EP3786385A1 - Fastening structure with reduced number of components - Google Patents

Fastening structure with reduced number of components Download PDF

Info

Publication number
EP3786385A1
EP3786385A1 EP20184394.3A EP20184394A EP3786385A1 EP 3786385 A1 EP3786385 A1 EP 3786385A1 EP 20184394 A EP20184394 A EP 20184394A EP 3786385 A1 EP3786385 A1 EP 3786385A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
holding
fastening
rail
fork element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20184394.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin STEUERWALD
Robert Thiebes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalzip GmbH
Original Assignee
Kalzip GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202019104817.4U external-priority patent/DE202019104817U1/en
Priority claimed from DE202019104819.0U external-priority patent/DE202019104819U1/en
Application filed by Kalzip GmbH filed Critical Kalzip GmbH
Publication of EP3786385A1 publication Critical patent/EP3786385A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3608—Connecting; Fastening for double roof covering or overroofing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E04D13/165—Double skin roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3602—The fastening means comprising elongated profiles installed in or on the insulation layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3607—Connecting; Fastening the fastening means comprising spacer means adapted to the shape of the profiled roof covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/362—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by locking the edge of one slab or sheet within the profiled marginal portion of the adjacent slab or sheet, e.g. using separate connecting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Definitions

  • the present invention relates to a fastening structure, in particular for roofs, walls and / or facades, a fork element for use in such a fastening structure, and a retaining rail.
  • roof and facade constructions for larger roof areas, such as halls, known.
  • Such roof and facade constructions form a fastening structure for arranging roofing sheets.
  • the fastening structure is fastened to a building and positions a large number of holding elements or clips.
  • the holding elements are fastened to the fastening structure and are usually designed to be torpedo-shaped in cross-section, so that roofing sheets are placed over the edge of the holding elements transversely to a longitudinal direction of the roofing sheets.
  • the roofing membranes are preformed on the edge.
  • Two roofing membranes laid in parallel usually overlap in the area of the holding elements and can be connected to the evenly distributed holding elements and thus also to the fastening structure by means of a deformation step.
  • Fastening structures are already known on which the holding elements are arranged in a stationary manner. From the EP 1 147 270 B1 a fastening rail with an elongated recess and lateral clamping edges is known. Retaining elements can be pressed or screwed into the recess in this way that they are fixed in place by the lateral clamping edges. Such retaining elements are usually manufactured as extruded aluminum parts.
  • the known fastening structures are fastened to a building surface via separate foot sections.
  • the head section or the area of the roofing membrane serves to accommodate the holding elements and is fundamentally different from the foot sections. A large number of different components is therefore necessary for realizing such a fastening structure.
  • a fastening structure in particular for roofs, walls and / or facades, is provided.
  • the fastening structure has at least one connection support, a head section and / or a foot section being arranged on the end of the at least one connection support.
  • the head section and / or the foot section have at least one holding rail and at least one fork element.
  • a holding section and a pipe section are provided on the at least one holding rail.
  • the fork element has two receiving legs and a fastening section at the end.
  • the tube section of the holding rail can be connected at the end to the connecting support via the receiving legs of the fork element and the fastening section.
  • the holding rail can be coupled to the connecting support via a connecting element, the fork element.
  • the connecting support is preferably elongated in the form of a connecting strut or a profile and has two end sections.
  • Fork elements can be attached to both end sections of the connecting support, so that a holding rail can be attached to both end sections of the connecting support.
  • a separate fastening for a foot section and a head section can be omitted.
  • the retaining rail can be used to establish a connection to one or more retaining elements or to establish a connection to a fastening surface.
  • a foot portion of the fastening structure can consist of one or more retaining rails that can be attached to a fastening surface, such as a roof, a wall or a facade.
  • One or more fork elements can be attached to the holding rail arranged on the foot side.
  • Connecting supports can protrude from the holding rail at the foot via the fork elements and form a head section at the end.
  • the connecting supports can merge into one or more head-side holding rails via fork elements. Retaining elements for fastening roofing sheets or covering sheets can then be arranged on the head-side retaining rails.
  • the retaining rails can be designed as purlins, which can be used in the area of the fastening surface or in the area of the roofing membranes.
  • holding rails can for example run parallel to one another at defined intervals and thus span a fastening surface or be distributed on the fastening surface.
  • the holding elements can be fastened to the head-side holding rails in such a way that the roofing sheets or cover sheets run transversely, in particular orthogonally, to the holding rails.
  • the holding rails have a holding section and a pipe section.
  • the holding section and the pipe section run parallel to one another in the longitudinal direction of the holding rail.
  • the holding rail can be designed as a profile, so that it can be manufactured cost-effectively using the extrusion process.
  • the holding section and the pipe section can be produced separately and then connected to one another to form a holding rail.
  • the support rail forms a closed profile through the pipe section, which is particularly torsion-resistant and robust.
  • the pipe section can be filled or designed as a solid cylindrical material.
  • the tubular section of the holding rail enables a rotational alignment of the holding rail relative to the at least one fork element and thus also to the connecting support and the fastening surface.
  • the fork element has at least two receiving legs which form a receiving space.
  • the receiving space has, at least in some areas, a shape which corresponds to a cross-sectional shape of the pipe section.
  • the holding rail on the pipe section can be rotatable within the receiving space of the receiving legs.
  • the receiving legs and the pipe section can be connected to one another in a detachable or non-detachable manner.
  • the fork element and the support rail can be made using self-tapping screws, welded connections, Spot welded joints, riveted joints or clamped joints are coupled to one another.
  • the respective connections or connecting means can be designed in a punctiform, linear or flat manner at several positions of the fork element and / or the holding rail.
  • the fork element has a fastening section.
  • a connecting support can be inserted at the end into the fastening section of the fork element and can be connected to the fork element.
  • the same fastening means can be used as when fastening the retaining rail.
  • the entire fastening structure can be constructed with one type of fastening means, such as self-tapping screws.
  • the fastening section can encompass the connecting support laterally, at least in some areas, or it can be inserted into the connecting support on the inside.
  • One or more roofing sheets or cover sheets can be arranged and fastened particularly efficiently on the fastening structure if the fastening structure has at least one holding element.
  • the at least one holding element can preferably be connected to the head-side holding section of the at least one holding rail of the head section.
  • the holding rail in the head section can thus be used to receive holding elements such as clips. Due to the interaction of the fork element with the pipe section of the holding rail before fastening, the holding elements can be optimally adjusted to a planned facade shape, facade orientation, roof shape and / or roof orientation.
  • the holding section of the holding rail on the foot side can be connected to a surface, in particular a roof surface or a wall surface.
  • the retaining rail can thus be used equally in the head section and in the foot section of the fastening structure. in the Foot section, the holding section of the holding rail is aligned with the mounting surface.
  • the holding section can preferably lie flat on the fastening surface and can be connected to the fastening surface.
  • the holding section of the holding rail on the foot side can preferably be connected to the fastening surface via screw connections. This means that complex components, such as, for example, ball joints on the foot, can be omitted and the fastening structure can be made technically simpler.
  • connection between a fork element and a retaining rail can be designed to be particularly variable if the receiving legs of the at least one fork element at least partially encompass the tubular section of the retaining rail, the retaining rail being designed to be rotatable along an axis of rotation relative to the fork element.
  • the pipe section can preferably be inserted or pushed into a receiving space between the fork elements in a form-fitting manner. In this way, before a fastening step, the holding rail can be aligned relative to the fork element and thus also relative to the connecting support. After alignment, the receiving legs of the fork element can be connected to the pipe section of the holding rail.
  • the fastening structure can be designed to be particularly robust if the receiving legs of the at least one fork element have a shape that corresponds to the pipe section.
  • a form-fitting connection can be formed between the pipe section and the receiving legs, which connection has a high torsional rigidity.
  • such a connection can create an additional frictional force between the pipe section and the receiving legs, which lowers possible shear forces on connection points or screws.
  • the holding section of the holding rail has an elongated recess with lateral clamping edges.
  • the lateral clamping edges can extend over the entire length of the holding rail or at least be introduced into the holding section of the holding rail in some areas.
  • the holding section can be suitable for receiving profile nuts and / or holding elements.
  • laterally protruding sections of the holding elements can grip under the lateral clamping edges and hook into the holding section.
  • the sections of the holding elements can grip under the lateral clamping edges by inserting the holding elements into the recess of the holding section and then rotating the holding elements.
  • the holding elements can grip under the lateral clamping edges by deformation.
  • the holding rail can be attached particularly efficiently to a fastening surface if at least one flange section extends in a transverse direction from at least one clamping edge of the holding section.
  • the at least one flange section can protrude from the elongated recess in the shape of a wing and preferably form a connecting surface.
  • the connecting surface can be pressed against the fastening surface and then screwed to the fastening surface.
  • the at least one flange section can have through bores which allow a screw connection with a fixed point clip or the fastening surface.
  • the necessary through-bores can be made in the flange sections by means of self-tapping screws.
  • the head-side and the foot-side holding rails can preferably have one or two flange sections.
  • the head-side retaining rail and the foot-side retaining rail can have different flange sections.
  • the holding rail on the foot side can be designed without an elongated recess with lateral clamping edges.
  • the at least one fork element can be connected to the holding rail and / or the connecting support via screw connections, clamping connections or welded connections.
  • the components of the fastening structure which are preferably made of a metal or a metal alloy, can be flexibly and quickly connected to one another.
  • a releasable connection can be established between the components of the fastening structure via screw connections, which connection can be subsequently released.
  • the use of self-tapping screws can further reduce the cost of manufacturing the components of the fastening structure, since no drilling is required in advance.
  • At least two fork elements rotated relative to one another are fastened to the pipe section of the at least one head-side holding rail by means of the receiving legs.
  • a connecting support is fastened to each fork element by the fastening section and opens into a foot section at a foot-side end.
  • a head-side retaining rail designed as a purlin can be attached to the fastening surface by a two-part structure of two rows of connecting supports arranged in parallel, each row of connecting supports at the foot also being attachable to a retaining rail via fork elements.
  • the head-side holding rail can be suitable for particularly high loads.
  • a fork element for use in a fastening structure according to the invention is provided.
  • the fork element has at least two rounded receiving legs which form a substantially circular receiving space. Furthermore, the fork element has a fastening section.
  • the at least two receiving legs are preferably arranged opposite one another and form a receiving space for a pipe section of the holding rail.
  • the fastening section extends at an end of the fork element opposite the receiving legs.
  • Such a fork element can be fastened on one side to a pipe section of the head-side and / or foot-side holding rail and on one side via the fastening section on the connecting support.
  • the fork element can be used both in the head section and in the foot section of the fastening structure.
  • the receiving legs are arranged on two opposite sides of the fork element.
  • the receiving legs are preferably designed symmetrically or asymmetrically.
  • an asymmetrical configuration of the receiving legs enables the holding rail to pivot particularly strongly relative to the fork element.
  • the receiving legs In the case of a symmetrical design of the receiving legs, the receiving legs have the same extent or the same dimensions. Here, angles of 0 ° to 20 ° are possible between the retaining rail and the fork element.
  • the receiving legs In the case of an asymmetrical design of the receiving legs, these have a different extent or different dimensions. As a result, the purlin or the holding rail can be pivoted more strongly about its longitudinal eighth or an axis of rotation of the pipe section.
  • an asymmetrical shape of the receiving legs allows an angle to be set from 0 ° to 45 ° between the fork element and the support rail. In this way, for example, larger roof slopes can be implemented.
  • a maximum adjustable angle between the fork element and the holding rail can be set up in a technically particularly simple manner if the receiving legs of the opposite sides of the fork element have the same or different lengths.
  • a support rail is provided.
  • the holding rail has a holding section and a pipe section. At an end opposite the pipe section, the holding section has a recess with clamping edges and / or at least one flange section.
  • the holding rail is preferably designed to be elongated in a longitudinal direction, in particular as a profile rail. As a result, in contrast to a cast part, the holding rail can be manufactured cost-effectively in an extrusion process.
  • Fig. 1 shows a section through a fastening structure 1 according to an embodiment of the invention.
  • the fastening structure 1 is used in particular to form a roof, a wall or a facade.
  • the fastening structure 1 can be arranged on a fastening surface 2 and connected to the fastening surface 2.
  • the fastening structure 1 shown in the figures is used for illustration purposes only and represents only a part or section of a fastening structure on or on a building.
  • the fastening surface 2 can be a surface of a top floor, a wall surface and the like.
  • the fastening structure 1 has at least one connecting support 4.
  • the connecting support 4 is shaped as a rectangular profile.
  • a head section 6 and a foot section 8 are arranged at the end of the connecting support 4.
  • the head section 6 of the fastening structure 1 has at least one fork element 10, at least one holding rail 12 and at least one holding element 14.
  • the fork element 10 is designed to be fork-shaped in two directions.
  • the fork element 10 is coupled to the connecting support 4 via fastening means 18 by means of a fastening section 16.
  • the fastening means 18 surrounds the connecting support 4 at the end from two opposite sides 5.
  • the fastening means 18 protrude through the fastening section 16 into the sides 5 of the connecting support 4.
  • the fork element 10 has at least two receiving legs 20, 21 at an end opposite the fastening section 16.
  • the receiving legs 20, 21 form a substantially circular receiving space 22.
  • a retaining rail 12 can be inserted and fastened in the receiving space 22 between the receiving legs 20, 21 become.
  • the receiving legs 20, 21 are configured symmetrically and, in particular, of the same length.
  • the holding rail 12 can also have an elongated shape and be designed as a profile.
  • the holding rail 12 has a holding section 24 and a pipe section 26, which run parallel to one another along an elongated extension of the holding rail 12.
  • the pipe section 26 is arranged in the receiving space 22 of the receiving legs 20, 21.
  • the curved shape of the receiving legs 20, 21 creates a form-fitting connection between the pipe section 26 and the receiving legs 20, 21.
  • the holding rail 12 can be pivoted relative to the fork element 10 via the pipe section 26.
  • an angle A can be set between the holding rail 12 and the fork element 10.
  • a fastening structure 1 with an angle A of 0 ° between the fork element 10 and the holding rail 12 is shown schematically
  • a holding element 14 is arranged on the holding rail 12.
  • the holding element 14 is designed as a clip and can be attached to the holding rail 12 by a rotary movement.
  • the holding rail 12 has an elongated recess 28.
  • Two lateral clamping edges 30 run on both sides of the recess 28.
  • Two flange sections 32 also extend from the elongated recess 28 and run parallel to the clamping edges 30 and project beyond them.
  • the foot section 8 has a fastening rail 34 which Can be screwed to the fastening surface 2 via fastening means 19 on the foot side.
  • the connecting support 4 can be positioned at the end of the fastening rail 34 via fastening means 18.
  • the fastening rail 34 has a section 36 which is similar to the fastening section 16 of the fork element 10.
  • a connection between two components can preferably be made by at least four fastening means 18, 19.
  • the fork element 10 is thus connected to the pipe section 26 via at least four fastening means 18 and to the connecting support 4 via at least four fastening means 18.
  • FIG. 2A and Figure 2B show representations of a fastening structure 1 according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section 8 from different perspectives.
  • This can be achieved, for example, in that the fastening means 18 are designed as self-tapping screws.
  • an angle or an offset can be set before the components are fastened, which angle is locked by the introduction of the fastening means.
  • the fastening structure 1 shown corresponds essentially to the fastening structure 1 from FIG Fig. 1 , the screw connection of the connecting support 4 in the foot section 8 not taking place orthogonally to the fastening rail 34 but at an angle B.
  • the angle compensation can be used to control the inclination in one direction. Such an inclination correction is necessary when the fastening rail 34 cannot be mounted horizontally on the fastening surface 34.
  • the fastening means 18 can be screwed in where they are needed.
  • the use of self-tapping screws means that pre-drilled components can be dispensed with, so that the fastening structure 1 can be manufactured more cheaply.
  • Flange sections 32 and / or the fastening rail 34 can alternatively or additionally be pre-perforated or pre-drilled for the introduction of fastening means 18, 19.
  • FIG. 2B a view of the fastening structure 1 rotated by 90 ° along the axis of rotation D is shown.
  • the cross section of the holding element 14 for the edge-side receiving of roofing membranes (not shown) and the fastening of the connecting support 4 to the fastening rail 34 can be illustrated.
  • FIGS 3A, 3B and 3C show representations of fastening structures 1 with differently designed fork elements 10 to illustrate a maximum possible angle A between the fork elements 10 and the retaining rails 12.
  • the adjustable angle A can be used to compensate for an inclination in a second direction and further increase the variability of the fastening structure 1 become. This is done in the Figures 3A and 3B a fork element 10 with symmetrical receiving legs 20, 21 is shown.
  • the fork element 10 in the Figure 3C asymmetrically configured receiving legs 20, 21.
  • the receiving legs 20, 21 are designed to be of different lengths, so that the holding rail 12 can be inclined particularly sharply on one side relative to the fork element 10.
  • the asymmetrical profile of the fork element 10 enables, for example, a greater roof pitch to be achieved.
  • Figures 4A and 4B show sectional views of head sections 6, which allow a comparison between a symmetrical and an asymmetrical Illustrate fork element 10.
  • the head section 6 shown in FIG Figure 4B Head section 6 shown is a fork element 10, in which the receiving legs 20, 21 are of different lengths.
  • a first receiving leg 20 is made longer and a second receiving leg 21 is made shorter than in FIG Figure 4A illustrated.
  • a maximum angle A of, for example, 45 ° can be set between the fork element 10 and the holding rail 12.
  • a maximum angle A of 20 ° for example, is possible.
  • FIG. 5A and Figure 5B show representations of the fastening structure 1 according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section 8 and in the head section 6 from different perspectives.
  • the head section 6 and the foot section 8 are constructed from the same components 10, 12.
  • Both the head section 6 and the foot section 8 have a fork element 10 which is configured asymmetrically in such a way that the receiving legs 20, 21 are of different lengths.
  • the connecting support 4 can be connected to the fastening section 16 of the fork element 10 at different angles B. This enables angular compensation about a y-direction.
  • a shim 38 can be used to fasten the holding rail 12 on the foot side to a fastening surface 2.
  • the fastening means 19 can protrude through pre-drilled holes 40.
  • the pre-drilled holes 40 are preferably made both in the flange sections 32 and in the shim 38.
  • the holding element 14 used can be designed as a profile-shaped clip, which can be screwed or plugged under the lateral clamping edges 30 of the holding rail 12. Such a holding element 14 can also be designed as a so-called tornado clip.
  • FIG. 11 shows a section through the fastening structure 1 from FIG Figure 5A with a holding element 15 designed as a fixed point clip.
  • the fixed point clip 15 is fastened in the flange sections 32 of the holding rail 12 at a predefined position.
  • the flange sections 32 can already have internal threads, into which fastening means 18 for fastening the fixed point clip 15 can be screwed.
  • self-tapping screws can be used, which are screwed through the fixed point clip 15 and the flange sections 32.
  • FIG. 7 a sectional view through a fastening structure 1 according to a further embodiment with a two-part foot section 8 is shown.
  • at least two connecting supports 4, 4 ′ are provided, which are pivoted away from one another at a center point M of the pipe section 26 on the head side.
  • the respective connecting supports 4, 4 ′ are fastened to two fork elements 10, 10 ′ which are connected to the holding rail 12 offset in the x direction.
  • the connecting supports 4, 4 ' are of equal length and form an isosceles triangle.
  • the connecting supports 4, 4 'can have a different length.
  • the two-part foot section 8 consists of two holding rails 12, 12 ', which are arranged on the connecting supports 4, 4' via corresponding fork elements 10, 10 'on the foot side.
  • the at least one holding element 14 is designed here, for example, as a fixed point clip 15.
  • FIGS 8A and 8B show sectional views of holding elements 14, 15 inserted in receiving rails 42 to illustrate further fastening options.
  • the receiving rails 42 can be shaped in the form of holding sections 24 of the holding rail 12.
  • the receiving rails 42 can be connected directly to a fastening surface 2 via the fastening means 19.
  • the receiving rail 42 can be designed as a hollow profile, into which self-tapping screws 18 can be inserted in order to arrange a fixed point clip 15. Furthermore, the receiving rails 42 also have clamping edges 30 into which, for example, tornado clips can be inserted.
  • the receiving rail 42 has flange sections 30 which extend from the lateral clamping edges 30 in the y-direction.
  • the receiving rail 42 is configured without flange sections 32.
  • the receiving rail 42 has a base-side flange section 44, via which the receiving rail 42 can be connected to a fastening surface 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsstruktur (1), insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, aufweisend mindestens eine Verbindungsstütze (4), wobei an der mindestens einen Verbindungsstütze (4) endseitig ein Kopfabschnitt (6) und/oder ein Fußabschnitt (8) angeordnet ist, wobei der Kopfabschnitt (6) und/oder der Fußabschnitt (8) mindestens eine Halteschiene (12) und mindestens ein Gabelelement (10) aufweisen, wobei die mindestens eine Halteschiene (12) einen Halteabschnitt (24) und einen Rohrabschnitt (26) aufweist, wobei das Gabelelement (10) endseitig mindestens zwei Aufnahmeschenkel (20, 21) und einen Befestigungsabschnitt (16) aufweist, und wobei der Rohrabschnitt (26) der Halteschiene (12) über die Aufnahmeschenkel (20, 21) des Gabelelements (10) und den Befestigungsabschnitt (16) mit der Verbindungsstütze (4) endseitig verbindbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gabelelement (10) zum Einsatz in einer entsprechenden Befestigungsstruktur (1).The invention relates to a fastening structure (1), in particular for roofs, walls and / or facades, having at least one connecting support (4), with a head section (6) and / or a foot section (8) at the end of the at least one connecting support (4). is arranged, the head section (6) and / or the foot section (8) having at least one holding rail (12) and at least one fork element (10), the at least one holding rail (12) having a holding section (24) and a pipe section (26 ), wherein the fork element (10) has at least two receiving legs (20, 21) and a fastening section (16) at the end, and wherein the pipe section (26) of the holding rail (12) via the receiving legs (20, 21) of the fork element (10 ) and the fastening section (16) can be connected at the end to the connecting support (4). The invention also relates to a fork element (10) for use in a corresponding fastening structure (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsstruktur, insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, ein Gabelelement zum Einsatz in einer derartigen Befestigungsstruktur sowie eine Halteschiene.The present invention relates to a fastening structure, in particular for roofs, walls and / or facades, a fork element for use in such a fastening structure, and a retaining rail.

Es sind bereits Dach- und Fassadenkonstruktionen für größere Dachflächen, wie beispielsweise Hallen, bekannt. Derartige Dach- und Fassadenkonstruktionen bilden eine Befestigungsstruktur zum Anordnen von Dachbahnen aus. Die Befestigungsstruktur wird hierzu an einem Gebäude befestigt und positioniert eine Vielzahl an Halteelementen bzw. Clips. Die Halteelemente werden an der Befestigungsstruktur befestigt und sind üblicherweise im Querschnitt torpedoförmig ausgestaltet, sodass Dachbahnen quer zu einer Längsrichtung der Dachbahnen randseitig über die Halteelemente gelegt werden. Hierzu sind die Dachbahnen randseitig vorgeformt.There are already roof and facade constructions for larger roof areas, such as halls, known. Such roof and facade constructions form a fastening structure for arranging roofing sheets. For this purpose, the fastening structure is fastened to a building and positions a large number of holding elements or clips. The holding elements are fastened to the fastening structure and are usually designed to be torpedo-shaped in cross-section, so that roofing sheets are placed over the edge of the holding elements transversely to a longitudinal direction of the roofing sheets. For this purpose, the roofing membranes are preformed on the edge.

Zwei parallel verlegte Dachbahnen überschneiden sich in der Regel im Bereich der Halteelemente und können durch einen Verformungsschritt mit den gleichmäßig verteilten Halteelementen und damit auch mit der Befestigungsstruktur verbunden werden.Two roofing membranes laid in parallel usually overlap in the area of the holding elements and can be connected to the evenly distributed holding elements and thus also to the fastening structure by means of a deformation step.

Es sind bereits Befestigungsstrukturen bekannt, an welchen die Halteelemente ortsfest angeordnet werden. Aus der EP 1 147 270 B1 ist eine Befestigungsschiene mit einer länglichen Ausnehmung und seitlichen Klemmrändern bekannt. In die Ausnehmung können Halteelemente derart hineingepresst oder hineingedreht werden, dass diese durch die seitlichen Klemmrändern ortsfest fixiert sind. Derartige Halteelemente werden üblicherweise als Aluminium-Strangpressteile gefertigt.Fastening structures are already known on which the holding elements are arranged in a stationary manner. From the EP 1 147 270 B1 a fastening rail with an elongated recess and lateral clamping edges is known. Retaining elements can be pressed or screwed into the recess in this way that they are fixed in place by the lateral clamping edges. Such retaining elements are usually manufactured as extruded aluminum parts.

Darüber hinaus ist aus der WO 2017/108979 A1 eine Befestigungsstruktur bekannt, welche sogenannte Tornado-Clips aus einem Zink-Druckguss verwendet. Diese Tornado-Clips können jedoch aufwändig in der Herstellung sein.In addition, from the WO 2017/108979 A1 a fastening structure known which uses so-called tornado clips made of a zinc die-cast. However, these tornado clips can be complex to manufacture.

Die bekannten Befestigungsstrukturen werden über gesonderte Fußabschnitte an einer Gebäudefläche befestigt. Der Kopfabschnitt bzw. der Bereich der Dachbahnen dient zum Aufnehmen der Halteelemente und unterscheidet sich grundlegend von den Fußabschnitten. Somit ist eine hohe Anzahl an unterschiedlichen Komponenten für die Realisierung einer derartigen Befestigungsstruktur notwendig.The known fastening structures are fastened to a building surface via separate foot sections. The head section or the area of the roofing membrane serves to accommodate the holding elements and is fundamentally different from the foot sections. A large number of different components is therefore necessary for realizing such a fastening structure.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen und eine Befestigungsstruktur zu schaffen, welche die benötigte Bauteilvielfalt trotz bleibender Variabilität senken kann.It is the object of the present invention to eliminate the disadvantages of the prior art and to create a fastening structure which can reduce the required variety of components despite constant variability.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Befestigungsstruktur, insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, bereitgestellt. Die Befestigungsstruktur weist mindestens eine Verbindungsstütze auf, wobei an der mindestens einen Verbindungsstütze endseitig ein Kopfabschnitt und/oder ein Fußabschnitt angeordnet ist.According to one aspect of the invention, a fastening structure, in particular for roofs, walls and / or facades, is provided. The fastening structure has at least one connection support, a head section and / or a foot section being arranged on the end of the at least one connection support.

Erfindungsgemäß weisen der Kopfabschnitt und/oder der Fußabschnitt mindestens eine Halteschiene und mindestens ein Gabelelement auf. Es sind ein Halteabschnitt und ein Rohrabschnitt an der mindestens einen Halteschiene vorgesehen. Das Gabelelement weist endseitig zwei Aufnahmeschenkel und einen Befestigungsabschnitt auf. Der Rohrabschnitt der Halteschiene ist über die Aufnahmeschenkel des Gabelelements und den Befestigungsabschnitt mit der Verbindungsstütze endseitig verbindbar.According to the invention, the head section and / or the foot section have at least one holding rail and at least one fork element. A holding section and a pipe section are provided on the at least one holding rail. The fork element has two receiving legs and a fastening section at the end. The tube section of the holding rail can be connected at the end to the connecting support via the receiving legs of the fork element and the fastening section.

Durch eine derartig ausgestaltete Befestigungsstruktur können für den Fußabschnitt und den Kopfabschnitt identische Bauteile verwendet werden. Hierdurch können die Kosten für die Herstellung der Befestigungsstruktur gesenkt werden, da die Bauteilvielfalt reduziert ist. Es kommen somit am Kopfabschnitt und am Fußabschnitt der mindestens einen Verbindungsstütze die gleichen Befestigungsmechanismen zum Einsatz.By means of a fastening structure configured in this way, identical components can be used for the foot section and the head section. In this way, the costs for the production of the fastening structure can be reduced, since the number of components is reduced. The same fastening mechanisms are thus used on the head section and on the foot section of the at least one connecting support.

Die Halteschiene kann über ein Verbindungselement, das Gabelelement, mit der Verbindungsstütze gekoppelt werden. Die Verbindungsstütze ist vorzugsweise länglich in Form einer Verbindungsstrebe bzw. eines Profils ausgestaltet und weist zwei Endabschnitte auf. An beiden Endabschnitten der Verbindungsstütze können Gabelelemente befestigt werden, sodass an beiden Endabschnitten der Verbindungsstütze eine Halteschiene anbringbar ist. Eine gesonderte Befestigung für einen Fußabschnitt und einen Kopfabschnitt kann entfallen. Hierzu kann die Halteschiene zum Herstellen einer Verbindung zu einem oder mehreren Halteelementen oder zum Herstellen einer Verbindung zu einer Befestigungsoberfläche eingesetzt werden.The holding rail can be coupled to the connecting support via a connecting element, the fork element. The connecting support is preferably elongated in the form of a connecting strut or a profile and has two end sections. Fork elements can be attached to both end sections of the connecting support, so that a holding rail can be attached to both end sections of the connecting support. A separate fastening for a foot section and a head section can be omitted. For this purpose, the retaining rail can be used to establish a connection to one or more retaining elements or to establish a connection to a fastening surface.

Ein Fußabschnitt der Befestigungsstruktur kann aus einer oder mehreren Halteschienen bestehen, die an einer Befestigungsoberfläche, wie beispielsweise einem Dach, einer Wand oder einer Fassade, anbringbar sind. An der fußseitig angeordneten Halteschiene können ein oder mehrere Gabelelemente befestigt sein. Über die Gabelelemente können Verbindungsstützen von der fußseitigen Halteschiene abstehen und endseitig einen Kopfabschnitt ausbilden. An dem Kopfabschnitt der Befestigungsstruktur können die Verbindungsstützen über Gabelelemente in eine oder mehrere kopfseitige Halteschienen übergehen. An den kopfseitigen Halteschienen können anschließend Halteelemente zum Befestigen von Dachbahnen oder Abdeckbahnen angeordnet werden.A foot portion of the fastening structure can consist of one or more retaining rails that can be attached to a fastening surface, such as a roof, a wall or a facade. One or more fork elements can be attached to the holding rail arranged on the foot side. Connecting supports can protrude from the holding rail at the foot via the fork elements and form a head section at the end. At the head section of the fastening structure, the connecting supports can merge into one or more head-side holding rails via fork elements. Retaining elements for fastening roofing sheets or covering sheets can then be arranged on the head-side retaining rails.

Die Halteschienen können als Pfetten ausgestaltet sein, welche im Bereich der Befestigungsfläche oder im Bereich der Dachbahnen einsetzbar sind.The retaining rails can be designed as purlins, which can be used in the area of the fastening surface or in the area of the roofing membranes.

Mehrere Halteschienen können beispielsweise parallel zueinander in definierten Abständen verlaufen und somit eine Befestigungsfläche bespannen bzw. auf der Befestigungsfläche verteilt sein. Die Halteelemente können hierbei derart auf den kopfseitigen Halteschienen befestigt sein, dass die Dachbahnen bzw. Abdeckbahnen quer, insbesondere orthogonal zu den Halteschienen verlaufen.Several holding rails can for example run parallel to one another at defined intervals and thus span a fastening surface or be distributed on the fastening surface. The holding elements can be fastened to the head-side holding rails in such a way that the roofing sheets or cover sheets run transversely, in particular orthogonally, to the holding rails.

Die Halteschienen weisen einen Halteabschnitt und einen Rohrabschnitt auf. Der Halteabschnitt und der Rohrabschnitt verlaufen in Längsrichtung der Halteschiene parallel zueinander. Insbesondere kann die Halteschiene als ein Profil ausgestaltet sein, wodurch diese im Strangpressverfahren kosteneffizient herstellbar ist. Alternativ können der Halteabschnitt und der Rohrabschnitt separat hergestellt und anschließend miteinander zu einer Halteschiene verbunden werden. Durch den Rohrabschnitt bildet die Halteschiene ein geschlossenes Profil aus, welches besonders Verwindungssteif und robust ist. Der Rohrabschnitt kann hierbei abhängig von der Anwendung gefüllt oder als ein zylindrisches Vollmaterial ausgestaltet sein.The holding rails have a holding section and a pipe section. The holding section and the pipe section run parallel to one another in the longitudinal direction of the holding rail. In particular, the holding rail can be designed as a profile, so that it can be manufactured cost-effectively using the extrusion process. Alternatively, the holding section and the pipe section can be produced separately and then connected to one another to form a holding rail. The support rail forms a closed profile through the pipe section, which is particularly torsion-resistant and robust. Depending on the application, the pipe section can be filled or designed as a solid cylindrical material.

Der Rohrabschnitt der Halteschiene ermöglicht eine rotatorische Ausrichtung der Halteschiene relativ zum mindestens einem Gabelelement und damit auch zu der Verbindungsstütze und der Befestigungsfläche. Hierzu weist das Gabelelement zumindest zwei Aufnahmeschenkel auf, welche einen Aufnahmeraum ausbilden. Der Aufnahmeraum weist zumindest bereichsweise eine Form auf, welche mit einer Querschnittsform des Rohrabschnitts korrespondiert. Insbesondere kann die Halteschiene am Rohrabschnitt innerhalb des Aufnahmeraums der Aufnahmeschenkel drehbar sein. In einem in den Aufnahmeraum des Gabelelements eingesetzten Zustand der Halteschiene umgreifen die Aufnahmeschenkel des Gabelelements den Rohrabschnitt der Halteschiene.The tubular section of the holding rail enables a rotational alignment of the holding rail relative to the at least one fork element and thus also to the connecting support and the fastening surface. For this purpose, the fork element has at least two receiving legs which form a receiving space. The receiving space has, at least in some areas, a shape which corresponds to a cross-sectional shape of the pipe section. In particular, the holding rail on the pipe section can be rotatable within the receiving space of the receiving legs. When the retaining rail is inserted into the receiving space of the fork element, the receiving legs of the fork element encompass the tubular section of the retaining rail.

Nach einer Ausrichtung der Halteschiene an dem mindestens einen Gabelelement können die Aufnahmeschenkel und der Rohrabschnitt miteinander lösbar oder unlösbar verbunden werden. Beispielsweise können das Gabelelement und die Halteschiene über selbstschneidende Schrauben, Schweißverbindungen, Punkschweißverbunden, Nietverbindungen oder Klemmverbindungen miteinander gekoppelt werden. Die jeweiligen Verbindungen bzw. Verbindungsmittel können hierbei an mehreren Positionen des Gabelelements und/oder der Halteschiene punktförmig, linienförmig oder flächig ausgeführt sein.After the retaining rail has been aligned on the at least one fork element, the receiving legs and the pipe section can be connected to one another in a detachable or non-detachable manner. For example, the fork element and the support rail can be made using self-tapping screws, welded connections, Spot welded joints, riveted joints or clamped joints are coupled to one another. The respective connections or connecting means can be designed in a punctiform, linear or flat manner at several positions of the fork element and / or the holding rail.

An einem den Aufnahmeschenkeln gegenüberliegenden Ende des Gabelelements weist dieses einen Befestigungsabschnitt auf. In den Befestigungsabschnitt des Gabelelements ist eine Verbindungsstütze endseitig hineinsetzbar und mit dem Gabelelement verbindbar. Zum Herstellen einer Verbindung zwischen dem Befestigungsabschnitt und der Verbindungsstütze können die gleichen Befestigungsmittel genutzt werden, wie bei der Befestigung der Halteschiene. Vorzugsweise kann die gesamte Befestigungsstruktur mit einer Art an Befestigungsmitteln, wie beispielsweise selbstschneidenden Schrauben, aufgebaut werden. Der Befestigungsabschnitt kann hierbei die Verbindungsstütze seitlich zumindest bereichsweise umgreifen oder innenseitig in die Verbindungsstütze hineinsetzbar sein.At an end of the fork element opposite the receiving legs, the fork element has a fastening section. A connecting support can be inserted at the end into the fastening section of the fork element and can be connected to the fork element. To establish a connection between the fastening section and the connecting support, the same fastening means can be used as when fastening the retaining rail. Preferably, the entire fastening structure can be constructed with one type of fastening means, such as self-tapping screws. The fastening section can encompass the connecting support laterally, at least in some areas, or it can be inserted into the connecting support on the inside.

Eine oder mehrere Dachbahnen oder Abdeckbahnen können besonders effizient an der Befestigungsstruktur angeordnet und befestigt werden, wenn die Befestigungsstruktur mindestens ein Halteelement aufweist. Das mindestens eine Halteelement ist vorzugsweise mit dem kopfseitigen Halteabschnitt der mindestens einen Halteschiene des Kopfabschnitts verbindbar. Es kann somit die Halteschiene im Kopfabschnitt zum Aufnehmen von Halteelementen, wie beispielsweise Clips, verwendet werden. Durch das Zusammenwirken des Gabelelements mit dem Rohrabschnitt der Halteschiene vor einem Befestigen, können die Halteelemente optimal an eine geplante Fassadenform, Fassadenausrichtung, Dachform und/oder Dachausrichtung eingestellt werden.One or more roofing sheets or cover sheets can be arranged and fastened particularly efficiently on the fastening structure if the fastening structure has at least one holding element. The at least one holding element can preferably be connected to the head-side holding section of the at least one holding rail of the head section. The holding rail in the head section can thus be used to receive holding elements such as clips. Due to the interaction of the fork element with the pipe section of the holding rail before fastening, the holding elements can be optimally adjusted to a planned facade shape, facade orientation, roof shape and / or roof orientation.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der fußseitige Halteabschnitt der Halteschiene mit einer Oberfläche, insbesondere einer Dachfläche oder einer Wandfläche, verbindbar. Die Halteschiene kann somit gleichermaßen im Kopfabschnitt und im Fußabschnitt der Befestigungsstruktur eingesetzt werden. Im Fußabschnitt ist der Halteabschnitt der Halteschiene zu der Befestigungsoberfläche ausgerichtet.According to a further exemplary embodiment, the holding section of the holding rail on the foot side can be connected to a surface, in particular a roof surface or a wall surface. The retaining rail can thus be used equally in the head section and in the foot section of the fastening structure. in the Foot section, the holding section of the holding rail is aligned with the mounting surface.

Vorzugsweise kann der Halteabschnitt flächig auf der Befestigungsoberfläche aufliegen und mit der Befestigungsoberfläche verbindbar sein. Vorzugsweise kann der Halteabschnitt der fußseitigen Halteschiene über Schraubverbindungen mit der Befestigungsoberfläche verbunden werden. Hierdurch können komplexe Bauteile, wie beispielsweise fußseitige Kugelgelenke, entfallen und die Befestigungsstruktur technisch einfacher ausgeführt sein.The holding section can preferably lie flat on the fastening surface and can be connected to the fastening surface. The holding section of the holding rail on the foot side can preferably be connected to the fastening surface via screw connections. This means that complex components, such as, for example, ball joints on the foot, can be omitted and the fastening structure can be made technically simpler.

Die Verbindung zwischen einem Gabelelement und einer Halteschiene kann besonders variabel ausgestaltet sein, wenn die Aufnahmeschenkel des mindestens einen Gabelelements zumindest bereichsweise den Rohrabschnitt der Halteschiene umgreifen, wobei die Halteschiene entlang einer Rotationsachse relativ zum Gabelelement drehbar ausgeführt ist. Vorzugsweise ist der Rohrabschnitt formschlüssig in einen Aufnahmeraum zwischen den Gabelelementen hineinsetzbar oder hineinschiebbar. Hierdurch kann vor einem Befestigungsschritt die Halteschiene relativ zum Gabelelement und damit auch relativ zur Verbindungsstütze ausgerichtet werden. Nach einer Ausrichtung können die Aufnahmeschenkel des Gabelelements mit dem Rohrabschnitt der Halteschiene verbunden werden.The connection between a fork element and a retaining rail can be designed to be particularly variable if the receiving legs of the at least one fork element at least partially encompass the tubular section of the retaining rail, the retaining rail being designed to be rotatable along an axis of rotation relative to the fork element. The pipe section can preferably be inserted or pushed into a receiving space between the fork elements in a form-fitting manner. In this way, before a fastening step, the holding rail can be aligned relative to the fork element and thus also relative to the connecting support. After alignment, the receiving legs of the fork element can be connected to the pipe section of the holding rail.

Die Befestigungsstruktur kann besonders robust ausgeführt sein, wenn die Aufnahmeschenkel des mindestens einen Gabelelements eine dem Rohrabschnitt korrespondierende Form aufweisen. Hierdurch kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrabschnitt und den Aufnahmeschenkeln ausgebildet werden, welche eine hohe Torsionssteifigkeit aufweist. Darüber hinaus kann durch eine derartige Verbindung eine zusätzliche Reibungskraft zwischen dem Rohrabschnitt und den Aufnahmeschenkeln ausgebildet werden, welche mögliche Scherkräfte auf Verbindungsstellen oder Schrauben senkt.The fastening structure can be designed to be particularly robust if the receiving legs of the at least one fork element have a shape that corresponds to the pipe section. In this way, a form-fitting connection can be formed between the pipe section and the receiving legs, which connection has a high torsional rigidity. In addition, such a connection can create an additional frictional force between the pipe section and the receiving legs, which lowers possible shear forces on connection points or screws.

Nach einer weiteren Ausführungsform weist der Halteabschnitt der Halteschiene eine längliche Aussparung mit seitlichen Klemmrändern auf. Die seitlichen Klemmränder können sich hierbei über die gesamte Länge der Halteschiene erstrecken oder zumindest bereichsweise in den Halteabschnitt der Halteschiene eingebracht sein. Hierdurch kann der Halteabschnitt zum Aufnehmen von Profilmuttern und/oder Halteelementen geeignet sein. Dazu können seitlich abstehende Abschnitte der Halteelemente unter die seitlichen Klemmränder greifen und sich im Halteabschnitt verhaken. Die Abschnitte der Halteelemente können durch ein Einsetzen der Halteelemente in die Aussparung des Halteabschnitts und ein anschließendes Drehen der Halteelemente unter die seitlichen Klemmränder greifen. Alternativ können die Halteelemente durch Verformung unter die seitlichen Klemmränder greifen.According to a further embodiment, the holding section of the holding rail has an elongated recess with lateral clamping edges. The lateral clamping edges can extend over the entire length of the holding rail or at least be introduced into the holding section of the holding rail in some areas. As a result, the holding section can be suitable for receiving profile nuts and / or holding elements. For this purpose, laterally protruding sections of the holding elements can grip under the lateral clamping edges and hook into the holding section. The sections of the holding elements can grip under the lateral clamping edges by inserting the holding elements into the recess of the holding section and then rotating the holding elements. Alternatively, the holding elements can grip under the lateral clamping edges by deformation.

Die Halteschiene kann besonders effizient an einer Befestigungsoberfläche anbringbar sein, wenn mindestens ein Flanschabschnitt sich in einer Querrichtung von zumindest einem Klemmrand des Halteabschnitts erstreckt. Der mindestens eine Flanschabschnitt kann hierbei flügelförmig von der länglichen Aussparung abstehen und vorzugsweise eine Verbindungsfläche ausbilden. Die Verbindungsfläche kann gegen die Befestigungsoberfläche gepresst und anschließend mit der Befestigungsoberfläche verschraubt werden. Der mindestens eine Flanschabschnitt kann hierbei Durchgangsbohrungen aufweisen, welche eine Verschraubung mit einem Festpunkt-Clip oder der Befestigungsoberfläche erlauben. Alternativ können die notwendigen Durchgangsbohrungen durch selbstschneidende Schrauben in die Flanschabschnitte einbringbar sein. Bevorzugterweise kann die kopfseitige und die fußseitige Halteschiene einen oder zwei Flanschabschnitte aufweisen.The holding rail can be attached particularly efficiently to a fastening surface if at least one flange section extends in a transverse direction from at least one clamping edge of the holding section. The at least one flange section can protrude from the elongated recess in the shape of a wing and preferably form a connecting surface. The connecting surface can be pressed against the fastening surface and then screwed to the fastening surface. The at least one flange section can have through bores which allow a screw connection with a fixed point clip or the fastening surface. Alternatively, the necessary through-bores can be made in the flange sections by means of self-tapping screws. The head-side and the foot-side holding rails can preferably have one or two flange sections.

Alternativ können die kopfseitige Halteschiene und die fußseitige Halteschiene unterschiedliche Flanschabschnitte aufweisen. Beispielsweise kann die fußseitige Halteschiene ohne eine längliche Aussparung mit seitlichen Klemmrändern ausgeführt sein.Alternatively, the head-side retaining rail and the foot-side retaining rail can have different flange sections. For example, the holding rail on the foot side can be designed without an elongated recess with lateral clamping edges.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine Gabelelement über Schraubverbindungen, Klemmverbindungen oder Schweißverbindungen mit der Halteschiene und/oder der Verbindungsstütze verbindbar. Hierdurch können die vorzugsweise aus einem Metall oder einer Metalllegierung hergestellten Bauteile der Befestigungsstruktur flexibel und schnell miteinander verbindbar sein. Über Schraubverbindungen kann eine lösbare Verbindung zwischen den Bauteilen der Befestigungsstruktur hergestellt werden, welche nachträglich gelöst werden kann. Durch den Einsatz von selbstschneidenden Schrauben kann der Herstellungsaufwand der Bauteile der Befestigungsstruktur weiter gesenkt werden, da keine Bohrungen im Vorfeld benötigt werden.According to a further exemplary embodiment, the at least one fork element can be connected to the holding rail and / or the connecting support via screw connections, clamping connections or welded connections. As a result, the components of the fastening structure, which are preferably made of a metal or a metal alloy, can be flexibly and quickly connected to one another. A releasable connection can be established between the components of the fastening structure via screw connections, which connection can be subsequently released. The use of self-tapping screws can further reduce the cost of manufacturing the components of the fastening structure, since no drilling is required in advance.

Nach einer weiteren Ausführungsform sind an dem Rohrabschnitt der mindestens einen kopfseitigen Halteschiene mindestens zwei gegeneinander verdrehte Gabelelemente durch die Aufnahmeschenkel befestigt. An jedem Gabelelement ist durch den Befestigungsabschnitt jeweils eine Verbindungsstütze befestigt ist, welche an einem fußseitigen Ende in einem Fußabschnitt mündet. Hierdurch kann eine dreieckige Struktur bereitgestellt werden, welche den Kopfabschnitt über Verbindungsstützen durch zwei Fußabschnitte an der Befestigungsoberfläche positioniert. Beispielsweise kann hierdurch die Struktur eine Querschnittsform eines gleichschenkligen Dreiecks aufweisen, durch welche auf den Kopfabschnitt einwirkenden Kräfte besonders effizient in die Befestigungsoberfläche ableitbar sind.According to a further embodiment, at least two fork elements rotated relative to one another are fastened to the pipe section of the at least one head-side holding rail by means of the receiving legs. A connecting support is fastened to each fork element by the fastening section and opens into a foot section at a foot-side end. In this way, a triangular structure can be provided which positions the head section on the fastening surface via connecting supports by means of two foot sections. For example, this allows the structure to have a cross-sectional shape of an isosceles triangle, by means of which forces acting on the head section can be diverted particularly efficiently into the fastening surface.

Insbesondere kann eine kopfseitige, als Pfette ausgestaltete Halteschiene durch eine zweiteilige Struktur aus zwei Reihen an parallel angeordneten Verbindungsstützen an der Befestigungsoberfläche befestigt werden, wobei jede Reihe aus Verbindungsstützen fußseitig ebenfalls über Gabelelemente an einer Halteschiene befestigbar ist. Durch eine derartige Befestigungsstruktur kann die kopfseitige Halteschiene für besonders hohe Lasten geeignet sein.In particular, a head-side retaining rail designed as a purlin can be attached to the fastening surface by a two-part structure of two rows of connecting supports arranged in parallel, each row of connecting supports at the foot also being attachable to a retaining rail via fork elements. With such a fastening structure, the head-side holding rail can be suitable for particularly high loads.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Gabelelement zum Einsatz in einer erfindungsgemäßen Befestigungsstruktur bereitgestellt. Das Gabelelement weist mindestens zwei gerundete Aufnahmeschenkel auf, welche einen im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum ausbilden. Des Weiteren weist das Gabelelement einen Befestigungsabschnitt auf.According to a further aspect of the invention, a fork element for use in a fastening structure according to the invention is provided. The fork element has at least two rounded receiving legs which form a substantially circular receiving space. Furthermore, the fork element has a fastening section.

Die mindestens zwei Aufnahmeschenkel sind vorzugsweise einander gegenüberliegend angeordnet und bilden einen Aufnahmeraum für einen Rohrabschnitt der Halteschiene aus. An einem den Aufnahmeschenkeln entgegengesetzten Ende des Gabelelements erstreckt sich der Befestigungsabschnitt.The at least two receiving legs are preferably arranged opposite one another and form a receiving space for a pipe section of the holding rail. The fastening section extends at an end of the fork element opposite the receiving legs.

Ein derartiges Gabelelement kann einseitig an einem Rohrabschnitt der kopfseitigen und/oder fußseitigen Halteschiene befestigt und einseitig über den Befestigungsabschnitt an der Verbindungsstütze befestigt werden. Hierdurch kann das Gabelelement sowohl im Kopfabschnitt als auch im Fußabschnitt der Befestigungsstruktur eingesetzt werden.Such a fork element can be fastened on one side to a pipe section of the head-side and / or foot-side holding rail and on one side via the fastening section on the connecting support. As a result, the fork element can be used both in the head section and in the foot section of the fastening structure.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Aufnahmeschenkel auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements angeordnet. Bevorzugterweise sind die Aufnahmeschenkel symmetrisch oder asymmetrisch ausgestaltet. Insbesondere eine asymmetrische Ausgestaltung der Aufnahmeschenkel ermöglicht eine besonders starke relative Verschwenkung der Halteschiene zum Gabelelement.According to one embodiment, the receiving legs are arranged on two opposite sides of the fork element. The receiving legs are preferably designed symmetrically or asymmetrically. In particular, an asymmetrical configuration of the receiving legs enables the holding rail to pivot particularly strongly relative to the fork element.

Bei einer symmetrischen Ausführung der Aufnahmeschenkel weisen die Aufnahmeschenkel eine gleiche Ausdehnung bzw. gleiche Maße auf. Hierbei sind Winkel von 0° bis 20° zwischen der Halteschiene und dem Gabelelement möglich.In the case of a symmetrical design of the receiving legs, the receiving legs have the same extent or the same dimensions. Here, angles of 0 ° to 20 ° are possible between the retaining rail and the fork element.

Bei einer asymmetrischen Ausführung der Aufnahmeschenkel weisen diese eine unterschiedliche Ausdehnung bzw. unterschiedliche Maße auf. Hierdurch kann die Pfette bzw. die Halteschiene um ihre longitudinale Achte bzw. eine Rotationsachse des Rohrabschnitts stärker verschwenkt werden. Insbesondere erlaubt eine asymmetrische Ausformung der Aufnahmeschenkel die Einstellung eines Winkels von 0° bis 45° zwischen dem Gabelelement und der Halteschiene. Hierdurch können beispielsweise größere Dachneigungen realisiert werden.In the case of an asymmetrical design of the receiving legs, these have a different extent or different dimensions. As a result, the purlin or the holding rail can be pivoted more strongly about its longitudinal eighth or an axis of rotation of the pipe section. In particular, an asymmetrical shape of the receiving legs allows an angle to be set from 0 ° to 45 ° between the fork element and the support rail. In this way, for example, larger roof slopes can be implemented.

Ein maximal einstellbarer Winkel zwischen dem Gabelelement und der Halteschiene kann technisch besonders einfach eingerichtet werden, wenn die Aufnahmeschenkel der sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements eine gleiche oder eine unterschiedliche Länge aufweisen.A maximum adjustable angle between the fork element and the holding rail can be set up in a technically particularly simple manner if the receiving legs of the opposite sides of the fork element have the same or different lengths.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Halteschiene bereitgestellt. Die Halteschiene weist einen Halteabschnitt und einen Rohrabschnitt auf. Der Halteabschnitt weist an einem dem Rohrabschnitt entgegengesetzten Ende eine Aussparung mit Klemmrändern und/oder mindestens einem Flanschabschnitt auf.According to a further aspect of the invention, a support rail is provided. The holding rail has a holding section and a pipe section. At an end opposite the pipe section, the holding section has a recess with clamping edges and / or at least one flange section.

Die Halteschiene ist bevorzugterweise in einer Längsrichtung länglich, insbesondere als eine Profilschiene, ausgestaltet. Hierdurch kann die Halteschiene im Gegensatz zu einem Gussteil in einem Strangpressverfahren kosteneffizient hergestellt werden.The holding rail is preferably designed to be elongated in a longitudinal direction, in particular as a profile rail. As a result, in contrast to a cast part, the holding rail can be manufactured cost-effectively in an extrusion process.

Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die gezeigten Ausführungsvarianten beschränkt. Insbesondere umfasst die Erfindung, soweit es technisch sinnvoll ist, beliebige Kombinationen der technischen Merkmale, die in den Ansprüchen aufgeführt oder in der Beschreibung als erfindungsrelevant beschrieben sind.

Fig. 1
zeigt einen Schnitt durch eine Befestigungsstruktur gemäß einer Ausführungsform mit einem Winkel von 0° zwischen Gabelelementen und Halteschienen.
Fig. 2A, 2B
zeigen Darstellungen einer Befestigungsstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt aus unterschiedlichen Perspektiven.
Fig. 3A-3C
zeigen Darstellungen von Befestigungsstrukturen mit unterschiedlich ausgestalteten Gabelelementen zum Verdeutlichen eines maximal möglichen Winkels zwischen den Gabelelementen und den Halteschienen.
Fig. 4A, 4B
zeigen Schnittdarstellungen von Kopfabschnitten, welche einen Vergleich zwischen einem symmetrischen und asymmetrischen Gabelelement veranschaulichen.
Fig. 5A, 5B
zeigen Darstellungen der Befestigungsstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt und im Kopfabschnitt aus unterschiedlichen Perspektiven.
Fig. 6
zeigt einen Schnitt durch die Befestigungsstruktur aus der Fig. 5A mit einem als Festpunkt-Clip ausgestalteten Halteelement.
Fig. 7
zeigt eine Schnittdarstellung durch eine Befestigungsstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem zweiteiligen Fußabschnitt.
Fig. 8A, 8B
zeigen Schnittdarstellungen von in Halteabschnitten eingesetzten Halteelementen zum Veranschaulichen von Befestigungsmöglichkeiten.
The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the figures. However, the invention is not limited to the embodiment variants shown. In particular, as far as it is technically sensible, the invention includes any combination of the technical features that are listed in the claims or described in the description as being relevant to the invention.
Fig. 1
shows a section through a fastening structure according to an embodiment with an angle of 0 ° between fork elements and retaining rails.
Figures 2A, 2B
show representations of a fastening structure according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section from different perspectives.
Figures 3A-3C
show representations of fastening structures with differently designed fork elements to illustrate a maximum possible angle between the fork elements and the retaining rails.
Figures 4A, 4B
show sectional views of head sections, which illustrate a comparison between a symmetrical and asymmetrical fork element.
Figures 5A, 5B
show representations of the fastening structure according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section and in the head section from different perspectives.
Fig. 6
FIG. 13 shows a section through the fastening structure from FIG Figure 5A with a holding element designed as a fixed point clip.
Fig. 7
shows a sectional view through a fastening structure according to a further embodiment with a two-part foot section.
Figures 8A, 8B
show sectional views of holding elements inserted in holding sections to illustrate fastening options.

In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Faktoren wie beispielsweise numerische Werte, Formen, Komponenten, Positionen von Komponenten und die Weise, wie die Komponenten miteinander verbunden sind, sind lediglich illustrativ und nicht einschränkend. In den Zeichnungen sind aus Gründen der Übersicht und zur Verbesserung der Erkennbarkeit teilweise unterschiedliche Maßstäbe verwendet. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Befestigungsstruktur 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Befestigungsstruktur 1 dient insbesondere dazu ein Dach, eine Wand oder eine Fassade auszubilden. Hierzu kann die Befestigungsstruktur 1 auf einer Befestigungsoberfläche 2 angeordnet und mit der Befestigungsoberfläche 2 verbunden werden. Die in den Figuren dargestellte Befestigungsstruktur 1 dient lediglich der Veranschaulichung und stellt nur einen Teil bzw. einen Ausschnitt einer Befestigungsstruktur auf oder an einem Gebäude dar.In the figures, elements that are the same or that correspond to one another are identified by the same reference symbols. Factors such as numerical values, shapes, components, locations of components, and the manner in which the components are connected are illustrative only and not restrictive. In the drawings, different scales are sometimes used for reasons of clarity and to improve visibility. Fig. 1 shows a section through a fastening structure 1 according to an embodiment of the invention. The fastening structure 1 is used in particular to form a roof, a wall or a facade. For this purpose, the fastening structure 1 can be arranged on a fastening surface 2 and connected to the fastening surface 2. The fastening structure 1 shown in the figures is used for illustration purposes only and represents only a part or section of a fastening structure on or on a building.

Die Befestigungsoberfläche 2 kann hierbei eine Fläche eines obersten Stockwerks, eine Wandfläche und dergleichen sein.The fastening surface 2 can be a surface of a top floor, a wall surface and the like.

Die Befestigungsstruktur 1 weist mindestens eine Verbindungsstütze 4 auf. Die Verbindungsstütze 4 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel als ein Rechteckprofil ausgeformt. An der Verbindungsstütze 4 ist endseitig ein Kopfabschnitt 6 und ein Fußabschnitt 8 angeordnet.The fastening structure 1 has at least one connecting support 4. According to the exemplary embodiment, the connecting support 4 is shaped as a rectangular profile. A head section 6 and a foot section 8 are arranged at the end of the connecting support 4.

Der Kopfabschnitt 6 der Befestigungsstruktur 1 weist mindestens ein Gabelelement 10, mindestens eine Halteschiene 12 und mindestens ein Halteelement 14 auf. Das Gabelelement 10 ist in zwei Richtungen gabelförmig ausgeführt. Das Gabelelement 10 ist mittels eines Befestigungsabschnitts 16 mit der Verbindungsstütze 4 über Befestigungsmittel 18 gekoppelt. Das Befestigungsmittel 18 umgreift die Verbindungsstütze 4 endseitig von zwei gegenüberliegenden Seiten 5. Die Befestigungsmittel 18 ragen durch den Befestigungsabschnitt 16 in die Seiten 5 der Verbindungsstütze 4 hinein.The head section 6 of the fastening structure 1 has at least one fork element 10, at least one holding rail 12 and at least one holding element 14. The fork element 10 is designed to be fork-shaped in two directions. The fork element 10 is coupled to the connecting support 4 via fastening means 18 by means of a fastening section 16. The fastening means 18 surrounds the connecting support 4 at the end from two opposite sides 5. The fastening means 18 protrude through the fastening section 16 into the sides 5 of the connecting support 4.

Das Gabelelement 10 weist an einem dem Befestigungsabschnitt 16 gegenüberliegenden Ende mindestens zwei Aufnahmeschenkel 20, 21 auf. Die Aufnahmeschenkel 20, 21 bilden einen im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum 22 aus. In den Aufnahmeraum 22 zwischen den Aufnahmeschenkeln 20, 21 kann eine Halteschiene 12 eingesetzt und befestigt werden. Die Aufnahmeschenkel 20, 21 sind gemäß dem Ausführungsbeispiel symmetrisch und insbesondere gleich lang ausgestaltet.The fork element 10 has at least two receiving legs 20, 21 at an end opposite the fastening section 16. The receiving legs 20, 21 form a substantially circular receiving space 22. A retaining rail 12 can be inserted and fastened in the receiving space 22 between the receiving legs 20, 21 become. According to the exemplary embodiment, the receiving legs 20, 21 are configured symmetrically and, in particular, of the same length.

Die Halteschiene 12 kann ebenfalls eine längliche Form aufweisen und als ein Profil ausgestaltet sein. Insbesondere weist die Halteschiene 12 einen Halteabschnitt 24 und einen Rohrabschnitt 26 auf, welche parallel zueinander entlang einer länglichen Ausdehnung der Halteschiene 12 verlaufen.The holding rail 12 can also have an elongated shape and be designed as a profile. In particular, the holding rail 12 has a holding section 24 and a pipe section 26, which run parallel to one another along an elongated extension of the holding rail 12.

Der Rohrabschnitt 26 ist in dem Aufnahmeraum 22 der Aufnahmeschenkel 20, 21 angeordnet. Durch die gebogene Form der Aufnahmeschenkel 20, 21 besteht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrabschnitt 26 und den Aufnahmeschenkeln 20, 21. Insbesondere ist die Halteschiene 12 über den Rohrabschnitt 26 relativ zum Gabelelement 10 verschwenkbar. Hierzu kann ein Winkel A zwischen der Halteschiene 12 und dem Gabelelement 10 eingestellt werden. Dargestellt ist schematisch eine Befestigungsstruktur 1 mit einem Winkel A von 0° zwischen dem Gabelelement 10 und der Halteschiene 12The pipe section 26 is arranged in the receiving space 22 of the receiving legs 20, 21. The curved shape of the receiving legs 20, 21 creates a form-fitting connection between the pipe section 26 and the receiving legs 20, 21. In particular, the holding rail 12 can be pivoted relative to the fork element 10 via the pipe section 26. For this purpose, an angle A can be set between the holding rail 12 and the fork element 10. A fastening structure 1 with an angle A of 0 ° between the fork element 10 and the holding rail 12 is shown schematically

An der Halteschiene 12 ist ein Halteelement 14 angeordnet. Das Halteelement 14 ist als ein Clip ausgeführt und kann durch eine Drehbewegung an der Halteschiene 12 befestigt werden. Hierzu weist die Halteschiene 12 eine längliche Aussparung 28 auf. Beidseitig der Aussparung 28 verlaufen zwei seitliche Klemmränder 30. Von der länglichen Aussparung 28 erstrecken sich auch zwei Flanschabschnitte 32, welche parallel zu den Klemmrändern 30 verlaufen und diese überragen.A holding element 14 is arranged on the holding rail 12. The holding element 14 is designed as a clip and can be attached to the holding rail 12 by a rotary movement. For this purpose, the holding rail 12 has an elongated recess 28. Two lateral clamping edges 30 run on both sides of the recess 28. Two flange sections 32 also extend from the elongated recess 28 and run parallel to the clamping edges 30 and project beyond them.

Zum Befestigen des Halteelements 14 wird dieses in die längliche Aussparung 28 hineingeschoben und um ca. 90° entlang seiner Drehachse D rotiert, sodass endseitige Klemmabschnitte 17 des Halteelements 14 mit den seitlichen Klemmrändern 30 in Eingriff stehen.To fasten the holding element 14, it is pushed into the elongated recess 28 and rotated by approximately 90 ° along its axis of rotation D, so that end-side clamping sections 17 of the holding element 14 engage with the lateral clamping edges 30.

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden für den Kopfabschnitt 6 und den Fußabschnitt 8 unterschiedliche Komponenten verwendet. Im Unterschied zum Kopfabschnitt 6 weist der Fußabschnitt 8 eine Befestigungsschiene 34 auf, welche über fußseitige Befestigungsmittel 19 mit der Befestigungsoberfläche 2 verschraubbar ist. An der Befestigungsschiene 34 kann die Verbindungsstütze 4 endseitig über Befestigungsmittel 18 positioniert werden. Hierzu weist die Befestigungsschiene 34 einen Abschnitt 36 auf, welcher dem Befestigungsabschnitt 16 des Gabelelements 10 ähnelt.According to the illustrated embodiment, different components are used for the head section 6 and the foot section 8. In contrast to the head section 6, the foot section 8 has a fastening rail 34 which Can be screwed to the fastening surface 2 via fastening means 19 on the foot side. The connecting support 4 can be positioned at the end of the fastening rail 34 via fastening means 18. For this purpose, the fastening rail 34 has a section 36 which is similar to the fastening section 16 of the fork element 10.

Eine Verbindung zwischen zwei Bauteilen kann vorzugsweise durch mindestens vier Befestigungsmittel 18, 19 erfolgen. Somit ist das Gabelelement 10 über mindestens vier Befestigungsmittel 18 mit dem Rohrabschnitt 26 und über mindestens vier Befestigungsmittel 18 mit der Verbindungsstütze 4 verbunden.A connection between two components can preferably be made by at least four fastening means 18, 19. The fork element 10 is thus connected to the pipe section 26 via at least four fastening means 18 and to the connecting support 4 via at least four fastening means 18.

Die Fig. 2A und Fig. 2B zeigen Darstellungen einer Befestigungsstruktur 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt 8 aus unterschiedlichen Perspektiven. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Befestigungsmittel 18 als selbstschneidende Schrauben ausgeführt sind. Dadurch kann vor einer Befestigung der Bauteile ein Winkel oder ein Versatz eingestellt werden, welcher durch das Einbringen der Befestigungsmittel arretiert wird.The Figure 2A and Figure 2B show representations of a fastening structure 1 according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section 8 from different perspectives. This can be achieved, for example, in that the fastening means 18 are designed as self-tapping screws. As a result, an angle or an offset can be set before the components are fastened, which angle is locked by the introduction of the fastening means.

Die dargestellte Befestigungsstruktur 1 entspricht im Wesentlichen der Befestigungsstruktur 1 aus der Fig. 1, wobei die Verschraubung der Verbindungsstütze 4 im Fußabschnitt 8 nicht orthogonal zu der Befestigungsschiene 34 sondern unter einem Winkel B erfolgt. Durch einen derartigen Winkelausgleich kann die aus statischen Gründen vorgeschriebene senkrechte Ausrichtung der mindestens einen Verbindungsstütze 4 realisiert werden. Durch den Winkelausgleich kann eine Neigungskontrolle in eine Richtung erfolgen. Eine derartige Neigungskorrektur ist notwendig, wenn die Befestigungsschiene 34 an der Befestigungsoberfläche 34 nicht waagrecht montiert werden kann.The fastening structure 1 shown corresponds essentially to the fastening structure 1 from FIG Fig. 1 , the screw connection of the connecting support 4 in the foot section 8 not taking place orthogonally to the fastening rail 34 but at an angle B. By means of such an angle compensation, the vertical alignment of the at least one connecting support 4, which is prescribed for static reasons, can be realized. The angle compensation can be used to control the inclination in one direction. Such an inclination correction is necessary when the fastening rail 34 cannot be mounted horizontally on the fastening surface 34.

Die Befestigungsmittel 18 können dort eingeschraubt werden, wo diese benötigt werden. Durch den Einsatz von selbstschneidenden Schrauben können vorgebohrte Bauteile entfallen, sodass die Befestigungsstruktur 1 preiswerter hergestellt werden kann.The fastening means 18 can be screwed in where they are needed. The use of self-tapping screws means that pre-drilled components can be dispensed with, so that the fastening structure 1 can be manufactured more cheaply.

Flanschabschnitte 32 und/oder die Befestigungsschiene 34 können alternativ oder zusätzlich für das Einbringen von Befestigungsmittels 18, 19 vorperforiert oder vorgebohrt sein.Flange sections 32 and / or the fastening rail 34 can alternatively or additionally be pre-perforated or pre-drilled for the introduction of fastening means 18, 19.

In der Fig. 2B ist eine um 90° entlang der Drehachse D gedrehte Ansicht auf die Befestigungsstruktur 1 gezeigt. Beispielsweise kann der Querschnitt des Halteelements 14 zum randseitigen Aufnehmen von nicht dargestellten Dachbahnen sowie die Befestigung der Verbindungsstütze 4 an der Befestigungsschiene 34 verdeutlicht werden.In the Figure 2B a view of the fastening structure 1 rotated by 90 ° along the axis of rotation D is shown. For example, the cross section of the holding element 14 for the edge-side receiving of roofing membranes (not shown) and the fastening of the connecting support 4 to the fastening rail 34 can be illustrated.

Die Fig. 3A, Fig. 3B und Fig. 3C zeigen Darstellungen von Befestigungsstrukturen 1 mit unterschiedlich ausgestalteten Gabelelementen 10 zum Verdeutlichen eines maximal möglichen Winkels A zwischen den Gabelelementen 10 und den Halteschienen 12. Durch den Einstellbaren Winkel A kann ein Winkelausgleich für eine Neigungskontrolle in einer zweiten Richtung erfolgen und die Variabilität der Befestigungsstruktur 1 weiter gesteigert werden. Hierzu ist in der Fig. 3A und Fig. 3B ein Gabelelement 10 mit symmetrischen Aufnahmeschenkeln 20, 21 dargestellt.The Figures 3A, 3B and 3C show representations of fastening structures 1 with differently designed fork elements 10 to illustrate a maximum possible angle A between the fork elements 10 and the retaining rails 12. The adjustable angle A can be used to compensate for an inclination in a second direction and further increase the variability of the fastening structure 1 become. This is done in the Figures 3A and 3B a fork element 10 with symmetrical receiving legs 20, 21 is shown.

Im Unterschied zu der Fig. 3A und Fig. 3B weist das Gabelelement 10 in der Fig. 3C asymmetrisch ausgestaltete Aufnahmeschenkel 20, 21 auf. Hierbei sind die Aufnahmeschenkel 20, 21 unterschiedlich lang ausgeführt, sodass die Halteschiene 12 relativ zum Gabelelement 10 einseitig besonders stark geneigt werden kann. Durch das asymmetrische Profil des Gabelelements 10 kann beispielsweise eine stärkere Dachneigung erreicht werden.In contrast to the Figures 3A and 3B has the fork element 10 in the Figure 3C asymmetrically configured receiving legs 20, 21. Here, the receiving legs 20, 21 are designed to be of different lengths, so that the holding rail 12 can be inclined particularly sharply on one side relative to the fork element 10. The asymmetrical profile of the fork element 10 enables, for example, a greater roof pitch to be achieved.

Fig. 4A und Fig. 4B zeigen Schnittdarstellungen von Kopfabschnitten 6, welche einen Vergleich zwischen einem symmetrischen und asymmetrischen Gabelelement 10 veranschaulichen. Im Unterschied zum in Fig. 4A gezeigten Kopfabschnitt 6, weist der in Fig. 4B dargestellte Kopfabschnitt 6 ein Gabelelement 10, bei dem die Aufnahmeschenkel 20, 21 unterschiedlich lang sind. Figures 4A and 4B show sectional views of head sections 6, which allow a comparison between a symmetrical and an asymmetrical Illustrate fork element 10. In contrast to the in Figure 4A The head section 6 shown in FIG Figure 4B Head section 6 shown is a fork element 10, in which the receiving legs 20, 21 are of different lengths.

Insbesondere ist ein erster Aufnahmeschenkel 20 länger ausgeführt und ein zweiter Aufnahmeschenkel 21 kürzer ausgeführt als in der Fig. 4A illustriert. Hierdurch kann ein maximaler Winkel A von beispielsweise 45° zwischen dem Gabelelement 10 und der Halteschiene 12 eingestellt werden. Bei symmetrisch ausgeführten Aufnahmeschenkeln 20, 21 ist ein maximaler Winkel A von beispielsweise 20° möglich.In particular, a first receiving leg 20 is made longer and a second receiving leg 21 is made shorter than in FIG Figure 4A illustrated. In this way, a maximum angle A of, for example, 45 ° can be set between the fork element 10 and the holding rail 12. In the case of symmetrically designed receiving legs 20, 21, a maximum angle A of 20 °, for example, is possible.

Die Fig. 5A und Fig. 5B zeigen Darstellungen der Befestigungsstruktur 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt 8 und im Kopfabschnitt 6 aus unterschiedlichen Perspektiven. Im Unterschied zu den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen ist hier der Kopfabschnitt 6 und der Fußabschnitt 8 aus gleichen Bauteilen 10, 12 aufgebaut.The Figure 5A and Figure 5B show representations of the fastening structure 1 according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section 8 and in the head section 6 from different perspectives. In contrast to the exemplary embodiments already described, here the head section 6 and the foot section 8 are constructed from the same components 10, 12.

Sowohl der Kopfabschnitt 6 als auch der Fußabschnitt 8 weisen ein Gabelelement 10 auf, welches derart asymmetrisch ausgestaltet ist, dass die Aufnahmeschenkel 20, 21 unterschiedlich lang sind.Both the head section 6 and the foot section 8 have a fork element 10 which is configured asymmetrically in such a way that the receiving legs 20, 21 are of different lengths.

In dem Ausführungsbeispiel wird darüber hinaus verdeutlicht, dass die Verbindungsstütze 4 unter unterschiedlichen Winkeln B mit dem Befestigungsabschnitt 16 des Gabelelements 10 verbindbar ist. Hierdurch ist ein Winkelausgleich um eine y-Richtung möglich.In the exemplary embodiment, it is also made clear that the connecting support 4 can be connected to the fastening section 16 of the fork element 10 at different angles B. This enables angular compensation about a y-direction.

Durch die im Vorfeld drehbare Anordnung des Rohrabschnitts 26 der Halteschiene 12 und der Aufnahmeschenkel 20, 21 des Gabelelements 10 kann ein Winkelausgleich um eine y-Richtung realisiert werden, bei dem der einstellbare Winkel A durch einbringen der Befestigungsmittel 18 arretiert wird.Due to the rotatable arrangement of the pipe section 26 of the retaining rail 12 and the receiving legs 20, 21 of the fork element 10, an angle compensation around a y-direction can be realized in which the adjustable angle A is locked by inserting the fastening means 18.

Ein derartiger bidirektionaler Winkelausgleich entlang der x-Richtung und entlang der y-Richtung ist durch das Zusammenwirken des Gabelelements 10, der Verbindungsstütze 4 und der Halteschiene 12 sowohl im Kopfabschnitt 6 als auch im Fußabschnitt 8 der Befestigungsstruktur 1 möglich.Such a bidirectional angle compensation along the x-direction and along the y-direction is possible through the interaction of the fork element 10, the connecting support 4 and the retaining rail 12 both in the head section 6 and in the foot section 8 of the fastening structure 1.

Zum Befestigen der fußseitigen Halteschiene 12 an einer Befestigungsoberfläche 2 kann eine Unterlegplatte 38 verwendet werden. Die Befestigungsmittel 19 können hierbei durch vorgebohrte Löcher 40 hindurch ragen. Bevorzugterweise sind die vorgebohrten Löcher 40 sowohl in den Flanschabschnitten 32 als auch in die Unterlegplatte 38 eingebracht.A shim 38 can be used to fasten the holding rail 12 on the foot side to a fastening surface 2. The fastening means 19 can protrude through pre-drilled holes 40. The pre-drilled holes 40 are preferably made both in the flange sections 32 and in the shim 38.

Das eingesetzte Halteelement 14 kann hierbei als ein profilförmiger Clip ausgeführt sein, welcher unter die seitlichen Klemmränder 30 der Halteschiene 12 hineinschraubbar oder -steckbar ist. Ein derartiges Halteelement 14 kann auch als ein sogenannter Tornado-Clip ausgestaltet sein.The holding element 14 used can be designed as a profile-shaped clip, which can be screwed or plugged under the lateral clamping edges 30 of the holding rail 12. Such a holding element 14 can also be designed as a so-called tornado clip.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Befestigungsstruktur 1 aus der Fig. 5A mit einem als Festpunkt-Clip ausgestalteten Halteelement 15. Im Unterschied zu den bereits gezeigten Halteelementen 14 wird der Festpunkt-Clip 15 in die Flanschabschnitte 32 der Halteschiene 12 an einer vordefinierten Position befestigt. Hierzu können die Flanschabschnitte 32 bereits eingebrachte Innengewinde aufweisen, in welche Befestigungsmittel 18 zum Befestigen des Festpunkt-Clips 15 hineinschraubbar sind. Alternativ hierzu können selbstschneidende Schrauben verwendet werden, welche durch den Festpunkt-Clip 15 und die Flanschabschnitte 32 hindurch geschraubt werden. Fig. 6 FIG. 11 shows a section through the fastening structure 1 from FIG Figure 5A with a holding element 15 designed as a fixed point clip. In contrast to the holding elements 14 already shown, the fixed point clip 15 is fastened in the flange sections 32 of the holding rail 12 at a predefined position. For this purpose, the flange sections 32 can already have internal threads, into which fastening means 18 for fastening the fixed point clip 15 can be screwed. As an alternative to this, self-tapping screws can be used, which are screwed through the fixed point clip 15 and the flange sections 32.

In der Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung durch eine Befestigungsstruktur 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem zweiteiligen Fußabschnitt 8 gezeigt. Im Unterschied zu den beschriebenen Ausführungsbeispielen, sind mindestens zwei Verbindungsstützen 4, 4' vorgesehen, welche an einem Mittelpunkts M des kopfseitigen Rohrabschnitts 26 voneinander weg geschwenkt sind.In the Fig. 7 a sectional view through a fastening structure 1 according to a further embodiment with a two-part foot section 8 is shown. In contrast to the exemplary embodiments described, at least two connecting supports 4, 4 ′ are provided, which are pivoted away from one another at a center point M of the pipe section 26 on the head side.

Die jeweiligen Verbindungsstützen 4, 4' sind an zwei Gabelelementen 10, 10' befestigt, welche in x-Richtung versetzt mit der Halteschiene 12 verbunden sind. Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind die Verbindungsstützen 4, 4' gleich lang und bilden ein gleichschenkliges Dreieck aus. Alternativ können die Verbindungsstützen 4, 4' eine unterschiedliche Länge aufweisen.The respective connecting supports 4, 4 ′ are fastened to two fork elements 10, 10 ′ which are connected to the holding rail 12 offset in the x direction. According to the exemplary embodiment, the connecting supports 4, 4 'are of equal length and form an isosceles triangle. Alternatively, the connecting supports 4, 4 'can have a different length.

Der zweiteilige Fußabschnitt 8 besteht aus zwei Halteschienen 12, 12', welche über entsprechende fußseitige Gabelelemente 10, 10' an den Verbindungsstützen 4, 4' angeordnet sind.The two-part foot section 8 consists of two holding rails 12, 12 ', which are arranged on the connecting supports 4, 4' via corresponding fork elements 10, 10 'on the foot side.

Das mindestens eine Halteelement 14 ist hier beispielhaft als ein Festpunkt-Clip 15 ausgeführt.The at least one holding element 14 is designed here, for example, as a fixed point clip 15.

Fig. 8A und Fig. 8B zeigen Schnittdarstellungen von in Aufnahmeschienen 42 eingesetzten Halteelementen 14, 15 zum Veranschaulichen von weiteren Befestigungsmöglichkeiten. Die Aufnahmeschienen 42 können in Form von Halteabschnitten 24 der Halteschiene 12 ausgeformt sein. Insbesondere können die Aufnahmeschienen 42 unmittelbar mit einer Befestigungsoberfläche 2 über die Befestigungsmittel 19 verbunden werden. Figures 8A and 8B show sectional views of holding elements 14, 15 inserted in receiving rails 42 to illustrate further fastening options. The receiving rails 42 can be shaped in the form of holding sections 24 of the holding rail 12. In particular, the receiving rails 42 can be connected directly to a fastening surface 2 via the fastening means 19.

Die Aufnahmeschiene 42 kann als ein Hohlprofil ausgestaltet sein, in welches selbstschneidende Schrauben 18 einbringbar sind, um einen Festpunkt-Clip 15 anzuordnen. Des Weiteren weisen die Aufnahmeschienen 42 ebenfalls Klemmränder 30 auf, in welche beispielsweise Tornado-Clips einsetzbar sind.The receiving rail 42 can be designed as a hollow profile, into which self-tapping screws 18 can be inserted in order to arrange a fixed point clip 15. Furthermore, the receiving rails 42 also have clamping edges 30 into which, for example, tornado clips can be inserted.

In der Fig. 8A weist die Aufnahmeschiene 42 Flanschabschnitte 30 auf, welche sich von den seitlichen Klemmrändern 30 in y-Richtung erstrecken. In der Fig. 8B ist die Aufnahmeschiene 42 ohne Flanschabschnitte 32 ausgestaltet.In the Figure 8A the receiving rail 42 has flange sections 30 which extend from the lateral clamping edges 30 in the y-direction. In the Figure 8B the receiving rail 42 is configured without flange sections 32.

Darüber hinaus weist die Aufnahmeschiene 42 einen fußseitigen Flanschabschnitt 44 auf, über welchen die Aufnahmeschiene 42 mit einer Befestigungsoberfläche 2 verbindbar ist.In addition, the receiving rail 42 has a base-side flange section 44, via which the receiving rail 42 can be connected to a fastening surface 2.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
BefestigungsstrukturFastening structure
22
BefestigungsoberflächeMounting surface
44th
VerbindungsstützeConnecting support
66th
KopfabschnittHead section
88th
FußabschnittFoot section
1010
GabelelementFork element
1212th
HalteschieneHolding rail
1414th
HalteelementRetaining element
1515th
Festpunkt-ClipFixed point clip
1616
Befestigungsabschnitt des GabelelementsFastening portion of the fork element
1717th
Klemmabschnitt des HalteelementsClamping portion of the holding element
1818th
Befestigungsmittel / selbstschneidende SchraubenFasteners / self-tapping screws
1919th
Befestigungsmittel der BefestigungsoberflächeFastening means of the fastening surface
2020th
erster Aufnahmeschenkelfirst receiving leg
2121
zweiter Aufnahmeschenkelsecond receiving leg
2222nd
Aufnahmeraum zwischen AufnahmeschenkelnReceiving space between receiving legs
2424
Halteabschnitt der HalteschieneHolding section of the holding rail
2626th
Rohrabschnitt der HalteschienePipe section of the retaining rail
2828
längliche Ausnehmung der Halteschieneelongated recess of the holding rail
3030th
seitlicher Klemmrand der Halteschienelateral clamping edge of the retaining rail
3232
Flanschabschnitt der HalteschieneFlange section of the support rail
3434
fußseitige Befestigungsschienemounting rail on the foot side
3636
Befestigungsabschnitt der BefestigungsschieneFastening section of the fastening rail
3838
UnterlegplatteWasher
4040
vorgebohrte Löcherpre-drilled holes
4242
AufnahmeschieneMounting rail
AA.
Winkel um die x-AchseAngle around the x-axis
BB.
Winkel um die y-AchseAngle around the y-axis
MM.
Mittelpunkt / Symmetrieachse des RohrabschnittsCenter point / axis of symmetry of the pipe section
xx
Längsrichtung der HalteschieneLongitudinal direction of the holding rail
yy
Querrichtung der Halteschiene / Längsrichtung des HalteelementsTransverse direction of the holding rail / longitudinal direction of the holding element
zz
HöhenrichtungHeight direction

Claims (12)

Befestigungsstruktur (1), insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, aufweisend mindestens eine Verbindungsstütze (4), wobei an der mindestens einen Verbindungsstütze (4) endseitig ein Kopfabschnitt (6) und/oder ein Fußabschnitt (8) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (6) und/oder der Fußabschnitt (8) mindestens eine Halteschiene (12) und mindestens ein Gabelelement (10) aufweisen, wobei die mindestens eine Halteschiene (12) einen Halteabschnitt (24) und einen Rohrabschnitt (26) aufweist, wobei das Gabelelement (10) endseitig mindestens zwei Aufnahmeschenkel (20, 21) und einen Befestigungsabschnitt (16) aufweist, und wobei der Rohrabschnitt (26) der Halteschiene (12) über die Aufnahmeschenkel (20, 21) des Gabelelements (10) und den Befestigungsabschnitt (16) mit der Verbindungsstütze (4) endseitig verbindbar ist.Fastening structure (1), in particular for roofs, walls and / or facades, having at least one connecting support (4), a head section (6) and / or a foot section (8) being arranged at the end of the at least one connecting support (4),
characterized in that the head section (6) and / or the foot section (8) have at least one holding rail (12) and at least one fork element (10), the at least one holding rail (12) having a holding section (24) and a pipe section (26) ), wherein the fork element (10) has at least two receiving legs (20, 21) and a fastening section (16) at the end, and wherein the pipe section (26) of the holding rail (12) via the receiving legs (20, 21) of the fork element (10 ) and the fastening section (16) can be connected at the end to the connecting support (4). Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, wobei die Befestigungsstruktur (1) mindestens ein Halteelement (14) aufweist, wobei das mindestens eine Halteelement (14) mit dem kopfseitigen Halteabschnitt (24) der mindestens einen Halteschiene (12) des Kopfabschnitts (6) verbindbar ist.Fastening structure according to claim 1, wherein the fastening structure (1) has at least one holding element (14), wherein the at least one holding element (14) can be connected to the head-side holding section (24) of the at least one holding rail (12) of the head section (6). Befestigungsstruktur nach Anspruch 1 oder 2, wobei der fußseitige Halteabschnitt (24) der Halteschiene (12) mit einer Befestigungsoberfläche (2), insbesondere einer Dachfläche oder einer Wandfläche, verbindbar ist.Fastening structure according to Claim 1 or 2, the foot-side holding section (24) of the holding rail (12) being connectable to a fastening surface (2), in particular a roof surface or a wall surface. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) des mindestens einen Gabelelements (10) zumindest bereichsweise den Rohrabschnitt (26) der Halteschiene (12) umgreifen, wobei die Halteschiene (12) entlang einer Rotationsachse (M) relativ zum Gabelelement (10) drehbar ausgeführt ist.Fastening structure according to one of claims 1 to 3, wherein the receiving legs (20, 21) of the at least one fork element (10) at least partially encompass the pipe section (26) of the holding rail (12), the holding rail (12) along an axis of rotation (M) is designed to be rotatable relative to the fork element (10). Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) des mindestens einen Gabelelements (10) eine dem Rohrabschnitt (26) korrespondierende Form aufweisen.Fastening structure according to one of Claims 1 to 4, the receiving legs (20, 21) of the at least one fork element (10) having a shape corresponding to the pipe section (26). Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Halteabschnitt (24) der Halteschiene (12) eine längliche Aussparung (28) mit seitlichen Klemmrändern (30) aufweist.Fastening structure according to one of Claims 1 to 5, the holding section (24) of the holding rail (12) having an elongated recess (28) with lateral clamping edges (30). Befestigungsstruktur nach Anspruch 6, wobei mindestens ein Flanschabschnitt (32) sich in einer Querrichtung (y) von zumindest einem Klemmrand (30) des Halteabschnitts (24) erstreckt.Fastening structure according to claim 6, wherein at least one flange section (32) extends in a transverse direction (y) from at least one clamping edge (30) of the holding section (24). Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das mindestens eine Gabelelement (10) über Schraubverbindungen, Klemmverbindungen oder Schweißverbindungen mit der Halteschiene (12) und/oder der Verbindungsstütze (4) verbindbar ist.Fastening structure according to one of Claims 1 to 7, the at least one fork element (10) being connectable to the retaining rail (12) and / or the connecting support (4) via screw connections, clamping connections or welded connections. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei an dem Rohrabschnitt (26) der mindestens einen kopfseitigen Halteschiene (12) mindestens zwei gegeneinander verdrehte Gabelelemente (10, 10') durch die Aufnahmeschenkel (20, 21) befestigt sind, wobei an jedem Gabelelement (10, 10') durch den Befestigungsabschnitt (16) jeweils eine Verbindungsstütze (4, 4') befestigt ist, welche an einem fußseitigen Ende in einem Fußabschnitt (8) mündet.Fastening structure according to one of claims 1 to 8, wherein at least two mutually twisted fork elements (10, 10 ') are fastened to the pipe section (26) of the at least one head-side retaining rail (12) by the receiving legs (20, 21), with each fork element (10, 10 ') each has a connecting support (4, 4') fastened by the fastening section (16), which at one end on the foot end opens into a foot section (8). Gabelelement (10) zum Einsatz in einer Befestigungsstruktur (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend mindestens zwei gerundete Aufnahmeschenkel (20, 21), welche einen im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum (22) ausbilden, und aufweisend einen Befestigungsabschnitt (16).Fork element (10) for use in a fastening structure (1) according to one of the preceding claims, having at least two rounded receiving legs (20, 21) which form a substantially circular receiving space (22), and having a fastening section (16). Gabelelement nach Anspruch 10, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements (10) angeordnet sind, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) symmetrisch oder asymmetrisch ausgestaltet sind.Fork element according to claim 10, wherein the receiving legs (20, 21) are arranged on two opposite sides of the fork element (10) are, wherein the receiving legs (20, 21) are designed symmetrically or asymmetrically. Gabelelement nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) der sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements (10) eine gleiche oder eine unterschiedliche Länge aufweisen.Fork element according to claim 10 or 11, wherein the receiving legs (20, 21) of the opposite sides of the fork element (10) have the same or a different length.
EP20184394.3A 2019-09-02 2020-07-07 Fastening structure with reduced number of components Pending EP3786385A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019104817.4U DE202019104817U1 (en) 2019-09-02 2019-09-02 Fastening structure with holding rail for different holding elements
DE202019104819.0U DE202019104819U1 (en) 2019-09-02 2019-09-02 Fastening structure with reduced number of components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3786385A1 true EP3786385A1 (en) 2021-03-03

Family

ID=74194324

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20184394.3A Pending EP3786385A1 (en) 2019-09-02 2020-07-07 Fastening structure with reduced number of components
EP20184399.2A Pending EP3786386A3 (en) 2019-09-02 2020-07-07 Fastening structure with retaining rail for different holding elements

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20184399.2A Pending EP3786386A3 (en) 2019-09-02 2020-07-07 Fastening structure with retaining rail for different holding elements

Country Status (1)

Country Link
EP (2) EP3786385A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708699A1 (en) * 1977-03-01 1978-09-07 Vki Rheinhold & Mahla Ag DEVICE FOR FASTENING A CLADDING ON A WALL
DE29712794U1 (en) * 1997-05-22 1997-09-18 Hoogovens Aluminium Bausysteme GmbH, 56070 Koblenz Holding device for plate-shaped components
EP1147270B1 (en) 1999-01-08 2006-09-20 Corus Bausysteme GmbH Retaining elements for building sheets
WO2017108979A1 (en) 2015-12-21 2017-06-29 Kalzip Gmbh A roof, wall or façade structure

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2865667A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-05 Clerc Ind Metal unit manufacturing method, involves longitudinally bending and/or folding metal strip to form perform in which C-shaped profile is formed by lateral parts that are connected to tubular part by free bends joined by weld ridge
WO2011063427A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Linda Margaret Ness Structural connector system
EP3020884B1 (en) * 2014-11-17 2018-08-29 BWM Dübel + Montagetechnik GmbH Curtain façade construction

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708699A1 (en) * 1977-03-01 1978-09-07 Vki Rheinhold & Mahla Ag DEVICE FOR FASTENING A CLADDING ON A WALL
DE29712794U1 (en) * 1997-05-22 1997-09-18 Hoogovens Aluminium Bausysteme GmbH, 56070 Koblenz Holding device for plate-shaped components
EP1147270B1 (en) 1999-01-08 2006-09-20 Corus Bausysteme GmbH Retaining elements for building sheets
WO2017108979A1 (en) 2015-12-21 2017-06-29 Kalzip Gmbh A roof, wall or façade structure

Also Published As

Publication number Publication date
EP3786386A2 (en) 2021-03-03
EP3786386A3 (en) 2021-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2256432A2 (en) Stand for rectangular solar modules
EP1348916A2 (en) Fastening element for building components, especially collectors
DE20312122U1 (en) Curtain facade construction has support profiles connected to base support profiles via profiled holders each connected to base support profile via screw, plug-in or riveted fastening device installed in support profile holder
WO2011060753A2 (en) System for mounting an elevated solar installation
EP1580343A2 (en) Element for the butt joining of profiles
DE202019104819U1 (en) Fastening structure with reduced number of components
DE69818750T2 (en) Light jack
EP3786385A1 (en) Fastening structure with reduced number of components
EP2348167A2 (en) Assembly of roof cover elements on a roof substructure
DE202019104817U1 (en) Fastening structure with holding rail for different holding elements
DE202007013500U1 (en) Connector and arrangement of two connected to such a connector objects
EP3216942A1 (en) Floor construction system
EP2535475A2 (en) Wood profile element and profile element assembly
EP2574702A2 (en) Roof or wall structure
EP3388690B1 (en) Bracket for fixing supply lines or the like to a wall
DE202020102247U1 (en) Fastening device and facade construction herewith
EP3266953B1 (en) Device for fixing and/or stabilizing a ridge batten
DE202004003001U1 (en) roof rack
EP3144448A1 (en) Mounting plate for attaching an element to a wall
DE3128505A1 (en) Device for the junction connection of wooden framework bars
EP4022152B1 (en) Retaining device for detachably fixing to a building roof and anti-fall device comprising such a holding device
EP3722529A1 (en) Roofing system
DE202004006626U1 (en) Antenna holder e.g. for fitting into roof rafters, adjustable in framework axle and has mounting adjustable at framework which is formed by two frame parts
CH679505A5 (en)
DE202006020824U1 (en) Mounting system for mounting trim panels on a building

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210729

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20231031

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240412