EP3727643B1 - Filterelement eines filters für flüssigkeit und filter - Google Patents

Filterelement eines filters für flüssigkeit und filter

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EP3727643B1
EP3727643B1 EP18815613.7A EP18815613A EP3727643B1 EP 3727643 B1 EP3727643 B1 EP 3727643B1 EP 18815613 A EP18815613 A EP 18815613A EP 3727643 B1 EP3727643 B1 EP 3727643B1
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EP
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filter
filter element
axis
seal
closure element
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Herbert Jainek
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Mann and Hummel GmbH
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    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
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    • F16N—LUBRICATING
    • F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
    • F16N39/06—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by filtration

Definitions

  • the invention relates to a filter element of a filter for liquid, in particular oil or fuel, in particular of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, comprising at least one filter medium, which circumferentially surrounds an element interior with respect to an imaginary axis and which is connected at least one axial end face to an end body, wherein the end body has a filter element idle opening surrounding the axis, which is connected to the element interior, and has at least one filter element sealing surface or filter element sealing surface of a filter element sealing device, which circumferentially surrounds the at least one filter element idle opening and with which the at least one filter element idle opening can be closed when the filter element is mounted in a filter housing of the filter.
  • the invention relates to a filter for liquid, in particular oil or fuel, in particular of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, with at least one filter housing in which a filter element is arranged replaceably and which has at least one drain opening for draining liquid from the filter, which can be closed with at least one drain closure element.
  • a liquid filtration filter comprising an upper housing, a lower housing, and a cylindrical filter element.
  • the filter element is held by a first tube section and a second tube section.
  • the open end of the lower housing is screwed into a circumferential wall section of the upper housing.
  • US 3 322 280 A Disclosure reveals a filter and water separator for liquids such as gasoline and other hydrocarbon fuels. This is intended for use between a fuel storage tank and a dispensing nozzle to filter fuels and separate water from the fuel as it is drawn from the storage tank.
  • a filter device comprising a filter housing, a housing cover attached to the filter housing which has a housing cover idle opening, and a filter element which can be connected or linked to the housing cover and which has a filter element idle opening and, in a state mounted in the filter housing, separates a raw side from a clean side in the filter housing, as well as a closure element attached to the housing cover.
  • a filter device particularly for a motor vehicle, comprising a filter housing, a housing cover attached to the filter housing which has a housing cover drain opening, a filter element connectable to or attached to the housing cover which has a filter element drain opening and, in a state mounted in the filter housing, separates a raw side from a clean side within the filter housing, and a sealing element attachable to or attached to the housing cover which, in a state attached to the housing cover, seals both the housing cover drain opening and the filter element drain opening.
  • the sealing element has a radial seal by means of which, in the state attached to the housing cover, the sealing element seals the raw side against the clean side in the filter element drain opening.
  • Figure 1 shows a filter arrangement comprising a filter element forming a fluid channel with a first longitudinal axis.
  • Figure 2 is an oil filter comprising a filter element and at least one front end cap attached to the filter element, the front end cap having an oil line for coupling the oil filter cartridge to a coupling of an oil outlet of an oil filter housing.
  • the invention is based on the objective of designing a filter element and a filter of the type mentioned above, in which the liquid is filtered more easily, quickly, efficiently and more reliably, both from the interior of the filter element and from the interior of the filter housing surrounding the filter element.
  • the filter element sealing device is designed such that it provides at least an axial seal.
  • axial connection forces applied during filter assembly and/or when inserting a drain plug element into a fluid drain opening can contribute to improving the axial sealing effect of the filter element sealing device.
  • any swelling of the seals does not necessitate a greater force in the axial direction for removing the seal, as can be the case, for example, with seals that act exclusively radially.
  • the filter element sealing device can be designed to seal exclusively in the axial direction.
  • the filter element sealing surface can be designed to be exclusively axially oriented.
  • the filter element sealing device can have a filter element sealing surface.
  • a corresponding sealing surface particularly of a separate gasket, can abut the filter element sealing surface.
  • the filter element sealing device can have a filter element sealing surface.
  • the filter element sealing surface can be part of a gasket or a sealing section on the side of the filter element.
  • the filter element sealing surface can abut a corresponding sealing surface. This sealing surface can advantageously be arranged on the side of the filter housing and/or the drain plug element.
  • an annular seal surrounding the axis, with at least one axially acting sealing surface is arranged on the end body.
  • the seal is pre-assembled on the filter element and replaced together with it.
  • the seal can be permanently attached to the end body.
  • the seal can be mounted to the end body, in particular by being attached or pushed on.
  • the end body can have a corresponding sealing surface that is at least axially oriented and effective, which can interact with a corresponding axially effective sealing surface of the seal.
  • the seal can have another sealing surface that is at least axially oriented on the side facing away from the first-mentioned sealing surface, with which it can interact axially sealingly with a corresponding sealing surface on the side of the filter housing and/or the drain plug element.
  • the annular seal can be sleeve-shaped. In this way, the seal can bridge an axial gap between corresponding sealing surfaces on the one hand on the side of the filter element and on the other hand on the side of the filter housing and/or the drain closure element.
  • the filter element's blanking port can connect a raw side of the filter element with a clean side.
  • the filter element's sealing device can separate the clean side from the raw side.
  • the filter element sealing device can be elastic with respect to its axis, at least in the axial direction. In this way, tolerances, particularly those caused by assembly, manufacturing, and/or the component itself, can be better compensated for by appropriate elastic deformation. Furthermore, the sealing effect can be improved.
  • the at least one end body has several circumferentially distributed and spaced-apart positioning sections on its outer surface, which faces axially away from the interior of the element with respect to the axis. These positioning sections have radially outward-facing positioning surfaces for positioning an annular seal of the filter element sealing device.
  • the spaced-apart positioning sections allow for improved positional tolerance.
  • the seal can partially contact the positioning sections radially on the inside without exerting a radial sealing effect there. No radially acting forces act on the seal in this case.
  • the positioning sections can be implemented on a type of sleeve, particularly in the form of a cylinder, a cone, or the like.
  • the radially outer circumferential surface of the sleeve can have corresponding radial projections, particularly teeth, which implement the individual positioning sections.
  • the positioning sections can be integrally formed with the sleeve.
  • the interior of the sleeve can also at least partially form the filter element's idle opening.
  • such positioning surfaces for positioning an annular seal of the filter element sealing device can be arranged on an annular or sleeve-shaped seal and formed integrally with it.
  • These positioning surfaces for example in the form of radial projections, especially teeth, prevent radial sealing of the seal, for example in the case of positioning sections of the seal that extend radially inwards.
  • the at least one sealing or sealing surface of the drain closure element is axially directed with at least one directional component with respect to the axis.
  • the filter element sealing device is designed such that it provides at least axial sealing with respect to the axis. In this way, axial connection forces applied during the assembly of the filter and/or when inserting a drain plug element into a drain opening for fluid can contribute to improving the axial sealing effect of the filter element sealing device.
  • the filter element sealing device is designed such that it seals exclusively in the axial direction.
  • the sealing element or sealing surface is then designed such that it is exclusively axially oriented.
  • the filter element sealing device can have a sealing surface for the closure element.
  • a corresponding sealing surface particularly of a separate seal, can abut the closure element sealing surface.
  • the filter element sealing device can have a sealing surface for the closure element.
  • the sealing surface for the closure element can be part of a seal on the side of the drain closure element.
  • the sealing surface for the closure element It can seal against a suitable sealing surface. This sealing surface can advantageously be located on the side of the filter element.
  • At least one centering projection can be arranged radially within the at least one sealing surface of the closure element, which can engage in the at least one drain opening of the filter element.
  • the filter element can be centered with respect to the drain closure element with respect to the axis. This centering can be performed when attaching the drain closure element to the filter housing or when inserting the filter element into the filter housing.
  • At least one axially oriented cover surface circumferentially surrounding the axis can be arranged radially outside the at least one sealing surface or sealing surface of the closure element for closing at least one drain opening of a filter housing.
  • a filter element drain opening and the corresponding drain opening of the filter housing can each be closed with separate sections of the drain closure element. This prevents unfiltered liquid from passing from the raw side to the clean side of the filter when the drain closure element is removed.
  • part of a drain sealing device for sealing the drain opening of the filter housing can be arranged radially outside the at least one sealing surface of the closure element.
  • the drain sealing device seals the interior of the filter housing from the environment.
  • the drain sealing device can be a radially and/or axially acting seal.
  • the drain closure element can have a seal or a receptacle, in particular a sealing groove, for a seal on its outer surface circumferentially with respect to the axis.
  • the seal can advantageously be a ring seal, in particular an O-ring seal.
  • the drain plug element can have at least part of the rotatable and/or pluggable connection.
  • the rotatable and/or pluggable connection can, in particular, be a screw connection or a
  • the connection can be bayonet-type.
  • the drain plug element can have a thread or a portion of the bayonet-type connection.
  • the corresponding opposite connection can advantageously be arranged on a housing part, in particular a housing cover, of the filter housing.
  • the housing part has at least one radially inner drain opening with respect to the axis, which can communicate with the filter element idle opening of the at least one filter element, and at least one radially outer drain opening with respect to the axis, which can communicate with an interior space of the filter housing carrying fluid surrounding the at least one filter element, wherein the radially inner drain opening is separated from the at least one radially outer drain opening by means of at least one separating section.
  • Two types of drain openings can be provided: at least one radially inner drain opening and at least one radially outer drain opening.
  • the two different drain openings can be opened independently. This prevents unfiltered liquid from passing from the raw side of the filter to the clean side.
  • the radially outer drain opening is opened, the liquid from the element's interior can escape through the corresponding fluid element drain opening. The liquid from the interior surrounding the filter element can escape separately through the at least one radially outer drain opening. In this way, the different liquids are not mixed.
  • the at least one separating section allows the area connected to the filter element's drain opening to be separated from the fluid-carrying area surrounding the filter element. This prevents any dirt from the interior surrounding the filter element from entering the area of the filter element's drain opening and the filter element's sealing device located there.
  • the at least one separating section can be a partition wall circumferentially surrounding the axis. In this way, a circumferentially continuous separating section can be realized.
  • several radially outer drain openings can be arranged distributed across an end face of the housing part surrounding the axis. This ensures a uniform flow of liquid through the drain openings.
  • At least part of an environmental sealing device can be arranged on the side of the at least one radially outer drain opening facing the environment.
  • the environmental sealing device seals the interior of the filter housing, and thus also the interior of the element, from the environment.
  • the housing part can have at least one sealing surface that is continuous around its circumference.
  • the sealing surface can be directed radially inwards. In this way, a radially acting seal can engage with the sealing surface.
  • the housing part can have a circumferentially continuous, and in particular stepped, receptacle with respect to the axis.
  • the receptacle can have at least one radially inner drain opening, at least one radially outer drain opening, and at least one separating section. Additionally, the receptacle can have at least one part, in particular at least one sealing surface, of the surrounding sealing device. Furthermore, the receptacle can have at least one part of a connection rotatable and/or pluggable with respect to an imaginary axis, with at least one drain closure element.
  • the problem according to the invention is solved in the filter by the fact that it has at least one filter element according to the invention, at least one housing part and at least one drain closure element.
  • a filter 10 for a liquid, for example oil or fuel is shown in a longitudinal section and in detailed views of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the filter 10 is arranged in a fluid circuit, for example an engine oil circuit or a fuel circuit, of the internal combustion engine.
  • the filter 10 comprises a filter housing 12, of which in the Figure 1 Only the housing cover 14 is shown.
  • the housing cover 14 is screwed into a main housing of the filter housing 12 (not shown) at the bottom.
  • the filter housing 12 has a liquid inlet for the liquid to be cleaned and a liquid outlet for the cleaned liquid, both of which are located in the Figure 1 are not shown.
  • the filter housing 12 has a drain 16 at the lowest point of the housing cover 14, through which liquid can be drained from the interior of the filter housing 12, for example, for maintenance purposes.
  • a filter element 18, designed as a circular filter element, is arranged in the filter housing 12 such that it separates the liquid inlet from the liquid outlet.
  • the filter element 18 is detachably attached to the housing cover 14 in a manner not relevant here.
  • the filter element 18 has a filter medium 22 that is continuous around an imaginary axis 20 and surrounds an interior space 24.
  • the liquid flows through the filter element 18 from radially outside to radially inside, so that the interior space 24 forms the clean side of the filter element 18 and the interior of the filter housing 12 surrounding the filter element 18 forms the dirty side.
  • axis 20 coincides with an element axis of the filter element 18, an installation axis of the filter element 18 in the housing cover 14, a housing axis of the filter housing 12, and a connecting axis of a drain closure element 26 of the drain assembly 16 with the housing cover 14. Therefore, for the sake of simplicity, all subsequent references will refer to axis 20. It is understood that when the filter 10 is removed, axis 20 corresponds to the axes mentioned above.
  • An end plate 28 is attached to the lower end face of the filter element 18.
  • the end plate 28 extends over the entire end face of the filter element 18.
  • the end plate 28 is axially stepped towards the element's interior 24.
  • the end plate 28 has a coaxial filter element idle opening 30.
  • the filter element idle opening 30 is formed on the outer side of the end disk 28, which faces axially away from the element interior 24, in a positioning element 32.
  • the positioning element 32 has the form of a sleeve, which is circularly cylindrical on its radially inner circumferential side. On its radially outer circumferential side, the positioning element 32 is toothed and thus forms a plurality of circumferentially spaced positioning sections 34 for a filter element seal 36.
  • the positioning sections 34 each extend parallel to the axis 20.
  • the filter element seal 36 is designed as a sleeve in the form of a circular hollow cylinder, which is arranged coaxially. With its radially inner circumferential side, the filter element seal 36 does not seal radially, but rather with circumferential interruptions against the respective positioning sections 34, and is thus positioned.
  • the filter element seal 36 has a filter element sealing surface 38 on each of its axially opposite end faces.
  • the filter element sealing surfaces 38 are exclusively axially oriented.
  • the filter element seal 36 therefore has no sealing surface acting in a radial direction.
  • the filter element seal 36 projects beyond the positioning element 32 in the axial direction.
  • the filter element seal 36 is made of an elastomer and is elastic at least in the axial direction.
  • the filter element seal 36 With its filter element sealing surface 38 facing axially towards the interior of the element 24, the filter element seal 36 rests against a filter element sealing surface 40, acting as a seal in the axial direction.
  • the filter element sealing surface 40 surrounds the positioning element 32 radially and circumferentially on the outer surface of the end disk 28, which faces away from the interior of the element 24.
  • the filter element sealing surface 40 is also oriented exclusively in the axial direction.
  • the drain arrangement 16 comprises the drain closure element 26 and a receptacle 42 for the drain closure element 26, which is located in the lower part of the housing cover. 14.
  • the receptacle 42 is formed as a single piece with the housing cover 14.
  • the receptacle 42 comprises a coaxial connecting section 44 in the form of a circular cylindrical sleeve on the outside of the housing cover 14. On its radially inner circumferential side, the connecting section 44 has an internal thread 46 of a screw connection 48, which interacts with a corresponding external thread 50 on the radially outer circumferential side of the drain closure element 26.
  • the receptacle 42 On the inner side of the housing cover 14, facing axially towards the filter element 18, the receptacle 42 has a coaxial sealing section 52 in the form of a hollow circular cylinder.
  • the sealing section 52 forms an ambient sealing surface 54 on its radially inner circumferential side, which is directed radially inwards.
  • An ambient sealing ring 56 rests against the ambient sealing surface 54, providing a radial seal.
  • the ambient sealing ring 56 is arranged in a sealing groove in the radially outer circumferential side of the drain plug element 26.
  • the sealing section 52 On the side facing axially away from the base of the housing cover 14, the sealing section 52 is bent radially inwards by 90° and forms an end wall 58 there. Several radially outer drain openings 60 are arranged circumferentially distributed in the end wall 58.
  • the end wall 58 is bent at a 90° angle away from the base of the housing cover 14 and transitions into a separating section 62.
  • the separating section 62 has the shape of a coaxial hollow circular cylinder.
  • the separating section 62 thus forms a circumferentially continuous partition.
  • the separating section 62 surrounds a coaxial radially inner drain opening 64. The separating section 62 thus separates the radially outer drain openings 60 from the radially inner drain opening 64.
  • the end face of the drain closure element 26, which faces axially towards the interior of the filter housing 12, is flat and perpendicular to the axis 20. At its center, the end face has a conical coaxial centering element 66.
  • the maximum outer diameter of the centering element 66 is smaller than the inner diameter of the filter element drain opening 30. The centering element 66 can thus engage in the filter element drain opening 30 to center the filter element 18 accordingly.
  • a radial outer diameter of the end face of the drain closure element 26 corresponds to a radial inner diameter of the sealing section 52 of the receptacle 42.
  • the filter element seal 36 separates the clean side of the filter element 18 from the dirty side.
  • the separating section 62 in combination with the labyrinthine arrangement of the recess in the end disk 28, prevents coarse dirt, such as chips, from entering. from the raw side into the area of the filter element seal 36 and can impair its sealing effect.
  • the drain plug element 26 is moved out of the receptacle 42, for example unscrewed. In doing so, the filter element seal 36 on the side facing the sealing surface 68 releases the connection between the filter element drain opening 30 and the radially inner drain opening 64, allowing liquid to drain from the clean side.
  • cover surface 70 exposes the radially outer drainage openings 60, allowing the liquid to drain from the pipe side through the radially outer drain openings 60.
  • the housing cover 14 is unscrewed from the housing body.
  • the filter element 18, together with the filter element seal 36, can then be pulled axially out of the housing cover 14 and replaced.
  • the assembly of filter 10 is carried out in reverse direction.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Filterelement eines Filters für Flüssigkeit, insbesondere Öl oder Kraftstoff, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einem Filtermedium, welches einen Elementinnenraum bezüglich einer gedachten Achse umfangsmäßig zusammenhängend umgibt und das an wenigstens einer axialen Stirnseite mit einem Endkörper verbunden ist, wobei der Endkörper eine die Achse umgebende Filterelement-Leerlauföffnung aufweist, die mit dem Elementinnenraum verbunden ist, und wenigstens eine Filterelement-Dichtfläche oder Filterelement-Dichtungsfläche einer Filterelement-Dichteinrichtung aufweist, die die wenigstens eine Filterelement-Leerlauföffnung umfangsmäßig zusammenhängend umgibt und mit der die wenigstens eine Filterelement-Leerlauföffnung bei der Montage des Filterelements in einem Filtergehäuse des Filters verschlossen werden kann.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Filter für Flüssigkeit, insbesondere Öl oder Kraftstoff, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einem Filtergehäuse, in dem ein Filterelement austauschbar angeordnet ist und welches wenigstens eine Ablassöffnung zum Ablassen von Flüssigkeit aus dem Filter aufweist, die mit wenigstens einem Ablassverschlusselement verschlossen werden kann.
    • Stand der Technik
  • Aus JP H11 104409 A ist ein Filter zur Flüssigkeitsfiltration bekannt, der ein oberes Gehäuse, ein unteres Gehäuse, sowie ein zylindrisches Filtrationselement umfasst. Das Filtrationselement wird von einem ersten Rohrteil und einem zweiten Rohrteil gehalten. Der offene Endteil des unteren Gehäuses ist in einem Umfangswandteil des oberen Gehäuses eingeschraubt. Wenn eine Ablassschraube entfernt wird, um eine Flüssigkeit aus den Gehäusen für den Austausch des Filterelements abzulassen, fließt die in dem verschraubten Teil des oberen und des unteren Gehäuses eingeschlossene Flüssigkeit aus einer Ablassöffnung.
  • US 3 322 280 A offenbart einen Filter und Wasserabscheider für Flüssigkeiten wie z. B. Benzin und andere Kohlenwasserstoff-Kraftstoffe. Dieser dient zur Verwendung zwischen einem Kraftstoffvorratsbehälter und einem Zapfhahn, um Kraftstoffe zu filtern und Wasser aus dem Kraftstoff abzuscheiden, wenn dieser aus dem Vorratsbehälter abgezogen wird.
  • Aus EP 2 808 071 A1 ist eine Filtereinrichtung bekannt mit einem Filtergehäuse, mit einem am Filtergehäuse befestigten Gehäusedeckel, welcher eine Gehäusedeckel-Leerlauföffnung aufweist und mit einem mit dem Gehäusedeckel verbindbaren oder verbundenen Filterelement, welches eine Filterelement-Leerlauföffnung aufweist und in einem in dem Filtergehäuse montierten Zustand im Filtergehäuse eine Rohseite von einer Reinseite trennt, sowie mit einem an dem Gehäusedeckel angebrachten Verschlusselement.
  • Aus der WO 2013/178680 A1 ist eine Filtereinrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Filtergehäuse, mit einem am Filtergehäuse befestigten Gehäusedeckel, welcher eine Gehäusedeckel-Leerlauföffnung aufweist, mit einem mit dem Gehäuse-deckel verbindbaren oder verbundenen Filterelement, welches eine Filterelement-Leerlauföffnung aufweist und in einem in dem Filtergehäuse montierten Zustand im Filtergehäuse eine Rohseite von einer Reinseite trennt, mit einem an dem Gehäusedeckel anbringbaren oder angebrachten Verschlusselement, welches in einem an dem Gehäusedeckel angebrachten Zustand sowohl die Gehäusedeckel-Leerlauföffnung als auch die Filterelement-Leerlauföffnung verschließt, bekannt. Das Verschlusselement weist eine Radial-Dichtung auf, mittels welcher das Verschlusselement in dem an dem Gehäusedeckel angebrachten Zustand in der Filterelement-Leerlauföffnung die Rohseite gegen die Reinseite abdichtet.
  • Das Dokument EP 3 249 184 A1 zeigt eine Filteranordnung, die ein Filterelement aufweist, das einen Fluidkanal mit einer ersten Längsachse bildet. Es ist ein Ölfilter offenbart mit einem Filterelement und mindestens einer vorderen Endkappe, die an dem Filterelement befestigt ist, wobei die vordere Endkappe eine Ölleitung zum Ankoppeln der Ölfilterpatrone an eine Kupplung eines Ölauslasses eines Ölfiltergehäuses aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement und einen Filter der eingangs genannten Art zu gestalten, bei denen die Flüssigkeit einfacher, schneller, effizienter und zuverlässiger sowohl aus dem Elementinnenraum des Filterelements als auch aus dem das Filterelement umgebenden Innenraum des Filtergehäuses abgelassen werden kann.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Filterelement dadurch gelöst, dass die wenigstens eine Filterelement-Dichtfläche oder Filterelement-Dichtungsfläche bezüglich der Achse wenigstens mit einer Richtungskomponente axial gerichtet ist.
  • Erfindungsgemäß ist also die Filterelement-Dichteinrichtung so ausgestaltet, dass sie bezüglich der Achse wenigstens axial dichtend wirkt. Auf diese Weise können bei dem Zusammenbau des Filters und/oder beim Einbringen eines Ablassverschlusselements in eine Ablassöffnung für Fluid aufgewendete bezüglich der Achse axiale Verbindungskräfte zur Verbesserung der axialen Dichtwirkung der Filterelement-Dichteinrichtung beitragen. Bei einer axialen Abdichtung kann etwaiges Aufquellen von Dichtungen nicht dazu führen, dass eine größere Kraft zum Entfernen der Dichtung in axialer Richtung erforderlich ist, wie dies beispielsweise bei ausschließlich radial wirkenden Dichtung der Fall sein kann.
  • Vorteilhafterweise kann die Filterelement-Dichteinrichtung so ausgestaltet sein, dass sie ausschließlich in axialer Richtung dichtend wirkt. In diesem Fall kann die Filterelement-Dichtfläche oder Filterelement-Dichtungsfläche so ausgestaltet sein, dass sie ausschließlich axial gerichtet ist.
  • Vorteilhafterweise kann die Filterelement-Dichteinrichtung eine Filterelement-Dichtfläche aufweisen. An der Filterelement-Dichtfläche kann eine entsprechende Dichtungsfläche einer insbesondere separaten Dichtung dichtend anliegen. Alternativ kann die Filterelement-Dichteinrichtung eine Filterelement-Dichtungsfläche aufweisen. In diesem Fall kann die Filterelement-Dichtungsfläche Teil einer Dichtung oder eines Dichtungsabschnitts auf Seiten des Filterelements sein. Die Filterelement-Dichtungsfläche kann dichtend an einer entsprechenden Dichtfläche anliegen. Diese Dichtfläche kann vorteilhafterweise aufseiten des Filtergehäuses und/oder des Ablassverschlusselements angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß ist an dem Endkörper eine die Achse umgebende ringförmige Dichtung mit wenigstens einer axial wirkenden Dichtungsfläche angeordnet. Auf diese Weise kann die Dichtung an dem Filterelement vormontiert und gemeinsam mit diesem ausgetauscht werden. Die Dichtung kann dabei fest mit dem Endkörper verbunden sein. Alternativ kann die Dichtung an den Endkörper montiert, insbesondere angesteckt oder aufgesteckt, sein. In diesem Fall kann der Endkörper eine entsprechende wenigstens axial gerichtete und wirkende Dichtfläche aufweisen, welche mit einer entsprechenden axial wirkenden Dichtungsfläche der Dichtung zusammenwirken kann. Darüber hinaus kann die Dichtung auf der der erstgenannten Dichtungsfläche axial abgewandten Seite eine weitere wenigstens axial gerichtete Dichtungsfläche aufweisen, mit der sie mit einer entsprechenden Dichtfläche aufseiten des Filtergehäuses und/oder des Ablassverschlusselements axial dichtend zusammenwirken kann.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die ringförmige Dichtung hülsenförmig sein. Auf diese Weise kann mit der Dichtung ein axialer Abstand zwischen entsprechenden Dichtflächen einerseits auf Seiten des Filterelements und andererseits auf Seiten des Filtergehäuses und/oder des Ablassverschlusselements überbrückt werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Filterelement-Leerlauföffnung eine Rohseite des Filterelements mit einer Reinseite verbinden. Entsprechend kann die Filterelement-Dichteinrichtung die Reinseite von der Rohseite trennen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Filterelement-Dichteinrichtung bezüglich der Achse zumindest in axialer Richtung elastisch sein. Auf diese Weise kann durch entsprechende elastische Verformung eine insbesondere montage-, herstellungs- und/oder bauteilbedingte Toleranz besser ausgeglichen werden. Ferner kann eine Dichtwirkung verbessert werden.
  • Erfindungsgemäß weist der wenigstens eine Endkörper an der dem Elementinnenraum bezüglich der Achse axial abgewandten Außenseite mehrere umfangsmäßig verteilte und zueinander beabstandete Positionierabschnitte mit nach radial außen gerichteten Positionierflächen auf zum Positionieren einer ringförmigen Dichtung der Filterelement-Dichteinrichtung. Mit den beabstandeten Positionierabschnitten kann eine bessere Lagetoleranz erreicht werden. An den Positionierabschnitten kann die Dichtung radial innen partiell anliegen, ohne dort radial dichtend zu wirken. Dabei greifen keine radial wirkende Kräfte an der Dichtung an.
  • Vorteilhafterweise können die Positionierabschnitte an einer Art Hülse, insbesondere in Form eines Zylinders, eines Kegels oder dergleichen, realisiert sein. Die radial äußere Umfangsseite der Hülse kann entsprechende radiale Vorsprünge, insbesondere Zähne, aufweisen, welche die einzelnen Positionierabschnitte realisieren. Auf diese Weise können die Positionierabschnitte einstückig mit der Hülse realisiert werden. Ferner kann das Innere der Hülse zusätzlich die Filterelement-Leerlauföffnung wenigstens mit bilden.
  • In einer alternativen Ausführung können derartige Positionierflächen zum Positionieren einer ringförmigen Dichtung der Filterelement-Dichteinrichtung an einer ring- oder hülsenförmigen Dichtung angeordnet und mit dieser einstückig ausgebildet sein. Diese Positionierflächen, beispielsweise in Form von radialen Vorsprüngen, insbesondere Zähne, vermeiden eine radial dichtende Anlage der Dichtung, beispielsweise bei sich radial nach innen erstreckenden Positionierabschnitten der Dichtung.
  • Die wenigstens eine Verschlusselement-Dicht- oder -Dichtungsfläche des Ablassverschlusselements ist bezüglich der Achse wenigstens mit einer Richtungskomponente axial gerichtet.
  • Erfindungsgemäß ist also die Filterelement-Dichteinrichtung so ausgestaltet, dass sie bezüglich der Achse wenigstens axial dichtend wirkt. Auf diese Weise können bei dem Zusammenbau des Filters und/oder beim Einbringen eines Ablassverschlusselements in eine Ablassöffnung für Fluid aufgewendete bezüglich der Achse axiale Verbindungskräfte zur Verbesserung der axialen Dichtwirkung der Filterelement-Dichteinrichtung beitragen.
  • Vorzugsweise ist die Filterelement-Dichteinrichtung so ausgestaltet, dass sie ausschließlich in axialer Richtung dichtend wirkt. Die Verschlusselement- oder -Dichtungsfläche ist dann so ausgestaltet, dass sie ausschließlich axial gerichtet ist.
  • Vorteilhafterweise kann die Filterelement-Dichteinrichtung eine Verschlusselement-Dichtfläche aufweisen. An der Verschlusselement-Dichtfläche kann eine entsprechende Dichtungsfläche einer insbesondere separaten Dichtung dichtend anliegen. Alternativ kann die Filterelement-Dichteinrichtung eine Verschlusselement-Dichtungsfläche aufweisen. In diesem Fall kann die Verschlusselement-Dichtungsfläche Teil einer Dichtung auf Seiten des Ablassverschlusselements sein. Die Verschlusselement-Dichtungsfläche kann dichtend an einer entsprechenden Dichtfläche anliegen. Diese Dichtfläche kann vorteilhafterweise aufseiten des Filterelements angeordnet sein.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens ein Zentriervorsprung bezüglich der Achse radial innerhalb der wenigstens einen Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche angeordnet sein, welcher in die wenigstens eine Filterelement-Leerlauföffnung eingreifen kann. Auf diese Weise kann das Filterelement bezüglich mit dem Ablassverschlusselement bezüglich der Achse zentriert werden. Diese Zentrierung kann beim Anbringen des Ablassverschlusselements an das Filtergehäuse oder beim Einbringen des Filterelements in das Filtergehäuse erfolgen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform kann wenigstens eine die Achse umfangsmäßig umgebende, axial gerichtete Abdeckfläche zum Verschließen wenigstens einer Ablassöffnung eines Filtergehäuses radial außerhalb der wenigstens einen Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche angeordnet sein. Auf diese Weise können eine Filterelement-Leerlauföffnung und die entsprechende Ablassöffnung des Filtergehäuses jeweils mit getrennten Abschnitten des Ablassverschlusselements verschlossen werden. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass beim Entfernen des Ablassverschlusselements ungereinigte Flüssigkeit aus der Rohseite auf die Reinseite des Filters gelangen kann.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Teil einer Ablass-Dichteinrichtung zum Abdichten der Ablassöffnung des Filtergehäuses radial außerhalb der wenigstens einen Verschlusselement-Dicht- oder -Dichtungsfläche angeordnet sein. Mit der Ablass-Dichteinrichtung kann der Innenraum des Filtergehäuses zur Umgebung hin abgedichtet werden. Bei der Ablass-Dichteinrichtung kann es sich um eine radial und/oder axial wirkende Dichtung handeln. Das Ablass-Verschlusselement kann hierzu an einer bezüglich der Achse umfangsmäßigen Außenseite eine Dichtung oder eine Aufnahme, insbesondere Dichtungsnut, für eine Dichtung aufweisen. Bei der Dichtung kann es sich vorteilhafterweise um eine Ringdichtung, insbesondere O-Ringdichtung, handeln.
  • Vorteilhafterweise kann das Ablassverschlusselement wenigstens einen Teil der dreh- und/oder steckbaren Verbindung aufweisen. Bei der dreh- und/oder steckbaren Verbindung kann es sich insbesondere um eine Schraubverbindung oder eine bajonettverschlussartigen Verbindung handeln. Entsprechend kann das Ablassverschlusselement ein Gewinde oder einen Teil der bajonettverschlussartigen Verbindung aufweisen. Das entsprechende Gegenteil der Verbindung kann vorteilhafterweise an einem Gehäuseteil, insbesondere einem Gehäusedeckel, des Filtergehäuses angeordnet sein.
  • Eine nicht erfindungsgemäße Aufgabe wird bei dem Gehäuseteil dadurch gelöst, dass das Gehäuseteil wenigstens eine bezüglich der Achse radial innere Ablassöffnung, welche mit der Filterelement-Leerlauföffnung des wenigstens einen Filterelements kommunizieren kann, und wenigstens eine bezüglich der Achse radial äußere Ablassöffnung, welche mit einem das wenigstens eine Filterelement umgebenden Fluid führenden Innenraum des Filtergehäuses kommunizieren kann, aufweist, wobei die radial innere Ablassöffnung mittels wenigstens einem Trennabschnitt von der wenigstens einen radial äußeren Ablassöffnung getrennt ist.
  • Es können zweierlei Ablassöffnungen, nämlich die wenigstens eine radial innere Ablassöffnung und die wenigstens eine radial äußere Ablassöffnung, vorgesehen sein, sodass beim Entfernen des entsprechenden wenigstens einen Ablassverschlusselements die beiden unterschiedlichen Ablassöffnungen getrennt voneinander freigegeben werden können. So kann verhindert werden, dass ungereinigte Flüssigkeit von der Rohseite des Filters zur Reinseite gelangen kann. Durch die radial äußere Ablassöffnung kann bei der Freigabe die Flüssigkeit aus dem Elementinnenraum durch die entsprechende Fluidelement-Leerlauföffnung entweichen. Die Flüssigkeit aus dem das Filterelement umgebenden Innenraum kann getrennt davon durch die wenigstens eine radial äußere Ablassöffnung entweichen. Auf diese Weise werden die unterschiedlichen Flüssigkeiten nicht vermischt.
  • Mit dem wenigstens einen Trennabschnitt kann der mit der Filterelement-Leerlauföffnung verbundene Bereich von dem das Filterelement umgebenden fluidführenden Bereich getrennt werden. So kann verhindert werden, dass etwaiger Schmutz aus dem das Filterelement umgebenden Innenraum in den Bereich der Filterelement-Leerlauföffnung und der dortigen Filterelement-Dichteinrichtung gelangen kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform kann der wenigstens eine Trennabschnitt eine die Achse umfangsmäßig umgebende Trennwand sein. Auf diese Weise kann ein umfangsmäßig zusammenhängender Trennabschnitt realisiert werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform können mehrere radial äußere Ablassöffnungen verteilt in einer die Achse umgebenden Stirnfläche des Gehäuseteils angeordnet sein. Auf diese Weise kann ein gleichmäßiger Abfluss der Flüssigkeit durch die Ablassöffnungen erreicht werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform kann auf der der Umgebung zugewandten Seite der wenigstens einen radial äußeren Ablassöffnung wenigstens ein Teil einer Umgebungs-Dichteinrichtung angeordnet sein. Mit der Umgebungs-Dichteinrichtung kann der Innenraum des Filtergehäuses und damit auch der Elementinnenraum zur Umgebung hin abgedichtet werden.
  • An dem Gehäuseteil kann wenigstens eine bezüglich der Achse umfangsmäßig zusammenhängende Dichtfläche angeordnet sein. Die Dichtfläche kann vorteilhafterweise nach radial innen gerichtet sein. Auf diese Weise kann an der Dichtfläche eine radial wirkende Dichtung angreifen.
  • Das Gehäuseteil kann eine bezüglich der Achse umfangsmäßig zusammenhängende, insbesondere abgestufte, Aufnahme aufweisen. Die Aufnahme kann die wenigstens eine radial innere Ablassöffnung, die wenigstens eine radial äußere Ablassöffnung und den wenigstens einen Trennabschnitt aufweisen. Zusätzlich kann die Aufnahme den wenigstens einen Teil, insbesondere wenigstens eine Dichtfläche, der Umgebungs-Dichteinrichtung aufweisen. Ferner kann die Aufnahme wenigstens einen Teil einer bezüglich einer gedachten Achse dreh- und/oder steckbaren Verbindung mit wenigstens einem Ablass-verschlusselement aufweisen.
  • Schließlich wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei dem Filter dadurch gelöst, dass dieser wenigstens ein erfindungsgemäßes Filterelement, wenigstens ein Gehäuseteil und wenigstens ein Ablassverschlusselement aufweist.
  • Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Filterelement, dem Ablassverschlusselement und dem erfindungsgemäßen Filter und deren jeweiligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Merkmale und Vorteile untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merkmale und Vorteile können selbstverständlich untereinander kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch
    • Figur 1
    einen Längsschnitt eines Filters für Flüssigkeit einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs;
    Figur 2
    eine isometrische Detailansicht eines Gehäusedeckels des Filters aus der Figur 1 im Bereich einer Ablassöffnung für die Flüssigkeit;
    Figur 3
    eine isometrische Detailansicht eines Filterelements des Filters aus der Figur 1 im Bereich einer Filterelement-Leerlauföffnung für die Flüssigkeit.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Ausführungsform(en) der Erfindung
  • In den Figuren 1 bis 3 ist ein Filter 10 für Flüssigkeit, beispielsweise Öl oder Kraftstoff, eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges in einem Längsschnitt und in Detailansichten gezeigt. Der Filter 10 ist in einem Flüssigkeitskreislauf, beispielsweise einem Motorölkreislauf oder einem Kraftstoffkreislauf, der Brennkraftmaschine angeordnet.
  • Der Filter 10 umfasst ein Filtergehäuse 12, von dem in der Figur 1 lediglich der Gehäusedeckel 14 gezeigt ist. Der Gehäusedeckel 14 ist räumlich unten in ein nicht gezeigtes Hauptgehäuse des Filtergehäuses 12 eingeschraubt. Das Filtergehäuse 12 verfügt über einen Flüssigkeitseinlass für die zu reinigende Flüssigkeit und einen Flüssigkeitsauslass für gereinigte Flüssigkeit, welche beide in der Figur 1 nicht gezeigt sind.
  • Ferner verfügt das Filtergehäuse 12 an der räumlich tiefsten Stelle des Gehäusedeckels 14 über eine Ablassanordnung 16, durch die Flüssigkeit aus dem Inneren des Filtergehäuses 12 beispielsweise zu Wartungszwecken, abgelassen werden kann. In dem Filtergehäuse 12 ist ein als Rundfilterelement ausgestaltetes Filterelement 18 so angeordnet, dass es den Flüssigkeitseinlass von dem Flüssigkeitsauslass trennt. Das Filterelement 18 ist in hier nicht weiter interessierender Weise an dem Gehäusedeckel 14 trennbar befestigt
  • Das Filterelement 18 weist ein bezüglich einer gedachten Achse 20 umfangsmäßig zusammenhängendes Filtermedium 22 auf, welches einen Elementinnenraum 24 umgibt. Beim Betrieb des Filters 10 wird das Filterelement 18 von radial außen nach radial innen mit der Flüssigkeit durchströmt, sodass der Elementinnenraum 24 die Reinseite des Filterelements 18 und der das Filterelement 18 umgebende Innenraum des Filtergehäuses 12 die Rohseite bildet.
  • Wenn im Folgenden vorn "axial", "radial", "koaxial", "umfangsmäßig" oder dergleichen die Rede ist, so bezieht sich dies, sofern nicht anders erwähnt, auf die Achse 20. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel fällt die Achse 20 mit einer Elementachse des Filterelements 18, einer Einbauachse des Filterelements 18 in den Gehäusedeckel 14, einer Gehäuseachse des Filtergehäuses 12 und eine Verbindungsachse eines Ablassverschlusselements 26 der Ablassanordnung 16 mit dem Gehäusedeckel 14 zusammen. Daher wird der Einfachheit halber im Folgenden jeweils auf die Achse 20 Bezug genommen. Es versteht sich, dass bei demontiertem Filter 10 die Achse 20 den jeweils oben erwähnten Achsen entspricht.
  • An einer der Ablassanordnung 16 zugewandten, in der Figur 1 unteren Stirnseite des Filterelements 18 ist eine Endscheibe 28 befestigt. Die Endscheibe 28 erstreckt sich über die gesamte Stirnseite des Filterelements 18. Im Bereich des Elementinnenraums 24 ist die Endscheibe 28 zum Elementinnenraum 24 hin axial abgestuft. Dort verfügt die Endscheibe 28 über eine koaxiale Filterelement-Leerlauföffnung 30.
  • Die Filterelement-Leerlauföffnung 30 wird auf der dem Elementinnenraum 24 axial abgewandten Außenseite der Endscheibe 28 in einem Positionierelement 32 gebildet.
  • Das Positionierelement 32 hat die Form einer Hülse, welche an ihrer radial inneren Umfangsseite kreiszylindrisch ist. An der radial äußeren Umfangsseite ist das Positionierelement 32 gezahnt und bildet so radial außen eine Vielzahl von umfangsmäßig zueinander beabstandeten Positionierabschnitten 34 für eine Filterelement-Dichtung 36. Die Positionierabschnitte 34 erstrecken sich jeweils parallel zur Achse 20.
  • Die Filterelement-Dichtung 36 ist als Hülse in Form eines kreisförmigen Hohlzylinders ausgestaltet, welche koaxial angeordnet ist. Mit ihrer radial inneren Umfangsseite liegt die Filterelement-Dichtung 36 nicht radial dichtend, mit umfangsmäßigen Unterbrechungen an den jeweiligen Positionierabschnitten 34 an und wird so positioniert.
  • An ihren axial gegenüberliegenden Stirnseiten weist die Filterelement-Dichtung 36 jeweils eine Filterelement-Dichtungsfläche 38 auf. Die Filterelement-Dichtungsflächen 38 sind jeweils ausschließlich axial gerichtet. Die Filterelement-Dichtung 36 weist daher keine in radialer Richtung wirkende Dichtfläche auf.
  • Die Filterelement-Dichtung 36 überragt das Positionierelement 32 in axialer Richtung. Die Filterelement-Dichtung 36 ist aus einem Elastomer und zumindest in axialer Richtung elastisch.
  • Mit ihrer dem Elementinnenraum 24 axial zugewandten Filterelement-Dichtungsfläche 38 liegt die Filterelement-Dichtung 36 in axialer Richtung dichtend wirkend an einer Filterelement-Dichtfläche 40 an. Die Filterelement-Dichtfläche 40 umgibt das Positionierelement 32 radial außen umfangsmäßig zusammenhängend auf der dem Elementinnenraum 24 axial abgewandten Außenseite der Endscheibe 28. Die Filterelement-Dichtfläche 40 ist ebenfalls ausschließlich in axialer Richtung gerichtet.
  • Die Ablassanordnung 16 umfasst das Ablassverschlusselement 26 und eine Aufnahme 42 für das Ablassverschlusselement 26, die sich im räumlich unteren Teil des Gehäusedeckels 14 befindet. Die Aufnahme 42 ist insgesamt einstückig mit dem Gehäusedeckel 14 ausgebildet.
  • Die Aufnahme 42 umfasst einen koaxialen Verbindungsabschnitt 44 in Form einer kreiszylindrischen Hülse an der Außenseite des Gehäusedeckels 14. An seiner radial inneren Umfangsseite verfügt der Verbindungsabschnitt 44 über ein Innengewinde 46 einer Schraubverbindung 48, welches mit einem entsprechenden Außengewinde 50 an der radial äußeren Umfangsseite des Ablassverschlusselements 26 zusammenwirkt.
  • Auf der dem Filterelement 18 axial zugewandten Innenseite des Gehäusedeckels 14 weist die Aufnahme 42 einen koaxialen Dichtabschnitt 52 in Form eines hohlen Kreiszylinders auf. Der Dichtabschnitt 52 bildet an seiner radial inneren Umfangsseite eine Umgebungs-Dichtfläche 54, welche nach radial innen gerichtet ist. An der Umgebungs-Dichtfläche 54 liegt ein Umgebungsdichtring 56 in radialer Richtung dichtend wirkend an. Der Umgebungsdichtring 56 ist in einer Dichtungsnut in der radial äußeren Umfangsseite des Ablassverschlusselements 26 angeordnet.
  • Auf der dem Boden des Gehäusedeckels 14 axial abgewandten Seite ist der Dichtabschnitt 52 um 90° nach radial innen gebogen und bildet dort eine Stirnwand 58. In der Stirnwand 58 sind umfangsmäßig verteilt mehrere radial äußere Ablassöffnungen 60 angeordnet.
  • Radial innerhalb der radial äußeren Ablassöffnungen 60 ist die Stirnwand 58 um 90° vom Boden des Gehäusedeckels 14 abgewandt gebogen und geht in einen Trennabschnitt 62 über. Der Trennabschnitt 62 hat die Form eines koaxialen hohlen Kreiszylinders. Der Trennabschnitt 62 bildet so eine umfangsmäßig zusammenhängende Trennwand. Der Trennabschnitt 62 umgibt eine koaxiale radial innere Ablassöffnung 64. Der Trennabschnitt 62 trennt so die radial äußeren Ablassöffnungen 60 von der radial inneren Ablassöffnung 64.
  • Im Bereich seines der Stirnwand 58 axial abgewandten Randes ist der Trennabschnitt 62 an der radial inneren Umfangsseite trichterartig aufgeweitet. Eine axiale Ausdehnung des Trennabschnitts 62 ist kleiner als eine axiale Ausdehnung der Filterelement-Dichtung 36 in entspanntem Zustand. Bei einer axialen Kompression der Filterelement-Dichtung 36 kann der Trennabschnitt 62 als Anschlag dienen. Ein Innendurchmesser des Trennabschnitts 62 ist größer als ein Außendurchmesser der Filterelement-Dichtung 36. Bei montiertem Filterelement 18 umgibt der Trennabschnitt 62 die Filterelement-Dichtung 36, ohne diese zu berühren. Auf diese Weise findet keine radiale Dichtwirkung zwischen dem Trennabschnitt 62 und der Filterelement-Dichtung 36 statt.
  • Die dem Innenraum des Filtergehäuses 12 axial zugewandte Stirnseite des Ablassverschlusselements 26 verläuft eben und senkrecht zur Achse 20. In ihrem Zentrum weist die Stirnseite ein konisches koaxiales Zentrierelement 66 auf. Der maximale Außendurchmesser des Zentrierelements 66 ist kleiner als der Innendurchmesser der Filterelement-Leerlauföffnung 30. Das Zentrierelement 66 kann so in die Filterelement-Leerlauföffnung 30 eingreifen, um das Filterelement 18 entsprechend zu zentrieren.
  • Radial außerhalb des Zentrierelements 66 bildet die Stirnseite des Ablassverschlusselements 26 eine umfangsmäßig zusammenhängende Dichtfläche 68. Die Dichtfläche 68 entspricht in ihrem Durchmesser und ihrer radialen Ausdehnung der entsprechend zugewandten, räumlich unteren Filterelement-Dichtungsfläche 38 der Filterelement-Dichtung 36. Die Dichtfläche 68 ist ausschließlich in axialer Richtung gerichtet. Die Filterelement-Dichtungsfläche 38 der Filterelement-Dichtung 36 liegt bei montiertem Filter 10 ausschließlich in axialer Richtung dichtend wirkend an der Dichtfläche 68 an.
  • Radial außerhalb der Dichtfläche 68 bildet die Stirnseite des Ablassverschlusselements 26 eine ringförmige Abdeckfläche 70, mit welcher bei montiertem Filter 10 die radial äußeren Ablassöffnungen 60 abgedeckt und verschlossen werden.
  • Ein radial äußerer Durchmesser der Stirnseite des Ablassverschlusselements 26 entspricht einem radial inneren Durchmesser des Dichtabschnitts 52 der Aufnahme 42.
  • Mit der Filterelement-Dichtung 36 wird die Reinseite des Filterelements 18 von der Rohseite getrennt. Der Trennabschnitt 62 in Kombination mit der labyrinthartigen Anordnung der Vertiefung der Endscheibe 28 verhindern, dass Grobschmutz, beispielsweise Späne, von der Rohseite in den Bereich der Filterelement-Dichtung 36 gelangen und deren Dichtwirkung beeinträchtigen kann.
  • Zum Ablassen der Flüssigkeit aus dem Filter 10, beispielsweise zu Wartungszwecken, wird das Ablassverschlusselement 26 aus der Aufnahme 42 herausbewegt, beispielsweise herausgeschraubt. Dabei gibt die Filterelement-Dichtung 36 auf der der Dichtfläche 68 zugewandten Seite die Verbindung zwischen der Filterelement-Leerlauföffnung 30 und der radial inneren Ablassöffnung 64 frei, sodass Flüssigkeit von der Reinseite ablaufen kann.
  • Außerdem gibt die Abdeckfläche 70 die radial äußeren Abflussöffnungen 60 frei, sodass die Flüssigkeit von der Rohseite durch die radial äußeren Ablassöffnungen 60 ablaufen kann.
  • Zum Austausch des Filterelements 18 wird der Gehäusedeckel 14 aus dem Gehäusegrundkörper herausgeschraubt. Anschließend kann das Filterelement 18 mitsamt der Filterelement-Dichtung 36 aus dem Gehäusedeckel 14 in axialer Richtung herausgezogen werden und ausgetauscht werden.
  • Der Zusammenbau des Filters 10 erfolgt in umgekehrter Richtung.

Claims (8)

  1. Filterelement (18) eines Filters (10) für Flüssigkeit, insbesondere Öl oder Kraftstoff, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einem Filtermedium (22), welches einen Elementinnenraum (24) bezüglich einer gedachten Achse (20) umfangsmäßig zusammenhängend umgibt und das an wenigstens einer axialen Stirnseite mit einem Endkörper (28) verbunden ist, wobei der Endkörper (28) eine die Achse (20) umgebende Filterelement-Leerlauföffnung (30) aufweist, die mit dem Elementinnenraum (24) verbunden ist, und wenigstens eine Filterelement-Dichtfläche oder Filterelement-Dichtungsfläche (38, 40) einer Filterelement-Dichteinrichtung (36, 38, 40, 68) aufweist, die die wenigstens eine Filterelement-Leerlauföffnung (30) umfangsmäßig zusammenhängend umgibt und mit der die wenigstens eine Filterelement-Leerlauföffnung (30) bei der Montage des Filterelements (18) in einem Filtergehäuse des Filters (10) verschlossen werden kann, wobei die wenigstens eine Filterelement-Dichtfläche oder Filterelement-Dichtungsfläche (38, 40) bezüglich der Achse (20) wenigstens mit einer Richtungskomponente axial gerichtet ist, wobei an dem Endkörper (28) eine die Achse (20) umgebende ringförmige Dichtung (36) mit wenigstens einer axial wirkenden Dichtungsfläche (38) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Endkörper (28) an der dem Elementinnenraum (24) bezüglich der Achse (20) axial abgewandten Außenseite mehrere umfangsmäßig verteilte und zueinander beabstandete Positionierabschnitte (34) mit nach radial außen gerichteten Positionierflächen aufweist zum Positionieren der ringförmigen Dichtung (36) der Filterelement-Dichteinrichtung (36, 38, 40, 68).
  2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Dichtung (36) hülsenförmig ist.
  3. Filterelement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelement-Leerlauföffnung (30) eine Rohseite des Filterelements (18) mit einer Reinseite verbindet.
  4. Filterelement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelement-Dichteinrichtung (36, 38, 40, 68) bezüglich der Achse (20) zumindest in axialer Richtung elastisch ist.
  5. Filter (10) für Flüssigkeit, insbesondere Öl oder Kraftstoff, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einem Filtergehäuse (12), in dem ein Filterelement (18) austauschbar angeordnet ist und welches wenigstens eine Ablassöffnung (60) zum Ablassen von Flüssigkeit aus dem Filter (10) aufweist, die mit wenigstens einem Ablassverschlusselement (26) verschlossen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (10) wenigstens ein Filterelement (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wenigstens ein Gehäuseteil (14) und wenigstens ein Ablassverschlusselement (26) mit wenigstens einem Teil (50) einer bezüglich einer gedachten Achse (20) dreh- und/oder steckbaren Verbindung (48) zum Verbinden des Ablassverschlusselements (26) mit dem Filtergehäuse (12) und wenigstens einer Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche (68) zum Verschließen der Filterelement-Leerlauföffnung (30) des Filterelements (18) aufweist.
  6. Filter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche (68) die Achse (20) umfangsmäßig zusammenhängend umgibt, wobei die wenigstens eine Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche (68) bezüglich der Achse (20) ausschließlich axial gerichtet ist, und wobei wenigstens eine die Achse (20) umfangsmäßig umgebende, axial gerichtete Abdeckfläche (70) zum Verschlie-ßen wenigstens der Ablassöffnung (60) des Filtergehäuses (12) radial außerhalb der wenigstens einen Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche (68) angeordnet ist..
  7. Filter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentriervorsprung (66) bezüglich der Achse (20) radial innerhalb der wenigstens einen Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche (68) angeordnet ist, welcher in die wenigstens eine Filterelement-Leerlauföffnung (30) eingreifen kann.
  8. Filter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (56) einer Ablass-Dichteinrichtung (54, 56) zum Abdichten der wenigstens einen Ablassöffnung (60) des Filtergehäuses (12) radial außerhalb der wenigstens einen Verschlusselement-Dichtfläche oder Verschlusselement-Dichtungsfläche (68) angeordnet ist.
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