CN111491706A - 用于液体的过滤器的过滤元件、用于过滤器壳体的排放口的排放封闭元件、过滤器壳体的壳体件以及过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液体的过滤器（10）的过滤元件（18）、一种排放封闭元件（26）、一种壳体件（14）和一种过滤器（10）。所述过滤元件（18）包括至少一个过滤介质（22），所述过滤介质关于假想的轴线（20）在圆周上连续地包围元件内部空间（24）并且所述过滤介质在至少一个轴向的端侧上与端部体（28）相连接。所述端部体（28）具有将所述轴线（20）包围的、与所述元件内部空间（24）相连接的过滤元件‑空载开口（30）以及过滤元件‑密封装置（36、38、40、68）的至少一个过滤元件‑密封面或者过滤元件‑密封件面（38、40），所述过滤元件‑密封装置在圆周上连续地包围至少一个过滤元件‑空载开口（30）并且在将所述过滤元件（18）安装在所述过滤器（10）的过滤器壳体中时能够用所述过滤元件‑密封装置来封闭所述至少一个过滤元件‑空载开口（30）。所述至少一个过滤元件‑密封面或者过滤元件‑密封件面（38、40）关于所述轴线（20）至少以一个方向分量来轴向地定向。

Description

用于液体的过滤器的过滤元件、用于过滤器壳体的排放口的 排放封闭元件、过滤器壳体的壳体件以及过滤器

技术领域

本发明涉及一种用于液体的过滤器的过滤元件，具有至少一个过滤介质，所述过滤介质关于假想的轴线在圆周上连续地包围元件内部空间并且所述过滤介质在至少一个轴向的端侧上与端部体相连接，其中所述端部体具有将所述轴线包围的、与所述元件内部空间相连接的过滤元件-空载开口以及过滤元件-密封装置的至少一个过滤元件-密封面或者过滤元件-密封件面，所述过滤元件-密封装置在圆周上连续地包围至少一个过滤元件-空载开口并且在将所述过滤元件安装在所述过滤器的过滤器壳体中时能够用所述过滤元件-密封装置来封闭所述至少一个过滤元件-空载开口。

此外，本发明涉及一种用于液体用的过滤器的过滤器壳体的至少一个排放口的排放封闭元件，具有用于将排放封闭元件与过滤器壳体连接起来的、关于假想的轴线能旋转的和/或能插接的连接机构的至少一个部件，其中所述排放封闭元件具有用于将过滤元件的至少一个过滤元件-空载开口封闭的过滤元件-密封装置的至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面，其中所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面在圆周上连续地包围所述轴线。

此外，本发明涉及一种用于液体的过滤器的过滤器壳体的壳体件，其中在所述过滤器壳体中能够布置至少一个过滤元件，所述过滤元件具有至少一个元件内部空间和至少一个通往元件内部空间的过滤元件-空载开口，其中所述壳体件具有至少一个用于将液体从过滤器壳体中排出的排放口，所述排放口能够借助于关于假想的轴线能旋转的和/或能插接的连接机构用排放封闭元件来封闭并且又得到释放。

除此以外，本发明涉及一种用于液体的过滤器，具有至少一个过滤器壳体，在所述过滤器壳体中以能更换的方式布置了过滤元件并且所述过滤器壳体具有至少一个用于将液体从过滤器中排出的排放口，所述排放口能够用至少一个排放封闭元件来封闭。

背景技术

由WO 2013/178680 A1已知一种尤其是用于机动车的过滤装置，该过滤装置具有：过滤器壳体；被固定在所述过滤器壳体上的壳体盖，该壳体盖具有壳体盖-空载开口；与所述壳体盖能够连接或者相连接的过滤元件，该过滤元件具有过滤元件-空载开口并且在被安装在过滤器壳体中的状态中在所述过滤器壳体中将未处理侧与净化侧分开；能够安置或者被安置在所述壳体盖上的封闭元件，该封闭元件在被安置在所述壳体盖上的状态中不仅封闭所述壳体盖-空载开口而且封闭所述过滤元件-空载开口。所述封闭元件具有径向密封件，所述封闭元件借助于所述径向密封件在被安置在所述壳体盖上的状态中在所述过滤元件-空载开口中相对于净化侧对未处理侧进行密封。

发明内容

本发明的任务是，设计开头所提到的类型的一种过滤元件、一种排放封闭元件、一种壳体件和一种过滤器，其中能够更容易地、更快地、更有效地并且更可靠地将液体不仅从所述过滤元件的元件内部空间而且从所述过滤器壳体的将过滤元件包围的内部空间中排出。

该任务按照本发明就所述过滤元件而言通过以下方式来解决，即：所述至少一个过滤元件-密封面或者过滤元件-密封件面关于所述轴线至少以一个方向分量来轴向地定向。

因此，按照本发明如此设计所述过滤元件-密封装置，使得其关于所述轴线至少起轴向密封的作用。通过这种方式，在组装所述过滤器时并且/或者在将排放封闭元件放入到用于流体的排放口中时所花费的、关于所述轴线轴向的连接力能够为所述过滤元件-密封装置的轴向的密封作用作贡献。在进行轴向密封时，密封件的可能的膨胀不可能导致以下情况，即：像可能比如在密封件仅仅径向地起作用时的情况那样，为了沿着轴向方向移除密封件而需要更大的力。

能够有利地如此设计所述过滤元件-密封装置，使得其仅仅沿着轴向方向起密封作用。在这种情况下，能够如此设计所述过滤元件-密封面或者过滤元件-密封件面，使得其仅仅轴向地定向。

所述过滤元件-密封装置能够有利地具有过滤元件-密封面。尤其单独的密封件的相应的密封件面能够密封地抵靠在所述过滤元件-密封面上。作为替代方案，所述过滤元件-密封装置能够具有过滤元件-密封件面。在这种情况下，所述过滤元件-密封件面能够是密封件或者密封区段的、在过滤元件的一边的部分。所述过滤元件-密封件面能够密封地抵靠在相应的密封面上。这个密封面能够有利地布置在所述过滤器壳体和/或排放封闭元件的一边。

在一种有利的实施方式中，能够在所述端部体上布置将所述轴线包围的、具有至少一个轴向地起作用的密封件面的环形密封件。通过这种方式，所述密封件能够被预安装在过滤元件上并且与其一起更换。所述密封件在此能够固定地与所述端部体相连接。作为替代方案，所述密封件能够被安装、尤其是被插接或者被插到所述端部体上。在这种情况下，所述端部体能够具有相应的、至少轴向地定向的并且起作用的密封面，该密封面（Dichtfläche）能够与所述密封件的相应的轴向地起作用的密封件面共同起作用。除此以外，所述密封件能够在轴向地背向首次提到的密封件面（Dichtungsfläche）的一侧上具有另一个至少轴向地定向的密封件面，所述密封件能够以该密封件面与所述过滤器壳体和/或排放封闭元件的一边的相应的密封面一起起轴向密封的作用。作为替代方案，所述密封件能够被安装在所述过滤器壳体和/或排放封闭元件的一边。

在另一种有利的实施方式中，所述环形密封件能够为套筒状。通过这种方式，用所述密封件能够克服一方面所述过滤元件的一边的与另一方面所述过滤器壳体和/或排放封闭元件的一边的、相应的密封面之间的轴向间距。

在另一种有利的实施方式中，所述过滤元件-空载开口能够将过滤元件的未处理侧与净化侧连接起来。相应地，所述过滤元件-密封装置能够将净化侧与未处理侧分开。

在另一种有利的实施方式中，所述过滤元件-密封装置能够关于所述轴线至少沿着轴向方向是有弹性的。通过这种方式，通过相应的弹性变形，能够更好地补偿尤其由安装、制造和/或构件引起的公差。此外，能够改进密封作用。

在另一种有利的实施方式中，所述至少一个端部体在关于所述轴线轴向地背向元件内部空间的外侧面上具有多个在圆周上分布的并且彼此隔开的定位区段，所述定位区段具有径向向外指向的定位面，以用于使所述过滤元件-密封装置的环形密封件定位。用被隔开的定位区段，能够实现更好的位置公差。所述密封件能够在径向里面部分地抵靠在所述定位区段上，而没有在那里在径向上起密封的作用。在此，没有在径向上起作用的力作用在所述密封件上。

作为替代方案，关于所述轴线在圆周上分布的并且彼此隔开的、用于使环形密封件定位的定位区段能够布置在所述过滤器壳体和/或排放封闭元件的一边。

所述定位区段能够有利地在一种尤其呈圆柱体、锥体等的形式的套筒上来实现。所述套筒的径向外面的圆周侧能够具有相应的径向的凸起、尤其是齿，所述齿实现各个定位区段。通过这种方式，所述定位区段能够与所述套筒一件式地实现。此外，所述套筒的内部能够额外地至少一同形成过滤元件-空载开口。

在一种作为替代方案的实施方式中，这样的用于使所述过滤元件-密封装置的环形密封件定位的定位面能够布置在环形的或者套筒形的密封件上并且与其一件式地构成。这些比如呈径向的凸起、尤其是齿的形式的定位面比如对于所述密封件的径向向里延伸的定位区段来说避免所述密封件的径向密封的抵靠。

此外，所述任务按照本发明就所述排放封闭元件而言通过以下方式来解决，即：所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面关于所述轴线至少以一个方向分量来轴向地定向。

因此，按照本发明如此设计所述过滤元件-密封装置，使得其关于所述轴线至少在轴向上起密封作用。通过这种方式，在组装过滤器时并且/或者在将排放封闭元件放入到用于流体的排放口中时所花费的、关于所述轴线轴向的连接力为所述过滤元件-密封装置的轴向的密封作用作贡献。

能够有利地如此设计所述过滤元件-密封装置，使得其仅仅沿着轴向的方向起密封作用。在这种情况下能够如此设计所述封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面，使得其仅仅轴向地定向。

所述过滤元件-密封装置能够有利地具有封闭元件-密封面。尤其单独的密封件的、相应的密封件面能够密封地抵靠在所述封闭元件-密封面上。作为替代方案，所述过滤元件-密封装置能够具有封闭元件-密封件面。在这种情况下，所述封闭元件-密封件面能够是所述排放封闭元件的一边的密封件的一部分。所述封闭元件-密封件面能够密封地抵靠在相应的密封面上。这个密封面能够有利地布置在过滤元件的一边。

在一种有利的实施方式中，至少一个定心凸起能够关于所述轴线在径向上布置在所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面的内部，所述定心凸起能够嵌合到至少一个过滤元件-空载开口中。通过这种方式，所述过滤元件能够与所述排放封闭元件一起关于所述轴线定心。这种定心能够在将排放封闭元件安置到过滤器壳体上时或者在将过滤元件放入到过滤器壳体中时进行。

在另一种有利的实施方式中，至少一个在圆周上将所述轴线包围的轴向地定向的、用于将过滤器壳体的至少一个排放口封闭的遮盖面能够在径向上布置在至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面的外部。通过这种方式，所述过滤元件-空载开口以及所述过滤器壳体的相应的排放口能够分别用排放封闭元件的分开的区段来封闭。通过这种方式，能够防止在移除排放封闭元件时未经净化的液体可能从过滤器的未处理侧到达净化侧。

在另一种有利的实施方式中，用于对过滤器壳体的排放口进行密封的排放-密封装置的部件能够在径向上布置在所述至少一个封闭元件-密封面或者-密封件面的外部。用所述排放-密封装置能够朝环境对所述过滤器壳体的内部空间进行密封。所述排放-密封装置能够是在径向上并且/或者在轴向上起作用的密封件。所述排放-封闭元件为此能够在关于所述轴线在圆周上的外侧面上具有密封件或者用于密封件的接纳部、尤其是密封槽。所述密封件能够有利地是环形密封件、尤其是O型密封圈。

所述排放封闭元件能够有利地具有所述能旋转的和/或能插接的连接机构的至少一个部件。所述能旋转的和/或能插接的连接机构尤其是螺纹连接机构或者卡口式连接机构。相应地，所述排放封闭元件能够具有螺纹或者卡口式连接机构的部件。所述连接机构的相应的配对件能够有利地布置在所述过滤器壳体的壳体件、尤其是壳体盖上。

此外，所述任务按照本发明就所述壳体件而言通过以下方式来解决，即：所述壳体件具有至少一个关于所述轴线径向里面的排放口和至少一个关于所述轴线径向外面的排放口，其中所述径向里面的排放口能够与所述至少一个过滤元件的过滤元件-空载开口连通，并且其中所述径向外面的排放口能够与所述过滤器壳体的、对包围着至少一个过滤元件的流体进行导引的内部空间连通，其中所述径向里面的排放口借助于至少一个分开区段与所述至少一个径向外面的排放口分开。

按照本发明设置了两种排放口，也就是说至少一个径向里面的排放口和至少一个径向外面的排放口，从而在移去相应的至少一个排放封闭元件时能够彼此分开地释放所述两个不同的排放口。因此能够防止未经净化的液体从过滤器的未处理侧到达净化侧。在释放时，通过所述径向外面的排放口，来自元件内部空间的液体能够通过相应的过滤元件-空载开口来逸出。来自将所述过滤元件包围的内部空间的液体能够在与所述内部空间分开的情况下通过至少一个径向外面的排放口来逸出。通过这种方式，不会将不同的液体混合起来。

用所述至少一个分开区段能够将与所述过滤元件-空载开口相连接的区域与将所述过滤元件包围的导引流体的区域分开。因此能够防止来自将所述过滤元件包围的内部空间的可能的污物可能到达所述过滤元件-空载开口及那里的过滤元件-密封装置的区域中。

在一种有利的实施方式中，所述至少一个分开区段能够是在圆周上将所述轴线包围的隔板。通过这种方式，能够实现在圆周上连续的分开区段。

至少一个分开区段能够有利地布置在所述过滤器壳体、尤其是壳体件和/或排放封闭元件的一边。作为替代方案或者补充方案，至少一个分开区段能够有利地布置在所述过滤元件的一边。

至少一个分开区段在径向里面的圆周侧上能够有利地构造为波状或者齿状。在径向上在里面能够布置多个在圆周上彼此隔开的用于环形密封件的定位区段。所述定位区段能够分别平行于或者斜向于至少一个分开区段的轴线来延伸。通过这种方式，在所述定位区段之间形成流体通道。

在另一种有利的实施方式中，多个径向外面的排放口能够分布地布置在壳体件的将轴线包围的端面中。通过这种方式，能够使液体通过排放口来均匀地流出。

在另一种有利的实施方式中，能够在所述至少一个径向外面的排放口的、朝向环境的一侧上布置环境-密封装置的至少一个部件。用所述环境-密封装置，能够朝环境对所述过滤器壳体的内部空间并且由此也对所述元件内部空间进行密封。

能够有利地在所述壳体件上布置至少一个关于所述轴线在圆周上连续的密封面。所述密封面能够有利地在径向上指向里面。通过这种方式，在径向上起作用的密封件能够作用在所述密封面上。

所述壳体件能够有利地具有关于所述轴线在圆周上连续的、尤其是阶梯式的接纳部。所述接纳部能够具有至少一个径向里面的排放口、至少一个径向外面的排放口和至少一个分开区段。所述接纳部能够额外地具有所述环境-密封装置的至少一个部件、尤其至少一个密封面。此外，所述接纳部能够具有关于假想的轴线能旋转的和/或能插接的、与至少一个排放封闭元件的连接机构的至少一个部件。

最后，所述任务按照本发明就所述过滤器而言通过以下方式来解决，即：所述过滤器具有至少一个按本发明的过滤元件、至少一个按本发明的壳体件和至少一个按本发明的排放封闭元件。

所述过滤器、过滤元件、过滤器壳体、排放封闭元件和壳体件被设置用于对液体进行净化。所述过滤器和过滤元件能够有利地被设置用于对油、燃料、尿素水溶解液、水或者其它液体进行净化。所述过滤器和过滤元件能够有利地被设置用于对内燃机或者其它机器或者燃料电池等的液体进行净化。所述过滤器和过滤元件能够有利地被设置用于对机动车的液体进行净化。

此外，结合按本发明的过滤元件、按本发明的排放封闭元件、按本发明的壳体件和按本发明的过滤器及其各自的有利的设计方案所说明的特征和优点彼此间相应地适用并且反之亦然。各个特征和优点当然能够彼此间组合，其中能够出现另外的有利的、超出单个作用的总和的作用。

附图说明

本发明的另外的优点、特征和细节从以下说明中得出，在所述以下说明中借助于附图来详细解释本发明的实施例。本领域的技术人员也会适宜地单独观察在附图、说明书和权利要求中以组合的形式公开的特征并且将其总结为其他有意义的组合。其中，示意性地：

图1示出了按照第一种实施例的用于液体的过滤器的纵剖面；

图2示出了图1的过滤器的壳体盖的、在用于液体的排放口的区域中的等轴的详细视图；

图3示出了图1的过滤器的过滤元件的、在用于液体的过滤元件-空载开口的区域中的等轴的详细视图；

图4示出了按照第二种实施例的用于液体的过滤器的纵剖面；

图5示出了图4的过滤器的过滤器壳体的、无过滤元件的内部空间；

图6示出了按照第三种实施例的用于液体的过滤器的纵剖面；

图7示出了图6的过滤器的过滤器壳体的、无过滤元件的内部空间；

图8示出了按照第四种实施例的用于液体的过滤器的纵剖面；

图9示出了图8的过滤器的沿着那里的剖切线IX-IX的横截面。

在附图中，相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1到3中以纵剖面并且以详细视图示出了一种用于液体的过滤器10。所述过滤器10比如能够布置在液体回路中、比如机动车的比如内燃机的比如机油回路或者燃料回路中。

所述过滤器10包括过滤器壳体12，在该过滤器壳体中在图1中仅仅示出了壳体盖14。所述壳体盖14在空间上在下方被旋入到过滤器壳体12的未示出的主壳体中。所述过滤器壳体12拥有用于有待净化的液体的液体入口和用于经过净化的液体的液体出口，这二者在图1中未示出。

此外，所述过滤器壳体12在壳体盖14的在空间上最深的位置上拥有排放装置16，通过所述排放装置比如能够为了维护目的而将液体从过滤器壳体12的内部排出。在所述过滤器壳体12中如此布置了构造为圆形过滤元件的过滤元件18，使得其将液体入口和液体出口分开。所述过滤元件18以这里未进一步关心的方式可分开地被固定在壳体盖14上。

所述过滤元件18具有关于假想的轴线20在圆周上连续的过滤介质22，该过滤介质包围着元件内部空间24。在运行过滤器10时，所述过滤元件18被液体从径向外面向径向里面贯穿流过，使得所述元件内部空间24形成过滤元件18的净化侧并且过滤器壳体12的将过滤元件18包围的内部空间形成未处理侧。

如果下面谈及“轴向”、“径向”、“同轴”、“在圆周上”等等，那么，只要未提及其他，这就涉及所述轴线20。在所示出的实施例中，所述轴线20与过滤元件18的元件轴线、过滤元件18的朝壳体盖14中的安装轴线、过滤器壳体12的壳体轴线以及排放装置16的排放封闭元件26与壳体盖14的连接轴线重合。因此，为简便起见，下面相应地参照所述轴线20。不言而喻，在拆卸过滤器10的情况下所述轴线20相应于相应上面所提到的轴线。

在所述过滤元件18的朝向排放装置16的、在图1中下面的端侧上固定了端盘28。该端盘28在过滤元件18的整个端侧的范围内延伸。在所述元件内部空间24的区域中，所述端盘28朝元件内部空间24轴向地呈阶梯式。在那里，所述端盘28拥有同轴的过滤元件-空载开口30。

所述过滤元件-空载开口30在所述端盘28的轴向地背向元件内部空间24的外侧面上在定位元件32中构成。

所述定位元件32拥有套筒的形状，该套筒在其径向里面的圆周侧上为圆筒形。在所述径向外面的圆周侧上，所述定位元件32为齿状并且就这样在径向外面形成多个在圆周上彼此隔开的、用于过滤元件-密封件36的定位区段34。所述定位区段34相应地平行于轴线20来延伸。

所述过滤元件-密封件36构造为呈圆形的空心圆柱体的形式的套筒，所述套筒同轴地布置。所述过滤元件-密封件36以其径向里面的圆周侧在存在圆周上的缺口的情况下在径向上不密封地抵靠在相应的定位区段34上并且就这样得到定位。

所述过滤元件-密封件36在其轴向对置的端侧上相应地具有过滤元件-密封件面38。所述过滤元件-密封件面38分别仅仅轴向地定向。因此，所述过滤元件-密封件36没有沿着径向方向起作用的密封面。

所述过滤元件-密封件36沿着轴向方向超过定位元件32。所述过滤元件-密封件36由弹性体构成并且至少沿着轴向方向是有弹性的。

所述过滤元件-密封件36以其轴向地朝向元件内部空间24的过滤元件-密封件面38在沿着轴向方向起密封作用的情况下抵靠在过滤元件-密封面40上。所述过滤元件-密封面40在端盘28的轴向地背向元件内部空间24的外侧面上在径向外面在圆周上连续地包围定位元件32。所述过滤元件-密封面40同样仅仅沿着轴向方向定向。

所述排放装置16包括排放封闭元件26以及用于排放封闭元件26的接纳部42，所述接纳部处于所述壳体盖14的在空间上下面的部分中。所述接纳部42在总体上与壳体盖14一件式地构成。

所述接纳部24包括处于壳体盖14的外侧面上的、呈圆筒形的套筒的形式的同轴的连接区段44。所述连接区段44在其径向里面的圆周侧上拥有螺纹连接48的内螺纹46，该内螺纹与所述排放封闭元件26的径向外面的圆周侧上的相应的外螺纹50共同起作用。

在所述壳体盖14的轴向地朝向过滤元件18的内侧面上，所述接纳部42具有呈空心的圆柱体的形式的同轴的密封区段52。所述密封区段52在其径向里面的圆周侧上形成环境-密封面54，该环境-密封面径向指向里面。环境密封圈56在沿着径向方向起密封作用的情况下抵靠在所述环境-密封面54上。所述环境密封圈56布置在所述排放封闭元件26的径向外面的圆周侧中的密封槽中。

在轴向地背向壳体盖14的底部的一侧上，所述密封区段52径向向里弯曲了90°并且在那里形成端壁58。在所述端壁58中，以在圆周上分布的方式布置了多个径向外面的排放口60。

在径向上在所述径向外面的排放口60的内部，所述端壁58背离壳体盖14的底部地弯曲了90°并且转变为分开区段62。所述分开区段62拥有同轴的空心的圆柱体的形状。因此，所述分开区段62形成在圆周上连续的隔板。所述分开区段62包围同轴的径向里面的排放口64。所述分开区段62因此将径向外面的排放口60与径向里面的排放口64分开。

所述分开区段62在其轴向地背向端壁58的边缘的区域中在径向里面的圆周侧上漏斗状地扩开。所述分开区段62的轴向伸展范围小于所述过滤元件-密封件36的在松弛状态下的轴向伸展范围。在对所述过滤元件-密封件36进行轴向压缩时，所述分开区段62能够用作止挡。所述分开区段62的内直径大于所述过滤元件-密封件36的外直径。在安装过滤元件18的情况下，所述分开区段62包围过滤元件-密封件36，而没有与其接触。通过这种方式，在所述分开区段62与所述过滤元件-密封件36之间没有进行径向的密封作用。

所述排放封闭元件26的轴向地朝向过滤器壳体12的内部空间的端侧平坦地并且垂直于轴线20来伸展。所述端侧在其中心中具有锥形的同轴的定心元件66。所述定心元件66的最大的外直径小于所述过滤元件-空载开口30的内直径。所述定心元件66因此能够嵌合到过滤元件-空载开口30中，以用于相应地使过滤元件18定心。

在径向上在定心元件66的外部，所述排放封闭元件26的端侧形成在圆周上连续的密封面68。所述密封面68在其直径及其径向伸展范围方面相应于过滤元件-密封件36的相应所面对的在空间上下面的过滤元件-密封件面38。所述密封面68仅仅沿着轴向方向定向。所述过滤元件-密封件36的过滤元件-密封件面38在安装过滤器10的情况下仅仅在沿着轴向方向起密封作用的情况下抵靠在密封面68上。

在径向上在密封面68的外部，所述排放封闭元件26的端侧形成环形的遮盖面70，在安装过滤器10的情况下用所述遮盖面来遮盖并且封闭所述径向外面的排放口60。

所述排放封闭元件26的端侧的径向外面的直径相当于接纳部42的密封区段52的径向里面的直径。

用所述过滤元件-密封件36将所述过滤元件18的净化侧与未处理侧分开。所述分开区段62在与端盘28的凹处的迷宫式布置的组合中防止粗脏物、比如切屑可能从未处理侧到达过滤元件-密封件36的区域中并且对其密封作用产生不好的影响。

为了比如为了维护目的而将液体从过滤器10中排出，使所述排放封闭元件26从接纳部42中运动出来、比如旋出。在此，过滤元件-密封件36在朝向密封面68的一侧上释放过滤元件-空载开口30与径向里面的排放口64之间的连接，使得液体能够从所述净化侧流出。

此外，所述遮盖面70释放径向外面的排放口60，使得液体能够从未处理侧通过径向外面的排放口60流出。

为了更换过滤元件18而将所述壳体盖14从壳体基体中旋出来。随后将所述过滤元件18连同过滤元件-密封件36沿着轴向方向从壳体盖14中拉出来并且加以更换。

所述过滤器10的组装以相反的方向来进行。

在图4和5中示出了过滤器10的第二种实施例。那些与图1到3的第一种实施例的元件相类似的元件设有相同的附图标记。所述第二种实施例与所述第一种实施例的区别在于，所述定位元件32不是被固定在过滤元件18而且被固定在壳体侧的排放封闭元件26上。所述定位元件32示范性地与排放封闭元件26一件式地来实现。在所述第二种实施例中放弃如在第一种实施例中在排放封闭元件26的一边用附图标记66来实现的定心元件。所述过滤元件-密封件36以能松开的方式被插接到壳体侧的定位元件32上。

此外，在所述第二种实施例中，所述分开区段62不是被固定在壳体侧的排放封闭元件26上而是被固定在过滤元件18上。所述分开区段62示范性地与端盘28一件式地来实现。

在图6和7中示出了过滤器10的第三种实施例。那些与图1到3的第一种实施例的元件相类似的元件设有相同的附图标记。所述第三种实施例与所述第一种实施例的区别在于，所述定位元件32不是被固定在过滤元件18上而是被固定在壳体侧的排放封闭元件26上。所述定位元件32示范性地与所述排放封闭元件26一件式地来实现。在所述第三种实施例中放弃如在第一种实施例中在排放封闭元件26的一边用附图标记66来实现的定心元件。所述过滤元件-密封件36以能松开的方式被插接到壳体侧的定位元件32上。

在图8和9中示出了过滤器10的第四种实施例。那些与图1到3的第一种实施例的元件相类似的元件设有相同的附图标记。所述第四种实施例与所述第一种实施例的区别在于，所述分开区段62不是被固定在壳体侧的排放封闭元件26上而是被固定在过滤元件18上。所述分开区段62示范性地与所述端盘28一件式地来实现。此外，所述分开区段62的径向里面的圆周侧在横截面中设有波状的轮廓172。所述处于径向里面的区域形成多个定位区段174。所述定位区段174用作所述过滤元件-密封件36的径向外面的圆周侧的导引件和抵靠件。所述定位区段174之间的区域示范性地平行于轴线20来延伸。它们形成通道，通过所述通道在取走过滤元件18并且释放排放装置16时在元件内部空间24中所包含的液体能够向外流到壳体盖14中。在所述第二种实施例中放弃如在第一种实施例中在排放封闭元件26的一边用附图标记66来实现的单独的定心元件。

Claims (15)

1.用于液体的过滤器（10）的过滤元件（18），具有至少一个过滤介质（22），所述过滤介质关于假想的轴线（20）在圆周上连续地包围元件内部空间（24）并且所述过滤介质在至少一个轴向的端侧上与端部体（28）相连接，其中所述端部体（28）具有将所述轴线（20）包围的、与所述元件内部空间（24）相连接的过滤元件-空载开口（30）以及过滤元件-密封装置（36、38、40、68）的至少一个过滤元件-密封面或者过滤元件-密封件面（38、40），所述过滤元件-密封装置在圆周上连续地包围至少一个过滤元件-空载开口（30）并且在将所述过滤元件（18）安装在所述过滤器（10）的过滤器壳体中时能够用所述过滤元件-密封装置来封闭所述至少一个过滤元件-空载开口（30），其特征在于，所述至少一个过滤元件-密封面或者过滤元件-密封件面（38、40）关于所述轴线（20）至少以一个方向分量来轴向地定向。

2.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，在所述端部体（28）上布置了将所述轴线（20）包围的、具有至少一个在轴向上起作用的密封件面（38）的环形密封件（36）。

3.根据权利要求2所述的过滤元件，其特征在于，所述环形密封件（36）为套筒状。

4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其特征在于，所述过滤元件-空载开口（30）将所述过滤元件（18）的未处理侧与净化侧连接起来。

5.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其特征在于，过滤元件-密封装置（36、38、40、68）关于所述轴线（20）至少沿着轴向方向是有弹性的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其特征在于，至少一个端部体（28）在关于所述轴线（20）轴向地背向元件内部空间（24）的外侧面上具有多个在圆周上分布的并且彼此隔开的定位区段（34），所述定位区段具有径向向外指向的定位面，以用于使所述过滤元件-密封装置（36、38、40、68）的环形密封件（36）定位。

7.用于液体用的过滤器（10）的过滤器壳体（12）的至少一个排放口（60）的排放封闭元件（26），具有用于将排放封闭元件（26）与过滤器壳体（12）连接起来的、关于假想的轴线（20）能旋转的和/或能插接的连接机构（48）的至少一个部件（50），其中所述排放封闭元件（26）具有用于将过滤元件（18）的至少一个过滤元件-空载开口（30）封闭的过滤元件-密封装置（36、38、40、68）的至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面（68），其中所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面（68）在圆周上连续地包围所述轴线（20），其特征在于，所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面（68）关于所述轴线（20）至少以一个方向分量来轴向地定向。

8.根据权利要求7所述的排放封闭元件，其特征在于，定心凸起（66）关于所述轴线（20）在径向上布置在所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面（68）的内部，所述定心凸起能够嵌合到所述至少一个过滤元件-空载开口（30）中。

9.根据权利要求7或8所述的排放封闭元件，其特征在于，至少一个在圆周上将所述轴线（20）包围的轴向地定向的、用于将过滤器壳体（12）的至少一个排放口（60）封闭的遮盖面（70）在径向上布置在所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面（68）的外部。

10.根据权利要求7到9中任一项所述的排放封闭元件，其特征在于，用于对所述过滤器壳体（12）的至少一个排放口（60）进行密封的排放-密封装置（54、56）的部件（56）在径向上布置在所述至少一个封闭元件-密封面或者封闭元件-密封件面（68）的外部。

11.用于液体的过滤器（10）的过滤器壳体（12）的壳体件（14），其中在所述过滤器壳体（12）中能够布置至少一个过滤元件（18），所述过滤元件具有至少一个元件内部空间（24）和至少一个通往元件内部空间（24）的过滤元件-空载开口（30），其中所述壳体件（14）具有至少一个用于将液体从过滤器壳体（12）中排出的排放口（60），所述排放口能够借助于关于假想的轴线（20）能旋转的和/或能插接的连接机构（48）用排放封闭元件（26）来封闭并且又得到释放，其特征在于，所述壳体件（14）具有至少一个关于所述轴线（20）径向里面的排放口（64）和至少一个关于所述轴线（20）径向外面的排放口（60），其中所述径向里面的排放口能够与所述至少一个过滤元件（18）的过滤元件-空载开口（30）连通，并且其中所述径向外面的排放口能够与所述过滤器壳体（12）的对包围着至少一个过滤元件（18）的流体进行导引的内部空间连通，其中所述径向里面的排放口（64）借助于至少一个分开区段（62）与所述至少一个径向外面的排放口（60）分开。

12.根据权利要求11所述的壳体件，其特征在于，所述至少一个分开区段（62）是在圆周上将所述轴线（20）包围的隔板。

13.根据权利要求11或12所述的壳体件，其特征在于，多个径向外面的排放口（60）分布地布置在所述壳体件（14）的将轴线（20）包围的端面（58）中。

14.根据权利要求11到13中任一项所述的壳体件，其特征在于，在所述至少一个径向外面的排放口（60）的朝向环境的一侧上布置了环境-密封装置（54、56）的至少一个部件（56）。

15.用于液体的过滤器（10），具有至少一个过滤器壳体（12），在所述过滤器壳体中以能更换的方式布置了过滤元件（18）并且所述过滤器壳体具有至少一个用于将液体从过滤器（10）中排出的排放口（60），所述排放口能够用至少一个排放封闭元件（26）来封闭，其特征在于，所述过滤器（10）具有至少一个根据权利要求1到6中任一项所述的过滤元件（18）、至少一个根据权利要求11到14中任一项所述的壳体件（14）和至少一个根据权利要求7到10中任一项所述的排放封闭元件（26）。

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