EP3720982A1 - Method for preparing a nickel-based alloy - Google Patents

Method for preparing a nickel-based alloy

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Publication number
EP3720982A1
EP3720982A1 EP18826925.2A EP18826925A EP3720982A1 EP 3720982 A1 EP3720982 A1 EP 3720982A1 EP 18826925 A EP18826925 A EP 18826925A EP 3720982 A1 EP3720982 A1 EP 3720982A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
max
block
var
temperature
electrode
Prior art date
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Pending
Application number
EP18826925.2A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Bodo Gehrmann
Burkhard Erpenbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VDM Metals International GmbH
Original Assignee
VDM Metals International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by VDM Metals International GmbH filed Critical VDM Metals International GmbH
Publication of EP3720982A1 publication Critical patent/EP3720982A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/20—Arc remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a nickel-based alloy.
  • EP 1 377 690 B1 discloses a process for producing a nickel-base superalloy which is substantially free from positive and negative segregation, the process comprising:
  • the nickel-based alloy preferably relates to Alloy 718 or Alloy 706.
  • the invention has for its object to provide an alternative, more cost-effective method for producing a nickel-based alloy, by means of which an improvement of the microstructure and a reduction of defects that are introduced in the last remelting step in the material is possible to meet future customer requirements become.
  • costs which arise through complex process control between the first and the second remelting are to be avoided.
  • the quality can be significantly improved by avoiding melting and remelting errors.
  • This object is achieved by a method for producing a nickel-based alloy by generating an electrode by VIM, VOF or VLF,
  • the electrode is subjected to a heat treatment in a temperature range between 500 and 1300 ° C for a period of 10 to 336 hours in a furnace for reducing stresses and overaging, wherein at least 10 hours and a maximum of 48 hours in the temperature range of 1000 ° C to 1300 ° C. is heat treated
  • the electrode is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
  • the cooled electrode is then remelted by ESC at a rate of 3.0 to 10 kg / minute to form an ESU block, the ESU block cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
  • the ESU block again with a remelting rate of 3.0 to 10 kg / minute And a fluctuation rate of the remelting rate of less than 15%, better still 10%, ideally 5%, remelted by VAR, the remelted VAR block of a heat treatment in the temperature range between 500 and 1250 ° C for a period of 10 to 336 hours, the VAR block is then brought to the desired product shape and dimension by hot and / or cold forming.
  • the heat treatment step after ESC remelting is dispensed with the refining rate is specified more precisely.
  • the heat treatment thus takes place exclusively at the base electrode and not, as described in the prior art, at the ESU block.
  • the material thus produced has a much lower expression of remelting errors.
  • the targeted heat treatment of the VIM blocks reduces internal stresses and eliminates segregation defects. This has a positive effect on the subsequent remelting steps ESU and VAR.
  • This object is also preferably achieved by a method for producing a nickel-based alloy by generating an electrode by VIM,
  • the electrode is placed in an oven before it is colder than 200 ° C, ideally before it is colder than 250 ° C
  • the electrode is subjected to a heat treatment in a temperature reducing temperature range between 500 and 1250 ° C for 10 to 336 hours in an oven for reducing stresses and overheating, the temperature of the electrode in air or in the oven is between room temperature and less than 900 ° C is cooled,
  • the surface of the electrode is machined to remove defects and to clean (eg by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.), the cooled electrode is subsequently remelted by ESC at a rate of reflow of 3.0 to 10 kg / minute to form an ESU block of 400 to 1500 mm diameter,
  • the ESU block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
  • the surface of the ESU block is machined to remove defects and to clean (e.g., by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.),
  • the ESR block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 870 ° C,
  • the ESU block is remelted by VAR again at a remelt rate of 3.0 to 10 kg / minute and a remelting rate of less than 15%, better still 10%, ideally 5% to a VAR block of 400 to 1500mm diameter .
  • the VAR ingot is placed in an oven before it is not colder than 200 ° C in the head region, ideally before it is colder than 250 ° C,
  • the VAR block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C, or hot at more than 850 ° C is passed to a thermoforming process.
  • the VAR block is then brought by hot and / or cold forming (eg forging, rolling, drawing,) to the desired product shape (eg block, rod, wire, sheet, strip, foil) and dimension.
  • the electrode is subjected to a processing of the surface (eg by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.) before its first remelting.
  • errors can be removed, which are not eliminated by the further remelting and for later applications of damage can be.
  • the ESU block prior to its VAR remelting, is subjected to further processing of the surface (eg by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.), whereby errors can also be removed by the further remelting can not be eliminated.
  • further processing of the surface eg by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.
  • VAR remelting is performed directly.
  • This method can be applied to any Ni alloy and especially for alloys according to Table 1.
  • this alloy may also have higher Ni contents.
  • Material produced by this manufacturing process has significantly fewer defects (50%) with a comparative defect size of 0.8 mm in an ultrasonic test.
  • the process according to the invention should preferably be usable for the following alloys:
  • Table 1 shows exemplary analysis ranges of the aforementioned alloys. Block formats> 400 mm (round and square) are achieved.
  • VIM-ESU and VAR blocks can also be forged to electrode dimension to produce better flair homogeneity, which may be required depending on the alloy and block diameter.
  • the hot forming to the required product shape and dimension can be done by the usual methods (forging, rolling, etc.).
  • the blocks and rods produced by this process can be further fabricated by usual methods to Flalbzeugformen (rods, sheets, strips, foils, wires, etc.) on.
  • the electrodes were generated by VIM.
  • the electrodes were heat treated in a furnace in the temperature range between 500 ° C and 1300 ° C for a period of 10 to 72 hours to reduce stresses and to compensate for segregations.
  • the temperature range of 1000 ° C to 1300 ° C were treated for at least 10 hours and a maximum of 48 hours.
  • the electrode was cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C.
  • the electrode was subjected to surface treatments such as grinding, etc.
  • the electrodes were then remelted by ESC at a remelt rate of 3 to 6 kg / minute to form an ESU block,
  • the ESU blocks were cooled in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
  • the ESU blocks were remelted at a remelt rate of 3 to 6 kg / minute using VAR,
  • VAR blocks were then heat treated in an oven in the temperature range between 500 and 1220 ° C for a period of 20 to 100 hours,
  • VAR blocks were subsequently ground or processed into rods by hot or cold forming.
  • VIM Vaccum Induction Melting (Vacuum Induction Melting)
  • VOD Vaccum Oxygen Decarburization (Vacuum Oxygen Decarburization)
  • VLF Vaccum Ladle Furnace (Vacuum Pans Oven)

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Abstract

The invention relates to a method for preparing a nickel-based alloy, in which method: - an electrode is produced by means of VIM, VOF or VLF; - the electrode is heat-treated in a furnace in a temperature range of between 500 and 1300°C for a period of time of 10 to 336 hours in order to reduce stresses and aging, the heat-treatment being carried out for at least 10 hours and a maximum of 48 hours in a temperature range of 1000°C to 1300°C; - the electrode is cooled in air or in the furnace to a temperature of between room temperature and less than 900°C; - the cooled electrode is then remelted by way of ESR at a remelting rate of 3.0 to 10 kg/minute to form an ESR block; - the ESR block is cooled in air or in the furnace to a temperature of between room temperature and less than 900°C, and the ESR block is remelted again by way of VAR at a remelting rate of 3.0 to 10 kg/minute and a fluctuation range of the remelting rate of less than 15%, better still 10%, ideally 5%; - the remelted VAR block is heat-treated in a temperature range of between 500 and 1250°C for a period of time of 10 to 336 hours; - the VAR block is then shaped into the desired product shape and dimension by way of hot forming or cold forming.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Basislegierung  Process for producing a nickel-base alloy
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Basislegierung. The invention relates to a method for producing a nickel-based alloy.
Der EP 1 377 690 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Superlegierung auf Nickelbasis zu entnehmen, die im Wesentlichen frei von positiver und negativer Seigerung ist, wobei das Verfahren folgendes umfasst: EP 1 377 690 B1 discloses a process for producing a nickel-base superalloy which is substantially free from positive and negative segregation, the process comprising:
Gießen einer Legierung in eine Gießform,  Casting an alloy into a casting mold,
Glühen und Überaltern der Legierung durch Erwärmung derselben mit mindestens 649°C über eine Dauer von mindestens 10 Stunden,  Annealing and overaging the alloy by heating it at a minimum of 649 ° C for at least 10 hours,
Elektroschlackeumschmelzen der Legierung mit einer Schmelzrate von mindestens 3,63 kg/Minute,  Electroslag remelting the alloy at a rate of at least 3.63 kg / min,
Verbringen der Legierung in einen Wärmeofen innerhalb von 4 Stunden nach der vollständigen Verfestigung,  Placing the alloy in a heating furnace within 4 hours after complete solidification,
Halten der Legierung in dem Wärmeofen bei einer ersten Temperatur von 316°C bis 982°C über eine Dauer von mindestens 10 Stunden,  Keeping the alloy in the heating furnace at a first temperature of 316 ° C to 982 ° C for a period of at least 10 hours,
Erhöhen der Ofentemperatur von der ersten auf eine zweite Temperatur von mindestens 1 163°C dergestalt, dass thermische Spannungen innerhalb der Legierung vermieden werden,  Increasing the furnace temperature from the first to a second temperature of at least 1163 ° C such that thermal stresses within the alloy are avoided;
Halten der Legierung auf der zweiten Temperatur für einen Zeitraum von mindestens 10 Stunden,  Keeping the alloy at the second temperature for a period of at least 10 hours,
Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen einer VAR-Elektrode der Legierung mit einer Schmelzrate von 3,63 bis 5 kg/Minute um einen VAR-Block herzustellen.  Vacuum arc remelting of a VAR electrode of the alloy at a melt rate of 3.63 to 5 kg / minute to produce a VAR block.
Die Legierung auf Nickelbasis betrifft bevorzugt Alloy 718 oder Alloy 706. The nickel-based alloy preferably relates to Alloy 718 or Alloy 706.
Es ist allgemein bekannt, dass Wärmebehandlungen im höheren Temperaturbereich (z.B. 500-1250°C) genutzt werden können, um Steigerungen zu homogenisieren und Spannungen im Material abzubauen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives, kostengünstigeres Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Basislegierung vorzustellen, mittels welchem eine Verbesserung der Mikrostruktur sowie eine Reduzierung von Defekten, welche beim letzten Umschmelzschritt in das Material eingebracht werden, möglich ist, um zukünftigen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Gegenüber dem in EP 1 377 690 B1 offenbarten Verfahren sollen Kosten die durch aufwendige Prozessführung zwischen dem ersten und dem zweiten Umschmelzen entstehen vermieden werden. Und die Qualität durch vermeiden von Schmelz- und umschmelzbedingten Fehlern deutlich verbessert werden. It is well known that heat treatments in the higher temperature range (eg 500-1250 ° C) can be used to homogenize increases and reduce stresses in the material. The invention has for its object to provide an alternative, more cost-effective method for producing a nickel-based alloy, by means of which an improvement of the microstructure and a reduction of defects that are introduced in the last remelting step in the material is possible to meet future customer requirements become. Compared to the method disclosed in EP 1 377 690 B1, costs which arise through complex process control between the first and the second remelting are to be avoided. And the quality can be significantly improved by avoiding melting and remelting errors.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Nickel- Basislegierung, indem eine Elektrode durch VIM, VOF oder VLF erzeugt wird, This object is achieved by a method for producing a nickel-based alloy by generating an electrode by VIM, VOF or VLF,
die Elektrode in einem Ofen zur Reduzierung von Spannungen und Überalterung einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1300°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird, wobei mindestens 10 Stunden und maximal 48 Stunden im Temperaturbereich von 1000°C bis 1300°C wärmebehandelt wird  the electrode is subjected to a heat treatment in a temperature range between 500 and 1300 ° C for a period of 10 to 336 hours in a furnace for reducing stresses and overaging, wherein at least 10 hours and a maximum of 48 hours in the temperature range of 1000 ° C to 1300 ° C. is heat treated
die Elektrode an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird,  the electrode is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
die abgekühlte Elektrode anschließend durch ESU mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute zu einem ESU-Block umgeschmolzen wird, der ESU-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird,  the cooled electrode is then remelted by ESC at a rate of 3.0 to 10 kg / minute to form an ESU block, the ESU block cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
der ESU-Block erneut mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute Und einer Schwankungsbreite der Umschmelzrate von weniger als 15% %, besser noch 10%, idealerweise 5%, mittels VAR umgeschmolzen wird, der umgeschmolzene VAR-Block einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird, der VAR-Block anschließend durch Warm- und/oder Kaltformgebung an die gewünschte Produktform und Abmessung gebracht wird. the ESU block again with a remelting rate of 3.0 to 10 kg / minute And a fluctuation rate of the remelting rate of less than 15%, better still 10%, ideally 5%, remelted by VAR, the remelted VAR block of a heat treatment in the temperature range between 500 and 1250 ° C for a period of 10 to 336 hours, the VAR block is then brought to the desired product shape and dimension by hot and / or cold forming.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens (z.B. weitere VAR Umschmelzschritte) sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Advantageous developments of the method according to the invention (for example, further VAR remelting steps) can be found in the subclaims.
Gegenüber dem Stand der Technik wird auf den Wärmebehandlungschritt nach dem ESU Umschmelzen verzichtet, die Umschmelzrate genauer festgeschrieben. Die Wärmebehandlung findet somit ausschließlich an der Basiselektrode und nicht, wie im Stand der Technik beschrieben, am ESU-Block statt. Das so erzeugte Material weist eine viel geringere Ausprägung von umschmelzbedingten Fehlern auf. Compared to the state of the art, the heat treatment step after ESC remelting is dispensed with, the refining rate is specified more precisely. The heat treatment thus takes place exclusively at the base electrode and not, as described in the prior art, at the ESU block. The material thus produced has a much lower expression of remelting errors.
Durch die gezielte Wärmebehandlung der VIM Blocks werden innere Spannungen abgebaut und Seigerungsdefekte aufgelöst. Dies wirkt sich positiv auf die spätere Umschmelzschritte ESU und VAR aus. The targeted heat treatment of the VIM blocks reduces internal stresses and eliminates segregation defects. This has a positive effect on the subsequent remelting steps ESU and VAR.
Diese Aufgabe wird bevorzugt auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Basislegierung, indem eine Elektrode durch VIM erzeugt wird, This object is also preferably achieved by a method for producing a nickel-based alloy by generating an electrode by VIM,
falls die Ni-Basislegierung Gamma-Strich Phase bildet: die Elektrode in einen Ofen verbracht wird, bevor sie kälter als 200°C, idealerweise bevor sie kälter als 250°C ist  if the Ni base alloy forms gamma-streak phase: the electrode is placed in an oven before it is colder than 200 ° C, ideally before it is colder than 250 ° C
die Elektrode in einem Ofen zur Reduzierung von Spannungen und Überalterung einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C über einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden, unterzogen wird, die Elektrode an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird,  the electrode is subjected to a heat treatment in a temperature reducing temperature range between 500 and 1250 ° C for 10 to 336 hours in an oven for reducing stresses and overheating, the temperature of the electrode in air or in the oven is between room temperature and less than 900 ° C is cooled,
die Oberfläche der Elektrode zur Entfernung von Fehlern und zur Säuberung (z.B. durch Bürsten, Schleifen, Beizen, Trennen, Schälen, etc.) bearbeitet wird, die abgekühlte Elektrode anschließend durch ESU mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute zu einem ESU-Block mit 400 bis 1500 mm Durchmesser umgeschmolzen wird, the surface of the electrode is machined to remove defects and to clean (eg by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.), the cooled electrode is subsequently remelted by ESC at a rate of reflow of 3.0 to 10 kg / minute to form an ESU block of 400 to 1500 mm diameter,
der ESU-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird, the ESU block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
ggf. die Oberfläche des ESU-Blocks zur Entfernung von Fehlern und zur Säuberung (z.B. durch Bürsten, Schleifen, Beizen, Trennen, Schälen, etc.) bearbeitet wird, if necessary, the surface of the ESU block is machined to remove defects and to clean (e.g., by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.),
der abgekühlte ESU-Block einer weiteren Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird, subjecting the cooled ESC block to further heat treatment in the temperature range between 500 and 1250 ° C for a period of 10 to 336 hours,
der ESU-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 870°C abgekühlt wird, the ESR block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 870 ° C,
der ESU-Block mittels VAR erneut mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute und einer Schwankungsbreite der Umschmelzrate von weniger als 15% %, besser noch 10% idealerweise 5% zu einem VAR-Block mit 400 bis 1500mm Durchmesser umgeschmolzen wird, the ESU block is remelted by VAR again at a remelt rate of 3.0 to 10 kg / minute and a remelting rate of less than 15%, better still 10%, ideally 5% to a VAR block of 400 to 1500mm diameter .
falls die Ni-Basislegierung Gamma-Strich Phase bildet: der VAR-Block in einen Ofen verbracht wird, bevor dieser im Kopfbereich nicht kälter als 200°C, idealerweise bevor diese kälter als 250°C ist, if the Ni base alloy forms a gamma prime phase: the VAR ingot is placed in an oven before it is not colder than 200 ° C in the head region, ideally before it is colder than 250 ° C,
der umgeschmolzene VAR-Block einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird, subjecting the remelted VAR block to a heat treatment in the temperature range between 500 and 1250 ° C for a period of 10 to 336 hours,
der VAR-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird, oder heiß mit mehr als 850°C an einen Warmformprozess übergeben wird. the VAR block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C, or hot at more than 850 ° C is passed to a thermoforming process.
der VAR-Block anschließend durch Warm- und/oder Kaltformgebung (z.B. Schmieden, Walzen, Ziehen,) an die gewünschte Produktform (z.B. Block, Stange, Draht, Blech, Band, Folie) und Abmessung gebracht wird. Von Vorteil kann sein, wenn die Elektrode vor ihrer ersten Umschmelzung einer Bearbeitung der Oberfläche (z.B. durch Bürsten, Schleifen, Beizen, Trennen, Schälen etc.) unterzogen wird. Hier können Fehler entfernt werden, welche durch das weitere Umschmelzen nicht beseitigt werden und für spätere Anwendungen von Schaden sein können. The VAR block is then brought by hot and / or cold forming (eg forging, rolling, drawing,) to the desired product shape (eg block, rod, wire, sheet, strip, foil) and dimension. It may be advantageous if the electrode is subjected to a processing of the surface (eg by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.) before its first remelting. Here errors can be removed, which are not eliminated by the further remelting and for later applications of damage can be.
Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß wird der ESU-Block vor seiner VAR-Umschmelzung einer weiteren Bearbeitung der Oberfläche (z.B. durch Bürsten, Schleifen, Beizen, Trennen, Schälen, etc.) unterzogen, wobei auch hier Fehler entfernt werden können, welche durch das weitere Umschmelzen nicht beseitigt werden können. According to a further aspect of the invention, prior to its VAR remelting, the ESU block is subjected to further processing of the surface (eg by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.), whereby errors can also be removed by the further remelting can not be eliminated.
Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß wird statt der ESU- Umschmelzung direkt einer VAR-Umschmelzung durchgeführt. According to another aspect of the invention, instead of the ESR remelting, a VAR remelting is performed directly.
Dieses Verfahren lässt sich auf jede Ni-Legierung und vor allem für Legierungen gemäß Tabelle 1 anwenden. This method can be applied to any Ni alloy and especially for alloys according to Table 1.
Im Folgenden wird eine Legierungszusammensetzung vorgestellt, die mittels der erfindungsgemäßen Verfahrensparameter erzeugt werden kann. Alle Angaben sind in Gew.-%: In the following, an alloy composition is presented, which can be produced by means of the method parameters according to the invention. All data are in% by weight:
C max. 0,25  C max. 0.25
S max. 0,03  S max. 0.03
Cr 17 - 32  Cr 17 - 32
Ni 33 - 72  Ni 33 - 72
Mn max. 1  Mn max. 1
Si max. 1  Si max. 1
Mo 0 - 10  Mo 0 - 10
Ti max. 3,25  Ti max. 3.25
Nb max. 5,5  Nb max. 5.5
Cu max. 0,5  Cu max. 0.5
Fe max. 25 AI max. 3,15 Fe max. 25 AI max. 3.15
V max. 0,6  V max. 0.6
Zr max. 0,12  Zr max. 0.12
Co max. 35  Co max. 35
und herstellungsbedingte Verunreinigungen. and production-related impurities.
Sowie ggf. optional (Angaben in Gew.-%): As well as optionally optional (in% by weight):
Nb + Ta max. 5,2 Nb + Ta max. 5.2
B max. 0,02 B max. 0.02
Se max. 0,0005  Se max. 0.0005
Bi max. 0,00005  Bi max. 0.00005
Pb max. 0,002  Pb max. 0,002
P max. 0,03  P max. 0.03
Vorteilhaft können folgende Elemente wie folgt eingestellt werden (Angaben in Gew.-%): Advantageously, the following elements can be set as follows (in% by weight):
C max. 0,2  C max. 0.2
S max. 0,02  S max. 0.02
Cr 17 - 25  Cr 17 - 25
Ni 45 - 58  Ni 45 - 58
Mn max. 0,6  Mn max. 0.6
Si max. 0,4  Si max. 0.4
Mo 0-6,1  Mo 0-6,1
Ti 0,1 - 2,7  Ti 0.1 - 2.7
AI max. 1 ,7  AI max. 1, 7
Co max. 13  Co max. 13
Im Folgenden wird ein Beispiel einer Legierung auf Basis von Alloy 718 vorgestellt (Angaben in Gew.-%): The following is an example of an alloy based on Alloy 718 presented (in wt .-%):
C max. 0,08  C max. 0.08
S max. 0,015  S max. 0,015
Cr 17 - 21 Ni 50 - 55 Cr 17 - 21 Ni 50 - 55
Mn max. 0,35  Mn max. 0.35
Si max. 0,35  Si max. 0.35
Mo 2,8 - 3,3  Mo 2,8 - 3,3
Ti 0,65 - 1 ,15  Ti 0.65-1.15
Nb 4,75 - 5,5  Nb 4.75 - 5.5
Cu max. 0,3  Cu max. 0.3
Fe 6 - 25  Fe 6 - 25
P max. 0,015  P max. 0,015
AI 0,2 0,8  AI 0.2 0.8
Co max. 1  Co max. 1
B max. 0,006  B max. 0,006
Ta max. 0,05  Ta max. 0.05
Pb max. 0,001  Pb max. 0.001
Se max. 0,0005  Se max. 0.0005
Bi max. 0,00005  Bi max. 0.00005
Alternativ kann diese Legierung auch höhere Ni-Gehalte aufweisen. Alternatively, this alloy may also have higher Ni contents.
C max. 0,1 C max. 0.1
S max. 0,03  S max. 0.03
Cr 17 - 32  Cr 17 - 32
Ni 58 - 79  Ni 58 - 79
Nb max. 0,6  Nb max. 0.6
Fe max. 18  Fe max. 18
C max. 0,1  C max. 0.1
S max. 0,02  S max. 0.02
Cr 17 - 30  Cr 17 - 30
Ni 58 - 72  Ni 58 - 72
Mn max. 1  Mn max. 1
Si max. 1 Mo 0 - 10 Si max. 1 Mo 0 - 10
Ti max. 3,25  Ti max. 3.25
Nb max. 4,1  Nb max. 4.1
Cu max. 0,5  Cu max. 0.5
Fe max. 18  Fe max. 18
AI max. 3,15  AI max. 3.15
V max. 0,6  V max. 0.6
Zr max. 0,1  Zr max. 0.1
Co max. 15  Co max. 15
Sowie ggf. optional (Angaben in Gew.-%): As well as optionally optional (in% by weight):
B max. 0,008  B max. 0,008
Se max. 0,0005  Se max. 0.0005
Bi max. 0,00005  Bi max. 0.00005
Pb max. 0,002  Pb max. 0,002
P max. 0,03  P max. 0.03
Weitere Einschränkungen sind wie folgt denkbar (Angaben in Gew.-%): Further restrictions are conceivable as follows (data in% by weight):
C 0,01 - 0,04 C 0.01-0.04
Mn max. 0,5  Mn max. 0.5
Si max. 0,5  Si max. 0.5
Cu max. 0,2  Cu max. 0.2
Sowie ggf. optional (Angabe in Gew.-%): As well as optionally optional (in% by weight):
Mo 8 - 10  Mo 8 - 10
Im Folgenden wird ein Beispiel einer Legierung auf Basis von Alloy 780 vorgestellt (Angaben in Gew.-%): The following is an example of an alloy based on Alloy 780 presented (in wt .-%):
C max. 0,1  C max. 0.1
S max. 0,015 N max. 0,03 S max. 0,015 N max. 0.03
Cr 16 - 20  Cr 16 - 20
Ni 26 - 62  Ni 26 - 62
Mn max. 0,5  Mn max. 0.5
Si max. 0,3  Si max. 0.3
Mo 2 - 4  Mo 2 - 4
Ti 0,1 1  Ti 0.1 1
Cu max. 0,5  Cu max. 0.5
Fe max. 10  Fe max. 10
P max. 0,03  P max. 0.03
AI 1 - 3  AI 1 - 3
Mg max. 0,01  Mg max. 0.01
Ca max. 0,01  Ca max. 0.01
Zr max. 0,05  Zr max. 0.05
Co 15 - 28  Co 15 - 28
B max. 0,02  B max. 0.02
O max. 0,02  O max. 0.02
Nb + Ta 4 - 6  Nb + Ta 4 - 6
Material welches durch diesen Fertigungsprozess hergestellt wird, weist deutlich weniger Fehler (50%) mit Vergleichsfehlergöße 0,8 mm in einer Ultraschallprüfung auf. Material produced by this manufacturing process has significantly fewer defects (50%) with a comparative defect size of 0.8 mm in an ultrasonic test.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll bevorzugt einsetzbar sein für folgende Legierungen: The process according to the invention should preferably be usable for the following alloys:
• Alloy 601  • Alloy 601
• Alloy 602 CA und dessen Variante MCA  • Alloy 602 CA and its variant MCA
• Alloy 617 und dessen Varianten 617 B und 617 OCC  • Alloy 617 and variants 617 B and 617 OCC
• Alloy 625  • Alloy 625
• Alloy 690 • Alloy 699XA • Alloy 690 • Alloy 699XA
• Alloy 718 und dessen Varianten  • Alloy 718 and its variants
• Alloy 780  • Alloy 780
• Alloy 788  • Alloy 788
• Alloy 80A  • Alloy 80A
• Alloy 81  • Alloy 81
• Alloy X-750  • Alloy X-750
• Alloy C-263  • Alloy C-263
• Alloy K-500  • Alloy K-500
• Waspaloy  • Waspaloy
• FM 625  • FM 625
• FM 617 sowie  • FM 617 as well
• FM 602  • FM 602
Tabelle 1 zeigt beispielhafte Analysebereiche der vorgenannten Legierungen Erzielt werden Blockformate > 400 mm (rund und eckig). Table 1 shows exemplary analysis ranges of the aforementioned alloys. Block formats> 400 mm (round and square) are achieved.
Die VIM- ESU- und VAR-Blöcke können auch an Elektrodenabmessung geschmiedet werden, um eine bessere Flomogenität zu erzeugen, welche je nach Legierung und Blockdurchmesser erforderlich sein kann. The VIM-ESU and VAR blocks can also be forged to electrode dimension to produce better flair homogeneity, which may be required depending on the alloy and block diameter.
Die Warmumformung an die geforderte Produktform und Abmessung kann nach den üblichen Verfahren (Schmieden, Walzen usw.) erfolgen. The hot forming to the required product shape and dimension can be done by the usual methods (forging, rolling, etc.).
Die nach diesem Verfahren gefertigten Blöcke und Stangen können mit üblichen Verfahren weiter zu Flalbzeugformen (Stangen, Bleche, Bänder, Folien, Drähten usw.) weiter gefertigt werden. The blocks and rods produced by this process can be further fabricated by usual methods to Flalbzeugformen (rods, sheets, strips, foils, wires, etc.) on.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielhaft wie folgt erläutert: Es wurden mehrere Schmelzen z.B. S3 und S4 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt. The process according to the invention is explained by way of example as follows: Several melts, for example S3 and S4, were produced by the method according to the invention.
Die Elektroden wurden durch VIM erzeugt. The electrodes were generated by VIM.
Die Elektroden wurden, zur Reduzierung von Spannungen und zum Ausgleich von Seigerungen, in einem Ofen im Temperaturbereich zwischen 500°C und 1300°C für einen Zeitraum von 10 bis 72 Stunden wärmebehandelt. Hierbei wurden für mindestens 10 Stunden und maximal 48 Stunden der Temperaturbereich von 1000°C bis 1300°C behandelt.  The electrodes were heat treated in a furnace in the temperature range between 500 ° C and 1300 ° C for a period of 10 to 72 hours to reduce stresses and to compensate for segregations. In this case, the temperature range of 1000 ° C to 1300 ° C were treated for at least 10 hours and a maximum of 48 hours.
Die Elektrode wurden an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt Die Elektrode wurden Oberflächenbehandlungen wie Schleifen, etc. unterzogen  The electrode was cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C. The electrode was subjected to surface treatments such as grinding, etc.
Die Elektroden wurden anschließend durch ESU mit einer Umschmelzrate von 3 bis 6 kg/Minute zu einem ESU-Block umgeschmolzen,  The electrodes were then remelted by ESC at a remelt rate of 3 to 6 kg / minute to form an ESU block,
Die ESU-Blöcke wurden im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt,  The ESU blocks were cooled in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
Die ESU-Blöcke wurden mit einer Umschmelzrate von 3 bis 6 kg/Minute mittels VAR umgeschmolzen wird,  The ESU blocks were remelted at a remelt rate of 3 to 6 kg / minute using VAR,
Die VAR-Blöcke wurden darauf in einem Ofen im Temperaturbereich zwischen 500 und 1220°C für einen Zeitraum von 20 bis 100 Stunden wärmebehandelt,  The VAR blocks were then heat treated in an oven in the temperature range between 500 and 1220 ° C for a period of 20 to 100 hours,
Die VAR-Blöcke wurden anschließend geschliffen oder unbearbeitet durch Warm- bzw. Kaltformgebung zu Stangen verarbeitet.  The VAR blocks were subsequently ground or processed into rods by hot or cold forming.
Bei den Vergleichsschmelzen S1 und S2 ohne das erfindungsgemäße Verfahren wurden die durch VIM erzeugten Elektroden, zur Reduzierung von Spannungen und zum Ausgleich von Seigerungen, nur in einem Ofen im Temperaturbereich zwischen 500°C und 1000°C für einen Zeitraum von 10 bis 48 Stunden wärmebehandelt, In Comparative melts S1 and S2 without the process of the present invention, the electrodes produced by VIM, to reduce stress and to compensate for segregation, were only in one furnace heat treated in the temperature range between 500 ° C and 1000 ° C for a period of 10 to 48 hours,
Alle Schmelzen (sowohl erfindungsgemäß als auch Vergleichsschmelzen) wurden gemäß der Analyseberichte Alloy 718 (siehe Tabelle 1 ) gefertigt. All melts (both inventive and comparative melts) were made according to analysis reports Alloy 718 (see Table 1).
Die bei der Fertigung aufgetretenen Abweichungen der gewählten Umschmelzrate sind Abbildungen 1 bis 4 zu entnehmen. The deviations in the selected remelting rate that occurred during production are shown in Figures 1 to 4.
Es traten Abweichungen der Umschmelzrate bis zu folgender Höhe auf. There were deviations of the remelt rate up to the following height.
Tabelle 1 Table 1
Begriffserläuterungen Definitions
VIM Vaccum Induction Melting (Vakuum Induktions Erschmelzung) VIM Vaccum Induction Melting (Vacuum Induction Melting)
VOD Vaccum Oxygen Decarburization (Vakuum Sauerstoff Entkohlung)VOD Vaccum Oxygen Decarburization (Vacuum Oxygen Decarburization)
VLF Vaccum Ladle Furnace (Vakkum Pfannen Ofen) VLF Vaccum Ladle Furnace (Vacuum Pans Oven)
ESU Elektro Schlacke Umschmelzung  ESU electric slag remelting
VAR Vacuum Are Remelting (Vakuum Lichtbogen Umschmelzung  VAR Vacuum Are Remelting (Vacuum Arc Remelting

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Basislegierung, indem 1. A process for producing a nickel-based alloy, by
eine Elektrode durch VIM, VOF oder VLF erzeugt wird, die Elektrode in einem Ofen zur Reduzierung von Spannungen und Überalterung einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1300°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird, wobei mindestens 10 Stunden und maximal 48 Stunden im Temperaturbereich von 1000°C bis 1300°C wärmebehandelt wird.  an electrode is produced by VIM, VOF or VLF, the electrode is subjected to a heat treatment in a temperature reduction range between 500 and 1300 ° C for a period of 10 to 336 hours in a furnace for reducing stress and aging, at least 10 hours and a maximum of 48 Hours in the temperature range of 1000 ° C to 1300 ° C is heat treated.
die Elektrode an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird,  the electrode is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
die abgekühlte Elektrode anschließend durch ESU mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute zu einem ESU-Block umgeschmolzen wird,  the cooled electrode is subsequently remelted by ESC at a remelt rate of 3.0 to 10 kg / minute to form an ESU block,
der ESU-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird,  the ESU block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
der ESU-Block erneut mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute Und einer Schwankungsbreite der Umschmelzrate von weniger als 15% %, besser noch 10%, idealerweise 5%, mittels VAR umgeschmolzen wird,  the ESU block is remelted at a re-melting rate of 3.0 to 10 kg / minute and a remelting rate of less than 15%, better still 10%, ideally 5%, is remelted by VAR,
der umgeschmolzene VAR-Block einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird,  subjecting the remelted VAR block to a heat treatment in the temperature range between 500 and 1250 ° C for a period of 10 to 336 hours,
der VAR-Block anschließend durch Warm- und/oder Kaltformgebung an die gewünschte Produktform und Abmessung gebracht wird.  the VAR block is then brought to the desired product shape and dimension by hot and / or cold forming.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode vor ihrer ESU-Umschmelzung einer Oberflächenbehandlung unterzogen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the electrode is subjected to a surface treatment before its ESR remelting.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ESU- Block vor seiner VAR-Umschmelzung einer Oberflächenbearbeitung unterzogen wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ESU block is subjected to a surface processing before its VAR remelting.
4. Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Basislegierung, indem 4. A process for producing a nickel-based alloy by
eine Elektrode durch VIM erzeugt wird,  an electrode is generated by VIM,
falls die Ni-Basislegierung Gamma-Strich Phase bildet: die Elektrode in einen Ofen verbracht wird, bevor sie kälter als 200°C, idealerweise bevor sie kälter als 250°C ist  if the Ni base alloy forms gamma-streak phase: the electrode is placed in an oven before it is colder than 200 ° C, ideally before it is colder than 250 ° C
die Elektrode in einem Ofen zur Reduzierung von Spannungen und Überalterung einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C über einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden, unterzogen wird,  the electrode is subjected to a heat treatment in a temperature range between 500 and 1250 ° C over a period of 10 to 336 hours in a furnace for reducing stresses and aging,
die Elektrode an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird,  the electrode is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
die Oberfläche der Elektrode zur Entfernung von Fehlern und zur Säuberung (z.B. durch Bürsten, Schleifen, Beizen, Trennen, Schälen, etc.) bearbeitet wird,  the surface of the electrode is machined to remove defects and to clean (e.g., by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.),
die abgekühlte Elektrode anschließend durch ESU mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute zu einem ESU-Block mit 400 bis 1500 mm Durchmesser umgeschmolzen wird,  the cooled electrode is subsequently remelted by ESC at a rate of reflow of 3.0 to 10 kg / minute to form an ESU block of 400 to 1500 mm diameter,
der ESU-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird,  the ESU block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C,
ggf. die Oberfläche des ESU-Blocks zur Entfernung von Fehlern und zur Säuberung (z.B. durch Bürsten, Schleifen, Beizen, Trennen, Schälen, etc.) bearbeitet wird,  if necessary, the surface of the ESU block is machined to remove defects and to clean (e.g., by brushing, grinding, pickling, separating, peeling, etc.),
der abgekühlte ESU-Block einer weiteren Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird,  subjecting the cooled ESC block to further heat treatment in the temperature range between 500 and 1250 ° C for a period of 10 to 336 hours,
der ESU-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 870°C abgekühlt wird, der ESU-Block mittels VAR erneut mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute und einer Schwankungsbreite der Umschmelzrate von weniger als 15% %, besser noch 10% idealerweise 5% zu einem VAR-Block mit 400 bis 1500mm Durchmesser umgeschmolzen wird, the ESR block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 870 ° C, the ESU block is remelted by VAR again at a remelt rate of 3.0 to 10 kg / minute and a remelting rate of less than 15%, better still 10%, ideally 5% to a VAR block of 400 to 1500mm diameter .
falls die Ni-Basislegierung Gamma-Strich Phase bildet: der VAR- Block in einen Ofen verbracht wird, bevor dieser im Kopfbereich nicht kälter als 200°C, idealerweise bevor diese kälter als 250°C ist, der umgeschmolzene VAR-Block einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1250°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird,  if the Ni base alloy forms a gamma prime phase: the VAR ingot is placed in an oven before it is not colder than 200 ° C in the head area, ideally before it is colder than 250 ° C, the remelted VAR block undergoes heat treatment in the oven Temperature range between 500 and 1250 ° C for a period of 10 to 336 hours,
der VAR-Block an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900°C abgekühlt wird, oder heiß mit mehr als 850°C an einen Warmformprozess übergeben wird der VAR-Block anschließend durch Warm- und/oder Kaltformgebung (z.B. Schmieden, Walzen, Ziehen,) an die gewünschte Produktform (z.B. Block, Stange, Draht, Blech, Band, Folie) und Abmessung gebracht wird.  the VAR block is cooled in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900 ° C, or hot at more than 850 ° C passed to a thermoforming process, the VAR block then by hot and / or cold forming (eg forging , Rolling, drawing,) is brought to the desired product shape (eg block, rod, wire, sheet, strip, foil) and dimension.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der VAR-Block in weiteren VAR-Umschmelzschritten mit einer Umschmelzrate von 3,0 bis 10 kg/Minute umgeschmolzen und im Anschluss einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 500 und 1300°C für einen Zeitraum von 10 bis 336 Stunden unterzogen wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the VAR block remelted in further VAR remelting steps with a remelting rate of 3.0 to 10 kg / minute and then a heat treatment in the temperature range between 500 and 1300 ° C. for a period of 10 to 336 hours.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der VAR-Block nach der letzten Wärmebehandlung an Luft oder im Ofen auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und kleiner 900. °C abgekühlt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the VAR block after the last heat treatment in air or in the oven to a temperature between room temperature and less than 900. ° C is cooled.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der VAR-Block nach der letzten Wärmebehandlung heiß in eine Warmformgebung bei einer Temperatur von mehr als 800°C überführt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the VAR block is transferred after the last heat treatment hot in a hot forming at a temperature of more than 800 ° C.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legierung folgender Zusammensetzung eingesetzt wird (in Gew.- %): 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that an alloy of the following composition is used (in% by weight):
C max. 0,25 %  C max. 0.25%
S max. 0,03%  S max. 0.03%
Cr 17 - 32%  Cr 17 - 32%
Ni 33 - 72%  Ni 33 - 72%
Mn max. 1 %  Mn max. 1 %
Si max. 1 %  Si max. 1 %
Mo 0 - 10 %  Mo 0 - 10%
Ti bis 3,25%  Ti up to 3.25%
Nb bis 5,5 %  Nb up to 5.5%
Cu bis 0,5%  Cu up to 0.5%
Fe bis 25 %  Fe up to 25%
P max. 0,03%  P max. 0.03%
AI bis 3,15%  AI up to 3.15%
V max. 0,6 %  V max. 0.6%
Zr max. 0,1 %  Zr max. 0.1%
Co bis 35%  Co up to 35%
B max. 0,02 %  B max. 0.02%
und herstellungsbedingte Verunreinigungen.  and production-related impurities.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legierung folgender Zusammensetzung eingesetzt wird (in Gew.- %):  9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that an alloy of the following composition is used (in% by weight):
C max. 0,08  C max. 0.08
S max. 0,015 S max. 0,015
Ni 50-55 Ni 50-55
Mn max. 0,35  Mn max. 0.35
Si max. 0,35  Si max. 0.35
Mo 2, 8-3, 3  Mo 2, 8-3, 3
Ti 0,65-1 ,15  Ti 0.65-1, 15
Nb 4,75-5,5  Nb 4.75-5.5
Cu max. 0,3  Cu max. 0.3
Fe 6-25  Fe 6-25
P max. 0,015  P max. 0,015
AI 0,2-0, 8  AI 0.2-0, 8
Co max. 1  Co max. 1
B max. 0,006  B max. 0,006
Pb max. 0,001  Pb max. 0.001
Se max. 0,0005  Se max. 0.0005
Bi max. 0,00005  Bi max. 0.00005
Nb+Ta 4,75 bis 5,5%  Nb + Ta 4.75 to 5.5%
und herstellungsbedingte Verunreinigungen.  and production-related impurities.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legierung folgender Zusammensetzung eingesetzt wird (in Gew.- %): 10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that an alloy of the following composition is used (in% by weight):
C max. 0,1  C max. 0.1
S max. 0,015  S max. 0,015
N max. 0,03  N max. 0.03
Cr 16-20  Cr 16-20
Ni 26-62  Ni 26-62
Mn max. 0,5  Mn max. 0.5
Si max. 0,3  Si max. 0.3
Mo 2-4  Mo 2-4
Ti 0,1 -1  Ti 0.1 -1
Cu max. 0,5 Fe max. 10 Cu max. 0.5 Fe max. 10
P max. 0,03  P max. 0.03
AI 1 -3  AI 1 -3
Mg max. 0,01  Mg max. 0.01
Ca max. 0,01  Ca max. 0.01
Zr max. 0,05  Zr max. 0.05
Co 15-28  Co 15-28
B max. 0,02  B max. 0.02
O max. 0,02  O max. 0.02
Nb + Ta 4-6  Nb + Ta 4-6
und herstellungsbedingte Verunreinigungen.  and production-related impurities.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Durchmesser des erzeugten VAR-Blocks >450mm ist. 11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the diameter of the generated VAR block> 450mm.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei der Durchmesser des erzeugten VAR-Blocks >500mm ist. 12. The method according to any one of claims 1 to 1 1, wherein the diameter of the generated VAR block is> 500mm.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Erzeugte Block frei von Umschmelzdefekten ist und im Ultraschall eine13. The method according to any one of claims 1 to 12, wherein the generated block is free of remelt defects and in the ultrasound a
Vergleichsfehlergröße von <0,8mm aufweisst.. Comparison error size of <0.8mm.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 bei dem die Wärmebehandlung des VIM-Blocks für mindestens 10 Stunden und maximal 48 Stunden im Temperaturbereich von 1000°C bis 1300°C erfolgt. 14. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein the heat treatment of the VIM block for at least 10 hours and a maximum of 48 hours in the temperature range of 1000 ° C to 1300 ° C.
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