EP3746234A1 - Device and method for handling 3d powder printing elements - Google Patents

Device and method for handling 3d powder printing elements

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Publication number
EP3746234A1
EP3746234A1 EP19711803.7A EP19711803A EP3746234A1 EP 3746234 A1 EP3746234 A1 EP 3746234A1 EP 19711803 A EP19711803 A EP 19711803A EP 3746234 A1 EP3746234 A1 EP 3746234A1
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EP
European Patent Office
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chamber
powder
rotation
axis
gas medium
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19711803.7A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Luigi MONACO
Harald Eckstein
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Monaco Luigi
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3746234A1 publication Critical patent/EP3746234A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/35—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
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    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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Definitions

  • the invention relates to a device for treating 3D powder pressure elements according to the preamble of claim 1 and to a method for using a device for treating 3D powder pressure elements according to the preamble of claim 15.
  • 3D laser sintering elements by applying local high energy through a laser beam and a layered structure by raising or lowering a basin with metal powder, plastic powder or the like by means of a 3D laser sintering method.
  • This manufacturing process is known in particular under the term 3D printing.
  • a device for treating 3D powder printing elements in particular 3D laser printing elements and / or 3D powder bed elements, in particular produced by a Kunststoffpulverlasersinter- method, comprising at least a first chamber, with at least a first sub-chamber and a second sub-chamber separated by at least one screen grid insert means, wherein the grid meshes are adapted for passing through print powder residues, in particular laser print powder residues, in particular plastic powder residues, and / or retention of the 3D powder printing elements from the 3D printing powder process, in particular 3D laser printing processes, in particular plastic powder laser sintering processes Rotational means for rotating the first chamber about an axis of rotation, in particular with a rotary feedthrough, wherein the screen grid insert means is arranged inclined, in particular perpendicular, to the axis of rotation of the first chamber, a
  • the present invention for the purification of powdered cake 3D-powdered printing elements, in particular 3D laser printing elements and / or 3D powder bed elements, in particular produced with a Kunststoffpulverlasersinterhabilit, which may for example also have residual sintered powder, in the form of bulk material, in particular small and medium Series in plastic powder production, a compact, safe and fast procedure for cleaning the manufactured elements and for reusing the unused, expensive powder is provided by means of a separation process. Furthermore, the hands-on handling is also not healthy, so that here too an increase in safety and improvement of the working environment is ensured.
  • the device may be formed one or more chambers.
  • a first Kam mer can be generated with a screen mesh separation into at least two sub-chambers, wherein the grid width is selected in particular adapted such that on the one hand the powder can pass and on the other hand no hooking of the 3D powder elements to be cleaned occurs.
  • the sieve grid means before geous with the help of differently permeable areas designed a STEU tion of the air currents cause so that do not form local clusters of powder, especially not at the edge region.
  • a rotational movement and / or a tilting / rotating movement is advantageously used.
  • the axis of rotation can advantageously be adjusted obliquely inclined into the room, with at least one vertical component of the sieve grid insert to the rotation axis, so that the filled sinter cake with the powder pressure elements, in particular laser printing elements, is moved through the sub-chamber.
  • the present device for separating in which the powder cake can advantageously be poured directly from removable frame, there are advantageous by the variable angle and Ge speeds the ability to empty cavities, relinquish residual powder from, filter and reuse by a powder preparation.
  • up to 70-90% of the powder can be sucked off.
  • the separation can thus be done mechanically by rotation and / or by the air pressure, possibly with ionized air, for example with an ultrasonic method, or else a pulsating negative pressure and / or pulsating air pressure.
  • the first chamber is emptied easily. It is advantageous, in particular, if the first chamber is arranged, for example, above a possibly second chamber and then can simply be tilted for emptying into the second chamber and emptied into the lower chamber, in particular an air system is connected, so that the powder dust and any Surface treatment residues are retained and the openings can advantageously be substantially air-tight and / or with an outflowing air flow inwards into the chamber due to an air cushion arranged on a door to each other, so that advantageously a powder dust freedom for the Working environment and manpower can be ensured, especially when transferring to another chamber.
  • a second chamber is provided, with at least a first sub-chamber and a second sub-chamber, separated by at least one screen grid insert means, a rotation means for rotating the second chamber is provided about an axis of rotation, wherein the screen grid insert means in particular perpendicular to the axis of rotation of second chamber is arranged, wherein the grid in shape and mesh size is adapted in particular for plastic powder residues of the 3D powder pressure elements and / or Strahlungsstoffp firmwarepulver and / or to prevent the entanglement of 3D powder pressure elements in grid mesh, a surface jet treatment means, in particular a Glasperlenein direction, for irradiation the powdered powder 3D elements with radiation particles powder, in particular glass beads, which are provided on the Siebgitter complicatstoff, further in particular a gas medium supply means, in particular Heilzu guiding means, goh is provided in a Gasmediumabsaugffen, adapted adapted for suction of plastic powder residues and / or radiation particle powder from the second chamber
  • the second chamber in particular arranged below, in particular obliquely below the first chamber, with a vertical position component for using a gravity transport component for the powder pressure elements, is also advantageously used with a mesh screen for separation into at least two sub-chambers.
  • the introduced 3D powder pressure elements in particular laser printing elements, are cleaned in a surface-beam treatment, in particular a glass bead device, which can be used by way of example together with or instead of an air feed in a filling opening.
  • the resulting mixed powder including any still baked residual powder and abrasive, is then aspirated, filtered, reused, if sufficiently pure or disposed of.
  • partial side guide plates advantageously then runs on the suction and the chamber is closed while running from suction before the surface irradiation begins.
  • a tilting means for tilting and / or lateral forward and backward rotation of the first chamber is provided about a first tilting axis, wherein the tilting axis is arranged in particular substantially perpendicular to the axis of rotation, wherein for adjusting the chamber in particular and Zugurdre hung about the tilt axis at an angle of in particular about +/- 360 °, in particular about +/- 180 °, about +/- 90 °, vorICEbar and / or the filling area for filling the 3D powder pressure elements in the first sub-chamber and / or for emptying the 3D powder pressure elements from the first sub-chamber in the second chamber is to tilt, in particular guided by lateral partial guide plates adjacent to the filling of the second chamber and / or a second Kippach se for tilting and / or lateral Vor - And turning back the second chamber, in particular with a tilting means, substantially perpendicular to the rotation axis, wherein for adjusting the chamber in Specifically,
  • the surface jet treatment means in particular a glass bead device, is arranged in an upper region of the second chamber, in particular in addition to the arrangement of the gas medium supply means, in particular air supply means.
  • sensors and / or a power supply and / or a suction device can advantageously also be provided.
  • the gas medium supply means in particular air supply means
  • the tilting means is to be guided along the tilt axis on the way to the chamber, in particular substantially centrally by the tilting means, in particular by means of rotational tilting of the tilting means.
  • gas medium supply means in particular special air supply means, and / or the surface jet treatment means, in particular a glass bead device is provided, in particular a nozzle means which is adjustable with respect to a nozzle angle, in particular synchronized with the tilting movement is provided.
  • a gas medium supply means is provided for supplying an ionized radiation means.
  • an ultrasound processing means is arranged in the first chamber and / or second chamber and / or a further chamber. It is advantageous if the first chamber above, in particular perpendicular or obliquely to each other, the second chamber is arranged so that a simple Weertertransport of the elements can take place by means of Schwerkrafteinfl.
  • one or more further chambers are provided following the second chamber and / or one or more further chambers are provided in front of the first chamber for the previous and / or further transfer of the 3D powder pressure elements.
  • the filling region of the first chamber and / or the filling region of the second chamber is provided in a side region of the first chamber or a side region of the second chamber, in particular in a window mold with a door means, in particular by means of a door movement means, in particular
  • a linear actuator in particular pneumatic, is to be adjusted, in particular provided with an air cushion device, wherein an air cushion actuation and / or door means actuation is to activate in particular only at a meeting of filling areas of two chambers.
  • the door means is closed because it is pneumatically operated.
  • a gas medium supply is arranged substantially parallel to the axis of rotation, wherein the gas medium supply is arranged in particular through the filling area.
  • the first chamber and / or second chamber are held in the region of the tilting axes on a bogie, which is in particular connected to a holding frame, and in a height and / or in a Achsne Trent, in particular special the tilt axes of the chambers movable and / or is adjustable, in particular to Kammerverfahrstoffn, in particular adjustable to a setting with ge opposite filling areas of the chambers, in particular for the transfer of 3D powder pressure elements.
  • the sieve grid insert means has an edge region with a tooth-like configuration and / or regions with different sized medium permeability and / or powder permeability, especially in areas impermeable to medium and / or powder is formed.
  • the object is likewise achieved by a method for using a device according to one of claims 1 to 14, for treating 3D powder printing elements, in particular 3D laser printing elements and / or 3D powder bed printing elements, produced using a 3D printing method, in particular laser sintering method in particular with a plastic powder laser sintering method, comprising at least a first chamber, having at least a first sub-chamber and a second sub-chamber, which are separated by at least one sieve grid insert means, wherein the grid meshes are adapted adapted for passing powder pressure powder residues and / or retention the 3D powder pressure elements, the 3D powder pressure elements from the Kunststoffpulverlaser- sintering method, a rotation means for rotating the first chamber about an axis of rotation, in particular with a rotary feedthrough, wherein the Siebgitter complicatstoff, in particular perpendicular to the rotation axis of the first chamber is set, and a gas medium supply means, in particular air supply medium is set up in the first chamber, in particular in the
  • an adaptation of the gas medium supply means (10, 22) with respect to the gas medium guide is made, in particular a pulse, in particular changes in air pressure, and / or adjusting the beam feed of the gas medium supply means, in particular a nozzle means is adjusted with respect to a nozzle angle, in particular synchronized with the tilting movement, where in particular is to radiate into a lower low point.
  • the one or more further chambers are provided following the second chamber and / or one or more further chambers
  • the first chamber are provided for further transfer of the 3D-Pulvertik- elements, in particular for carrying out further process steps, crizspielswei se advantageous coatings of the elements and / or infiltration and / or irradiation and / or ultrasound.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for treating in sectional view
  • FIG. 3 shows a device according to the invention for treating
  • FIG. 4 shows a device according to the invention for treating in a sectional view
  • FIG. 5 shows a device according to the invention for treating in sectional view
  • FIG. 6 shows a device according to the invention for treating
  • FIG. 8 shows a device according to the invention for treating
  • FIG. 10 shows a device according to the invention for treating.
  • FIG. 1 shows an apparatus 1 according to the invention for treating 3D powder printing elements 6, in particular 3D laser printing elements, in particular produced with a plastic powder laser sintering method, comprising at least a first chamber 2, with at least a first sub-chamber 3 and a second sub-chamber 4, separated by at least one Sieve grid insert means 5, wherein the grid meshes are adapted adapted for a passage of pressure powder residues and / or retention of the 3D powder pressure elements 6, in particular plastic powder residues, the 3D powder pressure elements 6 from the 3D powder printing process 6, in particular Kunststoffpulverlasersinterhabilit, a rotation means 7 for rotating the first chamber 2 about an axis of rotation 8, in particular with a rotary axis guide 25, wherein the sieve grid insert means 5 is arranged in particular perpendicular to the rotation axis 8 of the first chamber 2, a filling area 9 for filling the 3D powder pressure elements 6 in the first sub-chamber 3, a Gasmediumzulant means 10, in particular air supply means in the first chamber 2, in
  • a second or further chambers, in particular with a surface treatment agent can also be designed as examples, as shown in FIG. 1, in particular with regard to the leads and leads and their advantageous arrangement parallel to the axes of rotation and / or tilt axes of the chambers ,
  • the supply lines and leads in particular for or integrated in Gasmediumabsaugstofftechnischen and Gasmediumzu- supply medium lines or a surface treatment agent, in particular a special glass bead device, for irradiating the 3D powder pressure elements 6 with radiation particle powder for reasons of clarity, not shown separately.
  • FIG. 2 shows a device 1 according to the invention for treatment, with a first chamber 2 and a second chamber 14.
  • a gas medium supply means 10 at the filling, wherein a tilting axis 12 is mounted for tilting the first chamber 2 substantially perpendicular to the rotation axis 8, so that in particular a filling region 13 of the second chamber 14 for receiving the 3D powder pressure elements 6 from the first first sub-chamber 3 for emptying the 3D powder pressure elements 6 from the first sub-chamber 3 is used.
  • the second chamber 14 is shown, with at least a first sub-chamber 15 and a second sub-chamber 16, separated by at least one mesh screen 17, such as shown in FIG. 4, further provided a rotation means 18 for rotating the second chamber 14 about an axis of rotation 19 is, wherein the screen grid insert means 17 is arranged in particular perpendicular to the rotation axis 19 of the second chamber 14, where in the grid in shape and mesh size is particularly adapted adapted for plastic powder residues of the 3D powder pressure elements 6 and / or Strahlungsstoffp personalitypulver and / or to prevent the entanglement of 3D powder pressure elements 6 in grid meshes, a surface-beam treatment agent 20, in particular a glass bead device, for irradiating the 3D powder pressure elements 6 with ent radiation particle powder, in particular glass beads, which are provided on the Siebgittercommunmit tel 17, further in particular a Ga Smediumzu Adjustsstoff 22, in particular air supply means, continue to see a gas medium suction 21 is adapted adapted also for
  • Fig. 3 shows an inventive device 1 for treatment, wherein the upper chamber 1 is tilted with the tilting axis 12 in a lateral intermediate position.
  • FIG. 4 shows a device 1 for treating in sectional view according to the invention, wherein the filling area 9 has been tilted downwards and the powder pressure elements from the first chamber 2 are filled into the second chamber 14 into the filling area 13, wherein the first chamber after filling with 3D -Pulverdruckimplantation and suction is rotated and emptied by the filling of the first chamber in the filling of the second chamber, in particular guided by lateral partial guide plates, not shown, wherein a Gasmediumabsaugstoff the second chamber, adapted formed also for the suction of plastic powder residues and or from the second chamber, in particular from the second sub-chamber, as shown in Fig.
  • the second chamber is closed in particular during ongoing suction, and then with the surface jet treatment agent, in particular a Glasperlenei tion, a surface treatment of the filled 3D powder pressure elements is made, wherein advantageously an adjustability of the gas medium supply means 10, in particular air supply means, is provided, in particular a nozzle means 28 which is adjustable with respect to a nozzle angle, in particular synchronized with the tilting movement is provided.
  • the gas medium supply means 10 in particular air supply means
  • Fig. 5 shows a device 1 according to the invention for treating in a sectional view, wherein the second chamber 14 is tilted in an intermediate position.
  • Fig. 6 shows a device 1 according to the invention for treatment, wherein the second chamber 14 is emptied.
  • Fig. 7 shows an inventive device 1 for treatment.
  • the device 1 comprises in particular a chamber 2, 14, in particular a plurality of chambers and axle bearings, as well as displacement devices for the chambers, which are attached to a holding frame, not shown for reasons of clarity.
  • the holding frame, not shown, is advantageously also in the devices in Fig. 8 to 10 before.
  • the chamber 2 shown by way of example has a filling area 9 for the powder pressure elements, not shown, which at the same time is also an emptying area for the powder pressure elements.
  • a filling area 9 in function at the same time as an emptying area for the powdered powder elements with powder cake is exemplified in a side area 34 of the first chamber 2, and / or a side area 35 of the second chamber 14 in Fig. 8, in particular in a window shape with a door means 29 , in particular by means of a Schoverfahrstoffs 30, insbesonde re with a carriage, for example by means of a linear actuator to adjust, in particular provided with an air cushion device 31, for guidance and easier transport in a move in and out 36 of the door means 29, and in particular cleaning the Door surfaces and prevention of powder leakage to protect workers and environment.
  • the air cushion actuation takes place only when opening and closing the door movement means 30, during the Ro tationsterrorism the chamber as door means 29 is securely closed, as they are operated only in contact, especially in a transfer between the door means of different chambers, as exemplified in Fig. 10 is shown.
  • the sieve grid insert means 5 can also - as shown - also be formed only partially, in particular at the edge as a permeable sieve means, in particular with the aid of adapted edge configurations in the form of for example tooth-like configurations 39 or additional inserts with different medium passage strengths.
  • FIG. 8 shows an inventive device 1 for treatment, attached to a holding frame, not shown, by way of example as in FIG. 1, wherein the first and / or second chamber 2, 14 in the region of the tilt axes 12, 23 at a rotary 38, as also shown by way of example in FIG. 9, and can be moved in an exemplary height 37 and / or an optional transverse displacement means, not shown, in particular to chamber displacement means 32, in particular vorOSEbar in a travel direction 33 particularly advantageous in a setting with opposite filling areas 9, 13, as shown in Fig. 10.
  • Gas medium supply means 22 and the supply of the surface treatment agent 20 are exemplarily introduced together into the chamber 14. After the surface treatment of the powder pressure elements 6, the gas medium is then aspirated by way of example.
  • the transport of the powder pressure elements through different chambers can advantageously take place in the sense of a movement with gravity, in particular with at least one vertical movement components, that is, by way of example, chambers can be arranged relative to one another at an angle of 45 °.
  • FIG. 9 shows a device 1 according to the invention for treating, whereby a medium feed takes place along a tilt axis and a discharge takes place along the opposite tilt axis.
  • FIG. 10 shows a device according to the invention for treating filling areas 9, 13 which have moved together opposite one another, wherein a sensor system for registering the docking operation can be provided and in particular a coupling and suction of air can be undertaken in order to make the opening more secure and to escape Particles and / or powders to avoid health hazards.

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Abstract

The invention relates to a device for treating 3D powder printing elements, in particular 3D laser printing elements and/or 3D powder bed elements, in particular produced using a plastic powder laser sintering method, comprising at least one first chamber, at least one first partial chamber and a second partial chamber, separated by at least one screen grid means, wherein the grid meshes are adaptively designed to allow compressed powder residues to pass through, a rotation means for rotating the first chamber about an axis of rotation, in particular with a rotary passage, wherein the screen grid means is inclined, in particular perpendicular, to the axis of rotation of the first chamber, a filling region for filling the 3D powder printing elements into the first partial chamber chamber, gas medium supply means, in particular air supply means, in the first chamber, in particular in the first partial chamber, gas medium suction means, also designed to extract plastic powder residues from the first chamber, in particular from the second partial chamber, wherein the gas medium suction means are to be mounted in particular in or parallel to the axis of rotation and/or centred by the rotary means, in particular within the rotary passage.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM BEHANDELN VON 3D-PULVERDRUCKELEMENTEN  DEVICE AND METHOD FOR TREATING 3D POWDER PRESSURE ELEMENTS
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von 3D-Pulverdruckelementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Verwenden einer Vor- richtung zum Behandeln von 3D-Pulverdruckelementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 15. The invention relates to a device for treating 3D powder pressure elements according to the preamble of claim 1 and to a method for using a device for treating 3D powder pressure elements according to the preamble of claim 15.
Bekannt ist es, mittels eines 3D-Lasersinterverfahrens 3D-Lasersinterelemente durch Aufbringen von lokaler hoher Energie durch einen Laserstrahl und einem schichtwei- sen Aufbau durch Herauf- oder Herunterfahren eines Beckens mit Metallpulver, Kunststoffpulver oder ähnlichem herzustellen. Bekannt ist dieses Herstellungsverfah ren insbesondere unter dem Begriff 3D-Druck. It is known to produce 3D laser sintering elements by applying local high energy through a laser beam and a layered structure by raising or lowering a basin with metal powder, plastic powder or the like by means of a 3D laser sintering method. This manufacturing process is known in particular under the term 3D printing.
Zum Herausnehmen der fertiggestellten 3D-Lasersinterelemente wird meist mit der Hand ein Aufbrechen des sogenannten Sinterkuchens erzeugt und das restliche anfallende Pulver entsorgt und die Teile aufwendig hinsichtlich ihrer Oberflächenstruktur verbessert, da diese häufig den Anforderungen der Kunden direkt nach dem La sersintern nicht entsprechen. To remove the finished 3D laser sintering elements, a break-up of the so-called sinter cake is usually generated by hand and disposed of the remaining powder and the parts costly in terms of their surface texture improved, as these often do not meet the requirements of customers directly after the La sersintern.
Dieses Verfahren der Herauslösung der 3D-Lasersinterelemente aus dem Sinterku chen ist aufwendig und ungenau und verbraucht eine große Menge Pulver, ohne es nahezu vollständig und umweltgerecht wiederverwerten zu können. This process of extracting the 3D laser sintering elements from the sintered surface is complicated and inaccurate and consumes a large amount of powder without being able to recycle it almost completely and in an environmentally sound manner.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein einfaches und sicheres Verfah- ren zur Behandlung von 3D-Pulverdruckelementen bereitzustellen, das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Behandeln von 3D- Pulverdruckelementen, insbesondere 3D-Laserdruckelementen und/oder 3D- Pulverbettelementen, insbesondere hergestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinter- verfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, getrennt durch zumindest ein Siebgitter- einsatzmittel, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet sind für ein Durchlas- sen von Druckpulverresten, insbesondere Laserdruckpulverresten, insbesondere Kunststoffpulverresten, und/oder Zurückhalten der 3D-Pulverdruckelemente aus dem 3D-Druckpulververfahren, insbesondere 3D-Laserdruckverfahren, insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel zum Rotieren der ersten Kammer um eine Rotationsachse, insbesondere mit einer Drehdurchführung, wobei das Siebgittereinsatzmittel geneigt, insbesondere senkrecht, zu der Rotationsachse der ersten Kammer eingerichtet ist, einen Einfüllbereich zum Einfüllen der 3D- Pulverdruckelemente in die erste Teilkammer, ein Gasmediumzuführungsmittel, ins- besondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer, insbesondere in die erste Teil- kammer, ein Gasmediumabsaugmittel, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wobei das Gasmediumabsaugmittel insbesondere in oder parallel der Rotationsachse und/oder zentriert durch das Rotationsmittel, insbesondere innerhalb der Drehdurchführung, anzubringen ist. It is therefore an object of the present invention to provide a simple and reliable method for the treatment of 3D powder printing elements, which avoids the disadvantages of the prior art. The object is achieved by a device for treating 3D powder printing elements, in particular 3D laser printing elements and / or 3D powder bed elements, in particular produced by a Kunststoffpulverlasersinter- method, comprising at least a first chamber, with at least a first sub-chamber and a second sub-chamber separated by at least one screen grid insert means, wherein the grid meshes are adapted for passing through print powder residues, in particular laser print powder residues, in particular plastic powder residues, and / or retention of the 3D powder printing elements from the 3D printing powder process, in particular 3D laser printing processes, in particular plastic powder laser sintering processes Rotational means for rotating the first chamber about an axis of rotation, in particular with a rotary feedthrough, wherein the screen grid insert means is arranged inclined, in particular perpendicular, to the axis of rotation of the first chamber, a Einfüllbe rich for filling the 3D powder pressure elements in the first sub-chamber, a gas medium supply means, in particular air supply means, in the first chamber, in particular in the first sub-chamber, a Gasmediumabsaugmittel adapted adapted also for sucking plastic powder residues from the first chamber, in particular from the second sub-chamber, wherein the Gasmediumabsaugmittel in particular in or parallel to the axis of rotation and / or centered by the rotation means, in particular within the rotary feedthrough, is to be mounted.
Durch die vorliegende Erfindung zur Reinigung von mit Pulverkuchen behafteten 3D- Pulverdruckelementen, insbesondere 3D-Laserdruckelementen und/oder 3D-Pulver- bettelementen, insbesondere hergestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, die beispielsweise auch Restsinterpulver aufweisen können, in Form von Schüttgut, betreffend insbesondere kleine und mittlere Serien in Kunststoffpulverfertigung, wird eine kompakte, sichere und schnelle Vorgehensweise zur Reinigung der gefertigten Elemente und zur Wiederverwendung des nicht verbrauchten, kostspieligen Pulvers mittels eines Separationsverfahrens bereitgestellt. Weiterhin ist die hän- dische Umgangsweise auch nicht gesundheitsförderlich, so dass auch hier eine Erhöhung der Sicherheit und Verbesserung der Arbeitsumgebung gewährleistet wird. Die Vorrichtung kann ein oder mehrkammerig ausgebildet sein. In einer ersten Kam mer kann mit einem Siebgittereinsatz eine Trennung in zumindest zwei Teilkammern erzeugt werden, wobei die Gitterweite insbesondere derart angepasst ausgewählt ist, dass einerseits das Pulver hindurchtreten kann und andererseits kein Verhaken der zu reinigenden 3D-Pulverelemente auftritt. Weiterhin kann das Siebgittermittel vor teilhaft mit Hilfe von unterschiedlich durchlässig ausgestalteten Bereichen eine Steu erung der Luftströme bewirken, so dass sich keine lokalen Anhäufungen von Pulver bilden, insbesondere nicht am Randbereich. Dort kann vorteilhaft eine Verzahnung ausgebildet sein, die eine Pulveranhäufung vermeidet. In der Kammer wird vorteilhaft eine Rotationsbewegung und/oder eine Kipp-/Drehbewegung verwendet. Die Rotationsachse kann vorteilhaft schräg geneigt in den Raum eingestellt werden, mit zu mindest einer senkrechten Komponente des Siebgittereinsatzes zur Rotationsachse, so dass der eingefüllte Sinterkuchen mit den Pulverdruckelementen, insbesondere Laserdruckelementen, durch die Teilkammer bewegt wird. Durch die vorliegenden Vorrichtung zum Separieren, in die der Pulverkuchen vorteilhaft direkt aus Wechselrahmen eingeschüttet werden kann, gibt es durch die variablen Winkel und Ge schwindigkeiten vorteilhaft die Möglichkeit, auch Kavitäten zu leeren, Restpulver ab zusieben, zu filtern und durch eine Pulveraufbereitung wiederzuverwenden. Vorteilhaft können bis zu 70-90% Pulver abgesaugt werden. Durch die Absaugung inner halb der Kammer wird zudem ein unerwünschter Pulveraustritt aus der Eintrittsöffnung verhindert. Die Trennung kann somit mechanisch durch Rotation erfolgen und/oder durch den Luftdruck, evtl mit ionisierter Luft, beispielsweise auch mit einem Ultraschallverfahren, oder auch einem pulsierenden Unterdrück und/oder pulsierendem Luftdruck. By the present invention for the purification of powdered cake 3D-powdered printing elements, in particular 3D laser printing elements and / or 3D powder bed elements, in particular produced with a Kunststoffpulverlasersinterverfahren, which may for example also have residual sintered powder, in the form of bulk material, in particular small and medium Series in plastic powder production, a compact, safe and fast procedure for cleaning the manufactured elements and for reusing the unused, expensive powder is provided by means of a separation process. Furthermore, the hands-on handling is also not healthy, so that here too an increase in safety and improvement of the working environment is ensured. The device may be formed one or more chambers. In a first Kam mer can be generated with a screen mesh separation into at least two sub-chambers, wherein the grid width is selected in particular adapted such that on the one hand the powder can pass and on the other hand no hooking of the 3D powder elements to be cleaned occurs. Furthermore, the sieve grid means before geous with the help of differently permeable areas designed a STEU tion of the air currents cause so that do not form local clusters of powder, especially not at the edge region. There may advantageously be formed a toothing, which avoids accumulation of powder. In the chamber, a rotational movement and / or a tilting / rotating movement is advantageously used. The axis of rotation can advantageously be adjusted obliquely inclined into the room, with at least one vertical component of the sieve grid insert to the rotation axis, so that the filled sinter cake with the powder pressure elements, in particular laser printing elements, is moved through the sub-chamber. By the present device for separating, in which the powder cake can advantageously be poured directly from removable frame, there are advantageous by the variable angle and Ge speeds the ability to empty cavities, relinquish residual powder from, filter and reuse by a powder preparation. Advantageously, up to 70-90% of the powder can be sucked off. By the suction inner half of the chamber, an unwanted powder leakage from the inlet opening is also prevented. The separation can thus be done mechanically by rotation and / or by the air pressure, possibly with ionized air, for example with an ultrasonic method, or else a pulsating negative pressure and / or pulsating air pressure.
Die erste Kammer wird auf einfache Weise geleert. Vorteilhaft ist es insbesondere, wenn die erste Kammer beispielsweise oberhalb einer etwaigen zweiten Kammer angeordnet ist und dann zum Entleeren in die zweite Kammer einfach gekippt werden kann und in die untere Kammer ausgeleert werden kann, insbesondere wird ein Luftsystem angebunden, so dass der Pulverstaub und eventuelle Oberflächenbe- handlungsreste zurückgehalten werden und die Öffnungen vorteilhaft im Wesentli- chen luftdicht und/oder mit Unterdrück und/oder mit einem ausströmenden Luftstrom nach innen in die Kammer aufgrund eines an einer Tür angeordneten Luftkissens aneinander gekoppelt werden können, so dass vorteilhaft eine Pulverstaubfreiheit für die Arbeitsumgebung und Arbeitskräfte gewährleistet werden kann, insbesondere auch bei einer Übergabe in eine weitere Kammer. The first chamber is emptied easily. It is advantageous, in particular, if the first chamber is arranged, for example, above a possibly second chamber and then can simply be tilted for emptying into the second chamber and emptied into the lower chamber, in particular an air system is connected, so that the powder dust and any Surface treatment residues are retained and the openings can advantageously be substantially air-tight and / or with an outflowing air flow inwards into the chamber due to an air cushion arranged on a door to each other, so that advantageously a powder dust freedom for the Working environment and manpower can be ensured, especially when transferring to another chamber.
Vorteilhaft ist es, wenn eine zweite Kammer vorgesehen ist, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel, weiterhin ein Rotationsmittel zum Rotieren der zweiten Kammer um eine Rotationsachse vorgesehen ist, wobei das Siebgittereinsatzmittel insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse der zweiten Kammer eingerichtet ist, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet ist für Kunststoffpulverreste der 3D-Pulverdruckelemente und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D-Pulverdruckelemente in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere eine Glasperlenein richtung, zum Bestrahlen der 3D-Pulverdruckelemente mit Strahlungsmittelpartikel pulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel vorgesehen sind, weiterhin insbesondere ein Gasmediumzuführungsmittel, insbesondere Luftzu führungsmittel, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel vorgesehen ist, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkam- mer. In der zweiten Kammer, insbesondere angeordnet unterhalb, insbesondere schräg unterhalb der ersten Kammer, mit einer senkrechten Ortskomponente zur Verwen- dung einer Schwerkrafttransportkomponente für die Pulverdruckelemente, wird ebenfalls vorteilhaft mit einem Siebgittereinsatz zur Trennung in zumindest zwei Teilkammern gearbeitet. Die eingebrachten 3D-Pulverdruckelemente, insbesondere Laserdruckelemente, werden in einer Oberflächenstrahlbehandlung, insbesondere einer Glasperleneinrichtung, die beispielhaft zusammen mit oder anstelle einer Luftzuführung in einer Einfüllöffnung eingesetzt werden kann, gereinigt. Das sich daraus ergebende Mischpulver, umfassend etwaiges noch angebackenes Restpulver und Strahlmittel wird dann abgesaugt, gefiltert, wiederverwendet, wenn ausreichend rein oder entsorgt. Beim Übergeben von Pulverdruckelementen aus der ersten Kammer in die zweite Kammer kann mit seitlichen Teilführungsbleche gearbeitet werden, vorteilhaft läuft anschließend die Absaugung an und die Kammer wird bei laufender Ab saugung geschlossen, bevor die Oberflächenbestrahlung einsetzt. It is advantageous if a second chamber is provided, with at least a first sub-chamber and a second sub-chamber, separated by at least one screen grid insert means, a rotation means for rotating the second chamber is provided about an axis of rotation, wherein the screen grid insert means in particular perpendicular to the axis of rotation of second chamber is arranged, wherein the grid in shape and mesh size is adapted in particular for plastic powder residues of the 3D powder pressure elements and / or Strahlungsmittelpartikelpulver and / or to prevent the entanglement of 3D powder pressure elements in grid mesh, a surface jet treatment means, in particular a Glasperlenein direction, for irradiation the powdered powder 3D elements with radiation particles powder, in particular glass beads, which are provided on the Siebgittereinsatzmittel, further in particular a gas medium supply means, in particular Luftzu guiding means, weiterh is provided in a Gasmediumabsaugmittel, adapted adapted for suction of plastic powder residues and / or radiation particle powder from the second chamber, in particular from the second Teilkam- mer. In the second chamber, in particular arranged below, in particular obliquely below the first chamber, with a vertical position component for using a gravity transport component for the powder pressure elements, is also advantageously used with a mesh screen for separation into at least two sub-chambers. The introduced 3D powder pressure elements, in particular laser printing elements, are cleaned in a surface-beam treatment, in particular a glass bead device, which can be used by way of example together with or instead of an air feed in a filling opening. The resulting mixed powder, including any still baked residual powder and abrasive, is then aspirated, filtered, reused, if sufficiently pure or disposed of. When transferring powder pressure elements from the first chamber into the second chamber can be used with partial side guide plates, advantageously then runs on the suction and the chamber is closed while running from suction before the surface irradiation begins.
Vorteilhaft ist es, wenn ein Kippmittel zum Kippen und/oder seitlichem Vor- und Zu rückdrehen der ersten Kammer um eine erste Kippachse vorgesehen ist, wobei die Kippachse insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse eingerichtet ist, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere die Vor- und Zurückdre hung um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360°, insbeson dere etwa +/- 180°, etwa +/- 90°, vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich zum Einfüllen der 3D-Pulverdruckelemente in die erste Teilkammer und/oder zum Ausleeren der 3D-Pulverdruckelemente aus der ersten Teilkammer in die zweite Kammer zu kippen ist, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche an grenzend an dem Einfüllbereich der zweiten Kammer und/oder eine zweite Kippach se zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der zweiten Kammer insbesondere mit einem Kippmittel, im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsache, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere ein Vor- und Zurückkdrehen um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360° insbesondere etwa +/- 180°, etwa +/- 90°, vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich der zweiten Kammer zum Einfüllen der 3D-Pulverdruckelemente aus der ersten Teilkammer der ersten Kammer korrespondierend zu drehen ist und/oder eine Ableitung des Gasme- diumabsaugmittels in der Kippachse zu führen ist. It is advantageous if a tilting means for tilting and / or lateral forward and backward rotation of the first chamber is provided about a first tilting axis, wherein the tilting axis is arranged in particular substantially perpendicular to the axis of rotation, wherein for adjusting the chamber in particular and Zurückdre hung about the tilt axis at an angle of in particular about +/- 360 °, in particular about +/- 180 °, about +/- 90 °, vornehmbar and / or the filling area for filling the 3D powder pressure elements in the first sub-chamber and / or for emptying the 3D powder pressure elements from the first sub-chamber in the second chamber is to tilt, in particular guided by lateral partial guide plates adjacent to the filling of the second chamber and / or a second Kippach se for tilting and / or lateral Vor - And turning back the second chamber, in particular with a tilting means, substantially perpendicular to the rotation axis, wherein for adjusting the chamber in Specifically, a forward and rückkdrehen about the tilt axis at an angle of in particular about +/- 360 ° in particular about +/- 180 °, about +/- 90 °, vornehmbar is and / or the filling of the second Chamber for filling the 3D powder pressure elements from the first sub-chamber of the first chamber is to rotate correspondingly and / or a derivative of Gasme- diumabsaugmittels is to be guided in the tilting axis.
Vorteilhaft ist es, wenn das Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, in einem oberen Bereich der zweiten Kammer angeordnet ist, insbesondere zusätzlich zur der Anordnung des Gasmediumzuführungsmittels, ins- besondere Luftzuführungsmittel. Neben dem Oberflächenbehandlunsgmittel und/oder einem Gasmediumzuführungsmittel können vorteilhaft auch Sensoren und/oder eine Energieversorgung und/oder eine Absaugeinrichtung vorgesehen sein. It is advantageous if the surface jet treatment means, in particular a glass bead device, is arranged in an upper region of the second chamber, in particular in addition to the arrangement of the gas medium supply means, in particular air supply means. In addition to the surface treatment agent and / or a gas medium supply means, sensors and / or a power supply and / or a suction device can advantageously also be provided.
Vorteilhaft ist es, wenn das Gasmediumzuführungsmittel, insbesondere Luftzufüh- rungsmittel, auf dem Weg zur Kammer, entlang der Kippachse zu führen ist, insbesondere im Wesentlichen zentral durch das Kippmittel, insbesondere durch Drehla gerungen des Kippmittels. It is advantageous if the gas medium supply means, in particular air supply means, is to be guided along the tilt axis on the way to the chamber, in particular substantially centrally by the tilting means, in particular by means of rotational tilting of the tilting means.
Vorteilhaft ist es, wenn eine Verstellbarkeit des Gasmediumzuführungsmittels insbe sondere Luftzuführungsmittel, und/oder des Oberflächenstrahlbehandlungsmittels, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Düsenmittel, das hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellbar ist, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung vorgesehen ist. It is advantageous if an adjustability of the gas medium supply means in particular special air supply means, and / or the surface jet treatment means, in particular a glass bead device is provided, in particular a nozzle means which is adjustable with respect to a nozzle angle, in particular synchronized with the tilting movement is provided.
Vorteilhaft ist es, wenn ein Gasmediumzuführungsmittel zur Zuführung eines ionisier- ten Strahlungsmittels vorgesehen ist. It is advantageous if a gas medium supply means is provided for supplying an ionized radiation means.
Vorteilhaft ist es, wenn ein Ultraschallbearbeitungsmittel in der ersten Kammer und/oder zweiten Kammer und/oder einer weiteren Kammer angeordnet ist. Vorteilhaft ist es, wenn die erste Kammer oberhalb, insbesondere senkrecht oder schräg zueinander, der zweiten Kammer angeordnet ist, so dass ein einfacher Wei- tertransport der Elemente mittels Schwerkrafteinffluss erfolgen kann. It is advantageous if an ultrasound processing means is arranged in the first chamber and / or second chamber and / or a further chamber. It is advantageous if the first chamber above, in particular perpendicular or obliquely to each other, the second chamber is arranged so that a simple Weertertransport of the elements can take place by means of Schwerkrafteinffluss.
Vorteilhaft ist es, wenn eine oder mehrere weitere Kammern im Anschluss an die zweite Kammer vorgesehen sind und/oder eine oder mehrere weitere Kammern vor der ersten Kammer vorgesehen sind zur vorherigen und/oder weiteren Übergabe der 3D-Pulverdruckelemente. It is advantageous if one or more further chambers are provided following the second chamber and / or one or more further chambers are provided in front of the first chamber for the previous and / or further transfer of the 3D powder pressure elements.
Vorteilhaft ist es, wenn der Einfüllbereich der ersten Kammer und/oder der Einfüllbe- reich der zweiten Kammer in einem Seitenbereich der ersten Kammer oder einem Seitenbereich der zweiten Kammer vorgesehen ist, insbesondere in einer Fensterform mit einem Türmittel, das insbesondere mittels eines Türverfahrmittels, insbe sondere einem Linearantrieb, insbesondre pneumatisch, zu verstellen ist, insbeson dere versehen mit einer Luftkissenvorrichtung, wobei eine Luftkissenbetätigung und/oder Türmittelbetätigung insbesondere lediglich bei einem Zusammentreffen von Einfüllbereichen von zwei Kammern zu aktivieren ist. Bei der Rotationsbewegung ist das Türmittel geschlossen da es pneumatisch betätigt ist. It is advantageous if the filling region of the first chamber and / or the filling region of the second chamber is provided in a side region of the first chamber or a side region of the second chamber, in particular in a window mold with a door means, in particular by means of a door movement means, in particular In particular, a linear actuator, in particular pneumatic, is to be adjusted, in particular provided with an air cushion device, wherein an air cushion actuation and / or door means actuation is to activate in particular only at a meeting of filling areas of two chambers. During the rotational movement, the door means is closed because it is pneumatically operated.
Vorteilhaft ist es, wenn eine Gasmediumzuführung im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse eingerichtet ist, wobei die Gasmediumzuführung insbesondere durch den Einfüllbereich hindurch eingerichtet ist. It is advantageous if a gas medium supply is arranged substantially parallel to the axis of rotation, wherein the gas medium supply is arranged in particular through the filling area.
Vorteilhaft ist es, wenn die erste Kammer und/oder zweite Kammer im Bereich der Kippachsen an einem Drehgestell, welches insbesondere mit einem Haltegestell verbunden ist, gehalten sind und in einer Höhe und/oder in einer Achsneigung, insbe sondere der Kippachsen der Kammern verfahrbar und/oder verstellbar ist, insbesondere an Kammerverfahrmitteln, insbesondere einstellbar zu einer Einstellung mit ge genüberliegenden Einfüllbereichen der Kammern insbesondere zur Übergabe von 3D-Pulverdruckelementen. Vorteilhaft ist es, wenn das Siebgittereinsatzmittel einen Randbereich mit zahnartiger Ausgestaltung aufweist und/oder Bereiche mit unterschiedlich großer Mediumdurchlässigkeit und/oder Pulverdurchlässigkeit, insbesondere in Bereichen undurchlässig für Medium und/oder Pulver ausgebildet ist. It is advantageous if the first chamber and / or second chamber are held in the region of the tilting axes on a bogie, which is in particular connected to a holding frame, and in a height and / or in a Achsneigung, in particular special the tilt axes of the chambers movable and / or is adjustable, in particular to Kammerverfahrmitteln, in particular adjustable to a setting with ge opposite filling areas of the chambers, in particular for the transfer of 3D powder pressure elements. It is advantageous if the sieve grid insert means has an edge region with a tooth-like configuration and / or regions with different sized medium permeability and / or powder permeability, especially in areas impermeable to medium and / or powder is formed.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zum Verwenden einer Vorrich- tung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, zum Behandeln von 3D- Pulverdruckelementen, insbesondere 3D-Laserdruckelementen und/oder 3D- Pulverbettdruckelementen, die mit einem 3D-Druckverfahren, insbesondere Lasersinterverfahren hergestellt wurden, insbesondere mit einem Kunststoffpulverlasersinter- verfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, die durch zumindest ein Siebgitterein- satzmittel getrennt werden, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet werden für ein Durchlässen von Pulverdruckpulverresten und/oder Zurückhalten der 3D- Pulverdruckelementen, der 3D-Pulverdruckelemente aus dem Kunststoffpulverlaser- sinterverfahren, ein Rotationsmittel zum Rotieren der ersten Kammer um eine Rotationsachse, insbesondere mit einer Drehdurchführung, wobei das Siebgittereinsatzmit- tel geneigt, insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse der ersten Kammer eingerichtet wird, und ein Gasmediumzuführungsmittel , insbesondere Luftzuführungs mittel, in die erste Kammer eingerichtet wird, insbesondere in die erste Teilkammer, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel eingerichtet wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wobei das Gasmediumabsaugmittel insbesondere in oder parallel der Rotationsachse und/oder zentriert durch das Rotationsmittel, insbesondere innerhalb der Drehdurchführung, angebracht wird, und/oder eine zweite Kammer eingerichtet wird, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel, weiterhin ein Rota tionsmittel zum Rotieren der zweiten Kammer um eine Rotationsachse vorgesehen wird, wobei das Siebgittereinsatzmittel insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse der zweiten Kammer eingerichtet wird, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet wird für Kunststoffpulverreste der 3D- Pulverdruckelemente und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinde- rung des Verhakens von 3D-Pulverdruckelementen in Gittermaschen, ein Oberflä- chenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Pulverdruckelemente mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesonde- re Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel vorgesehen sind, ein Gasmedium- absaugmittel vorgesehen wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wobei die erste Kammer nach der Befüllung mit 3D-Pulverdruckelemente und Absaugung gedreht wird und durch den Einfüllbereich der ersten Kammer in den Einfüllbereich der zweiten Kammer ausgeleert wird, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche, wobei ein Gasmediumabsaugmittel der zweiten Kammer, angepasst ausgebildet wird auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver, aus der zweiten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, anschließend an- läuft, wobei die zweite Kammer insbesondere bei laufender Absaugung geschlossen wird, und anschließend mit dem Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbeson- dere einer Glasperleneinrichtung, eine Oberflächenbehandlung der eingefüllten 3D- Pulverdruckelemente vorgenommen wird. The object is likewise achieved by a method for using a device according to one of claims 1 to 14, for treating 3D powder printing elements, in particular 3D laser printing elements and / or 3D powder bed printing elements, produced using a 3D printing method, in particular laser sintering method in particular with a plastic powder laser sintering method, comprising at least a first chamber, having at least a first sub-chamber and a second sub-chamber, which are separated by at least one sieve grid insert means, wherein the grid meshes are adapted adapted for passing powder pressure powder residues and / or retention the 3D powder pressure elements, the 3D powder pressure elements from the Kunststoffpulverlaser- sintering method, a rotation means for rotating the first chamber about an axis of rotation, in particular with a rotary feedthrough, wherein the Siebgittereinsatzmittel inclined, in particular perpendicular to the rotation axis of the first chamber is set, and a gas medium supply means, in particular air supply medium is set up in the first chamber, in particular in the first sub-chamber, further a Gasmediumabsaugmittel is set up, adapted adapted also for sucking plastic powder residues, from the first chamber, in particular from second partial chamber, wherein the Gasmediumabsaugmittel in particular in or parallel to the axis of rotation and / or centered by the rotation means, in particular within the rotary union, attached, and / or a second chamber is established, with at least a first sub-chamber and a second sub-chamber, separated by at least a screen grid insert means further comprising a Rota tion means for rotating the second chamber is provided about an axis of rotation, wherein the screen grid insert means is arranged in particular perpendicular to the axis of rotation of the second chamber, wherein the grid in shape and mesh size in particular adapted adapted for plastic powder residues of the 3D powder pressure elements and / or radiation particle powder and / or for preventing tion of the interlocking of 3D powder pressure elements in grid meshes, a surface beam treatment agent, in particular a glass bead device, for irradiating the 3D powder pressure elements with radiation particle powder, in particular glass beads, which are provided on the sieve grid insert means, a gas medium suction means is provided adapted also for sucking off plastic powder residues and / or radiation particle powder from the second chamber, in particular from the second partial chamber, wherein the first chamber is rotated after filling with 3D powder pressure elements and suction and emptied through the filling area of the first chamber into the filling area of the second chamber, in particular guided by lateral partial guide plates, wherein a Gasmediumabsaugmittel the second chamber, adapted adapted also for sucking plastic powder residues and / or Strahlungsmittelpartikelpulver, from the second chamber, in particular from the two In this case, the second chamber is closed, in particular while the suction system is running, and then a surface treatment of the filled 3D powder pressure elements is carried out with the surface jet treatment means (20), in particular a glass bead device.
Vorteilhaft ist es, wenn eine Anpassung des Gasmediumzuführungsmittels (10, 22) hinsichtlich der Gasmediumführung vorgenommen wird, insbesondere ein Pulsen, insbesondere Luftdruckänderungen, und/oder ein Anpassen der Strahlzuführung des Gasmediumzuführungsmittels, wobei insbesondere ein Düsenmittel hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellt wird, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung, wo bei insbesondere in einen unteren Tiefpunkt hineinzustrahlen ist. It is advantageous if an adaptation of the gas medium supply means (10, 22) with respect to the gas medium guide is made, in particular a pulse, in particular changes in air pressure, and / or adjusting the beam feed of the gas medium supply means, in particular a nozzle means is adjusted with respect to a nozzle angle, in particular synchronized with the tilting movement, where in particular is to radiate into a lower low point.
Vorteilhaft ist es, wenn hinzugeführtes Strahlungsmittelpartikelpulver mittels einer Abblasung von Gasmedium aus der zweiten Kammer herausgesaugt wird und/oder ein Kammerdruck unterhalb eines Außendrucks gehalten wird, so dass keine Partikel bzw. Pulverrest in die Umgebungsluft geraten können. It is advantageous if added radiation particle powder is sucked out by means of a blow-off of gas medium from the second chamber and / or a chamber pressure is kept below an external pressure, so that no particles or powder residue can get into the ambient air.
Vorteilhaft ist es, wenn das eine oder mehrere weitere Kammern im Anschluss an die zweite Kammer vorgesehen sind und/oder eine oder mehrere weitere Kammer vor der ersten Kammer vorgesehen sind zur weiteren Übergabe der 3D-Pulverdruck- elemente, insbesondere für die Durchführung weiterer Prozessschritte, beispielswei se vorteilhaft Beschichtungen der Elemente und/oder Infiltration und/oder Bestrahlen und/oder Ultraschallen. It is advantageous if the one or more further chambers are provided following the second chamber and / or one or more further chambers The first chamber are provided for further transfer of the 3D-Pulverdruck- elements, in particular for carrying out further process steps, beispielswei se advantageous coatings of the elements and / or infiltration and / or irradiation and / or ultrasound.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind. Further features and advantages of the invention will become apparent from the claims and the following description in which embodiments of the subject invention in conjunction with the drawings are explained in more detail.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln in Schnittansicht,1 shows a device according to the invention for treating in sectional view,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln, 2 shows a device according to the invention for treating,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln,  3 shows a device according to the invention for treating,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln in Schnittansicht, 4 shows a device according to the invention for treating in a sectional view,
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln in Schnittansicht,5 shows a device according to the invention for treating in sectional view,
Fig. 6 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln, 6 shows a device according to the invention for treating,
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln,  7 shows a device according to the invention for treating,
Fig. 8 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln,  8 shows a device according to the invention for treating,
Fig. 9 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln und  9 shows a device according to the invention for treating and
Fig. 10 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln.  10 shows a device according to the invention for treating.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln von 3D- Pulverdruckelementen 6, insbesondere 3D-Laserdruckelementen, insbesondere hergestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer 2, mit zumindest einer ersten Teilkammer 3 und einer zweiten Teilkammer 4, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel 5, wobei die Gitter- maschen angepasst ausgebildet sind für ein Durchlässen von Druckpulverresten und/oder Zurückhalten der 3D-Pulverdruckelemente 6, insbesondere Kunststoffpulverresten, der 3D-Pulverdruckelemente 6 aus dem 3D-Pulverdruckverfahren 6, ins besondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel 7 zum Rotieren der ersten Kammer 2 um eine Rotationsachse 8, insbesondere mit einer Drehdurch- führung 25, wobei das Siebgittereinsatzmittel 5 insbesondere senkrecht zu der Rota- tionsachse 8 der ersten Kammer 2 eingerichtet ist, einen Einfüllbereich 9 zum Einfül- len der 3D-Pulverdruckelemente 6 in die erste Teilkammer 3, ein Gasmediumzufüh rungsmittel 10, insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer 2, insbesondere in die erste Teilkammer 3, ein Gasmediumabsaugmittel 11 , angepasst ausge- bildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer 2, insbesondere aus der zweiten Teilkammer 4, wobei das Gasmediumabsaugmittel 11 insbesondere in oder parallel der Rotationsachse 8 und/oder zentriert durch das Ro- tationsmittel 7, insbesondere innerhalb der Drehdurchführung 25, anzubringen ist, wobei ein Kippmittel 26 zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der ersten Kammer 2 um eine erste Kippachse 12 vorgesehen ist, wobei die Kippachse insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse 8 eingerichtet ist, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere die Vor- und Zurückdrehung um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360°, insbesondere etwa +/- 180 °, insbesondere etwa +/- 90° durch vornehmbar ist. Eine Ableitung des Gasmediumabsaugmittel 11 kann vorteilhaft auch durch einen kippachsennahen Bereich geführt werden. 1 shows an apparatus 1 according to the invention for treating 3D powder printing elements 6, in particular 3D laser printing elements, in particular produced with a plastic powder laser sintering method, comprising at least a first chamber 2, with at least a first sub-chamber 3 and a second sub-chamber 4, separated by at least one Sieve grid insert means 5, wherein the grid meshes are adapted adapted for a passage of pressure powder residues and / or retention of the 3D powder pressure elements 6, in particular plastic powder residues, the 3D powder pressure elements 6 from the 3D powder printing process 6, in particular Kunststoffpulverlasersinterverfahren, a rotation means 7 for rotating the first chamber 2 about an axis of rotation 8, in particular with a rotary axis guide 25, wherein the sieve grid insert means 5 is arranged in particular perpendicular to the rotation axis 8 of the first chamber 2, a filling area 9 for filling the 3D powder pressure elements 6 in the first sub-chamber 3, a Gasmediumzufüh means 10, in particular air supply means in the first chamber 2, in particular in the first sub-chamber 3, a Gasmediumabsaugmittel 11, adapted ausge- forms also for sucking plastic powder residues from the first chamber 2, in particular from the second sub-chamber 4, the gas medium suction means 11 in particular in or parallel to the axis of rotation 8 and / or centered by the rotation means 7, in particular within the rotary leadthrough 25, is to be attached, wherein a tilting means 26 is provided for tilting and / or lateral back and forth of the first chamber 2 about a first tilting axis 12, wherein the tilting axis in particular Is arranged substantially perpendicular to the axis of rotation 8, wherein the Verstellu ng the chamber in particular the forward and backward rotation about the tilt axis at an angle of in particular about +/- 360 °, in particular about +/- 180 °, in particular about +/- 90 ° by vornehmbar is. A derivative of the gas medium suction means 11 can advantageously also be guided by a region near the tilting axis.
Auch eine zweite oder weitere Kammern, insbesondere mit einem Oberflächenbe handlungsmittel, können beispielhaft schematisch ausgebildet sein, wie in Fig. 1 dar- gestellt, insbesondere betreffend die Zuleitungen und Ableitungen und deren vorteil hafte Anordnung parallel zur den Rotationsachsen und/oder Kippachsen der Kam mern. In den nachfolgenden Figuren sind die Zuleitungen und Ableitungen, insbe- sondere für oder integriert in Gasmediumabsaugmittelleitungen und Gasmediumzu- führungsmittelleitungen oder auch ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbe sondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Pulverdruckelemente 6 mit Strahlungsmittelpartikelpulver aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gesondert dargestellt. A second or further chambers, in particular with a surface treatment agent, can also be designed as examples, as shown in FIG. 1, in particular with regard to the leads and leads and their advantageous arrangement parallel to the axes of rotation and / or tilt axes of the chambers , In the following figures, the supply lines and leads, in particular for or integrated in Gasmediumabsaugmittelleitungen and Gasmediumzu- supply medium lines or a surface treatment agent, in particular a special glass bead device, for irradiating the 3D powder pressure elements 6 with radiation particle powder for reasons of clarity, not shown separately.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, mit einer ersten Kammer 2 und einer zweiten Kammer 14. In den geöffneten Einfüllbereich 9 der ersten Kammer 2 kann beispielhaft Pulverkuchen mit 3D-Pulverdruckelementen 6 einge- füllt werden und der Bereich dann verschlossen werden, wobei weiterhin beispielhaft ein Gasmediumzuführungsmittel 10 am Einfüllbereich angebracht ist, wobei eine Kippachse 12 zum Kippen der ersten Kammer 2 im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse 8 angebracht ist, so dass insbesondere auch ein Einfüllbereich 13 der zweiten Kammer 14 zum Aufnehmen der 3D-Pulverdruckelemente 6 aus der ers- ten erste Teilkammer 3 zum Ausleeren der 3D-Pulverdruckelemente 6 aus der ersten Teilkammer 3 verwendbar ist. Weiterhin ist die zweite Kammer 14 dargestellt, mit zumindest einer ersten Teilkammer 15 und einer zweiten Teilkammer 16, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel 17, wie beispielsweis ein Fig. 4 dargestellt, weiterhin ein Rotationsmittel 18 zum Rotieren der zweiten Kammer 14 um eine Rotationsachse 19 vorgesehen ist, wobei das Siebgittereinsatzmittel 17 insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse 19 der zweiten Kammer 14 eingerichtet ist, wo bei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet ist für Kunststoffpulverreste der 3D-Pulverdruckelemente 6 und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D-Pulverdruckelemente 6 in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel 20, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Pulverdruckelemente 6 mit Strah lungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmit tel 17 vorgesehen sind, weiterhin insbesondere ein Gasmediumzuführungsmittel 22, insbesondere Luftzuführungsmittel, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel 21 vorge sehen ist, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer 14, insbesondere aus der zweiten Teilkammer 16, wobei auch der Einfüllbereich 13 zum Einfüllen der 3D-Pulverdruckelemente 6 in die erste Teilkammer 3 und/oder zum Ausleeren der 3D-Pulverdruckelemente 6 aus der ersten Teilkammer 3 in die zweite Kammer zu kippen ist, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche angrenzend an dem Einfüllbereich 13 der zweiten Kammer und/oder eine zweite Kippachse 23 zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der zweiten Kammer 14 insbe sondere mit einem Kippmittel 26, im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsache 19, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere ein Vor- und Zurückkdrehen um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360°, insbesondere etwa +/- 180°, insbesondere etwa +/- 90°, vornehmbar ist, einschließlich Rotationsbewe- gung kann etwa +/- 360° abgebildet werden, und/oder auch der Einfüllbereich 13 der zweiten Kammer zum Einfüllen der 3D-Pulverdruckelemente 6 aus der ersten Teilkammer 3 der ersten Kammer korrespondierend zu drehen ist. FIG. 2 shows a device 1 according to the invention for treatment, with a first chamber 2 and a second chamber 14. In the opened filling area 9 of the first chamber 2, for example, powder cake with 3D powder-pressure elements 6 can be inserted. are fills and the area are then closed, further attached by way of example, a gas medium supply means 10 at the filling, wherein a tilting axis 12 is mounted for tilting the first chamber 2 substantially perpendicular to the rotation axis 8, so that in particular a filling region 13 of the second chamber 14 for receiving the 3D powder pressure elements 6 from the first first sub-chamber 3 for emptying the 3D powder pressure elements 6 from the first sub-chamber 3 is used. Furthermore, the second chamber 14 is shown, with at least a first sub-chamber 15 and a second sub-chamber 16, separated by at least one mesh screen 17, such as shown in FIG. 4, further provided a rotation means 18 for rotating the second chamber 14 about an axis of rotation 19 is, wherein the screen grid insert means 17 is arranged in particular perpendicular to the rotation axis 19 of the second chamber 14, where in the grid in shape and mesh size is particularly adapted adapted for plastic powder residues of the 3D powder pressure elements 6 and / or Strahlungsmittelpartikelpulver and / or to prevent the entanglement of 3D powder pressure elements 6 in grid meshes, a surface-beam treatment agent 20, in particular a glass bead device, for irradiating the 3D powder pressure elements 6 with ent radiation particle powder, in particular glass beads, which are provided on the Siebgittereinsatzmit tel 17, further in particular a Ga Smediumzuführungsmittel 22, in particular air supply means, continue to see a gas medium suction 21 is adapted adapted also for sucking plastic powder residues and / or Strahlungsmittelpartikelpulver from the second chamber 14, in particular from the second sub-chamber 16, wherein the filling area 13 for filling the 3D powder pressure elements. 6 into the first sub-chamber 3 and / or for emptying the 3D powder pressure elements 6 from the first sub-chamber 3 into the second chamber to tilt, in particular guided by lateral part guide plates adjacent to the filling region 13 of the second chamber and / or a second tilt axis 23 for tilting and / or lateral back and forth turning of the second chamber 14 in particular special with a tilting means 26, substantially perpendicular to the rotation axis 19, wherein for adjusting the chamber in particular a forward and backward turning about the tilt axis at an angle of in particular about +/- 360 °, in particular about +/- 180 ° , in particular approximately +/- 90 °, including rotation can be imaged about +/- 360 °, and / or the filling area 13 of the second chamber for filling the 3D powder pressure elements 6 from the first sub-chamber 3 of the first chamber to rotate correspondingly.
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, wobei die obere Kammer 1 mit der Kippachse 12 in eine seitliche Zwischenlage gekippt ist. Fig. 3 shows an inventive device 1 for treatment, wherein the upper chamber 1 is tilted with the tilting axis 12 in a lateral intermediate position.
Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln in Schnittansicht, wobei der Einfüllbereich 9 nach unten gekippt wurde und die Pulverdruckelemente aus der ersten Kammer 2 in die zweite Kammer 14 in den Einfüllbereich 13 eingefüllt werden, wobei die erste Kammer nach der Befüllung mit 3D-Pulverdruckelemente und Absaugung gedreht wird und durch den Einfüllbereich der ersten Kammer in den Einfüllbereich der zweiten Kammer ausgeleert wird, insbesondere geführt durch seit- liche Teilführungsbleche, nicht dargestellt, wobei ein Gasmediumabsaugmittel der zweiten Kammer, angepasst ausgebildet wird auch zum Absaugen von Kunststoff pulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver, aus der zweiten Kammer, ins besondere aus der zweiten Teilkammer, wie in Fig. 2 dargestellt, anschließend an läuft, wobei die zweite Kammer insbesondere bei laufender Absaugung geschlossen wird, und anschließend mit dem Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere einer Glasperleneinrichtung, eine Oberflächenbehandlung der eingefüllten 3D- Pulverdruckelemente vorgenommen wird, wobei vorteilhaft eine Verstellbarkeit des Gasmediumzuführungsmittels 10 insbesondere Luftzuführungsmittel, vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Düsenmittel 28, das hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellbar ist, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung vorgesehen ist. FIG. 4 shows a device 1 for treating in sectional view according to the invention, wherein the filling area 9 has been tilted downwards and the powder pressure elements from the first chamber 2 are filled into the second chamber 14 into the filling area 13, wherein the first chamber after filling with 3D -Pulverdruckelemente and suction is rotated and emptied by the filling of the first chamber in the filling of the second chamber, in particular guided by lateral partial guide plates, not shown, wherein a Gasmediumabsaugmittel the second chamber, adapted formed also for the suction of plastic powder residues and or from the second chamber, in particular from the second sub-chamber, as shown in Fig. 2, then runs on, the second chamber is closed in particular during ongoing suction, and then with the surface jet treatment agent, in particular a Glasperlenei tion, a surface treatment of the filled 3D powder pressure elements is made, wherein advantageously an adjustability of the gas medium supply means 10, in particular air supply means, is provided, in particular a nozzle means 28 which is adjustable with respect to a nozzle angle, in particular synchronized with the tilting movement is provided.
Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln in Schnittansicht, wobei die zweite Kammer 14 in eine Zwischenlage gekippt wird. Fig. 5 shows a device 1 according to the invention for treating in a sectional view, wherein the second chamber 14 is tilted in an intermediate position.
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, wobei die zweite Kammer 14 ausgeleert wird. Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln. Die Vorrichtung 1 umfasst insbesondere eine Kammer 2, 14, insbesondere mehrere Kammern und Achslagerungen sowie Verfahreinrichtungen für die Kammern, die an einem aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellten Haltegestell angebracht sind. Das nicht dargestellte Haltegestell liegt vorteilhaft ebenso bei den Vorrichtungen in Fig. 8 bis 10 vor. Die beispielhaft dargestellte Kammer 2 weist einen Einfüllbereich 9 für die nicht dargestellten Pulverdruckelemente auf, der zugleich auch ein Ausleerungsbe- reich für die Pulverdruckelemente ist. Ein Einfüllbereich 9 in Funktion zugleich als Ausleerungsbereich für die Druckpulverelemente mit Pulverkuchen ist beispielhaft dargestellt in einem Seitenbereich 34 der ersten Kammer 2, und/oder einem Seiten- bereich 35 der zweiten Kammer 14 in Fig. 8, insbesondere in einer Fensterform mit einem Türmittel 29, das insbesondere mittels eines Türverfahrmittels 30, insbesonde re mit einem Schlitten, beispielsweise mittels eines Linearantriebs zu verstellen ist, insbesondere versehen mit einer Luftkissenvorrichtung 31 , zur Führung und zum leichteren Transport bei einer Herein- und Herausbewegung 36 der Türmittel 29, sowie insbesondere Reinigung der Türflächen und Verhinderung des Ausdringens von Pulver zum Schutz der Bearbeiter und Umgebung. Vorteilhaft erfolgt die Luftkissen- betätigung lediglich beim Öffnen und Schließen des Türverfahrmittels 30, bei der Ro tationsbewegung der Kammer ist as Türmittel 29 sicher verschlossen, da diese nur bei einem Kontakt, insbesondere bei einer Übergabe zwischen den Türmittels verschiedener Kammern betätigt werden, wie beispielhaft in Fig. 10 gezeigt. In diesen Zuständen erfolgt auch ein Andocken von Sensoren für beispielsweise Energiever sorgung und/oder der Luftversorgung des Luftkissens. Fig. 6 shows a device 1 according to the invention for treatment, wherein the second chamber 14 is emptied. Fig. 7 shows an inventive device 1 for treatment. The device 1 comprises in particular a chamber 2, 14, in particular a plurality of chambers and axle bearings, as well as displacement devices for the chambers, which are attached to a holding frame, not shown for reasons of clarity. The holding frame, not shown, is advantageously also in the devices in Fig. 8 to 10 before. The chamber 2 shown by way of example has a filling area 9 for the powder pressure elements, not shown, which at the same time is also an emptying area for the powder pressure elements. A filling area 9 in function at the same time as an emptying area for the powdered powder elements with powder cake is exemplified in a side area 34 of the first chamber 2, and / or a side area 35 of the second chamber 14 in Fig. 8, in particular in a window shape with a door means 29 , in particular by means of a Türverfahrmittels 30, insbesonde re with a carriage, for example by means of a linear actuator to adjust, in particular provided with an air cushion device 31, for guidance and easier transport in a move in and out 36 of the door means 29, and in particular cleaning the Door surfaces and prevention of powder leakage to protect workers and environment. Advantageously, the air cushion actuation takes place only when opening and closing the door movement means 30, during the Ro tationsbewegung the chamber as door means 29 is securely closed, as they are operated only in contact, especially in a transfer between the door means of different chambers, as exemplified in Fig. 10 is shown. In these states, there is also a docking of sensors for example Energiever supply and / or the air supply of the air cushion.
Das Siebgittereinsatzmittel 5 kann - wie dargestellt - auch nur teilweise, insbesonde re am Rand als durchlässiges Siebmittel ausgebildet sein, insbesondere mit Hilfe von angepassten Randgestaltungen in Form von beispielsweise zahnartigen Ausgestal- tungen 39 oder Zusatzeinsätzen mit unterschiedlichen Mediumdurchlassstärken. The sieve grid insert means 5 can also - as shown - also be formed only partially, in particular at the edge as a permeable sieve means, in particular with the aid of adapted edge configurations in the form of for example tooth-like configurations 39 or additional inserts with different medium passage strengths.
Fig. 8 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, an einem nicht dargestellten Haltegestell angebracht, beispielhaft wie in Fig. 1 , wobei die erste und/oder zweite Kammer 2, 14 im Bereich der Kippachsen 12, 23 an einem Drehge- stell 38, wie auch beispielhaft in Fig. 9 dargestellt, gehalten sind und in einer beispielhaften Höhe 37 und/oder einem optionalen, nicht dargestellten Querverschiebungsmittel verfahrbar, insbesondere an Kammerverfahrmitteln 32, insbesondere vornehmbar in einer Verfahrrichtung 33 insbesondere vorteilhaft bei einer Einstellung mit gegenüberliegenden Einfüllbereichen 9, 13, wie in Fig. 10 dargestellt. Gasmedi- umzuführungsmittel 22 und die Zuführung des Oberflächenbehandlungsmittels 20 werden beispielhaft zusammen in die Kammer 14 eingeführt. Nach der Oberflächenbehandlung der Pulverdruckelemente 6 wird beispielhaft anschließend das Gasmedium abgesaugt. Der Transport der Pulverdruckelemente durch verschiedenene Kammern kann vorteilhaft im Sinne einer Bewegung mit der Schwerkraft erfolgen, insbesondere mit zumindest einer senkrechten Bewegungskomponenten, also beispielhaft können Kammern relativ zueinander im 45 ° Winkel angeordnet sein. 8 shows an inventive device 1 for treatment, attached to a holding frame, not shown, by way of example as in FIG. 1, wherein the first and / or second chamber 2, 14 in the region of the tilt axes 12, 23 at a rotary 38, as also shown by way of example in FIG. 9, and can be moved in an exemplary height 37 and / or an optional transverse displacement means, not shown, in particular to chamber displacement means 32, in particular vornehmbar in a travel direction 33 particularly advantageous in a setting with opposite filling areas 9, 13, as shown in Fig. 10. Gas medium supply means 22 and the supply of the surface treatment agent 20 are exemplarily introduced together into the chamber 14. After the surface treatment of the powder pressure elements 6, the gas medium is then aspirated by way of example. The transport of the powder pressure elements through different chambers can advantageously take place in the sense of a movement with gravity, in particular with at least one vertical movement components, that is, by way of example, chambers can be arranged relative to one another at an angle of 45 °.
Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, wobei entlang einer Kippachse eine Mediumszuführung und entlang der gegenüberliegende Kippachse eine Ableitung erfolgt. 9 shows a device 1 according to the invention for treating, whereby a medium feed takes place along a tilt axis and a discharge takes place along the opposite tilt axis.
Fig. 10 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln mit gegenüberliegend zusammengefahrenen Einfüllbereichen 9, 13, wobei eine Sensorik zum Registrieren des Andockvorgangs vorgesehen sein kann und insbesondere eine Ankopp- lung und Absaugung von Luft vornehmbar ist, um die Öffnung sicherer zu gestalten und ein Austreten von Partikeln und/oder Pulver zur Vermeidung einer Gesundheitsgefährdung zu vermeiden. FIG. 10 shows a device according to the invention for treating filling areas 9, 13 which have moved together opposite one another, wherein a sensor system for registering the docking operation can be provided and in particular a coupling and suction of air can be undertaken in order to make the opening more secure and to escape Particles and / or powders to avoid health hazards.
BEZUGSZEICHENLISTE LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Vorrichtung zum Behandeln 1 device for treatment
2 erste Kammer  2 first chamber
3 erste Teilkammer  3 first compartment
4 zweite Teilkammer  4 second compartment
5 Siebgittereinsatzmittel  5 sieve grid inserts
6 3D-Pulverdruckelemente  6 3D powder pressure elements
7 Rotationsmittel  7 rotating means
8 Rotationsachse  8 rotation axis
9 Einfüllbereich  9 filling area
10 Gasmediumzuführungsmittel  10 gas medium supply means
11 Gasmediumabsaugmittel  11 gas medium suction
12 Kippachse  12 tilting axis
13 Einfüllbereich  13 filling area
14 zweite Kammer  14 second chamber
15 erste Teilkammer  15 first compartment
16 zweite Teilkammer  16 second compartment
17 Siebgittereinsatzmittel  17 sieve grid insert
18 Rotationsmittel  18 rotating means
19 Rotationsachse  19 rotation axis
20 Oberflächenstrahlbehandlungsmittel  20 Surface jet treatment agent
21 Gasmediumabsaugmittel  21 Gas medium suction
22 Gasmediumzuführungsmittel  22 gas medium supply means
23 Kippachse  23 tilting axis
24 oberer Bereich  24 upper area
25 Drehdurchführung  25 rotary feedthrough
26 Kippmittel  26 tilting means
27 Ableitung 28 Düsenmitel27 derivation 28 nozzle mills
29 Türmitel 29 Türmitel
30 Türverfahrmitel  30 door operator
31 Luftkissenmitel  31 Luftkissenmitel
32 Kammerverfahrmitel  32 chamber forklift
33 Verfahrrichtung 33 travel direction
34 Seitenbereich  34 page area
35 Seitenbereich  35 page area
36 Herein- und Herausbewegung 36 Moving in and out
37 Höhe 37 height
38 Drehgestell 38 bogie
39 zahnartige Ausgestaltung  39 tooth-like design

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung (1) zum Behandeln von 3D-Pulverdruckelementen, insbesondere 3D-Laserdruckelementen (6) und/oder 3D-Pulverbettelementen, insbesondere her- gestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, 1. Device (1) for treating 3D powder printing elements, in particular 3D laser printing elements (6) and / or 3D powder bed elements, in particular produced with a plastic powder laser sintering method,
umfassend zumindest eine erste Kammer (2), mit zumindest einer ersten Teilkammer (3) und einer zweiten Teilkammer (4), comprising at least a first chamber (2), with at least a first partial chamber (3) and a second partial chamber (4),
getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (5), wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet sind für ein Durchlässen von Druckpulverresten, insbesondere Laserdruckpulverresten, insbesondere Kunststoffpulverresten, und/oder Zurück halten der 3D-Pulverdruckelemente (6) aus dem 3D-Druckpulververfahren, insbesondere 3D-Laserdruckverfahren, insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel (7) zum Rotieren der ersten Kammer (2) um eine Rotationsachse (8), insbesondere mit einer Drehdurchführung (25), separated by at least one sieve grid insert means (5), wherein the grid meshes are adapted for passing pressure powder residues, in particular laser pressure powder residues, in particular plastic powder residues, and / or retaining the 3D powder pressure elements (6) from the 3D pressure powder process, in particular 3D laser printing processes, in particular plastic powder laser sintering method, a rotation means (7) for rotating the first chamber (2) about an axis of rotation (8), in particular with a rotary feedthrough (25),
wobei das Siebgittereinsatzmittel (5) geneigt, insbesondere senkrecht, zu der Rotationsachse (8) der ersten Kammer (2) eingerichtet ist, the sieve grid insert means (5) being arranged inclined, in particular perpendicular, to the rotation axis (8) of the first chamber (2),
einen Einfüllbereich (9) zum Einfüllen der 3D-Pulverdruckelemente (6) in die erste Teilkammer (3), a filling area (9) for filling the 3D powder pressure elements (6) into the first partial chamber (3),
ein Gasmediumzuführungsmittel (10), insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer (2), insbesondere in die erste Teilkammer (3), a gas medium supply means (10), in particular air supply means, into the first chamber (2), in particular into the first sub-chamber (3),
ein Gasmediumabsaugmittel (11), angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer (2), insbesondere aus der zweiten Teilkammer (4), wobei das Gasmediumabsaugmittel (11) insbesondere in oder paral lel der Rotationsachse (8) und/oder zentriert durch das Rotationsmittel (7), insbesondere innerhalb der Drehdurchführung (25), anzubringen ist. a Gasmediumabsaugmittel (11) adapted adapted also for sucking plastic powder residues, from the first chamber (2), in particular from the second partial chamber (4), wherein the Gasmediumabsaugmittel (11) in particular in or paral lel the axis of rotation (8) and / or centered by the rotation means (7), in particular within the rotary feedthrough (25), is to be attached.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kammer (14) vorgesehen ist, mit zumindest einer ersten Teilkammer (15) und einer zweiten Teilkammer (16), getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (17), weiterhin ein Rotationsmittel (18) zum Rotieren der zweiten Kammer (14) um eine Rotationsachse (19) vorgesehen ist, wobei das Siebgittereinsatzmittel (17) insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse (19) der zweiten Kammer (14) eingerichtet ist, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet ist für Kunststoffpulverreste der 3D-Pulverdruckelemente (6) und/oder Strahlungsmittel partikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D- Pulverdruckelemente (6) in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D- Pulverdruckelemente (6) mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel (17) vorgesehen sind, weiterhin insbesondere ein Gasmediumzuführungsmittel (22), insbesondere Luftzuführungsmittel, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel (21) vorgesehen ist, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer (14), insbesondere aus der zweiten Teilkammer (16). 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a second chamber (14) is provided, with at least a first sub-chamber (15) and a second sub-chamber (16), separated by at least one sieve grid insert means (17), further comprises a rotation means (18 ) for rotating the second chamber (14) about an axis of rotation (19) is provided, wherein the screen grid insert means (17) is arranged in particular perpendicular to the axis of rotation (19) of the second chamber (14), wherein the grid in shape and mesh size in particular adapted is formed for plastic powder residues of the 3D powder pressure elements (6) and / or radiation particle powder and / or to prevent entanglement of 3D powder pressure elements (6) in grid mesh, a surface jet treatment means (20), in particular a glass bead device, for irradiating the 3D powder pressure elements ( 6) with radiation particle powder, in particular glass beads, on the Siebgittereinsatzmittel (17) vorges Furthermore, in particular a gas medium supply means (22), in particular air supply means, further provided a Gasmediumabsaugmittel (21), adapted adapted also for sucking plastic powder residues and / or Strahlungsmittelpartikelpulver from the second chamber (14), in particular from the second partial chamber (16) ,
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kippmittel (26) zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der ersten Kammer (2) um eine erste Kippachse (12) vorgesehen ist, wobei die Kippachse ins besondere im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse (8) eingerichtet ist, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere die Vor- und Zurückdrehung um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360°, insbesondere etwa +/- 180°, etwa +/- 90°, vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich (13) zum Einfül len der 3D-Pulverdruckelemente (6) in die erste Teilkammer (3) und/oder zum Aus leeren der 3D-Pulverdruckelemente (6) aus der ersten Teilkammer (3) in die zweite Kammer zu kippen ist, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche angrenzend an dem Einfüllbereich (13) der zweiten Kammer und/oder eine zweite Kippachse (23) zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der zweiten Kammer (14) insbesondere mit einem Kippmittel (26), im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsache (19), wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere ein Vor- und Zurückkdrehen um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360° insbesondere etwa +/- 180°, etwa +/- 90°, vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich (13) der zweiten Kammer zum Einfüllen der 3D-Pulverdruckelemente (6) aus der ersten Teilkammer (3) der ersten Kammer korrespondierend zu drehen ist und/oder eine Ableitung (27) des Gasmediumabsaugmittels (11) in der Kippachse (12) zu führen ist. 3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that a tilting means (26) for tilting and / or lateral back and forth of the first chamber (2) about a first tilting axis (12) is provided, wherein the tilting axis into special is arranged substantially perpendicular to the axis of rotation (8), wherein for adjusting the chamber in particular the back and forth about the tilt axis at an angle of in particular about +/- 360 °, in particular about +/- 180 °, about + / - 90 °, vornehmbar and / or the filling area (13) for Einfül len of the 3D powder pressure elements (6) in the first sub-chamber (3) and / or to empty the 3D powder pressure elements (6) from the first sub-chamber ( 3) is to tilt into the second chamber, in particular guided by lateral partial guide plates adjacent to the filling region (13) of the second chamber and / or a second tilting axis (23) for tilting and / or lateral back and forth of the second chamber (14) in particular with a tilting means (26), substantially perpendicular to the axis of rotation (19), wherein in order to adjust the chamber, in particular a preliminary and turning back about the tilt axis at an angle of in particular about +/- 360 °, in particular about +/- 180 °, about +/- 90 °, vornehmbar and / or the filling area (13) of the second chamber for filling the 3D Powder pressure elements (6) from the first part chamber (3) of the first chamber to rotate correspondingly and / or a derivative (27) of the gas medium suction means (11) in the tilting axis (12) is to be guided.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, in einem oberen Bereich (24) der zweiten Kammer (14) angeordnet ist, insbe- sondere zusätzlich zur der Anordnung des Gasmediumzuführungsmittels (22), insbe- sondere Luftzuführungsmittel. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surface jet treatment means (20), in particular a glass bead device, in an upper region (24) of the second chamber (14) is arranged, in particular in addition to the arrangement of the gas medium supply means (22), in particular air supply means.
5. Vorrichtung nach der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasmediumzuführungsmittel (10, 22), insbesondere Luftzuführungsmittel, auf dem Weg zur Kammer (2), entlang der Kippachse (12, 23) zu führen ist, insbesondere im Wesentlichen zentral durch das Kippmittel (26), insbesondere durch Drehlagerungen des Kippmittels (26). 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the gas medium supply means (10, 22), in particular air supply means, on the way to the chamber (2), along the tilting axis (12, 23) is to be guided, in particular substantially centrally by the tilting means (26), in particular by pivotal bearings of the tilting means (26).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstellbarkeit des Gasmediumzuführungsmittels insbesondere Luftzufüh- rungsmittel, und/oder des Oberflächenstrahlbehandlungsmittels (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Düsenmittel (28), das hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellbar ist, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung vorgesehen ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that an adjustability of the gas medium supply means in particular Luftzufüh- rungsmittel, and / or the surface jet treatment means (20), in particular a glass bead device is provided, in particular a nozzle means (28), with respect to a nozzle angle is adjustable, in particular synchronized with the tilting movement is provided.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gasmediumzuführungsmittel (22) zur Zuführung eines ionisierten Strahlungsmit tels vorgesehen ist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a gas medium supply means (22) is provided for supplying an ionized Strahlungsmit means.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ultraschallbearbeitungsmittel in der ersten Kammer (2) und/oder zweiten Kammer (14) und/oder einer weiteren Kammer angeordnet ist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that an ultrasonic processing means in the first chamber (2) and / or the second chamber (14) and / or a further chamber is arranged.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (2) oberhalb, insbesondere senkrecht oder schräg zueinander, der zweiten Kammer (14) angeordnet ist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first chamber (2) above, in particular perpendicular or obliquely to each other, the second chamber (14) is arranged.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere weitere Kammern im Anschluss an die zweite Kammer (14) vor- gesehen sind und/oder eine oder mehrere weitere Kammern vor der ersten Kammer (2) vorgesehen sind zur vorherigen und/oder weiteren Übergabe der 3D- Pulverdruckelemente. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that one or more further chambers are provided following the second chamber (14) and / or one or more further chambers in front of the first chamber (2) are provided for the previous and / or further transfer of the 3D powder pressure elements.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfüllbereich (9) der ersten Kammer (2) und/oder der Einfüllbereich der zweiten Kammer (14) in einem Seitenbereich (34) der ersten Kammer (2) oder einem Seitenbereich (35) der zweiten Kammer (14) vorgesehen ist, insbesondere in einer Fensterform mit einem Türmittel (29), das insbesondere mittels eines Türverfahrmit tels (30), insbesondere einem Linearantrieb, insbesondre pneumatisch, zu verstellen ist, insbesondere versehen mit einer Luftkissenvorrichtung (31), wobei eine Luftkis senbetätigung und/oder Türmittelbetätigung insbesondere lediglich bei einem Zusammentreffen von Einfüllbereichen von zwei Kammern zu aktivieren ist. (bei Rotati- on ist die Tür geschlossen da pneumatisch betätigt) 11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filling region (9) of the first chamber (2) and / or the filling region of the second chamber (14) in a side region (34) of the first chamber (2) or a side region (35) of the second chamber (14) is provided, in particular in a window shape with a door means (29), in particular by means of a Türverfahrmit means (30), in particular a linear drive, in particular pneumatic, to adjust, in particular provided with a Air cushion device (31), wherein a Luftkis sen actuation and / or door means operation in particular only when a coincidence of filling areas of two chambers is to be activated. (the door is closed during rotation because it is pneumatically actuated)
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasmediumzuführung (10) im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse (8) eingerichtet ist, wobei die Gasmediumzuführung (10) insbesondere durch den Einfüllbereich (9) hindurch eingerichtet ist. 12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a gas medium supply (10) is arranged substantially parallel to the axis of rotation (8), wherein the gas medium supply (10) in particular through the filling region (9) is arranged therethrough.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (2) und/oder zweite Kammer (14) im Bereich der Kippachsen (12, 23) an einem Drehgestell (38), welches insbesondere mit einem Haltegestell verbunden ist, gehalten sind und in einer Höhe (37) und/oder in einer Achsneigung, insbesondere der Kippachsen der Kammern verfahrbar und/oder verstellbar ist, ins- besondere an Kammerverfahrmitteln (32), insbesondere einstellbar zu einer Einstel- lung mit gegenüberliegenden Einfüllbereichen (9, 13) der Kammern (2,14) insbeson- dere zur Übergabe von 3D-Pulverdruckelementen. 13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the first chamber (2) and / or second chamber (14) in the region of the tilt axes (12, 23) on a bogie (38), which is in particular connected to a holding frame, are held and in a height (37) and / or in a Achsneigung, in particular the tilt axes of the chambers movable and / or adjustable, ins- particular to chamber displacement means (32), in particular adjustable to a setting with opposite filling areas (9, 13) of the chambers (2,14), in particular for the transfer of 3D powder pressure elements.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebgittereinsatzmittel (5) einen Randbereich mit zahnartiger Ausgestaltung (39) aufweist und/oder Bereiche mit unterschiedlich großer Mediumdurchlässigkeit und/oder Pulverdurchlässigkeit, insbesondere in Bereichen undurchlässig für Medium und/oder Pulver ausgebildet ist. 14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sieve grid insert means (5) has an edge region with a tooth-like configuration (39) and / or regions with different sized medium permeability and / or powder permeability, especially in areas impermeable to medium and / or powder is formed.
15. Verfahren zum Verwenden einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, zum Behandeln von 3D-Pulverdruckelementen, insbesondere 3D-Laserdruck- elementen und/oder 3D-Pulverbettdruckelementen, die mit einem 3D- Druckverfahren, insbesondere Lasersinterverfahren hergestellt wurden, insbesonde- re mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, 15. Method for using a device according to one of claims 1 to 14, for treating 3D powder printing elements, in particular 3D laser printing elements and / or 3D powder bed printing elements, which have been produced by a 3D printing method, in particular laser sintering methods, in particular with a plastic powder laser sintering process,
umfassend zumindest eine erste Kammer (2), mit zumindest einer ersten Teilkammer (3) und einer zweiten Teilkammer (4), comprising at least a first chamber (2), with at least a first partial chamber (3) and a second partial chamber (4),
die durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (5) getrennt werden, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet werden für ein Durchlässen von Pulverdruckpul- verresten und/oder Zurückhalten der 3D-Pulverdruckelementen (6), der 3D- Pulverdruckelemente (6) aus dem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, which are separated by at least one sieve grid insert means (5), the grid meshes being adapted to pass powder powder powders and / or retaining the 3D powder pressure elements (6), the 3D powder pressure elements (6) from the plastic powder laser sintering process,
ein Rotationsmittel (7) zum Rotieren der ersten Kammer (2) um eine Rotationsachse (8), insbesondere mit einer Drehdurchführung (25), a rotation means (7) for rotating the first chamber (2) about an axis of rotation (8), in particular with a rotary feedthrough (25),
wobei das Siebgittereinsatzmittel (5) geneigt, insbesondere senkrecht zu der Rotati- onsachse (8) der ersten Kammer (2) eingerichtet wird, wherein the sieve grid insert means (5) is arranged inclined, in particular perpendicular to the axis of rotation (8) of the first chamber (2),
und ein Gasmediumzuführungsmittel (10), insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer (2) eingerichtet wird, insbesondere in die erste Teilkammer (3), weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel (11) eingerichtet wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer (2), insbe- sondere aus der zweiten Teilkammer (4), wobei das Gasmediumabsaugmittel (11) insbesondere in oder parallel der Rotationsachse (8) und/oder zentriert durch das Rotationsmittel (7), insbesondere innerhalb der Drehdurchführung (25), angebracht wird, and a gas medium supply means (10), in particular air supply means, in the first chamber (2) is set up, in particular in the first sub-chamber (3), further a gas medium suction means (11) is arranged, adapted adapted also for sucking plastic powder residues, from the first chamber (2), in particular in particular from the second sub-chamber (4), the gas-medium suction means (11) being mounted in particular in or parallel to the rotation axis (8) and / or centered by the rotation means (7), in particular within the rotary feedthrough (25),
und/oder eine zweite Kammer (14) eingerichtet wird, mit zumindest einer ersten Teilkammer (15) und einer zweiten Teilkammer (16), getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (17), weiterhin ein Rotationsmittel (18) zum Rotieren der zwei- ten Kammer (14) um eine Rotationsachse (19) vorgesehen wird, wobei das Siebgit- tereinsatzmittel (17) insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse (19) der zweiten Kammer (14) eingerichtet wird, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbe- sondere angepasst ausgebildet wird für Kunststoffpulverreste der 3D- Pulverdruckelemente (6) und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Ver- hinderung des Verhakens von 3D-Pulverdruckelementen (6) in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Pulverdruckelemente (6) mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel (17) vorgesehen sind, ein Gasmediumabsaugmittel (21) vorgesehen wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer (14), insbesondere aus der zweiten Teilkammer (16), wobei die erste Kammer nach der Befüllung mit 3D-Pulverdruckelemente (6) und Absaugung gedreht wird und durch den Einfüllbereich (9) der ersten Kammer in den Einfüllbereich der zweiten Kammer (14) ausgeleert wird, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche, wobei ein Gasmediumabsaugmittel (21) der zweiten Kammer, angepasst ausgebildet wird auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver, aus der zweiten Kammer (14), insbesondere aus der zweiten Teilkammer, anschließend anläuft, wobei die zweite Kammer (14) insbesondere bei laufender Absaugung geschlossen wird, und anschließend mit dem Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere einer Glasperleneinrichtung, eine Oberflächenbehandlung der eingefüllten 3D-Pulverdruckelemente (6) vorge nommen wird. and / or a second chamber (14) is arranged, with at least a first sub-chamber (15) and a second sub-chamber (16), separated by at least one sieve grid insert means (17), further a rotation means (18) for rotating the second chamber (14) about an axis of rotation (19) is provided, wherein the screen grid tereinsatzmittel (17) in particular perpendicular to the axis of rotation (19) of the second chamber (14) is established, wherein the grid in shape and mesh size is formed in particular adapted for plastic powder residues of the 3D powder pressure elements (6) and / or abrasive particle powder and / or for preventing the entanglement of 3D powder pressure elements (6) in grid meshes, a surface jet treatment means (20), in particular a glass bead device, for irradiating the 3D powder pressure elements (6 ) with radiation particle powder, in particular glass beads, which are provided on the sieve grid insert means (17), a gas medium suction means (21 ), adapted adapted also for sucking off plastic powder residues and / or radiation particle powder from the second chamber (14), in particular from the second partial chamber (16), wherein the first chamber after filling with 3D powder pressure elements (6) and suction is rotated and is emptied through the filling area (9) of the first chamber into the filling area of the second chamber (14), in particular guided by lateral partial guide plates, wherein a Gasmediumabsaugmittel (21) of the second chamber, adapted adapted for suction of plastic powder residues and / or Strahlungsmittelpartikelpulver , from the second chamber (14), in particular from the second sub-chamber, then starts, wherein the second chamber (14) is closed in particular with suction running, and then with the surface jet treatment means (20), in particular a glass bead device, a surface treatment of the filled 3D -Pulverdruckeleme (6).
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpassung des Gasmediumzuführungsmittels (10, 22) hinsichtlich der Gasmediumführung vorgenommen wird, insbesondere ein Pulsen, insbesondere Luftdruckänderungen, und/oder ein Anpassen der Strahlzuführung des Gasmediumzuführungsmittels (10, 22), wobei insbesondere ein Düsenmittel hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellt wird, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung, wobei insbesondere in ei nen unteren Tiefpunkt hineinzustrahlen ist. 16. The method according to claim 15, characterized in that an adaptation of the gas medium supply means (10, 22) is carried out with respect to the gas medium guide, in particular a pulse, in particular changes in air pressure, and / or adjusting the beam feed of the gas medium supply means (10, 22), in particular a nozzle means is adjusted with respect to a nozzle angle, in particular synchronized with the tilting movement, wherein in particular egg nen lower low point is to be radiated.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass hinzugeführtes Strahlungsmittelpartikelpulver mittels einer Abblasung von Gasmedium aus der zweiten Kammer (14) herausgesaugt wird und/oder ein Kam merdruck unterhalb eines Außendrucks gehalten wird. 17. The method according to any one of claims 15 to 16, characterized in that added blasting agent particle powder is sucked out by means of a blow-off of gas medium from the second chamber (14) and / or a Kam merdruck is maintained below an external pressure.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder mehrere weitere Kammern im Anschluss an die zweite Kammer vorgesehen sind und/oder eine oder mehrere weitere Kammer vor der ersten Kam mer vorgesehen sind zur weiteren Übergabe und/oder Behandlung der 3D- Pulverdruckelemente, insbesondere für die Durchführung weiterer Prozessschritte, beispielsweise vorteilhaft Beschichtungen der Elemente und/oder Infiltration und/oder Bestrahlen und/oder Ultraschallen. 18. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the one or more further chambers are provided following the second chamber and / or one or more further chamber before the first Kam mer are provided for further transfer and / or Treatment of the 3D powder pressure elements, in particular for carrying out further process steps, for example advantageous coatings of the elements and / or infiltration and / or irradiation and / or ultrasound.
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