit 20a weist zumindest ein, insbesondere eingespritztes, Kühlkörperelement 22a auf, das dazu vorgesehen ist, die Elektronikeinheit 14a zu kühlen. Die Trägereinheit 20a weist drei Kühlkörperelemente 22a auf. Die Kühlkörperelemente 22a sind an der Trägerplatte 220a angeordnet. Die Kühlkörperelemente 22a sind in die Trägerplatte 220a eingespritzt. Alternativ ist denkbar, dass die Kühlkörperelemente 22a an die Trägerplatte 220a angespritzt sind, mit der Trägerplatte 220a verschraubt sind, mit der Trägerplatte 220a verklebt sind, mit der Trägerplatte 220a verlötet sind o. dgl. Die Kühlkörperelemente 22a sind aus einem Metall ausgebildet. Die Kühlkörperelemente 22a stehen in einem an der Trägereinheit 20a angeordneten Zustand der Elektronikeinheit 14a in Kontakt mit der Elektronikeinheit 14a, insbesondere mit der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a. Die Kühlkörperelemente 22a sind dazu vorgesehen, Wärmeenergie von der Elektronikeinheit 14a, insbesondere von der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a, aufzunehmen und von der Elektronikeinheit 14a wegzuleiten. Die Trägereinheit 20a kann zumindest ein an den Kühlkörperelementen 22a angebrachtes Wärmeleitmittel, wie beispielsweise eine Wärmeleitpaste, aufweisen, das zu einer Unterstützung einer Aufnahme von Wärmeenergie durch die Kühlkörperelemente 22a vorgesehen ist.The carrier unit 20a has at least one, in particular injected, heat sink element 22a, which is intended to cool the electronics unit 14a. The carrier unit 20a has three heat sink elements 22a. The heat sink elements 22a are arranged on the carrier plate 220a. The heat sink elements 22a are injected into the carrier plate 220a. Alternatively, it is conceivable that the heat sink elements 22a are molded onto the carrier plate 220a, are screwed to the carrier plate 220a, are glued to the carrier plate 220a, are soldered to the carrier plate 220a or the like. The heat sink elements 22a are made of a metal. When the electronics unit 14a is arranged on the carrier unit 20a, the heat sink elements 22a are in contact with the electronics unit 14a, in particular with the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a. The heat sink elements 22a are intended to absorb thermal energy from the electronics unit 14a, in particular from the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, and to conduct it away from the electronics unit 14a. The carrier unit 20a can have at least one heat-conducting agent attached to the heat sink elements 22a, such as a thermal paste, which is provided to support the absorption of thermal energy by the heat sink elements 22a.

Die Kühlkörperelemente 22a erstrecken sich entlang einer zumindest im Wesentlichen kompletten maximalen Erstreckung der Trägerplatte 220a in einer ersten Richtung 234a. Jedes der Kühlkörperelemente 22a weist jeweils zwei Kontaktfortsätze 124a auf. Die Kontaktfortsätze 124a sind als zumindest abschnittsweise, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrechte, Abwinklungen der Kühlkörperelemente 22a ausgebildet. Jeweils zwei Kontaktfortsätze 124a sind als zwei voneinander abgewandte Enden jeweils eines Kühlkörperelements 22a entlang einer Haupterstreckungsrichtung 236a des Kühlkörperelements 22a ausgebildet. Die Kontaktfortsätze 124a erstrecken sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung 236a des Kühlkörperelements 22a und zu der Haupterstreckungsebene 228a der Trägerplatte 220a von der Trägerplatte 220a weg. Die Kontaktfortsätze 124a erstrecken sich zumindest im Wesentlichen in Richtung einer von der Schaltereinheit 12a abgewandten Seite der Trägerplatte 220a. Die Kühlkörperelemente 22a sind entlang einer zweiten, zu der ersten Richtung 234a zumindest im Wesentlichen senkrechten und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsebene 228a der Trägerplatte 220a ausgerichteten Richtung 238a hintereinander an der Trägerplatte 220a angeordnet, insbesondere in die Trägerplatte 220a eingespritzt. Die zweite Richtung 238a ist zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung 236a der Kühlkörperelemente 22a ausgerichtet. Entlang der zweiten Richtung 238a sind auf einer ersten Seite 240a der Trägerplatte 220a und auf einer zweiten, der ersten Seite 240a der Trägerplatte 220a abgewandten Seite 242a der Trägerplatte 220a jeweils drei Kontaktfortsätze 124a hintereinander angeordnet. Die auf der zweiten Seite 242a der Trägerplatte 220a angeordneten Kontaktfortsätze 124a sind in Figur 14 aufgrund der Explosionsdarstellung nicht erkennbar. Die Kühlkörperelemente 22a begrenzen eine Erstreckung der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a entlang der ersten Richtung 234a. Die Kontaktfortsätze 124a begrenzen die Erstreckung der Platineneinheit 24a entlang der ersten Richtung 234a. Die Platineneinheit 24 der Elektronikeinheit 14a ist durch die Kühlkörperelemente 22a, insbesondere durch die Kontaktfortsätze 124a entlang der ersten Richtung 234a fixiert. Die Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a erstreckt sich entlang der zweiten Richtung 238a über die Trägerplatte 220a hinaus.The heat sink elements 22a extend along an at least substantially complete maximum extent of the carrier plate 220a in a first direction 234a. Each of the heat sink elements 22a has two contact extensions 124a. The contact extensions 124a are designed as at least partially, in particular at least essentially vertical, bends of the heat sink elements 22a. Two contact extensions 124a are each formed as two opposite ends of a heat sink element 22a along a main extension direction 236a of the heat sink element 22a. The contact extensions 124a extend from the carrier plate at least essentially perpendicular to the main extension direction 236a of the heat sink element 22a and to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a 220a away. The contact extensions 124a extend at least substantially in the direction of a side of the carrier plate 220a facing away from the switch unit 12a. The heat sink elements 22a are arranged one behind the other on the carrier plate 220a, in particular injected into the carrier plate 220a, along a second direction 238a that is at least essentially perpendicular to the first direction 234a and at least essentially parallel to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a. The second direction 238a is aligned at least substantially perpendicular to the main extension direction 236a of the heat sink elements 22a. Three contact extensions 124a are arranged one behind the other along the second direction 238a on a first side 240a of the carrier plate 220a and on a second side 242a of the carrier plate 220a facing away from the first side 240a of the carrier plate 220a. The contact extensions 124a arranged on the second side 242a of the carrier plate 220a are in Figure 14 not visible due to the exploded view. The heat sink elements 22a limit an extension of the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a along the first direction 234a. The contact extensions 124a limit the extent of the circuit board unit 24a along the first direction 234a. The circuit board unit 24 of the electronics unit 14a is fixed along the first direction 234a by the heat sink elements 22a, in particular by the contact extensions 124a. The circuit board unit 24a of the electronics unit 14a extends beyond the carrier plate 220a along the second direction 238a.

Die Platineneinheit 24a ist in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a elektrisch mit den Kühlkörperelementen 22a verbunden. Die Platineneinheit 24a ist über die Kontaktpins 226a mit den Kühlkörperelementen 22a elektrisch verbunden. Jeweils ein Kontaktpin 226a ist elektrisch leitend mit jeweils einem Kühlkörperelement 22a verbunden. Jeweils ein Kühlkörperelement 22a ist einteilig mit jeweils einem Kontaktpin 226a ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass jeweils ein Kühlkörperelement 22a stoffschlüssig, beispielsweise mittels einer Lötverbindung, mit jeweils einem Kontaktpin 226a verbunden ist. Jeweils ein Kühlkörperelement 22a ist zumindest teilweise innerhalb der Trägerplatte 220a mit jeweils einem Kontaktpin 226a verbunden. Die Kontaktpins 226a und die Kühlkörperelemente 22a erstrecken sich zumindest teilweise innerhalb der Trägerplatte 220a. Jeweils ein Kühlkörperelement 22a und jeweils ein Kontaktpin 226a sind einteilig in die Trägerplatte 220a eingespritzt. Die Kontaktfortsätze 124a sind zu einer elektrischen Kontaktierung mit den elektrischen Verbindungselementen 120a der Elektronikeinheit 14a vorgesehen. Jeweils ein elektrisches Verbindungselement 120a ist elektrisch mit jeweils zumindest einem Kontaktfortsatz 124a pro Kühlkörperelement 22a verbunden, insbesondere mit dem Kontaktfortsatz 124a verlötet (vgl. Figur 4). An jedem Kontaktfortsatz 124a jeweils eines Kühlkörperelements 22a liegt dieselbe elektrische Spannung an.The circuit board unit 24a is electrically connected to the heat sink elements 22a in an assembled state of the machine tool device 10a. The circuit board unit 24a is electrically connected to the heat sink elements 22a via the contact pins 226a. One contact pin 226a is electrically connected to one heat sink element 22a. Each heat sink element 22a is formed in one piece, each with a contact pin 226a. Alternatively, it is conceivable that each heat sink element 22a is connected to a respective contact pin 226a in a materially bonded manner, for example by means of a soldered connection. Each heat sink element 22a is at least partially connected to a contact pin 226a within the carrier plate 220a. The contact pins 226a and the heat sink elements 22a extend at least partially within the carrier plate 220a. Each one heat sink element 22a and one contact pin 226a are injected in one piece into the carrier plate 220a. The contact extensions 124a are intended for electrical contact with the electrical connecting elements 120a of the electronic unit 14a. One electrical connecting element 120a is electrically connected to at least one contact extension 124a per heat sink element 22a, in particular soldered to the contact extension 124a (cf. Figure 4 ). The same electrical voltage is present at each contact extension 124a of a heat sink element 22a.

Figur 15 zeigt eine Explosionsansicht der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a in einer perspektivischen Darstellung. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a umfasst die Schalteraufnahmeeinheit 26a, die kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere über eine Schwalbenschwanzverbindung, an zumindest einem Trägerelement 28a, 30a der Trägereinheit 20a angeordnet, insbesondere verrastet, ist. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a ist kraft- und/oder formschlüssig an einem ersten Trägerelement 28a und an einem zweiten Trägerelement 30a der Trägereinheit 20a angeordnet. Das erste Trägerelement 28a weist eine Rastkerbe 244a zu einer Verrastung mit der Schalteraufnahmeeinheit 26a auf. Das zweite Trägerelement 30a weist eine Rastkerbe 246a zu einer Verrastung mit der Schalteraufnahmeeinheit 26a auf (vgl. Figur 17). Die Trägerelemente 28a, 30a weisen eine Schwalbenschwanzform auf. Alternativ ist vorstellbar, dass die Trägerelemente 28a, 30a als Federn, als Spunde o. dgl. ausgebildet sind. Das erste Trägerelement 28a ist auf der ersten Seite 240a der Trägerplatte 220a und das zweite Trägerelement 30a ist auf der zweiten Seite 242a der Trägerplatte 220a angeordnet. Die Trägerelemente 28a, 30a weisen Haupterstreckungsrichtungen zumindest im Wesentlichen parallel zu der zweiten Richtung 238a auf. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a umfasst eine erste mit dem ersten Trägerelement 28a korrespondierende Nut 248a zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Verrastung, mit dem ersten Trägerelement 28a. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a umfasst eine zweite mit dem zweiten Trägerelement 30a korrespondierende Nut 250a zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Verrastung, mit dem zweiten Trägerelement 30a. Alternativ ist vorstellbar, dass die Schalteraufnahmeeinheit 26a zumindest ein Trägerelement aufweist und dass die Trägereinheit 20a zumindest eine mit dem Trägerelement der Schalteraufnahmeeinheit 26a korrespondierende Nut aufweist. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a umfasst ein erstes Schalteraufnahmeteil 214a und ein zweites Schalteraufnahmeteil 216a. Das erste Schalteraufnahmeteil 214a umfasst die erste Nut 248a. Das zweite Schalteraufnahmeteil 216a umfasst die zweite Nut 250a. Die Schalteraufnahmeteile 214a, 216a weisen Haupterstreckungsebenen auf, die in einem an der Trägereinheit 20a angeordneten Zustand der Schalteraufnahmeeinheit 26a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 228a der Trägerplatte 220a ausgerichtet sind. Figure 15 shows an exploded view of the machine tool device 10a in a perspective view. The machine tool device 10a includes the switch receiving unit 26a, which is arranged, in particular locked, on at least one carrier element 28a, 30a of the carrier unit 20a in a force-fitting and/or positive manner, in particular via a dovetail connection. The switch receiving unit 26a is arranged in a force-fitting and/or form-fitting manner on a first carrier element 28a and on a second carrier element 30a of the carrier unit 20a. The first carrier element 28a has a locking notch 244a for locking with the switch receiving unit 26a. The second carrier element 30a has a locking notch 246a for locking with the switch receiving unit 26a (cf. Figure 17 ). The support elements 28a, 30a have a dovetail shape. Alternatively, it is conceivable that the support elements 28a, 30a are designed as springs, as bungs or the like. The first support element 28a is arranged on the first side 240a of the support plate 220a and the second support element 30a is arranged on the second side 242a of the support plate 220a. The support elements 28a, 30a have main extension directions at least substantially parallel to the second direction 238a. The switch receiving unit 26a comprises a first groove 248a corresponding to the first carrier element 28a for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the first carrier element 28a. The switch receiving unit 26a comprises a second groove 250a corresponding to the second carrier element 30a for a non-positive and/or positive connection, in particular a latching, with the second carrier element 30a. Alternatively, it is conceivable that the switch receiving unit 26a has at least one carrier element and that the carrier unit 20a has at least one groove corresponding to the carrier element of the switch receiving unit 26a. The switch receiving unit 26a includes a first switch receiving part 214a and a second switch receiving part 216a. The first switch receiving part 214a includes the first groove 248a. The second switch receiving part 216a includes the second groove 250a. The switch receiving parts 214a, 216a have main extension planes which, when the switch receiving unit 26a is arranged on the carrier unit 20a, are aligned at least substantially perpendicular to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a.

Die Schalteraufnahmeeinheit 26a weist zumindest ein Schalteraufnahmeelement 32a, 34a zu einer Anordnung der Schaltereinheit 12a an der Trägereinheit 20a auf. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a weist ein erstes Schalteraufnahmeelement 32a und ein zweites Schalteraufnahmeelement 34a auf. Das erste Schalteraufnahmeelement 32a ist als ein Fortsatz des ersten Schalteraufnahmeteils 214a ausgebildet. Das zweite Schalteraufnahmeelement 34a ist als ein Fortsatz des zweiten Schalteraufnahmeteils 216a ausgebildet. Haupterstreckungsrichtungen der Fortsätze erstrecken sich zumindest im Wesentlichen parallel zu den Nuten 248a, 250a der Schalteraufnahmeteile 214a, 216a. Das erste Schalteraufnahmeelement 32a ist als eine Abwinklung des ersten Schalteraufnahmeteils 214a ausgebildet. Ein abgewinkelter Teil des ersten Schalteraufnahmeteils 214a bildet den Fortsatz aus. Das zweite Schalteraufnahmeelement 34a ist als eine Abwinklung des zweiten Schalteraufnahmeteils 216a ausgebildet. Ein abgewinkelter Teil des zweiten Schalteraufnahmeteils 216a bildet den Fortsatz aus. Die Schalteraufnahmeteile 214a, 216a sind in einem an der Trägereinheit 20a angeordneten Zustand der Schalteraufnahmeteile 214a, 216a entlang der ersten Richtung 234a in Richtung einer Mitte der Trägerplatte 220a abgewinkelt. Die Schaltereinheit 12a, insbesondere das Schaltergehäuse 202a, ist zwischen den Schalteraufnahmeteilen 214a, 216a entlang der ersten Richtung 234a fixiert. Die Schaltereinheit 12a, insbesondere das Schaltergehäuse 202a, ist zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene 228a der Trägerplatte 220a durch die Schalteraufnahmeelemente 32a, 34a fixiert.The switch receiving unit 26a has at least one switch receiving element 32a, 34a for arranging the switch unit 12a on the carrier unit 20a. The switch receiving unit 26a has a first switch receiving element 32a and a second switch receiving element 34a. The first switch receiving element 32a is designed as an extension of the first switch receiving part 214a. The second switch receiving element 34a is designed as an extension of the second switch receiving part 216a. The main extension directions of the extensions extend at least substantially parallel to the grooves 248a, 250a of the switch receiving parts 214a, 216a. The first switch receiving element 32a is designed as an angle of the first switch receiving part 214a. An angled part of the first switch receiving part 214a forms the extension. The second switch receiving element 34a is designed as an angle of the second switch receiving part 216a. An angled part of the second switch receiving part 216a forms the extension. When the switch receiving parts 214a, 216a are arranged on the carrier unit 20a, the switch receiving parts 214a, 216a are angled along the first direction 234a towards a center of the carrier plate 220a. The switch unit 12a, in particular the switch housing 202a, is fixed between the switch receiving parts 214a, 216a along the first direction 234a. The switch unit 12a, in particular the switch housing 202a, is fixed at least substantially perpendicular to the main extension plane 228a of the carrier plate 220a by the switch receiving elements 32a, 34a.

Die Schalteraufnahmeeinheit 26a weist zumindest ein Kopplungselement 36a, 38a zu einer Kopplung mit der Gehäuseeinheit 16a der Werkzeugmaschine 18a auf. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a weist ein erstes Kopplungselement 36a und ein zweites Kopplungselement 38a auf. Die Kopplungselemente 36a, 38a sind als Befestigungsrippen ausgebildet. Das erste Kopplungselement 36a ist an dem ersten Schalteraufnahmeteil 214a angeordnet. Das erste Kopplungselement 36a ist einteilig mit dem ersten Schalteraufnahmeteil 214a ausgebildet. Das erste Kopplungselement 36a ist auf einer der ersten Nut 248a abgewandten Seite des ersten Schalteraufnahmeteils 214a angeordnet. Das erste Kopplungselement 36a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des ersten Schalteraufnahmeteils 214a und zumindest im Wesentlichen parallel zu der zweiten Richtung 238a. Das zweite Kopplungselement 38a ist an dem zweiten Schalteraufnahmeteil 216a angeordnet. Das zweite Kopplungselement 38a ist einteilig mit dem zweiten Schalteraufnahmeteil 216a ausgebildet. Das zweite Kopplungselement 38a ist auf einer der zweiten Nut 250a abgewandten Seite des zweiten Schalteraufnahmeteils 216a angeordnet. Das zweite Kopplungselement 38a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene des zweiten Schalteraufnahmeteils 216a und zumindest im Wesentlichen parallel zu der zweiten Richtung 238a. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a umfasst ein erstes weiteres Kopplungselement 252a und ein zweites weiteres Kopplungselement 254a. Das erste weitere Kopplungselement 252a ist beabstandet zu dem ersten Kopplungselement 36a an dem ersten Schalteraufnahmeteil 214a angeordnet, insbesondere einteilig mit dem ersten Schalteraufnahmeteil 214a ausgebildet. Das erste weitere Kopplungselement 252a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen parallel zu dem ersten Kopplungselement 36a. Das zweite weitere Kopplungselement 254a ist beabstandet zu dem zweiten Kopplungselement 38a an dem zweiten Schalteraufnahmeteil 216a angeordnet, insbesondere einteilig mit dem zweiten Schalteraufnahmeteil 216a ausgebildet. Das zweite weitere Kopplungselement 254a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen parallel zu dem zweiten Kopplungselement 38a (vgl. Figur 17).The switch receiving unit 26a has at least one coupling element 36a, 38a for coupling to the housing unit 16a of the machine tool 18a. The switch receiving unit 26a has a first coupling element 36a and a second coupling element 38a. The coupling elements 36a, 38a are designed as fastening ribs. The first coupling element 36a is arranged on the first switch receiving part 214a. The first coupling element 36a is formed in one piece with the first switch receiving part 214a. The first coupling element 36a is arranged on a side of the first switch receiving part 214a facing away from the first groove 248a. The first coupling element 36a extends at least substantially perpendicular to the main extension plane of the first switch receiving part 214a and at least substantially parallel to the second direction 238a. The second coupling element 38a is arranged on the second switch receiving part 216a. The second coupling element 38a is formed in one piece with the second switch receiving part 216a. The second coupling element 38a is arranged on a side of the second switch receiving part 216a facing away from the second groove 250a. The second coupling element 38a extends at least substantially perpendicular to the main extension plane of the second switch receiving part 216a and at least substantially parallel to the second direction 238a. The switch receiving unit 26a includes a first further coupling element 252a and a second further coupling element 254a. The first further coupling element 252a is arranged at a distance from the first coupling element 36a on the first switch receiving part 214a, in particular formed in one piece with the first switch receiving part 214a. The first further coupling element 252a extends at least substantially parallel to the first coupling element 36a. The second further coupling element 254a is arranged at a distance from the second coupling element 38a on the second switch receiving part 216a, in particular formed in one piece with the second switch receiving part 216a. The second further coupling element 254a extends at least substantially parallel to the second coupling element 38a (cf. Figure 17 ).

Figur 16 zeigt einen weiteren Teil der Werkzeugmaschine 18a in einer perspektivischen Darstellung. Dargestellt ist das erste Gehäuseschalenelement 48a. Zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a sind der Motor 78a und die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a angeordnet. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a ist mittels der Kopplungselemente 36a, 38a und mittels der weiteren Kopplungselemente 252a, 254a an den Montagefortsätzen 102a angeordnet. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a ist mittels der Kopplungselemente 36a, 38a und mittels der weiteren Kopplungselemente 252a, 254a werkzeuglos an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a, insbesondere an den Montagefortsätzen 102a, angeordnet. Aufgrund der perspektivischen Darstellung ist lediglich einer der Montagefortsätze 102a zu erkennen. Der Montagefortsatz 102a erstreckt sich zwischen dem ersten Kopplungselement 36a und dem ersten weiteren Kopplungselement 252a. Analog erstreckt sich ein weiterer der Montagefortsätze 102a zwischen dem zweiten Kopplungselement 38a und dem zweiten weiteren Kopplungselement 254a. Figure 16 shows another part of the machine tool 18a in a perspective view. The first housing shell element 48a is shown. The motor 78a and the machine tool device 10a are arranged at least partially within the first housing shell element 48a. The machine tool device 10a is arranged on the mounting extensions 102a by means of the coupling elements 36a, 38a and by means of the further coupling elements 252a, 254a. The machine tool device 10a is by means of the coupling elements 36a, 38a and by means of the further coupling elements 252a, 254a arranged without tools on the first housing shell element 48a, in particular on the mounting extensions 102a. Due to the perspective view, only one of the mounting extensions 102a can be seen. The mounting extension 102a extends between the first coupling element 36a and the first further coupling element 252a. Analogously, another of the mounting extensions 102a extends between the second coupling element 38a and the second further coupling element 254a.

An dem ersten Gehäuseschalenelement 48a ist die Befestigungsaufnahme 54a angeordnet. In der Befestigungsaufnahme 54a ist das Fixierelement 56a angeordnet, dass die zumindest im Wesentlichen komplette Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a fixiert. Die Schaltereinheit 12a weist eine Fixierausnehmung 256a auf, durch die das Fixierelement 56a in die Befestigungsaufnahme 54a einbringbar ist. Die Befestigungsaufnahme 54a ist zumindest im Wesentlichen röhrenartig ausgebildet. Die Befestigungsaufnahme 54a weist ein mit dem Fixierelement 56a korrespondierendes Innengewinde auf. Die Befestigungsaufnahme 54a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Antriebsachse 52a. Die Befestigungsaufnahme 54a ist an der Innenseite 198a des ersten Gehäuseschalenelements 48a angeordnet. Die Befestigungsaufnahme 54a ist einteilig mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48a ausgebildet. Die Befestigungsaufnahme 54a ist zu einer Befestigung des ersten Gehäuseschalenelements 48a und des zweiten Gehäuseschalenelements 50a aneinander vorgesehen. Das zu einer Fixierung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a vorgesehene Fixierelement 56a ist zu einer Fixierung des ersten Gehäuseschalenelements 48a und des zweiten Gehäuseschalenelements 50a vorgesehen. Das Fixierelement 56a fixiert die zumindest im Wesentlichen komplette Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a an der Befestigungsaufnahme 54a, insbesondere an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a (vgl. Figur 8).The fastening receptacle 54a is arranged on the first housing shell element 48a. The fixing element 56a is arranged in the fastening receptacle 54a so that the at least substantially complete machine tool device 10a is at least partially fixed within the first housing shell element 48a. The switch unit 12a has a fixing recess 256a through which the fixing element 56a can be inserted into the fastening receptacle 54a. The fastening receptacle 54a is at least essentially tubular. The fastening receptacle 54a has an internal thread corresponding to the fixing element 56a. The fastening receptacle 54a extends at least substantially parallel to the drive axle 52a. The fastening receptacle 54a is arranged on the inside 198a of the first housing shell element 48a. The fastening receptacle 54a is formed in one piece with the first housing shell element 48a. The fastening receptacle 54a is provided for fastening the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a to one another. The fixing element 56a provided for fixing the machine tool device 10a is provided for fixing the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a. The fixing element 56a fixes the at least essentially complete machine tool device 10a and the second housing shell element 50a on the fastening receptacle 54a, in particular on the first housing shell element 48a (cf. Figure 8 ).

Die Befestigungsaufnahme 54 ist dazu vorgesehen, das Akkumulatorkontaktelement 40a der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a räumlich von der Schaltereinheit 12a zu trennen. Die Befestigungsaufnahme 54a erstreckt sich in einem an der Gehäuseeinheit 16a angeordneten Zustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a zumindest abschnittsweise zwischen der Schaltereinheit 12a und dem Akkumulatorkontaktelement 40a. Die Befestigungsaufnahme 54a steht in Kontakt mit der Schaltereinheit 12a und mit dem Akkumulatorkontaktelement 40a. Die Befestigungsaufnahme 54a steht auf einer ersten Seite der Befestigungsaufnahme 54a in Kontakt mit der Schaltereinheit 12a. Die Befestigungsaufnahme 54a steht auf einer zweiten, der ersten Seite der Befestigungsaufnahme 54a abgewandten Seite der Befestigungsaufnahme 54a in Kontakt mit dem Akkumulatorkontaktelement 40a. Die Schaltereinheit 12a und das Akkumulatorkontaktelement 40a sind zumindest teilweise an der Befestigungsaufnahme 54a gelagert. Die Leitungselemente 42a, 44a und die weiteren Leitungselemente 222a, 224a weisen eine maximale Erstreckung auf, die eine Anordnung der Schaltereinheit 12a und des Akkumulatorkontaktelements 40a um die Befestigungsaufnahme 54a ermöglicht. Die Leitungselemente 42a, 44a sind derart umformbar, dass die Schaltereinheit 12a und das Akkumulatorkontaktelement 40a um die Befestigungsaufnahme 54a anordenbar sind. Die Leitungselemente 42a, 44a und die weiteren Leitungselemente 222a, 224a sind in Figur 16 nicht weiter dargestellt.The fastening receptacle 54 is intended to spatially separate the battery contact element 40a of the machine tool device 10a from the switch unit 12a. The fastening receptacle 54a extends in a state of the machine tool device arranged on the housing unit 16a 10a at least in sections between the switch unit 12a and the battery contact element 40a. The fastening receptacle 54a is in contact with the switch unit 12a and with the battery contact element 40a. The fastening receptacle 54a is in contact with the switch unit 12a on a first side of the fastening receptacle 54a. The fastening receptacle 54a is in contact with the battery contact element 40a on a second side of the fastening receptacle 54a facing away from the first side of the fastening receptacle 54a. The switch unit 12a and the battery contact element 40a are at least partially mounted on the fastening receptacle 54a. The line elements 42a, 44a and the further line elements 222a, 224a have a maximum extension, which enables the switch unit 12a and the battery contact element 40a to be arranged around the fastening receptacle 54a. The line elements 42a, 44a can be formed in such a way that the switch unit 12a and the battery contact element 40a can be arranged around the fastening receptacle 54a. The line elements 42a, 44a and the further line elements 222a, 224a are in Figure 16 not shown further.

Die Kontaktfläche 64a des ersten Gehäuseschalenelements 48a wird durch eine maximale Länge der Gehäusekante 60a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und durch eine Wandungsstärke 258a des ersten Gehäuseschalenelements 48a aufgespannt. Die Gehäusekante 60a des ersten Gehäuseschalenelements 48a begrenzt das erste Gehäuseschalenelement 48a in einer Richtung, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Gehäusekante 60a und der Wandungsstärke 258a des ersten Gehäuseschalenelements 48a ausgerichtet ist.The contact surface 64a of the first housing shell element 48a is spanned by a maximum length of the housing edge 60a of the first housing shell element 48a and by a wall thickness 258a of the first housing shell element 48a. The housing edge 60a of the first housing shell element 48a delimits the first housing shell element 48a in a direction that is at least substantially perpendicular to the housing edge 60a and the wall thickness 258a of the first housing shell element 48a.

Figur 17 zeigt die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a in einer weiteren perspektivischen Darstellung. Der Motor 78a der Antriebsstrangeinheit 46a ist elektrisch mit der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a verbunden. Der Motor 78a ist über drei elektrische Verbindungselemente 120a elektrisch mit der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a verbunden. Jeweils ein elektrisches Verbindungselement 120a ist mit jeweils einem Anschlusskontakt 122a des Motors 78a elektrisch verbunden, insbesondere verlötet. Jeweils ein elektrisches Verbindungselement 120a ist mit jeweils einem Kühlkörperelement 22a elektrisch verbunden. Jeweils ein elektrisches Verbindungselement 120a ist mit jeweils einem Kontaktfortsatz 124a jeweils eines Kühlkörperelements 22a elektrisch verbunden, insbesondere verlötet. Die elektrischen Verbindungselemente 120a sind zumindest im Wesentlichen starr ausgebildet. Die elektrischen Verbindungselemente 120a fixieren den Motor 78a in einer vorbestimmten Position relativ zu der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a. Die elektrischen Verbindungselemente 120a fixieren den Motor 78a in einer vorbestimmten Position relativ zu der Trägerplatte 220a und zu der Platineneinheit 24a. Figure 17 shows the machine tool device 10a in a further perspective view. The motor 78a of the drive train unit 46a is electrically connected to the machine tool device 10a. The motor 78a is electrically connected to the machine tool device 10a via three electrical connection elements 120a. In each case an electrical connecting element 120a is electrically connected, in particular soldered, to a respective connection contact 122a of the motor 78a. One electrical connection element 120a is electrically connected to one heat sink element 22a. One electrical connection element 120a is electrically connected to one contact extension 124a of each heat sink element 22a, in particular soldered. The electrical connecting elements 120a are at least essentially rigid. The electrical connection elements 120a fix the motor 78a in a predetermined position relative to the machine tool device 10a. The electrical connection elements 120a fix the motor 78a in a predetermined position relative to the support plate 220a and the circuit board unit 24a.

Die Schaltereinheit 12a ist dazu vorgesehen, der Platineneinheit 24a ein elektrisches bzw. elektronisches Signal in Abhängigkeit von einer Betätigung des Schaltelements der Schaltereinheit 12a über zumindest ein Signalleitungselement 264a der Elektronikeinheit 14a bereitzustellen. Das Signalleitungselement 264a ist als ein Kabel, insbesondere als ein Flachkabel, ausgebildet. Ein Ende des Signalleitungselements 264a ist an der Platineneinheit 24a angeordnet, insbesondere mit der Platineneinheit 24a verlötet. Ein weiteres Ende des Signalleitungselements 264a ist mit der Schaltereinheit 12a verbunden. Das weitere Ende des Signalleitungselements 264a ist als ein Stecker ausgebildet. Das weitere Ende des Signalleitungselements 264a ist in die Steckbuchse 204a der Schaltereinheit 12a eingesteckt. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass Bauteile der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere die Trägereinheit 20a, die Schaltereinheit 12a und/oder die Elektronikeinheit 14a, zumindest teilweise elektrisch leitend ausgebildet sind und/oder integrierte elektrische Leitungselemente, beispielhaft Leiterbahnen, aufweisen. Die Elektronikeinheit 14a weist ein weiteres Signalleitungselement 266a auf. Das weitere Signalleitungselement 266a verbindet die Platineneinheit 24a elektrisch mit dem Motor 78a. Die Platineneinheit 24a ist dazu vorgesehen, den Motor 78a über das weitere Signalleitungselement 266a anzusteuern. Das weitere Signalleitungselement 266a ist als ein Kabel ausgebildet. Das weitere Signalleitungselement 266a ist zumindest im Wesentlichen analog zu den elektrischen Verbindungselementen 120a ausgebildet. Ein Ende des weiteren Signalleitungselements 266a ist an der Platineneinheit 24a angeordnet, insbesondere mit der Platineneinheit 24a verlötet. Ein weiteres Ende des weiteren Signalleitungselements 266a ist mit dem Motor 78a verbunden. Das weitere Ende des weiteren Signalleitungselements 266a ist als ein Stecker ausgebildet. Das weitere Ende des weiteren Signalleitungselements 266a ist in eine Motorsteckbuchse 268a des Motors 78a eingesteckt.The switch unit 12a is intended to provide the circuit board unit 24a with an electrical or electronic signal depending on an actuation of the switching element of the switch unit 12a via at least one signal line element 264a of the electronic unit 14a. The signal line element 264a is designed as a cable, in particular as a flat cable. One end of the signal line element 264a is arranged on the circuit board unit 24a, in particular soldered to the circuit board unit 24a. Another end of the signal line element 264a is connected to the switch unit 12a. The further end of the signal line element 264a is designed as a plug. The further end of the signal line element 264a is plugged into the socket 204a of the switch unit 12a. Alternatively or additionally, it is conceivable that components of the machine tool device 10a, in particular the carrier unit 20a, the switch unit 12a and/or the electronics unit 14a, are designed to be at least partially electrically conductive and/or have integrated electrical line elements, for example conductor tracks. The electronics unit 14a has a further signal line element 266a. The further signal line element 266a electrically connects the circuit board unit 24a to the motor 78a. The circuit board unit 24a is intended to control the motor 78a via the further signal line element 266a. The further signal line element 266a is designed as a cable. The further signal line element 266a is designed at least essentially analogously to the electrical connecting elements 120a. One end of the further signal line element 266a is arranged on the circuit board unit 24a, in particular soldered to the circuit board unit 24a. Another end of the further signal line element 266a is connected to the motor 78a. The further end of the further signal line element 266a is designed as a plug. The further end of the further signal line element 266a is plugged into a motor socket 268a of the motor 78a.

Im Folgenden wird ein Verfahren zu einer Montage der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere anhand der vorhergehenden Figuren, beschrieben. In zumindest einem Verfahrensschritt werden die Schaltereinheit 12a und die Elektronikeinheit 14a an der Trägereinheit 20a aufgenommen. Die Elektronikeinheit 14a, insbesondere die Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a, wird an der Außenseite der Trägereinheit 20a, insbesondere der Trägerplatte 220a der Trägereinheit 20a, angeordnet und mittels der Kontaktpins 226a fixiert, insbesondere mit den Kontaktpins 226a verlötet. Die Schaltereinheit 12a wird auf der der Elektronikeinheit 14a abgewandten Außenseite der Trägereinheit 20a, insbesondere der Trägerplatte 220a der Trägereinheit 20a, angeordnet.A method for assembling the machine tool device 10a is described below, in particular with reference to the preceding figures. In at least one method step, the switch unit 12a and the electronics unit 14a are accommodated on the carrier unit 20a. The electronics unit 14a, in particular the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a, is arranged on the outside of the carrier unit 20a, in particular the carrier plate 220a of the carrier unit 20a, and fixed by means of the contact pins 226a, in particular soldered to the contact pins 226a. The switch unit 12a is arranged on the outside of the carrier unit 20a, in particular the carrier plate 220a of the carrier unit 20a, facing away from the electronics unit 14a.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt wird die Schalteraufnahmeeinheit 26a kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere über eine Schwalbenschwanzverbindung, an zumindest einem Trägerelement 28a, 30a der Trägereinheit 20a angeordnet, insbesondere verrastet. Die Schalteraufnahmeeinheit 26a, insbesondere die Schalteraufnahmeteile 214a, 216a der Schalteraufnahmeeinheit 26a, wird mittels der Nuten 248a, 250a an den Schalteraufnahmeteilen 214a, 216a kraft- und/oder formschlüssig an den Trägerelementen 28a, 30a angeordnet. Das erste Schalteraufnahmeteil 214a der Schalteraufnahmeeinheit 26a wird an dem ersten Trägerelement 28a angeordnet. Das zweite Schalteraufnahmeteil 216a der Schalteraufnahmeeinheit 26a wird an dem zweiten Trägerelement 30a angeordnet.In at least one further method step, the switch receiving unit 26a is arranged, in particular locked, on at least one carrier element 28a, 30a of the carrier unit 20a in a force-fitting and/or positive manner, in particular via a dovetail connection. The switch receiving unit 26a, in particular the switch receiving parts 214a, 216a of the switch receiving unit 26a, is arranged in a non-positive and/or positive manner on the support elements 28a, 30a by means of the grooves 248a, 250a on the switch receiving parts 214a, 216a. The first switch receiving part 214a of the switch receiving unit 26a is arranged on the first support element 28a. The second switch receiving part 216a of the switch receiving unit 26a is arranged on the second carrier element 30a.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt wird die Schaltereinheit 12a mittels zumindest eines Schalteraufnahmeelements 32a, 34a der Schalteraufnahmeeinheit 26a an der Trägereinheit 20a angeordnet. Die Schaltereinheit 12a wird mittels zweier Schalteraufnahmeelemente 32a, 34a der Schalteraufnahmeeinheit 26a, insbesondere der Schalteraufnahmeteile 214a, 216a, an der Trägereinheit 20a angeordnet. Die Schaltereinheit 12a, insbesondere das Schaltergehäuse 202a, wird zwischen die Schalteraufnahmeteile 214a, 216a und die Schalteraufnahmeelemente 32a, 34a geschoben und durch die Schalteraufnahmeteile 214a, 216a und die Schalteraufnahmeelemente 32a, 34a fixiert.In at least one further method step, the switch unit 12a is arranged on the carrier unit 20a by means of at least one switch receiving element 32a, 34a of the switch receiving unit 26a. The switch unit 12a is arranged on the carrier unit 20a by means of two switch receiving elements 32a, 34a of the switch receiving unit 26a, in particular the switch receiving parts 214a, 216a. The switch unit 12a, in particular the switch housing 202a, is pushed between the switch receiving parts 214a, 216a and the switch receiving elements 32a, 34a and fixed by the switch receiving parts 214a, 216a and the switch receiving elements 32a, 34a.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt wird das Akkumulatorkontaktelement 40a, das zu einer Energieversorgung zumindest der Elektronikeinheit 14a vorgesehen ist, über zumindest ein, insbesondere zumindest im Wesentlichen starres, Leitungselement 42a, 44a elektrisch mit der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a verbunden. Das Akkumulatorkontaktelement 40a wird über das erste Leitungselement 42a und das zweite Leitungselement 44a elektrisch mit der Platineneinheit 24a der Elektronikeinheit 14a verbunden. Die Leitungselemente 42a, 44a werden mit der Platineneinheit 24a verlötet. Die Leitungselemente 42a, 44a werden mit dem Akkumulatorkontaktelement 40a verlötet. Das erste Leitungselement 42a wird mit dem ersten Kontaktstecker 206a des Akkumulatorkontaktelements 40a verlötet. Das zweite Leitungselement 44a wird mit dem zweiten Kontaktstecker 208a des Akkumulatorkontaktelements 40a verlötet. Die Leitungselemente 42a, 44a werden derart umgeformt, dass die Schaltereinheit 12a und das Akkumulatorkontaktelement 40a um die Befestigungsaufnahme 54a angeordnet werden können. Das Akkumulatorkontaktelement 40a wird über die zwei weiteren Leitungselemente 222a, 224a elektrisch mit der Platineneinheit 24a verbunden.In at least one further method step, the accumulator contact element 40a, which becomes a power supply for at least the electronic unit 14a is provided, electrically connected to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a via at least one, in particular at least essentially rigid, line element 42a, 44a. The accumulator contact element 40a is electrically connected to the circuit board unit 24a of the electronics unit 14a via the first line element 42a and the second line element 44a. The line elements 42a, 44a are soldered to the circuit board unit 24a. The line elements 42a, 44a are soldered to the battery contact element 40a. The first line element 42a is soldered to the first contact plug 206a of the battery contact element 40a. The second line element 44a is soldered to the second contact plug 208a of the battery contact element 40a. The line elements 42a, 44a are reshaped in such a way that the switch unit 12a and the battery contact element 40a can be arranged around the fastening receptacle 54a. The accumulator contact element 40a is electrically connected to the circuit board unit 24a via the two further line elements 222a, 224a.

Hinsichtlich weiterer Verfahrensschritte des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a darf auf die vorhergehende Beschreibung der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a verwiesen werden, da diese Beschreibung analog auch auf das Verfahren zu lesen ist und somit alle Merkmale hinsichtlich der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a auch in Bezug auf das Verfahren zu einer Montage der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a als offenbart gelten.With regard to further method steps of the method for assembling the machine tool device 10a, reference may be made to the previous description of the machine tool device 10a, since this description can also be read analogously to the method and thus all features with regard to the machine tool device 10a also in relation to the method for assembly the machine tool device 10a are considered to be disclosed.

In zumindest einem Verfahrensschritt eines Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a werden das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a der Gehäuseeinheit 16a über die Antriebsstrangeinheit 46a entlang der Antriebsachse 52a der Antriebsstrangeinheit 46a aneinander fixiert. Das erste Gehäuseschalenelement 48a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a werden über das Aufnahmeelement 88a und über die weiteren Fixierelemente 86a an der Antriebsstrangeinheit 46a und über die Antriebsstrangeinheit 46a aneinander fixiert.In at least one method step of a method for assembling the machine tool 18a, the first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a of the housing unit 16a are fixed to one another via the drive train unit 46a along the drive axis 52a of the drive train unit 46a. The first housing shell element 48a and the second housing shell element 50a are fixed to one another via the receiving element 88a and via the further fixing elements 86a on the drive train unit 46a and via the drive train unit 46a.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a wird das Getriebe 80a der Antriebsstrangeinheit 46a mittels des Getriebedeckels 96a der Antriebsstrangeinheit 46a an dem Motor 78a der Antriebsstrangeinheit 46a fixiert. Die zumindest im Wesentlichen komplette Antriebsstrangeinheit 46a wird vormontiert. Der Getriebedeckel 96a wird mittels zumindest eines Befestigungselements, insbesondere einer Schraube und/oder zumindest einem Verbindungsstift 128a, an dem Motor 78a und/oder an dem Getriebe 80a fixiert.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool 18a, the transmission 80a of the drive train unit 46a fixed to the motor 78a of the drive train unit 46a by means of the gear cover 96a of the drive train unit 46a. The at least essentially complete drive train unit 46a is pre-assembled. The gearbox cover 96a is fixed to the motor 78a and/or to the gearbox 80a by means of at least one fastening element, in particular a screw and/or at least one connecting pin 128a.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a wird die Antriebsstrangeinheit 46a mittels des Aufnahmeelements 88a, insbesondere der Verriegelungslasche, das an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a angeordnet ist, und mittels dessen das erste Gehäuseschalenelement 48a mit dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a verbunden wird, zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48a und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements 50a durch eine Verbindung mit den Verbindungselementen 94a der Antriebsstrangeinheit 46a befestigt. Die vormontierte Antriebsstrangeinheit 46a wird zumindest teilweise in das Aufnahmeelement 88a, insbesondere die Verriegelungslasche, eingeschoben, wobei durch die zumindest abschnittsweise rampenartige Ausbildung der Verbindungselemente 94a die Verriegelungslaschenfortsätze 98a aufgespreizt werden und die Rastausnehmungen 100a mit den Verbindungselementen 94a verrasten.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool 18a, the drive train unit 46a is secured by means of the receiving element 88a, in particular the locking tab, which is arranged on the first housing shell element 48a and/or on the second housing shell element 50a, and by means of this the first housing shell element 48a is connected to the second housing shell element 50a, at least partially secured within the first housing shell element 48a and/or the second housing shell element 50a by a connection to the connecting elements 94a of the drive train unit 46a. The pre-assembled drive train unit 46a is at least partially inserted into the receiving element 88a, in particular the locking tab, with the locking tab extensions 98a being spread open due to the at least partially ramp-like design of the connecting elements 94a and the locking recesses 100a locking with the connecting elements 94a.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a wird die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, die insbesondere zu einer Steuerung und/oder Regelung zumindest der Antriebsstrangeinheit 46a vorgesehen ist, mittels des Fixierelements 56a der Gehäuseeinheit 16a, insbesondere einer Schraube, an der Befestigungsaufnahme 54a der Gehäuseeinheit 16a fixiert. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere die Schalteraufnahmeeinheit 26a, wird mittels der Kopplungselemente 36a, 38a der Schalteraufnahmeeinheit 26a mit der Gehäuseeinheit 16a gekoppelt, insbesondere an den Montagefortsätzen 102a angeordnet. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a, insbesondere die Schalteraufnahmeeinheit 26a, wird mittels des Fixierelements 56a an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement 50a, insbesondere an der Befestigungsaufnahme 54a, fixiert. Mittels des Fixierelements 56a werden die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10a und das zweite Gehäuseschalenelement 50a, insbesondere gleichzeitig, an dem ersten Gehäuseschalenelement 48a fixiert.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool 18a, the machine tool device 10a, which is provided in particular for controlling and/or regulating at least the drive train unit 46a, is attached to the fastening receptacle 54a by means of the fixing element 56a of the housing unit 16a, in particular a screw the housing unit 16a is fixed. The machine tool device 10a, in particular the switch receiving unit 26a, is coupled to the housing unit 16a by means of the coupling elements 36a, 38a of the switch receiving unit 26a, in particular arranged on the mounting extensions 102a. The machine tool device 10a, in particular the switch receiving unit 26a, is fixed by means of the fixing element 56a to the first housing shell element 48a and/or to the second housing shell element 50a, in particular to the fastening receptacle 54a. Using the fixing element 56a, the Machine tool device 10a and the second housing shell element 50a, in particular simultaneously, are fixed to the first housing shell element 48a.

In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a wird die Werkzeugaufnahme 74a an der Antriebsstrangeinheit 46a angeordnet, mittels derer zumindest ein weiteres Fixierelement 86a der Gehäuseeinheit 16a, insbesondere eine Schraube, und/oder die Belüftungsöffnungen 152a des ersten Gehäuseschalenelements 48a und/oder des zweiten Gehäuseschalenelements 50a verdeckt werden. Die Werkzeugaufnahme 74a wird an dem Werkzeugaufnahmebereich 92a angeordnet und an der Antriebsstrangeinheit 46a befestigt. Die Werkzeugaufnahme 74a wird an der Abtriebswelle 82a befestigt, insbesondere mittels des Gewindes 106a auf die Abtriebswelle 82a aufgeschraubt. Mittels der Werkzeugaufnahme 74a werden sämtliche an dem Werkzeugaufnahmebereich 92a angeordneten weiteren Fixierelemente 86a verdeckt. Mittels der Werkzeugaufnahme 74a werden die zwei an dem Werkzeugaufnahmebereich 92a angeordneten Belüftungsöffnungen 152a verdeckt.In at least one further method step of the method for assembling the machine tool 18a, the tool holder 74a is arranged on the drive train unit 46a, by means of which at least one further fixing element 86a of the housing unit 16a, in particular a screw, and/or the ventilation openings 152a of the first housing shell element 48a and/or or the second housing shell element 50a can be covered. The tool holder 74a is arranged on the tool holder area 92a and attached to the drive train unit 46a. The tool holder 74a is attached to the output shaft 82a, in particular screwed onto the output shaft 82a by means of the thread 106a. By means of the tool holder 74a, all further fixing elements 86a arranged on the tool holder area 92a are covered. By means of the tool holder 74a, the two ventilation openings 152a arranged on the tool holder area 92a are covered.

Hinsichtlich weiterer Verfahrensschritte des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a darf auf die vorhergehende Beschreibung der Werkzeugmaschine 18a verwiesen werden, da diese Beschreibung analog auch auf das Verfahren zu lesen ist und somit alle Merkmale hinsichtlich der Werkzeugmaschine 18a auch in Bezug auf das Verfahren zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a als offenbart gelten.With regard to further process steps of the process for assembling the machine tool 18a, reference may be made to the previous description of the machine tool 18a, since this description can also be read analogously to the process and thus all the features with regard to the machine tool 18a also in relation to the process for assembling the machine tool 18a are considered to be disclosed.

In den Figuren 18 bis 20 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels, insbesondere der Figuren 1 bis 17, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 17 nachgestellt. In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 18 bis 20 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.In the Figures 18 to 20 Another embodiment of the invention is shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with regard to components with the same designation, in particular with regard to components with the same reference numerals, in principle also to the drawings and / or the description of the other exemplary embodiment, in particular the Figures 1 to 17 , can be referenced. To distinguish between the exemplary embodiments, the letter a is the reference number of the exemplary embodiment in the characters 1 to 17 recreated. In the exemplary embodiment Figures 18 to 20 the letter a is replaced by the letter b.

Figur 18 zeigt eine Explosionsansicht einer alternativen Werkzeugmaschine 18b in einer schematischen Darstellung. Die Werkzeugmaschine 18b umfasst eine Gehäuseeinheit 16b. Die Gehäuseeinheit 16b weist ein erstes Gehäuseschalenelement 48b und ein zweites Gehäuseschalenelement 50b auf. Die Werkzeugmaschine 18b umfasst eine Antriebsstrangeinheit 46b. Die Antriebsstrangeinheit 46b weist einen Motor 78b, einen Getriebedeckel 96b und ein Getriebe 80b auf. Der Getriebedeckel 96b ist zu einer Kopplung des Motors 78b mit dem Getriebe 80b vorgesehen. Der Getriebedeckel 96b ist mittels Verbindungsstiften 128b der Antriebsstrangeinheit 46b mit dem Getriebe 80b verbindbar. Die Werkzeugmaschine 18b umfasst eine Werkzeugaufnahme 74b. Die Gehäuseeinheit 16b umfasst ein Fixierelement 56b und weitere Fixierelemente 86b. Die Werkzeugmaschine 18b umfasst eine nicht weiter dargestellte Werkzeugmaschinenvorrichtung 10b. Die Gehäuseeinheit 16b umfasst ein Aufnahmeelement 88b. Das Aufnahmeelement 88b ist separat von dem ersten Gehäuseschalenelement 48b und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50b ausgebildet. Das Aufnahmeelement 88b ist an dem ersten Gehäuseschalenelement 48b anordenbar. Das Aufnahmeelement 88b ist zumindest teilweise innerhalb des ersten Gehäuseschalenelements 48b anordenbar. Figure 18 shows an exploded view of an alternative machine tool 18b in a schematic representation. The machine tool 18b includes a housing unit 16b. The housing unit 16b has a first housing shell element 48b and a second housing shell element 50b. The machine tool 18b includes a drive train unit 46b. The drive train unit 46b has a motor 78b, a gear cover 96b and a gear 80b. The gearbox cover 96b is intended to couple the motor 78b to the gearbox 80b. The transmission cover 96b can be connected to the transmission 80b by means of connecting pins 128b of the drive train unit 46b. The machine tool 18b includes a tool holder 74b. The housing unit 16b includes a fixing element 56b and further fixing elements 86b. The machine tool 18b includes a machine tool device 10b, not shown. The housing unit 16b includes a receiving element 88b. The receiving element 88b is formed separately from the first housing shell element 48b and the second housing shell element 50b. The receiving element 88b can be arranged on the first housing shell element 48b. The receiving element 88b can be arranged at least partially within the first housing shell element 48b.

Figur 19 zeigt eine Explosionsansicht eines Teils der Gehäuseeinheit 16b in einer perspektivischen Darstellung. Dargestellt ist das erste Gehäuseschalenelement 48b und das Aufnahmeelement 88b. Das Aufnahmeelement 88b ist entlang einer dritten Pfeilrichtung 260b zumindest teilweise in das erste Gehäuseschalenelement 48b einbringbar. Das Aufnahmeelement 88b ist an dem ersten Gehäuseschalenelement 48b fixierbar. Das Aufnahmeelement 88b ist an einer Innenseite 198b des ersten Gehäuseschalenelements 48b fixierbar. Das Aufnahmeelement 88b ist mittels dreier zusätzlicher Fixierelemente 262b der Gehäuseeinheit 16b an dem ersten Gehäuseschalenelement 48b fixierbar. In einem an dem ersten Gehäuseschalenelement 48b fixierten Zustand des Aufnahmeelements 88b ist das Aufnahmeelement 88b zumindest im Wesentlichen analog zu dem Aufnahmeelement 88a des ersten Ausführungsbeispiels an dem ersten Gehäuseschalenelement 48b angeordnet. Figure 19 shows an exploded view of part of the housing unit 16b in a perspective view. The first housing shell element 48b and the receiving element 88b are shown. The receiving element 88b can be at least partially inserted into the first housing shell element 48b along a third arrow direction 260b. The receiving element 88b can be fixed to the first housing shell element 48b. The receiving element 88b can be fixed to an inside 198b of the first housing shell element 48b. The receiving element 88b can be fixed to the first housing shell element 48b by means of three additional fixing elements 262b of the housing unit 16b. In a state of the receiving element 88b fixed to the first housing shell element 48b, the receiving element 88b is arranged on the first housing shell element 48b at least essentially analogously to the receiving element 88a of the first exemplary embodiment.

Figur 20 zeigt eine teilweise Explosionsansicht der Werkzeugmaschine 18b in einer perspektivischen Darstellung. Das zweite Gehäuseschalenelement 50b ist mittels vier weiteren Fixierelementen 86b an der Antriebsstrangeinheit 46b fixiert. Die weiteren Fixierelemente 86b sind an einem Werkzeugaufnahmebereich 92b der Gehäuseeinheit 16b angeordnet. Jeweils eines der weiteren Fixierelemente 86b ist an jeweils einem Eckpunkt eines gedachten Quadrats angeordnet, durch dessen Mittelpunkt sich eine Abtriebswelle 82b der Antriebsstrangeinheit 46b entlang einer Antriebsachse 52b der Antriebsstrangeinheit 46b erstreckt. Der Werkzeugaufnahmebereich 92b ist frei von Belüftungsöffnungen ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass an dem Werkzeugaufnahmebereich 92b Belüftungsöffnungen angeordnet sind. Figure 20 shows a partial exploded view of the machine tool 18b in a perspective view. The second housing shell element 50b is fixed to the drive train unit 46b by means of four further fixing elements 86b. The further fixing elements 86b are arranged on a tool receiving area 92b of the housing unit 16b. One of the further fixing elements 86b is arranged at a corner point of an imaginary square, through the center of which an output shaft 82b of the drive train unit 46b extends along a drive axis 52b of the drive train unit 46b. The tool receiving area 92b is designed to be free of ventilation openings. Alternatively, it is conceivable that ventilation openings are arranged on the tool receiving area 92b.

Im Folgenden wird ein Verfahren zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18b beschrieben. Insbesondere werden im Vergleich zu dem Verfahren zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18a des ersten Ausführungsbeispiels zusätzliche und/oder unterschiedliche Verfahrensschritte, insbesondere anhand der Figuren 18 bis 20, beschrieben. In zumindest einem Verfahrensschritt des Verfahrens zu einer Montage der Werkzeugmaschine 18b wird das Aufnahmeelement 88b, insbesondere die Verriegelungslasche, der Gehäuseeinheit 16b an dem ersten Gehäuseschalenelement 48b und/oder an dem zweiten Gehäuseschalenelement 50b angeordnet, insbesondere mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48b und/oder mit dem zweiten Gehäuseschalenelement 50b verschraubt. Das separat von dem ersten Gehäuseschalenelement 48b und dem zweiten Gehäuseschalenelement 50b vorliegende Aufnahmeelement 88b wird an dem ersten Gehäuseschalenelement 48b angeordnet, insbesondere mit dem ersten Gehäuseschalenelement 48b verschraubt. Das Aufnahmeelement 88b wird an der Innenseite 198b des ersten Gehäuseschalenelements 48b angeordnet.A method for assembling the machine tool 18b is described below. In particular, in comparison to the method for assembling the machine tool 18a of the first exemplary embodiment, additional and/or different method steps are used, in particular based on Figures 18 to 20 , described. In at least one method step of the method for assembling the machine tool 18b, the receiving element 88b, in particular the locking tab, of the housing unit 16b is arranged on the first housing shell element 48b and/or on the second housing shell element 50b, in particular with the first housing shell element 48b and/or with the second housing shell element 50b screwed. The receiving element 88b, which is present separately from the first housing shell element 48b and the second housing shell element 50b, is arranged on the first housing shell element 48b, in particular screwed to the first housing shell element 48b. The receiving element 88b is arranged on the inside 198b of the first housing shell element 48b.

Claims (15)

  1. Power tool device having at least one switch unit (12a), having at least one electronics unit (14a), and having at least one carrier unit (20a) which is able to be arranged on a housing unit (16a; 16b) of a power tool, wherein the carrier unit (20a) is intended for receiving the switch unit (12a) and the electronics unit (14a), characterized by at least one switch receiving unit (26a) which is arranged, in particular latched, in a force-fitting and/or form-fitting manner, in particular via a dovetail connection, on at least one carrier element (28a, 30a) of the carrier unit (20a), wherein the switch receiving unit (26a) comprises a first switch receiving part (214a) and a second switch receiving part (216a) and the switch unit (12a), in particular a switch housing (202a), is fixed between the switch receiving parts (214a, 216a) along a first direction (234a).
  2. Power tool device according to Claim 1, characterized in that the carrier unit (20a) has at least one, in particular injection-moulded, cooling body element (22a) which is intended for cooling the electronics unit (14a).
  3. Power tool device according to Claim 2, characterized in that the electronics unit (14a) has at least one printed circuit board unit (24a) which is connected electrically to the cooling body element (22a) .
  4. Power tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the switch receiving unit (26a) comprises a first groove (248a) corresponding to a first carrier element (28a) and serving for force-fitting and/or form-fitting connection, in particular latching, to the first carrier element (28a), and comprises a second groove (250a) corresponding to a second carrier element (30a) and serving for force-fitting and/or form-fitting connection, in particular latching, to the second carrier element (30a).
  5. Power tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the switch receiving unit (26a) has at least one switch receiving element (32a, 34a) for arrangement of the switch unit (12a) on the carrier unit (20a).
  6. Power tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the switch receiving unit (26a) has at least one coupling element (36a, 38a) for coupling to a housing unit (16a; 16b) of a power tool.
  7. Power tool device according to one of the preceding claims, characterized by at least one rechargeable battery contact element (40a) which is intended for supplying energy to at least the electronics unit (14a) and is connected electrically via at least one, in particular at least substantially rigid, conduction element (42a, 44a) to at least one printed circuit board unit (24a) of the electronics unit (14a).
  8. Power tool, in particular electric screwdriver, having at least one power tool device according to one of the preceding claims.
  9. Power tool according to Claim 8, characterized by at least one drive train unit (46a; 46b) and at least one housing unit (16a; 16b), the latter comprising at least one first housing shell element (48a; 48b) and at least one second housing shell element (50a; 50b) which are fixed to one another via the drive train unit (46a; 46b) and/or via the power tool device along a drive axis (52a; 52b) of the drive train unit (46a; 46b).
  10. Power tool according to Claim 8 or 9, characterized in that the housing unit (16a; 16b) comprises at least one fastening receptacle (54a) arranged on the first housing shell element (48a; 48b) and/or on the second housing shell element (50a; 50b) and serving for receiving a fixing element (56a; 56b), in particular a screw, which fixes the at least substantially entire power tool device at least partially within the first housing shell element (48a; 48b) and/or the second housing shell element (50a; 50b).
  11. Power tool according to Claim 10, characterized in that the fastening receptacle (54a) is intended for spatially separating at least one rechargeable battery contact element (40a) of the power tool device from the switch unit (12a).
  12. Method for assembling a power tool device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that, in at least one method step, at least one switch unit (12a) and at least one electronics unit (14a) are received on at least one carrier unit (20a).
  13. Method according to Claim 12, characterized in that, in at least one method step, at least one switch receiving unit (26a) is arranged, in particular latched, in a force-fitting and/or form-fitting manner, in particular via a dovetail connection, on at least one carrier element (28a, 30a) of the carrier unit (20a).
  14. Method according to Claim 13, characterized in that, in at least one method step, the switch unit (12a) is arranged on the carrier unit (20a) by means of at least one switch receiving element (32a, 34a) of the switch receiving unit (26a).
  15. Method according to one of Claims 12 to 14, characterized in that, in at least one method step, at least one rechargeable battery contact element (40a) which is intended for supplying energy to at least the electronics unit (14a) is connected electrically via at least one, in particular at least substantially rigid, conduction element (42a, 44a) to at least one printed circuit board unit (24a) of the electronics unit (14a).
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