EP3758856A1 - Dosierventil - Google Patents

Dosierventil

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EP3758856A1
EP3758856A1 EP19701095.2A EP19701095A EP3758856A1 EP 3758856 A1 EP3758856 A1 EP 3758856A1 EP 19701095 A EP19701095 A EP 19701095A EP 3758856 A1 EP3758856 A1 EP 3758856A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
housing
material outlet
valve according
needles
Prior art date
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Application number
EP19701095.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3758856B1 (de
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Sten Mittag
Bernhard Sauer
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Atlas Copco IAS GmbH
Original Assignee
Atlas Copco IAS GmbH
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Publication date
Application filed by Atlas Copco IAS GmbH filed Critical Atlas Copco IAS GmbH
Publication of EP3758856A1 publication Critical patent/EP3758856A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3758856B1 publication Critical patent/EP3758856B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1026—Valves
    • B05C11/1028—Lift valves

Definitions

  • the invention relates to a metering valve for viscous materials according to the preamble of claim 1.
  • Such metering valves designed as needle valves are known and are used, for example, in the automotive industry for applying adhesives, sealants, insulating materials or thermal compounds to body components. They are characterized by the fact that they can be precisely controlled by means of suitable actuators and opened and closed again within a short time, so that even small quantities of the viscous material can be reliably applied to the workpieces. If a plurality of material outlet openings and associated valve needles are arranged in a row in order to allow the simultaneous application of a plurality of mutually parallel material beads, then the material outlet openings can not be arranged arbitrarily close to one another.
  • the distance between the material outlet openings to each other is limited downwards by the diameter of the valve needles and by a minimum distance of the valve needles to each other, the latter by the need for precise guidance of the valve needles and a leakage of the viscous material between the valve needle and the housing preventing seal results. It is therefore an object of the invention to develop a metering valve of the type mentioned in such a way that with him material caterpillars or points with less Diameter and / or less mutual distance can be applied.
  • the inventive solution according to claim 1 is based on the idea to achieve a sufficiently stable, precise and well-sealed leadership of the valve needles by forming the valve needles and the leadership of the valve needles made of carbide, so that they can be kept small and arranged at short distances from each other ,
  • the arrangement of the material outlet openings at small distances from one another and the possibility of equipping the material outlet openings with a small cross section result from an arrangement of the valve needles at small distances from each other.
  • the guide block is adapted with high precision to the valve needle or the valve needles, which is or are received in it with almost no play. This measure also causes a very accurate guidance of the valve needle or the valve needles.
  • the invention according to claim 12 is based on the idea that components made of hard metal are more resistant to wear. It is therefore advantageous to form the valve needle or the valve needles made of hard metal, since carbide is chemically resistant in particular to the materials to whose application the metering valve is used. If the valve needles are made of hard metal, the associated valve seats can not be made of softer material, as they would otherwise be deformed by the valve needles. Both aspects of the invention can advantageously be combined with each other, wherein the valve seats are expediently arranged on a valve seat block.
  • a cemented carbide is to be understood as meaning a metal matrix composite material in which hard materials present in particulate form are held together by a matrix of metal.
  • the hard materials used are, in particular, metal carbides or metal nitrides, for example tungsten carbide, titanium carbide, titanium nitride, nickel carbide, tantalum carbide or vanadium carbide.
  • both aspects of the invention defined by claims 1 and 12 are combined with one another, wherein the valve seat block and / or the guide block is expediently made in one piece from hard metal and preferably from the same hard metal as the valve needles, which simplifies production.
  • the housing expediently has a supply line through which the material channel runs from a material inlet opening to the valve seat block.
  • the Zulei- tion part is preferably made of stainless steel or aluminum and in particular in one piece. Stainless steel and aluminum are cheaper, less brittle and easier to machine than carbide.
  • the guide block is expediently received in the supply line part and preferably detachably connected to it.
  • a flushing chamber for receiving a fluid is expediently arranged on the rear side of the guide block facing away from the valve seat block. This may include softener properties that prevent particles of viscous material passing through the guide block from hardening, setting or caking there.
  • a fluid which is sold under the trade name Mesamoll or Mesamoll II is particularly suitable as the fluid. It is suitably passed through a supply line and a drain in the housing through the washing chamber, so that it is constantly flushed with the fluid.
  • the housing is a closure part which is connected to the supply line and is preferably made of stainless steel or aluminum and which has or covers the rinsing chamber, which also expediently has the supply line and the discharge line at least in sections.
  • the housing is formed in several parts with a plurality of housing parts, of which at least two are detachably connected to each other.
  • One of the detachably interconnected housing parts is the guide block and / or the valve seat block and / or the Zu effetsgeil and / or the closure part. If one of the housing parts detachably connected to other housing parts is worn, it can be exchanged in a simple manner, without the entire metering valve having to be replaced. This advantageously relates to the housing parts made of hard metal.
  • a plurality of material outlet openings and a plurality of valve needles are each arranged in one row or in a plurality of rows preferably running parallel to one another.
  • the valve needles may have a small diameter, so that the valve seats and the material outlet openings can be made correspondingly small.
  • the metering valve can have a plurality of small material openings which are arranged at a small distance from one another and over which small amounts of material in the form of a thin bead of material or in the form of small material points can be applied to the workpieces with high precision.
  • an actuator unit with at least one actuator, preferably at least one piezoactuator.
  • the connection of a valve needle made of hard metal to an acted upon by an actuator actuator of another material is not trivial.
  • the connection is expediently by soldering.
  • sleeves connected to adjacent valve needles are advantageously arranged at different distances from the respective valve seat. This takes into account the fact that the sleeves naturally have a larger diameter than the valve needles, but must not collide during operation.
  • each of the pods is then acted upon by the actuator unit, wherein expediently between each sleeve and the actuator unit, a solid-state joint is arranged.
  • This can then be connected in particular by means of laser welding to the sleeve.
  • each valve needle is associated with an actuator to its admission. It is also possible for each valve needle to be acted upon by at least one elastic return element mounted in the housing in a direction away from the respective valve seat with a force against which the actuator unit applies a closing force.
  • the loading preferably takes place via a solid-body joint, which, however, need not be rigidly connected to the relevant valve needle, but can rest loosely on it in order to press it against the valve seat.
  • the at least one restoring element preferably engages in each case on a shoulder of the valve needles, wherein the shoulders of adjacent valve needles can be arranged at equal distances from the respective valve seat, but are expediently arranged at different distances from the respective valve seat.
  • a material drainage channel which communicates with the material channel and which leads to a material discharge opening is arranged in the housing.
  • a material flow can then take place, so that the material duct is always flushed with material.
  • a Peltier element for tempering the viscous material is arranged on or in the housing, in particular on or in the supply part. The Peltier element can heat and cool the viscous material and can for example be inserted into a recess on the edge of the housing or placed on the housing.
  • a material outlet channel extends between each of the valve seats and the associated material outlet opening.
  • Nal whose central axis with respect to the longitudinal axis of the associated valve needle, along which it is movable between the closed position and the open position, is angled at an acute angle.
  • the acute angle is expediently between 10 ° and 40 ° and preferably approximately 20 °.
  • the center axes of all material outlet channels run parallel to each other. It is further preferred that the center axes of all material outlet channels extend transversely to a plane spanned by the longitudinal axes of the valve needles.
  • the material outlet openings are arranged in a material outlet surface and the center axes of the material outlet channels are perpendicular to the material exit surface.
  • the metering valve is moved at a distance parallel to the workpiece surface, preferably in the direction in which the central axis (es) of the material outlet channel or the material outlet channels is angled relative to the longitudinal axis of the respectively associated valve needle . are.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a valve seat block in cross-section.
  • the metering valve 10 according to the first embodiment shown in the drawing has a housing 12 which has a plurality of parts detachably connected to one another.
  • a one-piece made of stainless steel supply line 14 extends a material channel 16 from a material inlet opening 18 through which a viscous material such as adhesive, sealant, insulating material or thermal paste can be introduced into the material channel 16.
  • a valve seat block 20 is mounted, which is manufactured in one piece from Flartmetall.
  • the valve seat block 20 here has three valve seats 22 arranged in a row, to each of which a valve needle 24, which is arranged so as to be linearly displaceable in the housing 12 along its longitudinal axis 58, is assigned.
  • the material channel 16 splits into three subchannels, each of which ends at a material outlet opening 26 in a material outlet surface 62 of the valve seat block 20.
  • the splitting of the material channel 16 into subchannels is not mandatory.
  • the material channel 16 can also open into a material chamber, from which the material can then escape through the material outlet openings 26 when the valve needles 24 are lifted off the valve seats 22.
  • valve pins 24 can be lifted off the respectively associated valve seat 22 or placed on it. Between each of the valve seats 22 and the respectively associated material outlet opening 26 there extends a material outlet channel 56, whose central axis 60 coincides with the longitudinal axis 58 of the associated valve needle 24.
  • the metering valve 10 is moved perpendicular to the longitudinal extent of the row of the material outlet openings 26 relative to a workpiece for material application.
  • the valve needles 24 are guided in a supply cable part 14 received and lös bar associated with this guide block 28 by passing through it through the guide block 28 extending through openings 30 are led.
  • the passage openings 30 are adapted in their dimensions exactly to the dimensions of the valve needles 24 so that the latter are guided very precisely in the guide block 28 and also a sealing effect between the guide block 28 and the valve needles 24 is achieved, as a Ausdringen the viscous Materi- as prevented in a direction away from the material outlet openings 26.
  • the guide block 28 is, like the valve needles 24, made of the same Flartmetall as the valve seat block 20th
  • a rinsing chamber 34 Adjacent to a material outlet openings 26 facing away from the back 32 of the guide block 28 is located in the housing 12, a rinsing chamber 34. This is located in a stainless steel made and releasably connected to the lead portion 14 closure member 36 through which an opening into the rinsing chamber 34 supply line 38 and a discharge line 40 which also communicates with the rinsing chamber 34 runs.
  • the flushing chamber 34 is continuously flushed with a fluid, for example with Mesamoll or Mesamoll II, which is introduced via the supply line 38 into the flushing chamber 34 and is discharged via the discharge line 40 from the flushing chamber 34.
  • a sealing which prevents fluid from escaping from the flushing chamber 34 is effected by means of sealing rings 42 which are arranged between the supply part 14 and the guide block 28, between the supply part 14 and the closure part 36 and between the closure part 36 and a guide element 44 arranged in the closure part 36 are, through which the valve needles 24 extend.
  • valve seats 22 remote from the ends 46 of the valve needles 24 are received in the first embodiment, each in a sleeve 48 made of stainless steel, with which they are soldered.
  • the sleeves 48, which are connected to each other Tilnadel 24 are located at different heights, so that the valve needles 24 may be arranged at small distances from each other.
  • each sleeve 48 extends integrally connected thereto extension 50 in a direction away from the valve seats 22, which is acted upon by each one in the drawing not shown piezoelectric actuator via a solid-state joint to the respective valve needle 24 for releasing and Reclosing the relevant material outlet opening 26 to move.
  • the valve spines 24 can each be moved individually, independently of the other valve needles 24.
  • the metering valve 110 according to the second exemplary embodiment differs from the metering valve 10 according to the first exemplary embodiment (FIGS. 1, 2) only when the valve needles 24 are acted upon during opening and closing, so that the same effecting features are present Reference numerals are provided.
  • a spring 52 is arranged in the housing 12 and has a plurality of arms integrally connected to one another, one of each of which acts on a shoulder 54 of each of the valve needles 24, at which the respective valve needle thickens. The restoring force of the spring 52 acts in the direction of the respective valve seat 22 away.
  • the valve actuator 24 acting on a solid-state joint piezoelectric actuator closes the material outlet opening 26 by pressing the valve needle 24 against the spring force on the valve seat 22.
  • valve seat block 20 which can be used instead of the valve seat blocks 20 shown in FIGS. 1 to 3 in the metering valves 10, 110 shown there.
  • the alternative valve seat block 20 is characterized in that from the valve seats 22 to the respective associated material outlet opening 26 extending material outlet channels 56 do not run vertically downwards, but each with respect to the longitudinal axis 58 of the zugehö- rige valve needle 24 are angled.
  • Each of the material outlet channels 56 has a central axis 60, which is angled relative to the longitudinal axis 58 of the associated valve needle 24 by an angle a of approximately 20 °.
  • all the material exit channels 56 are angled in the same direction, so that their center axes 60 run parallel to one another.
  • the central axes 60 extend transversely to a plane defined by the longitudinal axes 58 of the valve needles 24 plane and close with this the same acute angle of 20 °.
  • the underside of the valve seat block 20 is not flat, but the material exit surface 62, in which the material outlet openings 26 are located on a lower side extension 64 and is inclined so that the central axes 60 extend perpendicular to her.
  • valve seats 22 are formed with a chamfer 66, which may have a conical shape.
  • the metering valve 10, 110 is moved parallel to the workpiece surface in the direction 68, in which the central axes 60 are angled relative to the longitudinal axes 58 of the valve needles 24.
  • the chamfer 66 may also be present at the valve seat blocks 20 of the first two embodiments at each valve seat 22 or at individual valve seats 22, while it is not mandatory in the alternative valve seat block 20 of FIG. 4.
  • the invention relates in particular to a metering valve 10, 110 for viscous materials with a housing 12, with a running in the housing 12, opening into a plurality of material outlet openings 26 material channel 16 and with the number of material outlet openings 26 corresponding number of valve spools 24 displaceably mounted in the housing 12, each valve needle 24 being a valve til seat 22 is associated and wherein each valve needle 24 between a closed position, in which it rests on its associated valve seat 22 and one of the mate- rialaustrittsö Stamm 26 closes, and an open position in which the relevant material outlet opening 26 is released, movable is.
  • valve needles 24 are made of hard metal and longitudinally displaceably guided through lead-through openings 30 in a guide block 28 arranged at a distance from the valve seats 22, the guide block 28 opening at least at the inner surfaces of the leadthrough openings facing the valve needles 24 30 is made of hard metal.

Landscapes

  • Lift Valve (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dosierventil (10, 110) für viskose Materialien mit einem Gehäuse (12), mit einem im Gehäuse (12) verlaufenden, in mehrere Materialausrittsöffnungen (26) mündenden Materialkanal (16) und mit einer der Anzahl der Materialaustrittsöffnungen (26) entsprechenden Anzahl von im Gehäuse (12) verschieblich gelagerten Ventilnadeln (24), wobei jeder Ventilnadel (24) ein Ventilsitz (22) zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel (24) zwischen einer Schließstellung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz (22) aufsitzt und eine der Materialaustrittsöffnungen (26) verschließt, und einer Offenstellung, in der die betreffende Materialaustrittsöffnung (26) freigegeben ist, beweglich ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Ventilnadeln (24) aus Hartmetall gefertigt und durch Durchführöffnungen(30) in einem im Abstand zu den Ventilsitzen (22) angeordneten Führungsblock (28) längsverschieblich durchgeführt sind, wobei der Führungsblock (28) zumindest an den den Ventilnadeln (24) zugewandten Innenflächen der Durchführöffnungen (30) aus Hartmetallgefertigt ist.

Description

Dosierventil
Die Erfindung betrifft ein Dosierventil für viskose Materialien gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche als Nadelventile ausgebildeten Dosierventile sind bekannt und werden beispielsweise in der Automobilindustrie zum Aufträgen von Klebstoffen, Dicht- stoffen, Dämmstoffen oder Wärmeleitpasten auf Karosseriebauteile eingesetzt. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie mittels geeigneten Aktoren präzise an- gesteuert und innerhalb kurzer Zeit geöffnet und wieder geschlossen werden können, so dass auch geringe Mengen des viskosen Materials zuverlässig auf die Werkstücke aufgebracht werden können. Werden mehrere Materialaustrittsöff- nungen und dazu gehörige Ventilnadeln in einer Reihe angeordnet, um den gleichzeitigen Auftrag mehrerer parallel zueinander verlaufender Materialraupen zu ermöglichen, so können die Materialaustrittsöffnungen nicht beliebig nah bei einander angeordnet werden. Der Abstand der Materialaustrittsöffnungen zuei- nander wird nach unten hin durch den Durchmesser der Ventilnadeln sowie durch einen Mindestabstand der Ventilnadeln zueinander begrenzt, wobei letzterer durch die Notwendigkeit einer präzisen Führung der Ventilnadeln und einer ein Austreten des viskosen Materials zwischen den Ventilnadeln und dem Gehäuse verhindernden Abdichtung resultiert. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Dosierventil der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass mit ihm Materialraupen oder -punkte mit geringerem Durchmesser und/oder geringerem gegenseitigem Abstand aufgetragen werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Dosierventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und alternativ hierzu durch ein Dosierventil mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Ge- genstand der abhängigen Ansprüche.
Der erfindungsgemäßen Lösung gemäß Anspruch 1 liegt der Gedanke zugrunde, durch eine Ausbildung der Ventilnadeln und der Führung der Ventilnadeln aus Hartmetall eine hinreichend stabile, präzise und gut abgedichtete Führung der Ventilnadeln zu erzielen, so dass diese klein gehalten und in geringen Abständen zueinander angeordnet werden können. Aus einer Anordnung der Ventilnadeln in kleinen Abständen zueinander resultiert dann auch die Anordnung der Material- austrittsöffnungen in kleinen Abständen zueinander sowie die Möglichkeit, die Materialaustrittsöffnungen mit einem kleinen Querschnitt auszustatten. Insbeson- dere dann, wenn die Innenflächen der Durchführöffnungen dichtend an den Ven- tilnadeln anliegen, entfällt die Notwendigkeit, weitere Dichtelemente vorzusehen, und die Ventilnadeln können in geringem gegenseitigem Abstand zueinander an- geordnet werden. Zu diesem Zweck ist der Führungsblock mit hoher Präzision an die Ventilnadel bzw. die Ventilnadeln angepasst, die nahezu ohne Spiel in ihm aufgenommen ist bzw. sind. Diese Maßnahme bewirkt zudem eine sehr genaue Führung der Ventilnadel bzw. der Ventilnadeln.
Der Erfindung gemäß Anspruch 12 liegt der Gedanke zugrunde, dass Bauteile aus Hartmetall beständiger gegen Verschleiß sind. Es ist somit vorteilhaft, die Ventilnadel bzw. die Ventilnadeln aus Hartmetall auszubilden, da Hartmetall ins- besondere gegenüber den Materialien, zu deren Auftrag das Dosierventil verwen- det wird, chemisch resistent ist. Sind die Ventilnadeln aus Hartmetall gefertigt, so können die zugehörigen Ventilsitze nicht aus weicherem Material gefertigt sein, da sie sonst durch die Ventilnadeln deformiert würden. Beide Erfindungsaspekte können vorteilhaft miteinander kombiniert werden, wobei die Ventilsitze zweck- mäßig an einem Ventilsitzblock angeordnet sind.
Unter einem Hartmetall ist dabei ein Metallmatrix-Verbundwerkstoff zu verstehen, bei dem in Partikelform vorliegende Hartstoffe durch eine Matrix aus Metall zu- sammengehalten werden. Als Hartstoffe kommen insbesondere Metallcarbide o- der Metallnitride, wie beispielsweise Wolframcarbid, Titancarbid, Titannitrid, Ni- obcarbid, Tantalcarbid oder Vanadiumcarbid zum Einsatz. Idealerweise werden beide durch die Ansprüche 1 und 12 definierten Erfindungsaspekte miteinander kombiniert, wobei der Ventilsitzblock und/oder der Führungsblock zweckmäßig einstückig aus Hartmetall und bevorzugt aus demselben Hartmetall wie die Ven- tilnadeln gefertigt ist, was die Fertigung vereinfacht.
Zweckmäßig weist das Gehäuse ein Zuleitungsteil auf, durch das der Materialka- nal von einer Materialeintrittsöffnung bis zum Ventilsitzblock verläuft. Das Zulei- tungsteil ist vorzugsweise aus Edelstahl oder aus Aluminium und insbesondere einstückig gefertigt. Edelstahl und Aluminium sind günstiger und weniger spröde sowie leichter zu bearbeiten als Hartmetall. Dabei ist der Führungsblock zweck- mäßig im Zuleitungsteil aufgenommen und vorzugsweise lösbar mit ihm verbun- den. Um einen unerwünschten Austritt von viskosem Material weiter zu verhin- dern, ist zweckmäßig an der dem Ventilsitzblock abgewandten Rückseite des Führungsblocks eine Spülkammer zur Aufnahme eines Fluids angeordnet. Dieses kann Weichmachereigenschaften aufweisen, die verhindern, dass Partikel des viskosen Materials, die durch den Führungsblock durchtreten, dort verhärten, verharzen oder anbacken. Als Fluid kommt insbesondere eine Flüssigkeit in Be- tracht, die unter dem Handelsnamen Mesamoll bzw. Mesamoll II vertrieben wird. Sie wird zweckmäßig durch eine Zuleitung und eine Ableitung im Gehäuse durch die Spülkammer durchgeleitet, so dass diese ständig mit dem Fluid gespült wird. Dabei wird bevorzugt, dass das Gehäuse ein mit dem Zuleitungsteil verbundenes, vorzugsweise aus Edelstahl oder Aluminium gefertigtes, die Spülkammer aufwei- sendes oder abdeckendes Verschlussteil ist, das zudem zweckmäßig die Zulei- tung und die Ableitung zumindest abschnittsweise aufweist. Zweckmäßig ist das Gehäuse mehrteilig ausgebildet mit mehreren Gehäuseteilen, von denen mindestens zwei lösbar miteinander verbunden sind. Eines der lösbar miteinander verbundenen Gehäuseteile ist dabei der Führungsblock und/oder der Ventilsitzblock und/oder das Zuleitungsgeil und/oder das Verschlussteil. Ist eines der lösbar mit anderen Gehäuseteilen verbundenen Gehäuseteile abgenutzt, so kann es auf einfache Weise ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Do- sierventil ersetzt werden muss. Dies betrifft vorteilhaft die Gehäuseteile aus Hartmetall.
Es wird bevorzugt, dass mehrere Materialaustrittsöffnungen und mehrere Ventil- nadeln jeweils in einer Reihe oder in mehreren, vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Reihen angeordnet sind. Bei Verwendung des Werkstoffs Hartmetall können die Ventilnadeln einen kleinen Durchmesser aufweisen, so dass auch die Ventilsitze und die Materialaustrittsöffnungen entsprechend klein gestaltet werden können. Somit kann das Dosierventil mehrere kleine und in geringem Abstand zueinander angeordnete Materialaustrittsöffnungen aufweisen, über die mit hoher Präzision geringe Materialmengen in Form einer dünnen Materialraupe oder in Form von kleinen Materialpunkten auf die Werkstücke aufgetragen werden kön- nen.
Um die Ventilnadel bzw. die Ventilnadeln präzise ansteuern zu können, ist vor- zugsweise eine Aktoreinheit mit mindestens einem Aktor, vorzugsweise mindes- tens einem Piezo-Aktor, vorgesehen. Die Anbindung einer Ventilnadel aus Hart- metall an ein von einem Aktor beaufschlagtes Betätigungselement aus einem an- deren Material ist dabei nicht trivial. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass jede Ventil nadel mit ihrem dem zugehörigen Ventilsitz abgewandten Ende in einer Hülse aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, aufgenommen und mit dieser verbunden ist. Die Verbindung erfolgt zweckmäßig durch Löten. Dabei sind vorteilhaft mit einan- der benachbarten Ventilnadeln verbundene Hülsen in unterschiedlichen Abstän- den zum jeweiligen Ventilsitz angeordnet. Damit wird der Tatsache Rechnung ge- tragen, dass die Hülsen naturgemäß einen größeren Durchmesser aufweisen als die Ventilnadeln, im Betrieb aber nicht kollidieren dürfen. Jede der Hülsen ist dann von der Aktoreinheit beaufschlagbar, wobei zweckmäßig zwischen jeder Hülse und der Aktoreinheit ein Festkörpergelenk angeordnet ist. Dieses kann dann insbesondere mittels Laserschweißen mit der Hülse verbunden werden. Zweckmäßig ist jeder Ventilnadel ein Aktor zu ihrer Beaufschlagung zugeordnet. Es ist auch möglich, dass jede Ventilnadel durch mindestens ein im Gehäuse ge- lagertes elastisches Rückstellelement in einer Richtung vom jeweiligen Ventilsitz weg mit einer Kraft beaufschlagt wird, gegen die die Aktoreinheit eine Schließkraft aufbringt. Auch hier erfolgt die Beaufschlagung vorzugsweise über ein Festkör- pergelenk, das aber nicht starr mit der betreffenden Ventilnadel verbunden sein muss, sondern lose auf ihr aufliegen kann, um sie auf den Ventilsitz zu drücken. Das mindestens eine Rückstellelement greift vorzugsweise jeweils an einem Ab- satz der Ventilnadeln an, wobei die Absätze einander benachbarter Ventilnadeln in gleichen Abständen zum jeweiligen Ventilsitz angeordnet sein können, zweck- mäßig aber in unterschiedlichen Abständen zum jeweiligen Ventilsitz angeordnet sind. Die Absätze bewirken eine Verdickung der Ventilnadeln, die dann eine An- ordnung der Ventilnadeln in geringen Abständen zueinander behindern würde, wenn sie alle im gleichen Abstand zu den zugehörigen Ventilsitzen angeordnet wären.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist im Gehäuse ein mit dem Materialka- nal kommunizierender Materialabflusskanal angeordnet, der zu einer Materialab- flussöffnung verläuft. Bei geschlossenem Dosierventil kann dann ein Material- durchfluss erfolgen, so dass der Materialkanal stets mit Material gespült wird. Zu- dem ist es möglich, dass am oder im Gehäuse, insbesondere am oder im Zulei tungsteil, ein Peltier-Element zum Temperieren des viskosen Materials angeord- net ist. Das Peltier-Element kann das viskose Material heizen und kühlen und kann beispielsweise in eine Ausnehmung am Rand des Gehäuses eingesetzt o- der auf das Gehäuse aufgesetzt werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform erstreckt sich zwischen jedem der Ventilsitze und der zugehörigen Materialaustrittsöffnung ein Materialaustrittska- nal, dessen Mittelachse bezüglich der Längsachse der zugehörigen Ventilnadel, entlang der diese zwischen der Schließstellung und der Offenstellung beweglich ist, um einen spitzen Winkel abgewinkelt ist. Der spitze Winkel beträgt zweckmä- ßig zwischen 10° und 40° und vorzugsweise ungefähr 20°. Dabei wird bevorzugt, dass die Mittelachsen aller Materialaustrittskanäle zueinander parallel verlaufen. Weiter wird bevorzugt, dass die Mittelachsen aller Materialaustrittskanäle quer zu einer durch die Längsachsen der Ventilnadeln aufgespannten Ebene verlaufen. Durch diese Maßnahme ist es möglich, Material auch beispielsweise in Ecken oder Kanten eines Werkstücks aufzutragen, über denen aus baulichen Gründen die Materialaustrittsöffnungen nicht direkt oder nur in zu großem Abstand platziert werden können. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Dosierventil groß baut und somit die Materialaustrittsöffnungen aufgrund der Abmessungen des Dosierventils nicht nahe genug an eine die Kante des Werkstücks begren- zende Seitenwand bewegt werden können. Vorteilhaft sind die Materialaustritts- Öffnungen dabei in einer Materialaustrittsfläche angeordnet und die Mittelachsen der Materialaustrittskanäle verlaufen senkrecht zur Materialaustrittsfläche. Dies erleichtert einen Materialaustritt in Richtung der Mittelachsen der Materialaus- trittskanäle, so dass insbesondere gezielt Tropfen des viskosen Materials in einer Ecke oder eine Kante des Werkstücks aufgetragen, insbesondere unter Druck dorthin„geschossen“ werden können. Beim Auftrag des viskosen Materials auf ein Werkstück wird das Dosierventil im Abstand parallel zur Werkstückoberfläche bewegt, und zwar bevorzugt in der Richtung, in der die Mittelachse(n) des Materi- alaustrittskanals bzw. der Materialaustrittskanäle gegenüber der Längsachse der jeweils zugehörigen Ventilnadel abgewinkelt ist bzw. sind. Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig .1 , 2 ein Dosierventil im Schnitt in einer Frontansicht und einer Seitenan- sicht gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; Fig. 3 ein Dosierventil im Schnitt in einer Seitenansicht gemäß einem zwei- ten Ausführungsbeispiel und
Fig. 4 eine alternative Ausführungsform eines Ventilsitzblocks im Quer- schnitt. Das in der Zeichnung dargestellte Dosierventil 10 gemäß dem ersten Ausfüh- rungsbeispiel weist ein Gehäuse 12 auf, das mehrere, lösbar miteinander verbun- dene Teile aufweist. Durch ein einstückig aus Edelstahl gefertigtes Zuleitungsteil 14 verläuft ein Materialkanal 16 von einer Materialeintrittsöffnung 18, über die ein viskoses Material wie Klebstoff, Dichtstoff, Dämmstoff oder Wärmeleitpaste in den Materialkanal 16 eingeleitet werden kann. Am Zuleitungsteil 14 ist ein Ventilsitz block 20 montiert, der einstückig aus Flartmetall gefertigt ist. Der Ventilsitzblock 20 weist hier beispielhaft drei in einer Reihe angeordnete Ventilsitze 22 auf, de- nen jeweils eine im Gehäuse 12 entlang ihrer Längsachse 58 linear verschieblich angeordnete Ventilnadel 24 zugeordnet ist. Vor den Ventilsitzen 22 spaltet sich der Materialkanal 16 in drei Teilkanäle auf, die jeweils an einer Materialaustritts- öffnung 26 in einer Materialaustrittsfläche 62 des Ventilsitzblocks 20 enden. Die Aufspaltung des Materialkanals 16 in Teilkanäle ist aber nicht zwingend. Bei- spielsweise kann der Materialkanal 16 auch in eine Materialkammer münden, aus der das Material dann durch die Materialaustrittsöffnungen 26 austreten kann, wenn die Ventilnadeln 24 von den Ventilsitzen 22 abgehoben werden. Zum Frei- geben und Verschließen der Materialaustrittsöffnungen 26 können die Ventilna- deln 24 vom jeweils zugehörigen Ventilsitz 22 abgehoben bzw. auf ihn aufgesetzt werden. Zwischen jedem der Ventilsitze 22 und der jeweils zugehörigen Material- austrittsöffnung 26 erstreckt sich ein Materialaustrittskanal 56, dessen Mittelachse 60 mit der Längsachse 58 der zugehörigen Ventilnadel 24 zusammenfällt. Das
Dosierventil 10 wird zum Materialauftrag in der Regel senkrecht zur Längserstre- ckung der Reihe der Materialaustrittsöffnungen 26 bezüglich eines Werkstücks bewegt. Die Ventilnadeln 24 sind in einem im Zuleitungsteil 14 aufgenommenen und lös bar mit diesem verbundenen Führungsblock 28 geführt, indem sie durch sich durch den Führungsblock 28 erstreckende Durchführöffnungen 30 hindurchge- führt sind. Die Durchführöffnungen 30 sind dabei in ihren Maßen exakt an die Maße der Ventilnadeln 24 angepasst, so dass letztere im Führungsblock 28 sehr präzise geführt sind und zudem eine Dichtwirkung zwischen dem Führungsblock 28 und den Ventilnadeln 24 erzielt wird, die ein Ausdringen des viskosen Materi- als in einer Richtung von den Materialaustrittsöffnungen 26 weg verhindert. Der Führungsblock 28 ist, ebenso wie die Ventilnadeln 24, aus demselben Flartmetall gefertigt wie der Ventilsitzblock 20.
Angrenzend an eine den Materialaustrittsöffnungen 26 abgewandte Rückseite 32 des Führungsblocks 28 befindet sich im Gehäuse 12 eine Spülkammer 34. Diese befindet sich in einem aus Edelstahl gefertigten und mit dem Zuleitungsteil 14 lösbar verbundenen Verschlussteil 36, durch das eine in die Spülkammer 34 mündende Zuleitung 38 und eine ebenfalls mit der Spülkammer 34 kommunizie- rende Ableitung 40 verläuft. Im Betrieb des Dosierventils 10 wird die Spülkammer 34 ständig mit einem Fluid, beispielsweise mit Mesamoll oder Mesamoll II, ge- spült, das über die Zuleitung 38 in die Spülkammer 34 ein- und über die Ableitung 40 aus der Spülkammer 34 abgeleitet wird. Auf diese Weise wird viskoses Materi- al, das trotz der Dichtwirkung zwischen dem Führungsblock 28 und den Ventilna- deln 24 durch die Durchführöffnungen 30 durchdringt, aus der Spülkammer 34 entfernt. Eine das Ausdringen von Fluid aus der Spülkammer 34 verhindernde Abdichtung erfolgt mittels Dichtringen 42, die zwischen dem Zuleitungsteil 14 und dem Führungsblock 28, zwischen dem Zuleitungsteil 14 und dem Verschlussteil 36 sowie zwischen dem Verschlussteil 36 und einem im Verschlussteil 36 ange- ordneten Führungselement 44 angeordnet sind, durch das die Ventilnadeln 24 verlaufen.
Die den Ventilsitzen 22 abgewandten Enden 46 der Ventilnadeln 24 sind beim ersten Ausführungsbeispiel jeweils in einer Hülse 48 aus Edelstahl aufgenommen, mit der sie fest verlötet sind. Die Flülsen 48, die mit einander benachbarten Ven- tilnadeln 24 verbunden sind, befinden sich in unterschiedlichen Höhen, so dass die Ventilnadeln 24 in kleinen Abständen zueinander angeordnet sein können. Von jeder Hülse 48 erstreckt sich ein einstückig mit ihr verbundener Fortsatz 50 in einer Richtung von den Ventilsitzen 22 weg, der von jeweils einem in der Zeich- nung nicht dargestellten Piezo-Aktor über ein Festkörpergelenk beaufschlagt wird, um die jeweilige Ventilnadel 24 zum Freigeben und Wiederverschließen der betreffenden Materialaustrittsöffnung 26 zu bewegen. Dabei können die Ventilna- deln 24 jeweils einzeln, unabhängig von den anderen Ventilnadeln 24, bewegt werden. Das Dosierventil 110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) unter- scheidet sich vom Dosierventil 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 , 2) lediglich in der Beaufschlagung der Ventilnadeln 24 beim Öffnen und Schlie- ßen, so dass gleichwirkende Merkmale mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Im Gehäuse 12 ist eine Feder 52 angeordnet, die mehrere einstückig mitei- nander verbundene Arme aufweist, von denen jeweils einer an einem Absatz 54 jeder der Ventilnadeln 24 angreift, an dem sich die betreffende Ventilnadel ver- dickt. Die Rückstellkraft der Feder 52 wirkt in der Richtung vom jeweiligen Ventil sitz 22 weg. Der die Ventilnadel 24 über ein Festkörpergelenk beaufschlagende Piezo-Aktor schließt die Materialaustrittsöffnung 26, indem er die Ventilnadel 24 gegen die Federkraft auf den Ventilsitz 22 drückt. Das Festkörpergelenk liegt dann nur lose an dem dem Ventilsitz 22 abgewandten, in Fig. 3 nicht dargestell- ten Ende der Ventilnadel 24 an. Auch die Absätze 54 benachbarter Ventilnadeln 24 befinden sich in unterschiedlichen Höhen über den Ventilsitzen 22, so dass die Ventilnadeln 24 in kleinen Abständen zueinander angeordnet sein können. Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform des Ventilsitzblocks 20, der anstelle der in Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigten Ventilsitzblöcke 20 bei den dort gezeigten Do- sierventilen 10, 110 eingesetzt werden kann. Der alternative Ventilsitzblock 20 zeichnet sich dadurch aus, dass von den Ventilsitzen 22 zur jeweils zugehörigen Materialaustrittsöffnung 26 verlaufende Materialaustrittskanäle 56 nicht senkrecht nach unten verlaufen, sondern jeweils gegenüber der Längsachse 58 der zugehö- rigen Ventilnadel 24 abgewinkelt sind. Jeder der Materialaustrittskanäle 56 weist eine Mittelachse 60 auf, die bezüglich der Längsachse 58 der zugehörigen Ven- tilnadel 24 um einen Winkel a von ca. 20° abgewinkelt ist. Dabei sind alle Materi- alaustrittskanäle 56 in die gleiche Richtung abgewinkelt, so dass ihre Mittelach- sen 60 zueinander parallel verlaufen. Zudem verlaufen die Mittelachsen 60 quer zu einer durch die Längsachsen 58 der Ventilnadeln 24 aufgespannten Ebene und schließen mit dieser denselben spitzen Winkel von 20° ein. Zudem ist die Unterseite des Ventilsitzblocks 20 nicht plan, sondern die Materialaustrittsfläche 62, in der sich die Materialaustrittsöffnungen 26 befinden, befindet sich an einem unterseitigen Fortsatz 64 und ist so geneigt, dass die Mittelachsen 60 zu ihr senk- recht verlaufen. Zudem sind die Ventilsitze 22 mit einer Fase 66 ausgebildet, die eine konische Form aufweisen kann. Beim Auftrag von viskosem Material auf ein Werkstück wird das Dosierventil 10, 110 parallel zur Werkstückoberfläche in der Richtung 68 bewegt, in der die Mittelachsen 60 gegenüber den Längsachsen 58 der Ventilnadeln 24 abgewinkelt sind.
Es versteht sich von selbst, dass die Fase 66 auch bei den Ventilsitzblöcken 20 der ersten beiden Ausführungsbeispiele an jedem Ventilsitz 22 oder an einzelnen Ventilsitzen 22 vorhanden sein kann, während sie beim alternativen Ventilsitz block 20 gemäß Fig. 4 nicht zwingend ist. Zudem versteht es sich von selbst, dass die Dosierventile 10, 110 gemäß dem ersten und zweiten Ausführungsbei- spiel sowohl mit einem Ventilsitzblock 20 wie in Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellt, als auch mit einem alternativen Ventilsitzblock 20 gemäß Fig. 4 ausgestattet werden können.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft insbesondere ein Dosierventil 10, 110 für viskose Materia- lien mit einem Gehäuse 12, mit einem im Gehäuse 12 verlaufenden, in mehrere Materialaustrittsöffnungen 26 mündenden Materialkanal 16 und mit einer der An- zahl der Materialaustrittsöffnungen 26 entsprechenden Anzahl von im Gehäuse 12 verschieblich gelagerten Ventilnadeln 24, wobei jeder Ventilnadel 24 ein Ven- tilsitz 22 zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel 24 zwischen einer Schließstel- lung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz 22 aufsitzt und eine der Mate- rialaustrittsöffnungen 26 verschließt, und einer Offenstellung, in der die betreffen- de Materialaustrittsöffnung 26 freigegeben ist, beweglich ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Ventilnadeln 24 aus Hartmetall gefertigt und durch Durch- führöffnungen 30 in einem im Abstand zu den Ventilsitzen 22 angeordneten Füh- rungsblock 28 längsverschieblich durchgeführt sind, wobei der Führungsblock 28 zumindest an den den Ventilnadeln 24 zugewandten Innenflächen der Durchführ- öffnungen 30 aus Hartmetall gefertigt ist.

Claims

Ansprüche
1. Dosierventil für viskose Materialien mit einem Gehäuse (12), mit einem im Gehäuse (12) verlaufenden, in mehrere Materialaustrittsöffnungen (26) mündenden Materialkanal (16) und mit einer der Anzahl der Materialaus- trittsöffnungen (26) entsprechenden Anzahl von im Gehäuse (12) verschieb- lieh gelagerten Ventilnadeln (24), wobei jeder Ventilnadel (24) ein Ventilsitz
(22) zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel (24) zwischen einer Schließ- stellung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz (22) aufsitzt und eine der Materialaustrittsöffnungen (26) verschließt, und einer Offen Stellung, in der die betreffende Materialaustrittsöffnung (26) freigegeben ist, beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadeln (24) aus Hartmetall ge- fertigt und durch Durchführöffnungen (30) in einem im Abstand zu den Ven- tilsitzen (22) angeordneten Führungsblock (28) längsverschieblich durchge- führt sind, wobei der Führungsblock (28) zumindest an den den Ventilnadeln (24) zugewandten Innenflächen der Durchführöffnungen (30) aus Hartmetall gefertigt ist.
2. Dosierventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflä- chen der Durchführöffnungen (30) dichtend an den Ventilnadeln (24) anlie- gen.
3. Dosierventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsblock (28) einstückig aus Hartmetall gefertigt ist.
4. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ventilsitz (22) aus Hartmetall gefertigt ist.
5. Dosierventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilsit- ze (22) an einem vorzugsweise einstückig aus Hartmetall gefertigten Ventil- sitzblock (20) angeordnet sind.
6. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Gehäuse (12) ein Zuleitungsteil (14) aufweist, durch das der Materialkanal (16) von einer Materialeintrittsöffnung (18) bis zu den Ven- tilsitzen (22) verläuft.
7. Dosierventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Füh- rungsblock (28) im Zuleitungsteil (14) aufgenommen ist. 8. Dosierventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse
(12) an der den Ventilsitzen (22) abgewandten Rückseite (32) des Füh- rungsblocks (28) eine Spülkammer (34) zur Aufnahme eines Fluids ange- ordnet ist.
9. Dosierventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäu- se (12) eine Zuleitung (38) und eine Ableitung (40) zum Durchleiten von Flu- id durch die Spülkammer (34) aufweist.
10. Dosierventil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) ein mit dem Zuleitungsteil (14) verbundenes, die Spülkammer (34) aufweisendes oder abdeckendes und gegebenenfalls die Zuleitung (38) und die Ableitung (40) zumindest abschnittsweise aufweisendes Verschluss- teil (36) aufweist.
11. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) mehrteilig ausgebildet ist mit mehreren Gehäuseteilen (14, 20, 28, 36), von denen mindestens zwei lösbar miteinan- der verbunden sind, und dass eines der lösbar miteinander verbundenen
Gehäuseteile der Führungsblock (28) und/oder der Ventilsitzblock (20) und/oder das Zuleitungsteil (14) und/oder das Verschlussteil (36) ist.
12. Dosierventil für viskose Materialien mit einem Gehäuse (12), mit einem im Gehäuse (12) verlaufenden, in mindestens eine Materialaustrittsöffnung (26) mündenden Materialkanal (16) und mit einer der Anzahl der Materialaus- trittsöffnungen (26) entsprechenden Anzahl von im Gehäuse (12) verschieb- lieh gelagerten Ventilnadeln (24), wobei jeder Ventilnadel (24) ein Ventilsitz
(22) zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel (24) zwischen einer Schließ- stellung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz (22) aufsitzt und eine der Materialaustrittsöffnungen (26) verschließt, und einer Offenstellung, in der die betreffende Materialaustrittsöffnung (26) freigegeben ist, beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ventilnadel (24) und jeder Ventil sitz (22) aus Hartmetall gefertigt ist.
13. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaustrittsöffnungen (26) und die Ventilnadeln (24) jeweils in mindestens einer Reihe angeordnet sind. 14. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche gekennzeichnet durch eine Aktoreinheit mit mindestens einem Aktor, vorzugsweise mindes- tens einem Piezo-Aktor, zur Beaufschlagung der mindestens einen Ventilna- del (24).
15. Dosierventil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ventil- nadel (24) mit ihrem dem zugehörigen Ventilsitz (22) abgewandten Ende
(46) in einer Hülse (48) aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, aufgenom- men und mit dieser verbunden ist, und dass jede Hülse (48) von der Ak- toreinheit beaufschlagbar ist.
16. Dosierventil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass mit einan- der benachbarten Ventilnadeln (24) verbundene Hülsen (48) in unterschied- lichen Abständen zum jeweiligen Ventilsitz (22) angeordnet sind.
17. Dosierventil nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Hülse (48) und der Aktoreinheit ein Festkörpergelenk ange- ordnet ist.
18. Dosierventil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ventil- nadel (24) durch mindestens ein im Gehäuse gelagertes elastisches Rück- stellelement (52) in einer Richtung vom jeweiligen Ventilsitz (22) weg mit ei- ner Kraft beaufschlagt wird, gegen die die Aktoreinheit eine Schließkraft aufbringt.
19. Dosierventil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das min- destens eine Rückstellelement (52) jeweils an einem Absatz (54) der Ventil- nadeln (24) angreift.
20. Dosierventil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Absätze (54) einander benachbarter Ventilnadeln (24) in unterschiedlichen Abstän- den zum jeweiligen Ventilsitz (22) angeordnet sind. 21. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (12) ein mit dem Materialkanal (16) kommunizie- render Materialabflusskanal zu einer Materialabflussöffnung verläuft.
22. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Gehäuse (12), insbesondere am oder im Zulei- tungsteil (14), ein Peltier-Element zum Temperieren des viskosen Materials angeordnet ist.
23. Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ventilnadel (24) zwischen der Schließstellung und der Offenstellung entlang ihrer Längsachse (58) beweglich ist und dass sich zwischen jedem der Ventilsitze (22) und der zugehörigen Materialaustritts- öffnung (26) ein Materialaustrittskanal (56) erstreckt, dessen Mittelachse (60) bezüglich der Längsachse (58) der zugehörigen Ventilnadel (24) um ei- nen spitzen Winkel (a) abgewinkelt ist.
24. Dosierventil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel achsen (60) aller Materialaustrittskanäle (56) zueinander parallel verlaufen. 25. Dosierventil nach Anspruch 23 oder 24 und nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (60) aller Materialaustrittskanäle (56) quer zu einer durch die Längsachsen (58) der Ventilnadeln (24) aufge- spannten Ebene verlaufen.
26. Dosierventil nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeich- net, dass die Materialaustrittsöffnungen (26) in einer Materialaustrittsfläche
(62) angeordnet sind und dass die Mittelachsen (60) der Materialaustrittska- näle (56) senkrecht zur Materialaustrittsfläche (62) verlaufen.
27. Verfahren zum Aufträgen eines viskosen Materials auf ein Werkstück, wobei ein Dosierventil (10, 110) nach einem der Ansprüche 23 bis 26 relativ zum Werkstück in der Richtung bewegt wird, in der die Mittelachsen(n) (60) ge- genüber der Längsachse (58) der jeweils zugehörigen Ventilnadel (24) ab- gewinkelt ist bzw. sind.
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