EP3737866B1 - Ejecteur supersonique a chambre annulaire - Google Patents

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EP3737866B1
EP3737866B1 EP19708015.3A EP19708015A EP3737866B1 EP 3737866 B1 EP3737866 B1 EP 3737866B1 EP 19708015 A EP19708015 A EP 19708015A EP 3737866 B1 EP3737866 B1 EP 3737866B1
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EP
European Patent Office
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suction
central axis
chamber
mixer body
housing
Prior art date
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Active
Application number
EP19708015.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3737866A1 (fr
Inventor
Lucien Baldas
Stéphane ORIEUX
Loïc JOGUET
Michel Cecchin
Pierre Milhau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut National des Sciences Appliquees de Toulouse
Coval SAS
Original Assignee
Institut National des Sciences Appliquees de Toulouse
Coval SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/14—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
    • F04F5/16—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids
    • F04F5/20—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids for evacuating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/46—Arrangements of nozzles
    • F04F5/463—Arrangements of nozzles with provisions for mixing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/46—Arrangements of nozzles
    • F04F5/466—Arrangements of nozzles with a plurality of nozzles arranged in parallel

Definitions

  • the present invention relates to the field of vacuum gripping and more particularly to vacuum generating devices.
  • a vacuum generating device generally comprises a venturi ejector comprising a compressed air supply duct extending along a longitudinal axis, an air inlet connecting the supply duct to an expansion chamber.
  • the ejector also includes a mixing chamber connected to an air outlet of the expansion chamber.
  • the expansion chamber is also connected on the one hand to an exhaust chamber by an exhaust port and on the other hand to a suction chamber whose outlet is connected to a network to be placed under vacuum.
  • the supply duct, the expansion chamber, the mixing chamber and the exhaust chamber are successive cylindrical or frustoconical volumes with a longitudinal central axis and the suction chamber is a cylindrical volume whose central axis s' extends substantially perpendicular to the longitudinal axis.
  • Some ejectors also include, interposed between the supply duct and the expansion chamber, a converging-diverging nozzle to accelerate the flow of air.
  • a converging-diverging nozzle to accelerate the flow of air.
  • the air introduced into the supply duct is expanded in the expansion chamber, which creates a turbulent entrainment phenomenon at the border of the air jet leaving the expansion chamber.
  • This training generates a low pressure zone which is exploited to create a vacuum in the suction chamber.
  • air is accelerated through the nozzle before entering the expansion chamber.
  • Such an ejector is bulky and requires that the compressed air supply is made perpendicular to the network connection interface to be depressed. Modulation of the vacuum level to obtain either the maximum vacuum rate (zero suction flow - object to be handled obstructing the outlet of the suction chamber) and the maximum suction flow (outlet of the suction chamber open to the atmosphere ) requires an additional device at the outlet of the suction chamber or a device for modulating the flow of compressed air supply. These devices are expensive and bulky, which makes their installation difficult on existing installations.
  • An object of the invention is to improve the compactness of a vacuum generating device.
  • a venturi-type ejector comprising a pressurized fluid supply duct extending along a central axis of the ejector.
  • a first expansion chamber comprising a first fluid inlet connected to the supply duct, a first mixing chamber connected to a first fluid outlet of the expansion chamber, a first suction chamber connected to a first port of suction of the mixing chamber, an exhaust chamber connected to a first exhaust port of the first mixing chamber and communicating with an outlet port of the ejector, an interface for connection to a network to be placed under vacuum fluid communication with the first suction chamber.
  • the pressurized fluid enters the first expansion chamber in a plurality of directions extending in a plane substantially orthogonal to the central axis.
  • the ejector comprises at least one housing intended for the expansion of the pressurized fluid and whose section considered in a plane orthogonal to the central axis outlines an angular sector whose apex is located on the central axis.
  • Such an ejector has improved compactness compared to known venturi ejectors.
  • the first expansion chamber and / or the first mixing chamber and / or the first suction chamber are annular chambers coaxial with the supply duct.
  • the supply duct is a cylindrical volume with a central axis.
  • the first expansion chamber, the first mixing chamber, the first suction chamber and the exhaust chamber are respectively delimited by the rotation of a first curve generating expansion, a first curve generating mixture. and a first suction-generating curve around the central axis.
  • the efficiency of the ejector of the invention is improved when the first mixing chamber comprises a second suction port connected to a second suction chamber, the first and second suction chambers being fluidly connected to each other.
  • the first and second suction chambers are interconnected by at least one straight cylinder with an axis parallel to the central axis.
  • the manufacture of such a venturi ejector is thus facilitated and more economical.
  • the ejector comprises means for varying the volume of the first mixing chamber. It is thus possible to obtain, with the same ejector, performances targeted on the vacuum level or on the suction flow rate.
  • the efficiency of the ejector of the invention is improved in particular when the ejector comprises an additional expansion stage comprising a second annular expansion chamber connected to a second annular mixing chamber, a second suction port connecting the second annular chamber mixing with the first suction chamber, a valve being interposed between the second suction port and the interface for connection to a network to be depressed.
  • the additional expansion produced by the additional expansion stage also makes it possible to reduce the sound level of the venturi ejector.
  • Such a design allows simple assembly, for example by gluing, of easily injectable parts, then resulting in reduced manufacturing costs.
  • Manufacturing costs can be further reduced when the first mixer body and the second mixer body are identical parts mounted symmetrically with respect to a plane orthogonal to the central axis.
  • the invention relates to a vacuum generator comprising an ejector of the aforementioned type.
  • the venturi ejector according to the invention extends along a central axis Oy.
  • the ejector 1 comprises a power supply unit 10 and a suction unit 20 respectively mounted in a first housing 30 accommodating a first mixer body 31 and a second housing 40 accommodating a second mixer body 41.
  • Eight tubular spacers 50.1 to 50.8 distributed at 45 ° to each other on a circle 51 extend between the first mixer body 31 and the second mixer body 41 by keeping them separated from one another by a distance d.
  • the power supply 10 and suction units 20, the first and second mixer bodies 31 and 41 as well as the tubular spacers 50.1 to 50.8 are assembled together by gluing, using glues of the araldite or cyanoacrylate type.
  • the power unit 10 is a cylinder whose axis coincides with the central axis Oy, and comprises an upper face 11 and a lower face 12 at the center of which a tubular portion 13 of cylindrical supply extends projecting. along the central axis Oy.
  • a bore 14 in the form of a right cylinder with a central axis Oy connects the upper face 11 of the power supply unit 10 to the interior volume 15 of the tubular supply portion 13.
  • the bore 14 passes through the power supply unit 10 and creates a fluid connection between the volumes extending on either side of the upper face 11 and of the underside 12 of the power supply unit 10.
  • the lower end 16 of the tubular portion 13 comprises an outer chamfer 17.
  • the suction unit 20 is a cylinder whose axis coincides with the central axis Oy, and comprises an upper face 21 and a lower face 22.
  • a cylindrical blind tubular portion 23 extends along the central axis Oy in protrusion of the upper face 21 of the suction unit 20.
  • a straight cylindrical wall 24 protrudes along the central axis Oy from the lower face 22 of the suction unit 20 and delimits an internal volume 25.
  • Four channels d 'suction 26 extending parallel to the central axis Oy and distributed at 90 ° to each other around the central axis Oy connect the upper face 21 of the suction unit 20 to the interior volume 25 of the block d suction 20.
  • the suction channels 26 therefore pass through the suction unit 20 in order to create a fluid connection between the volumes delimited by the upper face 21 and the internal volume 25.
  • the upper end 23.1 of the tubular portion 23 comprises an outer chamfer 28.
  • the first mixer body 31 is substantially in the form of a disc with an axis coinciding with the central axis Oy.
  • the first mixer body 31 comprises a first continuous peripheral edge 32 projecting axially from its upper face 33.
  • the first edge 32 defines the first housing 30 accommodating the power supply 10.
  • the first mixer body 31 comprises a central frustoconical bore 34 which connects the upper face 33 and the lower face 35 of the first mixer body 31, the largest diameter D 34 of the borehole frustoconical 34 extending on the upper face 33 of the first mixer body 31 and the smaller diameter d 34 of the frustoconical bore 34 extending on the lower face 35 of the first mixer body 31.
  • the second mixer body 41 is substantially in the form of a disc with an axis coincident with the central axis Oy.
  • the second mixer body 41 comprises a second continuous peripheral edge 42 projecting axially from its lower face 43.
  • the second edge 42 defines the second housing 40 accommodating the block of suction 20.
  • the second mixer body 41 comprises a central frustoconical bore 44 which connects the upper face 45 and the lower face 43 of the second mixer body 41, the larger diameter D 44 of the bore 44 extending on the underside. 43 of the second mixer body 41 and the smaller diameter d 44 of the frustoconical bore 44 extending on the upper face 45 of the second mixer body 41.
  • the spacers 50.1 to 50.8 are straight tubular cylinders whose axes are parallel to the central axis Oy.
  • the spacers 50.1 to 50.8 are respectively engaged on the one hand in bores 36.1 to 36.8 of the first mixer body 31 and on the other part in holes 46.1 to 46.8 of the second mixer body 41.
  • annular chamber is a volume delimited by the rotation of a closed generating curve and included in a plane around an axis situated in the same plane as the generating curve and having in common with it no point, or only points on its border.
  • first expansion chamber 3, the first mixing chamber 4, the first suction chamber 5, the second suction chamber 8 and the exhaust chamber 6 are respectively delimited by the rotation of a first curve generating expansion 3.10, a first mixture generating curve 4.10, a first suction generating curve 5.10, a second suction generating curve 8.10 and an exhaust generating curve 6.10 around the central axis Oy.
  • the first curve generating expansion 3.10, the first curve generating mixture 4.10, and the generating curve 6.10 exhaust have the same axis of symmetry Ox orthogonal to the central axis Oy.
  • the first expansion chamber 3, the first mixing chamber 4 and the exhaust chamber 6 have the same plane of symmetry P orthogonal to the central axis Oy and are coaxial with the central axis Oy.
  • the first and second suction chambers 5 and 8 are, for their part, symmetrical with respect to the plane P.
  • a vacuum generator 500 (not shown) comprises a compressed air generator 501 (not shown) connected to the supply duct 2 of the venturi ejector 1 to introduce compressed air into the supply duct. 2 in a direction E substantially parallel to the central axis Oy.
  • the compressed air enters then in the expansion chamber 3 through the first entry 3.1.
  • the difference in section between the supply duct 2 and the first inlet 3.1 creates an acceleration of the compressed air when it enters the expansion chamber 3.
  • the inlet of the compressed air from the supply duct 2 to the expansion chamber 3 is made in a plurality of directions D extending 360 ° in a plane substantially orthogonal to the central axis Oy, and therefore to the direction E.
  • the compressed air thus undergoes an expansion which generates a depression at the outlet of the expansion chamber 3.
  • This depression creates a suction at the level of the first and second suction ports 4.1 and 4.3 respectively of the first and second suction chambers 5 and 8.
  • the first and second suction chambers 5 and 8 are then found in negative pressure and this negative pressure is communicated from the second suction chamber 8 to the first suction chamber 5 via the spacers 50.1 to 50.8.
  • the channels 26 then put the volume 25 in depression.
  • a network of handling suction cups to be placed in a vacuum connected to the chamber 25 will receive the vacuum necessary to generate the suction at the level of the network of suction cups.
  • venturi ejector 1 of the invention is more compact than the known ejectors and has also been found to be remarkably less noisy, to the point that the use of a silencer does not appear necessary, further reducing the size of the ejector of the invention.
  • the venturi ejector 101 extends along a central axis Oy and comprises a power supply unit 110 and a suction unit 120 respectively mounted in a first housing 130 of a first mixer body 131 and a second housing 140 of a second mixer body 141.
  • An upper cover 128 and a lower cover 148 respectively extend at a distance p from the upper face 111 of the power supply unit 110 and from the lower face 122 of the power supply unit. suction block 120.
  • the upper cover 128 defines, with the upper face 111 of the power supply 110 and the first edge 132 of the first mixer body 131, a first pilot chamber 137.
  • the lower cover 148 defines, with the lower face 122 of the suction unit 120 and the second edge 142 of the second mixer body 141, a second pilot chamber 147.
  • the upper cover 128 and the lower cover 148 respectively comprise a tapped hole 139 and 149 constituting a pilot pressure supply port respectively of the first pilot chamber 137 and of the second pilot chamber 147, said ports being here connected to the free air.
  • Eight tubular spacers 150.1 to 150.8 are respectively engaged on the one hand in bores 136.1 to 136.8 of the first mixer body 131 and on the other hand in bores 146.1 to 146.8 of the second mixer body 141.
  • Eight helical springs 152.1 to 152.8 extend inside the tubular spacers between the lower surface 112 of the power supply 110 and the upper surface 121 of the suction unit 120.
  • the power supplies 110 and suction 120 are slidably mounted respectively in the first housing 130 and the second housing 140. As particularly visible in figure 6 , the power supply 110 and suction 120 are identical and mounted in mirror image with respect to each other.
  • the second suction chamber 108 is connected to a volume 155 of the lower cover 148 by channels 156. This volume 155 allows the connection of the ejector 101 to a network to be depressed.
  • the interior volume 115 of the tubular portion 113 is connected, for its part, to a bore of the upper cover 128 and constitutes a supply port 157 of compressed air for the ejector 101.
  • the first and second pilot chambers 137 and 147 are at atmospheric pressure as are the suction chambers 105 and 108.
  • the springs 152.1 To 152.8 push back the power 110 and suction 120 so that the upper face 111 of the power supply 110 and the lower face 122 of the suction block 148 are respectively in contact with the upper cover 128 and the lower cover 148.
  • the distance d separating the lower face 135 of the power supply unit 110 and the upper face 145 of the suction unit 120 is then equal to nominal d ( figure 7 ).
  • the pressure prevailing in the first and second suction chambers 105 and 108 decreases, which causes a reconciliation of the power supplies 110 and 120 under the effect of the pilot pressure prevailing in the first and second pilot chambers 137 and 147.
  • the pilot pressure exerts a force to bring the power supply 110 and suction units 120 together against the force exerted by the springs 152.1 to 152.8 and the force resulting from the pressure.
  • prevailing in the first and second supply chambers 105 and 108 which is exerted on the lower face 112 of the power supply unit 110 and on the lower face of the suction unit 120.
  • the pilot pressure being constant (equal to the atmospheric pressure), it is the sizing of the springs 152.1 to 152.8 which will define the approximation or separation of the power supply 110 and suction units 120 as a function of the vacuum rate prevailing in the suction chambers 105 and 108.
  • the vacuum rate is calculated by subtracting the pressure of the suction chambers from the ambient pressure and dividing the value thus obtained by the ambient pressure.
  • the vacuum rate is representative of the vacuum created.
  • the first expansion chamber 103 and the first mixing chamber 104 are annular chambers coaxial with the supply duct 102
  • the venturi ejector 201 extends along a central axis Oy and comprises a power supply 210 and a suction unit 220 identical and having substantially the shape of a disc with a central axis Oy.
  • power supply 210 and suction power supply 220 are mounted symmetrically with respect to the plane P.
  • a first mixer body 231 is attached by screwing to the underside 212 of the power supply unit 210.
  • a second mixer body 241 identical to the first mixer body 231 is mounted symmetrically thereto with respect to a plane P orthogonal to the central axis Oy and is attached by screwing to the upper face 221 of the suction unit 220 and extends opposite the first mixer body 231.
  • An upper cover 228 and a lower cover 248 define, respectively with the upper face 211 of the power supply unit 210 and with the lower face 222 of the suction unit 120, a first suction chamber 205 and a second suction chamber 208.
  • the underside 212 of the power supply 210 includes a first central housing 260 cylindrical connected to the upper face 211 of the power supply unit 210 by a central duct 261.
  • the lower face 212 of the power supply unit 210 also comprises five concentric annular grooves with a central axis Oy: a first groove 263 for accommodating it.
  • first central housing 260 and the second and fourth grooves 265 and 268 are fluidly connected to the second suction chamber 208.
  • the power supply 210 being identical to the suction 220, the upper face 221 of the suction unit 220 comprises a second central cylindrical housing 280 connected to the lower face 222 of the suction unit 220 by a central duct 281.
  • the upper face 221 of the suction unit 220 also comprises five concentric annular grooves with a central axis Oy: a sixth groove 283 for accommodating an O-ring 284, a seventh collecting groove 285, an eighth groove 286 for accommodating an O-ring 287, a ninth groove 288 manifold and a tenth groove 289 for accommodating an O-ring 290.
  • a fifth set of eight channels 292 distributed symmetrically around the central axis al Oy and extending parallel to the central axis Oy connects the bottom of the seventh groove 285 to the underside 222 of the suction block 220.
  • Eight valves 293.1 to 293.8 installed at the junction of each channel 292 with the seventh groove 285 are arranged to oppose a passage of fluid from the seventh groove 285 to each channel 292.
  • the second central housing 280 and the seventh and ninth grooves 285 and 288 are fluidly connected to the first suction chamber 205.
  • Eight tubular spacers 250.1 to 250.8 respectively engaged on the one hand in the power supply unit 210 and on the other hand in the suction unit 220 extend parallel to the central axis Oy and fluidly connect the first suction chamber 205 - itself connected to volume 225 - and the second suction chamber 208.
  • the first mixer body 231 is substantially in the form of a disc with a central axis Oy and comprises a first central bore 234, here a straight cylinder, which connects the upper face 233 and the lower face 235 of the first mixer body 231.
  • the first central bore 234 opens into the central housing 260 of the supply body 210.
  • the first mixer body 231 comprises a first annular portion 276, a second annular portion 277, and a third annular portion 278, concentric with respect to each other , having respective thicknesses e 276 , e 277 and e 278 .
  • the thickness e 276 of the first annular portion 276 is greater than the thickness e 277 of the second annular portion which is itself greater than the thickness e 278 of the third annular portion 278 so as to constitute a first body of mixer 231, the lower face 235 of which is stepped.
  • Eight first openings 276.1 emerging and symmetrically distributed around the central axis Oy extend over an angular sector of approximately thirty-five degrees between the first portion 276 and the second portion 277.
  • Eight second openings 277.1 emerging and symmetrically distributed around the central axis Oy extend over an angular sector of approximately thirty-five degrees between the second portion 277 and the third portion 278.
  • the first slots 276.1 and the second slots 277.1 respectively connect the lower face 235 of the first mixer body 231 with the second collecting groove 265 and the fourth collecting groove 268.
  • a tube 279 is tightly engaged in the central duct 261 and extends into the first central housing 260 and through the central bore 234.
  • the second mixer body 241 is substantially in the form of a disc with a central axis Oy and comprises a second central bore 244, here a straight cylinder, which connects the lower face 243 and the upper face 245 of the second mixer body 241.
  • the second central bore 244 opens into the central housing 280 of the suction body 220.
  • the second mixer body 241 comprises a fourth annular portion 296, a fifth annular portion 297, and a sixth annular portion 298, concentric with respect to each other, having respective thicknesses e 296 , e 297 and e 298 .
  • the thickness e 296 of the fourth annular portion 296 is greater than the thickness e 297 of the fifth annular portion which is itself greater than the thickness e 278 of the sixth annular portion 278 so as to constitute a second body of mixer 241, the upper face 245 of which is stepped.
  • Eight third openings 296.1 emerging and symmetrically distributed around the central axis Oy extend over an angular sector of approximately thirty-five degrees between the first portion 296 and the second portion 297.
  • Eight fourth openings 297.1 emerging and symmetrically distributed around the central axis Oy extend over an angular sector of approximately thirty-five degrees between the second portion 297 and the third portion 298.
  • the third slots 296.1 and the fourth slots 297.1 respectively connect the upper face 245 of the second mixer body 241 with the seventh collector groove 285 and the ninth collector groove 288.
  • a blind tube 299 is sealingly engaged in the central duct 281 and extends into the second central housing 280 and through the central bore 244.
  • the second expansion 1203, mixing 1204 and exhaust 1206 chambers are annular chambers with a central axis Oy.
  • the third expansion 2203, mixing 2204 and exhaust 2206 chambers are annular chambers with a central axis Oy.
  • the volume 225 allows, by interlocking, the connection to a network to be put in depression, such as for example a suction cup, not shown.
  • the conduit supply 202 extends along the central axis Oy of the ejector 201 and the first expansion chamber 203, the first mixing chamber 204, the first suction chamber 205 and the first exhaust chamber 206 are annular chambers coaxial with the supply duct 2.
  • a vacuum generator 502 comprises a compressed air generator 501 (not shown) connected to the supply duct 202 of the venturi ejector 201 to introduce compressed air into the supply duct 202 in a direction E substantially parallel to the central axis Oy.
  • the compressed air enters the first expansion chamber 203 through the first inlet 203.1. It should be noted that the entry of the compressed air from the supply duct 2 to the expansion chamber 3 takes place in a plurality of directions D extending through 360 ° in a plane substantially orthogonal to the central axis. Oy, and therefore in direction E.
  • the compressed air undergoes an expansion which generates a vacuum at the outlet of the expansion chamber 203.
  • This vacuum creates a suction at the level of the first and second suction ports 204.1 and 204.3 respectively of the first and second intermediate suction chambers 205.1 and 205.8.
  • This depression is communicated to the first and second suction chambers 205 and 208 respectively via the channels 271 and 291.
  • the first and second suction chambers 205 and 208 are then found in depression and this depression is communicated from the second chamber of suction 208 to the first suction chamber 205 via the spacers 250.1 to 250.8.
  • the pressure P 205 prevailing in the first suction chamber 205 maintains the valves 293.1 and 295.1 in the closed position as long as the pressures P 285 and P 288 respectively prevailing in the seventh groove 285 and the ninth groove 288 are greater than the pressure P 205 prevailing in the first suction chamber 205.
  • the pressure P 208 prevailing in the second suction chamber 208 maintains the valves 273.1 and 275.1 in the closed position as long as the pressures P 265 and P 268 respectively prevailing in the second groove 265 and the fourth groove 268 are greater than the pressure P 208 prevailing in the second suction chamber 208.
  • the compressed air entering the first additional expansion stage through the second fluid inlet 1203.1 undergoes a second expansion which generates a vacuum at the outlet of the second expansion chamber 1203.
  • This vacuum creates a suction at the level of the third and fourth ports d 'suction 1204.1 and 1204.3 respectively of the third and fourth intermediate suction chambers 1205.1 and 1205.8, and incidentally in the second and seventh grooves 265 and 285.
  • the valves 273.1 and 275.1 open and the suction flow rate in the volume 225 is increased.
  • the second additional expansion stage works identically to the first.
  • the venturi ejector 301 extends along a central axis Oy and comprises a power supply unit 310 and a suction unit 320 having substantially the shape of a right cylinder with a central axis Oy.
  • a first mixer body 331 is attached to the lower face 312 of the power supply unit 310.
  • a second mixer body 341 is attached to the upper face 321 of the suction unit 320 and extends opposite the first mixer body 331.
  • first and second mixer bodies 331 and 341 include diametrically opposed bores 3001 and 3002 which accommodate CHC screws 3003 and 3004 respectively, the threaded ends of which 3003.1 and 3004.1 cooperate respectively with threads 3005 and 3006 of the suction unit 320.
  • the power supply unit 310 is a cylinder whose axis coincides with the central axis Oy and which comprises an upper face 311 and a lower face 312 at the center of which a tubular duct 313 extends along the central axis Oy
  • a bore 314 connects the upper face 311 of the power supply unit 310 to the interior volume of the duct 313.
  • the lower face 312 comprises a first circular groove 3007 for accommodating an O-ring 3008.
  • the first mixer body 331 is in the form of a disc with an axis coinciding with the central axis Oy and comprises a central bore 334 connecting the upper face 333 and the lower face 335 of the first mixer body 331.
  • the upper face 333 comprises a second circular groove 3009 for accommodating an O-ring 3010.
  • the upper face 333 also comprises an annular housing 3011.
  • a first set of two diametrically opposed lights 3012 and 3013 connects the housing 3011 and the lower face 335 of the first mixer body 331.
  • the slots 3012 and 3013 open out respectively into a first and a second recess 335.1 and 335.2 of the lower face 335.
  • the sections of the first and of the second recess 335.1 and 335.2 considered in a plane P orthogonal to the central axis Oy each draw a sector angular of forty-five degrees, the apex of which is situated on the central axis Oy.
  • the second mixer body 341 is in the form of a right cylinder with an axis coinciding with the central axis Oy and comprises a cylindrical recess 3016 with a central axis Oy.
  • second mixer body 341 also comprises a third set of two ports 3017 and 3018 connecting an upper face 345 of the second mixer body 341 and the interior of the recess 3016.
  • the lights 3019 and 3020 are respectively bordered by a third and a fourth groove 3021 and 3022 which receive a seal 3023 and 3024 respectively.
  • the slots 3017 and 3018 open out respectively into a third and a fourth recess 345.1 and 345.2 of the upper face 345.
  • the sections of the third and of the fourth recess 345.1 and 345.2 considered in a plane P orthogonal to the central axis Oy each draw a sector angular of forty-five degrees, the apex of which is situated on the central axis Oy.
  • the suction unit 320 is a cylinder whose axis coincides with the central axis Oy and which comprises an upper face 321 and a lower face 322 at the center of which a cylindrical supply duct 326 extends along the line. central axis Oy.
  • the upper face 321 comprises a fifth circular groove 3025 for accommodating an O-ring 3027.
  • the first and third recesses 335.1 and 345.1 face each other and define a first housing 3028.
  • the second and fourth recesses 335.2 and 345.2 face each other and define a second housing 3029.
  • the respective bases 335.3, 335.4, 345.3 and 345.4 of the recesses 335.1, 335.2, 345.1 and 345.2 extend parallel to the plane P while being spaced by a distance e.
  • the respective annular sections 3030 and 3031 of the first housing 3028 and of the second housing 3029 increase as one moves away from the central axis Oy.
  • annular section of a housing is the section considered along a straight cylindrical surface of central axis Oy.
  • the openings 3014 and 3019 connected in a sealed manner using the gasket 3023 as well as the openings 3015 and 3020 connected in a sealed manner using the seal 3024 fluidly connect the first and second suction chambers 305 and 308.
  • a vacuum generator 600 (not shown) comprises a compressed air generator 601 (not shown) connected to the supply duct 302 of the venturi ejector 301 to introduce compressed air into the supply duct. 302 in a direction E substantially parallel to the central axis Oy.
  • the compressed air then enters the first main 303.3 and secondary 303.4 expansion chambers through the first inlets 303.10 and 303.11 in a plurality of directions - here extending along two angular sectors of forty-five degrees, the apex of which is situated on the central axis Oy- extending in a plane substantially orthogonal to the central axis (Oy).
  • the difference in section between the supply duct 302 and the first inlets 303.10 and 303.11 creates an acceleration of the compressed air as it enters the first main 303.3 and secondary 303.4 expansion chambers.
  • the increase in the annular section as the distance separating the section considered from the axis of revolution increases creates an increasing section of passage from the first inlets 303.10 and 303.11 to the first fluid outlets 303.20 and 303.21.
  • the compressed air thus undergoes an expansion which generates a vacuum at the outlet of the main 303.3 and secondary 303.4 expansion chamber.
  • This depression creates a suction at the level of the first and second suction ports 304.11, 304.12 and 304.31, 304.32, respectively of the first and second suction chambers 305 and 308.
  • the first and second suction chambers 305 and 308 are then found in depression and this depression is communicated from the second suction chamber 308 to the first suction chamber 305 via the openings 3014, 3019, 3015 and 3020.
  • the suction channel 326 is in depression and a network of handling suction cups. placing a vacuum connected to the suction channel 326 will receive the negative pressure necessary to generate the suction at the level of the suction cup network.
  • venturi ejector 301 of the invention is more compact than the known ejectors and has also been found to be remarkably less noisy.
  • the embodiment by stacking simple parts assembled by screwing is also particularly economical.
  • the thicknesses of the flow passage sections can be increased proportionally, to a consumed flow (proportional to the total area of the inlet sections 303.10 and 303.11) identical. This makes it possible to reduce the constraints on the manufacturing tolerances relating to the recesses 335.1, 335.2, 345.1 and 345.2 of parts 331 and 341 and therefore the cost of these parts, while maintaining the same precision on the control of the area of the flow passage sections and therefore on the control of the flow rate consumed and the performance of the ejector .
  • the venturi ejector 401 extends along a central axis Oy and comprises a power supply unit 410 and a suction unit 420 having substantially the shape of a cylinder with a central axis Oy.
  • a first body mixer 431 is attached to the lower face 412 of the power supply unit 410.
  • a second mixer body 441 is attached to the upper face 421 of the suction unit 420 and extends opposite the first mixer body 431.
  • the power supplies 410, the first and second mixer bodies 431 and 441 include four through bores 4001, 4002, 4003 and 4004 distributed at ninety degrees from each other and which respectively accommodate CHC screws 4005, 4006, 4007 and 4008 whose threaded ends 4005.1, 4006.1, 4007.1 and 4008.1 cooperate respectively with threads 4005.2, 4006.2, 4007.2 and 4008.2 of the suction unit 420.
  • the power supply unit 410 is a cylinder whose axis coincides with the central axis Oy and which comprises an upper face 411 and a lower face 412 connected by a central cylindrical duct 413 extending through the power supply unit. 410 along the central axis Oy.
  • the first, second, third and fourth walls 4012, 4013, 4014 and 4015 are concentric and comprise respectively at their top a first, second, third and fourth groove 4012.1, 4013.1, 4014.1, 4015.1 for accommodating an O-ring 4012.2, 4013.2, 4014.2, 4015.2.
  • the first mixer body 431 is in the form of a right cylinder with an axis coinciding with the central axis Oy and comprises a central bore 434 connecting the upper face 433 and the lower face 435 of the first mixer body 431.
  • the lower face 435 comprises a first, a second, a third and a fourth recess 435.1, 435.2, 435.3, 435.4 whose section considered in a plane P orthogonal to the central axis Oy draws an angular sector of forty-five degrees of vertex located on the axis central Oy.
  • the first, second, third and fourth recesses 435.1, 435.2, 435.3, 435.4 are positioned ninety degrees from each other around the central axis Oy.
  • the first recess 435.1 comprises a first, a second and a third light 435.10, 435.11, 435.12 concentric in the form of an angular sector, the center of which is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the first, second and third lights 435.10, 435.11 , 435.12 as well as their radial dimensions are chosen so that they open out respectively into the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the power supply unit 410 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the second recess 435.2 comprises, in a homologous manner, a fourth, a fifth and a sixth light 435.20, 435.21, 435.22 concentric in the form of an angular sector whose center is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the fourth, fifth and sixth lights 435.20, 435.21, 435.22 as well as their radial dimensions are chosen so as to that they open out respectively into the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the power supply unit 410 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the third recess 435.3 comprises, in a homologous manner, a seventh, an eighth and a ninth light 435.30, 435.31, 435.32 concentric in the form of an angular sector whose center is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the seventh, eighth and ninth lights 435.30, 435.31, 435.32 as well as their radial dimensions are chosen so that they open out respectively into the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the power supply unit 410 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the fourth recess 435.4 comprises, in a homologous manner, a tenth, an eleventh and a twelfth light 435.40, 435.41, 435.42 concentric in the form of an angular sector whose center is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the tenth, eleventh and twelfth ports 435.40, 435.41, 435.42 as well as their radial dimensions are chosen so that they open respectively into the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the power supply unit 410 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the first, second, third and fourth recesses 435.1 to 435.4 delimit four sectors 435.5, 435.6, 435.7 and 435.8 - here angular sectors of forty-five degrees of amplitude - which each comprise three through slots.
  • the first sector 435.5 comprises a thirteenth lumen 435.51, a fourteenth lumen 435.52 and a fifteenth lumen 435.53 respectively in fluid communication with the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the power supply 410 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the second sector 435.6 comprises a sixteenth lumen 435.61, a seventeenth lumen 435.62 and an eighteenth lumen 435.63 respectively in fluid communication with the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the block. supply 410 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the third sector 435.7 includes a nineteenth lumen 435.71, a twentieth lumen 435.72 and a twenty-first lumen 435.73 respectively in fluid communication with the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the power supply unit 410. when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the fourth sector 435.8 comprises a twenty-second lumen 435.81, a twenty-third lumen 435.82 and a twenty-fourth lumen 435.83 respectively in fluid communication with the first housing 4009, the second housing 4010 and the third housing 4011 of the block of. supply 410 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the suction unit 420 is a cylinder whose axis coincides with the central axis Oy and comprises a central duct 426 connecting the upper face 421 and the lower face 422 of the suction unit 420.
  • the fifth, sixth and seventh walls 4018, 4019, and 4020 are concentric and comprise respectively at their top a fifth, sixth and seventh groove 4018.1, 4019.1, 4020.1 for accommodating an O-ring 4018.2, 4019.2, 4020.2.
  • the fifth wall 4018 and the sixth wall 4019 have radial bores 4018.3 and 4019.3.
  • a first elastomeric strip 4021 and carrying C-shaped cutouts 4022 extends over the outer face of the fifth wall 4018 so that each cutout 4022 extends facing a bore 4018.3.
  • a second elastomeric strip 4023 and carrying C-shaped cutouts 4024 extends over the outer face of the seventh wall 4019 so that each cutout 4024 extends facing a bore 4019.3.
  • the cutouts 4022 of the first strip 4021 act on the bores 4018.3 as valves allowing a passage of fluid from the conduit 426 to the fourth housing 4016.
  • the cutouts 4024 of the second strip 4023 act on the bores 4019.3 as valves allowing a passage of fluid from the fourth housing 4016 to the fifth housing 4017.
  • the second mixer body 441 is identical to the first mixer body 431 and therefore has fifth, sixth, seventh and eighth recesses 445.1, 445.2, 445.3, 445.4 and fifth, sixth, seventh and eighth sectors 445.5, 445.6, 445.7, 445.8 .
  • the fifth recess 445.1 comprises a twenty-fifth, a twenty-sixth and a twenty-seventh lumen 445.10, 445.11, 445.12 concentric in the form of an angular sector whose center is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the twenty-fifth , twenty-sixth and twenty-seventh ports 445.10, 445.11, 445.12 as well as their radial dimensions are chosen so that they open respectively into the duct 426, the fourth housing 4016 and fifth housing 4017 of suction unit 420 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the sixth recess 445.2 comprises a twenty-eighth, a twenty-ninth and a thirtieth lumen 445.20, 445.21, 445.22 concentric in the form of an angular sector whose center is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the twenty-eighth, twenty -ninth and thirtieth slots 445.20, 445.21, 445.22 as well as their radial dimensions are chosen so that they open respectively into the suction duct 426, the fourth housing 4016 and the fifth housing 4017 of the suction unit 420 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the seventh recess 445.3 comprises, in a homologous manner, a thirty-first, a thirty-second and a thirty-third lumen 445.30, 445.31, 445.32 concentric in the form of an angular sector whose center is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the thirty-first, thirty-second and thirty-third ports 445.30, 445.31, 445.32 as well as their radial dimensions are chosen so that they open respectively into the suction duct 426, the fourth housing 4016 and the fifth housing 4017 of the suction unit 420 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the eighth recess 445.4 comprises, in a homologous manner, a thirty-fourth, a thirty-fifth and a thirty-sixth lumen 445.40, 445.41, 445.42 concentric in the form of an angular sector whose center is located on the central axis Oy.
  • the distances separating the thirty-fourth, thirty-fifth and thirty-sixth ports 445.40, 445.41, 445.42 as well as their radial dimensions are chosen so that they open respectively into the suction duct 426, the fourth housing 4016 and the fifth housing 4017 of suction block 420 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the fifth, sixth, seventh and eighth sectors 445.5, 445.6, 445.7 and 445.8 each include three through-lights.
  • the fifth sector 445.5 comprises a thirty-seventh lumen 445.51, a thirty-eighth lumen 445.52 and a thirty-ninth lumen 445.53 respectively in fluid communication with the suction duct 426, the fourth housing 4016 and the fifth housing 4017 of the block of suction 420 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the sixth sector 445.6 comprises a fortieth lumen 445.61, a forty-first lumen 445.62 and a forty-second lumen 445.63 respectively in fluid communication with the suction duct 426, the fourth housing 4016 and the fifth housing 4017.
  • the seventh sector 445.7 includes a forty-third lumen 445.71, a forty-fourth lumen 445.72 and a forty-fifth lumen 445.73 in fluid communication with the suction duct 426, the fourth housing 4016 and the fifth housing 4017 of the block, respectively. suction 420 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the eighth sector 445.8 comprises a forty-sixth lumen 445.81, a forty-seventh lumen 445.82 and a forty-eighth lumen 445.83 respectively in fluid communication with the suction duct 426, the fourth housing 4016 and the fifth housing 4017 of the block. suction 420 when the venturi ejector 401 is assembled.
  • the first and fifth recesses 435.1 and 445.1 face each other and define a first housing 4028.
  • the second and sixth recesses 435.2 and 445.2 face each other and define a second housing 4029.
  • the third and seventh recesses 435.3 and 445.3 face each other and define a third housing 4030.
  • the fourth and eighth recesses 435.4 and 445.4 face each other and define a fourth housing 4031.
  • the respective bases 435.13, 435.23, 435.33, 435.43, 445.13, 445.23, 445.33 and 445.43 of the recesses 435.1, 435.2, 435.3, 435.4, 445.1, 445.2, 445.3 and 445.4 extend parallel to the plane P so that the annular sections 4040, 4041, 4042 and 4043 respectively of the first, second, third and fourth housing 4028 to 4031 increase as one moves away from the central axis Oy.
  • the second expansion chamber 1403.3 and the second mixing chamber 1404.10 constitute, with the third and fourth suction chambers 1405 and 1408 and the second exhaust chamber 1406, an additional first expansion stage.
  • the third expansion chamber 2403.3 and the third mixing chamber 2404.10 constitute, with the fifth and sixth suction chambers 2405 and 2408 and the third exhaust chamber 2406, an additional second expansion stage.
  • the second, third and fourth housings 4029, 4030 and 4031 also define fourth to twelfth expansion chambers, fourth to twelfth mixing chambers, seventh to twenty-fourth suction chambers and fourth to twelfth chambers. of exhaust.
  • the thirteenth, sixteenth, nineteenth and twenty-second lights 435.51, 435.61, 435.71 and 435.81 sealed together by means of joints 4027 with the thirty-seventh, fortieth, forty-third and forty-sixth lights 445.51, 445.61 , 445.71 and 445.81 fluidly connect the first housing 4009 with the suction duct 426.
  • a vacuum generator 700 (not shown) comprises a compressed air generator 701 (not shown) connected to the supply duct 402 - made up of the duct 413 and the bore 434 - of the venturi ejector 401 to introduce the compressed air in the supply duct 402 in a direction E substantially parallel to the central axis Oy.
  • the vacuum generation will now be detailed with reference to the first housing 4028.
  • the second, third and fourth housings 4029 to 4031 have an operation identical to that of the first housing 4028.
  • the compressed air enters the first expansion chamber 403.3 through the first inlet 403.10. It should be noted that the entry of the compressed air from the supply duct 402 to the expansion chamber 403.3 takes place in a plurality of directions D extending in a plane substantially orthogonal to the central axis Oy, and therefore in direction E.
  • the compressed air undergoes an expansion which generates a vacuum at the outlet of the first expansion chamber 403.3.
  • This depression creates a suction at the level of the first and second suction ports 404.11 and 404.31 respectively of the first and second suction chambers 405 and 408.
  • the first and second suction chambers 405 and 408 are then found in depression.
  • the first supply chamber 405 is connected to the conduit 426 and the second suction chamber 408 is connected to the first housing 4009.
  • the depression prevailing in the first housing 4009 is communicated to the first suction chamber 405 via the thirteenth and thirty-seventh ports 435.51 and 445.51 connected in a sealed manner.
  • the pressure P 426 prevailing in the duct 426 maintains the cutouts 4022 pressed against the bores 4018.3 in the closed position as long as the pressure P 4016 prevailing in the fourth housing 4016 is greater than the pressure P 426 prevailing in the suction duct 426.
  • the compressed air entering the first additional expansion stage through the second fluid inlet 1403.10 undergoes a second expansion which generates a vacuum at the outlet of the second expansion chamber 1403.3.
  • This depression creates a suction at the level of the third and fourth suction ports 1404.11 and 1404.31 respectively of the third and fourth suction chambers 1405 and 1408, and incidentally in the fourth housing 4016 and the second housing 4010.
  • the depression prevailing in the second housing 4010 is communicated to the fourth housing 4016 via the sixteenth and fortieth lights 435.61 and 445.61 connected in a sealed manner.
  • the second additional expansion stage works identically to the first.
  • the venturi ejector 401 comprises four housings 4028 to 4031 intended for the expansion of the compressed air and whose section considered in a plane P orthogonal to the central axis Oy draws an angular sector of forty-five degrees. The apex of each angular sector is located on the central axis Oy.

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Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention se rapporte au domaine de la préhension par le vide et plus particulièrement aux dispositifs de génération de vide.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • Un dispositif de génération de vide comprend généralement un éjecteur venturi comportant un conduit d'alimentation en air comprimé s'étendant le long d'un axe longitudinal, une entrée d'air reliant le conduit d'alimentation à une chambre de détente. L'éjecteur comprend également une chambre de mélange reliée à une sortie d'air de la chambre de détente. La chambre de détente est également reliée d'une part à une chambre d'échappement par un port d'échappement et d'autre part à une chambre d'aspiration dont la sortie est reliée à un réseau à mettre en dépression. Le conduit d'alimentation, la chambre de détente, la chambre de mélange et la chambre d'échappement sont des volumes cylindriques ou tronconiques successifs d'axe central longitudinal et la chambre d'aspiration est un volume cylindrique dont l'axe central s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal. Certains éjecteurs comprennent également, interposée entre le conduit d'alimentation et la chambre de détente, une tuyère convergente-divergente pour accélérer l'écoulement de l'air. Un tel éjecteur de type venturi est par exemple divulgué dans le document US Patent 1,543,834 .
  • En fonctionnement, l'air introduit dans le conduit d'alimentation est détendu dans la chambre de détente, ce qui crée un phénomène d'entraînement turbulent à la frontière du jet d'air en sortie de la chambre de détente. Cet entrainement génère une zone de faible pression qui est exploitée pour créer une dépression dans la chambre d'aspiration. Dans les éjecteurs pourvus d'une tuyère, l'air est accéléré dans la tuyère avant d'entrer dans la chambre de détente.
  • Un tel éjecteur est volumineux et impose que l'alimentation en air comprimé se fasse perpendiculairement à l'interface de connexion au réseau à mettre en dépression. La modulation du niveau de vide pour obtenir soit le taux de vide maximal (débit aspiré nul - objet à manipuler obstruant la sortie de la chambre d'aspiration) et le débit aspiré maximal (sortie de la chambre d'aspiration ouverte à l'atmosphère) requiert un dispositif additionnel en sortie de la chambre d'aspiration ou un dispositif de modulation du débit d'air comprimé d'alimentation. Ces dispositifs sont coûteux et encombrants, ce qui rend leur implantation délicate sur des installations existantes.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est d'améliorer la compacité d'un dispositif de génération de vide.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention est réalisée par un éjecteur de type venturi comme défini dans la revendication 1. A cet effet, on prévoit un éjecteur de type venturi comprenant un conduit d'alimentation en fluide sous pression s'étendant selon un axe central de l'éjecteur, une première chambre de détente comprenant une première entrée de fluide reliée au conduit d'alimentation, une première chambre de mélange reliée à une première sortie de fluide de la chambre de détente, une première chambre d'aspiration reliée à un premier port d'aspiration de la chambre de mélange, une chambre d'échappement reliée à un premier port d'échappement de la première chambre de mélange et communiquant avec un port de sortie de l'éjecteur, une interface de connexion à un réseau à mettre en dépression en communication fluidique avec la première chambre d'aspiration. Selon l'invention le fluide sous pression pénètre la première chambre de détente selon une pluralité de directions s'étendant dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe central.
  • Selon l'invention, l'éjecteur comprend au moins un logement destiné à la détente du fluide sous pression et dont la section considérée dans un plan orthogonal à l'axe central dessine un secteur angulaire dont le sommet est situé sur l'axe central.
  • Un tel éjecteur présente une compacité améliorée par rapport aux éjecteurs venturi connus.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la première chambre de détente et/ou la première chambre de mélange et/ou la première chambre d'aspiration sont des chambres annulaires coaxiales au conduit d'alimentation.
  • Un tel agencement améliore encore la compacité de l'ensemble.
  • Avantageusement, le conduit d'alimentation est un volume cylindrique d'axe central.
  • Avantageusement encore, la première chambre de détente, la première chambre de mélange, la première chambre d'aspiration et la chambre d'échappement sont respectivement délimitées par la rotation d'une première courbe génératrice de détente, d'une première courbe génératrice de mélange et d'une première courbe génératrice d'aspiration autour de l'axe central.
  • Une conception encore plus compacte est obtenue lorsque les premières courbes génératrices de détente et de mélange possèdent un axe de symétrie orthogonal à l'axe central.
  • Le rendement de l'éjecteur de l'invention est amélioré lorsque la première chambre de mélange comprend un deuxième port d'aspiration relié à une deuxième chambre d'aspiration, les première et deuxième chambres d'aspiration étant reliées fluidiquement entre elles.
  • Avantageusement, les première et deuxième chambres d'aspiration sont reliées entre elles par au moins un cylindre droit d'axe parallèle à l'axe central. La fabrication d'un tel éjecteur venturi est ainsi facilitée et plus économique.
  • Selon un mode de réalisation particulier, l'éjecteur comprend des moyens de variation du volume de la première chambre de mélange. Il est ainsi possible d'obtenir, avec un même éjecteur, des performances ciblées sur le niveau de vide ou sur le débit d'aspiration.
  • Le rendement de l'éjecteur de l'invention est notamment amélioré lorsque l'éjecteur comprend un étage de détente supplémentaire comprenant une deuxième chambre annulaire de détente reliée à une deuxième chambre annulaire de mélange, un deuxième port d'aspiration reliant la deuxième chambre annulaire de mélange à la première chambre d'aspiration, un clapet étant interposé entre le deuxième port d'aspiration et l'interface de connexion à un réseau à mettre en dépression. La détente supplémentaire réalisée par l'étage de détente supplémentaire permet également de réduire le niveau sonore de l'éjecteur venturi.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'éjecteur de l'invention comprend un bloc d'alimentation cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe central et qui comprend une face supérieure et une face inférieure au centre de laquelle une portion tubulaire d'alimentation cylindrique s'étend selon l'axe central, un alésage reliant la face supérieure du bloc d'alimentation au volume intérieur de la portion tubulaire d'alimentation. L'éjecteur selon l'invention comprend également :
    • un bloc d'aspiration cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe central et qui comprend une face supérieure et une face inférieure, une portion tubulaire borgne d'aspiration cylindrique s'étendant selon l'axe central en saillie de la face supérieure du bloc d'aspiration, au moins un canal d'aspiration reliant la face supérieure du bloc d'aspiration à la face inférieure du bloc d'aspiration ;
    • un premier corps de mélangeur qui est en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central et qui comprend une première bordure en saillie axiale de sa face supérieure, la première bordure définissant un premier logement d'accueil du bloc d'alimentation, le premier corps de mélangeur comprenant un perçage tronconique central reliant la face supérieure et la face inférieure du premier corps de mélangeur, le plus grand diamètre du perçage s'étendant sur la face supérieure du premier corps de mélangeur ;
    • un deuxième corps de mélangeur qui est en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central et qui comprend une deuxième bordure en saillie axiale de sa face inférieure, la deuxième bordure définissant un deuxième logement d'accueil du bloc d'aspiration, le deuxième corps de mélangeur comprenant un perçage tronconique central reliant la face supérieure et la face inférieure du deuxième corps de mélangeur, le plus grand diamètre du perçage s'étendant sur la face inférieure du deuxième corps de mélangeur.
  • Une telle conception permet un assemblage simple, par exemple par collage, de pièces aisément injectables, aboutissant alors à des coûts de fabrication réduits.
  • Les coûts de fabrication peuvent être encore réduits lorsque le premier corps de mélangeur et le deuxième corps de mélangeur sont des pièces identiques montées symétriquement par rapport à un plan orthogonal à l'axe central.
  • L'invention concerne enfin un générateur de vide comportant un éjecteur du type précité.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Il sera fait référence aux figures annexées parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation de l'éjecteur selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective partiellement écorchée du mode de réalisation de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue partielle de détail de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une représentation schématique éclatée des différentes chambres du mode de réalisation de la figure 1 ;
    • la figure 5 est une vue schématique éclatée en perspective partiellement écorchée des chambres du mode de réalisation de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue schématique d'une section d'un deuxième mode de réalisation de l'éjecteur selon l'invention ;
    • la figure 7 est une vue identique à celle de la figure 6 de l'éjecteur de l'invention dans une première configuration ;
    • la figure 8 est une vue identique à celle de la figure 6 de l'éjecteur de l'invention dans une deuxième configuration ;
    • la figure 9 est une vue schématique en coupe d'un troisième mode de réalisation de l'éjecteur selon l'invention ;
    • la figure 10 est une vue partielle de détail de la figure 9 ;
    • la figure 11 est une vue identique à celle de la figure 10 ;
    • la figure 12 est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation de l'éjecteur selon l'invention ;
    • la figure 13 est une vue éclatée en perspective du mode de réalisation de la figure 12 vue sous un premier angle ;
    • la figure 14 est une vue éclatée en perspective du mode de réalisation de la figure 12 vue sous un deuxième angle ;
    • les figures 15a et 15b sont des vues en perspective d'un bloc d'alimentation selon le quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 15c est une vue en coupe longitudinale du bloc d'alimentation des figures 15a et 15b ;
    • les figures 16a et 16b sont des vues en perspective d'un bloc d'aspiration selon le quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 16c est une vue en coupe longitudinale du bloc d'aspiration des figures 16a et 16b ;
    • les figures 17a et 17b sont des vues en perspective d'un premier corps de mélangeur selon le quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 18a et 18b sont des vues en perspective d'un premier corps de mélangeur selon le quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 19 est une vue en coupe longitudinale de l'éjecteur de la figure 12 ;
    • la figure 20 est une vue en perspective d'un cinquième mode de réalisation de l'éjecteur selon l'invention ;
    • la figure 21 est une vue éclatée en perspective du mode de réalisation de la figure 20 vue sous un premier angle ;
    • la figure 22 est une vue éclatée en perspective du mode de réalisation de la figure 12 vue sous un deuxième angle;
    • les figures 23 est une vue en perspective d'un bloc d'alimentation selon le cinquième mode de réalisation de l'invention;
    • les figure 24 et 25 sont des vues en perspective d'un premier corps de mélangeur selon le cinquième mode de réalisation de l'invention;
    • les figure 26 et 27 sont des vues en perspective d'un bloc d'aspiration selon le cinquième mode de réalisation de l'invention;
    • les figure 28 et 29 sont des vues en perspective d'un deuxième corps de mélangeur selon le cinquième mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 30 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'éjecteur de la figure 20.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence aux figures 1 à 5, l'éjecteur venturi selon l'invention, généralement désigné 1, s'étend selon un axe central Oy. L'éjecteur 1 comprend un bloc d'alimentation 10 et un bloc d'aspiration 20 respectivement montés dans un premier logement 30 accueillant un premier corps de mélangeur 31 et un deuxième logement 40 accueillant un deuxième corps de mélangeur 41. Huit entretoises tubulaires 50.1 à 50.8 réparties à 45° l'une de l'autre sur un cercle 51 s'étendent entre le premier corps de mélangeur 31 et le deuxième corps de mélangeur 41 en les maintenant séparés l'un de l'autre d'une distance d. Les blocs d'alimentation 10 et d'aspiration 20, les premier et deuxième corps de mélangeur 31 et 41 ainsi que les entretoises tubulaires 50.1 à 50.8 sont assemblés entre eux par collage, à l'aide de colles de type araldite ou cyanoacrylate.
  • Le bloc d'alimentation 10 est un cylindre dont l'axe est confondu avec l'axe central Oy, et comprend une face supérieure 11 et une face inférieure 12 au centre de laquelle une portion tubulaire 13 d'alimentation cylindrique s'étend en saillie selon l'axe central Oy. Un alésage 14 en forme de cylindre droit d'axe central Oy relie la face supérieure 11 du bloc d'alimentation 10 au volume intérieur 15 de la portion tubulaire 13 d'alimentation. L'alésage 14 traverse le bloc d'alimentation 10 et met en lien fluidique les volumes s'étendant de part et d'autre de la face supérieure 11 et de la face inférieure 12 du bloc d'alimentation 10. Comme visible en figure 3, l'extrémité inférieure 16 de la portion tubulaire 13 comprend un chanfrein extérieur 17.
  • Le bloc d'aspiration 20 est un cylindre dont l'axe est confondu avec l'axe central Oy, et comprend une face supérieure 21 et une face inférieure 22. Une portion tubulaire borgne 23 cylindrique s'étend selon l'axe central Oy en saillie de la face supérieure 21 du bloc d'aspiration 20. Une paroi cylindrique droite 24 s'étend en saillie selon l'axe central Oy de la face inférieure 22 du bloc d'aspiration 20 et délimite un volume intérieur 25. Quatre canaux d'aspiration 26 s'étendant parallèlement à l'axe central Oy et répartis à 90° l'un de l'autre autour de l'axe central Oy relient la face supérieure 21 du bloc d'aspiration 20 au volume intérieur 25 du bloc d'aspiration 20. Les canaux d'aspiration 26 traversent donc le bloc d'aspiration 20 pour mettre en lien fluidique les volumes délimités par la face supérieure 21 et le volume intérieur 25. Comme visible en figure 3, l'extrémité supérieure 23.1 de la portion tubulaire 23 comprend un chanfrein extérieur 28.
  • Le premier corps de mélangeur 31 est sensiblement en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central Oy. Le premier corps de mélangeur 31 comprend une première bordure 32 périphérique continue en saillie axiale de sa face supérieure 33. La première bordure 32 définit le premier logement 30 accueillant le bloc d'alimentation 10. Le premier corps de mélangeur 31 comprend un perçage tronconique 34 central qui relie la face supérieure 33 et la face inférieure 35 du premier corps de mélangeur 31, le plus grand diamètre D34 du perçage tronconique 34 s'étendant sur la face supérieure 33 du premier corps de mélangeur 31 et le plus petit diamètre d34 du perçage tronconique 34 s'étendant sur la face inférieure 35 du premier corps de mélangeur 31.
  • Le deuxième corps de mélangeur 41 est sensiblement en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central Oy. Le deuxième corps de mélangeur 41 comprend une deuxième bordure 42 périphérique continue en saillie axiale de sa face inférieure 43. La deuxième bordure 42 définit le deuxième logement 40 accueillant le bloc d'aspiration 20. Le deuxième corps de mélangeur 41 comprend un perçage tronconique 44 central qui relie la face supérieure 45 et la face inférieure 43 du deuxième corps de mélangeur 41, le plus grand diamètre D44 du perçage 44 s'étendant sur la face inférieure 43 du deuxième corps de mélangeur 41 et le plus petit diamètre d44 du perçage tronconique 44 s'étendant sur la face supérieure 45 du deuxième corps de mélangeur 41.
  • Les entretoises 50.1 à 50.8 sont des cylindres droits tubulaires dont les axes sont parallèles à l'axe central Oy. Les entretoises 50.1 à 50.8 sont respectivement engagées d'une part dans des perçages 36.1 à 36.8 du premier corps de mélangeur 31 et d'autre part dans des perçages 46.1 à 46.8 du deuxième corps de mélangeur 41.
  • Le volume délimité par l'alésage 14 définit avec le volume 15 un conduit d'alimentation 2 en air comprimé de l'éjecteur 1. Le conduit d'alimentation 2 est donc un volume cylindrique d'axe central Oy. La face inférieure 35 du premier corps de mélangeur 31 délimite, avec la face supérieure 45 du deuxième corps de mélangeur 41 et les extrémités inférieure 16 et supérieure 23.1 respectives de la portion tubulaire 13 et de la portion tubulaire borgne 23 les chambres annulaires suivantes :
    • une première chambre de détente 3 définie par les deux extrémités non jointives des extrémités inférieure 16 et supérieure 23.1 respectives de la portion tubulaire 13 et de la portion tubulaire borgne 23. La première chambre de détente 3 comprend une première entrée de fluide 3.1 sous la forme d'une section cylindrique droite libre s'étendant entre le conduit d'alimentation 2 et la portion tubulaire borgne 23 ;
    • une première chambre de mélange 4 reliée à une sortie de fluide 3.2 de la première chambre de détente 3 ;
    • une première chambre d'aspiration 5 reliée à un premier port d'aspiration 4.1 de la chambre de mélange 4 ;
    • une chambre d'échappement 6 reliée à un premier port d'échappement 4.2 de la chambre de mélange 4 et qui communique avec un port de sortie 7 de l'éjecteur 1. Le port de sortie 7 correspond, ici, à la surface cylindrique droite libre qui est délimitée par les extrémités distales des surfaces inférieure 35 et supérieure 45 respectives des premier et deuxième corps de mélangeur 31 et 41 ;
    • une deuxième chambre d'aspiration 8 reliée à un deuxième port d'aspiration 4.3 de la chambre de mélange 4. Les entretoises tubulaires 50.1 à 50.8 relient fluidiquement les première et deuxième chambres d'aspiration 5 et 8.
  • Au sens de la présente demande, une chambre annulaire est un volume délimité par la rotation d'une courbe génératrice fermée et comprise dans un plan autour d'un axe situé dans le même plan que la courbe génératrice et ne possédant en commun avec elle aucun point, ou seulement des points de sa frontière. Ainsi, et comme visible en figure 4 et en figure 5, la première chambre de détente 3, la première chambre de mélange 4, la première chambre d'aspiration 5, la deuxième chambre d'aspiration 8 et la chambre d'échappement 6 sont respectivement délimitées par la rotation d'une première courbe génératrice de détente 3.10, d'une première courbe génératrice de mélange 4.10, d'une première courbe génératrice d'aspiration 5.10, d'une deuxième courbe génératrice d'aspiration 8.10 et d'une courbe génératrice d'échappement 6.10 autour de l'axe central Oy. La première courbe génératrice de détente 3.10, la première courbe génératrice de mélange 4.10, et la courbe génératrice d'échappement 6.10 possèdent un même axe de symétrie Ox orthogonal à l'axe central Oy. Ainsi, la première chambre de détente 3, la première chambre de mélange 4 et la chambre d'échappement 6 possèdent un même plan de symétrie P orthogonal à l'axe central Oy et sont coaxiales à l'axe central Oy. Les première et deuxième chambres d'aspiration 5 et 8 sont, quant à elles, symétriques par rapport au plan P.
  • On obtient ainsi un éjecteur venturi 1 comprenant :
    • un conduit d'alimentation 2 en air comprimé;
    • une première chambre de détente 3 comprenant une première entrée 3.1 d'air comprimé reliée au conduit d'alimentation 2 ;
    • une première chambre de mélange 4 reliée à une première sortie de fluide 3.2 de la chambre de détente 3 ;
    • une première chambre d'aspiration 5 reliée à un premier port d'aspiration 4.1 de la première chambre de mélange 4 ;
    • une deuxième chambre d'aspiration 8 reliée à un deuxième port d'aspiration 4.3 de la première chambre de mélange 4 ;
    • une chambre d'échappement 6 reliée à un premier port d'échappement 4.2 de la première chambre de mélange 4 et communiquant avec un port de sortie 7 de l'éjecteur 1. Le volume 25 permet, par emboitement, la connexion à un réseau à mettre en dépression, comme par exemple une ventouse d'aspiration, non représenté. Le conduit d'alimentation 2 s'étend selon l'axe central Oy de l'éjecteur 1 et la première chambre de détente 3, la première chambre de mélange 4, la première chambre d'aspiration 5 et la chambre d'échappement 6 sont des chambres annulaires coaxiales au conduit d'alimentation 2.
  • En fonctionnement, un générateur de vide 500 (non représenté) comprend un générateur d'air comprimé 501 (non représenté) relié au conduit d'alimentation 2 de l'éjecteur venturi 1 pour introduire de l'air comprimé dans le conduit d'alimentation 2 selon une direction E sensiblement parallèle à l'axe central Oy. L'air comprimé pénètre ensuite dans la chambre de détente 3 au travers de la première entrée 3.1. La différence de section entre le conduit d'alimentation 2 et la première entrée 3.1 crée une accélération de l'air comprimé lorsqu'il entre dans la chambre de détente 3. Il est à noter que l'entrée de l'air comprimé depuis le conduit d'alimentation 2 jusque la chambre de détente 3 se fait selon une pluralité de directions D s'étendant à 360 ° dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe central Oy, et donc à la direction E.
  • Les chanfreins extérieurs 17 et 28 respectifs des portions tubulaires 13 et 23 ainsi que l'augmentation de la section annulaire au fur et à mesure de l'augmentation de la distance séparant la section considérée de l'axe de révolution créent une section de passage croissante depuis la première entrée 3.1 jusqu'à la première sortie de fluide 3.2. L'air comprimé subit ainsi une détente qui génère une dépression en sortie de la chambre de détente 3. Cette dépression crée une aspiration au niveau des premier et deuxième ports d'aspiration 4.1 et 4.3 respectifs des première et deuxième chambres d'aspiration 5 et 8. Les première et deuxième chambres d'aspiration 5 et 8 se retrouvent alors en dépression et cette dépression est communiquée depuis la deuxième chambre d'aspiration 8 vers la première chambre d'aspiration 5 via les entretoises 50.1 à 50.8. Les canaux 26 mettent alors le volume 25 en dépression. Ainsi, un réseau de ventouses de manutention à mettre en dépression connecté à la chambre 25 recevra la dépression nécessaire à générer l'aspiration au niveau du réseau de ventouses.
  • L'éjecteur venturi 1 de l'invention est plus compact que les éjecteurs connus et s'est révélé également remarquablement moins bruyant, au point que l'utilisation d'un silencieux n'apparaît pas nécessaire, réduisant encore l'encombrement de l'éjecteur de l'invention.
  • Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence augmentée d'une centaine dans la description qui suit du deuxième mode de réalisation, une référence augmentée de deux centaines dans la description qui suit du troisième mode de réalisation, une référence augmentée de trois centaines dans la description qui suit du quatrième mode de réalisation et une référence augmentée de quatre centaines dans la description qui suit du cinquième mode de réalisation.
  • En référence aux figures 6 à 8, l'éjecteur venturi 101 selon le deuxième mode de réalisation s'étend selon un axe central Oy et comprend un bloc d'alimentation 110 et un bloc d'aspiration 120 respectivement montés dans un premier logement 130 d'un premier corps de mélangeur 131 et un deuxième logement 140 d'un deuxième corps de mélangeur 141. Un couvercle supérieur 128 et un couvercle inférieur 148 s'étendent respectivement à une certaine distance p de la face supérieure 111 du bloc d'alimentation 110 et de la face inférieure 122 du bloc d'aspiration 120. Le couvercle supérieur 128 définit, avec la face supérieure 111 du bloc d'alimentation 110 et la première bordure 132 du premier corps de mélangeur 131, une première chambre de pilotage 137. Le couvercle inférieur 148 définit, avec la face inférieure 122 du bloc d'aspiration 120 et la deuxième bordure 142 du deuxième corps de mélangeur 141, une deuxième chambre de pilotage 147. Le couvercle supérieur 128 et le couvercle inférieur 148 comprennent respectivement un trou taraudé 139 et 149 constituant un port d'alimentation en pression de pilotage respectivement de la première chambre de pilotage 137 et de la deuxième chambre de pilotage 147, lesdits ports étant ici reliés à l'air libre.
  • Huit entretoises tubulaires 150.1 à 150.8 sont respectivement engagées d'une part dans des perçages 136.1 à 136.8 du premier corps de mélangeur 131 et d'autre part dans des perçages 146.1 à 146.8 du deuxième corps de mélangeur 141. Huit ressorts hélicoïdaux 152.1 à 152.8 s'étendent à l'intérieur des entretoises tubulaires entre la surface inférieure 112 du bloc d'alimentation 110 et la surface supérieure 121 du bloc d'aspiration 120.
  • Des garnitures d'étanchéité - ici des joints à lèvres - 129.1, 129.2 et 129.31 à 129.38 assurent l'étanchéité du bloc d'alimentation 110 avec respectivement le couvercle supérieur 128, la bordure 132, et l'extrémité supérieure de chaque entretoise 150.1 à 150.8. Des garnitures homologues 139.1, 139.2 et 139.31 à 139.38 assurent l'étanchéité du bloc d'aspiration 120 avec respectivement le couvercle inférieur 148, la bordure 142, et l'extrémité inférieure de chaque entretoise 150.1 à 150.8.
  • Six vis 153 s'étendent dans des perçages périphériques 154 réalisés dans les bordures 132 et 142 respectivement du premier corps de mélangeur 131 et du deuxième corps de mélangeur 141 et relient le couvercle supérieur 128 au couvercle inférieur 148. Les blocs d'alimentation 110 et d'aspiration 120 sont montés coulissants respectivement dans le premier logement 130 et le deuxième logement 140. Comme particulièrement visible en figure 6, les blocs d'alimentation 110 et d'aspiration 120 sont identiques et montés en symétrie spéculaire l'un par rapport à l'autre. La deuxième chambre d'aspiration 108 est reliée à un volume 155 du couvercle inférieur 148 par des canaux 156. Ce volume 155 permet le raccordement de l'éjecteur 101 à un réseau à mettre en dépression. Le volume intérieur 115 de la portion tubulaire 113 est relié, quant à lui, à un alésage du couvercle supérieur 128 et constitue un port d'alimentation 157 en air comprimé de l'éjecteur 101.
  • En fonctionnement, et antérieurement à l'introduction d'air comprimé dans le port d'alimentation 157, les première et deuxième chambres de pilotage 137 et 147 sont à la pression atmosphérique tout comme les chambres d'aspiration 105 et 108. Les ressorts 152.1 à 152.8 repoussent les blocs d'alimentation 110 et d'aspiration 120 de manière à ce que la face supérieure 111 du bloc d'alimentation 110 et la face inférieure 122 du bloc d'aspiration 148 soient respectivement en contact avec le couvercle supérieur 128 et le couvercle inférieur 148. La distance d séparant la face inférieure 135 du bloc d'alimentation 110 et la face supérieure 145 du bloc d'aspiration 120 est alors égale à d nominale (figure 7). Lorsque de l'air comprimé est introduit dans le port d'alimentation 157, le débit aspiré dans le volume 155 est important pour un faible taux de vide. Au fur et à mesure que le taux de vide évolue (c'est à dire que la pression absolue dans le volume 155 approche de 0 bars, sous l'effet par exemple d'une obstruction partielle du volume 155 par un objet à manutentionner), la pression régnant dans les première et deuxième chambres d'aspiration 105 et 108 diminue, ce qui provoque un rapprochement des blocs d'alimentation 110 et 120 sous l'effet de la pression de pilotage régnant dans les première et deuxième chambres de pilotage 137 et 147. En effet, la pression de pilotage exerce un effort de rapprochement des blocs d'alimentation 110 et d'aspiration 120 à l'encontre de l'effort exercé par les ressorts 152.1 à 152.8 et de l'effort résultant de la pression régnant dans les première et deuxième chambres d'alimentation 105 et 108 qui s'exerce sur la face inférieure 112 du bloc d'alimentation 110 et sur la face inférieure du bloc d'aspiration 120. La pression régnant dans les première et deuxième chambres d'alimentation 105 et 108 diminuant, la distance d séparant les blocs d'alimentation 110 et d'aspiration 120 diminue depuis la valeur d nominale jusqu'à une valeur d opti correspondant à la valeur optimale du profil venturi de l'éjecteur dans lequel le taux de vide est optimal. Il apparaît clairement des figures 7 et 8 que le volume de la première chambre de mélange 104 varie en fonction de la distance d.
  • La pression de pilotage étant constante (égale à la pression atmosphérique), c'est le dimensionnement des ressorts 152.1 à 152.8 qui définira le rapprochement ou l'éloignement des blocs d'alimentation 110 et d'aspiration 120 en fonction du taux de vide régnant dans les chambres d'aspiration 105 et 108. Le taux de vide se calcule en soustrayant la pression des chambres d'aspiration à la pression ambiante et en divisant la valeur ainsi obtenue par la pression ambiante. Le taux de vide est représentatif de la dépression créée.
  • On obtient ainsi un éjecteur 101 dont le volume de la première chambre de mélange 104 peut être commandé afin d'améliorer les performances de l'éjecteur 101 en termes de débit ou en termes de taux de vide. La première chambre de détente 103 et la première chambre de mélange 104 sont des chambres annulaires coaxiales au conduit d'alimentation 102
  • En référence aux figures 9 à 11, l'éjecteur venturi 201 selon le troisième mode de réalisation s'étend selon un axe central Oy et comprend un bloc d'alimentation 210 et un bloc d'aspiration 220 identiques et ayant sensiblement une forme de disque d'axe central Oy. Les blocs d'alimentation 210 et d'aspiration 220 sont montés symétriquement par rapport au plan P. Un premier corps de mélangeur 231 est rapporté par vissage sur la face inférieure 212 du bloc d'alimentation 210. Un deuxième corps de mélangeur 241 identique au premier corps de mélangeur 231 est monté symétriquement à celui-ci par rapport à un plan P orthogonal à l'axe central Oy et est rapporté par vissage sur la face supérieure 221 du bloc d'aspiration 220 et s'étend face au premier corps de mélangeur 231.
  • Un couvercle supérieur 228 et un couvercle inférieur 248 définissent, respectivement avec la face supérieure 211 du bloc d'alimentation 210 et avec la face inférieure 222 du bloc d'aspiration 120, une première chambre d'aspiration 205 et une deuxième chambre d'aspiration 208. La face inférieure 212 du bloc d'alimentation 210 comprend un premier logement central 260 cylindrique relié à la face supérieure 211 du bloc d'alimentation 210 par un conduit central 261. La face inférieure 212 du bloc d'alimentation 210 comprend également cinq rainures annulaires concentriques d'axe central Oy : une première rainure 263 d'accueil d'un joint torique 264, une deuxième rainure 265 collectrice, une troisième rainure 266 d'accueil d'un joint torique 267, une quatrième rainure 268 collectrice et une cinquième rainure 269 d'accueil d'un joint torique 270. Un premier jeu de huit canaux 271 répartis symétriquement autour de l'axe central Oy et comprenant une première portion 271.1 s'étendant sensiblement à 45° par rapport à l'axe central Oy et une seconde portion 271.2 parallèle à l'axe central Oy relie le premier logement central 260 à la face supérieure 211 du bloc d'alimentation 210. Un deuxième jeu de huit canaux 272 répartis symétriquement autour de l'axe central Oy et s'étendant parallèlement à l'axe central Oy relie le fond de la deuxième rainure 265 à la face supérieure 211 du bloc d'alimentation 210. Huit clapets 273.1 à 273.8 installés à la jonction de chaque canal 272 avec la deuxième rainure 265 sont disposés de manière à s'opposer à un passage de fluide depuis la deuxième rainure 265 à chaque canal 272.
  • Un troisième jeu de huit canaux 274 répartis symétriquement autour de l'axe central Oy et s'étendant parallèlement à l'axe central Oy relie le fond de la quatrième rainure 268 à la face supérieure 211 du bloc d'alimentation 210. Huit clapets 275.1 à 275.8 installés à la jonction de chaque canal 274 avec la quatrième rainure 268 sont disposés de manière à s'opposer à un passage de fluide depuis la quatrième rainure 268 à chaque canal 274.
  • Ainsi, le premier logement central 260 et les deuxième et quatrième rainures 265 et 268 sont fluidiquement reliés à la deuxième chambre d'aspiration 208.
  • Le bloc d'alimentation 210 étant identique au bloc d'aspiration 220, la face supérieure 221 du bloc d'aspiration 220 comprend un deuxième logement central 280 cylindrique relié à la face inférieure 222 du bloc d'aspiration 220 par un conduit central 281. La face supérieure 221 du bloc d'aspiration 220 comprend également cinq rainures annulaires concentriques d'axe central Oy : une sixième rainure 283 d'accueil d'un joint torique 284, une septième rainure 285 collectrice, une huitième rainure 286 d'accueil d'un joint torique 287, une neuvième rainure 288 collectrice et une dixième rainure 289 d'accueil d'un joint torique 290. Un quatrième jeu de huit canaux 291 répartis symétriquement autour de l'axe central Oy et comprenant une première portion 291.1 s'étendant sensiblement à 45° par rapport à l'axe central Oy et une seconde portion 291.2 parallèle à l'axe central Oy relie le deuxième logement central 280 à la face inférieure 222 du bloc d'aspiration 220. Un cinquième jeu de huit canaux 292 répartis symétriquement autour de l'axe central Oy et s'étendant parallèlement à l'axe central Oy relie le fond de la septième rainure 285 à la face inférieure 222 du bloc d'aspiration 220. Huit clapets 293.1 à 293.8 installés à la jonction de chaque canal 292 avec la septième rainure 285 sont disposés pour de manière à s'opposer à un passage de fluide depuis la septième rainure 285 à chaque canal 292.
  • Un sixième jeu de huit canaux 294 répartis symétriquement autour de l'axe central Oy et s'étendant parallèlement à l'axe central Oy relie le fond de la neuvième rainure 288 à la face inférieure 222 du bloc d'aspiration 220. Huit clapets 295.1 à 295.8 installés à la jonction de chaque canal 294 avec la neuvième rainure 288 sont disposés de manière à s'opposer à un passage de fluide depuis la neuvième rainure 288 à chaque canal 294.
  • Ainsi, le deuxième logement central 280 et les septième et neuvième rainures 285 et 288 sont fluidiquement reliés à la première chambre d'aspiration 205.
  • Huit entretoises tubulaires 250.1 à 250.8 respectivement engagées d'une part dans le bloc d'alimentation 210 et d'autre part dans le bloc d'aspiration 220 s'étendent parallèlement à l'axe central Oy et relient fluidiquement la première chambre d'aspiration 205 - elle-même reliée au volume 225 - et la deuxième chambre d'aspiration 208.
  • En référence à la figure 10, le premier corps de mélangeur 231 est sensiblement en forme de disque d'axe central Oy et comprend un premier perçage central 234, ici un cylindre droit, qui relie la face supérieure 233 et la face inférieure 235 du premier corps de mélangeur 231. Le premier perçage central 234 débouche dans le logement central 260 du corps d'alimentation 210. Le premier corps de mélangeur 231 comprend une première portion annulaire 276, une deuxième portion annulaire 277, et une troisième portion annulaire 278, concentriques les unes par rapport aux autres, ayant des épaisseurs respectives e 276 , e 277 et e 278 . L'épaisseur e 276 de la première portion annulaire 276 est supérieure à l'épaisseur e 277 de la deuxième portion annulaire qui est elle-même supérieure à l'épaisseur e 278 de la troisième portion annulaire 278 de manière à constituer un premier corps de mélangeur 231 dont la face inférieure 235 est étagée. Huit premières lumières 276.1 débouchantes et symétriquement réparties autour de l'axe central Oy s'étendent sur un secteur angulaire d'environ trente-cinq degrés entre la première portion 276 et la deuxième portion 277. Huit deuxièmes lumières 277.1 débouchantes et symétriquement réparties autour de l'axe central Oy s'étendent sur un secteur angulaire d'environ trente-cinq degrés entre la deuxième portion 277 et la troisième portion 278. Les premières lumières 276.1 et les deuxièmes lumières 277.1 relient respectivement la face inférieure 235 du premier corps de mélangeur 231 avec la deuxième rainure 265 collectrice et la quatrième rainure 268 collectrice.
  • Un tube 279 est engagé de manière étanche dans le conduit central 261 et s'étend dans le premier logement central 260 et au travers du perçage central 234.
  • Le deuxième corps de mélangeur 241 est sensiblement en forme de disque d'axe central Oy et comprend un deuxième perçage central 244, ici un cylindre droit, qui relie la face inférieure 243 et la face supérieure 245 du deuxième corps de mélangeur 241. Le deuxième perçage central 244 débouche dans le logement central 280 du corps d'aspiration 220. Le deuxième corps de mélangeur 241 comprend une quatrième portion annulaire 296, une cinquième portion annulaire 297, et une sixième portion annulaire 298, concentriques les unes par rapport aux autres, ayant des épaisseurs respectives e 296 , e 297 et e 298 . L'épaisseur e 296 de la quatrième portion annulaire 296 est supérieure à l'épaisseur e 297 de la cinquième portion annulaire qui est elle-même supérieure à l'épaisseur e 278 de la sixième portion annulaire 278 de manière à constituer un deuxième corps de mélangeur 241 dont la face supérieure 245 est étagée. Huit troisièmes lumières 296.1 débouchantes et symétriquement réparties autour de l'axe central Oy s'étendent sur un secteur angulaire d'environ trente-cinq degrés entre la première portion 296 et la deuxième portion 297. Huit quatrièmes lumières 297.1 débouchantes et symétriquement réparties autour de l'axe central Oy s'étendent sur un secteur angulaire d'environ trente-cinq degrés entre la deuxième portion 297 et la troisième portion 298. Les troisièmes lumières 296.1 et les quatrièmes lumières 297.1 relient respectivement la face supérieure 245 du deuxième corps de mélangeur 241 avec la septième rainure 285 collectrice et la neuvième rainure 288 collectrice.
  • Un tube borgne 299 est engagé de manière étanche dans le conduit central 281 et s'étend dans le deuxième logement central 280 et au travers du perçage central 244.
  • Le conduit central 261 et le tube 279 définissent un conduit d'alimentation 202 en air comprimé de l'éjecteur 201. La face inférieure 235 de la première portion annulaire 276 du premier corps de mélangeur 231 délimite, avec la sixième portion annulaire 296 de la face supérieure 245 du deuxième corps de mélangeur 241 et les extrémités inférieure 216 et supérieure 223.1 respectives du tube 279 et du tube borgne 299, les chambres suivantes :
    • une première chambre annulaire de détente 203 définie par les deux extrémités non jointives des extrémités inférieure 216 et supérieure 223.1 respectives du tube 279 et du tube borgne 299. La première chambre annulaire de détente 203 comprend une première entrée de fluide 203.1 sous la forme d'une section cylindrique droite libre s'étendant entre le conduit d'alimentation 202 et l'extrémité supérieure 223.1 du tube borgne 299 ;
    • une première chambre annulaire de mélange 204 reliée à une première sortie de fluide 203.2 de la première chambre de détente 203 ;
    • une première chambre annulaire intermédiaire d'aspiration 205.1 délimitée par le premier perçage central 234 et la paroi extérieure du tube 279 et reliée à un premier port d'aspiration 204.1 de la première chambre annulaire de mélange 204. La première chambre annulaire d'aspiration intermédiaire 205.1 est reliée à la première chambre d'aspiration 205 par le premier logement central 260 et le premier jeu de canaux 271 ;
    • une première chambre annulaire d'échappement 206 reliée à un premier port d'échappement 204.2 de la chambre de mélange 204 ;
    • une deuxième chambre annulaire intermédiaire d'aspiration 208.1 délimitée par le deuxième perçage central 244 et la paroi extérieure du tube 299 et reliée à un deuxième port d'aspiration 204.3 de la chambre de mélange 204. La deuxième chambre annulaire d'aspiration intermédiaire 208.1 est reliée à la deuxième chambre d'aspiration 208 par le deuxième logement central 280 et le quatrième jeu de canaux 291.
  • La face inférieure 235 de la deuxième portion annulaire 277 du premier corps de mélangeur 231 délimite, avec la septième portion annulaire 297 de la face supérieure 245 du deuxième corps de mélangeur 241, un premier étage de détente supplémentaire comprenant les chambres suivantes:
    • une deuxième chambre de détente 1203 qui comprend une deuxième entrée de fluide 1203.1 reliée à la première chambre d'échappement 206 ;
    • une deuxième chambre de mélange 1204 reliée à une deuxième sortie de fluide 1203.2 de la deuxième chambre de détente 1203 ;
    • une troisième chambre intermédiaire d'aspiration 1205.1 définie par les lumières 276.1 et reliée à un troisième port d'aspiration 1204.1 de la deuxième chambre de mélange 1204. La troisième chambre d'aspiration intermédiaire 1205.1 débouche dans la deuxième rainure 265 collectrice et est reliée à la première chambre d'aspiration 205 par le deuxième jeu de canaux 272, chacun des huit canaux 272 étant équipé d'un clapet 273.1 à 273.8 ;
    • une deuxième chambre d'échappement 1206 reliée à un deuxième port d'échappement 1204.2 de la deuxième chambre de mélange 1204 ;
    • une quatrième chambre d'aspiration intermédiaire 1208.1 définie par les lumières 296.1 et reliée à un quatrième port d'aspiration 1204.3 de la deuxième chambre de mélange 1204. La quatrième chambre d'aspiration intermédiaire 1208.1 débouche dans la septième rainure 285 collectrice et est reliée à la deuxième chambre d'aspiration 208 par le cinquième jeu de canaux 292, chacun des huit canaux 292 étant équipé d'un clapet 293.1 à 293.8.
  • Les deuxièmes chambres de détente 1203, de mélange 1204 et d'échappement 1206 sont des chambres annulaires d'axe central Oy.
  • La face inférieure 235 de la troisième portion annulaire 278 du premier corps de mélangeur 231 délimite, avec la face supérieure 245 de la huitième portion annulaire 298 du deuxième corps de mélangeur 241, un deuxième étage de détente supplémentaire comprenant les chambres suivantes:
    • une troisième chambre de détente 2203 qui comprend une deuxième entrée de fluide 2203.1 reliée à la deuxième chambre d'échappement 1206 ;
    • une troisième chambre de mélange 2204 reliée à une deuxième sortie de fluide 2203.2 de la troisième chambre de détente 2203 ;
    • une cinquième chambre intermédiaire d'aspiration 2205.1 définie par les lumières 297.1 et reliée à un cinquième port d'aspiration 2204.1 de la troisième chambre de mélange 2204. La cinquième chambre d'aspiration intermédiaire 2205.1 débouche dans la neuvième rainure 288 collectrice et est reliée à la première chambre d'aspiration 205 par le sixième jeu de canaux 294, chacun des huit canaux 294 étant équipé d'un clapet 295.1 à 295.8 ;
    • une troisième chambre d'échappement 2206 reliée à un deuxième port d'échappement 2204.2 de la troisième chambre de mélange 2204 ;
    • une sixième chambre d'aspiration intermédiaire 2208.1 définie par les lumières 277.1 et reliée à un sixième port d'aspiration 2204.3 de la troisième chambre de mélange 2204. La sixième chambre d'aspiration intermédiaire 1208.1 débouche dans la quatrième rainure 268 collectrice et est reliée à la deuxième chambre d'aspiration 208 par le troisième jeu de canaux 274, chacun des huit canaux 274 étant équipé d'un clapet 275.1 à 275.8.
  • Les troisièmes chambres de détente 2203, de mélange 2204 et d'échappement 2206 sont des chambres annulaires d'axe central Oy.
  • On obtient ainsi un éjecteur venturi 201 comprenant :
    • un conduit d'alimentation 202 en air comprimé ;
    • une première chambre de détente 203 comprenant une première entrée 3.1 d'air comprimé reliée au conduit d'alimentation 2 ;
    • une première chambre de mélange 204 reliée à une première sortie de fluide 203.2 de la chambre de détente 203 ;
    • une première chambre d'aspiration 205 reliée à un premier port d'aspiration 204.1 de la première chambre de mélange 204 ;
    • une deuxième chambre d'aspiration 208 reliée à un deuxième port d'aspiration 204.3 de la première chambre de mélange 4 ;
    • une première chambre d'échappement 206 reliée à un premier port d'échappement 204.2 de la première chambre de mélange 204 ;
    • un premier étage de détente supplémentaire comportant une deuxième chambre de détente 1203, une deuxième chambre de mélange 1204, une troisième chambre intermédiaire d'aspiration 1205.1, une quatrième chambre d'aspiration intermédiaire 1208.1, une deuxième chambre d'échappement 1206 ;
    • un deuxième étage de détente supplémentaire comportant une troisième chambre de détente 2203, une troisième chambre de mélange 2204, une cinquième chambre intermédiaire d'aspiration 2205.1, une cinquième chambre d'aspiration intermédiaire 2208.1, une troisième chambre d'échappement 1206 communiquant avec un port de sortie 207 de l'éjecteur 201.
  • Le volume 225 permet, par emboitement, la connexion à un réseau à mettre en dépression, comme par exemple une ventouse d'aspiration, non représenté. Le conduit d'alimentation 202 s'étend selon l'axe central Oy de l'éjecteur 201 et la première chambre de détente 203, la première chambre de mélange 204, la première chambre d'aspiration 205 et la première chambre d'échappement 206 sont des chambres annulaires coaxiales au conduit d'alimentation 2.
  • En fonctionnement, un générateur de vide 502 comprend un générateur d'air comprimé 501 (non représenté) relié au conduit d'alimentation 202 de l'éjecteur venturi 201 pour introduire de l'air comprimé dans le conduit d'alimentation 202 selon une direction E sensiblement parallèle à l'axe central Oy. L'air comprimé pénètre dans la première chambre de détente 203 au travers de la première entrée 203.1. Il est à noter que l'entrée de l'air comprimé depuis le conduit d'alimentation 2 jusque la chambre de détente 3 se fait selon une pluralité de directions D s'étendant à 360° dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe central Oy, et donc à la direction E. L'air comprimé subit une détente qui génère une dépression en sortie de la chambre de détente 203. Cette dépression crée une aspiration au niveau des premier et deuxième ports d'aspiration 204.1 et 204.3 respectifs des première et deuxième chambres intermédiaires d'aspiration 205.1 et 205.8. Cette dépression est communiquée aux première et deuxième chambres d'aspiration 205 et 208 respectivement via les canaux 271 et 291. Les première et deuxième chambres d'aspiration 205 et 208 se retrouvent alors en dépression et cette dépression est communiquée depuis la deuxième chambre d'aspiration 208 vers la première chambre d'aspiration 205 via les entretoises 250.1 à 250.8. La pression P205 régnant dans la première chambre d'aspiration 205 maintient les clapets 293.1 et 295.1 en position fermée tant que les pressions P285 et P288 régnant respectivement dans la septième rainure 285 et la neuvième rainure 288 sont supérieures à la pression P205 régnant dans la première chambre d'aspiration 205. De manière homologue, la pression P208 régnant dans la deuxième chambre d'aspiration 208 maintient les clapets 273.1 et 275.1 en position fermée tant que les pressions P265 et P268 régnant respectivement dans la deuxième rainure 265 et la quatrième rainure 268 sont supérieures à la pression P208 régnant dans la deuxième chambre d'aspiration 208.
  • L'air comprimé entrant dans le premier étage supplémentaire de détente par la deuxième entrée de fluide 1203.1 subit une deuxième détente qui génère une dépression en sortie de la deuxième chambre de détente 1203. Cette dépression crée une aspiration au niveau des troisième et quatrième ports d'aspiration 1204.1 et 1204.3 respectifs des troisième et quatrième chambres intermédiaires d'aspiration 1205.1 et 1205.8, et incidemment dans les deuxième et septième rainures 265 et 285. Lorsque les pressions P265 et P285 régnant respectivement dans les deuxième et septième rainures 265 et 285 sont respectivement inférieures aux pressions P208 et P205 régnant dans les deuxième et première chambres d'aspiration 208 et 205, les clapets 273.1 et 275.1 s'ouvrent et le débit d'aspiration dans le volume 225 est augmenté.
  • Le deuxième étage supplémentaire de détente fonctionne de manière identique au premier.
  • En référence aux figures 12 à 19, l'éjecteur venturi 301 selon le quatrième mode de réalisation s'étend selon un axe central Oy et comprend un bloc d'alimentation 310 et un bloc d'aspiration 320 ayant sensiblement une forme de cylindre droit d'axe central Oy. Un premier corps de mélangeur 331 est rapporté sur la face inférieure 312 du bloc d'alimentation 310. Un deuxième corps de mélangeur 341 est rapporté sur la face supérieure 321 du bloc d'aspiration 320 et s'étend face au premier corps de mélangeur 331.
  • Le bloc d'alimentation 310, les premier et deuxième corps de mélangeur 331 et 341 comprennent des perçages 3001 et 3002 diamétralement opposés qui accueillent respectivement des vis CHC 3003 et 3004 dont les extrémités filetées 3003.1 et 3004.1 coopèrent respectivement avec des taraudages 3005 et 3006 du bloc d'aspiration 320.
  • Le bloc d'alimentation 310 est un cylindre dont l'axe est confondu avec l'axe central Oy et qui comprend une face supérieure 311 et une face inférieure 312 au centre de laquelle un conduit 313 tubulaire s'étend selon l'axe central Oy. Un alésage 314 relie la face supérieure 311 du bloc d'alimentation 310 au volume intérieur du conduit 313. La face inférieure 312 comprend une première rainure 3007 circulaire d'accueil d'un joint torique 3008.
  • Le premier corps de mélangeur 331 est en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central Oy et comprend un perçage 334 central reliant la face supérieure 333 et la face inférieure 335 du premier corps de mélangeur 331. La face supérieure 333 comprend une deuxième rainure 3009 circulaire d'accueil d'un joint torique 3010. La face supérieure 333 comprend également un logement 3011 annulaire. Un premier jeu de deux lumières 3012 et 3013 diamétralement opposées relie le logement 3011 et la face inférieure 335 du premier corps de mélangeur 331. Un deuxième jeu de deux lumières 3014 et 3015 diamétralement opposées, et situées à 90 degrés du premier jeu de lumières 3012 et 3013 autour de l'axe central Oy, relie le logement 3011 et la face inférieure 335 du premier corps de mélangeur 331.
  • Les lumières 3012 et 3013 débouchent respectivement dans un premier et un deuxième évidement 335.1 et 335.2 de la face inférieure 335. Les sections du premier et du deuxième évidement 335.1 et 335.2 considérées dans un plan P orthogonal à l'axe central Oy dessinent chacune un secteur angulaire de quarante-cinq degrés dont le sommet est situé sur l'axe central Oy.
  • Le deuxième corps de mélangeur 341 est en forme de cylindre droit d'axe confondu avec l'axe central Oy et comprend un chambrage cylindrique 3016 d'axe central Oy. Le deuxième corps de mélangeur 341 comprend également un troisième jeu de deux lumières 3017 et 3018 reliant une face supérieure 345 du deuxième corps de mélangeur 341 et l'intérieur du chambrage 3016. Un quatrième jeu de deux lumières 3019 et 3020 diamétralement opposées, et situées à 90° du troisième jeu de lumières 3017 et 3018, relie la face supérieure 345 du deuxième corps de mélangeur 341 et l'intérieur du chambrage 3016. Les lumières 3019 et 3020 sont respectivement bordées par une troisième et une quatrième rainure 3021 et 3022 qui accueillent respectivement un joint 3023 et 3024.
  • Les lumières 3017 et 3018 débouchent respectivement dans un troisième et un quatrième évidement 345.1 et 345.2 de la face supérieure 345. Les sections du troisième et du quatrième évidement 345.1 et 345.2 considérées dans un plan P orthogonal à l'axe central Oy dessinent chacune un secteur angulaire de quarante-cinq degrés dont le sommet est situé sur l'axe central Oy.
  • Le bloc d'aspiration 320 est un cylindre dont l'axe est confondu avec l'axe central Oy et qui comprend une face supérieure 321 et une face inférieure 322 au centre de laquelle un conduit d'alimentation 326 cylindrique s'étend selon l'axe central Oy. La face supérieure 321 comprend une cinquième rainure 3025 circulaire d'accueil d'un joint 3027 torique.
  • Une fois le bloc d'alimentation 310, le premier corps de mélangeur 331, le deuxième corps de mélangeur 341 et le bloc d'aspiration 320 assemblés par vissage, les premiers et troisième évidements 335.1 et 345.1 se font face et définissent un premier logement 3028. Les deuxième et quatrième évidements 335.2 et 345.2 se font face et définissent un deuxième logement 3029.
  • Les bases 335.3, 335.4, 345.3 et 345.4 respectives des évidements 335.1, 335.2, 345.1 et 345.2 s'étendent parallèlement au plan P en étant éloignées d'une distance e. Ainsi, les sections annulaires 3030 et 3031 respectives du premier logement 3028 et du deuxième logement 3029 augmentent au fur et à mesure que l'on s'éloigne de l'axe central Oy.
  • Au sens de la présente demande, la section annulaire d'un logement est la section considérée selon une surface cylindrique droite d'axe central Oy.
  • Le volume délimité par l'alésage 314 définit avec le conduit 313 un conduit d'alimentation 302 en air comprimé de l'éjecteur 301. Le conduit d'alimentation 302 est donc un volume cylindrique d'axe central Oy. L'assemblage des premier et deuxième corps de mélangeur 331 et 341 avec les blocs d'alimentation 310 et d'aspiration 320 délimite les volumes suivants :
    • une première chambre de détente principale 303.3 et première chambre de détente secondaire 303.4 respectivement définies par les portions de logement 3028 et 3029 comprises entre le perçage 334 et les lumières 3012 et 3017 pour la première chambre de détente principale 303.3 d'une part et par les lumières 3017 et 3018 pour la première chambre de détente secondaire 303.4 d'autre part. La première chambre de détente principale 303.3 comprend une première entrée de fluide 303.10 sous la forme d'une portion libre du perçage 334 en communication avec le logement 3028. La première chambre de détente secondaire 303.4 comprend une première entrée de fluide 303.11 sous la forme d'une portion libre de perçage 334 en communication avec le logement 3029;
    • une première chambre de mélange principale 304.10 reliée à une sortie de fluide 303.20 de la première chambre principale de détente 303.3;
    • une première chambre de mélange secondaire 304.20 reliée à une sortie de fluide 303.21 de la première chambre secondaire de détente 303.4;
    • une première chambre d'aspiration 305 reliée à un premier port d'aspiration 304.11 de la chambre de mélange principale 304.10 et à un premier port d'aspiration 304.12 de la chambre de mélange secondaire304.20;
    • une chambre d'échappement principale 306.1 reliée à un premier port d'échappement 304.21 de la chambre de mélange principale 304.10 et qui communique avec un port de sortie principale 307.1 de l'éjecteur 301;
    • une chambre d'échappement secondaire 306.2 reliée à un premier port d'échappement 304.22 de la chambre de mélange secondaire 304.20 et qui communique avec un port de sortie secondaire 307.2 de l'éjecteur 301;
    • une deuxième chambre d'aspiration 308 de forme annulaire, et correspondant au logement 3011, est reliée à un deuxième port d'aspiration 304.31 de la chambre de mélange principale 304.10 et à un deuxième port d'aspiration 304.32 de la chambre de mélange secondaire 304.20.
  • Les lumières 3014 et 3019 reliées de manière étanche à l'aide du joint 3023 ainsi que les lumières 3015 et 3020 reliées de manière étanche à l'aide du joint 3024 relient fluidiquement les première et deuxième chambres d'aspiration 305 et 308.
  • En fonctionnement, un générateur de vide 600 (non représenté) comprend un générateur d'air comprimé 601 (non représenté) relié au conduit d'alimentation 302 de l'éjecteur venturi 301 pour introduire de l'air comprimé dans le conduit d'alimentation 302 selon une direction E sensiblement parallèle à l'axe central Oy. L'air comprimé pénètre ensuite dans les premières chambres de détente principale 303.3 et secondaire 303.4 au travers des premières entrées 303.10 et 303.11 selon une pluralité de directions -ici s'étendant selon deux secteurs angulaires de quarante-cinq degrés dont le sommet est situé sur l'axe central Oy- s'étendant dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe central (Oy). La différence de section entre le conduit d'alimentation 302 et les premières entrées 303.10 et 303.11 crée une accélération de l'air comprimé lorsqu'il entre dans les premières chambres de détente principale 303.3 et secondaire 303.4. L'augmentation de la section annulaire au fur et à mesure de l'augmentation de la distance séparant la section considérée de l'axe de révolution crée une section de passage croissante depuis les premières entrées 303.10 et 303.11 jusqu'aux premières sorties de fluide 303.20 et 303.21. L'air comprimé subit ainsi une détente qui génère une dépression en sortie de la chambre de détente principale 303.3 et secondaire 303.4. Cette dépression crée une aspiration au niveau des premiers et deuxièmes ports d'aspiration 304.11, 304.12 et 304.31, 304.32 respectifs des première et deuxième chambres d'aspiration 305 et 308. Les première et deuxième chambres d'aspiration 305 et 308 se retrouvent alors en dépression et cette dépression est communiquée depuis la deuxième chambre d'aspiration 308 vers la première chambre d'aspiration 305 via les lumières 3014, 3019, 3015 et 3020. Le canal d'aspiration 326 est en dépression et un réseau de ventouses de manutention à mettre en dépression connecté au canal d'aspiration 326 recevra la dépression nécessaire à générer l'aspiration au niveau du réseau de ventouses.
  • L'éjecteur venturi 301 de l'invention est plus compact que les éjecteurs connus et s'est révélé également remarquablement moins bruyant. Le mode de réalisation par empilement de pièces simples assemblées par vissage est également particulièrement économique.
  • L'injection de l'air comprimé dans les chambres de détente ne se faisant plus sur trois cent soixante degrés mais sur deux portions angulaires de quarante-cinq degrés chacune, les épaisseurs des sections de passage de l'écoulement peuvent être augmentées proportionnellement, pour un débit consommé (proportionnel à l'aire totale des sections d'entrée 303.10 et 303.11) identique. Cela permet de diminuer les contraintes sur les tolérances de fabrication relatives aux évidements 335.1, 335.2, 345.1 et 345.2 des pièces 331 et 341 et donc le coût de ces pièces, tout en conservant la même précision sur le contrôle de l'aire des sections de passage de l'écoulement et donc sur le contrôle du débit consommé et des performances de l'éjecteur.
  • En référence aux figures 20 à 30, l'éjecteur venturi 401 selon le cinquième mode de réalisation s'étend selon un axe central Oy et comprend un bloc d'alimentation 410 et un bloc d'aspiration 420 ayant sensiblement une forme de cylindre d'axe central Oy. Un premier corps de mélangeur 431 est rapporté sur la face inférieure 412 du bloc d'alimentation 410. Un deuxième corps de mélangeur 441 est rapporté sur la face supérieure 421 du bloc d'aspiration 420 et s'étend face au premier corps de mélangeur 431.
  • Les blocs d'alimentation 410, les premier et deuxième corps de mélangeur 431 et 441 comprennent quatre perçages 4001, 4002, 4003 et 4004 traversant répartis à quatre-vingt-dix degrés l'un de l'autre et qui accueillent respectivement des vis CHC 4005, 4006, 4007 et 4008 dont les extrémités filetées 4005.1, 4006.1, 4007.1 et 4008.1 coopèrent respectivement avec des taraudages 4005.2, 4006.2, 4007.2 et 4008.2 du bloc d'aspiration 420.
  • Le bloc d'alimentation 410 est un cylindre dont l'axe est confondu avec l'axe central Oy et qui comprend une face supérieure 411 et une face inférieure 412 reliée par un conduit 413 cylindrique central s'étendant à travers le bloc d'alimentation 410 selon l'axe central Oy.
  • La face inférieure 412 comprend un premier logement 4009 annulaire, un deuxième logement 4010 annulaire et un troisième logement 4011 annulaire délimités par les parois cylindriques droites d'axe central Oy suivantes :
    • une première paroi 4012 qui borde le conduit 413;
    • une deuxième paroi 4013 qui délimite avec la première paroi 4012 le premier logement 4009;
    • une troisième paroi 4014 qui délimite avec la deuxième paroi 4013 le deuxième logement 4010;
    • une quatrième paroi 4015 qui délimite avec la troisième paroi 4014 le troisième logement 4011.
  • Les première, deuxième, troisième et quatrième parois 4012, 4013, 4014 et 4015 sont concentriques et comportent respectivement en leur sommet une première, deuxième, troisième et quatrième rainure 4012.1, 4013.1, 4014.1, 4015.1 d'accueil d'un joint torique 4012.2, 4013.2, 4014.2, 4015.2.
  • Le premier corps de mélangeur 431 est en forme de cylindre droit d'axe confondu avec l'axe central Oy et comprend un perçage 434 central reliant la face supérieure 433 et la face inférieure 435 du premier corps de mélangeur 431. La face inférieure 435 comprend un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième évidement 435.1, 435.2, 435.3, 435.4 dont la section considérée dans un plan P orthogonal à l'axe central Oy dessine un secteur angulaire de quarante-cinq degrés de sommet situé sur l'axe central Oy.
  • Les premier, deuxième, troisième et quatrième évidements 435.1, 435.2, 435.3, 435.4 sont positionnés à quatre-vingt-dix degrés l'un de l'autre autour de l'axe central Oy.
  • Le premier évidement 435.1 comprend une première, une deuxième et une troisième lumière 435.10, 435.11, 435.12 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les première, deuxième et troisième lumières 435.10, 435.11, 435.12 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • Le deuxième évidement 435.2 comprend, de manière homologue, une quatrième, une cinquième et une sixième lumière 435.20, 435.21, 435.22 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les quatrième, cinquième et sixième lumières 435.20, 435.21, 435.22 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • Le troisième évidement 435.3 comprend, de manière homologue, une septième, une huitième et une neuvième lumière 435.30, 435.31, 435.32 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les septième, huitième et neuvième lumières 435.30, 435.31, 435.32 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • Le quatrième évidement 435.4 comprend, de manière homologue, une dixième, une onzième et une douzième lumière 435.40, 435.41, 435.42 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les dixième, onzième et douzième lumières 435.40, 435.41, 435.42 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • Les premier, deuxième, troisième et quatrième évidements 435.1 à 435.4 délimitent quatre secteurs 435.5, 435.6, 435.7 et 435.8 - ici des secteurs angulaires de quarante-cinq degrés d'amplitude - qui comprennent chacun trois lumières traversantes. Ainsi le premier secteur 435.5 comprend une treizième lumière 435.51, une quatorzième lumière 435.52 et une quinzième lumière 435.53 respectivement en communication fluidique avec le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé. De manière homologue, le deuxième secteur 435.6 comprend une seizième lumière 435.61, une dix-septième lumière 435.62 et une dix-huitième lumière 435.63 respectivement en communication fluidique avec le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé. Le troisième secteur 435.7 comprend une dix-neuvième lumière 435.71, une vingtième lumière 435.72 et une vingt-et-unième lumière 435.73 respectivement en communication fluidique avec le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé. Enfin, le quatrième secteur 435.8 comprend une vingt-deuxième lumière 435.81, une vingt-troisième lumière 435.82 et une vingt-quatrième lumière 435.83 respectivement en communication fluidique avec le premier logement 4009, le deuxième logement 4010 et le troisième logement 4011 du bloc d'alimentation 410 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
    Le bloc d'aspiration 420 est un cylindre dont l'axe est confondu avec l'axe central Oy et comprend un conduit 426 central reliant la face supérieure 421 et la face inférieure 422 du bloc d'aspiration 420.
  • La face supérieure 421 comprend un quatrième logement 4016 annulaire et un cinquième logement 4017 annulaire délimités par les parois cylindriques droites d'axe central OY suivantes :
    • une cinquième paroi 4018 qui borde le conduit 426 ;
    • une sixième paroi 4019 qui délimite avec la cinquième paroi 4018 le quatrième logement 4016 ;
    • une septième paroi 4020 qui délimite avec la sixième paroi 4019 le cinquième logement 4017.
  • Les cinquième, sixième et septième parois 4018, 4019, et 4020 sont concentriques et comportent respectivement en leur sommet une cinquième, sixième et septième rainure 4018.1, 4019.1, 4020.1 d'accueil d'un joint torique 4018.2, 4019.2, 4020.2.
  • Comme visible en figure 26, la cinquième paroi 4018 et la sixième paroi 4019 possèdent des perçages 4018.3 et 4019.3 radiaux. Une première bande 4021 en élastomère et portant des découpes 4022 en forme de C s'étend sur la face extérieure de la cinquième paroi 4018 de manière à ce que chaque découpe 4022 s'étende face à un perçage 4018.3. Une deuxième bande 4023 en élastomère et portant des découpes 4024 en forme de C s'étend sur la face extérieure de la septième paroi 4019 de manière à ce que chaque découpe 4024 s'étende face à un perçage 4019.3. Les découpes 4022 de la première bande 4021 agissent sur les perçages 4018.3 comme des clapets autorisant un passage de fluide depuis le conduit 426 vers le quatrième logement4016. Les découpes 4024 de la deuxième bande 4023 agissent sur les perçages 4019.3 comme des clapets autorisant un passage de fluide depuis le quatrième logement 4016 vers le cinquième logement4017.
  • Le deuxième corps de mélangeur 441 est identique au premier corps de mélangeur 431 et comporte donc des cinquième, sixième, septième et huitième évidements 445.1, 445.2, 445.3, 445.4 et des cinquième, sixième, septième et huitième secteurs 445.5, 445.6, 445.7, 445.8.
  • Le cinquième évidement 445.1 comprend une vingt-cinquième, une vingt-sixième et une vingt-septième lumière 445.10, 445.11, 445.12 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les vingt-cinquième, vingt-sixième et vingt-septième lumières 445.10, 445.11, 445.12 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le conduit 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • Le sixième évidement 445.2 comprend une vingt-huitième, une vingt-neuvième et une trentième lumière 445.20, 445.21, 445.22 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les vingt-huitième, vingt-neuvième et trentième lumières 445.20, 445.21, 445.22 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le conduit d'aspiration 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • Le septième évidement 445.3 comprend, de manière homologue, une trente-et-unième, une trente-deuxième et une trente-troisième lumière 445.30, 445.31, 445.32 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les trente-et-unième, trente-deuxième et trente-troisième lumières 445.30, 445.31, 445.32 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le conduit d'aspiration 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • Le huitième évidement 445.4 comprend, de manière homologue, une trente-quatrième, une trente-cinquième et une trente-sixième lumière 445.40, 445.41, 445.42 concentriques en forme de secteur angulaire dont le centre est situé sur l'axe central Oy. Les distances séparant les trente-quatrième, trente-cinquième et trente-sixième lumières 445.40, 445.41, 445.42 ainsi que leurs dimensions radiales sont choisies de manière à ce qu'elles débouchent respectivement dans le conduit d'aspiration 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé. Les cinquième, sixième, septième et huitième secteurs 445.5, 445.6, 445.7 et 445.8 comprennent chacun trois lumières traversantes. Ainsi le cinquième secteur 445.5 comprend une trente-septième lumière 445.51, une trente-huitième lumière 445.52 et une trente-neuvième lumière 445.53 respectivement en communication fluidique avec le conduit d'aspiration 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé. De manière homologue, le sixième secteur 445.6 comprend une quarantième lumière 445.61, une quarante-et-unième lumière 445.62 et une quarante-deuxième lumière 445.63 respectivement en communication fluidique avec le conduit d'aspiration 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé. Le septième secteur 445.7 comprend une quarante-troisième lumière 445.71, une quarante-quatrième lumière 445.72 et une quarante-cinquième lumière 445.73 respectivement en communication fluidique avec le conduit d'aspiration 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé. Enfin, le huitième secteur 445.8 comprend une quarante-sixième lumière 445.81, une quarante-septième lumière 445.82 et une quarante-huitième lumière 445.83 respectivement en communication fluidique avec le conduit d'aspiration 426, le quatrième logement 4016 et le cinquième logement 4017 du bloc d'aspiration 420 lorsque l'éjecteur venturi 401 est assemblé.
  • L'ensemble des trente-septième à quarante-huitième rainures 445.50 à 448.80 sont bordées de rainures 4025 d'accueil d'un joint torique 4027.
  • Une fois le bloc d'alimentation 410, le premier corps de mélangeur 431, le deuxième corps de mélangeur 441 et le bloc d'aspiration 420 assemblés par vissage, les premiers et cinquième évidements 435.1 et 445.1 se font face et définissent un premier logement 4028. Les deuxième et sixième évidements 435.2 et 445.2 se font face et définissent un deuxième logement 4029. Les troisième et septième évidements 435.3 et 445.3 se font face et définissent un troisième logement 4030. Enfin, les quatrième et huitième évidements 435.4 et 445.4 se font face et définissent un quatrième logement 4031.
  • Les bases 435.13, 435.23, 435.33, 435.43, 445.13, 445.23, 445.33 et 445.43 respectives des évidements 435.1, 435.2, 435.3, 435.4, 445.1, 445.2, 445.3 et 445.4 s'étendent parallèlement au plan P de sorte que les sections annulaires 4040, 4041, 4042 et 4043 respectives des premier, deuxième, troisième et quatrième logement 4028 à 4031 augmentent au fur et à mesure que l'on s'éloigne de l'axe central Oy.
  • L'assemblage des premier et deuxième corps de mélangeur 431 et 441 avec les blocs d'alimentation 410 et d'aspiration 420 délimite, dans le premier logement 4028, les volumes suivants :
    • une première chambre de détente 403.3 définie par la portion de logement 4028 comprise entre le perçage 434 et les lumières 435.10 et 445.10. La première chambre de détente 403.3 comprend une première entrée de fluide 403.10 sous la forme d'une portion libre mettant le perçage 434 en communication avec le logement 4028 ;
    • une première chambre de mélange 404.10 reliée à une sortie de fluide 403.20 de la première chambre de détente 403.3 ;
    • une première chambre d'aspiration 405 (ici délimitée par le conduit 426) reliée à un premier port d'aspiration 404.11 de la première chambre de mélange 404.10;
    • une deuxième chambre d'aspiration 408 de forme annulaire est reliée à un deuxième port d'aspiration 404.31 de la première chambre de mélange 404.10. La deuxième chambre d'aspiration 408 est délimitée par le premier logement 4009;
    • une première chambre d'échappement 406 reliée à un premier port d'échappement 404.2 de la première chambre de mélange 404.10;
    • une deuxième chambre de détente 1403.3 qui comprend une deuxième entrée de fluide 1403.10 reliée à la première chambre d'échappement 406 ;
    • une deuxième chambre de mélange 1404.10 reliée à une deuxième sortie de fluide 1403.20 de la deuxième chambre de détente 1403.3;
    • une troisième chambre d'aspiration 1405 reliée à un troisième port d'aspiration 1404.11 de la deuxième chambre de mélange 1404.10. La deuxième chambre d'aspiration 1405 est délimitée par le quatrième logement 4016;
    • une quatrième chambre d'aspiration 1408 reliée à un quatrième port d'aspiration 1404.31 de la deuxième chambre de mélange 1404.10. La quatrième chambre d'aspiration 1408 est délimitée par le deuxième logement 4010;
    • une deuxième chambre d'échappement 1406 reliée à un deuxième port d'échappement 1404.2 de la deuxième chambre de mélange 1404.10;
    • une troisième chambre de détente 2403.3 qui comprend une troisième entrée de fluide 2403.10 reliée à la deuxième chambre d'échappement 1406 ;
    • une troisième chambre de mélange 2404.10 reliée à une troisième sortie de fluide 2403.20 de la troisième chambre de détente 2403.3;
    • une cinquième chambre d'aspiration 2405 reliée à un cinquième port d'aspiration 2404.11 de la troisième chambre de mélange 2404.10. La troisième chambre d'aspiration 2405 est délimitée par le cinquième logement 4017;
    • une sixième chambre d'aspiration 2408 reliée à un sixième port d'aspiration 2404.31 de la troisième chambre de mélange 2404.10. La sixième chambre d'aspiration 2408 est délimitée par le troisième logement 4011;
    • une troisième chambre d'échappement 2406 reliée à un troisième port d'échappement 2404.2 de la troisième chambre de mélange 2404.10.
  • La deuxième chambre de détente 1403.3 et la deuxième chambre de mélange 1404.10 constituent, avec les troisième et quatrième chambres d'aspiration 1405 et 1408 et la deuxième chambre d'échappement 1406, un premier étage supplémentaire de détente.
  • La troisième chambre de détente 2403.3 et la troisième chambre de mélange 2404.10 constituent, avec les cinquième et sixième chambres d'aspiration 2405 et 2408 et la troisième chambre d'échappement 2406, un deuxième étage supplémentaire de détente.
  • De manière homologue, les deuxième, troisième et quatrième logements 4029, 4030 et 4031 définissent également des quatrième à douzième chambres de détente, des quatrième à douzième chambres de mélange, des septième à vingt-quatrième chambre d'aspiration et des quatrième à douzième chambres de d'échappement.
    Les treizième, seizième, dix-neuvième et vingt-deuxième lumières 435.51, 435.61, 435.71 et 435.81 reliées de manière étanche à l'aide des joints 4027 avec les trente-septième, quarantième, quarante-troisième et quarante-sixième lumières 445.51, 445.61, 445.71 et 445.81 relient fluidiquement le premier logement 4009 avec le conduit d'aspiration 426.
  • Les quatorzième, dix-septième, vingtième et vingt-troisième lumières 435.52, 435.62, 435.72 et 435.82 reliées de manière étanche à l'aide des joints 4027 avec les trente-huitième, quarante-et-unième, quarante-quatrième et quarante-septième lumières 445.52, 445.62, 445.72 et 445.82 relient fluidiquement le deuxième logement 4010 avec le quatrième logement 4016.
  • Les quinzième, dix-huitième, vingt-et-unième et vingt-quatrième lumières 435.53, 435.63, 435.73 et 435.83 reliées de manière étanche à l'aide des joints 4027 avec les trente-neuvième, quarante-deuxième, quarante-cinquième et quarante-huitième lumières 445.53, 445.63, 445.73 et 445.83 relient fluidiquement le troisième logement 4011 avec le cinquième logement 4017.
  • En fonctionnement, un générateur de vide 700 (non représenté) comprend un générateur d'air comprimé 701 (non représenté) relié au conduit d'alimentation 402 -constitué du conduit 413 et du perçage 434- de l'éjecteur venturi 401 pour introduire de l'air comprimé dans le conduit d'alimentation 402 selon une direction E sensiblement parallèle à l'axe central Oy.
  • La génération de vide va maintenant être détaillée en référence au premier logement 4028. Les deuxième, troisième et quatrième logements 4029 à 4031 ont un fonctionnement identique à celui du premier logement 4028.
  • L'air comprimé pénètre dans la première chambre de détente 403.3 au travers de la première entrée 403.10. Il est à noter que l'entrée de l'air comprimé depuis le conduit d'alimentation 402 jusque dans la chambre de détente 403.3 se fait selon une pluralité de directions D s'étendant dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe central Oy, et donc à la direction E. L'air comprimé subit une détente qui génère une dépression en sortie de la première chambre de détente 403.3. Cette dépression crée une aspiration au niveau des premier et deuxième ports d'aspiration 404.11 et 404.31 respectifs des première et deuxième chambres d'aspiration 405 et 408. Les première et deuxième chambres d'aspiration 405 et 408 se retrouvent alors en dépression. La première chambre d'alimentation 405 est reliée au conduit 426 et la deuxième chambre d'aspiration 408 est reliée au premier logement 4009. La dépression régnant dans le premier logement 4009 est communiquée à la première chambre d'aspiration 405 via les treizième et trente-septième lumières 435.51 et 445.51 reliées de manière étanche. La pression P426 régnant dans le conduit 426 maintient les découpes 4022 plaquées sur les perçages 4018.3 en position fermée tant que la pression P4016 régnant dans le quatrième logement 4016 est supérieure à la pression P426 régnant dans le conduit d'aspiration 426.
  • L'air comprimé entrant dans le premier étage supplémentaire de détente par la deuxième entrée de fluide 1403.10 subit une deuxième détente qui génère une dépression en sortie de la deuxième chambre de détente 1403.3. Cette dépression crée une aspiration au niveau des troisième et quatrième ports d'aspiration 1404.11 et 1404.31 respectifs des troisième et quatrième chambres d'aspiration 1405 et 1408, et incidemment dans le quatrième logement 4016 et le deuxième logement 4010. La dépression régnant dans le deuxième logement 4010 est communiquée au quatrième logement 4016 via les seizième et quarantième lumières 435.61 et 445.61 reliées de manière étanche. Lorsque la pression P4016 régnant dans le quatrième logement 4016 est inférieure à la pression P426 régnant dans le conduit d'aspiration 426, les découpes 4022 s'ouvrent, libérant les perçages 4018.3, et le débit d'aspiration dans le conduit 426 augmente.
  • Le deuxième étage supplémentaire de détente fonctionne de manière identique au premier.
  • L'éjecteur venturi 401 comprend quatre logements 4028 à 4031 destinés à la détente de l'air comprimé et dont la section considérée dans un plan P orthogonal à l'axe central Oy dessine un secteur angulaire de quarante-cinq degrés. Le sommet de chaque secteur angulaire est situé sur l'axe central Oy.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.
  • En particulier :
    • bien qu'ici les blocs d'alimentation , d'aspiration, les premier et deuxième corps de mélangeur et les entretoises tubulaires soient assemblés à l'aide de colles, l'invention s'applique également à d'autres types de moyens d'assemblage comme par exemple le soudage ultra-son, le vissage ou le clippage, le sertissage, etc. ;
    • bien qu'ici le bloc d'aspiration comprenne quatre canaux d'aspiration reliant la face supérieure du bloc d'aspiration au volume intérieur de celui-ci, l'invention s'applique également à un nombre différent de canaux d'aspiration comme par exemple un, deux, trois ou plus de quatre ;
    • bien qu'ici l'éjecteur comprenne huit entretoises tubulaires réparties à quarante-cinq degrés sur un cercle et reliant la première et la deuxième chambre d'aspiration, l'invention s'applique également à un éjecteur dépourvu de deuxième chambre d'aspiration et donc d'entretoises tubulaires, ou bien pourvu d'un nombre différent d'entretoises tubulaires comme par exemple moins de huit entretoises tubulaires ou plus de huit. La répartition des entretoises peut se faire selon des angles et sur une courbe quelconques ;
    • bien qu'ici les corps de mélangeur comprennent une bordure périphérique continue, l'invention s'applique également à des corps de mélangeur dont la bordure est discontinue et/ou dont la bordure n'est pas périphérique mais en retrait de celle-ci ;
    • bien qu'ici l'éjecteur soit décrit dans une utilisation avec de l'air comprimé, l'invention s'applique également à d'autres types de fluides comme par exemple d'autres gaz tels que l'argon, l'oxygène ou encore des liquides ;
    • bien qu'ici le réseau à mettre en dépression soit relié à l'éjecteur par emboitement, l'invention s'applique également à d'autres types d'interface de connexion comme par exemple un embout à visser, à clipper ou une jonction collée ;
    • bien qu'ici le réseau à mettre en dépression soit un réseau de ventouse de manutention, l'éjecteur peut également être utilisé pour d'autres applications faisant appel à la génération de vide comme par exemple des applications d'aspiration ou de mise sous vide alimentaire ;
    • bien qu'ici l'éjecteur comprenne deux chambres de pilotage et des ressorts hélicoïdaux s'étendant entre le bloc d'aspiration et le bloc d'alimentation, l'invention s'applique également à d'autres moyens de variation du volume de la première chambre de mélange comme par exemple un ou plusieurs vérins à air, un ou plusieurs moteurs électriques ou pneumatiques, des cames agissant sur la position relative des blocs d'aspiration et d'alimentation ;
    • bien qu'ici huit ressorts hélicoïdaux s'étendent entre le bloc d'aspiration et le bloc d'alimentation, l'invention s'applique également à un nombre différents de ressorts et à d'autres moyens élastiques d'application d'un effort d'éloignement entre les des blocs d'aspiration et d'alimentation ;
    • bien qu'ici la pression de pilotage soit constante, l'invention s'applique également à d'autre modes de pilotage de l'éjecteur comme par exemple une pression de pilotage commandée par introduction d'air comprimé dans les chambres de pilotage à l'aide d'une vanne proportionnelle pilotée par un capteur de dépression, ou un asservissement mécanique à l'aide d'une vanne à fuite pilotée par le vide ;
    • bien qu'ici un jeu de huit canaux relie le premier logement central à la face supérieure du bloc d'alimentation, l'invention s'applique également à un nombre différent de canaux, comme par exemple entre un et huit ou plus de huit. Ceci s'applique également pour les canaux reliant le fond des rainures à la face supérieure du bloc d'alimentation. Ceci est également vrai pour l'ensemble des canaux du bloc d'aspiration ;
    • bien qu'ici le premier et le quatrième jeu de canaux comprenne une portion s'étendant sensiblement à 45° par rapport à l'axe central, l'invention s'applique également à une orientation quelconque de ces portions ;
    • bien qu'ici l'éjecteur comprenne une première chambre de détente supplémentaire et une deuxième chambre de détente supplémentaire, l'invention s'applique également à un nombre différent de chambres de détente supplémentaires comme par exemple une seule chambre ou plus de deux ;
    • bien qu'ici, l'éjecteur comprenne huit premières lumières débouchantes qui sont symétriquement réparties autour de l'axe central Oy et qui s'étendent sur un secteur angulaire d'environ trente-cinq degrés entre la première portion et la deuxième portion, l'invention s'applique également à un nombre et/ou une répartition différents de ces lumières. Les dimensions et formes de ces lumières peuvent également être modifiées ;
    • bien qu'ici les premières courbes génératrices de détente et de mélange possèdent un axe de symétrie orthogonal à l'axe central, l'invention s'applique également à d'autres types de courbes génératrices comme par exemples de courbes possédant plusieurs axes de symétrie pouvant adopter des orientations quelconques par rapport à l'axe central, ou encore des courbes quelconques, dépourvues d'axe de symétrie ;
    • bien qu'ici le bloc d'alimentation, les premier et deuxième corps de mélangeur et le bloc d'aspiration soient assemblés à l'aide de vis CHC, l'invention s'applique également à d'autres moyens d'assemblage comme par exemple le boulonnage, le collage ou le montage à force.
    • bien qu'ici la section des évidements considérée dans un plan P orthogonal à l'axe central dessine un secteur angulaire de quarante-cinq degrés, l'invention s'applique également à d'autres valeurs du secteur angulaire comme par exemple des angles inférieurs à quarante-cinq degrés ou supérieurs à quarante-cinq degrés, voire, un unique secteur angulaire de trois cent soixante degrés ;
    • bien qu'ici les bases des évidements forment un angle non nul avec un plan orthogonal à l'axe central, l'invention s'applique également à d'autres moyens d'augmentation de la section annulaire au fur et à mesure de l'éloignement de l'axe central comme par exemple un étagement qui provoquerait une augmentation discrète plutôt que continue de la section annulaire;
    • bien qu'ici l'éjecteur comprenne un, deux ou quatre logements de détente du fluide sous pression, l'invention s'applique également à un éjecteur comprenant trois logements de détente du fluide ou plus de quatre.

Claims (15)

  1. Ejecteur (1, 101, 201) de type venturi comprenant :
    - un conduit d'alimentation (2, 102, 202) en fluide sous pression ;
    - une première chambre de détente (3, 103, 203, 303, 403.3) comprenant une première entrée (3.1, 103.1, 203.1, 303.1) de fluide reliée au conduit d'alimentation (2, 102, 202) ;
    - une première chambre de mélange (4, 104, 204) reliée à une première sortie de fluide (3.2, 103.2, 203.2) de la chambre de détente (3, 103, 203, 303, 403.3) ;
    - une première chambre d'aspiration (5, 105, 205) reliée à un premier port d'aspiration (4.1, 104.1, 204.1) de la chambre de mélange (4, 104, 204) ;
    - une chambre d'échappement (6, 106, 206) reliée à un premier port d'échappement (4.2, 104.2, 204.2) de la première chambre de mélange (4, 104, 204) et communiquant avec un port de sortie (7, 107, 207) de l'éjecteur (1, 101, 201) ;
    - une interface de connexion (25, 125, 225) à un réseau à mettre en dépression en communication fluidique avec la première chambre d'aspiration (5, 105, 205) ;
    - le conduit d'alimentation (2, 102, 202) s'étendant selon un axe central (Oy) de l'éjecteur (1, 101, 201) ;
    - le fluide sous pression pénétrant la première chambre de détente (3, 103, 203, 303, 403.3) selon une pluralité de directions s'étendant dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe central (Oy) ;
    caractérisé en ce que au moins un logement (3028, 3029, 4028, 4029, 4030, 4031) destiné à la détente du fluide sous pression possède une section considérée dans un plan (P) orthogonal à l'axe central (Oy) qui dessine un secteur angulaire dont le sommet est situé sur l'axe central (Oy).
  2. Ejecteur (1, 101, 201) de type venturi selon la revendication 1, dans lequel la première chambre de détente (3, 103, 203) et/ou la première chambre de mélange (4, 104, 204) et/ou la première chambre d'aspiration (2, 102, 202) sont des chambres annulaires coaxiales au conduit d'alimentation (2, 102, 202).
  3. Ejecteur (1, 101, 201) de type venturi selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le conduit d'alimentation (2, 102, 202) est un volume cylindrique d'axe central (Oy).
  4. Ejecteur (1, 101, 201) de type venturi selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première chambre de détente (3, 103, 203,303)et/ou la première chambre de mélange (4, 104, 204, 304) et/ou la première chambre d'aspiration (5, 105, 205, 305), sont respectivement délimitées par la rotation d'une première courbe génératrice de détente (3.10, 103.10, 203.10), d'une première courbe génératrice de mélange (4.10, 104.10, 204.10) et d'une première courbe d'aspiration (5.10, 105.10, 205.10) autour de l'axe central (Oy).
  5. Ejecteur (1, 101, 201) de type venturi selon la revendication 4, dans lequel les premières courbes génératrices de détente (3.10, 103.10, 203.10) et de mélange (4.10, 104.10, 204.10) possèdent un axe de symétrie (Ox) orthogonal à l'axe central (Oy).
  6. Ejecteur (1, 101, 201) de type venturi selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première chambre de mélange (4, 104, 204) comprend un deuxième port d'aspiration (4.3, 104.3, 204.3) relié à une deuxième chambre d'aspiration (8, 108, 208), les première (5, 105, 205) et deuxième (8, 108, 208) chambres d'aspiration étant reliées fluidiquement.
  7. Ejecteur (1, 101, 201) de type venturi selon la revendication 6, dans lequel les première (5, 105, 205) et deuxième (8, 108, 208) chambres d'aspiration sont reliées entre elles par au moins un cylindre droit (50.1-50.8, 150.1-150.8, 250.1-250.8) d'axe parallèle à l'axe central (Oy).
  8. Ejecteur (101) de type venturi selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de variation du volume (137, 147, 152.1-152.8) de la première chambre de mélange (104).
  9. Ejecteur (201) de type venturi selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un étage de détente supplémentaire comprenant une deuxième chambre de détente (1203) reliée à une deuxième chambre de mélange (1204), un port d'aspiration (1204.1) reliant la deuxième chambre de mélange (1204) à la première chambre d'aspiration (205), un clapet (293.12-293.8) étant interposé entre le port d'aspiration (1204) et l'interface de connexion (225) à un réseau à mettre en dépression.
  10. Ejecteur (1) de type venturi selon la revendication 1, comprenant :
    - un bloc d'alimentation (10) cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend une face supérieure (11) et une face inférieure (12) au centre de laquelle une portion tubulaire d'alimentation (13) cylindrique s'étend selon l'axe central (Oy), un alésage (14) reliant la face supérieure (11) du bloc d'alimentation (10) au volume intérieur de la portion tubulaire d'alimentation (13) ;
    - un bloc d'aspiration (20) cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend une face supérieure (21) et une face inférieure (22), une portion tubulaire (23) borgne d'aspiration cylindrique s'étend selon l'axe central (Oy) en saillie de la face supérieure (21) du bloc d'aspiration (20), au moins un canal d'aspiration (26) reliant la face supérieure (21) du bloc d'aspiration (20) à la face inférieure (22) du bloc d'aspiration (20) ;
    - un premier corps de mélangeur (31) en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend une première bordure (32) en saillie axiale de sa face supérieure (33), la première bordure (32) définissant un premier logement d'accueil (30) du bloc d'alimentation (10), le premier corps de mélangeur (31) comprenant un perçage tronconique (34) central reliant la face supérieure (33) et la face inférieure (35) du premier corps de mélangeur (31), le plus grand diamètre (D34) du perçage tronconique (34) s'étendant sur la face supérieure (33) du premier corps de mélangeur ;
    - un deuxième corps de mélangeur (41) en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend une deuxième bordure (42) en saillie axiale de sa face inférieure (43), la deuxième bordure (42) définissant un deuxième logement d'accueil (40) du bloc d'aspiration (20), le deuxième corps de mélangeur (41) comprenant un perçage tronconique (44) central reliant la face supérieure (45) et la face inférieure (43) du deuxième corps de mélangeur (41), le plus grand diamètre (D44) du perçage s'étendant sur la face inférieure (43) du deuxième corps de mélangeur (41).
  11. Ejecteur (301) de type venturi selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant :
    - un bloc d'alimentation (310) cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend une face supérieure (311) et une face inférieure (312) au centre de laquelle un conduit cylindrique (313) s'étend selon l'axe central (Oy), un alésage (314) reliant la face supérieure (11) du bloc d'alimentation (10) au volume intérieur du conduit cylindrique (313) ;
    - un bloc d'aspiration (320) cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend une face supérieure (321) et une face inférieure (322), un canal d'aspiration (326) relie la face supérieure (321) du bloc d'aspiration (20) à la face inférieure (22) du bloc d'aspiration (20) ;
    - un premier corps de mélangeur (331) en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend un perçage (334) central reliant une face supérieure (333) et une face inférieure (335) du premier corps de mélangeur (331);
    - un deuxième corps de mélangeur (341) en forme de disque d'axe confondu avec l'axe central (Oy) et qui comprend au moins un perçage (344) reliant une face supérieure (345) et une face inférieure (343) du deuxième corps de mélangeur,
    dans lequel la première chambre d'aspiration (305) est annulaire, et
    le premier et/ou deuxième corps étant agencés pour définir au moins un premier logement dont la section annulaire augmente au fur et à mesure que l'on s'éloigne de l'axe central (Oy).
  12. Ejecteur (301) de type venturi selon la revendication 11, comprenant un deuxième logement dont la section annulaire augmente au fur et à mesure que l'on s'éloigne de l'axe central (Oy).
  13. Ejecteur (301) de type venturi selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le bloc d'alimentation, le bloc d'aspiration, le premier et le deuxième corps de mélangeur sont assemblés par vissage.
  14. Ejecteur (1) de type venturi selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel le premier corps de mélangeur (31) et le deuxième corps de mélangeur (41) sont des pièces identiques montées symétriquement par rapport à un plan (P) orthogonal à l'axe central (Oy).
  15. Générateur de vide (300, 302) comprenant un éjecteur (1, 101, 201) de type venturi selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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