EP3720634B1 - Container inertable de transport d'une poudre de fabrication additive - Google Patents

Container inertable de transport d'une poudre de fabrication additive Download PDF

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EP3720634B1
EP3720634B1 EP18833448.6A EP18833448A EP3720634B1 EP 3720634 B1 EP3720634 B1 EP 3720634B1 EP 18833448 A EP18833448 A EP 18833448A EP 3720634 B1 EP3720634 B1 EP 3720634B1
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EP
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inertable
container
volume
valve
additive manufacturing
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Ludovic ANGELE
Antonio Gonzalez
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention lies in the field of powder-based additive manufacturing by melting the grains of this powder using one or more power sources such as one or more laser beams and/or one or more laser beams. electrons.
  • the invention lies in the field of additive manufacturing by powder bed deposition or powder projection.
  • the invention aims to facilitate the transport and storage of several tens of liters of additive manufacturing powder while preserving the qualities of the powder.
  • the invention also aims to facilitate the supply of powder to various additive manufacturing machines or other devices useful for additive manufacturing such as powder sieving or drying devices.
  • the invention also aims to facilitate the recovery of powder from different additive manufacturing machines or from other devices useful for additive manufacturing such as powder sieving or drying devices, or devices for cleaning manufactured parts and trays. Manufacturing.
  • the invention also aims to facilitate the packaging or reconditioning of batches of new or recycled powder.
  • the quality of the parts manufactured is directly linked to the quality of the additive manufacturing powder used. Therefore, if the quality of the powder is degraded during its transport, its storage, or its transfer to an additive manufacturing machine or to another device, the parts manufactured with this powder will offer less good performance or may even present defects leading to scrapping of these parts.
  • the chemical composition of an additive manufacturing powder can change by physicochemical reaction, such as for example by oxidation, by adsorption or by absorption, in contact with water vapor, oxygen and/or the nitrogen contained in the air present in the workshop where the powder is used, and this development can lead to a reduction in the mechanical resistance of the manufactured parts or a reduction in the corrosion resistance of the manufactured parts.
  • GB2520161A relates to an inertable powder transport container, used for the transport and storage of powder, having the shape of a silo, for powder-based additive manufacturing having a stitching means.
  • FR2983182A1 concerns a container pressurized with a neutral gas for the transfer of powder having a passive half valve.
  • additive manufacturing powders are fluid and elusive products, and there is a need to facilitate the handling of these powders while preserving the quality of the powders and the health and safety of people, for example by limiting the risks of fire and explosion during transport or transfer of oxygen reactive powders.
  • the present invention aims to provide a solution to the aforementioned needs.
  • the subject of the invention is an inertable container for transporting an additive manufacturing powder, the container comprising an inertable volume and a main opening giving access to the interior of this inertable volume, the inertable volume comprising a part upper and a lower part, the main opening being located in the lower part of the inertable volume, and the section of the inertable volume gradually increasing in at least part of the height of this inertable volume and from the lower part towards the upper part of the volume inertable.
  • the main opening is equipped with a passive half-valve making it possible to close this main opening in an airtight manner and against humidity.
  • the container comprises at least two inerting connections, at least a first upper connection giving access to the upper part of the inertable volume and at least a second lower connection giving access to the lower part of the inertable volume.
  • the container allows the powder to be contained in a protected atmosphere and hermetically to the outside air and to the water vapor contained in this outside air over time, and thanks to the inerting connections and at the half-valve, the container can be refilled with an inert gas for new use with a new batch of powder.
  • these connections can be used to maintain the pressure and the level of inert gas in the container at constant values, thus making it possible to compensate for possible micro-leaks and guarantee the quality of the powder contained in this container over time.
  • the invention relates to an inertable container 10 for transporting an additive manufacturing powder as illustrated by the figures 1 to 4B .
  • the invention means a powder whose grains have their largest dimension less than or equal to five hundred micrometers.
  • the grains of this powder are likely to be altered by contact with the air present in the premises. where this powder is used or by contact with the humidity of this air.
  • the powders intended to be transported or stored with an inertable container according to the invention are metallic powders comprising at least one or more oxidizable metals in contact with the oxygen or nitrogen contained in the air present in the premises where these powders are used.
  • the container 10 comprises an inertable volume 12 and a main opening 14 giving access to the interior of this inertable volume 12.
  • the inertable volume 12 comprises a part upper 16 and a lower part 18, and the main opening 14 is located in the lower part 18 of the inertable volume.
  • the inertable volume 12 has a capacity of at least five liters and can go up to two thousand liters, the capacity of the inertable volume being adapted to the volume of the manufacturing zone or zones of the additive manufacturing machine, taking into account the quantity of powder that can be deposited in excess by the means of layering or spraying the powder.
  • the section S12 of the inertable volume 12 gradually increases in at least part of the height H10 of this inertable volume 12 and from the lower part 18 towards the upper part 16 of this inertable volume 12. Therefore, the section S12 of the inertable volume 12 gradually increases above the main opening 14, thus promoting the flow of the powder towards this main opening.
  • the section S12 of the inertable volume 12 gradually increases in the lower part 18 of this inertable volume 12 and this section S12 of the inertable volume 12 remains constant in the upper part 16 of this inertable volume 12.
  • the section S12 of the inertable volume 12 gradually increases throughout the height H10 of this inertable volume 12.
  • the inertable volume 12 can take a frustoconical or pyramidal shape in the part where its section S12 gradually increases.
  • the inertable volume 12 takes a pyramidal shape with 4 faces with rounded edges between its different faces in the part where its section S12 gradually increases.
  • the main opening 14 is equipped with a passive half-valve 20 making it possible to close this main opening 14 in a watertight manner. air and humidity.
  • the container 10 comprises at least two inerting connections, at least a first upper connection 22 giving access to the upper part 16 of the inertable volume and at least one second lower tap 24 giving access to the lower part 18 of the inertable volume.
  • the presence of at least two lower and upper connections makes it possible to completely fill the inertable volume with inert gas independently of the position in which the container is used.
  • inert gas means a gas which does not cause a physicochemical reaction, such as for example oxidation, absorption or absorption, likely to degrade the characteristics and quality of the additive manufacturing powder.
  • an inert gas may be nitrogen, argon, helium or a mixture of two or three of these gases.
  • the container when the container is used to supply powder to an additive manufacturing machine or another additive manufacturing device, the container is used with its main opening downwards, and the inert gas is introduced into the inertable volume through an upper connection .
  • inert gas can also be introduced into the inertable volume through a lower tap.
  • the inert gas circulates in the powder and makes it possible to break up any powder vault which may have formed above the main opening.
  • the upper tap can be used to evacuate inert gas and thus limit the excess pressure of inert gas in the inertable volume.
  • the container when the container is used to receive powder from an additive manufacturing machine or from another additive manufacturing device, the container is used with its main opening upwards, and the inert gas is introduced into the inertable volume by a lower connection.
  • the passive half-valve is closed, and two connections giving access to the inertable volume are used to refill the inertable volume with an inert gas, a first tap being used to introduce the inert gas into the inertable volume and the other tap allowing the non-inert gases present inside the inertable volume to be evacuated and expelled by the inert gas introduced via the first tap.
  • each lower tap 24 is located in the immediate vicinity of the main opening 14 and each upper tap 22 is located in the immediate vicinity of the upper wall 27.
  • the passive half-valve 20 comprises a body 25 supporting a butterfly 26 for closing the main opening 14 of the container 12 and means 28 for locking this butterfly in the closed position.
  • These locking means 28 are unlocked by the coupling of the passive half-valve with an active half-valve, the locking means authorizing the separation of the passive half-valve and the active half-valve only when the butterfly 26 is in the closed position, and the locking means 28 maintaining the butterfly 26 in the closed position as long as the passive half-valve is not coupled with an active half-valve.
  • FIG. 1 An active half-valve 30 intended to be coupled with the passive half-valve 20 of the container 10 is illustrated in figure 1 .
  • This active half-valve 30 comprises a body 32 supporting a butterfly 34 intended to be attached to the butterfly 26 of the passive half-valve 20.
  • this active half-valve 30 also comprises an actuator 36, for example pneumatic, allowing cause the butterfly 34 of the active half-valve 30 to rotate.
  • the locking means 28 of the butterfly in the closed position are unlocked by the coupling of the butterfly 26 of the passive half-valve with the butterfly 34 of the active half-valve, the active half-valve comprising means for unlocking the means locking 28 of the passive half-valve 20.
  • the butterfly 34 of the active half-valve forms or supports the means for unlocking the locking means 28 of the passive half-valve 20.
  • the locking means 28 of the passive half-valve 20 taking for example the form of at least one key or at least one stud movable in translation, the implementation movement of this key or this stud when the passive half-valve is coupled with an active half-valve makes it possible to release a rotation of the butterfly 26 and the butterfly 34 around an axis passing through the main opening 14.
  • the means of unlocking the active half-valve take for example the form of at least one pin, or of at least one cam, or more simply of at least one surface making it possible to set in motion the key or the stud of the locking means 28 of the passive half-valve 20.
  • the pin, the cam or the surface of the unlocking means are for example carried by the butterfly 34 of the half-valve active.
  • the unlocking means of the active half-valve unlock the locking means of the passive half-valve
  • the butterfly 34 of the active half-valve is attached to the butterfly 26 of the passive half-valve
  • the rotation of the butterfly 34 under the effect of the actuator 36 of the active half-valve causes the rotation of the butterfly 26 of the passive half-valve and therefore the opening of the main opening 14.
  • the inertable volume 12 comprising a right side 38 and a left side 40
  • the container comprises a lower connection 24 and an upper connection 22 on the right side of the inertable volume
  • the container comprises a lower connection 24 and an upper connection 22 on the side left of the inertable volume.
  • the container 10 comprising a lower part 42 and an upper part 44
  • the container comprises at least two lower connectors 46 positioned in the lower part 42 of the container and at least two upper connectors 48 positioned in the upper part 44 of the container.
  • a first upper connection 48 and a first lower connection 46 are connected by the same conduit 50 to a lower connection 24 giving access to the lower part 18 of the inertable volume
  • a second upper connection 48 and a second lower connection 46 are connected by a same conduit 52 to an upper connection 22 giving access to the upper part 16 of the inertable volume.
  • the container comprising lower 24 and upper 22 connections on the right 38 and left 40 sides of the inertable volume
  • the container comprises four connections on each side of the inertable volume.
  • a lower connection 46 and an upper connection 48 are connected by the same conduit 50 to a lower connection 24, and a lower connection 46 and an upper connection 48 are connected by the same conduit 52 to an upper connection 22.
  • a lower connection 46 and a upper connection 48 are connected by the same conduit 50 to a lower connection 24, and a lower connection 46 and an upper connection 48 are connected by the same conduit 52 to an upper connection 22.
  • the container 10 comprises a chassis 54 inside which the inertable volume 12 is placed.
  • This chassis is substantially parallelepiped and it makes it possible to facilitate the handling of the inertable volume 12 and therefore of the container.
  • the lower 46 and upper 48 connections are supported by the chassis 54 of the container.
  • the upper part 16 of the inertable volume is part of the upper part 44 of the container and the lower part 18 of the inertable volume is part of the lower part 42 of the container.
  • the dimensions of the container 10 are substantially identical to the dimensions of the inertable volume 12.
  • the container 10 includes casters 56 in the lower part 42 and in the upper part 44. These casters 56 are supported by the chassis 54 of the container.
  • the chassis 54 of the container makes it possible to receive a retractable handle 58 in the upper part 44 of the container or in the lower part 42 of the container, depending on the orientation in which the container is used (main opening upwards or main opening downwards).
  • the container 10 includes an auxiliary opening 60 giving access to the interior of the inertable volume 12, this auxiliary opening being equipped with a closing cover 62.
  • the auxiliary opening 60 is located in the upper part 44 of the inertable volume 12. More precisely, the auxiliary opening 60 is located through the upper wall 27 of the inertable volume 12.
  • This auxiliary opening 60 is large enough to be able to ensure complete cleaning of the interior of the inertable volume 12 and a good visual inspection of the interior of the inertable volume 12, this visual inspection making it possible to ensure that the interior of the inertable volume 12 is clean and free of any impurity before closing it, filling it with inert gas and introduce a new batch of additive manufacturing powder.

Description

  • L'invention se situe dans le domaine de la fabrication additive à base de poudre par fusion des grains de cette poudre à l'aide d'une ou plusieurs sources de puissance comme un ou plusieurs faisceaux laser et/ou un ou plusieurs faisceaux d'électrons.
  • Plus précisément, l'invention se situe dans le domaine de la fabrication additive par dépôt de lit de poudre ou par projection de poudre.
  • L'invention vise à faciliter le transport et le stockage de plusieurs dizaines de litres de poudre de fabrication additive tout en préservant les qualités de la poudre. L'invention vise aussi à faciliter l'approvisionnement en poudre de différentes machines de fabrication additive ou d'autres dispositifs utiles à la fabrication additive comme des dispositifs de tamisage ou de séchage de poudre. L'invention vise aussi à faciliter la récupération de poudre depuis différentes machines de fabrication additive ou depuis d'autres dispositifs utiles à la fabrication additive comme des dispositifs de tamisage ou de séchage de poudre, ou des dispositifs de nettoyage des pièces fabriquées et des plateaux de fabrication. Enfin, l'invention vise aussi à faciliter le conditionnement ou le reconditionnement de lots de poudre neuve ou recyclée.
  • Dans le domaine de la fabrication additive par dépôt de lit de poudre ou projection de poudre, la qualité des pièces fabriquées est directement liée à la qualité de la poudre de fabrication additive utilisée. Donc, si la qualité de la poudre est dégradée au cours de son transport, de son stockage, ou de son transfert vers une machine de fabrication additive ou vers un autre dispositif, les pièces fabriquées avec cette poudre offriront de moins bonnes performances ou pourront même présenter des défauts entrainant une mise au rebut de ces pièces.
  • Par exemple, la composition chimique d'une poudre de fabrication additive peut évoluer par réaction physico-chimique, comme par exemple par oxydation, par adsorption ou par absorption, au contact de la vapeur d'eau, de l'oxygène et/ou de l'azote contenus dans l'air présent dans l'atelier où est utilisée la poudre, et cette évolution peut entraîner une diminution de la résistance mécanique des pièces fabriquées ou une réduction de la résistance à la corrosion des pièces fabriquées.
  • Parallèlement, et en raison de certains composés chimiques toxiques qu'elles peuvent contenir ou des risques d'incendie ou d'explosion liés à leur réactivité avec l'oxygène, certaines poudres de fabrication additives peuvent aussi présenter des risques sanitaires, d'hygiène ou de sureté vis-à-vis des personnes présentes dans les ateliers où ces poudres sont manipulées et utilisées.
  • Donc, tant pour préserver leur qualité que la santé et la sécurité des personnes, il est généralement nécessaire de transporter, de stocker et de transférer les poudres de fabrication additive dans des contenants étanches ou dans des circuits fermés, et en évitant de mettre ces poudres au contact de l'air présent dans les locaux où ces poudres sont utilisées.
  • Actuellement, les poudres de fabrication additives sont fournies dans des pots scellés et contenant seulement quelques litres de poudre dans un gaz inerte. D'une part, plusieurs pots sont nécessaires à l'alimentation d'une machine de fabrication additive pour un cycle entier de production. De plus, ces pots ne permettent pas un stockage suffisamment hermétique à l'air extérieur et à la vapeur d'eau contenue dans cet air extérieur dans la durée. Et enfin, une fois ouvert, ces pots ne peuvent pas être réutilisés pour stocker de nouveau la poudre sous atmosphère inerte. GB2520161A concerne un container inertable de transport de poudre, utilisé pour le transport et stockage de poudre, ayant la forme d'un silo, pour la fabrication additive à base de poudre ayant un moyen de piquage.
  • FR2983182A1 concerne un container pressuré avec un gaz neutre pour le transfert de poudre présentant une demi valve passive.
  • Il existe donc un besoin de pouvoir transporter plusieurs dizaines de litres de poudre de fabrication additive avec un seul contenant, réutilisable et capable de contenir la poudre sous atmosphère protégée et de manière hermétique à l'air extérieur et à la vapeur d'eau contenue dans cet air extérieur dans la durée.
  • Enfin, les poudres de fabrication additive sont des produits fluides et insaisissables, et il existe un besoin de faciliter la manipulation de ces poudres tout en préservant la qualité des poudres et la santé et la sécurité des personnes, par exemple en limitant les risques d'incendie et d'explosion lors du transport ou du transfert des poudres réactives à l'oxygène.
  • La présente invention a pour objectif de fournir une solution aux besoins précités.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un container inertable de transport d'une poudre de fabrication additive, le container comprenant un volume inertable et une ouverture principale donnant accès à l'intérieur de ce volume inertable, le volume inertable comprenant une partie supérieure et une partie inférieure, l'ouverture principale étant située en partie inférieure du volume inertable, et la section du volume inertable augmentant progressivement dans au moins une partie de la hauteur de ce volume inertable et de la partie inférieure vers la partie supérieure du volume inertable.
  • Selon l'invention, l'ouverture principale est équipée d'une demi-vanne passive permettant de fermer cette ouverture principale de manière étanche à l'air et à l'humidité de l'air, et le container comprend au moins deux piquages d'inertage, au moins un premier piquage supérieur donnant accès à la partie supérieure du volume inertable et au moins un second piquage inférieur donnant accès à la partie inférieure du volume inertable.
  • Grâce à la demi-vanne passive, le container permet de contenir la poudre sous atmosphère protégée et de manière hermétique à l'air extérieur et à la vapeur d'eau contenue dans cet air extérieur dans la durée, et grâce aux piquages d'inertage et à la demi-vanne, le container peut être rempli à nouveau avec un gaz inerte en vue d'une nouvelle utilisation avec un nouveau lot de poudre.
  • De plus, lorsque les piquages d'inertage sont reliés à un circuit d'alimentation en gaz inerte, ces piquages peuvent être utilisés pour maintenir à des valeurs constantes la pression et le taux de gaz inerte dans le container, permettant ainsi de pallier aux éventuelles micro-fuites et de garantir la qualité de la poudre contenue dans ce container dans le temps.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d'exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un container selon l'invention dans un premier mode de réalisation,
    • la figure 2 est une vue en coupe selon un plan médian transversal d'un container selon l'invention dans un premier mode de réalisation,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un container selon l'invention dans un second mode de réalisation, et
    • les figures 4A et 4B sont des vues de côté d'un container selon l'invention dans un second mode de réalisation.
  • L'invention est relative à un container inertable 10 de transport d'une poudre de fabrication additive tel qu'il est illustré par les figures 1 à 4B.
  • Par poudre de fabrication additive, l'invention entend une poudre dont les grains ont leur plus grande dimension inférieure ou égale à cinq cent micromètres.
  • Dans une application particulièrement visée par la présente invention, les grains de cette poudre sont susceptibles d'être altérés par un contact avec l'air présent dans les locaux où cette poudre est utilisée ou par un contact avec l'humidité de cet air.
  • Par exemple, les poudres destinées à être transportées ou stockées avec un container inertable selon l'invention sont des poudres métalliques comprenant au moins un ou plusieurs métaux oxydables au contact de l'oxygène ou de l'azote contenu dans l'air présent dans les locaux où ces poudres sont utilisées.
  • En vue de transporter et de stocker une telle poudre de fabrication additive, le container 10 comprend un volume inertable 12 et une ouverture principale 14 donnant accès à l'intérieur de ce volume inertable 12. Plus en détail, le volume inertable 12 comprend une partie supérieure 16 et une partie inférieure 18, et l'ouverture principale 14 est située en partie inférieure 18 du volume inertable.
  • Afin d'éviter un réapprovisionnement d'une machine de fabrication additive en cours de production, le volume inertable 12 a une contenance d'au moins cinq litres et pouvant aller jusqu'à deux mille litres, la contenance du volume inertable étant adaptée au volume de la zone ou des zones de fabrication de la machine de fabrication additive en prenant en compte la quantité de poudre pouvant être déposée en excès par les moyens de mise en couche ou de projection de la poudre.
  • Pour éviter la création de zones de rétention de poudre dans le container 10, la section S12 du volume inertable 12 augmente progressivement dans au moins une partie de la hauteur H10 de ce volume inertable 12 et de la partie inférieure 18 vers la partie supérieure 16 de ce volume inertable 12. Donc, la section S12 du volume inertable 12 augmente progressivement au-dessus de l'ouverture principale 14, favorisant ainsi l'écoulement de la poudre vers cette ouverture principale.
  • Dans un premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la section S12 du volume inertable 12 augmente progressivement dans la partie inférieure 18 de ce volume inertable 12 et cette section S12 du volume inertable 12 reste constante dans la partie supérieure 16 de ce volume inertable 12.
  • Dans un second mode de réalisation illustré par les figures 3 et 4A et 4B, la section S12 du volume inertable 12 augmente progressivement dans toute la hauteur H10 de ce volume inertable 12.
  • Le volume inertable 12 peut prendre une forme tronconique ou pyramidale dans la partie où sa section S12 augmente progressivement.
  • Dans le premier et le second mode de réalisation du container illustré sur les figures, le volume inertable 12 prend une forme pyramidale à 4 faces avec des arêtes arrondies entre ses différentes faces dans la partie où sa section S12 augmente progressivement.
  • Afin d'éviter tout contact de la poudre avec l'air présent à l'extérieur du volume inertable 12, l'ouverture principale 14 est équipée d'une demi-vanne passive 20 permettant de fermer cette ouverture principale 14 de manière étanche à l'air et à l'humidité.
  • En combinaison avec cette demi-vanne passive 20, et afin de pouvoir remplir le volume inertable 12 avec un gaz inerte, le container 10 comprend au moins deux piquages d'inertage, au moins un premier piquage supérieur 22 donnant accès à la partie supérieure 16 du volume inertable et au moins un second piquage inférieur 24 donnant accès à la partie inférieure 18 du volume inertable.
  • Avantageusement, la présence d'au moins deux piquages inférieur et supérieur permet de remplir complètement le volume inertable de gaz inerte indépendamment de la position dans laquelle est utilisée le container.
  • Par gaz inerte, l'invention entend un gaz qui n'entraine pas de réaction physico-chimique, comme par exemple l'oxydation, l'absorption ou l'absorption, susceptible de dégrader les caractéristiques et la qualité de la poudre de fabrication additive. Par exemple, pour certaines poudres, un gaz inerte peut être l'azote, l'argon, l'hélium ou un mélange de deux ou de trois de ces gaz.
  • Ainsi, lorsque le container est utilisé pour alimenter en poudre une machine de fabrication additive ou un autre dispositif de fabrication additive, le container est utilisé avec son ouverture principale vers le bas, et le gaz inerte est introduit dans le volume inertable par un piquage supérieur. Toutefois, pour faciliter l'écoulement de la poudre vers l'ouverture principale, du gaz inerte peut aussi être introduit dans le volume inertable par un piquage inférieur. Plus en détail, en étant introduit par un piquage inférieur, le gaz inerte circule dans la poudre et permet de briser une éventuelle voûte de poudre qui se serait constituée au-dessus de l'ouverture principale. Lorsque du gaz inerte est ainsi introduit par un piquage inférieur, le piquage supérieur peut être utilisé pour évacuer du gaz inerte et ainsi limiter la surpression de gaz inerte dans le volume inertable.
  • A l'inverse, lorsque le container est utilisé pour recevoir de la poudre depuis une machine de fabrication additive ou depuis un autre dispositif de fabrication additive, le container est utilisé avec son ouverture principale vers le haut, et le gaz inerte est introduit dans le volume inertable par un piquage inférieur.
  • Enfin, lorsque le container a été ouvert, vidé et mis en contact avec l'air extérieur, la demi-vanne passive est fermée, et deux piquages donnant accès au volume inertable sont utilisés pour remplir à nouveau le volume inertable avec un gaz inerte, un premier piquage étant utilisé pour introduire le gaz inerte dans le volume inertable et l'autre piquage permettant d'évacuer les gaz non inertes présents à l'intérieur du volume inertable et chassés par le gaz inerte introduit via le premier piquage.
  • Comme l'illustrent les différentes figures, le volume inertable étant fermé en partie supérieure par une paroi supérieure 27, chaque piquage inférieur 24 est situé à proximité immédiate de l'ouverture principale 14, et chaque piquage supérieur 22 est situé à proximité immédiate de la paroi supérieure 27.
  • En vue de la fermeture hermétique du volume inertable, la demi-vanne passive 20 comprend un corps 25 supportant un papillon 26 de fermeture de l'ouverture principale 14 du container 12 et des moyens de verrouillage 28 de ce papillon en position fermée.
  • Ces moyens de verrouillage 28 sont déverrouillés par l'accouplement de la demi-vanne passive avec une demi-vanne active, les moyens de verrouillage autorisant la séparation de la demi-vanne passive et de la demi-vanne active uniquement lorsque le papillon 26 est en position fermée, et les moyens de verrouillage 28 maintenant le papillon 26 en position fermée tant que la demi-vanne passive n'est pas accouplée avec une demi-vanne active.
  • Une demi-vanne active 30 destinée à être accouplée avec la demi-vanne passive 20 du container 10 est illustrée en figure 1. Cette demi-vanne active 30 comprend un corps 32 supportant un papillon 34 destiné à être accolé au papillon 26 de la demi-vanne passive 20. De plus, cette demi-vanne active 30 comprend aussi un actionneur 36, par exemple pneumatique, permettant d'entraîner en rotation le papillon 34 de la demi-vanne active 30.
  • Aussi, les moyens de verrouillage 28 du papillon en position fermée sont déverrouillés par l'accouplement du papillon 26 de la demi-vanne passive avec le papillon 34 de la demi-vanne active, la demi-vanne active comprenant des moyens de déverrouillage des moyens de verrouillage 28 de la demi-vanne passive 20.
  • Par exemple, le papillon 34 de la demi-vanne active forme ou supporte les moyens de déverrouillage des moyens de verrouillage 28 de la demi-vanne passive 20.
  • Les moyens de verrouillage 28 de la demi-vanne passive 20 prenant par exemple la forme d'au moins une clavette ou d'au moins un goujon mobile en translation, la mise en mouvement de cette clavette ou de ce goujon lorsque la demi-vanne passive est accouplée avec une demi-vanne active permet de libérer une rotation du papillon 26 et du papillon 34 autour d'un axe traversant l'ouverture principale 14.
  • Pour actionner le déverrouillage des moyens de verrouillage 28 de la demi-vanne passive 20, les moyens de déverrouillage de la demi-vanne active prennent par exemple la forme d'au moins un pion, ou d'au moins une came, ou plus simplement d'au moins une surface permettant de mettre en mouvement la clavette ou le goujon des moyens de verrouillage 28 de la demi-vanne passive 20. Le pion, la came ou la surface des moyens de déverrouillage sont par exemple portés par le papillon 34 de la demi-vanne active.
  • Lorsque la demi-vanne active est accouplée à la demi-vanne passive, les moyens de déverrouillage de la demi-vanne active déverrouillent les moyens de verrouillage de la demi-vanne passive, le papillon 34 de la demi-vanne active est accolé au papillon 26 de la demi-vanne passive, et la mise en rotation du papillon 34 sous l'effet de l'actionneur 36 de la demi-vanne active entraîne la mise en rotation du papillon 26 de la demi-vanne passive et donc l'ouverture de l'ouverture principale 14.
  • Dans le second mode de réalisation du container illustré par les figures 3, 4A et 4B, le volume inertable 12 comprenant un côté droit 38 et un côté gauche 40, le container comprend un piquage inférieur 24 et un piquage supérieur 22 du côté droit du volume inertable, et le container comprend un piquage inférieur 24 et un piquage supérieur 22 du côté gauche du volume inertable.
  • Toujours dans le second mode de réalisation du container illustré par les figures 3, 4A et 4B, le container 10 comprenant une partie inférieure 42 et une partie supérieure 44, le container comprend au moins deux raccords inférieurs 46 positionnés en partie inférieure 42 du container et au moins deux raccords supérieurs 48 positionnés en partie supérieure 44 du container. Un premier raccord supérieur 48 et un premier raccord inférieur 46 sont reliés par un même conduit 50 à un piquage inférieur 24 donnant accès à la partie inférieure 18 du volume inertable, et un second raccord supérieur 48 et un second raccord inférieur 46 sont reliés par un même conduit 52 à un piquage supérieur 22 donnant accès à la partie supérieure 16 du volume inertable.
  • Ainsi, dans le second mode de réalisation du container, le container comprenant des piquages inférieurs 24 et supérieurs 22 des côtés droit 38 et gauche 40 du volume inertable, le container comprend quatre raccords de chaque côté du volume inertable. Du côté droit 38 du volume inertable, un raccord inférieur 46 et un raccord supérieur 48 sont reliés par un même conduit 50 à un piquage inférieur 24, et un raccord inférieur 46 et un raccord supérieur 48 sont reliés par un même conduit 52 à un piquage supérieur 22. Et du côté gauche 40 du volume inertable, un raccord inférieur 46 et un raccord supérieur 48 sont reliés par un même conduit 50 à un piquage inférieur 24, et un raccord inférieur 46 et un raccord supérieur 48 sont reliés par un même conduit 52 à un piquage supérieur 22.
  • Comme l'illustrent les différentes figures, le container 10 comprend un châssis 54 à l'intérieur duquel est placé le volume inertable 12. Ce châssis est sensiblement parallélépipédique et il permet de faciliter la manutention du volume inertable 12 et donc du container.
  • Avantageusement, les raccords inférieur 46 et supérieur 48 sont supportés par le châssis 54 du container.
  • Dans le container selon l'invention, la partie supérieure 16 du volume inertable fait partie de la partie supérieure 44 du container et la partie inférieure 18 du volume inertable fait partie de la partie inférieure 42 du container. Ainsi, les dimensions du container 10 sont sensiblement identiques aux dimensions du volume inertable 12.
  • Toujours en vue de faciliter la manutention du volume inertable 12, le container 10 comprend des roulettes 56 en partie inférieure 42 et en partie supérieure 44. Ces roulettes 56 sont supportées par le châssis 54 du container.
  • Dans le même objectif, le châssis 54 du container permet de recevoir une poignée 58 escamotable en partie supérieure 44 du container ou en partie inférieure 42 du container, en fonction de l'orientation dans laquelle est utilisé le container (ouverture principale vers le haut ou ouverture principale vers le bas).
  • Enfin, pour permettre un nettoyage complet de l'intérieur du volume inertable 12, le container 10 comprend une ouverture auxiliaire 60 donnant accès à l'intérieur du volume inertable 12, cette ouverture auxiliaire étant équipée d'un couvercle de fermeture 62.
  • Avantageusement, l'ouverture auxiliaire 60 est emménagée en partie supérieure 44 du volume inertable 12. Plus précisément, l'ouverture auxiliaire 60 est emménagée au travers de la paroi supérieure 27 du volume inertable 12.
  • Cette ouverture auxiliaire 60 est suffisamment grande pour pouvoir assurer un nettoyage complet de l'intérieur du volume inertable 12 et un bon contrôle visuel de l'intérieur du volume inertable 12, ce contrôle visuel permettant de s'assurer que l'intérieur du volume inertable 12 est propre et exempt de toute impureté avant de le refermer, de le remplir de gaz inerte et d'y introduire un nouveau lot de poudre de fabrication additive.

Claims (10)

  1. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive, le container (10) comprenant un volume inertable (12) et une ouverture principale (14) donnant accès à l'intérieur de ce volume inertable, le volume inertable (12) comprenant une partie supérieure (16) et une partie inférieure (18), l'ouverture principale (14) étant située en partie inférieure (18) du volume inertable, et la section (S12) du volume inertable (12) augmentant progressivement dans au moins une partie de la hauteur (H10) du container (10) et de la partie inférieure (18) vers la partie supérieure (16) du volume inertable, l'ouverture principale est équipée d'une demi-vanne passive (20) permettant de fermer cette ouverture principale (14) de manière étanche à l'air et à l'humidité de l'air, et le container étant caractérisé en que le container comprend au moins deux piquages d'inertage, au moins un premier piquage supérieur (22) donnant accès à la partie supérieure (16) du volume inertable et au moins un second piquage inférieur (24) donnant accès à la partie inférieure (18) du volume inertable.
  2. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon la revendication 1, dans lequel, la demi-vanne passive (20) comprenant un corps (25) supportant un papillon (26) de fermeture de l'ouverture principale (14) du container, la demi-vanne passive (20) comprend des moyens de verrouillage (28) de ce papillon en position fermée.
  3. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon la revendication 2, dans lequel les moyens de verrouillage (28) sont déverrouillés par l'accouplement de la demi-vanne passive avec une demi-vanne active, les moyens de verrouillage (28) autorisant la séparation de la demi-vanne passive et de la demi-vanne active uniquement lorsque le papillon (26) est en position fermée, et les moyens de verrouillage (28) maintenant le papillon (26) en position fermée tant que la demi-vanne passive n'est pas accouplée avec une demi-vanne active.
  4. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens de verrouillage (28) du papillon (26) en position fermée sont déverrouillés par l'accouplement du papillon (26) de la demi-vanne passive avec le papillon d'une demi-vanne active, la demi-vanne active comprenant des moyens de déverrouillage des moyens de verrouillage (28) de la demi-vanne passive (20).
  5. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, le volume inertable (12) comprenant un côté droit (38) et un côté gauche (40), le container comprend un piquage inférieur (24) et un piquage supérieur (22) du côté droit du volume inertable, et le container comprend un piquage inférieur (24) et un piquage supérieur (22) du côté gauche du volume inertable.
  6. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, le container (10) comprenant une partie inférieure (42) et une partie supérieure (44), le container comprend au moins deux raccords inférieurs (46) positionnés en partie inférieure (42) du container et au moins deux raccords supérieurs (48) positionnés en partie supérieure (44) du container, un premier raccord supérieur (48) et un premier raccord inférieur (46) étant reliés par un même conduit (50) à un piquage inférieur (24) donnant accès à la partie inférieure (18) du volume inertable, et un second raccord supérieur (48) et un second raccord inférieur (46) étant reliés par un même conduit (52) à un piquage supérieur (22) donnant accès à la partie supérieure (16) du volume inertable.
  7. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie supérieure (16) du volume inertable fait partie de la partie supérieure (44) du container, et dans lequel la partie inférieure (18) du volume inertable fait partie de la partie inférieure (42) du container.
  8. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la section (S12) du volume inertable (12) augmente progressivement dans toute la hauteur (H10) de ce volume inertable (12).
  9. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la section (S12) du volume inertable (12) augmente progressivement dans la partie inférieure (18) de ce volume inertable (12), et dans lequel cette section (S12) du volume inertable (12) reste constante dans la partie supérieure (16) de ce volume inertable (12).
  10. Container inertable (10) de transport d'une poudre de fabrication additive selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le container (10) comprend une ouverture auxiliaire (60) donnant accès à l'intérieur du volume inertable (12), cette ouverture auxiliaire étant équipée d'un couvercle de fermeture (62).
EP18833448.6A 2017-12-05 2018-12-03 Container inertable de transport d'une poudre de fabrication additive Active EP3720634B1 (fr)

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