EP3727598A1 - Spezieller polyurethanharnstoff zur erhöhung der wasserbeständigkeit einer geformten frisur - Google Patents

Spezieller polyurethanharnstoff zur erhöhung der wasserbeständigkeit einer geformten frisur

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EP3727598A1
EP3727598A1 EP18825648.1A EP18825648A EP3727598A1 EP 3727598 A1 EP3727598 A1 EP 3727598A1 EP 18825648 A EP18825648 A EP 18825648A EP 3727598 A1 EP3727598 A1 EP 3727598A1
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EP
European Patent Office
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hair
component
mol
water
use according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18825648.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sophie Viala
Laurence POTTIÉ
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Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Covestro Deutschland AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate

Definitions

  • the invention relates to the use of a specific polyurethaneurea on hair to improve the water resistance of the hairstyle obtained by shaping the hair, as well as a method for water resistant and / or washable hair shaping using the specific polyurethaneurea and a composition containing the specific polyurethaneurea in particular dosage forms.
  • Hair fixatives are usually in the form of mousses or hair sprays, and they hardly differ in their composition. Mousse mousses are applied to damp hair as a tool to model the hairstyle. In contrast, hair sprays, hair creams, hair gels or hair waxes are applied to dry finished styled hair to fix the hairstyle for everyday wear.
  • the means for fixing or shaping the hairstyle are usually in the form of preparations which can be sprayed from aerosol containers, squeeze bottles or pumping, spraying or frothing devices and which consist of an alcoholic, aqueous or aqueous-alcoholic solution of film-forming natural substances or synthetic polymers.
  • These polymers can be selected from the group of nonionic, cationic, amphoteric or anionic polymers.
  • WO 2009/118105 A1 describes hair-setting compositions which obtain a polyurethaneurea which can be obtained by reacting a water-insoluble, non-water-dispersible isocyanate-functional polyurethane prepolymer with an amino-functional compound.
  • the hair setting compositions disclosed herein are well-suited for stabilizing hairstyles until the next hair wash. However, hereby no hairstyles can be made sustainable that would outlast a hair wash.
  • the object of the present invention was therefore to overcome at least one disadvantage of the prior art, at least in part. Furthermore, it was an object to provide a polyurethaneurea which, when used on hair, is suitable for achieving increased water resistance of the hairstyle formed therewith. In particular, it was an object to achieve a water resistance of the molded polyurethaneurea hairstyle over several washes. Another task was to provide a method that makes it possible to produce a water- and / or wash-resistant hairstyle. Surprisingly, this object has been achieved by using a polyurethaneurea obtainable by reacting at least the following components: a) a polyisocyanate component,
  • an amino-functional chain extender component wherein the polyisocyanate component a) comprises> 75 mol% isophorone diisocyanate (IPDI) and the amino-functional chain extender component c)> 75 mol% isophorone diamine (IPDA), on hair to improve the water resistance or the washing resistance of the hairstyle obtained by shaping the hair.
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • IPDA isophorone diamine
  • Water resistance is understood according to the invention to mean that the resistance of the hairstyle formed with the polyurethaneurea to water is tested or determined.
  • the hair is surrounded in a rinsing treatment at least in part with liquid water, so impregnated or rinsed here.
  • the water can be any form of liquid water that comes in contact with hair in everyday life. Examples include drinking water, rainwater, swimming pool water (chlorinated, ozonated or otherwise sanitized), sea water or distilled water.
  • Washing resistance is understood according to the invention as meaning that the resistance of the hairstyle formed with the polyurethaneurea to surfactant-containing water is tested or determined, the hair in this washing treatment being completely surrounded by the surfactant-containing water, ie rinsed therein.
  • an amino-functional chain extender component is understood as meaning a component which comprises at least one compound having two isocyanate-reactive amino groups and no hydrophilicizing groups.
  • the shaping of the hair into a hairstyle is selected from the group consisting of: a. A smoothing of curly hair;
  • Smoothing curly hair under a. can be carried out in any manner known to those skilled in the art, in particular by means of a smoothing device.
  • the smoothing of curly hair preferably takes place by means of a smoothing iron, a smoothing rod or a similar smoothing device, which is suitable for this purpose.
  • the smoothing device is designed so that it is equipped with the help of at least 150 ° C heated elements.
  • the smoothing device is preferably suitable for smoothing curls to a degree of smoothness of at least 50%, or preferably at least 80%, or preferably at least 90%.
  • the degree of smoothness is determined by determining the width of a strand of hair before and after smoothing by means of a ruler.
  • a degree of smoothness of 50%, or 80%, or 90% means that the width of the strand of hair after step a. by 50%, or 80%, or 90% narrower compared to the width before step a. has become.
  • Curling in straight hair under b. can be carried out in any manner known to those skilled in the art, in particular by means of a curling device.
  • the curling of straight hair by means of a curling iron or similar curling device, which is suitable for this.
  • the curling device is designed such that it contains, for example, at temperatures of 40 to 80 ° C by means of curl-generating elements, which preferably can be easily heated.
  • the curler is suitable for producing curls to a degree of curl of at least 50%, or preferably at least 80%, or preferably at least 90%.
  • the degree of curl is determined by determining the length of a strand of hair before and after curling by means of a ruler.
  • a degree of curl of 50%, or 80%, or 90% means that the length of the hair strand after step b. 50%, or 80%, or 90% shorter than before step b ..
  • Reinforcing the curls under c. is preferably done in the same way as the introduction of the curls under b.
  • the strengthening of the curls under c. by using a polyurethane-containing composition in preferably wet hair in the form of the use according to the invention, wherein the hair is then dried with or without auxiliaries.
  • the curler is suitable for creating curls to a curl degree of at least 30%, or preferably at least 40%, or preferably 50%.
  • the degree of curl is determined by determining the length of a strand of hair before and after curling by means of a ruler.
  • a degree of curl of 30%, or 40%, or 50% means that the length of the hair strand after step b. 30%, 40% or 50% shorter than before step c ..
  • the shape of the hairdressed hair remains at least 5%, preferably at least 7%, or preferably at least 10% after contact with water.
  • the degree of preservation of the shape of the coiffured hair may preferably vary greatly depending on the type of treatment. So it makes a difference whether the hair prior to the use of the invention polyurethaneurea were smoothed or whether the hair was lured.
  • the degree of preservation of the hairstyle is also referred to as "styling retention" in the following.
  • the smoothing of the hair remains below a. at least 50%, or preferably at least 60%, or preferably at least at least 70% or at least 80%, or at least 90% after contact with water, or the curling of the hair under b. at least 5%, or preferably at least 7%, or preferably at least 10%, or the curl under c. at least 5%, or preferably at least 7%, or preferably at least 10%.
  • the present invention therefore preferably relates to the use according to the invention, wherein the styling retention x for smoothed hair, in particular according to the abovementioned group a., At least 50%, or preferably at least 60%, or preferably at least 70% or at least 80%, or at least 90% after contact with water.
  • the styling retention times calculated for smoothed hair are calculated according to:
  • the water resistance test is preferably performed by individually dipping smoothed hair tresses individually into a 38 ° C heated 2 liter water bath for 30 seconds, draining for 10 seconds, and allowing to dry completely at room temperature air for 24 hours.
  • the present invention relates to the use according to the invention, wherein the curling hair styling retention x, in particular according to the abovementioned group b. and / or c. at least 5%, or preferably at least 7%, or preferably at least 10%.
  • the styling retention x curly for curly hair is calculated according to:
  • the polyurethaneurea is in the form of a hair-cosmetic composition.
  • this is selected from the group consisting of a gel, a cream, an aerosol, a spray, a hair wax or a combination of at least two thereof.
  • the polyisocyanate component a) may comprise> 80 mol%, preferably> 85 mol%, more preferably 95 mol% and particularly preferably 100 mol% of IPDI.
  • polyisocyanates of component a) which can be used in addition to IPDI in a molar proportion of less than 25 mol% are the aromatic, araliphatic, aliphatic or cycloaliphatic polyisocyanates known per se to the person skilled in the art having an NCO functionality of>
  • polyisocyanates examples include 1,4-butylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI), 2,2,4 and / or 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, the isomeric bis (4,4'-isocyanatocyclohexyl) methanes or their mixtures any isomer content, 1,4-cyclohexylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4- and / or 2,6-toluene diisocyanate, 1,5-naphthylene diisocyanate, 2,2'- and / or 2,4'- and or 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 1,3- and / or 1,4-bis (2-isocyanato-prop-2-yl) -benzene (TMXDI), 1,3-bis (isocyanatomethyl) benzene (XDI ), Alkyl 2,6-d
  • modified diisocyanates or triisocyanates having uretdione, isocyanurate, urethane, allophanate, biuret, iminooxadiazinedione and / or oxadiazinetrione structures.
  • polyisocyanates or polyisocyanate mixtures of the abovementioned type having exclusively aliphatically and / or cycloaliphatically bonded isocyanate groups and an average NCO functionality of the mixture of from 2 to 4, preferably from 2 to 2.6 and particularly preferably from 2 to 2.4 ,
  • the polymeric polyol component b) has a number-average molecular weight of> 400 and ⁇ 8000 g / mol, particularly preferably from 600 to 3000 g / mol and / or has an average OH functionalities of from 1.5 to 6, preferably from 1.8 to 3 and particularly preferably from 1.9 to 2.1.
  • the polymeric polyol component b) comprises or consists of a polyester, preferably a polyester based on adipic acid.
  • polyester polyols known per se in polyurethane coating technology, polyacrylate polyols, polyurethane polyols, polycarbonate polyols, polyether polyols, polyester polyacrylate polyols, polyurethane polyacrylate polyols, polyurethane polyester polyols, polyurethane polyether polyols, polyurethane polycarbonate polyols and polyester polycarbonate polyols. These can be used in b) individually or in any mixtures with one another.
  • Polyester polyols are, for example, the known polycondensates of di- and optionally tri- and tetraoic and di- and optionally tri- and tetracarboxylic acids or hydroxycarboxylic acids or lactones. Instead of the free polycarboxylic acids, it is also possible to use the corresponding polycarboxylic acid anhydrides or corresponding polycarboxylic acid esters of lower alcohols for the preparation of the polyesters.
  • diols examples include ethylene glycol, butylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, furthermore 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, butanediol (1,3), butanediol (1,4), hexanediol (1,6) and isomers, neopentyl glycol or hydroxypivalic acid neopentyl glycol esters, with hexanediol (1,6) and isomers, neopentyl glycol and neopentyl glycol hydroxypivalate being preferred.
  • polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, furthermore 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, butanediol (1,3), butanediol (1,4), hexanediol (1,6) and isomers,
  • polyols such as trimethylolpropane, glycerol, erythritol, pentaerythritol, trimethylolbenzene or trishydroxyethyl isocyanurate.
  • Suitable dicarboxylic acids are phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, hexahydrophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, glutaric acid, tetrachlorophthalic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, malonic acid, suberic acid, 2-methylsuccinic acid, 3,3-diethylglutaric acid and / or 2 , 2-Dimethylsuccinic be used.
  • the acid source used may also be the corresponding anhydrides.
  • monocarboxylic acids such as benzoic acid and hexanecarboxylic acid may additionally be used.
  • Preferred acids are aliphatic or aromatic acids of the abovementioned type. Particular preference is given to adipic acid, isophthalic acid and, if appropriate, trimellitic acid, very particular preference to adipic acid.
  • Hydroxycarboxylic acids which can be co-used as reactants in the preparation of a hydroxyl-terminated polyester polyol include, for example, hydroxycaproic acid, hydroxybutyric acid, hydroxydecanoic acid, hydroxystearic acid, and the like.
  • Suitable lactones are caprolactone, butyrolactone and homologs. Preference is given to caprolactone.
  • hydroxyl-containing polycarbonates preferably polycarbonatediols, having number-average molecular weights Mn of from 400 to 8000 g / mol, preferably from 600 to 3000 g / mol.
  • carbonic acid derivatives such as diphenyl carbonate, dimethyl carbonate or phosgene
  • diols examples include ethylene glycol, 1,2- and 1,3-propanediol, 1,3- and 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, neopentyl glycol, 1,4-bis-hydroxymethylcyclohexane, 2- Methyl-l, 3-propanediol, 2,2,4-Trimethylpentandiol-l, 3, dipropylene glycol, polypropylene glycols, dibutylene glycol, polybutylene glycols, bisphenol A and lactone-modified diols of the aforementioned kind.
  • the hydroxyl-containing polycarbonates are preferably linearly constructed.
  • polyether polyols can be used in component b).
  • Suitable examples are the polytetramethylene glycol polyethers known per se in polyurethane chemistry, such as are obtainable by polymerization of tetrahydrofuran by means of cationic ring opening.
  • polyether polyols are the per se known addition products of styrene oxide, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxides and / or epichlorohydrin to di- or polyfunctional starter molecules.
  • starter molecules it is possible to use all compounds known from the prior art, for example water, butyldiglycol, glycerol, diethylene glycol, trimethylolpropane, propylene glycol, sorbitol, ethylenediamine, triethanolamine, 1,4-butanediol.
  • Preferred starter molecules are water, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol and butyl diglycol.
  • the hydrophilizing component c) is an anionically hydrophilicizing component and preferably a sulphonate.
  • Suitable anionic or potentially anionic hydrophilizing compounds of component c) are compounds which have at least one isocyanate-reactive group such as a hydroxyl group or amino group and at least one functionality such as -COO-M + , -SC> 3-M + , - PO (0 -M + ) 2 with M +, for example, the same metal cation, H + , NH 4 + , NHR 3 + , where each R can be a C 1 -C 12 -alkyl radical, C 5 -C 6 -cycloalkyl radical and / or a C 2 -C 4 -hydroxyalkyl radical which undergoes a pH-dependent dissociation equilibrium upon interaction with aqueous media and thus can be negatively or neutrally charged.
  • Suitable anionic or potentially anionic hydrophilizing compounds are mono- and dihydroxycarboxylic acids, mono- and dihydroxysulfonic acids, as well as mono- and dihydroxyphosphonic acids and their salts.
  • Examples of such anionic or potentially anionic hydrophilicizing agents are dimethylolpropionic acid, dimethylolbutyric acid, hydroxypivalic acid, malic acid, citric acid, glycolic acid, lactic acid and the propoxylated adduct of 2-butenediol and Nal ISO, as described in DE-A 2 446 440, page 5-9, For mel I-III is described.
  • Preferred anionic or potentially anionic hydrophilicizing agents of component c) are those of the abovementioned type which have carboxylate or carboxylic acid groups and / or sulfonate groups.
  • Suitable nonionically hydrophilicizing compounds of component c) are e.g. Polyoxyalkylene ethers containing at least one hydroxy or amino group, preferably at least one hydroxy group.
  • Examples are the monohydroxy-functional, on average 5 to 70, preferably 7 to 55 ethylene oxide units per molecule having Polyalkylenoxidpolyetheralkohole, as they are accessible in a conventional manner by alkoxylation of suitable starter molecules (eg in Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, 4th Edition, Volume 19 , Verlag Chemie, Weinheim pp. 31-38).
  • suitable starter molecules eg in Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, 4th Edition, Volume 19 , Verlag Chemie, Weinheim pp. 31-38.
  • These compounds are either pure polyethylene oxide ethers or mixed polyalkylene oxide ethers, but then they contain at least 30 mol%, preferably at least 40 mol%, based on all alkylene oxide units contained in ethylene oxide units.
  • Particularly preferred nonionic compounds are monofunctional, mixed polyalkylene oxide polyethers having from 40 to 100 mole percent ethylene oxide and from 0 to 60 mole percent propylene oxide units.
  • hydrophilization it is also possible to use mixtures of anionic or potentially anionic hydrophilicizing agents and nonionic hydrophilicizing agents.
  • the amino-functional chain extender component d) can comprise> 85 mol%, preferably> 95 mol% and particularly preferably 100 mol% IPDA.
  • amino-functional chain extender d in addition to IPDI, further NH 2 and / or NH-functional compounds can be used.
  • the chain extension / termination is preferably carried out in water prior to dispersion, in which case the isocyanate groups react with the chain extender to form urea groups.
  • Suitable components - which can be used in addition to IPDA in a molar fraction of less than 25% - are di- or polyamines such as 1,2-ethylenediamine, 1,2- and 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1 , 6-diaminohexane, 2,2,4- and 2,4,4- Trimethylhexamethylenediamine, 2-methylpentamethylenediamine, diethylenetriamine, triaminononane,
  • di- or polyamines such as 1,2-ethylenediamine, 1,2- and 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1 , 6-diaminohexane, 2,2,4- and 2,4,4- Trimethylhexamethylenediamine, 2-methylpentamethylenediamine, diethylenetriamine, triaminononane,
  • 1,3- and 1,4-xylylenediamine a, a, a ', a'-tetramethyl-l, 3- and 1,4-xylylenediamine and 4,4-diaminodicyclohexylmethane and / or dimethylethylenediamine.
  • hydrazine or hydrazides such as adipic dihydrazide.
  • Examples are hydroxy-functional compounds having molecular weights of from 62 to 399 g / mol such as, for example, polyols of the stated molecular weight range having up to 20 carbon atoms, such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol,
  • 1,3-butylene glycol 1,3-butylene glycol, cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, hydroquinone dihydroxyethyl ether, bisphenol A (2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane), hydrogenated bisphenol A, (2,2-bis (4 -hydroxycyclohexyl) propane), trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol.
  • monofunctional isocyanate-reactive amine compounds can be used, such as methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, octylamine, laurylamine, stearylamine, isononyloxypropylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine, dibutylamine, N-methyl-aminopropylamine, diethyl (methyl) aminopropylamine, morpholine, piperidine.
  • no further building blocks are preferably used for the preparation of the polyurethaneurea for use according to the invention.
  • the preparation of the polyurethaneurea for its use according to the invention can be carried out in one or more stages in homogeneous or multistage reaction by the processes known to the person skilled in the art, and in some cases in disperse phase.
  • a dispersing, emulsifying or dissolving step is preferably carried out. This is followed, if appropriate, by a further polyaddition or modification in disperse or dissolved (homogeneous) phase.
  • all known from the prior art methods such.
  • prepolymer mixing method, acetone method or Schmelzdispergier vide can be used. Preference is given to working by the acetone process.
  • Another object of the invention is a method for water-resistant and / or wash-resistant forms of hair to a hairstyle with the steps: i. Treating the hair with a polyurethaneurea, obtainable by reacting at least one polyisocyanate component, a polymeric polyol component, a hydrophilizing component and an amino-functional chain extender component, wherein the polyisocyanate component a)> 75 mol% of isophorone diisocyanate (IPDI) and the amino-functional chain extender component c) comprises> 75 mol% isophoronediamine (IPDA); ii. Shapes the hair to the desired hairstyle;
  • a polyurethaneurea obtainable by reacting at least one polyisocyanate component, a polymeric polyol component, a hydrophilizing component and an amino-functional chain extender component, wherein the polyisocyanate component a)> 75 mol% of isophorone diisocyanate (IPDI) and the amino-functional chain extender component
  • While bringing the hair into contact with water under point iv. is understood according to the invention that at least a portion of the in step ii. In the form of brought hair is immersed in water. What is meant by water has already been defined above.
  • a washing process with surfactant-containing water, also called shampooing is preferably included in the contacting of the hair.
  • Another object of the invention is a waterproof hair cosmetic composition
  • a polyurethaneurea obtainable by reacting at least b) a polyisocyanate component,
  • polyisocyanate component a) comprises> 75 mol% isophorone diisocyanate (IPDI) and the amino-functional chain extender component c)> 75 mol% isophoronediamine (IPDA) and the composition is selected from the group consisting of Group consisting of a gel, a cream, an aerosol, a spray, a hair wax or a combination of at least two thereof is formed.
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • IPDA isophoronediamine
  • the hair-cosmetic composition preferably comprises a solvent, a solvent mixture or a dispersant and a polyurethaneurea previously suitable for the use according to the invention, where the solvent, the solvent mixture or the dispersant comprises water or ethanol and water.
  • the hair cosmetic composition contains only water as a solvent or dispersant.
  • the solvent mixture may optionally contain further cosmetically suitable solvents.
  • Preferred solvents are aliphatic alcohols having C 2-4 carbon atoms, such as isopropanol, t-butanol, n-butanol; Polyols such as propylene glycol, glycerin, ethylene glycol and polyol ethers; Acetone; unbranched or branched hydrocarbons such as pentane, hexane, isopentane and cyclic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane; and their mixtures.
  • the hair-cosmetic composition comprises a solvent mixture
  • the solvent mixture > 10 wt .-% and ⁇ 98 wt .-%, preferably> 15 wt .-% and ⁇ 98 wt%, more preferably> 20 Wt .-% and ⁇ 90 wt .-% and particularly preferably> 20 wt .-% and ⁇ 80 wt .-% ethanol.
  • the solvent mixture consists of water and ethanol.
  • the composition prefferably contains> 0.1% by weight and ⁇ 30% by weight, preferably> 0.1% by weight and ⁇ 20% by weight, more preferably> 0.5% by weight.
  • -% and ⁇ 15 wt .-% and particularly preferably> 0.5 wt .-% and ⁇ 10 wt .-% of the polyurethane urea comprises.
  • composition which is> 10% by weight and ⁇ 98% by weight, preferably> 20% by weight and ⁇ 98% by weight, more preferably> 30% by weight and ⁇ 98% by weight. % and more preferably> 40 wt .-% and ⁇ 98 wt .-% of the solvent mixture.
  • composition according to the invention may contain, in addition to the above-described polyurethane, further suitable fungicidal agents which may in particular also contribute to the pinning and styling of the hair.
  • the proportion of one or more further fungicides may be from 0 to 20% by weight and in particular 0 to 10% by weight, based on the total formulation.
  • the one or more other fungi are selected from the group of nonionic, anionic, amphoteric and / or cationic polymers and mixtures thereof.
  • the composition in Porm is selected from the group consisting of a pump spray, an aerosol, a gel, a foam, a mousse, a lotion, a wax, a pomade, an oil, a milk, an oil in water emulsion, an aqueous solution or a cream.
  • the cosmetic composition is preferably in the form of oil-in-water, silicone in-water, water-in-oil, water-in-silicone, oil-in-water-in-oil, water-in-oil-in-water, emulsion.
  • O emulsifiers having an HLB value ⁇ 7 and optionally one or more O / W emulsifiers having an HLB value> 10, wherein HLB (according to Griffin) 20 * (1 - Mi / M), where Mi is the molecular weight is the lipophilic portion of a molecule and M is the molecular weight of the entire molecule.
  • the silicone emulsifiers may advantageously from the group containing Alkyldimethiconcopolyole such.
  • PEG-10 Dimethicone KF-6017 from Shin Etsu
  • PEG / PPG 18/18 Dimethicone Dow Corning 5225C from Dow Corning Ltd.
  • PEG / PPG-19/19 Dimethicone Dow Corning BY -11,030 from Dow Corning Ltd.
  • the W / O emulsifiers having an HLB value ⁇ 7 can advantageously be selected from the group comprising sorbitan stearate, sorbitan oleate, glyceryl isostearate, polyglyceryl-3-oleate, pentaerythrityl isostearate, methyl glucose dioleate, PEG-7-hydrogenated ricinus oil, polyglyceryl-4-isostearate, hexyl laurate, Sorbitan isostearate, polyglyceryl-2-dipolyhydroxystearate, polyglyceryl-3-diisostearate, PEG-30 dipolyhydroxystearate, diisostearoylpolyglyceryl-3-diisostearate, polyglyceryl-3-dipolyhydroxystearate, polyglyceryl-4-dipolyhydroxystearate, polyglyceryl-3-dioleate and wool wax alcohol (Eucerit) ,
  • the O / W emulsifiers having an HLB value> 10 can advantageously be chosen from the group comprising lecithin, trilaureth-4-phosphate, polysorbate-20, polysorbate-60, PEG-22-dodecylglycol copolymer, sucrose stearate and sucrose laurate.
  • an oil thickener can advantageously be used.
  • Particularly advantageous oil thickeners are organo-modified clays such as organically modified bentonite (Bentone ® 34 from Rheox) organomodified Hectorite (Bentone ® 27 and Bentone ® 38 from Rheox) or organo-montmorillonite, hydrophobic fumed Kiesselklare, wherein the silanol groups with trimethylsiloxy groups are substituted (AEROSIL ® R812 from Degussa) or (dimethylsiloxy groups with polydimethylsiloxane or Aerosil ® R972, Aerosil ® R974 by Degussa, CAB-O-SIL ® TS-610, "CAB-O-SIL ® TS-720 from Cabot), magnesium or aluminum stearate, or styrene copolymers such as styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, styren
  • the aqueous phase may further contain stabilizing agents.
  • the stabilizing agent may be, for example, sodium chloride, magnesium chloride or magnesium sulfate and mixtures thereof.
  • Oils can be used in W / O, W / Si and O / W emulsions.
  • the fat phase of the composition of the invention contains at least one non-volatile oil.
  • the fat phase of the composition may also contain volatile oils and waxes.
  • the O / W composition advantageously contains 0 to 45% by weight of oils, based on the total weight of the composition, and more preferably 0 to 20% by weight of oils.
  • the W / O or W / Si composition advantageously contains at least 20% by weight of oils, based on the total weight of the composition.
  • the non-volatile oil is advantageously selected from the group of mineral, animal, vegetable or synthetic origin, polar or nonpolar oils and mixtures thereof.
  • Polar oils can be selected from lecithins and fatty acid triglycerides, namely the triglycerol esters of saturated and / or unsaturated, branched and / or unbranched alkanecarboxylic acids having a chain length of 8 to 24, in particular 12 to 18, carbon atoms.
  • the fatty acid triglycerides may be selected from the group of cocoglyceride, olive oil, sunflower oil, soybean oil, peanut oil, rapeseed oil, almond oil, palm oil, coconut oil, castor oil, wheat germ oil, grapeseed oil, safflower oil, evening primrose oil, macadamia nut oil, apricot kernel oil, avocado oil and the like.
  • polar oils can be selected from the group of esters of saturated and / or unsaturated, branched and / or unbranched alkanecarboxylic acids having a chain length of 3 to 30 carbon atoms and saturated and / or unsaturated, branched and / or unbranched alcohols having a chain length of 3 to 30 carbon atoms and from the group of esters of aromatic carboxylic acids and saturated and / or unsaturated, branched and / or unbranched alcohols having a chain length of 3 to 30 carbon atoms.
  • ester oils may preferably be selected from the group of phenethyl benzoate, octyl palmitate, octyl cocoate, octyl isostearate, octyl dodecyl myristate, octyl dodecanol, cetearyl isononanoate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, isopropyl stearate, isopropyl oleate, n-butyl stearate, n-hexyl laurate, n-decyl oleate, diisopropyl adipate, isooctyl stearate, isononyl stearate , isononyl isononanoate, 2-ethylhexyl palmitate, 2-ethylhexyl laurate, 2-hexyldecyl laurate, 2-hexyl
  • the polar oils may be selected from the group of dialkyl ethers and dialkyl carbonates, are, for example, dicaprylyl ether (Cetiol OE ® from BASF) and / or dicaprylyl carbonate (Cetiol ® CC, for example, from BASF).
  • dialkyl ethers and dialkyl carbonates are, for example, dicaprylyl ether (Cetiol OE ® from BASF) and / or dicaprylyl carbonate (Cetiol ® CC, for example, from BASF).
  • polar oils from the group isoeicosane, neopentyl glycol diheptanoate, propylene glycol dicaprylate / dicaprate, caprylic / capric / diglyceryl succinate, butylene glycol
  • Dicaprylate / dicaprate Ci2-i3-alkyl lactate, di-Ci2-i3-alkyl tartrate, 02-15 alkyl benzoate, myristyl myristate, isodecyl neopentanoate, triisostearin, dipentaerythrityl hexacaprylate / hexacaprate,
  • the non-volatile oil may also advantageously be a non-polar oil, which is selected from the group of branched and unbranched hydrocarbons, especially mineral oil, Vaselineöl, paraffin oil, squalane and squalene, polyolefins example, polydecenes, hydrogenated polyisobutenes, 03-16 isoparaffin and Isohexadecan ,
  • the nonpolar non-volatile oil may be selected from nonvolatile silicone oils.
  • the polydimethylsiloxanes PDMS
  • phenylated such as the phenyltrimethicone
  • functional groups for example hydroxy groups, thiol groups and / or amino groups
  • composition of the invention may further contain a wax.
  • a wax is defined as lipophilic fatty substance, which is solid at room temperature (25 ° C) and at a melting temperature between 30 ° C and 200 ° C shows a reversible change in state solid / liquid. Above the melting point, the wax becomes low viscous and miscible with oils.
  • the wax is advantageously selected from the group of natural waxes such as cotton wax, carnauba wax, candelilla wax, esparto wax, Japan wax, montan wax, sugarcane wax, beeswax, wool wax, shellac, microwaxes, ceresin, ozokerite, ouricuri wax, cork fiber wax, fignite waxes, berry wax, shea butter or synthetic waxes such as paraffin waxes, polyethylene waxes, Fischer-Tropsch synthesis waxes, hydrogenated oils, fatty acid esters and glycerides solid at 25 ° C, silicone waxes and derivatives (alkyl derivatives, alkoxy derivatives and / or esters of polymethylsiloxane) and mixtures thereof.
  • the waxes may be in the form of stable dispersions of colloidal wax particles which can be prepared by known methods, for example, according to "Microemulsion Theory and Practice", LM Prince Ed., Academic Press (1977), pp. 21-
  • the waxes may be contained in amounts of from 0 to 10% by weight, based on the total weight of the composition, and preferably from 0 to 5% by weight.
  • composition of the invention may further comprise a volatile oil selected from the group of volatile hydrocarbon oils, siliconized oils or fluorinated oils.
  • the volatile oil may be contained in an amount of 0 to 25% by weight based on the total weight of the emulsion, preferably 0 to 20% by weight, and more preferably 0 to 15% by weight.
  • a volatile oil is an oil that dissipates in contact with the skin at room temperature and atmospheric pressure in less than one hour.
  • the volatile oil is liquid at room temperature and at room temperature and atmospheric pressure has a vapor pressure of 0.13 to 40,000 Pa (10 3 to 300 mm Hg), preferably 1.3 to 13,000 Pa (0.01 to 100 mm Hg), and especially preferably 1.3 to 1300 Pa (0.01 to 10 mm Hg) and has a boiling point of 150 to 260 ° C and preferably 170 to 250 ° C.
  • a hydrocarbon oil is understood as meaning an oil which is essentially formed from carbon atoms and hydrogen atoms and optionally oxygen atoms or nitrogen atoms and contains no silicon atoms or fluorine atoms, and which may also consist of carbon atoms and hydrogen atoms; but it may also contain ester groups, ether groups, amino groups or amide groups.
  • a silicone oil is understood to mean an oil which contains at least one silicon atom and in particular Si-O groups, in particular polydiorganosiloxanes.
  • a fluorinated oil is meant an oil containing at least one fluorine atom.
  • the volatile hydrocarbon oil of the present invention may be selected from hydrocarbon oils having a flash point of 40 to 102 ° C, preferably 40 to 55 ° C, and more preferably 40 to 50 ° C.
  • the volatile hydrocarbon oils are those having 8 to 16 carbon atoms and mixtures thereof, in particular branched Cs-6 ö alkanes, such as the isoalkanes (which are also referred to as isoparaffins) with 8 to 16 Kohl enstoffato men, isododecane, isodecane, isohexadecane and
  • the oils sold under the trade names Isopars ® or Permetyls ® and the branched Cs-16 esters such as isohexyl neopentanoate and mixtures thereof.
  • volatile hydrocarbon oils such as isododecane, isodecane and isohexadecane.
  • the volatile siliconized oil is preferably selected from among the siliconized oils having a flash point of from 40 to 102 ° C, preferably a flash point above 55 ° C and at most 95 ° C, and more preferably in the range of 65 to 95 ° C.
  • the volatile siliconized oils are called straight-chain or cyclic silicone oils having 2 to 7 silicon atoms, these silicones optionally containing alkyl or alkoxy groups having 1 to 10 carbon atoms.
  • volatile siliconized oils such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, heptamethylhexyltrisiloxane, heptamethyloctyltrisiloxane, hexamethyldisiloxane, octamethyltrisiloxane, decamethyltetrasiloxane, dodecamethylpentasiloxane and mixtures thereof.
  • volatile siliconized oils such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, heptamethylhexyltrisiloxane, heptamethyloctyltrisiloxane, hexamethyldisiloxane, octamethyltrisiloxane, decamethyltetrasilox
  • the volatile fluorinated oil generally has no flash point.
  • the volatile fluorinated oils are nonafluoroethoxybutane, nonafluoromethoxybutane, decafluoropentane, tetradecafluorohexane, dodecafluoropentane, and mixtures thereof.
  • the preferred cosmetically acceptable medium of the composition of the invention comprises water and optionally a cosmetically acceptable water-miscible, suitable organic solvent.
  • the water used in the composition according to the invention may be a floral water, pure demineralized water, mineral water, thermal water and / or seawater.
  • the water content in the range of 40 to 95 wt .-%, preferably in the range of 50 to 90 wt .-%, most preferably in the range of 60 to 80 wt .-% based on the total weight of the composition.
  • the water content is in the range from 0 to 60% by weight, preferably in the range from 10 to 50% by weight, more preferably in the range from 30 to 50% by weight, based on the total weight of the Composition.
  • the composition may further be foamed with a propellant gas.
  • the emulsions described above may be stabilized by O / W, W / O or W / Si emulsifier, thickener (such as hydrodispersion) or solids (such as Pickering emulsion).
  • the composition may contain one or more emulsifiers or surfactants.
  • oil-in-water emulsions preferably contain at least one emulsifier with an HLB value> 7 and optionally a co-emulsifier.
  • nonionic emulsifiers are used:
  • Derivatives eg glyceryl monostearate, sorbitan stearate, glyceryl stearyl citrate, sucrose stearate
  • Particularly advantageous nonionic O / W emulsifiers are ethoxylated fatty alcohols or fatty acids, preferably PEG-100 stearate, PEG-40 stearate, ceteareth-20, ceteth-20, steareth-20, ceteareth-12, ceteth-12, steareth-12 and esters of mono-, oligo- or polysaccharides with fatty acids, preferably cetearyl glucoside, methyl glucose distearate.
  • anionic emulsifiers are soaps (eg sodium or triethanolamine salts of stearic or palmitic acid) and esters of citric acid such as glyceryl stearate citrate.
  • Suitable coemulsifiers for the novel O / W emulsions fatty alcohols having 8 to 30 carbon atoms monoglycerol esters of saturated or unsaturated, branched or unbranched alkanecarboxylic acids having a chain length of 8 to 24 carbon atoms, in particular 12 to 18 carbon atoms, propylene glycol esters of saturated or unsaturated, branched or unbranched alkanecarboxylic acids having a chain length of 8 to 24 carbon atoms, in particular 12 to 18 carbon atoms, and sorbitan esters of saturated or unsaturated, branched or unbranched alkanecarboxylic acids having a chain length of 8 to 24 carbon atoms, in particular 12 to 18 carbon atoms.
  • coemulsifiers are glyceryl monostearate, glyceryl monooleate, diglyceryl monostearate, sorbitan monoisostearate, sucrose distearate, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, isobehenyl alcohol, and polyethylene glycol (2) stearyl ether (steareth-2).
  • emulsifiers are z.
  • the above with respect to the retention styling x geg kills the styling retention x ge iockt said applies for the inventive composition to straightened hair and respect for curly hair accordingly.
  • the hair tresses Prior to testing, the hair tresses were washed for 1 minute with 0.3 g of a commercial silicone-free shampoo (Syoss "Volume Lift Shampoo") at 38 ° C. The hair tresses were then rinsed for 1 minute at 38 ° C and combed through with a conventional comb (wide side). The hair strands were then dried for 1 minute at about 75 ° C using a hair dryer.
  • a commercial silicone-free shampoo Syoss "Volume Lift Shampoo”
  • Product B Amphomer (INCI: Ocylacrylamide / Acrylates / Butylaminoethyl Methacrylate Copolymer), 100% adjusted to pH 9.6 with AMP (Amino Methylpropanol), 2% by weight.
  • the hair strands were dried again with the hair dryer at 75 ° C for 3 minutes. Then the strands of hair were smoothed for 5 times 3 seconds at 230 ° C with a commercially available flat iron and then completely dried at 56% relative humidity at 23 ° C for 12 hours.
  • Example 1A and 1B Treatment with Product A or Product B
  • the hair strands were rotated on a cold-rolled winder and secured by means of a rubber.
  • the tresses were then dried with the hair dryer for 5 minutes at 75 ° C and then completely dried at 56% relative humidity at 23 ° C for 12 hours.
  • step 0 After the preparation of the strands of hair, as described in step 0), in each case 1 g of product A B, C, D, E or F was applied to the respective strand of hair. Each of the three strands of hair was briefly stripped to distribute the product along the length of the respective strand of hair.
  • the hair tresses were combed and turned on a cold corrugator and secured by means of a rubber. The tresses were then dried with the hair dryer at 75 ° C. for 5 minutes and then completely dried at 56% relative humidity at 23 ° C. for 12 hours.
  • Each of the hair tresses treated in Examples 1 and 2 were individually dipped for 30 seconds in a 2 liter water bath heated to 38 ° C, allowed to drain for 10 seconds and allowed to dry completely at room temperature in air for 24 hours.
  • the width or length of the tress was then measured with a ruler (1 mm scale).

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Polyurethanharnstoffs, erhältlich durch Umsetzung wenigstens a) einer Polyisocyanat-Komponente, b) einer polymeren Polyolkomponente, c) einer hydrophilierenden Komponente und d) einer aminofunktionellen Kettenverlängerer-Komponente, wobei die Polyisocyanat-Komponente a) ≥ 75 mol-% Isophorondiisocyanat (IPDI) und die aminofunktionelle Kettenverlängerer-Komponente c) ≥ 75 mol-% Isophorondiamin (IPDA) umfasst, auf Haaren zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit der durch Formung des Haares erhaltenen Frisur.

Description

Spezieller Polvurethanharnstoff zur Erhöhung der Wasserbeständigkeit einer geformten Frisur
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines speziellen Polyurethanharnstoffs auf Haaren zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit der durch Formung des Haares erhaltenen Frisur, sowie eine Methode zum wasserbeständigen und/oder waschbeständigen Formen von Haaren unter Einsatz des speziellen Polyurethanharnstoffs und eine Zusammensetzung enthaltend den speziellen Polyurethanharnstoff in besonderen Darreichungsformen.
Zur Gestaltung und Stabilisierung vielseitiger Frisuren werden Produkte eingesetzt, die als Haarfestiger bekannt sind. Haarfestiger gibt es meistens in Form von Schaumfestigern oder Haarsprays, wobei sie sich in ihrer Zusammensetzung kaum unterscheiden. Schaumfestiger werden auf das feuchte Haar als Hilfsmittel zur Modellierung der Frisur aufgetragen. Im Gegensatz hierzu, werden Haarsprays, Haarcremes, Haargele oder Haarwachse auf trockene fertig gestylte Haare zur Fixierung der Frisur für den Alltag an Fuft aufgebracht.
In dem Falle von Haarsprays und Schaumfestigern hegen die Mittel zur Fixierung oder Gestaltung der Frisur üblicherweise als aus Aerosolbehältern, Quetschflaschen oder durch eine Pump-, Sprüh- oder Schäumvorrichtungen versprühbare Präparate vor, die aus einer alkoholischen, wässrigen oder wäßrig- alkoholischen Fösung von filmbildenden natürlichen oder synthetischen Polymeren bestehen. Diese Polymere können aus der Gruppe der nichtionischen, kationischen, amphoteren oder anionischen Polymeren ausgewählt werden.
Als filmbildende Polymere werden im Stand der Technik häufig anionische oder amphotere Polymere auf Basis von Acrylaten eingesetzt. Bekannt ist aber auch die Verwendung von Polyurethanen und Polyurethanharnstoffen als Filmbildner. So sind beispielsweise in der WO 2009/118105 Al Haarfestiger Zusammensetzungen beschrieben, die einen Polyurethanharnstoff erhalten, der durch Umsetzung eines wasserunlöslichen nicht wasserdispergierbaren isocyanatfunktionellen Polyurethanprepolymers mit einer aminofunktionellen Verbindung erhältlich ist. Die hier offenbarten Haarfestiger Zusammensetzungen sind gut zur Stabilisierung von Frisuren bis zur nächsten Haarwäsche geeignet. Allerdings können hiermit keine Frisuren nachhaltig gestaltet werden, die eine Haarwäsche überdauern würden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher mindestens einen Nachteil des Standes der Technik zumindest zu einem Teil zu überwinden. Weiterhin war es eine Aufgabe einen Polyurethanharnstoff bereit zu stellen, der geeignet ist bei Verwendung auf Haaren eine erhöhte Wasserbeständigkeit der hiermit geformten Frisur zu erzielen. Insbesondere war es eine Aufgabe eine Wasserbeständigkeit der mit dem Polyurethanharnstoff geformten Frisur über mehrere Waschgänge zu erzielen. Eine weitere Aufgabe war es eine Methode bereitzustellen, die es ermöglicht eine wasser- und/oder waschbeständige Frisur herzustellen. Gelöst wurde diese Aufgabe überraschender Weise durch Verwendung eines Polyurethanharnstoffes erhältlich durch Umsetzung wenigstens der folgenden Komponenten: a) einer Polyisocyanat-Komponente,
b) einer polymeren Polyolkomponente,
c) einer hydrophilierenden Komponente und
d) einer aminofunktionellen Kettenverlängerer-Komponente, wobei die Polyisocyanat-Komponente a) > 75 mol-% Isophorondiisocyanat (IPDI) und die aminofunktionelle Kettenverlängerer-Komponente c) > 75 mol-% Isophorondiamin (IPDA) umfasst, auf Haaren zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit oder der Waschbeständigkeit der durch Formung des Haares erhaltenen Frisur.
Unter Wasserbeständigkeit wird erfindungsgemäß verstanden, dass die Beständigkeit der mit dem Polyurethanharnstoff geformten Frisur gegenüber Wasser geprüft bzw. bestimmt wird. Hierbei wird das Haar in einer Spülbehandlung mindestens zu einem Teil mit flüssigem Wasser umgeben, also hierin getränkt oder gespült. Bei dem Wasser kann es sich um jede Form von flüssigem Wasser handeln, dass im Alltag mit dem Haar in Kontakt kommt. Beispiele hierfür sind Trinkwasser, Regenwasser, Schwimmbadwasser (gechlort, ozonisiert oder anderweitig keimfrei gehalten), Meerwasser oder destilliertes Wasser.
Unter Waschbeständigkeit wird erfindungsgemäß verstanden, dass die Beständigkeit der mit dem Polyurethanharnstoff geformten Frisur gegenüber tensidhaltigem Wasser geprüft bzw. bestimmt wird, wobei das Haar bei dieser Waschbehandlung komplett mit dem tensidhaltigen Wasser umgeben wird, also hierin gespült wird.
Erfindungsgemäß wird unter einer aminofunktionellen Kettenverlängerer-Komponente eine Komponente verstanden, die wenigstens eine Verbindung mit zwei isocyanatreaktiven Aminogruppen und keinen hydrophilierenden Gruppen umfasst.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Verwendung des Polyurethanharnstoffs ist das Formen des Haares zu einer Frisur ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: a. Einem Glätten von lockigem Haar;
b. Einem Lockeneinbringen in glattes Haar;
c. Einem Verstärken von Locken in bereits gelocktem Haar;
d. Einer Kombination aus mindestens zwei von a. bis c..
Das Glätten von lockigem Haar unter a. kann dabei auf jede dem Fachmann bekannt Art und Weise, insbesondere mittels einer Glättvorrichtung erfolgen. Bevorzugt erfolgt das Glätten von lockigem Haar mittels eines Glätteisens, eines Glättstabes oder einer ähnlichen Glättvorrichtung, die hierfür geeignet ist. Bevorzugt ist die Glättvorrichtung so ausgestaltet, dass sie mit Hilfe von auf mindestens 150°C erhitzbaren Elementen ausgestattet ist. Bevorzugt ist die Glättvorrichtung dazu geeignet, Locken zu einem Glättungsgrad von mindestens 50%, oder bevorzugt zu mindestens 80%, oder bevorzugt zu mindestens 90% zu glätten. Die Ermittlung des Glättungsgrades erfolgt dabei durch Bestimmung der Breite einer Haarsträhne vor und nach dem Glätten mittels eines Lineals. Ein Glättungsgrad von 50%, bzw. 80%, bzw. 90% bedeutet, dass die Breite der Haarsträhne nach dem Schritt a. um 50%, bzw. 80%, bzw. 90% schmaler gegenüber der Breite vor dem Schritt a. geworden ist.
Das Lockeneinbringen in glattes Haar unter b. kann dabei auf jede dem Fachmann bekannt Art und Weise, insbesondere mittels einer Lockenerzeugungsvorrichtung erfolgen. Bevorzugt erfolgt das Lockigmachen von glattem Haar mittels eines Lockenstabes oder einer ähnlichen Lockenerzeugungs vorrichtung, die hierfür geeignet ist. Bevorzugt ist die Lockenerzeugungsvorrichtung so ausgestaltet, dass sie mit Hilfe von Locken erzeugenden Elementen, die bevorzugt leicht erwärmt werden können, beispielsweise auf Temperaturen von 40 bis 80 °C beinhaltet. Bevorzugt ist die Lockenerzeugungsvorrichtung dazu geeignet, Locken zu einem Lockungsgrad von mindestens 50%, oder bevorzugt zu mindestens 80%, oder bevorzugt zu mindestens 90% zu erzeugen. Die Ermittlung des Lockungsgrades erfolgt dabei durch Bestimmung der Länge einer Haarsträhne vor und nach dem Lockeneinbringen mittels eines Lineals. Ein Lockungsgrad von 50%, bzw. 80%, bzw. 90% bedeutet, dass die Länge der Haarsträhne nach dem Schritt b. um 50%, bzw. 80%, bzw. 90% kürzer ist als vor dem Schritt b..
Das Verstärken der Locken unter c. erfolgt bevorzugt auf die gleiche Weise, wie das Einbringen der Locken unter b. Alternativ oder zusätzlich kann das Verstärken der Locken unter c. durch Verwendung eine Polyurethanhaltigen Zusammensetzung in bevorzugt feuchtes Haar in Form der erfindungsgemäßen Verwendung erfolgen, wobei das Haar anschließend mit oder ohne Hilfsmittel getrocknet wird. Bevorzugt ist die Lockenerzeugungsvorrichtung dazu geeignet, Locken zu einem Lockungsgrad von mindestens 30%, oder bevorzugt zu mindestens 40%, oder bevorzugt zu 50% zu erzeugen. Die Ermittlung des Lockungsgrades erfolgt dabei durch Bestimmung der Länge einer Haarsträhne vor und nach dem Lockeneinbringen mittels eines Lineals. Ein Lockungsgrad von 30%, bzw. 40%, bzw. 50% bedeutet, dass die Länge der Haarsträhne nach dem Schritt b. um 30%, bzw. 40%, bzw. 50% kürzer ist als vor dem Schritt c..
In einer bevorzugten Ausführungsform der Verwendung des Polyurethanharnstoffs bleibt die Form des frisierten Haares mindestens zu 5 %, bevorzugt zu mindestens 7%, oder bevorzugt zu mindestens 10 % nach Wasserkontakt erhalten. Dabei kann der Grad der Erhaltung der Form des frisierten Haares bevorzugt stark in Abhängigkeit von der Art der Behandlung variieren. So macht es einen Unterschied, ob die Haare vor der erfindungsgemäßen Verwendung des Polyurethanharnstoffs geglättet wurden oder ob die Haare gelockt wurden. Der Grad der Erhaltung der Lorm des frisierten Haares wird im Lolgenden auch als„Styling retention“ bezeichnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Verwendung des Polyurethanharnstoffs bleibt die Glättung des Haares unter a. mindestens zu 50%, oder bevorzugt mindestens zu 60 %, oder bevorzugt mindestens zu mindestens 70 % oder zu mindestens 80 %, oder zu mindestens 90 % nach Wasserkontakt erhalten oder die Lockung des Haares unter b. zu mindestens 5%, oder bevorzugt zu mindestens 7 %, oder bevorzugt zu mindestens 10 % oder die Lockung unter c. zu mindestens 5%, oder bevorzugt zu mindestens 7 %, oder bevorzugt zu mindestens 10 % erhalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft daher bevorzugt die erfindungsgemäße Verwendung, wobei die Styling Retention x für geglättetes Haar, insbesondere gemäß der oben genannten Gruppe a., mindestens 50%, oder bevorzugt mindestens 60 %, oder bevorzugt mindestens 70 % oder mindestens 80 %, oder mindestens 90 % nach Wasserkontakt, beträgt. Die Styling Retention xgeg ttet für geglättetes Haar berechnet sind dabei gemäß:
100*[Breite vor Glättung- Testbreite]
Styling retention xgegmtet =
[Breite vor Glättung-Breite nach Glättung]’ wobei die Breite vor Glättung, die Breite nach Glättung und die Testbreite jeweils in cm angegeben werden und die Testbreite die Breite nach der Wasserbeständigkeits-Prüfung ist. Die Wasserbeständigkeits-Prüfung erfolgt bevorzugt, indem geglättete Haarsträhnen einzeln für 30 Sekunden vollständig in ein auf 38 °C beheiztes Wasserbad mit 2 Liter Inhalt getaucht, für 10 Sekunden abtropfen gelassen und bei Raum Temperatur an Luft vollständig für 24 h trocknen gelassen werden.
Weiter bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung die erfindungsgemäße Verwendung, wobei die Styling Retention x für gelocktes Haar, insbesondere gemäß der oben genannten Gruppe b. und/oder c. mindestens 5%, oder bevorzugt mindestens 7 %, oder bevorzugt mindestens 10 %, beträgt. Die Styling Retention xgeiockt für gelocktes Haar berechnet sind dabei gemäß:
100 * [Länge vor Wickeln— Testlänge]
Stvlinq retention xn inrkt = t - :— : - : - :—— ,
9 [Länge vor Wickeln— Länge nach Wickeln] wobei die Länge vor Wickeln, die Länge nach Wickeln und die Testlänge jeweils in cm angegeben werden und die Testlänge die Länge nach der Wasserbeständigkeits-Prüfung ist. Die Wasserbeständigkeits-Prüfung erfolgt wie weiter oben beschrieben, wobei statt geglätteten Haarsträhnen gewickelte Haarsträhnen verwendet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Verwendung des Polyurethanharnstoffs, liegt der Polyurethanharnstoff in Form einer Haar-kosmetischen Zusammensetzung vor.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Haar-kosmetischen Zusammensetzung ist diese ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Gel, einer Creme, einem Aerosole, einem Spray, einem Haarwachs oder einer Kombination aus mindestens zwei hiervon.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Polyurethanharnstoffs zur erfindungsgemäßen Verwendung kann die Polyisocyanat-Komponente a) > 80 mol%, bevorzugt > 85 mol%, weiter bevorzugt 95 mol% und besonders bevorzugt 100 mol% IPDI umfassen.
Weitere - zusätzlich zu IPDI in einem molaren Anteil von weniger als 25 mol% einsetzbare - Polyisocyanate der Komponente a) sind die dem Fachmann an sich bekannten aromatischen, araliphatischen, aliphatischen oder cycloaliphatischen Polyisocyanate einer NCO-Funktionalität von >
2
Beispiele solcher Polyisocyanate sind 1,4-Butylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat (HDI), 2,2,4 und/oder 2,4,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat, die isomeren Bis(4,4‘-isocyanatocyclo- hexyl)methane oder deren Mischungen beliebigen Isomerengehalts, 1,4-Cyclohexylendiisocyanat, 1,4- Phenylendiisocyanat, 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat, 1,5-Naphthylendiisocyanat, 2,2‘- und/oder 2,4‘- und/oder 4,4‘-Diphenylmethandiisocyanat, 1,3- und/oder l,4-Bis-(2-isocyanato-prop-2- yl)-benzol (TMXDI), l,3-Bis(isocyanatomethyl)benzol (XDI), Alkyl-2,6-diisocyanatohexanoat (Lysindiisocyanate) mit Cl-C8-Alkylgruppen, sowie 4-Isocyanatomethyl-l,8-octandiisocyanat (Nonantriisocyanat) und Triphenylmethan-4,4‘,4“-triisocyanat.
Neben den vorstehend genannten Polyisocyanaten können anteilig auch modifizierte Diisocyanate oder Triisocyanate mit Uretdion-, Isocyanurat-, Urethan-, Allophanat-, Biuret-, Iminooxadiazindion- und/oder Oxadiazintrionstruktur mit eingesetzt werden.
Bevorzugt handelt es sich um Polyisocyanate oder Polyisocyanatgemische der vorstehend genannten Art mit ausschließlich aliphatisch und / oder cycloaliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen und einer mittleren NCO-Funktionalität der Mischung von 2 bis 4, bevorzugt von 2 bis 2,6 und besonders bevorzugt von 2 bis 2,4.
Besonders bevorzugt werden - falls neben IPDI weitere Polyisoyanate in der Komponente a) eingesetzt werden 1,6-Hexamethylendiisocyanat, die isomeren Bis(4,4‘-isocyanatocyclohexyl)me- thane, sowie deren Mischungen verwendet.
Bevorzugt ist ebenfalls, wenn die polymere Polyolkomponente b) ein zahlenmittlere Molekulargewichte von > 400 und < 8000 g/mol, besonders bevorzugt von 600 bis 3000 g/mol eingesetzt und / oder eine mittlere OH-Funktionalitäten von 1,5 bis 6, bevorzugt von 1,8 bis 3 und besonders bevorzugt von 1,9 bis 2,1 aufweist.
Ebenfalls vorteilhaft ist, wenn die polymere Polyolkomponente b) einen Polyester, bevorzugt einen Polyester basierend auf Adipinsäure umfasst oder daraus besteht.
Mögliche Bestandteile der polymeren Polyolkomponente b) sind die in der Polyurethanlack technologie an sich bekannten Polyesterpolyole, Polyacrylatpolyole, Polyurethanpolyole, Polycarbonatpolyole, Polyetherpolyole, Polyesterpolyacrylatpolyole, Polyurethanpolyacrylatpolyole, Polyurethanpolyesterpolyole, Polyurethanpolyetherpolyole, Polyurethanpolycarbonatpolyole und Polyesterpolycarbonatpolyole. Diese können in b) einzeln oder in beliebigen Mischungen untereinander eingesetzt werden.
Polyesterpolyole sind beispielsweise die an sich bekannten Polykondensate aus Di- sowie gegebenenfalls Tri-, und Tetraoien und Di- sowie gegebenenfalls Tri- und Tetracarbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren oder Lactonen. Anstelle der freien Polycarbonsäuren können auch die entsprechenden Polycarbonsäureanhydride oder entsprechende Polycarbonsäureester von niederen Alkoholen zur Herstellung der Polyester verwendet werden.
Beispiele hierfür geeigneter Diole sind Ethylenglykol, Butylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Polyalkylenglykole wie Polyethylenglykol, weiterhin 1,2-Propandiol, 1,3- Propandiol, Butandiol(l,3), Butandiol(l,4), Hexandiol(l,6) und Isomere, Neopentylglykol oder Hydroxypivalinsäureneopentylglykolester, wobei Hexandiol(l,6) und Isomere, Neopentylglykol und Hydroxypivalinsäureneopentylglykolester bevorzugt sind. Daneben können auch Polyole wie Trimethylolpropan, Glycerin, Erythrit, Pentaerythrit, Trimethylolbenzol oder Trishydroxyethyl- isocyanurat eingesetzt werden.
Als Dicarbonsäuren können Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Cyclohexandicarbonsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Glutar- säure, Tetrachlorphthalsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Malonsäure, Korksäure, 2 -Methylbernsteinsäure, 3,3-Diethylglutarsäure und/oder 2,2-Dimethylbernsteinsäure eingesetzt werden. Als Säurequelle können auch die entsprechenden Anhydride verwendet werden.
Sofern die mittlere Funktionalität des zu veresternden Polyols größer als 2 ist, können zusätzlich auch Monocarbonsäuren, wie Benzoesäure und Hexancarbonsäure mit verwendet werden.
Bevorzugte Säuren sind aliphatische oder aromatische Säuren der vorstehend genannten Art. Besonders bevorzugt sind Adipinsäure, Isophthalsäure und gegebenenfalls Trimellithsäure, ganz besonders bevorzugt ist Adipinsäure. Hydroxycarbonsäuren, die als Reaktionsteilnehmer bei der Herstellung eines Polyesterpolyols mit endständigen Hydroxylgruppen mitverwendet werden können, sind beispielsweise Hydroxycapronsäure, Hydroxybuttersäure, Hydroxydecansäure, Hydroxystearinsäure und dergleichen. Geeignete Lactone sind Caprolacton, Butyrolacton und Homologe. Bevorzugt ist Caprolacton.
In der Komponente b) können auch Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate, bevorzugt Polycarbonatdiole, mit zahlenmittleren Molekulargewichten Mn von 400 bis 8000 g/mol, bevorzugt von 600 bis 3000 g/mol eingesetzt werden. Diese sind durch Reaktion von Kohlensäurederivaten, wie Diphenylcarbonat, Dimethylcarbonat oder Phosgen, mit Polyolen, bevorzugt Diolen, erhältlich.
Beispiele derartiger Diole sind Ethylenglykol, 1,2- und 1,3-Propandiol, 1,3- und 1,4-Butandiol, 1,6- Hexandiol, 1,8-Octandiol, Neopentylglykol, 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan, 2-Methyl-l,3- propandiol, 2,2,4-Trimethylpentandiol-l,3, Dipropylenglykol, Polypropylenglykole, Dibutylenglykol, Polybutylenglykole, Bisphenol A und lactonmodifizierte Diole der vorstehend genannten Art. Die Hydroxylgruppen aufweisenden Polycarbonate sind bevorzugt linear gebaut.
Ebenfalls können in der Komponente b) Polyetherpolyole eingesetzt werden. Geeignet sind beispielsweise die in der Polyurethanchemie an sich bekannten Polytetramethylenglykolpolyether wie sie durch Polymerisation von Tetrahydrofuran mittels kationischer Ringöffnung erhältlich sind.
Ebenfalls geeignete Polyetherpolyole sind die an sich bekannten Additionsprodukte von Styroloxid, Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxide und/oder Epichlorhydrin an di- oder polyfunktionelle Startermoleküle.
Als geeignete Startermoleküle können alle dem Stand der Technik nach bekannten Verbindungen eingesetzt werden, wie zum Beispiel Wasser, Butyldiglykol, Glycerin, Diethylenglykol, Trimethyolpropan, Propylenglykol, Sorbit, Ethylendiamin, Triethanolamin, 1,4-Butandiol. Bevorzugte Startermoleküle sind Wasser, Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol, Diethylenglykol und Butyldiglykol.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verwendung des Polyurethanharnstoffs ist vorgesehen, dass die hydrophilierende Komponente c) eine anionisch hydrophilierende Komponente und bevorzugt ein Sulfonat ist.
Geeignete anionisch bzw. potentiell anionisch hydrophilierenden Verbindungen der Komponente c) sind Verbindungen, die mindestens eine isocyanatreaktive Gruppe wie eine Hydroxylgruppe oder Amionogruppe aufweisen sowie mindestens eine Funktionalität wie z.B. -COO-M+, -SC>3-M+, - PO(0-M+)2 mit M+ beispielsweise gleich Metallkation, H+, NH4 +, NHR3 +, wobei R jeweils ein Cl- C 12- Alkylrest, C5-C6-Cycloalkylrest und/oder ein C2-C4-Hydroxyalkylrest sein kann, die bei Wechselwirkung mit wässrigen Medien ein pH-Wert-abhängiges Dissoziationsgleichgewicht eingeht und auf diese Weise negativ oder neutral geladen sein kann. Geeignete anionisch oder potentiell anionisch hydrophilierende Verbindungen sind Mono- und Dihydroxycarbonsäuren, Mono- und Dihydroxysulfonsäuren, sowie Mono- und Dihydroxyphosphonsäuren und ihre Salze. Beispiele solcher anionischen bzw. potentiell anionischen Hydrophilierungsmittel sind Dimethylolpropionsäure, Dimethylolbuttersäure, Hydroxypivalinsäure, Äpfelsäure, Zitronensäure, Glykolsäure, Milchsäure und das propoxylierte Addukt aus 2-Butendiol und Nal ISO,, wie es in DE-A 2 446 440, Seite 5 - 9, For mel I-III beschrieben ist. Bevorzugte anionische oder potentiell anionische Hydrophilierungsmittel der Komponente c) sind solche der vorstehend genannten Art, die über Carboxylat- bzw. Carbonsäuregruppen und/oder Sulfonatgruppen verfügen.
Geeignete nichtionisch hydrophilierende Verbindungen der Komponente c) sind z.B. Polyoxyalkylenether, die mindestens eine Hydroxy- oder Aminogruppe, bevorzugt mindestens eine Hydroxygruppe enthalten.
Beispiele sind die monohydroxyfunktionellen, im statistischen Mittel 5 bis 70, bevorzugt 7 bis 55 Ethylenoxideinheiten pro Molekül aufweisenden Polyalkylenoxidpolyetheralkohole, wie sie in an sich bekannter Weise durch Alkoxylierung geeigneter Startermoleküle zugänglich sind (z.B. in Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 19, Verlag Chemie, Weinheim S. 31-38 beschrieben). Diese Verbindungen sind entweder reine Polyethylenoxidether oder gemischte Polyalkylenoxidether, wobei sie dann aber mindestens 30 mol-%, bevorzugt mindestens 40 mol-%, bezogen auf alle enthaltenen Alkylenoxideinheiten an Ethylenoxideinheiten, enthalten. Besonders bevorzugte nichtionische Verbindungen sind monofunktionelle, gemischte Polyalkylenoxidpolyether, die 40 bis 100 mol-% Ethylenoxid- und 0 bis 60 mol-% Propylenoxideinheiten aufweisen.
Zur Hydrophilierung können auch Mischungen aus anionischen bzw. potentiell anionischen Hydrophilierungsmitteln und nichtionischen Hydrophilierungsmitteln verwendet werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die aminofunktionelle Kettenverlängerer- Komponente d) > 85 mol%, bevorzugt > 95 mol% und besonders bevorzugt 100 mol% IPDA umfassen kann.
Als weitere Bestandteile der aminofunktionelle Kettenverlängerer d) können neben IPDI weitere NH2- und / oder NH-funktionelle Verbindungen eingesetzt werden.
Bevorzugt wird die Kettenverlängerung/-terminierung vor der Dispergierung in Wasser durchgeführt, dabei reagieren die Isocyanatgruppen mit dem Kettenverlängerer zu Harnstoffgruppen.
Geeignete Komponenten - die zusätzlich zu IPDA in einem molaren Anteil von weniger als 25% eingesetzt werden können - sind Di- oder Polyamine wie 1,2-Ethylendiamin, 1,2- und 1,3- Diaminopropan, 1,4-Diaminobutan, 1,6-Diaminohexan, 2,2,4- und 2,4,4- Trimethylhexamethylendiamin, 2-Methylpentamethylendiamin, Diethylentriamin, Triaminononan,
1.3- und 1,4-Xylylendiamin, a,a,a',a'-Tetramethyl-l,3- und -1,4-xylylendiamin und 4,4- Diaminodicyclohexylmethan und/oder Dimethylethylendiamin. Ebenfalls möglich sind Hydrazin oder sowie Hydraziden wie Adipinsäuredihydrazid.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polyurethanharnstoffs können außer den Komponten a) bis d) auch weitere Bausteine eingesetzt werden.
Beispiele sind hydroxyfunktionellen Verbindungen mit Molekulargewichten von 62 bis 399 g/mol wie beispielsweise Polyole des genannten Molekulargewichtsbereichs mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen, wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol,
1.3-Butylenglykol, Cyclohexandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglykol, Hydrochinondihydroxyethylether, Bisphenol A (2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan), hydriertes Bisphenol A, (2,2-Bis(4-hydroxycyclohexyl)propan), Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit. Weiterhin können monofunktionelle isocyanatreaktive Aminverbindungen eingesetzt werden, wie beispielsweise Methylamin, Ethylamin, Propylamin, Butylamin, Octylamin, Laurylamin, Stearylamin, Isononyloxypropylamin, Dimethylamin, Diethylamin, Dipropylamin, Dibutylamin, N-Methyl- aminopropylamin, Diethyl(methyl)aminopropylamin, Morpholin, Piperidin.
Bevorzugt werden außer den Komponenten a) bis d) keine weiteren Bausteine zur Herstellung des Polyurethanharnstoffs zur erfindungsgemäßen Verwendung eingesetzt.
Die Herstellung des Polyurethanharnstoffs für dessen erfindungsgemäße Verwendung kann nach den dem Fachmann bekannten Verfahren in einer oder mehreren Stufe/-n in homogener oder bei mehrstufiger Umsetzung erfolgen und teilweise in disperser Phase durchgeführt werden. Bevorzugt erfolgt nach vollständig oder teilweise durchgeführter Polyaddition aus a) bis d) ein Dispergier-, Emulgier- oder Lösungsschritt. Im Anschluss erfolgt gegebenenfalls eine weitere Polyaddition oder Modifikation in disperser oder gelöster (homogener) Phase. Dabei können alle aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wie z. B. Prepolymer-Mischverfahren, Acetonverfahren oder Schmelzdispergierverfahren verwendet werden. Bevorzugt wird nach dem Aceton- Verfahren gearbeitet.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Methode zum wasserbeständigen und/oder waschbeständigen Formen von Haaren zu einer Frisur mit den Schritten: i. Behandeln des Haares mit einem Polyurethanharnstoffes, erhältlich durch Umsetzung wenigstens einer Polyisocyanat-Komponente, einer polymeren Polyolkomponente, einer hydrophilierenden Komponente und einer aminofunktionellen Kettenverlängerer- Komponente, wobei die Polyisocyanat-Komponente a) > 75 mol-% Isophorondiisocyanat (IPDI) und die aminofunktionelle Kettenverlängerer-Komponente c) > 75 mol-% Isophorondiamin (IPDA) umfasst; ii. Formen des Haares zu der gewünschten Frisur;
iii. Gegebenenfalls Trocknen der Haare; iv. Gegebenenfalls in Kontaktbringen der Haar mit Wasser. v. Gegebenenfalls mindestens einmal Wiederholen der Schritte iii. und iv.
Unter Kontaktbringen des Haares mit Wasser unter Punkt iv. wird erfindungsgemäß verstanden, dass mindestens ein Teil des in Schritt ii. in Form gebrachten Haares in Wasser eingetaucht wird. Was unter Wasser zu verstehen ist, wurde bereits oben definiert. Hierbei ist bevorzugt ein Waschvorgang mit tensidhaltigem Wasser, auch shampoonieren genannt, in dem in Kontaktbringen der Haare mit eingeschlossen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Methode wird vor oder nach jedem der Schritte i. bis v. ein Waschschritt der Haare vorgenommen.
Für die erfindungsgemäße Methode gilt bevorzugt das weiter oben bezüglich der Styling Retention ge glättet für geglättetes Haar und bezüglich der Styling Retention xgeiockt für gelocktes Haar Gesagte entsprechend.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine wasserfeste Haar-kosmetische Zusammensetzung enthaltend einen Polyurethanharnstoff, erhältlich durch Umsetzung wenigstens b) einer Polyisocyanat-Komponente,
c) einer polymeren Polyolkomponente,
d) einer hydrophilierenden Komponente und
e) einer aminofunktionellen Kettenverlängerer-Komponente, wobei die Polyisocyanat-Komponente a) > 75 mol-% Isophorondiisocyanat (IPDI) und die aminofunktionelle Kettenverlängerer-Komponente c) > 75 mol-% Isophorondiamin (IPDA) umfasst und die Zusammensetzung in Form ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Gel, einer Creme, einem Aerosole, einem Spray, einem Haarwachs oder einer Kombination aus mindestens zwei hiervon ausgebildet ist.
Bevorzugt umfasst die Haar-kosmetische Zusammensetzung ein Lösungsmittel, ein Lösungsmittelgemisch oder ein Dispergiermittel und einen zuvor für die erfindungsgemäße Verwendung geeigneten Polyurethanharnstoff, wobei das Lösungsmittel, das Lösungsmittelgemisch oder das Dispergiermittel Wasser oder Ethanol und Wasser umfasst. Bevorzugt beinhaltet die Haar kosmetische Zusammensetzung lediglich Wasser als Lösungsmittel bzw. Dispergiermittel.
Das Lösungsmittelgemisch kann gegebenenfalls weitere kosmetisch geeignete Lösungsmittel enthalten. Bevorzugte Lösungsmittel sind aliphatische Alkohole mit C2-4 Kohlenstoffatomen wie Isopropanol, t-Butanol, n-Butanol; Polyole wie Propylenglycol, Glycerin, Ethylenglycol und Polyolether; Aceton; unverzweigte oder verzweigte Kohlenwasserstoffe wie Pentan, Hexan, Isopentan und zyklische Kohlenwasserstoffe wie Cyclopentan und Cyclohexan; und deren Gemischen.
Lür den Pall, dass die Haar-kosmetische Zusammensetzung ein Lösungsmittelgemisch aufweist, kann das Lösungsmittelgemisch > 10 Gew.-% und < 98 Gew.-%, bevorzugt > 15 Gew.-% und < 98 Gew.- %, weiter bevorzugt > 20 Gew.-% und < 90 Gew.-% und besonders bevorzugt > 20 Gew.-% und < 80 Gew.-% Ethanol umfassen.
Ebenfalls möglich ist, dass das Lösungsmittelgemisch aus Wasser und Ethanol besteht.
Bevorzugt ist für die Zusammensetzung vorgesehen, dass sie > 0,1 Gew.-% und < 30 Gew.-%, bevorzugt > 0,1 Gew.-% und < 20 Gew.-%, weiter bevorzugt > 0,5 Gew.-% und < 15 Gew.-% und besonders bevorzugt > 0,5 Gew.-% und < 10 Gew.-% des Polyurethanharnstoffs umfasst.
Bevorzugt ist auch eine Zusammensetzung, die > 10 Gew.-% und < 98 Gew.-%, bevorzugt > 20 Gew.- % und < 98 Gew.-%, weiter bevorzugt > 30 Gew.-% und < 98 Gew.-% und besonders bevorzugt > 40 Gew.-% und < 98 Gew.-% des Lösungsmittelgemisches umfasst.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann neben dem oben beschriebenen Polyurethan weitere geeignete Pilmbildner enthalten, welche insbesondere auch zur Pestigung und zum Styling der Haare beitragen können.
Der Anteil eines oder mehrerer weiterer Pilmbildner kann von 0 bis 20 Gew-% und insbesondere 0 bis 10 Gew-% bezogen auf die gesamte Pormulierung betragen.
Vorteilhaft werden der oder die weiteren Pilmbildner aus der Gruppe der nichtionischen, anionischen, amphoteren und / oder kationischen Polymere und Mischungen hieraus ausgewählt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Haar-kosmetischen Zusammensetzung liegt die Zusammensetzung in Porm ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Pumpsprays, einem Aerosols, einem Gel, einem Schaum, einem Schaumfestiger, einer Lotion, einem Wachs, einer Pomade, einem Öl, einer Milch, eine Öl in Wasser Emulsion, einer wässrigen Lösung oder einer Creme vor. Die kosmetische Zusammensetzung liegt bevorzugt in Porm von Öl-in-Wasser-, Silikon- in-Wasser-, Wasser-in-Öl-, Wasser-in-Silikon-, Öl-in-Wasser-in-Öl-, Wasser-in-Öl-in-Wasser- Emulsion vor.
Bevorzugt sind Wasser-in-Öl- (W/O) oder Wasser-in-Silikon-Emulsionen (W/Si), die ein oder mehrere Silikonemulgatoren (W/S) mit einem HLB-Wert < 8 oder ein oder mehrere W/O- Emulgatoren mit einem HLB-Wert < 7 und gegebenenfalls ein oder mehrere O/W-Emulgatoren mit einem HLB-Wert > 10 enthalten, wobei HLB (nach Griffin) = 20 * (1 - Mi / M), wobei Mi die Molmasse des lipophilen Anteils eines Moleküls ist und M die Molmasse des gesamten Moleküls.
Die Silikonemulgatoren können vorteilhaft aus der Gruppe enthaltend Alkyldimethiconcopolyole wie z. B. Cetyl PEG/PPG 10/1 Dimethiconcopolyol (ABIL® EM 90 der Fa. Goldschmidt AG) oder Lauryl PEG/PPG- 18/18 Dimethicone (Dow Corning® 5200 der Fa. Dow Corning Ltd.) und Dimethiconecopolyole wie z. B. PEG-10 Dimethicone (KF-6017 der Fa. Shin Etsu), PEG/PPG- 18/18 Dimethicone (Dow Corning 5225C der Fa. Dow Corning Ltd.) oder PEG/PPG-19/19 Dimethicone (Dow Corning BY-11 030 der Fa. Dow Corning Ltd.) gewählt werden.
Die W/O-Emulgatoren mit einem HLB-Wert < 7 können vorteilhaft aus der Gruppe enthaltend Sorbitanstearat, Sorbitanoleat, Glycerylisostearat, Polyglyceryl-3-oleat, Pentaerythrithylisostearat, Methylglucosedioleat, PEG-7-hydriertes Ricinusoel, Polyglyceryl-4-isostearat, Hexyllaurat, Sorbitanisostearat, Polyglyceryl-2-dipolyhydroxystearat, Polyglyceryl-3-Diisostearat, PEG-30- dipolyhydroxystearat, Diisostearoylpolyglyceryl-3-diisostearat, Polyglyceryl-3-dipolyhydroxystearat, Polyglyceryl-4-dipolyhydroxystearat, Polyglyceryl-3-dioleat und Wollwachsalkohol (Eucerit) gewählt werden.
Die O/W-Emulgatoren mit einem HLB-Wert > 10 können vorteilhaft aus der Gruppe enthaltend Lecithin, Trilaureth-4-Phosphat, Polysorbate-20, Polysorbate-60, PEG-22-Dodecylglycol Copolymer, Sucrosestearat und Sucroselaurat gewählt werden.
Zur Stabilisierung der erfindungsgemäßen W/O Emulsion gegen Sedimentierung oder Flockung der Wassertröpfchen kann vorteilhaft ein Ölverdicker eingesetzt werden.
Besonders vorteilhaft Ölverdicker sind organomodifizierte Tone wie organomodifizierte Bentonite (Bentone® 34 der Firma Rheox) organomodifizierte Hectorite (Bentone® 27 und Bentone® 38 der Firma Rheox) oder organomodifizierte Montmorillonit, hydrophobe pyrogene Kiesselsäure, wobei die Silanolgruppen mit Trimethylsiloxy gruppen substituiert sind (AEROSIL® R812 der Firma Degussa) oder mit Dimethylsiloxygruppen oder Polydimethylsiloxan (AEROSIL® R972, AEROSIL® R974 von Degussa, CAB-O-SIL® TS-610, "CAB-O-SIL® TS-720 von Cabot), Magnesium- oder Aluminiumstearat, oder Styrol Copolymere wie zum Beispiel Styrol-Butadien-Styrol, Styrol- Isopropen-Styrol, Styrol-Ethylen/Buten-Styrol oder Styrol-Ethylen/Propen-Styrol. Das Verdickungsmittel für die Fettphase kann in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsion, und besser 0,4 bis 3 Gew.-% enthalten sein.
Die wässrige Phase kann ferner Stabilisierungsmittel enthalten. Das Stabilisierungsmittel kann beispielweise Natriumchlorid, Magnesiumchlorid oder Magnesiumsulfat und deren Gemischen sein.
Öle können in W/O-, W/Si- und O/W-Emulsionen eingesetzt werden.
Wenn vorhanden, enthält die Fettphase der erfindungsgemäßen Zusammensetzung mindestens ein nicht flüchtiges Öl. Die Fettphase der Zusammensetzung kann ferner auch flüchtige Öle und Wachse enthalten. Die O/W- Zusammensetzung enthält vorteilhaft 0 bis 45 Gew.% Öle, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, und besonders vorteilhaft 0 bis 20 Gew:% Öle. Die W/O oder W/Si-Zusammensetzung enthält vorteilhaft mindestens 20 Gew.% Öle, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Das nicht flüchtige Öl wird vorteilhaft gewählt aus der Gruppe von mineralischer, tierischer, pflanzlicher oder synthetischer Herkunft, polaren oder unpolaren Ölen und deren Gemischen.
Polare Öle können unter der Lecithine und den Fettsäuretriglyceride, namentlich der Triglycerinester gesättigter und/oder ungesättigter, verzweigter und/oder unverzweigter Alkancarbonsäuren einer Kettenlänge von 8 bis 24, insbesondere 12 bis 18 C-Atomen ausgewählt werden. Beipielweise können die Fettsäuretriglyceride gewählt werden aus der Gruppe von Cocoglycerid, Olivenöl, Sonnenblumenöl, Sojaöl, Erdnussöl, Rapsöl, Mandelöl, Palmöl, Kokosöl, Rizinusöl, Weizenkeimöl, Traubenkernöl, Distelöl, Nachtkerzenöl, Macadamianussöl, Aprikosenkernöl, Avocadoöl und dergleichen mehr.
Weitere vorteilhafte polare Öle können gewählt werden aus der Gruppe der Ester aus gesättigten und/oder ungesättigten, verzweigten und/oder unverzweigten Alkancarbonsäuren einer Kettenlänge von 3 bis 30 C-Atomen und gesättigten und/oder ungesättigten, verzweigten und/oder unverzweigten Alkoholen einer Kettenlänge von 3 bis 30 C-Atomen sowie aus der Gruppe der Ester aus aromatischen Carbonsäuren und gesättigten und/oder ungesättigten, verzweigten und/oder unverzweigten Alkoholen einer Kettenlänge von 3 bis 30 C-Atomen. Beispielweise können die Esteröle vorzugsweise gewählt werden aus der Gruppe von Phenethylbenzoat, Octylpalmitat, Octylcocoat, Octylisostearat, Octyldodeceylmyristat, Octyldodekanol, Cetearylisononanoat, Isopropylmyristat, Isopropylpalmitat, Isopropylstearat, Isopropyloleat, n-Butylstearat, n-Hexyllaurat, n-Decyloleat, Diisopropyladipat, Isooctylstearat, Isononylstearat, Isononylisononanoat, 2-Ethylhexylpalmitat, 2-Ethylhexyllaurat, 2- hexyldecyllaurat, 2-Hexyldecylstearat, 2-Octyldodecylpalmitat, 2-Octyldodecylmyristat, 2- Octyldodecyllactat, 2-Diethylhexylsuccinat, Diiostearylmalat, Glyceryltriisostearat, Diglyceryltriisostearat, Stearylheptanoat, Oleyloleat, Oleylerucat, Erucyloleat, Erucylerucat, Tridecylstearat, Tridecyltrimellitat, sowie synthetische, halbsynthetische und natürliche Gemische solcher Ester, wie z.B. Jojobaöl.
Vorteilhaft können die polaren Öle gewählt werden aus der Gruppe der Dialkylether und Dialkylcarbonate, vorteilhaft sind z.B. Dicaprylylether (Cetiol® OE der Firma BASF) und/oder Dicaprylylcarbonat (beispielsweise Cetiol® CC der Firma BASF).
Es ist ferner bevorzugt, die polaren Öle aus der Gruppe Isoeikosan, Neopentylglykoldiheptanoat, Propylenglykoldicaprylat/dicaprat, Caprylic/Capric/Diglycerylsuccinat, Butylenglykol
Dicaprylat/Dicaprat, Ci2-i3-Alkyllactat, Di-Ci2-i3-Alkyltartrat, 02-15 Alkylbenzoat, Myristylmyristat, Isodecylneopentanoat, Triisostearin, Dipentaerythrityl Hexacaprylat/Hexacaprat,
Propylenglykolmonoisostearat, Tricaprylin, Dimethylisosorbid, Butyloctylsalicylat (beispielsweise das unter der Handelsbezeichnung Hallbrite® BHB bei der Fa. CP Hall erhältliche), Hexadecylbenzoat und Butyloctylbenzoat und Gemische davon (Hallstar® AB) und/oder Diethylhexylnaphthalat (Hallbrite® TQ oder Corapan® TQ von Symrise) auszuwählen.
Das nicht flüchtige Öl kann ebenfalls vorteilhaft auch ein unpolares Öl sein, welche gewählt wird aus der Gruppe der verzweigten und unverzweigten Kohlenwasserstoffe, insbesondere Mineralöl, Vaselineöl, Paraffinöl, Squalan und Squalen, Polyolefine beispiel weise Polydecene, hydrogenierte Polyisobutene, 03-16 Isoparaffin und Isohexadecan.
Das unpolare nicht flüchtige Öl kann unter den nicht flüchtigen Silikonölen ausgewählt werden.
Von den nicht flüchtigen Silikonölen können die Polydimethylsiloxane (PDMS), die gegebenenfalls phenyliert sind, wie die Phenyltrimethicon, oder gegebenenfalls substituiert sind mit aliphatischen und/oder aromatischen Gruppen oder mit funktionellen Gruppen, beispielsweise Hydroxygruppen, Thiolgruppen und/oder Aminogruppen; mit Fettsäuren, Fettalkoholen oder Polyoxyalkylenen modifizierte Polysiloxane und deren Gemische angegeben werden.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann ferner ein Wachs enthalten.
Im Sinne der vorliegenden Schrift ist ein Wachs als lipophile Fettsubstanz definiert, die bei Raumtemperatur (25°C) fest ist und bei einer Schmelztemperatur zwischen 30°C und 200°C eine reversible Zustandsänderung fest/flüssig zeigt. Oberhalb des Schmelzpunktes wird das Wachs niedrigviskos und mischbar mit Ölen.
Der Wachs wird vorteilhaft gewählt aus der Gruppen von natürlichen Wachsen wie beispielweise Baumwollwachs, Carnaubawachs, Candelillawachs, Espartoawachs, Japanwachs, Montanwachs, Zuckerrohrwachs, Bienenwachs, Wollwachs, Schellack, Mikrowachse, Ceresin, Ozokerit, Ouricuriwachs, Korkfaserwachs, Fignitwachse, Berrenwachs, Sheabutter oder synthetische Wachse wie Paraffinwachse, Polyethylenwachse, durch Fischer-Tropsch-Synthese hergestellte Wachse, hydrierte Öle, Fettsäureester und Glyceride, die bei 25 °C fest sind, Silikonwachse und Derivaten (lkylderivate, Alkoxyderivate und/oder Ester von Polymethylsiloxan) und deren Gemischen. Die Wachse können in Form von stabilen Dispersionen von kolloidalen Wachspartikeln vorliegen, die nach bekannten Verfahren hergestellt werden können, beispielsweise gemäß "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Academic Press (1977), Seiten 21-32.
Die Wachse können in Mengen von 0 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung und vorzugsweise 0 bis 5 Gew.-% enthalten sein.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann ferner ein flüchtiges Öl enthalten, das aus der Gruppe von flüchtigen Kohlenwasserstoffölen, silikonierten Ölen oder fluorierten Ölen ausgewählt wird.
Das flüchtige Öl kann in einer Menge von 0 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsion, vorzugsweise 0 bis 20 Gew.-% und noch bevorzugter 0 bis 15 Gew.-% enthalten sein.
Im Sinne der vorliegenden Schrift ist ein flüchtiges Öl ein Öl, das im Kontakt mit der Haut bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck in weniger als einer Stunde verdämpft. Das flüchtige Öl ist bei Raumtemperatur flüssig und bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck einen Dampfdruck von 0,13 bis 40 000 Pa (10 3 bis 300 mm Hg), vorzugsweise 1,3 bis 13 000 Pa (0,01 bis 100 mm Hg) und besonders bevorzugt 1,3 bis 13 00 Pa (0,01 bis 10 mm Hg) und einen Siedepunkt von 150 bis 260 °C und vorzugsweise 170 bis 250 °C besitzt.
Unter einem Kohlenwasserstofföl wird ein Öl verstanden, das im Wesentlichen aus Kohlenstoffatomen und Wasserstoffatomen und gegebenenfalls Sauerstoffatomen oder Stickstoffatomen gebildet wird und keine Siliziumatome oder Fluoratome enthält, wobei es auch aus Kohlenstoffatomen und Wasserstoffatomen bestehen kann; es kann aber auch Estergruppen, Ethergruppen, Aminogruppen oder Amidgruppen enthalten.
Unter einem Silikon-Öl wird ein Öl verstanden, das mindestens ein Siliziumatom und insbesondere Si- O-Gruppen enthält, wie insbesondere Polydiorganosiloxane.
Unter einem fluorierten Öl ist ein Öl zu verstehen, das mindestens ein Fluoratom enthält.
Das erfindungsgemäße flüchtige Kohlenwasserstofföl kann unter den Kohlenwasserstoffölen mit einem Flammpunkt von 40 bis 102 °C, vorzugsweise 40 bis 55 °C und noch bevorzugter 40 bis 50 °C ausgewählt werden.
Beispiel weise sind die flüchtigen Kohlenwasserstoffölen solche mit 8 bis 16 Kohlenstoffatomen und deren Gemische, insbesondere verzweigte Cs-iö-Alkane, wie die Isoalkane (die auch als Isoparaffine bezeichnet werden) mit 8 bis 16 Kohl enstoffato men, Isododecan, Isodecan, Isohexadecan und beispielsweise die Öle, die unter den Handelsnamen Isopars® oder Permetyls® angeboten werden; und die verzweigten Cs-16-Ester, wie Isohexylneopentanoat und deren Gemische.
Besonders vorteilhaft sind die flüchtigen Kohlenwasserstofföle wie Isododecan, Isodecan und Isohexadecan.
Das flüchtige silikonierte Öl wird bevorzugt unter den silikonierten Ölen mit einem Flammpunkt von 40 bis 102 °C, vorzugsweise einem Flammpunkt über 55 °C und höchstens 95 °C und besonders bevorzugt im Bereich von 65 bis 95 °C ausgewählt.
Beispielweise sind die flüchtigen silikonierten Öle geradkettigen oder cyclischen Silikonöle mit 2 bis 7 Siliziumatomen genannt werden, wobei diese Silikone gegebenenfalls Alkyl- oder Alkoxygruppen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen enthalten.
Besonders vorteilhaft sind die flüchtigen silikonierten Öle wie Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan, Dodecamethylcyclohexasiloxan, Heptamethylhexyltrisiloxan, Heptamethyloctyltrisiloxan, Hexamethyldisiloxan, Octamethyltrisiloxan, Decamethyltetrasiloxan, Dodecamethylpentasiloxan und deren Gemische.
Das flüchtige fluorierte Öl besitzt im Allgemeinen keinen Flammpunkt.
Beispielweise sind die flüchtigen fluorierte Öle Nonafluorethoxybutan, Nonafluormethoxybutan, Decafluorpentan, Tetradecafluorhexan, Dodecafluorpentan und deren Gemische.
Das bevorzugte kosmetische akzeptable Medium der erfindungsgemäßen Zusammensetzung enthält Wasser und gegebenenfalls ein kosmetisch verträgliches in Wasser mischbares geeignetes organisches Fösungsmittel.
Das verwendete Wasser in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann ein Blütenwasser, reines demineralisiertes Wasser, Mineralwasser, Thermalwasser und/oder Meerwasser sein.
Im Fall einer O/W Zusammensetzung als erfindungsgemäße Zusammensetzung kann der Wasseranteil im Bereich von 40 bis 95 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 50 bis 90 Gew.-%, ganz bevorzugt im Bereich von 60 bis 80 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, hegen. Im Fall einer W/O Zusammensetzung hegt der Wasseranteil im Bereich von 0 bis 60 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 bis 50 Gew.-%, ganz bevorzugt im Bereich von 30 bis 50 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Die Zusammensetzung kann ferner mit einem Treibgase aufgeschäumt werden. Die oben geschriebenen Emulsionen können durch O/W-, W/O oder W/Si-Emulgator, Verdicker (wie beispielweise Hydrodispersion) oder Feststoffe (wie beispielweise Pickeringemulsion) stabilisiert sein. Die Zusammensetzung kann einen oder mehrere Emulgatoren bzw. oberflächenaktive Mittel enthalten.
So enthalten insbesondere Öl-in-Wasser-Emulsionen (O/W) bevorzugt mindestens einen Emulgator mit einem HLB-Wert > 7 und gegebenenfalls einen Coemulgator.
Vorteilhaft werden die folgenden nichtionischen Emulgatoren eingesetzt :
• a) Partialfettsäureester und Fettsäureester mehrwertiger Alkohole und deren ethoxylierte
Derivate (z. B. Glycerylmonostearat, Sorbitanstearat, Glyceryl-Stearyl-Citrat, Sucrose- Stearat)
• b) ethoxylierte Fettalkohole und Fettsäuren.
Besonders vorteilhafte nichtionische O/W-Emulgatoren sind ethoxylierte Fettalkohole oder Fettsäuren, bevorzugt PEG-100-Stearat, PEG-40-Stearat, Ceteareth-20, Ceteth-20, Steareth-20, Ceteareth-12, Ceteth-12, Steareth-12, sowie Ester aus Mono-, Oligo- oder Polysacchariden mit Fettsäuren, bevorzugt Cetearylglucosid, Methylglucosedistearat.
Vorteilhafte anionische Emulgatoren sind Seifen (z. B. Natrium- oder Triethanolamin-Salze der Stearin- oder Palmitinsäure) sowie Ester der Zitronensäure wie Glycerylstearatcitrat.
Als geeignete Coemulgatoren für die erfindungsgemässen O/W-Emulsionen können Fettalkohole mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen, Monoglycerinester gesättigter oder ungesättigter, verzweigter oder unverzweigter Alkancarbonsäuren mit einer Kettenlänge von 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, Propylenglycolester gesättigter oder ungesättigter, verzweigter oder unverzweigter Alkancarbonsäuren mit einer Kettenlänge von 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, sowie Sorbitanester gesättigter oder ungesättigter, verzweigter oder unverzweigter Alkancarbonsäuren mit einer Kettenlänge von 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, eingesetzt werden.
Besonders vorteilhafte Coemulgatoren sind Glycerylmonostearat, Glycerylmonooleat, Diglycerylmonostearat, Sorbitanmonoisostearat, Saccharosedistearat, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol, Isobehenylalkohol und Polyethylenglycol(2)stearylether (Steareth-2).
Es kann im Sinn der vorliegenden Erfindung vorteilhaft sein, weitere Emulgatoren zu verwenden. So kann beispielsweise die Wasserfestigkeit der erfindungsgemässen Zubereitungen weiter erhöht werden. Geeignete Emulgatoren sind z. B. Alkylmethiconcopolyole und Alkyl-Dimethiconcopolyole, insbesondere Cetyldimethiconcopolyol, Laurylmethiconcopolyol, W/O-Emulgatoren wie Sorbitanstearat, Glycerylstearat, Glycerolstearat, Sorbitanoleat, Lecithin, Glycerylisostearat, Polyglyceryl-3-oleat, Polyglyceryl-3-diisostearat, PEG-7 -hydriertes Ricinusoel, Polyglyceryl-4- isostearat, Acrylat/Cio-30-Alkylacrylat-Crosspolymer, Sorbitanisostearat, Poloxamer 101, Polyglyceryl- 2-dipolyhydroxystearat, Polyglyceryl-3-diisostearat, Polyglyceryl-4-dipolyhydroxystearat, PEG-30- dipolyhydroxystearat, Diisostearoylpolyglyceryl-3-diisostearat, Glycoldistearat und Polyglyceryl-3- dipolyhydroxystearat.
Für die erfindungsgemäße Zusammensetzung gilt bevorzugt das weiter oben bezüglich der Styling Retention xgeg ttet für geglättetes Haar und bezüglich der Styling Retention xgeiockt für gelocktes Haar Gesagte entsprechend.
Vorbereitung bzw. Locken oder Glättung von Haarsträhnen (Schritt 0)):
Für die Tests wurden entweder Euro-Haarsträhnen gewellt (18 cm totale Länge, 8 cm Breite, 1,0 g +/- 0,2 Gewicht) benutzt oder glatte Euro-Haarsträhnen (19 cm totale Länge, 3 cm Breite, 1,0 g +/- 0,2 Gewicht).
Vor den Tests wurden die Haarsträhnen 1 Minute mit 0,3 g eines kommerziellen Silikonfreien Shampoo (der Firma Syoss „Volume Lift Shampoo“) bei 38°5 C gewaschen. Die Haarsträhnen wurden anschließend 1 Minute bei 38°C ausgespült und mit einem herkömmlichen Kamm (breite Seite) durchgekämmt. Anschließend wurden die Haarsträhnen mit Hilfe eines Föhns 1 Minute bei ca.75°C getrocknet.
Verwendete Substanzen
Die getesteten Substanzen werden mit folgenden Abkürzungen genannt:
Produkt A: INCI: polyurethane-48, 2 Gew.-% [erfindungsgemäss]
Produkt B: Amphomer (INCI: Ocylacrylamide/Acrylates/Butyllaminoethyl Methacrylate Copolymer), 100 % mit AMP (Amino Methylpropanol) auf pH 9,6 eingestellt, 2 Gew.-%.
Produkt C: Luviskol PVP K90, INCI: PVP (polyvinylpyrrolidon), 2 Gew.-%.
Produkt D: INCI: polyurethane-35, 2 Gew.-%
Produkt E: Kommerzielles Haar Gel, Henkel Got2B Kleber
Produkt F: Kommerzielles Haar Gel, LOreal Studio Line Spurenlos FX 8
Beispiel 1: Wasserbeständigkeit von geglätteten Haaren
Schritt 1)
Vergleichsbeispiel 1:
Nach der Vorbereitung, wie in Schritt 0) beschrieben, wurden die Haarsträhnen erneut mit dem Föhn 3 Minuten bei 75°C getrocknet. Dann wurden die Haarsträhnen 5 mal 3 Sekunde bei 230°C mit einem handelsüblichen Glätteisen geglättet und anschließend 12 Stunden bei 56 % rel.-25 Luftfeuchtigkeit bei 23 °C vollständig getrocknet.
Beispiel 1A und 1B: Behandlung mit Produkt A oder Produkt B
Es wurden 3 Haarsträhnen parallel gleich behandelt. Nach der Vorbereitung der Haarsträhnen, wie in Schritt 0 beschrieben, wurde jeweils lg Produkt A oder B auf die jeweilige Haarsträhne aufgetragen. Jede der drei Haarsträhnen wurde kurz abgestreift, um das Produkt auf der Länge der jeweiligen Haarsträhne zu verteilen. Die Haarsträhnen wurden gekämmt und mit dem Föhn 3 Minuten bei 75°C getrocknet. Danach wurden sie 5 mal 3 Sekunde bei 230°C mit einem Glätteisen geglättet und anschließend 12 Stunden bei 56 % Luftfeuchtigkeit bei 23 °C vollständig getrocknet. Beispiel 2: Wasserbeständigkeit von gelockten Haaren
Vergleichsbeispiel 2:
Nach der Vorbereitung, wie in Schritt 0) beschrieben, wurden die Haarsträhnen auf einem Kaltwellwickler gedreht und mittels eines Gummis befestigt. Die Strähnen wurden anschließend mit dem Föhn 5 Minuten bei 75°C getrocknet und anschließend 12 Stunden bei 56 % rel.-25 Luftfeuchtigkeit bei 23 °C vollständig getrocknet.
Beispiel 2, A bis F: Behandlung mit Produkten A bis F
Nach der Vorbereitung der Haarsträhnen, wie in Schritt 0) beschrieben, wurde jeweils lg Produkt A B, C, D, E oder F auf die jeweilige Haarsträhne aufgetragen. Jede der drei Haarsträhnen wurde kurz abgestreift, um das Produkt auf der Länge der jeweiligen Haarsträhne zu verteilen. Die Haarsträhnen wurden gekämmt und auf einem Kaltwellwickler gedreht und mittels eines Gummis befestigt. Die Strähnen wurden dann mit dem Föhn 5 Minuten bei 75°C getrocknet und anschließend 12 Stunden bei 56 % rel.-25 Luftfeuchtigkeit bei 23 °C vollständig getrocknet.
Prüfung der Wasserbeständigkeit
Jede der in den Beispielen 1 und 2 behandelten Haarsträhnen wurden einzeln für 30 Sekunden vollständig in ein auf 38 °C beheiztes Wasserbad mit 2 Liter Inhalt getaucht, für 10 Sekunden abtropfen gelassen und bei Raum Temperatur an Luft vollständig für 24 h trocknen lassen.
Die Breite bzw. Länge der Strähne wurde anschließend mit einem Lineal (1 Millimeterskala) vermessen.
Ergebnisse Beispiel 1
100 * [Breite vor Glättung— Testbreite]
Styling retention x = - - - — -
[Breite vor Glättung— Breite nach Glättung] Ergebnisse Beispiel 2
Unterschied = Länge nach der Wasserbeständigkeit Prüfung trocken (Testlänge) - Länge direkt nach dem Wickeln
100 * [Länge vor Wickeln— Testlänge]
Styling retention x
[Länge vor Wickeln— Länge nach Wickeln]
Anhand der Werte in den Tabellen 1 und 2 kann deutlich erkannt werden, dass die Behandlung von Haaren mit der erfindungsgemäßen Haar-kosmetischen Zusammensetzung, die den spezielle Polyurethanharnstoff beinhaltet, zu einer Verbesserung der Waschbeständigkeit und der Wasserbeständigkeit der mit dem Polyurethanharnstoff geformten Frisur führt. So sind im Vergleich zu keinem Zusatz von Polymeres aber auch zu herkömmlichen Mitteln, wie sie für die Vergleichs versuche B bis F verwendet wurden deutlich geringere „Styling retention“ Grade zu verzeichnen. Insbesondere bei dem Erhalt der Lockung der Haare ist dies sehr markant, da durch ohne Verwendung eines „Styling“ Mittels oder durch die Verwendung von herkömmlichen Mitteln entweder keine Wasserbeständigkeit gezeigt werden konnte oder nur eine ein Drittel so hohe Wasserbeständigkeit wie mit der erfindungsgemäßen Haar-kosmetischen Zusammensetzung bzw. unter der erfindungsgemäßen Verwendung des beschriebenen Polyurethanharnstoffes.

Claims

Patentansprüche :
1. Verwendung eines Polyurethanharnstoffs, erhältlich durch Umsetzung wenigstens a) einer Polyisocyanat-Komponente,
b) einer polymeren Polyolkomponente,
c) einer hydrophilierenden Komponente und
d) einer aminofunktionellen Kettenverlängerer-Komponente, wobei die Polyisocyanat-Komponente a) > 75 mol-% Isophorondiisocyanat (IPDI) und die aminofunktionelle Kettenverlängerer-Komponente c) > 75 mol-% Isophorondiamin (IPDA) umfasst, auf Haaren zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit oder der Waschbeständigkeit der durch Formung des Haares erhaltenen Frisur.
2. Die Verwendung gemäß Anspruch 1, wobei das Formen des Haares zu einer Frisur ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: a. Einem Glätten von lockigem Haar;
b. Einem Lockeneinbringen in glattes Haar;
c. Einem Verstärken von Locken in bereits gelocktem Haar;
d. Einer Kombination aus mindestens zwei von a. bis c..
3. Die Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Form des frisierten Haares mindestens zu 5 % nach Wasserkontakt erhalten bleibt.
4. Die Verwendung gemäß Anspruch 3, wobei die Glättung des Haares unter a. mindestens zu 50% nach Wasserkontakt erhalten bleibt oder die Lockung des Haares unter b. zu mindestens 30% oder die Lockung unter c. zu mindestens 20% erhalten bleibt.
5. Die Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Polyurethanharnstoff in Form einer Haar-kosmetischen Zusammensetzung vorliegt.
6. Die Verwendung gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Haar-kosmetische Zusammensetzung ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Gel, einer Creme, einem Aerosole, einem Spray, einem Haarwachs oder einer Kombination aus mindestens zwei hiervon.
7. Die Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polyisocyanat- Komponente a) > 80 mol-%, bevorzugt > 85 mol-%, weiter bevorzugt 95 mol-% und besonders bevorzugt 100 mol-% Isophorondiisocyanat umfasst.
8. Die Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die polymere
Polyolkomponente b) ein zahlenmittleres Molekulargewicht von > 400 und < 8000 g/mol und /oder eine OH-Funktionalität von 1,5 bis 6 aufweist.
9. Die Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die polymere
Polyolkomponente b) einen Polyester, bevorzugt einen Polyester basierend auf Adipinsäure umfasst oder daraus besteht.
10. Die Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die hydrophilierende Komponente c) eine anionisch hydrophilierende Komponente und bevorzugt ein Sulfonat ist.
11. Die Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die aminofunktionelle Kettenverlängerer-Komponente d) > 85 mol%, bevorzugt > 95 mol% und besonders bevorzugt 100 mol% Isophorondiamin umfasst.
12. Verwendung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Styling Retention xgegnttet für geglättetes Haar mindestens 50% nach Wasserkontakt, beträgt.
13. Verwendung gemäß einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei die Styling Retention xgeiockt für gelocktes Haar mindestens 5% beträgt.
14. Eine Methode zum wasserbeständigen und/oder waschbeständigen Formen von Haaren zu einer Frisur mit den Schritten: i. Behandeln des Haares mit einem Polyurethanharnstoffes, erhältlich durch Umsetzung wenigstens einer Polyisocyanat-Komponente, einer polymeren Polyolkomponente, einer hydrophilierenden Komponente und einer aminofunktionellen Kettenverlängerer- Komponente, wobei die Polyisocyanat-Komponente a) > 75 mol-% Isophorondiisocyanat (IPDI) und die aminofunktionelle Kettenverlängerer-Komponente c) > 75 mol-% Isophorondiamin (IPDA) umfasst; ii. Formen des Haares zu der gewünschten Frisur;
iii. Gegebenenfalls Trocknen der Haare; iv. Gegebenenfalls in Kontaktbringen der Haar mit Wasser. v. Gegebenenfalls mindestens einmal Wiederholen der Schritte iii. und iv.
15. Die Methode gemäß Anspruch 14, wobei vor oder nach jedem der Schritte i. bis v. ein Waschschritt der Haare vorgenommen wird.
16. Haar-kosmetische Zusammensetzung zur wasserfesten Gestaltung von Haaren, enthaltend einen Polyurethanharnstoff, erhältlich durch Umsetzung wenigstens b) einer Polyisocyanat-Komponente,
c) einer polymeren Polyolkomponente,
d) einer hydrophilierenden Komponente und
e) einer aminofunktionellen Kettenverlängerer-Komponente, wobei die Polyisocyanat-Komponente a) > 75 mol-% Isophorondiisocyanat (IPDI) und die amino funktionelle Ketten verlängerer- Komponente c) > 75 mol-% Isophorondiamin (IPDA) umfasst und die Zusammensetzung in Form ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Gel, einer Creme, einem Aerosole, einem Spray, einem Haarwachs oder einer Kombination aus mindestens zwei hiervon ausgebildet ist.
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