EP3771362B1 - Traverse für ein regalsystem, regalsystem und verfahren zum montieren einer traverse - Google Patents

Traverse für ein regalsystem, regalsystem und verfahren zum montieren einer traverse Download PDF

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EP3771362B1
EP3771362B1 EP20187709.9A EP20187709A EP3771362B1 EP 3771362 B1 EP3771362 B1 EP 3771362B1 EP 20187709 A EP20187709 A EP 20187709A EP 3771362 B1 EP3771362 B1 EP 3771362B1
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EP
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crossmember
stop
shelf support
pivot axis
base body
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EP3771362A1 (de
EP3771362C0 (de
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Rickard Nilsson
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NILSSON, RICKARD
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    • A47F5/0018Display racks with shelves or receptables
    • A47F5/0025Display racks with shelves or receptables having separate display containers or trays on shelves or on racks

Definitions

  • the invention relates to a traverse for a shelving system.
  • the invention further relates to a shelving system with such a traverse.
  • the invention relates to a method for assembling a traverse.
  • Shelving systems are used, for example, to store and/or present goods.
  • the shelving systems usually have several shelf supports to which at least one or more goods carriers for storing goods are attached.
  • the goods carriers are designed, for example, as shelves.
  • One object of the invention is to further develop previous concepts of shelving systems, in particular in order to improve their functionality and/or to facilitate assembly and/or to simplify components of the shelving system in terms of design and/or manufacturing technology.
  • the task is solved with a traverse which has the features of claim 1. Furthermore, the task is solved with a shelving system which has the features of claim 11. The task is also solved with a shelving system which has the features of claim 12. In addition, an assembly method with the features of claim 13 is proposed to solve the problem.
  • a basic truss for a shelving system includes an elongated base body.
  • the base body has an extension in the direction of its longitudinal axis, which is greater than its extension transversely thereto.
  • the base body is rod-shaped or rod-shaped or bar-shaped.
  • the traverse comprises a joint section, which is in particular designed to be articulated on a countersection, for example of a shelf support, in order to pivot the traverse about a pivot axis into a holding position relative to the shelf support.
  • a joint section which is in particular designed to be articulated on a countersection, for example of a shelf support, in order to pivot the traverse about a pivot axis into a holding position relative to the shelf support.
  • the traverse comprises a stop, which is in particular set up to act against a counter-stop, for example of the shelf support.
  • a stop By means of the stop, a further measure is taken to achieve an attachment of the traverse to the shelf support or the third object in a desired position via a pivoting movement of the traverse.
  • the stop helps to achieve a permanently stable connection of the traverse to the shelf support or the third object, as this Interaction of the stop and the counter-stop means that a positive connection exists or is made possible.
  • the pivot axis is arranged eccentrically with respect to the center of mass of the traverse, so that in the holding position due to the weight acting on it, the stop presses against the counter-stop in order to secure the traverse against being released from the holding position.
  • the pivot axis is arranged eccentrically at least in one spatial direction with respect to the center of mass of the traverse in order to exert a weight-related pressure force via the stop onto the counter-stop in the holding position.
  • the stop is spatially spaced from the joint section.
  • the base body is arranged between the stop and the joint section.
  • the joint section and the stop are preferably formed together on a flange are and/or are arranged on a preferably common flange. It is also advisable for the flange and the elongated base body of the traverse to be separate components which are connected to one another, for example connected by welding. These measures make it easier to produce the traverse.
  • the flange and/or the base body is a metal part and in particular has metal or consists of metal.
  • the flange is made of aluminum or stainless steel or has such a material.
  • a compact design in the axial direction of the base body can be achieved if, according to one embodiment, the flange is plate-shaped.
  • the base body has a longitudinal extent extending in the direction of the pivot axis.
  • the flange is also arranged on the base body.
  • the flange also has a flange side and/or flange surface facing the shelf support, which extends transversely to the longitudinal extent of the base body.
  • the flange side extends orthogonally or substantially orthogonally to the longitudinal extent of the base body.
  • the joint section comprises a concave surface which is designed to form a swivel joint with a corresponding surface of the shelf support. This means that a measure has been taken to easily realize the desired pivot connection between the traverse and the shelf support.
  • the joint section has or forms a passage in the direction of the pivot axis.
  • the passage has an opening on the circumference in order to introduce a pin element or a pin section of the shelf support into the passage via the opening to form the swivel joint.
  • the joint section can therefore be open to the outside and, for example, at least partially encompass the pin element or the pin section in order to enable the joint section to be placed on the pin element or the pin section to form the swivel joint.
  • the joint section is formed by a recess on an edge or edge region of the flange.
  • the edge or edge area can be a lower edge or edge area of the flange.
  • the term “lower” refers to the position of the flange or recess when the crossbar is installed on the shelf support of a shelving system.
  • the stop is formed on a longitudinal section and/or surface section which has a concave section or is designed to be concave in order, for example, to accommodate a pin element or a pin section of the shelf support therein.
  • This makes it easier to keep the crossbar in the holding position relative to the shelf support, i.e. in a desired rotational position.
  • any movement of the traverse in the radial direction with respect to the pivot axis can be caused by a predetermined and tolerable movement can be limited, for example to counteract a separation of the joint connection.
  • an inlet section adjoins the concave section on at least one side.
  • the inlet section is set up to preferably guide the pin element or the pin section on a predetermined path of movement when the traverse is pivoted about the pivot axis into the holding position. This makes it easier to bring the stop together with the counter-stop in the course of a pivoting process about the pivot axis when the traverse is mounted on the shelf support.
  • the concave surface of the joint section and the concave section for the stop are each limited by a tendon.
  • the tendons are arranged transversely to one another, in particular orthogonally or substantially orthogonally to one another.
  • the concave surface and the concave section each extend at least partially around a center point.
  • the base body has a central axis extending in the longitudinal direction of the traverse, which is arranged at a distance from an imaginary connecting line between the center points.
  • the central axis can be the geometric central axis. It can also be the mass central axis.
  • the traverse can have at least one through opening for receiving a securing element, for example in order to secure, in particular additionally secure, the traverse relative to the shelf support against rotation about the pivot axis in the holding position.
  • the through opening can be provided on the flange, for example in order to be able to insert the securing element through the flange side of the flange facing the shelf support.
  • the securing element is designed as a securing pin.
  • the traverse has a further joint section, which is in particular designed to be articulated to a countersection of a further shelf support.
  • the further joint section can be formed on a further flange.
  • the flange and the further flange are arranged on opposite longitudinal ends or end regions of the base body.
  • the crossbar can be used as a cross connector or cross strut between two shelf supports, for example to perform a supporting function and/or reinforcing function for the shelf system.
  • the traverse is in particular designed to attach at least one goods carrier to it.
  • the traverse can be used to fasten at least one goods carrier.
  • the term “goods carrier” is understood to mean in particular a device which is used to hold goods.
  • the goods carrier is a container, for example in order to be able to hold pourable goods in it.
  • the goods carrier can also be a rod element in order to hang goods on it directly or over packaging.
  • the base body of the traverse is set up so that at least one goods carrier can be held or attached to it.
  • the base body is set up to be used for hanging at least one goods carrier.
  • the at least one goods carrier can be designed as a hanging container or hanging basket.
  • the at least one goods carrier can also be designed as a hanging rod.
  • the base body has an angular, in particular square or rectangular cross section.
  • the at least one goods carrier can be secured against rotation about the longitudinal axis of the base body, for example by the goods carrier being supported with a material section against one side of the angular cross section of the base body.
  • a shelving system for storing and/or presenting goods.
  • the shelving system includes at least one shelf support.
  • the Shelf support can be an elongated vertical support.
  • the vertical support has a foot part via which the shelf support can be set up on a surface.
  • the shelf support can have a flange section, via which the shelf support can be attached to a third object, for example on a transverse side.
  • the shelving system also includes a traverse.
  • the traverse has an elongated base body, a joint section and a stop.
  • the traverse is pivotally connected to the at least one shelf support via the joint section about a pivot axis and is further pivoted about the pivot axis into a holding position in which the stop is brought into contact with a counter-stop of the at least one shelf support.
  • the pivot axis is arranged eccentrically with respect to the center of mass of the traverse, so that due to the weight acting, the stop presses against the counter-stop in order to secure the traverse against being released from the holding position.
  • the stop is arranged above the joint section.
  • a shelving system for storing and/or presenting goods.
  • the shelving system comprises at least one shelf support, in particular the shelf support described above, a traverse and at least one product carrier held and/or attached to the traverse.
  • the traverse includes an elongated base body, a joint section and a stop. The stop is arranged above the joint section and the base body has a longitudinal extent extending in the direction of a pivot axis.
  • the traverse is pivotally connected to the at least one shelf support via the joint section about a pivot axis and is pivoted about the pivot axis into a holding position in which the stop is against a counter-stop which has at least one shelf support in place.
  • the pivot axis is arranged eccentrically with respect to the common center of mass of the traverse and the at least one goods carrier, so that due to the weight acting, the stop presses against the counter-stop in order to secure the traverse against being released from the holding position.
  • the traverse used in connection with the shelving systems can in principle be an embodiment and/or configuration of the traverse described above.
  • the stop is spatially spaced from the joint section and is arranged in particular above the joint section.
  • the joint section comprises a concave surface which forms a swivel joint with a corresponding surface of the at least one shelf support.
  • the corresponding surface of the at least one shelf support is formed on the outer circumference of a pin element.
  • the joint section is placed on the pin element in the radial direction with respect to the pin element.
  • the pin element projects outwards from the at least one shelf support.
  • the pin element is detachably arranged on the shelf support.
  • the stop is formed on a concave surface and, for example, the counter-stop is through a section of the outer circumference of a further pin element which supports at least one shelf is formed.
  • the further pin element is arranged on the shelf support at a distance above the pin element.
  • the pin element and the further pin element are arranged one behind the other in a row, for example the row runs vertically.
  • At least one hook element is assigned to the at least one goods carrier, via which the at least one goods carrier is suspended on the base body of the traverse.
  • the at least one goods carrier is held exclusively on the traverse.
  • the proposed method makes it easier to assemble a shelving system.
  • the traverse can be easily mounted on the shelf support by swinging it into the holding position. Due to the traverse's own weight, the traverse remains in the holding position and is secured against turning back.
  • a goods carrier is hung on the traverse in such a way that it is secured against rotation in such a way that the weight of the goods carrier exerts an additional pressure force on the counter-stop via the stop.
  • a hanging container which is suitable, for example, for being hung on a crossbeam or other crossbar of a shelving system.
  • the hanging container can be designed in the manner of the hanging container described above.
  • the traverse can be the traverse described above.
  • the shelving system can be at least one of the shelving systems described above.
  • the hanging container includes, for example, a floor structure for placing goods on it.
  • the hanging container also includes a hook structure for hanging on the crossbar.
  • the hanging container comprises a boundary structure that laterally delimits the floor structure and is raised relative to the floor structure.
  • the boundary structure can be a side wall structure and/or edge structure and/or a lateral border of the floor structure. This prevents goods that are on the floor structure from accidentally falling down. Due to the limiting structure, the hanging container is suitable for holding loose goods, such as bulk goods, and is suitable, for example, for storing fruit and/or vegetables, especially in loose form.
  • the hanging container comprises a preferably separate support structure which supports the base structure.
  • the support structure counteracts any possible unwanted deformation of the floor structure, for example when it is loaded with goods. In this respect, this measure aims in particular to make the hanging container as stable as possible.
  • the measure aims in the same direction, according to which, according to a further embodiment, the support structure is firmly connected to the hook structure, in particular the support structure is attached to the hook structure.
  • the support structure is attached to a material section of the hook structure and/or the support structure extends transversely thereto away from the material section outwards.
  • This makes it easier to achieve a compact design of the hanging container in terms of its height.
  • the term “height” refers in particular to the vertical extent of the hanging container when installed on a shelving system. Such a compact design is desirable, for example, in order to be able to arrange as many such hanging containers as possible one behind the other in a shelving system, viewed in the vertical direction.
  • the support structure is provided on the material section in a lower region of the material section.
  • the “lower area” is to be understood as meaning, in particular, an orientation which faces the underside of the hanging container.
  • the term “upper” in the present description is to be understood in particular as meaning an orientation assigned to the top of the hanging container.
  • the support structure is connected to the frame structure by welding.
  • the support structure can also be connected to the frame structure by soldering or gluing or another cohesive joining process.
  • the support structure is arranged and/or fastened directly and/or directly to the hook structure. This one too The measure aims to achieve a sufficiently stable connection between the floor structure and the hook structure.
  • the floor structure and/or the boundary structure and/or the support structure and/or the hook structure is made of a metallic material or has a metallic material.
  • the metallic material can be stainless steel or aluminum.
  • the material can also be a plastic or contain a plastic.
  • the support structure is connected to the hook structure, preferably at one end or end region, and in particular an end opposite thereto is designed as a free end, so that in an installed state, the hanging container preferably hangs and / or is attached exclusively to one traverse is.
  • This facilitates simple and uncomplicated installation of the hanging container on the crossbar or other third-party object, for example a shelving system.
  • the term “free end” is to be understood in particular as meaning that the support structure there, i.e. at this end or end region, is provided without a hook structure or similar fastening structure for fastening to the traverse or another traverse.
  • the support structure only has the hook structure at one end or end region, so that the hanging container can only be hung via one end or the one end region.
  • the floor structure in the area of the free end of the support structure i.e. round, in particular circular, on its forward-facing side.
  • the alignment of the support structure relative to the material section of the hook structure can be provided in different ways.
  • the orientation of a support side or contact side of the support structure facing the floor structure is particularly important.
  • the contact side is arranged orthogonally or substantially orthogonally to the one material section of the hook structure. This makes it possible for a floor plane formed by the floor structure for placing goods to run horizontally or essentially horizontally when the hanging container is suspended.
  • the contact side of the support structure is arranged at an obtuse angle to the one material section of the hook structure, so that when the hanging container is in a suspended state, the bottom plane of the bottom structure extends obliquely downwards from the material section.
  • the floor structure creates a so-called sliding floor or sloping floor, through which, due to the effect of gravity, goods placed on the floor structure move towards the front, i.e. away from the hook structure, and in particular slide when the goods lying in front of them are removed. In this way, the presentation of goods is improved because empty spaces in the front area of the floor level are avoided. This also makes it easier for a consumer to remove them, since the goods are consistently accessible in the front area of the floor level.
  • the boundary structure can be designed in different ways.
  • the boundary structure is raised at an equal distance from the floor structure.
  • the contact side of the support structure is arranged orthogonally or essentially orthogonally to the material section of the hook structure, so that in a suspended state of the hanging container, the floor plane of the floor structure runs horizontally or essentially horizontally.
  • the boundary structure is raised in the direction away from the hook structure at an increasing distance from the floor structure.
  • the contact side of the support structure is arranged at an obtuse angle to one material section of the hook structure, so that in a suspended state the floor plane of the floor structure extends obliquely downwards away from the material section.
  • the support structure comprises at least one, preferably two, spaced-apart elongated support elements, each of which has an end face facing the hook structure and is in particular connected to one another via it.
  • the support elements are connected via their respective end faces directly and/or directly to the hook structure, in particular to the material section already described above, for example attached to it by welding or soldering or gluing or another joining method.
  • these are Support elements seen in the direction of their longitudinal extent, arranged at an equal distance from one another or at a substantially equal distance from one another.
  • the support elements can be connected and/or fastened together to the hook structure. Through the at least two support elements, the desired reinforcement and/or stiffening of the floor structure can be achieved with relatively little use of material.
  • the hook structure comprises at least two hook elements, each of which is assigned one of the at least two support elements, for example the at least two support elements with one end face facing the respective associated hook element, in particular being firmly connected to one another above.
  • the at least two carrier elements can be connected to the respective hook element by welding or soldering or gluing or another joining method and/or can be connected directly and/or directly via the respective end face.
  • At least one of the support elements has a rectangular cross section, with a longitudinal narrow side of the at least one support element facing the base structure.
  • the floor structure is supported against the longitudinal narrow side of the at least one support element.
  • the at least two support elements have a rectangular cross section and one longitudinal surface side of the support elements faces the floor structure.
  • the at least one support element is designed as a flat steel or metal strip.
  • the limiting structure is connected to the hook structure and/or attached to it, in particular connected by welding or soldering or gluing or another joining method.
  • the limiting structure can comprise at least one rod element, which is at least partially circumferential around the floor structure and is connected to the floor structure, for example via several cross struts, in particular connected by welding or soldering or gluing or another joining method.
  • the at least one rod element is connected to the hook structure at its longitudinal ends, in particular connected directly or immediately, for example connected by welding or soldering or gluing or another joining method.
  • the measure is also aimed in this direction, according to which, in a further embodiment, the support structure is connected to the hook structure via at least one first connection point and the limiting structure is connected to the hook structure via at least one second connection point.
  • the at least one second connection point is arranged at a distance above the at least one connection point. In the event of a load, the first connection point is subject to compression and the second connection point is subject to tension.
  • the floor structure comprises a plurality of rod elements, of which adjacent rod elements are arranged at a distance from one another and preferably run transversely to the support structure.
  • the base structure is connected to the hook structure, in particular is connected by welding or soldering or gluing or another joining method, for example is connected directly and/or directly. This measure also goes in the direction of achieving a stable and durable connection by connecting the individual structures of the hanging container.
  • the hook structure is manufactured by bending a metallic material section and has a U-shape when viewed in cross section.
  • the U-shape comprises two mutually opposite leg sections and an intermediate section in between.
  • one of the two leg sections comprises the material section described above to which the support structure is connected.
  • one of the leg sections is designed to be shorter than the other leg section in order to allow the hanging container to be hung on the traverse favor.
  • the support structure is connected to the longer leg section.
  • the hanging container can be installed in a shelving system and used to hold goods, especially bulk goods.
  • the hanging container can comprise a plurality of rod elements, so that the hanging container can be in a basket-like or basket-like design.
  • the basket-like appearance can be supported by, for example, the hanging container being round on its side opposite the hook structure.
  • an arrangement with a traverse, in particular the traverse described above, and the hanging container described above, which is suspended, for example, on the traverse, is proposed.
  • a preferred aspect of the invention consists in a shelving system which comprises the hanging container described above and/or the arrangement described above.
  • Figure 1 shows a section of a possible embodiment of a shelving system 100, which is used, for example, to store and/or represent goods.
  • the shelving system 100 is suitable for use as a sales shelf and/or shop shelf.
  • the shelf system 100 preferably has several shelf supports 20, 20.1, 20.1', which serve, for example, as supports for a shelf 120 and are preferably arranged in pairs opposite one another (an associated fourth shelf support is in the Figure 1 not shown).
  • the shelf supports 20, 20.1, 20.1' are preferably each designed as vertical supports.
  • the shelf supports 20, 20.1, 20.1' comprise an elongated base body 21, which is made, for example, from an extruded metal profile.
  • a termination part 27 can be arranged at the end of the base body 21, which in the Figure 1 is visible, for example, in the shelf support 20.1 ⁇ .
  • the end part 27 can be an upper end part, for example as a support for a (in the Figure 1 (not shown) ceiling element and / or for fastening against a ceiling surface or a ceiling element.
  • the end part 27 can also be used as a foot part, for example to set up the associated shelf support 20.1' on a surface, in particular to attach it to it.
  • the shelf supports 20, 20.1, 20.1' have at least one fastening opening 28, which is formed, for example, on a longitudinal surface side of the base body 21.
  • the at least one fastening opening 28 can be used to fasten the associated shelf support 20.1 via the one longitudinal surface side against a side wall or another third object, for example using a fastening element.
  • the shelf supports 20, 20.1, 20.1' preferably have elongated holes 29 arranged one behind the other in the direction of their respective longitudinal extent, which can each be designed as a bayonet hole.
  • bayonet hole is to be understood as meaning an elongated hole 29.1, which has a larger-sized passage in the area of its one longitudinal end than in the area of its other longitudinal end.
  • a bayonet cam 30 can be inserted into the elongated hole 29.1 and by moving towards the smaller dimensioned longitudinal end of the elongated hole 29.1, a bayonet connection can be achieved between the elongated hole 29.1 and the bayonet cam 30, in which the bayonet cam 30 counteracts in the axial direction pulling out of the elongated hole 29.1 is ensured.
  • the elongated holes 29 can be designed to run obliquely, with the larger-sized longitudinal end being located above the smaller-sized longitudinal end.
  • the elongated holes 29 are preferably arranged in a row one behind the other, in particular relative to one another arranged aligned.
  • the elongated holes 29 are preferably arranged in the same orientation relative to one another.
  • the elongated holes 29 and the bayonet cam 30 that can be accommodated therein make it possible to attach components of the shelving system 100 and/or other accessories for the shelving system.
  • the shelf 120 can be attached to it by hanging it on the bayonet cam 30 of the respective shelf support 20, 20.1, 20.1 ⁇ .
  • a traverse 40 can also be provided in the shelving system 100.
  • the traverse 40 has an elongated base body 41 and is, for example, against two of the opposite shelf supports 20, 20.1, 20.1 ', in particular between the shelf support 20 and the opposite one (in the Figure 1 not visible) shelf support attached, in particular releasably attached.
  • the traverse 40 can be used as a cross brace between the shelf support 20 and the (in the Figure 1 (not shown) serve opposite shelf supports, and in this way exert a reinforcing function with respect to the shelf system 100.
  • the traverse 40 can also be used to attach, in particular to hang, one or more product carriers 70, 70.1, 70.2.
  • the goods carriers 70, 70.1, 70.2 provided there are designed, for example, as a hanging container 80.
  • the traverse 40 is designed in such a way that easy assembly is facilitated.
  • the manner in which the traverse 40 can be mounted on the shelf system 100 is exemplified by the shelf support 20 in Figures 2A, 2B and 2C shown.
  • Figure 3 shows the traverse 40 in a cross-sectional view.
  • the traverse 40 has a joint section 42.
  • the joint section 42 is preferably set up to be articulated on a counter section 22 of the shelf support 20 in order to pivot the cross member 40 about a pivot axis 44 into a holding position H relative to the shelf support 20 ( Fig. 2c ).
  • the traverse 40 preferably has a stop 43.
  • the stop 43 is preferably set up to act against a counter-stop 23 of the shelf support 20 in order to hold the traverse 40 in the holding position H relative to the shelf support 20 ( Fig. 2C ).
  • the pivot axis 44 is arranged eccentrically with respect to the center of mass of the traverse 40, so that in the holding position H the stop 43 presses against the counter-stop 23 due to the acting weight. This counteracts pivoting back about the pivot axis 44 and thus secures the traverse 40 against being released from the holding position H.
  • the traverse 40 can be mounted on the shelf support 20 as follows: The joint section 42 of the traverse 40 is brought into contact with the countersection 22 of the shelf support 20 and thus a swivel joint 110 which can be rotated about the pivot axis 44 is formed ( Fig. 2a and Fig. 2B ). The traverse 40 is then pivoted relative to the shelf support 20 about the pivot axis 44 until the stop 43 reaches the holding position H against the counter-stop 22 of the shelf support 20 ( Figures 2B and 2C ). Due to the eccentric arrangement of the center of mass of the traverse 40, i.e. by arranging the center of mass of the traverse 40 outside the pivot axis 44, the traverse 40 presses due to its own weight over the stop 43 against the counter-stop 23 of the shelf support 20 and thus holds the traverse 40 in the holding position H.
  • the stop 43 is spaced apart from the joint section 42 and in particular the base body 41 is arranged between them.
  • the joint section 42 and the stop 43 are preferably formed together on a flange 45.
  • the flange 45 preferably has a flange side 46 which faces the associated shelf support 20 ( Fig. 4 ).
  • the flange 45 is preferably plate-shaped.
  • the flange 45 is preferably arranged on the base body 41, in particular connected to the base body 41, for example connected by welding.
  • the base body 41 preferably has a longitudinal extent extending in the direction of the pivot axis 44.
  • the flange side 46 or its flange surface preferably extends transversely, in particular orthogonally, to the longitudinal extent of the base body 41.
  • the joint section 42 includes a concave surface 47.
  • This inwardly directed curvature forms the swivel joint 110 with a corresponding surface 24 of the shelf support 20.
  • the corresponding surface 24 can be formed on a peripheral section of a pin element 25.
  • the pin element 25 can be excellently arranged on the shelf support 20 towards the outside. For example, this is the case Pin element 25 around one of the bayonet cams 30, which is in connection with the Figure 1 are already described.
  • the joint section 42 of the traverse 40 is formed by a passage 48 in the direction of the pivot axis 44.
  • the passage preferably has an opening 49 on the circumference in order to introduce the pin element 25 of the shelf support 20 into the passage 48 via the opening 49 to form the swivel joint 110 ( Fig. 2A, 2B and 3 ).
  • the pin element 25 preferably has a circumferential recess 25.1.
  • the recess 25.1 is preferably dimensioned in terms of its width in such a way that the joint section 42 is accommodated therein in the holding position H and in this way a positive connection acting in the axial direction with respect to the pin element 25 is generated.
  • the stop 43 is preferably formed on a length section 50.
  • the longitudinal section 50 can have a concave section 51 in order to accommodate a pin element 26 assigned to the shelf support 20.
  • the pin element 26 is one of the bayonet cams 30, which is associated with the Figure 1 are already described.
  • the pin element 26 can be a structurally identical component to the pin element 25. In the case of the pin element 26, for example, the outer circumference is used to form the counter-stop 23.
  • the pin element 26 preferably also has the circumferential recess 25.1 already described above ( Fig. 2C ).
  • the length section 50 is dimensioned such that in the holding position H, the length section 50 is at least partially in the recess 25.1 of the pin element 26 is accommodated and in this way a positive connection acting in the axial direction with respect to the pin element 26 is generated.
  • an inlet section 52 can adjoin the concave section 51 on one side.
  • the concave section 51 is preferably adjoined on both opposite sides by an inlet section 52, 53, which extend towards each other to form an opening angle ⁇ that increases outwards. This makes it possible when the traverse 40 is pivoted about the pivot axis 44 to guide the pin element 26 on a predetermined path of movement in order to achieve the desired contact of the stop 43 of the traverse 40 against the counter-stop 23 of the shelf support 20.
  • the concave surface 47 of the joint section 42 and the concave section 51 for the stop 43 are each limited by a tendon 54 and 55, respectively.
  • the tendons 54, 55 preferably lie transversely to one another.
  • the tendons 54, 55 are arranged orthogonally or substantially orthogonally to one another.
  • the concave surface 47 and the concave section 51 each extend around a center point 56 and 57, respectively.
  • the base body 41 preferably has a central axis 58 which extends in the longitudinal direction of the crossmember 40 and is at a distance from an imaginary connecting line 59 between the center points 56 , 57 is arranged. In particular, this achieves the desired eccentricity with respect to the center of mass of the traverse 44.
  • the central axis 58 is particularly important around a geometric central axis of the base body 41 based on its cross section.
  • the base body 41 is preferably designed as a rod element or beam element.
  • the base body 41 preferably has a polygonal cross section, for example a square or rectangular cross section.
  • the base body 41 is preferably rectangular in cross section, with the narrow sides of the base body 41 facing the joint section 42 on the one hand and the stop 43 on the other, so that in the holding position H on the shelf support 20, the cross member 40 with one of the narrow sides facing up and with the other narrow side facing down ( Fig. 2C and Fig. 3 ).
  • the cross member 40 can have a further joint section 60, which serves to be articulated to a counter section of a further shelf support.
  • the further joint section 60 is preferably pivotable about a further pivot axis 61 relative to the further shelf support.
  • the further pivot axis 61 and the pivot axis 44 preferably lie on a common axis.
  • the further joint section 60 is preferably formed on a further flange 62.
  • the flange 45 and the further flange 62 are preferably located on opposite longitudinal ends 41.1, 41.2 of the base body 41 and are arranged there on the base body 41, in particular connected to it, for example by welding.
  • the further flange 62 can also have a further stop 63, which is set up to act against a further counter-stop of the further shelf support in order to hold the traverse 40 in a predetermined holding position relative to the further shelf support.
  • the predetermined stopping position can be the stopping position H described above.
  • the design of the further flange 42 can be identical to the flange 45.
  • Figures 6 and 7 show the hanging container 80 on its own as an example.
  • the hanging container 80 includes a floor structure 81 for placing goods on it.
  • the hanging container 80 preferably further comprises a boundary structure 82 which laterally delimits the base structure 81 and is raised relative to the base structure 81.
  • the hanging container 80 also includes a support structure 83 that supports the base structure 81.
  • the hanging container 80 includes a hook structure 84 for hanging on the traverse 40 ( Fig. 1 and Fig. 5 ).
  • the support structure 83 is preferably connected to the hook structure 84 at one end 85 and an end 86 opposite thereto is designed as a free end, so that in an installed state the hanging container 80 preferably hangs exclusively on the cross member 40.
  • the traverse 40 is preferably the only component on which the hanging container 80 is supported ( Fig. 4 and Fig. 5 ).
  • the support structure 83 serves to give the base structure 81 sufficient stability in order to be able to carry the goods placed on it.
  • the hook structure 84 is preferably attached to the support structure 83, in particular attached directly and/or directly.
  • the hook structure 84 is connected to the support structure 83 by welding or gluing or another cohesive joining process.
  • the hook structure 84 is preferably attached to the base structure 81, in particular attached directly and/or directly.
  • the hook structure 84 is connected to the base structure 81 by welding or gluing or another cohesive joining process.
  • the hook structure 84 is preferably attached to the limiting structure 82, in particular attached directly and/or directly.
  • the hook structure 84 is connected to the limiting structure 82 by welding or gluing or another cohesive joining process.
  • the support structure 83 has a contact side 88 which faces the floor structure 81.
  • the base structure 81 is preferably supported against the support structure 83.
  • the base structure 81 is preferably placed on the support structure 83, in particular placed directly and/or immediately.
  • the bottom structure 81 faces a top side 89 and the support structure 83 faces a bottom side 90.
  • the base structure 81 is preferably connected to the support structure 83 by welding or gluing or another cohesive joining process.
  • the limiting structure 82 is preferably attached to the base structure 81 and/or the support structure 83, in particular attached directly and/or directly.
  • the boundary structure 82 is connected to the bottom structure 81 and/or the support structure 83 Welding or gluing or another cohesive joining process.
  • the support structure 83 is preferably connected to a material section 87 of the hook structure 84 and transversely thereto the support structure 83 extends outwards away from the material section 87.
  • the support structure 83 preferably comprises at least two mutually spaced elongated support elements 83.1, 83.2, each of which has an end face 91 facing the hook structure 84.
  • the hook structure 84 itself preferably has at least two hook elements 84.1, 84.2, each of which is assigned one of the support elements 83.1, 83.2.
  • the support elements 83.1, 83.2 each have one end face 91 facing the associated hook element 84.1 or 84.2.
  • At least one of the support elements 83.1, 83.2 preferably has a rectangular cross section, with a longitudinal narrow side 92 of the at least one support element 83.1 or 83.2 facing the base structure 81.
  • at least one of the support elements 83.1, 83.2 is preferably fastened with one end face 91, for example in abutment, on the material section 87 of the hook structure 84 or the associated hook element 84.1 or 84.2 , in particular directly and / or immediately attached.
  • the at least one carrier element 83.1 or 83.2 is connected via its one end face 91 to the material section 87 of the hook structure 84 or the associated hook element 84.1 or 84.2 connected by welding or gluing or another cohesive joining process.
  • the hook structure 84 is preferably manufactured by bending a metallic material section and, viewed in cross section, has a U-shape, comprising two mutually opposite leg sections 84.3 and 84.4 and an intermediate section 84.5 in between.
  • one of the leg sections 84.3, 84.4, in particular the leg section 84.4 is designed to be shorter than the other leg section 84.3.
  • the support structure 83 is preferably connected to the outside of the longer leg section 84.3; In this respect, for example, the leg section 84.3 forms the material section 87 described above.
  • This leg section 84.3 preferably serves as a support relative to a transverse side of the cross member 40, against which the longer leg section 84.3 is supported when the hanging container 80 is loaded and thereby forms an anti-twist device.
  • the inside surface of the intermediate section 84.5 preferably serves as a contact surface 95, against which the base body 41 of the traverse 40 is brought into contact when the hanging container 80 is in an assembled state.
  • the inside surfaces of the leg sections 84.3, 84.4 then preferably serve as support surfaces 96 and 97, which support or can be supported against mutually opposite sides of the base body 41 of the traverse 40.
  • the limiting structure 82 preferably comprises at least one rod element 82.1, which runs around the floor structure 81 and is connected to the floor structure 81 via a plurality of cross struts 82.2, in particular connected by welding or gluing or another cohesive joining method.
  • the cross struts 82.2 are preferably connected directly and directly to one rod element 82.1 on the one hand and connected directly to the floor structure 81.1 on the other hand.
  • the at least one rod element 82.1 is further fastened with its longitudinal ends 93, 94, for example in abutment, on the material section 87 of the hook structure 84 or the associated hook element 84.1 or 84.2, in particular fastened directly and / or immediately.
  • the floor structure 81 can comprise a plurality of rod elements 81.1, of which, for example, adjacent rod elements 81.2, 81.3 are arranged at a distance from one another and, for example, run transversely to the support structure 83.
  • the floor structure 81 preferably has at least one circumferential rod element 81.4, to which the rod elements 81.1 are fastened with their longitudinal ends, for example in abutting manner, in particular are fastened directly and/or directly.
  • the rod elements 81.1 are connected via their longitudinal ends to the at least one circumferential rod element 81.4 by welding or gluing or another cohesive joining process.
  • the at least one circumferential rod element 81.4 also has its longitudinal ends in abutment, for example, against the material section 87 of the hook structure 84 or the associated one Hook element 84.1 or 84.2 attached, in particular directly and / or immediately attached.
  • the contact side 88 of the support structure 83 is preferably arranged orthogonally to the material section 87 of the hook structure 84, so that in a suspended state of the hanging container 80, a floor plane formed by the base structure 81 for storing goods runs horizontally.
  • the boundary structure 82 is raised at an equal distance from the floor structure 81.
  • Figures 8 and 9 show a further embodiment of a hanging container 80'.
  • the Figure 8 shows the hanging container 80 in a suspended state on the traverse 40 and the Figure 9 shows the hanging container 80' without the cross member 40.
  • Components of the hanging container 80' Figures 8 and 9 which with components of the hanging container 80 of Figures 6 and 7 are identical or have the same function, are provided with the same reference numerals; In this respect, the description of the hanging container 80 is referred to Figures 6 and 7 referred.
  • the hanging container 80' of Figures 8 and 9 differs from the hanging container 80 of the Figures 6 and 7 among other things, in that a support structure 83' is provided in the hanging container 80 ', which has a contact side 88' facing the base structure 81 and which is arranged at an obtuse angle to the one material section 87 of the hook structure 84.
  • the arrangement of the obtuse angle is provided in such a way that when the hanging container 80 'is suspended on the Traverse 40, a floor plane formed by the floor structure 81, extends obliquely downwards from the material section 87 ( Fig. 8 ).
  • the inclined position of the floor level ensures that goods placed on the floor structure 81 slide forward or move when goods lying in front of them have been removed beforehand. It is favored by the fact that, despite the removal of goods, the goods remaining on the floor structure 81 remain in an area that is easily accessible to the buyer and are visually present.
  • a limiting structure 82' is preferably provided.
  • the limiting structure 82' is preferably designed to be raised in the direction away from the hook structure 84 at an increasing distance from the base structure 81. In other words, the limiting structure 82' increases towards the front.
  • Figures 10 and 11 show the goods carrier 70 in a further embodiment as a hanging rod 80".
  • the Figure 10 shows the hanging rod 80" in a suspended state on the traverse 40 as part of a shelving system 100' and the Figure 11 shows the hanging rod 80" hooked onto the traverse 40.
  • Components of the hanging rod 80" of the Figures 10 and 11 which with components of the hanging container 80 of Figures 6 and 7 or the hanging container 80' of Figures 8 and 9 are identical or have the same function, are provided with the same reference numerals; In this respect, the description of the hanging container 80 is referred to Figures 6 and 7 or the hanging container 80' of Figures 8 and 9 referred.
  • the 80" hanging rod Figures 10 and 11 differs from the hanging container 80 and the hanging container 80', among other things, in that the hanging rod 80" has a rod-shaped base body 81", which is set up to be able to hang goods or packaging with goods on it. For this purpose, the goods or packaging have a loop or similar push-through opening.
  • the hanging rod 80" has, for example, the hook structure 84 already described above or at least the one hook element 84.1 to which the hanging rod 80" is attached.

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Traverse für ein Regalsystem. Ferner betrifft die Erfindung ein Regalsystem mit einer solchen Traverse. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren einer Traverse.
  • Regalsysteme dienen beispielsweise zur Aufbewahrung und/oder Präsentation von Waren. Die Regalsysteme weisen üblicherweise mehrere Regalstützten auf, an denen wenigstens eine oder mehrere Warenträger zum Ablegen von Ware befestigt sind. Die Warenträger sind beispielsweise als Fachboden ausgebildet.
  • Die US 4 874 148 A offenbart ein Regalsystem des Standes der Technik.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, bisherige Konzepte von Regalsystemen weiter zu entwickeln, insbesondere um deren Funktionalität zu verbessern und/oder den Zusammenbau zu erleichtern und/oder Bauteile des Regalsystems konstruktiv und/oder herstellungstechnisch zu vereinfachen.
  • Die Aufgabe wird mit einer Traverse gelöst, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Ferner wird die Aufgabe mit einem Regalsystem gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 11 aufweist. Auch wird die Aufgabe mit einem Regalsystem gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 12 aufweist. Darüber hinaus wird zur Lösung der Aufgabe ein Montageverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 13 vorgeschlagen.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen und/oder Ausgestaltungen und/oder Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Eine grundlegende Traverse für ein Regalsystem umfasst einen länglichen Grundkörper. Insbesondere weist der Grundkörper eine Erstreckung in Richtung seiner Längsachse auf, welche größer als seine Erstreckung quer dazu ist. Beispielsweise ist der Grundkörper stangenförmig oder stabförmig oder balkenförmig ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Traverse einen Gelenkabschnitt, welcher insbesondere eingerichtet ist, an einem Gegenabschnitt beispielsweise einer Regalstütze angelenkt zu werden, um die Traverse um eine Schwenkachse in eine Halteposition gegenüber der Regalstütze zu schwenken. Dadurch ermöglicht die Traverse eine Anbindung oder Befestigung beispielsweise an eine Regalstütze oder einen sonstigen Drittgegenstand in einer gewünschten Position unter Nutzung einer Schwenkbewegung.
  • Um die Traverse gegenüber der Regalstütze in der Halteposition zu halten, umfasst erfindungsgemäß die Traverse einen Anschlag, welcher insbesondere eingerichtet ist, gegen einen Gegenanschlag beispielsweise der Regalstütze zu wirken. Durch den Anschlag ist eine weitere Maßnahme ergriffen, über eine Schwenkbewegung der Traverse eine Befestigung der Traverse an der Regalstütze bzw. dem Drittgegenstand in einer gewünschten Position zu erreichen. Darüber hinaus ist durch den Anschlag das Erreichen einer dauerhaft stabilen Anbindung der Traverse an der Regalstütze bzw. dem Drittgegenstand begünstigt, da durch das Zusammenwirken des Anschlages und des Gegenanschlages eine formschlüssige Verbindung vorliegt oder ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß ist die Schwenkachse exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse angeordnet, sodass in der Halteposition aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag gegen den Gegenanschlag drückt, um die Traverse gegen ein Lösen aus der Halteposition zu sichern. Insbesondere ist die Schwenkachse zumindest in eine Raumrichtung exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse angeordnet, um in der Halteposition eine Gewichtskraft bedingte Druckkraft über den Anschlag auf den Gegenanschlag auszuüben. Dadurch ist eine Maßnahme getroffen, um die Traverse gegenüber der Regalstütze bzw. dem Drittgegenstand in der gewünschten Halteposition zu halten, ohne dass es zusätzlicher Sicherungsmittel bedarf. Einem Lösen der Traverse aus der Halteposition beispielsweise aufgrund eines Zurückschwenkens der Traverse ist in einfacher Weise entgegengewirkt.
  • Insbesondere ist es vorgesehen, dass im Querschnitt des Grundkörpers gesehen, der Anschlag gegenüber dem Gelenkabschnitt räumlich beabstandet ist. Insbesondere ist es ferner vorgesehen, dass im Querschnitt des Grundkörpers gesehen, zwischen dem Anschlag und dem Gelenkabschnitt der Grundkörper angeordnet ist. Durch eine solche Anordnung ergeben sich im eingebauten Zustand der Traverse günstige Kraftverhältnisse, um aufgrund wirkender Gewichtskraft die Traverse in der Halteposition zu halten.
  • Es bietet sich an, dass der Gelenkabschnitt und der Anschlag vorzugsweise gemeinsam an einem Flansch ausgebildet sind und/oder an einem vorzugsweise gemeinsamen Flansch angeordnet sind. Es bietet sich ferner an, dass der Flansch und der längliche Grundkörper der Traverse separate Bauteile sind, welche miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Schweißen verbunden sind. Durch diese Maßnahmen ist eine einfache Herstellung der Traverse begünstigt. Beispielsweise ist der Flansch und/oder der Grundkörper ein Metallteil und weist insbesondere Metall auf oder besteht aus Metall. Beispielsweise besteht der Flansch aus Aluminium oder Edelstahl oder weist ein solches Material auf. Eine in axialer Richtung des Grundkörpers kompakte Ausführung kann realisiert werden, wenn nach einer Ausgestaltung der Flansch plattenförmig ist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Grundkörper eine sich in Richtung der Schwenkachse erstreckende Längserstreckung aufweist. Insbesondere ist ferner der Flansch an dem Grundkörper angeordnet. Insbesondere weist darüber hinaus der Flansch eine der Regalstütze zugewandte Flanschseite und/oder Flanschfläche auf, welche sich quer zu der Längserstreckung des Grundkörpers erstreckt. Beispielsweise erstreckt sich die Flanschseite orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zu der Längserstreckung des Grundkörpers.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Gelenkabschnitt eine konkave Fläche, welche eingerichtet ist, mit einer korrespondierenden Fläche der Regalstütze ein Drehgelenk auszubilden. Dadurch ist eine Maßnahme getroffen, um in einfacher Art und Weise die erwünschte Schwenkverbindung zwischen der Traverse und der Regalstütze zu realisieren.
  • Beispielsweise ist es vorgesehen, dass der Gelenkabschnitt einen Durchgang in Richtung der Schwenkachse aufweist oder bildet. Beispielsweise hat der Durchgang umfangsseitig eine Öffnung, um über die Öffnung in den Durchgang ein Zapfenelement oder ein Zapfenabschnitt der Regalstütze unter Ausbildung des Drehgelenkes einzuführen. Es kann also der Gelenkabschnitt nach außen hin offen sein und beispielsweise dadurch das Zapfenelement oder den Zapfenabschnitt zumindest teilweise umgreifen, um ein Aufsetzen des Gelenkabschnittes auf dem Zapfenelement oder dem Zapfenabschnitt unter Ausbildung des Drehgelenkes zu ermöglichen. Diese Maßnahmen zielen darauf ab, eine Montage der Traverse an der Regalstütze zu erleichtern.
  • Insbesondere ist der Gelenkabschnitt durch eine Vertiefung an einem Rand oder Randbereich des Flansches gebildet. Der Rand oder Randbereich kann ein unterer Rand oder Randbereich des Flansches sein. Die Bezeichnung "unterer" ist dabei auf die Lage des Flansches bzw. der Vertiefung im eingebauten Zustand der Traverse an der Regalstütze eines Regalsystems bezogen.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Anschlag an einem Längenabschnitt und/oder Flächenabschnitt ausgebildet, welcher einen konkav verlaufenden Teilabschnitt aufweist oder konkav verlaufend ausgebildet ist, um beispielsweise darin ein Zapfenelement oder einen Zapfenabschnitt der Regalstütze aufzunehmen. Dadurch ist es begünstigt, die Traverse gegenüber der Regalstütze in der Halteposition, also in einer gewünschten Drehposition, zu halten. Darüber hinaus kann durch die konkave Ausbildung, eine etwaige Bewegung der Traverse in radialer Richtung bezüglich der Schwenkachse auf eine vorgegebene und tolerierbare Bewegung begrenzt werden, um beispielsweise einem Auseinandergehen der Gelenkverbindung entgegenzuwirken.
  • Eine weitere mögliche Ausgestaltung besteht darin, dass sich an den konkaven Teilabschnitt wenigstens an einer Seite ein Einlaufabschnitt anschließt. Insbesondere ist der Einlaufabschnitt eingerichtet, das Zapfenelement oder den Zapfenabschnitt vorzugsweise auf einer vorgegebenen Bewegungsbahn zu führen, wenn die Traverse um die Schwenkachse in die Halteposition verschwenkt wird. Dadurch ist das Zusammenführen des Anschlages mit dem Gegenanschlag im Zuge eines Schwenkvorganges um die Schwenkachse erleichtert, wenn eine Montage der Traverse an der Regalstütze stattfindet.
  • Eine mögliche Ausführung der Traverse besteht darin, dass die konkave Fläche des Gelenkabschnittes und der konkave Teilabschnitt für den Anschlag jeweils durch eine Sehne begrenzt sind. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Sehnen quer zueinander, insbesondere orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zueinander angeordnet sind. Insbesondere ist es ferner vorgesehen, dass die konkave Fläche und der konkave Teilabschnitt jeweils um einen Mittelpunkt zumindest teilweise verlaufen. Insbesondere ist es weiterhin vorgesehen, dass der Grundkörper eine sich in Längsrichtung der Traverse erstreckende Mittelachse aufweist, welche in einem Abstand zu einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten angeordnet ist. Bei der Mittelachse kann es sich um die geometrische Mittelachse handeln. Auch kann es sich um die massemäßige Mittelachse handeln. Diese Maßnahmen zielen darauf ab, die Traverse möglichst so zu gestalten, dass eine Montage der Traverse an der Regalstütze durch Ausführen einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse ermöglicht ist, dass es zu einem Anschlagen des Anschlages gegen den Gegenanschlag kommt, wenn eine erwünschte Drehposition, also die Halteposition, erreicht ist, und dass aufgrund der eigenen Gewichtskraft der Traverse über den Anschlag auf den Gegenanschlag eine Druckkraft ausgeübt wird, um die Traverse an der Regalstütze in der Halteposition zu halten.
  • Ergänzend kann die Traverse wenigstens eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme eines Sicherungselementes aufweisen, um beispielsweise in der Halteposition die Traverse gegenüber der Regalstütze gegen Verdrehen um die Schwenkachse zu sichern, insbesondere zusätzlich zu sichern. Die Durchgangsöffnung kann an dem Flansch vorgesehen sein, beispielsweise um auf diese Weise das Sicherungselement durch die der Regalstütze zugewandte Flanschseite des Flansches einstecken zu können. Beispielsweise ist das Sicherungselement als Sicherungsstift ausgebildet.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform besteht darin, dass die Traverse einen weiteren Gelenkabschnitt aufweist, welcher insbesondere eingerichtet ist, an einem Gegenabschnitt einer weiteren Regalstütze angelenkt zu werden. Der weitere Gelenkabschnitt kann an einem weiteren Flansch ausgebildet sein. In diesem Fall kann es vorgesehen sein, dass der Flansch und der weitere Flansch an gegenüberliegenden längsseitigen Enden oder Endbereichen des Grundkörpers angeordnet sind. Dadurch kann die Traverse als Querverbinder bzw. Querstrebe zwischen zwei Regalstützen genutzt werden, um beispielsweise eine Stützfunktion und/oder Verstärkungsfunktion für das Regalsystem auszuüben.
  • Ergänzend oder alternativ ist die Traverse insbesondere eingerichtet, daran wenigstens einen Warenträger zu befestigen. Insofern kann die Traverse zur Befestigung wenigstens eines Warenträgers genutzt sein. Unter der Bezeichnung "Warenträger" ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere eine Einrichtung zu verstehen, welche zur Aufnahme von Waren dient. Beispielsweise ist der Warenträger ein Behältnis, beispielsweise um darin schüttfähige Waren aufnehmen zu können Auch kann der Warenträger ein Stangenelement sein, um daran Waren direkt oder über Verpackungen aufzuhängen.
  • Beispielsweise ist der Grundkörper der Traverse eingerichtet, dass daran wenigstens ein Warenträger gehalten oder befestigt werden kann. Beispielsweise ist der Grundkörper eingerichtet, zum Einhängen wenigstens eines Warenträgers genutzt zu werden. Dazu kann der wenigstens eine Warenträger als Einhängebehältnis oder Einhängekorb ausgebildet sein. Auch kann der wenigstens eine Warenträger als Einhängestange ausgebildet sein.
  • Beispielsweise weist der Grundkörper einen eckigen, insbesondere quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf. Im Falle eines eingehängten Warenträgers kann dadurch der wenigstens eine Warenträger gegen ein Verdrehen um die Längsachse des Grundkörpers gesichert werden, beispielsweise indem sich der Warenträger mit einem Materialabschnitt gegen eine Seite des eckigen Querschnitts des Grundkörpers abstützt.
  • Nach einem Aspekt der Erfindung ist ferner ein Regalsystem zur Aufbewahrung und/oder Präsentation von Waren vorgesehen. Das Regalsystem umfasst wenigstens eine Regalstütze. Die Regalstütze kann eine länglich verlaufende Vertikalstütze sein. Beispielsweise weist die Vertikalstütze ein Fußteil auf, über welches die Regalstütze auf einem Untergrund aufstellbar ist. Ergänzend oder alternativ kann die Regalstütze einen Flanschabschnitt aufweisen, über welchen die Regalstütze beispielsweise an einer Querseite an einem Drittgegenstand befestigt werden kann. Das Regalsystem umfasst ferner eine Traverse. Die Traverse hat einen länglichen Grundkörper, einen Gelenkabschnitt und einen Anschlag. Die Traverse ist über den Gelenkabschnitt um eine Schwenkachse schwenkbar an der wenigstens einen Regalstütze angelenkt und ferner um die Schwenkachse in eine Halteposition verschwenkt, in welcher der Anschlag gegen einen Gegenanschlag der wenigstens einen Regalstütze in Anlage gebracht ist. Erfindungsgemäß ist die Schwenkachse exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse angeordnet, so dass aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag gegen den Gegenanschlag drückt, um die Traverse gegen ein Lösen aus der Halteposition zu sichern. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Anschlag oberhalb des Gelenkabschnitts angeordnet ist.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Regalsystem zur Aufbewahrung und/oder Präsentation von Waren vorgesehen. Das Regalsystem umfasst wenigstens eine Regalstütze, insbesondere die vorstehend beschriebene Regalstütze, eine Traverse und wenigstens einen an der Traverse gehaltenen und/oder befestigten Warenträger. Die Traverse umfasst einen länglichen Grundkörper, einen Gelenkabschnitt und einen Anschlag. Der Anschlag ist oberhalb des Gelenkabschnitts angeordnet und der Grundkörper weist eine sich in Richtung einer Schwenkachse erstreckende Längserstreckung auf. Erfindungsgemäß ist die Traverse über den Gelenkabschnitt um eine Schwenkachse schwenkbar an der wenigstens einen Regalstütze angelenkt und um die Schwenkachse in eine Halteposition verschwenkt, in welcher der Anschlag gegen einen Gegenanschlag der wenigstens einen Regalstütze in Anlage gebracht ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Schwenkachse exzentrisch bezüglich des gemeinsamen Massemittelpunktes der Traverse und des wenigstens einen Warenträgers angeordnet, so dass aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag gegen den Gegenanschlag drückt, um die Traverse gegen ein Lösen aus der Halteposition zu sichern.
  • Hinsichtlich möglicher Vorteile und positiver Wirkungen bei den vorgeschlagenen Regalsystemen, insbesondere hinsichtlich der Art und Weise der Montage der Traverse, wird auf die vorstehenden Ausführungen zur Traverse verwiesen. Bei der im Zusammenhang mit den Regalsystemen genutzten Traverse kann es sich grundsätzlich um eine Ausführungsform und/oder Ausgestaltung der vorstehend beschriebenen Traverse handeln.
  • Beispielsweise ist bei den Regalsystemen der Anschlag gegenüber dem Gelenkabschnitt räumlich beabstandet und insbesondere oberhalb des Gelenkabschnittes angeordnet ist. Beispielsweise umfasst der Gelenkabschnitt eine konkave Fläche, welche mit einer korrespondierenden Fläche der wenigstens einen Regalstütze ein Drehgelenk ausbildet. Beispielsweise ist die korrespondierende Fläche der wenigstens einen Regalstützte an dem Außenumfang eines Zapfenelementes ausgebildet ist. Beispielsweise ist in radialer Richtung bezüglich des Zapfenelementes der Gelenkabschnitt auf das Zapfenelement aufgesetzt. Beispielsweise ragt das Zapfenelement von der wenigstens einen Regalstütze nach außen vor. Beispielsweise ist das Zapfenelement an der Regalstützte lösbar angeordnet.
  • Beispielsweise ist der Anschlag an einer konkaven Fläche ausgebildet und beispielsweise ist der Gegenanschlag durch einen Abschnitt des Außenumfangs eines weiteren Zapfenelementes der wenigstens einen Regalstützte gebildet. Beispielsweise ist das weitere Zapfenelement in einem Abstand über dem Zapfenelement an der Regalstütze angeordnet. Beispielsweise sind das Zapfenelement und das weitere Zapfenelement in einer Reihe hintereinanderliegend angeordnet, wobei beispielsweise die Reihe vertikal verläuft.
  • Beispielsweise ist dem wenigstens einen Warenträger wenigstens ein Hakenelement zugeordnet, über welches der wenigstens eine Warenträger an dem Grundkörper der Traverse eingehängt ist. Beispielsweise ist der wenigstens eine Warenträger ausschließlich an der Traverse gehalten ist.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Montieren einer Traverse, insbesondere der vorstehend beschriebenen Traverse, an eine Regalstütze vorgeschlagen. Beispielsweise handelt es sich bei der Regalstütze um die vorstehend beschriebene Regalstütze. Das Verfahren umfasst insbesondere die Schritte:
    1. i) Einhängen der Traverse an der Regalstütze, indem der Gelenkabschnitt der Traverse gegen einen Gegenabschnitt der Regalstütze um eine Schwenkachse verschwenkbar in Wirkposition gebracht wird;
    2. ii) Verschwenken der Traverse um die Schwenkachse in eine Halteposition, in welcher der Anschlag der Traverse oberhalb des Gelenkabschnitts vorliegt und gegen einen Gegenanschlag der Regalstütze in Anlage gebracht ist, wobei in der Halteposition die Schwenkachse exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse vorliegt, sodass aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag gegen den Gegenanschlag drückt und dadurch die Traverse gegen ein Lösen aus der Halteposition gesichert ist.
  • Das vorgeschlagene Verfahren erleichtert einen Zusammenbau eines Regalsystems. Die Traverse kann einfach durch Einschwenken in die Halteposition an der Regalstütze montiert werden. Aufgrund des Eigengewichtes der Traverse verbleibt die Traverse in der Halteposition und ist gegen ein Zurückdrehen gesichert.
  • Nach einer Weiterbildung des Verfahrens wird in einem weiteren Schritt ein Warenträger an der Traverse verdrehgesichert derart eingehängt, dass die Gewichtskraft des Warenträgers über den Anschlag eine zusätzliche Druckkraft auf den Gegenanschlag ausübt.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt der Erfindung wird ein Einhängebehältnis vorgeschlagen, welches beispielsweise geeignet ist, an einer Traverse oder einen sonstigen Querbalken eines Regalsystems eingehängt zu werden. Das Einhängebehältnis kann in Art des vorstehend beschriebenen Einhängebehältnisses ausgebildet sein. Bei der Traverse kann es sich um die vorstehend beschriebene Traverse handeln. Bei dem Regalsystem kann es sich um wenigstens eines der vorstehend beschriebenen Regalsysteme handeln.
  • Das Einhängebehältnis umfasst beispielweise eine Bodenstruktur zum Ablegen von Waren darauf. Das Einhängebehältnis umfasst ferner eine Hakenstruktur zum Einhängen an die Traverse.
  • Bei einer Ausführungsform umfasst das Einhängebehältnis eine die Bodenstruktur seitlich begrenzende Begrenzungsstruktur, welche gegenüber der Bodenstruktur erhaben ist. Die Begrenzungsstruktur kann eine Seitenwandstruktur und/oder Randstruktur und/oder eine seitliche Umrandung der Bodenstruktur sein. Dadurch ist einem ungewollten Herunterfallen von auf der Bodenstruktur befindlicher Ware entgegengewirkt. Durch die Begrenzungsstruktur ist das Einhängebehältnis für eine Aufnahme von schüttfähiger Ware, wie beispielsweise Schüttgut, geeignet und bietet sich beispielsweise zur Aufbewahrung von Obst und/oder Gemüse insbesondere in loser Form an.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst das Einhängebehältnis eine vorzugsweise separate Trägerstruktur, welche die Bodenstruktur trägt. Durch die Trägerstruktur ist einer möglichen ungewollten Verformung der Bodenstruktur, beispielsweise in einem mit Ware beladenem Zustand, entgegengewirkt. Insofern zielt diese Maßnahme insbesondere darauf ab, das Einhängebehältnis möglichst stabil auszugestalten.
  • In die gleiche Richtung zielt die Maßnahme, wonach nach einer weiteren Ausführungsform die Trägerstruktur mit der Hakenstruktur fest verbunden ist, insbesondere die Trägerstruktur an der Hakenstruktur befestigt ist. Dadurch ist es begünstigt, dass die Verstärkungsstruktur vollständig oder weitgehend oder zumindest teilweise in einem Kraftfluss zu der Hakenstruktur liegt, wenn beispielsweise das Einsteckbehältnis mit Ware beladen ist. Dadurch wiederum kann die Bodenstruktur entlastet werden oder ist entlastet.
  • Insbesondere ist die Trägerstruktur an einem Materialabschnitt der Hakenstruktur befestigt und/oder quer dazu erstreckt sich die Trägerstruktur von dem Materialabschnitt nach außen weg. Dadurch ist es begünstigt, eine kompakte Bauweise des Einhängebehältnisses in ihrer Höhe zu erreichen. Unter der "Höhe" ist insbesondere die vertikale Erstreckung des Einhängebehältnisses im eingebauten Zustand an einem Regalsystem zu verstehen. Eine solche kompakte Bauweise ist beispielsweise anzustreben, um in einem Regalsystem möglichst viele derartiger Einhängebehältnisse in vertikaler Richtung gesehen, hintereinanderliegend anordnen zu können.
  • Beispielsweise ist die Trägerstruktur an dem Materialabschnitt in einem unteren Bereich des Materialabschnittes vorgesehen. Unter dem "unteren Bereich" ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere eine Ausrichtung zu verstehen, welche der Unterseite des Einhängebehältnisses zugewandt ist. Demgegenüber ist unter der Bezeichnung "ober" in der vorliegenden Beschreibung insbesondere eine der Oberseite des Einhängebehältnisses zugeordnete Ausrichtung zu verstehen.
  • Um im Hinblick auf eine Beladung des Einhängebehältnisses mit Ware eine ausreichend stabile Verbindung zwischen der Bodenstruktur und der Hakenstruktur zu erreichen, ist nach einer Ausführungsform die Trägerstruktur mit der Rahmenstruktur durch Schweißen verbunden. Grundsätzlich kann die Trägerstruktur mit der Rahmenstruktur auch durch Löten oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden sein. Ferner ist es insbesondere vorgesehen, dass die Trägerstruktur an der Hakenstruktur direkt und/oder unmittelbar angeordnet und/oder befestigt ist. Auch diese Maßnahme zielt darauf ab, eine ausreichend stabile Verbindung zwischen der Bodenstruktur und der Hakenstruktur zu erreichen.
  • Nach einer möglichen Ausführungsform ist die Bodenstruktur und/oder die Begrenzungsstruktur und/oder die Trägerstruktur und/oder die Hakenstruktur aus einem metallischen Material gefertigt oder weist ein metallisches Material auf. Das metallische Material kann Edelstahl oder Aluminium sein. Grundsätzlich kann das Material auch ein Kunststoff sein oder einen Kunststoff enthalten.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Trägerstruktur, vorzugsweise an einem Ende oder Endbereich, mit der Hakenstruktur verbunden und insbesondere ein dazu gegenüberliegendes Ende ist als freies Ende ausgebildet, so dass in einem eingebauten Zustand das Einhängebehältnis vorzugsweise ausschließlich an der einen Traverse hängt und/oder befestigt ist. Dadurch ist eine einfache und unkomplizierte Montage des Einhängebehältnisses an der Traverse oder einem sonstigen Drittgegenstand beispielsweise eines Regalsystems begünstigt.
  • Unter der Bezeichnung "freies Ende" ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere zu verstehen, dass die Trägerstruktur dort, also an diesem Ende oder Endbereich, ohne eine Hakenstruktur oder dergleichen Befestigungsstruktur zur Befestigung an der Traverse oder einer anderen Traverse versehen ist. Insbesondere weist die Trägerstruktur nur an dem einen Ende oder Endbereich die Hakenstruktur auf, so dass das Einhängebehältnis auch nur über das eine Ende oder den einen Endbereich einzuhängen ist. Beispielsweise ist die Bodenstruktur im Bereich des freien Endes der Trägerstruktur, also an ihrer nach vorne weisenden Seite, rund, insbesondere kreisrund ausgebildet.
  • Es kann die Ausrichtung der Trägerstruktur gegenüber dem Materialabschnitt der Hakenstruktur auf unterschiedliche Art und Weise vorgesehen sein. Dazu ist insbesondere die Ausrichtung einer der Bodenstruktur zugewandte Trägerseite oder Anlageseite der Trägerstruktur maßgebend. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Anlageseite orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zu dem einen Materialabschnitt der Hakenstruktur angeordnet ist. Dadurch ist es ermöglicht, dass in einem eingehängten Zustand des Einhängebehältnisses eine durch die Bodenstruktur gebildete Bodenebene zum Ablegen von Waren horizontal oder im Wesentlichen horizontal verläuft.
  • Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Anlageseite der Trägerstruktur in einem stumpfen Winkel zu dem einen Materialabschnitt der Hakenstruktur angeordnet ist, so dass in einem eingehängten Zustand des Einhängebehältnisses die Bodenebene der Bodenstruktur sich von dem Materialabschnitt schräg nach unten erstreckt. Bei dieser Ausführung ist durch die Bodenstruktur ein sogenannter Rutschboden oder Schrägboden realisiert, durch welchen aufgrund einer Schwerkraftwirkung auf der Bodenstruktur abgelegte Ware in Richtung nach vorne, also weg von der Hakenstruktur, sich bewegt, insbesondere rutscht, wenn die davorliegende Ware entnommen ist. Es ist auf diese Weise die Warenpräsentation begünstigt, da Leerstellen im vorderen Bereich der Bodenebene vermieden sind. Auch ist dadurch eine Entnahme durch einen Verbraucher erleichtert, da die Waren im vorderen Bereich der Bodenebene durchgängig zugänglich sind.
  • Je nach Ausrichtung der Bodenstruktur kann die Begrenzungsstruktur in unterschiedlicher Art und Weise ausgebildet sein. Beispielsweise ist die Begrenzungsstruktur in einem gleichen Abstand zu der Bodenstruktur erhaben. Eine solche Ausführung bietet sich an, wenn die Anlageseite der Trägerstruktur orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zu dem Materialabschnitt der Hakenstruktur angeordnet ist, so dass in einem eingehängten Zustand des Einhängebehältnisses die Bodenebene der Bodenstruktur horizontal oder im Wesentlichen horizontal verläuft.
  • Auch kann es vorgesehen sein, dass die Begrenzungsstruktur in Richtung weg von der Hakenstruktur in einem zunehmenden Abstand zu der Bodenstruktur erhaben ist. Eine solche Ausführung bietet sich an, wenn die Anlageseite der Trägerstruktur in einem stumpfen Winkel zu dem einen Materialabschnitt der Hakenstruktur angeordnet ist, so dass in einem eingehängten Zustand die Bodenebene der Bodenstruktur sich von dem Materialabschnitt schräg nach unten weg erstreckt.
  • Nach einer möglichen vorteilhaften Ausführung umfasst die Trägerstruktur wenigstens ein, vorzugsweise zwei zueinander beabstandete längliche Trägerelemente, welche jeweils mit einer Stirnseite der Hakenstruktur zugewandt sind und insbesondere darüber miteinander verbunden sind. Beispielsweise sind die Trägerelemente über ihre jeweilige Stirnseite unmittelbar und/oder direkt an der Hakenstruktur, insbesondere dem bereits vorstehend beschriebenen Materialabschnitt angebunden, beispielsweise daran durch Schweißen oder Löten oder Kleben oder ein sonstiges Fügeverfahren befestigt. Beispielsweise sind die Trägerelemente in Richtung ihrer Längserstreckung gesehen, in einem gleichen Abstand zueinander oder in einem im Wesentlichen gleichen Abstand zueinander angeordnet. Die Trägerelemente können gemeinsam an der Hakenstruktur angebunden sein und/oder befestigt sein. Durch die wenigstens zwei Trägerelemente kann mit relativ geringem Materialeinsatz eine angestrebte Verstärkung und/oder Versteifung der Bodenstruktur erreicht werden.
  • Nach einer möglichen weiteren vorteilhaften Ausführung umfasst die Hakenstruktur wenigstens zwei Hakenelemente, denen jeweils einer der wenigstens zwei Trägerelemente zugeordnet ist, wobei beispielsweise die wenigstens zwei Trägerelemente mit der einen Stirnseite dem jeweils zugehörigen Hakenelement zugewandt sind, insbesondere darüber miteinander fest verbunden sind. Auch in diesem Fall können die wenigstens zwei Trägerelemente mit dem jeweils zugehörigen Hakenelement durch Schweißen oder Löten oder Kleben oder ein sonstiges Fügeverfahren verbunden sein und/oder über die jeweilige Stirnseite direkt und/oder unmittelbar angebunden sein.
  • Um bei beladenem Einhängebehältnis einer Biegewirkung aufgrund der wirkenden Gewichtskraft der Waren entgegenzuwirken, weist wenigstens eines der Trägerelemente einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei eine längsseitige Schmalseite des wenigstens einen Trägerelementes der Bodenstruktur zugewandt ist. In diesem Fall stützt sich die Bodenstruktur gegen die längsseitige Schmalseite des wenigstens einen Trägerelementes ab. Durch die Hochkantstellung des wenigstens einen Trägerelementes mit seinem rechteckigen Querschnitt ist eine relativ hohe Biegestabilität zu realisieren. Grundsätzlich können es auch vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Trägerelemente einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und jeweils eine längsseitige Flächenseite der Trägerelemente der Bodenstruktur zugewandt ist. Beispielsweise ist das wenigstens eine Trägerelement als Flachstahl oder Metallstreifen ausgebildet.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Begrenzungsstruktur mit der Hakenstruktur verbunden und/oder daran befestigt, insbesondere durch Schweißen oder Löten oder Kleben oder ein sonstiges Fügeverfahren verbunden. Die Begrenzungsstruktur kann wenigstens ein Stangenelement umfassen, welches um die Bodenstruktur zumindest teilweise umlaufend ist und beispielsweise über mehrere Querstreben mit der Bodenstruktur verbunden ist, insbesondere durch Schweißen oder Löten oder Kleben oder ein sonstiges Fügeverfahren verbunden ist. Beispielsweise ist das wenigstens eine Stangenelement an seinen längsseitigen Enden mit der Hakenstruktur verbunden, insbesondere direkt oder unmittelbar verbunden, beispielsweise durch Schweißen oder Löten oder Kleben oder ein sonstiges Fügeverfahren verbunden.
  • Diese Maßnahmen zielen unter anderem darauf ab, durch die Verbindung der einzelnen Strukturen des Einhängebehältnisses einen stabilen und haltbaren Verbund zu erreichen, welcher auch eine volle Beladung des Einhängebehältnisses mit Ware ohne weiteres aushält, selbst wenn aufgrund einer einseitigen Einhängung des Einhängebehältnisses ein großes Drehmoment auf die Hakenstruktur wirkt.
  • In diese Richtung zielt auch die Maßnahme, wonach bei einer weiteren Ausführungsform die Trägerstruktur über wenigstens eine erste Anbindungsstelle an der Hakenstruktur angebunden ist und die Begrenzungsstruktur über wenigstens eine zweite Anbindungsstelle an der Hakenstruktur angebunden ist. In diesem Fall kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine zweite Anbindungsstelle in einem Abstand oberhalb der wenigstens einen Anbindungsstelle angeordnet ist. Im Belastungsfall ist dann die erste Anbindungsstelle auf Druck und die zweite Anbindungsstelle auf Zug belastet.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Bodenstruktur eine Vielzahl von Stangenelementen umfasst, von denen benachbarte Stangenelemente in einem Abstand zueinander angeordnet sind und vorzugsweise quer zu der Trägerstruktur verlaufen. Insbesondere ist es ferner vorgesehen, dass die Bodenstruktur an der Hakenstruktur angebunden ist, insbesondere durch Schweißen oder Löten oder Kleben oder ein sonstiges Fügeverfahren angebunden ist, beispielsweise direkt und/oder unmittelbar angebunden ist. Auch dadurch diese Maßnahme geht in die Richtung, durch die Verbindung der einzelnen Strukturen des Einhängebehältnisses einen stabilen und haltbaren Verbund zu erreichen.
  • Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass die Hakenstruktur durch Biegeumformen eines metallischen Materialabschnittes gefertigt ist und im Querschnitt gesehen, eine U-Form hat. Beispielsweise umfasst die U-Form zwei zueinander gegenüberliegende Schenkelabschnitte und einen dazwischenliegenden Zwischenabschnitt. Beispielsweise umfasst einer der zwei Schenkelabschnitte den vorstehend beschriebenen Materialabschnitt, an welchem die Trägerstruktur angebunden ist. Beispielsweise ist einer der Schenkelabschnitte gegenüber dem anderen Schenkelabschnitt kürzer ausgebildet, um ein Einhängen des Einhängebehältnisses an der Traverse zu begünstigen. Beispielsweise ist an dem längeren Schenkelabschnitt die Trägerstruktur angebunden ist.
  • Das Einhängebehältnis kann in ein Regalsystem eingebaut werden und zur Aufnahme von Ware, insbesondere schüttfähiger Ware, genutzt werden. Das Einhängebehältnis kann eine Vielzahl von Stangenelementen umfassen, so dass das Einhängebehältnis in einer korbartigen oder korbähnlichen Ausgestaltung vorliegen kann. Die korbartige Erscheinung kann dadurch unterstützt sein, dass beispielsweise das Einhängebehältnis auf seiner der Hakenstruktur gegenüberliegenden Seite rund ausgebildet ist.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt der Erfindung wird eine Anordnung mit einer Traverse, insbesondere der vorstehend beschriebenen Traverse, und dem vorstehend beschriebenen Einhängebehältnis vorgeschlagen, welches beispielsweise an der Traverse eingehängt ist.
  • Ein bevorzugter Aspekt der Erfindung besteht in einem Regalsystem, welches das vorstehend beschriebene Einhängebehältnis und/oder die vorstehend beschriebene Anordnung umfasst.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Ausschnitt eines Regalsystems mit einer Traverse und mehreren daran eingehängten Warenträgern in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2A, 2B, 2C
    eine mögliche Vorgehensweise bei der Montage der Traverse des Regalsystems gemäß der Figur 1 an eine Regalstütze in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    die Traverse des Regalsystems gemäß der Figur 1 in einer Querschnittdarstellung,
    Fig. 4
    die Traverse und die daran eingehängten Warenträger des Regalsystems der Figur 1 in perspektivischer Darstellung von vorne,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt der Traverse mit den daran eingehängten Warenträgern gemäß der Figur 4 in perspektivischer Darstellung von hinten,
    Fig. 6
    einen Ausschnitt eines Warenträgers, welcher bei dem Regalsystem der Figur 1 genutzt ist, in perspektivischer Darstellung von hinten,
    Fig. 7
    der Warenträger der Figur 6 in einer Draufsicht,
    Fig. 8
    eine weitere mögliche Ausführungsform eines Warenträgers, eingehängt an einer Traverse, welche bei dem Regalsystem gemäß der Figur 1 zum Einsatz kommen kann, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 9
    einen Ausschnitt des Warenträgers der Figur 8 in einer anderen perspektivischen Darstellung,
    Fig. 10
    eine weitere mögliche Ausführungsform eines Warenträgers als Bestandteil eines Regalsystems, eingehängt an einer Traverse, in perspektivischer Darstellung und
    Fig. 11
    der Warenträger und die Traverse gemäß der Figur 10 in einer anderen perspektivischen Darstellung.
  • Figur 1 zeigt ausschnittsweise eine mögliche Ausführungsform eines Regalsystems 100, welches beispielsweise zum Aufbewahren und/oder Repräsentieren von Waren dient. Das Regalsystem 100 ist geeignet als Verkaufsregal und/oder Ladenregal genutzt zu werden. Bevorzugt weist das Regalsystem 100 mehrere Regalstützen 20, 20.1, 20.1` auf, welche beispielsweise als Träger für einen Fachboden 120 dienen und bevorzugt paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind (eine zugehörige vierte Regalstütze ist in der Figur 1 nicht dargestellt). Bevorzugt sind die Regalstützen 20, 20.1, 20.1` jeweils als Vertikalstütze ausgebildet.
  • Die Regalstützen 20, 20.1, 20.1` umfassen einen länglichen Grundkörper 21, welcher beispielsweise aus einem stranggepressten Metallprofil gefertigt ist. An dem Grundkörper 21 kann endseitig ein Abschlussteil 27 angeordnet sein, welches in der Figur 1 beispielhaft bei der Regalstütze 20.1` sichtbar ist. Das Abschlussteil 27 kann ein oberes Abschlussteil sein, um beispielsweise als Auflagerung für ein (in der Figur 1 nicht dargestelltes) Deckenelement und/oder zur Befestigung gegen eine Deckenfläche oder ein Deckenelement zu dienen. Das Abschlussteil 27 kann auch als Fußteil genutzt sein, um beispielsweise die zugehörige Regalstütze 20.1` auf einem Untergrund aufzustellen, insbesondere daran zu befestigen.
  • Beispielsweise weisen die Regalstützen 20, 20.1, 20.1` wenigstens eine Befestigungsöffnung 28 auf, welche beispielsweise an einer längsseitigen Flächenseite des Grundkörpers 21 ausgebildet ist. Die wenigstens eine Befestigungsöffnung 28 kann dazu genutzt sein, um die zugehörige Regalstütze 20.1 über die eine längsseitige Flächenseite gegen eine Seitenwandung oder einen sonstigen Drittgegenstand, beispielsweise unter Nutzung eines Befestigungselementes, zu befestigen.
  • Bevorzugt weisen die Regalstützen 20, 20.1, 20.1` in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung hintereinanderliegend angeordnete Langlöcher 29 auf, welche jeweils als Bajonettloch ausgebildet sein können. In der vorliegenden Beschreibung ist unter der Bezeichnung "Bajonettloch" ein Langloch 29.1 zu verstehen, welches im Bereich seines einen längsseitigen Endes einen größer dimensionierten Durchgang aufweist als im Bereich seines anderen längsseitigen Endes. Durch den größeren Durchgang ist eine Bajonettnocke 30 in das Langloch 29.1 einführbar und durch Bewegen in Richtung zu dem kleiner dimensionierten längsseitigen Ende des Langloches 29.1 ist eine Bajonettverbindung zwischen dem Langloch 29.1 und der Bajonettnocke 30 zu realisieren, in welcher die Bajonettnocke 30 in axialer Richtung gegen ein Herausziehen aus dem Langloch 29.1 gesichert ist.
  • Die Langlöcher 29 können schräg verlaufend ausgebildet sein, wobei jeweils das größer dimensionierte längsseitige Ende oberhalb des kleiner dimensionierten längsseitigen Endes vorliegt. Bevorzugt sind die Langlöcher 29 in einer Reihe hintereinanderliegend angeordnet, insbesondere zueinander fluchtend angeordnet. Bevorzugt sind die Langlöcher 29 zueinander in einer gleichen Ausrichtung angeordnet. Durch die Langlöcher 29 und die darin aufnehmbare Bajonettnocke 30 ist eine Befestigung von Bauteilen des Regalsystems 100 und/oder sonstigem Zubehör für das Regalsystem ermöglicht. Beispielsweise kann daran der Fachboden 120 durch Einhängen an der Bajonettnocke 30 der jeweiligen Regalstütze 20, 20.1, 20.1` befestigt sein.
  • Bei dem Regalsystem 100 kann ferner eine Traverse 40 vorgesehen sein. Die Traverse 40 weist einen länglichen Grundkörper 41 auf und ist beispielsweise gegen zwei der einander gegenüberliegenden Regalstützen 20, 20.1, 20.1`, insbesondere zwischen der Regalstütze 20 und der gegenüberliegenden (in der Figur 1 nicht sichtbaren) Regalstütze befestigt, insbesondere lösbar befestigt. Die Traverse 40 kann einerseits als Querstrebe zwischen der Regalstütze 20 und der (in der Figur 1 nicht dargestellten) gegenüberliegenden Regalstütze dienen, und auf diese Art und Weise eine Verstärkungsfunktion bezüglich des Regalsystems 100 ausüben. Ergänzend oder alternativ kann die Traverse 40 auch dazu genutzt sein, um daran eine oder mehrere Warenträger 70, 70.1, 70.2 zu befestigen, insbesondere einzuhängen. In der Figur 1 sind die dort vorgesehenen Warenträger 70, 70.1, 70.2 beispielhaft als Einhängebehältnis 80 ausgebildet.
  • Die Traverse 40 ist so ausgestaltet, dass eine einfache Montage begünstigt ist. Die Art und Weise einer möglichen Montage der Traverse 40 am dem Regalsystem 100 ist beispielhaft anhand der Regalstütze 20 in Figuren 2A, 2B und 2C dargestellt. Figur 3 zeigt die Traverse 40 in einer Querschnittsdarstellung.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 2a und 3 ersichtlich ist, weist die Traverse 40 einen Gelenkabschnitt 42 auf. Der Gelenkabschnitt 42 ist bevorzugt eingerichtet, an einem Gegenabschnitt 22 der Regalstütze 20 angelenkt zu werden, um die Traverse 40 um eine Schwenkachse 44 in eine Halteposition H gegenüber der Regalstütze 20 zu schwenken (Fig. 2c). Wie insbesondere ferner aus den Figuren 2a und 3 ersichtlich ist, weist die Traverse 40 bevorzugt einen Anschlag 43 auf. Der Anschlag 43 ist bevorzugt eingerichtet, gegen einen Gegenanschlag 23 der Regalstütze 20 zu wirken, um die Traverse 40 gegenüber der Regalstütze 20 in der Halteposition H zu halten (Fig. 2C).
  • Erfindungsgemäß ist die Schwenkachse 44 exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse 40 angeordnet, so dass in der Halteposition H aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag 43 gegen den Gegenanschlag 23 drückt. Dadurch ist einem Zurückschwenken um die Schwenkachse 44 entgegengewirkt und somit die Traverse 40 gegen ein Lösen aus der Halteposition H gesichert.
  • Die Traverse 40 kann an der Regalstütze 20 wie folgt montiert werden: Es wird der Gelenkabschnitt 42 der Traverse 40 gegen den Gegenabschnitt 22 der Regalstütze 20 in Anlage gebracht und damit ein um die Schwenkachse 44 drehbares Drehgelenk 110 gebildet (Fig. 2a und Fig. 2B). Anschließend wird die Traverse 40 relativ gegenüber der Regalstütze 20 um die Schwenkachse 44 verschwenkt und zwar so weit, bis der Anschlag 43 gegen den Gegenanschlag 22 der Regalstütze 20 in die Halteposition H gelangt (Fig. 2B und Fig. 2C). Durch die exzentrische Anordnung des Massemittelpunktes der Traverse 40, also durch die Anordnung des Massemittelpunktes der Traverse 40 außerhalb der Schwenkachse 44, drückt die Traverse 40 aufgrund ihres Eigengewichtes über den Anschlag 43 gegen den Gegenanschlag 23 der Regalstütze 20 und hält damit die Traverse 40 in der Halteposition H.
  • Wie insbesondere aus der Figur 3 ersichtlich ist, ist im Querschnitt des Grundkörpers 41 gesehen, der Anschlag 43 gegenüber dem Gelenkabschnitt 42 beabstandet und insbesondere dazwischen der Grundkörper 41 angeordnet. Bevorzugt sind der Gelenkabschnitt 42 und der Anschlag 43 gemeinsam an einem Flansch 45 ausgebildet. Bevorzugt weist der Flansch 45 eine Flanschseite 46 auf, welche der zugehörigen Regalstütze 20 zugewandt ist (Fig. 4). Bevorzugt ist der Flansch 45 plattenförmig ausgebildet. Bevorzugt ist der Flansch 45 an dem Grundkörper 41 angeordnet, insbesondere mit dem Grundkörper 41 verbunden, beispielsweise durch Schweißen verbunden. Bevorzugt weist der Grundkörper 41 eine sich in Richtung der Schwenkachse 44 erstreckende Längserstreckung auf. Bevorzugt erstreckt sich die Flanschseite 46 bzw. deren Flanschfläche quer, insbesondere orthogonal zu der Längserstreckung des Grundkörpers 41.
  • Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Figuren 2B, 2C und 3 ersichtlich ist, umfasst der Gelenkabschnitt 42 eine konkave Fläche 47.
  • Diese nach innen gerichtete Wölbung bildet mit einer korrespondierenden Fläche 24 der Regalstütze 20 das Drehgelenk 110. Bei der Regalstütze 20 kann die korrespondierende Fläche 24 an einem Umfangsabschnitt eines Zapfenelementes 25 ausgebildet sein. Das Zapfenelement 25 kann an der Regalstütze 20 nach außen hervorragend angeordnet sein. Beispielsweise handelt es sich bei dem Zapfenelement 25 um eine der Bajonettnocken 30, welche im Zusammenhang mit der Figur 1 bereits beschrieben sind.
  • Beispielsweise ist der Gelenkabschnitt 42 der Traverse 40 durch einen Durchgang 48 in Richtung der Schwenkachse 44 gebildet. Bevorzugt weist der Durchgang umfangsseitig eine Öffnung 49 auf, um über die Öffnung 49 in den Durchgang 48 das Zapfenelement 25 der Regalstütze 20 unter Ausbildung des Drehgelenkes 110 einzuführen (Fig. 2A, 2B und 3). Bevorzugt hat das Zapfenelement 25 eine umfangsseitig umlaufende Vertiefung 25.1. Bevorzugt ist die Vertiefung 25.1 hinsichtlich ihrer Breite derart dimensioniert, dass darin in der Halteposition H der Gelenkabschnitt 42 aufgenommen ist und auf diese Art und Weise ein in axialer Richtung bezüglich des Zapfenelementes 25 wirkender Formschluss erzeugt ist.
  • Bevorzugt ist der Anschlag 43 an einem Längenabschnitt 50 ausgebildet. Der Längenabschnitt 50 kann einen konkav verlaufenden Teilabschnitt 51 aufweisen, um darin ein der Regalstütze 20 zugeordnetes Zapfenelement 26 aufzunehmen. Beispielsweise handelt es sich bei dem Zapfenelement 26 um eine der Bajonettnocken 30, welche im Zusammenhang mit der Figur 1 bereits beschrieben sind. Bei dem Zapfenelement 26 kann es sich um ein gegenüber dem Zapfenelement 25 baugleiches Bauteil handeln. Bei dem Zapfenelement 26 ist beispielsweise der Außenumfang genutzt, um den Gegenanschlag 23 zu bilden.
  • Bevorzugt weist auch das Zapfenelement 26 die bereits vorstehend beschriebene umfangsseitig umlaufende Vertiefung 25.1 auf (Fig. 2C). Bevorzugt ist der Längenabschnitt 50 derart dimensioniert, dass in der Halteposition H der Längenabschnitt 50 zumindest teilweise in der Vertiefung 25.1 des Zapfenelementes 26 aufgenommen ist und auf diese Art und Weise ein in axialer Richtung bezüglich des Zapfenelementes 26 wirkender Formschluss erzeugt ist.
  • Wie insbesondere aus der Figur 3 ersichtlich ist, kann sich an den konkaven Teilabschnitt 51 an einer Seite ein Einlaufabschnitt 52 anschließen. Bevorzugt schließen sich an den konkaven Teilabschnitt 51 an beiden gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Einlaufabschnitt 52, 53 an, welche zueinander unter Ausbildung eines nach außen hin größer werdenden Öffnungswinkels α erstrecken. Dadurch ist es bei einem Verschwenken der Traverse 40 um die Schwenkachse 44 ermöglicht, das Zapfenelement 26 auf einer vorgegebenen Bewegungsbahn zu führen, um die angestrebte Anlage des Anschlages 43 der Traverse 40 gegen den Gegenanschlag 23 der Regalstütze 20 zu erreichen.
  • Bevorzugt sind die konkave Fläche 47 des Gelenkabschnittes 42 und der konkave Teilabschnitt 51 für den Anschlag 43 jeweils durch eine Sehne 54 bzw. 55 begrenzt. Bevorzugt liegen die Sehnen 54, 55 quer zueinander. Beispielsweise sind die Sehnen 54, 55 orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zueinander angeordnet. Bevorzugt verlaufen die konkave Fläche 47 und der konkave Teilabschnitt 51 jeweils um einen Mittelpunkt 56 bzw. 57. Bevorzugt weist der Grundkörper 41 eine sich in Längsrichtung der Traverse 40 erstreckende Mittelachse 58 auf, welche in einem Abstand zu einer gedachten Verbindungslinie 59 zwischen den Mittelpunkten 56, 57 angeordnet ist. Insbesondere dadurch ist die angestrebte Exzentrizität bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse 44 erreicht. Bei der Mittelachse 58 handelt es sich insbesondere um eine geometrische Mittelachse des Grundkörpers 41 bezogen auf seinen Querschnitt.
  • Bevorzugt ist der Grundkörper 41 als Stangenelement oder Balkenelement ausgebildet. Bevorzugt weist der Grundkörper 41 einen mehreckigen Querschnitt, beispielsweise einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf. Bevorzugt ist der Grundkörper 41 im Querschnitt rechteckig ausgebildet, wobei im Querschnitt gesehen, die Schmalseiten des Grundkörpers 41 einerseits dem Gelenkabschnitt 42 und andererseits dem Anschlag 43 zugewandt sind, so dass in der Halteposition H an der Regalstütze 20 die Traverse 40 mit einer der Schmalseiten nach oben und mit der anderen Schmalseite nach unten weist (Fig. 2C und Fig. 3).
  • Wie insbesondere aus Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, kann die Traverse 40 einen weiteren Gelenkabschnitt 60 aufweisen, welcher dazu dient, an einem Gegenabschnitt einer weiteren Regalstütze angelenkt zu werden. Bevorzugt ist der weitere Gelenkabschnitt 60 um eine weitere Schwenkachse 61 gegenüber der weiteren Regalstütze verschwenkbar. Bevorzugt liegen die weitere Schwenkachse 61 und die Schwenkachse 44 auf einer gemeinsamen Achse. Bevorzugt ist der weitere Gelenkabschnitt 60 an einem weiteren Flansch 62 ausgebildet. Bevorzugt liegen der Flansch 45 und der weitere Flansch 62 an gegenüberliegenden längsseitigen Enden 41.1, 41.2 des Grundkörpers 41 und sind dort an dem Grundkörper 41 angeordnet, insbesondere daran beispielsweise durch Schweißen angebunden.
  • Wie insbesondere aus der Figur 5 ersichtlich ist, kann der weitere Flansch 62 auch einen weiteren Anschlag 63 aufweisen, welcher eingerichtet ist, gegen eine weiteren Gegenanschlag der weiteren Regalstütze zu wirken, um die Traverse 40 gegenüber der weiteren Regalstütze in einer vorgegebenen Halteposition zu halten. Bei der vorgegebenen Halteposition kann es sich um die vorstehend beschriebene Halteposition H handeln. Der weitere Flansch 42 kann in seiner Ausgestaltung identisch zu dem Flansch 45 sein.
  • Figuren 6 und 7 zeigen beispielhaft das Einhängebehältnis 80 in Alleinstellung. Wie insbesondere daraus ersichtlich ist, umfasst das Einhängebehältnis 80 eine Bodenstruktur 81 zum Ablegen von Waren darauf. Bevorzugt umfasst das Einhängebehältnis 80 ferner eine die Bodenstruktur 81 seitlich begrenzende Begrenzungsstruktur 82, welche gegenüber der Bodenstruktur 81 erhaben ist. Bevorzugt umfasst das Einhängebehältnis 80 darüber hinaus eine die Bodenstruktur 81 tragende Trägerstruktur 83. Insbesondere umfasst das Einhängebehältnis 80 eine Hakenstruktur 84 zum Einhängen an die Traverse 40 (Fig. 1 und Fig. 5).
  • Bevorzugt ist die Trägerstruktur 83 an einem Ende 85 mit der Hakenstruktur 84 verbunden und ein dazu gegenüberliegendes Ende 86 ist als freies Ende ausgebildet, so dass in einem eingebauten Zustand das Einhängebehältnis 80 vorzugsweise ausschließlich an der Traverse 40 hängt. Bevorzugt ist die Traverse 40 das einzige Bauteil, an welchem sich das Einhängebehältnis 80 abstützt (Fig. 4 und Fig. 5).
  • Bei dem Einhängebehältnis 80 dient die vorgesehene Trägerstruktur 83 dazu, der Bodenstruktur 81 ausreichend Stabilität zu verleihen, um die darauf abgelegten Waren tragen zu können. Um ferner eine ausreichend stabile Verbindung zwischen der Bodenstruktur 81 und der Hakenstruktur 84 zu erreichen, ist bevorzugt die Hakenstruktur 84 an der Trägerstruktur 83 befestigt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt. Beispielsweise ist die Hakenstruktur 84 mit Trägerstruktur 83 durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden.
  • Bevorzugt ist ferner die Hakenstruktur 84 an der Bodenstruktur 81 befestigt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt. Beispielsweise ist die Hakenstruktur 84 mit Bodenstruktur 81 durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden. Bevorzugt ist darüber hinaus die Hakenstruktur 84 an der Begrenzungsstruktur 82 befestigt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt. Beispielsweise ist die Hakenstruktur 84 mit der Begrenzungsstruktur 82 durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden.
  • Die Trägerstruktur 83 weist eine Anlageseite 88 auf, welche der Bodenstruktur 81 zugewandt ist. Bevorzugt stützt sich die Bodenstruktur 81 gegen die Trägerstruktur 83 ab. Bevorzugt ist die Bodenstruktur 81 auf die Trägerstruktur 83 aufgelegt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar aufgelegt. In diesem Fall ist die Bodenstruktur 81 eine Oberseite 89 und die Trägerstruktur 83 einer Unterseite 90 zugewandt. Bevorzugt ist die Bodenstruktur 81 mit der Trägerstruktur 83 durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden. Bevorzugt ist ferner die Begrenzungsstruktur 82 an der Bodenstruktur 81 und/oder der Trägerstruktur 83 befestigt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt. Beispielsweise ist die Begrenzungsstruktur 82 mit der Bodenstruktur 81 und/oder der Trägerstruktur 83 durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden.
  • Bevorzugt ist die Trägerstruktur 83 an einem Materialabschnitt 87 der Hakenstruktur 84 angebunden und quer dazu erstreckt sich die Trägerstruktur 83 von dem Materialabschnitt 87 nach außen weg. Bevorzugt umfasst die Trägerstruktur 83 wenigstens zwei zueinander beabstandete längliche Trägerelemente 83.1, 83.2, welche jeweils mit einer Stirnseite 91 der Hakenstruktur 84 zugewandt sind. Bevorzugt weist die Hakenstruktur 84 selbst wenigstens zwei Hakenelemente 84.1, 84.2 auf, denen jeweils einer der Trägerelemente 83.1, 83.2 zugeordnet ist. Bevorzugt sind die Trägerelemente 83.1, 83.2 jeweils mit ihrer einen Stirnseite 91 dem jeweils zugehörigen Hakenelement 84.1 bzw. 84.2 zugewandt.
  • Um einer etwaigen Biegeverformung im Bereich der Bodenstruktur 81 entgegenzuwirken, weist bevorzugt wenigstens eines der Trägerelemente 83.1, 83.2 einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei eine längsseitige Schmalseite 92 des wenigstens einen Trägerelementes 83.1 bzw. 83.2 der Bodenstruktur 81 zugewandt ist. Um eine ausreichend stabile Verbindung zwischen der Bodenstruktur 81 und der Hakenstruktur 84 zu erreichen, ist bevorzugt wenigstens eines der Trägerelemente 83.1, 83.2 mit der einen Stirnseite 91 beispielsweise auf Stoß an dem Materialabschnitt 87 der Hakenstruktur 84 bzw. des zugehörigen Hakenelementes 84.1 bzw. 84.2 befestigt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt. Beispielsweise ist das wenigstens eine Trägerelement 83.1 bzw. 83.2 über seine eine Stirnseite 91 mit dem Materialabschnitt 87 der Hakenstruktur 84 bzw. des zugehörigen Hakenelementes 84.1 bzw. 84.2 durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden.
  • Bevorzugt ist die Hakenstruktur 84 durch Biegeumformen eines metallischen Materialabschnittes gefertigt und weist im Querschnitt gesehen, eine U-Form auf, umfassend zwei zueinander gegenüberliegende Schenkelabschnitte 84.3 und 84.4 und einen dazwischenliegenden Zwischenabschnitt 84.5. Um ein Einhängen zu erleichtern, ist einer der Schenkelabschnitte 84.3, 84.4, insbesondere der Schenkelabschnitt 84.4, kürzer als der andere Schenkelabschnitt 84.3 ausgebildet. Bevorzugt ist die Trägerstruktur 83 an dem länger ausgebildeten Schenkelabschnitt 84.3 außenseitig angebunden; insofern bildet beispielsweise der Schenkelabschnitt 84.3 den vorstehen beschriebenen Materialabschnitt 87. Bevorzugt dient dieser Schenkelabschnitt 84.3 als Stütze gegenüber einer Querseite der Traverse 40, gegen welche sich der längere Schenkelabschnitt 84.3 im Beladungsfall des Einhängebehältnisses 80 abstützt und dadurch eine Verdrehsicherung bildet.
  • Bei dem wenigstens einen Hakenelement 84.1 bzw. 84.2 dient bevorzugt die innenseitige Fläche des Zwischenabschnittes 84.5 als Aufsetzfläche 95, gegen welche der Grundkörpers 41 der Traverse 40 in Anlage gebracht ist, wenn das Einhängebehältnis 80 sich in einem montierten Zustand befindet. Bevorzugt dienen dann die innenseitigen Flächen der Schenkelabschnitte 84.3, 84.4 als Stützfläche 96 bzw. 97, welche sich gegen einander gegenüberliegende Seiten des Grundkörpers 41 der Traverse 40 abstützen bzw. abstützen können.
  • Bevorzugt umfasst die Begrenzungsstruktur 82 wenigstens ein Stangenelement 82.1, welches um die Bodenstruktur 81 umlaufend ist und über mehrere Querstreben 82.2 mit der Bodenstruktur 81 verbunden ist, insbesondere durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden ist. Bevorzugt sind die Querstreben 82.2 einerseits direkt und unmittelbar mit dem einen Stangenelement 82.1 verbunden und andererseits direkt mit der Bodenstruktur 81.1 verbunden. Bevorzugt ist das wenigstens eine Stangenelement 82.1 ferner mit seinen längsseitigen Enden 93, 94 beispielsweise auf Stoß an dem Materialabschnitt 87 der Hakenstruktur 84 bzw. des zugehörigen Hakenelementes 84.1 bzw. 84.2 befestigt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt.
  • Die Bodenstruktur 81 kann eine Vielzahl von Stangenelementen 81.1 umfassen, von denen beispielsweise benachbarte Stangenelemente 81.2, 81.3 in einem Abstand zueinander angeordnet sind und beispielsweise quer zu der Trägerstruktur 83 verlaufen. Bevorzugt weist die Bodenstruktur 81 wenigstens ein umlaufendes Stangenelement 81.4 auf, an welchem die Stangenelemente 81.1 mit ihren längsseitigen Enden beispielsweise auf Stoß befestigt sind, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt sind.
  • Beispielsweise sind die Stangenelemente 81.1 über ihre längsseitigen Enden mit dem wenigstens einen umlaufenden Stangenelement 81.4 durch Schweißen oder Kleben oder ein sonstiges stoffschlüssiges Fügeverfahren verbunden. Bevorzugt ist das wenigstens eine umlaufendes Stangenelement 81.4 ferner mit seinen längsseitigen Enden beispielsweise auf Stoß an dem Materialabschnitt 87 der Hakenstruktur 84 bzw. des zugehörigen Hakenelementes 84.1 bzw. 84.2 befestigt, insbesondere direkt und/oder unmittelbar befestigt.
  • Bevorzugt ist bei dem Einhängebehältnis 80 die Anlageseite 88 der Trägerstruktur 83 orthogonal zu dem Materialabschnitt 87 der Hakenstruktur 84 angeordnet, so dass in einem eingehängten Zustand des Einhängebehältnisses 80 eine durch die Bodenstruktur 81 gebildete Bodenebene zum Ablegen von Waren horizontal verläuft. Es ist die Begrenzungsstruktur 82 in diesem Fall in einem gleichen Abstand zu der Bodenstruktur 81 erhaben ausgebildet.
  • Figuren 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Einhängebehältnisses 80`. Die Figur 8 zeigt das Einhängebehältnis 80 in einem eingehängten Zustand an der Traverse 40 und die Figur 9 zeigt das Einhängebehältnis 80' ohne die Traverse 40. Bauteile des Einhängebehältnisses 80' der Figuren 8 und 9, welche mit Bauteilen des Einhängebehältnisses 80 der Figuren 6 und 7 identisch oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu dem Einhängebehältnis 80 der Figuren 6 und 7 verwiesen.
  • Das Einhängebehältnis 80' der Figuren 8 und 9 unterscheidet sich von dem Einhängebehältnis 80 der Figuren 6 und 7 unter anderem dadurch, dass bei dem Einhängebehältnis 80' eine Trägerstruktur 83` vorgesehen ist, welche eine der Bodenstruktur 81 zugewandte Anlageseite 88` aufweist, die in einem stumpfen Winkel zu dem einen Materialabschnitt 87 der Hakenstruktur 84 angeordnet ist. Die Anordnung des stumpfen Winkels ist dabei in der Weise vorgesehen, dass in einem eingehängten Zustand des Einhängebehältnisses 80' an der Traverse 40 eine durch die Bodenstruktur 81 gebildete Bodenebene sich von dem Materialabschnitt 87 schräg nach unten hin erstreckt (Fig. 8).
  • Durch die Schräglage der Bodenebene ist erreicht, dass auf der Bodenstruktur 81 aufgelegte Waren nach vorne rutschen oder sich bewegen, wenn davorliegende Ware vorher entnommen wurde. Es ist dadurch begünstigt, dass trotz einer Entnahme von Ware die auf der Bodenstruktur 81 verbleibende Ware in einem für den Käufer gut zugänglichen Bereich verbleiben und optisch präsent sind. Um zu vermeiden, dass die Waren bei einem Nachrutschen oder Nachbewegen der Bodenstruktur 81 herunterfallen, ist bevorzugt eine Begrenzungsstruktur 82` vorgesehen. Bevorzugt ist die Begrenzungsstruktur 82` in Richtung weg von der Hakenstruktur 84 in einem zunehmenden Abstand zu der Bodenstruktur 81 erhaben ausgebildet. Mit anderen Worten erhöht sich die Begrenzungsstruktur 82` in Richtung nach vorne hin.
  • Figuren 10 und 11 zeigen den Warenträger 70 in einer weiteren Ausführungsform als Einhängestange 80". Die Figur 10 zeigt die Einhängestange 80" in einem eingehängten Zustand an der Traverse 40 als Bestandteil eines Regalsystems 100' und die Figur 11 zeigt die Einhängestange 80" eingehängt an der Traverse 40. Bauteile der Einhängestange 80" der Figuren 10 und 11, welche mit Bauteilen des Einhängebehältnisses 80 der Figuren 6 und 7 oder des Einhängebehältnisses 80' der Figuren 8 und 9 identisch oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu dem Einhängebehältnis 80 der Figuren 6 und 7 oder dem Einhängebehältnis 80' der Figuren 8 und 9 verwiesen.
  • Die Einhängestange 80" der Figuren 10 und 11 unterscheidet sich von dem Einhängebehältnis 80 und dem Einhängebehältnis 80' unter anderem dadurch, dass die Einhängestange 80" einen stangenförmigen Grundkörper 81" aufweist, welcher eingerichtet ist, um daran Waren oder Verpackungen mit Waren aufhängen bzw. anhängen zu können. Dazu weisen die Waren oder Verpackungen eine Schlaufe oder dergleichen Durchstecköffnung auf. Um die Einhängestange 80" an der Traverse 40 einzuhängen, weist die Einhängestange 80" beispielsweise die bereits vorstehend beschriebene Hakenstruktur 84 oder zumindest das eine Hakenelement 84.1 auf, an welchem die Einhängestange 80" befestigt ist.
  • Bezüglich der Einhängebehältnisse 80 und 80' wird auf die von dem Anmelder am gleichen Tage eingereichte deutsche Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 10 2019 121 025.9 und dem Titel "Einhängebehältnis zum Einhängen an eine Traverse, Anordnung mit einem Einhängebehältnis und Regalsystem" Bezug genommen, deren Inhalt vollumfänglich in die vorliegende Offenbarung aufgenommen ist, insbesondere hinsichtlich möglicher Ausgestaltungen der Einhängebehältnisse.
  • Die Verwendung von einzelnen oder allen Beispielen oder einer beispielhaften Ausdrucksweise im Text soll lediglich die Erfindung beleuchten und stellt keine Beschränkung hinsichtlich des Umfangs der durch die Patentansprüche definierten Erfindung dar, wenn nichts anders behauptet wird. Auch ist keine Ausdrucksweise oder Formulierung der Beschreibung so zu verstehen, dass es sich um ein nicht beanspruchtes, aber für die Praxis der Erfindung wesentliches Element handelt ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 20
    Regalstütze
    20.1
    Regalstütze
    20.1`
    Regalstütze
    21
    Grundkörper
    22
    Gegenabschnitt
    23
    Gegenanschlag
    24
    korrespondierende Fläche
    25
    Zapfenelement
    25.1
    Vertiefung
    26
    Zapfenelement
    27
    Abschlussteil
    28
    Befestigungsöffnung
    29
    Langlöcher
    29.1
    Langloch
    30
    Bajonettnocke
    40
    Traverse
    41
    Grundkörper
    41.1
    Ende
    41.2
    Ende
    42
    Gelenkabschnitt
    43
    Anschlag
    44
    Schwenkachse
    45
    Flansch
    46
    Flanschseite
    47
    konkave Fläche
    48
    Durchgang
    49
    Öffnung
    50
    Längenabschnitt
    51
    Teilabschnitt
    52
    Einlaufabschnitt
    53
    Einlaufabschnitt
    54
    Sehne
    55
    Sehne
    56
    Mittelpunkt
    57
    Mittelpunkt
    58
    Mittelachse
    59
    Verbindungslinie
    60
    weiterer Gelenkabschnitt
    61
    weitere Schwenkachse
    62
    weiterer Flansch
    63
    weiterer Anschlag
    70
    Warenträger
    70.1
    Warenträger
    70.2
    Warenträger
    80
    Einhängebehältnis
    80'
    Einhängebehältnis
    80"
    Einhängestange
    81
    Bodenstruktur
    81"
    Grundkörper
    81.1
    Stangenelemente
    81.2
    benachbartes Stangenelement
    81.3
    benachbartes Stangenelement
    81.4
    umlaufendes Stangenelement
    82
    Begrenzungsstruktur
    82'
    Begrenzungsstruktur
    82.1
    Stangenelement
    82.2
    Querstreben
    83
    Trägerstruktur
    83'
    Trägerstruktur
    83.1
    Trägerelement
    83.2
    Trägerelement
    84
    Hakenstruktur
    84.1
    Hakenelement
    84.2
    Hakenelement
    84.3
    Schenkelabschnitt
    84.4
    Schenkelabschnitt
    84.5
    Zwischenabschnitt
    85
    Ende
    86
    Ende
    87
    Materialabschnitt
    88
    Anlageseite
    88`
    Anlageseite
    89
    Oberseite
    90
    Unterseite
    91
    Stirnseite
    92
    Schmalseite
    93
    Ende
    94
    Ende
    95
    Aufsetzfläche
    96
    Abstützfläche
    97
    Abstützfläche
    100
    Regalsystem
    100'
    Regalsystem
    110
    Drehgelenk
    120
    Fachboden
    H
    Halteposition
    α
    Öffnungswinkel

Claims (14)

  1. Traverse (40) für ein Regalsystem (100), umfassend einen länglichen Grundkörper (41), einen Gelenkabschnitt (42) und einen Anschlag (43), wobei der Grundkörper (41) eine sich in Richtung einer Schwenkachse (44) erstreckende Längserstreckung aufweist und der Gelenkabschnitt (42) eingerichtet ist, an einem Gegenabschnitt (22) einer Regalstütze (20) angelenkt zu werden, um die Traverse (40) um die Schwenkachse (44) in eine Halteposition (H) gegenüber der Regalstütze (20) zu verschwenken, wobei der Anschlag (43) eingerichtet ist, gegen einen Gegenanschlag (23) der Regalstütze (20) zu wirken, um die Traverse (40) gegenüber der Regalstütze (20) in der Halteposition (H) zu halten, und wobei die Schwenkachse (44) exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse (40) angeordnet ist, so dass in der Halteposition (H) aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag (43) gegen den Gegenanschlag (23) drückt, um die Traverse (40) gegen ein Lösen aus der Halteposition zu sichern, wobei der Gelenkabschnitt (42) eine konkave Fläche (47) umfasst, welche eingerichtet ist, mit einer korrespondierenden Fläche (24) der Regalstütze (20) ein Drehgelenk (110) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Anschlag (43) oberhalb des Gelenkabschnitts (42) angeordnet ist.
  2. Traverse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkabschnitt (42) und der Anschlag (43) vorzugsweise gemeinsam an einem Flansch (45) ausgebildet sind.
  3. Traverse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (41) eine sich in Richtung der Schwenkachse (44) erstreckende Längserstreckung aufweist, und wobei der Flansch (45) an dem Grundkörper (41) angeordnet ist und eine der Regalstütze (20) zugewandte Flanschseite (46) aufweist, welche sich quer zu der Längserstreckung des Grundkörpers (41) erstreckt.
  4. Traverse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (43) an einem Längenabschnitt (50) ausgebildet ist, welcher einen konkav verlaufenden Teilabschnitt (51) aufweist, um darin ein Zapfenelement (26) oder einen Zapfenabschnitt der Regalstütze (20) aufzunehmen.
  5. Traverse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Fläche (47) und der konkave Teilabschnitt (51) jeweils um einen Mittelpunkt (56; 57) zumindest teilweise verlaufen und der Grundkörper (41) eine sich in Längsrichtung der Traverse (40) erstreckende Mittelachse (58) aufweist, welche in einem Abstand zu einer gedachten Verbindungslinie (59) zwischen den Mittelpunkten (56, 57) angeordnet ist.
  6. Traverse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (40) wenigstens eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme eines Sicherungselementes aufweist, um in der Halteposition (H) die Traverse (40) gegenüber der Regalstütze (20) gegen Verdrehen um die Schwenkachse (44) zu sichern.
  7. Traverse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (40) einen weiteren Gelenkabschnitt (60) aufweist, welcher eingerichtet ist, an einem Gegenabschnitt einer weiteren Regalstütze angelenkt zu werden.
  8. Traverse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Gelenkabschnitt (60) an einem weiteren Flansch (62) ausgebildet ist, und wobei der Flansch (54) und der weitere Flansch (62) an gegenüberliegenden längsseitigen Enden (41.1, 41.2) oder Endbereichen des Grundkörpers (41) angeordnet sind.
  9. Traverse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (41) eingerichtet ist, zum Einhängen wenigstens eines Warenträgers (70; 70.1; 70.2) genutzt zu werden, und wobei der Grundkörper (41) einen eckigen Querschnitt aufweist, um den wenigstens einen Warenträger (70; 70.1; 70.2) gegen ein Verdrehen um die Längsachse des Grundkörpers (41) zu sichern.
  10. Traverse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Warenträger (70; 70.1; 70.2) als Einhängebehältnis (80; 80`) oder als Einhängestange (80") ausgebildet ist.
  11. Regalsystem (100) zur Aufbewahrung und/oder Präsentation von Waren, das Regalsystem (100) umfassend wenigstens eine Regalstütze (20) und eine Traverse (40), die Traverse (40) umfassend einen länglichen Grundkörper (41), einen Gelenkabschnitt (42) und einen Anschlag (43), wobei der Grundkörper (41) eine sich in Richtung einer Schwenkachse (44) erstreckende Längserstreckung aufweist und über den Gelenkabschnitt (42) die Traverse (40) um die Schwenkachse (44) schwenkbar an der wenigstens einen Regalstütze (20) angelenkt ist und um die Schwenkachse (44) in eine Halteposition (H) verschwenkt ist, in welcher der Anschlag (43) gegen einen Gegenanschlag (23) der wenigstens einen Regalstütze (20) in Anlage gebracht ist, wobei die Schwenkachse (44) exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse (40) angeordnet ist, sodass aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag (43) gegen den Gegenanschlag (23) drückt, um die Traverse (40) gegen ein Lösen aus der Halteposition (H) zu sichern, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (43) oberhalb des Gelenkabschnitts (42) angeordnet ist.
  12. Regalsystem (100) zur Aufbewahrung und/oder Präsentation von Waren, das Regalsystem (100) umfassend wenigstens eine Regalstütze (20), eine Traverse (40) und wenigstens einen an der Traverse (40) gehaltenen Warenträger (70; 70.1; 70.2), die Traverse (40) umfassend einen länglichen Grundkörper (41), einen Gelenkabschnitt (42) und einen Anschlag (43), wobei der Anschlag (43) oberhalb des Gelenkabschnitts (42) angeordnet ist und der Grundkörper (41) eine sich in Richtung einer Schwenkachse (44) erstreckende Längserstreckung aufweist, wobei über den Gelenkabschnitt (42) die Traverse (40) um die Schwenkachse (44) schwenkbar an der wenigstens einen Regalstütze (20) angelenkt ist und um die Schwenkachse (44) in eine Halteposition (H) verschwenkt ist, in welcher der Anschlag (43) gegen einen Gegenanschlag (23) der wenigstens einen Regalstütze (20) in Anlage gebracht ist, und wobei die Schwenkachse (44) exzentrisch bezüglich des gemeinsamen Massemittelpunktes der Traverse (40) und des wenigstens einen Warenträgers (70; 70.1; 70.2) angeordnet ist, so dass aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag (43) gegen den Gegenanschlag (23) drückt, um die Traverse (40) gegen ein Lösen aus der Halteposition (H) zu sichern.
  13. Verfahren zum Montieren einer Traverse (40) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 an eine Regalstütze (20), umfassend folgende Schritte:
    i) Einhängen der Traverse (40) an der Regalstütze (20), indem der Gelenkabschnitt (42) der Traverse (40) gegen einen Gegenabschnitt (22) der Regalstütze (20) um eine Schwenkachse (44) verschwenkbar in Wirkposition gebracht wird;
    ii) Verschwenken der Traverse (40) um die Schwenkachse (44) in eine Halteposition (H), in welcher der Anschlag (43) der Traverse (40) oberhalb des Gelenkabschnitts (42) vorliegt und gegen einen Gegenanschlag (23) der Regalstütze (20) in Anlage gebracht ist, wobei in der Halteposition (H) die Schwenkachse (44) exzentrisch bezüglich des Massemittelpunktes der Traverse (40) vorliegt, sodass aufgrund wirkender Gewichtskraft der Anschlag (43) gegen den Gegenanschlag (23) drückt und dadurch die Traverse (40) gegen ein Lösen aus der Halteposition (H) gesichert ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei ein Warenträger (70) an der Traverse (40) verdrehgesichert derart eingehängt wird, dass die Gewichtskraft des Warenträgers (70) über den Anschlag (43) eine zusätzliche Druckkraft auf den Gegenanschlag (23) ausübt.
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