EP3763260B1 - Befestigungsvorrichtung für eine duschtrennwand - Google Patents

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EP3763260B1
EP3763260B1 EP20184028.7A EP20184028A EP3763260B1 EP 3763260 B1 EP3763260 B1 EP 3763260B1 EP 20184028 A EP20184028 A EP 20184028A EP 3763260 B1 EP3763260 B1 EP 3763260B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow profile
fastening device
clamping element
clamping
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20184028.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3763260C0 (de
EP3763260A1 (de
Inventor
Alois Rabensteiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIF GmbH
Original Assignee
TIF GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by TIF GmbH filed Critical TIF GmbH
Publication of EP3763260A1 publication Critical patent/EP3763260A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3763260B1 publication Critical patent/EP3763260B1/de
Publication of EP3763260C0 publication Critical patent/EP3763260C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28Showers or bathing douches
    • A47K3/30Screens or collapsible cabinets for showers or baths
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28Showers or bathing douches
    • A47K3/30Screens or collapsible cabinets for showers or baths
    • A47K2003/307Adjustable connections to the wall
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/585Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane
    • E06B3/5857Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions
    • E06B3/5864Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions with adjusting screws, wedges or cams

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for fastening a shower partition to a wall, having the features of claim 1 and an arrangement with a shower partition and such a fastening device.
  • the GB945,894 discloses a fastener.
  • a generic fastening device is also possible EP 2 382 905 A2 out.
  • a hollow profile (100) composed of two U-shaped profiles (1, 2) is provided, with the profiles overlapping so that the resulting width of the hollow profile can be changed.
  • the two profiles can be fixed to one another by a locking means (pin-shaped element 20).
  • the fastening device shown only a small degree of pre-assembly is possible, since the locking means can first be inserted manually axially after the insertion of one hollow profile into the other hollow profile (because only then can the fitter choose the extent of the overlap of the two profiles can) and then has to be twisted using a tool.
  • the object of the invention is to provide a generic fastening device and an arrangement with a shower partition wall and such a fastening device, with which a higher degree of pre-assembly is possible.
  • the at least one clamping element presses in its clamping position against a longitudinal leg of the at least one clamping strip and thus clamps the at least one clamping strip relative to the hollow profile.
  • the at least one shower partition wall is connected to the wall via at least one fastening device according to the invention, the hollow profile of the fastening device being arranged in or on the wall and the shower partition wall having one end face along it which the at least two longitudinal legs of the at least one clamping strip are arranged, is inserted into the hollow profile and the at least one clamping strip is braced by the at least one clamping element relative to the hollow profile.
  • the hollow profile is already equipped with the at least one clamping element and this does not have to be changeable in its axial position, since the invention provides for the at least one clamping strip to be inserted as far as possible into the hollow profile, preferably until the at least one clamping strip is on a the end wall of the hollow profile connecting the side walls of the hollow profile or against projections of the hollow profile.
  • the at least one clamping element is mounted in the hollow profile in such a way that it does not impede the insertion of the at least one clamping strip into the hollow profile, at least in a neutral position in which it exerts no clamping effect.
  • Easier assembly is possible, since a fitter can hold the shower partition to be connected to the wall with one hand and only the at least one clamping element has to be manually brought into the clamped position with the other hand.
  • the longitudinal limbs of the at least one clamping strip preferably have a smaller width (perpendicular to the longitudinal extension of the longitudinal limbs) than that of the side walls of the hollow profile, so that the at least one clamping strip (and thus the shower partition wall when assembled) can even be arranged in the hollow profile to compensate for installation tolerances , in which the longitudinal legs are not aligned parallel to the side walls of the hollow profile.
  • the invention provides that the at least two longitudinal legs of the at least one clamping strip are connected to one another by at least one transverse element (which runs at least essentially at right angles to the longitudinal extension of the at least two longitudinal legs).
  • the connection between the shower partition and the at least one terminal strip can be made in such a way that the at least one terminal strip is plugged onto an end face of the shower partition.
  • There can also be a The at least one terminal strip can be glued to the shower partition, although this is not absolutely necessary.
  • the at least two longitudinal legs could be connected independently of one another to the shower partition to be attached (e.g. by gluing).
  • the at least two longitudinal legs protrude slightly beyond a front side of the shower partition, so that contact with the hollow profile takes place only via the at least two longitudinal legs and not via the shower partition. In this way, the transmission of forces to the face of the shower partition can be avoided, which is particularly advantageous if the shower partition is made of glass.
  • a bend running in the longitudinal direction of the hollow profile is formed, with an end face of the shower partition wall or a possibly existing transverse element of the clamping strip being able to be inserted into the area next to the bend is.
  • the cranking results in a guide or receptacle for the front side of the shower partition or the transversal element of the terminal strip that may be present and an assembly aid in the form of a pre-fixation during assembly.
  • the at least one clamping element is rotatably mounted on the hollow profile via a bearing, preferably via a retaining screw serving as a bearing or a bearing pin, with the at least one clamping element being adjusted into the clamping position by turning.
  • the at least one clamping element can preferably be moved by rotating it through essentially 90° from a neutral position, in which there is no clamping effect, into the clamping position and vice versa.
  • the bearing is provided with at least one friction-increasing element, preferably a rubber ring, for the at least one tensioning element, so that the at least one tensioning element can be rotated in at least one rotational position (e.g. neutral position and/or or clamping position) remains.
  • at least one rotational position e.g. neutral position and/or or clamping position
  • the at least one tensioning element is provided with at least one friction-increasing element.
  • the at least one tensioning element is designed in the form of a cam that is rotatably mounted on the hollow profile, and that the tensioning element is adjusted by rotating the cam.
  • the clamping effect is exerted in that the cam presses against a longitudinal leg of the at least one clamping strip.
  • the cam can z. B. in the form of an eccentrically mounted body, which may have a round cross-sectional shape, or in the form of a body with a non-round cross-sectional shape (with such a cross-sectional shape, the bearing can be eccentric or non-eccentric).
  • the at least one tensioning element is mounted on the hollow profile with axial play and/or radial play to compensate for installation tolerances of the terminal block.
  • the at least one clamping element has an opening for engaging a tool—preferably a screwdriver—to adjust the at least one clamping element.
  • a structured - has surface - preferably corrugated.
  • one longitudinal leg has a structured—preferably corrugated—surface, at least in that area against which the at least one clamping element presses in the clamping position.
  • both the at least one clamping element and the one longitudinal leg, against which the at least one clamping element presses in the clamping position have a structured surface, in addition to the frictional connection due to the clamping, a positive connection can also occur if the two structured surfaces are correctly aligned with one another. e.g. B. in the case of corrugated surfaces parallel to the direction of corrugation.
  • the at least one clamping element must be designed in such a way that the adhesion is sufficient.
  • At least one bearing element for a protective covering of the hollow profile is arranged in the hollow profile.
  • the optional protective cover can prevent moisture or dirt from penetrating the hollow profile.
  • One embodiment of the invention provides that at least one transverse element is provided and the at least one transverse element is designed as a transverse limb connecting the at least two longitudinal limbs, which preferably extends over the longitudinal extent of the at least two longitudinal limbs.
  • the longitudinal extent of the longitudinal limbs of the at least one clamping strip is smaller than the longitudinal extent of the hollow profile.
  • at least two such clamping strips are preferably provided, which are spaced apart from one another and arranged parallel to one another along the height of the shower partition wall.
  • At least one of the at least two longitudinal legs of the at least one terminal strip is provided with an offset over at least part of its longitudinal extent.
  • the distance between the first and the second part can be adjusted together relative to the hollow profile by turning the adjusting screw when it is connected to the first part and the second part.
  • the adjusting screw can have a circumferential groove and can positively engage in the second opening (if the opening is in the form of a keyhole opening, in the straight section of the keyhole bore, the round section is used for easy insertion of the adjusting screw).
  • the adjusting plate can be hooked into the at least one opening via the at least one projection. In this position (the at least one clamping element must of course not be in the clamping position), the depth of the associated clamping strip within the hollow profile and thus the position of the shower partition can be varied by turning the adjusting screw.
  • a further advantage of the at least one depth adjustment device - regardless of the function of the depth adjustment - is that the shower partition is secured via the at least one projection and the adjusting screw during an assembly process as soon as the shower partition with the adjusting screw and the adjusting plate is over the openings with the hollow profile is provisionally connected, and the position of the shower partition relative to the hollow profile can no longer unintentionally change during the rest of the assembly process or the shower partition can fall out of the hollow profile.
  • At least two depth adjusters are provided along the Longitudinal extension of the hollow profile (in the mounting position above and below) are spaced apart (on a common terminal strip or on separate terminal strips).
  • the shower partition wall can be tilted relative to the vertical by coordinated, different adjustment of the upper and lower depth adjustment device, and the alignment of the shower partition wall can thus be adjusted to differences in level (shower tray or floor or wall without water or plumb).
  • the hollow profile and/or the at least one clamping strip and/or the at least one clamping element consist of a metallic material.
  • the hollow profile of the fastening device is inserted into a recess in the wall and preferably ends flush with the wall.
  • the at least one shower partition consists of glass.
  • the illustrated exemplary embodiment of a fastening device according to the invention for fastening a shower partition wall 1 to a wall 10 has a hollow profile 2 which can be fastened to or in the wall 10 and into which a terminal strip 3 which can be connected to the shower partition wall 1 can be arranged (cf. 4 ). Additional shower partitions 1 can be arranged on the shower partition 1 to form a shower cubicle.
  • the hollow profile 2 has a channel 15 which is delimited by a profile wall 7 of the hollow profile 2, a further profile wall 7 running parallel to this profile wall 7 and an end wall connecting the two profile walls 7.
  • the end wall connecting the two profile walls 7 has an offset 19, which has the effect that the section of the end wall connecting the two profile walls next to the offset 19 is arranged recessed relative to the offset 19, with the width of the offset 19 being such is chosen so that it is at least essentially the width of the transversal element 5 of the at least one terminal strip 3 corresponds, whereby an assembly aid in the form of a guide or receptacle for at least one terminal block 3 is formed (it results in the effect of pre-fixing during assembly).
  • the at least one terminal strip 3 has two longitudinal legs 4 running at a distance from one another in a longitudinal extension L, which at least two longitudinal legs 4 are connected to one another by a transverse element 5 extending over the longitudinal extension L (cf. Figure 2b ).
  • two clamping lines 3 are provided, one in the upper area of the shower partition 1 and one in the lower area of the shower partition 1.
  • clamping element 6 in the form of a cam which is arranged in the hollow profile 2 and can be adjusted by turning between a neutral position and a clamping position.
  • the clamping element 6 presses in its clamping position against a longitudinal leg 4 of the clamping strip 3 and thus clamps the clamping strip 3 and thus the shower partition wall 1 relative to the hollow profile 2.
  • the clamping element 6 is rotatably mounted on the hollow profile 2 via a retaining screw 9 serving as a bearing, the clamping element 6 being adjusted into the clamping position by turning.
  • a retaining screw 9 serving as a bearing, the clamping element 6 being adjusted into the clamping position by turning.
  • Fig. 1I the clamping element 6 is shown in its neutral position, in 3 in its clamping position.
  • the bearing is provided with a friction-increasing element 14, preferably a rubber ring, for the tensioning element 6, so that the tensioning element 6 remains in a rotational position without force being applied by a user (cf. Figure 5a ).
  • a friction-increasing element 14 preferably a rubber ring
  • the clamping element 6 itself with at least one friction-increasing element 14 (designed here in the form of two cams, which cause the clamping element 6 to be spaced apart from the profile wall 7 and generate a frictional connection, which works against the force of the retaining screw 9 arranged on the opposite side of the profile wall 7 - cf.
  • Figure 6b is provided so that the clamping element 6 remains in a rotational position if no force is applied by a user.
  • the retaining screw 9 can be flush (ie without a gap) with the profile wall 7 .
  • the size of the hole in the hollow profile 2, in which the retaining screw 9 is arranged, and the length of the retaining screw 9 are chosen so that the clamping element 6 to compensate for installation tolerances of the terminal block 3 through the bearing with axial play (due to the length of the retaining screw 9) and radial play (due to the size of the hole) is mounted on the hollow profile 2.
  • the clamping element 6 has an opening 11 for engaging a tool - preferably a screwdriver - for adjusting the clamping element 6 (cf. Figure 5b ).
  • the clamping element 6 has a structured (here: corrugated) surface in that area with which it presses against one longitudinal leg 4 in the clamping position. This is particularly in the Figure 2b and Figure 5b recognizable.
  • One longitudinal leg 4 of the terminal strip 3, against which the clamping element 6 presses in the clamped position, also has a structured (here: corrugated) surface. This is particularly in Figure 2c recognizable.
  • Bearing elements 8 for an optional protective cover 12 of the hollow profile 2 are arranged in the hollow profile 2 (cf. Figure 5a ). In the exemplary embodiment shown, the bearing elements 8 are arranged outside of those areas of the hollow profile 2 in which the two clamping strips 3 here are arranged.
  • the transverse element 5 is designed as a transverse limb connecting the two longitudinal limbs 4 and extends over the longitudinal extension L of the two longitudinal limbs 4 (cf. Figure 5a ).
  • Both longitudinal legs 4 of the terminal strip 3 are provided with offsets 13 of different lengths over their longitudinal extension L (cf. Figure 5a ), which limit the opening width of the clamping strip 3 for the shower partition wall 1.
  • the hollow profile 2, the terminal strip 3 and the clamping element 6 are made of a metallic material.
  • the shower partition 1 is made of glass.
  • the arrangement shown comprises a shower partition wall 1 and a wall 10, with the shower partition wall 1 being connected to the wall 10 via a fastening device according to the invention, with the hollow profile 2 of the fastening device being arranged in the wall 10 and the shower partition wall 1 having an end face along which the two longitudinal legs 4 of the terminal strip 3 are arranged, is inserted into the hollow profile 2.
  • the clamping strip 3 is clamped relative to the hollow profile 2 by the clamping element 6 .
  • the hollow profile 2 of the fastening device is inserted into a recess in the wall 10 and is flush with the wall 10 .
  • Fig. 7a-g Figure 12 shows various views in the form of an assembly sequence of an alternative embodiment, with two depth adjusters (only those in 7 upper depth adjustment device is shown), which a Depth adjustment of the clamping strip 3 and/or an inclination adjustment relative to the hollow profile 2 allows:
  • Figure 7a shows the shower partition 1 with one of the two clamping strips 3 arranged on it at different heights, with the clamping strip 3 in this exemplary embodiment having two first parts of a depth adjustment device in the form of two wings 31 (which are here formed in one piece with the clamping strip 3), with each Wing 31 a keyhole-shaped first opening 32 is arranged here.
  • the shower partition wall 1 has not yet been inserted into the hollow profile 2, which has two second openings 33 of the depth adjustment device (only the upper second opening 33 can be seen).
  • Figure 7b shows the state after the insertion of the shower partition wall 1 into the hollow profile 2, with a second part in the form of an adjustment plate 20 being visible, in which an adjustment screw 21 (designed here as an Allen screw) is inserted.
  • an adjustment screw 21 designed here as an Allen screw
  • Figure 7c shows the state after the insertion of the adjusting plate 20 in the hollow profile and the production of the positive connection of the adjusting screw 21 with the second opening 33.
  • the in Figure 7c unrecognizable (cf. but Fig. 7g ) Both projections 22 (mushroom-shaped here) of the adjusting plate 20 are hooked into the first openings 32 of the first part and are thus connected to the wings 31.
  • the clamping element 6 is in its open position. In this state, the distance between the adjusting plate 20 (and thus the terminal strip 3 and thus the shower partition 1) can be selected relative to the hollow profile 2 by turning the adjusting screw 21.
  • the assembly is finished, albeit that in the Fig. 7a-c unrecognizable lower clamping element 3 has been moved into the clamping position after the depth has been set (this can of course also be done before the in Figure 7d state shown).
  • Figure 7d shows the state of the Figure 7c , but the clamping element 3 was moved into its clamped position.
  • Fig. 7f shows the state of the Fig.7d in a view of the back of the hollow profile 2.
  • Figure 7e and 7g show exploded views of the in the Fig. 7a-d shown embodiment.
  • the first openings 32 and the second opening 33 are designed in the form of a keyhole, the diameter of the round sections of the openings 32, 33 being chosen so large that the projections 22 and the adjusting screw 21 can be easily inserted and the dimensions of the straight sections of the openings 32, 33 are chosen so that a positive connection of the projections 22 and the adjusting screw 21 can be produced. This is not strictly necessary.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Duschtrennwand an einer Wand, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Anordnung mit einer Duschtrennwand und einer solchen Befestigungsvorrichtung.
  • Der GB 945,894 offenbart eine Befestigungsvorrichtung. Eine gattungsgemäße Befestigungsvorrichtung geht auch aus EP 2 382 905 A2 hervor. Bei dieser ist ein aus zwei U-förmigen Profilen (1, 2) zusammengesetztes Hohlprofil (100) vorgesehen, wobei sich die Profile überlappen, sodass die resultierende Breite des Hohlprofils veränderbar ist. Die beiden Profile sind durch ein Verriegelungsmittel (stiftförmiges Element 20) aneinander fixierbar. Bei der gezeigten Befestigungsvorrichtung ist nur ein geringer Grad an Vormontage möglich, da das Verriegelungsmittel erst nach dem Einsetzen des einen Hohlprofils in das andere Hohlprofil zuerst manuell axial eingeführt werden kann (da ja erst dann durch den Monteur das Ausmaß an Überlappung der beiden Profile gewählt werden kann) und anschließend über ein Werkzeug verdreht werden muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer gattungsgemäßen Befestigungsvorrichtung und einer Anordnung mit einer Duschtrennwand und einer solchen Befestigungsvorrichtung, bei welchen ein höherer Grad an Vormontage möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Anordnung mit einer Duschtrennwand und einer solchen Befestigungsvorrichtung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Duschtrennwand an einer Wand sind vorgesehen:
    • ein an oder in der Wand befestigbares Hohlprofil
    • zumindest eine mit der Duschtrennwand verbindbare und im Hohlprofil anordenbare Klemmleiste, welche zumindest zwei, voneinander beabstandet in einer Längserstreckung verlaufende Längsschenkel aufweist
    • zumindest ein im Hohlprofil angeordnetes, verstellbar gelagertes Spannelement, welches in eine Spannstellung verstellbar ist.
  • In einem Zustand, in welchem die zumindest eine Klemmleiste im Hohlprofil angeordnet ist, drückt das zumindest eine Spannelement in seiner Spannstellung gegen einen Längsschenkel der zumindest einen Klemmleiste und verspannt so die zumindest eine Klemmleiste relativ zum Hohlprofil.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Anordnung mit zumindest einer Duschtrennwand und einer Wand ist vorgesehen, dass die zumindest eine Duschtrennwand über zumindest eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung mit der Wand verbunden ist, wobei das Hohlprofil der Befestigungsvorrichtung in oder an der Wand angeordnet ist und die Duschtrennwand mit einer Stirnseite, entlang welcher die zumindest zwei Längsschenkel der zumindest einen Klemmleiste angeordnet sind, in das Hohlprofil eingeführt ist und die zumindest eine Klemmleiste durch das zumindest eine Spannelement relativ zum Hohlprofil verspannt ist.
  • Im Unterschied zum diskutierten Stand der Technik in Form der EP 2 382 905 A2 ist das Hohlprofil bereits mit dem zumindest einen Spannelement ausgestattet und dieses muss nicht in seiner axialen Position veränderbar sein, da ja bei der Erfindung vorgesehen ist, die zumindest eine Klemmleiste so weit wie möglich in das Hohlprofil einzuführen, vorzugsweise bis die zumindest eine Klemmleiste an einer die Seitenwände des Hohlprofils verbindenden Stirnwand des Hohlprofils oder an Vorsprüngen des Hohlprofils auf Anschlag anliegt.
  • Das zumindest eine Spannelement ist so im Hohlprofil gelagert, dass es zumindest in einer Neutralstellung, in welcher es keine Spannwirkung ausübt, das Einführen der zumindest einen Klemmleiste in das Hohlprofil nicht behindert.
  • Eine einfachere Montage ist möglich, da ein Monteur mit der einen Hand die mit der Wand zu verbindende Duschtrennwand halten kann und mit der anderen Hand nur das zumindest eine Spannelement manuell in die Spannstellung gebracht werden muss.
  • Es gibt im Vergleich zum Stand der Technik eine Materialersparnis, weil nur ein Hohlprofil erforderlich ist und das im Stand der Technik erforderliche, weitere Hohlprofil durch eine Klemmleiste ersetzt ist, die leichter ausgeführt sein kann. Die Längsschenkel der zumindest einen Klemmleiste weisen bevorzugt eine geringere Breite (rechtwinklig zur Längserstreckung der Längsschenkel) als jene der Seitenwände des Hohlprofils auf, sodass zum Ausgleich von Einbautoleranzen sogar eine Anordnung der zumindest einen Klemmleiste (und damit der Duschtrennwand im Montagezustand) im Hohlprofil möglich ist, bei welcher die Längsschenkel nicht parallel zu den Seitenwänden des Hohlprofils ausgerichtet sind.
  • Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest zwei Längsschenkel der zumindest einen Klemmleiste durch zumindest ein transversales Element (welches zumindest im Wesentlichen rechtwinklig zur Längserstreckung der zumindest zwei Längsschenkel verläuft) miteinander verbunden sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Verbindung zwischen der Duschtrennwand und der zumindest einen Klemmleiste so erfolgen, dass die zumindest eine Klemmleiste auf eine Stirnseite der Duschtrennwand aufgesteckt wird. Es kann zusätzlich ein Verkleben der zumindest einen Klemmleiste mit der Duschtrennwand erfolgen, dies ist allerdings nicht unbedingt erforderlich.
  • Alternativ könnten die zumindest zwei Längsschenkel unabhängig voneinander mit der zu befestigenden Duschtrennwand verbunden werden (z. B. durch Aufkleben). Im letzteren Fall ist bevorzugt vorgesehen, dass die zumindest zwei Längsschenkel etwas über eine Stirnseite der Duschtrennwand vorstehen, sodass die Anlage am Hohlprofil nur über die zumindest zwei Längsschenkel und nicht über die Duschtrennwand erfolgt. So kann die Übertragung von Kräften auf die Stirnseite der Duschtrennwand vermieden werden, was besonders dann vorteilhaft ist, wenn die Duschtrennwand aus Glas besteht.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass in einer die Seitenwände des Hohlprofils verbindenden Stirnwand des Hohlprofils eine in Längsrichtung des Hohlprofils verlaufende Kröpfung ausgebildet ist, wobei in den Bereich neben der Kröpfung eine Stirnseite der Duschtrennwand oder ein ggf. vorhandenes transversales Element der Klemmleiste einführbar ist. Durch die Kröpfung ergibt sich so eine Führung oder Aufnahme für die Stirnseite der Duschtrennwand oder das ggf. vorhandene transversale Element der Klemmleiste und eine Montagehilfe in Form einer Vorfixierung während der Montage.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das zumindest eine Spannelement über ein Lager drehbar am Hohlprofil gelagert ist, vorzugsweise über eine als Lager dienende Halteschraube oder einen Lagerstift, wobei das Verstellen des zumindest einen Spannelements in die Spannstellung durch Drehen erfolgt. Vorzugsweise ist das zumindest eine Spannelement durch eine Drehung um im Wesentlichen 90° aus einer Neutralstellung, in welcher keine Spannwirkung vorliegt, in die Spannstellung bewegbar und umgekehrt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das Lager mit wenigstens einem reibungserhöhenden Element, vorzugsweise einem Gummiring, für das zumindest eine Spannelement versehen ist, sodass das zumindest eine Spannelement ohne Kraftbeaufschlagung eines Benutzers in wenigstens einer Drehstellung (z. B. Neutralstellung und/oder Spannstellung) verbleibt. Alternativ oder zusätzlich kann zu diesem Zweck vorgesehen sein, dass das zumindest eine Spannelement mit wenigstens einem reibungserhöhenden Element versehen ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das zumindest eine Spannelement in Form einer drehbar am Hohlprofil gelagerten Nocke ausgebildet ist und das Verstellen des Spannelements durch ein Drehen der Nocke erfolgt. Die Spannwirkung wird dadurch ausgeübt, dass sich die Nocke gegen einen Längsschenkel der zumindest einen Klemmleiste drückt. Die Nocke kann z. B. in Form eines exzentrisch gelagerten Körpers, der eine runde Querschnittsform aufweisen kann, oder in Form eines Körpers mit einer unrunden Querschnittsform (bei einer solchen Querschnittsform kann die Lagerung exzentrisch oder nicht-exzentrisch erfolgen) ausgebildet sein.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das zumindest eine Spannelement zum Ausgleich von Einbautoleranzen der Klemmleiste mit axialem Spiel und/oder radialem Spiel am Hohlprofil gelagert ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das zumindest eine Spannelement eine Öffnung zum Eingriff eines Werkzeugs - vorzugsweise eines Schraubendrehers - zum Verstellen des zumindest einen Spannelements aufweist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das zumindest eine Spannelement zumindest in jenem Bereich, mit welchem es in der Spannstellung gegen den einen Längsschenkel drückt, eine strukturierte - vorzugsweise geriffelte - Oberfläche aufweist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der eine Längsschenkel zumindest in jenem Bereich, gegen welchen das zumindest eine Spannelement in der Spannstellung drückt, eine strukturierte - vorzugsweise geriffelte - Oberfläche aufweist.
  • Weisen sowohl das zumindest eine Spannelement als auch der eine Längsschenkel, gegen welchen das zumindest eine Spannelement in der Spannstellung drückt, eine strukturierte Oberfläche auf, kann neben dem Kraftschluss durch das Verspannen auch ein Formschluss erfolgen, wenn die beiden strukturierten Oberflächen korrekt gegeneinander ausgerichtet sind, z. B. im Fall von geriffelten Oberflächen parallel zur Richtung der Riffelung. Es kann aber aus Gründen eines Toleranzausgleichs erforderlich sein, eine Ausrichtung der Duschtrennwand und damit des Längsschenkels so zu wählen, dass sich die Wirkung des Formschlusses nicht ergibt. In diesem Fall muss das zumindest eine Spannelement so ausgebildet sein, dass der Kraftschluss ausreicht.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass im Hohlprofil zumindest ein Lagerelement für eine Schutzabdeckung des Hohlprofils angeordnet ist. Durch die optionale Schutzabdeckung kann ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Schmutz in das Hohlprofil verhindert werden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein transversales Element vorgesehen ist und das zumindest eine transversale Element als die zumindest zwei Längsschenkel verbindender Querschenkel ausgebildet ist, der sich vorzugsweise über die Längserstreckung der zumindest zwei Längsschenkel erstreckt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Längserstreckung der Längsschenkel der zumindest eine Klemmleiste kleiner ist als die Längserstreckung des Hohlprofils. In diesem Ausführungsbeispiel sind bevorzugt wenigstens zwei solcher Klemmleisten vorgesehen, welche entlang der Höhe der Duschtrennwand beabstandet voneinander und parallel zueinander angeordnet sind.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest einer der zumindest zwei Längsschenkel der zumindest einen Klemmleiste zumindest über einen Teil seiner Längserstreckung mit einer Kröpfung versehen ist. Hierdurch kann die Öffnungsbreite der Klemmleiste für die Aufnahme der Duschtrennwand begrenzt werden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist wenigstens eine Tiefeneinstellvorrichtung vorgesehen, welche eine Tiefeneinstellung der zumindest einen Klemmleiste relativ zum Hohlprofil gestattet. Die Tiefeneinstellvorrichtung kann aufweisen:
    • wenigstens einen mit der zumindest einen Klemmleiste verbundenen ersten Teil (z. B. in Form eines mit der zumindest einen Klemmleiste ausgebildeten oder mit dieser verbundenen Flügels), welcher zumindest eine erste Öffnung (vorzugsweise in Form einer Schlüssellochöffnung, d. h. einer Öffnung mit einem annähernd runden ersten Abschnitt und einem davon wegstehenden, annähernd geraden zweiten Abschnitt) aufweist
    • wenigstens eine im Hohlprofil angeordnete zweite Öffnung (vorzugsweise in Form einer Schlüssellochöffnung)
    • wenigstens einen zweiten Teil, z. B. in Form zumindest einer Einstellplatte, mit wenigstens einem Vorsprung, wobei der wenigstens eine Vorsprung in die zumindest eine erste Öffnung einführbar und mit dem wenigstens einen ersten Teil verbindbar ist
    • eine Einstellschraube (vorzugsweise eine Inbusschraube), welche mit dem wenigstens einen zweiten Teil verbindbar oder verbunden und mit der wenigstens eine zweite Öffnung in Formschluss bringbar ist.
  • Der erste und der zweite Teil können durch Verdrehen der Einstellschraube, wenn diese mit dem ersten Teil und dem zweiten Teil verbunden ist, gemeinsam relativ zum Hohlprofil in ihrem Abstand eingestellt werden.
  • Die Einstellschraube kann über eine umlaufende Nut verfügen und in die zweite Öffnung (ist die Öffnung in Form einer Schlüssellochöffnung ausgebildet, in den geraden Abschnitt der Schlüssellochbohrung, der runde Abschnitt dient dem leichten Einführen der Einstellschraube) formschlüssig eingreifen. Die Einstellplatte kann über den wenigstens einen Vorsprung in die wenigstens erste Öffnung eingehängt werden. In dieser Stellung (das zumindest eine Spannelement darf sich natürlich nicht in der Spannstellung befinden) kann durch Drehen der Einstellschraube die Tiefenlage der zugehörigen Klemmleiste innerhalb des Hohlprofils und damit die Position der Duschtrennwand variiert werden.
  • Ein weiterer Vorteil der wenigstens einen Tiefeneinstellvorrichtung besteht - unabhängig von der Funktion der Tiefeneinstellung - darin, dass die Duschtrennwand über den wenigstens einen Vorsprung und die Einstellschraube während eines Montagevorganges gesichert ist, sobald die Duschtrennwand mit der Einstellschaube und der Einstellplatte über die Öffnungen mit dem Hohlprofil vorläufig verbunden ist, und sich die Lage der Duschtrennwand relativ zum Hohlprofil während des restlichen Montagevorganges nicht mehr unabsichtlich verändern kann oder die Duschtrennwand aus dem Hohlprofil herausfallen kann.
  • Bevorzugt sind wenigstens zwei Tiefeneinstellvorrichtungen, vorzugsweise beide der oben beschriebenen Art, vorgesehen, die entlang der Längserstreckung des Hohlprofils (in Montagelage oben und unten) voneinander beabstandet sind (an einer gemeinsamen Klemmleiste oder an voneinander getrennten Klemmleisten). Durch aufeinander abgestimmtes, unterschiedliches Einstellen der oberen und unteren Tiefeneinstellvorrichtung kann die Duschtrennwand relativ zur Vertikalen verkippt werden und so eine Anpassung der Ausrichtung der Duschtrennwand an Niveauunterschiede (Duschtasse oder Boden oder Wand außer Wasser oder außer Lot) erfolgen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das Hohlprofil und/oder die zumindest eine Klemmleiste und/oder das zumindest eine Spannelement aus einem metallischen Material bestehen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung ist vorgesehen, dass das Hohlprofil der Befestigungsvorrichtung in eine Ausnehmung der Wand eingesetzt ist und vorzugsweise bündig mit der Wand abschließt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung ist vorgesehen, dass die zumindest eine Duschtrennwand aus Glas besteht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren diskutiert. Es zeigen:
  • Fig. 1a-I
    verschiedene Ansichten eines Ausführungsbeispiels eines Hohlprofils einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in Isolation, wobei die Klemmleiste noch nicht in das Hohlprofil eingesetzt ist
    Fig. 2a-d
    eine Anordnung aus einer Duschtrennwand und einer Befestigungsvorrichtung nach Fig. 1 sowie Detailansichten hierzu, wobei die Duschtrennwand samt Klemmleiste noch nicht in das Hohlprofil eingesetzt ist
    Fig. 3a-c
    wie Fig. 2, wobei die Duschtrennwand im Hohlprofil eingesetzt und durch das Spannelement mit diesem verbunden ist
    Fig. 4
    eine erfindungsgemäße Anordnung aus Wand, Befestigungsvorrichtung (nicht erkennbar, da in einer Ausnehmung der Wand eingesetzt) und Duschtrennwand
    Fig. 5a,b
    eine Explosionsdarstellung zur Fig. 2 und eine Detailansicht hierzu
    Fig. 6a,b
    eine teilweise Explosionsdarstellung und eine Detaildarstellung zu einem alternativen Ausführungsbeispiel
    Fig. 7a-g
    Ansichten eines alternativen Ausführungsbeispiels, mit einer Tiefeneinstellvorrichtung, welche eine Tiefeneinstellung der zumindest einen Klemmleiste relativ zum Hohlprofil gestattet.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Duschtrennwand 1 an einer Wand 10, weist ein an oder in der Wand 10 befestigbares Hohlprofil 2 auf, in welches eine mit der Duschtrennwand 1 verbindbare Klemmleiste 3 anordenbar ist (vgl. Fig. 4). An die Duschtrennwand 1 können weitere Duschtrennwände 1 zur Ausbildung einer Duschkabine angeordnet werden.
  • Das Hohlprofil 2 weist einen Kanal 15 auf, welcher begrenzt ist durch eine Profilwand 7 des Hohlprofils 2, eine zu dieser Profilwand 7 parallel verlaufenden weiteren Profilwand 7 und eine die beiden Profilwände 7 verbindende Stirnwand.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die die beiden Profilwände 7 verbindende Stirnwand eine Kröpfung 19 auf, welche den Effekt hat, dass der neben der Kröpfung 19 liegende Abschnitt der die beiden Profilwände verbindenden Stirnwand relativ zur Kröpfung 19 vertieft angeordnet ist, wobei die Breite der Kröpfung 19 so gewählt ist, dass sie zumindest im Wesentlichen der Breite des transversalen Elements 5 der zumindest einen Klemmleiste 3 entspricht, wodurch eine Montaghilfe in Form einer Führung oder Aufnahme für die zumindest eine Klemmleiste 3 gebildet ist (es ergibt sich der Effekt einer Vorfixierung bei der Montage).
  • Die zumindest eine Klemmleiste 3, weist zwei voneinander beabstandet in einer Längserstreckung L verlaufende Längsschenkel 4 auf, die zumindest zwei Längsschenkel 4 durch ein sich über die Längserstreckung L erstreckendes transversales Element 5 miteinander verbunden sind (vgl. Fig. 2b). Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Klemmleistungen 3 vorgesehen, eine im oberen Bereich der Duschtrennwand 1 und eine im unteren Bereich der Duschtrennwand 1.
  • Es ist ein im Hohlprofil 2 angeordnetes, drehbar gelagertes Spannelement 6 in Form einer Nocke vorgesehen, welches durch Drehen zwischen einer Neutralstellung und einer Spannstellung verstellbar ist.
  • In einem Zustand, in welchem die zumindest eine Klemmleiste 3 im Hohlprofil 2 angeordnet ist, drückt das Spannelement 6 in seiner Spannstellung gegen einen Längsschenkel 4 der Klemmleiste 3 und verspannt so die Klemmleiste 3 und damit die Duschtrennwand 1 relativ zum Hohlprofil 2.
  • Das Spannelement 6 ist über eine als Lager dienende Halteschraube 9 drehbar am Hohlprofil 2 gelagert, wobei das Verstellen des Spannelements 6 in die Spannstellung durch Drehen erfolgt. In Fig. 1I ist das Spannelement 6 in seiner Neutralstellung dargestellt, in Fig. 3 in seiner Spannstellung.
  • Das Lager ist mit einem reibungserhöhenden Element 14, vorzugsweise einem Gummiring, für das Spannelement 6 versehen, sodass das Spannelement 6 ohne Kraftbeaufschlagung eines Benutzers in einer Drehstellung verbleibt (vgl. Fig. 5a). Wie in Fig. 6a gezeigt, kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass das Spannelement 6 selbst mit wenigstens einem reibungserhöhenden Element 14 (hier in Form von zwei Nocken ausgebildet, welche eine Beabstandung des Spannelements 6 von der Profilwand 7 bewirken und einen Reibschluss erzeugen, welcher gegen die Kraft der auf der gegenüberliegenden Seite der Profilwand 7 angeordneten Halteschraube 9 arbeitet - vgl. Fig. 6b) versehen ist, sodass das Spannelement 6 in einer Drehstellung verbleibt, falls keine Kraftbeaufschlagung eines Benutzers erfolgt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6a kann die Halteschraube 9 bündig (d. h. spaltfrei) mit der Profilwand 7 abschließen.
  • Die Größe des Loches im Hohlprofil 2, in welchem die Halteschraube 9 angeordnet ist und die Länge der Halteschraube 9 sind so gewählt, dass das Spannelement 6 zum Ausgleich von Einbautoleranzen der Klemmleiste 3 durch das Lager mit axialem Spiel (durch die Länge der Halteschraube 9) und radialem Spiel (durch die Größe des Loches) am Hohlprofil 2 gelagert ist.
  • Das Spannelement 6 weist eine Öffnung 11 zum Eingriff eines Werkzeugs - vorzugsweise eines Schraubendrehers - zum Verstellen des Spannelements 6 auf (vgl. Fig. 5b).
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Spannelement 6 in jenem Bereich, mit welchem es in der Spannstellung gegen den einen Längsschenkel 4 drückt, eine strukturierte (hier: geriffelte) Oberfläche auf. Dies ist insbesondere in den Fig. 2b und Fig. 5b erkennbar.
  • Auch der eine Längsschenkel 4 der Klemmleiste 3, gegen welchen das Spannelement 6 in der Spannstellung drückt, weist eine strukturierte (hier: geriffelte) Oberfläche auf. Dies ist insbesondere in Fig. 2c erkennbar.
  • In Fig. 3b ist das Zusammenwirken der strukturierten Oberflächen von Spannelement 6 und Klemmleiste 3 erkennbar.
  • Im Hohlprofil 2 sind Lagerelemente 8 für eine optionale Schutzabdeckung 12 des Hohlprofils 2 angeordnet (vgl. Fig. 5a). Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Lagerelemente 8 außerhalb jener Bereiche des Hohlprofils 2 angeordnet, in welchen die hier zwei Klemmleisten 3 angeordnet werden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das transversale Element 5 als die zwei Längsschenkel 4 verbindender Querschenkel ausgebildet ist und erstreckt sich über die Längserstreckung L der zwei Längsschenkel 4 (vgl. Fig. 5a).
  • Beide Längsschenkel 4 der der Klemmleiste 3 sind über ihre Längserstreckung L mit unterschiedlich lang ausgebildeten Kröpfungen 13 versehen (vgl. Fig. 5a), welche die Öffnungsbreite der Klemmleiste 3 für die Duschtrennwand 1 begrenzen.
  • Das Hohlprofil 2, die Klemmleiste 3 und das Spannelement 6 bestehen aus einem metallischen Material. Die Duschtrennwand 1 besteht aus Glas.
  • Die dargestellte Anordnung umfasst eine Duschtrennwand 1 und eine Wand 10, wobei die Duschtrennwand 1 über eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung mit der Wand 10 verbunden ist, wobei das Hohlprofil 2 der Befestigungsvorrichtung in der Wand 10 angeordnet ist und die Duschtrennwand 1 mit einer Stirnseite, entlang welcher die zwei Längsschenkel 4 der Klemmleiste 3 angeordnet sind, in das Hohlprofil 2 eingeführt ist. Die Klemmleiste 3 ist durch das Spannelement 6 relativ zum Hohlprofil 2 verspannt. Das Hohlprofil 2 der Befestigungsvorrichtung ist in eine Ausnehmung der Wand 10 eingesetzt und schließt bündig mit der Wand 10 ab.
  • Die Fig. 7a-g zeigen verschiedene Ansichten in Form einer Montagesequenz eines alternativen Ausführungsbeispiels, mit zwei Tiefeneinstellvorrichtungen (nur die in Fig. 7 obere Tiefeneinstellvorrichtung ist dargestellt), welche eine Tiefeneinstellung der Klemmleiste 3 und/oder eine Neigungsverstellung relativ zum Hohlprofil 2 gestattet:
  • Fig. 7a zeigt die Duschtrennwand 1 mit einer der beiden daran in verschiedenen Höhen angeordneten Klemmleisten 3, wobei die Klemmleiste 3 in diesem Ausführungsbeispiel zwei erste Teile einer Tiefeneinstellvorrichtung in Form von zwei Flügel 31 (die hier einstückig mit der Klemmleiste 3 ausgebildet sind) aufweist, wobei in jedem Flügel 31 eine hier schlüssellochförmige erste Öffnung 32 angeordnet ist. Die Duschtrennwand 1 ist noch nicht in das Hohlprofil 2 eingesetzt, welches zwei zweite Öffnungen 33 der Tiefeneinstellvorrichtung aufweist (nur die obere zweite Öffnung 33 ist erkennbar).
  • Fig. 7b zeigt den Zustand nach dem Einsetzen der Duschtrennwand 1 in das Hohlprofil 2, wobei ein zweites Teil in Form einer Einstellplatte 20 erkennbar ist, in welches eine Einstellschraube 21 (hier als Inbusschraube ausgebildet) eingesetzt ist.
  • Fig. 7c zeigt den Zustand nach dem Einsetzen der Einstellplatte 20 in das Hohlprofil und der Herstellung der formschlüssigen Verbindung von der Einstellschraube 21 mit der zweiten Öffnung 33. Die in Fig. 7c nicht erkennbaren (vgl. aber Fig. 7g) beiden Vorsprünge 22 (hier pilzförmig ausgebildet) der Einstellplatte 20 sind in den ersten Öffnungen 32 des ersten Teils eingehängt und so mit den Flügeln 31 verbunden. Das Spannelement 6 befindet sich in seiner Offenstellung. In diesem Zustand kann der Abstand zwischen der Einstellplatte 20 (und damit der Klemmleiste 3 und damit der Duschtrennwand 1) relativ zum Hohlprofil 2 durch Verdrehen der Einstellschraube 21 gewählt werden. Die Montage ist beendet, wenn auch das in den Fig. 7a-c nicht erkennbare untere Spannelement 3 nach erfolgter Tiefeneinstellung in die Spannstellung bewegt wurde (dies kann natürlich auch vor dem in Fig. 7d gezeigten Zustand erfolgen).
  • Fig. 7d zeigt den Zustand der Fig. 7c, wobei aber das Spannelement 3 in seine Spannstellung bewegt wurde.
  • Fig. 7f zeigt den Zustand der Fig.7d in einer Ansicht auf die Rückseite des Hohlprofils 2.
  • Fig. 7e und 7g zeigen Explosionsdarstellungen des in den Fig. 7a-d gezeigten Ausführungsbeispiels.
  • In diesem Ausführungsbeispiel sind die ersten Öffnungen 32 und die zweite Öffnung 33 in Form eines Schlüssellochs ausgebildet, wobei der Durchmesser der runden Abschnitte der Öffnungen 32, 33 so groß gewählt ist, dass die Vorsprünge 22 bzw. die Einstellschraube 21 leicht einführbar sind und die Dimensionen der geraden Abschnitte der Öffnungen 32, 33 so gewählt sind, dass eine formschlüssige Verbindung der Vorsprünge 22 bzw. der Einstellschraube 21 herstellbar ist. Dies ist nicht unbedingt erforderlich.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Duschtrennwand
    2
    Hohlprofil
    3
    Klemmleiste
    31
    Lasche
    32
    erste Öffnung (in Lasche)
    33
    zweite Öffnung (in Hohlprofil)
    4
    Längsschenkel der Klemmleiste
    5
    transversales Element der Klemmleiste
    6
    Spannelement
    7
    Profilwand des Hohlprofils
    8
    Lagerelement
    9
    Halteschraube
    10
    Wand
    11
    Öffnung des Befestigungselements
    12
    Schutzabdeckung des Hohlprofils
    13
    Kröpfung eines Längsschenkels der Klemmleiste
    14
    reibungserhöhendes Element für das Spannelement
    15
    Kanal des Hohlprofils
    16
    Abdeckung
    17
    Dübel
    18
    Schraube
    19
    Kröpfung des Hohlprofils
    20
    Einstellplatte
    21
    Einstellschraube
    22
    Vorsprung der Einstellplatte
    L
    Längserstreckung der Längsschenkel der Klemmleiste

Claims (17)

  1. Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Duschtrennwand (1) an einer Wand (10), umfassend:
    - ein an oder in der Wand (10) befestigbares Hohlprofil (2)
    - zumindest eine mit der Duschtrennwand (1) verbindbare und im Hohlprofil (2) anordenbare Klemmleiste (3), welche zumindest zwei, voneinander beabstandet in einer Längserstreckung (L) verlaufende Längsschenkel (4) aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die zumindest zwei Längsschenkel (4) durch zumindest ein transversales Element (5) miteinander verbunden sind
    - zumindest ein im Hohlprofil (2) angeordnetes, verstellbar gelagertes Spannelement (6), welches in eine Spannstellung verstellbar ist, wobei das zumindest eine Spannelement (6) in einem Zustand, in welchem die zumindest eine Klemmleiste (3) im Hohlprofil (2) angeordnet ist, in seiner Spannstellung gegen einen Längsschenkel (4) der zumindest einen Klemmleiste (3) drückt und so die zumindest eine Klemmleiste (3) relativ zum Hohlprofil (2) verspannt.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine Spannelement (6) über ein Lager drehbar am Hohlprofil (2) gelagert ist, vorzugsweise über eine als Lager dienende Halteschraube (9) oder einen Lagerstift, wobei das Verstellen des Spannelements (6) in die Spannstellung durch Drehen erfolgt.
  3. Befestigungsvorrichtung nach dem vorangehenden Anspruch, wobei das Lager mit wenigstens einem reibungserhöhenden Element (14), vorzugsweise einem Gummiring, für das zumindest eine Spannelement (6) versehen ist, sodass das zumindest eine Spannelement (6) in einer Drehstellung verbleibt, falls keine Kraftbeaufschlagung eines Benutzers erfolgt.
  4. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Spannelement (6) mit wenigstens einem reibungserhöhenden Element (14) versehen ist, sodass das zumindest eine Spannelement (6) in einer Drehstellung verbleibt, falls keine Kraftbeaufschlagung eines Benutzers erfolgt.
  5. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Spannelement (6) in Form einer drehbar am Hohlprofil (2) gelagerten Nocke ausgebildet ist und das Verstellen des zumindest einen Spannelements (6) durch ein Drehen der Nocke erfolgt.
  6. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Spannelement (6) zum Ausgleich von Einbautoleranzen der Klemmleiste (3) mit axialem Spiel und/oder radialem Spiel am Hohlprofil (2) gelagert ist.
  7. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Spannelement (6) eine Öffnung (11) zum Eingriff eines Werkzeugs - vorzugsweise eines Schraubendrehers - zum Verstellen des zumindest einen Spannelements (6) aufweist.
  8. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Spannelement (6) zumindest in jenem Bereich, mit welchem es in der Spannstellung gegen den einen Längsschenkel (4) der zumindest einen Klemmleiste (3) drückt, eine strukturierte - vorzugsweise geriffelte - Oberfläche aufweist.
  9. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der eine Längsschenkel (4) der zumindest einen Klemmleiste (3) zumindest in jenem Bereich, gegen welchen das zumindest eine Spannelement (6) in der Spannstellung drückt, eine strukturierte - vorzugsweise geriffelte - Oberfläche aufweist.
  10. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Hohlprofil (2) zumindest ein Lagerelement (8) für eine Schutzabdeckung (12) des Hohlprofils (2) angeordnet ist.
  11. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest ein transversales Element (5) vorgesehen ist und das zumindest eine transversale Element (5) als die zumindest zwei Längsschenkel (4) verbindender Querschenkel ausgebildet ist, der sich vorzugsweise über die Längserstreckung (L) der zumindest zwei Längsschenkel (4) erstreckt.
  12. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest einer der zumindest zwei Längsschenkel (4) der Klemmleiste (3) zumindest über einen Teil seiner Längserstreckung (L) mit einer Kröpfung (13) versehen ist.
  13. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Tiefeneinstellvorrichtung vorgesehen ist, welche eine Tiefeneinstellung der zumindest einen Klemmleiste (3) relativ zum Hohlprofil (2) gestattet, wobei vorzugsweise zwei in unterschiedlichen Höhen am Hohlprofil (2) anordenbare Tiefeneinstellvorrichtungen vorgesehen sind.
  14. Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Hohlprofil (2) und/oder die zumindest eine Klemmleiste (3) und/oder das zumindest eine Spannelement (6) aus einem metallischen Material bestehen.
  15. Anordnung mit zumindest einer Duschtrennwand (1) und einer Wand (10), wobei die zumindest eine Duschtrennwand (1) über zumindest eine Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche mit der Wand (10) verbunden ist, wobei das Hohlprofil (2) der Befestigungsvorrichtung in oder an der Wand (10) angeordnet ist und die Duschtrennwand (1) mit einer Kante, entlang welcher die zumindest zwei Längsschenkel (4) der zumindest einen Klemmleiste (3) angeordnet sind, in das Hohlprofil (2) eingeführt ist und die zumindest eine Klemmleiste (3) durch das zumindest eine Spannelement (6) relativ zum Hohlprofil (2) verspannt ist.
  16. Anordnung nach dem vorangehenden Anspruch, wobei das Hohlprofil (2) der Befestigungsvorrichtung in eine Ausnehmung der Wand (10) eingesetzt ist und vorzugsweise bündig mit der Wand (10) abschließt.
  17. Anordnung nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Duschtrennwand (1) aus Glas besteht.
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